INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprendra que le dispositif d’appui DA et le sac gonflable SG se déploient sensiblement en même temps, mais le dispositif d’appui DA doit être intégralement déployé avant que la sous-partie SP du sac gonflable SG soit entièrement déployée, pour que la butée d’appui BA soit dans une position finale (illustrée sur les figures 1, 3 et 4) lorsque la sous-partie SP finit de se déployer vers elle (BA). Ainsi, la partie supérieure du sac gonflable SG dispose au niveau de la butée d’appui BA d’une surface d’appui qui vient compléter celle qui est offerte par le volant VV. Il en résulte une surface d’appui totale qui est suffisamment importante pour rendre le sac gonflable SG très stable et entièrement utile à l’amortissement de la tête du conducteur, puisqu’aucune partie du sac gonflable SG ne risque désormais de se déployer et/ou s’enfoncer au-delà de la butée d’appui BA.
Par exemple, et comme illustré non limitativement, et au moins partiellement, sur les figures 1 à 5, le dispositif d’appui DA peut comprendre un mécanisme déployable MD et un déclencheur DE.
Le mécanisme déployable MD est solidarisé fixement au second boîtier B2 et comprend une partie P3 qui définit après déploiement la butée d’appui BA.
Le déclencheur DE est solidarisé fixement au second boîtier B2 et propre, lorsqu’il est activé, à provoquer le déploiement du mécanisme déployable MD. Cette activation se fait sensiblement en même temps que l’activation du déclencheur pyrotechnique qui est logé dans le premier boîtier B1 et chargé de gonfler le sac gonflable SG. Par conséquent, un même signal d’activation transmis au dispositif de protection DP permet avantageusement de déployer le mécanisme déployable MD et le sac gonflable SG. Cela est particulièrement avantageux car cela permet d’utiliser un premier boîtier B1 similaire à celui qui équipe un volant classique (c’est-à-dire à extension verticale non réduite), bien entendu sous réserve d’adapter son sac gonflable pour qu’il dispose de la sous-partie SP.
Par exemple, le déclencheur DE peut être de type pyrotechnique. Dans ce cas, il peut, par exemple, comprendre une ou deux cartouches selon les besoins (et plus précisément selon la puissance nécessaire au bon déploiement du mécanisme déployable MD). On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, le déclencheur DE comprend deux cartouches (par exemple de petites ou moyennes capacité et puissance), mais il pourrait en comporter une seule (par exemple de moyennes ou grandes capacité et puissance).
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, le mécanisme déployable MD peut comprendre au moins deux parois Pj. Dans ce cas, comme illustré sur les figures 3 et 4 l’une de ces parois Pj est propre à coulisser par rapport à l’autre lors du déploiement et constitue la partie P3 qui définit après déploiement la butée d’appui BA. Ces parois Pj s’étendent suivant la direction transversale du véhicule pour offrir la plus grande butée d’appui BA possible.
Dans un exemple de réalisation illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, le mécanisme déployable MD peut comprendre des première P1 (j = 1), deuxième P2 (j = 2) et troisième P3 (j = 3) parois. Dans ce cas, la première paroi P1 est installée fixement dans le second boîtier B2, la deuxième paroi P2 est montée coulissante sur la première paroi P1 (flèche F1), et la troisième paroi P3 est montée coulissante sur la deuxième paroi P2 (flèche F2) et constitue la partie qui définit après déploiement la butée d’appui BA.
