INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La puce 110 est disposée dans la cavité 106. La puce 106 repose sur la face 1000 de la carte 100. La puce 110 est connectée électriquement aux pistes conductrices 1002. Par exemple, en , la puce 110 est montée directement sur des pistes conductrices 1002, par exemple en soudant des plots de contact (non représentés) de la puce 110 à des pistes 1002. Dans un autre exemple non illustré, la puce 110 peut être montée sur la face 1000, par exemple collée à cette face 1000, et être connectée aux pistes par des fils conducteurs, c’est-à-dire par liaison filaire ("wire bonding" en anglais).
Le dispositif 1 comprend en outre divers composants électroniques 112, par exemple des résistances, des inductances et/ou des condensateurs. Ces composants 112 sont mis en œuvre en dehors de la puce 110. Ces composants 112 sont des composants montés en surface (CMS - "Mounted Surface Component" en anglais). Des composants 112 reposent sur et en contact avec les pistes conductrices 1022 de la carte 102. Des composants 112 peuvent également être disposés sur et en contact avec des pistes conductrices 1002 de la carte 100 comme cela est représenté en , et/ou être disposés sur et en contact avec les pistes conductrices 1026 de la carte 102, bien que cela ne soit pas le cas en .
Le dispositif 1 comprend en outre des conducteurs électrique 114 connectant électriquement la carte 100 à la carte 102.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré par la , les conducteurs 114 comprennent, ou correspondent, à des vias électriquement conducteurs 114 disposés dans les murs 104, c’est-à-dire dans au moins certains des murs 104. Ces vias 114 s'étendent en hauteur (ou verticalement) dans une direction orthogonale aux cartes 100 et 102, par exemple dans une direction orthogonale aux faces 1000 et 1020. Les vias 114 traversent les murs 104 dans lesquels ils sont disposés sur toute leur hauteur. Comme cela a été indiqué ci-dessus, les vias 114 connectent électriquement les cartes 100 et 102, c’est-à-dire les pistes conductrices de la carte 100 aux pistes conductrices de la carte 102. Par exemple, ces vias 114 s'étendent depuis une piste conductrice 1002 de la face 1000 de la carte 100 jusqu'à une piste conductrice 1022 de la face 1020 de la carte 102.
Les deux cartes 100 et 102 et les murs 104 forment un boîtier dans lequel sont disposés la puce 110 et les composants 112 du dispositif 1. La prévision des conducteurs 114 permet de coupler électriquement des composants 112 montés sur la carte 102, par exemple sur la face 1020 de la carte 102, et la puce 110 montée sur la carte 100. Par rapport à un dispositif dans lequel les murs 104 et la carte 102 auraient été remplacés par un capot isolant formant un boîtier avec la carte 100, le dispositif 1 est plus compact. Cela résulte du fait que, dans le dispositif 1, au moins certains des composants 112 sont montés sur la carte 102, par exemple sur la face 1020 de la carte 102. Cela est vrai que le dispositif 1 soit un capteur de temps de vol ou tout autre dispositif électronique comprenant des composants électroniques et une puce de circuit intégré couplés électriquement entre eux et montés dans un boîtier.
Dans l'exemple de mode de réalisation de la , le dispositif 1 est un capteur de temps de vol. Dans cet exemple de mode de réalisation, la puce 110 comprend alors au moins un pixel configuré pour recevoir de la lumière. Par exemple, la puce 110 comprend une matrice 116 de pixels. A titre d'exemple, les pixels de la matrice 116 sont disposés de manière à faire face à la carte 102.
Pour que les pixels de la matrice 116 puissent recevoir de la lumière, la carte 102 comprend alors une ouverture 118 en vis-à-vis des pixels de la matrice 116. L'ouverture 118 débouche dans la cavité 106 où sont disposés les pixels de la matrice 116.
De préférence, un dispositif optique 120 passif tel qu'une lentille, une plaque transparente ou un filtre, par exemple un filtre interférométrique, peut être disposé de manière à fermer l'ouverture 118, ou, dit autrement, de manière à fermer la cavité 106 au niveau de cette ouverture 118. Le dispositif optique 120 est dit passif en ce qu'il ne nécessite aucune connexion électrique, c’est-à-dire qu'il ne met en œuvre qu'une fonction purement optique. A titre d'exemple, le dispositif optique 120 est maintenu solidaire de la carte 102, par exemple par de la colle.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré en , le dispositif 120 a des dimensions supérieures à celles de l'ouverture 118 et repose, par exemple au niveau de sa périphérie, sur la face 1020 de la carte 102. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le dispositif 120 a des dimensions supérieures à celles de l'ouverture 118 et repose, par exemple au niveau de sa périphérie, sur la face 1024 de la carte 102. Selon encore un autre mode de réalisation non illustré, le dispositif 120 a les mêmes dimensions que l'ouverture 118 est disposé dans l'ouverture 118, entre les faces 1020 et 1024.
