INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- pour la deuxième combinaison : P out,2 est obtenue par 3V * 350 mA * 80 % = 0,84 W.
On remarque donc que P out,1 >P out,2 .
Afin d’obtenir la puissance consommée en entrée du système d’éclairage, il convient de diviser la puissance consommée par la source lumineuse 104 par l’efficacité, pour chaque combinaison.
- pour la première combinaison : P in,1 = 0,90 W / 0,78 = 1,15 W ;
- pour la deuxième combinaison : P in,2 = 0,84 W / 0,75 = 1,12 W
Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation 210 comporte un réservoir 220 de fluide caloporteur, des moyens de régulation 230 de la température du fluide caloporteur, une pompe 240 de mise en pression du fluide caloporteur et au moins un canal 250 de circulation du fluide caloporteur. Le réservoir 220 comprend une entrée 222 et une sortie 224 reliée fluidiquement, via une canalisation 226, à une entrée 232 des moyens de régulation 230. Une sortie 234 des moyens de régulation 230 est reliée fluidiquement, via une canalisation 236, à une entrée 242 de la pompe 240. Le canal 250 comprend une entrée 252 reliée fluidiquement à une sortie 244 de la pompe 240 et une sortie 254 reliée fluidiquement à l’entrée 222 du réservoir 220. Le fluide caloporteur circule ainsi en circuit fermé dans le support 30.
Les moyens de régulation 230 sont configurés pour modifier la température du fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation, les moyens de régulation 230 sont configurés pour chauffer le fluide caloporteur. Dans ce cas, les moyens de régulation 230 comportent des moyens de chauffage du fluide caloporteur.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de régulation 230 sont configurés pour refroidir le fluide caloporteur. Dans ce cas, les moyens de régulation 230 comportent des moyens de refroidissement du fluide caloporteur.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de régulation 230 sont configurés pour alternativement chauffer et refroidir le fluide caloporteur. Par « alternativement », on entend que les moyens de régulation 230 sont configurés pour chauffer ou refroidir le fluide caloporteur, en fonction de la température du fluide souhaitée, ce qui n’implique pas nécessairement une régularité de l’alternance entre le chauffage et le refroidissement. Dans ce cas, les moyens de régulation 230 comportent des moyens de chauffage du fluide caloporteur, ainsi que des moyens de refroidissement du fluide caloporteur.
Les moyens de régulation 230 comportent également un capteur de température 238 arrangé dans ou à proximité d’une des canalisations 226, 236, de manière à mesurer la température du fluide caloporteur. En fonction de la température du fluide caloporteur mesurée par le capteur de température 238, les moyens de régulation 230 sont configurés pour chauffer ou refroidir le fluide caloporteur.
Les moyens de régulation 230 prennent par exemple la forme d’un échangeur thermique.
Selon une configuration, le canal 250 est agencé sous la zone de réception 32 du support 30 de la deuxième pièce 200. En particulier, le canal 250 correspond à une cavité présente dans le support 30, qui s’étend sous la surface d’accueil de la pièce 200. Autrement dit, le deuxième support 30 comporte le canal 250, qui est traversé par le fluide caloporteur, notamment en dessous de sa zone de réception 32.
Selon une autre configuration, le canal 250 est agencé sur la zone de réception 32 du support 30 de la deuxième pièce 200. En particulier, le canal 250 correspond à une cavité présente dans le support 30, qui s’étend au-dessus de la surface d’accueil de la pièce 200.
Selon une autre configuration représentée sur la , le canal 250 est agencé à la fois sous et sur la zone de réception 32 du support 30 de la deuxième pièce 200, et sur au moins un côté de la zone de réception 32. En particulier, le canal 250 comporte une première portion 251 se présentant sous la forme d’une cavité présente sous la zone de réception 32, une deuxième portion 253 se présentant sous la forme d’une cavité présente sur la zone de réception 32, ainsi qu’une troisième portion 255 qui s’étend sur un côté de la zone de réception 32, de manière à connecter fluidiquement les première et deuxième portions 251, 253.
Selon une autre configuration, le canal 250 est agencé autour de la zone de réception 32 du support 30 de la deuxième pièce 200. Par exemple, le canal 250 a une forme sensiblement hélicoïdale centrée sur l’axe X, de manière à entourer la zone de réception 32 du support 30.
Selon une autre configuration, le dispositif de régulation 210 comporte un premier canal 250 agencé sous la zone de réception 32 et un second canal 250 agencé sur la zone de réception 32. Les premier et second canaux 250 sont tous deux reliés fluidiquement à la pompe 240 et au réservoir 220.
