INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la lunette de montre est de la forme d’un parallélogramme notamment carré ou rectangulaire et dispose articulé autour d’au moins une des arêtes d’au moins un de ses côtés, d’un écran complémentaire dit écran articulé. Une fois déployé, ledit écran complémentaire articulé affiche les informations présentes sur le plan auquel il est attaché et/ou d’autres informations ou données issues ou non de ce plan. Il permet également de déplacer en continuité ou par extension d’un écran à l’autre, des textes, des graphiques, des images et/ou des moyens d’action tactiles interactifs.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les écrans complémentaires coulissants ou articulés solidarisés à la lunette de montre sont détachables pour devenir totalement indépendants. Chaque écran complémentaire coulissant ou articulé détaché de la lunette de montre, garde sur l’une et/ou l’autre de ses faces, au moins les mêmes capacités d’affichage que celles dont il disposait lorsqu’il était physiquement associé à la lunette de montre, il permet également de déplacer en continuité ou par extension d’un écran à l’autre, des textes, des graphiques, des images et/ou des moyens d’action tactiles interactifs.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la lunette de montre installée et solidarisée au porte-lunette qui la reçoit, dispose intérieurement d’un moyen technique de projection lui permettant à partir d’au moins un de ses plans principaux et/ou à partir d’au moins un des côtés de son plan périphérique, de projeter à moyenne distance sur un écran indépendant extérieur des textes, des graphiques et des images.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le moyen technique de projection de la lunette de montre installée et solidarisée au porte-lunette qui la reçoit, permet à partir d’au moins un des plans principaux et/ou d’au moins un des côtés du plan périphérique de celle-ci, de projeter à moyenne distance sur un écran indépendant extérieur, un clavier virtuel interactif opérationnel permettant d’entreprendre à distance de l’émetteur toutes les actions tactiles interactives entreprises communément sur la lunette de montre.
Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, chaque plan d’attache du porte-lunette dispose d’un couvercle extérieur articulé et rabattable dit plan de projection, permettant par basculement le libre passage du faisceau de projection.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la lunette de montre désolidarisée et extraite du porte-lunette qui la reçoit, dispose intérieurement d’un moyen technique de projection lui permettant à partir d’au moins un de ses plans principaux et/ou à partir d’au moins un des côtés de son plan périphérique, de projeter à moyenne distance sur un écran indépendant extérieur, des textes, des graphiques, des images et/ou un clavier virtuel interactif opérationnel permettant d’entreprendre à distance de l’émetteur toutes les actions tactiles interactives entreprises communément sur la lunette de montre.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, chaque écran complémentaire coulissant ou articulé désolidarisé ou pas de la lunette de montre, dispose intérieurement d’un moyen technique de projection lui permettant à partir d’au moins un de ses plans principaux et/ou à partir d’au moins un des côtés de son plan périphérique, de projeter à moyenne distance sur un écran indépendant extérieur, des textes, des graphiques, des images et/ou un clavier virtuel interactif opérationnel permettant d’entreprendre à distance de l’émetteur toutes les actions tactiles interactives entreprises communément sur la lunette de montre.
En particulier, selon le premier mode de réalisation, le pilote ou l’opérateur ou, chacun des pilotes/opérateurs, insère l’actionneur 42 de chaque dispositif à ventouse 24 dans le trou 46 de la protection thermique 22 prévu à cet effet. Puis, le ou chaque pilote ou opérateur positionne la pièce de couverture 32 de chaque dispositif à ventouse 24 avec la protection thermique 22 tout en insérant l’actionneur 42 et la pièce intermédiaire 34 dans les ouvertures prévues à cet effet dans la pièce de couverture 32. Dans ce contexte, la pièce intermédiaire 34 peut servir de guide lors de l’insertion de la pièce de couverture 32.
Puis, le ou chaque pilote ou opérateur fixe la pièce de couverture 32 sur la base 31 à l’aide de la pièce de fixation 33.
Lors d’une cinquième étape, le ou chaque pilote ou opérateur fixe les volets de la protection thermique 22 sur les dispositifs à ventouse 24 placés sur les surfaces transparentes latérales 16.
Cette fixation peut par exemple se faire à l’aide de l’ouverture formée dans la protection 22.
