INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ou les particules de la dispersion huileuse (A) de l’invention est(sont) de préférence constituée(s) d’un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi : a) les homopolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; b) les copolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence le (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et d’acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique, de préférence les copolymères éthylénique d’acide (méth)acrylique ; c) les copolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence les copolymères éthylénique de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; et
De préférence la ou les particules i) est(sont) constituée(s) d’un cœur polymérique éthylénique issu d’homopolymères a) ou de copolymères b), ou c) tels que définis précédemment.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le polymère constituant les particules i) est un homopolymère éthylénique d’acrylate a) issu de la polymérisation de monomère identique de formule (I) : Formule (I) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ou éthyle, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère constituant les particules i) est un copolymère éthylénique d’acrylate b) issu de la polymérisation: - d’au moins un monomère de formule (I) tel que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle ; et - d’un monomère de formule (II) Formule (II) dans laquelle - R tel que défini précédemment, en particulier d’acide acrylique.
Selon ce mode de réalisation, la quantité d’acide acrylique varie de 0,1 % à 15 % en poids par rapport au poids de monomères de la particule i) et le polymère des particules i) est en particulier un copolymère issu de la copolymérisation d’acide acrylique avec un ou plusieurs monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 en particulier choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention le polymère constituant les particules i) est un copolymère éthylénique d’acrylate b) issu de la polymérisation : - d’au moins deux monomères différents : de formule (I) telle que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel qu’acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle ; et - éventuellement d’un monomère de formule (II) telle que définie précédemment notamment l’acide acrylique.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le polymère des particules i) est un polymère issu de monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Les monomères sont de préférence choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle et plus préférentiellement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle.
Avantageusement, on utilise un monomère d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Préférentiellement les monomères sont choisis parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle.
Également, on utilise particulièrement un monomère de méthacrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Préférentiellement les monomères sont choisis parmi les méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d’éthyle, plus particulièrement méthacrylate de méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la dispersion huileuse (A) comporte de 2 % à 40 % en poids, en particulier 4 % à 25 % notamment de 5 % à 20 % en poids de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle compris dans d) ou e) dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii), par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention la dispersion huileuse (A) comporte de de 60 % à 98 % en poids, notamment de 75 % à 96 % de monomères a) à c) par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
De préférence, les monomères susceptibles de former le cœur polymérique de la particule i) sont choisis parmi les monomères insolubles dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) de la dispersion (A). Les monomères insolubles représentent de préférence 100 % en poids, du poids total des monomères formant le cœur polymérique de la particule.
Ainsi, le bon fonctionnement de tels empilements de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température requiert principalement de satisfaire aux points énoncés ci-après.
Pour parvenir à augmenter l’efficacité de production et obtenir une bonne homogénéité de fonctionnement des empilements de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température, le rôle des interconnecteurs est essentiel, en particulier pour obtenir de bons contacts électriques entre les différentes parties des empilements et permettre également la bonne distribution des gaz au sein des cellules électrochimiques. Les interconnecteurs peuvent être métalliques et composés de trois plaques fines, comme décrit dans la demande de brevet français FR 3 024 985 A1.
Ces interconnecteurs peuvent être en outre comme décrit dans la demande de brevet français FR 2 996 065 A1. Dans cette demande, l’interconnecteur correspond à un composant à substrat en alliage métallique, dont l’élément de base est du Fer (Fe) ou du Nickel (Ni), avec une des faces planes principales revêtue d’une couche épaisse métallique ou en céramique, rainurée en délimitant des canaux adaptés pour la distribution et/ou la collecte de gaz, tels que vapeur d’eau H 2 O, H 2 ; O 2 , gaz drainant. En particulier, une couche de contact épaisse en céramique à base de manganite de lanthane dopée strontium peut être prévue du côté de l’électrode à oxygène (anode en EHT, cathode pour une pile SOFC). Par « couche épaisse », on entend une couche dont l’épaisseur est supérieure à celle d’une couche obtenue par une technologie dite « couche mince », typiquement une épaisseur comprise entre 2 et 15 µm. On obtient ainsi de bonnes performances avec une bonne homogénéité dans les empilements de cellules à oxydes solides de type SOFC/SOEC avec de faibles coûts de réalisation.
