INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fait, ces moyens de liaison 6 comportent, chacun, au moins une plaque élastique 8, qui comporte une partie immobile 80 et une partie mobile 81, et qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus.
Les systèmes de montage 7 comportent, alors, également, chacun, des moyens d’immobilisation 70 qui comportent des moyens d’immobilisation en rotation 71 qui, d’une part, sont configurés, chacun, pour immobiliser la partie immobile 80 de l’une des plaques élastiques 8 en rotation par rapport à l’un des moyens de raccordement 5, ceci tel que décrit ci-dessus et, d’autre part, comportent au moins un logement 710 que comporte la partie immobile 80 d’une telle plaque élastique 8 et au moins une clavette 711 qui est logée à l’intérieur d’un tel logement 710, ceci tel que décrit ci-dessus.
De manière particulière, le mur à coffrage intégré (1 ; 1’) comporte au moins une barre 9 (notamment métallique) qui comporte ou qui constitue les clavettes 711 que comportent les moyens d’immobilisation en rotation 71 que comportent les moyens d’immobilisation 70 que comporte au moins une partie (voire l’intégralité) des systèmes de montage 7.
Tel que mentionné ci-dessus, une telle barre 9 s’étend selon une direction qui est parallèle au bord latéral 10 du mur à coffrage intégré (1 ; 1’).
La présence d’une telle barre 9 permet, avantageusement, d’intégrer au sein d’un même objet (à savoir ladite barre 9) une pluralité de clavette 711, notamment les clavettes 711 que comportent les moyens d’immobilisation en rotation 71 que comportent les moyens d’immobilisation 70 d’une pluralité de systèmes de montage 7 (voire de l’ensemble de ces systèmes de montage 7) que comporte le mur à coffrage intégré (1 ; 1’).
Selon d’autres mode de réalisation, ces moyens d’immobilisation en rotation 71 peuvent, encore, être constitués par au moins une ligature, au moins un collage, au moins une soudure, au moins un rivet, au moins une agrafe ou au moins un collier de serrage.
Selon une autre caractéristique, les moyens d’immobilisation 70 comportent, encore, des moyens d’immobilisation en translation 72 qui sont configurés pour immobiliser la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8, ceci en translation par rapport audit au moins un moyen de raccordement 5, plus particulièrement sur ledit au moins un moyen de raccordement 5.
En fait, de tels moyens d’immobilisation en translation 72 sont, plus particulièrement, configurés pour immobiliser la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8, ceci en translation selon une direction parallèle et/ou perpendiculaire à un axe selon lequel s’étend ledit au moins un moyen de raccordement 5, plus particulièrement la tige ou la troisième portion 53 du cadre 50 (notamment la troisième partie de cette troisième portion 53) d’un tel moyen de raccordement 5.
Ces moyens d’immobilisation en translation 72 peuvent comporter au moins un cavalier 720, d’une part, qui est positionné à cheval autour d’au moins une partie dudit au moins un moyen de raccordement 5, plus particulièrement autour de la tige (notamment de la partie intermédiaire de cette tige) ou de la troisième portion 53 du cadre 50 d’un tel moyen de raccordement 5, notamment autour de la troisième partie de cette troisième portion 53.
- une couronne, la couronne comprenant une denture interne, et
- une pluralité de pignons satellites, le pignon solaire étant engrené avec chaque pignon satellite, chaque pignon satellite étant engrené avec la denture interne de la couronne,
le pignon solaire comprenant une première partie de pignon solaire et une deuxième partie de pignon solaire, la première partie de pignon solaire comprenant une première denture, la deuxième partie de pignon solaire comprenant une deuxième denture, la deuxième denture de la deuxième partie de pignon solaire étant décalée angulairement d’un demi pas par rapport à la première denture de la première partie de pignon solaire, autour d’un axe longitudinal du pignon solaire.
Selon l’invention, les première et deuxième parties de pignon solaire sont deux pièces distinctes. En outre, la première partie de pignon est assemblée avec la deuxième partie de pignon au moyen d’éléments d’assemblage.
Ainsi, une telle construction du pignon solaire au moyen de deux pièces distinctes permet de faciliter la fabrication du pignon solaire, tout en garantissant une précision de positionnement de la première denture de la première partie de pignon solaire décalée angulairement d’un demi pas par rapport à la deuxième denture de la deuxième partie de pignon solaire, en garantissant une transmission d’un couple par le pignon solaire et en minimisant les coûts d’obtention du pignon solaire et, par conséquent, du réducteur.
