INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les échantillons ont été soumis au procédé de recyclage tel que décrit dans la présente description. Dans les tableaux ci-dessous, « l’essai 1 » fait référence à la composition thermoplastique qui a été extrudée en une composition thermoplastique mais qui n’a pas été recyclée. L’essai 5 indique une composition qui a été extrudée en une composition thermoplastique et ensuite soumise au procédé de recyclage 4 fois, et l’essai 10 indique une composition qui a été extrudée en une composition thermoplastique et ensuite soumise au procédé de recyclage 9 fois.
Les échantillons ont été analysés et les résultats sont présentés dans les tableaux ci-dessous :
Les avantages sont de pouvoir diagnostiquer le débitmètre d’air dans sa dérive ou une fuite admission, avec aucune ou peu d’intrusion sur le circuit de recirculation, de manière très fiable, et en utilisant des informations déjà présentes par ailleurs puisque déjà nécessaires à la régulation de la recirculation, à la gestion de la purge d’un réservoir de vapeurs de carburant et à la gestion des débits d’air, ce qui rend possible et facilite l’intégration du procédé sur des variantes de moteurs très diverses.
DISPOSITIF DEPRODUCTION D’ENERGIE A PARTIR DE SOURCE D’ENERGIE NATURELLE Le domaine de l'invention est celui de la conversion d’énergie.
Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de production d’énergie à partir de source d’énergie naturelle via deux forces opposées, de sorte à pouvoir redistribuer l’énergie produite.
Cette invention peut notamment trouver son application dans le domaine de la conversion de l’énergie hydraulique de sorte à activer une génératrice de courant électrique, un moteur hydraulique ou, sous condition de respect de niveaux propulser un engin maritime et ainsi, développer toute application afférente.
Art antérieur Le champ de possibilité des ressources énergétiques se concentre principalement, jusqu’à présent, sur des sources d'origines fossiles. Leurs usages abondants, et le fait qu’elles soient difficilement contournables, entrainent des nuisances environnementales de plus en plus prononcées et en adéquation produisent des complications collatérales sur la santé humaine notamment.
Toutefois, les sources d’énergie dites « propres » tels que les sources d’énergie hydrolienne, éolienne, ou solaire ont toujours été exploitées et prennent de l’ampleur au fur et à mesure des prises de conscience des risques des énergies fossiles, mais également des pénuries programmées.
Parmi les dispositifs d’exploitation de sources d’énergie dites « propres », on peut notamment citer les moulins à vents, et leur évolution vers les éoliennes. Ces dispositifs permettent de récupérer de l’énergie éolien pour fournir de l’énergie mécanique ou électrique, par exemple pour faire de la mouture de céréales de l’huile dans le cas du moulin à vent, ou pour fournir de l’énergie électrique dans le cas d’une éolienne.
Cependant, un inconvénient de tels dispositifs est qu’ils ont bien souvent des applications uniques et sont localisés et non transférables. De plus, ces dispositifs de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle sont tributaires du flux des sources naturelles. Dans le cas des moulins à vent ou des éoliennes, l’énergie qui pourra être récupérée dépend avant tout du vent qui souffle à un instant présent.
Il en est de même dans le cas des roues à aube ou des centrales hydrauliques qui récupèrent de l’énergie hydrolienne mais qui sont tributaires du courant dans l’eau.
Ainsi, ces sources d’énergie dites « propres » contribuent partiellement à satisfaire une demande en énergie dont la propension n’est que grandissante mais ne peuvent, à aujourd’hui, suffire à assurer toute la demande en termes de quantité d’énergie.
Il existe donc un besoin d’améliorer de tels dispositifs de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle de sorte à pallier au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur.
