INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les panneaux latéraux 58 de l'enveloppe intermédiaire 40 sont de préférence décalés par rapport aux parois latérales 42 de l'enveloppe interne 38 lorsque l'enveloppe interne est dans sa configuration dégonflée. La distance entre les parois latérales 42 et les panneaux latéraux 58 est de préférence supérieure à 5 mm.
Cependant, le réglage de ces mentonnières, quand il existe, n’offre, d’une part, qu’une position haute ou une position basse, sans position intermédiaire, et nécessite, d’autre part, le déverrouillage et la séparation complète des moyens de fixation. Par conséquent, avec ces modes de réalisation, il n’est pas possible d’ajuster, aisément et avec précision, la position de la mentonnière à la physionomie du porteur du casque, ce qui est préjudiciable tant au confort qu’à la sécurité.
En outre, ces mentonnières présentent des risques de séparation accidentelle, en particulier, lorsqu’elles sont destinées à des casques de ski avec lesquels l’utilisateur est amené à manœuvrer les moyens de réglage avec des gants.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques posés par les modes de réalisation antérieurs en proposant un casque dont les moyens de fixation de la mentonnière au casque et les moyens de réglage de cette mentonnière coopèrent étroitement et de façon ergonomique et sont conçus pour rester solidaires.
Ce but est atteint selon l’invention au moyen d’un casque à mentonnière réglable formée de deux branches, ledit casque présentant des parties latérales pourvues d’alésages taraudés destinés à recevoir des moyens de fixation et des moyens de réglage de ladite mentonnière logés dans au moins l’une de ses branches, lesdits moyens de fixation comprenant un bouton de manœuvre disposé à l’extérieur d’au moins l’une des branches et prolongé vers le casque par un pion présentant au moins une portion filetée venant s’engager dans l’alésage taraudé situé sur la partie latérale du casque, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage comprennent un jeu de deux embases dont l’une est portée par au moins l’une des parties latérales du casque et l’autre par la branche de la mentonnière en regard et dont les faces respectives en vis-à-vis sont pourvues de crans destinés à venir en prise lors du vissage du pion pour délimiter différentes orientations angulaires de la mentonnière, et en ce que la profondeur des alésages du casque est supérieure à la profondeur des crans de telle sorte que le dévissage du pion permette la libération des moyens de réglage.
Selon une caractéristique avantageuse, le pion présente une portion centrale s’étendant en libre rotation au travers de la branche de la mentonnière.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la portion centrale du pion est lisse et sa portion filetée est située à son extrémité.
De préférence, le diamètre extérieur de la portion centrale du pion est inférieur ou égal au diamètre extérieur de la portion d’extrémité filetée.
Selon une variante de réalisation du casque de l’invention, les embases sont formées de rondelles portant les crans sous forme de crémaillères périphériques.
Toujours dans cette variante, il est prévu qu’au moins les crans de la mentonnière et/ou les crans du casque sont répartis en deux crémaillères diamétralement opposées et séparées par un créneau.
Selon des variantes spécifiques, l’embase crantée est intégrée à la paroi extérieure du casque, ou rapporté sur la paroi extérieure du casque.
Selon encore une autre variante de réalisation, l’embase crantée portée par la mentonnière est intégrée dans l’épaisseur d’au moins l’une de ses branches.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, les deux branches de la mentonnière sont pourvues chacune d’une embase crantée destinée à coopérer avec une embase crantée correspondante portée par le casque.
Selon encore une autre caractéristique, les branches de la mentonnière sont pourvues d’orifices traversant dans lesquels est logée la portion centrale des pions dont la paroi est lisse.
De préférence, ces orifices sont entourés d’une nervure cylindrique de calage destiné à venir se loger en libre rotation dans une cavité de guidage formée autour des orifices taraudés du casque.
Selon une variante de réalisation, le bouton de manœuvre est sous forme d’un pavé sensiblement rectangulaire à bords cannelés.
Selon d’autres variantes de réalisation du casque de l’invention, ses parties latérales sont constituées d’oreillettes rapportées et fixées de façon amovible.
la est une vue en coupe longitudinale du dispositif de pulvérisation de la prise le long des axes 2-2 sur la , dont le piston est dans une position de non-pulvérisation ;
la est une vue en coupe longitudinale du dispositif de pulvérisation de la , avec le piston déplacé vers une position de pulvérisation ;
la est une vue en perspective d’un exemple d’un ressort hélicoïdal qui peut être mis en pratique avec le dispositif de pulvérisation de la ; et
la est une vue en perspective d’un exemple d’un ressort spiral, également connu en tant que ressort hélicoïdal plat, qui peut être mis en œuvre avec le dispositif de pulvérisation de la .
