INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le lait végétal utilisé pour l’invention peut présenter une teneur en amidon inférieure à 6% en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 5% en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 4% en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 3,9 % en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 3,8 % en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 3,6% en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 3,4% en poids par rapport au poids total du lait végétal, avantageusement inférieure à 3,3% en poids par rapport au poids total du lait végétal, ou encore avantageusement inférieure à 3,2% en poids par rapport au poids total du lait végétal,
Les inventeurs ont montré qu’une faible teneur en amidon est suffisante, pour obtenir la consistance onctueuse recherchée.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le lait végétal selon l’invention comprend 15% en poids de riz et 84% en poids d’eau.
Dans un mode de réalisation particulier, le lait végétal peut en outre contenir une huile végétale alimentaire, dont la teneur est inférieure ou égale à 3% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 2% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 1% en poids par rapport au poids total du lait végétal.
L’huile végétale alimentaire peut être choisie parmi l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile de colza, l’huile de sésame, l’huile de coco, de l’huile d’olive, l’huile de noix, l’huile de noisettes, l’huile d’arachide ou un mélange de ces huiles.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le lait végétal peut en outre contenir un exhausteur de goût. Avantageusement, l’exhausteur de goût peut être du sel.
Avantageusement, le lait végétal selon l’invention comprend de l’eau, du riz, de l’huile de tournesol et du sel. Avantageusement, le lait végétal selon l’invention est constitué d’eau, de riz, d’huile de tournesol et de sel.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend en outre du beurre de cacao.
Selon un mode de réalisation, du beurre de cacao peut être ajouté à la composition de boisson au chocolat selon l’invention comprenant le chocolat de couverture et le lait végétal. L’ajout de beurre de cacao dépendra du chocolat de couverture utilisé.
En cas d’ajout de beurre de cacao à la composition de boisson au chocolat selon l’invention, la teneur en beurre de cacao ajoutée est d’au moins 0,5% en poids, avantageusement d’au moins 1,0% en poids, avantageusement d’au moins 1,5% en poids, avantageusement d’au moins 2,0% en poids, avantageusement d’au moins 2,5% en poids, avantageusement d’au moins 3,0% en poids, avantageusement d’au moins 3,5% en poids, avantageusement d’au moins 4,0% en poids, avantageusement d’au moins 4,5% en poids, avantageusement d’au moins 5,0% en poids, avantageusement d’au moins 5,5% en poids, avantageusement d’au moins 6,0% en poids, avantageusement d’au moins 6,5% en poids, avantageusement d’au moins 7,0% en poids, avantageusement d’au moins 7,5% en poids, avantageusement d’au moins 8,0% en poids, avantageusement d’au moins 8,5% en poids, avantageusement d’au moins 9,0% en poids, avantageusement d’au moins 9,5% en poids, avantageusement d’au moins 10,0% en poids, avantageusement d’au moins 10,5% en poids, avantageusement d’au moins 11,0% en poids, avantageusement d’au moins 11,5% en poids, avantageusement d’au moins 12,0% en poids, avantageusement d’au moins 12,5% en poids, avantageusement d’au moins 13,0% en poids, avantageusement d’au moins 13,5% en poids, avantageusement d’au moins 14,0% en poids, avantageusement d’au moins 14,5% en poids, avantageusement d’au moins 15,0% en poids par rapport au poids total de la composition de boisson au chocolat. Avantageusement, la teneur en beurre de cacao ajouté à ladite composition de boisson au chocolat est comprise entre 0,5% en poids et 15,0% en poids, avantageusement entre 1,0% en poids et 13,0% en poids, avantageusement entre 1,5% en poids et 10,0% en poids, avantageusement entre 2,0% en poids et 5,5% en poids, avantageusement entre 2,5% en poids et 4,5% en poids, avantageusement entre 2,5% en poids et 4,0% en poids, avantageusement entre 2,5% en poids et 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition de boisson au chocolat. Avantageusement, la teneur en beurre de cacao ajouté à ladite composition de boisson au chocolat est 3,0% en poids par rapport au poids total de la composition de boisson au chocolat.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend : - entre 35 % et 50% en poids de chocolat de couverture, - entre 0,5 % et 15,0% en poids de beurre de cacao, et - entre 50% et 60% en poids d’un lait végétal.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend en outre au moins un agent additionnel choisi parmi un agent sucrant, un agent aromatisant, un exhausteur de goût et un mélange de ceux-ci.
