INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente une vue en perspective du dispositif de bec verseur comprenant une partie d’étanchéité sur le capot, deux éléments d’étanchéité sur le cadre et deux joues reliant le cadre au capot selon un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue de dos du dispositif de bec verseur selon le mode de réalisation de l’invention illustré à la .
représente une vue de dessous du dispositif de bec verseur selon le mode de réalisation de l’invention illustré à la .
représente une vue en perspective du dispositif de bec verseur comprenant une partie d’étanchéité, deux éléments d’étanchéité, deux joues et des parties fixation sur le cadre, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
représente une vue de dos du dispositif de bec verseur selon le mode de réalisation de l’invention de la .
représente une vue de dessous du dispositif de bec verseur selon le mode de réalisation de l’invention de la .
En référence à la , le dispositif de bec verseur 100 comprend un cadre 1, destiné à être fixé sur un emballage et dans lequel est ménagé une ouverture de versement 2, et un capot 3 dont un coté inférieur forme une charnière 4 le reliant au cadre 1. Le capot 3 est configuré pour pivoter entre une position de fermeture (non illustré) dans laquelle le capot 3 obture l’ouverture de versement 2 et une position d’ouverture (figures 1 à 7) dans lequel le capot 3 libère l’ouverture de versement 2. Le cadre 1 et le capot 3 sont constitués d’une feuille épaisse d’un matériau rigide en cellulose, tel qu’un carton, présentant un grammage supérieur à 224 g/m2. Le capot 3 provient avantageusement de la découpe de l’ouverture de versement 2 dans une plaque de carton aux dimensions du cadre 1 de sorte que le capot 3 et l’ouverture de versement 2 présentent les mêmes dimensions. Comme visible sur les figures, le cadre 1 et le capot 3 présente une forme de quadrilatère et notamment une forme globale parallélépipédique rectangle. Le coté inférieur (ou la charnière 4) du capot 3 est formé suivant la direction de la largeur du capot 3 mais selon une alternative non illustrée, la charnière 4 est formée suivant la direction de la longueur du capot 3. Selon une autre alternative non illustrée, le quadrilatère est un trapèze ou tout parallélogramme autre que le rectangle.
Le dispositif de bec verseur 100 selon l’invention comprend en outre une partie d’étanchéité 10 en matière plastique surmoulée s’étendant dans le plan d’extension du capot 3, de sorte à prolonger les dimensions du coté supérieur 8 du capot 3, (côté opposé au côté inférieur formant la charnière 4) et des deux côtés latéraux 9, 9’ (visible à 4). Ainsi, en position de fermeture du capot 3, la partie d’étanchéité 10 couvre et prend appui contre la surface externe 5 du cadre 1, sur chacun des bords latéraux délimitant l’ouverture de versement 2. Concrètement, la partie d’étanchéité 10 comprend deux portions d’étanchéité latérales 6,6’ faisant saillies respectivement des deux côtés latéraux 9, 9’ du capot 3 et une portion d’étanchéité de liaison 7 reliant les deux portions d’étanchéité latérales 6,6’ en faisant saillie du coté supérieur 8 du capot 3. Bien que cela ne soit pas visible sur les vues en perspective, la portion d’étanchéité de liaison 7 vient couvrir le cadre 1 du bec verseur 100 en position de fermeture du capot 3.
Comme visible sur les figures 2, 4 et 5, la partie d’étanchéité 10 couvre également une partie de la face externe E du capot 3 (sous la forme de trois bandes) au travers de laquelle est prévue une série d’orifices traversant 11 (visible figures 1, 2 et suivantes) configurée pour recevoir de la matière plastique surmoulée. Cette configuration permet de renforcer la tenue de la partie d’étanchéité 10 en plastique sur le capot 3 en carton.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Une composition thermoplastique recyclable réalisée en utilisant au moins un polymère et une charge à base de lignine est divulguée. La charge à base de lignine peut être préparée à partir de lignine soumise à un traitement de carbonisation hydrothermale. La charge à base de lignine peut comprendre du carbone en une quantité totale allant de 62 à 70% en poids et des cendres en une quantité totale d’au plus 3% en poids, et
- la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 25, une valeur a d’au plus 8 et une valeur b d’au plus 12 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664.
