INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En revenant à la , on visualise l’ensemble amovible 50 dans sa position d’utilisation dans le logement 31 défini par le boîtier de diffusion 30. Un organe de chauffage, généralement désigné par la référence 100, est disposé dans le boîtier de diffusion 30. L’organe de chauffage 100 comporte une tige 101 portant à son extrémité inférieure une résistance électrique 110. Du fait de la présence de l’espace libre central 62, la tige 101 peut s’étendre à travers l’espace libre central 62, de telle sorte que la résistance électrique 110 vient au contact des parois de l’évidement 75 lorsque l’ensemble amovible 50 est en place dans le logement 31. En alimentant ou non en électricité la résistance électrique 110, on peut mettre en œuvre un contrôle de l’écoulement de la substance liquide à travers la mèche 70 selon les principes physiques décrits dans les documents WO 2019/243734 A1 et WO 2020/254733 A1.
Optionnellement, la surface supérieure 77A peut être reliée à l’évidement 75 par un pan incliné 77B, de façon à faciliter l’insertion de la tige 101 et de la résistance électrique 110 dans l’évidement 75.
L’organe de chauffage 100 peut comprendre une carte électronique 130 pour l’alimentation électrique et la commande de la résistance électrique 110. Par exemple un dispositif de commande (non représenté), tel qu’un microprocesseur, peut être agencé sur la carte électronique 130 afin de commander la résistance électrique 110 en fonction d’une température de consigne de la mèche 70. Cette température de consigne peut être relevée par un capteur de température (non représenté), porté par exemple par la tige 101. La carte électronique 130 peut être disposée à divers emplacements de l’appareil 10. Purement à titre d’exemple, la carte électronique 130 est représentée sur la comme étant disposée dans le logement 31 au-dessus de l’ensemble amovible 50.
Les intégrales sous ces deux diagrammes 201 et 202 correspondent à leurs intensités moyennes respectives, qui sont en l’occurrence égales. Par conséquent, les première et deuxième combinaisons permettent toutes deux de réaliser une même intensité moyenne et donc un même flux lumineux sur une source lumineuse 104.
A noter que d’autres combinaisons peuvent réaliser le même flux lumineux que les première et deuxième combinaisons. Par exemple, une combinaison comprenant une intensité crête de 400 mA avec un rapport cyclique de 70 % réalise la même intensité moyenne et donc le même flux lumineux.
La est une courbe d’efficacité 300 d’un module de commande 101 d’un système d’éclairage 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
En effet, l’efficacité du module de commande 101 dépend de la valeur d’intensité crête qu’il délivre à un dispositif de pilotage 102.1 ou 102.2.
L’efficacité correspond au rapport de la puissance fournie en sortie du module du commande 101 divisée par la puissance reçue en entrée depuis la source externe.
Comme il est apparent sur la , la courbe d’efficacité 300 n’est pas linéaire et comprend un maximum. Une intensité crête nominale correspond au maximum d’efficacité du module de commande 101. Plus l’intensité crête s’éloigne de cette valeur nominale, plus l’efficacité du module de commande 101 diminue.
Sur l’exemple de la , l’intensité crête nominale correspond à une valeur d’intensité crête délivrée de 700 mA, qui correspond à la première combinaison 201 illustrée sur la . L’intensité crête nominale correspond ici à une efficacité maximale de 78 %. L’intensité crête de 350 mA correspondant à la deuxième combinaison 202 illustrée sur la , correspond à une efficacité de 75 %.
De telles valeurs sont données à titre illustratif uniquement et ne sauraient restreindre l’invention à ces exemples particuliers.
La courbe 300 est une courbe caractéristique du module de commande 101, prédéfinie qui peut être stockée dans une mémoire du module de commande 101.
La est une courbe intensité-tension 400 d’une source lumineuse 104 d’un système d’éclairage selon un mode de réalisation de l’invention.
La courbe 400 est propre à la source lumineuse 104 et peut être prédéfinie et stockée dans une mémoire du module de commande 101.
Comme il apparaît sur la , la courbe 400 est croissante mais n’est généralement pas linéaire pour une source lumineuse 104. Ainsi, à chaque valeur d’intensité crête reçue correspond une tension aux bornes de la source lumineuse 104.
Chaque couple intensité-tension définit ainsi une puissance consommée par la source lumineuse 104.
