INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, si la fréquence commandée au réseau R51 est inférieure à la fréquence de seuillage alors c’est le coefficient de la première matrice de filtrage qui est choisi. A l’inverse, si la fréquence commandée au réseau R51 est supérieure à la fréquence de seuillage alors c’est le coefficient de la seconde matrice de filtrage qui est choisi.
En variante, la seconde solution Mode 2 consiste à multiplier les deux matrices de filtrages en ajoutant un filtre passe-bas LPF sur la première matrice de filtrage et un filtre passe-haut HPF sur la seconde matrice de filtrage.
Avec l’une ou l’autres des méthodes décrites précédemment, les matrices de filtrage C , C1 , C2 des filtres peuvent être déterminées lors de l’installation du système. En outre, une ou plusieurs matrices peut être recalculées au cours du temps ou plusieurs jeux de matrices de filtrage C , C1 , C2 peuvent être prédéterminés et utilisés en fonction des besoins.
Par exemple, il est possible d’ajouter au système une fonctionnalité de suivit de la tête d’un utilisateur. Un exemple de réalisation est décrit dans le document US 6243476. A partir de la position de la tête, il est possible de calculer ou d’utiliser une matrice de filtrage C , C1 , C2 spécifique.
L’invention permet de générer des ondes sonores pour au moins deux zones distinctes d’un même espace avec une qualité sonore satisfaisante et une robustesse aux déplacements, tout en limitant l’encombrement du système, c’est-à-dire le nombre de haut-parleurs et la complexité de l’électronique de commande.
Afin de comparer les performances du système de l’invention avec les systèmes existants, plusieurs simulations ont été réalisées.
Pour ce faire, on définit deux zones Z61 et Z62 d’un espace 5000 . Au sein de chaque zone Z61 , Z62 , on positionne deux points de contrôle PC1 - PC4 . On commande ensuite une source seule SS , un réseau de haut-parleurs AR , un réseau de haut-parleurs avec filtrage individuel de chaque haut-parleur AR+F et le système de l’invention AR+I pour diffuser une onde sonore à une fréquence de 100Hz, tel qu’illustré sur la .
On observe que, dans le cas d’une source seule SS à basse-fréquences, les zones Z61 , Z62 reçoivent une intensité sonore sensiblement homogène comprise entre -5 et 5dB. La directivité est très faible et les zones Z61 , Z62 ne sont pas différentiées.
Le signal sonore analysé est enregistré par au moins un microphone et bruité, c’est-à-dire qu’il comporte un signal sonore utile non bruité prononcé par le locuteur et du bruit généré par l’environnement sonore du locuteur, autrement appelé bruit environnant, par exemple un signal généré par un téléviseur ou un aspirateur. Le bruit environnant est continuellement changeant et peut être aussi bien stationnaire, par exemple généré par une ventilation, qu’instationnaire, par exemple généré par un clavier d’ordinateur.
L’invention a été testée en considérant les fichiers sonores correspondant aux environnements suivants : intérieur d’un véhicule, bruit de circulation, aspirateur, perceuse, clavier, instruments de musique, chant, bruit blanc, etc.
On entend par « signal sonore non bruité », un signal sonore dont le rapport signal sur bruit est strictement supérieur à 15 dB.
On entend par « signal sonore bruité », un signal sonore dont le rapport signal sur bruit est inférieur à 15 dB.
Dans la suite de la description, on désigne par « microphone » aussi bien un microphone unique qu’un réseau de microphones comprenant une pluralité de microphones situés à un même endroit et visant à améliorer la qualité des signaux sonores enregistrés.
On entend par « groupe de mots clés », une phrase d’intention ou « intent sentence » en anglais.
Dans le cadre de l’invention, le groupe de mots clés n’a pas besoin d’avoir une quelconque signification, ni d’être dans une langue existante.
On entend par « groupe de mots clés de commande », un groupe de mots permettant de déclencher une commande d’un appareil électronique connecté.
