INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet une boîte-enveloppe de forme pyramidale du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la somme de la longueur des lignes de rabattement issues de deux sommets d’un rabat est supérieure à la longueur de ce segment bordé par le rabat et les lignes de pliages sont coupées à partir de leur extrémité libre pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur du côté pour définir entre elles une zone de courbure de la base et des côtés lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux.
Ainsi la boîte-enveloppe selon l’invention peut s’entrouvrir très facilement par une simple compression des deux côtés comportant le pli de rabattement des deux becs sous le dessous de la base du flan et cela en conservant la parfaite rigidité des panneaux conformés en coques et formant l’emballage au-dessus de la base recevant le produit emballé qui ainsi ne risque pas d’être abimé par le contact avec le ou les côtés de l’emballage ; ceux-ci ne risquent pas d’être déformés, écrasés ou pliés. Les enveloppes formées par les côtés constituent avec la partie de la base bordées par la partie non coupé des lignes de pliages, formant chaque fois des « demi-boîtes » rigides. L’entrouverture de la boîte permet d’apercevoir son contenu et d’y accéder dans le cas de produits en grains, pastilles ou dragées ou autres produits de ce type qui sont habituellement emballés en sachets.
L’entrouverture possible de la boîte permet également de créer un effet de surprise augmentant l’intérêt de cette boîte.
La compression de la boîte se fait de manière élastique en déformant élastiquement les différentes couches de carton ou plus généralement de la matière du flan, qui sont repliées et imbriquées ou fixées l’une à l’autre pour tenir et rester normalement sous la base lorsque la boîte est fermée.
En d’autres termes, les longueurs rabattues d’au moins une paire de longueur de pliage se chevauchent sur la ligne de pliage et les lignes de pliage sont coupées sur une partie de leur longueur issue du sommet libre de façon que la somme des longueurs non coupées soit inférieure à la longueur du côté replié sous lequel elles sont rabattues pour définir entre elles une zone de courbure du fond.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le volet a une amorce de coupe cintrage pour positionner la ou une ligne de cintrage dans la zone de courbure.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les deux lignes de pliage d’une paire associée à un panneau sont plus longues que les lignes de pliage de l’autre paire associée à l’autre panneau de façon que ce dernier panneau chevauche latéralement le précédent panneau.
Ce chevauchement imposé facilite le mouvement d’ouverture et avant cela il facilite la fermeture de la boîte en imposant pour son aspect et par sa forme, l’ordre de rabattement des deux panneaux.
Suivant une autre caractéristique les rabats et les secteurs repliés sur les autres rabats comportent des découpes en boutonnière pour verrouiller un rabat dans l’autre.
Suivant une caractéristique avantageuse, la base est un rectangle.
La base rectangulaire permet de former une boîte-enveloppe adaptée à une multiplicité d’objets ou de produits par sa régularité. En particulier, cette base rectangulaire est carrée, ce qui permet de réaliser une boîte-emballage correspondant à un optimum entre le volume disponible dans la boîte et la surface carton ou, plus généralement de matière, du pour le flan.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1),
La ligne de cintrage forme une arête permettant de réaliser un dièdre et rigide à l’écrasement et plus généralement à l’enfoncement du panneau et à sa déformation.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1),
ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).
Cette double ligne de cintrage rigidifie la structure de la boîte qui permet de réaliser une boîte asymétrique si les deux lignes sont associées à un seul panneau ou une structure symétrique qi les deux panneaux ont chacun deux lignes de cintrage.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants secondaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire et comportant des blocs isolants primaires, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants primaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée à la paroi porteuse et comportant des blocs isolants secondaires, dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire et dans laquelle une membrane d’étanchéité secondaire est disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant secondaire comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle, un bord transversal de la plaque de couvercle du bloc isolant secondaire comportant une rainure formée dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte une plaque d’ancrage et un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans la rainure d’un premier bloc isolant secondaire et une deuxième partie logée dans la rainure d’un deuxième bloc isolant secondaire, le deuxième bloc isolant secondaire étant adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la plaque d’ancrage comporte une portion principale sur laquelle est fixée le goujon, une première partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, une deuxième partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, la première partie déportée étant logée dans la rainure du premier bloc isolant secondaire et la deuxième partie déportée étant logée dans la rainure du deuxième bloc isolant secondaire, la portion principale étant située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un bloc isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, la portion principale est située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un premier bloc isolant primaire et contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un deuxième bloc isolant primaire, le deuxième bloc isolant primaire étant adjacent au premier bloc isolant primaire dans la direction longitudinale
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants secondaires sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement aux rangées de la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, un espace inter-panneau secondaire situé entre deux blocs isolants secondaires adjacents d’une même rangée est aligné dans la direction d’épaisseur avec un espace inter-panneau situé entre deux blocs isolants primaire adjacents d’une même rangée.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire comportent chacune une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante primaire ou de la barrière thermiquement isolante secondaire respectivement et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés.
