INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit dispositif de charge à accumulation électrique a les caractéristiques suivantes : ledit dispositif de charge à accumulation électrique comprend une unité de détection de conformité de batterie et de commutation, ladite unité de détection est installée sur ledit chemin de sortie de courant qui apte à être traversé par un courant élevé, et ladite unité de détection fait passer le courant élevé sur ledit chemin de sortie de courant, ledit chemin de sortie de courant ne passant pas par un convertisseur de tension, afin que ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé se charge en courant élevé émis par ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé, ladite unité de détection se met en état de marche après avoir détectée que la connexion de ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé avec ladite unité de connexion de charge est conforme aux spécifications de tension maximale d’utilisation et aux spécifications de charge à courant élevé, ledit dispositif de charge à accumulation électrique est configuré de telle sorte qu’il ne peut pas commuter le chemin sur lequel passe le courant élevé vers un autre chemin depuis ledit chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé, en fonction de la différence de potentiel entre ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé et ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé, lors d’une charge avec le courant élevé.
Lesdites spécifications de décharge à courant élevé sont celles d’une batterie qui peut se décharger avec un courant maximal d’utilisation équivalent à un taux C de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah ; lesdites spécifications de charge à courant élevé sont celles d’une batterie qui peut se charger avec un courant maximal d’utilisation équivalent à un taux C de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah ; ledit courant élevé est un courant correspondant à un taux C de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah.
D’après la configuration (1), l’unité de détection de conformité de batterie et de commutation se met en marche en détectant que la connexion de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé satisfait aux spécifications de tension maximale d’utilisation et aux spécifications de charge à courant élevé. Le courant élevé passe ainsi sur le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé, qui ne passe pas par un convertisseur de tension. Il en résulte que la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé, qui satisfait aux spécifications de charge à courant élevé, se charge avec un courant élevé émis par la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé, qui satisfait aux spécifications de décharge à courant élevé. Les spécifications de charge à courant élevé sont celles permettant de décharger avec un courant maximal d’utilisation équivalent à un régime de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah. Les spécifications de décharge à courant élevé sont celles permettant de décharger avec un courant maximal d’utilisation équivalent à un régime de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah. De plus, le courant élevé est un courant correspondant à un régime de 10 C ou plus pour une capacité de charge de 2,5 Ah.
L’unité de détection de conformité de batterie et de commutation se met en marche en détectant la connexion de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé qui satisfait les spécifications de tension maximale d’utilisation, sans commuter le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé sur un chemin autre que le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé, en fonction de la différence de potentiel entre la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé et la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé. En d’autres termes, l’unité de détection de conformité de batterie et de commutation ne commute pas par exemple le chemin en fonction des résultats de mesure de l’état de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé, et effectue la charge via le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé en identifiant les caractéristiques de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé.
Avec la charge de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé satisfaisant les spécifications de tension maximale d’utilisation et les spécifications de charge à courant élevé, un convertisseur de tension n’est pas inclus sur le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé provenant de la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé. Par conséquent, si la connexion de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé est identifiée, un courant élevé circule depuis la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé vers la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé. Concrètement, la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé se charge à un régime de charge de 10 C ou plus avec l’énergie électrique accumulée dans la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé. En outre, le chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé se met en état de marche en fonction des spécifications de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé connectée, et ne commute pas en fonction de l’état de charge qui fluctue en fonction du temps. Par conséquent, on empêche que la quantité du courant de charge varie à cause de la commutation du chemin en fonction du temps. Par conséquent, on empêche la fluctuation du temps de charge due à l’état de charge. Autrement dit, on empêche que le temps de charge se prolonge à l’extrême selon l’état de charge. Par conséquent, une batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé ayant une capacité de charge de 2,5 Ah ou plus, qui alimente un appareil électrique, se charge en un laps de temps court.
