INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit INTP diffère du circuit 214 en ce que la sortie de l'amplificateur 1100 fournit le signal CR et en ce qu'un interrupteur 1200 est connecté en parallèle de la capacité C. L'interrupteur 1200 est configuré, lorsqu'il est à l'état passant, pour réinitialiser au niveau de l'entrée non inverseuse +, de préférence le niveau ref comme cela est illustré en , la sortie de l'amplificateur 1100. L'interrupteur 1200 est, par exemple, commandé par le signal CMD2 et est alors configuré pour être passant à chaque impulsion CMD2.
Dans cet exemple, comme en , le circuit INTP reçoit les impulsions à intégrer sur l'entrée inverseuse de l'amplificateur 1100. Il en résulte qu'une impulsion positive, respectivement négative, provoque une diminution, respectivement une augmentation, du signal CR avec une pente proportionnelle à l'amplitude de l'impulsion.
La mise en œuvre des circuits 214, 912 et INTP ne se limite pas aux exemples décrits en relation avec les figures 11 et 12, et la personne du métier pourra utiliser des intégrateurs usuels pour mettre en œuvre les circuits INT, INT2 et INTP. En particulier, la personne du métier est en mesure de prévoir des intégrateurs dont le signal de sortie augmente, respectivement diminue, lorsqu'ils reçoivent une impulsion à intégrer positive, respectivement négative, comme cela a été décrit à titre d'exemple en relation avec les figures 3, 6 et 8.
La illustre un exemple de mise en œuvre d'encore une autre partie du convertisseur 1 des figures précédentes. Plus particulièrement, la illustre un exemple de mise en œuvre du circuit 218, étant entendu que le circuit 910 peut être mis en œuvre de la même façon. Dans cet exemple, le niveau d'alimentation bas du convertisseur 1, donc du comparateur 218 est la masse GND, et le niveau ref est égal à Vdd/2.
Dans cet exemple, le circuit 218 comprend un amplificateur différentiel classique 1300 (en pointillés en ) ayant une entrée in1 inverseuse, une entrée in2 inverseuse, et une sortie N.
Dans cet exemple, le circuit 218 comprend en outre, connecté à la sortie N de l'amplificateur 1300, un étage 1302 comprenant un inverseur 1304 et deux transistors 1306 et 1308, respectivement à canal P et à canal N. L'inverseur 1304 a une entrée connectée à la sortie N de l'étage 1300 et une sortie fournissant le signal comp1 de sortie du circuit 218. Le transistor 1306 est connecté entre le noeud N et le potentiel Vdd, le transistor 1308 étant connecté entre le noeud N et le potentiel d'alimentation bas, ici la masse GND. Les transistors 1306 et 1308 sont commandés par la sortie de l'inverseur 1304, c’est-à-dire par la sortie du circuit 218.
Les transistors 1306 et 1308 mettent en œuvre une contre réaction positive de la sortie de l'inverseur 1304 sur la sortie N de l'étage 1300, qui permet d'accélérer la commutation du signal comp1. Cela permet d'obtenir un signal comp1 ayant des niveaux haut et bas bien distincts, même lorsque la valeur de l'entrée in1 est proche de celle de l'entrée in2.
La illustre une variante de réalisation du convertisseur 1 de la . Plus particulièrement, la illustre un exemple de mise œuvre du convertisseur 1 lorsque celui-ci est de type MASH d'ordre 2. Dans cette , le premier étage du convertisseur 1 est référencé STAGE1 et délimité par des pointillés, le deuxième étage du convertisseur 1 étant référencé STAGE2 et délimité par des pointillés.
L'étage STAGE1 comprend les circuits C1, C2, C3, C4 et INT, représentés et connectés en de la même façon qu'en . Le signal de sortie de l'étage STAGE1 est le bit OUT1. A titre d'exemple, les circuits C1, C2, INT, C3 et C4 sont mis en œuvre de la façon décrite en relation avec la .
