INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre le cheminement de l’air (10) ainsi que le sens de circulation de l’air illustré par la flèche (9) et la flèche (11).
La montre l’ensemble des deux conduits (12) ainsi que le conduit en «cul de sac» (13).
La montre la chicane principale (14A) , sa première vocation est de faire bifurquer les gouttes (2B) en direction du conduit en «cul de sac» (13) tel qu’illustré avec la goutte (2A). Le but de ces chicanes et de laisser glisser l’air mais de faire opposition au passage d’éventuelles gouttes. Les chicanes optionnelles (14B) peuvent être misent en place pour augmenter le niveau d’opposition au liquide (2).
La montre l’ensemble de la sortie d’air (7) composé d’un fond arrondi (16) pour permettre facilement l’évacuation de liquide. Une remontée (15) afin de protéger l’entrée du conduit d’air (17) lorsque le récipient (8) est incliné pour vider le liquide (2) par l’embout (3).
La représente l’élément (6) en vue 3D, elle montre la faible ouverture (20) de la sortie d’air (7), cette faible ouverture (20) permet de limiter la pression que le liquide peut exercer pour entrer dans le conduit. Afin de maintenir une arrivée d’air suffisante la faible largeur (20) est compensée par une longueur conséquente (20A).
La représente la coupe d’un élément d‘entrée d’air (6) moulé dans un bouchon (5) de récipient (type bouteille). Cette coupe montre le conduit en «cul de sac» (13) en direction de l’embout (3). Cet élément (6) a une entrée d’air (4) en partie basse.
La représente la coupe d’un élément d’entrée d’air (6) moulé dans un bouchon (18) de récipient (type gourde). Sur cette configuration l’élément (6) a une entrée d’air sur la partie haute du bouchon(4). De même que pour l’exemple précédent, le conduit en «cul de sac» (13) est orienté vers l’embout (3) de sortie du liquide.
La représente la coupe d’un élément d’air (6) moulé sur un «bec verseur» (19) pour récipient (type bidon). Son entrée d’air (4) est en partie latérale. Cette coupe peut aussi représenter le goulot (19) d’un récipient (type bidon).
La représente une vue 3D d’un «bec verseur» (19) pour récipient (type bidon). Compte tenu du débit de liquide plus important, plusieurs conduits sont mis les uns contre les autres, ils sont visibles par les entrées d’air (4) et par les conduits en «cul de sac» (13). Ces conduits d’air se rejoignent sur la longueur (20A) de la même sortie d’air (7).
Composé MXène présentant une morphologie cristalline nouvelle, et procédé de fabrication d’un composé de type phase MAX pour la synthèse dudit composé MXène. L'invention concerne les composés lamellaires MXènes synthétisés à partir d’un précurseur intitulé phase MAX.
L’invention porte sur le procédé de fabrication du composé de type phase MAX, sur le composé de type phase MAX ainsi obtenu, sur le dispositif de mise en œuvre d’un tel procédé, ainsi que sur un nouveau type de composé MXène et son procédé de fabrication associé.
L’élément de type coque supérieure (3) bombée sert également à empêcher les éléments couvrants (2) de se superposer les uns sur les autres lors de la mise en place et ainsi couvrir toute la surface de l’étendue d'eau.
De plus, la forme et la surface spécifiques de la présente invention permettent non seulement d’éviter l’évaporation mais également permettent de pouvoir capter l’humidité de l’air ambiant sous forme de rosée et de la reverser dans le bassin. Lors de tests, le Demandeur a remarqué qu’environ une quantité comprise entre 0,1 L à 0,7 L par m2 par jour peut être transformée en rosée. Ceci va permettre de minimiser encore plus l’effet de l’évaporation puisque celle-ci est compensée par ce phénomène.
