INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres orifices traversants du réflecteur 400 autorisent le passage des pieds 540 de la plaque 501 ( ).
Ce réflecteur renvoie vers la plaque 501 les rayons lumineux qui sont transmis par la face arrière 501B de la plaque 501.
Il est réalisé par exemple en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique blanc opaque. Il présente de préférence un coefficient de réflexion élevé et un mode de réflexion diffus.
Les rayons lumineux qui s’échappent de la plaque 501 par sa tranche sont réfléchis par le muret 203 de la partie avant 200 du socle 21 qui entoure cette tranche.
La plaque additionnelle 601 de l’élément diffuseur 600, la plaque 501 du guide de lumière 500 et la plaque 401 du réflecteur 400 comprennent par ailleurs dans leur tranche des moyens de fixation complémentaires pour leur assemblage.
La plaque additionnelle 601 de l’élément diffuseur 600 comprend notamment des pattes d’accrochage 602 s’étendant vers l’arrière le long de sa tranche et adaptés à coopérer avec des encoches 508, 408 de la plaque 501 formant le guide de lumière 500 et de la plaque 401 formant le réflecteur 400 pour solidariser ces trois éléments (figures 2, 8 et 9). Le guide de lumière 500 est ainsi maintenu en sandwich entre l’élément diffuseur 600 et le réflecteur 400 pour former l’ensemble optique 30 (figures 2, 8 et 9).
Comme montré notamment à la , l’appareil de cuisson à induction 1 comporte en outre un logement de réception 19 qui est délimité au moins en partie par l’ouverture d’accès 12 et la pièce de support 17, et qui est configuré pour être recouvert par la trappe d’accès 14 lorsque la trappe d’accès 14 occupe la position d’obturation.
Le logement de réception 19 est plus particulièrement configuré pour loger partiellement un accessoire de préparation culinaire 21 lorsque la trappe d’accès 14 occupe la position de libération.
L’accessoire de préparation culinaire 21 peut par exemple comporter : - une embase 22, également nommée semelle, configurée pour être logée partiellement dans le logement de réception 19 et pour être fixée à l’appareil de cuisson à induction 1, et par exemple à la pièce de support 17 (la semelle 22 peut par exemple être pourvue d’éléments de verrouillage configurés pour coopérer avec les organes de verrouillage 16 ou avec d’autres moyens de verrouillage prévus sur la pièce de support 17), - un récipient de préparation 23, tel qu’une cuve de préparation ou un bol de préparation, fixé à l’embase 22 et configuré pour recevoir des aliments à préparer, - un élément d’accouplement rotatif 24 configuré pour être accouplé mécaniquement et de manière amovible à l’organe d’accouplement rotatif 13 de l’appareil de cuisson à induction 1 lorsque la trappe d’accès 14 occupe la position de libération, et - un outil de travail rotatif 25 monté mobile en rotation dans le récipient de préparation 23, l’outil de travail rotatif 25 étant configuré pour être entraîné en rotation par l’élément d’accouplement rotatif 24 et pour travailler des aliments reçus dans le récipient de préparation 23.
L’outil de travail rotatif 25 peut par exemple être configuré pour mélanger, battre, fouetter, rapper, couper, mixer, malaxer et/ou pétrir des aliments reçus dans le récipient de préparation 23. Cependant, l’outil de travail rotatif 25 pourrait être configuré pour couper et/ou hacher des aliments reçus dans le récipient de préparation 23.
De façon avantageuse, l’embase 22 est métallique de manière à assurer un chauffage par conduction du récipient de réception 23 lorsque l’embase 22 est fixée à l’appareil de cuisson à induction 1 au niveau du foyer de cuisson à induction 7 et lorsque ce dernier est activé.
L’accessoire de préparation culinaire 21 précité peut par exemple être un mixeur, un autocuiseur ou un robot culinaire. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, l’accessoire de préparation culinaire 21 pourrait être dépourvu d’un récipient de préparation et d’une embase destinée à être fixée à l’appareil de cuisson à induction 1, et par exemple être un mixeur plongeant.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, l’appareil de cuisson à induction 1 comporte en outre une ouverture d’accès additionnelle 26 prévue sur la plaque de support 2 et plus particulièrement dans une partie arrière de la plaque de support 2, c’est-à-dire dans une partie située à l’opposé de l’utilisateur lorsque l’appareil de cuisson à induction 1 est en configuration d’utilisation. L’ouverture d’accès additionnelle 26 débouche dans le volume interne 4, et présente avantageusement une forme circulaire.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend également un organe d’accouplement rotatif additionnel 27 disposé dans le volume interne 4, et positionné en regard de l’ouverture d’accès additionnelle 26. L’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque l’appareil de cuisson à induction 1 est positionné sur un support horizontal, et est monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation additionnel B qui est sensiblement vertical lorsque l’appareil de cuisson à induction 1 est positionné sur un support horizontal. De façon avantageuse, l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 et l’ouverture d’accès additionnelle 26 sont disposés sensiblement coaxialement.