De cette manière, le pignon solaire est constitué de deux pièces, correspondant respectivement aux première et deuxième parties de pignon solaire, assemblées entre elles et chacune de ces pièces est réalisée au moyen d’un procédé de fabrication par frittage à simple matrice. Un tel procédé de fabrication par frittage à simple matrice est plus robuste et plus simple à mettre en œuvre, par rapport à un procédé de fabrication par frittage à double matrice, et par conséquent moins onéreux. Un procédé de fabrication par frittage consiste à compacter une poudre, pouvant être, par exemple, métallique ou plastique.
En outre, les éléments d’assemblage des première et deuxième parties de pignon solaire permettent de réaliser une reprise de couple entre les première et deuxième parties de pignon solaire.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les première et deuxième parties de pignon solaire sont assemblées entre elles par coopération de formes des éléments d’assemblage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, chacune des première et deuxième parties de pignon solaire comprend, en outre, au moins un premier élément d’assemblage et au moins un deuxième élément d’assemblage. En outre, lorsque la première partie de pignon solaire est assemblée avec la deuxième partie de pignon solaire, le premier élément d’assemblage de la première partie de pignon solaire est assemblé avec le deuxième élément d’assemblage de la deuxième partie de pignon solaire et le deuxième élément d’assemblage de la première partie de pignon solaire est assemblé avec le premier élément d’assemblage de la deuxième partie de pignon solaire.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le premier élément d’assemblage de chacune des première et deuxième parties de pignon solaire est un logement. En outre, le deuxième élément d’assemblage de chacune des première et deuxième parties de pignon solaire est un pion.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le premier élément d’assemblage de la première partie de pignon solaire, respectivement le premier élément d’assemblage de la deuxième partie de pignon solaire, est disposé en vis-à-vis d’un creux de la première denture de la première partie de pignon solaire, respectivement de la deuxième denture de la deuxième partie de pignon solaire, selon une direction radiale à l’axe longitudinal du pignon solaire. En outre, le deuxième élément d’assemblage de la première partie de pignon solaire, respectivement le deuxième élément d’assemblage de la deuxième partie de pignon solaire, est disposé en vis-à-vis d’un sommet de la première denture de la première partie de pignon solaire, respectivement de la deuxième denture de la deuxième partie de pignon solaire, selon une direction radiale à l’axe longitudinal du pignon solaire.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la première partie de pignon solaire comprend, en outre, un premier épaulement. La deuxième partie de pignon solaire comprend, en outre, un deuxième épaulement. En outre, lorsque la première partie de pignon solaire est assemblée avec la deuxième partie de pignon solaire, le premier épaulement de la première partie de pignon solaire est disposé en vis-à-vis du deuxième épaulement de la deuxième partie de pignon solaire, suivant une direction de l’axe longitudinal du pignon solaire.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, les première et deuxième parties de pignon solaire sont symétriques par rapport à un plan médian du pignon solaire.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le pignon solaire comprend, en outre, un arbre de centrage. La première partie de pignon solaire comprend, en outre, un premier trou central. La deuxième partie de pignon solaire comprend, en outre, un deuxième trou central. En outre, l’arbre de centrage est logé à l’intérieur du premier trou central de la première partie de pignon solaire et du deuxième trou central de la deuxième partie de pignon solaire.
La présente invention vise, selon un deuxième aspect, un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation,
l’actionneur électromécanique comprenant au moins :
Le stator 3 comprend également une pluralité de cadres de connexion 7, 9 configurés pour assurer les connexions électriques entre les bobines 33. Différentes configurations de connexion électriques peuvent être utilisées pour connecter les bobines 33.
La représente une première configuration électrique dans laquelle le stator 3 comprend 15 bobines 33, 3 phases notées u, v, w et dans laquelle les bobines 33 sont connectées en étoile selon un bobinage standard, c’est-à-dire un bobinage dans lequel les différentes bobines d’une phase u, v, w sont disposées en parallèle. Un tel stator 3 peut être utilisé dans un moteur électrique 1 à 10 pôles.