De manière préférée, l’ensemble du dispositif de couverture flottante (1) sera en blanc. La couleur blanche à un coefficient d’absorption rayonnement solaire de 0,18, le noir, au contraire présente un coefficient d’absorption de 0,94 (alors que le maximum est 1) . Choisir une couleur à très faible coefficient d’absorption permet naturellement de pouvoir limiter au maximum les effets du rayonnement solaire : plus une surface possède un coefficient d’absorption faible moins elle sera chauffée par les rayons.
De plus, le fait d’avoir un dispositif de type couverture flottante (1) blanc voire transparente permet de pouvoir la rendre lumineuse pour diverses applications, avec un appareillage complémentaire.
Les couleurs permettent d’écrire des informations sur le bassin (ex : nom de ville, danger, …) en insérant des innovations de différentes couleurs.
Les éléments couvrants (2) peuvent également recevoir un appareillage électronique (12) comme le montre la .
Cet appareil électronique (12) peut permettre de recueillir toutes sortes d’informations telles que : acidité, température, profondeur, mouvement important suite à chute d’animaux, d’humain, etc., dans le bassin, … ( un équipement autonome solaire est préconisé pour l’alimentation de ces appareils). (liste non exhaustive).
La présente invention permet d’éviter l’évaporation des bassins qu’elle recouvre et tous les inconvénients déjà listés précédemment.
La conception lui offre une efficacité optimale contre le vent, la houle (en associant la tension de surface de l’eau, la poussée d’Archimède et l’effet ancre marine).
L’homme du métier pourra naturellement adapter ce dispositif en utilisant ses connaissances propres ou à l’aide d’essais de routine.
Le Demandeur a réalisé une série de tests pour démontrer l’aspect anti-évaporation. Le Demandeur a placé dans un premier seau 2,6 kg d’eau, puis a placé le même poids d’eau dans un second seau, puis a ajouté un élément couvrant (2) selon la présente invention.
Tous les jours, le Demandeur a relevé les valeurs du poids de chacun des seaux pour ensuite les comparer.
Poids (Kg) Eau sans dispositif selon l’invention (seau 1) Poids (Kg) Eau avec dispositif selon l’invention (seau 2) Jour 0 2,600 2,600 Jour 1 2,450 2,563 Jour 2 2,399 2,546 Jour 3 2,306 2,522 Jour 4 2,239 2,503 Jour 5 2,164 2,481 Jour 6 2,123 2,470 Jour 7 2,100 2,468
Comme on l’observe dans ce tableau, la perte d’eau (évaporation) est très nettement inférieure dans le seau 2 contenant l’élément couvrant de la présente invention. Ceci est d’autant plus remarquable que toute l’étendue d’eau du seau 2 n’était pas couverte d’élément couvrants.
Il est fort probable qu’en condition réelle avec une couverture couvrante (1) complète sur une étendue d’eau, les résultats seront encore meilleurs.
De manière préférée, comme on l’a vu précédemment le mode de réalisation des éléments de type coque (3, 4) sera par injection plastique.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif est configuré pour prendre totalement ou partiellement la forme d’un mobilier urbain. Le mobilier urbain peut par exemple être de type ombrière et/ou abri.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect est configuré pour prendre la forme d’une ombrière de longueur comprise entre 1 et 20 m, par exemple entre 1 et 10 m, de largeur comprise entre 1 et 10 m, par exemple entre 1 et 5 m, et comprenant un mât central porteur ayant une hauteur comprise entre 1 et 10 m.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect ou l’assemblage purificateur d’air selon le troisième aspect est configuré pour prendre partiellement la forme d’un mobilier urbain de type abribus ou aubette. L’abribus peut offrir un ou plusieurs des avantages suivants : la présence d’un support mécanique, la possibilité d’un raccordement à un réseau électrique, la protection contre le vent. Le volume sous l’abribus est protégé du vent et peut profiter efficacement de la dépollution assurée par le dispositif. Le dispositif purificateur d’air peut par exemple être installé sur le toit d’un abribus, et comprendre, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un système de contrôle de flux d’air tel que décrit ci-dessus, permettant une aspiration d’air venant de l’extérieur, et une ventilation d’air purifié vers les usagés.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect comprend en outre au moins un moyen de fixation, e.g., une pluralité de pattes de fixation, configuré pour connecter mécaniquement le dispositif purificateur d’air à un véhicule. Par exemple, l’au moins un moyen de fixation peut être configuré pour connecter mécaniquement le dispositif purificateur d’air au toit d’un véhicule, e.g., au toit d’un bus. Alternativement, le dispositif purificateur d’air peut être installé sous le châssis d’un véhicule, par exemple un véhicule électrique.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air présente un volume compris dans un parallélépipède rectangle de longueur comprise entre environ 190 et environ 250 cm, de largeur comprise entre environ 80 et environ 120 cm, et de hauteur comprise entre environ 10 et environ 200 cm.
