INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la plaque 13 et le parement 14 installés, on retire les bouchons qui obturaient les raccords 33 et 34, et on y raccorde respectivement les têtes 78 et 79. On prend soin de prévoir des moyens d’étanchéité pour obturer de façon étanche l’espace interstitiel entre les raccords 33 et 34 et l’orifice respectif de la plaque 13 au travers duquel ils font saillie.
Les figures 6 et 7 concernent un deuxième mode de réalisation d’un point d’eau pour une salle d’eau, qui est identique au premier mode de réalisation des figures 1 à 5, sauf pour les caractéristiques discutées ci-après. Les mêmes signes de référence sont conservés pour désigner des caractéristiques identiques. Des signes de référence augmentés de 100 ou de 200 sont utilisés pour le mode de réalisation des figures 6 à 7 pour désigner des caractéristiques qui correspondent à celles des figures 1 à 5, mais qui présentent des différences.
Pour le mode de réalisation des figures 6 à 7, comme montré sur la , le châssis de robinet 30 est remplacé par le châssis de robinet 130. L’ensemble préassemblé des figures 6 et 7 ne comprend pas le raccord supérieur 34. Dès lors, alors que le châssis de robinet 130 est identique au châssis 30, le châssis 130 ne comporte pas la traverse 49, mais seulement les traverses 47 et 48. De plus, le châssis 130 comprend des positionneurs 142 et 143, qui sont respectivement identiques aux positionneurs 42 et 43, sauf que ces positionneurs 142 et 143 présentent seulement une oreille 45 respective au lieu de deux. Ces oreilles 45 sont disposées à hauteur du robinet 60, entre les traverses 47 et 48. Les positionneurs 142 et 143 ne sont pas équipés des nervures 46, qui sont absentes du châssis 130. A la place de la joue 44, chaque positionneur 142 et 143 présente une joue 144 qui est plus courte suivant la direction Z30. Chaque joue 144 relie la traverse 47 à la traverse 48, de sorte que le châssis 130 forme un seul cadre autour du robinet 60 et du support 41, ce cadre étant formé par les positionneurs 142 et 143 et les traverses 47 et 48. Le conduit 22 est absent de l’ensemble préassemblé des figures 6 et 7. Le châssis 130 présente quatre aimants 52 identiques à ceux définis pour le mode de réalisation des figures 1 à 5, sauf que ces aimants 52 sont tous positionnés entre les traverses 47 et 48. Chaque joue 144 porte deux des aimants 52, répartis suivant la direction Z30. Les moyens de fixation 31 sont reçus au travers des positionneurs 142 et 143, notamment au travers des joues 144.
Pour le mode de réalisation des figures 6 et 7, le châssis 130, le robinet 60, le système de réglage 32, la conduite 21 et le raccord 33 constituent un premier sous-ensemble préassemblé appartenant à l’ensemble préassemblé, en ce que ces éléments sont fournis déjà assemblés, c’est-à-dire dans l’état montré sur la , au technicien. Le technicien peut donc mettre ce premier sous ensemble d’un seul bloc dans la position d’encastrement dans le mur, sur les montants 11 et 12, selon le même procédé que décrit précédemment. En revanche, contrairement au mode de réalisation des figures 1 à 5, la sortie 64 du robinet 60 du mode de réalisation des figures 6 et 7 est fournie non connectée à une conduite. L’ouverture 77 est avantageusement conservée pour une connexion de la sortie 64 à une conduite par le technicien durant l’installation.
Pour le mode de réalisation des figures 6 et 7, l’ensemble préassemblé comprend préférentiellement un deuxième sous-ensemble préassemblé montré sur la , qui est séparé et indépendant du premier ensemble préassemblé montré sur la . En particulier, le système de support des figures 6 et 7 comprend le châssis de robinet 130 décrit ci-avant, et un châssis auxiliaire 190 qui est séparé et indépendant du châssis 130 et qui appartient au deuxième sous-ensemble préassemblé.
