Anneau de court-circuit (10) pour un moteur électrique (1) comprenant un rotor (2) ayant une pluralité de barres rotoriques (4), l’anneau de court-circuit (10) étant caractérisé en ce qu’il comporte un corps de forme substantiellement annulaire réalisé en une seule pièce de matériau électriquement conducteur qui se développe autour d’un axe longitudinal de référence (X10) et comprend une face de couplage (12) avec les barres rotoriques (4), dans lequel la face de couplage (12) se développe transversalement par rapport à l’axe longitudinal de référence (X10) et comporte : - une pluralité de niches de logement (13) qui sont espacées à distance régulière les unes des autres selon une direction circonférentielle (C) le long de la face de couplage (12), chaque niche de logement (13) s’étendant selon une direction substantiellement parallèle à l’axe longitudinal de référence (X10) et ayant une paroi de fond (16) fermée transversale à l’axe longitudinal de référence (X10) de façon à loger, de manière non traversante, une portion d’extrémité (4a) d’une barre rotorique (4) ; et - une pluralité d’éléments de remplissage (14), chaque élément de remplissage (14) s’étendant entre deux niches de logements (13) adjacentes, en saillie par rapport aux parois de fond (16) fermées correspondantes et étant configuré pour remplir, au moins partiellement, un espace (17) entre les portions d’extrémité (4a) de deux barres rotoriques (4) adjacentes une fois que les barres rotoriques (4) sont logées dans les niches de logement (13) correspondantes. Anneau de court-circuit (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque niche de logement (13) est creusée dans le corps annulaire et s’étend de la face de couplage (12) vers l’intérieur du corps annulaire, jusqu’à la paroi de fond (16) fermée correspondante, et chaque élément de remplissage (14) est formé par une portion pleine de la face de couplage entre deux niches de logement (13) adjacentes. Anneau de court-circuit (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les niches de logement (13), vues dans un plan substantiellement perpendiculaire à l’axe longitudinal de référence (X10), sont configurées en forme d’os. Anneau de court-circuit (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la face de couplage (12) présente un profil en forme de dents de scie substantiellement rectangulaires. Procédé de fabrication (100) d’un anneau de court-circuit (10) pour un moteur électrique (1) qui comprend un rotor (2) incluant une pluralité de barres rotoriques (4), le procédé de fabrication (100) étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes: - (110) : réaliser un corps de forme substantiellement annulaire en une seule pièce de matériau électriquement conducteur, qui se développe autour d’un axe de référence (X10) et comporte une face de couplage (12) avec les barres rotoriques (4) qui se développe transversalement par rapport à l’axe longitudinal de référence (X10) ; - (120) : réaliser, sur la face de couplage (12) du corps annulaire une pluralité de niches de logement (13) qui sont espacées à distance régulière les unes des autres selon une direction circonférentielle (C) le long de la face de couplage (12), chaque niche de logement (13) s’étendant selon une direction substantiellement parallèle à l’axe longitudinal de référence (X10) et ayant une paroi de fond (16) fermée transversale à l’axe longitudinal de référence (X10) de façon à loger, de manière non traversante, une portion d’extrémité (4a) d’une barre rotorique (4), et une pluralité d’éléments de remplissage (14), chaque élément de remplissage (14) s’étendant entre deux niches de logements (13) adjacentes, en saillie par rapport aux parois de fond (16) fermées correspondantes et étant configuré pour remplir, au moins partiellement, un espace (17) entre les portions d’extrémité (4a) de deux barres rotoriques (4) adjacentes une fois que les barres rotoriques (4) sont logées dans les niches de logement (13) correspondantes. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 5, dans lequel l’étape (120) consistant à réaliser la pluralité d’éléments de remplissage (14) et la pluralité de niches de logement (13) comprend au moins la sous-étape suivante : – (122) fraiser le corps annulaire (12) en formant les niches de logement (13) creusées dans le corps annulaire à distance régulière les unes des autres et s’étendant de la face de couplage (12) vers l’intérieur du corps annulaire en direction substantiellement parallèle à l’axe de référence (X10), les portions de la face de couplage (12) pleines ou non fraisées entre chaque couple de niches de logement (13) adjacentes formant la pluralité d’éléments de remplissage (14). Procédé de fabrication (100) selon la revendication 6, dans lequel la sous-étape (122) consistant à fraiser le corps annulaire (12) en formant les niches de logement (13), comporte le fait de réaliser une pluralité de niches de logement (13) en forme d’os. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 6, dans lequel l’étape (120) consistant à réaliser la pluralité d’éléments de remplissage (14) et la pluralité de niches de logement (13) comprend au moins les sous-étapes suivantes : - (124) réaliser, selon une direction circonférentielle le long d’un bord interne (12a) et d’un bord externe (12b) de la face de couplage (12) une première rainure (12c) et une deuxième rainure (12d) correspondante ; - (126) fraiser radialement, à des positions prédéfinies, des portions de la face de couplage (12) entre la première rainure (12c) et la deuxième rainure (12d), afin de former la pluralité des niches de logements (13) alternées en séquence avec des portions de la face de couplage (12) pleines on non fraisées, chaque portion pleine ou non fraisée entre chaque couple de niches de logement (13) adjacentes formant un élément de remplissage (14) correspondant. Moteur électrique (1), notamment moteur asynchrone pour traction ferroviaire, comprenant au moins: - un rotor (2) incluant une pluralité de barres rotoriques (4) agencées longitudinalement, à distance les unes des autres, autour d’un axe longitudinal de référence (X) ; le moteur électrique (1) étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un anneau de court-circuit (10) selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel chaque barre rotorique (4) comporte une portion d’extrémité (4a) qui est logée dans une niche de logement (13) correspondante et y solidarisée de manière irréversible avec l’anneau de court-circuit (10). Moteur électrique (1) selon la revendication 9, comportant du matériau d’apport (18) électriquement conducteur inséré dans chaque niche de logement (13) et braisé en solidarisant, de manière irréversible, l’anneau de court-circuit (10) à la portion d’extrémité (4a) de chaque barre rotorique (4) correspondante. Procédé (200) d’assemblage d’un rotor (2) d’un moteur électrique (1) ayant une pluralité de barres rotoriques (4) agencées longitudinalement, à distance les unes des autres, autour d’un axe longitudinal de référence (X), le procédé d’assemblage (200) étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes: - (210) : coupler un anneau de court-circuit (10) selon l’une des revendications 1 à 4 à la pluralité des barres rotoriques (4) en logeant une portion d’extrémité (4a) de chaque barre rotorique (4) dans une niche de logement (13) correspondante de l’anneau de court-circuit (10), avec chaque élément de remplissage qui remplit, au moins partiellement, un espace (17) entre les portions d’extrémité (4a) de deux barres rotoriques (4) adjacentes ; - (220) : solidariser, de manière irréversible, l’anneau de court-circuit (10) à la portion d’extrémité (4a) de chaque barre rotorique (4). Procédé (200) selon la revendication 11, dans lequel l’étape (220) consistant à solidariser l’anneau de court-circuit à chaque barre rotorique (4) comprend au moins les sous-étapes suivantes : - (222) : insérer du matériau d’apport (18) électriquement conducteur dans chaque niche de logement (13) ; et - (224) : braiser le matériau d’apport (18) en solidarisant, de manière irréversible, l’anneau de court-circuit (10) à la portion d’extrémité (4a) de chaque barre rotorique (4).