INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution utilisée pour former la couche résistive comprend un solvant aqueux ou organique (de préférence un alcool).
Les particules de BaTiO 3 sont recouvertes d’une couche de PEDOT-PSS selon les étapes suivantes :
- tremper les particules dans une solution diluée de Pedot-pss de viscosité inférieure à 1000cP, à 180°C pendant 5h,
- disperser mécaniquement les particules recouvertes de Pedot-pss avec soit des ultrasons soit en utilisant des billes dans un équipement nommé Utraturax,
On obtient des particules recouvertes d’une couche de Pedot-pss d’environ 200nm.
Les particules sont ensuite utilisées pour former un matériau composite avec ue matrice polymérique. Les matrices polymériques utilisées sont PVDF-TRFE-CFE (ε r = 60), PVDF-TRFE (ε r = 14) et PVDF-HFP(ε r = 10).
Les couches composites ont été caractérisées au microscope électronique à balayage (figures 4A et 4B).
La confirme que plus la permittivité de la matrice polymérique est grande plus les performances piézoélectriques du composite sont améliorées.
Elle concerne en particulier une machine de travail du sol comprenant : - un châssis se développant longitudinalement depuis une partie dite avant vers une partie dite arrière du châssis prises par rapport au sens d’avancement de la machine, - une pluralité de houes formées chacune d’une roue non motrice à doigts radiaux, -une pluralité de bras porte-houe, chaque bras porte-houe, par l’intermédiaire duquel la ou les houes portées par ledit bras sont couplées au châssis, étant un bras pivotant monté, sur le châssis, à pivotement entre une position basse rapprochée du sol et une position haute écartée du sol.
Une telle machine de travail du sol est connue et permet un décompactage du sol, en particulier un écroûtage du sol, c’est-à-dire une dislocation de la croûte de terre susceptible de se former à la surface du sol. Toutefois, la qualité de travail du sol réalisée n’est pas toujours suffisante.
- lesdits moyens d’assemblage des deux bordures longitudinales libres dudit élément bas d’enveloppe et/ou dudit élément haut d’enveloppe comprennent au moins une languette (111) monobloc pliable, ménagée sur l’une desdites bordures longitudinales, adaptée pour coopérer avec une fente d’encastrement ménagée en regard sur l’autre desdites bordures longitudinales ;
- lesdits moyens d’assemblage des deux bordures longitudinales libres dudit élément bas d’enveloppe et/ou dudit élément haut d’enveloppe comprennent au moins une structure d’assemblage mécanique en forme de crochet coopérant avec un anneau d’accrochage ;
La présente invention concerne encore une installation de chauffage comprenant - un appareil de chauffage tel qu’un poêle ou une cuisinière, - un conduit d’évacuation de fumée, et, entre les deux, - un conduit de raccordement assurant le raccordement entre une sortie dudit appareil de chauffage et une extrémité en regard dudit conduit d’évacuation de fumée,
laquelle installation de chauffage comprend un dispositif d’habillage pour conduit de raccordement, tel que défini ci-dessus.
Dans ce cas, selon un mode de réalisation, ladite partie inférieure d’élément bas d’enveloppe est espacée dudit appareil de chauffage pour créer une ouverture basse de passage d’air, et ladite partie supérieure d’élément haut d’enveloppe est espacée de l’extrémité en regard dudit conduit d’évacuation de fumée pour créer une ouverture haute de passage d’air.
