INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, un élément 1 selon l’invention permet d’obtenir un bloc optique 2 selon l’invention permettant de sécuriser la connexion d’au moins un connecteur 5 sur un sous-ensemble 4, en l’occurrence un circuit imprimé 8. La connexion est sécurisée car après assemblage du bloc optique 2, le connecteur 5 ne peut plus être déconnecté. La connexion est également sécurisée car en cas de mauvaise connexion du connecteur 5, l’assemblage du sous-ensemble 4 dans la cavité 3 n’est pas possible. L’opérateur est alors informé qu’un connecteur 5 a besoin d’être correctement enfiché.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de l’élément décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Mesures de polluant augmentées par réseau de neurones La présente invention concerne un procédé d’augmentation de mesures d’un capteur de mesure de polluant.
Etat de la technique antérieure On peut observer depuis la COP21 un essor rapide des systèmes de mesures de polluants atmosphériques qui permettent, combinés avec, par exemple, le « crowd-sourcing » ou approvisionnement de masse, de représenter spatialement la qualité de l'air. Cette cartographie à l'initiative des acteurs traditionnels de la surveillance pour les collectivités locales, en est à ses débuts.
Elle pose néanmoins la question de l'incertitude sur les données, de leur exploitation et des possibilités offertes par les nouvelles technologies issues de l'intelligence artificielle.
Elle questionne aussi la dérive des capteurs de mesure entre la calibration en laboratoire et leur utilisation sur le terrain. In fine, la précision de ces capteurs est relative et les incertitudes de mesure sont encore mal connues.
On connaît de l’état de l’art des calibrations linéaires en laboratoire de capteurs de mesure de polluant. En effet, il existe des modèles linéaires de calibration classique sur deux points de référence permettant d’obtenir de bons résultats. Une première mesure du point zéro du capteur est réalisée en appliquant une concentration de gaz ou particules nulle puis une deuxième mesure de point de fonctionnement du capteur est réalisée en appliquant une concentration connue. A partir des mesures du point zéro et du point à concentration connue, on obtient l’équation de la droite de calibration permettant de déterminer les concentrations en fonction des mesures du capteur. Ce modèle étant linéaire, l’hypothèse est faite que la courbe de fonctionnement du capteur l’est aussi alors que ce n’est pas le cas.
De plus, une calibration effectuée en laboratoire permet de caler les mesures au départ, mais on constate une dérive dans le temps de ses dernières. Les conditions de laboratoire ne représentent que partiellement les conditions réelles du terrain. Un tel modèle ne permet pas de compenser les dérives non linéaires constatées sur site après la sortie du capteur du laboratoire ou après plusieurs mois d’utilisation de celui-ci.
Un tel modèle linéaire ne permet également pas de prendre en compte les sensibilités croisées entre les polluants, les capteurs étant sensibles à un gaz principal pouvant par exemple aussi être sensibles à d’autres gaz. Par exemple, le capteur de SO2 est sensible au NO2 ce qui fausse la mesure de SO2 dans le cas de présence de NO2.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes par un nouveau procédé d’augmentation des mesures d’un capteur de mesure de polluant. Un des buts de la présente invention est donc d’améliorer la précision des mesures du capteur de mesure de polluant.
Un autre but de la présente invention est d’améliorer la calibration du capteur de mesure de polluant.
Cet objectif est atteint avec un procédé d’augmentation de mesures d’un capteur de mesure de polluant, le capteur de mesure étant connecté à un serveur distant spécialisé comprenant un réseau de neurones, le procédé comprenant les étapes suivantes :
La montre des éléments entrant dans un écosystème considéré du réseau électrique : des sources 6, le système de distribution 8 comprenant des commutateurs 10 et une charge 12 alimentée par deux lignes réseau sur lequel se trouve un détecteur 14. Ce détecteur est capable de voir ce qui va se passer en termes de tensions d’arcs électriques séries sur la ligne du système de distribution vers la charge sur l'aller/retour. Les commutateurs, quant à eux, sont configurés pour établir une première position ouverte interdisant le passage de courant. Ces commutateurs ont une seconde position fermée autorisant le passage de courant. Le détecteur comporte un premier état actif et un second état inactif. Au cours du premier état actif, le détecteur est actif pour réaliser la détection d’un arc électrique. Au cours du second état inactif, ledit détecteur est inactif. Le dispositif de détection et plus précisément le détecteur comporte des moyens de repérage 15 d’un changement d’état des commutateurs et/ou des moyens de repérage 15 d’un mode transitoire de la charge. Le détecteur passe à l’état inactif durant un temps T lors d’un changement d’état d’un commutateur ou lors d’un passage à un mode transitoire de la charge.
