INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Solvants solubles dans l’eau Selon certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage peut inclure au moins un solvant soluble dans l’eau. Le terme « solvant soluble dans l’eau » est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l’eau » et désigne un composé qui est liquide à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et qui a une solubilité d’au moins 50 % dans l’eau dans ces conditions. Dans certains cas, le solvant soluble dans l’eau a une solubilité d’au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 % dans l’eau dans ces conditions. Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent, par exemple, glycérine, alcools (par exemple, alcools en C 1 -C 30 , en C 1 -C 15 , en C 1 -C 10 ou en C 1 -C 4 ), solvants organiques, polyols, glycols ou des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, lorsqu’il est présent, un solvant soluble dans l’eau peut inclure le butylène glycol.
Comme exemples de solvants organiques, des mentions non limitatives peuvent être faites de monoalcools et de polyols tels qu’alcool éthylique, alcool isopropylique, alcool propylique, alcool benzylique et alcool phényléthylique, ou de glycols ou d’éthers de glycol tels que, par exemple, éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, propylène glycol ou des éthers de ceux-ci comme, par exemple, éther monométhylique de propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol ainsi qu’éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple éther monoéthylique ou éther monobutylique de diéthylène glycol. D’autres exemples convenables de solvants organiques sont éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, propane diol et glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
D’autres exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent les alcanols (alcools polyhydriques tels que les glycols et les polyols) tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-méthyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, tétraéthylène glycol, 1,6-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, polyéthylène glycol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-hexanetriol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, (caprylyl glycol), 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels qu’éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; éthers de glycol tels qu’éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monoéthylique d’éthylène glycol, éther monobutylique d’éthylène glycol, acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique de propylène glycol, éther monoéthylique de propylène glycol, éther mono-t-butylique de propylène glycol, éther mono-n-propylique de propylène glycol, éther mono-iso-propylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol, éther monoéthylique de dipropylène glycol, éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, ou des mélanges de ceux-ci.
Selon les divers modes de réalisation, la quantité du au moins un solvant soluble dans l’eau, lorsqu’il est présent, est d’environ 0,1 % à environ 25 %, ou d’environ 0,1 % à environ 2 %, ou d’environ 0,1 % à environ 1 %, ou d’environ 0,1 % à environ 0,8 %, ou d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, ou d’environ 1 % à environ 20 %, ou d’environ 1 % à environ 10 %, ou d’environ 2 % à environ 8 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids de la composition cosmétique résistante au peluchage. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, appréciera que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention. Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut plus d’un solvant soluble dans l’eau, chaque solvant soluble dans l’eau étant présent en une quantité telle que présentée ci-dessus, dans laquelle chaque solvant soluble dans l’eau différent peut être présent dans l’une des plages sélectionnées parmi les plages présentées ci-dessus.
Ainsi, chaque solvant ou combinaison de solvants solubles dans l’eau, lorsqu’ils sont présents, peuvent être présents en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage, d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 jusqu’à environ 25 pour cent en poids, incluant les incréments et les plages inclus et intermédiaires.
PHASE HUILEUSE : Huile Selon les différents modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut au moins une huile. La au moins une huile est présente dans la phase huileuse. Dans certains modes de réalisation, la phase huileuse inclut également un ou plusieurs autres actifs, émulsifiants et ingrédients solubles dans l’huile ou solubilisants distincts de l’eau, solvants solubles dans l’eau et actifs solubles dans l’eau. Dans certains modes de réalisation, l’huile est généralement immiscible à l’eau. L’huile peut être choisie parmi hydrocarbures, silicones, alcools gras, glycols et huiles végétales. L’huile peut inclure une huile polaire et non polaire ou une de leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, l’huile peut être choisie parmi huiles à base d’hydrocarbures provenant de plantes ou d’origine végétale, huiles minérales, huiles d’esters, alcools gras contenant de 12 à 26 atomes de carbone, acides gras contenant de 12 à 26 atomes de carbone et copolymères de vinylpyrrolidone, et des combinaisons de ceux-ci.