La représente une deuxième configuration électrique dans laquelle le stator 3 comprend 18 bobines 33, trois phases notées u, v, w et dans laquelle les bobines 33 sont connectées en étoile selon un bobinage fractionnaire, c’est-à-dire un bobinage dans lequel certaines bobines d’une phase u, v, w sont disposées en série. Dans le cas présent, chaque phase comprend deux branches de trois bobines 33 disposées en série, les deux branches étant disposées en parallèle. Le bobinage fractionnaire permet de produire un décalage temporel entre les bobines actives et ainsi d’avoir une transition plus amortie lors du passage des pôles du rotor 5 en regard des dents 35 du stator 3 et permet ainsi de réduire le bruit généré par le moteur électrique 1. Un tel stator 3 peut être utilisé dans un moteur électrique à 10 ou 14 pôles par exemple mais d’autres nombre de pôles peuvent être utilisés.
De telles configurations avec un grand nombre de bobines 33 et de pôles permettent d’obtenir un couple important tout en limitant la taille du moteur électrique 1 du fait du rapprochement des bobines grâce à l’utilisation de dents séparées.
L’invention ne se limite pas aux deux configurations de bobinages présentées sur les figures 4 et 5 de sorte que d’autres configurations ayant un nombre de bobines 33 en série et ou en parallèle différent et couplées en étoile ou en triangle peuvent également être utilisées.
Ainsi, des cadres de connexions 7, 9 connectés à l’extrémité des bobines 33 sont utilisés pour relier les différentes bobines 33 selon le schéma électrique choisi. Ces cadres de connexion 7, 9 sont disposés sur un élément isolant électrique 14 (visible sur la ) disposé sur le corps de stator 31. Le corps de stator 31 est par exemple réalisé en acier et l’élément isolant électrique 14 est par exemple réalisé en matière plastique et peut être surmoulé sur le corps de stator 31.
Les figures 6 à 8 représentent un premier exemple de réalisation selon le schéma électrique de la et de la dans lequel le stator 3 comprend un premier cadre de connexion 7 disposé sur la partie interne 31b du corps de stator 31 et configuré pour relier une première extrémité des bobines 33 des différentes phases u, v, w entre elles pour former la connexion en étoile. Le premier cadre de connexion 7 comprend cinq portions notées respectivement 7a, 7b, 7c, 7d et 7e reliant chacune trois bobines 33 associées respectivement aux trois phases u, v, w. De préférence, les trois bobines 33 associées respectivement aux trois phases u, v, w peuvent être disposées de manière adjacente sur le corps de stator 31 comme sur la .
Le stator 3 comprend également des deuxièmes cadres de connexion 9 disposés sur la partie externe 31a du corps de stator 31 et configurés pour relier la deuxième extrémité des bobines 33 selon le schéma électrique de la (connexion en parallèle des différentes bobines 33 associées à une phase u, v w). Les deuxièmes cadres de connexion 9 sont également configurés pour permettre les connexions électriques vers l’extérieur du stator 3, notamment pour l’alimentation des différentes phases u, v, w, par exemple via des connecteurs additionnels disposés sur les deuxièmes cadres de connexion 9. Dans l’exemple de la , le stator 3 comprend trois deuxièmes cadres de connexions 9 notés respectivement 9a, 9b et 9c disposés d’un côté du stator 3 de manière concentrique autour des bobines 33. Comme cela est mieux visible sur la , les deuxièmes cadres de connexions 9 sont séparés les uns des autres par des parois non conductrices électriquement 11 également disposées de manière concentrique avec les deuxièmes cadres de connexion 9. Ces parois non conductrices électriquement 11 sont par exemple réalisées en matière plastique et peuvent être surmoulées sur le corps de stator 31 et peuvent notamment venir de matière avec l’élément isolant électrique 14. Dans le présent exemple, afin d’éviter tout court-circuit entre les différents deuxièmes cadres de connexions 9, les parois non conductrices 11 ont une hauteur supérieure aux deuxièmes cadres de connexion 9 et comprennent localement des retraits de matière 110 dans leur partie dépassant des deuxièmes cadres de connexion 9 pour permettre les liaisons entre les bobines 33 et les deuxièmes cadres de connexion 9. Les retraits de matière 110 des différentes parois non conductrices électriquement 11 sont disposés en regard les uns des autres et en regard des bobines 33. Le nombre de retraits de matières 110 correspond par exemple au nombre de bobines 33, soit quinze dans l’exemple de la . De plus, les deuxièmes cadres de connexion 9 comprennent des connecteurs 13 configurés pour faire saillie axialement vers l’extérieur du stator 3 et s’étendre en regard des retraits de matière 110 des parois non conductrices électriquement 11. La deuxième extrémité des bobines 33 est donc configurée pour s’étendre radialement au travers des retraits de matière 110 jusqu’au connecteur de l’un des deuxièmes cadres de connexion 9 disposé en regard de la bobine 33 correspondante.