Bien que non représenté, le réservoir 220, les moyens de régulation 230 et la pompe 240 peuvent être agencés sous la zone de réception 32 du support 30, et plus précisément sous le canal 250. De préférence, le réservoir 220, les moyens de régulation 230 et la pompe 240 sont éloignés de la zone de réception 32 du support 30, de manière à optimiser le positionnement du canal 250 sous et/ou la zone de réception 32.
Selon une configuration représentée sur la , le canal 250 comporte une pluralité de tubes 256 disposés parallèlement les uns aux autres, par exemple selon l’axe Y, et reliés entre eux en serpentin, au moyens de raccords 258 disposés ici selon l’axe X, de sorte que le fluide caloporteur circule dans chaque tube 256 entre l’entrée 252 et la sortie 254 du canal 250. Sur la , le canal 250 comporte six tubes 256, mais pourrait bien entendu comporter plus ou moins de tubes en fonction des dimensions du support 30, des dimensions des tubes 256, et des caractéristiques de refroidissement ou chauffage souhaitées. Les tubes 256 peuvent présenter une section circulaire, ovale, polygonale ou quelconque. Les dimensions des tubes 256 sont adaptées au fluide caloporteur qui y circule, et dépendent des caractéristiques de refroidissement et/ou chauffage souhaitées.
Selon une autre configuration, les tubes 256 constituant la première portion 251 du canal 250 sont disposés parallèlement les uns aux autres, et parallèlement aux tubes 256 constituant la deuxième portion 253 du canal 250, qui sont eux-mêmes disposés parallèlement les uns aux autres.
Selon une autre configuration, les tubes 256 constituant la première portion 251 du canal 250 sont disposés parallèlement les uns aux autres, et de manière oblique, par exemple perpendiculairement, aux tubes 256 constituant la deuxième portion 253 du canal 250, qui sont eux-mêmes disposés parallèlement les uns aux autres.
Ensuite, un soufflet 60 sera décrit. Comme représenté sur la , le soufflet 60 réalisé en caoutchouc présente une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et comprend intégralement une partie à grand diamètre 61 qui recouvre une périphérie extérieure de l'enveloppe de blindage 40, une partie à petit diamètre 62 qui recouvre les périphéries extérieures de la paire de fils électriques 20 s'étendant vers l'arrière à partir de l'enveloppe de blindage 40, et une partie de connexion 63 qui connecte la partie à grand diamètre 61 et la partie à petit diamètre 62. Le soufflet 60 est déplacé relativement vers l'avant par rapport à la paire de fils électriques 20 à partir d'un état dans lequel la paire de fils électriques 20 est insérée à travers le soufflet 60, et la partie à grand diamètre 61 de la chaussure 60 est montée sur la périphérie extérieure de l'enveloppe de blindage 40, de sorte que le soufflet 60 est monté sur l'enveloppe de blindage 40 et la paire de fils électriques 20. Le soufflet 60 a pour fonction de protéger la paire de fils électriques 20 s'étendant vers l'arrière à partir de l'enveloppe de blindage 40.
Ensuite, la garniture 70 sera décrite. Comme représenté sur la , la garniture en caoutchouc 70 réalisée en caoutchouc présente une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et présente une forme plate allongée dans la direction de largeur correspondant à une forme périphérique extérieure de la partie de raccordement32 du boîtier 30 lorsqu'elle est vue dans la direction avant-arrière. La garniture 70 est montée sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement 32 du boîtier 30 à partir du côté avant (voir ). Dans un état dans lequel la partie de raccordement homologue tubulaire du connecteur homologue est insérée extérieurement dans la partie de raccordement 32 par raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue, la garniture 70 montée sur la partie de raccordement 32 est pressée et arrangée en sandwich entre une surface périphérique extérieure de la partie de raccordement 32 et une surface périphérique intérieure de la partie de raccordement homologue. Ceci assure une fonction d'étanchéité d'un espace entre la partie de raccordement 32 et la partie de raccordement homologue. Les éléments constituant le connecteur 1 ont été décrits ci-dessus.
