INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette variante utilise pour chaque vitesse de lecture des facteurs d’accélération calculés au préalable. Dans ce premier mode, la prise en compte du facteur d’accélération peut conduire à une sélection d’un débit d’encodage plus faible, et donc d’une qualité d’image plus faible, mais cette baisse garantit la lecture en continu (sans freeze) du contenu vidéo.
Selon une variante, le facteur d’accélération est mis à jour suite à une modification de la vitesse de lecture. Cette variante permet au module de gestion d’être réactif à tout changement de vitesse de lecture (x1, x1.05, x1.08, …).
Selon une autre variante du premier mode, lorsque plusieurs vitesses de lecture accélérées sont possibles et associées à des vitesses de lectures d’accélération respectives, le facteur lié à la vitesse la plus élevée est appliqué aux premiers débits d’encodage quelle que soit la vitesse utilisée lors d’une lecture accélérée. Cette variante permet de conserver le facteur d’accélération tout au long de la lecture accélérée même si celle-ci varie au fil de la lecture du contenu. On réduit ainsi à la fois les calculs et l’utilisation des ressources (batterie, processeur, etc.) du dispositif de lecture.
Selon un aspect matériel, l’invention se rapporte à une entité de gestion de l’accès à un contenu segmenté, les segments étant aptes à être téléchargés sur requête, via un lien de communication, à des instants, dits instants de référence, la requête d’accès à un segment incluant un premier débit d’encodage choisi dans un ensemble de premiers débits d’encodage disponibles, les segments reçus pouvant être lus à une vitesse de lecture pouvant varier par rapport à une vitesse de lecture de référence, l’entité comprenant,
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un décodeur comprenant une entité de gestion telle que définie ci-dessus.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une entité telle que définie ci-dessus, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé de sélection définies ci-dessus.
Enfin, selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé de gestion tel que défini ci-dessus.
Le procédé est décrit numériquement dans le tableau ci-dessous.
[Table 5] : Méthode 2 retours pour le dispositif 40 Les deux passages à pression négative -10 bars correspondent aux deux retours introduits pendant la phase de concentration, opérations 65 et 67 de la , conformément à la présente invention.
Une gamme de sels (de 0mM à 130mM) a été réalisée avec un échantillon étalon et analysée avec le procédé à deux retours.
La représente le résultat 140 d’analyse avec le procédé à deux retours d’un échantillon étalon contenant 0mM de NaCl en traits discontinus réguliers longs, courbe 141, contenant 10mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait et un couple de points, courbe 142, contenant 15mM de NaCl en traits discontinus constitués de points régulièrement espacés, courbe 143, contenant 20mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait court et un point, courbe 144, contenant 50mM de NaCl en trait continu, courbe 145, contenant 100mM de NaCl en traits discontinus réguliers courts, courbe 146 et contenant 130mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait long et un point, courbe 147.
La rapporte les aires 150 des pics en fonction de la concentration en NaCl dans l’échantillon étalon, pour les pics 100bp, courbe 151, 150bp, courbe 152, 200bp, courbe 153, 400bp, courbe 154 et 1000bp, courbe 155. Les aires des pics 200bp, 400bp et 1000bp restent stables quelle que soit la concentration en sels dans l’échantillon. L’aire du 100bp reste stable jusqu’à 15mM de NaCl puis diminue fortement. L’aire du 150bp diminue au-delà de 50mM.
Le passage à un procédé à deux retours permet donc d’analyser des échantillons d’ADN contenant jusqu’à 15mM de sels dans l’échantillon.
Les profils 160 de courant pendant les analyses sont donnés dans la . Les passages à courant nul 161 à la minute 2 et 162 à la minute 4,5 sont les deux retours qui ont été introduits pendant la phase de concentration, conformément à l’invention.
Nous obtenons des résultats équivalents avec un échantillon d’ADN circulant. La représente le résultat 170 de l’analyse avec le procédé à deux retours d’un échantillon d’ADN circulant purifié contenant 0mM de NaCl en traits discontinus réguliers longs, courbe 171, contenant 10mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait et un couple de points, courbe 172, contenant 15mM de NaCl en traits discontinus constitués de points régulièrement espacés, courbe 173, contenant 20mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait court et un point, courbe 174, contenant 50mM de NaCl en trait continu, courbe 175, contenant 100mM de NaCl en traits discontinus réguliers courts, courbe 176 et contenant 130mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait long et un point, courbe 177.
