INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une autre forme de réalisation, notamment illustrée aux figures 12 et 13, les rainures (5) ne comprennent pas de gorge, l’insertion du dispositif (1) dans les rainures (5) est réalisée jusqu’à affleurement des faces des dalles (2) et des dispositifs (1), en respectant éventuellement le jeu (8) précité, et les ergots (6) assurent un maintien ferme par compression des parois des rainures (5).
Dans cette configuration, les ergots (6) sont par exemple les bourrelets annulaires à section triangulaire (6a), créent une force de compression circulaire générant une contrainte de rapprochement des dalles (2).
Dans une autre forme de réalisation, non illustrée, les ergots (6) sont remplacés en tout ou partie par une modification de l’état de surface de la paroi interne et/ou externe de la partie centrale (3) annulaire, et/ou des paroi interne et/ou externe des parties périphériques (4) annulaires du dispositif (1). Il est par exemple envisagé de réaliser un moletage de ces parois ou un rainurage vertical de manière à augmenter leur rugosité et par conséquent leur résistance à l’assemblage et au désassemblage.
Le dispositif de connexion (1) selon l’invention peut être réalisé en toute matière appropriée, et par exemple en matériau thermoplastique tel que : Polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polypropylène (PP), polyamide (PA), polyoxyméthylène (POM), poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), Polychlorure de vinyle (PVC), Polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en matériaux élastomères thermoplastiques (TPE) avec les polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), les polyoléfines thermoplastiques (TPO) et les polyuréthanes thermoplastiques (TPU), seuls ou en mélange s’ils sont compatibles.
Aussi, l’invention a-t-elle également pour objet l’utilisation d’un monoamide ou d’un mélange de monoamides tel(s) que précédemment défini(s), pour séparer totalement ou partiellement l’uranium(VI) du plutonium(IV) à partir d’une solution aqueuse acide de pH inférieur à 0, laquelle utilisation comprend : a) une co-extraction de l’uranium(VI) et du plutonium(IV) de la solution aqueuse, cette co-extraction comprenant au moins une mise en contact de la solution aqueuse avec une solution organique S1 comprenant le monoamide ou le mélange de monoamides dans un diluant organique, puis une séparation des solutions aqueuse et organique ; b) une désextraction du plutonium, au degré d’oxydation +IV, et d’une fraction de l’uranium(VI) de la solution organique issue de l’étape a), cette désextraction comprenant au moins une mise en contact de la solution organique avec une solution aqueuse acide de pH supérieur à 0 et, mieux encore, supérieur à 0,3, puis une séparation des solutions organique et aqueuse ; et c) une réextraction de tout ou partie de la fraction d’uranium(VI) présente dans la solution aqueuse issue de l’étape b), cette réextraction comprenant au moins une mise en contact de la solution aqueuse avec une solution organique S2 comprenant le monoamide ou le mélange de monoamides dans le diluant organique, puis une séparation des solutions aqueuse et organique ; moyennant quoi on obtient une solution aqueuse comprenant soit du plutonium(IV) sans uranium(VI) soit un mélange de plutonium(IV) et d’uranium(VI), et une solution organique comprenant de l’uranium(VI) sans plutonium(IV).
Les solutions organiques S1 et S2 comprennent, de préférence, de 1 mol/L à 2 mol/L et, mieux encore, de 1 mol/L à 1,3 mol/L du monoamide ou du mélange de monoamides, toute préférence étant donnée à une concentration de 1,2 mol/L.
Quant à la solution aqueuse de pH inférieur à 0, il s’agit, de préférence, d’une solution aqueuse issue de la dissolution d’un combustible nucléaire usé dans l’acide nitrique, c’est-à-dire une solution aqueuse comprenant typiquement de 3 mol/L à 6 mol/L d’acide nitrique, auquel cas la solution aqueuse acide de pH supérieur à 0 est, de préférence, une solution comprenant de 0,1 mol/L à 0,5 mol/L d’acide nitrique.
