Catalyseur comprenant (a) un oxyde de zirconium sulfaté dopé par de l’aluminium, - avec une teneur d’aluminium de 0,8 à 3,0 % poids du catalyseur, - avec une phase cristallographique dont la proportion de phase tétragonale de l’oxyde de zirconium est d’au moins 80%, notamment d’au moins 85 % ou d’au moins 90%, - avec un indice de cristallinité de l’oxyde de zirconium d’au moins 55%, notamment d’au moins 60% ou d’au moins 65 ou 70%, (b) un oxyde réfractaire choisi parmi la silice et/ou l’alumine, (c) un métal du groupe VIIIB. Catalyseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que (a) l’oxyde de zirconium sulfaté est également dopé avec de l’yttrium, notamment dans une teneur de 0,5 à 1,5% poids du catalyseur. Catalyseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport massique Al/Y est au moins égal à 1, notamment supérieur à 1, de préférence supérieur ou égal à 1,5. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en sulfate du catalyseur est d’au moins 2,5 % poids du catalyseur, notamment comprise entre 2,5% et 8% poids. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en sulfate dans (a) l’oxyde de zirconium sulfaté dopé par de l’aluminium est d’au moins 5% poids dudit oxyde, notamment d’au moins 7% poids, de préférence compris entre 7 et 11% poids dudit oxyde. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le taux de sites Zr 3+ superacide de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé est d’au moins 0,16 mmol de Zr 3+ par gramme de la somme de (a) l’oxyde de zirconium sulfaté dopé et (b) de l’oxyde réfractaire, et notamment compris entre 0,16 et 0,3 mmol de Zr 3+ par gramme de la somme de (a) l’oxyde de zirconium sulfaté dopé et (b) de l’oxyde réfractaire. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en (b) oxyde réfractaire, notamment en oxyde d’aluminium, est comprise entre 10% et 40%, notamment entre 15 et 25%, poids du catalyseur. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le (c) métal du groupe VIIIB est un élément du groupe du platine, notamment Pt ou Pd, de préférence Pt, dans une teneur comprise de préférence entre 0,15 et 0,35% poids du catalyseur. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poids de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé (a) dans le catalyseur est d’au moins 60% poids, notamment compris entre 75 et 85 % poids. Catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface spécifique S_BET du catalyseur est d’au moins 130 m 2 /g, notamment d’au moins 150 m 2 /g, de préférence entre 150 et 180 m 2 /g. Procédé de préparation du catalyseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (1) préparation de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé par de l’aluminium et éventuellement aussi par de l’yttrium, (2) mélange de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé préparé à l’étape (1) avec au moins un oxyde réfractaire choisi parmi la silice et/ou l’alumine ou un précurseur de l’un au moins de ces oxydes, mélange opéré notamment sous forme d’un mélange de poudres dans un solvant, (3) mise en forme du mélange obtenu à l’étape (2), notamment par extrusion, (4) calcination du mélange mis en forme à l’étape (3), (5) imprégnation du mélange calciné à l’étape (4) avec un précurseur du métal du groupe VIIIB (6) calcination du mélange imprégné à l’étape (5). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (1) de préparation de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé par de l’aluminium comprend une sous- étape (1.2) de calcination dudit oxyde. Procédé selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l’étape (1) de préparation de l’oxyde de zirconium sulfaté dopé comprend une sous- étape (1.1) d’incorporation d’aluminium et éventuellement d’yttrium dans l’oxyde de zirconium sulfaté par mélange de l’oxyde avec un précurseur d’aluminium et éventuellement aussi avec un précurseur d’yttrium. Utilisation du catalyseur selon l’une des revendications 1 à 10 dans un procédé d’isomérisation de charge hydrocarbonée. Procédé d’isomérisation d'au moins un alcane contenu dans une charge d'hydrocarbure ayant un point final d'ébullition inférieur ou égal à 230°C, caractérisé en ce que ledit procédé est opéré en phase vapeur ou liquide, à une température comprise entre 120°C et 190°C, à une pression comprise entre 20 et 80 MPa, à un ratio molaire hydrogène sur composés paraffiniques entre 0,1 et 10 , et à une vitesse volumique horaire V.V.H comprise entre 0,05 et 15 h -1 , et avec un catalyseur comprenant (a) un oxyde de zirconium sulfaté dopé par de l’aluminium, - avec une teneur d’aluminium de 0,8 à 3,0 % poids du catalyseur, - avec une phase cristallographique dont la proportion de phase tétragonale de l’oxyde de zirconium est d’au moins 80%, notamment d’au moins 85 % ou d’au moins 90% - avec un indice de cristallinité de l’oxyde de zirconium d’au moins 55%, notamment d’au moins 60% ou d’au moins 65 ou 70%, (b) un oxyde réfractaire choisi parmi la silice et/ou l’alumine, (c) un métal du groupe VIIIB.