Néanmoins, des besoins existent encore pour optimiser de tels interconnecteurs, en particulier d’un point de vue fluidique et mécanique.
Elle vise notamment la réalisation d’une conception optimisée d’interconnecteur pour empilements de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC, en particulier par le biais d’un usinage spécifique d’une couche de contact de l’interconnecteur permettant d’obtenir, pour un serrage donné, une conductivité électrique de l’interconnecteur élevée et un bon contact mécanique et électrique, tout en abaissant les pertes de charge pour le passage des gaz.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un interconnecteur pour un empilement de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température, destiné à être agencé entre deux cellules électrochimiques adjacentes de l’empilement, chaque cellule électrochimique étant formée d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, caractérisé en ce qu’il comporte une face plane sur laquelle sont formés au moins un premier groupe de premiers éléments identiques en relief par rapport à la face plane et un deuxième groupe de deuxièmes éléments identiques en relief par rapport à la face plane,
les premiers éléments en relief présentant des caractéristiques géométriques différentes par rapport aux deuxièmes éléments en relief,
la hauteur de chaque premier élément en relief, mesurée comme étant la plus grande dimension verticale du premier élément en relief par rapport à la face plane, étant différente de la hauteur de chaque deuxième élément en relief, mesurée comme étant la plus grande dimension verticale du deuxième élément en relief,
la largeur de contact de chaque premier élément en relief, mesurée comme étant la plus grande dimension horizontale par rapport à la face plane de l’extrémité externe de contact de chaque premier élément en relief, opposée à l’extrémité interne au contact de la face plane et destinée à être au contact d’une cellule électrochimique, étant différente de la largeur de contact de chaque deuxième élément en relief, mesurée comme étant la plus grande dimension horizontale par rapport à la face plane de l’extrémité externe de contact de chaque deuxième élément en relief, opposée à l’extrémité interne au contact de la face plane et destinée à être au contact d’une cellule électrochimique.
L’interconnecteur selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles.
La largeur de contact de chaque premier élément en relief peut être comprise entre 0,5 et 5 mm, préférentiellement égale à 1 mm.
Par ailleurs, l’écoulement dudit au moins un fluide d’appoint peut être réalisé de manière co-courante ou contre-courante à l’écoulement des gaz dans lesdites au moins une chambre de distribution et de collecte.
Le cas échéant, la poudre catalytique peut être retenue dans l’espace annulaire par un joint en matière fibreuse au niveau de chacune des extrémités de l’espace annulaire.
Avantageusement, ledit au moins un fluide d’appoint peut être un fluide caloporteur, notamment un fluide de refroidissement.
De plus, l’insert peut être une pièce monobloc.
Par ailleurs, l’invention a encore pour objet, selon un autre de ses objets, l’utilisation d’un réacteur tubulaire tel que défini précédemment, caractérisée en ce qu’elle met en œuvre des réactions endothermiques ou exothermiques de synthèse de carburants et de combustibles.
En particulier, l’espace annulaire peut permettre une réaction d’hydrogénation et ladite au moins une chambre d’appoint peut permettre une réaction de déshydrogénation, ou l’inverse.
est une représentation schématique d’un réacteur tubulaire à lit fixe conforme à l’invention, selon un plan en coupe, passant par l’axe longitudinal du réacteur, en particulier selon le plan de coupe longitudinale PP de la , permettant de visualiser une chambre de collecte et une chambre de distribution,
est une vue en coupe selon un plan transversal, ou section normale, perpendiculaire à l’axe longitudinal du réacteur tubulaire de la ,
est une représentation schématique du réacteur tubulaire des figures 1 et 2 selon le plan de coupe longitudinale P’P’ de la , permettant de visualiser deux chambres d’appoint, alimentées par des orifices d’entrée et de sortie latéraux,
est une vue semblable à celle de la permettant d’illustrer l’utilisation de joints pour retenir le catalyseur,
est une représentation schématique d’un autre exemple de réacteur tubulaire conforme à l’invention, selon une vue semblable à celle de la ,
est une vue semblable à celle de la pour le réacteur de la ,
est encore une représentation schématique d’un autre exemple de réacteur tubulaire conforme à l’invention, selon une vue semblable à celle de la ,
On rappelle que les forces de compression importantes mises en œuvre dans le cadre de la présente invention permettent de réduire la quantité d’additif nécessaire pour former un bloc de terre compressé tout en conservant des propriétés mécaniques satisfaisantes.