L’uranium présent dans la solution organique issue de l’étape c) peut ensuite être désextrait de cette phase par mise en contact de la solution organique avec une solution aqueuse acide de pH au moins égal à 1,3 telle qu’une solution comprenant au plus 0,05 mol/L d’acide nitrique, puis séparation des solutions organique et aqueuse.
Outre de présenter les propriétés précitées, les monoamides définis ci-avant se sont révélés conduire à des phases organiques dont la viscosité dynamique et la capacité de charge en uranium(VI) sont tout à fait compatibles avec leur utilisation dans un procédé de traitement de combustibles nucléaires usés.
Compte-tenu de ce cumul de propriétés, ces monoamides ont permis de développer un procédé de traitement d’une solution aqueuse nitrique de dissolution d’un combustible nucléaire usé qui, tout en étant aussi performant que le procédé PUREX en termes de récupération et de décontamination de l’uranium et du plutonium présents dans une telle solution, est exempt de toute opération de désextraction réductrice du plutonium et ne comporte qu’un seul cycle de traitement.
Conformément à l’invention, les solutions organiques S1, S2 et S3 comprennent, de préférence, de 1 mol/L à 2 mol/L et, mieux encore, de 1 mol/L à 1,3 mol/L du monoamide ou du mélange de monoamides, toute préférence étant donnée à une concentration de 1,2 mol/L.
Comme précédemment indiqué, la solution aqueuse utilisée à l’étape b) peut comprendre de 0,5 mol/L à 6 mol/L d’acide nitrique. Toutefois, on préfère que cette solution aqueuse comprenne de 4 mol/L à 6 mol/L d’acide nitrique de manière à faciliter la désextraction du ruthénium et du technétium de la solution organique issue de l’étape a). Auquel cas, l’étape b) comprend avantageusement de plus une désacidification de la solution organique, cette désacidification comprenant au moins une mise en contact de la solution organique avec une solution aqueuse comprenant de 0,1 mol/L à 1 mol/L et, mieux encore, 0,5 mol/L d’acide nitrique, puis une séparation des solutions organique et aqueuse.
Conformément à l’invention, la mise en contact des solutions organique et aqueuse dans l’extracteur dans lequel se déroule l’étape c 1 ) comprend une circulation de ces solutions dans un rapport de débits O/A qui est avantageusement supérieur à 1, de préférence égal ou supérieur à 3 et, mieux encore, égal ou supérieur à 5 de sorte à obtenir une désextraction du plutonium concentrante, c’est-à-dire une désextraction du plutonium qui conduise à une solution aqueuse dans laquelle la concentration du plutonium est supérieure à celle que présente cet élément dans la solution organique dont il est désextrait.
Le (les) agent(s) réducteur(s) présent(s) dans la solution aqueuse utilisée à l’étape d 1 ) est (sont), de préférence, choisi(s) parmi le nitrate uraneux (aussi appelé « U(IV) »), le nitrate d’hydrazinium (aussi appelé « nitrate d’hydrazine »), le nitrate d’hydroxylammonium (aussi appelé « nitrate d’hydroxylamine »), l’acétaldoxime, les acides hydroxyiminoalcanoïques (tel que l’acide 6-hydroxyiminohexanoïque) et leurs mélanges tel qu’un mélange de nitrate uraneux et de nitrate d’hydrazinium, un mélange de nitrate uraneux et de nitrate d’hydroxylammonium ou un mélange de nitrate uraneux et d’acétaldoxime, préférence étant donnée à un mélange de nitrate uraneux et de nitrate d’hydrazinium ou un mélange de nitrate uraneux et de nitrate d’hydroxylammonium que l’on utilise préférentiellement à une concentration allant de 0,1 mol/L à 0,3 mol/L et, typiquement, de 0,2 mol/L.
Par ailleurs, l’étape d 1 ), qui peut être réalisée à température ambiante, est, toutefois, préférentiellement réalisée à une température allant de 30°C à 40°C et, mieux encore, de 32°C de sorte à favoriser la cinétique de désextraction du technétium tout en limitant au mieux les phénomènes de réoxydation de cet élément en phase aqueuse. L’extracteur dans lequel se déroule l’étape d 1 ) est donc, de préférence, chauffé à une température comprise entre 30°C et 40°C.
