INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le système mobile de désinfection 100 comporte un tiroir 140 et qu’il est nécessaire d’atteindre un endroit inaccessible pour le système mobile de désinfection 100, le procédé comporte, entre l’étape de déplacement et l’étape d’abaissement, une étape de déploiement du tiroir 140 au cours de laquelle l’unité de contrôle 52 commande le premier système d’entraînement 150 pour déplacer le tiroir 140 de la position rétractée à la position déployée, et entre l’étape de relevage et l’étape de bouclage, une étape de repliement au cours de laquelle l’unité de contrôle 52 commande le premier système d’entraînement 150 pour déplacer le tiroir 140 de la position déployée à la position rétractée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de contrôle 52 comporte, reliés par un bus de communication : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) ; une mémoire morte ROM ou Flash (« Read Only Memory » en anglais) ; une unité de stockage telle qu’un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) ; au moins une interface de communication, permettant par exemple à l’unité de contrôle de communiquer avec la source UV-C 202, les moteurs….
Le processeur est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM à la mise sous tension à partir de la ROM ou de la Flash, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque l’équipement est mis sous tension, le processeur est capable de lire de la RAM des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-dessus.
Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-dessus peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
Un bouchon 14, dit bouchon couvercle cœur, est agencé à l’aplomb du cœur 10.
Dans un tel réacteur 1, l’extraction de la chaleur produite lors des réactions nucléaires au sein du cœur 11, est réalisée en faisant circuler le sodium primaire grâce à des moyens de pompage 150, agencés dans la cuve de réacteur 10, vers des échangeurs intermédiaires 15 agencés à l’extérieur de la cuve 10 dans l’exemple illustré.
Ainsi, l’extraction de la chaleur est réalisée par le sodium secondaire parvenant froid par son conduit d’amenée 152 à un échangeur intermédiaire 15 avant d’en ressortir chaud par son conduit de sortie 151.
La chaleur extraite est ensuite utilisée pour produire de la vapeur d’eau dans des générateurs de vapeur non représentés, la vapeur produite étant amenée dans une ou plusieurs turbines et alternateurs également non représentés. La(les) turbine(s) transforme(nt) l’énergie mécanique de la vapeur en énergie électrique.
La cuve de réacteur 10 est séparée en deux zones distinctes par un dispositif de séparation constitué d’au moins une cuve 16 agencée à l’intérieur de la cuve réacteur 10. Ce dispositif de séparation est également connu sous l’appellation de redan et est en acier inoxydable AISI 316L. En général, tel qu’illustré en , le dispositif de séparation est constitué d’une unique cuve intérieure 16 dont la forme est cylindrique au moins dans sa partie haute.
Le redan 16 est généralement soudé au sommier 12 comme montré en figures 3 et 4.
Tel qu’illustré en , la zone de sodium primaire délimitée intérieurement par la cuve interne 16 collecte le sodium sortant du cœur 11: elle constitue la zone dans laquelle le sodium est le plus chaud et elle est donc couramment appelée zone chaude 160 ou collecteur chaud. La zone 161 de sodium primaire délimitée entre la cuve interne 16 et la cuve de réacteur 10 collecte le sodium primaire et alimente les moyens de pompage : elle constitue la zone dans laquelle le sodium est le plus froid et est donc couramment appelée zone froide ou collecteur froid 161.
Tel qu’illustré en , la cuve 10 de réacteur est ancrée et fermée par une dalle de fermeture 17 supportant les différents composants, tels que les moyens de pompage non représentés, certains composants du système d’évacuation 2, comme précisé ci-après, et le bouchon couvercle 18 de cœur. La dalle de fermeture 17 est donc un couvercle supérieur qui enferme le sodium liquide à l’intérieur de la cuve primaire 10. Typiquement, la dalle 17 est en acier non allié (A42).
L’étanchéité de la cuve primaire 10 est garantie par un joint métallique entre la dalle de fermeture 17 et le bouchon couvercle de cœur 18.
