INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’huile de pyrolyse peut comprendre, et le plus souvent comprend, en outre des impuretés comme des métaux, notamment du fer, du silicium, des composés halogénés, notamment des composés chlorés. Ces impuretés peuvent être présentes dans l’huile de pyrolyse à des teneurs élevées, par exemple jusqu’à 500 ppm poids ou encore 1000 ppm poids voire 5000 ppm poids d’éléments halogène apportés par des composés halogénés, et jusqu’à 2500 ppm poids, voire 10000 ppm poids d’éléments métalliques ou semi-métalliques. Les métaux alcalins, les alcalino terreux, les métaux de transition, les métaux pauvres et les métalloïdes peuvent être assimilés aux contaminants de nature métallique, appelés métaux ou éléments métalliques ou semi métalliques. L’huile de pyrolyse peut comprendre jusqu’à 200 ppm poids ou encore 1000 ppm poids de silicium, et jusqu’à 15 ppm poids ou encore 100 ppm poids de fer. L’huile de pyrolyse peut également comprendre d’autres impuretés comme des hétéroéléments apportés notamment par des composés soufrés, des composés oxygénés et/ou des composés azotés, à des teneurs généralement inférieures à 20000 ppm poids d’hétéroéléments et de préférence inférieures à 10000 ppm poids d’hétéroéléments.
Le procédé selon l’invention est particulièrement bien adapté pour traiter une huile de pyrolyse chargée en impuretés. On entend par là, une charge ayant les propriétés suivantes : - une teneur en aromatiques comprise entre 0 et 90 % poids, souvent comprise entre 20 et 90 % poids, et pouvant être comprise entre 50 et 90 % poids ; - une teneur en halogénés comprise entre 2 et 5000 ppm poids, souvent comprise entre 200 et 5000 ppm poids, et pouvant être comprise entre 500 et 5000 ppm poids ; - une teneur en éléments métalliques comprise entre 10 et 10000 ppm poids, souvent comprise entre 2000 et 10000 ppm poids, et pouvant être comprise entre 2250 et 5000 ppm poids ; - dont une teneur en élément fer comprise entre 0 et 100 ppm poids, souvent comprise entre 10 et 100 ppm poids, et pouvant être comprise entre 15 et 100 ppm poids ; - une teneur en élément silicium comprise entre 0 et 1000 ppm poids, souvent comprise entre 100 et 1000 ppm poids, et pouvant être comprise entre 200 et 1000 ppm poids - une teneur en hétéroéléments apportés notamment par des composés soufrés, des composés oxygénés et/ou des composés azotés comprise entre 0 et 20000 ppm poids, et souvent être comprise entre 1000 et 10000 ppm poids.
La réalisation de canaux de liaison discontinus s’applique également aux modules dont le canal vapeur est de forme polygonale.
Sur la , on peut voir une variante du caloduc de la dans laquelle les canaux liquides 204.1’ ont des sections de passage différentes. Les fonds des canaux liquides 204.1’ sont tous à la même distance de la face extérieure plane.
Sur la , on peut voir un autre exemple de caloduc particulièrement avantageux. Le caloduc C3 comporte trois extrémités. Dans cet exemple, il comporte une extrémité C3.1 formant une zone condenseur et deux extrémités C3.2 et C3.3 formant chacune une zone évaporateur. Ainsi avec une seule source froide et un seul caloduc, plusieurs zones distinctes peuvent être refroidies. Inversement l’extrémité C3.1 forme une zone évaporateur et les deux extrémités C3.2 et C3.3 forment chacune une zone condenseur.
Le caloduc comporte un module en T M4 qui relie deux modules d’extrémité ME1 et ME2 à un module MC via éventuellement des modules M1.
Sur les figures 11A à 11C, on peut voir différentes vues du module M4 selon un exemple de réalisation.