Selon un mode de réalisation, la rainure est une première rainure, et dans laquelle un bord longitudinal de la plaque de couvercle comporte une échancrure, la plaque de couvercle comportant deux deuxièmes rainures formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, les deux deuxièmes rainures étant situées de part et d’autre de l’échancrure dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, un bloc isolant primaire étant fixé au bloc isolant secondaire situé au droit dudit bloc isolant primaire à l’aide du deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et les blocs isolants secondaires comportent chacun une échancrure de la plaque de couvercle située en vis-à-vis d’une échancrure de la plaque de couvercle d’un bloc isolant secondaire adjacent dans la direction transversale, et dans laquelle la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants primaires adjacents disposés de part et d'autre du deuxième dispositif d'ancrage dans la direction transversale à la barrière thermiquement isolante secondaire, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures d’un premier bloc isolant secondaire et dans l’une des deuxièmes rainures d’un deuxième bloc isolant secondaire adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale, et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures du premier bloc isolant secondaire et dans l’autre des deuxièmes rainures du deuxième bloc isolant secondaire.
Selon un mode de réalisation, les virures métalliques sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m 3 , de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m 3 , notamment égale à 130 ou 150 ou 210 Kg/m 3 .
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau en contreplaqué ou en composite stratifié, le panneau en contreplaqué ou en composite stratifié comportant une pluralité de couches. Le composite stratifié peut comporter notamment des fibres de verre.
- deux côtés opposés sont des segments de pliage compris entre deux paires de sommets,
- les deux autres côtés opposés sont définis chacun par le segment latéral de la droite passant par les paires de sommets homologues dont les bords de pliage, issus des sommets rejoignent le bord du flan,
deux panneaux bordant la base, et délimités chacun par :
- un segment latéral, prolongé à chaque extrémité par
un bord de pliage,
- le panneau a une ligne de rabattement issue de chaque sommet du segment latéral faisant avec le segment de pliage un angle inférieur à 180°,
deux rabats bordant chacun un segment de pliage et délimité par les deux bords de pliage,
- chaque bord de pliage étant la bissectrice de l’angle compris entre la ligne de rabattement et le segment,
les deux panneaux forment l’enveloppe de la base par :
- le relèvement des panneaux autour du segment latéral respectif,
- le rabattement du secteur de panneau adjacent à la ligne de pliage sur le rabat pour faire venir la ligne de rabattement sur le segment, et
- le repliage du rabat entraînant la partie du panneau adjacente au bord de pliage respectif sous la base où il est maintenu.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus selon le document FR 17-55822. Cette boîte-enveloppe est très pratique tant pour la fermeture que pour le dépliage mais ne peut être entrouverte sans être dépliée.
La présente invention a pour but de développer une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus, permettant d’entrouvrir la boîte sans la déplier.
La illustre schématiquement une forme de réalisation du véhicule selon l’invention.
La illustre schématiquement le module de traitement d’images du véhicule de la .
L’invention s’applique de préférence à un véhicule automobile mais peut s’appliquer dans tous les domaines nécessitant la détection par apprentissage d’un élément dans une séquence d’images. Dans l’exemple ci-après, les éléments à détecter dans les images sont les visages des occupants d’un véhicule.
En référence à la , le module de traitement d’images 10 est configuré pour entrainer un classifieur 120 sur la séquence d’images reçue afin de générer un ensemble d’entrainement 110. L’ensemble d’entrainement 110, stocké dans une zone mémoire (non représentée) du module de traitement d’images 10, comprend une pluralité d’images de référence. Chaque image de référence est caractérisée par ses propriétés définis sous la forme de paramètres. L’entrainement du classifieur 120 sur une séquence d’images reçue consiste en une optimisation des paramètres du classifieur 120 doivent être optimisés pour améliorer la classification des images qui sera faite ensuite par ledit classifieur 120.