Le bouchon couvercle de cœur 18 est un bouchon tournant qui embarque tous les systèmes de manutention ainsi que toute l’instrumentation nécessaire à la surveillance du cœur comprenant les barres de contrôle dont le nombre dépend du type de cœur et de sa puissance, ainsi que les thermocouples et les autres dispositifs de surveillance. Typiquement, le bouchon couvercle 18 est en acier inoxydable AISI 316L.
L’espace compris entre la dalle de fermeture 17 et les niveaux libres du sodium, couramment appelé ciel de pile, est rempli d’un gaz neutre vis-à-vis du sodium, typiquement de l’Argon.
Un système de support et de confinement 3 est agencé autour de la cuve primaire 10 et en dessous de sa dalle de fermeture 17.
Plus précisément, comme montré en figures 3 et 4, ce système 3 comprend un puits de cuve 30, à l’intérieur duquel sont insérés de l’extérieur vers l’intérieur une couche en matériau isolant thermique 31, un revêtement de type liner 32 et la cuve primaire 10 du réacteur.
Le puits de cuve 30 est un bloc de forme générale extérieure de parallélépipède qui soutient le poids de la dalle 17 et donc des composants qu’elle-même supporte. Le puits de cuve 30 a pour fonctions de fournir une protection biologique et contre les agressions externes et également d’assurer un refroidissement de l’environnement externe pour maintenir des faibles températures. Typiquement, le puits de cuve 30 est un bloc de béton.
La couche de matériau isolant thermique 31 garantit l’isolation thermique du puits de cuve 30. Typiquement, la couche 31 est en mousse polyuréthane ou des silicates.
Le revêtement liner 32 garantit la rétention du sodium primaire en cas de fuite par la cuve primaire 10 et la protection du puits de cuve 30. Le liner 32 est en appui contre le puits de cuve 30 et sa partie haute est soudée à la dalle de fermeture 17. Typiquement, le liner 32 est en acier inoxydable AISI 316L.
Les casques 10 et les enveloppes 25 et 30 peuvent aussi être associés en kits objets de l’invention comportant au moins un casque de protection acoustique 10 comportant deux coques 15 et 20 reliées entre elles par l’intermédiaire de liaisons mécaniques 36 montées, sur chaque coque 15 et 20 de manière amovible en extrémité de deux arbres 12 cylindriques d’axes colinéaires et au moins un jeu de deux dispositifs 25 et 30 objets de l’invention configurés pour envelopper, au moins partiellement, les coques 15 et 20 d’au moins un tel casque 10.
Le matériau constituant l’enveloppe 25 et l’épaisseur de l’enveloppe 25 sont préférentiellement conjointement configurés pour que l’enveloppe atténue d’au moins deux décibels, et préférentiellement d’au moins quatre décibels, l’intensité moyenne sonore pour un bruit rose dans l’intervalle de 125 Hz à 8 KHz, à l’intérieur de la coque 15.
On note que l’atténuation mesurée n’est pas la même suivant les bandes de fréquences mais aussi selon les intensités de référence et le type de bruit (blanc, rose, etc.). Les inventeurs ont constaté des atténuations allant jusqu’à sept décibels avec du bruit rose à 70dB de moyenne, dans la bande de fréquences de 125 Hz à 8 KHz, en mettant en œuvre les matériaux et épaisseurs mentionnées ci-dessus.
La matière élastique constituant l’enveloppe 25 a un coefficient d’élasticité tel que la déformation de l’enveloppe 25 nécessaire pour que l’ouverture 24 correspondant à un arbre 12 s’écarte suffisamment de la coque 15 pour que cet arbre 12 sorte intégralement de cette ouverture 24, soit réversible.
L’homme du métier sait choisir le matériau et l’épaisseur de l’enveloppe 25 pour obtenir ces résultats.
Préférentiellement, le matériau constituant l’enveloppe 25 et l’épaisseur de l’enveloppe 25 sont conjointement configurés pour que l’enveloppe 25 atténue d’au moins quatre décibels l’intensité moyenne sonore pour un bruit rose dans l’intervalle de 125 Hz à 8 KHz, à l’intérieur de la coque 15.
