INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
* La courbe C4 représentant la section S4 de l’orifice de retour 4, évolue sensiblement autour d’une droite non tracée, à partir de l’origine O jusqu’à sa section maximale S4max pour la fin de course xm du tiroir de distribution 2a.
Les courbes C3 et C4 se croisent. En phase initiale la section d’alimentation S3 est en dessous de la section de retour S4 ; cette relation change en régime de fonctionnement pour arriver dans la zone de plein régime jusqu’à la fin de course xM.
Ce système hydraulique connu utilise le limiteur de pression 6 qui est un limiteur hydromécanique installé dans la ligne reliée au réservoir. Le limiteur de pression 6 est réglé par le tarage de son ressort, par une vis de réglage ou une bobine électro-proportionnelle pour régler la pression maximale admissible à l’entrée du composant 7.
Une surpression se produit en cas de blocage du composant hydraulique 7 pour une cause externe.
Le limiteur de pression 6 permet de protéger divers outils hydrauliques à moteur ou à vérin tels que des marteaux hydrauliques, des balayeuses, des tarières ou autre, équipant une machine de travaux publics. Mais cette diversité d’outils crée des inconvénients plus ou moins gênants.
En général à son achat, une machine hydraulique a un équipement de base comme celui d’une excavatrice. Cet équipement ensuite complété par certains outils pour lesquels le réglage du circuit hydraulique n’est pas adapté de sorte qu’il faut alors transformer le circuit hydraulique, ce qui entraîne des inconvénients et des coûts.
La plage de réglage de la pression est limitée et pour installer les équipements tels qu’indiqués ci-dessus, il faut modifier mécaniquement l’installation par exemple la valeur du ressort du limiteur de pression 6.
Plusieurs solutions sont possibles pour la régulation, de la plus simple mais moins performante, à une régulation plus complexe prenant en compte le débit du fluide pour une meilleure performance du BPCV. Dans le cas de la solution la plus simple : la régulation est appliquée sur toute la course de la BPCV, c'est-à-dire : de 0° à 180° quel que soit le débit utilisé. Dans le cas d'un débit faible et d'une pression de consigne élevée, où l'angle doit être poussé jusqu'à 180°, et si la régulation commence avec la vanne complètement ouverte, donc avec le galet excentrique à 0°, il peut s'écouler un long moment avant que la BPCV n'atteigne l'angle approprié, pendant lequel la régulation peut accélérer la vitesse de rotation et donc induire une variation de pression trop rapide lorsque l'angle correct est atteint. La régulation doit donc être lente pour éviter un dépassement de la pression.
Une solution plus performante mais aussi plus complexe peut être mise en œuvre, consistant à ajuster la plage angulaire de la régulation du BPCV au débit en cours. Ceci nécessite de mesurer le débit ou d'informer la régulation du débit en cours. La régulation BPCV agit sur une plage angulaire limitée. Le plus petit angle est calculé pour fournir la hauteur de pincement minimale où aucune contre-pression n'est encore exercée par le BPCV au débit en cours. Par exemple, dans la , si le débit est de 100LPH, le plus petit angle doit fournir une hauteur de pincement de 6,5 mm (8). Le plus grand angle régulé est choisi pour fournir la pression maximale autorisée au débit donné. Par exemple, dans la , si le débit est de 100 LPH et que la pression maximale autorisée est de 3.3 bar, le plus grand angle doit fournir une hauteur de pincement de 6,00 mm. Cette intégration du débit dans la régulation permet d'avoir un temps de réponse plus court et cohérent de la régulation du BPCV, quel que soit le débit.
DISPOSITIF DE RACCORDEMENT D’UN TUBE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de raccordement fluidique mis en œuvre dans les systèmes de circulation et/ou de distribution de fluides.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de raccordement d’un tube et pourvu de moyens permettant de vérifier le bon état de connexion du tube au dispositif de raccordement. Notamment, la présente invention propose un dispositif de raccordement d’un tube et pourvu d’un témoin haptique de bonne connexion.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les dispositifs de raccordement fluidique sont aujourd’hui largement répandus dans les véhicules automobiles et les véhicules de transport routier. Ces dispositifs de raccordement fluidique sont notamment mis en œuvre pour assurer la circulation et/ou la distribution d’un fluide au sein de ces véhicules.
Par ailleurs, afin d’assurer des cadences d’assemblage compatibles avec les exigences des industries automobile et/ou des véhicules de transport routier, il peut être requis de disposer de dispositifs de raccordement fluidique permettant des connexions rapides et de moyens de vérification de leur montage.
