INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
une étape de mise en place de l’objet dans un dispositif de désinfection selon l’invention, sur le support dudit dispositif de désinfection, une étape de fermeture du dispositif de désinfection via des moyens de fermeture agencés sur le boitier, une étape d’allumage des sources d’ultraviolets du dispositif de désinfection pendant un intervalle de temps compris entre cinq et quinze minutes, de préférence environ dix minutes, le dispositif de désinfection restant fermé pendant la durée de désinfection par les sources d’ultraviolets.
Un procédé selon l’invention permet donc, grâce au dispositif de désinfection, une désinfection simple, rapide et efficace de l’objet à désinfecter grâce aux performances de désinfection du dispositif de désinfection. Un résultat de 99,9% voire 99,99% des bactéries, virus et champignons (selon les virus présents sur l’objet) éliminées en dix minutes est possible grâce aux optimisations de performances mise en œuvre dans le dispositif de désinfection. Le temps de désinfection peut être ajusté en fonction de la puissance des sources d’ultraviolets.
L’invention concerne également un dispositif de désinfection et un procédé de désinfection caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
est une vue schématique en perspective d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention, en configuration ouverte.
est une vue schématique du dessus d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention, en configuration ouverte.
est une vue schématique en perspective d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention, en configuration fermée.
est une vue schématique du dessus d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention, en configuration fermée.
est une vue schématique en coupe selon A-A de la d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention, en configuration fermée.
est une vue schématique en coupe selon B-B de la d’un dispositif de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématique simplifiée du dessus d’un dispositif de désinfection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématique simplifiée du dessus d’un dispositif de désinfection selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématique d’un procédé de désinfection selon l’invention.
Les dispositifs de désinfection UV-C actuellement sur le marché comprennent comme inconvénient majeur qu’ils ne sont pas conçus pour réduire les zones d’ombre sur l’objet à désinfecter et qu’ils ne permettent donc pas une désinfection satisfaisante de l’objet. En particulier, le placement des sources d’UV-C ne prend pas en compte le rayonnement des sources ni la localisation effective de l’objet.
Certains dispositifs de désinfection UV-C comprennent des zones réfléchissantes pour réduire les zones d’ombre mais celle-ci entrainent une grande perte d’énergie dans le rayonnement UV-C qui réduit de façon importante l’efficacité de la désinfection.
Les inventeurs ont cherché une solution pour permettre de maximiser la désinfection de l’objet inséré dans le dispositif.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un dispositif de désinfection UV permettant la désinfection d’un objet inséré dans celui-ci.
L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de désinfection permettant l’élimination de la grande majorité des bactéries et des virus présents sur l’objet en un temps réduit.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un dispositif de désinfection permettant la désinfection de plusieurs faces de l’objet à désinfecter en simultané.
Pour ce faire, l’invention concerne un dispositif de désinfection à ultraviolets d’un objet, comprenant :
un boitier formant une enceinte configurée pour recevoir l’objet à désinfecter, un support s’étendant horizontalement, séparant l’enceinte du boitier en deux volumes dits volume supérieur et volume inférieur, et configuré pour supporter l’objet placé dans le volume supérieur en position normale d’utilisation, au moins deux sources d'ultraviolets agencées sur le boitier, à l’intérieur de l’enceinte formée par le boitier, au moins une source étant agencée dans le volume supérieur, dite source supérieure, et au moins une source étant agencée dans le volume inférieur, dite source inférieure, chaque source étant configurée pour émettre un rayonnement ultraviolet selon un cône de rayonnement dont la source forme le sommet,
caractérisé en ce que le support est configuré pour permettre le passage du rayonnement ultraviolet provenant de chaque source inférieure vers le volume supérieur et
en ce que le boitier et le support présentent chacun au moins une portion partiellement arrondie de sorte à ce que la totalité de la surface du support destinée à supporter l’objet soit agencée dans le cône de rayonnement d’au moins une source supérieure et dans le cône de rayonnement d’au moins une source inférieure.
