Séparateur (7) de matière pulvérulente ou granuleuse, configuré pour être connecté à un groupe d’éjection (1-5), de sorte à recevoir un mélange (Me) comprenant une matière réduite (M) et un gaz (A), le séparateur (7) comprenant : un premier cyclone (27) comprenant : un premier corps (270) incluant une première cavité (271) s’étendant selon un premier axe de révolution (X 27 ), au moins une première entrée (27a) s’étendant depuis la partie supérieure du premier corps (270), et conformée pour recevoir une partie au moins du mélange (Me), au moins une première sortie (29b) s’étendant depuis une partie inférieure du premier corps (270), et conformée pour rejeter une partie au moins de la matière réduite (M), un deuxième cyclone (31) comprenant : un deuxième corps (310) comprenant une deuxième cavité (311), s’étendant selon un deuxième axe de révolution (X 31 ) colinéaire au premier axe de révolution (X 27 ), la deuxième cavité (311) étant en partie au moins située à l’intérieure de la première cavité (271) ; au moins une deuxième entrée (31a), verticalement située sous l’au moins une première entrée (27a), s’étendant depuis une partie supérieure du deuxième corps (310), et conformée de sorte à recevoir au moins une deuxième partie du mélange (Me) ayant pénétré dans le premier cyclone (27) par la première entrée (27a), au moins une deuxième sortie (33b), s’étendant depuis une partie inférieure du deuxième corps (310) et fluidiquement connectée à un conduit (33), le conduit (33) traversant une partie de la première cavité (271) pour déboucher à l’extérieur du premier corps (270), la deuxième sortie (33b) et le conduit (33) étant conformés pour rejeter une partie au moins de la matière réduite (M), un premier conduit d’aspiration (30) apte à être connecté à un groupe d’aspiration (8-11) comprenant au moins un système de ventilation (10), le premier conduit d’aspiration (30) comprenant : une première embouchure d’entrée (30a) centrée sur le deuxième axe de révolution (X 31 ), une première embouchure de sortie (30b), et configuré pour permettre à une partie du mélange (Me) présent dans la deuxième cavité (311) d’être évacuée jusqu’à l’extérieur du séparateur (7) en passant depuis la première embouchure d’entrée (30a) jusqu’à la première embouchure de sortie (30b), le séparateur (7) est caractérisé en ce qu’il comprend un deuxième conduit d'aspiration (34) s’étendant selon le deuxième axe de révolution (X 31 ) depuis une deuxième embouchure d’entrée (34a) située simultanément dans la première cavité (271) et en dehors de la deuxième cavité (311), jusqu’à une deuxième embouchure de sortie (34b) débouchante dans le premier conduit d’aspiration (30), le deuxième conduit d'aspiration (34) étant ainsi configuré pour permettre à une partie du mélange (Me) de passer directement depuis l’intérieur de la première cavité (271) jusqu’à l’intérieur du premier conduit d’aspiration (30). Séparateur (7) selon la revendication précédente dans lequel, l’au moins une première sortie (29b) est conformée pour rejeter une partie au moins de la matière réduite (M) présentant une granulométrie supérieure à un premier seuil (GR1), en dehors du séparateur (7) et de préférence vers un premier réservoir (13). Séparateur (7) selon la revendication précédente dans lequel, la deuxième sortie (33b) et le conduit (33) sont conformés pour rejeter une partie au moins de la matière réduite (M), présentant une granulométrie inférieure à un deuxième seuil GR2, en dehors du séparateur (7) et de préférence vers un deuxième réservoir (12) distinct du premier réservoir (13), et dans lequel GR1≥GR2, de préférence GR1>1,5*GR2, de préférence GR1>5*GR2, et de préférence GR1>10*GR2 . Séparateur (7) selon la revendication précédente dans lequel GR1=GR2. Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, en coupe, selon un plan perpendiculaire au premier axe de révolution (X 27 ), la première cavité (271) et la deuxième cavité (311) présentent respectivement une première section circulaire (C 271 ) d’aire F 1 et une deuxième section circulaire (C 311 ) d’aire F 2 de sorte que les sections soient tenues par la relation 3/5 2 / (F 1 -F 2 ) 2 / (F 1 -F 2 ) 2 / (F 1 -F 2 ) = ⅔. Séparateur (7) selon la revendication précédente dans lequel la première section circulaire (C 271 ) présente un diamètre D1 et la deuxième section circulaire (C 311 ) présente un diamètre D2, les deux sections étant constantes le long de l’axe de révolution (X 31 ) sur une hauteur (H 311 ) au moins égale à la moitié du diamètre D2. Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, le premier corps (270) et le deuxième corps (310) comprennent respectivement une première portion tronconique et une deuxième portion tronconique dont la partie la plus fine du cône est orientée vers le sol selon le premier axe de révolution (X 27 ). Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le conduit d’aspiration (30) comprend une portion de révolution s’étendant selon le premier axe de révolution (X 27 ) et qui est configurée pour aspirer simultanément un premier mélange (Me1) en provenance de la première cavité (271) via le deuxième conduit d’aspiration (34) et un deuxième mélange (Me2) en provenance de la deuxième cavité (311). Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier corps (270) comprend une première portion tronconique et la première sortie (29b) est centrée en fond de cône du premier corps (270). Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le deuxième corps (310) comprend une deuxième portion tronconique et le conduit d’aspiration (34) est centré en fond de cône. Séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le deuxième corps (310) comprend une deuxième portion tronconique et le conduit (33) est connecté fluidiquement sur une surface latérale du cône. Système comprenant : un séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, un groupe d’aspiration (8-11) connecté fluidiquement au séparateur et comprenant un réservoir intermédiaire (8), un conduit d’échappement (9) et un système de ventilation (10), le groupe d’aspiration (8-11) étant configuré de sorte à au moins aspirer, dans le réservoir intermédiaire (8) puis à évacuer via le conduit d’échappement (9), les fragments de matière réduite (M) et le gaz (A) qui ne sont pas éjectés en dehors du séparateur via la première sortie (29b) et la deuxième sortie (33b) et qui sortent du séparateur (7) par l’embouchure de sortie (30b) du premier conduit d’aspiration (30). Système selon la revendication précédente comprenant, comprenant un deuxième réservoir (12) et une buse de décharge (11), une buse de décharge (11) étant configurée de sorte à guider l’évacuation desdits fragments de matière réduite (M) depuis le réservoir intermédiaire (8) jusqu’au deuxième réservoir (12). Système selon l’une des deux revendications précédentes comprenant un groupe d’injection (1-5) qui comprend au moins un moulin (3) apte à recevoir : un flux thermique depuis un four (4), de la matière première depuis un réservoir (1), le moulin (3) comprenant un plateau (21) sur lequel sont disposés au moins un rouleau (22) et au moins une batteuse (23) configurés pour broyer la matière première afin de la mélanger au flux thermique pour former un mélange (Me) apte à être aspiré par le séparateur (7). Procédé de séparation d’une matière réduite (M) pulvérulente ou granuleuse à l’aide d’un séparateur (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé comprenant les étapes suivantes : aspiration par la première entrée (27a) d’un mélange (Me) comprenant de la matière réduite (M) et un gaz (A) depuis le groupe d’éjection (1-5) jusqu’à la première cavité (271), entraînement en rotation par force centrifuge du mélange (Me), pour permettre une division du mélange (Me) de sorte à ce que: vers la périphérie de la première cavité (271), soit entraîné un premier mélange (Me1) comprenant une première portion de ladite matière réduite (M) et une première portion du gaz (A), vers le centre de la première cavité soit entraîné un deuxième mélange (Me2) comprenant une deuxième portion de ladite matière réduite (M) et une deuxième portion du gaz (A), retombée par gravité du deuxième mélange (Me2) dans la deuxième cavité (311), éjection par gravité via la première sortie (29b) d’une partie de la première portion de ladite matière (M) présentant une granulométrie supérieure à un premier seuil GR1 depuis la première cavité (271) vers un premier réservoir (13), éjection par gravité via la deuxième sortie (33b) d’une partie de la deuxième portion de ladite matière (M) présentant une granulométrie inférieure à un deuxième seuil GR2, avec GR1≥GR2 vers un deuxième réservoir (12). Procédé selon la revendication précédente comprenant les étapes suivantes : aspiration via la deuxième embouchure d’entrée (34a) d’une partie du premier mélange (Me1) depuis une portion basse de la première cavité (271) située, en projection selon le premier axe de révolution (X27), en dessous de la première embouchure d’entrée (30a), jusque dans le premier conduit d’aspiration (30), aspiration via la première embouchure d’entrée (30a) d’une partie du deuxième mélange (Me2) depuis une portion basse de la deuxième cavité (311) située, en projection selon le deuxième axe de révolution (X31), sous la deuxième entrée (31a) jusque dans le premier conduit d’aspiration (30).