INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’une structure composite comprenant une couche mince de carbure de silicium, SiC, monocristallin (12) disposée un substrat support de SiC polycristallin (20), comprenant les étapes suivantes : - formation d’une couche de SiC polycristallin (11) sur un substrat donneur (10) dont au moins une portion superficielle est en SiC monocristallin, - avant ou après ladite formation, implantation d’espèces ioniques dans ladite portion superficielle du substrat donneur (10) de sorte à former un plan de fragilisation (13) délimitant une couche mince de SiC monocristallin (12) à transférer, - après ladite implantation et ladite formation, collage du substrat donneur (10) et du substrat support de SiC polycristallin (20), la couche de SiC polycristallin (11) étant à l’interface de collage, et détachement du substrat donneur (10) le long du plan de fragilisation (13) de sorte à transférer la couche de SiC polycristallin (11) et la couche mince de SiC monocristallin (12) sur le substrat support de SiC polycristallin (20). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de SiC polycristallin (11) présente un polytype identique à celui du substrat support (20). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la formation de la couche de SiC polycristallin (11) comprend un dépôt de SiC polycristallin. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le dépôt de SiC polycristallin est un dépôt chimique en phase vapeur. Procédé selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel le dépôt de SiC polycristallin est réalisé à une température inférieure à 1000°C. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la formation de la couche de SiC polycristallin (11) comprend un dépôt d’une couche SiC amorphe et un recuit de recristallisation appliqué à la couche de SiC amorphe. Procédé selon l’une des revendication 1 à 6, dans lequel la couche de SiC polycristallin (11) formée sur le substrat donneur présente une épaisseur comprise entre 10nm et 10µm. Procédé selon l’une des revendication 1 à 7, comprenant en outre un amincissement et/ou un polissage de la surface de la couche de SiC polycristallin (11) destinée à être à l’interface de collage lors du collage et/ou de la surface du substrat support (20) destinée à être à l’interface de collage lors du collage. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre la formation d’une couche de collage sur chacun des substrat donneur et support, ledit collage étant réalisé par collage direct des couches de collage ainsi formées. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la couche de collage formée sur chacun des substrat donneur et support est une couche métallique, par exemple une couche de tungstène ou une couche de titane. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la couche de collage formée sur chacun des substrat donneur et support est une couche de silicium, de carbone ou de carbure de silicium. Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, dans lequel la couche de collage présente une température de fusion inférieure à une température d’un recuit appliqué lors de l’étape de collage.
Boîtier de jonction (10) pour véhicule automobile comportant une batterie (30), destiné à être agencé entre ladite batterie (30) et au moins un équipement électrique comprenant au moins un condensateur (20) présentant une première borne (201) et une seconde borne (202), ledit boîtier de jonction (10) comportant un premier relais (1) présentant une première borne (11) et une seconde borne (12), et de préférence un deuxième relais (2), caractérisé en ce que ledit boîtier de jonction (10) comporte une diode (3) présentant une première borne (31) et une seconde borne (32), une inductance (4) présentant une première borne (41) et une seconde borne (42) et un commutateur (5) présentant une première borne (51) et une seconde borne (52), ladite seconde borne (12) dudit premier relais (1) et ladite première borne (31) de ladite diode (3) étant destinées à être reliées à ladite première borne (201) dudit condensateur (20) et ladite seconde borne (52) dudit commutateur (5) et ladite seconde borne (42) de ladite inductance (4) étant destinées à être reliées à ladite seconde borne (202) dudit condensateur (20). Boîtier de jonction (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite seconde borne (32) de ladite diode (3), ladite première borne (41) de ladite inductance (4) et la dite première borne (51) dudit commutateur (5) sont reliées entre elles. Boîtier de jonction (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que ledit commutateur (5) est un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semi-conducteur. Boîtier de jonction (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite diode (3) est de type Schottky. Boîtier de jonction (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le boîtier de jonction (10) comprend en outre un détecteur de tension, ou un optocoupleur, et une bascule à seuil. Procédé de pré-chargement de condensateurs d’équipements de véhicule automobile comprenant au moins un condensateur (20), ledit procédé mettant en œuvre un boîtier de jonction (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comportant les étapes suivantes : - une étape de fermeture (E1) du premier relais (1) ; - une étape de fermeture (E2) du commutateur (5) si une tension V est inférieure à une valeur prédéterminée V1 ; - une étape d’ouverture (E3) du commutateur (5) si la tension V est supérieure à la valeur prédéterminée V1. Véhicule automobile comprenant une boîte de jonction (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.
