INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(a) fourniture de granulats de MIDND dont la taille est inférieure à 20 mm, de préférence fourniture de granulats de MIDND de fraction granulométrique 0/4, 4/10 et 10/20 ;
(b) élimination des éléments non-ferreux dans les granulats de MIDND par au moins un passage, typiquement au moins deux passages, desdits granulats dans une machine séparatrice à courant de Foucault avec application d’un champ magnétique dont la puissance varie de 0,01 à 1 Tesla.
Enfin, la présente invention porte sur l’utilisation des granulats de MIDND obtenus selon le procédé de l’invention pour la préparation de béton et sur l’utilisation de la composition de béton pour piéger les métaux lourds contenus dans les granulats de MIDND.
D’autres aspects de l’invention sont tels que décrits ci-dessous et dans les revendications.
FIGURE illustration d’un procédé de préparation des granulats de MIDND selon l’invention
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les inventeurs ont mis au point des compositions de béton comprenant des granulats de MIDND répondant aux besoins exprimés.
Les compositions de béton selon la présente invention comprennent :
- un liant hydraulique ;
- des granulats ;
- de l’eau ; et
- optionnellement un ou plusieurs adjuvants ;
dans lesquelles les granulats comprennent des granulats de MIDND dont la taille varie de 4 à 20 mm, lesdits granulats de MIDND présentant une teneur maximale en poids en métaux non ferreux n’excédant pas 0,2% et une teneur maximale en poids en métaux ferreux n’excédant pas 5%.
Les compositions de béton peuvent être obtenues par mélange de ces constituants.
Liant hydraulique Le liant hydraulique utile dans le cadre de la présente invention est généralement un ciment de type Portland, par exemple un ciment de type Portland tel que défini selon la classification européenne (NF EN 197-1 (2012-04-01)). Ainsi, le liant hydraulique peut être un ciment Portland CEM I, un ciment composé Portland CEM II, un ciment de haut fourneau CEM III, un ciment pouzzolanique CEM IV ou un ciment composé CEM IV (selon la norme NF EN 197-1 (2012-04-01)). Le liant hydraulique peut également être un laitier granulé de haut-fourneau moulu (de préférence répondant à la norme NF EN 15167-1 (2006-09)). Le liant hydraulique peut également être un mélange comprenant un ciment de type Portland et un laitier granulé de haut-fourneau moulu.
La composition de béton comprend typiquement de 5 à 25 % en poids, de préférence de 10 à 20 % en poids, de liant hydraulique par rapport au poids total de la composition.
Evaluation du nombre de pucerons et de l’incidence du ravageur – Aphis Fabae.
: Nombre d'insectes Aphis fabae
: Incidence du ravageur - Aphis fabae
Le puceron noir de la fève, Aphis fabae , est un vecteur secondaire du BYV (jaunisse grave), mais ne transmet pas le BChV ni le BMYV (virus de la jaunisse modérée). La jaunisse n’est jamais transmise à la descendance des pucerons contaminés.
Les résultats illustrés en montrent que le traitement CEI permet de diminuer statistiquement le nombre de pucerons vecteur de la jaunisse en comparaison à la modalité non traitée, sauf à 41 DA-A (lettres associées « a »). De plus, nous pouvons observer qu’à partir de 31 DA-A, le produit CEI est statistiquement équivalent à la référence Teppeki, même appliquée en importante surdose (lettres associées « b »).
De plus, les résultats illustrés en , montrent que le traitement CEI permet une diminution de l’incidence par rapport au témoin sauf pour la notation 31 DA-A (lettres associées « a »).
Ces résultats montrent que CEI a un effet sur la présence du vecteur de la jaunisse de la betterave Aphis fabae . De plus, les valeurs de présence du puceron sont directement corrélées avec l’apparition des symptômes de la jaunisse. De ce fait, ces résultats montrent que CEI permet la diminution des symptômes.
Aires infectées par la jaunisse de la betterave ( ).
: Evaluation de l’aire infectée par la jaunisse en fonction des traitements
La période à risque commence dès l’apparition des premiers pucerons dans les parcelles au plus tôt fin avril début mai, soit à partir du stade deux feuilles jusqu’à la couverture du sol fin juin. Le temps de latence est en général de deux à quatre semaines mais serait plus court pour la jaunisse grave (une à deux semaines) que pour la jaunisse modérée (quatre à six semaines).
