INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut, suivant l'invention, utiliser une colle telle que des colles hot melt non réactive, par exemple la H2511 de Bostik ou la XPU18314 de Bostik (colle PU réactive). De préférence, ces colles auront une nature chimique similaire au film élastomère. Par exemple, si on analyse une de ces colles avec un spectromètre à Infra rouge, pour identifier les fonctions chimiques, ou une chromatographie liquide pour séparer et quantifier les substances, on retrouvera de préférence des traces d’un ou des composants ou de leurs dérivés de la matière ou des matières du film élastomère.
Dans la présente invention, on entend par non-tissé un produit obtenu à l’issue de la formation d’une nappe de fibres et/ou de filaments qui a été consolidée. La consolidation peut être mécanique, chimique ou thermique et se traduit par la présence de liaison entre les fibres et/ou les filaments. Cette consolidation peut être directe, c’est-à-dire faite directement entre les fibres et/ou filaments par soudure, ou elle peut être indirecte, c’est-à-dire par l’intermédiaire d’une couche intermédiaire entre les fibres et/ou les filaments, par exemple une couche de colle ou une couche de liant. Le terme non-tissé se rapporte à une structure en forme de ruban ou nappe de fibres et/ou filaments qui sont entrelacées d’une manière non uniforme, irrégulière ou au hasard. Un non-tissé peut avoir une structure de couche unique ou une structure à couches multiples. Un non-tissé peut être réalisé à partir de différents matériaux synthétiques et/ou naturels. Les matériaux naturels à titre d’exemple sont des fibres de cellulose, telles que coton, jute, pâte à papier, lin et analogue et peuvent également inclure des fibres de cellulose re-traitées, telles que la rayonne ou la viscose (acétate de cellulose). Les fibres naturelles pour un matériau non-tissé peuvent être préparées en utilisant divers procédés tels que le cardage. Des matériaux synthétiques à titre d’exemple comportent, mais sans s’y limiter, des polymères thermoplastiques synthétiques, qui sont connus pour former des fibres et/ou filaments qui incluent, sans s’y limiter, les polyoléfines, par exemple le polyéthylène, polypropylène, polybutylène et analogue ; le polyamide, par exemple le polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 11, polyamide 12 et analogue ; des polyesters, par exemple des polyéthylènes téréphtalates, des polybutylènes téréphtalates, des acides polylactiques (PLA) ou PHA (Polyhydroxyalcanoates) et analogues, des polycarbonates, des polystyrènes, des élastomères thermoplastiques, des vinyles polymères, des polyuréthanes et des mélanges et des co-polymères de ces derniers. Certaines de ces matières peuvent être bio-plastique, par exemple bio-sourcée (par exemple le Bio-PE, le PLA, polyamide 11, viscose (acétate de cellulose), et analogues) et/ou biodégradable (PLA et analogues). De manière générale, les fibres et les filaments diffèrent principalement par leur longueur et par leur procédé de fabrication.
On entend par filaments continus les éléments unitaires, de très grandes longueurs vis à vis du diamètre dans lequel s’inscrit leur section, extrudés de manière continue pour former directement une nappe de non-tissé qui peut être ensuite consolidée par thermo-liage ou tout autre moyen pour permettre l’atteinte des performances souhaitées et/ou leur transport. De préférence, les filaments continus présentent une longueur supérieure à 120mm.
On entend par fibre le terme générique pour désigner une matière textile ou un élément de matière textile de longueur réduite, inférieure à la longueur des filaments continus, et susceptible d’être filée et/ou utilisée dans la réalisation de non-tissés. On distingue deux types de fibres, les fibres courtes formées de matière discontinue de faible longueur inférieure à 50mm (préférentiellement de 25 mm à 50 mm) et les fibres longues formées de manière discontinue de grande longueur supérieure à 50 mm (préférentiellement de 60 mm à 120 mm).
Suivant la présente invention, on entend par film un matériau de type feuille ou pellicule dont la longueur et la largeur sont chacune très supérieures à l’épaisseur (par exemple dans un rapport de 10x, 50x ou même 1000x ou plus). Classiquement, un film a une épaisseur inférieure à 0,7mm, notamment inférieure à 0,5mm ou moins. En particulier, un cordon ou un fil ou un ensemble de cordons et/ou de fils ne sont pas des films.
