INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un support de stockage est décrit. Il stocke un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour mettre en œuvre le procédé de verrouillage selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
illustre schématiquement une architecture matérielle d’un dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier ;
illustre schématiquement, selon un mode de réalisation particulier, une architecture matérielle d’un composant du dispositif électronique, ledit composant étant relié à une mémoire non volatile réinscriptible ;
illustre schématiquement différentes zones de la mémoire non volatile réinscriptible selon un mode particulier de réalisation ;
illustre un procédé de verrouillage d’une mémoire non-volatile réinscriptible d’un dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier ;
: cette figure représente de manière simplifiée l’architecture d’une grappe de nœuds conforme à l’architecture Kubernetes,
: cette figure représente un diagramme des différentes étapes mises en œuvre lors de l’exécution des procédés objets de l’invention,
: cette figure représente un nœud maître d’une grappe de nœuds apte à mettre en œuvre les différents procédés objets de la présente invention,
: cette figure représente un serveur de certification apte à mettre en œuvre les différents procédés objets de la présente invention,
: cette figure représente un conteneur d’un nœud de calcul d’une grappe de nœuds apte à mettre en œuvre les différents procédés objets de la présente invention,
: cette figure représente un équipement apte à mettre en œuvre les différents procédés objets de la présente invention.
Le principe général de l'invention repose sur l’établissement d’un jeton de certification d’une instanciation d’au moins une grappe de nœuds déployée dans un environnement d’informatique en périphérie ou « edge computing » qui permet de garantir que les différents intervenants impliqués dans la fourniture du service requis ont instancié l’ensemble des nœuds et/ou des serveurs conformément à des contraintes techniques et/ou contractuelles relatives au service requis.
A cette fin, l’invention introduit un serveur de certification réputé fiable, car avalisé par une autorité tierce, dont la fonction est de contribuer à l’établissement de certificats pour des nœuds de la grappe de nœuds. Lorsque chaque nœud concerné a établi son certificat au moyen, entre autres de paramètres de certification fournis par le serveur de certification, ce dernier génère un jeton de certification regroupant l’ensemble des certificats générés par les différents nœuds de la grappe de nœuds ainsi que d’autres informations relatives au service exécuté par la grappe de nœuds.
Ensuite, à l’étape S80, le serveur 400 met en œuvre un apprentissage supervisé par le réseau neuronal 420, à partir des deuxièmes données d’atelier et de la deuxième série temporelle étiquetée par la deuxième information.
Le réseau neuronal ainsi entrainé peut être ensuite utilisé pour détecter si le kilométrage d’un troisième véhicule 300 est frauduleux ou pas.
Ainsi, à l’étape S90, le serveur 400 peut réceptionner des troisièmes données d’ateliers d’un troisième véhicule 300.
Selon un mode de réalisation, l’étape de réception des troisièmes données d’atelier peut être précédée par une étape de réparation ou d’entretien du troisième véhicule 300, et d’obtention des troisièmes données d’atelier à partir de l’étape de réparation ou d’entretien du troisième véhicule 300, puis de la transmission des troisièmes données d’atelier par l’intermédiaire du réseau de télécommunication 600. La transmission des données d’ateliers au serveur 400 peut être réalisée par un ordinateur 500 (situé par exemple dans l’atelier) connecté par exemple au réseau de télécommunication 600.
A l’étape S100, le serveur 400 réceptionne un kilométrage du troisième véhicule 300 à des troisièmes instants successifs de manière à former une troisième série temporelle du kilométrage du troisième véhicule.
La réception du kilométrage du troisième véhicule 300 peut être réalisée par l’intermédiaire du réseau de télécommunication 600 auquel est connecté le troisième véhicule 300.
Selon un mode de réalisation, le kilométrage du troisième véhicule 300 à des instants successifs est obtenu à partir de photographies du compteur kilométrique du troisième véhicule 300 et/ou le kilométrage du deuxième véhicule à des instants successifs est obtenu à partir de photographies du compteur kilométrique du deuxième véhicule 200.
