INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Système de frein à main La présente invention concerne un système de frein à main.
Un tel système comprend un câble de frein à main, qui est actionné directement par un levier. Actuellement, un contacteur de frein à main permet juste de savoir si le levier d’actionnement est en position rentrée ou tirée, sans information précise sur sa position exacte. Il en découle qu’il n’existe aucune information tangible sur l’effort réel exercé par le câble de frein à main.
Pour pallier ce manque d’information, il pourrait être envisagé de placer un capteur de déplacement sur le levier, dans la zone où le câble est habituellement serré, vers la moitié de la course. Or, cette position étant dispersée, on peut difficilement être sûr que le véhicule est correctement immobilisé avec un capteur de position sur le levier.
Un système de frein à main selon l’invention est conçu de manière à restituer une information sûre et fiable sur le fait que le véhicule soit correctement immobilisé une fois que ledit système a été actionné.
L’invention a pour objet un système de frein à main d’un véhicule comprenant un levier d’actionnement monté en rotation autour d’un premier axe de rotation solidaire d’un élément de structure du véhicule, un câble de frein à main et un dispositif de freinage, ledit câble étant relié au dispositif de freinage et étant apte à être mis sous tension mécanique sous l’effet d’une mise en rotation du levier d’actionnement autour du premier axe, caractérisé en ce que : -il comprend une pièce relais montée en rotation autour d’un deuxième axe de rotation et maintenue en appui contre une butée de repos solidaire du levier d’actionnement au moyen d’un élément de rappel précontraint, ladite pièce relais étant maintenue à distance d’une butée de serrage solidaire dudit levier d’actionnement au moyen dudit élément de rappel, -le câble relie le dispositif de freinage à la pièce relais, qui est dans un premier état d’interaction avec un contacteur, - le levier d’actionnement est apte à être mis en rotation pour assurer une opération de freinage, en entrainant une mise en rotation simultanée de la pièce relais qui est insérée entre l’élément de rappel précontraint et la butée de repos, ladite mise en rotation étant destinée à engendrer une première mise sous tension mécanique du câble de frein sans résistance, puis une deuxième mise sous tension mécanique dudit câble entrainant un arrêt de la rotation de la pièce relais alors que le levier d’actionnement poursuit sa rotation, de manière à engendrer une mise en appui de la pièce relais contre la butée de serrage s’accompagnant d’une compression de l’élément de rappel précontraint, et d’un deuxième état d’interaction de la pièce relais avec le contacteur.
Le principe d’un système de frein à main selon l’invention est de s’appuyer sur la tension mécanique réelle qui est appliquée au câble de frein à main, pour savoir si l’activation du système de frein à main a été efficace. En effet, par défaut, c’est-à-dire lorsque le système de frein à main n’est pas activé, la pièce relais est dans un premier état d’interaction avec le contacteur, cet état d’interaction correspondant, soit à une mise en appui de la pièce relais contre le contacteur, soit à un éloignement de ladite pièce relais dudit contacteur. Lorsque ce système de frein à main est activé par une mise en rotation du levier d’actionnement, le câble se tend provoquant l’arrêt en rotation de la pièce relais autour du deuxième axe de rotation alors que le levier d’actionnement poursuit sa rotation. Cette situation engendre alors une compression de l’élément de rappel précontraint et un deuxième état d’interaction de la pièce relais avec le contacteur, qui envoie alors un signal signifiant que le système de frein à main a été correctement activé. Autrement dit, si le premier état d’interaction est une mise en appui de la pièce relais contre le contacteur, le deuxième état d’interaction correspond alors à un éloignement de ladite pièce relais dudit contacteur. Inversement, si le premier état d’interaction correspond à un éloignement entre ces éléments, alors le deuxième état d’interaction correspond à une mise en appui de la pièce relais contre ledit contacteur. Il est à préciser que lorsque la pièce relais s’éloigne du contacteur, il n’existe plus aucun contact mécanique entre ces deux éléments. Préférentiellement, l’élément de rappel précontraint fournit un effort calibré permettant d’obtenir un effort dans le câble de frein à main, à partir duquel on veut que le contacteur soit actionné. De cette manière, on est sûr que le système de frein à main a été correctement activé. Il est à noter que dans le fonctionnement d’un système de frein à main selon l’invention, il existe une phase intermédiaire située entre une position de repos et une position d’activation, au cours de laquelle la pièce relais pivote concomitamment avec le levier d’actionnement et le câble commence à se tendre sans résistance sans induire une phase de freinage. Avantageusement, l’élément de rappel précontraint est un ressort, et de façon encore plus avantageuse, un ressort à spirales. Les butées de repos et de serrage sont préférentiellement des excroissances solides. Avantageusement, la pièce relais est une pièce solide monobloc, réalisée dans un même matériau.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le deuxième axe est confondu avec le premier axe, de sorte que le levier d’actionnement et la pièce relais pivotent autour du même axe. Il est à noter que la pièce relais et le levier d’actionnement sont montés en rotation autour de l’axe de rotation de façon indépendante, sauf si temporairement des éléments du levier d’actionnement viennent en appui contre la pièce relais. Cette configuration correspondant à un axe unique autour duquel pivoteraient la pièce relais et le levier d’actionnement, favorise une certaine compacité du système de frein à main ainsi qu’une diminution des coûts en raison notamment d’un nombre plus limité de pièces à fabriquer.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le contacteur est un capteur de position électrique comportant un ergot mobile entre une position rentrée et une position déployée. Avantageusement, cet ergot est monté dans le contacteur avec un élément précontraint conçu pour maintenir par défaut ledit ergot dans la position déployée.