Ainsi, dans des modes de réalisation, la composition est constituée de terre crue, d’eau et de moins de 20% en poids de liant, préférentiellement moins de 10% en poids de liant, très préférentiellement moins de 5% en poids de liant.
Dans d’autres modes de réalisation, la composition est constituée de terre crue et d’eau et ne comporte donc pas de liant.
Préférentiellement, la terre crue nécessaire à la préparation de la composition est récoltée au moyen d’un excavateur sur le lieu même où est situé le dispositif objet de l’invention, puis cette terre est criblée si cela est nécessaire avant d’être déversée dans un malaxeur.
On rappelle qu’un objet de l’invention est de produire un bloc de terre comprimée de grande taille avec pour effet que les caractéristiques structurelles du bloc peuvent être satisfaisantes quand bien même le criblage de la terre crue utilisée est un criblage grossier, en comparaison de la préparation d’une composition pour former des blocs de terre comprimée de dimensions classique, au format brique, qui nécessite un criblage fin.
Dans le malaxeur sont aussi déversés les éventuels additifs, mentionnés plus haut, et de l’eau. Ces ingrédients sont homogénéisés avant d’être déversés dans une trémie de stockage en vue de leur utilisation dans le cadre du procédé objet de l’invention ou bien déversé directement dans le moule au cours de l’étape de remplissage décrite plus haut.
La mise en œuvre du dispositif et du procédé objets de l’invention permettent d’obtenir un bloc de terre comprimé propre à être utilisé comme matériau de construction.
Le bloc de terre comprimée obtenu est monolithique, c’est-à-dire qu’il est formé d’un seul tenant. Le bloc de terre obtenu est préférentiellement en forme de pavé droit dont les dimensions sont les suivantes : - une largeur supérieure ou égale à 30 centimètres, - une longueur supérieure ou égale à 80 centimètres et - une hauteur supérieure ou égale à 30 centimètres.
En outre, les forces de compression importantes mises en œuvre permettent d’obtenir un bloc de terre comprimée de densité supérieure ou égale à 1,9 tonnes par mètre cube, préférentiellement supérieure ou égale à 2,1 tonnes par mètre cube, très préférentiellement supérieure ou égale à 2,3 tonnes par mètre cube.
Avantageusement, les forces de compression importantes mises en œuvre permettent d’obtenir un bloc de terre comprimée dont la teneur en eau est inférieure aux éléments de construction en terre comprimée connus de l’art antérieur.
Procédé de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque ainsi qu'à une installation de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque.
Etat de la technique Un module photovoltaïque comporte des cellules photovoltaïques destinées à convertir une énergie solaire en une énergie électrique.
Un tel module photovoltaïque comporte de nombreux matériaux intéressants à récupérer et à valoriser, lorsque le module est en fin de vie ou défaillant.
Classiquement, un module photovoltaïque se présente sous la forme d'un panneau composé par l'assemblage de trois couches superposées et fixées entre elles :
Une première couche (appelée "backsheet") formant un premier élément de protection en face arrière ; Une deuxième couche, dite couche intermédiaire ; cette couche intermédiaire comporte les cellules photovoltaïques, la connectique électrique entre les cellules et une enveloppe d'encapsulation arrangée autour des cellules photovoltaïques ; Une troisième couche formant un deuxième élément de protection en face avant ; cette troisième couche peut être en verre pour être traversée par les rayons lumineux captés ;
En vue du recyclage d'un module photovoltaïque, différentes solutions ont déjà été envisagées. Une première méthode consiste à broyer le module dans sa totalité, puis de lui faire subir divers traitements thermiques et/ou chimiques afin de séparer les matériaux qui entrent dans sa composition, comme le verre, l'argent, le cuivre, le silicium… Cette première méthode est cependant coûteuse en énergie et peu respectueuse de l'environnement.
