Procédé de fabrication d’une pièce composite comprenant les étapes successives suivantes : 0) une étape d’agencement à l’intérieur d’un moule d’au moins un matériau de renfort (1) comprenant au moins un renfort fibreux (2) associé sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5); i) une étape d’injection ou d’infusion d’une résine thermodurcissable, notamment à une température pouvant aller de 90 à 180°C, au sein dudit matériau de renfort (1) placé à l’intérieur du moule ; ii) une étape de traitement thermique de l’ensemble résine/matériau(x) de renfort (1), comprenant un chauffage à une température Ta, conduisant à la réticulation de la résine thermodurcissable et à la consolidation de la pièce composite; iii) le refroidissement de la pièce composite consolidée résultant de l’étape ii); caractérisé en ce que ladite couche poreuse thermoplastique est porteuse de fonctions réactives qui réagissent avec la résine thermodurcissable lors de l’étape de traitement thermique. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température Ta est supérieure à la température de fusion dudit polymère thermoplastique réactif de ladite au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5). Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que la viscosité de la résine thermodurcissable augmente entre la fusion de la couche poreuse thermoplastique (4,5) et l’initiation de la réticulation de la résine thermodurcissable. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, lors de l’étape de traitement thermique, la gélification de la résine thermodurcissable intervient plus tôt que si cette dernière était soumise seule à l’étape de traitement thermique. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la gélification de la résine thermodurcissable intervient lors du chauffage à la température Ta, après une durée de chauffage de 5 minutes à 60 minutes à la température Ta. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température Ta est inférieure à la température de fusion dudit polymère thermoplastique réactif de ladite couche poreuse thermoplastique (4,5), et, de préférence, la gélification de la résine thermodurcissable intervient plus tôt que si cette dernière était soumise seule à l’étape de traitement thermique. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la température Ta appartient à la gamme allant de 120 à 220°C, de préférence appartient à la gamme allant de 160 à 220°C, préférentiellement à la gamme allant de 170 à 190°C, et est typiquement égale à 180°C. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, lors de l’étape de traitement thermique, la gélification de la résine thermodurcissable se produit après que des fonctions réactives aient réagi avec ladite résine thermodurcissable. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit polymère thermoplastique réactif de ladite au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) présente au sein du matériau de renfort (1) a une température de fusion inférieure à 170°C, voire à 150°C et préférentiellement appartenant à la gamme allant de 100 à 140 °C, et de préférence à la gamme allant de 100 à 130°C. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement à l’infusion ou à l’injection de ladite résine thermodurcissable, un dépôt ou une mise en forme du(des)dit(s) matériau(x) de renfort (1), qui utilise le caractère collant à chaud de ladite au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) présente dans le(s)dit(s) matériau(x) de renfort (1) et met en œuvre un chauffage réalisé à une température inférieure à 170°C, voire à 150°C et préférentiellement appartenant à la gamme allant de 100 à 140 °C, et de préférence à la gamme allant de 100 à 130°C, choisie en fonction de la température de fusion dudit polymère thermoplastique réactif de ladite couche poreuse thermoplastique (4,5). Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite résine injectée ou infusée est une résine époxy. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 11, caractérisé en ce que la résine époxy a une viscosité inférieure à 1000 mPa.s à une température de 90°C. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la résine époxy comprend un époxy tétrafonctionnel, éventuellement en mélange avec un époxy trifonctionnel, un ou plusieurs agents durcisseurs et un ou plusieurs modifiant(s) choc. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la couche poreuse thermoplastique (4,5) comprend un polymère thermoplastique dit réactif ou est constituée d’un ou plusieurs polymères thermoplastiques réactifs, un polymère thermoplastique réactif étant porteur de fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de polymère thermoplastique réactif et/ou porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit polymère thermoplastique réactif est porteur de fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif, de préférence dans la gamme allant de 0,20 à 1 meq/g de polymère thermoplastique réactif et préférentiellement dans la gamme allant de 0,20 à 0,95 meq/g de polymère thermoplastique réactif, et/ou est porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif, de préférence dans la gamme allant de 0,20 à 1 meq/g de polymère thermoplastique réactif et préférentiellement dans la gamme allant de 0,20 à 0,95 meq/g de polymère thermoplastique réactif. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique réactif est un polyamide ou un copolyamide porteur desdites fonctions. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que ladite au moins une couche poreuse comporte des fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de couche poreuse et/ou des fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de couche poreuse. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique réactif possède une masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure à 4000 g/mol. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l’étape i) est réalisée par injection de la résine et le traitement thermique de l’étape iii) est mené sous une pression de 1 à 150 bar dans un moule fermé. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l’étape d’agencement 0) est réalisée dans un moule ouvert, notamment équipé d’une bâche à vide, et l’étape i) est réalisée sous pression réduite, notamment sous une pression comprise entre 0,1 et 1 bar. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le renfort fibreux (2) est une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3), un tissu de fils de renfort ou un empilement de nappes unidirectionnelles de fils de renfort liées entre elles par couture ou tout autre moyen physique, notamment du type aiguilletage. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le renfort fibreux (2) est constitué de fibres de verre, de fibres d’aramide, ou, de préférence, de fibres de carbone. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le matériau de renfort (1) est constitué d’une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) correspondant au renfort fibreux (2), associée sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 et 14 à 18, de préférence ledit matériau de renfort (1) étant constitué d’une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) correspondant au renfort fibreux (2), associée sur chacune de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 et 14 à 18 et les couches poreuses thermoplastiques (4,5) présentes sur chacune des faces de la nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) étant identiques. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que ladite ou lesdites(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) ont un caractère collant à chaud et l’association du renfort fibreux et de ladite couche poreuse a été réalisée grâce au caractère collant à chaud de la couche poreuse. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le matériau de renfort (1) est constitué d’un empilement de nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3), en tant que renforts fibreux (2), orientées selon des directions différentes, avec au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 et 14 à 18 intercalée entre deux nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3) et/ou en surface de l’empilement. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendications 25 caractérisé en ce que le matériau de renfort (1) est constitué d’une superposition de couches correspondant à un enchainement (CP/R) n (CP) m ou (CP/R/CP) n avec CP qui désigne une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 et 14 à 18, R une nappe unidirectionnelle, n un nombre entier supérieur ou égal à 1 et m qui est égal à 0 ou à 1. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que l’association des nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3) entre elles, voire leur association avec l’au moins une couche poreuse thermoplastique, est réalisée par couture, tricotage ou aiguilletage. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que la ou lesdite(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) présente(s) est(sont) un film poreux, une grille, un dépôt de poudre, un tissu ou, de préférence, un non-tissé ou voile. Pièces composites obtenues par un procédé de fabrication tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 28.