INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ruban élastique a l’apparence d’une ceinture et est prévu avec au moins deux trous ou ouvertures. Les au moins deux trous peuvent être différents du point de vue de la taille et/ou de la forme. Un premier trou des au moins deux trous peut avoir une taille permettant le passage du fil du dispositif électronique. Le fil du dispositif électronique peut être prévu avec un connecteur ou des parties de connexion. Dans un tel cas, le premier trou peut avoir la taille permettant le passage du fil ainsi que du connecteur ou des parties de connexion prévues avec ce dernier. De plus, la taille et/ou la forme du premier trou peuvent être configurées de sorte que, après le passage du fil, et après avoir fait passer le ruban élastique à travers la fente de base, et après avoir tiré le ruban élastique, et par cela avoir serré le fil entre la base de support et le ruban élastique, une partie du premier trou est obtenue d’un côté de la fente. Un second trou des au moins deux trous peut avoir une taille pour s’adapter à l’extrémité du support. Ceci signifie que le second trou est assez grand pour que l’extrémité du support (ou une certaine partie) puisse passer à travers. On note que les tailles de raccord des trous du ruban élastique ne font pas nécessairement référence uniquement aux strictes dimensions rigides des trous, mais peuvent également prendre en compte la marge existante due à l’élasticité du ruban élastique. L’extrémité de la base ou extrémité de base peut être en forme de tige et dans un tel cas, sa section transversale de forme circulaire peut s’adapter au second trou ayant par exemple une forme circulaire.
Selon un deuxième aspect de l’invention, on propose un procédé pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique sur une surface. A nouveau, une telle surface peut faire partie d’un meuble. Le dispositif électronique comprend un fil, bien que pas nécessairement en continu, comme déjà abordé pour le premier aspect. Le procédé comprend les étapes suivantes. Dans une première étape, on prévoit un support avec une base et une extrémité, dans lequel la base comprend un évidement, pour maintenir le dispositif électronique, et une fente. On prévoit ensuite, un ruban élastique avec au moins deux trous. Ensuite, une partie du ruban élastique passe par la fente (à travers laquelle le ruban élastique est amené ou inséré) du support de sorte que de chaque côté de la fente, le ruban élastique a au moins un trou, à savoir un premier trou d’un côté et un second trou de l’autre côté. Le fil (comprenant un connecteur ou des parties de connexion prévues avec ce dernier) du dispositif électronique passe ensuite dans le premier trou. En outre, le ruban élastique est tiré de sorte que le fil est serré entre la base de support et le ruban élastique. Le support est ensuite raccordé ou amené en contact avec la surface (sur laquelle le dispositif électronique doit être monté de manière amovible). Et finalement, le support est attaché ou fixé de manière amovible à la surface au moyen du ruban élastique, en particulier en plaçant l’extrémité dans le second trou du ruban élastique.
Selon un troisième aspect de l’invention, on propose une utilisation de l’ensemble de montage selon le premier aspect. L’utilisation comprend les étapes consistant à : premièrement, faire passer une partie du ruban élastique à travers la fente (à travers laquelle le ruban élastique est amené ou inséré) du support de sorte que de chaque côté de la fente, le ruban élastique a au moins un trou, à savoir un premier trou d’un côté et un second trou de l’autre côté ; deuxièmement, faire passer le fil (comprenant un connecteur ou des parties de connexion prévues avec ce dernier) du dispositif électronique à travers le premier trou ; ensuite tirer le ruban élastique de sorte que le fil est serré entre la base de support et le ruban élastique ; en outre, connecter le support avec la surface (sur laquelle le dispositif électronique doit être monté de manière amovible), ce qui signifie que le support est mis ou placé en contact avec la surface ; et finalement, attacher ou fixer, de manière amovible, le support sur la surface au moyen du ruban élastique, en particulier en plaçant l’extrémité à l’intérieur du second trou du ruban élastique.
La illustre un mode de réalisation des pièces non assemblées de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique, comprenant un fil, sur une surface, selon l’invention. On ne représente ni le dispositif électronique ni la surface ici.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler dans la phase initiale semi-assemblée de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique, comprenant un fil, sur une surface selon l’invention. Ici encore, on ne représente ni le dispositif électronique ni la surface.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler dans une autre phase semi-assemblée de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique comprenant un fil, sur une surface, selon l’invention. Le dispositif électronique est maintenant représenté.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler encore dans une autre phase semi-assemblée de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique comprenant un fil, sur une surface, selon l’invention. Le dispositif électronique est à nouveau représenté.