L'étage STAGE2 comprend, dans cet exemple, des circuits C5, INT2, C6, C7 et DER, dont des exemples de mise en œuvre sont décrits plus en détails ci-après. La personne du métier est toutefois en mesure de prévoir d'autres exemples de mises en œuvre d'au moins l'un de ces circuits C5, INT2, C6, C7 et DER, à partir de la description fonctionnelle qui va en être faite.
Le circuit C5 est configuré pour générer, après chaque impulsion P3, une impulsion CMD4 correspondante. Chaque impulsion CMD4 a une durée égale à K4*Tclk, avec K4 un nombre entier strictement positif et égal à K3. A titre d'exemple, le circuit C5 reçoit le signal CMD3 indiquant le début et la fin de chaque impulsion P3, ce qui permet que les impulsions reçues par le circuit C5 aient toutes le même signe. Dans l'exemple illustré par la , le circuit C5 comprend une bascule 900, par exemple de type D. A titre d'exemple, la bascule 900 comprend une entrée D recevant le signal CMD3, une entrée d'horloge C recevant le signal clk, et une sortie Q fournissant les impulsions CMD4 dans cet exemple où K4=K3=1.
Le circuit INT2 est un circuit intégrateur configuré pour intégrer, pendant chaque impulsion CMD4, la somme S du signal RES1 et du signal CR. Le circuit INT2 fournit un signal RES2 correspondant au résultat de cette intégration.
A titre d'exemple, le circuit INT2 reçoit les signaux RES1, CR et CMD4. A chaque impulsion CMD4, pendant toute la durée de l'impulsion P4, le circuit INT2 est par exemple configuré pour sommer les signaux RES1 et CR et pour intégrer cette somme S.
A titre d'exemple de mise en œuvre illustré par la , le circuit INT2 comprend deux interrupteurs 902 et 904 commandés par le signal CMD4, par exemple configurés pour être passants pendant chaque impulsion CMD4, un circuit 906 et un circuit 908 intégrateur, par exemple mis en œuvre à partir d'un amplificateur opérationnel. Plus particulièrement, l'interrupteur 902 est configuré pour recevoir le signal RES1 et pour transmettre ce signal au circuit 906 uniquement pendant chaque impulsion CMD4, l'interrupteur 904 est configuré pour recevoir le signal RES1 et pour fournir ce signal au circuit 906 uniquement pendant chaque impulsion CMD4, le circuit 906 est configuré pour fournir le signal S égal à la somme des signaux qu'il reçoit des interrupteurs 902 et 904 et le circuit 908 est configuré pour intégrer le signal S. Le circuit 908 fournit le signal RES2.
Selon un autre exemple non illustré, dans le circuit INT2, les signaux RES1 et CR sont d'abord sommés, et le signal correspondant à cette somme est fourni au circuit intégrateur 908 pendant chaque impulsion CMD4, par exemple au moyen d'un interrupteur commandé par les impulsions CMD4.
Le circuit C6 est configuré pour quantifier le signal RES2 sur un bit et pour mémoriser le résultat de cette quantification binaire sur le bit OUT2 à la fin de chaque impulsion P4. La quantification du signal RES2 s'effectue en comparant le signal RES1 au niveau ref. A titre d'exemple, le circuit C6 génère un bit comp2 correspondant au résultat de la quantification binaire du signal RES2, et met à jour le bit OUT2 à partir du bit comp2.
A titre d'exemple de mise en œuvre illustré par la , le circuit C6 comprend un comparateur 910 configuré pour recevoir le signal RES2 et le niveau, ou potentiel, ref, et pour fournir le bit comp2. A titre d'exemple, le bit comp2 est à un premier état binaire lorsque le signal RES2 est supérieur au niveau ref, et à un deuxième état binaire lorsque le signal RES2 est inférieur au niveau ref. Le circuit C6 comprend également un élément mémorisant 912, par exemple une bascule, par exemple de type D, configuré pour fournir le bit OUT2 à partir du signal comp2, et mettre à jour l'état du bit OUT2 à la fin de chaque impulsion P4. Dit autrement, l'élément 912 est configuré pour échantillonner le bit comp2, par exemple à chaque front descendant du signal CMD4, et mémoriser sur le bit OUT2 le niveau échantillonné du bit comp2. Par exemple, la bascule de type D 912 comprend une entrée D configurée pour recevoir le signal comp2, une entrée d'horloge C sensible aux fronts montants et configurée pour recevoir un signal CMD4b complémentaire du signal CMD4, et une sortie Q configurée pour fournir le signal OUT2, le signal CMD4b étant par exemple disponible en sortie d'un inverseur 914 recevant le signal CMD4 comme signal d'entrée.