Un dispositif de désinfection selon l’invention permet donc une désinfection de la grande majorité des bactéries et des virus présents sur l’objet en s’assurant que la totalité du support et par conséquent l’objet sur le support est directement exposé aux rayonnements émis par au moins une des sources d’ultraviolets (UV), en étant agencé dans le cône de rayonnement d’au moins une de ces sources. Le support délimite l’enceinte en deux volumes distincts ce qui entraîne que la boite et le support ont une forme globale similaire. La forme arrondie du boitier est conformée à la forme arrondie du support, en particulier au niveau des portions arrondies. Des modifications légères du contour du support peuvent être intégrées au support pour des raisons techniques ou pratiques (ouvertures de préhension par exemple), sans remettre en cause la forme globale du support.
Autrement dit, la surface du support destinée à supporter l’objet s’étend sensiblement selon un plan, dit plan de contact, et la section du plan de contact avec la paroi intérieure de la boite présente une forme sensiblement identique à la forme du contour global du support. De ce fait, les portions arrondies du boitier et du support sont inscrites dans la section du plan de contact avec les cônes de rayonnement des sources supérieures et les cônes de rayonnement des sources inférieures.
Ainsi, un objet disposé sur le support reçoit des rayonnements provenant des sources d’ultraviolet inférieure, quel que soit son emplacement sur la grille. L’invention permet ainsi de limiter les zones d’ombres sur l’objet, une zone d’ombre étant définie par une zone qui ne reçoit pas directement de rayonnement ultraviolet provenant directement de la source, sans réfléchissement. En utilisant les portions arrondies du boitier et du support, on s’assure qu’aucune zone d’ombre n’existe au niveau du plan formé par le support.
L’objectif est ainsi d’obtenir un rayonnement direct qui permet de maximiser l’énergie du rayonnement UV reçu à la surface de l’objet afin de maximiser les effets germicide, virucide et fongicide, et ce pour les sources d’ultraviolets situées au-dessus ou en dessous de l’objet.
Dans l’art antérieur, des couches réfléchissantes sont généralement utilisées pour que le rayonnement soit globalement diffusé sur l’ensemble de l’objet mais les multiples réflexions entraînent une perte d’énergie et donc une réduction de l’efficacité du dispositif. L’objet est donc moins bien désinfecté, ou nécessite un temps plus long pour être correctement désinfecté.
De façon générale, le dispositif de désinfection privilégie un rayonnement direct des ultraviolets vers l’objet à désinfecter afin de conserver un maximum d’énergie dans le rayonnement et donc une meilleure efficacité. En particulier, même si des revêtements réfléchissants peuvent être intégrés au dispositif, une majorité de la surface de l’objet, de préférence plus de 95% de la surface de l’objet, doit être soumise à un rayonnement d’ultraviolets provenant directement d’une des sources d’ultraviolets. C’est ce que permet l’invention en adaptant la forme du support et du boitier aux cônes de rayonnement des sources d’ultraviolets, en particulier des sources d’ultraviolets inférieures.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant deux boucliers de déflexion transversaux à section en V prévus entre les deux essieux et une paire de carneaux prévue entre lesdits boucliers de déflexion au niveau des flancs latéraux dudit véhicule.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant trois boucliers de déflexion transversaux à section en V prévus à l’avant et à l’arrière de chacun des essieux et une paire de carneaux prévue entre chacun desdits boucliers de déflexion au niveau des flancs latéraux dudit véhicule.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à trois essieux comportant quatre boucliers de déflexion transversaux à section en V prévus à l’avant et à l’arrière de chacun des essieux et une paire de carneaux prévue entre chacun desdits boucliers de déflexion au niveau des flancs latéraux dudit véhicule.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant deux boucliers de déflexion transversaux à section en V prévus chacun au niveau d’un essieu et une paire de carneaux prévue entre lesdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant deux boucliers de déflexion transversaux à section en V, avec un bouclier prévu derrière l’essieu avant, un bouclier prévu au niveau de l’essieu arrière et une paire de carneaux prévue entre lesdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant deux boucliers de déflexion transversaux à section en V, avec un bouclier prévu au niveau de l’essieu avant, un bouclier prévu devant l’essieu arrière et une paire de carneaux prévue entre lesdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant deux boucliers de déflexion transversaux à section en V, avec un bouclier prévu derrière l’essieu avant, un bouclier prévu devant l’essieu arrière et une paire de carneaux prévue entre lesdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à trois essieux comportant trois boucliers de déflexion transversaux à section en V prévus chacun au niveau d’un des essieux et une paire de carneaux prévue entre chacun desdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant trois boucliers de déflexion transversaux à section en V, avec un bouclier prévu à l’avant et à l’arrière de l’essieu avant, et un bouclier prévu au niveau de l’essieu arrière, et une paire de carneaux prévue entre chacun desdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de profil d’un véhicule selon l’invention à deux essieux comportant trois boucliers de déflexion transversaux à section en V, avec un bouclier prévu au niveau de l’essieu arrière, et un bouclier prévu à l’avant et à l’arrière de l’essieu arrière, et une paire de carneaux prévue entre chacun desdits boucliers de déflexion.
