INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Modificateurs de rhéologie/épaississants La base de colorant capillaire peut inclure facultativement au moins un modificateur de rhéologie et/ou un épaississant. En variante, un ou plusieurs modificateurs de rhéologie et/ou épaississants peuvent être présents dans une composition séparée qui est mélangée à la base de colorant capillaire avant utilisation. Dans des modes de réalisation préférés, la base de colorant capillaire inclut au moins un modificateur de rhéologie ou un agent épaississant.
Dans au moins un mode de réalisation, le modificateur de rhéologie et/ou l’épaississant est un polymère acrylique. Lorsqu’il est présent, le au moins un polymère acrylique peut, par exemple, être choisi parmi les copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et/ou d’esters d’alkyle en C 1 -C 6 et parmi les polymères associatifs acryliques.
L’expression « polymère acrylique » s’entend, dans le cadre de la présente divulgation, comme un polymère résultant de la polymérisation d’un ou plusieurs monomères.
Le polymère acrylique de la présente divulgation peut également appartenir à un groupe de composés connus sous le nom polymères épaississants acryliques.
Par « polymère épaississant », on entend, dans le cadre de la présente divulgation, un polymère ayant, en solution ou en dispersion contenant 1 % en poids de matière active dans l’eau ou dans l’éthanol à 25°C, une viscosité supérieure à 0,2 poise à une vitesse de cisaillement de 1 s - 1 . La viscosité peut être mesurée avec un viscosimètre HAAKE RS600 de THERMO ELECTRON. Ce viscosimètre est un viscosimètre à contrainte contrôlée de géométrie plan-cône (par exemple ayant un diamètre de 60 mm).
Dans le présent document, les termes acide « (méth)acrylique » et « (méth)acrylate » sont censés inclure les dérivés méthyliques correspondants de l’acide acrylique et l’acrylate d’alkyle correspondant. Par exemple, l’acide « (méth)acrylique » fait référence à l’acide acrylique et/ou à l’acide méthacrylique, et le « méth)acrylate » fait référence à l’acrylate d’alkyle et/ou au méthacrylate d’alkyle.
Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique de la présente divulgation est choisi parmi les copolymères réticulés d’acide méthacrylique et d’un ester d’alkyle en C1-C6, l’ester d’alkyle en C1-C6 étant un acrylate d’alkyle en C1-C6.
L’acide méthacrylique peut être présent en des quantités allant de 20 % à 80 % en poids, plus particulièrement de 25 % à 70 % en poids, tel que de 35 % à 65 % en poids, par rapport au poids total du copolymère.
L’acrylate d’alkyle peut être présent en des quantités allant de 15 % à 80 % en poids, tel que de 25 % à 75 % en poids ou de 35 % à 65 % en poids par rapport au poids total du copolymère. Il peut être choisi notamment parmi acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle et acrylate de butyle et plus particulièrement acrylate d’éthyle.
Ce copolymère peut être partiellement ou totalement/substantiellement réticulé par au moins un agent de réticulation polyéthyléniquement insaturé standard, par exemple les polyalcényléthers de saccharose ou de polyols, phtalates de diallyle, divinylbenzène, (méth)acrylate d’allyle, di(méth)acrylate d’éthylène glycol, méthylènebisacrylamide, tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, itaconate de diallyle, fumarate de diallyle, maléate de diallyle, (méth)acrylate de zinc et les dérivés de l’huile de ricin ou de polyols fabriqués à partir d’acides carboxyliques insaturés. La teneur en agent de réticulation est généralement comprise entre 0,01 % et 5 % en poids, par exemple entre 0,03 % et 3 % en poids ou entre 0,05 % et 1 % en poids, par rapport au poids total du copolymère.
Dans certains modes de réalisation, le copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’un acrylate d’alkyle en C1-C6 est légèrement réticulé. Tel qu’utilisé ici, le terme « légèrement réticulé » fait référence à un réseau polymérique tridimensionnel partiellement réticulé.
Dans d’autres modes de réalisation, le copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’un acrylate d’alkyle en C1-C6 est gonflable aux alcalis. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « gonflable aux alcalis », en ce qui concerne le polymère acrylique de la présente divulgation, se réfère à un polymère qui, lorsqu’il est introduit dans une solution, confère peu ou pas de viscosité, mais lors de la correction du pH à des conditions légèrement acides, neutres ou légèrement basiques, une augmentation mesurable de la viscosité est observée, c’est-à-dire que l’ajout d’un agent alcalin ou neutralisant à une solution contenant un polymère gonflable aux alcalis entraîne le développement de la viscosité.
