INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les dispositifs de cuisson ou les plans de travail, les substrats minéraux avec lesquels les émaux inorganiques présentent une faible différence de contraste sont généralement des substrats d’aspect sombres, éventuellement de couleur noire, faiblement transmissifs et peu diffusants. Aussi dans certains modes de réalisation, la transmission lumineuse, Tl, du substrat minéral 1001 est d’au plus 17%, de préférence d’au plus 10%, voire d’au plus 5%. Les substrats minéraux de couleur noire, tels que les vitrocéramiques noires standards non opalescentes, présentent une transmission lumineuse inférieure à 5%, notamment comprise entre 0,2% et 2%.
Par « transmission lumineuse », il est entendu la transmission lumineuse, notée Tl, telle que définie et mesurée dans la section 4.2 de la norme EN 410:1999 avec l’illuminant D65 et un observateur standard.
Dans certains modes particuliers de réalisation, un substrat minéral noir, la luminance L*(substrat), mesurée en réflexion, dudit substrat minéral 1001 peut être en outre inférieure ou égale à 5, de préférence inférieure ou égale à 2. Les substrats minéraux de couleur noire, tels que, par exemple, les vitrocéramiques commercialisées sous le nom KeraBlack® ou KeraBlack+® par la société Eurokera, présentent un tel niveau de luminance.
Un des avantages de l’invention est de favoriser le glissement des ustensiles métalliques, en particulier en métal tendre, sur la surface dudit émail inorganique, et donc réduire le risque d’arrachement de particules métalliques.
Dans des modes avantageux de réalisation, le coefficient de friction, également appelé coefficient de frottement, statique et/ou dynamique de la surface du substrat minéral (1001) munie dudit émail inorganique (1002) est d’au plus 0,30, de préférence d’au plus 0,25. Les substrats minéraux selon l’invention présentant de telles valeurs de coefficient de friction statique et/ou dynamique présentent généralement les meilleurs performances en termes de réduction du nombre de marques et traces métalliques visibles sous l’effet des frottements répétés des ustensiles métalliques.
Par coefficient de friction, il est entendu le coefficient de friction statique et/ou dynamique tels que définis dans les normes ASTM D1894, ISO 8295:1995 et ISO 15359:1999.
Le coefficient de friction statique est défini comme le rapport entre la force de friction statique, c’est-à-dire la force nécessaire pour initier un mouvement de glissement d’une surface sur une autre, sur la force appliquée perpendiculairement à ces deux surfaces pour en maintenir le contact et le glissement.
Le coefficient de friction dynamique est défini comme le rapport entre la force de friction dynamique, c’est-à-dire la force nécessaire pour maintenir un mouvement de glissement d’une surface sur une autre, sur la force appliquée perpendiculairement à ces deux surfaces pour en maintenir le contact et le glissement.
Par coefficient de friction statique et/ou dynamique de la surface du substrat minéral (1001) munie dudit émail inorganique (1002), il est entendu le coefficient de friction statique et/ou dynamique tel qu’il peut être mesuré sur la surface du substrat minéral (1001) sur laquelle est présent l’émail inorganique (1002).
Un substrat minéral 1001 selon l’un des quelconques modes de réalisation décrits peut être avantageusement utilisé comme surface d’un dispositif de cuisson, en particulier d’un dispositif de cuisson de type induction avec une surface dite « flexible », ou d’un plan de travail, en particulier un plan de travail dans un équipement mobilier tel que tables ou meubles de travail pour la préparation de produits alimentaires.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est fourni une méthode de fabrication d’un substrat minéral 1001 selon l’un des quelconques modes de réalisation décrits précédemment, ladite méthode comprenant une étape de dépôt d’un émail inorganique 1002 par impression jet d’encre minérale sur un substrat minéral 1001 dans laquelle le taux d’encrage est d’au moins 45% et d’au plus 85%, et le pourcentage massique de la fraction solide dans l’encre minérale utilisée pour l’impression jet d’encre est d’au plus 40% de ladite encre minérale.