est une vue générale de face d’une installation de chauffage selon l’invention, avec les différentes parties constitutives du dispositif d’habillage de son conduit de raccordement, illustrées avant leur montage ;
est une vue en perspective de l’installation de chauffage de la , illustrée ici après le montage du dispositif d’habillage de conduit de raccordement ;
est une vue en perspective du conduit de raccordement de l’installation de chauffage des figures 1 et 2, équipé de son dispositif d’habillage conforme à l’invention ;
est une vue en coupe longitudinale du dispositif d’habillage illustré sur la ;
est une vue du détail C de la , montrant la partie inférieure de l’élément bas du dispositif d’habillage ;
est une vue de derrière du dispositif d’habillage de la ;
est une vue à plat d’un flan de tôle adapté pour la réalisation de l’élément bas du dispositif d’habillage illustré sur les figures 4 à 6 ;
est une vue en coupe transversale de l’élément bas du dispositif d’habillage, obtenu après cintrage du flan de tôle de la , en vue de sa mise en configuration cylindrique ;
est une vue de côté de l’élément bas du dispositif d’habillage, obtenu après mise en configuration cylindrique complète du flan de tôle de la ;
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention est remarquable en ce qu’elle associe un ou plusieurs outils destinés à effectuer des opérations d'enlèvement de couches de matériaux par le biais d’un ou plusieurs éléments abrasifs et un système d’analyse de surface apte à effectuer une détection de défauts de surface. Le système d’analyse de surface est configuré pour identifier à la fois la zone d'action et le ou les outils les plus adaptés pour corriger le défaut détecté. L’invention est en outre remarquable en ce que le système d’analyse de surface est protégé d’un environnement poussiéreux et/ou de projections en ce qu’il est placé dans un logement dont l’ouverture est obturée par au moins un volet mobile lorsque le système d’analyse de surface est inutilisé ; de préférence, lorsque le ou un des outils est utilisé. Ainsi, le système est polyvalent en ce qu’il présente plusieurs fonctionnalités en un même dispositif, tout en diminuant, voir en éliminant les coûts associés au nettoyage du système d’analyse de surface.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif est remarquable en ce qu’il comprend au moins deux outils dotés d’un élément abrasif ; c’est-dire deux outils différents. Par exemple, le dispositif peut en comprendre deux ou trois. Le fait d’incorporer plusieurs outils différents dotés d’un élément abrasif et donc adaptés à des finitions différentes est intéressant en ce qu’il n’est plus nécessaire de faire des arrêts pour leur changement. En d’autres termes, le temps de cycle est réduit en raison de la réduction des temps associés aux changements d'outils. L’efficacité est augmentée et les coûts de production diminués.
De manière préférentielle, au moins un outil doté d’un élément abrasif est choisi parmi un outil de dégrossissage, un outil de ponçage, un outil de meulage ou un outil de polissage. Par exemple, le dispositif comprend deux ou trois outils et tous les outils sont sélectionnés parmi un outil de dégrossissage, un outil de ponçage, un outil de meulage ou un outil de polissage.
Idéalement, le système d’analyse de surface comprend au moins une caméra 3D, une caméra 2D et/ou un dispositif de scannage laser.
Selon un mode de réalisation, un moyen d’aspiration est associé à au moins un outil doté d’un élément abrasif. De préférence, un moyen d’aspiration est associé à chacun des outils dotés d’un élément abrasif. Cette configuration propose donc un système flexible qui intègre un système de détection et d’analyse des défauts et l'ancrage multiple de différents outils et de moyens d’aspiration dans un même noyau. Ainsi, les opérations de détection et d'identification des défauts de surface et l'élimination de la matière par abrasion puis aspiration sont réalisées avec un seul et même dispositif.
Avantageusement, au moins un outil doté d’un élément abrasif est associé à un système de compensation de forme. De préférence, au moins un système de compensation de forme comprenant un mécanisme de support flexible d’axe longitudinal et/ou un mécanisme d’inclinaison. Cette configuration permet au dispositif de s’adapter à des surfaces complexes et ou courbes. Cette configuration permet également au dispositif de s’adapter à l’épaisseur des défauts de surface détectés.
De préférence, au moins un outil doté d’un élément abrasif est monté sur une des parois d’un boitier formant le logement de sorte à être placé à l’extérieur dudit logement. L’implantation du ou des outils sur le boitier formant le logement du système d’analyse de surface donne un caractère compact et polyvalent au dispositif. Tout est ainsi porté par le même noyau, par la même main de robot.
Par exemple, le ou les volets mobiles sont déplacés par translation
Avantageusement, le dispositif comprend en outre au moins un vérin agencé pour le déplacement du ou des volets mobiles entre leur position de masquage et leur position de dégagement. Par exemple, le logement dans lequel le système d’analyse de surface est reçu, est fermé hermétiquement par le ou les volets mobiles. L'invention dispose d'un mécanisme de protection mobile contre les particules en suspension et les projections générées lors de l'élimination des matériaux indésirables, réduisant ainsi le temps d'entretien et de nettoyage des optiques.
Selon un deuxième aspect, l’invention a pour objet un robot remarquable en ce qu’il comprend au moins une main qui tient un dispositif selon le premier aspect ; de préférence la main est configurée pour pouvoir tourner sur elle-même et pour pouvoir s’incliner ; et/ou la main est portée par un bras articulé.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet un procédé de surfaçage et/ou de rectification remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
mise en position d’un dispositif selon le premier aspect en regard d’une surface à traiter ;
déplacement du ou des volets mobiles depuis leur position de masquage jusqu’à leur position de dégagement du système d’analyse de surface ;
activation du système d’analyse de surface et analyse de la surface à traiter avec optionnellement le déplacement du dispositif selon la longueur et/ou la largeur de ladite surface ;
identification du ou des outils à utiliser en fonction du ou des défauts de surface à éliminer ;
désactivation du système d’analyse de surface et fermeture du ou des volets mobiles ;
alors :
Et donc finalement :
Le deuxième nombre de points à utiliser pour garantir une discrétisation curviligne qui respecte la contrainte Δs est ainsi obtenu.
