INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , le moulin 3 comprend un tuyau 18 apte à être connecté au distributeur 2. De manière préférée, le tuyau 18 et le distributeur 2 forment une pièce monobloc. Le tuyau 18 étant apte à réceptionner la matière première issue du réservoir 1. Le moulin 3 peut comprendre un disque épandeur 19 configuré de sorte à être entraîné en rotation autour d'un axe parallèle à la direction verticale de sorte à permettre l'expulsion par une force centrifuge de la matière première contre des parois 20 du moulin 3.
Comme illustrée à la et selon un exemple, le moulin 3 comprend un plateau 21 sur lequel sont disposés au moins un rouleau 22 et au moins une batteuse 23. De préférence le moulin 3 comprend trois rouleaux 22 répartis à 120 degrés autour d’un axe vertical et trois batteuses 23 répartie entre les rouleaux 22 à 120 degrés autour dudit axe vertical.
Le plateau 21 étant avantageusement fixe et configuré de sorte à réceptionner la matière première par effet de la pesanteur. La matière première qui arrive sur le plateau 21 est ensuite broyée par les rouleaux 22 et simultanément à l’action des rouleaux 22, la matière première est également fouettée par les batteuses 23.
Les batteuses 23 sont avantageusement configurées pour fouetter la matière première afin de permettre une meilleure séparation des particules fines des plus grosses. Les batteuses 23 et les rouleaux 22 étant préférentiellement disposées alternativement agissent de manière synchrone. Ainsi, seules les particules les plus fines et par conséquent les plus légères sont entraînées par le flux thermique chaud en provenance de l’orifice 24. L’orifice 24 et le conduit 5 formant préférentiellement une pièce monobloc. Ainsi se forme un mélange comprenant une matière première réduite et un gaz s’échappant depuis le groupe d'éjection 1-5 vers le séparateur 7 via le conduit de cuisson 6.
Le moulin étant configuré de sorte à ce qu’entre les rouleaux 22 en mouvement et le plateau 21, se crée préférentiellement une zone de haute pression.
Avantageusement, le système de ventilation 14 fournit de l'air nécessaire à une combustion dans le four 4.
De manière préférée, les particules qui n’ont pas été captées par le flux d'air chaud dans le conduit de cuisson sont renvoyées sous la pesanteur sur le plateau 21 pour un broyage ultérieur.
APPROCHE STRUCTURELLE DU SÉPARATEUR AU SEIN DU SYSTÈME
Comme illustré à la et selon un mode de réalisation préféré, le séparateur 7 est configuré de sorte à réceptionner le mélange issu du groupe d'éjection 1-5 de sorte à diviser la matière réduite M selon sa granulométrie soit vers le premier réservoir 13 soit vers le deuxième réservoir 12. Le flux de gaz restant est quant à lui avantageusement aspiré via un groupe d'aspiration 8-11.
ENSEMBLE DE CYCLONES
À la est représenté un exemple de séparateur 7 selon la présente invention qui comprend un premier cyclone 27 et à l'intérieur duquel est au moins partiellement disposé un deuxième cyclone 31. De manière préférée, le premier cyclone 27 et/ou le deuxième cyclone 31 sont des éléments au moins partiellement creux. De préférence entièrement creux et présentant respectivement une première cavité 271 et une deuxième cavité 311.
Selon un exemple, le premier cyclone 27 et le deuxième cyclone 31 présentent des parois à épaisseur constante.
LE PREMIER CYCLONE
Selon un exemple, le premier cyclone 27 comprend une première portion de révolution s’étendant selon un premier axe de révolution X 27 , de préférence, la première portion de révolution comprend une première portion cylindrique et une première portion tronconique 28. La première portion cylindrique étant avantageusement située au-dessus de la première portion tronconique 28. Le premier cyclone 27 comprend également une première entrée 27a et une première sortie 29b. La première entrée 27a étant configurée de sorte à pouvoir se connecter fluidiquement au conduit de cuisson 6. La première entrée 27a étant située verticalement au-dessus de la première sortie 29b et avantageusement située dans une portion haute de la première portion cylindrique. La première sortie 29b étant avantageusement centrée en fond de la première portion tronconique 28 et débouchant vers le deuxième réservoir 13.
