INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble P d’échantillons correspondant chacun à au moins une décharge partielle est un sous-ensemble de l’ensemble E des échantillons acquis. L’ensemble E des échantillons acquis comprend aussi des échantillons pour lesquels aucune décharge partielle ne s’est produite. En d’autres termes, l’ensemble E des échantillons acquis comprend le sous-ensemble P des échantillons correspondant à au moins une décharge partielle et le sous-ensemble N des échantillons correspondants chacun à une absence de décharge partielle. Une détermination de la classe de la décharge partielle, c’est-à-dire du type de décharge partielle, est réalisée pour l’ensemble P des échantillons correspondant à au moins une décharge partielle. Aucune classification n’est à faire pour le sous-ensemble N des échantillons correspondants chacun à une absence de décharge partielle. La illustre schématiquement l’ensemble E de tous les échantillons acquis au cours du temps, le sous-ensemble P des échantillons associés à une décharge partielle, et le sous-ensemble N des échantillons pour lesquels aucune décharge partielle ne s’est produite. Pour des raisons de clarté, seuls quelques échantillons ont été représentés. Les échantillons E 1 , E 3 et E 6 sont associés à l’occurrence d’une décharge partielle. Les échantillons E 2 , E 4 , E 5 sont associés à une absence de décharge partielle.
Chaque échantillon E 1 …, E n de l’ensemble P d’échantillons correspondant chacun à au moins une décharge partielle est mesuré avec au moins un capteur 3. Le capteur 3 est configuré pour fournir un signal vibratoire associé à l’isolant 5 du conducteur électrique 1. En d’autres termes, le capteur 3 est configuré pour fournir un signal représentatif d’une vibration de l’isolant 5 du conducteur électrique 1. L’isolant 5 entoure le conducteur électrique 1 et forme une gaine isolante autour de celui-ci.
Le capteur 3 est un capteur de vibration. Comme schématisé sur la , le capteur de vibration 3 est fixé à une surface extérieure 4 du conducteur électrique 1. Plus précisément, le conducteur électrique 1 est entouré d’un isolant 5 formant gaine. Le capteur de vibration 3 est fixé sur la surface extérieure de l’isolant 5. Le capteur de vibration 3 est rigidement lié à la surface extérieure 4 du conducteur électrique 1. Le capteur de vibration 3 mesure ainsi les vibrations se propageant à la surface du conducteur électrique au voisinage du capteur 3.
Le capteur 3 de vibration est par exemple un capteur de type piézo-électrique. Autrement dit, le capteur 3 comprend un élément piézo-électrique et les vibrations mécaniques du conducteur électrique 1 modifient la pression exercée sur l’élément piézo-électrique. Une tension électrique apparait ainsi aux bornes de l’élément piézo-électrique. Cette tension électrique aux bornes de l’élément piézo-électrique est amplifiée de façon à fournir un signal de sortie exploitable. Un module électronique de traitement 6 permet de traiter le signal du capteur 3. Ce module 6 de traitement du signal peut être distinct de l’unité électronique de contrôle 10. Selon un autre exemple de mise en œuvre, le module 6 de traitement du signal peut faire partie de l’unité électronique de contrôle 10.
Puis, l’empilement 16 est introduit dans le volume intérieur 14 du boîtier 12 à travers l’ouverture supérieure 44. Le couvercle 46 est alors mis en place pour fermer l’ouverture supérieure 44.
Le volume intérieur 14 du module de batterie 10 est ensuite rempli de liquide de refroidissement 30 et est raccordé au circuit de refroidissement 32.
En fonctionnement, lors d’une phase de décharge du module de batterie 10, un courant et une tension sont délivrés par les bornes 26 du module de batterie 10. Au contraire, lors d’une phase de recharge, un courant et une tension sont appliqués aux bornes 26 du module de batterie 10.
La chaleur engendrée dans les cellules électrochimiques 18 est évacuée par la mise en circulation du liquide diélectrique 30 depuis l’entrée d’amenée 48, dans le volume intérieur 14 autour de l’empilement 16, à travers les premières ouvertures d’extrémité 88C des canaux 82A, 82B puis le long des canaux 82A, 82B en contact avec les faces principales 74, 76 des cellules électrochimiques 18.
Le liquide diélectrique 30 se réchauffe alors par convection, et est évacué à travers les deuxièmes ouvertures d’extrémité 88D, puis à travers la sortie d’évacuation de liquide avant d’être refroidi dans le circuit 32.
