INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les exemples qui suivent, les matières plastiques à recycler sont des films plastiques agricoles usagés tels que des films d’enrubannage, de serre, d’ensilage ou encore de paillage. A titre d’exemple, ces films peuvent être en polyéthylène. Après usage, ces films sont typiquement souillés de terre agricole et contiennent notamment des polluants minéraux et végétaux de taille variable qu’il convient d’éliminer afin de recycler les films.
L’installation de l’invention prend la forme d’une ligne de recyclage permettant de traiter de telles matières plastiques de manière continue.
Ce traitement comprend en particulier des opérations de lavage et de séchage qui intègrent des techniques inédites dans le contexte du recyclage de telles matières plastiques.
En référence aux figures 1 et 3, les opérations de lavage 210 et de séchage 260, qui font l’objet du traitement 200 innovant, peuvent être associés à des opérations de pré-traitement 100 et/ou de post-traitement 300 tels que décrits ci-dessous.
Il va maintenant être plus spécifiquement décrit, en référence à la , des exemples de moyens de pré-traitement 100 qui peuvent être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
Après collecte des films plastiques usagés sur sites agricoles, ceux-ci sont acheminés sur le site de recyclage où ils font de préférence l’objet d’un contrôle qualité visuel de manière à réaliser une première étape de séparation manuelle des polluants ainsi décelés.
Les matières plastiques sont ensuite placées dans un premier dispositif de stockage 102 tel qu’un conteneur ou une cellule de stockage.
Un dispositif d’acheminement 104 est configuré pour déplacer les matières plastiques stockées dans le dispositif 102 vers un dispositif de réduction 106.
Dans cet exemple, le dispositif d’acheminement 104 comprend un convoyeur permettant d’alimenter le dispositif de réduction 106 de manière continue.
Le dispositif d’acheminement 104 comporte aussi, dans cet exemple, un détecteur de métaux à tunnel, permettant de signaler à un opérateur la présence de métaux en vue de leur retrait des matières plastiques.
Ce dispositif de réduction 106 comprend par ailleurs un déchiqueteur à dents permettant de réduire la taille et le volume des matières plastiques.
Une telle réduction permet de faciliter les étapes de séparations ultérieures et d’améliorer le débit global du recyclage sur l’ensemble de la ligne.
Dans cet exemple, la ligne comprend un dispositif de criblage 108 permettant de séparer les matières plastiques en fonction de leur granulométrie. Les éléments ayant une dimension supérieure à la granulométrie désirée sont réacheminés 110 vers le dispositif de réduction 106 et ceux ayant une dimension inférieure ou égale à la granulométrie désirée sont convoyés vers un deuxième dispositif de stockage 112 tel qu’un conteneur.
A titre d’exemple, la granulométrie désirée peut correspondre à une dimension maximale de 250 mm.
Un tel criblage 108 permet aussi de séparer certains polluants des matières plastiques.
Il va maintenant être décrit des exemples de traitement 200 principal conformes à l’invention.
De préférence, l’utilisateur a les mains recouvertes de gants de protection au moins jusqu’à l’étape f) de rinçage des cheveux.
Compositions Les compositions colorantes A1 à A3 et la composition oxydante B ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% en matière active):
Compositions colorantes A1 A2 A3 XANTHAN GUM 0,2 0,2 0,2 OLEIC ACID 2,7 2,7 2,7 ETHANOLAMINE 12,2 12,2 12,3 CETEARYL ALCOHOL 16,3 16,3 16,3 TOLUENE-2,5-DIAMINE 0,68 HYDROXYBENZOMORPHOLINE 0,49 0,95 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL HCl 0,016 0,028 0,12 6-HYDROXYINDOLE 0,069 0,1 N,N-BIS(2-HYDROXYETHYL)-p-PHENYLENEDIAMINE SULFATE 0,058 0,044 0,13 2-AMINO-3-HYDROXYPYRIDINE 0,009 0,04 RESORCINOL 1,2 m-AMINOPHENOL 0,09 0,216 0,53 p-PHENYLENEDIAMINE 1 HYDROXYETHYL-3,4-METHYLENEDIOXYANILINE HCL 0,12 2-METHOXYMETHYL-P-PHENYLENEDIAMINE 1,8 PROPANEDIOL-1,3 5 5 5 ASCORBIC ACID 0,25 0,25 0,25 TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE 0,24 0,24 0,24 CETEARYL GLUCOSIDE 0,5 0,5 0,5 GLYCERIN 5 5 5 OLEYL ALCOHOL 2,7 2,7 2,7 SODIUM METABISULFITE 0,7 0,7 0,7 Eau Qs 100 Qs 100 Qs 100
Composition oxydante B TRIDECETH-2 CARBOXAMIDE MEA 0,85 TETRASODIUM ETIDRONATE 0,06 SODIUM SALICYLATE 0,035 GLYCERIN 0,5 CETEARYL ALCOHOL 2,28 CETEARETH-25 0,57 PHOSPHORIC ACID Qs pH = 2,2 +/- 0,2 HYDROGEN PEROXIDE 6 TETRASODIUM PYROPHOSPHATE 0,04 WATER Qs 100
Un pot tel que décrit précédemment et illustré aux figures 1 et 2 contient un premier sachet contenant 40 g de composition colorante A1 et un deuxième sachet contenant 60 g de composition oxydante B. Le pot contient également une notice d’utilisation, une paire de gants, une spatule en bois et un troisième sachet contenant une composition de soin capillaire.
L’utilisateur extrait du pot tous les éléments contenus initialement dedans.
Il enfile les gants de protection avant de verser tout le contenu du sachet contenant la composition oxydante B puis celui du sachet contenant la composition colorante A1 dans le pot.
Il mélange ensuite à l’aide de la spatule les deux compositions A1 et B de manière à obtenir une composition C prête-à-l’emploi occupant un volume d’environ 100 ml dans le pot. Le mélange est facile.
Il prélève ensuite à la main une noix de composition (C) du le pot et l’applique à la main sur ses cheveux secs.
Il répète ces étapes de prélèvement et d’application à la main de manière à appliquer la quantité de composition (C) nécessaire sur les cheveux.
Le prélèvement à la main du mélange colorant est aisé jusqu’à la fin du pot. L’application à la main sur les cheveux est facile et permet une bonne localisation du mélange colorant aux endroits désirés, sans coulures.
Il malaxe ses cheveux avec la main de manière à répartir la composition sur l’ensemble de la chevelure.
Après un temps de pause de 30 min, l’utilisateur rince ses cheveux à l’eau. Il laisse ensuite ses cheveux sécher.
On obtient une coloration puissante des cheveux.
Il est représenté sur la des moyens de lavage 210 à l’eau permettant de nettoyer les matières plastiques ayant de préférence subi le pré-traitement 100 décrit ci-dessus, ou un pré-traitement analogue.
Dans cet exemple nullement limitatif, l’installation comprend une station d’épuration 212, un trommel 214, un dispositif de centrifugation 216, un dispositif de décantation 218, un dispositif de réduction 220, un dispositif de raffinage 222 et un dispositif de rinçage 224 montés en série de manière à traiter continûment les matières plastiques en provenance par exemple du dispositif de stockage 112 décrit ci-dessus.
La station d’épuration 212 est configurée pour alimenter le trommel 214 en eau filtrée 230, par exemple avec un débit de 115 m 3 /h, et pour alimenter en eau épurée 232, 234, 236 et 238, respectivement, le dispositif de centrifugation 216, le dispositif de décantation 218, le dispositif de réduction 220 et le dispositif de rinçage 224, par exemple avec un débit de 40 m 3 /h, 20 m 3 /h, 20 m 3 /h, 6 m 3 /h et 40 m 3 /h respectivement.
La station d’épuration 212 est en outre configurée pour récupérer l’eau à épurer 240, 242, 244, 246, 248 et 250 sortant de ces différents dispositifs et pour évacuer séparément des substances contenues dans les eaux à épurer, dans cet exemple du sable, de la boue et des résidus de plastique.
Dans cet exemple, le trommel 214 permet d’évacuer un très fort pourcentage des minéraux portés par les matières plastiques, notamment du sable.
Le dispositif de centrifugation 216 permet de frictionner grossièrement les matières plastiques et d’en évacuer de la terre et des grains de sable non évacués par le trommel 214.
Le dispositif de décantation 218 comprend dans cet exemple une roue à godets permettant d’éliminer par flottaison les matériaux non flottants, du type cailloux et particules métalliques.
La disposition du dispositif de décantation 218, en amont du dispositif de réduction 220, permet de protéger ce dernier de tels matériaux.
De manière alternative ou complémentaire, un tel dispositif de décantation peut être disposé en aval du dispositif de réduction 220 (non représenté).
Le dispositif de réduction 220 comprend dans cet exemple un broyeur à eau permettant de réduire la taille des matières plastiques en vue de leur introduction dans le dispositif de raffinage 222.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de raffinage 222 est un dispositif de lavage par friction comprenant une ou plusieurs vis sans fin configurées pour séparer des matières plastiques des substances telles que des argiles ou des grains de sable incrustés. Pour améliorer le lavage, les vis peuvent comprendre un ou plusieurs filets dotés de perforations ou de rugosité superficielle de manière à frictionner les matières plastiques.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de raffinage 222 comprend un dispositif d’abrasion.