Concernant les films élastiques, on peut utiliser un matériau thermoplastique élastomère ou un mélange comprenant un tel matériau, notamment recyclables de type polyoléfine élastomère, (par exemple à base de Polypropylène (PP) et de Polyethylène (PE), par exemple la gamme Vistamaxx de chez Exxon, ou les gammes Infuse, Engage et versify de Dow Chemical et pouvant être associés entre eux ou à d’autres polyoléfines en fonction des performances envisagées pour l’application. Par exemple, on peut utiliser, un élastomère propylène, notamment la gamme « Vistamaxx » de chez EXXON MOBIL sous les références 6000 et/ou 6102 et/ou 6102FL et/ou 6202 et/ou 6202FL et/ou 6502, 7050BF et/ou 7810, et/ou un oléfine bloc copolymère, notamment la gamme « Infuse » de chez DOW CHEMICAL sous les références 9000 et/ou 9007 et/ou 9010 et/ou 9077 et/ou 9100 et/ou 9107, et/ou un élastomère polyoléfine, notamment la gamme « Engage » de chez DOW CHEMICAL sous les références 8402 et/ou 8401 et/ou 8411 et/ou 8407 et/ou 8137 et/ou 8200 et/ou 8207, et/ou un propylene-ethylene copolymers, notamment la gamme « Versify » de chez DOW CHEMICAL sous les références 3200 et/ou 3300 et/ou 3401 et/ou 4200, et/ou un élastomère thermoplastique (TPE-E (co-polyesters), par exemple l’APINAT DP1888-75CV ou APINAT DP1888-75 de chez TRINSEO et/ou notamment le NP-EL 208-65 de chez NaturPlast, et/ou, plus largement des polyesters avec une dureté inférieure à 90 Shore A.
Exemple comparatif 1 L’exemple comparatif 1 comprend un film élastique fixé entre deux couches de non tissés via deux couches de colles. Le non tissé supérieur est un non tissé Spunlace désigné sous la référence « Sawasoft » d’un grammage de 30 g/m² disponible auprès de la société Sandler. Le non tissé inférieur est un non tissé cardé thermolié désigné sous la référence « Sawabond 4111 » d’un grammage de 22 g/m² et disponible auprès de la société Sandler. Le film élastique est issu d’une matière SIS et d’un grammage de 50 g/m². La colle, à base de SIS, est d’un grammage de l’ordre de 4.5 g/m² par couche de colle. Le produit est activé selon un bloc d’activation à disques classiquement utilisé dans le domaine.
Les doigts mobiles peuvent entrer en contact ou peuvent ne pas entrer en contact avec les conducteurs électriques, notamment en fonction du bobinage. Quoi qu’il en soit, on cherche à éviter qu’un conducteur électrique ne puisse glisser entre deux doigts mobiles intérieur et extérieur.
Les doigts mobiles coulissent comme des pistons.
Dans une étape (b3), on déplace les couronnes de positionnement en translation le long de l’axe longitudinal du stator, notamment en éloignement de la masse statorique, en particulier vers le haut. Ainsi, les couronnes de positionnement peuvent être déplacées vers les extrémités des portions de soudage. Dans ce mouvement de translation, les doigts mobiles jouent le rôle de peignes qui permettent de bien aligner les conducteurs électriques.
Dans une étape (b4), on fait tourner la couronne extérieure de positionnement d’un angle donné autour de l’axe longitudinal du stator. L’angle peut être égal à un demi pas dentaire. Dans ce mouvement de rotation, les doigts mobiles permettent de vriller les jambes extérieures d’un demi pas dentaire par rapport aux jambes intérieures.
A l’étape (c) de décalage radial on peut sortir des doigts mobiles de phase de la couronne intérieure de positionnement, lesquels sont notamment configurés pour avoir une course radiale plus longue que d’autres doigts mobiles de la couronne intérieure de positionnement.
Le décalage radial a de préférence lieu en éloignement de l’axe longitudinal du stator.
