INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière particulière, le getter comprend plusieurs matériaux et la cible comprend une bande par matériau constituant le getter.
De manière particulière, le getter comprend plusieurs matériaux la cible comprend une mosaïque des matériaux constituant le getter.
De manière particulière, le getter comprend plusieurs matériaux la cible comprend un alliage des différents matériaux constituant le getter.
Selon une caractéristique particulière, l’angle d’incidence est compris entre 5 et 30 degrés environ.
L’invention concerne également une enceinte sous pression partielle de gaz contenant un getter ainsi réalisé.
la représente schématiquement un dispositif électronique de l’art antérieur, équipé d’un getter ;
la représente schématiquement le procédé mis en œuvre pour réaliser le dépôt du matériau getter illustré à la ;
la représente un premier mode de réalisation de la cible utilisée pour la mise en œuvre du procédé illustré à la ;
la représente un deuxième mode de réalisation de la cible utilisée pour la mise en œuvre du procédé illustré à la ;
la représente un troisième mode de réalisation de la cible utilisée pour la mise en œuvre du procédé illustré à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un dispositif électronique 1 comprend une structure d’encapsulation 2 définissant une enceinte 3 dans laquelle est enfermé un système microélectronique ou nanoélectronique 4 (par exemple de type MEMS, NEMS, MOEMS, NOEMS) ou un détecteur infrarouge 5 (par exemple de type microbolomètre). La structure d’encapsulation 2 comporte ici une base 2b et un capot 2a scellés l’un à l’autre par un cordon de scellement 6 pour former un boîtier hermétique. Un getter non évaporable 7 (NEG) est déposé en couche mince sur une surface intérieure du capot 2a, qui est ici plane, pour piéger des gaz qui l’entourent et ainsi contrôler l’atmosphère dans l’enceinte 3, que ce soit en terme de pression ou de nature des gaz présents dans ladite enceinte 3. La couche de getter 7 a une épaisseur sensiblement inférieure à 10 micromètres, et en particulier comprise entre 1 et 5 micromètres. L’agencement général du dispositif électronique 1, bien connu de l’art antérieur, n’est donné qu’à titre d’exemple et ne sera pas plus détaillé ici, et ce d’autant plus qu’une multitude d’autres agencements sont possibles. La surface intérieure du capot 2a sur laquelle est déposé le getter 7 peut notamment être de forme incurvée.
Le getter 7 est à base de matériaux métalliques présentant des propriétés d’absorption et d’adsorption gazeuse. Il comprend ici du vanadium (V), du zirconium (Zr) et du titane (Ti) dans les proportions atomiques suivantes :
Dans cette , la seconde électrode 8 comporte un métal ou un oxyde métallique fondu tel que du dioxyde de magnésium MnO 2 . Cette électrode 8 est aussi régénérée thermiquement par de la chaleur 14 dans un ou plusieurs réacteurs 13. Un produit de la régénération de l'électrode 1 peut être réinjecté dans le compartiment de l'électrode 8 par un conduit 12, ou dans le régénérateur 13 de l'électrode 8.
On va maintenant décrire en référence à la une variante de réalisation fonctionnant avec du soufre liquide et produisant un sulfure métallique.
Les compartiments 101 du système contiennent respectivement le métal et le soufre liquides séparés par un électrolyte solide 102. Les ions métalliques M+ ou M++ migrent à travers l'électrolyte 102 pour produire un courant aux bornes des électrodes 103. Le sulfure métallique MxS solide formé à la suite de l'oxydation du métal est extrait par un filtre, une centrifugeuse ou un décanteur 104, puis réchauffé dans l'échangeur de chaleur 105 puis dans le dispositif de chauffage 107 auquel est fourni de l'énergie extérieure. Le sulfure métallique MxS est ainsi porté à la température utilisée pour sa transformation par électrolyse dans les compartiments du régénérateur 110 séparés par un électrolyte 109. Une tension de régénération est appliquée aux électrodes 108 du régénérateur 110.
Le métal M régénéré, de préférence sous forme liquide, est transféré par la conduite 111 vers le compartiment métal des compartiments 101du système, tout en étant refroidi dans l'échangeur de chaleur 105.