La illustre un mode de réalisation des pièces complètement assemblées de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique comprenant un fil, sur une surface, selon l’invention. On représente à la fois le dispositif électronique et la surface, ici. De plus, le dispositif électronique est monté dans l’ensemble de montage.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique sur une surface, faisant éventuellement partie d’un meuble, tel que par exemple un canapé ou un lit. Le dispositif électronique comprend un fil, bien que pas nécessairement en continu. L’ensemble de montage comprend un support et un ruban élastique. Le support étant principalement un moyen de maintien ou de support, et le ruban élastique étant principalement un moyen de fixation ou d’attache. Une fonction de serrage est fournie au moyen de la combinaison (ou de l’assemblage) des deux, pour fixer le fil à l’ensemble de montage.
L’ensemble de montage se compose de pièces pour maintenir ou supporter le dispositif électronique comprenant un fil, et pour monter de manière amovible ou le fixer sur la surface mentionnée. Les pièces à assembler de l’ensemble de montage sont assemblées avec une sécurité intégrée, ce qui signifie que lorsqu’elles sont assemblées, vous pouvez être sûr qu’elles sont assemblées correctement et par conséquent vous ne pouvez pas exécuter l’assemblage d’une mauvaise manière. L’assemblage à sécurité intégrée propose le fait que le fil soit fixé à l’ensemble de montage, et donc reste à proximité du dispositif électronique (pas nécessairement uniquement lorsqu’il est monté dans l’ensemble de montage). Lorsque le dispositif électronique tombe du support de l’ensemble de montage, le fil attaché peut encore être atteint. Pour une personne immobile, alors que le dispositif électronique est hors de portée, il peut être rapproché à nouveau au moyen de la personne qui tire le fil.
La illustre un mode de réalisation des pièces non assemblées 100, 200 de l’ensemble de montage pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique comprenant un fil sur une surface, selon l’invention. On ne représente ni le dispositif électronique ni la surface ici. Par pièces non assemblées, on entend que les pièces à assembler, ne sont pas encore assemblées, ni même en partie. Elles sont illustrées ici individuellement ou séparément sur la (a) et la (b) respectivement. Ls pièces non assemblées 100, 200 comprennent un support 100 représenté sur la (a) et un ruban élastique 200 représenté sur la (b). Le support 100 lui-même comprend une base 115 et une extrémité 125. La base 115 est prévue avec une fente 110 et un évidement 120. La fente 110 étant une ouverture qui peut être utilisée pour faire passer le ruban élastique 200, alors que l’évidement 120 est approprié pour maintenir et supporter le dispositif électronique (non représenté). Selon un mode de réalisation en variante, au lieu de l’évidement représenté ici, on peut également prévoir un moyen magnétique ou un autre moyen de fixation pour maintenir ou supporter le dispositif électronique. L’extrémité 125 peut être en forme de tige qui a l’apparence d’une poignée, comme illustré ici. Selon ce mode de réalisation, le ruban élastique 200 a une forme allongée plutôt fine, comme une ceinture, et est prévu avec un certain nombre de trous 210, 220, 221 ou ouvertures. L’un des trous, c'est-à-dire le trou 210 ayant une forme de fente, alors que les autres trous 220, 221 ont une forme circulaire. On prévoit 7 trous au total ici, dont 6 sont de forme circulaire. Le ruban élastique 200 a des propriétés élastiques qui implique que la forme et/ou la taille du ruban élastique 200 et de ses trous 210, 220, 221 prévus ici puissent être légèrement déformées ou adaptées par étirement. Par conséquent, la forme circulaire de l’un des trous peut être déformée pour être plus elliptique pendant l’utilisation, en raison de l’étirement du matériau du ruban élastique. En fonction de l’élasticité du matériau du ruban élastique utilisé, cet étirement qui peut être appliqué, est plus ou moins significatif.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler 100, 200 en phase initiale semi-assemblée de l’ensemble de montage 300 pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique (non représenté) comprenant un fil, sur une surface (non représentée), selon l’invention. Dans cette phase initiale semi-assemblée, le ruban élastique 200 a été inséré dans la fente 110 de la base de support 115. De plus, le ruban élastique 200 a été tiré (partiellement, pas complètement) à travers la fente 110, de sorte que le un trou en forme de fente 210 du ruban élastique 200 est d’un côté de la fente 110, alors que tous les autres trous de forme circulaire 220, 221 sont de l’autre côté de la fente 110.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler 100, 200 dans une autre phase semi-assemblée de l’ensemble de montage 300 pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique 400 comprenant un fil 410, sur une surface (non représentée), selon l’invention. Dans cet autre phase semi-assemblée, le dispositif électronique 400 comprenant un fil 410 et un connecteur 415, est prévu pour continuer l’assemblage. Le connecteur 415, qui est en connexion avec le fil 410 (connecté avec le dispositif électronique 400) passe dans le un trou en forme de fente 210 du ruban élastique 200. Ici, le dispositif électronique 400 est par exemple une télécommande.
