INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une vue schématique de face, ou selon un plan de coupe transverse, d’une poutrelle obtenue selon le procédé de fabrication de l’invention, comportant la portion formant le treillis et la portion formant la gaine logeant le matériau isolant. est une vue schématique de côté de la poutrelle métallique représentée sur la . comprend une pluralité de vues successives illustrant la cinématique d’introduction et de placement du treillis dans le logement de la gaine métallique. comprend une pluralité de vues successives illustrant la cinématique d’introduction et de placement du treillis dans le logement de la gaine métallique dans laquelle une des ailettes en retour est écartée. comprend une pluralité de vues successives illustrant la cinématique d’introduction et de placement du treillis dans le logement de la gaine métallique dans laquelle les deux ailettes en retour sont écartées. illustre un mode de réalisation du moyen d’écartement d’au moins une ailettes en retour, voire des deux ailettes en retour. comprend une pluralité de vues successives illustrant la cinématique d’introduction et de placement du treillis dans le logement de la gaine métallique dans laquelle les deux ailettes en retour sont écartées, la gaine étant placée dans un moule de contenance.
Description des modes de réalisation. Le procédé objet de l'invention permet la fabrication d'une poutrelle métallique 1 conforme à celle représentée sur les figures 1 et 2. Ce type de poutrelle métallique 1 est généralement employé pour la réalisation de plancher en béton isolé thermiquement. Cette poutrelle métallique 1 a des dimensions pouvant varier de plusieurs centimètres à plusieurs mètres de long, en pratique jusqu'à une quinzaine de mètres.
Une installation destinée à mettre en œuvre le procédé objet de l'invention permet d'automatiser une ou plusieurs étapes dudit procédé et en particulier celles objet de l’assemblage du treillis dans la gaine 10. Pour ce faire, l'installation peut intégrer des actionneurs (vérins, crémaillère, moteurs, convoyeur à bande, ou autres), des pré-actionneurs (distributeur, contacteurs, relais, ou autres), des capteurs (capteur de proximité, capteur de position, codeur rotatif, ou autres), des servocommandes, un ou plusieurs pupitres de commandes, des écrans de contrôle, etc. Ces différents moyens pourront indifféremment utiliser différentes énergies telles que l'énergie pneumatique, électrique, hydraulique, etc.
La poutrelle métallique 1 comprend un treillis 2. Ce dernier 2 est formé d'une barre d'acier supérieure 3 reliée à deux barres d'acier inférieures 4, 5 (première barre inférieure 4 et deuxième barre inférieure 5) par l'intermédiaire d'une armature métallique 6. Les barres d'acier supérieure 3 et inférieures 4, 5 peuvent avoir un profil rond, carré, rectangulaire, hexagonal, ovale, ou tout autre profil convenant à l'homme du métier. Elles 3, 4, 5 ont toutes une longueur sensiblement égale. L'armature métallique 6 relie solidairement les barres d'acier supérieure 3 et inférieures 4, 5 entre elles. L'armature métallique 6 se présente généralement sous la forme de deux barres d'acier pliées en forme de sinusoïde, comme illustré sur la .
Le procédé consiste alors à assembler ce treillis 2. L'assemblage peut être réalisé sur un poste d'assemblage manuellement par des opérateurs, ou encore de manière automatisée ou semi-automatisée au moyen de bras articulés, de pinces, de soudeuses, ou tout autre automate convenant à l'homme du métier. En pratique, les barres d'acier supérieure 3 et inférieures 4, 5 sont disposées de manière à avoir sensiblement la même orientation longitudinale, lesdites barres d'acier inférieures 4, 5 étant disposées dans un plan horizontal et ladite barre d'acier supérieure 3 étant disposée au-dessus desdites barres d'acier inférieures 4, 5 de manière à former un treillis 2 dont le profil (ou la coupe transverse) a une forme de triangle isocèle. Deux barres d'acier pliées en sinusoïde et formant l'armature métallique 6 sont disposées entre l'une des barres d'acier inférieures 4, 5 et la barre d'acier supérieure 3. L'assemblage est finalisé par soudage des barres d'acier supérieure 3 et inférieures 4, 5 sur l'armature métallique 6.
