INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, l’ensemble 1 selon l’invention permet, d’une part, de simplifier l’assemblage de l’ensemble 1 de renfort sur le pied de pilier 2. L’ensemble 1 permet, d’autre part, de réduire les coûts de production et de rendre modulable l’ensemble 1. En effet, à partir d’une unique première tôle 4, il est possible de proposer une pluralité de deuxième tôle 11 adaptée aux différentes versions requises.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de l’ensemble de renfort décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Ensemble pour véhicule automobile Le contexte technique de la présente invention est celui des commandes d’ouverture de capot de véhicules automobiles, et plus particulièrement des systèmes d’ouverture de capot de véhicules automobiles, lesdits systèmes comprenant deux serrures. Plus particulièrement, l’invention a trait à un ensemble pour véhicule automobile.
Dans l’état de la technique, on connait des commandes d'ouverture de capot d'un véhicule automobile, les commandes étant destinées à déverrouiller une serrure de capot d’un véhicule automobile. De façon classique, le capot est verrouillé avec une simple serrure en position centrale, fixée soit par un support en acier, soit directement sur la traverse avant du véhicule automobile.
L’inconvénient d’une telle configuration est que le capot du véhicule automobile se déforme à haute vitesse et engendre des vibrations importantes pouvant gêner les utilisateurs et occasionner des retours en concession.
On connait par ailleurs des commandes destinées à déverrouiller une pluralité de serrures de capot d’un véhicule automobile. Un exemple d'une telle commande est donné par le document FR2919566A1. L’invention décrite dans le document FR2919566A1 est une face avant de véhicule automobile susceptible d'être rigidement fixée à des extrémités avant des longerons principaux du véhicule automobile. La face avant décrite dans le document FR2919566A1 comprend au moins une traverse, au moins une serrure de verrouillage du capot du véhicule automobile. La ou chaque serrure de verrouillage du capot est rigidement fixée à la traverse. Conformément à l’invention décrite dans le document FR2919566A1, la traverse est située verticalement sensiblement au niveau desdites extrémités avant des longerons principaux. La serrure de verrouillage du capot est décrite comme rigidement fixée à la traverse, transversalement sensiblement à mi-distance entre les deux longerons, c'est-à-dire au centre de la traverse. Dans le document FR2919566A1, la face avant peut comprendre deux ou plus de deux serrures de verrouillage du capot, les serrures de verrouillage du capot étant réparties le long de la traverse et étant toutes solidaires de la traverse.
Ces commandes d'ouverture de capot sont conçues pour déverrouiller au moins une, sinon deux, ou plus de deux serrures. On comprend qu’il est intéressant de trouver des solutions alternatives à celle décrite dans le document FR2919566A1 et qui soient spécifiquement adaptées aux contraintes liées à une commande d’ouverture de capot destinée au déverrouillage de deux serrures. Notamment, il est intéressant de trouver des solutions alternatives permettant d’améliorer considérablement la tenue du capot.
La présente invention a pour objet de proposer un ensemble pour véhicule automobile afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de proposer un ensemble pour véhicule automobile simple, tant du point de vue de sa mise en œuvre, que du point de vue de sa fabrication.
Pour ces mesures, l’émail inorganique à la surface du substrat présente un motif aléatoire pour les exemples E2 et E3 et le contre-exemple CE2, et un motif périodique de carrés d’environ 1,25mm de côté pour les exemple E1, E4 et pour le contre-exemple CE1.
L’ensemble des résultats sont regroupés dans la table 3. Les valeurs des paramètres D, ΔVm et Iv sont reportés pour les frottements métalliques à l’aide d’une casserole en inox (inox) et en aluminium (alu) et sont respectivement annotés des mentions « inox » et « alu ».
Tab. 3 E1 E2 E3 E4 CE1 CE2 E (µm) 1,7 1,8 1,9 1,7 1,7 2,7 Rt (µm) 1,0 1,0 1,2 1,2 4 1,14 Ptm (%) 0,95 0,86 1,05 1,12 2,25 1,68 D – inox 1 0 0 3,5 5 1,5 D – alu 1 0 0 4 5 4 Δ Vm – inox (UA) 2,0 0 0 2,8 8,9 5,3 Δ Vm – alu (UA) 2,0 0 0 3,8 8,0 4,3 Iv – inox (%) 1,03 0 0 1,05 6,34 - Iv – alu (%) 0,55 0 0 2,23 7,03 - ΔL* 13,3 31,0 45,0 8,8 7,2 12,3 Fs 0,23 0,13 0,19 0,20 0,52 0,16 Fd 0,17 0,10 0,14 0,17 0,51 0,11
Les résultats de la table 3 montre que le nombre, et donc la visibilité, des marques et traces métalliques est plus réduit pour les exemples E1, E2, E3 et E4 conformes à l’invention que pour les contre-exemple CE1 et CE2. En effet, quel que soit le paramètre, D, ΔVm et Iv, considéré pour des frottements à l’aide d’une casserole en inox (inox) ou en aluminium (alu), les valeurs sont plus faibles pour les exemples selon l’invention. La valeur des paramètres ΔVm et Iv diminuent de 75% à 92%, signifiant que la visibilité des marques et traces métalliques est réduite d’autant.
