INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation avantageux représenté aux figures 10 et 11, la zone annulaire 23, 23' comporte donc huit paires d'alvéoles 33, 34, 33', 34'. Chacune des paires d'alvéoles 33, 34, 33', 34' comprend une alvéole humide 33, 33' dans laquelle ne circule que du liquide 3 et une alvéole sèche 34, 34' dans laquelle ne circule que de l'air. Les différentes alvéoles humides 33, 33' et sèches 34, 34' ne sont pas en relation fluidique les unes avec les autres.
Chaque alvéole humide 33, 33' communique, d'une part, avec la chambre centrale 22, 22' grâce à l'une des premières ouvertures 29, 29' obturables aménagées dans la paroi de confinement 26, 26' et, d'autre part, avec l'élément compensateur d’expansion volumétrique 28, 28' associé par une des deuxièmes ouvertures 35, 35' obturables aménagées dans la paroi extérieure dudit élément compensateur d’expansion volumétrique 28, 28', de manière à pouvoir mettre ce dernier et la chambre centrale 22, 22' en relation fluidique.
En référence aux figures 7 à 9, chacun des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28, 28' se compose d’un cylindre vertical creux ouvert en partie supérieure déterminant un compartiment inférieur 36, 36' et un compartiment supérieur 37, 37', ces derniers étant étanches et séparés par une paroi interne 38, 38'. Lesdits compartiments inférieur 36, 36' et supérieur 37, 37' reçoivent chacun un piston, nommé ci-après respectivement piston inférieur 39, 39' et piston supérieur 40, 40'. Ainsi, le piston inférieur 39, 39' sépare le compartiment inférieur 36, 36' en deux chambres, à savoir une chambre inférieure 41, 41' et une chambre supérieure 42, 42', et le piston supérieur 40, 40' permet de ne créer qu'une chambre inférieure 43, 43' dans le compartiment supérieur 37, 37', puisque ce dernier est ouvert en partie supérieure comme décrit précédemment. Lesdits pistons inférieur 39, 39' et supérieur 40, 40' sont aptes à coulisser de façon étanche à l'intérieur respectivement des compartiments inférieur 36, 36' et supérieur 37, 37' le long de leur axe longitudinal vertical. Par ailleurs, lesdits pistons inférieur 39, 39' et supérieur 40, 40' sont reliés entre eux par un arbre 44, 44' traversant de façon étanche ladite paroi interne 38, 38' de manière à que le déplacement du piston inférieur 39, 39' entraine le piston supérieur 40, 40' et réciproquement. Les mouvements verticaux des pistons inférieur 39, 39' et supérieur 40, 40' dans l'élément compensateur d’expansion volumétrique 28, 28' associé sont avantageusement assurés par des moyens d'entrainement non représentés, ces derniers étant avantageusement du type roues dentées motorisées solidaires de la première ou deuxième enceinte d'expansion 10, 10 correspondante et associées à des crémaillères verticales fixées sur ledit piston inférieur 39, 39'. Toutefois, les moyens d'entrainement pourront être d'un tout autre type tel que, par exemple, des vérins hydrauliques situés sous le piston inférieur 39, 39'.
En outre, la chambre inférieure 43, 43' du compartiment supérieur 37, 37' comporte des orifices 45, 45' mettant en relation fluidique l'intérieur de ladite chambre inférieure 43, 43' et l'étendue de liquide 3 de sorte à équilibrer les pressions entre les parties inférieure et supérieure du piston supérieur 40, 40' et faciliter le déplacement de l'ensemble pistons inférieur 39, 39' et supérieur 40, 40' et arbre 44, 44'.
Les première et deuxième enceintes d'expansion 10, 10' sont situées à proximité des colonnes 4 de soutien de la plateforme 2 supérieure afin qu'une partie de l’air nécessaire pour le bon fonctionnement des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28, 28' soit de l'air ambiant provenant de l'extérieur du liquide 3 à pression atmosphérique et passant dans lesdites colonnes 4.
