Procédé de fabrication d’un panneau acoustique (120) comprenant la fabrication d’au moins un premier composant acoustique (121) et un deuxième composant acoustique (122) en matériau thermoplastique comprenant chacun une pluralité d’éléments acoustiques creux (121b, 122b), le premier composant (121) comprenant un premier bord de jonction (121a) et le deuxième composant (122) comprenant un deuxième bord de jonction (122a), le premier composant (121) et le deuxième composant (122) étant soudés l’un à l’autre par les premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a) pour former au moins une partie du panneau acoustique (120), le procédé étant caractérisé en ce que, lors de l’opération de soudage, un outillage (500) recouvre une partie des premier et deuxième composants (121, 122) comprenant les premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a) de sorte à épouser la géométrie des éléments acoustiques creux (121b, 122b) recouverts, et en ce qu’un gradient thermique est appliqué sur les parties du premier composant (121) et du deuxième composant (122) recouvertes par l’outillage (500) de sorte à appliquer une température (T j ) supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion (T f ) du matériau thermoplastique sur les premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a) et de sorte à appliquer une température (T e ) inférieure ou égale à la température de stabilisation géométrique (T s ) du matériau thermoplastique sur les éléments acoustiques creux (121b, 122b) recouverts par l’outillage (500) les plus éloignés des premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel une partie des éléments acoustiques creux (121b, 122b) du premier composant (121) et du deuxième composant (122) est située en dehors de l’outillage (500). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le deuxième bord de jonction (122a) recouvre en partie le premier bord de jonction (121a). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une surépaisseur de matière (123) est présente le long du premier et du deuxième bord de jonction (121a, 122a). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le gradient thermique est réalisé par air pulsé. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le matériau thermoplastique est un polyétherimide. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel la température (T j ) appliquée sur les premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a) est supérieure à 420°C et dans lequel la température (T e ) appliquée sur les éléments acoustiques creux (121b, 122b) recouverts par l’outillage (500) les plus éloignés des premier et deuxième bords de jonction (121a, 122a) est inférieure à 215°C. Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique (100) comprenant les étapes suivantes : - la fabrication d’un panneau acoustique (120) selon le procédé tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 7, - la réalisation d’un corps cellulaire comprenant le panneau acoustique (120) et une pluralité de cloisons (131) formant des cavités acoustiques, chaque élément acoustique creux (121b, 122b) du panneau acoustique (120) étant logé dans une cavité acoustique de manière à former une cellule acoustique (150), - l’assemblage d’une première face du corps cellulaire avec une face d’assemblage d’une peau acoustique (110). Procédé de fabrication selon la revendication 8, comprenant en outre l’assemblage d’une deuxième face du corps cellulaire opposée à la première face recouverte par la peau acoustique (110) avec une face d’assemblage d’une peau de fermeture (140). Carter de moteur aéronautique comprenant au moins une structure d’atténuation acoustique (100) fabriquée selon le procédé tel que défini dans la revendication 8 ou 9.