INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que cela est visible sur la , la machine de mesure et/ou de contrôle 4 est disposée en sortie de la chaine de production 1 suivant un sens d’avancement S de l’usinage des pièces 6a, 6b représenté par des flèches sur la . En d’autres termes, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 est disposée en aval de la première machine d’usinage 2a et de la deuxième machine d’usinage 2b et est apte à mesurer et/ou contrôler la première pièce 6a et/ou la deuxième pièce 6b en sortie de leur machine d’usinage 2a, 2b respective. De manière plus précise, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 a pour fonction de s’assurer qu’au moins une des pièces 6a, 6b usinées sur la chaine de production 1 ne dépasse pas une tolérance de fabrication et permet notamment de détecter lorsque ladite pièce 6a, 6b s’approche des limites maximale et minimale de la tolérance de fabrication. Selon un exemple, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 est un centre de mesure laser, ou un centre utilisant un palpeur apte à relever une dimension.
Ainsi, selon l’invention, la chaine de production 1 met en œuvre un procédé de contrôle de l’usinage d’au moins la première pièce 6a usinée par la première machine d’usinage 2a et/ou la deuxième pièce 6b usinée par la deuxième machine d’usinage 2b, le procédé mettant en œuvre au moins la machine de mesure et/ou de contrôle 4. Le procédé de contrôle va maintenant être décrit en rapport avec les figures 1 à 3 de la demande.
Il convient de considérer que le procédé qui va suivre est mis en œuvre dans une situation où la première machine d’usinage 2a et/ou la deuxième machine d’usinage 2b nécessitent au moins un correctif lors du fonctionnement de la chaine de production 1. Dans le cas où les pièces usinées par la première machine d’usinage 2a et/ou la deuxième machine d’usinage 2b présentent des dimensions conformes aux valeurs nominales de la pièce, le procédé de contrôle de l’usinage tel qu’il va être décrit n’est pas mis en œuvre, et notamment une troisième étape et une quatrième ne sont pas mises en œuvre.
Le procédé comprend au moins une première étape 100 au cours de laquelle au moins une des machines d’usinage 2a, 2b usine l’une des pièces 6a, 6b. Dans l’exemple de l’invention illustré, lors de la première étape 100, la première machine d’usinage 2a usine la première pièce 6a et la deuxième machine d’usinage 2b usine la deuxième pièce 6b. Chacune des pièces 6a, 6b usinées est alors acheminée sur la chaine de production 1 vers la machine de mesure et/ou de contrôle 4. Selon un exemple de l’invention, la première pièce 6a usinée peut être un premier piston, et la deuxième pièce 6b usinée peut être un deuxième piston. On comprend ici que la première machine d’usinage 2a et la deuxième machine d’usinage 2b usinent des pièces identiques d’un point de vue structurel et dimensionnel.
Il convient de considérer que chacune de la première machine d’usinage et/ou de la deuxième machine d’usinage peut usiner au moins deux pièces différentes d’un point de vue structurel et dimensionnel et que le procédé selon l’invention peut s’appliquer à au moins une des pièces produites par au moins une des machines d’usinage.
A une deuxième étape 200, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 mesure l’au moins une pièce 6a, 6b usinée lors de la première étape 100 et associe l’une ou l’autre des machines d’usinage 2a, 2b à la pièce 6a, 6b ainsi mesurée. A cette fin, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 comprend un programme d’ordinateur 8 comprenant des instructions de codes de programme permettant l’exécution de la deuxième étape 200 du procédé jusqu’à la quatrième étape 400, la troisième étape 300 et la quatrième étape 400 étant décrites plus loin dans la description détaillée de l’invention. Ainsi, lorsque le programme d’ordinateur 8 est exécuté sur ou par la machine de mesure et/ou de contrôle 4, celui-ci permet à ladite machine de mesure et/ou de contrôle 4 d’associer au moins l’une des machines d’usinage 2a, 2b à la pièce 6a, 6b mesurée et usinée lors de la première étape 100 sur la base d’informations recueillies sur la chaine de production 1.
L’identification de la machine d’usinage 2a, 2b à l’origine de la pièce 6a, 6b mesurée par la machine de mesure et/ou de contrôle 4 peut être, par exemple et de manière non limitative, la lecture d’un code inscrit sur ladite pièce 6a, 6b et associé à la machine d’usinage 2a, 2b, ou la lecture d’un code barre apposé sur ladite pièce 6a, 6b, ou encore l’identification de ladite pièce 6a, 6b par radio fréquence.
