INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, le volume total de la batterie peut être compris entre 100 et 300 cm 3 .
Ainsi, un tel agencement au sein d’une prothèse, telle qu’une prothèse de pied, permet l’obtention d’une prothèse de pied active qui est compacte tout en étant robuste et qui dispose en outre d’une autonomie suffisante pour le quotidien d’un porteur de prothèse de pied.
Dans un tel agencement, la déformation de la barre de torsion 107 intervient lors de la phase d’appui, c’est-à-dire lorsque le tibia passe par-dessus le pied, à l’instar d’un tendon d’Achille. La barre de torsion 107 libère ensuite l’énergie emmagasinée aidant ainsi le moteur à fournir le couple nécessaire à la propulsion de la marche lors de la phase de poussée.
Plus spécifiquement, lors de la phase d’appui par l’intermédiaire de la lame d’appui au sol, la torsion de la barre de torsion 107 par la rotation de l’élément d’entrée par rapport à l’élément de sortie emmagasine de l’énergie. En même temps que la torsion (ou déformation) de la barre de torsion 107, le moteur entraine la vis de manière à permettre la déformation de la barre de torsion 107. Au moment du transfert du poids du porteur de prothèse d’une jambe à l’autre, le moteur tire sur l’élément d’entrée par la montée de la vis de manière à enclencher la propulsion, et du fait du basculement du poids, l’énergie emmagasinée peut être restituée, par relâchement de la barre de torsion 107, pour la propulsion, simultanément avec le travail du moteur.
De préférence, R 4 et R 5 sont identiques. En particulier, R 4 et R 5 peuvent représenter des atomes d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, l’additif polyalkylamine peut être de formule (II) dans laquelle : - R 4 et R 5 représentent des atomes d’hydrogène ; et - R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent des groupes alkyles, linéaires ou ramifiés, comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 18 atomes carbone.
Selon une autre variante de réalisation l’additif polyalkylamine peut être de formule (II) dans laquelle : - R 4 et R 5 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , notamment un groupe méthyle ; de préférence R 4 et R 5 , identiques, représentent des atomes d’hydrogène ou des groupes méthyles ; de préférence R 4 et R 5 , identiques, représentent des atomes d’hydrogène ; - R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , notamment un groupe méthyle ; de préférence R 6 et R 7 , identiques, représentent des groupes méthyles.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif polyalkylamine de formule (II) précitée dans laquelle m vaut 1 et A1 et A2 sont des groupes propylènes.
En particulier, l’additif polyalkylamine peut être de formule (II-a) suivante :
dans laquelle : R 4 et R 5 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 et plus particulièrement un groupe méthyle ; de préférence, R 4 et R 5 sont identiques et représentent plus préférentiellement des atomes d’hydrogène ou des groupes méthyles ; et encore plus préférentiellement R 4 et R 5 sont identiques et représentent des atomes d’hydrogène ; R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 et plus particulièrement un groupe méthyle ; de préférence R 6 et R 7 sont identiques et représentent plus préférentiellement des groupes méthyles.
A titre d’exemple, on peut citer la N,N-diméthyldipropylène triamine (DMAPAPA) (CAS : 10563-29-8) et la N, N,N’,N’-tétraméthyldipropylène triamine (TMDPT) CAS : 6711-48-4).
Selon un autre mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif polyalkylamine de formule (II) précitée dans laquelle m vaut 2 et A1 et A2 sont des groupes propylènes.
En particulier, l’additif polyalkylamine peut être de formule (II-b) suivante :
dans laquelle : R 4 et R 5 représentent des atomes d’hydrogène ; et R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle en C 8 à C 22 , de préférence en C 14 à C 18 et plus préférentiellement en C 16 à C 18 .
A titre d’exemple, on peut citer le composé de nom IUPAC N’-{3-[(3-aminopropyl)amino]propyl}-N,N-di-C16- C18 (evennumbered) alkyl propane-1,3-diamine (CAS 1623405-26-4).
D’autres additifs polyalkylamines peuvent encore être considérés. La composition lubrifiante selon l’invention peut ainsi comprendre un mélange de polyalkylamines incorporant une ou plusieurs polyalkylamines ramifiées, telles que décrites dans la demande WO 2017/148816.