Avantageusement, la composition de boisson au chocolat peut comprendre un agent sucrant, c’est-à-dire un agent présentant un pouvoir sucrant, présent d’emblée dans le lait végétal ou ajouté à la composition de boisson au chocolat selon l’invention. A titre d’exemple non limitatif, l’agent sucrant peut être le glucose, le fructose, le saccharose, le maltose, le lactose, le sorbitol, le maltitol, le mannitol, un miel, un sirop d’agave ou encore un édulcorant, notamment le sucralose, le stévia, le sorbitol, le maltitol, le lactitol, le xylitol ou l’isomalt.
L’ajout d’un agent sucrant peut notamment être envisagé dans le cas où la teneur en cacao du chocolat de couverture est élevée, par exemple supérieure à 70%, par exemple supérieure à 80%.
Avantageusement, la composition de boisson au chocolat peut comprendre un agent aromatisant.
Chaque panneau 163 comporte sur sa face intérieure une crémaillère 165.
Le deuxième système d’entraînement 166 comporte un moteur 168 fixé à la jupe 104, ici par l’intermédiaire du plateau 154, un pignon 170 fixé à l’arbre moteur dudit moteur 168 et qui engrène successivement avec la crémaillère 165 de chaque panneau 163. L’axe de rotation du pignon 170 est ici perpendiculaire à la direction de translation T et horizontal.
Le moteur 168 est commandé par l’unité de contrôle 52 et est ici un moteur électrique pas à pas. La rotation du moteur 168 dans un sens va entraîner le volet 162 vers la position déployée et la rotation du moteur 168 dans un sens inverse va entraîner le volet 162 vers la position rétractée. La rotation du moteur 168 peut être arrêtée à tout moment pour obturer partiellement l’ouverture 103. Le déplacement du volet 162 n’est possible que dans une position similaire à la position de désinfection, c'est-à-dire avec la jupe 104 en position basse pour pouvoir passer le volet 162 sous le chariot 102.
Pour assurer au mieux le guidage du volet 162, le deuxième système d’entraînement 166 comporte des deuxièmes moyens de guidage 164 qui assurent le guidage des panneaux 163 entre les positions déployée et rétractée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, les deuxièmes moyens de guidage 164 prennent la forme de deux rails 172 solidaires de la jupe 104 et disposés de part et d’autre des panneaux 163 et dans lesquels coulissent des galets solidaires des panneaux 163. La forme et la position de chaque rail 172 sont adaptés aux besoins.
Le premier système d’entraînement 150, ainsi que le deuxième système d’entraînement 166 peuvent être constitués de toute solution alternative aux systèmes pignon / crémaillère décrits ici, et ils peuvent prendre la forme de vérins ou de systèmes vis-écrous.
Pour assurer une meilleure exposition aux UV-C, les faces intérieures des parois latérales de la jupe 104 et du tiroir 140 et le châssis 106 sont recouverts d’un matériau réfléchissant les UV-C, comme par exemple de l’aluminium ou du polytétrafluoroéthylène expansé (e-PTFE).
Contrairement aux LEDs capables de supporter de nombreuses opérations d’allumage et d’extinction, la source UV-C à base d’au moins une lampe peut être fragilisée et il est donc préférable de réduire significativement la fréquence des opérations d’allumage et d’extinction. La ou chaque lampe de la source UV-C 202 est alors équipée d’un cache qui est mobile alternativement entre une première position dans laquelle le rayonnement UV-C provenant de la lampe est libre de se propager vers le sol 10 et une deuxième position dans laquelle le rayonnement UV-C provenant de la lampe est empêché de se propager vers le sol 10. D’une manière générale, dans la deuxième position, le cache se place entre la lampe et le sol 10. Le système mobile de désinfection 100 comporte également un système de déplacement (600, Figs. 6 et 7) qui est arrangé pour déplacer le cache (602, Figs. 6 et 7) de la première position à la deuxième position et inversement sur commande de l’unité de contrôle 52. L’émission du rayonnement UV-C correspond alors à la commande du système de déplacement 600 de manière à placer le cache 602 dans la première position, et l’arrêt de l’émission du rayonnement UV-C correspond alors à la commande du système de déplacement 600 de manière à placer le cache 602 dans la deuxième position.
La et la montrent un mode de réalisation particulier du cache qui prend la forme d’un fourreau 602 cylindrique monté mobile en rotation autour de la source UV-C 202 sous la forme d’une lampe cylindrique. Bien sûr, d’autres formes sont possibles. Le fourreau 602 est monté mobile en rotation selon le cas sur le tiroir 140 ou sur le châssis 106 ou sur la jupe 104.
