INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est autoporteur, assure une visibilité ergonomique de l’information pour un opérateur et est non destructif.
Ainsi, avantageusement, la fonction de variation en puissance est assurée par le convertisseur commandé par le microcontrôleur. De plus, le fait d’augmenter la fréquence de chaque signal de commande avant de changer de mode de fonctionnement permet au convertisseur de tension continu-continu d’atteindre plus rapidement la fréquence souhaitée lorsque le mode de fonctionnement sera ensuite changé. Cela permet donc au convertisseur de tension continu-continu d'être plus réactif aux variations rapides d'appels de puissance et évite de fortes variations de la tension de la capacité de liaison. De cette façon, cela protège les composants électroniques du chargeur embarqué de problèmes de surtensions et de surchauffes dans ledit chargeur embarqué.
De préférence, le chargeur embarqué comprend une capacité de liaison connectée entre le circuit correcteur de facteur de puissance et le convertisseur de tension continu-continu, apte à atténuer les oscillations résiduelles de la tension fournie entre le circuit correcteur de facteur de puissance et le convertisseur de tension continu-continu.
De manière avantageuse, le convertisseur comprend : un transformateur comprenant un enroulement primaire et un enroulement secondaire, chaque enroulement comprenant une première borne et une deuxième borne, un premier circuit résonant comprenant une capacité résonante et une bobine connectées en série, la capacité résonante du premier circuit résonant étant connectée électriquement au premier point milieu du premier pont, et la bobine du premier circuit résonant étant connectée électriquement à la première borne de l’enroulement primaire du transformateur, un deuxième circuit résonant comprenant une capacité résonante et une bobine connectées en série, la capacité résonante du deuxième circuit résonant étant connectée électriquement au premier point milieu du deuxième pont, et la bobine du deuxième circuit résonant étant connectée électriquement à la première borne de l’enroulement secondaire du transformateur.
Le système électrique permet ainsi de ramener la tension au bornes de la capacité du premier et du deuxième circuit résonant à sa valeur de tension moyenne juste avant de changer de mode de fonctionnement. Ainsi, lors du redémarrage suite à un changement de mode de fonctionnement, cela permet de ne pas appliquer de tension élevée aux bornes des premier, deuxième, troisième ou quatrième interrupteur pouvant endommager lesdits interrupteurs.
De manière avantageuse, une première plage de fréquences définit l’ensemble des fréquences du signal de commande pour lesquelles le premier pont ou le deuxième pont fonctionne selon le premier mode de fonctionnement et une deuxième plage de fréquences définit l’ensemble des fréquences du signal de commande pour lesquelles le premier pont ou le deuxième pont fonctionne selon le deuxième mode de fonctionnement, la première valeur de fréquence maximale étant égale à la fréquence maximale de l’intervalle de fréquence du deuxième mode de fonctionnement et la deuxième valeur de fréquence maximale étant égale à la fréquence maximale de l’intervalle de fréquence du premier mode de fonctionnement.
De préférence encore, le convertisseur comprend une bobine supplémentaire, connectée en parallèle de l’enroulement primaire du transformateur. Notamment, la bobine supplémentaire peut être interne ou externe au transformateur. Lorsque la bobine supplémentaire est externe au transformateur, le convertisseur correspond à un convertisseur de tension continu-continu résonant de type CLLLC.
De manière avantageuse, chaque interrupteur désigne un transistor MOSFET ou bipolaire.