Le dispositif de rinçage 224 comprend dans cet exemple une centrifugeuse permettant de rincer les matières plastiques ainsi lavées en évacuant des polluants préalablement séparés, de manière à finaliser l’opération de lavage 210 à l’eau.
Il est représenté sur la des moyens de séchage 260 permettant de sécher les matières plastiques ayant de préférence été lavées de la manière décrite ci-dessus, ou d’une manière analogue.
Typiquement, les matières plastiques sortant des moyens de lavage 210 décrits ci-dessus peuvent avoir un taux d’humidité de plus de 50%.
Les moyens de séchage 260 de la comprennent un dispositif d’essorage 262 et un dispositif de séchage 264 par radiofréquences.
Les autres caractéristiques de ce mode de réalisation sont similaires au premier mode de réalisation précédemment décrit.
DISPOSITIF DE REGULATION DE PRESSION DIT SOUPAPE ABSOLUE Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un dispositif servant à protéger un système en cas de surpression.
Le secteur technique de l’invention est celui de la fabrication de soupape de sécurité, comprenant un clapet fermant le passage du gaz au niveau du siège de ce clapet, lequel clapet est appuyé sur son siège grâce à un ressort qui exerce sur lui une force déterminée et qui ne permet l’ouverture du clapet qu’à une pression de déclenchement voulue en fonction de la surface de la section du siège. La compression de ce ressort est réalisée par une pièce de réglage : plus la force du ressort est grande plus la pression nécessaire pour l’ouverture du clapet de la soupape (en cas de surpression anormale du gaz dans le système ou volume que l’on veut protéger grâce à cette soupape) est grande ; et une fois ouvert le clapet laisse s’échapper le gaz en surpression dans un circuit d’évacuation de celui-ci vers l’extérieur (tel que souvent vers l’atmosphère).du système ou volume à protéger contre les surpressions anormales.
Arrière-plan technique On connaît pour cela différents types de soupapes telles que celles décrites dans la demande de brevet FR 2591706 qui enseigne des « soupapes de sécurité à pilotage intégré pour une enceinte contenant un fluide sous pression » : le piston de ces soupapes détermine, avec la chambre cylindrique de celle-ci, une chambre de pression de fermeture du clapet principal, cette chambre de pression étant reliée à l'enceinte par un conduit ; le piston a une face dirigée vers ladite chambre de pression de fermeture du clapet principal, et la surface de cette face du piston est supérieure à la surface du clapet principal dirigée vers l'enceinte, le clapet principal étant situé du côté de la sortie par rapport au siège de soupape.
On pourrait citer bien d’autres demandes de brevet décrivant divers types de soupapes de sécurité mais en général, celle-ci sont dépendantes d’une part de la température ambiante qui influe sur les pression de gaz dans un volume constant et d’autre part de la pression ambiante car soit leur sortie est connectée à un circuit d’évacuation du gaz qui communique à l’extérieur du volume à protéger contre les surpressions et où règne la pression ambiante telle que la pression atmosphérique, soit c’est la chambre où se situe le ressort d’appui sur le clapet qui communique avec l’extérieur, soit c’est les deux : et donc dans tous les cas la force d’appui qui s’exerce sur le clapet pour assurer une ouverture à une (sur)pression que l’on voudrait prédéterminée est impactée par les variations de la pression et/ou de la température ambiantes qui règnent à l’extérieur et/ou autour de la soupape, ce qui ne garantit plus une ouverture de la soupape à la dite (sur)pression prédéterminée et ce qui peut poser de graves problèmes dans le cadre d’installation à bord d’avions par exemple où la pression extérieure est bien sûr variable.
Le problème posé est ainsi de réaliser une soupape de sécurité qui s’ouvre toujours à la même valeur prédéterminée de (sur)pression du gaz dans le système ou volume auquel elle est connectée et cela quel que soit les variations de pression et de température à l’extérieur de la soupape et/ou du dit système ou volume à protéger contre ladite surpression.
