INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pas e v entre deux cordons successifs est défini comme la distance entre les plans médians de chaque cordon.
La représente schématiquement la fin de la formation de la deuxième couche 14. On a représenté les cordons 14-1, 14-2, 14-3, 14-4 qui sont solides et le cordon 14-5 qui est liquide au passage du faisceau laser 10. Comme on peut le constater, lors de la formation du cinquième cordon liquide 14-5 de la couche n+1, une partie de la couche n (couche 12) et une partie du quatrième cordon 14-4 sont liquéfié ainsi qu’une partie du lit de poudre 20.
La représente la formation d’un cordon d’une troisième couche 16. Comme on peut le voir sur la , la couche 16, tout comme la couche 12, est formée par balayage du faisceau laser 10 dans une première direction qui est perpendiculaire à la deuxième direction, dans le plan XY. Ici, la première direction est la direction de l’axe X.
La représente la formation d’une quatrième couche 18 qui est formée de manière similaire à la couche 14 par formation de cordons 18-1 à 18-5.
On a représenté sur les figures 5 et 7 les plans de coupe respectivement des figures 6 et 8.
Comme représenté sur les figures 5 et 6, la direction de déplacement du faisceau laser dans la couche 14 est selon l’axe Y et la direction de déplacement du faisceau laser dans la couche 12 est selon l’axe X.
Comme représenté sur la , lors de la formation du deuxième cordon 12-2, une partie du premier cordon 12-1 est liquéfiée. L’angle formé par le gradient thermique G et la direction verticale Z du premier cordon 12-1 de la première couche 12 est mesuré à cette intersection. Il correspond à l’angle θ 1 .
Lors de la formation de la deuxième couche 14, le premier cordon 12-1 est partiellement liquéfié. A l’intersection de la deuxième couche 14 et du premier cordon 12-1 qui ne s’est pas liquéfié pendant la formation de la deuxième couche 14, on définit un angle entre le gradient thermique G en ce point et la direction verticale Z du premier cordon 12-1 de la première couche. Cet angle correspond à un angle θ 2 .
La représente le plan de coupe au droit du faisceau laser 10 et la représente le plan de coupe entre deux cordons successifs. Comme on peut le voir sur la , la valeur de l’angle défini entre le gradient thermique G et la direction verticale Z du premier cordon 12-1 de la première couche 12 mesuré à l’intersection avec le deuxième cordon 12-2 de la première couche est la même sur la et sur la . Il correspond à l’angle θ 1 . Aussi, cet angle est la valeur maximale quel que soit le plan de coupe parallèle au plan YZ.
Par contre, à l’intersection de la deuxième couche 14 et du premier cordon 12-1 qui ne s’est pas liquéfié pendant la formation de la deuxième couche 14, on définit un angle entre le gradient thermique G en ce point et la direction verticale Z du premier cordon 12-1 de la première couche. On constate que la valeur de cet angle est maximale dans le plan de coupe de la , c’est-à-dire entre deux cordons successifs, ou à une distance d’un demi pas e v /2 entre deux cordons successifs. Cet angle correspond à l’angle θ 3 .
On a également représenté sur la , la largeur maximale e app du cordon, la hauteur de la couche ΔZ p , la hauteur du bain H b et la hauteur H ZR de la couche refondue.
En assimilant la forme du cordon à une parabole, les angles θ 1 et θ 3 peuvent être exprimé comme suit.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, l'implémentation pratique des commutateurs C1, C2, C3 et C4 dans les cellules élémentaires 105 et 205 décrites ci-dessus est adaptable par la personne du métier en fonction de l'application.
Prise facile à insérer et à retirer Le domaine de l’invention est celui des prises et plus particulièrement des prises faciles à insérer et à retirer.
Art antérieur Les prises désignent un socle dans lequel peuvent être insérés un ou plusieurs circuits électriques dissimulés, différentes sortes de prises mâles peuvent y être insérées grâce aux orifices d’insertion, elles permettent de se connecter à l’alimentation électrique avec d’autres circuits électriques. Actuellement, il existe de nombreuses sortes de modèles, marques et fonctions de prises électriques, lors de leur utilisation, on insère les électrodes dans les orifices d’insertion de la prise, elles entrent alors en contact avec l’électrode à l’intérieur de la prise. Afin de garantir un bon contact avec l’appareil électrique ainsi qu’une puissance stable, les électrodes des prises mâles sont généralement insérées en force entre les ressorts d’électrode de la prise, ce qui nécessite l’usage d’une force relativement importante au moment du débranchement, et dans la vie quotidienne, les utilisateurs sont obligés de forcer pour débrancher la prise ou bien ils tiennent la prise d’une main et retirent la prise mâle de l’autre main, ce qui n’est pas très pratique, en particulier pour les personnes âgées ou les enfants.
