INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de dépollution comprend un dispositif de diagnostic de pollution configuré pour être relié fludiquement au séparateur de carburant
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface de connexion fluidique comprend une entrée d’air secondaire configurée pour recevoir l’air chauffé et au moins une sortie d’air secondaire configurée pour être fludiquement reliée au matériau absorbant compris entre la vessie et la chambre du réservoir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface de connexion fluidique comprend des moyens de liaison étanche démontables de celle-ci au réservoir.
Le logement de sangle de fixation 110 peut être un élément monobloc en matière plastique moulée par moulage intégral. Le logement de sangle de fixation 110 comporte un siège de fixation 112, un support 114 et une sangle de fixation 116 qui relie le siège de fixation 112 au support 114. Le siège de fixation 112 est configuré pour être fixé au premier élément (par exemple, un premier élément 510 représenté sur la figure 5), et le support 114 est configuré pour être fixé au deuxième élément (par exemple, un deuxième élément 520 représenté sur la figure 5). Par exemple, le siège de fixation 112 est fixé à une partie de montage correspondante du premier élément au moyen d’un verrou, d’un crochet, etc. Le support 114 est au moins partiellement inséré dans un trou du deuxième élément et est verrouillé dans le trou du deuxième élément au moyen de la broche de fixation 130. La sangle de fixation 116 est en forme de bande longue, de sorte que la sangle de fixation 116 peut permettre au siège de fixation 112 et au support 114 d’être séparés l’un par rapport à l’autre d’une certaine distance tout en reliant le siège de fixation 112 au support 114. Le nombre de sangles de fixation 116 n’est pas limité à une comme représenté sur la figure, mais plusieurs sangles de fixation peuvent être fournies.
Les figures 2A et 2B représentent les structures spécifiques des parties du logement de sangle de fixation 110, la étant une vue en perspective du logement de sangle de fixation 110, et la étant une vue en perspective agrandie du support 114 du logement de sangle de fixation 110. Comme représenté sur la , le siège de fixation 112 comporte une première plaque 221, une deuxième plaque 223, et une poutre de liaison 225 qui relie la première plaque 221 à la deuxième plaque 223. La poutre de liaison 225 peut avoir une structure en forme de plaque s’étendant perpendiculairement à la première plaque 221 et à la deuxième plaque 223. La poutre de liaison 225 est située entre la première plaque 221 et la deuxième plaque 223 et permet aux deux plaques d’être reliées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l'autre. Éventuellement, la première plaque 221 et la deuxième plaque 223 peuvent également être reliées de manière à former un angle l’une par rapport à l’autre au lieu d’être parallèles l’une par rapport à l'autre. Comme la poutre de liaison 225 sépare la première plaque 221 et la deuxième plaque 223 l’une par rapport à l’autre, il existe un espace 227 entre la première plaque 221 et la deuxième plaque 223.
La première plaque 221 est reliée à la sangle de fixation 116 qui est sensiblement en forme de bande plate. La deuxième plaque 223 comporte une partie d’extension 224 qui est sensiblement en forme de bande plate et une partie de crochet 222 agencée sur l’extrémité de la partie d’extension 224 qui est proche de la sangle de fixation 116. La partie d’extension 224 s’étend sensiblement parallèlement à la première plaque 221. La partie de crochet 222 est formée d’une structure coudée qui est coudée vers la première plaque 221. La partie de fixation 222 est configurée pour accrocher le premier élément fixé au siège de fixation 112 afin d’améliorer l’effet de fixation du siège de fixation 112 sur le premier élément. Le côté de la première plaque 221 opposé à la deuxième plaque 223 est fourni avec une paire de structures d’engagement 229. Les structures d’engagement 229, par exemple, en forme de crochet représentées sur la , sont utilisées pour s’engager avec des structures d’engagement correspondantes sur le support 114.
Comme représenté sur les figures 2A et 2B, le support 114 a un axe central A, et comporte une partie de support 241 reliée à la sangle de fixation 116 et une partie de maintien 243 s’étendant à partir de la partie de support 241 dans un sens le long de l'axe central A. La partie de maintien 243 peut être insérée dans le trou du deuxième élément.