Le soufre S régénéré, de préférence sous forme gazeuse, est transféré par la conduite 112 vers le compartiment soufre des compartiments 101 du système, en transitant par l'échangeur de chaleur 105 dans lequel il est refroidi et liquéfié.
Bornier de connexion La présente invention concerne un bornier de connexion et une installation électrique comprenant au moins un tel bornier de connexion.
Dans le domaine des réseaux de charges électriques, il est connu d’alimenter plusieurs charges électriques à partir d’une même source d’énergie électrique, par l’intermédiaire d’un réseau de distribution électrique. Généralement, dans une telle installation, une première charge électrique est reliée d’une part directement à la source d’énergie électrique et d’autre part à une deuxième charge électrique, de sorte que les charges électriques sont alimentées les unes à la suite des autres.
Par exemple, dans le cas d’une installation d’éclairage urbain, il est connu d’utiliser un réseau de distribution électrique pour relier plusieurs candélabres à une armoire électrique. Chaque candélabre comprend alors un bornier de connexion comprenant des bornes d’entrée et des bornes de sortie, permettant le raccordement du bornier à des câbles électriques. Les bornes d’entrée du bornier de connexion sont prévues pour être connectées chacune à au moins deux fils électriques appartenant à deux câbles électriques, de sorte à pouvoir être reliées à au moins deux autres candélabres, ou à une source d’énergie électrique et à au moins un autre candélabre. Les bornes de sortie du bornier de connexion sont électriquement reliées aux bornes d’entrées, et sont prévues pour être connectées chacune à un fil électrique appartenant à un câble électrique permettant d’alimenter en énergie électrique une source lumineuse du candélabre.
Généralement, de tels borniers de connexion comprennent quatre bornes d’entrées et quatre bornes de sortie, permettant ainsi d’y raccorder des câbles électriques comprenant quatre fils électriques, comme par exemple des câbles électriques comprenant trois conducteurs de phase et un conducteur de neutre.
Dans le domaine de réseaux de charge électrique, et notamment dans le cas d’une installation d’éclairage urbain, il est souvent nécessaire que de tels borniers de connexion soient particulièrement compacts, pour répondre à des problématiques d’encombrement lors de leur mise en place. En effet, de tels borniers de connexion sont généralement disposés dans le mât des candélabres, qui sont étroits et dont le volume intérieur disponible est faible.
Ainsi, FR-A-2621744 propose une borne d’entrée-sortie pour bornier de connexion et permettant le raccordement de trois fils électriques côté entrée. Pour cela, la borne d’entrée-sortie est réalisée dans une pièce monobloc et trois trous horizontaux sont ménagés sur une première face de la borne, ayant des profondeurs croissantes, en marche d’escalier, sur trois étages. Chaque trou est prévu pour recevoir un fil électrique appartenant à un câble électrique. Une deuxième face de la borne, perpendiculaire à la première, comprend trois trous verticaux taraudés, de profondeur croissante, en marche d’escalier, de sorte à communiquer chacun avec un trou horizontal, au niveau du fond du trou horizontal. Des vis de blocage sont insérées dans les trous verticaux, de sorte à bloquer les fils électriques dans les trous horizontaux. Pour former un bornier de connexion, plusieurs de ces bornes d’entrée-sortie sont juxtaposées, le bornier comprenant autant de bornes d’entrée-sortie que les câbles électriques, devant être raccordés au bornier, comprennent de fils électriques. Cette borne d’entrée-sortie présente l’avantage de permettre la réalisation d’un bornier de connexion particulièrement compact, mais présente le désavantage d’être particulièrement complexe à mettre en œuvre. En effet, la préparation des câbles électriques dont les fils électriques sont destinés à être insérés dans les trous horizontaux est complexe, puisque chaque fil électrique doit être coupé puis dénudé sur une longueur différente, afin de correspondre à la profondeur du trou horizontal correspondant. En outre, toute erreur dans la préparation des câbles électrique peut conduire à des risques électriques importants, dans le cas où un fil électrique serait trop court pour pénétrer jusqu’au fond d’un trou horizontal, ce qui l’empêcherait alors d’être connecté par une vis de blocage. De plus, le raccordement d’un bornier de connexion formé par de telles bornes d’entrée-sortie à des câbles électriques est particulièrement long, puisque le bornier de connexion nécessite l’utilisation d’une vis de blocage par fil électrique.
