INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un procédé de réception d’une donnée de consommation en provenance d’un compteur par un système de gestion des données de compteurs selon un mode particulier de réalisation. Le procédé est mis en œuvre dans le système d’information SI, plus particulièrement par le système de gestion des données de compteurs MDMS du système d’information SI. Le système de gestion des données de compteurs MDMS comprend notamment une mémoire non volatile dans laquelle sont stockés les numéros de série des compteurs enregistrés auprès du système d’information SI. Pour chaque compteur et donc pour chaque numéro de série le système de gestion des données de compteurs MDMS stocke également un numéro de certificat MID ainsi qu’un CRC du logiciel de métrologie.
Le procédé démarre lors d’une étape S400.
Lors d’une étape S402, le système de gestion des données de compteurs MDMS reçoit la trame T comprenant dans ses données utiles une signature HASH’ et une donnée de consommation du compteur et dans son entête l’identifiant Id cpt du compteur.
Lors d’une étape S404, le système de gestion des données de compteurs MDMS déchiffre ladite signature avec une clé publique associée au compteur identifié dans l’entête de la trame par l’identifiant Id cpt . En effet, à partir de l’identifiant Id cpt du compteur présent dans l’entête de la trame, le MDMS retrouve le numéro de série du compteur puis la clé publique associée. Le MDMS informe le KMS qu’il souhaite récupérer la clé publique associée au compteur identifié par son numéro de série et/ou par l’identifiant Id cpt . Le MDMS envoie une requête à cet effet au KMS qui en retour lui renvoie la clé publique associée au compteur. Cette clé publique est utilisée pour déchiffrer la signature reçue HASH’.
Lors d’une étape S406, le MDMS génère une empreinte HASH’’ à partir du triplet associé au compteur identifié Id cpt . Le triplet comprend le numéro de série, le CRC du logiciel de métrologie et le numéro de certificat MID associé au compteur identifié par Id cpt , données qui sont stockées dans une mémoire non volatile du MDMS. Autrement dit, le MDMS effectue la même opération que le compteur à l’étape S302 avec les données, i.e. numéro de série, CRC du logiciel de métrologie et numéro de certificat MID, qu’il a à sa disposition pour le compteur identifié par Id cpt . Notamment, le MDMS utilise à l’étape S406, la même fonction de HASH que celle utilisée à l’étape S302.
Lors d’une étape S408, le MDMS compare l’empreinte HASH’’ générée à l’étape S406 avec l’empreinte, résultat de la signature HASH’ déchiffrée à l’étape S404. En cas d’égalité le procédé continue à l’étape S412. En effet, en cas d’égalité le MDMS est certain que la donnée de consommation présente dans la charge utile de la trame T provient bien du bon compteur, i.e. du compteur censé avoir envoyé ladite donnée de consommation, et qu’en outre cette donnée de consommation a été obtenue par une version correcte du logiciel de métrologie. En cas d’inégalité le procédé continue à l’étape S410.
A l’étape S410, le MDMS envoie un signal d’alarme au système d’information SI 110 pour indiquer que la donnée de consommation reçue pose problème soit parce qu’elle ne provient pas du compteur duquel elle est censée provenir, soit parce que le logiciel de métrologie utilisé pour obtenir la donnée de consommation n’est pas correct, e.g. qu’il s’agit d’une mauvaise version du logiciel de métrologie.
Le procédé se termine à une étape S412.
Les procédés décrits en référence aux Figs 4 et 6 fonctionnent en cas de téléchargement d’un nouveau logiciel de métrologie dans un compteur. Lorsqu’un nouveau logiciel de métrologie est téléchargé dans un compteur, les clés privée et publique sont avantageusement conservées. En variante, lesdites clés sont renouvelées. Dans ce dernier cas, afin de fournir la nouvelle clé publique au SI, la nouvelle clé publique est signée avec la nouvelle clé privée et l’ensemble est resigné avec l’ancienne clé privée de manière à certifier que la nouvelle clé publique vient bien du bon compteur, ladite nouvelle clé publique étant transmise quant à elle en clair au KMS.
En référence à nouveau à la , considérons que le compteur 140a met en œuvre le procédé décrit en référence à la . Ainsi, le compteur 140a génère une trame T comprenant dans sa charge utile une donnée de consommation électrique, et une signature obtenue par la mise en œuvre des étapes S302 et S304. Le compteur 140a transmet ensuite sa trame, par exemple sur le réseau électrique, par courants porteurs en ligne à destination du concentrateur de données DC 120a. La trame générée est par exemple conforme au protocole de communication G3-PLC ou PRIME.