A cet égard, le document [1] cité à la fin de la description divulgue un dispositif de raccordement permettant la connexion fluidique d’un tube ou d’un conduit, et qui comprend un témoin de montage visuel.
Notamment, ce dispositif de raccordement comprend un corps creux sensiblement cylindrique et présentant un logement d’accueil débouchant sur une ouverture d’insertion. Une bague d’accrochage ainsi qu’un joint d’étanchéité sont par ailleurs disposés dans le logement d’accueil et agencés pour assujettir un tube inséré dans le logement d’accueil par l’ouverture d’insertion et selon un sens d’insertion.
Le dispositif de raccordement comprend également une cartouche susceptible d’être verrouillée dans l’une ou l’autre d’une première et d’une deuxième position dans le logement d’accueil. La cartouche initialement verrouillée dans la première position dépasse en partie du logement d’accueil par l’ouverture d’insertion. L’insertion d’une longueur prédéterminée dans le logement d’accueil, selon le sens d’insertion, permet le déverrouillage de la cartouche et son coulissement de la première position vers la deuxième position dans laquelle ladite cartouche se trouve entièrement intégrée dans le logement d’accueil.
L’insertion complète de la cartouche dans le logement d’accueil permet de conclure à la bonne connexion du tube avec le dispositif de raccordement. Il est toutefois des situations pour lesquelles les conditions d’illumination et/ou l’exiguïté des zones de raccordement sur les véhicules empêchent l’observation de la position de la cartouche et rendent ainsi inefficiente la fonction de témoin visuel de ladite cartouche.
De manière alternative, il a pu être envisagé de pourvoir le dispositif de raccordement d’un témoin sonore. Le document [2] cité à la fin de la description en divulgue un exemple. En particulier, le dispositif de raccordement décrit dans ce document comprend un témoin sonore formé par une épingle élastique configurée pour tressauter dès lors qu’une longueur prédéterminée du tube est enfoncée dans le dispositif de raccordement. Cependant, un environnement bruyant rend la détection sonore difficile.
Toujours de manière alternative, le document [3] cité à la fin de la description divulgue un dispositif de raccordement qui comprend un témoin haptique de bon montage du tube. Le dispositif de raccordement décrit dans ce document est pourvu, dans un canal intérieur, d’une butée contre laquelle le tube exerce une force jusqu’à la rupture de la butée, signe du bon enfoncement du tube. Toutefois, la rupture de la butée empêche toute vérification ultérieure du bon montage du tube dans le canal intérieur.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de raccordement configuré pour permettre la bonne connexion d’un tube dans des environnements bruyants, obscures et/ou exigus.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de raccordement pourvu d’un témoin de bon montage d’un tube susceptible d’être activé autant de fois que nécessaire.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de raccordement d’un tube comprenant :
- un corps creux définissant un logement qui comprend une ouverture par laquelle un tube est destiné à être inséré par coulissement selon un sens d’insertion ;
Les CTEACDs selon l’invention peuvent être administrées à tout sujet en ayant besoin, c’est-à-dire atteint ou susceptible d’être atteint par la maladie d’intérêt. Ce sujet peut notamment être un mammifère, et en particulier un humain.
Préférentiellement, les cellules T effectrices terminales selon l’invention sont administrées à un sujet en ayant besoin, c’est-à-dire atteint par la maladie, moins de 4 jours, de préférence moins de 3 jours et préférentiellement moins de 2 jours, après leur production, c’est-à-dire après la fin de l’étape b/ de culture cellulaire du procédé selon l’invention.
Les CTEACDs selon l'invention sont administrées au sujet dans une quantité thérapeutiquement efficace. Par "quantité thérapeutiquement efficace", on entend la quantité suffisante pour assurer le traitement de la maladie. Cette quantité dépend de plusieurs facteurs, tels que la maladie et sa gravité, l'âge, le poids, etc., du sujet à traiter, la voie et la forme d'administration, etc. La quantité thérapeutiquement efficace des CTEACDs utilisée selon l'invention sera déterminée par le médecin pour chaque cas individuel.
L’administration des CTEACDs selon l’invention au sujet à traiter peut être réalisée par toute voie classique en elle-même dans le domaine de la thérapie cellulaire, les voies parentérales, par exemple la voie sous-cutanée, intradermique, sous-durale, intraveineuse, intramusculaire, intrathécale, intrapéritonéale, intracérébrale, intra-artérielle ou intra-lésionnelle, ou la voie intranasale, étant particulièrement préférées dans le cadre de l’invention.
