INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
l’application d’au moins une couche de peinture est réalisée par le dépôt d’une laque pigmentée sur le premier vernis au niveau de la zone ayant subie un traitement de surface. Cela permet de réaliser un motif décoratif par l’intermédiaire d’une seule couche de peinture déposée directement sur le premier vernis ; la laque pigmentée est réticulée par irradiation infrarouge. Cela permet une réticulation rapide et localisée ; l’application d’au moins une couche de peinture est réalisée par le dépôt d’un second primaire, d’une seconde base de peinture et d’un second vernis ; le second primaire, la seconde base de peinture et le second vernis sont réticulés par irradiation UV ; l’application d’au moins une couche de peinture est réalisée en pulvérisant des jets de peinture parallèles à l’aide d’un applicateur de peinture. Cela permet une application très précise de la peinture formant le motif décoratif ; l’applicateur de peinture est placé à une distance du premier vernis inférieure ou égale à 70 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 50 millimètres. Cela permet de s’assurer de l’absence de brouillard de peinture au moment de la réalisation du motif décoratif ; et le traitement de surface est réalisé par une méthode choisie parmi : traitement par plasma rotatif à basse température ou flammage.
L’invention a également pour objet une pièce plastique extérieure de véhicule automobile comprenant au moins une face recouverte d’un premier primaire, d’une première base de peinture et d’un premier vernis, le premier vernis étant recouvert, dans au moins une zone, par un motif décoratif, le motif décoratif étant formé par au moins une couche de peinture.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de la pièce plastique extérieure prises seules ou en combinaison :
le motif décoratif est formé par une seule couche de laque pigmentée ; et la pièce plastique extérieure de véhicule automobile est un panneau de carrosserie.
la est une vue en coupe d’une pièce plastique extérieure de véhicule automobile selon l’invention ; et
la est une représentation des étapes d’un procédé de personnalisation selon l’invention.
Description détaillée On se réfère désormais à la illustrant une pièce plastique extérieure de véhicule automobile 2 en vue en coupe. Il peut par exemple s’agir d’un panneau de carrosserie, par exemple une peau de pare-chocs. En tout état de cause, il peut s’agir de toute pièce plastique de véhicule automobile toute pièce en matière plastique montée à l’extérieur du véhicule et par conséquent visible depuis l’extérieur de ce dernier
Cette dernière est formée d’un corps principal 4 réalisé en matière plastique, par exemple en matière thermoplastique, par exemple réalisée en choisissant un matériau parmis les matériaux suivants : du Polycarbonate (PC), du Polyméthacrylate de Méthyle (PMMA), de l’Acrylonitrile Butadiène Styrène translucide (ABS), de l’Acrilonitrile Styrène Acrylate (ASA), du styrène acrilonitrile (SAN), un mélange d’Acrilonitrile Styrène Acrylate et de Polycarbonate, un mélange de Polycarbonate et de Polytéréphtalate d’Ethylène), ou encore de polyoléfine amorphe tels que cyclo-oléfines copolymères (COC) ou cyclo-oléfines-polymères (COP).
Au moins une face du corps principale 4, par exemple la face externe 6 visible depuis l’extérieure du véhicule, est peinte. Plus précisément, elle est recouverte d’un premier primaire 8, d’une première base de peinture 10 et d’un premier vernis 12. Le procédé de peinture de cette face est un procédé de peinture classique, connu de l’homme du métier et qui ne fera pas l’objet d’une plus ample description dans la présente demande. Il en est de même pour les compositions utilisées pour réaliser le premier primaire 8, la première base de peinture 10 et le premier vernis 12.
Au moins une zone du corps principal 4 comprend un motif décoratif 14. Il peut s’agir de n’importe quel motif qu’un constructeur automobile souhaite voir visible depuis l’extérieur du véhicule automobile (logo de la marque du constructeur, marque du modèle de véhicule, etc.).
De préférence, le premier seuil est compris entre 10ms et 200ms, ou bien entre 50ms et 150ms, ou bien vaut 100ms.
Ces plages de premier seuil assurent une bonne optimisation de la sécurité du patient, tout en conservant une bonne fluidité de fonctionnement du robot cathéter.
De préférence, le deuxième seuil est compris entre 200ms et 5000ms, ou bien entre 400ms et 2000ms, ou bien vaut 1000ms.
Ces plages de deuxième seuil assurent une bonne optimisation de la sécurité du patient, tout en conservant une bonne fluidité de fonctionnement du robot cathéter.