Les premier 7 et deuxièmes 9 cadres de connexion sont ainsi disposés d’un premier côté radial du corps de stator 31 et de manière adjacente au corps de stator 31. De plus, la hauteur axiale des premier 7 et deuxième 9 cadres de connexion et des parois non conductrices électriquement 11 est limitée au maximum de manière à limiter la dimension axiale du stator 3. Par ailleurs, le positionnement du premier cadre de connexion 7 adjacent à la partie interne 31b du corps de stator 31 et la disposition des deuxièmes cadres de connexion 9 de manière concentrique permettent de limiter le diamètre extérieur du stator 3.
L’encombrement axial et radial du stator 3 est donc réduit par rapport aux moteurs électriques de l’état de la technique ayant une puissance équivalente.
De plus, comme cela sera mieux décrit dans la suite de la description, l’enroulement des bobines 33 sur les dents 35 peut être réalisé en commençant du côté de la partie interne 31b du corps de stator 31 ce qui permet de limiter la distance entre le premier cadre de connexion 7 et la première extrémité de la bobine 33 et également de limiter l’encombrement des bobines 33 et donc du stator 3.
De plus, comme représenté sur les figures 7 et 8, un plot de maintien 15 peut être disposé sur l’extrémité interne des dents 35 (située du côté de la partie interne 31b du corps de stator 31) pour maintenir la première extrémité du fil de la bobine 35, notamment lors de l’enroulement des spires pour former la bobine 35. Ce plot de maintien 15 peut être un plot provisoire configuré pour être retiré lors de la connexion de la première extrémité de la bobine 35 sur le premier cadre de connexion 7. Le plot de maintien 15 est par exemple disposé sur l’élément isolant électrique 14 et peut venir de matière avec ledit élément isolant électrique 14.
Selon un deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, le stator 3 comprend des premiers cadres de connexions notés respectivement 7a, 7b et 7c disposés sur la partie interne 31b du corps de stator 31 et configurés pour relier une première extrémité des bobines 33 selon le schéma électrique de la (connexion en parallèle des différentes bobines 33 associée à une phase u, v, w). Les premiers cadres de connexion 7 sont également configurés pour permettre les connexions électriques vers l’extérieur du stator 3, notamment pour l’alimentation des différentes phases u, v, w, par exemple via des connecteurs additionnels 17. Les premiers cadres de connexions 7 ont par exemple une configuration similaire aux deuxièmes cadres de connexions 9 décrits dans le premier exemple de réalisation, c’est-à-dire disposés de manière concentrique les uns par rapport aux autres et séparés par des parois non conductrices électriquement 11’. Les parois non-conductrices électriquement 11’ comprennent également des retraits de matière 110 disposés en regard les uns des autres et les premiers cadres de connexions 7 comprennent des connecteurs 13’ s’étendant axialement en regard des retraits de matière 110 pour permettre la connexion avec la première extrémité de la bobine 33 disposée en regard des retraits de matière 110.
De plus, les premiers cadres de connexion 7 et les parois non conductrices électriquement 11’ peuvent être disposés sur un module 19 configuré pour venir se fixer sur le corps de stator 31. Le module 19 est par exemple réalisé en plastique et comprend des pattes radiales 190 sur sa périphérie, lesdites pattes radiales 190 étant configurées pour venir se positionner entre les dents 35 du corps de stator 31 pour assurer la fixation du module 19 sur le corps de stator 31. Les parois non conductrices électriquement 11’ peuvent venir de matière avec le module 19 et les premiers cadres de connexion 7 sont assemblés sur le module 19. Les premiers cadres de connexions 7 sont par exemple positionnés dans des fentes ménagées entre les parois non conductrices électriquement 11’.
