INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les modes de réalisation représentés, chaque connecteur 11 comprend un support 35 associé au bord externe de la monture 1, ainsi qu’un capot 36 monté sur ledit support pour former entre eux le logement 34. Le support 35 est associé à la monture 1, notamment par surmoulage, le capot 36 étant formé d’une pièce distincte qui est associée, notamment par encliquetage, sur le support 35. En variante, le support 35 et la monture 1 peuvent être réalisés en une même pièce, notamment formé d’un matériau rigide.
En relation avec la réalisation de la , pour faciliter leur déplacement, les parties extrêmes avant 9 présentent chacune deux rails latéraux 37 qui sont guidés en translation contre respectivement une paroi 38 du logement 34. Sur les figures, les parois de guidage 38 s’étendent longitudinalement respectivement en partie haute et en partie basse du capot 36.
Par ailleurs, le support 35 comprend deux saillies 39 respectivement supérieure et inférieure qui s’étendent chacune au niveau de l’extrémité arrière de respectivement une piste 38, et de part et d’autre d’une ouverture arrière d’accès au logement 34.
Chaque rail 37 présente une extrémité arrière sur laquelle est formée une marche 37a destinée à venir en butée contre la saillie 39 correspondante pour délimiter la fin de course de traction de la partie extrême avant 9 hors du logement 34, afin d’éviter une extraction complète dudit logement de ladite partie extrême avant.
En relation avec les figures 4 et 5b, le capot 36 et la partie extrême avant 9 présentent chacun un élément de fixation sous la forme d’un pion 40, 41 autour duquel l’extrémité respectivement avant 33a et arrière 33b du lien élastique 33 est montée. De façon avantageuse, le pion 41 de la partie extrême avant 9 est guidé en translation dans une empreinte 48 formée à cet effet sur le capot 36, ce qui permet de fournir un guidage en translation supplémentaire pour le déplacement de la partie extrême avant 9.
Chaque partie extrême avant 9 est en outre fixée au connecteur 11 par engagement d’une dent 42 dans une cavité 43, le système de libération réversible comprenant un organe d’actionnement permettant le dégagement de ladite dent.
Pour ce faire, l’organe d’actionnement comprend au moins un bouton poussoir 44 qui est agencé pour induire un déplacement de la dent 42 sur une course de dégagement de la cavité 43, ladite cavité étant formée sur la partie extrême avant 9.
Sur les figures, l’organe d’actionnement comprend deux boutons poussoir 44 qui sont disposés latéralement de part et d’autre de la partie extrême avant 9, notamment en étant accessibles depuis une cavité respectivement supérieure et inférieure formées dans le support 35 et/ou dans le capot 36. Ainsi, pour actionner le système de libération réversible, le porteur des lunettes 1 peut pincer simultanément les boutons 44 entre deux de ses doigts, notamment son pouce et son index, ce qui constitue une gestuelle particulièrement simple et intuitive.
Les boutons poussoir 44 sont montés de part et d’autre d’une languette 45 portant la dent 42, et présentent chacun une portée 46 de déplacement de ladite languette sur sa course de dégagement. En particulier, les portées 46 sont agencées pour venir en appui latéral sur la languette 45 pour écarter la dent 42 de la cavité 43 suivant une course de dégagement perpendiculaire à la direction longitudinale.
En relation avec les figures 4, 5a et 9, l’organe d’actionnement est formé d’une seule pièce avec les boutons poussoir 44, leurs portées 46 respectives et la languette 45 portant la dent 42, ce qui permet d’en faciliter l’assemblage et la fabrication, notamment par moulage d’une matière plastique. Les boutons poussoir 44 présentent en outre chacun une portée d’appui sur laquelle sont formées des nervures 47, ce qui permet de faciliter le positionnement sur eux des doigts du porteur.
Selon une réalisation, le lien élastique 33 est en état nominal au repos lorsque la partie extrême avant 9 est fixée sur le connecteur 11, une traction vers l’avant de la monture 1 mettant sous contrainte, en extension ou en compression, ledit lien élastique qui revient à son état nominal de fixation après ladite traction.
Selon une autre réalisation, le lien élastique 33 peut être légèrement contraint lors de la fixation de la partie extrême 9 au connecteur 11. En particulier, la contrainte peut être agencée de manière à déplacer légèrement la partie extrême avant 9 hors dudit connecteur lors de sa libération, par retour élastique vers son état de repos.
Ainsi, en l’absence de traction sur la monture 1, la cavité 43 est légèrement décalée par rapport à la dent 42, ce qui empêche leur engagement lorsque le porteur relâche les boutons poussoir 44. En particulier, cette réalisation permet au porteur de conserver la libération élastique du bandeau 7 jusqu’à exercer une poussée sur la monture 1 pour actionner sa fixation en mettant en contrainte le lien élastique 33.