La course radiale plus longue de ces doigts mobiles de phase permet le décalage radial vers l’extérieur des jambes extérieures de certains conducteurs électriques, notamment les jambes extérieures des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, par rapport aux autres jambes extérieures qui restent alignées circonférentiellement.
Ces doigts mobiles de phase permettent de décaler vers l’extérieur certains conducteurs électriques dit d’entrée et/ou de sortie de phase et les placer sur une troisième couche, notamment une couche la plus extérieure.
Le décalage radial vers l’extérieur peut être plus ou moins accentué. L’inclinaison des jambes extérieures peut comporter une partie courbée ayant un grand rayon de courbure ou un rayon de courbure plus faible, ce qui fait que la partie courbée se trouve alors plus près du paquet de tôle.
Dans un mode de réalisation, avant leur déformation dans le procédé de l’invention, la longueur des portions de soudage des jambes extérieures des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase peut être différente, notamment supérieure, à la longueur des portions de soudage des jambes extérieures des autres conducteurs électriques. En variante, les longueurs peuvent être égales.
Dans un mode de réalisation, les doigts mobiles de phase sont configurés pour pousser vers l’extérieur les conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase.
En variante, ils peuvent être configurés pour tirer ceux-ci vers l’extérieur. Ils peuvent à cet effet comporter une pince ou un autre outil de saisie. Cette variante de réalisation peut notamment être mise en œuvre avec des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase dépassant longitudinalement des autres conducteurs électriques, étant plus long que ceux-ci.
En variante encore, à l’étape (c) de décalage radial on peut sortir des doigts mobiles de phase de la couronne extérieure de positionnement, lesquels sont notamment configurés pour avoir une course radiale plus longue que d’autres doigts mobiles de la couronne extérieure de positionnement.
Le décalage radial a dans ce cas lieu en rapprochement de l’axe longitudinal du stator.
La course radiale plus longue de ces doigts mobiles de phase permet le décalage radial vers l’intérieur des jambes intérieures de certains conducteurs électriques, notamment les jambes intérieures des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, par rapport aux autres jambes intérieures qui restent alignées circonférentiellement.
Ces doigts mobiles de phase permettent de décaler vers l’intérieur certains conducteurs électriques dit d’entrée et/ou de sortie de phase et les placer sur une troisième couche, notamment une couche la plus intérieure.
Expression de gènes stimulant les protéines impliquées dans le système de protection de la peau
L’analyse de l’application de l’extrait huileux de Fagopyrum esculentum a également démontré que l’expression des gènes suivants, stimulant les protéines impliquées dans le système de protection de la peau, a été augmentée : - LOX, qui code pour l’enzyme Lysyl oxidase, qui permet le cross linkage des fibres de collagène et d’élastine, et qui participe donc à la maturation du collagène et de l’élastine. Ce type de cross link prévient des cross link non enzymatiques permanents et irréversibles, comme ceux provoqués par la glycosylation. La quantité de lysyl oxidase diminue avec l’âge ; - ECM1, qui code pour la protéine Extracellular Matrix protein 1, riche en cystéine, qui peut se fixer aux métalloprotéinases (MMPs), et ainsi inhiber leur activité de dégradation des fibres de collagènes et d’élastine ; - TIMP1, qui code pour Tissue Inhibitor of MetalloProteinase 1, un inhibiteur de MMPs qui protège les fibres de leur dégradation enzymatique ; - TXNRD1, qui code pour la Thioredoxine reductase 1, une enzyme antioxydante ; - CAT, qui code pour la Catalase, également une enzyme antioxydante, qui dégrade le peroxyde d’hydrogène.
Les résultats d’analyse ainsi obtenus sont résumés dans le tableau 1 ci-après.