L’utilisation d’une charge à base de lignine est en outre divulguée, dans laquelle la charge à base de lignine est préparée à partir de lignine soumise à un traitement de carbonisation hydrothermale, et dans laquelle la charge à base de lignine comprend du carbone en une quantité totale allant de 62 à 70% en poids et des cendres en une quantité totale d’au plus 3% en poids, pour produire une composition thermoplastique recyclable en utilisant au moins un polymère et la charge à base de lignine, dans laquelle :
Un procédé de production d’une composition thermoplastique recyclable comprenant au moins un polymère et une charge à base de lignine est en outre divulgué, dans lequel le procédé comprend :
- la fourniture d’au moins un polymère et d’une charge à base de lignine, où la charge à base de lignine est préparée à partir de lignine soumise à un traitement de carbonisation hydrothermale, et où la charge à base de lignine comprend du carbone en une quantité totale allant de 62 à 70% en poids et des cendres en une quantité totale d’au plus 3% en poids ; et
- la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine pour former la composition thermoplastique recyclable, où la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 25, une valeur a d’au plus 8, et une valeur b d’au plus 12 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664.
La composition thermoplastique peut être préparée en utilisant au moins un polymère et une charge à base de lignine. D’autres composants ou matériaux, tels que des additifs, des lubrifiants, des stabilisants, des antioxydants, d’autres charges, etc., peuvent également être utilisés pour préparer la composition thermoplastique. Dans un mode de réalisation, l’étape de combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine comprend également la combinaison d’un ou de plusieurs additifs, lubrifiants, stabilisants et/ou antioxydants pour former la composition thermoplastique recyclable.
Dans un mode de réalisation, la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine comprend la préparation d’un mélange maître et ensuite la composition du mélange maître avec l’au moins un polymère. Dans un mode de réalisation, la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine comprend la préparation d’un mélange maître et la composition ultérieure du mélange maître avec soit le même polymère soit un polymère différent et éventuellement d’autres additifs. Dans un mode de réalisation, la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine comprend la composition directe du polymère et de la charge à base de lignine.
Lors de la préparation de la composition thermoplastique recyclable, un dit mélange maître peut d’abord être préparé en utilisant un polymère et la charge à base de lignine. Le mélange maître peut être préparé en mélangeant le polymère et la charge à base de lignine à une température élevée. Également d’autres additifs, lubrifiants, stabilisants, antioxydants, d’autres charges, etc., selon les besoins peuvent être inclus dans le mélange maître. Un mélange maître est généralement considéré comme un produit solide (normalement en matière plastique, en caoutchouc ou en élastomère) dans lequel des pigments ou des charges sont dispersés de manière optimale à une concentration élevée dans un matériau de support. Le matériau de support est compatible avec la matière plastique principale dans laquelle il sera mélangé pendant le moulage, moyennant quoi le produit plastique final, c’est-à-dire la composition thermoplastique, obtient la couleur ou les propriétés du mélange maître.
En variante, la composition thermoplastique est directement composée à une température élevée à partir du polymère et de la charge à base de lignine. De plus, d’autres additifs, lubrifiants, stabilisants, antioxydants, d’autres charges, etc., selon les besoins peuvent être directement composés avec le polymère et la charge à base de lignine.
La température utilisée lors de la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine peut varier selon le type de polymère utilisé. La température appropriée à utiliser pour chaque polymère est facilement accessible à l’homme du métier. De plus, les fournisseurs de polymères définissent des températures de traitement appropriées pour différents polymères. Généralement, des températures allant, par exemple, de 150 à 440°C, ou de 180 à 350°C, ou de 200 à 300°C, peuvent être utilisées.
La composition thermoplastique contient 0,1 à 65% en poids, ou 0,3 à 60% en poids, ou 0,5 à 50% en poids, ou 1 à 40% en poids, ou 1,2 à 30% en poids, ou 1,5 à 20% en poids, ou 2 à 10% en poids, ou 2,5 à 5% en poids, de la charge à base de lignine par rapport au poids total de la composition thermoplastique. Dans un mode de réalisation, la composition thermoplastique peut contenir 0,1 à 10% en poids, ou 0,1 à 5% en poids, de la charge à base de lignine par rapport au poids total de la composition thermoplastique.
Sur les figures, les éléments représentés sont illustrés dans un repère orthonormé Oxyz qui comprend un axe vertical Oy et un plan horizontal Oxz orthogonal à l’axe vertical Oy. Ainsi, dans la suite de la description les qualificatifs « supérieur » et « inférieur » indiquent une position relative d’éléments le long de l’axe vertical Oy. De même, dans la suite de la description le qualificatif « latéral » indique une position relative d’éléments de part et d’autre de l’axe vertical Oy.
