INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PRESENTATION DE L’INVENTION A cet effet, l’invention concerne un immeuble, en particulier pour l’habitation, comportant une pluralité d’étages, l’immeuble comportant : une ceinture intermédiaire, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, à l’intérieur de laquelle est ménagé au moins un couloir de circulation ; une ceinture extérieure, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, dans laquelle sont formés une pluralité d’ouvertures débouchant sur l’extérieur ; une pluralité de planchers s’étendant horizontalement entre la ceinture intermédiaire et la ceinture extérieure de manière à définir les étages dudit immeuble ; une pluralité de logements disposés entre la ceinture intermédiaire et la ceinture extérieure ; au moins une pluralité de logements étant délimités au moins par une paroi de délimitation non porteuse s’étendant entre la ceinture intermédiaire et la ceinture extérieure, chaque logement comportant au moins un espace élémentaire, chaque espace élémentaire comportant : au moins une ouverture extérieure formée dans la ceinture extérieure, au moins une ouverture d’accès formée dans la ceinture intermédiaire, au moins une gaine de réseaux comportant au moins une conduite d’eaux usées,
L’invention est remarquable par le fait que la gaine de réseaux est distante de la ceinture intermédiaire d’une distance d’écartement comprise entre 90cm et 140cm de manière à définir un passage de circulation entre la gaine de réseaux et la ceinture intermédiaire.
Une telle distance d’écartement permet de former par anticipation un passage de circulation dans l’espace élémentaire afin de faciliter la réunion de deux espaces élémentaires voisins. Autrement dit, le passage de circulation est formé en attente. Le passage de circulation est à proximité de la ceinture intermédiaire, ce qui permet un déplacement fluide et sans perte d’espace. Il n’est plus nécessaire de contourner la gaine de réseaux. En outre, la gaine de réseaux est plus proche du centre de l’espace élémentaire, ce qui permet de réduire la distance des réseaux reliant les équipements de l’espace élémentaire nécessitant un accès à l’alimentation en eau/évacuation des eaux usées (WC, douches, cuisine, etc.) à la gaine de réseaux. Cela permet de manière avantageuse de réduire l’épaisseur du double plancher tout en conservant une pente suffisante.
De manière préférée, la gaine de réseaux est distante de la ceinture intermédiaire d’une distance d’écartement comprise entre 120cm et 130cm, de préférence, égale à 125cm. Une telle distance permet d’optimiser la largeur du passage de circulation tout en conservant un maximum de surface utile.
De préférence, la gaine de réseaux comporte au moins une conduite d’alimentation en eau propre, de préférence encore, au moins une gaine de climatisation. Une telle gaine de réseaux forme ainsi l’accès centralisé à tous les réseaux pour un espace élémentaire.
De manière préférée, la gaine de réseaux est intégrée dans une cloison de séparation non-porteuse. Ainsi, cela permet d’optimiser l’espace utile dans un espace élémentaire en positionnant la gaine de réseaux dans la cloison de séparation.
De préférence, la cloison de séparation non-porteuse comporte une première partie, montée entre la ceinture extérieure et la gaine de réseaux, et une deuxième partie, montée entre la ceinture intermédiaire et la gaine de réseaux. De préférence, la première partie, la gaine de réseaux et la deuxième partie de la cloison non-porteuse sont montées de manière consécutive. De manière avantageuse, il suffit de retirer la deuxième partie de la cloison non porteuse pour former le passage de circulation, ce qui est simple à réaliser sans nécessiter de découpes ou de raccords esthétiques complexes. La gaine de réseaux forme avantageusement une paroi du passage de circulation.
De manière préférée, la deuxième partie de la cloison de séparation non-porteuse possède une épaisseur comprise entre 160mm et 220mm, de préférence, entre 160mm et 180mm. Une telle épaisseur permet d’assurer une isolation phonique de qualité. De préférence, toute la cloison de séparation possède une telle épaisseur.