Ensuite, la dureté de caoutchouc et un taux de compression de l'élément d'étanchéité 50 seront décrits. Comme décrit ci-dessus, la partie de corps principale 51 de l'élément d'étanchéité 50 exerce une fonction consistant à assurer l'étanchéité de l'espace annulaire entre la partie d'insertion 33 et l’enveloppe de blindage 40 en étant pressée et arrangée en sandwich entre la partie d'insertion 33 du boîtier 30 et l’enveloppe de blindage 40. Une taille de l'espace annulaire entre la partie d'insertion 33 et l’enveloppe de blindage 40 peut varier en fonction de tolérances de fabrication du boîtier 30 et de l’enveloppe de blindage 40. Par conséquent, il est préférable que la partie de corps principale 51 de l'élément d'étanchéité 50 présente une caractéristique capable d'absorber de manière appropriée un tel changement de taille de l'espace annulaire dû à la tolérance de fabrication, et de maintenir une étanchéité à l'air de l'espace annulaire. Par la suite, par commodité de description, une valeur obtenue en divisant la hauteur comprimée (ΔH = H1 - H2), qui est une différence entre la hauteur de pré-assemblage H1 et la hauteur de post-assemblage H2, par la hauteur de pré-assemblage H1 est définie comme un « taux de compression ».
Selon des essais et examens de l'inventeur, il a été constaté que par rapport à d'autres cas, lorsque la dureté de caoutchouc de l'élément d'étanchéité 50 est de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, et que le taux de compression est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins, la partie de corps principale 51 de l’élément d'étanchéité 50 peut convenablement absorber le changement de taille de l'espace annulaire dû aux tolérances de fabrication du boîtier 30 et de l'enveloppe de blindage 40, et peut également maintenir l’étanchéité à l'air de l'espace annulaire. Ici, une valeur de la dureté de caoutchouc peut être mesurée, par exemple, conformément à un procédé de test défini dans JIS K 6253, JIS signifiant Japan Industrial Standards (normes industrielles japonaises).
En particulier, en supposant qu'une largeur de variation de taille de l'espace annulaire due à la tolérance de fabrication soit de 1,2 mm (± 0,6 mm), l'étanchéité à l'air est déterminée comme étant « approuvée » lorsque l'étanchéité à l'air de l’espace annulaire est de 50 kPa ou plus, et l'étanchéité à l'air est déterminée comme étant « défaillante » lorsque l'étanchéité à l'air de l'espace annulaire est inférieure à 50 kPa. Lorsque la dureté de caoutchouc de l'élément d'étanchéité 50 est de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, et que le taux de compression est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins, l'étanchéité à l'air est « approuvée » indépendamment de la taille de l'espace annulaire dans la plage de la largeur de variation. D’autre part, dans un cas où la dureté de caoutchouc de l'élément d'étanchéité 50 n'est pas de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, ou dans un cas où le taux de compression n'est pas de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins, l'étanchéité à l'air est « défaillante » lorsque la taille de l'espace annulaire a une certaine valeur dans la plage de la largeur de variation.
Comme décrit ci-dessus, selon le connecteur 1 du présent mode de réalisation, lorsque la dureté de caoutchouc de l'élément d'étanchéité 50 est de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, et la valeur obtenue en divisant la hauteur comprimée, qui est la différence entre la hauteur de pré-assemblage H1 de la partie de corps principale 51 de l'élément d'étanchéité 50 avant d'être arrangé en sandwich entre le boîtier 30 et l’enveloppe de blindage 40 et la hauteur de post-assemblage H2 de la partie de corps principale 51 de l'élément d'étanchéité 50 lorsqu'il est arrangé en sandwich entre le boîtier 30 et l’enveloppe de blindage 40, par la hauteur de pré-assemblage H1 est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins, il est possible d'absorber avantageusement la tolérance de fabrication et de maintenir l'étanchéité à l'air. Par conséquent, il est possible de fournir le connecteur 1 en utilisant l'élément d'étanchéité 50 capable de maintenir de manière appropriée la performance d'étanchéité.
La présente divulgation n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et diverses modifications peuvent être adoptées dans la portée de la présente invention. Par exemple, la présente divulgation n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et peut être modifiée de manière appropriée, améliorée, ou analogue. De plus, le matériau, la forme, la taille, le nombre, la position d'agencement ou analogue de chaque composant dans le mode de réalisation décrit ci-dessus sont facultatifs et ne sont pas limités tant que la présente divulgation peut être réalisée.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l'élément d'étanchéité 50 comprend la partie de corps principale tubulaire 51 s'étendant dans la direction avant-arrière et la saillie annulaire 52 faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la partie de corps principale 51. En variante, l'élément d'étanchéité 50 peut être formé uniquement de la partie de corps principale tubulaire 51 s'étendant dans la direction avant-arrière.