Etat de la technique antérieure L’ajout d’un revêtement de protection sur le substrat d’un élément optique permet de le protéger des conditions environnementales agressives, notamment vis-à-vis de l’abrasion ou des attaques chimiques. La présence d’une couche de matériau dur permet de préserver les propriétés optiques dudit élément optique dans un environnement opérationnel, ce qui est particulièrement important pour les dispositifs optroniques embarqués, par exemple.
La illustre un tel élément optique 10 classique, comprenant un substrat transparent 12 et un revêtement de protection 14.
L’élément optique 10 est par exemple une lentille ou un hublot, et présente un axe central A.
Cependant, afin de protéger un tel élément optique des salissures, de la buée, des gouttes d’eau ou du givre, il est nécessaire de faire appel à des systèmes externes, tels qu’un ensemble de résistances chauffantes ou un ensemble de soufflage, pour en débarrasser l’élément optique.
Ces systèmes externes sont énergivores, et leur utilisation est de nature à perturber l’utilisation du dispositif optronique en conditions opérationnelles.
Il est également connu dans l’état de la technique de modifier l’état de surface du substrat d’un élément optique par gravure afin d’y ajouter des objets nano ou micrométrique, cylindriques ou coniques, améliorant les propriétés optiques et jouant sur la mouillabilité de la surface, ce qui empêche le dépôt de buée, de gel, ou de gouttelettes d’eau.
La illustre un tel élément optique 20, comprenant un substrat transparent 22 et une surface 24 fonctionnalisée par l’ajout d’objets 26 coniques.
Cependant, de tels éléments optiques 20 sont fragiles et peu résistants aux conditions environnementales agressives, à cause de la fragilité des objets 26 en surface, et présentent de plus un aspect visuel peu satisfaisant. En effet, obtenir un aspect uniforme de la surface n nécessite d’avoir une répartition parfaite des objets, ce qui est extrêmement complexe à atteindre.
Présentation de l’invention L’invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un élément optique durci, présentant une bonne résistance aux conditions environnementales, et comprenant une surface fonctionnalisée bénéficiant d’une mouillabilité contrôlée.
- un revêtement de protection, comprenant au moins une couche d’un matériau résistant s’étendant sur au moins une surface principale du substrat, le revêtement de protection comprenant une surface externe,
caractérisé en ce que la surface externe comprend des reliefs gravés dans la couche de matériau résistant, chaque motif présentant une dimension axiale, mesurée selon une direction perpendiculaire à la surface externe, inférieure à 500 nanomètres.
Les reliefs peuvent conférer à la surface externe des propriétés de faible ou forte mouillabilité, antigel ou antibuée, tout en maintenant une résistance satisfaisante de l’élément optique aux conditions extérieures et un aspect visuel satisfaisant.
Le matériau résistant peut être, par exemple, du carbone amorphe type diamant ( diamond-like carbon en anglais), du phosphure de bore, ou bien un matériau durci tel Al 2 O 3 , MgF 2 ou encore SiO.
Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non exhaustive, les produits commerciaux suivants : les huiles SILBIONE ® des gammes 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL ® commercialisées par RHODIA, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ; les huiles de la gamme MIRASIL ® commercialisées par la société RHODIA ; les huiles de la gamme 200 de la société DOW CORNING telles que DC200 ; les huiles VISCASIL ® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
On peut également citer de manière non limitative les polydiméthylsiloxanes à groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société RHODIA.
Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut citer de manière non limitative les produits commercialisés sous les noms « ABIL WAX ® 9800 et 9801 » par la société Evonik, qui sont des polydialkyl (C1-C20) siloxanes.
Les gommes de silicone utilisables selon la divulgation sont, par exemple, des polydialkylsiloxanes, tels que des polydiméthylsiloxanes de poids moléculaire moyen en nombre élevé, compris entre 200 000 et 1 000 000, utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatils, les huiles de polydiméthylsiloxane (PDMS), les huiles de polyphénylméthylsiloxane (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane, ou leurs mélanges.
