INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte également sur un vélo pliant comprenant au moins une charnière telle que décrite précédemment.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
la illustre une portion de cadre de vélo munie d’une charnière pour vélo pliant selon l’invention;
De préférence, les crans sont répartis sur l’ensemble des dents du stator avec une régularité, par exemple ils sont un par un régulièrement répartis, ou par paires régulièrement réparties, ou par groupe de trois crans ou de quatre crans, les groupe étant régulièrement répartis.
La présente demande de brevet concerne un nouveau système radiofréquence de détection et de traitement des signaux générés par rétro-modulation par les transpondeurs interrogés par un lecteur RFID.
En référence à la , dans le cas de la RFID UHF, lorsque les transpondeurs 3 sont interrogés (Cf. « Interrogation f 0 ») par le lecteur RFID 2, ils génèrent un signal rétro-modulé (Cf. « Réponse f 0 ») à la fréquence d’interrogation f 0 du lecteur. Il a été démontré qu’ils génèrent aussi des signaux aux fréquences harmoniques de puissance significative (Cf. « Réponse nf 0 »), notamment pour les premières harmoniques d’ordre 2 et 3.
Le but est ici d’exploiter la présence de ces harmoniques par une architecture matérielle RF spécifique, permettant la détection et le traitement électronique non seulement du signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 (Cf. « Réponse f 0 »), mais également d’au moins un signal de réponse rétrodiffusé à une fréquence harmonique (Cf. « Réponse nf 0 »), avant de les injecter dans la chaine de réception traditionnelle d’un lecteur RFID 2. L’utilisation conjointe du signal à la fréquence fondamentale (Cf. « Réponse f 0 ») du lecteur 2 et des signaux aux fréquences harmoniques (Cf. « Réponse nf 0 ») permet d’améliorer les performances du lecteur 2 telles que quantifiées, par exemple, par le taux de lecture ou le taux d’erreur binaire en présence de bruit. De surcroît, l’ajout du dispositif complémentaire 1 selon le premier aspect de l’invention à un lecteur RFID 2 conventionnel ouvre la voie pour doter le lecteur conventionnel de nouvelles fonctionnalités grâce à des traitements logiciels appropriés.
Plus particulièrement, le premier aspect de l’invention concerne un dispositif complémentaire 1 destiné à venir équiper un lecteur RFID 2 que ce dernier soit conventionnel ou en cours de conception.
Le dispositif complémentaire 1 selon le premier aspect de l’invention présente une antenne RF 11 et des circuits électroniques 12, 13 et 14 insérables dans un lecteur RFID, de façon connectée aux autres composants électroniques du lecteur RFID, et agencés entre eux selon un schéma fonctionnel tel que représenté sur la .
Plus particulièrement, le dispositif complémentaire 1 comprend : Une antenne RF 11 pour recevoir, en réponse à un signal d’interrogation (Cf. « Interrogation f 0 ») émis à la fréquence fondamentale f 0 par le lecteur RFID 2, un signal de réponse rétrodiffusé à une fréquence harmonique (Cf. « Réponse nf 0 ») par un transpondeur 3, Un premier circuit électronique 12 destiné à être agencé en sortie du lecteur RFID 2 pour prélever une image dudit signal d’interrogation, Un deuxième circuit électronique 13, fonctionnellement connecté au premier circuit électronique 12, pour générer un signal à la fréquence (n-1)×f 0 à partir de l’image du signal d’interrogation, et Un troisième circuit électronique 14, fonctionnellement connecté au deuxième circuit électronique 13 et à l’antenne RF 11 du dispositif complémentaire 1, pour générer un signal rétrodiffusé converti à la baisse, à partir du signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence harmonique n×f 0 et en fonction du signal à la fréquence (n-1)×f 0 précédemment généré.
D’une part, le signal de réponse rétrodiffusé à une fréquence harmonique est à la fréquence n×f 0 où n est un nombre entier définissant l’ordre de l’harmonique considéré.
D’autre part, le signal rétrodiffusé converti à la baisse est généré de sorte à être ramené à la fréquence fondamentale f 0 et est destiné à être injecté, directement ou indirectement, en entrée du lecteur RFID 2 pour traitement. L’on parle souvent, dans ce cas, d’une translation de fréquence.
