INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela a été expliqué ci-dessus, les pièces de maintien s’appliquent à des chaussures munies de chaussons amovibles telles que les chaussures de ski, chaussures de snowboard. Elles s’appliquent également aux chaussures sans chausson amovible, les pièces de maintien sont alors directement placées dans des logements latéraux formés dans la tige de la chaussure.
Sur la , on peut voir un exemple d’une telle chaussure 102. Dans cet exemple il s’agit d’une chaussure de randonnée, les logements sont formés dans la tige à l’extérieur de celle-ci. Seul le logement externe 108.1 est visible. L’invention s’applique également aux chaussures orthopédiques, notamment aux chaussures de rééducation.
SYSTEME DE RECHARGE DE PRODUIT EN BATON ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine général des produits en bâton et de leurs distributeurs, et plus particulièrement à des recharges de produit en bâton.
Les produits en bâton, tels que des rouges à lèvres et des déodorants, sont généralement utilisés dans des distributeurs ayant un mécanisme de propulsion-répulsion, dans lequel une broche filetée est tournée pour faire avancer et reculer longitudinalement un réceptacle qui contient le produit en bâton. Dans les systèmes de distributeur existants, lorsque le produit en bâton est épuisé, au maximum le boîtier extérieur du distributeur peut être réutilisé, mais le mécanisme de propulsion-répulsion est mis au rebut. La présente invention fournit un système par lequel le produit en bâton peut être rechargé sans mettre au rebut le mécanisme de propulsion-répulsion du distributeur, faisant ainsi progresser les objectifs de recyclage et de conservation de ressources, tout en permettant des économies aux consommateurs.
BREF RESUME DE L’INVENTION
Compte tenu des inconvénients susmentionnés actuellement présents dans l'état antérieur de la technique, la présente invention vise à fournir un système de recharge de produit en bâton afin qu’il soit pratique pour les utilisateurs de remplacer le produit en bâton épuisé par une recharge de produit en bâton.
À cet effet, la présente invention concerne un système de recharge d'un distributeur. Le système comprend un ensemble recharge et un distributeur. L'ensemble recharge comprend une base de recharge, un réceptacle de bâton de recharge qui retient un produit en bâton de recharge et un couvercle de recharge. Le distributeur comprend un réceptacle de bâton de distributeur qui retient un produit en bâton de distributeur, un support de réceptacle de bâton et un mécanisme de propulsion-répulsion pour faire avancer et reculer longitudinalement le support de réceptacle de bâton à l'intérieur du distributeur. La base de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de recharge et/ou le couvercle de recharge avec une première force de retenue entre eux ; le couvercle de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de recharge avec une deuxième force de retenue entre eux ; la deuxième force de retenue est supérieure à la première force de retenue. Le réceptacle de bâton de distributeur est en prise de manière amovible avec le support de réceptacle de bâton avec une troisième force de retenue entre eux ; la base de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de distributeur avec une quatrième force de retenue entre eux ; la quatrième force de retenue est supérieure à la troisième force de retenue. Le réceptacle de bâton de recharge est en prise de manière amovible avec le support de réceptacle de bâton avec une cinquième force de retenue entre eux ; la cinquième force de retenue est supérieure à la deuxième force de retenue. Le réceptacle de bâton de distributeur est configuré pour être remplacé par le réceptacle de bâton de recharge 1) en retirant la base de recharge du couvercle de recharge avec le réceptacle de bâton de recharge en prise avec le couvercle de recharge ; 2) en mettant en prise la base de recharge avec le réceptacle de bâton de distributeur, puis en retirant le réceptacle de bâton de distributeur du support de réceptacle de bâton en tirant la base de recharge à l’opposé du support de réceptacle de bâton ; 3) en mettant en prise le couvercle de recharge avec le réceptacle de bâton de recharge en prise avec celui-ci avec le support de réceptacle de bâton ; et 4) en retirant le couvercle de recharge en tirant le couvercle de recharge à l’opposé du support de réceptacle de bâton.