Dans cet exemple où le dispositif 1 est un capteur temps de vol, comme cela est illustré par la , les murs 104 définissent en outre une cavité 108 entre les cartes 100 et 102, par exemple entre les faces 1000 et 1020 des cartes 100 et 102. Dit autrement, les murs 104 forment, entre les cartes 100 et 102, une bague délimitant latéralement la cavité 108, cette cavité 108 étant délimitée en hauteur par les cartes 100 et 102. En outre, les murs 104 isolent optiquement la cavité 106 de la cavité 108.
Le capteur temps de vol 1 comprend au moins une source de lumière 122, par exemple deux sources de lumière 122. Chaque source de lumière 122 est, par exemple, un laser de type VCSEL ("vertical-cavity surface-emitting laser" - laser à cavité verticale émettant par la surface).
Chaque source de lumière 122 repose sur la face 1000 de la carte 100, dans la cavité 108.
Dans l’étape 604, le système 120 convertit en commandes de manœuvre d’aéronef la trajectoire définie à l’étape 603 de sorte à amener l’aéronef suiveur 302 à suivre la trajectoire définie.
Dans une étape 605, le système 120 fait appliquer à l’aéronef suiveur 302 les commandes de manœuvre obtenues à l’étape 604. L’algorithme reboucle ensuite à l’étape 601, de sorte à prendre en compte les évolutions de la position et de la géométrie du tourbillon de sillage 303, les éventuelles évolutions des conditions atmosphériques, et faire évoluer la fenêtre d’inconfort potentiel en conséquence.
La illustre schématiquement un algorithme de détermination d’une probabilité de présence d’un tourbillon de sillage à une position donnée, permettant ainsi la détermination de la fenêtre d’inconfort potentiel pour l’aéronef suiveur 302, dans un mode de réalisation particulier adapté à l’utilisation d’un filtre particulaire. Pour ce faire, l’algorithme calcule une distribution de probabilités de localisation spatiale du tourbillon de sillage 303. Pour calculer cette distribution de probabilités, l’algorithme calcule par exemple des vraisemblances.
Dans une étape 701, le système 120 sélectionne une position potentielle du tourbillon de sillage 303 parmi un ensemble de positions potentielles. L’ensemble de positions potentielles est défini par analyse d’incertitude, au vu de la précision d’estimation (e.g., précision du filtre particulaire), ou de manière empirique lors de phases de tests en vol par comparaison de données modélisées et de données de mesures.
Dans un mode de réalisation particulier, le système 120 intègre un filtre particulaire et chaque particule représente une position potentielle du tourbillon de sillage 303 (ou de son centre) dans le repère [Y,Z].
Dans une étape 702, le système 120 détermine un effet théorique du tourbillon de sillage 303 sur l’aéronef suiveur 302, en considérant que le tourbillon de sillage 303 est localisé à la position sélectionnée à l’étape 701. Le système 120 utilise pour ce faire le modèle susmentionné de tourbillon de sillage (fourni par le module VModMgr 515).
Dans une étape 703, le système 120 collecte des mesures effectuées par les capteurs 130, et dans une étape 704, détermine un effet réel sur l’aéronef 302 du tourbillon de sillage 303 grâce aux mesures des capteurs 130 (déterminé par le module AModMgr 513). Dans les mesures des capteurs 130, l’effet du tourbillon de sillage 303 est majoritaire par rapport à d’autres perturbations qui seraient captées par les capteurs 130. L’effet sur ces mesures de ces autres perturbations est donc négligeable.
Dans une étape 705, le système 120 compare l’effet théorique du tourbillon de sillage 303 sur l’aéronef suiveur 302 tel que déterminé à l’étape 702 avec l’effet du tourbillon de sillage 303 sur l’aéronef suiveur 302 tel que déterminé à l’étape 704. La différence entre l’effet théorique du tourbillon de sillage 303 sur l’aéronef suiveur 302 tel que déterminé à l’étape 702 et l’effet du tourbillon de sillage 303 subi par l’aéronef suiveur 302 tel que déterminé à l’étape 704 fournit une valeur de probabilité de la présence du tourbillon de sillage 303 à la position sélectionnée à l’étape 701.
