INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces publications mettent en évidence la diversité de mécanismes biologiques impactés par la lumière, ainsi que la diversité des photorécepteurs impliqués et des longueurs d’ondes auxquelles ces photorécepteurs sont sensibles. Cependant, les lampes à vapeur de mercure ou les lampes flash au xenon évoquées précédemment ne sont pas adaptées à ce type d’application. D’une part, elles génèrent une quantité de chaleur importante dans la même direction que le faisceau lumineux, ce qui réduit leurs possibilités d’utilisation pour le traitement des plantes vivantes sensibles aux rayonnements thermiques et électromagnétiques.
De plus, la forte puissance lumineuse générée par ces lampes est susceptible de rapidement saturer les photos-récepteurs des plantes, ce qui induit un stress contreproductif à la plante, et limite ainsi l’utilisation au-delà de la simple décontamination de surface sans dégrader les denrées correspondantes.
Enfin, ces lampes imposent un mode d’utilisation unique (éclairage continu pour les lampes à vapeur de mercure, flashes pour les lampes flash au xénon), qui limite fortement la diversité des traitements photo-biologiques ainsi que les cibles du traitement. Pour les lampes flash au xénon, le fait que ces lampes couvrent tout le spectre visible suscite un risque d’émission de longueurs d’ondes parasites qui perturbent le traitement souhaité. Pour pallier cet inconvénient, des filtres optiques peuvent être utilisés pour filtrer certaines longueurs d’ondes, mais ceci implique une surconsommation d’énergie par rapport à la finalité recherchée, et donc un impact écologique négatif.
Compte-tenu de ces limitations importantes, des développements ont été menés pour remplacer ces technologies par des diodes électroluminescentes, qui présentent l’avantage d’une consommation électrique réduite et d’un moindre échauffement de la matrice à traiter, puisque les diodes électroluminescentes dissipent de la chaleur en direction opposée à l’émission des photons. On connaît par exemple le document WO 2014/036083, qui décrit un dispositif de stockage de denrées tel qu’un réfrigérateur, comprenant des moyens pour la décontamination des denrées stockées, ces moyens comprenant des sources de rayons UV pouvant être des diodes, et un dispositif de contrôle pouvant opérer les sources de rayons UV selon différents modes tels qu’un mode de stérilisation et un mode de préservation des denrées.
Cependant, pour obtenir les résultats attendus d’un traitement photo-biologique, il convient de contrôler avec précision la puissance et la quantité d’énergie reçue par la cible du traitement, et donc de piloter avec précision les sources d’éclairage. Ceci est confirmé par exemple par le document WO 2018/167439, qui décrit un procédé de décontamination de denrées comprenant l’exposition des denrées à des impulsions lumineuses dans le domaine des UV, les impulsions étant d’une durée comprise entre 50 µs et 2s, avec une densité d’énergie comprise entre 0.1 kJ/m² et 3kJ/m².
Or, ces documents ne décrivent pas un dispositif permettant d’atteindre ce niveau de précision dans le contrôle des sources d’éclairage, même quand il s’agit de diodes électroluminescentes.
De préférence, les modèles d’émission acoustique préenregistrés d’une gamme d’instruments endodontiques (10) sont inscrits dans une base de données, interrogeable par les moyens d’analyse acoustique (24), ou encore par l’interface programmable de la pièce à main.
Afin d’obtenir le plus d’informations possibles sur les conditions d’utilisation ainsi que sur les différents modes de rupture des instrument (10), une fois que l’occurrence d’une défaillance (11) est détectée, le procédé selon l’invention comprend en plus une étape d’identification du type de la défaillance (11). De la même manière que pour la détection, l’identification est effectuée par comparaison avec des modèles préenregistrés ou par comparaison avec des seuils prédéfinis.
Cette information peut être mise à la disposition du praticien, notamment afin qu’il adapte sa pratique dans le cadre de défaillances (11) liées à la pratique. Il peut par exemple s’agir d’une tendance à appuyer trop fort sur l’instrument (10) lors d’une efficacité de coupe réduite suite à l’accumulation de débris dans les gorges de l’instrument.
Cette information peut également être mise à la disposition du fabricant de l’instrument (10) afin qu’il puisse entamer des démarches d’amélioration continue s’il constate qu’un type de défaillance (11) particulier survient trop souvent.
Dans ces cas, les moyens d’analyse acoustique (24) sont reliés à tous moyens d’affichage ou de transmission de données adaptées, et les moyens d’analyse acoustique (24) exécutent un programme d’ordinateur adéquat pour mettre en œuvre lesdits affichage et transmission.
