INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’on réalise un ensemble 1 de cellules photovoltaïques 2, 20, on peut positionner un ou des premiers éléments adhésifs 5 sur la première cellule photovoltaïque 2 et un ou des premiers éléments adhésifs 5 sur la deuxième cellule photovoltaïque 20 pour maintenir efficacement les éléments d’interconnexion 3 sur les faces 12, 13 respectives des cellules 2, 20. On peut également positionner des premiers et deuxièmes éléments adhésifs 5, 6 sur une face 12, 13 de la première cellule photovoltaïque 2 et des premiers et deuxièmes éléments adhésifs 5, 6 sur une face 12, 13 de la deuxième cellule photovoltaïque 20 afin d’améliorer le maintien en position des éléments d’interconnexion 3.
Un exemple de procédé de fabrication de l’ensemble 1 tel que défini ci-avant va maintenant être décrit. Le procédé comprend les principales étapes suivantes : - une fourniture d’au moins deux cellules photovoltaïques 2, 20; et - un dépôt d’au moins un élément d’interconnexion 3 et, pour chaque cellule photovoltaïque 2, 20, d’au moins un élément adhésif 5, 6 destiné à coupler mécaniquement l’au moins un élément d’interconnexion 3 avec la cellule photovoltaïque 2, 20.
L’étape de dépôt comprend une mise en contact d’au moins un élément adhésif 5, 6 avec au moins un élément d’interconnexion 3 de sorte que le ou les éléments conducteurs 3, destinés à connecter électriquement les deux cellules photovoltaïques 2, 20 entre elles, s’étendent sur une cellule photovoltaïque 2, 20 selon une direction principale D 3 en recouvrant la cellule 2, 20 sur une longueur de recouvrement L 3 mesurée selon la direction principale D 3 , et de sorte que le ou les éléments adhésifs 5, 6 ont une largeur Y, mesurée selon la direction principale D 3 , telle que Y≤0.5*L 3 .Selon un mode de mise en œuvre, lors de la mise en contact des éléments d’interconnexion 3 avec les éléments adhésifs 5, 6, on place le ou les éléments d’interconnexion 3 sur la cellule photovoltaïque, en particulier sur la première face 12 du substrat 10 de la cellule photovoltaïque 2, puis on place le ou les éléments adhésifs 5, 6 en contact avec les éléments d’interconnexion 3. De préférence, lors de la mise en contact, on place les éléments adhésifs 5, 6 sur la cellule photovoltaïque 2, en particulier sur la première face 12 du substrat 10 de la cellule photovoltaïque 2, puis on place les éléments d’interconnexion 3 en contact avec les éléments adhésifs 5, 6.
Par exemple, on dépose l’élément adhésif 5, 6 sur la première face 12 de la cellule 2, 20, plus particulièrement sur la face principale 12 du substrat et/ou sur la face secondaire 12 du substrat 10 par sérigraphie, dispense, c’est-à-dire une pose de l’élément adhésif 5, 6 avec un étalement longitudinal, ou par jet. L’étalement longitudinal peut être réalisé selon la direction longitudinale A ou secondaire B. Pour faciliter l’adhésion de l’élément d’interconnexion 3 sur une face 12, 13 du substrat 10 de la cellule 2, 20, l’élément adhésif 5, 6 a une viscosité, avant sa polymérisation, comprise entre 10 Pa.s et 40 Pa.s. De préférence, l’élément adhésif 5, 6 possède un module d’Young, après sa polymérisation, compris entre 0,1 et 5 GPa à 25°C.
Après l’étape de mise en contact des éléments adhésifs 5, 6 avec les éléments d’interconnexion 3, on réalise une étape de polymérisation pour durcir l’élément adhésif 5, 6 et coupler mécaniquement l’élément d’interconnexion 3 avec les cellules photovoltaïque 2, 20, plus particulièrement avec la première face 12 du substrat 10 de la première cellule photovoltaïque 2, et avec la première face 12, pour une interconnexion en parallèle, ou avec la deuxième face 13, pour une interconnexion en série, de la deuxième cellule 20.
La polymérisation est déclenchée par :
Cf = concentration finale dans le tube. Volume final = 100 µL.
