INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, lors de la conception d’un véhicule (1) selon l’invention, il est possible de positionner les carneaux (7) et les boucliers de déflexion (4) de sorte de privilégier la protection des passagers et/ou d’équipements du véhicule (1) et/ou du compartiment moteur.
De même, l’angle de la section en V des boucliers de déflexion (4), leur hauteur, le diamètre, la forme et la position des carneaux (7) sont autant de paramètres variables qui permettent à l’invention de s’adapter aux spécificités souhaitées pour la protection anti-mine du véhicule (1).
Sur l’exemple de véhicule (1) de reconnaissance léger représenté à titre d’exemple sur les figures 31 et 32, les concepteurs dudit véhicule ont choisi des carneaux (7) ouverts latéralement et vers le haut, avec une première paire de carneaux (7) prévue au droit de l’essieu avant et une seconde paire de carneaux (7) prévue décalée vers l’arrière, entre l’essieu avant et l’essieu arrière. Cette configuration permet de créer une première cellule de survie (11) à l’avant, sous la forme d’une cabine de conduite avancée, destinée à préserver le pilote et le co-pilote du véhicule (1), une seconde cellule de survie (11) centrale, sous la forme d’un compartiment pour passagers, destinée à préserver les passagers du véhicule (1), et une troisième cellule de survie (11) arrière, sous la forme d’un compartiment moteur, destinée à préserver la motorisation du véhicule (1).
Dans cet exemple, les carneaux (7) présentent une partie inférieur oblique, ce qui favorise l’évacuation rapide des gaz, tout en réduisant l’espace libre au niveau des carneaux (7) pour passer d’une cellule de survie (11) à une autre. Cela n’est pas gênant, ce passage permet de conserver un contact visuel et physique. En cas d’urgence, il permet toutefois aux occupants de passer d’une cellule de survie (11) à une autre.
Dans le cas d’un véhicule (1) similaire mais avec trois essieux (2) et deux compartiments pour passagers, les carneaux (7) prévus entre ces deux compartiments seraient préférentiellement droits et sensiblement verticaux afin de maximiser la largeur de l’espace de circulation prévu entre les deux compartiments.
On notera que la sous-face des boucliers de déflexion (4) est préférentiellement exempte de creux ou de reliefs pouvant gêner la circulation des gaz provenant d’une explosion. Des perçages (12) peuvent néanmoins être nécessaires dans les flancs (8, 8a, 8b) des boucliers de déflexion (4), par exemple pour faire passer l’arbre de transmission (13) comme cela apparaît sur la .
Un blindage plus important peut être prévu au niveau du plancher de chacune des cellules de survie (11).
Les carneaux (7) n’ont pas forcément besoin d’être blindés. Il est cependant préférable que les carneaux (7) situés entre les cellules de survie (11) prévues pour embarquer des personnes soit blindés et prévus pour résister aux menaces balistiques.
Un véhicule (1) selon l’invention est apte à répondre aux exigences de niveau 2a,2b et potentiellement de niveau 3a,3b des normes STANAG 4569 et AEP 55 Vol2 en ce qui concerne la protection des passagers.
Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d’autres modes de réalisation et/ou de mise en œuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées et une étape décrite de mise en œuvre du procédé peut être remplacée par une étape équivalente sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications.
La cathode de l’exemple 2 a été reproduite avec des dimensions accrues (diamètre externe 30 mm, diamètre interne 13 mm) et les mêmes quantités d’hémine et de BOD que dans l’exemple 2 de manière à observer sa stabilité via l’enregistrement du courant catalytique à 0.3 V dans un tampon phosphate pH 6.5 ( ) en maintenant un bullage de O 2 .
La performance de l’électrode apparait être, dans une certaine mesure, dépendante de la surface conductrice disponible. A quantité d’enzyme identique, il est donc possible d’augmenter le courant électro-enzymatique en augmentant la surface de l’électrode.
