INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La déshydrogénation d’un mélange cyclohexylméthanol/cyclohexanol, comme suit a été étudiée :
Le pourcentage massique en hydrogène d’une composition cyclohexylméthanol/cyclohexanol de l’invention a été mesuré et comparé au cyclohexylméthanol seul, hors invention.
LOHC hydrogéné LOHC déshydrogéné Pourcentage massique Cyclohexylméthanol Benzaldéhyde 6.5% Cyclohexylméthanol + Cyclohexanol Benzoate de phényle 7.5%
La composition selon l’invention permet ainsi d’augmenter le stockage massique en hydrogène.
Exemple 4 : Etude de cycles de l’invention Des cycles relatifs à des compositions de l’invention ont été étudiés : des caractéristiques de ces systèmes, tels que le pourcentage massique en hydrogène ou l’enthalpie de déshydrogénation, ont été mesurées (figures 1, 2 et 3) en phase gaz.
Il s’avère que les cycles correspondant à l’invention (encadrés par les 2 rectangles en pointillés les plus à l’extérieur) permettent par rapport au cycle hors invention (encadré par le rectangle en pointillés le plus à l’intérieur), une augmentation du stockage massique en hydrogène et/ou une baisse de l’enthalpie de déshydrogénation.
Procédé de production d’hydrogène sous pression par électrolyse de l’eau découplée Le domaine de l’invention est celui des procédés de production d’hydrogène sous pression par électrolyse de l’eau, et plus précisément par électrolyse de l’eau dite découplée (ou fractionnée), comportant ainsi une première étape de production d’oxygène suivie d’une deuxième étape de production d’hydrogène, distincte de la première étape.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe plusieurs types de procédés électrochimiques permettant de produire de l’hydrogène sous pression à une pression cible prédéfinie. Selon une approche, on effectue une électrolyse de l’eau, par exemple au moyen d’un électrolyseur de type à membrane échangeuse de protons (PEM en anglais), suivie d’une montée en pression de l’hydrogène produit au moyen d’un compresseur dédié. Cependant, cette approche présente un rendement qui reste impacté négativement par l’utilisation du compresseur. De plus, l’oxygène et l’hydrogène sont produits simultanément, ce qui implique d’être en mesure d’assurer une séparation stricte de ces gaz pour limiter les risques d’ignition de l’hydrogène en présence d’oxygène.
Selon une autre approche, l’électrolyse de l’eau est effectuée de manière découplée (ou fractionnée), dans le sens où elle comporte une première étape de production d’oxygène, suivie d’une deuxième étape de production d’hydrogène. Ces deux étapes sont successives et non pas simultanées, de sorte que l’oxygène et l’hydrogène sont produits séparément.
Cette autre approche est notamment décrite dans les documents WO2011/015723 et WO2019/193281. Le réacteur électrochimique comporte une enceinte principale dans laquelle est située une solution électrolytique aqueuse, par exemple acide, au contact d’au moins deux électrodes, dont une électrode positive et une électrode négative. L’électrolyte comporte également des ions M n+ d’un intermédiaire redox M n+ /M, où n un entier non nul et M est un métal par exemple du zinc Zn. Cet intermédiaire redox permet de découpler la production d’hydrogène de la production d’oxygène.
Ainsi, lors de la première étape, appelée étape de dépôt, une source électrique est connectée aux électrodes, ce qui entraîne alors l’oxydation de l’eau à l’électrode positive, conduisant à la production d’oxygène, ainsi que la réduction de l’oxydant Zn 2+ de l’intermédiaire redox à l’électrode négative, et donc à la formation d’un dépôt de zinc. L’oxygène produit est évacué hors de l’enceinte principale. Ensuite, lors de la deuxième étape, appelée étape d’attaque, la source électrique est désactivée, ce qui entraîne l’oxydation du zinc déposé à l’électrode négative, et la production d’hydrogène. Au cours de cette étape, l’enceinte principale est fermée hermétiquement, de sorte que l’hydrogène est produit directement à haute pression.