, un schéma illustrant une vue de dessus d’un exemple de dispositif purificateur d’air selon la présente description.
, un schéma illustrant une vue en perspective d’un exemple de dispositif similaire à celui illustré sur la .
, un schéma illustrant une vue de l’avant d’un bus sur le toit duquel sont mécaniquement connectés quatre autres exemples de dispositifs selon la présente description.
, un schéma illustrant une vue du côté droit du bus illustré sur la .
, un schéma illustrant une vue de dessus du bus illustré sur les Figs. 2A et 2B.
, un schéma illustrant une vue du côté gauche du bus illustré sur les Figs. 2A-2C.
, un schéma illustrant une vue en perspective d’un assemblage d’autres exemples de dispositifs selon la présente description, formant une barrière anti-pollution.
, un schéma illustrant une vue en perspective d’un dispositif configuré pour être connecté à un ou plusieurs autres dispositifs pour former la barrière anti-pollution illustrée sur la .
, un schéma illustrant une vue longitudinale de la vue illustrée sur la .
, un schéma illustrant une vue transversale d’un abribus sur le toit duquel un autre exemple de dispositif selon la présente description est déployé.
Il existe donc un besoin pour un système de manutention qui présente une occupation minimale du véhicule hors utilisation tout en garantissant une reprise de charge par le véhicule en utilisation et qui en outre soit polyvalent.
La solution selon la présente invention repose sur l’emploi de moyens de fixation pour fixer au véhicule une poutre formant glissière pour moyens de levage et l’emploi d’un ensemble rigide d’appui sur le véhicule, les moyens de fixation étant détachable de façon à permettre un stockage à l’extérieur du véhicule lorsque le système de manutention n’est pas en utilisation.
La présente invention a donc pour objet un système de manutention pour véhicule, le véhicule comportant un intérieur et deux portes pivotantes selon des axes de pivotement parallèles et verticaux pour refermer une ouverture de l’intérieur du véhicule vers l’extérieur, caractérisé par le fait que le système de manutention comprend :
une poutre rigide, ayant une première extrémité dite intérieure et une seconde extrémité dite extérieure ; un dispositif de fixation relié à la poutre pour fixation détachable de la poutre à une paroi de l’intérieur du véhicule ; un ensemble rigide d’appui solidaire de la poutre dans la région de l’extrémité extérieure, et s’étendant latéralement à partir de celle-ci, l’ensemble rigide d’appui étant destiné, en utilisation, à prendre appui sur chacune des portes lorsque celles-ci sont ouvertes, la poutre traversant alors l’ouverture du véhicule et ayant la région de son extrémité extérieure à l’extérieur du véhicule ; et un dispositif de levage configuré pour manœuvrer une charge et monté mobile le long de la poutre.
Ainsi, hors utilisation, l’ensemble poutre / traverse / dispositif de levage peut être détaché du véhicule pour être stocké ailleurs qu’à l’intérieur du véhicule, par exemple sur le toit, de façon à réduire l’encombrement de l’intérieur du véhicule.