Une solution au problème posé est un dispositif de régulation de pression comprenant d’une manière connue un corps creux de forme générale cylindrique d’axe XX’ disposant d’un fond, d’une entrée de gaz et d’une sortie de celui-ci, un élément mobile apte à se déplacer suivant l’axe XX’ dans le dit corps creux et à former dans celui-ci une chambre étanche, et un moyen, tel qu’un ressort (mais cela pourrait être un gaz mis à une pression donnée ou autre moyen), disposé dans celle-ci et appuyant sur la face dite interne de l’élément mobile suivant une force prédéterminée, lequel élément mobile empêchant, en position de fermeture contre un appui avec lequel il assure l’étanchéité, toute communication entre l’entrée et la sortie tant qu’une force agissant sur la face externe de l’élément mobile ne soit suffisante pour s’opposer et vaincre la force du moyen appuyant sur la face interne de l’élément mobile et dégager celui-ci de son appui, ouvrant alors la communication entre l’entrée et la sortie , et tel que suivant l’invention:
Parmi les dérivés d’aminophénol, les exemples qui peuvent être mentionnés incluent 3-méthyl-4-aminophénol, 3-phényl-4-aminophénol, 3-carboxylméthyl-4-aminophénol, et leurs mélanges.
Le dérivé d’aminophénol peut être avantageusement présent en des quantités allant d’environ 0,0001 % à environ 5 % en poids, de préférence d’environ 0,01 % à environ 3 % en poids, ou d’environ 0,1 % à environ 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Classiquement, une ou plusieurs teintures oxydatives sont utilisées dans la composition de colorant. Cependant, certaines teintures oxydatives traditionnelles, par exemple un 4-aminophénol, qui n’est pas substitué sur le groupe phényle, ne peuvent pas apporter un effet de couleur meilleur ou favorable après teinture. Afin d’améliorer l’effet de couleur après teinture, l’inventeur choisit d’utiliser le dérivé d’aminophénol qui satisfait à la valeur pKa ci-dessus et/ou à la structure spécifique ci-dessus comme l’une des teintures oxydatives, et constate étonnamment qu’un excellent effet de couleur favorable peut être obtenu, par exemple un effet de reflet cuivré.
Autre base d’oxydation En outre, le colorant oxydant selon la présente invention peut comprendre une ou plusieurs autres bases d’oxydation.
Lesdites autres bases d’oxydation peuvent être choisies notamment parmi les para-phénylènediamines, bis(phényl)alkylènediamines, méta-aminophénols, dérivés de pyridine, et leurs sels d’addition, et leurs mélanges.
Parmi les para-phénylènediamines, on peut inclure para-phénylènediamine, para-tolylènediamine, 2-chloro-para-phénylènediamine, 2-méthyl-para-phénylènediamine (CI 76042), 3-méthyl-para-phénylènediamine, 4-méthyl-para-phénylènediamine, 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, N,N-dipropyl-para-phénylènediamine, 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, N,N-bis(-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, 2-fluoro-para-phénylènediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, N-(-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, N,N-diméthyl-3-méthyl-para-phénylènediamine, N,N-(éthyl-β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, N-(4’-aminophényl)-para-phénylènediamine, N-phényl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, N-(-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, 4-aminophénylpyrrolidine, 2-thiényl-para-phénylènediamine, 2--hydroxyéthylamino-5-aminotoluène et 3-hydroxy-1-(4’-aminophényl)pyrrolidine, ainsi que leurs sels d’addition avec un acide.
Parmi les para-phénylènediamines mentionnées ci-dessus, para-phénylènediamine, para-tolylénediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 2-chloro-para-phénylènediamine et 2-β--acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, ainsi que leurs sels d’addition avec un acide, sont particulièrement préférés.
Parmi les bis(phényl)alkylènediamines, on peut inclure N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4’-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4’-aminophényl)éthylènediamine, N,N’-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, N,N’-bis(-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, N,N’-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, N,N’-bis(éthyl)-N,N’-bis(4’-amino-3’-méthylphényl)éthylènediamine, 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,6-dioxaoctane et leurs sels d’addition.
Parmi les méta-aminophénols, des exemples qui peuvent être mentionnés incluent le méta-aminophénol non substitué ou un méta-aminophénol substitué par 1 ou 2 alkyles en C 1 -C 4 sur le groupe phényle ou le groupe amino, ledit alkyle en C1-C4 est facultativement substitué par un groupe choisi parmi aryle, carboxyle, hydroxyle, cyano, acyle, sulfoxyde, amino et amide. De préférence, le méta-aminophénol est choisi dans le groupe consistant en 2-méthyl-5-hydroxyéthylaminophénol, 4-amino-2-hydroxytoluène, et un mélange de ceux-ci.
Parmi les dérivés de pyridine qui peuvent être mentionnés, on peut citer les composés décrits, par exemple, dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, par exemple 2,5-diaminopyridine, 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine et 3,4-diaminopyridine, 2-amino-3-hydroxypyridine et leurs sels d’addition.
