INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réalisation de cette liaison électrique n’est pas complètement satisfaisante : en effet, il n’est pas possible, à tout le moins difficilement, de réaliser une soudure électrique, par laser ou ultrason entre la bande conductrice déposée sur le séparateur et le collecteur de courant sans dégrader le séparateur qui est généralement un polyoléfine (PP, PE ou multicouches PP et PE, ou autre). En outre, la soudure est intrinsèquement délicate car le dépôt de la bande conductrice est généralement très fin.
Il n’est pas possible non plus de réaliser cette liaison électrique en utilisant une colle conductrice ou une pâte conductrice qui contient le plus souvent des agents conducteurs métalliques, principalement en argent, cuivre ou nickel, par risque d’oxydation du métal au potentiel de la cathode. De plus ces colles ou pâtes peuvent nécessiter un traitement thermique pour fritter le métal (généralement supérieur à 100°C), ce qui peut endommager le séparateur.
Il existe donc un besoin d’améliorer la liaison électrique entre un collecteur de courant et une bande conductrice de courant déposée directement sur un polymère d’un système électrochimique, notamment un séparateur d’un accumulateur au lithium, et plus généralement métal-ion, et qui relie électriquement un élément d’instrumentation de l’accumulateur au collecteur de courant, et ce, en ne nuisant pas à l’étanchéité du système.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, un système électrochimique comprenant:
- au moins un film de polymère isolant électriquement;
- au moins une bande électriquement conductrice déposée directement sur le film de polymère isolant électriquement;
- au moins une languette formant un collecteur de courant scellé thermiquement à la bande électriquement conductrice par un polymère thermofusible et électriquement conducteur.
Par « électriquement conducteur/conductrice », on entend ici et dans le cadre de l’invention, une conductivité supérieure ou égale à 1S/cm.
Par « film de polymère électriquement isolant », on entend ici et dans le cadre de l'invention, un isolant électrique, conducteur ionique formé par au moins un matériau polymère. Le film de polymère électriquement isolant peut être un séparateur d’une cellule électrochimique du système.
Chaque film de séparateur est découpé selon le motif souhaité par un procédé mécanique ou par laser.
Le film de polymère électriquement isolant est de préférence un film microporeux polymère monocouche ou multicouches à base de polyoléfine, de préférence en polypropylène (PP) et ses dérivés ou/et en polyéthylène (PE) et ses dérivés.
Le film polyoléfine contient une bande conductrice de courant qui est avantageusement sous forme d’une fine couche d’un matériau conducteur métallique ou carboné formant la bande conductrice. La fine couche de ce matériau est de préférence déposée par procédé de pulvérisation sous vide. La fine couche de ce matériau peut également être déposée par enduction, impression, jet d’encre, spray ou tout autre procédé permettant de déposer une encre conductrice.
Selon une première variante de réalisation, le polymère thermofusible et électriquement conducteur est un élastomère de type polypropylène (PP) et ses dérivés et/ou polyéthylène (PE) et ses dérivés.
Selon une deuxième variante de réalisation, le polymère thermofusible et électriquement conducteur est un thermoplastique de type polyamide (PA) ou poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) ou polyéther éther cétone (PEEK) et ses dérivés ou polysulfone (PS) et ses dérivés.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant une pluralité d'éléments photo-actifs et un filtre pixelisé tel que décrit ci-dessus, dans lequel le filtre pixelisé repose sur la pluralité d'éléments photo-actifs de sorte que chaque élément photo-actif soit en vis-à-vis d'un pixel du filtre pixelisé.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un filtre pixelisé comprenant les étapes suivantes : a) prévoir une structure comprenant, à chaque emplacement d'un pixel du filtre pixelisé, un empilement de tout ou partie des couches d'un filtre interférentiel dudit pixel ; b) pour chaque pixel du filtre pixelisé, former un masque et au moins une ouverture dans ledit masque ; c) pour chaque pixel du filtre pixelisé, graver une tranchée à partir de chaque ouverture, la tranchée traversant tout ou partie des couches du filtre interférentiel dudit pixel ; et d) remplir chaque tranchée pour y former un guide d'onde, dans lequel, dans chaque pixel du filtre pixelisé, le ou les guides d'onde sont configurés pour guider au moins un mode optique et pour qu'une partie évanescente dudit au moins un mode guidé soit filtrée par le filtre interférentiel dudit pixel.