Préparation de la solution à 107,95 µM de bleu du Nil : Peser 7,91 mg de bleu du Nil les mettre dans 100 mL d’eau ultrapure. Mettre aux ultrasons pendant 30 min, puis filtration de la solution avec des filtres Nylon 0,2 µm.
Préparation de la solution de NaCl à 2,5 M : Peser 7305 mg de NaCl et les mettre dans une fiole jaugée de 50 ml. Compléter avec de l’eau ultrapure après dissolution.
Avant l’ajout de cible et de bleu du Nil l’aptamère est dénaturé à 80°C pendant 5 min dans le tampon en présence de sel et de magnésium. Puis la cible est ajoutée et la solution est incubée pendant 15 min à 10°C ce qui permet l’incubation de la cible lorsqu’elle est présente.
Après ajout du Bleu du Nil, on mesure l’absorbance de la solution après un repos de 60 minutes à 10°C dans la plage visible de longueurs d’onde de 400 à 800 nm.
On obtient alors les spectres de la . Sur la , NB signifie le Bleu du Nil, L-Tym le L-tyrosinamide, et Apt-L-Tym l’aptamère spécifique du L-tyrosinamide.
Comme on peut le constater sur les courbes d’absorbance des solutions 1 et 2, l’absorbance du Bleu du Nil est laissée pratiquement inchangée lors de l’ajout de L-tyrosinamide.
La présence de l’aptamère fait diminuer l’absorbance du mélange, ce qui s’explique par l’interaction du Bleu du Nil avec l’aptamère, comme on peut le voir sur la courbe de la solution 3. La solution 4 est identique à la solution 3 à la différence que la cible L-tyrosinamide est présente dans la solution 4. Comme on peut le voir sur les courbes des solutions 3 et 4, la différence d’absorbance n’est pas significative entre celles-ci, ce qui ne permet pas de pouvoir détecter la présence de la cible de façon satisfaisante.
Les solutions 5 et 6 ont été préparées avec la présence de NaCl. Comme on peut le voir en comparant les courbes d’absorbance entre les solutions 1 et 2 et les solutions 5 et 6, l’absorbance des solutions avec le NaCl diminue de façon importante par rapport aux solutions sans NaCl. Ceci est dû à l’agrégation du Bleu du Nil en présence du NaCl qui permet de diminuer l’absorbance de la solution.
Avec la présence de l’aptamère, une partie du Bleu du Nil va être déplacée de l’agrégat Bleu du Nil et NaCl pour venir s’intercaler entre les nucléotides de l’aptamère. Ceci a pour conséquence d’augmenter l’absorbance de la solution comme on peut le voir par comparaison des courbes des solutions 5 et 7.
En présence de L-tyrosinamide, celui-ci va interagir avec son aptamère qui lui est spécifique, ce qui va libérer une partie du Bleu du Nil qui était intercalé avec l’aptamère. Ce Bleu du Nil, ainsi libéré, va s’agréger avec le NaCl, ce qui va provoquer une diminution de l’absorbance.
C’est ce que l’on peut observer par comparaison des courbes des solutions 7 et 8 où la présence de la cible fait chuter l’absorbance de façon significative de la solution dans laquelle la cible est présente par rapport à celle dans laquelle la cible est absente.
Cette modification significative de l’absorbance permet de pouvoir détecter de façon visuelle la présence de la cible en raison de la plus ou moins grande agrégation du Bleu du Nil avec le NaCl en fonction de la quantité de Bleu du Nil qui est disponible pour une telle agrégation.
I-2 Spécificité du dosage On a testé la spécificité du dosage du L-tyrosinamide par rapport à son énantiomère D-tyrosinamide.
On a préparé une gamme de solutions pour montrer la spécificité du dosage pour sa cible. La composition de chacune de ces solutions est indiquée dans le tableau ci-dessous.