La partie de support 241 est sensiblement sous la forme d’un anneau s’étendant autour de l'axe central A, et comporte une surface supérieure 282 et une surface inférieure 284 opposées l’une par rapport à l'autre, et une cavité de réception 286 s’étendant à partir de la surface supérieure 282 jusqu’à la surface inférieure 284. La partie de maintien 243 s’étend à partir de la surface inférieure 284. La surface inférieure 284 fait face au deuxième élément à monter, et la surface inférieure 284 est fournie avec une paire de doigts 285 pour venir en butée contre le deuxième élément. Les doigts 285 sont situés respectivement sur deux côtés opposés de la cavité de réception 286. La surface supérieure 282 est fournie avec des structures d’engagement correspondantes 287 pour l’engagement avec les structures d’engagement 229 sur le siège de fixation 112, de sorte que la partie de support 241 et le siège de fixation 112 peuvent s’engager l’un par rapport à l’autre de manière à former un crochet. La structure d’engagement correspondante 287 du support 114, par exemple, a un creux qui peut recevoir la partie de crochet.
La partie de support 241 comporte en outre une bride 283 s’étendant à partir d’une surface intérieure de la cavité de réception 286. La bride 283 définit un passage 288. La forme de la section transversale du passage 288 dans une sens perpendiculaire à l'axe central A s’ajuste avec la forme de la section transversale de la broche de fixation 130 ayant la taille radiale maximale, de sorte que la broche de fixation 130 peut être insérée dans le passage 288, et durant le processus d’insertion de la broche de fixation 130, le passage 288 peut servir à guider la broche de fixation 130.
La partie de support 241 comporte en outre une ouverture 289 qui débouche dans la cavité de réception 286, et l’ouverture 289 forme une encoche sur la partie de support 241. L’ouverture 289 ne pénètre pas dans la partie de support 241 dans le sens de l'axe central A, et la bride 283 est toujours fournie en dessous de l’ouverture 289. L’ouverture 289 a une paire de parois latérales opposées 289a, 289b pour la limitation de la rotation de la broche de fixation 130.
La partie de maintien 243 du support 114 comporte une paire de pattes 244a, 244b s’étendant parallèlement l’une par rapport à l'autre le long de l'axe central A. La paire de pattes 244a, 244b sont situées sur les deux côtés opposés de l'axe central A, et sont alors séparées l’une par rapport à l’autre d’une certaine distance, de sorte qu’une partie d’insertion de la broche de fixation 130 est reçue entre les pattes. La paire de pattes 244a, 244b sont reliées à la partie de support 241 sur des extrémités proximales des pattes. La partie de maintien 243 est reliée à une partie de pied 245 qui est située entre les extrémités distales de la paire de pattes 244a, 244b, et la partie de pied 245 est fournie avec une fente 251 pour un ajustement avec la broche de fixation 130. De plus, la partie de maintien 243 comporte en outre une structure de limitation de position 247. La structure de limitation de position 247 est agencée entre la paire de pattes 244a, 244b et située au-dessus de la partie de pied 245. Un passage 253 est formé dans la structure de limitation de position 247, et le passage 253 est aligné avec la fente 251 dans la partie de pied 245 dans le sens le long de l'axe central A. Les structures spécifiques de la partie de pied 245 et de la structure de limitation de position 247 sont plus clairement représentées sur les figures 4C et 4D.
La paire de pattes 244a, 244b comportent chacune un bord latéral avant 264a, 264b s’étendant dans le sens le long de l'axe central A et un bord latéral arrière 265a, 265b s’étendant dans le sens le long de l'axe central A. Les deux bords latéraux avant 264a, 264b sont situés dans un plan P1, et les deux bords latéraux arrière 265a, 265b sont situés dans un plan P2. Les deux plans P1 et P2 sont sensiblement parallèles entre eux et définissent entre eux un espace inter-pattes 268.
Les figures 3A-3B représentent la structure spécifique de la broche de fixation 130, la étant une vue en perspective de la broche de fixation 130 vue à partir du haut vers le bas, et la étant une autre vue en perspective de la broche de fixation 130 vue à partir du haut vers le bas. La broche de fixation 130 représentée sur la est la broche de fixation 130 représentée sur la tournant selon un angle dans le sens des aiguilles d’une montre autour d’un axe d’extension C de la broche de fixation 130. La broche de fixation 130 est configurée pour verrouiller le support 114 dans un trou 525 du deuxième élément 520.
