INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre la Demanderesse a observé que ces résultats peuvent également être obtenus si les lignes de clous sont décalées les unes par rapport aux autres, verticalement ou horizontalement, c’est-à-dire que les clous 12 peuvent être alignés en lignes horizontales mais être décalés verticalement, ou être alignés en lignes verticales mais décalés horizontalement. La Demanderesse a en outre observé qu’une tolérance jusqu’à 50% de la périodicité des clous 12 donnait encore des résultats satisfaisants.
Dans sa position refermée, comme illustré sur les figures 1 et 6, le châssis mobile 3 est refermé sur la surface de défilement 21 du châssis fixe 2.
En revanche, dans sa position ouverte, le châssis mobile 3 est écarté de la surface de défilement 21 et laisse libre accès à cette dernière, comme illustré sur la . Sur la , le châssis mobile 3 est illustré en traits pointillés.
La tige 24 forme l’axe de rotation A du châssis mobile 3 par rapport au châssis fixe 2.
En référence aux figures 4 et 5, le châssis mobile 3 est à présent décrit.
Le châssis mobile 3 porte une tête d’impression 31 destinée à être positionnée au regard de la surface de défilement 21 dans la position refermée du châssis mobile 3. La tête d’impression 31 porte une ligne de points chauffants en regard de la surface de défilement pour imprimer thermiquement la bande en papier qui défile entre la tête d’impression 31 et le rouleau d’entraînement 22.
Dans la position ouverte du châssis mobile 3, la tête d’impression 31 est écartée de la surface de défilement 21.
Le châssis mobile 3 comprend une coque 32 pourvue de deux orifices 321 opposés l’un par rapport à l’autre. Ces orifices 321 sont destinés à recevoir la tige 24 du châssis fixe 2 pour permettre le pivotement du châssis mobile 3 par rapport au châssis fixe 2.
La coque 32 présente une joue 322 qui s’étend transversalement à l’axe de rotation A lorsque le châssis mobile 3 est monté sur le châssis fixe 2.
Cette joue 322 permet, comme expliqué ci-après, de positionner et de protéger la nappe souple 6 lors de la manipulation du châssis mobile 3 pour le positionner dans sa position refermée ou dans sa position ouverte.
De préférence, la tête d’impression 31 est montée élastiquement dans la coque 32 du châssis mobile 3. Plus précisément, la tête d’impression 31 est montée élastiquement sur le châssis mobile 3 par l’intermédiaire d’un dispositif d’écartement qui tend à écarter la tête d’impression 31 en direction du châssis fixe 2. Ce dispositif d’écartement intègre des ressorts qui sont comprimés par la tête d’impression 31 lorsque le châssis mobile 3 est dans sa position refermée, et tendent alors à repousser la tête d’impression 31 contre le rouleau d’entraînement 22.
En référence à la , la bouche de sortie est destinée à être disposée en regard de la paroi frontale 232 de l’armature 23 du châssis fixe 2.
La bouche de sortie 4 permet à un utilisateur de pouvoir récupérer un papier imprimé généralement dispensé sous la forme d’un ticket ou d’un billet. La bouche de sortie 4 peut également présenter peut porter des diodes électroluminescentes permettant à un utilisateur d’être alerté de l’impression en cours et/ou de la fin de l’impression.
Pour permettre l’impression de données sur une bande de papier le système 1 d’impression thermique est relié à des moyens informatiques ou de communication par l’intermédiaire de la carte électronique 5.
En référence à la , la carte électronique 5 porte un composant de connexion 51 avec des moyens de connexion électrique permettant d’interconnecter la nappe souple 6 à la carte électronique 5 et de piloter l’ensemble du système 1 d’impression thermique.
Comme décrit précédemment, les moyens de connexion électrique prennent la forme d’une nappe souple 6, telle qu’illustrée sur les figures 8, 9 et 10.
