INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté la notamment, et de manière non limitative, le corps principal 10 du bras 6 est formé d’une ou plusieurs plaques identiques 29 solidarisées entre-elles et maintenues à distance par des entretoises 24. Cette structure du bras 6 limite le poids et la quantité de matériau utilisé tout en en conservant sa solidité et sa rigidité. Par ailleurs, pour encore renforcer la solidité du bras 6, ce dernier comprend une portion légèrement coudée, ce qui par ailleurs facilite la transmission du couple au plateau 2.
La partie d’extrémité libre 11 s’étend perpendiculairement au corps principal 10 du bras motorisé 6, c’est-à-dire parallèlement aux axes de pivotement X et Y. Elle comprend un arbre 18 solidaire des deux plaques 29 en vis-à-vis formant le corps principal 10 et qui s’étend au-delà dudit corps principal 10, ainsi qu’un galet 13 monté libre à pivotement autour de l’arbre 18 et prévu pour rentrer au contact de la surface inférieure 14 du plateau 2 lors du déplacement motorisé de ce dernier. Enfin, l’arbre 18 comprend à son extrémité libre une butée 12 de coopération avec des moyens d’entrainement 7 du plateau 2 qui vont maintenant être décrits.
En référence aux figures 2, 7a et 7b, les moyens d’entrainement 7 comprennent une plaque d’entrainement 36 du plateau 2 solidarisée à un organe de pivotement 19 de ladite plaque d’entrainement 36. La plaque d’entrainement 36 comprend une partie de fixation 17 au plateau 2 et une dent 16 de coopération avec la butée 12 du bras motorisé 6. Par ailleurs, la plaque d’entrainement 36 comprend une encoche 15 de logement de la butée 12 qui est délimitée par la dent de coopération 16 et la partie de fixation 17 de la plaque d’entrainement 36.
L’organe de pivotement 19 comprend une platine 20 de fixation au plateau 2 et une platine 21 de fixation à la plaque d’entrainement 36, les deux platines 20, 21 étant reliées à pivotement via une charnière 22 autour d’un axe de pivotement Z parallèle au plateau 2 et perpendiculaire aux axes de pivotement X et Y, entre une position de coopération dans laquelle les deux platines de fixation 20, 21 sont perpendiculaires entre elle rendant la butée 12 du bras motorisé 6 apte à coopérer avec la dent 16 de la plaque d’entrainement 36, et une position d’insertion de ladite butée 12 dans laquelle l’angle entre les deux platines 20, 21 est obtus. La dent de coopération 16 comprend en outre une rampe d’insertion 23 de la butée 12 qui est inclinée par rapport au plan de la dent 16. Par ailleurs, la dent 16 s’étend selon l’axe Z.
Enfin, l’organe de pivotement 19 comprend un moyen de rappel 30 de la plaque d’entrainement 36 de sa position d’insertion vers sa position de coopération. Ce moyen de rappel 30 comprend un arbre 37 s’étendant perpendiculairement à la plaque d’entrainement 36 et dont une extrémité 38 est solidaire de ladite plaque d’entrainement 36, tandis que son extrémité opposée comprend un épaulement 31. Le moyen de rappel 30 comprend également une plaque de rappel 32 solidaire de la platine de fixation 20, s’étendant perpendiculairement à cette dernière et maintenue en appui de contact contre la plaque d’entrainement 36 en position de coopération. La plaque de rappel 32 comprend un orifice traversant pour permettre le passage de l’arbre 37. Enfin, le moyen de rappel 30 comprend un ressort 33 du type hélicoïdal disposé autour de l’arbre 37 et dont les extrémités viennent en butée respectivement contre l’épaulement 31 de l’arbre 37 et contre la plaque de rappel 32.
Ainsi, lorsque la plaque d’entrainement 36 s’éloigne vers sa position d’insertion en entrainant l’arbre 37, le ressort 33 est comprimé par le rapprochement de l’extrémité libre de l’arbre 37 vers la plaque de rappel 32, générant une force de rappel de la plaque d’entrainement 36 vers sa position de coopération.