Contenu de l’invention Le problème que cette invention vise à résoudre consiste à proposer une prise dont on puisse débrancher facilement les prises mâles avec peu de force.
Afin de résoudre ce problème, cette invention propose une prise facile à insérer et à retirer, comprenant un corps de la prise, sur ledit corps de la prise est disposée au moins une rainure traversante, à l’intérieur de ladite rainure traversante est disposée une façade pouvant glisser de haut en bas le long des parois de la rainure, sur l’orifice de ladite rainure de la prise est installé un limitateur servant à limiter la position de la façade, face à ladite façade et au fond de la rainure traversante se trouve l’orifice d’insertion de la connexion de la prise, au fond de ladite façade est connectée une pièce élastique, l’extrémité inférieure de ladite pièce élastique s’équilibre avec la rainure traversante de la prise.
Les bénéfices de l’invention sont : grâce à la pièce élastique qui permet à la façade de monter et descendre le long des parois internes de la prise, la façade descend sous l’effet de la force lors que la prise mâle est branchée sur la prise, jusqu’à ce qu’elle soit connectée, à ce moment, la pièce élastique possède une force élastique inverse au sens de la connexion de la prise en raison de la déformation due à la descente de la façade, cette force élastique facilite alors le retrait de la prise.
De préférence, une rainure de guidage formant un ensemble avec la pièce élastique est installée en face du fond de ladite façade, l’extrémité supérieure de ladite pièce élastique entre et s’étend dans ladite rainure de guidage et s’équilibre avec elle, la pièce élastique possède une encoche de guidage face au fond de ladite rainure traversante, l’extrémité inférieure de ladite pièce élastique entre et s’étend dans ladite encore de guidage et s’équilibre avec elle, grâce à la disposition de la rainure de guidage et de l’encoche de guidage, il est possible de faire monter et descendre la façade verticalement le long de la paroi interne de la prise, ce qui permet d’éviter qu’elle ne tourne ou se renverse durant le processus de montée et descente.
De préférence, un verrouillage par clip guidé est disposé d’un seul bloc avec le limitateur, face à la paroi latérale de ladite façade, ainsi, lorsque la façade monte et descend jusqu’à l’ouverture de la rainure traversante de la prise, le verrouillage par clip guidé et le limitateur s’équilibrent, ce qui permet d’éviter que la façade ne se détache de l’ouverture de la rainure traversante de la prise.
De préférence, les pièces élastiques (6) sont installées symétriquement sur le fond de la façade, la façade peut ainsi recevoir la force élastique de manière homogène et glisser de haut en bas.
De préférence, une broche de connexion est connectée sur le fond de ladite rainure traversante et des orifices de connexion sont disposés sur la broche de connexion face à ladite façade, ce qui accroit le caractère sécurisé de la prise.
De préférence, une prise de masse est installée sur les deux parois latérales symétriques au fond de ladite rainure traversante et les orifices de connexion s’ouvrent respectivement sur la prise de masse face à ladite façade, ce qui renforce la sécurité de la prise.
De préférence, une électrode de connexion est installée sur le fond de ladite rainure traversante à l’intérieur du corps de la prise, ainsi, lors du branchement de la prise mâle sur la prise, la prise mâle est connectée à l’alimentation avec les composants des électrodes.
De préférence, ladite pièce élastique est un ressort de compression, ainsi la force élastique générée par la pièce élastique permet d’aider au retrait de la prise mâle.
De préférence, une rainure de connexion clipsable est installée sur le fond dudit corps de la prise et une pièce crochet est clipsée sur ladite rainure de connexion clipsable, sur une extrémité dudit crochet est disposé un clip qui forme un crochet avec l’autre extrémité de la pièce crochet, ce qui permet à l’utilisateur de se servir de la prise à la hauteur souhaitée.
Légende des figures La est un schéma descriptif de la structure de l’exemple de réalisation 1 de l’invention.
La est un schéma descriptif de la structure de l’exemple de réalisation 2 de l’invention.
