INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(iv) les esters synthétiques, par exemple les huiles de formule RCOOR’ dans laquelle R représente un reste d’acide gras linéaire ou ramifié contenant de 1 à 40 atomes de carbone et R’ représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R+R’ soit ÿ 10, par exemple huile de Purcellin (octanoate de cétéaryle), myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, benzoate d’alkyle en C 12 -C 15 , tel que le produit vendu sous la dénomination commerciale Finsolv TN ® ou Witconol TN ® par Witco ou Tegosoft TN ® par Evonik Goldschmidt, 2-éthylphényl benzoate, tel que le produit commercialisé sous le nom de X-Tend 226 par ISP, lanolate d’isopropyle, laurate d’hexyle, adipate de diisopropyle, isononanoate d’isononyle, érucate d’oléyle, palmitate de 2-éthylhexyle, isostéarate d’isostéaryle, sébacate de diisopropyle, tel que le produit vendu sous le nom de « Dub Dis » par Stearinerie Dubois, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools, tel que dioctanoate de propylène glycol ; esters hydroxylés, tels que lactate d’isostéaryle malate de diisostéaryle ; et esters de pentaérythritol ; citrates ou tartrates, tels que tartrates de di(alkyle linéaire en C 12 -C 13 ), comme ceux vendus sous le nom de Cosmacol ETI ® par Enichem Augusta Industriale, et également tartrates de di(alkyle linéaire en C 14 -C 15 ), comme ceux vendus sous le nom de Cosmacol ETL ® par la même société ; ou acétates ;
(ix) des huiles essentielles choisies dans le groupe consistant en huile de tournesol, huile de sésame, huile de menthe poivrée, huile de noix de macadamia, huile d’arbre à thé, huile d’onagre, huile de sauge, huile de romarin, huile de coriandre, huile de thym, huile de baies de piment, huile de rose, huile d’anis, huile de baume, huile de bergamote, huile de bois de rose, huile de cèdre, huile de camomille, huile de sauge, huile de sauge sclarée, huile de girofle, huile de cyprès, huile d’eucalyptus, huile de fenouil, huile de fenouil marin, huile d’encens, huile de géranium, huile de gingembre, huile de pamplemousse, huile de jasmin, huile de genévrier, huile de lavande, huile de citron, huile de citronnelle, huile de citron vert, huile de mandarine, huile de marjolaine, huile de myrrhe, huile de néroli, huile d’orange, huile de patchouli, huile de poivre, huile de poivre noir, huile de petitgrain, huile de pin, huile de rose otto, huile de romarin, huile de bois de santal, huile de menthe verte, huile de nard, huile de vétiver, huile de gaulthérie et ylang ylang.
Les huiles à base d’hydrocarbures peuvent être des triesters de glycérides et en particulier des triglycérides d’acide caprylique/caprique, des esters synthétiques et en particulier isononanoate d’isononyle, érucate d’oléyle, benzoate d’alkyle en C 12 -C 15 , benzoate de 2-éthylphényle et alcools gras, comme octyldodécanol. À titre d’huiles volatiles hydrocarbonées, on mentionne les huiles hydrocarbonées contenant de 8 à 16 atomes de carbone et notamment les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , tels qu’isoalcanes en C 8 -C 16 d’origine pétrolière (également appelés isoparaffines), tels qu’isododécane (également connu sous le nom de 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), isodécane ou isohexadécane, huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permethyl, esters ramifiés en C 8 -C 16 , et néopentanoate d’isohexyle.
Dans le cas où on souhaite fermer le bac de rangement 61 ou rabattre le volet 5, on peut ne pas enlever l’objet électronique 2 du support 1 avant de rabattre ou basculer le volet 5 en position rabattue sur la structure 3. Cela est illustré en . L’objet électronique 2 peut être maintenu en place dans le logement 10 du support 1, entre le bras de maintien 20 et le volet 5, même lorsque le volet 5 est en position rabattue. Il n’est pas nécessaire de retirer un objet électronique 2 immobilisé sur le support 1 avant de basculer le volet 5 en position rabattue.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il peut être positionné à divers emplacements dans un véhicule. Il en résulte une utilisation possible par différents occupants du véhicule.
