INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le problème de LSPI apparaît notamment pour des moteurs de taille réduite, dits « downsizés ».
Une composition selon l’invention peut notamment être mise en œuvre pour la lubrification de moteurs fonctionnant au gaz, incluant les biogaz.
Le gaz peut être choisi parmi l’hydrogène (H 2 ), le méthane (CH 4 ), ou le gaz naturel comprimé ou liquéfié.
Les moteurs fonctionnant au gaz peuvent être des moteurs à gaz, par exemple des moteurs fonctionnant au gaz naturel (GNL ou GNC) et des moteurs à hydrogène, mais également des moteurs dual fuel gaz/essence, dual fuel gaz/gazole.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut être mise en œuvre pour un moteur d’un véhicule, en particulier un moteur à gaz d’un véhicule.
Elle peut être mis en œuvre pour tout type de véhicule, par exemple pour un véhicule poids lourd, par exemple un camion, un véhicule hors route (ou « off-road » en terminologie anglo-saxonne, un véhicule léger.
On englobe également sous l’appellation « moteur », les moteurs 4 temps, et plus spécifiquement les moteurs 4 temps marins, préférentiellement les moteurs 4 temps marins fonctionnant au gaz.
Selon une variante d’application, une composition lubrifiante selon l’invention peut être mise en œuvre pour la lubrification d’un moteur, notamment d’un moteur à gaz, et de la transmission dans un véhicule à moteur. Ces utilisations comprennent la mise en contact d’au moins un élément du moteur et de la transmission, en particulier de la boîte de vitesse ou du pont, avec une composition lubrifiante selon l’invention.
Une composition lubrifiante selon l’invention peut encore être mise en œuvre pour la lubrification de moteurs stationnaires, en particulier de moteurs à gaz stationnaires.
Les raideurs des ressorts 135 peuvent être adaptées pour avoir un faible effet des dilatations thermiques des tiges de serrage E l sur l’empilement 20. Aussi, il peut être possible de gérer les dilatations thermiques pour permettre de maintenir un appui bien centré sur le stack 20.
La rigidité de chaque ressort 135 est par exemple comprise entre 0,1 N/mm et 1000 N/mm, et préférentiellement entre 1 N/mm et 20 N/mm. De plus, la longueur de chaque ressort 135 est par exemple comprise entre 0,1 m et 10 m, et préférentiellement entre 1 m et 2 m.
Par ailleurs, la illustre une variante de réalisation dans laquelle les moyens de mise en mouvement comportent en plus un support de traverse 140, sous forme de plaque, commun à tous les ressorts 135 permettant de leur imposer un mouvement identique. Un tel support de traverse 140 est également visible sur la .
Ainsi, il est possible de piloter de manière commune l’ensemble des ressorts 135 par un déplacement commun imposé par le support de traverse 140. Le déplacement est imposé par ce support de traverse 140 qui applique le même déplacement à tous les ressorts 135, les raideurs de ceux-ci étant modulées selon le niveau de serrage désiré et les longueurs des tiges de serrage E l mises en place en partie chaude et les dilatations prévues.
En outre, comme visible sur la , le système de conditionnement 100 peut comporter un système de soutien 130 d’un ou plusieurs des dispositifs d’application d’effort de compression 104a, 104b, 104c (ici le dispositif 104a). Un tel système de soutien 130 est situé en partie supérieure de l’enceinte thermique 102. Il consiste en l’ajout de ressorts 132 aux extrémités des tiges de serrage E l , lesquelles sont prolongées au-delà de la partie d’arche supérieure E s et traversent la paroi horizontale supérieure 102s de l’enceinte thermique 102.
Ce système de soutien 130 permet de soutenir la partie d’arche supérieure E s lorsque celle-ci n’est pas serrée par les ressorts 135 du bas. Cela permet ainsi de positionner le stack 20 facilement. Lorsque les ressorts 135 sont serrés, il est possible d’appliquer une charge sur le stack 20.
En outre, sur les figures 13 à 16, on a illustré des exemples de déplacement du premier dispositif d’application d’effort de compression 104a et du deuxième dispositif d’application d’effort de compression 104b.
Ainsi, les flèches C représentent l’abaissement du premier dispositif 104a lors de l’écrasement du premier stack 20 pendant l’étape de conditionnement. Il s’agit d’un déplacement vers le bas pour accompagner l’écrasement du stack 20 avec une continuité de l’application de l’effort.
Les flèches A représentent le placement du dispositif 104b en position haute pour permettre la mise en place du deuxième stack 20 avant le début de l’étape de conditionnement.