Le circuit C7 est configuré pour fournir le signal CR à partir du bit OUT2. Plus particulièrement, le circuit C7 est configuré, à chaque cycle de fonctionnement du convertisseur 1 et avant le début de l'impulsion CMD4 de ce cycle de fonctionnement, par exemple pendant l'impulsion CMD3 de ce cycle de fonctionnement, pour générer une impulsion P4 de même durée que les impulsions P3 et pour intégrer cette impulsion P4. En outre, chaque impulsion P4 est signée et a son signe déterminé par l'état binaire du signal OUT2. Dit autrement, le circuit C7 est configuré, à chaque impulsion CMD3, pour fournir le signal CR en intégrant, pendant cette impulsion CMD3, l'impulsion P4 déterminée à partir du bit OUT2. Les impulsions P4 ont toutes une amplitude A4, par exemple égale à l'amplitude A3 des impulsions P3.
A titre d'exemple de mise en œuvre illustré par la , le circuit C7 comprend un circuit INTP configuré pour intégrer les impulsions P4, et un circuit 915 (bloc +A4/-A4 en ) configuré pour fournir les impulsions P4 à partir du bit OUT2 et du signal CMD3. Le circuit 915 fournit les impulsions P4 au circuit INTP. A la différence des circuits intégrateur INT (non représenté en ) et INT2, la sortie du circuit intégrateur INTP est réinitialisée après chaque impulsion CMD4, par exemple pendant l'impulsion P2 suivante. Par exemple, le circuit INTP reçoit le signal CMD2 et sa sortie est réinitialisée à chaque impulsion CMD2.
On considère à titre d'exemple le cas où une impulsion S positive, respectivement négative, en entrée de l'intégrateur 908 provoque une diminution, respectivement une augmentation, du signal RES2, et où une impulsion P4 positive, respectivement négative, en entrée de l'intégrateur INTP provoque une diminution, respectivement une augmentation, du signal CR. Dans cet exemple, les impulsions P4 sont négatives et ont un niveau égal à -A4 lorsque le bit OUT2 est à un état binaire indiquant que le signal RES2 est supérieur au niveau ref, et sont positives et ont un niveau égal à +A4 lorsque le bit OUT2 est à un état binaire indiquant que le signal RES2 est inférieur au niveau ref. L'amplitude A4 des impulsions P4 est, de préférence, déterminé pour que K3*A2=K4*A4, et est donc égale à l'amplitude A3 des impulsions P3 dans cet exemple où K3=K4.
La personne du métier sera en mesure de déduire de l'exemple ci-dessus, la polarité des impulsions P4 en fonction de l'état du bit OUT2 dans les cas où une impulsion S positive, respectivement négative, en entrée de l'intégrateur 918 provoque une augmentation, respectivement une diminution, du signal RES2 et/ou une impulsion P4 positive, respectivement négative, en entrée de l'intégrateur INTP provoque une augmentation, respectivement une diminution, du signal CR.
Dans cet exemple, le deuxième étage STAGE2 fournit un signal numérique de sortie NUM à partir des bits OUT2 et OUT2-1. Dans cet exemple, le circuit DER est configuré pour fournir le signal NUM à partir du bit OUT2. Plus particulièrement, le circuit DER est configuré pour générer le bit OUT2-1 à partir du bit OUT2, et pour fournir le signal NUM à partir des bits OUT2 et OUT2-1. Le circuit DER met en œuvre une fonction dérivée sur le signal OUT2, dont le résultat est le signal numérique NUM. Le circuit DER est un circuit numérique cadencé par le signal S1. Dit autrement, le circuit DER est un circuit dérivateur cadencé par le signal S1 et configuré pour fournir le signal NUM à partir du signal OUT2.