On note aussi que les termes premier, deuxième, troisième, etc... sont des adjectifs numéraux ordinaux qualifiant uniquement les termes auxquels ils se rapportent, qui ne définissent aucune hiérarchie ou prédominance les uns par rapport aux autres. Ces adjectifs numéraux ordinaux visent principalement à les énumérer, soit parce qu’ils sont distincts les uns des autres, soit parce qu’ils sont identiques mais en pluralité.
Sur les figures 1 et 2, est représenté un composant de support 1 de la présente invention. Le composant de support 1 est préférentiellement réalisé en une matière synthétique, tel qu’un polyamide ou analogue. Le composant de support est par exemple réalisé à partir d’une seule et unique opération de moulage.
Le composant de support 1 comprend un corps 2 qui est agencé en U. Ainsi, le composant de support 1 comprend une base 3 qui s’étend à l’intérieur d’un plan de base P parallèle au plan Oxy et deux branches 11, 12 parallèles entre elles, dont une première branche 11 qui s’étend dans un premier plan P1 orthogonal au plan de base P et une deuxième branche 12 qui s’étend dans un deuxième plan P2, distinct du premier plan P1 et qui est orthogonal au plan de base P. Plus particulièrement, la base 3 s’étend principalement le long d’une direction de base D, parallèle à la direction Ox. La première branche 11 s’étend principalement selon une première direction D1 orthogonale à la direction de base D et parallèle à l’axe Oz. La deuxième branche 12 s’étend principalement le long d’une deuxième direction D2, parallèle à la première direction D1. On comprend que dans un plan de coupe parallèle au plan Oxz, le corps 2 présente une section conformée en U.
On note aussi que la première branche 11 et la deuxième branche 12 sont ménagées en vis-à-vis l’une de l’autre de telle sorte que la première branche 11 et la deuxième branche 12 délimitent avec la base 3 un espace interne 4 formant l’intérieur du U.
Le corps 2 s’étend entre une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 22. La première extrémité 21 est équipée d’un premier organe de liaison 31 et la deuxième extrémité 22 est pourvue d’un deuxième organe de liaison 32. Le premier organe de liaison 31 s’étend le long de la première direction D1 et le deuxième organe de liaison 32 s’étend selon la deuxième direction D2. Le premier organe de liaison 31 est un organe d’emboîtement femelle apte à coopérer avec le deuxième organe de liaison 32 qui est agencé en un organe d’emboîtement mâle complémentaire à l’organe d’emboîtement femelle. Plus particulièrement, et tel que décrit ci-après, le premier organe de liaison 31 d’un composant de support 1 est apte à coopérer avec un deuxième organe de liaison 32 d’un autre composant de support 1, et réciproquement, pour former un premier moyen de liaison 31, 32 de deux composants de support 1 entre eux.
La base 3 comprend une première face 41 qui s’étend dans un plan sécant au plan de base P. Préférentiellement, la première face 41 s’étend dans un plan orthogonal au premier plan P1 et au deuxième plan P2. La première face 41 est munie d’un troisième organe de liaison 33 et d’un quatrième organe de liaison 34. Le troisième organe de liaison 33 s’étend le long d’une troisième direction D3 et le quatrième organe de liaison 34 s’étend selon une quatrième direction D4. La troisième direction D3 et la quatrième direction D4 sont contenues à l’intérieur du plan de base P. La troisième direction D3 et la quatrième direction D4 sont parallèles entre elles et parallèles à la direction Oy. Le troisième organe de liaison 33 est un organe d’emboîtement femelle apte à coopérer avec le quatrième organe de liaison 34 qui est agencé en un organe d’emboîtement mâle complémentaire à l’organe d’emboîtement femelle. Plus particulièrement, et tel que décrit ci-après, le troisième organe de liaison 33 d’un composant de support 1 est apte à coopérer avec un quatrième organe de liaison 34 d’un autre composant de support 1, et réciproquement, pour former un moyen d’attache 33, 34 de deux composants de support 1 entre eux.