DEUXIÈME CYCLONE
Selon un exemple, le deuxième cyclone 31 comprend une deuxième portion de révolution s’étendant selon un deuxième axe de révolution X 31 . De préférence, la première portion de révolution comprend une deuxième portion cylindrique et une deuxième portion tronconique 32. De préférence, la deuxième portion cylindrique étant située au-dessus de la deuxième portion tronconique 32. Le deuxième cyclone 31 comprenant également une deuxième entrée 31a et une deuxième sortie 33b. La deuxième sortie 33b étant située verticalement en dessous de la deuxième entrée 31a. La 2e sortie 33b étant avantageusement située sur un des flancs de la deuxième portion tronconique 32 et des bouchons vers le premier réservoir 12. De manière préférée la deuxième sortie 33b est connectée fluidiquement et/ou hermétiquement à un conduit additionnel 33.
CONCENTRICITÉ ET POSITIONNEMENT DES DEUX CYCLONES
Selon un mode de réalisation préféré par la présente invention, le premier axe de révolution X 27 et le deuxième axe de révolution X 31 sont sensiblement colinéaires de sorte à ce que le premier cyclone 27 et le deuxième cyclone 31 soient centrés radialement l'un par rapport à l'autre. Ainsi, selon ce même exemple, en coupe selon un plan perpendiculaire au premier axe de révolution X 27 , le deuxième cyclone 31 est entièrement compris dans la première cavité 271.
Selon un mode de réalisation particulier, le conduit additionnel 33 traverse le premier cyclone 27 de sorte à déboucher à l'extérieur dudit premier cyclone 27. Avantageusement, le conduit additionnel s’étend à travers la première cavité 271 depuis la deuxième sortie 33b jusqu’à l’extérieur du premier cyclone 27.
Selon un exemple, la première section circulaire présente un diamètre D1 et la deuxième section circulaire présente un diamètre D2, les deux sections étant constantes le long de l’axe de révolution sur une hauteur au moins égale à la moitié du diamètre D2.
Selon un exemple, la hauteur est au moins égale au moins la moitié, de préférence à au moins les 2/3 de la hauteur du corps, la hauteur du corps étant mesurée selon l’axe de révolution entre la première entrée et la première sortie.
Selon un exemple, le premier corps et le deuxième corps comprennent respectivement une première portion tronconique et une deuxième portion tronconique dont la partie la plus fine du cône est orientée vers le sol selon le premier axe de révolution.
Selon un exemple, le conduit d’aspiration comprend une portion de révolution s’étendant selon le premier axe de révolution et qui est configurée pour aspirer simultanément un premier mélange en provenance de la première cavité via le deuxième conduit d’aspiration et un deuxième mélange en provenance de la deuxième cavité.
Selon un exemple, le premier corps comprend une première portion tronconique et la première sortie est centrée en fond de cône du premier corps.
Selon un exemple, le deuxième corps comprend une deuxième portion tronconique et le conduit d’aspiration est centré en fond de cône.
Selon un exemple, le deuxième corps comprend une deuxième portion tronconique et le conduit est connecté fluidiquement sur une surface latérale du cône.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme
On entend par «cyclone » un collecteur de particules pulvérulentes présentant par exemple une portion de révolution.
Le terme «fin » correspond à une taille relative de la particule en opposition au terme « lourd ».