De manière préférée, la gaine de réseaux comporte un corps ayant une section en U définissant une cavité à l’intérieure de laquelle s’étendent les réseaux. Un tel corps peut être intégré de manière pratique à une cloison de séparation non-porteuse.
De préférence, le corps définit une base ayant une épaisseur comprise entre 160mm et 220mm, de préférence, entre 160mm et 180mm. Une telle épaisseur permet d’offrir un support de fixation suffisant à une cloison de séparation non-porteuse.
De manière préférée, le corps définit une base ayant une épaisseur sensiblement égale à l’épaisseur de la deuxième partie de la cloison de séparation non-porteuse. Une telle épaisseur permet d’assurer une isolation phonique homogène avec la cloison de séparation non-porteuse.
De préférence, la gaine de réseaux comporte au moins une paroi de fermeture configurée pour fermer le corps, la paroi de fermeture comportant au moins une trappe inférieure et une trappe supérieure de manière à accéder aux réseaux. La présence de deux trappes indépendantes et décalées verticalement permet d’offrir une flexibilité importante lors d’une modification d’un espace élémentaire, en particulier, lors de la mise en place, devant la gaine de réseaux, de WC ou d’une douche.
De manière préférée, la trappe inférieure est plus longue que la trappe supérieure.
De manière préférée, la trappe supérieure s’étend au-dessus de 130cm du plancher, de préférence encore, entièrement au-dessus de 130cm.
La première étape 101 comporte une première sous-étape 1011 consistant pour chaque locuteur du groupe de locuteurs, à enregistrer au moins un signal sonore non bruité prononcé par le locuteur.
Par exemple, en moyenne 20 secondes de signaux sonores non bruités sont enregistrées pour chaque locuteur du groupe de locuteurs.
Chaque signal sonore non bruité peut être enregistré par le microphone ayant enregistré le signal sonore bruité analysé ou par un autre microphone.
Chaque signal sonore non bruité est par exemple prononcé par le locuteur quand il est en mouvement, c’est-à-dire que le signal sonore non bruité est prononcé en différentes positions distinctes.
Une deuxième sous-étape 1012 consiste pour le microphone ayant enregistré le signal sonore bruité analysé, à enregistrer le bruit environnant.
Une troisième sous-étape 1013 consiste à ajouter le bruit enregistré à la deuxième sous-étape 1012 à chaque signal sonore non bruité enregistré à la première sous-étape 101 pour obtenir un signal sonore bruité.
Une quatrième sous-étape 1014 consiste à calculer une signature sonore pour chaque signal sonore bruité obtenu à la troisième sous-étape 1013.
Une cinquième sous-étape 1015 consiste pour chaque signature sonore calculée à la quatrième étape 1014, à associer la signature sonore calculée : au locuteur ayant prononcé le signal sonore non bruité sur la base duquel la signature sonore a été calculée ; à au moins un groupe de mots clés de commande présent dans le signal sonore non bruité.
Les informations associées à chaque signal sonore non bruité lors de la cinquième sous-étape 1015 sont par exemple fournies par le locuteur lors d’une phase de configuration.
La base de données d’entraînement constituée comprend alors chaque signature sonore calculée à la quatrième sous-étape 1014 associée au locuteur et au groupe de mots clés de commande associés à la signature sonore lors de la cinquième sous-étape 1015.
La base de données d’entraînement constituée à la première étape 101 peut être mise à jour sur requête, à intervalle régulier, ou automatiquement après détection d’une modification de l’environnement sonore du microphone.
Pour détecter une modification de l’environnement sonore du microphone, le microphone enregistre par exemple le bruit environnant en permanence, sur requête ou à intervalle régulier et on considère par exemple qu’il y a une modification de l’environnement sonore du microphone si une différence d’au moins 3 dB est constatée entre deux enregistrements du bruit environnant par le microphone.
