INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un exemple de circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein du deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique 1. Sur la , la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur est représentée par des traits de différentes épaisseurs, les trais les plus épais correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein d’une première section 18, les traits les plus fins correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein d’une deuxième section 19 et les traits d’épaisseur intermédiaires correspondant à la circulation du liquide caloporteur.
Le fluide réfrigérant circule dans le module de traitement thermique 1 à deux températures différentes. Ainsi, le fluide réfrigérant circulant dans la première section 18 correspond au fluide réfrigérant à la première température, tandis que le fluide réfrigérant circulant dans la deuxième section 19 correspond au fluide réfrigérant à la deuxième température. L’organe de détente 5 sépare la première section 18 de la deuxième section 19 car en détendant le fluide réfrigérant, ce dernier bascule de la première température à la deuxième température, la première température étant supérieure à la deuxième température.
Après avoir circulé au sein de la première passe 20, le fluide réfrigérant circule au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 via une première conduite 24 afin d’opérer un échange de chaleur avec le fluide réfrigérant circulant dans la deuxième section 19. L’échange de chaleur opéré au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 permet d’optimiser les performances thermiques du circuit de fluide réfrigérant.
Après avoir traversé la première conduite 24, le fluide réfrigérant retourne dans le premier échangeur thermique 2 et circule au sein d’une passe additionnelle 26. Cette passe additionnelle 26 permet de fluidiquement connecter la première conduite 24 à l’organe de détente 5. Ainsi le fluide réfrigérant circulant dans la passe additionnelle 26 ne subit pas d’échange de chaleur malgré le fait qu’il traverse le premier échangeur thermique 2.
Le fluide réfrigérant sort ensuite du premier passage 22 et par analogie du deuxième échangeur thermique 3, par exemple via la sortie de fluide réfrigérant du deuxième échangeur thermique 3 illustrée sur la .
Après être sorti du deuxième échangeur thermique 3, le fluide réfrigérant peut par exemple circuler au sein d’une conduite externe 29 jusqu’à rejoindre le dispositif d’accumulation 6. Tel que cela a été décrit précédemment, le dispositif d’accumulation 6 contient une potentielle fraction liquide de fluide réfrigérant qui n’a pas été évaporé lors de l’échange de chaleur opéré dans le deuxième échangeur thermique 3. Ainsi, seul du fluide réfrigérant à l’état gazeux sort du dispositif d’accumulation 6.
Un second inconvénient qui est une conséquence du premier réside dans le fait que l’arrachage de l’aluminium génère la présence de résidus métalliques à la surface du buvant, qui sont susceptibles de tomber à l’intérieur du récipient et donc de contaminer le contenu.
Le premier problème que se propose de résoudre l’invention est donc celui de mettre au point un opercule qui puisse être pelé sans laisser de traces métalliques sur le buvant, idéalement un opercule pelable en une fois.
Ce problème à résoudre s'accompagne d'une contrainte supplémentaire qui résulte des usages où habitudes des consommateurs, puisque comme mentionné ci-avant, certains d’entre eux ont pour habitude d'ouvrir l’opercule en perçant celui-ci avec leurs doigts puis d’arracher progressivement les lambeaux d’aluminium.
La solution au problème posé doit donc tenir compte de cet état de fait pour ne pas perturber les habitudes des consommateurs surtout lorsqu’il s’agit de produits de grande consommation que sont par exemple le café lyophilisé ou encore la pâte à tartiner.
Par conséquent, le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de mettre au point un joint double pièce, dont l’opercule puisse être pelé idéalement en une fois, sans laisser de traces métalliques sur le buvant, tout en étant susceptible d’être percé par les doigts du consommateur au moment de l’ouverture.
À cet effet, il a été mis au point un joint double pièce thermoscellant pour l’obturation d’un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant un support rendu solidaire au moyen d’un adhésif temporaire, d’un opercule dépourvu de languette et comprenant une feuille en matériau conducteur.
Selon l’invention, la feuille en matériau conducteur est munie sur sa face inférieure d’un film de renfort d’une épaisseur inférieure à 6 µm, sur la face inférieure duquel est appliqué un film thermoscellant destiné à être en contact avec le buvant dudit récipient.
Le Demandeur a eu l’idée d’appliquer un film de renfort sous la feuille en matériau conducteur permettant ainsi d'éviter le dépôt de résidus métalliques sur le buvant au moment du pelage, le tout combiné avec une épaisseur spécifique dudit film de renfort rendant possible le perçage de l'opercule par le consommateur.
