INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, il est prévu une mise en œuvre informatique de l'apprentissage d'un codeur graphique inverse pour générer des ensembles de paramètres de cheveux estimés sur la base d'images de cheveux. Un système informatique détermine un ensemble de paramètres de cheveux. Le système informatique génère une image d'apprentissage rendue sur la base de l'ensemble de paramètres de cheveux et d'un ensemble de paramètres de scène d'apprentissage en utilisant un moteur de rendu non différentiable. Le système informatique détermine des paramètres de cheveux estimés sur la base de l'image d'apprentissage rendue en utilisant un codeur graphique inverse. Le système informatique détermine un gradient d'une fonction de perte qui compare les paramètres de cheveux estimés à l'ensemble de paramètres de cheveux. Le système informatique optimise le codeur graphique inverse sur la base du gradient de la fonction de perte. Le système informatique stocke le codeur graphique inverse optimisé en tant que codeur graphique inverse entraîné.
L'ensemble de paramètres de cheveux peut inclure au moins l’un parmi une ou plusieurs valeurs de couleur de colorant, une valeur de concentration de colorant, une valeur de concentration de mélanine, et une valeur de rapport eumélanine/phéomélanine. La détermination de l'ensemble de paramètres de cheveux peut comprendre l'échantillonnage aléatoire de valeurs pour l'ensemble de paramètres de cheveux. La détermination de l'ensemble de paramètres de cheveux peut comprendre la sélection de paramètres de cheveux à partir d'une distribution uniforme pour chaque paramètre de cheveux.
L'optimisation du codeur graphique inverse peut comprendre la répétition des actions consistant à déterminer l'ensemble de paramètres de cheveux, à générer l'image d'apprentissage rendue, à déterminer les paramètres de cheveux estimés et à déterminer le gradient de la fonction de perte pour de multiples ensembles de paramètres de cheveux. L'optimisation du codeur graphique inverse peut comprendre l'utilisation d'un optimiseur Adam. Le codeur graphique inverse peut comprendre au moins l'un d'un réseau neuronal entièrement convolutif et d'un réseau transformateur.
Le procédé mis en œuvre par ordinateur peut également comprendre l'obtention, par le système informatique, d'une image capturée d'un échantillon de cheveux, l'utilisation, par le système informatique, du codeur graphique inverse entraîné pour déterminer un ensemble de paramètres de cheveux estimés sur la base de l'image capturée, et l'utilisation, par le système informatique, du moteur de rendu non différentiable pour générer une image rendue sur la base de l'ensemble de paramètres de cheveux estimés et d'un ensemble de paramètres de scène.
Dans certains modes de réalisation, on fournit un système qui comprend un système de caméra et un système informatique de rendu de cheveux couplé en communication au système de caméra. Le système informatique de rendu de cheveux est configuré pour exécuter des actions comprenant l'obtention, par le système informatique de rendu de cheveux, d'une image capturée d'un échantillon de cheveux à partir du système de caméra, l'utilisation, par le système informatique de rendu de cheveux, d'un codeur graphique inverse pour déterminer un ensemble de paramètres de cheveux estimés sur la base de l'image capturée, et l'utilisation, par le système informatique de rendu de cheveux, d'un moteur de rendu non différentiable pour générer une image rendue sur la base de l'ensemble de paramètres de cheveux estimés et d'un ensemble de paramètres de scène.
Le système peut également comprendre une caméra et au moins une source d'éclairage agencée pour éclairer l’échantillon de cheveux. Le système peut également comprendre un support de surface configuré pour maintenir l’échantillon de cheveux à un emplacement fixe par rapport à la caméra et à la au moins une source d'éclairage. Le support de surface peut avoir une surface plate ou une surface incurvée.
Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés au fur et à mesure qu'ils seront mieux compris par référence à la description détaillée suivante, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins d'accompagnement, dans lesquels :
La est une illustration schématique d'un exemple de mode de réalisation non limitatif d'une technique de rendu de cheveux selon divers aspects de la présente divulgation.
