INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système informatique 500 peut mettre en œuvre les techniques décrites dans le présent document à l'aide d'une logique câblée personnalisée, d'un ou de plusieurs ASIC ou FPGA, d'un micrologiciel et/ou d'une logique de programme qui, en combinaison avec le système informatique, fait en sorte ou programme le système informatique 500 pour qu'il soit une machine à usage spécial. Selon un mode de réalisation, les techniques du présent document sont exécutées par le système informatique 500 en réponse au processeur 504 exécutant une ou plusieurs séquences d'une ou plusieurs instructions contenues dans la mémoire principale 506. Ces instructions peuvent être lues dans la mémoire principale 506 à partir d'un autre support de stockage, tel que le dispositif de stockage 510. L'exécution des séquences d'instructions contenues dans la mémoire principale 506 amène le processeur 504 à exécuter les étapes du processus décrites dans le présent document. Dans d'autres modes de réalisation, des circuits câblés peuvent être utilisés à la place ou en combinaison avec des instructions logicielles. Le terme "support de stockage" tel qu'il est utilisé ici fait référence à tout support non transitoire qui stocke des données et/ou des instructions qui font fonctionner une machine d'une manière spécifique. Ces supports de stockage peuvent comprendre des supports non volatils et/ou des supports volatils. Les supports non volatils comprennent, par exemple, des disques optiques ou magnétiques ou des composants de mémoire (SDCARD, SSD), tels que le dispositif de stockage 510. Les supports volatils comprennent la mémoire dynamique, telle que la mémoire principale 506. Les formes courantes de supports de stockage comprennent, par exemple, une clé USB, une carte SD, un disque dur, un lecteur à semi-conducteurs, une bande magnétique ou tout autre support de stockage de données magnétique, un CD-ROM, tout autre support de stockage de données optique, tout support physique avec des motifs de trous, une RAM, une PROM, et une EPROM, une FLASH-EPROM, une NVRAM, toute autre puce ou cartouche de mémoire.
Les supports de stockage sont distincts des supports de transmission, mais peuvent être utilisés conjointement avec ces derniers. Les supports de transmission participent au transfert d'informations entre les supports de stockage. Par exemple, les supports de transmission comprennent les câbles coaxiaux, les fils de cuivre et les fibres optiques, y compris les fils qui constituent le bus 502. Les supports de transmission peuvent également prendre la forme d'ondes acoustiques ou lumineuses, telles que celles générées lors des communications de données par ondes radio et infrarouges. Diverses formes de supports peuvent être impliquées dans le transport d'une ou plusieurs séquences d'une ou plusieurs instructions vers le processeur 504 pour exécution. Par exemple, les instructions peuvent initialement être transportées sur un disque magnétique ou un lecteur à semi-conducteurs d'un ordinateur distant. L'ordinateur distant peut charger les instructions dans sa mémoire dynamique et transmettre les instructions sur une ligne téléphonique à l'aide d'un modem. Un modem local au système informatique 500 peut recevoir les données sur la ligne téléphonique et utiliser un émetteur infrarouge pour convertir les données en un signal infrarouge. Un détecteur infrarouge peut recevoir les données transportées dans le signal infrarouge et un circuit approprié peut placer les données sur le bus 502. Le bus 502 transporte les données vers la mémoire principale 506, à partir de laquelle le processeur 504 récupère et exécute les instructions. Les instructions reçues par la mémoire principale 506 peuvent éventuellement être stockées sur le dispositif de stockage 510 avant ou après l'exécution par le processeur 504. Le système informatique 500 comprend également une interface de communication 518 couplée au bus 502. L'interface de communication 518 fournit un couplage de communication de données bidirectionnel à une liaison réseau 520 qui est connectée à un réseau local 522. Par exemple, l'interface de communication 518 peut être une carte de réseau numérique à intégration de services (RNIS), un modem câble, un modem satellite ou une carte de communication sans fil (WLAN). Dans un autre exemple, l'interface de communication 518 peut être une carte de réseau local (LAN) pour fournir une connexion de communication de données à un réseau local compatible. Des liaisons sans fil peuvent également être mises en œuvre. Dans l'une quelconque de ces mises en œuvre, l'interface de communication 518 envoie et reçoit des signaux électriques, électromagnétiques ou optiques qui transportent des flux de données numériques représentant divers types d'informations.
La liaison réseau 520 assure généralement la communication de données à travers un ou plusieurs réseaux vers d'autres dispositifs de données. Par exemple, la liaison réseau 520 peut fournir une connexion via le réseau local 522 à un ordinateur hôte 524 ou à un équipement de données exploité par un fournisseur de services Internet (ISP) 526. Le FAI 526 fournit à son tour des services de communication de données par le biais du réseau mondial de communication de données par paquets, ("Internet") 528. Le réseau local 522 et l'Internet 528 utilisent tous deux des signaux électriques, électromagnétiques ou optiques qui transportent des flux de données numériques. Les signaux passant par les différents réseaux et les signaux sur la liaison réseau 520 et par l'interface de communication 518, qui transportent les données numériques vers et depuis le système informatique 500, sont des exemples de supports de transmission.
Le système informatique 500 peut transmettre des messages et recevoir des données, y compris du code de programme, par l'intermédiaire du ou des réseaux, de la liaison réseau 520 et de l'interface de communication 518. Dans l'exemple de l'Internet, un serveur 530 peut transmettre un code demandé pour un programme d'application par l'intermédiaire de l'Internet 528, du FAI 526, du réseau local 522 et de l'interface de communication 518.
Le code reçu peut être exécuté par le processeur 504 au fur et à mesure qu'il est reçu, et/ou stocké dans le dispositif de stockage 510, ou autre stockage non volatile pour une exécution ultérieure.
Le corps 1 est réalisé dans une matière élastomère telle que du caoutchouc ou du silicone. La hauteur totale du corps 1 est d’environ 4,38mm et son diamètre extérieur est compris, de préférence et selon les diverses variantes de réalisation, entre 17mm et 29mm.
Le capot 2 représenté sur les figures 1B et 3B est, quant à lui, réalisé de préférence en métal (tel que du « zamak ») et collé sur la paroi frontale 1a du corps 1 en étant calé à sa périphérie sur les épaulements 12. La face extérieure apparente 2a du capot 2 présente des motifs décoratifs.
MACHINE A CAFE AUTOMATIQUE MUNIE D’UNE POMPE AVEC UN DISPOSITIF D’AMORTISSEMENT AMELIORE La présente invention concerne le domaine technique général des machines à café automatiques, plus particulièrement des machines à café automatiques qui comportent une pompe de transfert de fluide générant des vibrations.
Etat de la technique Il est connu du document EP2542128 une machine à café automatique comportant une pompe. La pompe comprend un orifice d’entrée, un orifice de sortie, un système d'entraînement de liquide pour mettre sous pression et faire circuler un liquide, notamment de l’eau, de l'orifice d’entrée vers l’orifice de sortie et un conduit aval reliant en communication fluidique le système d'entraînement à l’orifice de sortie de pompe. Le conduit aval comprend un dispositif amortisseur pour amortir les vibrations générées par le système d'entraînement dans le liquide sous pression qui circule vers l’orifice de sortie. Le conduit aval est formé par une portion rigide d'un seul tenant qui s’étend depuis le système d'entraînement jusqu'à l’orifice de sortie de pompe.
Cependant, le dispositif amortisseur peut générer également des vibrations qui sont transmises en retour à la pompe et au bâti de la machine par la portion rigide, ces vibrations créant des nuisances essentiellement sonores.
De plus, le conduit aval rigide muni du dispositif d’amortissement forme sur la pompe une excroissance importante qui peut poser des problèmes d’agencement de la pompe à l’intérieur de la machine à café automatique.
Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer une machine à café automatique comportant une pompe qui présente un fonctionnement avec des nuisances réduites, notamment des nuisances sonores et/ou vibratoires.
Un autre but de l’invention est de proposer une machine à café automatique qui présente une conception compacte, simple et économique à mettre en œuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine à café automatique comportant une pompe comprenant un orifice d’entrée, un orifice de sortie, un système d'entraînement de liquide pour mettre sous pression et faire circuler un liquide de l'orifice d’entrée vers l’orifice de sortie et un conduit aval reliant en communication fluidique le système d'entraînement à l’orifice de sortie de pompe, ledit conduit aval comprenant un dispositif amortisseur pour amortir les vibrations générées par le système d'entraînement dans le liquide sous pression qui circule vers l’orifice de sortie, caractérisée en ce que le conduit aval comporte une portion souple agencée entre le système d’entrainement et le dispositif amortisseur et en ce que le dispositif amortisseur est agencé dans un support souple.
Par le dispositif amortisseur est agencé dans un support souple, on comprend que le support souple est dissocié de la pompe.