Par « taux d’encrage » (« ink coverage » en anglais), il est entendu le taux d’encrage tel que connu et défini dans le domaine de l’impression par jet d’encre. Pour une encre unitaire donnée, il correspond au nombre de pixels réellement imprimés sur le nombre total de pixels imprimables. En conséquence, il va dépendre de la résolution du dispositif, par exemple une imprimante, pour réaliser l’impression par jet d’encre.
A titre d’exemple illustratif, pour une tache d’impression par jet d’encre à 800 dpi, le nombre de pixels imprimables sur un motif carré d’un pouce carré est de 640 000 pixels. Pour une encre unitaire donnée, si seulement 200 000 pixels sont réellement imprimés, le taux d’encrage, pour cette encre unitaire donnée, est de 200 000/640 000, soit, exprimé en pourcentage, 31,5%.
Si plusieurs encres unitaires sont utilisées, par exemple des encres de couleurs différentes, le taux d’encrage est la somme des taux d’encrage de chacune de ces encres unitaires.
La viscosité de l’encre, typiquement comprise entre 20 et 100 Pa.s, et le volume des gouttes d'encre, typiquement compris entre 12 et 84 pL, peuvent aussi influencer le taux d'encrage. Une encre très fluide et/ou un important volume de goutte peut provoquer une couverture plus importante de la surface imprimée, notamment en couvrant des pixels périphériques à ceux réellement imprimés par le dispositif d'impression par jet d’encre à la résolution choisie. Ces paramètres sont pris généralement pris en compte par le dispositif d'impression jet d’encre lors de la définition du taux d'encrage.
L’agencement des unités de surveillance alternativement de chaque côté de la route permet d’observer la route selon des points de vue différents.
En particulier, dans le cas d’un camion circulant sur la voie de droite avec une voiture circulant sur la voie à sa gauche selon le sens de circulation, la voiture risquerait d’être cachée par le camion dans le cas d’une unité de surveillance sur le bord de la route à droite, alors qu’elle ne l’est pas dans le cas d’une unité de surveillance sur le bord de la route à gauche.
Ainsi, l’installation de surveillance selon l’invention permet d’améliorer la fiabilité des informations obtenues par les unités de surveillance, et donc de la surveillance de la route.
Système de calcul de mission d’un aéronef, propre à calculer un indice de bénéfice environnemental, et procédé associé La présente invention concerne un système de calcul de mission d’un aéronef comportant :
- un moteur de calcul de trajectoires de l’aéronef lors de la mission, le moteur de calcul de trajectoires étant propre à calculer au moins une trajectoire potentielle de mission entre un point géographique d’origine et un point géographique de destination en fonction de performances avion, de spécifications opérationnelles de mission, et d’un contexte météorologique de préférence évolutif dans un volume de mission entre le point géographique d’origine et le point géographique de destination.
L‘invention s’applique aux aéronefs utilisés dans l’aviation civile, en particulier dans l’aviation d’affaires.
En variante, le système de calcul est propre à être intégré dans un système de planification de mission non embarqué, par exemple dans une infrastructure aéroportuaire d’établissement de trajectoire d’aéronef, dans un bagage de vol électronique (« Electronic Flight Bag » ou « EFB »,), et/ou dans un dispositif électronique portable (par exemple une tablette), ou dans un ordinateur de type PC ou serveur au sol.
Le système de calcul est adapté pour déterminer une trajectoire complète de l’aéronef entre un premier point géographique d’origine et un deuxième point géographique de destination. La mission comprend une ou plusieurs étapes.
Par suite, la première piste de roulement émettrice secondaire et la seconde piste de roulement émettrice secondaire peuvent être agencées symétriquement par rapport à un plan médian de symétrie du roulement.
Selon un autre exemple de réalisation compatible avec les précédents, le premier jeu fonctionnel prédéterminé peut être compris entre 0,01 mm (millimètre) et 1 mm (millimètre). Préférentiellement, ce premier jeu fonctionnel prédéterminé peut être compris entre 0,1 mm (millimètre) et 0,5 mm (millimètre).
