INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , une plaque bipolaire 100 peut comprendre deux zones différentes entre elles : une zone active (ZA), par exemple en contact avec la couche de diffusion gazeuse 120 ou GDL, et une zone d’homogénéisation (ZH), typiquement disposée en appui sur un renfort de l’assemblage membrane-électrodes ou AME.
Chacune de ces deux zones comprend des nervures (ou dents) réalisation un guide d’écoulement.
Sur chacune de ces deux zones ZA et ZH, l’effort de compression appliqué aux cellules empilées lors de l’assemblage de la pile à combustible peut avoir des conséquences différentes, et les deux propriétés critiques à contrôler des circuits fluidiques imprimés comprennent en premier lieu : leur résistance mécanique et leur conductivité électrique.
Résistance mécanique des circuits fluidiques imprimés
Lors de l’assemblage et/ou du fonctionnement de la pile à combustible, la plaque bipolaire 100 est soumise à différentes contraintes mécaniques qui agissent potentiellement différemment en fonction de la zone fonctionnelle ZA ou ZH considérée. En zone active (ZA), la couche de diffusion gazeuse 120 ou GDL vient appuyer sur les dents, et En zone d’homogénéisation (ZH), les différents circuits fluidiques se superposent entre eux approximativement sur une même zone, mais des zones de joints de chaque circuit viennent ponctuellement fortement contraindre certaines parties des zones d’homogénéisation ZH des autres circuits, créant des surcontraintes potentiellement encore renforcées par la présence de fortes dilatations.
La résistance mécanique du dépôt ou des dépôts imprimés est primordiale pour le bon fonctionnement de la pile à combustible. En effet, si les dents imprimées viennent à s’effondrer quand elles sont soumises à de fortes contraintes, le passage des fluides dans les canaux 2 est obstrué et les pertes de charges augmentent fortement.
Conductivité électrique des circuits fluidiques imprimés
Comme déjà mentionné plus haut, la plaque bipolaire 100 doit être conductrice d’électricité ; en particulier, relativement à la réalisation de circuits fluidiques imprimés sur un substrat conducteur d’électricité, la difficulté à surmonter comprend la réalisation de nervures (ou de dents) elles-mêmes conductrices d’électricité.
Plus particulièrement, les nervures (ou dents) imprimées doivent assurer le passage de très haute densité de courant ; par conséquent, elles doivent être très conductrices. De manière générale, la résistivité électrique d’une plaque bipolaire ne doit pas dépasser 20 Ω.cm 2 .
La conductivité électrique est primordiale en zone active (ZA) ; elle l’est également en zone d’homogénéisation (ZH) si et seulement si cette zone est définie comme faisant partie de la zone active.
Dans la pratique, il est très difficile de réaliser, par sérigraphie, un ou des dépôts qui répondent de façon satisfaisante à chacun des deux critères que sont la conductivité électrique et la résistivité mécanique.
En effet, pour améliorer la conductivité électrique du ou des dépôts, la quantité de liant (non-conducteur d’électricité) dans l’encre à imprimer est diminuée, ce qui a pour effet de diminuer la résistance mécanique du circuit fluidique imprimé.
A l’inverse, pour améliorer la résistance mécanique, on peut utiliser des résines thermoplastiques ou thermodurcissables comme liant. Cependant, cela a pour effet de diminuer drastiquement la conductivité électrique du circuit fluidique imprimé.
Avantageusement et selon l’invention, ladite enceinte est munie d’une porte. Il peut s’agir de tout type de porte pouvant être ménagé dans une paroi de ladite enceinte, par exemple une porte coulissante ou une porte battante. Avantageusement et selon l’invention, ladite porte permettant d’accéder à chaque base de réception d’un terminal de façon à pouvoir installer et/ou ôter ledit terminal et d’accéder audit support de cartes de façon à pouvoir y fixer et/ou ôter lesdites cartes. Avantageusement et selon l’invention, ladite porte est en outre munie d’un dispositif de verrouillage de la fermeture de ladite porte.
Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif est adapté pour commander l’arrêt de toute opération (test en cours ou déplacement du support de cartes sur le chariot par exemple) en cas d’ouverture de la porte de l’enceinte de protection. Pour ce faire, le dispositif peut donc comprendre un détecteur d’ouverture/fermeture de ladite porte.
Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif est relié à une unité de traitement adaptée pour commander chaque déplacement dudit support de cartes. Une telle unité de traitement est en particulier adaptée pour commander un ensemble de déplacements, simultanés ou non, dudit chariot mobile selon ladite direction longitudinale de déplacement et de chaque branche du support de cartes par rotation autour dudit axe de rotation prédéterminé. Avantageusement et selon l’invention, une telle unité de traitement est adaptée pour pouvoir commander un déplacement vers la position proximale dudit chariot mobile selon ladite direction longitudinale de déplacement simultanément à une rotation dudit support de cartes autour dudit axe de rotation prédéterminé.
Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif comprend des câbles adaptés pour pouvoir relier chaque terminal disposé dans chaque base de réception à un boîtier connecteur. Le boîtier connecteur peut lui-même être relié à ladite unité de traitement.
Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif comprend en outre au moins une troisième base de réception d’au moins un troisième terminal, ledit troisième terminal étant distinct dudit premier terminal et dudit deuxième terminal. Avantageusement et selon l’invention, ledit troisième terminal est adapté pour pouvoir être fixé à ladite troisième base de réception de façon à ce que chaque face principale dudit troisième terminal s’étende sensiblement dans un plan orthogonal au plan dans lequel s’étend une face principale dudit premier terminal et/ou une face principale dudit deuxième terminal. Il est possible de prévoir que le troisième terminal soit utilisé pour afficher un code QR ou un code barre pouvant être lu par le premier terminal et /ou le deuxième terminal comportant un lecteur optique sur un chant supérieur disposé parallèlement à la face principale du troisième terminal de façon à pouvoir lire ledit code.
L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’un dispositif selon l’invention.
L’invention concerne également un dispositif et un procédé caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
est une vue schématique en perspective d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique de côté d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique de face d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
Les figures 1 à 4 illustrent schématiquement un dispositif 1 de test d’une application et de cartes sans contact selon un mode de réalisation de l’invention. Un tel dispositif de test comprend :
Avantageusement, la paroi périphérique présente une épaisseur de 10 mm autour du sillon et une épaisseur de 3 mm au niveau du fond du sillon.
Selon un mode de réalisation préféré, la cuve est rotomoulée.
Le sillon qui présente un fond avec une section transversale en forme de V entraîne ainsi naturellement une diminution de l’épaisseur de la paroi périphérique à l’extrémité du sillon, dans la continuité de son fond. Cette diminution en épaisseur favorise ainsi une rupture propre et nette suite à la réalisation d’une action apte à entraîner la rupture au niveau du sillon.
Préférentiellement, le sillon présente une section transversale en forme en V.
De cette manière, la rupture provoquée par le sillon est optimisée.
Selon une première variante, le sillon est ininterrompu.
Grâce à un sillon ininterrompu, il n’est pas nécessaire de réaliser d’autre action que celle nécessaire pour entraîner la rupture des parties de la réhausse séparées par le sillon.
Selon une seconde variante, le sillon est interrompu par au moins un renfort à découper.
Selon cette variante, il est nécessaire de réaliser également une découpe du ou des renforts pour pouvoir séparer les deux parties situées de part et d’autre du sillon.
La présence de ce ou ces renforts permet d’éviter une séparation non désirée de la partie inférieure au sillon de la partie supérieure au sillon.
L’invention a également pour objet un moule de cuve pour la collecte et/ou le traitement d’eaux usées destinée à être enterrée, le moule présentant une empreinte d’une cuve telle que définie précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique en vue de côté d’une cuve selon l’invention ; la est une représentation schématique en vue latérale d’une réhausse d’une cuve selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la est une représentation schématique, du premier mode de réalisation, en vue latérale centrée sur une partie de corrugation annulaire présentée par une paroi périphérique de la réhausse, la corrugation annulaire présentant un sillon formant une amorce de rupture de la réhausse ; la est une représentation schématique de détail illustrant l’épaisseur de la paroi périphérique relative au détail illustré par la ; la est une représentation schématique d’un autre mode de réalisation dans lequel le sillon est centré dans une corrugation annulaire de la réhausse ; la est une représentation schématique en vue du dessus de la forme du sillon, le sillon étant, selon ce mode de réalisation, interrompu par des renforts.