Par exemple, le groupe de mots clés de commande « baisse le son » permet de déclencher une commande d’une enceinte connectée diffusant de la musique pour que l’enceinte baisse le volume, et le groupe de mots clés de commande « éteins la lumière » permet de déclencher une commande d’une lampe connectée éclairant une pièce pour que la lampe s’éteigne.
Un groupe de mots clés de commande comporte au moins un mot.
Le nombre de commandes pouvant être déclenchées est limité et dépend notamment du nombre d’appareils électroniques connectés.
Les commandes pouvant être déclenchées sont choisies par un utilisateur.
Chaque commande est associée à au moins un groupe de mots clés de commande permettant de déclencher la commande. Par exemple, la commande permettant d’éteindre un climatiseur peut être associée à la fois au groupe de mots clés de commande « arrête la climatisation » et au groupe de mots clés de commande « éteins le climatiseur ».
Le locuteur du signal sonore analysé est identifié parmi un groupe de locuteurs comportant un nombre fini de locuteurs.
Une première étape 101 du procédé 100 selon l’invention consiste à constituer une base de données d’entraînement.
C) Agent O essentiellement sous forme de fines particules dispersées
Les liquides diphasiques de cette troisième série peuvent être préparés comme suit.
On prendra comme substrat liquide un « mélange fusible » qui est un mélange de sels ou d’oxydes tiers dénués en eux-mêmes de propriétés d’oxydoréduction et dont le point de fusion est relativement bas, par exemple inférieur à 520°C. Dans ce mélange fusible une fois fondu, on ajoutera de l’agent O pris sous forme de fines particules qui y formeront une dispersion stable. Le terme « essentiellement » exprime ici le fait que, en général, une fraction mineure de ces fines particules se dissoudra dans le mélange fusible et fondu. Il sera intéressant de prendre comme mélanges fusibles, des compositions identiques à, ou proches d’eutectiques et par exemple, des eutectiques salins binaires contenant les couples de cations Na + -K + , Na + -Li + ou K + -Li + ou des eutectiques salins ternaires contenant le triplet Na + -K + -Li + . Les anions associés à ces cations seront principalement les anions carbonate, sulfate, borate, vanadate, chromate, molybdate ou tungstate ou plusieurs de ces anions.
A titre d’exemple, on pourra préparer des liquides diphasiques qui auront pour substrats liquides les « mélanges fusibles » ternaires qui suivent:
- Na 2 CO 3 - Li 2 CO 3 - K 2 CO 3 avec un eutectique ternaire fondant à Tf = 390°C
- Na 2 SO 4 - Li 2 SO 4 - K 2 SO 4 avec un eutectique ternaire fondant à Tf = 512°C
- Na 2 SO 4 - K 2 SO 4 - ZnSO 4 avec un eutectique ternaire fondant à Tf = 420°C
- NaVO 3 - KVO 3 - LiVO 3 avec un eutectique ternaire fondant à Tf ≈ 400°C
- Na 2 MoO 4 - Li 2 MoO 4 - K 2 MoO 4 avec un eutectique ternaire fondant à Tf ≈ 380°C
- Na 2 WO 4 - Li 2 WO 4 - K 2 WO 4 avec un eutectique ternaire fondant à Tf = 425°C
- Na 2 CrO 4 - Li 2 CrO 4 - K 2 CrO 4 avec un eutectique ternaire fondant à Tf < 320°C.