L'invention répond à ce besoin en proposant un dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique comprenant :
un circuit de circulation d’un flux de fluide ; un réservoir de stockage dudit fluide comprenant une sortie permettant d’alimenter en fluide ledit circuit, et une entrée de récupération dudit fluide ayant circulé dans ledit circuit, de sorte à former une boucle fermée ; une vanne principale ménagée en sortie du réservoir de stockage, de sorte à réguler le flux de fluide sortant du réservoir ; une première chambre étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage, ladite première chambre étant délimitée par une première paroi et comprenant : une première plaque supérieure fixée à une extrémité de ladite première paroi, ladite première plaque supérieure présentant une ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air ; un premier piston monté coulissant selon une direction D verticale de manière étanche dans ladite première chambre, ledit premier piston étant configuré pour passer à travers ledit premier orifice central de ladite première plaque supérieure; une première plaque inférieure fixée à une extrémité de ladite première paroi opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la première plaque supérieure; un premier vérin fixé audit premier piston à l’endroit de son centre de gravité de sorte à accompagner son coulissement vertical ; une deuxième chambre étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage, ladite deuxième chambre étant délimitée par une deuxième paroi et comprenant : une deuxième plaque supérieure fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi, ladite deuxième plaque supérieure présentant une ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air ; un deuxième piston monté coulissant selon ladite direction D verticale de manière étanche dans ladite deuxième chambre, ledit deuxième piston étant configuré pour passer à travers ledit deuxième orifice central de ladite deuxième plaque supérieure ; une deuxième plaque inférieure fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la deuxième plaque supérieure ; un deuxième vérin fixé audit deuxième piston à l’endroit du centre de gravité dudit deuxième piston de sorte à accompagner son coulissement vertical ;
Lesdits premier et deuxième pistons étant couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston selon la direction D dans un sens est compensée par une translation de l’autre desdits premier ou deuxième piston selon la direction D dans le sens opposé ;
un système d’admission et de refoulement comprenant : une première pompe reliée hydrauliquement à la première chambre, et comprenant une première chambre de refoulement ; une deuxième pompe placée en vis-à-vis de la première pompe et reliée hydrauliquement à la deuxième chambre, et comprenant une deuxième chambre de refoulement ; un piston à double tête monté coulissant à la fois dans ladite première pompe et dans ladite deuxième pompe, un circuit de pilotage électronique alimenté par une source d’alimentation électrique.
Ainsi, l’invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur.
La est une vue de détail du boulonnage du disque aubagé à un élément de rotor non représenté ;
La est une vue d’ensemble d’un disque de rotor aubagé selon l’invention ;
La est une vue partielle en perspective d’un cache pour disque de rotor selon l’invention ;
La est une vue de face d’un disque de rotor aubagé équipé d’un cache l’invention dans un plan de coupe s’étendant entre la face frontale du cache et la face amont du disque ;
La est une vue de détail de la fixation d’un cache à un disque de selon l’invention ;
La est une vue de détail de la fixation d’un cache à un disque de rotor selon une variante de l’invention ;
La est une vue partielle en perspective d’un cache pour disque de rotor selon un second mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue de face d’un disque de rotor aubagé équipé d’un cache selon un second mode de réalisation de l’invention dans un plan de coupe s’étendant entre la face frontale du cache et la face amont du disque ;
La est une vue de détail de la fixation d’un cache à un disque de rotor selon le second mode de réalisation de l’invention.
L’idée à la base de l’invention est de prévoir un cache dédié pour couvrir les extrémités de boulons pour qu’elles ne forment plus des protubérances susceptible d’engendrer le phénomène de « barratage ».
Sur la , un élément tournant 11 qui est ici un disque aubagé de turbomachine comprend un moyeu 12 s’étendant autour d’un axe central AX délimité intérieurement par une ouverture centrale 13 et extérieurement par une périphérie externe 14 circulaire à laquelle sont fixées des aubes 16 régulièrement réparties autour de l’axe AX. Comme on le comprend, les termes intérieur et extérieur s’entendent ici relativement à une direction radiale par rapport à l’axe AX.
D’une manière plus générale, les éléments de rotor sont annulaires, ayant globalement une forme de révolution centrée sur l’axe AX avec éventuellement une forme répétitive répartie régulièrement autour de l’axe AX. Un tel élément est équilibré en rotation, ou ne présente pas un balourd excessif.
Ce disque aubagé 11 est accouplé à un élément de rotor non représenté, auquel il est accolé axialement, en étant solidarisé à celui-ci par une série de boulons 17 régulièrement répartis autour de l’axe AX. Ces boulons s’étendent parallèlement à l’axe AX et traversent autant de trous axiaux du moyeu 12 situés le long d’un cercle de base ayant un diamètre sensiblement inférieur à celui de la périphérie externe 14.