Comme représenté dans les figures 3A et 3B, la broche de fixation 130 comporte : une barre de torsion 310 s’étendant le long de l’axe d’extension C, un actionneur 320, une partie de tête 330 et une partie de col 340 reliant l’actionneur 320 et la barre de torsion 310 à la partie de tête 330. La barre de torsion 310 et l’actionneur 320 sont reliés à la partie de tête 330 à partir du même côté. L’actionneur 320 a une structure sensiblement en forme de « U » inversé, et comporte une paire de bras d’actionnement 322a, 322b et une partie de liaison 326 qui relie la paire de bras d’actionnement 322a, 322b. La partie de liaison 326 est reliée aux extrémités supérieures de la paire de bras d’actionnement 322a, 322b, et les extrémités inférieures de la paire de bras d’actionnement 322a, 322b sont des extrémités libres. La paire de bras d’actionnement 322a, 322b se relie à la partie de tête 330 via la partie de liaison 326 et la partie de col 340. La paire de bras d’actionnement 322a, 322b sont agencés symétriquement par rapport à l’axe d’extension C.
La barre de torsion 310 s’étend vers le bas à partir d’une position de la partie de liaison 326 de l’actionneur 320 entre la paire de bras d’actionnement 322a, 322b. La barre de torsion 310 est sensiblement allongée et comporte une partie de torsion 311 située entre la paire de bras d’actionnement 322a, 322b et une partie d’engagement 313 située en dessous de la paire de bras d’actionnement 322a, 322b. Une extrémité de la partie de torsion 311 est reliée à la partie de liaison 326 de l’actionneur 320, et l’autre extrémité de celui-ci est reliée à la partie d’engagement 313. La partie d’engagement 313 est située sur une extrémité distale de la barre de torsion 310. La partie de torsion 311 de la barre de torsion 310 est une tige allongée de largeur et d’épaisseur uniformes, et la largeur de la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 est très supérieure à la largeur de la partie de torsion 311, de sorte que la partie d’engagement 313 s’étend dans le sens de la largeur jusqu’à une position directement en dessous de la paire de bras d’actionnement 322a, 322b. Dans le sens de l’épaisseur de la partie d’engagement 313, deux côtés opposés de la partie d’engagement 313 sont fournis avec une paire de parties en creux 315 pour l’engagement avec la partie de pied 245 du support 114, qui sera décrite en détail en liaison avec les figures 4A-4D.
Toujours en référence aux figures 3A et 3B, l’actionneur 320 comporte en outre une paire de surfaces de came 323a, 323b fournies sur la paire de bras d’actionnement 322a, 322b et une paire de surfaces de libération 324a, 324b fournies sur le sommet de l’actionneur 320, la paire de surfaces de libération 324a, 324b étant respectivement reliées à la paire de surfaces de came 323a, 323b. La paire de surfaces de came 323a, 323b s’étendent en spirale autour de l’axe d’extension C et s’éloigne progressivement de l’axe d’extension C dans un sens vers la partie de tête 330. C’est-à-dire que, lorsque la paire de surfaces de came 323a, 323b s’étend vers la partie de tête 330, la paire de surfaces de came 323a, 323b s’étend en s’éloignant progressivement l’une par rapport à l’autre, et la distance entre la paire de surfaces de came 323a, 323b atteint le maximum sur des extrémités supérieure de celles-ci reliées aux surfaces de libération 324a, 324b. La paire de surfaces de libération 324a, 324b s’étend obliquement vers le bas en s’éloignant progressivement de la partie de tête 330 dans un sens vers les surfaces de came correspondantes 323a, 323b. C’est-à-dire que, au lieu d’une extension dans un sens non perpendiculaire à l’axe d’extension C, les surfaces de libération 324a, 324b s’étendent pour former un angle inclus avec ce sens. Les surfaces de came 323a, 323b et les surfaces de libération 324a, 324b sont fournies pour permettre à l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 d’être fixé dans le trou du deuxième élément et retiré du deuxième élément, ce qui sera décrit en détail ci-après.
Le sommet de la partie de tête 330 est fournie avec une cavité de fonctionnement 332, et la cavité de fonctionnement 332 est configurée pour pouvoir s’engager avec un outil de fonctionnement, de sorte qu’un opérateur peut utiliser l’outil de fonctionnement pour entraîner la rotation de la partie de tête, de sorte que l’actionneur 320 et la barre de torsion 310 sont entraînés pour tourner afin de libérer l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 du deuxième élément. La partie de tête 330 est en outre fournie avec un dispositif de blocage 335, et le dispositif de blocage 335 coopère avec la cavité de réception 286 de la partie de support 241 du support 114 pour limiter un angle de torsion de la barre de torsion 310. Dans un mode de réalisation représenté sur les figures 3A et 3B, le dispositif de blocage 335 est une languette s’étendant à partir de la partie de tête 330, et se déplace dans l’ouverture 289 de la partie de support 241 du support 114 et vient en contact avec les parois latérales 289a, 289b de l’ouverture 289. De plus, le dispositif de blocage 335 est dimensionné de sorte que, lorsque la broche de fixation 130 est montée dans le support 114 en place, le dispositif de blocage 335 s’étend à l’extérieur de la cavité de réception 286 de la partie de support 241 à partir de l’ouverture 289 de la partie de support 241. Par conséquent, l’opérateur peut également utiliser le dispositif de blocage manuellement (sans l’aide d’un outil) 335 pour entraîner la partie de tête 330 à tourner.