De préférence, la durée pendant laquelle la vitesse de déplacement de l’instrument médical souple allongé est réduite par rapport à la dernière vitesse de consigne reçue jusqu’à s’annuler est comprise entre 10ms et 300ms, ou bien entre 100ms et 200ms, ou bien vaut 150ms.
Ces plages de durée de réduction de la vitesse de déplacement de l’instrument médical souple allongé assurent une bonne optimisation de la sécurité du patient, tout en conservant une bonne fluidité de fonctionnement du robot cathéter.
De préférence, le système robotisé de cathétérisme comprend aussi: un dispositif d’imagerie médicale qui est : associé au robot cathéter, situé du même côté de la liaison que le robot cathéter, relié au robot cathéter par un bus de communication locale.
Ainsi, le praticien peut suivre en temps réel le déplacement de l’instrument médical souple allongé à l’intérieur du corps du patient, ce qui lui permet une réaction immédiate, en cas de besoin, au niveau de l’interface déportée de commande.
De préférence, le bus de communication locale est un bus CAN.
CAN est une norme et signifie en langue anglaise « Control Area Network ».
Ce bus de communication est particulièrement bien adapté au support d’un protocole de communication courte distance entre dispositifs médicaux, comme l’interface locale de commande, le robot cathéter, et éventuellement le dispositif d’imagerie médicale.
De préférence, la liaison longue distance transmet des paquets de données au format TCP/IP ou au format UDP/IP.
TCP/IP est une norme et signifie en langue anglaise Transfer Control Protocol / Internet Protocol.
UDP/IP est une norme et signifie en langue anglaise User Data Protocol / Internet Protocol.
Ces protocoles de communication longue distance sont particulièrement bien adaptés pour une transmission rapide pratiquement sans perte sur de longues distances, comme entre l’interface déportée de commande et le robot cathéter.
Avantageusement, l’agent aromatisant peut être une substance aromatisante naturelle ou artificielle ou encore une préparation aromatisante. Par préparation aromatisante, on entend au sens de la présente invention, un coulis de fruits, des zestes d’agrumes, ou encore une poudre d’oléagineux ou une pâte de fruits secs.
Dans un mode de réalisation particulier, la préparation aromatisante peut comprendre du beurre de cacao.
Par exemple, de l’extrait de vanille liquide, de la poudre de vanille, de l’arôme de vanille naturel ou synthétique ou encore un alcool alimentaire peuvent être utilisés comme agent aromatisant. Des épices tels que le poivre, la cannelle, le piment, ou la menthe, ou encore un extrait liquide de café peuvent être utilisés comme agent aromatisant.
Il est aussi possible, toujours dans une optique de superposition de goûts sur la base du goût de chocolat que l’on souhaite exprimer dans la boisson, d’ajouter à la composition de boisson au chocolat selon l’invention une préparation aromatisante, telle qu’un coulis de fruits, des zestes d’agrumes, une huile essentielle de fruit ou encore une poudre de fruits oléagineux ou une pâte de fruits secs, des épices tels que le poivre, la cannelle, le piment, ou la menthe, ou encore un extrait liquide de café.
Dans ce cas, on ajoutera typiquement moins de 50 g de préparation aromatisante pour 1 kg de composition de boisson au chocolat selon l’invention. Dans ce cas, il est possible d’ajouter une quantité appropriée d’eau, par exemple d’une eau minérale, de manière à tenir compte de l’impact de la préparation aromatisante sur la consistance finale de la composition de boisson au chocolat selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la quantité d’eau à ajouter est avantageusement inférieure à 50 mL pour 1 kg de composition de boisson au chocolat, avantageusement inférieure à 40 mL pour 1 kg de composition de boisson au chocolat, avantageusement inférieure à 30 mL pour 1 kg de composition de boisson au chocolat, avantageusement inférieure à 20 mL pour 1 kg de composition de boisson au chocolat, avantageusement inférieure à 10 mL pour 1 kg de composition de boisson au chocolat.
Optionnellement une quantité appropriée d’un exhausteur de goût peut être ajoutée à la composition de boisson au chocolat selon l’invention.
Il est ainsi possible d’ajouter à la composition de boisson au chocolat selon l’invention du sel, par exemple sous forme de fleur de sel. On pourra par exemple ajouter une masse comprise entre 0 à 3 g de sel pour 1 kg de composition de boisson au chocolat selon l’invention.
La teneur en sel de la composition de boisson au chocolat est avantageusement comprise entre 0 et 2 g de sel pour 1 kg de composition de boisson au chocolat, avantageusement comprise entre 0 et 1 g de sel pour 1 kg de composition de boisson au chocolat.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition de boisson au chocolat est exempte de lait et/ou de dérivés de lait d’origine animale.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la viscosité de la composition de boisson au chocolat est comprise entre100 mPa.s et 500 mPa.s, ladite viscosité étant mesurée à 70°C.