Dans un certain mode de réalisation, lorsque la défaillance (11) est détectée, le procédé comprend ensuite une étape d’émission d’un signal d’alerte. Le praticien est donc averti du danger de rupture pesant sur l’instrument (10) et peut donc interrompre son utilisation à temps. Si le procédé comprend une étape d’identification de la défaillance (11), le signal d’alerte peut être adapté en fonction du type de défaillance (11).
De préférence, la pièce à main entrainant un instrument endodontique (10) pendant un traitement endodontique est pilotée par un procédé apte à identifier le type de défaillance (11) survenant, et à adapter les paramètres d’entrainement de l’instrument (10) en fonction de la défaillance (11) identifiée.
De cette manière, le procédé peut par exemple : - interrompre la rotation de l’instrument (10) si la rupture est imminente ; - diminuer la vitesse de rotation ou le couple appliqué à l’instrument (10) si la rupture n’est pas imminente et que la durée de vie de l’instrument (10) peut encore être prolongée.
En pratique, une pièce à main selon l’invention comprend une interface programmable reliée aux moyens d’analyse acoustique (24), et l’interface programmable est configurée pour adapter des paramètres de l’instrument (10) en fonction de la défaillance identifiée.
Avantageusement, cette interface programmable permet au praticien de renseigner au préalable un score de complexité du traitement à accomplir. Si le traitement est complexe et que le risque de casse est élevé, l’adaptation des paramètres d’entrainement de l’instrument (10) est ajustée en conséquence : on pondère les gains par rapport au risque de rupture, plutôt que de chercher à maximiser la durée de vie l’instrument (10). Les paramètres d’entrainement de l’instrument sont encore plus réduits dans un but de sécurisation.
La démarche inverse est également envisageable dans le cas d’un traitement simple.
Le procédé selon l’invention permet bel et bien de détecter l’occurrence d’une défaillance (11) au sein d’un instrument (10) utilisé lors du traitement d’un canal radiculaire. Ce procédé de détection permet par conséquent de prévenir la rupture de l’instrument (10), qui entrainerait des complications cliniques.
Par ailleurs, le procédé, le dispositif et la pièce à main peuvent être conformés différemment de la description et des figures sans sortir du cadre de l’invention, qui est définie par les revendications.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le procédé, le dispositif et la pièce peuvent être adaptés en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
DISPOSITIF D’EXTENSION ET D’ÉTIREMENT DE LA COLONNE VERTÉBRALE La présente invention concerne les dispositifs d’extension, d’étirement et d’exercice de la colonne vertébrale permettant à l’utilisateur de se masser et soigner le dos en s’allongeant sur le dispositif, notamment pour travailler la colonne vertébrale
La présente invention vise à constituer un dispositif d’extension et d’étirement et d’exercice qui soit adapté pour masser la colonne en plusieurs endroits, en particulier ses extrémités, en étant adapté à la fois à la nuque et au bas du dos simultanément.
Le circuit de refroidissement 9 comporte des canaux 90 s’étendant dans l’épaisseur du carter 10 pour relier les baignoires intérieures 11 et les baignoires extérieures 12. De manière préférée, deux baignoires adjacentes, en particulier une baignoire intérieure 11 et une baignoire extérieure 12, sont reliées par une pluralité de canaux indépendants 90, de préférence parallèles. La section des canaux indépendants 90 est déterminée pour optimiser les pertes de charge et réduire le débit. Dans cet exemple, il est prévu 12 canaux indépendants entre chaque baignoire 11, 12. De préférence, les canaux indépendants 90 débouchent dans une paroi latérale d’une baignoire intérieure 11 ou d’une baignoire extérieure 12 comme illustré à la et à la . De préférence, chaque canal indépendant 90 s’étend dans un plan transversal à l’axe X de manière à permettre une circulation angulaire.
Dans cet exemple, en référence aux figures 6 à 9, les dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 sont identiques et il ne sera présenté en détails que le dispositif de puissance 3-3 monté dans une baignoire extérieure 12. Il va de soi que la description s’applique de manière analogue au montage d’un dispositif de dissipation dans une baignoire intérieure 11.
En référence aux figures 7 et 8, le dispositif de puissance 3-3 comporte un module de puissance 4, comprenant des composants électroniques, qui forme l’élément fonctionnel principal. Le module de puissance 4 comporte des connecteurs électriques et une enceinte apte à conduire la chaleur. Le dispositif de puissance 3-3 comporte un radiateur de dissipation 5 qui est configuré pour conduire et dissiper la chaleur générée par le module de puissance 4, en particulier, par conduction.
