INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les additifs carbodiimides mis en œuvre selon l’invention sont de formule (I) suivante :
X-(-N=C=N-Y) q -N=C=N-Y (I) dans laquelle : X et Y représentent, indépendamment l’un de l’autre, un radical hydrocarboné, saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, aromatique ou non, éventuellement substitué, comprenant de préférence de 6 à 60 atomes de carbone, en particulier de 8 à 20 atomes de carbones, et plus particulièrement de 9 à 15 atomes de carbone ; et q vaut 0 ou est un entier allant de 1 à 100, en particulier de 1 à 50 et plus particulièrement de 1 à 40.
Lesdits radicaux X et Y, de préférence aromatiques, peuvent présenter des substituants aromatiques, aliphatiques et/ou cycloaliphatiques, de préférence au moins en position ortho relativement au groupe carbodiimide, par exemple des groupements alkyles comprenant au moins deux atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, l’additif carbodiimide considéré selon l’invention est un mono-carbodiimide.
Il répond plus particulièrement à la formule (I) précitée dans laquelle q vaut 0.
Autrement dit, l’additif carbodiimide considéré selon l’invention peut être de formule (I’) suivante :
X-N=C=N-Y (I’), dans laquelle X et Y sont tels que définis précédemment.
En particulier, X et Y, identiques ou différents, en particulier identiques, peuvent représenter un groupement phényle, de préférence substitué au niveau d’au moins l’une des positions ortho relativement à la fonction carbodiimide, de préférence au niveau des deux positions ortho , et optionnellement en position para relativement à la fonction carbodiimide, par un groupe choisi parmi des groupes aliphatiques, linéaires, ramifiés ou cycliques, substitués ou non, saturés ou non, et des groupes aromatiques substitués ou non, lesdits groupes aliphatiques et/ou aromatiques comprenant de préférence de 2 à 20 atomes de carbone.
Autrement dit, X et Y dans la formule (I’) précitée, identiques ou différents, en particulier identiques, peuvent représenter des radicaux de formule : dans laquelle : * représente le site de liaison à un atome d’azote de la fonction carbodiimide ; au moins l’un des R 1 et R 2 représente un groupe aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique, substitué ou non, saturé ou non, ou un groupe aromatique substitué ou non, comprenant de préférence de 2 à 20 atomes de carbone ; l’autre des R 1 et R 2 représente un atome d’hydrogène, un groupe aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique, substitué ou non, saturé ou non, ou un groupe aromatique substitué ou non, comprenant de préférence de 2 à 20 atomes de carbone ; et R 3 représente un atome d’hydrogène, un groupe aliphatique, linéaire, ramifié ou cyclique, substitué ou non, saturé ou non, ou un groupe aromatique substitué ou non, comprenant de préférence de 2 à 20 atomes de carbone ; ledit groupe aromatique étant éventuellement condensé avec le cycle phényle le supportant.
De préférence, comme plantes indigofères utiles selon l’invention, on peut citer de nombreuses espèces issues des genres : - Indigofera tel que Indigofera tinctoria, Indigo suffruticosa, Indigofera articulata Indigofera arrecta, Indigofera gerardiana, Indigofera argentea, Indigofera indica, Indigofera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia.
Dans le cadre de la présente invention, chaque plante indigofère peut être utilisée seule ou en mélange avec d’autres plantes indigofères. De préférence, on utilise une seule plante indigofère.
De préférence la plante indigofère est du genre Indigofera et plus particulièrement est choisie parmi Indigofera tinctoria , suffruticosa , argentea ou leur mélange, de préférence Indigofera tinctoria.
On peut utiliser tout ou partie des plantes indigofères. On utilise notamment les feuilles pour Indigofera tinctoria .
Selon un mode particulier de l’invention, la poudre de plante(s) indigofère(s) est constituée de fines particules avec des tailles de particules inférieures ou égales à 500 µm, de préférence inclusivement comprises entre 50 et 300 µm et plus préférentiellement entre 10 et 200 µm.
Les particules de plante(s) indigofère(s) ont préférentiellement une teneur en eau comprise entre 0 à 10 % en poids par rapport au poids total de poudres de plantes(s).