L’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 est plus particulièrement configuré pour être accouplé mécaniquement et de manière amovible à l’élément d’accouplement rotatif 24 d’un accessoire de préparation culinaire 21 du type précité, et pour entraîner en rotation l’outil de travail rotatif 25 d’un tel accessoire de préparation culinaire 21.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend en outre une trappe d’accès additionnelle 28 configurée pour occuper une position d’obturation dans laquelle la trappe d’accès additionnelle 28 obture l’ouverture d’accès additionnelle 26 et empêche un accès à l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27, et une position de libération dans laquelle la trappe d’accès additionnelle 28 libère l’ouverture d’accès additionnelle 26 et autorise un accès à l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27. De façon avantageuse, la trappe d’accès additionnelle 28 présente une forme circulaire, et comporte une face supérieure qui est plane et qui est sensiblement affleurante avec la face supérieure de la plaque de support 2 lorsque la trappe d’accès additionnelle 28 occupe la position d’obturation.
De façon avantageuse, la trappe d’accès additionnelle 28 est en vitrocéramique. Cependant, la trappe d’accès additionnelle 28 pourrait être réalisée en d’autres matériaux, et par exemple en verre.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la trappe d’accès additionnelle 28 est amovible, et la position de libération de la trappe d’accès additionnelle 28 correspond à une position dans laquelle la trappe d’accès additionnelle 28 est déposée.
L’appareil de cuisson à induction 1 comporte en outre un dispositif de verrouillage additionnel configuré pour verrouiller la trappe d’accès additionnelle 28 dans la position d’obturation.
L’appareil de cuisson à induction 1 comporte de plus une pièce de support additionnelle 29 qui est disposée dans le volume interne 4 et qui est située en regard de l’ouverture d’accès additionnelle 26, et un logement de réception additionnel 31 qui est délimité au moins en partie par l’ouverture d’accès additionnelle 26 et la pièce de support additionnelle 29 et qui est configuré pour être recouvert par la trappe d’accès additionnelle 28 lorsque la trappe d’accès additionnelle 28 occupe la position d’obturation. Le logement de réception additionnel 31 est plus particulièrement configuré pour loger partiellement l’embase 22 d’un accessoire de préparation culinaire 21 du type précité lorsque la trappe d’accès additionnelle 28 occupe la position de libération.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le dispositif de verrouillage additionnel précité est du type à baïonnette et comporte un ou plusieurs élément(s) de verrouillage additionnel(s) 30.1, tels que des doigts de verrouillage, prévu(s) sur une face inférieure de la trappe d’accès additionnelle 28, et un ou plusieurs organe(s) de verrouillage additionnel(s) 30.2, tels que des logements de verrouillage, prévu(s) sur la pièce de support additionnelle 29. Le ou chaque élément de verrouillage additionnel est plus particulièrement configuré pour coopérer avec un organe de verrouillage additionnel respectif pour amener la trappe d’accès additionnelle 28 jusqu’à la position d’obturation. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, le dispositif de verrouillage additionnel pourrait être de tout autre nature, et par exemple être du type à ventouses, à aimants permanents ou électroaimants, ou encore du type pousse-et-tire ou du type verrouillage à quart-de-tour.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend en outre un mécanisme d’entraînement en rotation 32 qui est disposé dans le volume interne 4. Le mécanisme d’entraînement en rotation 32 est configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif 13 autour de l’axe de rotation A, et pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 autour de l’axe de rotation additionnel B. De façon avantageuse, le mécanisme d’entraînement en rotation 32 est configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif 13 à une première vitesse de rotation, et pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 à une deuxième vitesse de rotation qui est différente de la première vitesse de rotation, et par exemple supérieure à la première vitesse de rotation. Le mécanisme d’entraînement en rotation 32 est notamment configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif 13 et l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 avec des couples différents en fonction des actions de transformation à réaliser.
Sans imitation supplémentaire, l’extrémité frontale d’une au moins desdites dents et sa zone d’accueil correspondante peuvent être toutes deux convexes.
