INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 100e peut avantageusement prendre la forme d’un mobilier urbain de type ombrière. Le dispositif 100e peut ne pas être configuré pour être déplaçable, mais pour rester en permanence dans une zone urbaine afin d’en purifier l’air. Comme illustré sur les Figures 3A-3C, le dispositif 100e peut par exemple former une ombrière comprenant un mât central porteur 105 de hauteur par exemple comprise entre 1 et 10 m, e.g., une hauteur d’environ 2 m. En outre, le châssis 4 peut par exemple présenter des dimensions par exemple comprises entre environ 1 m et environ 5 m de largeur, et environ 1 et environ 10 m de longueur, e.g., une largeur de environ 3 mètres et une longueur de environ 5 mètres. Ainsi, un assemblage de 8 dispositifs de 5 mètres de long peut permettre de réaliser une barrière anti-pollution de 40 mètres de long. Le châssis est par exemple légèrement évasé du côté faisant face à l’autoroute. De cette façon, le châssis peut prendre la forme d’une tuyère convergente vers la sortie du dispositif purificateur d’air 100e. L’air pollué 200 provenant de l’autoroute est ainsi d’autant plus canalisé vers le dispositif, afin de traiter un grand volume d’air en entrée du dispositif, et le flux d’air sortant 201 peut avantageusement être orienté vers les piétons.
- ledit dispositif peut comprendre entre 3 et 10 diviseurs ;
- la forme ondulée peut comprendre un motif répétitif polygonal partiel, tel qu’un motif répétitif partiel d’un triangle, d’un carré, d’un hexagone, d’un octogone, d’un décagone ou d’un dodécagone
- les diviseurs et peignes peuvent être rigides ;
- les diviseurs et peignes peuvent être fabriqués indépendamment les uns des autres en au moins un matériau naturel, bio-sourcé, synthétique, biodégradable, minéral, organique, polymère, et/ou pétrosourcé.
- les diviseurs et/ou les peignes peuvent être fabriqués dans le même matériau ;
- les diviseurs et/ou les peignes peuvent être fabriqués en un matériau polymère, tel que le plastique ou la cellulose, un matériau naturel, tel que le bois, un matériau bio-sourcé et/ou un matériau biodégradable, tel que le PLA ;
- les diviseurs et peignes peuvent être fabriqués dans le même matériau, préférentiellement un matériau polymère, tel que le plastique, un matériau naturel, tel que le bois, ou un matériau bio-sourcé et avantageusement biodégradable, tel que le PLA ;
- les diviseurs ondulés peuvent être des diviseurs droits de forme sinusoïdale ; et/ou
- les diviseurs peuvent être juxtaposés les uns à côté des autres pour former une structure cellulaire.
Concernant le peigne pour la mise en œuvre du dispositif de germination, de développement et/ou de multiplication de plantes comprenant au moins deux diviseurs et au moins deux peignes permettant d’agencer les diviseurs de manière à créer au moins un volume de germination, de développement et/ou de multiplication dans lequel les diviseurs ont chacun une forme ondulée, ledit peigne est constitué de dents et de sillons, caractérisé en ce que :
lesdits au moins deux sillons sont disposés sur des côtés du peigne différents l’un de l’autre ; lesdits au moins deux sillons sont disposés sur des côtés opposés l’un à l’autre du peigne ; la largeur des sillons est inférieure en taille à la largeur des dents ; ou lesdits au moins deux sillons sont disposés sur des côtés du peigne opposés l’un de l’autre et en ce que la largeur des sillons est inférieure en taille à la largeur des dents.
Par « dispositif de germination, de développement et/ou de multiplication de plantes », il est compris dans le contexte de la présente invention un dispositif comprenant au moins une enceinte dans laquelle une graine de plante peut être insérée et laissée à germer et/ou se développer. Alternativement, ou en combinaison, ce dispositif peut permettre une multiplication d’au moins une plante.
Par « dispositif démontable », il est compris dans le contexte de la présente invention que le dispositif est constitué par différents éléments pouvant être séparés les uns des autres et ainsi démonté.