La illustre un mode de réalisation des pièces à assembler 100, 200 encore dans une autre phase semi-assemblée de l’ensemble de montage 300 pour monter, de manière amovible, un dispositif électronique 400 comprenant un fil 410, sur une surface (non représentée), selon l’invention. Encore dans cette autre phase semi-assemblée, le connecteur 415 et le fil 410 connecté avec ce dernier (connecté avec le dispositif électronique 400) sont tirés à travers le un trou en forme de fente 210 du ruban élastique 200. Le fil 410 n’est pas complètement tiré à travers cette fente 210, mais uniquement à moitié (à titre d’exemple). De plus, le ruban élastique est encore tiré à travers la fente 110, de sorte qu’une partie du trou en forme de fente 210 du ruban élastique est d’un côté de la fente 110, alors que l’autre partie du trou en forme de fente 210 est de l’autre côté de la fente 110. De plus, le ruban élastique est en outre tiré à travers la fente 110, de sorte que le fil 410 est serré entre le ruban élastique 200 et le support 100, en particulier sa base 115.
Pour éviter cela, le panneau principal 110 présente deux fenêtres 130 respectivement situées dans les deux créneaux 152.
Comme le montre bien la , chacune de ces fenêtres 130 présente ici une forme rectangulaire. Dans chacune de ces fenêtres, le flan présente une découpe en H, de sorte que la fenêtre délimite deux volets 132 identiques (répartis de part et d’autre de la barre centrale du H). Ces volets 132 se rattachent au reste du panneau principal 110 de la coiffe par des lignes de pliure 131 (représentées en pointillés) obtenues de la même façon que les lignes de pliure 121 précitées.
Les volets 132 sont ainsi adaptés à être repliés vers l’arrière du plan du panneau principal 110.
La ligne de découpe situées entre les deux volets 132 (i.e. la barre centrale du H) s’étend ici parallèlement à l’axe longitudinal A1. De cette manière, une fois les volets 132 repliés vers l’arrière, une première de leurs tranches fait face à la tranche du trottoir 230 correspondant.
Comme le montre la , la distance Lc4 séparant les premières tranches des volets situés dans l’un des créneaux 152 des premières tranches des volets situés dans l’autre des créneaux 152 est inférieure ou égale à la distance Lp2 séparant les deux trottoirs du plateau 200, ce que l’on peut écrire :
Pour assurer cette fonction, la distance Lc4 doit également respecter la contrainte suivante :
En pratique, les deux longueurs Lp2 et Lc4 sont sensiblement égales, au jeu près. De cette façon, les volets 132 des deux fenêtres 130 permettent de bloquer la coiffe 100 en position centrée sur le plateau 200 (selon l’axe longitudinal A1), en se positionnant en butée contre les trottoirs.
La coiffe 100 peut être pliée et installée manuellement ou de manière automatisée sur le plateau 200. La manière de l’installer étant sensiblement la même dans les deux cas, on ne décrira dans la suite de cet exposé que le cas où le processus est automatisé.
Pour mettre en œuvre ce processus, on utilise ici un poste de montage 300 tel que celui représenté sur la .
Ici, ce poste de montage 300 comporte un châssis 301 au travers duquel passe un tapis roulant 302 permettant d’acheminer les emballages 10 assemblés depuis le poste de montage vers un autre poste. Le tapis roulant 302 forme donc une zone de pose, laquelle pourrait se présenter sous une forme différente (il pourrait s’agir par exemple d’une simple table).
Sur la , le châssis 301 représenté est formé de poutrelles de sections carrées, soudées ensemble de façon à former un parallélépipède rectangle. Bien entendu, il pourrait en variante présenter une forme bien différente.
Le poste de montage 300 comporte par ailleurs des moyens permettant de transporter le flan 100 depuis une zone de stockage de flans empilés vers la zone de pose (ici le tapis roulant 302).
