INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À l'issue de l'étape (iii) du procédé selon l'invention, on obtient une composition de revêtement de surface formée par un mélange de particules de sable de différentes dimensions et de caoutchouc sous forme divisée permettant de constituer un revêtement qui, une fois déposé sur la surface qu'il est destiné à revêtir, se caractérise par une excellente drainabilité ainsi que par une stabilité et une souplesse performantes lui permettant de ne pas se dérober sous l'action des sabots tout en lui conférant des propriétés amortissantes et de rebond. On observe, en outre, que cette composition de revêtement n'est pas abrasive pour les sabots des chevaux et ne génère pas ou que peu de poussière lors du passage de ces derniers.
Dans un mode de mise en œuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, les étapes (i) à (iii) de préparation des mélanges M1, M2 et M3 sont réalisées dans un mélangeur.
Dans un mode de mise en œuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, au moins l'une des étapes (i) à (iii) de préparation des mélanges M1, M2 et M3 est réalisée à la température de l'environnement dans lequel le procédé selon l'invention est mis en œuvre et il n'est donc pas nécessaire de recourir à la mise en œuvre d'une étape de chauffage consommatrice d'énergie.
Cette température dite environnementale peut notamment être comprise entre -10 °C et 45 °C, avantageusement entre 0 °C et 40 °C, préférentiellement entre 15 °C et 30 °C et, plus préférentiellement encore, correspondre à la température ambiante.
Dans un mode de réalisation plus particulièrement avantageux, ces étapes (i) à (iii) de préparation des mélanges M1, M2 et M3 sont toutes réalisées à cette température environnementale, voire à la température ambiante.
Par température ambiante, on entend une température comprise entre 18 °C et 25 °C.
Dans un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, les premier, deuxième et troisième mélanges M1, M2 et M3 ne comprennent pas au moins l'un des composés choisis parmi les polymères thermoplastiques, les polymères thermodurcissables, les cires, les huiles et les bitumes.
Par exemple, les premier, deuxième et troisième mélanges M1, M2 et M3 ne comprennent avantageusement pas l'un ou plusieurs des polymères thermoplastiques et des polymères thermodurcissables décrits dans le document WO 2019/1555851 A1.
Dans un mode de réalisation préféré, les premier, deuxième et troisième mélanges M1, M2 et M3 ne comprennent aucun de ces composés.
En ne recourant pas à l'incorporation de tout ou partie des polymères et composés qui viennent d'être cités, la composition de revêtement de surface fabriquée par le procédé selon l'invention limite l'impact potentiellement négatif sur la santé animale, humaine et/ou environnementale que ces composés peuvent présenter. En outre, en l'absence de cire, d'huile et/ou de bitume, la composition de revêtement de surface ainsi fabriquée se caractérise par des propriétés de stabilité et de souplesse qui sont conservées même en cas de variations de température importantes.
L’agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du bloc de terre comprimée objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif et du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un quatrième aspect, l’invention vise un engin de chantier doté d’un moyen propre de locomotion de type roue ou chenille caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif pour la fabrication d’un bloc de terre comprimée propre à être utilisé comme matériau de construction du type de celui décrit dans la présente demande. Préférentiellement, les dimensions de l’engin de chantier de chantier n’excèdent pas 5500 centimètres en longueur, 255 centimètres en largeur et 259 centimètres en hauteur.
Préférentiellement, les dimensions de l’engin de chantier n’excèdent pas les dimensions du châssis d’un camion ou d’une semi-remorque, afin de faciliter le transport entre deux sites d’utilisation. Préférentiellement, les dimensions de l’engin de chantier n’excèdent pas 5500 centimètres en longueur, 255 centimètres en largeur et 259 centimètres en hauteur. Lorsque l’engin de chantier comporte une arche basculante, telle que décrite plus haut, celle-ci pourra être repliée. Avantageusement, l’engin de chantier peut monter sur un camion ou sur une semi-remorque, grâce à ses chenilles ou roues. Afin de permettre le transport de l’engin de chantier et d’un ensemble malaxeur séparé sur une même berce de plateau de camion ou semi-remorque, ladite berce pourra comporter deux poutres rails surélevées au-dessus des chenilles ou roues de l’engin de chantier, de sorte que l’ensemble malaxeur vient est positionnée sur lesdites poutres pour son transport.