Sur la , on peut voir l’intérieur du module M4, plus particulièrement l’agencement des canaux de liaison. Il comporte des canaux de liaison 104.2 et des canaux liquides 104.1 s’étendant selon une première direction X entre des extrémités M4.1 et M4.2 du module M4 et des canaux de liaison 104.2’et des canaux liquides 104.1’ s’étendant selon une deuxième direction Y à partir de l’extrémité M4.3. Les canaux liquides 104.1, 104.1’ se croisent et les canaux de liaison 104.2, 104.2’ se croisent également dans une zone d’intersection, délimitant une structure de plots 38 sensiblement en damier. La zone d’intersection permet de relier l’extrémité M4.1 aux deux extrémités M4.2 et M4.3 et dans le caloduc C3 la zone condenseur aux deux zones évaporateurs.
Sur les figures 11B et 11C, on peut voir des vues agrandies de la zone d’intersection des canaux.
De manière particulièrement avantageuse, les canaux de liaison sont structurés pour maîtriser la largeur maximale des canaux de liaison entre la zone condenseur et les zones évaporateurs, ce qui permet de définir les performances du caloduc. En effet c’est la largeur maximale des canaux de liaison qui détermine les performances du caloduc en termes de capacité de transport. Il est donc souhaitable que les canaux de liaison présentent sur toute leur longueur, une largeur inférieure à la largeur maximale décidée lors de la conception du caloduc.
Les inventeurs ont déterminé qu’en donnant un profil spécifique aux canaux de liaison, la largeur de canal de liaison (dinter) à l’intersection des canaux de liaison 104.2 et 104.2’ serait inférieure à la largeur maximale dmax de ceux-ci telle que représentées sur la .
Au sein de la zone d’intersection, les faces latérales 40 en regard des plots 38 délimitent entre elles un canal de liaison. Les canaux sont configurés pour voir leur largeur se réduire progressivement en se rapprochant des zones d’intersection.
Dans cet exemple, les faces latérales 40 comportent une partie 40.1 dans un plan et une autre partie 40.2 dans un autre plan sécant au premier plan, de sorte que pour deux faces latérales en regard, les deux premières parties s’écartent l’une de l’autre et les deux deuxièmes parties se rapprochent l’une de l’autre, les zones de raccord entre la première et la deuxième parties des deux faces latérales étant distantes de la largeur maximale souhaitée. Ainsi les canaux de liaison dans la zone d’intersection dans la direction X comportent une succession de tronçons, séparés par les intersections, qui vues de dessus, ont une forme de losange. Les canaux de liaison le long de la direction Y ont la même structure. En variante, les faces latérales présentent des profils concaves se rapprochant l’une de l’autre en direction des intersections.
La partie ayant l’ouverture de plus grande largeur peut ne pas être au milieu du canal entre deux zones d’intersection.
Cette structure particulière des canaux de liaison est facilement réalisable par les méthodes de fabrication additive.
La structure de la zone d’intersection des canaux pour le module M5 en croix de la est similaire à celle du module M4.
Il sera compris que d’autres formes de canaux sont envisageables afin que la largeur de l’ouverture au niveau des intersections soit inférieure à la largeur maximale déterminée.
Les caloducs des figures 11A-11C et 12 permettant de relier une ou plusieurs sources froides à une ou plusieurs sources chaudes sont particulièrement intéressants par rapport aux structures de caloduc de l’état de la technique permettant de telles connexions. Un réseau de caloducs interconnectés thermiquement et fluidiquement peut être réalisé. Dans les systèmes de l’état de la technique pour connecter par caloducs une ou plusieurs sources froides à une ou plusieurs sources chaudes, plusieurs caloducs distincts comprenant chacune deux extrémités sont mis en œuvre et sont empilés et connectés les uns ou autres, par soudage ou collage. Or la résistance thermique totale entre un premier caloduc et un deuxième caloduc peut être approximée par la somme des résistances thermiques radiales du premier caloduc, la somme des résistances thermiques radiales du deuxième caloduc et la résistance de contact entre les deux caloducs. Il en résulte une perte d’efficacité très importante.