D’autres bases d’oxydation pyridine qui sont utiles dans la présente invention sont les bases d’oxydation 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou leurs sels d’addition décrits, par exemple, dans la demande de brevet FR 2 801 308. A titre d’exemples, on peut inclure pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-(acétylamino)pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-(morpholin-4-yl)pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, 2-méthoxypyrazolo[1, 5-a]pyrid-3-ylamine, (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, 7-(morpholin-4-yl)pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, 5-(morpholin-4-yl)pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol et leurs sels d’addition.
Lesdites autres bases d’oxydation peuvent être avantageusement présentes en des quantités allant d’environ 0,0001 % à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,005 % à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,1 % à environ 3,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Réducteur La composition de colorant selon l’invention peut comprendre au moins un réducteur.
Selon la présente invention, les réducteurs utiles peuvent comprendre, thiosulfate de sodium, métabisulfite de sodium, thiourée sulfite ammonium, acide thioglycolique (TGA), acide thiolactique, thiolactate d’ammonium, ester diglycidylique d’acide mono-carbothioïque, acétate d’ammonium carbothioïque, thioglycérol, acide dithioglycolique, acétate de strontium carbothioïque diammonium, thioglycolate, isooctyle carbothioïque, cystéine, cystéamine, homocystéine, peptide de glutathion, acide thiomalique, acide 2-mercaptopropionique, acide 3-mercaptopropionique, thiodiglycol, 2-mercaptoéthanol, dithiothréitol, thioxanthine, acide thiosalicylique, acide thiopropionique, acide lipoïque, N-acétylcystéine et ses sels ; thioglycolate d’ammonium, monothioglycolate de glycérol, ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples de réducteurs préférés qui peuvent être mentionnés incluent acide thioglycolique, acide dithioglycolique, acide thiolactique, acide thiomalique, leurs sels, le métabisulfite de sodium, ou un mélange de ceux-ci.
Antioxydant La composition de colorant selon l’invention peut comprendre au moins un antioxydant.
Le polymère AMPS, de préférence soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, de l’invention a de préférence une masse molaire allant de 50 000 g/mol à 10 000 000 g/mol, de préférence de 80 000 g/mol à 8 000 000 g/mol et de manière davantage préférée de 100 000 g/mol à 7 000 000 g/mol.
Des exemples d’homopolymères AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau selon l’invention qui peuvent être mentionnés incluent les polymères réticulés ou non réticulés d’acrylamido-2 méthylpropanesulfonate de sodium, tels que le polymère utilisé dans le produit commercial Simulgel ® 800 (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyltaurate) ; ou le polyacryloyldimethyl taurate d’ammonium. Par exemple, le copolymère AMPS réticulé est Aristoflex ® HMS, copolymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25 ; le copolymère AMPS non réticulé est Aristoflex ® SNC, copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-8.
Des exemples de copolymères AMPS solubles dans l’eau ou dispersables dans l’eau selon l’invention qui peuvent être mentionnés incluent :
- les copolymères réticulés acrylamide/acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium, tels que le copolymère utilisé dans le produit commercial Sepigel ® 305 (nom CTFA : Polyacrylamide/C 13 C 14 Isoparaffin/Laureth-7) ou le copolymère utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel ® 600 (nom CTFA : Acrylamide/Sodium Acryloyldimethyltaurate/Isohexadecane/Polysorbate-80) par la société SEPPIC ;
- les copolymères d’AMPS et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide, tels que le copolymère utilisé dans le produit commercial vendu sous le nomAristoflex ® AVC par la société Clariant (nom CTFA : Ammonium Acryloyldimethyltaurate/VP Copolymer) mais neutralisé avec de l’hydroxyde de sodium ou de l’hydroxyde de potassium ;
- les copolymères d’AMPS et d’acrylate de sodium, par exemple le copolymère AMPS/acrylate de sodium tel que le copolymère utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel ® EG par la société SEPPIC (nom CTFA : Acrylamide/Sodium Acryloyldimethyltaurate/Isohexadecane/Polysorbate-80) ;
- les copolymères d’AMPS et d’acrylate d’hydroxyéthyle, par exemple le copolymère AMPS/acrylate d’hydroxyéthyle, tel que le copolymère utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel ® NS par la société SEPPIC (nom CTFA : Hydroxyethyl acrylate/Sodium Acryloyldimethyltaurate copolymer (et) Squalane (et) Polysorbate-60) ;
- copolymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25.