INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si les branches 10, 11 de la batterie 5 comprennent chacune un dispositif statique secondaire 20, les moyens de commande 8 ferment les sectionneurs 17 puis, lorsque les sectionneurs 17 sont fermés, les moyens de commande 8 ferment les dispositifs statiques secondaires 20.
Si le courant I1 est supérieur au courant primaire de seuil (étape 32), le dispositif statique primaire 6 de coupure coupe la connexion entre chaque dispositif de stockage 9 de la batterie 5 et le dispositif de conversion d’énergie électrique 7 (étape 33).
Si le courant I2 de l’une des branches 10, 11 est supérieur au courant secondaire de seuil (étape 34), le dispositif statique secondaire 20 de coupure de ladite branche coupe la connexion entre ladite branche du dispositif de stockage 9 et le dispositif de conversion d’énergie électrique 7 (étape 33).
Comme le dispositif de conversion d’énergie électrique 7 est réversible, selon un autre mode de fonctionnement du dispositif de conversion d’énergie électrique 7, les modules 16 de la batterie 5 peuvent être chargés à partir d’une source d’énergie électrique reliée au dispositif de conversion d’énergie électrique 7.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un nouvel agencement de matériel informatique sur palette.
A cet effet, l’invention concerne un agencement pour matériel informatique, possédant en sa base inférieure la forme d’une palette standard en logistique, comportant, sur sa partie supérieure, une caisse comportant du matériel informatique, ladite caisse étant fermée par une porte avant et une porte arrière, permettant une installation simple du matériel informatique, ladite caisse comportant en outre à l’intérieur une étagère servant de rack informatique.
L’agencement selon l’invention présente les avantages suivants, par rapport aux solutions de l’art antérieur :
Par rapport à des agencements de type flight cases, l’agencement selon l’invention présente les avantages suivants :
Il possède une climatisation et tous les moyens de sécurisation (suivi de la température et de l’humidité, détection d’incendie…) ; Il est manipulable par des moyens standards de manutention.
Par rapport à des conteneurs (20 ou 40 pieds) de serveurs, l’agencement selon l’invention présente les avantages suivants :
La taille d’une palette est plus petite. Il comporte une climatisation murale, à côté du rack, ce qui permet de ranger de nombreux éléments. Il permet d’obtenir un gain de poids (proportionnellement à la taille) : Par rapport à une salle serveur dans un conteneur de transport, l’avantage est que la rigidité structurelle de la caisse est réalisée par l’étagère/rack informatique et non pas par la structure même du conteneur. Cette structure est métallique pour les conteneurs de transport.
Par rapport une salle serveur physique dans un bâtiment, l’agencement selon l’invention présente les avantages suivants :
La solution sur palette offre une meilleure mobilité. Il offre la possibilité de placer la palette dans une salle d’un bâtiment qui ne dispose pas de moyens de climatisation ou de surveillance. Il permet de déployer aisément des moyens informatiques de plusieurs serveurs en une seule fois, sans avoir à les installer un par un.
Par rapport à des moyens modulaires, l’agencement selon l’invention présente les avantages suivants :
Il utilise une palette, qui permet d’assurer une rigidité structurelle à la caisse. Il permet de diminuer les coûts.
Avantageusement, l’agencement comporte en outre au moins une unité de climatisation.
Selon un mode de réalisation, l’agencement comporte une base inférieure rectangulaire de dimensions 800x1200 millimètres.
Selon un autre mode de réalisation, l’agencement comporte une base inférieure rectangulaire de dimensions 1000x1200 millimètres.
Selon une variante, ladite unité de climatisation est murale et disposée entre l’étagère et une paroi de ladite caisse.
Selon une autre variante, ladite unité de climatisation est monobloc à double tuyau, avec une entrée d’air depuis l’extérieur et une sortie d’air vers l’extérieur.
Aussi, selon une autre caractéristique, il peut être défini un premier jeu comprenant un premier support 1a, côté bord de toit, présentant une première distance support Ds1 et une première platine 5a, côté garde-corps, présentant une première distance platine Dp1 sensiblement identiques et un deuxième jeu comprenant un deuxième support 1b présentant une deuxième distance support Ds2 différente de la première distance support Ds1 et une deuxième platine 5b présentant une deuxième distance platine Dp2 différente de la première distance platine Dp1. Ceci permet d’obtenir un détrompage réciproque entre le premier jeu et le deuxième jeu.