L’invention concerne également un procédé d’activation d’un mode de fonctionnement d’un convertisseur de système électronique pour véhicule automobile, tel que présenté précédemment, ledit procédé étant mis en œuvre par le microcontrôleur, lorsque le microcontrôleur reçoit une demande de transition du premier mode de fonctionnement vers le deuxième mode de fonctionnement pour le premier pont, respectivement le deuxième pont, le procédé comprend les étapes : i. d’émission d’une commande de fermeture au quatrième interrupteur et une commande d’ouverture au troisième interrupteur du premier pont, respectivement du deuxième pont, ii. de définition de la fréquence du signal de commande émis au premier interrupteur et au deuxième interrupteur du premier pont, respectivement du deuxième pont, à une première valeur de fréquence maximale prédéfinie pendant une durée prédéterminée, iii. lorsque la durée prédéterminée s’est écoulée, de désactivation du deuxième mode de fonctionnement et d’activation du premier mode de fonctionnement du premier pont, respectivement du deuxième pont. De préférence, lorsque le microcontrôleur reçoit une demande de transition du premier mode de fonctionnement vers le deuxième mode de fonctionnement pour le premier pont, respectivement le deuxième pont, le procédé comprend les étapes : de définition de la fréquence du signal de commande émis à chaque interrupteur du premier pont, respectivement du deuxième pont, à une deuxième valeur de fréquence maximale prédéfinie pendant une durée prédéterminée, lorsque la durée prédéterminée s’est écoulée, de désactivation du premier mode de fonctionnement et d’activation du deuxième mode de fonctionnement du premier pont, respectivement du deuxième pont. L’invention concerne également un produit programme d’ordinateur remarquable en ce qu’il comporte un ensemble d’instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs, configurent le ou les processeurs pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre schématiquement le système électrique selon l’invention, La représente le circuit électronique du convertisseur du chargeur du système électrique selon la . La illustre schématiquement le procédé selon l’invention.
Il va maintenant être présenté une forme de réalisation du véhicule selon l’invention. Le véhicule est notamment un véhicule électrique ou hybride et comprend notamment une machine électrique apte à convertir de l’énergie électrique en énergie mécanique afin d’entraîner en rotation les roues du véhicule. La machine électrique correspond donc au moteur électrique de propulsion du véhicule.
En référence à la , le véhicule comprend également une batterie 10 d’alimentation et un système électrique comprenant un chargeur embarqué 20 et un microcontrôleur 40.
Batterie 10
La batterie 10 d’alimentation électrique est notamment apte à fonctionner selon un mode de décharge, dans lequel la batterie 10 alimente en énergie des équipements montés dans le véhicule ou d’autres équipements externes aux véhicules que l’on viendrait connecter à la batterie 10 ou la machine électrique,.
La batterie 10 est également apte à fonctionner selon un mode de charge, dans lequel la batterie 10 est apte à se charger à partir de l’énergie électrique fournie par un réseau électrique connecté électriquement à la batterie 10.
- durée de réaction d’au moins 12 heures, de préférence d’au moins 20 heures ;
- température d’hydrogénation entre 10 et 60 °C, de préférence entre 15 et 55 °C, de manière encore davantage préférée entre 20 et 50 °C.
L’étape C) consiste en l’acétylation de l’intermédiaire 3 en tétraacétate de (17β)-estra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol (intermédiaire 4) dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien n’est pas fixée :
intermédiaire 3 intermédiaire 4
L’acétylation complète de l’étape C) est réalisée dans un solvant compatible avec les conditions de la réaction, tel que, par exemple, de l’acétate d’isopropyle, de l’acétate d’éthyle, du tétrahydrofurane, de la pyridine ou du toluène. Le solvant préféré est la pyridine.
Pour la réaction, de l’anhydride acétique est utilisé en tant que charge, en une quantité d’au moins 4, de préférence 6 moles par mole de l’intermédiaire 3, en présence d’une base inorganique ou organique et d’un catalyseur.
Des quantités catalytiques d’anhydride trifluoroacétique peuvent être ajoutées.
De la pyridine est de préférence utilisée en tant que base organique, et de la 4-diméthylaminopyridine (4-DMAP) en tant que catalyseur.
La température de réaction est entre 5 et 40 °C, de préférence entre 20 et 30 °C ; la durée de la réaction est d’au moins 2 heures, de préférence d’au moins 3 heures.
La réaction peut optionnellement être réalisée dans une atmosphère de N 2 .