Dans le cadre de la présente invention, on pourra définir par « granulométrie » d’un mélange, la moyenne dimensionnelle des 10%, voire des 5%, plus gros éléments pulvérulents présents dans le mélange. S’il s’agit d’un grain avec une forme imparfaite, il conviendra de considérer la plus petite sphère possible dans laquelle le grain pourra être entièrement inscrit. Dans ce cas précis, on s’intéressera au dimensionnement de la sphère, à savoir son rayon ou son diamètre.
De même lorsqu’on indique qu’un élément est situé au droit d’un autre élément, cela signifie que ces deux éléments sont situés sur une même ligne perpendiculaire au plan principal dans lequel s’étend principalement une face du substrat, c’est-à-dire sur une même ligne orientée verticalement sur les figures.
Un élément situé « à l’aplomb » ou « au droit d’» un autre élément signifie que ces deux éléments sont situés tous deux sur une même ligne perpendiculaire à un plan.
est une vue schématique en perspective d’un appareil de soudage par friction linéaire qui illustre un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique de dessus de l’appareil de soudage par friction linéaire de la ,
est une vue schématique de côté de l’appareil de soudage par friction linéaire de la ,
est une vue schématique de dessus d’un appareil de soudage par friction linéaire qui illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique de dessus d’un appareil de soudage par friction linéaire qui illustre un troisième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, une première pièce 100 et une deuxième pièce 200 sont destinées à être soudées ensemble, au moyen d’un appareil 10 de soudage par friction linéaire. Chacune des pièces 100, 200 comporte une première extrémité 102, 202 et une deuxième extrémité 104, 204 opposée à la première extrémité 102, 202. Les extrémités 102, 104, 202, 204 des pièces 100, 200 sont ici définies selon l’axe X. La deuxième extrémité 104, 204 de chaque pièce 100, 200 présente une surface 106, 206 sensiblement plane. La surface 106, 206 s’étend ici dans le plan YZ. En particulier, la surface 106 de la première pièce 100 est destinée à être soudée à la surface 206 de la deuxième pièce 200.
Les pièces 100, 200 sont représentées comme étant de forme parallélépipédique, mais peuvent bien entendu être de formes différentes. Par exemple, les pièces 100, 200 peuvent être de forme générale cylindrique à base circulaire. Les pièces 100, 200 sont réalisées en alliages métalliques, qui peuvent être identiques ou différents entre lesdites pièces. Par exemple, les pièces 100, 200 sont réalisées en alliage d’aluminium, de cuivre, de titane, de nickel ou d’acier. Par « alliage d’un matériau », on entend que les pièces sont réalisées en alliage métallique dont le composant ayant le pourcentage le plus élevé dans l’alliage est ledit matériau.
L’appareil 10 de soudage par friction linéaire comporte un premier support 20 configuré pour maintenir la première pièce 100 et un deuxième support 30 configuré pour maintenir la deuxième pièce 200.
Le premier support 20 comporte une zone de réception 22 de la première pièce 100, ainsi que des moyens de fixation configurés pour maintenir la pièce 100 sur ou dans la zone de réception 22 lors du soudage. En particulier, le support 20 comporte une ouverture 24, se présentant sous la forme d’une fente par exemple, dans laquelle est insérée la pièce 100. Le support 20 englobe ainsi au moins une partie de la pièce 100, et notamment toute la pièce 100 à l’exception de l’extrémité 104 dont la surface 106 est destinée à être soudée. La zone de réception 22 correspond ici à l’espace délimité par l’ouverture 24 du support 20. Les bords de l’ouverture 24 constituent les moyens de fixation de la pièce 100. Les dimensions de l’ouverture 24 sont donc sensiblement identiques aux dimensions de la pièce 100. Les moyens de fixation peuvent être mobiles, de manière à s’ajuster aux dimensions de différentes pièces. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces moyens de fixation, qui peuvent prendre toute autre forme. En particulier, les moyens de fixation sont configurés pour maintenir au moins la première extrémité 102 de la première pièce 100, de sorte que la deuxième extrémité 104, et donc la surface 106 à souder, de la pièce 100 soit libre et accessible. Les moyens de fixations sont ainsi en contact avec la première pièce 100 à souder.