Le module de traitement d’images 10 est configuré pour classifier les images de la séquence reçue à partir de l’ensemble d’entrainement 110. Cette fonction est réalisée par le classifieur 120 dont le rôle est de classer dans des groupes (des classes) des portions d’images qui ont des propriétés similaires afin de détecter des éléments similaires sur les images, en l’occurrence les visages des occupants du véhicule 1. Le classifieur 120 détermine pour chaque image de la séquence reçue, si des zones de l’image, définies par des cadres de délimitation (appelés « bounding box »), présentent des propriétés qui sont caractéristiques de l’une des images de référence stockées dans l’ensemble d’entrainement 110, c’est-à-dire dont les caractéristiques correspondent aux propriétés de l’une des images de référence. Dans le présent exemple, le classifieur 120 détermine dans les images reçues s’il retrouve des caractéristiques associées à une ou plusieurs images de référence dans les propriétés des portions des images analysées.
sur l’élément de renfort et les moyens de fixation de la platine et de l’élément de renfort sur
une partie maçonnée ;
est une vue partielle en coupe du montage du poteau sur la platine et l’élément de
renfort ;
est une vue des différents éléments d’un autre dispositif de fixation d’un poteau de
clôture sur une partie maçonnée ;
montre l’assemblage des différents éléments de la formant un dispositif de
fixation d’un poteau de clôture sur une partie maçonnée ;
montre l’assemblage d’un poteau de clôture sur le dispositif de fixation de la figure
15 ;
illustre les moyens de liaison du poteau sur le dispositif de fixation ;
illustre les moyens de fixation du dispositif portant le poteau sur une partie
maçonnée ;
est une vue de dessus de la .
Description détaillée de l’invention Le dispositif de fixation de l’invention permet de proposer deux niveaux de résistance
Température de cristallisation (°C) Durée de cristallisation (heures) Rapport SiO 2 /Al 2 O 3 70 72 9,0 ± 1 80 48 8,6 ± 1 90 30 9,2 ± 1 110 24 8,2 ± 1 130 9 8,8 ± 1
Exemple 3 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention en utilisant une teneur en germes de zéolithe Y plus faible
Lors de ces essais, le protocole de synthèse reste le même que celui expliqué dans l’exemple 1. Seule la teneur en germes de la zéolithe Y commerciale introduits après le mûrissement du gel varie. 0,05 g de zéolithe Y commerciale (CBV 720) soit une quantité de silicium SiO 2(FAU) apportée par les germes représentant 2,5% en poids de la quantité totale de SiO 2 dans le gel, sont ajoutés au mélange réactionnel. Celui-ci présente alors les rapports molaires suivants :
36 SiO 2 /Al 2 O 3 18,1 H 2 O/SiO 2 0,39 TEAOH/SiO 2 0,17 Na 2 O/SiO 2
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 28,1 SiO 2 : 0.78 Al 2 O 3 : 11 TEAOH : 4,8 Na 2 O : 511 H 2 O. Le solide obtenu après un jour de traitement hydrothermal ou cristallisation à 110 °C est une zéolithe Y ayant une cristallinité supérieure à 95% et un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 7,6.
Exemple 4 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention en présence de germes de zéolithe Y commerciale (CBV 600, Zeolyst ® , SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 5,2)
Lors de ces essais, le protocole de synthèse reste le même que celui expliqué dans l’exemple 1. Seule la source de germes varie. Les germes utilisés sont de la zéolithe Y commerciale de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 5,2 (CBV 600, Zeolyst ® ). Après le mûrissement du gel, 0,2 g de zéolithe Y commerciale (CBV 600), soit une quantité de silicium SiO 2(FAU) apportée par les germes représentant 10% en poids de la quantité totale de SiO 2 dans le gel, sont ajoutés au mélange réactionnel. Celui-ci présente alors les rapports molaires suivants :
25,7 SiO 2 /Al 2 O 3 17,4 H 2 O/SiO 2 0,37 TEAOH/SiO 2 0,16 Na 2 O/SiO 2
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 29,5 SiO 2 : 1,15 Al 2 O 3 : 11 TEAOH : 4,8 Na 2 O : 512 H 2 O. Le solide obtenu après un jour de cristallisation à 110 °C est une zéolithe Y de cristallinité supérieure à 95% et un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 7,6.
Exemple 5 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention en présence de germes de zéolithe Y commerciale (CBV 712, Zeolyst, SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 12)
Lors de ces essais, le protocole de synthèse reste le même que celui expliqué dans l’exemple 1. Seule la source de germes varie. Les germes utilisés sont de la zéolithe Y de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 12 (CBV 712, Zeolyst ® ). Après le mûrissement du gel, 0,2 g de zéolithe Y commerciale (CBV 712), soit une quantité de silicium SiO 2(FAU) apportée par les germes représentant 10% en poids de la quantité totale de SiO 2 dans le gel, sont ajoutés au mélange réactionnel. Celui-ci présente alors les rapports molaires suivants :
31,5 SiO 2 /Al 2 O 3 17,3 H 2 O/SiO 2 0,37 TEAOH/SiO 2 0,16 Na 2 O/SiO 2
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 29,6 SiO 2 : 0,94 Al 2 O 3 : 11 TEAOH : 4,8 Na 2 O : 512 H 2 O. Le solide obtenu après un jour de cristallisation à 110 °C est une zéolithe Y ayant une cristallinité supérieure à 95% et rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 7,8.