La base 3 comprenant une deuxième face 42 qui s’étend à l’intérieur d’un plan parallèle au plan de base P. La deuxième face 42 borde l’espace interne 4. La deuxième face 42 est munie d’un premier bras 51 et d’un deuxième bras 52. Le premier bras 51 et le deuxième bras 52 s’étendent à l’intérieur de l’espace interne 4. Le premier bras 51 s’étend selon une direction parallèle à la première direction D1 et à la deuxième direction D2. Le deuxième bras 52 s’étend selon une direction parallèle à la première direction D1 et à la deuxième direction D2. Dans un plan parallèle au plan Oxz, le premier bras 51 est interposé entre le deuxième bras 52 et la deuxième branche 12, et le deuxième bras 52 est interposé entre le premier bras 51 et la première branche 11. Le premier bras 51 est équipé d’un cinquième organe de liaison 35 qui s’étend selon une direction parallèle à la première direction D1 et à la deuxième direction D2. Le deuxième bras 52 est équipé d’un sixième organe de liaison 36 qui s’étend selon une direction parallèle à la première direction D1 et à la deuxième direction D2. Le cinquième organe de liaison 35 est un organe d’emboîtement femelle apte à coopérer avec le sixième organe de liaison 36 qui est agencé en un organe d’emboîtement mâle complémentaire à l’organe d’emboîtement femelle. Plus particulièrement, et tel que décrit ci-après, le cinquième organe de liaison 35 d’un composant de support 1 est apte à coopérer avec un sixième organe de liaison 36 d’un autre composant de support 1, et réciproquement, pour former un deuxième moyen de liaison 35, 36 de deux composants de support 1 entre eux.
On note que le premier bras 51 et le cinquième organe de liaison 35 s’étendent conjointement selon une même direction parallèle à la première direction D1. On note aussi que le deuxième bras 52 et le sixième organe de liaison 36 s’étendent conjointement selon une même direction parallèle à la deuxième direction D2.
Le premier bras 51 est équipé d’une première jambe 81 qui s’étend à l’intérieur de l’espace interne 4 vers la deuxième branche 12, le long d’une direction de jambe D’ parallèle à la direction de base D. La première jambe 81 comprend une extrémité de première jambe 81a qui est ménagée en vis-à-vis de la deuxième branche 12 et qui est équipée d’une première gorge de fixation 91 qui s’étend selon une direction parallèle à la direction de jambe D’.
Le deuxième bras 52 est équipé d’une deuxième jambe 82 qui s’étend à l’intérieur de l’espace interne 4 vers la première branche 11, le long de la direction de jambe D’. La deuxième jambe 82 comprend une extrémité de deuxième jambe 82a qui est ménagée en vis-à-vis de la première branche 11 et qui est équipée d’une deuxième gorge de fixation 92 qui s’étend selon une direction parallèle à la direction de jambe D’.
Préférentiellement, la première gorge de fixation 91 et la deuxième gorge de fixation 92 s’étendent selon une même direction qui est parallèle à la direction de jambe D’. On note que la première gorge de fixation 91 est débouchante à travers la première extrémité de jambe 81a et que la deuxième gorge de fixation 92 est débouchante à travers la deuxième extrémité de jambe 82a.
Le corps 2 est pourvu de deux couples de glissières de fixation 61, 62. Chaque couple de glissières de fixation 61, 62 comprend une première glissière de fixation 61 équipant l’une des branches 11, 12 et une deuxième glissière de fixation 62 équipant la base 3. Les premières glissières de fixation 61 s’étendent selon une direction parallèle à la première direction D1 et/ou la deuxième direction D2. Les deuxièmes glissières de fixation 62 s’étendent selon une direction parallèle à la direction de base D.
Selon une première variante de réalisation illustrée sur la , le composant de support 1 est un ensemble monobloc, par exemple réalisé en matière plastique en une seule et même opération de moulage. On comprend que le caractère monobloc du composant de support 1 fait qu’aucune partie constitutive du composant de support 1 n’est dissociable du composant de support 1 sans une altération, voire une détérioration de ce dernier.
Selon cette variante, un rail 80 est interposé entre le premier bras 51 et le deuxième bras 52, le rail 80 s’étendant selon une direction parallèle à la direction de jambe D’.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur la , le composant de support 1 est constitué, en tout et pour tout, de deux éléments de support 71, 72, dont un premier élément de support 71, illustré sur la , et un deuxième élément de support 72, illustré sur la . Chaque élément de support 71, 72 est un ensemble monobloc, par exemple réalisé en matière plastique en une seule et même opération de moulage. On comprend que le caractère monobloc de l’élément de support 71, 72 fait qu’aucune partie constitutive de l’élément de support 71, 72 n’est dissociable de l’élément de support 71, 72 sans une altération, voire une détérioration de ce dernier.