De préférence, la base de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de recharge et/ou le couvercle de recharge par un moyen mécanique ou magnétique ; le couvercle de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de recharge par un moyen mécanique ou magnétique ; le réceptacle de bâton de distributeur est en prise de manière amovible avec le support de réceptacle de bâton par un moyen mécanique ou magnétique ; la base de recharge est en prise de manière amovible avec le réceptacle de bâton de distributeur par un moyen mécanique ou magnétique ; le réceptacle de bâton de recharge est en prise de manière amovible avec le support de réceptacle de bâton par un moyen mécanique ou magnétique.
l’étape c) d’élimination du sucre réducteur de formule (III) est réalisée par filtration, centrifugation ou décantation, ou par toute autre technique de séparation solide-liquide connue par l’homme du métier ; Lorsque cette étape d'élimination du sucre réducteur de formule (III) non réagi met en oeuvre une filtration, le milieu filtrant peut être du papier filtre de taille de pores adaptée (supérieur ou égal à 10 micromètres), ou bien une plaque filtrante de cellulose en présence optionnelle d’au moins un adjuvant de filtration connu de l’homme du métier ;
A l’étape b) la solution aqueuse d’agent basique (Ab) comprend entre 10 % et 40 % massique dudit agent basique (Ab), l’étape a) comprend les sous-étapes successives suivantes :
Introduction d’un alcool de formule (I) ou d’un mélange d’alcools de formule (I), dans un réacteur (Ré) équipé d’une agitation mécanique et d’un dispositif de mise sous vide ; Chauffage de l’alcool de formule (I) à une température comprise entre 80°C et 90°C sous agitation mécanique; Chargement du sucre réducteur de formule (II) dans le réacteur (Ré) ; Introduction d’au moins un catalyseur acide dans le réacteur (Ré), Chauffage sous vide partiel du milieu réactionnel issu de la sous-étape iv) et présent dans le réacteur (Ré) à une température comprise entre 100°C et -110°C pendant la durée de la réaction, et Refroidissement du milieu issu de la sous-étape v) à une température comprise entre 70°C et 80°C.
dans la formule (I) et/ou dans la formule (II), le radical R est choisi parmi les radicaux suivants : lauryle (ou n-dodécyle) myristyle (ou n-tétradécyle ), n-pentadécyle, cétyle (ou n-hexadécyle), n-heptadécyle, stéaryle (ou n-octadécyle), palmitoléyle (ou 9-hexadécényle), oléyle (ou 9-octadécényle), linoléyle (9,12-octadecadiényle), linolényle (ou 6,9,12-octadécatriényle) n-nonadécyle, arachidyle (ou n-eicosyle), béhényle (ou n-docosyle), érucyle (13-docosényle), ou 12-hydroxystéaryle ; dans la formule (I) et/ou dans la formule (II), le radical R est choisi parmi les radicaux suivants : 2-hexyl octyle, 2-hexyl décyle, 2-hexyl dodécyle, 2-octyl décyle, 2-octyl dodécyle, 2-décyl tétradécyle, isostéaryle (ou 16-méthyl heptadécyle) ou isomyristyle (ou 13-méthyl tridécyle) ; le catalyseur acide (CA) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, l’acide nitrique, l’acide hypophosphoreux, l’acide méthane-sulfonique, l’acide para- toluène sulfonique, l’acide trifluorométhane sulfonique et les résines échangeuses d'ions acides ; pendant les sous-étapes ii) à iv ) le réacteur (Ré) est inerté sous azote ; Le procédé comprend entre les étapes ii) et iii) une étape de mise sous vide, de préférence à une pression inférieure ou égale à 50 millibars ; L’étape vi) est réalisée à pression atmosphérique.