Ainsi, avec la configuration (1), il est possible d’effectuer une charge avec un processus à courant élevé, depuis la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé vers la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé via un chemin de sortie de courant apte à être traversé par un courant élevé, afin de réduire le temps de charge. Une charge avec un processus à courant élevé peut être effectuée en laissant faire les deux batteries. Avec une charge avec un processus à courant élevé, il n’y a pas de contrainte de courant due au convertisseur de tension. Avec une charge avec un processus à courant élevé, il y a une corrélation positive entre l’amplitude de la différence de potentiel, qui est entre la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé et la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé, et l’amplitude de courant de charge, qui aboutit à la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé via le circuit de courant de sortie apte à être traversé par un courant élevé. Avec une charge avec un processus à courant élevé, le courant de charge diminue à mesure que la différence de potentiel diminue. Une charge avec un processus à courant élevé peut être effectuée sans que la valeur de tension ou la valeur de courant ne soit commandée. Dans la configuration (1), la charge avec un processus à courant élevé peut être effectuée sans être accompagnée par une modification de chemin.
Ainsi, d’après la configuration (1), il est possible de réduire la taille d’un dispositif de charge à accumulation électrique avec une structure simple, et de réduire le temps de charge de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé possédant une capacité de charge capable d’alimenter un appareil électrique.
(2) Il s’agit dudit dispositif de charge à accumulation électrique en (1),
ledit dispositif de charge à accumulation électrique peut détecter la connexion de ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé, qui est conforme auxdites spécifications de tension maximale d’utilisation et auxdites spécifications de charge à courant élevé, avec ladite unité de connexion de charge, en détectant que ladite unité de connexion de charge est connectée mécaniquement à ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé ou audit l’appareil électrique, ou bien, en communiquant avec ledit appareil électrique et en obtenant des informations qui indiquent des caractéristiques de ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé.
D’après la configuration ci-dessus, il est possible de détecter la connexion de la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé sur l’unité de connexion de charge avec une structure simple.
(3) Il s’agit du dispositif de charge à accumulation électrique (1) ou (2),
ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé peut comprendre une électrode négative contenant au moins un élément choisi à partir du groupe composé de titanate de lithium de type spinelle, d’oxydes complexes contenant du niobium-titane, et de graphite.
D’après la configuration ci-dessus, l’électrode négative que possède la batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé contient au moins un élément choisi à partir du groupe composé de titanate de lithium de type spinelle, d’oxydes complexes contenant du niobium-titane, et de graphite.
Une électrode négative, contenant au moins un élément choisi à partir du groupe composé de titanate de lithium de type spinelle, d’oxydes complexes contenant du niobium-titane, et de graphite, peut réduire les possibilités d’apparition de court-circuit interne due au dépôt de lithium sur l’électrode négative. Une batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé ayant une telle électrode négative peut empêcher la réduction de la durée de vie même si elle produit un courant de décharge maximal d’utilisation supérieur à un courant équivalent à un régime de charge de 10 C dans la batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé. Par conséquent, il est possible de charger une batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé en un temps court, tout en empêchant la réduction de la durée de vie.
Plus préférentiellement, on utilise les composés de formule (1) dans laquelle R 1 désigne un radical alkyle en C12, A désigne un atome d’hydrogène ou de sodium et n varie de 2 à 10.
Selon une disposition non visible sur les figures, la matière plastique surmoulée est avantageusement constituée de plastique biosourcé. Ainsi le dispositif de bec verseur 100 constitué de cellulose et de plastique biosourcé est totalement recyclable.
Egalement illustré aux figures 2 à 7, le dispositif de bec verseur 100 comprend deux éléments d’étanchéité 12 surmoulé sur le cadre 1. Précisément, chacun des deux éléments d’étanchéité 12 sont disposés sur au moins une partie de la surface externe 5 du cadre 1, en s’étendant partiellement le long d’un bord latéral 13 délimitant latéralement l’ouverture de versement 2 (figures 2 à 7). Ces deux éléments d’étanchéité 12 venus de moulage avec la partie d’étanchéité 10, recouvrent chacun la tranche d’un bord latéral 13 ainsi qu’une partie de la surface interne 15 du cadre 1 pour garantir une bonne tenue entre les deux matières (figures 4 et 7).
Ces deux éléments d’étanchéité 12 sur le cadre 1 sont en regard et au contact des deux portions d’étanchéité latérales 6, 6’ du capot 3 en position de fermeture du capot 3 de sorte à permettre une très bonne étanchéité lors de l’obturation de l’ouverture de versement 2 et la conservation du contenu de l’emballage.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de bec verseur 100 est fixé à l’emballage par utilisation d’une colle, enduite sur l’emballage et/ou sur la surface externe 5 du cadre 1.