Les alvéoles sèches 34, 34' sont disposées entre les alvéoles humides 33, 33' et sont toujours remplies d'air ambiant à basse pression provenant desdites colonnes 4 puis de la chambre supérieure 42, 42' du compartiment inférieur 36, 36' des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28, 28', grâce au conduit d'air 47 reliant chaque colonne 4 à l'élément compensateur d’expansion volumétrique 28, 28' associé. Pour cela, les conduits 31, 31' disposés dans les première et deuxième enceintes d'expansion 10, 10' et passant en partie sous leur chambre centrale 22, 22', permettent un flux d'air allant d'au moins une des alvéoles sèches 34, 34' jusqu'à l'intérieur de chaque organe d'expansion volumétrique 14, 14' et de la jupe variable 17, 17' lorsque les premier et deuxième éléments expansibles 9, 9' sont disposés dans la chambre centrale 22, 22' de la première ou deuxième enceinte d'expansion 10, 10 correspondante. Par ailleurs, la relation fluidique entre les alvéoles sèches 34, 34' et la chambre supérieure 42, 42' du compartiment inférieur 36, 36' des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28, 28' est assurée grâce à des conduits 46, 46'.
Ainsi, avec la configuration décrite ci-dessus des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28, 28', on comprend bien que les chambres inférieure 41, 41' et supérieure 42, 42' de leur compartiment inférieur 36, 36' ne reçoivent respectivement que du liquide 3 et de l'air, et que la chambre inférieure 43, 43' de leur compartiment supérieur 37, 37' ne reçoit que du liquide 3.
En référence aux figures 1 à 16, avec la configuration précédemment décrite, le système de production d'énergie électrique 1 conforme à l'invention fonctionne selon le cycle décrit ci-après.
Ainsi, en référence à la figure 120, lorsque le système de production d'énergie électrique 1 commence son cycle de fonctionnement, le premier élément expansible 9 du module 5 est dans sa position "basse" dans laquelle il est situé dans une première enceinte d'expansion 10 reposant sur le fond de ladite étendue liquide 3, et le deuxième élément expansible 9' du module 5 est dans sa position "haute" dans laquelle il est situé hors de l'étendue liquide 3 dans la deuxième ouverture 8' correspondante de la plateforme 2. A ce stade, les premier et deuxième éléments expansibles 9, 9' sont en mode "rétracté", leurs organes d'expansion volumétrique 14, 14' sont alors en position "rentré" et leurs jupes variables 17, 17' sont repliées. Par ailleurs, le premier élément expansible 9 est positionné dans la chambre centrale 22 de la première enceinte d'expansion 10 de manière à ce que l'organe de centrage 21 de l'extrémité inférieure de son conduit vertical 20 coopère avec le pion de centrage 30 afin de mettre en relation fluidique ledit conduit vertical 20 et les éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28 via les conduits 31. Les secteurs sphériques 25 articulés du dôme 24 sont refermés pour isoler le premier élément expansible 9 contenu dans ladite chambre centrale 22 du reste de l'étendue de liquide 3, les trappe étanches 27 étant fermées. L'état du système de production d'énergie électrique 1 décrit ci-dessus n'est pas un état réel, mais juste un état fictif permettant d'expliquer le fonctionnement dudit système de production d'énergie électrique 1.