Il apparait une diminution de l’activité électrocatalytique durant les 10-15 premiers jours puis une stabilisation de ce courant jusqu’à 5 semaines. Ceci est assez remarquable car les biocathodes basées sur la bilirubine oxydase (BOD), en général, ont leur activité qui disparaît après quelques jours voire une semaine.
Exemple 4 : B i opile à base de deux électrodes à réservoir selon l’invention.
Une biopile (30) selon l’invention a été réalisée selon le schéma de la en utilisation une bioanode selon l’exemple 1 et une biocathode selon l’exemple 2. Leurs compositions respectives sont résumées dans le tableau 2 ci-dessous :
ANODE C ATHODE Buckypaper (A) + 200 µL drop-casting PLQ/DCM (5mM) Buckypaper (A) + Hemin 0.6 mM Matériau espaceur (C) ; colle carbone Loctite LOCTITE EDAG 423SS E&C Matériaux espaceur (C) ; colle carbone Loctite LOCTITE EDAG 423SS E&C Buckypaper (B) + 200 µL drop-casting PLQ/DCM (5mM) Buckypaper (B) sans traitement FAD-GDH 4 mg BOD 2 mg Diamètre externe 12 mm, diamètre interne 7 mm Diamètre externe 12 mm, diamètre interne 7 mm
Ces deux électrodes sont placées dans un bécher contenant un tampon phosphate saturé d’O 2 (24) et contenant une concentration de glucose de 100mM, à un pH 6,5-7,4, sous agitation par barreau magnétique. La distance Δd entre les deux électrodes est de 5mm.
La puissance obtenue lors de décharge 10 s dans un tampon phosphate pH 6.5 en présence de 100mM glucose saturé en O 2 .est enregistrée ( ) et montre une puissance maximale de la biopile de 807 μW, soit 1,048 mW/cm 2 en tenant compte de la surface électroactive par électrode (0,769 cm 2 ).
La stabilité de la biopile est illustrée via l’évolution de sa puissance maximum (obtenue par voltammétrie linéaire à balayage à 0.2 mv/s) en fonction du temps en milieu tampon phosphate (pH 6.5) contenant100mM glucose et saturé en O 2 ( ). Il apparaît une augmentation de la puissance après une semaine certainement due à l’amélioration de la perméabilité du buckypaper commercial avec le temps ; ceci entraine un apport plus conséquent de substrats à l’enzyme et donc augmente le courant catalytique. Aucune diminution n’est observée après 15 jours contrairement aux biopiles classiques, illustrant ainsi les avantages de l’invention.
Liste des références documentaires 1. P. Cinquin, C. Gondran, F. Giroud, S. Mazabrard, A. Pellissier, F. Boucher, J.-P. Alcaraz, K. Gorgy, F. Lenouvel, S. Mathé, P. Porcu, S. Cosnier ; 2010 « A Glucose BioFuel Cell Implanted in Rats » PLoS ONE Vol. 5, Issue 5, (2010) e10476.
2. J. L. Hammond, A. J. Gross, F. Giroud, C. Travelet, R. Borsali, S. Cosnier. “ Solubilized enzymatic fuel cell (SEFC) for quasi-continuous operation exploiting carbohydrate block copolymer glyconanoparticle mediators .” ACS Energy Lett.,4 (2019)142-148. DOI: 10.1021/acsenergylett.8b01972.
3. Zehua Li, Zepeng Kang, Bo Wu, Zhiguang Zhu. “ A MXene-based slurry bioanode with potential application in implantable enzymatic biofuel cells. ” J. Power Sources 506 (2021) 230206.
Antenne à double polarisation La présente invention concerne une antenne à double polarisation, en particulier une antenne à double polarisation intégrant un polariseur et un filtre évanescent.