La forme des canaux 82A, 82B délimités par les pièces intercalaires 20 assure un écoulement approprié de liquide diélectrique 30 au contact des faces 74, 76 des cellules électrochimiques 18, tout en laissant les pièces intercalaires 20 conserver un excellent contact mécanique avec les cellules électrochimiques 18.
La présence des zones d’appui 83A, 83B empêche le gonflement des cellules électrochimiques 18 et maintient l’intégrité de l’empilement 16, même si la puissance délivrée est élevée, ou/et lors d’une recharge. Les dimensions réduites des canaux 82A, 82B par rapport au volume présent à l’extérieur des canaux 82A, 82B assure en outre un effet d’accélération du flux de liquide diélectrique 30 au sein des canaux 82A, 82B, ce qui augmente la chaleur échangée au niveau des canaux 82A, 82B et donc la capacité de refroidissement au sein du module de batterie 10.
La circulation d’un liquide diélectrique 30 tel que défini plus haut garantit en outre que le module de batterie 10 est fiable et sûr, tout en offrant une performance élevée en terme de refroidissement. Cette performance est due en particulier à la convection directe depuis les cellules électrochimiques 18 vers le liquide diélectrique 30.
En outre, le liquide diélectrique 30 remplissant la totalité du volume intérieur 14, il refroidit les différentes languettes 62 et 64 de connexions de chaque cellule électrochimique 18 et le système électronique de gestion 28 qui sont immergés.
Les propriétés avantageuses énoncées ci-dessus en terme de refroidissement, de robustesse mécanique, de fiabilité et de sécurité sont obtenues tout en conservant une compacité maximale du module de batterie 10, en particulier par rapport à des solutions existantes.
Ceci est le cas par rapport à des échangeurs classiques, qui sont interposés entre des cellules électrochimiques, mais dans lesquels l’échange thermique entre le liquide de refroidissement et la paroi des cellules s’effectue uniquement par conduction thermique sans contact.
En outre, l’empilement 16 étant totalement immergé dans le volume intérieur 14, il n’est pas nécessaire de fournir une capacité de stockage de liquide diélectrique 30, le volume intérieur 14 constituant cette capacité de stockage.
Le gain de masse et de volume par rapport à un module de batterie classique peut donc être de l’ordre de 30% à 50%, notamment lorsque les pièces intercalaires 20 sont réalisés en plastique.
De plus, la configuration des canaux 82A, 82B est modifiable pour s’adapter à diverses postions des entrées d’amenées 48 et des sorties d’évacuation 50.
Dans l’exemple de la , l’entrée d’amenée de liquide 48 est située au fond du boîtier 12. La sortie d’évacuation de liquide 50 est située dans le couvercle 46.
Dans ce cas, les canaux 82A, 82B s’étendent verticalement, perpendiculairement à l’axe A-A’ et au fond 40. Les premières ouvertures 88C s’ouvrent dans une face inférieure de l’empilement 16, alors que les deuxièmes ouvertures 88D débouchent dans une face supérieure de l’empilement 16. Les pièces intercalaires 20 de la différent en outre de ceux de la en ce que la région supérieure 84 est également munie de canaux 82A, 82B.
est une vue en coupe transversale d'un panneau conforme à l'invention,
est une vue en perspective d’un panneau avec un exemple de tôle métallique profilée conforme à l’invention,
est une vue en coupe transversale d'un panneau un autre exemple de tôle métallique profilée conforme à l’invention,
Conformément à la , il est donc décrit un panneau 1 isolant à base de matériaux composites, remarquable en ce qu’il comporte au moins: - une couche 2 comportant un mélange d’au moins un liant et de liège, - une tôle 3 métallique plane ou profilée.
Le liège est un produit naturel issu de l'écorce externe du chêne-liège retrouvé essentiellement dans le bassin méditerranéen. Le liège est une ressource renouvelable puisque celui-ci peut être retiré du tronc de l'arbre sans pour autant avoir de conséquence sur sa vitalité, d'autant plus que l'écorce repousse par la suite de façon continue. Il a de nombreuses propriétés : il est léger, il n'absorbe pas ou du moins très peu d'eau, est imputrescible, a une très faible conductivité thermique (ce qui en fait un bon isolant thermique), et est compressible et imperméable aux liquides. L'une des principales applications connues est son utilisation pour les bouchons de bouteilles de vin. Il peut être également utilisé sous forme expansée.
