INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un ester d’acide dilinoléique dimère et de polyol(s) ou un ester de celui-ci qui est convenable pour la présente invention peut être obtenu, par exemple, en faisant réagir un glycérol, un acide isostéarique et un acide dilinoléique dimère, notamment, dans un rapport molaire de 1,0:0,2 à 1,0:0,5 à 0,9.
Comme exemples d’ester d’acide dilinoléique dimère et de polyol(s) ou d’un ester de celui-ci convenant à la présente invention, on peut mentionner les esters décrits dans les demandes de brevet JP 2004-256515 et JP 2005-179377.
Un ester d’acide dilinoléique dimère et de polyol(s) ou un ester de celui-ci convenant à la présente invention peut avoir une plage de masse moléculaire allant d’environ 2 000 à environ 25 000 g/mol, notamment d’environ 4 000 à environ 20 000 g/mol, en particulier d’environ 7 000 à environ 15 000 g/mol et plus particulièrement d’environ 8 000 à environ 10 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation, un ester selon la présente invention peut comprendre une séquence alternée de résidu(s) dilinoléate dimère et de résidu(s) lié(s) audit (auxdits) polyol(s), et notamment audit (auxdits) diol(s), lesdits polyols ou diols étant par exemple tels que définis ci-dessus.
Ainsi, dans une telle configuration, chacune des deux extrémités de ladite séquence peut porter, respectivement, un motif OR’ et OR" avec R’ et R" représentant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou OR’ et OR" représentant, indépendamment l’un de l’autre, un résidu monoalcool hydrocarboné en C 2 à C 36 , notamment en C 8 à C 24 , en particulier en C 12 à C 20 et plus particulièrement en C 16 à C 18 .
Selon un mode de réalisation, R’ et R" peuvent tous deux représenter un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation, OR’ et OR" peuvent tous deux représenter un résidu monoalcool hydrocarboné identique ou différent.
Comme exemples de résidus monoalcools à base d’hydrocarbures OR’ et OR" qui peuvent être convenables pour la présente invention, on peut mentionner les résidus d’alcools gras.
Selon un mode de réalisation, un ester d’acide dilinoléique dimère et de polyol(s) ou un ester de celui-ci qui peut être convenable pour une utilisation dans la présente invention peut avoir la formule générale (I) ci-dessous :
R 3 -OCO-R 1 (-COO-R 2 -OCO-R 1 ) n -COO-R 3 (I)
- COR 1 CO représente un résidu de dilinoléate dimère,
- OR 2 O représente un résidu dimère d’alcool gras ayant de 16 à 68, de 24 à 44, notamment de 32 à 40, et plus particulièrement 36 atomes de carbone.
un corps 10 ayant une forme cubique et comprenant une chambre de réception rectangulaire 11 définie dans le corps 10 ;
un couvercle 20 recouvrant la chambre de réception rectangulaire 11 du corps 10 et comprenant une chambre de recouvrement rectangulaire 21 configurée pour recevoir le corps 10, une extension 22 s'étendant à partir d'un bord court d'au moins un bord court du couvercle 20, au moins un orifice de définition 23 formé en forme de carré et traversant verticalement l'extension 22, et une partie creuse 24 qui est concave et formée sur une extrémité de l'extension 22 et faisant face au corps 10 ; et
de multiples poinçons en acier 30 formés en forme de prisme carré et reçus dans la chambre de réception rectangulaire 11 du corps 10, et la chambre de réception rectangulaire 11 du corps 10 étant recouverte par le couvercle 20.