Parmi les ortho-aminophénols que l’on peut citer, par exemple, on trouve le 2-aminophénol, le 2-amino-5-méthylphénol, le 2-amino-6-méthylphénol et le 5-acétamido-2-aminophénol, ainsi que leurs sels d’addition. Parmi les méta-aminophénols, on peut citer le 3-aminophénol et ses sels.
Parmi les bases hétérocycliques, on peut citer, par exemple, les dérivés de la pyridine, les dérivés de pyrimidine et les dérivés de pyrazole.
Parmi les dérivés de pyridine, on peut citer les composés décrits, par exemple, dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, par exemple la 2,5-diaminopyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine et la 3,4-diaminopyridine, ainsi que leurs sels d’addition.
D’autres bases d’oxydation de pyridine qui sont utiles dans la présente divulgation sont les bases d’oxydation 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou leurs sels d’addition décrits, par exemple, dans la demande de brevet FR 2 801 308. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-acétylaminopyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, 2-méthoxypyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, 7-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, 5-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, 2-[(3-aminopyrazolo[1, 5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol, 2--hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; 2-(4-diméthylpypérazinium-1-yl)-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine; hydroxyéthoxy aminopryazolopyridine, et leurs sels d’addition.
Plus particulièrement, les bases d’oxydation qui sont utiles dans la présente divulgation sont choisies parmi les 3-aminopyrazolo-[1,5-a]-pyridines et facultativement substituées sur l’atome de carbone 2 par : (a) un groupe (di)(C 1 -C 6 )(alkyl)amino dans lequel ledit groupe alkyle peut être substitué par au moins un groupe hydroxy, amino, imidazolium ; (b) un groupe hétérocycloalkyle contenant de 5 à 7 organes en chaîne, et de 1 à 3 hétéroatomes, potentiellement cationique, potentiellement substitué par un ou plusieurs (C 1 -C 6 )alkyle, tel que le di(C 1 -C 4 )alkylpipérazinium ; ou (c) un alcoxyle (C 1 -C 6 ) potentiellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle tels que α-hydroxyalcoxy, ainsi que leurs sels d’addition.
Parmi les dérivés du pyrazole, on peut citer les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et les demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749 et DE 195 43 988, tels que 4,5-diamino-1-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-1-(-hydroxy-éthyl)-pyrazole, 3, 4-diamino-pyrazole, 4,5-diamino-1-(4’-chlorobenzyl)-pyrazole, 4,5-diamino-1,3-diméthyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-méthyl-1-phényl-pyrazole, 4, 5-diamino-1-méthyl-3-phényl-pyrazole, 4-amino-1,3-diméthyl-5-hydrazino-pyrazole, 1-benzyl-4,5-diamino-3-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-tert-butyl-1-méthyl-pyrazole, 4, 5-diamino-1-tert-butyl-3-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-1-(-hydroxyéthyl)-3-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-(4’-méthoxyphényl)-pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-hydroxyméthyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-méthyl-1-isopropyl-pyrazole, 4-amino-5-(2’-aminoéthyl)-amino-1,3-diméthylpyrazole, 3,4,5-triamino-pyrazole, 1-méthyl-3,4, 5-triamino-pyrazole, 3,5-diamino-1-méthyl-4-méthylamino-pyrazole, 3,5-diamino-4-(-hydroxyéthyl)-amino-1-méthyl-pyrazole, et leurs sels d’addition. Le 4,5-diamino-1-(-méthoxy-éthyl)-pyrazole peut également être utilisé. Selon certains modes de réalisation, le diméthosulfonate de 2,3-diaminodihydropyrazolo pyrazolone peut également être utilisé. Facultativement, un 4,5-diaminopyrazole peut être utilisé, par exemple le 4,5-diamino-1-(-hydroxyéthyl)pyrazole et/ou un sel de celui-ci.
