INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le diffuseur de lumière peut être emboîté élastiquement sur une pièce support du dispositif lumineux. Le diffuseur de lumière peut être clipsé sur la pièce support.
Selon un mode de réalisation, le diffuseur de lumière peut comprendre des pattes élastiques pour être fixé sur le volant, et/ou sur une pièce support du dispositif lumineux.
Dans certains modes de réalisation, la fourniture du panneau comprend le tissage d’un canevas et la découpe d’au moins un panneau dans le canevas. Le canevas est un objet tissé d’un seul tenant. Le canevas peut comprendre plusieurs panneaux. Chaque panneau, correspondant à un lot de préformes de cales, peut ensuite faire l’objet d’une étape d’injection de matrice séparée.
Dans certains modes de réalisation, le panneau est tissé par tissage tridimensionnel. On entend par « tissage tridimensionnel » une technique de tissage dans laquelle des fils de trame circulent au sein d’une matrice de fils de chaîne de manière à former un réseau tridimensionnel de fils selon une armure tridimensionnelle : toutes les couches de fils d’une telle structure fibreuse sont alors tissées au cours d’une même étape de tissage au sein d’un métier à tisser tridimensionnel. Le tissage tridimensionnel est plus particulièrement décrit dans la demande internationale WO 2006/136755 A2 de la Demanderesse. Les fils peuvent être formés par les fibres précitées.
Dans certains modes de réalisation, le panneau comprend des fils de diamètres différents. Des fils de diamètres différents permettent de créer des variations d’épaisseur de la préforme de cale, et donc de la cale résultante, tout en limitant ou en évitant les variations de taux de fibres à l’intérieur de la cale.
La est un schéma illustrant les étapes d’un procédé de fabrication selon un mode de réalisation.
La représente un panneau en vue de dessus, selon un mode de réalisation.
La représente une préforme de cale en vue de dessus, selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un panneau après injection de matrice, selon un mode de réalisation.
La illustre schématiquement l’injection de résine sur un panneau selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée Un procédé de fabrication de cales d’aubes composites pour une turbomachine d’aéronef est décrit en référence aux figures 1 à 5. Comme indiqué précédemment, la cale composite peut être intercalée entre une aube, par exemple une aube de soufflante, et une alvéole dans laquelle cette aube est montée.
La illustre schématiquement les étapes d’un procédé de fabrication 10. Le procédé de fabrication 10 comprend la fourniture d’un panneau, tissé, comprenant une pluralité de préformes de cales. En l’espèce, la fourniture du panneau comprend le tissage d’un canevas (étape 12) et la découpe d’au moins un panneau dans ledit canevas (étape 14). Le panneau, voire le canevas dont le panneau hérite des propriétés, peut être tissé par tissage tridimensionnel de fibres. Les fibres peuvent être des fibres organiques, par exemple des fibres de carbone.
Un panneau 24 est schématiquement illustré, en vue de dessus, sur la . Comme il ressort de cette figure, le panneau 24 est d’un seul tenant. Le panneau 24 peut présenter une forme correspondant globalement à une juxtaposition de préformes de cales. En l’espèce, le panneau 24 comprend une zone centrale 26 destinée à former les corps des cales, et des excroissances 28 destinées à former les têtes de cales, qui seront décrites ci-après. Les excroissances 28 font saillie de la zone centrale 26 en alternance de part et d’autre de la zone centrale 26.
La illustre plus particulièrement une préforme de cale 30 (aussi appelée préforme 30 par souci de concision). La préforme 30 s’étend globalement selon une direction longitudinale X.
Comme indiqué précédemment, la préforme 30 comprend une partie utile 32, hachurée sur la , et au moins une marge 34. En l’espèce, la partie utile 32 est entourée de marges. L’au moins une marge 34 peut comprendre deux marges longitudinales 34a s’étendant dans la direction longitudinale X, et/ou deux marges transversales 34b s’étendant dans la direction transversale Y.
La préforme 30 peut également comprendre une ou plusieurs marges internes 34c, correspondant à des parties qui seront ajourées dans la cale finale.