Par « diviseurs », il est compris dans le contexte de la présente invention des parois permettant de délimiter un ou des puits dans lequel/lesquels il peut être inséré une graine de plante ou une plante et un substitut de croissance (telle que de la terre). Les diviseurs sont définis par une longueur, hauteur et épaisseur. En termes de taille, la longueur d’un diviseur est supérieure à sa hauteur, qui est supérieure à son épaisseur.
Par « peignes », il est compris dans le contexte de la présente invention une bande ou une barre suffisamment rigide pour maintenir les diviseurs. Il est fait référence au terme « peigne » dans le contexte de la présente invention, car dans le cas d’une bande, celle-ci comprend des encoches ou sillons qui lui donnent l’aspect d’un peigne. Néanmoins, la fonction des « peignes » selon la présente invention est d’apporter un espacement régulier entre les diviseurs, de les maintenir à leurs extrémités et de rigidifier l’ensemble sans l’apport d’un fond avec rebords. Les diviseurs peuvent avoir une ou plusieurs ouvertures permettant d’insérer un ou plusieurs peignes sous forme de barre. De manière avantageuse, les peignes sont sous forme de bande. Les peignes sous forme de bande sont définis par une longueur, hauteur et épaisseur. Ainsi, dans le contexte de la présente invention, des « côtés différents du peigne » sont les côtés différents de la forme géométrique (polygone tel qu’un rectangle) formés par la projection dans un même plan de la longueur et de la hauteur du peigne (i.e. l’épaisseur n’est pas prise en considération).
Le matériau en polymère peut être chargé en fibres carbone ou de verre. Ceci permet de renforcer la tenue mécanique de la couche 142.
Le revêtement antichoc 142 peut être appliqué sur le revêtement anticorrosion 140 par une projection d’aérosol dans laquelle le revêtement antichoc est sous forme d’une peinture. En variante, le revêtement antichoc 142peut être sous forme d’une gaine thermorétractable ou d’une enveloppe en polymère qui peut être soudée ou assemblée sur le revêtement anticorrosion 140.
La première couche 142 peut présenter une épaisseur E comprise entre 5μm et 2mm. Plus particulièrement, l’épaisseur E est comprise entre 5μm et 500μm lorsque la première couche 142 est une couche de peinture. L’épaisseur E peut être comprise entre 100μm et 2mm lorsque la première couche 142 est une gaine thermorétractable.
La première couche 142 peut en outre participer à la protection contre la corrosion de la pièce 10, en réalisant dans un matériau non conducteur d’électricité, de façon à ce que le revêtement anticorrosion 140 soit préférentiellement corrodé en premier. Par exemple, le matériau anti-choc non conducteur est réalisé préférentiellement en polymère, tels que les polymères précités sont non conducteurs d’électricité s’ils ne sont pas beaucoup chargés en particules conductrices. Ainsi, ces polymères permettent de faire une barrière électrochimique pour limiter la corrosion de la pièce d’attache .
La illustre une première portion de l’enrobage de protection 14 qui n’a pas subi de déformation. La illustre une seconde portion de l’enrobage de protection 14 qui a subi une déformation D. Cette seconde portion endommagée est toujours protégé par le revêtement anticorrosion 140.
Ainsi, la première couche 142 du premier mode de réalisation permet de protéger le corps métallique de la pièce d’attache contre les chocs en fonctionnement.
Une autre des particularités de l’invention est que le revêtement antichoc comprend un marqueur colorimétrique 146 configuré pour faire apparaître une marque C2 en cas de déformation ou de contrainte sur la surface extérieure 12 de la pièce d’attache 10. Ceci permet de détecter facilement la présence d’une déformation ou d’une contrainte sur la surface extérieure 12.
Les figures 4, 5a et 5b illustrent la pièce d’attache 10 selon un second mode de réalisation, dans laquelle le revêtement antichoc 142 comprend au moins une couche réalisée en polymère et comportant le marqueur colorimétrique 146.
La pièce 10 du second mode de réalisation de la est différente de la pièce 10 du premier mode de réalisation de la par le revêtement antichoc de l’enrobage 14.
Sur les figures 4, 5a et 5b, le revêtement anticorrosion 140 est identique au premier mode de réalisation. Dans cette configuration, le revêtement anticorrosion 140 recouvre également directement la surface extérieure 12, la première couche 142 recouvre le revêtement anticorrosion 140, de façon à former la couche la plus externe de la pièce 10.
