INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure ainsi obtenue subit un recuit à 200°C sous une force de 20 kN. L’adhérence entre l’adhésif 150 et deuxième substrat temporaire 300 est estimée à 2 J/m² et est beaucoup plus forte que l’interface substrat d’intérêt 100 / deuxième substrat temporaire 300. En insérant un coin dans cet empilement, on sépare le premier substrat temporaire 200 de l’ensemble substrat d’intérêt 100 / deuxième substrat temporaire 300. Un nettoyage D-limonène – alcool isopropylique permet de décaper la surface du substrat d’intérêt 100.
Un recuit de 2 heures à 800°C de l’ensemble substrat d’intérêt 100 / deuxième substrat temporaire 300 renforce l’adhérence de l’interface de collage substrat d’intérêt 100 / deuxième substrat temporaire 300.
Exemple 4 : Sur le premier substrat temporaire 200, on étale un film d’OTS (octadecyltrichlorosilane) en solution dans l’isooctane pour former une couche de gestion d’adhérence 170.
Au moyen d’une scie diamantée, on détoure une plaque de silicium sur une largeur de 0,5 mm et une profondeur de 200 µm pour former le substrat d’intérêt 100. On étale 40 µm d’adhésif Brewer 305 sur cette plaque pour former un film adhésif 150. On colle cet ensemble à 210°C sur le premier substrat temporaire 200 de façon à créer une interface entre le film d’adhésif 150 et la couche de gestion d’adhérence 170.
On évalue l’énergie d’adhérence du collage à 0,2 J/m².
un module d’estimation apte à estimer la bande passante qui sera nécessaire pour le téléchargement des premiers segments lors d'une lecture accélérée
un module de sélection apte à, sur détection d’une vitesse de lecture autre que la vitesse de lecture de référence, sélectionner un premier débit d’encodage prenant en compte le résultat de l’estimation et la bande passante courante.
Précisons enfin ici que le terme module ou le terme entité peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.).
Dans le domaine de l’imagerie infrarouge, on peut utiliser une caméra infrarouge ou "caméra IR", adaptée à capturer des images thermiques d’une scène. Une caméra IR comprend en général un agencement de détecteurs sensibles à l’infrarouge formant une matrice de pixels. Chaque pixel de la matrice de pixels convertit une température mesurée au niveau du pixel en un signal de tension correspondant, qui est converti par un convertisseur numérique-analogique (ADC) en un signal de sortie numérique. Un micro-bolomètre est un exemple de pixel utilisé pour une caméra infrarouge non refroidie à matrice de pixels, adaptée à capturer des images thermiques d’une scène.
Cependant, lorsque la paroi est inclinée, le hublot l’est également. La présence d’un hublot incliné dont la pupille est réduite peut générer un phénomène de vignettage non souhaité sur l’image capturée par la caméra IR, c’est-à-dire une diminution de la luminosité sur les bords de l’image (dit autrement, une augmentation de l’opacité sur les bords de l’image). Le phénomène peut s’aggraver lorsque la distance entre le hublot et la caméra IR augmente.
Il existe un besoin de maîtriser le phénomène de vignettage d’une caméra infrarouge destinée à être positionnée derrière une paroi inclinée.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif d’imagerie infrarouge comprenant une caméra infrarouge ayant un axe optique, ladite caméra étant destinée à détecter un rayonnement infrarouge dans une gamme spectrale à travers un élément transparent audit rayonnement infrarouge, l’élément transparent étant incliné d’un angle d’inclinaison supérieur à 0° et inférieur à 90° ou inférieur à 0° et supérieur à -90° par rapport à une direction de capture d’image ; le dispositif comprenant en outre un élément réfracteur transparent au rayonnement infrarouge dans la gamme spectrale et apte à être positionné entre l’élément transparent et la caméra infrarouge, ledit élément réfracteur comprenant une facette de sortie virtuelle de l’élément réfracteur, correspondant à une facette de sortie de l’élément réfracteur dans un diagramme tunnel dudit élément réfracteur, ladite facette de sortie virtuelle étant sensiblement parallèle à une facette d’entrée de l’élément réfracteur .