Selon un mode de réalisation, à l'étape a), pour chaque pixel, l'empilement comprend une partie seulement des couches du filtre interférentiel dudit pixel, le procédé comprenant après l'étape d), pour chaque pixel, la formation de l'autre partie des couches du filtre interférentiel dudit pixel.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant : - fabriquer, sur support, un filtre pixelisé en mettant en oeuvre le procédé de fabrication d'un filtre pixelisé décrit ci-dessus ; - reporter le filtre pixelisé et le support sur une pluralité d'éléments photo-actifs de sorte que chaque élément photo-actif soit en face d'un pixel du filtre pixelisé et que le filtre pixelisé soit intercalé entre la pluralité d'éléments photo-actifs et le support.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après l'étape de report : une étape d'amincissement dudit support, ledit support étant en un matériau transparent aux longueurs d'onde transmises par chacun des filtres interférentiels ; ou une étape de retrait dudit support.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant la fabrication, sur une pluralité d'éléments photo-actifs, d'un filtre pixelisé en mettant en oeuvre le procédé de fabrication d'un filtre pixelisé décrit ci-dessus, de sorte que chaque élément photo-actif soit en face d'un pixel du filtre pixelisé.
Selon un mode de réalisation, chacun des procédé de fabrication d'un dispositif décrits ci-dessus comprend en outre, pour chaque pixel du filtre pixelisé, une étape de détermination d'une disposition des guides d'onde dudit pixel les uns par rapport aux autres et des dimensions des sections transversales desdits guides d'onde dudit pixel maximisant une puissance optique d'une partie évanescente d'un super mode optique guidé par les guides d'onde dudit pixel.
la est une vue schématique et en coupe d'un exemple de mode de réalisation d'un capteur de lumière ;
la est une vue schématique et de dessus d'un filtre pixelisé du capteur de la ;
la illustre par des courbes des résultats de simulation comparant un pixel de filtre du filtre pixelisé des figures 1 et 2 avec un pixel de filtre de référence ;
la illustre par des courbes d'autres résultats de simulation comparant un pixel de filtre du filtre pixelisé des figures 1 et 2 avec un pixel de filtre de référence ;
la est une vue schématique et en coupe d'un pixel du filtre pixelisé du capteur des figures 1 et 2 selon une variante de réalisation ;
la est une vue schématique et en coupe de deux pixels du filtre pixelisé du capteur des figures 1 et 2 selon une autre variante de réalisation ;
représente schématiquement une vue en perspective d’un élément support d’un dispositif de marcottage selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue de dessus d’un élément support d’un dispositif de marcottage selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue de dessus d’un élément de rétention d’un dispositif de marcottage selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue de face d’un manchon d’un dispositif de marcottage selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue de dos d’un dispositif de marcottage selon un mode de réalisation.
On a représenté en un dispositif de marcottage 1 vu de dos, selon un mode de réalisation. Le dispositif de marcottage 1 comporte deux éléments support 10, 11 décrits en et en ; deux éléments de rétention 130, 140 et un manchon 12.
Le dispositif de marcottage 1 comprend, comme décrit en et en un premier élément support 10 et un deuxième élément support 11. Le premier élément support 10 et deuxième élément support 11 sont identiques et comportent les mêmes caractéristiques, ainsi, les références des deux éléments supports 10, 11 sont mentionnés dans cette description.
Chaque élément support 10 comporte deux portions 10a, 10b ;11a, 11b définissant ensemble un logement 100, 110 et un passage 100.1, 110.1 destiné à être traversé par une branche d’arbre B que l’on souhaite multiplier. L’élément support 10, 11 comporte deux portions de disque, à savoir une paroi externe 102, 112 et une paroi 103, 113 du logement 100, 110, reliées entre elles par le passage 103, 113. Les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b sont sensiblement symétriques l’une par rapport à l’autre et sont en continuité l’une de l’autre de manière à former une pièce unique. Les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b définissent ensemble le logement 100, 110, c’est-à-dire que chaque portion 10a, 10b, 11a, 11b comporte une première extrémité et une deuxième extrémité, les deux dites portions 10a, 10b, 11a, 11b étant en continuité l’une de l’autre par leur première extrémité, chacune des deuxièmes extrémités définissant le passage 100.1, 110.1. Chacune des deux portions 10a, 10b, 11a, 11b est agencée mobile par rapport à l’autre portion 10a, 10b, 11a, 11b de manière à autoriser ou à interdire le passage de ladite branche d’arbre B entre l’extérieur de l’élément support 10, 11 et le logement 100, 110. Ainsi les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b peuvent présenter une position écartée (non représentée) dans laquelle les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b de l’élément support 10, 11 peuvent être éloignées de sorte à autoriser le passage de la branche d’arbre B de l’extérieur vers le logement 100, 110, lorsque l’élément support 10, 11 est mis en place. Les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b peuvent présenter une position de repos, telle que décrite en et en , interdisant le passage de la branche d’arbre B du logement 100, 110 vers l’extérieur, de sorte que la branche d’arbre B puisse être maintenue dans le logement 100, 110 pendant toute la durée du marcottage. Chaque portion 10a, 10b, 11a, 11b est creuse. Chaque portion 10a, 10b, 11a, 11b comporte des trous traversant l’élément support 10, 11 de manière à rendre mobiles les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b l’une par rapport à l’autre.