Les produits utilisables selon la divulgation sont, par exemple, des mélanges tels que des mélanges formés d’un polydiméthylsiloxane hydroxylé en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d’un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA), tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; les mélanges d’une gomme polydiméthylsiloxane et d’un silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ledit produit étant une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000, dissoute dans l’huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; des mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, par exemple d’une gomme de PDMS et d’une huile de PDMS, tel que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est un mélange d’une gomme SE 30 telle que définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m 2 /s et d’une huile SF 96 ayant une viscosité de 5 x 10 -6 m 2 /s. Ce produit comporte, par exemple, 15 % de gomme SE 30 et 85 % d’huile SF 96.
Les résines organopolysiloxane utilisables selon la divulgation incluent sans s’y limiter les systèmes siloxane réticulé contenant les motifs : R 2 SiO 2/2 , R3SiO 1/2 , RSiO 3/2 , et/ou SiO 4/2 , dans lesquels R représente un alkyle ayant 1 à 16 atomes de carbone. Par exemple, R désigne un groupe alkyle inférieur en C 1 -C 4 tel que le méthyle.
Parmi ces résines, on peut citer de manière non limitative le produit commercialisé sous le nom « DOW CORNING 593 » ou ceux commercialisés sous les noms « SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267 » par la société GENERAL ELECTRIC, qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane.
On peut également citer de manière non limitative les résines du type triméthylsiloxysilicate, telles que celles commercialisées sous les noms X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN-ETSU.
Les silicones organomodifiés utilisables selon la divulgation incluent sans s’y limiter les silicones telles que définis précédemment, ayant dans leur structure au moins un groupe organofonctionnel fixé par un groupe hydrocarboné.
Outre les silicones décrits ci-dessus, les silicones organomodifiés peuvent être des polydiarylsiloxanes, tels que les polydiphénylsiloxanes, et des polyalkylarylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels précités.
Les polyalkarylsiloxanes sont, par exemple, choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl/diphénylsiloxanes, linéaires et/ou ramifiés, de viscosité allant de 1 x 10 -5 à 5 x 10 2 m 2 /s à 25°C.
Parmi ces polyalcarylsiloxanes, on peut citer de manière non limitative les produits commercialisés sous les noms suivants : les huiles SILBIONE ® de la gamme 70 641 de RHODIA ; les huiles de la gamme RHODORSIL ® 70 633 et 763 de RHODIA ; l’huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID de DOW CORNING ; les silicones de la gamme PK de BAYER tel que le produit PK20 ; les silicones de la gamme PN, PH de BAYER tels que les produits PN1000 et PH1000 ; certaines huiles de la gamme SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, ou SF 1265.
Parmi les silicones organomodifiés, on peut citer de manière non limitative les polyorganosiloxanes présentant : des groupes polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène facultativement avec des groupes alkyle en C 6 -C 24 tels que les produits appelés diméthicone copolyol commercialisés par la société DOW CORNING sous le nom DC 1248 ou les huiles SILWET ® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l’alkyl (C 12 )-méthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous le nom Q2 5200 ; les groupes amine substitués ou non tels que les produits commercialisés sous le nom GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société Genesee Polymers, ou les produits commercialisés sous les noms Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupes amine substitués sont, par exemple, les groupes aminoalkyle en C1-C4 ; les groupes alcoxylés, tels que le produit commercialisé sous le nom « SILICONE COPOLYMER F-755 » par SWS SILICONES et ABIL WAX ® 2428, 2434 et 2440 par la société Evonik.
Par exemple, le corps gras est choisi parmi les composés qui sont liquides ou pâteux à température ambiante et à pression atmosphérique. Dans un autre exemple, le corps gras est un composé liquide à une température de 25°C et à pression atmosphérique.
La substance grasse est, par exemple, choisie parmi les alcanes, alcools gras, esters d’acide gras, esters d’alcool gras, hydrocarbures, silicones, huiles non-silicone et cires non-silicone. Les huiles non-silicone peuvent être choisies parmi les huiles minérales, végétales et synthétiques.
Selon au moins un mode de réalisation, le corps gras est choisi parmi la paraffine liquide, les polydécènes, les esters liquides d’acides gras et d’alcools gras, ou leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, le corps gras est choisi parmi les alcanes, les hydrocarbures et les silicones.