Le revêtement antichoc de la comprend une première couche 142 réalisée en polymère (telle que décrit dans ce qui précède en référence au premier mode de réalisation) et comportant le marqueur 146 pouvant faire apparaître la marque C2.
La marque C2 peut être un pigment de couleur qui est observable visuellement par un opérateur. Cette marque C2 peut être irréversible.
Le marqueur colorimétrique peut être dispersé dans le matériau du revêtement antichoc réalisé en polymère.
Le marqueur 146 peut être choisi pour réagir en fonction d’un seuil prédéterminé d’une contrainte ou d’une déformation, de sorte que le marqueur 146 passe d’une première couleur C1 à une seconde couleur ou marque C2 lorsque ce seuil est atteint. Le seuil prédéterminé de contrainte ou déformation à appliquer pour faire apparaître la marque C2 peut être variable et calibré en fonction du type de pigment du marqueur 146.
Pour cela, le marqueur 146 peut être sous la forme de nanocapsules (« core-shell » en anglais) qui comprend donc un pigment. Ce pigment peut être visible sous la forme de la première couleur C1. Ces nanocapsules sont aptes à se casser et à libérer le pigment formant la marque C2 lorsqu’une déformation ou une contrainte est appliquée sur le revêtement antichoc.
En variante, le marqueur 146 peut être sous la forme d’un pigment piézochromique. Ce pigment piézochromique réagit à une certaine contrainte en pression spécifique. Par conséquent, le pigment piézochromique est apte à changer de couleur lorsqu’une pression spécifique est atteinte.
Dans un détecteur BFO, on utilise un oscillateur, qui est un circuit résonnant, avec la bobine du capteur comme inductance. La présence d’objet métallique modifie l’inductance et donc la fréquence de l’oscillateur. L’analyse de cette fréquence par mélange avec une fréquence voisine permet d’indiquer la présence de métaux. Dans ce cas, la bobine du capteur joue le rôle d’émetteur et de récepteur simultanément.
Dans un détecteur IB, on utilise au moins deux bobines. L’une est appelée émettrice et est alimentée par un générateur électrique répétitif, tandis que l’autre est le récepteur. Les deux bobines sont agencées de telle sorte que leur couplage mutuel (leur induction mutuelle) soit nul (ou le plus faible possible). Contrairement à un transformateur électrique, pour lequel on s’arrange pour que le couplage entre les deux bobines (primaire et secondaire) soit maximum, la bobine de réception ne délivre idéalement aucun signal lorsque la bobine d’émission est en fonction. La construction de la balance d’induction repose sur les propriétés de symétrie du champ magnétique induit par les bobines. Dès qu’un objet métallique baigne dans le champ magnétique, l’équilibre est rompu et la bobine de réception délivre un signal. Ce signal est déphasé par rapport au champ d’excitation. L’analyse de sa phase et/ou de son gain permet de détecter la présence et la nature d’objets métalliques. Ce détecteur est très répandu pour ses caractéristiques intéressantes. On le trouve souvent chez les chercheurs de métal précieux, la prospection de plage et en bâtiment pour la recherche de canalisations ou de chemins de câbles enfouis.
Enfin, un détecteur PI fonctionne en deux temps. Dans une première phase, on induit un champ magnétique impulsionnel. Il s’agit le plus souvent d’une approximation d’une véritable impulsion (Dirac). Les pièces métalliques embrassées par le champ sont le siège de courants de Foucault. Dès que l’excitation prend fin, les courants de Foucault relaxent (décroissent dans le temps pour atteindre une valeur nulle). Ces courants de Foucault induisent un champ magnétique, le champ secondaire ou rétro induit, qui est mesuré par le détecteur pendant la seconde phase, dite d’écoute. La tension induite aux bornes de la bobine est extrêmement faible pendant cette phase, typiquement de quelques mV à moins de 1 µV. Usuellement, les détecteurs mettent en œuvre un mécanisme de moyenne qui cumule le signal sur plusieurs impulsions pour améliorer le rapport signal sur bruit. Le détecteur transcrit cette valeur moyenne par un signal audio. Ce détecteur est caractérisé par une très faible sensibilité aux corps ferromagnétiques (dès lors qu’ils sont faiblement conducteurs, comme les oxydes de fer), et une meilleure sensibilité aux autres. Une seule bobine peut jouer le rôle d’émettrice et de réceptrice ou elles peuvent être séparées. La complexité accrue du circuit périphérique de lecture et d’interprétation du signal rend le coût de ce capteur plus important. Parmi les applications de ce détecteur, on peut citer la recherche aurifère et le déminage.