L’étape D) consiste en la purification de l’intermédiaire 4 obtenu à l’étape C) en tétraacétate de (15α,16α,17β)-estra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol (intermédiaire 5) dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien est fixée :
intermédiaire 4 intermédiaire 5
La purification de l’intermédiaire 4, avec élimination de l’isomère 15β,16β,17β, est obtenue avec la séquence d’opérations décrite ci-dessous :
D.1) dissolution de l’intermédiaire 4 devant être purifié dans du DCM à 15-30 °C ;
D.2) ajout goutte à goutte de la solution d’intermédiaire 4 dans du DCM dans du méthanol pur ;
D.3) agitation de la solution à 20-30 °C pendant au moins 10 minutes ;
La est une vue en perspective du dessus d’une boîte de réservation selon l’invention, comportant un pied central de soutien du couvercle de forme tronconique.
La est une vue en perspective du dessus d’une boîte de réservation selon l’invention, comportant un pied central de soutien du couvercle de forme tubulaire.
La est une vue en perspective de dessus d’une boîte de réservation conforme à l’invention sans couvercle, schématisée en position montée sur une armature.
La est une vue en coupe d’une boîte de réservation conforme à l’invention, comportant un pied central de soutien du couvercle de forme tronconique.
Comme cela apparait aux figures 1 à 4, l’invention concerne une boîte de réservation 1 destinée à être placée dans un coffrage d’une dalle de béton. La boîte de réservation 1 se présente sous la forme d’un corps creux 2 comportant un fond 3 ayant une face externe 3 1 et une face interne 3 2 . Avantageusement, le fond 3 est pourvu sur sa face externe 3 1 d’au moins trois pieds d’appui 4, et avantageusement quatre pieds d’appui 4 tel qu’illustré à la . Dans les exemples illustrés, le fond 3 possède une forme de quadrilatère, et comporte quatre pieds d’appui 4 situés à chaque coin du fond 3.
Le corps creux comporte également une paroi latérale 5 s’élevant à partir du fond 3 et délimitant, à l’opposé du fond 3, une ouverture 6 destinée à être obturée par un couvercle 7. Le couvercle 7 est réalisé pour venir s’emboîter sur le bord supérieur de la paroi latérale 5. Le couvercle 7 est pourvu d’une rainure périphérique 7 1 s’emboitant sur le bord supérieur de la paroi latérale 5. Ainsi, le couvercle 7 est monté solidaire du corps creux 2 par encastrement du bord supérieur de la paroi latérale 5 dans la rainure périphérique 7 1 du couvercle 7.
Le corps creux 2 est réalisé en tout matériau étanche au béton et peut présenter toute autre forme extérieure appropriée à sa fonction et présente, dans l’exemple préféré illustré, une forme sensiblement hexaédrique dont les six faces présentent chacune une forme sensiblement de quadrilatère. La paroi latérale 5 comporte quatre faces 5 1 à 5 4 . Selon une variante préférée de réalisation, la paroi latérale 5 présente une forme en dépouille convergente vers le fond 3. Ainsi, le corps creux 2 présente une forme tronc pyramidale convergent vers le fond 3, ce qui permet un gerbage, c’est-à-dire un emboitement des boîtes les unes dans les autres.
De manière classique, la paroi latérale 5 est pourvue d’un système de passage 8 pour au moins un fourreau de protection d’une canalisation non représentée. Avantageusement, une seule face de la paroi latérale 5, par exemple 5 1 , présente un système de passage 8 de plusieurs fourreaux de protection, par exemple au nombre de cinq dans les exemples illustrés aux figures 1 à 3. Bien entendu, cette face 5 1 peut présenter un système de passage 8 pour un nombre supérieur ou inférieur de canalisations. De même, chacune des faces 5 1 à 5 4 de la paroi latérale 5 peut présenter un système de passage 8 pour un ou plusieurs fourreaux de protection de canalisation.