Gène Variation de l’expression du gène (en fold change ) Variation de l’expression du gène (en %) ELN 1,50 + 50 % HAS2 1,37 + 37 % FN1 1,82 + 82 % TNC 1,54 + 54 % LAMA4 1,39 + 39 % ITGB1 1,23 + 23 % FGF7 1,19 + 19 % LOX 1,30 + 30 % ECM1 1,18 + 18 % TIMP1 1,18 + 18 % TXNRD1 1,50 + 50 % CAT 1,23 + 23 %
L’augmentation de l’expression de l’ensemble de ces gènes démontre une amélioration de l’élasticité de la peau par application topique d’un extrait huileux de Fagopyrum esculentum . Plusieurs de ces gènes ont notamment un effet sur la synthèse ou la protection de la protéine élastine, conférant son élasticité à la peau.
Exemple 3 : Effets du principe actif obtenu sur l’expression de gènes impliqués dans la synthèse de créatine
L’exemple 3 démontre les effets de l’extrait de Fagopyrum esculentum obtenu dans l’exemple 1, notamment ses propriétés d’amélioration de la synthèse de créatine par les cellules de la peau, et donc ses propriétés énergisantes et bonne mine pour la peau, liées à l’amélioration de la vitalité et de l’éclat de la peau.
Conditions des tests De l’extrait huileux de Fagopyrum esculentum a été testé à 0,4% et à 0,8% dans le solvant de co-extraction (triglycéride caprylique-caprique), par application topique sur de l’épiderme reconstitué, sur la base de kératinocytes vieillis in vitro.
L’expression des gènes impliqués dans la synthèse de créatine sur cette épiderme reconstitué a également été analysée par la méthode Full transcriptomic . Les résultats ont été exprimés en fold change , par rapport au contrôle huile de triglycéride caprylique-caprique. Il a été comparé l’expression de gènes cibles sur l’épiderme reconstitué seul et sur cet épiderme reconstitué sur lequel a été appliqué de l’extrait de Fagopyrum esculentum aux deux concentrations citées.
Expression des gènes GATM et GAMT La synthèse de créatine se fait grâce à deux enzymes : -la glycine amidinotransférase (L-arginine:glycine amidinotransférase) [EC:2.1.4.1], qui transfert un groupement guanidyl de la L-arginine sur la glycine, et conduit à la formation de l’acide guanidinoacétique, précurseur de la créatine ; -la guanidinoacétate N-méthyltransférase [EC:2.1.1.2], qui transforme la guanidinoacétate en créatine.
L’expression des deux gènes codant ces deux enzymes, GATM et GAMT, a été analysée. Les résultats de cette analyse sont présentés dans le tableau 2 ci-après.
Gène Expression des gènes sur peaux reconstituées Sans application du principe actif* Avec application du principe actif à 0,4%** Avec application du principe actif à 0,8%** Variation de l’expression du gène (en fold change ) Variation de l’expression du gène (en %) Variation de l’expression du gène (en fold change ) Variation de l’expression du gène (en %) GATM 0,69 1 1,08 1 + 8 % 1,24 1 + 24 % GAMT 1,19 2 1,53 2 + 53 % 1,07 2 + 7 %
* Méthode : FT Affymetrix, modèle cellulaire RAHS vs RHS ** Méthode : FT Agilent, modèle cellulaire RHE 1 : moyenne de 3 amorces 2 : moyenne de 2 amorces
Les résultats de ce tableau démontrent clairement que l’application topique d’extrait de Fagopyrum esculentum augmente l’expression de gènes codant pour les enzymes impliquées dans la synthèse de créatine. L’expression du gène GATM est augmenté de 8% pour une application topique de l’extrait de Fagopyrum esculentum à 0,4%, et de 24% pour l’application d’un tel extrait à 0,8%. L’expression du gène GAMT est augmenté de 53 % pour une application topique de l’extrait de Fagopyrum esculentum à 0,4%, et de 7% pour l’application d’un tel extrait à 0,8%. Cette analyse démontre donc la stimulation de la synthèse de créatine par les cellules de la peau par l’utilisation cosmétique et topique d’extrait de Fagopyrum esculentum .
Cette stimulation procure dès lors un effet énergisant et bonne mine pour la peau terne, fatiguée ou stressée, en manque de vitalité et d’éclat.