Selon certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage peut comprendre une émulsion qui comprend une ou plusieurs huiles, seules ou en combinaison, avec un ou plusieurs émulsifiants (comme décrit ici), dans laquelle l’émulsifiant est présent en une quantité qui se situe dans la plage d’environ 15 % à environ 40 % de la quantité totale d’huiles présentes dans la composition cosmétique résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, la au moins une huile est choisie dans le groupe consistant en octyldodécanol, éthylhexanoate de cétéaryle (et) myristate d’isopropyle, lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, la au moins une huile est choisie dans le groupe consistant en octyldodécanol, éthylhexanoate de cétéaryle (et) myristate d’isopropyle, lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, et des combinaisons de ceux-ci, dans lesquels l’octyldodécanol peut être présent dans une plage allant d’environ 0,5 % à environ 3,5 %, et dans certains modes de réalisation, environ 2,4 % ; et dans lesquels l’éthylhexanoate de cétéaryle (et) myristate d’isopropyle peuvent être présents dans une plage allant d’environ 0,5 % à environ 2 %, et dans certains modes de réalisation, environ 1,5 % ; et dans lesquels la lécithine hydrogénée peut être présente dans une plage allant d’environ 0,1 % à environ 1 %, et dans certains modes de réalisation environ 0,3 % ; et dans lesquels l’isononanoate d’isononyle peut être présent dans une plage allant d’environ 1 % à environ 5 %, et dans certains modes de réalisation environ 2,0 % ; et dans lesquels le lauroyl sarcosinate d’isopropyle peut être présent dans une plage allant d’environ 0,5 % à environ 2 %, et dans certains modes de réalisation environ 1,0 % ; et dans lesquels le carbonate de dicaprylyle peut être présent dans une plage allant d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, et dans certains modes de réalisation environ 1,0 % ; toutes les quantités, en poids, étant sur la base du poids de la composition totale.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une huile comprend un mélange d’au moins deux ou plusieurs des huiles choisies dans le groupe consistant en octyldodécanol, éthylhexanoate de cétéaryle (et) myristate d’isopropyle, lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la au moins une huile comprend un mélange d’au moins deux ou plusieurs des huiles choisies dans le groupe consistant en octyldodécanol, éthylhexanoate de cétéaryle (et) myristate d’isopropyle, lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle et des combinaisons de ceux-ci.
Dans le présent document, le terme « huile » désigne tout composé non polaire liquide à 25 °C, hydrophobe et lipophile. L’huile qui est convenable pour l’utilisation ici peut être volatile ou non volatile. Le terme « huile volatile » se rapporte à une huile qui est capable de s’évaporer au contact de la peau ou d’une fibre kératineuse en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. La (les) huile(s) volatile(s) est (sont) liquide(s) à température ambiante et a (ont) une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, allant notamment de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mmHg). Le terme « huile non volatile » se rapporte à une huile qui reste sur la peau ou la fibre kératineuse, à température ambiante et à pression atmosphérique, pendant au moins plusieurs heures et qui présente notamment une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mmHg (0,13 Pa).
A cet effet, ledit canal est agencé dans une buse d’injection pourvue de moyens de chauffage.
Cependant, il se produit des pertes thermiques le long du parcours de la matière plastique à l’état fondu entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie de la buse. En particulier, dans la zone arrière de la buse, qui comprend l’orifice d’entrée, il se produit essentiellement des pertes thermiques par convection. Dans la zone avant de la buse, qui comprend l’orifice de sortie, il se produit principalement des pertes thermiques par conduction entre la matière plastique et le matériau de la buse.
Ces pertes thermiques sont responsables d’une diminution de la température de la matière plastique à l’état fondu entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie de la buse.