Le système 120 procède ainsi pour chaque position potentielle dudit ensemble de positions potentielles. Une valeur de probabilité (de présence du tourbillon de sillage) est ainsi associée à chaque position potentielle dudit ensemble de positions potentielles. Comme déjà indiqué, la valeur de probabilité peut être calculée pour différentes valeurs de paramètres de tourbillon de sillage (diamètre…). Le système 120 répartit alors les positions potentielles en deux catégories : celles dont la probabilité associée est supérieure ou égale au seuil prédéterminé TH_vx, et celles dont la probabilité associée est inférieure au seuil prédéterminé TH_vx. Un regroupement des positions potentielles dont la probabilité associée est supérieure ou égale au seuil prédéterminé TH_vx forme la fenêtre d’inconfort potentiel susmentionné. La situation est schématiquement illustrée sur la , où des positions potentielles de tourbillon de sillage 800a ont une probabilité associée supérieure ou égale au seuil prédéterminé TH_vx, et sont donc incluses dans la fenêtre d’inconfort potentiel 801, et où des positions potentielles de tourbillon de sillage 800b ont une probabilité associée inférieure au seuil prédéterminé TH_vx, et sont donc exclues de la fenêtre d’inconfort potentiel 801.
PROCÉDÉ HYBRIDE DE STOCKAGE D’INFORMATION NUMÉRIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention vise un procédé hybride de stockage d’information numérique. Elle s’applique, notamment, au domaine du stockage de données informatiques.
État de la technique Dans le domaine du stockage de données informatiques, on connait essentiellement les dispositifs locaux de stockage, de type mémoires locales de terminaux informatiques, tels par exemple des ordinateurs, et les dispositifs distants de stockages sur le nuage (« cloud », en anglais).
Ces alternatives peuvent être utilisées en combinaison, bien que cet usage hybride soit réalisé fichier par fichier et manuellement par un utilisateur déplaçant un fichier depuis ou vers un stockage sur le nuage ou depuis ou vers un répertoire local synchronisé avec un répertoire distant.
Par ailleurs, l’amélioration des techniques durant les 20 dernières années a permis d’augmenter les capacités de stockages des dispositifs informatiques de près de deux ordres de grandeur à prix constant (de ~100Go à ~10To). Durant la même période, les besoins professionnels de stockage de données n’ont pas tous évolué dans la même mesure : si de nouvelles pratiques comme la production multimédia ou les mégadonnées (« big data », en anglais) sont fortement consommatrices de stockage, l’augmentation des besoins en bureautique a été marginale durant la même période. Il en résulte que dans de nombreuses entreprises, la majorité du stockage présent dans l’équipement informatique ne sera jamais utilisé durant la vie du matériel, ce qui constitue un gâchis économique et écologique.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé hybride de stockage d’information numérique, qui comporte : - une étape de configuration, qui comporte : - une étape de définition d’au moins deux dispositifs de stockage d’informations, au moins l’un des dispositifs étant local et non dédié au stockage, - une étape de création d’une abstraction informatique présentant des caractéristiques d’adressage communes entre au moins deux dispositifs locaux, chaque abstraction étant adressable par un dispositif de contrôle central, - de manière itérative, une étape dynamique d’ajustement de capacité de stockage locale : - une étape d’attribution, par au moins un dispositif local et non dédié au stockage, d’une capacité de stockage et - une étape de communication, au dispositif de contrôle central, d’une capacité de stockage attribuée et - une étape d’exécution, qui comporte : - une étape de déclenchement de sauvegarde d’une information numérique, - une étape de fragmentation de l’information numérique en au moins un segment d’information, - une étape de sélection, par le dispositif de contrôle central et pour chaque segment, d’un dispositif de stockage en fonction des abstractions créées et - une étape d’enregistrement, sur le dispositif de stockage sélectionné, du segment d’information associé.
Grâce à ces dispositions, le stockage d’un même fichier (ou de toute autre structure informatique de données) peut être réalisé partiellement sur un nombre quelconque de ressources, locales ou distantes. Par ailleurs, la mise en œuvre de ressources locales non dédiées, de type ordinateur mis en œuvre régulièrement par un utilisateur exécutant des applications tierces, permet une optimisation de la consommation globale de mémoire. La disponibilité de telles ressources peut être mise à jour en temps réel, à mesure que la capacité de stockage d’un terminal local augmente ou diminue.
