INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le caisson de ventilation 200 est fixé au plafond 14, la face supérieure 215 se retrouve à plat contre le plafond 14. Ainsi, fixé, les faces supérieure 215 et inférieure 216 sont horizontales, et les faces latérales 211 à 214 sont verticales. La face inférieure 216 comprend trois capots, avec un capot central 218A et deux capots latéraux 218B et 218C. Les capots 218A, 218B et 218C sont configurés pour être ouverts, par un opérateur, indépendamment les uns des autres, pour accéder à l’intérieur du caisson de ventilation 200, par exemple lors de la fixation du caisson de ventilation 200 au plafond 14, ou bien lors d’opérations de maintenance. Sur les figures 1 et 2, les trois capots 218A, 218B et 218C sont assemblés au reste du caisson de ventilation 200, tandis que sur la , les capots latéraux 218B et 218C sont ouverts, révélant l’intérieur du caisson de ventilation 200. La face supérieure 215 comprend deux bords 221 et 222, qui sont respectivement communs avec les faces latérales 211 et 212.
De préférence, l’une des faces latérales 211 à 214 est disposée à plat contre le mur 12 du local. Dans l’exemple illustré, la face 213 est à plat contre le mur 12. Les faces 213 et 214 sont alors parallèles au mur 12, la face 214 étant tournée vers l’intérieur du local, à l’opposé du mur 12. La face 214 est ainsi dite « face avant », tandis que la face 213, orientée vers le mur 12, est dite « face arrière ».
Comme montré sur la , le caisson de ventilation 200 est ici un caisson de ventilation à double flux, pour admettre un flux d’air de ventilation F1, entrant vers l’intérieur du local et pour extraire un flux d’air de ventilation F2, sortant vers l’extérieur du local. Dans l’exemple illustré, deux ouvertures traversantes 18 et 19 sont ménagés dans le mur 12, de manière à laisser passer respectivement les flux d’air entrant F1 et sortant F2. Toutefois, on pourrait prévoir que le caisson de ventilation est un autre type de caisson, notamment un caisson de ventilation simple flux ou un caisson de ventilation avec une fonction d’extraction de fumées.
Le caisson de ventilation 200 comprend plusieurs ouvertures externes pour la circulation d’air, ménagées au travers de l’enveloppe extérieure 210. Au moins l’une d’entre elle débouche à l’extérieur du local et une autre à l’intérieur du local. Dans le contexte où le caisson 1 est un caisson à double-flux, le caisson 1 comprend préférentiellement une ouverture externe d’entrée 231 et une ouverture externe de sortie 232 débouchant à l’extérieur du local, ainsi qu’une ouverture interne d’entrée 233 et une ouverture interne de sortie 234 débouchant à l’intérieur du local.
Chaque ouverture externe d’entrée 231 ou de sortie 232 est configurée pour être traversée respectivement par les flux d’air entrant F1 et sortant F2. Dans l’exemple illustré, chaque ouverture externe d’entrée 231 et de sortie 232 débouche sur la face arrière 213 et est respectivement connectée, par l’intermédiaire d’un piquage respectif appartenant au caisson 1, aux ouvertures traversantes 18 et 19.
1 jour 2 semaines 4 semaines 7 semaines 8 semaines Baguette témoin 1 Plat Graines, Levain léger, pas de Crackers Blé mûr Blé mûr, peu acide Blé mûr, Graines ++ Baguette 2 Crackers, Acide léger, Léger amer en fin de bouche crackers +++, levain +, graines +, un peu « vert » croûte ++, amer + Crackers++, graines, léger astringent, peu acide Crackers +, levain, graines Crackers, Levain, Croûte crackers, un peu métallique Baguette 3 Crackers ++, Léger amer en fin de bouche crackers ++, levain +, graines + croûte +, amer + Crackers++, levain, graines, amer, astringent, peu acide Graines +, Crackers +++, amertume sur certaines graines Levain ++, Graines ++, Pointe d'amertume (reste léger)
Les goûts levain prononcés obtenus illustrent la capacité du levain vivant de l’invention à acidifier une pâte boulangère même après 8 semaines de conservation.
