INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réaction a été contrôlée par une analyse CCM dans les conditions suivantes : plaque CCM : gel de silice sur de l’alumine ; substrat de départ (intermédiaire 2) dissous dans du dichlorométhane (DCM) ; mélange réactionnel dilué avec du méthanol (MeOH) ; éluant : DCM/MeOH 9/1 ; détecteur : phosphomolybdate de cérium. À la fin de la réaction, le système a été filtré sur une couche de dicalite en lavant avec du méthanol.
Le solvant a été concentré à pression réduite à un volume résiduel de 20 ml et 60 ml d’eau ont été ajoutés (une précipitation de solide a été détectée).
La suspension a été concentrée à pression réduite pour éliminer le méthanol résiduel.
La suspension a été agitée pendant 30 minutes à 20-25 °C. Le solide a été filtré sur un filtre de Büchner en lavant avec de l’eau et séchée à pression réduite à 50 °C pendant 6 heures.
5,65 g d’intermédiaire 3 (solide blanc) ont été obtenus.
Une aube comprend typiquement une pale qui présente une forme aérodynamique et comprend ainsi une face intrados et une face extrados ainsi qu’un un bord d’attaque et un bord de fuite. Pour réduire le poids de l’aube, la pale est formée d’un matériau composite comprenant des fibres de renfort noyées dans une matrice polymérique. Afin de protéger l’aube d’une dégradation provoquée par l’impact de corps étrangers, il est connu de revêtir le bord d’attaque d’un bouclier de protection métallique. Le bouclier de protection métallique présente une forme de dièdre comprenant une première ailette latérale et une seconde ailette latérale reliées par une portion centrale. La portion centrale recouvre le bord d’attaque et la première ailette latérale s’étend sur la face intrados et la seconde ailette latérale s’étend sur la face extrados. La fixation d’un tel bouclier de protection sur le bord d’attaque présente des défis techniques.
En effet, un procédé de fabrication de l’aube consiste à fournir une préforme fibreuse puis à procéder à l’imprégnation de la préforme durant une étape d’injection d’une résine. Puis, lors d’une étape ultérieure, le bouclier de protection est fixé sur le bord d’attaque par collage. La polymérisation de la colle est réalisée dans un four. Le temps de fabrication de l’aube selon un tel procédé de fabrication est long car il est nécessaire que l’étape d’imprégnation soit achevée pour fixer le bouclier de protection sur le bord d’attaque.
Afin de réduire le temps de fabrication, le document FR-A1-3008920 enseigne de fixer le bouclier de protection sur le bord d’attaque durant l’étape d’injection. Selon ce document, le bouclier de protection est agencé dans le moule puis la préforme est agencée dans le moule. La résine injectée dans le moule permet de fixer le bouclier de protection sur le bord d’attaque. Cependant, il a été constaté que l’efficacité de collage était faible si bien que des décollements du bouclier de protection ont été observés. Ceci résulte notamment d’un contact irrégulier et insuffisant entre le bouclier de protection et le moule, qui sont formés d’un matériau métallique. Cette irrégularité conduit à une transmission des efforts du moule sur le bouclier de protection non homogène durant l’injection et à une pression de contact insuffisante. Il en résulte un collage non optimal. De tels décollements du bouclier de protection ne sont pas tolérables car la longévité de l’aube n’est pas garantie.
Par conséquent, il existe ainsi un besoin de fournir un moule permettant de fabriquer une aube comprenant une pale en matériau composite dont les risques de décollement du bouclier de protection sont réduits.
A cet effet, l’invention propose un ensemble comportant une préforme fibreuse pour la réalisation d’une aube comprenant une pale en matériau composite pour une turbomachine d’aéronef, et un moule d’injection d’une résine dans la préforme fibreuse, la préforme fibreuse comprenant :
- un corps présentant un bord d’attaque et un bord de fuite relié au bord d’attaque par une face intrados et une face extrados, un bouclier de protection métallique s’étendant le long du bord d’attaque,
le moule d’injection comprenant :
- une partie supérieure métallique présentant une première empreinte de l’aube,
- une partie inférieure métallique présentant une seconde empreinte de l’aube, les première et seconde empreintes définissant une cavité de réception de la préforme fibreuse et du bouclier de protection.
L’invention se caractérise en ce que le moule d’injection comprend en outre un élément d’appui en matériau polymérique qui est logé dans la partie inférieure et/ou supérieure et qui est configuré pour exercer un effort de compression sur le bouclier de protection.
