INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ex. 1 Ex. 2 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 BIS-ÉTHYLHEXYLOXYPHÉNOL MÉTHOXYPHÉNYL TRIAZINE 3 3 3 3 3 DROMÉTRIZOLE TRISILOXANE 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 ÉTHYLHEXYL TRIAZONE 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 BENZOATE DE DIÉTHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYLE 4 4 4 4 4 HOMOSALATE 7 7 7 7 7 SALICYLATE D’ÉTHYLHEXYLE 3 3 3 3 3 SÉBACATE DE DIISOPROPYLE 5 5 5 5 5 POLY ACRYLATE D’ALKYLE EN C 10-30 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 STÉARATE DE MAGNÉSIUM 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 CAPRYLYL GLYCOL 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 CÉTYL PEG/PPG-10/1 DIMÉTHICONE 1 1 1 1 1 ACIDE ISOSTÉARIQUE 1 1 1 1 1 POLYRICINOLÉATE DE POLYGLYCÉRYLE-6 1 1 1 1 1 DIMÉTHICONE PEG-10 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 DIOXYDE DE TITANE 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 HECTORITE DE DISTÉARDIMONIUM (et) CARBONATE DE PROPYLÈNE 3 3 3 3 3 ISODODÉCANE 11 11 11 11 11 TRIMÉTHYLSILOXYSILICATE 1 1 1 1 1 ISOHEXADÉCANE 2,67815 1,67815 2,67815 1,67815 3,67815 EAU 20 20 20 20 20 POLYQUATERNIUM-67 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 ACIDE PHYTIQUE 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 HYDROXYDE DE SODIUM 0,00185 0,00185 0,00185 0,00185 0,00185 PROPYLÈNE GLYCOL 3 3 3 3 3 PENTYLÈNE GLYCOL 3 3 3 3 3 DISUCCINATE D’ÉTHYLÈNEDIAMINE TRISODIQUE 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 CELLULOSE 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 SILICE 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 SILYLATE DE SILICE (Airlica TL-10 de Tokuyama Corp.) 1 2 - - - SILYLATE DE SILICE (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles from Dow) - - 1 2 - DIMÉTHICONE (et) POLYMÈRE RÉTICULÉ DE DIMÉTHICONE/VINYL DIMÉTHICONE 1 1 1 1 1 DIMÉTHICONE (et) POLYMÈRE RÉTICULÉ DE DIMÉTHICONE/POLYGLYCÉRINE-3 1 1 1 1 1 PARFUM 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 ÉTHANOL 8 8 8 8 8 TOCOPHÉROL 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 ÉVALUATION Aptitude à l’étalement 4 3 2 1 5 Absorbance des UV 2,1 2,2 1,8 1,5 1,6
SILYLATE DE SILICE (Airlica TL-10 de Tokuyama Corp.) : silice hydrophobe sphérique
SILYLATE DE SILICE (Dowsil VM-2270 Aerogel Fine Particles de Dow) : silice hydrophobe non-sphérique
L’isolant électrique 19 peut comporter pour chaque logement 191, des rampes de guidage 193 s’étendant en direction des éléments chauffants 11, permettant de guider un terminal de connexion électrique 111 d’un élément chauffant 11 jusqu’à son insertion dans un élément de raccordement électrique 171 associé. Les faces des rampes de guidage 193 situées en vis-à-vis sont biseautées dessinant ainsi une forme générale de V à l’intérieur de laquelle peut s’insérer un terminal de connexion électrique 111 d’un élément chauffant 11 à l’assemblage.
Par ailleurs, en se référant de nouveau aux figures 1a à 2, comme précédemment mentionné, le module de commande 20 n’est pas fixé, raccordé mécaniquement, au corps de chauffe 10 contrairement aux solutions de l’art antérieur, mais est uniquement raccordé électriquement au corps de chauffe 10.