A ce stade, en référence à la , la phase d'expansion du premier élément expansible 9 débute et ce dernier passe alors en mode "expansé", ses organes d'expansion volumétrique 14 sont alors en position "sorti" et sa jupe variable 17 est dépliée. Dans le même temps, de façon synchrone, les pistons inférieur 39 et supérieur 40 des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28 associés à la première enceinte d'expansion 10 effectuent leur déplacement vertical ascendant. Sous l'effet du passage du premier élément expansible 9 en mode "expansé", un volume de liquide 3 correspondant à l'augmentation du volume d'air contenu dans le corps 13 et ladite jupe variable 17 dudit premier élément expansible 9 se déplace alors dans les volumes libérés dans la chambre inférieure 41 du compartiment inférieur 36 des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28 associés par le déplacement vertical ascendant de leurs pistons inférieur 39 et supérieur 40 (Cf. ). Dans le même temps, de façon synchrone, ledit piston inférieur 39 chasse l’air provenant des colonnes 4 et présent dans la chambre supérieure 42 dudit compartiment inférieur 36 en direction du conduit vertical 20 via les alvéoles sèches 34 associées et les conduits 31, cet air chassé prenant alors la place dans le corps 13 et dans la jupe variable 17 du volume de liquide 3 correspondant à l'augmentation du volume d'air contenu dans le corps 13 et ladite jupe variable 17 dudit premier élément expansible 9.
On comprend bien que, pour le bon fonctionnement du système de production d'énergie électrique 1 conforme à l'invention, l’air chassé en direction du conduit vertical 207 doit impérativement avoir strictement le même volume que le volume de liquide 3 correspondant à l'augmentation du volume d'air contenu dans le corps 13 et ladite jupe variable 17 dudit premier élément expansible 9.
Selon un exemple d’utilisation du procédé, le modèle de classification est entrainé en utilisant par exemple 70% des échantillons de l’ensemble d’échantillons de référence.
Selon cet exemple d’utilisation du procédé, le modèle de classification est testé en utilisant par exemple 30% des échantillons de l’ensemble d’échantillons de référence.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, celui-ci comporte successivement les étapes : - acquérir un ensemble d’échantillons de référence comportant un premier sous-ensemble correspondant à la première classe et un deuxième sous-ensemble correspondant à la deuxième classe, - déterminer une moyenne (Moy) et un écart type (S) des échantillons de l’ensemble d’échantillons de référence, - normaliser les valeurs de l’ensemble d’échantillons de référence de façon à obtenir un ensemble d’échantillons de référence normalisés, la valeur normalisée (Eref_N k ) d’un échantillon (Eref k ) étant égale à: - entrainer le modèle de classification avec au moins une partie des valeurs de l’ensemble de valeurs normalisées.
Par exemple, l’étape de normalisation des valeurs de l’ensemble d’échantillons à classifier comporte les étapes : - déterminer la moyenne et l’écart type des échantillons de l’ensemble d’échantillons de référence, - pour chaque échantillon du premier sous-ensemble, calculer une valeur corrigée, la valeur corrigée étant obtenue en soustrayant à la valeur de échantillon la valeur de la moyenne déterminée, puis en divisant le résultat de la soustraction par l’écart type déterminé, - pour chaque échantillon du deuxième sous-ensemble, calculer une valeur corrigée, la valeur corrigée étant obtenue en soustrayant à la valeur de échantillon la valeur de la moyenne déterminée, puis en divisant le résultat de la soustraction par l’écart type déterminé.
L’invention se rapporte également à un appareil électrique de moyenne tension ou de haute tension, l’appareil électrique comportant : - un conducteur électrique, - un capteur configuré pour fournir un signal vibratoire associé à un isolant du conducteur électrique, - une unité électronique de contrôle configurée pour mettre en œuvre le procédé de classification de décharge partielle tel que décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, le capteur est configuré pour fournir un signal représentatif d’une vibration de l’isolant du conducteur électrique.
Le capteur est un capteur de vibration.
Le capteur est configuré pour fournir un signal représentatif d’une accélération de l’isolant du conducteur électrique.
Le capteur de vibration est fixé à une surface extérieure du conducteur électrique. Plus précisément, le conducteur électrique est entouré d’un isolant formant gaine, et le capteur de vibration est fixé sur la surface extérieure de l’isolant.
Le capteur de vibration est un capteur de type piézo-électrique.
