INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
description détaillée de la divulgation Le terme « composition de traitement des cheveux » englobe de nombreux types de compositions destinées à être appliquées sur les cheveux, par exemple lotions capillaires, crèmes émulsionnées pour les cheveux, gels pour les cheveux, conditionneurs pour les cheveux, masques pour les cheveux, shampooings, conditionneurs, produits de rinçage pour les cheveux, etc., qui peuvent être utilisés comme traitements ou produits sans rinçage, ou à rincer. Les compositions de traitement des cheveux sont caractérisées par leur capacité à apporter brillance, éclat, vivacité et luminosité aux cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux incluent : (a) de l’ascorbyl glucoside ; (b) de l’acide éthylènediamine tétraacétique, un sel de celui-ci, ou une combinaison de ceux-ci ; (c) un ou plusieurs agents épaississants non ioniques ; et (d) de l’eau. Les quantités de ces composants peuvent varier, mais typiquement, les compositions de traitement des cheveux incluent :
(a) environ 0,1 à environ 5 % en poids de l’ascorbyl glucoside ;
(b) environ 0,1 à environ 5 % en poids de l’acide éthylènediamine tétraacétique, d’un sel de celui-ci ou d’une combinaison de ceux-ci ;
(c) environ 0,1 à environ 5 % en poids des un ou plusieurs agents épaississants non ioniques ; et
(d) environ 60 à environ 96 % en poids de l’eau ;
La quantité d’ascorbyl glucoside peut varier mais les compositions de traitement des cheveux incluent typiquement environ 0,1 à environ 5 % en poids d’ascorbyl glucoside, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent de l’ascorbyl glycoside dans une quantité d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 5 % en poids, environ 0,3 à environ 4 % en poids, environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 0,3 à environ 2 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
La quantité d’acide éthylènediamine tétraacétique, de sel de celui-ci ou de combinaison de ceux-ci peut varier, mais les compositions de traitement des cheveux incluent typiquement environ 0,1 à environ 5 % en poids d’acide éthylènediamine tétraacétique, de sel de celui-ci ou de combinaison de ceux-ci, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent de l’acide éthylènediamine tétraacétique, un sel de celui-ci, ou une combinaison de ceux-ci en une quantité d’environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,3 à environ 5 % en poids, environ 0,3 à environ 4 % en poids, environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 0,3 à environ 2 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 3 % en poids, environ 0,5 à environ 2 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 4 % en poids, environ 1 à environ 3 % en poids ou environ 1 à environ 2 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
On choisira de préférence une semelle intermédiaire moussée ayant une bonne résistance à l’abrasion.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle d’usure, de préférence comprend (ou est) une semelle d’usure, ayant une densité (g/cm 3 ) supérieure ou égale à 0,85 ; de préférence inférieure ou égale à 1,30.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle intermédiaire, de préférence comprend (ou est) une semelle intermédiaire, ayant une densité (g/cm 3 ) supérieure ou égale à 0,10 ; de préférence inférieure ou égale à 0,90 ; encore de préférence ayant une densité inférieure ou égale à 0,50 ; notamment inférieure ou égale à 0,40.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle intermédiaire, de préférence comprend (ou est) une semelle intermédiaire, ayant une densité (g/cm 3 ) supérieure à 0,50 et inférieure ou égale à 0,85 ; en particulier inférieure ou égale à 0,75.
Dans un mode de réalisation, l’article chaussant comprend une semelle d’usure injectée, en particulier comprenant le matériau principal de semelle (par exemple SEBS éventuellement greffé) et éventuellement un premier matériau auxiliaire de semelle (par exemple PP ou PE), et une semelle intermédiaire injectée, en particulier directement sur la semelle d’usure encore dans un état ramolli.
La semelle intermédiaire comprend le matériau principal de semelle (par exemple SEBS éventuellement greffé) et éventuellement le premier matériau auxiliaire de semelle (par exemple PP ou PE), en mélange avec au moins un agent de moussage. La semelle d’usure et la semelle intermédiaire sont fabriquées par bi-injection.
Dans un mode de réalisation, la chaussure comprend une première de propreté, en particulier disposé dans le vide de réception du pied de la chaussure en sorte de venir sous le pied lorsque la chaussure est portée.