Selon une option, le module de commande 20 peut être destiné à être fixé sur le boîtier 101 de l’installation 100. Il peut être plus ou moins éloigné du corps de chauffe 10 selon la place disponible au niveau du boîtier 101 de l’installation 100. Selon une autre option, le module de commande 20 peut être déporté du corps de chauffe 10 en étant fixé sur un autre corps de chauffe ou un autre dispositif de traitement thermique. Il peut encore être agencé à tout autre endroit dans le véhicule, présentant de la place pour le recevoir. Avantageusement, le module de commande 20 peut être agencé au moins en partie dans un trajet d’un flux d’air, de façon à être balayé par ce flux d’air.
Selon le mode de réalisation particulier illustré sur les figures 1a à 2, le module de commande 20 est configuré pour être fixé au boîtier 101 de l’installation 100. Il peut être monté au moins en partie sur une face externe du boîtier 101 de l’installation 100, c'est-à-dire une face opposée au canal de circulation 107 du flux d’air F défini à l’intérieur du boîtier 101. Il peut aussi être agencé de façon à être au moins en partie exposé au flux d’air F lorsqu’il traverse le boîtier 101 de l’installation 100.
Le module de commande 20 est par exemple destiné à être agencé en amont du corps de chauffe 10 pour le chauffage du flux d’air F, selon le sens d’écoulement du flux d’air F au sein du boîtier 101 de l’installation 100. Il peut être agencé en amont du dispositif de chauffage principal 5 lorsque l’installation 100 comporte un tel dispositif de chauffage principal 5 couplé au dispositif de chauffage électrique 1. Le module de commande 20 est en outre agencé en aval de l’évaporateur 3 selon le sens d’écoulement du flux d’air.
Le module de commande 20 peut notamment être monté sur une face du boîtier 101 de l’installation 100 différente de celle sur laquelle le boîtier d’interface de connexion électrique 15 est monté.
Le module de commande 20 est décrit plus en détail en référence aux figures 3, 6 et 7.
Le module de commande 20 permet, après raccordement électrique à la source d’alimentation électrique et aux éléments chauffants 11, de piloter l’alimentation des éléments chauffants 11.
Le module de commande 20 comporte une carte électronique de commande 203 telle qu’une carte à circuit imprimé connue sous le sigle PCB en anglais pour “Printed circuit board”. Elle peut être disposée à l’intérieur du boîtier de commande 201 de commande. Une telle carte 203 est destinée à être raccordée électriquement à la source d’alimentation électrique, par exemple un réseau électrique du véhicule.
La carte électronique de commande 203 est notamment configurée pour piloter l’alimentation électrique du corps de chauffe 10, et plus précisément pour piloter les éléments chauffants 11. À cet effet, la carte électronique de commande 203 est apte à porter une pluralité de composants ou modules électroniques configurés pour recevoir des informations, les traiter et piloter, en fonction des informations reçues, les éléments chauffants 11. La carte électronique de commande 203 peut présenter une partie de l’électronique pour l’alimentation, la puissance, à transférer aux éléments chauffants 11, cette partie peut par exemple être haute tension ou basse tension, et une autre partie de l’électronique pour les signaux de commande qui peut être basse tension.
Selon un mode de réalisation, le module de commande 20, et plus précisément la carte électronique de commande 203, comprend notamment un circuit de modulation de puissance des éléments chauffants 11. Un tel circuit est configuré pour permettre une régulation fine de la puissance, c'est-à-dire une variation de la puissance entre un minimum non nul et un maximum, contrairement à une électronique tout ou rien ou ON/OFF, permettant une alimentation en puissance à 0% ou 100%. Le circuit de modulation de puissance peut comprendre un émetteur d’un signal périodique de pilotage des éléments chauffants. Cet émetteur est de préférence configuré pour générer un signal de pilotage par modulation de largeur d’impulsions des éléments chauffants 11.
Lorsque le module de commande 20 est configuré pour piloter plusieurs corps de chauffe 10, 10’ (comme dans l’exemple de la ) la carte électronique de commande 203 peut présenter une partie dédiée pour chaque corps de chauffe 10, 10’ à piloter. Certains composants ou modules électroniques peuvent éventuellement être dimensionnés et configurés pour la double fonction de pilotage des deux corps de chauffe 10, 10’. En variante, ils peuvent être multipliés par le nombre de corps de chauffe 10, 10’ à piloter.
Le dérivé d’oxyde d’alkylène susmentionné représenté par la formule (II) peut être obtenu en ajoutant de l’oxyde de propylène et de l’oxyde d’éthylène à de la glycérine, dans le rapport de 3 à 150 équivalents molaires de chacun de l’oxyde de propylène et de l’oxyde d’éthylène par rapport à la glycérine, et ensuite, en ajoutant l’oxyde d’alkylène ayant 4 atomes de carbone dans le rapport de 1,5 à 15 équivalents molaires de celui-ci par rapport à la glycérine.
Dans le cas de l’addition des oxydes d’alkylène susmentionnés à la glycérine, les réactions d’addition sont effectuées avec un catalyseur alcalin, un catalyseur de transfert de phase, un catalyseur acide de Lewis, ou similaire. En général, on utilise de préférence un catalyseur alcalin tel que l’hydroxyde de potassium.
Parmi les dérivés d’oxyde d’alkylène représentés par la formule (I), les dérivés davantage préférés sont obtenus en ajoutant 6 à 10 mol d’oxyde d’éthylène et 3 à 7 moles d’oxyde de propylène à la glycérine, puis en ajoutant 2 à 4 mol d’oxyde de butylène.
Parmi les dérivés d’oxyde d’alkylène représentés par la formule (I), un autre dérivé davantage préféré est le polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérol, qui est obtenu en ajoutant 8 mol d’oxyde d’éthylène et 5 mol d’oxyde de propylène à la glycérine, puis en ajoutant 3 mol d’oxyde de butylène, et dont le nom INCI est PEG/PPG/polybutylène glycol-8/5/3 glycerine. La PEG/PPG/Polybutylène glycol-8/5/3 glycérine est disponible dans le commerce sous le nom commercial WILBRIDE S-753 de NOF Corporation.
La quantité de (c) dérivé(s) d’oxyde(s) d’alkylène dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité de (c) dérivé(s) d’oxyde(s) d’alkylène dans la composition selon la présente invention peut être de 12 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 8 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
[Eau]
La composition selon la présente invention comprend (d) de l’eau.
La quantité de (d) l’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % en poids ou plus, de préférence de 50 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 60 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité de (d) l’eau dans la composition selon la présente invention peut être inférieure ou égale à 90 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 80 % en poids, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (d) l’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % à 90 % en poids, de préférence de 50 % à 80 % en poids, et de manière davantage préférée de 60 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
[Huile]
La composition selon la présente invention peut comprendre (e) au moins une huile en quantité limitée. Si deux huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
Par « huile », on entend ici un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25°C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
La (e) huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone, ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un mélange de celles-ci.
La pièce 11 d’ancrage de sécurité est constituée d’une plaque d’ancrage 13, laquelle est renforcée sur sa face supérieure par des ailettes 14, s’étendant également dans le sens radial. La configuration de la pièce 11 d’ancrage de sécurité avec sa plaque d’ancrage 13 et la disposition de ses ailettes 14 de renfort est visible sur la vue du dessus sur le regard 1 représenté en .
La pièce 11 d’ancrage de sécurité dispose, sur son côté orienté vers la paroi de regard, d’un évidement 15 de paroi de regard, lequel est ajusté au contour du regard 1.
La géométrie en coupe transversale des modules 2 à 5 de regard est de forme sensiblement rectangulaire avec des surfaces latérales bombées et des coins arrondis. Le côté de la pièce 11 d’ancrage de sécurité orienté vers le regard 1 présente un contour correspondant.
