INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la configuration de repos du plancher ( ), le premier bord 34 est disposé face au deuxième bord 36 selon une première direction L1. Dans l’exemple illustré, la première direction L1 est sensiblement parallèle à la direction transversale T et aux premier axe de rotation R1 et deuxième axe de rotation R2. Dans cette configuration, le premier panneau 18 et le deuxième panneau 20 ferment au moins partiellement l’espace de stockage 12. Par exemple, une partie de la surface inférieure 30, 32 de chacun du premier panneau 18 et deuxième panneau 20 est en contact avec une partie du pourtour 38 de l’ouverture supérieure 16. De préférence, la surface supérieure 26 du premier panneau 18 affleure avec la surface supérieure 28 du deuxième panneau 20. De même, de préférence, une surface supérieure 40 du troisième panneau 24 affleure avec la surface supérieure 26 du premier panneau 18 et la surface supérieure 28 du deuxième panneau 20.
Dans la première configuration d’utilisation ( ), le premier panneau 18 est disposé à l’écart de l’ouverture supérieure 16 et le deuxième panneau 20 ferme une partie de l’ouverture supérieure 16. De préférence, une partie de la surface inférieure 32 du deuxième panneau 20 est en contact avec une partie du pourtour 38 de l’ouverture supérieure 16.
Préférentiellement, le capot de coffre 20 comporte un détecteur d’amarrage, par exemple un accéléromètre qui détecte les chocs provoqués par la traction du câble sur l’attache 21 (les vagues présentent des accélérations régulières, à la différence des tractions du câble).
On donne, ci-dessous, d’autres détails d’implémentation de certains modes de réalisation du capot et du coffre objets de l’invention.
Le capot, ou « tête » de coffre d’amarrage est munie d’un système de fermeture motorisé protégeant l’anneau d’amarrage.
Cette tête de coffre est essentiellement composée de : - une coque 31 extérieure munie d’un puit 32 central faisant passer l’axe du coffre d’amarrage et - une pièce mobile, ou volet, en forme de double demi-disque, couvrant et découvrant l’axe du coffre où se trouve l’anneau.
La pièce mobile est mise en rotation par un actionneur linéaire électrique ou hydraulique.
Le capot de coffre comporte un compartiment étanche abritant la partie électronique : microcontrôleur, carte de communication 3G (marque déposée), relais pour la commande du volet d’ouverture, alimentation électrique, puce GPS (marque déposée), batterie.
L’énergie électrique nécessaire au fonctionnement est fournie par deux panneaux solaires 25 fixés sur les flancs du capot 20. Une antenne de téléphonie mobile 28 (voir figures 4 et 5) est, de plus, fixée, préférentiellement sur le sommet du capot de coffre.
La tête de coffre d’amarrage peut se fixer sur tout type de coffre à axe central commercialisé sur le marché. La tête de coffre se fixe sur l’axe central via une plaque métallique de fixation, par exemple soudée sur l’axe.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le volet ferme ou déverrouille une ouverture du capot de coffre renfermant l’attache. Par exemple, le volet prend alors la forme d’un cône entourant l’attache et monté sur une charnière horizontale, l’intégralité de ce cône étant alors déplacé pour rendre l’attache visible.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 7 et 8, le capot 50 de coffre objet de l’invention prend la forme d’un boitier de plus petite dimension n’entourant qu’une partie de l’attache 21. Par exemple, ce boîtier présente des dimensions de l’ordre de trois à cinq fois le diamètre de l’ouverture traversante de l’attache 21. Le capot 50 de coffre d’amarrage 40 comporte un moyen de fixation à l’attache 21 pour câbles. Un volet 52 configuré pour obturer ou laisser libre l’ouverture de l’attache 21 possède un déverrouillage commandé par un actionneur électromécanique 53. Cet actionneur 53 est, par exemple, un moteur électrique muni d’un engrenage dont les dents correspondent à des dents d’une face latérale du volet 52. Un carter 60 du capot 50 entoure, comme un étui, l’ensemble de l’extrémité de l’attache 21, y compris son ouverture. Des lèvres 63 du carter 60 se referment à travers l’ouverture de l’attache 21 pour que le capot 50 ne puis pas être séparé de cette attache 21 du coffre d’amarrage. Comme dans le deuxième mode de réalisation, le moyen de commande 26 commande le fonctionnement de l’actionneur 53. La représente la coupe du capot 50 selon le plan de symétrie de l’attache 21 représenté par un trait discontinu en . On observe qu’un rail 54 guide le volet 52 au cours de son déplacement vertical. L’attache 21 est représentée avec des hachures.
