INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces différents équipements optiques 16, 18 se présentent par exemple sous la forme de boîtiers comprenant chacun une pluralité de port de connexion optique, par exemple du même type que les ports de connexion formés sur le boîtier de distribution discuté plus haut. De la sorte, il est possible d’interconnecter, au moyen d’un cordon 15, l’un des ports de connexion optiques formés sur le boîtier de distribution avec l’un des ports de connexion formés sur l’un de ces équipements optiques A, B.
A titre d’exemple, le cordon 15 représenté en pointillés sur la est, d’une part, relié au port de connexion de référence 12, et d’autre part relié à l’équipement optique 16 de l’opérateur A. Ainsi, le cordon 15 constitue ainsi un élément d’interconnexion optique entre le port de connexion de référence 12 et l’équipement optique 16, et il en va de même pour tout autre cordon éventuellement présent dans le point de mutualisation 1.
En définitive, les ports de connexions optiques 12, 13, 14 et les éventuels cordons 15 en prise avec de tels ports de connexion constituent des éléments d’interconnexion optiques de types différents.
On a représenté sur la un mode de réalisation du cordon 15. Le cordon 15 comprend une fibre optique 20, la fibre optique 20 comprenant un cœur pour la transmission d’un signal optique et une gaine 22 entourant le cœur.
Le cordon 15 comprend par ailleurs une fiche 24 fixée à une extrémité de la fibre optique 20. La fiche 24 est adaptée pour être mise en prise avec une prise formée par l’un quelconque des ports de connexion optique 12, 13, 14.
La fiche 24 s’étend autour de la gaine 22. La fiche 24 présente une partie de connexion, typiquement de section rectangulaire ou carrée, et une partie de jonction, typiquement de section globalement circulaire. La partie de jonction 28 est plus flexible que la partie de connexion 24 (qui reste relativement rigide). La partie de jonction est généralement pourvue de rainures débouchant dans sa surface externe, ces rainures contribuant à sa flexibilité.
La fiche 24 constitue une zone du cordon 15 ou de légères fuites optiques sont susceptibles de survenir. Ainsi, une faible partie d’un signal optique circulant dans le cœur du cordon 15 peut s’échapper du cordon 15 en traversant la fiche 24 radialement vers l’extérieur, en particulier en traversant la partie de jonction 28.
En référence à la , un injecteur 30 est configuré pour émettre un signal optique apte à se propager dans une fibre optique, en particulier dans la fibre optique de référence 2.
Le signal optique émis par l’injecteur 30 a une longueur d’onde prédéfinie. La longueur d’onde prédéfinie est par exemple hors du domaine visible (c’est-à-dire hors de la gamme allant de 380 nanomètres à 780 nanomètres).
Un tel réseau neuronal 45 à deux sorties résulte de la fusion des réseaux neuronaux 4 et 5 selon le point de fusion du second réseau neuronal 5 dans le premier réseau neuronal 4, éventuellement par l’intermédiaire d’une couche intermédiaire de transition entraînée, si celle-ci se présente sous forme d’un réseau neuronal.
Il est à noter que les réseaux neuronaux 4 et 5 sont déjà entrainés lorsque la fusion est réalisée. Le réseau neuronal 45 obtenu est lui aussi entrainé. Le moyen de calcul 12 peut alors appliquer immédiatement le réseau neuronal 45 aux images acquises.
Il est également à noter que le jeu de données non annoté utilisé pour déterminer la dégradation des performances et le gain en temps de calcul pour chaque point de fusion potentiel diffère des jeux de données d’entrainement des réseaux neuronaux 4 et 5 car :
- Les jeux de données d’entrainement peuvent ne pas être disponibles, notamment s’ils sont détenus par un fournisseur du premier réseau neuronal 4 ou du deuxième réseau neuronal 5,
- On ne dispose pas de la compétence pour ré-entraîner entièrement les réseaux neuronaux avec le niveau de performance initial.