La comparaison des résultats de l’exemple E1 avec ceux de l’exemple E4 montre que les valeurs paramètres, D, ΔVm et Iv sont plus faibles lorsqu’une méthode de fabrication conforme au deuxième aspect de l’invention est utilisée. La méthode de fabrication selon l’invention permet donc d’obtenir de meilleures performances, en termes de diminution de la visibilité des marques et traces métalliques, qu’une méthode sérigraphique. L’utilisation d’une méthode sérigraphique reste néanmoins possible.
La comparaison des résultats des exemples E1, E2, et E3 montrent que la visibilité des traces et marques métalliques reste très réduite même pour des émaux inorganiques présentant un faible niveau de contraste avec le substrat minéral, en particulier d’aspect sombre avec un ΔL* inférieur à 35, notamment de couleur noire avec un ΔL* inférieur à 15.
Dispositif de séquençage de l’allumage de produits pyrotechniques DOMAINE DE L’INVENTION L'invention concerne les dispositifs pyrotechniques tels que ceux employés pour réaliser des feux d’artifice.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de réaliser des feux d’artifice au moyen de dispositifs pyrotechniques appelés bombes d’artifices.
Lors du déroulement du feu d’artifice, il est en général prévu que les bombes soient allumées dans un certain ordre et donc suivant un certain séquençage pour produire des effets visuels prédéterminés. Le dispositif d’allumage est alors souvent lui-même configuré pour produire ce séquençage.
Toutefois, la réalisation de cette configuration est délicate en raison des manipulations qu’elle nécessite et des risques d’accident qu’elle engendre lorsqu’elle requiert une intervention sur la matière pyrotechnique.
Un but de l’invention est de faciliter la réalisation du dispositif pyrotechnique pour obtenir le séquençage souhaité.
A cet effet, on prévoit selon l’invention un dispositif de séquençage de l’allumage de produits pyrotechniques, le dispositif comprenant :
- une base comprenant une mèche allongée formée d’une matière pyrotechnique,
- au moins deux embouts de transmission pour des produits pyrotechniques, les embouts de transmission s’étendant à des distances différentes de l’embout d’allumage le long de la mèche,
la montre un organigramme d'un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Notamment, 1 fait référence à l'unité optique à microtube lâche ; 2 fait référence à un fil sec bloquant l'eau ; 3 fait référence à l'élément de renfort ; 4 fait référence à la ceinture sèche bloquant l'eau ; et 5 fait référence à la couche de gaine.
Description détaillée d’un mode de réalisation La présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux dessins et aux modes de réalisation spécifiques, de manière à ce que l'homme du métier puisse mieux comprendre et mettre en œuvre la présente invention. Toutefois, les modes de réalisation mentionnés ne doivent pas être considérés comme une limitation de la présente invention.
En référence à la , un câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention comprend une âme de câble et une couche de gaine 5 enveloppant l'âme de câble. L'âme de câble comprend plusieurs couches d'unités optiques à microtube lâche 1 agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche 1 est torsadée en rotation dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations. Les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont intégrées et torsadées ensemble, ce qui améliore la densité des fibres optiques, réduit la taille du câble optique et résout un problème de ressources de canalisation limitées, et le remplacement d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres avec une pluralité de câbles optiques avec un nombre plus faible de fibres peut réduire efficacement le coût de construction du câble optique et améliorer l'efficacité de la construction. L'unité optique à microtube lâche 1 comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche. Le matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine est facile à déchirer et à décoller à la main, ce qui facilite la séparation des fibres optiques. Les fibres optiques sont recouvertes d'un onguent de fibre, ce qui améliore la capacité radiale bloquant l'eau à l'intérieur de l'unité optique à microtube lâche 1. Un élément de renfort 3 est noyé dans la couche de gaine 5, ce qui améliore encore une propriété mécanique globale du câble optique.
