INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la coiffe conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - chaque ligne de découpe délimite au moins deux languettes distinctes ; - le panneau principal présente au moins une fenêtre qui est située entre les deux languettes formées par l’une des lignes de découpe et dans laquelle est découpé au moins un volet ; - autrement formulé, le panneau principal comporte, entre les deux languettes, au moins un volet qui est découpé à distance desdites lignes de découpe et qui est rattaché au reste du panneau principal par une ligne de pliage ; - le panneau principal est de forme sensiblement rectangulaire ; - les deux lignes de découpe longent deux premiers côtés du panneau principal (110) ; - il est prévu au moins un rabat latéral qui s’étend le long d’un autre côté du panneau principal ; - il est prévu deux rabats latéraux qui longent les deux autres côtés du panneau principal ; - ledit flan est prédécoupé dans une feuille de carton multicouche ; - la feuille de carton comporte une couche ondulée dont les ondulations s’étendent orthogonalement auxdits deux premiers côtés.
L’invention porte également sur un emballage comportant : - un plateau comportant un fond bordé de quatre parois latérales, et deux trottoirs qui s’étendent l’un vers l’autre à partir de deux desdites parois latérales opposées, et - une coiffe telle que précitée, dont le panneau principal s’appuie sur les deux trottoirs du plateau et dont les languettes sont engagées sous les deux trottoirs du plateau.
Préférentiellement : - les deux trottoirs du plateau sont écartés l’un de l’autre d’une première distance, - le panneau principal de la coiffe est de forme sensiblement rectangulaire, avec deux premiers côtés longés par les deux lignes de découpe, - les deux lignes de découpe sont écartées l’une de l’autre d’une distance, mesurée selon un axe orthogonal aux deux premiers côtés, qui est au maximum égale à une seconde distance, - la seconde distance est strictement supérieure à la première distance.
L’invention porte aussi sur un outil d’installation d’une coiffe sur un plateau d’un emballage tel que précité, qui comporte : - un support mobile, - un système de préhension qui est monté sur le support mobile et qui comporte au moins un embout adapté à saisir la coiffe, et - deux bras montés mobiles par rapport audit embout, qui sont adaptés à appuyer sur les languettes de façon à les incliner par rapport au reste du panneau principal.
Préférentiellement, la coiffe comportant au moins un rabat latéral qui s’étend le long d’un côté du panneau principal, il est prévu au moins un autre bras monté mobile par rapport audit embout, pour replier le rabat latéral d’un côté du panneau principal de la coiffe.
L’invention concerne par ailleurs un procédé d’installation d’une coiffe sur un plateau d’un emballage tel que précité, qui comporte des étapes de : - mise en place de la coiffe en vis-à-vis du plateau, - déformation élastique de chaque première languette délimitée par une première des lignes de découpe, - déplacement de la coiffe de manière que son panneau principal s’appuie sur le dessus des trottoirs du plateau et que chaque première languette passe sous un premier des trottoirs, - déformation élastique de chaque deuxième languette délimitée par une seconde des lignes de découpe, - déplacement de la coiffe de manière que le panneau principal reste en appui sur le dessus des trottoirs du plateau, que chaque première languette reste sous le premier des trottoirs, et que chaque deuxième languette passe sous un second des trottoirs.
Préférentiellement, après les deux étapes de déplacement, il est prévu une étape de pliage de chaque volet vers le fond du plateau.
Préférentiellement encore, avant l’étape de mise en place, il est prévu une étape de pliage de chaque rabat latéral d’un côté du panneau principal de la coiffe, et, lors de l’étape de mise en place, chaque rabat latéral est engagé entre les parois latérales du plateau.
est une vue schématique en perspective d’un plateau d’un emballage conforme à l’invention ;
est une vue schématique en perspective de l’emballage conforme à l’invention ;
est une vue schématique en plan d’un premier mode de réalisation de la coiffe de l’emballage de la , avant pliage ;
De préférence, l’ensemble PRef d’échantillons de référence est obtenu dans des conditions de référence CRef dans lesquelles des décharges partielles se produisent dans le conducteur électrique 1.
Les échantillons de référence utilisés pour réaliser l’apprentissage automatique du modèle de classification M2 peuvent par exemple être obtenus avec un équipement électrique vieilli, dans lequel des décharges partielles se produisent régulièrement.
L’ensemble PRef d’échantillons de référence comprend par exemple entre 100 et 500 échantillons.
Lorsque le procédé de classification comprend plus de deux classes, l’ensemble PRef d’échantillons de référence comprend autant de sous-ensembles que de classes à identifier. L’apprentissage automatique du modèle de classification M2 est réalisé de façon à identifier chacune des classes de décharge partielle.