Un avantage d’un support du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il est réglable, ce qui permet de l’utiliser pour maintenir des objets électroniques de différentes dimensions dans l’habitacle d’un véhicule automobile.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il présente un coût réduit, une porte d’une boîte de rangement existante pouvant être utilisée pour présenter en outre une fonction de support pour un objet électronique.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait que le support pour un objet électronique présente un encombrement réduit, celui-ci étant intégré derrière une porte d’une boîte de rangement ou derrière un volet mobile apte à être rabattu sur une structure.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans une qualité perçue élevée, la partie interne du support pour un objet électronique n’étant pas visible pour un utilisateur du véhicule lorsque le volet est en position rabattue.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait que le volet peut être rabattu sur une structure, ou une boîte de rangement peut être fermée, tout en maintenant un objet électronique immobilisé dans le logement du support, entre le bras de maintien et le volet.
Un avantage d’un dispositif du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il présente un encombrement réduit. Un tel dispositif peut notamment être agencé dans l’habitacle d’un véhicule présentant un environnement contraint. Le fait que l’objet électronique soit mis en place sensiblement horizontalement sur le volet, puis redressé, permet de limiter l’encombrement du support, notamment grâce au moyen de verrouillage 22 apte à coulisser dans l’élément allongé 23.
Selon une variante, pour pouvoir par exemple utiliser une fonction de GPS d’un objet électronique maintenu sur le support en position déployée lorsque le véhicule se déplace, tout en maintenant des objets en place dans un bac de rangement 61 de la structure 3, on pourrait prévoir par exemple un bac de rangement 61 comprenant une partie inférieure 3b munie d’une ridelle ou d’une pente négative. Ceci permettrait d’éviter que des objets ne tombent du bac de rangement 61.
Un avantage d’une telle variante réside dans le fait qu’un dispositif comprenant un support et une structure présente deux fonctions pouvant être utilisées simultanément, à savoir une fonction de rangement d’objets divers et une fonction de support pour un objet électronique.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’un objet électronique de type téléphone portable, l’invention s’applique à tout type d’objet électronique, notamment une tablette. En fonction des dimensions du dispositif, notamment de la boîte de rangement et éventuellement de la console, le support pourra être utilisé pour maintenir un téléphone portable ou une tablette, dans le cas notamment d’un vide-poches de dimensions élevées.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’une boîte de rangement du type boîte à gants ou vide-poches, l’invention s’applique à tout type de dispositif comprenant une structure destinée à être agencée dans un habitacle d’un véhicule.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’un dispositif comprenant une boîte de rangement et une console, le dispositif pourra ne pas comprendre de console. L’invention s’applique à tout volet mobile relativement à une structure.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’une boîte de rangement comprenant un bac de rangement, l’invention s’applique à un dispositif comprenant une structure sans bac de rangement derrière le volet 5 en position rabattue. Un tel dispositif présente un encombrement réduit, ce qui est particulièrement avantageux en cas d’espace réduit dans l’habitacle du véhicule.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’un bras de maintien 20 d’axe de symétrie situé sur un plan médian du volet 5 perpendiculaire à la direction transversale Y, le bras de maintien 20 pourra être monté mobile relativement au volet 5 à tout autre emplacement du volet 5, notamment à un emplacement situé du côté d’une face interne 11 du volet, notamment proche dudit bord 7 du volet.
Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus dans le cas d’un unique bras de maintien 20, plusieurs bras de maintien mobiles relativement au volet 5 pourront être prévus, notamment à différents emplacements situés du côté d’une face interne 11 du volet, notamment proches dudit bord 7 du volet.
Comme le montre la , on peut alors prévoir que les volets situés dans les fenêtres 130 soient repoussés manuellement vers le fond. En variante, ils pourraient être repoussés de façon robotisée, auquel cas l’outil 310 devrait embarquer deux autres bras.
JOINT DOUBLE PIECE THERMOSCELLABLE COMPRENANT UN OPERCULE PELABLE L’invention se rattache au secteur technique des moyens d’obturation de récipients en verre notamment, à fermeture par bouchon ou capsule, en particulier dans le domaine des produits alimentaires secs tels que cafés lyophilisés ou encore pâte à tartiner, sans que ce soit limitatif. Elle concerne plus précisément un joint double pièce comprenant un opercule pelable.
L’étanchéité des récipients à fermeture par bouchon ou capsule, préalablement à leur première ouverture, peut être effectuée au moyen d’un joint double pièce ou, dans certains cas, d’un simple opercule qui peut être collable ou scellable, sur le buvant.
L'invention concerne un joint double pièce uniquement.
