INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette translation est aidée par le ressort de compression 150, qui se détend et pousse l’entraineur 140 vers la partie du mécanisme opposée à la liaison d’entrée 102. À l’issue de cette translation, l’arbre d’entrée 110 est dans une position qualifiée de première position de l’arbre d’entrée P1 : l’arbre d’entrée 110 est enfoncé dans le carter 100. L’entraineur 140 s’est aussi déplacé vers la liaison de sortie 103, et il a poussé vers l’extérieur du carter la tige de commande 170.
Dans cette situation représentée à la , les premières cannelures de l'arbre d'entrée 111 sont en prise avec la portion cannelée du porte-satellites 124, car l’arbre d’entrée 110 a progressé dans le carter, alors que le porte-satellites 120 n’a pas bougé.
Les deuxièmes cannelures de l'arbre d'entrée 113 n'interagissent pas par contre avec les cannelures de couplage direct 143, car celles-ci font toujours face à la portion non cannelé 112, de l’arbre d’entrée 110. Plus précisément les deuxièmes cannelures de l'arbre d'entrée 113 et les cannelures de couplage direct 143 ont suivi le même mouvement vers la droite du mécanisme, et comme en , ne sont pas en contact.
L'arbre d'entrée 110 entraine donc en rotation le porte-satellites 120, qui par les satellites 122 entraine en rotation le pignon alésé 130.
S’agissant du pignon alésé 130, les cannelures glissantes de couplage à l’entraineur 133 sont toujours engagées avec les cannelures externes de l’entraineur 141. Comme on l’a vu, les cannelures glissantes de couplage à l’entraineur 133 du pignon alésé 130 ont une longueur supérieure aux cannelures externes de l’entraineur 141, et celles-ci interagissent cette fois-ci avec la partie des cannelures glissantes de couplage à l’entraineur 133 qui se situe du côté de la liaison pivot de sortie 103, car du fait de la progression de l’arbre d’entrée 110 dans le carter 100 et dans l’alésage de couplage direct au volant 142, l’extrémité de l’arbre d’entrée 114 a poussé la paroi 145 et l’entraineur 140 s’est déplacé vers la liaison pivot de sortie 103.
Le pignon alésé 130 entraine donc en rotation l'entraineur 140, du fait du maintien de l’engagement des cannelures qui viennent d’être mentionnées.
Comme mentionné, l'extrémité de l'arbre d'entrée 114 a poussé l'entraineur 140, par appui sur la paroi 145, vers la liaison pivot de sortie 103 et du fait de ce déplacement, les cannelures de sortie de l’entraineur 147 et les cannelures de l'arbre de sortie 161 sont en interaction les unes avec les autres et une rotation de l'entraineur 140 entraine nécessairement une rotation de l'arbre de sortie 160, c’est-à-dire la vis sans fin.
L’entraineur 140 entraine donc quant à lui en rotation l’arbre de sortie 160.
Et de plus, l’entraineur 140, parce qu’il s’est déplacé vers la liaison pivot de sortie 103, a poussé, par sa paroi pleine 140 la tige de commande 170 vers la liaison pivot de sortie. La tige de commande 170 se retrouve déplacée vers l’extérieur du carter 100, dans une deuxième position de la tige de commande P12.
On va maintenant discuter de la conséquence d'une translation de l'arbre d'entrée 110 vers l'extérieur du carter 100 à partir de la configuration de la , comme cela est représenté en . Cette translation est notée deuxième translation T2 L’arbre d’entrée 110 est amené en butée vers l’extérieur, dans le cadre de la liaison d’entrée 102 dont on a dit qu’elle était une liaison pivot glissant. La butée est assurée par le carter 100. A l’issue de cette translation, l’arbre d’entrée 110 est dans une position qualifiée de deuxième position de l’arbre d’entrée P2, qui est celle qui avait été présentée en .