Plus précisément, un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 est rempli d'un fil sec bloquant l'eau 2, le fil sec bloquant l'eau 2 est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche 1, ce qui garantit une pleine section bloquant l'eau du câble optique, et un fil bloquant l'eau avec un taux d'expansion élevé est sélectionné comme fil sec bloquant l'eau 2. L'âme de câble est également enveloppée avec une ceinture sèche bloquant l'eau 4, et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal. Par la triple technologie imperméable de remplissage de l'onguent de fibre bloquant l'eau dans l'unité optique à microtube lâche 1, de remplissage du fil sec bloquant l'eau 2 dans l'espace entre les unités optiques à microtube lâche 1 et d'enduit de la ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble formée par les unités optiques à microtube lâche 1, l'âme de câble est soumise à une protection étanche intégrale dans les directions longitudinale et radiale, de manière à ce que les performances d'étanchéité répondent aux exigences de l'industrie.
Plus précisément, une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 est regroupée et liée par les fils. Les unités optiques à microtube lâche 1 sont destinées à empêcher les unités optiques à microtube lâche 1 de se desserrer pour assurer la rondeur du câble. Une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau 4, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est regroupée et liée par les fils pour empêcher la ceinture sèche bloquant l'eau 4 de se desserrer.
Plus précisément, la couche de gaine 5 présente une structure plate, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est intégrée dans la couche de gaine 5, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine 5, et les éléments de renfort non métalliques 3 présentent une structure plate. Les éléments de renfort non métalliques 3 sont des tiges de fibres de verre avec un poids léger, une résistance à la traction élevée et une densité relative de 1,5 à 2,0, la densité relative n'étant que de 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche de celle de l'acier au carbone et les résistances à la traction, à la flexion et à la compression des tiges en fibre de verre peuvent toutes atteindre plus de 400 MPa. De surcroît, les tiges en fibre de verre sont de bons matériaux résistants à la corrosion avec une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux sels de concentration courante, ainsi qu'à diverses huiles et solvants. Pendant ce temps, les tiges de fibres de verre sont également d'excellents matériaux isolants utilisés pour la fabrication d'isolateurs et peuvent toujours protéger de bonnes propriétés diélectriques à hautes fréquences. Dans le mode de réalisation, les tiges de fibres de verre plates peuvent non seulement atteindre une performance de résistance à la tension du câble optique, mais également réduire un diamètre externe du câble optique et par rapport aux tiges de fibres de verre rondes, une superficie de la section transversale du câble optique intégré avec les tiges de fibre de verre plat est réduite d'environ 10 %.
En référence à la , un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur à microtube lâche à nombre élevé de fibres comprend les étapes suivantes :
la préparation d'une unité optique à microtube lâche 1 : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques avec un onguent de fibre puis l'extrusion d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former l'unité optique 1 de microtube lâche ;
la préparation d'une âme de câble multicouche à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau 2 dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage conjointement avec les unités optiques à microtube lâche 1 de manière synchrone, le torsadage en rotation, par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 en couches dans les directions positive et négative avec un certain pas et nombre de rotations, et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche 1 pour obtenir l'âme de câble. La technologie de formage par un torsadage unique est utilisée et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche 1 sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté ; et
la préparation d'une couche de gaine 5 : l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau 4, l'introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau 4 dans une extrudeuse de gaine avec des éléments de renfort non métalliques 3 en parallèle et l'extrusion pour former la couche de gaine 5 et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec un microtube lâche.
Plus précisément, lorsque l'onguent de fibre est enduit à l'extérieur des fibres optiques, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre et un canal de décharge de pression est ajouté dans un moule de revêtement en même temps. Un mode de drainage conique et une conception de canal de décharge de pression sont utilisés, dans lequel le mode de drainage conique peut réduire le débordement de l'onguent de fibre à une entrée de moule causée par un problème de pression et la conception du canal de décharge de pression peut résoudre l'instabilité de pression locale dans un processus de revêtement, de manière à ce que l'onguent de fibre puisse déborder à travers un trou de décharge de pression pour assurer une uniformité de revêtement dans un processus de microremplissage. Le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent sont chauffés en ligne pour assurer la fluidité de l'onguent de fibre.
Plus précisément, lorsque différentes unités optiques à microtube lâche 1 sont torsadées en couches, les longueurs des fibres optiques agencées dans les unités optiques à microtube lâche sont différentes en raison des différentes positions des unités optiques à microtube lâche 1. Afin de réguler les longueurs des fibres optiques dans différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 pour rester cohérentes, dans le mode de réalisation, lorsque les unités optiques à microtube lâche sont dévidées, les tensions de déroulement des différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche 1 soient cohérentes, de manière à répondre aux exigences de performance du produit.