Selon un mode de réalisation, la bande passante du capteur de vibration est comprise entre 1 kHz et 300 kHz.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, le capteur de vibration délivre un signal analogique.
En variante, le capteur de vibration délivre un signal numérique.
- représente une autre variante encore de la pose de la , vue en coupe transversale ;
- représente un détail XX de la ;
- représente l’élément de la , seul et en coupe transversale ;
- représente un détail XXII de la ;
- représente un détail de la vu de côté ;
- représente le détail de la en perspective ;
- représente un détail de la vu en coupe ;
- est analogue à la .
Les dessins annexés contiennent des éléments de caractère certain. Ils pourront non seulement servir à compléter l’invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
On fait référence aux figures 1 à 6.
Ces figures montrent un élément préfabriqué 1 qui se pose dans l’ouverture d’un mur 60, en bas et en travers d'un tableau 40, ici pour y former un appui de fenêtre. Un élément analogue à cet élément 1 peut être utilisé de manière analogue pour former un seuil de porte ou de porte-fenêtre.
L'élément 1 est réalisé ici sous la forme d'une pièce monobloc. Cette pièce peut par exemple être obtenue par démoulage différé avec un coulis de mortier traditionnel. L’élément 1 peut également être réalisé en plusieurs pièces, sous la forme d’un assemblage de blocs mis bout à bout.
L'élément 1 présente une allure générale de prisme droit.
L'élément 1 comprend une première grande face allongée, ou base 3, par l'intermédiaire de laquelle l'élément 1 se pose au bas du tableau 40, et une seconde grande face allongée, ou face supérieure 5, opposée à la base 3 suivant la hauteur de l’élément 1. La face supérieure 5 forme la partie fonctionnelle de l’appui : cette face 5 est destinée à supporter la traverse basse d’un châssis de fenêtre et à assurer l'étanchéité de la façade à l’air et à l’eau, en empêchant les infiltrations d'eau de pluie.
R 1 , R 3 , R 4 , R 5 , X, R 7 et p ont la même signification que dans les formules (II), (III) et (IV) décrites ci-dessus, R 2 représente un radical divalent hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre, silicium, et présentant de préférence une masse molaire en nombre allant de 100 g/mol à 48 600 g/mol, plus particulièrement de 300 g/mol à 18600 g/mol ou encore de 500 g/mol à 12 600 g/mol, n est un entier supérieur ou égal à 0.
- dérivé d’un polypropylène glycol : [Chem 11]
- dérivé d’un polyester diol : [Chem 12]
- dérivé d’un polybutadiène diol : [Chem 13]
- dérivé d’un polyacrylate diol : [Chem 14]
- dérivé d’un polysiloxane diol : [Chem 15]
q représente un entier tel que la masse moléculaire en nombre du radical R 2 va de 100 g/mol à 48 600 g/mol, de préférence de 300 g/mol à 18600 g/mol, de préférence encore de 500 g/mol à 12 600 g/mol,
r et s représentent zéro ou un entier non nul tel que la masse moléculaire en nombre du radical R 2 va de 100 g/mol à 48 600 g/mol, de préférence de 300 g/mol à 18 600 g/mol, de préférence encore de 500 g/mol à 12 600 g/mol, étant entendu que la somme r + s est différente de zéro,
Q 1 représente un radical alkylène divalent aromatique ou aliphatique linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, présentant de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 8 atomes de carbone,
Q 2 représente un radical alkylène divalent linéaire ou ramifié présentant de préférence de 2 à 36 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 8 atomes de carbone,
Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 , Q 7 et Q 8 , représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, alkényle ou aromatique, présentant de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence encore de 2 à 8 atomes de carbone.
est une coupe longitudinale d’une liaison reliant des premier et deuxième conduits d’une nacelle illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’une liaison reliant des premier et deuxième conduits d’une nacelle illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, et
est une coupe longitudinale d’une liaison reliant des premier et deuxième conduits d’une nacelle illustrant un autre mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un ensemble de propulsion 62 comprend un turboréacteur 64 présentant un axe moteur A64, parallèle à la direction longitudinale et positionné à l’intérieur d’une nacelle 66. Cette dernière comprend, de l’avant vers l’arrière, une partie avant formant une entrée d’air 68 via laquelle pénètre un flux d’air 70, une partie intermédiaire 72 ainsi qu’une partie arrière 74 via laquelle sort le flux d’air 70.