Selon une autre réalisation, la contrainte du lien élastique 33 en position fixée est agencée de manière à permettre une fixation automatique du bandeau 7 en l’absence d’action sur la monture 1.
La représente une telle réalisation dans laquelle le lien élastique 33 est sous la forme d’un ressort qui est comprimé entre l’extrémité avant 9 et le connecteur 11, l’actionnement des boutons poussoir 44 permettant le déplacement de la monture 1 par compression supplémentaire dudit ressort.
Pour le calcul de la masse totale de la tige afin de définir la ou les fractions massiques en matériaux principal de tige et/ou en matériau(x) auxiliaire(s) de tige, on considère l’ensemble du ou des matériau(x) de tige recouvrant le dessus du pied, c’est-à-dire disposé(s) au-dessus du plan d’appui du pied. Le ou les matériau(x) éventuel(s) de la semelle en liaison avec la tige (partie de semelle d’une chaussette tricotée par exemple) est/sont comptabilisé(s) comme faisant partie de la semelle, en particulier de la semelle intermédiaire ou de la semelle d’usure.
Dans le présent texte, la fraction de surface occupée par le matériau principal ou auxiliaire de tige dans la tige est le rapport de la surface occupée (cm²) par ledit matériau visible sur la surface totale extérieure (cm²) de la tige projetée à plat, la surface extérieure de la tige étant celle orientée à l’extérieur de la chaussure.
Dans le présent texte, la fraction massique d’un matériau principal ou auxiliaire de semelle dans la semelle est le rapport de la masse dudit matériau principal ou auxiliaire sur la masse totale de la semelle.
Lorsqu’un premier composant de tige comprend le matériau principal de tige et un second composant de tige comprend ledit matériau principal de tige, le premier composant et le second composant comprennent chacun un matériau principal de tige dans un même polymère de base, lequel peut être une polyoléfine, par exemple le PP ou le PE. Le matériau polymère de base du premier composant peut cependant être différent du matériau polymère de base du second composant de par la dureté ou ses propriétés intrinsèques (masse molaire, degré de polymérisation, quantité de monomère(s)) ou sa présentation (mousse, textile, billes moussées, ….).
L’article chaussant, en particulier la tige et/ou la semelle, peut comprendre environ 20% au plus, en particulier 15% au plus, plus particulièrement 10% au plus, notamment 5% au plus, en masse par rapport à sa masse totale, d’un ou plusieurs matériau(x) contaminant(s), c’est-à-dire qui n’est/ne sont pas choisi(s) parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés. Le ou lesdits matériau(x) contaminant(s) peut/peuvent être choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)). Ces matériaux contaminants peuvent être issus par exemple de matériaux recyclés.
Dans une sous-variante de réalisation, l’article chaussant est une botte. La botte comprend une semelle d’usure et une tige. La tige comprend une partie de tige inférieure recouvrant le pied, en particulier l’avant-pied, le cou-de-pied, la région médiale, la région latérale, et l’arrière-pied. La tige comprend également une partie de tige supérieure recouvrant au moins en partie la jambe.
De préférence, la partie inférieure de tige et la semelle d’usure sont co-injectées.
Dans une sous-variante, l’article chaussant comprend un sabotin et une partie tubulaire souple configurée pour envelopper au moins en partie la jambe.
De préférence, le sabotin comprend une semelle, notamment une semelle d’usure, et une partie inférieure de tige.
De préférence, la partie tubulaire souple est une partie de tige supérieure.
Dans les deux sous-variantes précédentes, la semelle, notamment d’usure, est en particulier obtenue par l’injection-moulage d’une composition comprenant le matériau principal de semelle, et la partie inférieure de tige est obtenue par injection-moulage, sur la semelle, notamment d’usure, en particulier dans un état encore ramolli, d’une composition comprenant le matériau principal de tige.
Ladite semelle et la partie inférieure de tige peuvent former avantageusement un sabotin.
Dans les deux sous-variantes précédentes, de préférence, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier un SEBS, et le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier un SEBS.
La partie supérieure de tige comprend une ou plusieurs mousse(s) et un ou plusieurs textile(s) dans au moins un matériau auxiliaire de tige, en particulier choisi parmi les polyoléfines. La tige peut comprendre également une ou des mousse(s) et/ou un ou des textile(s) formant un chausson interne disposé dans le vide d’accueil du pied de la botte et recouvrant en tout ou partie la face interne de la partie inférieure de tige injectée.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 45%, encore de préférence supérieure ou égale à 50%, en particulier inférieure ou égale à 70%.
