INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemples de tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-alkyl(C1-C4)-N-acyltaurates, les sels de monoesters d’alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les alpha-olefinesulfonates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl amidoéther-carboxyliques ; et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés ; les groupes alkyle et acyle de tous ces composés (sauf mention contraire) comportant généralement de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant généralement un groupe phényle.
A cette fin, lors d’une opération de maintenance des essieux, l’ensemble formé du bogie et des essieux est démonté du train d’atterrissage et envoyé en atelier. Dans une première étape, l’opérateur retire en force les essieux des alésages du bogie. Dans un second temps, le bogie est positionné de telle manière que les axes des alésages soient orientés verticalement. Dans une troisième étape, un nouvel essieu est aligné avec un alésage puis engagé verticalement dans celui-ci. Cette opération est répétée autant de fois qu’il y a d’alésages. On comprend que ces opérations de maintenance sont réalisées en atelier, ce qui s’avère compliqué et couteux du fait notamment de l’immobilisation de l’avion.
A cette fin, il est proposé un procédé de montage d’un essieu dans un alésage d’un bogie monté sur un train d’atterrissage d’un aéronef, le train d’atterrissage étant dans une position déployée, l’alésage du bogie s’étendant selon une direction sensiblement horizontale, dite direction d’installation de l’essieu, entre une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité ouverte, le procédé comprenant : a) fourniture d’une structure portante mobile comprenant des moyens de déplacement de l’essieu déplaçables selon une direction sensiblement parallèle à la direction d’installation de l’essieu, b) installation de l’essieu sur les moyens de déplacement de l’essieu, c) alignement de l’axe de l’essieu avec l’axe de l’alésage, d) introduction de l’essieu dans ledit alésage du bogie par déplacement des moyens de déplacement de l’essieu selon la direction sensiblement parallèle à la direction d’installation de l’essieu.
L’essieu étant introduit dans l’alésage du bogie selon la direction d’installation de l’essieu, qui est sensiblement horizontale, le procédé de montage permet d’installer l’essieu dans l’alésage du bogie sans besoin de démonter le bogie du train d’atterrissage. L’essieu pourra même être installé sous l’aile de l’avion. Ceci permet de simplifier le montage de l’essieu dans l’alésage ainsi que d’accélérer le montage de l’essieu dans l’alésage, de sorte à réduire les coûts liés à l’immobilisation de l’aéronef.
Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape préalable à l’étape d) comprenant l’introduction de l’essieu dans une position horizontale, pendant un temps donné, par exemple une heure, dans un bac rempli d’azote liquide.
L’introduction de l’essieu dans le bac rempli d’azote liquide permet de refroidir l’essieu jusqu’à une température d’environ -200 °C, ce qui provoque une rétractation de l’essieu qui facilite son introduction dans l’alésage. Une fois dans l’alésage, la température de l’essieu monte jusqu’à la température ambiante, ce qui provoque une dilatation de l’essieu, conduisant à une augmentation de son diamètre externe jusqu’à ce qu’il se bloque par autoserrage à température ambiante dans l’alésage.
Selon un aspect de l’invention, l’étape c) comprend : - le positionnement d’un repère sur la structure portante mobile et de manière à ce que l’axe de l’alésage intercepte ledit repère, et - le positionnement de l’essieu de manière à ce que son axe soit aligné selon la direction d’installation avec le dit repère.
Grâce au positionnement du repère de sorte à être intercepté par l’axe de l’alésage du bogie, l’alignement entre l’axe de l’essieu et le repère implique aussi que l’axe de l’essieu est aligné avec l’axe de l’alésage. L’essieu peut donc être facilement introduit dans l’alésage sans risque de collisions entre l’essieu et l’alésage lors de cette introduction.
Selon un aspect de l’invention, le repère est agencé dans un plan vertical comprenant la direction d’installation, ce plan correspondant à un plan de levage de l’axe de l’essieu.
Le repère étant agencé dans le plan de levage de l’axe de l’essieu, il suffit uniquement d’ajuster la position de l’axe l’essieu selon une direction sensiblement verticale pour aligner le repère et ledit axe de l’essieu, ce qui permet de réaliser l’alignement de l’axe de l’essieu avec l’axe de l’alésage du bogie.
Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend le montage d’un dispositif à faisceau laser dans l’alésage du bogie de manière à ce que l’axe du faisceau laser soit coaxial à l’axe de l’alésage du bogie.
Selon l’invention, le faisceau laser sera visible sur le repère. L’axe du faisceau laser étant coaxial à l’axe de l’alésage du bogie, un alignement entre le repère et le faisceau laser permet de garantir l’alignement entre l’axe de l’alésage et le repère.
Selon un aspect de l’invention, l’étape d) est précédée d’une étape comprenant le montage d’un manchon autour d’une première extrémité de l’essieu qui est agencée en vis-à-vis de l’alésage du bogie selon la direction d’installation de l’essieu.
Selon l’invention, le manchon peut être réalisé dans une matière souple, tel que le plastique. Ce manchon permet d’amortir les éventuelles collisions qui peuvent se produire entre l’essieu et l’alésage du bogie lors de l’étape d).
Selon un autre aspect, il est proposé une installation pour la mise en œuvre d’un procédé de montage d’un essieu dans un alésage d’un bogie monté sur un train d’atterrissage d’un aéronef, le train d’atterrissage étant dans une position déployée, l’alésage s’étendant selon une direction sensiblement horizontale, dite direction d’installation de l’essieu, entre une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité ouverte, l’installation comprenant : - une structure portante mobile, - des moyens d’alignement de l’axe de l’alésage du bogie avec l’axe de l’essieu, - des moyens de déplacement de l’essieu dans une position d’introduction dans l’alésage du bogie et de montage de l’essieu dans l’alésage du bogie.
L’installation permet le montage de l’essieu dans l’alésage selon une direction sensiblement horizontale. Il n’y a donc pas besoin de démonter le bogie du train d’atterrissage pour monter l’essieu dans l’alésage. L’installation pourra en particulier être disposée sous l’aile de l’avion afin de monter l’essieu directement dans cette position. L’installation permet donc de simplifier le montage de l’essieu et de diminuer son coût.
A titre d'exemples de tensioactifs non ioniques, on peut citer les composés suivants, seuls ou en mélange : - les alkyl(C 8 -C 24 )phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés, ils comportent de préférence une ou deux chaînes grasses ; - les amides d’acide gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ;
- les esters d’acides gras en C 8 -C 30 saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de glycérol - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylèneglycols ; - les esters d'acides gras et de saccharose, - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol de préférence oxyéthylénés ; - les esters d'acide gras en C 8 -C 30 et de sorbitane, - les esters d’acide gras en C 8 -C 30 et de sorbitane polyoxyéthylénés, - les alkyl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, les alcényl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C 8 -C 30 )(poly)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; - les dérivés de N -alkyl(C 8 -C 30 )glucamine et de N -acyl(C 8 -C 30 )-méthylglucamine ; - les oxydes d'amine.
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les esters d’acides gras en C8-C30 saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de glycérol, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 et de sorbitane oxyéthyléné, et leurs mélanges, préférentiellement parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les esters d’acides gras en C8-C30 saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de glycérol.
La tige ou goupille précitée traverse l’élément de maillon central, pourvu d’un alésage à cet effet, et est reçue dans des logements ménagés au sein des éléments de maillons latéraux.
Traditionnellement, les tiges ou goupilles sont insérées au niveau des éléments de maillons latéraux au niveau d’orifices débouchant au niveau de la face latérale externe desdits éléments latéraux. Ce faisant, une fois la goupille insérée, il convient de boucher l’orifice traversant par ajout de matière, puis de polir ladite face latérale afin de conférer à cette dernière un caractère esthétique. En d’autres termes, outre que cette opération de reprise est chronophage, elle ne permet pas de maîtriser correctement la largeur du bracelet. En effet, si de trop nombreuses retouches ou opérations de reprise sont à réaliser, la largeur du bracelet n’est plus correcte et entraîne le rebut. On se heurte donc, avec de telles opérations de reprise, à des problèmes de répétabilité, problèmes encore plus exacerbés lorsque le bracelet est destiné à venir se fixer sur une montre, qui nécessite encore davantage de précision.