Le procédé décrit ci-dessus permet de construire efficacement des courbes adaptées pour être discrétisées avec une contrainte de distance entre les points. En effet, la détermination des paramètres pour une courbe polynomiale nécessite la résolution d’un système linéaire, qui revient finalement à un produit matriciel. Les résultats montrent que le présent procédé de génération de courbes est plus efficace que l’optimisation non-linéaire requise pour les spirales polynomiales. Il est ainsi possible de générer efficacement des courbes sans utiliser d’outils d’optimisation.
La illustre schématiquement un dispositif 6 configuré pour contrôler la trajectoire du véhicule autonome 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 6 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Le dispositif 6 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations et/ou étapes décrites en regard des figures 1 à 5. Des exemples d’un tel dispositif 6 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 6, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 6 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le dispositif 6 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 60 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 6. Le processeur 60 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 6 comprend en outre au moins une mémoire 61 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 61.
Selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs, le dispositif 6 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 6 comprend un bloc 62 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », d’autres nœuds du réseau ad hoc. Les éléments d’interface du bloc 62 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 6 via l’interface du bloc 62 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou 5G) basé sur la norme LTE (de l’anglais Long Term Evolution) définie par le consortium 3GPP notamment un réseau LTE-V2X.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 6 comprend une interface de communication 63 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 630. L’interface de communication 63 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 630. L’interface de communication 63 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs coupleurs d’oxydation additionnels, la teneur totale du ou des coupleurs additionnels, différents des coupleurs de formules (II), de ses sels, de ses solvates et des solvates de ses sels présente(s) dans la composition selon l’invention, varie, de préférence, de 0,001 à 20% en poids, de préférence encore de 0,005 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5%, encore mieux de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le rapport pondéral entre la teneur totale en base(s) d’oxydation choisie(s) parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et les solvates de ses sels et la teneur totale en coupleur(s) d’oxydation choisi(s) parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels est compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 0,5 et 5.
Tensioactif amphotère ou zwittérionique La composition selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques.
Selon une autre caractéristique, l’échangeur thermique comprend des plaques positionnées dans des plans longitudinaux verticaux.
Selon une autre caractéristique, le conduit d’alimentation en air froid présente au moins une bouche configurée pour prélever de l’air froid dans le flux secondaire et positionnée au niveau du bord d’attaque de la bifurcation.
Selon une autre caractéristique, la bouche est positionnée approximativement au milieu du conduit annulaire.
Selon une autre caractéristique, le conduit d’alimentation en air froid comprend des premier et deuxième tronçons, le premier tronçon comportant une première extrémité reliée à la bouche ainsi qu’une deuxième extrémité, le deuxième tronçon comportant une première extrémité reliée à la deuxième entrée de l’échangeur thermique ainsi qu’une deuxième extrémité, les deuxièmes extrémités des premier et deuxième tronçons étant emmanchées l’une dans l’autre et coulissant l’une par rapport à l’autre.
Selon une autre caractéristique, l’échangeur thermique comprend des faces latérales supérieure et inférieure parallèles entre elles, des faces latérales droite et gauche parallèles entre elles et perpendiculaires aux faces latérales supérieure et inférieure, des premières face d’extrémité supérieure et inférieure perpendiculaires aux faces latérales droite et gauche ainsi que des deuxième faces d’extrémité supérieure et inférieure perpendiculaires aux faces latérales droite et gauche ; les première et deuxième faces d’extrémité supérieures étant adjacentes à la face latérale supérieure et positionnées de part et d’autre de ladite face latérale supérieure, les première et deuxième faces d’extrémité inférieures étant adjacentes à la face latérale inférieure et positionnées de part et d’autre de ladite face latérale inférieure.
Selon une autre caractéristique, les premières faces d’extrémité supérieure et inférieure forment entre elles un angle compris entre 60 et 150°, les deuxièmes faces d’extrémité supérieure et inférieure formant entre elles un angle compris entre 60 et 150°.
Selon une autre caractéristique, la première entrée est positionnée sur la deuxième face d’extrémité inférieure, la première sortie est positionnée sur la première face d’extrémité supérieure, la deuxième entrée est positionnée sur la première face d’extrémité inférieure et la deuxième sortie est positionnée sur la deuxième face d’extrémité supérieure.
Selon une autre caractéristique, la face latérale inférieure de l’échangeur thermique est plaquée contre la structure primaire.