Dans un mode de réalisation avantageux pour l’industrialisation, les deux parties statoriques sont constituées de tôles empilées pouvant être découpées dans le même paquet de tôles, l’un des premier ou second motifs s’inscrivant dans l’autre des premier ou second motifs tout en présentant un jeu compatible avec une méthode de découpe industrielle.
Dans un exemple de réalisation particulier, ledit rotor est extérieur audit stator.
L’alternative est que ledit rotor est intérieur audit stator.
Aussi, de manière non limitative, le stator peut présenter une alternance de dents larges et de dents étroites, seules trois dents étant destinées à recevoir des bobines et étant situées dans un secteur angulaire α d’étendue angulaire inférieure à 180°.
Description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation de l'invention qui suit, se référant aux dessins annexés où :
la représente une vue en perspective d’un stator suivant un premier mode de réalisation selon l’invention,
les figures 2 et 3 représentent une vue des motifs statoriques, selon le mode de réalisation de la , respectivement avant et après assemblage des parties statoriques,
les figures 4 et 5 représentent des vues des motifs statoriques, selon un mode de réalisation alternatif, respectivement avant et après assemblage des parties statoriques,
les figures 6, 7, 8, 9 représentent une vue détaillée de différents exemples de contacts ponctuels selon l’invention,
la représente une vue en perspective d’un stator suivant un mode de réalisation alternatif,
la représente une vue des motifs statoriques, selon le mode de réalisation de la , après assemblage des parties statoriques,
la représente une vue détaillée du contact ponctuel contraint selon le mode de réalisation des figures 10 et 11,
la représente une vue des motifs statoriques, selon un mode de réalisation alternatif, après assemblage des parties statoriques,
Et là encore, simultanément aux calculs de multiplication-accumulation parallèles dans les deux voies de calculs VC1, VC2, le calculateur matériel CAL est configuré pour effectuer, dans le premier registre R3, un chargement de la paire de premiers facteurs correspondant au calcul de la prochaine opération (i.e. l’opération après la deuxième opération OP2) de la première voie VC1 et de la deuxième voie VC2 ; ainsi que, dans le troisième registre R6, un seul autre chargement de la paire de deuxièmes facteurs correspondant au calcul de l’opération suivant la prochaine opération (i.e. suivant l’opération après la deuxième opération OP2) de la première voie VC1.
En conséquence, lors de la prochaine opération (après la deuxième opération OP2), le deuxième registre R7 et le troisième registre R6 contiendront des deuxièmes facteurs d’une manière comparable à leur contenu au commencement de la première opération OP1 et au commencement de la deuxième opération OP2.
La mise en œuvre de l’opération suivant la deuxième opération OP2 est strictement identique à la première opération OP1, du point de vue des accès et des chargements dans les registres d’entrées R3, R6, R7, mais cette fois chargés avec les données correspondant à l’avancement respectif de l’indice dans la somme du rang .
On remarquera que, entre la première opération OP1 et la deuxième opération OP2, la différence entre toutes les actions effectuées dans le deuxième registre R7 et le troisième registre R6 correspond à une permutation, c’est-à-dire un échange strict, entre les actions faites dans le deuxième registre R7 et les actions faites dans le troisième registre R6.
En conséquence, dans la série d’opérations, le calculateur matériel CAL est configuré pour permuter les fonctions du deuxième registre R7/R6 et du troisième registre R6/R7, à chaque opération successive, l’une après l’autre. En d’autres termes, à chaque nouvelle opération, le troisième registre devient le deuxième registre et le deuxième registre devient le troisième registre, et les mêmes actions sont faites dans le « nouveau » deuxième registre et dans le « nouveau » troisième registre.
D’un autre point de vue, on peut considérer que le calculateur matériel CAL effectue toujours strictement les mêmes actions dans « un » deuxième registre et dans « un » troisième registre à chaque opération. En effet, dans la première opération OP1 (et les opération « impaires »), le deuxième registre est le registre ayant la référence R7 et le troisième registre est le registre ayant la référence R6 ; tandis que dans la deuxième opération OP2 (et les opération « paires »), les exactement mêmes actions sont exécutées dans un deuxième registre et dans un troisième registre, le deuxième registre étant le registre ayant la référence R6 et le troisième registre étant le registre ayant la référence R7.