Selon une caractéristique possible de l’invention, lorsque ledit système n’est pas activé, la pièce relais est en contact avec l’ergot en le maintenant dans la position rentrée, et lorsque ledit système est activé pour assurer une opération de freinage, la pièce relais s’éloigne de l’ergot permettant à celui-ci d’occuper la position déployée. Au repos, la pièce relais est en contact avec l’ergot en le maintenant dans la position rentrée. Lorsque le système de frein à main est actionné et qu’il immobilise efficacement le véhicule sur une voie de circulation ou un parking, la pièce relais pivote indépendamment du levier d’actionnement, en s’éloignant de l’ergot du contacteur au point de ne plus être en contact avec celui-ci. Dans ce dernier cas, la perte de contact entre la pièce relais et l’ergot du contacteur, se traduit par un signal émis par ledit contacteur, signifiant que le système de frein à main exerce efficacement une fonction d’immobilisation du véhicule.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la pièce relais présente un corps principal allongé et une extension qui est inclinée par rapport audit corps, ladite extension interagissant avec le contacteur. Autrement dit c’est cette extension de la pièce relais qui est amenée à venir au contact ou non du contacteur.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’élément de rappel précontraint est un ressort dont une première extrémité est en appui contre la pièce relais et dont une deuxième extrémité est en appui contre une butée d’arrêt solidarisée au levier d’actionnement. De cette manière, le levier d’actionnement comprend trois butées fixes : la butée de repos, la butée de serrage et la butée d’arrêt. Préférentiellement, ces trois butées sont distinctes. Le ressort est inséré entre une pièce fixe du levier d’actionnement, à savoir la butée d’arrêt, et la pièce relais mobile en rotation.
est une représentation schématique de l’insert de ; et
est une vue en coupe selon C-C de .
La présente invention concerne un réacteur-échangeur tubulaire à lit de poudre catalytique fixe. En particulier, le lit de poudre catalytique est confiné dans un espace annulaire délimité par une première paroi d’un tube creux et une deuxième paroi d’un insert creux disposé dans le tube et de manière coaxiale à ce dernier.
L’insert creux selon la présente invention est notamment agencé pour permettre une admission de gaz réactifs selon une première extrémité du réacteur dans une chambre de distribution de l’insert. Ces derniers sont ensuite distribués sur une section de l’espace annulaire par une ouverture de distribution permettant un passage des gaz de la chambre de distribution vers l’espace annulaire.
Les produits issus de la réaction entre espèces réactives sont ensuite collectés, par l’intermédiaire d’une ouverture de collecte, dans une chambre de collecte de l’insert creux, isolée de la chambre de distribution par une paroi séparatrice.
L’évacuation des produits s’effectue par une ouverture d’évacuation de la chambre de collecte au niveau de la deuxième extrémité.
Aux figures 1 et 2, on peut voir un exemple de réalisation d’un réacteur tubulaire à lit fixe selon une première variante de la présente invention.
Le réacteur tubulaire 1 selon la présente invention comprend un tube creux 10 qui, s’étend selon un axe longitudinal XX’, entre une première extrémité 11 et une deuxième extrémité 12.