Grâce à ces dispositions, le capot 50 de coffre d’amarrage 40 peut être de taille réduite. Par exemple, sa hauteur est inférieure à trois fois la hauteur de l’ouverture de l’attache 21 à travers laquelle passe le câble. Par exemple, pour un anneau de 15 cm de diamètre interne, le capot 50 peut avoir une dimension, parallèlement à l’axe central du coffre d’amarrage, inférieure à 45 cm.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, la présente invention vise, en premier lieu, un capot 20, 30 ou 50 de coffre d’amarrage pour un coffre d’amarrage 40 qui comporte un ancrage permanent 41 au fond marin et une attache 21 pour un câble relié au bateau.
Le capot de coffre 20 comporte un carter 30 entourant l’attache 21, muni d’un volet 22 à déverrouillage commandé et un moyen de commande 26 de l’ouverture du volet 22.
Préférentiellement, le moyen de commande 26 comporte un récepteur 27 de signaux hertziens, par exemple de signaux de téléphonie mobile. La capitainerie peut, ainsi, à distance, déverrouiller le volet 22, voire commander son ouverture.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le volet 22 est muni d’une serrure électrique, par exemple électromagnétique, et le moyen de commande 26 est configuré pour commander le déverrouillage de la serrure. Le capot de coffre 20 ne nécessite alors pas d’actionneur autre que la serrure.
Dans des modes de réalisation, le volet 22 est muni d’un actionneur électromécanique 23 mettant le volet 22 en déplacement, et le moyen de commande 26 est configuré pour commander l’actionneur 23. Ainsi, le volet 22 est escamoté par l’action de l’actionneur 23 et aucune ouverture manuelle n’est nécessaire.
Lorsque les trois couches 200, 300, 400 sont superposées, aucune ouverture traversant l’épaisseur totale du matériau 100 n’est visible.
Le décalage du pavage d’une couche par rapport à une autre couche est un décalage du pavage de la couche dans son plan, parallèlement au plan du pavage de ladite autre couche. Le décalage peut être réalisé par translation et/ou par rotation.
L’homme du métier est en mesure de déterminer le décalage nécessaire des pavages des couches intermédiaire et supérieure, selon le motif des pavages et le jeu entre les pavages, pour combler l’ensemble des lumières du matériau 100.
La illustre un exemple simplifié de superposition de trois couches 200, 300, 400, chaque couche comportant un pavage réalisé avec des plaquettes identiques, à motif carré. L’image a) de la illustre le pavage de la couche inférieure 200, avec neuf plaquettes 210. L‘image b) de la illustre le positionnement d’une partie de la couche intermédiaire 300 sur la couche inférieure 200. Le pavage de la couche intermédiaire 300, représenté partiellement par quatre plaquettes 310, est décalé en X et en Y, de sorte à recouvrir une partie du jeu entre les plaquettes formant le pavage de la couche inférieure 200. Des lumières 700, ici de forme carrée, sont encore visibles. L‘image c) de la illustre le positionnement d’une partie de la couche supérieure 400 sur la couche intermédiaire 300. Le pavage de la couche supérieure 400, représenté partiellement par neuf plaquettes 410, est décalé en X et en Y de sorte à recouvrir les lumières restantes, c'est à dire la partie restante visible du jeu entre les plaquettes 210 formant le pavage de la couche inférieure 200, après le positionnement de la couche intermédiaire 300.