Le système de déplacement 600 prend ici la forme d’un pignon 604 fixé à un arbre moteur d’un moteur électrique 606, par exemple pas à pas, où le pignon 604 engrène avec une roue dentée solidaire du fourreau 602.
Le fourreau 602 et la source UV-C 202 sont coaxiaux et la rotation s’effectue autour de l’axe commun.
Le fourreau 604 présente une fente 608 qui s’étend longitudinalement parallèlement à l’axe commun. La montre le fourreau 602 dans la première position et la montre le fourreau 602 dans la deuxième position.
Le système de déplacement 600 est ainsi commandé par l’unité de contrôle 52 pour déplacer le fourreau 602 alternativement d’une première position dans laquelle la fente 608 est orientée vers le sol 10 à une deuxième position où la fente 608 est orientée à l’opposé du sol 10.
Contrairement au volet 162, le cache peut se déplacer que la jupe 104 soit en position haute ou basse.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, le cache peut prendre la forme d’un volet arrangé sous la source UV-C 202 et mobile entre la première position à la deuxième position.
Dans le cas d’un sol lisse devant être désinfecté sans besoin de désodorisation, il est suffisant d’opérer avec une source UV-C 202 émettant à une première longueur d’onde préférentiellement autour de 253,7 nm et dans le cas d’un sol devant être désodorisé sans besoin de désinfection, il est suffisant d’opérer avec une source UV-C 202 émettant à une deuxième longueur d’onde préférentiellement autour de 185 nm. Lorsque la désinfection et la désodorisation sont nécessaires, la source UV-C 202 émet à la première et à la deuxième longueurs d’onde.
En 2016, les bâtiments représentaient près de 40% de la consommation d'énergie finale de l'Union Européenne. Ainsi, bien qu’il existe de grandes disparités dans les performances des bâtiments d'un pays à l'autre, ce secteur présente une marge de progression significative en termes d’efficacité énergétique. En particulier, le chauffage et le refroidissement dans le secteur résidentiel, les services et l’industrie représentent environ 50% de l’approvisionnement en énergie primaire de l’UE (Commission européenne - Fiche d'information - 16 février 2016). En particulier, l’origine de l’énergie primaire pour le chauffage résidentiel repose principalement sur des combustibles fossiles (82% en 2016) et 68 % du total des importations de gaz en Europe est imputable au secteur du chauffage et du refroidissement.
Cela fait du chauffage des bâtiments une cible de choix pour le respect des objectifs de transition énergétique à l'horizon 2030 et 2050.
Ainsi, les bâtiments ont fait l’objet de nombreuses études et de modélisation visant à caractériser leur performance énergétique. Il a, par exemple, été proposé des simulations thermiques dynamiques (STD) de bâtiment. Ces études, principalement destinées aux maîtres d’ouvrage, permettent de simuler les performances énergétiques de différentes solutions techniques envisagées, avec par exemple des comparaisons de VMC, de générateurs de chaleur ou encore de solutions de gestion de l’éclairage artificiel. Ces études à base de simulations thermiques dynamiques de bâtiment sont aussi mises en œuvre dans les programmes de projets de construction pour analyser le confort thermique d'été en l'absence de climatisation ou pour quantifier des besoins en chauffage.
De telles simulations ont également été proposées pour estimer des consommations prévisionnelles. Cependant les bâtiments sont des systèmes énergétiques complexes et non stationnaires. Ainsi, des écarts importants sont constatés entre les consommations prévues en simulation et mesurées à cause d'erreurs sur les données d'entrée, les scénarios d'occupation ou les conditions environnementales. En outre, ces simulations sont généralement basées sur des clients logiciel lourds, et ne sont pas utilisées dans des systèmes embarqués configurés pour faire de l’analyse en temps réel. Il a récemment été proposé de modéliser un bâtiment et ses systèmes pour optimiser sa gestion énergétique (Hugo Viot. Modélisation et instrumentation d’un bâtiment et de ses systèmes pour optimiser sa gestion énergétique. Université de Bordeaux, 2016. Français. NNT :2016BORD0349 ; tel-01503037). En particulier, étant donné que les modèles de STD sont réputés trop lourds, il a été proposé la construction de modèles de faibles dimensions afin de pouvoir les embarquer dans un contrôleur pour améliorer la gestion énergétique. Néanmoins de tels modèles simplifiés présentent des performances pouvant être améliorées. En outre, leur performance dépendra largement de la base d’apprentissage utilisée et un modèle pourrait être à entrainer pour chaque nouveau bâtiment étant donné qu’un bâtiment donné ne se comportera pas de la même façon qu’un autre.