Solution 1 2 3 4 5 6 7 Tampon 10 X (Mes à 500 mM et 50 mM MgCl 2 ;pH 6) (µL) Cf = 50 mM MES Cf = 5 mM MgCl 2 10 10 10 10 10 10 10 Bleu du Nil à 107,95 µM (µL) Cf= 53,96 µM 50 50 50 50 50 50 50 NaCl à 2,5 M (µL) Cf= 300(mM) 12 12 12 12 12 12 12 Aptamère 1 à 10 - 4 M (µL) Cf = 3,5(µM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 - - Aptamère 2 à 10 - 4 M (µL) Cf = 3,5(µM) 3,5 3,5 L-tyrosinamide à 60 mM Cf = 6(mM) ou à *2,5 mM - 10 - 10* 10* - 10 D-tyrosinamide à 60 mM Cf = 6(mM) ou à 100 mM Cf= 12,5 mM - - 10 - 12,5 - - H 2 O en µL 24,5 14,5 14,5 14,5 2 24,5 14,5
La est une section partielle de détail de l’élément selon le mode de réalisation.
La est une section partielle de détail de l’élément selon une variante du mode de réalisation.
Description détaillée Comme illustré sur la , un véhicule 1, de préférence un véhicule automobile, comprend un moteur 2, par exemple un moteur thermique de type moteur à combustion interne. Un tel moteur est par exemple le moyen de traction et/ou de propulsion du véhicule. Alternativement, le moteur 2 participe partiellement à la traction et/ou propulsion du véhicule, par exemple en cas de motorisation hybride. Alternativement encore, le moteur thermique 2 assure une production d’électricité afin de recharger au moins une batterie de stockage et/ou d’alimenter un moteur électrique de traction et/ou de propulsion du véhicule 1.
Le véhicule 1, ou le moteur 2, comprend un élément 10.
Avantageusement, l’élément 10 est une pièce du moteur 2. Par exemple, comme illustré schématiquement sur la , l’élément est un carter d’huile 3 du moteur thermique 2. Dans ce cas, l’élément a par exemple une forme globale de coque comprenant une ouverture 4 au niveau d’un plan de joint 5.
Plus précisément, comme illustré sur la , l’élément 10 est en un matériau et comprend, au moins dans une première zone, une première paroi 11. Dans cette première zone, l’élément 10 comprend encore une deuxième paroi 13.
La première paroi est par exemple une paroi externe alors que la deuxième paroi est par exemple une paroi interne. Alternativement, par exemple, la première paroi est une paroi interne alors que la deuxième paroi est une paroi externe.
La première paroi 11 et la deuxième paroi 13 sont réalisées par le matériau dans un état solidifié. L’élément 10 comprend un espace 12 ménagé entre la première paroi 11 et la deuxième paroi 13. L’élément 10 comprend du matériau dans un état non-solidifié piégé, ou emprisonné, au sein de l’espace 12. Les parois 11, 13 forment alors un « sandwich » simple au sein duquel l’espace 12 reçoit du matériau non-solidifié. A noter qu’une distance D entre la première paroi 11 et la deuxième paroi 13, mesurée de préférence orthogonalement par rapport à la première paroi et/ou à la deuxième paroi, est suffisante pour recevoir du matériau non solidifié. Avantageusement, cette distance D permet de loger du matériau non solidifié entre les deux parois 11, 13 tout en laissant de la place permettant la mobilité du matériau non-solidifié entre ces deux parois. Autrement dit, de préférence, la distance D est suffisante pour ne pas que du matériau non solidifié soit coincé, bloqué, entre les deux parois. En effet, la mobilité du matériau non solidifié entre les parois 11, 13 est avantageuse comme il sera vu par la suite.
De manière préférentielle, l’élément 10 comprend au moins un pilier d’écartement 16 illustré sur la . Un tel pilier d’écartement 16 permet et/ou participe à créer l’espace 12 entre les parois 11, 13. De préférence, le ou les piliers d’écartement 16 sont réalisés par le matériau dans un état solidifié. Alternativement, le ou les piliers d’écartement 16 sont obtenus dans un autre matériau que celui des parois 11, 13, par exemple un matériau non sensible au traitement permettant de transformer le matériau des parois de l’état non-solidifié à l’état solidifié. Par exemple, les piliers d’écartement sont disposés entre les deux parois 11, 13 pour assurer la distance ou écartement D entre ces deux parois.
Ainsi, notamment en cas de piliers d’écartement 16 comprenant la même matière que les parois, les deux parois sont jointes l’une à l’autre, notamment en se rejoignant. Autrement dit, les deux parois sont solidaires.