Le radiateur de dissipation 5 est positionné contre une face inférieure du module de puissance 4. Dans cet exemple, le dispositif de puissance 3-3 comporte une plaque de conduction 6 montée à l’interface entre le module de puissance 4 et le radiateur de dissipation 5 pour faciliter la dissipation thermique. Une telle plaque de conduction 6 est optionnelle.
Le radiateur de dissipation 5 comporte une plaque principale 50 depuis laquelle s’étendent plusieurs ailettes 51 en saillie configurées pour augmenter la surface d’échange et dissiper les calories reçues par la plaque principale 50 en contact avec la plaque de conduction 6. De manière préférée, en position montée, les ailettes 51 s’étendent dans la baignoire extérieure 12 de manière à ce que le fluide de refroidissement F prélève les calories à la surface des ailettes 51. De préférence, chaque ailette 51 s’étend orthogonalement à la plaque principale 50 et possède une section de forme carrée, appelée également « diamant ». La taille et la forme des ailettes 51 sont déterminées de manière à optimiser le refroidissement et la perte de charge du fluide de refroidissement F circulant dans chaque baignoire 11, 12. Ainsi, chaque radiateur de dissipation 5 est monté dans une baignoire intérieure 11 ou une baignoire extérieure 12 afin de baigner ses ailettes 51.
En référence à la , afin d’assurer une étanchéité optimale, la baignoire extérieure 12 comporte une empreinte 13 de forme complémentaire à celle de la plaque principale 50 du radiateur de dissipation 5 de manière à réaliser un emboitement par complémentarité de formes. L’empreinte 13 comporte en outre un joint d’étanchéité 14, de préférence périphérique, configuré pour être comprimé par la plaque principale 50 du radiateur de dissipation 5 en position montée.
De manière préférée, en référence à la , le dispositif de puissance 3-3 comporte en outre des organes de verrouillage 7 configurés pour coopérer avec des organes de réception 15 formés dans le carter 10 de manière à monter le dispositif de puissance 3-3 dans une baignoire extérieure 12, en particulier, son échangeur de dissipation 5. Dans cet exemple, le dispositif de puissance 3-3 comporte quatre organes de verrouillage 7, en particulier des vis, qui sont positionnés à chaque coin du pavé dont le dispositif de puissance 3-3 a la forme. Quatre organes de réception 15, par exemple des taraudages, sont formés dans le carter 10, extérieurement à la baignoire extérieure 12. En position montée comme illustré à la 9, lorsque les organes de verrouillage 7 coopèrent avec les organes de réception 15, ils assurent, d’une part, un maintien mécanique au carter 10 et, d’autre part, une compression du joint d’étanchéité 14. Les ailettes 51 sont baignées dans la baignoire extérieure 12 qui est fermée de manière étanche. Un tel dispositif de puissance 3-3 peut ainsi être monté de manière amovible, ce qui facilite la maintenance. Il va de soi que le radiateur de dissipation 5 pourrait être directement soudé au carter 10.
Pour assembler le module électrique M, les dispositifs de puissance 3-1 ;3-18 du convertisseur électrique 1 sont montés au carter 10 puis reliés électriquement aux étoiles électriques du stator annulaire 21 de la machine électrique 2 par des connexions courtes et directes, ce qui limite le risque de dysfonctionnement. Au cours de l’alimentation de la machine électrique 2 par le convertisseur électrique 1, du fluide de refroidissement F est introduit par l’entrée 9A afin d’alimenter le circuit de refroidissement 9 pour collecter les calories des ailettes 51 avant d’être évacué au niveau de la sortie 9B comme illustré à la . Le fluide de refroidissement F circule successivement entre une alternance de baignoires intérieures 11 et de baignoires extérieures 12 reliées par des canaux indépendants 90 afin de refroidir chacun des dispositifs de puissance 3-1 ;3-18.
En référence aux figures 10 à 12, le convertisseur électrique 1 comporte un circuit de refroidissement 9, désigné ci-après premier circuit de refroidissement 9, tandis que la machine électrique 2 comporte un circuit de refroidissement, désigné ci-après deuxième circuit de refroidissement 9’, pour refroidir notamment le stator annulaire 21 (voir ).
Afin d’optimiser le refroidissement du module électrique M, le premier circuit de refroidissement 9 et le deuxième circuit de refroidissement 9’ peuvent être alimentés en parallèle en fluide de refroidissement F issu d’une source de fluide SF comme illustré à la .