L’apprentissage automatique du modèle de classification M2 est un apprentissage supervisé.
Selon un exemple d’utilisation du procédé, le modèle de classification M2 est entrainé en utilisant par exemple 70% des échantillons de l’ensemble PRef d’échantillons de référence. Les échantillons pris en compte pour entrainer le modèle de classification M2 sont sélectionnés aléatoirement parmi l’ensemble PRef d’échantillons de référence.
Selon cet exemple d’utilisation du procédé, le modèle de classification M2 est testé en utilisant par exemple 30% des échantillons de l’ensemble PRef d’échantillons de référence.
La validation du modèle de classification M2 préalablement défini est ainsi effectuée en utilisant 30% des données de l’ensemble PRef d’échantillons de référence. Les échantillons pris en compte pour valider le modèle de classification M2 sont les échantillons restant une fois que les 70% d’échantillons utilisés pour l’apprentissage ont été sélectionnés.
Les paramètres du modèle de classification M2 sont mémorisés dans une unité électronique de contrôle. De même, les paramètres du modèle de prédiction M1 sont mémorisés dans une unité électronique de contrôle.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, celui-ci comporte successivement les étapes : - acquérir un ensemble PRef d’échantillons de référence (ERef 1 , …, ERef p ) comportant un premier sous-ensemble PRef_1 correspondant à la première classe C1 et un deuxième sous-ensemble PRef_2 correspondant à la deuxième classe C2, - déterminer une moyenne Moy et un écart type S des échantillons de l’ensemble PRef d’échantillons de référence, - normaliser les valeurs de l’ensemble PRef d’échantillons de référence de façon à obtenir un ensemble PRef_N d’échantillons de référence normalisés, la valeur normalisée Eref_N k d’un échantillon (Eref k ) étant égale à: - entrainer le modèle de classification M2 avec au moins une partie des valeurs de l’ensemble (PRef_N) de valeurs normalisées.
Après normalisation, l’ensemble PRef_N d’échantillons de référence normalisés comprend un sous-ensemble PRef_N_1 correspondant à la première classe C1 et un deuxième sous-ensemble PRef_N_2 correspondant à la deuxième classe C2. Autrement dit, les données de l’ensemble P des échantillons à classifier sont préalablement normalisées avant d’être utilisées pour entrainer le modèle de classification M2. Le modèle de classification M2 est ainsi entrainé avec les valeurs corrigées des échantillons de la première classe C1 et les valeurs corrigées des échantillons de la deuxième classe C2.
Plus précisément, l’étape visant à normaliser les valeurs de l’ensemble P d’échantillons à classifier comporte les étapes : - déterminer la moyenne Moy et l’écart type Ect des échantillons (Eref 1 , …, Eref p ) de l’ensemble PRef d’échantillons de référence. Ce calcul intègre toutes les valeurs de l’ensemble PRef d’échantillons de référence, c’est-à-dire les éléments du premier sous-ensemble PRef_1 qui correspond à la première classe C1, et les éléments du deuxième sous-ensemble PRef_2 qui correspond à la deuxième classe C2. - pour chaque échantillon Eref i du premier sous-ensemble PREf_1, l la valeur corrigée Eref_N i est obtenue en soustrayant à la valeur de échantillon Eref i la valeur de la moyenne Moy déterminée, puis en divisant le résultat de la soustraction par l’écart type déterminé Ect, Cette opération est itérée pour tous les échantillons du premier sous ensemble PRef_1, qui correspond à la première classe C1. - de même, pour chaque échantillon ERef j du deuxième sous-ensemble PREf_2, la valeur corrigée Eref_N j est obtenue en soustrayant à la valeur de échantillon Eref_N j la valeur de la moyenne Moy déterminée, puis en divisant le résultat de la soustraction par l’écart type déterminé Ect. Cette opération est également itérée pour tous les échantillons du deuxième sous-ensemble PRef_2, qui correspond à la deuxième classe C2.
Ce changement de variables permet une normalisation des données, c’est-à-dire un traitement visant à rendre le processus indépendant de l’amplitude de variation des échantillons acquis. Cette étape de normalisation des données acquises avant leur utilisation par le processus d’apprentissage automatique permet d’améliorer la qualité de l’apprentissage. Le taux de mauvaise classification est ainsi réduit. Le traitement de normalisation des données est appliqué de la même manière lorsque la classification comporte plus de deux classes distinctes.
