INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description de modes de réalisation Un mode de réalisation de la présente invention va être décrit en référence aux dessins. Comme illustré dans la , une bille fusible pour jouet 10, selon le mode de réalisation, est composée d’une bille 20 sensiblement sphérique ayant un diamètre de particule d’environ 1 mm à 10 mm, de préférence de 3 mm à 7 mm, et généralement d’environ 5 mm. La bille 20 du mode de réalisation peut être formée par moulage par injection en utilisant un moule. Comme matière première de la bille 20, on peut utiliser une résine synthétique transparente, colorée en mélangeant un pigment ou une pluralité de pigments, qui sont des colorants, avec une résine soluble dans de l’eau contenant, par exemple, de l’alcool polyvinylique. Lorsque la bille 20 est colorée avec les colorants, la bille 20 peut être colorée de façon transparente dans des couleurs telles que le vert, le bleu, le rouge, le jaune et le violet, comme couleurs qui harmonisent la transparence et la couleur.
Le pigment en tant que colorant contient au moins un des pigments doré et argenté. Étant donné que la bille 20 contient le pigment doré ou argenté, la bille 20 est brillante et a un excellent aspect. La teneur en pigment doré ou argenté est de 45 % en poids ou plus et peut être de 100 % en poids par rapport au poids total du pigment utilisé dans la formation de la bille 20. Une telle plage de teneur en pigment doré ou argenté peut conférer efficacement l’aspect brillant à la bille 20. La taille (diamètre de particule) du pigment doré ou argenté n’est pas particulièrement limitée, et peut être par exemple de 1 µm à 100 μm. Le pigment doré ou argenté est de préférence une poudre de perles dorées ou argentées. Deux types ou plus de pigments dorés et argentés (poudres de perles dorées et argentées) peuvent être utilisés en combinaison. Par exemple, un pigment doré (poudre de perles dorées) et un pigment argenté (poudre de perles argentées) peuvent être utilisés en combinaison, et un pigment relativement fin (poudre de perles ayant, par exemple, un diamètre de particule de 5 µm à 25 μm) et un pigment relativement brut (poudre de perles ayant, par exemple, un diamètre de particule de 10 µm à 60 μm) peuvent être utilisés en combinaison. Dans le cas où deux types ou plus des pigments dorés et/ou argentés (poudres de perles dorées et/ou argentées) sont utilisés en combinaison, la teneur totale des pigments dorés et/ou argentés (poudres de perles dorées et/ou argentées) peut être de 45 % en poids ou plus par rapport au poids total du pigment utilisé dans la formation de la bille 20.
En outre, comme illustré dans la , une pluralité de lignes de soudure 26 est formée sur une surface de la bille 20 du mode de réalisation en raison du moulage par injection dans un procédé de formation. La ligne de soudure 26 peut être formée intentionnellement (par exemple en ralentissant une vitesse du moulage par injection) au cours du procédé de formation de la bille 20. Dans le cas où une ou plusieurs lignes de soudure 26 sont formées de cette manière, étant donné que la réflexion de la lumière se produit sur des surfaces de la ligne de soudure 26, la bille 20, qui a un meilleur aspect brillant, peut être réalisée.
Étant donné que les billes 20 sont formées à partir d’une résine soluble dans de l’eau, les billes 20 peuvent être dissoutes à l’état humide. En d’autres termes, lorsque les billes 20 sont mises en contact les unes avec les autres, puis qu’un liquide tel que de l’eau est ajouté aux billes 20, ou que les billes 20 sont immergées dans un liquide tel que de l’eau, les surfaces des billes 20 peuvent être dissoutes. Ensuite, l’eau sur les surfaces des billes 20 est évaporée, de sorte que les billes 20 adjacentes puissent fusionner ensemble. Par conséquent, par exemple, après qu’une feuille d’illustration sur laquelle une image souhaitée est dessinée a été fixée sur un côté inférieur d’un plateau, et que les billes 20 de couleurs souhaitées ont été placées sur le plateau conformément à l’image, en gardant les billes 20 dans un état humide et en séchant ensuite les billes 20, il est possible de produire un accessoire correspondant à l’image dessinée sur la feuille d’illustration.