Cette translation a pour effet de dégager les premières cannelures de l'arbre d'entrée 111 de la portion cannelée du porte-satellites 124. On rappelle en effet que le porte-satellites 120 est immobilisé en translation axiale et il ne recule donc pas quand l’arbre d’entrée 110 recule.
La translation a aussi pour effet d'engager les deuxièmes cannelures de l'arbre d'entrée 113 avec les cannelures de couplage direct 143 de l’entraineur 140.
Par l’agencement de la présente invention, il est ainsi possible en éjectant le gaz avec un débit volumique approprié de former un rideau de gaz sur au moins une partie de la périphérie de l’ouverture de la chambre d’aspiration permettant d’isoler celle-ci de la pollution présente dans l’air environnant le système d’aspiration selon l’invention. Il est ainsi possible d’installer le système d’aspiration de l’invention dans un environnement pollué, notamment par des vapeurs d’eau ou huileuses ou encore par des particules générées dans l’environnement de la machine, en limitant, voire supprimant, les risques de colmatage.
L’au moins une fente, et par conséquent son ouverture, s’étend sur au moins une partie de la périphérie de l’extrémité du logement. L’au moins une fente pourra s’étendre de manière privilégiée d’un côté amont du logement par rapport au sens de rotation de l’élément rotatif lorsque le système d’aspiration est monté sur la machine électrique, et sur les côtés latéraux adjacents du logement. En variante ou en combinaison, l’au moins une fente peut s’étendre sur au moins une partie de la périphérie du logement sur laquelle s’étend l’ouverture de la chambre d’aspiration, autrement dit le long de cette ouverture.
Dans un mode de réalisation préféré, la ou les fentes du dispositif d’éjection de gaz s’étendent sur toute la périphérie de l’extrémité inférieure du logement. La ou les fentes entourent alors entièrement l’ouverture de la chambre d’aspiration, pour une meilleure isolation de celle-ci de l’air environnant.
Le logement traversant du système d’aspiration permet un montage et un guidage aisé du balai, soit en positionnant directement le balai à l’intérieur du logement, ce dernier formant alors une partie d’un support de balai, soit en positionnant un support de balai, aussi appelé cage, à l’intérieur du logement. Le logement pourra ainsi présenter une forme complémentaire d’un balai ou d’un support de balai, typiquement une forme parallélépipédique. Le logement peut notamment être formé par des parois qui font partie de la chambre d’aspiration ou qui sont solidarisées à celle-ci.
La direction de guidage du logement peut correspondre à une direction radiale de l’élément rotatif lorsque le système d’aspiration est monté sur la machine électrique tournante, cette direction radiale passant par un point central d’une ouverture inférieure du logement destinée à être positionnée en regard de l’élément rotatif lorsque le système d’aspiration selon l’invention est monté sur la machine électrique. En variante, la direction de guidage peut comprendre une composante radiale (la direction de guidage forme alors un angle avec la direction radiale précédemment définie dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de l’élément rotatif).
L’ouverture de la chambre d’aspiration peut s’étendre sur toute la périphérie de l’extrémité inférieure du logement ou sur une partie seulement de celle-ci. Notamment, cette ouverture peut s’étendre sur au moins une partie de trois côtés du logement lorsque ce dernier présente une forme parallélépipédique, généralement sur un côté destiné à être positionné en aval du balai par rapport au sens de rotation de l’élément rotatif, et sur les deux côtés latéraux adjacents.
L’au moins une fente peut être définie par une surface latérale intérieure et une surface latérale extérieure disposées en regard l’une de l’autre. La largeur de la fente correspond ainsi à la distance séparant ces surfaces latérales intérieure et extérieure.