Les coulissements peuvent se faire par toute technique connue de l’homme de l’art. Ainsi, et comme illustré non limitativement sur la , elle peut se faire au moyen de glissières G1 et rails R1 coopérant ensemble. Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , la première paroi P1 comprend une face (ici) droite sur laquelle sont solidarisées fixement deux glissières G1 dans lesquelles coulissent respectivement deux rails R1 solidarisés fixement sur la face (ici) gauche de la deuxième paroi P2, et la deuxième paroi P2 comprend une autre face (ici) droite sur laquelle sont solidarisées fixement deux glissières G1 dans lesquelles coulissent respectivement deux rails R1 solidarisés fixement sur la face (ici) gauche de la troisième paroi P3. On notera que dans une variante de réalisation les faces droites des première P1 et deuxième P2 parois pourraient ne comporter qu’une seule glissière G1, et les faces gauches des deuxième P2 et troisième P3 parois pourraient ne comporter qu’un seul rail R1. Dans une autre variante de réalisation le coulissement pourrait se faire au moyen de nervures et rainures coopérant ensemble, et par exemple de type queue d’aronde.
Afin que les coulissements soient limités (pour éviter un découplage entre parois Pj), on peut prévoir des butées supérieures BS et inférieures BI, comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 5. Par exemple, et comme illustré sur les figures 3 et 4, la face (ici) droite de la première paroi P1 peut comprendre une butée supérieure BS contre laquelle vient s’appuyer en fin de coulissement de la deuxième paroi P2 une butée inférieure BI que comprend la face (ici) gauche de la deuxième paroi P2, et la face (ici) droite de la deuxième paroi P2 peut comprendre une butée supérieure BS contre laquelle vient s’appuyer en fin de coulissement de la troisième paroi P3 une butée inférieure BI que comprend la face (ici) gauche de la troisième paroi P3. Dans une variante de réalisation les butées supérieures et inférieures pourraient être définies dans les glissières G1 et rails R1 (ou les nervures et rainures) de coulissement.
Ces butées supérieures BS et inférieures BI peuvent faire partie intégrante des parois Pj (notamment lorsqu’elles sont réalisées par moulage), ou bien peuvent être rapportées sur les faces droite et/ou gauche des parois (par exemple par collage ou soudage ou encore vissage).
On notera que l’on utilise ici trois parois Pj (j = 1 à 3) car l’extension verticale du second boîtier B2 (et donc de chaque paroi Pj) est relativement limitée en raison de la hauteur assez limitée du logement dédié LD dans l’enveloppe EC de la colonne de direction CD. Mais lorsque l’on dispose de plus de hauteur dans l’enveloppe EC de la colonne de direction CD, on peut utiliser seulement deux parois Pj (l’une fixe et l’autre coulissante par rapport à celle qui est fixe).
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le second boîtier B2 peut comprendre au moins deux glissières G2j installées fixement en étant parallèles entre elles et dans lesquelles peuvent respectivement coulisser en étant guidées les deuxième P2 et troisième P3 parois lors du déploiement.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , trois glissières G21 à G23 sont installées fixement dans le second boîtier B2 en étant parallèles entre elles. La première paroi P1 est solidarisée fixement dans la première glissière G21, ce qui permet de renforcer sa fixation dans le second boîtier B2 pour qu’elle supporte sans difficulté les coulissements des deux autres parois P2 et P3. Les deuxième P2 et troisième P3 parois sont montées à coulissement respectivement dans les deuxième G22 et troisième G23 glissières, ce qui permet de guider leurs coulissements au moins en partie.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , trois glissières G21 à G23 sont installées fixement dans le second boîtier B2 pour le couplage des trois parois Pj au niveau de l’un de leurs deux côtés transversaux (ici le droit). Mais on pourrait aussi prévoir trois autres glissières G2j installées fixement dans le second boîtier B2 pour le couplage des trois parois Pj au niveau de leur autre côté transversal (ici le gauche).
La présente demande concerne également un empilement de modules conformés pour être empilés et comportant les caractéristiques des modules des figures 11-14.
L’empilement de deux modules 201, 202 de la comporte, sur le module supérieur 201, un toit 103, percé, depuis sa face inférieure 163, de quatre encoches 164-167 agencées pour s’emboîter sur les bossages 151, 152 des cadres-châssis 101, 102.