Dans un mode de réalisation particulier, le réseau électrique comprend une seule source électrique.
Dans un mode de réalisation particulier, le réseau électrique comprend une pluralité de sources, par exemple deux sources.
Dans un mode de réalisation particulier, le réseau électrique comprend un seul commutateur.
Dans un mode de réalisation particulier, le réseau électrique comprend une pluralité de commutateurs, par exemple deux commutateurs.
Comme illustré en , afin d’obtenir une bonne coordination, il est prévu préalablement de pouvoir échanger des informations entre le système de distribution 8, le détecteur 14 et la charge 12. Quand, par exemple, la charge 12 a un fonctionnement non linéaire, un capteur du détecteur 14 va s’activer lorsqu’il aura détecté une tension d’arc série. Il est alors possible de réaliser une temporisation durant le temps T du dispositif de détection et plus précisément du détecteur des arcs électriques : la détection d’arc série par le biais du détecteur est mis en attente car ce qui est mesuré en termes de courant électrique est lié à un fonctionnement normal du réseau électrique. Le détecteur est dans le second état inactif dans lequel ledit détecteur est inactif. Il existe une logique de coordination. Les flèches A et B permettent de distinguer deux canaux de coordination. Il suffit qu’un des deux canaux de coordination transmette une demande de temporisation ou de mise en attente pour que celle-ci soit prise en compte.
Comme illustré en , un défaut 16 sur la ligne électrique est réalisé et détecté par le capteur du détecteur. S’il n’y pas eu de réception de signal de temporisation ou de mise en attente, alors le défaut est pris en compte.
Comme illustré en , lorsque le commutateur de la est fermé 18, le courant 20 est maximal. Puis quand le commutateur passe à l'état ouvert 22, le courant 20 diminue. Lors du passage à l’état ouvert 22, le capteur du détecteur est mis dans un état inactif 24 pendant un temps T. Si le commutateur est fermé 18, un courant circule de la distribution vers la charge. Un évènement, appelé défaut 26, générant une signature électronique particulière caractéristique d’un arc électrique série est détecté. Si cette signature caractéristique d'un arc électrique série est détectée et qu’il n’y a pas eu d'informations du système de distribution qu’il y avait quelque chose de normal qui intervenait à ce moment-là sur le réseau électrique, un mode de protection s’enclenche. La signature électronique est alors traitée comme tel et il est confirmé qu’il s’agit d’un défaut électrique. Dans ce cas, l'élément de commutation amont est ouvert pour couper le courant et interrompre ce qui est en train de se produire sur le réseau électrique.
Le changement d’état d’un commutateur intervient sur un temps T compris entre 20 et 200 ms. Ainsi, il est possible de garantir qu’au bout de ce temps T donné fixe, le commutateur sera ouvert. En revanche, si au bout de ce temps donné, une signature électronique anormale est détectée, il est possible d’agir sur les autres commutateurs en amont pour protéger le réseau car un arc électrique est en train de se former.
Le temps T de changement d’état est une donnée maîtrisée qui est fonction d’une configuration du réseau électrique. En effet, cela va dépendre du nombre de commutateurs, du nombre de sources et de charges sur le réseau électrique. Par configuration du réseau électrique, on entend donc le nombre d’éléments et le type d’éléments considérés dans l’ensemble du réseau électrique. Ce temps T de changement d’état représente des trous de tension compris entre 20 ms et 200 ms, préférentiellement 25 ms en moyenne pour un seul commutateur. Pour deux commutateurs, ce temps de changement d’état est compris entre 40 et 200 ms, préférentiellement 50ms. La configuration des commutateurs est une contrainte de performance du paramètre de temps T de mis à l’état inactif du dispositif de détection d’arc électrique.