Le film de renfort doit être suffisamment épais pour ne pas se déchirer au moment du pelage mais suffisamment fin pour rester perçable. En pratique, le film de renfort a une épaisseur comprise entre 4 et 6 µm, avantageusement égale à 4.5 µm.
Selon une autre caractéristique, le film de renfort est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyester (PET), le polypropylène bi-orienté, le polyamide bi-orienté et le PET bi-orienté.
Dans un mode de réalisation préféré, le film de renfort est un film PET et a une épaisseur comprise entre 4 et 5 µm.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'opercule contient une feuille en matériau conducteur. En pratique il s'agit d'une feuille en aluminium.
Pour que le joint double pièce de l'invention soit thermoscellable, il est nécessaire que la feuille en matériau conducteur, en l’espèce la feuille d’aluminium présente une épaisseur suffisante. En pratique, l'épaisseur de la feuille est comprise entre 20 et 40 micromètres, avantageusement entre 10 et 30 micromètres.
En pratique, le film de renfort, et de manière générale les couches constitutives du support et/ou de l’opercule, peuvent être associées directement l’une à l’autre ou par le biais d’une couche de liant. Dans tous les cas, la liaison est de préférence permanente de sorte que les couches constitutives de l’opercule et/ou du support ne sont pas séparables.
Pour faire adhérer l'opercule sur le buvant du récipient, la face inférieure du film de renfort est munie d’un film thermoscellant. Le film thermoscellant est réalisé en un matériau du type polyoléfine, choisi dans le groupe comprenant l’EVA, le polyéthylène, le polypropylène ou PET, du type colle thermofusible ou encore du type terpolymère ou ionomère. De manière générale, le matériau constitutif du film thermoscellant est choisi en fonction de la nature du pot.
Le film thermoscellant peut être un film monocouche appliqué sur la face inférieure du film de renfort par extrusion. Il peut également s’agir d’un film bicouche (une couche inférieure thermoscellante proprement dite et une couche supérieure liante) appliqué sur la face inférieure du film de renfort par coextrusion.
L’opercule a, en pratique, une épaisseur comprise entre 20 et 200 µm, de préférence comprise entre 30 et 120 µm.
Selon l'invention, l'opercule du joint double pièce contient avantageusement 3 couches seulement, respectivement de bas en haut, une couche thermoscellante, le film de renfort et la feuille en matériau conducteur. Dans certains cas, la face supérieure de la feuille en matériau conducteur est recouverte d'une impression appliquée par une opération de prélaquage puis de surlaquage.
Le support peut être réalisé en tout type de matériau compressible avec mémoire de reprise, notamment en polyéthylène expansé ou en polypropylène expansé, éventuellement muni sur au moins une de ses deux faces, d’un film de polypropylène ou polyéthylène pour lui conférer une certaine rigidité. Il peut également être réalisé en papier ou carton.
En pratique, les supports envisagés ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 4 mm, avantageusement entre 0,8 et 2 mm.
S’agissant de la solidarisation temporaire entre le support et l’opercule, celle-ci peut être obtenue au moyen d’un adhésif temporaire appliqué sous forme d’un film, de préférence extrudé ou coextrudé, chacune des deux faces de la couche ayant un pouvoir collant différent, la face la plus collante étant appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l’opercule. En pratique, un tel film est à base de polymère, en général synthétique, et choisi judicieusement par l’homme du métier, de manière à obtenir les propriétés recherchées de collage différentiel. De tels polymères sont par exemple des polymères ou copolymères à base d’acétate, d’acrylate, de polyéthylène … L’adhésif temporaire peut également se présenter sous la forme d’une couche de cire.
L’opercule et le joint double pièce de l’invention sont plus particulièrement adaptés pour l’obturation d’un récipient en verre à fermeture par bouchon ou capsule contenant des produits secs, tels que cafés lyophilisés ou encore pâte à tartiner.
L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l’exemple qui suit et qui constitue un mode de réalisation préféré.
Un joint selon l'invention est un joint thermoscellable double pièce. Le joint est constitué d'un support et d'un opercule dépourvu de languette.
Le support comprend une couche réalisée en polypropylène ou polyéthylène expansé et présente une épaisseur comprise entre 1,4 et 1,7 mm.
L'opercule présente de sa face supérieure en regard du support, en direction de sa face inférieure en regard du buvant du pot : - une feuille d’aluminium ayant une épaisseur de 30 µm, - un film de renfort en PET d’une épaisseur de 4.5 µm, - un film thermoscellant du type PE.