De façon synthétique, les liquides diphasiques selon l’invention appartiennent aux séries suivantes :
- soit l’agent R est constitué par Sn, associé ou non à un fondant : Bi, Pb ou Sb tandis que l’agent O est constitué par SnO2 ou SnO, associé ou non à un fondant : SiO 2 , V 2 O 5 , B 2 O 3 , MoO 3 ou MA 2 O, MA désignant un métal alcalin
- soit l’agent R est constitué par Bi tandis que l’agent O est constitué par Bi 2 O 3 , associé ou non à un fondant : ZnO, B 2 O 3 ou PbO
- soit l’agent R est constitué par Pb associé ou non au fondant Bi tandis que l’agent O est constitué par PbO associé ou non à un fondant : SiO 2 , V 2 O 5 , MoO 3 ou B 2 O 3 ou MA 2 O,
Quand l’utilisateur veut goûter l’e-liquide, il actionne l’interrupteur (40) qui déclenche d’une part le ventilateur et d’autre part met en marche le vaporisateur (30) qui vaporise l’e-liquide. En raison du flux d’air traversant le tube de Venturi (10), il se crée dans la zone d’étranglement (13) et dans la chambre de sortie une dépression qui aspire par la conduite latérale (14) les vapeurs d’e-liquide générées dans le vaporisateur d’e-liquide (30). Les vapeurs d’e-liquide se mélangent au flux d’air traversant le tube de Venturi, et le mélange traverse la chambre de sortie (12), puis entre dans la buse de sortie (20) d’où il est éjecté dans l’air ambiant en formant une bouffée qui peut être inspirée par l’utilisateur.
Afin de s’assurer que l’utilisateur est bien placé pour apprécier correctement la bouffée délivrée, il est possible de munir le dispositif d’un détecteur de présence qui détecte la présence de l’utilisateur dans un espace de détection situé entre la buse de sortie et une distance prédéfinie de la buse. La mise en marche du générateur de flux d’air et du vaporisateur d’e-liquide (30) n’est alors déclenchée que lorsque l’utilisateur s’est suffisamment avancé de la sortie de la buse (20) et se trouve dans l’espace de détection. La bouffée n’est donc délivrée que si d’une part l’interrupteur (40) a été actionné et d’autre part l’utilisateur s’est suffisamment approché. Il ne suffit pas de s’approcher ou d’actionner l’interrupteur pour délivrer une bouffée, il faut que les deux conditions soient réunies. Il n’est donc pas possible de déclencher le dispositif par mégarde, par exemple en approchant simplement la main.
Pour une meilleure expérience, on peut prévoir des moyens de limitation pour limiter le temps de vaporisation et/ou de circulation du flux d’air à travers le tube de Venturi (10). On peut par exemple la limiter à 5 secondes, durée proche de celle d’une respiration normale. Cela évite notamment que l’air ambiant se charge excessivement d'e-liquide vaporisé et que des restes d’une bouffée précédente d’une certaine saveur persistent lors de la bouffée suivante probablement d’une autre saveur.
Il peut être prévu qu’une nouvelle bouffée ne puisse être délivrée qu’après un retour en position ouverte de l’interrupteur. Pour cela, on peut faire appel à des moyens pour empêcher la remise en marche du générateur de flux d’air et du vaporisateur d’e-liquide tant que l’interrupteur n’a pas été remis en position ouverte.
L’interrupteur peut être mécanique, électronique ou magnétique. Par exemple, on peut prévoir un capteur magnétique de type capteur REED (41) sur le dispositif et un aimant (42) placé sur un support (43). Pour fermer le circuit, l’utilisateur doit poser l’aimant (42) en face du capteur magnétique (41). Pour obtenir une nouvelle bouffée, il faut que l’utilisateur écarte l’aimant (42) du capteur magnétique (41), ouvrant ainsi à nouveau l’interrupteur, et le replace sur le capteur associé à la saveur qu’il souhaite goûter.
Dans la pratique, il est préférable que le dispositif contienne plusieurs tubes de Venturi comme cela est montré sur la . Chaque tube de Venturi (1) est généralement muni de sa propre buse de sortie (20) et de ses propres moyens de raccordement pour le raccorder à un vaporisateur d’e-liquide, tel qu’un clearomiseur, qui lui est propre. Chaque tube de Venturi est muni de son propre interrupteur (40 ; 41, 42, 43) pour relier le générateur de flux d’air et le vaporisateur d’e-liquide (30) à la source d’énergie électrique. Les chambres d’entrée (11) des tubes de Venturi sont reliées de préférence au même générateur de flux d’air, par exemple un ventilateur.