Comme visible plus clairement sur la , chaque boulon 17 comporte une vis 18 recevant à son extrémité libre un écrou 19 serré sur celle-ci pour être plaqué contre une face amont de délimitation axiale 21 du moyeu 12.
Lorsque le disque 11 est en rotation autour de l’axe AX, c’est-à-dire lorsque la turbine est en service, l’air situé au voisinage des extrémités des boulons 17 qui dépassent de la face amont 21 tournoie autour de ces extrémités en formant des tourbillons, ce qui est représenté schématiquement par des flèches sur la .
Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention comprend :
n=0, et X forme avec R 1 un groupe aryle perhydrogéné, ou un groupe hétéroaryle perhydrogéné ;
R 3 est H, ou un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 6 .
Selon l’invention, le terme « gène fonctionnel » s’entend notamment d’un gène qui permet de produire une protéine fonctionnelle, et le terme « protéine fonctionnelle » s’entend d’une protéine qui possède une fonction ou une activité, par exemple avec la protéine codée par le gène Tr dim5 il s’agit d’une activité d’histone méthyltransférase DIM5.
L’expression « une production améliorée par rapport à la souche parente » signifie que la souche variante a une production supérieure à celle de la souche parente, et notamment une production améliorée d’au moins 20% par rapport à celle de la souche parente. Selon l’invention, une « production améliorée d’au moins 20% » s’entend de toutes les valeurs comprises entre 20% et 100%, et notamment 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% et 100%.
Le champignon selon l’invention appartient à l’espèce Trichoderma reesei . Plus particulièrement, la souche parente s’entend ainsi d’une souche issue ou dérivée de l’isolat naturel QM6a (déposée sous le numéro ATCC 13631). En effet, la souche QM6a est la souche à partir de laquelle toutes les souches industrielles sont développées, et c’est pourquoi toutes les souches industrielles sont dites issues de QM6a (il s’agit ici de descendant direct/de première génération de QM6a) ou bien dérivées de QM6a (il s’agit ici de descendants de QM6a de deuxième génération ou génération ultérieure). Les souches dérivées de QM6a sont par exemple la souche Rut-C30 (déposée sous le numéro ATCC 56765), la souche NG14 (déposée sous le numéro ATCC 56767) ou encore la souche QM9414 (déposée sous le numéro ATCC 26921). Selon un mode de réalisation préféré, il s’agit de la souche Rut-C30 ou de ses descendants (c’est-à-dire toutes les souches qui sont issues ou dérivent de Rut-C30).
Le gène Tr dim5 code pour l’histone méthyltransférase DIM5. Il s’agit d’une enzyme qui méthyle les histones. Celle-ci est recrutée dans les régions riches en nucléotides A:T. Elle appose une triméthylation sur la lysine 9 de l’histone H3, d’où le nom de la marque épigénétique H3K9me3 (Tamaru and Selker, 2001).
Selon l’invention, le gène Tr dim5 est représenté par la SEQ ID NO : 2, mais peut également correspondre à un variant de ce gène. Préférentiellement, le gène Tr dim5 est uniquement représenté par la SEQ ID NO : 2.
Selon l’invention, « un variant de gène » s’entend d’un gène qui code également pour une histone méthyltransférase DIM5 ou une protéine qui appose une triméthylation sur la lysine 9 de l’histone H3. Le variant du gène Tr dim5 est typiquement représenté par une séquence ayant au moins 90% d’identité avec le gène de SEQ ID NO : 2. Le variant du gène Tr dim5 correspond ainsi à un gène dérivé de la séquence représentée par SEQ ID NO : 2. Plus particulièrement, le variant du gène Tr dim5 est représenté par une séquence ayant au moins 95%, de préférence au moins 98% ou 99%.
Le gène Tr dim5 est représenté par la SEQ ID NO : 2, et la protéine codée par le gène Tr dim5 est représentée par la SEQ ID NO : 3. Ainsi, le variant du gène Tr dim5 code soit pour la protéine de SEQ ID NO : 3, soit pour une séquence ayant au moins 90% d’identité avec ladite SEQ ID NO : 3, notamment au moins 95%, préférentiellement au moins 98% ou 99%.