En référence aux Figures 3 à 5, en utilisation, le couvercle 20 est retiré du corps 10, et l’un des multiples poinçons en acier 30 est retiré de manière sélective de la chambre de réception rectangulaire 11 du corps 10 (les multiples poinçons en acier 30 ont au moins un texte ou symbole, et l’au moins un texte est en chinois, un chiffre ou en anglais), puis ledit poinçon en acier 30 est fixé dans l’au moins un orifice de définition 23 de l’extension 22 du couvercle 20, tel que représenté à la , de telle sorte que le couvercle 20 est déplacé pour confirmer une position d'estampage dudit poinçon en acier 30, et ledit poinçon en acier 30 est tapé pour estamper le texte ou le symbole. Ainsi, l'utilisateur saisit une extrémité du couvercle 20 à l'écart d'une extrémité dudit poinçon en acier 30 pour frapper ledit poinçon en acier 30 en toute sécurité, rapidement et avec précision, estampant ainsi les textes ou symboles complets.
En référence aux Figures 6 à 7, dans un premier mode de réalisation, un premier orifice de définition 23A et un deuxième orifice de définition 23B sont formés sur l'extension 22 du couvercle 20 dans une forme carrée et traversant verticalement l'extension 22, de telle sorte que l'utilisateur place ledit poinçon en acier 30 dans le premier orifice de définition 23A ou le deuxième orifice de définition 23B de l'extension 22 du couvercle 20 de sorte que le couvercle 20 est déplacé pour confirmer la position d’estampage dudit poinçon en acier 30 en utilisant la partie creuse 24, frappant ainsi facilement sur ledit poinçon en acier 30.
Comme illustré sur les Figures 8 et 9, dans un second mode de réalisation, un premier orifice de définition 23A, un deuxième orifice de définition 23B et un troisième orifice de définition 23C sont formés sur l'extension 22 du couvercle 20 dans une forme carrée et traversant verticalement l'extension 22, de telle sorte que l'utilisateur place ledit poinçon en acier 30 dans le premier orifice de définition 23A, le deuxième orifice de définition 23B ou le troisième orifice de définition 23C de l'extension 22 du couvercle 20 de sorte que le couvercle 20 est déplacé pour confirmer la position d'estampage dudit poinçon en acier 30 en utilisant la partie creuse 24, frappant ainsi facilement ledit poinçon en acier 30.
Bien que divers modes de réalisation selon la présente invention aient été représentés et décrits, il est clair pour l'homme du métier que d'autres modes de réalisation peuvent être réalisés sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Procédé de thermoformage double-feuilles d’un corps creux et corps creux en dérivant L'invention concerne le domaine des procédés de thermoformage double-feuilles d’un corps creux.
Plus précisément l’invention concerne de tels procédés utilisant des feuilles à base de poly-aryl-éther-cétone(s).
Art antérieur Les poly-aryl-éther-cétones sont des polymères techniques haute performance bien connus. Ils peuvent être utilisés pour des applications contraignantes en température et/ou en contraintes mécaniques, voire chimiques. Ils peuvent également être utilisés pour des applications demandant une excellente résistance au feu et peu d’émission de fumées ou de gaz toxiques. Ils présentent enfin une bonne biocompatibilité. On retrouve ces polymères dans des domaines aussi variés que l’aéronautique et le spatial, les forages off-shore, l’automobile, le ferroviaire, la marine, l’éolien, le sport, le bâtiment, l’électronique ou encore les implants médicaux.
Les procédés de thermoformage double-feuilles de thermoplastiques sont également connus de l’art antérieur. Ils permettent notamment de produire des articles rigides creux.
Un procédé de thermoformage double-feuilles consiste à thermoformer deux feuilles pour former deux moitiés d’un article et à souder ces moitiés entre elles de sorte à obtenir un article creux.
Deux procédés sont notamment connus.
Selon un premier procédé, deux feuilles en polymère thermoplastique sont mises en place dans un cadre de serrage et chauffées simultanément. Lorsque les feuilles ont atteint la température de formage, c’est-à-dire sont suffisamment ramollies, de l'air est forcé entre les feuilles et/ou un vide est appliqué sur la partie externe des feuilles, les pressant contre deux moitiés de moules pouvant être refermées et pressées l’une contre l’autre permettant un effet de pincement.