Description détaillée L’analyse qui suit fournit des exemples de dispositifs approprié pour une utilisation avec des cosmétiques, et plus particulièrement, de dispositifs qui pulvérisent, écrasent, broient ou brisent d’une autre manière des formulations cosmétiques pour les réduire en poudre, par exemple. Dans certains exemples, les formulations cosmétiques sont pulvérisées à partir d’un produit présentant une forme solide, comprimée, lyophilisée ou frittée sous forme de poudre. Dans certains exemples, le produit solide dans sa forme manufacturée a une forme sphérique.
Dans certains modes de réalisation, la formulation cosmétique devant être pulvérisée peut inclure, mais sans s’y limiter, divers produits pour les cheveux (par exemple, coloration, nettoyage, traitement, etc.), pour la peau (par exemple, nettoyage, anti-acnéique, photo-protection, démaquillage, etc.), pour les cosmétiques couleurs (par exemple, bases, correcteurs de teint, mascara solide, teintures, etc.) Alors que les exemples suivants décrivent le produit solide comme une formulation cosmétique, il sera entendu que le produit solide peut être n’importe quelle matière friable non limitée au domaine cosmétique.
Comme décrit dans de plus amples détails ci-après, des exemples du dispositif de pulvérisation incluent un composant de pulvérisation ou de broyage pour générer de la poudre à partir du produit solide. Dans certains modes de réalisation, le composant de pulvérisation ou de broyage contraint et/ou supporte également le produit solide. Dans certains modes de réalisation, le composant de pulvérisation ou de broyage se déplace de manière quelque peu linéaire par rapport au produit solide afin de pulvériser le produit solide. Dans certains modes de réalisation, le composant de pulvérisation ou de broyage inclut un ressort spiral ou un ressort hélicoïdal.
Passons maintenant aux figures 1 et 2 sur lesquelles est représenté un exemple d’un dispositif de pulvérisation, généralement désigné par 20, selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Comme nous le décrirons dans de plus amples détails ci-après, le dispositif 20 est approprié pour pulvériser, broyer ou briser d’une autre manière une matière friable. Dans certains modes de réalisation, la matière friable est une formulation cosmétique présentant une forme solide, comprimée, lyophilisée ou frittée. La matière friable, également appelée dans les présentes le produit solide ou le produit, peut être de forme sphérique ou avoir d’autres formes pratiques ou appropriées.
Comme le montrent les figures 1 et 2, le dispositif de pulvérisation 20 inclut un logement 22 destiné à contenir une matière friable ou un produit solide 24, un piston 50, et un composant de pulvérisation ou de broyage 70. Pendant l’utilisation, un mouvement approprié du piston 50 force le produit solide 24 à entrer dans le composant de pulvérisation 70. Avec un mouvement relatif entre le produit solide 24 et le composant de pulvérisation 70, le dispositif de pulvérisation 20 est apte à pulvériser, broyer ou briser d’une autre manière le produit solide 24 logé dans le logement 22 pour le réduire en poudre, par exemple. Le dispositif de pulvérisation 20 distribue ensuite la poudre dans la main de l’utilisateur, un récipient ou une autre surface, etc., pour une utilisation ultérieure (par exemple, consommation, mélange, etc.).
Nous allons à présent décrire les composants du dispositif de pulvérisation 20 dans de plus amples détails en nous référant aux figures 3 et 4. Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinales du dispositif 20 représenté sur la prises le long des axes 2-2 sur la . Comme le montrent les figures 3 et 4, le logement 22 définit une première ouverture 26 à une extrémité 28 et une seconde ouverture 30 à une seconde extrémité opposée 32. Dans le mode de réalisation représenté, l’ouverture 26 est formée par une paroi interne 34 composée d’une section supérieure quelque peu tronconique 36 et d’une section inférieure cylindrique 38. Dans certains modes de réalisation, la section inférieure cylindrique 38 du logement 22 coïncide avec l’axe longitudinal du logement 22. A partir de la section inférieure cylindrique 38, la première ouverture 26 communique avec une cavité 40 dimensionnée et configurée pour loger le produit solide 24. A la seconde extrémité 32 du logement 22, la seconde ouverture 30 forme une sortie pour distribuer le produit solide 24 après qu’au moins une partie du produit solide a été brisée, par exemple, sous forme de poudre.
