INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le au moins un modificateur de rhéologie de la phase huileuse est présent à raison d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le au moins un modificateur de rhéologie de la phase huileuse est présent à raison d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation, lorsque la composition est pulvérisée, la répartition des gouttelettes est homogène.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la composition est aérosolisée sans nécessiter de mélange avec un propulseur. Dans certains modes de réalisation, la viscosité est inférieure à 100 mPa.s à un taux de cisaillement d'environ 1000 (1/s). Dans certains modes de réalisation, la viscosité est d'environ 20 à environ 2000 Pa.s à un taux de cisaillement d'environ 0,01 (1/s). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la composition est pulvérisable.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique eau-dans-huile pulvérisable stable comprend :
a. d'environ 5 à environ 50 % en poids d'au moins un filtre anti-UV minéral ;
b. d'environ 0,1 à environ 5 % en poids d'au moins un modificateur de rhéologie de la phase huileuse ;
c. d'environ 10 à environ 30 % en poids d'eau et
dans lesquels la composition cosmétique est une composition eau-dans-huile et
dans lesquels la composition a une viscosité inférieure à environ 110 mPa.s à un taux de cisaillement d'environ 1000 (1/s) ; dans lequel tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique.
La présente invention concerne également un procédé de protection de la peau contre le rayonnement UV comprenant l'application d'une quantité efficace de la composition photoprotectrice sur la peau.
Ainsi, lors de son insertion selon le sens d’insertion u, le tube T exerce un effort contre le collet 24 conduisant à un coulissement de la cartouche 12. Ce coulissement, dans la mesure où la bague d’accrochage 6 est en butée contre la butée d’engagement 25, se traduit par un désengagement du collet 24 de la deuxième section 6b de la bague d’engagement 6. Plus particulièrement, le désengagement complet du collet 24 dans la deuxième section 6b est effectif après un coulissement de la cartouche sur une longueur L ( ).
Dès lors que le désengagement du collet 24 de la deuxième section 6b est complet, le bague d’accrochage 6 n’est plus contrainte par ledit collet et se trouve ainsi en prise avec le tube T. En d’autres termes la cartouche 12 se trouve dans l’état connecté.
Selon cet autre exemple de réalisation, le ressort 14 exerce son effort contre le collet 24. Plus particulièrement, le ressort 14 est en compression entre le collet 24 et l’épaulement d’appui 26 formé sur la surface interne du corps creux 2.
Toujours selon cet autre exemple, l’anneau cache poussière 23 est en prise par encliquetage extérieur au corps creux 2. En d’autres termes, l’anneau cache poussière 23 vient coiffer l’ouverture du logement.
En outre, le joint 22 et l’autre joint 27 sont disposés en amont de la première butée. A cet égard, le joint 22 et l’autre joint 27 peuvent être séparés par un anneau, dit anneau de séparation 28.
Quel que soit l’exemple considéré, le dispositif de raccordement 1 permet une vérification du bon raccordement d’un tube dans des environnements exigus et sombres. Par ailleurs cette vérification peut être exécutée de manière répétée et autant de fois que nécessaire sans pour autant affecter la qualité du raccordement.
En outre, le dispositif de raccordement 1 peut être adapté pour compenser l’effet de biseau résultant d’une coupe non droite (non orthogonale) de l’extrémité de tube. En d’autres termes, l’état connecté de la cartouche peut n’intervenir que lorsqu’une longueur donnée du tube a effectivement traversé la bague d’accrochage.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications.
Cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport pour le transport d’hydrogène liquide, qui est à environ -253°C à pression atmosphérique mais peut aussi être stocké sous une pression plus élevée. Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant.
Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur une cuve fixe de stockage d’hydrogène liquéfié, selon le « Boiler and Pressure Vessel Code » (BPVC) de l’« American Society of Mechanical Engineers » (ASME), qui comporte deux coques étanches, rigides et autoporteuses, imbriquées l’une dans l’autre. En raison de la forte épaisseur des deux coques, la fabrication d’une cuve de grande capacité par cette technique présente un coût de matière très élevé et des difficultés de fabrication. En effet, une telle cuve demande une mobilisation humaine importante afin d’une part de la fabriquer et d’autre part de réaliser un contrôle qualité notamment des points de soudure, ce qui augmente fortement le coût de fabrication de la cuve.
