INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un sel d particulièrement utile de l'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique est le diacétate glutamate tétrasodique. La quantité totale d'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, d'un sel de celui-ci et/ou d'une combinaison de ceux-ci peut varier mais est typiquement d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale d'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, d'un sel de celui-ci et/ou d'une combinaison de ceux-ci dans les compositions de traitement des cheveux est d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, d'environ 0,01 à environ 1 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3% en poids, d'environ 0,05 à environ 2 % en poids, d'environ 0,05 à environ 1 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % en poids, d'environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs, qui peuvent être anioniques, cationiques, non ioniques et/ou amphotères/zwitterioniques. Les combinaisons de ces types de tensioactifs sont souvent utiles. La quantité et les types de tensioactifs peuvent varier selon que la composition est un shampooing, un conditionneur ou un autre type de composition. Les shampooings incluent typiquement un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Les conditionneurs incluent typiquement un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Quoi qu'il en soit, les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure d'environ 0,5 à environ 25 % en poids de tensioactifs totaux (tous les types de tensioactifs), sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent environ 0,5 à environ 20 % en poids, environ 0,5 à environ 15 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 25 % en poids, environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 5 % en poids, d'environ 5 à environ 25 % en poids, d'environ 5 à environ 20 % en poids, ou d'environ 5 à environ 15 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques incluent les sulfates d'alkyle, les éthersulfates d'alkyle, les sulfonates d'alkyle, les sulfosuccinates d'alkyle, les sulfoacétates d'alkyle, les iséthionates d'acyle, les monoacides alcoxylés, les acides aminés acylés tels que les taurates d'acyle, les glycinates d'acyle, les glutamates d'acyle, les sarcosinates d'acyle, leurs sels et leurs mélanges. Les sulfates d’alkyle et les éthersulfates d’alkyle ont un pouvoir nettoyant particulièrement fort. Des exemples sont le laurylsulfate de sodium (SLS) ou le dodécylsulfate de sodium (SDS). Dans certains cas, les sulfates d’alkyle sont particulièrement utiles. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs anioniques utiles est incluse ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs anioniques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d'arachidrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicétyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, l’oléyl hydroxyéthyl imidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiéthyl-amine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiméthylamine, l’arachidamido-propyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine, et leurs mélanges. Dans certains cas, le chlorure de cétrimonium, le chlorure de béhentrimonium et/ou le méthosulfate de béhentrimonium sont particulièrement utiles. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs cationiques utiles est incluse ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs cationiques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques incluent les polyglucosides d’alkyle et les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d'acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés, les esters gras éthoxylés, les esters glycériques d'acides gras, les éthoxylates d'alcools gras, les éthoxylates d'alkylphénols, les alcoxylates d'acides gras et leurs mélanges. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs non ioniques utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs non ioniques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères incluent les bétaïnes, les alkyl sultaïnes, les amphoacétates d'alkyle, les amphoproprionates d'alkyle et leurs mélanges. Dans certains cas, les bétaïnes sont particulièrement utiles. Des exemples non limitatifs de bétaïnes incluent la coco-bétaïne, la cocamidopropyl-bétaïne, la lauryl-bétaïne, la laurylhydroxy-sulfobétaïne, la lauryldiméthyl-bétaïne, la cocamidopropyl-hydroxysultaïne, la béhényl-bétaïne, la capryl/capramidopropyl-bétaïne, la lauryl-hydroxysultaïne, la stéaryl-bétaïne et leurs mélanges. Typiquement, au moins un composé bétaïne est choisi parmi la coco-bétaïne, la béhényl-bétaïne, la capryl/capramidopropyl-bétaïne, la lauryl-bétaïne et leurs mélanges. Les bétaïnes particulièrement préférées incluent la coco-bétaïne et la cocamidopropyl-bétaïne. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs amphotères utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs amphotères ».