De préférence, le stratifié comporte un deuxième non-tissé disposé sur la deuxième face supérieure, respectivement inférieure, du film élastique.
De préférence, au moins une des valeurs du ratio [SET (en %) / Allongement (en %/100)] du au moins un film élastique, - si la rupture du film intervient au-delà de l’allongement à 120%, mesurées pour les allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120%, lors d’une opération de mesure dans laquelle sont réalisés en succession un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 100%, un retour à 0%, un cinquième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 120%, un retour à 0%, un sixième allongement à 40%, un retour à 0% et un allongement jusqu’à la rupture, le SET des allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120% étant calculés respectivement aux deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième allongement à 40%, ou - si la rupture du film intervient à un allongement compris entre 100% et 120%, mesurées pour les allongements à 40%, 60%, 80% et 100%, lors d’une opération de mesure dans laquelle sont réalisés en succession un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 100%, un retour à 0%, un cinquième allongement à 40%, un retour à 0% et un allongement jusqu’à la rupture, le SET des allongements à 40%, 60%, 80% et 100% étant calculés respectivement aux deuxième, troisième, quatrième et cinquième allongement à 40%, ou - si la rupture du film intervient à un allongement compris entre 80% et 100%, mesurées pour les allongements à 40%, 60% et 80%, lors d’une opération de mesure dans laquelle sont réalisés en succession un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0% et un allongement jusqu’à la rupture, le SET des allongements à 40%, 60% et 80% étant calculés respectivement aux deuxième, troisième et quatrième allongement à 40%, est comprise entre 6 et 30, notamment entre 8 et 25, notamment entre 8 et 20, l’allongement étant réalisé selon une direction en CD (Cross direction) ou en MD (Machine Direction).
En particulier, pour au moins deux des allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120%, notamment pour au moins les allongements à 100% et 120%, le ratio du au moins un film élastique a une valeur qui est comprise entre 6 et 30, notamment entre 8 et 25, notamment entre 8 et 20.
En particulier, pour au moins trois des allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120%, notamment pour au moins les allongements à 80%, 100% et 120%, le ratio du au moins un film élastique a une valeur qui est comprise entre 6 et 30, notamment entre 8 et 25, notamment entre 8 et 20.
En particulier, pour au moins quatre des allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120%, notamment pour au moins les allongements à 60%, 80%, 100% et 120%, le ratio du au moins un film élastique a une valeur qui est comprise entre 6 et 30, notamment entre 8 et 25, notamment entre 8 et 20.
En particulier, pour les cinq allongements à 40%, 60%, 80%, 100% et 120%, le ratio du au moins un film élastique a une valeur qui est comprise entre 6 et 30, notamment entre 8 et 25, notamment entre 8 et 20.
De préférence, les SET du film élastique pour les allongements à 80%, 100% et 120 %, mesurés lors d’une opération de mesure dans laquelle sont réalisés en succession un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 100%, un retour à 0%, un cinquième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 120%, un retour à 0%, un sixième allongement à 40%, un retour à 0% et un allongement jusqu’à la rupture, le SET des allongements à 80%, 100% et 120% étant calculés respectivement aux quatrième, cinquième et sixième allongement à 40%, sont compris entre une valeur limite inférieure, pour l’allongement à 80%, comprise entre 5 et 15 et une valeur supérieure, pour l’allongement à 120%,comprise entre 8 et 30, notamment entre 15 et 25, l’allongement étant réalisé selon une direction en CD (Cross direction) ou en MD (Machine Direction).
De préférence, dans la plage des allongements comprise entre 40 % et 80 %, le ratio [SET (en %) / Allongement (en %/100)] du au moins un film élastique est compris entre 6 et 22, notamment entre 8 et 17.
En particulier, le SET du au moins un film élastique à 40% est compris entre 2,5% et 8% et/ou le SET du au moins un film élastique à 60% est compris entre 4% et 15%, notamment entre 5% et 10%, et/ou le SET du au moins un film élastique à 80% est compris entre 5% et 20%, notamment entre 10% et 15% et/ou le SET du stratifié à 100% est compris entre 7% et 25%, notamment 15% et 20% et/ou le SET du stratifié à 120% est compris entre 7% et 30%, notamment entre 10% et 27%, notamment entre 20% et 25%.