Le système de passage 8 sont par exemple constitués, pour chaque fourreau, par une ou plusieurs région(s) découpée(s), prédécoupée(s) ou perforable(s) aménagée(s) dans la paroi latérale 5 pour présenter une moindre résistance à la rupture que le reste de la paroi latérale 5. De manière préférée mais non exclusive, cette(ces) région(s) découpée(s), prédécoupée(s) ou perforable(s) possède(nt) une forme annulaire d’un diamètre inférieur ou égal au diamètre nominal du fourreau à incorporer de façon à permettre, après ouverture, un blocage relatif du fourreau par coincement. De même, cette(ces) région(s) découpée(s), prédécoupée(s) ou perforable(s) peut(vent) prédéfinir plusieurs diamètres de passage pour autoriser l’usage de fourreaux de divers diamètres. Le système de passage 8 pourrait être réalisé de toute manière appropriée telle que par exemple par un perçage directement exécuté dans la paroi latérale 5 et obturé au moyen d’un bouchon amovible réalisé par exemple dans un matériau élastiquement déformable.
La boîte de réservation 1 selon l’invention est de préférence rigide et non pliable.
Conformément à l’invention, la boîte de réservation 1 comprend un pied central 9 de soutien du couvercle 7. Ce pied central 9 s’élève perpendiculairement à partir du centre du fond 3 et est de hauteur sensiblement égale à la hauteur de la paroi latérale 5. Le pied central présente une extrémité haute 9 1 , et une extrémité basse 9 2 . L’extrémité haute 9 1 possède une surface d’appui plane, c’est-à-dire non ponctuelle. L’extrémité haute 9 1 constitue alors une surface d’appui qui est adaptée pour répartir les efforts suite à l’application d’une force sur le couvercle 7, afin d’éviter de l’endommager. Cette extrémité haute 9 1 peut être de diverses formes, et est de forme circulaire dans les exemples illustrés.
Le pied central 9 est interposé entre le fond 3 et le couvercle 7 de manière à reprendre les efforts à l’écrasement pouvant être appliqués sur le couvercle 7. Selon un premier mode de réalisation, le pied central 9 est lié soit au fond 3 soit au couvercle 7 par l’une de ses extrémités. Selon ce mode de réalisation, l’extrémité libre est alors destinée à venir en appui sur le couvercle 7 ou sur le fond 3, selon le cas, lorsque le couvercle 7 est assemblé sur le corps creux 2. Selon un second mode de réalisation, le pied central 9 est en contact avec ou en appui sur le fond 3 d’une part et le couvercle 7 d’autre part, respectivement par son extrémité basse 9 2 et par son extrémité haute 9 1 .
De préférence, la hauteur du pied central 9 est égale ou sensiblement supérieure à la hauteur de la paroi latérale 5. A titre d’exemple, la hauteur du pied central 9 peut être 5 mm plus grande que la hauteur de la paroi latérale 5. Ainsi, selon ce mode de réalisation, lorsque le couvercle 7 est monté sur la boîte de réservation 1, le couvercle 7 vient en appui dans sa partie centrale sur l’extrémité haute 9 1 du pied central 9. Comme généralement, le couvercle 7 est un élément plat, l’assemblage du couvercle 7 avec la boîte de réservation 1 conduit à sa déformation ou à sa mise en tension en prenant une forme bombée ( ). Ainsi, en cas de pression exercée sur le couvercle 7, celui-ci étant en appui de l’extrémité haute 9 1 du pied central 9, tout affaissement ou déplacement du couvercle 7 est évité. Le pied central 9 soutient alors le couvercle 7, ce qui permet d’assurer une meilleure résistance du couvercle 7.
Le pied central 9 peut avoir diverses formes, et en particulier de forme tronconique (tel qu’illustré à la ), de forme tubulaire (tel qu’illustré à la ) et/ou en forme de croisillon (tel qu’illustré à la ). Selon un mode de réalisation préféré, le pied central 9 est de forme tronconique. Selon un autre mode de réalisation préféré, le pied central est tubulaire.