Ces moyens se présentent ici sous la forme d’un bras robotisé 303 bien connu de l’homme du métier et ne faisant pas l’objet de la présente invention, si bien qu’il ne sera pas ici décrit. On pourra seulement préciser que ce bras robotisé 303 est adapté à recevoir à son extrémité un outil 310 et qu’il est adapté à déplacer cet outil 310 depuis la zone de stockage de flans 100 vers le tapis roulant 302.
L’outil 310 est représentée plus en détail sur la . On y observe qu’il comporte tout d’abord un support mobile 320 qui est adaptée à être attachée à l’extrémité du bras robotisé 302. Ce support mobile 320 se présente ici sous la forme d’une simple plaque percée en son centre pour sa fixation au bras robotisé 303.
L’outil 310 comporte par ailleurs un système de préhension 350 comportant au moins un embout 351 qui est monté sur le support mobile 320 et qui est adapté à prendre le flan 100 par le dessus lorsque ce dernier est situé au sommet d’un empilement de flans 100 identiques.
Ce système de préhension 350 pourrait se présenter sous diverses formes. De préférence, il s’agit d’un système pneumatique permettant de saisir le flan 100 par aspiration.
Afin de contrôler la circulation du fluide caloporteur entre dans les différentes boucles A1, A2 et conduites C1, C2, C3, C4, le circuit de circulation de fluide caloporteur A peut notamment comporter différentes vannes d’arrêts. Le circuit de circulation de fluide caloporteur A peut ainsi comporter : - une première vanne d’arrêt 21 disposée sur la première conduite C1, - une deuxième vanne d’arrêt 22 disposée sur la deuxième conduite C2, - une troisième vanne d’arrêt 23 disposée sur la troisième conduite C3, - une quatrième vanne d’arrêt 24 disposée sur la quatrième conduite C4, - une cinquième vanne d’arrêt 25 disposée sur la première boucle A1 en aval du cinquième point de raccordement 45, entre ledit cinquième point de raccordement 45 et le premier échangeur de chaleur 5, - une sixième vanne d’arrêt 26 disposée sur la première boucle A1 en aval du premier point de raccordement 41, entre ledit premier point de raccordement 41 et la première pompe 3, et - une septième vanne d’arrêt 27 disposée sur la deuxième boucle A2 en aval du huitième point de raccordement 48, entre ledit huitième point de raccordement 48 et le sixième point de raccordement 46.
Le circuit de circulation de fluide caloporteur A peut également comporter une huitième vanne d’arrêt 28 (visible sur les figures 4 et 6) disposée sur la deuxième boucle A2 en aval du sixième point de raccordement 46, entre ledit sixième point de raccordement 46 et le deuxième point de raccordement 42.
Le dispositif de gestion thermique 1 peut fonctionner selon divers modes de fonctionnement en fonction des besoins, de la température extérieure ainsi que d’autres paramètres tels que la température des batteries ainsi que de celle de l’électronique de puissance et/ou moteur. Dans des conditions « froides », c’est-à-dire avec une température extérieure par exemple inférieure à 10°C, le dispositif de gestion thermique 1 peut notamment permettre, lors d’un démarrage, la montée en température des éléments comme les batteries et l’électronique de puissance et/ou moteur à leur température optimale de fonctionnement. De même, si une récupération de chaleur est demandée, par exemple pour chauffer l’air à destination de l’habitacle, les échanges de chaleur entre la boucle de circulation de fluide caloporteur A et la boucle de circulation de fluide réfrigérant B peuvent permettre la récupération de chaleur des batteries et/ou de l’électronique de puissance et/ou moteur. Bien entendu, d’autres mode de fonctionnement, notamment de refroidissement des batteries et de l’électronique de puissance et/ou moteur sont possibles via le radiateur 8.
La montre le dispositif de gestion thermique 1 selon un premier mode de fonctionnement dans lequel les batteries ainsi que l’électronique de puissance et/ou moteur sont en montée de température passive, notamment utilisé dans un procédé de gestion de chauffage desdits éléments. Par-là, on entend que leur simple fonctionnement permet leur montée en température. Dans ce mode de fonctionnement, la première A1 et la deuxième boucle A2 sont découplées.
Plus particulièrement, les première 21, deuxième 22 et troisième 23 vannes d’arrêt sont fermées pour empêcher au fluide caloporteur d’emprunter la première C1, la deuxième C2 et la troisième conduite C3.
Au sein de la première boucle A1, le fluide caloporteur traverse successivement la première pompe 3, le refroidisseur 4 et le premier échangeur de chaleur 5. Le circuit de circulation de fluide réfrigérant B est ici configuré pour que le fluide réfrigérant ne traverse pas le refroidisseur 4 afin d’empêcher les échanges de chaleur. La circulation du fluide caloporteur au sein de la première boucle A1 permet notamment une homogénéisation de la température au sein des batteries et donc permet une montée en température homogène.
