Un mélangeur inversé (100) comprenant un mélangeur tandem pour fabriquer un mélange de caoutchouc à partir des matières premières nécessaires à la réalisation du mélange, le mélangeur inversé (100) comprenant : - un mélangeur supérieur (102) de mélangeage comprenant une chambre supérieure (102a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini et une paire de rotors (102b) disposée dans la chambre supérieure (102a) qui réalise un processus de mélangeage initial ; - un mélangeur inférieur (104) de mélangeage comprenant une chambre inférieure (104a) de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini inférieur à celui de la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102), et une paire de rotors (104b) disposée dans la chambre inférieure (104a) qui réalise un processus de mélangeage ultérieur dès le transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur (102); et - une trémie d’introduction (108) par laquelle les matières premières du mélange sont introduites à la chambre supérieur (102a) du mélangeur supérieur (102). Le mélangeur inversé (100) de la revendication 1, dans lequel : - les rotors (102b) disposés dans la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102) comprennent des rotors engrenants ; et - les rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) du mélangeur inférieur (104a) comprennent des rotors tangentiels. Le mélangeur inversé (100) de la revendication 2, dans lequel les rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) du mélangeur inférieur (104a) comprennent des rotors tangentiels à deux ailes. Le mélangeur inversé (100) de la revendication 2 ou de la revendication 3, comprenant en outre un pilon (106) disposé à l’intérieur de la trémie d’introduction (108) qui est guidé entre une position élevée, où les rotors engrenants (102b) restent accessibles pour introduire les matières premières au mélangeur supérieur (102), et une position baissée, où le mélange est appuyé par le pilon vers les rotors engrenants (102b) disposés dans la chambre supérieure (102a). Le mélangeur inversé (100) de l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une porte thermique (110) à l’entrée du mélangeur inférieur (110). Le mélangeur inversé (100) de l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ratio volumique entre la chambre supérieure (102a) et la chambre inférieure (104a) est compris entre 1,70 et 2,2, et préférentiellement égal à 2,0. Le mélangeur inversé (100) de l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un élément de dégazage disposé à travers la chambre supérieure (102a). Un procédé de production d'un mélange de caoutchouc réalisé par le mélangeur inversé (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction des matières premières à la chambre supérieure (102a) du mélangeur supérieur (102) ; - une étape de réalisation du processus de mélangeage initial réalisé par les rotors (102b) disposés dans la chambre supérieure (102a) pour produire un mélange de base ; - une étape de transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur (102) vers la chambre inférieure (104a) du mélangeur inférieur (104) ; et - une étape de réalisation du processus de mélangeage ultérieur réalisé par les rotors (104b) disposés dans la chambre inférieure (104a) pour produire le mélange de base de façon finale à une température appropriée pour la production de mélanges de caoutchouc dans le mélangeur inférieur (104). Le procédé de la revendication 8, comprenant en outre une étape d’ajout d’eau dans la chambre supérieure (102a) du mélangeur inversé (100) qui est réalisée sensiblement en même temps que le processus de mélangeage initial réalisé par les rotors (102b). Le procédé de la revendication 9, le taux d’eau du mélange atteint pendant l’étape d’ajout d’eau est situé entre 1% et 10% inclusif de la masse du mélange, et, préférentiellement, entre 3% et 7% inclusif de la masse du mélange. Le procédé de l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel les matières premières du mélange sont introduites au mélangeur supérieur (102) en une quantité correspondant à un coefficient de remplissage compris entre 40% et 60%, et préférentiellement de 50%. Le procédé de l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel les matières premières introduites au mélangeur supérieur (102) comprennent un ou des matériaux élastomères et d’au moins une matière première choisie parmi un ou plusieurs agents de mise en œuvre, un ou plusieurs agents de protection et des charges de renforcement, le noir de carbone, la silice et les huiles. Une ligne de production de produits caoutchouteux (200, 300, 400) comprenant le mélangeur inversé (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 7.