Procédé de fabrication d’une pièce en un matériau composite comprenant un empilement (110) qui comprend successivement : une première couche (111) en un premier matériau thermoplastique, une deuxième couche (112) en un matériau de renfort, une troisième couche (113) en un deuxième matériau thermoplastique, le procédé comprenant les étapes suivantes : dépôt sur un support (200) du premier matériau thermoplastique à l’état solide de sorte à former la première couche (111), première mise en cuisson de la première couche (111) à l’aide dispositif de chauffage (300) jusqu’à ce qu’au moins une portion superficielle supérieure (111a) de la première couche (111) soit maintenu fondue, arrêt de la cuisson de la première couche (111), dépôt du matériau de renfort sur la portion superficielle (111a) fondue de sorte à ce que la deuxième couche (112) pénètre au moins partiellement la première couche (111), dépôt de la troisième couche (113) sur la deuxième couche (112), deuxième mise en cuisson de l’empilement (110) formé par les trois couches (111, 112, 113) à l’aide dispositif de chauffage (300) jusqu'à ce qu’au moins une portion superficielle inférieure (113b) de la troisième couche (113) au contact de la deuxième couche (112), pénètre au moins partiellement la troisième couche (113). Procédé selon la revendication précédente comprenant, après la deuxième mise en cuisson, une étape supplémentaire d’arrêt de cuisson et de refroidissement sous pression de l’empilement (110) à l'aide d'une presse (400). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le matériau de renfort (112) est fait à base de fibres longues. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le matériau de renfort comprend au moins des fibres longues végétales, de préférence du lin, et/ou du bambou creux, et/ou de la canne de Provence. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le matériau de renfort (112) est en cordage de raquette. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la troisième couche (113) est à l'état solide lors de son dépôt sur la deuxième couche (112). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier matériau est préalablement découpé puis étalé en morceaux lors de son dépôt sur le support (200). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins l’un parmi le premier matériau thermoplastique et le deuxième matériau thermoplastique est un matériau thermoplastique à haute densité, de préférence de l’un parmi un polyéthylène, un polypropylène. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier matériau thermoplastique et le deuxième matériau thermoplastique sont identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de chauffage (300) est un four dans lequel règne une température comprise entre 120°C et 250 °C, de préférence entre 150°C et 220 °C. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première cuisson et la deuxième mise en cuisson sont effectuées à des températures identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le dispositif de chauffage (300) employé est configuré pour générer une chauffe par le dessus de l’empilement (110). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel lors du dépôt de la deuxième couche (112) sur la première couche (111), le matériau de renfort comprend des fibres longues qui sont déposées et orientées selon des directions parallèles entre elles à l'aide d'un système d’orientation (500) de préférence un gabarit et/ou un tamis. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente, dans lequel le dépôt de la troisième couche (113) est remplacé par un repli d’une extension de la première couche (111) non recouverte par la deuxième couche (112), de sorte à encapsuler la deuxième couche (112). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre les étapes additionnelles suivantes à la suite de l’étape de deuxième mise en cuisson : arret de cuisson de l’empilement (110), dépôt d’une quatrième couche (114) comprenant un matériau de renfort additionnel sur une portion superficielle supérieure (113a) de la troisième couche (113) fondue de sorte à imprégner au moins partiellement la quatrième couche (114) avec la troisième couche (113) dépôt d’une cinquième couche (115) fait d’un troisième matériau thermoplastique sur la quatrième couche (114), troisième mise en cuisson de l’empilement (110) comprenant les cinq couches (111, 112, 113, 114, 115) à l’aide du dispositif de chauffage (300) jusqu’à ce qu’au moins la portion superficielle inférieure (115b) de la cinquième couche (115) au contact de la quatrième couche (114) soit maintenu fondue de sorte à ce que la quatrième couche (114) pénètre au moins partiellement la cinquième couche (115). Procédé selon la revendication précédente dans lequel la première mise en cuisson, la deuxième mise en cuisson et la troisième mise en cuisson sont effectuées à des températures identiques, et/ ou le premier matériau thermoplastique, le deuxième matériau thermoplastique, le troisième matériau thermoplastique sont identiques et / ou le matériau de renfort et le matériau de renfort additionnel sont identiques.