Etat de la technique Les antennes sont des éléments qui servent à émettre des signaux électromagnétiques dans l’espace libre, ou à recevoir de tels signaux. Les antennes simples, telles que les dipôles, ont des performances limitées en termes de gain et de directivité. Les antennes paraboliques permettent une directivité plus élevée, mais sont encombrantes et lourdes, ce qui rend leur usage peu approprié dans des applications telles que les satellites par exemple, lorsque le poids et le volume doivent être réduits.
On connait également des réseaux d’antennes qui réunissent plusieurs éléments radiants (éléments d’antennes) déphasés afin d’améliorer le gain et la directivité. Les signaux reçus sur les différents éléments radiants, ou émis par ces éléments, sont amplifiés et déphasés entre eux de manière à contrôler la forme des lobes de réception et d’émission du réseau.
On connait par ailleurs des antennes à double polarisation capables d’émettre respectivement de recevoir simultanément des signaux avec deux polarisations. Dans ce cas, les signaux transmis ou reçus par chaque élément d’antenne sont combinés, respectivement séparés, selon leur polarisation au moyen d’un polariseur. Le polariseur peut aussi être intégré à l’élément d’antenne. Une antenne à double polarisation comporte deux ports pour connecter chacune des deux polarisations séparément de ou vers un circuit électronique ou des guides d’onde.
Les parties en forme de coque peuvent être placées judicieusement de manière à soutenir ou renforcer des zones particulières de l’aube. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, une étude préalable des modes de vibration des peaux de l’aube peut être menée pour déterminer l’emplacement des ventres des modes de vibration. De préférence, on cherchera à déterminer les modes de flexion et de torsion simple. Ainsi, les parties en forme de coque seront de préférence placées orthogonalement aux endroits des peaux correspondant à des ventres.
Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, la partie en forme de coque 22 est positionnée perpendiculairement aux deux surfaces 2a et 2b du noyau 2 destinées à venir en contact des peaux de l’aubage, qui correspondront à l’intrados et à l’extrados de l’aube. Ainsi, la structure de renfort pourra soutenir et renforcer les deux peaux de l’aubage afin de limiter leurs vibrations.
Les parties en forme de coque peuvent également être positionnées au niveau des zones de l’aubage de plus grande épaisseur. En outre, les parties en forme de coque peuvent également présenter une géométrie intéressante d’un point de vue acoustique, par exemple pour réduire les nuisances sonores.
Comme illustré sur la , une matière élastomère 5 peut être coulée ou injectée à l’intérieur de l’enveloppe 20 et de part et d’autre de la structure de renfort 22. L’intégration d’une matière élastomère à l’intérieur de la structure de renfort permettra d’amortir certaines sollicitations lorsque le noyau sera présent à l’intérieur de l’aube en matériau composite à fabriquer. Ainsi, la matière élastomère 5 intégrée au noyau 2 n’est pas destinée à être retirée à la fin du procédé de fabrication de l’aube en matériau composite.
La structure de renfort peut également comporter des corps pleins, qui épouseront la forme d’une partie de la cavité de l’aube. La illustre un noyau 3 comprenant une enveloppe 30 et une structure de renfort composée d’une coque 32 et d’un corps plein 33. Le corps plein 33 épouse la forme d’une partie de l’enveloppe 30, de sorte à venir soutenir simultanément les deux surfaces 3a et 3b du noyau 3 destinées à venir en contact des peaux de l’aubage, qui correspondront à l’intrados et à l’extrados de l’aube.
Les corps pleins de la structure de renfort peuvent être placés judicieusement de manière à soutenir ou renforcer des zones particulières de l’aube. Toutefois, si la structure de renfort est en métal, on cherchera à limiter la présence et la taille de corps pleins dans la structure de renfort métallique afin de limiter sa masse.
Comme illustré sur la , une matière élastomère 5 peut être coulée ou injectée à l’intérieur de l’enveloppe 30 et de part et d’autre de la partie en forme de coque 32. L’intégration d’une matière élastomère à l’intérieur de la structure de renfort permettra d’amortir certaines sollicitations lorsque le noyau sera présent à l’intérieur de l’aube en matériau composite à fabriquer. Ainsi, la matière élastomère 5 intégrée au noyau 3 n’est pas destinée à être retirée à la fin du procédé de fabrication de l’aube en matériau composite.