Une fois assemblé, le treillis 2 peut être acheminé par un convoyeur, un chariot élévateur, un opérateur, ou autres, vers un magasin de treillis 2. Le magasin de treillis 2 se présente généralement sous la forme d'une étagère dans laquelle, ou d'une table sur laquelle, sont rangés des treillis en fonction de leur dimension, de leur référence, de leur destination future, ou tout autre critère de rangement convenant à l'homme du métier. Le magasin de treillis 2 peut être automatisé et être équipé : - d'un poste d'entrée des treillis 2 intégrant un moyen pour mesurer ou peser le treillis 2 entrant, - d'un bras manipulateur, d'un convoyeur, ou autres permettant de ranger le treillis 2 à une place définie, - un poste de sortie des treillis 2 sur lequel le bras manipulateur dispose le treillis 2 sortant.
- de préférence des (premiers) espaceurs notamment de hauteur (et même de plus grande dimension) inférieure ou égale à Ep 1 , en périphérie (diélectrique, transparents ou non éventuellement masqués par un cadre, par exemple en mylar etc) et/ou dispersés dans la première couche électroactive (diélectriques, transparents, notamment plastique, verre, silice de préférence subcentimétriques, notamment des billes)
- éventuellement des additifs (autres que le premier colorant dichroïque), par exemple des particules colorantes telles que des nanoparticules métalliques (or, argent, alliage des deux etc) ou d’oxyde métallique (oxyde de tungstène, d’étain etc) ou même tout autre colorant non-dichroïque ou toute autre molécule absorbant la lumière, de préférence de hauteur inférieure ou égale à Ep1 (et même de plus grande dimension inférieure ou égale à Ep1).
De préférence, la première couche électroactive est scellée en périphérie par un joint diélectrique notamment polymérique (en bordure des première et deuxièmes surfaces de liaisons, en contact avec la matière à base de premiers cristaux ou séparé par un espaceur périphérique) par exemple large d’au plus 1cm.
En outre la première matière présente une mésophase dite P, à partir d’une température dite T1 (et en dessous d’une température dite Tf qui peut être la température de transition en phase isotrope), dans laquelle en particulier la première matière comporte (en volume, dans l’épaisseur le plus souvent), un ensemble de domaines (contenant les premiers cristaux liquides stabilisés par le réseau polymérique et le ou les premiers colorants dichroïques et éventuellement des additifs), et même est essentiellement divisée en lesdits domaines ou éléments de volumes,- les domaines s’étendant de préférence au moins sur une fraction de l’épaisseur Ep1 et de préférence au moins 90% de l’épaisseur. Et les domaines comportent des défauts topologiques bidimensionnels en particulier des défauts lignes avec au moins deux formes de défauts lignes (par exemple l’un elliptique -cercle inclus- l’autre ligne droite ou courbe, hyperbole etc).
En particulier, à partir d’une température T’ supérieure ou égale à T1 (et en dessous d’une température dite Tf qui peut être la température de transition en phase isotrope), le dispositif électrocommandable étant ainsi susceptible de présenter une pluralité d’états diffusants et/ou colorés réversibles notamment sous un premier champ électrique E1 entre les première et deuxième électrodes (normal ou parallèle aux première et deuxième électrodes), en particulier sous une tension électrique U1 donnée de préférence d’au plus 120V ou 100V.