La illustre une vue de dessus d’un exemple de matériau 100 avec une superposition de trois couches, chaque couche comportant un pavage réalisé avec des plaquettes identiques, à motif tri-Hex®. Dans cet exemple non limitatif, les plaquettes de chaque couche sont inscrites dans un cercle de 6 mm de diamètre, ont une épaisseur de 0,5 mm, et le jeu entre les plaquettes est de 1 mm. Les parties en noir représentent la couche supérieure 400, les parties en gris représentent la couche intermédiaire 300 et les parties en gris clair représente la couche inférieure 200. Les zones du matériau 100 où, en épaisseur, il n’y a qu’une seule couche représente 16% du total en surface, celles où il y a deux couches représentent 40% du total de la surface et celles où il y a trois couches représentent 44% du total de la surface.
Dans un mode préféré de réalisation, pour empêcher le glissement des couches 200, 300, 400 du matériau 100 entre elles, et ainsi éviter le décalage entre les couches qui créerait des lumières, les trois couches sont solidaires fixement entre elles.
Par solidaires fixement entre elles, on entend que les trois couches 200, 300, 400 sont reliées mécaniquement les unes aux autres, sans aucun degré de liberté.
Dans un exemple de réalisation, les couches 200, 300, 400 du matériau 100 sont enduites ensemble par un revêtement protecteur. L’enduction consiste en une étape d’application du revêtement protecteur sous forme liquide puis en une étape de séchage.
Dans un exemple préféré de réalisation, la couche inférieure 200 comporte des plots 230 disposés sur certaines plaquettes 210, comme illustré sur la . Les plots 230 s’étendent depuis une face, dite première face 240, située en regard de la couche intermédiaire 300. Les plots 230 sont dimensionnés en longueur pour être supérieur à la somme de l’épaisseur de la couche intermédiaire 300 et l’épaisseur de la couche supérieure 400. Il est clair que lorsque l’on parle d’épaisseur d’une couche, quelle qu’elle soit, on comprend qu’il s’agit de l’épaisseur des plaquettes de ladite couche. Les plots 230 de la couche inférieure 200 sont également visibles sur la vue de dessus du matériau 100 de la .
La couche intermédiaire 300 et la couche supérieure 400 comportent quant à elles des orifices traversants 330, 430 de réception desdits plots, comme illustré sur les figures 6 et 7. Les orifices traversants 330, 430 sont agencés sur les deux autres couches 300, 400, de telle sorte que lorsque les trois couches 200, 300, 400 sont superposées les unes sur les autres, chaque plot 230 de la couche inférieure 200 traverse un orifice traversant 330, 430 de chacune des autres couches 300, 400. Les orifices traversants 330, 430 ne sont donc pas nécessairement situés dans une plaquette 310, 320 mais peuvent se trouver à cheval sur deux plaquettes adjacentes d’une couche, comme illustré sur les figures 6 et 7.
Les plots 230 de la couche inférieure 200 sont verrouillés au niveau de leurs extrémités libres pour empêcher le retrait des couches. Dans un exemple de réalisation, les extrémités libres des plots 230 sont soudées aux plaquettes 410 de la couche supérieure 400.
Dans un mode préféré de réalisation, comme illustré à titre d’exemple sur la , chaque plaquette 410 de la couche supérieure 400 comporte une surépaisseur locale 420 au niveau d’une périphérie externe de la plaquette, par exemple à la périphérie externe de la plaquette. La surépaisseur locale 420 s’étend préférentiellement depuis une face de la plaquette, dite première face 440, opposée à une face, dite seconde face 450, située en regard de la couche intermédiaire 300.