Il existe d’autres borniers de connexion permettant de répondre à ces problématiques, par exemple en utilisant une seule vis de blocage pour fixer plusieurs fils électriques appartenant à plusieurs câbles électriques, ou ne nécessitant qu’une seule longueur de dénudage des fils électriques, mais de tels borniers sont particulièrement volumineux et ne répondent donc pas aux contraintes d’encombrement rencontrés dans certains domaines, comme par exemple dans le domaine des installations d’éclairage urbain.
Ainsi, il existe un besoin pour un bornier de connexion sécurisé et simple à utiliser, tout en restant particulièrement compact. C’est à ce besoin qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un nouveau bornier de connexion.
L’invention a pour objet un bornier de connexion comprenant quatre bornes d’entrée et quatre bornes de sortie, les bornes d’entrée étant juxtaposées selon un axe de largeur du bornier de connexion et les bornes de sortie étant juxtaposées selon l’axe de largeur, les bornes d’entrée étant isolées les unes des autres, les bornes de sortie étant isolées les unes des autres, chaque borne d’entrée étant électriquement reliée à une borne de sortie associée, dans lequel en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne de sortie est raccordée à un fil électrique, et en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne d’entrée est raccordée à au moins deux fils électriques. Selon l’invention, chaque borne d’entrée comprend :
- un logement oblong, s’étendant selon un axe de profondeur du bornier de connexion, le logement oblong recevant, en configuration raccordée du bornier de connexion, les au moins deux fils électriques ;
- un taraudage, s’étendant depuis une face supérieure de la borne d’entrée selon un axe de hauteur du bornier de connexion, le taraudage et le logement oblong étant alignés, selon l’axe de largeur, le taraudage traversant au moins partiellement le logement oblong ; et
les figures 2 à 4 sont des vues schématiques d’étapes d’un procédé de commutation du l’ensemble de puissance de la .
Description détaillée de l’invention Un ensemble de puissance 10 selon l’invention est représenté sur la . L’ensemble de puissance 10 est un ensemble d’alimentation en énergie électrique d’un ou plusieurs systèmes 11, ou charges, consommant ladite puissance électrique.
L’ensemble de puissance 10 est configuré pour délivrer l’énergie électrique avec une puissance importante. Par exemple, l’énergie électrique est délivrée aux charges sous une tension de l’ordre de 800 volts, par un courant de l’ordre de 200 ampères.
L’ensemble de puissance 10 est notamment destiné à une utilisation embarquée dans un aéronef, pour alimenter un système de propulsion électrique ou hybride.
Les charges 11 comprennent alors ledit système de propulsion.
L’ensemble de puissance 10 comprend une pluralité d’éléments de batterie 12 propres à stocker l’énergie électrique, et un multiplexeur 13 auquel les éléments de batterie 12 sont reliés.
Les éléments de batterie 12 comprennent chacun au moins une cellule 14 de batterie lithium-ion, et avantageusement une pluralité de telles cellules 14 associées entre elles.
Le multiplexeur 13 est un dispositif de commutation multiple, comprenant une entrée 15 et une pluralité de sorties 16, qu’il est capable de connecter à l’entrée 15 ou d’isoler, indépendamment les unes des autres. Pour cela, le multiplexeur comprend une pluralité de relais 17 de commutation reliant chacune des sorties 16 à l’entrée 15.
Chaque élément de batterie 12 est directement connecté à l’une des sorties 16.
Les relais 17 de commutation sont commutables sous l’effet d’une commande électronique entre un état passant pour le courant électrique, dans lequel la sortie 16 associée audit relais 17 est connectée à l’entrée 15, et un état bloquant pour le courant électrique, dans lequel ladite sortie 16 est isolée de l’entrée 15.
Les relais 17 sont par exemple des relais du type relais statique ou relais électromécanique à faible puissance. De tels relais ne sont pas configurés pour passer d’un état passant à un état bloquant lorsqu’un courant de forte puissance les traverse. On parle de relais commutables hors charge. En contrepartie, ces relais présentent un faible encombrement et une masse réduite.