Cependant, il existe un besoin d’améliorer un tel procédé de production d’hydrogène sous pression par électrolyse de l’eau découplée, de manière à obtenir effectivement l’hydrogène produit à une pression finale P f au moins égale à la pression cible P C souhaitée.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de production d’hydrogène sous pression par électrolyse de l’eau découplée, qui permet de définir les conditions opératoires, notamment en termes de quantité à oxyder du métal M au cours de la deuxième étape de production d’hydrogène, et donc à électrodéposer au cours de la première étape de production d’oxygène, permettant de produire de l’hydrogène à une pression finale P f au moins égale à la pression cible P c souhaitée.
Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de production d’hydrogène sous pression à au moins une pression cible prédéfinie P c , par électrolyse de l’eau dite découplée, au moyen d’un réservoir électrochimique comportant une enceinte principale contenant un électrolyte liquide aqueux au contact d’au moins deux électrodes, dont une électrode positive et une électrode négative, l’électrolyte contenant des ions M n+ d’un couple redox M n+ /M, M étant un métal, le procédé comportant deux étapes de production gazeuse successives.
Ces deux étapes sont : une première étape, dite de dépôt, au cours de laquelle une source électrique connectée aux électrodes est activée, conduisant d’une part à une oxydation de l’eau à l’électrode positive et donc à une production d’oxygène, et d’autre part à une réduction des ions M n+ à l’électrode négative et donc à un dépôt d’une quantité m M du métal M ; une deuxième étape, dite d’attaque, au cours de laquelle, la source électrique est désactivée, l’enceinte principale étant fermée hermétiquement, conduisant à une oxydation de la quantité m M du métal M déposé à l’électrode négative, et donc à une production d’hydrogène sous pression à une pression finale P f .
On peut encore suivre la méthode décrite dans l’article de Casset, F., et al. « Low voltage actuated plate for haptic applications with PZT thin-film » (Proceedings of Transducers, 2013).
On peut par exemple disposer certains actionneurs 5 sur un élément tactile 3 de façon à pouvoir générer plusieurs modes de vibration, par exemple les deux modes de vibration précités, à savoir un mode M1 de flexion et un mode M2 de Lamb comme illustré sur la .
Dans cet exemple, l’élément tactile 3 est muni d’un actionneur 500 central de forme circulaire et de deux actionneurs 550 de forme allongée à ses extrémités, ceux-ci s’étendant dans la largeur de l’actionneur.
On peut alimenter les actionneurs 500 et 550 à tour de rôle, par exemple par une différence de potentiel de 50V, afin d’exploiter un certain mode de vibration.
L’actionneur circulaire 500 permet par exemple d’exploiter le mode de flexion de l’élément tactile 3, tandis que les actionneurs 550 génèrent le mode de Lamb, par exemple à une fréquence de 50.7 kHz.
Ces deux modes de vibration permettent un déplacement d’au moins 1 micron au centre des éléments tactiles 3.
Bien entendu, d’autres configurations d’actionneurs sont possibles pour obtenir les modes de vibration souhaités. De préférence, on utilise des actionneurs rectangulaires pour obtenir un mode de Lamb, et des actionneurs carrés et/ou circulaires pour obtenir un mode hors plan tel que le mode de flexion.
Le support 4 étant de préférence formé d’un matériau polymérique, soit bien plus souple que les éléments tactiles 3, on obtient naturellement une amplitude de vibration des charnières 40 plus élevée que celle des éléments tactiles 3 qui sont rigides.
Toutefois, pour que les vibrations soient perceptibles tactilement, les charnières 40 doivent présenter une certaine rigidité de manière à pouvoir se déformer même lorsqu’elles sont soumises à une force exercée par l’utilisateur lors du contact.
Pour déterminer le matériau et les dimensions des charnières permettant un tel effet, on effectue par exemple une analyse statique en considérant la charnière comme une poutre élastique bi-encastrée soumise à un effort vertical F, tel qu’illustré à la pour le système décrit plus haut.