En particulier, la composition lubrifiante selon l’invention peut mettre en œuvre une ou plusieurs polyalkylamines choisies parmi les polyalkylamines de formule (III) ou (IV) suivante : dans lesquelles : R 6 et R 7 sont tels que définis précédemment ; en particulier représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, en particulier de 14 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 16 à 18 atomes de carbone ; n et z représentent, indépendamment l’un de l’autre, 0, 1, 2 ou 3 ; et quand z est différent de 0, o et p valent, indépendamment l’un de l’autre, 0,1, 2 ou 3 ; et des dérivés de celles-ci.
Les dérivés des polyalkylamines correspondent plus particulièrement à des polyalkylamines de formule (III) ou (IV) dans lesquelles une ou plusieurs fonctions NH sont méthylées et/ou alcoxylées.
En particulier, une composition selon l’invention peut mettre en œuvre au moins une polyalkylamine de formule (III) ou (IV) ramifiée, autrement dit étant de formule (III) dans laquelle au moins l’un de n et z est supérieur ou égal à 1, ou de formule (IV) dans laquelle n est supérieur ou égal à 1.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition lubrifiante comprend un mélange de polyalkylamines de formule (III) et/ou (IV) dont au moins 3 % en masse, en particulier au moins 5 % en masse, notamment au moins 10 % en masse et plus particulièrement au moins 20 % en masse, de polyalkylamines de formule (III) et/ou (IV) ramifiées, par rapport à la masse totale du mélange de polyalkylamines de formule (III) et (IV).
Un tel système de délivrance s’avère complexe, peu efficace et inapte à délivrer en vrac des produits de conformation quelconque.
Un premier problème réside dans le fait que le produit à distribuer est susceptible d’être coincé entre le tube de délivrance et la roue à ailettes, ce qui peut entraîner une altération, voire une détérioration, de l’un et/ou de l’autre de la roue à ailettes et du tube de délivrance.
Un deuxième problème réside dans le fait que le produit à distribuer est susceptible d’être contaminé par des parasites, tels que des mites, des mouches ou analogue, ce qui empêche une délivrance de produits sains à un client du dispositif de distribution.
Un troisième problème réside dans une inaptitude pour un tel dispositif de distribution de délivrer des produits de forme quelconque, et notamment des produits de forme allongée, tels que des spaghettis ou analogue, ces produits se trouvant broyés par la roue à ailettes préalablement à leur délivrance, ce qui n’est pas admissible pour le client.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose un dispositif de distribution en vrac de produits comprenant un boîtier formé d’au moins deux parties délimitant un logement apte à recevoir au moins une poche de produits. Le boîtier surplombe des moyens de distribution agencés pour délivrer les produits à l’intérieur d’un contenant, préférentiellement appartenant au client.
On rappelle que le dispositif de distribution en vrac est à même de délivrer à un client une pluralité de produits secs, sans emballage et en quantité choisie et déterminée par le client, cette délivrance étant réalisée dans un contenant que le client peut posséder préalablement à la délivrance du produit ou bien que le dispositif de distribution délivre aussi au client.
Autrement dit, le dispositif de distribution de la présente invention est apte à délivrer une pluralité de produits secs différents les uns des autres et notamment de conformation distincte les uns des autres, certains produits pouvant présenter une conformation compacte, tels que des grains de riz ou analogue, d’autres produits pouvant présenter une conformation allongée, tels que des spaghettis ou analogue.
Dans sa généralité, le dispositif de distribution permet à un client de manipuler en parfaite autonomie le dispositif de distribution, en lui permettant de délivrer une quantité souhaitée d’un produit sec dans un contenant de son choix, dès lors que le contenant est adapté.
Selon la présente invention, les moyens de distribution sont équipés d’un générateur d’ultrasons. Ce générateur d’ultrasons permet avantageusement d’éloigner des parasites, tels que des mites, des mouches, voire des rongeurs. De préférence, le générateur d’ultrasons fonctionne dans une gamme de fréquences inaudibles par un client.