Selon un mode de réalisation, la facette d’entrée est adaptée à réfracter un rayon infrarouge de la gamme spectrale pénétrant dans l’élément réfracteur, et est destinée à être positionnée en regard de l’élément transparent, la facette de sortie est adaptée à réfracter le rayon infrarouge sortant de l’élément réfracteur, et est positionnée en regard de la caméra infrarouge, l’élément réfracteur comprenant en outre au moins une facette intermédiaire adaptée à réfléchir le rayon infrarouge entre la facette d’entrée et la facette de sortie.
Selon un mode de réalisation, la surface intérieure de la facette intermédiaire est recouverte d’un revêtement réfléchissant adapté à augmenter la réflexion du rayonnement infrarouge sur ladite surface intérieure, par exemple un revêtement métallique.
Selon un mode de réalisation, la facette intermédiaire comprend au moins une surface adaptée à corriger des aberrations optiques, par exemple une surface non régulière, du type free-form, par exemple non axisymétrique.
Selon un mode de réalisation, l’élément réfracteur et la caméra infrarouge sont positionnés relativement l’un par rapport à l’autre de sorte que l’axe optique réfracté de l’élément réfracteur est sensiblement parallèle à, ou coïncide sensiblement avec, l’axe optique de la caméra infrarouge.
Selon un mode de réalisation, l’axe optique de la caméra infrarouge est décalé d’une distance relativement à l’axe optique réfracté de l’élément réfracteur dans une direction perpendiculaire audit axe optique réfracté.
Selon un mode de réalisation, la surface extérieure de la facette d’entrée et/ou la surface extérieure de la facette de sortie est recouverte d’un revêtement antireflet.
Cet atterrisseur comportant également un compas doté de premier et second bras articulés entre eux via un axe de compas, le premier bras étant articulé sur la tige coulissante et le second bras étant articulé sur le manchon, ce compas étant agencé pour s’opposer à la rotation de la tige coulissante vis-à-vis du caisson tout en autorisant le coulissement de la tige coulissante dans le caisson.
Ce mode de réalisation est avantageux car il permet de facilement installer une articulation de compas sur un caisson sans avoir à forger cette articulation sur le caisson.
Les contraintes de fabrication du caisson sont ainsi minimisées tout en permettant une meilleure répartition des couples mécaniques sur le caisson.
L’invention concerne également un aéronef équipé d’un tel atterrisseur.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation particuliers non limitatifs de l’invention.
la est vue schématique partielle d’un atterrisseur selon l’art antérieur ;
la présente une vue en coupe d’une partie d’un atterrisseur d’aéronef de l’art antérieur ;
la présente une vue en perspective de la tige d’atterrisseur de la ;
la présente une vue en perspective d’une partie d’un atterrisseur d’aéronef selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la présente une vue en perspective de détail de l’extrémité inférieure de la partie d’atterrisseur illustrée à la ;
la est une vue de côté de cette extrémité inférieure, suivant une direction d’observation Y d’un repère XYZ représenté sur la ;
la est une vue en coupe, selon un plan Y-Z, d’un atterrisseur d’aéronef selon un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue en coupe dans un plan Y-Z de l’atterrisseur d’aéronef illustré à la ;
la est une vue en perspective d’une extrémité de tige coulissante d’un atterrisseur d’aéronef selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue de côté de ladite extrémité représentée à la suivant la direction d’observation Y du repère XYZ de la ;
La contreforme 6 est positionnée entre les déflecteurs 1 et le premier bras 8 du moyen de support 7.
Les moyens de serrage 11 sont serrés de sorte que les premier et deuxième bras 8, 9 du moyen de support 7 viennent en appui. Le premier bras 8 vient en appui contre la contreforme 6 de façon à brider cette dernière contre les déflecteurs 1.
Il peut alors être réalisé l’usinage des déflecteurs disposés sur les ensembles de montage 5 du système de montage 4.
Magasin automatique d’une pluralité de brosses de polissage Le contexte technique de la présente invention est celui des dispositifs de polissage et plus particulièrement des systèmes de remplacement automatiques de brosses et disques employés dans des opérations de polissage Plus particulièrement, l’invention a trait à un magasin automatique d’une pluralité de brosses de polissage.