Une telle surépaisseur locale 420 permet avantageusement de bloquer la pénétration d’une aiguille de manière oblique, c’est-à-dire avec un angle par rapport au plan, par glissement entre les plaquettes des trois couches. Cette surépaisseur locale 420 forme un rempart contre le passage d’une aiguille lorsqu’elle arrive de biais sur la couche supérieure 400.
Dans l’exemple préféré décrit ci-dessus où les plaquettes de chaque couche du matériau 100, en motif tri-Hex®, sont inscrites dans un cercle de l’ordre de 6 mm de diamètre, et ont une épaisseur de l’ordre de 0,5 mm, la surépaisseur locale est de l’ordre de 0,4mm.
De préférence, les plaquettes 210, 310, 410 de chaque couche 200, 300, 400 du matériau 100 comportent une surépaisseur locale 220, 320, 420 au niveau de leur périphérie externe, s’étendant depuis une des faces desdites plaquettes. Dans l’exemple de la , la surépaisseur locale 220 des plaquettes 210 de la couche inférieure 200 s’étend depuis la première face 240 desdites plaquettes, la surépaisseur locale 320 des plaquettes 310 de la couche intermédiaire 300 s’étend depuis une première face 340 desdites plaquettes, située en regard de la couche supérieure 400, et la surépaisseur locale 420 des plaquettes 410 de la couche supérieure 400 s’étend depuis la première face 440 desdites plaquettes.
Les plaquettes 210, 310, 410 de chaque couche 200, 300, 400 sont avantageusement réalisées dans un matériau dur et rigide.
L’épaisseur totale du matériau 100 dépend de l’application finale. Cette épaisseur totale est sensiblement équivalente à la somme des épaisseurs des différentes couches le constituant.
De préférence, lorsque le matériau 100 est destiné à une utilisation dans un article d’habillement tel qu’un gant, il est préférable que son épaisseur totale ne dépasse pas 3mm, pour garantir sa dextérité, son confort, sa souplesse et sa légèreté. De même, il est préférable que le motif des plaquettes soit inscrit dans un cercle de diamètre inférieur à 10mm.
Le matériau 100 peut présenter une épaisseur totale plus importante, lorsqu’il est destiné à intégrer par exemple dans une semelle de chaussure, ou encore un article d’habillement qui ne nécessite pas autant de souplesse/dextérité que pour le gant, tel qu’une veste.
Des tests de résistance à la coupure et à la piqûre d’aiguilles ont été réalisés sur deux types d’insert à titre comparatif, en vue d’une utilisation dans un gant. Les tests de résistance à la coupure ont été réalisés selon la norme européenne et française NF EN 388 : 2016 des gants de protection contre les risques mécaniques. Le test de résistance à la piqûre d’aiguilles a été réalisé selon la norme américaine ASTM F2878 car la norme NF EN 388 : 2016 ne propose pas encore ce type de test.
Les deux inserts sont :
échantillon A : le matériau 100 conforme à l’invention : trois couches, le motif des plaquettes est de type TRIHEX® est inscrit dans un cercle de 4mm de rayon, présente une épaisseur de 0,7mm, avec un jeu entre plaquettes de 1.0mm, les plaquettes de chaque couche sont réalisées par impression 3D avec du PLA, et avec une tulle polyamide emprisonnée dans les plaquettes de chaque couche ; une couche de cuir de chèvre simule une enveloppe extérieure de 0,8 mm d’épaisseur. échantillon B : le gant SHARPMASTER 9014 UVEX de la société HEXARMOR, comportant trois couches de SUPERFABRIC TM .
Le gant de l’échantillon B est l’un des gants le plus performants actuellement sur le marché.
Les résultats des tests sont illustrés dans le tableau ci-dessous :
La résistance à la coupure est déterminée selon la norme ISO : 13997. Le test, appelé test coupure TDM (acronyme de Tomodynamomètre) détermine la force appliquée à une lame sur l’échantillon pour le trancher. Plus la force nécessaire pour trancher l’échantillon est élevée, plus sa résistance à la coupure est forte. Ce test permet de catégoriser des gants à très haute résistance. Le test a été réalisé sur cinq exemplaires de chaque échantillon. La moyenne sur les cinq mesures par échantillon est répertoriée dans le tableau 1.