Le premier élément support 10 et le deuxième élément support 11 comporte chacun trois moyens de fixation 101, 111 montés sur la paroi externe 102, 112. Dès lors, le dispositif de marcottage 1 comporte six organes de fixation 101, 111.
L’élément support 10, 11 comporte deux organes de renfort 104, 114 montés entre la paroi externe 102 et la paroi 103 du logement 100 de sorte que chaque organe de renfort 104, 114 soit monté sensiblement perpendiculairement par rapport à une tangente à la paroi externe 102 et sensiblement perpendiculairement par rapport à une tangente à la paroi 103 du logement 100.
Le dispositif de marcottage 1 comporte un premier élément de rétention 13 et un deuxième élément de rétention 14.
Le premier élément de rétention 13 et deuxième élément de rétention 14 sont identiques et comportent les mêmes caractéristiques, ainsi, les références des deux éléments de rétention 13, 14 sont mentionnés dans cette description.
L’élément de rétention 13, 14 permet de retenir le substrat dans le dispositif de marcottage, afin que ledit substrat évite de s’écouler au travers de l’élément support 10, 11. L’élément de rétention 13, 14 est un disque tronqué présentant une fente 133, 143 destinée à être superposée avec le logement 100, 110 et le passage 100.1, 110.1 défini entre les deux portions 10a, 10b, 11a, 11b de l’élément support 10, 11. Ladite fente 133, 143 étant destinée à recevoir la branche d’arbre B et ainsi faciliter la mise en place de l’élément support 10, 11. L’élément de rétention 13, 14 comporte une paroi 131, 141 dont la surface est sensiblement égale à la surface de la paroi externe 102, 112. L’élément de rétention 13, 14 ferme la partie creuse de l’élément support 10, 11 sur lequel il est monté tout en lui laissant une mobilité pour l’installation sur une branche d’arbre B.
La paroi 131, 141 de l’élément de rétention 13, 14 comporte un pourtour comportant trois languettes 132, 142, comportant chacune un organe d’accroche 130, 140. Chaque organe d’accroche 130, 140 est un orifice adapté pour coopérer avec l’organe de fixation 101, 111 de l’élément support 10, 11, de manière à maintenir l’élément de rétention 13, 14 sur l’élément support 10, 11.
L’organe de manipulation 71 est, quant à lui, monté à rotation sur le châssis mobile 3 au moyen d’un axe 74 venant se loger dans des lumières circulaires 323 de la coque 32 du châssis mobile 3.
En outre, ce mécanisme de verrouillage comprend également au moins un élément de rappel 75 intercalé entre l’organe de manipulation 71 et la coque du châssis mobile pour repousser l’organe de manipulation et donc les crochets dans une position de retenue ou de coopération avec le ou chaque organe de retenue.
L’élément de rappel 75 est schématiquement représenté sur la comme étant un ressort de compression positionné à l’extérieur de la coque 32. Toutefois, l’élément de rappel 75 peut être positionné dans la coque 32 de sorte à ne pas être directement accessible.
Bien entendu, le mécanisme de verrouillage 7 pourrait être inversé. En d’autres termes, l’organe de manipulation 71 et les crochets 72 qui en sont solidaires seraient montés sur le châssis fixe 72, et le ou chaque organe de retenue 73 serait monté sur le châssis mobile 3.