Étant donné que la bille 20 est brillante, lorsque l’accessoire décrit ci-dessus est formé en utilisant la bille 20, un accessoire d’un excellent aspect brillant peut être réalisé. L’accessoire peut être produit en combinant la bille 20 brillante avec d’autres billes non brillantes.
Comme décrit ci-dessus, la bille fusible pour jouet 10 selon le mode de réalisation, est formée en mélangeant le pigment (poudre de perles) contenant au moins une des poudres de perles dorées et argentées comme colorant. Par conséquent, en comparaison avec une bille fusible pour jouet conventionnelle dont l’aspect se détériore en raison de la rugosité des particules d’une poudre métallique, des particules brillantes sont fines, et la bille fusible pour jouet 10 est d’un brillant plus éclatant et a un meilleur aspect. Par conséquent, la bille fusible pour jouet 10 peut avoir une brillance plus éclatante en fonction d’un angle de la lumière émise vers l’accessoire assemblé en utilisant les billes 20, et permet à un utilisateur de jouer avec les billes sans se lasser.
Bien que la bille 20 sphérique soit illustrée dans le présent mode de réalisation, la forme de la bille 20 n’est pas limitée. Par exemple, d’autres formes telles qu’une forme d’étoile et une forme polyédrique peuvent être utilisées. Avec la forme polyédrique, un effet de brillance de la surface, dû à la lumière réfléchie, est augmenté, et la bille fusible brillante ayant un meilleur aspect peut être réalisée.
Le type de céramique utilisé pour le corps principal peut être tout type de céramique connu de l’homme du métier. A titre d’exemple, il peut s’agir de l’alumine, de la zircone ou d’un matériau composite. La céramique étant un matériau de type dur, il peut être utilisé dans le cadre de couple de matériaux « dur/dur » ou « dur-mou ». Dans ce second exemple, le matériau dit « mou » peut être du polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE), du polyétheréthercétone (PEEK), du PEKK(poly ether ketone ketone) ou leurs dérivés
Dans le premier mode de réalisation (figures 1A à 6B), le corps principal 2 correspond à une glénosphère 2 dont la vis de serrage 5 permet le serrage avec un élément intermédiaire 3 fixé à l’os, en l’occurrence la métaglène 3.
La glénosphère 2 en céramique peut avoir un diamètre allant de 30 à 46mm, peut être centrée ou excentrée et peut être latéralisée le cas échéant.
La glénosphère 2 et la métaglène 3 sont assemblées l’une à l’autre par l’intermédiaire de la vis de serrage 5. Afin d’assurer un assemblage encore meilleur, un cône morse (non représenté) est prévu entre la glénosphère 2 et la métaglène 3.
La glénosphère 2 comprend un logement 9 dimensionné pour recevoir la bague rapportée 4 et formé avec cette dernière la chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5.
