INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention vise de plus la production d’une telle préparation alimentaire qui présente une haute valeur énergétique et nutritionnelle et une très longue durée de conservation. La présente invention vise plus particulièrement la production d’une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés.
ETAT DE LA TECHNIQUE La problématique générale à laquelle répond la présente invention concerne d’abord la production de préparations alimentaires destinées à la réalisation de boissons chaudes consommables immédiatement après une préparation simple et rapide, tel que du café.
La présente invention présente l’avantage de proposer en même temps une préparation alimentaire à haute valeur nutritionnelle et à très longue durée de conservation, en l’occurrence à base de lentilles blondes crues et d’éclats de fèves de cacao crues.
En pratique, il est connu des poudres de lentilles, les lentilles étant un légume sec connu pour ses qualités nutritionnelles, notamment pour sa haute teneur en fer. Toutefois, les poudres de lentilles connues présentent des inconvénients à l’usage. Ces poudres de lentilles connues sont en effet uniquement adaptées à une utilisation comme complément alimentaire, de sorte à compléter ou à se substituer à des apports protéiniques dans certaines préparations culinaires
Ces poudres de lentilles connues peuvent être ajoutées à des préparations pour en améliorer le goût et/ou les qualités nutritionnelles, par exemple des soupes, des plats de céréales, etc. Toutefois ces poudres de lentilles déshydratées ne sont pas prêtes à être consommées tel quel, après seulement une hydratation à l’eau chaude suivie d’une filtration.
Il existe donc un besoin pour une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés qui présente une haute valeur énergétique, une haute valeur nutritionnelle et une très longue durée de conservation, et qui soit consommable rapidement. A cette fin, la présente invention concerne une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés obtenue par un procédé spécifique.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao déshydratée comprenant les suivantes: le début de torréfaction des grains de lentilles blondes crues; l’ajout d’éclats de fèves de cacao crues aux lentilles blondes en cours de torréfaction; le refroidissement du mélange grains de lentilles blondes torréfiés et éclats de fèves de cacao torréfiées; le broyage du mélange grains de lentilles blondes torréfiés et éclats de fèves de cacao torréfiées.
Avantageusement, l’étape de torréfaction est réalisée dans un premier temps uniquement avec les grains de lentilles blondes crues à une température comprise entre 150°C et 162°C et dans un second temps à un moment précis et à une température comprise entre 162°C à 172°C on procède à l’ajout des éclats de fèves de cacao fermentés non torréfiés aux grains de lentilles blondes en cours de torréfaction.
Le premier lobe 126 et le deuxième lobe 134 sont également situés contre la partie principale 34.
En variante ou en complément, la couche de colle 33 est disposée entre la partie pivotante 46 et la partie principale 34, ce qui bloque la partie pivotante en glissement par rapport à la partie principale, notamment dans la deuxième direction D2, et améliore en outre la planéité de la face extérieure 36.
On est alors dans la configuration représentée sur la .
Puis, le troisième rabat 48 est plié selon la troisième ligne de pliage 50 sensiblement à angle droit par rapport à la partie principale 34 à l’opposé de la face extérieure 36. Les soufflets 72, 74 sont alors repliés sur eux-mêmes vers la partie principale.
Le quatrième rabat 52 est plié selon la quatrième ligne de pliage 54 vers la partie principale 34. La quatrième languette 94 et la cinquième languette 96 sont introduites respectivement entre le soufflet 72 et le cinquième rabat 60, et entre le soufflet 74 et le sixième rabat 64 dans la première direction D1. Ceci forme deux autres angles 194, 196 du module 22 et contribue à maintenir le cinquième rabat 60 et le sixième rabat 64 dans la configuration pliée.
La première languette 58 est reçue dans la fente 122 définie au moins en partie par la première échancrure 108 du deuxième rabat 42. Le bord opposé 56 du quatrième rabat 52 bute avantageusement contre l’axe de pivotement Δ.
Chacune de la sixième languette 98 et de la septième languette 100 est ensuite pliée respectivement selon les lignes de pliage 102, 104, par exemple sensiblement à angle droit, la sixième languette et de la septième languette étant alors sensiblement parallèles à la partie principale 34.
Avantageusement, le crochet 182 de la sixième languette est introduit dans la deuxième échancrure 124 du deuxième rabat 42 et retenu par le bord 128 dans la première direction D1. Le crochet 184 de la sixième languette 98 est introduit dans la première ouverture 152 du quatrième rabat 52 et retenu par le bord 156 dans la première direction D1. Ceci empêche le cinquième rabat 60 de se déplier.