En référence aux figures 3 à 6, un procédé de mobilisation de la plateforme motorisée 9 de l’invention depuis sa position de sécurité vers sa position de transition va maintenant être décrit.
Avant la mise en œuvre du procédé et en référence à la , le plateau 2 est dans sa position de sécurité, et est maintenu dans cette position en équilibre stable via les moyens de maintien. En outre, le bras motorisé 6 est dans sa position rabattue, la butée de coopération 12 du bras 6 étant logée dans l’encoche 15 de la plaque d’entrainement 36. Le galet 13 n’est pas nécessairement au contact du plateau 2, et dans tous les cas, il n’exerce pas de force contre ledit plateau 2.
Au cours de la première étape du procédé, le bras motorisé 6 est actionné pour initier son pivotement vers sa position déployée. La butée 12 va alors rentrer en appui de contact contre la bordure de la dent de coopération 16, et la force exercée par la butée 12 contre la dent 16 va provoquer le déséquilibre du plateau 2 et initier son mouvement vers la position de transition. En d’autres termes, la force exercée par la butée 12 contre la dent 16 est supérieure à la force seuil maintenant la plateau 2 dans sa position d’équilibre.
En référence à la et au cours de la deuxième étape du procédé, le bras motorisé 6 continue son déplacement progressif vers sa position déployée. Le plateau 2 est progressivement entrainé en étant maintenu par le galet libre à rotation 13 du bras motorisé 6, et la butée de coopération 12 s’éloigne du logement 15 formé par l’encoche 15 jusqu’à en sortir complètement.
En référence à la , à mesure que le bras motorisé 6 se déplace vers sa position déployée, le plateau 2 est arrivé dans sa position de transition. Sur la , le bras 6 n’est pas encore arrivé dans sa position déployée et le galet 13 est toujours au contact du plateau 2.
Enfin, en référence à la , le bras motorisé 6 poursuit son mouvement jusqu’à sa position déployée, en demeurant éloignée du plateau 2. En étant ainsi éloigné du plateau 2 et rabattu contre le quai, le bras 6 en position déployée offre deux avantages. D’une part, en étant proche de la surface verticale 38 du quai 3, un gain de place est opéré est les risques d’interaction avec le personnel ou les marchandises avec ledit bras 6 sont réduites. D’autre part, l’angle formé entre le plateau 2 dans sa position de transition et la surface verticale 34 du quai dépend de la hauteur du plancher du véhicule de transport à charger ou décharger. Ainsi, pour éviter que le bras 6 en position déployée ne subisse des efforts risquant d’endommager ou user prématurément le moteur 40 du système de motorisation 1, la position déployée du bras motorisée 6 est telle que le bras 6 n’est jamais au contact du plateau 2 en position de transition.
En référence aux figures 6 à 3, un procédé de mobilisation de la plateforme motorisée 9 de l’invention depuis sa position de transition vers sa position de sécurité va maintenant être décrit.
Avant la mise en œuvre du procédé et en référence à la , le plateau 2 est dans sa position de transition et en appui contre le plancher d’un véhicule de transport. Le bras motorisé 6 est quant à lui dans sa position déployée.
Au cours de la première étape du procédé, le bras motorisé 6 est actionné pour initier son pivotement vers sa position rabattue. Le bras 6 s’éloigne alors de la surface verticale 34 du quai 3.
Enfin, le gond femelle 14 comporte une plaque intermédiaire 40 qui s'étend dans un plan vertical transversal et qui relie le corps cylindrique 36 à une extrémité longitudinale de la plaque de liaison 38, qui est de préférence l'extrémité la plus proche de la platine de fixation 26.
De manière similaire, le gond male comporte un corps cylindrique 42 d'axe principal vertical qui porte une tige verticale 44 s'étendant verticalement vers le haut, une plaque de liaison 46 qui est d'orientation principale verticale longitudinale et qui est apte à être reliée à la platine de support 28 du support 12 et une plaque intermédiaire 48 qui s'étend transversalement entre le corps cylindrique 42 et la plaque de liaison 46.