La est une illustration schématique d'un exemple non limitatif d'application de la technique de rendu de cheveux illustrée à la selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un diagramme schématique d'un système de rendu d'images de cheveux aux couleurs précises selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un diagramme schématique qui illustre les détails du système de caméra illustré à la .
La est un schéma fonctionnel qui illustre des aspects d'un exemple de mode de réalisation non limitatif d'un système informatique de rendu de cheveux selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un dessin schématique qui illustre une technique d'apprentissage pour un codeur graphique inverse selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un organigramme qui illustre une méthode d'apprentissage d'un codeur pour prédire des paramètres de cheveux selon divers aspects de la présente divulgation.
La température T1, typiquement 70°C, dans la de la publication, est la température à partir de laquelle l’accumulateur s’échauffe sans source externe à une vitesse typique de 0,02 °C/min en conditions adiabatiques.
La température T2, typiquement 150°C, dans la de la publication, est la température à partir de laquelle l’accumulateur s’échauffe à une vitesse d’échauffement typique de 10°C/min en conditions adiabatiques, ce qui conduit à la fusion du séparateur dans le faisceau électrochimique de l’accumulateur, à un court-circuit et donc à l’effondrement de la tension.
L’accumulateur selon l’invention peut être de géométrie cylindrique ou prismatique.
la est une vue de face montrant un accumulateur lithium-ion avec son emballage souple selon l’état de l’art.
la est une vue en perspective d’un accumulateur lithium-ion selon l’état de l’art avec son emballage rigide constitué d’un boitier.
la est une vue photographique en perspective d’un faisceau électrochimique d’un accumulateur lithium-ion, le faisceau étant constitué d’une seule cellule électrochimique enroulée sur elle-même par bobinage.
les figures 5A et 5B sont des vues respectivement de côté et de dessus d’une électrode positive du faisceau électrochimique selon la .
les figures 6A et 6B sont des vues respectivement de côté et de dessus d’une électrode négative du faisceau électrochimique selon la .
les figures 7 et 7A à 7D sont des vues en perspective et de dessus de chacun des deux collecteurs de courant soudé à l’une des extrémités latérales d’un faisceau électrochimique selon l’état de l’art.
la est une vue en coupe axiale d’une partie d’un accumulateur lithium-ion selon l’état de l’art.
la est une vue en perspective d’un module de batterie selon l’état de l’art au sein duquel la pluralité d’accumulateurs lithium-ion est agencée en quinconce.
la est une vue en coupe longitudinale d’une partie d’un accumulateur lithium-ion selon l’état de l’art avec des collecteurs de courant multicouches à polymère de part et d’autre d’un film métallique.
la est une vue en coupe axiale d’une partie d’un accumulateur lithium-ion avec un collecteur de courant selon l’invention.
Le procédé de fabrication d’un dispositif piézoélectrique comprend les étapes suivantes :
a) fournir une première électrode 100, éventuellement disposée sur un substrat 300,
b) former une couche de matériau composite 400 sur la première électrode 100 par sérigraphie, selon le procédé précédemment décrit,
c) éventuellement, déposer sur la couche de matériau composite 400, par une technique de dépôt par voie liquide, une couche résistive 500 formée d’un mélange de PEDOT-PSS et d’une molécule diélectrique,
d) former une deuxième électrode 200.
Lors de l’étape c), on dépose sur la couche de matériau composite 400 une couche résistive 500 par voie liquide de préférence par sérigraphie. Le liquide peut ainsi pénétrer dans les trous de taille micronique éventuellement présent dans la couche composite 400 et les remplir partiellement voire totalement.
La solution utilisée pour former la couche résistive 500 comprend un solvant aqueux ou organique (de préférence un alcool).
De préférence, la solution a une viscosité comprise entre 500 et 25000cP préférentiellement entre 5000 et 10000cP.