Selon un deuxième procédé, les deux feuilles sont séquentiellement thermoformées dans leur moitié de moule respective. Les deux moitiés de moule sont ensuite refermées et pressées l’une contre l’autre permettant l’effet de pincement.
Un exemple de mise en œuvre avec des polymères thermoplastiques ayant une température de fléchissement élevée (HHDT) est décrit dans le brevet US 5,114,767 A2. Les polymères HHDT incluent au sens de cette technique des polyétherimides, des polyamideimides, des polyimides, des polysulfones, un polyéther sulfone, un polyphénylsulphone, un polyétheréthercétone, un polyéthercétonecétone, un polyaryl sulfone, des polyamides aromatiques, des polyarylsulfones et des mélanges polyphényléther/polystyrène.
Ces additifs organiques basiques permettent ainsi d’accroître l’indice de base total, dit TBN pour « Total Base Number » de la composition lubrifiante, sans impacter le taux de cendres sulfatées, afin de respecter les teneurs limites imposées pour les lubrifiants « Low SAPS ». Ils sont encore communément désignés sous l’appellation « TBN booster ».
Le TBN, mesuré selon la norme ASTM D2896, est une mesure de la basicité du lubrifiant, et donc de sa capacité à neutraliser l’acidité se développant dans le lubrifiant en cours de fonctionnement. Il est exprimé en milligrammes d’hydroxyde de potassium par gramme d’échantillon d’huile lubrifiante (mg KOH/g).
En particulier, des additifs aminés, par exemple de type amines alkylées et aromatiques, n’engendrant pas de cendres, ont été proposés comme alternative aux détergents métalliques surbasés.
Malheureusement, cette additivation du lubrifiant par de tels additifs organiques basiques, notamment par des additifs aminés, est susceptible d’induire des effets néfastes pour ce qui est de la compatibilité du lubrifiant avec les élastomères et, par conséquent, d’entrainer une dégradation des matériaux des joints élastomères, en particulier des joints en fluoropolymère (Nersasian et al ., Asle Transactions, volume 23, 4, 343-352).
La dégradation du matériau élastomère d’un joint peut se traduire par exemple par un gonflement, un rétrécissement, une fragilisation du joint, et peut entraîner une défaillance du joint, telle que des fuites de joint, ce qui nuit aux performances du moteur et peut également endommager le moteur.
Dès lors, la quantité introduite de tels additifs organiques basiques doit être étroitement contrôlée afin d’assurer une compatibilité satisfaisante pour ne pas impacter les matériaux élastomères mis en œuvre au niveau du système de motorisation, par exemple au niveau des joints. En conséquence, l’augmentation du TBN du lubrifiant via l’ajout de tels additifs est limitée par la quantité en additifs organiques basiques, par exemple en amines, acceptable pour ne pas induire une dégradation conséquente des joints.
Pour améliorer la compatibilité de compositions lubrifiantes avec des joints en fluoropolymère, le document US 2014/0315768 propose par exemple un additif comprenant au moins un atome d’iode, en particulier un iodure d’alkyle tel que l’iodododécane.
Toutefois, l’ajout d’un tel additif ne permet pas d’accéder à une amélioration de la compatibilité de la composition lubrifiante vis-à-vis des différents types d’élastomères pouvant être utilisés au niveau des joints des systèmes de motorisation, par exemple pour des motorisations à gaz ou des motorisations de poids lourds, avec lesquels le lubrifiant est en contact, notamment vis-à-vis d’élastomères éthylène-acryliques.
La présente invention vise à proposer un moyen pour améliorer la compatibilité des lubrifiants avec les différents élastomères pouvant être utilisés dans les joints des systèmes de motorisation avec lesquels le lubrifiant est en contact, notamment dans le cadre de la formulation de lubrifiants incorporant des additifs organiques basiques, notamment aminés, mis en œuvre pour augmenter le TBN du lubrifiant.
Les carbodiimides sont connus comme agents anti-hydrolyse dans la formulation de matériaux de type caoutchouc et plastiques, notamment pour des polyesters, polyamides et polyuréthanes thermoplastiques.