Pour homogénéiser la température le long de la buse, il est connu d’utiliser des colliers chauffants, qui sont montés autour de la buse. Ces colliers se présentent sous la forme de tubes présentant une fente axiale et comprenant, de part et d’autre de la fente, une bride de fixation par vis. En position ouverte, grâce à la fente, le collier est assez large pour être emmanché sur la buse ; la fente est ensuite refermée par vissage de la bride afin d’appliquer le collier en contact intime avec la buse. Le collier intègre une résistance chauffage qui, lorsqu’elle est alimentée par un courant électrique, s’échauffe par effet Joule et permet un chauffage de la buse par conduction.
Cependant, en particulier pour des buses de petites dimensions, par exemple présentant un diamètre inférieur à 20 mm, de tels colliers sont difficiles à manipuler et à appliquer en contact intime avec la buse, du fait de la raideur du matériau. Il en résulte un chauffage inhomogène de la buse.
Par ailleurs, de tels colliers augmentent l’encombrement de la buse, ce qui pénalise son installation dans un moule d’injection de matière plastique.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de concevoir un élément chauffant pour une buse d’injection de matière plastique qui permette de chauffer de manière plus homogène la matière plastique à l’état fondu qui circule à l’intérieur du canal de la buse.
A cet effet, l’invention propose un élément chauffant pour une buse d’injection de matière plastique, adapté pour être enroulé autour de ladite buse d’injection, comprenant une première résistance chauffante agencée dans une première région destinée à être située autour d’une zone avant de la buse et une seconde résistance chauffante agencée dans une seconde région destinée à être située autour d’une zone arrière de la buse, distincte de la zone avant.
La dimension et la puissance calorifique de chaque résistance chauffante peuvent être ajustées indépendamment l’une de l’autre pour procurer un chauffage homogène de la matière plastique au sein de la buse.
De manière particulièrement avantageuse, chaque résistance chauffante est reliée à deux fils électriquement conducteurs respectifs, et l’élément chauffant comprend en outre une terminaison étanche située du côté de la seconde résistance chauffante opposé à la première résistance chauffante et maintenant lesdits fils électriquement conducteurs.
De préférence, l’élément chauffant comprend en outre une gaine dans laquelle sont agencées la première et la seconde résistance chauffante.
Dans certains modes de réalisation, ladite gaine est en acier inoxydable.
Chaque résistance chauffante peut être enroulée sous forme d’une pluralité de spires.
Dans certains modes de réalisation, chaque résistance chauffante présente deux ensembles parallèles de spires, la première résistance chauffante s’étendant dans un plan incliné par rapport à la seconde résistance chauffante.
Dans d’autres modes de réalisation, les spires de la première et de la seconde résistance chauffante sont coaxiales.
Un autre aspect de l’invention concerne une buse d’injection de matière plastique comprenant :
Bien que deux résistances chauffantes soient décrites dans le présent texte, il va de soi que trois résistances chauffantes ou plus pourraient être agencées selon le principe décrit plus haut, mais un tel agencement plus complexe pourrait se faire au détriment de la compacité de l’élément chauffant.
La illustre un mode de réalisation d’un tel élément chauffant.
L’élément chauffant 1 comprend une gaine 10 à l’intérieur de laquelle sont agencées une première résistance chauffante 11, située dans une première région R1 de l’élément chauffant, et une seconde résistance chauffante (non visible sur la mais représentée sur les figures 2 et 3), située dans une seconde région R2 de l’élément chauffant. Les régions R1 et R2 sont distinctes l’une de l’autre, c’est-à-dire que les résistances chauffantes ne se superposent pas. Les régions R1 et R2 peuvent être contiguës ou distantes l’une de l’autre.
Sur la , l’élément chauffant est représenté droit, mais il est ensuite destiné à être enroulé autour d’une buse d’injection, comme cela sera décrit en détail plus bas (voir notamment la ).
La longueur de la première région R1 et de la seconde région R2 est choisie pour que, lorsque l’élément chauffant est enroulé, la première région R1 soit située autour de la zone avant de la buse et que la seconde région R2 soit enroulée autour de la zone arrière de la buse.
Les fils d’alimentation 11a, 11b, 12a, 12b de chaque résistance chauffante s’étendent dans la gaine 10 dont ils débouchent à une extrémité située du côté de la seconde région R2, dans une terminaison étanche 13.