On définit une direction de largeur X190, une direction de profondeur Y190 et une direction de hauteur Z190, qui sont perpendiculaires entre elles, et qui sont fixes par rapport au châssis auxiliaire 190.
Sur la , le châssis 190 est dans une position d’encastrement par rapport au mur, en étant positionné sur deux montants 111 et 112 appartenant au mur, ou appartenant à un autre mur à proximité. C’est la position définitive qui est adoptée pour le châssis 190, pour qu’il soit encastrés dans le mur. Les montants 111 et 112 présentent les mêmes caractéristiques que les montants 11 et 12. Dans la position d’encastrement, le châssis 190 est positionné de sorte que la direction de hauteur Z190 est dirigée vers le haut et est parallèle aux montants, c’est-à-dire est verticale. Les directions X190 et Z190 sont également parallèles une plaque de parement portée par les montants 111 et 112 de façon similaire à la plaque 13. La direction X190 est perpendiculaire aux montants 111 et 112. La direction Y190 est perpendiculaire à la plaque de parement et aux montants 111 et 112. La direction Y190 est dirigée vers l’intérieur de la salle d’eau.
On comprend que le châssis 190 peut être mis en position d’encastrement à un lieu différent du châssis 130, soit sur des montants 111 et 112 distinct, soit sur les mêmes montants 11 et 12, mais à toute hauteur souhaitée par rapport au châssis 130 suivant la direction Z30. En particulier, on peut souhaiter placer le châssis 190 en dessous ou au-dessus du châssis 130.
Le châssis auxiliaire 190 comprend une traverse 149, supportant ici un raccord fluidique auxiliaire 134 appartenant au deuxième sous-ensemble préassemblé, fourni assemblé avec le châssis auxiliaire 190. Le châssis auxiliaire 190 comprend également un positionneur latéral 242 et un positionneur latéral 243. De préférence, le châssis 190 entièrement rigide et non articulé, en étant réalisé par assemblage mécano-soudé de profilés et de plaques métalliques, pour être structurellement résistant et supporter notamment le raccord 134. Par conséquent, tous les constituants en forme de plaque ou de profilés décrits ci-dessous, sont avantageusement des plaques ou des profilés métalliques mécano-soudés.
Les positionneurs 242 et 243 sont disposés de part et d’autre du raccord 134 et de la traverse 149, suivant la direction X190. En particulier, le positionneur 242 est disposé dans la direction X190 par rapport au raccord 134, et le raccord 134 est disposé dans la direction X190 par rapport au positionneur 243.
Dans le présent exemple, en position d’encastrement, le positionneur 242 s’étend le long du montant 111 et le positionneur 243 s’étend le long du montant 112. Le positionneur 242 est configuré pour être positionné sur le montant 111, pour guider le positionnement du châssis 190 dans la position d’encastrement, par coopération mécanique avec le montant 111. Le positionneur 243 est configuré pour être positionné sur le montant 112, pour guider le positionnement du châssis 190 dans la position d’encastrement par rapport au mur, par coopération mécanique avec le montant 112.
De préférence, chaque positionneur 242 et 243 comprend une joue latérale 244 respective et une ou plusieurs oreilles frontales 245 respective, pour coopérer avec le montant 111 ou 112 concerné et ainsi assurer le positionnement du châssis 190 dans la positon d’encastrement. Ici, on prévoit une seule oreille 245 par positionneur 242 et 243.
Chaque joue latérale 244 coopère avec le montant concerné en venant en appui contre lui parallèlement à la direction X190. En particulier, la joue 244 du positionneur 242 vient en appui suivant la direction X190 contre le montant 111 et la joue 244 du positionneur 143 vient en appui en sens opposé contre le montant 112. Les deux joues 244 sont donc disposées entre les deux montants 111 et 112. Dans l’exemple, chaque joue 244 se présente sous la forme d’une plaque métallique plane, qui s’étend perpendiculairement à la direction X190. En position d’encastrement, les joues 244 ne dépassent pas des montants 111 et 112, suivant la direction Y190.