En d’autres termes, afin de localiser et discriminer un objet métallique dans une zone de surveillance donnée, les détecteurs de métaux actifs utilisent un système d’émetteur-récepteur (avec une ou plusieurs bobines) qui exploite le phénomène physique d’induction magnétique.
En pratique, on configure un émetteur pour transmettre, par une bobine émettrice, un champ magnétique primaire, qui dépend du temps, dans la zone de surveillance. Puis, on configure un récepteur pour mesurer, par une bobine réceptrice, des champs magnétiques secondaires qui résultent des courants de Foucault induits dans tout objet métallique (on parle également de « magnétisation rémanente ») présent dans une zone d’influence du champ magnétique primaire.
Grâce à ce système, la détection de champs magnétiques secondaires à l’intérieur d’une zone de surveillance indique la présence d’au moins un objet métallique à l’intérieur de la zone de surveillance.
En pratique, l’opération de détection consiste à filtrer, amplifier, démoduler et discriminer, au niveau du récepteur, un signal réel de réception qui varie en fonction du temps et que la bobine réceptrice reçoit.
De façon générale, on peut réaliser l’opération de démodulation pour une discrimination dans le domaine fréquentiel (on parle alors de détecteur FD pour « Frequency Domain », en anglais) ou dans le domaine temporel (on parle alors de détecteur TD pour « Time Domain », en anglais).
Dans le cas particulier d’un détecteur FD, l’émetteur alimente généralement une bobine émettrice par un ou plusieurs courants alternatifs sinusoïdaux pour établir un ou plusieurs champs magnétiques alternatifs émis sur une ou plusieurs fréquences d’émission (on parle alors de détecteur sinusoïdal ou CW pour « Continuous Wave », en anglais). Ainsi, un récepteur de détecteur FD réalise l’opération de démodulation par la discrimination de l’amplitude et de la phase d’une ou plusieurs fréquences de détection qui sont sensiblement égales à la ou les fréquences d’émission.
Un récepteur CW peut recevoir un signal de réception dans un canal de détection ou plusieurs canaux de détection.
On entend par « canal de détection », une plage de fréquences d’ondes électromagnétiques.
De manière connue, chaque canal de détection présente une fréquence de détection spécifique (également appelée « fréquence porteuse » ou « carrier frequency », en anglais) qui correspond à la fréquence centrale de la plage de fréquences du canal de détection.
Dans un premier exemple, la ou les fréquences de détection sont choisies parmi la bande de fréquence VLF (« very low frequency », en anglais).
On entend par signal VLF, une bande de fréquences dite « très basse fréquence », à savoir, environ comprise entre 3 kHz et 30 kHz.
Dans un deuxième exemple, la ou les fréquences de détection sont choisies parmi la bande de fréquence eVLF (« extended very low frequency », en anglais).
On entend par signal eVLF, une bande de fréquences dite « très basse fréquence étendue », à savoir, environ comprise entre 20 Hz et 200 kHz.
La viscosité est avantageusement mesurée au moyen d’un appareil Brookfield, la mesure étant effectuée à 20°C. La personne du métier sait adapter le module du viscosimètre Brookfield et la vitesse du module en fonction de la viscosité du fluide dont il souhaite mesurer la viscosité.
Polymère hydrosoluble A Le polymère hydrosoluble A peut-être un polymère naturel, un polymère synthétique ou un polymère semi-synthétique. De préférence, le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique.
Par « polymère naturel », on entend présent dans la nature, par opposition au polymère synthétique que l’on ne trouve pas dans la nature, c’est-à-dire artificiel, même si les monomères de départ sont naturels. Les polymères naturels sont par exemple les gommes xanthane, les gommes guar, le schyzophillan, le scléroglucan ou d’autres composés de la famille des polysaccharides.