Cet exemple illustre l’intérêt du levain vivant de l’invention puisque les notes aromatiques obtenues sur les baguettes obtenues sont plus riches, plus complexes et plus originales qu’avec un mélange témoin de Levain Vivant de Blé Dur® et graines de chia réalisé directement au pétrin.
L’utilisation d’un levain vivant de l’invention permet d’obtenir des notes aromatiques bien spécifiques selon les graines mucilagineuses incorporées au levain liquide. Dans cet exemple on remarque qu’un levain vivant aux graines de chia apportera un goût « crackers » et « levain ».
Les inventeurs ont réalisé la même expérience avec d’autres types de graines mucilagineuses. Des levains selon l’invention ont été préparés avec des graines de lin brun, des graines de cresson, des graines de roquette, des graines de basilic et des graines de lin doré. Les levains vivants ont été stockés 10 jours à 4°C et ont été incorporés dans des pâtes boulangères pour la fabrication de baguettes à hauteur de 7,5% (pourcentage du boulanger).
Les baguettes ont ensuite été analysées par un panel de goûteurs.
Baguette au levain sur graines mucilagineuses de lin brun Baguette au levain sur graines mucilagineuses de cresson Baguette au levain sur graines mucilagineuses de roquette Baguette au levain sur graines mucilagineuses de basilic Baguette au levain sur graines mucilagineuses de lin doré Analyse olfactive Cacahuète, foin Anis Asperge Cumin, pesto, gras Blé mûr Analyse gustative Amer, sucré, blé mûr Épices, fève de tonka, acide Radis Huile, épice, pesto Blé mûr
Ces résultats illustrent que les levains vivants de l’invention permettent de développer des notes aromatiques originales qui varient selon le type de graines mucilagineuses incorporées.
Des analyses nutritionnelles comparatives ont été menées sur les Baguettes 1 et 3. Il a été observé que la valeur énergétique, la quantité d’acides gras polyinsaturés, et plus particulièrement d’oméga-3, sur produit fini est équivalente pour les deux types baguettes. Ainsi, le levain selon l’invention permet un apport nutritionnel équivalent et il permet de respecter la règlementation en vigueur en Union Européenne relative aux allégations santé sur les oméga-3 (Règlement (CE) N° 1924/2006 du Parlement Européen et du Conseil du 20 décembre 2006). Cependant, le levain selon l’invention est supérieur en termes de praticité car l’utilisateur dispose d’un produit prêt-à-l’emploi qui ne nécessite aucune étape préparatoire avant d’être ajouté au pétrin.
Exemple 5 : comparaison entre le co -mélange fermenté contenant des graines de chia et un levain liquide fermenté avec un ajout de farine
Le procédé selon l’invention a été repris mais les graines mucilagineuses ont été remplacée par de la farine : Etape 1 : mélange de 200 g de levain liquide (Levain Vivant de Blé Dur® commercialisé par la société Lesaffre) avec 100 g de farine. Etape 2 : fermentation du mélange obtenu pendant 96 heures à 32°C. Etape 3 : obtention et stockage du levain vivant obtenu en froid positif, dans un réfrigérateur à 4°C.
Il est visible sur la que le levain vivant obtenu reste liquide. Contrairement au levain obtenu selon l’invention, le levain avec ajout de farine ne prend pas une consistance pâteuse. Cette observation soutient que le procédé selon l’invention permet de tirer profit des propriétés mucilagineuses des graines incorporées pour obtenir un levain pâteux prêt à l’emploi.
SOUCHE DE CHAMPIGNON HYPERPRODUCTRICE DE PROTEINES La présente invention concerne une souche de champignon appartenant à l’espèce Trichoderma reesei dans laquelle le gène Tr dim5 a été invalidé. L’invention concerne également les différentes utilisations de cette souche, ainsi que le procédé de modification génétique permettant d’obtenir une souche selon l’invention.