Par ailleurs, dans le domaine des lubrifiants, le document US 5,614,483 décrit la mise en œuvre de carbodiimides comme additifs stabilisateurs dans une base lubrifiante contenant des groupes ester pour empêcher la décomposition hydrolytique.
Les carbodiimides ont également été proposés pour améliorer la stabilité à l’oxydation, les performances anti-rouille ou anti-corrosion des lubrifiants. Par exemple, le document US3,346,496 propose la mise en œuvre de carbodiimides comme antioxydants et comme agents de protection contre la corrosion, en combinaison avec des antioxydants diphényl amine ou hydroquinolines.
Le document WO 00/22074 propose d’associer un additif acide anti-rouille et un désactivateur d’acide tel qu’un carbodiimide, pour formuler une huile lubrifiante présentant une stabilité à l’oxydation améliorée et des performances anti-rouille.
Le document EP 0 992 571 décrit encore la mise en œuvre d’un carbodiimide avec une amine N-phényl-naphthyl spécifique pour améliorer la stabilité à l’oxydation d’huiles minérales.
On peut encore citer le document EP 2 290 043 qui décrit la mise en œuvre d’un carbodiimide liposoluble en association avec un sel métallique d’acide dithiophosphorique, pour améliorer les propriétés d’anti-corrosion de la composition lubrifiante.
Également, le document US 2006/0122077 décrit la mise en œuvre d’un carbodiimide, en combinaison avec un acide carboxylique comprenant de 2 à 24 atomes de carbone, pour améliorer les propriétés d’inhibition de corrosion, de lubrification et de compatibilité au plomb, dans une composition pour des transmissions de puissance.
La composition solide selon l’invention se comporte ainsi comme un électrolyte solide dans lequel les pores des zéolithes ainsi que les interstices entre les cristaux sont remplis, au moins partiellement ou en totalité, par un conducteur ionique liquide, les ions pouvant circuler librement dans lesdites pores et interstices, sans que l’électrolyte solide ne présente de fuite d’électrolyte.
La composition selon l’invention qui est un électrolyte solide démontre des performances au moins équivalentes à celles d’un électrolyte liquide en termes de conductivité ionique et stabilité électrochimique. Il a en effet pu être observé que la composition de l’invention offre une stabilité électrochimique tout à fait satisfaisante et adaptée, en ce qu’elle présente une très bonne résistance à l’oxydation et à la réduction lorsqu’une tension électrique est appliquée. Ainsi un des avantages supplémentaires de la composition selon l’invention est d’apporter des performances électrochimiques au moins égales à celles des électrolytes liquides tout en améliorant la sécurité.
Par ailleurs, la composition selon l’invention présente de manière surprenante une résistance à la croissance de dendrites, typiquement de dendrites de lithium, qui peuvent être néfastes au bon fonctionnement des batteries, en provoquant des courts-circuits. Ainsi, la composition de l’invention peut non seulement être utilisée dans une batterie avec anode par exemple en graphite, graphite/silicium ou silicium, mais aussi avec une anode métallique, par exemple lithium métal, ce qui permet notamment un gain en densité d’énergie par rapport aux technologies Li-ion classiques.
En raison des très nombreux avantages apportés par la composition de l’invention, la composition selon l’invention peut très avantageusement être utilisée comme électrolyte solide dans de nombreux dispositifs électrochimiques, tels que, à titre d’exemples non limitatifs, batteries, condensateurs, condensateurs électriques à double couche électrochimique, assemblages membrane-électrode (AME) pour pile à combustible ou encore dispositifs électrochromes. Plus spécifiquement, et comme indiqué précédemment, l’électrolyte solide de l’invention peut être utilisé en tant que séparateur, et/ou dans la cathode (catholyte), et/ou dans l’anode (anolyte), en particulier dans une batterie, plus particulièrement une batterie secondaire, typiquement une batterie tout solide, et plus particulièrement encore une batterie Lithium-ion tout solide.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition décrite précédemment en tant que séparateur de batterie tout solide. Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un séparateur, notamment pour batterie secondaire Li-ion comprenant une composition selon la présente invention. Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention constitue le séparateur d’une batterie tout solide. La composition selon la présente invention peut également être utilisée comme anolyte ou encore catholyte dans une batterie, par exemple une batterie secondaire Li-ion, plus particulièrement une batterie tout solide.