Sur le côté de la pièce 11 d’ancrage de sécurité orienté vers la pièce 12 d’ancrage de sécurité sont moulées, sur le bord, des prolongements de serrage 16. Grâce à ceux-ci et à l’évidement 15 de la paroi de regard, la pièce 11 d’ancrage de sécurité englobe la paroi de regard sur un peu moins de 180°. À chaque extrémité libre des prolongements de serrage 16 se trouve une contrebutée de serrage 17, laquelle est moulée dans le sens radial, en s’écartant du regard 1, aux prolongements de serrage 16.
Les contrebutées de serrage 17 servent à insérer des boulons de serrage 18, afin de fixer par serrage la pièce 11 d’ancrage de sécurité avec l’autre pièce 12 d’ancrage de sécurité.
La pièce 12 d’ancrage de sécurité est construite exactement comme la pièce 11 d’ancrage de sécurité. De ce fait, les repères des pièces identiques sont les mêmes, et identifiées par le suffixe « .1 ». Les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité sont disposées avec leurs contrebutées de serrage 17, 17.1 orientées les unes vers les autres, à l’extérieur du regard 1 et sont solidarisées avec des boulons de serrage 18.
Dans l’exemple de réalisation représenté, deux boulons de serrage 16 traversent les contrebutées de serrage 17, 17.1 à solidariser l’une avec l’autre. Le serrage des pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité à l’aide des boulons de serrage 18, entraîne une fixation avec reprise des forces entre les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité et la paroi de regard.
Pour cette raison, les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité englobent sur la circonférence, avec leur évidement 15 de paroi de regard et les prolongements de serrage 16, 16.1 qui y sont moulées, la paroi de regard du regard 1, en laissant cependant une fente de serrage entre chaque paire de contrebutées de serrage 17, 17.1.
La fente de serrage est identifiée sur la à l’aide du repère 19. En raison de cette fixation avec reprise des forces, les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité sont fermement solidarisées, tout en agissant dans le sens vertical, avec le module de regard 3 et par conséquent avec l’ensemble du regard 1.
Une telle fente de serrage 19 est présente sur les deux côtés, entre les contrebutées de serrage 17, 17.1 (cf. ). La montre dans une vue du dessus également le couvercle 7.
Cette figure illustre l’effet sur une surface importante des pièces 11, 12 de sécurité avec leurs plaques d’ancrage 13, 13.1 dans leur sens d’action vertical et de ce fait, la fixation sécurisée du regard 1 implanté en terre.
Les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité s’étendent dans le sens radial, comme le montre la , et vont nettement au-delà de la surface d’assise du module 2 de regard inférieur.
La vue du dessus de la montre que les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité ont également une étendue plus grande dans le sens de l’étendue longitudinale de la tranchée 8 que le regard 1 lui-même. La vue du dessus de la représente une conduite 20 d’eau, qui comme on le voit sur la est introduite dans le module 2 de regard inférieur.
La montre le regard 1 implanté en terre dans une coupe longitudinale le long de la ligne de coupe A-B de la .
La tranchée 8 est remplie d’un sol 21 compacté. Les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité, desquelles on ne voit dans cette figure que les contrebutées de serrage 17 de la pièce 11 d’ancrage de sécurité en raison du plan de coupe, sont prises dans le sol 21 compacté. En raison de l’amplitude de serrage des pièces 11, 12, d’ancrage de sécurité visible dans les figures 1 et 2, également prises dans le sol 21 compacté, comme on le reconnaît dans la d’après les contrebutées de serrage 17, on voit nettement que le regard 1 est ancré en sécurité dans le sens vertical dans la terre constituées par le sol 21. Au-dessus de la couche de sol compactée 21 se trouve par exemple une couche de tout-venant 22, sur laquelle sont posées les plaques 23.
Dans l’exemple de réalisation représenté, une couronne en béton 24 est coulée dans la zone de transition entre le module 5 de regard supérieur et le module 4 de regard situé en dessous.