Conformément à l’invention, l’étape d 2 ) comprend, de préférence, de plus une acidification de la solution aqueuse issue de l’étape d 1 ), cette acidification comprenant un ajout d’acide nitrique dans l’extracteur dans lequel se déroule l’étape d 2 ) pour amener la concentration de l’acide nitrique dans la solution aqueuse à une valeur au moins égale à 2,5 mol/L.
L’étape e) peut être réalisée à température ambiante. Toutefois, elle est préférentiellement réalisée à une température allant de 40°C à 50°C pour, là également, favoriser la désextraction de l’uranium. L’extracteur dans lequel se déroule l’étape e) est donc, de préférence, chauffé à une température comprise entre 40°C et 50°C.
Quelle que soit la température à laquelle est réalisée l’étape e), la mise en contact des solutions organique et aqueuse dans l’extracteur dans lequel se déroule cette étape comprend une circulation de ces solutions dans un rapport de débits O/A supérieur à 1 de sorte à obtenir une désextraction de l’uranium concentrante, c’est-à-dire une désextraction de l’uranium qui conduise à une solution aqueuse dans laquelle la concentration de l’uranium est supérieure à celle que présente cet élément dans la solution organique dont il est désextrait.
De préférence, le procédé de l’invention comprend l’étape f) de régénération de la solution organique issue de l’étape e), cette régénération comprenant, de préférence, au moins un lavage de la solution organique avec une solution aqueuse basique, suivi d’au moins un lavage de la solution organique avec une solution aqueuse d’acide nitrique.
Dans une autre forme de réalisation, le verrouillage vers l’intérieur des portions hautes des parois latérales est aussi assuré par un toit emboîté sur les parois latérales par deux feuillures latérales, ce toit pouvant être bloqué vers l’avant et l’arrière par deux rainures avant et arrière emboîtées sur les traverses hautes des cadres avant et arrière.
Le module de l’invention, pour son empilement, comporte alors des châssis dont les traverses hautes et basses comportent à l’extérieur respectivement des bossages et des encoches de formes complémentaires et les parois latérales sont pourvues de pieds avant et arrière agencés pour s’appuyer sur les parois latérales d’un module inférieur adjacent et identique.
La présente demande concerne également un empilement de modules élémentaires de l’invention pourvus des caractéristiques d’empilement ci-dessus.
La pile de modules peut en comporter autant que désiré.
PRÉSENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description suivante de plusieurs formes de réalisation du module élémentaire et d’empilements d’une pluralité de tels modules, en référence au dessin en annexe, sur lequel
la représente une vue de profil et de face d’un cadre-châssis d’une première forme de réalisation du module de l’invention ;
la représente, à plus grande échelle, la jonction de la traverse supérieure et d’un montant du cadre de la ;
la représente une vue de profil et de côté d’une paroi latérale de la première forme de réalisation du module de l’invention ;
la représente, à plus grande échelle, une portion de coin de la paroi de la ;
la est une vue de profil et de face illustrant le montage de la paroi latérale gauche de la première forme de réalisation du module de l’invention ;
la représente, à plus grande échelle, la portion de coin haute, gauche et avant du cadre-châssis du module de la ;
la est une vue de profil et de face illustrant le montage de la paroi latérale droite du module de la ;
les figures 8 et 9 sont des vues de profil et de face du module des figures 5-7 illustrant le montage du plancher ;
la est une vue éclatée et écorchée, de profil et de face, de la paroi latérale gauche, du cadre avant et d’un toit placé sur le module des figures 1-9 ;
la représente une vue de profil et de face d’un cadre-châssis d’une deuxième forme de réalisation du module de l’invention ;
la représente une vue de profil et de côté d’une paroi latérale de la deuxième forme de réalisation du module de l’invention ;
montre, en vue perspective, un mode de réalisation d’une platine,
montre, en vue perspective selon un autre angle de vue, du mode de réalisation de la ,
montre, en vue perspective, un premier mode de réalisation d’un renfort,
montre, en vue perspective, un autre mode de réalisation d’un renfort,
montre, en vue perspective, un toit avec des supports,
montre, en vue de profil, une platine assemblée dans un support,
montre, en vue perspective, une platine assemblée dans un support,
montre, en vue de face, un garde-corps pignon,
montre, en vue de face, un garde-corps longueur,
montre, en vue perspective, un toit équipé de ses garde-corps.
En référence à la , l’invention concerne un système de protection d’un bord de toit au moyen de garde-corps 12, 13. Avantageusement, lesdits garde-corps 12, 13 sont amovibles, afin, par exemple, de pouvoir réduire la hauteur du bâtiment dont le bord du toit est protégé. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où le bâtiment est mobile (shelter, mobil home, etc.), afin de faciliter son transport, par exemple par voie routière. Ceci permet encore de réutiliser les garde-corps pour un autre bâtiment.
Le système de protection s’insère dans le chéneau d’un bord de toit, lequel chéneau prend typiquement la forme d’un profilé conformé en « U ». Le chéneau présente un rebord 3 avec une face avant 32, qui regarde vers l’intérieur du toit, et une face intérieure 33. Ces deux faces sont sensiblement planes, sensiblement parallèles au bord de toit et sensiblement verticales. De plus, le bord inférieur 31 du rebord 3 est libre.
Afin de rendre les garde-corps 12, 13 amovibles, le système comprend des moyens d’assemblage des garde-corps 12, 13 avec le bord du toit. Le système comprend, côté chéneau, un support 1 et, côté garde-corps, une platine 5. Un support 1 est apte à accueillir et à maintenir une platine 5.
La illustre le principe, et montre à gauche l’encoche 2 d’un support 1 et le rebord 3 du chéneau, au centre une platine 5 et à droite un assemblage d’une platine 5 avec l’encoche 2 du support 1 et le rebord 3 du chéneau.
Dans ce qui suit, les termes avant et arrière sont utilisés. Ils reflètent le point de vue d’un observateur situé sur le toit et regardant vers le vide.
Un support 1, tel qu’illustré à gauche de la , comprend une encoche 2 basse qui se positionne par rapport au rebord 3 haut du chéneau de bord de toit. L’encoche 2, s’ouvrant vers le haut, présente un fond 21 sensiblement horizontal, un bord avant 22 et un bord arrière 23. Le bord arrière 23 est sensiblement plan, sensiblement vertical et sensiblement parallèle au bord de toit.
Deux rainures rectilignes avant et arrière 23, 24, parallèles aux bords avant et arrière 25, 26 du plancher, sont ménagées dans la face inférieure 27 du plancher pour venir s’emboîter légèrement sur les traverses basses avant et arrière 9 des cadres, les rainures ayant une épaisseur très légèrement supérieure à celle des traverses ( ).
On glisse le plancher 3, face inférieure 27 tournée vers les traverses basses 9 des cadres, entre les cadres pour venir plaquer ( ) le plancher contre les traverses 9, les rainures 23, 24 emboîtées sur les traverses.
Ainsi, le plancher 3 est agencé pour s’opposer au rapprochement des portions basses 28, et des bords bas 13, des parois latérales l’une vers l’autre.
Le plancher 3 est donc un organe de verrouillage des portions basses 28 des parois latérales 5, 6 vers l’intérieur des cadres.
De même, il est intéressant de noter que les montants 7, 8 des cadres-châssis sont agencés pour s’opposer à l’écartement des parois latérales 5, 6. En d’autres termes, les montants des cadres sont des organes de verrouillage vers l’extérieur des parois latérales 5, 6, tant de leur portion basse 28 que de leur portion haute 29.
De surcroît, on peut dire que les portions hautes des parois latérales 5, 6, ici par leurs encoches 21, 22, d’une part, et les traverses hautes 10 des cadres, par leurs encoches 12, d’autre part, sont agencées pour s’opposer au rapprochement des parois latérales les unes vers les autres, ce qui assure le verrouillage vers l’intérieur des parois hautes 29 des parois latérales 5, 6.
En conséquence, le verrouillage des parois latérales 5, 6, de leur portion haute 29 et de leur portion basse 28 est respectivement assuré par des éléments différents, ce qui est un gage de bonne tenue du module.
