INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
, un schéma illustrant un principe général à la base de l’invention ;
, des protocoles de vieillissement accéléré et caractérisation d’accumulateurs électrochimiques selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
, un schéma illustrant l’estimation du vieillissement et de ses différentes contributions selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
L’invention sera décrite en référence au cas des accumulateurs Li-ion utilisés dans les voitures électriques. Elle est cependant d’application plus générale et peut concerner tout objet utilisant un accumulateur, sujet à du vieillissement lié à différents types d’usages (véhicule électrique – terrestre, aquatique ou aérien ; outil électroportatif ; batteries de secours, etc..). L’invention n’est d’ailleurs pas limitée à la technologie Li-ion.
La quantité de polymères silylés (A) dans la composition adhésive peut dépendre de l’utilisation de ladite composition adhésive. En effet, pour une composition de mastic, la composition adhésive comprendra de préférence de 5 à 50% en poids de polymères silylés, de préférence de 10 à 40% en poids de polymères silylés, par rapport au poids total de la composition adhésive. Pour une composition adhésive utilisée pour la formulation d’articles auto-adhésif sensibles à la pression (de type PSA), la composition adhésive comprendra de préférence de 10 à 99,9% en poids, de préférence de 15 à 90% en poids, de préférence encore de 20 à 80% en poids, de polymères silylés, par rapport au poids total de la composition adhésive.
Catalyseur (B) Le catalyseur (B) permet de réticuler le polymère silylé (A). Le catalyseur (B), tel que défini dans la présente invention, est stable, en particulier lors du stockage de la composition adhésive.
Lors du stockage de la composition adhésive, le polymère silylé (A) est sous forme réticulable (non-réticulée). La réticulation du polymère silylé (A) s’effectue lors de l’application de la composition adhésive sur une surface, notamment en présence de l'humidité de l'air, pour assurer un collage ou encore pour former un revêtement ou une étanchéité. La stabilité du catalyseur (B) correspond avantageusement à un maintien du temps de réticulation de la composition adhésive, après le stockage de celle-ci.
Le catalyseur (B) a la formule (V) :
R’ représente un groupement aryle, substitué ou non ; et R’’ est choisi parmi un groupement OH, et un groupement aryle substitué ou non.
Lesdits groupements aryles peuvent être substitués ou non. Ils peuvent par exemple comprendre de 6 à 110 atomes de carbone. Dans le cas où le groupement R’’ est un groupement aryle, les groupements R’ et R’’ peuvent être liés par un biradical (en plus d’être liés via l’atome B). Ils forment ainsi un cycle intermédiaire supplémentaire comme illustré par exemple dans la formule (Vc) décrite ci-dessous. Par « biradical », on entend un groupement qui est lié à d'autres groupements (en l'occurrence liés à R’ d'une part et R’’ d'autre part) par deux liaisons chimiques. Ce biradical peut être notamment choisi parmi l’oxygène (-O-) et le soufre (-S-).
Selon certains modes de réalisation, le catalyseur (B) est un acide boronique de formule (Va) :
R 8 , R 9 , R 10 , R 11 et R 12 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène, un atome d’halogène ou un groupement alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone et pouvant comporter au moins un hétéroatome,
Selon d’autres modes de réalisation, le catalyseur (B) est un acide borinique de formule (Vb) ou (Vc) :
(Vc)
Le problème de cette solution réside dans le temps d’analyse, qui empêche que l’analyse ne soit réalisée suffisamment souvent, si bien que des failles de sécurité peuvent apparaitre entre deux analyses et il est possible de devoir attendre plusieurs mois avant de détecter ces failles de sécurité lors de la prochaine analyse.
Le problème technique de l’invention est donc d’obtenir une analyse plus rapide de la sécurité informatique d’un système d’information sur la base de la conformité des périphériques du système d’information avec des recommandations de sécurités, par exemple les recommandations de l’ANSSI.
Pour répondre à ce problème technique, l’invention propose d’utiliser des agents installés sur chaque périphérique du système d’information ainsi qu’une unité de centralisation configurée pour communiquer avec les différents agents.
Les agents sont des programmes très simples qui permettent principalement de détecter la configuration matérielle et/ou logicielle des périphériques et d’exécuter des commandes transmises par l’unité de centralisation. L’unité de centralisation permet, pour sa part, de générer des requêtes circonstanciées en fonction de la configuration matérielle et/ou logicielle de chaque périphérique de sorte à obtenir des mesures de conformité ou non à des recommandations de sécurité.
