Procédé (100) de fabrication d’une pièce de rotor de turbomachine comprenant au moins une alvéole (22) destinée à recevoir un pied (23) d’une aube de turbomachine, l’alvéole (22) comprenant deux parois de rétention latérales (30a, 30b), opposées suivant une direction circonférentielle, et une paroi de fond (31) reliée aux deux parois de rétention latérales par des portions arrondies (32a, 32b), caractérisée en ce que chaque portion arrondie (32a, 32b) présente un rayon variable et en ce que le procédé comprend une étape d’optimisation desdites parois de l’alvéole, au moyen d’un modèle numérique de la pièce de rotor de turbomachine comprenant des parois théoriques de la pièce, de manière à obtenir la portion arrondie à rayon variable, les portions arrondies théoriques étant configurées chacune de manière à être reliée, à un premier segment (34, 34’), tangent à une paroi de rétention latérale théorique, destiné à délimiter la profondeur de chaque portion arrondie théorique et à un deuxième segment (36, 36’), tangent à la paroi de fond théorique, destiné à délimiter une demi largeur circonférentielle de chaque portion arrondie théorique, les premier et deuxième segments (34, 34’, 36, 36’) étant sécants en un point d’intersection et présentant respectivement une première longueur (l1) déterminée et une deuxième longueur (l2) déterminée. Procédé (100) de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque portion arrondie théorique est relié au premier segment (34) au niveau d’un premier point de liaison (33, 33’) et au deuxième segment (36) au niveau d’un deuxième point de liaison (35), le premier segment (34, 34’) et le deuxième segment (36, 36’) sont perpendiculaires. Procédé (100) de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre la première longueur (l1) et la deuxième longueur (l2) est compris entre 0.7 et 0.9. Procédé (100) de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d’optimisation comprend les sous-étapes suivante de : - construction (103) d’une première droite (38) tangente respectivement aux deux parois de rétention latérales théoriques de manière à obtenir le premier segment (34, 34’), - construction (104) d’une deuxième droite (39) tangente à la paroi de fond théorique de manière à couper au moins une première droite (38) à un point d’intersection et à obtenir le deuxième segment (36, 36’), et - application (106) de la première longueur (l1) déterminée et de la deuxième longueur (l2) déterminée respectivement aux premier et deuxième segments. Procédé (100) de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première longueur (l1) déterminée est fonction d’une profondeur maximale de l’alvéole (22) suivant l’axe radial. Procédé (100) de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première longueur (l1) déterminée est comprise entre 4 et 6 mm. Procédé (100) de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième longueur (l2) déterminée est comprise entre 4 et 5 mm. Procédé (100) de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième segments (34, 34’, 36, 36’) sont subdivisés en n sous segments égaux, chaque sous segment présentant une longueur comprise entre 0.8 et 1.2 mm. Procédé (100) de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d’optimisation comprend une sous étape de construction (109) d’une courbe, avec le rayon variable de type Grodzinski, destinée à former chaque portion arrondie théorique. Procédé (100) de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions arrondies (32a, 32b) sont symétriques par rapport à un plan radial (P1) médian passant par le milieu la paroi de fond (31). Pièce de rotor de turbomachine (1), en particulier d’un aéronef, comprenant au moins une alvéole (22) destinée à recevoir un pied (23) d’une aube de turbomachine, l’alvéole (22) comprenant deux parois de rétention latérales (30a, 30b), opposées suivant une direction circonférentielle et une paroi de fond (31) reliant les deux parois de rétention latérales par des portions arrondies (32a, 32b) caractérisée en ce que chaque portion arrondie présente un rayon variable qui est défini par un premier segment (34, 34’) tangent à une paroi de rétention latérale (30a, 30b), destiné à délimiter la profondeur de la portion arrondie et par un deuxième segment (36, 36’), tangent à la paroi de fond (31), destiné à délimiter une demi largeur circonférentielle de la portion arrondie, les premier et deuxième segments (34, 34’, 36, 36’) étant sécants en un point d’intersection et présentant respectivement une première longueur (l1) déterminée et une deuxième longueur (l2) déterminée. Turbomachine comprenant une pièce de rotor de turbomachine selon la revendication précédente.