L’invention vise donc à proposer un rotor bobiné et un moteur électrique comprenant un tel rotor agencé pour permettre une meilleure évacuation de la chaleur générée lors de son fonctionnement, en refroidissant au plus près les bobinages du rotor et/ou les chignons du stator, et ne présentant pas les inconvénients des solutions existantes décrites précédemment.
- un paquet de tôles monté coaxialement sur l’arbre de rotor, ledit paquet de tôles s’étendant entre une face latérale avant et une face latérale arrière et présentant une alternance de pôles et d’espaces interpolaires,
- des isolants de paquet de tôles disposés de manière à recouvrir au moins partiellement des surfaces externes du paquet de tôles définissant les espaces interpolaires, lesdits isolants de paquet de tôles et lesdites surfaces externes étant configurés pour former des canaux longitudinaux de circulation de fluide, lesdits canaux longitudinaux de circulation de fluide s’étendant axialement le long du paquet de tôles de telle sorte qu’ils débouchent, à l’une de leurs extrémités, au niveau de la face latérale avant dudit paquet de tôles et, à une autre de leurs extrémités, au niveau de la face latérale arrière dudit paquet de tôles, lesdits canaux longitudinaux de circulation de fluide étant configurés pour permettre la circulation d’un fluide de refroidissement;
La paroi interne 221 est munie de premières rainures 224 orientées radialement par rapport à l’axe X et formant, en combinaison avec les premières rainures 214 de la cavité 21, des premières sections de canaux radiaux de sortie de fluide pour le flasque de bobinage avant 15. Chacune desdites premières sections débouche, à son extrémité distale, sur une des ouvertures traversantes 217 du flasque de bobinage 15, lesquelles forment des deuxièmes sections desdits canaux radiaux de sortie de fluide. Par ailleurs, chacune desdites premières sections débouche, à son extrémité proximale, sur un trou traversant 125 formé à l’intérieur de l’arbre 12 et orienté radialement par rapport à l’axe X (voir ), ledit trou 125 étant formé à l’intérieur de la portion d’extrémité avant 121 de manière à déboucher, d’un côté, dans le premier canal d’entrée de fluide 124 et, de l’autre côté, au niveau de la paroi périphérique de l’arbre 12. De manière similaire, plusieurs trous 127 orientés radialement par rapport à l’axe X de l’arbre 12 sont formés à l’intérieur de la portion d’’extrémité arrière 123 de manière à déboucher, d’un côté, dans le deuxième canal d’entrée de fluide 126 et, de l’autre côté, au niveau de la paroi périphérique de l’arbre. Ces trous 125, 127 permettront d’alimenter en fluide les canaux radiaux de sortie de fluide des flasques de bobinage avant et arrière 15, 15’ respectivement.
La paroi interne 221 est également munie de deuxièmes rainures 225 orientées de manière orthoradiale par rapport à l’axe X et formant, en combinaison avec les deuxièmes rainures 215 de la cavité 21, des canaux intermédiaires de circulation de fluide pour le flasque de bobinage avant 15, lesdits canaux intermédiaires de circulation de fluide étant en communication fluidique avec les canaux radiaux de sortie de fluide. Ces canaux intermédiaires de circulation de fluide sont alimentés en fluide par les premières sections des canaux radiaux d’entrée de fluide constitués par les rainures 214 et 224.
Les parois latérales 222 du couvercle 22 sont, quant à elles, munies de troisièmes rainures 228 orientées parallèlement à l’axe X et formant, en combinaison avec les troisièmes rainures 218 de la cavité 21, des canaux axiaux de sortie de fluide pour le flasque de bobinage avant 15, lesdits canaux axiaux de sortie de fluide étant en communication fluidique avec les canaux intermédiaires de circulation de fluide. Chacun des canaux axiaux de sortie de fluide débouche ainsi sur l’ouverture axiale de sortie de fluide 220 située sur la face latérale externe 155 du flasque de bobinage 15.