La feuille d'aluminium et le film de renfort PET sont rendus solidaires au moyen d'une couche liante.
Selon l'invention, le support et l'opercule sont associés au moyen d'un film adhésif temporaire extrudé du type polyéthylène, chacune des deux faces du film ayant un pouvoir collant différent, la face la plus collante étant appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l’opercule.
En pratique, ces joints sont positionnés tels quels au fond du bouchon, le bouchon étant ensuite vissé ou clipsé, selon les cas, sur le col du récipient. Le thermoscellage du joint est effectué par induction.
Lorsque que l’on procède pour la première fois à l’ouverture du récipient, le support inséré au fond du bouchon se désolidarise de l’opercule resté scellé sur le buvant. Ce n’est qu’ensuite que l’opercule est retiré par le consommateur, l’étanchéité, en position fermée du récipient, n’étant plus alors assurée que par la partie support du joint venant plaquer par compression sur le buvant.
Comme expliqué précédemment, l'opercule peut être retiré par le consommateur soit en saisissant la périphérie de l'opercule débordant du buvant soit en perçant l'opercule avec le doigt, sensiblement en son centre.
Du fait de la présence du film de renfort combiné à son épaisseur, l’opercule peut être retiré sans laisser de trace métallique sur le buvant et potentiellement en une seule étape.
Dans une troisième étape 320, le procédé réalise une comparaison de la première pression ainsi normalisée d’une turbomachine 5 de l’aéronef 1 par rapport la première pression normalisée de l’autre turbomachine 5 de l’aéronef 1. La comparaison peut être réalisée par soustraction des valeurs ou par détermination d’un rapport entre les deux valeurs. Dans une quatrième étape 330, le procédé comprend une étape de détection de la présence d’un vent de travers à partir du résultat de la comparaison. L’étape de détection comprend notamment une comparaison du résultat de la soustraction ou de la division calculée à l’étape précédente 320 à un seuil de détection pour déterminer s’il y a ou non présence d’un vent de travers.
L’étape de détection permet en outre, à partir du signe du résultat de la soustraction ou à partir de la valeur du rapport calculé, de déterminer la direction azimutale du vent de travers détecté.
L’étape de détection peut être réalisée à partir d’un résultat de comparaison moyenné. Pour cela, on peut réaliser une moyenne des résultats des comparaisons sur une fenêtre temporelle d’environ 30 secondes par exemple. Ou bien, on peut réaliser une comparaison moyennée en réalisant tout d’abord une moyenne des données acquises par les capteurs et en comparant les moyennes ainsi obtenues après normalisation.
Sur la est représenté schématiquement un système 100 de détection d’un vent de travers pour une turbomachine 5 d’aéronef 1. Le système 100 comporte des moyens 110 d’acquisition des données des trois capteurs, des moyens de normalisation 120 configurés pour normaliser ladite première pression par rapport au régime de l’arbre basse pression et à la seconde pression ou température, des moyens de comparaison 130 configurés pour comparer la première pression normalisée d’une turbomachine à la première pression normalisée de l’autre turbomachine 5, et des moyens 140 de détection configurés pour générer un signal de présence d’un vent de travers à partir du signal délivré par les moyens de comparaison.
L'invention permet ainsi de détecter des conditions de vent de travers pour des turbomachines d’un aéronef en l’absence de données issues de station au sol ou de données satellitaires ou de données de l’avionique.
Module pour présentoir de vente, pour présenter des informations visuelles ou tactiles, comprenant une feuille en carton pliée. La présente invention concerne un module pour présentoir de vente, le module étant adapté pour présenter des informations visuelles ou tactiles à un utilisateur du présentoir de vente, le module comprenant une partie principale définissant une face extérieure du module sur laquelle les informations sont situées.
L’invention concerne aussi un présentoir de vente comprenant au moins un tel module, et un procédé de fabrication d’un tel module.
Un tel présentoir de vente a par exemple pour but de présenter des produits cosmétiques.
Le présentoir de vente comprend un corps définissant des logements ou des étagères. Dans certains des logements, ou sur les étagères, se trouvent les produits cosmétiques. Dans d’autres logements se trouvent un ou des modules pour présenter des informations visuelles ou tactiles relatives aux produits. Les informations ont en général un contenu technique ou publicitaire. Ces modules visuels ou tactiles ne reçoivent pas de produits cosmétiques et ne doivent pas être confondus avec des modules de présentation, qui en reçoivent.
