INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme dans le premier exemple de réalisation, les éléments roulants déformables 37 centrent l’arbre 5 dans le logement cylindrique. Cependant, dans ce deuxième mode de réalisation, la raideur radiale initiale est deux fois plus souple (car un seul élément roulant sur deux est en contact) et les éléments roulants additionnels 38 permettent d’éviter tout frottement entre les éléments roulants déformables 37, en tournant en contresens empêchant ceux-ci de se percuter. De plus, en cas de surcharge ou de dysfonctionnement momentané imposant une composante radiale importante, les éléments roulants additionnels 38 permettent de soulager les éléments roulants déformables 37 en limitant le déplacement radial pour éviter leur endommagement.
Les éléments roulants additionnels 38 sont par exemple réalisés dans un premier matériau polymère ou thermoplastique, tel qu’en matériau POM, les éléments roulants déformables 37 étant réalisés dans un deuxième matériau polymère ou thermoplastique, tel qu’en matériau PEEK ou PAI. Alterner un galet tubulaire réalisé en matériau PEEK ou PAI sur deux par un galet tubulaire réalisés en matériau polymère ou thermoplastique tel que POM (ou Delrin ®) rend le motoréducteur 1 plus économique car le Delrin® est une matière beaucoup moins onéreuse que le PEEK, ce qui permet ainsi de réduire aussi le coût global du système.
Les éléments roulants déformables 37 et les éléments roulants additionnels 38 sont par exemple des galets tubulaires, les éléments roulants additionnels 38 présentant une épaisseur de paroi tubulaire supérieure à celle des éléments roulants déformables 37. En effet, la raideur augmente très vite avec l’épaisseur de paroi tubulaire du galet.
L’écart d’épaisseur de paroi tubulaire entre les galets tubulaires des éléments roulants déformables 37 et des éléments roulants additionnels 38 est par exemple comprise entre 250% et 350%.
La est une vue schématique d’un ensemble comprenant une batterie, un onduleur, une machine électrique et un module de sécurité selon l’invention.
La est une vue détaillée d’une partie de l’onduleur, du module de sécurité et de la machine électrique selon la .
La est une représentation schématique du procédé selon l’invention.
Il va maintenant être présenté une forme de réalisation du véhicule selon l’invention. En référence à la , le véhicule est un véhicule hybride et comprend donc un moteur thermique, une batterie 10, une machine électrique M, un onduleur 20, une unité de commande 30 de l’onduleur 20 et un module de sécurité 40.
La batterie 10 est apte à fournir une tension continue afin d’alimenter en énergie électrique différents équipements montés dans le véhicule. Dans le cas présent, la batterie est notamment apte à alimenter la machine électrique M.
La machine électrique M désigne notamment un moteur électrique à aimant permanent, ou plus communément appelé alterno-démarreur ou BSG pour « Belt Starter Generator » par l’homme du métier.
La machine électrique M est apte à fonctionner selon deux modes de fonctionnement : un mode de fonctionnement moteur, dans lequel la machine électrique M convertit de l’énergie électrique en énergie mécanique afin de démarrer le moteur thermique, et un mode de fonctionnement générateur, dans lequel la machine électrique M convertit l’énergie mécanique de rotation du moteur thermique en énergie électrique stockée dans la batterie 10.
De manière usuelle, une machine électrique M comprend au moins deux phases et un nombre de bobines identique au nombre de phases. Dans l’exemple présenté ci-après, la machine électrique M est triphasée et comprend trois bobines L1, L2, L3.
L’onduleur 20 est connecté entre la batterie 10 et la machine électrique M afin de commander la machine électrique M.
L’onduleur 20 est apte à générer au moins un courant alternatif à partir de la tension fournie par la batterie 10. Chaque courant alternatif généré par l’onduleur 20 permet d’alimenter une bobine L1, L2, L3 de la machine électrique M. Ainsi, puisque la machine électrique M comprend trois bobines L1, L2, L3, l’onduleur 20 est apte à générer trois courants alternatifs, déphasés entre eux.
L’unité de commande 30 est apte à commander l’onduleur 20, afin de définir la conversion de la tension entre la batterie 10 et la machine électrique M.
Le module de sécurité 40 comprend un ensemble 41 d’interrupteurs dit « de sécurité », une unité de contrôle 42.
En référence à la , il est décrit la structure détaillée de l’onduleur 20 et du module de sécurité 40.
Pour générer chaque courant alternatif, l’onduleur 20 comprend un circuit dit « de puissance ». Selon l’exemple présenté ici, l’onduleur 20 est apte à générer trois courants alternatifs déphasés pour alimenter la machine électrique M et l’onduleur 20 comprend donc trois circuits de puissance C1, C2, C3.