À la fin du procédé, lors d’une sixième étape, le ou chaque pilote ou opérateur travaille à partir du sol pour attacher les sangles d’attache 25 autour du fuselage. En particulier, comme expliqué précédemment, une paire de sangles d’attache peut par exemple être serrée autour du fuselage et l’autre paire serrée contre la partie saillante telle qu’un train d’atterrissage.
Le démontage du système de protection 10 s’effectue en mettant en œuvre les mêmes étapes du procédé mais dans le sens inverse.
Il est donc clair que le système de protection 10 selon l’invention peut être déployé de manière particulièrement rapide, par exemple en cinq minutes par deux personnes maximum.
Ce système peut par ailleurs être transporté de manière simple car sa masse totale est peu élevée (par exemple inférieure à 10 kg).
Il est clair également, que le système de protection peut être déployé indépendamment de la structure d’accueil de l’aéronef ou peut être adapté à des différentes conditions météorologiques de l’endroit de stationnement de l’aéronef.
Le système de protection 110 selon le deuxième mode de réalisation sera désormais expliqué en référence à la .
Ce système de protection 110 comprend une protection thermique 122 qui est similaire à la protection 22 expliquée en relation avec le premier mode de réalisation de l‘invention.
Le système de protection 110 comprend également au moins un dispositif de fixation 124 permettant la fixation de la protection thermique 122 pour couvrir au moins une surface transparente 12 à 16 ou la partie avant 18 de l’aéronef. Selon différents exemples, le système de protection 110 peut également comprendre au moins une paire de sangles d’attache 125 similaires aux sangles d’attache 25 décrites précédemment.
Le système de protection 110 diffère du système de protection 10 décrit en relation avec le premier mode de réalisation de l’invention principalement par le dispositif de fixation utilisé avec celui-ci.
En particulier, selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation 124 se présente sous la forme d’un dispositif à gonflage fixé à la protection thermique 122 ou intégré dans celle-ci.
Pour ce faire, le dispositif de fixation 124 comprend deux parties gonflables s’étendant au moins partiellement sur une zone périphérique de la protection thermique 122. Chacune de ces parties gonflables présente par exemple un boudin.
Chacune des parties gonflables peut être fixée de manière permanente sur la zone correspondante de la protection thermique 122. Par exemple, ces parties gonflables peuvent être cousues dans la zone correspondante.
La figure 3A illustre une vue en perspective des couches d’un indicateur d’exposition à la température, représenté sur la figure 1, où la région d’impression et la région d’indication ne se chevauchent pas selon un exemple de la présente divulgation. En se référant à la figure 3A, dans ce mode de réalisation, la région d’impression 104 et la région d’indication 106 ne se chevauchent pas et ne sont pas concentriques. Ici, la région d’impression 104 et la région d’indication 106 occupent des surfaces différentes du substrat 102. Dans un mode de réalisation, la région d’impression 104 et la région d’indication 106 n’occupent pas toute la surface du substrat 102. Cependant, dans un mode de réalisation supplémentaire, la région d’impression 304 et la région d’indication 306 peuvent occuper la totalité de la surface du substrat 102.
La figure 3B illustre une vue en perspective des couches d’un indicateur d’exposition aux températures où la région d’impression et la région d’indication se chevauchent et occupent toute la surface du substrat, selon un exemple de la présente divulgation. En référence à la figure 3B, dans ce mode de réalisation, la région d’impression 104’ et la région d’indication 106’ se chevauchent et sont concentriques. Cependant, ici, la région d’impression 104’ et la région d’indication 106’ occupent toute la surface du substrat 102.
La figure 3C illustre une vue en perspective des couches d’un indicateur d’exposition aux températures similaire mais différent de l’indicateur 100 où la région d’impression et la région d’indication se chevauchent et n’occupent pas toute la surface du substrat selon un exemple de la présente divulgation. En référence à la figure 3C, l’indicateur 100a comporte un substrat 102 et, au niveau de la partie la plus inférieure du substrat 102, comporte éventuellement une couche adhésive 110. L’adhésif 110 peut être n’importe quelle doublure antiadhésive ou un support adhésif qui permet à l’indicateur 300a d’être fixé de manière sélective à des surfaces, par exemple, comme une étiquette. La partie la plus inférieure 112 peut être fixée à n’importe quelle surface selon les besoins, par exemple à des contenants pour des denrées périssables, par exemple des boîtes ou un flacon pour un produit biologique ou un vaccin.