Procédé de fonctionnement d’une batterie au lithium choisie parmi les batteries au lithium à électrolyte solide ou quasi solide, ladite batterie au lithium comportant au moins une électrode positive, au moins un électrolyte solide ou quasi solide, et au moins une électrode négative, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) une étape de charge de la batterie au lithium à une température de charge T C , et ii) une étape de décharge de la batterie au lithium à une température de décharge T D , caractérisé en ce que la température de charge T C est strictement supérieure à la température de décharge T D . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre la température de charge T C lors de l’étape i) et la température de décharge T D lors de l’étape ii) est d’au moins 5°C. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la différence entre la température de charge T C lors de l’étape i) et la température de décharge T D lors de l’étape ii) est d’au plus 50°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de charge T C lors de l’étape i) va de 0°C à 100°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de décharge T D lors de l’étape ii) va de -10°C à 90°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre la répétition des étapes i) et ii). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’électrolyte solide ou quasi solide est un électrolyte polymère comprenant : - au moins un sel de lithium et au moins un matériau polymère à base de poly(oxyde d’éthylène) (POE), ou - au moins un polymère anionique substitué par un anion d’un sel de lithium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’électrode positive comprend un matériau actif d’électrode positive, éventuellement un agent générant une conductivité électronique, et éventuellement un matériau polymère. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'électrode négative est constituée par du lithium métallique, ou par l’un de ses alliages. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la batterie comprend en outre un collecteur de courant relié à l’électrode positive. Utilisation d’une batterie au lithium choisie parmi les batteries au lithium à électrolyte solide ou quasi solide , ladite batterie au lithium comportant au moins une électrode positive, au moins un électrolyte solide ou quasi solide, et au moins une électrode négative, ladite batterie au lithium fonctionnant avec une température de charge T C et une température de décharge T D de sorte que la température de charge T C est strictement supérieure à la température de décharge T D , pour améliorer sa résistance au cyclage.
Substance crémeuse (10) configurée pour être déchargée d’un outil de compression (20) pour produire un jouet de décoration, la substance crémeuse (10) comprenant une résine et de la fécule, et étant transparente. Substance crémeuse (10) selon la revendication 1, dans laquelle la fécule est de la fécule de pomme de terre. Substance crémeuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle la fécule de pomme de terre est contenue dans une plage allant de 8,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la substance crémeuse (10). Substance crémeuse (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la résine comprend une résine acrylique. Substance crémeuse (10) selon la revendication 4, dans laquelle la résine acrylique est un polymère d’acide polyacrylique.
Appareil, comprenant : un logement présentant des moitiés de logement reliées de manière articulée à une extrémité, les moitiés de logement étant configurées pour pivoter l’une par rapport à l’autre autour d’une charnière d’une position fermée à une position ouverte ; une cavité de mélange statique disposée dans le logement, la cavité de mélange statique étant configurée pour favoriser le mélange d’un ou de plusieurs fluides qui lui sont fournis ; et au moins une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide disposées chacune en communication fluidique avec la cavité de mélange statique. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la cavité de mélange statique définit une trajectoire de mélange mécanique de fluide. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le logement inclut une pluralité de déflecteurs agencés pour former la trajectoire de mélange mécanique. Appareil selon la revendication 3, dans lequel les moitiés de logement incluent chacune des déflecteurs de la pluralité de déflecteurs, les déflecteurs étant configurés en coopération pour former une cavité de mélange mécanique. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la charnière est une charnière mobile reliant entre elles la première moitié de logement et la seconde moitié de logement. Système de mélange de fluide, comprenant : des première et seconde cartouches de fluide présentant des premier et second embouts de raccordement de fluide, respectivement, les première et seconde cartouches présentant un logement souple configuré de sorte que lorsqu’il est pressé, des forces sont appliquées à un fluide contenu à l’intérieur ; un mélangeur statique, le mélangeur statique étant un appareil selon l’une des revendications 1 à 5, le mélangeur statique incluant, en outre, des premier et second orifices de raccordement configurés pour être couplés de manière amovible aux premier et second embouts de raccordement de fluide ; la cavité de mélange statique étant raccordée en communication fluidique avec les premier et second orifices de raccordement ; et la sortie de fluide étant disposée en communication fluidique avec la cavité de mélange statique pour distribuer un fluide de mélange. Système de mélange de fluide selon la revendication 6, dans lequel la cavité de mélange statique est configurée pour mélanger mécaniquement un fluide provenant des première et seconde cartouches lorsque le fluide passe à travers la cavité de mélange statique. Système de mélange de fluide selon la revendication 7, dans lequel le logement inclut une pluralité de déflecteurs agencés pour former la trajectoire de mélange mécanique dans la cavité de mélange statique. Système de mélange de fluide selon la revendication 7, dans lequel une ou plusieurs de la pluralité de déflecteurs inclut un trou pour le passage de fluide à travers le déflecteur. Système de mélange de fluide selon la revendication 6, comprenant en outre des clapets de non-retour associés à l’un des premier et second orifices de raccordement ou des premier et second embouts de raccordement de fluide.