Grâces à ces dispositions, le dispositif de fabrication de blocs de terre selon l’invention peut être véhiculé directement sur le site de construction d’un ouvrage ou sur un site de déblaiement, au plus près de la source matière première, la terre crue, et/ou au plus proche du site de construction d’un ouvrage.
D’autres buts, avantages et caractéristiques particulières de l’engin de chantier objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif et du procédé objets de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif pour la fabrication d’un bloc de terre comprimée propre à être utilisé comme matériau, du procédé de fabrication d’un tel bloc de terre, d’un tel bloc de terre et d’un engin de chantier comportant un tel dispositif, objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente une vue en coupe d’un schéma de principe d’un mode de réalisation particulier du dispositif pour la fabrication d’un bloc de terre comprimée objet de la présente invention,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré en position de remplissage,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré dans une position intermédiaire entre la position de remplissage et une position de moulage,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré en position de moulage,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré dans une position intermédiaire entre la position de moulage et une position de démoulage,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré en position de démoulage,
représente, le schéma de principe du mode de réalisation particulier du dispositif la , simplifié et illustré en position de démoulage et
représente, sous forme de logigramme, une succession d’étapes particulières d’un procédé objet de l’invention pour la fabrication d’un bloc de terre comprimée propre à être utilisé comme matériau de construction.
Selon une première variante le ou les plastifiant(s) iv) est(sont) ajouté(s) lors de la 2 ème étape. Auquel cas le ou les plastifiant(s) iv) fait(font) partie intégrante des particules i) et des stabilisants ii), dans l’huile iii).
Par « faire partie intégrante » on entend que le ou les plastifiants a(ont) réagit chimiquement avec la ou les particules i) et/ou avec le ou les stabilisant(s) ii), notamment avec i) lors de la polymérisation.
Selon une deuxième variante préférée le ou les plastifiant(s) iv) est(sont) ajouté(s) après la 2 ème étape lors d’une 3 ème étape.
Selon une troisième variante préférée le ou lesdits actif(s) cosmétique(s) est(sont) ajouté(s) lors de la 2 ème étape avec le ou lesdits plastifiant(s) iv) ou après la 2 ème étape, voire après la 3 ème étape. Il suit que dans les deuxièmes et troisièmes variantes le ou les plastifiant(s) iv) ne fait(font) pas partie intégrante de la ou des particule(s) i) et du ou des stabilisant(s) ii).
Plus particulièrement, la dispersion (A) comprend alors : Une ou plusieurs particules i) (préférentiellement constituant le cœur polymérique éthylénique issu d’homopolymères a) ou de copolymères b) ou c), tels que définis précédemment) associée(s) à ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) (préférentiellement ii) se trouvant en surface polymérique desdits cœurs i), issu d’homopolymère d) et les copolymères e) tels que définis précédemment) ; Un ou plusieurs corps gras liquides iii) ; Un ou plusieurs plastifiants iv) ; et éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que m) leurs mélanges ; étant entendu que le ou les plastifiant(s) iv) ne fait(font)pas partie intégrante de la ou des particule(s) i) et du ou des stabilisant(s) ii).
On choisit de préférence un solvant de synthèse tel que les monomères du ou des agents stabilisants polymériques ii), et l'amorceur radicalaire v), y soient solubles, et que les particules de polymère i) obtenues y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. De préférence le solvant de synthèse solubilise également le ou les plastifiant(s) iv) de l’invention.
En particulier, on choisit le solvant de synthèse qui est organique apolaire de préférence choisi parmi les corps gras liquides iii) en particulier les alcanes tels que l'heptane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, ou le tridécanes de préférence l’isododécane.
