INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’objet emballé peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le premier organe de fermeture est une pastille collée sur deux faces opposées de l’enveloppe, une portion du premier organe de fermeture étant agencée en travers de la première ouverture ; le deuxième organe de fermeture est une pastille collée sur les deux faces opposées de l’enveloppe, une portion du deuxième organe de fermeture étant agencée en travers de la deuxième ouverture ; le premier organe de fermeture est collé de manière fugitive sur les deux faces opposées de l’enveloppe ; l’enveloppe est en papier ; l’enveloppe comporte une feuille pliée de sorte que deux portions opposées de la feuille se chevauchent, lesdites deux portions étant collées entre elles ; les documents sont tels que : un premier des documents est une première notice patient ; un deuxième des documents est une première carte patient collée au premier des documents ; un troisième des documents est une deuxième notice patient ; un quatrième des documents est une deuxième carte patient collée au troisième des documents ; un cinquième des documents est une notice praticien ; les premier à cinquième documents sont en lien avec un produit pharmaceutique ; chacun des documents comporte un marqueur ; l’enveloppe comporte un marqueur ; le premier bord présente deux encoches superposées.
L’invention est aussi relative à un procédé d’emballage comportant au moins une étape de formation d’un objet emballé, l’étape de formation de l’objet emballé comportant les étapes suivantes : a) prévoir des documents ; b) former une enveloppe dans laquelle sont agencés les documents prévus à l’étape a), l’enveloppe comportant des premier et deuxième bords opposés, le premier bord comportant une première ouverture donnant accès à l’intérieur de l’enveloppe, et le deuxième bord comportant une deuxième ouverture donnant accès à l’intérieur de l’enveloppe ; c) placer un premier organe de fermeture pour obturer en partie la première ouverture ; d) placer un deuxième organe de fermeture pour obturer en partie la deuxième ouverture.
Le procédé d’emballage peut comporter en outre une ou plusieurs de caractéristiques suivantes l’étape b) comporte les étapes suivantes : b.1) positionner les documents prévus à l’étape a) par rapport à une feuille destinée à former l’enveloppe ; b.2) plier la feuille de sorte à obtenir localement un chevauchement de deux portions de la feuille et de sorte à entourer les documents par la feuille ; b.3) fixer les deux portions de la feuille entre elles ; lesdits documents prévus à l’étape a) sont positionnés de sorte à former une pile de documents sur la feuille avant l’exécution de l’étape b.2) ; l’étape b) est configurée pour adapter chevauchement des portions de la feuille en fonction de l’épaisseur totale des documents à entourer par la feuille ; le procédé d’emballage comporte une étape de vérification pour vérifier que les documents prévus à l’étape a) sont conformes relativement à l’objet emballé attendu, l’étape de vérification comportant une étape de lecture de marqueurs appartenant chacun à l’un des documents que doit comporter l’objet emballé ; après avoir placé le premier organe de fermeture, l’enveloppe est pivotée selon un axe de pivotement sensiblement orthogonal au plan de l’enveloppe pour positionner de manière adaptée le deuxième bord de l’enveloppe afin de permettre la mise en œuvre de l’étape d) ; le procédé d’emballage permet de former plusieurs objets emballés à la chaîne, les étapes a) à d) étant mises en œuvre pour chacun des objets emballés.
L’invention est aussi relative à une installation pour former des objets emballés, l’installation comportant un dispositif de convoyage et un premier poste configuré pour déposer successivement des feuilles sur le dispositif de convoyage, le dispositif de convoyage étant configuré pour amener chacune des feuilles successivement : à un deuxième poste configuré pour déposer des documents au-dessus de ladite feuille lors de son passage dans ledit deuxième poste ; à un troisième poste configuré pour plier la feuille en vue d’obtenir une enveloppe dans laquelle les documents déposés sont agencés, ladite enveloppe comportant des premier et deuxième bords opposés, le premier bord comportant une première ouverture donnant accès à l’intérieur de l’enveloppe, et le deuxième bord comportant une deuxième ouverture donnant accès à l’intérieur de l’enveloppe ; à un quatrième poste configuré pour placer un premier organe de fermeture au premier bord de l’enveloppe afin d’obturer en partie la première ouverture et pour placer un deuxième organe de fermeture au deuxième bord de l’enveloppe afin d’obturer en partie la deuxième ouverture.