Un joint double pièce est constitué d’un opercule mis en place sur tout le pourtour du rebord supérieur du col du récipient ou buvant, isolant de la sorte le récipient de l’extérieur, et d’autre part, d’un support généralement plus épais, inséré, sans être pour autant fixé, au fond du bouchon. Préalablement à la première ouverture du récipient, le support et l’opercule peuvent être solidarisés par le biais d’un adhésif temporaire.
Le rôle de l’opercule est tout d’abord de conférer une inviolabilité du récipient avant la première ouverture. En outre, il assure l’étanchéité primaire vis-à-vis de l’extérieur. De plus, il doit développer certaines propriétés de compatibilité avec le contenu qu’il est sensé isoler et par exemple être de qualité alimentaire dès que le contenu est lui-même alimentaire.
Le support, quant à lui, est destiné à absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon et la partie supérieure du col du récipient, et en outre, à assurer l’étanchéité secondaire dès lors que l’opercule a été en tout ou partie retiré. Il est donc susceptible d’assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d’absorber ces tolérances.
En pratique, le joint est inséré au fond de la capsule ou du bouchon. Une fois le récipient rempli, on vient visser ou clipser le bouchon ou la capsule munie du joint sur le récipient. La partie opercule du joint se trouve alors au contact du buvant.
Le scellage de l’opercule sur le buvant est effectué par collage ou thermoscellage par induction au moyen d’un film ou d’un vernis thermoscellant.
L'invention se limite à un joint double pièce thermoscellable, ce qui signifie que la solidarisation de l'opercule sur le buvant est réalisée par thermoscellage par induction comme ci-dessus mentionné et non par collage.
Le thermoscellage est rendu possible par l’action combinée d’un matériau conducteur, inséré dans l’épaisseur du joint, qui, sous l’effet d’une induction électrique s’échauffe, entrainant le ramollissement du film ou du vernis de scellage sur le buvant. Le matériau conducteur peut être inséré soit dans le support, soit dans l’opercule. Le plus souvent, il est inséré dans l’épaisseur de l’opercule. En pratique, il a une épaisseur d’au moins 12 micromètres pour assurer la conduction de la chaleur.
Les documents EP 2 045 194 A1 et WO 2010/115811 décrivent par exemple des joints double pièces dont la partie opercule intègre une feuille d’aluminium comme matériau conducteur.
Un premier inconvénient de l’art antérieur réside dans le fait que le pelage de l’opercule ne peut se faire en une étape car l’aluminium se déchire au moment dudit pelage.
En effet le consommateur a pour habitude d'arracher l'opercule soit en saisissant le bord de celui-ci, soit en le perçant sensiblement en son centre. Dans tous les cas, le pelage de l’opercule ne peut se faire en une fois.
Le dispositif de commande 12 présenté ci-après permet de fournir une correspondance plus naturelle entre les mouvements de l’opérateur et ceux de la machine.
Bras de levage
Dans l'exemple illustré aux figures et comme rappelé ci-dessus, le bras 6 de levage (ou bras de manutention) est monté sur le châssis 2 et orientable autour d’un axe de rotation 7. Selon un mode de réalisation, l’axe de rotation 7 est parallèle au plan d’appui au sol des roues de la machine de sorte que lorsque les roues de la machine sont en appui sur un sol horizontal, l’axe de rotation 7 est horizontal. Le bras 6 est saillant vers l’avant de la machine.
Dans l'exemple illustré aux figures, le bras de levage 6 est articulé au châssis 2 dans une zone plus proche du pont arrière (c'est-à-dire de l’axe ou essieu qui relie les deux roues arrière 4) que du pont avant (c'est-à-dire l’axe ou essieu qui relie les deux roues avant 3). Dans le cas d’une machine avec tourelle on peut de même prévoir que le bras de levage 6 soit articulé à la tourelle dans une zone plus proche du pont arrière que du pont avant.
Autrement dit, le bras 6 est configuré pour pivoter autour d’un axe transversal à l’axe longitudinal de la machine pour être déplacé entre une position abaissée et une position levée. Le bras permet d’atteindre différents angles d’inclinaison par rapport au plan d’appui au sol des roues de la machine, et notamment d’atteindre en position haute un angle maximal, par exemple de valeur comprise entre 55° et 70°, par rapport au plan d’appui au sol des roues de la machine. L’angle minimal que peut atteindre le bras en position basse par rapport au plan d’appui au sol des roues de la machine est par exemple compris entre - 5° et 5 °. Selon un mode de réalisation, le bras présente un débattement angulaire d’au moins 50°.
