INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois l’inoculation réalisée, une période d’incubation de 8 h en batch est respectée. L’essai a été effectué à 34°C, avec une agitation de 200 rpm et le pH de la fermentation n’est pas contrôlé. Le substrat carboné 2 est ensuite amené de manière continue dans la partie réactionnelle V1 du bioréacteur 1 à l’aide d’une pompe péristaltique. Le débit volumique d’entrée du substrat carboné 2 et de sortie du jus fermenté, appelé aussi moût de fermentation 3 sont égaux tout au long de l’essai. Le débit normalisé par le volume utile du bioréacteur 1 est appelé taux de dilution. Comme indiqué sur la , ce dernier est augmenté au fur et à mesure de l’essai afin de ne pas accumuler des concentrations inhibitrices en butanol au fur et à mesure de la croissance du biofilm. Le débit de gaz produit par la souche utilisée est mesuré à l’aide d’un compteur volumétrique.
La représente en abscisse le temps exprimé en heure, et en ordonnées, selon l’axe vertical gauche la concentration en micro-organismes vivants par ml de volume réactionnel du bioréacteur, et selon l’axe vertical droit le débit en litre/heure des flux entrant 2 et sortant 3 (identiques) du bioréacteur. - Les losanges représentent les micro-organismes vivants en suspension/ ml de volume V1 du bioréacteur, - Les ronds représentent la concentration en micro-organismes vivants sur biofilm / ml de volume V1 du bioréacteur telle qu’estimée selon l’invention, - La courbe en trait plein représente la mesure du débit de gaz de fermentation, - La courbe en pointillés l’évolution du taux de dilution en h -1 tel que défini plus haut.
Comme indiqué sur la , le débit volumique de gaz mesuré peut servir à estimer la concentration totale en cellules actives dans le milieu de fermentation. Ainsi, il est possible, à partir de la mesure de gaz, et de la mesure de la viabilité des cellules en suspension par cytométrie en flux, d’estimer la concentration en cellules viables qui sont immobilisées dans le bioréacteur.
Ces données montrent que lorsque le taux de dilution appliqué au système est faible en début d’essai, la majorité des cellules viables (c’est-à-dire les micro-organismes vivants) sont en suspension. Lorsque le taux de dilution est augmenté, les cellules viables en suspension sont lessivées du bioréacteur, bien que le débit volumique en gaz reste constant. Le dénombrement des cellules viables en suspension ainsi que l’analyse du débit volumique de gaz de fermentation permettent alors de vérifier que la majorité des cellules viables sont alors immobilisées sur les mousses en polyuréthane. Ces analyses peuvent alors servir à mieux comprendre où se situent les cellules viables dans le bioréacteur considéré, et ainsi à optimiser le procédé de fermentation.
On peut ainsi moduler au mieux le taux de dilution au long du procédé de fermentation, ce qui est tout particulièrement intéressant au démarrage du procédé.
Selon une troisième variante de ce mode de réalisation de l’invention ( ), la bague rapportée est clipsée au sein du logement de la glénosphère via des moyens de clipsage formant ainsi avec le logement la chambre emprisonnant la tête de la vis de serrage. Comme pour l’ensemble des modes de réalisation et variante de l’invention, la bague rapportée comprend une surface d’appui formant butée pour la tête de vis lors du serrage de cette dernière. La bague rapportée selon cette variante est fendue et présente donc une forme en U qui lui permet de s’expandre sur l’extérieur sous l’impulsion de la vis de serrage (qui présente une portion dont le diamètre est supérieur ou égal au diamètre de l’orifice central de la bague rapportée. Ainsi la bague rapportée peut prendre appui de façon homogène sur la face interne de la glénosphère en céramique, lors du serrage de la vis de serrage.
Selon une quatrième variante de ce mode de réalisation de l’invention ( ), la bague est réalisée dans un matériau thermiquement expansif exerçant une force de pression d'expansion au sein du logement après avoir été positionné dans ce dernier. Pour ce faire, la bague rapportée peut être refroidie (par exemple dans l’azote) et le la glénosphère en céramique peut être chauffée de sorte que l’introduction et le bon positionnement de la bague rapportée au sein du logement de glénosphère est possible. Le diamètre de la bague peut être légèrement plus grand que celui du logement de la glénosphère à température identique, ce qui signifie que lorsque la bague rapportée se réchauffe elle exerce une force de compression homogène sur l’ensemble de la surface du logement avec laquelle elle est en contact.
