INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il a été mis en évidence et définit que l’application d’un profil de tension de mise en service avec au moins un lobe permet d’arriver à l’équilibre plus rapidement qu’une simple mise sous tension du capteur 3 au moyen d’une tension dédiée à la mesure de l’analyte.
Au cours de la phase P1 de mise en service et pendant que le capteur 3 est alimenté au moyen de la tension de mise en service, le capteur 3 mesure un courant I (étape E3) résultant de l’application du profil de tension de mise en service V MES et le capteur 3 commute (étape E4) de la phase P1 de mise en service à la phase P2 fonctionnelle dès que le courant mesuré I présente une variation inférieure ou égale à un seuil de convergence (noté S).
De cette manière, le capteur 3 est fonctionnel plus rapidement qu’en l’absence de la phase d’accélération de la mise en service du capteur 3.
Par fonctionnel on entend que le capteur fournit une mesure fiable de l’analyte. En particulier, au cours de cette phase fonctionnelle la mesure de l’analyte est disponible pour l’utilisateur de manière précise. Dans ce cas, la réaction chimique au niveau du capteur 3 est représentative de la quantité d’analyte dans le liquide, par exemple le glucose.
Par ailleurs, on entend par « seuil de convergence » le seuil à partir duquel le courant I est stabilisé. En effet, au début de l’étape d’accélération le courant varie rapidement et tend à se stabiliser (progression inférieure à 10%).
Il a été observé, que le capteur peut fournir cette mesure de manière fiable en accélérant de 20% à 80% la phase de mise en service des capteurs connus. Selon les configurations, la phase de mise en service peut ainsi être réduite à une durée entre 30 minutes et 10 minutes.
De manière préférée, le seuil S de convergence correspond à une dérivée du courant au cours de temps voisine de zéro ou correspond à un seuil inférieur ou égal à 10nA/s. Les figures 4a et 4b illustrent des variations possibles du courant mesuré en fonction du temps. Sur ces figures, les phases de mise en service et fonctionnelle commutant à partir du seuil S de convergence ont été identifiées. On voit que pendant la phase fonctionnelle le courant est représentatif de la quantité de glucose.
Le profil de la tension de mise en service est de préférence une succession de lobes. Cette succession peut être une succession de lobes à tension positive ou de lobes à tension négative. Le nombre de lobes est supérieur ou égal à un.
De manière avantageuse, un lobe présente une amplitude maximale comprise entre -1500 mV et +1500 mV et une fréquence comprise entre 1mHz et 1kHz.
La illustre une succession de lobes à tension positive et la illustre une succession de lobes à tension négative.
Également, la succession peut être une alternance d’un lobe à tension positive suivi d’un lobe à tension négative et ainsi de suite. La illustre une telle alternance.
Également, un ou plusieurs lobes positifs peuvent être suivis de un ou plusieurs lobes négatifs ou inversement.
Le profil de la tension de mise en service présentant une alternance permet d’améliorer la vitesse d’atteinte du seuil de convergence.
De manière alternative comme visible sur la les lobes présentent plusieurs profils : en portion sinusoïdale, triangulaire, carré.
De manière avantageuse, les cycles croissant et décroissant d’un lobe évoluent par palier. Par exemple, chaque palier est une tension qui croit ou décroit entre 10mv et 1500mV. La illustre un lobe présentant plusieurs paliers. Chaque palier présente, de préférence, une fréquence comprise entre 1mHz et 1kHz.
Pour fixer la valeur maximale de la tension, on tient compte de la tension d’oxydation du capteur. En effet, au-delà d’une certaine tension le capteur peut être endommagé et son vieillissement est accéléré.
Selon un deuxième aspect, l’invention vise l’utilisation d’un dispositif de capture des microparticules en suspension dans l’air selon l’invention, mis en œuvre dans un souterrain, notamment dans un complexe dédié au transport collectif ferroviaire, particulièrement dans les zones de circulation pédestre des passagers, au nez d’un quai, à l’embouchure d’un tunnel ferroviaire, dans un tunnel ferroviaire en zone de freinage, ou encore dans un tunnel ferroviaire en zone d’accélération.
