INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la borne comporte en outre un ordinateur pour piloter l’actionnement d’un dispositif de signalisation d’autorisation de passage, telle une barrière ou un feu de signalisation. De préférence, l’ordinateur communique avec le capteur de présence, de sorte que l’actionnement du dispositif de signalisation d’autorisation de passage n’est pas autorisé si la présence de la tablette dans le logement n’est pas détectée par le capteur de présence.
La illustre de façon schématique une installation d’acquisition et de contrôle de données documentaires selon un exemple de réalisation de l’invention ;
La est une vue de dessus d’une partie d’un terminal comportant une installation selon un exemple de réalisation de l’invention ;
La illustre de façon schématique une installation d’acquisition et de contrôle de données documentaires selon un autre exemple de réalisation de l’invention ;
La illustre une borne et la tablette selon un exemple de réalisation de l’invention ;
La est une vue de détail de la borne de la , montrant le logement et l’enrouleur ;
montre la machine agricole de distribution telle que représentée sur la avec un capteur de détection associé à l’indicateur rotatif pour former les moyens de détection des données liées à la rotation de l’organe rotatif de la turbine,
montre le boîtier de transmission et/ou de vitesse de la , selon une vue en coupe,
représente un schéma bloc du système de contrôle et d’acquisition de données dans un mode de réalisation particulier de la machine comprenant un tel système.
La et partiellement les figures 2 à 4, montrent une machine agricole de distribution de produits pour l’alimentation des animaux et/ou la formation de leur litière, ladite machine comprenant :
- un caisson 1 délimitant intérieurement un espace de réception des produits,
- une turbine 2, 3 comprenant, d’une part, un carter 2 disposé sur un côté du caisson 1, plus particulièrement le côté avant (selon la direction d’avance A de ladite machine) du caisson 1, et entourant un espace de projection 2a des produits, ledit carter 2 comportant une ouverture d’entrée 2b communiquant avec l’espace de réception 2a et une ouverture de sortie 2c et, d’autre part, un organe rotatif 3 muni de pales 3a et monté en rotation autour d’un axe de rotation X dans l’espace de projection 2a de sorte à pouvoir générer dans ce dernier un flux d’air entraînant, avec le mouvement des pales 3a, les produits vers l’ouverture de sortie 2c,
- un arbre d’entraînement 4 de l’organe rotatif 3,
- un système convoyeur et/ou démêleur 9, 10 permettant d’acheminer les produits depuis l’espace de réception jusque dans l’espace de projection 2a,
- et, éventuellement un moyen d’ouverture/fermeture 11 de l’ouverture d’entrée 2b.
Conformément à la présente invention, une telle machine comprend en outre :
- un indicateur rotatif 5 disposé en dehors de l’espace de projection 2a en étant apte à être entraîné en rotation, directement ou indirectement, par l’arbre d’entraînement 4 de sorte à transmettre à un utilisateur, par son propre effet visuel de rotation, une indication visuelle sur la rotation de l’organe rotatif 3,
- et/ou un système de contrôle et d’acquisition de données 5, 6, 7, 8 liées à la rotation de l’organe rotatif 3 (voir en outre la ).
De préférence, l’indicateur rotatif 5 est apte à être entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X. En outre, de préférence, l’indicateur rotatif 5 est positionné et configuré de manière à être visible depuis l’extérieur de la machine. Les axes de rotation X de l’arbre d’entraînement 4 et de l’organe rotatif 3 sont préférentiellement confondus (ou alignés). On comprend, comme on peut le voir notamment sur les figures 1 et 4, que les axes de rotation X de l’arbre d’entraînement 4, de l’organe rotatif 3 et de l’indicateur rotatif 5 peuvent être préférentiellement confondus (ou alignés).
Toujours conformément à la présente invention, dans le cas où une telle machine agricole de distribution comprend le système de contrôle et d’acquisition de données 5, 6, 7, 8, celui-ci comprend une interface de communication 8, des moyens de détection 5, 6 aptes à détecter lesdites données et à délivrer des signaux représentatifs desdites données et une unité de contrôle 7 électronique apte à traiter lesdits signaux et à transmettre à ladite interface de communication 8 des informations relatives auxdites données pour les afficher de façon visuelle et/ou les restituer de façon sonore et/ou apte à traiter lesdits signaux selon un programme de traitement spécifique permettant de déterminer si les données détectées sont représentatives d’un fonctionnement normal ou anormal de la turbine 2, 3, plus particulièrement de l’organe rotatif 3.