Quoi qu’il en soit, le ou les piliers d’écartement 16 participent à la rigidité de l’élément 10. L’espace entre les deux parois permet également la circulation du matériau non-solidifié pour amener un avantage décrit par la suite.
Selon une variante illustrée sur la , l’espace 12 entre la première paroi 11 et la deuxième paroi 13 est cloisonné via la création de cellules ou cavités 14. Ainsi, au moins une cavité 14, de préférence plusieurs cavités 14, sont agencées au sein de l’espace 12. Avantageusement, la ou les cavités 14 ont une forme hexagonale, par exemple à l’instar des nids d’abeille. Une ou plusieurs séparations 15 s’étendent de préférence entre la première paroi et la deuxième paroi de sorte à créer chaque cavité 14. A noter qu’une ou chaque cavité peut par exemple avoir une forme parallélépipédique, notamment ayant deux dimensions plus faibles que la troisième dimension, ou une forme cubique ou sensiblement cubique. Par exemple, une ou chaque cavité 14 a une forme de section hexagonale ou sensiblement hexagonale, semblable à une structure dite en nid d’abeilles.
De préférence, une cavité 14 ou certaines des cavités sont percées, ou ouvertes, du côté de la deuxième paroi 13. Alternativement, une cavité 14 ou certaines des cavités sont percées, ou ouvertes, du côté de la première paroi 11. Alternativement encore, une cavité 14 ou certaines des cavités sont percées, ou ouvertes, du côté de la première paroi 11 tout en étant percées, ou ouvertes, du côté de la deuxième paroi 13. Avantageusement, le matériau dans un état non-solidifié n’est pas emprisonné dans de telles cavités percées. Autrement dit, le ou les perçage(s) ou trou(s) ou ouverture(s) ou orifice(s) de telles cavités percées ont par exemple une section ayant une aire suffisante pour laisser passer les plus gros grains 20 d’un matériau pulvérulent dans l’état non-solidifié. En cas de matériau liquide à l’état non-solidifié, la section des orifices est suffisamment importante pour laisser passer le matériau liquide. Ainsi, la section des orifices est de préférence adaptée à la viscosité d’un tel matériau à l’état liquide.
Alternativement, ou en complément, une ou plusieurs séparation 15 de la variante illustrée sur la comprend au moins un perçage ou trou ou ouverture ou orifice (non illustré). Dans ce cas, la section de tels orifices est prévue pour laisser passer le matériau à l’état non solidifié d’une cavité à une cavité adjacente. Ainsi, le matériau non-solidifié peut ainsi traverser la séparation 15 dotée d’un orifice pour rejoindre la cavité située de l’autre côté de la séparation et vice versa en cas de matériau non-solidifié de part et d’autre d’une telle séparation 15 percée ou ajourée.
A noter que l’élément 10 peut comprendre une ou plusieurs cavités 14, éventuellement une ou plusieurs cavités 14 comprenant au moins un perçage, tout en comprenant un ou plusieurs piliers d’écartement 16.
Avantageusement, le matériau est un polymère. Dans ce cas, l’état solidifié est un état polymérisé monobloc, l’état non-solidifié étant un état liquide ou pulvérulent. Par exemple, le polymère est un polyamide. De préférence, le polyamide est de type PA6, éventuellement associé à des fibres, par exemple des fibres de verre.
est une vue de dessus du module après introduction dans le coffre du module des éléments électrochimiques, du circuit imprimé et du câble.
représente la seconde pièce du passe-câble juste avant sa mise en place sur le câble et sur la première pièce du passe-câble.
représente la seconde pièce du passe-câble après sa mise en place sur le câble et sur la première pièce du passe-câble.
est une vue en coupe transversale depuis l’intérieur du coffre de la seconde pièce du passe-câble, après sa mise en place sur le câble et sur la première pièce du passe-câble.
est une vue de dessus du module, un couvercle ayant été assemblé sur les parois latérales du coffre du module.
est une vue de l’extérieur du module après introduction du matériau de remplissage et avant rotation du passe-câble d’un angle de 180°.
est une vue de l’extérieur du module après introduction du matériau de remplissage et rotation du passe-câble d’un angle de 180°.