Afin de surmonter cette difficulté et notamment cet aspect esthétique, il a été proposé d’insérer les tiges ou goupilles dans des orifices borgnes ménagés au niveau des éléments de maillons latéraux, de sorte que les axes d’articulation ou tiges ne sont plus visibles sur les surfaces latérales des éléments de maillons latéraux, évitant ce faisant les opérations de reprise précitées. Cependant, ce mode assemblage s’avère d’une solidité mécanique toute relative et en tout cas insuffisante compte tenu des exigences des fabricants et autres concepteurs de tels bracelets.
Il a de fait été proposé dans le document FR 2 755 630 d’introduire au fond des trous borgnes un matériau de soudure, la soudure proprement dite étant réalisée après introduction de la tige ou de la goupille dans ledit trou borgne. Si ce procédé d’assemblage permet d’optimiser l’intégrité du bracelet ainsi constitué, il nécessite donc l’introduction préalable au fond des trous borgnes de matériau de soudure, générant dès lors une opération supplémentaire et donc également chronophage.
L’objectif de l’invention est donc de surmonter ces différents inconvénients.
L’invention vise ainsi un bracelet souple, notamment pour articles de bijouterie ou d’horlogerie, constitué de maillons notamment métalliques juxtaposés, articulés entre eux au moyen d’axes transversaux, notamment tiges ou goupilles, reçus au sein desdits maillons.
Selon invention : – lesdits axes sont reçus au sein de logements borgnes ménagés au sein des parties latérales desdits maillons ; – les extrémités desdits axes sont clipsées au sein desdits logements borgnes, ces derniers étant munis d’un épaulement apte à réaliser cet enclipsage.
En d’autres termes, l’invention consiste : – d’une part, à réaliser l’assemblage des différents maillons au moyen de tiges ou goupilles reçues dans des orifices borgnes, c’est-à-dire non débouchant au niveau des faces latérales des éléments latéraux des maillons, garantissant ainsi l’aspect esthétique du bracelet et le respect strict des cotes notamment en termes de largeur dudit bracelet ; – d’autre part, à conférer la résistance mécanique à l’assemblage ainsi réalisé, de par le clipsage desdites tiges ou goupilles au sein des éléments latéraux dédits maillons.
A cette fin, les deux extrémités de chaque tige ou goupille sont fendues, et on joue sur l’élasticité du matériau qui les constitue, typiquement en métal, pour forcer leur insertion au niveau des trous borgnes et induire ensuite leur coopération avec les épaulements ménagés au sein de ces derniers. Ces tiges ou goupilles étant de dimensions standardisées, on conforte le respect strict des cotes latérales des bracelets résultant de ces assemblages.
En outre, lorsque l’on souhaite diminuer le « flex », c’est-à-dire la courbure du bracelet, il est également envisageable d’introduire, au fond des trous borgnes, un matériau de brasure en pâte ou en paillon, et l’on soumet alors le bracelet après assemblage à une élévation de température en vue d’induire le brasage desdites extrémités desdites tiges ou goupilles au niveau des trous borgnes. La quantité de matériau de brasure est standardisée, de sorte que l’on ne risque pas de quelconque débordement dudit matériau de brasure en dehors du trou borgne lors de l’élévation de température.
La est une représentation schématique d’un mode d’assemblage d’un bracelet de l’invention illustré en éclaté.
La est une vue schématique de la après assemblage.
La est une vue schématique en perspective d’un autre mode de réalisation de l’invention d’un autre type de bracelet.
La est une étape consécutive d’assemblage des maillons intermédiaires par rapport à la .
La est une vue schématique illustrant l’assemblage définitif d’un bracelet conforme aux figures 3 et 4.
Chaque fibre optique 59 présente avantageusement un diamètre externe inférieur à 100 micromètres et présente un profil adapté pour que la fibre puisse atteindre un rayon de courbure inférieur ou égal à 5 millimètres. Cela permet à la fibre optique 59 de suivre un parcours tortueux suivant de près les composants 37.
On rappelle que le principe d’une fibre à réseau de Bragg consiste à modifier localement l’indice de réfraction du cœur de la fibre créant ainsi une série de réseaux (réseaux de Bragg). Chaque réseau réfléchit une longueur d’onde spécifique et différente des autres réseaux. Chaque réseau permet de mesurer localement une température. Il est donc possible de mesurer une multitude de points de température sur une seule fibre optique.