Chaque circuit de puissance C1, C2, C3 comprend un premier interrupteur dit « haut » I h1 , I h2 , I h3 et un deuxième interrupteur dit « bas » I l1 , I l2 , I l3 .
En configuration d’utilisation du réservoir 1 cette direction longitudinale A est de préférence horizontale (réservoir horizontal).
Le réservoir 1 est de préférence de type cylindrique (portion cylindrique refermée à chaque extrémité par une paroi courbe en forme de dôme).
Le réservoir 1 comprend une structure de maintien (ou supportage) de l'enveloppe interne 2 dans l'enveloppe 3 externe. Cette structure de maintien est composée (et de préférence constituée) de deux liaisons situées respectivement aux deux extrémité longitudinales. La structure de maintien comprend une première liaison 5 mécanique entre une première extrémité longitudinale de l'enveloppe interne 2 et une première extrémité longitudinale de l'enveloppe 2 externe, et une seconde liaison 6 mécanique entre la seconde extrémité longitudinale de l'enveloppe interne 2 et la seconde extrémité longitudinale de l'enveloppe 3 externe.
La première liaison mécanique comprend une première paroi 5 support de forme générale en tronc de cône dont l’extrémité de plus grand diamètre est reliée rigidement à l’enveloppe 3 externe et l’extrémité de plus petit diamètre est reliée à l’enveloppe 2 interne.
La première paroi 5 support est de préférence inclinée selon un angle compris entre zéro degrés (de préférence supérieur à zéro) et 30 degrés, et de préférence cinq degrés par rapport à la direction A longitudinale.
La seconde liaison mécanique comprend une seconde paroi 6 support de forme générale en tronc de cône dont l’extrémité de plus grand diamètre est reliée rigidement à l’enveloppe 3 externe et l’extrémité de plus petit diamètre est reliée à l’enveloppe 2 interne.
La seconde paroi 6 support est de préférence inclinée selon un angle compris entre 60 degrés et 89 degrés et de préférence 85 degrés par rapport à la direction longitudinale.
Comme illustré, la première paroi 5 support est orientée de préférence de sorte que le tronc de cône converge en direction de la seconde extrémité longitudinale (vers la gauche sur la représentation schématique).
La seconde paroi 6 support est orientée de préférence de sorte que le tronc de cône converge en direction de la seconde extrémité longitudinale.
De préférence, la seconde paroi 6 support constitue une liaison entre les deux enveloppes 2, 3 qui est plus déformable (liaison relativement plus flexible) que la première paroi 5 support (liaison relativement plus rigide). C’est-à-dire que la seconde paroi 6 support est configurée pour permettre, lors d’un différentiel de température entre les deux enveloppes 2, 3 générant une rétraction ou une dilatation relative des enveloppes 2, 3, un déplacement longitudinal relatif entre les deux enveloppes 2, 3 au niveau de la seconde extrémité qui est supérieur au déplacement longitudinal relatif autorisé par la première paroi 5 support au niveau de la première extrémité.
Ces degrés de flexibilité ou rigidité relatifs peuvent être choisis en adaptant les orientations (inclinaisons) relatives des parois 5, 6 et/ou leur dimension (notamment épaisseur) et/ou leurs matériaux.
Ainsi, l’enveloppe 2 interne peut être supportée dans l’enveloppe 3 externe par deux parois coniques 5, 6 dont l’une est relativement plus déformable et configurée notamment pour se déformer lors de la contraction relative de l’enveloppe 2 interne mise en froid. Cette déformation est configurée pour permettre d’absorber les variations de dimensions relatives des deux enveloppes 2, 3 sans nuire au maintien de l’enveloppe interne dans l’enveloppe 3 externe et sans affecter l’isolation thermique.
En particulier, cette architecture permet une déformation de la seconde paroi 6 support qui est proche de la contraction longitudinale relative de l’enveloppe 2 interne (et qui permet cette contraction de l’enveloppe 2 interne).
La seconde paroi 6 support peut être constituée, par exemple, d’acier, par exemple un acier inoxydable du type 304 ou 316.
Lors du remplissage de l’enveloppe 2 interne avec du liquide cryogénique, le gradient thermique (de la température ambiante extérieure à la température du liquide cryogénique à l’intérieur : par exemple entre -269°C et -180°C) que subira cette seconde paroi 6 permettra d’accompagner la contraction thermique de l’enveloppe 2 interne au niveau de la seconde extrémité alors que la première extrémité (au niveau de la première liaison 5, considérée comme un point fixe), subira une déformation nulle ou plus faible. Lors de sa contraction, l’enveloppe interne 2 (au moins une extrémité reliée à l’enveloppe 2 interne) va se déplacer longitudinalement relativement vers la première extrémité (relativement fixe).
A noter que le terme « flexible » utilisé ci-dessus ne signifie pas forcément que la seconde paroi 6 est « flexible » intrinsèquement. En effet, la géométrie conique est par nature relativement rigide en comparaison d’une tôle plane En revanche, cette seconde paroi 6 support est configurée pour se déformer (déplacement longitudinal) en réponse aux changements de température tout en permettant la tenue aux efforts radiaux. En particulier, la seconde 6 paroi support est ainsi apte et configurée pour maintenir une rigidité suffisante dans les directions radiales (transversales) pour la reprise des efforts.
Selon une caractéristique de l’invention, le terminal mobile connecté communique et interagit avec le service de chaine de blocs au moyen de l’application mobile dédiée et au travers d’interfaces graphiques.
Autrement dit, l’application mobile dédiée contient plusieurs interfaces graphiques avec lesquelles : l’utilisateur interagit pour les étapes de capture de l’évènement et de personnalisation/modification du fichier numérique représentatif de l’évènement ; et aussi pour communiquer avec le service de chaine de blocs pour les étapes d’envoi du fichier numérique, de signature du contrat intelligent, et de confirmation de mise à disposition d’un ou plusieurs jeton(s) non fongible(s).
L’invention se rapporte également à un procédé de disposition d’un jeton non fongible au moyen d’un terminal mobile connecté à un service de chaîne de blocs, le procédé de mise à disposition étant exécuté par un système de service dorsal et comprenant les étapes suivantes : - une étape de réception d’un fichier numérique représentatif d’un évènement, qui a été capturé en direct, et de ses métadonnées associées, en provenance d’un terminal mobile connecté ; - une étape de transmission du fichier numérique représentatif d’un évènement et des métadonnées associées vers le service de chaîne de blocs ; - une étape de réception, en provenance du service de chaine de blocs, de l’au moins un jeton non fongible, et au moins un identifiant uniforme de ressource associé, et une confirmation de la mise à disposition desdits au moins un jeton non fongible, et au moins un identifiant uniforme de ressource ; - une étape de stockage de l’au moins un jeton non fongible dans une base de données administrée par le système de service dorsal, et dudit au moins un identifiant uniforme de ressource associé ; - une étape de transmission vers le terminal mobile de la confirmation de la mise à disposition dudit au moins un jeton non fongible, et dudit au moins un identifiant uniforme de ressource associé.
Autrement dit, l’ensemble des échanges entre le terminal mobile connecté et le service de chaine de blocs, pour la mise à disposition de jeton non fongible par le service de chaine de blocs à partir d’un fichier numérique représentatif d’un évènement envoyé depuis le terminal mobile, se font par l’intermédiaire d’un système de service dorsal, aussi appelé « backend service ». Le système de service dorsal stocke également dans un espace de la base de donnée dédié à un utilisateur : au moins un jeton non fongible appartenant à cet utilisateur, ainsi que l’identifiant uniforme de ressource qui lui est associé, tous ces éléments ayant été transmis puis générer par le service de chaine de blocs ; et les métadonnées relatives audit au moins jeton non fongible, correspondantes aux métadonnées associées au fichier numérique dont est issu l’au moins un jeton non fongible, que le système de service dorsal a récupéré puis stocké dans l’espace de la base de donnée dédié à l’utilisateur lors de la réception du fichier numérique et desdites métadonnées associées.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de mise à disposition comprend en outre une phase de gestion d’un contrat intelligent comprenant les étapes suivantes : - une étape de réception, en provenance du service de chaine de blocs, du contrat intelligent pour une demande d’autorisation de la génération et de la mise à disposition d’au moins un jeton non fongible à partir du fichier numérique représentatif de l’évènement par le service de chaine de blocs ; - une étape de transmission du contrat intelligent vers le terminal mobile ; - une étape de réception, en provenance du terminal mobile, du contrat intelligent signé ; - une étape de transmission du contrat intelligent signé vers le service de chaine de blocs.
Autrement dit, le système de service dorsal sert également d’intermédiaire entre le terminal mobile connecté et le service de chaine de blocs pour l’étape de signature du contrat intelligent.
Dans une première variante de réalisation, la phase de gestion du contrat intelligent se déroule suite à l’étape de transmission du fichier numérique représentatif de l’évènement et de ses métadonnées associées vers le service de chaine de blocs. Dans une seconde variante, la phase de gestion du contrat intelligent se déroule avant l’étape de transmission du fichier numérique représentatif de l’évènement et de ses métadonnées associées vers le service de chaine de blocs, et suite à l’envoi d’une requête de mise à disposition de jeton non fongible.
Selon une caractéristique de l’invention, suite à l’étape de réception du fichier numérique représentatif de l’évènement et de ses métadonnées associées, le procédé de mise à disposition comprend une étape de génération et stockage dans la base de donnée d’une version dégradée dudit fichier numérique représentatif de l’évènement, cette version dégradée étant soit dans un format de qualité inférieure à celui du fichier numérique représentatif de l’évènement, soit dans un format identique mais pour lequel des caractéristiques ont été dégradées, par exemple, pour un fichier image source haute résolution au format JPEG, la génération d’une version dégradée au format GIF, ou la génération d’une version dégradée au format JPEG basse résolution.
Avantageusement, cette version dégradée, générée par le système de service dorsal, sert à prouver que l’utilisateur est bien à l’origine de la génération d’un ou plusieurs jeton(s) non fongible(s) en lien avec un évènement capturé en direct, dans le cas où l’utilisateur viendrait à ne plus être propriétaire du ou des jeton(s) non fongible(s), par exemple suite à un acte de cession.
Selon une caractéristique de l’invention, e procédé de mise à disposition comprend, suite à l’étape de transmission de la confirmation de mise à disposition d’au moins un jeton non fongible, une étape de transmission par le système de service dorsal vers le terminal mobile de la version dégradée du fichier numérique représentatif de l’évènement et ayant fait l’objet d’une mise à disposition de jeton non fongible.
Autrement dit, suite à l’envoi au terminal mobile de la confirmation de mise à disposition de jeton non fongible, le système de service dorsal va également envoyer au terminal mobile la version dégradée du fichier numérique qu’il a généré à partir du fichier d’origine.
Avantageusement, cela permet à l’utilisateur de communiquer, par exemple sur un réseau social, sur le fait qu’il a généré un ou plusieurs jeton(s) non fongible(s) à partir d’un objet numérique, de diffuser et d’exposer un aperçu de l’objet numérique, cela sans pour autant manipuler directement ledit ou lesdits jeton(s) non fongible(s). En effet, manipuler un jeton non fongible directement peut potentiellement être problématique en termes de sécurité. Par exemple, si l’utilisateur se rend sur un site communautaire ayant un faible niveau de sécurité et diffuse un jeton non fongible, rien ne garantit qu’une personne malintentionnée ne puisse pas s’approprier illégalement le jeton non fongible.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de mise à disposition comprend, suite à au stockage dans la base de données dans un espace de stockage de données dédié à un utilisateur d’un premier terminal mobile d’un jeton non fongible, et d’un identifiant uniforme de ressource et d’une version dégradée du fichier numérique représentatif de l’évènement associés, le transfert dudit jeton non fongible vers un second espace de stockage de données dédié à un second utilisateur d’un deuxième terminal mobile est exécuté par le système de service dorsal dans la base de données selon les étapes suivantes : - une étape de récupération dans l’espace de stockage de données dédié à un utilisateur d’un premier terminal mobile du jeton non fongible, et de son identifiant uniforme de ressource associé, seul étant conservé dans ledit espace de stockage de données dédié à un utilisateur d’un premier terminal mobile la version dégradée du fichier numérique représentatif de l’évènement ; - une étape de stockage du jeton non fongible, et de l’identifiant uniforme de ressource associé, dans l’espace de stockage de données dédié au second utilisateur d’un deuxième terminal mobile.
Ainsi, outre la génération par un service de chaine de blocs et le stockage dans une base de données de jeton non fongible, le procédé de mise à disposition permet également la manipulation de jeton non fongible au moyen du système de service dorsal, comme ici me transfert d’un jeton non fongible d’un premier utilisateur vers un second utilisateur, ce transfert pouvant être par exemple représentatif d’une cession par le premier utilisateur dudit jeton non fongible au second utilisateur. Est aussi transféré au second utilisateur l’identifiant uniforme de ressource associé au jeton non fongible. Le premier utilisateur ne conserve dans son espace dédié dans la base de données que la version dégradée du fichier numérique représentatif de l’évènement ayant fait l’objet de la mise à disposition du jeton non fongible, cette version dégradée ayant pour utilité de prouver que le premier utilisateur fut celui à l’origine de la mise à disposition du jeton non fongible, et donc le premier propriétaire du jeton non fongible.
Selon une caractéristique de l’invention, le terminal mobile connecté communique et interagit avec le système de service dorsal au moyen de l’application mobile dédiée et au travers d’interfaces graphiques.
Autrement dit, au moyen des interfaces graphiques de l’application mobile dédiée, le terminal mobile interagit : indirectement avec le service de chaine de blocs pour la génération et la mise à disposition de jeton non fongible à partir du fichier numérique représentatif de l’évènement par l’intermédiaire du système de service dorsal, le système de service dorsal étant transparent du point de vue de l’utilisateur du terminal mobile dans le cadre des échanges avec le service de chaine de bloc ; directement avec le système de service dorsal lorsqu’il y a manipulation par l’utilisateur de son ou ses jeton(s) non fongible(s) stocké(s) dans la base de données.
Pour parvenir à cette rupture du pont sécable 82, l’utilisateur n’a ainsi pas à réaliser un geste supplémentaire. Le pont sécable 82 est rompu avec un geste classique d’ouverture du couvercle 3. Dans le mode de réalisation illustré, le geste d’ouverture du couvercle 3 est une poussée vers le haut appliquée sur l’onglet 38.
De façon avantageuse, la rupture du pont sécable 82 est opérée sans perte de matière. De plus, la rupture du pont sécable 82 est telle que la structure et la forme des pattes 81 formant l’anneau 8 sont globalement préservées. En particulier, les portions distales respectives des pattes 81 conservent un profil arqué. Cet avantage est obtenu notamment grâce au choix d’une largeur de patte décroissante depuis le bord proximal vers le bord distal de ladite patte. Cet avantage est également obtenu grâce à l’épaisseur e2 réduite du pont sécable 82 et grâce à la striction prévue selon la profondeur P3 du pont sécable 82, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l’épaisseur e2 du pont sécable 12.
Après rupture du pont sécable 82, les faces concaves respectives 81c des pattes 81 et les branches du pont sécable 82 ainsi rompu forment une boucle ouverte (voir ). Ainsi, un élément du système d’inviolabilité, en l’occurrence l’anneau 8, assure une fonction esthétique après rupture du pont sécable 82. En outre, les portions distales des pattes 81 forment, grâce à leur profil arqué, des crochets souples qui peuvent coopérer avec le pion 7 afin d’assurer le maintien du couvercle 3 en position fermée sur la base 2 lors d’une fermeture ultérieure du couvercle 3 (voir -c). En particulier, les crochets souples se déforment angulairement au contact du pion 7 puis retrouvent leur forme initiale une fois mis en place autour du pion 7. Ainsi, grâce à l’invention, le système d’inviolabilité conserve, après rupture du pont sécable, une fonction de maintien du couvercle en position fermée, là où dans l’art antérieur les éléments du système d’inviolabilité sont soit destinés à être mis au rebut, soit rendus inutilisables après rupture du pont sécable. Il est à noter que la solution de maintien du couvercle 3 par rapport à la base 2 telle que mise en œuvre par les crochets souples et le pion 7 vient en complément ou en remplacement d’une solution de maintien mettant en œuvre l’ergot 33 et l’orifice de distribution 65.
Pour désengager les crochets souples par rapport au pion 7 lors d’une ouverture ultérieure du couvercle 3, l’utilisateur déploie un effort moins important que celui requis pour rompre le pont sécable 82 lors de la première ouverture du couvercle 3. Ainsi, la chute de l’effort d’ouverture du couvercle 3 par rapport à la base 2 indique à l’utilisateur qu’une première ouverture du couvercle 3 a déjà eu lieu.
Châssis de support pour convoyeur à bande, convoyeur et procédé de montage associés La présente invention concerne selon un premier aspect un châssis de support pour convoyeur à bande.
Les convoyeurs à bande sont couramment utilisés sur les chantiers afin d’assurer le transport des matériaux d’excavation ou de remblais, évitant le transport de ces matériaux par des véhicules tels que des camions. Ces convoyeurs à bande comportent une succession de châssis de support disposés à la suite les uns des autres, la bande mobile étant supportée par ces châssis de support sur l’ensemble de son trajet. Ces châssis de support comportent généralement un bâti sur lequel sont fixées des stations de support de bande, par exemple en utilisant des noix de serrage.
Sur les chantiers, notamment de très grandes étendues, il est nécessaire de disposer de convoyeurs pouvant être installés et démontés facilement.
On connait des châssis de support formés d’un ensemble de profilés métalliques reliés les uns aux autres par boulonnage. La mise en œuvre d’un tel convoyeur nécessite le montage sur le chantier de l’ensemble des châssis, puis leur démontage complet en vue d’un éventuel remontage du convoyeur en un autre endroit du chantier.
La structure de ce type de convoyeur rend le montage et le démontage longs et fastidieux.