INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, une zone cible Z C est une surface d’une construction humaine. Une zone cible est donc une zone créée artificiellement par l’homme, aussi appelée zone entropisée. Par exemple, une zone cible Z C est un toit, une terrasse ou encore un parking.
Les zones cibles sont susceptibles de comprendre des obstacles O sur leur surface (surface recevant le rayonnement solaire direct). Par le terme « obstacle », il est entendu un élément présent sur la surface de la zone cible Z C et incompatible avec la disposition d’un panneau photovoltaïque sur cet élément. Les obstacles O sont, par exemple, des cheminées, des fenêtres (velux), des systèmes de climatisation ou encore de la végétation (arbres, plantes).
Le procédé de détermination comprend une étape 100 de réception d’une image IM vue du ciel d’un territoire comprenant au moins une zone cible Z C . L’étape 100 est mise en œuvre par le calculateur 10 en interaction avec le produit programme d’ordinateur 12, c’est-à-dire est mise en œuvre par ordinateur.
Une autre méthode de coloration consiste à utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles notamment sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre. L’utilisation de pigment pour colorer des fibres kératiniques est par exemple décrite dans la demande de brevet FR 2 741 530, qui préconise l'utilisation pour la coloration temporaire des fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins une dispersion de particules de polymère filmogène comportant au moins une fonction acide et au moins un pigment dispersé dans la phase continue de ladite dispersion.
Les colorations obtenues par ce mode de coloration s’éliminent dès le premier shampooing.
Il est par ailleurs connu de la demande de brevet FR 2 907 678 d’effectuer des gainages colorés des cheveux à partir d’une composition comprenant un copolymère bloc polysiloxane / polyurée et un pigment. Cependant, avec une telle composition, les gainages obtenus peuvent parfois manquer d’homogénéité et l’individualisation des cheveux après peignage n’est pas toujours satisfaisant.
Le document FR 3 014 875 décrit l’utilisation de dispersion de particules de polymère (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 stabilisé en surface par un agent stabilisant polymère de (méth)acrylate d’isobornyle dans un milieu non aqueux contenant une huile. Les dépôts obtenus à partir de cette technologie ne sont pas toujours satisfaisants notamment en termes de résistance au sébum.
Le document FR 3 029 786 s’intéresse aux dispersions pour le maquillage de particules de polymères stabilisées par au moins un agent stabilisant qui est un homopolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 ou un copolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 (2-éthylhexyle) et de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Ces dispersions ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de résistance aux corps gras au sébum ce qui peut être un frein à leur utilisation dans le maquillage des lèvres par exemple. De plus ces dispersions peuvent présenter un toucher jugé trop « collant » après application sur les matières kératiniques pouvant être rédhibitoire pour certaines applications comme le maquillage des lèvres ou des cils...
Il est également connu d’utiliser d’autres particules de polymères stabilisées par des polymère d’(alkyl)acrylate d’alkyle en C 9 -C 22 pour le traitement notamment des cheveux (voir FR 3 097 756).
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour traiter les matières kératiniques en particulier peau, de préférence humaine, et plus préférentiellement la peau du visage, dont le film résiduel après application sur lesdites matières adhère bien aux matières kératiniques, est élastique avec le moins de fragmentation possible, le moins de décollement au substrat possible, non collant, présentant une bonne tenue vis-à-vis des agressions extérieures, et dans le temps, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur, au sébum, peu sensible aux huiles telles que les huiles alimentaires, notamment au sebum.
Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour le traitement des fibres kératiniques notamment humaines tels que les cheveux, les cils, les sourcils dont le film résiduel après application sur lesdites fibres adhèrent bien sur les fibres, sans fragmentation / décollement desdites fibres, présentant une bonne tenue aux agressions telles que le brossage, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur et sébum, à la lumière et aux intempéries, rémanents aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les lesdites fibres notamment au sébum sans dégradation desdites fibres et tout en conservant des fibres kératiniques parfaitement individualisées.