L’invention est aussi relative à un produit pharmaceutique emballé comportant : une boîte d’emballage ; un objet emballé tel que décrit et agencé dans la boîte d’emballage ; et le produit pharmaceutique agencé dans la boîte d’emballage.
L’invention st aussi relative à un procédé de formation d’au moins un produit pharmaceutique emballé comportant : une étape de fourniture d’une boîte d’emballage ; une étape d’insertion d’un objet emballé tel que décrit dans la boîte d’emballage ; une étape d’insertion du produit pharmaceutique dans la boîte d’emballage.
Description sommaire des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous.
La illustre schématiquement, selon une vue en perspective, un mode de réalisation particulier selon l’invention d’un objet emballé.
Ainsi, la reprend les mêmes étapes que celles décrites en lien avec la . Cependant, dans le cas où, dans le premier cycle CP1, si l’inclinaison P du véhicule automobile est inférieure à l’inclinaison de référence P1 associée au premier cycle CP1 et que la vitesse V du véhicule automobile est supérieure à la deuxième vitesse seuil V2 du premier cycle CP1, alors plutôt que de simplement annuler l’action d’engagement du doigt de blocage pour le maintenir dans sa position inactive, un deuxième cycle C2 est engagé afin de vérifier une deuxième condition sur l’inclinaison P du véhicule automobile :
– si l’inclinaison P du véhicule automobile est supérieure à l’inclinaison de référence P2 du deuxième cycle C2, alors le deuxième cycle C2 comporte une nouvelle première phase de comparaison CV3 de la vitesse V du véhicule automobile avec une nouvelle première vitesse seuil V3 associée à ce deuxième cycle C2 et cette inclinaison de référence P2 de deuxième cycle C2. Si la vitesse V est inférieure à la première vitesse seuil V3 du deuxième cycle C2, alors le doigt de blocage peut être engagé dans sa position active sans danger pour lui ou la chaîne de transmission, résultat de l’autorisation 15 de l’action d’engagement dudit doigt de blocage. Dans le cas contraire, le doigt de blocage est maintenu dans sa position inactive, résultat de l’annulation 14 de l’action d’engagement du doigt de blocage ;
– si l’inclinaison P du véhicule automobile est inférieure à l’inclinaison de référence P2 du deuxième cycle C2, alors la vitesse V du véhicule automobile est comparée à une nouvelle deuxième vitesse seuil V4 du deuxième cycle C2 et associée à cette inclinaison de référence P2 de deuxième cycle C2. Si la vitesse V est inférieure à la deuxième vitesse seuil V4 du deuxième cycle C2, alors le doigt de blocage peut être engagé dans sa position active sans danger pour lui ou la chaîne de transmission, résultant de l’autorisation 13 de l’action d’engagement dudit doigt de blocage. Dans le cas contraire, si le procédé de commande 1 ne comporte pas d’autres cycles C, C1, C2, C3, alors le doigt de blocage est maintenu dans sa position inactive, résultat de l’annulation de l’action d’engagement du doigt de blocage. En revanche, si le procédé de commande 1 comporte un nouveau troisième cycle C3 établi à partir de la comparaison de l’inclinaison P du véhicule automobile avec une troisième inclinaison de référence P3, alors le procédé de commande 1 se poursuit en vérifiant des nouvelles conditions de vitesse de manière analogue à ce qui a été présenté précédemment pour le premier C1 et deuxième C2 cycle.