En fonction du(es) critère(s) d’exécution donnés utilisé(s) pour détecter une anomalie ou défaillance) de l’anomalie détectée et d’autres informations relatives à l’architecture ou au fonctionnement du système telles que par exemple des travaux de maintenance programmés, le dispositif de contrôle 100 décide de procéder: - au contrôle de la charge au niveau d’un ou plusieurs équipements clients, avec un certain niveau de granularité, (par exemple, par numéro de téléphone ou plage de numéros de téléphone des équipements clients) ; - au contrôle de l’étalement temporel de la création de nouvelles sessions applicatives au niveau des équipements clients UA , CPE; - au contrôle d’un nombre de tentatives prises en compte pour l’établissement d’une session applicative demandée par l’équipement client. Ce nombre peut éventuellement être défini par plage de numéros de téléphone, typiquement, un nombre plus grand peut être défini pour les appels d’urgence que pour d’autres services applicatifs ; - à la fourniture d’une liste de numéros de téléphone de remplacement ou alias directement à l’équipement client. Par exemple, en cas d’indisponibilité d’une route pour joindre un numéro abrégé (pour le service d’urgence des sapeurs-pompiers 18, par exemple), il s’agit de configurer dynamiquement les équipements clients avec une liste d’alias à utiliser à la place du numéro de téléphone associé au service demandé. Selon une variante d’implémentation, il est aussi possible de configurer des numéros de contournement pour réagir à une indisponibilité d’un équipement d’interconnexion (par. ex. un équipement permettant à un opérateur de se connecter au réseau d’un autre opérateur). L’équipement client UA, CPE remplacera automatiquement le numéro indisponible par un numéro de contournement. Ainsi, les appels seront interceptés par un équipement de contournement associé qui se chargera ensuite de remplacer le numéro de contournement par le numéro d’origine avant transmission ; - à la priorisation de certains numéros, d’urgence par exemple, grâce à des filtres dédiés communiqués à l’UA,CPE (voire SBE) ; - à la programmation automatique d’un serveur d’annonces (ou « Announcement Server », en anglais) qui permet d’annoncer des numéros de remplacement lorsque l’UA appelle le numéro abrégé du service ; - etc.
On note que ces actions de contrôle sont destinées aux équipements clients qui demandent à accéder au service applicatif, mais qu’elles peuvent aussi être commandées à des équipements de service, en particulier des équipements de bordure (SBE). C’est le cas notamment pour l’action de priorisation de certains numéros de téléphone par la mise en place de filtres dédiés.
Bien sûr, ces actions peuvent être combinées. Par exemple, le dispositif de contrôle 100 peut décider, pour permettre le redémarrage d’un service applicatif sans que celui-ci soit écroulé par les pics de trafic immédiatement après la remise en service, d’agir sur l’étalement du traitement de requêtes d’établissement de sessions applicatives envoyées par un UA et/ou sur l’établissement du relais par équipement de bordure un SBE/DBE et/ou sur la redirection des requêtes vers un serveur d’annonce, etc.
En 53, au moins un message de contrôle comprenant au moins une action de contrôle est transmis à un ou plusieurs équipements clients UA, CPE.
On présente désormais, en relation avec la , sous une forme de logigramme, un exemple de mise en œuvre d’un procédé de traitement d’un message de contrôle d’un accès à un service applicatif impliquant au moins un équipement de service dans un réseau de télécommunications.
Dans ce qui suit, ce procédé est mis en œuvre par le dispositif 200 précité, intégré à un équipement client UA, CPE configuré pour accéder audit service applicatif.
En 60, un message de contrôle MC est reçu en provenance d’un équipement de contrôle CTR dudit réseau de télécommunications, ledit message de contrôle comprenant au moins une action de contrôle AC d’un traitement d’au moins une demande d’accès audit service par ledit équipement client. Par exemple, il enregistre l’action de contrôle reçue dans une mémoire M2.