Ainsi, l’invention propose d’automatiser une partie des mesures de conformité à des recommandations de sécurité pour simplifier l’analyse de la sécurité informatique d’un système d’information. Il s’ensuit que les mesures automatisées peuvent être réalisées très souvent, par exemple une fois par jour voire une fois par heure. Les mesures peuvent être soit issues d’un référentiel soit correspondre à une analyse ponctuelle issue d'un bulletin de sécurité comme la recherche d'un marqueur d'une cyber menace.
A cet effet, l’invention concerne un système mis en œuvre par ordinateur d’analyse de la sécurité informatique d’un système d’information comportant un ensemble de périphériques reliés en réseau ; le système d’analyse comportant : - un agent installé sur plusieurs périphériques ; et - une unité de centralisation connectée au réseau du système d’information ; chaque agent comportant : - un module de communication configuré pour établir une communication avec l’unité de centralisation ; - un module d’identification configuré pour détecter les composants matériels et/ou logiciels du périphérique sur lequel l’agent est installé ; et - un module d’exécution configuré pour exécuter les requêtes envoyées par l’unité de centralisation et transmettre les résultats de ces requêtes ; l’unité de centralisation comportant : - un module d’identification de l’ensemble des périphériques du réseau du système d’information, le module d’identification étant configuré pour détecter les agents installés sur ces périphériques et obtenir la liste des composants matériels et/ou logiciels des périphériques ; - un module de communication configuré pour établir une communication avec les agents ; - un module de génération de mesures permettant de détecter des informations de sécurité, le module de génération de mesures étant configuré pour générer des requêtes circonstanciées en fonction des composants matériels et/ou logiciels des périphériques ; - un module d’interprétation des résultats des mesures, configuré pour détecter si les périphériques répondent à plusieurs recommandations de sécurité ; et - un module d’estimation d’une conformité à des objectifs de sécurité en fonction des réponses des périphériques aux recommandations de sécurité.
De préférence, la communication établie entre chaque agent et l’unité de centralisation correspond à une communication utilisant un protocole sécurisé, par exemple le protocole SFTP, SSH. Pour ce faire, les modules de communication de l’agent et de l’unité de centralisation sont configurés pour établir une communication sécurisée.
L’agent peut correspondre à un service Microsoft Windows ou un daemon Linux installé sur un système d’exploitation d’un périphérique. Bien entendu, d’autres systèmes d’exploitation peuvent être utilisés sans changer l’invention et en adaptant l’agent.
Pour installer l’agent sur chaque périphérique du réseau, un opérateur peut se déplacer physiquement au niveau de chaque périphérique pour installer cet agent. De préférence, l’agent est déployé depuis l’unité de centralisation. Par exemple, l’opérateur peut commander manuellement le déploiement de l’agent par l’intermédiaire d’une commande depuis l’unité de centralisation. L’agent peut également être déployé automatiquement, par exemple au moyen paquet d’installation transmis selon une stratégie de groupe d’une forêt Microsoft Active Directory. En effet, une stratégie de groupe, également appelée GPO pour « Group Policy Objects » dans la littérature anglo-saxonne, permet de transmettre automatiquement des paquets d’installation, par exemple en utilisant le protocole installateur Windows ou « Windows Installer » dans la littérature anglo-saxonne.
L’unité de centralisation peut également être configurée pour mettre à jour l’agent. Ce processus de mise à jour peut également être utilisé par l’unité de centralisation pour installer automatiquement une nouvelle version de l’agent.
L’unité de centralisation correspond préférentiellement à un boitier physique connecté sur le réseau avec une carte mère, un processeur et une carte réseau connectée sur le réseau du système d’information.
En variante, l’unité de centralisation peut être implémentée sous la forme d’un logiciel sur un périphérique du système d’information, par exemple un serveur physique ou virtuel.
Quelle que soit son implémentation, l’unité de centralisation comporte ou a accès à une mémoire de stockage permettant de regrouper les différentes mesures issues du module d’estimation. De préférence, pour interpréter ces mesures, le module d’estimation est configuré pour associer un score par exemple une valeur binaire, notamment égale à 0 ou 1, à chaque mesure de chaque périphérique ; un objectif de sécurité pour une recommandation précise étant obtenu en calculant la somme des valeurs des mesures des périphériques divisée par le nombre de périphériques mesurés.