Par exemple, une enveloppe 25 en caoutchouc, par exemple de type Silicone teinté shore 40A, d’une épaisseur moyenne comprise préférentiellement entre 2,5 et 4 mm, permet d’atteindre ce résultat.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, les enveloppes 25 et 30 sont amovibles sans déformation irréversible, ce qui permet de constituer des équipes d’intervention dont les membres sont en communication radio et dont les enveloppes sont de même couleur, en changeant ces enveloppes 25 et 30 des casques 10. De plus, le dispositif 25 ou 30 objet de l’invention permet de mieux protéger l’appareil auditif des porteurs de casques de protection acoustique puisqu’une atténuation acoustique supplémentaire est obtenue par leur positionnement sur les coques du casque 10. Et, puisque ces enveloppes 25 et 30 sont amovibles, l’utilisateur peut choisir de porter le casque 10 sans ces enveloppes, par exemple pour réduire le poids total du casque.
Dans des modes de réalisation, les enveloppes 25 et 30 sont fabriquées par moulage du matériau constituant l’enveloppe et perçage des ouvertures 24 et 34. La fabrication des enveloppes 25 et 30 est ainsi simplifiée et les tolérances de fabrication sont réduites, ce qui permet de garantir les atténuations sonores et la tenue mécanique des enveloppes.
Un exemple de kit comportant un casque 10 et des enveloppes 25 et 30 forme un casque anti-bruit qui inclut une radio, ce qui permet de disposer d’un système de communication full-duplex de très grande portée, sans accessoire audio supplémentaire. Les enveloppes 25 et 30 en augmentent l’atténuation de 3, 4, voire 5 dB. Une moyenne sur la gamme (125Hz – 8KHz) de 4dB est très importante car le casque de protection 10 assure une atténuation supérieure à 30dB, voire 33dB, gage d’une très bonne protection dans les milieux extrêmes (aéronautique, transport, industrie lourde). On note que le matériau constituant les enveloppes est transparent pour les longueurs d’onde des communications radio utilisées.
Dans des modes de réalisation, les éléments (micro-perche, câble électrique entre les deux coques, etc.) ne sont pas amovibles sur les coques du casque. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures, on passe la perche de microphone dans un trou de l’enveloppe 25 pour l’installer.
Concernant le câble entre les coques, fixe, d’un casque déjà monté auquel on veut adapter des enveloppes, on prévoit dans l’enveloppe une fente 72 atteignant le bord de chaque enveloppe et permettant d’insérer le câble dans une ouverture 73 en extrémité de fente 72. Une fois le câble passé dans cette fente 72, on referme cette fente 72 pour garder l’effet d’adhérence de l’enveloppe qui a tendance à se rétracter puisqu’elle est élastique.
Dans des modes de réalisation, chaque enveloppe est associée à une agrafe 60 (voir figures 14 à 17), par exemple en matière plastique rigide, dans un logement prévu dans l’épaisseur de l’enveloppe. Cette agrafe 60 maintient bord à bord les lèvres de la fente 72, par le biais de tétons 63, 64, 65, 66 traversant des encoches réalisées dans l’enveloppe.
Ainsi, on peut enlever, changer et replacer les enveloppes sur les coques en insérant les agrafes 60 sous la zone de l’enveloppe entourant la fente 72. Les lèvres de la fente sont ainsi jointives, ce qui limite les fuites d’isolation acoustique.
Le dispositif d’enveloppes amovibles objet de l’invention devient ainsi compatible avec tout casque préexistant. Les enveloppes sont dessinées pour un casque particulier, en créant une fente 72, si nécessaire, et en y plaçant une agrafe 60 une fois le câble passé dans la fente 72.
Dans l’exemple d’agrafe 60 illustré en figures 14 à 17, l’agrafe 60 comporte une platine 61 dont la face intérieure 62 destinée à prendre appui sur la coque 15 ou 20 est concave avec une concavité en correspondance avec la convexité de la coque 15 ou 20 au lieu où l’agrafe 60 va être posée.