Sur les figures 14, 15 et 16, le troisième stack 20 du haut est illustré dans une position de référence, simplement mis en place et avant écrasement.
Le conditionnement peut être réalisé sous un gaz neutre, soit via l’intérieur des stacks 20, soit dans l’enceinte thermique 102 inertée complètement. Dans ce cas, le système 100 peut comporter un moufle interne étanche et la jonction entre les tiges de serrage et le moufle peut être réalisée par un soufflet.
Fût d’étanchéité pour un câble électrique La présente invention concerne un fût d’étanchéité, configuré pour être traversé par un câble électrique, ainsi qu’un ensemble comprenant le fût d’étanchéité et le câble électrique, ainsi qu’enfin un dispositif électrique comprenant le fût d’étanchéité.
L’invention se rapporte au domaine de la distribution d’électricité, en particulier au domaine des moyens d’étanchéité pour le branchement d’un câble électrique. Le domaine considéré concerne notamment des câbles électriques appartenant à un réseau de distribution électrique aérien. Toutefois, non limitativement, l’invention peut s’appliquer à des câbles pour d’autres genre de réseaux, par exemple un réseau électrique souterrain, un réseau électrique domestique, un réseau électrique très basse tension ou même un réseau de télécommunication filaire.
Pour un réseau électrique aérien destiné à transporter de l’électricité à basse tension, c’est-à-dire entre 100 et 1000 V (volts), on peut prévoir d’utiliser un câble électrique dont le diamètre est compris entre 10 et 30 mm, par exemple 16 mm. En général, ce câble électrique présente extérieurement une gaine protectrice, électriquement isolante, lisse et de section transversale circulaire. Cette gaine enferme en général une âme électriquement conductrice constituée de plusieurs brins métalliques torsadés.
Ce câble est amené à traverser ou à être raccordé à des dispositifs électriques tels qu’un connecteur de branchement, de réseau ou d’éclairage public, un manchon de branchement ou de réseau, une cosse isolée, un bornier ou un raccord, etc. Dans ce cas, le câble traverse un fût, dont est équipé le dispositif électrique concerné, pour déboucher à l’intérieur du dispositif électrique et y être électriquement raccordé. On peut souhaiter assurer une étanchéité entre le fût et le câble au niveau du fût, pour éviter l’introduction accidentelle de corps et de liquides vers l’intérieur du dispositif électrique via l’ouverture traversée par le câble. Ceci est particulièrement indiqué dans le cas où le dispositif électrique est disposé en extérieur, notamment pour un dispositif électrique de réseau aérien. En même temps, pour que le dispositif électrique soit polyvalent, un même fût doit être adapté pour être traversé par des câbles de plusieurs sections, ou présentant une surface externe irrégulière.
La terminaison 332 en pointe dont les flancs verticaux sont directement en appui sur les parois verticales de l'évidement 322 réalisées dans le prolongement 308, permet de coupler optiquement l'inclusion 320 au prolongement 308 tout en utilisant une inclusion 320 qui est entièrement située entre les plans P 2inf et P 2sup . Cela permet donc de réduire encore plus l'encombrement du coupleur optique.
SYSTEME OPTIQUE A cristaux liquides L’invention concerne un système optique à cristaux liquides comportant un dispositif électrocommandable à diffusion variable par cristaux liquides.
On connait des vitrages dont certaines caractéristiques peuvent être modifiées sous l'effet d'une alimentation électrique appropriée, tout particulièrement la transmission, l'absorption, la réflexion dans certaines longueurs d'ondes du rayonnement électromagnétique, notamment dans le visible et/ou dans l'infrarouge, ou encore la diffusion lumineuse.
Le vitrage électrocommandable à cristaux liquides peut être utilisé partout, tant dans le secteur de la construction que dans le secteur de l'automobile, chaque fois que la vue à travers le vitrage doit être empêchée à des moments donnés.
Les couches de cristaux liquides sont connues sous le terme de « PDLC » (Polymer Dispersed Liquid Cristal en anglais) sous forme de gouttelettes de premiers cristaux liquides dispersées dans une matrice polymère ou encore « PSLC » (Polymer stabilized liquid cristal) cristaux liquides répartis de manière homogène.
La demande de brevet WO2020/065038 propose un dispositif électrocommandable à cristaux liquides à base de « PSLC » et comportent des défauts topologiques bidimensionnels permettant d’obtenir des nombreux états de diffusion de manière réversible.
Un objet de l'invention consiste à développer un dispositif électrocommandable à cristaux liquides avec des propriétés électro-optiques encore plus ajustables à façon.
A cet effet, la présente invention propose un système optique à cristaux liquides comportant :
- un dispositif électrocommandable à diffusion variable (dispositif plan ou courbe notamment flexible), dit premier dispositif, comportant un empilement de couches (lame d’air comprise éventuellement de préférence formant un ensemble de couches solides) suivant :
- une première électrode transparente notamment autoportante (film éventuellement flexible) ou de préférence sur un substrat diélectrique de préférence transparent (et éventuellement flexible), en particulier d’épaisseur d’au plus 1cm, 5mm, 3mm ou submillimétrique ou en particulier film plastique ou verre mince ou ultramince (‘UTG’ en anglais), film d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 200nm, en particulier première électrode comportant (voire constituée de) une première couche électroconductrice (monocouche ou multicouche, en particulier dépôt(s)) notamment minérale en particulier d’épaisseur d’au plus 200nm (sur le premier substrat), première électrode avec une première surface principale dite première surface de liaison et une surface dite surface Sb opposée, notamment première électrode comportant un premier moyen d’amenée de courant (bande -bus bar- notamment métallique, en cuivre, à l’argent etc) en bordure de la première surface de liaison
- une deuxième électrode transparente ,de préférence face à la première électrode (électrodes classiquement décrites comme configuration « plan - plan »), notamment autoportante (éventuellement flexible) ou de préférence sur un support diélectrique de préférence transparent (de préférence distinct dudit substrat pour la première électrode en configuration « plan - plan ») , en particulier d’épaisseur d’au plus 1cm, 5mm, 3mm ou submillimétrique en particulier film plastique ou en verre mince ou ultramince (UTG en anglais), film d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 200nm, notamment deuxième électrode comportant (voire constituée de) une deuxième couche électroconductrice (monocouche ou multicouche en particulier dépôt(s)) notamment minérale en particulier d’au plus 200nm (sur le support), deuxième électrode ayant une surface principale dite deuxième surface de liaison SA2 et avec une surface externe SB2 opposée en particulier deuxième électrode comportant un deuxième moyen d’amenée de courant (bande notamment métallique, bus bar) en bordure de la deuxième surface de liaison et mieux à l’opposé du premier moyen d’amenée de courant, avec un premier champ électrique E1 entre les première et deuxième électrodes
- une première couche électroactive diélectrique avec une face principale dite face FA1 première surface de liaison SA1 et une face principale dite face FA2 opposée de préférence côté deuxième surface de liaison SA2, de préférence entre les première et deuxième électrodes ( configuration plan- plan), la première couche électroactive étant d’épaisseur Ep 1 submillimétrique et même d’au plus 100µm et d’au moins 50nm, notamment de 50nm à 50µm et même de 100nm à 20µm et mieux d’au moins 1µm ou 5µm, première couche électroactive en une première matière de préférence thermotrope contenant (voire constituée de) :
- des premiers cristaux liquides (thermotropes de préférence) de préférence majoritaires en poids dans la matière (de préférence au moins 50%, 70%, 80%, 85% en poids desdits premiers cristaux liquides), notamment premiers cristaux liquides comportant des mésogènes, par exemple sans chaine de polymère ou qui sont des groupements incorporés dans une chaine principale ou latérale d’un polymère (famille dite ‘LCP’ en anglais), en particulier premiers cristaux liquides de taille d’au plus 50nm, 20nm ou 10nm (et inférieure à Ep 1 ), en particulier un mélange de plusieurs premiers cristaux liquides (purs, au sens non LCP), donc plusieurs mésogènes notamment des premiers cristaux liquides qui en face FA1 ou de préférence en face FA2 sont orientés suivant une première direction b à l’état off (hors tension) via une couche d’ancrage unidirectionnelle selon la première direction b en contact avec la face FA1 ou FA2 de préférence
- des polymères formant un réseau (tridimensionnel) polymérique, les premiers cristaux liquides étant stabilisés (physiquement) par le réseau polymérique -(c’est-à-dire de la famille PSLC en anglais ou CLSPS en français), de préférence avec au plus 20%, 15%, 10%, 5% en poids de polymère (ou polymères et précurseurs de polymères),
- éventuellement des précurseurs de(sdits) polymères ou encore des polymères non réticulés (notamment en ajustant le taux de polymérisation),
- au moins un premier colorant dichroïque (en particulier à l’état dissous, notamment dans les premiers cristaux liquides), par exemple au plus 30%, 20%, 10%, 5% en poids de premier colorant dichroïque (un ou plusieurs premier colorants dichroïques), premier colorant dichroïque notamment de taille d’au plus 50nm, 20nm ou 10nm (et inférieure à Ep 1 ) en particulier premiers cristaux liquides et premier colorant dichroïque sont de tailles comparables par exemple chacun de moins de 20 ou 10nm,
Par ailleurs, le moule comporte des trous de positionnement 70 ménagés sur sa périphérie et qui débouchent sur la face du moule portant les zones de mesure. Ces trous aident à la mise en place d’un circuit imprimé au moyen de mires de positionnement comme cela sera décrit par la suite.