L’ensemble de puissance 10 comprend également un organe de coupure de puissance 18, séparant l’entrée 15 du multiplexeur 13 et les charges 11.
L’organe de coupure de puissance 18 est configuré à passer d’un état passant à un état bloquant pour le courant électrique, et ce même lorsqu’il est traversé par un courant de forte puissance. On parle alors de commutation en charge.
L’organe de coupure de puissance 18 est par exemple un contacteur de forte puissance ou un commutateur à transistor à effet de champ à grille isolée.
L’ensemble de puissance 10 comprend en outre un module de commande 19, configuré pour piloter la commutation de chacun des relais 17 et de l’organe de coupure de puissance 18. Le module de commande 19 est avantageusement unique et pilote lesdits relais 17 et l’organe de coupure 18 de manière centralisée.
Un procédé de commutation mettant en œuvre l’ensemble de puissance 10 va maintenant être décrit.
Dans une étape (b2), on sort les doigts mobiles 33 et 34, qui viennent se placer chacun entre deux conducteurs électriques 22 consécutifs, en coulissant comme des pistons, comme visible sur la . Les doigts mobiles 34 de la couronne extérieure 32 de positionnement viennent se placer entre les jambes extérieures 22f des conducteurs électriques et les doigts mobiles 33 de la couronne intérieure 31 de positionnement viennent se placer entre les conducteurs électriques intérieurs 22e.
La couronne extérieure de positionnement 32 comporte autant de doigts mobiles 34 que de dents au stator. Ils peuvent être tous identiques les uns aux autres.
La couronne intérieure de positionnement 31 comporte également autant de doigts mobiles 33 que de dents au stator. Ils peuvent être tous identiques les uns aux autres.
Dans la position d’emprise, tous les doigts mobiles 33, 34 sont engagés chacun entre deux conducteurs électriques consécutifs. Ils permettent de favoriser leur alignement, notamment lors d’un mouvement en translation le long de l’axe longitudinal du stator des couronnes de positionnement 31, 32, décrit ci-après.
Dans une étape (b3), on déplace les couronnes de positionnement 31, 32 en translation le long de l’axe longitudinal du stator, en éloignement de la masse statorique 25, à savoir vers le haut sur la . Ainsi, les couronnes de positionnement sont déplacées vers les extrémités des portions de soudage 22b. Dans ce mouvement de translation, les doigts mobiles 33, 34 jouent le rôle de peignes qui permettent de bien aligner les conducteurs électriques.
Dans une étape (b4), on fait tourner la couronne extérieure de positionnement d’un angle donné autour de l’axe longitudinal du stator, comme illustré sur la . L’angle est ici égal à un demi pas dentaire. Dans ce mouvement de rotation, les doigts mobiles permettent de vriller les jambes extérieures 22f d’un demi pas dentaire par rapport aux jambes intérieures 22e.
En particulier, la couronne extérieure de positionnement 32 est déplacée en rotation par rapport à la couronne intérieure de positionnement 31 et par rapport au stator, tandis que la couronne intérieure de positionnement 31 reste fixe par rapport au stator.
Dans une étape (c) illustrée à la , on décale radialement vers l’extérieur les six jambes extérieures 22f des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, et on les place sur une troisième couche, à savoir la couche la plus extérieure Ext.
A cet effet, on sort des doigts mobiles de phase 35 de la couronne intérieure de positionnement 31, lesquels sont configurés pour avoir une course radiale plus longue que les autres doigts mobiles 33 de la couronne intérieure de positionnement 31.
Les doigts mobiles de la couronne intérieure de positionnement 31 comportent ainsi des doigts mobiles de phase 35 configurés pour avoir une course radiale plus longue que les autres doigts mobiles 33, ici six doigts mobiles de phase 35. La couronne intérieure de positionnement comporte ainsi des doigts mobiles avec deux courses radiales possibles, une plus courte pour la plupart d’entre eux 33, et une plus longue pour certains d’entre eux 35, notamment six d’entre eux.
La course radiale plus longue de ces doigts mobiles de phase permet le décalage radial vers l’extérieur, en éloignement de l’axe longitudinal du stator, des jambes extérieures 22f des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, par rapport aux autres jambes extérieures qui restent alignées circonférentiellement.
