INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci permet de bénéficier d’une estimation de l’au moins un critère de performance de manière rapide, car il n’est pas nécessaire d’effectuer de conversion de la description haut niveau en architecture matérielle, et ensuite de réaliser les étapes typique d’un flot de conception (synthèse, placement/routage, etc.). Cette estimation peut cependant être moins précise qu’une estimation basée sur une conversion de la description haut niveau en architecture matérielle.
Dans un ensemble de modes de réalisation de l’invention, les estimations des critères de performances sont effectuées de la même manière pour chaque itération.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, les estimations des critères de performances sont effectuées de différentes manières, par exemple : par l’application d’un modèle de performance à la configuration de l’architecture, sans générer la description haut niveau de celle-ci, pour la plupart des itérations ; en convertissant la description haut niveau de l’architecture en une architecture matérielle de circuit numérique, puis en déterminant les valeurs de l’au moins un critère sur l’architecture matérielle, pour certaines itérations (par exemple, une itération sur 10, une itération sur 100).
Ceci permet d’avoir à la fois un résultat globalement rapide, puisque l’estimation de performance est obtenue de la manière la plus rapide pour la plupart des itérations, et précis, puisqu’une estimation précise est obtenue pour certaines itérations.
Pour l’optimisation, la détermination des valeurs de l’au moins un paramètre de configuration peut être effectuée de différentes manières.
De manière générale, l’étape 140 d’optimisation consiste à déterminer les valeurs de l’au moins un paramètre qui optimisent l’au moins un critère de performance.
L’ensemble des valeurs possibles de paramètres (i.e ordre d’exécution des boucles, déroulage, pipelining, parallélisation des boucles, etc.) forment un espace de paramètres.
Une solution dite « force brute » consiste à tester l’ensemble des combinaisons de paramètres possibles, estimer l’au moins un critère de performance pour chaque combinaison, et conserver la combinaison fournissant les critères de performances les plus optimisés.
Cette solution est cependant difficile à mettre en pratique, car la combinatoire des paramètres rend un test exhaustif extrêmement long et coûteux.
Dans un ensemble de modes de réalisation de l’invention, la valeur de l’au moins un paramètre de configuration de ladite description de haut niveau est définie, lors de l’optimisation, par l’application d’un algorithme génétique.
Cette solution peut être mise en pratique en considérant les différents paramètres comme des gènes, et leurs différentes valeurs comme des allèles de l’algorithme génétique.
Cette solution permet d’obtenir une combinaison de paramètres optimisés avec une complexité de calcul raisonnable. De plus l’utilisation d’un algorithme génétique diminue la probabilité de converger vers un optimum local beaucoup moins performant que l’optimum global.
Cependant, cet algorithme génétique est fourni à titre d’exemple uniquement d’un algorithme de définition des valeurs optimisées des paramètres, et d’autres algorithmes, tels que par exemple des algorithmes de machine learning ou autres algorithmes d’optimisation, peuvent être utilisés.
La illustre une roue 20 de turbomachine ou rotor qui peut être une roue de compresseur, une roue de turbine, ou une soufflante. Cette roue 20 de turbomachine comprend un disque 21 comportant une alvéole 22 dans laquelle est monté le pied 23 d’une aube 24 de turbomachine et en particulier une aube mobile. De manière générale, une aube mobile 24 comprend un pied 23 depuis lequel s’étend une pale 25 radialement vers l’extérieur. La pale 25 comprend un bord d’attaque et un bord de fuite qui sont opposées sensiblement suivant l’axe longitudinal X et qui sont reliées par une surface intrados et une surface extrados. Les surface intrados et extrados sont opposées sensiblement suivant un axe transversal T (ou suivant une direction circonférentielle en situation d’installation). L’axe transversal T est perpendiculaire à l’axe radial Z et à l’axe longitudinal X. La pale 25 présente un profil aérodynamique (NACA) d’une part, avec une épaisseur variable voire décroissante depuis le bord d’attaque vers le bord de fuite, et d’autre part incurvé au moins suivant l’axe radial Z. L’aube 24 de turbomachine illustrée comprend également une plateforme 26 qui est agencée radialement entre le pied 23 et la pale 25.