Il est connu d’utiliser des dispositifs de polissage pour usiner une surface par abrasion. Ces dispositifs de polissage permettent d’éliminer de la matière sur une surface par frottement d’un accessoire abrasif sur ladite surface. Les accessoires sont destinés à être frottés sur la surface à polir par un mouvement rotatif, en translation, ou oscillatoire. Les accessoires peuvent être du type d’un tampon, d’un disque ou d’une brosse, et ont des duretés variables qu’un utilisateur sélectionne selon la surface à polir et le rendu souhaité. Une fois l’accessoire usé, il est nécessaire de l’échanger avec un accessoire neuf, pour garantir la qualité du polissage. Aussi, pour un dispositif de polissage adapté à différents accessoires, par exemple de dureté variable, il est nécessaire d’ôter l’accessoire monté sur le dispositif de polissage pour l’échanger avec un autre.
Dans l’état de la technique, on connait différentes technologies utilisées pour échanger les brosses rotatives.
Notamment, on connait le système « Attachement Roloc » produit par la société 3M. Ce système implique des supports qui supportent différents accessoires tels des disques ou des roues combinées. Ces systèmes se composent d'un tampon en caoutchouc dur, d'une tige d'adaptation et de l’accessoire nécessaire. La tige permet de monter l'ensemble rapidement et facilement sur des outils de meulage courants tels que des perceuses ou des outils pneumatiques. Les disques sont changés par un mouvement rotatif, sans avoir besoin d'autres outils.
On connait également le « Système X-Lock » produit par la société Bosch qui permet un changement rapide par un accouplement en X des accessoires sur une tête de meulage. Il s'agit d'un changement simple, sans outils ni équipement de montage supplémentaire, dans lequel les accessoires ne peuvent être montés que dans la bonne position. Le disque est fixé sur l'arbre et un contrôle auditif est effectué.
Il existe également d'autres systèmes pour l'échange automatique d’un accessoire de type papier abrasif, qui se fixent d'une manière différente, généralement par Velcro.
L’inconvénient de ces solutions est qu’elles sont valables pour un seul type d’accessoire, au lieu de différents types d'accessoires, par exemple des brosses et des disques rotatifs. On comprend que les solutions nécessitent des consommables spécifiquement adaptés à chaque système.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau magasin automatique d’une pluralité de brosses de polissage afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de permettre un replacement automatique sur le dispositif de polissage, de brosses ou de disques utilisés dans des opérations de polissage.
Un autre but de l’invention est de permettre un replacement minimisant le nombre d’opérations manuelles nécessaires, sur le dispositif de polissage, au changement de brosses ou de disques utilisés dans des opérations de polissage.
Un autre but de l’invention est de proposer un magasin automatique d’une pluralité de brosses de polissage universel, pouvant intégrer une variété d’accessoires consommables de types différents, que ce soit de nature différente ou de dimensionnement différent.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un magasin automatique d’une pluralité de brosses de polissage, le magasin automatique comportant : (i) un système de stockage de la pluralité de brosses de polissage ; (ii) un système de couplage de l’une des brosses de polissage – dite brosse de polissage active – à un outil de polissage collaborant avec le magasin automatique ; (iii) un bras motorisé configuré pour pouvoir prendre l’une des brosses de polissage stockées sur le système de stockage et la déposer sur le système de couplage.
Le magasin automatique conforme au premier aspect de l’invention est destiné à être compatible avec une variété d’accessoires consommables différents. La pluralité de brosses de polissage destinée à coopérer avec l’invention peut être de différentes natures, avec des brosses de polissage garnies de matériau de polissage différents et/ou des brosses de polissage de dimensionnements différents.
Ces esters peuvent être, par exemple, oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates ou arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, notamment, esters mixtes oléate/palmitate, oléate/stéarate ou palmitate/stéarate.
Plus particulièrement, on utilise les monoesters et les diesters et notamment les mono- ou di-oléates, -stéarates, -béhénates, -oléates/palmitates, -linoléates, -linolénates ou -oléates/stéarates de sucrose, de glucose ou de méthylglucose.