Dans le mode de réalisation, un processus de torsadage en spirale unique dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations sans l'élément de renfort central est utilisé dans le câblage et le torsadage, 24 à 112 unités optiques à microtube lâche 1 et une certaine proportion de fils secs bloquant l'eau 2 sont directement distribués et agencés, puis la technologie de torsadage unique est réalisée. Un seul microtube lâche présente 24 cœurs, 36 cœurs ou 48 cœurs et le nombre de cœurs du câble optique à microtube lâche en torsadage unique peut atteindre 576 à 5 376. Dans le dispositif de câblage et de torsadage unique, une tête de torsadage frontale est entraînée par un servomoteur à courant alternatif pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations, un cabestan arrière est relié en série par un câble en acier et fixe, un banc de torsadage et le cabestan sont agencés en séquence grâce à une fonction de tension d'un vérin pneumatique au niveau d'une partie arrière d'un corps de torsadage, et la puissance est transmise au moyen d'un fil d'acier au niveau de la tête de torsadage frontale pour entraîner le cabestan arrière pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations. Le nombre de rotations est déterminé en fonction du processus de fabrication du câble optique, qui est généralement de plus ou moins 3 à 5, et les performances du câble optique peuvent être stabilisées au moyen du processus de torsadage SZ.
Plus précisément, lorsque la couche de gaine 5 est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine 5 par un ajustement de pression négative et une surveillance de la pression de l'eau.
Évidemment, les modes de réalisation ci-dessus ne sont que des exemples pour illustrer clairement la présente invention, mais ne sont pas prévus pour limiter les mises en œuvre. Pour l'homme du métier, d'autres formes différentes de modifications ou de variations peuvent être réalisées sur la base de la description ci-dessus. Il n'est ni nécessaire ni possible d'épuiser toutes les mises en œuvre dans la description. De surcroît, les modifications ou les variations évidentes qui en découlent sont toujours incluses dans la portée de protection de la présente invention.
Un passage d'accès 18 à un couloir de circulation 20 s'étend entre l'unité de siège arrière 11.1 et l'unité de siège avant 11.2. Ce passage d'accès 18 permet au passager de l'unité de siège arrière 11.1 d'accéder au couloir de circulation 20.
Afin de créer un espace clos de repos 23 autour de l’unité de siège arrière 11.1, on utilise une structure souple 24 qui est rapportée par rapport aux unités de sièges 11.1, 11.2, tel que cela est représenté sur la . La structure souple 24 comporte, dans un état déployé, une portion supérieure 25 s'étendant au-dessus du siège 12 de l'unité de siège arrière 11.1 entre la coque d'intimité 13 de l'unité de siège arrière 11.1 et la coque d'intimité 13 de l'unité de siège avant 11.2. La structure souple 24 comporte également une portion latérale 26 s'étendant verticalement entre l'unité de siège arrière 11.1 et l'unité de siège avant 11.2 pour obturer le passage d'accès au couloir de circulation. Ainsi, la structure souple 24 amovible délimite, avec la coque d'intimité 13 de l'unité de siège arrière 11.1 et la coque d'intimité 13 de l'unité de siège avant 11.2, un espace clos de repos 23 autour du siège 12 de l'unité de siège arrière 11.1.
Dans l'exemple représenté, la portion supérieure 25 pourra s'étendre majoritairement dans un plan horizontal par rapport au plancher 28 de la cabine d'avion. En variante, la portion supérieure 25 pourra s'étendre dans un plan formant un angle non nul par rapport au plancher 28. L'angle du plan dans lequel s'étend la portion supérieure 25 par rapport au plancher 28 pourra être de quelques degrés, notamment compris en 0 et 30 degrés. La portion latérale 26 s'étend majoritairement dans un plan perpendiculaire au plancher 28. La portion latérale 26 est de préférence réalisée d'un seul tenant avec la portion supérieure 25. La structure souple 24 est ainsi réalisée en une seule pièce.
La structure souple 24 est réalisée de préférence dans un matériau textile. La structure souple 24 pourra être réalisée dans un matériau rembourré ou matelassé. Une telle configuration permet de mieux isoler du bruit et de la lumière et améliorer ainsi le confort des membres de l’équipage. Le matériau textile pourra être uniformément plissé afin de minimiser les plis disgracieux du rideau dus au rangement. La structure souple 24 pourra prendre la forme d'un panneau déformable.
La structure souple 24 pourra comporter un marquage 44 sous forme d'un texte et/ou d'un symbole indiquant que le rideau délimite un espace clos de repos 23 réservé aux membres d’équipage, tel que montré sur les figures 2 et 7. Cela permet de clarifier son utilité auprès des passagers. Avantageusement, la structure souple 24 est personnalisable aux couleurs de la compagnie aérienne.