Lorsque le milieu non aqueux est un corps gras liquide hydrocarboné iii) volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules i) obtenu doit y être insoluble.
La polymérisation est préférentiellement effectuée en présence v) d’un ou plusieurs amorceurs radicalaires qui peut être tout amorceur connu de l’homme de l’art pour la polymérisation radicalaire tels que les amorceurs peroxydiques, azoïques, les couples oxydoréducteurs (rédox), et amorceurs photochimiques.
On peut notamment citer ceux de type : - peroxyde en particulier choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane :Trigonox 141 ; tertbutyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel ; ou - azoïque en particulier choisi parmi AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure.
La polymérisation est de préférence effectuée à une température allant de 70 °C à 110 °C et à pression atmosphérique.
On peut utiliser de 2 % à 40 % en poids, notamment de 4 % à 30 % en poids du ou des agents stabilisants par rapport au poids total de monomères mis en œuvre (agents stabilisants ii) + particules de polymères i)), de préférence de 5 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la dispersion (A) et de préférence de 4,5 % à 20 % en poids.
Par exemple, le premier signal analogique est produit par l’étage de conversion numérique-analogique C’, sur la base d’un signal numérique fourni par le circuit numérique U.
Le premier signal analogique se propage dans la voie analogique d’indice k, depuis son entrée jusqu’à sa sortie. Au cours de cette propagation, la voie analogique d’indice k altère le premier signal analogique ; la voie analogique est notamment susceptible de modifier de manière résiduelle l’amplitude et la phase du premier signal analogique qui le traverse.
Par ailleurs, un deuxième signal analogique est injecté en entrée de la voie analogique d’indice l. Le deuxième signal analogique est identique au premier signal analogique : il est de même amplitude, de même période et de même forme que le premier signal analogique.
Par exemple, le deuxième signal analogique est produit par l’étage de conversion numérique-analogique C’, sur la base d’un signal numérique fourni par le circuit numérique U.
Le deuxième signal analogique se propage dans la voie analogique d’indice l, depuis son entrée jusqu’à sa sortie. Au cours de cette propagation, la voie analogique d’indice l altère le deuxième signal analogique ; la voie analogique d’indice l est ainsi susceptible de modifier de manière résiduelle l’amplitude et la phase du deuxième signal analogique qui le traverse. Toutefois, l’altération causée par la deuxième voie analogique peut être différente de l’altération causée par la première voie analogique. C’est cet écart de traitement que le procédé 100 vise à caractériser.
Par ailleurs, un troisième signal analogique est injecté en entrée de la voie analogique d’indice l. Le troisième signal analogique est un signal périodique de même amplitude et de même période que le deuxième signal analogique. Toutefois, le troisième signal analogique est en quadrature avec le deuxième signal. Ceci signifie que le troisième signal ne diffère du deuxième signale que par un déphasage de 90° par rapport celui-ci (toutes choses égales par ailleurs).
Par exemple, le troisième signal analogique est produit par l’étage de conversion numérique-analogique C’, sur la base d’un signal numérique fourni par le circuit numérique U.
Le troisième signal analogique se propage dans la voie analogique d’indice l, depuis son entrée jusqu’à sa sortie. Au cours de cette propagation, la voie analogique d’indice l altère le troisième signal analogique ; la voie analogique d’indice l est ainsi susceptible de modifier de manière résiduelle l’amplitude et la phase du troisième signal analogique qui le traverse dans les mêmes proportions que le deuxième signal analogique.
Dans une étape 104 de numérisation, les signaux analogiques sont numérisés par l’étage de conversion analogique-numérique afin d’obtenir des signaux numériques :
Le premier signal analogique est numérisé par le CAN d’indice k, de sorte à produire un premier signal numérique comprenant N échantillons. On note le n ème échantillon du signal numérique ainsi produit. Le deuxième signal analogique est numérisé par le CAN d’indice l, de sorte à produire un deuxième signal numérique comprenant N échantillons. On note le n ème échantillon du signal numérique ainsi produit. Le troisième signal analogique est par la suite numérisé par le CAN d’indice l, de sorte à produire un troisième signal numérique comprenant N échantillons. On note le n ème échantillon du signal numérique ainsi produit.