Egalement visible sur les figures, la portion d’étanchéité de liaison 7 comprend une protubérance 16 formant une portion de préhension configurée pour permettre la préhension du capot 3. Cette portion de préhension 16 est munie d’une dent 17 configurée pour coopérer et être encliquetée avec une encoche 18 prévue dans le cadre 1. Cette disposition permet fixer le capot 3 au cadre 1 en position de fermeture du capot 3 qui est alors verrouillé de manière amovible.
Le mode de mise en œuvre de l’invention tel qu’illustré aux figures 5 à 7, diffère de celui illustré aux figures 2 à 4 notamment par la provision d’une partie de fixation 19 en film de matière plastique surmoulé sur le cadre 1. La partie de fixation 19 s’étend le long d’un bord périphérique externe du cadre 1 et une partie de la surface externe 5 du cadre 1 en remplissant une série d’orifices traversant 11 prévue dans le cadre 1, de sorte à améliorer la tenue du plastique sur le cadre 1 (visible ). Cette configuration est utile pour permettre la fixation par soudure du bec verseur 100 à l’emballage. La partie de fixation 19 est venue de moulage avec la partie d’étanchéité 10.
Selon une possibilité de mise en œuvre de l’invention, le dispositif 100 comprend également deux joues 20 reliant le capot 3 et le cadre 1. Ces deux joues 20 sont en un film de matière plastique (se référer aux figures 2 à 7), chacune venue de moulage avec la partie d’étanchéité 10. Chacune des joues 20 comprend trois lignes de pliage 21 configurées pour qu’en position de fermeture du capot 3, les joues 20 sont chacune rabattues sous le capot 3, sans entrer en contact avec la partie d’étanchéité 10 sur le capot 3 ni avec les deux éléments d’étanchéité 12 sur le cadre 1. Cette configuration permet d’augmenter l’angle d’ouverture du capot 3 vis-à-vis du cadre jusqu’à 120 degrés par exemple. Selon une autre disposition non illustrée, chacune des joues 20 présentent une seule ligne de pliage.
Selon une autre disposition non illustrée, les deux joues 20 sont en cellulose, notamment en papier.
Selon un deuxième aspect non illustré, la présente invention propose un procédé de fabrication dudit dispositif de bec verseur 100 comprenant
une étape a) de fourniture d’un cadre 1 pourvu d’une ouverture de versement 2 et d’un capot 3 relié au cadre 1 par une charnière 4, tel qu’illustré à la ,
une étape b) fourniture d’un moule configuré de sorte que le capot 3 est disposé en position d’ouverture (également visible ), et
une étape c) surmoulage de la matière plastique sur le cadre 1 et le capot 3 en position d’ouverture, de sorte à former une partie d’étanchéité 10 sur le pourtour périphérique du capot 3 (partie d’étanchéité 10 visible ) .
Ainsi, la présente invention propose un dispositif de bec verseur 100 recyclable, comprenant un cadre 1 et un capot 3 en un matériau rigide de cellulose, tel que du carton, et une partie d’étanchéité 10 sur le capot 3 et deux éléments d’étanchéité 12 sur le cadre 1, en matière plastique biosourcé. Le dispositif 100 est configuré pour être facilement fixé sur un emballage papier (par collage ou par fusion) de sorte à permettre un recyclage total.
Il va de soi que l’invention n’est pas limitée aux variantes de réalisation décrites ci-dessus à titre d’exemple mais qu’elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.
« Boîte-enveloppe de forme pyramidale entrouvrant » DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une boîte-enveloppe de forme pyramidale pour recevoir des produits à emballer, réalisée par le repliage d’un flan de carton, préparé, ayant une base formant une base sur lequel sont disposés les produits à emballer,
La base est un quadrilatère de sommets dont :
Les première et deuxième bornes d’entrée 51, 58 sont reliées au circuit secondaire du transformateur 31. La première borne d’entrée 51 est reliée au circuit secondaire par l’intermédiaire de l’inductance 32.
En variante, l’inductance peut être disposée entre la deuxième borne d’entrée 58 et le circuit secondaire, entre la première borne de sortie 40 du premier pont 29 et le circuit primaire ou entre la deuxième borne de sortie 46 du premier pont 29 et le circuit primaire.
