Matériau comprenant : - de 40 à 60 % en volume de matrice polymère par rapport au volume total du matériau, et - de 40 à 60 % en volume par rapport au volume total du matériau, de microsphères thermoplastiques expansées dont la membrane est composée de polymères ou copolymères à blocs, lesdites microsphères étant revêtues d’une couche composée de nanoparticules de dioxyde de silicium et/ou de dioxyde de titane. Matériau selon la revendication 1 dans lequel la membrane des microsphères thermoplastiques est composée de polymères ou copolymères à blocs de chlorure de vinyle, de chlorure de vinylidène, d’acrylonitrile, de méthacrylate et/ou de styrène, de préférence d’un copolymère de chlorure de vinylidène et d’acrylonitrile. Matériau selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel les microsphères présentent une densité comprise entre 20 et 40 kg/m 3 et, un diamètre compris entre 10 et 50 µm. Matériau selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel les microsphères présentent une épaisseur allant de 0,1 µm à 1 µm, de préférence de 0,2 µm à 0,7 µm. Matériau selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel la couche composée de nanoparticules de dioxyde de silicium et/ou de dioxyde de titane présente une épaisseur allant de 0,5 à 1 µm. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la matrice de polymère est choisie parmi une matrice époxyde, une matrice polyuréthane, une matrice polypropylène ou une matrice poly-dicyclopentadiene. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’il présente une densité allant de 0,4 à 0,8 T/m 3 , de préférence allant de 0,5 à 0,7 T/m 3 , une conductivité thermique allant de 0,06 à 0,13 W/m.K, de préférence allant de 0,06 à 0,12 W/m.K. Procédé de fabrication d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel on réalise les étapes successives suivantes: a) une étape de préparation d’une solution comprenant de 53 à 64 % en poids par rapport au poids total de la solution d’orthosilicate de tétraéthyle dans de l’éthanol b) une étape de préparation d’une solution comprenant de 1.7 à 2 % d’ammoniaque pur et de 3 à 4 % d’eau dans de l’éthanol, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la solution, c) une étape de mélange progressif de 0.25 à 0.31 % en poids par rapport au poids total du mélange de microsphères thermoplastiques expansées dont la membrane est composée de polymères ou copolymères à blocs avec la solution préparée à l’étape b), d) une étape dans laquelle on laisse décanter le mélange formé à l’étape c), e) une étape de récupération du surnageant, f) une étape de lavage à l’éthanol et de filtration sous vide du surnageant g) une étape de séchage à une température comprise entre 50 et 70°C pendant une durée allant de 12h à 24 h, h) une étape de mélange de 40 à 60 % de volume de microsphères obtenues par les étapes a) à g) avec 40 à 60 % de volume d’une matrice de polymère, par rapport au volume total du matériau. Procédé de fabrication d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel on réalise les étapes successives suivantes: a) une étape de préparation d’une solution comprenant de 2,6 à 3,2 % en poids par rapport au poids total de la solution de dioxyde de silicium dissous dans une solution comprenant de 3,6 à 4,4 % de soude dans de l’eau distillée et présentant un pH compris entre 11 et 13 suivi de l’incorporation de 0,44 à 0,54 % de microsphères thermoplastiques expansées dont la membrane est composée de polymères ou copolymères à blocs b) une étape de préparation d’une solution comprenant 5,3 à 6,5 % d’acide chlorhydrique pur dans de l’eau distillée, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la solution, c) une étape de mélange progressif de la solution préparée à l’étape b) avec la solution préparée à l’étape a), d) une étape dans laquelle on laisse décanter le mélange formé à l’étape c), e) une étape de récupération du surnageant, f) une étape de lavage à l’éthanol et de filtration sous vide du surnageant g) une étape de séchage à une température comprise entre 50 et 70°C pendant une durée allant de 12h à 24 h, h) une étape de mélange de 40 à 60 % de volume de microsphères obtenues par les étapes a) à g) avec 40 à 60 % de volume d’une matrice de polymère, par rapport au volume total du matériau. Procédé de fabrication d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel on réalise les étapes successives suivantes: a) une étape de préparation d’une solution comprenant de 5,2 à 6,3 % en poids par rapport au poids total de la solution d’oxysulfate de titane dans de l’eau distillée suivi de l’incorporation de 0,39 à 0,47 % de microsphères thermoplastiques expansées dont la membrane est composée de polymères ou copolymères à blocs b) une étape de thermohydrolyse de dioxyde de titane à une température comprise entre 70 et 90°C pendant 1 à 4 h c) une étape dans laquelle on laisse décanter le mélange formé à l’étape b), d) une étape de récupération du surnageant, e) une étape de lavage à l’éthanol et de filtration sous vide du surnageant f) une étape de séchage à une température comprise entre 50 et 70°C pendant une durée allant de 12 h à 24 h, g) une étape de mélange de 40 à 60 % de volume de microsphères obtenues par les étapes a) à f) avec 40 à 60 % de volume d’une matrice de polymère, par rapport au volume total du matériau. Procédé de fabrication d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel on réalise les étapes successives suivantes: a) préparation de microbilles de dioxyde de titane selon les étapes a) à f) du procédé selon la revendication 10 b) une étape de préparation d’une solution comprenant de 57 à 70 % en poids par rapport au poids total de la solution d’orthosilicate de tétraéthyle dans de l’éthanol c) une étape de préparation d’une solution comprenant de 1.9 à 2.3 % d’ammoniaque pur et de 3.3 à 4.0 % d’eau dans de l’éthanol suivi de l’incorporation de 0,61 à 0,75 % de microbilles de dioxyde de titane obtenues à l’étape a) les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la solution, d) une étape de mélange progressif de la solution préparée à l’étape b) dans la solution préparée à l’étape c), e) une étape dans laquelle on laisse décanter le mélange formé à l’étape d), f) une étape de récupération du surnageant, g) une étape de lavage à l’éthanol et de filtration sous vide du surnageant h) une étape de séchage à une température comprise entre 50 et 70°C pendant une durée allant de 12h à 24h, i) une étape de mélange de 40 à 60 % de volume de microsphères obtenues par les étapes a) à h) avec 40 à 60 % de volume d’une matrice de polymère, par rapport au volume total du matériau. Utilisation d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 pour assurer la flottabilité de tout ou partie d’une conduite sous-marine. Utilisation d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7 pour isoler thermiquement tout ou partie d’une conduite sous-marine.