Selon une autre caractéristique, l’échangeur thermique est un échangeur thermique à contre-courant.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un ensemble de propulsion selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une représentation schématique d’un dispositif d’échange thermique illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’un échangeur thermique à plaques illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique d’un dispositif d’échange thermique illustrant un mode de réalisation de l’invention, et
est une vue de face d’un ensemble de propulsion d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention.
Le bigoudi 20 présente de préférence une forme symétrique de révolution par rapport à un plan médian de symétrie perpendiculaire à l’axe X.
Le bigoudi 20 comporte des plots 27 à tête élargie, se raccordant à leur base aux parties annulaires correspondantes 25, qui prennent appui sur le revêtement 7, comme illustré à la , pour maintenir le bigoudi centré dans le logement 6.
Les plots 27 sont par exemple situés entre les dents 26, comme illustré.
La largeur W de la fente de sortie 19 pour les cheveux peut être légèrement supérieure à L, la longueur du logement 6 étant sensiblement égale à la longueur du bigoudi 20, de telle sorte que celui-ci est immobilisé à la fois axialement et radialement dans le logement 6, à un faible jeu près.
Pour utiliser la pièce à main 3, on enroule une mèche de cheveux imprégnée de composition de décoloration sur le bigoudi 20, puis on dispose celui-ci à l’intérieur du boîtier 10 en le déplaçant latéralement relativement à celui-ci, en l’introduisant par l’ouverture 5. Ensuite, le capot 11 est refermé, et les cheveux sortent par la fente 19. Une fois l’exposition aux micro-ondes effectuée, on extrait la mèche de cheveux en effectuant les opérations dans l’ordre inverse.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux procédés et dispositifs qui viennent d’être décrits, sans que l’on ne sorte du cadre de la présente invention.
L’invention n’est pas limitée à un type d’outil de mise en forme particulier, ou à un type d’antenne d’émission des micro-ondes particulier.
composition pour le nettoyage et le conditionnement des cheveux La présente invention concerne une composition pour le nettoyage et le conditionnement des cheveux. La présente invention concerne également un processus de nettoyage et de conditionnement des cheveux.
Le terme « connecté » ou « couplé à » peut inclure à la fois un couplage direct (dans lequel deux éléments qui sont couplés l'un à l'autre viennent en contact l'un avec l'autre) et un couplage indirect (dans lequel au moins un élément supplémentaire est situé entre les deux éléments).
La solution technique des modes de réalisation peut être sous la forme d'un produit logiciel. Le produit logiciel peut être stocké dans un support de stockage non volatil ou non transitoire, qui peut être une mémoire morte à disque compact (CD-ROM), un disque flash USB, ou un disque dur amovible. Le produit logiciel inclut un certain nombre d'instructions qui permettent à un dispositif informatique (ordinateur personnel, serveur, ou dispositif réseau) d'exécuter les procédés fournis par les modes de réalisation.
Les modes de réalisation décrits ici sont implémentés par un matériel d'ordinateur physique, y compris des dispositifs informatiques, des serveurs, des récepteurs, des émetteurs, des processeurs, de la mémoire, des affichages, et des réseaux. Les modes de réalisation décrits ici fournissent des machines physiques utiles et des agencements de matériel informatique configurés de façon particulière. Les modes de réalisation décrits ici ont pour objet des machines électroniques et des procédés implémentés par des machines électroniques conçues pour traiter et transformer des signaux électromagnétiques qui représentent divers types d'informations. Les modes de réalisation décrits ici concernent de manière omniprésente et intégrale des machines, et leurs utilisations ; et au moins certains des modes de réalisation décrits ici n'ont aucune signification ou utilité pratique en dehors de leur utilisation avec un matériel informatique, des machines, et divers composants matériels. Un remplacement du matériel physique configuré de façon particulière pour implémenter diverses actions pour un matériel non physique, en utilisant des étapes mentales par exemple, peut sensiblement affecter la façon dont les modes de réalisation fonctionnent. De telles limitations de matériel informatique sont clairement des éléments essentiels des modes de réalisation décrits ici, et elles ne peuvent être omises ou substituées par des moyens mentaux sans avoir un effet matériel sur le fonctionnement et la structure des modes de réalisation décrits ici. Le matériel informatique est essentiel pour implémenter les divers modes de réalisation décrits ici et n'est pas seulement utilisé pour exécuter des étapes de manière rapide et efficace.
Bien que les modes de réalisation aient été décrits en détail, il faut comprendre que divers changements, substitutions et modifications peuvent être apportés ici sans s'écarter du champ d'application tel que défini par les revendications annexées.