Contexte de l’invention Les souches de champignon, notamment filamenteux, tel que le champignon Trichoderma reesei, sont aujourd’hui majoritairement utilisées pour la production d’enzymes. Ces enzymes, par exemple les cellulases, sont en effet utilisées pour hydrolyser la biomasse cellulosique ou lignocellulosique en sucres simples. Les enzymes produites par les champignons filamenteux sont donc utiles dans les filières de production de biocarburants de seconde génération ou encore des produits biosourcés issus de sucres provenant de biomasse (ligno)cellulosique.
Afin d’améliorer la production de biocarburants de seconde génération ou encore des produits biosourcés, il a ainsi été envisagé d’améliorer la production de cellulases.
Par exemple, le brevet EP 448 430 B1 décrit une production industrielle optimisée de cellulases par Trichoderma reesei . Cette production est réalisée en protocole fed-batch (alimentation sans soutirage) en utilisant une solution d'alimentation contenant du lactose comme sucre inducteur de la production de cellulases. Ce procédé de fermentation comprend deux étapes : une première étape de croissance du champignon en présence d’un excès de source carbonée et une deuxième étape de production d’enzymes grâce à l’ajout d’un inducteur dans le milieu avec un débit optimisé. Ces étapes sont réalisées en milieu liquide dans des bioréacteurs sous une agitation et en présence d’oxygène car le champignon est aérobie stricte. Un autre exemple de procédé optimisé de production de cellulases est décrit dans le brevet EP 2 744 899 B1.
Pendant le procédé décrit ci-dessus, des polymères de lignine sont reliés les uns aux autres. Ainsi, la charge à base de lignine peut être considérée comme comprenant ou comme étant constituée de polymères de lignine qui sont liés ensemble. Les polymères de lignine qui sont reliés ou liés ensemble peuvent ne plus être solubles. Cependant, de plus petites chaînes de polymères de lignine restent solubles et peuvent donc être soumises à des techniques analytiques standards telles que la chromatographie d’exclusion stérique ou la spectroscopie par résonance magnétique nucléaire (spectroscopie RMN), qui nécessitent que l’analyte soit dissous dans un solvant. Ainsi, différentes propriétés de la fraction soluble de la charge à base de lignine peuvent être déterminées.
Dans un mode de réalisation, la matière de départ pour préparer la charge à base de lignine est de la lignine issue d’un procédé d’hydrolyse enzymatique. L’hydrolyse enzymatique est un procédé dans lequel une/des enzyme(s) aide/aident à cliver des liaisons dans des molécules avec ajout d’éléments d’eau. Dans un mode de réalisation, l’hydrolyse enzymatique comprend l’hydrolyse enzymatique de la cellulose.
Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine comprend des cendres en une quantité totale allant de 0,1 à 2,8% en poids, ou de 0,2 à 2,5% en poids, ou de 0,3 à 1,5% en poids, ou de 0,4 à 1,0% en poids. La teneur en cendres peut être déterminée selon la norme DIN 51719.
La charge à base de lignine peut comprendre du carbone en une quantité totale allant de 59 à 70% en poids. Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine comprend du carbone en une quantité totale allant de 59 à 70% en poids, ou de 62 à 70% en poids, ou de 63 à 69 % en poids, ou de 64 à 68% en poids. La quantité de carbone dans la charge à base de lignine peut être déterminée selon la norme DIN 51732 (1997).
Dans un mode de réalisation, la solubilité de la charge à base de lignine dans NaOH 0,1 M est comprise entre 1 et 45% en poids, ou 3 et 35% en poids, ou 5 et 30% en poids. La solubilité peut être mesurée de la manière suivante : d’abord, un échantillon est séché à une température de 60°C pendant quatre heures. Une masse d’échantillon de 0,5 gramme est pesée et mise en suspension dans 50 ml de NaOH 0,1 M à une concentration de 1% ayant une température de 22°C. Le mélange est poursuivi pendant 1 heure, après quoi l’échantillon est placé sur un papier de microfibres de verre (1,6 μm) et le papier filtre avec l’échantillon est séché à une température de 60°C pendant 2 heures. La partie de l’échantillon qui s’est dissoute peut être déterminée par gravimétrie.
Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine a un poids moléculaire moyen en poids (Mw) allant de 1000 à 4000 Da, ou de 1300 à 3700 Da, ou de 1700 à 3200 Da, ou de 2500 à 3000 Da, ou de 2600 à 2900 Da, ou de 2650 Da à 2850 Da, lorsqu’il est déterminé sur la base de la fraction soluble de la charge à base de lignine. Le poids moléculaire moyen en poids peut être déterminé par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) en utilisant du NaOH 0,1 M comme éluant et une quantité d’échantillon d’environ 1 mg/ml, qui est dissoute dans du NaOH 0,1 M. Les poids moléculaires sont mesurés par rapport à des étalons de polystyrène sulfonate. Un détecteur UV à une longueur d’onde de 280 nm est utilisé.
L’indice de polydispersité (PDI) de la charge à base de lignine peut être compris entre 1,5 et 5,0, ou 1,8 et 4,5, ou 1,9 et 4,3, ou 2,1 et 4,0, ou 2,4 et 3,5, ou 2,6 et 3,2, lorsqu’il est déterminé sur la base de la fraction soluble de la charge à base de lignine. L’indice de polydispersité peut être déterminé par chromatographie d’exclusion stérique (SEC). Le PDI est une mesure de la distribution de la masse moléculaire dans un échantillon de polymères donné. Le PDI est calculé comme étant le poids moléculaire moyen en poids (Mw) divisé par le poids moléculaire moyen en nombre (Mn). Le PDI indique la distribution de masses moléculaires individuelles dans un lot de polymères.
La charge à base de lignine peut avoir un une valeur STSA allant de 3 à 150 m²/g, ou de 5 à 100 m²/g, ou de 7 à 60 m²/g, ou de 20 à 30 m 2 /g. La valeur STSA peut être déterminée selon la norme ASTM D6556.
Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine a une masse volumique d’au plus 1,5 g/cm 3 . Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine a une masse volumique allant de 1,0 à 1,5 g/cm 3 , ou de 1,1 à 1,4 g/cm 3 . La masse volumique peut être déterminée selon la norme ISO 21687.
La charge à base de lignine présente l’avantage supplémentaire de conférer à la composition thermoplastique une couleur noire qui ressemble autrement à la couleur de la composition thermoplastique préparée en utilisant du noir de carbone comme charge.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, une valeur a d’au plus 10 et une valeur b d’au plus 15 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, ou d’au plus 35, ou d’au plus 30, ou d’au plus 25, ou d’au plus 20, ou d’au plus 15, ou d’au plus 10. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur a d’au plus 10, d’au plus 9, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6, ou d’au plus 5, ou d’au plus 4,8, ou d’au plus 4,5, ou d’au plus 4,3. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur b d’au plus 15, ou d’au plus 13, d’au plus 12, ou d’au plus 10, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6,5, ou d’au plus 6,3 ou d’au plus 6,1.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, ou d’au plus 35, ou d’au plus 30, ou d’au plus 25, ou d’au plus 20, ou d’au plus 15, ou d’au plus 10 ; et une valeur a d’au plus 10, d’au plus 9, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6, ou d’au plus 5, ou d’au plus 4,8, ou d’au plus 4,5, ou d’au plus 4,3 ; et une valeur b d’au plus 15, ou d’au plus 13, d’au plus 12, ou d’au plus 10, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6,5, ou d’au plus 6,3 ou d’au plus 6,1.
Le bord aval de l’élément de carrosserie amont correspond au bord amont de la rainure. Similairement, le bord amont de l’élément de carrosserie aval correspond au bord aval de la rainure.
Le bord aval de la rainure, c’est-à-dire le bord amont de l’élément de carrosserie aval est avantageusement généralement droit ou rectiligne. Il est entendu qu’il peut présenter une légère courbure, inhérente à la forme usuellement complexe de la carrosserie de véhicule automobile. La notion de profil droit ou rectiligne est ainsi à comprendre à l’échelle des chevrons du profil amont de la rainure, c’est-à-dire le bord aval de l’élément de carrosserie amont.