Selon un mode de réalisation préféré, les deux plaques intermédiaires 40, 48 sont conçues pour que les distances transversales entre l'axe principal de chaque corps cylindrique 36, 42 et la plaque de liaison 38, 46 qui lui est associée soient identiques.
Cet aspect de l'invention permet d'assurer un positionnement correct de la tige verticale 44 par rapport à la tige du gond male existant 24.
Le corps cylindrique 36 du gond femelle 14 possède une face inférieure 50, qui est destinée à venir en appui vers le bas contre une face en vis-à-vis du gond male existant 24. Le corps cylindrique 42 du gond male 16 possède une face supérieure 52 à partir de laquelle la tige verticale s'étend vers le haut.
Lorsque le gond femelle 14 et le gond male 16 sont positionnés sur le support 12, leur position verticale est telle que la face inférieure 50 du corps cylindrique 36 du gond femelle 14 et la face supérieure 52 du corps cylindrique 42 du gond male 16 sont à la même position verticale.
Il en résulte que la face supérieure 52 du corps cylindrique 42 du gond male 16 est seulement décalée longitudinalement par rapport à la face supérieure du gond male existant.
Ces deux faces supérieures sont par contre situées à la même position verticale et à la même position transversale par rapport au mur 20.
Cela permet de garantir un déport efficace du gond afin de garantir un montage correct de l'ouvrant associé.
Pour cela, selon un aspect de la rallonge 10, lorsque les gonds 14, 16 sont assemblés sur le support 12, ils sont superposés verticalement et en contact l'un avec l'autre au niveau de faces horizontales respectives en vis-à-vis.
Comme on l'a dit précédemment, chaque gond 14, 16 est relié à la platine de support 28 par les deux rainures longitudinales 34 afin de permettre un ajustement de la position longitudinale des gonds 14, 16 par rapport au support 12.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de liaison du gond femelle 14 avec la platine de support 28 sont indépendants des moyens de liaison du gond male 16 avec la platine de support 28.
Cette indépendance des moyens de liaison respectifs permet de mettre en œuvre un réglage de la position longitudinale d'un gond, en particulier du gond male 16 postérieurement au réglage de la position longitudinale de l'autre gond.
Aussi, cette indépendance des moyens de liaison permet de démonter le gond femelle 14 du support 12 après avoir fixé le gond male 16 dans sa position finale.
De préférence, chaque rainure longitudinale 34 est associée à l'un du gond femelle 14 ou du gond male 16.
Ici, la rainure longitudinale 34 supérieure est associée au gond femelle 14 et la rainure longitudinale 34 inférieure est associée au gond male 16.
RMN 1 H (CDCl 3 , 400 MHz) : δ (ppm) : 4,92 – 4,83 (m, 1H, 56 %), 4,67 – 4,63 (m, 1H, 22 %), 4,63 – 4,57 (m, 1H, 22 %), 4,07 – 3,97 (m, 1H, 44 %), 3,87 – 3,81 (m, 1H, 28 %), 3,81 – 3,74 (m, 1H, 28 %), 3,07 (t, J = 13.7 Hz, 1H, 28 %), 3,06 (t, J = 13.8 Hz, 1H, 28 %), 2,64 – 2,55 (m, 1H, 44% + 1H, 100 %), 1,76 – 1,54 (m, 8H), 1,51 – 1,36 (m, 4H), 1,34 – 1,12 (m, 12H), 0,95 – 0,82 (m, 100 %)
RMN 13 C (CDCl 3 , 101 MHz) : δ (ppm) : 174,92 (C=O, 22 %), 174,87 (C=O, 22 %), 174,6 (C=O, 56 %), 53,0 (C=O, 56 %), 52,9 (C=O, 44 %), 48,1, 48,0, 42,8 (78 %), 42,6 (22 %), 40,99 (44 %), 40,95 (56 %), 36,68, 36,66, 33,1, 32,9, 32,6, 32,3, 32,02, 31,98, 31,93, 31,90, 30,63, 30,57, 30,5, 30,2, 30,0, 29,9, 29,6, 29,52, 29,48, 29,45, 29,4, 28,6, 28,5, 26,9, 26,83, 26,76, 26,45, 26,41, 26,39, 26,3, 26.2, 26,00, 25,95, 25,7, 23,2, 23,12, 23,07, 23,06, 22,74, 22,71, 19,35 (44 %), 19,34 (56 %), 14,23, 14,19, 12,7, 12,5, 12,20, 12,16
IR (cm -1 ) : 2955, 2924, 2872, 2855, 1636, 1437, 1250, 1217
HRMS ( CI+ ) : Masse exacte théorique pour C 19 H 38 NO + [M + H] + : 296,2953; expérimentale : 296,2963.