Dans certains cas, la composition de traitement des cheveux est un shampooing incluant un ou plusieurs tensioactifs anioniques, par exemple, d'environ 0,5 à environ 25 % en poids d'un ou de plusieurs tensioactifs anioniques sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux (le poids total du shampooing). Dans certains cas, le shampooing inclut d’environ 0,5 à environ 20 % en poids, d’environ 0,5 à environ 15 % en poids, d’environ 1 à environ 25 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 25 % en poids, d'environ 5 à environ 20 % en poids, d'environ 5 à environ 15 % en poids, d'environ 8 à environ 25 % en poids, d'environ 8 à environ 20 % en poids, ou d'environ 8 à environ 15 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total du shampooing pour les cheveux.
Dans certains cas, la composition de traitement des cheveux est un conditionneur incluant un ou plusieurs tensioactifs cationiques, par exemple, d'environ 0,1 à environ 15 % en poids d'un ou de plusieurs tensioactifs cationiques sur la base du poids total des compositions de traitement des cheveux (le poids total du conditionneur). Dans certains cas, le conditionneur inclut d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 8 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,5 à environ 15 % en poids, d'environ 0,5 à environ 10 % en poids, d'environ 0,5 à environ 8 % en poids, d'environ 0,5 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 3 % en poids, d'environ 1 à environ 15 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 1 à environ 5 % en poids, ou d'environ 1 à environ 3 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent inclure un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, que la composition soit un shampooing, un conditionneur ou un autre type de composition. La quantité totale de tensioactifs non ioniques peut varier, mais elle est typiquement d'environ 0,01 à environ 15 % en poids, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 15 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,5 à environ 15 % en poids, d’environ 0,5 à environ 10 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, d’environ 1 à environ 15 % en poids, d’environ 1 à environ 10 % en poids, d’environ 1 à environ 5 % en poids, d’environ 1 à environ 3 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
L’invention permet ainsi avantageusement de formuler un lubrifiant comprenant une teneur accrue d’additifs basiques organiques sans cendres, en particulier de polyalkylamines, sans pour autant altérer la compatibilité du lubrifiant avec les élastomères, notamment les élastomères de joints.
En tirant profit de la mise en œuvre de composés organiques basiques à titre d’additifs « TBN boosters », en lieu et place des détergents métalliques conventionnels, engendrant des cendres, il est ainsi possible d’accéder à un lubrifiant présentant un indice de base total TBN élevé, en particulier adapté à l’usage souhaité pour le lubrifiant, tout en maintenant un faible taux en cendres.
Une composition lubrifiante selon l’invention peut ainsi combiner un TBN élevé, un faible taux en cendres, notamment en cendres sulfatées, et de bonnes propriétés de compatibilité avec les élastomères.
En particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut présenter avantageusement un TBN, mesuré selon la norme ASTM D2896 d’au moins 1 mg KOH/g de composition lubrifiante, en particulier d’au moins 2 mg KOH, notamment d’au moins 3 mg KOH par gramme de composition lubrifiante.
Une composition lubrifiante selon l’invention peut présenter avantageusement une faible teneur en cendres sulfatées. En particulier, la teneur en cendres sulfatées d’une composition lubrifiante selon l’invention peut être inférieure ou égale à 1,3 % massique, en particulier inférieure ou égale à 1 % massique, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,8 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition lubrifiante. Le taux de cendres sulfatées peut être mesuré selon la norme ASTM D874.
L’invention concerne, selon un autre de ses aspects, un procédé ou une méthode pour accroître le TBN d’une composition lubrifiante destinée à un système de motorisation, en particulier d’une composition lubrifiante à faible taux de cendres, sans impacter le taux de cendres de ladite composition ni sa compatibilité avec les élastomères, comprenant l’ajout à ladite composition lubrifiante d’au moins un additif organique basique améliorant le TBN, en particulier d’au moins un additif de type polyalkylamine, en association avec au moins un additif carbodiimide.