L’utilisation d’un dispositif objet de l’invention dans un réseau de tunnels ferroviaires destiné au transport de passagers est particulièrement utile car cet environnement clos voit transiter un grand nombre de voyageurs qui sont exposés à une concentration élevée en microparticules générées par le transport ferroviaire.
Dans des modes de réalisation, le dispositif de capture des microparticules objet de l’invention, placé dans un tunnel ferroviaire, comporte un support structuré sensiblement plan et ledit support structuré est sensiblement parallèle à l’axe principal d’un rail abrité par le tunnel ferroviaire.
Dans des modes de réalisation, le dispositif selon l’invention est positionné dans un tunnel ferroviaire sur une zone de freinage ou sur une zone d’accélération, de préférence sur une zone de freinage.
On définit une zone de freinage ou une zone d’accélération comme la zone située à moins de 5 mètres d’une section de rail le long de laquelle le train freine avant d’arriver en gare ou accélère en sortant de la gare. Les zones préférées sont celles éloignées de moins de 100 mètres de l’embouchure de la gare, et encore plus préférentiellement éloignées de moins de 50 mètres de l’embouchure de la gare.
On privilégie le placement du dispositif objet de l’invention au niveau des zones de freinage qui sont les principales zones d'émissions de microparticules dans un réseau souterrain de transport ferroviaire. Par exemple, le dispositif selon l’invention est placé à proximité de l’embouchure de la station, du côté où le train rentre dans la station, soit sur le mur du tunnel, soit sur la paroi vertical du quai à hauteur des boggies du train.
Dans des modes de réalisation, le dispositif selon l’invention est positionné dans les derniers mètres du tunnel avant l’arrivée en gare, le plus près possible du rail extérieur et idéalement en regard du système de freinage d’un train lorsque le train entre en gare, et positionné à une hauteur correspondante à la hauteur du système de freinage du train ou juste au-dessus.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de capture des microparticules en suspension dans l’air, qui comporte : - la fourniture d’un support structuré traversé par un grand nombre de dimension minimale comprise entre 1 millimètre et 15 millimètres, ledit support structuré présentant un taux de vide supérieur à 80%, préférentiellement supérieur à 85%, préférentiellement supérieur à 90%, très préférentiellement de l’ordre de 95%, - l’enduction du support structuré par un milieu de capture configuré pour capter par contact des microparticules en suspension dans un flux d’air et choisi parmi : une huile végétale, une huile minérale, une huile de silicone et une graisse animale, - le support structuré enduit de milieu étant configuré pour être traversé par un flux d’air de vitesse linéaire comprise entre 0,1 m/s et 5 m/s sans provoquer une perte de charge supérieure à 250 Pa et - la mise en contact du support structuré avec un flux d’air chargé en microparticules sans moyens actifs de ventilation permettant la circulation forcée du flux d’air chargé en microparticules.
Dans des modes de réalisation, le procédé comporte : - une étape de dépouillement d’au moins une partie du milieu enduit sur le support structuré et - une étape de remplacement du milieu de capture dépouillé par enduction du support structuré par un milieu de capture frais.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement comporte un lavage du support structuré enduit de milieu à l’eau savonneuse.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement comporte un décapage du support structuré enduit de milieu par un flux d’air sous pression.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement comporte un décapage du support structuré enduit de milieu par un flux de vapeur d’eau sous pression.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement comporte un nettoyage cryogénique.
représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
Selon un mode de réalisation de l’invention, la carte 101 comporte au moins une antenne 111 émettrice et au moins une antenne 121 réceptrice.
Lors de son utilisation, la carte 101 comportant les antennes 111, 121 est ainsi placée en vis-à-vis d’une cible mobile disposée sur un élément tournant de façon à pouvoir déterminer la position de l’élément tournant.
Dans le cadre de l’invention, l’élément tournant est le rotor de la machine électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier 100 illustré est un boitier 100 en matière plastique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le boitier 100 est en toute matière permettant son intégration dans un environnement moteur ou boite de vitesse, c’est-à-dire dans un environnement avec des températures hautes et des conditions difficiles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier 100 comporte un connecteur 107. Ce connecteur 107 permet de connecter le capteur à un élément de contrôle ou de commande, par exemple du type onduleur, via au moins un premier câble 108 de connexion. Selon un mode de réalisation de l’invention, le capteur 10 comporte un faisceau 108 de câbles de connexion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le connecteur 107 est fixé de façon irréversible au câble de connexion 108. C’est-à-dire qu’il ne peut pas être détaché.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le connecteur 107 est détachable du câble de connexion 108.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier 100 comporte au moins un élément 106, 106’ permettant sa fixation. Cet élément 106, 106’ a la forme d’oreille comportant une ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément 106, 106’ de fixation est un élément d’indexage du capteur sur par exemple la machine électrique. Cela permet de positionner correctement le capteur par rapport à la cible mobile.
Selon un mode de réalisation de l’invention illustrée , le capteur 10 comporte une ouverture 112 centrale. L’ouverture est réalisée depuis le couvercle 103 jusqu’au fond 102 du boitier 100. Le capteur forme ainsi un anneau positionné autour de l’arbre de la machine électrique. Une telle configuration facilite l’intégration du capteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention illustrée , le capteur 10 est en forme de C 100’’. C’est dire qu’il a la forme d’un anneau ouvert. Une telle configuration permet une insertion facilitée du capteur sur l’arbre.
Selon un mode de réalisation de l‘invention, le capteur à technologie inductive est associé à un capteur de température 11 comportant un deuxième câble 109 de connexion.
Dans le cadre de l’invention, le capteur 10 comporte un élément 110 de rétention d’au moins un câble 108 de connexion illustré et . Plus précisément, l’élément 110 de rétention est disposé sur le couvercle 103 à l’extérieur du capteur 10, au niveau de la face 103 opposée à celle orientée vers l’élément sensible 101.
Cet élément de rétention permet de canaliser les câbles et de faciliter l’intégration du capteur.
Selon un mode de réalisation, lorsque le capteur inductif est associé à un capteur de température 11, l’élément 110 de rétention permet également la rétention du deuxième câble 109 de connexion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément 110 de rétention est formé par une goulotte non fermée dans laquelle est disposé le câble ou faisceau de câble. La goulotte est rectiligne ou en forme de vague.
Dans une variante de ce mode de réalisation, la pluralité de modes de fonctionnement de zoom comporte au moins deux parmi : (i) un mode de regroupement d’images, (ii) un mode de recadrage d’images, et (iii) un mode d’entrelacement d’images.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, la sélection d’un mode de fonctionnement de zoom parmi la pluralité de modes de fonctionnement de zoom comporte : en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus petite qu’une valeur de seuil inférieure, la sélection du mode de regroupement d’images ; en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus grande qu’une valeur de seuil supérieure, la sélection du mode de recadrage d’images ; et en réponse à la détermination du fait que la distance cible se situe entre la valeur de seuil inférieure et la valeur de seuil supérieure, la sélection du mode d’entrelacement d’images.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, la valeur de seuil inférieure est d’au plus 12 pouces, et la valeur de seuil supérieure est d’au moins 24 pouces.
Toujours dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, la pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage comporte au moins deux parmi : (i) un mode d’économie d’énergie, (ii) un mode d’éclairage proche, et (iii) un mode d’éclairage éloigné.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, la sélection d’un mode de fonctionnement d’éclairage parmi la pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage comporte : en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus petite qu’une valeur de seuil inférieure, la sélection du mode d’économie d’énergie ; en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus grande qu’une valeur de seuil supérieure, la sélection du mode d’éclairage éloigné ; et en réponse à la détermination du fait que la distance cible se situe entre la valeur de seuil inférieure et la valeur de seuil supérieure, la sélection du mode d’éclairage proche.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, la valeur de seuil inférieure est d’au plus 24 pouces et la valeur de seuil supérieure est d’au moins 24 pouces.
Toujours dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, le microprocesseur transmet un signal pour amener le moteur d’imagerie à passer à un mode de fonctionnement d’éclairage parmi la pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage après qu’une période de retard prédéterminée s’est écoulée après avoir effectué la détermination.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, le microprocesseur détermine de passer à un mode de fonctionnement d’éclairage différent de la pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage pendant la période de retard prédéterminée, et le procédé comporte en outre le changement du signal sur la base du mode de fonctionnement d’éclairage différent de la pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage avant de transmettre le signal ; et la réinitialisation de la période de retard prédéterminée en réponse à la mise à jour.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, l’élément optique à focale variable est une lentille à moteur électrique à roulement à billes.
Toujours dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, l’objet est un code à barres et comporte en outre : le recadrage d’une région d’intérêt (ROI) comportant le code à barres et le décodage du code à barres.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, le procédé comporte en outre l’affichage, à un utilisateur, de la distance cible sur un affichage couplé de manière communicative au microprocesseur.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention est un moteur d’imagerie de télémétrie et de détection d’objets, le moteur d’imagerie étant doté d’un ensemble d’imagerie ayant un champ de vision (FOV). Le moteur d’imagerie comprend un élément optique à focale variable disposé le long d’un axe optique pour recevoir de la lumière provenant d’un objet d’intérêt ; un capteur d’imagerie disposé le long de l’axe optique pour recevoir de la lumière provenant de l’élément optique à focale variable ; un module de zoom numérique configuré pour modifier une image reçue du capteur d’imagerie ; un module de visée configuré pour générer et diriger un motif lumineux de visée ; un module d’éclairage configuré pour fournir un premier éclairage le long d’un premier axe d’éclairage et un deuxième éclairage le long d’un deuxième axe d’éclairage, l’axe d’éclairage n’étant pas coaxial avec le premier axe d’éclairage ; et un microprocesseur et un support lisible par ordinateur stockant des instructions lisibles par machine qui, lorsqu’elles sont exécutées, amènent le moteur d’imagerie à : détecter la présence du motif lumineux de visée dans le FOV ; en réponse à la détection, déterminer une distance cible de l’objet dans le FOV sur la base d’une position du motif lumineux de visée dans le FOV, la distance cible étant une distance entre le moteur d’imagerie et l’objet ; en réponse à la réalisation d’une première détermination, sélectionner, sur la base de la distance cible, un mode de fonctionnement de zoom parmi une pluralité de modes de fonctionnement de zoom ; et en réponse à la réalisation d’une deuxième détermination, sélectionner, sur la base de la distance cible, un mode de fonctionnement d’éclairage parmi une pluralité de modes de fonctionnement d’éclairage ; dans lequel l’élément optique à focale variable, le module de zoom numérique, le module de visée, et le module d’éclairage sont couplés de manière communicative au microprocesseur.
Dans une variante de ce mode de réalisation, la sélection d’un mode de fonctionnement de zoom parmi la pluralité de modes de fonctionnement de zoom comporte : en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus petite qu’un seuil inférieur, la sélection d’un mode de regroupement d’images ; en réponse à la détermination du fait que la distance cible est plus grande qu’une valeur de seuil supérieure, la sélection d’un mode de recadrage d’images ; et en réponse à la détermination du fait que la distance cible se situe entre la valeur de seuil inférieure et la valeur de seuil supérieure, la sélection d’un mode d’entrelacement d’images.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, le module de zoom numérique est configuré pour, en réponse à la sélection du mode de regroupement d’images, regrouper les pixels de l’image en utilisant au moins l’un parmi : un regroupement de 2x2 pixels, un regroupement de 3x3 pixels ou un regroupement de 4x4 pixels.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, le module de zoom numérique est configuré pour, en réponse à la sélection du mode de recadrage d’images, recadrer une partie de l’image dimensionnée à au moins un quart de l’image.