Des exemples d’esters ou de mélanges d’esters de sucre et d’acide gras qui peuvent également être mentionnés incluent :
- les produits vendus sous les noms de F160, F140, F110, F90, F70 et SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement des palmitates/stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de diester et triester, de 61 % de monoester et 39 % de diester, triester et tétraester, de 52 % de monoester et 48 % de diester, triester et tétraester, de 45 % de monoester et 55 % de diester, triester et tétraester, de 39 % de monoester et 61 % de diester, triester et tétraester, et du monolaurate de sucrose ;
- le monopalmitate/stéarate-dipalmitate/stéarate de sucrose vendu par la société Goldschmidt sous le nom de Tegosoft ® PSE.
La (les) cire(s) non siliconée(s) est (sont) choisie(s) notamment parmi cire de carnauba, cire de candelilla, cire d’alfa, paraffine, ozokérite, cires végétales, telles que cire d’olivier, cire de riz, cire de jojoba hydrogénée ou cires absolues de fleurs, telles que la cire essentielle de fleurs de cassis vendue par Bertin (France), ou les cires animales, telles que les cires d’abeilles ou les cires d’abeilles modifiées (cerabellina) ; les autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l’invention sont notamment les cires marines, telles que celle vendue par Sophim sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou les cires de polyoléfine en général.
Les silicones utilisables dans les compositions cosmétiques de la présente invention sont des silicones volatils ou non volatils et cycliques, linéaires ou ramifiés, non modifiés ou modifiés par des groupements organiques, présentant une viscosité de 5×10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25 °C, et de préférence de 1×10 -5 à 1 m 2 /s.
De préférence, le silicone est choisi parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organomodifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements amino et les groupements alcoxy.
Lorsqu’ils sont volatils, les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et encore plus particulièrement parmi :
(i) les polydialkylsiloxanes cycliques contenant de 3 à 7 et de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit par exemple de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu notamment sous le nom de Volatile Silicone ® 7207 par Union Carbide ou Silbione ® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom de Volatile Silicone ® 7158 par Union Carbide et Silbione ® 70045 V5 par Rhodia, et des mélanges de ceux-ci.
On peut également citer les cyclocopolymères de type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que le Volatile Silicone ® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule :
Le milieu de capture enduit sur le support structuré assure la capture des microparticules soit par un mécanisme de collement des microparticules sur le milieu, soit par un mécanisme de pénétration partielle des microparticules dans le milieu, ou encore par une combinaison de ces mécanismes. Grâce à ces dispositions, une partie des microparticules présentes dans un flux d’air traversant le dispositif sont capturées par le milieu de capture. On comprend bien que le dispositif ne nécessite pas pour son bon fonctionnement que le flux d’air circule en travers du dispositif dans un sens prédéterminé, dès lors qu’un contact entre le flux d’air et le milieu de capture s’opère. En cela, le dispositif n’est pas orienté ce qui est particulièrement avantageux pour un positionnement du dispositif sur un lieu où la direction des flux d’air est susceptible de varier. La direction d’un flux d’air est notamment susceptible de varier lorsque le dispositif est positionné en extérieur, en fonction de la direction du vent ou lorsqu’il est positionné à proximité d’une voie de transport routier ou ferroviaire, en fonction du sens de passage des véhicules.
Dans une forme de réalisation préférée, le soutien-gorge comprenant deux bonnets et au moins deux bretelles montées de manière détachables sur lesdits bonnets, le fermoir est ventral, c’est-à-dire positionné sur la partie avant du bandeau entre les passants des deux bonnets, notamment de manière à pouvoir changer les bonnets tout en portant le soutien-gorge sur soi.
Dans une forme de réalisation alternative, le soutien-gorge peut comprendre un unique bonnet pour recevoir un seul sein ou bien les deux seins.
Dans une forme de réalisation, le soutien-gorge comprenant au moins une bretelle d’épaule, ladite au moins une bretelle d’épaule est reliée au bandeau du tour de buste par un ou plusieurs anneaux.
La illustre schématiquement une forme de réalisation du soutien-gorge selon l’invention.
La illustre schématiquement une forme de réalisation du bonnet selon l’invention.
La illustre schématiquement une forme de réalisation du tour de buste et de deux bonnets selon l’invention.
La illustre schématiquement le montage des bonnets sur le tour de buste de la .
On a représenté à la un exemple de soutien-gorge à bonnets amovibles selon l’invention.
Soutien-gorge 1
Le soutien-gorge 1 comprend un tour de buste 10, deux bonnets 20 et deux bretelles 30.
Tour de buste 10
Le tour de buste 10 comprend un bandeau 110 et un fermoir 120.
Le bandeau 110 est destiné à être positionné autour du buste de l’utilisatrice du soutien-gorge, sous sa poitrine et dans son dos. Le bandeau 110 est de préférence réalisé en tissu. Le bandeau 110 est de préférence élastique. La largeur du bandeau 110 est de préférence comprise en 0,5 cm et 5 cm, sans toutefois cela ne soit limitatif de la portée de la présente invention.
Le fermoir 120 permet d’attacher le bandeau autour du buste de l’utilisatrice. En référence à la , le fermoir 120 est un système d’attache à clip qui comprend deux pièces complémentaires 121, 122 montées chacune à l’une des extrémités du bandeau 110. Dans une autre forme de réalisation, le fermoir 120 pourrait être de type différent, par exemple à crochets.
Dans l’exemple préféré de la , le fermoir 120 est ventral, c’est-à-dire qu’il est positionné au milieu sur la face avant du buste de l’utilisatrice afin de lui permettre de l’attacher et de le détacher aisément tout en portant le soutien-gorge 1 sur elle, notamment afin de changer les bonnets 20 facilement et rapidement. En variante, le fermoir 120 pourrait se trouver à n’importe quelle autre position, par exemple dorsale, c’est-à-dire au milieu sur la face arrière du buste de l’utilisatrice.
Il est connu d’utiliser un tel régulateur pour contrôler le courant d’excitation de l’enroulement électrique du rotor d’une machine électrique tournante afin de maintenir la tension continue dans un réseau de bord de véhicule dans une plage de valeurs acceptable.
La demande WO2016/170262 divulgue un exemple de régulateur de tension munie d’un module de sécurité classique.
Le régulateur est généralement associé à un redresseur recevant en entrée une tension alternative polyphasée de l’enroulement électrique de stator d’alternateur et fournissant en sortie une tension continue alimentant le réseau de bord du véhicule et ses différents consommateurs tels qu’un système d’éclairage, de direction assistée électrique, de freinage, de climatisation ou d’autoradio par exemple.
Le régulateur comporte un module de régulation qui est notamment réalisé sous la forme d'un ASIC (acronyme de "Application Specific Integrated Circuit" en terminologie anglaise, c'est-à-dire "circuit intégré pour application spécifique") relié par des interconnexions externes (dites "bonding" en anglais) à un circuit de traces d'un porte-balais, de manière à former un ensemble monobloc, appelé "porte-balais régulateur", qui peut être intégré sur un palier arrière de l'alternateur. Ce régulateur est programmable, il peut donc s'adapter à plusieurs applications et répondre à des spécifications diverses des constructeurs d'automobiles sans modifications importantes.
Il est connu d’ajouter un module de sécurité au régulateur permettant d’assurer des fonctionnalités supplémentaires pour renforcer la sécurité de la machine électrique tournante. Une des fonctions de ce module de sécurité est de couper la régulation du module de régulation et donc l’excitation du rotor de la machine électrique tournante en cas de surtension de la tension d’alimentation du réseau de bord du véhicule. Cela permet d’éviter d’endommager la batterie du véhicule, les consommateurs électriques du véhicule et la machine électrique tournante.
Cependant, il faut prendre en considération qu’un événement de type surtension peut arriver lors de l’usage normal du véhicule, c’est-à-dire lorsque le véhicule est en mouvement, par exemple via un délestage brutal de charge ou une défaillance du module de régulation. Il faut donc que le véhicule puisse continuer de fonctionner jusqu’à ce que la tension d’alimentation retrouve un niveau de tension acceptable ou au moins jusqu’à ce que le conducteur puisse faire un arrêt sans danger si la défaillance du module de régulation s’avère irréversible.
La présente invention vise à permettre d’éviter les inconvénients de l’art antérieur en permettant la mise en place de fonctionnalité de sécurité et notamment de protection en cas de surtension de la tension d’alimentation tout en permettant un arrêt sécurisé et contrôlé du véhicule.