INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ajout du marqueur colorimétrique permet de garantir par une simple indication visuelle que la pièce d’attache n’a pas subi de chocs pouvant impacter son bon fonctionnement. La détection d’une ou plusieurs déformations ou contraintes en est ainsi accélérée et rendue plus précise. Il est même possible qu’un opérateur puisse prendre connaissance lui-même de la présence de la déformation ou contrainte, une telle observation visuelle ne requérant aucune compétence spécifique. Des retours en service après-vente injustifiés sont ainsi évités, ce qui représente un gain de temps et un moindre coût.
Par déformation ou contrainte, il est entendu une inégalité de surface due à un enlèvement de matière, local et de taille variable, sur une face extérieure du revêtement antichoc de la pièce d’attache.
La pièce d’attache selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le marqueur colorimétrique change de couleur lorsqu’une contrainte ou une déformation supérieure à un seuil prédéterminé est appliquée sur ladite surface extérieure ;
- le marqueur colorimétrique se présente sous la forme de nanocapsules contenant un pigment, ces nanocapsules étant configurées pour se casser et libérer ledit pigment, ou sous la forme d’un pigment piézochromique qui est configuré pour changer de couleur lorsqu’il est soumis à une certaine contrainte en pression ;
- le revêtement anticorrosion comprend au moins un élément choisi parmi cadmium, zinc, et aluminium, ou un alliage choisi parmi zinc-nickel et zinc-fer ;
Des exemples non limitatifs d’agents épaississants non ioniques incluent polysaccharides, amidons modifiés ou non, amylose, amylopectine, glycogène, dextranes, celluloses, dérivés de la cellulose, xylanes, glucanes, arabanes, galactanes, chitine, agars, gommes de caroube, mannanes, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les agents épaississants non ioniques d’origine naturelle sont préférés.
Les gommes sont également des agents épaississants non ioniques utiles. Des exemples non limitatifs de gommes non ioniques incluent gomme arabique, gomme adragante, gomme tara, gomme de tamarin, gomme de Seneca, acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d’ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénine de calcium, carnitine, carraghénine, dextrine, gélatine, gomme gellane, gomme de guar, chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropyl chitosan, hydroxypropyl guar, gomme karaya, varech, gomme de caroube, gomme natto, alginate de potassium, carraghénine de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextrane de sodium, carraghénine de sodium, gomme adragante, gomme de xanthane, et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent une ou plusieurs gommes choisies parmi sclérote, acacia, xanthane, des dérivés de ceux-ci et des mélanges de ceux-ci, de préférence la gomme de sclérote et/ou un dérivé de celle-ci.
La quantité totale d’agents épaississants non ioniques peut varier mais les compositions de traitement des cheveux incluent typiquement environ 0,1 à environ 5 % en poids des un ou plusieurs agents épaississants non ioniques, sur la base du poids total des compositions de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale d’agents épaississants non ioniques dans les compositions de traitement des cheveux est d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 5 % en poids, environ 0,3 à environ 4 % en poids, environ 0,3 à environ 3 % en poids, ou environ 0,3 à environ 2 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total.
Les compositions de traitement des cheveux sont des compositions aqueuses. La quantité totale d’eau peut varier mais elle est typiquement d’environ 50 à environ 95 % en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale d’eau est d’environ 60 à environ 95 % en poids, environ 70 à environ 95 % en poids, environ 75 à environ 95 % en poids, environ 80 à environ 95 % en poids, environ 50 à environ 94 % en poids, environ 60 à environ 94 % en poids, environ 70 à environ 94 % en poids, environ 80 à environ 94 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux peuvent facultativement inclure un ou plusieurs polymères cationiques de conditionnement. Des exemples non limitatifs de polymères cationiques de conditionnement incluent dérivés cationiques de la cellulose, hydroxyéthylcellulose quaternisée, dérivés cationiques de l’amidon, dérivés cationiques de la gomme de guar (par exemple, chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar), protéines cationiques et hydrolysats de protéines cationiques (par exemple, protéines de blé hydrolysées par l’hydroxypropyltrimonium), polymères de diammonium quaternaire (par exemple, chlorure d’hexadiméthrine), copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium, polyquaterniums, et un mélange de ceux-ci. Les polymères cationiques de conditionnement particulièrement utiles incluent dérivés de la gomme de guar, protéines cationiques et hydrolysats de protéines cationiques, et polymères de diammonium quaternaire, par exemple, chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar, protéines de blé hydrolysées par l’hydroxypropyltrimonium, et/ou chlorure d’hexadiméthrine. Une liste plus exhaustive mais non limitative de polymères cationiques de conditionnement utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Polymères cationiques de conditionnement ».