En référence aux figures 1 et 2, une cuve 1 pour la collecte et/ou le traitement d’eaux usées est représentée.
La cuve 1 représentée est plus particulièrement une cuve de microstation.
Cette cuve 1 est destinée à être enterrée.
La cuve 1 est réalisée en un matériau plastique.
De cette façon, les groupes silanol peuvent également être silylés par les siloxanes cycliques de la formule (3) ci-dessus, et ainsi l’hydrophobisation peut être effectuée.
Des exemples spécifiques de siloxanes cycliques représentés par la formule (3) ci-dessus incluent hexaméthylcyclotrisiloxane, octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut être préparée en produisant un sol de silice, en transformant le sol en un gel, en vieillissant le gel, en lavant le gel vieilli, en remplaçant l’eau dans le gel lavé par un solvant, en traitant le gel avec un agent d’hydrophobisation et en teignant la silice hydrophobisée.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir une surface spécifique déterminée par le procédé BET de 200 m 2 /g ou plus, de préférence 400 m 2 /g ou plus, et de manière davantage préférée 500 m 2 /g ou plus, et/ou peut avoir une surface spécifique déterminée par le procédé BET de 1 200 m 2 /g ou moins, de préférence 1 000 m 2 /g ou moins, et de manière davantage préférée 800 m 2 /g ou moins.
Dans la présente invention, la « surface spécifique déterminée par le procédé BET » signifie une valeur déterminée par : le séchage d’un échantillon à mesurer à 200°C pendant pas moins de trois heures sous une pression réduite de pas plus de 1 kPa ; ensuite, la mesure d’une isotherme d’adsorption du seul côté de l’adsorption d’azote à la température de l’azote liquide ; et l’analyse de l’isotherme d’adsorption par le procédé BET. La plage de pression utilisée pour l’analyse est une pression relative de 0,1 à 0,25.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir un volume de pores déterminé par le procédé BJH de 1 ml/g ou plus, de préférence 2 ml/g ou plus, et de manière davantage préférée 3 ml/g ou plus, et/ou peut avoir un volume de pores déterminé par le procédé BJH de 10 ml/g ou moins, de préférence 8 ml/g ou moins, et de manière davantage préférée 7 ml/g ou moins.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par le procédé BJH de 5 nm ou plus, de préférence 10 nm ou plus, et de manière davantage préférée 12 nm ou plus, et/ou peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par le procédé BJH de 50 nm ou moins, de préférence 40 nm ou moins, et de manière davantage préférée 30 nm ou moins.
Le « volume de pore déterminé par le procédé BJH » se réfère à un volume de pore qui dérive d’un pore ayant un rayon de pore de 1 nm à 100 nm obtenu en analysant, par le procédé BJH (Barrett, E. P. ; Joyner, L. G. ; Halenda, P. P., J. Am. Chem. Soc. 73, 373 (1951)), l’isotherme d’adsorption du côté de l’adsorption de l’azote étant obtenue de la même manière que celle expliquée dans le « surface spécifique déterminée par le procédé BET » ci-dessus. Le « pic de rayon de pore déterminé par le procédé BJT » se réfère à la valeur d’un rayon de pore qui donne un pic dans une courbe de distribution de pore (courbe de distribution de volume) qui est tracée en prenant sur l’axe vertical la différentiation du volume de pore cumulé par le logarithme du rayon de pore obtenu en analysant, par le procédé BJH, l’isotherme d’adsorption du côté de l’adsorption d’azote obtenu de la même manière que ci-dessus, et en prenant le rayon de pore sur l’axe horizontal.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut présenter une granulométrie moyenne de 0,5 μm ou plus, de préférence de 1 μm ou plus, et de manière davantage préférée de 2 μm ou plus, et/ou peut présenter une granulométrie moyenne par procédé d’analyse d’image de 30 μm ou moins, de préférence de 20 μm ou moins, et de manière davantage préférée de 15 μm ou moins. Ainsi, la (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir une taille moyenne de particule de 0,5 μm à 30 μm, de préférence de 1 μm à 20 μm, et de manière davantage préférée de 2 μm à 15 μm. Dans un mode de réalisation préférable, la (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir une taille moyenne de particules de 6 μm à 16 μm, de préférence de 7 μm à 14 μm, et de manière davantage préférée de 8 μm à 12 μm.