La nappe souple 6 de connexion électrique est d’abord formée à plat tel qu’illustré schématiquement sur la . La nappe souple 6 est alors mise en forme pour être insérée à l’intérieur du châssis fixe 2 d’une part et du châssis mobile 3 d’autre part.
Afin qu’elle présente une bonne étanchéité à l’humidité, la feuille d’étanchéité 110 est de préférence constituée dans une mousse de polyoléfine à cellules fermées, telle que par exemple dans une mousse de polyéthylène réticulé ou dans une mousse de polypropylène non réticulée.
Cette feuille d’étanchéité 110 présente une épaisseur comprise avantageusement entre 2 et 4 mm et préférentiellement comprise entre 2,5 et 3,5 mm.
Sa densité est quant à elle typiquement comprise entre 60 et 300 kg/m 3 (cette plage de valeurs correspondant pour une épaisseur de 3 mm à une densité surfacique comprise entre 180 et 900 g/m 2 ).
La feuille d’étanchéité 110 comporte une paroi principale de couverture 111 dont la forme et les dimensions correspondent à celles de l’ouverture 3 et présentant dans sa zone centrale et inférieure une portion en relief 112 saillant vers l’intérieur (c'est-à-dire en direction de l’habitacle) vis-à-vis du reste de cette paroi principale de couverture111.
En référence à la , cette portion en relief 112 est délimitée par une joue 113 s’étendant suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen de la feuille d’étanchéité 110 et étant bordée par un bandeau 114 rejoignant le reste de la paroi principale de couverture 111.
Tel qu’illustré sur les figures 2 et 3, cette portion en relief 112 définit, du côté extérieur du panneau 100, une cavité apte à loger partiellement certains équipements de la porte, comme par exemple les mécanismes de lève-vitre et de verrouillage de la porte.
La feuille d’étanchéité 110 comporte également un rebord périphérique tombé 115 élastiquement déformable, s’étendant vers l’intérieur de manière continue le long de la périphérie de la paroi principale de couverture 111 et selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan moyen de cette paroi de couverture 111.
La face externe (i.e. tournée à l’opposé de la paroi principale de couverture 111) du rebord périphérique 115 porte une collerette de clipsage 116 s’étendant également de manière continue le long de la périphérie de ce rebord 115.
Présentant une section en forme de nez, la collerette de clipsage 116 comprend une rampe de guidage inclinée 116A s’étendant, vers l’intérieur et du côté externe (i.e. à l’opposé de la paroi principale de couverture 111), depuis l’extrémité proximale du rebord périphérique 115 (i.e. celle rattachée à la paroi principale de couverture 111) jusqu’à un redent de retenue 116B.
Comme illustré sur la , cette collerette de clipsage 116 est prévue pour coopérer par encliquetage, lors de la mise en place du panneau d’étanchéité 100, avec le bord de l’ouverture d’accès 3.
La feuille d’étanchéité 110 comporte en outre une lèvre périphérique élastiquement déformable 117 s’étendant depuis l’extrémité distale du rebord périphérique tombé 115 du côté externe (i.e. à l’opposé de la paroi principale de couverture 111) et de manière continue le long de la périphérie de ce rebord 115.
Tel qu’illustré sur la , l’écartement transversal entre l’extrémité proximale (i.e. celle raccordée au rebord 115) de cette lèvre 117 et le redent 116B de la collerette 116 est configuré pour correspondre à l’épaisseur de la tôle de la doublure intérieure 2 sur le pourtour de l’ouverture 3, de sorte à ce qu’après la mise en place dudit panneau d’étanchéité 100 et l’encliquetage de la collerette 116, ce pourtour de l’ouverture 3 soit pris en sandwich entre la lèvre 117 et le redent 116B.
Afin de parfaire l’étanchéité, la lèvre 117 s’incline avantageusement légèrement vers l’extérieur de sorte à être contrainte de se déformer en exerçant un contre effort d’appui sur la face intérieure du pourtour de l’ouverture 3 lors de l’encliquetage de la collerette 116 en fin de mise en place du panneau d’étanchéité 100.