Par exemple, pour reprendre les valeurs d’intensité crête des première et deuxièmes combinaisons 201 et 202 :
- l’intensité crête de 700 mA de la première combinaison 201 correspond à un premier point de fonctionnement 401 de la courbe 400 qui correspond à une tension de 3,2 V ; et
- l’intensité crête de 350 mA de la deuxième combinaison 202 correspond à un deuxième point de fonctionnement 402 de la courbe 400 qui correspond à une tension de 3 V.
Ainsi, la deuxième combinaison implique une moindre puissance requise par le système d’éclairage 100, et ce, bien qu’elle implique une efficacité moindre du module de commande 101 par rapport à l’intensité crête nominale de 700 mA.
A noter que lorsque le procédé est mis en œuvre pour plusieurs sources lumineuses 104, les puissances requises pour l’alimentation de ces sources sont sommées afin de déterminer la puissance requise totale. C’est la combinaison qui correspond à la puissance requise totale la plus basse qui est ensuite sélectionnée par le module de commande 101.
En se référant à nouveau à la , à une étape 503, le module de commande 101 sélectionne la combinaison intensité crête – rapport cyclique pour laquelle la puissance requise par le système d’éclairage est moindre. Dans l’exemple décrit précédemment, le module de commande 101 sélectionne alors la deuxième combinaison, dont la puissance requise P in,2 est inférieure à la puissance P in,1 requise pour la première combinaison.
A une étape 504, le module de commande 101 contrôle le dispositif de pilotage 102.1 ou 102.2 qui est en charge de l’alimentation de la source lumineuse, en fonction de la combinaison sélectionnée, par exemple en fonction de la deuxième combinaison dans l’exemple donné ci-dessus.
Le procédé peut être itéré sur réception d’une nouvelle consigne lumineuse à une étape 500.
Certains modes de réalisation de l’invention prévoient en outre la prise en compte de la température de la source lumineuse.
La représente des courbes illustrant la relation entre le flux lumineux, en ordonnée, émis par une source lumineuse 104 et sa température en abscisse, pour des valeurs d’intensité moyenne données.
Le module de commande 101 peut accéder, selon l’invention, à une telle valeur de température. Par exemple, la température peut être mesurée par au moins un capteur situé à proximité de la source lumineuse 104. En variante, la température peut être estimée à partir de conditions externes. Aucune restriction n’est attachée à la manière d’obtenir la température de la source lumineuse 104.
Les courbes 601.1, 601.2, 601.3 et 601.4 correspondent ainsi à des valeurs croissantes d’intensités moyennes délivrées par le dispositif de pilotage. Comme expliqué ci-avant, ces intensités moyennes peuvent correspondre à plusieurs combinaisons intensité crête – rapport cyclique.
Comme indiqué précédemment, la consigne lumineuse reçue à l’étape 500 indique une intensité lumineuse cible, ou flux lumineux cible, pour la source lumineuse 104.
A température donnée de la source lumineuse 104 et à flux lumineux donné, il est ainsi possible de déduire l’intensité moyenne que la combinaison doit réaliser.
Or lorsque la source lumineuse 104 est allumée, sa température augmente, et son flux lumineux diminue par conséquent. Afin de maintenir le flux lumineux autour de la valeur cible de la consigne lumineuse, il est ainsi nécessaire d’augmenter l’intensité moyenne. L’intensité moyenne peut ainsi être augmentée à chaque passage d’un seuil de température TS1, TS2 ou TS3 comme indiqué sur la .
En se référant à nouveau à la , le procédé peut en outre prendre en compte en entrée la température de la source lumineuse 104 à une étape 505, dans la détermination des combinaisons permettant de réaliser le flux lumineux de la consigne.
En outre, à l’issue de l’étape 504, la température de la source lumineuse 104 est contrôlée à une étape 506, et si la température est supérieure à un seuil de température prédéterminé, l’étape 501 est itérée de manière à réaliser une intensité moyenne supérieure à la valeur précédente, et ce pour compenser l’augmentation de la température de la source lumineuse 104.
La présente la structure d’un module de commande 101 d’un système d’éclairage 100, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le module de commande 101 comprend un processeur 701 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire directe, avec une mémoire 702 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 702 comprend plusieurs mémoires des types précités.
Le dispositif 335 central de contrôle peut également déclencher la sauvegarde ou la restauration d’une information numérique.
Les agents informatiques peuvent communiquer directement entre eux ou utiliser le dispositif 335 central de contrôle en tant que passerelle.
Comme on le comprend à la lecture de la présente description, la présente invention vise également un procédé de restauration ou de reconstitution d’une information numérique stockée de manière distribuée. La nature exacte de ce procédé de restauration comporte les étapes inverses du procédé de stockage mis en œuvre.
Dans une version minimale, un tel procédé de restauration comporte : - une étape de déclenchement d’une requête de restauration d’une information numérique, - une étape de détermination d’au moins une adresse de stockage d’au moins un bloc ou segment de l’information numérique, - une étape de collecte, pour chaque adresse déterminée, de chaque bloc ou segment, - optionnellement, une étape d’assemblage d’une pluralité de blocs pour former un segment de l’information numérique et - optionnellement, une étape d’assemblage d’une pluralité de segments pour former l’information numérique.
D’autres versions, plus avancées, peuvent mettre en œuvre des étapes de réalisation d’un traitement inverse aux préconditionnements réalisés sur l’information numérique, un segment et/ou un bloc.
Par exemple, si le procédé de stockage met en œuvre une étape de chiffrement de l’information numérique, puis une étape de découpage en segments et/ou en blocs, puis une étape de distribution de l’information numérique découpée sur une pluralité de dispositifs et une étape de stockage, distribuée, de l’information numérique, le procédé de restauration comporte une étape de lecture de l’information numérique distribuée, une étape de regroupement des informations numériques distribuées, une étape de reconstitution de l’information numérique et une étape de déchiffrement de l’information numérique reconstituée.
Un tel procédé de restauration est donc implicitement divulgué ici, par réalisation des étapes inverses aux étapes réalisées au cours du procédé de stockage.
Procédé d’authentification d’une prise de vue capturée dans un habitacle d’un véhicule automobile. L’invention concerne un procédé d’authentification d’une prise de vue capturée dans un habitacle d’un véhicule automobile. L’invention porte encore sur un dispositif d’authentification d’une prise de vue capturée dans un habitacle d’un véhicule automobile. L’invention porte également sur un programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé mentionné. L’invention porte enfin sur un support d’enregistrement sur lequel est enregistré un tel programme.
L’industrie automobile développe aujourd’hui l’utilisation de la reconnaissance faciale pour activer différentes fonctionnalités du véhicule, les fonctionnalités pouvant requérir des niveaux de sécurité plus ou moins élevés. Par exemple, un traitement de reconnaissance faciale utilisé pour valider une transaction bancaire mettra en œuvre un niveau de sécurité plus élevé qu’un traitement de reconnaissance faciale utilisé pour l’accueil personnalisé du conducteur (comprenant par exemple le réglage automatique de la position du siège conducteur).
Le traitement de reconnaissance faciale peut se décomposer en trois étapes : - une étape d’enrôlement correspondant à la capture d’un portait d’une personne candidate par un capteur d’images (notamment une caméra) afin de construire une empreinte biométrique faciale candidate, - une étape d’identification dans laquelle l’empreinte biométrique faciale candidate est comparée à une base d’empreintes biométriques faciales, la personne étant identifiée si l’une des empreintes de la base correspond à l’empreinte candidate, et - une étape d’authentification dans laquelle on vérifie que la personne candidate est réellement présente devant la caméra.
L’invention concerne l’étape d’authentification. Elle porte plus particulièrement sur la détection d’une fraude consistant à présenter un leurre en entrée du traitement de reconnaissance faciale, afin d’être faussement identifié et de profiter des droits de la personne usurpée. Un mode de fraude le plus courant et le plus simple de mise en œuvre consiste à présenter des photos ou vidéos de la personne usurpée face au capteur. Il est donc primordial de se prémunir de ce type de fraude.
Selon le type de capteur utilisé pour capturer les images d’une personne (par exemple une caméra RVB ou une caméra infrarouge), différentes technologies permettent de détecter la présence d’un leurre. Par exemple, la technologie par caméra infrarouge permet de discriminer un leurre d’un visage humain en analysant les reflets présents sur l’image capturée. Alternativement, l’authentification à partir des images d’une caméra RGB utilisera la détection des mouvements des yeux ou du visage, la pulsation sanguine, la texture de peau, ou encore la géométrie d’un visage.
Ces solutions d’authentification nécessitent d’utiliser des algorithmes coûteux en temps de traitement et en achat de licences. De plus, ces solutions étant essentiellement développées pour le domaine bancaire ou douanier, les traitements proposés sont génériques et peu adaptés aux spécificités de la reconnaissance faciale appliquée au domaine automobile.
Le but de l’invention est de fournir un procédé d’authentification d’images remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les procédés d’authentification d’images connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un procédé qui soit simple et fiable et qui permette une authentification rapide, fiable et peu couteuse en temps de calcul.