Selon une première variante de ce mode de réalisation de l’invention (figures 1A à 1C), applicable sur l’ensemble des modes de réalisation, la bague rapportée 4 est vissée au sein du logement 9 de la glénosphère 2 qui comprend pour ce faire un taraud 10 de forme complémentaire au filet radial externe 11 de la bague rapportée 4. Lorsque la bague rapportée 4 est en position finale au sein de logement 9 de la glénosphère 2 (c’est-à-dire une fois qu’elle est vissée complètement), elle forme avec le logement une chambre 12 qui emprisonne la tête 6 de la visse de serrage 5, limitant cette dernière dans ses mouvements. La bague rapportée 4 présente une surface d’appui 7 (visible sur la figure 6B) contre laquelle vient buter la tête 6 de la vis de serrage 5 lors du serrage de la glénosphère 2 sur la métaglène 3. Ainsi les efforts issus de ce serrage sont répartis de manière homogène sur l’ensemble de la surface de contact entre le logement 9 de la glénosphère 2 et la bague rapportée 4. Cette large surface qui comprend notamment toute la surface radiale de la bague rapportée permet de minimiser la force des contraintes subies localement par la glénosphère 2 en céramique, ce qui réduit le risque de fissures ou de cassure de cette dernière.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation de l’invention (figures 2A à 2C), applicable sur l’ensemble des modes de réalisation, la bague rapportée 4 est clipsée au sein du logement 9 de la glénosphère via des moyens de clipsage formant ainsi avec le logement 9 la chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5. Plus précisément, les moyens de clipsage se matérialisent, dans cette variante, par des dents 14 présentes aux extrémités des ailettes 21, formant ensemble une rainure, et par une languette 16 prévue au sein du logement 9 et dont la forme permet de recevoir la rainure formée par les dents 14 de sorte à permettre le clipsage la bague rapportée 4. Comme pour l’ensemble des modes de réalisation et variantes de l’invention, la bague rapportée 4 comprend une surface d’appui 7 formant butée pour la tête 6 de la vis 5 lors du serrage de cette dernière. La bague rapportée 4 comprend selon cette variante des moyens périphériques 21 élastiquement déformables et configurés pour se déformer au passage de ladite vis de serrage 5 (la position finale en butée de la vis de serrage est représentée sur la figure 6B). Ces moyens périphériques déformables 21 peuvent comprendre des ailettes 21 déformables qui viennent s’expandre sur l’extérieur lorsqu’elles sont contraintes par le passage de la vis de serrage 5, en prenant appui de façon homogène sur la face interne du logement 9 de la glénosphère 2 en céramique. Ainsi et comme mentionné pour la première variante, il en résulte une répartition plus homogène des contraintes issues du serrage de la glénosphère 2 sur la métaglène 3, ce qui participe in fine à une réduction de la force des contraintes subies localement par la glénosphère 2 en céramique, réduisant le risque de fissures ou de cassure de cette dernière.
Selon une troisième variante de ce mode de réalisation de l’invention (figures 3A à 3C), applicable sur l’ensemble des modes de réalisation, la bague rapportée 4 est clipsée au sein du logement 9 de la glénosphère 2 via des moyens de clipsage formant ainsi avec le logement 9 la chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5. Plus précisément, les moyens de clipsage se matérialisent, dans cette variante, par une rainure 15 (présente sur la bague rapportée 4) et une languette 16 (prévue au sein du logement 9) dont la forme permet de recevoir la rainure 15 de sorte à permettre le clipsage la bague rapportée 4. Comme pour l’ensemble des modes de réalisation et variante de l’invention, la bague rapportée 4 comprend une surface d’appui 7 formant butée pour la tête 6 de la vis de serrage 5 lors du serrage de cette dernière. La bague rapportée 4 selon cette variante présente une fente 31. Cette bague 4 fendue présente donc une forme en U qui lui permet de s’expandre sur l’extérieur sous l’impulsion de la vis de serrage 5 (qui présente une portion dont le diamètre est supérieur ou égal au diamètre de l’orifice central 13 de la bague rapportée). Ainsi la bague rapportée peut prendre appui de façon homogène sur la face interne du logement 9 de la glénosphère 2 en céramique, lors du serrage de la vis de serrage 5. Là-aussi, une répartition plus homogène des contraintes issues du serrage de la glénosphère 2 sur la métaglène 3 est rendue possible.