Bien entendu, chaque vitesse seuil V1, V2, V3 d’un cycle C, C1, C2, C3 de rang inférieur est supérieure à une vitesse seuil V1, V2, V3 d’un cycle C, C1, c2, C3 de rang supérieur. A titre d’exemple non limitatif, une vitesse seuil V1, V2, V3 d’un rang directement inférieur est égale à 1,5 fois la vitesse seuil V1, V2, V3 du rang directement supérieur.
Complémentairement, chaque inclinaison de référence P1, P2, P3 d’un cycle C, C1, C2, C3 de rang inférieur est inférieure à une inclinaison de référence P1, P2, P3 d’un cycle C, C1, c2, C3 de rang supérieur. A titre d’exemple non limitatif, une inclinaison de référence d’un rang directement inférieur est égale à 0.75 fois l’inclinaison de référence P1, P2, P3 du rang directement supérieur.
Dans le contexte de l’invention, le premier cycle présente un rang supérieur à celui du deuxième cycle C2 et à celui du troisième cycle C3. De manière analogue, le troisième cycle C3 présente un rang inférieur à celui du deuxième cycle C2 et du premier cycle C1.
Eventuellement, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, suite à l’apparition de l’action de pilotage 2 conduite afin de piloter l’actionneur d’entrainement pour faire passer le doigt de blocage depuis sa position passive vers sa position active, l’ensemble des cycles C,C1, C2, C3 du procédé de commande 1 sont réalisés de manière itérative 16 pendant une période d’itération données, consécutivement à l’étape de détermination 11 de la vitesse V et l’étape de détermination 12 de l’inclinaison P du véhicule automobile. En d’autres termes, suite à la demande d’activement du frein de parking, conduisant à générer l’action de pilotage 2 du doigt de blocage, le ou les cycles C, C1, C2, C3 du procédé de commande sont réalisés de manière itérative 16 et à une fréquence d’itération donnée pendant la période d’itération, tant que le frein de parking n’est pas engagé durant cette période d’itération. Cette configuration permet ainsi, suite à une unique demande d’engagement du frein de parking, d’autoriser le blocage de la chaîne de transmission dès que les conditions sont satisfaites – selon les termes présentés précédemment – au cours de l’une des itérations réalisées des différents cycles C, C1, C2, C3 du procédé de commande 1 selon l’invention.
La période d’itération est préférentiellement inférieure ou égale à 1 minute, et la fréquence d’itération est préférentiellement inférieure ou égale à 10Hz, préférentiellement égale à 1Hz.
En synthèse, l’invention concerne un procédé de commande 1 d’un doigt de blocage d’une transmission pour véhicule automobile et permettant d’engager un frein de parking dudit véhicule automobile. De manière avantageuse, le procédé de commande prend en compte une inclinaison P du véhicule automobile associée à une vitesse V dudit véhicule automobile. Plusieurs cycles sont prévus afin de définir plusieurs couples d’inclinaisons de référence P1, P2, P3 et de vitesses seuil V1, V2, V3, V4 pour déterminer les conditions précises d’engagement du frein parking.