En outre, le système selon l’invention comporte en face à face avec le premier dispositif,) un dispositif à polarisation variable (en transmission), électrocommutable, dit deuxième dispositif, comportant :
- des troisième et quatrième électrodes transparentes, avec un deuxième champ électrique E2 entre les troisième et quatrième électrodes, notamment les troisièmes et quatrième électrodes étant coplanaires ou configuration plan-plan, autoportantes (éventuellement flexibles) ou sous forme de troisième et quatrième couches électroconductrices sur élément porteur commun (configuration coplanaire) ou éléments porteurs distincts en vis-à-vis (configuration plan plan)
- une deuxième couche électroactive, avec une face principale FA3 coté troisième électrode et une face principale FA4 opposée à FA3, étant d’épaisseur Ep 2 submillimétrique et même d’au plus 100µm et d’au moins 50nm, notamment de 50nm à 50µm et même de 100nm à 20µm et mieux d’au moins 1µm ou 5µm, deuxième couche électroactive en une deuxième matière thermotrope (de préférence) contenant (voire constituée de) :
- de deuxièmes cristaux liquides (thermotropes de préférence) qui sont (à T’ et au-delà) nématiques, courbés ou non, de préférence torsadés (sous l’action de couches d’ancrage) à l’état off hors tension électrique et/ou cholestériques- ( de préférence majoritaires en poids dans la matière (de préférence au moins 50%, 70%, 80%, 85% 95% en poids desdits deuxièmes cristaux liquides), notamment deuxièmes cristaux liquides comportant des mésogènes, par exemple sans chaine de polymère ou qui sont des groupements incorporés dans une chaine principale ou latérale d’un polymère (famille dite ‘LCP’ en anglais), en particulier deuxièmes cristaux liquides de taille d’au plus 50nm, 20nm ou 10nm (et inférieure à Ep 2 ), en particulier un mélange de plusieurs deuxièmes cristaux liquides (purs, au sens non LCP), donc plusieurs mésogènes
- des deuxièmes colorants dichroïques,(en particulier à l’état dissous, notamment dans les deuxièmes cristaux liquides), par exemple au plus 30%, 20%, 10%, 5% en poids de deuxièmes colorant dichroïques (un ou plusieurs deuxièmes colorant s dichroïques), premier colorant dichroïque notamment de taille d’au plus 50nm, 20nm ou 10nm (et inférieure à Ep 2 ) en particulier deuxièmes cristaux liquides et deuxièmes colorants dichroïques sont de tailles comparables par exemple chacun de moins de 20 ou 10nm, deuxièmes colorants dichroïques ayant de préférence une longueur d’onde d’absorption comprise dans la gamme d’absorption des premiers colorants dichroïques
- éventuellement des polymères (non réticulés de préférence) ou précurseur de polymère de préférence avec au plus 20%, 15%, 10%, 5% ou 1% en poids de polymère (ou polymères et précurseurs de polymères), par exemple la deuxième couche électroactive n’étant pas du type (PDLC ou PSLC)
- de préférence des autres espaceurs notamment de hauteur (et même de plus grande dimension) inférieure ou égale à Ep2, en périphérie (diélectrique, transparents ou non éventuellement masqués par un cadre, par exemple en mylar etc) et/ou dispersés dans la deuxième couche électroactive (diélectriques, transparents, notamment plastique, verre, silice de préférence subcentimétriques, notamment des billes)
-éventuellement des autres additifs (autres que les deuxièmes colorants dichroïques), par exemple des particules colorantes telles que des nanoparticules métalliques (or, argent, alliage des deux etc) ou d’oxyde métallique (oxyde de tungstène, d’étain etc) ou même tout autre colorant non-dichroïque ou toute autre molécule absorbant la lumière, de préférence de hauteur inférieure ou égale à Ep2 (et même de plus grande dimension inférieure ou égale à Ep2).
De préférence, la deuxième couche électroactive électrocommutable est scellée en périphérie par un joint diélectrique notamment polymérique (en bordure des surfaces principales), en contact avec la deuxième matière à base de deuxième cristaux ou séparé par un espaceur périphérique).
La troisième électrode s’étend entre la deuxième couche électroactive et le premier dispositif (donc du côté du premier dispositif) par exemple orientée vers la deuxième surface SB2 si premier dispositif à configuration d’électrodes plan plan.
En outre, la quatrième électrode peut être coplanaire avec la troisième électrode (donc également entre la deuxième couche électroactive et le premier dispositif) ou la couche active étant entre les troisièmes et quatrième électrodes (configuration plan plan).