Procédé d’étalonnage d’un modèle d’estimation du vieillissement d’accumulateurs électrochimiques L’invention relève du domaine technique de l’estimation du vieillissement, et donc de la perte de performances, d’accumulateur électrochimiques, notamment du type Li-ion (Lithium-ion). Elle porte sur un procédé d’étalonnage d’un modèle d’estimation du vieillissement de tels accumulateurs et sur un procédé d’utilisation d’un tel modèle. L’invention s’applique en particulier, mais pas exclusivement, aux accumulateurs pour véhicules (terrestres ou autres) à propulsion électrique.
Les accumulateurs Li-ion représentent de nos jours les performances les plus favorables au niveau de leur usage dans les smart phones, objets électroportatifs ainsi les voitures électriques notamment les tout-électriques, les hybrides 48V et les hybrides rechargeables.
Reconnus comme une des solutions majeures pour le remplacement des énergies fossiles dans les transports, les batteries Li-ion représentent la voie la plus avancé dans la transition énergétique pour le stockage de l’énergie électrique. Cependant, les batteries Li-ion représentent une part importante du coût d’un véhicule (jusqu’à 40%). En conséquence leur durée de vie doit être importante et au moins égale à celle du véhicule pour amortir leurs coûts importants. Au cours de leur usage, les accumulateurs, rangés dans le pack batteries, vont subir des pertes de performances et donc impacter leurs durées de vie. Ce critère est donc primordial tant pour les constructeurs que pour l’usager quant au déploiement de cette technologie et son acceptation. Cependant, il faut noter que l’état de l’art actuel ne propose pas de méthodes d’estimation de durée de vie suffisamment pertinentes, la question de vieillissement et de son estimation demeure problématique. Par ailleurs les méthodes utilisées pour prédire la durée de vie des batteries sont basées sur des essais de vieillissement normés et des modèles associés. Modèles qui servent ensuite à l’établissement des algorithmes de prédictions intégré dans le système de gestion de batterie (en anglais, « battery management system », ou BMS). Si ces modèles de vieillissement sont établis sur la base d’essais non représentatifs de l’usage, les algorithmes de prédictions de durée de vie sont alors imparfaits et conduisent à une mauvaise estimation des dégradations des performances.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation du premier support intermédiaire.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation du deuxième support intermédiaire.
La est une représentation schématique d’un dispositif d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique d’un ensemble formé par un premier support intermédiaire et un deuxième support intermédiaire du dispositif d’éclairage illustré à la .
La est une représentation schématique d’un dispositif d’éclairage selon un troisième mode de réalisation.
La est une représentation schématique en coupe du dispositif d’éclairage illustré à la .
La illustre schématiquement un mode de réalisation d’un véhicule 1, en particulier un véhicule 1 automobile équipé d’un ou plusieurs projecteur(s) 3. En l’espèce, les projecteurs 3 considérés sont des projecteurs avant.
Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle un véhicule 1 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X. Le sens avant correspond au sens dans lequel le véhicule 1 automobile se déplace habituellement le long de la direction longitudinale et est opposé au sens arrière. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y, autrement dit orthogonale au sol sur lequel repose le véhicule 1, est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté dans les figures le nécessitant.
Egalement, les termes « vertical », « horizontal », « haut », « bas », « droite », « gauche », se réfèrent à des directions ou des sens aisément identifiables en position d'utilisation d’un projecteur équipant un véhicule 1. Le terme « haut » détermine une orientation vers le toit et/ou le capot du véhicule 1, tandis que le terme « bas » détermine une orientation vers un bas de caisse du véhicule 1. Le terme « droite » détermine une orientation vers le côté droit d’une scène de route dans la direction d’avancement du véhicule 1, tandis que le terme « gauche » détermine une orientation vers le côté gauche d’une scène de route dans la direction d’avancement du véhicule 1.
Le projecteur 3 comprend un boîtier 5, schématiquement représenté en pointillés notamment à la , ouvert sur un côté et dans lequel est disposé au moins un dispositif d’éclairage 7. Le projecteur 3 comprend également une glace, non représentée, fermant l’ouverture du boitier 5.
De manière générale, le dispositif d’éclairage 7 comprend une platine principale 9 sur laquelle une pluralité de modules 11 lumineux distincts, c’est-à-dire au moins deux modules 11 lumineux, sont montés. A titre d’exemple non limitatif, chaque module 11 lumineux peut consister en un module 11 émetteur d'un faisceau Code, aussi appelé feu de Croisement, et/ou d’un faisceau Route.