La « taille moyenne des particules » peut ici être mesurée par un procédé d’analyse d’image. Plus précisément, la valeur de la « taille moyenne des particules » est une moyenne arithmétique des diamètres de cercle équivalents qui peuvent être obtenus par analyse d’image d’une image de microscope électronique à balayage (MEB) de, par exemple, pas moins de 2 000 particules observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB). Le « diamètre de cercle équivalent » de chaque particule est le diamètre d’un cercle ayant une surface égale à la surface (surface projetée) de la particule dans l’image.
De préférence, la (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir une capacité d’absorption d’huile, qui peut être mesurée au point humide, de 2 ml/g ou plus, de préférence 3 ml/g ou plus, de manière davantage préférée 4 ml/g ou plus, et de manière préférée entre toutes de 5 ml/g ou plus, et/ou peut avoir une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point humide, de 12 ml/g ou moins, de préférence 11 ml/g ou moins, de manière davantage préférée 10 ml/g ou moins, et de manière préférée entre toutes 8 ml/g ou moins.
La capacité d’absorption d’huile mesurée au point humide, notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut ajouter à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle peut être mesurée selon le procédé du point humide ou selon le procédé de détermination de l’absorption d’huile d’une poudre décrit dans la norme NF T 30-022. L’absorption d’huile peut correspondre à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par la mesure du point humide, décrite ci-dessous.
Une quantité de m = 2 g de poudre est placée sur une plaque de verre, et une huile (telle qu’huile d’ester, d’acide oléique ou une huile de silicone) est ensuite ajoutée goutte à goutte. Après l’ajout de 4 à 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est effectué à l’aide d’une spatule, et l’ajout d’huile est poursuivi jusqu’à ce qu’un conglomérat d’huile et de poudre se soit formé. À ce stade, l’huile est ajoutée une goutte à la fois et le mélange est ensuite trituré à l’aide de la spatule. L’ajout d’huile est arrêté lorsqu’une pâte ferme et lisse est obtenue. Cette pâte doit pouvoir être étalée sur la plaque de verre sans craquer ni former de grumeaux. Le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisée est alors noté. L’absorption d’huile correspond au rapport Vs/m.
En variante, la capacité d’absorption d’huile peut être mesurée selon la norme JIS-K6217-4.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la (b) silice hydrophobe sphérique peut être choisie parmi celles décrites dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433, ou JP-A-2018-177620.
La quantité de la (des) (b) silice(s) hydrophobe(s) sphérique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1% en poids ou plus, de préférence de 0,5% en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Le (c) dérivé d’oxyde d’alkylène peut être PEG/PPG/Polybutylène glycol-8/5/3 glycérine.
La quantité de (c) dérivé(s) d’oxyde(s) d’alkylène dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 12 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (e) au moins une huile en une quantité inférieure ou égale à 1 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,1 % en poids, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (f) au moins un composé supplémentaire choisi parmi les alpha-hydroxyacides, les bêta-hydroxyacides, l’acide phytique et leurs mélanges, qui est (sont) différent(s) du (a) premier composé.
La quantité du ou des (f) composé(s) supplémentaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 5 % en poids, de préférence de 0,01 % à 4 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,05 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour la peau, et de manière davantage préférée une composition de gommage pour la peau.
La présente invention concerne également un processus cosmétique de traitement d’une substance kératineuse, de préférence de traitement de la peau, et de manière davantage préférée de gommage de la peau, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
La présente invention concerne également une utilisation d’une combinaison de
Chaque composant du contenant de bâton ayant une structure d’étanchéité pour la prévention d’un résidu selon le mode de réalisation de la présente invention va être décrit comme suit.
Le corps principal 10 a une forme cylindrique avec un côté ouvert, de sorte qu’un cosmétique en bâton S est éjecté vers l’extérieur ou inséré vers l’intérieur du tube de guidage 30. Sur le dessin du contenant de bâton selon un mode de réalisation de la présente invention, le corps principal 10 est montré comme ayant une forme cylindrique rigide allongée le long de la direction éjectée ou insérée du cosmétique en bâton S. Toutefois, la présente invention n’y est pas limitée, et peut également être formée dans diverses formes et formée de divers matériaux.
