INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capteur d’imagerie 325 est monté sur une carte de circuit imprimé d’imagerie telle que la carte de circuit imprimé 327, qui peut fournir de la puissance au capteur d’imagerie 325, commander le fonctionnement du capteur 325 et des communications de données embarquée et non embarquée vers et depuis le capteur d’imagerie 325, entre autres opérations et objectifs. Dans certaines mises en œuvre, la carte de circuit imprimé 327 d’imagerie est la carte de circuit imprimé 102 ou en fait partie. Le capteur d’imagerie 325 peut être un dispositif CMOS ou un autre capteur d’imagerie en mesure de fonctionner comme un capteur à obturateur roulant. Dans certaines mises en œuvre, le capteur d’imagerie 325 est le capteur optique sur la carte de circuit imprimé 102 et/ou fait partie du système d’imagerie 110. Le capteur d’imagerie 325 peut avoir un temps d’exposition fixe, ou le temps d’exposition et la fonctionnalité d’obturateur roulant peuvent être accordés pour changer le temps d’exposition sur la base d’un objet d’intérêt, d’une distance de l’objet d’intérêt, d’un éclairage de l’objet d’intérêt, etc. Par exemple, dans certaines mises en œuvre, le temps d’exposition et la fonctionnalité d’obturateur roulant du capteur d’imagerie 325 peuvent être accordés pour fonctionner dans des modes variés en fonction de la vitesse d’une cible (par exemple, modes à faible vitesse, à grande vitesse et à très grande vitesse). Dans un mode de réalisation préféré particulier, le capteur d’imagerie a une taille de pixel d’au plus 2,0 micromètres.
Une lentille 308 est disposée le long du chemin optique A pour la mise au pont des images reçues par le système de capteur à obturateur roulant 300 sur un plan d’imagerie au niveau du capteur d’imagerie 325. Une fenêtre 310 est disposée le long de l’axe optique pour fournir une surface de transmission pour qu’un rayonnement optique passe le long de l’axe optique dans le boîtier 305. Dans certaines mises en œuvre, la fenêtre 310 est la fenêtre 266 discutée dans la ci–dessus. La fenêtre 310 agit comme une ouverture et peut être utile pour empêcher la lumière diffuse et le bruit optique de pénétrer dans le boîtier 305. En outre, la fenêtre peut être un matériau ou avoir des revêtements agissant comme un filtre pour réduire le bruit ou pour sélectionner des longueurs d’onde de la lumière pour l’imagerie au niveau du capteur d’imagerie 325. La fenêtre 310, la lentille 308 et l’obscurcisseur 303 sont disposés pour l’imagerie de l’objet d’intérêt 302 sur le capteur d’imagerie 325.
Bien que cela ne soit pas illustré, une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art reconnaît que des éléments optiques supplémentaires ou moins nombreux peuvent être mis en œuvre le long de l’axe optique pour l’imagerie de l’objet d’intérêt. Par exemple, une ou plusieurs lentilles supplémentaires, des filtres de longueur d’onde, des filtres spatiaux, des polariseurs, des séparateurs de faisceau, des miroirs, des plaques d’onde, des ouvertures, ou d’autres éléments optiques peuvent être employés pour l’imagerie de l’objet d’intérêt 302. Dans une configuration, l’objet d’intérêt 302 comporte un ou plusieurs indices indiquant des informations sur l’objet d’intérêt, les indices étant un ou plusieurs parmi un code à barre 1D ou 2D, un code QR, un code QR dynamique, un code UPC, un numéro de série, un code alphanumérique, un graphique ou un autre indice.