Le système 1 d’impression thermique comprend également un dispositif de détection 9 de la position du châssis mobile 3 par rapport au châssis fixe 2 pour assurer une mise en sécurité du système 1 d’impression thermique lorsque le châssis mobile 3 est dans sa position ouverte.
Plus précisément, la mise en sécurité du système d’impression consiste à empêcher le fonctionnement de la tête d’impression 31 lorsque celle-ci n’est pas en regard de la surface de défilement 31, c’est-à-dire que le châssis mobile 3 n’est pas dans sa position refermée.
Le dispositif de détection 9 est relié à la carte électronique 5 de pilotage du système 1 d’impression thermique.
Le dispositif de détection 9 comprend : - un capteur 91 à effet hall solidaire de l’un du châssis fixe 2 et du châssis mobile 3, et - un aimant 92 permanent solidaire de l’autre du châssis mobile 3 et du châssis fixe 2.
Préférentiellement, le capteur 91 à effet hall est solidaire du châssis fixe 2 et l’aimant permanent 92 est solidaire du châssis mobile 3.
L’aimant permanent 92, représenté schématiquement sur la , est situé en regard du capteur 91 dans la position refermée.
Le système 1 d’impression thermique est notamment destiné à permettre l’impression de tickets ou de billets (par exemple les avions ou les trains) ou des tickets de reçus d’achats.
Ainsi, étant donné que le papier à imprimer entrant dans le système 1 d’impression thermique se présente sous la forme d’une bande de papier conditionné sous forme de rouleau, le système 1 d’impression thermique comprend un dispositif de découpe 10 de la bande de papier imprimée.
Cela permet alors de débiter les tickets ou les billets à récupérer par un utilisateur.
Le dispositif de découpe 10 comprend un premier organe de coupe 101 solidaire du châssis fixe 2 et un deuxième organe de coupe 102 solidaire du châssis mobile 3.
Le premier organe de coupe 101 et le deuxième organe de coupe 102 sont situés en regard l’un de l’autre dans la position fermée du châssis mobile 3.
Ainsi, lorsque le papier est imprimé, l’un au moins du premier organe de coupe 101 et du deuxième organe de coupe 102 se déplace en direction de l’autre pour découper la bande de papier imprimée et ainsi débiter un ticket ou un billet à récupérer par l’utilisateur dans la bouche de sortie 4.
Ces poudres de lentilles connues peuvent être ajoutées à des préparations pour en améliorer le goût et/ou les qualités nutritionnelles, par exemple des soupes, des plats de céréales, etc. Toutefois ces poudres de lentilles déshydratées ne sont pas prêtes à être consommées tel quel, après seulement une hydratation à l’eau chaude suivie d’une filtration. Ces poudres de cacao sont utilisées en pâtisserie et consommées généralement en boisson chaude ou froide sans être filtrées avant consommation.
En effet, les poudres de lentilles connues nécessitent généralement d’être cuites avant leur consommation et sont utilisées en complément d’autres denrées ou en substitution des protéines animales dans les charcuteries, plats cuisinés ou autres spécialités (fallafels, farces, boulettes, etc.) sous forme de complément alimentaire cru réhydraté dans un yaourt pro biotique. Les poudres de cacao n’ont pas besoin de filtration avant leur consommation, dissoutes directement dans des boissons chaudes ou froides. Peuvent être prises au petit déjeuner en ajout à un verre de lait, etc. et peuvent également être ajoutées dans des préparations sucrées (gâteaux, crèmes, confiseries, etc.).
Il existe donc un besoin pour une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés qui présente une haute valeur énergétique, une haute valeur nutritionnelle et une très longue durée de conservation, et qui soit consommable rapidement. A cette fin, la présente invention concerne une poudre de lentilles cacao et d’éclats de fèves de cacao torréfiés obtenue par un procédé spécifique.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao déshydratée comprenant les étapes suivantes : le début de torréfaction des grains de lentilles blondes crues; l’ajout d’éclats de fèves de cacao crues aux lentilles blondes en cours de torréfaction ; le refroidissement du mélange grains de lentilles blondes torréfiés et éclats de fèves de cacao torréfiés ; le broyage du mélange grains de lentilles blondes torréfiés et éclats de fèves de cacao torréfiés.
Avantageusement, l’étape de torréfaction est réalisée dans un premier temps uniquement avec les grains de lentilles blondes crues à une température comprise entre 150°C et 162°C et dans un second temps à un moment précis et à une température comprise entre 162°C à 172°C on procède à l’ajout des éclats de fèves de cacao crues aux grains de lentilles blondes en cours de torréfaction.