Dans un mode de réalisation, l’indicateur 100c comporte également une région d’impression 104’’ et une région d’indication 106. Dans un mode de réalisation, la région d’impression 104’’ et la région d’indication 106’’ se chevauchent et sont concentriques. Cependant, la région d’impression 104’’ et la région d’indication 106’’ n’occupent pas toute la surface du substrat 102, ce qui permet d’utiliser la surface restante à d’autres fins d’impression non thermique et de non-indication, telles que l’ajout d’étiquettes adhésives appliquées ou similaire. Dans un mode de réalisation, des indicateurs supplémentaires utilisant de multiples compositions thermochromiques peuvent être placés sur la surface disponible du substrat 102.
La figure 4A illustre une vue en perspective d’un indicateur d’excursion de température descendante personnalisé de la figure 2, collé à un flacon, à l’aide d’une composition d’indicateur de température semi-irréversible. L’indicateur de la figure 4A a été conservé au-dessus d’un seuil de basse température selon un exemple de la présente divulgation. Une partie de 406 (dans l’illustration du contexte) a été placée dans l’état de température élevée - où elle a une couleur visible, et l’autre partie 406 (le lettrage) a été placée dans l’état de basse température où elle n’est pas colorée. Cela peut être accompli soit en mettant l’ensemble de l’indicateur dans l’état de température élevée, puis en refroidissant sélectivement le lettrage, soit en mettant l’ensemble de l’indicateur dans l’état de basse température, puis en utilisant une imprimante thermique ou un autre chauffage sélectif pour mettre tout le fond dans l’état de température élevée. Lorsque l’indicateur passe en dessous du seuil de basse température, l’indice disparaît, car la partie restante de l’indicateur passe également à l’état de basse température. En se référant à la figure 4A, l’indicateur 400a est activé et l’indice 408 dans la région d’indication 406 est visible à l’œil humain. La partie de la composition thermochromique dans la région d’indication 406 qui a été traitée par la chaleur de la tête d’impression thermique forme l’indice 408. La région d’impression 404 du substrat 402 s’est assombrie par exposition à une tête d’impression thermique, l’assombrissement étant permanent par rapport au refroidissement ultérieur du support. Dans un mode de réalisation, une partie de la région d’indication 406 a été exposée au seuil de basse température à l’aide d’un agent de refroidissement, plaçant cette partie de la région d’indication dans un état de couleur de basse température. Alors qu’une partie restante 408 de la composition thermochromique est laissée dans l’état de température de couleur élevée, fournissant ainsi un indice lisible par l’homme 408 à l’intérieur de la région d’indication 406. Dans un mode de réalisation, l’agent de refroidissement peut être un spray de congélation ou tout autre agent capable d’atteindre des températures inférieures au seuil de basse température. Dans un mode de réalisation, la température seuil de basse température est dans une plage d’environ -30 °C à environ 20 °C, d’environ -15 °C à environ 10 °C, d’environ -5 °C à environ 5 °C, d’environ 0 °C à environ 15 °C.
La figure 4B illustre le mode de réalisation de la figure 4A, collé à un flacon, qui a par la suite subi une excursion de température réduite, selon un exemple de la présente divulgation. En se référant à la figure 4B, l’indicateur 400b a subi une excursion de température en étant exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de basse température. Dans un mode de réalisation, la température seuil de température élevée est dans une plage d’environ -30 °C à environ 20 °C, d’environ -15 °C à environ 10 °C, d’environ -5 °C à environ 5 °C, d’environ 0 °C à environ 15 °C. Par conséquent, étant donné que la composition thermochromique dans la région d’indication 406 passe d’un état de couleur de température élevée à un état de couleur de basse température, l’indice 408 « OK POUR UTILISATION » situé dans la région d’indication 406 n’est plus visible à l’œil humain. Ceci fournit une indication qu’une excursion de température réduite s’est produite.
