INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention propose une méthode d’évaluation d’une encre pour circuit imprimé thermoformé, la méthode comportant : a) la fourniture : - d’un circuit imprimé comportant un support polymère thermoplastique et une impression d’une encre électriquement conductrice sous la forme d’un motif imprimé recouvrant partiellement le support, et - d’un moule comportant une zone de mesure comportant un relief comportant une portion s’étendant en bande de largeur constante selon un axe d’extension et présentant des contours en forme d’arc de cercle dans au moins deux sections transverses à l’axe d’extension, les rayons desdits contours étant différents, b) le positionnement du circuit imprimé sur le moule en superposant au moins une partie du motif imprimé sur la zone de mesure, c) le thermoformage du circuit imprimé pour déformer le motif imprimé contre le relief, et d) la mesure d’au moins une propriété électrique du motif imprimé déformé.
Comme cela apparaitra plus en détail par la suite, la forme particulière du relief selon l’invention résulte en un allongement et un cisaillement qui varient tous les deux en fonction de la position le long de l’axe d’extension. La largeur de portion étant constante, l’allongement ainsi que l’angle de cisaillement varient ainsi conjointement en fonction du rayon de la portion en arc de cercle et de la position le long de l’axe d’extension. De nombreuses configurations de déformation du motif imprimé peuvent ainsi être aisément testées. En outre, la méthode permet de mesurer la propriété en différentes zones du motif imprimé déformé, ce qui permet de caractériser l’influence du cisaillement indépendamment de l’allongement et vice versa .
Le relief peut être en saillie ou en creux, ou comporter une portion en saillie prolongeant une portion en creux. L’effet de la courbure en creux ou en relief du relief sur la déformation du motif peut ainsi être étudié.
La portion s’étendant en bande peut représenter plus de 50 %, voire plus de 90 %, du volume du relief. Le relief peut consister en la portion s’étendant en bande.
En particulier, le moule peut comporter deux zones de mesure comportant un relief en creux et un relief en saillie symétrique du relief en creux, en vue d’étudier l’effet d’une courbure positive et d’une courbure négative de même valeur absolue sur la déformation du motif.
De préférence, la hauteur de la portion s’étendant en bande évolue continûment le long de l’axe d’extension dans la portion s’étendant en bande. De préférence, elle évolue linéairement le long de l’axe d’extension dans la portion s’étendant en bande. Autrement dit, le rayon du contour en arc de cercle d’une section transverse de la portion s’étendant en bande évolue linéairement le long de l’axe d’extension. Avantageusement, notamment lorsque le motif comporte des pistes parallèles espacées, la position de chacune des pistes sur le support imprimé peut être choisie de telle sorte à être déformée au cours de l’étape de thermoformage d’un allongement évoluant linéairement avec la position de la piste le long de l’axe d’extension et selon un angle de cisaillement qui évolue linéairement avec ladite position.
La hauteur de la portion s’étendant en bande croît ou décroît de préférence continûment et linéairement le long dudit axe d’extension.
La hauteur de la portion s’étendant en bande est mesurée par rapport à la zone de base du moule à partir de laquelle le relief s’étend. Elle est positive dans le cas où le relief est en saillie. Elle est négative dans le cas où le relief est en creux et correspond alors à l’opposé de la profondeur du relief.
De préférence, toutes les sections transverses de la portion s’étendant en bande présentent des contours en arc de cercle.
De préférence, les arcs de cercle s’étendent angulairement d’un angle θ autour de leur centre inférieur ou égal à 180°. De préférence, la plus grande ouverture angulaire d’un contour parmi l’ensemble des sections transverses est égal à 180°. Autrement dit, le contour présentant la plus grande longueur présente de préférence une forme de demi-cercle.
Le moule peut comporter un chanfrein ou un congé de raccordement qui relient le relief à la zone de base, dont il est ainsi possible d’évaluer l’effet sur le cisaillement du motif.
Le procédé comprend une étape d’activation E2’ du premier mode de fonctionnement du deuxième pont H2 du convertisseur 20, lorsqu’au moins une valeur de la variation reçue du courant (non filtré) est supérieure au deuxième seuil S2. Par exemple, en référence à la , à l’instant t 2 , le premier mode de fonctionnement est activé, puisque la variation du courant (non filtrée) I batt est supérieure au deuxième seuil S2. Le deuxième seuil S2 permet ainsi d’activer le premier mode de fonctionnement lorsque la variation du courant I batt , représentant la demande en courant à fournir par la batterie 10, augmente fortement sur un laps de temps relativement court.