Le procédé selon l’invention consiste à neutraliser le milieu en fin de réaction de glycosylation par ajout d’une solution aqueuse comprenant un agent basique (Ab) pour atteindre une valeur du pH d’une dispersion à 5% massique dudit milieu dans l’eau comprise entre 5,5 et 7,5. Le sucre réducteur de formule (III) résiduel est ensuite éliminé par filtration et, optionnellement, un nouvel ajout d’une solution aqueuse d’un agent basique (Ab) peut être réalisé si la valeur du pH de la dispersion à 5% massique dans l’eau de la composition (C) est inférieure à 5,5 (étape de finition).
de 45% à 55% massique d’un mélange (M1) d’alcools de formule (I) comprenant pour 100% de la masse dudit mélange (M1), 50% massique d’un alcool de formule (I) dans laquelle R représente le radical n-hexadécyle et 50% massique d’un alcool de formule (I) dans laquelle R représente le radical n-octadécyle de 45% à 54% massique d’au moins une composition (C1) représentée par la formule (II) dans laquelle G représente le radical glucosyl ou α,β-D-glucopyranosyl, obtenu à partir de la suppression du groupe hydroxyl hémiacétal du α,β-D-glucopyranose, x représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,0, R représente le radical n-hexadécyle et le radical n-octadécyle de 0% à 1% massique de glucose.
Plus particulièrement, il peut être obtenu par réaction : - d’au moins un composé choisi parmi l’acide salicylique et ses dérivés, de formule (Ia) suivante :
dans laquelle R est tel que défini précédemment et n est tel que défini précédemment pour n1 et n2 ; et - d’au moins un composé boré ou d’aluminium, en particulier de l’acide borique ou de l’hydroxyde d’aluminium.
La préparation du composé spiro mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention ne fait intervenir aucune étape, ultérieure à la réaction de l’acide salicylique ou de l’un de ses dérivés avec ledit composé de bore ou d’aluminium, de réaction avec un composé aminé, comme c’est le cas par exemple dans le cadre de la préparation des composés proposés dans les demandes WO2018/220007 et WO2018/220009.
L’acide salicylique et ses dérivés de formule (Ia) précitée peuvent être synthétisés selon des méthodes de synthèse connues de l’homme du métier ou être disponibles commercialement.
Le composé boré (autrement dit, à base de bore) peut être notamment choisi parmi l’acide borique (B(OH) 3 ), les acides boroniques, les esters boriques et boroniques, l’oxyde de bore et les complexes d’acide borique.
En particulier, le composé boré peut être choisi parmi l’acide borique ; l’oxyde de bore ; les complexes d’acide borique ; les borates de trialkyle, en particulier dans lesquels les groupes alkyles comprennent indépendamment les uns des autres de 1 à 4 atomes de carbone ; les acides boroniques présentant un groupement C 1 -C 12 alkyle; les acides boriques substitués par deux groupements alkyles, en particulier en C 1 à C 12 ; les acides boriques substitués par deux groupements aryles, en particulier en C 6 à C 12 ; les acides boriques substitués par un ou deux groupements aralkyle, en particulier en C 7 à C 12 , et des dérivés de ces composés obtenus par substitution d’au moins un groupe alkyle par un ou plusieurs groupe alcoxy.
Les complexes d’acide borique sont notamment des complexes du bore avec une ou plusieurs molécules comprenant une ou plusieurs fonctions alcools.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé de bore est l’acide borique.
Le composé d’aluminium (autrement dit, à base d’aluminium) peut être par exemple choisi parmi l’hydroxyde d’aluminium (Al(OH) 3 ), l’oxyde d’aluminium, le sulfate d’aluminium (Al 2 SO 4 ) 3 .
Il appartient à l’homme du métier d’ajuster les conditions de réaction entre le ou lesdits composés (Ia) et le composé de bore ou d’aluminium pour obtenir le composé spiro souhaité.
En particulier, la réaction peut être opérée dans un milieu solvant constitué d’un ou plusieurs solvants apolaires et/ou solvants polaires protiques.
