INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un inconvénient connu de ces ensembles d’emboutissage résulte de leur usage intensif pour découper de grandes séries de pièces de tôlerie. En effet, les chutes formées par les parties desdites pièces de tôleries qui ont été découpées par l’ensemble d’emboutissage doivent être extraites de l’ensemble d’emboutissage afin de pouvoir continuer à fonctionner correctement. Cet évacuation n’est pas toujours possible ou ne se déroule pas toujours de la bonne manière, un grand nombre de chutes pouvant ainsi demeurer en place, sous l’ensemble d’emboutissage. Ces empilements successifs conduisent à un bourrage de l’ensemble d’emboutissage, entraînant alors son dysfonctionnement. Il faut alors intervenir manuellement pour dégager les chutes ainsi accumulées. Ces opérations nécessitent d’interrompre la chaîne de fabrication, diminuant les cadences de production et les rendements économiques de tels ensembles d’emboutissage.
Pour contourner ce problème, on connait le redécoupage de certaines chutes formées par l’ensemble d’emboutissage afin de rendre possible leur évacuation par simple effet de la gravitée dans des bacs de rétention placés en dessous de l’ensemble d’emboutissage. Cependant, ces opérations de redécoupage nécessitent une complexité d’outil accrue et/ou une complexité fonctionnelle qui n’est pas nécessairement souhaitée.
On connait aussi l’utilisation de poussoirs qui, placés au niveau de l’embase de l’ensemble d’emboutissage, permettent de faciliter l’expulsion de la chute formée par lui, en la poussant en direction des bacs de rétention placés en dessous de l’ensemble d’emboutissage. Là encore, l’inconvénient de cette solution réside dans une complexification matérielle et/ou fonctionnelle de l’ensemble d’emboutissage. En outre, il n’est pas toujours possible de placer de tels poussoirs sur des ensembles d’emboutissage.
Par ailleurs, il arrive que la chute se déforme avec le poussoir plutôt que d’être poussée et évacuée par lui en direction des bacs de rétention. Dans ce cas, la chute de découpe reste bloquée dans la partie inférieure de l’ensemble d’emboutissage, au niveau de l’embase. Là encore, ces chutes bloquées finissent par s’empiler jusqu’à former une surépaisseur de chutes pouvant entrainer un mauvais positionnement de la pièce à découper, voire former un bourrage pouvant aller jusqu’à casser la lame de découpe de l’ensemble d’emboutissage.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé d’emboutissage et un nouvel ensemble d’emboutissage afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de faciliter la fabrication en grande série de pièces de tôlerie par emboutissage.
Selon une particularité, les moyens de maintien sont de type à pression mécanique.
Selon une réalisation particulière, les moyens de maintien comportent un doigt de blocage actionnable, destiné à traverser le corps de la cellule électrochimique en vue d'agir sur le dispositif interrupteur de courant.
Selon une particularité, le circuit de pilotage est configuré pour envoyer un deuxième signal de pilotage aux moyens d'actionnement, représentatif d'une désactivation des moyens de maintien.
Selon une autre particularité, les moyens d'actionnement comportent une came actionnable en rotation, agencée pour agir sur le doigt de blocage pour le déplacer en translation.
En variante, les moyens d'actionnement comportent des moyens de commande électromécanique dudit doigt.
Selon une autre réalisation particulière, les moyens de maintien comportent un élément de blocage réalisé dans un matériau polymère réticulable et destiné à être agencé entre le corps de la cellule électrochimique et la borne portant le dispositif interrupteur de courant.
Selon une particularité, les moyens d'actionnement comportent une source lumineuse commandée par ledit premier signal de pilotage, et agencée pour générer un signal lumineux à destination de l'élément de blocage pour stimuler la réticulation du matériau polymère.
Selon une autre réalisation particulière, les moyens de maintien comportent un caisson étanche agencé sur au moins une partie du corps de la cellule électrochimique portant le dispositif interrupteur de courant et destiné à recevoir un gaz à une pression suffisante pour générer une contre-pression contre ladite partie du corps de la cellule électrochimique en vue de maintenir le dispositif interrupteur de courant dans son état fermé.
Selon une particularité, les moyens d'actionnement comportent alors une réserve de gaz commandée par une vanne contrôlable par ledit premier signal de pilotage.
Selon une autre particularité, le circuit de pilotage est configuré pour émettre un deuxième signal de pilotage apte à commander des moyens d'évacuation du gaz injecté dans ledit caisson étanche pour désactiver lesdits moyens de maintien.