Les figures 2 et 3 illustrent deux conformations possibles mais non limitatives des résistances chauffantes (la gaine n’a pas été représentée pour faciliter la visualisation de ces conformations).
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la première résistance chauffante 11 se présente sous la forme de deux enroulements 111, 112 d’un fil résistif, par exemple d’un alliage nickel-chrome 80/20 tel que mentionné plus haut. Lesdits enroulements 111, 112 s’étendent parallèlement l’un à l’autre, selon deux axes qui définissent un premier plan.
La seconde résistance chauffante 12 se présente également sous la forme de deux enroulements 121, 122 d’un fil résistif, par exemple d’un alliage nickel-chrome 80/20. Lesdits enroulements 121, 122 s’étendent parallèlement l’un à l’autre, selon deux axes qui définissent un second plan.
De préférence, le second plan est incliné par rapport au premier plan, par exemple d’un angle de 90°. Cet agencement permet de répartir les fils d’alimentation 11a, 11b, 12a, 12b de manière régulière au sein de la gaine.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la première résistance chauffante 11 se présente sous la forme d’un unique enroulement d’un fil résistif par exemple d’un alliage nickel-chrome 80/20 tel que mentionné plus haut.
La seconde résistance chauffante 12 se présente également sous la forme d’un unique enroulement d’un fil résistif par exemple d’un alliage nickel-chrome 80/20 tel que mentionné plus haut.
De préférence, ces deux enroulements sont coaxiaux, ce qui permet de favoriser la compacité de l’ensemble des deux résistances chauffantes au sein de la gaine.
La est une vue d’ensemble de l’élément chauffant dans une conformation d’assemblage sur la buse (la buse n’a pas été représentée pour faciliter la visualisation de cette conformation).
La première région R1 de l’élément chauffant 1 est enroulée selon un premier pas d1. Dans cette première région, les spires de l’élément chauffant sont jointives ou séparées d’un petit intervalle. La distance entre la première et la dernière spire de l’enroulement dans la région R1 est choisie pour être sensiblement égale à la longueur de la zone avant de la buse.
La seconde région R2 de l’élément chauffant 1 est enroulée selon un second pas d2, supérieur au premier pas d1. Dans cette seconde région, les spires de l’élément chauffant sont donc séparées d’un intervalle plus grand que dans la première région. La distance entre la première et la dernière spire de l’enroulement dans la région R2 est choisie pour être sensiblement égale à la longueur de la zone arrière de la buse.
une température comprise entre 40 et 90 °C, de préférence entre 35 et 75 °C ; un temps compris entre 0,5 et 6 heures, de préférence entre 1 et 3 heures ; en présence d'un composé de palladium (II) comme l'acétate de palladium (II), le chlorure de palladium (II), ou de composés organométalliques contenant du palladium (II), par exemple le dichlorobis[cyclohexyl[di(1-pipéridinyl)phosphine]palladium (II) ou le dichlorobis[tri(1-pipéridinyl)phosphine]palladium (II) ; en présence d'une phosphine, par exemple la tricyclohexylphosphine, la diphényl( p -tolyl)phosphine, la tris(4-fluorophényl)phosphine, la tris(triméthylsilyl)phosphine, la tris(1-pyrrolidinyl)phosphine, la dicyclohexyl(éthyl)phosphine ou la tert -butylchloro(méthyl)phosphine ; et en présence d'une base comme l'acétate de potassium ou de sodium ou le méthylate de potassium ou de sodium. De préférence la réaction s'effectue en utilisant du méthylate de potassium, de l'acétate de palladium(II) et de la tricyclohexylphosphine.