Il a été indiqué que la platine 5 est solidaire d’un garde-corps 12, 13. Pour cela, selon une autre caractéristique, une platine 5 comprend encore un plancher 9 fixé perpendiculairement à une face avant 62 de la plaque 6. Ce plancher 9, plus particulièrement visible aux figures 2 et 3, est utilisé pour accueillir et supporter un potelet 10 de garde-corps. Un plancher 9 supporte un potelet 10. Un plancher 9 porte une chape 14 qui permet de fixer la base d’un potelet 10. Le montage d’un potelet 10 dans une platine 5 est illustré aux figures 7-8. Il se fait au moyen d’un arbre traversant la base du potelet 10 et la chape 14. Sur un ou plusieurs potelets 10 issus chacun d’une platine 5, 5a, 5b, est fixée une structure formant un garde-corps 12, 13, tel qu’illustré aux figures 9, 10.
Selon une autre caractéristique, une platine 5 comprend encore un moyen de rappel 11, tel qu’illustré aux figures 2 et 3. Ce moyen de rappel 11 forme une boucle entourant la base d’un potelet 10, tel qu’illustrée aux figures 7-8. En relation avec un potelet 10, cette boucle du moyen de rappel 11 permet d’absorber les mouvements de rotation, autour dudit arbre, d’un potelet 10 relativement à la platine 5.
Dans le cas d’un bâtiment et selon un mode de réalisation, son toit présente une forme rectangulaire, comprenant deux petits côtés ou pignons 15 et deux grands côtés ou longueurs 16. Il convient d’équiper tous les côtés par des garde-corps 12, 13. Selon une autre caractéristique, les pignons 15 sont avantageusement équipés d’au moins deux premiers supports 1a et les garde-corps pignons 12 associés sont équipés d’autant de premières platines 5a. Premiers supports 1a et premières platines 5a présentent un espacement, dans le plan horizontal du toit, identiques. Les longueurs 16 sont avantageusement équipées d’au moins deux deuxièmes supports 1b et les garde-corps longueurs 13 associés sont équipés d’autant de deuxièmes platines 5b. Deuxièmes supports 1b et deuxièmes platines 5b présentent un espacement identique. Cet espacement est cependant avantageusement différent de celui des premiers supports 1a et des premières platines 5a, afin de créer un détrompage supplémentaire entre garde-corps pignon 12 et garde-corps longueur 13.
Chaque platine 5, 5a, 5b d’un garde-corps 12, 13 est disposée en face d’un support 1, 1a, 1b sur le bord de toit. Les pignons 15 sont équipés de supports 1a du premier jeu et les garde-corps pignons 12 sont équipés de platines 5a du premier jeu afin d’assurer leur compatibilité et un détrompage d’avec le deuxième jeu. Les longueurs 16 sont équipés de supports 1b du deuxième jeu et les garde-corps longueurs 13 sont équipés de platines 5b du deuxième jeu afin d’assurer leur compatibilité et un détrompage d’avec le premier jeu. Ainsi, un garde-corps pignon 12, dimensionné pour un pignon 15 ne peut être monté sur une longueur 16. De même, un garde-corps longueur 13, dimensionné pour une longueur 16 ne peut être monté sur un pignon 15.
Un exemple d’un garde-corps pignon 12 est montré à la . Un exemple d’un garde-corps longueur 13 est montré à la .
Dispositif de connexion de dalles ou lames adjacentes et positionnées bord à bord d’un revêtement de sol ou mur La présente invention concerne des moyens d’assemblage de dalles ou lames pour la réalisation de revêtements de sol ou mur.
Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de connexion de dalles entre elles pour des revêtements de sols, notamment du type résilient. Les dalles sont généralement de forme rectangulaire ou autre, par exemple hexagonale et sont positionnées bords à bords, c’est-à-dire avec leurs bords en contact pour assurer une continuité du revêtement.
La présente invention concerne également une dalle ou une lame adaptée pour recevoir le dispositif de connexion selon l’invention.
Enfin, l’invention concerne également un système de dalles ou lames connectées entre elles par l’intermédiaire de dispositifs de connexion tels que précités.
Art antérieur Il est connu du document EP0108282 un système de revêtement de sol comprenant un ensemble de caillebotis en PVC recouvert d’une surface en moquette. Afin de faciliter la pose des caillebotis, ceux-ci sont reliés par des dispositifs de connexion sous forme de bagues venant se loger dans des encoches correspondantes ménagées dans la face envers des caillebotis.