La structure de renfort peut comprendre et combiner des types de renfort différents. Ainsi, comme illustré sur les figures 7 et 8, la structure de renfort peut comporter des parties en treillis, des parties en forme de coque et des corps pleins. La illustre un noyau 4 comprenant une enveloppe 40 et une structure de renfort composée d’une partie en forme de treillis 41, d’une partie en forme de coque 42 et d’un corps plein 43. Les parties en treillis peuvent être utilisées de manière privilégiée pour les parties du noyau ayant de grands volumes. Les corps pleins peuvent être utilisés de manière privilégiée dans des parties du noyau ayant des volumes restreints.
Comme illustré sur la , une matière élastomère 5 peut être coulée ou injectée à l’intérieur de l’enveloppe 40 et entre les éléments 41, 42 et 43 de la structure de renfort. L’intégration d’une matière élastomère à l’intérieur de la structure de renfort permettra d’amortir certaines sollicitations lorsque le noyau sera présent à l’intérieur de l’aube en matériau composite à fabriquer. Ainsi, la matière élastomère 5 intégrée au noyau 4 n’est pas destinée à être retirée à la fin du procédé de fabrication de l’aube en matériau composite.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, l’enveloppe peut comprendre des protubérances 10a en saillie depuis la surface externe du noyau et dirigées vers l’extérieur. Ces protubérances saillantes 10a ont pour but d’assurer une accroche mécanique entre l’enveloppe et les peaux en matériau composite de l’aube. Ces protubérances saillantes 10a peuvent être disposées de manière particulièrement intéressante de sorte à assurer une accroche mécanique au niveau des peaux de l’aube en matériau composite ayant une cavité. Par exemple, dans le cas d’un aubage, les protubérances saillantes 10a seront principalement situées de sorte à assurer une liaison mécanique entre l’enveloppe et l’intrados et l’extrados de l’aubage.
Dans l’exemple présenté sur les figures 1 et 2, les protubérances saillantes sont orientées perpendiculairement à la surface du noyau. Si le noyau est destiné à être inséré dans une préforme fibreuse, par une déliaison par exemple, de telles protubérances saillantes peuvent gêner l’insertion du noyau en s’accrochant dans les fibres de la préforme avant la mise en place finale du noyau. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, si le noyau est inséré d’abord par une première surface, les protubérances saillantes seront dirigées de manière opposée à ladite surface. Par conséquent, le noyau pourra être inséré par ladite surface sans que les protubérances ne « s’agrippent » aux fibres. Lorsque le noyau est correctement mis en position dans la préforme fibreuse, les protubérances saillantes permettent une accroche mécanique, en particulier dans la direction opposée à la direction d’insertion du noyau.
Les structures en treillis permettent aisément le passage d’éléments fonctionnels tels que des câbles, des tuyaux, des conduits ou des fils, à l’intérieur et au travers de la structure de renfort interne de l’aube. En revanche, il peut être nécessaire de réaliser des alésages à l’intérieur des structures en forme de coque ou des corps pleins pour permettent le passage de ces éléments fonctionnels de l’aube.
Nous allons maintenant décrire la fabrication d’un noyau comprenant une enveloppe et une structure de renfort selon l’invention.
Selon un premier mode de réalisation du noyau de l’invention, on réalise la structure de renfort et l’enveloppe séparément, puis on les assemble.
La structure de renfort peut être réalisée en métal. Un métal à faible coefficient de dilatation thermique sera privilégié pour la fabrication de la structure de renfort afin de limiter les contraintes à l’intérieur de l’aube en matériau composite. Le métal de la structure de renfort peut par exemple être du titane, de l’inconel ou de l’acier inoxydable.