La figure 5A illustre une vue en perspective d’un indicateur d’excursion de température ascendante personnalisé de la figure 2, collé à un objet, à l’aide d’une composition d’indication de température semi-irréversible. Dans un mode de réalisation, l’indicateur de la figure 5A peut être utilisé pour indiquer si un objet a été exposé à une température supérieure ou égale à une température de stérilisation selon un exemple de la présente divulgation. L’indicateur 500a est activé et l’indice 508 à l’intérieur de la région d’indication 506 est visible à l’œil humain. La partie de la composition thermochromique dans la région d’indication 506 qui a été traitée par la chaleur de la tête d’impression thermique forme l’indice 508. Dans un mode de réalisation, une partie de la région d’indication 506 a été exposée au seuil de basse température à l’aide d’un agent de refroidissement, plaçant cette partie de la région d’indication dans un état de couleur de basse température. Alors qu’une partie restante 408 de la composition thermochromique est laissée dans l’état de couleur de température élevée, fournissant ainsi un indice lisible par l’homme 508 à l’intérieur de la région d’indication 406. Étant donné que la composition thermochromique dans la région d’indication 506 n’a pas été exposée à une température égale ou supérieure à un seuil de température élevée, la composition thermochromique est restée dans l’état de couleur de basse température et n’est pas passée à l’état de couleur de température élevée, fournissant ainsi un indicateur visible à l’œil humain que l’indicateur n’a pas été exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température élevée, par exemple, le motif en étoile visible sur la figure. Dans le mode de réalisation illustré, l’indice donné 508 est visible à l’œil humain, un utilisateur de l’objet, avec une formation appropriée, apprécie que l’objet auquel l’indicateur 500a est collé n’a pas été exposé à une température élevée (supérieure à un seuil de température élevée) qui est égale à une température nécessaire pour que la stérilisation se produise. (Lorsque le dispositif a été stérilisé à la chaleur, l’indice disparaît). Par conséquent, l’indice 508 de « NON STERILE » fournit à l’utilisateur de l’objet une indication que l’objet n’est pas stérile et donc pas en bon état pour être utilisé. On comprendra que de multiples types d’indicateurs et d’autres informations peuvent également être fournis sur l’étiquette.
La figure 5B illustre le mode de réalisation de la figure 5A, collé à un objet, qui a par la suite subi une excursion de température élevée, selon un exemple de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation, lorsque l’indicateur 500b a subi une excursion de température, cela signifie, pour un indicateur d’exposition de température élevée, que l’indicateur a été exposé à une température supérieure à un seuil de température élevée. Lorsque cela se produit, l’indice 508 de la figure 5A n’est plus visible à l’œil humain dans la région d’indication 506. Dans le mode de réalisation illustré, lors d’une exposition à une température supérieure à la température seuil de température élevée, la composition thermochromique située dans la région d’indication 506 passe d’un état de couleur visible de basse température à un état de couleur invisible de température élevée. Dans un mode de réalisation, la température seuil de température élevée est supérieure ou égale à une température nécessaire à la stérilisation. Ce faisant, l’indice 508 ne devient plus invisible à l’œil humain, fournissant ainsi une indication que l’indicateur 500b collé à l’objet a été exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température élevée. Dans le mode de réalisation illustré, étant donné que l’indice 508 n’est plus visible à l’œil humain, un utilisateur de l’objet, avec une formation appropriée, remarque que l’indice 508 n’est plus visible et apprécie que l’objet auquel l’indicateur 500a est collé a été exposé à une température égale à supérieure à un seuil de température élevée et que l’objet n’est plus utilisable.
Les figures 6A et 6B illustrent des modes de réalisation supplémentaires de la figure 2 utilisant différents indices selon un exemple de la présente divulgation.
Dans le mode de réalisation illustré, les indicateurs 600a et 600b, la région d’impression 604 et la région d’indication 606 se chevauchent et sont concentriques. Cependant, la région d’impression 604 et la région d’indication 606 n’occupent pas toute la face du substrat 602, ce qui permet d’utiliser la zone de face restante à d’autres fins telles que l’étiquetage. Dans un mode de réalisation, l’indice 608 peut être n’importe quel symbole ou dessin choisi, par exemple, lorsque l’indicateur est imprimé. Par exemple, l’indice 608 peut être un symbole, une forme, un mot, un nombre, un message, un code à barres ou tout autre dessin imaginable.
Dans un mode de réalisation, toujours en référence à la figure 6A, un indicateur de dégel descendant est divulgué. La chaleur provenant de la tête d’impression thermique amène la région d’indice 606 à passer d’un état de couleur de basse température à un état de température élevée, devenant ainsi invisible à l’œil humain. Cependant, la tête d’impression thermique n’a sélectivement pas traité la partie spécifique de la région d’indice 606, laissant l’indice 608 dans l’état de basse température, fournissant ainsi l’indice de flocon de neige visible. Lorsque l’indicateur 600a est exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température élevée, l’indice 608 commencera à passer d’un état de couleur de basse température à un état de température élevée, devenant ainsi invisible à l’œil humain. Ceci fournit une indication à un utilisateur formé de l’indicateur que les produits associés à l’indicateur 600a ont subi une excursion de température élevée et peuvent ne pas convenir à l’utilisation.