représente le passe-câble après rotation simultanée de la première et de la seconde pièce d’un angle de 180°. Pour faciliter la compréhension de la position des pièces, le couvercle a été omis. Il est cependant présent à cette étape de la fabrication du module.
est une vue en coupe transversale du passe-câble depuis l’intérieur du coffre après rotation simultanée de la première et de la seconde pièce d’un angle de 180°. D escription des modes de réalisation de l'invention
Le passe-câble selon l’invention est constitué de deux pièces qui coopèrent et s’emboîtent l’une dans l’autre tout en laissant une ouverture pour le passage d’un câble. La seconde pièce est maintenue emboitée sur la première pièce. Les deux pièces du passe-câble pincent le câble pour l’immobiliser. Les deux pièces du passe-câble peuvent être faites de tout matériau. Les matières plastiques sont préférées.
Les différentes étapes de mise en place du passe-câble et de fermeture du module vont maintenant être décrites en relation avec les figures 1 à 12. Les figures 1 et 2 montrent que la première pièce (8-1) s’insère dans une découpe (4) pratiquée dans une paroi latérale (3) du coffre (2). La découpe est pratiquée sur ces figures sur le bord supérieur de la paroi, mais l’invention ne se limite pas à une découpe du bord supérieur. La découpe peut être pratiquée sur le bord inférieur ou sur tout autre bord. La paroi latérale concernée par la découpe peut être l’une des quatre parois latérales d’un coffre de format parallélépipèdique. La découpe peut également se situer sur un chanfrein formé en abattant l’arête formée par deux parois latérales contiguës d’un coffre de format parallélépipèdique. La découpe (4) comporte une partie de forme rectangulaire (9) et une partie de forme circulaire (10) située dans le prolongement de la partie rectangulaire. La position de la partie de forme circulaire détermine l’emplacement du passe-câble. La partie de forme rectangulaire (9) sert à guider le mouvement du passe-câble lors de son insertion dans la découpe avant que le passe-câble vienne en butée contre la partie de forme circulaire (10) de la découpe.
La première pièce (8-1) du passe-câble comporte une partie en forme de demi-tube (11-1). Le diamètre externe de ce demi-tube est égal au diamètre de la partie de forme circulaire (10) de la découpe. La partie en forme de demi-tube est destinée à reposer sur l’épaisseur de la paroi du coffre. Sa longueur est sensiblement égale à l’épaisseur de la paroi du coffre. Le déplacement du demi-tube dans une direction perpendiculaire à la paroi est empêché grâce à deux brides (12-1, 13-1) situées chacune à l’une des extrémités de la partie (11-1) en forme de demi-tube. La première bride (12-1) est un épaulement qui prend appui sur la face interne de la paroi du coffre. La seconde bride (13-1) est un épaulement qui prend appui sur la face externe de la paroi du coffre. Les deux brides peuvent avoir une forme de couronne semi-circulaire ou une forme de U. De préférence, la première bride (12-1) située sur la face interne du coffre présente une forme de couronne semi-circulaire. La seconde bride (13-1) située sur la face externe du coffre présente sur cet exemple particulier une forme de U. La forme en U de la bride située sur la face externe permet un encastrement de la seconde pièce (8-2) du passe-câble sur la première pièce (8-1) (voir figures 5 et 6). La partie en forme de demi-tube (11-1) et les deux brides (12-1, 13-1) peuvent ne former qu’une seule pièce obtenue par exemple par moulage.
La largeur de la partie de forme rectangulaire (9) de la découpe est de préférence inférieure au diamètre de la partie de forme circulaire (10) de la découpe de manière à empêcher tout mouvement vertical de la première pièce (8-1) du passe-câble, une fois celle-ci introduite dans la découpe. Dans ce cas, la première pièce du passe-câble ne peut pas être introduite dans la découpe si les branches du U orientées verticalement. En effet, le diamètre de la partie en forme de demi-tube (11-1) est supérieur à la largeur de la partie rectangulaire de la découpe. On oriente alors la première pièce (8-1) de sorte que les branches du U de la seconde bride (13-1) soient à l’horizontale, tel que montré aux figures 1 et 2. Ainsi, la partie en forme de demi-tube (11-1) peut passer à travers la partie rectangulaire (9) de la découpe. On introduit la première pièce (8-1) jusqu’à ce qu’elle arrive en butée contre les bords de la forme circulaire de la découpe ( ).