Le pied central 9 peut être plein ou creux. De préférence, le pied central 9 est creux.
Selon un premier mode de réalisation, le pied central 9 est amovible. Selon ce mode de réalisation, le pied central 9 est en appui sur le fond 3 et sur le couvercle 7. Le pied central 9 peut être par exemple monté par emboitement ou vissé au fond 3 ou au couvercle 7, et de préférence monté par emboitement. Lorsque le pied central 9 est fixé au fond 3, le couvercle 7 est destiné à venir en appui sur l’extrémité haute 9 1 du pied central 9. Alternativement, lorsque le pied central 9 est monté fixement au couvercle 7, l’extrémité basse 9 2 du pied central 9 est destinée à venir en appui sur le fond 3.
- MD-5 ; et
- SHA-1.
Selon un mode de réalisation particulier, chiffrer ladite empreinte avec une clé privée connue du seul compteur comprend appliquer un chiffrement asymétrique à courbes elliptiques.
Selon un mode de réalisation particulier, lesdites données de consommation sont des données de consommation d’électricité, de gaz, d’essence, d’énergie thermique ou d’eau.
Au moins un mode de réalisation concerne un procédé de réception de données de consommation par un système de gestion desdites données de consommation, ledit système de gestion desdites données de consommation stockant en mémoire pour chaque compteur d’un ensemble de compteurs un triplet comprenant un numéro de série dudit compteur, un code de redondance cyclique d’un logiciel de métrologie et un numéro de certificat associé certifiant que ledit compteur est autorisé à être utilisé pour une facturation de consommation. Le procédé comprend les étapes suivantes mises en œuvre par ledit système de gestion desdites données de consommation :
- -recevoir une trame comprenant un identifiant d’un compteur, une donnée de consommation et une signature ;
- générer une empreinte à partir dudit triplet associé dans ladite mémoire audit compteur identifié par ledit identifiant ;
Au moins un mode de réalisation concerne un procédé de transmission de données de consommation par un compteur à destination d’un système de gestion desdites données de consommation, ledit système de gestion desdites données de consommation stockant en mémoire pour chaque compteur d’un ensemble de compteurs un triplet comprenant un numéro de série dudit compteur, un code de redondance cyclique d’un logiciel de métrologie et un numéro de certificat associé certifiant que ledit compteur est autorisé à être utilisé pour une facturation de consommation. Le procédé comprend les étapes suivantes mises en œuvre par ledit compteur :
- obtenir une donnée de consommation, ladite donnée étant obtenue par un logiciel de métrologie ;
- générer une empreinte à partir d’un triplet comprenant un numéro de série dudit compteur, un code de redondance cyclique calculé à partir dudit logiciel de métrologie et un numéro de certificat certifiant que ledit compteur est autorisé à être utilisé pour une facturation de consommation ;
- chiffrer ladite empreinte avec une clé privée connue du seul compteur, ladite empreinte chiffrée étant une signature ; et
- transmettre à destination du système de gestion desdites données de consommation une trame comprenant un identifiant dudit compteur, ladite donnée de consommation obtenue et ladite signature.
Le procédé comprend en outre les étapes suivantes mises en œuvre par ledit système de gestion desdites données de consommation :
- -recevoir ladite trame ;
En référence à la annexée, le cœur électrochimique 500 de la pile est constitué de deux électrodes 110 séparées par une membrane échangeuse d’ions 600. Les électrodes 110 sont alimentées d’un réactif approprié, respectivement un combustible pour l’anode et un comburant pour la cathode, créant ainsi une réaction électrochimique à la surface des électrodes 110 qui va permettre de générer le courant électrique.