Avantageusement, la viscosité est une viscosité dynamique. Avantageusement, la viscosité mesurée à 70°C est comprise entre 100 mPa.s et 400 mPa.s, avantageusement entre 100 mPa.s et 300 mPa.s, avantageusement entre 150 mPa.s ; 250 mPa.s, avantageusement entre 150 mPa.s et 240 mPa.s, avantageusement entre 150 mPa.s et 230 mPa.s, avantageusement entre 150 mPa.s et 220 mPa.s, avantageusement entre 155 mPa.s et 210 mPa.s.
Avantageusement, les inventeurs ont montré que la composition particulière de la composition de boisson au chocolat ainsi que le rapport entre les teneurs en chocolat de couverture et lait végétal, permettent d’obtenir une viscosité bien particulière à une température de 70°C, que l’on peut associer avec le caractère onctueux perçu par le consommateur malgré l’absence de produits dérivés d’un lait animal.
De plus, les inventeurs ont montré que cette viscosité est à la fois supérieure à celles des boissons chocolatées lactées disponibles dans le commerce, même celles comprenant une proportion importante de crème, et très inférieure à celles des boissons chocolatées à base de lait végétal de la demande de brevet US 2011/0274813 perçues comme pâteuses plutôt qu’onctueuses.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la viscosité de la composition de boisson au chocolat est comprise entre1500 mPa.s et 3000 mPa.s, la viscosité étant mesurée à 25°C
Avantageusement, la viscosité est une viscosité dynamique Avantageusement, la viscosité mesurée à 25°C est comprise entre 1500 mPa.s ; 2500 mPa.s, avantageusement entre 1500 mPa.s et 2300 mPa.s, avantageusement entre 1700 mPa.s et 2300 mPa.s, avantageusement entre 1750 mPa.s et 2250 mPa.s.
Ce régulateur 38 fonctionne comme une soupape de sécurité en libérant l’excédent de pression produit par la pompe 36 vers le port 32 d’évent. Le rail de pression 40 qui s’étend entre la pompe 36 et le régulateur 38 est formé par un tube de grand diamètre intérieur qui est relié au détecteur 34 et qui permet de lui fournir un débit constant grâce à un restricteur C4. L’instrument 10 peut comprendre d’autres restricteurs C1-C5.
Le détecteur 34, le filtre 35, la pompe 36, le régulateur 38 et les différents restricteurs et tubes transportant l’échantillon sont logés dans une cavité thermostatée 41. Cette cavité 41 peut être un enceinte isolée thermiquement et combinée à des moyens de chauffage. Elle est par exemple configurée pour être maintenue à une température supérieure ou égale à 180°C.
La est une vue schématique du détecteur FID 34. Ce type de détecteur est bien connu de l’homme du métier.
Le détecteur 34 est alimenté par les trois gaz (air, échantillon et H2) et est configuré pour générer une flamme d’hydrogène 42 brûlant dans un excès d’oxygène afin d’ioniser le ou les composé(s) organique(s) contenus dans l’échantillon. Les ions ainsi générés, en présence d’un champ électrique, sont captés sur une électrode de collecte 44. Le signal électrique 46 est amplifié et est représentatif du nombre de carbones contenus dans l’échantillon. Ce signal 46 est traité par une unité 47 électronique de commande et de traitement qui est reliée à l’écran 14 en vue de l’affichage de valeurs de mesures.
Le graphe de la illustre le comportement de la pompe 36 de l’instrument de mesure 10. La pompe 36 a un fonctionnement périodique et fournit un débit de gaz sous forme d’impulsions 36a successives. La montre ainsi que le débit de pression (Q) en sortie de la pompe 36 passe d’une valeur maximale à une valeur nulle ou très faible de manière périodique au cours du temps (t).
La pompe 36 est par exemple une pompe pneumatique à membrane équipée de clapets. Il s’agit par exemple de la pompe commercialisée par la société GARDNER DENVER THOMAS GMBH® sous la référence Diaphragm Pump 7010 DVKT/230V-50Hz.
La membrane est en général reliée à un piston entraîné par un excentrique. La membrane ferme une cavité étanche qui est reliée à deux clapets, respectivement d’entrée de gaz et de sortie de gaz. Le mouvement du piston se traduit par une déformation élastique de la membrane. Lors de l’étirement de la membrane, la pression dans la cavité diminue et du gaz est aspiré dans la cavité à travers le clapet d’entrée. Lors du relâchement de la membrane, le gaz est expulsé de la cavité à travers le clapet de sortie.