Dans un mode de réalisation, comme illustré sur la figure 6B, la région d’indication 606 recouvre au moins une partie d’un symbole de code à barres qui est lisible par un dispositif de balayage optique. L’indication visuelle fournie par la composition thermochromique située dans la région d’indication 606 affecte l’apparence du code à barres et l’apparence modifiée de la région d’indication 606 peut fournir un signal différent au dispositif de balayage optique. Des systèmes qui combinent des indicateurs d’exposition aux températures à changement de couleur, tels que celui décrit dans le brevet américain 10,318,781 de Prusik, peuvent être fournis à l’aide de cette approche, permettant ainsi à un lecteur de code à barres ou à un autre dispositif ayant une capacité similaire de lire et d’interpréter l’indicateur d’exposition aux températures semi-irréversible.
De plus, dans un mode de réalisation, le symbole de code à barres est imprimé dans la région d’indication 606 et la région d’indication 606 est placée dans l’état de température élevée avec la même opération d’impression.
Les figures 7A et 7B illustrent les modes de réalisation des figures 6A et 6B où la région d’impression et la région d’indication se chevauchent et occupent toute la surface du substrat selon un exemple de la présente divulgation.
La est un schéma fonctionnel illustrant un exemple de procédé de création d’un indicateur de température ascendante ou descendante selon un exemple de la présente divulgation. Au bloc 802, un support est reçu qui a une région d’impression qui s’assombrit lorsqu’il est chauffé par une tête d’impression thermique. Par exemple, le support peut être un support d’impression thermique conventionnel. Au bloc 804, une région d’indication avec une composition thermochromique à mémoire peut être prévue sur le substrat, soit lorsqu’elle est reçue, soit en appliquant le matériau thermochromique à mémoire sur le substrat, la composition thermochromique est configurée pour avoir un état de couleur de température élevée lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un seuil de température élevée et un état de couleur de basse température lorsqu’elle est refroidie en dessous d’un seuil de basse température, comme illustré au bloc 802. Ensuite, l’assombrissement de la région d’impression par chauffage avec une tête d’impression thermique se produit, l’assombrissement est permanent par rapport au refroidissement ultérieur du support, comme illustré au bloc 806. Éventuellement, avant que cela ne se produise, toute la région d’indication peut être refroidie pour s’assurer qu’elle est dans l’état de couleur de basse température. Éventuellement, toute la région peut être traitée pour la placer soit dans l’état de couleur de température élevée, soit dans l’état de couleur de basse température selon l’application prévue de l’indicateur. Dans un mode de réalisation, seule une partie de la région d’indice peut être traitée pour mettre l’indicateur dans un état de couleur de température différente. En variante, l’indicateur peut être reçu dans un état de couleur de température spécifique et seules des parties de l’indicateur sont traitées.
Toujours en référence à la , au niveau du bloc 808, un indice peut être fourni sur la région d’indication à l’aide de l’imprimante thermique, par traitement avec de la chaleur provenant de la tête d’impression thermique. En variante, la partie traitée de la région d’indication devient invisible. À l’inverse, d’autres parties de la composition thermochromique dans la région d’indication 106 restent visibles, car elles n’ont pas reçu de traitement thermique. Si un indicateur de température descendante est sélectionné, le placement d’une partie de la région d’indication dans l’état de couleur de température élevée à l’aide de l’imprimante thermique se produit, comme illustré au bloc 808. Dans un mode de réalisation, une partie de la région d’indication reste dans l’état de couleur dans lequel elle a été reçue. Éventuellement, si un indicateur de température ascendante est souhaité, le placement d’une partie de la région d’indication dans l’état de couleur de basse température à l’aide d’un agent de refroidissement se produit,
L’essieu 2 est destiné à recevoir :
- d'une part au moins une roue R (en l’occurrence deux roues) à rotation selon un axe de rotation Rx de la roue ; et
- d'autre part au moins un frein 30 (en l’occurrence deux freins 30, 30a) associé à la roue R pour la freiner.
L’intégration des roues et des freins peut être réalisée de différentes manières.