En résumé, il a été décrit une technique de calcul matériel d’opérations de multiplication-accumulation, dans laquelle, à chaque opération composant au fur et à mesure la première composante de sortie de rang inférieur , les premiers facteurs d’entrée sont chargés dans un premier registre R3 et les deuxièmes facteurs sont chargés dans un deuxième registre R7/R6. Un troisième registre R6/R7 est en outre prévu pour contenir les prochains deuxièmes facteurs pour la prochaine opération de la première composante de sortie de rang inférieur . Parallèlement, les opérations de multiplication-accumulation pour la deuxième composante de sortie de rang consécutif supérieur , entre les mêmes premiers facteurs chargés dans le premier registre R3, et les deuxièmes facteurs correspondant à ces premiers facteurs, distribués dans le deuxième registre R7/R6 et dans le troisième registre R6/R7.
En conséquence, la technique de calcul matériel ainsi résumée permet de réaliser les quatre multiplications-accumulations à chaque opération dans l’ensemble des deux voies VC1, VC2, avec seulement deux chargements dans les registres d’entrée R3, R7/R6 (REGin - ).
On notera qu’une phase d’initialisation de la série, avant la toute première opération de la série, comprend trois chargements des registres d’entrée R3, R7, R6 avec les données correspondantes, par exemple telles que représentées sur la . Ensuite, dans toute la mise en œuvre de la série d’opérations, chaque opération ne comporte que deux chargements.
D’autre part, dans les expressions développées des équations de la formule illustrées par les figures 2, 4 et 6, les indices des coefficients vont tous de 0 à N-1, tandis que les indices des données d’entrée sont notés de sorte à aller du rang correspondant au rang . Cela étant, on entend que les valeurs d’indice, telles qu’éventuellement la valeur notée , sont considérées modulo de sorte que lorsque les indices effectifs valent , étant donné que le vecteur d’entrée n’a typiquement pas d’indice de signe négatif. A cet égard, les valeurs des données d’entrée peuvent typiquement être stockées dans un registre circulaire, mettant en œuvre par construction la fonction de modulo.
La figure 6 illustre un exemple complémentaire correspondant à un cas où le calculateur matériel comporte en outre une troisième voie de calcul (non-représentée), analogue à la première voie de calcul VC1 et à la deuxième voie de calcul VC2, adaptée pour calculer parallèlement une troisième composante de sortie , d’un troisième rang supérieur et consécutif au deuxième rang , et suivant la même formule .
A chaque opération, le calculateur matériel est configuré pour calculer et accumuler dans un troisième registre de sortie (non-représenté) une paire de deux produits entre les mêmes premiers facteurs contenus dans le premier registre R3 et les deuxièmes facteurs contenus dans le troisième registre R6.
Dans une première opération OP11, les opérations de multiplication-accumulation effectuées pour la première composante de sortie par la première voie VC1, et pour la deuxième composante de sortie par la deuxième voie VC2, correspondent précisément à la première opération OP1 décrite précédemment en relation avec les figures 2 et 3.
Ainsi, dans la première opération OP1 décrite précédemment en relation avec les figures 2 et 3, le troisième registre R6 contient les coefficients .
Or, pour les termes de la troisième composante de sortie par la troisième voie, les deuxièmes facteurs d’indices correspondant aux produits avec données d’entrée pour le rang (i.e. soit ), sont les coefficients contenus dans le troisième registre R6.
Les mêmes chargements que ceux décrits en relation avec les figures 2 et 3 sont faits dans les registres R3 et R7 lors de la première opération OP11.
Comme représenté sur la , les diodes électroluminescentes 301 sont disposées en regard de l’ouverture de la deuxième rainure 514. Ici, la face avant de chaque diode électroluminescente 301 affleure cette ouverture de la deuxième rainure 514.
Afin de positionner précisément le guide de lumière 500 par rapport à la carte électronique 300, le guide de lumière 500 comporte, en saillie à partir de la face arrière 501B de la plaque 501, des pieds 540 qui présentent une forme globalement conique (figures 2, 7 et 9). Ces pieds 540 s’étendent plus particulièrement à partir de la deuxième face 513 de la partie centrale 510 de la plaque 501, de part et d’autre de la deuxième rainure 514.
Ils sont reçus dans des orifices 303 correspondant de la carte électronique 300 ( ).
Le profil longitudinal de la plaque 501, tel que décrit et représenté sur la , permet de réorienter et de répartir le flux lumineux émis par les diodes électroluminescentes 301 de façon symétrique dans chaque aile latérale 520 du guide de lumière 500, de part et d’autre de la série de diodes, grâce à la réfraction des rayons lumineux et aux réflexions, notamment aux réflexions totales internes, des rayons lumineux dans le guide de lumière.
