INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les deux modes de réalisation illustrés, pour orienter le transducteur selon la direction de mesure, chaque transducteur 20, 21 comporte sur sa surface active une niche centrale (non représentée) dont la concavité est orientée vers l'intérieur de la canalisation 5, c’est-à-dire en direction de l'axe longitudinal 4. Cette niche comporte au moins une face plane, dite face active, orthogonale à la direction de mesure. Les autres parois de la niche peuvent avoir une forme quelconque pour autant que ces parois n'interfèrent pas avec les ondes ultrasonores. Par exemple, la niche comporte une face supérieure parallèle à la direction de mesure et deux faces latérales parallèles au plan de symétrie longitudinal de la canalisation contenant la direction de mesure.
Chaque transducteur 20, 21 à ultrasons est fixé à la canalisation par une bride de montage 23, 24 fixée aux plateaux 18, 19 par exemple à l’aide de vis 38, 39.
La plaquette piézoélectrique présente avantageusement un contour polygonal, notamment carré ou rectangulaire, ou en forme générale de disque. La plaquette piézoélectrique est utilisée dans son mode de résonance en épaisseur. Chaque plaquette piézoélectrique peut présenter une épaisseur inférieure à 2 mm et des dimensions comprises entre 3 mm et 10 mm dans toutes les directions orthogonales à son épaisseur.
Chaque plaquette piézoélectrique est constituée d’au moins un matériau piézoélectrique. Ce matériau piézoélectrique doit pouvoir émettre et recevoir des signaux ultrasonores, en particulier à une fréquence de l’ordre de 4 MHz. Le matériau piézoélectrique peut être choisi parmi les céramiques piézoélectriques, telles que les titano-zirconates de plomb (PZT), ou encore parmi les monocristaux piézoélectriques.
Le débitmètre 1 comporte également une vanne 40 de régulation d’un flux de fluide dans la canalisation comportant un organe d’obturation. La vanne 40 est adaptée pour pouvoir être montée à l’intérieur du volume interne principal du réceptacle principal 3 du boîtier. En particulier, dans les deux modes de réalisation représentés, le réceptacle principal 3 du boîtier comprend un logement 37 de réception de la vanne 40 délimité latéralement par deux parois 36 cylindriques coaxiales.
L’organe d’obturation de la vanne comprend une tige 44 présentant une extrémité distale 41 s’étendant vers la canalisation 5 et disposée à l’intérieur d’une membrane 46. L’organe d’obturation est configuré pour pouvoir être déplacé, selon un axe orthogonal à l’axe longitudinal 4 de la canalisation, entre au moins une position partiellement ouverte ( ) dans laquelle l’organe d’obturation autorise le passage d’un débit de fluide non nul dans la canalisation et au moins une position fermée dans laquelle le débit de fluide dans la canalisation est nul. En position fermée, l’extrémité distale 41 de la vanne 40 vient se loger dans une incurvation 49 ménagée dans la paroi de la canalisation 5. La vanne comprend un actionneur 58 adapté pour pouvoir commander la position de l’organe d’obturation, c’est-à-dire commander le déplacement de l’organe d’obturation entre une pluralité de positions intermédiaires entre une position entièrement ouverte et la position fermée.
La tige 44 présente une extrémité proximale adaptée pour coopérer avec une vis sans fin 50 s’étendant orthogonalement à l’axe longitudinal de la canalisation. L’actionneur commande la rotation de la vis sans fin 50 de façon à permettre de modifier la position d’ouverture/fermeture de la vanne 40. La vis sans fin 50 présente une tête 52 à son extrémité proximale et une extrémité distale 51 filetée. L’actionneur 58 comprend un moteur électrique et un réducteur à engrenages relié à la tête 52 de la vis sans fin 50. Il est à noter que sur la représentant une vue en éclaté du débitmètre 1, l’actionneur 58 de la vanne 40 n’est pas représenté.
Le débitmètre 1 comporte également un support interne 55 auquel sont fixés la vis sans fin et l’actionneur dudit organe d’obturation. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 5, le support interne 55 peut par exemple être fixé au réceptacle principal à l’aide de trois vis 60.
La représente le réceptacle principal du boîtier d’un débitmètre selon le premier mode de réalisation après montage des transducteurs 20, 21 et mise en place du support interne 55 à l’intérieur de celui-ci.