La platine principale 9 est montée mobile relativement au boîtier 5. Le dispositif d’éclairage 7 comprend un premier moyen de réglage 13 disposé sur la platine principale 9 et configuré pour déplacer la platine principale 9 autour d’un premier axe de réglage 1000 afin de permettre le déplacement simultané des différents modules 11 de la pluralité de modules 11 portés par la platine principale 9. Un tel moyen de réglage est notamment visible aux figures 7 et 10. Par exemple, la platine principale 9 comprend des moyens de rotation 15 de forme complémentaire avec des moyens de réception, non représentés, compris dans le boîtier 5. De tels moyens de rotation 15 et moyens de réception définissent ensemble, par exemple, une liaison pivot.
Le premier moyen de réglage 13 agit notamment au niveau d’un premier point d’actionnement P1 compris dans la platine principale et configuré pour déplacer la platine principale 9 en rotation autour du premier axe de réglage 1000. Aussi, de manière préférentielle, un tel premier point d’actionnement P1 s’étend à distance non nulle du premier axe de réglage 1000. De la sorte, la platine porte entièrement la pluralité de modules 11 lumineux propres au dispositif d’éclairage 7 et les modules 11 lumineux sont désolidarisés de toute liaison mécanique directe avec le boîtier 5.
Dans l’exemple illustré, le premier axe de réglage 1000 s’étend parallèlement, ou sensiblement parallèlement, à la direction verticale Z. La platine principale 9 peut ainsi pivoter horizontalement vers la droite ou vers la gauche de sorte à permettre un réglage d’une position angulaire de la platine principale 9 et des modules 11 lumineux par rapport au boîtier 5 autour du premier axe de réglage 1000. Les modules 11 lumineux étant entièrement portés par la platine principale 9, on comprendra que le réglage de la position angulaire de cette dernière permet un réglage simultané de la position angulaire des modules 11 lumineux. Selon une alternative non représentée, le premier axe de réglage 1000 peut s’étendre parallèlement à la direction transversale Y.
Le transistor 181, dont la grille est commandée par le signal ERASE_WL, est connecté à l’entrée d’un circuit inverseur WD situé en sortie du décodeur de ligne R_DEC. Dans l’exemple de réalisation illustré, le transistor 181 est de type N et la sélection simultanée est ici réalisée lorsque le deuxième signal de commande ERASE_WL acheminé sur la ligne 182 supplémentaire est mis à un niveau ‘1’ logique. Le deuxième signal de commande ERASE_WL peut être en particulier produit en sortie d’un deuxième multiplexeur 143 à deux entrées ‘0’ et ‘1’ et dont le signal de sélection est le signal RAND de déclenchement d’initialisation libre. Le deuxième multiplexeur 143 reçoit sur sa première entrée (entrée ‘0’) le signal de sortie de l’étage 142 à retard, ce signal de sortie correspondant au signal d’effacement ERASE avec un retard prédéterminé. Les multiplexeurs 144, 143 sont ainsi commandés par un même signal de sélection et ont des entrées inversées l’un par rapport l’autre, de sorte que la première entrée du premier multiplexeur est reliée à la deuxième entrée du deuxième multiplexeur tandis que la deuxième entrée du premier multiplexeur est reliée à la première entrée du deuxième multiplexeur. Avec une telle configuration des multiplexeurs 144, 143 et l’étage 142 à retard, on peut produire ainsi un bloc 145 qui, en fonction du signal de déclenchement RAND, produit des séquences différentes de signaux de commande ERASE_IO d’égalisation des lignes de bits et du couplage/découplage de la ligne d’alimentation, et ERASE_WL de commande de sélection simultanée suivant que l’on soit dans un mode d’initialisation ou l’autre.
Un nouveau changement d’état du signal SET (dans l’exemple de la passage à nouveau l’état logique ‘0’) de déclenchement d’initialisation déterministe termine la phase d’effacement et entraine un changement d’état du premier signal de commande ERASE_IO, de manière à découpler entre eux le premier nœud NT et le deuxième nœud NF en déconnectant ici la première ligne de bit BLTi de la deuxième ligne de bit BLFi. Le changement d’état du premier signal de commande ERASE_IO permet également de rétablir l’alimentation des cellules en connectant à nouveau, par l’intermédiaire du transistor 161 rendu passant, la ligne d’alimentation haute virVDD à la grille d’alimentation mise au potentiel d’alimentation VDD.