Ainsi, suivant l’exemple illustré de l’invention aux figures 1 à 3, au cours de la deuxième étape 200, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 mesure la première pièce 6a et la deuxième pièce 6b usinées par lesdites machines d’usinage 2a, 2b lors de la première étape et associe à la fois la première machine d’usinage 2a et la deuxième machine d’usinage 2b respectivement à la première pièce 6a et la deuxième pièce 6b. Par ailleurs, au cours de cette deuxième étape 200 du procédé, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 identifie l’au moins une pièce 6a, 6b usinée lors de la première étape 100, ici la première pièce 6a et la deuxième pièce 6b.
On comprend notamment que lors de cette deuxième étape 200, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 est apte à associer l’au moins une pièce 6a, 6b usinée qu’elle mesure à l’une des machines d’usinage 2a, 2b, notamment grâce au programme d’ordinateur 8 qu’elle contient. Ainsi, au cours de la deuxième étape 200, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 compare la valeur mesurée d’au moins une des pièces 6a, 6b avec la valeur nominale de ladite pièce 6a, 6b considérée. Dans l’exemple illustré, l’au moins une valeur mesurée est un diamètre mesuré D de la première pièce 6a, ici le premier piston, comparée à la valeur nominale, ici un diamètre de référence de la première pièce 6a. Un raisonnement identique s’applique notamment à la deuxième pièce 6b formant ici le deuxième piston, et plus généralement à toutes les dimensions d’intérêts de la pièce mesurée.
A la suite de la comparaison entre la valeur mesurée et la valeur nominale, le procédé selon l’invention met en œuvre la troisième étape 300 lorsque la différence entre l’au moins une valeur mesurée et l’au moins une valeur nominale dépasse un seuil déterminé. On comprend notamment que le seuil correspond à une valeur où on comprend que les dimensions de la pièce 6a, 6b s’approchent des limites maximale ou minimale de la tolérance de fabrication. Selon un exemple d’application, la tolérance de fabrication est ici de 1mm et la valeur seuil est de 0,2mm. Ainsi, lorsque la différence entre la valeur mesurée de la première pièce 6a, ici le diamètre mesuré du premier piston et la valeur nominale, ici le diamètre de référence du premier piston, dépasse la valeur seuil de 0,2mm, la chaine de production 1 met en œuvre la troisième étape 300 du procédé. On comprend par ailleurs qu’un raisonnement identique s’applique à la deuxième pièce 6b usinée.
Lors de la troisième étape 300, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 détermine au moins un correctif d’usinage à partir de l’au moins une valeur mesurée d’au moins une de la première pièce 6a et/ou de la deuxième pièce 6b lors de la deuxième étape 200. On comprend notamment que le correctif d’usinage permet de réduire la différence entre la valeur mesurée des prochaines pièces usinées par la machine d’usinage 2a, 2b, dont la pièce 6a, 6b mesurée présente la différence entre sa valeur mesurée et sa valeur nominale qui dépasse le seuil déterminé évoqué précédemment, et la valeur nominale desdites prochaines pièces. Selon l’exemple de l’invention et dans le cas où la comparaison des valeurs mesurées de la première pièce 6a et de la deuxième pièce 6b avec les valeurs nominales respectivement de la première pièce 6a et de la deuxième pièce 6b, tel que décrit précédemment, dépasse le seuil déterminé, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 détermine l’au moins un correctif d’usinage pour chacune de la première machine d’usinage 2a et de la deuxième machine d’usinage 2b afin que les prochaines pièces usinées par ces machines d’usinage 2a, 2b présentent des valeurs mesurées plus proches des valeurs nominales, c’est-à-dire éloignées des limites de la tolérance de fabrication.
Une fois l’au moins un correctif établi par la machine de mesure et/ou de contrôle 4, et notamment par le programme d’ordinateur 8 qu’elle contient, ladite machine de mesure et/ou de contrôle 4 transmet ledit correctif exclusivement à l’au moins une machine d’usinage 2a, 2b mise en œuvre lors de la première étape 100. Plus particulièrement, et selon l’exemple de l’invention, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 envoie le correctif consécutif à la mesure de la première pièce 6a à la première machine d’usinage 2a et le correctif consécutif à la mesure de la deuxième pièce 6b à la deuxième machine d’usinage 2b. Selon un exemple non limitatif de l’invention, l’envoie du correctif peut s’opérer par un réseau informatique lié au programme d’ordinateur 8, ou encore par une communication électronique entre la machine de mesure et/ou de contrôle 4 et les machines d’usinage 2a, 2b.