Pour cela, l’invention concerne un procédé de fabrication d'un circuit électronique quantique, le procédé étant mis en œuvre à partir d’un substrat comportant sur l’une de ses surfaces une première couche semiconductrice monocristalline et comprenant les étapes suivantes : graver la première couche semiconductrice de manière à : obtenir une pluralité de piliers semiconducteurs, chaque pilier semiconducteur présentant une première extrémité, dite "base" ; et conserver une partie de la première couche semiconductrice dite "couche qubits", à la base de chaque pilier semiconducteur ; oxyder le flanc de chaque pilier semiconducteur de manière à former une pluralité de premières couches diélectriques, dites "diélectriques de flanc" ; déposer une deuxième couche diélectrique, dite "première couche de séparation", sur la couche qubits ; former une pluralité de premières électrodes conductrices sensiblement parallèles entre elles, dites "lignes de couplage", sur la première couche de séparation, chaque ligne de couplage étant en contact avec le diélectrique de flanc d'au moins un pilier semiconducteur ; déposer une troisième couche diélectrique, dite "deuxième couche de séparation", sur la pluralité de lignes de couplage ; former une pluralité de deuxièmes électrodes conductrices sensiblement parallèles entre elles, dites "colonnes de couplage", sur la deuxième couche de séparation, chaque colonne de couplage étant en contact avec le diélectrique de flanc d'au moins un pilier semiconducteur ; déposer une quatrième couche diélectrique, dite "troisième couche de séparation", sur la pluralité de colonnes de sorte qu'une portion de chaque diélectrique de flanc dépasse de la troisième couche de séparation ; et graver chaque portion des diélectriques de flanc dépassant de la troisième couche de séparation afin d’exposer une surface de chaque pilier semiconducteur, dite "surface de contact".
Le procédé permet ainsi de fabriquer un circuit électronique quantique comprenant une couche qubits dans laquelle peuvent être formés les boîtes quantiques destinées à recevoir les qubits. Le procédé permet de former des piliers semiconducteurs présentant une continuité cristalline avec la couche qubits. Ainsi, la variabilité des circuits produits est réduite.
Un autre aspect de l’invention concerne un circuit électronique quantique susceptible d'être obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
présente schématiquement un logigramme d'un procédé de fabrication selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention.
présente schématiquement un substrat mis en œuvre par le procédé selon la .
à présentent schématiquement les étapes du procédé selon la .
et présentent schématiquement un premier mode de réalisation d'un circuit électronique quantique susceptible d'être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon la .
présente schématiquement un logigramme du procédé de fabrication selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention.
et présentent schématiquement les étapes du procédé selon la .
présente schématiquement un deuxième mode de réalisation du circuit électronique quantique susceptible d'être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon la .
présente schématiquement un logigramme du procédé de fabrication selon un troisième mode de mise en œuvre de l'invention.
présente schématiquement un troisième mode de réalisation du circuit électronique quantique susceptible d'être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon la .
dans laquelle, * R 1 , R 2 , R 3 sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement caboxylate et Z-X, * Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et * X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone.
La chaîne hydrocarbonée de Z est insaturée ou non. Elle peut être substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou comprendre au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
La chaîne hydrocarbonée de X est insaturée ou non, substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
En d’autres termes, X comprend une chaine hydrocarbonée et un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides. De manière avantageuse, cette chaine hydrocarbonée comprend de 2 à 30 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, cette chaine hydrocarbonée fait partie intégrante du groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides.
Ainsi, X peut notamment être un des groupes suivants : - un alcanolamide, de préférence le monooléate de diéthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 511), le stéaroyle éthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 70), monoisopropanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Witcamide 61), monoisopropanolamide d’acide isostéarique par exemple le composé commercial (Witcamide SPA), monoisopropanolamide de coco (par exemple le composé commercial Empilan ® CLS), monoéthanolamide de coco, diéthanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Mexanyl), ou le monoisopropanolamide d’oléyl (par exemple le composé commercial Simaline TM IE 101), - un ester de sorbitane, tel que par exemple et de manière non exhaustive le monolaurate de sorbitane (Span TM 20), le monopalmitate de sorbitane (Span TM 40), le monostéarate de sorbitane (Span TM 60), le monoisostéarate de sorbitane (Span TM 70), le tristéarate de sorbitane (Span TM 65), le monooléate de sorbitane (Span TM 80), le sesquioléate de sorbitane (Span TM 83) ou le trioléate de sorbitane (Span TM 85), - un ester de sorbitane éthoxylé, de préférence le polyéthylène glycol de monolaurate de sorbitan (Tween TM 20), le polyéthylène glycol de monopalmitate de sorbitan (Tween TM 40), le polyéthylène glycol de monostéarate de sorbitan (Tween TM 60), le polyéthylène glycol de monooléate de sorbitan (Tween TM 80) ou le polyéthylène glycol de trioléate de sorbitan (Tween TM 85), - un ester de glycéryle, de préférence le monolaurate de polyglycérol (Decaglyn 1L), le myristate de polyglycérol (Decaglyn 1-M), le décaoléate de polyglyceérol (Polyaldo ® 10-10-0), le distéarate de polyglycérol (Polyaldo ® 6-2-S), l’oléate de polyglycérol (Polyaldo ® 10-1-0), le caprate de polyglycérol (Polyaldo ® 10-1 CC KFG), ou le stéarate de polyglycérol (Polyaldo ® 10-1-S), - un polyglucoside, de préférence le décyle glucoside (Triton TM BG-10), le lauryle glucoside (Plantacare ® 1200UP), le capryle glucoside (Plantacare ® 810 UP), le glucoside de butyle (Simulsol TM SL 4), le glucoside d’heptyle (Simulsol TM SL 7 G), le glucoside d’octyle et de décyle (Simulsol TM SL 8), le glucoside de décyle (Simulsol TM SL 10), le glucoside d’undécyle (Simulsol TM SL 11 W), le glucoside de décyle, et hexadécyle (Simulsol TM SL 26), ou le glucoside d’octyle et hexadécyle (Simulsol TM SL 826).