Le diagramme de la représente une coordination avec le système de distribution. Le système de distribution est mis en marche 28. Le détecteur est alors activé 30. S’il y a une commande de commutation 32, la détection réalisée par le détecteur n’est pas prise en compte 34. S’il n’y a pas de commande de commutation en jeu 36, la détection est prise en compte 38 c'est-à-dire que les moyens d’activation du détecteur sont activés 40. Dès lors, le défaut est déclaré afin de protéger le réseau électrique. La déclaration de ce défaut est maintenue jusqu’à ce qu’une action de maintenance 42 ait lieu et qu’un commutateur soit ouvert afin d’interrompre le passage de courant.
Le diagramme en représente une coordination lors d’un mode transitoire de la charge 44 ou lorsque la charge n’a pas un mode transitoire 46.
Côté charge, le même phénomène que celui observé avec le dispositif de distribution intervient. Une enveloppe de performance, c’est-à-dire une enveloppe temps/tension, concernant la qualité réseau est mesurée. Par qualité réseau, on entend la façon dont le réseau électrique va être autorisé à faire des interruptions de puissance dans des gabarits donnés de temps. Les charges vont avoir des contraintes de gabarit d'amplitude de temps de consommation pour éviter de mettre en résonance tous les éléments du réseau.
Chaque fois que le détecteur est dans l’état inactif, cela signifie qu’une action volontaire est réalisée sur le réseau électrique comme la fermeture d’un commutateur. A l’inverse, si c'est un vrai défaut, il faut alors protéger le réseau. Dans ce cas, le détecteur est placé dans le premier état actif dans lequel le détecteur est actif pour réaliser la détection d’un arc électrique.
Le graphique en montre un exemple de variations significatives d'amplitude temporelle 48 du courant 50 consommé par la charge lors d’un cycle de fonctionnement.
A cette forme d’onde de courant induit par la charge active, en cas de défaut dans le circuit électrique se superpose le courant de type de celui présenté en . Ce type de comportement est observé, par exemple, si on a une liaison électrique boulonnée et qu’avec une vibration, un contact intermittent entre deux conducteurs intervient. Un arc électrique série est alors généré. Si cet arc électrique série n’est pas détecté, cela aboutit inévitablement à du feu d'origine électrique.
Dans certains exemples, le contrôleur 222B peut être configuré de manière à commander l'assemblage de pointage 222 de façon qu'un motif de pointage à laser vert soit généré sous la forme d'une seule impulsion par durée de trame. Dans certains exemples, le contrôleur 222B commande l'assemblage de pointage pour qu'il génère de multiples impulsions du motif de pointage à laser vert par durée de trame. La durée de trame représente le temps nécessaire pour que l'imageur de code à barres parcoure un intervalle de capture d'image complet. Par exemple, la durée de trame, Tf , peut être l'inverse de la fréquence de trames par seconde (FPS), F , auquel un imageur de code à barres fonctionne. Par exemple, un imageur de code à barres à 60 FPS a une durée de trame de 16,67 ms.
De plus, dans certains exemples, le contrôleur 222B détermine un rapport cyclique pour l'impulsion de motif de pointage vert par durée de trame. Par exemple, dans certains exemples, le rapport cyclique est déterminé en satisfaisant simultanément à une contrainte de puissance optique d'impulsion de pic indépendante de la durée de trame et une contrainte de dissipation thermique dépendante de la durée de trame. Dans certains exemples, le rapport cyclique est déterminé en satisfaisant simultanément à une condition de puissance optique d'impulsion unique minimale pour l'impulsion de pointage et une condition de puissance moyenne sur un train d'impulsions de pointage. Dans certains exemples, le rapport cyclique est déterminé de façon à être situé à l'intérieur d'une plage de tolérance prédéterminée d'un état d'optimisation représentant une intersection d'une règle de puissance optique d'impulsion unique pour l'impulsion de pointage et d'une règle de puissance moyenne sur un train d'impulsions de pointage.