Le problème technique a été résolu par l’utilisation d’une dispersion huileuse (A) pour le traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils ou la peau dans laquelle la dispersion huileuse (A), est de préférence anhydre, et comprend : i) une ou plusieurs particule(s) comportant un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi : a) les homopolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence le (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; b) les copolymères éthyléniques de b1) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de b2) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle ; en particulier b2) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique tel que acide (méth)acrylique, plus particulièrement les copolymères de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et d’acide (méth)acrylique ; c) les copolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence le (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; et ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymérique(s) choisi(s) parmi : d) les homopolymères éthyléniques de (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle, de préférence les homopolymères éthyléniques (méth)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle ; et e) les copolymères éthyléniques de e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle, et de e2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence les copolymères e) sont des copolymères de (méth)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle et de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; iii) un ou plusieurs corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) ; iv) un ou plusieurs plastifiant(s) ; et v) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que m) leurs mélanges.
Plus particulièrement l’objet de l’invention concerne l’utilisation de la dispersion huileuse (A) telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, ou la peau, de préférence pour colorer les fibres kératiniques et/ou la mise en forme des fibres kératiniques telles que les cheveux, le soin des matières kératiniques notamment de la peau et/ou pour maquiller les matières kératiniques telles que les cheveux ou la peau.
L’invention a également pour objet la dispersion huileuse (A) telle que définie précédemment, ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou la peau comprenant l’application sur lesdites matières de la dispersion huileuse (A) telle que définie précédemment.
L’invention a également pour objet un kit ou dispositif à plusieurs compartiments comprenant les ingrédients i) à iv) et éventuellement v) tels que définis précédemment, dans lequel les ingrédients i) à iii) se trouvent dans le même compartiment, iv) dans un autre compartiment, et éventuellement v) se trouve dans un autre compartiment, ou dans le compartiment avec i) à iii), ou dans le compartiment avec iv).
La dispersion huileuse (A), et le procédé de traitement des matières kératiniques tels que définis ci-dessus permettent d’obtenir après application sur le lesdites matières un film résiduel qui adhère bien auxdites matières tout en restant élastique, ne fragmentant peu ou pas, se décollant peu ou pas, résistant notamment aux shampoings, au sébum, à la sueur, et/ou à l’eau mais également aux corps gras notamment alimentaires tels que les huiles, notamment au sébum. De plus la dispersion est facile à mettre en œuvre dans des compositions notamment cosmétiques, est facile à fabriquer et reste stable dans le temps. En effet, la dispersion huileuse (A) conforme à la présente invention permet d’obtenir des dépôts très résistants aux agressions extérieures notamment au sébum et aux corps gras que l’on retrouve dans la nourriture, en particulier les corps gras liquides tels que les huiles végétales et en particulier l’huile d’olive. Il apparait que le maquillage réalisé avec au moins une dispersion huileuse (A) notamment le maquillage des lèvres, est sans fragmentation de couleur après application, résistant aux agressions extérieures telles que les corps gras liquides, en particuliers vs. les huiles végétales comme l’huile d’olive. De plus les maquillages obtenus avec les dispersions huileuses (A) sont très esthétiques, confortables, faciles à appliquer, et brillants. De plus, ces dispersions de particules de polymères se trouvent à un taux de matière sèche important dans le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii). Il apparait que l’application des dispersions huileuses (A) de l’invention sur les fibres kératiniques permet d’obtenir des gainages homogènes rémanents aux agressions extérieures (soleil, eau, shampoings, transpiration, sébum, etc).
En outre lorsque la composition comprend un ou plusieurs colorant(s) et/ou pigment(s), les matières kératiniques colorées selon l’invention ont une coloration visible sur tous types de matières, notamment sur les matières kératiniques foncées, de façon rémanente aux savons, gels douches, ou shampooings tout en préservant les qualités physiques de la matière kératinique. Une telle coloration est en particulier résistante aux agressions extérieures que peuvent subir les fibres kératiniques notamment les cheveux telles que le brushing, le brossage et coiffage au quotidien et la transpiration. L’utilisation de dispersion huileuse (A) sur les matières kératiniques, en particulier sur les fibres kératiniques, permet d’obtenir un dépôt lisse et homogène. Par ailleurs, on a constaté de façon surprenante que les fibres kératiniques restaient parfaitement individualisées, pouvaient être coiffés sans problème.