Lorsque le signal rétrodiffusé converti à la baisse est destiné à être injecté directement en entrée du lecteur RFID 2 pour traitement, le schéma fonctionnel du dispositif complémentaire 1 ne comprend pas nécessairement de combineur électronique 15 et le signal à traiter transite directement depuis la sortie du troisième circuit électronique 14 vers l’entrée du lecteur RFID 2. Les composants électroniques et les lignes de connexion représentées en tirets longs sur la indiquent leur optionalité dans le schéma fonctionnel du dispositif complémentaire 1. D’autre part, l’antenne RF 21 a été représentée dans un nuage pour illustrer le fait qu’elle n’appartient pas au dispositif complémentaire 1, mais au lecteur RFID 2.
C’est lorsque le signal rétrodiffusé converti à la baisse est destiné à être injecté indirectement en entrée du lecteur RFID 2 pour son traitement, qu’un combineur électronique 15, fonctionnellement connecté au troisième circuit électronique 14 et destiné à être agencé en entrée du lecteur RFID 2 est prévu pour : recevoir, depuis une antenne RF 21 du lecteur RFID 2, un signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 par le transpondeur 3 interrogé (le signal peut alors être plus particulièrement disponible sur la sortie 163 illustrée de la ), combiner entre eux le signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 et le signal rétrodiffusé converti à la baisse, et injecter le signal résultant de la combinaison en entrée du lecteur RFID 2 pour son traitement.
Deux modalités différentes sont envisagées pour combiner entre le signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 et le signal rétrodiffusé converti à la baisse. Le choix de l’une ou l’autre de ces modalités peut être fixé par l’utilisateur.
Selon la première des deux modalités envisagées, le combineur électronique 15 est configuré pour une combinaison pondérée en module et/ou en phase du signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 et du signal rétrodiffusé converti à la baisse.
Selon la seconde des deux modalités envisagées, le combineur électronique 15 est configuré pour une combinaison par alternance du signal de réponse rétrodiffusé à la fréquence fondamentale f 0 et du signal rétrodiffusé converti à la baisse.
Quel que soit la modalité mise en œuvre, l’on comprend que la variante du dispositif complémentaire 1 comprenant un combineur électronique 15 permet d’augmenter, ou à tout le moins de tester, la robustesse avec laquelle le dispositif complémentaire détecte et traite l’harmonique considéré.
Notons ici que, une fois injecté en entrée du lecteur RFID 2, le signal à traiter l’est de façon potentiellement standard, c’est-à-dire de la façon dont un lecteur RFID conventionnel du commerce traite tout signal d’entrée.
À ce stade de la description, on comprend que le lecteur RFID 2 selon le deuxième aspect de l’invention peut être un lecteur RFID conventionnel du commerce auquel a été ajouté le dispositif complémentaire 1 selon le premier aspect de l’invention ou un lecteur RFID qui dès sa conception comprend le dispositif complémentaire 1 selon le premier aspect de l’invention. Au vu du grand nombre de lecteurs RFID déjà déployés à travers le monde, il est intéressant que la présente invention propose une solution permettant de « moderniser » ces lecteurs RFID déjà déployés, sans nécessiter le remplacement, mais simplement l’ajout à leur architecture électronique des composants électroniques du dispositif complémentaire 1 selon le premier aspect de l’invention. Le deuxième aspect de la présente invention couvre ces deux possibilités.
Dans des modes de réalisation, l’huile végétale est choisie parmi l’huile d’olive, l’huile d’abricot, l’huile de jojoba, l’huile d’amande douce, l’huile de ricin, l’huile de coco, l’huile de karité, l’huile de noisette, l’huile de prune, l’huile d’argousier, l’huile d’argan, l’huile d’avocat, l’huile de chanvre de macadamia, l’huile de tournesol oléique ou l’huile de palme. Dans d’autres modes de réalisation, l’huile minérale est une huile de paraffine. Dans encore d’autres modes de réalisation, la graisse animale est de la graisse de porc.
Dans un mode réalisation particulier, le support structuré 105 illustré en figures 2 et 3 est plongé dans un bain de milieu de capture de manière que toute sa surface soit recouverte de ce milieu de capture. Le support enduit est ressorti du bain, puis suspendu verticalement pendant 5 heures pour que l’excès de milieu de capture s’égoutte naturellement. Le support enduit de milieu de capture ainsi obtenu présente une densité de 590 g/m². Son taux de vide est proche de 91%. Le support structuré enduit ainsi obtenu est prêt à l’utilisation, optionnellement après avoir été monté dans un caisson de protection approprié, et en particulier du type de ceux illustrés en figures 6 et 7. De tels support structurés enduits de milieu de capture ont été testés par la demanderesse dans différentes conditions opératoires. Ces tests et leurs résultats en termes d’efficacité de capture des microparticules sont présentés à la fin de la présente description.