La tige 44 est fixée à un support interne 55 s’étendant longitudinalement à l’intérieur du réceptacle principal 3 du boîtier. La tige 44 et le support interne 55 coopèrent de manière à pouvoir bloquer la tige 44 en rotation (par exemple, la tige 44 peut être de section carrée au moins à son extrémité de montage avec le support interne 55. Au-dessus des transducteurs, le support interne 55 comprend une portion formant un réceptacle pour piles du support interne présentant des portions cylindriques. Dans les modes de réalisation illustrés, le réceptacle peut recevoir au moins deux piles électriques, et en particulier 4 piles électriques.
La membrane 46 entoure entièrement au moins l’extrémité distale 41 de la vanne 40. La membrane 46 peut être formée d’un matériau élastomère. La membrane 46 joue notamment le rôle d’un soufflet permettant un déplacement vertical de l’organe d’obturation, tout en garantissant l’étanchéité entre la canalisation et le support interne 55. Son épaisseur est adaptée pour que le déplacement puisse se faire dans la gamme de couple du moteur de l’actionneur 58.
La vanne est disposée dans une zone dite « rétrécie » de la canalisation qui est celle comprenant les transducteurs à ultrasons 20, 21 et la vanne 40.
Une telle zone présentant une section de passage inférieure à celle de l’entrée et de la sortie de la canalisation n’est pas indispensable. Toutefois, prévoir un tel rétrécissement permet d’augmenter la vitesse du fluide circulant dans la canalisation et ainsi d’augmenter la différence de temps de vol des ultrasons, ce qui permet d’améliorer la fiabilité de la mesure même pour des débits de fluide faibles.
Le boîtier s’étend au-delà de la canalisation 5 de façon à délimiter un volume interne secondaire disposé du côté opposé au volume interne principal par rapport à la canalisation, la canalisation s’étendant à l’intérieur du volume interne secondaire. Le volume interne secondaire correspond à l’espace dans lequel s’étend la canalisation et est également délimité par le capot secondaire 9. Dans les modes de réalisations représentés, le capot secondaire 9 présente une forme de cuvette ouvert à ses extrémités longitudinales pour permettre le passage des filetages d’extrémités 10, 11 de la canalisation 5. Le capot secondaire 9 peut présenter un contour formant une rainure en U dans lequel peut être disposé un joint ou non.
La canalisation présente une portion, dite zone de mesure, de la canalisation s’étendant entre les transducteurs, et une portion, dite zone intermédiaire, de la canalisation s’étendant entre les transducteurs et l’extrémité distale de la vanne 40.
De plus, le premier embout 4 et le deuxième embout 5 sont alignés axialement et reliés entre eux par la partie centrale de serrage 6. Plus précisément, la partie centrale de serrage 6 est au contact par l’une de ses extrémités 6a avec la partie du premier embout 4 comprenant l’anneau de jointure 7 et par une extrémité opposée 6b avec le filetage 5a du deuxième embout 5. Cet alignement facilite l’assemblage de la liaison.
Enfin, la partie centrale de serrage 6 comprend une excroissance radiale 11 en saillie à partir de son extrémité 6a en contact avec le premier embout 4. Cette excroissance radiale 11 a la forme d’une collerette 11a entourant l’extrémité 6a de la partie centrale de serrage 6. La collerette 11a a un diamètre plus grand que le reste de la partie centrale de serrage 6. Plus précisément, le diamètre de la collerette 11a est suffisamment grand pour empêcher la douille de l’outil de serrage 10 d’enserrer l’extrémité 6a de la partie centrale de serrage 6. L’excroissance radiale 11 empêche de ce fait l’utilisation de l’outil de serrage 10 sur l’extrémité 6a qui la porte.
L’assemblage de la liaison est réalisé de la façon décrite ci-dessous.
Le premier embout 4 de l’élément de liaison 1 est inséré dans le réceptacle 3a du support de palier 3. L’élément de liaison 1 est alors serré via l’outil de serrage 10 sur le support de palier 3, par complémentarité des filetages du premier embout 4 et du réceptacle 3a. Une fois l’élément de liaison 1 assemblé sur le support de palier 3, le tube de canalisation est vissé sur le deuxième embout 5, par exemple manuellement.
Or, les filetages des deux embouts 4 et 5 étant identiques, il est possible lors de l’assemblage de la liaison d’inverser le sens d’assemblage et de commencer par insérer le deuxième embout 5 dans le réceptacle 3a du support de palier 3. Ce cas est illustré sur les figures 2A et 2B. L’excroissance radiale 11 ne repose alors pas sur le carter de la turbine, comme représenté sur la , et empêche d’utiliser l’outil de serrage 10 pour visser l’embout 5 dans le support de palier 3. En effet, comme représenté sur la , la douille de l’outil de serrage 10 ayant un diamètre plus faible que celui de la collerette 11a, elle ne peut venir l’enserrer.