En particulier, les modes d’administration systémiques sont privilégiés pour le traitement des maladies infectieuses, notamment les modes d’administration par injection, par exemple l’injection intraveineuse. Pour le traitement des maladies chroniques non transmissibles, l’injection intra-tumorale ou l’administration par voie muqueuse, notamment intranasale, seront plus particulièrement privilégiées.
La détermination de la posologie d’administration des CTEACDs selon l’invention relève des compétences du médecin. Les CTEACDs peuvent notamment être administrées au sujet à traiter à une seule reprise, ou à plusieurs reprises, espacées de quelques jours à quelques semaines.
L’invention s’exprime également dans les termes d’un procédé de traitement thérapeutique d’un sujet souffrant d’une maladie d’intérêt, en particulier d’une maladie infectieuse, notamment virale, ce procédé comprenant une étape d’administration à ce sujet en ayant besoin d’une quantité thérapeutiquement efficace de cellules T effectrices terminales selon l’invention spécifiques d’un antigène lié à cette maladie d’intérêt. Ce procédé peut répondre à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant en référence à l’utilisation thérapeutique de ces cellules T effectrices terminales en tant que médicament.
L’invention concerne également l’utilisation de cellules T effectrices terminales selon l’invention pour la fabrication d’un médicament, notamment d’un médicament pour traiter les maladies infectieuses, en particulier virales.
Un autre aspect de l’invention concerne une composition pharmaceutique contenant des cellules T effectrices terminales selon l’invention, en tant que principe actif, dans un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
On entend dans la présente description, par « véhicule pharmaceutiquement acceptable », tout véhicule utile pour la préparation d'une composition pharmaceutique et qui est généralement sûr, non toxique et ni biologiquement ni autrement indésirable pour le sujet à traiter, en particulier pour les mammifères et notamment les humains.
Le véhicule de la composition pharmaceutique selon l'invention peut être liquide ou semi-solide. Il peut s'agir d'un diluant, d'un adjuvant ou de tout autre véhicule classique en lui-même pour la constitution des compositions pharmaceutiques, par exemple d’un véhicule aqueux, huileux, etc.
La composition pharmaceutique selon l’invention peut se présenter sous toute forme galénique, notamment sous forme adaptée à une administration par voie parentérale, notamment intraveineuse, ou intranasale. A titre d’exemples de telles formes galéniques, non limitatives de l’invention, on peut citer les formes de suspension injectable.
La composition pharmaceutique selon l'invention peut en outre contenir un ou plusieurs excipients / additifs classiques en eux-mêmes pour la constitution des compositions pharmaceutiques dans le domaine de la thérapie cellulaire, par exemple choisis parmi les stabilisants, les antioxydants, les agents de suspension, les agents isotoniques, les tensioactifs, les ajusteurs de pH, les agents tampons, etc., ou l'un quelconque de leurs mélanges.
La composition pharmaceutique selon l’invention peut en outre contenir un ou plusieurs principes actifs autres que les CTEACDs selon l’invention, ces principes actifs pouvant ou non agir de manière synergique avec ces cellules.
La composition pharmaceutique selon l’invention est de préférence formulée sous forme de doses unitaires.
L’invention concerne également l’utilisation thérapeutique d’une composition pharmaceutique selon l’invention, telle que définie ci-avant, pour le traitement d’une maladie, en particulier d’une maladie infectieuse, notamment virale. Cette utilisation peut répondre à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant en référence à l’utilisation thérapeutique des CTEACDs selon l’invention.
Le forme de la cible C peut être différente de celles illustrées aux figures 3A et 3B.
Les proportions atomiques du getter 7 peuvent être différentes de celles décrites.
La composition du getter 7 peut être différente de celle décrite et comprendre par exemple du scandium et/ou de l’hafnium et/ou du vanadium et/ou du zirconium et /ou du titane. Elle peut notamment comprendre des éléments ayant un degré d'oxydation équivalent à ceux-ci.
Le dépôt du getter 7 à l’intérieur du dispositif électronique 1 par pulvérisation par faisceau d’ions s’étend à tout dispositif comprenant un composant électronique, mécanique, chimique…) nécessitant un environnement étanche et sec : machine à froid, cryostat de modules de détection infrarouge, centrale inertielle, tête de missile ou de bombe guidée…
Procédé de préparation d’une pâte de cellulose La présente divulgation relève du domaine de la préparation de pâte de cellulose dissoute, notamment de pâte de cellulose réalisée à partir de déchets textiles.
