INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect de la présente invention, l’ergot de positionnement est positionné en regard d’une ouverture située à une extrémité axiale de l’étoile, l’ergot de positionnement étant configuré pour venir contre le bord de l’ouverture situé du côté de l’extrémité axiale de l’étoile.
Selon un autre aspect de la présente invention, le stator comprend également une culasse de forme cylindrique configurée pour venir se positionner autour de l’étoile et des bobines.
Selon un autre aspect de la présente invention, la culasse et l’étoile sont formées par découpe à partir d’un empilement de tôles configurées pour être superposées axialement.
La présente invention concerne également un moteur électrique comprenant un stator tel que décrit précédemment.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un stator tel que décrit précédemment, ledit procédé de fabrication comprenant : - une étape de découpe d’un empilement de tôles pour former une étoile comprenant une pluralité de dents et une culasse comprenant une pluralité d’encoches de forme complémentaire aux extrémités des dents,
- une étape de formation d’une pluralité d’ouvertures dans l’étoile entre les dents,
- une étape de formation des bobines par enroulement d’un fil de bobinage autour de bobineaux comprenant un ergot de positionnement sur une partie interne radialement à l’état monté sur l’étoile,
- une étape de positionnement des bobines sur les dents de l’étoile, l’ergot de positionnement des bobineaux venant s’insérer dans une ouverture de l’étoile, - une étape d’insertion de l’étoile dans la culasse par translation axiale.
représente une vue schématique en perspective d’un stator à dents séparées ;
représente une vue schématique en perspective d’une étoile et d’une culasse d’un corps de stator d’un moteur électrique;
représente une vue schématique en perspective d’une bobine réalisée autour d’un bobineau formant une dent séparée du stator de la ;
représente une vue d’un premier côté d’un bobineau selon la présente invention;
représente une vue d’un deuxième côté d’un bobineau selon la présente invention;
En d'autres termes, le but de l'invention est de proposer un procédé permettant de fabriquer une composition de revêtement de surface qui présente de remarquables propriétés amortissantes et de rebond, qui ne présente pas de risque pour la santé humaine, animale et environnementale, qui ne génère pas ou peu de poussière lors des courses de chevaux, qui n'est pas abrasive pour leurs sabots des chevaux et qui n'est pas altérée par les conditions météorologiques du lieu de la pratique sportive considérée. Une telle composition de revêtement de surface doit en outre être d'entretien facile.
Ce procédé doit, en outre, permettre une fabrication industrielle et une reproductibilité parfaitement maîtrisées, et être de mise en œuvre aisée, rapide et à un coût industriel maîtrisé en ne recourant notamment pas à un équipement industriel lourd et/ou à une étape de chauffage.
La présente invention se rapporte, en premier lieu, à un procédé de fabrication d'une composition de revêtement de surface comprenant du sable et du caoutchouc.
Selon l'invention, ce procédé de fabrication comprend les étapes (i) à (iii) successives suivantes : (i) la préparation d'un premier mélange M1 comprenant : - de 90 % en masse à 98 % en masse de sable 0/2 conforme à la norme NF P 18-545, et - de 2 % en masse à 10 % de fines conformes à la norme NF P 18-545 ; (ii) la préparation d'un deuxième mélange M2 comprenant : - de 75 % en masse à 85 % en masse du premier mélange M1, et - de 15 % en masse à 25 % en masse de granulat 2/3 conforme à la norme NF P 18-545 ; et (iii) la préparation d'un troisième mélange M3 comprenant : - au moins 90 % en masse du deuxième mélange M2, et - au plus 10 % en masse de caoutchouc se présentant sous une forme divisée, moyennant quoi on obtient la composition de revêtement de surface.
Le procédé de fabrication selon l'invention est donc un procédé dont la mise en œuvre est particulièrement simple, rapide, reproductible et économique. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une composition de revêtement de surface spécifiquement adaptée aux revêtements de surfaces destinées à la pratique sportive, en particulier aux surfaces destinées à la pratique d'un sport équestre. Ce procédé de fabrication peut, en outre, être facilement mis en œuvre dans les installations fixes ou mobiles actuellement dédiées aux mélanges de phase solides, ce qui n'est pas le cas du procédé décrit dans le document WO 2019/1555851 A1.