De cette façon, la tension fournie par le chargeur 20 au connecteur 23 augmente, permettant d’alimenter rapidement l’équipement 50. Le procédé permet ainsi d’adapter la tension fournie par le chargeur 20 si un équipement 50 est relié audit chargeur 20.
A l’inverse, lorsque le convertisseur 22 fonctionne selon le premier mode de fonctionnement FB et que l’équipement 50 est déconnecté du chargeur 20, le procédé comprend une étape d’activation E3 du deuxième mode de fonctionnement du deuxième pont H2 du convertisseur 20, lorsque la valeur du courant reçue est inférieure au troisième seuil S3.
De cette façon, la tension fournie par le chargeur 20 au connecteur 23 diminue. L’équipement 50 ayant été déconnecté du connecteur 23, il n’est plus nécessaire pour le chargeur 20 de fournir une tension élevée permettant d’alimenter l’équipement 50. Le procédé permet ainsi d’adapter la tension fournie par le chargeur 20 si un équipement 50 est connecté au chargeur 20 ou déconnecté du chargeur 20.
Le procédé peut également être mis en œuvre de manière similaire lorsque le réseau électrique 60 est relié électriquement au chargeur 20 (et donc que le chargeur 20 fonctionne selon le mode V2G). Cependant, dans ce cas, le signal de commande ne sera pas émis aux interrupteurs T1, T2, T3, T4 du deuxième pont H2, mais aux interrupteurs du premier pont H1.
La zone de base peut être plane ou courbe, de préférence de courbure constante.
De préférence, la longueur de la portion s’étendant en bande est comprise entre 10 mm et 200 mm, de préférence entre 50 mm et 200 mm. Il est ainsi possible de tester un motif de taille importante, par exemple comportant plus de dix, voire plus de vingt pistes.
De préférence, la largeur de la portion s’étendant en bande est comprise entre 10 mm et 50 mm.
Par ailleurs, le relief peut comporter une deuxième portion qui s’étend en bande selon l’axe d’extension de la portion s’étendant en bande, dite première portion, et qui est symétrique de la première portion. Une telle symétrie permet d’éviter une déformation selon l’axe perpendiculaire à l’axe d’extension .
De préférence, le moule comporte une pluralité de zones de mesure, afin de multiplier le nombre de mesures.
De préférence, le relief d’une des zones de mesure est perpendiculaire au relief d’au moins une des autres zones de mesure, afin d’évaluer une éventuelle anisotropie électrique, par exemple de conductivité électrique, ou mécanique, par exemple de l’allongement à rupture, de l’encre induite par le procédé d’impression de cette dernière.
De préférence le moule comporte une zone de mesure comportant un relief en creux et une zone de mesure comportant une relief en saillie.
De préférence, le moule comporte deux zones de mesure comportant chacune un relief, les largeurs des portions s’étendant en bande des reliefs des deux zones de mesure étant différentes, la hauteur de chaque portion s’étendant en bande évoluant de préférence linéairement le long de l’axe d’extension correspondant. Il est ainsi possible d’étudier au moyen d’un même moule l’effet combiné de plusieurs évolutions différentes de couples allongement/angle de cisaillement.
De préférence, le moule comporte un trou le traversant de part en part et débouchant dans le relief, afin d’évacuer tout gaz présent entre le moule et le support lors du thermoformage.
De préférence, afin de faciliter le positionnement du circuit imprimé sur le moule à l’étape b), le moule et le circuit imprimé comportent chacun plusieurs mires d’alignement qui sont alignées deux à deux à l’étape b).
Par ailleurs, le motif imprimé comporte plusieurs pistes conformées pour être superposées aux contours en forme d’arc de cercle à l’étape b). Le motif peut comporter plus de dix pistes, voire plus de vingt pistes, voire plus de cinquante pistes.
De préférence, les pistes sont rectilignes, ce qui permet de déterminer aisément leur allongement après thermoformage.
De préférence, les pistes sont parallèles. Elles sont de préférence espacées deux à deux d’un écart compris entre 1 mm et 10 mm, de préférence entre 0,5 mm et 5 mm.
De préférence, les pistes sont disposées sur le support de façon qu’elles s’étendent perpendiculairement à l’axe d’extension de la portion s’étendant en bande en fin d’étape b).
De préférence, les pistes sont conformées pour s’étendre chacune entre les bords latéraux opposés de la portion s’étendant en bande et de part et d’autre de ladite portion en fin d’étape b).
De préférence, à l’étape a), les pistes présentent une largeur, de préférence constante, comprise entre 50 µm et 500 µm et/ou une épaisseur, de préférence constante, comprise entre 2 µm et 10 µm et/ou une longueur, de préférence constante, et qui peut dépendre de la largeur de déformation.
rp1 étant de préférence d’au moins 70%ou 90%, et même d’au moins 95% T1 étant la transmission totale à une longueur d’onde entre 380 et 800nm suivant X et T2 étant la transmission totale suivant Y à la longueur d’onde entre 380 et 800nm (P1 est donc ultra dominant par rapport à P2)
-et dans le deuxième état fonctionnel qui est un état on, de mise sous tension U2 (entre électrodes en bandes coplanaires, deux à deux):
à partir de la lumière incidente non polarisée, le polariseur variable étant apte à délivrer une lumière de sortie polarisée avec un deuxième ratio de polarisation défini par
rp2 étant d’au moins 30%, et même d’au moins 50% ou 60% T’1 étant la transmission totale à une longueur d’onde entre 380 et 800nm suivant le premier axe et T’2 étant la transmission totale suivant le deuxième axe à la longueur d’onde entre 380 et 800nm pour une tension U2b entre les troisième et quatrième électrodes
La polarisation de la lumière de sortie du polariseur variable peut être elliptique
Naturellement le polariseur variable présente alors une multitude d’états fonctionnels à l’état allumé. Il existe en particulier une tension seuil à partir duquel la force d’ancrage des cristaux liquides est vaincue pour une partie des cristaux liquides et plus on augmente la tension plus les cristaux liquides se réorientent jusqu’à une tension de saturation qui est de préférence d’au plus 80V.
De manière optionnelle, en fonction des besoins, on rajoute un polariseur statique 10 de sorte que dans l’état off il n’ y a plus de lumière (ou quasi) - symbolisé par la croix sur la figure 1et à l’état on (à U2) il reste un peu de lumière suivant l’axe de P2.
Plus précisément, le polariseur variable 100 comporte un empilement de couches (solides) dans cet ordre :
- des première et deuxième électrodes transparentes en bandes 2 disjointes comportant des premières bandes 21 et des deuxièmes/premiers bandes 22 entre des bandes isolantes 23, - couche d’oxyde d’indium et d’étain d’ITO de résistance carré 100ohm/carré, plus largement entre 5 et 300ohm/carré
- une première couche d’ancrage planaire unidirectionnelle 4’ transparente suivant une direction r1 suivant Y, sur le premier élément diélectrique transparent 1’ (face 11’) et sur les bandes 21 , 22
- en contact avec cette première couche d’ancrage 4’, une couche électroactive diélectrique colorée 3 avec une face principale dite face FA3 coté autre dispositif et une face principale dite face FA4 opposée, ici d’épaisseur Ep1 (moins de 20µm) en une première matière comportant
- des cristaux liquides
- un ou des colorants dichroïques (à l’état dissous)
Le motif peut comporter des pistes dont les largeurs sont différentes.
De préférence, le motif imprimé comporte deux plots de contact d’extrémité disposés sur les pistes et espacés d’une distance supérieure à la largeur de la portion s’étendant en bande, les plots de contact d’extrémité étant non superposés à la portion s’étendant en bande et disposés de part et d’autre de la bande en fin d’étape b). Les plots de contact d’extrémité permettent une mesure de la propriété électrique de la piste après thermoformage par mise en contact des électrodes d’un dispositif adapté, par exemple un ohmmètre, avec les plots de contact d’extrémité.
De préférence, la propriété électrique est choisie parmi la résistance, la résistivité et la conductivité.
Le motif imprimé peut comporter un plot de contact intermédiaire disposé sur la piste et entre les plots d’extrémité, le plot intermédiaire étant superposé au relief en fin d’étape b). Le plot intermédiaire peut être disposé sur la piste de telle sorte qu’en fin d’étape b), la distance entre le plot intermédiaire et l’intersection entre le relief et la zone de base, mesurée dans un plan parallèle au support, est inférieure à 50 % de la largeur de la bande. Le plot intermédiaire permet ainsi, avec le plot d’extrémité qui lui est adjacent, de mesurer la propriété électrique de la portion de la piste subissant majoritairement du cisaillement.
Les plots de contact d’extrémité et/ou les plots de contact intermédiaires peuvent présenter une forme de pastille à section carrée ou circulaire.
Par ailleurs, le circuit imprimé peut comporter des limandes reliées électriquement au motif pour le raccordement électrique du circuit imprimé à un dispositif de mesure de la propriété électrique.
Par ailleurs, le support est en un matériau polymère thermoplastique qui peut être choisi parmi le polycarbonate, le polytéréphtalate d'éthylène (PET) et leurs mélanges. Il peut être opaque ou, de préférence, transparent afin de faciliter le positionnement du circuit imprimé sur le moule à l’étape b), notamment au moyen des mires de positionnement.
L’épaisseur du support peut être comprise entre 50 µm et 750 µm.
L’encre électriquement conductrice comporte de préférence des particules d’un métal choisi parmi l’argent, le carbone et leurs mélanges, de préférence d’argent.
L’encre peut être imprimée par toute de méthode d’impression en voie liquide. De préférence, l’encre est déposée par sérigraphie à travers un masque sur le support. Après impression, le support revêtu est de préférence recuit à une température comprise entre 100 °C et 150 °C.
Le thermoformage comporte de préférence le chauffage du support thermoplastique à une température comprise Tg et Tg+20 °C, Tg étant la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique, pour faciliter le fluage du support, suivi par le placage du support contre le moule.
Le placage du support contre le moule peut être effectué sous pression, en appliquant une pression sur la face du support opposée au moule. En variante, le placage est effectué sous vide, par aspiration du gaz contenu entre le support et le moule.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée et au moyen du dessin annexé, présenté à titre illustratif et non limitatif, dans lequel :
représente schématiquement les étapes de thermoformage d’un circuit imprimé,
est une photographie une feuille imprimée et thermoformée de l’art antérieur,
est a) une vue schématique de dessus du relief du moule photographié sur la , et b) représente le contour du relief dans une section transverse à l’axe A du relief pour différentes positions le long de l’axe A,
Selon un mode de réalisation, le cinquième noeud est relié au troisième noeud par une deuxième source de tension, de telle manière que la tension sur le cinquième noeud soit dépendante de la tension d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, la tension d'alimentation est comprise entre 0,1 V and 5 V.
Selon un mode de réalisation, une tension d'alimentation du circuit principal est sensiblement égale à la tension d'alimentation du circuit de réveil.
Selon un mode de réalisation, le circuit est configuré pour fonctionner en modulation tout ou rien ou en modulation tout ou rien de type Manchester.
Un autre mode de réalisation prévoit un circuit de contrôle automatique de gain configuré pour avoir deux modes de fonctionnement :
-un premier mode de fonctionnement dans lequel une tension de consigne du circuit a une première valeur sensiblement constante, et
-un deuxième mode de fonctionnement dans lequel la tension de consigne de la boucle a une deuxième valeur dépendante d'une tension d'alimentation du circuit.
la représente un exemple de circuit récepteur d'ondes radio fréquence auquel s'appliquent les modes de réalisation décrits par la suite ;
la représente, schématiquement, une partie d'un mode de réalisation d'un circuit récepteur d'ondes radio fréquence ;
la illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la ; et
la illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la .
Avec l’invention, l’utilisateur peut ainsi définir ses propres chaînes thématiques et même une chaîne familiale dont la programmation s’adapterait aux usages du foyer et prendrait en compte des règles de protection des mineurs. Par exemple, les programmes diffusés à partir de 16H seraient des dessins animés ou autres contenus adaptés au jeune public et ceux du soir des films, séries ou reportages plébiscités par toute la famille.
Procédé de traitement, au sein d’une chaine de traitement d’image, d’une matrice de pixels et dispositif électronique correspondant. Des modes de mise en œuvre et de réalisation concernent les traitements d’images, et en particulier les traitements de matrices de pixels rouges verts bleus et infrarouges « RGB-IR » (acronyme des termes anglais usuel « Red Green Blue Infrared »).
Les matrices de pixels « RGB-IR » sont usuellement issues d’un imageur utilisé dans un système de « vision machine », exploitant à la fois l’information du visible et des informations de l’infrarouge. En effet, dans un cadre de vision machine, l’infrarouge peut permettre de traiter différemment des informations d’une scène, notamment au moyen de technique d’illumination active utilisant un émetteur infrarouge pour par exemple effectuer un suivi du regard d’un conducteur de véhicule dans des conditions à très faible luminosité (dans le visible) ou éventuellement effectuer une mesure de temps de vol.