La illustre un exemple de procédé 600 pour piloter un assemblage de pointage d'un imageur de code à barres, tel que le dispositif scanneur 100, pour satisfaire à des contraintes de fonctionnement simultanées. Le procédé 600 peut éventuellement comprendre un processus initial (bloc 602) dans lequel le contrôleur (tel que le contrôleur 222B) obtient un mode de fonctionnement de l'imageur de code à barres et un processus subséquent (bloc 604) qui obtient des caractéristiques statiques d'un assemblage de pointage (tel que l'assemblage de motif de pointage 222). Par exemple, au bloc 602, le contrôleur peut déterminer que l'imageur de code à barres est soit en mode niveau de déclenchement dans lequel un imageur de code à barres capture des images en réponse à une gâchette pouvant être actionnée manuellement 120, par exemple, quand l'imageur de code à barres est en mode tenu en main. Ou bien le contrôleur peut déterminer que l'imageur de code à barres est en mode présentation dans lequel l'imageur de code à barres capture des images sur une période de temps continue contenant une pluralité de durées de trame consécutives, par exemple quand l'imageur de code à barres est monté en position fixe en mode présentation. Dans l'un ou l'autre exemple, la détermination du mode de fonctionnement peut être en réponse à un événement initié par l'utilisateur, tel qu'un appui sur la gâchette 120 d'un imageur de code à barres, ou un état détecté tel que celui provenant d'un capteur dans la poignée (par exemple une poignée allongée ou une partie inférieure de préhension 116) ou une base de l'imageur de code à barres qui détecte quand l'imageur de code à barres est monté sur une base fixe (non représentée) pour le mode présentation ou est détaché de la base fixe pour le mode niveau de déclenchement.
Dans certains exemples, le mode de fonctionnement est déterminé, et les contraintes simultanées utilisées pour déterminer un rapport cyclique peuvent varier selon le mode de fonctionnement. Par exemple, la durée de trame de l'imageur de code à barres dans un mode niveau de déclenchement peut être différente de la durée de trame lorsqu'il est en mode présentation.
Au bloc optionnel 604, le contrôleur 222B peut déterminer une caractéristique statique de l'assemblage de pointage laser, telle que des caractéristiques qui définissent le fonctionnement de la source de laser. Un exemple de caractéristique statique est la classe de sécurité du laser, par exemple la classe 2, la classe 3R, la classe 3B ou la classe 4, telle que déterminée par le Center for Devices and Radiological Health (CDRH) qui fait partie de la Food & Drug Administration et l'American National Standard Institute, norme Z136.1 pour l'utilisation sans danger d'un laser. Bien que n'importe quel nombre de caractéristiques statiques de laser puisse être utilisé, les qualifications de classe sont utilisées dans certains exemples, étant donné qu'elles offrent une puissance de laser accessible à un humain pour une condition de lumière visible devant être satisfaite par l'assemblage de pointage, sur tout le champ de vision et à des distances en champ rapproché et en champ éloigné par rapport à l'imageur de code à barres. Comme noté ci-dessus, dans divers exemples, l'assemblage de motif de pointage 22 contient des composants d'éclairage 222A qui contiennent une source de laser vert, par exemple une diode à laser vert. Dans certains exemples, la source de laser vert peut être un laser de classe 2 qui est qualifié comme ayant une puissance de sortie inférieure à 1 mW. Dans certains exemples, le contrôleur 222B obtient les caractéristiques statiques stockées dans la mémoire 204 ou stockées dans les composants d'éclairage de pointage 22A.
Pour déterminer un rapport cyclique pour les impulsions générées par l'assemblage de pointage, le contrôleur 222B (bloc 606) obtient des paramètres d'imagerie pour l'imageur de code à barres, lesquels peuvent comprendre les trames par seconde ou la durée de trame auxquelles l'imageur de code à barres fonctionne. Par exemple, ces données peuvent être stockées dans la mémoire 204. Dans certains exemples, ces paramètres d'imagerie varient selon le mode de fonctionnement (déterminé par le bloc 602). Par exemple, la durée de trame peut être différente quand l'imageur de code à barres est en mode niveau de déclenchement en comparaison avec le mode présentation.