Grâce au système de contrôle et d’acquisition de données 5, 6, 7, 8, l’opération de distribution pourra être rendue plus facile en réduisant l’intervention manuelle de l’utilisateur sur la commande respective du/des actionneur(s) qui commande(nt) l’organe rotatif 3, le système de convoyeur et/ou démêleur 9, 10 et, le cas échéant, le moyen d’ouverture/fermeture 11. L’utilisateur pourra se concentrer sur l’orientation de la goulotte en sortie de la turbine 2 dans le cas où la machine agricole comprend une telle goulotte de manière connue et sur la conduite du véhicule tracteur. D’une manière particulièrement intéressante, en équipant les différents organes en rotation/mouvement (système de convoyeur et/ou démêleur 9, 10 et, le cas échéant, le moyen d’ouverture/fermeture 11) avec au moins un moyen de mesure, il sera possible d’automatiser les réglages pour obtenir un débit de matière déterminé en fonction du régime de l’organe rotatif 3 ou en fonction de la vitesse d’avance de la machine agricole de distribution. Pour cela, la présente invention peut prévoir un capteur de vitesse de déplacement configuré pour détecter la vitesse à laquelle la machine agricole de distribution se déplace sur le sol, ledit capteur pouvant être associé à une roue de caisson 1 ou à une roue du véhicule tracteur par exemple. En équipant encore le caisson 1 d’un système de pesée avec des pesons, il est alors possible via système de contrôle et d’acquisition de données d’améliorer la régularité du débit de matière/produit déchiqueté à travers de la goulotte de la machine agricole de distribution.
Dans un mode de réalisation préférentiel, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3 et 4, l’indicateur rotatif 5 est fixé sur l’arbre d’entraînement 4 de sorte à être entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X solidairement avec ce dernier, de préférence en étant centré sur l’axe de rotation X. De préférence, l’indicateur rotatif 5 est fixé sur l’une des extrémités de l’arbre d’entraînement 4, dite extrémité de fixation (figures 1, 2, 3 et 4). Ceci a pour effet/avantage d’obtenir directement l’information de rotation de l’organe rotatif 3 qui est entrainé par l’arbre d’entraînement 4. La distribution de matière est régulière lorsque l’organe rotatif3 tourne à sa vitesse de fonctionnement requise ou régime déterminé. Cette indication de rotation permet à l’utilisateur de vérifier le fonctionnement de la turbine 2, plus particulièrement de l’organe rotatif 3, et d’intervenir le cas échéant par exemple sur le système convoyeur 9 pour arrêter voire ralentir l’alimentation de la turbine 2 et/ou du démêleur 10. Une intervention rapide limite le risque de bourrage dans l’espace de projection 2a de la machine et donc un arrêt pour intervention. Grâce à cette indication, l’utilisateur peut intervenir de manière anticipée, dès qu’un ralentissement de rotation de l’organe rotatif 3 est détecté. L’alimentation en produit de l’espace de projection 2a de la de la turbine 2 se fait, de préférence, uniquement lorsque l’organe rotatif 3 a atteint sa vitesse de fonctionnement requise après son démarrage. Du fait de son inertie, l’organe rotatif 3 continu à tourner après l’arrêt de la rotation de l’arbre d’entraînement 4. Grâce à l’indicateur rotatif 5, l’utilisateur dispose de l’information de rotation ou non de l’arbre d’entraînement 4 et donc de l’organe rotatif 3 et saura quand il pourra intervenir sans danger, lorsque le l’organe rotatif 3 est arrêté.
La sous-unité de contrôle du virtuel 14 comporte un ensemble de sous-modules 20.
Chaque sous-module 20 de la sous-unité de contrôle du virtuel 14 assure une fonction spécifique.
Il peut s’agir, par exemple, de la gestion de l’exposition virtuelle, des réseaux sociaux professionnels, des conférences virtuelles, de la traçabilité et des contrôles d’accès, des inscriptions, cette liste n’étant pas exhaustive.
En notant n le nombre de sous-modules 20 de la sous-unité de contrôle du virtuel 14 (avec n un nombre entier non nul), les sous-modules 20 peuvent être associés au signe de référence SM 2,j , j étant un indice compris entre 1 et n et dépendant du sous-module SM considéré.
A priori, il n’y a aucune raison pour que le nombre n de sous-modules SM de la sous-unité de contrôle du virtuel 14 soit le même que le nombre m de sous-modules SM de la sous-unité de contrôle du présentiel 12.
Ici, la sous-unité de contrôle du virtuel 14 comporte un sous-module de collection SM 2,1 d’informations relatives à l’événement organisé en virtuel. Pour simplifier la dénomination, ce sous-module de collection SM 2,1 peut être dénommé sous-module virtuel de collection SM 2,1 .