DÉBITMÈTRE À ULTRASONS COMPORTANT UNE VANNE ET PROCÉDÉ DE MONTAGE D’UN TEL DÉBITMÈTRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne un débitmètre à ultrasons comportant une canalisation et une vanne. En particulier l’invention concerne un débitmètre à ultrasons comportant au moins deux transducteurs à ultrasons montés en regard l’un par rapport à l’autre.
Arrière-plan technologique Les débitmètres sont utilisés dans de nombreux secteurs d’activité tels que l’assainissement et l’eau potable, l’irrigation, l’industrie chimique ou encore l’industrie agroalimentaire. Les débitmètres à ultrasons présentent de nombreux avantages et sont plus fiables en terme de durabilité et de précision des mesures que les débitmètres volumétriques à turbine par exemple.
Parmi les débitmètres à ultrasons il existe également différentes catégories.
En outre, dans certaines applications, il est nécessaire de pouvoir interrompre l’écoulement du fluide dans une canalisation, par exemple en cas de fuite, et/ou de pouvoir moduler le débit du fluide dans une canalisation.
On connaît par exemple du document WO 2020/007983 un débitmètre à ultrasons comportant une canalisation, un boîtier étanche présentant un compartiment s’étendant à partir de la canalisation, une unité de mesure du débit de fluide à l’intérieur d’une partie supérieure du boîtier et une vanne électrique à l’intérieur d’une partie inférieure du boîtier disposée sous la canalisation. Toutefois, les transducteurs à ultrasons d’un tel débitmètre étant disposés alignés longitudinalement selon la canalisation au-dessus de celle-ci, ils nécessitent de prévoir la mise en place de miroirs en regard de chacun d’eux à l’intérieur de la canalisation afin de permettre de transmettre les ultrasons de l’un à l’autre. L’encombrement d’un tel débitmètre n’est pas satisfaisant au regard des contraintes rencontrées dans de nombreux cas dont celui du montage dans des installations existantes. En outre, les performances et la fiabilité des mesures réalisées par un tel débitmètre sont limitées par la présence des miroirs et ce qu’ils impliquent en termes de résolution de la mesure.
L’invention vise à pallier les inconvénients d’un tel débitmètre.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un débitmètre intégrant une vanne de régulation tout en présentant un faible encombrement ainsi qu’une excellente fiabilité de mesure.
L’invention vise également à fournir un débitmètre pouvant être fabriqué en grandes séries à des coûts compatibles avec une exploitation à l’échelle industrielle et avec une utilisation dans les usages courants tels que la mesure de débit dans les canalisations d’adduction d’eau.
Pour ce faire, l’invention concerne un débitmètre à ultrasons comportant :
une canalisation de mesure du débit d’un fluide s’étendant principalement selon un axe longitudinal,
au moins deux transducteurs à ultrasons montés en regard l’un de l’autre,
Pour un exemple détaillé de structure du capteur 3, on pourra se référer à la demande internationale publiée sous le numéro WO 2020/025822 et notamment à la description afférente aux figures 1 et 2 de ce document.
Au cours d’un procédé de surveillance de la concentration en analyte corporel, mis en œuvre dans l’unité de traitement 14, un utilisateur insère le capteur 3 dans le boitier 2 (étape E0) et le capteur est alors alimenté pour la première fois (étape E1). Ainsi, on distingue deux phases.
- une phase P1 de mise en service correspondant à une première période suite à une alimentation du capteur 3. Il s’agit de la phase qui suit l’insertion du capteur 3 dans le boitier 2, phase au cours de laquelle le capteur est alimenté. Cette phase de mise en service s’entend après l’insertion de du capteur 3 dans le boitier 2 : lors de l’utilisation d’une capsule neuve ou après une durée pendant laquelle le capteur tout en étant attaché au poignet n’a pas été alimenté. Ce dernier cas se rencontre lorsque l’utilisateur a retiré le boitier 2, par exemple, pour le recharger, pour prendre une douche etc.
- une phase P2 fonctionnelle de mesure de l’analyte qui est donc consécutive à la phase de mise en service du capteur 3.
Habituellement, la phase P2 fonctionnelle arrive après une durée arbitraire fixée de manière empirique qui varie de 1h à 10h selon les cas.