La partie arrière 74 peut comprendre un système d’inversion de poussée.
Selon un mode de réalisation visible sur la , l’entrée d’air 68 comprend une lèvre 76, un premier conduit 78 prolongeant la lèvre 76 vers l’intérieur de la nacelle 66 ainsi qu’une paroi extérieure 80 prolongeant la lèvre 76 vers l’extérieur de la nacelle 66. Le premier conduit 78 est configuré pour canaliser le flux d’air 70 en direction du turboréacteur 64 et présente un premier axe parallèle à la direction longitudinale ainsi qu’une surface aérodynamique S contre laquelle s’écoule le flux d’air 70.
La partie intermédiaire 72 comprend, à l’intérieur, un deuxième conduit 82, appelé fan case, prolongeant le premier conduit 78 et formant un carter de rétention configuré pour retenir des morceaux de pales en cas de bris de pales. La partie intermédiaire 72 comprend, à l’extérieur, un carénage 84 positionné dans le prolongement de la paroi extérieure 80. Contrairement à l’art antérieur, ce carénage 84 peut être fixe et ne pas comprendre de capot. Le deuxième conduit 82 présente un deuxième axe parallèle à la direction longitudinale et une surface aérodynamique contre laquelle s’écoule le flux d’air 70.
Le premier conduit 78 est délimité par au moins un panneau acoustique et comprend, selon la direction radiale, en s’écartant de l’axe moteur A64, une première couche acoustiquement résistive 86, au moins une première structure alvéolaire 88 et une première couche réflectrice 90. De la même manière, le deuxième conduit 82 est délimité par au moins un panneau acoustique et comprend, selon la direction radiale, en s’écartant de l’axe moteur A64, une deuxième couche acoustiquement résistive 92, au moins une deuxième structure alvéolaire 94 et une deuxième couche réflectrice 96.
Les première et deuxième couches acoustiquement résistives 86, 92 présentent des surfaces en contact avec le flux d’air 70 qui forment les surfaces aérodynamiques S des premier et deuxième conduits 78, 82.
La nacelle 66 comprend une liaison 98 reliant les premier et deuxième conduits 78, 82 comportant une première collerette 100 solidaire de la première couche réflectrice 90, une deuxième collerette 102 solidaire de la deuxième couche réflectrice 96, plaquée contre la première collerette 100, ainsi que des éléments de liaison 104 traversant les première et deuxième collerettes 100, 102 et les maintenant plaquées l’une contre l’autre.
Les première et deuxième collerettes 100, 102 sont positionnées dans des plans transversaux (perpendiculaires à l’axe moteur A64). Les éléments de liaison 104 sont répartis sur la circonférence des première et deuxième collerettes 100, 102 et orientés parallèlement à la direction longitudinale (parallèle à l’axe moteur A64). Chaque élément de liaison 104 comprend une tige cylindrique 104.1 présentant un axe parallèle à la direction longitudinale, une première butée 104.2 (comme une tête d’une vis par exemple) à une première extrémité de la tige cylindrique 104.1 ainsi qu’une deuxième butée 104.3 (comme un écrou par exemple) à une deuxième extrémité de la tige cylindrique 104.1. Les éléments de liaison 104 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
La première collerette 100 comprend un premier bord libre 100.1 ainsi qu’un deuxième bord 100.2 relié à la première couche réflectrice 90. Le premier bord libre 100.1 présente un diamètre inférieur à celui du deuxième bord 100.2. Ainsi, la première collerette 100 est dite intérieure et orientée vers l’axe moteur A64. De la même manière, la deuxième collerette 102 comprend un premier bord libre 102.1 ainsi qu’un deuxième bord 102.2 relié à la deuxième couche réflectrice 96. Le premier bord libre 102.1 présente un diamètre inférieur à celui du deuxième bord 102.2. Ainsi, la deuxième collerette 102 est dite intérieure et orientée vers l’axe moteur A64.