En l’espèce, le sous-module virtuel de collection SM 2,1 est propre à collecter des informations relatives à l’événement organisé en virtuel.
Parmi ces informations, au moins une mesure relative à l’événement selon la modalité virtuelle est présente.
Par exemple, le sous-module virtuel de collection SM 2,1 collecte le nombre de personnes assistant au dit événement en virtuel.
Le nombre de participants présents à une session, le nombre d’inscrits en ligne, le nombre de connexions par catégorie d’inscrits, cette liste n’étant pas exhaustive.
Dans l’exemple décrit, la sous-unité de contrôle du virtuel 14 et l’unité de contrôle 16 sont des serveurs situés à distance de la première sous-unité de contrôle 12.
De préférence, la sous-unité de contrôle du virtuel 14 et l’unité de contrôle 16 sont situés dans la même ferme de serveurs.
Dans l’hypothèse où l’événement est organisé avec d’autres modalités, le système de contrôle 10 comportera autant de sous-unité de contrôle que de modalités.
En outre, selon l’exemple décrit, pour chaque modalité en présentiel dans un lieu donné, la sous-unité de contrôle associée sera située sur le lieu donné.
L’unité de contrôle 16 est propre à contrôler chaque sous-unité de contrôle 12, 14.
L’unité de contrôle 16 comporte un ensemble de modules 22.
Selon un exemple, lors du dépôt de la deuxième couche 112 sur la première couche 111, le matériau de renfort comprend des fibres longues qui sont déposées et orientées selon des directions parallèles entre elles à l'aide d'un système d’orientation 500 de préférence un gabarit et/ou un tamis.
Selon un exemple, le dépôt la troisième couche 113 est remplacé par un repli d’une extension de la première couche 111 non recouverte par la deuxième couche 112, de sorte à encapsuler la deuxième couche 112.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre les étapes additionnelles suivantes à la suite de l’étape de deuxième mise en cuisson : arrêt de cuisson de l’empilement 110, dépôt d’une quatrième couche 114 comprenant un matériau de renfort additionnel sur une portion superficielle supérieure 113a de la troisième couche 113 fondue de sorte à imprégner au moins partiellement la quatrième couche 114 avec la troisième couche. dépôt d’une cinquième couche 115 fait d’un troisième matériau thermoplastique sur la quatrième couche 114, troisième mise en cuisson de l’empilement 110 comprenant les cinq couches 111, 112, 113, 114, 115 à l’aide du dispositif de chauffage 300 jusqu’à ce qu’au moins la portion superficielle inférieure 115b de la cinquième couche 115 au contact de la quatrième couche 114 soit maintenu fondue de sorte à ce que la quatrième couche 114 pénètre au moins partiellement la cinquième couche 115.
Selon un exemple, dans le procédé, au moins un parmi: la première mise en cuisson, la deuxième mise en cuisson et la troisième mise en cuisson sont effectuées à des températures identiques, le premier matériau thermoplastique, le deuxième matériau thermoplastique, le troisième matériau thermoplastique sont identiques, le matériau de renfort et le matériau de renfort additionnel sont identiques.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « matériau thermoplastique » peut s’entendre comme une matière synthétique ou semi-synthétique et ayant la propriété de se ramollir lorsqu'elle est suffisamment chauffée, et qui durcit en se refroidissant.
On entend par «portion superficielle » une partie d’une couche située à moins de 10 mm d’un bord extérieur de ladite couche. Par exemple, une portion superficielle supérieure correspondra à la partie supérieure de la couche située à moins de 10 mm du bord supérieur.
On entend par fibre longue, une fibre qui présente une forme allongée de dimension supérieure à 10 cm et/ou s’étendant suivant au moins 50% voire 90% ou la totalité d’une des dimensions, large ou longue, de la première couche.
Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément.
De même lorsqu’on indique qu’un élément est situé au droit d’un autre élément, cela signifie que ces deux éléments sont situés sur une même ligne perpendiculaire au plan principal dans lequel s’étend principalement une face du support, c’est-à-dire sur une même ligne orientée verticalement sur les figures.
Un élément situé « à l’aplomb » ou « au droit d’» un autre élément signifie que ces deux éléments sont situés tous deux sur une même ligne perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement une face inférieure ou supérieure d’un support.
PRINCIPE GÉNÉRAL DE L’INVENTION
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant un assemblage par empilement 110 d’une pluralité de couches. Parmi ces différentes couches, le matériau composite comprend une première couche 111 faite d’un matériau thermoplastique. La première couche 111 étant configurée pour pouvoir être surmontée d’une deuxième couche 112 faite d'un matériau de renfort, de préférence comprenant une ou une pluralité de fibres longues.