Parmi les dérivés de pyrazole qui peuvent également être cités, on peut citer les diamino-N,N-dihydro-pyrazolo-pyrazolones et notamment ceux décrits dans la demande de brevet FR-A-2 886 136, tels que les composés suivants et leurs sels d’addition : 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-ethylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-isopropylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-(pyrrolidin-1-yl)-6, 7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 4,5-diamino-1,2-dimethyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-diethyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-di-(2-hydroXYÉTHYL)-1,2-dihydropyrazol-3-one, 2-amino-3-(2-hydroXYÉTHYL)amino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-dimethylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2,3-diamino-5,6,7,8-tetrahydro-1H,6H-pyridazino[1,2-a]pyrazol-1-one, 4-amino-1,2-diéthyl-5-(pyrrolidin-1-yl)-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4-amino-5-(3-diméthylaminopyrrolidin-1-yl)-1,2-diéthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, et 2,3-diamino-6-hydroxy-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one. Par exemple, on peut utiliser la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de ses sels.
Selon certains modes de réalisation, le diméthosulfonate de 2,3-diaminodihydropyrazolo pyrazolone peut être utilisé. Le 4,5-diamino-1-(-hydroxyéthyl)pyrazole et/ou la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un de leurs sels peuvent être utilisés comme bases hétérocycliques.
Les compositions selon l’invention peuvent facultativement comprendre un ou plusieurs coupleurs avantageusement choisis parmi ceux classiquement utilisés pour la teinture ou la coloration des fibres kératineuses, par exemple des cheveux. Parmi ces coupleurs, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs à base de naphtalène et les coupleurs hétérocycliques, ainsi que leurs sels d’addition.
On peut citer, par exemple, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol, le 5-amino-6-chloro-o-crésol (3-amino-2-chloro-6-méthylphénol), 1,3-dihydroxy-benzène, 1,3-dihydroxy-2-méthyl-benzène, 4-chloro-1,3-dihydroxy-benzène, 2,4-diamino-1-(ß-hydroxy-éthyloxy)-benzène (2, 4 diaminophénoxyéthanol HCl), 2-amino-4-(ß-hydroxy-éthyl-amino)-1-méthoxy-benzène (2-méthyl-5-hydroxyéthylaminophénol), 1,3-diamino-benzène, 1,3-bis(2, 4-diamino-phénoxy)-propane, 3-uréidoaniline, 3-uréido-1-diméthyl-amino-benzène, sésamol, 1-ß-hydroxyéthyl-amino-3,4-méthylène-dioxybenzène, -naphtol, 2-méthyl-1-naphtol, 6-hydroxyindole, 4-hydroxyindole, 4-hydroxy-N-méthyl-indole, 2-amino-3-hydroxypyridine, 6-hydroxy-benzo-morpholine, 3,5-diamino-2,6-diméthoxy-pyridine, 1-N-(ß-hydroxyéthyl)-amino-3,4-méthylène-dioxy-benzène, 2,6-bis(ß-hydroxy-éthyl-amino)-toluène, 6-hydroxy-indoline, 2,6-dihydroxy-4-méthyl-pyridine, 1-H-3-methyl-pyrazol-5-one, 1-phenyl-3-methyl-pyrazol-5-one, 2,6-dimethyl-pyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, 2,6-dimethyl[3,2-c]-1,2,4-triazole, 4-amino-2-hydroxytoluene, 2-méthylrésorcinol, 4-chlororésorcinol, et 6-méthyl-pyrazolo[1,5-a]-benzimidazole, leurs sels d’addition avec un acide, ou leurs mélanges.
La ou les bases d’oxydation peuvent, par exemple, représenter de 0,001 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, tel que de 0,005 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le ou les coupleurs, s’ils sont présents, représentent chacun avantageusement de 0,001 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, tel que de 0,005 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions selon l’invention peuvent facultativement comprendre b) une ou plusieurs teintures directes synthétiques ou naturelles, choisies parmi les espèces anioniques et non ioniques, par exemple les espèces cationiques ou non ioniques, soit comme teintures uniques, soit en complément de la ou des teintures d’oxydation.