A partir de ces mesures, l’unité de centralisation peut directement intégrer une interface de visualisation de la conformité de chaque périphérique du réseau avec un ensemble de recommandations. Cette interface est alors accessible à un opérateur, par exemple un responsable de la sécurité du système d’information. En outre, l’unité de centralisation peut également être configurée pour déclencher automatiquement une alerte lorsqu’un ou plusieurs périphériques ne sont pas conformes à une recommandation de sécurité.
De préférence, les informations collectées par l’unité de centralisation sont exploitées au niveau d’une unité distante connectée sur Internet.
Dans ce mode de réalisation, le système comporte également une unité distante connectée à l’unité de centralisation à travers Internet, l’unité distante comportant : - un module de collecte configuré pour permettre à un opérateur de répondre à des questions relatives à la sécurité du système d’information ; et - un module de supervision d’une conformité du système d’information à des objectifs de sécurité en fonction des réponses de l’opérateur aux questions relatives à la sécurité et des réponses des périphériques aux recommandations de sécurité.
En variante non représenté de l'invention, la deuxième branche B2 ne comporte pas de vase d'expansion.
Le circuit 12 de fluide caloporteur est configuré de manière que, dans un premier mode de chauffage du flux d'air Fi interne, la totalité du fluide caloporteur passant à travers le dispositif 54 de chauffage passe ensuite à travers l'échangeur de chaleur bifluide 14 avant de revenir à la première pompe 52 par la deuxième branche. Dans ce mode de fonctionnement, le dispositif 54 de chauffage est actif et l'échangeur de chaleur bifluide 14 actif avec une fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant. Ce mode de fonctionnement est notamment illustré à la dans laquelle les conduites dans lesquelles le fluide caloporteur circule sont indiquées en gras, le fluide caloporteur restant sensiblement immobile dans les autres conduites. Le sens de circulation du fluide caloporteur est indiqués par des flèches.
Le circuit 10 de climatisation fonctionne dans le même temps en mode de pompe à chaleur interne. Ainsi, le dispositif 54 de chauffage fournit des calories au fluide caloporteur mis en circulation par la première pompe 52. Une partie de ces calories sont transmises au fluide réfrigérant par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur bifluide 14, de manière à ensuite réchauffer le flux d'air Fi interne par l'intermédiaire du condenseur 20. La totalité du fluide caloporteur en circulation revient ensuite à la première pompe 52 via la deuxième branche B2 pour être de nouveau chauffé par le dispositif 54 de chauffage. Ainsi, la chaleur accumulée par le fluide caloporteur augmente rapidement à chaque nouveau cycle dans une première boucle formée par la première branche B1 et la deuxième branche B2. Cela permet de faire rapidement augmenter la température du flux d'air Fi interne par l'intermédiaire du circuit 10 de climatisation.
Pour permettre un chauffage rapide, la première boucle formée uniquement par la première branche B1 et la deuxième branche B2 est avantageusement très courte. Avantageusement, cette boucle comporte uniquement la première pompe 52, le dispositif 54 de chauffage, l'échangeur de chaleur bifluide 14 et le vase 60 d'expansion, ainsi que des moyens pour rediriger le fluide caloporteur uniquement dans cette première boucle.
Le circuit 12 de fluide caloporteur comporte aussi une troisième branche B3 qui est raccordée à la première branche B1 en parallèle à la première pompe 52 et au dispositif 54 de chauffage. La troisième branche B3 comporte une extrémité amont qui est raccordée directement à la deuxième branche B2 au deuxième point 58 de raccordement et une extrémité aval qui est raccordée directement à la première branche B1 en un troisième point 62 de raccordement agencé en amont de l'échangeur de chaleur bifluide 14. Le troisième point 62 de raccordement est plus particulièrement agencé en aval du dispositif 54 de chauffage.
La troisième branche B3 comporte, selon le sens de circulation du fluide caloporteur, une deuxième pompe 64 et un échangeur de chaleur "machines électriques" 66. L'échangeur de chaleur "machines électriques" 66 est configuré pour permettre l'échange de chaleur entre de l'électronique de puissance et/ou le moteur électrique du véhicule, d'une part, et le fluide caloporteur, d'autre part. L'échangeur de chaleur "machines électriques" 66 permet plus particulièrement de refroidir l'électronique de puissance et/ou le moteur électrique lors de son fonctionnement en transmettant la chaleur qu'il produit au fluide caloporteur.
Par les termes "électronique de puissance", on comprendra des dispositifs électroniques distincts des batteries et du moteur électrique.