Selon un mode de réalisation du séparateur de l’invention, celui-ci se présente sous la forme d’un film. Le séparateur a avantageusement une épaisseur, mesurée avec un micromètre Palmer, comprise entre 5 µm et 500 µm, de préférence comprise entre 5 µm et 100 µm, de préférence encore entre 5 µm et 50 µm, et de manière plus préférée encore entre 5 µm et 20 µm.
Enfin, l’invention vise à fournir des batteries Li-ion rechargeables comprenant un tel séparateur.
L’invention concerne également une batterie comprenant au moins une composition comprenant des cristaux de zéolithe(s) et telle que définie précédemment, ladite batterie étant une batterie tout solide, ou une batterie secondaire Li-ion. Dans la batterie selon l’invention, ladite au moins une composition comprenant des cristaux de zéolithe(s) et telle que définie précédemment compose le séparateur et/ou l’anolyte et/ou la catholyte de ladite batterie, de préférence le séparateur.
Techniques de caractérisation Les propriétés physiques des zéolithes sont évaluées par les méthodes connues de l'homme du métier, dont les principales d’entre elles sont rappelées ci-dessous.
Granulométrie des cristaux de zéolithes : L'estimation du diamètre moyen en nombre des cristaux de zéolithe est réalisée par observation au microscope électronique à balayage (MEB). Afin d’estimer la taille des cristaux de zéolithe sur les échantillons, on effectue un ensemble de clichés à un grossissement d'au moins 5000. On mesure ensuite le diamètre d'au moins 200 cristaux à l’aide d'un logiciel dédié, par exemple le logiciel Smile View de l’éditeur LoGraMi. La précision est de l’ordre de 3%. Analyse chimique des zéolithes– ratio Si/Al et taux d'échange :
Une analyse chimique élémentaire de la zéolithe est réalisée selon la technique d’analyse chimique par fluorescence de rayons X telle que décrite dans la norme NF EN ISO 12677 : 2011 sur un spectromètre dispersif en longueur d'onde (WDXRF), par exemple Tiger S8 de la société Bruker.
La fluorescence X est une technique spectrale non destructive exploitant la photoluminescence des atomes dans le domaine des rayons X, pour établir la composition élémentaire d'un échantillon. L'excitation des atomes généralement par un faisceau de rayons X ou par bombardement avec des électrons, génère des radiations spécifiques après retour à l'état fondamental de l'atome. On obtient de manière classique après étalonnage pour chaque oxyde une incertitude de mesure inférieure à 0,4% en poids.
D’autres méthodes d’analyse sont par exemple illustrées par les méthodes par spectrométrie d'absorption atomique (AAS) et spectrométrie d'émission atomique avec plasma induit par haute fréquence (ICP-AES) décrites dans les normes NF EN ISO 21587-3 ou NF EN ISO 21079-3 sur un appareil de type par exemple Agilent 5110.
On obtient, de manière classique et après étalonnage, pour chaque oxyde SiO 2 et Al 2 O 3 , ainsi que pour les différents oxydes (tels que ceux provenant des cations échangeables, par exemple sodium), une incertitude de mesure inférieure à 0,4% en poids. La méthode ICP-AES est particulièrement adaptée pour mesurer la teneur en lithium.
Ainsi, les analyses chimiques élémentaires décrites ci-dessus permettent de vérifier le ratio molaire Si/Al de la zéolithe utilisée. Dans la description de la présente invention, l’incertitude de mesure du ratio Si/Al est de ± 5%. La mesure du ratio Si/Al de la zéolithe présente dans le matériau adsorbant peut également être mesurée par spectroscopie de Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) solide du silicium.