Selon une quatrième variante de ce mode de réalisation de l’invention (figures 4A à 4C), applicable sur l’ensemble des modes de réalisation, la bague rapportée 4 est réalisée dans un matériau thermiquement expansif exerçant une force de pression d'expansion au sein du logement 9 de la glénosphère 2 après avoir été positionné dans ce dernier. Pour ce faire, la bague rapportée 4 peut être refroidie (par exemple dans l’azote) et la glénosphère en céramique peut être chauffée de sorte que l’introduction et le bon positionnement de la bague rapportée 4 au sein du logement 9 de glénosphère est possible. Le diamètre de la bague 4 peut être légèrement plus grand que celui du logement de la glénosphère 2 à température identique, ce qui signifie que lorsque la bague 4 rapportée se réchauffe, elle exerce une force de compression homogène sur l’ensemble de la surface 41 du logement 9 de la glénosphère 2 avec laquelle elle est en contact. A l’instar de l’ensemble des variantes précédemment présentées, une répartition plus homogène des contraintes issues du serrage de la glénosphère 2 sur la métaglène 3 est rendue possible.
Selon une cinquième variante de ce mode de réalisation de l’invention (figure 5A à 5C), la bague 4 est rapportée brasée avec le logement 9 de la glénosphère 2 (création d’une liaison permanente 41 entre la surface externe de la bague 4 et le logement 9 grâce à la mise en place d’un fil métallique entre ces deux éléments et une mise en température suffisante du fil permettant de créer ladite liaison). Comme pour les précédentes variantes, la bague 4 une fois positionnée au sein du logement 9 de la glénosphère 2 forme avec celui-ci une chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5. A l’instar des précédentes variante, la bague rapportée 4 selon cette variante comprend également une surface d’appui 7 formant butée pour la tête de la vis de serrage.
Selon une sixième variante de ce mode de réalisation de l’invention (non représentée), la bague rapportée 4 est collée au sein du logement 9 de la glénosphère 2 et présente ainsi les mêmes avantages concernant la répartition des contraintes issues du serrage que ceux mentionnés aux paragraphes précédents.
Dans le second mode de réalisation (figures 7A à 7B), le corps principal 200 correspond à une glène anatomique 200 de prothèse d’épaule dite anatomique. Dans ce mode de réalisation, l’implant 100 comprend au moins deux vis de serrage 5, permettant le serrage directement avec l’os du patient, et au moins deux bagues rapportées 4 (similaires à celle présentée dans le cadre de la variante illustrée aux figures 2A à 2C). Le fonctionnement des deux bagues rapportées 4 est identique à celui présenté pour le premier mode de réalisation (où le corps principal 2 est une glénosphère 2). L’ensemble des variantes présentées dans le cadre du premier mode de réalisation s’appliquent à ce second mode de réalisation, ainsi qu’à tous les modes de réalisation envisageables où l’implant articulaire présente une surface articulaire en céramique et est vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os. Chaque bague rapportée 4 forme avec un logement 9 dédié de la glène anatomique 200 une chambre 12 emprisonnant la tête 6 d’une des deux vis de serrage 5. Chaque vis de serrage 5 permettant ici le serrage entre la glène anatomique 200 et l’os du patient (non représenté). Ainsi et comme mentionné pour l’ensemble des variantes du premier mode de réalisation, il en résulte une répartition plus homogène des contraintes issues du serrage de la glène 200 sur l’os du patient, ce qui participe in fine à une réduction de la force des contraintes subies localement par la glène 200 en céramique, réduisant le risque de fissures ou de cassure de cette dernière.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés. En effet et comme évoqué précédemment, l’invention peut être appliqué à tout type d’implant articulaire présentant une surface articulaire en céramique et étant vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os. A titre d’exemple, l’invention concerne également des implants de prothèses de hanche ou de genou.
Liste de références 1 : implant selon le premier mode de réalisation 2 : corps principal/glénosphère
3 : métaglène 4 : bague rapportée
5 : vis de serrage 6 : tête de la vis de serrage
Au surplus, la bordure interne 20 comprend un téton de retenue 44, ou godron, s'étendant en saillie du fond plat 34 dans l'extrémité borgne 36. On observera que le téton de retenue 44 est coupé par la droite s'étendant à équidistance des deux flancs en regard 30, 32. En revanche, il n'est pas centré sur le logement circulaire 38 mais près du bord frontal 45 de l'extrémité borgne 36. On expliquera ci-après les avantages de cette excentration.
Aussi, comme précisé ci-dessus, le boîtier 10 présente une largeur l de 40 mm, et par conséquent, les fonds plats 44 des deux rainures 28 des deux portions centrales de bordure 22, 24 sont espacés l'un de l'autre d'une distance voisine de 40 mm.
On se référera à présent à la , montrant en perspective la tige de retenue 26. En l'espèce, la tige de retenue 26 est un tube de section circulaire présentant, en l'espèce, un diamètre externe de 15 mm. Préférentiellement, la paroi du tube présente une épaisseur radiale relativement importante comprise préférentiellement entre la moitié et le quart du rayon, par exemple le tiers du rayon.
Aussi, la tige de retenue 26 présente ici une longueur de 40 mm. Elle est par exemple obtenue à partir d'un tube en PVC. Ce type de matériau est fréquemment utilisé pour réaliser des tubes et par conséquent, la tige de retenue 26 peut être obtenue à des coûts très avantageux.
Aussi, la tige de retenue 26 présente deux extrémités opposées 46, 48 lesquelles sont adaptées à être engagées respectivement à coulissement dans la rainure 28 des deux portions centrales de bordure 22, 24. Ainsi, les extrémités viennent respectivement en frottement contre les fonds plats 44 des deux rainures 28, tandis que la bordure circonférentielle des deux extrémités 46, 48 vient également en frottement respectivement contre les deux flancs en regard 30, 32.
En poursuivant ce coulissement, les deux extrémités opposées 46, 48 viennent respectivement en butée contre les deux saillies opposées 40, 42 formant étranglement. Partant, on entraîne manuellement à force la tige de retenue 26 de sorte que, d'une part les deux extrémités opposées 46, 48 se compriment radialement, tandis que les deux paires de saillies opposées 40, 42 se rétractent sensiblement pour autoriser le passage des deux extrémités opposées 46, 48 vers les logements circulaires 38.
Aussi, en pénétrant dans les logements circulaires 38, les extrémités 46, 48 viennent en butée contre les tétons de retenue 44. En poursuivant plus encore l'entraînement en translation de la tige de retenue 26, les extrémités 46, 48 tendent à se rétracter sensiblement axialement, tandis que les deux portions centrales de bordure 22, 24 s'écartent l'une de l'autre pour autoriser le passage des deux extrémités opposées 46, 48 au-delà des tétons de retenue 44. Alors, lorsque les deux extrémités opposées 46, 48 de la tige de retenue 26 viennent en butée contre le bord frontal 45 et qu'ils s'étendent entièrement dans les logements circulaire 38, les deux portions centrales de bordure 22, 24 se rapprochent l'une de l'autre, tandis que les tétons de retenue 44 viennent s'étendre à l'intérieur de la tige de retenue 26.
Aussi, on observera que la paroi de la tige de retenue 26 est maintenue en prise, à chacune de ses extrémités 46, 48, entre le téton 44 et le bord frontal 45. De la sorte, les extrémités opposées 46, 48 de la tige de retenue 26 sont maintenues de manière rigide entre les deux portions centrales de bordure 22, 24.
Ainsi, les deux extrémités opposées 46, 48 sont respectivement prisonnières dans les portions centrales de bordure 22, 24.
Les déformations relatives des deux extrémités opposées 46, 48 de la tige de retenue 26, des deux saillies opposées 40, 42 et des portions centrales de bordure 22, 24 sont possibles grâce à la nature des matériaux polymères mis en œuvre.
Bien entendu, la tige de retenue 26 est susceptible d'être retirée manuellement du boîtier 10 en l’entraînant à force en translation vers l'extérieur, sans aucun outil, comme on va l'expliquer ci-après.