Selon un mode particulier, le monomère de formule (I) a une valeur HLB avantageusement inférieure à 4,5, et avantageusement d’au moins 1.
La valeur HLB (« hydrophilic – lipophilic balance » ou équilibre hydrophile/lipophile) permet de chiffrer l’équilibre existant entre la partie hydrophile et la partie lipophile d’une molécule. Cette valeur est déterminée en calculant les valeurs des différentes parties de la molécule, comme décrit par Griffin en 1949 (Griffin WC, Classification of Surface-Active Agents by HLB, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (1949): 311).
Dans la présente invention, la méthode de Griffin, utilisée conventionnellement, est basée sur le calcul des valeurs des groupes chimiques de la molécule. Griffin a assigné une valeur comprise entre 0 et 20 donnant ainsi l’information sur la solubilité dans un milieu hydrophile et dans un milieu lipophile de la molécule. Ainsi, les substances ayant un HLB de 10 sont distribuées équitablement dans les deux phases, à savoir leur partie hydrophile dans la phase hydrophile et leur partie hydrophobe dans la phase lipophile.
La formule est : HLB = 20 (Mh/M) où : M est la masse moléculaire de la molécule, et Mh est la masse moléculaire de la partie hydrophile.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (I) a la formule suivante :
dans laquelle, * R 1 , R 2 , R 3 indépendamment sont un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle, * Z est choisi dans le groupe comprenant CH 2 , C(=O)-O, C(=O)-NH, et -(C=O)-O-CH 2 -CH(OH)-CH 2 , * X est un groupe choisi parmi les alcanolamides et les esters de sorbitane, et comprenant une chaine hydrocarbonée comprenant de 2 à 30 atomes de carbone.
La chaîne hydrocarbonée de X est insaturée ou non, substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (1) est choisi parmi le (méth)acrylate du monooléate de sorbitane, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyl, le monooléate de diéthanolamide et le (méth)acrylate glycéryl du monooléate de sorbitane.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (I) est le suivant :
Ce monomère préféré correspond à la formule H 3 C-(CH 2 ) 7 -CH=CH-(CH 2 ) 7 -C(=O)-N(CH 2 CH 2 OH)-(CH 2 ) 2 -O-CH 2 -CH(OH)-CH 2 -O-C(=O)-C(CH 3 )=CH 2 .
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère enveloppant B selon l’invention est obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) et d’au moins un autre monomère, de préférence au moins un monomère choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques et leurs mélanges. En d’autres termes, le polymère hydrosoluble B peut notamment être obtenu à partir d’au moins un monomère de formule (I) et d’au moins un autre monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique.
L’arbre d’entrainement de chacun du premier générateur secondaire et du second générateur secondaire peut être couplé mécaniquement avec l’arbre basse pression de la turbomachine, en liaison directe ou par le biais d'une boite de réduction, c'est-à-dire d'un système d'engrenages.
Le premier générateur primaire peut délivrer un premier courant électrique sous une première tension et le premier générateur secondaire peut délivrer un second courant électrique sous une seconde tension. Le système peut comprendre un régulateur des premiers générateurs configuré pour modifier ladite première tension, délivrée par le premier générateur primaire, et/ou ladite seconde tension, délivrée par le premier générateur secondaire, pour que ledit premier courant électrique soit égal audit second courant électrique.