Les injections du premier signal analogique, du deuxième signal analogique et du troisième signal analogique peuvent être mises en œuvre dans un ordre quelconque, et il en va de même pour l’obtention des signaux numériques , et par numérisation.
En particulier, l’injection du deuxième signal peut être mise en œuvre avant, pendant ou après l’injection du premier signal. Il est en particulier possible de faire que ces deux signaux soient routés simultanément vers les voies analogiques d’indices respectifs k et l ; en variante, il peut être fait en sorte d’injecter ces deux signaux l’un après l’autre. En particulier, les trois signaux analogiques peuvent être injectés séquentiellement.
Par ailleurs, bien que l’étape de numérisation 104 soit représentée comme étant postérieure à l’étape 102 sur l’organigramme de la , il est bien entendu envisageable que ces deux étapes soient entrelacées (par exemple, le premier signal analogique est injecté et numérisé, puis le deuxième signal est injecté et numérisé, puis le troisième signal analogique est injecté et numérisé).
Dans une étape 106 d’estimation, le circuit numérique U estime deux paramètres et indicatifs d’écarts entre les voies analogiques d’indices k et l, à partir des signaux numériques , et obtenus à l’étape de numérisation 104.
D’une part, le paramètre est un ratio entre une amplitude du premier signal analogique en sortie de la première voie analogique et une amplitude du deuxième signal analogique en sortie de la deuxième voie analogique.
D’autre part, le paramètre est une différence entre un déphasage induit par la première voie analogique sur le premier signal analogique et un déphasage induit par la deuxième voie analogique sur le deuxième signal analogique.
La redirection de tout ou partie du trafic vers la destination demandée telle que mise en œuvre selon l’invention permet aussi de réduire la charge de traitement de l’équipement de service défaillant et facilite la conduite d’opérations de maintenance telles qu’un redémarrage par exemple.
On considère maintenant, selon un deuxième exemple d’application de l’invention, un service de vote électronique. Chaque votant est invité à soumettre son vote (à l’occasion d’une émission télévisée ou d’une échéance électorale, par exemple) en accédant à un site web. La procédure de validation du vote repose sur un mécanisme d’acquittement qui consiste à envoyer au votant un message de confirmation de la prise en compte du vote (et de sa conformité à la règle électorale, le cas échéant). La soumission d’un tel vote peut être soumise à des contraintes temporelles fortes, susceptibles de provoquer une surcharge de trafic au niveau de plusieurs ressources réseau. Il s’agit notamment de celles du réseau utilisé pour acheminer les votes, de celles de l’équipement serveur destiné à réceptionner et comptabiliser les votes, de celles du système d’acquittement évoqué précédemment, ou de n’importe quelle combinatoire de ces ressources.
Dans ce deuxième exemple, l’invention s’appuie sur des dispositifs de traitement 200 embarqués dans des équipements clients, agents utilisateurs UA ou CPE ou encore dans d’autres équipements typiquement situés à la périphérie du réseau, tels que des routeurs du réseau d’accès, des routeurs du réseau cœur, un équipement d’accès au site de vote ou un équipement serveur en charge du traitement des votes. Ces dispositifs 200 sont configurés pour recevoir des actions de contrôle décidées et transmises par un dispositif de contrôle 100 tel que précédemment décrit, par exemple embarqué dans un équipement de contrôle CTR du réseau. De telles actions de contrôle visent à fluidifier l’acheminement du trafic.