Le convertisseur 22 comprend en outre un condensateur de filtrage 59 relié entre les deux bornes de sortie 26, 27 du convertisseur 22.
Les transistors 37, 38, 42, 43, 47, 49, 54, 44 fonctionnent en commutation douce et sont du type à grande bande (« gap »).
En variante, les transistors 37, 38, 42, 43, 47, 49, 54, 44 peuvent être d’un autre type.
Le convertisseur 22 comprend en outre un dispositif de surveillance comportant des moyens de mesure de tension aux bornes de l’un des premier et deuxième ponts de puissance, des moyens de détermination de défaillance de transistors des bras de commutation dudit pont, et des moyens de commande.
Les moyens de détermination de défaillance comparent les tensions relevées par les moyens de mesure à des seuils prédéterminés pendant un temps mort lors de la commutation de l’état passant à l’état ouvert d’un premier transistor de l’un des bras, et déterminent si un premier transistor dudit bras est défaillant en fonction du résultat des comparaisons.
La comparaison et la détermination de la défaillance de l’un des transistors sont effectuées par les moyens de détermination de défaillance dans un délai compris entre quelques dizaines de nano secondes et quelques centaines de nano secondes.
Les moyens de commande ouvrent au moins le deuxième transistor dudit bras de sorte qu’un courant ne circule pas à travers le deuxième transistor lorsque le premier transistor dudit bras est défaillant.
Pendant le temps mort, les transistors d’un même bras de commutation sont à l’état ouvert. Lorsque la défaillance d’un premier transistor dudit bras est détectée, les moyens de commande ouvrent ou empêchent la commutation à l’état fermé du deuxième transistor dudit bras.
Le convertisseur 22 comprend des circuits de validation de commutation douce 60, 61, 62, 63 d’architecture identique et comportant chacun les moyens de mesure de tension, les moyens de détermination de défaillance et les moyens de commande.
Un premier circuit de validation 60 et un deuxième circuit de validation 61 sont reliés à la deuxième borne 25 du premier pont 29 et à l’entrée de commande 70 du convertisseur 22.
Le premier circuit de validation 60 est en outre relié au premier point milieu 39 du premier bras 33 du premier pont 29 et à l’interface de commande 41.
Le deuxième circuit de validation 61 est en outre relié au deuxième point milieu 45 du deuxième bras 34 du premier pont 29 et à l’interface de commande 44.
Un troisième circuit de validation 62 et un quatrième circuit de validation 63 sont reliés à la deuxième borne 27 du deuxième pont 30 et à l’entrée de commande 70 du convertisseur 22.
Le troisième circuit de validation 62 est en outre relié au premier point milieu 50 du premier bras 47 du deuxième pont 30 et à l’interface de commande 52.
Le réservoir 8 est adapté pour être intégré au vaporisateur 1 ou au vaporisateur 70. Un tel réservoir 8 comprend un ensemble de parois internes 81 formés de manière à définir un chemin d’écoulement (ou un passage) du liquide dans le réservoir depuis un fond du réservoir vers le premier conduit 17.
Les parois 81 sont formées de manière à limiter les pertes de charge tout en maximisant l’espace disponible dans le réservoir 8 pour stocker du liquide.
Lorsqu’un tel réservoir 8 équipe un vaporisateur, le système de pompe du vaporisateur ne comprend pas le premier tuyau souple 705, ce dernier 705 étant remplacé par le chemin d’écoulement du liquide formé par le système de parois internes 81.
Dans un tel réservoir, un perçage est avantageusement prévu au fond du réservoir (le fond correspondant à la face du réservoir opposée à l’ouverture formé dans le fond de la chambre (reliée au premier conduit 17)). Un tel perçage est prévu pour laisser entrer l’air dans le réservoir au fur et à mesure que le liquide passe du réservoir 8 dans la chambre 14 lors des phases d’aspiration du liquide induite par le déplacement du piston 12.
Le perçage possède avantageusement un diamètre aussi petit que possible pour éviter toute fuite de liquide du réservoir, par exemple un diamètre inférieur ou égal à 1 mm, par exemple égal à 0.3, 0.5 ou 0.7 mm.