En référence à la , la pile à combustible peut être constituée d’un empilement de cœurs électrochimiques 500, 500’ montés en série appelé « stack ». Entre chaque empilement de cœurs électrochimiques 500, 500’ peut être constituée une plaque bipolaire 100 pour permettre d’alimenter les électrodes 110 en réactifs. La pile à combustible peut donc être constituée d’un empilement de cellules unitaires séparées deux à deux par une plaque bipolaire 100.
Plus particulièrement, une pile à combustible à membrane échangeuse de protons ou PEMFC (de l'acronyme anglo-saxon « Proton Exchange Membrane Fuel Cell ») comprend au moins une cellule unitaire contenant un assemblage membrane-électrodes ou AME (110/6/110), constitué d'une membrane électrolytique 600 permettant le passage sélectif des protons et, de part et d'autre de cette membrane 600, les électrodes 110.
La membrane 600 est généralement constituée d'un ionomère perfluorosulfoné tel que le Nafion®. Les électrodes 110, également appelées couches catalytiques ou actives, contiennent un catalyseur, avantageusement du platine (Pt), supporté par du carbone, et éventuellement un ionomère, en général le même que celui constituant la membrane 600.
Au niveau de l'anode, du dihydrogène (H2), utilisé comme carburant, est oxydé pour produire des protons traversant la membrane 600. Les électrons produits par cette réaction migrent vers le circuit fluidique, puis traversent un circuit électrique externe à la cellule 500 pour former un courant électrique. Au niveau de la cathode, de l'oxygène (O2) est réduit et réagit avec les protons ayant traversé la membrane 600 pour former de l'eau.
Des couches de diffusion gazeuse 120 ou GDL (de l'acronyme anglo-saxon « Gaz Diffusion Layer»), classiquement en fibres de graphite, peuvent être interposées entre les électrodes 110 et les plaques bipolaires 100.
Principe d’une plaque bipolaire
La plaque bipolaire 100 assure plusieurs fonctions, parmi lesquelles notamment : la distribution des réactifs et l'évacuation des sous-produits formés, possiblement via des canaux 2 et/ou orifices ménagés en son sein; le transfert des électrons générés au niveau des anodes des différentes cellules unitaires 500, ce qui implique que chaque plaque bipolaire 100 soit électriquement conductrice ; le refroidissement des cellules unitaires 500, possiblement via la circulation d'un liquide de refroidissement en son sein ; un support mécanique pour le cœur électrochimique 500.
On peut considérer le cas typique d’une plaque bipolaire 100 telle qu’illustrée sur la comprenant trois circuits fluidiques, dédiés respectivement au guidage des écoulements de fluide anodique, de fluide cathodique et de fluide de refroidissement (au centre de la plaque). Le guidage des écoulements est réalisé via la mise en place de nervures qui influent sur l’écoulement du fluide. Ces nervures peuvent prendre la forme, par exemple, d’un faisceau de canaux 2 parallèles, que l’on nomme ici « circuit fluidique ». Ces nervures réalisant la connexion électrique et thermique avec le cœur de pile, elles doivent être électriquement conductrices.
Chaque circuit fluidique d’une pile à combustible est généralement constitué d’un matériau conducteur de courant qui peut être du graphite, un plastique à renfort de fibres de carbone, ou bien un métal, tel que l’acier inoxydable, un alliage métallique ou tout autre matériau conducteur de courant. Les fluides cathodique et anodique sont distribués sur toute la surface active de chaque électrode par les canaux 2 des circuits fluidiques, chaque circuit fluidique comprenant une entrée pour permettre l’amenée du fluide et une sortie pour permettre l’évacuation du fluide non réactif et des sous-produits des réactions électrochimiques.
Les canaux 2 du circuit fluidique sont encore à ce jour principalement réalisés par usinage ou formage à partir d’une plaque électriquement conductrice 130. Dans le premier cas, la matière est enlevée et, dans le second cas, les canaux 2 sont créés par déformation de la plaque électriquement conductrice 130. Les canaux 2 de la plaque sont conçus pour contrôler la perte de charge des écoulements qui y circulent.