Dans le cas de cet essai, les pucerons Myzus persicae ont été détectés sur l’essai du 14/05/2021 au 24/06/2021 et les pucerons Aphis fabae ont été détectés sur l’essai du 09/06/2021 au 24/06/2021. Les premiers symptômes de la maladie ont été observés le 3/09/2021 comme indiqué sur la . Ces résultats démontrent que les parcelles commencent à montrer des symptômes de la jaunisse de la betterave et que le produit CEI est aussi efficace que la référence TEPPEKI (qui a été appliqué six fois alors qu’elle n’est appliquée qu’une seule fois en condition normale) et permet de diminuer les symptômes en comparaison à la modalité non traitée.
Ainsi CEI pourrait se révéler bien plus efficace que le produit de référence Teppeki en condition normale d’application. CEI permet ainsi de diminuer la présence des pucerons vecteurs mais également de limiter l’apparition des symptômes.
: Photographie de la modalité non Traité – parcelle 401
: Photographie de la modalité traitée avec le produit CEI – parcelle 101
: Photographie de la modalité traitée avec le produit CEI – parcelle 403
: Photographie de la modalité traitée avec CEI + Teppeki – parcelle 402
la est une vue de profil d’un panneau composite selon un mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ; et
la est une vue partielle, de face, d’un élément du panneau composite de la , dans une deuxième configuration.
La représente un panneau composite 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le panneau composite 10 est notamment destiné à équiper un véhicule à des fins structurelles et/ou d’isolation thermique. Par exemple, le panneau composite 10 est intégré dans un caisson de climatisation 12 du véhicule.
Le véhicule est notamment un véhicule terrestre, de préférence un véhicule ferroviaire de type train ou tram, ou encore un véhicule routier de type autobus.
Le panneau composite 10 comprend un élément structurel 14 et un élément isolant 16. Dans une configuration assemblée du panneau composite 10, représentée sur la , l’élément structurel 14 et l’élément isolant 16 sont assemblés solidairement l’un à l’autre, comme il sera décrit par la suite.
L’élément structurel 14 est préférentiellement réalisé en tôle métallique. L’élément structurel 14 est représenté seul sur la , dans une configuration dissociée de l’élément isolant 16.
L’élément structurel 14 comporte une partie principale 20 et une partie de fixation 22. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément structurel 14 comporte en outre une partie de liaison 24.
La partie principale 20 est plane, avec un contour sensiblement rectangulaire. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée à l’élément structurel 14. On considère que la partie principale 20 s’étend selon un plan (X, Z).
La partie principale 20 comporte deux premiers bords 26 s’étendant selon X et deux deuxièmes bords 28 s’étendant selon Z. Un seul deuxième bord 28 est visible sur les figures 1 et 2.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie de liaison 24 est formé de deux bandes 30 de liaison, chacune desdites bandes 30 s’étendant le long d’un premier bord 26 de la partie principale 20. Chaque bande 30 de liaison est reliée au premier bord 26 correspondant par une première charnière 32.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie de fixation 22 est formée d’une pluralité de languettes 34 de fixation. Les languettes 34 de fixation sont réparties selon X le long de chacune des deux bandes 30 de liaison, à l’opposé de la partie principale 20. Chaque languette 34 est reliée à la bande 30 de liaison correspondante par une deuxième charnière 36.
De préférence, chacune des premières 32 et deuxièmes 36 charnières et déformable plastiquement. En particulier, les deuxièmes charnières 36 sont pliables à la main, sans nécessiter d’outil particulier. De préférence, il en est de même pour les premières charnières 32.
De préférence, la partie principale 20, les bandes 30 de liaison, les languettes 34 et les premières 32 et deuxièmes 36 charnières sont formées d’une pièce dans une tôle métallique. En particulier, chacune des premières 32 et deuxièmes 36 charnières est formée par un amincissement de la tôle et/ou une ou plusieurs perforations 37.
De préférence, les languettes 34 de fixation sont disposées en quinconce le long des bandes 30 de liaison. Plus précisément, selon la direction X, une languette 34 située le long de l’une des bandes 30 de liaison est disposée entre deux languettes 34 situées le long de l’autre bande 30 de liaison.