La est une vue en perspective d’une couronne de déformation utilisée dans le procédé de fabrication du stator de la .
La présente invention concerne un contenant pour cosmétiques ayant une structure de recharge, et plus particulièrement, un contenant pour cosmétiques ayant une structure de recharge dans lequel un récipient de contenu, un mécanisme de libération, un capuchon intérieur, et un bouton d’actionnement sont déplacés vers le haut et vers le bas à partir d’un corps de récipient en tournant un capuchon extérieur de façon à être utilisés ou remplacés de manière pratique.
Dans la société moderne d’aujourd’hui, les hommes comme les femmes de tous les âges utilisent des cosmétiques quand ils en ont besoin conformément à la tendance de diversification rapide de l’époque. En particulier, les femmes utilisent des produits cosmétiques et des outils cosmétiques de différents types et différentes couleurs, et différents produits et outils cosmétiques de grande qualité sont mis sur le marché tous les jours par le biais de la recherche et développement d’entreprises en lien avec les cosmétiques.
Selon l’objectif d’utilisation, les cosmétiques sont classés en, par exemple, cosmétiques de nettoyage de visage utilisés pour éliminer le sébum, des déchets et des contaminants sur une surface d’une peau, cosmétiques de base utilisés pour apporter convenablement de l’hydratation et des corps gras à la peau, cosmétiques colorés utilisés pour afficher de jolies couleurs, cosmétiques capillaires utilisés pour protéger les cheveux et apporter de la nutrition ainsi que pour éliminer des substances étrangères des cheveux ou du cuir chevelu, et parfums obtenus en dissolvant des matières odorantes dans de l’alcool ou autre et utilisés pour donner une odeur à d’autres.
De plus, les cosmétiques sont fabriqués à partir de matières premières naturelles puisque l’intérêt pour la stabilité de compositions cosmétiques et la beauté de la peau augmente en raison de l’amélioration du niveau de vie. Toutefois, comme des conservateurs ne sont pas ajoutés aux cosmétiques ci-dessus pour réduire au minimum l’irritation de la peau, le risque d’altération est relativement élevé par rapport à des cosmétiques fabriqués à partir de matières premières chimiques. Par exemple, les cosmétiques fabriqués à partir de matières premières naturelles peuvent être contaminés ou altérés lorsque des bactéries pénètrent en raison d’un contact avec l’air extérieur durant l’utilisation ou la composition est oxydée en raison d’un contact avec l’air.
De plus, un récipient ayant une fonction d’ouverture et de fermeture simple est généralement utilisé afin de stocker et d’utiliser des cosmétiques sous forme de liquide ou de gel, tels que des lotions, des crèmes, des gels, des shampoings, et des après-shampoings, parmi les cosmétiques ci-dessus. Les cosmétiques sont mis à partir du récipient en utilisant une spatule ou un doigt et appliqués sur la peau ou les cheveux. Toutefois, le récipient classique ci-dessus ne réussit pas à réguler de manière constante la quantité de cosmétiques libérés, et par conséquent les cosmétiques sont gaspillés.
En conséquence, un récipient pour cosmétiques du type pompe réduisant au minimum le contact entre les cosmétiques et l’air extérieur et utilisé de manière pratique pour réguler de manière constante la quantité libérée de cosmétiques a été développé.
Le récipient pour cosmétiques du type pompe comprend : un corps de récipient configuré pour recevoir un contenu ; une pompe sous pression fournie dans une ouverture du corps de récipient et actionnée en appuyant ; et une tête de buse accouplée à une portion supérieure du corps de récipient tout en étant reliée à la pompe sous pression, dans lequel le contenu reçu dans le corps de récipient est libéré vers l’extérieur suivant une quantité prédéterminée par l’opération de pompage de la pompe sous pression lorsque la tête de buse exposée à l’extérieur est enfoncée vers le bas.
Selon le récipient pour cosmétiques du type pompe décrit ci-dessus, le contenu reçu dans le corps de récipient ne peut pas entrer en contact avec l’air extérieur. Il est économique puisque le contenu n’est pas libéré de manière excessive à travers un orifice de libération de la buse, et il est pratique à utiliser puisque le récipient pour cosmétiques fonctionne même lorsque le corps de récipient est posé sur le sol.