Dans un autre objet de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un réservoir compacte de gaz haute pression pour système de contrôle d’altitude d’un véhicule spatial tel que défini ci-dessus, les parois externes étant fabriquées par impression tridimensionnelle sur lit de poudre, et de préférence sur lit de poudre de titane.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif.
La , déjà présentée, représente schématiquement une vue de dessous d’un véhicule spatial selon l’état de la technique.
La , déjà présentée, représente schématiquement une vue en coupe d’un véhicule spatial selon l’état de la technique.
La présente schématiquement une vue en coupe d’un réservoir compact selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre en perspective une vue de dessus d’un réservoir compact selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre en perspective une vue de dessus d’un réservoir compact selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre en perspective une vue de dessus d’un réservoir compact selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La présente une vue partiellement en coupe du réservoir compact de la .
Sur la est illustré schématiquement une vue en coupe d’un réservoir compact selon un mode de réalisation de l’invention.
Le réservoir 10 est un réservoir compact de gaz à haute pression pour un système de contrôle d’altitude destiné à être embarqué sur un véhicule spatial 1 tel que celui présenté sur les figures 1 et 2.
Le réservoir 10 comprend une première paroi externe 11, une deuxième paroi externe 12 et une troisième paroi externe 13. La première paroi externe 11 est une surface plane fermée disposée parallèlement et en regard de la deuxième paroi externe 12, la deuxième paroi externe 12 étant également une surface plane fermée.
La troisième paroi externe 13 relie la première paroi externe 11 à la deuxième paroi externe 12 via leur périmètre respectif pour fermer le réservoir 10. La troisième paroi externe forme une boucle fermée avec deux bords 131 et 132. Un premier bord 131 de la troisième paroi externe 13 est solidaire du périmètre 110 de la première paroi externe 11, et un second bord 132 de la troisième paroi externe 13 est solidaire du périmètre 120 de la deuxième paroi externe 12.
Comme cela est illustré sur les g qui présente trois vues de dessus de trois modes de réalisation différents du réservoir 10, le réservoir peut présenter une forme générale elliptique ( ), circulaire ( ), ou oblongue ( ). Par conséquent, la première et la seconde paroi 11 et 12 peuvent respectivement posséder une forme elliptique, circulaire ou oblongue.
La est une vue selon une section dans un plan orthogonal au plan dans lequel s’étend la première paroi 11. La vue de la illustre les trois modes de réalisation présentés sur les figures 4, 5 et 6.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3, à 6, la troisième paroi externe 13 présentent une section dans le plan de coupe de la qui présente une forme torique, ou annulaire. De chaque côté de la , la troisième paroi externe 13 a une forme hémicirculaire qui permet de maximiser l’effort de traction de la troisième paroi externe.
A l'étape de la vue C de la , les tranchées 1006 de la vue B ont été remplies avec le ou les matériaux constitutifs des guides d'onde 114 de manière à former, dans chaque tranchée 1006, un guide d'onde 114 correspondant.
A titre d'exemple, le dépôt du ou des matériaux constitutifs des guides d'onde 114 est effectué par dépôt de couche atomique (ALD de l'anglais "Atomic Layer Deposition") ou par dépôt de couche atomique amélioré par plasma (PEALD de l'anglais "Plasma Enhanced ALD").
Toujours à l'étape de la vue C de la , une planarisation mecano-chimique, ou CMP de l'anglais "Chemical-Mechanical Planarization", a été effectuée au moins jusqu'à la couche 1002 pour retirer l'excédent du ou des matériaux des guides d'onde 114 qui a été déposé sur la couche 1002 pour remplir les tranchées 1006.
A titre d'exemple, la CMP est mise en œuvre de manière à retirer également toute la couche 1002. Dans un autre exemple non illustré, la couche 1002 peut être au moins partiellement laissée en place, et correspondre alors à une couche 110B ou 110A.
La mise en œuvre des étapes décrites ci-dessus permet de fabriquer un filtre 108 pixelisé directement sur des éléments photosensibles 102, chaque pixel de filtre Pix étant fabriqué en vis-à-vis d'un élément 102 correspondant.
Dans l'exemple de la , à l'étape de la vue B, les tranchées 1006 traversent toutes les couches 110A du filtre 112. Les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue C traversent donc également toutes ces couches 110A. En outre, à l'étape de la vue B, les tranchées 1006 traversent toutes les couches 110A de la structure 1000, et les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue C traversent donc toutes les couches 110A de la structure 1000.