Après l’insertion du capteur 3 dans le boitier 2, ce dernier met donc sous tension le capteur 3 (étape E1). Ensuite, pour accélérer la mise en service le procédé comprend une alimentation du capteur moyen d’un profil de tension de mise en service V MES comprenant au moins un lobe constitué d’un cycle croissant et d’un cycle décroissant (étape E2).
L’invention a pour objectif d’apporter un perfectionnement aux casques existants en proposant de les doter de moyens améliorés de fixation et de réglage de la mentonnière qui, tout en assurant une fixation fiable et stable dans le temps sur le casque, quels que soient les mouvements, permettent un ajustement aisé et optimal à différentes physionomies de sportifs.
De manière traditionnelle et comme illustré par la , la mentonnière 1 est d’orientation réglable et est réalisée en une seule pièce, généralement formée de deux branches 1a, 1b qui viennent se fixer sur le casque 2. Les parties latérales 2a, 2b du casque sont pourvues d’alésages 20 destinés à recevoir des moyens de fixation et des moyens de réglage logés, de préférence, dans les deux branches de cette mentonnière.
La mentonnière 1 de l’invention se caractérise en ce que ses moyens de fixation comprennent au moins un bouton 3 de manœuvre et ici deux boutons identiques et symétriques disposés à l’extérieur de chacune de ses branches 1a, 1b. Ces boutons 3 se prolongent vers le casque 2 par des pions 31. Les boutons 3 sont ici sous forme de pavés sensiblement rectangulaires à bords cannelés, comme illustré, notamment, par la . Toutefois et sans sortir du cadre de l’invention, toute autre forme est envisageable pour le bouton 3, par exemple, une forme ronde, ovale, carrée… Il est cependant important que la forme choisie puisse garantir une bonne préhension manuelle du bouton 3 de manœuvre, même avec des gants. Le bouton 3 est en général surmoulé sur une extrémité du pion 31, ou solidarisé au pion 31, par exemple par collage.
Le bouton 3 présente une cavité centrale ou une encoche 30 permettant l’introduction d’un outil pour faciliter le vissage de la portion filetée 31b du pion dans l’alésage 20, ou augmenter la force nécessaire au dévissage.
Dans une variante de réalisation non représentée mais décrite ci-après, il serait toutefois possible de ne prévoir un bouton de manœuvre que d’un seul côté de la mentonnière.
Comme illustré par les figures 2 et 3, chaque pion 31 présente une portion centrale 31a rectiligne qui s’étend en libre rotation au travers des branches 1a, 1b de la mentonnière 1 et une portion d’extrémité filetée 31b. La portion d’extrémité filetée 31b est destinée à s’engager dans l’alésage taraudé 20, formant écrou, situé sur la partie latérale 2a, 2b du casque 2 en regard des branches 1a, 1b de la mentonnière. Le vissage des extrémités filetées 31b des deux pions 31 de chacune des branches 1a, 1b dans les alésages correspondants 20, ménagés de part et d’autre du casque 2, assure le verrouillage de la mentonnière 1 dans une position angulaire stable ( ).
Les branches 1a, 1b de la mentonnière 1 sont pourvues d’orifices traversant 10 dans lesquels est logée la portion centrale 31a des pions 31. De préférence, la paroi extérieure de la portion centrale 31a est lisse. Il est ainsi prévu que lors du vissage de la portion 31b dans les alésages 20, cette portion centrale 31a puisse coulisser en rotation dans l’orifice 10 ou, du fait d’un léger jeu existant entre la paroi extérieure de la portion centrale et la paroi interne de l’orifice 10, la portion centrale 31a puisse tourner en libre rotation.
Cette liberté de rotation et donc de réglage est possible dans deux configurations. Dans une première configuration, le pion 31 est fileté sur toute sa longueur. Ainsi, le diamètre de sa paroi extérieure (et donc de son filetage) est inférieur, ou égal au moins sur une portion, au diamètre interne de l’orifice 10. La portion du pion 31 de diamètre égal au diamètre interne de l’orifice 10 assure la retenue du pion 31 sur la branche de la mentonnière. A l’inverse, dans le cas où le diamètre extérieur du pion est strictement inférieur au diamètre de l’orifice 10, le pion 3 n’est pas retenu dans l’orifice 10 et peut alors être éparé de la mentonnière.