Quand la température de l’air extérieur et le degré hygrométrique est trop élevée, le refroidissement du fluide réfrigérant est amené à la bonne température par un échangeur à eau de forage ou de process, et créant aussi une redondance.
L’équipement de climatisation est équipé d’un système de transformation de l’énergie fatale récupérée en énergie électrique et d’une pompe à chaleur.
De par ses performances exceptionnelles, sa polyvalence, sa rapidité de fabrication et de mise en œuvre, son plus bas prix de vente, cet équipement se positionnera très rapidement sur le marché.
La décrit le dispositif en détail et ses composants.
(1) l’échangeur absorbeur des calories des serveurs, (2) Baies support des serveurs,
Ventilateur, (4) plénum de soufflage d’air froid, (5) reprises de l’air chaud, (6) l’échangeur traitement de la légionellose, (8) ventilateur, (9) pulvérisateur, (10) pompe haute pression, (11) pompe de circulation du CO2 liquide, (12) traitement antitartre, (13) amenée d’air neuf, (14) arrivée d’eau froide, (15) clapet anti-retour, (16) vanne électrique (17) échangeur eau de forage, (18) les volets motorisés de distribution et de localisation de l’air froid.
La décrit le dispositif de refroidissement complémentaire et de redondance.
En (1) L’échangeur (17 dans la ), en (2) la vanne 3 voies principale, en (3) la vanne 3 voies de redondance, En (4) la pompe principale, en (5) la pompe de redondance, en (6) le forage principal, en (7) le forage de redondance, en (8) entrée de l’eau de process, en (9) sortie de l’eau de process, en (10) arrivée de l’eau de la tour (6 de la ), en (11) départ de l’eau vers l’échangeur (1 de la ) en (12) la vanne électrique, en (13) la pompe à chaleur, en (14) le système de transformation de l’énergie fatale en énergie électrique.
Distributeur de glaçons La présente invention concerne l’amélioration technique et fonctionnelle d’un distributeur de glaçons existant, portant le N° de brevet FR1558260, déposé le 07/09/2015, pour délivrer des glaçons à la demande d’un consommateur.
La présente invention améliore très sensiblement le fonctionnement du distributeur, tant sur le brassage et la délivrance des glaçons, que sur la robustesse et la fiabilité mécanique et électronique.
L’invention propose un dispositif de distribution de glaçons du type, comprenant une cuve (1) pour contenir des glaçons en vrac à distribuer, une roue (5) de prélèvement, montée rotative autour d’un axe (3) s’étendant à travers la cuve (1), et une ouverture de sortie (20) ménagée en partie haute de la paroi frontale (21) de la cuve (1), caractérisée en ce que la roue (5) comprend deux godets (2) doseurs dont la forme est choisie en correspondance avec un volume calibré de glaçons à distribuer, et en ce que le dit distributeur comprend en outre un organe de commande (7) propre à faire tourner la roue (5) dans le sens horaire sous la commande du consommateur, pour prélever une quantité calibrée de glaçons dans la cuve jusqu’à une position haute dans laquelle le côté ouvert du godet (2) est disposé en regard de l’ouverture de sortie (20) pour la livraison d’une dose de glaçons.
La forme géométrique de la cuve (1) est modifiée afin de supprimer les zones de stagnation de glaçons qui ne sont pas brassés avec l’axe agitateur rotatif (3), muni de pales (4) croisées à 90°. Ces glaçons non brassés, collés entre eux, provoquent des amas de glace, réduisent le volume de glaçons distribués et engendrent des masses et efforts mécaniques anormaux pour l’entraînement mécanique des godets (2) et de l’axe agitateur (3).
Notamment, en transversal, les pans coupés sur les côtés sont supprimés et remplacés par une continuité de forme avec une pente rejoignant la partie circulaire du fond de la cuve (1).