Exemple 4 : Effets du principe actif obtenu sur l’expression de gènes impliqués dans la fonction barrière de la peau
La couche de colle 303 est typiquement à base d’une colle C telle que du polyimide, par exemple du Kapton ® , par exemple une colle polyimide HD-3007 (DuPont ® ). Elle peut être formée sur la face 101 des dispositifs 10 ou sur la couche composite 300, préalablement au collage. Ainsi, la couche d’assemblage 30 peut comprendre la couche composite 300 et tout ou partie de la couche de colle 303. La couche de colle 303 présente une épaisseur comprise entre quelques centaines de nanomètres, par exemple 200 nm, et quelques microns, par exemple 15 µm, 20 µm, voire 50 µm.
La couche d’assemblage 30 présente typiquement une face libre 3101 plane, s’étendant selon un plan xy. Pour un dispositif 10 donné, la surface de collage peut être définie comme étant la surface de contact entre la face 101 du dispositif et la face libre 3101 de la couche d’assemblage 30. Selon une possibilité, la surface de collage correspond à la surface encollée sur la face 101 du dispositif.
Selon un premier mode de réalisation, la couche d’assemblage 30 comprend de préférence la couche de colle 303 et une couche composite 300 formée de plots 301 et d’une matrice 302. Selon ce mode de réalisation, la portion étroite conservée sous chaque dispositif 10 à l’issue de la gravure partielle de la couche d’assemblage est un plot 301.
La couche composite 300 est de préférence directement au contact du substrat de manipulation 3. Elle présente une épaisseur de préférence constante et comprise entre quelques centaines de nanomètres, par exemple 200 nm, et quelques microns, par exemple 10 µm.
Les plots 301 sont typiquement à base d’un premier matériau A, par exemple de l’oxyde de silicium. Alternativement, ils présentent une coquille à base de ce premier matériau A. Par exemple les plots 301 peuvent comprendre un cœur en silicium entouré par une coquille à base d’oxyde de silicium. Les plots 301 présentent une hauteur de préférence égale à l’épaisseur de la couche composite 300. Ils présentent une dimension, par exemple une longueur L 301 selon x, comprise entre quelques dizaines de nanomètres, par exemple 100 nm, et quelques microns, par exemple 10 µm. La longueur des plots 301 est choisie telle que L 301 10 . Les plots 301 sont par ailleurs répartis au sein de la couche composite 300 de façon à coïncider, en projection dans le plan xy, avec les dispositifs 10. Ils peuvent ainsi être séparés les uns des autres par une distance d 301 telle que : d 301 + L 301 = d 10 + L 10 . La répartition des plots 301 dans la couche composite 300 peut être telle qu’il n’y a pas de plots 301 en regard de la couche d’encapsulation 11, lors du positionnement du substrat donneur 1 en vis-à-vis du substrat de manipulation 3.
Sur la , un seul plot 301 est positionné en vis-à-vis de chaque dispositif 10. Selon une possibilité, une pluralité de plots de plus petites longueurs peut être substituée à chaque plot 301 unitaire illustré. Ainsi, au lieu d’avoir un seul plot 301 destiné à soutenir un dispositif 10, au moins deux, trois ou quatre plots plus petits peuvent être prévus. Dans cet exemple, le ou les plots sont destinés à former des pieds soutenant le dispositif 10 après gravure partielle de la couche d’assemblage 30. De façon générale, les plots 301 sont configurés de façon à ce que la surface totale, dans le plan xy, des plots soutenant un dispositif 10 soit inférieure à la surface de collage du dispositif 10. Ainsi, pour X (X=1…4) plots 301 de section S 301 soutenant un même dispositif 10 uniformément collé au niveau de sa face 101 de surface S 101 , on a X.S 301 101 . Les plots 301 présentent de préférence une section constante le long de l’axe z. Selon une autre possibilité, cette section varie le long de z. Dans ce cas, c’est la surface totale des sections minimales des plots qui est choisie inférieure à la surface de collage.