Dans une seconde configuration, le pion présente une portion centrale 31a (filetée ou non) dont le diamètre extérieur est inférieur ou égal au diamètre interne de l’orifice 10, et une portion d’extrémité filetée 31b dont le diamètre extérieur est supérieur ou égal au diamètre interne de l’orifice 10. La portion d’extrémité 31b du pion 3 peut alors passer, en force, dans l’orifice 10 et se visser dans l’alésage taraudé 20 du casque 2, tandis que sa partie centrale 31a, de diamètre inférieur au diamètre de l’orifice n’entrave pas la rotation de la mentonnière autour de l’axe de rotation formé par le pion 31. Le bouton 3 n’est alors plus séparable de la mentonnière 1, même lorsque la mentonnière 1 est déverrouillée du casque 2.
Par ailleurs, si la profondeur de l’alésage 20 est supérieure à la hauteur des crans 11a, 21a des embases 11, 21, même une petite longueur de portion filetée 31b suffit pour que la mentonnière 1 reste solidaire du casque 2, tout en autorisant son réglage en orientation.
Les orifices 10 sont entourés d’une nervure cylindrique 12 de calage destinée à venir se loger avec une liberté de rotation dans une cavité ou rainure 22 de guidage formée autour des orifices taraudés 20 du casque 2, comme illustré par les figures 4 et 5.
Le cas échéant, selon une variante spécifique et afin de mieux sécuriser la liaison entre le pion 31 et le casque 2, la portion d’extrémité filetée 31b des pions 31 est rendue solidaire d’un élément complémentaire (non représenté) formant butée qui est monté à l’intérieur de la partie latérale 2a, 2b du casque 2 et qui interdit la séparation du pion 31 en fin de course. Dans ce cas, la mentonnière 1 et le casque 2 sont encore inséparables. Cette variante autorise donc la rotation du pion 31 et le vissage de sa partie filetée 31b, mais l’empêche de s’échapper de l’alésage taraudé 20.
Selon l’invention, les moyens de réglage comprennent, quant à eux, un jeu de deux embases 11, 21 dont l’une 21 est portée par au moins l’une des parties latérales 2a, 2b du casque 2 en regard de la mentonnière (et, dans le mode ce réalisation préférentiel représenté sur les figures, par les deux parties latérales), tandis que l’autre 11 est solidaire de la branche 1a, 1b de la mentonnière 1 en regard du casque 2. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, ces embases ont ici la forme de rondelles.
Les faces respectives en vis-à-vis des rondelles 11, 21 sont pourvues de dents ou de crans 11a, 21a destinés à venir en prise lors du serrage de la mentonnière par vissage de la portion filetée 31b des pions 31 dans les alésages 20. La coopération des crans 11a, 21a délimite ainsi différentes orientations angulaires dans lesquelles la mentonnière 1 se trouve verrouillée relativement au casque 2, comme illustré par la . L’engagement mutuel de ces crans permet aussi de renforcer la fixation de la mentonnière 1 sur le casque 2 qui est déjà assurée, de manière principale, par la coopération entre les pions 31 et les alésages taraudés 20.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les embases sont ici sous forme de rondelles qui s’étendent dans un plan parallèle aux partie latérales 2a, 2b du casque 2 auxquelles elles sont solidaires. Les crans 11a, 21a font saillie, quant à eux, à partir de la face extérieure des rondelles, dans un plan perpendiculaire aux parties latérales 2a, 2b du casque.
Dans la variante de réalisation illustrée par la , la rondelle crantée 11 portée par la mentonnière 1 est ici intégrée dans l’épaisseur de ses branches latérales 1a, 1b, tandis que la rondelle 21 est réalisée (ou rapportée) en surépaisseur sur la face extérieure du casque 2. La rondelle 21 peut être réalisée en même temps que la paroi du casque, par exemple lors du moulage, ou rapportée sur la face extérieure du casque, par exemple par vissage, rivetage ou encore collage.