La résistance à la piqûre d’aiguilles est déterminée par la norme ASTM F2878-10. Le test détermine la force nécessaire pour percer l’échantillon avec une aiguille de jauge 25. Plus la force nécessaire pour percer l’échantillon est élevée, plus sa résistance à la piqûre d’aiguilles est forte. Le test a été réalisé sur trois exemplaires de chaque échantillon, quatre mesures par exemplaire. La moyenne sur les douze mesures par échantillon est répertoriée dans le tableau 1.
Aucune perforation sur les échantillons A n’a été relevée.
Des perforations sur les échantillons B ont été relevées.
Les tests, tant en termes de résistance à la coupure à la piqûre d’aiguilles, permettent de constater que l’échantillon A présente des performances supérieures à celles de l’échantillon B.
Un gant, ou tout autre article d’habillement, comportant le matériau 100 selon l’invention, par exemple sous la forme d’insert, présenterait un gain en performance non négligeable en termes de protection, notamment au niveau de la résistance à la piqûre d’aiguilles, pour son utilisateur.
La illustre l’exemple de l’utilisation du matériau 100 conforme à l’invention dans un gant 600. Le gant 600 représenté sur la est destiné, de manière non restrictive, pour une main droite. Le matériau 100 est représenté en ligne pointillée car non visible depuis l’extérieur de gant.
Le matériau 100 peut être assemblé à tout type de gant. Le matériau 100 peut y être assemblé par couture ou par collage. Le matériau 100 peut recouvrir tout ou partie du gant 600.
ii) on soumet le flux de pied de la colonne d’étêtage à une colonne de rectification permettant de séparer:
- en tête l’ester recherché purifié;
- en pied un flux contenant des sous-produits lourds, qui est concentré sur un évaporateur à couche mince avec un flux de tête refroidi en deux étapes afin de recycler à la colonne de rectification les composés légers présents, d’éliminer un résidu final comportant le ou les inhibiteurs de polymérisation et d’envoyer au craqueur les adduits de Mickael avec une teneur réduite en inhibiteur(s), en particulier phénothiazine, à moins de 1000 ppm, de préférence à moins de 300 ppm;
iii) le flux contenant les adduits de Mickael qui sont envoyés vers un craqueur thermique et catalytique permettant d’obtenir:
- en tête les produits nobles issus du craquage qui sont recyclés à la réaction ;
- en pied le résidu ultime qui est envoyé à une station de traitement des déchets.
La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l’état de l’art. Elle fournit plus particulièrement un procédé permettant d’obtenir un acrylate de butyle de haute pureté ayant comme spécifications une pureté en ester supérieure à 99,5%, intégrant un procédé d’élimination des inhibiteurs de polymérisation optimisé, permettant d’effectuer un craquage des adduits de Michael en réactifs (acide acrylique et alcool) et en produit fini, augmentant ainsi la productivité du procédé en limitant la quantité de résidu à éliminer.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux et 2 annexées.
: schéma global du procédé de synthèse de l’acrylate de butyle selon l’invention, avec un échangeur en pied de la colonne de purification de l’acrylate de butyle.
: procédé selon l’invention d’évaporation avec son système de condensation étagé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’acrylate de butyle par estérification directe de l’acide acrylique par du butanol en excès, en présence d’acide sulfurique comme catalyseur, et au moins un inhibiteur de polymérisation, conduisant à l’obtention d’un mélange réactionnel brut contenant de l’acrylate de butyle, acide acrylique et butanol résiduels, sulfate acide de butyle, des traces d’acide sulfurique et des impuretés résultant des réactions secondaires.