Le dispositif de fixation peut comprendre un bras ayant une première extrémité reliée à la poutre et une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, configurée pour fixation à la paroi du véhicule.
Le bras peut être muni, à sa seconde extrémité, d’une pièce de fixation configurée pour être fixée à ladite paroi du véhicule, la pièce de fixation étant, en utilisation, reliée à la seconde extrémité par un axe de pivot parallèle à la direction longitudinale à la poutre. Ainsi, hors utilisation et la poutre détachée, le bras peut être rabattu contre la paroi sur laquelle il est fixé de façon à réduire encore davantage le volume occupé par la partie du système de manutention restant à l’intérieur du véhicule.
Avantageusement, la première extrémité du bras est détachable de la poutre.
Avantageusement, l’ensemble rigide d’appui présente deux faces planes aptes à venir en appui sur un côté supérieur des portes du véhicule lorsqu’elles sont ouvertes. La stabilité de la poutre reposant sur les portes s’en trouve encore améliorée.
Avantageusement, l’ensemble rigide d’appui comprend une traverse s’étendant de façon symétrique de part d’autre de la poutre, perpendiculairement à celle-ci.
Avantageusement, le dispositif de levage est un palan comprenant au moins une poulie d’élévation accrochable à une charge et un câble d’actionnement lié à la poulie d’élévation et actionnable par un utilisateur de façon à lever et abaisser la charge.
Avantageusement, le dispositif de levage comprend en outre une poulie d’extrémité, à l’extrémité extérieure de la poutre, le câble d’actionnement passant par la poulie d’extrémité, courant le long de la poutre, reposant librement sur la navette et la poulie d’élévation et étant fixé à l’extrémité intérieure de la poutre.
La poutre peut être un rail à section transversale en H, le dispositif de levage, le cas échéant la navette, étant monté mobile sur une semelle inférieure du rail, laquelle semelle inférieure est, en utilisation, tournée vers le bas, et le dispositif de fixation et l’ensemble rigide d’appui étant disposés sur l’autre semelle, supérieure, du rail.
est une vue en perspective du système de manutention selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que visible sur les figures, le capot de protection 5 comporte une paroi supérieure 6 qui comprend une ouverture d’accès 7. L’ouverture d’accès 7 est configurée pour être située sensiblement en regard de la borne négative 3 lorsque le capot de protection 5 est positionné sur la partie supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4. Le capot de protection 5 comporte également une ouverture d’accès additionnelle 8 qui est configurée pour être située sensiblement en regard de la borne positive 2 lorsque le capot de protection 5 est positionné sur la partie supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4.
Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté dans les figures, le capot de protection pourrait cependant comporter uniquement une seule ouverture d’accès 7 permettant d’accéder à la borne positive 2 et à la borne négative 3 de l’accumulateur électrochimique prismatique 4. Une telle ouverture d’accès 7 pourrait par exemple présenter une forme globalement oblongue.
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que visible sur les figures, l’ouverture d’accès 7 est de forme sensiblement oblongue de sorte à faciliter le serrage d’une barre omnibus B ainsi que la mise en place du câblage d’un BMS sur la borne négative 3. L’ouverture d’accès additionnelle 8 est de forme sensiblement circulaire de sorte à faciliter le serrage d’une barre omnibus B sur la borne positive 2 de l’accumulateur électronique prismatique 4. La superficie de l’ouverture d’accès 7 est supérieure à la superficie de l’ouverture d’accès additionnelle 8.
Selon le mode de réalisation de l’invention tel que visible sur les figures 2 à 5, le dispositif de protection 1 comporte en outre un couvercle amovible 9 configuré pour occuper une position d’obturation dans lequel le couvercle amovible 9 obture au moins partiellement l’ouverture d’accès 7 du capot de protection 5, et une position d’ouverture dans lequel le couvercle amovible 9 libère au moins partiellement l’ouverture d’accès 7 du capot de protection 5.