La deuxième pièce de support 30 présente avantageusement une forme et des dimensions différentes de celles de la première pièce de support 22.
Par exemple, la deuxième pièce de support 30 présente une forme évasée permettant d’augmenter la section du dispositif de filtrage.
De façon préférentielle, le filtre à maille tressée 32 comporte une couche, ou toile, de tissu métallique formé par tissage de fils métalliques. De préférence, ces fils métalliques sont de forte épaisseur, par exemple de diamètre supérieur à 1mm. Avantageusement, le tissu présente un maillage de type « reps ».
De préférence, la porosité du deuxième filtre à maille tressée 32 est différente de la porosité du premier filtre à maille tressée 24.
Le deuxième filtre 34 comporte une couche de mousse métallique poreuse, placée en sortie du deuxième filtre à maille tressée 32, par exemple en étant accolée à celui-ci et en recouvrant une face de sortie de celui-ci sur toute sa surface.
Cette mousse métallique présente une porosité élevée, par exemple supérieure ou égale à 90% et, de préférence, supérieure ou égale à 95%.
En pratique, la porosité du deuxième filtre poreux métallique 34 est proche ou identique à la porosité du premier filtre poreux métallique 26.
De préférence, le volume de mousse utilisée pour le deuxième filtre à mousse métallique 34 de l’appareil 2 est supérieure au volume de mousse utilisée pour le premier filtre 26 poreux métallique de l’appareil 2.
Notamment, la quantité de mousse utilisée pour le deuxième filtre 34 de l’appareil 2 est supérieure à la quantité de mousse utilisée pour le premier filtre 26 de l’appareil 2.
Avantageusement, pour une puissance électrique donnée admise par l’appareil 2, le volume de mousse pour chaque filtre poreux métallique 26 ou 34 est choisi en fonction du débit maximal de gaz admis par la sortie de gaz (ici donné par la section de sortie équivalente de l’ouverture ou du canal d’évacuation correspondant).
Par exemple, pour une section de sortie équivalente, le volume de mousse par filtre exprimé en cm 3 par mégawatt de puissance est compris entre 0,3 et 0,5 pour le filtre poreux 34 (le filtre amont) et entre 0,15 et 0,25 pour le filtre poreux 26 (le filtre aval).
De préférence, les sections d’entrée respectives du premier dispositif de filtrage et du deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 2 sont dimensionnées en fonction des sections des canaux d’évacuation amont et aval des gaz de coupure.
Par exemple, la section du canal d’évacuation aval 20 (celui associé à la première chambre de coupure 16) est inférieure à la section du canal d’évacuation amont (celui associé à la deuxième chambre de coupure 18). La section d’entrée du premier dispositif de filtrage est donc inférieure à la section d’entrée du deuxième dispositif de filtrage.
Par ailleurs, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil 2, de façon non symétrique.
Par exemple, comme illustré sur la , le canal d’évacuation aval 20 débouche sur une première ouverture (ouverture aval) située sur la face inférieure 29 et décalée vers l’arrière du boîtier 4 de l’appareil 2.
Le canal d’évacuation amont (associé à la chambre de coupure 18) débouche sur une deuxième ouverture (ouverture amont) située sur la face intérieure 38 et décalée vers l’avant du boîtier 4 de l’appareil 2.
L'utilisation des nombres pseudo-aléatoires générés par le procédé décrit en relation avec la empêche le déchiffrement d'un bloc d'un message si un attaquant a obtenu d'une manière ou d'une autre le texte en clair et le texte chiffré d'un bloc précédent du message. De cette manière, il est possible de résister aux attaques à un niveau d'indiscernabilité sous attaque par texte chiffré choisi adaptatif (IND-CCA2).
Afin de prendre pleinement en compte une attaque de niveau IND-CCA2, il est nécessaire d’assurer que l’obtention, par n'importe quel moyen, des versions chiffrée et déchiffrée d'un bloc du message E, ne permette pas de déchiffrer les blocs suivants du même message. A cet égard, le calcul de la séquence de masques doit être conforme au procédé en relation avec la en construisant deux séquences M i et M' i de la manière suivante, tout en utilisant M i pour masquer l'information E i : M' 0 = H(K ^ A), M' i+1 = H(M' i ), pour tout i tel que n-1 > i ≥ 0 et M i = H(M 'i ^ A), pour tout i tel que n > i ≥ 0.