Dispositif de manutention
Selon un mode de réalisation, le dispositif de manutention 14 comprend un porte-outil 141, encore appelé tablier, et un outil 142 de manutention fixé au porte-outil de manière démontable. Le porte-outil 141 peut recevoir différents types d’outils de manutention. En variante, l’outil de manutention peut être intégré au tablier 141, sans possibilité de démontage de l’outil par rapport au tablier.
Le porte-outil 141 est monté articulé par rapport au bras 6 de levage. Le dispositif de manutention est articulé au bras 6 par un axe d’articulation 15 parallèle à l’axe 7 et configuré pour pouvoir réaliser différentes opérations selon l’outil de manutention couplé au tablier.
Ainsi dans l'exemple illustré à la , l’outil de manutention comprend des fourches pour manier une charge 9, telle qu’une palette, mais les fourches peuvent être remplacées par un godet ou un autre outil.
Le bras 6 est du type télescopique. Le bras 6 comprend ainsi au moins un premier tronçon 61 et un deuxième tronçon 62 déployable à l’aide d’un vérin de déploiement, non représenté, agencé entre les deux tronçons. Le bras peut comprendre plus de deux tronçons.
Dans l’exemple de la , le dispositif d’actionnement du dispositif de manutention inclut en particulier un vérin de levage V1 qui permet de déplacer le bras 6 vers le haut et vers le bas autour de l'axe 7, sous la conduite de l’unité de traitement 10. Le bras 6 de levage forme un angle avec une position de référence telle que l’horizontale (ou le plan d’appui au sol de la machine). Préférentiellement, la machine comprend un capteur C6 qui permet de déterminer l’angle du bras 6 et contrôler ainsi l’actionnement du vérin V1 pour le déplacement angulaire du bras.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’actionnement du dispositif de manutention comprend aussi un vérin d’inclinaison V3 qui permet de faire pivoter le tablier 141 par rapport au bras 6 de levage, sous la conduite de l’unité de traitement 10. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d’actionnement du dispositif de manutention comprend un vérin de rotation situé du côté de l’outil (encore appelé accessoire) pour permettre de faire tourner l’outil par rapport au tablier.
On peut prévoir aussi que le dispositif d’actionnement du dispositif de manutention 14 comprend un vérin de compensation V2 qui est couplé au châssis 2 et au bras 6 de levage et en communication fluidique avec le vérin d’inclinaison V3 de sorte que le vérin d’inclinaison V3 est asservi au vérin de compensation pour conserver sensiblement l’orientation du tablier 141 (et donc de l’outil) lorsque le bras 6 de levage est déplacé. Pour autant le vérin d’inclinaison V3 reste commandable par l’opérateur à l’aide d’un organe, tel que l’organe de commande 12, raccordé à l’unité de traitement 10 pour commander l’inclinaison du tablier 141 par rapport au bras 6 afin d’effectuer des opérations avec l’outil 142 de manutention couplé au tablier. D’autres moyens de compensation, par exemple de type électronique, peuvent être envisagés.
Dans l'exemple illustré aux figures, les vérins sont des vérins hydrauliques, En variante, les vérins peuvent être du type électrique.
La machine de manutention comprend une interface homme-machine qui permet de commander la machine de manutention.
Le dépôt des mégots dans lesdits cendriers, s’effectue soit par les consommateurs, soit par un agent d’entretien des espaces. Cette solution reste malheureusement rudimentaire et insuffisante, car ⅔ des mégots terminent dans la nature et ne seront jamais récoltés ni recyclés. De plus, les fumeurs ne sont actuellement guère incités à faire “le bon geste” avec les mégots des cigarettes consommées, ces mégots se retrouvent, dans la majorité des cas, dans une poubelle ordinaire, au sol ou dans la nature. À titre indicatif, 10 millions de mégots sont jetés par jour à Paris, soit l’équivalent de 350 tonnes de déchets par an, pour un total de 20 000 à 25 000 tonnes pour la France entière, cela représente deux fois le poids de la Tour Eiffel. Sans oublier que la dégradation (altération de la matière en une multitude de particules microscopiques qui conservent leur toxicité) d’un mégot jeté en ville, dans une forêt ou dans la mer, peut durer jusqu’à 12 ans.