L’intérêt des modules est qu’ils peuvent être changés facilement et fréquemment, typiquement tous les un à trois mois, lorsqu’on souhaite passer d’une gamme de produits à une autre, par exemple si une collection a changé.
Un type connu de module comprend deux pièces en matière plastique injectée, fixées l’une sur l’autre par exemple par deux clips en acier pour former un pavé. La face extérieure du module est définie par un morceau de carton comportant les informations et fixé sur le pavé. Un tel module présente une bonne rigidité, notamment lorsqu’un utilisateur appuie sur la face extérieure.
Toutefois, ce module est relativement lourd. Sa masse est par exemple d’environ 200 g. En outre, son empreinte écologique est mauvaise.
Un but de l’invention est donc de fournir un module pour présentoir de vente, qui, tout en conservant une rigidité suffisante, ait une empreinte écologique inférieure, c’est-à-dire meilleure pour l’environnement.
A cet effet, l’invention a pour objet un module pour présentoir de vente, le module étant adapté pour présenter des informations visuelles ou tactiles à un utilisateur du présentoir de vente, le module comprenant une feuille en carton comportant, dans une configuration plane :
- une partie principale définissant une face extérieure du module sur laquelle les informations sont situées,
Un premier alésage 24, visible sur la , traverse, sensiblement radialement la paroi externe de l’essieu 12. Le premier alésage 24 est disposé sur la première partie d’extrémité 12c de l’essieu 12. Un deuxième alésage, similaire au premier alésage mais non visible sur les figures, est de préférence disposé sur la deuxième partie d’extrémité 12e de l’essieu 12. Comme il va être détaillé, le deuxième alésage permet d’orienter et de maintenir en position l’essieu 12 dans un support d’essieu 60 qui sera décrit en détails en référence à la . Avantageusement, le premier alésage et le deuxième alésage sont alignés suivant un axe parallèle à l’axe C de l’essieu. Sur la partie centrale 12d de l’essieu 12, un troisième alésage 26, illustré sur la , traverse les parois interne et externe de l’essieu 12. Le troisième alésage 26 est disposé à sensiblement 90° autour de l’axe C par rapport au premier alésage 24. Le troisième alésage est avantageusement à la même distance des première et deuxième extrémités 12a, 12b de l’essieu 12.
Comme il va être détaillé ultérieurement, notamment en référence à la , les première et deuxième parties d’extrémité 12c, 12e ont avantageusement une section transversale sensiblement inférieure à une section transversale de la partie centrale. Par « section transversale » on entend une section externe de l’essieu 12 obtenue par projection sur le plan XZ lorsque l’essieu 12 s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction Y. De préférence, la section transversale de la partie centrale 12d de l’essieu 12 présente une dimension sensiblement égale à celle de l’alésage 14, de sorte à pouvoir insérer l’essieu 12 dans l’alésage 14 comme cela sera expliqué ultérieurement.
De préférence, l’essieu 12 est fait en métal, par exemple en acier.
Nous décrivons désormais l’installation en référence aux figures.
L’installation 10 comprend une structure portante 30, ou portique, dont la montre une vue isolée. La illustre la structure portante 30 en cours d’utilisation et en fin de montage d’un essieu 12 dans un alésage 14 d’un bogie 16.
La structure portante 30 comprend avantageusement plusieurs pièces démontables. En particulier, la structure portante comprend une pluralité de premiers montants 32 et une pluralité de deuxièmes montants 34. Dans une position démontée de la structure portante, non illustrée, ces pièces sont isolées les unes des autres, et peuvent adopter toute position dans l’espace.
Il sera maintenant détaillé l’agencement de ces pièces lorsque la structure portante est dans une position montée, illustrée sur les figures 1 à 3. Dans cette position montée, la pluralité de premiers montants 32 s’étend dans un plan sensiblement parallèle au plan XY, sensiblement horizontal, tandis que la pluralité de deuxièmes montants 34 s’étend selon la direction Z, sensiblement verticale. Pour cette raison, et par souci de simplification sémantique, dans ce qui suit les premiers montants seront appelés « montants horizontaux » et les deuxièmes montants seront appelés « montants verticaux ».
La structure portante comprend au moins trois montants horizontaux 32 et dans le cas présent elle comprend quatre montants horizontaux 32. Sur les figures, deux montants horizontaux 32 s’étendent sensiblement selon la première direction X et deux autres montants horizontaux 32 s’étendent sensiblement selon la deuxième direction Y.