Par ailleurs, le procédé comprend une étape alternative 350 à la troisième étape, appelé étape d’arrêt 350, mise en œuvre à la suite de la comparaison entre l’au moins une valeur mesurée avec l’au moins une valeur nominale par la machine de mesure et/ou de contrôle 4. Plus particulièrement, lors de cette étape alternative 350, si la valeur mesurée est en dehors de la tolérance de fabrication, la machine de mesure et/ou de contrôle 4 arrête l’au moins une machine d’usinage 2a, 2b qui met en œuvre la première étape 100 du procédé et informe un conducteur de la chaine de production qu’une maintenance est nécessaire. En d’autres termes, lorsque l’une de la première pièce 6a et/ou de la deuxième pièce 6b présente au moins une dimension qui est hors tolérance de fabrication, le programme d’ordinateur 8 de la machine de mesure et/ou de contrôle 4 commande l’arrêt de la première machine d’usinage 2a et/ou de la deuxième machine d’usinage 2b concernée, le recalibrage de cette dernière nécessitant par exemple l’intervention du conducteur de la chaine de production 1.
A la suite de la troisième étape 300, la chaine de production 1 met en œuvre la quatrième étape 400 du procédé au cours de laquelle la machine de mesure et/ou de contrôle 4 vérifie la bonne réception du correctif par l’au moins une machine d’usinage 2a, 2b mise en œuvre lors de la première étape 100. Par ailleurs, la quatrième étape 400 peut comprendre une sous-étape 410 d’intégration ou de bonne prise en compte du correctif reçu par la machine d’usinage 2a, 2b lors de la troisième étape 300.
L’antioxydant peut être un tanin. Les tanins incluent : tannins, Terflavine B, Glucogalline, acide D-gallique et l’acide Quercitannique.
L’antioxydant peut être une coumarine (un dérivé de 2H-benzopyran-2-one). Les coumarines incluent : 4-hydroxycoumarine, umbelliférone, Aesculétine, Herniarine, Auraptène, et dicoumarine.
L’antioxydant peut être : xanthone, hydroxytoluène butylé, 2,6-di-tert-butylphénol, 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol, acide gallique, eugénol, acide urique, acide α-lipoïque, acide ellagique, acide cichorique, acide chlorogénique, acide rosmarinique, acide salicylique, acétylcystéine, la S-allylcystéine, pyridone (Barbigerone), acide chébulagique, edaravone, éthoxyquine, glutathion, hydroxytyrosol, idébénone, mélatonine, N-acétyl-sérotonine, acide nordihydroguaiac, oléotanthal, oleuropéine, Paradol, paclitaxel, probucol, gallate de propyle, acide protocatéchuique, pyrithione, rutine, diglucoside de lignane de lin, sésamine, phénol de sésame, silybine, silymarine, théaflavines, digallate de théaflavines, Thmoquinone, Trolox, tyrosol, acides gras polyinsaturés et antioxydants à base de soufre tels que méthionine ou acide lipoïque.
Le poids total du réducteur et de l’antioxydant peut être avantageusement présent en des quantités allant d’environ 0,001 à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 7 % en poids, ou d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Tensioactif La composition de colorant selon l’invention peut facultativement inclure un ou plusieurs tensioactifs, notamment un tensioactif anionique, un tensioactif non ionique et un tensioactif amphotère, et notamment un tensioactif non ionique et/ou un tensioactif amphotère.
Tensioactif non ionique La composition de colorant selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Le ou les tensioactifs non ioniques pouvant être utilisés dans les compositions sont décrits, par exemple, dans le Handbook of Surfactants de M.R. Porter, publié par Blackie & Son (Glasgow et Londres), 1991, pp. 116-178.
- alkylphénols (C 8 -C 24 ) oxyalkylénés ;
- alcools en C 8 -C 40 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés, comprenant une ou deux chaînes grasses ;
- amides d’acides gras en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ;
- esters d’acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ;
- esters d’acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de glycérol ou de sorbitol, de préférence oxyéthylénés, par exemple l’huile de ricin hydrogénée PEG-40, l’huile de ricin hydrogénée PEG-60 et l’huile de ricin hydrogénée PEG-80 ;
- esters d’acides gras du sucrose ;
Les châssis, donc en forme de cadre, comportent deux montants droit et gauche et deux traverses basse et haute, de même épaisseur. Le plancher prend appui sur les traverses basses des deux châssis, par deux rainures avant et arrière emboîtées sur ces traverses. Aux deux extrémités des rainures, sont ménagées des encoches emboîtées sur la partie basse des deux montants. Les parois latérales prennent appui sur les montants des châssis aussi par deux rainures avant et arrière et sont coincées entre le plancher et les traverses hautes des châssis.