Comme dans le modèle basique, il est préférable de prévoir un détecteur de présence de sorte que le générateur de flux d’air et le vaporisateur d’e-liquide ne sont mis en marche que lorsque d’une part l’interrupteur est actionné (mis en position fermée) et que l’utilisateur est suffisamment proche de la buse de sortie. Si le nombre de tubes de Venturi utilisé est suffisamment petit et/ou si la configuration du dispositif le permet, un seul capteur de présence peut suffire. Dans certains cas, il peut être cependant préférable de prévoir plusieurs capteurs de présence, sans nécessairement en prévoir autant que de tubes de Venturi. Par exemple, on peut concevoir le dispositif avec trois faces différentes pour trois types de saveurs différentes (par exemple : fruités, gourmand, classique). Dans ce cas, on peut prévoir au moins un capteur de présence sur chaque face. On peut également concevoir le dispositif sous la forme d’un carrousel. Dans ce cas, il faudra prévoir suffisamment de capteurs de présence pour s’assurer que l’utilisateur est bien en face de la buse de sortie de la saveur choisie.
Selon les besoins, on peut prévoir soit plusieurs générateurs de flux d’air ayant des débits différents, soit des moyens pour faire varier le débit du flux d’air.
Le dispositif peut se présenter sous la forme d’un boîtier (50) dans lequel sont prévus des logements (51) pour les vaporisateurs d’e-liquide (30) auxquels sont raccordés les tubes de Venturi (10), un générateur de flux d’air, tel qu’un ventilateur, des conduites (52) menant du générateur de flux d’air à la chambre d’entrée de chaque tube de Venturi (10) et des interrupteurs (40) pour chaque tube de Venturi. On peut également prévoir un présentoir (53) dans lequel sont logés les flacons d’e-liquide (60) dont les e-liquides sont contenus dans les vaporisateurs d’e-liquide. Des moyens d’identification sont de préférence prévus pour associer visuellement ou acoustiquement chaque flacon à l’interrupteur associé au vaporisateur contenant l’e-liquide correspondant. Ces moyens d’identification peuvent être par exemple un marquage (par exemple un trait reliant la position du flacon à l’interrupteur), un éclairage du flacon choisi, ou tout autre moyen approprié. Un interrupteur général permet d’allumer le dispositif et le mettre en veille en attendant qu’un interrupteur soit actionné.
Un circuit électronique est de préférence prévu pour commander le dispositif de l’invention. Ce circuit électronique peut comprendre les moyens de limitation pour limiter la durée de fonctionnement du générateur de flux d’air et du vaporisateur d’e-liquide et les moyens pour empêcher la remise en marche du générateur de flux d’air et du vaporisateur d’e-liquide tant que l’interrupteur n’a pas été remis en position ouverte. Il peut traiter le signal reçu par le capteur de présence et celui transmis par l’interrupteur.
On peut prévoir de purger régulièrement le ou les vaporisateurs d’e-liquide. Cette purge peut se faire après un certain nombre de cycles d’utilisation, après une certaine durée d’utilisation ou d’inactivité, ou encore à certains intervalles de temps. Quand le dispositif contient plusieurs tubes de Venturi, on peut prévoir de purger les vaporisateurs d’e-liquide les uns après les autres. On pourra par exemple prévoir une purge trois à six fois par jour et dans tous les cas après deux ou quatre heures d’inactivité. Ici aussi, on peut prévoir un interrupteur général, sous la forme d’un bouton poussoir par exemple, pour lancer les purges.