L’inconvénient de cette solution réside dans le fait que ces dispositifs de connexion ont une résistance faible au trafic et ne permettent pas le passage de charges lourdes. De fait, des déclipsages ou des casses peuvent être observées, notamment lors du test de la chaise à roulette selon la norme NF EN 425. D’autre part, le système présenté emploi, en combinaison avec les dispositifs de connexion précités, des barres de guidage à section en T pour réceptionner les caillebotis, ce qui complexifie et rallonge l’opération de pose du revêtement de sol.
Il est connu également le document DE9101959 qui présente un système comprenant un ensemble de dalles en matière plastique ou caoutchouc connectées par des moyens d’assemblage en queues d’aronde formés sur leurs côtés, en combinaison avec des dispositifs de connexion circulaires venant se loger dans des rainures complémentaires réalisées sur la face envers des dalles. Ce système apporte une meilleure résistance au passage de charges lourdes en combinant des dispositifs de connexion avec des queues d’aronde usinées dans l’épaisseur des dalles.
Cependant, cette technique nécessite, pendant la fabrication des dalles, de réaliser à la fois le moyen d’assemblage en queues d’aronde et les rainures de réception des dispositifs de connexion. Ceci complexifie la fabrication, et la présence des rainures sur une partie des queues d’aronde peut endommager ou fragiliser lesdites queues d’aronde. D’autre part, la surface des dalles, visible par l’utilisateur, est inesthétique car elle présente une jonction non rectiligne entre les dalles.
L’un des buts de l’invention est donc de remédier aux problèmes de l’art antérieur en fournissant un dispositif qui permet de connecter entre elles au moins deux dalles ou lames adjacentes et positionnées bord à bord d’un revêtement de sol ou mur, tout en résistant au trafic de charges lourdes sur les dalles, selon la norme NF EN 425.
Selon une autre variante, la valeur minimale déterminée de l’indicateur de pertinence est égale à 0.5, la valeur maximale déterminée du temps inter-véhicules courant est égale à 6 s, la valeur maximale déterminée de l’indicateur de pertinence est égale à 1 et la valeur minimale déterminée du temps inter-véhicules courant est égale à 3 s.
Selon une variante supplémentaire, le contrôle du système ACC comprend un ajustement d’une valeur de temps inter-véhicules de consigne en fonction de l’indicateur de pertinence.
Selon encore une variante, l’ajustement de la valeur de temps inter-véhicules de consigne est obtenu en déterminant une vitesse ajustée du deuxième véhicule, la vitesse ajustée étant déterminée en fonction d’une vitesse courante du deuxième véhicule et d’une différence entre une vitesse de consigne du système ACC et la vitesse courante, la différence étant pondérée d’un coefficient de pondération fonction de l’indicateur de pertinence.
Selon une variante additionnelle, l’indicateur de pertinence étant compris entre 0 et 1, le coefficient de pondération étant compris entre 0 et une valeur maximale, le coefficient de pondération étant égal à sa valeur maximale lorsque l’indicateur de pertinence est compris entre 0 et une valeur déterminée inférieure à 1, le coefficient de pondération étant suivant une fonction décroissante de l’indicateur de pertinence lorsque l’indicateur de pertinence est compris entre la valeur déterminée et 1.
Selon une autre variante, une mise en œuvre du contrôle dudit système ACC en fonction de l’indicateur de pertinence est dépendante d’une appartenance du au moins un clignotant déclenché à un côté latéral déterminé du premier véhicule.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de régulation adaptative de vitesse de véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un premier véhicule suivant un deuxième véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un indicateur de pertinence associé au deuxième véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
La présente l’évolution de la viscosité de la résine RTM6 seule au cours de l’étape de traitement thermique (montée en température puis cuisson), d’une résine époxy tétrafonctionnelle de chez Huntsman, qui ne comprend pas de durcisseur, lorsque cette dernière est diffusée au sein d’un empilement de couches poreuses CP1, CP2, CP5 ou CP8 conformes à l’invention, ou CP9 hors invention.