La représente l’évolution 180 de l’aire 181 du premier pic, à gauche dans chaque couple d’aires, et de l’aire 182 du deuxième pic, à droite, en fonction de la concentration en NaCl avec le procédé à deux retours. Les valeurs sont issues de la . Avec le procédé à deux retours, l’aire 182 du deuxième pic est stable quelle que soit la concentration en sels dans l’échantillon. L’aire 181 du premier pic est stable jusqu’à 15mM puis diminue légèrement jusqu’à 50mM. Avec 130mM de sels dans l’échantillon, 43% du premier pic est retenu lors de l’étape de concentration.
Exemple 4 : procédé à six retours. Les matériels et méthodes sont identiques à ceux décrits dans les exemples précédents. Le procédé à six retours est décrit, numériquement, dans le tableau ci-dessous, étant à noter que les étapes de pré-conditionnement A, d’injection de l’échantillon B, puis de transfert de l’échantillon C dans la chambre d’injection, sont similaires aux étapes correspondantes de la méthode 0 retour, [Table 6] : Procédé à six retours pour un dispositif 40 Pour obtenir un résultat pour des échantillons d’ADN étalons plus ou moins salés, une gamme de sels (de 0mM à 130mM) a été réalisée avec l’échantillon étalon 1K, selon la même méthode que dans l’exemple 2. La représente le résultat 190 de l’analyse avec le procédé à six retours de l’échantillon étalon 1K contenant 0mM de NaCl en traits discontinus réguliers longs , courbe 191, 10mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait et un couple de points, courbe 192, 15mM de NaCl en traits discontinus constitués de points régulièrement espacés , courbe 193, 20mM de NaCl traits discontinus alternant un trait court et un point, courbe 194, 50mM de NaCl en trait continu, courbe 195, 100mM de NaCl en traits discontinus réguliers courts, courbe 196 et 130mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait long et un point, courbe 197.
La montre l’évolution de l’aire des pics 100bp, courbe 201, 150bp, courbe 202, 200bp, courbe 203, 400bp, courbe 204 et 1000bp, courbe 205, en fonction de la concentration en NaCl dans l’échantillon avec le procédé à six retours. L’aire des pics est stable pour tous les pics, jusqu’à 130 mM NaCl. Il semble toutefois que le pic de 100 bp subisse une légère baisse d’intensité à partir de 100 mM NaCl.
Le passage à un procédé à six retours permet donc d’analyser des échantillons d’ADN contenant jusqu’à 130 mM de sels dans l’échantillon.
La représente des résultats 210 pour un échantillon d’ADN circulant purifié plus ou moins salé, avec le procédé à six retours l’échantillon contenant 0mM de NaCl en traits discontinus réguliers longs, courbe 211, 10mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait et un couple de points, courbe 212, 15mM de NaCl en traits discontinus constitués de points régulièrement espacés, courbe 213, 20mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait court et un point, courbe 214, 50mM de NaCl en trait continu, courbe 215, 100mM de NaCl en traits discontinus réguliers courts, courbe 216 et 130mM de NaCl en traits discontinus alternant un trait long et un point, courbe 217.
Le graphique 220 de la montre l’évolution de l’aire 221 du premier pic et de l’aire 222 du deuxième pic en fonction de la concentration en NaCl avec le procédé à six retours. Les valeurs sont issues de la .
On observe que l’aire 222 du second pic est stable jusqu’à 130 m NaCl.
L’aire 221 du premier pic est stable jusqu’à 20-50 mM NaCl. A 100 et 130 mM, elle accuse une légère baisse d’intensité. Cette baisse d’intensité n’est pas gênante pour l’analyse, car elle est corrigée lorsqu’on convertit les résultats de fluorescence en résultats de concentration grâce au calibrage basé sur l’échantillon étalon.