Chaque montant horizontal 32 comprend deux portions d’extrémité opposées. Chaque portion d’extrémité est adaptée à relier deux montants horizontaux entre eux. En particulier, chaque portion d’extrémité des montants horizontaux 32 s’étendant sensiblement parallèlement à la direction X est reliée à l’une des portions d’extrémité de l’un des montants horizontaux s’étendant sensiblement parallèlement à la direction Y. A cet effet, chaque portion d’extrémité des montants horizontaux peut être munie d’au moins un connecteur 36 ou d’au moins un alésage (non visible).
Chaque alésage s’étend dans un plan sensiblement parallèle au plan XY et traverse le montant horizontal 32 dans lequel il est compris selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’étendue de ce montant. Ainsi, par exemple, pour les montants horizontaux 32 s’étendant sensiblement selon la direction X, un alésage fait dans l’une de leurs portions extrémité s’étend sensiblement selon la direction Y.
Chaque connecteur 36 s’étend depuis la portion d’extrémité respective selon la direction d’étendue du montant horizontal 32 avec lequel cette portion d’extrémité est reliée. Selon un exemple de réalisation de l’invention non limitatif, chaque connecteur 36 comprend deux pattes d’assemblage 36a, 36b disposées en vis-à-vis l’une de l’autre. Chaque patte d’assemblage 36a, 36b comprend un trou (non visible sur les figures). Les trous des deux pattes d’assemblage 36a, 36b sont alignés entre eux.
Afin de relier deux montants horizontaux 32, le montant horizontal 32 comprenant l’alésage est disposé entre les pattes d’assemblage 36a, 36b du connecteur de l’autre montant horizontal 32 de sorte à ce que les trous des pattes d’assemblage et l’alésage soient alignés. Un élément de liaison amovible 38, telle une tige, peut alors être disposé de sorte à traverser les deux trous du connecteur 36 et l’alésage. Les deux montants horizontaux 32 sont ainsi reliés entre eux et maintenus en position l’un par rapport à l’autre.
Lorsque tous les montants horizontaux 32 sont reliés, ils forment un cadre supérieur 40 de la structure portante 30.
Chaque portion d’extrémité est en outre adaptée à relier les montants horizontaux 32 aux montants verticaux 34 comme expliqué ci-après. A cet effet, chaque portion d’extrémité des montants horizontaux 32 peut comprendre au moins un connecteur 36 tel que décrit ci-avant, mais s’étendant sensiblement parallèlement à la troisième direction Z.
La structure portante 30 comprend au moins trois montants verticaux 34 et dans le cas présent elle en comprend quatre. Les montants verticaux 34 portent le cadre supérieur de la structure portante, comme visible sur les figures 1 à 3. Chaque montant vertical 34 est disposé en vis-à-vis d’un autre montant vertical 34 selon la première direction X, et en vis-à-vis d’un autre montant vertical 34 selon la deuxième direction Y.
Chaque montant vertical 34 comprend une première portion d’extrémité 34a et une deuxième portion d’extrémité 34b opposées.
Afin d’assurer le suivi des éléments dans ces signaux physiques, les réseaux de neurones sont exécutés plusieurs fois en prenant en entrée des signaux physiques qui se succèdent temporellement.
Ces réseaux de neurones sont généralement complexes. Leur exécution nécessite généralement d’effectuer un grand nombre de calculs pour obtenir des données précises. Le temps d’exécution de ces réseaux de neurones est alors généralement élevé. Or, le temps d’exécution d’un réseau de neurones impacte directement la fréquence de traitement des signaux physiques. En particulier, plus le temps d’exécution d’un réseau de neurones est élevé, plus la fréquence de traitement des signaux physiques est basse. De ce fait, le temps d’exécution d’un réseau de neurones peut impacter les performances du réseau de neurones pour le suivi des éléments dans les signaux physiques.
Afin d’augmenter la fréquence de traitement des signaux physiques, il a été proposé de simplifier le réseau de neurones après la phase d’entraînement du réseau de neurones. Par exemple, il est possible de simplifier un réseau de neurones déjà entraîné en le quantifiant de façon à limiter les calculs à effectuer lors de l’exécution de ce réseau de neurones. Néanmoins, les réseaux de neurones simplifiés peuvent entraîner une perte de performances du réseau de neurones pour détecter et suivre des éléments dans les signaux physiques reçus en entrée de ce réseau de neurones.
Il convient donc de proposer une solution permettant d’augmenter la fréquence de traitement des signaux physiques pour assurer un suivi performant des éléments dans ces signaux physiques.