Dans ce cas, l’opérateur se rend compte qu’il ne peut pas serrer l’élément de liaison 1 sur le support de palier 3, et est obligé d’inverser le sens de montage et d’insérer le premier embout 4 dans le réceptacle 3a du support de palier 3, comme illustré sur la . L’excroissance radiale 11 repose alors sur le support de palier 3, et il est possible de venir enserrer la douille de l’outil de serrage 10 sur l’extrémité 6b de la partie centrale de serrage, qui ne porte pas d’excroissance radiale 11, comme décrit sur la . L’utilisateur peut alors serrer l’élément de liaison 1 sur le support de palier 3, puis assembler le tube de canalisation 2 sur le deuxième embout 5.
La représente un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’excroissance radiale 11 n’est pas une collerette de détrompage 11a entourant l’extrémité 6a, mais uniquement une patte de détrompage 11b positionnée sur l’extrémité 6a. La patte 11b s’étend radialement suffisamment pour empêcher la douille de l’outil de serrage 10 de venir enserrer l’extrémité 6a. Ainsi, l’excroissance radiale 11 s’étend radialement suffisamment pour empêcher l’enserrement de la douille de l’outil de serrage 10 sur l’extrémité 6a de la partie centrale de serrage 6. L’utilisation de l’outil de serrage 10 sur l’extrémité 6a ainsi que le montage à l’envers de l’élément de liaison 1 sur le support de palier 3 sont impossible à réaliser. Ce deuxième mode de réalisation permet de réduire le coût et de faciliter la fabrication de l’élément de liaison 1.
L’élément de liaison 1 selon l’invention permet donc d’améliorer la qualité de montage en assurant un seul assemblage et en annihilant le risque d’assembler la liaison à l’envers. De plus, le support de palier 3 et le tube de canalisation 2 restent inchangés, seul l’élément de liaison étant modifié. Enfin, la sécurité des vols de l’aéronef équipé d’une turbomachine équipée de l’élément de liaison 1 selon l’invention est améliorée, puisque le montage à l’envers de l’élément de liaison 1, qui peut à terme entrainer des dommages au sein de la turbomachine, est évité.
Procédé de découpe d’un ensemble comprenant des éléments mobiles indémontables DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l’examen des ensembles indémontables comportant des éléments mobiles indémontables, comme, par exemple, des roulements.
La présente invention concerne en particulier un procédé de découpe desdits ensembles.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Pour pouvoir examiner des ensembles indémontables comprenant des éléments mobiles, on doit les découper afin de pouvoir les examiner, cependant lors de cette découpe il apparait souvent des artéfacts de découpe appelés « faux Brinell ». Ces marques de faux Brinell sont des usures de contact dues aux vibrations et frottement des éléments mobiles engendrées lors de la découpe. En effet, lors de la découpe avant expertise, les vibrations de coupe font s’entrechoquer les éléments mobiles dans leur logement, provoquant un endommagement qui est à dissocier de celui dû au fonctionnement. Ces micro-déplacements des éléments roulants induisent des usures fines, faussant l’examen.
Il est donc nécessaire d’empêcher les éléments mobiles de vibrer pendant la découpe pour avoir un examen fiable.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de découper un ensemble sans créer de faux Brinell.
L’invention concerne un procédé de découpe d’un ensemble indémontable comprenant des éléments mobiles, il est caractérisé en ce qu’il comprend avant une découpe, une étape d’immersion à une température supérieure à 50°C de l’ensemble indémontable dans un matériau inerte, solide à température ambiante et visqueux au-dessus de 50°C, jusqu’à infiltration totale de l’ensemble indémontable et une étape de refroidissement jusqu’au figement du matériau inerte. En refroidissant, le matériau inerte va se figer avec les éléments mobiles dans leur logement ce qui évite leur vibration parasite pendant la découpe par effet d’amortissement et de suppression de leurs degrés de liberté et ainsi les erreurs de diagnostic.
Selon une disposition particulière, l’ensemble indémontable est un roulement. Les roulements sont particulièrement importants dans l’industrie en général et dans l’aéronautique en particulier, les raisons de leur usure doivent donc être connues et le procédé selon l’invention est particulièrement adapté pour ce type d’ensemble indémontable.