De manière à améliorer l’isolation acoustique, le panneau d’étanchéité 100 comporte également de manière avantageuse un tapis d’insonorisation 120 rapporté fixement, par exemple par collage ou par soudage à ultrasons, contre la face intérieure de la portion en relief 112 dont il épouse le contour.
Ce tapis d’insonorisation 120 est par exemple réalisé dans une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes ou dans un matériau constitué de fibres synthétiques entremêlées tel que le Thinsulate ® . Son épaisseur est avantageusement comprise entre 5 et 20 mm.
Le panneau d’étanchéité 100 comporte également de manière avantageuse un organe passe-gaine circulaire 130, emboîté de manière étanche dans un orifice non visible de forme correspondante ménagé dans la zone supérieure de la paroi de couverture 111, et comprenant un fourreau tubulaire 131 destiné à être traversé à force par un élément allongé 5 tel qu’une gaine, un câble ou un faisceau de câbles
Un réseau d’éléments radiants 30 dans la première couche 3 comporte N éléments radiants 30 . Les éléments radiants 30 peuvent être disposés selon une matrice rectangulaire, carrée ou de toute autre géométrie adaptée aux besoins. Par exemple, les éléments radiants peuvent former des lignes ayant un nombre d’éléments radiants variable selon les lignes, la forme générale de la couche formant un octogone. Les éléments radiants 30 peuvent être déphasés sur les lignes successives, la valeur du déphasage pouvant être inférieure au pas p1 entre deux éléments 30 adjacents sur la même ligne. Une première couche 3 de forme polygonale quelconque, ou sensiblement circulaire peut aussi être réalisée. Les éléments radiants 30 peuvent aussi être disposés en triangle, en rectangle, ou en losange, avec des lignes alignées ou déphasées.
La phase et l’amplitude de chaque élément radiant de la première couche 3 permettent d’obtenir une isolation élevée entre les différents faisceaux. Les éléments radiants de taille inférieure à la longueur d’onde réduisent l’impact des lobes secondaires dans la région couverte.
Toute forme d’éléments radiants supportant au moins un mode de propagation peut être mise en œuvre, y compris des formes rectangulaires, circulaires ou arrondies, striées ou non.
Les éléments radiants 30 peuvent être à simple polarisation ou à double polarisation. La polarisation peut être linéaire, inclinée ou circulaire.
Le pas p1 entre deux éléments radiants 30 de la première couche 3 est de préférence inférieur ou égal à λ/2, λ étant la longueur d’onde à la fréquence maximale pour laquelle le module est prévu.
Les éléments radiants peuvent inclure des polariseurs non représentés, par exemple à la jonction avec la deuxième couche 4 . Dans un autre mode de réalisation non représenté, des polariseurs sont prévus juste après la portion d’air libre dans laquelle le signal émis est radié. Comme on le verra plus loin, des polariseurs peuvent aussi être prévus dans la troisième couche 5 .
La deuxième couche 4 comporte N guides d’onde 40 . Chaque guide d’onde 40 transmet un signal depuis un port 60 et/ou un élément de la troisième couche 5 vers un élément radiant 30 correspondant en émission, et vice-versa en réception. Les guides d’onde 40 effectuent en outre une conversion entre l’arrangement des éléments 60 sur les troisième couche 5 et quatrième couche 6 et l’arrangement différent de la première couche d’éléments radiants 3 .
Les guides d’ondes 40 peuvent être incurvés de manière à faire la transition entre la surface de la troisième ou quatrième couche 6 et la surface différente de la première couche 3 d’éléments radiants. Les guides d’ondes forment ainsi un volume en entonnoir.
La deuxième couche 4 peut permettre d’adapter le pas entre éléments adjacents. Dans un mode de réalisation, elle peut aussi être réalisée de manière à effectuer une transition entre la disposition des éléments radiants 30 de la première couche 3 et une disposition différente des ports 60 de la quatrième couche 6 . Par exemple, la deuxième couche 4 peut effectuer une transition entre un réseau d’éléments ou de ports disposés en matrice rectangulaire et un réseau d’éléments ou de ports disposés selon une matrice différente, ou en polygone, ou en cercle.