On rappelle également qu’une fibre à rétro diffusion Rayleigh exploite les imperfections intrinsèquement présentes dans la fibre (dues aux hétérogénéités générées lors de la fabrication). Ces imperfections induisent des rétrodiffusions tout le long de la fibre (similaires à la présence de miroirs faiblement réfléchissant le long de la fibre). L’exploitation de ce signal de rétro diffusion permet de mesurer un phénomène physique (température ou déformation) et sa localisation.
Ces deux types de fibres sont à la fois sensibles à la température et à la déformation. L’intégration étroite de la fibre 59 dans la structure métallique 56 permet de bloquer les déformations de la fibre 59, assurant que le signal mesuré correspond uniquement à une variation de température.
Un procédé de fabrication du module de puissance 31 va maintenant être décrit. Le procédé comprend une étape préliminaire de fourniture et d’assemblage du substrat 33 et de la semelle 49, qui ne sera pas décrite plus avant car bien connue de l’état de la technique.
Le procédé comprend une étape de fixation d’une partie du capteur allongé 58, par exemple de la fibre optique 59, sur la face inférieure 54.
La fibre optique 59 est avantageusement logée dans un capillaire de protection, notamment dans un capillaire métallique, comme un capillaire en cuivre.
La fibre optique 59 est par exemple fixée par collage.
La fibre optique 59 suit un parcours sur la face inférieure 54 passant avantageusement au droit de chacun des composants 37.
Dans le cas où la fibre optique 59 est logée dans un capillaire non métallique, le procédé comprend une étape de dépôt d’une couche mince de métallisation sur ledit capillaire. La couche mince présente une épaisseur de quelques micromètres, et est formée suivant une méthode conventionnelle par pulvérisation cathodique, évaporation ou vaporisation, par exemple. Cette couche mince permet la formation de la structure métallique sur le capillaire à l’étape suivante.
Le procédé comprend ensuite une étape de formation de la structure métallique 56, ici une plaque métallique d’épaisseur sensiblement constante.
La structure métallique 56 est formée par électrodéposition dans un bain électrolytique, sur la face inférieure 54 et la fibre optique 59, afin de noyer ladite fibre optique dans ladite structure métallique 56. Cela permet d’avoir un excellent contact thermique entre la structure métallique 56 et la fibre optique 59, ainsi que d’assurer le maintien mécanique de la fibre optique 59.
Postérieurement à la formation de la plaque métallique 56, un radiateur 53 est fixé à ladite plaque métallique 56, du côté opposé à la semelle 49, par exemple par l’intermédiaire d’un matériau d’interface thermique 55.
Un module de puissance 31 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention est représenté sur la . Ce module de puissance 31 est identique à celui précédemment décrit, à l’exception de ce qui suit.
Dans ce mode de réalisation, le capteur allongé 58 comprend une pluralité de thermocouples 62, notamment autant de thermocouples que de composants 37, reliés à un module de contrôle 64. Les thermocouples 62 sont situés avantageusement au droit de chacun des composants 37, au voisinage de la face inférieure 54 de la semelle 49, et noyés dans la couche métallique électrodéposée.
Le procédé de fabrication de ce module de puissance 31 est similaire au procédé précédent, avec des capteurs allongés de nature différente.
Dans une variante représentée à la , chacune des deux mâchoires comportent un élément chauffant additionnel destiné à venir au contact des cheveux, ces éléments chauffants additionnels comportant chacun une plaque 14, 15 définissant une surface chaude de contact avec les cheveux et portées respectivement par les bras supérieur 5 et inférieur 6. Les plaques chauffantes 14 et 15 sont réalisées dans tout matériau convenant au traitement à réaliser, par exemple un métal, une céramique ou un verre.
Dans ce cas, les sources de lumière 22 peuvent être disposées à la périphérie des plaques chauffantes 14, 15, et s’étendre latéralement par rapport à ces dernières, en amont de l’élément chauffant additionnel lors de l’utilisation du dispositif sur les cheveux, comme visible à la . Le dispositif peut comporter un ou plusieurs capteurs de température du ou des éléments chauffants additionnels, non représenté(s).