Le milieu solvant peut être constitué d’un ou plusieurs solvants choisis parmi le naphta, les solvants polaires protiques, tels que l’eau et les alcools, par exemple le méthanol, l’éthanol, le propanol, le butanol ; et leurs mélanges.
Dans le cadre de l’invention, on entend par : - « groupement hydrocarboné », un radical saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, aromatique ou non, comprenant du carbone et de l'hydrogène ; - « chaîne aliphatique », un groupe hydrocarboné constitué exclusivement d'atomes de carbone et d'hydrogène, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, non aromatique. De préférence, une chaîne aliphatique est une chaîne alkyle ; - « alkyle », un groupe aliphatique saturé, linéaire ou ramifié ; par exemple, un alkyle en C x à C z représente une chaîne carbonée saturée de x à z atomes de carbone, linéaire ou ramifiée ; - « alcényle », un groupe aliphatique mono- ou poly-insaturé, linéaire ou ramifié ; - « cycloalkyle », un groupe alkyle cyclique, par exemple un cycloalkyle en C x à C z représente un groupe carboné cyclique de x à z atomes de carbone, par exemple un cyclopropyle, cyclobutyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle ; - « aryle », un groupe aromatique mono- ou polycyclique, en particulier comprenant entre 6 et 10 atomes de carbones. A titre d’exemple de groupe aryle, on peut citer les groupes phényle ou naphtyle ; - « aralkyle », un groupe aryle tel que défini précédemment, substitué par au moins un groupe alkyle tel que défini précédemment.
Le ou lesdits composés spiro sont avantageusement mis en œuvre en une teneur suffisante pour accéder au niveau requis de capacité de détergence du lubrifiant. De manière avantageuse, même une faible quantité de composé(s) spiro, en particulier inférieure à 2 % massique, notamment inférieure ou égale à 1 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition lubrifiante, permet d’accroître de manière significative la capacité de détergence du lubrifiant.
Bien entendu, la quantité mise en œuvre en composé(s) spiro peut être ajustée en fonction de la nature du lubrifiant, et plus particulièrement compte-tenu de la présence ou non et de la quantité mise en œuvre en autre(s) additif(s) détergent(s), notamment métallique(s), par exemple à base de calcium, présents au niveau du lubrifiant.
D’une manière générale, le ou lesdits composés spiro considérés selon l’invention, en particulier tels que définis précédemment, peuvent être mis en œuvre à raison de 0,1 à 20 % massique, en particulier de 0,2 à 15 % massique, notamment de 0,5 à 10 %, et plus particulièrement de 0,5 à 5,0 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition lubrifiante.
En outre, les premiers éléments en relief peuvent présenter une largeur de contact supérieure à la largeur de contact des deuxièmes éléments en relief, et les premiers éléments en relief peuvent être situés au droit des languettes d’au moins une lumière et les deuxièmes éléments en relief peuvent être situés au droit des fentes de ladite au moins une lumière.
De plus, la largeur de contact des premiers éléments en relief peut avantageusement être égale à la largeur des languettes de ladite au moins une lumière.
Selon un mode de réalisation, le plan de façade est sensiblement parallèle au plan de stockage.
Selon un mode de réalisation, la face de stockage comprend un pan d’évacuation d’eau ayant une position oblique par rapport au plan de façade et au plan de fermeture.
Ainsi, lorsque le système d’occultation est dissimulé par temps de pluie, l’eau coule sur le pan d’évacuation et est évacuée au niveau de la partie d’extrémité de fermeture.
Selon un mode de réalisation, la face de fixation comprend une rainure de fixation s’étendant suivant une longueur de la face de fixation.
La longueur de la face de fixation est mesurée perpendiculairement à la largeur de la face de fixation.
La rainure de fixation permet de recevoir un produit de fixation qui va fixer le caisson au bâtiment ou/et un élément de ferraillage.