Dans une forme de réalisation particulière du module de l’invention, les parois latérales 5,6 comportent, sur leur face extérieure, une rainure 61 conformée pour s’emboîter sur les montants 7,8 des châssis qui verrouillent ainsi les parois latérales vers l’extérieur ( ). Dans ce cas, les encoches 19-22 ne sont plus nécessaires.
Dans une variante de réalisation du module de l’invention, le verrouillage vers l’intérieur des portions hautes 29 des parois latérales 5 (6) est assuré par un toit 30 emboîté sur les parois latérales par deux feuillures droite et gauche 31, le toit 30 pouvant être bloqué vers l’avant et l’arrière par deux rainures 32 ménagées sur sa face supérieure 33, parallèlement à ses bords avant 34 et arrière, emboîtées sur les traverses hautes 10 des cadres-châssis avant 1 et arrière 2.
Une autre forme de réalisation du module de l’invention permet, en en disposant plusieurs du même type, de les empiler.
Un module, destiné à être empilé avec d’autres identiques, comporte les mêmes pièces que le module des figures 1-9.
Les cadres-châssis rectangulaires et identiques 101, 102 comportent toujours deux traverses haute et basse 110 et 109 et deux montants gauche et droit 108 et 107 et des encoches de maintien 111 et 112 aux deux jonctions de la traverse haute 110 avec les montants droit 107 et gauche 108.
La traverse haute 110 comporte, vers l’extérieur et au droit des encoches 111, 112, deux bossages 151, 152, ici légèrement arrondis, et la traverse basse 109 comporte, vers l’intérieur et au droit des jonctions de la traverse basse 109 avec les montants droit 107 et gauche 108, deux encoches 153, 154, ici aussi légèrement arrondies et de forme complémentaire de celle des bossages 151, 152 pour que les bossages 151, 152 de la traverse haute 110 d’un premier module puissent s’emboîter dans les encoches 153, 154 de la traverse basse 109 d’un deuxième module disposé juste en dessous du premier module.
Les parois latérales 105, 106 sont quasiment identiques aux parois latérales 5, 6, avec leurs encoches hautes 121, 122 correspondant aux encoches 21, 22 du module des figures 1-9, et ne s’en distinguent que par deux petits pieds avant 155 et arrière 156 s’étendant vers le bas au-delà des encoches basses 119, 120 qui assurent la même fonction que les encoches 19, 20 du module des figures 1-9.
En référence à la , quand on empile un premier module 201 sur un deuxième module 202, l’encoche 154 de la traverse basse 109 du module 201 venant s’emboîter sur le bossage 152 de la traverse haute 110 du module 202, le pied 156 de la paroi latérale 106 vient en appui contre la paroi latérale 106 du module 202, sur sa portion 206 disposée derrière le cadre-châssis 102 représentée en pointillés sur la .
Comme on le voit également bien sur la , le pied avant 155 de la paroi latérale 105 du module supérieur 201 va venir en appui contre la portion de la paroi latérale 105, du module inférieur adjacent 202, disposée en avant du cadre-châssis 101.
Le rebord 3 du chéneau est disposé au-dessus de l’encoche 2 A noter que le bord inférieur 31 du rebord 3 est libre pour permettre un engagement/dégagement d’un pêne 7, décrit plus avant. Un support 1 se caractérise par le fait que la face avant 32 du rebord 3 est sensiblement parallèle au bord arrière 23 de l’encoche 2. Cette caractéristique, comme il est vu plus loin, permet de positionner la plaque 6 de la platine 5 verticalement, sa partie basse/tranche inférieure 61 engagée dans l’encoche 2, et sa partie haute/face arrière 63 en appui plan contre la face avant 32 du rebord 3.