Les figures 4A-4D représentent un ensemble de serrage de sangle 100 à l’état préassemblé, et représente la relation de coopération entre les éléments de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100, La étant une vue en perspective de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 à l’état préassemblé, la étant une vue supérieure de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 représenté sur la le long de la flèche E, la étant une vue en coupe de l’ensemble de serrage de sangle de fixation représenté sur la le long de la ligne I-I, et la étant une vue en coupe de l’ensemble de serrage de sangle de fixation représenté sur la le long de la ligne II-II. Comme représenté dans les figures 4A-4D, lorsque l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est à l’état préassemblé, la broche de fixation 130 est insérée dans le support 114 en place, et la paire de structures d’engagement 229 sur le siège de fixation 112 s’engage avec les structures d’engagement 287 correspondantes sur le support 114, de sorte que la sangle de fixation 116 est à l’état plié, le siège de fixation 112 étant disposé à côté du support 114, et l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 entier est alors dans un état replié. L’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 à l’état préassemblé peut être transporté et stocké de manière pratique.
Comme représenté dans les figures 4A-4D, lorsque la broche de fixation 130 est insérée dans le support 114 en place, l’axe d’extension C de la broche de fixation 130 coïncide avec l'axe central A du support 114. La partie de tête 330 de la broche de fixation 130 est supportée par la bride 283 sur une partie de support 241 du support 114. Le dispositif de blocage 335 de la partie de tête 330 est situé dans l’ouverture 289 de la partie de support 241, et la distance entre les deux parois latérales 289a, 289b de l’ouverture 289 est supérieure à la taille du dispositif de blocage 335, de sorte que le dispositif de blocage 335 peut tourner autour de l’axe d’extension C dans l’ouverture 289. La partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 de la broche de fixation 130 est insérée dans la fente 251 dans la partie de pied 245 du support 114 et le passage 253 dans la structure de limitation de position 247. La paire de surfaces de came 323a, 323b de la broche de fixation 130 s’étendent respectivement à travers le plan P1 où les bords latéraux avant 264a, 264b de la paire de pattes 244a, 244b sont situés et le plan P2 où les bords latéraux arrière 265a, 265b sont situés et s’étendent hors de l’espace inter-pattes 268, et la paire de surfaces de libération 324a, 324b sont situées à l’extérieur de l’espace inter-pattes 268.
Ainsi, pour chaque période T, les première et seconde lois de variation définissent des valeurs particulières pour NRF, N1 et N2.
Chacune des première et seconde impulsions DC 10, 11 possède un niveau haut (respectivement, N1 et N2) et un niveau bas (correspondant à l’axe des abscisses sur la ).
Les signaux impulsionnels RF et DC 9, 10, 11 sont synchronisés et ont la période commune T.
Outre l’évolution temporelle des signaux générés par les sources impulsionnelles RF 3 et DC 4, 5, le chronogramme de la représente également les instants de mesure des signaux résultants du transistor 2.
Ainsi, pendant l’application simultanée des première et seconde impulsions DC 10, 11, les signaux résultants DC (à savoir, le courant de drain I OUT , et facultativement les tensions de drain V D et de grille V G et le courant de grille) sont mesurés pendant une durée de mesure notée TM.
En outre, les ondes incidentes et réfléchies sur la grille 2a et le drain 2b du transistor 2 peuvent également être mesurées, à l’aide d’un analyseur de réseau vectoriel, pendant l’application de la pré-impulsion RF 9 sur une durée de mesure notée TMRF.
Les caractéristiques temporelles des signaux d’excitation 9, 10, 11 sont fixées pour s’assurer qu’entre deux points de mesure, le courant de sortie I OUT est revenu à son état établi, permettant ainsi d’éviter tout effet cumulatif qui pourrait entacher les résultats de mesure obtenus. Pour cela, une étude préliminaire est réalisée afin de déterminer les constantes de temps des pièges à partir de deux mesures temporelles où on fait varier les tensions de grille V G et de drain V D respectivement. A titre d’exemple, les caractéristiques temporelles peuvent être les suivantes : T1 = 1µs, T2 = 1µs, TRF = 1µs, T = 0,3s, TM = 0,2µs et TMRF = 0,7µs.