Appareil de cuisson par circulation d’air chaud ventilé et/ou de grillage d’aliments La présente invention concerne un appareil de cuisson multifonction, permettant de réaliser soit une cuisson d’aliments par circulation d’air chaud ventilé dans une enceinte de cuisson contenant les aliments, soit un grillage d’aliments placés dans l’enceinte de cuisson, voire une combinaison des deux, c’est-à-dire une cuisson d’aliments par circulation d’air chaud ventilé suivie d’un grillage en surface desdits aliments en fin de cuisson.
L’invention porte tout particulièrement sur la conception du dispositif de chauffe permettant de réaliser la cuisson et/ou le grillage des aliments. On entend par grillage le fait de griller ou de gratiner les aliments en surface.
Etat de la technique Il existe des appareils de cuisson permettant une cuisson par circulation d’air chaud ventilé, par exemple ceux commercialisés par la demanderesse sous la dénomination ACTIFRY® ou sous la dénomination FRY DELIGHT®. De tels appareils comprennent une enceinte de cuisson dans laquelle est placée une cuve qui permet la réception d’aliments à cuisiner soit en les plaçant directement dans la cuve, soit en les plaçant dans un panier amovible disposé dans ladite cuve. Ces appareils comprennent en partie supérieure, au-dessus de l’enceinte de cuisson, une turbine entraînée en rotation par un moteur placé au-dessus de ladite turbine, un organe de chauffe de type résistif étant placé sous la turbine. Un circuit d’air permet de faire circuler de l’air sous l’action de la turbine, cet air passant par l’organe de chauffe afin d’être chauffé, ledit air chaud circulant dans l’enceinte de cuisson et cuisant les aliments dans la cuve ou le panier. Les calories générées par l’organe de chauffe sont diffusées dans toute l’enceinte de cuisson, ce qui permet un équilibre entre la puissance générée par l’organe de chauffe et le débit d’air de la turbine, l’organe de chauffe conservant ainsi une température de surface qui ne génère pas trop de rayonnements, ce qui évite de griller les aliments placés en surface dans la cuve ou le panier.
De tels appareils ne permettent pas de proposer une fonction de grillage avec une parfaite maîtrise de la cuisson. En effet, si l’objectif était d’avoir une fonction de grillage permettant de griller ou de dorer la surface des aliments en fin de cuisson, la pleine puissance de l’organe de chauffe sans aucune ventilation serait trop importante pour ces appareils qui seraient alors en surchauffe, puisque ledit organe de chauffe est adapté pour la réalisation de cuisson par une circulation d’air chaud ventilé. Il en résulterait une carbonisation des aliments placés en surface dans la cuve ou dans le panier placé dans cette cuve. En outre, cette surchauffe pourrait endommager des composants électroniques et électriques de l’appareil tels que la carte électronique de l’unité de traitement et le moteur de l’organe de ventilation
L’invention pallie tout ou partie de ces inconvénients en mettant en œuvre un appareil de cuisson conçu aussi bien pour cuire des aliments par une circulation d’air chaud ventilé que pour griller ou gratiner des aliments en surface placés dans une enceinte de cuisson.
A cet effet, l’appareil de cuisson selon l’invention comprend un dispositif de chauffe destiné à être placé en regard d’une enceinte de cuisson, et un organe de ventilation agencé pour générer un flux d’air chaud, le flux d’air chaud étant chauffé par ledit dispositif de chauffe. Selon l’invention, le dispositif de chauffe comprend un premier organe de chauffe et un deuxième organe de chauffe. En outre, l’appareil comprend une unité de traitement configurée pour proposer un mode de fonctionnement de l’appareil de cuisson dans lequel au moins un parmi le premier organe de chauffe et le deuxième organe de chauffe, et l’organe de ventilation sont activés simultanément pour réaliser une fonction de cuisson des aliments disposés dans l’enceinte de cuisson, et pour proposer un autre mode de fonctionnement dans lequel seulement un parmi le premier organe de chauffe ou le deuxième organe de chauffe est activé pour réaliser une fonction de grillage ou de dorage des aliments disposés dans l’enceinte de cuisson, l’organe de ventilation étant désactivé.