Plusieurs dispositifs piézoélectriques ont été fabriqués et testés.
Pour obtenir les particules de PEDOT-PSS, on utilise une solution de PEDOT-PSS diluée de viscosité inférieure à 1000 Cp. On filtre ensuite cette solution. Puis on réalise un traitement thermiquement de 180°C pendant au minimum 5h en étuve sous azote. Puis, on broie le matériau obtenu dans un mortier et on disperse mécaniquement les particules broyées de PEDOT-PSS soit avec des ultrasons soit en utilisant des billes dans un équipement nommé Utraturax.
Ces particules peuvent être traitées par un plasma fluoré, par exemple CF 4 .
La fluoration peut également être obtenue par l’utilisation d’une SAM fluorée à partir d’un alcoxysilane choisi parmi Trimethoxy(3,3,3-trifluoropropyl)silane, (3,3,3-trifluoropropyl) triethoxysilane, 1H,1H,2H,2H-Perfluorooctyltriethoxysilane, (3,3,3-Trifluoropropyl)trimethoxysilane et (3,3,3-Trifluoropropyl)methyldimethoxysilane.
Le procédé de fluoration est obtenu par évaporation de la SAM qui se condense sur les particules (par exemple en plaçant le bécher contenant les particules dans une étuve contenant une SAM liquide). Après sublimation de la SAM, les particules se recouvrent de SAM fluorée.
Afin de compléter le montage de la structure portante, le chariot 54 et le palan 56 doivent être installés. Pour installer le chariot 56 dans le rail au moins l’un des éléments de verrouillage 52 du rail 50 doit être déplacé dans la position de déverrouillage. Ceci permet d’introduire le chariot 56 dans le rail. Une fois que le chariot 54 est introduit dans le rail 50, l’élément de verrouillage 52 devra être placé de nouveau dans la position de verrouillage du rail 50 afin d’éviter que le chariot 54 ne quitte le rail 50 lors de sa translation selon la direction d’étendue du rail. Le palan 56 est suspendu du chariot.
Après toutes ces étapes, la structure portante 30 sera dans sa position montée et pourra être déplacée selon le plan XY jusqu’à ce que la face d’appui 58d qui est reliée au bras de contact 58 de la structure portante vienne au contact du bogie 16 installé dans le train d’atterrissage 18.
Le procédé comprend en outre une étape d’installation de l’essieu sur les moyens de déplacement de l’essieu. Comme indiqué précédemment, les moyens de déplacement de l’essieu comprennent le rail 50, le chariot 52 et le palan 54.
Dans un premier temps, l’étape d’installation de l’essieu 12 sur les moyens de déplacement de l’essieu 12 permet de positionner l’essieu 12 sur le support d’essieu 60. En particulier, le dispositif d’accrochage 57 du palan est relié à l’essieu, lequel est déplacé suspendu du palan 56 jusqu’à l’installer sur l’un des demi-colliers 62 déjà disposé sur la surface de support 64a du support d’essieu 64.
L’autre demi-collier 64 et le palonnier 66 peuvent alors être installés de sorte à bloquer l’essieu 12 dans l’orifice 63, conformément à la configuration décrite ci-avant en référence aux figures 4 et 6. En particulier, lorsque l’essieu 12 est reçu dans l’orifice 63 du collier formé par les deux demi-colliers 62, l’essieu 12 est disposé de sorte que le cylindre de guidage 80 est introduit dans la cavité 22 de l’essieu 12 et la tige 86 est introduite dans le deuxième alésage disposé sur la deuxième partie d’extrémité 12e de l’essieu 12. Comme indiqué précédemment et clairement visible sur la , l’essieu 12 sera bloqué dans l’orifice 63 par sa partie centrale 12d.