Après l’étape d’estérification, le procédé selon l’invention comprend des étapes de neutralisation et de lavage à l’eau conduisant à l’obtention d’un mélange réactionnel débarrassé des impuretés dites acides : acide sulfurique, sulfate acide de butyle, dimère d’acide acrylique et acide acrylique résiduel.
La suppression des lumières dépend notamment des motifs des plaquettes formant le pavage, du jeu entre les plaquettes et la façon de superposer les plaquettes des différentes couches entre elles.
Le moyen de liaison d’une couche permet avantageusement de maintenir le jeu imposé entre les plaquettes de ladite couche. Un tel moyen de liaison permet également avantageusement d’apporter, à la couche associée, de la souplesse, et donc une flexibilité au matériau.
Un tel matériau, flexible, allie avantageusement protection, notamment à la piqûre d’aiguille, résistance, confort et dextérité.
Dans des modes particuliers de réalisation, le matériau peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon des modes de réalisation particuliers, le moyen de liaison d’une couche est un tissu et les plaquettes sont liées solidairement au tissu. De préférence, le moyen de liaison de toutes les couche est un tissu et les plaquettes de chaque couche sont liées solidairement au tissu.
Dans des formes particulières de réalisation, pour limiter avantageusement le décollement des plaquettes du tissu d’une couche, ledit tissu est emprisonné dans une épaisseur de l’ensemble des plaquettes de ladite couche.
Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, le tissu est un tulle.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, pour interdire le glissement des couches les unes par rapport aux autres, les au moins trois couches sont solidaires fixement entre elles. Les au moins trois couches sont mécaniquement liées entre seules, sans degré de liberté.
Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, la couche inférieure comporte des plots disposés dans certaines plaquettes, et les autres couches comportent des orifices de réception desdits plots.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, pour bloquer la pénétration d’une aiguille de biais et glisser entre les couches, chaque plaquette de la couche supérieure comporte une surépaisseur locale au niveau d’une périphérie externe de la plaquette. La surépaisseur est préférentiellement réalisée au niveau d’une face opposée à une face en regard d’une couche intermédiaire.
De préférence, les plaquettes de chaque couche formant le matériau comportent une surépaisseur locale au niveau d’une périphérie externe de la plaquette.
Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, les plaquettes d’une couche se présentent sous la forme géométrique de trois hexagones assemblés entre eux chacun au niveau de deux bords adjacents. Un pavage formé par de telles plaquettes présente l’avantage de ne présenter aucun axe privilégié de faiblesse. Un matériau comportant au moins une couche avec un tel pavage s’avère avantageusement résistant à la coupure.
De préférence, toutes les couches du matériau comportent le même pavage.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, les plaquettes des couches sont réalisées par impression 3D. L’impression 3D offre avantageusement la possibilité de créer des motifs de plaquettes de différentes formes, de petite dimension. Par petite dimension, on entend des motifs s’inscrivant dans un cercle de diamètre de l’ordre du centimètre.
L’invention est également relative à un article d’habillement comportant un matériau conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation. Le matériau peut former un insert dans l’article d’habillement, et est généralement disposé entre une couche interne, dite doublure, destinée à être en vis-à-vis d’une partie du corps d’un utilisateur, et une couche externe, dite revêtement extérieur.
Le matériau peut se présenter sous la forme d’une seule pièce ou de plusieurs pièces indépendantes les unes des autres, disposées dans une ou plusieurs parties de l’article d’habillement, correspondant à une ou plusieurs zones du corps de l’utilisateur devant être protégées par le matériau.
Le circuit d’initialisation peut comprendre en outre :
- une première ligne de polarisation apte, lorsqu’elle est couplée à la première ligne de bit à imposer un premier potentiel de polarisation à la première ligne de bit,
- un premier transistor de couplage entre la première ligne de polarisation et la première ligne de bit commandé par un premier signal de contrôle,
- une deuxième ligne de polarisation apte, lorsqu’elle est couplée à la deuxième ligne de bit à imposer un deuxième potentiel de polarisation à la deuxième ligne de bit,