Comme le bit OUT2 représente le résultat d'une double intégration alors que le bit OUT1 représente le résultat d'une seule intégration, la mise en œuvre d'une fonction dérivée sur le signal OUT2 pour obtenir le signal NUM permet que le signal NUM soit cohérent avec le signal OUT1.
De plus, le fait que la peau extérieure soit rapportée directement de manière étanche sur la platine de support d’équipements permet de créer une « zone sèche » spécifique pour les équipements portés par la platine de support. On entend ici par « zone sèche » un volume fermé, étanche par rapport à l’environnement extérieur. Ainsi, tous les équipements portés par la platine de support sont isolés de façon étanche de l’environnement extérieur via la liaison étanche obtenue entre la platine de support et la peau extérieure. Ceci est beaucoup plus aisé que d’assurer l’étanchéité autour de chaque équipement individuellement ou de rendre chaque épiquement étanche, comme pour les blocs d’éclairage. Cela permet in fine de préserver ces équipements et donc d’assurer leur bon fonctionnement.
Enfin, le fait que la peau extérieure soit rapportée directement et fixée de manière amovible directement sur le panneau intérieur et/ou sur la platine de support rend particulièrement aisé la réparation et/ou le remplacement de l’équipement porté par la platine. En effet, il suffit de détacher la peau du reste du hayon pour accéder à l’équipement et toute sa connectique.
Avantageusement, afin d’accéder facilement à l’équipement porté par la platine de support, la peau extérieure est configurée de sorte à pouvoir être détaché du panneau intérieur et/ou de la platine puis à en être écartée vers l’extérieur du véhicule. Il n’est en effet plus nécessaire de retirer l’équipement du véhicule à travers le panneau intérieur depuis l’intérieur du véhicule, ce qui facilite grandement sa maintenance, son remplacement et d’une manière générale le service après-vente.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la surface interne de la peau extérieure est rapportée directement et fixée sur la surface extérieure du panneau intérieur de sorte que la peau extérieure puisse être détachée du panneau intérieur de manière amovible, par exemple par vissage. Ceci permet de faciliter le démontage de la peau extérieure puisqu’il n’y a pas de pièce intermédiaire à démonter entre le panneau intérieur et la platine de support.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la platine de support d’équipement comprend une niche dont les parois délimitent un volume dans lequel est inséré ledit au moins un équipement et un rebord périphérique prolongeant les parois de la niche. Le volume délimité par la niche peut ainsi former une « zone sèche » pour les équipements.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la platine de support d’équipement est rapportée directement et fixée sur la surface externe du panneau intérieur par collage.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la platine de support d’équipement est rapportée directement et fixée sur la surface externe du panneau intérieur, de manière amovible, par exemple par vissage.
De préférence, la platine de support d’équipements comprend un dispositif émetteur et/ou récepteur d’un rayonnement électromagnétique et la peau extérieure comprend, en regard du dispositif émetteur et/ou récepteur de rayonnement électromagnétique, une zone de transmission, en matière plastique, qui est au moins partiellement transparente audit rayonnement électromagnétique. On peut ainsi profiter de la platine de support pour disposer des dispositifs émetteurs de rayonnement dans le but d’établir par exemple une signature lumineuse continue sur toute la largeur du hayon si cela est désiré, ou encore y intégrer des dispositifs d’aide à la conduite, comme par exemple des radars (qui émettent généralement un rayonnement électromagnétique compris entre 20 et 80 GHz), des lidars (qui émettent généralement un rayonnement électromagnétique appartenant au spectre infrarouge) ou des caméras de recul. Enfin, il peut également s’agir d’équipement de communication, tels que des écrans ou des antennes. De façon générale, ces équipements peuvent être tout dispositif nécessitant une transparence aux ondes.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la platine de support est réalisée en plusieurs parties assemblées entre elles. On pourra notamment prévoir qu’elle soit munie d’un orifice recouvert par des moyens de fermeture amovibles permettant d’accéder aux équipements.