Selon une autre possibilité, une multitude de plots 301 présentant des longueurs telles que L 301 10 et L 301 301 , par exemple L 301 ≤ 10.d 10 et/ou L 301 301 , sont régulièrement répartis sur toute la surface du substrat de manipulation 3. Cela permet de relâcher la contrainte sur la précision de positionnement entre le dispositif 10 et le ou les plots 301 lors du report des dispositifs. Ainsi, il n’est pas nécessaire de maintenir un alignement très précis entre le substrat 1 et le substrat de manipulation 3 lors du report des dispositifs. Dans ce cas, les dispositifs 10 reposeront toujours sur un ou quelques plots 301. En outre, deux dispositifs 10 ne seront pas collés à un même plot 301. Cela permet d’envisager un report individualisé de chaque dispositif 10.
La matrice 302 est typiquement à base d’un deuxième matériau B différent du premier matériau A, par exemple du cuivre, du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polyimide, du silicium polycristallin (p-Si). La matrice 302 s’étend entre les plots 301.
Après positionnement du substrat donneur 1 relativement au substrat de manipulation 3, de façon à ce que les dispositifs 10 soient chacun en regard d’au moins un plot 301, le substrat donneur 1 et le substrat de manipulation 3 sont assemblés ( ). Les dispositifs 10 sont alors collés au niveau de leur face 101 sur la couche de colle 303. Le substrat donneur 1 peut dès lors être retiré, typiquement par rognage mécanique et/ou polissage mécano-chimique. Une face 102 de chaque dispositif 10, opposée à la face 101, est de préférence exposée à l’issue du retrait du substrat donneur 1. A ce stade, la couche d’assemblage 30 est pleine et ne présente pas de cavités. Elle assure ainsi un excellent maintien des dispositifs 10 lors du retrait du substrat donneur 1. La couche d’encapsulation 11 participe également au maintien latéral des dispositifs lors du retrait du substrat donneur 1. La force d’adhésion des dispositifs 10 et/ou de la couche d’encapsulation 11 sur le substrat de manipulation 3 est optimale pour l’étape de retrait du substrat donneur 1.
Les étapes qui suivent visent à diminuer cette force d’adhésion entre les dispositifs 10 et le substrat de manipulation 3, en vue d’une désolidarisation des dispositifs 10 du substrat de manipulation 3, pour un report des dispositifs 10 sur un substrat receveur.
Selon un exemple illustré à la , les dispositifs 10 sont séparés les uns des autres par une gravure de la couche d’encapsulation 11. Cette gravure anisotrope dirigée selon z est configurée pour retirer les portions de couche d’assemblage 30 situées entre les dispositifs 10, en projection dans le plan xy. Ainsi, selon cette possibilité, l’arrêt de la gravure anisotrope se fait sur le substrat de manipulation 3, au niveau d’une face 3001. Chaque dispositif 10 forme ainsi un empilement selon z avec une portion 304 de couche de colle, et une portion 305 de couche composite. Chaque portion 305 comprend au moins un plot 301 et au moins une portion 306 de matrice. La gravure anisotrope permet ici d’exposer des flancs 3041 des portions 304 et des flancs 3061 de portions 306. Selon cet exemple, les portions 306 sont gravées à partir des flancs 3061, par gravure isotrope sélective, de façon à conserver uniquement les plots 301, comme illustré à la . Cette gravure isotrope sélective peut typiquement être une gravure sèche, par exemple par plasma à base de fluorure de xénon XeF2 si les portions 306 à graver sont à base de Si ou polySi. Alternativement, cette gravure isotrope sélective peut typiquement être une gravure humide, par exemple à base d’une solution de FotoPur ® (BASF ® ) si les portions 306 à graver sont à base de colle HD3007.
Selon un autre exemple illustré à la , seules les portions de couche de colle situées entre les dispositifs 10 sont retirées par gravure anisotrope. L’arrêt de la gravure anisotrope se fait ici sur la matrice 302 de la couche composite 300. Selon cet exemple, la matrice 302 est gravée à partir des faces exposées 3021, par gravure sélective, de façon à conserver uniquement les plots 301, comme illustré à la . Dans ce cas, une gravure sélective essentiellement anisotrope suivie d’une surgravure peut être mise en œuvre pour atteindre les plots 301. Alternativement, une gravure sélective essentiellement isotrope peut être mise en œuvre pour atteindre les plots 301. La gravure anisotrope sélective peut typiquement être une gravure sèche.