Le dispositif de distribution comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : les moyens de distribution comprennent au moins une première portion et une deuxième portion assemblées l’une à l’autre par l’intermédiaire de moyens de liaison, la première portion étant munie d’une première carte de connexion en contact avec une deuxième carte de connexion équipant la deuxième portion, la première carte de connexion en contact avec la deuxième carte de connexion formant conjointement un organe autorisant une mise en œuvre d’un organe de commande d’une délivrance des produits, la première portion est agencée en U tandis que la deuxième portion est plane, la deuxième portion est solidaire d’un châssis porteur d’une pluralité de dispositifs de distribution, la première carte de connexion et la deuxième carte de connexion en contact l’une avec l’autre forment conjointement un organe qui n’autorise la délivrance du produit que lorsque les moyens de distribution sont correctement assemblés entre eux, les moyens de distribution comprennent une bouche d’admission en communication aéraulique avec un orifice de boîtier équipant une face inférieure du boîtier et une bouche de délivrance des produits, les moyens de distribution sont agencés en une trémie qui loge une plaque munie d’un orifice de plaque, la plaque étant mobile en translation entre une position de fermeture dans laquelle la plaque obture l’orifice de boîtier et une position d’ouverture dans laquelle l’orifice de plaque et l’orifice de boîtier sont superposés l’un à l’autre, la plaque est agencée en une guillotine, le dispositif de distribution comprend un actionneur pour manœuvrer la plaque entre la position de fermeture et la position d’ouverture, la mise en œuvre de l’actionneur étant placée sous la dépendance de l’organe de commande, la plaque est mobile en translation dans un plan de plaque dans lequel la plaque s’étend, le plan de plaque étant parallèle à un plan dans lequel s’étend la face inférieure du boîtier, les moyens de distribution comprennent un capot couvrant un tapis roulant interposé entre la bouche d’admission et la bouche de délivrance, le tapis roulant comprend au moins deux rouleaux portant une bande roulante, une mise en rotation des rouleaux sur eux-mêmes étant placée sous la dépendance de l’organe de commande, la bande roulante est pourvue de moyens de nettoyage, tels que des balais.
La présente invention a aussi pour objet un système de distribution comprenant un tel dispositif de distribution et une poche de produits comprenant des moyens d’attache apte à coopérer avec des moyens d’accroche équipant une face d’une paroi avant du boîtier qui borde le logement.
La poche est préférentiellement équipée de moyens d’ouverture pour permettre un écoulement des produits hors de la poche.
est une illustration schématique d’une première variante de réalisation d’une poche constitutive d’un système de distribution selon la présente invention.
est une illustration schématique d’une deuxième variante de réalisation d’une poche constitutive d’un système de distribution selon la présente invention.
est une illustration schématique de face d’une première variante de réalisation d’un dispositif de distribution de la présente invention apte à recevoir une poche de produits illustrée sur la .
Chaque valeur de distance correspond à un point du visage de la personne. Ce point est un point où la mesure de température par le premier capteur est faite.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier capteur de température est agencé pour mesurer les températures en une pluralité de points du visage de la personne.
Cette pluralité de points formant notamment un masque de points de mesure posé sur le visage de la personne.
La mesure de distance sur chaque point de mesure de température permet une meilleure précision des valeurs de température de peau intermédiaire (Tbb).
Ceci est particulièrement avantageux lorsque le premier capteur de température est placé relativement proche du visage de la personne, par exemple à une distance de quelques dizaines de centimètres. Sur ces courtes distances, la précision de la valeur de distance entre le point de mesure de température et le premier capteur a une influence non négligeable sur la précision de la valeur de température de peau intermédiaire (Tbb).
Par exemple la température intermédiaire (Tbb) sur le bout du nez doit être corrigée avec une valeur de distance mesurée sur le bout du nez. En effet, lorsque le premier capteur est relativement proche du visage, une distance mesurée sur le bout du nez et la distance mesurée sur un autre point du visage, par exemple sur la pommette, peuvent différer fortement, en proportion.
Dans le cas de mesures de plusieurs valeurs de distance sur le visage, le système peut comporter un appareil de mesure pour déterminer la distance en une pluralité de points du visage de la personne, cet appareil étant choisi par exemple parmi un appareil de mesure stéréoscopique ou un appareil de type Capteur de temps de vol (« Time of flight (TOF) Sensor », en anglais).
Cette caméra fonctionne sur le principe du temps de vol (en anglais : Time of Flight, TOF) qui permet de mesurer en temps réel une scène en 3 dimensions (3D). Ce type de caméra est connu.
En revanche, lorsque le premier capteur est placé suffisamment loin de la personne, par exemple à plus de 70 cm, il est possible d’utiliser la même valeur de distance pour corriger les valeurs prises par le premier capteur, en vue de déterminer les différentes valeurs de température intermédiaires (Tbb). Les variations de distance sur les différents points de mesure sur le visage restent relativement faibles et n’affectent pas de manière significative les précisions des valeurs de température corrigées.