Comme il ressort des figures 2 et 3, les préformes de cales 30 peuvent être tissées continument les unes avec les autres. Ainsi, au moins certaines fibres s’étendent continument d’une préforme 30 à l’autre, ce qui permet de tisser le panneau 24 facilement d’un seul tenant, sans discontinuité de fibres entre les préformes 30 successives. D’ailleurs, la illustre schématiquement que dans le panneau 24 lui-même, la frontière entre deux préformes 30 n’est pas perceptible, même s’il serait possible de délimiter virtuellement les préformes 30. Dans d’autres modes de réalisation, la limite entre deux préformes 30 adjacentes peut être visuellement perceptible, notamment dans le cas où le motif de tissage change à l’interface entre deux préformes, et/ou du fait de la présence de longueurs excédentaires de fibres au niveau des marges.
De préférence, l’avertissement déclenché du dispositif 100 comprend aussi l’activation, par le processeur 14 du dispositif 100, du module de télécommunication 16. En particulier, l’activation du module de télécommunication 16 se fait sur réception, par ledit module de télécommunication, de la requête d’identification RQ-ID émise par un serveur 200. Sur réception de la requête d’identification RQ-ID, le module de télécommunication peut renvoyer un message d’accusé de réception ACK-ID vers le serveur 200 afin de confirmer que l’avertissement est bien mis en œuvre.
Selon une variante possible, un passage de l’EUG 300, 301 et/ou 302 à proximité de l’un des dispositifs 100, 120 ou 140 active au moins un module dudit dispositif. En particulier, ledit au moins un module activé et le module de signalisation 12 du dispositif.
Selon une réalisation, une lecture d’un code bidimensionnel de l’un des dispositifs 100, 120 ou 140 par l’un des EUG 300, 301 ou 302 déclenche, sur ledit EUG, l’envoi et/ou l’ouverture d’une page internet ou d’un itinéraire en direction d’un DAE situé dans la zone géographique Z. En particulier, l’envoi et/ou l’ouverture dudit itinéraire peut déclencher l’ouverture d’un module ou d’une application de géolocalisation sur l’EUG. Cet envoi et/ou cette ouverture est mise en œuvre par le module de télécommunication 16 du dispositif.
Ceci permet, lorsqu’ un individu passe à côté du dispositif, de suggérer à un EUG que transporte cet individu de lire le code bidimensionnel avec son EUG ou de lui transmettre toute information utile en vue d’avertir de la présence ou de la localisation d’un DAE à proximité, pour intervenir en cas d’arrêt cardiaque.
En cas de fourniture d’un itinéraire à l’EUG, ceci permet aussi de fournir une distance pouvant être parcourue à pied ou en véhicule motorisé jusqu’au DAE, voire de déclencher son GPS pour l’aider à se rendre sur le lieu de l’arrêt cardiaque.
En option, lorsque le serveur 200 reçoit le message d’alerte RQ-M envoyé par le terminal T situé en P1, il transmet une requête de disponibilité RQ-D vers les EUG 300, 301 et 302. Ainsi, en cas de d’arrêt cardiaque signalé par le terminal T, chacun des utilisateurs U300, U301 et U302 est alerté et interrogé sur sa disponibilité pour éventuellement porter assistance à la personne U.
Selon différentes réalisations optionnelles et compatibles en combinaison: - le dispositif 100 ou le boîtier 102 est muni d’une protection électrique de Classe II pour le protéger également de défauts ou d’accidents électriques ; - pour se conformer aux normes européennes en vigueur, le boîtier 102 est de préférence réalisé en ABS/PC de couleur gris clair ; - le boîtier 102 présente un indice de protection d'étanchéité IP55, ce qui le protège davantage contre les infiltrations de poussière et les jets d'eau à basse pression de n'importe quelle direction ; - le boîtier 102 présente un indice de résistance mécanique IK 09, ce qui lui permet de résister à un impact de 10 joules ; - le boîtier 102 est fixé à un mur par vissage ; - le dispositif 100 ou le boîtier 102 présente une longueur comprise entre 450 et 550 millimètres, une largeur comprise entre 450 et 550 millimètres et une hauteur comprise entre 70 et 170 millimètres ; - de préférence, le dispositif 100 ou le boîtier 102 présente des dimensions de 500 millimètres, sur 500 millimètres et sur 120 millimètres ; - une face extérieure du boîtier 102 est munie d’un code bidimensionnel 104 fournissant un format optique lisible par machine et pouvant être visualisé sur l'écran d’un appareil mobile ou imprimé sur papier ; - la face extérieure est une face avant du boîtier, qui est marquée conformément à une signalétique réglementaire pour DAE ; - ce marquage est réalisé par impression en combinaison avec un traitement anti-ultraviolets pour améliorer la protection du dispositif lorsqu’il est disposé à l’extérieur de bâtiments ou soumis aux rayons du soleil ; - le code bidimensionnel est compris dans ce marquage ; et/ou - le code bidimensionnel 104 est un code QR (« Quick Response » code, en anglais) lisible par un EUG, la lecture du code QR déclenchant une fourniture, par le serveur 200 à l’EUG, d’une information d’intervention de défibrillation.