L’obscurcisseur 303 peut être un miroir transflectif positionné à l’intérieur du boîtier 305 le long du chemin optique A. En tant que miroir transflectif, l’obscurcisseur 303 peut être commuté entre un état de transmission dans lequel une majorité de la lumière peut passer à travers le miroir transflectif, et un état réfléchissant dans lequel une majorité de la lumière est réfléchie par le miroir transflectif. Par exemple, l’obscurcisseur 303 peut commuter entre les états en réponse à un signal de commande électrique reçu du dispositif de commande 107. Lorsque le miroir transflectif est dans l’état réfléchissant, le miroir transflectif réfléchit au moins une première partie de rayonnement dans le champ de vision 320 du capteur d’imagerie 325. Dans l’état de transmission, le miroir transflectif permet au rayonnement optique dans le champ de vision 320 de passer à travers le miroir transflectif 355 le long du chemin optique A vers le capteur d’imagerie 325. Facultativement, le miroir transflectif peut être commuté sur un état partiellement réfléchissant dans lequel le miroir transflectif réfléchit une partie de la lumière et transmet une partie de la lumière à la fois. Un tel exemple peut être utile dans un système qui effectue une imagerie de l’objet d’intérêt 302 tandis qu’un rayonnement de ciblage est fourni au code à barres ou objet d’intérêt. Par exemple, le système de capteur à obturateur roulant 300 peut comporter en outre une source de rayonnement cible 313 qui fournit un rayonnement 330 à l’objet d’intérêt 302 pour qu’un utilisateur du lecteur de codes à barres puisse s’y référer lorsqu’il positionne l’objet d’intérêt pour le balayer, ou lorsqu’il positionne le système de capteur à obturateur roulant 300 dans le cas d’un lecteur de codes à barres portatif.
La est une représentation schématique d’une étape préliminaire du procédé de la pour déterminer le modèle numérique de la .
La est une représentation schématique d’une étape de sélection de groupes de voxels et d’une étape de détermination de taux volumiques globaux de fibres de renfort du procédé de la .
La est une représentation schématique de l’étape de calcul d’un écart type des taux volumiques globaux de fibres de renfort du procédé de la .
La et la sont des représentations schématiques de la comparaison de l’écart type à un seuil maximal d’acceptation lors de la mise en œuvre du procédé de la .
La et la sont des représentations schématiques de la comparaison de l’écart type à un seuil maximal d’acceptation lors de la mise en œuvre du procédé de la selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du procédé de la pour une aube comportant différentes zones homogènes selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un autre mode de réalisation de l’invention avec un seuil minimal d’acceptation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dans le domaine du contrôle de la santé matière d’une pièce en matériau composite, l’invention vise un procédé de détermination d’une échelle de description physique représentative de la pièce. L’invention concerne également une méthode de contrôle de la santé matière à partir d’un prélèvement de taille respectant l’échelle représentative et une méthode de construction d’un modèle numérique de maillage respectant l’échelle représentative.
On précise que le contrôle de la santé matière d’une pièce désigne la vérification des propriétés mécaniques de la pièce et notamment sa résistance mécanique. L’invention concerne en particulier le domaine du contrôle de la santé matière de la pièce à l’échelle microscopique des fibres de renfort en carbone, afin de contrôler précisément la quantité de carbone dans la pièce.
L’invention s’applique en particulier mais non exclusivement à une pièce d’ensemble propulsif d’aéronef, afin de vérifier sa santé matière en sortie de fabrication avant son assemblage sur l’ensemble propulsif d’aéronef. L’invention est décrite à titre d’exemple par la suite dans le cas d’une aube d’ensemble propulsif d’aéronef, mais cette description s’applique à une pièce en matériau composite 1 quelconque, telle qu’une portion de carter, d’aube, de plateforme d’aube, d’hélice, d’une aube directrice de sortie (« Outlet Guide Vane » (OGV)) ou un panneau de caractérisation.