Selon une cinquième variante de ce mode de réalisation de l’invention ( ), la bague est rapportée brasée avec le logement de la glénosphère (mise en place d’un fil entre les deux élément et mise en température de manière à permettre la création de la liaison). Comme pour les précédentes variantes, la bague une fois positionnée au sein du logement forme avec celui-ci une chambre emprisonnant la tête de la vis de serrage. A l’instar des précédentes variante, la bague rapportée selon cette variante comprend également une surface d’appui formant butée pour la tête de la vis de serrage.
Selon une sixième variante de ce mode de réalisation de l’invention (non représentée), la bague rapportée est collée au sein du logement de la glénosphère.
Deuxième mode de réalisation : Implant pour prothèse d’épaule anatomique
Comme on peut le voir sur la , le corps principal en céramique peut également être une glène anatomique de prothèse d’épaule dite anatomique. Dans ce mode de réalisation, l’implant comprend au moins deux vis de serrage et au moins deux bagues rapportées dont le fonctionnement est identique à celui présenté pour le mode de réalisation où le corps principal est une glénosphère. L’ensemble des variante présentées dans le cadre du premier mode de réalisation s’appliquent à ce second mode de réalisation et également à tous les modes de réalisation envisageable où l’implant articulaire présente une surface articulaire en céramique et est vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os. Chaque bague rapportée forme avec un logement dédié de la glène anatomique une chambre emprisonnant la tête d’une des deux vis de serrage. Chaque vis de serrage permettant ici le serrage entre la glène anatomique et l’os du patient.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés. En effet et comme évoqué précédemment, l’invention peut être appliqué à tout type d’implant articulaire présentant une surface articulaire en céramique et étant vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os.
Le type de céramique peut être Alumine / Zircone ou composite.
LA céramique est un matériau dur couramment utilisé dans les couples dur /dur ou dur /mou en orthopédie.
Le matériau mou pouvant être UHMWPE vit E ou pas crosslink ou pas ou PEEK et autres polymères de la même famille ou bague multi composants
Dans le cas d’une prothèse d’épaule inversée, l ’implant de l’invention est une glénosphère qui est fixée sur la glène via une métaglène métallique.
La glénosphère est fixée à la métaglène grâce à un cône morse et / ou une vis.
La glénosphère en question existe en plusieurs diamètre allant de Ø30 à 46mm, centrée ou excentrée, latéralisée ou pas.
La vis est soit
- Emprisonnée dans une chambre dans la glénosphère. Elle a de la latitude pour accepter le serrage du cône.
De préférence, l’ergot déformable 25 s’étend perpendiculairement par rapport à la paroi-frontale 20 sur une longueur comprise entre 0.5 et 2.5 cm. L’ergot déformable 25 comporte un corps 27 surmonté d’une tête 26 présentant une face biseautée permettant de contraindre la tête 26 en appui sur la protubérance 15 . Ainsi, lorsque le saladier 10 est inséré dans l’ouverture centrale 21 de la paroi frontale 20 , l’ergot déformable 25 retient le saladier dans l’ouverture centrale 21 .
Dans un mode de réalisation privilégié, les ergots déformables 25 et les protubérances 15 correspondantes sont au nombre de deux et sont répartis symétriquement de part et d’autre du logement de butée 22 .
En outre, pour limiter les fuites acoustiques éventuelles qui peuvent apparaitre avec ce type de montage mécanique, le saladier 10 comporte également au moins deux oreilles 16 destinées à venir en regard de deux plots 24 de réception des oreilles 16 . Les oreilles 16 présentent une forme d’équerre dont la portion supérieure s’étend radialement vers l’extérieur du saladier 10 . Chaque oreille 16 comporte un trou traversant coopérant avec un trou taraudé des plots 24 , par exemple un trou borgne. Les plots 24 sont par exemple de forme cylindrique et s’étendent perpendiculairement avec la paroi frontale 20 . En variante, le saladier 10 peut ne comporter qu’une seule oreille 16 , diamétralement opposée à la languette d’insertion 14 . Les trous des oreilles 16 et des plots 24 sont destinés à recevoir des vis de fixation antifuite 34 , insérées depuis le capot 30 , et traversant le trou de l’oreille 16 pour venir ensuite se ficher dans le trou borgne du plot 24 .
Tel qu’illustré sur la , un capot 30 est rapporté sur l’ensemble formé par l’association du saladier 10 et de la paroi frontale 20 , illustré à la .
Tel qu’illustré sur la , Le capot 30 prend appui sur le haut-parleur 40 , par exemple au niveau des oreilles 16 du saladier 10 . A cet effet, le capot peut présenter des protubérances s’étendant en direction du saladier 10 , formant ainsi des cales d’appui venant en contact avec la face supérieure des oreilles 16 .