Description brève La présente invention permet de collecter les mégots de cigarettes dans un lieu public ou privé dans le but de les recycler, en alliant la récompense du geste citoyen et la qualité de service. L’invention est utilisée par toute personne fumeuse ou non, souhaitant participer au maintien de la propreté des rues, la protection de la nature et au recyclage des mégots de cigarettes. Cette personne recevra pour chaque mégot une récompense sous forme de points.
Un aspect de la présente invention est l’inspection des mégots introduits dans le dispositif et le calcul de la récompense accordée. Le dispositif comporte en effet selon une première caractéristique, une structure externe présentant une entrée par laquelle, les mégots sont introduits. Ces mégots tombent par simple gravité et arrivent à un module d’inspection de mégots équipé d’une table d’inspection qui permet d'éparpiller les mégots. Une caméra focalisée sur cette table fait l'acquisition des images des mégots. Les images sont transmises instantanément via une unité de traitement à un serveur informatique distant qui reconnaît les mégots parmi les autres déchets et les quantifie en se basant sur un algorithme d’intelligence artificielle de reconnaissance d’objets. Le module d’inspection identifie aussi la marque des mégots en analysant les formes, les logos, le papier ainsi que les éléments décoratifs. Selon les résultats de la reconnaissance, un actionneur fait pivoter la table d’inspection afin de faire chuter les mégots de cigarettes et les autres déchets dans les bacs de stockage appropriés.
Une interface homme machine présente sur la face extérieure de la structure permet d’afficher un guide détaillé aidant l’utilisateur à déposer ses mégots, l’affichage en temps réel du nombre de mégots introduits ainsi que la récompense correspondante. Le procédé comprend en outre une interaction entre le dispositif et l’utilisateur incluant le choix de la méthode de récompense. L’utilisateur peut ainsi, choisir de récupérer sa récompense via un code chiffré, par impression d’un ticket ou par scan d’une carte de fidélité, le cas échéant.
Description des figures Représente une vue en perspective isométrique d’un mode de réalisation de l’invention
Représente une vue arrière en perspective, avec la face arrière cachée, d’un mode de réalisation de l’invention
Représente une vue en coupe d’un mode de réalisation de l’invention
Représente le module d’inspection et ses composants
Représente un logigramme illustrant le processus de fonctionnement du dispositif intelligent de collecte et de rachat de mégots.
Représente un logigramme détaillant l’étape 109 du logigramme de
Description détaillée La présente divulgation décrit divers modes de réalisation du dispositif intelligent de collecte et de rachat de mégots de cigarettes basé sur l’intelligence artificielle, pour la collecte des mégots de cigarettes et autres déchets similaires. Dans certains modes de réalisation, les dispositifs sont dimensionnés de façon à s’adapter à des sites d’installation relativement petits (par exemple : extérieurs de commerces, zones fumeurs d’aéroports, gares de transports, stations de bus, universités, aires de repos, autoroutes…). L’implantation peut s’effectuer de différentes manières : posée ou fixée au sol, fixée au mur ou fixée sur tout autre support. Le dispositif contient une structure externe contenant un ou des écrans, un ou des interfaces utilisateurs, à l’intérieur, le dispositif contient des bacs de collecte, des systèmes d’inspection visuelles, et/ou d’autres composants.
Certains détails sont présentés dans la description qui suit et dans les figures 1 à 6 pour fournir une compréhension approfondie des divers modes de réalisations de la présente invention.
La terminologie utilisée doit être interprétée dans son sens le plus large, même si elle est utilisée en conjonction avec une description détaillée de certains exemples de modes de réalisations. Toute terminologie destinée à être interprétée d’une manière précise sera spécifiquement définie comme telle dans cette description détaillée.
Les figures ci-jointes illustrent des modes de réalisation de la présente invention et ne visent en aucun cas à restreindre ou limiter sa portée ou son champ d’application. Les dimensions de divers éléments et composants illustrés ne sont pas nécessairement représentées à l’échelle, ces divers éléments et composants peuvent être arbitrairement agrandi pour améliorer la lisibilité. Plusieurs détails, dimensions, formes et autres caractéristiques représentés dans les figures sont purement à but illustratif des modes de réalisations de cette invention. D’autres modes de réalisations peuvent donc avoir d’autres détails, dimensions, formes et autres caractéristiques sans pour autant s’écarter de l’esprit ou du champ d’application de la présente invention. De plus, un “homme du métier” se rendra compte que d’autres modes de réalisation de l’invention peuvent être mis en pratique sans plusieurs composants et détails décrits ci-dessous. Dans les figures, les mêmes numéros de références identifient des éléments identiques, ou au moins similaires.