Alternativement, les parois latérales peuvent ne pas comporter des rainures mais des encoches en partie haute emboîtées sur les traverses hautes des châssis et être coincées entre ces traverses hautes et le plancher tout en étant en appui contre les montants des châssis.
Un tel module n’est pas pleinement satisfaisant.
Il est difficile de plaquer les parois latérales contre les montants des châssis, au point qu’elles ne sont pas toujours verticales.
L’épaisseur des planches constitutives du module, à savoir les parois latérales et le plancher, n’est pas toujours précise et coincer correctement ces parois latérales entre les traverses hautes des châssis et le plancher peut être difficile, avec le risque que des éclats apparaissent.
De surcroît, les modules élémentaires de l’art antérieur ne peuvent pas être empilés.
Enfin, les pièces de ces modules élémentaires ne sont pas verrouillées.
L’invention de la présente demande, dans toutes ses formes de réalisation, tire donc son origine de toutes ces difficultés.
PRÉSENTATION DE L’INVENTION Ainsi, l’invention de la présente demande concerne tout d’abord un module élémentaire de meuble comportant au moins deux cadres-châssis avant et arrière, chacun à deux montants droit et gauche et deux traverses haute et basse, deux parois latérales droite et gauche à l’intérieur des cadres et un plancher à l’intérieur des cadres en appui contre les traverses basses des cadres, caractérisé par le fait que le plancher est agencé pour s’opposer au rapprochement des portions basses des parois latérales l’une vers l’autre.
Le plancher est donc un organe de verrouillage des portions basses des parois latérales vers l’intérieur.
Dans la forme de réalisation préférée du module de l’invention, les montants des cadres sont agencés pour s’opposer à l’écartement des parois latérales.
Les montants des cadres sont alors des organes de verrouillage vers l’extérieur des parois latérales, tant de leurs portions basses que de leurs portions hautes.
Avantageusement, les portions hautes des parois latérales et les traverses hautes des cadres sont agencées pour s’opposer au rapprochement de celles-là l’une vers l’autre, ce qui assure le verrouillage vers l’intérieur des portions hautes des parois latérales.
Dans ce cas, le verrouillage des parois latérales, de leur portion haute et de leur portion basse, est respectivement assuré par des éléments différents, ce qui est un gage de bonne tenue du meuble.
Toujours dans ce cas, les portions latérales des traverses hautes des cadres et les portions avant et arrière des portions hautes des parois latérales peuvent comporter des encoches respectivement emboîtées les unes dans les autres.
Avantageusement encore, le plancher peut prendre appui sur les traverses basses des châssis par deux rainures avant et arrière, ménagées sur la face inférieure, emboîtées sur ces traverses.
- alkyl(en C 8 -C 30 ) (poly)glucosides, les alcényl(en C 8 -C 30 ) (poly)glucosides, facultativement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylène) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d’alkyl(en C 8 -C 30 ) (poly)glucoside; Des exemples qui peuvent être mentionnés incluent caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucoside, cocoyl glucoside, myristyl glucoside, cétéaryl glucoside, l’arachidyl glucoside, et un mélange de ceux-ci ;
- huiles végétales saturées ou insaturées, oxyéthylénées ;
- condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges ;
- dérivés de N-(C 8 -C 30 )alkylglucamine et de N-(C 8 -C 30 )acylméthylglucamine ;
- oxydes d’amines ;
- silicones oxyéthylénés et/ou oxypropylénés ;
Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de celles-ci, de préférence des motifs oxyéthylène.
Le nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène varie de préférence de 1 à 250, plus particulièrement de 2 à 100 et mieux encore de 2 à 50 ; le nombre de moles de glycérol varie notamment de 1 à 50 et mieux encore de 1 à 10.
A titre d’exemples de tensioactifs non ioniques glycérolés, on utilise de préférence des alcools en C 8 -C 40 monoglycérolés ou polyglycérolés, comprenant de 1 à 50 mol de glycérol et de préférence de 1 à 10 mol de glycérol.
A titre d’exemples de composés de ce type, on peut citer l’alcool laurique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l’alcool laurique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, l’alcool oléyl/cétylique contenant 6 mol de glycérol, l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol.
Parmi les alcools glycérolés, il est plus particulièrement préféré d’utiliser l’alcool C 8 /C 10 contenant 1 mol de glycérol, l’alcool C 10 /C 12 contenant 1 mol de glycérol et l’alcool C12 contenant 1,5 mol de glycérol.