La semelle d’usure peut comprendre également un premier matériau auxiliaire de semelle, par exemple une polyoléfine, notamment le polypropylène.
L’élément de commande 350 peut alors être configuré pour désactiver les éléments chauffants 325a, 325b et/ou la pompe de circulation 315 lorsque la température déterminée de l’eau dans la cuve atteint une température seuil maximale.
La température seuil maximale peut être une température maximale pouvant être délivrée aux équipements sanitaires. La température seuil maximale peut être comprise entre 58°C et 60°C.
L’élément de commande 350 peut également être configuré pour activer les éléments chauffants 325a, 325b et la pompe de circulation 315 lorsque la température déterminée de l’eau dans la cuve est inférieure ou égale à une température seuil minimale.
La température seuil minimale peut être comprise entre 54°C et 56°C, où toutes plages de températures où le risque de développement de la bactérie L egionella est faible.
L’élément de commande 350 peut comprendre une interface utilisateur, tel qu’un interrupteur, permettant d’indiquer un mode de fonctionnement hors-gel du dispositif ou un mode de fonctionnement nominal du dispositif de production d’eau chaude 200.
Le dispositif de production d’eau chaude 200 peut comprendre en outre un capteur externe de température 365. Le capteur externe de température 365 est configuré pour déterminer une température à l’extérieur du dispositif de production d’eau chaude 200. Par exemple, le capteur externe de température 365 peut être positionné pour permettre de déterminer une température à l’extérieur de l’UMD. Le capteur peut par exemple être disposé sur une paroi extérieure de l’UMD ou dans le local technique.
La sortie du capteur externe de température 365 peut être transmise à l’élément de commande 350.
Ainsi, lorsque le dispositif de production d’eau chaude est en mode hors-gel, l’élément de commande 350 peut être configuré pour activer ou désactiver les éléments chauffants 325a, 325b et/ou la pompe de circulation 315, selon la température déterminée par le capteur externe de température 365.
En particulier, en mode hors-gel, lorsque la température déterminée par le capteur externe de température 365 est inférieure à une température extérieure seuil minimale, l’élément de commande peut être configuré pour activer les éléments chauffants 325a, 325b et la pompe de circulation 315 lorsque la température de l’eau dans la cuve, déterminée par le capteur interne de température 375, est inférieure ou égale à une température seuil minimale hors-gel.
La température seuil minimale hors-gel peut être choisie entre 7°C et 9°C.
Également, en mode hors-gel, lorsque la température déterminée par le capteur externe de température 365 est inférieure à une température extérieure seuil minimale, l’élément de commande 350 peut alors être configuré pour désactiver les éléments chauffants 325a, 325b et/ou la pompe de circulation 315 lorsque la température de l’eau dans la cuve, déterminée par le capteur interne de température 375, atteint une température seuil maximale hors-gel.
La température seuil maximale hors-gel peut être comprise entre 10°C et 15°C.
La température extérieure seuil minimale prédéterminée peut être comprise entre 3°C et 6°C.
Ainsi, l’élément de commande 350 peut être configuré, en mode de fonctionnement hors-gel, pour maintenir la température de l’eau dans la cuve, déterminée par le capteur interne de température 375, à une température comprise entre la température seuil minimale hors-gel et la température seuil maximale hors-gel.
Le dispositif de production d’eau chaude 200 peut comprendre en outre un détecteur de niveau d’eau de sécurité 360.
Le détecteur de niveau d’eau de sécurité 360 est configuré pour prendre deux états : un premier état peut indiquer que l’eau comprise dans la cuve 305 atteint un niveau d’eau de sécurité 360a dans la cuve 305, et un deuxième état peut indiquer que l’eau dans la cuve n’atteint pas le niveau d’eau de sécurité 360a.
L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : 1) dispersion du chitosane A et du polysaccharide statistique B de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 100 kDa et 1000 kDa de formule I dans de l’eau, 2) ajout d’un acide, de préférence de l’acide acétique, 3) mélange puis centrifugation de la solution obtenue pour récupérer une solution comprenant la composition de l’invention, 4) éventuellement, traitement de la solution obtenue à l’étape 3 dans un bain aqueux basique pour obtenir la composition sous forme d’un gel, et 5) éventuellement, lavage, séchage et/ou stérilisation du gel obtenu à l’étape 4, de préférence par autoclave.
Fig. 1 montre une photo des hydrogels sous forme de disque obtenus selon l’exemple 4, en haut à gauche : composition 9 selon l’invention (HG-5-5), en bas à gauche : composition 12 selon l’invention (HG-8-8), en bas à droite : composition 10 selon l’invention (HG-5-10), en haut à droite : composition 11 selon l’invention (HG-5-15).
Fig. 2 montre une photo des hydrogels sous forme de cylindre obtenus selon l’exemple 4. Il s’agit de la composition comparative 2 (Ref-HG-8-0).
Fig. 3 montre une photo des hydrogels sous forme de cylindre obtenus selon l’exemple 4. Il s’agit de la composition 10 selon l’invention (HG-5-10).
Fig. 4 montre une photo au microscope optique d’un fil ayant un nœud selon l’exemple 5.
Fig. 5 montre une photo au microscope optique d’un tressage de deux fils selon l’exemple 5.
Fig. 6 montre une photo du gel séché selon l’exemple 6.
Fig. 7 montre une photo du gel gonflé selon l’exemple 6.
Fig. 8 montre une photo au microscope optique d’un fil qui a été à moitié immergé dans l’eau selon l’exemple 6.
Fig. 9 montre une photo au microscope optique d’un fil selon l’exemple 6, dont une goutte d’eau a été déposée sur une portion seulement.
Définition Dans la présente divulgation, tous les % et les ppm sont indiqués en en masse, sauf mention contraire.
Sauf indication contraire, toutes les viscosités dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25°C dite « Newtonienne », c’est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, avec un rhéomètre à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse.
Au sens de la présente divulgation, par « chitosane » on entend un polymère naturel de type co-polysaccharide, constitué d'une distribution aléatoire (copolysaccharide statistique) ou non (copolysaccharides à blocs ou à séquence) de D-glucosamine (GlcN) et de N-acétyl-D-glucosamine (GlcNAc), voire exclusivement de D-glucosamine, liés par des liaisons glycosidiques de type β(1->4). Le chitosane est peu présent à l'état natif dans la biomasse, il est principalement obtenu par modification chimique de la chitine, dont il est un dérivé. La chitine possède un rôle structural, on la retrouve principalement dans certains champignons dont elle constitue la paroi cellulaire (Basidiomycètes ex : agariscus campestris, agariscus bisporus, Ascomycètes, Zygomycètes, et Deutéromycètes), mais elle forme également l'exosquelette des arthropodes (crustacés, insectes) notamment chez la crevette ou le crabe et l'endosquelette des céphalopodes tels que le calamar ou la seiche. Le passage de la chitine au chitosane se fait par désacétylation, c’est-à-dire par hydrolyse alcaline des groupements acétyle pour générer des groupements amine primaire. Le chitosane est un polymère biodégradable et biocompatible, présentant des propriétés bactériostatiques et fongistatiques.
Par « gel », on entend un réseau polymère non fluide qui est gonflé par un solvant. Le réseau polymère est un réseau constitué de chaines polymères réticulées. Les interactions responsables de la réticulation des polymères peuvent être physiques ou chimiques. De manière avantageuse, dans le cadre de l’invention, les gels sont constitués exclusivement de chitosane A, de copolysaccharide B, et, éventuellement, d’eau et/ou d’un ingrédient pharmaceutique actif.
Par « hydrogel », on entend un matériau visco-élastique comportant au moins 60% en masse d’eau, et de préférence, au moins 80% en masse d'eau. L’hydrogel selon l’invention contient, en général, de 0,1% à 40% et, de préférence de 0,5 à 20% en masse du mélange de chitosane A et de copolysaccharide B.
Dans un autre mode de réalisation particulier, Z 1 et/ou Z 2 est un polyéthylène glycol (PEG).
Conformément à l’invention, z est compris entre 0 et 0,2. En d’autres termes les unités de type C peuvent être exclusivement des unités comportant comme liant Z 1 et comme groupement portant un agent chélatant Rc 1 .
Le polysaccharide selon l’invention a une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 100 kDa et 1000 kDa, de manière avantageuse, la masse moléculaire moyenne en poids du polysaccharide selon l’invention est comprise entre 200 kDa et 750 kDa, de manière plus avantageuse entre 250 kDa et 500 kDa et de manière encore plus avantageuse, entre 300 kDa et 400 kDa.
Selon un mode de réalisation, le copolysaccharide B est choisi parmi les polysaccharides suivants : - copolysaccharide de formule II où y = 0,15, Rc 1 est DOTAGA et Z 1 est une liaison; - copolysaccharide de formule II où 0,05 ≤ z 1 est DOTAGA et Z 1 est une liaison, et Rc 2 est DFO et Z 2 est sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison et une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine alkyle pouvant être interrompue par un ou plusieurs groupes aryle en C 6 -C 10 , et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C 1 -C 6 .
Le copolysaccharide B peut être obtenu selon un procédé comprenant les trois étapes successives suivantes : Etape 1 : solubilisation d’un chitosane dans une solution acide à un pH compris entre 4 et 5 ; Etape 2 : acétylation partielle des fonctions amines du chitosane solubilisé en étape 1 (formation d'unités acétylées) ; Etape 3 : fonctionnalisation d’au moins une partie des fonctions amines toujours présentes à l’issu de l’étape 2 (formation des unités comprenant le groupement Rc).
L’étape 3 peut être subdivisée en plusieurs sous étapes, notamment lorsque le liant Z est une chaine hydrocarbonée telle que définit précédemment.
Dans les modes de réalisations où le liant Z est une chaine hydrocarbonée telle que définit précédemment, l’étape 3 peut comprendre une sous étape 3-1 consistant à greffer ladite chaine hydrocarbonée sur au moins une partie des fonctions amines toujours présentes à l’issue de l’étape 2, puis une sous étape 3-2 consistant au greffage du groupement Rc sur ladite chaine hydrocarbonée. De manière alternative, l’étape 3 ne comporte pas de sous étape. Dans cette alternative, ladite chaine hydrocarbonée est couplée avec le groupement Rc préalablement à l’étape 3, ladite étape 3 est alors réalisée avec une molécule comprenant le groupement Rc et ladite chaine hydrocarbonée.
De manière alternative, le copolysaccharide B peut être obtenu à partir d’un chitosane présentant le taux d’acétylation souhaité, ainsi, dans ce mode de réalisation les unités acétylées sont déjà présentes et n’ont pas besoin d’être formées. Dans ce mode de réalisation, le procédé d’obtention du copolysaccharide B comporte au moins les deux étapes successives suivantes : Etape 1b : solubilisation d’un chitosane partiellement acétylé dans une solution acide à un pH compris entre 4 et 5 ; Etape 2b : fonctionnalisation d’au moins une partie des fonctions amines dudit chitosane partiellement acétylé solubilisé à l’étape 1b (formation des unités comprenant le groupement Rc).
De la même manière que précédemment pour ladite étape 3, ladite étape 2b peut être subdivisée en plusieurs sous étapes, notamment lorsque le liant Z est une chaine hydrocarbonée telle que définit précédemment.
Dans les modes de réalisations où le liant Z est une chaine hydrocarbonée telle que définit précédemment, l’étape 2b peut comprendre une sous étape 2b-1 consistant à lier ladite chaine hydrocarbonée sur au moins une partie des fonctions amines, puis une sous étape 2b-2 consistant au greffage du groupement Rc sur ladite chaine hydrocarbonée. De manière alternative, l’étape 2b ne comporte pas de sous étape. Dans cette alternative, ladite chaine hydrocarbonée est couplée avec le groupement Rc préalablement à l’étape 2b, ladite étape 2b est alors réalisée avec une molécule comprenant le groupement Rc et ladite chaine hydrocarbonée.
Exemples Matériels et méthodes Plusieurs chitosane A et copolysaccharides B ont été utilisés pour préparer les compositions selon l’invention. Le tableau 1 récapitule les composés utilisés. Les synthèses des composés B1 et B2 sont présentées respectivement en exemple 1 et 2.
Tableau 1 – Liste des composés utilisés et leurs propriétés Produits Nom Masse moléculaire moyenne (kDa) (DA) Degré d’acétylation (%) (DS) Degré de substitution (%) A1 - Chitosane de masse moléculaire intermédiaire Chitosane 250 250 6,5 0 A2 -Chitosane de haute masse moléculaire Chitosane 650 650 6,7 0 B1- N-DOTAGA chitosane à faible DA et de masse moléculaire intermédiaire MEX-CD2 250 6,5 13-16% B2 - N-DOTAGA,DFO chitosane acétylé et de masse moléculaire intermédiaire MEX-CDDFO1 250 26 8,6% DOTAGA 0,7% DFO
Le degré d’acétylation (DA) des composés B1 et B2 est obtenu de la manière suivante : Les spectres RMN 1H des produits à analyser sont obtenus à l'aide d'un spectromètre Avance III HD 400 MHz NanoBay de Bruker. La phase est corrigée manuellement à l'aide du pic d'eau situé à 4,7 ppm. L'intégration des pics se fait manuellement en intégrant le massif des pics entre 4,1 et 2,9 ppm et en intégrant le pic à 2,00 ppm entre 2,02 et 1,90 ppm. Le DA en pourcentage est directement obtenu en normalisant l’intégration du massif de pics à 200.