Au sein de la deuxième boucle A2, le fluide caloporteur traverse successivement la deuxième pompe 6, le deuxième échangeur de chaleur 7 et la quatrième conduite C4 afin de contourner le radiateur 8 et éviter ainsi un refroidissement dudit fluide caloporteur. Pour cela, la quatrième vanne d’arrêt 24 ainsi que la septième vanne d’arrêt 27 sont ouvertes.
Toujours selon l’exemple de la , les première 21, deuxième 22 et troisième 23 vannes d’arrêt sont fermées pour empêcher au fluide caloporteur d’emprunter la première C1, la deuxième C2 et la troisième conduite C3.
Ce premier mode de fonctionnement est notamment mis en œuvre lorsque la température Tbat_out du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur de chaleur 5 au sein de la première boucle A1 et la température Tmel_out du fluide caloporteur en sortie du deuxième échangeur de chaleur 7 au sein de la deuxième boucle A2 sont toutes deux inférieures à une première valeur de température T1, inférieure à une température de fonctionnement maximum Tmax_bat des batteries et à une température de fonctionnement maximum Tmax_mel de l’électronique de puissance et/ou moteur.
Une autre possibilité, non représentée, pour des conditions similaires dans lesquelles Tbat_out et Tmel_out sont toutes deux inférieures à la première valeur de température T1, est un arrêt de la circulation du fluide caloporteur dans les première A1 et deuxième A2 boucles.
La première valeur de température T1 peut par exemple être de 10°C. La température de fonctionnement maximum Tmax_bat des batteries peut être par exemple de 35°C. La température de fonctionnement maximum Tmax_mel de l’électronique de puissance et/ou moteur est quant à elle généralement supérieure à Tmax_bat, par exemple Tmax_mel est de 70°C.
La montre un mode de fonctionnement alternatif, similaire au premier mode de fonctionnement de la . De même que dans le premier mode de fonctionnement, ce mode de fonctionnement est mis en œuvre lorsque la température Tbat_out du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur de chaleur 5 est inférieure à la première valeur de température T1. Ce mode de fonctionnement alternatif est néanmoins mis en œuvre lorsque la température Tmel_out du fluide caloporteur en sortie du deuxième échangeur de chaleur 7 est proche de Tbat_out. Ce mode de fonctionnement alternatif diffère également du premier mode de fonctionnement en ce que les échanges de chaleur entre le circuit de circulation de fluide caloporteur A et le circuit de circulation de fluide réfrigérant B ne sont pas bloqués. Dans ce cas de figure, la chaleur générée à la fois par les batteries et par l’électronique de puissance et/ou moteur est utilisée pour réchauffer le fluide réfrigérant du circuit de circulation de fluide réfrigérant B via le refroidisseur 4 afin de répondre aux besoins, par exemple de chauffage de l’habitacle.
Les figures 4 à 8 montrent différents modes de fonctionnement dans lesquels le fluide caloporteur de la deuxième boucle A2 en sortie du deuxième échangeur de chaleur 7 est redirigé vers la première boucle A1 et le premier échangeur de chaleur 5 de sorte à stocker de la chaleur dans les batteries. Cela permet ainsi d’avoir une montée en température plus rapide des batteries aussi bien lorsqu’il s’agit d’une montée en température simple ou bien lorsque qu’en plus de la montée en température, une récupération de chaleur est demandée pour réchauffer le fluide réfrigérant du circuit de circulation de fluide réfrigérant B. De plus, ce procédé de gestion particulier permet de s’affranchir au moins partiellement d’un réchauffeur électrique souvent nécessaire pour accélérer la montée en température des batteries jusqu’à leur température optimale de fonctionnement. La montée en température est donc moins énergivore et profite de la chaleur de l’électronique de puissance et/ou moteur pour réchauffer les batteries en limitant la consommation d’énergie électrique.
Ce procédé de gestion particulier de stockage de chaleur dans les batteries est ainsi possible en fonction de divers paramètres que sont : - une température Tbat_out du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur de chaleur 5 inférieure à la première valeur de température T1, qui est elle-même inférieure à une température de fonctionnement maximum Tmax_bat des batteries, et - une température Tmel_out du fluide caloporteur en sortie du deuxième échangeur de chaleur 7 supérieure à ladite première valeur de température T1.