De manière connue, comme décrit dans le préambule, une aube en matériau composite 1, dont une portion de la paroi est illustrée sur la , comprend des faisceaux de fibres connus sous le terme de « torons 2, 2’ » et noyés dans une matrice 4. La matrice 4 se présente usuellement sous la forme d’une matrice organique à base de résine polymère, servant de liant et conférant à l’aube 1 sa forme extérieure. La matrice 4 se présente alternativement sous la forme d’une matrice céramique, un tel matériau composite étant désigné « CMC » (Composites à Matrice Céramique). Comme illustré de manière simplifiée sur la , chaque toron 2, 2’ comprend de l’ordre d’une dizaine de milliers de fibres de renfort 3, usuellement en carbone, qui sont agencées ou alignées les unes avec les autres. Comme illustré sur la , les torons 2, 2’ sont agencés entre eux par tissage et/ou empilement, tel que, dans cet exemple, selon un empilement de torons longitudinaux, dits « torons de chaîne 2 », tissés avec des torons transversaux, dits « torons de trame 2’ », selon un repère orthogonal (X, Y, Z) défini par la direction de l’empilement Z, la direction longitudinale X et la direction transversale Y.
En référence à la , l’invention est mise en œuvre à partir d’un modèle numérique M de l’aube 1, qui est divisé en voxels vox comprenant chacun un taux volumique local de fibres de renfort T vox . Dans le modèle M, chaque voxel vox correspond ainsi à une portion de l’aube 1. Le taux volumique local de fibres de renfort T vox d’un voxel vox correspond au taux volumique de carbone présent dans la portion d’aube 1 représentée sur le voxel vox. Un tel taux est compris entre 0%, lorsque le voxel vox représente exclusivement de la matrice 4, et 100%, lorsque le voxel vox représente exclusivement des fibres de renfort 3. On précise que le taux volumique de torons, connu sous l’abréviation « TVT », est différent du taux de volumique de fibres de renfort, connu sous l’abréviation « TVF ». En effet, chaque toron comprend des fibres de renfort et de la matrice présente entre les fibres de renfort. Le taux volumique de fibres dans un toron est en pratique de l’ordre de 30% à 90%.
Dans l’exemple de la , à des fins de compréhension, les voxels vox correspondant à une portion d’aube 1 où se trouvent des torons 2, 2’ sont hachurés tandis que les voxels vox correspondant à une portion d’aube 1 où se trouve de la matrice 4 sont unis et de couleur blanche. Le taux volumique local de fibres de renfort T vox est donc plus grand dans les voxels vox hachurés que dans les voxels vox unis. A titre d’exemple, les voxels vox a , vox b , vox a ’ représentent des portions d’aube 1 où se trouve un toron 2a, 2b, 2a’ (voir ) et leur taux volumique local de fibres de renfort T voxa , T voxb , T voxa ’ est donc important.
En référence aux figures 3 et 4, l’invention concerne un procédé P qui permet, à partir du modèle numérique M décrivant l’aube 1 à l’échelle microscopique E des fibres de renfort 3, de déterminer une échelle macroscopique équivalente E eq en mettant en œuvre : une étape de sélection E1, dans une zone de propriétés physiques homogènes dans le modèle numérique M, de groupes de voxels G définissant un volume de test V prédéterminé, une étape de détermination E2, pour chaque groupe de voxels G, d’un taux volumique global de fibres de renfort T G à partir des taux volumiques locaux de fibres de renfort T vox , et une étape de calcul E3 d’un écart type A des taux volumiques globaux de fibres de renfort T G des groupes de voxels G.
Toujours selon l’invention, si l’écart type A est supérieur à un seuil maximal d’acceptation S prédéterminé, le procédé P est répété à partir d’un nouveau volume de test V de plus grande taille, l’échelle macroscopique équivalente E eq étant déterminée à partir d’un volume de test V pour lequel l’écart type A est inférieur au seuil maximal d’acceptation S.
Une solution pour résoudre ce problème consiste à augmenter le taux de charges renforçantes dans les compositions de caoutchouc. Toutefois, cette solution entraine une augmentation de l’hystérèse. Elle est donc défavorable pour la résistance au roulement.