Le tube creux 10 peut présenter une symétrie de révolution autour de l’axe longitudinal XX’. Le tube creux 10 peut comprendre un métal, et notamment un métal choisi parmi : acier, alliage d’aluminium, de cuivre, de nickel, entre autres. Le diamètre de la surface interne du tube creux 10 peut être compris entre 5 mm et 100 mm.
La paroi, dite première paroi, formant le tube creux 10 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 10 mm. Le tube creux 10 peut présenter une longueur comprise entre 10 fois et 200 fois son diamètre interne.
Le réacteur tubulaire 1 comprend également un insert creux 20 qui s’étend également selon l’axe longitudinal XX’ et présente une forme cylindrique. L’insert creux 20 peut être une pièce monobloc.
L’insert creux 20 est notamment logé dans le volume V du tube creux 10 de manière coaxiale à ce dernier. En particulier, l’insert 20 comprend une paroi, dite deuxième paroi 21, qui délimite avec la première paroi du tube creux un espace annulaire 30.
L’espace annulaire 30 est, à cet égard, rempli d’une poudre catalytique qui sera le siège des réactions de conversion de gaz réactifs susceptibles de transiter dans le réacteur tubulaire 1.
L’espace annulaire 30 peut présenter une épaisseur, définie comme la distance entre la première paroi et la deuxième paroi, comprise entre 2% et 20 % du diamètre interne de la première paroi.
: la fournit un exemple de signaux cardio-respiratoire reçus en entrée du dispositif et du procédé de la présente invention.
: la est schéma fonctionnel représentant schématiquement la structure de l'architecture en forme de U du modèle de régénération non linéaire.
: la est un schéma fonctionnel représentant schématiquement la structure de l'architecture en forme de U du modèle de régression non linéaire combiné au deuxième réseau neuronal pour la compression des signaux sonores.
: la reporte les signaux physiologiques respiratoires obtenus à partir de signaux en .
: la reporte les signaux physiologiques cardiaque de type séismocardiogramme (SCG) et gyrocardiogramme (GCG) obtenus à partir de signaux en .
: la est un organigramme montrant les étapes successives exécutées avec le dispositif d’estimation de la .
: la est un schéma fonctionnel représentant de manière schématique un mode particulier d'un dispositif d'entraînement du modèle de régression, conforme à la présente divulgation et adapté au dispositif de prédiction de la .
: la représente schématiquement un appareil intégrant les fonctions du dispositif d’estimation de la et du dispositif d'entraînement de la .
: la montre un signal physiologique de type effort respiratoire thoracique estimé par le dispositif 1 (courbe C1) superposé à un signal acquis directement par une ceinture thoracique (courbe C2) de manière synchrone au signal cardio-respiratoire utilisé dans le dispositif 1 pour l’estimation.
: la montre, du haut vers le bas, un premier signal physiologique de type effort respiratoire thoracique estimé par le dispositif 1, un deuxième signal physiologique de type effort respiratoire abdominale estimé par le dispositif 1, une superposition du premier signal avec un signal acquis directement par une ceinture thoracique de manière synchrone, et une superposition du premier signal avec un signal acquis directement par une ceinture abdominale de manière synchrone.
: la montre, du haut vers le bas, un premier signal physiologique de type un débit nasal estimé par le dispositif 1, un deuxième signal physiologique de type pression nasal estimé par le dispositif 1, une superposition du premier signal avec un signal acquis directement par une lunette nasale de manière synchrone et une superposition du deuxième signal avec un signal acquis directement par une lunette nasale de manière synchrone.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente description illustre les principes de la présente divulgation. Il sera donc apprécié que les hommes du métier seront en mesure de concevoir divers arrangements qui, bien que non explicitement décrits ou montrés ici, incarnent les principes de la divulgation et sont inclus dans sa portée.
Tous les exemples et le langage conditionnel cités ici sont destinés à des fins éducatives pour aider le lecteur à comprendre les principes de la divulgation et les concepts apportés par l'inventeur pour faire avancer l'état de l’art, et doivent être interprétés comme n'étant pas limités à ces exemples et conditions spécifiquement cités.
De plus, toutes les déclarations de principes, d'aspects et de modes de réalisation de la divulgation, ainsi que leurs exemples spécifiques, sont destinés à englober leurs équivalents structurels et fonctionnels. En outre, il est prévu que ces équivalents comprennent à la fois les équivalents actuellement connus et les équivalents développés à l'avenir, c'est-à-dire tous les éléments développés qui remplissent la même fonction, indépendamment de leur structure.