On observe, sur la une vue schématique d’un autre mode de réalisation d’un support structuré 205 pouvant être mis en œuvre dans un dispositif de capture des microparticules selon l’invention. Le support structuré 205 est en matière métallique, par exemple en acier ou en aluminium. Préférentiellement, la matière métallique est anodisée.
Le support structuré métallique peut comporter une unique couche de métal déployé ou plusieurs couches superposées entre elles. Dans un mode de réalisation (non représenté) le support structuré comporte une plaque métallique en métal déployé ondulée par emboutissage intercalée entre deux plaques métalliques en métal déployé.
A titre d’exemple, pour former ce support on approvisionne une première tôle déployée en aluminium de 4 mm d’épaisseur présentant des mailles ouvertes de 16 mm de grande largeur et de 8 mm de petite largeur. Ces ouvertures représentent un taux de vide volumique de 88%. Une deuxième tôle déployée est ensuite obtenue par emboutissage d’une tôle similaire à la première tôle déployée, de manière à créer une plaque ondulée dont l’épaisseur apparente finale s’élève à 8 millimètres. La deuxième tôle présente un taux de vide volumique de 95%. Enfin, on prépare le support structuré en intercalant la deuxième tôle entre deux tôles déployées similaires à la première tôle. Ce support structuré, composé par l’assemblage de trois tôles, présente une épaisseur totale de 16 mm et un taux de vide de 92%.
Préférentiellement, si les ouvertures formées dans les tôles déployées ne sont pas parfaitement symétriques, on prendra soin de tourner la tôle intercalée d’un angle de 90° par rapport à l’orientation des deux autres tôles. En d’autres termes, l’orientation des mailles de la tôle disposée au centre est tournée de 90° par rapport à l’orientation des mailles des tôles disposé à l’extérieur. Par exemple, si les mailles des deux tôles externes ont leur grande largeur à l’horizontale, alors la tôle intercalée est orientée de manière que ses mailles soient positionnées avec leur grande largeur dans le sens vertical.
rapporte les aires des pics de la , en fonction de la concentration en NaCl dans l’échantillon.
illustre le positionnement temporel des deux durées de retours dans le chronogramme d’un mode de réalisation du procédé, retours pendant lesquels, puisqu’aucun voltage électrique n’est appliqué, le courant électrique est nul.
représente le résultat d’une analyse avec le dispositif illustré en fonctionnant selon la séquence illustrée en pour des échantillons d’ADNcf préalablement purifiés comportant plus ou moins de sel.
représente l’évolution de l’aire du premier pic et du deuxième pic des courbes la en fonction de la concentration en NaCl, avec le dispositif illustré en fonctionnant comme illustré en .
représente une analyse réalisée avec le dispositif illustré en fonctionnant selon une séquence à six retours, pour des échantillons étalons comportant plus ou moins de sel.
représente le résultat d’une analyse avec le dispositif illustré en fonctionnant selon une séquence à six retours pour des échantillons d’ADNcf préalablement purifiés comportant plus ou moins de sel.
représente l’évolution de l’aire du premier pic et du deuxième pic des courbes de la en fonction de la concentration en NaCl, avec le dispositif illustré en fonctionnant selon une séquence à six retours.
montre le résultat de l’analyse d’un plasma avec une séquence comportant sept retours avec changement de tampon.
montre le courant électrique obtenu lors de l’étape de concentration à pH8 de l’analyse illustrée en , avec sept retours.
montre le courant électrique obtenu lors de la dernière étape de concentration de l’analyse illustrée en avec un changement de tampon.
montre la comparaison de migrations d’un échantillon étalon seul ou dans le plasma, dans un procédé à sept retours.
montre la comparaison des migrations d’un échantillon étalon seul ou dans le plasma, dans un procédé à sept retours.
représente une analyse d’un échantillon d’ADN circulant directement à partir du plasma avec tracé de fluorescence
représente un profil de concentration selon la taille pour l’analyse illustrée en .
représente une analyse du même échantillon d’ADN circulant que celui des figures 25 et 26, après purification de l’ADN à partir du plasma, avec tracé de fluorescence.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de sortie du premier chemin aéraulique est formé sur la paroi latérale du couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le logement comprend une ouverture pour introduire le deuxième capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le logement comprend un fond ajouré sur la lequel s’appuie le deuxième capteur lorsqu’il est en place dans le logement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fond ajouré permet de laisser passer des éléments de connexion électrique entre le deuxième capteur et une carte électronique, notamment de type PCB, sous cette paroi ajourée.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’espace intérieur du couvercle dédié au premier capteur et le logement dédié au deuxième capteur sont sur des côtés opposés du support multifonction.