Une autre solution consiste à augmenter le taux d’agent de réticulation mais on observe alors que la cohésion de la composition diminue. Les propriétés limites étant fortement impactées, la composition élastomérique est moins résistante à la fissuration.
Une autre solution consiste à utiliser un noir de carbone dit fin (c’est à dire ayant une surface spécifique STSA supérieure ou égale à 70 m 2 /g) pour obtenir des compositions élastomériques de plus fortes rigidités. Toutefois cette solution s’accompagne d’une hausse significative de l’hystérèse de ces compositions. Cette solution est donc également défavorable pour la résistance au roulement.
Les concepteurs de pneumatiques sont donc constamment à la recherche d’une solution permettant de faire évoluer le compromis de propriétés existant en améliorant au moins une propriété du pneumatique, sans pour autant pénaliser les autres.
Il existe donc toujours un besoin d’améliorer le compromis de performance rigidité/ hystérèse/ cohésion d’une composition élastomérique, notamment pour obtenir un pneumatique présentant une bonne réponse dynamique sans pénalisation de sa résistance au roulement.
La Demanderesse s’est fixée pour objectif de répondre à ce besoin et de fournir une composition élastomérique qui puisse être utilisée dans des éléments de renforcement circonférentiels d’une bande de roulement.
Ainsi, l’invention a pour objectif d’apporter une meilleure réponse dynamique en poussée de dérive sur sollicitation de braquage sans pénaliser la résistance au roulement du pneumatique, en substituant le matériau des éléments circonférentiels de l’art antérieur par une composition de caoutchouc spécifique.
L’invention a donc pour objet un pneumatique, ayant un côté extérieur et un côté intérieur, ledit pneumatique comprenant une armature de sommet et une bande de roulement radialement extérieure, ladite bande de roulement comprenant une pluralité de blocs de sculpture orientés au moins en partie circonférentiellement et une pluralité de rainures s'étendant au moins en partie circonférentiellement, chaque rainure circonférentielle étant délimitée par une face latérale axialement interne, par une face latérale axialement externe et par un fond de rainure, au moins un desdits blocs de sculpture comportant au moins un élément de renforcement circonférentiel constitué d’une composition ayant un module dynamique de cisaillement G* au moins deux fois supérieur au module dynamique de cisaillement G* de la composition du reste des blocs de la bande de roulement, l'élément de renforcement circonférentiel ayant une largeur axiale qui diminue progressivement en se déplaçant radialement vers l'extérieur, ladite largeur axiale ayant une valeur maximale inférieure à 40% de la largeur axiale dudit bloc, caractérisé en ce que la composition dudit élément de renforcement circonférentiel est à base d’au moins un élastomère diénique, une charge renforçante comprenant un noir de carbone présentant une surface spécifique STSA mesuré selon la norme D6556-2016 supérieure ou égale à 90 m 2 /g, une résine époxyde, un agent durcisseur aminé et un système de réticulation.
Par rapport aux éléments renforcements circonférentiels de l’art antérieur, ceux de la présente invention, grâce à leur composition élastomérique spécifique, présentent une meilleure rigidité aux faibles déformations tout en conservant des propriétés d’hystérèse basses. En outre, ils présentent une meilleure cohésion du matériau, grâce aux propriétés limites de la composition qui ont été améliorées.
Par l’expression « partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère » (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la partie, en masse pour cent parties en masse d’élastomère.
Lorsqu’on fait référence à un composé « majoritaire », on entend au sens de la présente invention, que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c’est-à-dire que c’est celui qui représente la plus grande quantité en masse parmi les composés du même type. Ainsi, par exemple, un élastomère majoritaire est l’élastomère représentant la plus grande masse par rapport à la masse totale des élastomères dans la composition. De la même manière, une charge dite majoritaire est celle représentant la plus grande masse parmi les charges de la composition. A titre d’exemple, dans un système comprenant un seul élastomère, celui-ci est majoritaire au sens de la présente invention ; et dans un système comprenant deux élastomères, l’élastomère majoritaire représente plus de la moitié de la masse des élastomères. Au contraire, un composé « minoritaire » est un composé qui ne représente pas la fraction massique la plus grande parmi les composés du même type. De préférence par majoritaire, on entend présent à plus de 50%, de préférence plus de 60%, 70%, 80%, 90%, et plus préférentiellement le composé « majoritaire » représente 100%.