Selon un mode avantageux de l’invention, la rainure présente une largeur dans la direction principale d’écoulement d’air, le profil en chevron recouvrant au moins une partie de la largeur de la rainure.
La largeur de la rainure, dans la direction principale d’écoulement d’air, est avantageusement délimitée, en amont, par une paroi amont de la rainure adjacente à l’élément de carrosserie amont, et en aval, par le bord aval de la rainure, c’est-à-dire le bord amont de l’élément de carrosserie aval.
Selon un mode avantageux de l’invention, le recouvrement de la largeur de la rainure par le profil en chevron est supérieur ou égal à 1/3.
Selon un mode avantageux de l’invention, le recouvrement de la largeur de la rainure par le profil en chevron est supérieur ou égal à 1/2.
Selon un mode avantageux de l’invention, le recouvrement de la largeur de la rainure par le profil en chevron est supérieur ou égal à 3/4.
Selon un mode avantageux de l’invention, le profil en chevrons est formé intégralement avec l’élément de carrosserie amont.
Selon un mode avantageux de l’invention, le profil en chevrons est formé sur un élément rapporté sur l’élément de carrosserie amont.
Selon un mode avantageux de l’invention, au moins un de l’élément de carrosserie amont et de l’élément de carrosserie aval est un ouvrant.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’élément de carrosserie amont est un toit et l’élément de carrosserie aval est un volet arrière.
L’invention a également pour objet un procédé de réduction de bruits aérodynamiques produits dans une rainure de carrosserie de véhicule automobile, ladite rainure étant transversale à une direction principale d’écoulement d’air lorsque le véhicule automobile se déplace, et délimitée, en amont, par un bord aval d’un élément de carrosserie amont et, en aval, par un bord amont d’un élément de carrosserie aval ; remarquable en ce que ledit procédé comprend de prévoir au bord aval de l’élément de carrosserie amont un profil en chevrons avec des pointes dirigées vers le bord amont de l’élément de carrosserie aval, la carrosserie de véhicule automobile étant selon l’invention.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elles réduisent de manière notoire la production de bruits aérodynamiques dans les rainures de carrosserie de véhicules automobiles, et ce en particulier dans des plages de fréquence où l’oreille humaine est la plus sensible, en particulier entre 500 et 1000 Hz. De plus, les mesures de l’invention peuvent être facilement mises en œuvre, notamment en formant le profil en chevrons directement dans l’élément de carrosserie ou encore en rapportant sur l’élément de carrosserie un élément avec le profil en chevrons préalablement formé, notamment par moulage en matière plastique.
Par rapport à l’état de la technique susmentionné, l’invention est avantageuse en ce qu’elle diminue la production des bruits aérodynamiques, signifiant qu’elle peut être combinée aux solutions de l’état de la technique consistant à absorber les bruits aérodynamiques produits.
est une vue en perspective d’une carrosserie de véhicule montrant une rainure dont le bord amont présente un profil en chevrons, conformément à l’invention ;
est une représentation géométrique du profil en chevrons de la ;
Méthode De préférence, dans la méthode, la solution aqueuse contient 0,1 à 1,0 g/l des tensioactifs dans la composition de liqueur de lavage.
Nombre des ingrédients utilisés dans les modes de réalisation de l'invention peuvent être obtenus à partir de ce que l'on appelle des sources de carbone noir ou une source verte davantage durable. On présente dans ce qui suit une liste de sources alternatives pour plusieurs de ces ingrédients, et comment elles peuvent devenir des matières premières décrites ici.