Connu pour ses bonnes propriétés isolantes thermiques et acoustiques, le liège classique possède une conductivité thermique (lambda) comprise entre 0,040 et 0,045 W/mK et un coefficient de diffusivité thermique (alpha) compris entre 10 -7 et 1,5.10 -7 m 2 /s, et le liège expansé a une conductivité thermique comprise entre 0,035 et 0,070 W/mK et un coefficient de diffusivité thermique compris entre 1,5.10 -7 et 3,5.10 -7 m 2 /s (à titre de comparaison, la mousse de polyisocyanurate à une conductivité thermique de 0,023 W/mK). Si le liège possède de bonnes propriétés thermiques, c'est grâce notamment à l'air emprisonné dans ses cellules. Afin de réaliser un matériau rigide à base de liège, un liant est utilisé, il permet de coller les grains de liège entre eux.
Avantageusement, la tôle 3 métallique est une tôle en acier. Cette tôle sera plane ou profilée. Elle jouera le rôle de bardage ou de couverture dans l’isolation d’un bâtiment. On appelle « bardage », un revêtement ou couche recouvrant la surface extérieure d’un bâtiment.
De manière préférée, le liant est un liant organique. Il pourra s’agir par exemple de colles naturelles d’origine végétales ou animales, de résines, ou encore de polymères.
De manière encore plus préférée, le liant est un polymère ou un mélange de polymères.
Préférentiellement, le liant est un polyuréthane, un polyépoxyde, ou un non-isocyanate polyuréthane (NIPU). Les liants à base de ces polymères sont très connus pour permettre de lier le bois et le métal ensemble avec une forte adhérence. D’autres liants permettant ce type de liaison pourront également être utilisés.
Plus préférentiellement, le liant est un polyuréthane. Le polyuréthane est très connu pour ses diverses applications, la diversité des réactifs pouvant être utilisés pour sa synthèse ainsi que sa structure résultante fait de lui un matériau que l’on retrouve dans des domaines très différents : il peut être retrouvé sous la forme d'adhésif et revêtement, de thermoplastique (pièces automobile, joints, câbles, films extrudés, électronique...), de mousses flexibles (coussin, siège automobile, matelas...), ou encore de mousses rigides (panneaux isolants thermiques et acoustiques).
Encore plus préférentiellement, le liant est issu d’une réaction de polyaddition d’un polyisocyanate avec un polyol.
Le diol ou le polyols est de structure suivante :
[Chem 1]
R étant une molécule organique ou polymère contenant des motifs de répétitions (Alkyles, éther, esters, carbonates, uréthanes, hydroxy-uréthanes, urées)
R comportant des structures aliphatiques linéaires, cyclique et aromatiques
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un panneau et un procédé de fabrication d’un panneau isolant contenant plus de 50% de matériaux bio-sourcés plus respectueux de l’environnement et ayant un bon déphasage.
On désigne par « déphasage » la capacité d’un matériau composant l'enveloppe d’une habitation à ralentir la pénétration de la chaleur. Le déphasage permet donc de lisser les écarts de températures intérieures dus aux variations de températures extérieures.
Conformément à l’invention, il est donc proposé un panneau isolant à base de matériaux composites, remarquable en ce qu’il comporte au moins: - une couche comportant un mélange d’au moins un liant et de liège, - une tôle métallique plane ou profilée.
On appelle « panneau » un assemblage composite formé d’un substrat (ici la tôle) recouvert d’une ou plusieurs couches d’un autre matériau ou mélange de matériaux.
On appelle « matériau composite » un assemblage d'au moins deux composants (matériaux) non miscibles (mais ayant une forte capacité de pénétration) dont les propriétés se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué, hétérogène, possède des propriétés que les composants seuls ne possèdent pas.
On appelle « liège », un matériau présent dans l'écorce de quelques arbres, et notamment dans celle du chêne-liège. Le terme « liège » désigne indifféremment le matériau sous sa forme brute ou prétraitée (les prétraitements sont les traitements effectués au liège brute pour permettre son utilisation dans le domaine de l’isolation par exemple).
On appelle « tôle métallique plane » une feuille métallique laminée .
On appelle « tôle métallique profilée » une feuille métallique fabriquée avec un profil déterminé (par exemple : une tôle métallique nervurée ou ondulée).
On appelle « liant » un produit qui sert à agglomérer en masse solide des particules solides sous forme de poudre ou de granulats (par exemple, une colle).