Le capot 30 présente des sites de réception 31 , 32 , 33 de vis de fixation 34 , 35 , 37 du capot 30 sur la paroi frontale 20 . Parmi ces sites de réception, le capot 30 comporte en particulier des ouvertures 32 permettant l’insertion des vis de fixation antifuite 34 dans la cavité formée entre le capot 30 et la paroi frontale 20 pour ne pas avoir à dévisser le capot 30 afin de fixer les vis de fixation antifuite 34 sur les oreilles 16 . Ces ouvertures 32 sont par exemple ménagées au niveau des cales d’appui. De cette façon, le capot 30 vient en appui contre le saladier 10 du haut-parleur 40 , et permet de le maintenir pressé contre la paroi frontale 20 .
Tel qu’illustré sur la , l’oreillette peut également comporter des joints d’étanchéité 39 s’étendant entre le capot 30 et la paroi frontale 20 lorsque le capot 30 est fixé sur la paroi frontale 20 .
Tel qu’illustré sur les figures 7 et 8, lorsque le casque est de type actif, le saladier 10 peut également comporter un connecteur 17 comportant une fiche femelle 18 permettant de relier le haut-parleur 40 à la carte électronique du casque. Le connecteur 17 comporte également deux pads 19 .
Ce connecteur 17 permet de relier le haut-parleur 40 à la carte électronique du casque de deux manières. Cette carte électronique est par exemple positionnée dans la cavité formée entre le capot 30 et la paroi frontale 20 ou encore à l’extérieur de cette cavité, entre le capot 30 et la coque externe.
La première manière consiste à brancher une nappe de fil 41 , par exemple de type FPC, reliée à la carte électronique du casque dans la fiche femelle 18 . La carte électronique peut être vissée dans la coque extérieure 50 du casque, qui se situe derrière le capot 30 . La nappe de fils 41 traverse alors une ouverture ménagée dans le capot 30 pour rejoindre la carte électronique.
La seconde manière consiste à mettre en contact un connecteur mâle 45 comportant deux broches 36 avec les deux pads 19 du connecteur 17 . Le connecteur mâle 45 est de préférence localisé sous le capot 30 . La fermeture du capot entrainant la mise en contact des broches 36 avec les pads 19 . En variante, la carte électronique peut être positionnée n’importe où dans le casque.
Tel qu’illustré sur la , l’invention concerne également un procédé de montage 100 du haut-parleur 40 à l'intérieur de chaque oreillette et de vérification de la conformité de la fixation vis-à-vis des fuites acoustiques. Ce procédé peut être réalisé au sein d’une chaine de montage d’un casque. Pour ce faire, plusieurs postes d’assemblage sont définis. Chaque poste est assuré par un opérateur.
Un haut-parleur 40 est généralement directement fourni avec son saladier 10 . Ainsi, dans la suite de cette description, lorsqu’il est fait référence au saladier, cela implique la présence de tous les éléments du haut-parleur 40 .
Plus précisément, tel qu’illustré sur les figures 11 et 12, la première étape 101 du procédé consiste, pour l’opérateur, à positionner le haut-parleur 40 en plaçant la languette d’insertion 14 du saladier 10 dans le logement de butée 22 . Pour ce faire, le logement de butée 22 présente préférentiellement une forme semi-circulaire s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport au centre du haut-parleur 40 lorsque celui-est est fixé sur la paroi frontale 20 . La languette d’insertion 14 présente également préférentiellement une forme adaptée à la forme semi-circulaire du logement de butée 22 . Lorsque la languette d’insertion 14 est insérée dans le logement de butée 22 , le saladier 10 peut basculer autour du pivot formé par le logement de butée 22 et être appuyé contre la paroi frontale 20 de sorte à déformer l’au moins un ergot déformable 25 de la paroi frontale 20 sous l’action de l’au moins une protubérance 15 du saladier 10 , dans une étape 102 , illustrée à la . De préférence, le saladier 10 peut comporter deux protubérances 15 aptes à coopérer avec deux ergots déformables 25 . Les ergots déformables 25 sont préférentiellement positionnés avec la languette d’insertion 14 de sorte à former sensiblement un triangle équilatéral inscrit dans l’anneau du saladier 10 . Les étapes 101 et 102 sont réalisées par le même opérateur. Additionnellement, les branchements du haut-parleur 40 selon l’une des deux manières décrites précédemment sont effectués de sorte à relier le haut-parleur 40 à la carte électronique. L’ensemble formé par l’association du haut-parleur 40 et de la paroi frontale 20 est ensuite transféré vers un autre poste, dans lequel un capot 30 peut être rapporté sur la paroi frontale 20 .