-- ladite unité de commande est reliée audit capteur de pression et régule le régime de la pompe de façon à maintenir constante la pression dans ladite enceinte ;
-- l’instrument comprend deux ou plus enceintes d’amortissement montées en série l’une à côté de l’autre ;
-- le rail de pression comprend un restricteur à chacune de ses extrémités ;
-- le rail de pression comprend une conduite principale reliée par un raccord en T à une conduite de dérivation, la conduite principale comportant une extrémité reliée à l’enceinte et la conduite de dérivation étant reliée au détecteur ;
-- la conduite de dérivation est équipée d’un restricteur ;
-- au moins une des extrémités de la conduite principale est équipée d’un restricteur ;
-- une des extrémités de la conduite principale est reliée à un port de mise à l’évent ;
-- ladite pompe est une pompe pneumatique à membrane ;
-- ladite pompe à membrane est équipée d’au moins un premier clapet d’entrée de gaz, et au moins un clapet de sortie de gaz ;
-- ladite pompe comprend une membrane reliée à un piston mécanique entraîné par un moteur via un excentrique.
L’invention concerne encore un équipement de mesure d’au moins un composé organique volatil dans un mélange de gaz, cet équipement comportant :
- un instrument tel que décrit ci-dessus,
- une canne de prélèvement dudit échantillon, cette canne étant par exemple configurée pour être insérée dans une cheminée d’évacuation de gaz, et
- un boîtier de chauffage monté entre la canne de prélèvement et l’entrée d’échantillon de l’instrument, et configuré pour chauffer l’échantillon à une température prédéterminée.
L’invention concerne encore un procédé de mise en œuvre de l’instrument tel que décrit ci-dessus, comprenant :
- une étape de démarrage de l’instrument dans laquelle l’enceinte est alimentée par la pompe avec ledit mélange de gaz, jusqu’à ce que la pression dans l’enceinte soit supérieure ou égale à une valeur prédéterminée, puis
Echantillon Température L*(C) a*(C) b*(C) 1 25°C 36,38 ±0,23 10,67 ±0,11 16,26±0,13 70°C 26,46±0,01 11,82±0,01 8,63±0,02 12,57 2 25°C 35,56 ±0,13 10,85 ±0,05 15,32±0,12 70°C 26,34±0,05 11,98±0,01 8,73±0,03 11,39 3 25°C 39,74 ±0,05 10,47 ±0,006 15,02±0,03 70°C 37,58±0,27 10,49±0,012 13,96±0,17 2,41 4 25°C 41,59 ±0,44 8,64 ±0,38 16,88±0,56 70°C 32,54±0,32 8,72±0,6 11,22±0,48 10,67 5 25°C 22,9 ±0,07 11,32 ±0,04 4,52±0,02 70°C 20,27±0,03 11,25±0,03 2,05±0,04 3,61
Tableau 3 : couleur des échantillons 1 à 5 à 25°C et 70°C dans l’espace chromatique L*a*b CIE 1976
Outre son goût et sa texture, la composition de boisson au chocolat se distingue des boissons commerciales correspondant aux échantillons 3 et 4 de l’exemple 1 et de l’art antérieur correspondant à l’échantillon 5 de ce même exemple par l’amplitude de la variation de couleur entre sa couleur dans l’espace chromatique L*a*b CIE 1976, supérieure à 11.
EXEMPLE 4 : Test sur un panel de consommateurs
Un échantillon de N (N = 52 ou N = 46 suivant les cas, voir le tableau 4 ci-dessous) consommateurs procède, en aveugle et successivement, à la dégustation d’au moins deux échantillons différents portés à une température de 70°C. Chaque consommateur doit répondre aux questions suivantes en choisissant l’une des réponses proposées : 1) comment jugez-vous la consistance : - trop liquide - juste ce qu’il faut - trop crémeuse 2) comment jugez-vous la sensation en bouche : - mauvaise - médiocre - moyenne - bonne - excellente
Le tableau 4 regroupe les résultats de l’une première enquête sur un panel de N consommateurs concernant la consistance pour l’échantillon 1 (classique) et l’échantillon 2 (gourmet), en termes de pourcentage des réponses exprimées.
