INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, toujours en référence à la , le circuit de refroidissement 9 comprend une entrée 9A configurée pour alimenter le circuit de refroidissement 9 en fluide de refroidissement F et une sortie 9B pour évacuer le fluide de refroidissement F. De manière préférée, le circuit de refroidissement 9 comporte une unique entrée 9A et une unique sortie 9B mais il va de soi qu’elles pourraient être plus nombreuses.
Dans cet exemple, l’entrée 9A et la sortie 9B sont diamétralement opposées et reliées par deux branches de refroidissement indépendantes B1, B2, de préférence, diamétralement opposées. Les branches B1, B2 sont symétriques afin de refroidir de manière analogue tous les dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18. L’utilisation de deux branches B1, B2 permet de réduire le débit et donc les pertes de charge par comparaison à une unique branche. Il va de soi qu’une unique branche pourrait néanmoins convenir.
dans laquelle R 6 et R 7 , identiques ou différents, sont H ou une chaîne alkyle avec 1 à 4 atomes de C, une chaîne hydroxylalkyle avec 1 à 4 atomes de C et une chaîne dihydroxylalkyle avec 2 à 4 atomes de C, et
dans laquelle R 8 et R 9 sont identiques ou différents, une chaîne alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxylalkyle de 1 à 4 atomes de carbone et une chaîne dihydroxylalkyle de 2 à 4 atomes de carbone, R 10 est une chaîne alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxylalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ou une chaîne dihydroxylalkyle de 2 à 4 atomes de carbone.
Dans certains cas, R 4 est une chaîne alkyle saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée avec 10 à 24 atomes de carbone, dans certains modes de réalisation, 12 à 22 atomes de carbone et R 5 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié avec 1 à 4 atomes de carbone, et A, B, R 6 à R 10 sont les mêmes que ci-dessus.
Les tensioactifs cationisables peuvent être choisis parmi les alkylamines grasses et les dialkylamines grasses. Dans certains cas, les dialkylamines grasses peuvent être des diméthylamines grasses. Des exemples non limitatifs incluent diméthyl lauramine, diméthyl béhénamine, diméthyl cocamine, diméthyl myristamine, diméthyl palmitamine, diméthyl stéaramine, diméthyl suifamine, diméthyl sojaamine, et des mélanges de ceux-ci.
Les dialkylamines grasses incluent les amidoamines grasses, leurs sels et des mélanges de ceux-ci. Des exemples non limitatifs incluent oléamidopropyl diméthylamine, linoléamidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, oléyl hydroxyéthyl imidazoline, stéaramidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diéthylamine, béhénamidoéthyl diéthylamine, béhénamidoéthyl diméthylamine, arachidamidopropyl diméthylamine, arachidamidopropyl diéthylamine, arachidamidoéthyl diéthylamine, arachidamidoéthyl diméthylamine, brassicamidopropyl diméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine et palmitamidopropyl diméthylamine.
Des acides mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymériques peuvent être utilisés pour « neutraliser » les dialkylamines grasses. Dans certains cas, les un ou plusieurs acides non polymères, mono-, di- et/ou tri-carboxyliques incluent au moins un acide dicarboxylique. Des exemples non limitatifs incluent acide lactique, acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, acide benzoïque et des mélanges de ceux-ci. En particulier, l’acide lactique ou l’acide tartrique ou des mélanges de ceux-ci sont utiles, notamment en combinaison avec des diméthylamines grasses telles que, par exemple, la stéaramidopropyl diméthylamine.
Tensioactifs non ioniques La quantité totale de tensioactifs non ioniques, s’ils sont présents, peut varier. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs non ioniques peut être d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, ou environ 1 à environ 3 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Le(s) tensioactif(s) non ionique(s) peut(vent) être, par exemple, choisi(s) parmi polyglucosides d’alkyle et alcools, alpha-diols, phénols d’alkyle et esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et ayant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol de 1 à 30. On peut également citer les dérivés du maltose. On peut également citer, de manière non limitative, copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tels que de 1,5 à 4 ; esters d’acides gras éthoxylés du sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; huiles éthoxylées d’origine végétale ; esters d’acides gras du saccharose ; esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol ; polyglycosides d’alkyle en C 6 -C 24 ; dérivés de N-alkyl (en C 6 -C 24 ) glucamine, oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkylamine en C 10 -C 14 ou les oxydes de N-acyl (en C 10 -C 14 ) aminopropylmorpholine ; et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de polyéthylène glycol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sucre (sucrose, glucose, alkylglycose) d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; éthers d’alcools gras ; éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et des mélanges de ceux-ci.
Des exemples d’esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les produits d’addition d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et des mélanges de ceux-ci, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; palmitate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (sous le nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et des mélanges de ceux-ci.