Les sable 0/2, fines et granulat 2/3 mis en œuvre lors des étapes (i) à (iii) du procédé selon l'invention sont définis par la norme NF P 18-545 qui précise leur appartenance à une classe granulaire repère désignant ces éléments par leur rapport d/D, ce rapport d/D correspondant au rapport entre leur plus petite dimension d (en mm) et leur plus grande dimension D (en mm).
Il est précisé que l'expression "de … à …" mentionnée ci-dessus et qui est utilisée dans la présente demande doit être comprise comme définissant non seulement les valeurs de l'intervalle, mais également les valeurs des bornes de cet intervalle.
L'étape (i) du procédé de fabrication selon l'invention est réalisée par mélange des quantités suivantes de deux types de matériaux particulaires tels que définis par la norme NF P 18-545 mentionnée ci-dessus, à savoir : - de 90 % en masse à 98 % en masse de sable 0/2, et - de 2 % en masse à 10 % en masse de fines.
Il est à noter que des fines sont déjà présentes dans le sable 0/2 conforme à la norme NF P 18-545, en une proportion massique typiquement comprise entre 10 % en masse et 15 % en masse par rapport à la masse totale de sable 0/2.
À l'issue de l'étape (i), on obtient donc un premier mélange noté M1 qui correspond à un sable 0/2 enrichi en fines, avec une proportion massique en fines comprise entre 9 %et 24,7 %, par rapport à la masse totale de ce premier mélange M1.
Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, le premier mélange M1 préparé à l'étape (i) comprend : - de 92 % en masse à 96 % en masse de sable 0/2 conforme à la norme NF P 18-545, et - de 4 % en masse à 8 % en masse de fines conformes à la norme NF P 18-545.
Dans une variante préférée du procédé selon l'invention, le premier mélange M1 préparé à l'étape (i) comprend : - 94 % en masse de sable 0/2 conforme à la norme NF P 18-545, et - 6 % en masse de fines conformes à la norme NF P 18-545.
L'étape (ii) du procédé de fabrication selon l'invention est réalisée par mélange des quantités suivantes du premier mélange M1 préparé à l'étape (i) et de granulat 2/3 tel que défini par la norme NF P 18-545, à savoir : - de 75 % en masse à 85 % en masse du premier mélange M1, et - de 15 % en masse à 25 % en masse du granulat 2/3.
À l'issue de l'étape (ii), on obtient un deuxième mélange noté M2.
Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, le deuxième mélange M2 préparé à l'étape (ii) comprend : - de 78 % en masse à 82 % en masse du premier mélange M1, et - de 18 % en masse à 22 % en masse de granulat 2/3 conforme à la norme NF P 18-545.
Dans une variante préférée du procédé selon l'invention, le deuxième mélange M2 préparé à l'étape (ii) comprend : - 80 % en masse du premier mélange M1, et - 20 % en masse de granulat 2/3 conforme à la norme NF P 18-545.
Une telle construction permet de limiter les jeux entre la poignée et l’anse lorsque l’utilisateur agite l’ensemble selon une direction verticale. Cependant, une telle construction ne permet pas de limiter les jeux latéraux entre la poignée et l’anse lorsque l’utilisateur agite l’ensemble selon une direction horizontale notamment latérale ou avant/arrière. De tels jeux sont source d’inquiétude pour l’utilisateur. De plus, l’utilisateur perçoit l’ensemble comme de mauvaise qualité.
Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer un ensemble formé par un récipient de cuisson et une poignée amovible présentant une ergonomie optimisée pour permettre à l’utilisateur de la manipuler facilement, en toute sécurité.