Il y a par exemple modification de l’environnement sonore du microphone quand une source sonore apparaît à proximité du microphone, par exemple par l’allumage d’un téléviseur ou d’un aspirateur.
Une deuxième étape 102 du procédé 100 selon l’invention consiste à entraîner de manière supervisée un réseau de neurones artificiels sur la base de données d’entraînement constituée à la première étape 101.
Le réseau de neurones artificiels peut être n’importe quel réseau de neurones artificiels capable de réaliser de la classification multi-label ou « multi-label classification » en anglais.
L’entraînement supervisé, autrement appelé apprentissage supervisé, permet d’entraîner un réseau de neurones artificiels à une tâche prédéfinie, en mettant à jour ses paramètres de manière à minimiser une fonction de coût correspondant à l’erreur entre la donnée de sortie fournie par le réseau de neurones artificiels et la vraie donnée de sortie, c’est-à-dire ce que le réseau de neurones artificiels devrait fournir en sortie pour remplir la tâche prédéfinie sur une certaine donnée d’entrée.
Ainsi, l’ensemble de caches est motorisé et permet d’occulter une partie du flux de vapeur en direction du substrat de manière à rendre le dépôt parfaitement uniforme en épaisseur ou au contraire parfaitement non-uniforme selon un gradient, en particulier d’un gradient d’une caractéristique physique, défini au préalable. Dans le cadre d’un dépôt assisté par canon à ions (IBAD pour Ion Beam Assisted Deposition) comme par exemple dans le cadre de dépôts par canon à électron (EB-PVD pour Electron Beam Physical Vapor Deposition) ou dépôt par pulvérisation par faisceau d’ions (IBS pour Ion Beam Sputtering), l’ensemble de caches est motorisé et permet d’occulter une partie des ions issus du canon d’assistance de manière à rendre le dépôt parfaitement uniforme en densité et/ou en stœchiométrie (et donc en indices optiques).
De plus, la batterie d’alimentation permet de rendre le module de contrôle autonome et mieux adapté à son intégration au sein d’une machine de dépôt comprenant un support de substrat tournant.
Avantageusement, l’ensemble de moteurs comprend des servomoteurs et/ou des moteurs pas à pas, l’ensemble de moteurs fonctionnant en électronique basse tension.
Avantageusement, l’ensemble de caches comprend des caches de dispersion et/ou des écrans destinés à se déplacer en translation et en rotation au moyen de l’ensemble de moteurs au travers du flux de vapeur de manière à faire varier des caractéristiques physiques, notamment l’épaisseur et la densité, du dépôt de couche mince sur le substrat en obstruant localement une fraction du flux de vapeur.
Avantageusement, l’ensemble de caches comprend une grille de collimation destinée à se déplacer en translation et en rotation à l’aide de l’ensemble de moteurs et destinée à ne laisser passer qu’une fraction configurable du flux de vapeur.
Dans un mode de réalisation, la fraction configurable comprend l’ensemble des particules du flux de vapeur ayant un angle d’incidence prédéterminé.
Avantageusement, l’ensemble de capteurs comprend des capteurs de température de l’enceinte et/ou des capteurs de déplacement de l’ensemble de caches, l’ensemble de capteurs étant relié à la carte mère, le programme de pilotage de l’ensemble de moteurs et de l’ensemble de capteurs étant pourvu d’un module de gestion de température adapté pour transmettre des données de température audit appareil distant pourvu d’un programme de supervision du fonctionnement du module de contrôle.
L’invention a également pour objet une machine de dépôt sous vide comprenant une enceinte à vide et des moyens de dépôt de couches minces sur substrat dans l’enceinte à vide, par exemple dépôt par pulvérisation cathodique, la machine comprenant au moins un module de contrôle tel que défini précédemment disposé dans l’enceinte, et un appareil distant apte à communiquer avec le module de contrôle et pourvu d’un programme de supervision du fonctionnement du module de contrôle pour piloter les mouvements du module de contrôle et d’un support de substrats.
Avantageusement, l’appareil distant comprend un ordinateur ou un calculateur industriel pourvu d’une interface homme-machine adaptée pour la programmation des conditions de dépôt des multicouches et interfacé avec le module de contrôle au moyen de la liaison radio pour piloter à distance le module de contrôle disposé dans l’enceinte.
illustre schématiquement une machine de dépôt de couche mince comprenant un module de contrôle selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la une machine de dépôt 1 de couches minces.
La machine de dépôt 1 comprend une enceinte 2 étanche délimitée par une paroi 3 et destinée à contenir une atmosphère sous vide.
La machine de dépôt 1 est par exemple une machine à pulvérisation cathodique et comprend une source 5, par exemple une cathode 5 métallique positionnée dans l’enceinte 2. Elle comprend en outre un substrat 6 comprenant une surface à traiter 7 avec un traitement multicouches. En particulier, le substrat 6 est destiné à accueillir une couche mince 8 optique.
La surface à traiter 7 du substrat 6 est par exemple plane ou courbée.
La machine de dépôt 1 comprend en outre un support 10 pour le substrat 6. Le support 10 est positionné dans l’enceinte 2 et est motorisé sur plusieurs axes de manière à entrer en rotation ou suivre des mouvements de translation.
Il peut même y en avoir plus de deux couches d’ancrage (trois ou plus), alors il y a plusieurs couches de cristaux liquides espacés par des couches d’ancrages. On préfère une seule couche de cristaux liquides par simplicité pour chacun des premier et deuxième dispositifs.
Le deuxième dispositif, dans un premier état fonctionnel qui est de préférence l’état off, est apte à délivrer une lumière avec une polarisation P1 en particulier normale à r1 (de préférence P1: formant un angle avec la première direction b de 0° ou 90°±20° ou même de 0° ou 90°±5°).
- dans le premier état fonctionnel, le flou H0 en sortie du premier dispositif est d’au moins 10% (et même 20%) supérieur au flou obtenu avec une lumière incidente non polarisée en entrée du deuxième dispositif
- et de préférence dans un deuxième état fonctionnel, qui est de préférence l’état on du deuxième dispositif, le flou H1 en sortie du premier dispositif est d’au moins 10% (et même 20%) inférieur au flou obtenu avec une lumière incidente non polarisée en entrée du deuxième dispositif.
Les premiers cristaux liquides ont de préférence globalement un degré d’organisation dans une direction donnée b en face FA1 ou en face FA2 (dite face d’orientation planaire).
Leur directeur n -ou axe long- est globalement suivant cette première direction b)
b est en particulier l’axe (de brossage) d’une couche d’ancrage planaire unidirectionnel en contact avec cette face d’orientation planaire (générant interactions entre cristaux liquides avec cette couche solide).
On préfère des domaines de défauts lignes car le flou (le pouvoir diffusant) est remarquable. On préfère des domaines coniques focaux de (méso)phase smectique comme détaillé dans la demande WO2020/065038 incorporée par référence.
Les domaines de défauts comprennent généralement chacun deux lignes de défauts (deux défauts lignes), les coniques focales et qui vont par paires, notamment un elliptique avec différents degrés d’excentricités et l’autre hyperbolique, ainsi le nom donné est « Elliptic-Hyperbolic focal conic domain » ou EHFCD en anglais.
De préférence, la mésophase P est nématique et les domaines sont des domaines coniques focaux notamment de mésophase smectique (mésophase P’), en particulier avec deux défauts lignes de préférence l’un elliptique et l’autre hyperbolique (EHFCD).
Les domaines coniques focaux notamment EHFCD forment de préférence un réseau linéaire parallèle à la direction b.