Au moins certains guides d’ondes 40 peuvent être incurvés. En particulier, au moins certains guides d’onde sont incurvés dans deux plans perpendiculaires entre eux et parallèles à l’axe longitudinal du module. Ces guides d’onde 40 sont ainsi courbés en S dans deux plans orthogonaux entre eux et parallèles à la direction principale de transmission du signal.
Le plan de connexion entre les guides d’onde 40 et les éléments radiants 30 d’un côté, et le plan de connexion entre les guides d’ondes 40 et les éléments 50 de l’autre côté, sont de préférence parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction principale de transmission du signal.
Les guides d’ondes 40 à la périphérie de la deuxième couche 4 peuvent être plus incurvés que ceux près du centre, et plus longs. Les guides d’onde 40 proches du centre peuvent être rectilignes. Les éléments d’ajustement de phase 500 diffèrent donc entre les guides d’ondes 40 de la périphérie et ceux du centre.
Les dimensions du canal interne à travers les guides d’onde 40 et ceux de l’entrée 41 , ainsi que leurs formes, sont déterminées en fonction de la fréquence opérationnelle du module, c’est-à-dire la fréquence du signal électromagnétique pour lequel le module 1 est fabriqué et pour laquelle un mode de transmission stable et optionnellement avec un minimum d’atténuation est obtenu.
Comme on l'a vu, les différents guides d’onde 40 dans la deuxième couche 4 peuvent présenter des longueurs et des courbures différentes, qui influencent leur courbe de réponse en fréquence. Ces différences peuvent être compensées par l’électronique alimentant chaque port 60 ou traitant les signaux reçus. De préférence, ces différences sont cependant compensées au moins partiellement en adaptant l’un ou plusieurs de la forme, le nombre, les dimensions, la géométrie des éléments d’ajustement de phase 500 de la présente description. Selon une disposition avantageuse, la présence des éléments d’ajustement de phase permet de s’affranchir des éléments électroniques dédiés à la correction du déphasage.
Tous les guides d’ondes ont la même forme et les mêmes dimensions de section.
Dans le cas où la longueur des différents guides d’onde 40 de la deuxième couche est identique, certains guides d’ondes peuvent comporter un ou plusieurs éléments d’ajustement de phase 500 destinés à contrôler localement le déphasage du signal. Une telle disposition permet par exemple d’influencer les lobes secondaires.
- préparer une solution comprenant un polymère électriquement conducteur et un solvant, la solution ayant de préférence une viscosité inférieure à 1000cP,
- ajouter à la solution les particules recouvertes par le composé fluoré,
- réaliser un traitement thermique, par exemple à une température comprise entre 50°C et 150°C, pendant une durée, par exemple comprise entre 10min et 5h, moyennant quoi on forme des particules à structure cœur-coquille (par exemple pour un traitement d’une heure à 80°C, on obtient une couche fluorée d’environ 50nm),
- filtrer ce mélange pour récupérer les particules à structure cœur-coquille,
- sécher les particules pour enlever les traces de solvant résiduel.
La solution peut être dispersée mécaniquement soit avec des ultrasons soit en utilisant des billes dans un équipement de type Utraturax.
Les particules de PEDOT-PSS 420 peuvent être élaborées selon les étapes suivantes :
- broyer le PEDOT-PSS solide pour obtenir des particules de PEDOT-PSS 420,
- de préférence, fonctionnaliser les particules de PEDOT-PSS 420 avec un groupement fluoré ou former une couche auto-assemblée 412 (SAM pur ‘self-assembled monolayer’) sur les particules de PEDOT-PSS 420.
Les particules de PEDOT-PSS 430 peuvent être fonctionnalisées en utilisant un plasma fluoré, par exemple CF 4 .