Le concentrateur de données DC 120a reçoit la trame T et la retransmet sur le réseau de communication 101 NET, e.g. un réseau cellulaire de type GPRS, à destination du système d’information SI 110, plus précisément à destination du HES du système d’information SI 110. A cet effet, les données contenues dans la trame T reçue sont récupérées pour être désencapsulées puis réencapsulées dans une trame compatible avec le réseau de communication 101 NET.
Le HES du SI qui est en tête de réseau reçoit la trame T et la transmet au MDMS.
Le MDMS récupère auprès du KMS la clé publique nécessaire à la vérification de la signature contenue dans la charge utile de la trame « A ».
Procédé de traitement de données de pixels, dispositif et programme correspondant 1. Domaine
De cette façon, le dispositif de traitement photo-biologique 1 est modulaire et il est possible de remplacer aisément un module d’éclairage par un autre, comprenant un ensemble de diodes différentes, afin de mettre en œuvre des traitements différents.
En référence aux figures 2, 6 et 7 est représenté un mode de réalisation particulier de l’intégration d’un module d’éclairage 90 dans un dispositif 1 de traitement. Ce mode de réalisation est adapté au traitement de fruits ou légumes récoltés, de semences ou de fleurs récoltées.
Le dispositif de traitement 1 comprend un boîtier 100 formé par un ensemble de parois 120, le boitier comprenant une cavité 110 dans laquelle une cible à traiter peut être placée, et un compartiment 130 adjacent à la cavité, logeant le superviseur 40 et pouvant loger une pluralité de modules d’éclairage 90. Les parois du boitier peuvent être perforées afin d’assurer une ventilation de l’air contenu dans le compartiment et donc le refroidissement de ce dernier.
Chaque module d’éclairage 90 est monté de manière amovible dans le compartiment 130, et comprend à cet égard des moyens de connexion mécanique amovibles 93,94 permettant de fixer ou de retirer un module d’éclairage 90 du compartiment 130, et des moyens de connexion électrique (non représentés) également amovibles permettant de connecter ou déconnecter le module d’éclairage 90 du superviseur. Le boitier 100 comprend également des moyens de connexion mécanique amovibles 103, 104 adaptés pour coopérer avec ceux de chaque module d’éclairage. Le connecteur comprend également des moyens de connexion électrique (amovible) permettant sa connexion ou déconnexion du module d’éclairage 90.
Dans l’exemple représenté sur les figures 2 et 7, le boitier 100 peut être de forme sensiblement parallélépipédique, la cavité 110 et le compartiment 130 étant également parallélépipédique. Le compartiment peut être positionné au-dessus de la cavité 110 recevant la cible à traiter, en étant séparé de cette cavité par une paroi de séparation 140 comprenant une ouverture traversante 141 adaptée pour laisser passer la lumière émis par les diodes vers la cible.
L’ouverture traversante 141 peut par exemple être formée d’une grille de façon à permettre à la lumière de passer tout en formant un support mécanique pour les modules d’éclairage 90. En variante et comme représenté sur la , l’ouverture traversante 141 peut comprendre une ouverture unique, continue, agencée dans la paroi de séparation 140, qui est dimensionnée de sorte que chaque module d’éclairage 90 puisse reposer sur deux bords opposés de l’ouverture traversante, ou qu’il puisse être maintenu suspendu au-dessus de l’ouverture traversante par les moyens de connexion mécanique du boitier. Selon encore une autre variante représentée schématiquement sur la , l’ouverture traversante peut comprendre plusieurs ouvertures adjacentes, une pour chaque module d’éclairage, chaque ouverture étant séparée d’une ouverture adjacente par une baguette 142 permettant à la fois de délimiter des emplacements pour les modules d’éclairage et optionnellement de former un support pour les modules.
Dans un mode de réalisation, le boitier 100 est configuré pour permettre un accès aisé aux modules d’éclairage 90, ainsi qu’un montage et démontage simple de ces derniers. Par exemple, une paroi 121 du boitier 100, avantageusement une paroi frontale ou latérale, c’est-à-dire la paroi du boitier destinée à faire face à l’opérateur, peut comprendre une fenêtre d’accès 122 dimensionnée de manière à permettre l’insertion et le retrait d’un module d’éclairage au travers de la fenêtre d’accès. Avantageusement, la fenêtre d’accès est aussi dimensionnée de sorte qu’un opérateur puisse y passer le bras ou les deux bras. Cette fenêtre d’accès est avantageusement fermable par une porte pour éviter que de la poussière puisse se déposer dans le compartiment. Par exemple, une ouverture permettant d’accéder à la cavité pour y placer la cible à traiter et la fenêtre d’accès au compartiment 130 peuvent être agencées dans la même paroi du boitier.