La première de propreté est de préférence amovible.
Cette disposition est avantageuse lorsque la semelle est injectée sur la tige. En effet, lorsqu’une première de propreté est déjà présente lors du procédé d’injection, cette dernière peut être écrasée et ainsi perdre ses propriétés d’accueil du pied. L’utilisation d’une première de propreté amovible permet de pallier à ce problème.
La première de propreté peut comprendre avantageusement des billes en mousse agglomérées, encore de préférence lesdites billes en mousse comprennent (notamment sont) une polyoléfine, notamment du polyéthylène, un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou un élastomère thermoplastique oléfinique, ou une combinaison de ces derniers.
La première de propreté peut comprendre avantageusement une mousse comprenant une polyoléfine, en particulier un polyéthylène. Ladite mousse peut être laminée avec un textile, éventuellement entre deux textiles. Le ou lesdits textiles comprenant des fils et/ou des fibres en polyoléfine.
Matériau(x) principal(aux) et/ou auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle
Polyoléfines La/les polyoléfine(s) citée(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont choisie(s) parmi les homopolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s), les copolymères ou terpolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s).
Les copolymères de polyoléfines comprennent deux unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s).
Les terpolymères de polyoléfines comprennent trois ou plus d’unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s).
Les unités de répétition oléfiniques comprennent de préférence des unités dérivées d’alcènes, en particulier de l’éthylène ou du propylène.
Un objectif complémentaire est de proposer un procédé de fabrication autorisant la coupe des profils grâce à un système hydraulique pour remplacer le système mécanique.
Présentation de l’invention. Il a ainsi été constaté par la demanderesse, après diverses expériences et manipulations, qu’il est particulièrement intéressant de réaliser un nouveau système d’assemblage du treillis et de la gaine en remplaçant le système d’assemblage linéaire décrit dans le document FR 2951389 par un système par emboitement du treillis dans la gaine métallique.
Les nombreux tests mécaniques réalisés ont permis de déterminer les modalités précises de réalisation qui vont être présentées dans la suite et qui permettent de résoudre les inconvénients du système d’assemblage dit linéaire de l’état de la technique.
La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’une poutrelle métallique, la poutrelle métallique se présentant sous la forme d’un treillis d’acier constitué d’une barre d’acier supérieure et de deux barres d’acier inférieures, l’une dite première barre inférieure et l’autre dite deuxième barre inférieure, reliées entre elles par une armature métallique soudée, une gaine métallique de section transverse en U avec deux ailettes en retour logeant les deux barres inférieures, le logement de ladite gaine étant remplie d’un matériau isolant, la longueur L entre les deux barres inférieures étant supérieure à la distance d séparant les extrémités des deux susdites ailettes en retour.
Le procédé de fabrication selon l’invention est remarquable en ce qu’il consiste à : - placer le treillis au-dessus de ladite gaine, les deux barres inférieures étant positionnées à proximité du logement de la gaine métallique ; puis - basculer en rotation le treillis suivant un angle α au moins égal à 10°, la barre supérieure formant l’axe de rotation du treillis, ledit basculement en rotation formant le basculement aller ; puis - déplacer le treillis de sorte que la première barre inférieure du treillis pénètre dans le logement de la gaine ; puis - basculer en rotation le treillis suivant un angle β au moins égal à 10°, la première barre inférieure formant l’axe de rotation du treillis, ce basculement en rotation formant alors le basculement retour de sorte qu’à la fin dudit basculement retour la deuxième barre inférieure est disposée dans le logement de la gaine ; - déplacer les barres inférieures dans le logement de la gaine de sorte que les barres inférieures sont centrées dans le logement de la gaine dans le cas où lesdites barres inférieures ne sont pas centrées à l’issue du basculement retour.
Bien entendu, suite au basculement retour, on arrête tout déplacement du treillis (notamment en translation ou en rotation). A ce stade, lorsque les deux barres inférieures sont positionnées dans le logement de la gaine, ces deux barres inférieures sont avantageusement situées ou disposées de manière sensiblement symétrique dans le logement de la gaine métallique.
On entend par l’expression « à proximité » concernant la position des barres inférieures par rapport à la gaine le fait que lesdites barres sont situées à une distance proche de la gaine lui permettant d’opérer le basculement en rotation et l’abaissement du treillis sans risque de contacts et de chocs entre ces éléments. De façon pratique, cette distance est comprise entre 10 centimètres et 1 mètre.
On entend par l’expression de « basculement en rotation d’un angle α » le fait que le treillis tourne, autour de l’axe formé par la barre supérieure, de l’angle α considéré par rapport à une position initiale dans laquelle l’angle α est nul (α = 0). Typiquement, dans la position dite initiale, le plan dans lequel s’étendent les deux barres inférieures longitudinales est un plan horizontal. Autrement dit, dans cette position initiale, les barres du treillis formant un triangle isocèle avec pour sommet la barre supérieure, la base de ce triangle s’étendant horizontalement.
On entend par les expressions de « basculement aller » et « basculement retour » le fait que le treillis est basculé en rotation selon un premier sens – horaire ou anti-horaire – pour le basculement aller alors que le treillis est ensuite basculé en rotation dans un second sens, contraire au premier sens (horaire ou anti-horaire), pour le basculement retour.
On entend par l’expression de « les barres inférieures sont centrées dans le logement de la gaine » le fait que les barres inférieures sont positionnées ou disposées de manière symétrique dans la gaine, au regard du plan verticale de symétrique de la gaine s’étendant longitudinalement.
Grâce au procédé de fabrication selon la présente invention, il n’est plus nécessaire de faire coulisser le treillis longitudinalement dans la gaine, ce qui permet un gain d’espace considérable.
Par ailleurs, tout convoyage du treillis dans l’usine de fabrication n’est plus nécessaire, d’où un gain d’espace, de temps et une sécurité accrue pour les opérateurs.
Il faut noter ici que des tests de résistance mécanique ont été mené sur les poutrelles obtenues grâce à ce nouveau procédé de fabrication et ces tests n’ont montré aucune détérioration de la résistance mécanique, en particulier entre le matériau isolant et le treillis (sa partie inférieure en contact avec le matériau isolant), au contraire une légère augmentation de la cohésion entre ces deux éléments (meilleure résistance mécanique) a été relevé.
De préférence, les angles α et β sont compris entre 20° et 90°, avantageusement compris entre 30° et 50°.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les angles α et β sont égaux. Par exemple, les angles α et β sont avantageusement égaux à 35°, 40° ou encore 45°.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de ventilation présente en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) possible(s) :
- le dispositif comprend une enceinte, le conduit de circulation d’air et le compartiment de stockage étant agencés à l’intérieur de ladite enceinte ;
- le dispositif de changement des filtres à air comprend :
- un dispositif d’entrainement configuré pour déplacer chaque filtre à air selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension, entre la position de filtration et la position de stockage dudit filtre ; et
- un dispositif électronique de commande configuré pour commander le dispositif d’entrainement ;
- le dispositif comporte en outre un dispositif électronique de maintenance configuré pour recevoir un premier signal d’alerte caractéristique d’un taux d’encrassement du filtre en position de filtration, le dispositif électronique de maintenance étant configuré pour envoyer une consigne de remplacement dudit filtre au dispositif de changement des filtres à air lorsque le taux d’encrassement dudit filtre dépasse un premier seuil d’encrassement ;
- le filtre en position de filtration présente une face amont orientée vers l’entrée d’air et une face aval orientée vers la sortie d’air, le dispositif de ventilation comportant en outre un dispositif de mesure apte à mesurer une perte de charge entre la face amont et la face aval dudit filtre, le taux d’encrassement dudit filtre correspondant à ladite perte de charge ;
- le dispositif électronique de maintenance est en outre configuré pour envoyer une consigne de maintenance à un récepteur extérieur au dispositif de ventilation lorsque :
- chaque filtre en position de stockage présente un taux d’encrassement supérieur ou égal au premier seuil d’encrassement ; et
- le filtre en position de filtration présente un taux d’encrassement supérieur ou égal à un deuxième seuil d’encrassement, le deuxième seuil d’encrassement étant plus faible que le premier seuil d’encrassement.
L’invention se rapporte en outre à un véhicule de transport, notamment un véhicule ferroviaire, comprenant un dispositif de ventilation du type précité.
L’invention porte également sur un procédé de maintenance d’un dispositif de ventilation du type précité, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture dudit dispositif de ventilation, un premier filtre étant en position de filtration et au moins un deuxième filtre étant en position de stockage ;
- remplacement du premier filtre par le deuxième filtre, comprenant une première sous-étape de passage du deuxième filtre en position de filtration et une deuxième sous-étape de passage du premier filtre en position de stockage .
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de maintenance comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le procédé comprend, préalablement à l’étape de remplacement, une étape d’évaluation du taux d’encrassement du premier filtre, le remplacement du premier filtre par le deuxième filtre étant commandé lorsque le taux d’encrassement du premier filtre est supérieur à un premier seuil d’encrassement ;
La matrice de propagation du son qui relie la pression acoustique induite par les différentes ondes dans les zones Z3 et Z4 et les signaux U3 et U4 envoyés à chaque haut-parleur HP3 , HP4 peut alors s’écrire sous la forme :
Pour limiter la pollution sonore induite sur les autres zones Z3 , Z4 sonorisées différemment, chaque haut-parleur HP3 , HP4 est associé à un filtrage F1 , F2 commandant la génération d’ondes sonores « destructives » pour annuler les ondes sonores indésirables Os6 , Os3 . Au sens de l’invention, chaque haut-parleur HP3 , HP4 forme classiquement une onde sonore pouvant être virtuellement subdivisée en une onde sonore attendue dans une zone Z3 , Z4 et éventuellement des ondes sonores indésirables Os6 , Os3 et/ou destructives. Une onde sonore « indésirables » Os6 , Os3 correspond à une onde sonore que l’on ne souhaite pas voir parvenir jusqu’aux zones Z3 , Z4 . Une onde sonore « destructive » correspond à une onde sonore configurée pour générer des interférences destructives au niveau d’une zone cible de sorte que les ondes sonores indésirables Os6 , Os3 et les ondes sonores destructives s’annulent, au moins en majeure partie.
Pour ce faire, les filtres F1 , F2 reçoivent en entrée les deux signaux U3 , U4 représentant les contenus sonores attendus respectivement dans les deux zones Z3 , Z4 . En fonction de l’évolution de ces signaux U3 , U4 au cours du temps, chaque filtre F1 , F2 détermine le signal S1 , S2 à transmettre à son haut-parleur HP3 , HP4 , de sorte que ce haut-parleur HP3 , HP4 génère des ondes sonores permettant de sonoriser sa zone cible Z3 , Z4 ainsi que des ondes sonores destructives permettant de limiter, au moins en partie, les ondes sonores Os6 , Os3 générées par l’autre haut-parleur HP3 , HP4 et qui sont diffusée en direction de la mauvaise zone Z3 , Z4 .
Plus précisément, les filtres F1 , F2 sont formés de différentes composantes, chaque composante étant destinée à filtrer le signal d’entrée U3, U4 correspondant.
A titre d’exemple, les filtres F1 , F2 peuvent s’écrire sous forme de matrices lignes, tel qu’illustré ci-dessous :
Ainsi, les signaux S1 et S2 en entrée des haut-parleurs HP3 , HP4 , reçoivent les signaux U3 , U4 . Les signaux S1 et S2 peuvent alors s’écrire sous la forme suivante :
Les signaux sonores perçus dans les zones Z3 et Z4 sont exprimés à partir de la matrice de propagation et du signal en entrée du système tel que :
Afin d’isoler les zones Z3 et Z4 entre elles, le haut-parleur HP3 peut être configuré pour que le contenu audio F22.U4 dans la zone Z3 , correspondant à la fonction de transfert Os3 , interfère de façon destructive avec le contenu audio F12.U4 propagé par le haut-parleur HP3 dans la zone Z3 . De même, le contenu audio F11.U3 émis par le haut-parleur HP3 dans la zone Z4 , correspondant à la fonction de transfert Os6 , interfère de façon destructive avec le contenu audio F21.U3 émis par le haut-parleur HP4 dans la zone Z4 , correspondant à la fonction de transfert Os4 . Après filtrage la matrice suivante est obtenue :
Une solution peut être obtenue à partir de l’inversion de matrice suivante :
Il s’ensuit que les ondes sonores perçues dans la première zone cible Z3 correspondent majoritairement à celles du signal U3 et que les ondes sonores perçues dans la seconde zone cible Z4 correspondent majoritairement à celles du signal U4 .
Cette solution est particulièrement complexe à mettre en place, notamment lorsqu’il est recherché d’atteindre des haute-fréquences. En effet, du fait du phénomène de recouvrement spatial, particulièrement présents à haute-fréquences, il convient d’utiliser un plus grand nombre de haut-parleurs pour générer les haute-fréquences avec une qualité sonore satisfaisante. Or, puisque chaque haut-parleur est relié à un filtrage dont le nombre de filtres dépend du nombre de haut-parleurs, plus le nombre de haut-parleurs augmente, plus le nombre de composantes des filtres est également conséquent.
Ainsi, cette solution requiert une électronique complexe et encombrante, et ce d’autant plus lorsque le nombre de haut-parleurs et de composantes des filtres augmente et/ou lorsque que les haut-parleurs commandés par les filtres utilisent des fréquences importantes, typiquement supérieure à 1 kHz.
Le problème technique que se propose de résoudre l’invention est donc de pouvoir générer des ondes sonores pour au moins deux zones distinctes d’un même espace avec une qualité sonore satisfaisante et une robustesse aux déplacements, tout en limitant l’encombrement du système, c’est-à-dire le nombre de haut-parleurs et la complexité de l’électronique de commande.
Pour répondre à ce problème technique, l’invention propose, pour un espace donné, de générer les basse-fréquences en filtrant les signaux transmis aux haut-parleurs de grave pour générer des interférences destructives, et de générer les haute-fréquences grâce à au moins un réseau directif de haut-parleurs aigu pour lequel un filtre est mutualisé afin de filtrer les signaux transmis au réseau de haut-parleurs aigu pour générer des interférences destructives.
En effet, l’invention est issue d’une découverte selon laquelle un réseau peut être modélisé comme un unique haut-parleur directif. Il est donc possible d’associer un seul filtre pour l’ensemble d’un réseau directif sans pour autant perdre en directivité.
Ainsi, l’utilisation d’un réseau directif associé à la génération d’ondes destructives permet de réduire le nombre de composantes des filtres et, par conséquent, la complexité de l’électronique de commande et la consommation énergétique du système.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une composition élicitrice stimulant des défenses des plantes ou arbres réduisant les effets d’une attaque d’un virus, qui comporte un extrait d’au moins une partie d’au moins une des plantes suivantes : - Roquettes, y compris des genres Eruca sativa, Diplotaxis, Erucastrum et Bunias, - Cakile, - plantes de l’espèce Brassica oleracea, - plantes des genres Allium, - moutarde ( Sinapis alba, Brassica nigra, Sinapis arvensis, Brassica juncea ), - wasabi ( Eutrema japonicum ), - raifort ( Armoracia rusticana ), - cresson de fontaine ( Nasturtium officinale ), - plantes de l’espèce Brassica rapa , - plantes de l’espèce Brassica ruvo , - plantes de l’espèce Brassica napus , - plantes de l’espèce Raphanus sativus , - plantes de l’espèce Barbarea verna , - plantes de l’espèce Erysimum allionii , - plantes de l’espèce Erysimum cheiri , - plantes de l’espèce Tropaeolum majus L , - plantes de l’espèce Alliaria petiolata , - plantes de l’espèce Salvadora persica , - plantes de l’espèce Carica papaya .
L’efficacité de la présente invention vise à réduire les effets des virus des végétaux, plantes, ou arbres, de façon à permettre à la plante, notamment arbre, de continuer correctement à croître malgré cette attaque, en surpassant les conséquences de cette attaque, c’est-à-dire en permettant à la plante ou l’arbre de se développer malgré le virus, en réduisant ou en éliminant l’impact du virus. L’extrait de plantes peut aussi, dans certaines utilisations, permettre à la plante d’éradiquer certains virus. Cette utilisation peut être curative ou préventive.