Ainsi, par exemple, l'homme du métier comprendra que les schémas de principe présentés ici peuvent représenter des vues conceptuelles de circuits illustratifs mettant en œuvre les principes de la divulgation. De même, il sera apprécié que tous les organigrammes, diagrammes de flux et autres représentent divers processus qui peuvent être essentiellement représentés sur un support lisible par ordinateur et ainsi exécutés par un ordinateur ou un processeur, que cet ordinateur ou ce processeur soit ou non explicitement représenté.
Les fonctions des divers éléments illustrés sur les figures peuvent être assurées par l'utilisation de matériel informatique dédié ainsi que de matériel informatique capable d'exécuter un logiciel en association avec un logiciel approprié. Lorsqu'elles sont assurées par un processeur, les fonctions peuvent être assurées par un seul processeur dédié, un seul processeur partagé ou une pluralité de processeurs individuels, dont certains peuvent être partagés.
Selon une variante, le lien présente un rayon de courbure compris entre 0,2 et 0,5 mètres.
Selon encore une variante, le lien allongé présente des indexations différentes au niveau de chacun desdits emplacements de fixation.
Selon une autre variante, lesdits emplacements de fixation comportent des ergots en saillie selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension du lien.
Selon encore une autre variante, lesdits emplacements de fixation ont une forme identique.
Selon une variante, ledit lien présente une face présentant un état de surface anti-dérapant.
Selon une autre variante, chaque dispositif de fixation de pédale de commande comporte une première surface destinée à entrer en contact avec le sol et une deuxième surface destinée à entrer en contact avec une pédale de commande, la deuxième surface étant inclinée par rapport à la première surface d'un angle d'au moins 10°.
Selon une autre variante, ledit lien allongé présente une longueur d'au moins 400 mm.
est une vue en perspective d’un support de positionnement de pédales de commande selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de dessus d’un tronçon d’un lien allongé du support de la ;
est une vue en perspective d’un tronçon d’un lien allongé du système de la ;
est une vue en perspective d’un premier exemple de dispositif de fixation d’une pédale du support de la ;
est une vue de dessus du dispositif de la ;
est une vue de dessous du dispositif de la ;
est une vue en perspective d’un deuxième exemple de dispositif de fixation d’une pédale du support de la ;
La phase aqueuse des émulsions peut comprendre une dispersion vésiculaire non ionique préparée selon des processus connus (Bangham, Standish and Watkins, J. Mol. Biol., 13, 238 (1965), FR 2 315 991 et FR 2 416 008).
Ingrédients auxiliaires Les émulsions selon l’invention peuvent également comprendre tout ingrédient auxiliaire habituellement utilisé dans le domaine considéré, choisi, par exemple, parmi agents de conditionnement, humectants, agents de brillance, charges, colorants, pigments, agents chélateurs, agents séquestrants, parfums, conservateurs, stabilisants, antioxydants, et des mélanges de ceux-ci.
Il est courant pour un homme du métier d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions selon l’invention de telle sorte que leurs propriétés cosmétiques et leurs propriétés de stabilité souhaitées ne soient pas affectées.
Ces ingrédients auxiliaires sont utilisés dans les proportions habituelles du domaine cosmétique, par exemple de 0,01% à 30% du poids total de la composition, et, selon leur nature, ils sont introduits dans la phase aqueuse de l’émulsion ou dans la phase grasse, ou en variante dans des vésicules ou tout autre type de vecteur.
Procédés de préparation Les compositions de l’invention sont avantageusement préparées selon un procédé dans lequel la phase grasse, comprenant les corps gras, est émulsionnée dans la phase aqueuse (dans laquelle ont été introduits les polymères), sous agitation douce, c’est-à-dire à faible cisaillement.
L’agitation est de préférence réalisée à l’aide d’un barreau magnétique ou de tout autre système d’agitation permettant une faible agitation et donc une faible énergie, à une température pouvant aller de 20°C à 45°C.
On entend par « faible agitation » une agitation réalisée à un degré de cisaillement inférieur à 1000 s -1 .
Un objet de l’invention est donc également un procédé de préparation des émulsions telles que décrites ci-dessus, dans lequel la phase grasse est introduite dans la phase aqueuse, comprenant les polymères, avec un faible cisaillement.