Ainsi, l’unité de traitement peut piloter indépendamment les deux organes de chauffe sur le dispositif de chauffe et l’organe de ventilation, ce qui permet une meilleure maîtrise du rayonnement de chaleur au-dessus de l’enceinte de cuisson soit pour une cuisson par circulation d’air chaud ventilé en actionnant simultanément un ou les deux organes de chauffe et l’organe de ventilation de manière à générer des calories qui sont diffusées dans toute l’enceinte de cuisson et à maintenir un équilibre entre les calories générées et le débit d’air, permettant ainsi de conserver une température de surface des deux organes de chauffe qui n’engendre pas trop de rayonnement, soit pour une fonction de grillage en actionnant un seul des deux organes de chauffe de sorte qu’en pleine puissance, ledit organe de chauffe actionné sans débit d’air (organe de ventilation inactif) génère un rayonnement moins important que le rayonnement généré par le premier organe de chauffe et le deuxième organe de chauffe réunis, mais suffisant pour griller en surface les aliments dans l’enceinte de cuisson sans les carboniser et sans occasionner de surchauffe de l’appareil.
Cette invention va donc à l’encontre de ce qui se pratique habituellement pour réaliser une fonction de grillage ou de dorage où généralement tous les organes de chauffe sont activés.
Ainsi, l’appareil pourra offrir des possibilités de cuisson diverses et variées avec de l’air chaud ventilé, adaptées aux aliments à cuisiner, aux recettes mises en œuvre et aux types de cuisson désirés, selon l’actionnement du premier organe de chauffe et/ou du deuxième organe de chauffe avec l’organe de ventilation.
L’appareil selon l’invention disposera également ainsi de deux modes de fonctionnement en grillage, soit en actionnant seul le premier organe de chauffe soit en actionnant seul le deuxième organe de chauffe, le rayonnement généré par le premier organe de chauffe et celui généré par le deuxième organe de chauffe, pris isolément, sans activer l’organe de ventilation, offrant la possibilité de griller ou de gratiner en surface les aliments dans l’enceinte de cuisson selon deux rayonnements différents, sans les carboniser et sans occasionner de surchauffe de l’appareil.
Selon une réalisation de l’appareil objet de l’invention, le premier organe de chauffe et le deuxième organe de chauffe sont disposés dans un même plan sous l’organe de ventilation. En variante de réalisation, le premier organe de chauffe et le deuxième organe de chauffe peuvent être disposés dans deux plans distincts sous l’organe de ventilation.
Selon l’appareil objet de l’invention, le premier organe de chauffe comprend une puissance comprise entre 500 Watts et 1000 Watts, de préférence comprise entre 700 Watts et 900 Watts de préférence égale à 750 ou 900 Watts.
Selon l’appareil objet de l’invention, le deuxième organe de chauffe comprend une puissance comprise entre 500 Watts et 1000 Watts, de préférence comprise entre 600 Watts et 800 Watts de préférence égale à 600 ou 750 Watts.
Selon une réalisation de l’appareil objet de l’invention, le deuxième organe de chauffe a une puissance inférieure ou égale à la puissance du premier organe de chauffe.
Les sections transversales de ladite barre médiane et de l'orifice défini par l'association des première et deuxième encoches transversales comportent de préférence au moins un angle vif.
Selon un mode de réalisation préféré, les sections transversales de ladite barre médiane et de l'orifice défini par l'association des première et deuxième encoches transversales sont en forme de carré ou rectangle.
Chaque cylindre comporte avantageusement un orifice transversal le traversant de part en part et apte à recevoir une cheville pour solidariser la traverse de liaison sur la poutre associée, la distance D entre l'extrémité de la barre médiane et le bord dudit orifice transversal correspondant étant supérieure au égale à l'épaisseur E d'un élément modulaire.