La dispersion huileuse (A)
La fonction de mise en contact et la fonction de verrouillage sont donc avantageusement combinées dans le substrat 10.
Au moyen du substrat 10, le nombre de composants d'une prise de charge pour un véhicule électrique ou hybride peut ainsi être avantageusement réduit, ce qui permet de simplifier l'assemblage et de diminuer à la fois le coût et le temps d'assemblage.
Il est noté que le boîtier 300 peut être muni d'un couvercle (non représenté), fixé par une liaison à encliquetage au boîtier 300, pour enfermer partiellement le substrat 10. Le couvercle (non représenté) peut comprendre au moins une ouverture configurée pour recevoir un outil ou un doigt afin de déplacer le substrat 10 de la position déverrouillée à la position verrouillée. Grâce au substrat 10, le nombre de composants d'une prise de charge pour un véhicule électrique ou hybride peut ainsi être avantageusement réduit, ce qui permet de simplifier l'assemblage 200 et de diminuer à la fois le coût et le temps d'assemblage.
De plus, selon la présente invention, la direction d’appariement M étant perpendiculaire à la direction de verrouillage L, un déplacement du substrat 10 le long de la direction de verrouillage L provoque un déplacement des tiges de contact c1-c7 ; C1, C3 le long de la direction de verrouillage L. Le déplacement des tiges de contact c1-c7 ; C1, C3 le long de la direction de verrouillage L peut ainsi être détecté par rapport à une référence fixe par rapport au boîtier 300.
En utilisant les tiges de contact d'une sonde de test comme référence fixe, la structure du substrat 10, provoquant le déplacement des tiges de contact c1-c7 ; C1, C3 d'une position déverrouillée à une position verrouillée, permet avantageusement de déterminer la position du substrat 10 par rapport au boîtier 300. Ainsi, un test permettant de déterminer si le substrat 10 a été correctement déplacé en position verrouillée peut être réalisé.
Afin d'illustrer ce test, les figures 4 et 5 montrent un premier connecteur de sonde de test 400 inséré dans l’ouverture d'appariement 308 et un second connecteur de sonde de test 402 inséré dans l’ouverture d'appariement 310. Les connecteurs de sonde de test 400, 402 sont insérés dans le boîtier 300 le long de la direction d’appariement M.
Afin de détecter un déplacement des sept tiges de contact c1-c7 selon la direction de verrouillage L, le connecteur de sonde de test 400 comprend une tige de contact de plus que le groupe G1. Par conséquent, dans l'exemple de la et de la , le connecteur de sonde de test 400 comprend huit tiges de contact T1 à T8. Pour les mêmes raisons, le connecteur de sonde de test 402 comprend quatre tiges de contact TT1 à TT4, c'est-à-dire une de plus que les trois tiges de contact C1, C2, C3 du groupe G2.
Les tiges de contact T1 à T8 du connecteur de sonde de test 400 sont espacées entre elles avec le même pas qu'entre les tiges de contact c1-c7 du groupe G1, c'est-à-dire par le pas P. De même, dans l'exemple des figures 4 et 5, les tiges de contact TT1 à TT4 du connecteur de sonde de test 402 sont espacées par le pas P.
En position déverrouillée, comme illustré à la :
- la tige de contact c1 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T1 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c2 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T2 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c3 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T3 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c4 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T4 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c5 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T5 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c6 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T6 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c7 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T7 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M.
Comme visible à la , la partie annulaire de raccordement 82 présente des ondulations. Plus précisément, la partie annulaire de raccordement 82 est agencée sous la forme d’ondes, qui s’étendent en direction longitudinale, circonférentiellement. Autrement décrit, la partie annulaire de raccordement 82 s’étend alternativement d’amont en aval. En d’autres termes, le premier point 84a et le deuxième point 84b de la partie annulaire de raccordement 82 se déplacent plus ou moins en amont ou en aval le long de la plateforme annulaire interne 52 sur la circonférence de la plateforme annulaire interne 52. Par conséquent, selon une première coupe radiale choisie, le premier point 84a et le deuxième point 84b de la partie annulaire de raccordement 82 peuvent être agencés plus en amont que selon une deuxième coupe radiale choisie. Inversement, selon une troisième coupe radiale choisie, le premier point 84a et le deuxième point 84b de la partie annulaire de raccordement 82 peuvent être agencés plus en aval que selon une quatrième coupe radiale choisie.