Avantageusement, afin d’éloigner le gaz sortant par l’au moins une fente de l’ouverture de la chambre d’aspiration et du logement, l’au moins une fente peut être configurée de sorte que, sur toute la longueur de l’au moins une fente, dans chaque plan perpendiculaire aux surfaces latérales intérieure et extérieure de l’au moins une fente et parallèle à une direction radiale de l’élément rotatif passant par un point central d’une ouverture inférieure du logement lorsque le système d’aspiration est monté sur la machine électrique, un angle α formé entre une direction parallèle à la direction radiale et une direction médiane de fente est (en valeur absolue) de 0° à 90°-phi, optionnellement de 1° à 50°-phi, cette direction médiane de fente étant définie comme une droite médiane de deux segments formés par l’intersection dudit plan avec les surfaces latérales intérieure et extérieure de la fente, phi (φ) désignant un angle inférieur ou égal à l’angle entre la direction parallèle à la direction radiale et la direction médiane de fente, ayant par exemple une valeur de 0° à 25°.
En particulier, là où l’au moins une fente longe la chambre d’aspiration, cet angle phi correspond à l’angle formé entre la direction parallèle à la direction radiale et une surface latérale extérieure définissant la chambre d’aspiration. En général, cet angle phi est nul sur les côtés latéraux de la chambre d’aspiration et non nul sur le côté amont et/ou aval de la chambre d’aspiration.
Dès lors, le long de la chambre d’aspiration, l’au moins une fente est ainsi configurée de sorte que, dans chaque plan tel que précédemment défini, l’angle formé entre la surface latérale extérieure de la chambre d’aspiration et la direction médiane de fente soit de 0° à 90°, optionnellement de 1° à 50°.
En variante ou en combinaison, on pourra définir, dans chaque plan tel que précédemment défini, un premier angle βi formé entre la direction parallèle à la direction radiale et la surface latérale intérieure de l’au moins une fente, et un deuxième angle βe formé entre la direction parallèle à la direction radiale et la surface latérale extérieure de l’au moins une fente, et prévoir que chacun des premier et deuxième angles vaut (en valeur absolue), indépendamment, de 0° à 90°-phi, optionnellement de 0° à 45°-phi, phi (φ) étant inférieur ou égal à chacun des premier et deuxième angles, et vaut par exemple de 0° à 25°.
Dès lors, le long de la chambre d’aspiration, l’au moins une fente peut ainsi être configurée de sorte que, dans chaque plan tel que précédemment défini, l’angle α formé entre la surface latérale extérieure et la direction médiane de fente soit de 0° à 90°, optionnellement de 1° à 50°. De manière similaire, les premier et deuxième angles βi, βe précédemment définis peuvent alors être définis non plus par rapport à la direction parallèle à la direction radiale, mais par rapport à la surface latérale extérieure de la chambre d’aspiration, leurs valeurs respectives étant alors telles que mentionnées ci-dessus mais sans y retrancher la valeur de l’angle phi.
L’au moins une fente peut présenter une largeur de 0,1 à 20mm, avantageusement de 0,2 à 5mm voire de 0,2 à 2mm ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites. De telles largeurs peuvent faciliter la formation d’un rideau de gaz avec un débit volumique de gaz approprié.
Cette largeur de l’au moins une fente pourra être constante sur toute la longueur de la fente ou varier de manière continue ou non.
Avantageusement, l’au moins une fente peut notamment présenter une largeur variable sur sa longueur et/ou au moins deux fentes distinctes peuvent présenter des largeurs différentes, ce qui peut permettre d’obtenir un débit volumique de gaz sensiblement constant sur toute la longueur de la ou des fentes. Ainsi, une partie de l’au moins une fente la plus proche d’un orifice d’admission de gaz alimentant l’au moins une fente peut être moins large que le reste de l’au moins une fente et/ou qu’une fente adjacente. En variante ou en combinaison, une partie de l’au moins une fente la plus proche d’un orifice d’aspiration de gaz de la chambre d’aspiration peut être plus large que le reste de l’au moins une fente et/ou qu’une fente adjacente.