Par ailleurs, le compartiment 130 du boitier 100 et chaque module d’éclairage 90 comprennent des connecteurs mécaniques 103, 104 qui permettent le montage et le démontage du module d’éclairage au travers de la fenêtre d’accès 122. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, les connecteurs mécaniques 103,104 du compartiment 130 sont portés par la paroi de séparation 140 et sont disposés de part et d’autre de l’ouverture traversante 141 dans une direction s’étendant de la fenêtre d’accès 122 à la paroi du compartiment opposée à la paroi 121 dans laquelle est agencée la fenêtre d’accès. Pour limiter les manipulations à une zone voisine de la fenêtre d’accès, les connecteurs mécaniques peuvent par exemple comprendre des organes de centrage 103 qui sont disposés au bord de l’ouverture traversante 141 le plus éloigné de la fenêtre d’accès, ces organes de centrage pouvant comprendre par exemple un ou plusieurs pion(s) de centrage en saillie pouvant se loger dans un ou plusieurs alésage(s) complémentaire(s) 93 prévu(s) sur un module d’éclairage, ou inversement. Les connecteurs mécaniques peuvent également comprendre des organes de verrouillage 104, disposés quant à eux au voisinage du bord de l’ouverture traversante le plus proche de la fenêtre d’accès. Ces organes de verrouillage peuvent par exemple comprendre une targette 104 portée par une paroi, par exemple la paroi de séparation, qu’un opérateur vient engager dans un orifice 94 prévu à cet effet sur le module d’éclairage.
Le boitier 100 peut également comprendre une butée 105 disposée sur la paroi de séparation au bord de l’ouverture traversante le plus éloigné de la fenêtre d’accès, ou sur la paroi opposée à la fenêtre d’accès. Les organes de centrage 103 du boitier peuvent être montés sur ladite butée 105, comme c’est le cas sur la où les pions de centrage s’étendent en saillie depuis la butée vers la fenêtre d’accès.
Dans ce mode de réalisation, chaque module d’éclairage 90 présente la forme d’un parallélépipède s’étendant selon une direction principale. Chaque module d’éclairage comprend successivement, selon cette direction principale, un boitier 95 logeant le circuit d’alimentation 50 des diodes 10 puis le circuit imprimé 91 sur lequel sont montées une ou deux rangées de diodes 10, à l’arrière duquel se trouve le dissipateur thermique 92. L’organe de centrage 93 porté par le module d’éclairage peut se trouver à l’extrémité opposée du module d’éclairage par rapport au boitier 95 logeant le circuit d’alimentation, et l’organe de verrouillage 94 peut se trouver à l’extrémité du module d’éclairage correspondant au boitier logeant le circuit d’alimentation. De cette façon, un opérateur peut insérer un module d’éclairage 90 au travers de la fenêtre d’accès du boitier 100, en insérant en premier l’extrémité du module comportant l’organe de centrage 93, jusqu’à ce que cette extrémité atteigne la butée et que les organes de centrage 93 du module coopèrent avec ceux 103 du boitier. Puis, l’opérateur peut poser l’autre extrémité du module sur la paroi de séparation au bord de l’ouverture traversante adjacent à la fenêtre d’accès, et verrouiller le module à l’aide de la targette 104 prévue à cet effet. Le circuit d’alimentation 50 de la diode étant situé du côté de la fenêtre d’accès, la connexion électrique de celui-ci avec le superviseur est facilitée 40. L’opérateur peut ensuite refermer la fenêtre d’accès 122.
Dans un exemple de réalisation, un dispositif de traitement photo-biologique selon la description qui précède est réalisé avec trois modules d’éclairage comprenant 250 LEDs réparties sur six rangées, représentant une surface d’émission de l’ordre de 0.06 m² (surface équivalente à celle d’une feuille de format A4 21*29,7 cm). Un tel dispositif est alimenté par une source de basse tension continue de 48V et par un courant d’alimentation faible inférieur à 2A. La consommation d’un tel dispositif est inférieure à 100W. Par conséquent les rayonnements électromagnétiques du dispositif sont particulièrement limités, ce qui supprime les impacts néfastes pour la santé humaine ainsi que la saturation des photochromes des plantes.