Le tensioactif non ionique peut être avantageusement présent en des quantités allant d’environ 0,01 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 8 % en poids, ou d’environ 0,5 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
De manière davantage préférée, les tensioactifs anioniques de l’invention sont choisis parmi les (C 6 -C 30 )alkyl sulfates, (C 6 -C 30 )alkyl éther sulfates, notamment les (C 6 -C 30 )alkyl éther sulfates tels que lauryl éther sulfate, leurs sels, tels que lauréth sulfate de sodium.
Le tensioactif anionique peut être avantageusement présent en des quantités allant d’environ 0,01 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Agent alcalin La composition de colorant selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs agents alcalins.
Le ou les agents alcalins peuvent notamment être choisis parmi l’ammoniaque aqueuse, les carbonates ou bicarbonates de métal alcalin, les amines organiques dont le pKb à 25°C est inférieur à 12, notamment inférieur à 10 et encore plus avantageusement inférieur à 6 ; parmi les sels des amines mentionnées précédemment avec des acides tels que l’acide carbonique ou l’acide chlorhydrique : on notera qu’il s’agit du pKb correspondant à la fonction de plus forte basicité.
De préférence, la composition de colorant selon la présente invention peut être exempte ou sensiblement exempte d’ammoniaque aqueuse.
De manière davantage préférée, les amines sont choisies parmi les alcanolamines, comprenant notamment une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et un ou plusieurs groupes alkyle en C1-C8, linéaires ou ramifiés, portant un ou plusieurs radicaux hydroxyle ; parmi les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, et parmi les acides aminés et les composés répondant à la formule suivante :
dans laquelle W est un résidu alkylène en C 1 -C 6 facultativement substitué par un groupe hydroxyle ou un radical alkyle en C 1 -C 6 ; Rx, Ry, Rz et Rt, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 6 , hydroxyalkyle en C 1 -C 6 ou aminoalkyle en C 1 -C 6 .
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition de colorant selon l’invention comprend au moins une alcanolamine et/ou au moins un acide aminé basique, plus avantageusement au moins une alcanolamine, telle que l’éthanolamine, ou leurs mélanges.
Avantageusement, la teneur en agent(s) alcalin(s) est comprise entre environ 0,01 % et environ 30 % en poids, de préférence entre environ 0,1 % et environ 20 % en poids, ou entre environ 1 % et environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition de colorant. Il convient de noter que cette teneur est exprimée en NH 3 lorsque l’agent alcalin est de l’ammoniac aqueux.
Le pH de la composition de l’invention est de préférence d’environ 6-11, de préférence d’environ 7-10, et de manière davantage préférée d’environ 8-9.
Le pH peut être corrigé en ajoutant des agents acidifiants, tels que l’acide chlorhydrique, l’acide (ortho)phosphorique, l’acide sulfurique, l’acide borique, ainsi que des acides carboxyliques, par exemple l’acide acétique, l’acide lactique ou l’acide citrique, ou des acides sulfoniques. Des agents alcalins tels que ceux mentionnés précédemment peuvent également être utilisés.
Solvant La composition de colorant selon l’invention peut avantageusement comprendre un ou plusieurs solvant(s), par exemple de l’eau et/ou un solvant organique.
Eau La composition de colorant selon l’invention peut comprendre de l’eau. Dans un aspect, la teneur en eau dans la composition de colorant selon l’invention est inférieure ou égale à environ 40 % en poids par rapport au poids total de la composition de colorant.
Selon un autre aspect, la teneur en eau dans la composition de colorant selon l’invention est de préférence comprise entre environ 10 % et environ 85 % en poids, plus préférentiellement entre environ 25 % et environ 80 % en poids, ou entre environ 40 % et environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Solvant organique La composition de colorant selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau (solubilité supérieure ou égale à 5 % dans l’eau à 25°C et à pression atmosphérique).
A titre d’exemples de solvants organiques solubles dans l’eau, on peut inclure les monoalcools ou diols linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant 2 à 10 atomes de carbone, tels que alcool éthylique, alcool isopropylique, hexylène glycol (2-méthyl-2,4-pentanediol), néopentyl glycol et 3-méthyl-1,5-pentanediol, butylène glycol, dipropylène glycol et propylène glycol ; les alcools aromatiques tels que alcool phényléthylique ; les polyols contenant plus de deux fonctions hydroxyle, tels que glycérol ; les éthers de polyols, par exemple éther monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylène glycol, propylène glycol ou leurs éthers, par exemple éther monométhylique de propylène glycol ; ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, notamment les éthers alkyliques en C 1 -C 4 , par exemple l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylène glycol, seuls ou en mélange.