Selon une configuration, les premiers bords libres 100.1, 102.1 des première et deuxième collerettes 100, 102 ont le même diamètre. Les deuxièmes bords 100.2, 102.2 des première et deuxième collerettes 100, 102 ont également le même diamètre.
Selon cet agencement, les éléments de liaison 104 sont accessibles depuis l’intérieur des premier et deuxième conduits 78, 82.
Selon une configuration, la première collerette 100 est espacée de la première structure alvéolaire 88 pour permettre d’accéder à la première ou deuxième butée 104.2, 104.3 des éléments de liaison 104. En parallèle, la deuxième collerette 102 est espacée de la deuxième structure alvéolaire 94 pour permettre d’accéder à la première ou deuxième butée 104.2, 104.3 des éléments de liaison 104.
Actuellement, la quasi-totalité des alimentations à découpage intègrent des composants magnétiques. Ces composants peuvent être achetés comme composants grand public et ajoutés au design ou développés en interne. L’invention concerne cette seconde possibilité et en particulier une catégorie de composants magnétiques appelés planars (planaires en français). L’idée principale de cette technologie est d’intégrer les enroulements des composants à l’intérieur du PCB. Les composants magnétiques planar sont une solution pour l’intégration de puissance. Ces composants sont notamment réalisés à l’aide de noyaux magnétiques (ferrite) aplatis et d’enroulements réalisés en circuit imprimé (PCB). Les avantages de ces composants magnétiques planars sont multiples : ils permettent une meilleure intégration du composant dans le design, la reproductibilité des caractéristiques électriques du composant est accrue, ils permettent un design du composant sur mesures et donc, l’optimiser pour l’utilisation.
La représente schématiquement un exemple d’implémentation d’un composant magnétique planar 5 selon l’état de l’art. Ce composant 5 se compose d’un circuit électrique 6, constitué d’un ou plusieurs enroulements 7, eux-mêmes constitués d’un ou plusieurs tours (7-1, 7-2, 7-3, 7-4). Ces enroulements visent à produire un champ magnétique. Ce champ peut être utilisé pour le stockage d’énergie (inductance) ou pour le transfert (transformateur). Le composant 5 comprend un noyau ferromagnétique 8, qui permet de canaliser le champ magnétique. On parle alors de circuit magnétique. Ce noyau 8 peut être réalisé dans plusieurs matériaux selon l’application cible (puissance/fréquence/prix/encombrement/performances). Le noyau 8 peut comprendre un entrefer 9, petit espace d’air dans le circuit, s’étendant parallèlement au plan du circuit.
La circulation du courant dans le circuit électrique génère des pertes de la même façon que la circulation du champ magnétique dans le circuit magnétique. Les pertes dans les deux éléments sont respectivement appelées pertes cuivre et pertes fer. Ces pertes sont interdépendantes. Il est donc souhaitable d’optimiser les dimensions de chacun des éléments en fonction de l’application afin de maximiser les performances de l’ensemble.
L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant un transformateur comprenant une structure innovante de composant électromagnétique permettant d’optimiser les performances du transformateur en minimisant les pertes, en améliorant l’intégration du PCB (abréviation de Printed Circuit Board, pour circuit imprimé) par limitation des vias en périphérie de composants, en limitant les inductances parasites et améliorant les couplages.