Selon la théorie des poutres, l’équation de déformation de la charnière est donnée par :
Avec le moment quadratique de la charnière selon l’axe de déformation, étant la longueur de la charnière, son épaisseur et sa largeur. est le module d’Young de la charnière et la déformation en son centre.
On considère dans cet exemple que l’effort F appliqué par le doigt sur la charnière est compris entre 0.05 N et 0.5 N, le seuil de détection tactile pour un doigt exerçant un effort normal sur une surface tactile étant d’environ 0.05 N, comme décrit dans l’article de King et al. « Perceptual Thresholds for Single vs. Multi-Finger Haptic Interaction » (2010 IEEE Haptics Symposium).
Ainsi, l’équation de déformation peut se réécrire en :
On a par exemple , soit plus de trois fois la déformation minimale détectable tactilement , et .
A partir de l’équation ci-dessus, on peut déterminer les paramètres d’intérêt restants, à savoir le module d’Young de la charnière et ses dimensions et , de différentes façons.
On dépose par la suite une couche de matériau conducteur 46, par exemple une couche d’or d’épaisseur 300nm obtenue par masquage et pulvérisation, afin de former la connectique électrique entre chaque actionneur 5 et le circuit de commande 6, tel qu’illustré à la .
Une couche 45 isolante, par exemple un cordon de polymère, peut avoir été déposée autour des éléments tactiles 3 au préalable.
On recouvre ensuite continûment, par exemple par laminage ou collage, l’ensemble des éléments tactiles 3 et de leurs actionneurs 5 par une couche 42, notamment un film de polymère mou, afin de former des ponts souples entre les éléments tactiles 3, comme illustré à la . La couche 42 est destinée à former la couche de réception précitée.
En variante, on peut enrober les éléments tactiles 3 par un polymère mou.
On retire enfin le support de fabrication par pelage afin d’exposer la couche de couverture 43, la surface exposée définissant la surface tactile S de l’interface haptique flexible. La surface tactile peut aussi, en variante, être définie par la surface supérieure 2a de la structure haptique.
L’interface 1 selon l’invention peut être intégrée à un article vestimentaire, par exemple un gant, comme illustré à la .
Elle peut en variante être intégrée à un appareil mobile, par exemple un téléphone flexible, comme illustré à la .
La structure haptique 2 peut aussi, dans d’autres exemples, changer de forme selon l’effet haptique recherché, l’interface 1 pouvant compte-tenu de sa souplesse être un objet tangible reconfigurable, comme illustré à la . Sur cette figure, on voit que l’interface peut être couplée mécaniquement à un ou plusieurs actuateurs 11 qui permettent de la déformer pour lui donner une forme prédéfinie, correspondant à celle de l’objet que l’on cherche à simuler tactilement.
Procédé de commande mis en œuvre dans un véhicule et véhicule associé L’invention concerne la mise en œuvre d’une commande d’un élément électrique dans un véhicule automobile.
Actuellement, l’augmentation du nombre d’éléments électriques dans un véhicule peut engendrer plusieurs difficultés, notamment :
Un problème d’encombrement du tableau de bord par des boutons ou plus généralement l’interface homme-machine, Un problème de complexité de l’accès à la fonction (un enchaînement de plusieurs sous menus peut être nécessaire sur un écran tactile, par exemple), Un problème d’éloignement de l’interface homme-machine avec les zones de préhension du conducteur du véhicule.