De préférence, chaque languette 34 de fixation présente une longueur, mesurée entre la deuxième charnière 36 et un bord libre de la languette, comprise entre 5% et 50%, de préférence entre 10% et 25%, de la longueur du deuxième bord 28.
Selon un mode de réalisation non représenté, la partie de fixation 22 et éventuellement la partie de liaison 24 comportent également des éléments disposés le long d’au moins l’un des deuxièmes bords 28 de la partie principale 20. Lesdits éléments sont par exemple analogues aux languettes 34 et aux bandes 30 de liaison
Le dispositif 10, d’axe 12, comprend un capot d’appui 14 supérieur, un capot de support 16 inférieur, et un palier 18 à roulement interposé axialement entre lesdits capots. Dans l’exemple illustré, les capots 14, 16 sont montés en contact direct avec le palier 18 sans interposition d’un élément intermédiaire. Alternativement, les capots 14, 16 peuvent être montés en contact indirect avec le palier 18 avec interposition d’un élément intermédiaire.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif 10 comprend en outre une denture 20 qui est formée sur le capot de support 16 inférieur. La denture 20 est destinée à venir en prise avec un capteur de la suspension associée.
Le capot d’appui 14 supérieur peut être constitué d’une seule pièce, par exemple par moulage d’une matière plastique, par exemple un polyamide PA 6.6, qui peut ou non être renforcé par des fibres de verre.
Le capot d’appui 14, d’axe 12, comprend une portion radiale 14a et une jupe externe 14b annulaire. La portion radiale 14a présente une surface supérieure 15 et une surface inférieure 17 opposée en contact avec le palier 18. Les surfaces supérieure et inférieure 15, 17 définissent l’épaisseur de la portion radiale 14a. Dans l’exemple illustré, la portion radiale 14a présente une forme étagée.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la jupe externe 14b du capot d’appui s’étend obliquement. Alternativement, la jupe externe 14b pourrait s’étendre axialement. La jupe externe 14b s’étend à partir de la portion radiale 14a. La jupe externe 14b s’étend vers le bas. Dans l’exemple illustré, la jupe externe 14b prolonge un bord de grand diamètre de la portion radiale 14a.
Le palier 18 comprend une bague supérieure 22 en contact avec le capot d’appui 14 supérieur, une bague inférieure 24 en contact avec le capot de support 16 inférieur, et une rangée d’éléments roulants 26, ici des billes, disposés entre des chemins de roulement formés sur les bagues. Dans l’exemple illustré, le palier 18 est du type à contact oblique. La bague supérieure 22 est en contact avec la surface inférieure 17 du capot d’appui supérieur. La bague inférieure 24 est en contact avec une surface supérieure du capot de support 16 inférieur.
Le capot de support 16 inférieur est constitué d’une seule pièce, par exemple par moulage d’une matière plastique, par exemple un polyamide PA 6.6, qui peut ou non être renforcé par des fibres de verre.
Le capot de support 16, d’axe 12, comprend une portion radiale 16a annulaire en forme de plateau et une jupe externe 16b annulaire.
La portion radiale 16a comprend une surface radiale 30 annulaire inférieure, et une surface supérieure 32 en contact avec la bague inférieure 24 du palier et de forme complémentaire. Les surfaces supérieure et inférieure 32, 30 définissent l’épaisseur de la portion radiale 16a. Dans l’exemple illustré, la portion radiale 16a présente une forme étagée.
La portion radiale 16a comprend également un alésage 34 cylindrique et une surface extérieure 36 axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage qui est notamment visible à la . La surface extérieure 36 de la portion radiale 16a délimite la surface extérieure du capot de support 16. L’alésage 34 de la portion radiale 16a délimite l’alésage du capot de support 16.
La jupe externe 16b entoure radialement en partie le capot d’appui 14 supérieur. La jupe externe 16b entoure radialement en partie la jupe 14b du capot d’appui. La jupe externe 16b s’étend axialement. La jupe externe 16b s’étend axialement à partir de la portion radiale 16a. Dans l’exemple illustré, la jupe externe 16b prolonge un bord de grand diamètre de la portion radiale 16a. La jupe externe 16b prolonge axialement la surface extérieure 36 de la portion radiale 16a.