Le graphe de la illustre le comportement dans le rail de pression 40 lorsque l’instrument de mesure 10 est équipé d’un régulateur 38 et d’une source d’air auxiliaire, comme évoqué dans ce qui précède. Ce régulateur 38 a pour effet de garantir une pression constante 36b dans le rail de pression 40 malgré l’effet irrégulier de la pompe 36.
Pour résoudre les inconvénients de la technique antérieure, la présente invention propose d’équiper l’instrument de mesure 10 d’une enceinte d’amortissement 48 qui est configurée pour contenir un volume de gaz prédéterminé à une pression prédéterminée. Cette enceinte 48 est reliée au rail de pression 40 et est configurée pour amortir les variations de pression induites par la pompe 36.
La illustre un premier mode de réalisation de l’instrument de mesure 100 selon l’invention, dans lequel les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références.
L’enceinte 48 comprend ici une entrée 48a reliée à la sortie de la pompe 36, de préférence par un restricteur 50. L’enceinte 48 comprend une sortie 48b qui est reliée au rail de pression 40, également de préférence par un restricteur 52. Le rail de pression 40 s’étend depuis l’enceinte 48 jusqu’au port 32 de mise à l’évent, qui peut également être équipé d’un restricteur 54. Enfin, le détecteur 34 est relié au rail de pression 40, également de préférence par un restricteur 56.
Plus précisément, le rail de pression 40 comprend une conduite principale 40a reliée par un raccord en T 40b (qui forme un point de prélèvement ou de raccordement) à une conduite de dérivation 40c. La conduite principale 40a comporte une extrémité reliée à l’enceinte par le restricteur 52 et une extrémité opposée reliée au port 32 par le restricteur 54. La conduite de dérivation 40c est reliée par le restricteur 56 au détecteur 34, ce restricteur étant par exemple un capillaire limitant le débit de gaz alimentant le détecteur 34 à moins de 100mL/min, et par exemple à 40mL/min.
Etant donné la position de l’enceinte 48 dans ce mode de réalisation, cette enceinte 48 doit être logée dans la cavité thermostatée 41 de l’instrument 100, ce qui peut limiter le choix de son volume.
L’instrument 100 est de préférence équipé également d’un capteur de pression 58 qui est configuré pour mesurer la pression dans l’enceinte 48 ou dans le rail de pression 40.
Le capteur de pression 58 est relié à l’unité de traitement 47 de l’instrument qui contrôle la pompe 36 en fonction des informations transmises par ce capteur. La pression dans le rail de pression 40 et dans l’enceinte 48 est donc régulée par l’asservissement de la vitesse de la pompe 36.
Cette unité 47 peut comprendre un microprocesseur qui réalise le traitement des acquisitions, les calculs, les automatismes et la commande des interfaces, et un convertisseur analogique/digital qui reçoit, par exemple via un multiplexeur, les signaux fournis par le détecteur 34 ainsi que ceux délivrés par le capteur de pression 58 voire d’autres types de capteur de l’instrument 10, par exemple de température.
L’électrolyte solide ou quasi solide, l’électrode positive, et l’électrode négative sont de préférence sous la forme de films.
Dans les batteries au lithium fonctionnant selon le procédé de l’invention, l'épaisseur des films qui constituent les différents éléments de la batterie est en général de l'ordre de 1 à une centaine de micromètres.
De préférence, le film d'électrolyte solide ou quasi solide a une épaisseur de 1 à 50 µm, et de préférence de 2 à 20 µm.
L’électrolyte solide ou quasi solide peut être préparé par toute technique connue de l’homme du métier telle que par exemple par enduction, par extrusion ou par pressage (à froid ou à chaud).
L’électrode positive
L’électrode positive peut comprendre un matériau actif d’électrode positive, éventuellement un agent générant une conductivité électronique, et éventuellement un matériau polymère.
Le matériau actif de l’électrode positive est une matière active réversible des ions lithium. En d’autres termes, il peut insérer ou désinsérer de manière réversible des ions lithium.