Ainsi configurés, le rotor 10 et le moteur 1 pourront être refroidis par un fluide de refroidissement, comme de l’huile ou de l’air sous pression par exemple, ledit fluide de refroidissement circulant dans le rotor 10 successivement au travers du premier canal d’entrée de fluide 124 et/ou du deuxième canal d’entrée de fluide 126, puis à l’intérieur des flasques de bobinage avant et/ou arrière 15, 15’ au travers des canaux radiaux de sortie de fluide, des canaux intermédiaires de circulation de fluide et/ou des canaux axiaux de sortie de fluide, pour finalement être expulsé hors du rotor 10 au travers des ouvertures radiales de sortie de fluide 219 et/ou des ouvertures axiales de sortie de fluide 220. Par la suite, ce fluide de refroidissement est dirigé vers les chignons 13 et/ou vers les bobinages 16 de telle sorte que, une fois au contact des chignons 13 et/ou des bobinages 16, il peut extraire une partie de la chaleur emmagasinée dans lesdits chignons 13 et/ou par lesdits bobinages 16. Le fluide de refroidissement circule ensuite, sous l’effet de la gravité, dans la partie basse du carter avant d’être évacué via les ouvertures 7.
L’invention n’est évidemment pas limitée aux modes de réalisation tels que décrits précédemment. En particulier, dans d’autres modes de réalisation (non représentés) de l’invention, les flasques de bobinage avant et/ou arrière 15, 15’ pourront n’être munis que de canaux radiaux de sortie de fluide ou que de canaux axiaux de sortie de fluide. Par ailleurs, la présence d’un couvercle 22 logé à l’intérieur d’une cavité centrale 21 du flasque de bobinage avant 15, respectivement arrière 15’, n’est qu’une possibilité pour former les canaux de circulation de fluide. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, il est envisageable de ne pas prévoir un tel couvercle et une telle cavité.
représente une vue de dessus de la ;
représente une vue de côté de la avec les dents de travail du sol reliées au bras porte-houe représentées en trait plein en position de travail des dents et en pointillé en position escamotée écartée du sol ;
représente une vue de côté de la avec les bras porte-houe pivotants en position haute écartée du sol ;
représente une vue en perspective de deux dents et de la liaison à pivotement desdites dents de travail du sol à un bras porte-houe en position éclatée des éléments, le bras porte-houe ayant été omis ;
représente une vue en perspective de deux dents et de la liaison à pivotement desdites dents à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis ;
représente une vue schématique de côté d’une dent de travail du sol et de la liaison à pivotement de ladite dent à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis, ainsi qu’une vue de détail associée, ladite dent étant en position travail et l’organe de verrouillage étant à l’état déverrouillé ;
représente une vue schématique de côté d’une dent de travail du sol et de la liaison à pivotement de ladite dent à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis, ainsi qu’une vue de détail associée, ladite dent étant entraînée en déplacement sur la première partie de la course de déplacement pour le passage de la position travail à la position escamotée et l’organe de verrouillage étant à l’état déverrouillé ;
représente une vue schématique de côté d’une dent de travail du sol et de la liaison à pivotement de ladite dent à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis, ainsi qu’une vue de détail associée, ladite dent étant entraînée en déplacement sur la première partie de la course de déplacement pour le passage de la position travail à la position escamotée et étant en fin de course de la première partie de la course de déplacement et l’organe de verrouillage étant à l’état déverrouillé ;
représente une vue schématique de côté d’une dent de travail du sol et de la liaison à pivotement de ladite dent à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis, ainsi qu’une vue de détail associée, ladite dent étant en position escamotée et l’organe de verrouillage étant à l’état verrouillé ;
représente sous forme de trois vues de côté deux dents de travail du sol et la liaison à pivotement desdites dents à un bras porte-houe, le bras porte-houe ayant été omis, la succession desdites vues illustrant le passage de la position de travail à la position escamotée desdites dents en parallèle du passage de l’organe de verrouillage de l’état déverrouillé à l’état verrouillé.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet une machine 1 de travail du sol, qui peut être conforme à celle représentée partiellement à la .
Cette machine 1 de travail du sol comprend un châssis 2 se développant longitudinalement depuis une partie dite avant 3 vers une partie dite arrière 4 du châssis 2 prises par rapport au sens d’avancement de la machine 1.
Ce châssis 2 peut avoir un grand nombre de formes. Dans sa version la plus simple, ce châssis 2 comprend généralement, au niveau de sa partie avant 3, des éléments pour un attelage à un véhicule tracteur, puis depuis la partie avant 3 vers la partie arrière 4, une ou plusieurs poutres s’étendant transversalement à la direction longitudinale, c’est-à-dire à la direction avant/arrière du châssis 2 et des organes de liaison, de conception plus ou moins complexe pour un couplage des outils de travail du sol aux poutres.
Le châssis 2 ne sera pas décrit plus dans le détail, car sa conception importe peu dans le cadre de l’invention.