Le produit de fixation présente une viscosité permettant d’être coulée dans la rainure de fixation. Le produit de fixation est par exemple un béton, un mortier, ou un ciment. Le produit de fixation est retenu par adhérence dans la rainure de fixation. La fixation est non démontable.
Selon un mode de réalisation, la rainure de fixation a une section en queue d’aronde.
Ainsi, le produit de fixation après séchage et/ou l’élément de ferraillage est retenu mécaniquement dans la rainure de fixation. La section en queue d’aronde améliore la fixation du caisson sur le bâtiment.
Selon un mode de réalisation, la rainure de fixation a une largeur sensiblement égale à un tiers de la largeur de la face de fixation.
Cette largeur de rainure de fixation est optimale pour fixer le caisson.
Selon un mode de réalisation, la face de fermeture comprend une gorge de renfort s’étendant suivant une longueur de la face de fermeture, ladite gorge de renfort étant configurée pour recevoir une baguette de renfort.
La baguette de renfort, lorsqu’elle est insérée dans la gorge de renfort, permet d’améliorer la résistance mécanique du caisson. La baguette de renfort peut être nécessaire par exemple lorsque le caisson présente une grande longueur.
La baguette de renfort présente une taille adaptée à être insérée dans la gorge de renfort sans dépasser de la face de fermeture. La baguette de renfort est réalisée dans un matériau adapté aux normes incendie et présentant une bonne résistance mécanique, tel qu’un métal.
Selon un mode de réalisation, la gorge de renfort a une section semi-circulaire.
Ainsi la fabrication de la gorge de renfort est facilitée.
En , les colliers 9 ont une forme carrée, correspondant à leur configuration lorsqu’ils sont fixés sur un poteau 1 à section transversale carrée comme en figures 1, 2 et 4.
En , les colliers 9 ont une forme circulaire, correspondant à leur configuration lorsqu’ils sont fixés sur un poteau 1 à section transversale circulaire comme en .
Les deux colliers 9 montés l’un au-dessus de l’autre sont inversés, de sorte que la portion excentrée des languettes 11 de chacun des colliers 9 s’étend à l’aplomb de l’autre collier 9 . Avec des languettes 11 dont la hauteur est double de celle du collier 9 auquel elles sont liées ou duquel elles émanent, les languettes 11 des deux colliers 9 inversés présentent une hauteur identique sur le poteau 1 à celle résultant de l’empilement les deux colliers 9 l’un au-dessus de l’autre.
En , à gauche, deux colliers 9 emboîtés à forme carrée sont représentés : – une fois avec leurs languettes 11 pointant pour l’un en haut à gauche et pour l’autre en bas à gauche, donc un angle relatif de 90° droit, – une fois avec leurs languettes 11 pointant pour l’un en haut à gauche et pour l’autre en haut à droite, donc toujours avec un angle relatif de 90°, – une fois avec leurs languettes 11 pointant pour l’un en haut à gauche et pour l’autre en bas à droite, donc avec un angle relatif de 180° plat.
Ces orientations relatives des colliers 9 deux-à-deux avec des angles entre les languettes 11 qui sont droits (90°) ou plats (180°), correspondent aux configurations de clôture 100 en carré comme en figures 1 et 2. Les colliers 9 dont les languettes 11 sont à angle droit correspondent aux coins d’une telle clôture 100 , et les colliers 9 dont les languettes 11 sont à angle plat correspondent à des côtés continus et droits, les lisses 3 étant alors l’une dans le prolongement de l’autre de chaque côté du poteau 1 .
A droite en , deux colliers sont représentés avec leurs languettes 11 à angle plat (en opposition), en éclaté.
En , à gauche, deux colliers 9 à forme circulaire sont représentés : – une fois avec des languettes 11 pointant pour l’une en haut à gauche, et pour l’autre à droite, avec un angle relatif de l’ordre de 120°, – une fois avec des languettes 11 pointant pour l’une en haut à gauche et pour l’autre en haut à droite, avec un angle relatif de 90° droit, – une fois avec leurs languettes 11 pointant pour l’un en haut à gauche et pour l’autre en bas à droite, donc avec un angle relatif de 180° plat.