Ces ouvertures décalées 52, 42 sont définies de telle sorte que toute ouverture distributrice décalée 42 est contenue dans un plan transversal P1 à l’axe longitudinal XX’ différent de tout plan transversal P2 à l’axe longitudinal XX’ contenant une ouverture collectrice décalée 52 de sorte que la direction du flux de gaz distribué et/ou admis entre une ouverture collectrice décalée 52 et une ouverture distributrice décalée 42 présente une composante axiale selon l’axe longitudinal XX’.
Les figures 14 à 16 permettent d’illustrer des exemples de premières portions longitudinales PI de l’insert 20 comprenant de telles ouvertures 42, 52 décalées.
Dans l’exemple de la , les ouvertures décalées 42, 52 sont sous la forme de fentes transversales s’étendant sur une largeur l transversalement à l’axe longitudinal XX’. On constate qu’une ouverture distributrice décalée 42 est contenue dans un plan transversal P1 différent d’un plan transversal P2 contenant une ouverture collectrice décalée 52.
Dans l’exemple de la , les ouvertures décalées 42, 52 sont sous la forme d’orifices locaux, notamment de forme circulaire, ovale, oblongue ou rectangulaire.
Dans l’exemple de la , des nuages d’ouvertures collectrices décalées 52 dont par exemple au moins deux sont contenues dans un même plan transversal et des nuages d’ouvertures distributrices décalées 42 dont par exemple au moins deux sont contenues dans un même plan transversal sont formés. Sur cette est représentée par les flèches F la circulation mixte axiale et orthoradiale du flux de gaz autour de l’insert 20.
Il faut noter que des ouvertures décalées 52, 42 sous la forme de fentes longitudinales ou transversales, comme sur la , ou sous la forme de nuages d’orifices, comme sur la , permettent d’étaler sur une plus grande surface le point chaud issu de la rencontre entre les gaz réactifs et le catalyseur. Toutefois, pour certaines réactions ne présentant pas de point chaud, la réalisation d’injections ponctuelles sous forme d’orifices locaux, comme sur la , peut rendre la fabrication plus simple.
Conformément à l’invention, les ouvertures distributrices 42 et collectrices 52 sont décalées et donc ne sont pas dans un même plan transversal, à l’inverse des ouvertures alignées décrites précédemment. Ainsi, la distance parcourue par les gaz en contact avec le catalyseur peut être ajustée, et notamment cette distance peut être plus importante qu’avec une configuration d’une deuxième portion longitudinale PE décrite précédemment. Grâce à cette distance plus importante, la vitesse de circulation des gaz dans le lit de poudre catalytique peut être ajustée et il est ainsi possible d’améliorer les transferts de chaleur et de matière au sein du lit pour obtenir une température plus homogène et pour améliorer les cinétiques de réaction.
La répartition des ouvertures distributrices décalées 42 sous forme de nuages d’orifices ou de trous, sur une zone large, peut être assimilée à un étagement de la réaction pour injecter une deuxième partie des réactifs après avoir fait réagir une première partie des réactifs. Autrement dit, le nuage d’ouvertures distributrices décalées 42 peut comporter au moins une ouverture distributrice décalée 42 dédiée à une distribution primaire de gaz et au moins une ouverture distributrice décalée 42 dédiée à une distribution secondaire de gaz, différente de la distribution primaire de gaz.
Sur la , sept ouvertures distributrices décalées 42, ou trous d’injection, sont présentes. L’orifice central peut par exemple être considéré comme l’injection primaire de réactifs et les orifices satellites, entourant l’orifice central, peuvent être considérés comme des injections secondaires de réactifs. Cette double injection a notamment pour but de répartir le débit et donc la chaleur de réaction sur un plus grand volume de catalyseur et ainsi limiter le niveau de température souvent néfaste vis-à-vis de l’activité du catalyseur. Il peut être possible de modifier le diamètre de ces orifices pour contrôler la part de débit de réactif primaire et de réactif secondaire. Cela permet de mieux gérer la chaleur de réaction qui est souvent intense au moment où le gaz réactif entre en contact avec le catalyseur. Une meilleure gestion de cette chaleur permet par exemple de préserver les performances du catalyseur ou de maximiser la sélectivité de la réaction.
Par ailleurs, un autre avantage des ouvertures décalées 42, 52 par rapport aux ouvertures alignées 42, 52 est la possibilité de réduire la surface des ouvertures entre les chambres distributrices 40 et l’espace annulaire 30. En effet, une surface d’ouverture importante induit une faible vitesse des réactifs. Cela peut mener à une diffusion différentielle des espèces modifiant progressivement la composition du mélange réactif circulant axialement dans les chambres de distribution 40. Par exemple, le mélange réactif H 2 /CO 2 va s’appauvrir en H 2 à mesure que le mélange progresse dans l’insert 20 car le dihydrogène H 2 va diffuser plus rapidement à travers les ouvertures que le dioxyde de carbone CO 2 . Il convient donc d’augmenter la vitesse pour favoriser la convection du gaz au détriment de la diffusion des espèces au niveau des ouvertures distributrices 42, ce qui passe par une réduction du nombre des ouvertures distributrices 42, ce que permet le principe des ouvertures distributrices décalées 42 contrairement aux ouvertures distributrices alignées 42.
Sur l’exemple des figures 17 à 19, la circulation axiale et orthoradiale du flux de gaz F est représentée par les flèches F. En parcourant la direction axiale de l’insert 20, on constate une alternance entre les ouvertures distributrices 42 et les ouvertures collectrices 52 décalées.
On constate également que toutes les chambres de distribution 40, trois dans cet exemple, sont ouvertes aux mêmes abscisses ou même plan de coupe C-C, comme visible sur la . Il en est de même pour les chambres de collecte 50.
Il est à noter que la distance minimale Dm entre une ouverture collectrice décalée 52 et une ouverture distributrice décalée 42 est comprise entre la moitié du diamètre de l’insert 20 et la moitié de la longueur totale LI de l’insert 20, comme représentée sur les figures 14, 15, 16 et 18.
Le réacteur tubulaire selon la présente invention est avantageusement mis en œuvre pour la synthèse du méthane, du méthanol, du diméthyléther ou encore pour mettre en œuvre la synthèse de Fisher-Tropsch.
PULVERISATEUR POUR FORMULATIONS COSMETIQUES Des modes de réalisation de la présente divulgation concernent un appareil pour la pulvérisation de matières friables. Certains modes de réalisation de la présente divulgation concernent un appareil pour la pulvérisation de formulations cosmétiques friables, par exemple, sous forme de poudre. Des modes de réalisation de la présente divulgation concernent également des procédés de pulvérisation de ces matières, par exemple, sous forme de poudre.
Comme toute synthèse faite en présence de composé organométallique, la synthèse du métallocène et celle du système catalytique ont lieu dans des conditions anhydres sous atmosphère inerte. Typiquement, les réactions sont conduites à partir de solvants et de composés anhydres sous azote ou argon anhydre.
L’organomagnésien est de formule MgR 1 R 2 dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent un groupe carboné. On entend par groupe carboné un groupe qui contient un ou plusieurs atomes de carbone. De préférence, R 1 et R 2 contiennent 2 à 10 atomes de carbone. De manière plus préférentielle, R 1 et R 2 représentent chacun un alkyle. L’organomagnésien est avantageusement un dialkylmagnésien, mieux le butyléthylmagnésium ou le butyloctylmagnésium, encore mieux le butyloctylmagnésium.
Le rapport molaire de l’organomagnésien sur le métal Nd constituant le métallocène est de préférence compris dans un domaine allant de 1 à 100, de manière plus préférentielle est supérieur ou égal à 1 et inférieur à 10. La plage de valeurs allant de 1 à moins de 10 est notamment plus favorable pour l’obtention de copolymères de masses molaires élevées.