PROCEDE ET SYSTEME DE COMMANDE DES MACHINES ELECTRIQUES D’UN VEHICULE HYBRIDE A QUATRE ROUES MOTRICES La présente invention concerne le domaine des véhicules hybrides, notamment à quatre roues motrices. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un système de commande des machines électriques d’un véhicule hybride à quatre roues motrices du type comprenant un moteur thermique et au moins trois machines électriques alimentées par une batterie de traction. En général, la batterie de traction est positionnée au centre du véhicule, une machine électrique est reliée au train arrière et deux machines électriques sont reliées au train avant, comme le moteur à combustion interne. Le fait d’avoir des machines électriques sur les deux trains du véhicule permet d’améliorer les lois de contrôle châssis en optimisant la répartition de couple entre le train avant et le train arrière afin d’améliorer la motricité et l’agilité du véhicule en ligne droite et en virage. Néanmoins, il est fréquent que, en mode de décharge de la batterie de traction, la somme des capacités de consommation électrique des trois machines électriques excède la capacité de la batterie de traction à délivrer de l’énergie ce qui provoque des sous-tensions au niveau de la batterie de traction, A l’inverse, en mode régénération, la somme des capacités de production électrique des trois machines électriques excède souvent la capacité de régénération de la batterie de traction, ce qui provoque des surtensions au niveau de la batterie de traction. Des surtensions sur la batterie de traction dégradent fortement la durabilité de la batterie et, en cas de surtension prolongée, peuvent causer une explosion des cellules composant la batterie. Les sous-tensions sur la batterie de traction dégradent également fortement la durabilité de la batterie et, en cas de sous-tension prolongée ou à un niveau très faible de tension, peuvent amener la batterie à une décharge profonde et irréversible.
Il est donc souhaitable d’éviter ces situations afin de préserver la batterie de traction et de prolonger sa durée de vie.
A cet effet, un premier objet de l’invention concerne un procédé de commande des machines électriques d’un véhicule hybride à quatre roues motrices du type comprenant un moteur thermique et au moins trois machines électriques alimentées par une batterie de traction, comprenant :
- une étape de gestion de consignes de puissance électrique destinées aux dites machines électriques au cours de laquelle on détermine, pour chaque machine électrique, des bornes maximales de puissance électrique apte à être utilisée par ladite machine électrique,
- une étape de distribution de couple au cours de laquelle on distribue à chaque machine une consigne de couple,
Il existe une autre convention selon laquelle les états logique ‘0’ et ‘1’ sont définis par et . Dans ce cas, la porte Z décrit dans la présente devient une porte X (rotation du qubit autour de son axe X dans la sphère de Bloch).
La représente un schéma générique d’une porte CNOT entre un qubit de chat 60, dit « de contrôle », et un qubit de chat 62, dit « cible », associés tous les deux à un dispositif de confinement selon le mode de réalisation de la . Comme on peut le voir sur cette figure, la porte est mise en œuvre par la mise en série de deux qubits de chat munis d’un dispositif de confinement 2 selon le mode de réalisation de la , les oscillateurs des qubits de chat 60 et 62 étant reliés entre eux par un coupleur anharmonique 64 dont le rôle est de mettre en œuvre un Hamiltonien de type Zeno, dont l’allumage sera simultané à l’extinction du dispositif de confinement 2 du qubit de chat cible 62. Le dispositif de confinement du qubit de chat de contrôle reste lui néanmoins toujours effectif.
Un exemple d’Hamiltonien de type Zeno pour une porte CNOT sur des qubits de chat est un Hamiltonien de couplage à trois photons de la forme où est l’amplitude de l’Hamiltonien de type Zeno, et sont les opérateurs d’annihilation et de création de photons pour l’oscillateur harmonique de qubit de contrôle, et sont les opérateurs d’annihilation et de création de photons pour l’oscillateur harmonique de qubit cible, et est la taille de l’état de chat. Dans le cas où le coupleur non linéaire est une jonction Josephson, l’Hamiltonien de type Zeno peut être appliqué en pompant l’oscillateur harmonique de qubit cible à la fréquence de résonance de l’oscillateur harmonique de qubit contrôle, et en entraînant de façon résonante l’oscillateur harmonique de qubit contrôle. La génération de cet Hamiltonien de type Zeno est décrit dans l’article de S. Touzard, et.al. « Gated Conditional Displacement Readout of Superconducting Qubits », Phys. Rev. Letters 122, 080502, 2019. Pour effectuer une porte CNOT, l’amplitude (t) de l’Hamiltonien de type Zeno doit vérifier l’équation où α est la taille du qubit de chat, Re() désigne la partie réelle, et T est la durée de la porte CNOT effectuée.