- une étape de contact entre la matière biologique d’intérêt et un solvant,
- au moins une étape d'extraction, proprement dite, d’au moins une partie des principes actifs présents dans ladite matière biologique d’intérêt (par migration dans le solvant).
L’opération de concentration consiste alors avantageusement à concentrer les principes actifs par élimination d’au moins une partie du solvant d’extraction.
La concentration est avantageusement d’un facteur de concentration d’au moins 5, de préférence d’un facteur de concentration de 8 à 12.
Selon une forme de réalisation préféré, l’extrait biologique concentré consiste en un extrait végétal concentré. L’extrait biologique concentré est issu d’une opération d’extraction à partir d’une matière végétale, suivie d’une opération de concentration dudit extrait biologique.
Dans ce cadre, la matière végétale consiste avantageusement en une matière végétale fraîche ou sèche, avantageusement sur une partie de plante ou une plante entière.
L’opération d’extraction comprend ainsi avantageusement une mise en contact de la matière végétale avec un solvant, dans lequel va avoir lieu l'extraction des principes actifs.
De préférence encore, l’opération d’extraction consiste en une opération d’extraction aqueuse, éventuellement par un solvant consistant en un mélange hydroalcoolique, avantageusement hydro-éthanolique, et encore plus avantageusement un mélange 50% / 50% en volume.
De manière générale, une telle opération d’extraction est avantageusement réalisée sous chauffage, avantageusement sous hyperfréquence, et sous pression réduite ou est réalisée sous gaz inerte, avantageusement sous azote.
De manière avantageuse encore, cette extraction est réalisée sous hyperfréquence, ou tout autre moyen de chauffage conventionnel, et sous pression réduite. Ces deux conditions réunies permettent d’extraire efficacement les principes actifs de la plante et ainsi de respecter la notion d'intégralité, sans modification de leur intégrité.
De manière préférentielle, un générateur micro-onde GMP 60 K, équipant une enceinte d'extraction, délivre une puissance de 600 à 6000 W dans la bande de fréquence comprise entre 300 MHz et 300 GHz, avantageusement 2450 MHz.
L'utilisation des hyperfréquences comme moyen de chauffage, par rapport aux techniques conventionnelles, permet d'écourter la phase d'extraction car le chauffage de la masse végétale est très court.
La notion de pression réduite implique une mise sous vide, au moins partiel, ou sous gaz inerte. La valeur de la pression est alors comprise entre 50 et 300 mbar, avantageusement de l'ordre de 150 mbar. L'azote est avantageusement utilisé comme gaz inerte.
Sous l'effet conjugué du chauffage, avantageusement par hyperfréquence, et de la pression réduite, l'extraction se déroule jusqu'à épuisement de la matière végétale traitée.
De préférence encore, l’extrait biologique concentré est issu d’une opération d’extraction mise à œuvre à une température inférieure ou égale à 95°C à 150 mbar, et encore plus avantageusement à une température de 55°C sous pression réduite de 150 mbar.
L’opération d’extraction présente avantageusement une durée inférieure à 1 heure, encore plus avantageusement de l'ordre de 15 minutes.
Afin d’optimiser la géométrie des languettes 710 et des fentes 711, conformément à l’invention, la largeur l e des languettes 710 est comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Ainsi, la largeur l e de chaque languette 710 est réduite pour dégager un volume supérieur de canaux 11. Préférentiellement, la largeur l e des languettes 710 est de l’ordre de 1 mm, ce qui constitue un optimum entre difficulté de réalisation et gain de volume de passage de gaz.
En outre, conformément à l’invention, la largeur l f de chaque fente 711 est comprise entre 3 et 5 mm, avec une valeur préférentielle de l’ordre de 4,9 mm qui est un optimum pour avoir un affaissement réduit sans avoir à trop baisser le volume des canaux 11 pour les gaz.