Une fois le support d’essieu 60 correctement installé autour de l’essieu 12, le dispositif d’accrochage 57 du palan 56 est accroché à l’orifice 84 disposé à proximité de la partie avant 66a du palonnier 66 du support d’essieu 60. Ensuite, la chaine du palan 56 est progressivement déplacée de sa position basse à sa position haute. La configuration du support d’essieu garantit que l’ensemble formé par l’essieu et le support d’essieu est tenu par son centre de gravité, ce qui permet de maintenir l’essieu 12 dans une position sensiblement parallèle au plan horizontal XY pendant son déplacement par les moyens de déplacement de l’essieu.
Le déplacement de la chaine du palan en position haute, permet d’aligner l’axe C de l’essieu et l’axe B de l’alésage, de sorte que l’essieu s’étende selon la direction d’installation de l’essieu.
L’alignement des axes B et C de l’alésage 14 et l’essieu 12 peut être obtenu grâce au dispositif à faisceau laser et le repère. En particulier, comme expliqué ci-avant, le dispositif à faisceau laser 120 est installé dans l’alésage 14 du bogie de sorte à ce que l’axe B de l’alésage 14 soit aligné avec le faisceau laser émis par le dispositif à faisceau laser 120. Comme indiqué précédemment, lors de l’installation du dispositif à faisceau laser 120 dans l’alésage 14, l’outil de guidage 140 peut être employé afin de détecter la position finale du dispositif à faisceau laser 120 dans l’alésage 14, et la tige 130 peut être employée pour bloquer le dispositif à faisceau laser 120 dans cette position finale.
Par ailleurs, comme également indiqué précédemment, la chaine du palan 56 est configurée de sorte qu’en position haute, l’axe C de l’essieu soit nécessairement aligné avec le repère 110. Aussi, afin de garantir que l’axe C de l’essieu et l’axe B de l’alésage sont alignés, le procédé peut comprendre une étape d’alignement du faisceau laser et le repère 110. A cet effet, le repère 110 est dans un premier temps porté par le trou 51a de la première partie d’extrémité 50a du rail. La structure portante 30 est alors déplacée selon la direction Y grâce aux éléments de roulage 42, et selon la direction Z grâce aux éléments de levage 44, jusqu’à ce que le faisceau laser et le repère 110 soient coïncidents. Si le repère 110 et le faisceau laser émis ont une forme de croix, le faisceau laser et le repère 110 sont coïncidents lorsque le trait vertical du repère 110 et le rayon vertical du faisceau laser sont alignés, et lorsque le trait horizontal du repère 110 et le rayon horizontal du faisceau laser sont alignés. Après ce premier alignement entre le trait et le rayon verticaux, et entre le trait et le rayon horizontaux, le repère 110 est démonté du trou 51a de la première partie d’extrémité 50a du rail 50 et porté par le trou 51b de la deuxième partie d’extrémité 50b du rail. Si dans cette position le faisceau laser et le repère ne sont pas coïncidents, la structure portante est de nouveau déplacée selon la direction Y et selon la direction Z jusqu’à ce qu’ils soient coïncidents, comme expliqué ci-avant.
Le faisceau laser étant aligné avec l’axe B de l’alésage 14, l’alignement entre le faisceau laser et le repère 110 implique que l’axe B et le repère 110 sont aussi alignés. Le repère 110 est alors agencé dans un plan vertical comprenant la direction d’installation de l’essieu 12. Comme le repère 110 et le palan sont portés par le rail 50, le plan vertical comprenant la direction d’installation de l’essieu ainsi que le repère 110 correspond également à un plan de levage de l’axe C de l’essieu 12.
On note que le repère 110 est monté fixe relativement au rail. Autrement dit, lors des déplacements de la structure portante selon la direction Y et selon la direction Z, la position relative du repère 110 par rapport au rail ne change pas. En effet, le repère 110 et le rail 50 sont déplacés solidairement avec la structure portante 30. Les éléments de roulage 42 et les éléments de levage 44 constituent donc non seulement des moyens de déplacement de la structure portante 30, mais aussi des moyens de déplacement du repère 110.