Ainsi, le procédé d’émulsification à faible cisaillement peut être réalisé avec tout autre système d’agitation qui donne une faible agitation et est donc de faible énergie, par exemple :
- à l’aide d’une pale ou d’une hélice,
- avec un turbomixeur du type homogénéisateur Moritz,
- dans une cuve équipée d’un turbomixeur de fond de cuve, d’une lame racleuse ou d’une pale de mélange centrale contrarotative et d’un chauffage/refroidissement par la chemise de la cuve. On peut notamment citer les cuves Macef et Maxilab de la société Olsa, ainsi que les cuves commercialisées par la société Pierre Guérin,
- à l’aide d’un broyeur colloïdal,
- à l’aide d’un émulsifiant statique,
- avec un turbomixeur en ligne, par exemple de marque IKA ® ou KMF ® .
Ce procédé est déterminant pour l’obtention de globules d’huile de grande taille selon l’invention.
Avantageusement, le tore comprend deux demi-tores, les bobines de chaque demi-tore étant alimentées par un système d’alimentation différent.
Si l’un des systèmes d’alimentation est défaillant, la machine électrique tournante alimentée par l’autre système d’alimentation continue de fonctionner.
De préférence, le capteur de position angulaire comprend un résolveur à reluctance variable comprenant des ensembles de bobines de contrôle comportant chacun une bobine d’excitation, une bobine sinus et une bobine cosinus disposées sur l’arbre statorique et un guide de flux magnétique elliptique disposé sur le rotor, les bobines de contrôle et le guide de flux magnétique étant séparés par un entrefer.
Avantageusement, le capteur de position angulaire comprend un aimant permanent elliptique disposé sur le rotor, et des moyens de mesure de la variation d’un champ magnétique selon deux directions perpendiculaires disposés sur l’arbre statorique, l’aimant et les moyens de mesure étant séparés par un entrefer.
De préférence, les moyens de mesure comportent au moins un capteur à effet Hall.
Avantageusement, la machine électrique tournante comporte au moins deux capteurs de position angulaire superposés redondants.
De préférence, un premier capteur de position angulaire comporte un résolveur à reluctance variable tel que défini précédemment, et le deuxième capteur de position angulaire comporte un capteur de position angulaire tel que défini précédemment.
La dissymétrie de technologie de capteurs permet d’augmenter la fiabilité du pilotage de la machine électrique tournante.
Il est également proposé un mini manche à retour d’effort pour aéronef comprenant une machine électrique tournante telle que définie précédemment.
Il est également proposé un aéronef un mini manche à retour d’effort tel que défini précédemment.
dont il a déjà été fait mention précédemment, illustre une coupe longitudinale d’un moteur électrique selon l’état de la technique ;
illustre schématiquement un aéronef selon l’invention ;
illustrent des coupes longitudinales d’un exemple de machine électrique tournante selon l’invention ;
illustre un premier mode de réalisation d’un capteur angulaire selon l’invention,
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de rétention est surmoulé à partir du couvercle.
L’invention concerne également l’utilisation du capteur selon l’invention.
- la est une vue extérieure du capteur selon l’invention,
- la est une vue de l’intérieur du capteur selon un mode de réalisation de l’invention,
- la est une vue extérieure du capteur selon un mode de réalisation de l’invention,
- la est une vue extérieure du capteur selon un autre mode de réalisation de l’invention,
- la est une vue extérieure du capteur selon un autre mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne un capteur 10 de position destiné à être utilisé avec une machine électrique ou un élément de la transmission d’un engin de mobilité. Plus précisément, le capteur 10 de position est un capteur à technologie inductive, pour mesurer la position d’un élément tournant, par exemple d’un rotor par rapport à un stator d’une machine électrique.
Comme illustré , le capteur 10 selon l’invention est formé par un boitier 100.
Dans le cadre de l’invention, un boitier 100 est un élément de type par exemple boite, récipient ou enveloppe renfermant l’élément sensible du capteur. Plus précisément, le boiter comporte des parois, un couvercle et un socle si nécessaire, entre lesquels est disposé au moins l’élément sensible.
Dans le cadre de l’invention, l’élément sensible, illustré , est formé par au moins une carte 101 de circuit imprimé (PCB pour Print Circuit Board selon la terminologie anglaise) disposée dans le boitier 100.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la carte 101 est placée au fond 102 du boitier 100.
Le fond 102 est défini par opposition à la position d’un couvercle 103 qui permet de fermer une ouverture 104 du boitier située dans un plan parallèle à celui du fond 102. Le fond 102 et l’ouverture 104 étant séparée par les parois 105 du boitier.
Le boitier 100 est fermé par un couvercle 103 également appelé capot 103. La carte 101 est ainsi disposée entre le fond 102 et le couvercle 103.