Le dispositif d’éjection de gaz peut présenter une unique fente ou deux ou plusieurs fentes disposées dans le prolongement l’une de l’autre (bout à bout). Dans ce dernier cas, ceci peut permettre de renforcer la structure du dispositif d’éjection, les séparations entre les fentes servant de points de renfort. Ces séparations sont toutefois de préférence suffisamment courtes pour qu’un gaz sortant par ces fentes forme un rideau de gaz continu ou sensiblement continu le long des fentes malgré la présence de ces séparations. A cet effet, la somme des distances séparant deux fentes adjacentes peut être de 0,1 à 5% de la somme des longueurs des fentes, avantageusement de 0,5 à 1,5% ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites.
Le tour de tête 2 possède au moins un premier bandeau 5 et au moins un premier dispositif de réglage 6. Le premier bandeau 5 forme au moins une partie de l’anneau. Le premier dispositif de réglage 6 est configuré pour régler la circonférence de l’anneau. Le premier bandeau 5 est destiné à venir en contact de la tête pour prendre appui sur la tête et supporter la calotte 3.
Le tour de tête 2 possède un ou plusieurs connecteurs qui sont configurés pour fixer le tour de tête 2 à la calotte 3. La connexion entre le tour de tête 2 et la calotte 3 peut être démontable ou indémontable. La connexion entre le tour de tête 2 et la calotte 3 peut être démontable ou indémontable. Les connecteurs peuvent définir des connexions rigides ou des connexions souples entre le tour de tête 2 et la calotte 3. La fixation du tour de tête 2 avec la calotte 3 peut s’effectuer avec uniquement des connexions rigides, des connexions souples ou un mélange comportant une ou plusieurs connexions rigides et une ou plusieurs connexions souples.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le tour de tête 2 possède un premier bandeau 5 et un deuxième bandeau 7 ainsi qu’un premier dispositif de réglage 6 et un deuxième dispositif de réglage 8. Le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 sont configurés pour régler la circonférence de l’anneau. L’un du premier bandeau 5 et du deuxième bandeau 7 forme tout ou partie du serre nuque 4. Le serre-nuque 4 est monté mobile par rapport à la calotte 3 et à la portion avant de l’anneau au moins dans un mouvement qui est ou se rapproche d’une rotation. Dans un autre mode de réalisation, l’anneau est formé en partie par la calotte, par exemple le premier bandeau 5 forme uniquement la partie arrière de l’anneau. Le front de l’utilisateur est toujours en contact de la partie avant de la calotte 3 et le réglage de la circonférence de l’anneau est réalisée en déplaçant le premier bandeau 5 qui forme la partie arrière de l’anneau. En alternative, la partie arrière de l’anneau est formée par la calotte 3 et la partie avant de l’anneau est formée par le premier bandeau 5.
Selon les configurations, le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 peuvent fonctionner indépendamment ou non. Dans une configuration, le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 peuvent agir sur la partie avant et la partie arrière de l’anneau durant le réglage. En alternative, l’un du premier dispositif de réglage 6 et du deuxième dispositif de réglage 8 agit sur la partie avant de l’anneau alors que l’autre agit sur la partie arrière de l’anneau. Selon les configurations, le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 fonctionnement simultanément ou peuvent fonctionner indépendamment dans le temps.
Dans une configuration, un seul bandeau 5 est utilisé et fait le tour de la tête de l’utilisateur avec le premier dispositif de réglage 6. Le premier dispositif de réglage 6 est fixé à au moins une extrémité du premier bandeau 5. Dans une autre configuration, plusieurs bandeaux sont utilisés, de préférences un premier bandeau 5 et un deuxième bandeau 7 comme cela a été illustré. Le premier dispositif de réglage 6 déplace le premier bandeau 5 et éventuellement le deuxième bandeau 7 pour modifier la circonférence de l’anneau.