Toujours en référence aux figures 3 et 4, le piston 50 s’étend à l’extérieur du logement 22 à travers la première ouverture 26. A l’extrémité du piston 50 s’étendant à l’extérieur du logement 22, est prévue une poignée 52. A l’extrémité opposée du piston 50, qui s’étend à l’intérieur du logement 22 et dans la cavité 40, est prévue une surface de contact avec le produit solide 54. Dans le mode de réalisation représenté, le piston 50 inclut une section cylindrique (par exemple, tube etc.) 56 qui s’étend d’une zone adjacente à la poignée 52 à la surface de contact 54.
La section cylindrique 56 du piston 50 est dimensionnée et configurée pour être reçue de manière coulissante à travers la section inférieure cylindrique 38. La section inférieure cylindrique 38 définit une surface d’appui 58 contre laquelle le piston 50 (par exemple, la section inférieure cylindrique) est supporté de manière coulissante de manière à être guidé. En d’autres termes, lorsque la poignée 52 est poussée/tirée vers l’intérieur/l’extérieur, un mouvement du piston 50 est guidé par la surface d’appui 58. Alors que des formes cylindriques complémentaires sont représentées, d’autres formes en coupe peuvent être mises en œuvre avec des modes de réalisation de la présente invention.
Dans certains modes de réalisation, le piston 50 peut inclure un rebord externe, une ou plusieurs pattes, ou un autre moyen interférant avec le mouvement, généralement désigné par 62, prévu à une position le long de la section cylindrique inférieure 38. Le moyen interférant avec le mouvement 62 définit une butée contre l’extrémité intérieure de la paroi interne 34 de sorte à limiter le mouvement vers l’extérieur (par exemple, traction) du piston 50, et dans certains modes de réalisation, empêche un retrait du piston 50 à travers la première ouverture 26. De même, la poignée 52 dans certains modes de réalisation est dimensionnée et configurée de sorte à empêcher le piston 50 de passer à travers la première ouverture 26 lorsqu’il est déplacé dans la direction de la cavité 40.
Toujours en référence aux figures 3 et 4, le composant de pulvérisation 70 est positionné à l’intérieur de la cavité 40 du logement 22. Le composant de pulvérisation 70 est configuré pour pulvériser le produit solide 24 lorsque le piston 50 est poussé ou avancé d’une autre manière vers l’intérieur contre le produit solide. Dans le mode de réalisation représenté, un mouvement du piston 50 d’une manière linéaire amène le composant de pulvérisation 70 à pulvériser le produit solide 24 lorsque le piston 50 est poussé ou avancé d’une autre manière vers l’intérieur contre le produit solide. Dans le mode de réalisation représenté, le composant de pulvérisation 70 inclut un ressort d’extension (représenté sous forme d’un ressort hélicoïdal) présentant une pluralité de spires ou boucles. Le ressort d’extension est configuré et agencé pour entrer en contact avec le produit solide lorsque le piston 50 est poussé vers l’intérieur dans la cavité 40. Dans certains modes de réalisation, le composant de pulvérisation 60 peut également être configuré pour recevoir le produit solide 24 au moins partiellement à l’intérieur.
Dans le mode de réalisation représenté, le composant de pulvérisation 70 inclut un ressort hélicoïdal 72 monté à l’intérieur de la cavité 40. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, une extrémité (l’extrémité faisant face au piston) du ressort hélicoïdal 72 est retenue par un rebord formé à l’intérieur 74 qui s’étend autour du périmètre interne du logement 22, ou des sections de celui-ci. Dans certains modes de réalisation, au moins la première spire ou boucle du ressort hélicoïdal 72 est retenue par la surface faisant face au piston du rebord 74.
Dans certains modes de réalisation, le ressort hélicoïdal 72 est un ressort d’extension conique ou bombé, comme le montre la . Par exemple, le ressort hélicoïdal 72 peut inclure une extrémité 76 avec un diamètre plus grand et une seconde extrémité 78 avec un diamètre plus petit, dans lequel le ressort hélicoïdal 72 s’effile (par exemple, les spires ont un diamètre qui devient de plus en plus petit) de la première extrémité de plus grand diamètre 76 à la seconde extrémité de plus petit diamètre 78. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, le ressort hélicoïdal 72 a une orientation inversée lorsqu’il est assemblé de telle sorte que la première extrémité de plus grand diamètre 76 est retenue par le rebord 74 du logement 22 et que la seconde extrémité de plus petit diamètre 78 fait face à la seconde ouverture 30 du logement 22. Dans d’autres modes de réalisation, le ressort hélicoïdal peut présenter une forme cylindrique ou une autre forme appropriée.