Système de pulvérisation (10) à débit variable qui comprend au moins : - une buse (24) de pulvérisation, - un porte-buse (12) qui comprend un corps (16) délimitant une chambre (20) apte à acheminer le liquide à pulvériser jusqu’à la buse (24), ladite chambre (20) s’étendant depuis une entrée (40) reliée sur un circuit d’alimentation (18) en liquide à pulvériser, jusqu’à une sortie (42) qui communique avec un orifice d’entrée (26) de la buse (24), et - une unité de pilotage (14) qui est adaptée pour faire varier le débit de la buse (24) en fermant l’entrée (40) de la chambre (20) par intermittence lors d’un cycle d’ouverture et de fermeture de la buse (24), ledit système étant caractérisé en ce que la chambre (20) présente un volume réduit de manière à limiter la chute de pression du liquide qui traverse la buse (24) au cours du cycle d’ouverture et de fermeture de la buse (24). Système de pulvérisation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’entrée (40) de la chambre (20) est juxtaposée à l’orifice d’entrée (26) de la buse (24) de manière à réduire la longueur axiale de la chambre (20) qui sépare l’entrée (40) de la chambre (20) à l’orifice d’entrée (26) de la buse (24). Système de pulvérisation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la buse (24) est traversée par un canal d’injection (25) qui s’étend axialement suivant un axe (A) de pulvérisation, et la chambre (20) s’étend axialement depuis son entrée (40) jusqu’à sa sortie (42) suivant le même axe (A) que le canal d’injection (25). Système de pulvérisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (16), qui délimite ladite chambre (20) et le circuit d’alimentation (18) qui est relié à la chambre (20), est réalisé en une seule pièce. Système de pulvérisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite chambre (20) présente un volume sensiblement compris entre 0.013 et 0.320 centimètre cube. Système de pulvérisation (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite chambre (20) présente un volume sensiblement égal à 0.013 centimètre cube. Système de pulvérisation (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite chambre (20) présente un volume sensiblement égal à 0.17 centimètre cube. Système de pulvérisation (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite chambre (20) présente un volume sensiblement égal à 0.32 centimètre cube. Système de pulvérisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unité de pilotage (14) fait varier le débit de la buse (24) en fermant l’entrée (40) de la chambre (20) par intermittence lors d’un cycle d’ouverture et de fermeture de la buse (24), en mettant en œuvre une technique dite de modulation de largeur d’impulsion. Engin de pulvérisation comprenant une rampe de pulvérisation équipée d’une pluralité de systèmes de pulvérisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé d’assemblage par collage et soudage selon une ligne de jointure (4) de deux pièces en tôle métallique (2, 3) comprenant les étapes successives suivantes : - dépose de manière discontinue selon ladite ligne de jointure (4) de plusieurs cordons de colle (6) sur un bord (2A) de la première pièce (2), - superposition d’un bord (3A) de la seconde pièce (3) sur ledit bord (2A) de la première pièce (2) et pressage de ces deux bords (2A, 3A) l’un contre l’autre, - réalisation de points de soudure (7) sur lesdits bords superposés (2A, 3A) desdites pièces (2, 3) au niveau des tronçons de ladite ligne de jointure (4) dépourvus de colle ; caractérisé en ce qu’il comporte, avant ladite étape de dépose desdits cordons de colle (6), une étape d’enfoncement partiel d’au moins un rivet auto-poinçonneur (5) dans ledit bord (2A) de la première pièce (2) au niveau de ladite ligne de jointure (4), l’étape de dépose desdits cordons de colle (6) étant en outre réalisée de sorte que chaque dit rivet auto-poinçonneur (5) soit recouvert par un cordon de colle correspondant (6). Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’enfoncement partiel de chaque dit rivet auto-poinçonneur (5) est paramétré de sorte que son désaffleurement avec ledit bord (2A) de la première pièce (2) soit compris entre 1 et 2 millimètres. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’enfoncement partiel de chaque dit rivet auto-poinçonneur (5) est réalisé de sorte que ce dernier ne traverse pas entièrement ledit bord (2A) de la première pièce (2). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la dépose desdits cordons de colle (6) est réalisée de sorte que chaque dit rivet auto-poinçonneur (5) soit agencé dans la zone centrale du cordon de colle (6) le recouvrant. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pressage l’un contre l’autre desdits bords superposés (2A, 3A) s’effectue en plusieurs points répartis le long de ladite ligne de jointure (4) au niveau de chaque dit cordon de colle (4). Procédé d’assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’au niveau de chaque cordon de colle (6) recouvrant un rivet auto-poinçonneur (5), ledit pressage est exercé au droit dudit rivet auto-poinçonneur (5). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les cordons de colle (6) sont déposés par un dispositif à débit de colle variable et de sorte que ce débit soit plus faible lors de la dépose des deux portions d’extrémité de chaque cordon (6) que durant la dépose de sa portion principale centrale. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la colle utilisée est une colle de type structurale à base d’époxy ou bien à base de polyuréthane élastomère. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce lesdits points de soudure (7) sont réalisés par soudage par résistance électrique. Sous-ensemble structurel (1) de deux pièces en tôle métallique (2, 3) obtenu par un procédé d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 9.