Chaque oreille 245 coopère avec le montant concerné en venant en appui contre lui en sens opposé de la direction Y190. En particulier, l’oreille 245 du positionneur 242 vient en appui contre le montant 111 et l’oreille 245 du positionneur 243 vient en appui contre le montant 112. Chaque oreille 245 est donc disposées sur l’avant des montants, c’est-à-dire entre les montants et la plaque de parement, pour mettre le châssis 190 en butée contre les montants en sens opposé de la direction Y190, fixer le châssis en rotation autour d’un axe parallèle à la direction Z190 et fixer le châssis 190 en rotation autour d’un axe parallèle à la direction X190, par rapport au mur. Dans l’exemple, chaque oreille 245 se présente sous la forme d’une plaque métallique plane, qui s’étend perpendiculairement à la direction Y190. Chaque oreille 245 est particulièrement fine suivant la direction Y190 pour ne pas former une surépaisseur trop importante entre les montants et la plaque de parement. Chaque oreille 245 est tournée vers l’extérieur du châssis 190. En particulier, pour le positionneur 242, l’oreille 245 est en saillie suivant la direction X190 à partir de la joue 244, alors que pour le positionneur 243, l’oreille 45 est en saillie en sens opposé.
Si besoin, on peut inverser la position d’encastrement du châssis 190, en pivotant le châssis 190 d’un demi-tour autour d’un axe parallèle à la direction Y190, pour orienter la direction Z190 vers le bas. Alors le positionneur 242 est positionné sur le montant 112 et le positionneur 243 est positionné sur le montant 111.
La traverse 149 a pour fonction de supporter le raccord 134, de façon similaire à la traverse 49 supportant le raccord 34. La traverse 149 se présente préférentiellement sous la forme d’un profilé, en étant de forme allongée suivant la direction X190. La traverse 149 relie le positionneur 242 au positionneur 243, pour fixer les positionneurs 242 et 243 l’un à l’autre. En particulier, la traverse 149 relie les joues 244 entre elles. En position d’encastrement du châssis, la traverse 149 ne dépasse pas des montants suivant la direction Y190. Comme les traverses 47, 48 et 49, la traverse 149 comprend avantageusement un plateau, perpendiculaire à la direction Z190, et une nervure de traverse, perpendiculaire à la direction Y190, ces deux ailes étant disposées selon un coude et reliant toutes deux les deux positionneurs 242 et 243, en particulier leurs joues 244.
Préférentiellement, l’extrémité filetée du composant tubulaire, tel que défini précédemment, comprend au moins un filetage s’étendant sur sa surface périphérique extérieure ou intérieure et au moins une portion non filetée, de préférence contenant une butée et/ou une portée d’étanchéité ; le filetage et la portion non filetée étant recouverts par un revêtement comprenant un alliage zinc-chrome (Zn-Cr) dont le zinc (Zn) est l’élément métallique majoritaire en poids, par rapport au poids total de l’alliage.
Autrement dit, le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention recouvre au moins un filetage de l’extrémité filetée du composant tubulaire, tel que défini précédemment, et de préférence au moins ledit filetage et au moins une portion non filetée, de préférence contenant une butée et/ou une portée d’étanchéité, de l’extrémité filetée du composant tubulaire.
Au sens de l’invention, dans la suite du texte, la couche comprenant de l’alliage zinc-chrome (Zn-Cr) correspond aussi bien à un revêtement comprenant un alliage zinc-chrome (Zn-Cr) ou un revêtement zinc-chrome (Zn-Cr). Ainsi, dans la description, les termes « couche » et « revêtement » peuvent être indifféremment employés pour désigner le dépôt d’alliage zinc-chrome, tel que défini selon l’invention, recouvrant au moins le filetage de l’extrémité filetée du composant tubulaire.
Le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention présente l’avantage de ne pas être toxique car les sels de chrome utilisés au cours du procédé de préparation ne sont pas classés parmi les substances dites « CMR » ce qui permet de moins exposer les opérateurs à des risques graves pour leur santé.