La première armature est avantageusement rigide. De manière non limitative, elle peut être en matériau plastique, métallique, en bois ou encore en matériau composite. Elle peut être légèrement flexible. La première armature est avantageusement fixée au bord distal libre de la casquette, au niveau du premier sommet distal.
Lorsque l’ossature est en position pliée, correspondant à une position de rangement de la tente, le corps de toile et la première casquette s’étendent entre la première partie d’embase et la seconde partie d’embase. Ils ne sont pas mis en tension et sont avantageusement roulés. Ladite première armature est en position rabattue et s’étend également entre lesdites première et seconde parties d’embase. Dans la position rabattue, la première armature s’étend avantageusement le long du premier arceau. Lorsque l’armature est en position pliée, ladite première armature ne s’étend avantageusement pas au-delà des bords des première et seconde parties d’embase.
Grâce à l’invention, lorsque l’ossature est pliée, ladite première armature peut être maintenue en coopération avec la toile de tente, ce qui réduit les risques d’égarer ladite première armature. Dans la position rabattue, ladite première armature présente en outre un encombrement réduit, limitant la place occupée par la tente une fois rangée. Elle s’étend de préférence au-dessus de la première partie inférieure.
De préférence, mais de manière non limitative, la première armature est montée à la première paroi de la tente et/ou au bord distal libre de la première casquette de manière détachable. Avantageusement, la première armature est disposée dans un fourreau, par exemple un fourreau de tissu. Un intérêt est de protéger ladite première armature, tout en réduisant le risque de blessure pour l’utilisateur.
Pour déployer la tente, il convient d’amener l’ossature en position dépliée. Pour ce faire, l’utilisateur fait pivoter la seconde partie d’embase par rapport à la première partie d’embase, autour de l’axe de pivotement. Ceci entraine le pivotement du premier arceau par rapport à la première partie d’embase ou à la seconde partie d’embase, jusqu’à s’étendre transversalement au plan d’embase, sans que l’utilisateur n’intervienne sur ledit premier arceau.
De préférence, mais de manière non limitative, la tente comprend une échelle montée pivotante par rapport à la seconde partie d’embase, sous ladite seconde partie d’embase. L’échelle permet à l’utilisateur de faire pivoter la seconde partie d’embase par rapport à la première partie d’embase en utilisant l’échelle comme un levier. En faisant basculer l’échelle, la seconde partie d’embase est entrainé en rotation par rapport à la première partie d’embase.
Dans la position pliée de l’ossature, l’échelle repose avantageusement contre la seconde partie d’embase, et plus précisément contre une face inférieure de la seconde partie d’embase destinée à reposer sur ledit sol ou ledit toit d’un véhicule.
Ladite échelle est avantageusement télescopique.
Lorsque l’ossature est amenée de la position pliée à la position dépliée, le corps de toile coopérant avec au moins le premier arceau est mis en tension de sorte qu’il forme ladite au moins une première paroi et définit le volume intérieur de la tente. Le premier sommet latéral et le second sommet latéral sont avantageusement écartés l’un de l’autre. En outre, la distance séparant le premier sommet supérieur et le premier sommet latéral, ainsi que la distance séparant le premier sommet supérieur et le second sommet latéral augmentent. En conséquence, la ligne de liaison et donc les première et seconde portions de ligne de liaison sont mises en tension et forment des lignes de tension pour la première casquette. De même, la distance séparant le premier sommet distal et le premier sommet latéral, ainsi que la distance séparant le premier sommet distal et le second sommet latéral augmentent. Le bord distal libre, et plus précisément les première et seconde portions de bord, sont par conséquent également mis en tension et forment des lignes de tension pour la première casquette.
Les première et seconde portions de ligne de liaison et les première et seconde portions de bord, mises en tension, exercent alors un effort sur la première armature, au niveau du premier sommet distal. Compte-tenu de cet effort, la première armature est amenée depuis sa position rabattue vers sa position déployée par pivotement par rapport au corps de toile. La première armature est abaissée et pivote vers le bas, en direction du plan d’embase. De même, le premier sommet distal est rapproché du plan d’embase
Dans cette position déployée, la première armature s’étend transversalement à la première paroi de la tente et prend appui sur ladite première paroi de la tente. Elle exerce sur la première casquette un effort dirigé vers l’extérieur de la tente qui tend et déploie ladite casquette. Cet effort est exercé selon la direction de ladite première armature. Il permet en outre de maintenir la première casquette en position déployée dans laquelle elle fait saillie par rapport à la première paroi et permet de protéger l’utilisateur de la pluie ou du soleil.