A cet effet, l’invention porte sur un procédé d’authentification d’une prise de vue candidate par un capteur d’images fixé dans un habitacle d’un véhicule automobile, comprenant au moins une des étapes suivantes : - une étape de reconnaissance, dans la prise de vue candidate, d’éléments de l’habitacle situés en bordure d’un visage ou d’un corps d’un conducteur du véhicule automobile, - une étape de surveillance, par analyse de plusieurs images issues du capteur, de la continuité d’une identité d’un conducteur du véhicule automobile sur la durée totale d’un trajet ininterrompu entre un instant de montée d’un conducteur dans le véhicule automobile et un instant de fin d’un premier intervalle de temps de prises de vues incluant la prise de vue candidate, - une étape de surveillance de la continuité de mouvements d’un conducteur du véhicule automobile et/ou de reconnaissance de mouvements d’un conducteur du véhicule automobile parmi un ensemble prédéfini de mouvements compatibles avec une situation de conduite, par analyse des images issues du capteur sur un deuxième intervalle de temps continu incluant un premier intervalle de temps de prises de vues incluant la prise de vue candidate, et le deuxième intervalle de temps débutant au plus tard au début du premier intervalle de temps, le premier intervalle de temps étant par exemple initié par une requête d’authentification émise par une application d’un véhicule automobile.
Le procédé d’authentification peut comprendre une étape de réception d’une requête d’authentification d’une prise de vue, la requête d’authentification étant issue d’une application sécurisée par reconnaissance faciale du véhicule automobile.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la , l’appareil 10 comporte un dispositif de régulation 210 de la température de la deuxième pièce 200, intégré au deuxième support 30, ainsi qu’un dispositif de régulation 110 de la température de la première pièce 100, intégré au premier support 20. Autrement dit, chaque support 20, 30 comporte un dispositif de régulation 110, 210 de la température de la pièce 100, 200 qu’il supporte.
Le dispositif de régulation 110 comporte un réservoir 120 de fluide caloporteur comprenant une entrée 122 et une sortie 124 reliée fluidiquement à une entrée 172 d’un compresseur 170, via une canalisation 176. Le compresseur 170 est configuré pour détendre le fluide caloporteur, de manière à diminuer sa température et/ou pour pressuriser le fluide caloporteur, de manière à augmenter sa température. Le compresseur 170 est ainsi configuré pour modifier, c’est-à-dire augmenter et/ou diminuer, la température du fluide caloporteur. Une sortie 174 du compresseur 170 est reliée fluidiquement à une entrée 152 d’un canal 150 de circulation du fluide caloporteur. Le canal 150 comporte également une sortie 154 reliée fluidiquement à l’entrée 122 du réservoir 120. Ce dispositif de régulation 110 permet, en fonction de la phase de soudure, de modifier la température de la pièce 100, c’est-à-dire de chauffer et/ou de refroidir la pièce 100.
Le canal 150 comporte une pluralité de tubes 156 disposés parallèlement les uns aux autres, par exemple selon l’axe X, et reliés entre eux en serpentin, au moyens de raccords 158 disposés ici selon l’axe Y, de sorte que le fluide caloporteur circule dans chaque tube 156 entre l’entrée 152 et la sortie 154 du canal 150. Sur la , le canal 150 comporte huit tubes 156, mais pourrait bien entendu comporter plus ou moins de tubes.
En particulier, le canal 150 est agencé sous et/ou sur la zone de réception 22 du support 20. Le canal 150 s’étend sous et/ou sur au moins 30% de la zone de réception 22.
L’appareil 10 comporte également des moyens de contrôle 160 configurés pour réguler la température de la zone de réception 22 du premier support 20. En particulier, les moyens de contrôle 160 sont connectés au dispositif de régulation 110, et plus précisément au compresseur 170, et configurés pour envoyer audit compresseur 170 une consigne CT de température du fluide caloporteur et/ou une consigne DT de durée de la régulation de la température du fluide caloporteur. Les moyens de contrôle 160 comportent un écran (non représenté sur les figures) formant une interface utilisateur, pour que l’utilisateur choisisse une température souhaitée pour le fluide caloporteur ou pour la pièce 100 et/ou la durée souhaitée de régulation de la température du fluide caloporteur, ou encore un programme de température ou de durée préenregistré, ou encore une phase de soudage.
De la même manière, le dispositif de régulation 210 comporte, en remplacement des moyens de régulation 230 et de la pompe 240, un compresseur 270 configuré pour modifier la température du fluide caloporteur.