En outre, la couronne extérieure de positionnement 32 comporte des encoches 38 pour recevoir les conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase. Ces encoches 38 permettent le placement des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase sur la troisième couche la plus extérieure Ext.
Certains ou tous les doigts mobiles de la couronne extérieure de positionnement peuvent comporter chacun un épaulement 36, comme illustré à la , lequel peut permettre de caler les conducteurs électriques. En particulier les doigts mobiles présents au niveau des encoches précitées peuvent comporter un tel épaulement.
Le décalage radial vers l’extérieur peut être plus ou moins accentué. L’inclinaison des jambes extérieures peut comporter une partie courbée ayant un grand rayon de courbure, comme illustré à la , ou un rayon de courbure plus faible, comme illustré à la , ce qui fait que la portion de soudage se trouve alors plus près du paquet de tôle.
Avant leur déformation dans le procédé de l’invention, la longueur des portions de soudage des jambes extérieures des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase peut être supérieure à la longueur des portions de soudage des jambes extérieures des autres conducteurs électriques, comme illustré aux figures 7a à 7c.
Le procédé comporte ensuite l’étape (d) supplémentaire suivante : (d) déformer circonférentielle les portions de soudage des conducteurs électriques, avec au moins deux pas différents, en particulier trois pas différentes. Cette étape (d) peut être décomposées en plusieurs sous-étapes (d1) à (d5) et est mise en œuvre à l’aide de trois couronnes de déformation 41, 42, 43 concentriques, dont une deuxième couronne de déformation 42 qui est configurée pour être imbriquée dans une première couronne de déformation 41, étant configurée pour s’y déplacer en rotation.
[Fig. 2a] [Fig. 2b] [Fig. 2c] Les figures 2a à 2c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée ;
[Fig. 3a] [Fig. 3b] [Fig. 3c] Les figures 3a à 3c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble métallique ;
[Fig. 4a] [Fig. 4b] [Fig. 4c] Les figures 4a à 4c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration fermée ;
[Fig 5a] [Fig 5b] [Fig 5c] Les figures 5a à 5c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée ;
[Fig 6a] [Fig 6b] [Fig 6c] Les figures 6a à 6c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle, comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble ;
[Fig. 7a] [Fig. 7b] [Fig. 7c] Les figures 7a à 7c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une configuration fermée ;
[Fig 8a] [Fig 8b] [Fig 8c] Les figures 8a à 8c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une première configuration relâchée ;
[Fig. 9a] [Fig. 9b] [Fig. 9c] Les figures 9a à 9c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une seconde configuration relâchée ; et
[Fig. 10a] [Fig. 10b] [Fig. 10c] Les figures 10a à 10c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble métallique.
Dans la description suivante, le terme proximal est utilisé pour décrire la partie de la pièce à laquelle on se réfère qui est la plus proche de l'ouverture du puits, ou bouche du puits, et le terme distal est utilisé pour se référer à la partie de la pièce à laquelle on se réfère qui est la plus éloignée de l'ouverture du puits. Bien que les modes de réalisation qui suivent illustrent des applications comprenant un câble métallique doté d'un ou plusieurs conducteurs, il faut comprendre que chaque mode de réalisation peut en variante comprendre d'autres formes de lignes permettant le transport d'outils de forage, y compris, mais sans s'y limiter, des slicklines, des lignes tressées, des lignes électromécaniques, des tiges flexibles, des tubes enroulés ou des moyens de transport similaires.
[Fig 1a à 1c, 2a à 2c, et 3a à 3c] Les figures 1a à 1c, 2a à 2c, et 3a à 3c illustrent un mode de réalisation d'un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 100 comprenant un mécanisme à déclenchement unique adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble. Les figures 1a à 1c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration fermée, les figures 2a à 2c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration relâchée, et les figures 3a à 3c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration relâchée après la coupe du câble 401.
[Fig 4a à 4c, 5a à 5c, et 6a à 6c] Les figures 4a à 4c, 5a à 5c et 6a à 6c illustrent un mode de réalisation d'un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 200 comprenant un mécanisme à déclenchement unique adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble. Les figures 4a à 4c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration fermée, les figures 5a à 5c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration relâchée, et les figures 6a à 6c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration relâchée après la coupe du câble 401.