Selon l’un des aspects de l’invention, il comporte une caméra, notamment une caméra Rouge Vert Bleu, ou caméra RGB, agencée pour définir sur le visage de la personne le point remarquable de mesure de température, ou les points de mesure remarquables de mesure de température, pour le premier capteur. Notamment cette caméra opère dans le domaine du visible.
Le premier et/ou le deuxième capteur de température comprend un composant pour mesurer la température dans un boîtier du capteur et/ou d’un élément sensible de ce capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la correction liée à l’émissivité de la peau de la personne est choisie dépendante de la température de peau intermédiaire (Tbb).
Selon l’un des aspects de l’invention, la valeur de température de peau corrigée est donnée par une courbe avec en abscisse la température de peau intermédiaire et en ordonnée la température de peau corrigée avec prise en compte de l’émissivité de la peau.
La dépendance de l’émissivité de la peau à la température de peau est contenue dans cette courbe.
Ensuite, la préforme fibreuse 20 est imprégnée d’une résine. Durant cette étape, la résine peut également former la couche de colle 16 si elle n’a pas été disposée préalablement. L’étape d’imprégnation de la préforme fibreuse 20 permet de fixer le bouclier de protection 14 au bord d’attaque 20a de la préforme fibreuse 20. Cette étape simultanée de fixation et d’imprégnation permet de réduire le temps de fabrication de l’aube 11 par rapport à un procédé dans lequel le bouclier de protection 14 est fixé à l’aube 11 après l’étape d’imprégnation de la préforme fibreuse 20 et la polymérisation de la résine d’imprégnation de la préforme fibreuse 20.
Selon l’invention, cette étape d’imprégnation et de fixation du bouclier est réalisée dans un moule d’injection 17 représenté par exemple sur la .
Le moule d’injection 17 comprend au moins une partie supérieure 17a et une partie inférieure 17b. La partie supérieure 17a est par exemple mobile et la partie inférieure 17b est par exemple fixe. Le moule d’injection 17 peut ainsi être ouvert ou fermé par rotation par exemple de la partie supérieure 17a. Alternativement, le moule d’injection 17 peut être ouvert par translation de la partie supérieure 17a. Les parties supérieure 17a et inférieure 17b sont métalliques. Comme visible sur la ou 8, la partie supérieure 17a présente une première empreinte 17c et la partie inférieure 17b présente une seconde empreinte 17c’ de l’aube 11. Les empreintes 17c, 17c’ sont chacune formées sur une surface interne respective de la partie supérieure 17a et de la partie inférieure 17b. Par « face interne » il est entendu la face qui est à l’intérieur du moule d’injection 17 lorsque ce dernier est fermé et qui fait face à la surface interne de l’autre partie. Lorsque le moule 17 est fermé, les empreintes 17c, 17c’ délimitent une cavité 17d de réception de la préforme fibreuse 20, le bouclier de protection 14 étant agencé sur le bord d’attaque 20a de la préforme fibreuse 20.
Le moule d’injection 17 comprend un port d’injection 17e d’une résine. Le port d’injection 17e est par exemple ménagé sur la partie supérieure 17a. La résine est par exemple une résine époxyde injectée sous forme liquide. La résine, après polymérisation, permet de densifier l’empilement composé de la préforme fibreuse 20 et de la couche de colle 16. Cette densification permet de fixer le bouclier de protection 14 sur la préforme fibreuse 20.
Afin de polymériser la résine et la couche de colle 16, le moule d’injection 17 est chauffé à une température par exemple comprise entre 90°C et 200°C, notamment entre 90°C et 190°C.
Selon l’invention, le moule d’injection 17 comprend en outre un élément d’appui 18 configuré pour exercer un effort de compression sur le bouclier de protection 14. L’élément d’appui 18 selon l’invention permet ainsi d’assurer une pression de contact suffisante et homogène durant l’injection de la résine. Ceci permet d’améliorer l’efficacité du collage du bouclier de protection 14 et donc de limiter les risques de décollement de ce dernier.
Selon un premier exemple, l’élément d’appui 18 est logé dans la partie inférieure 17b. Selon un autre exemple, l’élément d’appui 18 est logé dans la partie supérieure 17a. Selon encore un autre exemple, l’élément d’appui est logé dans la partie inférieure 17b et dans la partie supérieure 17a. L’élément d’appui 18 est disposé en regard de la première ailette latérale 14a et/ou en regard de la seconde ailette latérale 14b. L’élément d’appui 18 permet donc d’assurer une pression de contact suffisante et uniforme du moule d’injection 17 sur les ailettes latérales 14a, 14b durant l’injection dans le cadre de l’imprégnation de la préforme fibreuse 20 et la fixation simultanée du bouclier de protection 14.