Toujours dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, le module de zoom numérique reçoit l’image avec une résolution d’au moins 3 mégapixels et effectue un zoom sur l’image avec une résolution dans une plage de 0,5 à 2 mégapixels.
On entend par bornes d'encaissement automatique les dispositifs ou terminaux, couramment appelés caisses en libre-service, caisses automatiques ou encore, en anglais, « self-service checkouts», généralement disposés à une sortie d'un point de vente permettant au client de scanner lui-même ses achats.
Pour identifier les articles qui lui sont successivement présentés par le client, ces bornes d'encaissement automatique comprennent des lecteurs optiques, communément appelés « scanners », aptes à lire un code-barres associé à chaque article. Ces scanners peuvent être manipulables à la main par le client (douchette code-barres) ou incorporés au comptoir de caisse. La lecture automatisée des codes-barres est au cœur de la procédure d'encaissement qui se base entièrement sur les identifiants recueillis par les scanners.
Cependant, un inconvénient majeur des bornes d'encaissement automatique basées sur des scanners est que les articles doivent être manipulés avec des gestes précis pour présenter correctement le code-barres au scanner. Le client doit donc observer l'article pour y chercher l'emplacement du code-barres qui change d'un article à un autre, ensuite tourner son regard vers le scanner pour bien lui présenter l'emplacement du code-barres. De ce fait, le client est souvent amené à tourner, retourner, voire passer plusieurs fois le même article devant le scanner avant qu'il ne soit effectivement enregistré. Outre qu'elles sont consommatrices de temps, ces manipulations peuvent être pénibles et engendrer une tension nerveuse chez le client.
En cas d'échec répété du client à enregistrer un article, un personnel de caisse doit intervenir pour saisir manuellement les chiffres du code-barres. Ceci augmente encore le temps de passage en caisse du client et, par conséquent, aussi la file d'attente, ainsi qu'il nécessite la disponibilité d'un personnel de caisse.
Par ailleurs, la présence de plus d'un code-barres sur l'article (tel qu'un code-barres promotionnel et un code-barres initial ou le code-barres d'un élément d'un pack et le code-barres du pack), ou une absence totale ou partielle d'un code-barres sur l'article (à cause, par exemple, d'une tache, une rature, une déformation, ou un froissement de l'emballage) perturbent la procédure d'encaissement avec tous les inconvénients qui en découlent.
Un autre inconvénient des bornes d’encaissement automatique à scanner existantes est qu'elles augmentent le risque de la démarque inconnue (le vol), notamment via des agissements frauduleux consistant à modifier les codes-barres des articles ou, plus généralement, via un changement volontaire des codes-barres ou des étiquettes. Une vérification par la borne d'encaissement automatique d'une correspondance entre un poids attendu de l'article scanné et un poids mesuré peut être déjouée en ramenant le poids de l'article déposé sur la balance au poids associé au code-barres scanné.
Le recours à un personnel ou un(e) assistant(e) de caisse pour s'assurer que les clients présentent effectivement les articles à acheter et ne commettent pas d'erreurs volontaires ou involontaires n'est pas suffisamment efficace. Etant donné le nombre de clients souvent à des stades différents de la procédure d'encaissement à superviser simultanément, le personnel de caisse se limite dans la pratique à surveiller le son émis par la borne d'encaissement automatique indiquant l'enregistrement d'un article, sans prêter suffisamment attention à la désignation ou le prix de l'article enregistré. Ainsi, le changement du code-barres d'un premier article par celui d'un deuxième article ayant sensiblement le même poids passe souvent inaperçu par le personnel de caisse. La démarque inconnue est encore facilitée lorsque le client est en connivence avec la personne supervisant les bornes d'encaissement automatique.
Un objet de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités.
Un autre objet de la présente invention est d'accompagner et assister le client lors de son passage en caisse automatique.
Un autre objet de la présente invention est d'éviter la démarque inconnue et les erreurs involontaires lors d'une procédure d'encaissement.
Un autre objet de la présente invention est de réduire le temps de passage en caisse automatique du client.