La deuxième couche 112 étant, quant à elle, configurée pour être surmontée d’une troisième couche 113 faite d’un matériau thermoplastique de sorte à ce que la deuxième couche 112 soit intercalée entre la première couche 111 et la troisième couche 113.
Évaluation du motif de pulvérisation Le motif de pulvérisation des formulations photoprotectrices inventives et comparatives a été évalué après remplissage desdites formulations dans un conditionnement bag-on-the-valve (BOV). Le conditionnement BOV était équipé d'un système de buse et d'actionneur généralement utilisé pour les compositions photoprotectrices contenant des filtres anti-UV minéraux et réglé à une pression généralement utilisée pour les compositions photoprotectrices contenant des filtres anti-UV minéraux. Le motif de pulvérisation a été visualisé en tenant la canette verticale à une distance définie d'environ 10 à 14 cm d'un substrat propre, positionné verticalement et monté sur la paroi. L'actionneur a été enfoncé une fois pendant environ 1 seconde et le motif de pulvérisation résultant a été évalué visuellement en fonction de la forme globale et de l'homogénéité de la distribution des gouttelettes dans la forme résultante. Avec une qualité de pulvérisation « pas bonne » la distribution de la taille des gouttelettes est non homogène (beaucoup de gouttelettes importantes) et/ou il y a des zones où de nombreuses gouttelettes étaient concentrées. Souvent, la focalisation des gouttelettes créait un motif qui avait des lignes ou des stries qui suivaient le motif de la conception de canal particulière à l'intérieur de la buse de l'actionneur. On avait un motif de pulvérisation de « bonne » qualité lorsque le motif global était raisonnablement circulaire, sans aucune trace de concentration des gouttelettes (aucun aspect discernable des canaux reflétés dans le motif).
Il convient de noter que la taille moyenne globale des gouttelettes du motif de pulvérisation est contrôlée par l'actionneur et la buse, de sorte que l'apparition de nombreuses gouttelettes importantes dans le motif de pulvérisation serait une preuve supplémentaire d'un motif de pulvérisation « pas bon ».
Évaluation de la viscosité à un taux de cisaillement 1000 (1/s) et calcul de la contrainte d’écoulement
La viscosité des formulations inventives et comparatives à un taux de cisaillement de 1000 (1/s) a été évaluée en utilisant un rhéomètre hybride modèle TA Instruments DHR-2 utilisant une géométrie de plaques parallèles en acier inoxydable de 40 mm. La géométrie peut également contenir des hachures pour minimiser les relevés erronés à un faible cisaillement, mais n'a pas affecté les mesures de viscosité à 1000 (1/s).
La viscosité pour chaque formulation a été mesurée à des taux de cisaillement allant d'environ 0,01 (1/s) à 1000 (1/s), les valeurs de viscosité résultantes dans les tableaux ci-après représentant la viscosité mesurée à 1000 (1/s).
La contrainte d'élasticité a été calculée avec les données, en utilisant le modèle Herschel-Bulkley.
Évaluation du temps de rupture du filament Le temps de rupture du filament (tb) a été évalué dans des conditions d'extension à l'aide du rhéomètre extensionnel à rupture capillaire Thermo Scientific™ HAAKE™ CaBER™ 1. Le test est effectué à 25°C, avec plaque de 6 mm de diamètre. On voit dans le tableau 2 que pour obtenir un bon motif de pulvérisation, la viscosité de la formule doit être inférieure à environ 100 mPa•s, lorsque le taux de cisaillement appliqué est d'environ 1000 (1/s) avec la contrainte d’écoulement inférieure à environ 2 Pa, et le temps de rupture du filament inférieur à environ 100 ms.
L'homme du métier de la formulation photoprotectrice et d'autres formulations cosmétiques pulvérisables comprendrait normalement que la capacité de pulvérisation telle que décrite dans la présente invention serait liée à la viscosité de la formulation à faible cisaillement. En d'autres termes, plus la formule est fluide, plus cette formule est susceptible d'être pulvérisable ; cependant, les inventeurs ont découvert dans la présente invention qu'un bon motif de pulvérisation est spécifiquement lié à la viscosité à fort cisaillement (1000 (1/s) et non à la viscosité à faible cisaillement (par exemple à 0,1 (1/s) ou 1 (1/s)). On doit avoir une faible contrainte d'élasticité et un temps de rupture du filament court pour assurer un bon motif de pulvérisation.