Symétriquement dans l’exemple, le crochet 182 de la septième languette 100 est introduit dans la troisième échancrure 132 du deuxième rabat et est retenu par le bord 136 dans la première direction D1. Le crochet 184 de la septième languette 100 est introduit dans la deuxième ouverture 154 du quatrième rabat 52 et est retenu par le bord 160 dans la première direction D1. Ceci empêche le sixième rabat 64 de se déplier.
Avantageusement, la sixième languette 98 est retenue par le bord 130 du deuxième rabat 42 et par le bord 158 du quatrième rabat 52 dans la troisième direction D3, ce qui empêche la sixième languette de se déplier.
De même, la septième languette 100 est retenue par le bord 138 du deuxième rabat 42 et par le bord 162 du quatrième rabat 52 dans la troisième direction D3.
On est alors dans la configuration pliée représentée sur les figures 6 et 3.
On va maintenant décrire un procédé de fabrication du module 22.
Une feuille 32 de carton brute est d’abord obtenue, et les informations 26 visuelles ou tactile sont imprimées sur la feuille de carton brute, au moins sur ce qui deviendra la face extérieure 36.
La feuille de carton brute est ensuite découpée pour former un contour de la feuille 32 (visible sur la ) et obtenir au moins la première découpe 106 et la première languette 58. Avantageusement, le cinquième rabat 60, le sixième rabat 64, les autres languettes, les soufflets 68, 70, 72, 74, la deuxième découpe 110 et la troisième découpe 112 sont également obtenus.
: La illustre les étapes du procédé selon l’invention ;
– : La illustre les étapes de génération d’un descripteur au sein du procédé de la ;
– : La représente schématiquement une portion d’un photodétecteur du dispositif LIDAR mis en œuvre par le procédé selon l’invention ;
– : La illustre la première plage prédéterminée de distances mise en œuvre par le procédé selon l’invention ;
– : La illustre la génération d’une signature d’environnement selon l’invention ;
– : La représente schématiquement une signature d’environnement selon l’invention ;
– : La est similaire à la pour une première variante ;
– : La est similaire à la pour une deuxième variante.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le procédé selon l’invention permet de mettre en œuvre un dispositif LIDAR dans un véhicule automobile pour appréhender l’environnement du véhicule en captant un flux optique rendant compte du déplacement des objets dans l’environnement du véhicule. Ce procédé peut être mis en œuvre avec un dispositif LIDAR de faible résolution et muni de moyens de calcul basiques. Cette faible résolution est par exemple de 128 × 32 cellules pour le photodétecteur du dispositif LIDAR. Les photodétecteurs comprennent généralement une dalle photosensible formée d’une matrice de capteurs élémentaires, constitués par exemple de photodiodes. Chaque cellule du photodétecteur, également dénommée « pixel », constitue un élément de détection élémentaire.
En plus de cette faible résolution de 128 × 32 cellules, le photodétecteur peut également comporter une lentille grand angle, chaque cellule du photodétecteur captant ainsi les rayons lumineux correspondant à une grande surface dans l’image de l’environnement du véhicule (par exemple de 1 à 3 m², à une distance de 20 m du véhicule, par cellule du photodétecteur).
La constitution d’un dispositif LIDAR est connue en soi et ne sera pas décrite plus en détail ici. Rappelons simplement qu’un dispositif LIDAR comporte une source lumineuse adaptée à émettre des impulsions lumineuses en direction de l’environnement du véhicule, et un photodétecteur formé d’une matrice de cellules élémentaires adaptées à recevoir et détecter les rayons lumineux réfléchis sur les objets environnant le véhicule, de sorte à déterminer un nuage de points associant par exemple une distance d’éloignement à chaque objet de l’environnement.
Le procédé est ainsi mis en œuvre tout d’abord avec les étapes classiques de fonctionnement d’un dispositif LIDAR : - émettre des rayons lumineux incidents du véhicule automobile vers son environnement extérieur ; - recevoir en retour sur un photodétecteur du véhicule automobile des rayons lumineux réfléchis ; - associer à chaque cellule du photodétecteur, qui reçoit un rayon lumineux réfléchi, une valeur représentative d’une grandeur relative au rayon lumineux réfléchi.
Dans les exemples ici décrits, la valeur représentative d’une grandeur relative au rayon lumineux réfléchi est une distance d’éloignement, qui est définie comme une valeur représentative de la distance entre la cellule et un objet renvoyant ledit rayon lumineux réfléchi. Cette valeur représentative d’une grandeur relative au rayon lumineux réfléchi peut être complétée, par exemple, par l’intensité de la réflexion, la réflectivité de la surface d’un objet, ou tout autre grandeur pouvant être captée par le dispositif LIDAR.
La distance d’éloignement est calculée par le dispositif LIDAR à partir du temps de trajet de chaque rayon lumineux partant sous forme de rayon incident et revenant, après réflexion sur un objet, sous forme de rayon réfléchi. La distance d’éloignement correspond à la distance entre cet objet et la cellule du photodétecteur recevant le rayon lumineux réfléchi.
Le dispositif LIDAR dispose ainsi de séquences successives dans lesquelles une impulsion lumineuse est émise puis recueillie par le photodétecteur. Ces séquences successives correspondent à des photos de l’environnement. L’enchainement de ces séquences successives forme un flux optique. Le procédé permet d’identifier les mouvements dans les séquences successives, de sorte que le déplacement d’objets, par exemple, entre les différentes séquences peut être analysé et quantifié pour permettre, dans le présent exemple, à un véhicule autonome d’appréhender son environnement extérieur et d’y adapter sa conduite.
Pour remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un procédé de détection de fraude comprenant les étapes suivantes, par exemple réalisées par un deuxième serveur connecté par exemple à un réseau de télécommunication :
Le réseau de neurones permet ainsi de déterminer les véhicules dont le kilométrage est frauduleux. L’utilisation des données d’atelier du troisième véhicule permet d’améliorer avantageusement la détection de fraude.
Selon un mode de réalisation, il est possible d’interroger le troisième serveur qui répond alors en indiquant si le troisième véhicule a un kilométrage affiché frauduleux ou non frauduleux. Cela permet, par exemple, à un acheteur de vérifier le kilométrage d’un véhicule qu’il souhaite acheter.
Selon mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes suivantes, par exemple réalisées par un premier serveur connecté par exemple au réseau de télécommunication (par exemple, le premier serveur est le deuxième serveur) :
Réception à des premiers instants successifs d’un kilométrage de chaque véhicule d’une pluralité de véhicules de manière à former une première pluralité de séries temporelles du kilométrage de chaque véhicule (représentant l’évolution du kilométrage de chaque véhicule en fonction du temps. De manière générale, les séries temporelles sont ainsi constituées d’éléments comportant chacun un kilométrage et une date) de la pluralité de véhicules automobiles, Génération d’une première pluralité de groupes de séries temporelles similaires entre elles à partir de (autrement dit : dans) la première pluralité de séries temporelles (ou bien l’étape suivante : Génération d’une première pluralité de groupes de séries temporelles par un partitionnement de la première pluralité (100) de séries temporelles), Détermination si chaque groupe de séries temporelles de la première pluralité de groupes est un groupe de séries temporaires frauduleuses ou non frauduleuses. Réception d’un kilométrage d’un deuxième véhicule ne faisant pas partie de la pluralité de véhicules à des deuxièmes instants successifs de manière à former une deuxième série temporelle du kilométrage du deuxième véhicule, Détermination d’un deuxième groupe de séries temporelles, parmi la première pluralité de groupes de séries temporelles, plus proche (selon une distance prédéfinie, par exemple la déformation temporelle dynamique. La distance entre une série temporelle et un groupe de séries temporelles peut-être la distance entre la série temporelle et le centroïde du groupe) de la deuxième série temporelle que tout autre groupe de la première pluralité de groupes de séries temporelles. Détermination d’une deuxième information indiquant que la deuxième série temporelle est frauduleuse si le deuxième groupe est un groupe de séries temporelles frauduleuses, et(/ou) que la deuxième série temporelle n’est pas frauduleuse si le deuxième groupe est un groupe de séries temporelles non frauduleuses. (Selon un mode de réalisation), Réception de deuxièmes données d’ateliers du deuxième véhicule, Apprentissage supervisé par le réseau neuronal, à partir de la deuxième série temporelle étiquetée par la deuxième information et (selon un mode de réalisation) des deuxièmes données d’atelier. (C’est-à-dire que le réseau neuronal est forcé à converger pour déterminer que la deuxième série temporelle est frauduleuse si la deuxième information indique la deuxième série temporelle est frauduleuse, et pour déterminer que la deuxième série temporelle n’est pas frauduleuse si la deuxième information indique que la deuxième série temporelle n’est pas frauduleuse).