Le dispositif présenté à la fonctionne de façon suivante. L’exploitant remplit le ou les vaporisateurs d’e-liquide avec les liquides à goûter et amorce les résistances ou attend environ 15 minutes que les cotons des résistances s’imbibent d’e-liquide. Le flacon d’e-liquide (60) est refermé et placé dans le présentoir (53) à l’emplacement correspondant à son vaporisateur (30). Chaque vaporisateur d’e-liquide (30) est connecté électriquement au dispositif, par exemple dans le cas d’un clearomiseur par son connecteur de type 510. Les conduites d’air (52) sont raccordées à la chambre d’entrée de chaque tube de Venturi (10). Chaque vaporisateur est fixé au raccord (15) de son tube de Venturi (10) par le raccord destiné à l’embout buccale. Le dispositif est prêt à l’emploi. Un utilisateur se saisit de l’aimant (42) et le place sur le capteur REED (41) commandant le vaporisateur d’e-liquide de son choix, et s’approche, si ce n’est pas déjà fait, de la buse (20) correspondante. Le circuit électronique reçoit donc un signal du capteur de présence et un signal du capteur REED. Il déclenche alors le ventilateur et aliment la résistance du clearomiseur (30) contenant l’e-liquide choisi. Les vapeurs générées dans le clearomiseur sont aspirées par le débit d’air passant à travers le tube de Venturi et sont délivrées à l’utilisateur sous la forme d’une bouffée qu’il peut inspirer. Après cinq secondes, le circuit électronique coupe l’alimentation du ventilateur et celle du clearomiseur.
Six fois par jour, et au moins après deux heures d’inactivité, le circuit électronique déclenche un cycle de purge. L’exploitant ou l’utilisateur peut déclencher lui-même un tel cycle en appuyant sur le bouton de purge.
Comme cela a été dit précédemment, il n’est pas obligatoire de prévoir un capteur de présence. Le dispositif fonctionne aussi très bien sans. De même, bien qu’il soit avantageux de prévoir des buses à la sortie du tube de Venturi pour canaliser le flux pour obtenir un fin filet d’air et pour mieux diriger ce filet d’air, il est tout à fait possible de renoncer aux buses de sortie, la bouffée étant alors délivrée directement par la chambre de sortie du tube de Venturi.
Dans le mode de réalisation présenté ici, tous les tubes de Venturi sont traversés par le flux d’air lors du fonctionnement, mais seul un clearomiseur est activé, de sorte que seul un tube de Venturi délivre un flux d’air chargé d’e-liquide vaporisé, les autres ne délivrant qu’un flux d’air. Pour éviter que tous les tubes de Venturi soient traversés par le flux d’air quand un e-liquide est goûté, il est possible, dans un mode de réalisation plus sophistiqué et plus coûteux, de prévoir une vanne entre le générateur de flux d’air et chaque tube de Venturi. Chaque vanne est alors reliée à la source d’énergie par l’interrupteur (40). Ainsi, quand un utilisateur veut goûter l’e-liquide contenu dans un des vaporisateurs d’e-liquide, il actionne l’interrupteur correspondant ce qui met en marche le générateur de flux d’air et le vaporisateur d’e-liquide choisi, et ouvre la vanne du tube de Venturi considéré. Les autres vannes restent fermées et les autres vaporisateurs ne sont pas alimentés en énergie électrique.
Le flux d’air ne traversant pas le vaporisateur d’e-liquide, la bouffée délivrée ne contient pas de gouttelettes contrairement à ce qui se passe avec les dispositifs de l’état de la technique. Le dispositif de l’invention permet un ressenti plus doux à l’aspiration et une meilleure restitution des saveurs. L’avantage du dispositif est d’être utilisable avec n’importe quel clearomiseur muni de raccords standards. Il est compact, peu coûteux et permet une utilisation sans contact.
De manière préférée, le convertisseur électrique est alimenté par une source de tension continue.
Selon un premier aspect, le convertisseur électrique comportant un circuit de refroidissement, désigné ci-après premier circuit de refroidissement, la machine électrique comportant un circuit de refroidissement, désigné ci-après deuxième circuit de refroidissement, le premier circuit de refroidissement et le deuxième circuit de refroidissement sont alimentés en série en fluide de refroidissement. On tire avantageusement partie des faibles pertes de charge pour associer les deux circuits de refroidissement et ainsi gagner en compacité.