La structure de renfort métallique peut être réalisée par fabrication additive métallique. La structure de renfort métallique peut également être fabriquée par l’assemblage de plusieurs parties métalliques selon les moyens conventionnels. L’assemblage des différentes parties peut par exemple être réalisé par soudage ou par collage.
Les boîtes quantiques 111, 112, 113 et le premier site de blocage 141 sont agencés de telle sorte que : - lorsque la première grille 121 sort un signal de commande de déplacement de qubit dans la première direction X, un qubit 150 confiné dans la première boîte quantique 111 peut être déplacé vers la deuxième boîte quantique 112, alors qu’un qubit confiné dans la troisième boîte quantique 113 ne peut se déplacer dans la première direction X puisque le premier site de blocage 141 bloque le déplacement de qubits dans cette direction ; et - lorsque la deuxième grille 131 sort un signal de commande de déplacement de qubit dans la deuxième direction Y, un qubit 150 confiné dans la première boîte quantique 111 peut être déplacé vers la troisième boîte quantique 113, alors qu’un qubit confiné dans la deuxième boîte quantique 112 ne peut se déplacer dans la deuxième direction Y puisque le premier site de blocage 141 bloque le déplacement de qubits dans cette direction.
Le premier site de blocage 141 est représenté en diagonale de la première boîte quantique 111, la deuxième boîte quantique 112 est disposée en dessous du premier site de blocage 141 dans la deuxième direction Y et la troisième boîte quantique 113 est disposée à droite du premier site de blocage 141 dans la première direction X, mais d’autres configurations sont possibles. Par exemple, la deuxième boîte quantique 112 peut être disposée au-dessus du premier site de blocage 141 et/ou la troisième boîte quantique 113 peut être disposée à gauche du premier site de blocage 141.
La représente une matrice 10 de boîtes quantiques 110, la matrice étant formée par une pluralité de mêmes cellules élémentaires 100 adjacentes les unes aux autres dans la première direction X et dans la deuxième direction Y.
Dans la matrice 10 ainsi formée, les deuxièmes et troisièmes boîtes quantiques 112, 113 de la pluralité de cellules élémentaires 100 se retrouvent entre deux premiers sites de blocage 141 dans une ou l’autre des deux directions X, Y (sauf certaines deuxièmes et troisièmes boîtes quantiques se situant dans les bords de la matrice).
Les deuxièmes et troisièmes boîtes quantiques peuvent être désignées comme étant des boîtes de stockage. Un qubit placé (stocké) dans une boîte de stockage devient insensible à l’ensemble ou à une partie des signaux d’une même ligne ou d’une même colonne de commande (envoyés via la grille de commande correspondante).
Afin de rendre un (des) qubit(s) insensible(s) à l’ensemble ou à une partie des signaux d’une même ligne (respectivement d’une même colonne de commande), l’invention permet de déplacer ce(s) qubit(s) dans une (des) boîte(s) de stockage astucieusement choisie(s) afin de permettre la désélection de ce(s) qubit(s) préalablement à une opération sur une ligne (respectivement sur une colonne) de la matrice. En d’autres termes, pour adresser une partie seulement des qubits d’une ligne (respectivement d’une colonne), certains qubits de ladite ligne sont préalablement désélectionnés en les déplaçant vers une colonne voisine (respectivement vers une ligne voisine) dans une boîte quantique de stockage où leur déplacement n’est plus permis dans la direction de la ligne (respectivement de la colonne).
Les cellules élémentaires adjacentes selon la deuxième direction Y partagent la même première grille de commande 121 et les cellules élémentaires adjacentes selon la première direction X partagent la même deuxième grille de commande 131.
En outre, la matrice 10 comprend, entre deux cellules adjacentes selon la première direction X, une grille complémentaire de commande 123 (également désignée cinquième grille de commande) parallèle à la première grille de commande 121 et, entre deux cellules adjacentes selon la deuxième direction Y, une grille complémentaire de commande 133 (également désignée sixième grille de commande) parallèle à la deuxième grille de commande 131.