Le deuxième support 30 comporte une zone de réception 32 de la deuxième pièce 200, ainsi que des moyens de fixation configurés pour maintenir la pièce 200 sur ou dans la zone de réception 32 lors du soudage. Le support 30 présente une ouverture 34 dans laquelle est insérée la pièce 200. En particulier, les moyens de fixation sont configurés pour maintenir au moins la première extrémité 202 de la deuxième pièce 200, de sorte que la deuxième extrémité 204, et donc la surface 206 à souder, de la pièce 200 soit libre et accessible. Les moyens de fixations sont ainsi en contact avec la deuxième pièce 200 à souder.
Le premier support 20 est positionné en regard du deuxième support 30 de manière à ce que la surface 106 de la première pièce 100 soit en regard de la surface 206 de la deuxième pièce 200.
L’appareil 10 comporte également des moyens de pression (non représentés sur les figures) configurés pour exercer une force de pression (représentée par les flèches P) sur l’un ou chacun des supports 20, 30 en direction de l’autre support 20, 30 de manière à ce que, lorsque les pièces 100, 200 sont installées sur les supports 20, 30, les surfaces 106, 206 des première et deuxième pièces 100, 200 soient en contact l’une avec l’autre. La pression P est ici exercée selon l’axe X. En variante, la pression P est exercée sur l’une des pièces 100, 200 uniquement en direction de l’autre pièce 100, 200 qui est maintenue immobile dans la direction de pression, afin de les mettre en contact.
L’appareil 10 comporte également des moyens d’oscillation (non représentés sur les figures) configurés pour faire osciller (selon la flèche F) l’un des supports 20, 30 par rapport à l’autre support 20, 30. En particulier, les moyens d’oscillation permettent de mettre en translation, et plus précisément en oscillation linéaire, l’une des pièces 100, 200 par rapport à l’autre pièce 100, 200. Sur la , le mouvement d’oscillation F est représenté selon l’axe Z, tandis que sur la , le mouvement d’oscillation F est représenté selon l’axe Y. Dans tous les cas, le mouvement d’oscillations F est compris dans le plan de soudure, ici le plan YZ.
Le frottement mécanique entre les surfaces 106, 206 des pièces 100, 200 qui sont en contact génère de la chaleur, qui permet de déformer visco-plastiquement et de mélanger les alliages des pièces 100, 200 à l’interface de contact entre lesdites pièces, c’est-à-dire au niveau du joint de soudure qui se forme entre les surfaces 106, 206, et ainsi la soudure des pièces 100, 200 l’une à l’autre.
L’appareil 10 comporte en outre un dispositif de régulation 210 de la température de la deuxième pièce 200. Le dispositif de régulation 210 est intégré au deuxième support 30, notamment au moins en partie sous et/ou sur la zone de réception 32, voire de manière adjacente à la zone de réception 32. Ce dispositif de régulation 210 permet, en fonction de la phase de soudure, de modifier la température de la pièce 200, c’est-à-dire de chauffer et/ou de refroidir la pièce 200.