La représente en agrandissement un écorché du moule 5 de la qui comporte un des reliefs 10 en creux C. Elle ne représente qu’une des deux portions symétriques du relief.
Le relief comporte une portion s’étendant en bande 80 selon un axe d’extension X. La largeur L de la portion s’étendant en bande est constante. En outre, la portion s’étendant en bande présente, dans au moins deux sections S transverses à l’axe d’extension X, des contours 85 en forme d’arc de cercle présentant des rayons R différents.
De préférence, comme illustré sur la , toutes les sections S transverses de la portion s’étendant en bande présentent une forme en arc de cercle et la hauteur h de la portion s’étendant en bande évolue linéairement le long de l’axe X.
Par ailleurs, les contours en arc de cercle s’étendent angulairement par rapport à leur centre 90 d’une ouverture angulaire θ qui est au plus de 180° pour la section transverse d’extrémité de la portion s’étendant en bande.
Les figures 5b et 5c illustrent l’avantage d’une telle conformation s’étendant en bande par rapport au relief en forme de demi-cône illustré sur la et à un relief en bande présentant une section transverse en forme semi-elliptique 100 et une hauteur évoluant linéairement le long de son axe d’extension illustré sur la .
La représente l’évolution de l’allongement après thermoformage d’une piste rectiligne disposée perpendiculairement à la forme en fonction de sa position le long de l’axe d’extension. La illustre l’évolution de l’angle de cisaillement α en fonction de ladite position. L’abscisse 0 correspond çà l’intersection de l’axe d’extension avec la zone de base et l’abscisse 20 correspond à la section transverse dont le contour est un axe de cercle présentant la plus grande longueur.
Comme cela peut être observé sur les figures 5b à 5c, pour la portion s’étendant en bande selon l’invention, l’allongement (courbe 100) et le cisaillement (courbe 105) croissent progressivement le long de l’axe d’extension. Comme cela a été indiqué ci-dessus, ce n’est pas le cas pour le relief en forme de demi-cône où l’allongement (courbe 110) d’une piste et le cisaillement (courbe 115) qu’elles subit sont identiques quel que soit sa position le long de l’axe d’extension. Dans le cas de la forme semi-elliptique représentée sur la , bien que la hauteur h du motif évolue linéairement avec la position le long de l’axe d’extension, seul l’allongement (courbe 120) croit en fonction de ladite position. L’angle de cisaillement reste quant à lui contant (courbe 125).
La représente un circuit imprimé 130 qui est destiné à être superposé sur le moule. Le circuit imprimé comporte un support 20 thermoplastique, par exemple en polycarbonate, et six motifs 140 disposés de façon à être superposés aux reliefs 10 lors du thermoformage. Chaque motif 140 comporte une pluralité de pistes 145 rectilignes s’étendant parallèlement les unes aux autres et espacées d’un espace e s constant de 4 mm. Les pistes présentent une épaisseur de 5 µm et une longueur l de 38 mm supérieure à la largeur L de la portion en bande (qui est égale à 30 mm) sur laquelle ils sont destinés à être moulés. Une partie des lignes présente par ailleurs une largeur de 200 µm et une autre partie des lignes présentent une largeur de 400 µm. Les motifs comportent en outre des plots de contact d’extrémité 150 disposés aux extrémités opposées de chaque piste, ainsi que des plots de contact intermédiaires 160 disposés sur les pistes. Le circuit comporte en outre des limandes 170 reliées aux pistes de chaque pour une connexion électrique avec un appareil de mesure d’une propriété électrique, par exemple un ohmmètre. Le circuit imprimé 130 comporte en outre des mires 180 de positionnement qui sont superposées aux trous de positionnement afin de disposer précisément les motifs en superposition avec les reliefs correspondants.
Le circuit imprimé est ensuite soumis à une étape de thermoformage.
Les figures 7a, 7b, 8a, 8b, 9a et 9b illustrent le résultat obtenu après thermoformage d’un support de polycarbonate revêtu d’une encre.