Selon l’invention le terme « au moins 90% » signifie toutes les valeurs comprises entre 90% et 100%, notamment les valeurs de 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% et 100%. L’homme du métier sait calculer un pourcentage d’identité entre deux séquences. Par exemple, selon l’invention, le pourcentage d'identité d'une séquence donnée par rapport à SEQ ID NO : 2 ou SEQ ID NO : 3 s’entend du pourcentage d’identité sur la longueur totale des séquences. Le pourcentage correspond ainsi au nombre de nucléotides/résidus identiques entre cette séquence donnée et SEQ ID NO : 2 ou 3 divisé par le nombre de nucléotides ou résidus dans la plus longue des deux séquences.
Ainsi, dans un mode de réalisation, dans ladite souche selon l’invention, le gène Tr dim5 invalidé correspond à un gène représenté par la SEQ ID NO : 2 ou à un gène ayant au moins 90% d’identité avec le gène de SEQ ID NO : 2, notamment au moins 95% et plus particulièrement au moins 98%. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, dans ladite souche selon l’invention, le gène Tr dim5 invalidé correspond à un gène représenté par la SEQ ID NO : 2. Selon ce dernier mode de réalisation, la souche selon l’invention comprend ainsi une délétion du gène codant pour la protéine représentée par la SEQ ID NO : 3.
Toutes les techniques d’invalidation de gène peuvent être utilisées pour obtenir une souche selon l’invention. A titre d’exemples non limitatifs, l’invalidation peut être réalisée par mutagénèse par PCR, mutagénèse dirigée par oligonucléotide, interférence à ARN, à l’aide de méganucléases ou nucléases à doigts de zinc, TALEN (Transcription activator-like effector nucleases), ou encore la technologie CRISPR/cas, ...
Dans un aspect préféré, dans la souche selon l’invention, le gène Tr dim5 a été invalidé par mutagénèse ou par recombinaison homologue. Selon l’invention, l’invalidation consiste en une délétion de tout ou partie du gène Tr dim5 . Préférentiellement, dans la souche selon l’invention, le gène Tr dim5 a été invalidé à l’aide d’une cassette d’invalidation. Encore plus préférentiellement, ladite cassette d’invalidation est représentée par la SEQ ID NO : 1.
La mutagénèse est une technique communément utilisée en génie génétique. Elle vise à introduire volontairement des mutations dans l’ADN afin de créer des gènes génétiquement modifiés. Selon l’invention, la mutagénèse s’entend plus particulièrement de la mutagénèse dirigée. La mutagénèse dirigée permet en effet d’introduire des mutations identifiées dans un gène précis. Pour ce faire, l’ADN d’intérêt (ici le gène Tr dim5 ) contenant les mutations est synthétisé puis introduit dans la cellule à muter, typiquement à l’aide d’un vecteur, avant intégration dans le génome.
La recombinaison homologue est une technique communément utilisée en génie génétique qui consiste à un échange entre molécules d’ADN, typiquement à l’aide d’un vecteur.
Le terme « vecteur » s’entend de toute séquence d’ADN dans laquelle il est possible d’insérer des fragments d’acide nucléique étranger, les vecteurs permettant d’introduire de l’ADN étranger dans une cellule hôte. Des exemples de vecteurs sont les plasmides, les cosmides, les chromosomes artificiels de levures (YAC), les chromosomes artificiels de bactéries (BAC) et les chromosomes artificiels dérivés du bactériophage P1 (PAC), les vecteurs dérivés de virus. Le vecteur selon l'invention permet l'introduction d'une mutation ou d'une délétion.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite cassette d’invalidation comprend trois fragments d'ADN : (1) une région en amont du gène cible, (2) un marqueur de sélection, et (3) une région en aval du gène cible.