En outre, le premier sommet distal est maintenu sensiblement immobile par rapport au corps de toile par la première armature. Les efforts exercés sur la première armature par les première et seconde portions de ligne de liaison et les première et seconde portions de bord permettent de maintenir efficacement ladite première armature en position déployée. Un intérêt est notamment de maintenir la casquette déployée malgré le vent.
Grâce à l’invention, la mise en position dépliée de l’ossature permet de déployer la première casquette sans intervention supplémentaire de l’utilisateur. L’invention permet de s’affranchir d’une étape de mise en place manuelle de tiges métalliques pour supporter la ou les casquettes, facilitant et réduisant ainsi le temps d’installation de la tente et notamment la mise en forme des casquettes de la tente. Les risques pour l’utilisateur de se blesser lors de l’installation de la tente sont également réduits.
Dans la position dépliée de l’ossature, le premier sommet supérieur s’étend avantageusement dans un plan comprenant la première paroi de la tente. La première partie inférieure s’étend de préférence sensiblement à la verticale du premier sommet supérieur, sous ledit premier sommet supérieur.
Lorsqu’elle est déployée, les dimensions transversales de la première casquette considérées entre le premier sommet supérieur et le premier sommet distal sont avantageusement inférieures à la longueur de la première casquette considérée entre les premier et second sommets latéraux, de préférence au moins deux fois inférieures.
Lorsqu’elle est montée sur le toit d’un véhicule, la tente s’étend avantageusement en porte-à-faux par rapport audit toit lorsqu’elle est en position déployée. De préférence, l’échelle forme alors une béquille pour la tente, supportant la seconde partie d’embase.
programmer un premier module de commande électrique selon le procédé de programmation d’un module de commande de moteur électrique défini plus haut ou en utilisant un programme enregistré dans une base de données, ledit programme ayant été obtenu à l’aide du procédé de programmation d’un module de commande de moteur électrique défini plus haut, programmer un ou plusieurs modules de commande de moteur électrique supplémentaires en copiant le programme du module de commande du moteur électrique.
Le procédé est particulièrement adapté pour la transformation en véhicules électriques d’une série de véhicules à moteur thermique. En particulier, la série de véhicules à moteur thermique peut être formée par des véhicules de même modèle.
Ainsi, pour un modèle donné de véhicule, il est possible de réaliser l’étape a) une seule fois et de réaliser l’étape b) pour chaque véhicule du modèle donné ce qui permet d’accélérer la cadence de transformation d’une série de véhicules thermiques en véhicules électriques.
Procédé de transformation en un véhicule électrique
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de transformation en un véhicule électrique tel défini plus haut d’une version à moteur thermique d’origine du véhicule, le procédé comportant les étapes suivantes :
programmer un module de commande de moteur électrique selon le procédé de programmation d’un module de commande de moteur électrique défini plus haut ou en utilisant un programme enregistré dans une base de données, ledit programme ayant été obtenu à l’aide du procédé de programmation d’un module de commande de moteur électrique défini plus haut, remplacer le moteur thermique par un moteur électrique comportant ledit module de commande de moteur électrique, connecter le module de commande du moteur électrique audit au moins un réseau informatique du véhicule.
Grâce à l’invention, la transformation en un véhicule électrique d’une version d’origine à moteur thermique est simplifiée, puisqu’il n’est pas nécessaire de modifier l’architecture dudit au moins un réseau informatique du véhicule d’origine ni les organes connectés audit au moins un réseau informatique.
Le procédé peut être mise en œuvre pour une série de véhicules, notamment de même modèle.
Module de commande d’un moteur électrique L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un module de commande d’un moteur électrique d’un véhicule électrique provenant de la transformation d’une version d’origine à moteur thermique comportant un module de commande du moteur thermique communiquant avec différents organes du véhicule via au moins un réseau informatique, le module de commande du moteur électrique étant configuré afin qu’il puisse transmettre au moins une partie des données initialement émises par le module de commande du moteur thermique et interpréter au moins une partie des données du réseau informatique initialement destinées au module de commande du moteur thermique.