Par « polymère semi-synthétique », on entend un polymère naturel ayant subi des réactions chimiques de greffage de différents substituants synthétiques. La personne du métier connait ce genre de réactions qui sont des réactions chimiques classiques appliquées à des polymères naturels.
Lorsque le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique, il est préférentiellement obtenu à partir d’au moins un monomère choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques les monomères cationiques, les monomères zwittérioniques et leurs mélanges. En d’autres termes, le polymère hydrosoluble A peut notamment être un polymère synthétique obtenu à partir d’au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique et/ou un monomère zwittérionique.
Le ou les monomères non ioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-diéthylacrylamide le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone (NVP), le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les aminoalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate et leurs mélanges. Préférentiellement, le monomère non ionique est l’acrylamide.
Par (méth)acrylate, one désigne acrylate ou méthacrylate.
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 0 mol% et 90 mol% de monomère non ionique, préférentiellement entre 5 mol% et 60 mol%, plus préférentiellement entre 10 mol% et 50 mol%, et encore plus préférentiellement entre 15 mol% et 30 mol%.
Le ou les monomères cationiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, parmi les monomères de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction ammonium, avantageusement ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC) et leurs mélanges. Préférentiellement, le monomère cationique est l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé.
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 10 mol% et 100 mol% de monomère cationique, préférentiellement entre 20 mol% et 95 mol%, plus préférentiellement entre 30 mol% et 90 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 mol% et 85 mol%.
La personne du métier sait préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’halogénure d’alkyle de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène, notamment le chlorure de méthyle. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC, dont le contre-ion halogénure est le fluorure, le bromure ou l’iodure (à la place du chlorure).
Le ou les monomères anioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, malonique, itaconique, ou allylique. Ils peuvent également contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide acrylamido undécanoïque, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, l’anhydride maléique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, et leurs mélanges. Un monomère anionique préféré est l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS).
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 10 mol% et 100 mol% de monomère anionique, préférentiellement entre 20 mol% et 95 mol%, plus préférentiellement entre 30 mol% et 90 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 mol% et 85 mol%.
Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères anioniques peuvent être salifiés.
Par « salifié », on entend qu’au moins une fonction acide du monomère anionique est remplacée par un sel neutralisant la charge négative de la fonction acide. Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme neutralisée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O - X + , X + correspondant à un sel de charge positive. La neutralisation des fonctions acides du polymère hydrosoluble peut être partielle ou totale.
La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Les sels préférés sont les sels de sodium.
De manière classique, la nacelle 4 s’étend également suivant un axe longitudinal qui correspond à l’axe X de la turbomachine 2. La nacelle peut comprendre un ou plusieurs capots fixés sur au moins un des carters annulaires de la turbomachine. La nacelle est ainsi un élément de carénage permettant de protéger la turbomachine.
Sur la , la nacelle 14 comprend, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz, une structure annulaire d’entrée d’air 4a, une paire de capots (ou des demi capots) 4b entourant la soufflante 2a, une paire de capots 4c d’inverseur de poussée dans laquelle se trouve le moteur de la turbomachine, et une tuyère 4d.
Tel que décrit précédemment, une ou plusieurs pièces d’attache 10 peuvent être utilisées pour attacher la turbomachine 2 à la structure 30 de l’aéronef 3. A titre d’exemple et de façon non limitative, la pièce d’attache 10 peut être une chape ou toute pièce de liaison permettant d’attacher la turbomachine. De manière générale, la pièce 10 présente un corps métallique avec une surface extérieure 12. La surface extérieure 12 est recouverte au moins partiellement d’un enrobage de protection 14 qui comprend un revêtement anticorrosion 140.
Le revêtement anticorrosion 140 peut être réalisé dans un matériau présentant un potentiel électrochimique (exprimé par l’unité de mesure volt V) inférieur à celui du corps métallique de la pièce 10. A titre d’exemple, le revêtement anticorrosion 140 comprend au moins un élément choisi parmi le cadmium, le zinc, l’aluminium, l’alliage zinc-nickel et l’alliage zinc-fer.