Le chrome présent dans l’alliage zinc-chrome (Zn-Cr) correspond/est du chrome trivalent Cr (III).
De plus, le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) conforme à l’invention permet de garantir une protection efficace contre la corrosion et le grippage d’une extrémité filetée d’un composant tubulaire, y compris dans des environnements très agressifs tels que le milieu marin, industriel, les environnements sujets à de fortes précipitations et/ou subissant de fortes amplitudes thermiques.
Le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) utilisé selon l’invention confère ainsi un bon niveau de résistance à la corrosion en apportant une protection cathodique efficace du substrat.
En effet, le chrome contenu dans le revêtement métallique zinc-chrome selon l’invention se passive naturellement en formant de l’oxyde de chrome ce qui permet de garantir une protection efficace contre la corrosion. Ainsi la formation naturelle de l’oxyde de chrome permet de s’affranchir de la mise en œuvre d’une étape supplémentaire de passivation visant à renforcer la protection anticorrosion du substrat assurant un gain de temps d’un point de vue industriel.
Le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) présente aussi d’excellentes propriétés de lubrification garantissant une protection efficace contre le grippage de l’extrémité filetée lors des opérations successives de vissage et dévissage du composant tubulaire.
Le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) utilisé selon l’invention présente également l’avantage d’être résistant à l’usure lors de vissages successifs ce qui lui permet de continuer à garantir des performances de tenue anticorrosion et antigrippage même après plusieurs cycles de vissage/dévissage sans nécessiter de protection anticorrosion et antigrippage complémentaire.
En d’autres termes, le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention est capable d’assurer une protection contre la corrosion et le grippage sur le long terme, y compris après plusieurs opérations de vissage et dévissage du composant tubulaire dans un environnement agressif.
La résistance à l’usure peut notamment être déterminée par le biais d’un essai d’indentation, notamment un test Scratch. Ce test consiste notamment à appliquer une charge, en particulier une bille, qui est déplacée à pression croissante sur la surface du revêtement jusqu’à l’apparition d’un écaillage, i.e. d’une rupture adhésive du revêtement. La charge critique pour laquelle une rupture adhésive se produit est notamment mesurée.
Ainsi l’extrémité filetée selon l’invention arbore une résistance accrue à la corrosion et au grippage, y compris après plusieurs cycles de vissage et de dévissage du composant tubulaire pourvue de ladite extrémité, et ceci même dans des milieux agressifs précédemment mentionnés.
Par ailleurs, le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention présente une performance au moins aussi bonne que celle d’un revêtement zinc-nickel (Zn-Ni) vis-à-vis de l’apparition de rouille rouge.
En outre, le revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention présente une performance supérieure à celle d’un revêtement zinc-nickel (Zn-Ni) vis-à-vis de l’apparition de rouille blanche.
En particulier, les tests au brouillard salin, réalisés sans passivation du revêtement, montrent une apparition rapide de rouille blanche sur des revêtements zinc-nickel (Zn-Ni) et une apparition beaucoup plus lente de cette rouille blanche pour un revêtement zinc-chrome (Zn-Cr) selon l’invention, même pour une épaisseur divisée de moitié.
En ce qui concerne l’utilisation de la composition élicitrice, au cours de l’étape 125, elle est appliquée sous quelque forme que ce soit (formulation liquide, poudre, poudre soluble, granulés, granulés dispersibles, granulés à dispersion lente, et toutes formulations) selon les usages et la formulation envisagée. La composition élicitrice objet de la présente invention, peut être utilisée par application ou vaporisation foliaire, arrosage du sol, irrigation du sol, goutte à goutte, cultures en hydroponie, ou encore en traitement des semences et/ou enrobage de graines, etc. La composition élicitrice peut être diluée dans de l’eau en fonction de la dose nécessaire, au moment de son utilisation.