Selon un deuxième aspect, le convertisseur électrique comportant un circuit de refroidissement, désigné ci-après premier circuit de refroidissement, la machine électrique comportant un circuit de refroidissement, désigné ci-après deuxième circuit de refroidissement, le premier circuit de refroidissement et le deuxième circuit de refroidissement sont alimentés en parallèle en fluide de refroidissement.
L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un module électrique, tel que présenté précédemment, comprenant des étapes consistant à : Alimenter la machine électrique par les dispositifs de puissance du convertisseur électrique, Faire circuler un fluide de refroidissement dans le circuit de refroidissement du convertisseur électrique de manière à refroidir lesdits dispositifs de puissance.
La est une représentation schématique d’un module électrique selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe d’une machine électrique du module électrique de la .
La est une représentation schématique d’un convertisseur électrique relié à un stator de la machine électrique.
La est une représentation schématique en perspective d’un convertisseur électrique selon une forme de réalisation selon l’invention.
La est une représentation schématique en coupe transversale d’un convertisseur électrique avec un circuit de refroidissement à deux branches.
La est une représentation schématique d’une baignoire extérieure du convertisseur de la sans dispositif de puissance.
La est une représentation schématique d’une étape de montage d’un dispositif de puissance dans la baignoire extérieure de la .
La est une représentation schématique de côté d’un dispositif de puissance et d’une baignoire extérieure.
La est une représentation schématique d’un dispositif de puissance monté dans une baignoire extérieure de la .
La est une représentation schématique d’une première forme de réalisation d’un circuit de refroidissement dans le module électrique.
La est une représentation schématique d’une deuxième forme de réalisation d’un circuit de refroidissement dans le module électrique.
Sulltaines d’alkyle Des exemples non limitatifs de sultaïnes d’alkyle incluent les hydroxyl-sultaïnes de formule (XIV)
dans laquelle R est un groupe alkyle ayant de 8 à 18 atomes de carbone. Des exemples plus spécifiques incluent, sans s’y limiter, cocamidopropyl hydroxysultaïne, lauryl hydroxysultaïne, et un mélange de celles-ci.
La quantité totale de sultaïnes d’alkyle dans la composition nettoyante, si elles sont présentes, peut varier mais est typiquement d’environ 0,01 à environ 25 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante. Dans certains cas, la quantité totale de sultaïne(s) d’alkyle dans la composition nettoyante est d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, environ 0,01 à environ 15 % en poids, environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 25 % en poids, environ 0,1 à environ 20 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,5 à environ 12 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, ou environ 1 à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
Amphoacétates d ’ alkyle et amphodiacétates d ’ alkyle
Les amphoacétates d’alkyle et les amphodiacétates d’alkyle utiles incluent ceux de formule (XV) et (XVI) :
(XVI)
dans laquelle R est un groupe alkyle ayant de 8 à 18 atomes de carbone. Le sodium est montré comme le cation dans les formules ci-dessus mais le cation peut être un ion de métal alcalin tel que les ions sodium ou potassium, des ions ammonium ou des ions alcanolammonium tels que des ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Un exemple plus spécifique, mais non limitatif, est le lauroamphoacétate de sodium.
La quantité totale d’amphoacétates d’alkyle et/ou d’amphodiacétates d’alkyle dans la composition nettoyante, s’ils sont présents, peut varier mais est typiquement d’environ 0,01 à environ 25 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante. Dans certains cas, la quantité totale d’amphoacétates d’alkyle et/ou d’amphodiacétates d’alkyle dans la composition nettoyante est d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 25 % en poids, d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, ou d’environ 0,5 à environ 12 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, ou environ 1 à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
Amphopropionates d’alkyle Des exemples non limitatifs d’amphopropionates incluent cocoamphopropionate, caprylamphopropionate, maïsamphopropionate, caproamphopropionate, oléoamphopropionate, isostéaroamphopropionate, stéaroamphopropionate, lauroamphopropionate, des sels de ceux-ci et un mélange de ceux-ci.