Dans les présentes, un code bidimensionnel est un code imprimable constitué de modules-carrés noirs disposés dans un carré à fond blanc. En particulier, un code QR permet à un utilisateur muni d’un lecteur de code QR, par exemple un smartphone, de déclencher facilement des actions comme naviguer vers un site internet, par exemple le site de l’Association Française de Premiers Répondants, télécharger une application mobile, indiquer une position géographique sur une carte, regarder une vidéo en ligne ou un contenu multimédia, se connecter à une borne Wi-Fi, déclencher un appel vers un numéro de téléphone, par exemple un numéro d’urgences, ou envoyer un SMS.
Avantageusement, la lecture du code bidimensionnel situé sur la face extérieure du boîtier déclenche une mise en relation avec le serveur ou un serveur configuré pour gérer une application de mise en relation avec un service d’urgence, pour récupérer les informations nécessaires permettant d’emmener le DAE là où il est utile. La lecture du code bidimensionnel peut aussi déclencher la fourniture d’un état d’utilisation du DAE, d’une position d’intervention de défibrillation ou encore d’un avertissement que d’autres DAE soient en cours d’acheminement vers cette position d’intervention, etc.
La représente un bloc-diagramme schématique d'un circuit de traitement informatique selon un exemple de mise en œuvre des réalisations décrites.
Selon un exemple, ledit circuit de traitement informatique est le processeur 14 du dispositif. De préférence, un tel circuit de traitement informatique est un système sur puce 1000 agencé pour mettre en œuvre un procédé d’avertissement pour DAE.
De manière non limitative, le système sur puce 1000 comporte un bus de communication connecté, par exemple, à une unité centrale de traitement 1010, tel qu'un processeur ou un microprocesseur, et notée CPU.
Le système sur puce 1000 comporte en outre une mémoire à accès aléatoire 1020, notée RAM, apte à mémoriser le code exécutable du procédé d’avertissement ainsi que les registres adaptés à enregistrer des variables et des paramètres nécessaires pour la mise en œuvre du procédé selon des modes de réalisation, la capacité de mémoire de celui-ci peut être complétée par une mémoire RAM optionnelle connectée à un port d'extension, par exemple.
En outre, le système sur puce 1000 comporte une mémoire morte 1030, notée ROM, pour stocker des programmes informatiques pour la mise en œuvre des réalisations décrites précédemment, ainsi qu’une interface réseau 1040 qui est normalement connectée à un réseau de communication sur lequel des données numériques à traiter sont transmises ou reçues.
De préférence, l’interface réseau 1040 incorpore le module de télécommunication 16 du dispositif.
L'interface réseau 1040 peut être une seule interface réseau, ou composée d'un ensemble d'interfaces réseau différentes (par exemple filaire et sans fil, interfaces ou différents types d'interfaces filaires ou sans fil).
Lorsque le matériau 100 ne recouvre pas la totalité du gant, le gant peut comporter plusieurs pièces de matériau 100, disposées au niveau de zones spécifiques de la main de l’utilisation nécessitant d’être spécifiquement protégées, par exemple les extrémités des doigts.
Le matériau 100 peut par exemple être intégré en tant qu’insert dans le gant, c'est à dire positionné entre un revêtement extérieur, côté environnement extérieur, et une doublure, côté main.
Le matériau 100 peut également être placé sur un gant textile (ou à l’intérieur du gant textile), puis enduit ensemble par un revêtement protecteur.
Le matériau 100 peut également être placé entre un gant tricoté et une semelle de renforcement, par exemple en cuir.