La composition présente une contrainte d'élasticité inférieure à environ 2 Pa, ou inférieure à environ 1,8 Pa, ou inférieure à environ 1,5 Pa.
La composition présente une viscosité à un taux de cisaillement de 1000 (1/s) inférieure à 110 mPa.s, ou inférieure à environ 100 mPa.s ou inférieure à environ 90 mPa.s.
La composition présente un temps de rupture de filament (tb) inférieur à environ 100 ms, ou inférieur à environ 90 ms ou inférieur à 80 ms.
Par conséquent, les formulations photoprotectrices de l'invention présentées dans la présente invention décrivent des formulations qui ont un profil rhéologique souhaitable pour fournir un bon motif de pulvérisation dans les compositions photoprotectrices à pulvériser qui ne nécessitent pas de mélange avec un propulseur. Ce profil rhéologique souhaitable est obtenu de manière surprenante grâce au contrôle des modificateurs de rhéologie qui agissent de concert avec les filtres anti-UV minéraux et la phase aqueuse des formulations de l'invention.
Si l’invention a été décrite en référence à un mode de réalisation préféré, les hommes du métier comprendront que différents changements peuvent être apportés et que des équivalents peuvent être substitués à des éléments des présentes sans s’écarter de la portée de l’invention. Par ailleurs, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux enseignements de l’invention sans s’écarter de la portée essentielle de cette dernière. Par conséquent, il est entendu que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation particulier divulgué comme le meilleur mode envisagé pour réaliser la présente invention mais que l’invention inclura tous les modes de réalisation entrant dans la portée des revendications jointes.
Telle qu’utilisée dans les présentes, l’expression « au moins un » désigne un ou plusieurs et, par conséquent, comporte les composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
Les termes transitoires « comportant », « composé essentiellement de » et « composé de », lorsqu’ils sont utilisés dans les revendications jointes, sous forme originale et modifiée, définissent la portée de la revendication par rapport aux éléments ou étapes de revendications supplémentaires non citées, le cas échéant, sont exclus de la portée de la ou des revendications. Le terme « comportant » est destiné à être inclusif ou ouvert et n’exclut pas tous éléments, méthodes, étapes, matériaux supplémentaires, non répertoriés. Le terme « consistant en » exclut tout élément, étape ou matériau autre que ceux spécifiés dans la revendication et, en dernier recours, les impuretés associées ordinairement au(x) matériau(x) spécifié(s). La phrase « consistant essentiellement en » limite la portée d’une revendication aux éléments, étapes ou matériaux spécifiés et à ceux qui n’affectent pas de manière significative la base et les caractéristiques innovantes de l’invention revendiquée. Tous les matériaux et méthodes décrits dans les présentes qui incarnent la présente invention peuvent, dans d’autres modes de réalisation, être définis de manière plus spécifique par tous termes transitoires tels que « comportant », « consistant essentiellement en » et « composé de ».
Les termes « exempt de » et « dépourvu de » indiquent qu’aucun matériau exclu mesurable de manière fiable n’est présent dans la composition, en général 0 % en poids, en se basant sur le poids total de la composition. Le terme « essentiellement exempt de » signifie que, s’il est préférable qu’aucun matériau exclu ne soit présent dans la composition, il est possible qu’il y ait de très petites quantités du matériau exclu dans la composition de l’invention, sous réserve que ces quantités n’affectent pas de manière importante les propriétés avantageuses de la composition. Notamment, « essentiellement exempt de » signifie que le matériau exclu peut être présent dans la composition dans une quantité inférieure à environ 0.1 % en poids, en se basant sur le poids total de la composition.
La poche 34 est mobile entre une position d’inspection, dans laquelle la poche est disposée hors du volume d’accueil 28, et une position installée, telle qu’illustrée en , dans laquelle la poche 34 est disposée dans le volume d’accueil 28.
Le volume intérieur 36 est configuré pour varier lorsque la poche 34 passe de sa position d’inspection à sa position installée, et inversement. En particulier, le volume intérieur 36 lorsque la poche 34 est dans sa position installée est de 200% à 500% supérieur au volume intérieur 36 lorsque la poche est dans sa position d’inspection.
L’épaisseur de paroi de la poche 34 est par exemple comprise entre 0,5 mm et 5 mm.
Le volume intérieur 36 est configuré pour varier en fonction de la pression du gaz sous pression.
Lorsque la poche 34 est dans sa position installée, la poche 34 est pressée contre la poutre creuse 14 par le gaz sous pression que la poche 34 contient. La forme et le volume de la poche 34 est par exemple conditionné par la forme et le volume du volume intérieur 36.