La « sculpture » d’une bande de roulement est un système plus ou moins complexe d’éléments en relief séparés les uns des autres par des découpures. Les éléments en relief d’une sculpture peuvent être soit des nervures soit des blocs.
Une « nervure » (« rib » en anglais), est un élément en relief formé sur une bande de roulement et s’étend essentiellement selon la direction circonférentielle, cet élément étant délimité soit par deux découpures, soit par une découpure et un bord de la bande de roulement. Une nervure comprend deux parois latérales et une face de contact, cette dernière étant destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage. Cet élément s’étend dans la direction circonférentielle et fait le tour du pneumatique.
La illustre schématiquement un dissipateur thermique 2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le dissipateur thermique 2 est configuré pour dissipée ou évacuer au moins une partie de la chaleur générée par un dispositif électronique, par exemple le NAD 101 dédié au Wifi®, pour que la température des composants de ce dispositif électronique reste en dessous d’une valeur seuil, par exemple égale à 87°C pour un NAD Wifi®.
A cet effet, le dissipateur thermique 2 comprend avantageusement une plaque métallique 20. Une telle plaque métallique 20 est fabriquée dans un matériau conduisant la chaleur tel que l’aluminium ou le cuivre par exemple.
Les dimensions de la plaque métallique 20 sont prévue pour que la plaque métallique 20 repose sur le dispositif électronique qu’elle doit refroidir, en l’occurrence le dispositif électronique 101. Ainsi, selon un exemple particulier, les dimensions longitudinales et transversales (largeur et longueur) de la plaque métallique 20 correspondent aux dimensions longitudinales et transversales (largeur et longueur) de la partie 101 de la plaque support 10 correspondant au dispositif électronique, dit NAD.
La plaque métallique 20 possède par exemple une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire (avec par exemple des coins arrondis) correspondant à la forme de la partie 101 de la plaque support 10. La plaque métallique possède par exemple une épaisseur égale à par exemple 1, 2, 3 ou 5 mm.
La plaque métallique 20 possède deux faces antagonistes, c’est-à-dire une face supérieure 201 et une face inférieure 202, la face inférieure 202 correspond à la face qui repose sur la partie 101 de la plaque support formant le dispositif électronique NAD.
Le dissipateur thermique 2 comprend en outre un ensemble d’éléments caloducs 21, 22, 23, un tel ensemble comprenant par exemple 1, 2, 3, 4 ou 5 éléments caloducs. Selon un exemple particulier de réalisation, l’ensemble d’éléments caloducs comprend 3 éléments caloducs 21, 22, 23.
Un élément caloduc (de l’anglais « heat pipe », ou en français « tuyau de chaleur ») correspond à un dispositif prenant la forme d’une enceinte hermétique qui renferme un fluide caloporteur (par exemple de l’eau) à l’état d’équilibre liquide-vapeur.
Chaque élément caloduc 21, 22, 23 comprend une première extrémité en contact avec la source chaude à refroidir et une deuxième extrémité en contact avec une source froide. La première extrémité est aussi appelée « évaporateur » et est en contact avec la plaque métallique 20, qui repose elle-même sur l’élément à refroidir, c’est-à-dire le dispositif électronique 101 qui correspond à la source chaude à refroidir. La deuxième extrémité en contact avec la source froide est aussi appelée « condenseur ».