Les poudres de plantes indigofères et/ou extraits colorant de plante(s) indigofère(s) tels que définis précédemment sont appliqués à partir d’une composition les contenant, de préférence, dans une teneur totale allant de 0,01 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 1 à 40 % en poids, plus préférentiellement de 10 à 35 % en poids, encore plus préférentiellement de 15 à 30 % en poids et mieux entre 17 et 25 % en poids par rapport au poids total de la composition les contenant.
Selon un autre mode de réalisation, la(les) poudre(s) de plante(s) indigofère(s) telles que définies précédemment sont mises en œuvre dans le procédé selon l’invention dans une teneur totale d’au moins 40 % en poids, de préférence de 50 à 100 % en poids, mieux de 60 à 98 % en poids, encore mieux de 70 à 95 % par rapport au poids total de la composition les contenant.
Isatine Le procédé selon l’invention met en œuvre l’isatine.
L’isatine et le ou les colorants naturel(s) choisi(s) parmi une poudre de plantes indigofères et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s) peuvent être appliqués ensemble ou séparément.
Par « appliqués ensemble » on entend que l’isatine et le ou les colorants naturel(s) choisi(s) parmi une poudre de plantes indigofères et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s) sont appliqués à partir d’une même composition.
Par « appliqués séparément » on entend que l’isatine et le ou les colorants naturel(s) choisi(s) parmi une poudre de plantes indigofères et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s) sont appliqués à partir de compositions distinctes.
Selon un mode de réalisation l’isatine et le ou les colorants naturel(s) choisi(s) parmi une poudre de plantes indigofères et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s) sont appliqués ensemble.
De préférence, lorsqu’ils sont appliqués ensemble, l’isatine est appliquée à partir d’une composition la contenant dans une teneur totale allant de 0,01 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle elle se trouve, plus préférentiellement 0,02 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,04 à 1 % en poids.
Le dispositif de basculement 100 comporte une armature 102 qui présente deux surfaces de contact 104, chacune assurant le contact de l’armature 102 sur le sol 52.
Les deux surfaces de contact 104 sont identiques et parallèles et chacune comporte une première zone plane 104a, une deuxième zone plane 104b et une zone arquée 104c reliant la première zone plane 104a et la deuxième zone plane 104b.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs., l’armature 102 comporte deux parois latérales 102a-b parallèles et reliées entre elles par une paroi de liaison 108 et chaque paroi latérale 102a-b porte une surface de contact 104.
L’armature 102 comporte également un lit 106 en forme de L sur lequel la charge 50 est disposée. Le lit 106 comporte une première surface d’appui 106a et une deuxième surface d’appui 106b destinées à recevoir la charge 50 et les deux surfaces d’appui 106a-b sont ici perpendiculaires entre elles.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs., la première surface d’appui 106a est réalisée par une partie de chaque paroi latérale 102a-b et la deuxième surface d’appui 106b est réalisée par la paroi de liaison 108. Chaque première surface d’appui 106a est réalisée ici par une dent issue de la paroi latérale 102a-b considérée.
Chaque zone plane 104a-b correspond à une position d’utilisation du dispositif de basculement 100.
Dans une première position ( ), le dispositif de basculement 100 repose sur le sol 52 par l’intermédiaire des premières zones planes 104a. Dans une deuxième position ( ), le dispositif de basculement 100 repose sur le sol 52 par l’intermédiaire des deuxièmes zones planes 104b. En fonction de la position du centre de gravité du dispositif de basculement 100 chargé ou non, chaque position peut être une position stable.
Entre la première position et la deuxième position, le dispositif de basculement 100 repose sur le sol 52 par l’intermédiaire des zones arquées 104c et roule sur le sol 52, ainsi, le passage de la première position à la deuxième position s’effectue par roulement sur les zones arquées 104c et inversement.
Dans la première position, la première surface d’appui 106a est globalement horizontale par rapport au sol 52 et cela permet le chargement de la charge 50 sur la première surface d’appui 106a ( ). Dans cette position, la deuxième surface d’appui 106b est globalement verticale.
Dans la deuxième position, la deuxième surface d’appui 106b est globalement horizontale par rapport au sol 52 et cela permet le chargement de la charge 50 dans un coffre de véhicule par exemple ( ). Dans cette position, la première surface d’appui 106a est globalement verticale.
Pour faciliter la mise en place de la charge 50 sur la première surface d’appui 106a, la première surface d’appui 106a et les premières zones planes 104a sont relativement proches l’une de l’autre. Plus l’écart entre la première surface d’appui 106a et les premières zones planes 104a est réduit, plus la marche pour placer la charge 50 sur la première surface d’appui 106a est petite. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs., l’écart est dimensionné pour un bagage reposant sur des roues, comme par exemple un bagage de démonstration d’un représentant de commerce.