Un autre but de l’invention est de proposer un ensemble formé par un récipient de cuisson et une poignée amovible qui présente une conception simple et économique à mettre en œuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble formé par un récipient de cuisson comprenant au moins une anse recourbée vers l'extérieur ainsi qu’une poignée amovible destinée à coopérer avec ladite anse, ladite anse comportant une extrémité libre et une ouverture traversante munie d’une paroi avant, ladite poignée amovible s’étendant selon un axe longitudinal et comportant à une extrémité un bec se terminant par un double cambrage susceptible d'être introduit dans ladite ouverture, ledit bec étant muni d’une paroi d’appui inférieure destinée à coopérer avec une face d’appui supérieure de l’anse, caractérisé en ce que l’anse comporte un logement agencé à proximité de l’extrémité libre et en ce que le bec comporte un bossage agencé sur la face d’appui inférieure et qui s’étend selon une direction principale horizontale, perpendiculaire à l’axe longitudinal, le bossage et le logement étant dimensionnés pour amener le double cambrage en contact avec la paroi avant de l’ouverture lorsque la poignée est assemblée sur l’anse.
Par le bossage s’étend selon une direction principale horizontale, perpendiculaire à l’axe longitudinal, on comprend que le logement s’étend également selon une direction principale horizontale, perpendiculaire à l’axe longitudinal lorsque la poignée est assemblée sur l’anse.
Ainsi, la paroi avant de l’ouverture de l’anse forme une première zone d’appui pour le double cambrage du bec et le logement forme une deuxième zone d’appui pour le bossage agencé sur le bec. Dans un plan sensiblement horizontal passant par l’axe longitudinal, le bec est immobilisé sans jeu sur l’anse. Si l’utilisateur agite l’ensemble selon une direction horizontale, il ne percevra aucun déplacement entre la poignée et le récipient de cuisson. L’absence de mouvement relatif entre l’anse et la poignée lors des manipulations du récipient de cuisson permet d’améliorer l’ergonomie et la qualité perçue par l’utilisateur.
Le positionnement de la poignée sur le récipient de cuisson, dans un plan sensiblement horizontal passant par l’axe longitudinal, n’est réalisé que par deux pièces : l’anse et le bec. Ainsi les chaines de cotes qui définissent les jeux sont courtes et les jeux faciles à maitriser.
Avantageusement, le bossage comporte une face arrière et le logement comporte une paroi arrière, la face arrière étant en appui contre la paroi arrière lorsque la poignée est assemblée sur l’anse, pour amener le double cambrage en contact avec la paroi avant de l’ouverture.
Le bec et l’anse étant réalisés de préférence dans des matériaux métalliques, la cote entre le double cambrage et la face arrière du bossage pour le bec et la cote entre la paroi avant de l’ouverture et la paroi arrière du logement pour l’anse sont parfaitement maitrisées. Ainsi, dans un plan sensiblement horizontal passant par l’axe longitudinal, le bec est immobilisé sur l’anse sans jeu ou avec un minimum de jeu.
Avantageusement, le bossage comporte une extrémité libre arrondie dans un plan de coupe transversal.
Une telle disposition permet de faciliter l’introduction du bossage dans le logement lors de l’assemblage de la poignée sur l’anse.
De préférence, l’ouverture s’étend selon une direction principale horizontale, de manière parallèle à la direction principale d’extension du logement.
Ainsi, la première zone d’appui entre la paroi avant de l’ouverture de l’anse et le double cambrage du bec et la deuxième zone d’appui entre le logement et le bossage prennent la forme de deux segments parallèles qui empêchent toute rotation du bec par rapport à l’anse dans un plan horizontal.
Avantageusement, le logement est formé par une ouverture traversante.
Ainsi, le logement est agencé sur l’anse de manière traversante.
Le véhicule 11 comprend au moins une voiture 12 présentant un niveau bas 14A et un niveau haut 14B, la cage d’escalier 10 autorisant un passager à se déplacer d’un des niveaux à l’autre.
La cage d’escalier 10 peut être orientée dans un sens quelconque à l’intérieur du véhicule 11.
La cage d’escalier 10 comprend un plancher inférieur 16, un plancher supérieur 18, et un escalier 20.
La cage d’escalier 10 délimite, en dessous des marches 22 de l’escalier 20, un espace libre 24.
Comme illustré sur la , la cage d’escalier 10 comprend de préférence une paroi latérale 26.
La cage d’escalier 10 comprend en outre par exemple une cloison latérale 28, disposée en face de la paroi latérale 26.
Ici et par la suite, la direction dite « latérale » est par exemple prise perpendiculairement à la direction d’élévation Z et perpendiculairement à la cloison latérale 28.
Le plancher supérieur 18 est situé relativement plus haut que le plancher inférieur 16.
Le plancher supérieur 18 est disposé au niveau haut 14B de ladite voiture 12, et le plancher inférieur 16 est disposé au niveau bas 14A de ladite voiture 12.
Le plancher supérieur 18 et le plancher inférieur 16 sont horizontaux, lorsque le véhicule 11 est sur une voie horizontale.
L’escalier 20 s’étend depuis le plancher inférieur 16 jusqu’au plancher supérieur 18.
L’escalier 20 comporte des marches 22.
Chaque marche 22 est disposée entre la cloison latérale 28 et la paroi latérale 26.
Les marches 22 sont par exemple maintenues en position par une structure de support non représentée et/ou fixées sur la cloison latérale 28.
Chaque marche 22 est ici plane.
Les marches 22 présentent dans cet exemple toutes la même largeur, prise dans la direction latérale.
L’estimation réalisée à l’étape 106 applique la méthode des moindres carrés pour déterminer des valeurs des paramètres et minimisant la quantité suivante, constituée d’une somme de résidus au carré : Ici, la méthode des moindres carrés est appliquée en considérant comme résidu un écart entre le premier signal numérique (terme de gauche du résidu) et un modèle de ce premier signal (terme de droite du résidu). De manière notable, ce modèle dépend des deux paramètres que l’on cherche à estimer et , ainsi que des signaux numériques et .
L’obtention des valeurs des paramètres et qui minimisent la somme de résidus peut typiquement être mise en œuvre par le circuit numérique U en résolvant le système d’équations suivant :
Les paramètres et estimés à l’étape 106 caractérisent des écarts de la voie analogique d’indice l relativement à la voie analogique d’indice k.
Les dérivées partielles de la quantité à minimiser se réécrivent comme suit :
En définitive, les valeurs de et sont obtenues en résolvant le système d’équations suivant, dans ce mode de réalisation:
Ce système d’équations simplifié peut être résolu moyennant une charge de calcul raisonnable, en appliquant par exemple la méthode de Newton-Raphson connue de l’homme du métier.
Les paramètres et sont mémorisés par dans une mémoire, par exemple dans une mémoire intégrée dans le circuit numérique U.
Les étapes qui précèdent peuvent être appliquées plusieurs fois M-1 fois pour différentes paires de voies (k, l), en faisant varier l de sorte à couvrir toute voie autre que la voie d’indice k. Par exemple, si on choisit k=1, ces étapes sont mises en œuvre pour les paires de voies analogiques suivantes : (1, 2), (1, 3), …, (1, M). Bien entendu, il n’est alors pas nécessaire de réinjecter plusieurs fois le premier signal analogique.
2.1) Utilisation de signaux analogiques sinusoïdaux
Dans ce qui suit, on va décrire un mode de réalisation du procédé 100 qui est avantageux par sa simplicité. Dans ce mode de réalisation, le premier signal analogique injecté est un signal sinusoïdal.
Si le premier signal analogique sinusoïdal était numérisé sans altération à la fréquence d’échantillonnage , le premier signal analogique s’écrirait de la forme suivante :
où désigne l’amplitude, la fréquence réduite, la phase initiale et la fréquence du premier signal analogique.
Dans le but de simplifier l’exposé du procédé, on choisit par convention (ce qui est sans incidence aucune sur le procédé en lui-même).