Les lubrifiants considérés selon l’invention, présentant une compatibilité améliorée avec les élastomères, peuvent être mis en œuvre pour divers systèmes de motorisation, mobiles ou stationnaires, en particulier pour des systèmes de motorisation comprenant un ou plusieurs matériaux élastomères, notamment des joints élastomères, avec le ou lesquels le lubrifiant est mis au contact.
Par « système de motorisation » au sens de la présente invention, on entend désigner un système comprenant toutes les pièces mécaniques nécessaires à l’application mobile ou stationnaire visée et incluant au moins un moteur, en particulier un moteur à combustion interne. Il peut s’agir d’un système de motorisation à combustion, à gaz, notamment à hydrogène, à ammoniaque, électrique ou hybride, mixte (dual fuel), par exemple dual fuel gaz/essence ou gaz/gazole, suivant la nature du ou des moteurs inclus dans le système de motorisation : moteur à combustion, à gaz, notamment à hydrogène, à ammoniaque et/ou électrique.
Un système de motorisation « mobile » est plus particulièrement un système de motorisation mis en œuvre dans des véhicules, incluant les véhicules légers, les véhicules poids-lourds, les machines mobiles dites « off road » ou encore les véhicules marins.
Un système de motorisation mobile correspond ainsi plus particulièrement au système de propulsion d’un véhicule.
Par « système de propulsion » au sens de la présente invention, on entend désigner un système comprenant les pièces mécaniques nécessaires à la propulsion d’un véhicule. Le système de propulsion englobe plus particulièrement un moteur, une transmission et éventuellement une batterie. La batterie est elle-même généralement constituée d’un ensemble d’accumulateurs électriques, appelés cellules.
Un système de motorisation « stationnaire » au sens de l’invention est un système de motorisation incluant un moteur stationnaire. Il peut trouver par exemple des applications dans des dispositifs de production d’énergie électrique. Il peut s’agir en particulier d’un système de motorisation à gaz, en particulier d’un moteur à gaz stationnaire.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante considérée selon l’invention est mise en œuvre pour un système de motorisation à gaz, y compris des systèmes de motorisation au biogaz, notamment pour des moteurs au gaz naturel (gaz naturel liquéfié (GNL) ou gaz naturel comprimé (GNC), des moteurs à hydrogène ou encore des moteurs dual-fuel, pour lesquels il est impératif de contrôler à la fois la teneur en cendres et le TBN.
Il peut s’agir d’une composition lubrifiante pour un système de motorisation à quatre temps, notamment pour des moteurs de poids lourd ou des moteur quatre-temps marins.
Selon un mode de réalisation particulier, le lubrifiant considéré selon l’invention est destiné à un moteur quatre temps fonctionnant au gaz, notamment à l’hydrogène ou au gaz naturel.
L’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un procédé ou une méthode de lubrification d’un système de motorisation, en particulier tel que décrit ci-dessus, comprenant une étape de mise en contact d’au moins une pièce mécanique dudit système avec une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE En référence à la , des patins 7 de frein à disque pour véhicule motorisé sont équipés d’un ressort de montage et de guidage axial 43 et d’un ressort de rappel de patin 53.
Le ressort de montage et de guidage axial 43, qui est également appelé ressort escargot, est configuré pour solliciter l’oreille de patin verticalement dans son logement. Le ressort de montage et de guidage axial 43 est configuré pour guider le patin 7 relativement au disque lors du freinage et du défreinage.
Le ressort de rappel de patin 53 est configuré pour solliciter élastiquement axialement le patin 7 vers une position de retrait lors du défreinage. Il est configuré pour être déformé plastiquement pour solliciter le patin 7 vers la position de freinage lorsqu’un jeu d’usure d’une garniture de freinage 71 du patin est supérieur à un jeu déterminé.
Le ressort de rappel de patin 53 peut gêner l’insertion de l’oreille de patin et du ressort de montage et de guidage axial 43 dans un logement de l’oreille de patin. Le ressort de montage et de guidage axial 43 peut rendre plus difficile l’assemblage du ressort de rappel de patin 53 à une partie fixe de frein, une fois que l’oreille de patin et le ressort de montage et de guidage axial 43 ont été introduits dans le logement.