Notamment, l’étape de broyage est configurée pour obtenir une poudre dont les grains présentent un diamètre moyen compris entre 0,09 mm et 0,1 mm.
L’invention vise également une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés moulues obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
En particulier, la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés présente un taux de fer de 9 mg pour 100 g de poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés.
En particulier, la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés présente un taux d’humidité (à 70°C et pression réduite) inférieur à 0,50 g pour 100g.
En particulier, la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés présente une somme d’acides gras mono-insaturés de 30,7% AG totaux, d’acide gras oméga 3 de 1,6% AG totaux et d’acide oméga 6 de 9,7% AG totaux pour 100 g de poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés.
La présente invention concerne également un procédé d’utilisation d’une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés selon la revendication précédente, comprenant : l’hydratation de la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés à partir d’une quantité d’eau chaude, notamment en proportions de 24cl d’eau chaude pour 50 g de poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés, pour obtenir un premier mélange ; la filtration dudit premier mélange, notamment au moyen d’un filtre à café de filaments de 20 µm de large, pour obtenir une boisson chaude prête à être consommée.
PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant au dessin annexé donné à titre d’exemple non limitatif, et sur lequel :
: la est un schéma bloc représentant les étapes de fabrication de la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne ainsi une préparation alimentaire formée à partir de grains de lentilles blondes crues torréfiés et d’éclats de fèves de cacao crues torréfiés broyés ensemble en poudre afin d’être consommée dans un temps très court après réhydratation et filtration à l’eau chaude.
Selon l’invention, dans un premier temps à partir de grains de lentilles blondes crues fraîches, on réalise une étape E1 de début de torréfaction, en particulier une torréfaction à une température comprise entre 150°C et 162°C. En particulier, les réglages de l’étape E1 de torréfactions des grains de lentilles blondes sont les suivants. Pour un début de torréfaction à la poêle, la température de la poêle est augmentée progressivement jusqu’à 162°C pendant au moins 24 minutes, en retournant régulièrement les grains de lentilles blondes dans la poêle pour assurer une bonne homogénéité de torréfaction. La durée de la première étape de cuisson est d’environ 25 minutes en augmentant progressivement la température pour arriver à 162°C.
Selon l’invention, dans un second temps, on ajoute les éclats de fèves de cacao crues à 25 minutes de la torréfaction en cours des grains de lentilles blondes, afin que ces derniers soient torréfiés à point au même moment et éviter qu’ils ne soient ni trop ou peu torréfiés, on réalise une étape E2 de torréfaction, en particulier une torréfaction finale comprise entre 162°C et 172°C pour une durée totale de torréfaction d’environ 33 à 35 minutes. En particulier les réglages de l’étape E2 de torréfactions des grains de lentilles blondes avec les éclats de fèves de cacao sont les suivants. Pour une torréfaction finale à la poêle, la température de la poêle est augmentée progressivement jusqu’à 172°C, en retournant régulièrement les grains de lentilles blondes et les éclats de fèves de cacao dans la poêle pour assurer une bonne homogénéité de torréfaction. La durée de la deuxième étape de cuisson est d’environ 8 à 10 minutes en augmentant progressivement la température pour arriver à 172°C. L’humidité est inférieure à 0,50 g pour 100 g (à70°C et pression réduite – méthode d’analyse MI MONU79 Dessiccation).
Suivant des modes de réalisation, au moins un jeu de performance d’entrainement peut comprendre : au moins une valeur de caractérisation de front d’onde, ou au moins une valeur de Fonction de Modulation de Transfert, ou « MTF » (pour « Modulation Transfert Fonction » en anglais) ; pour au moins une position sur l’objectif optique d’entrainement.
Pour au moins un jeu d’entrainement, le jeu de performance d’entrainement peut être obtenu par mesure, avec un appareil de mesure, sur un objectif optique d’entrainement réel.
Par exemple, un tel jeu de performance d’entrainement peut être obtenu par un appareil de mesure de MTF, ou un appareil de mesure de front d’onde, sur objectif d’entrainement réel.
Alternativement, ou en plus, pour au moins un jeu d’entrainement, le jeu de performance peut être obtenu par simulation, à partir d’un objectif optique d’entrainement simulé sous une forme numérique.