Dans le cas de la présente invention, le « gène cible » s’entend du gène Tr dim5 . Les régions en amont et en aval du gène cible sont deux éléments de recombinaison, un à chaque extrémité du gène, et sont nécessaires pour cibler de façon précise la séquence à invalider.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation est configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation est configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif à une première vitesse de rotation et pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif additionnel à une deuxième vitesse de rotation qui est différente de la première vitesse de rotation, et par exemple supérieure à la première vitesse de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation comporte un moteur électrique comportant un arbre de sortie qui est couplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur électrique est situé sous la trappe d’accès additionnelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur électrique est décalé par rapport à l’axe de rotation et à l’axe de rotation additionnel. Le moteur électrique peut par exemple être décalé par rapport à l’ouverture d’accès et par rapport à l’ouverture d’accès additionnelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’accouplement rotatif additionnel est débrayable, c’est-à-dire est configuré pour être débrayé du mécanisme d’entraînement en rotation. Une telle configuration de l’appareil de cuisson à induction permet de ne pas entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif additionnel lorsque l’organe d’accouplement rotatif est entraîné en rotation par le mécanisme d’entraînement en rotation, et donc de limiter le bruit généré par l’appareil de cuisson à induction. De plus, une telle configuration de l’appareil de cuisson à induction permet de remplacer de manière sécurisée un outil de travail rotatif équipant un accessoire de préparation culinaire accouplé à l’organe d’accouplement rotatif additionnel par un autre outil de travail rotatif de nature différente, et ce même lorsque l’organe d’accouplement rotatif est entraîné en rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation est configuré pour entraîner en rotation l’organe d’accouplement rotatif selon un premier sens de rotation et selon un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur électrique est un moteur sans balais, également nommé moteur « brushless », et par exemple un moteur sans balais à flux axial ou un moteur sans balais à rotor externe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement en rotation comporte un mécanisme de transmission de mouvement qui est couplé mécaniquement à l’arbre de sortie du moteur électrique et à l’organe d’accouplement rotatif, le mécanisme de transmission de mouvement étant configuré pour transmettre un mouvement de rotation de l’arbre de sortie à l’organe d’accouplement rotatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de transmission de mouvement comporte : - un organe de transmission rotatif qui est solidaire en rotation de l’organe d’accouplement rotatif, - un organe de transmission rotatif additionnel qui est solidaire en rotation de l’arbre de sortie du moteur électrique, et - une transmission à courroie qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif et à l’organe de transmission rotatif additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission rotatif additionnel est solidaire en rotation de l’organe d’accouplement rotatif additionnel. Par exemple, l’organe de transmission rotatif additionnel et l’organe d’accouplement rotatif additionnel peuvent être disposés sensiblement coaxialement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission rotatif est pourvu d’une denture périphérique ou de stries réparties sur la périphérie de l’organe de transmission rotatif. L’organe de transmission rotatif peut par exemple être une roue dentée ou une poulie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission rotatif additionnel est pourvu d’une denture périphérique ou de stries réparties sur la périphérie de l’organe de transmission rotatif. L’organe de transmission rotatif additionnel peut par exemple être une roue dentée ou une poulie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la transmission à courroie comporte une unique courroie de transmission qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif et à l’organe de transmission rotatif additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la transmission à courroie comporte une première roue dentée intermédiaire et une deuxième roue dentée intermédiaire qui sont coaxiales et superposées, une première courroie de transmission qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif et à la première roue dentée intermédiaire, et une deuxième courroie de transmission qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif additionnel et à la deuxième roue dentée intermédiaire. De façon avantageuse, les première et deuxième roues dentées intermédiaires sont solidaires en rotation d’un arbre d’entraînement qui est sensiblement vertical lorsque l’appareil de cuisson à induction repose sur une surface horizontale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la transmission à courroie comporte une roue dentée intermédiaire qui s’engrène avec l’organe de transmission rotatif ; un organe de transmission rotatif intermédiaire qui est coaxial à la roue dentée intermédiaire et solidaire en rotation de la roue dentée intermédiaire ; et une courroie de transmission qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif et à l’organe de transmission rotatif intermédiaire. De façon avantageuse, le mécanisme de transmission de mouvement comporte en outre une roue dentée additionnelle qui est solidaire en rotation de l’organe d’accouplement rotatif additionnel et qui s’engrène avec la roue dentée intermédiaire.
b) le radical divalent dérivé du dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI) :
c) le radical divalent dérivé du toluène diisocyanate (TDI) :
g) le radical divalent dérivé du pentaméthylène diisocyanate (PDI)
-(CH 2 ) 5 -
Les polymères de formule (II) ou (II’) peuvent être obtenus selon un procédé décrit dans les documents EP 2336208 et WO 2009/106699. L’homme du métier saura adapter le procédé de fabrication décrit dans ces deux documents dans le cas de l’utilisation de différents types de polyols. Parmi les polymères répondant à la formule (II), on peut citer les références commerciales suivantes :