Pour remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un procédé de commande mis en œuvre dans un véhicule automobile, le véhicule comprenant :
Un premier module à commandes, et Un module d’analyse d’un regard (d’un conducteur du véhicule), Une pluralité d’éléments électriques extérieurs à l’interface homme-machine (autrement dit, la pluralité d’éléments électriques, et le premier élément électrique et le deuxième élément électrique mentionnés plus loin ne font pas partie de (ou ne sont pas dans) l’interface homme-machine), et Une pluralité de zones (situées dans l’habitacle ou sur une surface extérieure du véhicule visible depuis l’habitacle) extérieurs à l’interface homme-machine (autrement dit la pluralité de zones et la première et la deuxième zone susmentionnée ne font pas partie de (ou ne sont pas dans) l’interface homme-machine), Chaque élément de la pluralité d’éléments électriques étant associés à une zone de la pluralité de zones du véhicule,
Caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
Premier déclenchement d’une première commande générique, par l’intermédiaire du premier module, à un premier instant, Détection, par le module d’analyse du regard, à un deuxième instant, d’un regard (R) (par le conducteur) vers une première zone de la pluralité de zones associée à un premier élément électrique de la pluralité d’éléments électriques ou vers une deuxième zone de la pluralité de zones associée à un deuxième élément électrique de la pluralité d’éléments électrique, et Si le deuxième instant est séparé du premier instant d’une durée inférieure à un premier seuil prédéterminé, et :
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième roues dentées intermédiaires présentent des diamètres externes différents de manière à générer un rapport de réduction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson à induction comporte en outre au moins un foyer de cuisson à induction additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal est configuré pour être posé sur un support de réception, tel qu’un plan de travail, une table ou tout autre support de réception sensiblement horizontal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal est configuré pour être au moins en partie encastré dans un support de réception, tel qu’un plan de travail.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe d’accès est amovible.
La présente invention concerne en outre un accessoire de préparation culinaire comprenant : - un boîtier équipé d’une embase configurée pour coopérer avec l’au moins un organe de verrouillage additionnel d’un l’appareil de cuisson à induction selon la présente invention, d’un élément d’accouplement rotatif configuré pour être accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif additionnel de l’appareil de cuisson à induction lorsque la trappe d’accès additionnelle occupe la position de libération, et d’un outil de travail rotatif qui est déporté par rapport à l’élément d’accouplement rotatif et qui est configuré pour être entraîné en rotation par l’élément d’accouplement rotatif, et - un récipient de préparation distinct du boîtier et comprenant une semelle configurée pour coopérer avec l’au moins un organe de verrouillage de l’appareil de cuisson à induction, l’outil de travail rotatif étant configuré pour travailler des aliments reçus dans le récipient de préparation.
La présente invention concerne de plus un système de cuisson comprenant un appareil de cuisson à induction selon la présente invention, et un accessoire de préparation culinaire comprenant : - un élément d’accouplement rotatif configuré pour être accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif de l’appareil de cuisson à induction lorsque la trappe d’accès occupe la position de libération ou à l’organe d’accouplement rotatif additionnel de l’appareil de cuisson à induction lorsque la trappe d’accès additionnelle occupe la position de libération, et - un outil de travail rotatif configuré pour être entraîné en rotation par l’élément d’accouplement rotatif et pour travailler des aliments reçus dans un récipient de préparation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’accessoire de préparation culinaire comprend une embase configurée pour être fixée à l’appareil de cuisson à induction et un récipient de préparation, tel qu’une cuve de préparation ou un bol de préparation, fixé à l’embase et configuré pour recevoir des aliments à préparer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’outil de travail rotatif est monté mobile en rotation dans le récipient de préparation et est configuré pour travailler les aliments reçus dans le récipient de préparation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’embase de l’accessoire de préparation culinaire est configurée pour coopérer avec l’au moins un organe de verrouillage disposé dans le volume interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’embase est configurée pour être logée au moins partiellement dans le logement de réception de l’appareil de cuisson à induction.
Brève description des figures La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux figures annexée, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. est une vue de dessus d’un appareil de cuisson à induction selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe transversale de l’appareil de cuisson à induction de la montrant un ustensile de cuisson disposé sur l’appareil de cuisson à induction ; est une vue en coupe transversale de l’appareil de cuisson à induction de la montrant deux appareils de préparation culinaire fixés à l’appareil de cuisson à induction ; est une vue en coupe transversale de l’appareil de cuisson à induction de la montrant un accessoire de préparation culinaire fixé à l’appareil de cuisson à induction ; est une vue de dessus d’un appareil de cuisson à induction selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective de dessus d’un appareil de cuisson à induction selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective de dessus de l’appareil de cuisson à induction de la montrant deux appareils de préparation culinaire fixés à l’appareil de cuisson à induction ; est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de cuisson à induction de la . est une vue partielle en perspective de dessous de l’appareil de cuisson à induction de la .