Selon un mode de réalisation de l’invention tel que visible plus spécifiquement sur la , le couvercle amovible 9 possède une encoche 10 autorisant le passage du câble électrique reliant la borne négative 3 de l’accumulateur électrochimique prismatique 4 au BMS lorsque le couvercle amovible 9 occupe la position d’obturation.
Le dispositif de protection 1 comporte également un couvercle amovible additionnel 11 qui est configuré pour occuper une position d’obturation dans lequel le couvercle amovible additionnel 11 obture au moins partiellement l’ouverture d’accès additionnelle 8 du capot de protection 5, et une position d’ouverture dans lequel le couvercle amovible additionnel 11 libère au moins partiellement l’ouverture d’accès additionnelle 8 du capot de protection 5.
Le capot de protection 5 comporte de plus un logement de réception 12 qui est configuré pour loger au moins partiellement les bornes positive 2 et négative 3 et une partie supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4. L’ouverture d’accès 7 et l’ouverture d’accès additionnelle 8 débouchent dans le logement de réception 12, et sont configurées pour autoriser l’accès respectivement à la borne négative 3 et à la borne positive 2 de l’accumulateur électrochimique prismatique 4 lorsque ce dernier est reçu dans le logement de réception 12.
Le logement de réception 12 comporte un épaulement 13 situé dans un plan sensiblement parallèle à la paroi supérieure 6 du capot de protection 5. L’épaulement 13 est configuré pour prendre appui au moins partiellement sur la face supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4 lorsque celui-ci est coiffé par le capot de protection 5.
Selon le mode de réalisation tel que présenté sur les figures, le logement de réception 12 est de section globalement rectangulaire. Pour autant, la section du logement de réception 12 peut prendre des formes variées afin de s’adapter au type d’accumulateur électrochimique sélectionné.
Le capot de protection 5 comporte en outre une première paroi longitudinale 14 et une deuxième paroi longitudinale 15. La première paroi longitudinale 14 comprend une première ouverture de passage 16 qui s’ouvre sur le bord inférieur de la première paroi longitudinale 14. La deuxième paroi longitudinale 15 comprend une deuxième ouverture de passage 17 qui s’ouvre sur le bord inférieur de la deuxième paroi longitudinale 15.
Les première et deuxième ouvertures de passage 16, 17 sont configurées pour autoriser le passage des barres omnibus B qui relient les bornes positives 2 et négatives 3 d’accumulateurs électrochimiques prismatiques 4 adjacents.
La première ouverture de passage 16 et la deuxième ouverture de passage 17 du capot de protection 5 sont décalées l’une par rapport à l’autre selon l’axe longitudinal L.
Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, la première ouverture de passage 16 et la deuxième ouverture de passage 17 du capot de protection 5 pour cependant être situées en regard l’une de l’autre.
Le capot de protection 5 comporte également une première paroi transversale 18 et une deuxième paroi transversale 19 qui est opposée à la première paroi transversale 18. La première paroi transversale 18 est configurée pour être située du côté de la borne positive 2 et la deuxième paroi transversale 19 est configurée pour être située du côté de la borne négative 3 lorsque la partie supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4 est reçue au moins en partie à l’intérieur du logement de réception 12 du capot de protection 5.
Selon le mode de réalisation présenté sur les figures, le capot de protection 5 comporte une ouverture d’insertion 20 qui est située à l’opposé de la paroi supérieure 6 et qui débouche dans le logement de réception 12. L’ouverture d’insertion 20 est configurée pour permettre l’insertion de la partie supérieure de l’accumulateur électrochimique prismatique 4 dans le logement de réception 12. De façon avantageuse, l’ouverture d’insertion 20 est délimitée par les première et deuxième parois longitudinales 14, 15 ainsi que par les première et deuxième parois transversales 18, 19.