Une fois l’axe C de l’essieu et de l’axe B de l’alésage 14 alignés, le procédé comprend l’introduction de l’essieu 12 dans l’alésage 14 du bogie, comme visible sur la . En particulier, pour introduire l’essieu dans l’alésage, le palan est relié au support d’essieu 60, notamment à l’orifice 84 comme indiqué précédemment. Le chariot 54 se déplace alors selon la direction d’installation de l’essieu, ce qui entraine le mouvement du palan 56 et de l’essieu 12 selon cette même direction. Le chariot 54 et le palan 56 sont en particulier déplacés selon la direction d’installation de l’essieu 12 jusqu’à ce que la position finale de l’essieu 12 dans le bogie 16 est identifiée grâce à l’outil de guidage 140 tel que décrit précédemment. Une fois dans la position finale, l’essieu 12 est fixé dans l’alésage grâce à la tige 130 de maintien.
Afin d’améliorer la fixation de l’essieu dans l’alésage, un montage par différence thermique peut aussi être utilisé. A cet effet, comme visible sur la , l’ensemble essieu-support d’essieu est introduit dans la cuve 92 du bac 90. En particulier, l’essieu 12 est introduit dans la cuve 92 dans une position horizontale, c’est-à-dire, suivant le plan XY. La cuve 92 est alors placée dans sa position de refroidissement de l’essieu. Comme indiqué ci-dessous, dans la position de refroidissement de l’essieu tous les couvercles 99 sont disposés sur la cuve 92, à l’exception des couvercles dont la forme autorise le passage du support d’essieu 60. La cuve 92 est alors remplie d’azote liquide. L’azote liquide permet de refroidir l’essieu à environ -200°C, ce qui provoque une rétractation de l’essieu 12. Afin d’atteindre une telle température, l’essieu est maintenu dans le bac 90 rempli d’azote liquide pendant par exemple 1 heure. Lorsque l’essieu est extrait du bac 90, la rétractation provoquée par les bases températures facilite l’introduction de l’essieu dans l’alésage 14. Une fois dans l’alésage 14, la température de l’essieu augmente, ce qui provoque une dilatation de l’essieu qui conduit à une augmentation de son diamètre externe jusqu’à ce qu’il se bloque par autoserrage à température ambiante dans l’alésage.
Pour améliorer le montage par différence thermique, l’alésage 14 du bogie peut être réchauffée jusqu’à une température donnée, par exemple +100 °C. Ceci provoque une dilatation de l’alésage. L’introduction de l’essieu 12 dans l’alésage 14 est ainsi facilitée. Une fois dans l’alésage, la température de l’alésage 14 diminue jusqu’à la température ambiante, ce qui provoque une rétractation de l’alésage qui permet d’augmenter le serrage de l’essieu dans l’alésage 14.
Pour réchauffer l’alésage 14, des moyens de chauffage, tels que par exemple une résistance (non illustrée), peuvent être placés dans l’alésage 14. Eventuellement, un capteur de température (non illustrée) peut aussi être introduit dans l’alésage 14 pour contrôler son réchauffement.
Avantageusement, avant d’introduire l’essieu 12 dans l’alésage 14, un manchon 150, visible sur les figures 1 et 9 est disposé autour de l’extrémité de l’essieu 12 qui est agencée en vis-à-vis de l’alésage 14 selon la direction d’installation de l’essieu, en l’occurrence la première extrémité 12a de l’essieu. Autrement dit, le manchon 150 est disposé autour de la partie d’extrémité de l’essieu 12 qui traverse intégralement l’alésage 14 afin de placer l’essieu 12 dans sa position finale dans l’alésage 14. Le manchon 150 permet d’une part d’éviter des collisions directes entre l’essieu 12 et l’alésage 14, et d’autre part, de limiter la perte d’alignement de l’axe C de l’essieu et l’axe B de l’alésage qui peut être favorisée par la différence de section entre la première partie d’extrémité 12c et la partie centrale 12d de l’essieu. Le manchon 150 est avantageusement enlevé après l’installation de l’essieu 12 dans l’alésage 14.