On se référera à présent sur la montrant schématiquement vu de dessous, le boîtier 10 muni de la tige de retenue 26. De surcroît, on retrouve la gaine 18, déjà illustrée sur la et qui traverse la paroi 14. Aussi, à l'intérieur du boîtier 10, s'étend de la gaine 18 un câble électrique 50 d'une dizaine de mètres enroulé sur lui-même en formant un enroulement 52. Cet enroulement 52 de câble électrique 50 est une réserve permettant ultérieurement de pouvoir être étendu comme on va l'expliquer ci-après.
Ainsi, il convient de pouvoir maintenir cet enroulement 52 de câble électrique 50 à l'intérieur du boîtier 10, non seulement durant la phase de conception et de réalisation d'un réseau électrique radial, mais aussi durant sa phase d'installation puis d'utilisation.
Partant, dès que le câble électrique 50 a été enroulé pour former l'enroulement 52 puis engagé à l'intérieur du boîtier 10, on vient rapporter la tige de retenue 26 en travers de l'ouverture 16, pour engager ses deux extrémités opposées 46, 48 dans les deux portions centrales de bordure 22, 24 respectivement à travers la rainure 28 comme décrit ci-dessus.
Les deux extrémités opposées 46, 48, étant prisonnières des deux portions centrales de bordure 22, 24, la tige de retenue 26 retient l'enroulement 52 à l'intérieur du boîtier 10 lorsque celui-ci est retourné en regard de la paroi de sol comme illustrée sur la .
Dans une première phase d'installation, le boîtier 10 est retourné sur une plaque de moulage d'une chape de béton, le bord libre en applique contre la plaque de moulage. Le boîtier 10 y est alors solidarisé grâce à des oreilles de fixation 54 dont on trouve l’une d’entre elles illustrée sur la . Les oreilles de fixation 54 sont moulées d'une seule pièce avec le boîtier 10 dans ses coins au niveau du bord libre 15. Par exemple, les oreilles reçoivent une pointe laquelle est alors clouée sur la plaque de moulage lorsqu'elle est en bois. La mise en œuvre d'un tel mode de fixation dans les quatre coins du boîtier 10 permet de le rendre solidaires de la plaque de moulage sans risque d'entraînement lors du déversement du béton sur la plaque.
Dans un mode de réalisation, la combinaison nombre d’encoches/nombre de paires de pôles du stator est 63/6. On a dans ce cas q =63/(2*3*3)=7/2.
Plus largement, la combinaison entre le nombre d’encoches Ne et le nombre de paires de pôles p du stator peut être l’une de celles cochées dans le tableau 1 suivant, pour un bobinage triphasé.
[Tableau 1]
Le nombre de phases est dans ce cas de trois, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si le nombre de phases est différent, étant par exemple de deux, la machine comportant alors un bobinage biphasé, ou étant par exemple de 5, 6 ,7 9, 11 ou 13. Le bobinage est polyphasé.
La mise en série des conducteurs électriques peut être faite en bobinage dit ondulé ou en bobinage dit en série.
Par « bobinage ondulé », on entend un bobinage dans lequel les conducteurs électriques d’une même phase et d’un même pôle sont reliés électriquement l’un à l’autre de façon que, pour une voie d’enroulement, le courant électrique de la phase circule dans les conducteurs électriques en tournant autour de l’axe de rotation de la machine toujours dans un seul sens. Pour une voie d’enroulement, les conducteurs électriques d’une même phase et d’un même pôle ne se chevauchent pas lorsqu’observés perpendiculairement à l’axe de rotation de la machine.
Par « bobinage en série », on entend un bobinage dans lequel les conducteurs électriques d’une même phase d’un même pôle sont reliés électriquement l’un à l’autre de façon que le courant électrique de la phase circule dans les conducteurs électriques en tournant autour de l’axe de rotation de la machine alternativement dans un sens puis dans l’autre. Pour une voie d’enroulement, les conducteurs électriques d’une même phase et d’un même pôle se chevauchent lorsqu’observés perpendiculairement à l’axe de rotation de la machine.