- Synthèse du monoamide EHPip3 :
Le monoamide EHPip 3 , qui répond à la formule particulière ci-après : est synthétisé en appliquant la procédure B dans laquelle sont utilisés du chlorure de 2-éthylhexanoyle (890 µL, 5,10 mmol, 1,50 éq.) comme chlorure d’acide, du chlorhydrate de 3-hexylpipéridine comme sel d’amine cyclique (700 mg, 3,40 mmol, 1,00 éq.), de la triéthylamine (1,84 mL, 13,6 mmol, 4,00 éq.) et du DCM (12 mL).
Sont ainsi obtenus 990 mg (soit 3,35 mmol) d’ EHPip3 sous la forme d’une huile jaune. Rdt : 99 %.
RMN 1 H (CDCl 3 , 400 MHz) : δ (ppm) : 4,52 (t, J = 11,8 Hz, 1H, 100 %), 3,89 (d, J = 13,2 Hz, 1H, 100 %), 2,99 (t, J = 12,3 Hz, 1H, 50 %), 2,69 – 2,51 (m, 2H, 100 %), 2,32 (q, J = 10,7, 12,3, 1H, 50 %), 1,86 (d, J = 12,3 Hz, 1H, 100 %), 1,74 – 1,57 (m, 3H, 100 %), 1,49 – 1,35 (m, 4H, 100 %), 1,33 – 1,05 (m, 15H, 100 %), 0,86 (m, 18H, 100 %)
RMN 13 C (CDCl 3 , 101 MHz) : δ (ppm) : 174,4 (C=O), 52,10, 52,06, 48,2, 46,7, 42,97, 42,94, 42,65, 42.63, 42,55, 42,52, 37,4, 36,35, 36,31, 34,05, 33,91, 32,81, 32,80, 32,6, 32,5, 31,9, 31,70, 31,68, 31,4, 30,2, 30,1, 30,02, 29,95, 29,7, 29,6, 26,9, 26,8, 26,4, 26,23, 26,19, 26,14, 26,11, 25,4, 23,04, 22,8, 22,7, 14,21, 14,16, 12,44 (50 %), 12,42 (50 %), 12,3 (50 %), 12,2 (50 %)
IR (cm -1 ) : 2957, 2928, 2872, 2855, 1639, 1460, 1439
HRMS ( CI+ ) : Masse exacte théorique pour C 19 H 38 NO [M + H] + : 296,2953; expérimentale : 296,2973
- Synthèse du monoamide PPPip3 :
Le monoamide PPPip3 , qui répond à la formule particulière ci-après : est synthétisé en appliquant la procédure A dans laquelle sont utilisés de l’acide 2-propyl-pentanoïque comme acide carboxylique (2,93 mL, 18,4 mmol, 1,00 éq.), du chlorhydrate de 3-hexylpipéridine comme sel d’amine cyclique (3,00 g, 18,4 mmol, 1,00 éq.), du HOBt (2,99 g, 22,1 mmol, 1,20 éq.), du DCC (4,56, 22,1, 1,20 éq.) et du 2-méthyltétra-hydrofurane (184 mL). De la N , N -di iso propyléthylamine (ou DIPEA – 6,6 mL, 36,8 mmol, 2,00 éq.) est ajoutée au départ pour déprotoner le chlorhydrate de 3-hexylpipéridine.