La lumière émise par chaque diode électroluminescente 301 pénètre dans le guide de lumière par la deuxième rainure 514. Ce faisant, chaque rayon lumineux est réfracté par le dioptre constitué par la face arrière 513 de la partie centrale 510 de la plaque 501 au niveau de la deuxième rainure 514. Ce rayon lumineux réfracté introduit dans la plaque 501 au niveau de la zone centrale 510 est réorienté et chemine à l’intérieur de la plaque 501.
Afin d’acheminer la lumière jusqu’au pictogramme, des extracteurs de lumière sont prévus sur les faces avant 501A et/ou arrière 501B de la plaque 501.
Les géométries de la face arrière 501B et de la face avant 501A de la plaque 501 sont ici déterminées de telle façon que les rayons lumineux introduits dans le guide de lumière 500 se trouvent majoritairement dans des conditions de réflexion totale interne à chacune de leurs interactions avec lesdites faces avant 501A et arrière 501B de la plaque 501 aux endroits de ces faces dépourvus d’extracteurs de lumière.
Les rayons lumineux interagissant avec les parties des faces avant 501A et arrière 501B de la plaque 501 dépourvues d’extracteurs de lumière sont ainsi guidés par réflexions multiples depuis la partie centrale 510 jusqu'à l'extrémité de chacune des ailes latérales 520. Ainsi, très peu de rayons lumineux sont transmis à travers les faces avant 501A et arrière 501B de la plaque 501 au niveau des parties de ces faces avant et arrière dépourvues d’extracteurs de lumière.
Les extracteurs de lumière placés sur les faces avant 501A et/ou arrière 501B de la plaque 501, qui seront décrits en détail plus loin, modifient la géométrie de l’interface entre la plaque 501 et l’air extérieur de telle sorte que les conditions de réflexion totale de la lumière ne sont localement plus vérifiées. Un rayon lumineux qui interagit avec un extracteur de lumière placé sur l’une des faces avant 501A ou arrière 501B de la plaque 501 subit une déviation vers une direction de propagation selon laquelle il sera : - soit transmis directement vers l’extérieur de la plaque, à travers cette face avant ou arrière de la plaque, au niveau de l’extracteur de lumière, - soit réfléchi vers l’intérieur de la plaque et transmis à travers la face avant ou arrière de celle-ci atteinte ultérieurement par ce rayon lumineux.
Les rayons lumineux transmis à travers la face avant 501A de la plaque 501 éclairent ainsi l'étiquette pictogramme 700. Le réflecteur 400 placé sous la plaque 501 redirige vers l’avant les rayons lumineux transmis à travers la face arrière 501B de la plaque 501 et renforce l’éclairement de cette étiquette pictogramme.
Dans l’exemple représenté sur les figures, les extracteurs de lumière de la plaque 501 formant le guide de lumière 500 sont disposés sur les faces avant 501A et arrière 501B de la plaque 501.
Une partie des extracteurs de lumière est disposée sur les faces arrière 516 des deux ailes latérales 520 de la plaque 501 (figures 5 et 6). Ces extracteurs de lumière sont répartis sur toute la surface de la face arrière 516 de chaque aile latérale 520 de la plaque 501.
Une autre partie desdits extracteurs de lumière est disposée sur les faces avant 515 des deux ailes latérales 520 de la plaque 501 (figures 3 et 4). Ces extracteurs de lumière sont répartis sur deux bandes 515A ( ) de la face avant 515 de la plaque 501, symétriques par rapport au plan médian PS. Ces bandes 515A s’étendent sur toute la largeur de la plaque 501, sur une zone limitée le long de la direction longitudinale X du bloc 10. Elles s’étendent ici à proximité de la jonction entre la partie centrale 510 et les ailes latérales 520 de la plaque 501 ( ).
En variante, la plaque comprend des extracteurs de lumière disposés sur la face avant de la partie centrale de la plaque. Ces extracteurs de lumière sont par exemple répartis sur deux bandes symétriques s’étendant de chaque côté du fond de la première rainure, sur toute la largeur de la plaque, sur une zone limitée le long de la direction longitudinale X du bloc. Elles s’étendent de préférence à proximité de la jonction entre la partie centrale et les ailes latérales de la plaque, à distance du fond de la première rainure.
Ces extracteurs de lumière comprennent des microstructures 530 (figures 3 à 6).
Ces microstructures 530 peuvent comprendre des sérigraphies et/ou des gravures et/ou des microstructures en trois dimensions.
Exemple 3 : Etude du pourcentage massique en hydrogène d’un système de l’invention