Selon l’invention, le moule d’injection comprend un élément d’appui en matériau polymérique exerçant un effort de compression sur le bouclier de protection métallique. L’élément d’appui garantit ainsi, durant l’injection de la résine dans le cadre de l’imprégnation de la préforme fibreuse et de la fixation du bouclier métallique sur la préforme pour former l’aube, une pression de contact entre le moule d’injection et le bouclier de protection suffisante et uniforme. En outre, l’élément d’appui est polymérique si bien qu’il est possible d’adapter le niveau de compression exercé par l’élément d’appui selon les zones du bouclier de protection. Grâce à l’invention, une qualité de collage accrue du bouclier de protection sur la préforme est atteinte.
-- une couche de colle est agencée entre le bouclier de protection et la préforme fibreuse ;
-- la couche de colle est en matériau époxy ;
- la partie supérieure et la partie inférieure présentent chacune une surface interne définissant respectivement les première et seconde empreintes, la partie supérieure et/ou inférieure comprenant en outre un logement ménagé dans la surface interne de la partie supérieure et/ou inférieure, l’élément d’appui étant situé dans le logement ;
- le moule d’injection comprend un premier élément d’appui logé dans un premier logement ménagé dans la surface interne de la partie supérieure et un second élément d’appui logé dans un second logement ménagé dans la surface interne de la partie inférieure ;
A la suite de cette enquête la gomme selon l’exemple 1 est une gomme qui ne colle pas aux dents et qui a un goût très agréable et très apprécié par les panélistes. Ces derniers le comparent même au goût d’un bonbon. En comparaison avec le goût de la gomme Pranarôm, la gomme selon l’exemple 1 a un goût significativement plus apprécié.
Les panélistes déclarant que cette dernière pourrait être efficace en cas de gêne dans la gorge, expliquent que sa taille, plus grosse que celle de Pranarôm, permet, en la suçant, de faire saliver, ce qui pourrait aider à adoucir la gorge.
COMPOSITION DE TYPE E/H COMPRENANT UN FILTRE UV ORGANIQUE ET UNE SILICE HYDROPHOBE SPHÉRIQUE La présente invention concerne une composition, sous la forme d’une émulsion E/H, incluant un (des) filtre(s) UV organique(s) et une (des) silice(s) hydrophobe(s) sphérique(s).
contexte de l’art En général, les filtres UV sont utilisés pour assurer une protection contre les rayons UV (ultraviolets). De nombreuses compositions antisolaires destinées à protéger la peau des UV-A et/ou des UV-B ont été proposées à ce jour.
Ces compositions antisolaires se présentent souvent sous la forme d’émulsions huile-dans-eau ou eau-dans-huile, de gels, ou de produits non aqueux qui contiennent, à des concentrations diverses, un ou plusieurs filtres UV insolubles et/ou solubles dans les graisses et/ou hydrosolubles, organiques et/ou inorganiques, capables d’absorber sélectivement le rayonnement UV nocif. Ces filtres UV et leurs quantités sont choisis en fonction de l’indice de protection solaire (SPF) souhaité.
Le SPF exprime mathématiquement le rapport entre la dose de rayonnement UV nécessaire pour atteindre le seuil érythématogène avec l’agent de protection UV et la dose de rayonnement UV nécessaire pour atteindre le seuil érythématogène sans l’agent de protection UV.
Il existe un besoin pour des compositions ayant un SPF plus élevé qui peut être représenté par une absorbance plus élevée des UV de la composition.
divulgation de l’invention D’autre part, l’utilisation d’un filtre UV organique dans une composition, telle qu’une composition antisolaire, rend la composition difficile à étaler, et confère une sensation de lourdeur lors de l’utilisation de la composition.
Ainsi, un objectif de la présente invention est de fournir une composition, sous la forme d’une émulsion E/H, qui inclut un (des) filtre(s) UV organique(s) mais qui peut être facilement étalée, tout en améliorant l’absorbance des UV par la composition.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition, sous la forme d’une émulsion E/H, comprenant :
(c) de l’eau.