L’invention concerne également un bijou comprenant le vaporisateur 1. Le bijou correspondant par exemple à un des bijoux suivants :
- un collier, le vaporisateur étant associé (par exemple relié) à une chaine, un cordon ou un ruban via un système d’attache ;
- un bracelet, le vaporisateur étant associé (par exemple relié) à une chaine, un cordon ou un ruban (en cuir, en silicone ou en métal par exemple) via un système d’attache (par exemple via une pompe) ;
- une ceinture à laquelle est accroché le vaporisateur ;
- une broche, le vaporisateur étant associé, par exemple relié, à une aiguille de fixation de la broche ;
- un porte-clé, le vaporisateur étant associé, par exemple relié, à un anneau configuré pour recevoir une ou plusieurs clés, une chaine ou un cordon reliant l’anneau au vaporisateur 1.
Le vaporisateur 1 est parfaitement adapté pour être intégré à un bijou puisque le vaporisateur est conçu pour être utilisé dans toutes les positions grâce au système de pompe 2 ou 70 qu’il intègre.
Le système de pompe possède un encombrement réduit, avec par exemple un rayon extérieur de 5.4 mm pour une longueur de 14.38 mm, pour un encombrement total de 1316 mm 3 . Selon un tel exemple, le système de pompe est configuré pour pomper un volume de 0.1 ml de liquide.
Selon un autre exemple, un système de pompe (par exemple monté sur un bracelet) possède un rayon extérieur de 7 mm pour une longueur de 17 mm, pour un encombrement total de 11343 mm 3 . Selon un tel exemple, le système de pompe est configuré pour pomper un volume de 2.23 ml de liquide.
Embout d’aspiration de particules équipé d’un système de fixation comportant au moins un insert tubulaire en matériau déformable de manière élastique et dispositif d’aspiration comprenant ledit embout La présente demande se rapporte à un embout d’aspiration de particules équipé d’un système de fixation comportant au moins un insert tubulaire en matériau déformable de manière élastique ainsi qu’à un dispositif d’aspiration comprenant ledit embout.
Selon un mode de réalisation décrit dans le document FR3022813, un dispositif d’aspiration de particules comprend un générateur d’aspiration ainsi qu’un embout d’aspiration de particules raccordé au générateur d’aspiration par un tuyau. Ce dispositif d’aspiration est notamment utilisé pour aspirer des particules produites durant des opérations d’usinage ou d’ajustage lors de l’assemblage d’un aéronef.
La bascule 71 comprend une sortie 74 reliée à l’interface 41 pour commander la grille des transistors 37 et 38.
La bascule 71 comprend en outre une entrée de mise à l’état logique haut 75 active lorsqu’un signal logique bas est appliqué sur ladite entrée, et reliée entre le premier condensateur 73 et l’entrée d’initialisation 72 par l’intermédiaire d’une première résistance 76 montée en parallèle avec une première diode 77. La cathode de la première diode 77 est reliée à une entrée de mise à l’état logique haut 75 et l’anode de ladite diode est reliée à l’entrée d’initialisation 72.
La bascule 71 comprend une entrée de données 78 reliée à l’entrée de mise à l’état logique haut 75.
La bascule 71 comprend en outre une entrée d’horloge 79 reliée à la deuxième borne 25 du premier pont 29 et à la sortie d’un amplificateur opérationnel 80.
Une entrée inverseuse 81 de l’amplificateur opérationnel 80 est reliée à la première borne 25.
Une entrée non inverseuse 82 de l’amplificateur opérationnel 80 est reliée à l’anode d’une deuxième diode 83, à une première extrémité d’une deuxième résistance 84, à la cathode d’une troisième diode 85, à une première extrémité d’un deuxième condensateur 86, et au point milieu 39 par l’intermédiaire d’un troisième condensateur 87.
La cathode de la deuxième diode 83 est reliée à l’entrée de données 78, et l’anode de la troisième diode 85 est reliée à la deuxième borne 25.
La deuxième extrémité du deuxième condensateur 86 est reliée à la deuxième borne 25.
La deuxième extrémité de la deuxième résistance 84 est reliée à la cathode d’une quatrième diode 88.
L’anode de la quatrième diode 88 est reliée à l’entrée de données 78.