Toutefois, selon le récipient pour cosmétiques classique, le bouton-poussoir est enfoncé involontairement en raison d’une négligence de l’utilisateur lorsqu’il est stocké ou transporté, et le contenu reçu dans le récipient est libéré vers l’extérieur. Par conséquent, les cosmétiques relativement coûteux sont gaspillés et les environs sont salis par le contenu libéré.
De plus, le récipient pour cosmétiques classique est stocké ou transporté dans un état dans lequel l’orifice de libération du bouton-poussoir pour libérer le contenu vers l’extérieur est complètement ouvert. Par conséquent, le récipient est contaminé lorsque des substances étrangères s’introduisent dans l’orifice de libération ouvert, et le contenu contaminé est libéré et utilisé, engendrant ainsi des conditions non hygiéniques.
Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, l’enregistrement de brevet coréen n° 10-1267966 (ci-après appelé « art connexe ») décrit un récipient pour cosmétiques à pompe sans air ayant un bouton d’actionnement rétractable. L’art connexe ci-dessus est configuré de telle sorte que le bouton d’actionnement de la pompe sans air apparaisse et disparaisse après avoir été déplacé vers le haut et vers le bas au niveau du côté supérieur du récipient pour cosmétiques, et en conséquence le bouton d’actionnement est complètement inséré dans le récipient pour empêcher que le bouton d’actionnement ne fasse saillie vers l’extérieur lorsqu’il n’est pas utilisé en raison du transport et du stockage, de façon à assurer la sécurité en évitant des dysfonctionnements dus à une négligence et autre, et faciliter l’actionnement par le biais du pompage en amenant le bouton d’actionnement à faire saillie vers l’extérieur lors de l’utilisation.
Toutefois, puisque l’art connexe n’a pas de structure de recharge intérieure séparée, le récipient pour cosmétiques tout entier doit être jeté après que tout le contenu stocké dans le récipient a été utilisé. En conséquence, les ressources sont gaspillées, et la pollution de l’environnement s’accélère en raison des récipients jetés.
Par conséquent, il est nécessaire de développer un récipient pour cosmétiques pour recharger de manière pratique le récipient intérieur contenant le contenu tout en évitant le dysfonctionnement du bouton d’actionnement et la contamination du contenu.
(Document de brevet) Enregistrement de brevet coréen n° 10-1267966 (publié le 27 mai 2013)
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente invention fournit un contenant pour cosmétiques ayant une structure de recharge dans lequel le récipient de contenu, le mécanisme de libération, le capuchon intérieur, et le bouton d’actionnement sont simultanément soulevés et abaissés à partir du corps de récipient en tournant le capuchon extérieur, de façon à être utilisés de manière pratique et stockés en toute sécurité, et à séparer et remplacer facilement les composants soulevés ensemble comme ci-dessus à partir du corps de récipient et du capuchon extérieur.
Le procédé 500 comprend la délivrance en sortie, par un régulateur d'amplification, d'une tension d'amplification maximale pour piloter une diode à laser vert (bloc 502). En général, et comme mentionné précédemment, la tension d'amplification maximale peut être suffisante pour piloter la diode à laser vert et de nombreux autres composants électriques additionnels (par exemple le circuit de pilotage de laser 304, 408, le capteur de courant de laser 306, le circuit de détection de courant 404). Le procédé 500 peut aussi comprendre la mesure, par un servomécanisme d'amplification, de la tension de laser de la diode à laser vert et de la tension d'amplification maximale (bloc 504). Le servomécanisme d'amplification peut généralement mesurer la tension de laser au niveau de l'anode de la diode à laser vert, mais, dans certains aspects, le servomécanisme d'amplification peut mesurer la tension de laser au niveau de la cathode de la diode à laser vert.
Le procédé 500 comprend aussi le calcul, par le servomécanisme d'amplification, d'une différence de tension entre la tension de laser et la tension d'amplification maximale (bloc 506). Dans certains aspects, le servomécanisme d'amplification peut de plus mesurer une tension de détection de courant de laser correspondant à un niveau de courant électrique qui circule à travers la diode à laser vert. Dans ces aspects, le servomécanisme d'amplification peut calculer la différence de tension en soustrayant de la tension d'amplification maximale à la fois la tension de laser et la tension de détection de courant de laser.