Les colliers 9 à forme circulaire, coopérant avec des poteaux 1 à section transversale circulaire correspondante permettent ainsi la réalisation de clôtures 100 à angle droit comme les colliers 9 à forme carrée coopérant avec des poteaux 1 à section transversale carrée correspondante, mais permettent également une disposition relative à angle quelconque entre les languettes 11 , et donc des lisses 3 reliées à un même poteau 1 .
Les lisses 3 peuvent notamment être disposées dans un même plan horizontal, sans superposition ou déformation des colliers 9 , et en utilisant des colliers 9 semblables. Ainsi, un seul modèle de colliers 9 peut être utilisé, et une simple rotation de l’un des deux colliers semblables permet leur imbrication, et donc une disposition sur une même ligne horizontale.
L’utilisation d’un seul modèle de collier 9 simplifie la production (moule unique), et permet une économie d’échelle et une logistique simplifiée.
La est une vue en trois-quarts partielle de la partie supérieure d’un poteau 1 à section transversale carrée, avec deux lisses 3, et deux dispositifs de fixation fixant les lisses au poteau 1. Les lisses 3 sont disposées de part et d’autre du poteau, et sont sensiblement parallèles. Les colliers 9, et donc les lisses 3, sont disposés à des hauteurs différentes sur le poteau 1. Ces hauteurs différentes peuvent par exemple compenser une inclinaison du sol sur lequel la clôture 100 est érigée, ou à l’utilisation de barreaudages 10 de hauteur différente.
La est également une vue en trois-quarts partielle de la partie supérieure d’un poteau 1 , avec deux lisses 3 , et deux dispositifs de fixation 7 fixant lesdites lisses au poteau. Les lisses 3 sont disposées à angle droit autour du poteau. Les colliers 9 sont notamment imbriqués, comme représenté en haut à gauche en : les colliers 9 sont en opposition (rotation de 180° autour du plan horizontal), et sont montés l’un au-dessus de l’autre en contact l’un de l’autre, avec leurs languettes 11 recouvrant l’autre collier 9. Les languettes 11 et donc les lisses 3 sont à hauteur égale, correspondant à une installation sur sol plat, et avec des barreaudages 10 semblables.
La comprend une vue de trois-quarts et une vue de face de l’embout 15 . Les logements creux 233 sont disposés au niveau des coins de la face avant comportant le cadre 21 de l’embout 15. Le logement 17 présente une forme complexe, avec une section transversale sensiblement constante et correspondant aux forme et dimensions des languettes 11 et de l’organe de serrage 13 des languettes 11 assurant la fixation du collier 9 sur un poteau 1.
L’embout 15 comporte notamment des ailettes 25 disposées au sein du logement 17 . Ces ailettes 25 souples sont orientées avec une extrémité libre pointant vers l’arrière de l’embout 15 et vers le centre du logement 17 . Ces ailettes 25 forment élément de retenue par encliquetage lorsque l’embout 15 recouvre les languettes 11 .
L’encliquetage des ailettes 25 est illustré en , qui est une vue de dessus en coupe partielle dans le plan horizontal des embouts 15 de lisses 3 reliées à un poteau 1 par des dispositifs de fixation 7.
En , les deux lisses 3 sont orientées à angle droit, l’une horizontale à gauche du poteau 1 , et une verticale au-dessus du poteau 1 . La lisse 3 horizontale à gauche est en cours de fixation sur le poteau, et la rambarde verticale en haut est déjà fixée.
A l’issue de la phase réactionnelle de glycolysation, une étape de neutralisation est opérée afin de désactiver le catalyseur et de stopper la réaction.
Selon la longueur de la chaîne alkyle de l’alcool et l’utilisation associée, ledit alcool est soit éliminé soit conservé.