Le (a) filtre UV organique peut être choisi dans le groupe consistant en méthoxydibenzoylméthane de butyle, méthoxycinnamate d’éthylhexyle, homosalate, salicylate d’éthylhexyle, octocrylène, benzophénone-3, benzophénone-4, benzophénone-5, 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate de n-hexyle, 1,1’-(1,4-pipérazinediyl)bis[1-[2-[4-(diéthylamino)-2-hydroxybenzoyl]phényl]-méthanone 4-méthylbenzylidène camphre, éthylhexyl triazone, bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, diéthylhexyl butamido triazone, 2,4,6-tris(dinéopentyl 4’-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4,6-tris(4’-aminobenzalmalonate de diisobutyle)-s-triazine, 2,4-bis-(4’-aminobenzalmalonate de n-butyle)-6-[(3-{1,3,3,3-tétraméthyl-1-[(triméthylsilyloxy]-disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, 2,4,6-tris-(di-phényl)-triazine, 2,4,6-tris-(ter-phényl)-triazine, méthylène bis-benzotriazolyl tétraméthylbutylphénol, drométrizole trisiloxane, polysilicone-15, 4’-méthoxybenzalmalonate de dinéopentyle, 1,1-dicarboxy(2,2’-diméthylpropyl)-4,4-diphénylbutadiène, 2,4-bis[5-1 (diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phényl)imino]-6-(2-éthylhexyl)imino-1,3,5-triazine, méthosulfate de camphre benzalkonium et des mélanges de ceux-ci.
La quantité du (des) (a) filtre(s) UV organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1% à 40% en poids, de préférence de 5% à 35% en poids, et de manière davantage préférée de 10% à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (b) silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne déterminée par un procédé d’analyse d’image de 0,8 ou plus, et de préférence de 0,82 ou plus.
Le lait végétal peut aussi être obtenu par infusion ou décoction dans de l’eau de céréales, par exemple de flocons d’avoine ou de grains de riz.
Par exemple, une étape de trempage de grains de riz pendant 24h suivie d’une étape d’égouttage, d’une étape de cuisson des grains de riz pendant 4 à 10 minutes dans de l’eau portée à ébullition, d’une étape de mixage de mélange riz - eau et enfin d’une étape de filtration du mélange pour récupération du filtrat permet d’obtenir une boisson de riz.
Le lait végétal peut encore être obtenu par infusion ou décoction dans de l’eau de graines de protéagineux.
Une étape de mixage et/ou une étape de filtration peuvent être mises en œuvre à l’issue de l’étape de trempage, d’infusion ou de décoction.
Ainsi, on entend au sens de la présente invention, un lait obtenu à partir de céréales, un lait obtenu à de fruits oléagineux ou un lait obtenu à partir de légumineuses, respectivement un lait obtenu par un procédé comprenant une étape de trempage ou d’une étape d’infusion et/ou une étape de décoction dans de l’eau de céréales, de fruits oléagineux et/ou de légumineuse, éventuellement suivie par une étape de mixage et/ou une étape de filtration du produit résultant de l’étape de trempage, d’infusion ou de décoction.
Le lait végétal apporte la majorité de l’eau contenue dans la composition de boisson au chocolat.
L’emploi d’un lait végétal permet d’éviter de recourir à un lait animal ou à un produit dérivé d’un tel lait animal. La composition de boisson au chocolat présente donc l’avantage de pouvoir être consommée par les personnes présentant une allergie ou une intolérance aux produits laitiers.
Par ailleurs, il est possible dans un premier mode de réalisation de choisir le végétal, en particulier le fruit oléagineux, la céréale ou la légumineuse protéagineuse, de manière à ce que le goût du lait végétal soit aussi neutre que possible. De cette façon, le goût du chocolat de couverture utilisé est peu modifié dans la composition de boisson au chocolat.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le lait végétal comprend uniquement de l’eau et du riz, dont le goût est neutre, et est adapté à ce cas de figure.
Dans un autre mode de réalisation, il est possible de choisir le végétal de manière à ce que le goût du lait végétal vienne enrichir le goût du chocolat de couverture utilisé dans la composition de boisson selon l’invention. On peut ainsi envisager d’utiliser du lait de coco pour proposer une composition de boisson au chocolat dans laquelle les arômes de la noix de coco viennent s’associer avec ceux du chocolat de couverture.
Avantageusement, le lait végétal est constitué uniquement d’eau et de végétal.
Par exemple, des épaississants ou émulsifiants autres que ceux naturellement issus du végétal du fait des étapes de préparation du lait végétal à partir d’eau et du végétal concerné ne sont pas nécessaires ici, sans pour autant que cela soit proscrit.
Dans un autre mode de réalisation, le lait végétal peut comprendre en outre des épaississants et/ou des émulsifiants non naturels, tels que : une lécithine, un monoglycéride d'acide gras alimentaire, un diglycéride d'acide gras alimentaire, un alginate, de la gomme de guar, une pectine, une carraghénane.
Le lait végétal contient nécessairement une certaine proportion d’amidon, notamment si le végétal est une céréale. Mais, du fait de son mode de préparation, en particulier dans le cas d’un lait de céréales par trempage, décoction ou infusion d’un végétal, la teneur en amidon d’un lait végétal est en général faible.