Tel que montré sur la , un tube d’opération de rotation 12 est espacé d’une paroi externe à l’intérieur du corps principal 10 à un intervalle prédéterminé. Le tube d’opération de rotation 12 a une forme de tube (qui fait collectivement référence à un objet ayant un corps avec une circonférence ronde et un intérieur creux) s’étendant dans une direction longitudinale du corps principal 10, dans lequel au moins une portion du deuxième élément de retenue 50 peut être insérée dans celui-ci, et une saillie d’élévation 12a peut faire saillie à partir d’une circonférence interne sur celui-ci de façon à être fixée solidement par vissage à un filetage d’élévation 52 du deuxième élément de retenue 50. La saillie d’élévation 12a peut être formée dans une forme en saillie s’étendant par une section prédéterminée le long de la circonférence interne du tube d’opération de rotation 12, ou peut être formée dans une forme de filetage fixée solidement par vissage au filetage d’élévation 52.
De plus, un trou de remplissage 14 pour remplir le cosmétique en bâton S à travers celui-ci peut être formé sur un côté du corps principal 10, à savoir, sur l’autre côté de la portion ouverte, et un capuchon inférieur 70 peut en outre être prévu pour être couplé au trou de remplissage 14. Le trou de remplissage 14 est prévu pour remplir le corps principal 10 avec le cosmétique en bâton S d’une manière permettant un remplissage inférieur.
Tel que montré sur la , le capuchon inférieur 70 peut être formé sur celui-ci avec une roue en saillie à extension interne 72 s’étendant verticalement à partir d’une surface d’une plaque basale et une roue en saillie à extension externe 74 espacée vers l’extérieur de la roue en saillie à extension interne 72 à un intervalle prédéterminé. Une saillie d’étanchéité interne 72a et une saillie d’étanchéité externe 74a peuvent être formées sur les circonférences externes de la roue en saillie à extension interne 72 et de la roue en saillie à extension externe 77, respectivement, de façon à obturer de manière doublement étanche l’intérieur du corps principal 10 tout en venant en contact étroit avec une paroi interne inférieure du corps principal 10.
Le tube d’étanchéité 20 est inséré dans la portion ouverte du corps principal 10 de façon à être couplé de manière fixe à l’intérieur du corps principal 10. Tel que montré sur la , le tube d’étanchéité 20 est formé dans une forme cylindrique avec une portion supérieure et inférieure ouverte, et disposé entre le corps principal 10 et le tube de guidage 30 pour obturer simultanément de manière étanche les espaces entre le corps principal 10 et le tube d’étanchéité 20 et entre le tube d’étanchéité 20 et le tube de guidage 30.
Une roue en saillie de siège 22 siégeant sur une extrémité supérieure du corps principal 10 fait saillie sur une circonférence externe du tube d’étanchéité 20, dans lequel une partie d’étanchéité 24 insérée dans le corps principal 10 pour obturer de manière étanche l’espace entre le corps 10 et le tube de guidage 30 peut être formée au niveau d’un côté de la roue en saillie de siège 22, et une partie amovible 26 exposée à l’extérieur du corps principal 10 et couplée amovible au couvercle de corps principal 60 peut être formée au niveau de l’autre côté de la roue en saillie de siège 22.
Tel que montré sur la , une première partie d’étanchéité 24a peut être formée au niveau d’une extrémité de la partie d’étanchéité 24 du tube d’étanchéité 20. La première partie d’étanchéité 24a peut être formée pour être ouverte vers l’extérieur vers l’extrémité de la partie d’étanchéité 24 pour venir en contact étroit avec la circonférence interne du corps principal 10, maintenant ainsi stablement l’étanchéité à l’air à l’intérieur du corps principal 10 tout en bloquant l’interstice entre le corps principal 10 et le tube d’étanchéité 20. Le corps principal 10 peut avoir un diamètre interne au niveau d’une portion en contact avec la partie d’étanchéité 24 qui est plus petit que celui d’autres portions. Ceci est configuré de telle manière que la partie d’étanchéité 24 est facilement insérée dans le corps principal 10 et la première partie d’étanchéité 24a vient simultanément en contact fortement étroit avec une portion de la circonférence interne du corps principal 10.