Ainsi, à défaut de pouvoir prédire efficacement ces consommations, il a été mis en place des suivis et, en particulier dans le cadre de la RT2012, un comptage a minima mensuel des consommations d’énergie est imposé par poste et par type d’énergie. Toutefois, cela ne constitue qu’un suivi et non une mesure pour favoriser la transition énergétique.
Sur cet aspect, dans un immeuble chauffé collectivement, le partage des frais de chauffage se fait habituellement selon les tantièmes ou au prorata de la surface de l’appartement. Un tel partage n’incite pas à la frugalité car même si la consommation de chauffage diffère d’un logement à l’autre les frais de chauffage resteront calculés en fonction de la surface ou des tantièmes de l’appartement.
Ainsi, au-delà de l’évaluation de l’amélioration de la performance énergétique des bâtiments, de façon à responsabiliser les occupants, il a été mis en place en France une individualisation des frais de chauffage. L’individualisation (ou répartition) des frais de chauffage permet de payer selon ce que chaque appartement a réellement consommé. Les occupants sont ainsi encouragés à maîtriser leur consommation et à éviter les gaspillages d’énergie. L’individualisation des frais de chauffage permet de réaliser une économie d’énergie de l’ordre de 15 % en moyenne et des baisses de factures pour les habitants souhaitant adapter leur consommation (ADEME. Septembre 2019. ISBN 979-10-297-1399-6).
De façon à pouvoir comptabiliser ce que chaque occupant consomme, il est nécessaire d’installer des appareils de mesure lisibles à distance. Deux appareils principaux se partagent aujourd’hui le marché : les compteurs individuels d’énergie thermique (CET) d’une part et les répartiteurs de frais de chauffage (RFC) d’autre part.
Les CET sont placés à l’entrée de chaque logement et affichent la consommation réelle de chauffage, permettant aux occupants de suivre leurs consommations. Les RFC sont mis en place lorsqu’il est techniquement impossible ou non rentable d’installer des CET. Les RFC utilisent la mesure de la température de surface des émetteurs de chaleur. Ils sont placés sur chaque radiateur du logement. Il existe trois grands modes de fonctionnement pour les RFC « classiques ». Ils sont définis par la norme NF EN 834 : i) la méthode de mesure par sonde unique (sonde mesurant la température de la surface du corps de chauffe ou du fluide caloporteur) ; ii) la méthode de mesure à l’aide de deux sondes (une sonde mesurant la température de la surface du corps de chauffe ou du fluide caloporteur, une autre sonde mesurant la température ambiante) ; et iii) la méthode de mesure par sondes multiples (plusieurs sondes pour mesurer la température moyenne du fluide caloporteur, et une sonde pour la température ambiante).
Les objectifs d’installation de ces solutions sont largement en deçà des attentes. En effet, principalement due à la complexité d’installation de ces systèmes, de nombreux bâtiments ne présentent pas encore d’individualisation des frais de chauffage.
De plus, ces systèmes de répartition des frais de chauffage ne sont pas en mesure de proposer un calcul fiable des énergies consommées par rapport au positionnement des logements. En effet, il a été proposé de calculer des frais de chauffage sur la base d’une part fixe de 30 % couplée à la possibilité d’intégrer des coefficients de correction pour prendre en compte des situations thermiquement défavorables (logements situés au nord bénéficiant de moins d’apports solaires, logements au dernier étage souffrant de déperditions thermiques plus importantes...). Néanmoins ces artifices ne permettent pas de rendre compte avec justesse de la consommation d’un logement. Ainsi, il reste une iniquité forte pour les occupants en fonction de la position des logements.
En outre, ces systèmes restent sensibles aux « vols de chaleurs ». En effet, un logement positionné au centre d’un bâtiment ayant un chauffage réduit profitera de la chaleur transférée depuis les logements chauds adjacents. Ainsi, il reste également une iniquité associée à l’utilisation des compteurs individuels d’énergie thermique et des répartiteurs de frais de chauffage actuels.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant de déterminer efficacement (e.g. en temps réel et avec justesse) la consommation d’énergie thermique d’un logement et en particulier, la quantité d’énergie thermique fournie par un dispositif collectif de gestion thermique à un local d’un bâtiment. En outre, une telle solution devrait également permettre de calculer de façon plus juste des frais de chauffage et ainsi de renforcer l’équitée dans la prise en charge des frais de chauffage dans un bâtiment collectif.