Notamment, si, pour la préparation d’un lait végétal à base de riz, une étape de trempage est mise en œuvre, une partie de l’amidon naturellement présent dans le riz est éliminée avec l’eau de trempage.
De plus, l’amidon présent dans le lait végétal n’est pas sous une forme gélifiée.
Une première couche 1 (appelée couramment "backsheet") formant un premier élément de protection en face arrière ; cette première couche est habituellement réalisée dans un matériau de type polymère; Une deuxième couche 2, dite couche intermédiaire, intercalée entre la première couche et la troisième couche (décrite ci-dessous), permettant l'assemblage d'un côté de la première couche et de l'autre côté de la troisième couche ; cette couche intermédiaire comporte les cellules photovoltaïques 20, la connectique électrique 22 et une enveloppe d'encapsulation 21 arrangée autour des cellules photovoltaïques ; Une troisième couche 3 formant un deuxième élément de protection en face avant ; cette troisième couche 3 est habituellement en verre ;
Il faut noter que sur les figures annexées, le module photovoltaïque M est représenté retourné, de sorte que sa face arrière est située au-dessus et la face avant est située au-dessous.
Pour des soucis de lisibilité sur les figures annexées, les différentes couches du module ne sont pas représentées à l'échelle. A titre d'exemple, la première couche 1 peut présenter une épaisseur de quelques centaines de µm (par exemple environ 350µm), la deuxième couche 2 peut présenter une épaisseur pouvant aller jusqu'à 1mm et la troisième couche 3 peut présenter une épaisseur d'environ 3 à 4mm.
La première couche 1 peut notamment assurer une fonction d'imperméabilité aux gaz et à l'eau, une fonction de protection/isolation électrique et une fonction de protection mécanique. Cette première couche 1 peut être réalisée à base d'un polymère fluoré. Il peut s'agir du polyfluorure de vinyle (PVF), par exemple commercialisé sous le nom TEDLAR (marque déposée) par la société DuPont (marque déposée).
De manière non limitative, la première couche 1 peut elle-même être composée d'un empilement de plusieurs strates : une strate de PVF, une strate en PET (poly(téréphtalate) d'éthylène), une strate de PVF.
Dans la couche intermédiaire 2, l'enveloppe d'encapsulation 21 est classiquement réalisée dans un polymère tel que de l'EVA (Ethylène-Acétate de Vinyl) formant un matériau sur lequel peuvent adhérer la première couche 1 d'un côté et la troisième couche 3 de l'autre côté et permettre l'assemblage des trois couches entre elles. Les trois couches peuvent être assemblées entre elles par laminage à chaud, de sorte que la première couche et la troisième couche viennent adhérer au matériau de l'enveloppe d'encapsulation, formant ainsi un empilement monobloc.
Dans la couche intermédiaire 2, les cellules photovoltaïques 20 sont connectées entre elles, en série/parallèle, formant plusieurs chaînes ("string" en anglais) de cellules. Des éléments de connexion électrique 22, par exemple en cuivre, permettent d'assurer les liaisons électriques entre les cellules 20 dans chaque chaîne.
Le module photovoltaïque M peut comporter un cadre (non représenté), par exemple en aluminium, agencé en périphérie de l'empilement pour rigidifier le module M. Pour la mise en œuvre de l'invention décrite ci-dessous, ce cadre, ainsi que la boîte de jonction électrique (non représentée) généralement fixée sur la face arrière du module M, sont préalablement retirés. Le procédé de l'invention est en effet dédié plus particulièrement au traitement de l'empilement de couches du module photovoltaïque M.
Comme indiqué ci-dessus, l'invention s'applique à un module photovoltaïque M dont la première couche 1 est formée d'un matériau facilement usinable, tel qu'un matériau de type polymère.
Le principe de l'invention consiste à venir usiner la première couche 1 d'abord et de collecter les copeaux 100 issus de cette première opération d'usinage puis d'usiner la deuxième couche 2 et de collecter les copeaux 200 issus de cette deuxième opération d'usinage. La troisième couche 3, par exemple en verre, peut ensuite être récupérée dans son intégralité.
Le procédé de traitement de l'invention est mis en œuvre à l'aide d'une installation de traitement adaptée.
En référence à la , l'installation de traitement conforme à l'invention comporte un premier poste d'usinage U1 dédié à l'usinage de la première couche 1 et un deuxième poste d'usinage U2 dédié à l'usinage de la deuxième couche 2. Elle comporte également une unité de traitement et de commande UC, chargée de contrôler les postes d'usinage en tenant compte de paramètres d'entrée et de données de mesure, par exemple fournies par des capteurs C. Cette unité de traitement et de commande UC est avantageusement un automate programmable doté de plusieurs modules d'entrées/sorties.