Echantillon 1 Echantillon 2 Echantillon 6 N 52 52 46 Trop liquide 0 % 0 % 0 % Juste ce qu’il faut 62,5 % 50 % 75 % Trop crémeuse 37,5 % 50 % 25%
Tableau 4 : résultats de l’enquête consommateurs sur la consistance des échantillons 1,2 et 6 suivant l’invention
Le tableau 5 regroupe les résultats d’une deuxième enquête sur un panel de 15 consommateurs concernant la consistance pour l’échantillon 1 (classique) et l’échantillon 2 (gourmet), l’échantillon 4 (de la marque Angelina®) et l’échantillon 5 (reproduction de l’exemple 3 de la demande de brevet américaine US 2011/0274813 A1), en termes de pourcentage des réponses exprimées.
Echantillon 1 Echantillon 2 Echantillon 4 Echantillon 5 N 15 15 15 15 Trop liquide 13,3 % 0 % 33,3 % 0 % Juste ce qu’il faut 86,7 % 50 % 33,3 % 13,3 % Trop crémeuse 0 % 50 % 33,3% 86,7 %
Tableau 5 : Résultats de l’enquête consommateurs sur la consistance des échantillons 1,2, 4 et 5
On voit dans le tableau 4 que la consistance de l’échantillon 1 dit « classique » est notée « juste ce qu’il faut » par 62,5 % des consommateurs. La consistance des échantillons 2 « gourmet » et 6 « gourmet orange » et est notée « juste ce qu’il faut » par respectivement 50 % et 75 % des consommateurs. Ces résultats prouvent que la consistance de la composition de composition de boisson au chocolat suivant l’invention est conforme à la consistance recherchée par une majorité de consommateurs, ce qui est confirmé par les résultats présentés dans le tableau 5, dans lequel la consistance de l’échantillon 1 « classique » est notée « juste ce qu’il faut » par 86,7 % des consommateurs. La consistance de l’échantillon 2 « gourmet » est notée « juste ce qu’il faut » par 50 %.
Ces résultats sont très supérieurs à ceux obtenus par l’échantillon 5 reproduisant l’exemple 3 de la demande de brevet américaine US 2011/0274813 A, pour lequel consistance est notée « juste ce qu’il faut » par seulement 13,3 % des consommateurs.
La consistance de l’échantillon 5 est jugée « trop crémeuse » par 86,7% des consommateurs alors que celle de l’échantillon 1 n’est jugée « trop crémeuse » par aucun des consommateurs, confirmant que le mode opératoire suivi pour préparer l’invention ne conduit pas à la même consistance que l’emploi d’un gel d’amidon.
La consistance de la composition de composition de boisson au chocolat suivant l’invention est donc jugée conforme à la consistance recherchée par une majorité de consommateurs et par une proportion de consommateurs supérieure à celle des boissons chocolatées de l’art antérieur.
Le tableau 6 regroupe les résultats de l’enquête sur un panel de N = 42, 37 ou 46 consommateurs concernant la sensation en bouche pour l’échantillon 1 (classique) et l’échantillon 2 (gourmet), en termes de pourcentage des réponses exprimées.
Un autre but est d’améliorer la solidité, la rigidité, la capacité de portance et ainsi d’améliorer la pérennité et la portance de tels meubles ou agencements.
Un autre but est d’améliorer la qualité de réalisation et l’esthétique de tels meubles ou agencements notamment au niveau des angles de tels meubles.
A cet effet l’objet de l’invention est un élément d’agencement emboîtable préfabriqué destiné à être utilisé dans la réalisation de meubles et d’agencements, de forme générale parallélépipédique et comprenant au moins une première couche extérieure constituée d’au moins un matériau de parement, et au moins une seconde couche médiane formée d’au moins un matériau rigide, ledit élément présentant une forme de panneau, caractérisé en ce que la couche extérieure et la couche intérieure sont fixées l’une à l’autre par collage, et en ce que ladite couche extérieure recouvre totalement ladite couche intérieure sur ses deux faces principales et sur au moins l’une de ses faces latérales, et en ce que la dite couche intérieure présente un retrait régulier par rapport à la couche extérieure, sur au moins l’une de ses faces latérales non recouvertes, de sorte à y former une emboîture lui permettant de coopérer avec une lisse.