Selon un premier mode de réalisation, le matériau inerte est de la cire. Comme la cire fond entre 50°C et 65°C, il est facile d’immerger l’ensemble indémontable dans un bain de cire fondue car elle présente une faible viscosité, et à température ambiante elle redevient solide ce qui permet de figer les éléments mobiles dans leurs logements.
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 4 via l’interface du bloc 42 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou 5G) basé sur la norme LTE (de l’anglais Long Term Evolution) définie par le consortium 3GPP notamment un réseau LTE-V2X.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 4 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres serveurs ou d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 4 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 450, tactile ou non, un ou des haut-parleurs 460 et/ou d’autres périphériques 470 (système de projection) via respectivement des interfaces de sortie 45, 46 et 47. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 4.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détermination d’une carte de fréquentation tridimensionnelle pour véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif distant 101 ou par le dispositif 4 de la .
Dans une première étape 51, des premières données représentatives d’un premier ensemble de points de fixation oculaire de conducteur d’au moins un véhicule d’un ensemble de véhicules sont reçues via une liaison sans fil.
Dans une deuxième étape 52, des deuxièmes données représentatives d’un deuxième ensemble de localisations du au moins un véhicule sont reçues via la liaison sans fil, une localisation du deuxième ensemble étant associée à chaque point de fixation du premier ensemble.
Dans une troisième étape 53, une carte de fréquentation tridimensionnelle est déterminée par agrégation des premières données et des deuxièmes données, la carte de fréquentation tridimensionnelle étant représentative des points de fixation oculaire en fonction des localisations du au moins un véhicule.
Selon une variante, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec les figures 1, 2 et/ou 3 s’appliquent aux étapes du procédé de la .
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de communication entre un ensemble de véhicules et un dispositif distant et/ou à un procédé de contrôle d’un ou plusieurs systèmes ADAS de véhicule à partir des données de la ou les cartes de fréquentation 3D déterminées, qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un système comprenant le dispositif distant 101 relié en communication sans fil à un ou plusieurs véhicules tels que le véhicule 20.
Systèmes d’alerte préventive d’approche d’un virage dangereux La présente invention a trait aux systèmes d'alerte préventive d'approche d'un véhicule automobile pourvu d'un dispositif d'aide à la conduite d'un virage dangereux.
DISPERSION HUILEUSE COMPRENANT UNE PARTICULE POLYMERIQUE, UN AGENT STABILISANT A GROUPE ALKYLE EN C 9 -C 22 , ET UN PLASTIFIANT PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES METTANT EN ŒUVRE LA DISPERSION HUILEUSE La présente invention concerne une dispersion huileuse (A) comprenant : au moins une particule constituée de polymère éthylénique i), au moins un agent stabilisant polymérique comprenant un groupe (C 9 -C 22 )alkyle ii), et au moins un corps gras hydrocarboné liquide à 20 °C et 1 atmosphère iii) et au moins un plastifiant iv). L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau ou les cheveux, les cils mettant en œuvre l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion huileuse (A) ; un procédé de préparation de la dispersion huileuse, un kit à plusieurs compartiments comprenant les ingrédients i) à iv).
Au cours du processus de vieillissement, il apparaît différents signes sur la peau, très caractéristiques de ce vieillissement, se traduisant notamment par une modification de la structure et des fonctions cutanées. Les principaux signes cliniques du vieillissement cutané sont notamment l'apparition de ridules et de rides profondes, en augmentation avec l'âge.
Il est connu de traiter ces signes du vieillissement en utilisant des compositions cosmétiques ou dermatologiques contenant des actifs capables de lutter contre le vieillissement, tels que les α-hydroxy-acides, les β-hydroxy-acides et les rétinoïdes. Ces actifs agissent sur les rides en éliminant les cellules mortes de la peau et en accélérant le processus de renouvellement cellulaire. Toutefois, ces actifs présentent l'inconvénient de n'être efficaces pour le traitement des rides qu'après un certain temps d'application. Or, on cherche de plus en plus à obtenir un effet immédiat des actifs utilisés, conduisant rapidement à un lissage des rides et ridules et à la disparition des marques de fatigue.
Les produits cosmétiques nécessitent souvent l’emploi de polymère filmogène pour obtenir un dépôt du produit sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques. En particulier, il est nécessaire que le dépôt filmogène présente une bonne tenue, en particulier que le dépôt ne transfère pas lors du contact avec les doigts, les vêtements, ainsi qu’une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore que le dépôt soit insensible à la transpiration ou au sébum, ainsi qu’aux matières grasses des aliments notamment des corps gras alimentaires tels que les huiles.