Par ailleurs, conformément à l’invention, la hauteur h e de chaque languette 710 est augmentée en utilisant une tôle centrale 22 présentant une hauteur supérieure à la hauteur standard de 0,2 mm. Ainsi, la hauteur h e de chaque languette 710 est comprise entre 0,25 et 1 mm, avec préférentiellement une valeur de 0,3 mm qui est un optimum permettant de réduire fortement les pertes de charges tout en augmentant le volume des canaux 11 pour la circulation de gaz et en limitant la quantité de métal à utiliser ainsi que la hauteur totale de l’interconnecteur 5.
Ces modifications conformes à l’invention permettent alors d’obtenir un gain en termes de pertes de charges d’au moins 25 % et jusqu’à environ 80 %.
Par ailleurs, un interconnecteur 5 peut présenter une géométrie particulière, notamment rainurée avec la présence de dents et de canaux. Par exemple, comme décrit dans la demande de brevet français FR 2 996 065 A1, l’interconnecteur 5 peut être constitué par un composant comportant un substrat en alliage métallique, notamment de type chromino-formeur, dont l’élément de base est du Fer ou du Nickel, en particulier des aciers ferritiques de type K41 d’Uginox® ou de type Crofer de VDM®, ce substrat ayant deux faces planes principales, l’une des faces étant revêtue d’un revêtement comportant une couche épaisse en céramique, poreuse ou non, rainurée en délimitant des canaux pour la distribution et/ou la collecte de gaz et des dents, cette couche étant dénommée également « couche de contact ». Ainsi, les dents et canaux peuvent être formés sur la couche de contact. Aussi, dans la description qui suit, il est entendu que les dents et canaux, ou plus généralement les reliefs, d’un interconnecteur 5 peuvent être formés sur une couche de contact de cet interconnecteur 5.
On a représenté, sur les figures 5, 5A et 5B, un interconnecteur 5 couramment utilisé dans un empilement de type SOEC/SOFC haute température. L’amenée ou la collecte du courant à l’électrode est réalisée par les éléments en relief sous forme de dents 10, ou nervures, qui sont en contact mécanique direct avec l’électrode concernée. L’amenée de vapeur d’eau à la cathode ou de gaz drainant à l’anode dans un électrolyseur EHT, l’amenée de dioxygène à la cathode ou d’hydrogène à l’anode dans une pile SOFC est symbolisée par les flèches F1 visibles sur la .
La collecte de l’hydrogène produit à la cathode ou de l’oxygène produit à l’anode dans un électrolyseur EHT, la collecte de l’eau produite à la cathode ou de l’hydrogène en surplus à l’anode dans une pile SOFC est faite par les canaux 11 qui débouchent dans une connexion fluidique, couramment appelée clarinette, commune à l’empilement de cellules. La structure de ces interconnecteurs 5 est faite pour réaliser un compromis entre les deux fonctions d’amenée et de collecte (gaz/courant).
Par ailleurs, la représente partiellement, selon une vue en perspective, les dents 10 et canaux 11 avec visualisation également des languettes 710 et fentes 711. Conformément à l’invention, la largeur l e des languettes 710 est comprise entre 0,1 mm et 3 mm, de préférence de l’ordre de 1 mm. De plus, la largeur l f de chaque fente 711 est comprise entre 3 et 5 mm, avec une valeur préférentielle de l’ordre de 4,9 mm. Également, la hauteur h e de chaque languette 710 est comprise entre 0,25 et 1 mm, avec préférentiellement une valeur de 0,3 mm.
Pour obtenir une bonne conductivité électrique entre un interconnecteur 5, notamment la couche de contact, et une cellule électrochimique, il faut que les dents 10 soient peu espacées entre elles. Toutefois, cela tend alors à avoir une surface de passage des gaz réduite, ce qui peut conduire à des pertes de charges importantes lors du fonctionnement.
Par ailleurs, il faut que l’interconnecteur 5 permette de faire circuler correctement les gaz et d’avoir de faibles pertes de charges, ce qui peut être réalisé à l’aide de canaux 11 larges. Néanmoins, cela conduit à avoir des dents 10 espacées les unes des autres, ce qui pénalise la conductivité électrique.