On fait effectuer à la première pièce (8-1) un mouvement de rotation d’un angle de -90° afin d’amener les branches du U de la seconde bride (13-1) à la verticale, comme représenté sur la . Comme la largeur de la partie de forme rectangulaire (9) de la découpe est inférieure au diamètre externe de la partie en forme de demi-tube (11-1), tout mouvement de la première pièce en translation est bloqué. La première pièce (8-1) ne peut effectuer qu’un mouvement de rotation autour de l’axe du demi-tube.
On introduit les éléments électrochimiques (7), le circuit imprimé comprenant les connexions électriques de puissance et l’électronique, ainsi que le câble (6) dans le coffre (2) du module, comme représenté à la . On dispose le câble dans l’alésage du demi-tube (11-1). L’alésage peut être de forme semi-circulaire ou semi-ovale. Le diamètre de l’alésage est déterminé pour correspondre sensiblement à la largeur du câble. Les éléments électrochimiques peuvent être de tout type. Le type lithium-ion est préféré.
On dispose ensuite la seconde pièce (8-2) du passe-câble sur le câble (6) et sur la première pièce (8-1) du passe-câble, comme montré aux figures 5 à 7. La seconde pièce comporte une première partie en forme de demi-tube (11-2) dont la paroi intérieure est destinée à être appliquée contre le câble. Le diamètre externe du demi-tube est égal au diamètre de la partie de forme circulaire (10) de la découpe. La longueur de la partie en forme de demi-tube est sensiblement égale à l’épaisseur de la paroi du coffre. Chaque bord du demi-tube est tronqué pour former un méplat vertical (18). L’écartement entre les deux méplats verticaux est légèrement inférieur à la largeur de la partie rectangulaire (9) de la découpe. Ainsi, la partie en forme de demi-tube peut être insérée dans la partie rectangulaire de la découpe sans avoir à faire effectuer une rotation préalable de 90° à la seconde pièce. Le déplacement du demi-tube (11-2) dans une direction perpendiculaire à la paroi du coffre est empêché grâce à deux brides (12-2, 13-2) situées chacune à l’une des extrémités de la partie en forme de demi-tube (11-2). La première bride (12-2) est un épaulement qui prend appui sur la face interne de la paroi du coffre. Elle peut avoir la forme d’une couronne semi-circulaire ou d’un U. La seconde bride (13-2) est destinée à s’encastrer sur la seconde bride (13-1) de la première pièce (8-1). La seconde bride (13-2) de la seconde pièce peut comporter une languette (15) qui s’encastre entre les deux branches en U de la seconde bride (13-1) de la première pièce (8-1), comme le montre la . De préférence, la seconde bride (13-2) de la seconde pièce (8-2) comporte un trou traversant (14) servant d’évent pour l’évacuation de l’air pendant l’opération de remplissage du coffre. L’évent (14) peut aussi se situer à un emplacement quelconque d’une des parois du coffre, par exemple au voisinage de la base du coffre, à l’aplomb du passe-câble, comme illustré à la . La partie en forme de demi-tube (11-2) et les deux brides (12-2, 13-2) peuvent ne former qu’une seule pièce obtenue par exemple par moulage. La est une vue en coupe transversale du passe-câble après la mise en place de la seconde pièce sur le câble et sur la première pièce du passe-câble. Dans cette position, la première pièce ne peut effectuer qu’un mouvement de rotation. Elle est bloquée en translation verticale. La seconde pièce n’est pas bloquée. Elle peut coulisser verticalement dans la partie rectangulaire de la découpe.
Selon cet aspect de l’invention, la présence d’une pluralité de sources d’ultraviolets dans chaque volume de l’enceinte intérieure du dispositif permet de réduire les zones d’ombres, une source d’ultraviolets pouvant éclairer une partie de l’objet qui n’est pas directement éclairée par l’autre source d’ultraviolets.
L’invention concerne également un procédé de désinfection à ultraviolet d’un objet, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :