INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple, la liaison pivot de la porte pivotante est formée par des axes situées sur deux bords opposés latéraux de la porte et sur la paroi de la façade de réception. Comme dans l’exemple précédent, la force exercée de la porte sur le contenant réemployable lors de l’ouverture et la fermeture de la porte permet de diminuer le risque de retournement du contenant réemployable dans le conteneur. Ainsi les contenants réemployables peuvent s’emboîter les uns avec les autres dans le conteneur améliorant ainsi le taux de remplissage de contenants réemployables dans le conteneur.
Selon un autre exemple, la liaison pivot de la porte pivotante est formée par des charnières situées sur un seul bord de la porte orienté verticalement incliné par rapport à un axe verticale de quelques degrés et sur la paroi de façade de réception. Le bord incliné permet de produire l’effet de mouvement de la porte vers la fermeture par le poids de la porte (force de la gravité terrestre sur la masse de la porte).
Selon un autre mode de réalisation, la porte est montée glissière par rapport à la paroi de façade de réception. Ce mode de réalisation entraîne un mouvement supplémentaire du déposant en tirant la porte dans le sens d’ouverture, par le biais par exemple d’une poignée.
Selon un mode de réalisation, le capteur de position est un capteur mécanique.
Selon un mode de réalisation, la surface de pose de la rampe externe est inclinée entre un plan vertical et un plan horizontal tel que son bord le plus proche de l’ouverture de réception est son point le plus bas. Cela permet de faciliter le déposant à insérer le contenant réemployable dans le caisson de réception. Par inclinaison par rapport à un plan vertical et un plan horizontal on entend une inclinaison lorsque le caisson de réception est posé au sol pour utilisation (par exemple des pieds ou roulettes fixés au caisson sont posés au sol).
Selon un exemple de ce mode de réalisation, la paroi de façade est agencée de façon inclinée par rapport à un plan vertical pour que la porte forme une butée lorsque le contenant réemployable identifiable est posé sur la surface de pose de la rampe externe.
Selon un mode de réalisation, la paroi de façade et la surface de pose de la rampe externe sont inclinée par rapport au plan vertical et au plan et le bord, la surface de pose de la rampe externe formant la liaison entre la surface de pose de la rampe, et l’ouverture est le bord le plus bas de la surface de pose de la rampe externe.
Selon un mode de réalisation, la surface de pose de la rampe externe est agencée perpendiculairement à l’ouverture de réception. Cela permet d’incorporer le contenant réemployable facilement.
Selon un exemple, l’ouverture comprend la forme du premier type de contenant réemployable. Cela permet de guider le premier type de contenant réemployable dans le caisson de réception pour éviter qu’il tombe à côté ou qu’il se retourne avant de tomber dans le premier conteneur. Ainsi le taux de remplissage du premier conteneur est amélioré.
Selon un mode de réalisation, le lecteur d’identifiant est un lecteur optique, par exemple de code bar, ou QR code. Le dispositif d’identification du contenant réemployable pourra ainsi comporter un code bar ou QR code par exemple sur une face de pose du fond du contenant réemployable pour être lu par le lecteur lorsqu’il est posé sur la surface de pose en ayant le QR code ou le code bar en face du lecteur optique.
Selon un autre mode de réalisation, le lecteur d’identifiant est un lecteur magnétique par exemple de type RFID. Le dispositif d’identification du contenant réemployable pourra ainsi comporter une bande magnétique ou une puce RFID par exemple sur une face d’une paroi d’identification qui peut être la paroi posée sur la rampe comprenant le fond du contenant réemployable pour être lu par le lecteur lorsqu’il est posé sur la surface de pose.
Selon un mode de réalisation, le lecteur d’identifiant est incorporé dans la rampe tel que sa zone de lecture fait partie de la surface de pose de la rampe externe. Cela permet à un déposant de pouvoir déposer facilement un contenant réemployable identifiable sur la rampe avec ses deux mains de part et d’autre du contenant réemployable identifiable, en posant le dispositif d’identification face au lecteur pour lire un code d’identification situé sur la paroi d’identification posée sur la rampe (par exemple la paroi formant le fond) du contenant réemployable.
Selon un mode de réalisation, le lecteur d’identifiant est monté sur la rampe externe en s’étendant latéralement de la surface de pose pour que sa zone de lecture puisse lire le dispositif d’identification dans une paroi latérale du contenant réemployable.
Selon un mode de réalisation, comprenant un dispositif de retenu autonome de la porte à la position fermée, le dispositif de retenu permettant d’attirer la porte seulement vers la position fermée pour la maintenir dans cette position fermée. Par autonome on entend que le dispositif de retenu n’est pas commandé électriquement.
. Cela permet d’améliorer le retour de la porte vers sa position de fermeture, en particulier, dans le cas où l’inclinaison de la porte dans sa position de fermeture est après la position verticale dans laquelle la porte est en cours d’ouverture.
- un corps définissant un canal pour le passage d’un matériau plastique à l’état fondu, entre une zone arrière comprenant un orifice d’entrée du corps et une zone avant comprenant un orifice de sortie du corps adapté pour déboucher dans une empreinte de moulage d’un moule d’injection de matière plastique, et
- un élément chauffant tel que décrit ci-dessus, enroulé autour du corps de telle sorte que la première région de l’élément chauffant entoure la zone avant de la buse et que la seconde région de l’élément chauffant entoure la zone arrière de la buse.
De manière particulièrement avantageuse, l’élément chauffant est enroulé selon un pas plus petit dans la zone avant que dans la zone arrière.
De manière particulièrement préférée, la buse comprend une gorge périphérique agencée dans une paroi extérieure du corps, et l’élément chauffant est encastré dans ladite gorge.
La gorge est avantageusement agencée dans la paroi du corps selon une forme hélicoïdale, dont le pas peut être différent entre la zone avant et la zone arrière de la buse.
Dans certains modes de réalisation, la buse comprend en outre deux capteurs de température agencés dans le corps, respectivement dans la zone avant et dans la zone arrière de la buse.
Selon des applications particulièrement avantageuses, le corps de la buse présente un diamètre extérieur inférieur à 20 mm.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue d’ensemble avec une coupe partielle de l’élément chauffant selon l’invention ;
- la est une vue en perspective de l’agencement des deux résistances chauffantes selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- la est une vue en perspective de l’agencement des deux résistances chauffantes selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- la est une vue d’ensemble de l’élément chauffant une fois assemblé sur la buse (la buse n’étant pas représentée) ;
- la est une vue de la buse avant la mise en place de l’élément chauffant ;
- la est une vue de la buse de la équipée de l’élément chauffant et de capteurs de température.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION De manière connue en elle-même, une buse d’injection comprend un corps définissant un canal pour le passage d’un matériau plastique à l’état fondu. Ledit canal s’étend entre un orifice d’entrée et un orifice de sortie du corps, ledit orifice de sortie étant adapté pour déboucher dans une empreinte de moulage d’un moule d’injection de matière plastique. L’orifice de sortie est situé dans une zone dite zone avant de la buse, tandis que l’orifice d’entrée est situé dans une zone arrière de la buse, l’avant et l’arrière étant définis par rapport à l’empreinte de moulage, dans un sens opposé au sens d’écoulement de la matière plastique.
L’invention propose un élément chauffant adapté pour être enroulé autour d’une buse d’injection.
Dans ce mode de réalisation, la borne de collecte 1 comprend en outre un dispositif de retenu 46 de la porte 4 à la position fermée pour d’une part éviter un rebond de la porte 4 à sa position fermée par l’inertie de son déplacement d’une position ouverte à la position fermée et d’autre part éviter que la porte 4 puisse s’ouvrir vers une position verticale par son propre poids du fait de son inclinaison lorsque la gâchette mobile 60 est dans sa position déverrouillée.
Dans cet exemple le dispositif de retenu 46 est magnétique, il comprend un premier organe solidaire de la porte pour permettre de retenir la porte 4 avec un deuxième organe solidaire de la paroi de la façade de réception 20, du dispositif de retenu 46 s’attirant magnétiquement avec le premier organe. Par exemple, la cale 46a est, ou comprend, le premier organe du dispositif de retenu 46. Le premier organe ou le deuxième organe peut être un aimant permanent et l’autre en ferromagnétique ou encore les deux organes peuvent être des aimants permanents. Le premier organe peut par exemple dépasser d’un bord d’une paroi principale de la porte 4 pour s’attirer magnétiquement avec le deuxième organe du dispositif de retenu 46. En position fermée, les deux organes peuvent être collés ou peuvent être séparée par la paroi principale de la porte 4.
La force magnétique entre le premier et deuxième organe est suffisante pour retenir la porte en position fermée mais est très insuffisante pour empêcher une ouverture de la porte par un déposant. Par exemple la force magnétique entre le premier et deuxième organe correspond au poids de la porte 4.
Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, le dispositif de retenu est à compression, en particulier est un vérin hydraulique. Le vérin se comprime lors de l’ouverture de la porte et exerce une force de retour en position décomprimée vers la position fermée. Par exemple, le vérin hydraulique comprend une première extrémité solidaire par une liaison pivot à la porte et une deuxième extrémité solidaire par une liaison pivot à une surface interne de la paroi de façade de réception. Par exemple, le vérin a une liaison pivot de douze degrés entre la position fermée et la position ouverte et la course de la tige du vérin est de 120mm.
La borne de collecte comprend en outre le lecteur 8 d’identifiant d’un contenant réemployable 9. Chaque contenant réemployable 9 a donc une paroi d’identification comprenant le dispositif d’identification qui peut être une étiquette, une impression ou une puce comprenant un code d’identification. Le lecteur 8 est monté solidaire à la rampe externe 7 pour lire un code d’identification d’un objet posé sur la rampe externe 7. Dans ce mode de réalisation, le lecteur 8 est incorporé dans la rampe externe 7, de tel manière qu’elle comprend une zone de lecture faisant partie de la surface de pose de la rampe externe 7.
Le lecteur 8 d’identifiant est dans cet exemple un lecteur magnétique par exemple de type RFID (radio-identification), et la paroi d’identification du contenant réemployable 9 comprend le dispositif d’identification qui peut être une puce magnétique en l’occurrence une puce RFID. La puce RFID peut être incorporée à l’intérieur de la paroi d’identification, par exemple par surmoulage, ou être collée sur une surface de la paroi d’identification. Bien entendu, le lecteur 8 peut être d’une autre technologique, tel qu’optique, par exemple un lecteur de code bar et le dispositif d’identification du contenant réemployable 9 est un code bar imprimé ou collé sur une surface externe de la paroi d’identification, ou encore le lecteur 8 comprend une caméra pour lire un QR code collé ou imprimé sur la surface externe de la paroi d’identification comprenant le code d’identification du contenant réemployable 9.
Dans cet exemple, la paroi d’identification du contenant réemployable 9 est la paroi comprenant le fond du contenant réemployable 9. Par exemple dans le cas d’un collage d’une étiquette ou d’une impression
Ainsi, le déposant, en posant le contenant réemployable 9 sur la surface de pose 79, va permettre au lecteur 8 de lire le code d’identification du contenant réemployable 9.
La borne de collecte 1 comprend en outre une unité de commande u1 comprenant un contrôleur u10, tel qu’un microcontrôleur ou processeur, ainsi qu’une mémoire u11. L’unité de commande u1 est reliée électriquement ou/et informatiquement au lecteur 8 pour recevoir un code d’identification du lecteur 8 lu sur un contenant réemployable 9 posé sur la surface de pose 79 et pour identifier une identification de premier type de contenant réemployable 9 dans une base de données mémorisée dans la mémoire u11 à partir du code d’identification lu. En outre, l’unité de commande u1 est reliée électriquement au capteur de position 5 et au dispositif de verrouillage 6 pour commander le dispositif de verrouillage 6 à l’état déverrouillé lorsqu’un premier type de contenant réemployable 9 est identifié et pour recevoir ensuite une information d’état ouvert du capteur de position 5 de la porte 4 puis ensuite commander le dispositif de verrouillage 6 à l’état verrouillé lorsqu’elle reçoit l’information état fermé du capteur de position 5 de la porte 4 à la position fermée. L’ouverture de la porte 4 de sa position fermée à une position ouverte est par exemple produite par une force provenant du déposant en poussant comme représenté sur la , le contenant réemployable 9 contre la porte 4. La fermeture de la porte 4 de la position ouverte à la position fermée est réalisée au moins principalement par le poids de la porte 4 et en l’occurrence à la fin par le biais en outre du dispositif de retenu.
Ainsi, le déposant peut être un utilisateur ou un individu rapportant un ou des contenants réemployables 9 qui lorsqu’il pose le contenant réemployable 9 sur la surface de pose, l’unité de commande permet de déverrouiller la porte 4 afin que ce dernier tombe dans le conteneur 3.
Dans cet exemple de ce mode de réalisation, la borne de collecte 1 comprend en outre une paire de rails 29 parallèles, chacun des rails est incliné de l’ouverture de réception 24 au premier conteneur 3 et les rails sont ensemble agencés pour faire glisser le contenant réemployable 9 de l’ouverture de réception 24 au premier conteneur 3. En particulier, le contenant réemployable 9 comprend des bords 90 formant une saillie latérale ou une couronne s’étendant latéralement d’une paroi latérale du contenant réemployable 9 s’étendant du fond du contenant réemployable 9. Le contenant réemployable 9 peut être rectangulaire, et donc comprendre quatre parois latérales et au moins deux bords 90 ou peut être circulaire en forme de bol comprenant une seule paroi latérale par exemple d’une portion conique et une couronne formant les deux bords 90. Les rails sont écartés l’un de l’autre correspondant à une largeur interne du contenant réemployable 9 mesurée entre la liaison des deux bords 90 à leur paroi latérale.
Ainsi, la paire de rails 29 permet au contenant réemployable 9 de glisser par le biais de chaque bord 90 le long d’une surface externe de chaque rail.
Le contenant réemployable 9 tombe dans le conteneur 3 comme cela est représenté sur la lorsque les bords 90 du premier type de contenant réemployable 9 quittent la paire de rails 29.
La borne de collecte 1 comprend en outre un système de communication c1 relié à l’unité de commande u1 pour transmettre une information d’identification de contenant réemployable à un serveur. Une plateforme de gestion d’un réseau de contenants réemployables peut ainsi utiliser cette information mémorisée dans le serveur pour comptabiliser les contenants réemployables d’un utilisateur ou rendre le montant de la consigne à l’utilisateur.
En outre, la borne de collecte 1 de cet exemple de ce premier mode de réalisation comprend un deuxième conteneur 300 pour recevoir des objets qui ne sont pas un contenant réemployable 9. La paroi de façade de réception 20 comprend notamment une deuxième ouverture 200 pour recevoir ces objets.
En outre, le deuxième conteneur 300 est situé sous la paire de rails 29 permettant ainsi de trier le premier type de contenant réemployable 9 d’un autre objet inséré par la porte 4 (l’autre objet n’étant pas guidé par les rails, tombent dans le deuxième conteneur 300). La forme de l’ouverture de réception 24 comprend donc, à un niveau correspondant aux bords 90 du contenant réemployable 9, une largeur égale à une largeur externe mesurée entre les extrémités externes des bords 90. Le niveau correspondant aux bords 90 du contenant réemployable 9 correspond à la hauteur des bords 90 du contenant réemployable 9 dans l’ouverture ayant sa paroi formant le fond en appui sur la surface de fond 79. Ainsi un objet ayant une largeur supérieure à cette largeur externe ne rentrera pas facilement par l’ouverture de réception 24 et si l’objet a une largeur inférieure à la largeur interne, il tombera dans le deuxième conteneur. Cela permet d’optimiser le taux de remplissage de contenants réemployables 9 dans le premier contenant de réception 3. Ainsi même si le déposant, après avoir inséré le contenant réemployable 9 dans le caisson de réception 2, empêche la porte 4 de se refermer pour y déposer un autre objet ou encore retirer le contenant réemployable 9 de la surface de pose 79 sans l’insérer après avoir vu la porte 4 se déverrouillant pour y déposer à la place un autre objet, cet autre objet tombera dans le deuxième conteneur 300 et non dans le premier conteneur de réception 3.
De nombreux sacs sont commercialisés sous forme de rouleaux. De tels rouleaux sont constitués de sacs rattachés bout à bout ou enroulés les uns sur les autres. Cette présentation est avantageuse aussi bien pour la production en continu de ces sacs que pour le conditionnement, le transport et le stockage des sacs ainsi conditionnés en rouleaux.
Par exemple, les sacs en plastique destinés aux ordures ménagères sont couramment présentés sous cette forme de rouleau contenu par une étiquette, ainsi que de nombreux autres sacs d’emballage utilisés dans le médical, l’industrie, le bâtiment, le cadre domestique (sacs de congélation), etc.
ART ANTÉRIEUR Dans le domaine des sacs pour ordures ménagères, notamment, il est connu de conditionner ces sacs sous forme de rouleaux de sacs entourés par une étiquette cylindrique de contention. Cette étiquette cylindrique peut comporter une languette d’ouverture adaptée à couper ou déchirer l’étiquette suivant sa direction axiale et libérer ainsi le rouleau de sacs afin que l’utilisateur puisse dérouler les sacs un par un.
Les sacs comportent également chacun des moyens de fermeture tel que, par exemple, un lien rattaché de manière détachable à chacun des sacs, ou des anses de serrage de l’ouverture du sac.
Les étiquettes cylindriques de contention d’un rouleau de sacs peuvent être améliorées du point de vue de leur structure et de leur procédé de fabrication afin d’abaisser les couts, de produire des étiquettes mieux intégrées, de procurer un meilleur confort d’utilisation pour l’utilisateur, et apporter une fonctionnalité nouvelle.
L’invention a pour but d’améliorer les étiquettes de contention de rouleaux de sacs de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention vise une étiquette cylindrique de contention d’un rouleau de sacs, comportant : – une feuille de ceinturage refermée sur elle-même autour d'une direction axiale ; – une languette de déploiement s'étendant selon la direction axiale et adaptée à ouvrir la feuille de ceinturage en séparant un premier bord longitudinal et un deuxième bord longitudinal de la feuille de ceinturage ; – une aire d'appui s’étendant entre les deux bords longitudinaux de la feuille de ceinturage, cette aire d'appui comportant au moins une couche pelable ; – au moins une languette de fermeture de sac rattachée de manière détachable à l’aire d'appui.
Selon un autre objet, l’invention vise un procédé de production d’une telle étiquette, comportant les étapes suivantes : – revêtement d’une feuille de ceinturage par au moins une couche pelable, définissant une aire d’appui sur la feuille de ceinturage ; – rattachement d’une languette de fermeture de sac à l’aire d’appui de la feuille de ceinturage.
La structure de l’étiquette selon l’invention est prévue pour être fabriquée sur une ligne de production et d’impression en continu, à grande cadence, compatible avec des produits de grande diffusion. L’étiquette selon l’invention est produite directement avec les moyens de remplir aussi bien ses fonctions de contention du rouleau de sac, que les fonctions de fourniture de moyens de fermeture individuelle et d’identification des sacs.
Une synergie entre le procédé de fabrication et l’étiquette elle-même permet un procédé intégré produisant une seule étiquette avec ces différentes fonctions, en un seul passage machine. La production d’une étiquette mettant à disposition pour l’utilisateur final des moyens de contention ouvrables, et des languettes de fermeture individuelles détachables, présente ainsi un faible cout de production.
L’étiquette selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– l’aire d'appui s’étend, dans la direction axiale, d’un bord transversal de l’étiquette à l’autre bord transversal de l’étiquette ;
– l’étiquette comporte une première feuille de rebord fixée sur la feuille de ceinturage, entre le premier bord longitudinal et l’aire d'appui, la première feuille de rebord délimitant un bord de l’aire d'appui ;
– l’étiquette comporte une deuxième feuille de rebord fixée sur la feuille de ceinturage, entre le deuxième bord longitudinal et l’aire d'appui, la deuxième feuille de rebord délimitant un bord de l’aire d'appui ;
– l’aire d'appui prend place dans une cavité dans l’épaisseur de l’étiquette, la languette de fermeture de sac affleurant au niveau de la feuille de rebord ;
– la languette de déploiement est rattachée à la feuille de ceinturage par une ligne de perforations qui délimite l’un des deux bords longitudinaux de la feuille de ceinturage ;
Cette divulgue en outre la batterie 1 et le moyen de conversion de courant et/ou tension 3 ensembles.
Ce châssis comprend par exemple : - deux longerons longitudinaux 2 au véhicule, - une traverse avant 4 reliant transversalement une extrémité de chacun des deux longerons 2, - un tablier avant 6, transversal aux longerons 2 et séparant le compartiment moteur d’un habitacle du véhicule.
Cette structure comprend un dispositif de fixation 5, 7, 9, 11, 13 propre à fixer cet organe électrique 1, 3, les deux organes électriques dans l’exemple de la .
Le dispositif de fixation 5, 7, 9, 11, 13 comprend un logement 11 propre à recevoir le ou les organes électrique 1, 3.
Le dispositif de fixation, pour la batterie 1, comprend par exemple un ensemble de règles ou de butées ou de brides 9 vissées ou rivetées ou emboitées ou clipées avec le logement 11. Si la batterie 1 comprend autour de sa base un talon comme la majorité des batteries de servitude, le dispositif de fixation comprendra par exemple une règle conformée 7 sur le talon et l’emprisonnant contre le logement 11 de sorte que, par exemple, la batterie 1 puisse coulisser le long de cette règle conformée 7 sans pouvoir s’écarter du logement 11, notamment sans pouvoir être éjectée verticalement.
Pour le moyen de conversion de courant et/ou tension 3, si ce dernier comprend des oreilles ajourées, Le dispositif de fixation comprendra par exemple des vis 13 traversant cet ajourage et en prise dans le logement 11.
La structure de rigidification comprend une partie amovible 5 propre à emprisonner ledit organe électrique 1, 3 dans le logement 11 si elle est en place, et à libérer un accès pour la maintenance de l’organe électrique 1, 3 si elle est retirée. On notera que cette partie amovible 5 peut également être un élément du dispositif de fixation 5, 7, 9, 11, 13 qui, une fois en place, bloque ou sécurise l’organe électrique 1, 3 dans le logement 11. Cette partie amovible 5 est par exemple vissée et/ou emboitée et/ou articulée sur une sous-structure de la structure de rigidification 30.