SLES et PAS Les SLES et autres tels tensioactifs anioniques de type alkyléther sulfate de métal alcalin peuvent typiquement être obtenus par sulfatation d'alcools éthoxylés. Ces alcools éthoxylés peuvent typiquement être obtenus par éthoxylation d'alcools linéaires. De façon similaire, les tensioactifs alkylsulfates primaires (PAS) peuvent être obtenus à partir d'alcools linéaires directement par sulfatation d'alcools linéaires. Par conséquent, la formation de l'alcool linéaire est une étape centrale dans l'obtention tant de PAS que de tensioactifs de type alkyléther sulfate de métal alcalin.
Les alcools linéaires qui conviennent en tant qu'étape intermédiaire dans la fabrication d'alcools éthoxylés et par conséquent de tensioactifs anioniques tels que le lauryléther sulfate de sodium peuvent être obtenus à partir de nombreuses sources durables différentes. Celles–ci comprennent :
Sucres primaires Les sucres primaires sont obtenus à partir de canne à sucre ou de betterave à sucre, etc., et peuvent être fermentés pour former du bioéthanol. Le bioéthanol est ensuite déshydraté pour former du bioéthylène qui subit ensuite une métathèse oléfinique pour former des alcènes. Ces alcènes sont ensuite transformés en alcools linéaires soit par hydroformylation soit par oxydation.
On peut utiliser un procédé alternatif, utilisant également aussi des sucres primaires pour former des alcools linéaires, dans lequel le sucre primaire subit une conversion microbienne par des algues pour former des triglycérides. Ces triglycérides sont ensuite hydrolysés en acides gras linéaires, lesquels sont ensuite réduits pour former les alcools linéaires.
Biomasse La biomasse, par exemple les produits sylvestres, la paille et les balles de riz, pour ne nommer que quelques types, peut être transformée en gaz de synthèse par gazéification. Ces produits sont transformés par l'intermédiaire d'une réaction de Fischer Tropsch en alcanes, lesquels à leur tour sont déshydrogénés pour former des oléfines. Ces oléfines peuvent être transformées de la même manière qu'à propos des alcènes décrits ci–dessus [sucres primaires].
Un procédé alternatif transforme la même biomasse en polysaccharides par explosion de vapeur, et ils peuvent être dégradés par voie enzymatique en sucres secondaires. Ces sucres secondaires sont ensuite fermentés pour former du bioéthanol qui, à son tour, est déshydraté pour former du bioéthylène. Ce bioéthylène est ensuite transformé en alcools linéaires comme décrit ci–dessus [sucres primaires].
Déchets plastiques Les déchets plastiques sont pyrolysés pour former des huiles pyrolysées. Celles–ci sont ensuite fractionnées pour former des alcanes linéaires qui sont déshydrogénés pour former des alcènes. Ces alcènes sont transformés comme décrit ci–dessus [sucres primaires].
En variante, les huiles pyrolysées sont craquées pour former de l'éthylène qui est ensuite transformé pour former les alcènes requis par métathèse oléfinique. Ceux–ci sont ensuite transformés en alcools linéaires comme décrit ci–dessus [sucres primaires].
Ordures ménagères (MSW) Les MSW sont transformées en gaz de synthèse par gazéification. A partir des gaz de synthèse, elles peuvent être transformées comme décrit ci–dessus [sucres primaires] ou peuvent être transformées en éthanol par des processus enzymatiques avant d'être déshydrogénées en éthylène. L'éthylène peut ensuite être transformé en alcools linéaires par le procédé de Ziegler .
Les MSW peuvent aussi être transformées en huile de pyrolyse par gazéification et ensuite fractionnées pour former des alcanes. Ces alcanes sont ensuite déshydrogénés pour former des oléfines et ensuite des alcools linéaires.
Carbone d'origine marine Il y a diverses sources de carbone issues de la flore marine comme les algues et les laminaires. A partir de cette flore marine, les triglycérides peuvent être séparés de la source et sont ensuite hydrolysés pour former les acides gras qui sont réduits en alcools linéaires de la manière habituelle.
En variante, la matière première peut être séparée en polysaccharides qui sont dégradés par voie enzymatique pour former des sucres secondaires. Ceux–ci peuvent être fermentés pour former du bioéthanol et ensuite transformés comme décrit ci–dessus [sucres primaires].