De tels panneaux peuvent être assemblés à des supports sur lesquels sont fixées des lisses par emboîtement des dites lisses aux emboîtures desdits panneaux.
De tels panneaux peuvent être assemblés pour former un meuble de rangement ou un agencement par exemple en reliant des premiers panneaux horizontaux par emboîtement avec des lisses fixées à l’horizontale sur des seconds panneaux verticaux, les dits panneaux verticaux étant eux-mêmes éventuellement reliés à un ou plusieurs supports par emboîtement avec des lisses fixées auxdits supports, à la verticale et/ou à l’horizontale.
Selon un mode de réalisation avantageux de tels meubles les panneaux verticaux sont reliés à un support par emboîtement de leurs emboîtures avec des lisses fixées au dit support.
Selon une variante avantageuse, l’élément de parement de tels panneaux d’agencement est constitué préférentiellement en plaque de plâtre, en plaque fibres-gypse ou en bois, par exemple de type OSB ou contre-plaqué, ou d’un matériau à base minérale de type ciment par exemple.
L’épaisseur du matériau de parement est comprise entre 4 et 30 mm.
Pour former l’élément de parement on peut utiliser soit des plaques rectangulaires qu’on assemblera autour du panneau rigide médian selon des plans sécants soit une plaque d’un seul tenant et pliée autour du panneau rigide médian.
Selon un mode préférentiel de fabrication d’un tel panneau d’agencement, le parement est fabriqué en plaque de plâtre, de préférence du type sans bords amincis. Une telle plaque de plâtre est éventuellement découpée aux dimensions souhaitées puis éventuellement défoncée par exemple avec un outil disposant d’une fraise ou tout outil équivalent pour former au moins deux rainures rectilignes parallèles entre elles et aux bords latéraux de ladite plaque, de section triangulaire, de préférence isocèle, dont l’arête est située dans le plan formé entre le plâtre et le papier cartonné de sorte à conserver une continuité de la bande de papier cartonné au niveau de l’arrête des dites rainures et permettre de replier la plaque à angle droit autour et le long des dites arrêtes jusqu’à mettre en contact les pans des dites rainures sur toute leur surface de sorte à ce que les pans ainsi formés dans ladite plaque de plâtre recouvrent totalement le panneau médian rigide sur au moins les deux faces principales dudit panneau, et sur au moins un bord latéral dudit panneau médian, en formant un débordement de part et d’autre et le long d’au moins un bord latéral du dit panneau médian, de sorte à former au moins une emboîture.
Le panneau médian rigide de tels panneau d’agencement est préférentiellement constitué de mousse organique synthétique (polystyrène expansé ou extrudé, polypropylène expansé ou extrudé, polyuréthane expansé, polyphénol, iso-cyanate), ou de mousse ou laine minérale, aérogel, ou bien de fibre de bois ou de toute autre fibre végétale.
L’épaisseur du panneau médian varie de 4 à 100 mm.
Pour former le panneau médian on peut utiliser de préférences des plaques standards découpées aux dimensions souhaitées.
Selon un mode préférentiel de réalisation, le panneau médian et le parement sont fixés ensemble par collage de sorte à ce que les surfaces de parement et de panneau médian en contact soient parfaitement jointives.
La longueur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprises entre 5 et 320 cm. La largeur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprise entre 5 et 120 cm. L’épaisseur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprise entre 12 et 300 mm.
Les emboîtures formées le long des bords de tels panneaux par débordement du recouvrement du parement présentent une profondeur de 4 à 50 mm correspondant au débordement dudit parement, une largeur de 4 à 100 mm identique à celle des panneaux médian et une longueur d’au moins 50 mm.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, ladite donnée est obtenue à partir d’une mesure de luminosité extérieure au véhicule.