L'invention concerne enfin une structure de maison en kit comportant au moins : - des fondations en béton ancrées dans le sol sur lesquelles est fixée une pluralité de plots avantageusement en béton,
- une pluralité de poutres transversales parallèles entre elles et étant fixées sur lesdits plots,
- une pluralité de traverses longitudinales parallèles entre elles et fixées sur lesdites poutres transversales et s'étendant perpendiculairement à ces dernières, lesdites traverses longitudinales étant aptes à recevoir un plancher non représenté sur les figures,
- une pluralité de poteaux verticaux fixés sur lesdites poutres transversales et déterminant les façades extérieures de la maison en kit et une partie de ses cloisons intérieures, lesdits poteaux verticaux étant fixés entre eux par une pluralité de traverses horizontales,
- un ensemble de poutres selon l'invention obtenues par des éléments modulaires et solidarisées entre elles et maintenues à distance les unes des autres par des traverses de liaison, ledit ensemble étant fixé sur la pluralité de poteaux verticaux de manière à ce que ces derniers s'étendent au-delà dudit ensemble, ledit ensemble étant apte à supporter une première couverture,
- une charpente formée de manière classique par des arbalétriers, des sablières, des pannes, des faîtières ou encore des chevrons, ladite charpente étant fixée à l'extrémité libre des poteaux verticaux et apte à supporter une deuxième couverture.
est une vue en perspective d'un ensemble de poutres selon l'invention,
est une vue en perspective partielle d'un ensemble de poutres de la ,
est une vue en perspective partielle agrandie d'une des poutres de la ,
est une vue éclatée de la poutre de la ,
est une vue d'un élément modulaire de la poutre de la ,
est une vue d'une traverse de liaison de la poutre de la ,
L'unité centrale 804 va commander et diriger l'exécution des instructions ou portions de code logiciel du ou des programmes selon l'invention, instructions qui sont stockées dans le disque dur 820 ou dans la mémoire morte 806 ou bien dans les autres éléments de stockage précités. Lors de la mise sous tension, le ou les programmes qui sont stockés dans une mémoire non volatile, par exemple le disque dur 820 ou la mémoire morte 806, sont transférés dans la mémoire vive 808 qui contient alors le code exécutable du ou des programmes selon l'invention, ainsi que des registres pour mémoriser les variables et paramètres nécessaires à la mise en œuvre de l'invention.
En fonction du mode de réalisation choisi, certains actes, actions, événements ou fonctions de chacune des méthodes décrites dans le présent document peuvent être effectués ou se produire selon un ordre différent de celui dans lequel ils ont été décrits, ou peuvent être ajoutés, fusionnés ou bien ne pas être effectués ou ne pas se produire, selon le cas. En outre, dans certains modes de réalisation, certains actes, actions ou événements sont effectués ou se produisent concurremment et non pas successivement.
Bien que décrits à travers un certain nombre d’exemples de réalisation détaillés, le procédé proposé et l’équipement pour la mise en œuvre du procédé comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention. De plus, différents aspects et caractéristiques décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre ensemble, ou séparément, ou bien substitués les uns aux autres, et l’ensemble des différentes combinaisons et sous combinaisons des aspects et caractéristiques font partie de la portée de l’invention. En outre, il se peut que certains systèmes et équipements décrits ci-dessus n’incorporent pas la totalité des modules et fonctions décrits pour les modes de réalisation préférés.
Elément contextuel Numéro de ticket 1 0123456789 1063285412 6893617531 … … i 7426405217 1231675455 … …
Procédé de traitement d’un gaz riche en dioxyde de carbone contenant de l’eau La présente invention est relative à un procédé de traitement d’un gaz riche en dioxyde de carbone contenant de l’eau. Le gaz peut contenir au moins un autre gaz acide que le dioxyde de carbone.