La qualité de l'échange ionique est liée au nombre de moles du cation considéré dans les cristaux de zéolithe après échange. Plus précisément, le pourcentage d’un cation par rapport au nombre de sites échangeables est estimé en évaluant le rapport entre le nombre de moles équivalent dudit cation (pour atteindre la neutralité électronique) et le nombre total des sites échangeables qui est égal au nombre total d’atomes d’aluminium présent dans la charpente de la zéolithe. Les quantités respectives de chacun des cations sont évaluées par analyse chimique des cations correspondants.
La présente invention concerne également un stator pour moteur électrique comprenant une pluralité de bobines telles que décrites précédemment.
La présente invention concerne également un moteur électrique comprenant un stator tel que décrit précédemment dans lequel ledit moteur électrique est un moteur triphasé sans balais.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une bobine d’un stator de moteur électrique comprenant un bobineau sur lequel est ménagé une pluralité de sillons disposés sur le pourtour d’un axe central du bobineau entre une première extrémité de l’axe central destinée à être orientée vers l’intérieur du stator et une deuxième extrémité de l’axe central destinée à être orientée vers l’extérieur du stator, lesdits sillons étant répartis entre une portion interne de la bobine destinée à recevoir un premier nombre de couches de spires et une portion externe de la bobine destinée à recevoir un deuxième nombre de couches de spires supérieur au premier nombre pour former un bobinage trapézoïdal, ledit procédé comprenant une étape d’enroulement d’un fil de bobinage autour de l’axe central du bobineau dans laquelle l’enroulement est débuté par un sillon situé à l’interface entre la portion interne et la portion externe.
Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l’étape d’enroulement du fil de bobinage est terminée à une extrémité de l’axe central du bobineau et dans lequel une deuxième extrémité du fil de bobinage associée à la fin du bobinage est rapportée au niveau d’une première extrémité du bobineau destinée à être orientée vers l’intérieur du stator. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
représente une vue schématique en perspective d’une partie d’un moteur électrique;
représente une première vue schématique en perspective d’un bobineau d’une bobine d’un stator;
représente une deuxième vue schématique en perspective d’un bobineau d’une bobine d’un stator;
représente une troisième vue schématique en perspective d’un bobineau d’une bobine d’un stator;
représente un organigramme des étapes d’un procédé de fabrication d’une bobine selon la présente invention;
Selon certains modes de réalisation, la composition peut être constituée du (des) poly-aryl-éther-cétone(s), optionnellement d’un ou plusieurs autre(s) polymère(s) thermoplastique(s) différent(s) d’un poly-aryl-éther-cétone, optionnellement d’une ou plusieurs charges, et optionnellement d’un ou plusieurs additifs.
Selon certains modes de réalisation, chaque feuille peut être constituée, indépendamment ou non l’une de l’autre, d’une composition pseudo-amorphe à base de poly-aryl-éther-cétone(s).
Avantageusement, les deux feuilles peuvent avoir, indépendamment ou non l’une de l’autre, une épaisseur de 200 microns à 20 millimètres, préférentiellement une épaisseur de 500 microns à 10 millimètres.
Avantageusement, l’étape de cristallisation peut être mise en œuvre jusqu’à un taux de cristallinité moyen dans l’épaisseur strictement supérieur à 7%, tel que mesuré par WAXS, au cours de l’étape de cristallisation; préférentiellement jusqu’à un taux de cristallinité supérieur ou égal à 10%, ou supérieur ou égal à 15%, ou supérieur ou égal à 20%, voire supérieur ou égal à 25%.
Avantageusement, l’étape de ramollissement peut être mise en œuvre avec une température de ramollissement ayant une valeur strictement supérieure à Tg et inférieure ou égale à (Tg+80)°C, et préférentiellement ayant une valeur allant de (Tg+10)°C à (Tg+75)°C.