Le fluide caloporteur circulant dans le dispositif de régulation 110 peut être identique ou différent du fluide caloporteur circulant dans le dispositif de régulation 210.
Les moyens de contrôle 260 sont connectés au dispositif de régulation 210, et plus précisément au compresseur 270.
Dans l’exemple illustré à la , les moyens de contrôle 160 sont distincts des moyens de contrôle 260.
Les moyens de contrôle 160, 260 sont ici découplés, c’est-à-dire que les moyens de contrôle 160, 260 ne communiquent pas entre eux. Des consignes CT, D, DT indépendantes sont envoyées aux dispositifs de régulation 110, 210. Ceci permet, notamment lorsque les pièces 100, 200 sont réalisées dans des alliages différents, de modifier la température des pièces 100, 200 indépendamment l’une de l’autre, ces pièces pouvant nécessiter des températures de préchauffe et/ou de refroidissement différentes.
Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, les moyens de contrôle 160, 260 sont couplés de manière à ce que les mêmes consignes CT, D, DT soient envoyées aux dispositifs de régulation 110, 210. Par exemple, l’utilisateur peut indiquer, via l’interface utilisateur 262, les paramètres qu’il souhaite pour le chauffage et/ou le refroidissement de la pièce 200. Les consignes CT, D, DT associées à ces paramètres sont ensuite envoyées par les moyens de contrôle 260 au dispositif de régulation 210 et aux moyens de contrôle 160 qui les transmettent au dispositif de régulation 110. L’utilisateur ne sélectionne ainsi qu’une seule fois les paramètres qu’il souhaite, et non pas pour chaque dispositif de régulation. Ceci permet un gain de temps pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, l’appareil 10 comporte des moyens de contrôle uniques connectés aux dispositifs régulation 110, 210 et configurés pour envoyer aux dispositifs de régulation 110, 210 une même consigne CT de température du fluide caloporteur et/ou une même consigne D de débit du fluide et/ou une même consigne DT de durée de la régulation de la température du fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , l’appareil 10 comporte un dispositif de régulation 310 de la température de chacune des pièces 100, 200. Le dispositif de régulation 310 est en partie intégré dans le support 20 de la première pièce et en partie intégré dans le support 30 de la deuxième pièce 200.
Ce dispositif de régulation 310 comporte un réservoir 320 de fluide caloporteur, un compresseur 370 et deux canaux 150, 250 de circulation du fluide caloporteur. Le réservoir 320 est relié fluidiquement au compresseur 370. Les canaux 150, 250 sont chacun reliés fluidiquement à une sortie 374a, 374b du compresseur 370. Un premier canal 150 est agencé sous et/ou sur la zone de réception 22 du support 20 de la première pièce 100, et un deuxième canal 250 est agencé sous et/ou sur la zone de réception 32 du support 30 de la deuxième pièce 200. Ainsi, chaque support 20, 30 comprend une partie du dispositif de régulation 310. La sortie 154, 254 de chaque canal 150, 250 est reliée fluidiquement au réservoir 320. L’appareil 10 comporte des moyens de contrôle 360 qui sont connectés au dispositif de régulation 310 et configurés pour envoyer au compresseur 370 des consigne CT, DT permettant de modifier des paramètres du fluide caloporteur. Avec ce dispositif de régulation 310, le réservoir 320, le compresseur 370 et les moyens de contrôle 360 sont communs pour les supports 20, 30 des pièces 100, 200. Sur la , le réservoir 320, le compresseur 370 et les moyens de contrôle 360 sont intégrés au deuxième support 30. Bien entendu, le réservoir 320 et/ou le compresseur 370 et/ou les moyens de contrôle 360 peuvent être intégrés au premier support 20, mais aussi au deuxième support 30.
En variante, le dispositif de régulation 310 comporte un réservoir 320 de fluide caloporteur, deux compresseurs 170, 270 et deux canaux 150, 250 de circulation du fluide caloporteur. Le réservoir 320 est relié fluidiquement à une entrée 172, 272 de chacun des compresseurs 170, 270. Les canaux 150, 250 sont chacun reliés fluidiquement respectivement à une sortie 174, 274 d’un des compresseurs 170, 270. Avec ce dispositif de régulation 310, le réservoir 320 et les moyens de contrôle 360 sont communs pour les supports 20, 30 des pièces 100, 200, mais chaque support 20, 30 comporte un compresseur 170, 270 qui lui est propre.