Comme esters de glycéryle d’acides gras, on peut notamment citer le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou le ricinoléate de glycéryle et des mélanges de ceux-ci.
Comme esters de glycéryle d’acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 , on peut citer par exemple le stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que le stéarate de glycéryle PEG-20.
Des mélanges de ces tensioactifs, tels que par exemple le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom d’ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom de TEG1N par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE), peuvent également être utilisés.
Dans une variante, le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont issu(s) au moins en partie du recyclage d’au moins une autre chaussure ou d’au moins une botte, en particulier d’au moins un article chaussant selon l’une quelconque des variantes de réalisation ou modes de réalisation selon le premier aspect de l’invention.
Dans une variante, le procédé comprend une étape de moussage d’un composant en mousse comprenant le matériau principal de semelle ou au moins un matériau auxiliaire de semelle sur la semelle injectée dans un état ramolli en sorte de solidariser au moins en partie ledit composant en mousse à ladite semelle, notamment sans agent de collage.
La bi-injection peut être effectuée telle que décrite ci-dessus.
La solidarisation entre le composant en mousse et la semelle est effectuée lorsque la semelle injectée est dans un état ramolli, c’est-à-dire avant qu’elle ne soit refroidie à la température ambiante.
Avantageusement, le composant en mousse comprend ledit matériau principal de semelle ou un matériau auxiliaire de semelle tel que décrit dans le présent texte. Le composant en mousse est donc compatible avec le matériau principal de semelle de la semelle injectée ce qui favorise sa solidarisation avec la semelle sans agent intermédiaire.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de recyclage d’au moins un article chaussant, notamment une chaussure, comprenant la collecte d’au moins un article chaussant, notamment une chaussure, selon l’une quelconque des variantes et modes de réalisation selon un premier aspect de l’invention, ou obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une quelconque des variantes et modes de réalisation selon un second aspect de l’invention, et la transformation dudit au moins un article chaussant, notamment de ladite chaussure, en granulés thermoplastiques.
L’article chaussant, notamment la chaussure, collecté(e) est dans une première étape broyé(e) en sorte d’obtenir des broyats, en particulier ayant au moins une dimension de l’ordre d’au moins 1 mm à 40 mm. Lesdits broyats sont acheminés dans un dispositif d’extrusion-granulation pour l’obtention de granulés thermoplastiques. Ils peuvent au préalable subir une étape de lavage afin d’ôter les poussières.
De préférence, le dispositif d’extrusion-granulation est/comprend une extrudeuse bivis. Avantageusement, ce type d’extrudeuse permet de mieux mélanger la matière broyée.
Avantageusement, il n’est pas nécessaire de séparer les différents composants de l’article chaussant, notamment de la chaussure, car ces derniers sont compatibles entre-eux pour leur mise en œuvre dans des procédés de transformation des matières thermoplastiques.
Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures dans lesquelles :
la illustre de manière schématique en perspective un premier exemple d’une chaussure selon l’invention ;
la représente la chaussure de la selon le plan de coupe longitudinal II-II représenté à la ;
la illustre de manière schématique en perspective un second exemple d’une chaussure selon l’invention.
Description du mode de réalisation La chaussure 10 représentée à la comprend une semelle d’usure 20 dont une majorité en masse est faite d’un matériau principal de semelle, et une tige 30 dont une majorité en masse est faite d’un matériau principal de tige.
Le matériau principal de semelle est avantageusement un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier choisi parmi le SEBS (éventuellement greffé), le SBS, le SBC, le SIS, et le SEPS, dans cet exemple précis le SEBS.
La semelle 20 peut comprendre un premier matériau auxiliaire de semelle, en particulier une polyoléfine, plus particulièrement il s’agit du polypropylène.
Pour assurer l’étanchéité, il est connu d’équiper un fût avec deux joints, disposés l’un derrière l’autre pour être successivement traversés par le câble. Le premier joint est un joint à lèvre dont l’ouverture est centrée et le deuxième joint est un joint à lèvres dont l’ouverture est excentrée et est de plus petit diamètre que celle du premier joint. Lorsque le câble introduit dans le fût est de petit diamètre, le deuxième joint assure l’étanchéité, en ce que son ouverture, de petit diamètre, épouse la forme du câble. L’ouverture du deuxième joint étant excentrée, le câble est maintenu en appui contre un bord de l’ouverture du premier joint, ce qui assure un bon placement du câble de petit diamètre. Lorsque le câble introduit dans le fût est de plus grand diamètre, l’étanchéité est assurée par le premier joint, dont l’ouverture épouse la forme du câble tout en assurant son bon placement.