L’élément d’appui 18 exerce une pression sur le bouclier de protection 14 lorsque le moule d’injection 17 est fermé et que la partie supérieure 17a et/ou inférieure 17b exerce un effort sur le bouclier de protection 14.
Selon l’invention, le matériau de l’élément d’appui 18 est polymérique. Le matériau présente une dureté par exemple comprise entre 10 Shore A et 80 Shore A et préférentiellement entre 40 Shore A et 70 Shore A. Le matériau polymérique est choisi parmi les élastomères tels qu’un silicone ou un polyuréthane. Le matériau polymérique est choisi selon la température mise en œuvre dans le moule d’injection 17. Ainsi, la température d’ utilisation du matériau polymérique de l’élément d’appui 18 est supérieure à la température d’opération du moule d’injection 17. Elle est par exemple supérieure à 200°C. Le matériau polymérique comprend avantageusement des charges. Les charges sont par exemple dispersées dans le matériau métallique sous forme de poudre. Les charges sont par exemple minérales telles que le mica, et/ou synthétiques telles que des billes de verre, et/ou métalliques telles que du nickel. Afin de renforcer le matériau polymérique, ce dernier peut comprendre des fibres de renfort tissées. Les fibres sont par exemple des fibres de carbone. Alternativement, le matériau polymérique peut comprendre un renfort métallique.
L’élément d’appui 18 présente une épaisseur par exemple comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment comprise entre 1 mm et 10 mm.
Selon l’exemple de la , l’élément d’appui 18 est une membrane de forme allongée le long du bord d’attaque 20a et donc suivant l’axe d’allongement X et de section rectangulaire.
Selon l’exemple de la , l’élément d’appui 18 est une membrane de forme allongée le long du bord d’attaque 20a et donc suivant l’axe d’allongement X et présente une forme générale en C en section transversale.
Selon un autre exemple, l’élément d’appui 18 est une membrane profilée au bouclier métallique 14.
Avantageusement, et comme illustré sur la , l’élément d’appui 18 est agencé dans un logement 19 ménagé dans la surface interne de la partie inférieure et/ou supérieure 17b, 17a du moule d’injection 17. Le logement 19 est ménagé dans l’épaisseur de la partie inférieure et/ou supérieure 17b, 17a. Le logement 19 présente une forme complémentaire à l’élément d’appui 18. Avantageusement, la profondeur du logement 19 est inférieure à l’épaisseur de l’élément d’appui 18. Ainsi, une fois comprimée, l’épaisseur de l’élément d’appui 18 est inférieure ou égale à la profondeur du logement 19.
Selon encore un mode avantageux illustré sur la , le moule d’injection 17 comprend un premier élément d’appui 18a agencé dans un premier logement 19a ménagé dans la partie supérieure 17a du moule d’injection 17 et un second élément d’appui 18b agencé dans un second logement 19b ménagé dans la partie inférieure 17b. Selon cet exemple, le premier élément d’appui 18a s’étend entre l’extrémité longitudinale 15a de la première ailette latérale 14a et la portion centrale 14j, la portion centrale 14j étant en contact avec les empreintes 17c, 17c’ métalliques. Le second élément d’appui 18b s’étend entre l’ extrémité longitudinale 15b de la seconde ailette latérale 14b et la portion centrale 14j, la portion centrale 14j étant en contact avec les empreintes 17c, 17c’ métalliques.
Selon un mode de réalisation alternatif représenté sur la , au moins une partie des empreintes 17c, 17c’ respectivement de la partie supérieure 17a et inférieure 17b du moule d’injection 17 sont revêtues de l’élément d’appui 18. Selon cet exemple, l’élément d’appui 18 s’étend en regard du bouclier de protection 14. Il s’étend entre les deux extrémités longitudinales 15a, 15b des première et seconde ailettes latérales 14a, 14b.
Ce collage est typiquement précédé d’opérations de préparation des surfaces à coller, par exemple ici les deux surfaces de SiC polycristallin, comme par exemple un polissage fin, un nettoyage humide ou sec, une activation de surface, etc. Notamment, le procédé peut comprendre un amincissement et/ou un polissage de la surface de la couche de SiC polycristallin 11 destinée à être à l’interface de collage lors du collage et/ou de la surface du substrat support 20 destinée à être à l’interface de collage lors du collage.