Ainsi l’entrainement (c’est-à-dire, l’apprentissage) du réseau neuronal peut reposer sur la première pluralité de série temporelles, même si la première pluralité de série temporelle a une structure (par un exemple un nombre d’éléments) différente des séries temporelles pour lequel le réseau neuronal est utilisé. C’est particulièrement avantageux si la première pluralité de séries temporelles peut être obtenue facilement ou si elle comporte un grand nombre de séries temporelles.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur totale en acide 2,6-dipicolinique va de 0,001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 10 % en poids, mieux de 0,01 à 8% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, voire de 0,075 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Acide étidronique, ses sels La composition selon l’invention comprend également un ou plusieurs composés choisis parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges.
Les sels d’acide étidronique peuvent être choisis parmi le tétrasodium étidronate, le disodium étidronate, le tétrapotassium étidronate, le dipotassium étidronate et un mélange de ces composés
La composition selon l’invention comprend de préférence l’acide étidronique. On utilisera par exemple le TURPINAL SL de TALMATCH CHEMICALS.
De préférence la teneur totale en composé(s) choisi(s) parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges va de 0,001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 10 % en poids, mieux de 0,01 à 8% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, voire de 0,075 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur totale en acide étidronique va de 0,001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 10 % en poids, mieux de 0,01 à 8% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids, voire de 0,075 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges.
Préférentiellement, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhenylique, l’alcool myristique, l’alcool arachydique et leurs mélanges, tels que l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique. De manière particulièrement préférée, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique et l’alcool cétylique.
Différents résultats ont été obtenus avec les couches poreuses et un époxy tetrafonctionnel de chez Huntsman, qui ne comprend pas de durcisseur : - Analyse calorimétrique différentielle modulée (MDSC) - Rhéologie plan-plan. Analyse calorimétrique différentielle modulée ( MDSC )
Un disque de 35 mm de diamètre et de 0,12 g de couche poreuse a été préparé par empilement de plusieurs plis de couche poreuse. Le disque ainsi formé a alors été plongé dans la résine époxy RTM6 pour être entièrement imprégné, puis positionné sur le plateau bas du rhéomètre. L’excès de résine a alors été éliminé lors de la descente du plateau haut jusqu’à obtenir un entrefer de 0,5 mm au sein duquel se trouvait l’échantillon couche poreuse imprégné de résine époxy.
La rhéologie en cisaillement permet, également, de suivre la réticulation, puisqu’au point de gel (ou point de gélification), où les modules de conservation G’ et de perte G’’ sont équivalents. Le point de gel correspond donc à l’intersection entre les deux courbes G’ et G’’.
Un procédé d’installation du siège 10 va maintenant être décrit.
A l’état initial, la structure 14 du siège 10 est dans la configuration repliée de la , l’assise 12 étant stockée à part.
Un utilisateur commence par pivoter les traverses 20 relativement aux montants 22 autour des axes B-B’ alignés. La structure 14 se retrouve alors dans la configuration intermédiaire de la .
L’utilisateur se saisit ensuite des éléments porteurs antérieurs 16 et les écarte l’un de l’autre, entraînant ainsi le pivotement des éléments porteurs 16, 18 les uns par rapport aux autres autour des axes primaires A-A’. Il poursuit ce mouvement jusqu’à ce que tous les organes d’articulation primaires 62 soient en butée. Il verrouille alors le système d’articulation primaire 60 en configuration dépliée, par exemple au moyen d’une goupille 160 ( ).
Puis l’utilisateur prend l’assise 12 pourvue des tiges 42 et accroche les tiges 12 aux organes de support 40. Pour réaliser cette opération dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, l’utilisateur commence pour chaque tige 42 par emboîter les organes de coopération 100, 102 de la liaison rotule 104. L’utilisateur pose ensuite la tige 42 sur l’organe de support 40 de l’élément postérieur 18. Dans cette configuration, la tige 42 ne repose pas directement sur la surface supérieure de la protubérance 140 car la distance entre l’organe de coopération secondaire 102 et le doigt 150 est trop faible : c’est alors la tête 154 qui repose sur ladite surface supérieure 142. Pour faire basculer la tige 42, l’utilisateur rapproche les éléments antérieur et postérieur 16, 18 : la distance entre les organes de support 40 est alors réduite, ce qui permet au doigt 150 de passer derrière la protubérance 140 et à la tige 42 de venir en contact de venir en contact avec la surface supérieure 142. La tige 42 étant alors en place, l’utilisateur relâche les éléments antérieur et postérieur 16, 18, qui reprennent ainsi leur place, sécurisant la tige 42 dans sa position.