Description détaillée Les figures 1 à 4 représentent un appareil de cuisson à induction 1, également nommé plaque de cuisson à induction, selon le premier mode de réalisation de l’invention.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend une plaque de support 2 et un corps principal 3 configuré pour supporter la plaque de support 2. La plaque de support 2 et le corps principal 3 délimitent un volume interne 4 qui est configuré pour loger au moins une partie des composants de l’appareil de cuisson à induction 1.
Selon le mode de réalisation représenté que les figures 1 à 4, le corps principal 3 est plus particulièrement configuré pour être au moins en partie encastré dans un support de réception, tel qu’un plan de travail. De façon avantageuse, le corps principal 3 comporte une paroi de fond 3.1, et une paroi latérale 3.2 qui s’étend vers le haut depuis la paroi de fond 3.1 et qui est dotée d’un rebord périphérique configuré pour supporter la plaque de support 2. Toutefois, le corps principal 3 pourrait également être configuré pour être posé (et non pas encastré) sur un support de réception, tel qu’un plan de travail, une table ou tout autre support de réception sensiblement horizontal.
Comme montré notamment sur la , la plaque de support 2 comporte une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure. La face supérieure de la plaque de support 2 est plane et est pourvue d’une zone de cuisson 6 configurée pour recevoir et supporter au moins un ustensile de cuisson 5, tel qu’une poêle, une casserole, une cocotte, une marmite, un fait-tout ou encore une sauteuse. De façon avantageuse, la plaque de support 2 est en vitrocéramique. Cependant, la plaque de support 2 pourrait être réalisée en d’autres matériaux, et par exemple en verre.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, la région d’indication n’occupe pas toute la face du substrat.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, un procédé de création d’un indicateur d’exposition aux températures excessives comporte la réception d’un substrat de support d’impression ayant une région d’indication du substrat où au moins une composition thermochromique irréversible est prévue sur le substrat, la composition thermochromique étant configurée pour avoir un état de couleur initial avant d’être exposée à une température inférieure à un seuil de température prédéterminé et un état de couleur final lorsqu’elle est exposée à une température supérieure à un seuil de température prédéterminé, le substrat étant pourvu de la composition thermochromique dans l’état de couleur initial.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, l’exposition sélective d’une partie de la région d’indication à une température supérieure au seuil de température prédéterminé pour produire un indice lisible par l’homme qui est configuré pour changer d’apparence lorsque la région d’indication est par la suite exposée à une température ambiante supérieure au seuil de température prédéterminé.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, le support d’impression comporte un substrat de support d’impression thermique, le procédé comprenant en outre l’exposition d’une partie du substrat de support d’impression thermique à l’aide une imprimante thermique à une température d’impression supérieure à un seuil de température d’impression qui est supérieur à la température-seuil prédéterminée.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, la composition thermochromique est visible à l’œil humain dans l’état de couleur initial et devient invisible lorsqu’elle est exposée à la température supérieure au seuil de température prédéterminé.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, l’état de couleur initial de la composition thermochromique irréversible est incolore.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, l’état de couleur final de la composition thermochromique irréversible est une couleur qui peut être vue par l’œil humain.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, la couleur qui peut être vue par l’œil humain lorsque la composition thermochromique irréversible est dans l’état de couleur final est sélectionnée parmi une pluralité de couleurs sur la base de la composition thermochromique irréversible.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, la composition thermochromique irréversible dans la première partie de la région d’indication entre dans l’état de couleur final avant que la composition thermochromique irréversible à l’intérieur de la région d’indication n’entre dans l’état de couleur final.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, le seuil de température prédéterminé se situe dans une plage d’environ 60 °C à environ 200 °C, d’environ 70 °C à environ 190 °C, d’environ 80 °C à environ 180 °C, d’environ 90 °C à environ 170 °C, d’environ 100 °C à environ 160 °C, d’environ 110 °C à environ 150 °C, d’environ 120 °C à environ 140 °C.