Au bloc 608, le contrôleur 222B identifie des contraintes qui doivent être satisfaites durant le fonctionnement de l'imageur de code à barres. Dans l'exemple illustré, deux classes de contraintes sont identifiées : une contrainte dépendante de la durée de trame et une autre contrainte qui est une contrainte indépendante de la durée de trame. De façon plus spécifique, dans un exemple, la première contrainte de puissance optique d'impulsion de pic dépendante de la durée de trame établit une puissance optique d'impulsion de pic pour une ou plusieurs impulsions de pointage vertes par durée de trame. Cette contrainte limite la puissance optique qui peut être délivrée pendant une durée de trame. La deuxième contrainte, une contrainte indépendante de la durée de trame, forme une contrainte de dissipation thermique sur l'imageur de code à barres, si bien que la quantité maximale de dissipation thermique requise n'est pas supérieure à une convention prédéterminée.
Avec les contraintes identifiées dépendante de la durée de la trame et indépendante de la durée de trame, au bloc 610, le contrôleur 222B applique une règle de résolution pour déterminer un rapport cyclique qui simultanément résout la contrainte de puissance optique d'impulsion de pic dépendante de la durée de trame et la contrainte de dissipation thermique indépendante de la durée de trame. Au bloc 612, l'assemblage de pointage est commandé pour fonctionner en conformité avec le rapport cyclique.
Dans diverses implémentations, le procédé 600 peut commencer au bloc 606, par exemple, où les contraintes simultanées ne sont pas dépendantes d'un mode de fonctionnement ou bien où les contraintes simultanées sont directement accédées par le contrôleur et ne sont pas déterminées sur la base du mode de fonctionnement. En outre, les caractéristiques statiques de l'assemblage de pointage laser peuvent ne pas être obtenues, par exemple lorsque les contraintes simultanées stockées à l'intérieur de l'imageur de code à barres incorporent déjà de quelconques caractéristiques statiques pertinentes. Des variantes autres que celles décrites comprennent l'utilisation de plus de deux contraintes simultanées.
Dans un exemple d'implémentation du bloc 610, le contrôleur 222B détermine éventuellement un mode de fonctionnement de l'imageur de code à barres et, sur la base de ce mode de fonctionnement, détermine le rapport cyclique pour une seule impulsion de pointage pour chaque durée de trame, de façon que le rapport cyclique sur chaque durée de trame satisfasse simultanément à une contrainte de puissance optique d'impulsion de pic indépendante de la durée de trame et une contrainte de dissipation thermique dépendante de la durée de trame. Dans certains exemples, les processus du bloc 610 ne déterminent ou n'utilisent pas un mode de fonctionnement de l'imageur de code à barres. Dans un exemple, la contrainte de puissance optique d'impulsion de pic est une limite d'émission accessible pour l'impulsion de pointage, cette contrainte s'appliquant à l'impulsion mais ne dépendant pas de la durée de trame. Par exemple, pour une source de laser vert de classe 2, la limite d'émission accessible, AEL_pulse , exprimée en watts (W) pour l'impulsion de pointage, est exprimée par : [Math 2] (2) où est la durée d'impulsion. La illustre une durée de trame 700, avec une longueur de temps, D, sur laquelle l'imageur de code à barres doit capturer une image d'un champ de vision, et illustre une impulsion 702 ayant une durée d'impulsion, , pour une impulsion de pointage contenue à l'intérieur de cette durée de trame.
Alors que la contrainte de puissance optique d'impulsion de pic ne dépend pas de la durée de trame, , dans un exemple, la contrainte de dissipation thermique ne dépend pas de la durée de trame et est une limite d'émission accessible pour une puissance moyenne d'impulsions de pointage sur une fenêtre de temps formée d'une pluralité de durées de trame continues. Cette contrainte est exprimée par P_ave exprimée en watts (W) : [Math 3] (3) où est la durée de fenêtre de temps et varie avec la puissance nominale de la source de laser vert en fonction d'une classe de sécurité de laser. Ainsi, la contrainte de dissipation thermique peut dépendre de la durée de trame et, dans certains exemples, d'une caractéristique statique de l'assemblage de pointage, telle que la classe de sécurité du laser. Pour un assemblage de pointage utilisant une source de laser de classe 1, la fenêtre de temps, , est prise comme étant de 10 s, et P_ave vaut 0,394 mW. Pour une source de laser de classe 2, vaut 0,25 s et P_ave vaut 0,99 mW.