Sont ainsi obtenus 4,03 g (soit 13,63 mmol) de PPPip3 sous la forme d’une huile transparente. Rdt : 74 %.
RMN 1 H (CDCl 3 , 400 MHz) : δ (ppm) : 4,54 (t, J = 12,1 Hz, 1H), 3,91 (d, J = 13,3 Hz, 1H), 2,99 (td, J = 12,7, 2,6 Hz, 1H, 50 %), 2,74 – 2,51 (m, 2H), 2,36 – 2,26 (m, 1H, 50 %), 1,91 – 1,83 (m, 1H), 1,73 – 1,58 (m, 3H), 1,45 – 1,17 (m, 19H), 0,95 – 0,83 (m, 9H, -CH 3 )
RMN 13 C (CDCl 3 , 101 MHz) : δ (ppm) : 174,6 (C=O), 52,1, 48,2, 46,7, 43,0, 40,6, 40,5, 37,4, 36,3, 35,7, 35,6, 35,5, 34,1, 34,0, 31,9, 31,7, 31,4, 29,7, 29,6, 26,9, 26,8, 26,4, 25,4, 22,79, 22,76, 21,2, 21,1, 21,0, 20,9, 14,42, 14,40, 14,38, 14,2
Les moyens de liaison de chaque gond 14, 16 avec la platine de support 28 comportent en outre une paire de boulons 54 permettant de serrer la plaque de liaison 38, 46 avec la platine de support 28.
De préférence, la dimension verticale de chaque rainure longitudinale 34 est sensiblement égale au diamètre de la vis du boulon 54, limitant les jeux verticaux entre le gond 14, 16 et la platine de support 28.
Ici, le bord longitudinal 56 de chaque rainure longitudinale 34 est rectiligne, ce qui offre une plage de réglage importante.
Selon une variante de réalisation non représentée, au moins un bord longitudinal 56 de chaque rainure longitudinale 34 est cranté, le pas de ce crantage étant un multiple du rayon de la vis du boulon 54, pour offrir un réglage plus aisément répétable de la position relative du gond male 16.
Cette variante est particulièrement avantageuse dans le cas d'un ouvrant associé à plusieurs gonds existants 24 pour lequel plusieurs rallonges sont utilisées et le réglage du déport de gond pour toutes les rallonges 10 doit être le plus proche possible.
On décrira par la suite les différentes étapes de pose d'une rallonge 10 selon l'invention en référence à la .
Dans un premier temps, le gond femelle 14 est mis en place sur le gond male existant 24, c’est-à-dire en positionnant son corps cylindrique 36 autour de la tige du gond male existant 24.
Dans un deuxième temps, le support 12 est mis en place sur le mur 20. Lors de cette mise en place du support, la platine de fixation 26 est positionnée contre la façade extérieure 18 du mur et la platine de support 28 est reliée à la plaque de liaison 38 du gond femelle 14 par l'intermédiaire des boulons 54.
Dans ce deuxième temps, la liaison entre le gond femelle 14 et le support est encore provisoire, pour laisser un degré de liberté entre la platine de support 28 et la plaque de liaison 38 en vue de permettre un réglage de la position du support 12 sur le mur 20.
La liaison entre la platine de support 28 et la plaque de liaison 38 s'effectue par leurs faces longitudinales verticales en vis-à-vis et par l'intermédiaire de boulons 54 engagés dans la rainure longitudinale 34 supérieure. Cette liaison permet de positionner transversalement et verticalement le support 12 par rapport au mur 20.
Le positionnement longitudinal du support 12 est assuré par l'appui de la platine de fixation 26 contre la façade extérieure 18 du mur 20.
Le support 12 est ensuite fixé de manière permanente sur le mur 20 par tout moyen connu, notamment par scellement de tiges filetées dans le mur 20 qui coopèrent avec les trous 30 de la platine de fixation 26.