Cette ligne de partage est de préférence une ligne continue ou discontinue, issue des deux bords de chacun des panneaux.
La ligne de partage est une ligne matérialisée dans le panneau et affaiblissant ou cassant localement la rigidité de la feuille dans laquelle est découpé le flan.
La ligne de partage est avantageusement une ligne rainée pour former par une simple pression des doigts, la ligne de déformation de partage entre la partie de base du panneau et son extrémité.
Selon la matière de la feuille dans laquelle est découpé le flan, la ligne de partage peut aussi être coupée à mi-chair ou poinçonnée par des picots ou avec une succession de découpes.
La ligne de partage ne gêne pas l’ouverture de la boîte-emballage et sa refermeture ou encore le mouvement d’ouverture partielle de la boîte.
La boîte-enveloppe selon l’invention a ainsi l’avantage d’augmenter ses possibilités d’utilisation et de présentation du contenu sans compliquer la réalisation du flan servant au pliage de la boîte ni à compliquer le mode de pliage de la boîte sur le contenu placé sur la base du flan.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boîte-enveloppe est réalisée dans un flan découpé, rainé qui forme des lignes de pliage dans le prolongement des segments de pliage séparant les panneaux des panneaux, des coupes des coupes d’assemblage étant réalisées dans la base transversale par rapport à l’axe longitudinal de la base à une distance du segment de pliage respectif de la base pour recevoir chacune un bec replié, les extrémités des coupes étant reliées par des lignes rainées pour former un pont désolidarisé en flexion transversale par rapport à la partie restante de la base qui l’entoure.
Cette boîte a l’avantage d’avoir un fond qui peut être cintré facilement par une compression exercée sur les lignes formant les segments latéraux de la boîte de manière à entrouvrir la boîte et permettre de voir ou d’accéder au produit placé dans la boîte, tout en ayant un effet antagoniste élastique exercé par le pont sur les lignes rainées qui le relient au restant de la base de manière à fermer élastiquement et fermement la boîte lorsque la compression est supprimée.
Cette forme de réalisation permet d’utiliser des cartons relativement rigides pour le flan, avantageux pour la tenue globale de la boîte-enveloppe.
De plus, cette forme de réalisation permet d’avoir des boîtes-enveloppes de différentes longueurs de base en fonction des produits ou du nombre de produits à placer dans la boîte.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boîte comprend un berceau formé d’un support constituant un cadre rectangulaire recevant un présentoir pour les produits et tenu par des branches latérales arcboutées élastiquement entre la ligne longitudinale articulée du côté longitudinal du cadre et la branche dont le bord longitudinal s’appuie au fond du dièdre formé par le panneau, un levier dont un bras est appuyé sous le dessous du présentoir et l’autre bras s’appuyant contre le volet séparé du volet de la branche latérale en étant relié à celui-ci par une ligne de pliage élastique.
Ce berceau a l’avantage, d’une part, de renforcer en quelque sorte le fond de la boîte, de bien présenter les produits placés dans le berceau, par exemple, dans un présentoir placé dans le berceau, pour stabiliser la présentation des produits malgré les gestes qui peuvent être orientés de façon très aléatoire par la personne qui pince la boîte pour l’entrouvrir.
De plus, le berceau est stabilisé dans sa tenue dans la boîte entre la position fermée de la boîte et la position entrouverte par compression et cintrage plus ou moins accentués de la base et des éléments reliés à la base.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de boîte-enveloppe de forme pyramidale représentées dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma général du flan préparé pour réaliser une boîte enveloppe de forme pyramidale,
détail à échelle agrandie d’une partie de la ,