À l’inverse, pour pouvoir s’adapter à la plupart des véhicules, l’écart entre la deuxième surface d’appui 106b et les deuxièmes zones planes 104b est important. Plus l’écart entre la deuxième surface d’appui 106b et les deuxièmes zones planes 104b est important, plus la marche pour lever la charge 50 est importante et permet une adaptation à un plus grand nombre de véhicules.
En fonction du type de charge 50 et de la hauteur de chargement dans le véhicule, les écarts peuvent être adaptés.
La présence des deux positions facilite la mise en place de la charge 50 sur le dispositif de basculement 100 et son chargement dans le véhicule et la présence de la zone arquée 104c permet un basculement facile de la charge 50 même si celle-ci est lourde.
Pour augmenter encore la hauteur de la deuxième surface d’appui 106b et ainsi faciliter le chargement de la charge 50 dans le véhicule, ladite deuxième surface d’appui 106b présente dans la deuxième position, une pente qui monte depuis la première surface d’appui 106a.
Pour faciliter le rangement et le transport du dispositif de basculement 100, celui-ci est pliable.
Dans un mode de réalisation, la deuxième portion du premier élément d’armature et la deuxième portion du deuxième élément d’armature ont chacune une forme semi-cylindrique d’axe X.
Dans un mode de réalisation, la première portion du premier élément d’armature et la première portion du deuxième élément d’armature ont chacune une forme plane.
Dans un mode de réalisation, le premier pôle de l’aimant est en contact avec la première portion du premier élément d’armature, et le deuxième pôle de l’aimant est en contact avec la première portion du deuxième élément d’armature.
Dans un mode de réalisation, le matériau ferromagnétique est un alliage de fer et de nickel.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de mesure comporte au moins un capteur qui est un capteur magnétique.
Dans un mode de réalisation, le capteur magnétique est un capteur à effet Hall analogique agencé pour mesurer le flux magnétique.
Dans un mode de réalisation, le capteur magnétique est un capteur à effet Hall numérique agencé pour mesurer le flux magnétique.
Dans un mode de réalisation, le capteur magnétique est positionné entre le premier élément d’armature et le deuxième élément d’armature, à proximité de l’aimant.
Dans un mode de réalisation, l’aimant est positionné entre la tige et le capteur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de mesure comporte au moins un capteur à effet Hall analogique qui est connecté à un circuit électronique analogique comportant un amplificateur opérationnel connecté en soustracteur, ledit circuit électronique analogique étant agencé pour soustraire, à un signal électrique de mesure fourni par le au moins un capteur, une tension de décalage afin d’exploiter une pleine échelle d’un convertisseur analogique-numérique.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de mesure comporte au moins un capteur qui comporte une première jauge de déformation montée sur le premier élément d’armature et une deuxième jauge de déformation montée sur le deuxième élément d’armature, chaque jauge de déformation étant agencée pour mesurer une déformation de l’élément d’armature sur lequel elle est montée.
L’invention concerne également un frein d’une roue d’aéronef comprenant une pile de disques, une plaque de poussée montée sur la pile de disques de friction, des actionneurs agencés pour appliquer un effort de freinage sur la plaque de poussée et donc sur la pile de disques de friction, et un dispositif de mesure tel que précédemment décrit, la cible étant une face externe de la plaque de poussée.
L’invention concerne également un aéronef comprenant une roue et un frein tel que précédemment décrit, ledit frein étant agencé pour freiner ladite roue.
la représente une vue en relief d’un frein d’une roue d’aéronef, équipé d’un dispositif de mesure selon l’invention ;
E5 – : La chambre 1 du composant est vue de dessus.
La goutte d'intérêt 40 étant fixée, l'unité de commande et d'alimentation électrique 2 commande l'injection d'un flux fluidique F1 dans la chambre 1, par exemple par l'entrée fluidique 11. Ce flux fluidique F1, par exemple composé d'un flux d'huile, permet d'évacuer toutes les gouttes vers le canal de sortie, à l'exception de la goutte d'intérêt 40 qui est maintenue fixée par les forces électrostatiques.
E6 – : La chambre 1 du composant est vue de dessus.