La composition élicitrice peut être utilisée en une seule application, à une cadence comprise entre un jour et cent vingt jours, ou en continu, ou selon les stades clefs du développement du végétal, en accord avec les bonnes pratiques agricoles et les calendriers de traitements pour chaque espèce végétale. La composition élicitrice peut comporter d’autres produits (produits phytosanitaires, supports de culture et matière fertilisante, engrais, produit facilitant l’absorption par la plante traitée, notamment par ses feuilles, ou tout autre produit destiné à l’agriculture). Les doses d’application et les cadences d’application sont adaptées aux usages et aux modèles végétaux.
Les doses par litre ou par hectare pourront être adaptées aux types de plantes infectées, au niveau d’infection et au niveau des symptômes causés les agents pathogènes . Les doses et les cadences de traitements avec la composition objet de l’invention seront également adaptées à la stratégie d’action préventive ou curative contre ces agents pathogènes.
Concernant les plantes de roquette d’où sont tirés les extraits utilisés dans la présente invention, elles sont préférentiellement fraichement cueillies. Alternativement, les plantes ou les parties d’intérêt sont convenablement séchées, de manière connue de l’homme du métier.
Le broyage peut être réalisé avec deux broyeurs qui sont utilisés avec des vitesses différentes de lames. Le premier broyat obtenu en 10 min de broyage est ensuite versé dans le second broyeur ayant une vitesse de lame plus rapide. Le broyat est homogène, sans résidu visible de partie de feuilles, de tiges, ou de fleurs. La quantité d’eau ajoutée lors du broyage est compris entre 0 et 200 mL d’eau, préférentiellement entre 10 et 100 mL d’eau, à température ambiante pour 100 g de feuilles, tige, racine, fleur ou graine.
Deux filtrations successives sont réalisées, avec un tissu de filtration en nylon (Dutcher, marque déposée) 1000 µm puis 500 µm. La filtration est réalisée à température ambiante, sans pression.
Concernant la formulation sous forme de poudre, granulés, granulés dispersibles, ou granulés à diffusion lente, on met en œuvre une température de séchage, et, dans des modes de réalisation, des enrobages des particules par d’autres molécules naturelles (préférentiellement très hydrophiles) qui permettent une très bonne dissolution dans l’eau. Les formulations sont des formulations classiques en agriculture, notamment pour les produits phytosanitaires, destinées à être transportées et stockées sous forme de poudre, etc… et être, juste avant application, diluée dans l’eau.
Dans des modes de réalisation, la composition élicitrice objet de l’invention comporte, de plus, au moins une des substances suivantes, obtenu par synthèse ou par extraction depuis des plantes, notamment les plantes citées ci-dessus : - l’un des isothiocyanates suivants (préférentiellement, l’un des dix premiers de cette liste) : Sulforaphane : [1-isothiocyanato-4-(méthylsulfinyl)butane], Sulforaphane nitrile : 5-(Methyl-sulfinyl)pentane nitrile, Bis(4-isothiocyanatobutyl)disulphide, 4-Isothiocyanato-1-butene, Erucine nitrile : 1-Cyano-4-(methylthio)-butane, Erucine : [1-isothiocyanato-4-(méthylthio)butane], Allyl isothiocyanate, Benzyl isothiocyanate, 3-Butenyl isothiocyanate, 2-Phenylethyl isothiocyanate, Camelininne : 1-isothiocyanato-10-(methylsulfinyl)decane, Erysoline, Iberine : 3-methylsulfinylpropyl-isothiocyanate, Isobutyl isothiocyanate, Isopropyle isothiocyanate, hirsutine : 8-méthylsulfinyloctyle isothiocyanate, Pentyl isothiocyanate, Hexyl isothiocyanate, 3-methylthipropyl isothiocyanate, 4-methylpentyl isothiocyanate, 4-méthylisothiocyanatobutyrate, butyle Isothiocyanate, 2-hydroxy-3-butényle, - un des glucosynolates (« GLS ») précurseur de ces isothiocyanates (dont préférentiellement, la Sativine, et/ le sulforaphane), - un brassinostéroïde, - l’un des composés (poly)phénoliques suivants : alcaloïdes, flavonoïdes, dont kaempférol 3-O-(2''-Omalonyl-β-D-glucopy-ranoside)-4'-O-β-D-glucopy-ranoside, kaempférol 3,4'-O-diglucopyranoside, rhamnocitrine 3-O-(2''-O-méthylmalonyl-β-D-glucopyranoside)-4'-O-β-D-glucopyranoside, 3-glucopyranoside, 4'-O-glucopyranoside, rhamnocitrine 3-O-glucopyranoside, 4'-Oglucopyranoside, le kaempférol, et la rhamnocitrine ; tanins, triglucosides de quercétine, et leurs dérivés sinapoylés acylés, l'aglycone kaempférol et ses glycosides, quercetine, flavonoïdes poly-glycosylés, avec ou sans hydroxylcinnamoyle acylation, l’un des flavonoïdes (ou bioflavonoïdes), l’un des dérivés flavaniques, les anthocyanosides et les isoflavonoïdes, la quercétine présente dans divers glycosides le kaempférol ; le quercétol et ses hétérosides (flavonols liés à des sucres).