De plus, le fond de la cuve (1), en longitudinal, est modifié pour suivre exactement la conicité des pales (4) en rotation, de façon à brasser totalement les glaçons en fond de cuve (1).
L’axe agitateur (3) de brassage est modifié pour ajouter des pales (4) à 90°, au nombre de cinq, de longueurs différentes et progressives, afin d’épouser la forme tronconique du bas de la cuve (1), donc de brasser au maximum les glaçons et éviter des amas non brassés, qui provoquent des blocs de glace très gênants pour l’effort de rotation et la distribution avec les godets (2) rendue très difficile.
Les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 sont décrites conjointement, montrant explicitement les améliorations de la forme de la cuve (1), de l’axe agitateur (3), des pales (4). Les figures 1 et 2 illustrent des amas de glaçons collés stagnant gênant la descente des glaçons vers le bas de la cuve (1). Il est illustré sur la par un trait plus fin une inclinaison du bas de la cuve pour se rapprocher des pales et brasser tous les glaçons au fond. Il est illustré sur la une forme (côté gauche de la cuve illustrée) pour faciliter la descente des glaçons en bas et éviter des amas de glaçons collés (trait plus fins côté gauche de la cuve) et une forme (côté droit de la cuve illustrée) pour utiliser les pales au maximum lors du brassage, et faciliter la descente des glaçons en bas et éviter des amas de glaçons collés.
- le serveur de certification 12 est co-localisé avec la grappe de nœuds 1,
- une combinaison de ces différentes informations.
Dans un exemple, le jeu de paramètres de configuration ParamC1 peut être signé au moyen d’une clé cryptographique privée du serveur de certification 12. Dans un tel exemple, le nœud maître 10 est en possession d’une clé cryptographique publique du serveur de certification 12 correspondant à la clé cryptographique privée. Une telle clé cryptographique publique du serveur de certification 12 peut être fournie au nœud maître 10 lors de l’établissement d’une session de communication avec le serveur de certification 12.
A réception du jeu de paramètres de configuration ParamC1, le nœud maître 10 établit son certificat d’instanciation C10 au cours d’une étape E4. Un tel certificat C10 est établi au moyen du jeu de paramètres de certification ParamC1 mais également de données relatives au nœud maître et à la grappe de nœuds 1 dont il a la charge. De telles données appartiennent au groupe comprenant : - une adresse réseau du nœud maître 10 ; - une adresse physique du nœud maître 10 ; - au moins un identifiant d’un modèle du matériel constituant le nœud maître 10 ; - au moins une version d’au moins un logiciel exécuté par le nœud maître 10 ; - un identifiant d’un opérateur orchestrant ladite grappe de nœuds 10, - au moins un identifiant d’au moins une tâche effectuée par au moins un conteneur 110 j d’au moins un nœud de calcul 11 de ladite grappe de nœuds 1 ; - un identifiant d’au moins un fournisseur de service pour le compte duquel un conteneur 110 j effectue une tâche ; - un condensé d’au moins l’une des données pré-listées.
Ainsi, le certificat C10 établi par le nœud maître 10 rend compte d’une chaine de responsabilité entre toutes les entités intervenant dans la fourniture du service requis .
Une fois son certificat C10 établit, le nœud maître 10 requiert auprès des différents conteneurs 110 j concernés l’établissement de leur propre certificat C110 j au cours d’une étape E5.
Dans un exemple, le nœud maître 10 fournit, via le nœud de calcul 11 i qui les héberge, des informations permettant aux conteneurs 110 j d’établir une connexion directe avec le serveur de certification 12. Lorsque certains nœuds de calculs 11 i se trouvent sur des sites différents du site hébergeant le nœud maître 10 ou le serveur de certification 12, le nœud maître 10 peut fournir aux nœuds de calcul 11 i concernés des informations leur permettant d’établir une connexion avec un autre serveur de certification plus approprié, comme par exemple un serveur de certification situé sur le même site ou encore un serveur de certification opéré dans un même domaine, etc.