Il est connu d'utiliser des dispersions de particules de polymère, dans des milieux organiques tels que des huiles hydrocarbonées. Les polymères sont notamment utilisés comme agent filmogène dans des produits de maquillage tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres. Le document EP 0 749 747 décrit dans les exemples des dispersions dans des huiles hydrocarbonées (huile de paraffine, isododécane) de polymères acryliques stabilisés avec des copolymères dibloc polystyrène/copoly(éthylène-propylène). Le film obtenu après application de la dispersion sur la peau est peu brillant. Le document FR 1362795 décrit également l’utilisation de dispersion de particules de polymère stabilisés en surface et contenant des huiles hydrocarbonées pour le maquillage des lèvres et cils. Le document WO 2010/046229 décrit des dispersions dans l’isododécane de polymères acryliques stabilisés par des polymères stabilisants. Le document FR 1 362 795 décrit l’utilisation de dispersion de particules de polymère stabilisé en surface contenant des huiles hydrocarbonées pour le maquillage des lèvres et cils.
Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorants pour des colorations permanentes.
Les colorants classiques qui sont utilisés sont en particulier des colorants du type nitré benzénique, anthraquinonique, nitropyridinique, azoïque, xanthénique, acridinique, azinique, triarylméthane ou des colorants naturels.
La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs, permet l'obtention d'une riche palette de couleurs et les colorations qui en résultent sont en général permanentes, puissantes, et résistantes aux agents extérieurs, notamment à la lumière, aux intempéries, aux lavages, à la transpiration et aux frottements.
Pour être visibles sur cheveux foncés, ces deux techniques de coloration nécessitent une décoloration préalable ou simultanée des fibres kératiniques. Cette étape de décoloration mise en œuvre avec un agent oxydant tel que le peroxyde d’hydrogène ou des persels entraîne une dégradation non négligeable des fibres kératiniques ce qui altère leurs propriétés cosmétiques. Les cheveux ont alors tendance à devenir rêches, plus difficilement démêlables et plus fragiles.
Les cheveux traités avec les formulations limpides 4A ou 4B (les teintures n’étaient pas présentes) ont été soumis à un essai de traction miniature (MTT) afin d’évaluer la résistance des cheveux après traitement. Les résultats à la fois de contrainte de rupture et d’allongement à la rupture démontrent une amélioration statistiquement significative de la résistance des cheveux traités avec la formulation inventive 4A, par comparaison aux cheveux traités avec la formulation comparative 4B.
INCI 4A 4B LAURYL ALCOHOL TENSIOACTIF 5,000 2,500 DECETH-3 TENSIOACTIF 10,000 9,000 COCAMIDE MIPA TENSIOACTIF 7,200 6,500 SODIUM SULFITE COMPOSÉ ACTIF 1,000 1,000 m-AMINOPHENOL TEINTURE DE COUPLEUR 0,01400 0,0140 ETHANOLAMINE COMPOSÉ ACTIF 0,20000 0,410 SODIUM C14-16 OLEFIN SULFONATE TENSIOACTIF 10,000 9,000 2,4-DIAMINO-PHENOXYETHANOL HCl TEINTURE DE COUPLEUR 0,009 0,009 ERYTHORBIC ACID COMPOSÉ ACTIF 0,150 0,150 OLEYL ALCOHOL COMPOSÉ GRAS 6,000 6,000 ISOPROPYL ALCOHOL SOLVANT - 10,000 PPG-5-CETETH-10 PHOSPHATE TENSIOACTIF 1,000 0,900 PEG/PPG-4/12 DIMETHICONE SILICONE 1,500 1,500 4-AMINO-2-HYDROXYTOLUENE TEINTURE/PIGMENT 0,0800 0,0800 EDTA COMPOSÉ ACTIF 0,0580 0,0580 COCO-BETAINE TENSIOACTIF 3,000 2,500 p-PHENYLENE-DIAMINE TEINTURE À BASE D’OXYDATION 0,060 0,060 TAURINE COMPOSÉ ACTIF 1,000 - CITRIC ACID COMPOSÉ ACTIF 0,200 - DENATURED ALCOHOL, PPG-2 BUTYL ETHER, PROPYLENE GLYCOL SOLVANT 22,000 - WATER SOLVANT Q,S, Q,S, pH 9,35 10,41