L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 désactive chaque électrode sélectionnée lors de l'étape E3.
L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 est configurée pour évacuer la goutte d'intérêt 40 présente dans la chambre 1. Deux solutions sont par exemple envisageables :
L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 peut commander l'injection d'un flux fluidique F2 dans la chambre 1 pour pousser la goutte d'intérêt 40 vers la sortie fluidique 12. L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 sélectionne et active les électrodes de la matrice d'électrodes 10 pour faire avancer la goutte d'intérêt 40 vers la sortie fluidique. Elle utilise ainsi le principe d'électromouillage déjà décrit dans l'état de la technique pour déplacer une goutte.
Selon une variante de réalisation illustrée par la , après l'étape E3 et avant l'étape E4, il est possible de venir faire grossir la goutte d'intérêt ciblée, afin de mieux la fixer lors de l'étape E4. Pour cela, l'unité de commande et d'alimentation électrique 2 actionne une ou plusieurs électrodes E_i associées à des gouttes situées autour de la goutte d'intérêt 40 afin de faire coalescer la goutte d'intérêt avec une ou plusieurs gouttes adjacentes et créer ainsi une plus grosse goutte. L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 sera ensuite amenée à sélectionner les électrodes de la matrice 10 qui permettent de fixer cette nouvelle grosse goutte d'intérêt.
Il faut noter que les gouttes 4 sont fabriquées en amont par des techniques connues, de préférence une méthode en flux qui permet d’atteindre des cadences très élevées dans un composant simple à mettre en œuvre. La méthode en flux consiste à créer les gouttes en utilisant deux phases, une phase dite continue (par exemple de l'huile) et une phase dispersée (autre solution non miscible avec l'huile). Les deux phases sont injectées dans deux canaux distincts qui se rejoignent, formant entre eux un carrefour. Les gouttes 4 se forment à la jonction des deux phases au niveau du carrefour. D’autres techniques connues pour former l’émulsion peuvent être envisagées, les différentes techniques ne faisant pas partie de l’invention.
On peut également noter que les gouttes sont généralement réalisées sous la forme d'une solution aqueuse. Les gouttes flottent dans une phase continue, généralement de l’huile. L’échantillon est donc une émulsion. Quand on injecte cette émulsion dans une chambre en deux dimensions, les gouttes ainsi confinées ont tendance à s’agglutiner en formant un cristal plus ou moins organisé ( ).
De manière avantageuse, le composant peut comporter deux sorties fluidiques distinctes, une première sortie pour évacuer les gouttes d'intérêt de l'émulsion et une deuxième sortie pour évacuer les autres gouttes de l'émulsion. Il est également possible de prévoir un seul canal de sortie de la chambre se dédoublant vers deux réservoirs distincts (comme sur les figures annexées). Le système de commande 3 de pompes et de vannes permet de sélectionner les entrées et sorties fluidiques qui débouchent dans la chambre 1.
Le procédé décrit ci-dessus peut également présenter une variante de réalisation.
Dans cette variante de réalisation, les étapes E1 et E2 décrites ci-dessus restent identiques, c'est-à-dire que l'unité de commande et d'alimentation électrique 2 a identifié chaque goutte d'intérêt 40 présente dans l'émulsion et leurs positions. Dans l'exemple, l'émulsion ne dispose par exemple que d'une seule goutte d'intérêt.
En référence aux figures 6A à 6D, les nouvelles étapes sont ensuite les suivantes :
E30 – : La chambre 1 du composant est vue de côté.
L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 est configurée pour créer des gouttes 4 plus grosses dans l'émulsion, à l'exception de la goutte d'intérêt 40. Pour cela, l'unité de commande et d'alimentation électrique 2 commande les électrodes de la matrice 10 qui sont situées en vis-à-vis de toutes les gouttes, en dehors de celle(s) situées en vis-à-vis de la goutte d'intérêt. L'unité de commande et d'alimentation électrique 2 doit actionner les électrodes par groupe et suivant une séquence donnée afin de faire coalescer les gouttes et former ainsi des plus grosses gouttes.