Des technologies d’imageurs « RGB-IR » sont munies de matrices comportant un motif entrelacé de pixels photosensibles dédiés aux composantes visibles de la lumière et de pixels photosensibles dédiés à une composante infrarouge de la lumière. Les pixels photosensibles génèrent un signal électrique représentatif de la quantité de lumière, indistinctement de sa longueur d’onde, reçue pendant une phase d’acquisition. Les composantes des pixels photosensibles sont classiquement définies par des filtres optiques respectivement bleu, vert, rouge et à bande passante infrarouge en regard des pixels photosensibles correspondants. En outre, un module optique au-dessus de la matrice de pixels, intègre typiquement un filtre double-bande avec une fine bande spectrale dans l’infrarouge précisant la sensibilité sur la longueur d’onde de la source active, et une bande spectrale dans le visible. En conséquence, les pixels dédiés à l’infrarouge reçoivent bien le signal provenant de la source active, mais les pixels dédiés aux composantes du visible aussi, et sont donc en partie pollués par cette quantité d’infrarouge.
Ce type d’imageur RGB-IR est avantageux notamment en matière d’encombrement, mais la présence et la répartition spatiale particulière des pixels photosensibles infrarouges parmi les pixels photosensibles rouges, verts, bleus présentent des difficultés en matière de traitement d’image en aval de l’acquisition du signal optique.
En effet, d’une part la bande de longueurs d’onde infrarouge n’est typiquement pas filtrée pour les pixels photosensibles du visible, générant en conséquence des signaux dégradés par un bruit infrarouge. D’autre part, la résolution dans le visible est amoindrie en raison de la présence des pixels photosensibles dédiés à l’infrarouge. En outre, le format de ce type de matrice RGB-IR n’est typiquement pas adapté aux traitements d’images conventionnels, ces derniers étant classiquement prévus pour des matrices au format classique et connu en soi « de Bayer ».
Ainsi, dans ce type de matrice RGB-IR, des algorithmes de traitements de dépollution infrarouge, de remplacement de composantes infrarouges par des composantes du visible, et de formatages au format de Bayer, sont typiquement prévus en début de chaine de traitement d’image. Ces différents traitements comprennent classiquement des techniques d’interpolations bilinéaires, c’est-à-dire sommairement une reconstruction d’une information manquante (c’est-à-dire respectivement, les composantes de bruits infrarouges, les composantes du visible en remplacement des composantes infrarouges, et les composantes du visibles de reconstruction du format de Bayer) faite par moyenne arithmétique des informations correspondantes issues de pixels voisins.
Cela étant, les traitements d’interpolation bilinéaires appliquée aux matrices du type RGB-IR manquent de performance en matière de qualité d’image finale, car ces traitements classiques font apparaitre des artefacts structurels et de couleur, en particulier au niveau des zones de transitions fortes entre pixels (c’est-à-dire par exemple des zones à fort contraste), dégradant la qualité de l’image obtenue,
Il existe donc un besoin de proposer des techniques de traitement de matrice de pixels du type « RGB-IR » améliorant la qualité de l’image traitée, notamment dans le cadre d’un traitement de dépollution de l’infrarouge dans les composantes du visibles, de reconstruction de composantes manquantes de pixels, et de formatage en matrice de Bayer.
Des modes de réalisation et de mise en œuvre définis ci-après proposent une technique d’interpolation adaptée à ces trois types de traitements, dans laquelle les variations de textures et de bords dans l’image sont prises en compte afin d’ajuster un poids attribué aux composantes de pixels voisins. L’attribution du poids est faite de telle sorte que les poids les plus forts sont donnés aux pixels situés dans les zones les plus « plates » ou les « moins texturées » c’est-à-dire les plus uniformes. Cela permet d’affiner la qualité de l’image et conduit à une reproduction plus fidèle.
Selon un aspect il est ainsi proposé un procédé de traitement, au sein d’une chaine de traitement d’image destinée à être connectée à un imageur, d’une matrice de pixels contenant chacun une composante originelle rouge, verte, bleue, ou infrarouge, le procédé comprenant au moins une interpolation d’une composante interpolée différente de la composante originelle d’un pixel d’intérêt à partir des composantes d’un groupe de pixels voisins du pixel d’intérêt, l’interpolation comprenant : - un calcul de la somme des composantes de pixels de références pondérées par un poids respectivement attribué, les pixels de référence étant des pixels du groupe ayant la même composante originelle que la composante interpolée, - une évaluation d’une uniformité spatiale d’un environnement, au sein du groupe, de chaque pixel de référence, - un calcul des poids attribués aux pixels de référence à des valeurs normalisées et proportionnelles à l’uniformité spatiale respective.
Dans le cadre du traitement d’image, le sens du terme « pixel » correspond à une position donnée dans la matrice de données numériques résultant d’une acquisition d’image, chaque pixel contenant une unique donnée numérique, appelée composante, représentative de l’intensité de la composante rouge, verte, bleue ou infrarouge respective dans l’image à la position de ce pixel.