Selon une particularité, le circuit de pilotage comporte une unité de traitement et de commande, apte à recevoir des signaux de commande et à générer chaque signal de pilotage reçu à partir des signaux de commande reçus.
L'invention concerne également un système d'alimentation électrique comprenant au moins un boîtier dans lequel est logé une cellule électrochimique qui comporte un corps et un dispositif interrupteur de courant placé sur une borne de ladite cellule électrochimique et configuré pour passer d'un état fermé dans lequel il assure le passage du courant fourni par la cellule électrochimique à un état ouvert dans lequel il est rompu lors d'un d'emballement thermique de la cellule électrochimique en vue d'isoler électriquement ladite cellule électrochimique, le système comportant un dispositif de sécurité tel que défini ci-dessus, configuré pour maintenir le dispositif interrupteur de courant de la cellule électrochimique à réception dudit premier signal de pilotage.
Selon une réalisation particulière, les moyens de maintien comportent un doigt actionnable, traversant le corps de la cellule en vue d'agir sur le dispositif interrupteur de courant.
Selon une autre particularité, les moyens d'actionnement comportent une came actionnable en rotation, agencée pour agir sur le doigt pour le déplacer en translation.
Des bords de chacun des pans secondaires 68, 70 et des battants 64 sont par exemple au contact de la paroi principale 24, notamment pour obturer l’ouverture interne principale 28 lorsque le volet 54 est dans sa position d’obturation.
Comme visible sur les figures 2 à 4, le caisson de ventilation 14 comprend par exemple une glissière 72 pour guider le déplacement du volet 56 entre la position d’obturation et la position de passage.
La glissière 72 comprend un premier rail 74 et un deuxième rail 76.
Le premier rail 74 reçoit le premier pan secondaire 68 pour guider le volet 54 entre sa position d’obturation et sa position de passage. Comme visible sur les figures 2 à 4, le premier rail 74 comprend par exemple un profilé fixé sur la cloison principale 24.
Le deuxième rail 76 reçoit le deuxième pan secondaire 70 pour guider le volet 54 entre sa position d’obturation et sa position de passage. Comme visible sur les figures 2 à 4, le deuxième rail 76 est par exemple formé par une portion pliée de la cloison principale 24, ladite portion pliée formant un profilé.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le moteur 56 entraine le volet 54 par l’intermédiaire de la biellette 58 entre la position d’obturation et la position de passage.
Dans l’exemple des figures 2 et 3, le moteur 56 est un servomoteur rotatif. La biellette est par exemple pourvue d’un trou oblong 78 dans lequel est engagé le pion 65 du volet 54. La rotation de la biellette 58 par le moteur 56 déplace alors le volet 54 en translation dans la glissière 72 entre ses positions d’obturation et de passage, par l’interaction entre le pion 65 et les bords du trou oblong 78.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le caisson de ventilation comprend avantageusement des butées 80, du volet 56. Les butées 80 sont configurées pour limiter la course du volet sur la glissière 72, le volet 56 étant en butée sur l’une des butées 80 lorsqu’il est dans sa position d’obturation, et en butée sur l’autre des butées 80 lorsqu’il est dans sa position de passage.
Dans cet exemple, l’une des butées 80 est formée par l’enveloppe externe 22 et l’autre des butées 80 est formée par un élément faisant saillie de la cloison principale 24.
Le ventilateur 38 est par exemple disposé dans le compartiment de transition 46 et est configuré pour forcer un échange fluidique entre le compartiment de transition 46 et le compartiment d’échange 44 au travers de l’ouverture interne principale 28 lorsque le système d’obturation 32 est dans la configuration de passage.
Dans un mode de réalisation particulier, le ventilateur 38 est logiquement couplé avec le système d’obturation 32 et est par exemple configuré pour être en fonctionnement lorsque le système d’obturation 32 est dans sa configuration de passage et/ou pour être à l’arrêt lorsque que le système d’obturation 32 est dans sa configuration d’obturation.
Dans la variante d’un caisson de ventilation 14 étant un caisson de ventilation à double flux et comprenant deux caissons de transition 46, tel que présenté sur la , un ventilateur 38 est par exemple configuré pour forcer un échange fluidique depuis l’un des compartiments de transition 46 vers le compartiment d’échange 44, ledit compartiment de transition 46 faisant office de compartiment d’admission d’air, et un autre ventilateur 38 est configuré pour forcer un échange fluidique depuis le compartiment d’échange 44 vers l’autre des compartiments de transition 46, ledit compartiment de transition 46 faisant office de compartiment d’évacuation d’air (voir flèches illustrant les flux d’air sur la ).