La platine 5, telle qu’illustrée au centre de la , comprend une plaque 6 et au moins un pêne 7. La plaque 6 est sensiblement plane. Elle présente une tranche inférieure 61 apte à être engagée dans l’encoche 2. Autrement dit, le profil de la tranche inférieure 61 et de l’extrémité basse de la plaque 6 est apte à être engagé dans l’encoche 2. Aussi, son épaisseur E est inférieure à la largeur de l’encoche 2. La face arrière 63 de la plaque 6 est plane afin d’être apte à venir en contact plan avec la face avant 32 du rebord 3, ainsi qu’avec le bord arrière 23, les deux 23, 32 étant alignés. La face arrière 63 est avantageusement libre de toute excroissance. Lors de l’assemblage, illustré à droite de la , ledit alignement permet à la plaque 6 d’être positionnée verticalement, sa tranche inférieure 61 en appui contre le fond 21 de l’encoche 2 et sa face arrière 63 en appui contre la face avant 32 du rebord 3.
Ledit au moins un pêne 7 est solidaire de la plaque 6. Il est mobile entre une position ouverte, telle qu’illustré au centre de la , et une position fermée, telle qu’illustrée à droite de la . Dans cette position ouverte, le pêne 7 libère la face intérieure 33 du rebord 3. Ceci permet la mise en place de la platine 5 ensemble avec le pêne 7 dans le support 1. Lors de l’assemblage, lorsque la face arrière 63 vient en appui contre la face avant 32, le pêne 7 en position ouverte peut passer derrière le rebord 3. Ensuite le pêne 7 est placé en position fermée. Dans la position fermée, le pêne 7 vient s’engager derrière le rebord 3. Il vient ainsi derrière la face intérieure 33 du rebord 3 et empêche ainsi un retrait de la platine 5 hors du support 1. Avantageusement, comme expliqué plus avant, le pêne 7 vient en contact avec la face intérieure 33 du rebord 3. Ceci immobilise la plaque 6 en contact avec la face avant 32 du rebord 3 et assure un assemblage solide de la platine 5 dans le support 1.
Selon une autre caractéristique, le bord avant 22 de l’encoche 2 est aussi sensiblement plan, sensiblement parallèle au bord arrière 23. Ainsi, l’encoche 2 est rectangulaire, au moins sur une partie basse proche du fond 21. Le bord avant 22 est distant du bord arrière 23 d’une grandeur sensiblement égale, par valeur supérieure, à l’épaisseur E de la tranche inférieure 61. Ainsi, l’encoche 2 accueille la tranche inférieure 61 et assure un guidage de la plaque 6.
Deux modes de réalisation différents de support 1a, 1b sont illustrés aux figures 4 et 5. Dans ceux-ci, le support 1, avantageusement issu d’une plaque, est sensiblement plan et en forme de « L ». Le support 1 porte l’encoche 2 qui est découpée à l’intersection de ses deux branches 41, 43, le bord arrière 23 de l’encoche 2 aligné avec le bord intérieur de la branche verticale 41.
Avantageusement, le support 1 comprend un retrait 45 de profondeur égale à l’épaisseur du rebord 3, afin de permettre la mise en place du rebord 3 dans ledit retrait 45, tout en alignant la face arrière 23 de l’encoche 2 avec la face avant 32 du rebord 3 du chéneau.
Avantageusement encore, le support 1 comprend une pièce nommée renfort 4 prenant la forme d’au moins un profilé 46 fixé perpendiculairement à l’extrémité distale 42 et présentant la même largeur. Ce renfort 4 permet d’améliorer le positionnement du support (1) derrière le rebord 3 du chéneau en ce qu’il empêche la rotation de celui-ci.
L’assemblage support 1/chéneau est décrit aux figures 7 et 8. En utilisation, le support 1 est disposé sensiblement vertical et sensiblement perpendiculaire au rebord 3 du chéneau. Le support 1 porte l’encoche 2 qui est découpée à l’intersection de ses deux branches, le bord arrière de l’encoche 2 aligné avec le bord intérieur de la branche verticale. La première branche du support 1 est disposée sensiblement verticale avec son extrémité distale disposée derrière le rebord 3 du chéneau et la deuxième branche du support 1 est disposée en dessous, horizontale, avec son extrémité distale protrudant vers l’avant et s’étendant en avant du rebord 3 du chéneau, éventuellement jusqu’à la paroi du chéneau positionnée vers l’intérieur du toit.