La fixation du gond femelle 14 avec le support 12 est ensuite rendue définitive par un serrage plus fort des boulons 54.
Ensuite, le gond male 16 est mis en place sur le support 12.
Pour cela, la plaque de liaison 46 est mise en contact avec la platine de support 28 et les boulons 54 associés au gond male 16 sont engagés dans la plaque de liaison 46 et dans la rainure longitudinale 34 inférieure. Par contre, les boulons 54 ne sont pas serrés complètement, pour permettre un déplacement longitudinal du gond male 16 par rapport au support 12.
Les positions transversale et verticale du gond male 16 par rapport au gond male existant 24 sont alors les mêmes, il ne reste qu'à effectuer le réglage de la position longitudinale du gond male 16 par rapport au gond male existant 24.
L’invention a donc, en premier lieu, pour objet un monoamide de formule générale (I) ci-après : dans laquelle : n est égal à 1, 2 ou 3 ; R 1 est un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 4 à 12 atomes de carbone ; et R 2 est un groupe alkyle ou alcoxy à chaîne linéaire ou ramifiée, dont la chaîne est éventuellement interrompue une ou plusieurs fois par un atome d’oxygène et dont le nombre total d’atomes de carbone et, le cas échéant, d’oxygène est compris entre 3 et 10.
Dans ce qui précède et ce qui suit, les expressions « de … … à … … », « allant de … … à … … » et « compris(e) entre … … et … … » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses.
Par ailleurs : - par « groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifié e comprenant de 4 à 12 atomes de carbone », on entend tout groupe alkyle dont la chaîne peut comprendre ou non une ou plusieurs ramifications, identiques ou différentes, et dont le nombre d’atomes de carbone est égal à 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12 ; tandis que - par « groupe alkyle ou alcoxy à chaîne linéaire ou ramifié e , dont la chaîne est éventuellement interrompue une ou plusieurs fois par un atome d’oxygène et dont le nombre total de carbone et, le cas échéant, d’oxygène est compris entre 3 et 10 », on entend tout groupe alkyle ou –O-alkyle dont la chaîne peut comprendre ou non une ou plusieurs ramifications, identiques ou différentes, et une ou plusieurs fois un atome d’oxygène intercalé entre deux atomes de carbone et présente un nombre total d’atomes de carbone et d’oxygène (si un ou des atomes d’oxygène sont présents) qui est égal à 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10.
Comme précédemment indiqué, n peut être égal à 1, 2 ou 3, ce qui signifie que le monoamide peut répondre à l’une des formules particulières (Ia), (Ib) ou (Ic) ci-après :
Conformément à l’invention, n est, de préférence, égal à 2 ou 3 en sorte que le monoamide répond, de préférence, à l’une des formules particulières (Ib) et (Ic).
Par ailleurs, R 1 est avantageusement un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée, comprenant de 6 à 10 atomes de carbone et, mieux encore, un groupe alkyle à chaîne ramifiée tel qu’un groupe 1-méthylpentyle, 1-méthylhexyle, 1-méthylheptyle, 1-méthyl-octyle, 1-méthylnonyle, 1-éthylpentyle, 1-éthylhexyle, 1-éthylheptyle, 1-éthyloctyle, 1-propylbutyle, 1-propylpentyle, 1-propylhexyle, 1-propylheptyle, 2-éthylhexyle, 2-éthyl-heptyle, 2-éthyloctyle, etc. Parmi ceux-ci, toute préférence est donnée à un groupe 1-éthylpentyle ou 1-propylbutyle.
Quant à R 2 , il est avantageusement un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 4 à 10 atomes de carbone et, mieux encore, un groupe alkyle à chaîne linéaire, c’est-à-dire un groupe n -butyle, n -pentyle, n -hexyle, n -heptyle, n -octyle, n -nonyle ou n -décyle. Parmi ceux-ci, toute préférence est donnée à un groupe n -hexyle, n -heptyle ou n -octyle.