Le matériau actif d’électrode positive peut être :
un oxyde de métal comme par exemple un oxyde de vanadium VO x (2 ≤ x ≤ 2,5), LiV 3 O 8 , Li y Ni 1 - x Co x O 2 (0 ≤ x ≤ 1 ; 0 ≤ y ≤ 1), un spinelle de manganèse Li y Mn 1 - x M x O 2 (M = Cr, Al, V, Ni, 0 ≤ x ≤0,5 ; 0 ≤ y ≤ 2), V 2 O 5 , LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 et LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2 , ou un phosphosilicate ou phosphate de métal, par exemple LiMPO 4 , où M représente un cation métallique sélectionné parmi le groupe Fe, Mn, Co, Ni et Ti, ou une de leurs combinaisons, comme par exemple LiFePO 4 , ou un sulfate de métal, par exemple le sulfate de fer Fe 2 (SO 4 ) 3 .
Le procédé de l’invention est particulièrement adapté aux batteries LMP, tout particulièrement aux batteries LMP dans lesquelles le matériau actif de l’électrode positive est choisie parmi le phosphate de fer et ses dérivés, en particulier LiFePO 4 .
L’agent générant une conductivité électronique peut être choisi parmi les noirs de carbone, le carbone SP, les noirs d’acétylène, les fibres et nanofibres de carbone, les nanotubes de carbone, le graphène, le graphite, les particules et fibres métalliques d’au moins un métal conducteur tel que l’aluminium, le platine, le fer, le cobalt et le nickel, et l’un de leurs mélanges.
Le matériau actif de l’électrode positive peut représenter de 60 à 95% en masse environ, et de préférence de 70 à 90% en masse environ, par rapport à la masse totale de l’électrode positive.
L’agent générant une conductivité électronique peut représenter de 0,1 à 10% en masse environ, et de préférence de 0,3 à 5% en masse environ, par rapport à la masse totale de l’électrode positive.
Le matériau polymère peut être un matériau choisi parmi les homopolymères et copolymères d'éthylène ; les homopolymères et copolymères de propylène ; les homopolymères et les copolymères d'oxyde d’éthylène (e.g. POE, copolymère du POE), d'oxyde de méthylène, d'oxyde de propylène, d'épichlorhydrine, d'allylglycidyléther, et leurs mélanges ; les polymères halogénés tels que les homopolymères et les copolymères de chlorure de vinyle, de fluorure de vinylidène (PVdF), de chlorure de vinylidène, de tétrafluorure d’éthylène, ou de chlorotrifluoroéthylène, les copolymères de fluorure de vinylidène et de hexafluoropropylène (PVdF-co-HFP) ou leurs mélanges ; les polymères non conducteurs électroniques de type anionique tels que le poly(styrène sulfonate), le poly(acide acrylique), le poly(glutamate), l’alginate, la pectine, la gélatine ou leurs mélanges ; les polymères de type cationique tels que le polyéthylèneimine (PEI), la polyaniline sous forme de sel éméraldine (ES), le poly(N-vinylimidazole quaternisé), le poly(acrylamide-co-chlorure de diallyldiméthyl ammonium) (AMAC) ou leurs mélanges ; les polyacrylates ; les polymères anioniques substitués par un anion d’un sel de lithium ; et un de leurs mélanges.
Les polymères anioniques substitués par un anion d’un sel de lithium sont tels que définis dans l’invention.
Le matériau polymère peut en particulier être un matériau polymère à base de poly(oxyde d’éthylène) (POE) ou un polymère anionique substitués par un anion d’un sel de lithium.
(b) environ 0,01 à environ 3 % en poids du chélatant acide aminé ;
(c) environ 0,01 à environ 3 % en poids d'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, un sel de celui-ci, et/ou une combinaison de ceux-ci ;
(d) environ 0,5 à environ 25 % en poids d'un ou de plusieurs tensioactifs ; et
(e) environ 50 à environ 95 % en poids de l'eau ;
tous les pourcentages en poids étant basés sur le poids total de la composition de traitement des cheveux.
La quantité de glucoside d’ascorbyle peut varier mais les compositions de traitement des cheveux incluent typiquement environ 0,1 à environ 5 % en poids de glucoside d’ascorbyle, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 5 % en poids, environ 0,3 à environ 4 % en poids, environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 0,3 à environ 2 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Des exemples non limitatifs de chélatants acides aminés qui sont utiles dans les compositions de traitement des cheveux incluent la glycine, la lysine, la méthionine et leurs combinaisons. Dans certains cas, le chélatant acide aminé est la glycine. La quantité totale du chélatant acide aminé peut varier mais est typiquement d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale des chélatants acides aminés dans les compositions de traitement des cheveux est d’environ 0,01 à environ 2 % en poids, d’environ 0,01 à environ 1 % en poids, d’environ 0,05 à environ 3 % en poids, d’environ 0,05 à environ 2 % en poids, d’environ 0,05 à environ 1 % en poids, d’environ 0,1 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 2 % en poids, d’environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.