Le liquide caloporteur contenu dans chaque élément caloduc circule en boucle entre la première extrémité et la deuxième extrémité. Il arrive à l’état liquide à la première extrémité depuis la deuxième extrémité et se vaporise sous l’effet de la chaleur dégagée par la source chaude et transmise à une première portion d’extrémité de chaque élément caloduc 21 à 23 (comprenant la première extrémité) en contact avec la plaque métallique 20 qui conduit la chaleur depuis le dispositif électronique 101 vers la première portion d’extrémité de chaque élément caloduc 21 à 23. Le passage de l’état liquide à l’état de vapeur permet au liquide caloporteur d’absorber au moins une partie de l’énergie thermique émise par la source chaude, c’est-à-dire le dispositif électronique 101 La vapeur ainsi formée circule dans chaque élément caloduc 21 à 23 jusqu’à atteindre une deuxième portion d’extrémité (comprenant la deuxième extrémité) en contact avec la source froide où elle se condense pour retourner à l’état liquide. La condensation permet au liquide caloporteur de céder de l’énergie thermique à la source froide.
Une fois revenu à l’état liquide, le liquide caloporteur retourne depuis la deuxième extrémité (le condenseur) vers la première extrémité (l’évaporateur) par exemple par des forces de capillarité induites par une structure à l’intérieur de chaque élément caloduc 21 à 23 adaptée à cet effet et par exemple composée de mailles, de poudres métalliques frittées, de rainures formées à l’intérieur de chaque élément caloduc ou de mousses métalliques.
Pour assurer un bon fonctionnement de chaque élément caloduc 21 à 23, une différence de température entre la première extrémité et la deuxième extrémité doit être au moins égale à 2°C, c’est-à-dire que la température au niveau de la deuxième extrémité doit être inférieure à celle au niveau de la première extrémité avec une différence au moins égale à 2°C.
Chaque élément caloduc 21 à 23 est par exemple fabriqué en cuivre ou en aluminium.
Les éléments caloduc 21 à 23 sont en contact avec la plaque métallique 20 sur au moins une première portion d’extrémité de chaque élément caloduc se terminant avec la première extrémité. Le contact est par exemple assuré en fixant chaque élément caloduc 21 à 23 à la plaque métallique, par exemple par soudure ou collage ou par l’intermédiaire de pièces de fixations (par exemple des arceaux entourant partiellement les éléments caloducs, les extrémités de ces arceaux étant ancrées dans la plaque métallique 20). Selon un autre exemple, la face supérieure 201 de la plaque métallique 20 recevant les éléments caloducs 21 à 23 est rainurée à l’endroit de chaque élément caloduc 21 à 23 (selon la forme de chaque élément caloduc 21 à 23) de manière à augmenter la surface de contact entre l’enveloppe extérieure de chaque élément caloduc 21 à 23 et la plaque métallique 20.
La source froide correspond par exemple à la plaque thermique 10, comme cela sera décrit en regard de la . Selon un autre exemple, la source froide correspond à l’air dans l’habitacle du véhicule (qui est par exemple climatisé), une deuxième portion d’extrémité (comprenant la deuxième extrémité aussi appelée « condenseur ») de chaque élément caloduc 21 à 23 étant en contact avec l’air de l’habitacle du véhicule.
Un tel dissipateur thermique 2 lorsqu’il est associé au dispositif électronique 101 qu’il doit refroidir présente l’avantage de refroidir localement une partie du module de communication 1 (c’est-à-dire par exemple le dispositif électronique 101 générant le plus de chaleur ou le dispositif électronique possédant la température de fonctionnement limite supérieur la plus critique, c’est-à-dire la plus basse, par exemple le NAD dédié au Wifi®). L’association d’un dissipateur thermique au dispositif électronique 101 permet de maintenir naturellement la température de ce dispositif électronique dans une plage de fonctionnement optimale, sans atteindre la valeur limite de température au-delà de laquelle les performances du dispositifs électroniques sont réduites ou dégradées.