La couche auto-assemblée 431 est, de préférence, une couche d’un alcoxysilane ayant avantageusement un groupement fluoré. On choisira par exemple le Triméthoxy(3,3,3-trifluoropropyl)silane, le (3,3,3-trifluoropropyl) triéthoxysilane, le 1H,1H,2H,2H-Perfluorooctyltriéthoxysilane, le (3,3,3-Trifluoropropyl)triméthoxysilane ou le (3,3,3-Trifluoropropyl)méthyldiméthoxysilane.
La représente une vue de profil d’un casque présentant une mentonnière en configuration abaissée.
La représente une vue de profil de ce casque, la mentonnière étant relevée sensiblement à la verticale relativement à la coque.
La représente une vue de profil de ce casque, la mentonnière étant dans une configuration totalement relevée, escamotée vers l’arrière de la coque.
La représente un exemple de réalisation d’un flasque et de coopération entre le flasque et trois pignons.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : le train d’engrenages présente un rapport de démultiplication strictement supérieur à 1 entre le premier pignon 4 et le troisième pignon 6 ; ainsi, le mouvement de l’opérateur sur la mentonnière produit un débattement angulaire nettement plus important sur le flasque. l’intersection du premier axe 36, du deuxième axe 51 et du troisième axe 61 avec un plan perpendiculaire au premier axe 36 forme respectivement un premier, un deuxième et un troisième sommets d’un triangle ; ainsi, on réalise un ensemble compact porté par le flasque. le premier sommet et le deuxième sommet sont portés par une première droite et dans lequel le premier sommet et le troisième sommet sont portées par une deuxième droite, l’angle formé entre la première droite et la deuxième droite étant strictement inférieur à 90°. le premier pignon 4, le deuxième pignon 5 et le troisième pignon 6 ont un même module. le module est compris entre 0.5 et 3. Tout autre choix de module est cependant possible. le premier pignon 4 présente un diamètre strictement inférieur à celui du deuxième pignon 5, le diamètre du deuxième pignon 5 étant lui-même strictement inférieur à celui du troisième pignon 6. le déplacement de la mentonnière 2 relativement à la coque 1 présente un débattement angulaire supérieur ou égal à 160°. Suivant une autre possibilité, ce débattement est supérieur ou égal à 90°. une visière est articulée sur la coque 1, la mentonnière 2 présentant une trajectoire entre la position abaissée et la position relevée passant au-dessus de celle de la visière. la visière est articulée sur la coque 1, par exemple en pivot.
Avant d’entrer dans le détail d’exemple de réalisation de deux articulations mises en œuvre dans le casque, on notera que les figures 2 à 4 présentent un exemple de structure d’un tel casque. En particulier, elles montrent une coque 1 dont le profil est avantageusement globalement sphérique, par exemple avec un diamètre compris entre 250 et 350 millimètres Dans un cas non illustré, une seule articulation, et non deux, suffit, en particulier avec un bras de mentonnière unique lié à la coque sur un seul flanc de la coque et suffisamment rigide pour porter l’articulation unique et produire les mouvements de mentonnière.
Le casque comprend aussi une mentonnière 2 qui s’étend, dans une configuration abaissée visible à la , à l’avant d’une ouverture frontale 12 de la coque 1. Latéralement, la mentonnière 2 forme deux ailes de part et d’autre de la coque 1 dont la portion distale 21 est assemblée sur un flanc 11 de la coque 1, par le biais d’une articulation décrite plus en détail ci-après.
L’objectif de ces deux articulations de part et d’autre de la coque est de permettre à la mentonnière d’adopter d’autres configurations que la position intégrale présentée à la . À titre purement indicatif, deux autres configurations sont représentées, respectivement aux figures 3 et 4. Ainsi, la reflète une mentonnière 2 relevée de sorte à libérer l’ouverture frontale 12 de la coque 1, après un relevage d’environ 90°. La illustre une autre configuration dans laquelle la mentonnière 2 est dans une position angulaire limite à l’arrière de la coque 1, cette configuration pouvant correspondre à une utilisation en casque jet.