La présente dans le cas du matériau de renfort 6 (selon l’invention), la courbe DMA obtenue avec et sans conditionnement à 70°C pendant 14 jours, avec une montée en température de 2°C/min de 25 à 270°C, pour une pièce composite obtenue par injection de résine RTM6. Exemples Renforts, couches poreuses et résines utilisés
Les renforts fibreux utilisés dans tous les cas sont des nappes unidirectionnelles de 210g/m2, réalisées avec des fibres de carbone commercialisées par la société Hexcel Composites, Dagneux France, sous la référence IMA 12K. Les propriétés de ces fibres 12K sont résumées dans le Tableau 1 ci-après :
Selon un mode de réalisation, le circuit intégré défini ci-avant incorpore un processeur de signaux numériques.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé, mis en œuvre au sein d’un calculateur matériel, de calcul parallèle d’une première composante de sortie d’un premier rang et d’une deuxième composante de sortie d’un deuxième rang supérieur et consécutif au premier rang, suivant la formule : , en une série d’opérations, dans lequel, à chaque opération : - le calcul de la première composante comprend un calcul et une accumulation de deux produits entre des premiers facteurs contenus dans un premier registre et des deuxièmes facteurs contenus dans un deuxième registre ; - le calcul la deuxième composante de un calcul et une accumulation de deux produits entre les mêmes premiers facteurs contenus dans le premier registre et des deuxièmes facteurs correspondant au calcul du deuxième rang , contenus dans le deuxième registre et dans un troisième registre ; - un chargement, dans le premier registre, d’une paire de premiers facteurs correspondant au calcul de la prochaine opération, - un chargement, dans le deuxième registre, d’une paire de deuxièmes facteurs correspondant au calcul de l’opération suivant la prochaine opération de la première voie.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend, dans la série d’opérations, une permutation des fonctions du deuxième registre et du troisième registre, à chaque opération successive.
Selon un mode de mise en œuvre, le premier registre, le deuxième registre, le troisième registre ainsi que le premier registre de sortie et le deuxième registre de sortie ont une taille de 2M bits et contiennent chacun une paire de deux données codées sur M bits.
Selon un mode de mise en œuvre, les accès au deuxième registre et au troisième registre sont distribués de sorte qu’une première voie de calcul dédiée à la première composante de sortie , ait accès aux deuxièmes facteurs correspondant à ladite opération contenus dans le deuxième registre, et qu’une deuxième voie de calcul dédiée à la deuxième composante de sortie , ait accès aux deuxièmes facteurs correspondant à ladite opération contenus dans le deuxième registre et dans le troisième registre.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre un calcul parallèle d’une troisième composante de sortie , d’un troisième rang supérieur et consécutif au deuxième rang , suivant la même formule, dans lequel, à chaque opération : - le calcul de la troisième composante comprend un calcul et une accumulation de deux produits entre les mêmes premiers facteurs contenus dans le premier registre et les deuxièmes facteurs correspondant au calcul du troisième rang , contenus dans le troisième registre.
La illustre un exemple de calculateur matériel CAL notamment adapté pour calculer des produits de convolutions. Le calculateur matériel peut être réalisé au sein d’un circuit intégré de processeur de signaux numériques DSP.
Les composantes d’un vecteur de sortie d’un produit de convolution peuvent s’exprimer par la formule générale , qui est une somme dont chaque terme est le produit de facteurs. Les facteurs sont des données d’entrées de la convolution. Les premiers facteurs sont par exemple des composantes d’un vecteur d’entrée, autrement appelés « échantillons », les deuxièmes facteurs sont par exemple des coefficients, autrement appelés « taps ».
Machine à café automatique munie d’un dispositif de moussage de lait amovible avec maintien amélioré. La présente invention concerne le domaine technique général des machines à café automatiques comportant un dispositif de moussage de lait, plus particulièrement un dispositif de moussage de lait agencé de manière amovible pour faciliter son nettoyage.
Etat de la technique Il est connu du document EP3878320 une machine à café automatique comportant un dispositif de moussage de lait comprenant une chambre de moussage alimentée par un conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur, un conduit d’amenée de lait et un conduit d’amenée d’air. La machine à café automatique comporte une chaudière produisant de l’eau chaude et/ou de la vapeur pour alimenter le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur. Il est également connu de ce type de machine à café automatique, un dispositif de moussage de lait agencé de manière amovible pour faciliter son nettoyage. Ainsi, la machine à café automatique comporte un embout de sortie et la chaudière produit de l’eau chaude et/ou de la vapeur pour alimenter l’embout de sortie. Le dispositif de moussage est mobile selon une direction d’insertion/retrait entre une position accouplée dans laquelle le conduit d’eau chaude/ vapeur est inséré sur l’embout de sortie et une position désaccouplée dans laquelle le conduit d’eau chaude/ vapeur est retiré de l’embout de sortie. Pour que l’utilisateur puisse assez facilement faire passer le dispositif de moussage de la position accouplée à la position désaccouplée, l’effort de maintien en position accouplée est faible. L’effort de maintien est réalisé par les forces de frottement entre le conduit d’eau chaude/ vapeur et l’embout de sortie.