Un gaz riche en dioxyde de carbone contient au moins 10% mol. de dioxyde de carbone ou au moins 50% mol de dioxyde de carbone, voire au moins 80% mol de dioxyde de carbone. Les fumées des bruleurs d’un reformeur à méthane et à vapeur d’eau (connu sous l’acronyme SMR) produisent un gaz contenant 10% mol de CO 2 ainsi qu’environ 70% d’azote.
L’invention s’applique au traitement, par exemple la compression, le lavage, le refroidissement ou le séchage, de tout gaz riche en dioxyde de carbone contenant éventuellement au moins un autre gaz acide, tel que NO, NO 2 , SO 2 , SO 3 .
Le gaz peut être issu d’une combustion, par exemple une oxycombustion, de la fermentation, d’un PSA d’élimination d’hydrogène, d’une aciérie, d’une cimenterie, de la production d’ammoniac, de chaux ou d’oxyde d’éthylène.
Il peut être du gaz naturel ou du biométhane contenant également du méthane dans les deux cas.
US4542114 décrit l’élimination des autres gaz acides présents dans un gaz riche en dioxyde de carbone par compression, les gaz acides se trouvant concentrés dans les condensats d’eau produits lors de la compression. L’eau acidifiée formée n’est pas utilisée.
« Industrial Gases Processing », de Häring éd. Wiley VCH 2008 décrit l’envoi d’eau condensée dans un compresseur de gaz riche en dioxyde de carbone comme déchet (“waste water system”). Ceci a inévitablement pour résultat d’envoyer de l’acide dans les égouts, ce qui présente des dangers pour l’environnement.
US2002/0144506 décrit la condensation d’eau dans le dioxyde de carbone comprimé dans un compresseur après refroidissement, l’eau étant ensuite envoyée à la combustion.
L’hydrogène est un vecteur énergétique qui joue un rôle croissant dans la décarbonation de différents secteurs, notamment les transports et l’industrie. L’hydrogène peut être produit à partir de la réaction de reformage du gaz naturel (dans des fours SMR – « Steam Methane Reforming » ou reformage de méthane à la vapeur d’eau) ou par électrolyse de l’eau. L’électrolyse de l’eau a l’avantage de ne pas produire de gaz à effet de serre mais consomme beaucoup d’électricité (décarbonée si possible). Dans les SMR, la production d’hydrogène s’accompagne d’une production importante de CO 2 . Une unité de capture CO 2 peut être ajoutée à un SMR afin de réduire l’empreinte carbone de la production d’hydrogène par SMR. La capture de CO 2 (e.g. traitement et liquéfaction CO 2 pour usage alimentaire ou pour séquestration) peut être réalisée par voie cryogénique ou par voie non cryogénique (par exemple, lavage aux amines).
Le CO 2 produit lors de la combustion (par traitement de gaz de combustion à l’air ou à l’oxygène) contient quelque NO x . La réaction d’oxydation du NO en NO 2 est lente, tandis que les autres réactions et notamment les réactions d’hydrolyse du NO 2 et N 2 O 3 en présence d’eau sont rapides et équilibrées :
Ainsi lorsque le CO 2 contient de l’eau et des NO x , des condensats acides sont formés dans le procédé du fait de la formation de HNO 3 et HNO 2 dans l’eau condensée (par exemple) condensation partielle entre deux étages de compression du CO 2 humide, condensation partielle du produit de régénération du sécheur de type TSA, condensats de la tour de lavage à l’eau dans le cas où le pH n’est pas remonté trop haut pour abattre les SO x ).
D’ailleurs même dans le cas où le gaz riche en dioxyde de carbone ne contient pas d’autre gaz acide (donc pas de NOx), le lavage à l’eau de ce gaz ou son refroidissement ou son séchage peut produire une eau acidifiée.
- le courant de fuite est inférieur à 1μA même à 50V,