Avantageusement, la tôle métallique est une tôle en acier.
De manière préférée, le liant est un liant organique.
On appelle liants « organiques », les liants hydrocarbonés à base de carbures d’hydrogène dont le durcissement est réversible et fonction de la température (ex : goudron, bitume) et les liants de type résine ou polymère.
Préférentiellement, le liant est un polyuréthane, un polyépoxyde, ou un non-isocyanate polyuréthane (NIPU).
Plus préférentiellement, le liant est un polyuréthane.
De préférence, le rapport de l’aire totale des zones d’appui 83A, 83B à l’aire totale des ouvertures longitudinales 87A, 87B des canaux 82A, 82B sur chaque face 74, 76 est généralement compris entre 20% et 80%, notamment entre 40% et 60%. Ceci garantit à la fois une large exposition des faces principales 74, 76 au contact direct avec le liquide diélectrique 30 et une robustesse structurelle de la pièce intercalaire 20 à s’opposer à la déformation, notamment au gonflement des cellules électrochimiques 18.
La région supérieure 84 est dépourvue de canaux 82A, 82B. Elle s’étend en regard des languettes de connexion 62, 64, et des plaques de rigidification 70.
La longueur de chaque canal 82A, 82B prise linéairement entre les ouvertures latérales 88C, 88D est supérieure à sa largeur, notamment à 10 fois sa largeur, la largeur étant prise au niveau de l’ouverture longitudinale 87A, 87B,
En référence aux figures 4 et 5, le mécanisme de maintien 22 comporte deux flasques d’extrémités 100A, 100B disposées de part et d’autre de l’empilement 16 de cellules électrochimiques 18 et de pièces intercalaires 20.
Le mécanisme de maintien 22 comporte en outre des tirants 102, destinés à enserrer l’empilement 16 de cellules électrochimiques 18 et de pièces intercalaires 20 entre les flasques d’extrémités 100A, 100B.
Les flasques 100A, 100B sont disposés en regard de deux cellules électrochimiques 18 situées aux extrémités axiales de l’empilement 16 de cellules électrochimiques 18 et de pièces intercalaires 20 le long de l’axe A-A’.
Chaque flasque 100A, 100B présente une face intérieure 104 destinée à être placée en regard d’une face principale 74, 76 d’une cellule électrochimique 18A, 18B et une face extérieure 106, destinée à coopérer avec les tirants 102. Il comporte en outre des pattes de guidage 108 des tirants 102, qui font saillie latéralement par rapport à la face extérieure 106.
Comme illustré par la , la face intérieure 104 de chaque flasque d’extrémité 100A, 100B définit des canaux 82A, 82B ouverts destinés à s’ouvrir en regard de la face principale 74, 76 en regard duquel le flasque 100A, 100B est placé.
Les canaux 82A, 82B présentent chacun une structure identique à ceux décrit plus haut pour chaque pièce intercalaire 20.
Comme illustré par la (a), en coupe dans un plan horizontal parallèle au fond 40 du boîtier 12, la face intérieure 104 de chaque flasque d’extrémité 100A, 100B présente au repos un contour intérieur incurvé vers la face principale 74, 76, avant la mise en place des tirants 102.
Une fois les tirants 102 montés pour enserrer les cellules électrochimiques 18 et les pièces intercalaires 20 interposées entre les flasques 100A, 100B, les flasques 100A, 100B sont déformables, pour qu’en section dans le plan horizontal parallèle au fond 40 du boîtier 12, la face intérieure 104 soit plate et s’applique contre la face principale 74, 76 de la cellule électrochimique 18A, 18B. Ceci assure un contact homogène entre chaque flasque d’extrémité 100A, 100B et la cellule électrochimique 18A, 18B en regard duquel il est placé.
Pour assurer une telle déformation, les flasques 100A, 100B sont réalisés de préférence en plastique, notamment en polysulfure de phénylène (PPS), ou en variante, en métal, notamment en aluminium.
La face extérieure 106 de chaque flasque 100A, 100B est munie de rainures 110 de blocage horizontales, dans lesquelles chaque tirant 102 est inséré.
Comme illustré par la , chaque tirant 102 comporte ici un premier étrier 112A destiné à être placé d’un côté de l’empilement 16, en regard du premier flasque 100A, et un deuxième étrier 112B destiné à être placé d’un autre côté de l’empilement 16, en regard du deuxième flasque 100B.