Le stator 3 comprend également un deuxième cadre de connexion 9 (visible sur la ) disposé sur la partie externe 31a du corps de stator 31 et configuré pour relier la deuxième extrémité des bobines 33 des différentes phases u, v, w entre elles pour former la connexion en étoile. Le deuxième cadre de connexion 9 comprend par exemple cinq portions reliant chacune trois bobines 33 associées respectivement aux trois phases u, v, w. Alternativement, ces liaisons peuvent être réalisées via un ou des deuxième(s) cadre(s) de connexion 9 formant un anneau complet sur lequel certaines ou l’ensemble des bobines viennent se connecter suivant le schéma électrique désiré. De préférence, les trois bobines 33 associées respectivement aux trois phases u, v, w peuvent être disposées de manière adjacente sur le corps de stator 31. Le deuxième cadre de connexion 9 est par exemple disposé sur un élément isolant électrique 14 en matière plastique qui peut être surmoulé sur le corps de stator 31.
Les premier(s) 7 et deuxième(s) 9 cadres de connexion sont réalisés en métal, par exemple en aluminium, en laiton, en cuivre ou en fer.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que les acylglutamates sont choisis dans les groupe constitué du sodium lauroyl glutamate, du disodium cocoyl glutamate et du sodium myristoyl glutamate.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que la teneur en sodium lauroyl glutamate est en pourcentage massique comprise entre 25 et 40 %.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que la teneur en disodium cocoyl glutamate est en pourcentage massique comprise entre 8 et 25 %.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que la teneur en sodium myristoyl glutamate est en pourcentage massique comprise entre 5 et 15 %.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre au moins un tensio-actif non ionique choisi dans la famille des glucosides, comme le décylglucoside ou Décyl-β-D-glucopyranoside.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que la teneur en décylglucoside ou Décyl-β-D-glucopyranoside est en pourcentage massique comprise entre 5 et 15 %
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre au moins un tensio-actif catonique ou conditionneur choisi dans les produits issus de végétaux , comme le mélange désigné sous le code INCI arachidyl / behenyl betainate isylate (and) arachidyl / behenyl alcohol.
Dans un mode de réalisation, elle concerne une composition, caractérisée en ce que la teneur en INCI arachidyl / behenyl betainate isylate (and) arachidyl / behenyl alcohol.est en pourcentage massique comprise entre 3 et 10 %
La composition selon l'invention présente également l'avantage d'être aisément hydratable en surface en contact avec de l'eau ou une surface humide au moment de l'utilisation.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un parfum.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend entre 0,1 et 1,5 % dudit parfum, en pourcentage massique de ladite composition cosmétique solide.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce que ladite composition cosmétique solide a une masse comprise entre 10 et 1000 grammes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce que ladite composition cosmétique solide a une masse comprise entre 50 et 500 grammes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce que ladite composition cosmétique solide a une masse comprise entre 50 et 250 grammes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce que ladite composition cosmétique solide a un volume compris entre 7 et 1200 cm3.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique solide selon l’invention est caractérisée en ce que ladite composition cosmétique solide a un volume compris entre 50 et 600 cm3.
Par protéine « alphaRep » ou « αRep », on entend un polypeptide ou protéine artificielle comprenant n répétitions d’un motif de 31 acide aminés dérivé des protéines HEAT dans lequel seulement 6 d’entre eux sont variables et forment la surface concave du polypeptide. Ces polypeptides sont capables de lier un ligand d’intérêt ou de neutraliser des virus, en particulier des virus de l’espèce SARS-CoV, notamment le SARS-CoV-2. Dans le contexte de la présente description, une protéine αRep correspond à un polypeptide de formule (I) tel que décrit et illustré dans la présente description.
Par " cellule cible ", on entend ici une cellule qui exprime un antigène cible capable d’être reconnu par un polypeptide selon la présente description, notamment une cellule qui exprime le récepteur cellulaire ACE2 capable d’être reconnu par la protéine S, notamment le domaine RBD, des virus de l’espèce SARS-CoV, en particulier le SARS-CoV-2, et de conférer la susceptibilité au virus. Par exemple, une cellule cible peut être une cellule pulmonaire, une cellule artérielle, une cellule cardiaque, une cellule rénale ou une cellule de l’appareil digestif.