La matrice 10 représentée comprend ainsi : - un premier niveau 120 de grilles de commande 121, 123 s’étendant parallèlement les unes aux autres selon la deuxième direction Y, formant ainsi des colonnes de grilles ; chaque grille en colonne est apte à commander le déplacement de qubits de spin 150 entre deux boîtes quantiques adjacentes disposées de part et d’autre de ladite grille ; et - un deuxième niveau 130 de grilles de commande 131, 133 s’étendant parallèlement les unes aux autres selon la première direction X formant ainsi des lignes de grilles ; le deuxième niveau 130 est superposé au premier niveau 120 ; chaque grille en ligne est apte à commander le déplacement de qubits de spin 150 entre deux boîtes quantiques adjacentes disposées de part et d’autre de ladite grille.
Ainsi, la matrice 10 est obtenue par l’agencement de plusieurs cellules élémentaires 100 les unes à côté des autres dans les deux directions X et Y, et toutes les boîtes quantiques adjacentes dans chacune des deux directions sont disposées de part et d’autre d’une grille de commande de manière à pouvoir commander les barrières tunnel entre lesdites boîtes quantiques et, ce faisant, les déplacements de qubits entre lesdites boîtes quantiques.
En outre, le positionnement astucieux de sites de blocage vis-à-vis des boîtes quantiques, et notamment des boîtes quantiques de stockage, permet, suite à une commande de déplacement en ligne ou en colonne, d’autoriser ou de bloquer le déplacement d’un (ou de plusieurs) qubit(s) dans une ou l’autre des deux directions, selon le positionnement du (des) qubit(s) avant la commande.
Comme cela sera expliqué en lien avec les figures 4A à 4H, cela permet de faire des opérations sur certains qubits sélectionnés arbitrairement dans la matrice, et ce, malgré le choix d’un adressage parallèle en ligne et en colonne. En outre, le mode de réalisation de la permet de limiter le nombre de déplacements à effectuer sur les qubits. De plus, cela permet de réaliser de telles opérations sans toutefois complexifier le réseau d’interconnexion des qubits, puisqu’il n’est notamment pas nécessaire de rajouter un niveau de grilles de commande.
Les figures 3A et 3B représentent respectivement une cellule élémentaire 101 selon un autre mode de réalisation et une matrice bidimensionnelle 11 comprenant plusieurs cellules élémentaires 101.
Comme pour la cellule élémentaire 100 de la , la cellule élémentaire 101 de la présente en vue de dessus (plan principal XY) une forme sensiblement carrée, mais elle s’en différencie en ce qu’elle comprend neuf sites, cinq de des sites étant occupés par des boîtes quantiques 110 et quatre de ces sites étant des sites de blocage des qubits. Les première, deuxième, troisième boîtes quantiques 111, 112, 113 et le premier site de blocage 141 de la cellule élémentaire 101 de la sont agencés comme pour la cellule élémentaire 100 de la .
En plus des boîtes quantiques de la cellule élémentaire 100 de la , la cellule élémentaire 101 de la comprend : - une quatrième boîte quantique 114 adjacente à la première boîte quantique selon la première direction X et à l’opposé de la deuxième boîte quantique 112 ; et - une cinquième boîte quantique 115 adjacente à la première boîte quantique dans la deuxième direction Y et à l’opposé de la troisième boîte quantique 113.
En plus du premier site de blocage 141 de la cellule élémentaire 100 de la , la cellule élémentaire 101 de la comprend : - un deuxième site de blocage 142 ; - un troisième site de blocage 143 ; et - un quatrième site de blocage 144.
Les roues omnidirectionnelles permettent à la structure mobile 12 de se déplacer dans toutes les directions du plan formé par le sol de l’installation 10, aussi bien vers l'avant et l'arrière selon la direction principale A-A’ comme une roue conventionnelle qu’également sur les côtés. En particulier, les mouvements possibles de la structure mobile 12 sont :