Le colorant dichroïque (premier et/ou deuxième) peut être une molécule organique anisotropique qui présente une anisotropie optique, est allongée, notamment en forme de bâtonnet. Il est à l’état dissous dans la matière notamment dissous dans les premiers cristaux liquides. Le % de (chaque) colorant dichroïque est ajusté pour ne pas dépasser la limite de solubilité. On choisit en particulier un (ou plus) colorant dichroïque compatible chimiquement avec les cristaux liquides .
En particulier, le (chaque) colorant dichroïque (allongé, en bâtonnet) peut présenter un axe long moléculaire et l’absorption varie suivant l’axe long ou l’axe court.
Les (premiers ou deuxièmes) colorants dichroïques est asservi à l’orientation des (premiers ou deuxièmes) cristaux liquides de la couche électroactive en jeu (première ou deuxième), le mouvement (la rotation) des cristaux liquides sous l’effet du champ électrique (E1 ou E2) en jeu , tendant à s’aligner avec le champ électrique en jeu , entrainant le mouvement (la rotation) des colorants dichroïques, l’axe long ayant tendance aussi à l’aligner avec le champ électrique en jeu.
L’absorption d’un colorant dichroïque varie donc en fonction de son orientation par rapport à la polarisation de la lumière incidente. A l’inverse un colorant non dichroïque, ne présentant pas d’anisotropie d’absorption n’est pas ou peu sensible au champ électrique et même ne va pas changer l’absorption. De tels colorants peuvent être ajoutés pour ajuster la teinte souhaitée dans le premier dispositif.
Le premier colorant dichroïque peut avoir une première bande d’absorption (dans le visible) de préférence d’au moins 200nm ou 300nm, et même de préférence de 380nm à 650nm ou même à 700 ou 780nm.
La est une représentation schématique d’une troisième forme de réalisation d’un circuit de refroidissement dans le module électrique.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention concerne un module électrique M, en particulier pour aéronef, comportant une machine électrique 2 et un convertisseur électrique 1 pour alimenter la machine électrique 2.
Comme illustré à la , la machine électrique 2 comporte un stator annulaire 21 à l’intérieur duquel est monté un rotor 22 s’étendant selon un axe longitudinal X. Dans cet exemple, le stator annulaire 21 définit une pluralité d’étoiles électriques, à trois branches, qui sont alimentées par le convertisseur électrique 1 de manière à pouvoir entrainer le rotor 22. Par la suite, il va être présenté une machine électrique 2 fonctionnant en tant que moteur mais il va de soi qu’elle pourrait aussi fonctionner comme un générateur. Dans cet exemple, comme illustré aux figures 1 et 2, le rotor 22 comporte un arbre de rotor 23 qui s’étend en saillie longitudinalement selon l’axe X. La machine électrique 2 comporte de préférence un circuit de refroidissement. La structure générale d’une telle machine électrique 2 est connue et ne sera pas présentée plus en détails.
En référence à la , le convertisseur électrique 1 comprend un carter 10, de forme annulaire, s’étendant longitudinalement selon l’axe X et définissant une surface radialement intérieure S1 et une surface radialement extérieure S2. De manière préférée, le carter 10 possède un diamètre sensiblement égal au diamètre du stator annulaire 21 de la machine électrique 2 de manière à permettre une connexion électrique directe avec le stator annulaire 21 comme cela sera présenté par la suite. Le carter 10 définit une ouverture centrale 19 dans laquelle peut être introduit l’arbre de rotor 23. De manière préférée, l’arbre de rotor 23 peut être associé, par exemple, à un actionneur de pas d’hélice d’un aéronef du type VTOL ou STOL.
Comme illustré schématiquement à la , le convertisseur électrique 1 comporte en outre une pluralité d’onduleurs de puissance O1-O6 comprenant chacun une pluralité de dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 configurés pour être reliés au stator annulaire 21 de la machine électrique 2 afin d’assurer une redondance. Chaque onduleur O1-O6 est triphasé et est associé à trois dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18. Aussi, comme illustré à la , le convertisseur électrique 1 comporte 18 dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 qui sont alimentés par une ou plusieurs sources de tension (non représentées) afin de pouvoir alimenter le stator annulaire 21 et entrainer en rotation le rotor 22.