Le capot de protection 5 comporte au moins un orifice traversant 21 qui débouche respectivement dans la première paroi longitudinale 14 et dans la deuxième paroi longitudinale 15. L’orifice traversant 21 est configuré pour recevoir un organe d’assemblage tel qu’une tige de liaison de sorte à solidariser les capots de protection 5.
Tableau 4 : Composition du béton
Paramètres Moyenne sur 4 éprouvettes de béton Mâchefer brut Arsenic (As) Baryum (Ba) 7,5 0,2 Cadmium (Cd) 0,002 Chrome (Cr) 0,08 0,13 Cuivre (Cu) 0,27 3,49 Mercure (Hg) 0,001 Molybdène (Mo) 0,47 0,27 Nickel (Ni) 0,1 Plomb (Pb) 0,52 0,1 Antimoine (Sb) 0,16 Sélénium (Se) 0,01 Zinc (Zn) 0,19 1,25 Fluorures 2 1120 Chlorures 225 5,03 Sulfates 19 562
Tableau 5 : Résultat des essais de lixiviation
Procédé de préparation d'alkylpolyglycosides faiblement colorés avec neutralisation du milieu réactionnel avant élimination du sucre La présente invention est relative à un procédé de préparation d’Alkyl Polyglycosides peu colorés (couleur inférieur à 1,5 vcs) impliquant des agents de neutralisation de type carbonate.
Les AlkylPolyGlycosides ou APG sont probablement les meilleurs exemples de tensioactifs biosourcés disponibles aujourd’hui sur le marché. Leurs structures moléculaires se caractérisent par la présence simultanée d’une tête hydrophile dérivée de sucres réducteurs (D-glucose,D-xylose ou D-rhamnose sont les sucres réducteurs principalement disponibles à l’échelle industrielle sur le marché) et d’une chaîne hydrocarbonée lipophile plus ou moins longue (cf. formule I : structure simplifiée d’un APG).
Leur procédé de fabrication à l’échelle industrielle est relativement simple et utilise comme matières premières i) le glucose, le xylose ou le rhamnose cristallisé issus respectivement de l’hydrolyse totale d’amidon de blé, de maïs ou de pomme de terre ou de l’hydrolyse d’hémicelluloses de bois et ii) des alcools gras provenant de la filière oléochimique (hydrogénation d’esters méthyliques issus de la transestérification de triglycérides végétaux). Les réactions de glycosylation de Fischer consistent alors à relier ces deux matières premières entre elles en créant une liaison chimique covalente, comme par exemple dans la réaction (II) entre le glucose et un alcool.
Pour réaliser cette réaction de glycosylation, un catalyseur acide d’origine minérale ou organique est nécessaire et un excès d’alcools est systématiquement introduit jouant ainsi le rôle de réactif et de solvant. En fin de réaction, les APG se retrouvent dispersés ou solubilisés dans l’excès d’alcools qui n’a pas réagi.
Les APG se distinguent par la nature, et la longueur de la chaîne alkyle hydrocarbonée R ainsi que par leur Degré de Polymérisation moyen DP supérieur à 1 mais inférieur ou égal à 2,5.
L’étape de neutralisation diffère selon la longueur de la chaîne alkyle hydrocarbonée. Dans le cas où celle-ci présente un nombre d’atomes de carbone inférieur à 12, la neutralisation est réalisée par une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. L’excès d’alcools gras présent en fin de glycosylation est ensuite éliminé par distillation sous vide poussé ou distillation moléculaire, ou par évaporation, généralement, à l’aide d’un évaporateur couche mince à film tombant, ou d’un évaporateur couche mince à court trajet, et le concentré d’APG recueilli est finalement solubilisé dans l’eau. Les produits commerciaux ainsi obtenus se présentent donc sous la forme de solutions aqueuses d’APG avec une concentration massique comprise entre 40 et 80%.