Cependant, certains câbles présentent une section transversale de forme particulièrement irrégulière. En particulier, pour indiquer s’il s’agit d’un câble de neutre ou de phase, certains câbles présentent une ou plusieurs nervures longitudinales ménageant entre elles un sillon longitudinal relativement profond, par exemple de 0,5 mm (millimètres), sur un seul côté du câble. Ces reliefs étant particulièrement prononcés, il est difficile de concevoir un joint qui assure à la fois efficacement l’étanchéité pour le câble tout en étant adapté à des câbles de plusieurs diamètres.
C’est à ces inconvénients qu’entend particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau fût d’étanchéité, qui, tout en étant adapté pour être traversé par des câbles de tailles différentes est capable d’assurer une étanchéité même lorsque le câble présente une section transversale présentant des irrégularités prononcées.
L’invention a pour objet un fût d’étanchéité, étant configuré pour être traversé par un câble électrique et comprenant une bague et un joint d’étanchéité, monté dans la bague, le joint d’étanchéité étant formé d’un seul tenant et comprenant une manche, la manche présentant une paroi radiale interne centrée sur un axe de manche et étant extensible radialement par rapport à l’axe de manche, pour que la paroi radiale interne épouse le câble électrique, lorsque le câble électrique traverse le fût d’étanchéité par l’intermédiaire de la manche. Selon l’invention, la paroi radiale interne présente des nervures radiales, qui font saillie radialement vers l’intérieur de la manche pour être en contact avec le câble électrique lorsque le câble électrique traverse le fût d’étanchéité, qui sont réparties suivant l’axe de manche et qui entourent chacune l’axe de manche en étant centrées sur l’axe de manche.
Une idée à la base de l’invention est de prévoir que la manche soit suffisamment extensible pour s’adapter à différentes tailles de câble électrique. Lorsque le câble électrique reçu présente des irrégularités de surface prononcées, telles que des nervures longitudinales, les nervures radiales de la manche se déforment localement et au moins certaines des nervures radiales épousent la forme de ces irrégularités. De préférence, on prévoit que les nervures radiales de la manche, lorsqu’elles ne sont pas déformées, ont une hauteur radiale de valeur proche de celle des nervures longitudinales ou des irrégularités du câble électrique. Pour le moins, la succession de plusieurs nervures radiales diminue fortement le risque d’introduction de corps étrangers et d’humidité par-delà le fût d’étanchéité. La présence des nervures radiales évite avantageusement de prévoir un lobe d’étanchéité épais autour du câble, de sorte que la manche peut être conçue pour être particulièrement élastique et s’adapter à une grande plage de tailles de câble électrique.
De préférence, chaque nervure radiale comprend : une face axiale avant, qui est perpendiculaire à l’axe de manche ; une face axiale arrière, qui est parallèle à la face axiale avant ; et une face radiale de sommet, qui est parallèle à l’axe de manche et relie la face axiale avant à la face axiale arrière d’une même nervure radiale.
De préférence, pour chaque nervure radiale, on définit : une longueur de nervure, mesurée parallèlement à l’axe de manche, reliant la face axiale arrière à la face axiale avant et qui mesure entre 0,2 et 0,7 mm ; et une hauteur de nervure, mesurée radialement à l’axe de manche, reliant la face radiale de sommet à une face radiale de fond, formée par la paroi radiale interne entre deux nervures radiales successives, la hauteur de nervure mesurant entre 0,2 et 0,7 mm.
De préférence, les nervures radiales sont régulièrement espacées les unes des autres suivant l’axe de manche.
De préférence, au moins trois nervures radiales sont prévues.
De préférence, le joint d’étanchéité comprend en outre : une ceinture, par l’intermédiaire de laquelle le joint d’étanchéité est monté dans la bague, la ceinture entourant la manche ; et une membrane, qui relie la ceinture avec la manche, de sorte que le joint d’étanchéité obture entièrement un espace radial délimité radialement entre la manche et la ceinture, tout autour de l’axe de manche.
De préférence, la membrane comprend : une partie intermédiaire, qui s’étend tout autour de l’axe de manche, qui est radialement disposée entre la ceinture et la manche et dépasse axialement de la ceinture et de la manche ; une partie externe, qui s’étend tout autour de l’axe de manche et relie une extrémité axiale avant de la ceinture à la partie intermédiaire ; et une partie interne, qui s’étend tout autour de l’axe de manche et relie une extrémité axiale avant de la manche à la partie intermédiaire, la partie interne présentant une forme divergente, depuis l’extrémité axiale avant de la manche jusqu’à la partie intermédiaire.
L’invention a également pour objet un ensemble, comprenant le fût d’étanchéité tel que défini ci-avant et le câble électrique, le câble électrique traversant le fût d’étanchéité par l’intermédiaire de la manche, la manche étant radialement étendue par le câble électrique, la paroi radiale interne épousant le câble électrique et les nervures radiales étant en contact avec le câble électrique.