Ainsi, la portion souple du conduit aval découple le dispositif amortisseur du système d'entraînement de la pompe. Les vibrations induites par le dispositif amortisseur sont amorties par le support souple. En conséquence, les nuisances, notamment sonores s’en trouvent réduites.
De plus le support souple muni du dispositif amortisseur peut être positionné dans l’espace disponible dans la machine à café automatique et facilement relié au système d'entraînement de la pompe par le conduit souple.
Avantageusement, la portion souple s’étend sur une longueur supérieure à deux centimètres.
Une telle disposition permet de découpler efficacement le dispositif amortisseur du système d'entraînement de la pompe
De préférence, la portion souple s’étend de manière rectiligne.
Résultat final voir ,
Récepteur radio fréquence La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques et plus précisément les circuits récepteurs d'ondes radio fréquence.
Les circuits récepteurs, ou récepteurs, d'ondes, ou de signaux, radio fréquence ont majoritairement un fonctionnement comprenant deux types de périodes, des périodes d'attente, durant lesquelles aucun signal radio fréquence comprenant des informations n'est reçu, et des périodes actives, durant lesquelles des signaux radio fréquence transportant de l'information sont reçus. Les périodes actives n'étant pas toujours prévues, il est important que le récepteur soit prêt à recevoir des signaux. Cependant, le circuit apte à traiter les signaux peut être fortement consommateur d'énergie.
Il est donc connu d'inclure un circuit de réveil consommant moins d'énergie et étant apte à réveiller le circuit de traitement lorsque des ondes radio fréquence sont reçues.
Il existe un besoin pour un circuit de réveil de récepteur d'ondes radio fréquence étant moins consommateur d'énergie.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits de réveil de récepteur d'ondes radio fréquence connus.
Un mode de réalisation prévoit un circuit récepteur de signaux radio fréquence comprenant un circuit principal configuré pour traiter les signaux radio fréquence et un circuit de réveil configuré pour détecter la réception de signaux radio fréquence, le circuit de réveil comprenant une boucle de contrôle automatique du gain, le circuit de réveil étant configuré pour avoir deux modes de fonctionnement :
- un premier mode de fonctionnement dans lequel la tension de consigne de la boucle a une première valeur sensiblement constante, et
- un deuxième mode de fonctionnement dans lequel la tension de consigne de la boucle a une deuxième valeur dépendante d'une tension d'alimentation du circuit de réveil.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend une antenne fournissant un premier signal au circuit de réveil sur un premier noeud.
Selon un mode de réalisation, le circuit de réveil est configuré pour fournir sur un deuxième noeud un deuxième signal commandant le réveil du circuit principal.
Selon un mode de réalisation, le circuit de réveil comprend une résistance reliée entre un troisième noeud d'application de la tension d'alimentation du circuit de réveil et le deuxième noeud.
Selon un mode de réalisation, la boucle comprend un circuit à gain variable, relié en entrée au premier noeud et relié au deuxième noeud.
Selon un mode de réalisation, la boucle comprend un circuit de contrôle du gain du circuit à gain variable, le circuit de contrôle étant relié, par une entrée, au deuxième noeud, et sur une autre entrée à la tension de consigne.
Selon un mode de réalisation, ladite autre entrée est reliée, par un élément de sélection à des quatrième et cinquième noeuds d'application de tensions ayant respectivement les première et deuxième valeurs.
Selon un mode de réalisation, le quatrième noeud est relié à un sixième noeud d'application d'une tension de référence par une première source de tension fournissant sur le quatrième noeud une tension ayant la première valeur.
Comme pour le mode de réalisation des figures 1 à 5, le mode de réalisation des figures 8 et 9 prévoit les deux conduites 21 et 22, qui ne sont pas montrées sur les figures 8 et 9, la conduite 21 reliant le robinet 360 au raccord 33 et la conduite 22 reliant le robinet au raccord 34.
Toute caractéristique décrite pour l’un des modes de réalisation ou une variante peut être mise en œuvre dans les autres modes de réalisation et variante décrits, pour autant que techniquement possible.
Dispositif d’évacuation d’eaux usées dans une cuvette de WC L’innovation du dispositif consiste à raccorder une canalisation (10) à une cuvette de WC pour y déverser les eaux usées sans modifier le raccordement initial ni l’usage du bloc WC (1).
Une pièce WC contient une alimentation en eau et une évacuation de WC raccordée au WC. L’ajout d’un dispositif produisant des eaux usées tel qu’un lavabo (7) ou un lave-main nécessite l’ajout d’une évacuation d’eaux usées. Ce besoin est aujourd’hui couvert par une intervention technique réalisée sur l’évacuation de WC existante en installant un raccordement.
L’invention présente permet de s’affranchir de cette opération en installant le dispositif sur la cuvette de WC entre l’abattant et le réservoir du bloc WC.
Composition du dispositif Le dispositif (4) est fixé entre l’abattant de WC et le WC. A cet effet, le dispositif dispose de deux perforations qui sont traversées par les deux vis de fixations de l’abattant et se trouve solidarisé par serrage des vis de fixation.
Ce dispositif est constitué d’un corps creux (11) dont l’extrémité droite ou gauche se termine par un tube.
L’extrémité du tube, par exemple de diamètre 32 mm, permet de réaliser la liaison étanche avec la canalisation en utilisant un raccord d’évacuation.
La partie centrale du dispositif est percée sur une partie de sa longueur et forme une légère avancée. Sur cette avancée est emboitée une gaine en matière souple (12), par exemple en caoutchouc, elle est coudée et suffisamment fine pour se positionner sous la lunette (6) du WC. L’espace entre la cuvette du WC et la lunette (6) est suffisant pour permettre le passage de cette gaine du dispositif sans le comprimer et conserve l’ouverture de cette gaine. La longueur de la gaine en caoutchouc est ajustée par découpe aux ciseaux pour être positionnée au plus proche du rebord de la cuvette WC afin de ne pas dépasser et gêner l’utilisateur du WC lorsqu’il est en position assise. La gaine en caoutchouc reste donc sous la lunette de l’abattant.
Lorsque les eaux usées se déversent en provenance d’un dispositif tiers pouvant être, par exemple, un lavabo (7), elles coulent dans la canalisation (10), entrent dans le dispositif par sa partie en forme de tube et sortent par la gaine dans la cuvette de WC.
La représente les plans du dispositif. La représente le dispositif en vue de haut avant la fixation de l’abattant. La représente une vue générale en perspective. La représente une vue générale de profil. Légende : (1) : bloc WC (2) : Réservoir WC (3) : Couvercle d’abattant (4) : Dispositif (5) : Vis de serrage d’abattant (6) : Lunette d’abattant (7) : Lavabo (8) : Trou de fixation de l’abattant (9) : Robinet (10) : Canalisation (11) : Corps creux (12) : gaine
entretoise de plafond suspendu DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des plafonds suspendus, et porte en particulier sur une entretoise de plafond suspendu permettant d’accroître la résistance au feu d’un plafond suspendu.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de monter un plafond suspendu modulaire sous le plafond structurel d’un local. Le plafond suspendu modulaire comprend des suspentes et une armature. Les suspentes permettent de suspendre l’armature au plafond structurel. Le plafond suspendu modulaire peut également comprendre des plaques montées fixes sur l'armature. Ces plaques peuvent par exemple présenter des propriétés permettant de retarder la propagation du feu lors d’un incendie dans un bâtiment. Elles peuvent également présenter des propriétés permettant d’augmenter l’isolation phonique du plafond suspendu et/ou de résister à l’humidité.
traitement de surface d’augmentation de l’énergie de surface d’au moins une zone du premier vernis, et réalisation d’au moins un motif décoratif par application d’au moins une couche de peinture sur au moins une partie de la zone ayant subie un traitement de surface.
De plus, le traitement de surface, permettant d’augmenter l’énergie de surface de la zone sur laquelle le motif décoratif est réalisé, permet l’adhérence de la peinture formant le motif décoratif sur le premier vernis, alors qu’un vernis est classiquement élaboré pour empêcher toute adhésion de surcouche à sa surface.
Le débitmètre 1 représenté selon ce premier mode de réalisation comporte également un capteur de pression 65 adapté pour pouvoir mesurer la pression du fluide à l’intérieur de la canalisation 5. Le capteur de pression 65 est également relié à la carte électronique 30 de façon à permettre une transmission des données représentatives de la pression mesurée.