Pour finir, l’utilisateur met en place, le cas échéant, le dossier 48 et les accoudoirs 58. Le siège 10 est alors prêt à être utilisé.
L’invention décrite permet ainsi d’obtenir un siège 10 confortable et peu coûteux, pouvant être stocké dans un espace particulièrement réduit lorsqu’il n’est pas utilisé.
Dispositif de traitement de la chevelure La présente invention concerne les dispositifs de traitement de la chevelure, et plus particulièrement mais non exclusivement ceux destinés à la mise en forme de la chevelure, notamment ceux destinés au lissage, au bouclage ou au gaufrage des cheveux.
De nombreux dispositifs de ce type, parfois encore appelés fers à lisser ou à boucler, ont déjà été proposés.
On connaît des fers ronds pour le bouclage des cheveux avec émission de rayonnement lumineux IR, notamment dans l'IR lointain, comme décrit dans les demandes de modèle d’utilité CN 203388436 ou CN 207912293, ou dans la demande KR20140135462 où la génération du rayonnement est réalisée via l'élément chauffant. L’émission peut être réalisée à partir de matériaux spécifiques à base notamment d'oxydes métalliques, comme dans la demande EP 244 522, dans une gamme de longueur d’onde comprise entre 5 et 10µm.
Le modèle d’utilité CN 207270051 décrit l’émission d’un rayonnement lumineux dans l’IR lointain en utilisant des diodes électroluminescentes (LED) IR. De même, la demande JP 2018029815 décrit un fer rond comportant des brosses et mettant en œuvre un rayonnement IR émis par des LED, dans une gamme de longueur d'onde préférentielle de 4 à 1000 µm avec extension ou remplacement possible par des longueurs d’onde dans le visible, l'IR proche ou l'IR moyen. Le brevet US 4 602 143 décrit un fer à boucler comportant une source interne non précisée émettant un rayonnement IR dans une gamme de longueurs d’onde allant de 1 à 7µm. Ces fers ronds à boucler peuvent disposer d'un bras articulé pour le maintien des cheveux pendant l'opération de bouclage comme dans les documents CN207270051U, US4602143, CN207912293U, EP244522 mentionnés ci-dessus.
On connaît également des fers à pinces plates pour le lissage des cheveux Usuellement, ces dispositifs consistent en deux bras connectés l’un à l’autre à l’aide d’une charnière qui permet l’ouverture et la fermeture de ces derniers et en au moins un élément chauffant disposé sur les bras. Lors des opérations de mise en forme d’une mèche de cheveux, cette dernière est introduite entre les deux bras en position ouverte, puis les deux bras sont refermés manuellement sur la mèche de cheveux. Cette dernière est alors soumise, jusqu’à l’ouverture des deux bras et l’extraction de la mèche de cheveux, à la chaleur émise par l’élément chauffant. Ces dispositifs peuvent comprendre ou non une source de lumière émettant un rayonnement lumineux infrarouge (IR), notamment dans l’IR lointain, comme décrit dans le modèle d’utilité CN 202233628.
L'émission du rayonnement lumineux IR peut être réalisée via des oxydes métalliques, comme décrit dans les documents KR 20040104199, KR 20060130975 et KR 20100025383, ou EP 273 538 mentionnant l’IR lointain entre 5 et 10µm, KR 20120007813 utilisant l’oxyde de ruthénium, ou KR 20170103282 utilisant des dérivés de magnésium. La demande JP 2018015538 divulgue l'émission d'IR lointain ou proche via une poudre minérale avec graphène. La demande KR 200441099 divulgue un fer à lisser à pinces plates comportant des brosses sur le dessus, et utilisant de la céramique émettant dans l'IR lointain avec une gamme de longueurs d’onde comprise entre 2,5 µm et 1000 µm.
Les modèles d’utilité CN 206744833, CN 207784575, CN 202335497 et KR 20100008911 décrivent l’utilisation d’émetteurs IR avec lampes, ainsi que le modèle d’utilité CN 207912291 mettant en œuvre en outre un générateur de vapeur. Le document CN 201504727 mentionne l'utilisation de sources LED pour émettre un rayonnement lumineux dans l’IR lointain.