Chaque conteneur concerné 110 j émet alors une requête R2 à destination du serveur de certification 12 pour obtenir un jeu de paramètres de certification ParamC2 j au cours d’une étape E6. Une telle requête R2 j comprend un identifiant du nœud maître ou un condensé de celui-ci.
Dans un autre exemple, le nœud maître 10 émet la requête R2 à destination du serveur de certification 12 pour obtenir un jeu de paramètres de certification ParamC2 j pour le compte du conteneur 110 j .
En réponse à une requête R2 j , le serveur de certification 12 génère, dans une étape E7, un jeu de paramètres de certification ParamC2 j . Un tel jeu de paramètres de certification ParamC2 j comprend au moins une information d’horodatage et un condensé de l’identifiant du serveur de certification. Optionnellement un tel jeu de paramètres de certifications ParamC2 j peut également comprendre une information de localisation. Selon les exemples, le jeu de paramètres de certification ParamC2 j est soit directement transmis au conteneur 110 j soit il est relayé par le nœud maître 10.
Dans un exemple, le jeu de paramètres de configuration ParamC2 j peut être signé au moyen d’une clé cryptographique privée du serveur de certification 12. Dans un tel exemple, le conteneur 110 j est en possession de la clé cryptographique publique du serveur de certification 12 correspondant à la clé cryptographique privée. Une telle clé cryptographique publique du serveur de certification 12 peut être fournie au nœud de calcul 11 i par le nœud maître 10 lors de la configuration de la grappe de nœuds 1. Elle peut également être directement fournie au conteneur 110 j par le nœud maître au cours de l’étape E5.
A réception du jeu de paramètres de configuration ParamC2 j , le conteneur 110 j établit son certificat d’instanciation C110 j au cours d’une étape E8.
Un tel certificat C110 j est établi au moyen du jeu de paramètres de certification ParamC2 j mais également de données relatives au nœud de calcul 11 hébergeant le conteneur 110j et au conteneur 110 j . De telles données appartiennent au groupe comprenant : - une adresse réseau du nœud de calcul 11 et du conteneur 110 j ; - une adresse physique du nœud de calcul 11 et du conteneur 110 j ; - au moins un identifiant d’un modèle du matériel constituant le conteneur 110 j et/ou le nœud de calcul 11 ; - au moins une version d’au moins un logiciel exécuté par le conteneur 110 j et/ou le nœud de calcul 11 ; - un identifiant d’un opérateur orchestrant le nœud de calcul 11, - au moins un identifiant d’au moins une tâche effectuée par le conteneur 110 j ; - un identifiant d’au moins un fournisseur de service pour le compte duquel le conteneur 110 j effectue une tâche ; - un condensé d’au moins l’une des données ci-dessus.
Dans une étape E9, le nœud maître 10 collecte l’ensemble des certificats C110 j établis par les conteneurs 110 j ayant reçu une requête R2. Une fois cette collecte effectuée, le nœud maître 10 génère une demande de génération DG dudit jeton de certification TokC. Une telle demande DG comprend le certificat C10 et l’ensemble des certificats C110 j collectés. Dans un exemple, la demande de génération DG comprend un condensé des certificats C10 et C110 j .
Une fois générée, la demande de génération DG dudit jeton de certification TokC est transmise à destination du serveur de certification 12 duquel dépend le nœud maître 10 dans une étape E10.
A réception de la demande DG, le serveur de certification 12 génère le jeton de certification TokC dans une étape E11 à partir des certificats C10 et C110 j reçus. Par exemple, le serveur de certification 12 peut concaténer l’ensemble des certificats C10 et C110 j reçus et ensuite horodater la chaine de caractère ainsi obtenue. Dans un autre exemple, le serveur de certification 12 peut également signer les données constitutives du jeton de certification TokC au moyen de sa clé cryptographique privée.
Ainsi, de manière préférée, le ou les agents séquestrants phosphorés sont choisis parmi les pyrophosphates de métaux alcalins, et/ou ses sels de métaux alcalins, et un mélange de ces composés.