Le dispositif d'absorption d'énergie 2 ainsi formé peut ensuite être fixé au véhicule qu’il est destiné à équiper grâce à des moyens de fixation 40, particulièrement visibles en . De tels moyens de fixation, ici des tubes aptes à être traversés par des vis de serrage, permettent de fixer le dispositif d'absorption d'énergie 2 à l’élément à protéger de ce véhicule. Ces moyens de fixation 40 sont, lorsque la structure plastique 8 recouvre à la fois l’âme 4 et l’au moins une pièce de renfort 6, en regard de moyens de fixation complémentaires 42 et 44 formés sur cette âme 4 et cette au moins une pièce de renfort 6 respectivement. Comme illustré en , ces moyens de fixation complémentaires 42 et 44 peuvent prendre la forme de trous traversants comme c’est le cas pour les moyens de fixation complémentaires 42 portés par l’âme 4, ou encore de lumières débouchant sur un bord longitudinal comme c’est le cas pour les moyens de fixation complémentaires 44 portés par l’au moins une pièce de renfort 6. La disposition particulière des moyens de fixation 40 et des moyens de fixation complémentaires 42 et 44, en regard les uns des autres, les rend aptes à recevoir des éléments de fixation comme par exemple des vis de serrage. Ces éléments de fixation traversent le dispositif d'absorption d'énergie 2 de part en part selon la direction verticale, c'est-à-dire depuis sa face externe 12 jusqu’à sa face interne 10. En d’autres termes, les éléments de fixation sont insérés à la fois à travers la structure plastique 8, l’au moins une pièce de renfort 6 et l’âme 4, de façon à être en prise dans l’élément à protéger du véhicule.
La présente invention propose ainsi un dispositif d’absorption d’énergie dans lequel une pièce en matériau composite et une pièce de renfort sont solidarisées l’une à l’autre par un ou plusieurs éléments de maintien mécanique, facilitant la tenue de ce sous-ensemble lors d’opération de fabrication du dispositif d’absorption d’énergie et ce quel que soit le type de matériau choisi pour la pièce en matériau composite et la pièce de renfort.
STRUCTURE AVANT DE VÉHICULE AUTOMOBILE AVEC REPRISE EN CHOC FRONTAL D’EFFORT LATÉRAL PAR LE GROUPE MOTOPROPULSEUR L’invention a trait au domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement au domaine de la sécurité passive de véhicules automobiles.
Il existe depuis de nombreuses années différents protocoles de test de collision pour les véhicules automobiles, simulant des situations réelles courantes et défavorables. Parmi ces protocoles, on compte le protocole de collision frontale à faible recouvrement. Dans ce protocole, le véhicule est déplacé à une vitesse de l’ordre de 64 km/h contre un obstacle fixe situé du côté conducteur et présentant un recouvrement latéral de 25% seulement. Ce faible recouvrement et la vitesse élevée font que ce test est particulièrement éprouvant pour les véhicules automobiles. En particulier, le faible recouvrement a pour effet que les éléments structurels comme le brancard et le caisson déformable, couramment désigné par le terme anglais « crashbox », travaillent peu, la barrière fixe rencontrant et déformant alors la roue avant et sa suspension, pouvant conduire à une désolidarisation de la roue et une intrusion importante de l’obstacle dans la partie avant de l’habitacle, au niveau du tablier avant. Il est à noter que ce protocole existe également pour le côté passager, avec le même taux de recouvrement.
Il est donc souhaitable pour un véhicule automobile de présenter des notes favorables tant au niveau intégrité de l’habitacle que qu’au niveau des valeurs de décélération subies par le conducteur et/ou passage, à l’occasion de ce test.