Ici, le connecteur 1 selon le mode de réalisation de la présente divulgation décrit ci-dessus sera résumé brièvement et listé en [1] ci-dessous. [1] Connecteur (1) comprenant : un raccord terminal (10) ; un fil électrique (20) connecté au raccord terminal (10) ; un boîtier (30) dans lequel le raccord terminal (10) est rangé, le boîtier (30) constituant une partie de raccordement (32) avec un connecteur homologue ; une enveloppe de blindage (40) disposée de manière à entourer une périphérie extérieure du boîtier (30) ; et un élément d'étanchéité (50) réalisé en caoutchouc et arrangé en sandwich entre le boîtier (30) et l’enveloppe de blindage (40), dans lequel l'élément d'étanchéité (50) a une dureté de caoutchouc de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, dans lequel une valeur obtenue en divisant une hauteur comprimée (ΔH), qui est une différence entre une première hauteur (H1) de l'élément d'étanchéité (50) avant d'être arrangé en sandwich entre le boîtier (30) et l’enveloppe de blindage (40) et une seconde hauteur (H2) de l'élément d'étanchéité (50) lorsqu'il est arrangé en sandwich entre le boîtier (30) et l’enveloppe de blindage (40), par la première hauteur (H1) est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins.
Selon des essais et examens de l'inventeur, selon le connecteur présentant la configuration ci-dessus [1], lorsque la dureté de caoutchouc de l'élément d'étanchéité est de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, et une valeur obtenue en divisant la hauteur comprimée, qui est la différence entre la première hauteur de l'élément d'étanchéité avant d'être arrangé en sandwich entre le boîtier et l’enveloppe de blindage et la seconde hauteur de l'élément d'étanchéité lorsqu’il est arrangé en sandwich entre le boîtier et l’enveloppe de blindage, par la première hauteur est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins, l'étanchéité à l'air peut être maintenue tandis que la tolérance de fabrication peut être absorbée opportunément. Par conséquent, il est possible de fournir le connecteur en utilisant l'élément d'étanchéité capable de maintenir la performance d'étanchéité de manière appropriée. Une valeur de la dureté de caoutchouc décrite ci-dessus peut être mesurée, par exemple, selon une procédure d’essai définie dans JIS K 6253.
CONNECTEUR La présente invention concerne un connecteur.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le document de brevet 1 divulgue un connecteur comprenant un couvercle étanche à l’eau (par exemple, un soufflet, un passe-fil, ou similaire) pour assurer une étanchéité à l’eau d'une pièce de connexion entre un fil électrique et une borne en isolant la pièce de connexion de l'environnement. Le document de brevet 1 : JP2020-173895A
Le couvercle étanche à l’eau (passe-fil ou similaire) tel que décrit ci-dessus est généralement réalisé en un matériau élastique tel que du caoutchouc. Le couvercle étanche à l'eau est disposé de manière à entourer un boîtier ou similaire du connecteur, et vient en contact étroit avec le boîtier ou similaire par une contraction élastique du couvercle, lui-même étanche à l'eau. Cependant, par exemple, dans le cas où un couvercle étanche à l’eau ayant une faible épaisseur est utilisé en vue d’une réduction des dimensions du connecteur, lorsqu'une force externe est appliquée au couvercle étanche à l’eau, parce-qu'un fil électrique s'étendant à partir du connecteur est tiré au moment du câblage ou similaire, un état dans lequel le couvercle étanche à l’eau est en contact étroit de manière appropriée avec le boîtier ou similaire peut ne pas être maintenu, et un espace peut être généré entre le boîtier et le couvercle étanche à l’eau. Un tel espace n'est pas désirable car il peut nuire à la performance d’étanchéité à l’eau du couvercle étanche à l’eau.
Un but de la présente divulgation est de fournir un connecteur capable de maintenir de manière appropriée une performance d'étanchéité à l'eau.
La présente divulgation concerne un connecteur qui comprend : un raccord terminal ; un fil électrique connecté au raccord terminal ; un boîtier dans lequel le raccord terminal est rangé ; une enveloppe de blindage disposée de manière à entourer une périphérie extérieure du boîtier ; et un couvercle étanche à l'eau ayant une forme tubulaire et réalisé en un matériau élastique, le couvercle étanche à l'eau étant disposé de manière à entourer une périphérie extérieure de l’enveloppe de blindage et configuré pour être en contact étroit avec la périphérie extérieure de l’enveloppe de blindage, dans lequel l’enveloppe de blindage est amenée en contact étroit avec une partie de contact étroit du couvercle étanche à l'eau, et dans lequel le couvercle étanche à l'eau comprend au moins une partie de bande en saillie disposée au niveau de la partie de contact étroit, l’au moins une partie de bande en saillie faisant saillie à partir d'une surface intérieure tubulaire du couvercle étanche à l'eau et s'étendant dans une direction périphérique.