Le casque peut présenter un dispositif de verrouillage débrayable de la mentonnière 2 dans la configuration abaissée de la , pour interdire son relevage. Alternativement ou en complément, il peut présenter un dispositif de verrouillage débrayable de la mentonnière 2 dans la configuration jet de la .
Bien que non représenté, le casque est avantageusement équipé d’une visière. Dans la situation de la , la visière occulte de préférence l’ouverture 12, en complément avec la mentonnière 2. Globalement, de manière conventionnelle, la visière est configurée pour faire face au moins aux yeux du porteur du casque. Bien que la visière puisse être fixe relativement à la coque 1, elle est de préférence articulée sur cette dernière. Leur liaison peut être une liaison pivot.
Avantageusement, le relevage de la mentonnière 2 s’effectue par-dessus la visière. Éventuellement, le mouvement de la visière peut être asservi à celui de la mentonnière 2. En particulier, le casque peut présenter un dispositif d’entraînement qui est configuré pour relever et/ou articuler la visière lors du relèvement de la mentonnière 2 ; ce dispositif peut comporter par exemple des doigts d’entraînement sur la face interne de la mentonnière 2 et une butée d’entraînement sur la face externe de la visière, les flancs de la visière étant de préférence intercalés entre les flancs 11 de la coque 1 et la mentonnière 2.
De préférence, la coque 1, la mentonnière 2 et les articulations sont réalisées de sorte à ce que le casque présente une symétrie suivant un plan sagittal (un plan coupant le casque en deux portions égales, ce plan étant vertical et passant au milieu du visage du porteur dans une utilisation normale du casque).
Pour réaliser les phases de mouvement de la mentonnière 2, on utilise ici des articulations qui permettent un mouvement non strictement circulaire, et en particulier qui permettent à la mentonnière 2 d’adopter une trajectoire qui n’est pas concentrique avec l’enveloppe globalement sphérique de la coque 1.
Dans ce cadre, suivant un aspect, le casque de protection comprenant une coque 1 et une mentonnière 2 comprend en outre deux articulations de la mentonnière 2 relativement à la coque 1 de sorte à déplacer la mentonnière 2 entre une position abaissée et une position relevée, caractérisé par le fait que chaque articulation comprend : - un flasque 3 monté à rotation relativement à la coque 1 suivant un premier axe 36 ; - un train d’engrenages comprenant, en engrènement successif perpendiculairement au premier axe 36 : i.- un premier pignon 4 centré sur le premier axe 36 et solidaire de la coque 1 ; ii – au moins un deuxième pignon 5 monté à rotation relativement au flasque 3 suivant un deuxième axe 51 parallèle au premier axe 36 ; iii- un troisième pignon 6 solidaire de la mentonnière 2 et monté à rotation relativement au flasque 3 suivant un troisième axe 61 parallèle au premier axe 36.
Ainsi, un aspect non limitatif de l’invention concerne la mise en œuvre d’un train d’engrenages au niveau de chaque articulation de la mentonnière 2 sur la coque 1. Ce train d’engrenages comprend, et de préférence consiste en, trois pignons 4, 5 ,6 s’entraînant successivement. Ces pignons présentent globalement des axes parallèles les uns aux autres et s’engrènent selon une direction perpendiculaire à ces axes. Ces directions s’entendent d’une part aux tolérances de fabrication près. D’autre part, il est possible de se démarquer d’une stricte navigation des pignons dans un plan ; ainsi, le parallélisme et la perpendicularité indiqués ci-dessus peut ne pas être strict, en ce sens qu’un décalage angulaire léger, inférieur ou égal à 15°, peut exister entre le premier axe 36 et le deuxième axe 51 et entre le deuxième axe 51 et le troisième axe 61. Notamment, la navigation de l’ensemble des pignons peut s’effectuer sur une sphère, par exemple d’un diamètre équivalent à celui de l’enveloppe externe de la coque 1 ; par exemple, ce diamètre peut être de 300 mm.