Autour du monde, des millions de tonnes de fibres de déchets textiles sont produites annuellement. À titre d’exemple, il est estimé que 85 % des vêtements achetés sont jetés dans l’année suivant leur acquisition. Parmi ces déchets textiles, une grande portion comprend les déchets textiles à base d’un mélange de fibres de coton et de fibres synthétiques qui sont majoritairement des fibres de polyester. Dans l’industrie du vêtement, les vêtements à base de coton représentent par exemple 35 % du marché.
Les fibres de coton sont composées de cellulose, un polymère d’origine naturelle que l’on retrouve dans de nombreuses espèces de plantes. La cellulose représente notamment 35 à 50 % de la biomasse végétale, faisant ainsi de la cellulose le composé le plus abondant dans la biomasse végétale. On la retrouve à l’état presque pur dans les poils des graines de coton sous forme de fibres. Ces fibres de coton sont récoltées à partir de plants de coton et consistent en de longues chaînes entrelacées de polymères de cellulose. Ces fibres sont filées, teintes et finalement tissées, tricotées et assemblées en textile. Les fibres naturelles, en particulier celles à base de coton, sont en général des matériaux bruts à coût variable en raison des variations météorologiques et des instabilités politiques et socio-économiques des principales régions de production.
La culture du coton est une culture à forte consommation de ressources et d’énergie. À titre d’exemple, il est estimé qu’environ 3000 litres d’eau sont nécessaires pour produire environ 500 grammes de fibres de coton. De plus, la culture de cette plante nécessite l’emploi d’une grande quantité de pesticides, d’une grande surface de culture et produit une quantité significative de gaz à effet de serre. Compte tenu d’une demande en terres agricoles croissante, d’un accès à l’eau décroissant et d’une population mondiale en expansion et donc une demande en coton grandissante, le coût de la production de coton est en augmentation. Ainsi, la production de coton semble ne pas être durable et il est envisageable que le coton devienne non rentable dans le futur.
Il existe ainsi un besoin de trouver des moyens pour réutiliser le coton des déchets textiles qui en contiennent. Cependant, les textiles comprenant du coton sont principalement sous la forme d’un mélange de fibres de coton et de fibres synthétiques. Ainsi, pour réutiliser le coton il est nécessaire de le séparer des fibres synthétiques et des produits chimiques potentiellement présents dans le textile. Ces textiles présentent cependant le désavantage d’être difficilement recyclables du fait de leur composition et des performances des procédés de recyclage. Les textiles à base de fibres de coton et de fibres synthétiques sont donc généralement vendus comme matériau de seconde main ou déchirés pour être réutilisés comme textiles de faible qualité.
Cependant, certains procédés récents de recyclage de textile à base de fibres de coton et de fibres synthétiques présentent de meilleurs résultats. Ils fonctionnent en dissolvant la cellulose du coton afin de l’isoler des fibres synthétiques. Un désavantage majeur de ce procédé est que la cellulose obtenue est de faible qualité. En effet, une grande quantité d’impuretés, telles que des produits chimiques ou des fibres synthétiques présents dans les déchets textiles, se retrouve dans la solution de cellulose dissoute et dégrade la qualité de la fibre de cellulose régénérée.
Il existe donc un besoin de fournir un procédé de recyclage de textile comprenant entre autres des fibres de coton et des fibres synthétiques et permettant de produire une pâte de cellulose de meilleure qualité.
Il est proposé un procédé de préparation de pâte de cellulose à partir de déchets textiles comprenant des fibres de cellulose dans une proportion massique supérieure à 50 %, le procédé comprenant les étapes suivantes : - S1 le broyage des déchets textiles afin d’obtenir un premier mélange de fibres et de résidus broyés, - S2 la séparation d’au moins une partie des composants non-cellulosiques du premier mélange afin d’obtenir un deuxième mélange dont la proportion massique de fibres de cellulose est supérieure à la proportion massique de fibres de cellulose du premier mélange, - S3 la filtration du deuxième mélange afin de récupérer une phase solide comprenant les fibres de cellulose, - S4 la dissolution des fibres de cellulose de la phase solide pour obtenir une pâte de cellulose comprenant des particules non dissoutes et, - S 5 la filtration de la pâte de cellulose afin d’obtenir une pâte de cellulose séparée des particules non dissoutes.