De préférence, pour un allongement à 40%, après un allongement préalable à 40% et un retour à 0%, le SET du stratifié et/ou du au moins un film élastique est supérieur à 2,25%, notamment supérieur à 2,5%, 2,75%, 3%, ,3,25%, dans certains cas inférieurs à 15%, notamment inférieur à 14%, 13%, 12%, 11%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%.
De préférence, pour un troisième allongement à 40%, après un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60% et un retour à 0%, le SET du stratifié et/ou du au moins un film élastique est supérieur à 3,5%, plus particulièrement supérieur à 4%, notamment supérieur à 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, dans certains cas inférieur à 20%, notamment inférieur à 15%, 14%, 13%, 12%, 11%, 10%, 9%.
De préférence, pour un quatrième allongement à 40%, après un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80% et un retour à 0%, le SET du stratifié et/ou du au moins un film élastique est supérieur à 5%, notamment supérieur à 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, dans certains cas inférieur à 25%, notamment inférieur à 20%, 19%, 18%, 17%, 16%, 15%, 14%, 13%.
De préférence, pour un cinquième allongement à 40%, après un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 100% et un retour à 0%, le SET du stratifié et/ou du au moins un film élastique est supérieur à 6%, notamment supérieur à 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, dans certains cas inférieur à 30%, notamment inférieur à 25%, 20%, 19%, 18%, 17%.
De préférence, pour un sixième allongement à 40%, après un premier allongement à 40%, un retour à 0%, un deuxième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 60%, un retour à 0%, un troisième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 80%, un retour à 0%, un quatrième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 100%, un retour à 0%, un cinquième allongement à 40%, un retour à 0%, un allongement à 120% et un retour à 0%, le SET du stratifié et/ou du au moins un film élastique est supérieur à 7%, notamment supérieur à 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% dans certains cas inférieur à 30%, notamment inférieur à 29%, 28%, 27%, 26%, 25%, 24%.
En particulier, la force à l’élongation du stratifié élastique en CD à 100% est supérieure 7N, en particulier supérieure à 8, 9, 10, 11N.
De préférence, le non-tissé est un non-tissé à base de fibres courtes, notamment un non-tissé cardé par exemple un Spunlace ou un non-tissé cardé thermo-lié.
Les résultats des tests d’extrusion sur les trois compositions sont regroupés dans le tableau 3 ci-après.
Compositions Température des zones de chauffe de l’extrudeuse (°C) Pression (bars) et vitesse de rotation de la vis (rpm) Vitesse de tirage (m.min -1 ) Température du bac de refroidissement (°C) Résultats F1 : essai 1 De 150 à 175 / / 8 -Filament de 2mm -Matière collante F1 : essai 2 De 150 à 175 20 43 / 50 -Filament de 1,7mm -Matière moins collante que essai 1 F1 : essai 3 De 150 à 175 20 38 4,3 50 -Filament de 1,75mm -Obtention d’une bobine de filament -Mais matière qui reste collante F2 De 150 à 175 19 38 4,3 50 -Filament de 1,75mm -Obtention d’une bobine de filament -Matière moins collante que F1 essai 3 F3 De 150 à 175 11 38 4.3 50 -Filament de 1,75mm -Obtention d’une bobine de filament
Il ressort des résultats de ce tableau qu’il a été nécessaire de conduire plusieurs tests dans des conditions différentes (vitesse de rotation de la vis, pression, température du bac de refroidissement, etc.) pour réussir à obtenir une bobine de filament à partir de la composition F1. Cependant, la matière du filament de cette bobine reste collante, et il est nécessaire de faire couler de l’eau sur les rouleaux de l’extrudeuse afin de limiter l’adhésion du filament sur ces rouleaux. Cette bobine ainsi obtenue est donc difficile à dérouler. Il a dès lors été déterminé que la composition F1 n’est pas parfaitement adaptée pour faire de l’extrusion filament.
Il a pu être réutilisé les conditions expérimentales de l’essai numéro 3 de F1 pour tester la composition F2. Il a pu également être obtenu une bobine de filament dont la matière est moins collante que celle du filament de l’essai 3 de F1. Il n’est ainsi plus nécessaire de faire couler de l’eau sur les rouleaux de l’extrudeuse. Il a donc été déterminé que cette composition F2 se comporte bien en extrusion filament.