E40 – : La chambre 1 du composant est vue de côté.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de cette puce photonique, dans lequel le procédé comporte : - la fourniture d'un substrat qui s'étend principalement dans un plan appelé "plan du substrat", - la réalisation d'un premier guide d'onde qui s'étend principalement parallèlement au plan du substrat et dont le cœur est en matériau III-V, - la réalisation d'un second guide d'onde qui s'étend principalement parallèlement au plan du substrat et dont le cœur est en silicium, - la réalisation d'un coupleur optique apte à transférer, entre le début et la fin d'une zone de couplage, au moins une partie d'un signal optique qui se propage, au début de la zone de couplage, dans l'un des premier et second guides d'onde vers l'autre des premier et second guides d'onde, ce coupleur optique comportant à cet effet : - un premier prolongement en matériau III-V qui prolonge le cœur du premier guide d'onde à l'intérieur de la zone de couplage, - un second prolongement en silicium qui prolonge le cœur du second guide d'onde à l'intérieur de la zone de couplage, ce second prolongement s'étendant en vis-à-vis du premier prolongement, dans lequel la réalisation du coupleur optique comporte la réalisation d'une inclusion en SiGe enfoncée à l'intérieur du second prolongement, cette inclusion : - étant réalisée en SiGe dont la formule chimique est Si 1-x Ge x , où x est compris entre 0,2 et 0,5, et - étant optiquement couplée, d'un premier côté, au premier guide d'onde et, d'un second côté opposé, au second guide d'onde.
Les modes de réalisation de ce procédé peuvent comporter la caractéristique suivante : 1) La réalisation de l'inclusion en SiGe comporte une opération de croissance par épitaxie de l'inclusion en SiGe sur une semelle en silicium.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la est une illustration schématique d'une puce photonique en coupe verticale ; - la est une illustration schématique, en vue de dessus, d'un coupleur optique entre un guide d'onde en silicium et un guide d'onde en matériau à gain III-V, ce coupleur optique étant mis en œuvre dans la puce photonique de la ; - les figures 3 à 6 sont des illustrations schématiques de différentes sections transversales du coupleur optique de la ; - la est une illustration schématique, en coupe longitudinal, du coupleur optique de la ; - la est un organigramme d'un procédé de fabrication de la puce photonique de la ; - les figures 9 à 16 sont des illustrations schématiques, en coupe verticale, de différents états de fabrication du coupleur optique de la obtenus lors de la mise en œuvre du procédé de la .
Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail.
Par la suite, les définitions de certains termes et expressions utilisées dans cette demande sont données dans un chapitre I. Ensuite, des exemples détaillés de modes de réalisation sont décrits dans un chapitre II en référence aux figures. Dans le chapitre III suivant, des variantes de ces modes de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont présentés dans un chapitre IV.
Chapitre I : Terminologie et définitions
Dans cette description, lorsque l'on indique qu'un guide d'onde est réalisé en matériau X, cela signifie que le cœur de ce guide d'onde est réalisé dans ce matériau X. La gaine de ce guide d'onde est réalisée dans un autre matériau d'indice de réfraction plus faible.
Lorsqu'on indique qu'un élément "est réalisé en matériau X", cela signifie que le matériau X représente plus de 90% ou 95% ou 98% de la masse de cet élément.
L'indice effectif n eff de propagation est aussi connu sous le nom de « constante de phase du mode ». Il est défini par la relation suivante : n g = n eff - λdn eff /dλ, où n g est l'indice de groupe et λ est la longueur d'onde du signal optique guidé par le guide. L'indice effectif de propagation d'un guide d'onde dépend des dimensions du cœur de ce guide d'onde et des matériaux formant ce cœur et la gaine de ce guide d'onde. Il peut être déterminé expérimentalement ou par simulation numérique.
La gaine d'un guide d'onde est généralement réalisée en matériau diélectrique. Dans ce cas le matériau diélectrique est un matériau diélectrique dont l'indice n md de réfraction est plus petit que l'indice n Si si le cœur du guide d'onde est en silicium et que l'indice n III-V si le cœur est en matériau III-V, où n Si et n III-V sont les indices de réfraction, respectivement, du silicium et du matériau III-V. Typiquement, l'indice n md est inférieur ou égal à 0,85n c ou inférieur ou égal à 0,75n c , où n c est l'indice de réfraction du cœur du guide d'onde.
La largeur d'un élément désigne ici la largeur de cet élément mesurée dans une direction horizontale perpendiculaire à la direction de propagation du signal optique dans cet élément.
Une section transversale d'un élément est une section perpendiculaire à la direction de propagation du signal optique dans cet élément.
Chapitre II : Exemples de modes de réalisation