Selon l’un des aspects de l’invention, cet espace intérieur communique avec l’extérieur du module pour permettre le premier chemin aéraulique. Ainsi cet espace n’est pas totalement hermétique de l’extérieur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support multifonction comprend une paroi latérale de forme cylindrique appartenant au couvercle pour le premier capteur et une paroi latérale de forme cylindrique appartenant au logement pour le deuxième capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces parois latérales cylindriques s’étendent de manière parallèle à un axe Z.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces parois latérales sont accolées l’une à l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale qui forme le logement pour le deuxième capteur présente une hauteur, mesurée suivant l’axe Z, plus grande que la hauteur de la paroi latérale qui forme le couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support multifonction est réalisé d’une seule pièce, notamment en matière plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le module comprend un boîtier pour loger des composants électroniques qui sont en liaison avec les capteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, le socle est réalisé par exemple en matériau plastique et le capot en matériau plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, un joint d’étanchéité est interposé entre le socle et le capot.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étanchéité de ce compartiment est particulièrement avantageuse pour protéger de composants électroniques contre des agressions externes telles que des liquides ou des poussières.
Ce type de procédé présente plusieurs inconvénients comme par exemple le fait qu’il faille effectuer étape supplémentaire de préparation des fibres qui engendre nécessairement des coûts matières et horaires supplémentaires.
Il existe donc un besoin quant à une solution permettant l'amélioration d’un procédé de fabrication de matériaux composites comprenant une matrice thermoplastique et un renfort en fibres longues.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de fabrication d’une pièce en un matériau composite comprenant un empilement qui comprend successivement : une première couche en un premier matériau thermoplastique, une deuxième couche en un matériau de renfort, une troisième couche en un deuxième matériau thermoplastique.
Le procédé comprenant les étapes suivantes : dépôt sur un support du premier matériau thermoplastique à l’état solide de sorte à former la première couche, première mise en cuisson de la première couche à l’aide d’un dispositif de chauffage jusqu’à ce qu’au moins une portion superficielle supérieure de la première couche soit maintenu fondue, arrêt de la cuisson de la première couche, dépôt du matériau de renfort sur la portion superficielle fondue de sorte à ce que la deuxième couche pénètre au moins partiellement la première couche, dépôt de la troisième couche sur la deuxième couche, deuxième mise en cuisson de l’empilement formé par les trois couches à l’aide du dispositif de chauffage jusqu'à ce qu’au moins une portion superficielle inférieure de la troisième couche au contact de la deuxième couche, pénètre au moins partiellement la troisième couche.
Sans la présente invention il faudrait prévoir une protection préalable du matériau de renfort pour qu’il puisse supporter une température élevée lors d’une cuisson prolongée. Par exemple en le recouvrant ou en l’enduisant d'un polymère de sorte à créér une enveloppe protectrice.
Ainsi, la présente invention permet d’éviter ce type d’étape supplémentaire consistant à la protection du matériaux de renfort.
De ce fait, la présente invention permet d'utiliser les caractéristiques isolantes naturelles du matériau thermoplastique utilisé comme matrice et ce dans le but de protéger le matériau renfort des températures élevées durant le procédé de fabrication du matériau composite.
La présente invention permet donc préférentiellement de fabriquer un constituant en un matériau composite et de diminuer le temps de chauffe du matériau de renfort. En réduisant le nombre d’étapes du procédé de fabrication, les coûts sont ainsi réduits puisque le procédé est plus court, et utilise moins de matière.
De manière préférée, la présente invention permet d’intégrer des fibres végétales dans du plastique sans que celles-ci ne brulent au moment de la fusion du plastique grâce aux caractéristiques isolantes naturelles du plastique qui protègent la fibre d’une exposition directe à la chaleur.
Les figures 1A à 1O représentent les différentes étapes selon un mode de réalisation particulier « couche par couche » du matériau composite.