La partie annulaire de raccordement 82, et en particulier la forme d’ondes, est décrite plus en détail ci-après. La partie annulaire de raccordement 82 comprend une alternance de portions de sommet 82a. Les portions de sommet 82a comprennent des premières portions de sommet 82a’ et des secondes portions de sommet 82a’’. Chaque première portion de sommet 82a’ est agencée au droit d’un bord de fuite 54a d’une pale 54. Par le terme « au droit », il faut comprendre que la première portion de sommet 82a’ est agencée sensiblement, ou approximativement, au même niveau que le bord de fuite 54a de la pale 54. Une tolérance (ou écart) de positionnement est possible, notamment en raison de la forme ondulée de la partie annulaire de raccordement 82, qui ne correspond pas exactement à la forme du bord de fuite 54a. Une première portion de sommet 82a’ n’est ainsi pas une projection radiale parfaite d’un bord de fuite 54a, mais correspond plutôt à une zone autour de la projection radiale d’un bord de fuite 54a. Les portions de sommet 82a sont reliées entre-elles par des premières portions de liaison 82b et des secondes portions de liaison 82c. Les premières portions de liaison 82b sont disposées en alternance circonférentiellement avec les secondes portions de liaison 82c. Chaque première portion de liaison 82b est en outre agencée au droit, ou au moins approximativement, de l’extrémité radialement interne d’une pale 54. Les secondes portions de liaison 82c relient une première portion de sommet 82a’ et une seconde portion de sommet 82a’’. Chaque seconde portion de liaison 82c peut s’étendre au droit de la section sonique 90 (détaillée plus loin) entre deux pales 54 circonférentiellement consécutives. Alternativement, chaque seconde portion de liaison 82c s’étend sensiblement en aval de la zone au droit de la section sonique 90. En d’autres termes, la partie annulaire de raccordement 82 reproduit le cheminement circonférentiel des cols soniques – ou sections sonique - du distributeur 48. Plus précisément, la partie annulaire de raccordement 82 représente le cheminement circonférentiel de l’intersection de chaque section sonique 90 et de chaque pale 54 avec la plateforme annulaire interne 52. La forme d’ondes de la partie annulaire de raccordement 82 comprend ainsi le même nombre d’ondulations que de pales 54, et est en phase avec ces pales 54.
La section sonique 90 est agencée dans le distributeur 48, entre deux pales 54 circonférentiellement consécutives. Le distributeur 48 comprend autant de sections soniques que d’interstices entre chaque pale 54. La section sonique 90 est la section dans laquelle l’écoulement qui la traverse, d’amont en aval, est à l’état sonique. En d’autres termes, l’écoulement atteint la vitesse du son au passage du col sonique. En outre, la section sonique 90 s’étend entre la plateforme annulaire interne 52, une première pale 54 radiale, la plateforme annulaire externe 50 et une deuxième pale 54 radiale. La section sonique 90 correspond en outre à la section la plus faible entre deux pales 54 circonférentiellement consécutives.
La partie annulaire de raccordement 82, agit ainsi comme une barrière, permettant de limiter ou d’empêcher la propagation d’une défaillance le long de la plateforme annulaire interne 52, pouvant apparaitre à l’extrémité aval de celle-ci. La partie annulaire de raccordement 82 est agencée au droit du col sonique, de sorte que les défaillances sont contenues en aval du col sonique. La partie annulaire de raccordement 82 empêche ainsi la présence de défaillance en amont du col sonique, de sorte à empêcher le risque de fuite ou d’augmentation de la section de passage du fluide dans le distributeur 48, et ainsi maitriser les performances de fonctionnement du distributeur, notamment en assurant le débit de fluide recherché dans le distributeur.