On peut alors modéliser le premier signal numérique , qui résulte du passage du premier signal analogique à travers la voie analogique d’indice k et de sa numérisation subséquente, de la manière suivante :
la masse moléculaire en poids des blocs B est supérieure ou égale à 50 kDa ; et
le ratio molaire motif éthylène oxyde/motif ester est compris entre 0,5 et 5, et
- au moins un hémostatique destiné à être libéré dans la cavité utérine.
Dans le contexte de l’invention, l’expression « matrice polymérique à base de » signifie une matrice polymérique comportant le mélange et/ou le produit de la réaction entre les constituants de bases utilisés pour la polymérisation de cette matrice, de préférence uniquement le produit de la réaction entre les différents constituants de base utilisés pour cette matrice, certains d’entre eux pouvant être destinés à réagir ou susceptibles de réagir entre eux ou avec leur environnement chimique proche, au moins en partie, lors des différentes phases du procédé de fabrication de la matrice, en particulier au cours d’étape de polymérisation. Ainsi, les constituants de base sont les réactifs destinés à réagir ensemble lors de la polymérisation de la matrice.
Dans le contexte de l’invention, l’expression « compris entre x et y » signifie que les valeurs x et y sont incluses.
Selon l’invention, le terme « polyester » désigne tout polymère dont les motifs de répétition de la chaîne principale contiennent la fonction ester et qui peut être utilisé dans le domaine médical. Notamment, les polyesters s’entendent des polyesters aliphatiques tels que poly (acide lactique) (PLA), le poly (acide glycolique) (PGA), la poly-caprolactone (PCL), la poly-butyrolactone (PBL), les poly-hydroxyalcanoates (PHA), et leurs copolymères.
Dans un mode de réalisation préféré, le polyester (bloc A) est choisi parmi le poly(acide lactique) (PLA), le poly(acide glycolique) (PGA), la poly-caprolactone (PCL) et leurs copolymères.
Préférentiellement, le polyester présent dans la matrice est sous une forme non réticulée.
Le poly (acide lactique) peut être le poly (acide L-lactique), le poly (acide D-lactique) ou le poly (acide D,L lactique). Avantageusement, on utilise le poly (acide D,L lactique) (PDLLA). Dans ce cas, le polymère comporte préférentiellement au moins 50% d'acide L-lactique, et notamment au moins 60%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% ou 99%. En effet, en modifiant le pourcentage d'acide L-lactique par rapport à l’acide D-lactique, il est possible de jouer sur la vitesse de dégradation du copolymère blocs A et B. Une augmentation du taux d'acide L-lactique permet de ralentir la vitesse de dégradation du copolymère. Dans certains modes de réalisation de l’invention, la composition comprend 100% de PLLA en tant que blocs A.
Dans le contexte de l’invention, le poly(oxyéthylène) (PEO) est typiquement un polyéther linéaire fabriqué à partir de monomères d’oxyde d’éthylène ou d'éthylène glycol, de préférence de monomères d’oxyde d’éthylène, Ainsi, selon l’invention, le bloc B peut également être un polyéthylène glycol (PEG) de haut poids moléculaire supérieur ou égal à 50 kDa, notamment de poids moléculaire tel que défini ci-dessous.
Selon l’invention, le poly(oxyéthylène) (PEO) utilisé pour le bloc B présente un haut poids moléculaire, de manière à ce que le poids moléculaire total du PEO dans le copolymère soit supérieur ou égal à 50 kDa.
Dans le contexte de l’invention, on utilise indifféremment les termes « masse moléculaire » et « poids moléculaire » pour désigner, sauf mention contraire, la masse moléculaire moyenne en poids (Mw). Selon l’invention, la Mw est déterminée par chromatographie d’exclusion stérique réalisée dans du diméthylformamide en tant que solvant d’analyse, en utilisant une gamme étalon de Poly (éthylène glycol).