Comme indiqué précédemment, la denture 20 est formée sur le capot de support 16 inférieur. La denture 20 est réalisée monobloc avec le capot de support 16.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la denture 20 et le capot de support 16 sont réalisés en une unique matière plastique. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir deux matières plastiques, la denture 20 pouvant par exemple être surmoulée sur le capot de support 16 dans une matière plus rigide que celle utilisée pour le reste du capot. Dans ce cas, la denture 20 est également monobloc avec le capot de support 16.
La denture 20 est formée sur la portion radiale 16a du capot de support. La denture 20 est formée sur la surface extérieure 36 de la portion radiale 16a. La denture 20 s’étend sur 360°. La denture 20 est décalée radialement vers l’extérieur par rapport à la jupe externe 16b du capot de support.
Comme illustré plus visiblement aux figures 2 à 4, la denture 20 comprend une pluralité de dents 38 en saillie radiale vers l’extérieur. Les dents 38 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, l’espacement entre les dents 38 pourrait être variable. Les dents 38 sont ici identiques entre elles. Le nombre de dents 38 peut aussi être différent du nombre de dents illustrés sur les figures.
Les dents 38 s’étendent axialement le long de la surface extérieure 36 du capot de support. Dans l’exemple de réalisation illustré, les dents 38 s’étendent sur toute la hauteur de la surface extérieure 36. Alternativement, les dents 38 de la denture pourraient s’étendre seulement sur une partie de la hauteur de la surface extérieure 36.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la surface de référence est ponctuelle. Par « surface ponctuelle », on entend dans la présente description une surface formée par une extrémité d’au moins un fil, ou d’au moins un câble, ou d’au moins une pointe, et combinaisons de ceux-ci. Par exemple, la surface de référence peut être constituée d’une extrémité d’un seul fil, ou d’un seul câble, ou d’une seule pointe. Selon un autre exemple, la surface de référence peut être constituée d’extrémités d’une pluralité de fils. Contrairement à un filet ou à une toile, la pluralité de fils d’une telle surface ponctuelle n’est pas assemblée, dans le sens où les fils de la pluralité de fils ne forment pas un réseau bidimensionnel.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première surface et/ou la première surface de référence a une rugosité moyenne de surface Ra prédéterminée, e.g., supérieure à 5 µm, par exemple supérieure à 10 µm, par exemple supérieure à 50 µm. De cette façon, les agrégats de particules fines et/ou particules fines qui se déposent sur la première surface et/ou la surface de référence sont mieux retenus par la première surface et/ou la surface de référence, ce qui limite le risque de leur réentraînement dans l’air et ainsi leur fuite vers l’extérieur du dispositif. Une méthode pour mesurer une ladite rugosité moyenne de surface Ra est par exemple la profilométrie à contact.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles. Dans ces modes de réalisation, la somme des surfaces des plaques de ladite pluralité de plaques est supérieure à environ 1 m 2 . De plus, ces exemples de réalisation sont combinables avec les exemples de réalisation mentionnés vide supra dans lesquels la premières surface et/ou la surface de référence a une rugosité moyenne de surface Ra prédéterminée.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite surface de référence de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, au moins une partie des plaques de la première surface et des plaques de la surface de référence sont agencées de façon alternée selon une première direction d’agencement des plaques. Les plaques de la première surface et les plaques la surface de référence peuvent ainsi être agencées de façon parallèle et alternée, au moins en partie ou en totalité dans l’au moins un premier collecteur.
Dans cette configuration en plaques parallèles, l’air est avantageusement freiné de façon minimale, ce qui permet de traiter un grand volume d’air avec peu de consommation d’énergie, par opposition aux aspirateurs de l’état de la technique dont la consommation en énergie est importante afin de compenser la résistance à l’air inhérente à la présence des cartouches filtrantes.