Dans la variante représentée à la , la source de lumière 22, une lampe halogène avec un filament en carbone, est disposée au sein de la plaques chauffante 15 selon l’axe longitudinal X de la pièce à main.
La représente la plaque 18 transparente au rayonnement de la source de lumière 22, située à une distance d p non nulle de celle-ci, ménageant ainsi un vide entre cette dernière et la plaque. Dans cet exemple, une plaque chauffante 15 est également présente, la source de lumière étant disposée latéralement par rapport à cette dernière.
Dans les exemples décrits, les sources de lumière et les éléments chauffants additionnels sont alimentés indépendamment les uns des autres, notamment par des sources d’alimentation électrique différentes. Dans une variante, les sources de lumière et les éléments chauffants additionnels sont alimentés par une même source d’alimentation.
L’état de surface des plaques 14 et 15, dans la zone de contact avec les cheveux, dépend du traitement souhaité, et de préférence les plaques sont essentiellement lisses lorsque le dispositif vise à lisser les cheveux.
L’une des plaques est par exemple montée fixement sur le bras correspondant tandis que l’autre l’est de façon articulée, par exemple à l’aide d’une rotule, de façon à permettre aux plaques de s’étendre parallèlement l’une à l’autre et à un plan médian de traitement en configuration refermée des mâchoires. Le cas échéant, l’une au moins des plaques est disposée sur l’un des bras 5 et 6 en étant supportée par une structure formant ressort.
Les plaques chauffantes 14 et 15 peuvent comporter chacune une résistance électrique alimentée électriquement par la station de base, avec préférentiellement une régulation de la température grâce à un ou plusieurs capteurs disposés à proximité des résistances chauffantes ou au contact des plaques.
Lorsqu’un utilisateur souhaite mettre en forme ses cheveux, il rapproche d’une mèche de cheveux le dispositif selon l’invention ou il déplace ledit dispositif le long d’une mèche de cheveux afin d’exposer celle-ci à la portion active 16. Il renouvelle ensuite l’opération sur d’autres mèches de cheveux, jusqu’à obtenir le résultat de mise en forme souhaité.
Le traitement permet de fixer la forme des cheveux.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs qui viennent d’être décrits, sans que l’on ne sorte du cadre de la présente invention.
D’autres types de sources d’émission de lumière peuvent être utilisés, et/ou les sources de lumière peuvent être disposées autrement.
Le dispositif peut être également configuré pour effectuer un traitement par projection de vapeur et/ou appliquer un produit capillaire sous forme d'une ou plusieurs compositions cosmétiques, comprenant de préférence au moins un rupteur des ponts disulfures présents dans le cheveu, la composition comprenant de préférence au moins un thiol. Le dispositif peut comporter un organe de vaporisation et un organe d’application d’un produit cosmétique disposé de façon à venir au contact des cheveux s’étendant à travers la zone de traitement, non représentés.
L’organe de vaporisation peut être constitué par un élément résistif présent dans une chambre d’évaporation alimentée en eau par la station de base ou à partir d'un réservoir présent dans le dispositif. La chambre d'évaporation est disposée sur l’un des bras, la sortie de la vapeur étant prévue sur le même bras. La station de base peut comporter une pompe à entraînement électrique, de préférence péristaltique, prélevant l’eau à envoyer à la pièce à main 2 dans un réservoir d’eau. Le dispositif lui-même peut comporter une pompe péristaltique. La pompe est par exemple telle que divulguée dans la publication FR 2 967 018. La chambre d’évaporation peut être réalisée conformément à l’enseignement de la demande EP 2449909A1 ou autrement, et communiquer avec au moins une sortie de vapeur.
Le débit de vapeur d'eau va par exemple de préférence de 0,7à 0,9 g/mn.
Le produit cosmétique est de préférence contenu dans un réservoir porté par le bras supérieur 5 de la pièce à main 2. L’organe d’application 23 est alimenté à l’aide d’un mécanisme de distribution en produit qui est actionné automatiquement lors de l’utilisation de la pièce à main 2.
De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs amphotères et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques, mieux parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène et les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactif(s), la teneur totale en tensioactif(s) dans la composition varie de préférence de 0,01 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 20 % en poids, mieux de 0,5 à 15% en poids, encore mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.