Avantageusement, la masse moléculaire totale du PEO dans le copolymère blocs A et B est comprise entre 50 kDa et 300 kDa. Par exemple, les blocs PEO ont une masse moléculaire de 50 kDa, 75 kDa, 95 kDa,100 kDa, 125 kDa, 150 kDa, 200 kDa, 225 kDa, 250 kDa, 275 kDa ou 300 kDa. Dans un mode de réalisation particulier, les blocs PEO utilisés ont une masse moléculaire comprise entre 75 kDa et 150 kDa, préférentiellement entre 80 kDa et 125 kDa, plus préférentiellement entre 90 kDa et 115 kDa, de manière encore préférée entre 90 kDa et 110 kDa. Dans un mode particulier, les blocs PEO utilisés ont une masse moléculaire comprise entre 95 kDa et 105 kDa.
Selon l’invention, le bloc PEO utilisé a avantageusement une viscosité inhérente comprise entre 0,04 mg/ml et 0,6 mg/ml, préférentiellement entre 0,08 mg/ml et 0,5 mg/ml, et de manière encore préférée entre 0,1 mg/ml et 0,3 mg/ml lorsqu’elle est mesurée par un viscosimètre capillaire de type Ubbelohde à une concentration de 1 g/l, à 25°C dans le chloroforme.
Avantageusement, la matrice polymérique à base de copolymères selon l’invention comprend des copolymères diblocs AB, ou triblocs ABA ou BAB, ou des mélanges de ceux-ci, notamment [ABA et BAB], [AB et ABA], [AB et BAB], [ABA et BAB et AB]. Préférentiellement, la matrice ne comprend que des copolymères blocs A et B. Dans un mode de réalisation particulier, la matrice selon l’invention ne comprend que des copolymères triblocs ABA ou BAB, et préférentiellement que des copolymères triblocs ABA. Dans un mode de réalisation particulier, la matrice selon l’invention est constituée de copolymères triblocs ABA ou BAB, de préférence de copolymères triblocs ABA.
Selon l’invention, dans une matrice de copolymères AB et/ou ABA chaque bloc PEO a une masse moléculaire supérieure ou égale à 50 kDa et avantageusement comprise entre 50 kDa et 300 kDa, préférentiellement entre 75 kDa et 150 kDa, de manière préférée entre 80 kDa et 125 kDa, plus préférentiellement entre 90 kDa et 115 kDa, de manière encore préférée entre 90 kDa et 110 kDa, voire entre 95 kDa et 105 kDa, tandis que dans une matrice comprenant des copolymères BAB, la somme des masses moléculaires des blocs PEO dans ledit copolymère est supérieure ou égale à 50 kDa et avantageusement comprise entre 50 kDa et 300 kDa, préférentiellement entre 75 kDa et 150 kDa, de manière préférée entre 80 kDa et 125 kDa, plus préférentiellement entre 90 kDa et 115 kDa, de manière encore préférée entre 90 kDa et 110 kDa, voire entre 95 kDa et 105 kDa.
L’invention a également pour objet un hémostatique pour son utilisation dans le traitement d’une hémorragie utérine, dans lequel l’hémostatique est délivré dans la cavité intra-utérine au moyen d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention. Le système intra-utérin est donc tel que décrit ci-dessus dans la description.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un hémostatique pour la préparation d’une composition médicamenteuse sous la forme d’un système intra-utérin selon l’invention pour le traitement d’une hémorragie utérine. Le système intra-utérin est tel que décrit ci-dessus dans la description.
L’invention a également pour objet une méthode de traitement d’une hémorragie utérine chez une patiente en ayant besoin, comprenant l’administration dans la cavité utérine d’un système intra-utérin selon l’invention. Le système intra-utérin est tel que décrit ci-dessus dans la description.
Dans le cadre de la présente invention, l’hémostatique est avantageusement choisi parmi la thrombine, l’acide tranexamique, les ions calcium, la gélatine, le collagène, l'alginate de calcium, le fibrinogène, et la cellulose oxydée. Dans un mode de réalisation préféré, l’hémostatique est la thrombine.
Le kit
L’invention a également pour objet un kit comprenant un système intra-utérin selon l’invention, et des moyens d’insertion du système dans la cavité utérine. Le kit selon l’invention comprend avantageusement des moyens d’insertion et de mise en place du matériau dans la cavité utérine.