Exemple 6 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention en présence de germes de zéolithe Y commerciale (CBV 760, Zeolyst, SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 52)
Lors de ces essais, le protocole de synthèse reste le même que celui expliqué dans l’exemple 1. Seule la source de germes varie. Les germes utilisés sont de la zéolithe Y commerciale de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 ≈ 52 (CBV 760, Zeolyst ® ). Après le mûrissement du gel, 0,2 g de zéolithe Y commerciale (CBV 760), soit une quantité de silicium SiO 2(FAU) apportée par les germes représentant 10% en poids de la quantité totale de SiO 2 dans le gel, sont ajoutés au mélange réactionnel. Celui-ci présente alors les rapports molaires suivants :
37,2 SiO 2 /Al 2 O 3 17,1 H 2 O/SiO 2 0,37 TEAOH/SiO 2 0,16 Na 2 O/SiO 2
Selon un autre mode de réalisation, l’invention vise encore une méthode permettant de déterminer un index d’homéostasie émotionnelle d’une population d’animaux comprenant : a. La soumission de ladite population à un dispositif permettant la mesure de la réflectance ou d’absorbance de lumière d’une zone corporelle ou d’un élément extra corporel de chaque animal de la population, b. Le calcul d’un index d’homéostasie émotionnelle individuel de chaque animal de la population à partir de la réflectance ou de l’absorbance de lumière mesurée, c. Le calcul d’un index d’homéostasie émotionnelle de la population correspondant à la moyenne des index individuels calculés à l‘étape b.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le calcul d’un index d’homéostasie émotionnelle individuel d’un animal est réalisé via une comparaison informatisée des données reçues de l’animal avec des valeurs de référence, grâce à des moyens de traitement de données adaptés, de telle sorte que l’animal puisse être identifié comme étant en déséquilibre émotionnel ou en équilibre émotionnel.
Selon une autre mise en œuvre de l’invention, le calcul de l’index d’homéostasie émotionnelle de la population est réalisé par comparaison de l’index calculé à l’étape c) à une valeur de référence.
Les valeurs de référence pour un animal individuel ou pour une population d’animaux pourront aisément être déterminées par une personne de l’art.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mesure de la réflectance ou de l’absorbance de lumière d’une zone corporelle ou d’un élément extra-corporel de chaque animal de la population comprend un dispositif permettant une mesure par contact avec l’animal.
De préférence, il s’agira d’un dispositif de mesure de la réflectance d’une zone corporelle permettant une mesure par contact avec la peau d’une zone corporelle de l’animal.
De manière particulière de réalisation, le dispositif permettant la mesure par contact avec l’animal est un dispositif individuel porté par chaque animal de la population.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif individuel porté par chaque animal enregistre et/ou envoie la mesure de la réflectance ou de l’absorbance de lumière chaque animal.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif individuel porté par chaque animal enregistre et/ou envoie l’état ou l’index d’homéostasie émotionnelle individuel de chaque animal.
Dans un mode de réalisation avantageuse, le dispositif de mesure de la réflectance de lumière d’une zone corporelle de chaque animal de la population est un dispositif permettant une mesure à distance qui enregistre et/ou envoie : la mesure de la réflectance ou l’absorbance de lumière et/ou l’état et/ou l’index d’homéostasie émotionnelle individuel de chaque animal.
Selon un mode de réalisation, l’animal est choisi dans le groupe constitué des mammifères, des animaux à sang froid, et des oiseaux.
En particulier parmi les animaux à sang froid, on comprend les reptiles, les poissons, les insectes ou encore les amphibiens.
Plus particulièrement, le mammifère est choisi dans le groupe constitué des primates, canidés, félidés, ovins, caprins, porcins, équins ongulés, suidés, éléphantidés, cétacés, animaux lagomorphes et rongeurs.
Selon une mise en œuvre particulière, le mammifère est un mammifère non-humain.
Enfin, l’invention vise encore l’utilisation d’un dispositif de mesure de la réflectance ou de l’absorbance de lumière d’une zone corporelle ou d’un élément extracorporel d’un animal pour déterminer le niveau d’homéostasie émotionnelle dudit animal.