En sortie des aubes 12, au niveau des points de singularités constitués par le bord de fuite et le point d’intersection des deux parties courbes sur l’intrados, on constate que des ondes de choc obliques C1 et C2 se produisent. Ainsi, par la coupure des aubes par rapport à un profil usuel comme sur la (c’est-à-dire par un intrados avec au moins un point de singularité), on peut maîtriser la position des ondes de choc sur l’aube).
illustre des comparaisons de trois exemples de rotor selon l’invention en ce qui concerne les ondes de chocs produites (schémas a), b) et c)) et en ce qui concerne l’entropie produite (schémas d), e) et f)).
Sur les schémas a), b), et c) les niveaux de gris dépendent de la vitesse en nombre de Mach, les valeurs foncées correspondant à une vitesse élevée (supersonique).
Les schémas a) et d) correspondent à une aube avec un point de singularité sur l’intrados où la deuxième partie courbe est un segment de droite orthogonal au flux de fluide à la sortie de l’aube.
Les schémas c) et f) correspondent à une aube avec un point de singularité sur l’intrados où la deuxième partie courbe est un segment de droite incliné d’un angle de 15° par rapport au flux de fluide à la sortie de l’aube.
Les schémas b) et e) correspondent à une aube avec un point de singularité sur l’intrados et un point de singularité sur l’extrados où la deuxième partie courbe est un segment de droite incliné d’un angle de 15° par rapport au flux de fluide à la sortie de l’aube et où la deuxième portion courbe de l’extrados est un segment de droite incliné d’un angle de 15° par rapport au flux de fluide en sortie de l’aube. Ainsi, la deuxième partie courbe de l’intrados et la deuxième portion courbe de l’extrados sont symétrique par rapport à la direction du flux de fluide en sortie de l’aube.
Sur le schéma a), on observe que plusieurs ondes de chocs sont générées en sortie de l’aube (parties en gris foncé) et que l’entropie correspondante (schéma d)) est relativement importante (parties en gris clair).
Sur le schéma b), on constate que les ondes de chocs sont bien plus espacées que sur le schéma a) et que l’entropie (schéma e)) est également beaucoup plus faible que sur le schéma d). Ainsi, la deuxième variante correspondant aux schémas b) et d) est plus avantageuse car elle permet d’augmenter l’efficacité en réduisant les pertes énergétiques irréversibles.
En outre, sur le schéma c), on constate que les ondes de chocs sont bien plus espacées que sur le schéma a) et qu’elles ne se produisent que d’un seul côté contrairement au schéma b) du fait de l’asymétrie à proximité du bord de fuite. De plus, l’entropie (schéma f)) est également beaucoup plus faible que sur le schéma d) et que sur le schéma f). Ainsi, la troisième variante correspondant aux schémas c) et f) est plus avantageuse que les premières et deuxièmes variantes respectivement des schémas a)/d) et b)/e) car elle permet d’augmenter l’efficacité en réduisant les pertes énergétiques irréversibles.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE DE ROTOR DE TURBOMACHINE COMPRENANT DES PORTIONS ARRONDIES OPTIMISEES ET PIECE DE TURBOMACHINE CORRESPONDANTE Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine général des turbomachines. Elle vise en particulier la conception et la fabrication de pièce de rotor de turbomachine ayant une alvéole destinée à recevoir le pied d’une aube de turbomachine pour la retenir. L’invention concerne également une turbomachine comprenant une telle pièce de rotor.
Arrière-plan technique Les turbomachines comprennent de manière générale des aubes mobiles qui équipent des roues mobiles de soufflante, de compresseur basse pression ou haute pression, ou encore des roues mobiles de turbine basse pression ou haute pression. Les aubes mobiles comprennent chacun un pied depuis lequel s’étend une pale radialement vers l’extérieur. Les pieds des aubes mobiles sont reçus dans des alvéoles ménagées à la périphérie externe d’une roue de turbomachine. Les alvéoles sont réparties régulièrement autour de l’axe de rotation de la roue de turbomachine. Chaque alvéole comprend deux parois de rétention latérales et une paroi de fond reliant les deux parois de rétention latérales. De manière générale, les alvéoles présentent une forme complémentaire à celle du pied de l’aube. Les pieds d’aube peuvent présenter une forme en queue d’aronde ou en sapin.