La machine 1 de travail du sol comprend encore une pluralité de houes 5 formées chacune d’une roue non motrice à doigts radiaux. Chaque houe 5 forme un outil de travail du sol assurant un écroûtage du sol. La rotation de la houe 5, qui est une roue non motrice, est assurée par simple entraînement en déplacement du châssis couplé au véhicule tracteur.
La machine 1 comprend encore une pluralité de bras 6 porte-houe. Chaque bras 6 est destiné à porter une ou plusieurs houes 5. Dans les exemples représentés, chaque bras 6 porte-houe porte une seule houe 5.
Selon un mode de réalisation, l’appareil interférométrique peut opérer en mode point en étant configuré pour détecter un signal d’interférence ponctuel en un point du champ de vue ou en un détecteur ponctuel. Le jeu optique mesuré peut être, ou peut comprendre, le signal d’interférence ou l’interférogramme qui est un signal d’intensité fonction du déplacement de la zone de cohérence le long de l’axe z. Le signal d’interférence peut, par exemple, être vu comme une succession de raies d’interférence associées à chaque interface optique.
Selon un exemple, le dispositif interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Michelson. Selon un autre exemple, le dispositif interférométrique peut comprendre un capteur interférométrique avec un interféromètre de Mach-Zehnder.
Selon des modes de réalisation, un appareil d’interférométrie en mode point et un appareil d’interférométrie en plein champ peuvent être associés.
La mesure d’interférométrie optique entre le faisceau de mesure et le faisceau de référence permet de fournir des données de mesure brutes qui comprennent, pour des interfaces optiques : e n mode point : au moins une raie d’interférence dont la position et l’amplitude dépendent de la distance géométrique à laquelle se trouve ladite interface optique, par rapport à un point/plan de référence, au point de mesure. En particulier, le point/plan de référence est le point/plan d’émission de l’onde de mesure, ou alors d’une interface de référence connue faisant partie du dispositif de mesure. Ainsi, la position d’une raie d’interférence permet de déterminer la distance à laquelle se trouve l’interface optique qui lui est associée, au point de mesure. e n mode plein champ : une séquence de signaux d’interférence 2D acquis pour une pluralité de différences de trajets optiques permettant d’obtenir des informations de forme des interfaces optiques. Ces séquences peuvent être acquises de différentes manières selon la technique d’analyse mise en œuvre. La pluralité de signaux d’interférence 2D peut notamment être acquise selon une méthode interférométrique par décalage de phase ou selon une méthode interférométrique par balayage vertical. Selon un autre mode de réalisation nullement limitatif, le signal d’interférence peut être traité par un procédé de calcul par holographie numérique. Typiquement, les signaux d’interférence 2D comportent une information d’amplitude et une information de phase. Des images associées à ces informations d’amplitude et des images associées à ces informations de phase peuvent être construites à partir des signaux d’interférence.
Selon des modes de réalisation, l’étape de mesure peut réaliser une unique mesure fournissant un seul jeu optique mesuré. Dans ce cas, c’est cet unique jeu optique qui est donné en entrée du modèle de caractérisation fonctionnelle, éventuellement après traitement.
Par exemple, l’étape de mesure peut réaliser une seule mesure d’interférométrie optique sur l’empilement d’éléments optiques. Une telle mesure d’interférométrie peut par exemple fournir un jeu optique comprenant : des données mesure brutes représentant le signal d’interférence, des données de mesure brutes relatives à des positions, et éventuellement à des amplitudes, de raies d’interférence ; des données de mesure, dites brutes, relatives à des images d’interférence d’un élément optique, contenant des informations d’intensité et des informations de phases; des valeurs de distance entre les interfaces optiques, ou les éléments optiques, obtenues par traitement des données brutes ; des données de topographie obtenues par traitement des données brutes ; de données d’épaisseur de chaque élément optique ; des données de position selon l’axe Z ; des données d’alignement par rapport à l’axe Z dans le plan X-Y ; ou des données d’inclinaison par rapport à l’axe Z.
Suivant des modes de réalisation, l’étape de mesure peut réaliser plusieurs mesures d’interférométrie optique fournissant un ou plusieurs jeu(x) optique(s) mesuré(s).
Par exemple, les données acquises lors de plusieurs mesures d’interférométrie optique peuvent être traitées pour fournir un unique jeu optique, par consolidation ou par concaténation des données obtenues pour chaque mesure. Alternativement, chaque mesure d’interférométrie optique peut fournir un jeu optique mesuré.