L’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un procédé de détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie à un local d’un bâtiment sur une période donnée, ledit procédé étant apte à déterminer avec précision et justesse une telle quantité et cela sans nécessiter l’installation couteuse d’équipements dédiés. En outre, la prise en compte d’un modèle de simulation thermique du bâtiment et le fait de pouvoir prendre en considération une température ambiante pour réaliser la répartition, permet de mettre en place des systèmes de compensation permettant d’améliorer l’équité entre les utilisateurs et de finalement prendre en compte un niveau de confort thermique plutôt qu’un niveau de consommation énergétique.
L’invention a en outre pour but de proposer un répartiteur pour la détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie par un dispositif collectif de gestion thermique à un local d’un bâtiment, ledit répartiteur pouvant fonctionner à partir de simples mesures de températures ambiantes et extérieures du bâtiment pour déterminer une quantité d’énergie thermique fournie par un dispositif collectif de gestion thermique à un local d’un bâtiment.
Les figures 3 à 8 montrent des variantes d’exemples de réalisation de l’invention. Les descriptions des dessins suivants se limitent principalement aux différences entre les exemples de réalisation ; pour les composants ayant les mêmes références on se reportera aux composants de même référence dans les dessins et la description de l’autre exemple de réalisation, notamment de celui des figures 1 et 2. Pour distinguer les exemples de réalisation, les références sont complétées par les suffixes b-f aux figures 3 à 8.
La montre une variante de dispositif d’essuie-glace 12b. Cette variante de dispositif d’essuie-glace 12b comprend une unité de soupape 14b prévue pour commander la distribution de liquide lave-glace sur une vitre 20b ainsi qu’une unité de commutation 22b pour commuter notamment pour ouvrir ou fermer une soupape 16b de l’unité de soupape 14b en fonction d’au moins une grandeur caractéristique de mouvements ou de directions d’un essuie-glace 10b. L’unité de commutation 22b comporte un élément de commutation mécanique 24b prévu pour qu’en fonction d’une force générée par la grandeur caractéristique de mouvements ou de directions, commuter la soupape 16b, notamment l’ouvrir ou la fermer. L’élément de commutation mécanique 24b est déplacé en fonction de la fonction de liquide d’essuyage de l’essuie-glace 10b par la pression du liquide.
L’unité de soupape 14b comporte une conduite de dérivation 46b. La conduite de dérivation 46b est alimentée par une autre conduite de liquide avec du liquide lave-glace. La conduite de dérivation 46b est alimentée en fonction de la fonction de liquide d’essuie-glace de l’essuie-glace 10b avec du liquide d’essuie-glace. La conduite de dérivation 46b est prévue pour déplacer l’élément de commutation 24b en fonction de la fonction de liquide d’essuie-glace. La conduite de dérivation 46b est séparée en technique fluidique de la conduite 48b.
La montre une variante de dispositif d’essuie-glace 12c. La variante de dispositif d’essuie-glace 12c comprend une unité de soupape 14c pour commander la distribution de liquide d’essuie-glace sur une vitre 20c et une unité de commutation 22c pour commuter, notamment pour ouvrir ou fermer une soupape 16c de l’unité de soupape 14c en fonction d’au moins une grandeur caractéristique de mouvements ou de direction d’un essuie-glace 10c. L’unité de commutation 22c comprend un élément de commutation mécanique 24c pour être déplacé par une force générée en fonction d’une grandeur caractéristique de mouvements ou de directions, pour commuter la soupape 16c, notamment pour l’ouvrir ou la fermer. L’unité de soupape 14c comporte un élément de commutation 24c. L’élément de commutation 24c est sous la forme d’un cylindre. L’élément de commutation 24c est réalisé pour assurer l’étanchéité fluidique d’une conduite de sortie de liquide 16c dans la position de commutation haute de l’élément de commutation 24c. L’élément de commutation 24c est réalisé pour ouvrir une autre conduite de liquide 18c’ dans la position de commutation haute de l’élément de commutation 24c.
Dans une autre étape du procédé, l’élément de commutation mécanique 24c est déplacé par une pression de liquide en fonction de la fonction de liquide d’essuie-glace de l’essuie-glace 10c ( ).