Le fait de rapprocher les plaques des paires de plaques « première surface – surface de référence » permet de maximiser la valeur du champ électrique généré entre la première surface et la surface de référence. On pourra cependant chercher un écart suffisant pour que le champ reste en dessous d’un champ disruptif, i.e., un champ auquel des arcs peuvent être observés et pour éviter que des corps étrangers qui rentreraient dans le dispositif ne créent de courts-circuits. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un écart entre une plaque d’une première surface et une plaque d’une surface de référence avoisinantes est ainsi compris entre environ 1 cm et environ 50 cm, avantageusement entre environ 1 cm et environ 10 cm
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le nombre de plaques de la première surface et/ou le nombre de plaques de la surface de référence est compris entre environ 2 et environ 100 par exemple entre environ 10 et 50, par exemple entre environ 10 et environ 25.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface est enduite d’un revêtement comprenant un photocatalyseur capable de transformer au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur ladite première surface en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O. Le photocatalyseur est ainsi capable de fragmenter les agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur le revêtement de ladite première surface, et de les convertir en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O selon un mécanisme décrit par exemple dans [Réf. 4]. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le revêtement est présent sur au moins une partie de la première surface. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le photocatalyseur est un semi-conducteur ayant une large bande interdite ou gap.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le photocatalyseur est sélectionné dans le groupe incluant les photocatalyseurs comprenant du TiO 2 , ZnO, CeO 2 , ZrO 2 , SnO 2 , CdS, ZnS, et combinaisons de ceux-ci. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le revêtement contient du dioxyde de titane TiO 2 . Parmi les différents photocatalyseurs, ceux incluant ou consistant enTiO 2 présentent un fort pouvoir oxydant, une bonne robustesse (notamment une bonne stabilité dans le temps) et un bas coût.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ledit revêtement résulte de l’application d’une solution contenant le photocatalyseur sur la première surface, comme décrit par exemple dans la [Réf. 2], suivie d’une étape de séchage durant laquelle le revêtement se forme. Une telle solution, lorsqu’elle est appliquée sur la première surface, permet avantageusement de stabiliser le revêtement. La solution peut contenir un ou plusieurs stabilisants en faible quantité, qui évitent au revêtement de s’effriter une fois sec.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la surface de référence est également enduite d’un revêtement comprenant un photocatalyseur capable de transformer au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur la surface de référence en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un tel revêtement est présent sur au moins une partie de la surface de référence. Le revêtement de la surface de référence et le photocatalyseur compris dans le revêtement peuvent être identiques en tout point ou posséder au moins une caractéristique commune avec, respectivement, le revêtement et le photocatalyseur décrits plus haut en référence à la première surface.
Le dispositif ionisant du dispositif purificateur d’air selon le premier aspect de la présente description est configuré pour ioniser au moins une partie des particules fines présentes dans l’air entrant, par exemple, mais non limitativement, par effet couronne. Le dispositif peut comprendre un générateur électrique propre. Alternativement, le générateur électrique de l’au moins un premier collecteur, configuré pour placer la première surface audit premier potentiel, peut également servir de générateur électrique au dispositif ionisant.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend un générateur d’ions, par exemple un générateur d’anions ou un générateur de cations.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend au moins une pointe, une grille et un générateur électrique configuré pour placer l’au moins une pointe à un potentiel prédéterminé par rapport à la grille, de façon à générer un champ électrique entre l’au moins une pointe et la grille d’au moins 100 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend une pluralité de pointes.
La platine inférieure 31 comporte une portion de fond 31B également rectangulaire dont une grande face 31BB est tournée vers le bloc d’espacement 33. En outre, la platine inférieure 31 comporte deux portions en saillie 31L, qui sont parallèles entre elles et qui font saillie perpendiculairement à la portion de fond 31B en direction de la paroi porteuse 2, de sorte que la platine inférieure 31 présente une section creuse en forme de « U » dont la concavité est tournée vers l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 22. Dans ce cas, la platine inférieure 31 peut présenter un congé 31C à la jonction entre la portion de fond 31B et les portions en saillie 31L. Toutefois, en variante, la platine inférieure 31 pourrait présenter une section creuse différente, tant qu’une concavité de cette section creuse est tournée vers l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 22.
Comme cela est mieux visible sur les figures 5A et 6, chacune des deux plaques de fermeture 91 est rapportée, par exemple par soudage, aux deux portions en saillie 31L de façon à fermer la section creuse de la platine inférieure 31.
En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire.
La platine inférieure 31, et les plaques de fermeture 91 qui y sont rapportées, sont maintenues par la tige d’ancrage 22 en appui en direction de la paroi porteuse 2 contre la portion de coin 54 de chacun des quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce entretoise 50 est disposée entre les plaques de fermeture 91 et la portion de coin 54 de chacun des blocs isolants secondaires 7 et transmet ainsi un effort de serrage à la plaque de fond 14.