La cloison secondaire 40 s’étend par exemple dans le compartiment de transition 46. Comme visible sur la , la cloison secondaire délimite alors un premier volume de transition 82 et un deuxième volume de transition 84.
La cloison secondaire 40 comprend un ouverture interne secondaire 86, connectant le premier volume de transition 82 et le deuxième volume de transition 84.
Le ventilateur 38 est alors de préférence logé dans l’ouverture interne secondaire 86 et est configuré pour forcer un échange fluidique au travers de l’ouverture interne secondaire 86 lorsque le système d’obturation 32 est dans sa configuration de passage.
Le fonctionnement d’une installation de ventilation 10 telle que précédemment décrite va maintenant être présenté.
Fonctionnement de l’invention
A l’aide d’un système moteur (46) / tambour (47) fournissant un couple variable, via un jeu de poulies (44, 45), le système de déplacement (40) applique un effort sur le harnais (20) via la ligne de traction (43). Cet effort est opposé à la gravité et permet à l’utilisateur (2) de bondir à la manière d’un astronaute sur la lune. Associé à un casque de réalité mixte (30), l’utilisateur bénéficie d’une immersion sensoriellement riche et d’une présence accrue.
Cette section décrit la séquence d’actions réalisée par l’opérateur afin de faire bénéficier l’utilisateur (2) de l’expérience : 1) Accueil de l’utilisateur (2) – validation de son aptitude 2) Entrée de l’utilisateur (2) dans la zone de saut 3) Équipement du harnais (20) par l’utilisateur (2). Fermeture des trois clips cobra et serrage manuel de la courroie centrale et des cuissardes. 4) Vérification de la bonne fermeture des clips cobra. 5) Pesée de l’utilisateur (2), par exemple comme suit :. - 5a) échantillonnage du poids mesuré par une cellule de charge (load cell en anglais) - 5b) échantillonnage du couple moteur nécessaire pour porter l'utilisateur (2) 6) Validation de la pesée de l’utilisateur (2), par exemple comme suit : - 5a) comparaison entre les deux valeurs échantillonnées - 5b) optionnellement, vérification empirique en demandant au moteur (46) de soulever l'utilisateur (2) avec le couple 7) Mise en charge du retour d’effort via le pupitre de commande (50) connecté à l’unité de contrôle (10). 8) Sauts d’entraînement supervisés par l’opérateur. 9) Équipement du casque de réalité mixte (30) sur l’utilisateur (2). 10) Déclenchement de l’expérience . 11) Contrôle opérateur du fonctionnement du simulateur (1) et du comportement de l’utilisateur (2). 12) Retour en position de l’utilisateur (2) pied au sol et décharge du retour d’effort automatique. 13) Arrêt de l’expérience. 14) Déséquipement du casque de réalité virtuelle (30) sur l’utilisateur (2). 15) Déséquipement du harnais (20) par desserrage manuel de la ventrale et des cuissardes et ouverture des trois clips cobra. 16) Sortie de l’utilisateur (2) de la zone de saut.
Le simulateur (1) et le procédé peuvent être configurés différemment des figures 1 à 9 sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles.
Ainsi, le simulateur (1) peut être adapté en termes d’applications, de coûts, de fonctionnalités et de performance.
Boite de protection notamment pour le stockage, le transport et/ou le contrôle d’un mouvement de montre La présente invention concerne une boite de protection, notamment pour le stockage, le transport et/ou le contrôle d’un mouvement de montre, ladite boite de protection comportant un contenant pourvu d’un logement d’axe A apte à recevoir ledit mouvement et un couvercle apte à fermer ledit contenant pour emprisonner ledit mouvement à l’intérieur de ladite boite de protection en position fermée.
Dans le domaine de l’horlogerie, le mouvement d’une montre constitue le sous-ensemble principal, puisqu’il comporte l'ensemble des pièces permettant de faire fonctionner la montre. Il forme par conséquent un sous-ensemble de très haute technicité, à haute valeur ajoutée, mais sensible aux chocs et à la poussière. Pour ces raisons, il est connu de conditionner le mouvement de montre dans une boite de protection, appelée communément une calotte, généralement transparente, utilisée à la fois pour le stockage, le transport, le contrôle, les tests, ainsi que le travail sur le mouvement de montre. La boite de protection assure un emballage hermétique et précis, et offre une protection optimale du mouvement de montre contre la poussière et les chocs.