Pour la mise en œuvre du procédé de l'invention, le module photovoltaïque M à traiter est immobilisé à plat, par exemple en employant un adhésif, des brides mécaniques et/ou un système d'aspiration. Le module photovoltaïque est avantageusement retourné, de sorte que sa face arrière est rendue disponible pour l'usinage (comme sur les figures annexées).
La représente un diagramme reprenant les différentes étapes du procédé de l'invention et ses variantes possibles.
Selon un aspect particulier de l'invention, une étape initiale E0 du procédé consiste à caractériser le module photovoltaïque M à traiter. Cette caractérisation consiste principalement à déterminer les dimensions du module photovoltaïque M, c'est-à-dire par exemple et de manière non limitative :
Epaisseur de la première couche 1, Epaisseur de la deuxième couche 2, au niveau des cellules photovoltaïque 20 et au niveau de l'enveloppe d'encapsulation 21, Avantageusement, densité/dureté des matériaux composant chaque couche, Avantageusement, dimensions des cellules photovoltaïques 20, Avantageusement, dimensions des éléments de connexion 22 en cuivre reliant les cellules, Avantageusement, épaisseur de la troisième couche 3, Avantageusement, positionnement des cellules photovoltaïque dans la deuxième couche.
Selon encore un mode de réalisation particulier de la présente demande de brevet le ou les actif(s) cosmétique(s) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi j) les filtres UV(A) et /ou UV(B) et leur mélange.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) comprend v) un ou plusieurs actifs cosmétiques choisis parmi g) les pigments.
Le ou les pigments représentent plus particulièrement de 0,001 à 10 % en poids du poids total de la dispersion (A), et de préférence de 0,005 à 5 % en poids.
Les pigments sont des particules solides, blanches ou colorées, naturellement insolubles dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides usuellement employés en cosmétique ou rendue insoluble par formulation sous forme de laque, le cas échéant. Plus particulièrement les pigments sont peu ou pas solubles dans les milieux hydro alcooliques.
Les pigments qui peuvent être utilisés sont notamment choisis parmi les pigments organiques et / ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. On peut notamment citer comme pigments, les pigments organiques et inorganiques tels que ceux définis et décrits dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry « Pigment organics », 2005 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 10.1002/14356007.a20 371 et ibid, "Pigments, Inorganic, 1. General” 2009 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim10.1002/14356007.a20_243.pub3
Le pigment peut-être un pigment organique.
Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique.
Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone.
Toujours dans l’exemple illustré, la deuxième source d’alimentation électrique secondaire 50 comporte un deuxième générateur photovoltaïque 52 similaire à 44 connecté au répartiteur 36, par exemple, par l’intermédiaire de conducteurs électriques ici pourvus d’un relais de protection 54 et d’un disjoncteur différentiel équipé d’un circuit de mesure 56 similaires à ceux de la source 34.
Dans l’exemple illustré, la troisième source 60 est une source de secours de type groupe électrogène 62. Le système comporte un interrupteur sectionneur (non repéré) inter verrouillé avec l’interrupteur sectionneur 40 et raccordé au répartiteur 36.
Dans certains modes de réalisation, un système de stockage d’électricité, comportant par exemple un ensemble de batteries électrochimiques, pourrait être utilisé comme source d’alimentation électrique additionnelle.
Cette source de secours optionnelle 60 comporte un enclenchement de sécurité 64, ou dispositif de verrouillage (« interlocking » en anglais) qui permet d’inter verrouiller la source 32 avec la source 62 pour n’autoriser qu’une seule de ces deux sources à être connectée au répartiteur 36. Autrement dit, le dispositif 64 permet de choisir laquelle des sources 32 ou 62 alimente le répartiteur 36, en empêchant les deux sources d’être connectées simultanément.
Dans l’exemple illustré, le dispositif 64 comporte un premier interrupteur, par exemple l’interrupteur sectionneur 40 précédemment mentionné, qui est placé entre le point de raccordement du réseau 32 et le répartiteur 36, et un deuxième interrupteur 61 placé entre le groupe électrogène 62 et le répartiteur 36. Par exemple, le deuxième interrupteur est maintenu dans l’état ouvert tant que le premier interrupteur est dans l’état fermé, et vice versa.
Le dispositif 64 peut être de type mécanique ou électromécanique ou électronique, d’autres modes de réalisation étant néanmoins possibles.
En variante, la ou les sources 50 et/ou 60 pourraient être omises.