Selon l’invention, en référence aux figures 5 et 6, le carter 10 comporte une pluralité de baignoires de refroidissement formées dans la surface radialement intérieure S1, appelées baignoires intérieures 11, et dans la surface radialement extérieure S2, appelées baignoires extérieures 12. Le convertisseur électrique 1 comporte en outre un circuit de refroidissement 9 configuré pour alimenter chaque baignoire intérieure 11 et chaque baignoire extérieure 12 en fluide de refroidissement F, en particulier, avec de l’huile ou analogue. Les dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 sont montés dans les baignoires intérieures 11 et dans les baignoires extérieures 12 de manière à permettre un refroidissement de l’ensemble des dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18.
Grâce à l’invention, le convertisseur électrique 1 peut être connecté de manière pratique à la machine électrique 2 avec des connexions courtes tout en permettant un refroidissement optimal des dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 qui sont avantageusement répartis sur la surface intérieure S1 et la surface extérieure S2 du carter 10. Ainsi, on tire avantage de la forme annulaire du convertisseur électrique 1 pour exploiter de manière optimale la surface disponible. Les différents éléments du convertisseur électrique 1 vont être dorénavant présentés de manière détaillée.
Dans cet exemple, le carter 10 comporte des baignoires intérieures 11 et des baignoires extérieures 12 qui sont formées dans l’épaisseur du carter 10. Autrement dit, les baignoires 11, 12 sont des cavités directement formées dans le carter 10 du convertisseur électrique 1 afin de limiter l’encombrement et améliorer le refroidissement. De manière préférée, le carter 10 est réalisé dans un matériau métallique.
Comme illustré à la , chaque baignoire intérieure 11 ou extérieure 12 possède une forme sensiblement rectangulaire afin de correspondre à celle d’un dispositif de puissance 3-1 ; 3-18 mais il va de soi qu’elle pourrait être de forme différente. La profondeur d’une baignoire 11, 12, définie selon la direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X, est fonction du dispositif de puissance 3-1 ; 3-18.
Les baignoires intérieures 11 et les baignoires extérieures 12 sont de préférence formées à une extrémité longitudinale du carter 10 du convertisseur électrique 1, celle destinée à être connectée à la machine électrique 2. De manière préférée, les baignoires intérieures 11 et les baignoires extérieures 12 sont à la même position longitudinale, définie selon l’axe X. Ainsi, les dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 peuvent être raccordés par des connexions de même longueur au stator annulaire 21, ce qui limite le risque de défaillance.
Le nombre de baignoires intérieures 11 et de baignoires extérieures 12 est fonction du nombre de dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 à refroidir. Dans cet exemple, en référence à la , le convertisseur électrique 10 comporte autant de baignoires intérieures 11 que de baignoires extérieures 12. De préférence, les baignoires intérieures 11 et les baignoires extérieures 12 sont alternées à la périphérie du carter 10, en particulier, les baignoires intérieures 11 et les baignoires extérieures 12 sont réparties angulairement à la périphérie du carter 10, ce qui permet de bénéficier d’une répartition optimale de la chaleur comme illustré à la .
Dans cet exemple, les dispositifs de puissance 3-1 ; 3-18 possèdent la même position longitudinale mais sont séparés en deux groupes ayant deux positions radiales différentes (anneau intérieur et anneau extérieur). Il va de soi que les positions longitudinales pourraient être différentes.
Comme indiqué précédemment, en référence à la , le convertisseur électrique 1 comporte un circuit de refroidissement 9 configuré pour alimenter chaque baignoire intérieure 11 et chaque baignoire extérieure 12 en fluide de refroidissement F, en particulier, de l’huile.