La est une vue schématique de dessus d’un véhicule selon l’invention à trois essieux, lequel comporte deux paires de carneaux situées entre les essieux et qui ne sont pas prévues au niveau des flancs latéraux du véhicule mais décalées vers le volume central dudit véhicule.
La est une vue schématique de dessus d’un véhicule selon l’invention à deux essieux, lequel comporte deux paires de carneaux situées chacune au niveau d’un essieu et qui ne sont pas prévues au niveau des flancs latéraux du véhicule mais décalées vers le volume central dudit véhicule.
La est une vue schématique de dessus d’un carneau à section rectangulaire.
Cette adaptation de la forme par les portions arrondies permet en outre d’optimiser le nombre de sources utilisées et ainsi de limiter la consommation électrique. Les dimensions du dispositif sont en outre compatibles avec un usage portable car ces dimensions sont ajustées à la zone de désinfection efficace du dispositif.
Avantageusement et selon l’invention, les sources d’ultraviolets sont des sources d’UV-C.
Selon cet aspect de l’invention, les UV-C forment une bande particulière des ultraviolets particulièrement efficaces dans les applications germicide, virucide et fongicide.
Avantageusement et selon l’invention, le support est formé d’une plaque transparente configurée pour permettre le passage des ultraviolets.
Selon cet aspect de l’invention, la plaque transparente permet le passage des ultraviolets afin de désinfecter la surface de l’objet en contact ou dirigée vers le support. La transparence est généralement une transparence sur le domaine ultraviolet et lumineux mais la transparence peut être définie dans ce contexte comme le fait de laisser passer la majorité du domaine ultraviolet, ou de la bande UV-C lorsque celle-ci est utilisée.
Avantageusement et selon cet aspect de l’invention, la plaque transparente est formée par exemple de l’un des matériaux suivants :
quartz, silice fondue polyméthacrilate de méthyle (PMMA).
Avantageusement et selon l’invention, le support est formé d’une grille.
Selon cet aspect de l’invention, la grille permet le passage d’une majorité des ultraviolets entre les barres formant celle-ci, de sorte à permettre la désinfection de la surface de l’objet en contact ou dirigée vers le support. La grille est en particulier optimisée pour maximiser le passage des ultraviolets tout en conservant la résistance mécanique nécessaire au maintien en place de l’objet.
Avantageusement et selon l’invention, la grille est formée de barres agencées selon des hexagones répartis selon un agencement de type nid d’abeille permettant le passage du rayonnement ultraviolet.
Selon cet aspect de l’invention, la disposition des barres formant des hexagones en nid d’abeille permet de maximiser la résistance mécanique et le passage des ultraviolets, ainsi que les éventuelles réflexions sur les barres, en réduisant la quantité de matériau nécessaire formant les barres et donc en réduisant ainsi les parties de la grille ne laissant pas passer les ultraviolets.
Avantageusement et selon l’invention, la grille est formée de barres chanfreinées de sorte à ce que l’épaisseur des barres sur la partie supérieure de la grille configurée pour recevoir l’objet soit inférieure à 0,5mm.
Selon cet aspect de l’invention, les chanfreins sur les barres permettent de maximiser la transmission des ultraviolets en direction de l’objet à désinfecter. En effet, la réduction de l’épaisseur des barres sur la partie supérieure de la grille configurée pour recevoir l’objet permet de minimiser la surface de l’objet en contact direct avec la grille et donc de maximiser la transmission des ultraviolets.
Avantageusement et selon l’invention, le support est agencé à une distance minimale de 10mm d’une face inférieure du boitier sur laquelle est agencée le support.
Selon cet aspect de l’invention, l’objet à désinfecter est ainsi disposé sur le support à une distance minimale des sources d’ultraviolets au fond du boitier de sorte à garantir une exposition aux rayonnements ultraviolets en s’assurant que le support est entièrement dans le cône de rayonnement desdites sources d’ultraviolets.