Cependant, les boites de protection existantes sur le marché ne sont pas entièrement satisfaisantes. Elles sont toutes conçues pour maintenir le mouvement de montre par un appui axial du couvercle en direction de la base de la boite de protection, contraignant le mouvement dans un sens axial, pouvant bloquer les aiguilles, pénaliser les tests, voire dégrader l’état de surface du cadran et/ou de la platine du mouvement. En outre, le remontoir associé au mouvement de montre, formé par une tige saillante dans un sens radial par rapport au mouvement et sortant de la boite de protection, peut se déformer ou s’abîmer en frottant sur les parois de la boite lors des vibrations subies pendant son transport et ses manipulations. Enfin, si l’emboitement du mouvement de montre dans le logement des boites de protection est trop serré, alors il est impossible de sortir le mouvement de son logement sans casser le remontoir, et à l’inverse, si cet emboitement n’est pas assez serré, alors le mouvement risque de sortir de son logement, et de se détériorer.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle solution de boite de protection, qui permet d’immobiliser le mouvement de montre à l’intérieur de la boite de protection sans appui, ni contrainte dans le sens axial sur le mouvement de montre, au moyen d’une force de serrage radiale contrôlée, d’éviter tout frottement du remontoir sur les parois de la boite de protection, de garantir ainsi l’intégrité du mouvement de montre, quelles que soient les conditions de stockage, de transport, de manipulation et d’essais dudit mouvement de montre, et de faciliter son retrait de la boite de protection.
Dans ce but, l'invention concerne une boite de protection du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ledit logement est délimité par une paroi cylindrique discontinue, et en ce que ladite boite de protection comporte un dispositif de serrage agencé pour appliquer sur ladite paroi cylindrique discontinue une pression radiale en direction de l’axe A dudit logement, de sorte à déformer élastiquement ladite paroi cylindrique discontinue et réaliser un ajustement serré dudit mouvement positionné à l’intérieur dudit logement, lorsque ladite boite de protection est en position fermée.
Grâce à cet agencement, le dispositif de serrage est activé uniquement en fermant la boite de protection, ce qui facilite considérablement la mise en place et le retrait du mouvement de montre dans le logement prévu à cet effet dans la boite. En outre, le dispositif de serrage lorsqu’il est activé, n’exerce qu’un effort radial sur le diamètre d’encageage du mouvement de montre, garantissant un maintien efficace tout en préservant l’intégrité du mouvement tout au long de ses phases de stockage, de transport, de tests, etc.
Dans une forme de réalisation préférée de l’invention, le dispositif de serrage comporte des premiers éléments de serrage et des seconds éléments de serrage respectivement prévus sur ledit contenant et sur ledit couvercle, et agencés pour coopérer entre eux et créer un emboitement conique axial selon l’axe A entre ledit contenant et ledit couvercle, lorsque la boite de protection est en position fermée, ledit emboitement conique axial étant agencé pour générer ladite pression radiale sur ladite paroi cylindrique discontinue.
Lesdits premiers éléments de serrage peuvent comporter au moins deux picots solidaires de ladite paroi cylindrique discontinue et situés à l’extérieur dudit logement, lesdits seconds éléments de serrage peuvent comporter au moins deux ergots solidaires de ladite paroi périphérique et situés à l'intérieur dudit couvercle, et lesdits picots et lesdits ergots sont avantageusement alignés par paire et comportent des parois convergentes pour créer ledit emboitement conique axial.
Ledit dispositif de serrage peut comporter deux paires de picots et d’ergots, lesdites paires étant diamétralement opposées par rapport audit logement. Il peut aussi comporter trois paires de picots et d’ergots, lesdites paires étant réparties sur le pourtour dudit logement à intervalle régulier ou non.
L’un au moins des picots ou des ergots comporte un chanfrein d’insertion pour faciliter ledit emboitement conique axial.
Lorsque l’indicateur 100 est exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température prédéterminé, la composition thermochromique environnementale dans la seconde partie de la région d’indication 120 qui n’a pas été traitée par l’imprimante thermique 170 de la figure 2A, passe au deuxième état de couleur et devient visible à l’œil humain. Par conséquent, étant donné que la partie restante de la composition thermochromique environnementale dans la région d’indication 120 passe d’un premier état de couleur à un deuxième état de couleur, l’indice 122 « OK POUR UTILISATION » situé dans la région d’indication 120 qui est déjà dans le deuxième état de couleur en raison du traitement thermique par l’imprimante thermique 170 n’est plus visible à l’œil humain. Cela fournit une indication qu’une excursion de température supérieure à un seuil de température prédéterminé s’est produite. Dans un mode de réalisation, lorsqu’elle est exposée à une température ambiante entre le seuil de température prédéterminé et la température d’impression, la seconde partie de la région d’indication 120 est placée dans le deuxième état de couleur, changeant ainsi l’apparence de l’indice 122.
La figure 3A illustre une vue en perspective d’un exemple supplémentaire d’un indicateur d’exposition aux températures de la figure 1A, après la personnalisation, selon un exemple de la présente divulgation. De plus, la figure 3B illustre une vue en perspective d’un exemple supplémentaire de l’indicateur d’exposition aux températures de la figure 1A, après l’exposition à une température ambiante supérieure à un seuil prédéterminé. Lorsque l’indicateur 100 est exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température prédéterminé, la composition thermochromique environnementale dans la seconde partie de la région d’indication 120 qui n’a pas été traitée par l’imprimante thermique 170 de la figure 2A, passe au deuxième état de couleur et devient visible à l’œil humain. Par conséquent, étant donné que la partie restante de la composition thermochromique environnementale dans la région d’indication 120 passe d’un premier état de couleur à un deuxième état de couleur, l’indice 122 « CONSERVÉ AU FROID » situé dans la région d’indication 120 qui est déjà dans le deuxième état de couleur en raison du traitement thermique par l’imprimante thermique 170 n’est plus visible à l’œil humain. Cela fournit une indication qu’une excursion de température supérieure à un seuil de température prédéterminé s’est produite et qu’un utilisateur final bien formé du produit prend conscience que l’objet utilisant l’indicateur 100 peut avoir été endommagé par l’excursion de température.
La figure 4A illustre une vue en perspective d’un exemple supplémentaire d’un indicateur d’exposition aux températures de la figure 1A, après la personnalisation et collé à un produit hôte, selon un exemple de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation, l’indicateur de la figure 4A peut être utilisé pour indiquer si un objet 400 a été exposé à une température supérieure ou égale à une température de stérilisation selon un exemple de la présente divulgation. Dans le mode de réalisation, la région de données 130 comporte un formulaire de données qui indique « SI NON STÉRILE, NE PAS UTILISER ». Le formulaire de données avec la région de données 130 consiste en la composition thermochromique d’impression et est configuré pour changer l’état de couleur d’un troisième état de couleur à un quatrième état de couleur lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un deuxième seuil de température.
De plus, la figure 4B illustre une vue en perspective d’un exemple supplémentaire de l’indicateur d’exposition aux températures de la figure 1A, après l’exposition à une température ambiante supérieure à un seuil prédéterminé. Lorsque l’indicateur 100 est exposé à une température égale ou supérieure à un seuil de température prédéterminé, la composition thermochromique environnementale dans la seconde partie de la région d’indication 120 qui n’a pas été traitée par l’imprimante thermique 170 de la figure 2A, passe au deuxième état de couleur et devient visible à l’œil humain. Par conséquent, étant donné que la partie restante de la composition thermochromique environnementale dans la région d’indication 120 passe d’un premier état de couleur à un deuxième état de couleur, l’indice 122 « NON STÉRILISÉ » situé dans la région d’indication 120 qui est déjà dans le deuxième état de couleur en raison du traitement thermique par l’imprimante thermique 170 n’est plus visible à l’œil humain. Cela fournit une indication qu’une excursion de température supérieure à un seuil de température prédéterminé s’est produite et qu’un utilisateur final bien formé du produit hôte 400 prend conscience que le produit hôte 400 utilisant l’indicateur 100 a été exposé à une température suffisante pour stériliser le produit hôte 400.
La figure 5A illustre une vue en perspective d’un exemple supplémentaire d’un indicateur d’exposition aux températures de la figure 1A, utilisant un motif personnalisé, après la personnalisation, selon un exemple de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation, un indicateur d’exposition à la température de motif personnalisé 100 peut être obtenu en enduisant une composition thermochromique environnementale dans divers motifs dans la région d’indication 120 du substrat qui sont révélés lors de la personnalisation par exposition à une température d’impression à l’aide de l’imprimante thermique 170 de la figure 2A.