Selon la présente invention, les agents séquestrants sont de préférence choisis parmi l’acide diethylènetriamine pentaacétique (DTPA) et ses sels, l’acide diethylènediamine tétraacétique (EDTA) et ses sels, l’acide éthylènediamine disuccinique (EDDS) et ses sels, l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique et ses sels, l’acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique et ses sels (GLDA) et leurs mélanges.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs séquestrants différent de l’acide étidronique, de l’acide 2,6-dipicolinique et de leurs sels, la teneur totale du ou des séquestrant(s) différent de l’acide étidronique, de l’acide 2,6-dipicolinique et de leurs sels, varie de préférence de 0,001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 10 % en poids, mieux de 0,01 à 8% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Un joint d’étanchéité 6 est agencé dans la chambre du cylindre 2 et forme une tête de piston.
Un adaptateur ou connecteur de piston 13 est fixé de préférence par vissage ou encliquetage dans le joint d’étanchéité 6.
Un poussoir 5 formant une tige de piston présente une extrémité longitudinale 510, 520 adaptée pour être fixée au connecteur de piston 13 et une autre extrémité longitudinale 50 conformée en zone d’appui au moins d’un doigt d’utilisateur. Typiquement, le poussoir 5 et en matière plastique, telle que du polypropylène (PP), avantageusement du PP biosourcé.
Selon l’invention, le poussoir 5 est amovible et configuré pour prendre respectivement :
une position inactive de stockage dans laquelle il est séparé physiquement et épouse une partie du cylindre de seringue avec la zone d’appui 50 recouvrant en partie le capuchon de fermeture 12 (figures 2 à 4) ; une position active d’utilisation dans laquelle il vient se fixer au connecteur (13 ; 14) pour faire coulisser le joint (6) à l’intérieur du cylindre de seringue (figures 5 et 6).
Plus précisément, comme illustré aux figures 14 à 17, le poussoir 5 comprend, entre ses deux extrémités, un corps déployable à deux portions cylindriques 51, 52 reliées entre elles par des charnières 521, de type charnière à film.
Ces charnières 521 permettent de déployer le corps pour obtenir une forme finale sensiblement cylindrique prête à être fixée mécaniquement au connecteur 13.
Autrement dit, dans sa position inactive de stockage, une des portions cylindriques 51 du corps 5 est rabattue à l’intérieur de l’autre portion cylindrique 52 (figures 14, 14A et 16) et épouse la partie de la circonférence du cylindre de seringue 2 (figures 2 à 4).
Et, dans sa position active d’utilisation, la portion cylindrique 510 rabattue est déployée autour des charnières 521 de sorte à former un cylindre de diamètre de l’ordre de celui intérieur du connecteur (figures 15, 15A et 17), pour sa connexion avec le connecteur 13.
Pour pouvoir réaliser le déploiement manuel aisé du corps 5, c’est-à-dire déployer la portion 510 relativement à la portion 520 autour des charnières, un trou débouchant 53 est prévu. L’utilisateur n’a qu’à insérer un doigt à l’intérieur, puis appuyer sur la portion 510 pour provoquer son déploiement.
Le connecteur 13 comprend une base 130 fixée directement dans le joint 6 et deux pattes de clipsage/encliquetage 131, 132 dans le prolongement de la base 130 et en saillie du cylindre lorsque que le poussoir est dans sa position de stockage.
Pour la fixation du poussoir 5 au connecteur 13, chacune des portions cylindriques 51, 52 comprend une gorge d’encliquetage 510, 520 dans laquelle vient s’encliqueter une des pattes 131, 132 du connecteur lorsque que le poussoir est dans sa position d’utilisation.
Les figures 8 à 13 montrent une variante de réalisation du poussoir 52 selon laquelle il intègre une nervure de rigidification 54 agencée du côté de la zone d’appui 50. Cette variante permet de renforcer le poussoir 52 et peut être mise en œuvre par exemple pour des seringues de grand volume qui nécessitent donc l’utilisation d’un poussoir 52 également de grandes dimensions.