Dans un exemple de fabrication d’un gant, le matériau 100 peut être découpé sous la forme d’une main, côté paume de la main par exemple, et être fixé à des coques, en forme de dés à coudre, destinées à recevoir chacune une extrémité d’un doigt de la main. Les coques sont préférentiellement réalisées en impression 3D dans un matériau configuré pour résister à la piqûre. Une doublure est fixée solidairement au matériau 100, la doublure étant destinée à venir contre la paume de la main pour améliorer le confort de l’utilisateur. Puis l’ensemble matériau 100 / coques / doublure est enfilé dans un gant, formant revêtement extérieur, en cuir en en matière enduite par exemple. Le matériau est intercalé entre le gant externe et la doublure. Les coques, lorsque l’ensemble est dans le gant, ont une dimension telle qu’elles sont avantageusement maintenues par friction avec les extrémités des doigts du gant. Les coques, solidaires du matériau, permettent un enfilage facile du matériau dans le gant. Lorsque l’utilisateur met le gant, les extrémités de ses doigts se positionnent simplement dans les coques et la paume de la main est vis-à-vis de la doublure.
Un tel gant 600, avec le matériau selon l’invention, et quel que soit son mode de fabrication, peut être utilisé par de nombreux travailleurs, notamment ceux dans la collecte et le tri des déchets, les horticulteurs de jardins publics…
La description ci-avant illustre clairement que, par ses différentes caractéristiques et leurs avantage, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixé. En particulier, la présente invention permet d’obtenir un matériau résistant aux piqûres d’aiguilles tout en garantissant une souplesse.
Indicateur d’exposition à des températures élevées et procédé de création d’un tel indicateur Contexte De nombreux types de produits sont périssables dans différentes conditions environnementales. Par exemple, les produits peuvent être dégradés ou rendus dangereux ou autrement inutilisables par une exposition à la chaleur maximale au-delà d’un seuil qui provoque rapidement la détérioration du produit, comme la dénaturation des protéines d’un produit biologique ou la décongélation d’un produit congelé. Les indicateurs thermochromiques sont utilisés pour montrer l’exposition historique à une température élevée, souvent de manière visible par un changement de couleur d’un matériau indicateur en réponse à une exposition à une température supérieure à un seuil. Ceux-ci peuvent parfois être appelés indicateurs d’exposition à une excursion de température ascendante, en référence à une excursion de la température supérieure à la température-seuil, indicateurs d’exposition à la chaleur ou à la température maximale, ou par des termes similaires, par opposition aux indicateurs d’exposition à la chaleur ou aux températures cumulés ou temps-température qui mesurent l’exposition cumulée à la chaleur ou à une température excessive au cours d’une période de temps, qui peut être des jours, des semaines ou même des années. Les types de matériaux thermochromiques considérés dans la présente divulgation conservent leur changement de couleur même après que la température est revenue en dessous du seuil, ce qui peut être qualifié d’indication d’exposition « historique », « irréversible » ou « permanente ».
Une approche courante pour produire des étiquettes personnalisées pour les emballages est l’utilisation d’imprimantes thermiques directes, par exemple, les imprimantes des séries Zebra ZT600, Zebra ZT400, Zebra ZD600, Zebra ZD400, disponibles auprès de Zebra Technologies Corp ou toute autre imprimante thermique peut être utilisé. Ces imprimantes thermiques utilisent des supports thermiques qui comportent également des matériaux thermochromiques qui sont configurés pour changer de couleur dans le cadre du processus d’impression, en réaction à la chaleur et/ou à la pression d’une tête d’impression thermique. La présente divulgation décrit des capteurs d’exposition aux températures élevées qui peuvent être personnalisés avec de telles imprimantes, ainsi qu’un procédé de fabrication et de personnalisation associé.
La présente divulgation décrit des indicateurs et des indicateurs environnementaux dans lesquels des indicateurs d’exposition à la température maximale thermochromiques sont associés à des supports d’impression thermique pour produire des indicateurs d’exposition à la température maximale qui peuvent être personnalisés avec une imprimante thermique, par exemple, au moment où une étiquette ou un emballage est imprimé(e) à l’aide d’une imprimante thermique directe.
Résumé L’invention concerne des indicateurs d’exposition à une chaleur excessive et des procédés de fabrication et/ou de personnalisation de ceux-ci. L’indicateur d’exposition à une chaleur excessive comporte un substrat de support d’impression thermique directe comprenant une région d’indication, une région de données, au moins une première composition thermochromique prévue sur le substrat à l’intérieur de la région d’indication du substrat, une deuxième composition thermochromique est prévue sur le substrat à l’intérieur de la région de données, la deuxième composition thermochromique étant configurée pour changer d’état de couleur d’un troisième état de couleur à un quatrième état de couleur lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un deuxième seuil de température, la région d’indication est configurée pour être sélectivement traitée avec de la chaleur supérieure au premier seuil de température pour placer une première partie de la région d’indication dans le deuxième état de couleur, différent du premier état de couleur, formant un indice visible, l’indice visible étant configuré pour changer d’apparence lorsque la région d’indication est par la suite exposée à une température supérieure au premier seuil de température.
Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles seuls ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un indicateur d’exposition aux températures comporte un substrat, un substrat de support d’impression comprenant une région d’indication, une région de données et au moins une première composition thermochromique est prévue sur le substrat à l’intérieur de la région d’indication du substrat, la première composition thermochromique étant configurée pour changer d’état de couleur d’un premier état de couleur à un deuxième état de couleur lorsqu’elle est exposée à une température supérieure à un premier seuil de température.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, une deuxième composition thermochromique est prévue sur le substrat à l’intérieur de la région de données, la deuxième composition thermochromique étant configurée pour changer d’état de couleur d’un troisième état de couleur à un quatrième état de couleur lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un deuxième seuil de température, le deuxième seuil de température étant supérieur au premier seuil de température.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, la région d’indication est configurée pour être sélectivement traitée avec de la chaleur supérieure au premier seuil de température pour placer une première partie de la région d’indication dans le deuxième état de couleur, différent du premier état de couleur, formant un indice visible, l’indice visible étant configuré pour changer d’apparence lorsque la région d’indication est par la suite exposée à une température supérieure au premier seuil de température.
Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d’aspects énumérés ici, l’indice change par la suite d’apparence lorsque la partie restante à l’intérieur de la région d’indication adjacente à la première partie passe au deuxième état de couleur supérieur au premier seuil.
Préférentiellement, la machine de manutention comprend un système de capteur raccordé à l’unité de traitement. Le système de capteur comprend un capteur C6 de l’angle du bras de levage 6, et de préférence un capteur C62 de la position de télescopage du bras 6, c'est-à-dire de la position du deuxième tronçon 62 du bras 6 par rapport au premier tronçon 61.
L’unité de traitement 10 permet de déterminer, par mesure à l’aide du système de capteur et/ou par estimation théorique, la longueur télescopée.
L’unité de traitement 10 est configurée pour recevoir un signal représentatif du déplacement à coulissement (translation rectiligne) de l’organe de commande 121 et commander le bras et/ou l’outil en fonction du signal reçu comme détaillé ci-après.
Déplacement vertical du dispositif de manutention
L’organe de commande 121 comprend une mobilité de translation rectiligne vers le haut et vers le bas (par référence à une position de la machine en appui sur un sol par au moins une partie de ses roues, c'est-à-dire avec ou sans pieds stabilisateur 5 actifs), c'est-à-dire selon l’axe A HB comme illustré à la . Autrement dit, l’organe de commande 121 peut être actionné par translation vers le haut ou toit de la cabine (sens haut) et vers le sol (sens bas). La mobilité de translation haut/bas permet à l’opérateur de tirer sur l’organe de commande vers le haut et d’appuyer sur l’organe de commande vers le bas.
L’organe de commande 121 est déplaçable à translation de part et d’autre d’une position neutre dans laquelle il est rappelé, entre une position d’extrémité haute et une position d’extrémité basse.
Lorsque l’opérateur tire l’organe de commande 121 vers le haut, l’unité de traitement 10 commande le déplacement angulaire P6 du bras 6 de manière à augmenter l’angle du bras 6 par rapport au sol, tout en commandant le coulissement du deuxième tronçon 62 du bras 6, c'est-à-dire la sortie ou la rentrée du deuxième tronçon 62 par rapport au premier tronçon 61, selon la position angulaire du bras 6, pour obtenir un déplacement de l’outil 142 qui soit en translation rectiligne verticale vers le haut, c'est-à-dire pour l’outil 142 (qui est situé à l’extrémité du bras) à une position constante en projection sur un plan horizontal au cours du déplacement du bras vers le haut.
De même, lorsque l’opérateur appuie sur l’organe de commande 121 vers le bas, l’unité de traitement 10 commande le déplacement angulaire du bras 6 de manière à réduire l’angle du bras par rapport au sol, tout en commandant la sortie ou la rentrée du deuxième tronçon 62, selon la position angulaire du bras 6, pour obtenir un déplacement de l’outil 142 qui soit en translation rectiligne verticale vers le bas, c'est-à-dire pour maintenir l’outil 142 à une position constante en projection sur le sol au cours du déplacement du bras vers le bas.