Avantageusement et selon l’invention, le dispositif de désinfection comprend au moins deux sources supérieures et au moins deux sources inférieures.
La face latérale interne 153, majoritairement plane, est munie d’une cavité centrale 21 qui s’étend radialement depuis la zone centrale 157 en direction des faces périphériques externes 158 du flasque de bobinage avant 15, qui sont définies par les côtés extérieurs courbes des sections élargies 154 des branches radiales 151.
La cavité 21 comprend notamment une partie centrale 21a de forme annulaire, qui jouxte la zone centrale 157, et plusieurs extensions radiales 21b s’étendant radialement depuis ladite partie centrale 21a. Chacune des extensions radiales 21b est alignée avec une des branches radiales 151 du flasque de bobinage avant 15 et comprend une portion étroite 21b1 prolongée radialement par une portion élargie 21b2.
La cavité 21 est notamment délimitée par une paroi de fond 211, par plusieurs parois latérales 212 orientées radialement par rapport à l’axe X, et par plusieurs parois latérales 213 orientées orthoradialement par rapport à l’axe X.
La paroi de fond 211 est munie de premières rainures 214 orientées radialement par rapport à l’axe X et de deuxièmes rainures 215 orientées de manière orthoradiale par rapport à l’axe X. Les parois latérales 212 sont, quant à elles, munies de troisièmes rainures 218 orientées parallèlement à l’axe X, chacune des troisièmes rainures 218 débouchant, à une première extrémité, sur une première ouverture axiale de sortie de fluide 219 (voir figures 6 et 7) située sur la face latérale interne 153 du flasque de bobinage 15 et débouchant sur un des canaux longitudinaux 18 du paquet de tôles 14, et, à une deuxième extrémité, sur une deuxième ouverture axiale de sortie de fluide 220 située sur la face latérale externe 155 du flasque de bobinage 15, au niveau de l’espace radial qui sert de logement aux bobinages 16.
Dans la configuration représentée, les premières rainures 214 sont au nombre de 6, chacune des premières rainures 214 étant formée à travers la partie centrale 21a et les portions étroite et élargie d’une des extensions radiales 21b et s’étendant depuis une première extrémité jouxtant la zone centrale 157 jusqu’à une deuxième extrémité située au niveau d’une des parois latérales 213 de la cavité 21.
Dans la configuration représentée, les deuxièmes rainures 215 sont au nombre de 36, chacune des deuxièmes rainures 215 étant formée à travers la portion élargie 21b2 d’une des extensions radiales 21b et s’étendant depuis une première extrémité jouxtant une des premières rainures 214 jusqu’à une deuxième extrémité située au niveau d’une des parois latérales 212 de la cavité 21. Cette deuxième extrémité débouche sur une des troisièmes rainures 218.
Les premières, deuxièmes et troisièmes rainures 214, 215 et 218 sont configurées pour former, en combinaison avec des rainures correspondantes du couvercle avant 22, les canaux de liaison avant du flasque de bobinage avant 15.
A cet effet, et comme représenté sur les figures 10 et 11, le couvercle 22 possède une forme complémentaire à la cavité 21 du flasque de bobinage 15.
Le couvercle 22 comprend notamment une partie centrale 22a de forme annulaire destinée à s’emboiter à l’intérieur de la partie centrale 21a de la cavité 21. De manière à sécuriser le couplage du couvercle 22 sur le flasque de bobinage 15, le couvercle 22 est avantageusement muni de nervures 226 en queue d’aronde formant des saillies à la périphérie externe de la partie centrale 22a du couvercle 22, lesdites nervures 226 possédant une forme complémentaire à celle de formes en creux 216 correspondantes du flasque de bobinage 15 (voir ), chacune desdites formes en creux 216 étant destinée à loger une desdites nervures 226.
Le couvercle 22 comprend également plusieurs extensions radiales 22b s’étendant radialement depuis la partie centrale 22a. Chacune des extensions radiales 22b comprend une portion étroite 22b1 prolongée radialement par une portion élargie 22b2. Les extensions radiales 22b sont destinées à venir s’emboîter à l’intérieur des extensions radiales 21b de la cavité 21.