Le ressort de montage et de guidage axial 43 n’est pas raccordé directement à une partie fixe de frein. Le ressort de rappel de patin 53 est susceptible de ne pas être suffisamment sollicité verticalement vers le haut par l’oreille de patin. Le ressort de rappel de patin 53 et le ressort de montage et de guidage axial 43 sont aussi généralement raccordés au patin 7 à des endroits distincts.
Par conséquent, la retenue du ressort de guidage et de montage axial 43 et celle du ressort de rappel de patin 53 peuvent être améliorés à la fois par rapport au patin de frein et par rapport à une partie fixe de frein. Le ressort de rappel de patin 53 et le ressort de montage et de guidage axial 43 ne s’opposent pas non plus complètement à un basculement du patin 7 dans une direction tangentielle du frein.
Il existe un besoin pour faciliter le montage et le démontage d’un patin de frein, tout en permettant un meilleur guidage et un meilleur rappel du patin de frein à disque.
A cet égard, l’invention a pour objet un ensemble de freinage pour un frein à disque de véhicule. L’ensemble de freinage comprend un patin de frein et un ressort de patin. Le patin de frein comprenant une garniture de freinage et une plaque de support qui comporte au moins une oreille.
Selon l’invention, le ressort de patin est conçu pour le rappel du patin, le montage et le guidage de l’oreille de patin. Le ressort de patin est configuré pour solliciter élastiquement axialement le patin vers une position de retrait dans laquelle le patin est éloigné d’un disque de frein par rapport à une position de freinage dans laquelle le patin est au contact du disque. Le ressort de patin est configuré pour être déformé plastiquement pour solliciter le patin vers la position de freinage lorsqu’un jeu d’usure de la garniture de freinage est supérieur à un jeu déterminé.
Le ressort de patin est configuré pour solliciter élastiquement l’oreille de patin dans un logement pour l’oreille de patin. Le ressort de patin est configuré pour guider axialement l’oreille de patin dans le logement de l’oreille de patin.
Le ressort de patin de l’ensemble de freinage selon l’invention remplace à la fois un ressort de montage et de guidage axial de patin et un ressort de rappel de patin d’un frein à disque de structure connue. Grâce à l’invention, le montage et le démontage du patin de frein sont facilités, tout en permettant un meilleur guidage et un meilleur rappel du patin de frein.
En particulier, il suffit d’assembler le ressort de patin au patin plutôt que d’assembler à la fois un ressort de montage et de guidage axial et un ressort de rappel de patin à l’oreille de patin. Il est plus aisé d’insérer l’oreille de patin et le ressort de patin dans un logement dans la partie fixe de frein, tout en pouvant retenir le ressort de patin et rappeler le patin relativement à la partie fixe de frein.
Le ressort de patin comprend une portion de montage et de guidage de patin qui peut être retenue par rapport à la partie fixe de frein. Le ressort de patin comprend une portion déformable et de rappel élastique qui peut être suffisamment sollicitée élastiquement vers le haut. La portion déformable et de rappel élastique peut être fixée au même endroit du patin que la portion de montage et de guidage du patin.
Par conséquent, la retenue du ressort de patin tend à être améliorée par rapport à un ressort de montage et de guidage axial et à un ressort de rappel de patin à la fois par rapport au patin et à une partie fixe de frein. Le ressort de patin tend à limiter le basculement du patin par rapport à un ressort de montage et de guidage axial et à un ressort de rappel de patin de structures connues.
Selon une particularité de réalisation, le ressort de patin comprend une branche de glissement qui est configurée pour être en appui contre une face inférieure du logement de l’oreille de patin par l’intermédiaire d’une glissière axiale. La branche de glissement est configurée pour guider axialement l’oreille de patin en glissant le long de la face inférieure du logement.