En 61, le dispositif 200 modifie sa configuration initiale pour prendre en compte l’action de contrôle reçue.
Par exemple, lorsque l’action de contrôle comprend un numéro alias à utiliser en remplacement du numéro de téléphone associé au service applicatif considéré, le dispositif 200 enregistre ce numéro alias dans une mémoire et modifie sa procédure de sorte à systématiquement remplacer le numéro de téléphone associé au service par cet alias. Les actions sont par exemple définies à l’aide d’expressions régulières (« regexp »).
En 62, il exécute l’action de contrôle lors du traitement de ladite demande d’accès au service.
Par exemple, à réception d’une demande d’accès au service, il cherche d’abord en mémoire si un numéro alias existe pour cette demande. Si oui, il remplace automatiquement le numéro de téléphone associé au service demandé dans le champ « Request URI» et l’en-tête « To » de la requête d’établissement de session applicative. Contrairement à l’état de l’art, cette action de l’UA est transparente pour l’utilisateur et elle est immédiatement exécutée. Faire exécuter cette action par l’UA est notamment avantageux en cas d’utilisation de protocoles de chiffrement (et de l’URI « sips ») par les équipements de service, car elle intervient à la source, donc avant que le chiffrement soit réalisé).
On présente maintenant, en relation avec la l’exemple d’une configuration nominale pour une destination donnée, par exemple un centre d’appel d’urgence situé dans un domaine de destination, par exemple le domaine IP RLM#5 et associé à un numéro de téléphone, par exemple le numéro abrégé 18. Pour les besoins de cet exemple, on suppose que le domaine de destination RLM#5 est aussi joignable avec un autre numéro de téléphone, dit alias. Dans cet exemple, un appel émis par l’équipement client UA, CPE est acheminé jusqu’au centre d’appel dans des conditions de fonctionnement nominal. Autrement dit, la session applicative est établie avec succès dans un délai inférieur à un délai maximum autorisé.
La illustre un exemple d’échec d’établissement d’une session applicative demandée par l’équipement client UA, CPE. On suppose que le procédé de contrôle d’accès selon l’invention mis en œuvre par l’équipement de contrôle CTR a détecté une défaillance de fonctionnement d’un équipement de bordure SDE5/DBE5, plus précisément d’interconnexion entre le réseau cœur CN et le domaine IP RLM#5. Cette défaillance impacte la mise en œuvre d’un ou plusieurs services applicatifs, dont le centre des gestions des appels est situé dans ce domaine IP.
Selon l’invention, l’équipement de contrôle transmet un message de contrôle à l’équipement client UA, CPE.
Ce message comprend une action de contrôle qui consiste en la configuration d’une liste d’alias associant un numéro alias au numéro de téléphone de chacun des services concernés. A réception de la liste d’alias, l’équipement client UA, CPE modifie sa configuration initiale de sorte à utiliser cette liste pour procéder automatiquement à la réécriture du champ « Request URI » (et « To ») de toute requête d’établissement d’une session applicative pour accéder à l’un de ces services, en remplaçant le numéro de téléphone associé au service demandé par son alias. De la sorte et comme illustré par la , l’appel peut être acheminé avec succès via le domaine IP RLM#4 voisin. Ladite liste d’alias peut aussi être associée avec une date de validité au-delà de laquelle elle est supprimée automatiquement de la mémoire de l’UA, CPE sauf si une action de contrôle est reçue avec une demande de mise à jour de la date de validité à une autre date, ultérieure ou antérieure selon la rapidité avec laquelle la défaillance de fonctionnement est corrigée.
En alternative, le contrôle de traitement d’un accès au service peut aussi être effectué par l’équipement de contrôle CTR au niveau du CPE de l’utilisateur ou de l’équipement de bordure SBE1 localisé dans le réseau d’accès AN. Le contrôleur configure le CPE ou le SBE1 avec une liste d’alias. Cette liste est utilisée par l’équipement de bordure SBE1 pour procéder à la réécriture du champ « Request URI » (et « To ») de la requête d’établissement d’une session applicative. L’appel d’urgence peut être acheminé avec succès via le domaine IP RLM#4 voisin.