Le tour de tête 2 possède un premier point d’ancrage principal 9 qui est monté mobile par rapport à un premier corps du premier dispositif de réglage 6. Le premier corps est fixé à la calotte 3. Le premier corps peut être monté fixement à la calotte 3 ou mobile par rapport à la calotte 3. Le premier corps peut être fixé à la calotte 3 au moyen d’un connecteur définissant une liaison souple de préférence qui autorise une évolution de l’espacement entre la calotte et le premier corps. Lorsque le premier dispositif de réglage est configuré pour moduler la position de la partie avant et/ou de la partie arrière du tour de tête, c’est-à-dire un ajustement selon le plan sagittal, la liaison mobile permet de déplacer le dispositif de réglage selon le plan frontal. La forme de l’anneau s’adapte mieux à la forme de la tête ce qui augmente le confort. La illustre un mode de réalisation d’une liaison souple configurée pour fixer le premier bandeau 5 à la calotte 3, ici la partie avant de la calotte 3. Dans la configuration illustrée, la liaison souple autorise un déplacement selon le plan sagittal et rend difficile un déplacement selon la direction verticale lorsque le casque est porté en position debout.
Le premier point d’ancrage principal 9 est monté mobile par rapport à la calotte 3. L’extrémité du premier bandeau 5 est fixée au premier point d’ancrage principal 9. L’extrémité du premier bandeau 5 peut être montée démontable ou indémontable par rapport au premier point d’ancrage principal 9. Dans le mode de réalisation illustré, l’extrémité du premier bandeau 5 définit un trou, de préférence un trou traversant. Le premier point d’ancrage principal 9 est formé par un téton qui s’insère dans le trou pour fixer la première extrémité du premier bandeau 5 au premier point d’ancrage principal 9. Une configuration opposée avec la première extrémité du premier bandeau 5 qui possède un téton et un premier point d’ancrage principal 9 qui définit un trou est possible. Un autre système de fixation de la première extrémité du premier bandeau 5 sur le premier point d’ancrage principal 9 est possible.
Pour modifier la circonférence de l’anneau, le tour de tête 2 possède un premier actionneur rotatif 10 lié fonctionnellement au premier dispositif de réglage 6 au moyen d’une première transmission 11 de sorte que la rotation du premier actionneur rotatif 10 entraine le déplacement du premier point d’ancrage principal 9 par rapport au premier corps. Le premier actionneur rotatif 10 est actionné en rotation, c’est-à-dire qu’il tourne autour de son axe de rotation et que la rotation du premier actionneur rotatif 10 entraine le déplacement du premier point d’ancrage principal 9 et de l’extrémité du premier bandeau 5 par rapport au premier corps et par rapport à la calotte 3 pour augmenter ou réduire la circonférence de l’anneau.
Lors d’une utilisation en collectivité, il est intéressant de prévoir que le premier actionneur rotatif 10 soit disposé dans une position facilement accessible pour l’utilisateur et pour un tiers. Il est avantageux que le premier actionneur rotatif 10 soit disposé à distance de la calotte ou qu’il soit saillant de la face externe de la calotte 3. Préférentiellement, le premier actionneur rotatif 10 traverse au moins partiellement la calotte 3 ou le premier actionneur rotatif 10 est disposé hors du volume interne défini par la calotte 3. Les figures 2 et 3 illustrent un tour de tête 2 possédant un premier actionneur rotatif 10 destiné à être en saillie de la partie arrière de la calotte 3, préférentiellement dans le plan sagittal médian.
Il est également avantageux de fixer le premier actionneur rotatif 10 sur le serre-nuque 4. Cependant, afin de faciliter le rangement du casque 1, il est avantageux de pouvoir ranger le serre-nuque 4 dans le volume interne de la calotte 3. Il est donc recherché une configuration de premier dispositif de réglage 6 qui ne gêne pas la rotation du serre-nuque 4 entre une position d’utilisation où le serre-nuque 4 vient en appui sur la nuque et une position de rangement où le serre-nuque 4 se range dans le volume interne de la calotte 3.