Les étriers 112A, 112B présentent chacun une forme de C avec des extrémités libres 114A, 114B. Ils sont munis d’un moyen de fixation des extrémités 114A, 114B entre elles, par exemple un mécanisme à vis qui permet de régler la distance entre les flasques 100A, 100B, et donc l’enserrement de l’empilement 16.
En variante (non représentée), les tirants 102 sont droits et non en forme de U.
est une illustration schématique de dessus de deux composants de support représentés sur la en cours d’assemblage pour former une portion de support de la présente invention.
est une illustration schématique de dessus de la portion de support obtenue après assemblage des deux composants de support représentés sur la .
est une illustration schématique de côté de deux portions de support représentées sur la en cours d’assemblage pour former un support de la présente invention.
est une illustration schématique de côté du support obtenu après assemblage des deux portions de support représentées sur la .
est une illustration schématique de côté d’un dispositif de traitement thermique de la présente invention comprenant un support représenté sur la , qui loge un échangeur de chaleur.
est une illustration schématique en perspective de dessous d’un dispositif de traitement thermique représenté sur la .
est une vue de détail de dessus du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 9 et 10.
est une autre vue de détail de dessus du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 9 et 10.
est une illustration schématique en perspective d’une première variante de réalisation d’un module de traitement thermique comprenant un dispositif de traitement thermique illustré sur les figures 9 et 10 et des premiers moyens de fixation du dispositif de traitement thermique sur un élément d’un véhicule automobile.
est une illustration schématique en perspective d’une deuxième variante de réalisation d’un module de traitement thermique comprenant un dispositif de traitement thermique illustré sur les figures 9 et 10 et des deuxièmes moyens de fixation du dispositif de traitement thermique sur un élément d’un véhicule automobile.
est une illustration schématique partielle en perspective des deuxièmes moyens de fixation représentés sur la .
est une illustration schématique en perspective d’une troisième variante de réalisation d’un module de traitement thermique comprenant un dispositif de traitement thermique illustré sur les figures 9 et 10 et des troisièmes moyens de fixation du dispositif de traitement thermique sur un élément d’un véhicule automobile.
est une illustration schématique partielle en perspective des troisièmes moyens de fixation représentés sur la .
est une illustration schématique de face d’un organe de liaison mâle constitutif du composant de support représenté sur la , du premier élément de support représente sur la et du deuxième élément de support représenté sur la .
est une illustration schématique en perspective d’un organe de liaison femelle constitutif du composant de support représenté sur la , du premier élément de support représente sur la et du deuxième élément de support représenté sur la .
est une illustration schématique du dispositif de traitement thermique du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 9 et 10.
Le paramètre α est un nombre strictement positif dont la valeur est choisie en fonction du rapport signal à bruit de la matrice de covariance. Si le rapport signal à bruit est faible, la valeur du paramètre α est choisie proche de 0, par exemple égale à 10 -9 , si le rapport signal à bruit est élevé, la valeur du paramètre α est choisie plus élevée, par exemple proche de 0,01.
Le paramètre α ainsi que la valeur du seuil à l’étape 403 peuvent être déterminés en tant qu’hyper-paramètres au moyen d’un algorithme d’optimisation.
La combinaison de la transformation des données hyperspectrales en données parcimonieuses (au moyen des étapes 402,403,404) avec le filtrage de la matrice de covariance C au moyen d’une fonction noyau adaptée aux données parcimonieuses permet d’améliorer significativement les résultats de l’analyse par les méthodes de l’art antérieur comme cela est illustré à la .
La représente, pour le même exemple de matériau qu’aux figures 2 et 3, les signatures spectrales 501, 502, 503 correspondant aux lignes de la matrice L obtenues via la méthode de la , ainsi que les cartographies 511, 512, 513 associées à chaque composante principale.
On peut remarquer sur les diagrammes 501, 502, 503 que les signatures spectrales obtenues permettent d’identifier beaucoup plus aisément les raies d’émission des éléments associés que les méthodes de l’art antérieur.
On peut remarquer sur les diagrammes 511, 512, 513 que les distributions spatiales correspondant aux éléments Ca, Si, Mn sont beaucoup plus visibles et identifiables que sur les résultats obtenus avec les méthodes de l’art antérieur.
Les étapes 402 à 405 de l’invention peuvent être mises en œuvre en tant que programme d’ordinateur comportant des instructions pour son exécution. Le programme d’ordinateur peut être enregistré sur un support d’enregistrement lisible par un processeur.