En référence à la , on voit un autre organigramme illustrant le procédé 50 de chiffrement d'un message, tel que le message E de la . Le procédé 50 comprend la division, au bloc 120, du message en parties égales d'une certaine longueur binaire. Le message peut être complété par des bits supplémentaires si nécessaire. Au bloc 122, chacune des n parties du message est combinée à l'aide d'une opération OU exclusif avec une séquence de masques de même longueur binaire, tel que le masque M de la , pour former des parties chiffrées. Ensuite, au bloc 124, le procédé comprend la concaténation du nombre aléatoire A et des parties masquées en un message chiffré.
En se référant maintenant à la , on voit un organigramme d'un procédé de génération d'une signature, S, pour le message chiffré. L'utilisation d'une signature permet de vérifier l'intégrité de l'information après la transmission. La signature, S, peut être jointe au message chiffré. La signature à joindre au message chiffré est la nième valeur d'une séquence calculée à partir d'une opération OU exclusif, XOR, effectuée sur une partie, E i+1 , du message avec la valeur précédente de la séquence de signature, S i . Lorsque la valeur finale (la nième valeur) est calculée, une fonction de hachage, H, est exécutée sur cette valeur finale pour générer la signature. Ainsi, la signature, S, peut être calculée selon H(S n -1 ), où S n -1 est la nième valeur dans une séquence calculée selon S i+1 = S i ^ E i+1 , où 0 ≤ i 0 est E 0 . En se référant maintenant à la , sont représentés des schémas fonctionnels de messages chiffrés qui peuvent être créés selon les méthodes de l’invention. Sur la (a), on voit un message chiffré, C, formé à partir de la combinaison des parties masquées avec la valeur pseudo-aléatoire A. En utilisant la génération de nombres pseudo-aléatoires décrite en relation avec les figures 2 ou 3, le masque est rendu jetable du fait que le nombre pseudo-aléatoire A et donc la séquence des masques M i sont différents pour chaque message. Les méthodes des figures 2 et 3 garantissent que la connaissance des deux versions, texte en clair et texte chiffré, d'un message, le masque ne pourrait pas être calculé avec un niveau de sécurité quantique de 170 bits, qui est celui de l'inversion de la fonction de hachage avec un ordinateur quantique. Le message chiffré devient alors, C = A | (E 0 ^ M 0 ) | (E 1 ^ M 1 ) | (E 2 ^ M 2 ) … | (E n -1 ^ M n -1 ), car A est nécessaire au déchiffrement mais peut être transmis librement sans compromettre la sécurité. Seule la méthode de la permet de résister aux attaques IND-CCA2 avec ce niveau de sécurité. Dans le processus de chiffrement de message de la (a), le message transmis T est simplement identique au message chiffré C.
Sur la (b), on voit un message chiffré C formé comme pour la (a) à partir de la combinaison des parties masquées avec la valeur pseudo-aléatoire A. On voit de plus une signature S calculée selon le processus en relation avec la . Le message transmis T est le message signé associant C avec S.
Pour le déchiffrement, si T = A | E 0 | E 1 | E 2 … | E n | S est le message chiffré, éventuellement signé si S est présent, et si le destinataire possède la clé K, il peut reconstruire les séquences M’ i et M i avec les mêmes formules que précédemment, construire le message déchiffré D = (E 0 ^ M 0 ) | (E 1 ^ M 1 ) | (E 2 ^ M 2 ) … | (E n -1 ^ M n -1 ). Si le message est signé, il peut également reconstruire la signature S' = H(S' n -1 ) avec S’ 0 = D 0 , S’ i +1 = S’ i ^ D i+1 , pour tout i tel que n-1 > i ≥ 0.
Dans le cas d’un message signé, la vérification de l'intégrité peut se faire en testant l'égalité S = S', avec une très forte probabilité que D i = E i , pour tout i tel que n > i ≥ 0, si le test est positif.