Pièce de vêtement connecté Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des articles vestimentaires comportant une alimentation électrique, un circuit électronique commandant des fonctionnalités telles que la transmission de données provenant de capteurs locaux, ou la commande de moyens électriques tels qu’une source de chauffage ou de refroidissement, ou encore des sources lumineuses pour un affichage signalétique ou décoratif.
De tels articles sont souvent rangés pendant des périodes relativement longues, et il est alors important d’assurer que la consommation électrique soit réduite au strict minimum pour préserver l’autonomie de la batterie d’alimentation. Il est bien sur usuel d’équiper de tels articles d’un interrupteur permettant à l’utilisateur de couper l’alimentation, mais en cas d’oubli, l’article nécessite une recharge de la batterie ou un remplacement de la pile d’alimentation avant d’être réutilisé.
Une automatisation de l’activation et de la mise en veille est recherchée pour des questions d’ergonomie et de simplicité d’utilisation notamment lorsque les fonctionnalités concernent des enjeux de sécurité.
Une telle automatisation est également recherchée pour éviter que des fonctions telles que le chauffage ne s’active intempestivement alors que l’article est inutilisé, et stocké dans un endroit confiné par exemple.
Etat de la technique On a proposé dans la demande de brevet WO2020212724A1 un élément textile formant une enveloppe visant à recouvrir au moins partiellement une partie d'un corps, ledit élément textile comprenant un support textile et des moyens de détection de partie de corps situés sur ou dans ledit support textile, lesdits moyens de détection de partie du corps étant configurés pour détecter la présence et/ou l'absence de ladite partie d'un corps à l'intérieur de l'enveloppe et pour générer un signal de détection lorsque la présence et/ou l'absence de ladite partie d'un corps à l'intérieur de l'enveloppe est détectée. Cette solution met en œuvre un contrôleur configuré pour détecter un champ électrique généré lorsque la main entre en contact avec, ou à proximité, d’éléments de détection capacitifs.
En ce qui concerne les alcanes inférieurs, dans certains modes de réalisation, ceux-ci comportent de 6 à 16 atomes de carbone et sont linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. A titre d’exemples, les alcanes peuvent être choisis parmi l’hexane et le dodécane, ou les isoparaffines telles que l’isohexadécane et l’isodécane.
La quantité totale d’huiles non-silicone dans les compositions peut aller d’environ 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, à environ 5 pour cent en poids, y compris les incréments et plages intermédiaires.
Lorsque la température du corps chauffant 4 atteint une température de consigne prédéterminée, un voyant lumineux 13 s’allume sur le fer à repasser pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé.
L'utilisateur peut alors saisir la poignée 10 et exercer une force vers le bas au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11 jusqu'à ce que le couple exercé soit suffisant pour écarter la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique de la première partie 7 du connecteur. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d'accès 21 en s'éloignant du butoir 23 et il peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion du fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique de la première partie 107 du connecteur électrique et de la fermeture du clapet 81 de la deuxième partie du connecteur hydraulique 8 sous l’effet du ressort de rappel 83. En particulier, le ressort de rappel 83 est dimensionné pour fournir un effort garantissant une parfaite étanchéité du clapet 81 au retrait du fer à repasser de la base 2 sans pour autant que cela rende difficile la connexion hydraulique entre la première partie 107 et la deuxième partie 108 lors de la mise en place du fer à repasser 1 sur la base 2 du fait de l’assistance à la connexion que génère l’attraction magnétique.
Si l’utilisateur effectue une séance de repassage relativement longue, supérieure à une minute, avec un fort débit de vapeur sans reposer le fer à repasser 1 sur sa base 2 de recharge, la température du corps chauffant 4 va progressivement chuter jusqu’à ce que la température de la chambre de vaporisation 41 ne permette plus la production de vapeur.
Pour éviter ce désagrément, la carte électronique du fer à repasser 1 surveille la température du corps chauffant 4 et active un indicateur visuel ou sonore afin d’alerter l’utilisateur sur la nécessité de reposer le fer à repasser 1 sur sa base 2 lorsque la température du corps chauffant 4 devient insuffisante pour effectuer efficacement les travaux de repassage.
Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base 2, il lui suffit de faire glisser la semelle 3 le long de la rampe d'accès 21 en orientant la partie arrière 12 du fer à repasser en direction du butoir 23, jusqu'à ce que la partie arrière 12 en porte-à-faux se trouve au-dessus de la première partie 7 du connecteur hydraulique. La force générée par les aimants 75, 85 qui se trouvent alors au voisinage les uns des autres, provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l'accouplement des deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique. Le basculement du fer à repasser 1 en position de recharge provoque également l'accouplement des deux parties 107, 108 du connecteur électrique de sorte que le corps chauffant 4 monte de nouveau rapidement en température jusqu'à atteindre la température de consigne.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de procurer une très bonne ergonomie d'utilisation en permettant une connexion et une déconnexion aisées du fer à repasser sur la base de recharge. En particulier, le dispositif d'attraction magnétique équipant un tel appareil présente l'avantage de générer des forces qui participent au basculement automatique du fer à repasser dans la position de recharge et facilite l’établissement de la connexion hydraulique. En particulier, l’aide à la connexion générée par l’attraction magnétique permet d’utiliser un connecteur hydraulique avec un clapet de fermeture muni d’un ressort de rappel puissant, garantissant une parfaite étanchéité du connecteur lorsque le fer à repasser est déconnecté de la base, sans que cela ne gêne l’établissement de la connexion hydraulique lorsque le fer à repasser est posé sur sa base. On obtient ainsi un système fiable, avec une connexion hydraulique étanche, sans que cela ne pénalise l’ergonomie d’utilisation du fer à repasser.
De plus, l’emplacement du connecteur hydraulique sous la partie arrière du fer à repasser et du connecteur électrique sur la face arrière de la partie arrière du fer à repasser permet d’éloigner ces deux connexions l'une de l'autre et d’éviter notamment que de l’eau, issue de la connexion hydraulique, ne vienne au contact du connecteur électrique et ne provoque un court-circuit. En particulier, le fait que le connecteur hydraulique se trouve en dessous du niveau du connecteur électrique, lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle ou sur la base, permet d’éviter qu’une goutte d’eau s’échappant du connecteur hydraulique ne vienne s’écouler par gravité sur le connecteur électrique.
Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l'appareil pourra comporter en lieu et place des aimants annulaires, d'avantages d'aimants moins puissants répartis dans la base et dans le fer à repasser de manière à obtenir la même force d'attraction globale. Une telle variante de réalisation permet d'éviter les inconvénients liés aux aimants de forte puissance qui attirent tous les objets ferromagnétiques.
Regard à implanter en terre avec un ancrage de sécurité et ancrage de sécurité pour celui-ci L’invention concerne un regard à implanter en terre, destiné par exemple à recevoir une garniture à encastrer conductrice de fluides, comme un compteur d’eau, comportant une paroi de regard englobant l’espace creux de regard, un ancrage de sécurité étant prévu sur la face extérieure de la paroi de regard, en saillie dans le sens radial par rapport à cette dernière, débordant dans au moins une direction sur la surface d’assise du regard et raccordé avec une reprise des forces dans le sens vertical avec la paroi de regard afin de s’engager dans la terre entourant le regard.
Il existe différentes applications qui prévoient l’implantation en terre de regards pour des installations, par exemple des installations conductrices de fluides.
De telles garnitures à encastrer conductrices de fluides, sont par exemple des compteurs d’eau. Dans ce cas, un tel regard est appelé regard de compteur d’eau.
Quand les conditions du bâti le permettent, les compteurs d’eau sont disposés à l’intérieur du bâtiment à desservir en eau potable.
Dans de nombreux cas, il est cependant indispensable d’installer un tel compteur d’eau à l’extérieur du bâtiment, notamment quand le bâtiment pour abriter une telle garniture à encastrer n’existe pas, par exemple sur les terrains de sport, dans les jardins ouvriers, les parcs ou les cimetières. Un regard de compteur d’eau est habituellement implanté dans la tranchée dans laquelle passent ou seront posées les conduites d’eau.
Cela signifie que le regard de compteur d’eau sera mis debout avec sa base sur le fond de fouille de la tranchée. Dans les latitudes à climat tempéré, les conduites d’eau sont en règle générale posées à une profondeur de 1 à 1,2 m, étant donné qu’il est admis que cette profondeur est hors gel.
Les regards de compteur d’eau existent en éléments préfabriqués en béton ainsi que sous la forme de regards en matière plastique. Les regards en matière plastique sont, en raison d’un poids de transport moindre, plus faciles à manipuler que les regards de compteur d’eau en béton, ce qui se répercute également sur une réduction des coûts de transport.