De manière alternative, en référence aux figures 11 et 12, le premier circuit de refroidissement 9 et le deuxième circuit de refroidissement 9’ sont alimentés en série en fluide de refroidissement F issu d’une source de fluide SF. Une telle solution est avantageusement envisageable étant donné que les pertes de charge sont faibles dans le premier circuit de refroidissement 9. Le premier circuit de refroidissement 9 peut être alimenté avant le deuxième circuit de refroidissement 9’ comme représenté à la ou après comme représenté à la . La configuration de la est avantageuse étant donné qu’elle permet de refroidir en premier le convertisseur électrique 1 qui a des besoins de refroidissement supérieurs. Ainsi, le premier circuit de refroidissement 9 et le deuxième circuit de refroidissement 9’ forment ensemble un circuit de refroidissement global pour le module électrique M.
Plaque de support pour l’intégration de panneaux photovoltaïques de différentes dimensions Domaine de l’invention La présente demande de brevet se rapporte au domaine de la fixation et de l’intégration des panneaux photovoltaïques sur une toiture, et plus particulièrement à une plaque de support pour la fixation et l'intégration d’un panneau photovoltaïque sur une toiture d’un bâtiment.
L’invention concerne également un dispositif pour la fixation et l'intégration d’une pluralité de panneaux photovoltaïques, qui comporte une pluralité de plaques de support formant plateforme de support.
Etat de la technique L'installation et la fixation des panneaux photovoltaïques sont traditionnellement effectuées à l'aide de systèmes de rails métalliques qui pèsent lourds et nécessitent des moyens de transport adaptés.
De plus, l’installation sur toiture d’un système de rails métalliques est délicate.
On connaît également de l’état de la technique une plaque de support pour panneau photovoltaïque qui est décrite et représentée dans le document EP-A-3143691. Une telle plaque de support est adaptée pour la fixation et l'intégration d’un panneau photovoltaïque sur une toiture.
La passerelle PGW valide la demande de session d’urgence en envoyant au terminal 10, l’adresse IP @P-CSCF d’une entité P-CSCF (en anglais Proxy Call Session Control Function) du réseau nominal.
Le terminal 10 détermine qu’il doit, dans le cadre de la session d’urgence, envoyer tout son trafic IMS, et en particulier les messages courts SMSoIP à cette adresse IP.
Nous supposerons dans un premier temps, qu’au cours d’une étape E40, le terminal 10 envoie un message court d’urgence SMS u , à cette adresse IP @P-CSCF, via le canal d’urgence CU. Ce message court SMS u comporte par exemple la localisation du terminal 10.
Le réseau nominal RN de l’opérateur comporte une plateforme E-CSCF (en anglais Emergency -CSCF) configurée pour acheminer les demandes de session d’urgence reçues du P-CSCF vers le centre de service d’urgence CSE. L’opérateur peut également choisir de traiter des sessions d’urgence par un S-CSCF).
Dans le mode de réalisation décrit ici, le SMS d’urgence est envoyé par l’entité E-CSCF à une passerelle de messages court IP-SM-GW.
La passerelle de messages courts IP-SM-GW est un serveur d'application IMS qui gère les services de messagerie basés sur SIP pour les abonnés IMS. Cette passerelle IP-SM-GW est configurée pour interagir avec un centre de messagerie SMSC (en anglais Short Message Service Center) pour transmettre le message court à son destinataire, typiquement un centre de service d’urgence CSE (ambulance, police, pompiers, …).
Nous supposons maintenant que le terminal 10 envoie, au cours de l’étape E40, des données d’urgence Du au centre de service d’urgence CSE.
Dans ce mode de réalisation, le terminal 10 envoie ces données d’urgence D u , dans le canal d’urgence CU, à une URL standardisée URL CSE connue du terminal. Un serveur de nom de domaine DNS (en anglais Domain Name Server) résout cette URL et fournit une adresse IP cible associée au centre de service d’urgence CSE.
Dans l’exemple de la , on a supposé que le terminal 10 se trouvait dans son réseau nominal 10. La représente la situation dans laquelle le terminal 10 se trouve en situation d’itinérance, dans un réseau visité VN.
Dans ce scénario, au cours de l’étape E20, lorsque le terminal 10 fait sa demande d’attachement à une entité de gestion de la mobilité MME du réseau visité, celle-ci sélectionne une passerelle PGW du réseau visité et établit un canal d’urgence entre le terminal 10 et cette passerelle PGW dans le réseau visité.
Les messages courts d’urgence SMSu et les données d’urgence Du sont ainsi acheminées soit directement (pour les données d’urgence D u ) soit via un réseau IMS visité (pour les messages courts d’urgence SMS u ) au centre de service d’urgence CSE.