Plusieurs périodes T successives sont nécessaires pour réaliser le procédé de caractérisation selon la présente invention. A chaque période T, une pré-impulsion RF 9 puis deux impulsions DC 10 et 11 sont appliquées au transistor 2 sous test, les niveaux NRF, N1 et N2 des trois impulsions étant définis par les première et seconde lois de variation prédéfinies. Le procédé de caractérisation prend fin (c’est-à-dire, fin de la mesure et de la succession des périodes T) lorsque l’ensemble du réseau I-V a été exploré autour du point de polarisation Vgs0, Vds0 défini.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté différents chronogrammes à titre d’exemple représentant les différentes tensions V IN , V OUT , V RF , V LOAD , V G et V D du banc de mesures 1 lors de deux périodes T successives.
Le signal DC impulsionnel V IN comprend N1 comme niveau haut variable (qui est fonction de la période T actuelle) et Vinq comme niveau bas fixe, et le signal DC impulsionnel V OUT comprend N2 comme niveau haut variable (qui est fonction de la période T actuelle) et Voutq comme niveau bas fixe.
On peut voir que les signaux DC impulsionnels V IN et V OUT et la pré-impulsion RF en entrée V RF se recombinent au niveau des accès V G et V D du transistor 2.
Le signal RF en sortie du transistor 2 est fonction du signal RF d’entrée, du gain en tension du transistor 2 et la valeur Z LOAD de l’impédance de charge.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un autre schéma de principe du banc de mesures 1 qui permet d’effectuer des mesures en petits signaux et en grands signaux en mode impulsionnel tout en contrôlant les conditions de charge du transistor 2 sous test à caractériser.
Comparé à la , le banc de mesures 1 de la comprend en outre un analyseur de réseau vectoriel 12 relié à la grille 2a et au drain 2b du transistor 2 par l’intermédiaire de deux coupleurs 13 et 14.
Les coupleurs 13 et 14 permettent de prélever une fraction des ondes incidentes et réfléchies en entrée et en sortie du transistor 2 sous test afin de les transmettre à l’analyseur de réseau vectoriel 12.
L’analyseur de réseau vectoriel 12 permet de mesurer les ondes incidentes et réfléchies (a1m, b1m) et (a2m, b2m), de manière à déterminer les paramètres S correspondants du transistor 2.
Fig. 4A et 4B illustre une matrice de transmission de la fibre optique dans la base de modes localisés et la illustre la même matrice de transmission, mais exprimée dans la base de modes propres de la fibre optique ;
Fig. 5 illustre le balayage d’un faisceau focalisé en sortie (extrémité distale du tronçon distal) de la première fibre optique dans sa conformation de référence ;
Fig. 6 illustre une première fibre optique multimode dans une conformation quelconque, différente de sa conformation de référence ;
Fig. 7 illustre une tentative de balayage de faisceau en sortie de la première fibre multimode (extrémité distale du tronçon distal) si la matrice de transmission estimée correspond à une conformation qui diffère de la conformation réelle de la fibre optique ;
Fig. 8 illustre un exemple d’injection de champs pilotes ;
Fig. 9 illustre la mesure des champs résultants de l’injection de champs pilotes suivant deux états de polarisations orthogonaux ;
Fig. 10 illustre la comparaison entre une matrice de transmission réelle est une matrice de transmission estimée selon le concept de la présente invention
Fig. 11 Balayage d’un focus en utilisant la matrice de transmission estimée H est ;
Fig. 12 est un schéma de dispositif d’imagerie endoscopique de la présente invention lorsque la matrice de transmission est mesurée dans une conformation de référence d’après une méthode de l’état de la technique ;
Fig. 13 est un schéma de dispositif d’imagerie endoscopique selon la présente invention où la matrice de transmission H est est estimée suite à la mesure des champs résultants de l’injection des champs pilotes ;
Fig. 14 est un schéma du dispositif selon l’invention pour acquérir une image endomicroscopique par balayage d’un échantillon.
Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. La référence OBJ est utilisée dans les figures pour définir un objectif (ou plus généralement un système optique), toutefois, deux objectifs dans une même figures n’ont pas nécessairement les mêmes caractéristiques et ne sont pas nécessairement identiques. Un homme du métier saura adapter chacun des objectifs en fonction de leur emplacement dans le chemin optique.
La première fibre et le coupleur inter-fibre