Le couvercle 22 est notamment délimité par une paroi interne 221, qui est en contact avec la paroi de fond 211 de la cavité 21, par une paroi externe 229, qui est opposée à la paroi interne 221, par plusieurs parois latérales 222, qui sont en contact avec les parois latérales 212 de la cavité 21, et par plusieurs parois latérales 223, qui sont en contact avec les parois latérales 213 de la cavité 21.
La paroi interne 221 est munie de premières rainures 224 orientées radialement par rapport à l’axe X et formant, en combinaison avec les premières rainures 214 de la cavité 21, des premières sections des canaux de liaison avant. Chacune desdites premières sections débouche, à son extrémité proximale, sur un trou traversant 125 formé à l’intérieur de l’arbre 12 et orienté radialement par rapport à l’axe X (voir ), ledit trous 125 étant formé à l’intérieur de la portion d’extrémité avant 121 de manière à déboucher, d’un côté, dans le canal d’entrée de fluide 124 et, de l’autre côté, au niveau de la paroi périphérique de l’arbre 12. De manière similaire, plusieurs trous 127 orientés radialement par rapport à l’axe X de l’arbre 12 sont formés à l’intérieur de la portion d’’extrémité arrière 123 de manière à déboucher, d’un côté, dans le canal de sortie de fluide 126 et, de l’autre côté, au niveau de la paroi périphérique de l’arbre. Ces trous 125, 127 permettront d’alimenter en fluide les canaux liaison avant et arrière des flasques de bobinage avant et arrière 15, 15’ respectivement.
La paroi interne 221 est également munie de deuxièmes rainures 225 orientées de manière orthoradiale par rapport à l’axe X et formant, en combinaison avec les deuxièmes rainures 215 de la cavité 21, des deuxièmes sections des canaux de liaison avant ou arrière, lesdites deuxièmes sections étant en communication fluidique avec lesdites premières sections.
Les parois latérales 222 du couvercle 22 sont, quant à elles, munies de troisièmes rainures 228 orientées parallèlement à l’axe X et formant, en combinaison avec les troisièmes rainures 218 de la cavité 21, des troisièmes sections des canaux de liaison avant ou arrière, lesdites troisièmes sections étant en communication fluidique avec lesdites deuxièmes sections. Chacun desdites troisièmes sections débouche ainsi, d’un côté, sur la première ouverture axiale de sortie 219 et, de l’autre côté, sur la deuxième ouverture axiale de sortie 220.
Ainsi configurés, le rotor 10 et le moteur 1 pourront être refroidis par un fluide de refroidissement, comme de l’huile ou de l’air sous pression par exemple, ledit fluide de refroidissement circulant dans le rotor 10 successivement au travers du canal d’entrée de fluide 124, puis à l’intérieur du flasque de bobinage avant 15 au travers, successivement, des premières, deuxièmes et troisièmes sections des canaux de liaison avant, puis entre le paquet de tôles 14 et les isolants de paquet de tôles 17 au travers des canaux longitudinaux 18, puis à l’intérieur du flasque de bobinage arrière 15’ au travers, successivement, des troisièmes, deuxièmes et premières sections des canaux de liaison arrière, pour finalement être expulsé hors du moteur 1 au travers du canal de sortie de fluide 126. Au cours de son trajet à l’intérieur du rotor 10, le fluide de refroidissement peut ainsi extraire une partie de la chaleur emmagasinée par le paquet de tôles 14.
Par ailleurs, le fluide de refroidissement pourra également être projeté sur les bobinages 16 au travers des deuxièmes ouvertures axiales 220 de telle sorte que, une fois au contact des bobinages 16, il peut extraire une partie de la chaleur emmagasinée par lesdits bobinages 16. Le fluide de refroidissement ainsi projeté circule ensuite à l’intérieur du stator 11, avant d’être évacué hors du moteur 1 via les ouvertures 7.
La cellule de mesure de pression 20 est destinée à être au moins partiellement en contact avec le fluide circulant dans la conduite de contention de fluide 10. La cellule de mesure de pression 20 est configurée pour acquérir des données de pression du fluide circulant dans la conduite de contention de fluide 10.
La cellule de mesure de pression 20 est par exemple configurée pour acquérir des données de pression comprises entre 1 bar et 20 bar.
La donnée de pression est une donnée de pression brute issue de la cellule de mesure de pression 20. En d’autres termes, la donnée de pression n’est pas traitée et correspond à la pression acquise par la cellule de mesure de pression 20 en un instant temporel donné.