Cependant, la chaudière pendant son fonctionnement pour produire de la vapeur peut générer des surpressions qui tendent à repousser le dispositif de moussage de la position accouplée vers la position désaccouplée et ainsi générer des fuites de vapeur qui perturbent le fonctionnement du dispositif de moussage et qui peuvent être dangereuses pour l’utilisateur. De manière ultime, sous l’effet des surpressions, le dispositif de moussage pourrait être éjecté de la machine à café automatique.
De telles surpressions sont souvent générées au démarrage de la chaudière, au début d’un cycle de moussage de lait.
Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer une machine à café automatique comportant un dispositif de moussage de lait qui présente un fonctionnement sûr et ergonomique.
Un autre but de l’invention est de proposer une machine à café automatique comportant un dispositif de moussage de lait qui présente une conception simple et économique à mettre en œuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine à café automatique comportant un dispositif de moussage de lait comprenant
une chambre de moussage alimentée par un conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur, un conduit d’amenée de lait et un conduit d’amenée d’air, la machine à café automatique comportant un embout de sortie d’eau chaude/vapeur et une chaudière produisant de l’eau chaude et/ou de la vapeur pour alimenter ledit embout de sortie, le dispositif de moussage étant mobile selon une direction d’insertion/retrait entre une position accouplée dans laquelle le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur est inséré sur l’embout de sortie, et une position désaccouplée dans laquelle le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur est retiré de l’embout de sortie, caractérisée en ce qu’elle comporte un système de verrouillage du dispositif de moussage de lait en position accouplée, le système de verrouillage comportant un organe de butée et un verrou mobile entre une position de maintien dans laquelle le verrou est engagé derrière l’organe de butée, et une position de libération dans laquelle le verrou est écarté de l’organe de butée.
Ainsi, le système de verrouillage s’oppose au désaccouplement du dispositif de moussage lorsque la chaudière, pendant son fonctionnement, produit des surpressions dans le circuit vapeur, notamment au niveau de l’embout de sortie et du conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur.
De manière avantageuse, l’embout de sortie est un embout tubulaire de sortie.
Avantageusement, le système de verrouillage du dispositif de moussage de lait comporte un moyen de rappel du verrou en position de maintien.
Ainsi, le verrou est repoussé dans la position de maintien de manière automatique.
De préférence, le moyen de rappel comporte un ressort.
Un tel moyen de rappel est particulièrement économique et l’effort de rappel peut être calibrer de manière simple.
De préférence, le dispositif de moussage est mobile selon une direction d’insertion/retrait horizontale.
Lorsque le tour de tête 2 possède un deuxième point d’ancrage principal, il est avantageux que l’autre extrémité du premier bandeau 5 ou que l’extrémité du deuxième bandeau 7 soit fixée au deuxième point d’ancrage principal. Le deuxième point d’ancrage principal est mobile par rapport au deuxième corps et à la calotte 3 pour définir la circonférence de l’anneau.
De manière privilégiée, le premier actionneur rotatif 10 est lié fonctionnellement au deuxième dispositif de réglage 8 au moyen d’une deuxième transmission 12 de sorte que la rotation du premier actionneur rotatif 10 entraine le déplacement du deuxième point d’ancrage principal par rapport au deuxième corps, la deuxième transmission 12 comporte un arbre de transmission flexible configuré pour transmettre un couple rotatif appliqué sur le premier actionneur rotatif 10 en un couple rotatif appliqué sur le deuxième dispositif de réglage 8 pour déplacer le deuxième point d’ancrage principal et modifier la circonférence de l’anneau. Ce mode de réalisation est avantageux lorsque le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 agissent tous les deux sur le premier bandeau 5 ou sur les premier et deuxième bandeaux 5 et 7.
En alternative, il est possible d’utiliser un premier actionneur rotatif 10 et un deuxième actionneur rotatif (non illustré) qui sont respectivement reliés au premier dispositif de réglage 6 et au deuxième dispositif de réglage 8. Ce mode de réalisation est avantageux lorsque le premier dispositif de réglage 6 agit sur le premier bandeau 5 et que le deuxième dispositif de réglage 8 agit sur le deuxième bandeau 7.