Le procédé selon la présente invention permet d’obtenir une pâte de cellulose de grande qualité à partir de déchets textiles comprenant une grande portion de fibres non-cellulosiques ; ce qui rend possible l’utilisation d’une plus grande variété de textiles à recycler. Les étapes de séparation et de filtration permettent notamment d’obtenir une telle qualité de pâte de cellulose grâce à l’élimination des fibres non cellulosiques.
D’autres caractéristiques optionnelles et non-limitatives sont les suivantes.
L’invention concerne aussi un dispositif de pompage pour obtenir et/ou entretenir un vide poussé dans une enceinte définie par au moins une paroi métallique susceptible de relâcher du gaz à sa surface, le dispositif comprenant un tel getter agencé pour être disposé à l’intérieur de l’enceinte.
L’invention concerne également une enceinte définie par au moins une paroi métallique susceptible de relâcher du gaz à sa surface, un tel getter étant disposé à l’intérieur de l’enceinte.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
la représente schématiquement un dispositif électronique selon l’invention ;
la représente schématiquement un premier mode de réalisation du getter utilisable dans le dispositif illustré à la ;
la représente schématiquement un deuxième mode de réalisation du getter utilisable dans le dispositif illustré à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , le dispositif électronique 1 comprend une structure d’encapsulation 2 définissant une enceinte 3 dans laquelle est enfermé un système microélectronique ou nanoélectronique 4 (par exemple de type MEMS, NEMS, MOEMS, NOEMS) ou un détecteur infrarouge 5 (par exemple de type microbolomètre) qui fond à une température sensiblement proche de 150 degrés. La structure d’encapsulation 2 comporte ici une base 2b et un capot 2a scellés l’un à l’autre par un cordon de scellement 6 pour former un boîtier hermétique. Un getter non évaporable 7 (NEG) est déposé en couche mince sur une surface intérieure plane du capot 2a pour piéger des gaz qui l’entourent et ainsi contrôler l’atmosphère dans l’enceinte 3, que ce soit en termes de pression ou de nature des gaz présents dans ladite enceinte 3. La couche de getter 7 a une épaisseur sensiblement comprise entre 1 et 5 micromètres. L’agencement général du dispositif électronique 1, bien connu de l’art antérieur, n’est donné qu’à titre d’exemple et ne sera pas plus détaillé ici, et ce d’autant plus qu’une multitude d’autres agencements sont possibles.
Selon l’invention, le getter 7 est à base de matériaux métalliques présentant des propriétés d’absorption et d’adsorption gazeuse. En particulier, il comprend du vanadium (V), du zirconium (Zr) et du titane (Ti) dans les proportions atomiques suivantes :
- entre 20% et 60% de vanadium,
- entre 19% et 57% de zirconium, et
- entre 10% et 43% de titane.
De telles proportions confèrent au getter 7 une température minimale d’activation comprise entre 180 et 200 degrés, autrement dit bien inférieure à celle d’un getter à base de titane ou de zirconium qui est respectivement égale à environ 400 degrés et 300 degrés. Le refroidissement du système microélectronique ou nanoélectronique 4 (par exemple de type MEMS, NEMS, MOEMS, NOEMS) ou du détecteur infrarouge 5 est dès lors facilité lors de l’activation du getter 7.
De préférence, le getter 7 comprend sensiblement :
47% de vanadium, 33% de zirconium et 20% de titane ; ou 37.5% de vanadium, 37.5 % de zirconium et 25% de titane.
De telles proportions confèrent au getter une température minimale d’activation sensiblement égale à 180 degrés.
En référence à la , le dépôt du getter 7 sur le capot 2b est ici réalisé par pulvérisation par faisceau d’ions (Ion-Beam Sputtering - IBS) au sein d’un réacteur R dans une atmosphère raréfiée (qu’on qualifie de sous vide pour simplifier : l’essentiel étant que le réacteur contienne un minimum d’atomes susceptibles de se retrouver dans la couche de getter compte tenu de la pureté souhaitée pour la couche de getter). Ainsi, des ions I issus d’une source ionique S sont accélérés vers une cible C comportant les matériaux constituant le getter 7, autrement dit du vanadium, du zirconium et du titane. L’impact des ions I sur la cible C entraîne la pulvérisation de particules de vanadium, de zirconium et de titane hors de ladite cible C. Les particules pulvérisées émises par la cible C sont alors recueillies à la surface plane du capot 2a sous un angle d’incidence α oblique en appliquant les principes de l’OAD (Oblique Angle Deposition) pour former une couche mince de getter 7 présentant une rugosité optimisée. Une telle couche confère au getter 7 une meilleure tenue sur le capot 2a et une meilleure capacité de pompage.