DISQUE DE ROTOR POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l’invention La présente demande concerne le domaine général des attaches d’aubes mobiles de disque rotor d’une turbomachine pour aéronef, et plus particulièrement, un profil optimisé d’alvéole recevant le pied de l’aube de rotor.
Arrière-plan technique En référence à la , un rotor 10 d’une turbomachine d’aéronef 100 comprend classiquement un disque ou moyeu 1 ayant un axe de rotation (qui n’est pas visible sur les figures). Le disque 1 comprend une pluralité d’aubes 2 sur sa périphérie externe. Chaque aube 2 comprend une pale 20 ayant un profil aérodynamique. La pale 20 comprend un bord d’attaque 22, un bord de fuite 24, un intrados et un extrados. Chaque aube 2 s’étend suivant un axe B d’allongement et une extrémité axiale de la pale 20 est reliée par une plateforme 3 à un pied 4.
Le disque de rotor comprend à sa périphérie une série d’alvéoles de réception des pieds des aubes. Les pieds d’aube ont une forme générale en mono-lobe (ou dit autrement une forme en queue d’aronde) ou en multi-lobes. La forme des pieds d’aube est complémentaire de celle des alvéoles prévues à la périphérie externe du disque. Les pieds sont emmanchés dans les alvéoles, de façon à ce que les plateformes soient disposées circonférentiellement (par rapport à l’axe du disque) les unes à côté des autres et autour du disque, et définissent par leurs surfaces supérieures (ou radialement externes par rapport à l’axe du disque) la périphérie interne d’une veine annulaire d’écoulement d’un flux d’air dans la turbomachine.
La illustre schématiquement un exemple de disque de rotor 1 du type à deux portées pour se fixer à un pied 4 d’aube 2 de rotor à deux lobes. Le disque 1 présente à sa périphérie externe des alvéoles 5. Les pieds 4 d’aube sont montés dans les alvéoles 5. Chacune des alvéoles 5 comprend une ouverture 52 par laquelle le pied 4 d’aube est emmanché, et un fond 54 situé radialement à l’opposé de l’ouverture 52. Chacune des alvéoles 5 comprend un logement principal 6, dit inférieur, qui est situé radialement vers l’intérieur d’un axe A du disque 1, et un logement intermédiaire 7 qui est situé radialement vers l’extérieur de l’axe A. Le logement intermédiaire 7 peut être séparé en deux sous-logements ou demi-cavités 70, 70’ par rapport à un plan médian de symétrie P A passant par l’axe A. Les demi-cavités 70, 70’ sont donc situées de part et d’autre du plan P A . Ces demi-cavités 70, 70’ comprennent chacune une seconde surface latérale d’appui 72, 72’, un flanc 76, 76’ et un col 74, 74’ reliant la seconde surface latérale d’appui 72, 72’ au flanc 76, 76’. Typiquement, les secondes surfaces latérales d’appui 72, 72’ sont orientées en direction de l’ouverture 52 (ou de la plateforme 3 ou de la pale 2) et les flancs 76, 76’ sont orientées en direction du fond 54 de l’alvéole. Le lobe principal 6 comprend également des premières surfaces latérales d’appui 62, 62’ s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe A et donc orientées en direction de la pale 2. Les flancs 76, 76’ sont inclinés chacun d’un angle d’inclinaison α 0 , α 0 ‘, dit positif, avec un plan T qui est sensiblement perpendiculaire à l’axe A. Les surfaces latérales d’appui 62, 62’, 72, 72’ présentent chacun un angle d’inclinaison, dit négatif, avec le plan T. On entend par « angle positif » par rapport à un plan ou axe horizontal, un angle qui tourne dans le sens antihoraire en partant du plan horizontal (à savoir du plan T horizontal vers la pale de l’aube), alors qu’un « angle négatif » par rapport au même plan horizontal est un angle qui tourne dans le sens horaire en partant du plan horizontal (à savoir du plan T horizontal vers le pied puis de l’aube). Les premières surfaces latérales d’appui 62, 62’ forment une première portée et les secondes surfaces latérales d’appui, 72, 72’ forment une seconde portée de chacune des alvéoles 5. On entend par « portée », les zones d’interface et de contact entre le pied de l’aube mobile et le disque de rotor.