Le disque 21 de la roue de turbomachine est centré sur l’axe longitudinal X de la turbomachine. Le disque 21 comprend plusieurs alvéoles 22 réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Ces alvéoles 22 sont identiques. Chaque alvéole 22 s’étend suivant l’axe longitudinal X. Chaque alvéole 22 est ouverte sur la périphérie du disque de sorte à permettre le passage d’au moins une partie du pied 23 et de la pale 25. Chaque alvéole 22 comprend une forme complémentaire de celle du pied 23 de l’aube. Dans l’exemple illustré, le pied 23 présente sensiblement une section radiale en forme de queue d’aronde avec une surface radialement interne 28 et deux surfaces latérales 27a, 27b. Les surfaces latérales 27a, 27b s’étendent suivant l’axe longitudinal X et aussi suivant l’axe radial Z. Les surfaces latérales 27a, 27b sont reliées par la surface radialement interne 28. Cette dernière s’étend suivant l’axe longitudinal X.
En référence à la , chaque alvéole 22 est délimitée par deux parois de rétention latérales 30a, 30b qui sont opposées suivant la direction circonférentielle. Ces parois de rétention latérales 30a, 30b s’étendent suivant l’axe longitudinal X et aussi suivant l’axe radial Z. Les parois de rétention latérales 30a, 30b présentent une forme sensiblement complémentaire de celle des surfaces latérales 27a, 27b. En particulier, les surfaces latérales 27a, 27b sont en appui radialement vers l'extérieur contre les parois de rétention 30a, 30b de l’alvéole de sorte à maintenir le pied de l’aube dans l’alvéole 22 et notamment lors de la rotation. Les surfaces latérales 27a, 27b viennent en contact ponctuel ou surfacique avec les parois de rétention 30a, 30b sous l’effet de la force centrifuge lors de la rotation du disque.
Chaque alvéole 22 est également délimitée par une paroi de fond 31 qui s’étend suivant l’axe longitudinal. La paroi de fond 31 relie les deux parois de rétention latérales 30a, 30b. En particulier, la paroi de fond 31 des alvéoles comprend des extrémités circonférentielles auxquelles sont reliées les parois de rétention latérales 30a, 30b, ces dernières s’étendant depuis ces extrémités circonférentielles radialement vers l’extérieur. La paroi de fond 31 est orientée en regard de la surface radialement interne 28 du pied de l’aube. Un espace ou jeu est avantageusement prévu entre la surface radialement interne 28 du pied 23 de l’aube avec la paroi de fond 31 de manière à permettre la circulation d’un flux d’air de ventilation destiné à refroidir les pieds des aubes.
Comme cela est illustré sur la , l’alvéole 22 présente une symétrie par rapport à un plan radial P1 passant par le milieu de la paroi de fond 31. Chaque paroi de rétention 30a, 30b est reliée à la paroi de fond 31 par une portion arrondie 32a, 32b. Chaque portion arrondie 32a, 32b est convexe. Les portions arrondies 32a, 32b sont également symétriques par rapport à ce plan radial P1 médian. Chaque portion arrondie 32a, 32b présente un rayon variable. Nous entendons par « rayon variable », un rayon dont le profil est du type Grodzinski.
La méthode pour générer un rayon de profil de type Grodzinski est illustrée sur la . Nous voyons sur cette figure qu’un segment vertical (dans le plan de la ) de longueur D et un segment horizontal (dans le plan de la ) de longueur d se croisent en un point d’intersection O et sont divisés en un nombre identique de n intervalles. Dans la méthode de la , les intervalles sont divisés en 12 (n = 12). Les intervalles du segment vertical sont numérotés de n à 1 depuis le point d’intersection O et les intervalles du segment horizontal sont numérotés de 1 à n depuis le point d’intersection O. Les intervalles de numérotation correspondante sont joints entre eux par des lignes droites pour construire un « filet » et ainsi une courbe de rayon variable comme représenté sur la . Ainsi le rayon variable diffère du rayon constant. Un tel profil avec un rayon variable permet de répartir les contraintes entre le segment vertical et le segment horizontal.
