Aube (7) comprenant une pale (7) à profil aérodynamique comprenant une première peau (21) et une deuxième peau (21) en vis-à-vis, les première et deuxième peaux (21) présentant chacune une face interne (22) délimitant entre elles une cavité (23) et étant réalisées dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux (20) obtenu par tissage tridimensionnel et une matrice comprenant une matière plastique dans laquelle est noyé le renfort fibreux (20), l’aube étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ensemble de raidisseurs (30) dont un matériau constitutif est identique à la matière plastique de la matrice, chaque raidisseur étant monolithique avec la première peau (21) et la deuxième peau (21) et s’étendant à travers la cavité (23) en étant fixé sur la face interne (22) de la première peau (21) et de la deuxième peau (21) de sorte à les relier. Aube (7) selon la revendication 1, dans laquelle les faces internes (22) des peaux (21) sont directement reliées entre elles au niveau d’une jonction (24) qui délimite la cavité (23), les peaux (21) étant disjointes au niveau d’une limite inférieure (26) de la cavité (23) qui est adjacente à un pied de l’aube (7), chaque raidisseur (30) étant configuré de sorte à mettre en communication fluidique la jonction (24) avec la limite inférieure (26) de la cavité (23). Aube (7) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle la cavité (23) présente une limite inférieure (26) adjacente à un pied de l’aube (7) et une limite supérieure (25) adjacente à un sommet (9) de l’aube (7), tout ou partie des raidisseurs (30) s’étendant radialement dans la cavité (23) de la limite inférieure (26) à la limite supérieure (25) de la cavité (23). Aube (7) selon la revendication 3, dans laquelle les raidisseurs (30) s’étendant radialement dans la cavité (23) sont rectilignes ou incurvés. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la cavité (23) présente une limite inférieure (26) adjacente à un pied de l’aube (7) et une limite supérieure (25) adjacente à un sommet (9) de l’aube (7), une hauteur totale de la cavité (23) étant égale à une distance maximale entre la limite inférieure (26) et la limite supérieure (25), tout ou partie des raidisseurs (30) présentant une hauteur strictement inférieure à la hauteur de la cavité (23). Aube (7) selon la revendication 5, dans laquelle les raidisseurs (30) présentant une hauteur strictement inférieure à la hauteur de la cavité (23) comprennent des pontets de section circulaire ou parallélépipédique dont une hauteur est préférentiellement inférieure ou égale à 40 % de la hauteur totale de la cavité (23), de préférence inférieure ou égale à 10 % de la hauteur totale, par exemple entre 2 % et 5 % de la haute totale. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 6 présentant une hauteur supérieure ou égale à 50 cm et inférieure ou égale à 160 cm, de préférence supérieure ou égale à 70 cm, par exemple de 80 cm à 100 cm. Soufflante (3) comprenant un aubage rotorique ou statorique comportant des aubes (7) selon l’une des revendications 1 à 7. Soufflante (3) selon la revendication 8, dans lequel l’aubage présente un diamètre supérieur ou égal à 150 cm, de préférence supérieur ou égal à 200 cm, par exemple inférieur ou égal à 400 cm. Système propulsif (1) comprenant une soufflante comportant des aubes selon l’une des revendications 1 à 7 et un carter (2), les aubes (7) étant montées sur un moyeu (6) de soufflante (3) et configurées pour être mobiles en rotation autour d’un axe (X) de la soufflante, ou fixées sur le carter du système propulsif (1). Procédé de fabrication (S) d’une aube (7) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : - tissage (S1) du renfort fibreux (20) de sorte à former la première peau (21), la deuxième peau (21) et la cavité (23) ; - insertion (S2) d’un noyau dans la cavité (23), le noyau formant des passages traversants dont la forme et l’agencement correspondent à la forme et à l’agencement des raidisseurs (30) ; - placement (S3) du renfort fibreux (20) comprenant le noyau dans un moule et injection de matière plastique dans le moule de manière à remplir les passages traversants pour former les raidisseurs (30) et à noyer le renfort fibreux (20) dans la matière plastique ; et - dissolution (S4) du noyau.