Dans l’exemple illustré, la composition thermochromique à mémoire peut être visible à l’œil humain lorsqu’elle est prévue pour la première fois sur une région d’indication 106 du substrat 102. On comprendra que l’ensemble du cycle de changement d’état de couleur d’indicateur semi-irréversible peut ne pas être visible par l’homme, mais peut plutôt se dérouler entièrement ou en partie d’une manière qui n’est pas visible à l’œil nu, par exemple, l’état de couleur change dans les longueurs d’onde lisibles par machine, telles que les UV, qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Dans un mode de réalisation, une partie de la composition thermochromique dans la région d’indication 106 est traitée par la chaleur de la tête d’impression thermique et la partie traitée devient invisible, comme illustré sur la figure 2, indice 108. À l’inverse, d’autres parties de la composition thermochromique dans la région d’indication106 restent visibles, telles qu’appliquées au substrat 102 car elles n’ont pas reçu de traitement thermique. Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique à mémoire située dans la région d’indication 106 est configurée pour passer à un état de couleur de température élevée lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un seuil de température élevée, et pour rester dans l’état de couleur de température élevée jusqu’à ce qu’elle soit refroidie en dessous d’un seuil de basse température. De plus, la composition thermochromique à mémoire située dans la région d’indication 106 est configurée pour prendre un état de couleur de basse température lorsqu’elle est refroidie en dessous du seuil de basse température et pour maintenir le seuil de basse température jusqu’à ce qu’elle soit chauffée au-dessus du seuil de température élevée. Lors de la préparation initiale de l’indicateur, elle peut éventuellement être exposée à une température inférieure au seuil de basse température du milieu indicateur pour s’assurer qu’elle est dans un état de basse température ; ceci peut être appliqué soit à toute la région d’indication, soit sélectivement à seulement une partie de la région, par exemple à l’aide d’une application précise d’un spray de congélation.
Dans un mode de réalisation, la température seuil de température élevée est dans une plage d’environ 5 °C à environ 100 °C, d’environ 20 °C à environ 80 °C, d’environ 30 °C à environ 70 °C, d’environ 40 °C à environ 60 °C.
Dans un mode de réalisation, la température seuil de basse température est dans une plage d’environ -30 °C à environ 20 °C, d’environ -15 °C à environ 10 °C, d’environ -5 °C à environ 5 °C, d’environ 0 °C à environ 20 °C.
Dans un mode de réalisation, la région d’indication 106 (ou une partie de la région) peut être prévue dans l’état de basse température, ou peut être refroidie, par exemple à l’aide d’un réfrigérant, pour la placer dans l’état de basse température. Ensuite, une partie de la région d’indication 106 peut alors être exposée au seuil de température élevée, par exemple à l’aide d’une tête d’impression thermique d’une imprimante thermique, tandis qu’une partie restante de la composition thermochromique est laissée dans l’état de couleur de basse température. La partie de la région d’indication qui est traitée de cette manière peut être sélectionnée pour fournir un indice, par exemple, lisible par l’homme et/ou par machine à l’intérieur de la région d’indication. Dans un exemple de mode de réalisation, dans l’état de température élevée, la composition thermochromique peut être invisible à l’œil nu, tandis que l’état de basse température est visible. On comprendra que, selon l’application, il peut également être souhaitable que l’état de température élevée de la composition thermochromique soit visible à l’œil humain, tandis que l’état de basse température est invisible, ou d’utiliser deux états de couleur distincts, par exemple, sombre et clair, ou un changement de teinte, qui indique clairement à un observateur dans quel état se trouve l’indicateur.
Dans certains exemples, le substrat 102 peut être l’un parmi (i) un papier ; (ii) un polyester ; (iii) un nylon ; (iv) un vinyle ; (v) d’autres polymères synthétiques. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le substrat 102 peut être constitué de matériaux poreux tels que des papiers et des films (par exemple, la fibre de carbone, le papier synthétique Teslin, le polyéthylène (« PE »), le polypropylène (« PP »), le polytétrafluoroéthylène (« PTFE »), le polyester, le polyéthylène, la polyoléfine, le polyimide, le vinyle, le film acrylique, le polypropylène, le nylon non tissé, le papier thermique direct enduit et non enduit, le polyéthylène téréphtalate imprimable (« PET »), le polypropylène orienté (« OPP »), le polypropylène orienté biaxialement (« BOPP »). Dans un mode de réalisation supplémentaire, le substrat 102 peut comporter des informations imprimées identifiant la région d’indication.
Dans certains exemples, la composition thermochromique à mémoire appliquée à la région d’indication 106 est sélectionnée dans le groupe constitué (i) d’un colorant leuco (ii) d’un cristal liquide ; (iii) d’une cire ; (iv) d’un colorant microencapsulé ; (v) d’un ester ; (vi) d’un alcane ; (vii) d’un polymère organique ; (viii) d’un matériau inorganique. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la composition thermochromique peut être l’un parmi un colorant leuco, un colorant leuco microencapsulé, des pigments leuco microencapsulés (les composants de base de microcapsules thermochromiques comportent un colorant, un révélateur et un solvant), un polymère SCC, une émulsion polymère SCC à base d’eau, un cristal liquide, des matériaux inorganiques, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique à mémoire peut être l’une parmi la polyoxyméthylènemélamine, le polymère maléate, l’ODB-Ⅱ, le Green DCF, l’ester méthylique de l’acide béhénique, la résine, le modificateur de couleur, le dérivé de bisphénol A, le colorant leuco et l’absorbeur UV. Dans un mode de réalisation, les compositions thermochromiques à mémoire peuvent également être disponibles sous forme de poudre de pigment, d’encre à base d’eau ou de matrices en suspension. Par exemple, une bouillie à base d’eau ayant les composants : résine mélamine-formaldéhyde, 3-diéthylamino-6-méthyl-7,2,4-xylidinofluorane, eau et ester aromatique peut être utilisée.
Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique fournie dans la région d’indication 106 est configurée pour fournir de multiples états de couleur, visibles à l’œil humain lorsque l’indicateur d’exposition aux températures est exposé à une plage de seuils. Dans un mode de réalisation supplémentaire, les multiples compositions thermochromiques sont prévues sur le substrat 102, chaque composition a un seuil de basse température respectif et un état de couleur de basse température respectif et chaque composition a un seuil de température élevée respectif et un état de couleur de température élevée respectif.
Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique située dans la région d’indication 106 est configurée pour avoir un état de couleur de température élevée lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un seuil de température élevée, et pour rester dans l’état de couleur de température élevée jusqu’à ce qu’elle soit refroidie en dessous d’un seuil de basse température. De plus, la composition thermochromique située dans la région d’indication 106 est configurée pour avoir un état de couleur de basse température lorsqu’elle est refroidie en dessous du seuil de basse température et pour maintenir le seuil de basse température jusqu’à ce qu’elle soit chauffée au-dessus du seuil de température élevée.
Dans un mode de réalisation, comme discuté précédemment, la composition thermochromique à mémoire fournie ou la composition thermochromique à mémoire qui est sélectionnée peut présenter une hystérésis ― le phénomène dans lequel la valeur d’une propriété physique est en retard sur les changements de l’effet qui l’entraîne ― entre l’état de couleur de basse température et l’état de couleur de température élevée de ce système, par exemple, la densité de couleur, bien qu’il soit apprécié que n’importe quel changement d’état de couleur qui est détectable puisse être employé. Ces compositions sont souvent dites thermochromiques à mémoire car elles présentent une grande courbe d’hystérésis.
La figure 2 illustre une vue en perspective de l’indicateur d’exposition aux températures de la figure 1 après la personnalisation et où une partie de la région d’indication a été placée dans l’état de température élevée, selon un exemple de la présente divulgation. L’indicateur 100b peut être placé dans un état de température élevée par exposition sélective à la chaleur tout en passant par une imprimante thermique. Dans certains exemples, le seuil de température pour l’activation peut être d’environ 0 °C à 300 °C, d’environ 100 °C à 300 °C et d’environ 200 °C à 300 °C. L’activation peut être obtenue en appliquant une température élevée pendant un intervalle très court. Par exemple, quelques millisecondes. Les têtes d’impression thermique typiques ont des températures dans la plage d’environ 100 °C à 300 °C, qui peuvent être réglées vers le bas pour certaines applications jusqu’à environ 100 °C à 200 °C. Tout point sélectionné sur le support est typiquement exposé aux têtes d’impression thermique pendant une brève période de temps, par exemple quelques millisecondes. La région d’impression 104 du substrat lui-même répond lorsqu’elle atteint une température dans une plage d’environ 0 °C à 150 °C, d’environ 0°C à 50 °C, d’environ 50 °C à 100 °C, d’environ 100 °C à 150 °C.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble du substrat 102 est accessible à l’imprimante thermique et à sa ou ses têtes d’impression. Dans cet exemple, tout ce qui se trouve à l’extérieur de la région d’indication 106 est la région d’impression 104 avec aucun. De plus, toute la région d’impression 104 est placée dans l’état de couleur de température élevée par exposition à l’imprimante thermique (par exemple, passe de l’obscurité à la lumière, révélant le symbole étoile).
Dans certains exemples, l’imprimante thermique peut comporter un processeur, une mémoire couplée au processeur et une tête d’impression thermique, par exemple, une imprimante thermique conventionnelle avec des modifications logicielles, décrites ailleurs dans la présente divulgation.