Outre, la deuxième pompe 64 et l'échangeur de chaleur "machines électriques" 66, la troisième pompe ne comporte aucun autre dispositif susceptible de modifier sensiblement la quantité de chaleur accumulée par le fluide caloporteur. La troisième branche B3 ne comporte notamment aucun échangeur de chaleur.
Comme représenté à la , le circuit 12 de fluide caloporteur est configuré pour fonctionner dans un deuxième mode de chauffage du flux d'air Fi interne dans lequel la totalité du fluide caloporteur passant dans la deuxième branche B2 circule en boucle fermée dans la deuxième pompe 64, dans l'échangeur de chaleur "machines électriques" 66 et dans l'échangeur de chaleur bifluide 14 avant de revenir à la deuxième pompe 64 par la deuxième branche B2, formant ainsi une deuxième boucle de circulation.
Dans ce mode de fonctionnement, le circuit 10 de climatisation fonctionne en mode de pompe à chaleur interne, l'échangeur de chaleur bifluide 14 étant actif avec une fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant. De cette manière, la chaleur produite par l'électronique de puissance et/ou le moteur électrique est utilisée pour réchauffer le flux d'air Fi interne pour le chauffage de l'habitacle par l'intermédiaire du circuit 10 de climatisation.
Dans ce deuxième mode de chauffage, le fluide caloporteur circule uniquement dans la deuxième boucle de circulation. A cet effet, la première pompe 52 est inactive pour empêcher le fluide caloporteur de circuler à travers le dispositif 54 de chauffage, le dispositif 54 de chauffage étant alors inactif.
Comme représenté à la , le circuit 12 de fluide caloporteur est configuré pour fonctionner dans un troisième mode de chauffage du flux d'air interne dans lequel la totalité du fluide caloporteur passant dans la deuxième branche B2 est divisé uniquement en deux flux circulants simultanément :
- dans la première pompe 52, dans le dispositif 54 de chauffage électrique et dans l'échangeur bifluide 14 avant de revenir à la deuxième branche B2 ;
- dans la deuxième pompe 64, dans l'échangeur de chaleur "machines électriques" 66 et dans l'échangeur bifluide 14 avant de revenir à la deuxième branche B2.
En plus de l’optimisation des procédés de production de cellulases, il a également été envisagé de modifier génétiquement les souches de champignons afin de modifier leur capacité de production. Ainsi, le brevet EP3397768 décrit la surexpression du gène TrAZF1 chez une souche afin d’augmenter de façon significative la production de protéines cellulolytiques.
Des procédés de fermentation et souches utiles pour améliorer la production d’enzymes cellulolytiques par des champignons filamenteux, et ce faisant de produits biosourcés mais également des biocarburants de seconde génération, sont donc déjà décrits dans l’art antérieur.
Cependant, il existe toujours un besoin pour de nouvelles souches plus performantes.
L’invalidation de dim-5 chez le champignon Neurospora crassa a déjà été décrite (Smith et al.; Honda et al.). Néanmoins, la production de protéines d’intérêt n’est pas discutée.
Le rôle de la méthyltransférase putative LAE1 sur la production de protéines chez le champignon du genre Trichoderma a également été discutée dans Delabona et al. et Seiboth et al. Cependant, les auteurs testent ici la surexpression de ladite méthytransférase.
Au contraire, la présente invention repose sur les résultats inattendus des inventeurs qui ont mis en évidence que l’invalidation du gène Tr dim5 (codant pour une histone méthyltransférase), dans une souche de champignon appartenant à l’espèce Trichoderma reesei , permettait d’obtenir une souche hyperproductrice de protéines d’intérêt, par rapport à une souche parente dans laquelle ledit gène Tr dim5 n’a pas été invalidé. Les inventeurs ont également mis en évidence une corrélation entre la production accrue de protéines d’intérêt (liée à l’invalidation de Tr dim5 ) et les activités mesurées de ces protéines.
Bref exposé de l’invention La présente invention concerne donc une souche de champignon appartenant à l’espèce Trichoderma reesei dans laquelle le gène Tr dim5 a été invalidé.
La présente invention concerne aussi un procédé de modification génétique d’une souche de champignon selon l’invention, comprenant une étape d’invalidation du gène Tr dim5.
La présente invention concerne aussi un procédé de production de biomasse de champignon, comprenant une étape de culture d'une souche de champignon selon l’invention, dans un milieu de culture comprenant un substrat approprié.
La présente invention concerne également un procédé de production de protéines d’intérêt, notamment des enzymes, comprenant une étape de culture d'une souche de champignon selon l’invention, dans un milieu de culture comprenant un substrat approprié.