On connaît par US-A-4050609 une cuve de stockage pour gaz liquéfié de forme sphérique qui comporte successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne, étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante et fixée sur la barrière isolante.
Comme membrane étanche extérieure, US-A-4050609 emploie une feuille d’aluminium collée sur une plaque de contreplaqué d’un bloc isolant, ainsi que des raccords en tissu de fibre de verre. Toutefois, cette membrane étanche extérieure est fragile et susceptible de se déchirer au niveau des raccords en tissu de fibre de verre recouvrant les goujons. Une mise sous vide de la barrière isolante est donc inenvisageable.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de fournir une cuve étanche et isolante présentant une double barrière d’étanchéité pour confiner le gaz liquéfié et qui soit adaptée à offrir des performances d’isolation thermique élevées pour stocker un produit très froid, par exemple le dihydrogène liquide à pression ambiante. Une autre idée à la base de l’invention est de fournir une cuve étanche et isolante qui puisse être fabriquée à un coût compétitif, y compris avec une très grande capacité.
Pour cela, selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, la cuve comprenant successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne, étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante, la membrane étanche extérieure comportant une tôle métallique munie de soufflets ou d’ondulations afin de permettre une déformation élastique, la membrane étanche extérieure étant fixée sur la barrière isolante ou le réservoir interne, dans laquelle un espace intermédiaire situé entre le réservoir interne et la membrane étanche extérieure contient une phase gazeuse en dépression afin de plaquer la membrane étanche extérieure contre la surface extérieure de la barrière isolante
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de créer un vide plus ou moins poussé dans la barrière isolante afin d’accroître la performance d’isolation thermique de la barrière isolante. De plus, la membrane étanche extérieure est configurée avec des soufflets ou ondulations qui permettent d’absorber des variations dimensionnelles par déformation élastique sans risque de déchirer la membrane étanche extérieure. Ces variations dimensionnelles peuvent notamment être occasionnées par la contraction thermique de la cuve lors de la mise en froid par remplissage avec un liquide froid et par la mise sous vide de l’espace intermédiaire contenant la barrière isolante, à savoir par les efforts de compressions générés par la différence entre la pression atmosphérique et la pression régnant dans l’espace intermédiaire.
En outre, du fait que la membrane extérieure recouvre une surface de la barrière isolante, le dimensionnement de la membrane extérieure n’est pas dicté par la résistance à la pression de la cargaison, ni par la pression atmosphérique et ni par la dépression de la phase gazeuse de l’espace intermédiaire. En d’autres termes, une membrane très fine peut être utilisée. De plus, une telle cuve permet de diminuer les efforts de pression vus par le réservoir interne. En effet, les efforts de pression vus par le réservoir interne sont par exemple diminués de 100 kPa par rapport à la situation qui existerait si la pression atmosphérique n’était pas reportée sur la surface extérieure du réservoir interne.
- Solution properties of micelle networks formed by nonionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior - Langmuir, 2000, Vol. 16, N° 12, 5324 à 5332 ;
- Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers - Polym. Preprint, Div. Polym. Chem. (1999), 40(2), 220 à 221.
Ils sont également décrits dans les documents EP 1 069 142, WO 02/44224, WO 02/44225, WO 02/44227, WO 02/44229, WO 02/44230, WO 02/44231, WO 02/44267, WO 02/44268, WO 02/44269, WO 02/44270, WO 02/44271, WO 02/43677, WO 02/43686, WO 02/43687, WO 02/43688 et WO 02/43689, au nom de Clariant.
Un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé de l’invention peut être choisi de préférence parmi les acrylates ou acrylamides de formule (I) ci-dessous :
- R a désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle ; - Y désigne O ou NH ;
- R b désigne un radical hydrophobe comprenant une chaîne grasse comportant de 7 à 30 atomes de carbone, de préférence de 7 à 22 et plus particulièrement de 12 à 22 atomes de carbone.