Comme visible sur ces figures 8 à 13, contrairement à la configuration des figures 2 à 7 dans laquelle la zone d’appui vient recouvrir au plus près le capuchon de fermeture 12 dans la position de stockage, la présence de la nervure 54 écarte légèrement la zone d’appui 50 du capuchon 12 dans cette position de stockage.
Ainsi, un utilisateur souhaitant utiliser une seringue PFS selon l’invention réalise les étapes suivantes.
Au préalable, le poussoir 5 est dans sa position de stockage et épouse donc une partie du cylindre 52 avec la zone d’appui 50 recouvrant en partie le capuchon de fermeture 12 (figures 2 à 4 et figures 8 à 10) ;
Pour cela, la présente invention propose un matériau composite comprenant :
- des particules piézoélectriques recouvertes par une couche fluorée, ayant de préférence une épaisseur inférieure à 30nm et encore plus préférentiellement inférieure à 10nm,
- des particules de PEDOT-PSS (poly(3,4-éthylènedioxythiophène) (PEDOT) - poly(styrène sulfonate) de sodium ),
- une matrice polymérique en PVDF, en un copolymère de PVDF ou en un terpolymère de PVDF, ou une matrice en une résine, dans laquelle sont dispersées les particules et les particules de PEDOT-PSS,
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par la présence de particules de PEDOT-PSS, dispersées dans la matrice qui modifient les lignes des champs électriques du matériau composite. En effet, la conductivité du matériau composite est ainsi modifiée localement, ce qui améliore la polarisation et la répartition du champ électrique au sein du matériau. Le déplacement électrique est amélioré grâce à l’augmentation locale de la conductivité électrique, ce qui facilite la polarisation de la couche composite. Les tensions de polarisation globale dans le matériau composite sont donc ainsi diminuées. Du fait que le PEDOT-PSS possède une faible conductivité électrique, l’apparition de courant de fuite et ainsi fortement limité voire éliminé. A titre de comparaison, la différence de conductivité entre le PEDOT-PSS et l’argent varie d’un facteur 100 à 1000.
Avantageusement, les particules piézoélectriques sont recouvertes par une couche électriquement conductrice, ayant de préférence une épaisseur de 10nm à 300nm, et de préférence de 50nm à 100nm. La couche fluorée est disposée entre la couche électriquement conductrice et les particules piézoélectriques.
Avantageusement, les particules piézoélectriques sont en BaTiO 3 et la matrice est en PVDF-TrFE, PVDF-HFP, PVDF ou en PVDF-TrFE-CFE.
Avantageusement, les particules piézoélectriques sont des particules de BaTiO 3 recouvertes par une couche d’acide heptafluorobutyrique.
Avantageusement, la plus grande dimension des particules piézoélectriques est comprise entre 1 et 15 µm.
Selon une première variante de réalisation, les particules de PEDOT-PSS sont fonctionnalisées par des groupements fluorés. Une telle fonctionnalisation est par exemple obtenue grâce à un traitement plasma fluoré.
Avantageusement, le matériau composite comprend (en pourcentage masssique) : plus de 20% de particules piézoélectriques recouvertes par la couche fluorée, moins de 20% de particules de PEDOT-PSS et de 10 à 40% de matrice polymérique.
On choisira par exemple un matériau composite comprenant 80% de BaTiO 3 , 17% de matrice polymérique et 3% de particules de PEDOT-PSS. D’autres rapports massiques peuvent être utilisés selon la valeur de résistance souhaitée ainsi que de l’épaisseur recherchée.
Avantageusement, les particules piézoélectriques ont une structure cœur-coquille : le cœur piézoélectrique des particules est recouvert par une couche électriquement conductrice. De préférence, la couche électriquement conductrice recouvre complètement le cœur de la particule.
Avantageusement, la couche électriquement conductrice a une épaisseur de 100nm à 300nm, préférentiellement de 50 nm.