Les portions arrondies 32a, 32b présentent cet arrangement de manière à réduire la concentration de contraintes qui a lieu sur les parois de rétention 30a, 30b, à l’intersection d’une paroi de rétention latérale et de la paroi de fond 31, et sur la paroi de fond 31. Le profil arrondi à rayon variable permet une réduction des contraintes et permet d’améliorer la tenue mécanique du disque de turbine. A cet effet, le profil des portions arrondies est obtenu par un procédé de fabrication 100 d’une pièce de turbomachine décrite ci-après.
Le procédé 100 de fabrication comprend en particulier une étape de modélisation 101 de la pièce de rotor de turbomachine, ici le disque, qui comprend au moins une alvéole 22 avec des parois de rétention 30a, 30b latérales et une paroi de fond 31. L’étape de modélisation 101 est mise en œuvre par un ordinateur et plus particulièrement par un équipement informatique. Cet équipement informatique comprend des moyens de calculs, des moyens de stockage, des moyens d’interface et un dispositif d’affichage. L’équipement informatique est piloté par un opérateur. Les moyens de stockage peuvent comprendre un support d’enregistrement dans lequel est mémorisé au moins un programme d’ordinateur tel qu’un logiciel permettant de réaliser une conception ou dessin assisté par ordinateur (CAO/DAO). Les moyens d’interface peuvent comprendre une souris, un clavier et/ou un pavé tactile.
L’étape de modélisation 101 permet de réaliser le modèle numérique de la pièce de rotor. L’étape de modélisation 101 comprend la détermination des différents profils théoriques destinés à former le modèle numérique de la pièce de rotor de turbomachine et notamment le profil théorique des alvéoles. Cette étape est également mise en œuvre par ordinateur. Les différents profils théoriques sont par exemple la paroi de fond théorique et les deux parois de rétention latérales théoriques de chaque alvéole 22. Tous ces profils théoriques sont déterminés en fonction des contraintes aérodynamiques, thermiques et mécaniques dans lesquelles va évoluer la pièce.
Les figures 5 et 6 illustrent le procédé 100 de fabrication de la pièce de rotor de turbomachine. Le procédé 100 comprend une étape d’optimisation 102 des portions arrondies théoriques de sorte à comporter un rayon variable théorique. L’étape d’optimisation 102 est réalisée à partir du modèle numérique de la pièce de turbomachine obtenu lors de l’étape de modélisation 101 de celle-ci, préalablement. Bien entendu, l’étape de modélisation 101 peut avoir lieu indépendamment de l’étape d’optimisation. En particulier, les portions arrondies théoriques sont configurées chacune de manière à être reliées, à un premier segment 34, 34’ destiné à délimiter la profondeur de la portion arrondie théorique et à un deuxième segment 36, 36’ destiné à délimiter une demi largeur circonférentielle de la portion de fond théorique. Chaque portion arrondie théorique est reliée au premier segment 34, 34’ au niveau d’un premier point de liaison 33, 33. Le premier point de liaison 33, 33’ est situé à proximité d’un col (suivant l’axe radial) où l’alvéole présente un rétrécissement suivant la direction circonférentielle. De même, chaque portion arrondie théorique est reliée au deuxième segment 36, 36’ au niveau d’un deuxième point de liaison 35. Le deuxième point de liaison 35 est situé sur la paroi de fond de l’alvéole et est défini dans le plan radial P1. Le deuxième point de liaison 35 est commun aux deux portions arrondies. Le deuxième point 35 est opposé au premier point suivant la courbe définissant la portion arrondie.
Les premier et deuxième segments 34, 34’, 36, 36’ sont sécants en un point d’intersection 37, 37’. Le premier segment 34, 34’ présente une première longueur l1 déterminée. Le deuxième segment 36, 36’ présente une deuxième longueur l2 déterminée. La première longueur déterminée l1 est mesurée entre le point d’intersection 37 et le premier point de liaison 33, 33’. La deuxième longueur l2 déterminée est mesurée entre le point d’intersection 37 et le deuxième point de liaison 35.
Les segments 33, 33’, 34, 34’sont obtenus grâce à des sous étapes de constructions de droites. En particulier, chaque premier segment est une portion d’une première droite tangente à la paroi latérale théorique et le deuxième segment est une portion d’une deuxième droite tangente à la paroi de fond théorique. A cet effet, l’étape d’optimisation 102 comprend une sous étape de construction 103 d’une première droite 38 qui est tangente à la paroi de rétention latérale théorique. Une première droite 38 est construite pour chaque paroi de rétention latérale théorique. Chaque première droite 38 passe par un point le plus élevé de la paroi de rétention latérale théorique. Dans l’exemple de réalisation, chaque paroi de rétention latérale présente une surface curviligne. Chaque paroi peut être généralement plane et être définie dans un plan qui forme un angle avec le plan radial.
L’étape d’optimisation 102 comprend une sous étape de construction 104 de la deuxième droite 39 qui est tangente à la paroi de fond théorique. La paroi de fond peut être curviligne ou définie dans un plan qui est perpendiculaire à l’axe radial (ou au plan radial P1). La deuxième droite 39 passe par un point le plus élevé de la paroi de fond ou qui est situé au milieu de la paroi de fond. De manière alternative, la deuxième droite 39 est construite en étant perpendiculaire au plan radial P1 passant par le milieu de paroi de fond et tangent à la paroi de fond théorique en ce milieu.
Dans le présent exemple, le premier segment 34, 34’ et le deuxième segment 36, 36’sont perpendiculaires.
L’étape d’optimisation102 peut comprendre une sous étape de détermination 105 de points d’intersection des première et deuxième droites. Comme nous le voyons sur la , la deuxième droite 39 coupe les deux premières droites 38 en un premier point d’intersection 37 et en un deuxième point d’intersection 37’. Ces premier et deuxième points d’intersection 37, 37’ correspondent au point d’intersection des premier et deuxième segments pour les portions d’arrondies. La deuxième droite 39 permet de définir les deux deuxièmes segments pour les deux portions arrondies (première portion arrondie théorique et deuxième portion arrondie théorique). Chaque première droite 38 permet de définir un premier segment d’une portion arrondie théorique.
L’étape d’optimisation 102 comprend en outre une sous-étape d’application 106 de la première longueur l1 déterminée et de la deuxième longueur l2 déterminée respectivement aux premier et deuxième segments. En particulier, l’étape 106 comprend la détermination d’une distance maximum mesurée entre les premier et deuxième points d’intersection 37, 37’. La distance maximum permet de mieux appréhender les paramètres du rayon variable selon Grodzinski. Cette distance permettra également de déterminer la deuxième longueur l2 déterminée pour chaque deuxième segment 36. De manière alternative, l’étape d’optimisation comprend une étape de détermination de la distance maximum mesurée entre le milieu de la paroi de fond et le point d’intersection entre le premier segment et le deuxième segment reliés à chaque portion arrondie.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la méthode est caractérisée en ce qu’on modifie l’ingrédient actif ou la composition le contenant jusqu’à obtenir un taux de protection vis-à-vis de la lumière visible supérieur à 50%, en particulier supérieur à 60%, encore mieux supérieur à 70%.
Plus précisément, l’invention a également pour objet une méthode d’ajustement du taux de protection d’un principe actif cosmétique, ou d’une composition écobiologique, cosmétique ou dermatologique le contenant dont la valeur mesurée selon l’une des 2 méthodes décrites précédemment est inférieure à 50%, consistant à changer le principe actif cosmétique, modifier sa concentration ou modifier la composition le contenant jusqu’à atteindre un taux de protection de 50% au moins, mesuré selon l’une des l’une des 2 méthodes décrites précédemment.
Dans un mode de réalisation particulier, la méthode d’ajustement consiste à changer le principe actif cosmétique, modifier sa concentration ou modifier la composition le contenant jusqu’à atteindre un taux de protection de 70%, avantageusement de 60% au moins, mesuré selon l’une des 2 méthodes décrites précédemment.
Selon encore une autre caractéristique particulière d’invention, la méthode d’évaluation ou la méthode d’ajustement est caractérisée en ce que le principe actif cosmétique est choisi parmi le Titanium Dioxide, les Iron Oxide, le Magnesium Oxide, le Manganese Oxide, le Manganese Dioxide, le Calcium Oxide, le Chromium Oxide, le Calcium Cerium Oxide, le Cerium Oxide, le Clay Mineral Oxide, le Zinc Cerium Oxide, le Barium/Calcium/Silicon/Titanium Oxide, le Zirconium Dioxide, le Cupric Oxide, le Cuprous Oxide, le Tin Oxide, le Tungsten Oxide, ou le Germanium Dioxide.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une méthode de sélection d’un principe actif cosmétique, ou d’une composition écobiologique cosmétique ou dermatologique le contenant, comprenant les étapes suivantes : - détermination du taux de protection du principe actif cosmétique ou de la composition le contenant selon l’une des 2 méthodes précédemment décrites, - sélection du principe actif cosmétique ou de la composition le contenant présentant un taux de protection BLP d’au moins 50 %, en particulier d’au moins 60 % et encore mieux d’au moins 70 %, notée respectivement BLP 50 ou BLP 50+, BLP 60 ou BLP 60+, BLP 70 ou BLP 70+.
Selon encore une autre caractéristique particulière d’invention, la méthode de sélection est caractérisée en ce que le principe actif cosmétique est choisi parmi le Titanium Dioxide, les Iron Oxide, le Magnesium Oxide, le Manganese Oxide, le Manganese Dioxide, le Calcium Oxide, le Chromium Oxide, le Calcium Cerium Oxide, le Cerium Oxide, le Clay Mineral Oxide, le Zinc Cerium Oxide, le Barium/Calcium/Silicon/Titanium Oxide, le Zirconium Dioxide, le Cupric Oxide, le Cuprous Oxide, le Tin Oxide, le Tungsten Oxide, ou le Germanium Dioxide.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne aussi un Principe actif cosmétique ou une composition le contenant protégeant contre l’hyperpigmentation induite par la lumière visible en particulier la lumière bleue, caractérisé en ce qu’il possède un BLP mesuré par la méthode d’évaluation telle que précédemment définie ou décrite dans la description suivante supérieur à 50%, en particulier supérieur à 60%, encore mieux supérieur à 70% noté respectivement BLP 50 ou BLP 50+, BLP 60 ou BLP 60+, BLP 70 ou BLP 70+.
L’invention concerne également un principe actif cosmétique ou composition écobiologique cosmétique ou dermatologique le contenant pour utilisation comme agent protecteur de la peau vis-à-vis de la lumière visible, en particulier de la lumière bleue, ledit principe actif cosmétique ou la composition le contenant présentant un taux de protection vis-à-vis de la lumière visible, en particulier de la lumière bleue déterminé selon l’une des 2 méthodes précédemment décrites, au moins égal à 50 %, en particulier au moins égal à 60 %, avantageusement au moins égal à 70 %, ces compositions étant respectivement notées BLP 50 ou BLP 50+, BLP 60 ou BLP 60+, BLP 70 ou BLP 70+.
Selon un mode de réalisation particulier, le principe actif cosmétique est caractérisé en ce qu’il est choisi parmi le Titanium Dioxide, les Iron Oxide, le Magnesium Oxide, le Manganese Oxide, le Manganese Dioxide, le Calcium Oxide, le Chromium Oxide, le Calcium Cerium Oxide, le Cerium Oxide, le Clay Mineral Oxide, le Zinc Cerium Oxide, le Barium/Calcium/Silicon/Titanium Oxide, le Zirconium Dioxide, le Cupric Oxide, le Cuprous Oxide, le Tin Oxide, le Tungsten Oxide, ou le Germanium Dioxide.
Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne encore une composition écobiologique, cosmétique, dermatologique, ou pharmaceutique, caractérisée en ce que ladite composition est constituée d’un ou plusieurs principes actifs cosmétiques ou pharmaceutique dont le PLB est évalué par la méthode d’évaluation ou de sélection telle que précédemment définie ou décrite dans la description suivante, et en ce que ce PLB est au moins égal à 50 %, en particulier au moins égal à 60 %, encore mieux au moins égal à 70 %, les désignations des compositions écobiologiques en question étant respectivement notée BLP 50 ou BLP 50+, BLP 60 ou BLP 60+, BLP 70 ou BLP 70+.
Selon un sixième aspect, présente invention concerne encore l’utilisation du principe actif cosmétique ou de la composition le contenant dont le PLB est évalué par la méthode d’évaluation ou de sélection telle que précédemment définie ou décrite dans la description suivante, et en ce que ce PLB est au moins égal à 50 %, un particulier au moins égal à 60 %, encore mieux au moins égal à 70 % pour la réalisation de composition écobiologique, utilisable en cosmétique, en dermatologie ou en pharmacie, protégeant la peau contre l’hyperpigmentation induite par la lumière visible, en particulier par la lumière bleue. Les désignations des compositions écobiologiques en question sont respectivement notées BLP 50 ou BLP 50+, BLP 60 ou BLP 60+, BLP 70 ou BLP 70+.
Selon un septième aspect, la présente invention concerne enfin une méthode de soin cosmétique caractérisée en ce en ce qu’on applique le principe actif cosmétique ou la composition écobiologique ou dermatologique le contenant défini précédemment ou dans la description suivante, sur au moins une zone de la peau d’une personne ayant un risque d’hyperpigmentation lors de l’exposition à la lumière visible, cette zone de la peau est en particulier choisie parmi une zone de la peau saine, une zone de la peau cicatricielle, une zone de la peau ayant perdu son intégrité par exemple en raison de l’acné, une atopie, un eczéma.
Dans le cadre de l’invention, Le Facteur de Protection Lumière Bleue (PLB ou FPLB ou FPB) ou Blue Light Protection Factor (BLP ou BLPF ou BPF) est un nouvel indice, une nouvelle échelle, qui donne un pourcentage de protection contre la pigmentation induite par la lumière visible en général et par la lumière bleue en particulier.
ITA 0 signifie Angle de Typologie Individuel, calculé à partir des mesures au spectrocolorimètre des composantes L* (Luminance) et b* (couleur jaune/bleu) selon la formule :
Le produit du numérateur est défini comme la différence entre l’ITA° mesuré à un temps donné sur la quatrième zone traitée avec le « produit à tester » et exposée à la lumière visible, et l’ITA° mesuré au même temps sur la troisième zone ayant reçu le même traitement, mais n’ayant pas été exposée à la lumière visible. Le ∆ ITA°non traité du dénominateur est défini comme la différence entre l’ITA° mesuré à un temps donné sur la deuxième zone non traitée mais exposée à la lumière visible, et l’ITA° mesuré au même temps sur la première zone témoin non traitée et n’ayant pas été exposée à la lumière visible.
Ce facteur de protection contre la lumière bleue peut être mesuré par une méthode in vivo mais les inventeurs ont également développé une méthode physique, in vitro, permettant de réaliser des criblages ou « screenings » beaucoup plus rapides. En effet, les inventeurs ont pu corréler des mesures physiques in vitro, aux résultats in vivo sur volontaires. Cette méthode, très intéressante en termes de délais et de coûts de réalisation, devient donc totalement compatible avec la réalisation de criblages ou screenings, d’évaluations rapides de nombreux principes actifs ou substances ou compositions, dans le but de présélectionner les plus prometteurs.
Les quatre sources lumineuses et leurs supports respectifs ne sont pas référencés mais peuvent être identiques à celles de la précédemment décrite.