Dans l’exemple illustré sur les figures 4 et 5A, le passage à l’état ‘0’ du premier signal de commande ERASE_IO déclenche également un passage à l’état ‘1’ du signal Write_All d’écriture simultanée. Ce passage à l’état ‘1’ du signal Write_All d’écriture simultanée provoque un changement d’état du signal SETN de contrôle, ici activé ou mis à un état logique ‘0’, de manière à coupler la première ligne de bit BLTi à la ligne de polarisation 193 au potentiel d’alimentation VDD. La deuxième ligne de bit BLFi reste quant à elle découplée de la ligne de polarisation 194 dans la mesure où l’autre signal RESETN de contrôle est maintenu dans le même état logique ‘1’.
Tant que le deuxième signal de commande ERASE _WL est maintenu à l’état ‘1’, ce qui permet de maintenir les transistors d’accès activés, en créant un déséquilibre de polarisation entre la première ligne de bit et la deuxième ligne de bit, on force ainsi l’écriture simultanée d’une donnée, ici une valeur ‘1’ dans les nœuds NT de toutes les cellules dont la ligne de mot a été activée. La durée de l’écriture simultanée dépend et peut être en particulier égale au retard prédéterminé imposé par l’étage 142. Au retour du signal Write_All à l’état ‘0’, la phase est conclue, est l’opération à peine effectuée (SET ou RESET) reste mémorisée dans les signaux SET_LATCH et RESET_LATCH.
Dans le mode d’initialisation déterministe, la probabilité qu’une cellule mémoire s’initialise à 1 est égale à 1 si on fait un SET : p( P, V SR , VDD , T) de la a donc un seul pic sur la valeur ‘1’. La probabilité qu’une cellule s’initialise à 0 est égale à 1 si on fait un RESET : p( P, V SR , - VDD , T) a donc un seul pic sur la valeur ‘0’.
La phase d’effacement d’une initialisation libre est déclenchée par un signal RAND montant à un niveau logique ‘1’, exemple illustré sur la . Le changement d’état du signal de déclenchement RAND déclenche tout d’abord ici également une phase d’effacement. Un changement d’état du signal d’effacement ERASE en sortie de la l’étage 141, entraine lui-même un changement d’état du deuxième signal de commande signal ERASE_WL permettant une sélection simultanée des lignes de mot.
Le premier signal de commande ERASE_IO est cette fois retardé par rapport au deuxième signal de commande ERASE_WL du retard prédéterminé imposé par l’étage à retard 142. Un changement d’état du premier signal de commande ERASE_IO faisant suite à celui du deuxième signal de commande signal ERASE_WL entraine une déconnexion de la ligne haute d’alimentation virVDD des cellules et une égalisation (« ETAT METASTABLE » de signaux BLTi, BLFi respectivement de lignes de bits d’une i-ème colonne sur la ) des valeurs de potentiel du premier nœud NT et du deuxième nœud NF, là encore par le biais d’une connexion entre elles des lignes de bits BLTi et BLFi tandis que les transistors d’accès sont activés. Lors de l’égalisation des nœuds NF, NT par connexion des lignes de bits BLTi et BLFi , ces dernières sont isolées de lignes de polarisation 193, 194 supplémentaires. Les signaux SETN et RESETN de contrôle sont d’ailleurs ici maintenus désactivés (i.e. à ‘1’) de manière à découpler les lignes de bits BLTi et BLFi, des lignes de polarisation 192, 193 supplémentaires durant toute la durée du mode de fonctionnement d’initialisation libre. Lors de la phase d’effacement, la ligne haute d’alimentation virVDD est découplée d’un élément 199 tel qu’une grille d’alimentation ou une ligne d’alimentation au potentiel d’alimentation VDD. Ce découplage est réalisé ici au moyen d’un transistor 161 rendu bloqué. Le premier inverseur INV1 et le deuxième inverseur INV2 ne sont alors pas alimentés.
Un nouveau changement d’état du signal RAND de déclenchement (dans l’exemple de la passage à nouveau à l’état logique ‘0’) entraine un changement d’état du deuxième signal de commande ERASE _WL, qui entraine la fin de la sélection simultanée des lignes de mots, puis, un changement d’état du premier signal de commande ERASE_IO. Ce changement d’état, ici la mise à ‘0’ du premier signal de commande ERASE_IO entraine la fin de la phase de pré-initialisation et de l’égalisation des nœuds. Cela déclenche une déconnexion des lignes de bits BLTi et BLFi l’une de l’autre. Ce changement d’état du premier signal de commande ERASE_IO, provoque également une reconnexion de la ligne d’alimentation haute VirVDD des cellules à une grille d’alimentation. La ligne d’alimentation haute VirVDD est alors rétablie à un potentiel d’alimentation VDD. Le premier inverseur INV1 et le deuxième inverseur INV2 sont alors alimentés.