Il est également avantageux d’avoir un premier actionneur rotatif 10 qui est monté mobile par rapport à la calotte 3
Afin de pouvoir plus facilement séparer le premier dispositif de réglage 6 et le premier actionneur rotatif 10, il est particulièrement avantageux d’utiliser une première transmission 11 qui comporte un arbre de transmission flexible configuré pour transmettre un couple rotatif appliqué sur le premier actionneur rotatif 10 en un couple rotatif appliqué sur le premier dispositif de réglage 6 pour déplacer le premier point d’ancrage principal 9 et modifier la circonférence de l’anneau. Le couple appliqué sur le premier actionneur rotatif 10 est appliqué à l’entrée de la première transmission 11 et ce couple est retransmis en sortie de la première transmission 11 pour être appliqué sur le premier dispositif de réglage 6.
Cette configuration est plus facile à utiliser qu’un système de réglage associé à un premier actionneur rotatif monté sur crémaillère.
L’arbre de transmission flexible de la première transmission 11 peut suivre la courbure de la calotte 3 depuis le premier actionneur rotatif fixé à la calotte 3 jusqu’au premier dispositif de réglage 6 fixé à la calotte 3. Cette configuration permet de placer le premier actionneur rotatif 10 dans une position plus adaptée à un réglage par un tiers sans réduire la sensibilité au niveau du réglage ni le transfert de puissance lors du réglage. L’arbre de transmission flexible permet de mieux s’adapter au déplacement du premier dispositif de réglage 6 par rapport à la calotte 3 le cas échéant.
Dans une alternative de réalisation illustrée sur les figures 5 et 6, le premier actionneur rotatif 10 est fixé au serre-nuque 4 ou forme une partie du serre-nuque 4. Le serre-nuque 4 est monté mobile par rapport à la calotte 3 selon un mouvement qui est une rotation ou qui se rapproche d’une rotation. La première transmission 11 utilise un arbre de transmission flexible ce qui permet de suivre la courbure du serre-nuque 4. La première transmission 11 ne gêne pas le rangement du serre-nuque 4.
De manière préférentielle, le tour de tête 2 possède un deuxième dispositif de réglage 8 configuré pour régler la circonférence de l’anneau en déplaçant une autre extrémité du premier bandeau 5, ou une extrémité d’un deuxième bandeau 7. Le deuxième dispositif de réglage 8 possède un deuxième corps fixé à la calotte 3. L’utilisation de deux dispositifs de réglage 6 et 8 permet d’augmenter l’amplitude de réglage de la circonférence du tour de tête 2 et/ou de réduire l’encombrement de chaque dispositif de réglage. Le deuxième corps peut être monté fixement à la calotte 3 ou il peut être monté mobile par rapport à la calotte 3. La configuration fixe ou mobile du deuxième corps est indépendante de la configuration du premier corps, de préférence elles sont identiques.
Chacun des réseaux neuronaux de reconnaissance peut être utilisé en quasi-temps réel pour fournir des prédictions sur les données de validation ainsi que sur les données nouvellement saisies. Par exemple, le réseau neuronal de reconnaissance de transition peut être formé pour localiser et segmenter les données de limites de région non badigeonnée 150 (définies comme les limites de région incorporant la soudure de la gomme intérieure). De manière similaire, le réseau neuronal de reconnaissance de soudures peut être formé pour localiser et pour segmenter la soudure. Le réseau neuronal de reconnaissance de transition peut être aussi formé pour localiser et segmenter les données de limites des régions badigeonnées A,B (définies comme les données de limites de région d’enduction environnante la soudure).
Il est entendu que les réseaux neuronaux peuvent être formés avec des données des images acquises par l’appareil 112 à partir de pneumatiques multiples. Il est également entendu que les réseaux neuronaux peuvent être formés par plusieurs systèmes d'imagerie (y compris ceux du type représenté par le système d’imagerie 104) qui ont acquis des données de profil à partir de nombreux types de pneumatiques. Pour toutes les incarnations, il peut y avoir des variations dans la taille, l'intensité, le contraste et/ou la texture de l'image.