De préférence, le câble électrique comporte une nervure longitudinale.
L’invention a également pour objet un dispositif électrique, comprenant : le fût d’étanchéité tel que défini ci-avant ; un boîtier, portant la bague du fût d’étanchéité ; et un moyen de connexion électrique, disposé à l’intérieur du boîtier et étant configuré pour être électriquement connecté au câble électrique, alors que le câble électrique traverse le fût d’étanchéité.
La est une vue en perspective d’un dispositif électrique comportant un fût d’étanchéité selon un mode de réalisation conforme à l’invention.
Le dispositif de type couverture flottante (1) est assemblé directement sur l’étendue d’eau, de manière aisée et rapide. Les éléments couvrants (2) sont acheminés directement sur le lieu où se trouve l’étendue d’eau à protéger contre l’évaporation.
Les éléments couvrants (2) doivent éviter la dégradation dans le temps dans l’eau et la couverture dans son ensemble doit pouvoir résister au vent.
Le dispositif de type couverture flottante (1) devra également s’intégrer (visuellement) à l’environnement du bassin ou étendue d’eau à couvrir.
L’élément couvrant (2) est formé en assemblant deux éléments de type coque (3 et 4) de forme identique, bombés, entrainant le fait que l’élément couvrant sera symétrique dans l’axe vertical et dans l’axe horizontal. La forme symétrique permet de pouvoir verser les éléments couvrants sans se soucier de comment ils sont positionnés initialement. Les éléments couvrants (2) sont de préférence en plastique , notamment en polypropylène PP, polystyrène PS, PVC, PEBD, PET, PTFE, etc. (liste non exhaustive).
Les modes de fabrication des éléments peuvent être par moulage par injection, par rotomoulage, par injection soufflage, par thermoformage, par extrusion, par impression 3D ou tout autre mode de fabrication.
Des éléments de type « ailette » (6) , également appelés bordure ou raidisseur, disposés aux extrémités extérieures des éléments de types coque (3, 4), dans le plan vertical, servent à la flottabilité : ces éléments de type « ailette » (6) permettent aux éléments couvrants (2) de se « coller » ou se « plaquer » sous l’effet capillaire de l’eau. Ce phénomène est bien connu de l’homme de métier : deux plaques planes entre lesquelles on a introduit une mince couche d’eau adhèrent l’une à l’autre et montrent ainsi l’existence de forces d’adhésion entre la plaque et l’eau et de forces de cohésion à l’intérieur de l’eau.
Lesdites « ailettes » sont injectées en même temps que l’ensemble des éléments de type coque (3, 4). Lesdites « ailettes » servent à la flottabilité, mais surtout à permettre aux deux éléments de type coque (3, 4) de se coller sous l’effet capillaire de l’eau.
De manière préférée, lesdites ailettes possèdent une forme arrondie. D’autres formes peuvent être choisies tant qu’une fente (11) soit créée, ce qui permet à l’eau de faire plonger l’élément couvrant (2) au niveau de l’élément de type coque inférieur (4).
Les deux éléments de type coque (3, 4) forment une cavité creuse (5), permettant à une quantité d’air, et d’eau de pénétrer par les espaces libres (ou fentes) entre les éléments de type ailettes (6). Ceci assurant une flottaison et une stabilité optimale.
Par le terme « ailette » on désigne tout élément disposé aux extrémités des éléments de type coque (3 et 4), dans le plan vertical, et qui permettent d’apporter stabilité et maintien à l’ensemble, et également pour délimiter la cavité creuse (5).
Par le terme « bombé », on désigne une forme sensiblement arrondie, définissant un arc de cercle entre deux extrémités.
La est une vue de dessus montrant le dispositif de type couverture flottante (1) comprenant les éléments couvrants (2) qui sont accolés les uns aux autres.
La est une vue latérale montrant l’élément couvrant (2), composée des deux éléments de type coque (3) et (4).
La est une vue en perspective de l’élément de type coque (3) ou (4).
La est une vue représentant l’élément couvrant (2) qui flotte sur l’étendue d’eau (10).
La représente l’élément couvrant (2) possédant un appareillage électronique supplémentaire disposé sur l’élément de type coque supérieure (3).
La raideur des éléments élastiques 69 est déterminée en fonction de la structure de la paroi de cuve et des conditions d’exploitation de la cuve pour que la platine supérieure 32 puisse globalement suivre l’enfoncement de la plaque de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 au cours de l’exploitation de la cuve, notamment sous l’effet de la contraction thermique et des pressions statiques et dynamiques reçues par la paroi de cuve 1 en fonctionnement. Ces pressions peuvent notamment entraîner un fluage de la couche de mousse polymère isolante 16.