La représente l’architecture matérielle d’une passerelle PGW ou V-PGW conforme à l’invention et telle que représentée aux figures 5 et 6 déjà décrites. Dans le mode de réalisation décrit ici, la passerelle PGW ou V-PGW dispose d’une architecture matérielle d’un ordinateur. Elle comprend notamment un processeur 20A, une mémoire morte 20B, une mémoire vive 20C, une mémoire non volatile réinscriptible 20D et des moyens de communication 20E.
La mémoire morte 20B de la passerelle constitue un support d'enregistrement conforme à l'invention, lisible par le processeur 20A et sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur PGG conforme à l'invention, ce programme comportant des instructions pour l'exécution des étapes d'un procédé de traitement d’un appel d’urgence selon l'invention et dont les principales étapes comprennent : - l’établissement (E20) d’un canal d’urgence (CU) avec un terminal (10) via un point d’accès réservé aux appels d’urgence (AP n ) et dont un identifiant est enregistré dans le terminal (10) ; - la réception (E40) d’un message court d’urgence (SMS u ) de type SMS dans ledit canal d’urgence (CU) et - le routage du message court d’urgence (SMS u ) vers un centre de service d’urgence (CSE) via un réseau IMS.
Méthode d’évaluation d’une encre pour pistes imprimées thermoformées La présente invention concerne le domaine de la plastronique, dénommé « In Mold Electronics » en anglais, et plus particulièrement la caractérisation d’encres destinées à former des pistes électriquement conductrices d’un circuit imprimé thermoformé.
Le thermoformage permet de fabriquer des circuits imprimés de forme complexe aux multiples courbures. De tels circuits imprimés peuvent être destinés à former des objets, par exemple une coque d’un téléphone portable ou un élément d’un tableau de bord d’un véhicule automobile. Ils peuvent être de forme complémentaire de l’objet de forme complexe dans lequel ils sont reçus et avec lequel ils sont surmoulés. WO 2020/043938 A1 et US 10,055,530 B1 décrivent de tels circuits imprimés.
Afin de former de tels circuits imprimés, il est connu de revêtir un support, généralement un film, thermoplastique avec une encre électriquement conductrice pour former des pistes d’un circuit imprimé, puis de déposer des composants électroniques tels que des diodes et des transistors le long de ces pistes. Le support ainsi revêtu est ensuite déformé contre un moule durant une étape de thermoformage. Le circuit imprimé peut ensuite être assemblé par surmoulage avec un substrat. Au cours du thermoformage, les pistes sont déformées, et l’encre doit être suffisamment ductile pour que les pistes ne soient par fissurées, voire rompues, ou ne présentent une résistivité électrique trop élevée qui serait préjudiciable au bon fonctionnement du circuit intégré.
L’empilage en sandwich des modules de régulation (91) est pratique pour l’installateur et leurs coûts de production est nettement moins importants que celui des régulateurs (9).
Du fait de leurs proximités avec toutes les commodités de la chaufferie et du boitier de commande de la pompe, les modules de régulation (91) accueillent facilement les autres fonctionnalités décrites ci-après.
Les modules de régulation (91) développés spécifiquement pour cette application renferment quatre fonctions :
Ils permettent de réguler le débit dans le tuyau de petite section en fonction de la demande de l’utilisateur.
Ils possèdent une électrovanne qui autorise le retour de l’eau vers la source via le tuyau (5.1) comme le montre les détails 1 et 3 de la . Le détail 1 montre de quelle façon l’eau chaude arrive rapidement à l’utilisateur quel que soit le débit demandé. Le détail 3 montre de quelle façon les calories sont récupérées et réintroduites dans le circuit après chaque utilisation. (Selon une autre variante non décrite dans le tableau, la pompe haute pression (2) peut canaliser de l’eau froide après chaque utilisation, grâce à un jeu de vanne situé en amont, pour l’introduire dans le tuyau de petite section lorsque l’électrovanne (5.40) est ouverte.)
Il joue un rôle de soupape de sécurité pour éviter que la haute pression n’endommage le circuit en cas de dysfonctionnement.
Un capteur de flux qui permet de savoir si le circuit est sollicité ou non. (Selon une autre variante non décrite dans le tableau, le contact électrique peut être directe ou indirecte commandé par la translation de l’aiguille (5.16) ou du piston (5.38). Un capteur de débit ou de pression situé en amont du tuyau de petite section peut aussi assurer cette fonction).
Description détaillée d’un mode de réalisation.
est un schéma du dispositif de distribution d’eau chaude sanitaire équipé du module selon l’invention.
est une vue en coupe du module de régulation selon l’invention.
La nomenclature ci-après, sous la forme de six tableaux, précise la nature, la fonction et l’effet technique de chacun des organes représentés dans les figures 1 et 2 précitées.