L’étape a) du procédé selon l’invention met en œuvre l’application d’au moins une poudre de plantes indigofères et/ou d’au moins un extrait colorant de plante(s) indigofère(s).
La « poudre de plante indigofère » et l’ « extrait colorant de plante indigofère » se distinguent en ce que la poudre est un produit provenant des plantes indigofères, lesdites plantes ou parties de plantes étant réduites par broyage ou autres moyens mécaniques, en fines particules et l’extrait est un produit obtenu après macération des plantes indigofères ou parties de plantes indigofères dans de l’eau ou des solvants organiques ou leurs mélanges.
De préférence, comme plante indigofère utiles selon l’invention, on peut citer de nombreuses espèces issues des genres : - Indigofera tel que Indigofera tinctoria, Indigo suffruticosa, Indigofera articulata Indigofera arrecta, Indigofera gerardiana, Indigofera argentea, Indigofera indica, Indigofera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia.
Chaque plante indigofère peut être utilisée seule ou dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser un mélange de plantes indigofères. De préférence, on utilise une seule plante indigofère.
De préférence la plante indigofère est du genre Indigofera et plus particulièrement est choisie parmi Indigofera tinctoria , suffruticosa ou argentea ou leur mélange, de préférence Indigofera tinctoria.
On peut utiliser tout ou partie des plantes indigofères. On utilise notamment les feuilles, notamment, pour Indigofera tinctoria .
La poudre de plante(s) indigofère(s) peut être tamisée.
Selon un mode particulier de l’invention la poudre de plante(s) indigofère(s) est constituée de fines particules avec des tailles de particules inférieures ou égales à 500 µm, de préférence inclusivement comprises entre 50 et 300 µm et plus préférentiellement entre 10 et 200 µm.
Les particules de plante(s) indigofère(s) ont préférentiellement une teneur en eau comprise entre 0 à 10 % en poids, par rapport au poids total de poudres de plantes(s).
Parmi les extraits colorants de plantes indigofères utiles selon le procédé de l’invention on peut citer l’indican et les extraits naturels le contenant.
Les poudres de plantes indigofères et/ou extraits colorant de plante(s) indigofère(s) tels que définis précédemment sont appliqués à partir d’une composition contenant la(les) poudre(s) de plantes indigofères et/ou l’extrait(s) colorant(s) de plante(s) indigofère(s), de préférence, dans une teneur totale allant de 0,01 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 0,1 à 40 % en poids, mieux de 0,5 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition les contenant .
Il comprend des barrettes de cellules solaires, fixées dans l’habitacle
Il comprend des fils conducteurs, qui lient les barrettes solaires à l'accumulateur
Il comprend un câble connecteur qui transfère l'énergie solaire, de l'accumulateur à la batterie
Il comprend un boîtier régulateur servant à transmettre l'énergie solaire créé par les cellules photovoltaïque, à l'accumulateur
Si la batterie se trouve à l'avant du véhicule, les barrettes de cellules solaire seront fixées sur le tableau de bord
Si la batterie se trouve à l'arrière du véhicule, les barrettes de cellules solaire seront fixées sur la plage arrière du véhicule au dessus du coffre sous le pare brise arrière
Grâce à des cellules photovoltaïques et un accumulateur servant à transférer l'énergie solaire emmagasinés, à la batterie de 12V
Les éléments constituants l'ensemble du projet et sa réalisation :
Les barrettes de cellules solaire voir ,
Les fils conducteurs voir ,
Les câbles connecteurs voir ,
Le boîtier régulateur voir ,
L'accumulateur ou transformateur d'énergie solaire voir ,
La batterie 12 Volts voir ,
L'emplacement des barrettes solaires voir ,
Jonction entre les différents éléments voir ,
La est une vue latérale d’un moule carapace obtenu par un procédé de fonderie à cire perdue selon l’art antérieur,
La est une demi-vue en coupe axiale du moule carapace de la ,
La est une vue en perspective d’une portion d’un modèle en cire permettant de former les conduits d’alimentation en source du moule carapace de la ,