Elle consistent par exemple à : (1) surveiller un ensemble de compteurs d’interface qui rendent compte de la volumétrie du trafic transitant par chacune de ces interfaces, (2) détecter l’atteinte d’un seuil à l’issue d’un relevé de ces compteurs (par exemple, 70% de la bande passante associée à une interface est actuellement utilisée pour acheminer le trafic des votes, (3) mettre en place une fonction de conditionnement de trafic reposant par exemple sur un algorithme de seaux à jetons (tant qu’il y a des jetons dans le seau, le trafic peut être acheminé, quand il n’y a plus de jetons, le trafic peut être stocké dans une file d’attente (le temps que le volume de trafic repasse en dessous du seuil de 70%) ou bien être redirigé sur un autre chemin non congestionné mais permettant d’atteindre le site de traitement des votes), (4) (re-) marquer le trafic en excès via un codage DSCP (ou « DiffServ Code Point », en anglais) spécifique, au niveau des équipements UA, CPE ou de périphérie. Par exemple, le trafic du vote est initialement marqué avec un DSCP AF12 (ce qui signifie que le trafic est stocké dans une file d’attente particulière) puis qu’il est re-marqué en AF11 ou Best Effort (DSCP valorisé à zéro), lorsque le trafic a atteint le seuil de 70% cité en exemple, (5) modifier la ou les métriques associée(s) à une ou plusieurs interface(s) de sorte que de nouvelles routes puissent être spécifiquement établies et utilisées pour acheminer le trafic de soumission des votes et des messages d’acquittement à l’exclusion de tout autre trafic et/ou pour « forcer » le trafic en excès à emprunter un autre chemin, cette modification de métrique pouvant relever d’une décision prise par un contrôleur SDN lequel se chargera d’ordonner à l’équipement concerné de procéder à cette modification, par ex. via une commande NETCONF. On note que la politique d’affectation de métriques à des interfaces est généralement une politique de moindre coût qui tient compte de la bande passante associée à chaque interface. Par exemple, une interface à 10 Gbit/s est affectée d’une métrique de valeur 1 tandis qu’une interface à 100 Mbit/s est affectée une métrique de 100. Si le lien à 10 Gbit/s atteint un taux de charge de 70%, la métrique des interfaces correspondantes pourra être augmentée par exemple à 200. Dans ce cas, le protocole de routage dynamique sélectionnera des chemins au coût moindre, par exemple un chemin transitant par l’interface à 100 Mbit/s, (6) envoyer une notification d’atteinte ou de dépassement de seuil à un contrôleur SDN, ce qui peut déclencher le calcul de nouveaux chemins selon une architecture PCE (ou « Path Computation Element », en anglais), etc.
De telles actions de contrôle permettent de prévenir tout risque de surcharge de l’équipement serveur configuré pour réceptionner les votes, notamment. Ces actions de contrôle sont exécutées par certains éléments du réseau (voire les équipements clients CPE) selon des informations qui peuvent être véhiculées dans des messages conformes au protocole PCEP (ou « Path Computation Element Protocol », en anglais) pour l’établissement de nouvelles routes, par exemple.
L’invention permet ainsi d’anticiper un contexte de surcharge et de fluidifier aussi bien les messages de soumission des votes que les messages d’acquittement.
Bien entendu les deux exemples d’application ne sont donnés qu’à titre illustratif, et on pourrait envisager encore d’autres contextes d’application de l’invention.
On présente maintenant, en relation avec la , un exemple de structure matérielle d’un dispositif 100 de contrôle d’un accès par au moins un équipement client à un service applicatif dans un réseau de télécommunications, ledit au moins un équipement client étant configuré pour accéder audit service applicatif, ledit dispositif comprenant un module d’obtention d’informations d’événements relatifs au traitement par au moins un équipement de service impliqué dans une mise en œuvre du service applicatif, de messages échangés lors d’au moins un accès audit service applicatif, un module de détection, à partir des informations obtenues, d’une anomalie de traitement par au moins undit équipement de service par rapport à au moins un critère donné d’exécution du service; et un module de transmission d’au moins un message de contrôle comprenant au moins une action de contrôle d’un traitement d’au moins une demande d’accès audit service par ledit équipement client.
Le terme « module » peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions.