INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette machine électrique 1 comporte un carter 4 creux en deux parties boulonnées l’une sur l’autre, ci-après appelées demi-carters 4A, 4B, qui délimite une chambre 5 à l’intérieur duquel se trouve le rotor 2.
Le rotor 2 présente ici une forme de disque percé en son centre. Il comporte un moyeu central 6 en forme d’étoile et une frette périphérique 7 qui maintiennent entre eux des aimants 8 (monoblocs ou formés d’une pluralité d’aimants unitaires) régulièrement répartis autour d’un axe de rotation A1.
Le moyeu central 6 est boulonné sur un arbre de sortie 9 qui s’étend axialement selon l’axe de rotation A1 et qui est connecté aux roues motrices du véhicule automobile.
Les stators 3A, 3B sont placés de part et d’autre du rotor 2 et ils sont conçus de façon que la machine électrique 1 présente un encombrement le plus réduit possible.
Ils comportent chacun des dents 10 qui sont fixées sur un support de fixation, par exemple ici le fond du demi-carter (ou une platine fixée au fond du demi-carter selon d’autres variantes de réalisation), de façon à être régulièrement réparties autour de l’axe de rotation A1, et des bobines 11 de fils électriques montés sur les dents de bobinage (ci-après appelées dents 10) et connectés à une alimentation électrique de manière à pouvoir faire tourner le rotor 2.
Les supports de fixation sur lesquels sont fixés les dents sont prévus pour être fixés dans le carter 4.
Comme le montre la , lorsque le capuchon extérieur 20 est tourné par rapport au corps de récipient 10, la saillie d’élévation 32 du mécanisme d’élévation 30 insérée dans la rainure droite d’élévation 22 du capuchon extérieur 20 est tournée conjointement avec le capuchon extérieur 20 et la saillie d’élévation 32 est simultanément déplacée vers le haut le long de la rainure en spirale d’élévation 12a du corps de récipient 10. Comme le capuchon intérieur 60 fixé au mécanisme d’élévation 30 et au récipient de contenu 40, le mécanisme de libération 50 et le bouton d’actionnement 70 accouplés au capuchon intérieur 60 montent progressivement, le bouton d’actionnement 70 est sorti vers l’extérieur à partir du capuchon extérieur 20. La saillie d’élévation 32 du mécanisme d’élévation 30 est déplacée en ligne droite dans la rainure droite d’élévation 22 du capuchon extérieur 20.
Par la suite, comme le montre la , lorsque le mécanisme de libération 50 accouplé au bouton d’actionnement 70 est sous pression en appuyant sur le bouton d’actionnement 70 exposé à l’extérieur, la tige 55 du mécanisme de libération 50 et le tuyau de libération d’opération 57 accouplé à la portion inférieure de la tige 55 sont déplacés vers le bas ensemble. Puisque la bague de libération d’opération 58 entre en contact étroit avec la surface intérieure du logement 51, seul le tuyau de libération d’opération 57 est déplacé vers le bas, et en conséquence un interstice est généré entre le tuyau de libération d’opération 57 et la bague de libération d’opération 58, générant ainsi un passage pour le contenu.
Par la suite, lorsque le bouton d’actionnement 70 est enfoncé de manière continue, l’extrémité inférieure de la tige 55 déplacée vers le bas par le bouton d’actionnement 70 appuie sur la bague de libération d’opération 58, de façon à ce que la bague de libération d’opération 58 soit déplacée vers le bas conjointement avec le tuyau de libération d’opération 57, réduisant ainsi le volume à l’intérieur du logement 51. En conséquence, la plaque de clapet d’aspiration 53 ferme l’orifice d’aspiration de contenu 51a en raison de la pression de libération dans le logement 51, et le contenu reçu dans le logement 51 s’échappe simultanément entre le tuyau de libération d’opération 57 et la bague de libération d’opération 58, passe à travers un passage d’admission formé dans un centre du tuyau de libération d’opération 57, et est libéré vers l’orifice de libération 82 de la buse 80 via le passage de libération 72 du bouton d’actionnement 70.
Par la suite, comme le montre la , lorsque l’appui sur le bouton d’actionnement 70 est relâché, le ressort élastique 56 supportant élastiquement la tige 55 du mécanisme de libération 50 reprend sa forme originale, de façon à ce que la tige 55 soit déplacée vers le haut, et que le tuyau de libération d’opération 57 accouplé au côté inférieur de la tige 55 soit également déplacé vers le haut. La portion inférieure du tuyau de libération d’opération 57 tire la bague de libération d’opération 58 vers le haut et l’interstice entre le tuyau de libération d’opération 57 et la bague de libération d’opération 58 est bouchée, de façon à ce que le tuyau de libération d’opération 57 et la bague de libération d’opération 58 soient déplacés vers le haut ensemble, et en conséquence, que le volume à l’intérieur du logement 51 augmente, générant ainsi la pression à vide.
Par la suite, la plaque de clapet d’aspiration 53 est soulevée par la pression à vide générée à l’intérieur du logement 51, et en conséquence, l’orifice d’aspiration de contenu 51a formé sur la surface inférieure du logement 51 est ouvert, de façon à ce que le contenu reçu dans le récipient intérieur 20 soit introduit dans le logement 51 à travers le tube d’aspiration 52.
Une fois que le maquillage est terminé, le bouton d’actionnement 70 est inséré dans le capuchon extérieur 20 de façon à être stocké ou transporté. Lorsque le capuchon extérieur 20 est tourné dans la direction opposée, la saillie d’élévation 32 du mécanisme d’élévation 30 insérée dans la rainure droite d’élévation 22 du capuchon extérieur 20 est tournée conjointement avec le capuchon extérieur 20 et la saillie d’élévation 32 est simultanément déplacée vers le bas le long de la rainure en spirale d’élévation 12a du corps de récipient 10. Comme le capuchon intérieur 60 fixé au mécanisme d’élévation 30 et au récipient de contenu 40, le mécanisme de libération 50 et le bouton d’actionnement 70 accouplés au capuchon intérieur 60 descendent progressivement, le bouton d’actionnement 70 est rentré dans le capuchon extérieur 20 comme le montre la . La saillie d’élévation 32 du mécanisme d’élévation 30 est déplacée en ligne droite dans la rainure droite d’élévation 22 du capuchon extérieur 20.
De plus, lorsque le contenu reçu dans le récipient de contenu 40 est entièrement utilisé, le récipient de contenu 40 peut être remplacé et utilisé. Comme le montre la , lorsque le capuchon extérieur 20 est tourné par rapport au corps de récipient 10 pour sortir le bouton d’actionnement 70 vers l’extérieur à partir du capuchon extérieur 20, et que le bouton d’actionnement 70 est retiré du corps de récipient 10, le capuchon intérieur 60 est retiré conjointement avec le bouton d’actionnement 70, et la fixation entre la saillie de fixation 34 formée dans le mécanisme d’élévation 30 et la rainure de fixation 64 formée dans le capuchon intérieur 60 sont simultanément relâchées, de façon à ce que le mécanisme d’élévation 30 et le capuchon intérieur 60 soient séparés, et de manière continue, le capuchon intérieur 60 et le récipient de contenu 40, le mécanisme de libération 50 et le bouton d’actionnement 70 accouplés au capuchon intérieur 60 s’échappent ensemble du corps de récipient 10 et du capuchon extérieur 20.
Comme le montre la , le mécanisme de libération 50, le capuchon intérieur 60 et le bouton d’actionnement 70 accouplés à un nouveau récipient de contenu 40 sont insérés dans le corps de récipient 10 tout en étant insérés dans la portion ouverte du capuchon extérieur 20. La saillie de guidage de recharge 66 du capuchon intérieur 60 est guidée jusqu’à la position correcte par la surface oblique de guidage 36a du mécanisme d’élévation 30, et insérée dans la rainure de guidage de recharge 36, de façon à ce que l’opération de recharge se déroule de manière aisée.
Bien que l’invention ait été décrite avec les détails tels que des éléments spécifiques, les modes de réalisation limités, et les dessins, la description ci-dessus est fournie seulement pour faciliter la compréhension globale de la présente invention, et la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation. Il est évident pour l’homme du métier que divers changements et modifications peuvent être disponibles.
Etagère d’un compartiment de transport de marchandises L’invention a trait aux aménagements de véhicules terrestres, et plus particulièrement aux étagères pour marchandises transportées par ces véhicules.
Les fourgons sont un exemple de véhicules terrestres équipés de compartiment qui permet le transport de marchandises plus ou moins volumineuses.
Lors du transport des marchandises, leur mouvement est de préférence bloqué par rapport au compartiment de sorte à limiter leur détérioration et à limiter les transferts de masse lors des accélérations, freinages et/ou virages du véhicule.
Les marchandises peuvent être rangées dans le compartiment grâce à des étagères qui facilitent l’accès aux marchandises et qui permettent aux marchandises positionnée en bas de ne pas être écrasées par les marchandises positionnées au-dessus.
Ces étagères sont généralement fixées à une cloison verticale du compartiment.
Des étagères de compartiment connues comportent au moins deux bras disposés en porte-à-faux, sensiblement perpendiculairement à ladite cloison ou formant un angle aigu vers le haut avec ladite cloison.
Ces étagères comportent également des profilés posés sur un pan des bras, de préférence sensiblement perpendiculairement à une direction d’élongation des bras, et solidaires de ces derniers. La marchandise transportée peut ainsi être posée sur les profilés.
La présente invention vise aussi le programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé ci-avant, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur d’un circuit de traitement (par exemple du type illustré sur la ).
Fig. 1 illustre le principe de l'apparition du "Knee Point", dérivé par exemple de la chute de la capacité anodique entrainant un changement de pente de la capacité du dispositif.
Fig. 2 illustre la prévision du Knee Point" par analyse de la dérivée dV/dQ.
Fig. 3 illustre une perte de capacité inhomogène entrainant un Knee Point précoce.
Fig. 4 illustre la prévision du Knee Point, par analyse de la dérivée dV/dQ et utilisant une distribution gaussienne σ (σ1, σ2, σ3), cette distribution caractérisant (et croissant avec) la dégradation du dispositif électrochimique.
Fig. 5 illustre la dégradation de l’état de santé du dispositif (ou SoH pour « State of Health »), par la perte accélérée de la capacité, en fonction du nombre de cycles, avec ici deux états de dégradation (« exemple 1 » correspondant au point avant le knee point et « exemple 2 » correspondant au point après le knee point) apparaissant après 4000 cycles, et ce en partant d’un état de référence dont le SoH est fixé à 100%.
Fig. 6 illustre la capacité totale du dispositif électrochimique (Qt) et la capacité de l'anode (Qa) avant et après vieillissement, et les barres verticales correspondent à la distribution σ de la capacité estimée par ajustement gaussien des courbes dV/dQ au point Qa/2.
Fig. 7 montre comparativement le pic de dV/dQ pour un état proche d’un état de référence (haut de la figure), avec un élargissement de ce pic (autour de 50%) pour un état plus dégradé du même dispositif électrochimique (bas de la ), donnant ainsi la largeur σ de la distribution.
Fig. 8 présente schématiquement un exemple de dispositif de prédiction, comme décrit précédemment.
On se réfère tout d’abord à la pour expliquer le degré d'inhomogénéité du dispositif, la proposant de se concentrer sur la tension anodique et les courbes dV/dQ avant et après la chute de la capacité.
Dans le cas d'une perte homogène de la capacité, l’anode se dégrade de manière homogène sur toute sa surface. Dans ce cas, le profil de tension des électrodes est identique en tout point du dispositif. Par conséquent, il n'y a pas d'élargissement de la courbe dV/dQ après vieillissement du dispositif, comme le montre la - 2).
En revanche, si la perte de capacité de l’anode est hétérogène (dégradation plus ou moins importante selon les zones), la tension de l’électrode est différente d’une position à l’autre. Certaines zones conservent encore une capacité élevée tandis que d'autres zones perdent davantage de capacité. Cette situation est illustrée sur la - 3. Il y a rupture de pente dans les deux cas mais si la dégradation est inhomogène, il est préférable de prendre en compte la variabilité de la tension de l’anode pour prédire l’arrivée d’un Knee Point avec une bonne fiabilité. Ce type de dégradation inhomogène se produit surtout pour des dispositifs de grande capacité en raison de surfaces de réaction importantes et/ou en raison de la forte variation des conditions thermiques au sein du dispositif électrochimique, mais cela peut se produire également pour des dispositifs de petite taille. Les courbes dV/dQ correspondantes montrent un élargissement des pics ( ) en raison de la variation importante de la tension de l'anode sur toute sa surface.
L’invention propose alors de prédire l'apparition du Knee Point en utilisant le degré d'inhomogénéité présent au sein du dispositif, comme le montre la . Le degré d'inhomogénéité peut être estimé en ajustant le pic correspondant à la moitié de la capacité de l'anode, Qa/2. Le pic peut être extrapolé par une courbe gaussienne.
La - 4) montre une mise en œuvre de cette réalisation pour la prévision du risque de Knee Point lié par exemple au dépôt de métal à l’anode. Dans l’état de l’art existant, le Knee Point est estimé simplement par la valeur de Qa/2 (position du pic correspondant sur la courbe dV/dQ) représentée par l'étoile grise en pointillés de la -4). Dans l’invention, le risque de dépôt de métal peut être détecté en utilisant la distribution du pic gaussien (position et largeur du pic correspondant sur la courbe dV/dQ), représenté par la zone grise en forme de cône sur la -4). Le risque de Knee Point ainsi estimé correspond au point d’intersection de l'extrapolation de la ligne Q1-Q2 avec la zone grise, marqué par l'étoile noire de la -4). On comprend ainsi que la prédiction du Knee Point au sens de l’invention (marquée par l’étoile noire) peut être plus précoce que celle de l’art antérieur (marquée par l’étoile grise).
Fig. 2 montre une installation d’essai d’étanchéité selon un mode de réalisation, en utilisation.
Fig. 3 montre une buse de l’installation de la , selon un mode de réalisation.
Fig. 4 montre une connexion hydraulique pour buse de l’installation de la , selon un mode de réalisation.
Fig. 5 montre une embase pour la connexion hydraulique de la , selon un mode de réalisation.
Fig. 6 montre un tuyau d’alimentation en eau de la connexion hydraulique de la , selon un mode de réalisation.
Fig. 7 montre un module d’arrosage monté pour utilisation selon un mode de réalisation.
Fig. 8 montre la connexion hydraulique des modules d’arrosage sur le toit terrasse selon un mode de réalisation.
Fig. 9 montre une embase selon un mode de réalisation alternatif.
Fig. 10 montre une installation selon un mode de réalisation alternatif.
Comme on peut le voir, un exemple de toit terrasse 1 est représenté en écorché sur la . Le toit terrasse comporte une surface 107 permettant la circulation de piétons, entourée de murs 108 qui débordent de la surface 107 afin de préserver les piétons de chuter. De telles portion de murs, qui s’étendent vers le haut par rapport à un niveau de référence supérieure de la terrasse, sont appelés des acrotères.
La structure du toit terrasse est un assemblage/composite comportant à sa base des éléments de support de la structure 104, au-dessus desquelles sont disposés des couches d’isolants thermiques. Un complexe d’étanchéité 103 recouvre les isolants 102 et les murs 108. Des bandes solins 100 sont disposées sur le complexe d’étanchéité 103 à la jonction entre les murs 108 et les isolants 102. Des revêtements sont ajoutés au-dessus de la surface 107, tels des dalles pavées.
Sur ce toit terrasse 1 est disposé un panneau photovoltaïque 105, et une jardinière 101.
Un tel toit terrasse présente une surface globalement plane, mais avec un dénivelé sur la longueur du toit terrasse 1 d’une hauteur H1 significative qui rend difficile un test d’étanchéité du toit terrasse 1 par inondation. Autrement dit, lorsqu’une pente est prévue sur la surface de la terrasse pour laisser s’écouler eau de pluie vers les évacuations, cette pente est contre-productive en vue d’un test par inondation.
La représente une installation d’essai d’étanchéité qui permet de s’assurer de l’étanchéité du toit terrasse 1 en condition réelles d’utilisation par simulation d’une pluie de type « décennal » ou de tout autre type de pluie dont on aurait déterminé à l'avance la durée et la hauteur précipitée.
Une pluie de type « décennal » est définie comme une pluie dont l’accumulation mesurée sur une durée définie se produit statistiquement à la fréquence d'une fois tous les dix ans sur un lieu défini où l’accumulation a été mesurée. L’accumulation de pluie se mesure à l’aide d’un pluviomètre gradué en mm. Une valeur lue d’1 mm sur le pluviomètre correspond à une accumulation d’1 litre de pluie par m². Par exemple, la pluie décennale parisienne est de 24 mm en 30 minutes ou 32 mm en 60 minutes.
Comme on peut le voir sur la , le toit terrasse 1 est installé sur un immeuble 2 de plusieurs mètres de hauteur. Il est représenté sur la un immeuble 2 de trois étages, mais l’installation d’essai d’étanchéité peut convenir également pour tester l’étanchéité d’un toit situé sur un immeuble de n'importe quel nombre d’étage, par exemple pour un immeuble parisien, jusqu’à 25m de hauteur. Dans d’autres réalisations, la hauteur H2 où se situe le toit terrasse peut être compris entre 3 m et 100 m du sol. Dans d’autres réalisations, la hauteur H2 où se situe le toit terrasse peut être compris entre 3 m et 40 m du sol.
Selon la , l’invention concerne un système d’établissement et de gestion 100 du certificat de propriété CP d’un objet O, par principe unique qui n’est pas un objet industriel identifié par son numéro de série ou autre numéro d’identification.
Contrairement à cela, l’invention s’applique à un objet O ayant une identité propre qui le rend unique et non interchangeable. Cette unicité en fait son intérêt et sa valeur garantie par son identité et la confirmation de celle-ci par un document associé de façon sécurisée à l’objet O et constituant son certificat de propriété CP selon l’invention.
Le document associé Doc à l’objet peut être l’analyse de l’objet, par exemple, un test de thermoluminescence ou de fluorescence ou une radiographie ou autres analyses chimiques ou physiques, l’expertise de l’œuvre, du tableau, du bronze ou du meuble ou encore d’une partie de l’objet ou un témoignage authentifiant l’œuvre et son auteur.
L’objet (O) peut également être associé à des documents tels que des photos de catalogue de vente, de bordereau de vente ou d’une documentation de recherche d’attribution, d’éléments de comparaison avec des œuvres voisines, etc.
Ces différentes informations constituent le dossier documentaire accompagnant l’objet O et qui sont appelées globalement "Document associé Doc".
Le système 100 selon l’invention n’a pas pour fonction de confirmer ou d’infirmer les informations du dossier Doc accompagnant l’objet O, mais de garantir le lien existant à un moment donné entre l’objet O et le Document Doc par le certificat de propriété CP.
Le système d’établissement 100 du certificat de propriété CP d’un objet (O) comprend une unité centrale 1 et une ou plusieurs unités de marquage 2 à poste fixe ou mobile pour marquer l’objet et générer des données de marquage.
L’unité centrale 1 reçoit les données d’objet DO et les données de Document Doc relatives à l’objet O pour les combiner en un certificat de propriété CP géré par l’unité centrale 1 pour être sécurisé et stocké dans une base de données BD tout en étant disponible pour le titulaire de l’objet.
Les données d’objet DO représentent l’identité physique de l’objet puisqu’elles contiennent les références uniques, associées à l’objet par le marquage intégré à l’objet physique. Par ces références, l’objet O est associé par un lien certain et infalsifiable au certificat de propriété CP représentant l’objet c’est-à-dire qui est le témoin de l’objet.
Le marquage d’un objet O est fait par le dispositif de marquage 2 appliquant sur l’objet O une marque M d’encre invisible et prenant en même temps l’image de l’emplacement IE de la marque M sur l’objet O pour la repérer et permettre de la retrouver ultérieurement, par exemple, pour contrôler l’identité de l’objet, c’est-à-dire confirmer que l’objet dont on peut lire la marque M par un dispositif de lecture est bien l’objet auquel est associé le certificat de propriété CP.
La marque M apposée ou inscrite sur l’objet O est un signe fourni par un générateur de marque 211. La marque est un signe quelconque complété par une référence pour créer un ensemble distinctif qui n’est pas une marque au sens juridique du terme. Le signe qui est, par exemple, une forme aléatoire, fournie par le générateur 211 constitue ainsi un élément a priori non falsifiable pour augmenter la sécurité autour du marquage.
La marque M est placée sur une partie choisie, indissociable de l’objet. A titre d’exemple, dans le cas d’une peinture sur toile, la marque ne sera pas apposée sur le châssis, mais sur la toile et de préférence à un endroit important de la toile et non susceptible d’être touché par une future intervention technique sur le tableau tel qu’un nettoyage, un enlèvement de vernis ou autre opération de cette nature.
Dans le cas d’un meuble, la marque sera intégrée à une partie du châssis et non pas à une partie amovible tel qu’un tiroir, une porte, un bronze.
Suivant l’importance de l’objet O, si celui-ci se compose d’éléments amovibles tels que tiroirs, portes, garnitures (bronze) le marquage peut être multiplié pour confirmer l’existence des différents éléments amovibles, importants, au moment du marquage de l’objet, ce qui n’a pas pour but de garantir l’authenticité des composants, mais leur existence sur l’objet au moment du marquage.
La même approche que celle donnée ci-dessus à titre d’exemple, s’applique à d’autres objets composés d’éléments plus ou moins amovibles, et cela selon l’importance ou la valeur de l’objet et de ses composants.
La marque M intégrée à l’objet O par le dispositif de marquage 2 est un sigle complété par une référence, par exemple, numérique ou alphanumérique et la photo simultanée de l’emplacement de la marque ; la date D et le lieu géographique L de cette opération de marquage sont également enregistrées à titre de données complémentaires dans le dispositif de marquage 2.
La fourniture d’une alimentation électrique du dispositif de mesure 14 en fonction de l’information de pression déterminée et/ou de la vérification de la condition de validation assure une consommation minimisée du dispositif de mesure 14 et du système de surveillance 12.
Les interfaces utilisées permettent aussi de limiter la consommation électrique du dispositif de mesure 14 et du système de surveillance 12.
L’étanchéité du boitier 18 est particulièrement avantageuse pour assurer une protection simple et efficace des modules disposés dans le boitier 18.
Système d’indication de la tension de serrage d’une sangle, notamment d’arrimage d’une arme dans une plateforme La présente invention concerne un système d’indication de la tension de serrage d’une sangle, notamment d’arrimage d’une arme dans une plateforme.
On sait en particulier que des plateformes telles que des sous-marins, utilisent des sangles spécifiques, pour maintenir des armes telles que par exemple des torpilles ou des missiles en position.
Bien entendu d’autres plateformes que les sous-marins, comme par exemple des navires de surface, utilisent également de telles sangles pour ce type d’applications.
Les contraintes de mouvements des plateformes et les chocs militaires impliquent une tenue irréprochable des armes ou d’une charge quelconque, afin d’éviter les risques associés à la chute d’une arme par exemple, à la création d’une arme dangereuse ou à la création d’une arme en sécurité qui est à la fois inutilisable et très coûteux.
Les sangles d’arrimage dans ce type d’applications doivent donc être mises sous tension avec rigueur.