La quantité totale de polymères cationiques de conditionnement qui peuvent être inclus dans les compositions de traitement des cheveux peut varier, mais typiquement, la composition de traitement des cheveux inclut environ 0,01 à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale de polymères cationiques de conditionnement est d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux peuvent facultativement inclure un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau. Le terme « solvant soluble dans l’eau » est interchangeable avec le terme « solvant miscible dans l’eau » et signifie un composé qui est liquide à 25°C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et qui a une solubilité d’au moins 50% dans l’eau dans ces conditions. Dans certains cas, le solvant soluble dans l’eau a une solubilité d’au moins 60%, 70%, 80% ou 90%. Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent, par exemple, glycérine, alcools en C 1-4 , solvants organiques, polyols, glycols, et tout mélange de ceux-ci. Les solvants solubles dans l’eau particulièrement utiles incluent glycérine, mono-alcools, polyols (alcools polyhydriques), glycols et un mélange de ceux-ci. Une liste plus exhaustive mais non limitative de solvants hydrosolubles utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Solvants hydrosolubles ».
La quantité de solvants hydrosolubles peut varier, mais typiquement, les compositions de traitement des cheveux incluent environ 0,1 à environ 25 % en poids des un ou plusieurs solvants hydrosolubles. De même, dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent environ 0,1 à environ 20 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 20 % en poids, environ 0,5 à environ 15 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 % en poids à environ 5 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, des quantités plus élevées de solvants solubles dans l’eau peuvent être utilisées, par exemple, environ 1 à environ 25 % en poids, environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 5 à environ 25 % en poids, ou environ 5 à environ 20 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs, qui peuvent être anioniques, cationiques, non ioniques et/ou amphotères/zwitterioniques. Les combinaisons de ces types de tensioactifs sont souvent utiles. La quantité et les types de tensioactifs peuvent varier en fonction du type de composition, par exemple, shampooing, conditionneur, shampooing et conditionneur deux en un, rinçage des cheveux, masque capillaire, etc. Dans certains cas, la composition de traitement des cheveux n’est pas un shampooing ou un conditionneur, mais est une composition de traitement des cheveux indépendante, qui peut facultativement être utilisée avec un shampooing et/ou un conditionneur. Par exemple, la composition de traitement des cheveux peut être utilisée au cours de la procédure habituelle de shampooing et de conditionnement d’un individu. En outre, les compositions de traitement des cheveux peuvent être utilisées indépendamment du shampooing et du conditionneur.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux peuvent être formulées comme un shampooing. Les shampooings incluent typiquement un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Dans certains cas, la composition de traitement des cheveux peut être formulée comme un conditionneur. Les conditionneurs incluent typiquement un ou plusieurs tensioactifs cationiques.
La quantité totale de tous les tensioactifs dans la composition de traitement des cheveux peut varier. Néanmoins, la quantité totale de tous les tensioactifs dans les compositions de traitement des cheveux peut être d’environ 0,01 à environ 25 % en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, la quantité totale de tous les tensioactifs dans la composition de traitement des cheveux peut être d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, environ 0,01 à environ 15 % en poids, environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 25 % en poids, environ 0,1 à environ 20 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, environ 1 à environ 25 % en poids, environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, ou environ 1 à environ 5 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques incluent sulfates d’alkyle, éthers sulfates d’alkyle, sulfonates d’alkyle, sulfosuccinates d’alkyle, sulfoacétates d’alkyle, iséthionates d’acyle, monoacides alcoxylés, acides aminés acylés tels que taurates d’acyle, glycinates d’acyle, glutamates d’acyle, sarcosinates d’acyle, des sels de ceux-ci et un mélange de ceux-ci. Les sulfates d’alkyle et les éthers sulfates d’alkyle ont un pouvoir nettoyant particulièrement fort. Des exemples sont le lauryl sulfate de sodium (SLS) ou le dodécyl sulfate de sodium (SDS). Dans certains cas, les sulfates d’alkyle sont particulièrement utiles. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs anioniques utiles est incluse ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs anioniques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent chlorure de cétrimonium, chlorure de stéarimonium, chlorure de béhentrimonium, méthosulfate de béhentrimonium, méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, chlorure de stéaramidopropyltrimonium, chlorure d’arachidtrimonium, chlorure de distéaryldimonium, chlorure de dicétyldimonium, chlorure de tricétylmonium, oléamidopropyl diméthylamine, linoléamidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, oléyl hydroxyéthyl imidazoline, stéaramidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diéthylamine, béhénamidoéthyl diéthylamine, béhénamidoéthyl diméthylamine, arachidamidopropyl diméthylamine, arachidamidopropyl diéthylamine, arachidamidoéthyl diéthylamine, arachidamidoéthyl diméthylamine, brassicamidopropyl diméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, le chlorure de cétrimonium, le chlorure de béhentrimonium, et/ou le méthosulfate de béhentrimonium sont particulièrement utiles. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs cationiques utiles est incluse ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs cationiques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques incluent polyglucosides d’alkyle et alcools, alpha-diols, phénols d’alkyle et esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés, esters gras éthoxylés, esters glycériques d’acides gras, éthoxylates d’alcools gras, éthoxylates phénols d’alkyle, alcoxylates d’acides gras et des mélanges de ceux-ci. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs non ioniques utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs non ioniques ».
Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères incluent bétaïnes, sultaïnes d’alkyle, amphoacétates d’alkyle, amphoproprionates d’alkyle et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les bétaïnes sont particulièrement utiles. Des exemples non limitatifs de bétaïnes incluent coco-bétaïne, cocamidopropyl-bétaïne, lauryl-bétaïne, laurylhydroxy-sulfobétaïne, lauryldiméthyl-bétaïne, cocamidopropyl-hydroxysultaïne, béhényl-bétaïne, capryl/capramidopropyl-bétaïne, lauryl-hydroxysultaïne, stéaryl-bétaïne et des mélanges de ceux-ci. Typiquement, au moins un composé de bétaïne est choisi parmi coco-bétaïne, béhényl-bétaïne, capryl/capramidopropyl-bétaïne, et lauryl-bétaïne et des mélanges de ceux-ci. Les bétaïnes particulièrement préférées incluent la coco-bétaïne et la cocamidopropyl-bétaïne. Une liste plus exhaustive mais non limitative de tensioactifs amphotères utiles est fournie ci-dessous, sous le titre « Tensioactifs amphotères ».
Dans certains cas, la composition de traitement des cheveux est un shampooing incluant un ou plusieurs tensioactifs anioniques, par exemple, d’environ 0,5 à environ 25 % en poids d’un ou plusieurs tensioactifs anioniques sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux (le poids total du shampooing). Dans certains cas, le shampoing inclut d’environ 0,5 à environ 20 % en poids, environ 0,5 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 25 % en poids, environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 5 à environ 25 % en poids, environ 5 à environ 20 % en poids, environ 5 à environ 15 % en poids, environ 8 à environ 25 % en poids, environ 8 à environ 20 % en poids, ou environ 8 à environ 15 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total du shampooing.
Le deuxième colorant dichroïque peut avoir une deuxième bande d’absorption (dans le visible) de préférence d’au moins 200nm ou 300nm, et même de préférence de 380nm à 650nm ou même à 700 ou 780nm.
Les premier et deuxième colorant dichroïque ont de préférence une gamme commune d’absorption (sans avoir nécessairement le même maximum d’absorption ni le même profil d’absorption) de préférence d’au moins 1nm ou 10 ou 100 nm.
Le premier colorant dichroïque peut avoir un maximum d'absorption lumineuse pour une lumière polarisée suivant une direction r1.
Le deuxième colorant dichroïque peut avoir un maximum d'absorption lumineuse pour une lumière polarisée suivant cette même direction r1.
Il existe plusieurs familles de colorants dichroïques notamment ceux décrit dans la publication de Mark T Sims intitulée « dyes as guests in ordered systems : current understanding and future directions » Liquid Crystals, 2016, Vol 43, NOS. 13-15, page 2363-2374.
Les colorant s dichroïques selon l‘invention peuvent être les colorant s azoïques, avec AZO (-N═N), notamment en forme de bâtonnet. On peut induire des modifications chimiques aux colorants azoïques par exemple avec des groupements esters incorporés (cf p2366 de la publication précitée).
D’autres colorants sont des anthraquinones généralement en anneau liés (fused ring en anglais) ou en bâtonnet en ajoutant des substituants. Des exemples de colorants dichroïques (chromophores) sont en table 1 de cette publication précitée).
Des exemples de colorants dichroïques convenant pour l’invention sont en outre cités dans le livre intitulé « Electroopic effetc in Liquid Crystal Materials » de L.M Blinov et autres, édité par Springer en 1994 en particulier dans le chapitre 2.3 nommé Optical Anisotropiy and Dichroïsm et pages 66 à 68 incluant table 2.2.
Par exemple pour un colorant bleu on peut choisir comme longueur d’onde de maximum d’absorption 630nm±10nm et comme longueur d’onde hors de la bande d’absorption 430nm±50nm ou ±10nm. Par exemple on peut citer le colorant M412 vendu par la société Mitsui Chemicals.
Par exemple pour un colorant rouge on peut choisir comme longueur d’onde de maximum d’absorption 500nm±10nm et comme longueur d’onde hors de la bande d’absorption 650nm±50nm ou ±10nm. Par exemple on peut citer le colorant SI-426 vendu par la société Mitsui Chemicals.