Le radical hydrophobe R b est choisi parmi les radicaux alkyle linéaires saturés ou insaturés en C 7 -C 22 (par exemple n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle ou oléyle), les radicaux alkyle ramifiés (par exemple isostéarique) ou cycliques (par exemple cyclododécane ou adamantane) ; les radicaux alkylperfluoro en C 7 -C 18 (par exemple le groupe de formule -(CH 2 ) 2 (CF 2 ) 9 -CF 3 ) ; le radical cholestéryle ou un ester de cholestérol, par exemple l’hexanoate de cholestéryle ; les groupes polycycliques aromatiques, par exemple le naphtalène ou le pyrène.
Parmi ces radicaux, les radicaux alkyle linéaires et ramifiés sont plus particulièrement préférés.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le radical hydrophobe Rb peut également comprendre au moins un motif oxyde d’alkylène et de préférence une chaîne polyoxyalkylène.
La chaîne polyoxyalkylène peut préférentiellement être constituée de motifs oxyde d’éthylène et/ou de motifs oxyde de propylène et plus particulièrement encore être constituée uniquement de motifs oxyde d’éthylène.
Le nombre de moles de motifs oxyalkylène peut généralement aller de 1 à 30 moles, plus préférentiellement de 1 à 25 moles et encore plus préférentiellement de 3 à 20 moles.
- les copolymères réticulés ou non, neutralisés ou non, comprenant de 15 % à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40% à 85% en poids de motifs (méth)acrylamide d’alkyle en C 8 -C 16 ou de motifs (méth)acrylate d’alkyle en C 8 -C 16 par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0 750 899 ;
- les terpolymères comprenant de 10 % en moles à 90 % en moles de motifs acrylamide, de 0,1 % en moles à 10 % en moles de motifs AMPS et de 5 % en moles à 80 % en moles de motifs n-alkyl(en C 6 -C 18 )acrylamide par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans le brevet US-A-5 089 578 ;
De plus, cette colle chimique est généralement nocive pour l’environnement.
En outre, le collage du saladier sur la paroi frontale complexifie grandement la réparabilité de l’oreillette car, pour démonter le haut-parleur de la paroi frontale, il est nécessaire de faire chauffer la colle jusqu'à obtenir son évaporation. Cette opération doit être réalisée sous un système d'aspiration afin de limiter les risques d'intoxication. En outre, dans certains cas, il n’est même pas possible de retirer ce collage si bien que le casque ne peut pas être réparé.
Par ailleurs, lors des opérations de collage du saladier sur la paroi frontale, il est nécessaire de s'assurer de la limitation des fuites acoustiques entre la cavité frontale et la cavité arrière de l'oreillette. Les fuites entre ces deux cavités peuvent se produire si le saladier est mal positionné ou si une partie du saladier n'est pas parfaitement collée à la paroi frontale. Pour garantir des fuites limitées, lorsque le haut-parleur est collé sur la paroi frontale, un opérateur réalisant l’assemblage doit attendre le séchage complet de la colle et doit ensuite mesurer les fuites acoustiques et vérifier que celles-ci sont suffisamment limitées, préférentiellement complètement nulles, au niveau de la zone de collage du haut-parleur.
Si l’opérateur détecte des fuites supérieures à une valeur seuil dans cette zone, il peut alors redéposer une couche de colle pour combler ces fuites. Cette opération est donc très consommatrice en temps. Pour éviter d’utiliser de la colle et améliorer la réparabilité d’une oreillette, il serait possible d’utiliser des vis pour fixer le saladier sur la paroi frontale. Cependant, le saladier porte le moteur magnétique constitué d’un ou plusieurs aimants. Ainsi, apporter des vis métalliques près de ces aimants peut entrainer une détérioration du haut-parleur si les vis sont attirées par les aimants lors du vissage de celles-ci.
Par ailleurs, l’utilisation de vis pour fixer le saladier pose également un problème pour mettre en œuvre ce type de procédé dans les chaines de montage existantes des oreillettes. En effet, un procédé d’assemblage généralement mis en place se décompose en plusieurs étapes réalisée sur une chaine d’assemblage, chaque étape correspond à un poste d’assemblage assuré par un opérateur.
Le procédé de montage du haut-parleur dans l’oreillette comporte généralement une première étape de positionnement du saladier sur la paroi frontale. Cette étape est réalisée par un premier opérateur qui effectue classiquement dans cette étape le collage du haut-parleur sur la paroi frontale par le biais de son saladier. L’opérateur effectue également si nécessaire les connexions électriques du haut-parleur à la carte électronique du casque. L’opérateur déplace ensuite l’ensemble formé par le haut-parleur et la paroi frontale vers un deuxième poste, assuré par un deuxième opérateur.
Le deuxième opérateur est en charge de visser le capot sur la paroi frontale. L’ensemble est ensuite déplacé vers un troisième poste dans lequel l’opérateur effectue une mesure des fuites acoustiques. Si des fuites acoustiques sont détectées et qu’elles dépassent un seuil prédéterminé, une couche de colle supplémentaire peut être ajoutée entre le saladier et la paroi frontale en retirant le capot.
Si des vis devaient remplacer la colle actuellement utilisée, les vis pourraient être vissées sur le deuxième poste équipé de moyens de vissage. Cependant, lors du transport entre les premier, deuxième et troisième postes d’assemblage, le saladier ne serait pas fixé à la paroi frontale et pourrait ainsi bouger de sa position, ce qui pourrait faire apparaitre des fuites acoustiques supplémentaires et limiter les performances finales du casque.
Il est également possible d’imaginer un mode de réalisation dans lequel un système d’ergots déformables permet de maintenir le saladier pressé contre la paroi frontale. Cependant, dans le cas où les fuites acoustiques dépassent le seuil prédéterminé, des ergots supplémentaires ne peuvent être installés pour diminuer les fuites acoustiques.
Le problème que se propose de résoudre l’invention est donc de trouver des solutions de fixation du saladier sur la paroi frontale permettant de limiter l’apparition de fuites acoustiques tout en étant respectueuses de l’environnement.
DESCRIPTION DE L’INVENTION : L'invention propose de répondre à ce problème technique en utilisant une oreillette circum-auriculaires ou supra auriculaire de casque audio comportant un saladier, sur lequel l’équipage mobile et le moteur magnétique du haut-parleur sont fixés, et un capot, montés de manière amovible sur la paroi frontale de l’oreillette, par l’intermédiaire de la coopération réversible de moyens mécaniques.
En l’espèce les moyens mécaniques sont hybrides, puisqu’ils incluent à la fois des ergots déformables et des vis.
Les ergots déformables permettent, d’une part, de guider le positionnement du haut-parleur lors de l’assemblage du casque et d’empêcher ainsi l’apparition de fuites dues à un mauvais positionnement et, d’autre part, de maintenir le haut-parleur contre la paroi frontale lors des déplacements entre les différents postes d’assemblage.
Les vis permettent de fixer le capot sur la paroi frontale, de sorte à prendre en sandwich le haut-parleur, par l’intermédiaire de son saladier, entre le capot et la paroi frontale. Ainsi, la pression appliquée par le capot sur le haut-parleur permet de plaquer le saladier contre la paroi frontale et limiter l’apparition de fuites acoustiques. Le saladier est donc maintenu contre la paroi frontale grâce à l’appui du capot, si bien qu’en dévissant les vis du capot, il est possible de désolidariser le saladier de la paroi frontale en déplaçant les ergots déformables.
En d’autres termes, selon un premier aspect, l’invention concerne une oreillette circum-auriculaires ou supra auriculaire d’un casque audio comportant : - une paroi frontale, - un haut-parleur équipé d’un saladier, fixé sur la paroi frontale, et - un capot fixé sur la paroi frontale de sorte à recouvrir le haut-parleur.
L’invention se caractérise en ce que le haut-parleur et le capot sont fixés de manière amovible sur la paroi frontale par la coopération réversible de moyens mécaniques, localisés sur le capot et sur une paroi externe du saladier, avec de moyens mécaniques correspondants localisés sur la paroi frontale.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les compositions cosmétiques comprennent en outre un ou plusieurs filtres anti-UV.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les compositions cosmétiques sont appliquées avec une quantité efficace des compositions photoprotectrices sur la peau.
FILTRES ANTI-UV Conformément aux divers modes de réalisation, la composition photoprotectrice selon l’invention comporte un ou une combinaison de filtres anti-UV à base de minéraux et peut également inclure des filtres anti-UV organiques. Les filtres anti-UV organiques sont en général présents dans la phase huileuse de l’émulsion.
