Procédé (100) de thermoformage double-feuilles pour fabriquer un corps creux (140), ledit procédé comprenant : - la fourniture de deux feuilles (10) comprenant au moins une face (11) constituée d’une composition pseudo-amorphe à base de poly-aryl-éther-cétone(s); - une étape de ramollissement (105) des deux feuilles (10) à une température de ramollissement, de sorte à former des feuilles ramollies (110), la température de ramollissement étant supérieure ou égale à la température de transition vitreuse de chaque composition pseudo-amorphe ; - une étape de formage (115) des feuilles ramollies (110) de sorte à former des feuilles thermoformées (120) ; - une étape de mise en contact et de coalescence (125) d’au moins une zone de contact (12) desdites faces (11) des feuilles ramollies, et/ou des feuilles en cours de formage ou déjà formées, de sorte à former un corps intermédiaire (130), les zones de contact (12) étant chauffées à une température de mise en contact, chaque zone de contact restant dans un état essentiellement amorphe au moins jusqu’à la mise en contact; et, - une étape de cristallisation (135) de la composition à une température de moule, pour former un corps creux cristallisé (140), l’étape de cristallisation (135) étant mise en œuvre essentiellement après l’étape de mise en contact et de coalescence (125), et préférentiellement essentiellement après l’étape de formage (115). Procédé de thermoformage double-feuilles selon la revendication 1, dans lequel ladite composition a une viscosité à 380°C, à 1Hz, telle que mesurée par un rhéomètre à plans parallèles, allant de 200 Pa.s à 8000 Pa.s, préférentiellement de 500 Pa.s à 5000 Pa.s, et plus préférentiellement de 750 Pa.s à 4500 Pa.s. Procédé de thermoformage selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le temps de demi-cristallisation isotherme à la température de contact est d’au moins 3 secondes, préférentiellement d’au moins 5 secondes, et le plus préférentiellement d’au moins 8 secondes ; et/ou dans lequel le temps de demi-cristallisation isotherme à la température de contact est d’au plus 30 minutes, préférentiellement d’au plus 10 minutes, préférentiellement encore d’au plus 5 minutes, et le plus préférentiellement d’au plus 2 minutes. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un poly-aryl-éther-cétone est un poly-éther-cétone-cétone, préférentiellement un homopolymère ou un copolymère essentiellement constitué, ou constitué, d’au moins un motif de répétition isophtalique (I), ayant pour formule chimique : , et dans le cas du copolymère, d’un motif de répétition téréphtalique (T), ayant pour formule chimique : , le pourcentage molaire en motifs T par rapport à la somme des motifs T et I étant de 0% à 5% ou de 35% à 78%, préférentiellement de 45% à 75%, et de manière davantage préférée de 48% à 52% ou de 65% à 74%. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un poly-aryl-éther-cétone est un copolymère essentiellement constitué, ou constitué, d’un motif de répétition de formule chimique : (III) ; et d’un motif de répétition de formule chimique : (IV) ; le pourcentage molaire en unité (III) par rapport à la somme des unités (III) et (IV) étant de : 0% à 99%, préférentiellement de 5% à 95%, préférentiellement encore de 10% à 50% et de manière la plus préférée de 20% à 40%. Procédé de thermoformage double-feuilles, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un poly-aryl-éther-cétone est un copolymère essentiellement constitué, ou constitué, d’un motif de répétition ayant pour formule : (III) ; et d’un motif de répétition ayant pour formule: (V) ; le pourcentage molaire en unité (III) par rapport à la somme des unités (III) et (V) étant de 0% à 99% et préférentiellement de 0% à 95%. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition est constituée de(s) polyaryl éther cétone(s), optionnellement d’autre(s) polymère(s) thermoplastique(s) différent(s) d’un polyaryl éther cétone, optionnellement de charge(s), et optionnellement d’additif(s). Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque feuille est constituée, indépendamment ou non l’une de l’autre, d’une composition pseudo-amorphe à base de polyaryl éther cétone(s). Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux feuilles ont, indépendamment ou non l’une de l’autre, une épaisseur de 200 microns à 20 millimètres, préférentiellement une épaisseur de 500 microns à 10 millimètres. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de cristallisation est mise en œuvre jusqu’à un taux de cristallinité moyen dans l’épaisseur strictement supérieur à 7%, tel que mesuré par WAXS, au cours de l’étape de cristallisation; préférentiellement jusqu’à un taux de cristallinité moyen supérieur ou égal à 10%, ou supérieur ou égal à 15%, ou supérieur ou égal à 20%, voire supérieur ou égal à 25%. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de ramollissement (105) est mise en œuvre à une température de ramollissement ayant une valeur strictement supérieure à Tg et inférieure ou égale à (Tg+80)°C, et préférentiellement ayant une valeur allant de (Tg+10)°C à (Tg+75)°C. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de cristallisation est mise en œuvre à une température de moule voisine de la température à laquelle la composition présente un minimum de temps de demi-cristallisation isotherme. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’écart entre la température de moule et la température de ramollissement est inférieur ou égal à 60°C, et/ou supérieur ou égal à 15°C. Procédé de thermoformage double-feuilles selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de mise en contact et de coalescence est mise en œuvre avec une pression de pincement ayant une valeur allant de 1 bar à 50 bars, préférentiellement avec une pression de pincement ayant une valeur allant de 5 bars à 40 bars, et de manière davantage préférée avec une pression de pincement ayant une valeur allant de 7 bars à 30 bars. Corps creux comprenant au moins une surface interne constituée d’une composition cristallisée à base de polyaryl éther cétone(s), susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.