Un procédé de montage d’un tel débitmètre comporte les étapes suivantes :
on fixe chaque transducteur 20, 21 à ultrasons sur la canalisation 5, c’est-à-dire qu’on monte les transducteurs 20, 21 à ultrasons sur la canalisation 5, on place la carte électronique partiellement repliée dans le réceptacle principal 3, on soude les transducteurs 20, 21 à ultrasons sur la canalisation 5 à la carte électronique 30,
on installe le capteur de pression 65 sur la canalisation 5,
on insère ladite vanne 40 de régulation à l’intérieur du volume interne principal dudit boîtier, après avoir associé le support interne 55, le moteur, la vis sans fin 50 et l’organe d’obturation,
on assemble le capot secondaire 9 au réceptacle principal 3 de façon à obturer l’ouverture secondaire 14,
on introduit un matériau de comblement sous forme liquide dans le volume interne secondaire du boîtier, par l’ouverture principale du débitmètre, de façon à ce que le matériau de comblement entoure la canalisation 5,
on connecte le moteur de l’actionneur 58 à la carte électronique 30,
on introduit un matériau de comblement sous forme liquide dans l’espace 15 périphérique ménagé entre la paroi externe du réceptacle principal et la paroi latérale interne 16,
on dispose le capot principal 6 de façon à obturer l’ouverture principale, les extrémités du capot principal étant insérées dans l’espace 15 périphérique et au contact du matériau de comblement.
Cette dernière étape a pour avantage d’éviter d’avoir à prévoir un joint pour assurer l’étanchéité du boîtier vis-à-vis de l’environnement externe, le matériau de comblement durcissant et assurant cette étanchéité.
Dans un deuxième mode de réalisation, illustré aux figures 8, 9 et 10, le débitmètre diffère d’un débitmètre selon le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 7 en ce que les transducteurs sont remplacés par deux transducteurs 70, 71 à ultrasons placés en vis-à-vis l’un de l’autre sur un axe longitudinal de la canalisation 5. Les transducteurs 70, 71 à ultrasons sont montés de telle façon que la direction d'émission / réception des transducteurs soit confondue avec l'axe longitudinal 4 de la canalisation. Un logement de réception est prévue dans la paroi de la canalisation 5 pour chaque transducteur 70, 71 à ultrasons. Ceci permet un montage des transducteurs par le haut, c’est-à-dire comme la vanne 40, par l’ouverture principale 17 du réceptacle principal 3. Chaque logement de réception prévue dans la paroi de la canalisation 5 est traversant comme on peut le voir en . Comme on peut le voir en , chaque transducteur 70, 71 à ultrasons comprend une plaquette piézoélectrique et deux tiges conductrices reliées électriquement à la première portion 31 de la carte électronique.
Dans les deux modes de réalisation présentés, le débitmètre 1 présentent les dimensions suivantes : une largeur de 90 mm (largeur maximale du boîtier 2), une longueur de 95 mm (longueur maximale du boîtier 2 selon l’axe longitudinal, hors raccords filetés 10, 11) et une hauteur maximale de 121 mm.
Dans un troisième mode de réalisation (non représenté), il est possible de prévoir un montage des transducteurs à ultrasons par le haut comme dans le deuxième mode de réalisation, mais en prévoyant les logements accueillant les transducteurs au contact de la paroi de la canalisation, de telle sorte que les transducteurs se fassent face selon une diagonale, comme dans le premier mode de réalisation.
L’avantage de ce deuxième et de ce troisième modes de réalisation est, en permettant le montage d’un transducteur, de simplifier ce montage en vue de son automatisation.
Le second avantage, est que contrairement au premier mode de réalisation, la coque externe du transducteur peut faire partie intégrante de la paroi de la canalisation 5, dans laquelle l’espace de montage d’inserts serait ménagé, un insert sensible comportant une plaquette piézoélectrique, ses contacts électriques et un support mécanique permettant de sécuriser ces éléments. Dans cet espace serait injecté un couplant acoustique (résine, graisse, etc), puis chaque insert sensible serait monté. Cela a pour avantage de faciliter la réalisation de l’étanchéité liée au montage des transducteurs.
Dans le premier mode de réalisation, illustré aux figures 2 à 7, les transducteurs à ultrasons sont montés en regard l'un de l'autre vis-à-vis de la canalisation, dans un même plan longitudinal de symétrie de la canalisation, les transducteurs étant orientés selon une direction de mesure formant un angle non nul et inférieur à 90° avec l'axe longitudinal de la canalisation. Dans le mode de réalisation représenté, l’angle entre la direction de mesure et l’axe longitudinal de la canalisation est sensiblement de 30° mais peut également aller jusqu’à 50° par exemple, voire plus selon les modèles de débitmètre. En particulier, les transducteurs à ultrasons sont montés en regard l'un de l'autre au travers d'une paroi de la canalisation.