Selon les modes de réalisation, l’étape suivante peut consister en l’insertion de deux vis de fixation antifuite 34 à travers les ouvertures 32 . Les ouvertures 32 débouchent en regard des oreilles 16 . Ainsi, tel qu’illustré sur la , les vis de fixation antifuite 34 traversent tour à tour le capot 30 , les oreilles 16 et viennent se ficher dans les plots 24 de la paroi frontale 20 . Ces vis de fixation antifuite 34 permettent ainsi de maintenir à la fois le capot 30 , le haut-parleur 40 et la paroi frontale 20 . Elles assurent à la fois l’étanchéité entre la cavité avant Z1 et la cavité arrière Z2 et l’étanchéité entre la cavité arrière Z2 et l’environnement extérieur Z3 .
En variante, dans une étape 103 , illustrée à la , la fixation du capot 30 peut être assurée à la fois par le vissage des vis de fixation antifuite 34 et par le vissage de deux premières vis de fixation 37 dans les sites de réception 33 . Les sites de réception 33 présentent une ouverture traversante et coopèrent avec des plots 29 de la paroi frontale 20 . Les plots 29 comportent en outre une ouverture permettant de visser les vis de fixation 37 . Ainsi, les vis de fixation 37 traversent les sites de réception 33 avant de se ficher dans les plots 29 , maintenant ainsi le capot à la paroi frontale 20 .
Dans la position abaissée de la coque supérieure, le module d’habitation adopte ainsi une configuration fermée de roulage dans laquelle la toile latérale et les moyens de levage sont entièrement logés dans le volume interne fermé délimité par les deux coques.
D’un coût d’acquisition raisonnable le rendant accessible à toutes les bourses, un tel module d’habitation pliable constitue une solution d’aménagement économique et adaptable à tout type de véhicule pourvu d’un toit rigide.
Il permet en outre de s’affranchir des problématiques d’accès auxquelles sont soumises les camping-cars et vans et peut également être retiré facilement du véhicule lorsque l’utilisateur n’en a pas l’utilité de sorte à retrouver la configuration initiale de ce véhicule.
Toutefois, les retours utilisateurs montrent que ce type de module d’habitation pliable souffre de nombreux inconvénients.
En particulier, le fait que les parois latérales soient constituées de toile n’offre qu’un faible niveau de protection contre les intrusions extérieures d’origines humaines ou animales, ce qui a tendance a générer un fort sentiment d’insécurité chez les utilisateurs.
En outre, un tel module d’habitation ne procure pas une isolation thermique et phonique satisfaisante vis-à-vis de l’environnement extérieur et s’avère particulièrement sensible au vent (les vibrations de la toile générées pouvant se révéler bruyantes et anxiogènes pour les usagers, notamment en période nocturne).
Par ailleurs, les parois latérales en toile ont tendance à s’imprégner d’humidité, notamment lorsque le module d’habitation est soumis à de fortes intempéries. Lorsque le module est rétracté en configuration fermée de roulage avant que ces parois n’aient eu le temps de sécher entièrement, une partie de cette humidité résiduelle va les traverser de sorte à générer, lors de la prochaine utilisation de ce module, une atmosphère intérieure saturée en humidité et particulièrement désagréable.
Elle propose à cet effet un module d’habitation repliable pour toit de véhicule automobile, comportant une coque inférieure rigide destinée à être rapportée fixement sur ledit toit, une coque supérieure rigide mobile entre, une position abaissée dans laquelle elle repose sur ladite coque inférieure de sorte à délimiter avec elle un volume interne fermé, et une position surélevée dans laquelle elle est écartée verticalement de cette dernière ; Le module d’habitation selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comporte également : - deux panneaux longitudinaux latéraux constitués chacun de deux demi-panneaux inférieur et supérieur rigides articulés à pivotement par deux de leurs bords longitudinaux, le second bord longitudinal de chaque dit demi-panneau inférieur, respectivement supérieur, étant articulé à pivotement sur un côté longitudinal correspondant de ladite coque inférieure, respectivement supérieure, de sorte que les dits panneaux longitudinaux soient aptes à se mouvoir, lorsque ladite coque supérieure passe de sa position abaissée à sa position surélevée, entre une position escamotée à l’horizontale dans laquelle leurs demi-panneaux sont repliés l’un sur l’autre en étant contenus dans ledit volume interne fermé et une position relevée dans laquelle ces derniers s’étendent verticalement dans le prolongement l’un de l’autre entre lesdites coques, et - deux panneaux transversaux d’extrémité rigides articulés chacun à pivotement par leur bord inférieur sur un côté transversal correspondant de ladite coque inférieure de sorte à être aptes à se mouvoir entre une position escamotée à l’horizontale et une position relevée dans laquelle il s’étendent verticalement entres lesdites coques, ledit module d’habitation étant apte à adopter : - une configuration fermée de roulage dans laquelle la dite coque supérieure occupe sa position abaissée et où lesdits panneaux longitudinaux latéraux et transversaux d’extrémité occupent leurs positions escamotées en étant logés de façon superposée les uns sur les autres dans ledit volume interne fermé, et - une configuration déployée d’utilisation dans laquelle la dite coque supérieure occupe sa position surélevée et où lesdits panneaux longitudinaux latéraux et transversaux d’extrémité occupent leurs positions relevées entre lesdits coques.
Tout en conservant le caractère repliable des modules habitation existants dotés de parois latérales en toile, le module d’habitation selon l’invention permet d’offrir dans sa configuration déployée de service un espace d’habitation sécurisé et protecteur contre les agressions extérieures d’origines humaines ou animales.
Ce module d’habitation offre également une isolation thermique et phonique de bien meilleure qualité que celle procurée par les modules existants tout en permettant de préserver l’espace d’habitation de l’humidité extérieure qui ne peut imprégner ses parois, de sorte à garantir aux utilisateurs en toutes circonstances une atmosphère confortable propice au repos.
Enfin, les parois longitudinales et transversales peuvent être facilement changées si besoin de manière individuelle et sans avoir besoin de démonter toute la structure.
Selon des caractéristiques préférées dudit module d’habitation repliable selon l’invention : - celui-ci comporte également des moyens de levage s’étendant entre lesdites coques inférieure et supérieure ; - lesdits moyens de levage sont agencés de manière être entièrement logés dans ledit volume interne fermé lorsque ce module adopte ladite configuration fermée de roulage ; - lesdits moyens de levage comportent quatre dispositifs de levage à vérin pneumatique s’étendant chacun entre une zone de coin de ladite coque inférieure et la zone de coin correspondante de ladite coque supérieure ; - chaque dit dispositif de levage comporte un bras inférieur, un bras supérieur articulé à pivotement par son extrémité inférieure à l’extrémité supérieure dudit bras inférieur et suivant un axe d’articulation perpendiculaire au plan formé par ces deux bras, ainsi qu’un vérin pneumatique dont les extrémités sont respectivement articulées à pivotement sur ledit bras inférieur et sur ledit bras supérieur selon des axes parallèles audit axe d’articulation ; - lesdits moyens de levage sont motorisés ; - l’un au moins desdits panneaux transversaux d’extrémité présente une découpe s’étendant depuis son bord inférieur et dans laquelle une porte d’accès de dimensions correspondantes est montée articulée à pivotement par son bord supérieur selon un axe transversal ; - l’un au moins desdits panneaux transversaux d’extrémité et/ou l’un desdits panneaux longitudinaux latéraux présente une fenêtre vitrée ; - l’un au moins desdits panneaux transversaux d’extrémité et/ou l’un desdits panneaux longitudinaux latéraux présente une bouche d’aération ; - lesdits panneaux transversaux d’extrémité comportent des moyens de préhension pour les mains d’un utilisateur ; - ledit module comporte des moyens de verrouillage desdits panneaux transversaux d’extrémité en position relevée ; - que lesdits demi-panneaux comprennent à leurs extrémités des rebords saillant transversalement du côté interne et destinés à former, dans ladite configuration déployée d’utilisation, des butées de retenue pour lesdits panneaux transversaux d’extrémité de sorte à empêcher leur pivotement au-delà de leur position relevée verticale ; - les faces internes desdits rebords sont pourvues d’un cordon de jointure destiné à assurer l’étanchéité, dans ladite configuration déployée d’utilisation, entre lesdits panneaux longitudinaux latéraux et lesdits panneaux transversaux d’extrémité au niveau de leurs arêtes verticales de jonction ; - lesdits demi-panneaux et lesdits panneaux transversaux d’extrémité sont constitués chacun par une âme isolante en polyuréthanne ou en polystyrène extrudé, recouverte sur ses faces interne et externe par deux feuilles de tôle ; et/ou - ledit module comporte des moyens d’arrimage fixés rigidement contre la face inférieure de ladite coque inférieure et destinés à permettre son installation sur le toit dudit véhicule.
représente une vue en perspective d’un véhicule automobile sur le toit duquel est monté un module d’habitation repliable selon l’invention, montré en configuration fermée de roulage ;
est une vue éclatée en perspective du module d’habitation repliable selon l’invention ;