La séquence d’extinction et d’allumage des dispositifs de confinement et de l’Hamiltonien de type Zeno est représentée sur la . Comme on peut le voir sur cette figure :
- le confinement dissipatif du qubit de chat de contrôle doit toujours être allumé,
- le confinement conservatif du qubit de chat de contrôle doit au moins être allumé pendant que la porte CNOT est allumée,
- le confinement dissipatif du qubit de chat cible doit être éteint pendant que la porte CNOT est allumée, et être allumé le reste du temps, et
- le confinement conservatif du qubit de chat cible doit être éteint pendant que la porte CNOT est allumée, et peut être allumé ou éteint le reste du temps.
Comme on peut le voir sur la , le coupleur non linéaire 64 peut être une jonction Josephson couplée de manière capacitive aux oscillateurs des qubits de chat 60 et 62, comme décrit dans l’article de S. Touzard, et.al. « Gated Conditional Displacement Readout of Superconducting Qubits », Phys. Rev. Letters 122, 080502, 2019. En entraînant les oscillateurs des qubits de chat en résonance avec une amplitude adaptée dans le temps, la jonction Josephson 64 met en œuvre un Hamiltonien de type Zeno qui induit les résultats présentés en bas de la .
L’exécution d’un réseau de neurones peut impliquer une quantité importante de calculs à effectuer. Or, plus le nombre de calculs à effectuer est important, plus une consommation d’énergie résultant de l’exécution du réseau de neurones est élevée. La consommation d’énergie résultant de l’exécution d’un réseau de neurones dépend donc du temps d’exécution du réseau de neurones qui est notamment lié à sa complexité .
Il est également possible de simplifier le réseau de neurones artificiels pour réduire les calculs à effectuer lors de l’exécution du réseau de neurones simplifié. Par exemple, la quantification d’un réseau de neurones permet de le simplifier. Néanmoins, les réseaux de neurones simplifiés peuvent entraîner une perte de performances du réseau de neurones dans la détection des événements ou des éléments dans les signaux physiques reçus en entrée de ce réseau de neurones.
L’attache 51 peut être de type fil reliant le capuchon 50 au fond principal 11. En variante, l’attache 51 peut être de type charnière adaptée pour relier l’élément de recouvrement 52 au fond principal 11 par un coté de l’élément de recouvrement 52. Le capuchon 50 forme ainsi un volet mobile entre la position de stockage et la position de mise sous vide par pivotement autour de la charnière. En variante, l’élément de recouvrement 52 peut être un bouchon vissable comprenant un filetage. L’attache 51 comprend un filetage disposé autour de la valve 30 et adapté pour coopérer avec le filetage du bouchon. Le bouchon est dévissable jusqu’à une butée haute de sorte que le bouchon dévissé laisse apparaître des ouvertures, par exemple des ouvertures formées dans le filetage de l’attache 51 disposé autour de la valve 30, qui permettent l’aspiration. En variante, le capuchon 50 peut être un élément distinct et séparé de la boîte 1 sans être relié au fond principal 11 par une attache 51. Le capuchon 50 peut être placé par un utilisateur sur la valve 30 dans la position de stockage ou retiré dans la position de mise sous vide, par exemple par clipsage au-dessus de la valve 30.
La valve 30 peut en particulier être prévue dans le fond principal 11 du récipient principal 10, avec les avantages décrits ci-dessus concernant l’aspiration par le bas. En variante, la valve 30 peut être prévue dans le couvercle 40. Ainsi, l’aspiration est effectuée par le haut.
D’autres modes de réalisation peuvent être envisagés et une personne du métier peut facilement modifier les modes ou exemples de réalisation exposés ci-dessus ou en envisager d’autres tout en restant dans la portée de l’invention.
Bouteille avec dispositif intégré pour réaliser un cocktail frais L’invention concerne un dispositif intégré à une bouteille traditionnelle qui permet de mélanger deux liquides avec un dosage préétabli pour réaliser un cocktail frais.