Le document de brevet publié FR 3 081 421 A1 aborde cette problématique et propose comme solution de prévoir un impacteur sur le berceau, en face du triangle de suspension de la roue avant, de manière à ce que lors d’un choc frontal à faible recouvrement, l’obstacle désolidarise la roue avant et empêche l’encastrement de l’obstacle dans l’habitacle au niveau du tablier avant. Cette solution est intéressante mais des progrès restent à faire.
L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif d’améliorer le comportement d’un véhicule automobile aux protocoles de test en choc frontal à faible recouvrement.
L’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant un habitacle ; deux poutres longitudinales structurelles s’étendant chacune vers l’avant depuis l’habitacle ; un groupe motopropulseur disposé entre les deux poutres longitudinales structurelles ; remarquable en ce que ledit véhicule automobile comprend, en outre, une pièce de reprise d’effort, disposée entre une extrémité avant d’au moins une des deux poutres longitudinales structurelles et le groupe motopropulseur, et configurée pour transmettre au groupe motopropulseur un effort de flexion horizontale intérieure de ladite poutre longitudinale structurelle.
Les deux poutres longitudinales structurelles sont couramment appelées brancards.
Avantageusement, le groupe motopropulseur est du type électrique, plus avantageusement exclusivement du type électrique.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une pièce de reprise d’effort présente une direction principale de reprise d’effort qui est inclinée, par rapport à une direction perpendiculaire à un axe longitudinal du véhicule automobile, d’un angle compris entre 20° et 50°.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une pièce de reprise d’effort est située à l’avant du groupe motopropulseur.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une pièce de reprise d’effort est un impacteur rigide avec une première extrémité rigidement fixée uniquement à l’un de la poutre longitudinale structurelle et du groupe motopropulseur.
Avantageusement, la première extrémité est fixée rigidement au groupe motopropulseur.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une pièce de reprise d’effort comprend une deuxième extrémité en vis-à-vis, avec un jeu, de l’autre de la poutre longitudinale structurelle et du groupe motopropulseur.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le joint d’étanchéité 50 est porté par le connecteur femelle 12. Dans ce cas, le joint 50 est, par exemple, annulaire ou torique et est inséré à l’intérieur du passage 16 dans la gorge annulaire 22 fournie dans ce but.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le connecteur mâle 20 présente une surface d’engagement circonférentielle configurée pour venir en engagement serré contre le joint 50, lorsque le connecteur mâle 20 est inséré à l’intérieur du passage axial 16 du connecteur femelle 12.
Par exemple, les connecteurs mâle 20 et femelle 12 ont des formes complémentaires d’engagement mutuel délimitant dans l’état inséré une cavité annulaire fermée pour loger le joint 50, définie par la gorge annulaire 22 fermée par la surface d’engagement circonférentiel du connecteur mâle 20.
De préférence, le connecteur femelle 12 comprend encore un épaulement interne périphérique 24 délimitant une surface radiale formant un siège annulaire d’étanchéité, configuré pour former une des parois latérales de la gorge annulaire 22.
Comme cela apparaît clairement sur la vue en coupe du raccord fluidique 10 représentée sur la , le joint d’étanchéité 50 est radialement compressé à l’intérieur de la gorge annulaire 22 du connecteur mâle 20 après son insertion à l’intérieur du connecteur femelle 12.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le connecteur femelle 12 inclut une bague de maintien 40 qui est insérée du côté de l’extrémité de raccordement 18 du corps 14 du connecteur femelle 12. Cette bague de maintien 40 présente un diamètre extérieur qui est ajusté au diamètre intérieur de l’extrémité de raccordement 18 du corps 14 de telle sorte que la bague de maintien 40 peut être insérée à l’intérieur du corps 14 du connecteur femelle 12. En outre, de préférence, la bague de maintien 40 présente sur sa surface externe des ergots 42 d’encliquetage coopérant avec des ouvertures 44 du connecteur femelle 12 afin de positionner et retenir la bague 40 à l’intérieur du connecteur femelle 12.