La présente invention concerne en outre un procédé de production de produits biosourcés ou de sucres à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques, comprenant une étape d’utilisation de la souche de champignon selon l’invention, pour produire des enzymes cellulolytiques.
La présente invention concerne aussi un procédé de production d’alcool, notamment du biocarburant, à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques, comprenant une étape d’utilisation de la souche de champignon selon l’invention, pour produire des enzymes cellulolytiques.
La présente invention concerne également différentes utilisations de la souche selon l’invention, pour la production de protéines d’intérêt, pour l'hydrolyse de la cellulose ou de la lignocellulose en glucose, pour la production de produits biosourcés à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques, ou encore pour la production d’alcool tel qu’un biocarburant.
Enfin, la présente invention concerne l’utilisation d'une souche de champignon selon l’invention, pour améliorer les propriétés d’une souche compatible, notamment industrielle.
Dans un premier aspect, la présente invention concerne ainsi une souche de champignon appartenant à l’espèce Trichoderma reesei dans laquelle le gène Tr dim5 a été invalidé. Ainsi, dans la souche selon l’invention, le gène Tr dim5 n’est plus fonctionnel ou n’est plus exprimé. Cela signifie également que dans la souche selon l’invention le gène Tr dim5 est invalidé. La présente invention concerne ainsi une souche variante de champignon, dans laquelle le gène Tr dim5 a été invalidé. En d’autres termes, cela signifie par exemple que dans la souche selon l’invention la protéine correspondant au gène Tr dim5 n’est pas produite. Alternativement, la protéine correspondant au gène Tr dim5 peut être produite, mais elle n’est pas fonctionnelle. Plus particulièrement, le génome de la souche selon l’invention a ainsi été modifié, notamment afin que le gène Tr dim5 ne soit plus exprimé.
Selon l’invention, le terme « souche variante » s’entend d’une souche modifiée génétiquement par rapport à une souche parente. Selon l’invention, le terme « souche parente » s’entend ainsi d’une souche dont est issue ou dérivée la souche variante, et dans laquelle le gène Tr dim5 n’a pas été invalidé. La souche selon l’invention correspond ainsi à une souche variante dérivée d’une souche parente, ladite souche variante possédant une production améliorée de protéines d’intérêt par rapport à la souche parente et ladite souche variante comprenant au moins une modification génétique correspondant à l’invalidation du gène Tr dim5 .
Les sous-étapes permettant une détection des décharges partielles dans le conducteur électrique 1 reposent à la fois sur une mesure réellement mesurée d’un signal vibratoire V associé au conducteur électrique 1, et sur un modèle de prédiction M1 calculant l’évolution attendue de ce signal vibratoire V. Un écart trop grand entre le signal modélisé et le signal réellement mesuré indique qu’une décharge partielle a eu lieu. Le modèle de prédiction M1 étant obtenu par apprentissage automatique, celui-ci peut ainsi être automatiquement adapté aux caractéristiques réelles de chaque appareil électrique 2 pour lequel le procédé est mis en œuvre. Les dispersions des caractéristiques entre appareils électriques sont ainsi prises en compte automatiquement, ce qui facilite la mise au point du procédé ainsi que son efficacité.
La illustre de manière schématique les sous-étapes de détection d’une décharge partielle.
Le point E 2 représente la valeur du signal V mesurée à l’instant t 2 . Le point E 5 représente la valeur du signal V mesurée à l’instant t 5 , et le point E 9 représente la valeur du signal V mesurée à l’instant t 9 . Le point M 5 représente la valeur modélisée par le modèle de prédiction M1 de l’échantillon E 5 , et de même le point M 9 représente la valeur modélisée de l’échantillon E 9 . Afin de simplifier la figure, les points M 1 , M 3 ainsi que M 6 à M 8 n’ont pas été représentés. La différence D 9 entre l’échantillon acquis E 9 et la valeur modélisée M 9 est supérieure au seuil Th. Cela indique donc qu’un évènement anormal s’est produit entre l’instant t 8 et l’instant t 9 . La différence D 5 entre l’échantillon acquis E 5 et la valeur modélisée M 5 est inférieure au seuil Th. Cela indique qu’aucun évènement anormal ne s’est produit entre l’instant t 4 et l’instant t 5 . Sur la , pour simplifier seules des valeurs positives du signal V ont été représentées, mais le signal peut également prendre des valeurs négatives.