Des monoamides qui répondent à ces préférences sont notamment : - le N -(2-heptylpyrrolidinyl)-(2-éthyl)hexanamide, dénommé ci-après EHPyr , qui répond à la formule particulière (Ib) dans laquelle R 1 représente un groupe 1-éthyl-pentyle tandis que R 2 représente un groupe n -heptyle qui est porté par l’atome de carbone situé en position 2 du cycle pyrrolidinique ; - le N -(2-hexylpipéridinyl)-(2-éthyl)hexanamide, dénommé ci-après EHPip2 , qui répond à la formule particulière (Ic) dans laquelle R 1 représente un groupe 1-éthyl-pentyle tandis que R 2 représente un groupe n -hexyle qui est porté par l’atome de carbone situé en position 2 du cycle pipéridinique ; - le N -(3-hexylpipéridinyl)-(2-éthyl)hexanamide, dénommé ci-après EHPip3 , qui répond à la formule particulière (Ic) dans laquelle R 1 représente un groupe 1-éthyl-pentyle tandis que R 2 représente un groupe n -hexyle qui est porté par l’atome de carbone situé en position 3 du cycle pipéridinique ; - le N -(4-hexylpipéridinyl)-(2-éthyl)hexanamide, dénommé ci-après EHPip4 , qui répond à la formule particulière (Ic) dans laquelle R 1 représente un groupe 1-éthyl-pentyle tandis que R 2 représente un groupe n -hexyle qui est porté par l’atome de carbone situé en position 4 du cycle pipéridinique ; et - le N -(3-hexylpipéridinyl)-(2-propyl)pentanamide, dénommé ci-après PPPip3 , qui répond à la formule particulière (Ic) dans laquelle R 1 représente un groupe 1-propyl-butyle tandis que R 2 représente un groupe n -hexyle qui est porté par l’atome de carbone situé en position 3 du cycle pipéridinique.
Parmi ceux-ci, toute préférence est donnée au monoamide EHPyr2 en raison du fait qu’outre de co-extraire très efficacement l’uranium(VI) et le plutonium(IV) d’une phase aqueuse de forte acidité telle qu’une phase aqueuse comprenant de 3 mol/L à 6 mol/L d’acide nitrique, il présente une sélectivité pour l’uranium(VI) vis-à-vis du plutonium(IV) particulièrement élevée en présence d’une phase aqueuse d’acidité modérée telle qu’une phase aqueuse comprenant de 0,1 mol/L à 0,5 mol/L d’acide nitrique.
Les monoamides définis ci-avant se sont révélés être capables d’extraire très efficacement l’uranium(VI) et le plutonium(IV) d’une solution aqueuse acide de forte acidité, c’est-à-dire de pH inférieur à 0, telle qu’une solution aqueuse nitrique.
Aussi, l’invention a-t-elle encore pour objet l’utilisation d’un monoamide ou d’un mélange de monoamides tel(s) que précédemment défini(s), pour extraire l’uranium(VI) et/ou le plutonium(IV) d’une solution aqueuse acide de pH inférieur à 0.
Conformément à l’invention, l’uranium(VI) et/ou le plutonium(IV) sont, de préférence, extraits de la solution aqueuse acide par extraction liquide-liquide, c’est-à-dire par mise en contact de cette solution aqueuse avec une solution organique comprenant le monoamide ou le mélange de monoamides dans un diluant organique, puis séparation des solutions aqueuse et organique.
Auquel cas, la solution organique comprend, de préférence, de 1 mol/L à 2 mol/L et, mieux encore, de 1 mol/L à 1,3 mol/L du monoamide ou du mélange de monoamides, toute préférence étant donnée à une concentration de 1,2 mol/L.
La solution aqueuse acide est, de préférence, une solution aqueuse issue de la dissolution d’un combustible nucléaire usé dans l’acide nitrique, c’est-à-dire une solution aqueuse comprenant typiquement de 3 mol/L à 6 mol/L d’acide nitrique.