En se référant à la figure 2, l’indicateur 100b a été activé en étant passé à travers une imprimante thermique. Le substrat 102 comportant le support sensible à la chaleur de la région d’impression 104 a été exposé à une température élevée pendant un court intervalle provoquant ainsi l’assombrissement du support sensible à la chaleur. Le support sensible à la chaleur de la région d’impression 104 est configuré de sorte que l’assombrissement est permanent par rapport au refroidissement ultérieur de l’indicateur 100b.
Le substrat 102 de l’indicateur 100b peut également comporter une région d’indication 106 où au moins une composition thermochromique à mémoire est prévue sur une région d’indication 106 du substrat 102. Comme illustré, la composition thermochromique à mémoire est visible à l’œil humain lorsqu’elle est disposée sur une région d’indication 106 du substrat 102, bien qu’il sera apprécié que d’autres approches puissent être employées (par exemple, des longueurs d’onde invisibles, ou l’inverse, ou juste un changement de couleur). Dans un mode de réalisation, une partie de la composition thermochromique 108 dans la région d’indication 106 est traitée par la chaleur de la tête d’impression thermique et la partie traitée devient invisible. Inversement, d’autres parties de la composition thermochromique dans la région d’indication 106, à savoir 108, restent non traitées et visibles, telles qu’appliquées au substrat 102 car elles n’ont pas reçu de traitement thermique. Dans un autre mode de réalisation, lorsque, d’abord la région entière est placée dans l’état de température élevée, puis une partie de la région d’indication 106 est exposée au seuil de basse température à l’aide d’un agent de refroidissement et une partie restante 108 de la composition thermochromique est laissée dans l’état de température de couleur élevée. La région traitée peut être sélectionnée pour fournir un indice lisible par l’homme dans la région d’indication 106 ; l’indice peut être formé par le matériau visible, ou en vue négative en n’ayant que l’arrière-plan entourant l’indice visible, ou par l’utilisation de couleurs contrastées ou d’autres approches. L’indice lisible par l’homme 108 peut être n’importe quel symbole ou dessin choisi par l’utilisateur de l’indicateur. Par exemple, l’indice lisible par l’homme 108 peut être un symbole, une forme, un mot, un nombre, un message, un code à barres ou tout autre dessin imaginable.
Dans certains modes de réalisation, illustrés plus en détail sur les figures 3A à 3C, la région d’indication 106 et la région d’impression 104 peuvent ne pas se chevaucher. Dans un autre mode de réalisation, la région d’indication 106 et la région d’impression 106 peuvent se chevaucher. Dans encore un autre mode de réalisation, la région d’impression 104 occupe toute la surface du substrat 102 et la région d’indication 106 est contiguë à la région d’impression 104.
Ce plateau 2 peut comprendre un dispositif (non représenté) d’entraînement en monte et baisse du plateau 2 placé sous le plateau 2. Ce dispositif d’entraînement en monte et baisse du plateau 2 peut être un dispositif d’entraînement de type ciseau. Ce plateau 2 peut, comme dans l’exemple représenté, être exempt d’un tel dispositif d’entraînement en monte et baisse et reposer directement sur le sol.
Ce plateau 2 est généralement en métal, et de forme quadrangulaire.
Ce plateau 2 est équipé à l’une de ses extrémités, à savoir ici l’extrémité 31, d’un premier dispositif de maintien 4 présentant au moins deux mâchoires 41 et 42 aptes à former un étau pour permettre une prise en étau d’au moins une roue de l’engin 15, en l’occurrence la roue avant dudit engin 15.
L’extrémité 32 opposée du plateau 2 peut être équipée d’une rampe d’accès audit plateau 2, comme dans l’exemple représenté.
Les mâchoires 41 et 42 du premier dispositif de maintien 4 peuvent être fixes ou mobiles sans sortir du cadre de l’invention.
De manière caractéristique à l’invention, l’installation comprend un deuxième dispositif de maintien 5. Les premier et deuxième dispositifs de maintien sont disposés l’un, à l’une des extrémités 31, l’autre, à l’autre des extrémités de la face 33 du dessus du plateau 2.
Ainsi, le premier dispositif de maintien 4 est disposé au niveau de l’extrémité 31 du plateau 2, tandis que le deuxième dispositif de maintien 5 est disposé au niveau de l’extrémité 32 de la face du dessus du plateau 2.
Le deuxième dispositif de maintien 5 est monté de manière amovible sur le plateau 2. Ce deuxième dispositif de maintien 5 comprend un premier mors 61 et un second mors 62 positionnables en regard l’un de l’autre suivant une direction transversale à un axe longitudinal du plateau 2 qui passe par les première et deuxième extrémités du plateau 2.