Selon un autre exemple correspondant à une variante de construction de la seringue 1 de l’invention susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le logement 32 comprend au moins deux surfaces intérieures 323, 324 disposées dans des plans sensiblement perpendiculaires à l’axe de la tige 31 du piston 3 et présentant une inclinaison entre elles. Selon cette caractéristique particulière, le logement 32 présente deux surfaces intérieures 323, 324 opposées inclinées entre elles. Selon un premier exemple, cette inclinaison des surfaces 323, 324 réalise ainsi un angle susceptible d’être orienté de façon à être ouvert en direction de l’ouverture 321 d’insertion du logement 32. Aussi, lorsque la distance la plus réduite entre ces deux surfaces intérieures 323, 324 est inférieure à l’épaisseur de la puce RFID 4, une insertion de la puce RFID 4 à l’intérieur du logement 32 permet d’opérer un pincement de la puce RFID 4 entre ces deux faces 323, 324 opposées inclinées. Le sens de l’insertion de la puce RFID 4 présentant sensiblement la même orientation que celui du rapprochement des deux surfaces intérieures 323, 324 inclinées, la puce RFID 4 insérée dans le logement 32 est ainsi susceptible d’être coincée entre les deux surfaces 323, 324 opposées du logement 32. Selon un exemple de construction alternative à l’exemple précédent, l’inclinaison entre les deux surfaces intérieures 323, 324 réalise un angle orienté de façon à être fermé en direction et à proximité de l’ouverture 321 d’insertion du logement 32. Aussi, lorsque la distance la plus réduite entre les deux surfaces intérieures 323, 324 est inférieure à l’épaisseur de la puce RFID 4, une insertion de la puce RFID 4 au travers de l’ouverture 321 d’insertion du logement 32 est susceptible d’être effectuée en profitant de l’élasticité du matériau de l’arrangement structurel 33 d’extrémité. La puce RFID 4 inséré au travers de l’ouverture 321 d’insertion frotte et déforme les deux faces 323, 324 opposées inclinées, de sorte que l’inclinaison des faces 323, 324 opposées du logement 32 repousse la puce RFID 4 vers l’intérieur du logement 32 pour l’y maintenir.
L’invention concerne aussi un dispositif de fabrication 5 d’une seringue 1 selon l’invention, caractérisé en ce que le dispositif de fabrication 5 comprend : une interface de chargement 51 d’au moins une puce RFID 4, un mécanisme d’insertion en translation 52 comprenant une interface de poussée 521 d’une puce RFID 4 depuis l’interface de chargement 51 vers le logement 32 d’une seringue 1 selon l’invention, une interface de réception 53 de l’arrangement structurel 33 d’extrémité d’une seringue 1 selon l’invention, configurée pour orienter l’ouverture 321 d’insertion en direction et de niveau avec le mécanisme d’insertion 52.
L’interface de chargement 51 du dispositif de fabrication 5 réalise un volume de stockage de plusieurs puces RFID 4 destinée à être intégrées dans des seringues 1 respectives. Ces seringues 1 sont successivement positionnées au niveau de l’interface de réception 53, en vis-à-vis de l’interface de chargement 51 des puces RFID 4, de sorte que le mécanisme d’insertion en translation 52 opère un déplacement d’une puce RFID 4 dans le logement 32 de l’arrangement structurel 33 d’extrémité de la seringue 1.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction du dispositif de fabrication 5 de l’invention, l’interface de chargement 51 est configurée pour recevoir au moins deux puces RFID 4 superposées, l’interface de poussée 521 du mécanisme d’insertion 52 étant configurée pour traverser l’interface de chargement 51 au niveau de la position de la puce RFID 4 destinée à être insérée. Ainsi, selon cet exemple de construction, les puces RFID 4 sont empilées à l’intérieur de l’interface de chargement 51, de sorte que le dispositif de fabrication 5 intègre dans le logement 32 dédié d’une seringue 1, la puce RFID 4 positionnée au niveau inférieur de la superposition. L’interface de chargement 51 comprend une paire d’orifices positionnés de part et d’autre de l’interface de chargement 51 au niveau de son extrémité inférieure, de sorte que ces deux orifices puissent être traversés par l’interface de poussée 521 du mécanisme d’insertion 52 selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe de l’empilement des puces RFID 4 superposées à l’intérieur de l’interface de chargement 51. Ces orifices présentent des profils similaires, d’une part, à celui de la section de l’interface de poussée 521 et, d’autre part, à une section d’une puce RFID 4. La hauteur de ces orifices est donc supérieure à la hauteur d’une puce RFID 4 et au moins inférieure à la hauteur de deux puces RFID 4 superposées. Aussi, la translation de l’interface de poussée 521 au travers de l’interface de chargement 51 opère un déplacement de la puce RFID 4 positionnée au niveau inférieur de la superposition. Cette translation de l’interface de poussée 521 éjecte la puce RFID 4 de l’interface de chargement 51 pour la diriger vers l’ouverture 321 d’insertion du logement 32 dans l’arrangement structurel 33 d’extrémité de la seringue 1 positionnée au niveau de l’interface de réception 53. L’interface réception 53 d’une seringue 1 est ainsi configurée pour positionner le logement 32 porté par la seringue 1 de sorte qu’il se trouve de niveau avec l’interface de poussée 521 du mécanisme d’insertion 52. Une fois la puce RFID 4 intégrée à la seringue 1, l’interface de poussée 521 revient en position et sort de l’interface de chargement 51, de sorte que la superposition de puces RFID 4 se trouve décalée vers le bas par gravité pour occuper la position laissée vacante par la puce RFID 4 nouvellement intégrée à une seringue 1.