Système de montage pour l’usinage d’une ou plusieurs pièces (1), comprenant au moins un ensemble de montage (5) comportant : une contreforme (6) destinée à épouser au moins en partie une ou plusieurs des pièces à usiner et disposée contre un moyen de support (7), deux glissières (10a, 10b) disposées de part et d’autre de la contreforme (6) et formant une rangée pour l’empilement de plusieurs pièces (1) à usiner le long de la contreforme (6), et des moyens de serrage (11) configurés pour serrer les pièces (1) à usiner dans une position en appui contre la contreforme (6). Système de montage selon la revendication 1, comprenant un bâti (12) sur lequel le moyen de support (7) de l’ensemble de montage (5) est fixé par lesdits moyens de serrage (11). Système de montage selon la revendication 2, dans lequel le bâti (12) comporte un assemblage de traverses verticales et horizontales (12b, 12a). Système de montage selon la revendication 3, dans lequel les glissières (10a, 10b) s’étendent le long de traverses verticales (12b) du bâti (12). Système de montage selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l’ensemble de montage (5) comprend au moins un axe de guidage (16) pour le montage du moyen de support (7) sur le bâti (12). Système de montage selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le moyen de support (7) comporte des premier et deuxième bras (8, 9) indépendants positionnés en appui l’un contre l’autre, la contreforme (6) étant disposée en appui contre le premier bras (8), et les moyens de serrage (11) étant configurés pour fixer le deuxième bras (9) à un élément de serrage (13) du bâti (12) de façon à serrer la contreforme (6) en appui contre les pièces (1) à usiner. Système de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’ensembles de montage (5) formant des rangées adjacentes d’empilement de pièces (1) à usiner. Système de montage selon la revendication 7, dans lequel les ensembles de montage (5) sont amovibles. Procédé d’usinage d’une ou plusieurs pièces (1) sur au moins un ensemble de montage (5) d’un système de montage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : l’empilement des pièces (1) à usiner le long des glissières (10a, 10b) d’au moins une rangée ; la mise en place du moyen de support (7) et de la contreforme (6) sur le moyen de support (7) ; le serrage des pièces (1) à usiner dans une position en appui contre la contreforme (6) ; et l’usinage des pièces (1) disposées sur l’ensemble de montage (5). Procédé d’usinage selon la revendication 9, comprenant une étape d’usinage d’une pluralité de déflecteurs (1) pour moteur d’aéronef.
Capteur (10) de position à technologie inductive pour machine électrique formé par un boitier (100) et un élément sensible (101) disposé dans le boitier (100), le boitier comportant un couvercle (103) et un connecteur (107) duquel part au moins câble de connexion (108) caractérisé en ce qu’il comporte un élément (110) de rétention du câble (108) de connexion. Capteur (10) de position selon la revendication 1, dans lequel l’élément (110) de rétention est disposé sur le couvercle (103) à l’extérieur du capteur (10). Capteur (10) de position selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’élément (110) de rétention est formé par une goulotte non fermée dans laquelle est disposé le câble ou faisceau de câble. Capteur (10) de position selon la revendication 3, dans lequel la goulotte est rectiligne ou en forme de vague. Capteur (10) de position selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’élément (110) de rétention est formé par au moins un clip (120). Capteur (10) de position selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément (110) de rétention est formé par une goulotte non fermée et au moins un clip (120). Capteur (10) de position selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément (110) de rétention est formé à partir du couvercle (103). Capteur (10) de position selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’élément (110) de rétention est surmoulé à partir du couvercle (103). Machine électrique comportant un ensemble capteur selon une des revendications 1 à 5. Utilisation du capteur selon une des revendications 1 à 8 dans une boite de vitesse.