Composition de boisson au chocolat DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une composition de boisson au chocolat.
Plus précisément, l’invention se rapporte à une composition de boisson au chocolat onctueuse, exempte de lait d’origine animale ou de produit dérivé d’un lait animal.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des boissons chocolatées, il est connu de préparer des boissons de type chocolat chaud en faisant fondre du chocolat de couverture ou encore de la poudre de cacao ou du chocolat en poudre dans du lait de vache chauffé ou de la crème de lait de vache chauffée, ou encore d’un mélange de lait et de crème.
Avec les proportions et les modes opératoires utilisés couramment, c’est-à-dire une proportion importante de lait, la boisson est liquide, avec une viscosité très faible. Elle n’est donc pas perçue comme onctueuse.
En outre, de telles préparations sont peu stables vis-à-vis des changements de température et dans le temps. Les phases de l’émulsion ont tendance à se séparer, soit simplement au cours du temps, soit du fait d’une conservation à température ambiante ou au réfrigérateur, de sorte qu’on observe que le produit « tranche » c’est-à-dire ne reste pas macroscopiquement homogène.
Il est possible d’augmenter la viscosité d’une telle boisson chocolatée en augmentant la proportion de crème.
Toutefois, on constate que la crème d’origine animale, de même que le lait d’origine animale interfèrent avec le goût du chocolat, et ont en général tendance à masquer ce goût. Les qualités organoleptiques de la boisson chocolatée dues au chocolat utilisé diminuent donc lorsque la proportion de crème augmente.
Par ailleurs, la boisson ainsi obtenue ne convient pas pour les personnes présentant une allergie ou une intolérance au lactose ou aux protéines du lait animal utilisé.
Sur les aubes de turbine, des clinquants sont donc placés entre les pieds d’aubes et les alvéoles des disques pour empêcher l’usure de ces pièces. Ceux-ci garantissent l’intégrité mécanique des pièces avec lesquels ils sont en contact.
Pendant le fonctionnement de la turbine, il a été constaté dans certaines situation de possibles déplacements axiaux des clinquants (longitudinalement par rapport à l’aube), ce qui peut endommager les languettes sensibles à la suite du pliage/dépliage de celles-ci pendant la phase de montage du clinquant. Cet endommagement peut dans certains cas entraîner une découpe et entraîner de possible désengagements longitudinaux (axiaux) des clinquants. En effet, dans ces situations une fois les languettes découpées, les clinquants peuvent alors se désengager des pieds d’aube partiellement ou totalement.
Le désengagement des clinquants ne permet plus d’assurer l’intégrité mécanique du pied d’aube et du disque de turbine. Ce désengagement longitudinal (axial) du clinquant entraîne donc au moins une portion du pied d’aube sans protection et donc une usure prématurée du pied d’aube à la place du clinquant produite par du « fretting ».