Il convient de relever que, de façon préférentielle, l’extrémité de l’interface de poussée 521 destinée à interagir avec un bord de la puce RFID 4 présente une forme sensiblement complémentaire du bord de la puce RFID 4. Idéalement, l’extrémité de l’interface de poussée 521 présente une concavité configurée pour loger au moins une partie de la puce RFID 4, de sorte que, lors de la translation de l’interface de poussée 521, la puce RFID 4 est maintenue associée à l’interface de poussée 521 et conserve son déplacement dans le logement 32 dans l’arrangement structurel 33 d’extrémité de la seringue 1.
Il convient également de relever que la course du déplacement de l’extrémité de l’interface de poussée 521 s’arrête préférentiellement au niveau, voire à proximité, de l’orifice d’insertion 321 du logement 32 porté par la seringue 1. Selon une variante particulière, l’extrémité de l’interface de poussée 521 termine sa course jusqu’à l’intérieur d’une partie du logement 32 porté par la seringue 1, de façon à assurer une insertion optimale, éventuellement en force, de la puce RFID 4 à l’intérieur du logement 32 dédié.
Selon un autre exemple correspondant à une variante de construction du dispositif de fabrication 5 de l’invention susceptible d’être combinée avec la variante précédemment détaillée, le dispositif de fabrication 5 comprend également une unité d’écriture d’une donnée sur la puce RFID 4 insérée. Selon la variante de positionnement de l’unité d’écriture dans le dispositif de fabrication 5, cette opération d’écriture est susceptible d’être opérée en amont ou en aval de l’intégration de la puce RFID 4 à une seringue 1.
Agrès d’équipement sportif et équipement intégrant un tel agrès La présente invention se rapporte au domaine des agrès pour équipement sportif et plus particulièrement au domaine des agrès pour équipement sportif libre d’accès dans un espace public.
Dans le cadre de la démocratisation de la pratique sportive et plus particulièrement des activités sportives nécessitant certains matériels, des solutions ont été développées pour proposer des équipements sous la forme d’installations spécifiquement aménagées en libre accès au niveau d’espaces publics. Concernant plus particulièrement la pratique de la musculation, les appareils proposés sont arrangés pour des exercices destinés aux déplacements de charges et notamment à la manipulation de poids plus ou moins importants en fonction de l’intensité du travail musculaire recherchée. Cependant, compte tenu de la libre accessibilité de ces installations, il est indispensable que les accessoires de ces équipements puissent être utilisés tout en étant prémunis contre leur vol. Ainsi, certains appareils configurés pour travailler des levées de charges restreignent le déplacement des accessoires que sont les poids à leurs coulissements le long de rails de guidage verticaux respectifs de l’installation. Ces poids sont ainsi en mesure d’être manipulés par un utilisateur pour être soulevés sans pour autant être séparés de l’appareil.