Il existe des cocktails prêts à servir où les liquides le composant sont déjà mélangés dans la bouteille. Le problème étant que le produit fini présente une mauvaise conservation au niveau gustatif. Le goût est beaucoup moins appréciable que lorsque le cocktail est réalisé juste avant la dégustation.
Le dispositif selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient. Celui-ci est un assemblage de pièces constituant le fond de la bouteille tout en garantissant une étanchéité. Il comporte un socle présentant deux orifices symétriques avec au centre un bouchon. Celui-ci permet d’accueillir une capsule d’un volume donné pour contenir le premier liquide. Le deuxième liquide est donc contenu à l’extérieur de la capsule dans la bouteille. Dans le socle sous la bouteille, un bouton et un « débouchonneur » sont séparés d’une membrane extensible. Enfin une cage englobe la capsule du premier liquide.
représente en plan de coupe du dispositif de l’invention.
représente un plan de coupe sous un autre point de vue du dispositif de l’invention.
représente un rendu du dispositif de l’invention.
En référence à ces dessins, après avoir exercé une force verticale sur le bouton (1), la membrane extensible (2) s’étend via celui-ci pour enfoncer le « débouchonneur » (3) à travers le socle (4) constituant le fond de la bouteille. Elle entre en contact avec les extrémités de la capsule (5) pour la débouchonner et libérer le premier liquide de celle-ci dans le deuxième liquide. Enfin, l’utilisateur n’a plus qu’a secouer la bouteille (7) pour avoir un mélange homogène. Une fois libre, la capsule (5) est soutenue par une cage (6) au centre de la bouteille (7) pour ne pas compromettre l’écoulement du mélange lors de la dégustation. De plus, la capsule fait office de mélangeur pendant le secouage de la bouteille.
Bouteille avec une capsule intégrée pour réaliser un cocktail frais L’invention concerne une bouteille avec une capsule intégrée permettant de mélanger deux liquides avec un dosage préétabli pour réaliser un cocktail frais directement dans la bouteille.
La bouteille selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient. Le premier liquide est donc contenu dans une capsule d’un volume donné et détachable de l’intégrité de la bouteille. Ainsi, la bouteille permet d’accueillir le deuxième liquide pour le cocktail frais. De plus, la capsule est bouchonnée de façon à renfermer le deuxième liquide.
Représente en plan de coupe de la bouteille et de la capsule.
L’interface de contact de la première phalange peut avoir une structure différente de celles décrites ou au contraire être dépourvue d’interface de contact.
La portion d’extrémité distale de la deuxième phalange peut avoir toute forme adaptée à la préhension de l’objet à saisir et par exemple une forme en T, une forme incurvée ou autre. La portion d’extrémité distale peut comprendre une interface de contact comme la première phalange. De préférence, la portion d’extrémité distale est amovible pour pouvoir être facilement remplacée lorsque les objets à saisir ont des formes susceptibles de varier.
Des capteurs de contact peuvent être fixés sur les phalanges afin de pouvoir détecter un glissement de l’objet.
Des capteurs d’effort peuvent aussi être ajoutés par exemple si l’on utilise en sortie du moteur un système de transmission de mouvement non réversible. Ces capteurs d’effort sont par exemple des jauges de déformation fixées sur les phalanges ou des capteurs de couple disposés sur les articulations. L’utilisation de capteurs d’effort est avantageuse lorsque l’objet est fragile.
Le tampon d’appui peut avoir également des formes favorisant un blocage de la pièce comme par exemple une forme concave de centrage de la pièce (par exemple formant un vé de centrage comme représenté sur les figures 19 et 20, le vé de la assurant un centrage dans un plan vertical, le vé de la assurant un centrage dans un plan horizontal).
Au moins un capteur de position peut être monté sur les phalanges, sur le système de transmission de mouvement ou sur l’actionneur pour permettre un pilotage de l’actionneur en position.