Les figures 2A à 2D représentent les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une pièce en un matériau composite selon un mode de réalisation particulier dans lequel la matrice est repliée autour du matériau de renfort.
Les figures 3A à 3D représentent un empilement comprenant une quatrième couche comprenant un matériau de renfort et une cinquième couche comprenant un matériau thermoplastique.
Chacune des parois 21 sépare l’intérieur et l’extérieur du volume fermé V de manière étanche. Pour permettre à l’utilisateur de voir l’intérieur du volume fermé V depuis l’extérieur de ce dernier, les parois 21 sont transparentes, en étant constituées d’un ou de matériaux ad hoc.
L’armature 22 est gonflable. A cet effet, suivant des considérations similaires à celles relatives au socle 10 gonflable, l’armature 22 comporte un corps principal 23 qui est creux et qui délimite ainsi une chambre de gonflage 24 qui, lorsqu’elle est remplie d’un fluide sous pression, typiquement d’air sous pression, met le corps principal 23 à l’état gonflé. Suivant une forme de réalisation pratique, qui est mise en œuvre dans l’exemple illustré aux figures, le corps principal 23 de l’armature 22 s’étend depuis le corps principal 11 du socle 10 et, avantageusement, les chambres de gonflage 12 et 24 sont reliées fluidiquement l’une à l’autre : ainsi, le socle 10 et l’armature 22 sont en communication fluidique l’un avec l’autre de manière que le gonflage de l’un induit le gonflage de l’autre. A cet effet, à titre d’exemple non limitatif, le socle 10 est pourvu d’une valve de gonflage 13 qui, à l’intérieur du corps principal 11, débouche dans la chambre de gonflage 12 et qui, à l’extérieur du corps principal 11, est adapté pour être alimenté en un fluide sous pression. La valve de gonflage 13 est par exemple prévue pour être raccordée à une pompe à air, non représentée sur les figures. Lorsque la pompe à air précitée est actionnée ou, plus généralement, lorsque la valve de gonflage 13 est alimentée en un fluide sous pression, la chambre de gonflage 12 et la chambre de gonflage 24 se remplissent conjointement depuis la valve de gonflage 13, jusqu’à passer le socle 10 et l’enveloppe 20 à l’état gonflé. Avantageusement, le socle 10 est également pourvu d’une valve de surpression 14 qui s’ouvre automatiquement quand la pression à l’intérieur des chambres de gonflage 12 et 14 dépasse une valeur limite : de cette façon, la pompe à air précitée ou, plus généralement, l’alimentation en fluide comprimé peut être opérée en continu dans le temps ou suivant un cycle d’activation prédéterminé, de manière à maintenir l’état gonflé du socle 10 et de l’armature 22 sans courir le risque d’exposer ces derniers à un surgonflage.
Dans tous les cas, à l’état gonflé du socle 10 et de l’armature 22, les parois 21 de l’enveloppe 20 sont tendues de manière à donner au volume fermé V une forme opérationnelle prédéterminée. En pratique, la tension qui est appliquée aux parois 21 à l’état gonflé du socle 10 et de l’armature 22 est prévue pour étirer ces parois et ainsi éviter des pliures de ces dernières, de telles pliures pouvant gêner l’observation de l’intérieur du volume fermé V depuis l’extérieur de ce dernier par l’utilisateur. A cet effet, à l’état gonflé du socle 10 et de l’armature 22, les parois 21 présentent avantageusement une certaine capacité de déformation, notamment comparativement au socle 10 qui, comme expliqué plus haut, est prévu pour former un support de travail stable vis-à-vis des objets situés à l’intérieur du volume fermé V : en d’autres termes, à l’état gonflé du socle 10 et de l’armature 22, le socle 10 est plus résistant à la déformation que les parois 21.
Dans l’exemple illustré sur les figures, la forme opérationnelle précitée du volume fermé V est avantageusement un pavé, en particulier un cube d’environ un mètre de côté. Lorsque la boîte à gants 1 est en service, ce pavé présente :
- une face inférieure qui est formée par le socle 10, en particulier par la face supérieure de son corps principal 11,
- quatre face latérales qui sont respectivement formées par certaines parois parmi les parois 21, à savoir par des parois latérales 21A, 21B, 21C et 21D, et
- une face supérieure qui est formée par l’une des parois 21, à savoir une paroi supérieure 21E.