En général, les filtres anti-UV, actifs dans les régions UV-A et/ou UV-B, utilisés pour la présente invention peuvent être solubles dans l'eau, solubles dans la graisse ou insolubles dans les solvants cosmétiques utilisés en général. Dans certains modes de réalisation exemplaires, les filtres anti-UV sont sélectionnés à partir de filtres anti-UV solubles dans l’huile. Les filtres anti-UV-A comportent des composés qui absorbent la lumière, principalement dans la plage de longueurs d’onde située entre 320 nm et 400 nm (UV-A), et les filtres anti-UV-B comportent des groupes de composés qui absorbent la lumière principalement dans la plage de longueurs d’ondes de 290 nm à 320 nm (UV-B). Des exemples de filtres anti-UV appropriés peuvent être solubles dans l’eau, solubles dans la graisse ou insolubles dans les solvants cosmétiques utilisés en général et peuvent être inorganiques ou organiques.
Filtres anti-UV minéraux Dans divers modes de réalisation, la composition photoprotectrice comporte un ou une combinaison de filtres anti-UV minéraux. Le filtre anti-UV minéral utilisé pour la présente invention peut être actif dans la région UV-A et/ou UV-B. Le filtre anti-UV minéral peut être hydrophile et/ou lipophile.
Dans des modes de réalisation préférés le filtre anti-UV minéral peut être sous la forme d’une particule fine telle que le diamètre moyen (primaire) de cette dernière se situe entre 1 nm et 150 nm et, dans certains modes de réalisation entre 5 nm et 40 nm, et dans certains modes de réalisation entre 10 nm et 30 nm. La taille moyenne de particule (primaire) ou le diamètre moyen de particule (primaire), ici, est un diamètre moyen arithmétique. Dans certains modes de réalisation, une particule peut avoir un diamètre qui a une taille moyenne de particule qui est proche de 1 micron ou est inférieure à environ 1 micron, ou qui est proche de ou inférieure à environ 200 nm, ou qui est proche de ou inférieure à environ 100 nm (quelque fois désignée par échelle nanométrique). Un homme de l’art comprendra qu'une particule mentionnée à l'échelle nanométrique aux fins d'applications cosmétiques, y compris la composition photoprotectrice selon la présente invention, aura, sauf indication contraire, une taille de particule moyenne qui est inférieure à environ 100 nm, par exemple, comme dans le cas du nano oxyde de zinc qui est quelquefois indiqué comme étant à l’échelle nanométrique même si l’agent UV a une taille moyenne de particule primaire qui est inférieure à 200 nm.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la quantité d'au moins un filtre anti-UV minéral est présente d'environ 5 % à environ 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition photoprotectrice. La quantité totale d'agents minéraux filtrants UV dans les compositions photoprotectrices peut varier mais est typiquement d'environ 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 à environ 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 ou 50 % en poids par rapport au poids total de la composition photoprotectrice.
Le filtre anti-UV minéral peut être sélectionné à partir du groupe comprenant des oxydes métalliques qui peuvent être ou non enrobés. Dans certains modes de réalisation les filtres anti-UV minéraux sont sélectionnés à partir de pigments formés d’oxydes métalliques, tels que, par exemple, des pigments formés à partir de dioxyde de titane (amorphe ou cristallin, sous la forme de rutile et/ou d’anatase), d’oxyde de fer, d’oxyde de zinc, d’oxyde de zirconium ou d’oxyde de cérium, qui sont tous des agents photoprotecteurs des UV qui sont bien connus en soi.
Le filtre anti-UV minéral peut être enrobé ou non, et ledit filtre anti-UV minéral enrobé peut comporter un ou plusieurs enrobages.
L’enrobage peut comporter un ou plusieurs composés sélectionnés à partir du groupe comprenant l’alumine, la silice, l’hydroxyde d’aluminium, les silicones, les silanes, les acides gras ou les sels de ces derniers (tels que les sels de sodium, de potassium, de zinc, de fer ou d’aluminium), les alcools gras, la lécithine, les acides aminés, les polysaccharides, les protéines, les alkanolamines, les cires, telles que la cire d’abeille, les polymères (méth)acryliques, les filtres anti-UV organiques et les composés (per)fluorés.
Dans certains modes de réalisation, il est désirable que l’enrobage comporte un filtre anti-UV organique ou une combinaison de filtres anti-UV organiques.