Comme cela apparait à l’observation de la , les pistes sont déformées différemment selon leur position le long de l’axe d’extension X de la portion en bande. Elles ne sont pas déformées sur la partie inférieure, comme indiqué par la mention « 0 % ». L’allongement maximal de la piste déformée sur la partie supérieure atteint 57,1 %. Le graphe de la représente la résistivité en Ω.cm mesurée entre les plots de contact d’extrémité 150, représentés par les flèches F1 sur la , en fonction de l’allongement de la piste, exprimé en pourcents. Il permet donc de caractériser l’évolution de la résistivité sur l’ensemble de la piste, qui tient compte à la fois de l’effet de l’allongement et du cisaillement. Il est observé une évolution non linéaire de la résistivité avec l’allongement. Par ailleurs, aucune mesure n’a été possible pour un allongement supérieur à 28,6 % et à 31,5 % pour les pistes d’une largeur de 200 µm et de 400 µm respectivement, ce qui indique une rupture des pistes au-delà. La méthode permet ainsi de caractériser la ductilité d’une encre.
La représente l’évolution de la résistivité en Ω.cm entre un plot de contact d’extrémité 150 et un plot de contact intermédiaire 160 situé auprès de l’intersection 30 entre le relief et la zone de base (comme indiqué par les flèches F2 sur la ), en fonction de l’angle de cisaillement, exprimé en degrés. Cette mesure permet ainsi de caractériser la résistivité de l’angle en fonction du cisaillement. Notamment, il est observé une augmentation de la résistivité de la piste d’un facteur supérieur à 5 pour un angle de cisaillement à 90° par rapport à une piste plane pour une piste de 200 µm de largeur. Le facteur est d’environ 4 pour une piste d’une largeur de 400 µm.
Enfin, la représente l’évolution de la résistivité en Ω.cm en fonction de l’allongement de la portion de la piste, exprimé en pourcents, entre des plots de contact intermédiaires 160 disposés dans la portion s’étendant en bande (comme indiqué par les flèches F3 sur la ). Une telle mesure caractérise donc l’effet de l’allongement de la piste sur la résistivité sans tenir compte de l’effet du cisaillement.
Ainsi, comme cela apparaît clairement, la méthode selon l’invention permet de caractériser une encre pour circuit imprimé thermoformé de manière simple. L’analyse de l’évolution d’une propriété telle que la résistivité électrique en fonction de l’allongement et/ou du cisaillement fournit ainsi rapidement et facilement des règles de dimensionnement au concepteur du circuit imprimé.
L’invention n’est pas limitée aux modes de mise en œuvre de la méthode et aux exemples décrits ce dessus, présentés à titre illustratif.
Présentation des dessins D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
: une vue schématique de côté d’un robot agricole autonome équipé d’un dispositif de protection à un instant t1 ;
: une vue schématique de côté d’un robot agricole autonome équipé d’un dispositif de protection dans le même mode de réalisation illustré en à un instant t2 ;
: une vue schématique de côté d’un robot agricole autonome équipé d’un dispositif de protection dans un autre mode de réalisation ;
: une vue schématique de face d’un robot agricole dans un autre mode de réalisation ;
: un logigramme illustrant le procédé de protection d’une parcelle de culture ;
: un logigramme illustrant le procédé de cartographie d’une parcelle de culture.
Description détaillée de modes de réalisation La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
Exemple d’un mode de réalisation particulier La , la et la illustrent une vue de côté d’un robot agricole autonome 100. Ledit robot agricole autonome comprend une unité de commande 10, des outils de traitement 20 permettant de traiter des cultures 50.
L’unité de commande 10 comprend, de manière classique, un calculateur.
Le robot agricole autonome 100 peut évoluer dans une parcelle de culture 50. Une parcelle de culture 50 peut comprendre plusieurs cultures du même type ou de types différents.
Les outils de traitement 20 peuvent comporter, de manière non limitative, des doigts kress, des disques émotteurs, des intercepts mécaniques, des disques crénelés, ou encore des couteaux.
Les outils de traitement 20 peuvent également être mobiles entre deux positions, une position dite de travail et une position relevée. Dans la position de travail, les outils de traitement 20 traitent les cultures 50. Dans la position relevée, les outils de traitement 20 n’ont pas de contact avec les cultures 50. Tout ou partie des outils de traitement 20, en position relevée, peut être inclinée sensiblement parallèlement au sol sur lequel évolue le robot agricole autonome 100. Tout ou partie desdits outils de traitement 20 peut également être décalée transversalement par rapport à la direction d’avancement 101.
Le robot agricole autonome 100 peut également comprendre un dispositif automatique de positionnement des outils de traitement 20. Ledit dispositif est de manière classique, relié à l’unité de commande 10. Ladite unité de commande est alors configurée pour lui transmettre des ordres de positionnement des outils de traitement 20, lesdits outils de traitement se positionnant alors dans la position transmise.