Par exemple pour un colorant jaune on peut choisir comme longueur d’onde de maximum d’absorption 400nm±10nm et comme longueur d’onde hors de la bande d’absorption 600nm±50nm ou ±10nm. Par exemple on peut citer le colorant SI-486 vendu par la société Mitsui Chemicals.
Par exemple pour un colorant noir on peut citer le colorant SI-428 vendu par la société Mitsui Chemicals.
Indépendamment, on peut teinter (plus ou moins fortement) un ou plusieurs des éléments du système (électrode, couche d’ancrage, substrat ou support, intercalaire de feuilletage, contre verre ...) par exemple avec une absorption maximale distincte du premier colorant dichroïque.
Le premier dispositif peut comporter :
- un substrat diélectrique transparent, porteur de la première électrode (et d’une couche d’ancrage notamment normal sur la première électrode), substrat choisi parmi une feuille de verre ou une feuille polymérique transparente avec une éventuelle couche anti-rayures externe
- un support diélectrique transparent, porteur de la deuxième électrode (si configuration plan plan) et au moins d’une couche d’ancrage notamment unidirectionnelle selon b ( de préférence sur la première électrode), substrat choisi parmi une feuille de verre ou une feuille polymérique transparente avec une éventuelle couche anti-rayures externe.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, au cours de la susdite étape de placement du treillis au-dessus de la gaine, on centre la barre supérieure du treillis d’acier par rapport à la largeur de la section transverse de la gaine métallique.
Selon une possibilité avantageuse offerte par le procédé de fabrication selon l’invention, on décale la barre supérieure par rapport au milieu de la largeur de la section transverse de la gaine métallique au moins lors de la pénétration de la première barre inférieure dans le logement de la gaine, de préférence avant la pénétration de la barre inférieure dans ledit logement.
Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé de fabrication selon l’invention comporte également une étape d’écartement d’au moins une des deux ailettes en retour de manière à augmenter temporairement la distance d, avantageusement des deux ailettes en retour.
Le terme « temporairement » signifie que l’ailette en retour, ou les deux ailettes en retour, retrouvent leur position initiale après l’insertion et la placement adéquat des deux barres inférieures dans le logement de la gaine.
Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, le positionnement des deux barres inférieures de manière sensiblement symétrique dans le logement de la gaine métallique intervient dans un délai d’au plus 30 secondes à compter du remplissage du logement de la gaine par un matériau isolant, avantageusement dans un délai d’au plus 20 secondes.
Le matériau isolant est en effet avantageusement un matériau expansible et/ou durcissant, préférentiellement expansible et durcissant, au bout de quelques secondes ou dizaines de secondes après son injection ou sa dispersion dans le logement de la gaine métallique. C’est pourquoi la mise en place des barres inférieures dans le logement de la gaine métallique doit être réalisée en un minimum de temps, entre l’injection/dispersion du matériau isolant et son expansion/durcissement.
De préférence, le matériau isolant consiste en un polymère expansible, avantageusement consistant en du polyuréthane expansé.
La présente invention se rapporte également à une installation pour la mise en œuvre du procédé de fabrication tel que succinctement décrit ci-dessus, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un moyen pour assembler le treillis, - un moyen pour former la gaine métallique, - un moyen pour maintenir et déplacer le treillis au moins jusqu’au positionnement des deux barres inférieures dans le logement de la gaine métallique, ledit moyen pour maintenir et déplacer le treillis permettant de réaliser : un basculement en rotation aller du treillis suivant un angle α au moins égal à 10°, la barre supérieure formant l’axe de rotation, pour l’introduction de la première barre inférieure dans le logement de la gaine, puis un basculement en rotation retour du treillis suivant un angle β au moins égal à 10°, la première barre inférieure formant l’axe de rotation, pour l’introduction de la deuxième barre inférieure dans le logement de la gaine ; - un moyen de remplissage du logement de la gaine métallique par au moins un matériau isolant, - avantageusement un moyen d’écartement d’au moins une des deux ailettes en retour, de préférence des deux ailettes en retour, de manière à augmenter temporairement la distance d entre les deux ailettes en retour.
Avantageusement, le moyen pour maintenir et déplacer le treillis comprend deux pinces de préhension présentant deux surfaces d’appui mobiles et inclinées l’une par rapport à l’autre de manière à former une surface de préhension en V, chacune desdites surfaces d’appui étant destinées à prendre appui sur l’une des faces latérales du treillis de manière à exercer une pression de part et d’autre dudit treillis.
Il faut noter ici que toutes les caractéristiques présentées en lien avec le procédé de fabrication, soit des caractéristiques essentiellement immatérielles sous forme d’étapes ou d’action à réaliser, trouvent à s’appliquer, avec des caractéristiques matériels ou physiques, à l’installation pour la mise en œuvre dudit procédé de fabrication, et inversement.