L'étape d) consiste à faire réagir l'intermédiaire N-4 avec une base inorganique pour donner le mélange composé de l'intermédiaire N-3 , le (7α,17β)-7-[9-[(4,4,5,5,5-pentafluoropentyl)sulfinyl]nonyl]-3-(4,4,5,5-tétraméthyl-1,3,2-dioxaborolan-2-yl)-œstra-1,3,5(10)-trién-17-ol, et du composé ZB716, l'acide B -[(7α,17β)-17-hydroxy-7-[9-[(4,4,5,5,5-pentafluoropentyl)sulfinyl]nonyl]œstra-1,3,5(10)-trién-3-yl]-boronique :
Dans le cas préféré de l'invention, où R = -CH 3 , on obtient dans cette étape le même mélange ( N-3 et ZB716) que celui obtenu dans le cas général où R a l'une des significations précédemment indiquées.
Comme bases inorganiques, on peut utiliser du NaOH, du KOH, du LiOH anhydres ou sous leurs formes hydratées. De préférence on utilise du NaOH.
Le solvant employé est une cétone telle que l'acétone, la MIBK (méthylisobutylcétone), la MEK (méthyléthylcétone), la cyclohexanone, la 3-pentanone ; de préférence on utilise de l'acétone.
La base est ajoutée dans la réaction sous la forme d'une solution aqueuse.
La réaction s'effectue à une température comprise entre 1 et 24 heures, de préférence entre 4 et 12 heures.
La température réactionnelle est comprise entre 10 et 56 °C, de préférence entre 15 et 40 °C.
L'étape e) consiste à faire réagir le mélange de N-3 et ZB716 avec du KHF 2 pour obtenir l'intermédiaire N-1 , le (7α,17β)-7-[9-[(4,4,5,5,5-pentafluoropentyl)sulfinyl]nonyl]-œstra-1,3,5(10)-trién-17-ol-3-trifluoroborate de potassium :
Le composé hydrogénodifluorure de potassium, KHF 2 , également désigné couramment sous le nom de bifluorure de potassium, est normalement disponible dans le commerce.
Son utilisation est également connue car présentée dans l'article "Potassium Organotrifluoroborates:  New Perspectives in Organic Synthesis", S. Darses et al. , Chem. Rev. 2008 (108) 1, pages 288–325.
Le bifluorure de potassium KHF 2 est employé à un ratio p/p compris entre 0,45 et 0,75, de préférence entre 0,55 et 0,70, par rapport au mélange du composé ZB716 et de l'intermédiaire N-3 .
La réaction s'effectue dans un solvant choisi parmi l'éthanol, le méthanol, l'isopropanol, le tert-butanol, l'acétone, le tétrahydrofurane (THF) et l'acétonitrile et leurs mélanges, anhydres ou en mélange avec de l'eau.
De préférence, on opère dans de l'acétone aqueuse à une température comprise entre 10 et 40 °C, de préférence entre 15 et 35 °C, pendant une durée comprise entre 30 minutes et 4 heures, de préférence entre 45 minutes et 2 heures.
Borne de collecte de contenants réemployables identifiables DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des bornes de collecte de contenants réemployables identifiables, amovible en libre-service.
La présente invention concerne une borne de collecte de contenant réemployables identifiables, un ensemble comprenant une telle borne de collecte avec au moins un contenant réemployables identifiables et un procédé de restitution d’un contenant réemployable identifiable dans une borne de collecte d’un tel ensemble.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu, des bornes de collectes en libre-service, appelée aussi distributeur automatique inversé, permettant à une personne, appelée dans la suite « l’utilisateur », de restituer un contenant réemployables. Le contenant réemployable peut être de type consigné, et la borne restitue une consigne ou transmet une information pour restituer la consigne à un système de suivi de contenant consigné. Le contenant réemployable peut aussi être de type responsable, par exemple faire partie d’un système d’abonnement pour un utilisateur.
Par exemple, les bornes de collecte de contenants réemployables de restaurant, tel que des plats, bols réutilisables permettent d’éviter un gaspillage des contenants jetables ou recyclables en plastique et/ou en carton pour des plats à emporter dans les restaurants.
En règle générale, les contenants réemployables sont rendus par le déposant vide et la borne de collecte fonctionne automatiquement. Il existe plusieurs types de bornes de collecte de contenant réemployable, amovible en libre-service.