En effet, un tel premier jeu fonctionnel prédéterminé permet ainsi de basculer dans le mode de fonctionnement dégradé qu’à compter d’un niveau d’usure ou de dégradation prédéterminé d’au moins une seconde piste de roulement principale de la au moins une bague émettrice ou de la au moins une bague réceptrice initialement au contact dans le mode de fonctionnement nominal avec l’autre pluralité de billes de la seconde rangée de billes.
Il en résulte que non seulement le roulement reste actif mais qu’il est possible de détecter l’usure avant dysfonctionnement du roulement, par analyse vibratoires ou captation de limailles par exemple.
Selon un autre exemple de réalisation compatible avec les précédents, le second jeu fonctionnel prédéterminé peut être compris entre 0,01 mm (millimètre) et 1 mm (millimètre). Préférentiellement, ce second jeu fonctionnel prédéterminé peut être compris entre 0,1 mm (millimètre) et 0,5 mm (millimètre).
Un tel second jeu fonctionnel prédéterminé permet de basculer dans le mode de fonctionnement dégradé qu’à compter d’un niveau d’usure ou de dégradation prédéterminé d’au moins une première piste de roulement principale de la au moins une bague émettrice ou de la au moins un bague réceptrice initialement au contact dans le mode de fonctionnement nominal avec la pluralité de billes de la première rangée de billes.
Avantageusement, la première piste de roulement émettrice secondaire et la seconde piste de roulement émettrice secondaire peuvent être agencées symétriquement par rapport à un plan médian de symétrie du roulement.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la au moins une bague réceptrice peut être monolithique.
Autrement dit, une telle bague réceptrice est monobloc et peut présenter à la fois la première piste de roulement réceptrice principale et la première piste de roulement réceptrice secondaire.
Dans ce cas, la au moins une bague émettrice peut comporter une première bague émettrice munie de la première piste de roulement émettrice principale et une deuxième bague émettrice munie de la première piste de roulement émettrice secondaire.
La première bague émettrice et la deuxième bague émettrice peuvent ainsi venir au contact avec la pluralité de billes de la première rangée de billes dans le mode de fonctionnement dégradé.
Selon une première variante du premier mode de réalisation de l’invention, la au moins une bague émettrice comporte uniquement une première bague émettrice et une deuxième bague émettrice. Dans ce cas, la première bague émettrice vient au contact de la pluralité de billes de la première rangée de billes dans le mode de fonctionnement nominal et la deuxième bague émettrice peut venir au contact de la pluralité de billes de la première rangée de billes dans le mode de fonctionnement dégradé et avec l’autre pluralité de billes de la seconde rangée de billes dans le mode de fonctionnement nominal.
Selon une seconde variante du premier mode de réalisation de l’invention, la au moins une bague émettrice comportant une seconde piste de roulement émettrice principale au contact avec la pluralité de billes de la seconde rangée de billes dans le mode de fonctionnement nominal, la au moins une bague émettrice peut comporter une première bague émettrice munie de la première piste de roulement émettrice principale, une deuxième bague émettrice munie de la première piste de roulement émettrice secondaire et une troisième bague émettrice munie de la seconde piste de roulement principale venant au contact dans le mode de fonctionnement nominal avec l’autre pluralité de billes de la seconde rangée de billes, la deuxième bague émettrice étant munie de la seconde piste de roulement émettrice secondaire.
Dans ce cas dans le mode de fonctionnement nominal, la troisième bague émettrice est au contact avec les billes de la seconde rangée de billes pour transmettre un second effort axial selon le second sens.
En revanche, dans le mode de fonctionnement dégradé, la troisième bague émettrice ne transmet plus d’effort axial à l’autre pluralité de billes de la seconde rangée de billes. La deuxième bague émettrice vient quant à elle en contact avec les billes de la première rangée de billes pour transmettre le second effort axial selon le second sens dans le mode de fonctionnement dégradé.
Appareil et procédé pour former un objet tridimensionnel La présente invention concerne la formation d’un objet tridimensionnel, en particulier la fabrication additive couche par couche à partir d’un liquide polymérisable configuré pour former un matériau polymérisé, par exemple sous l’effet d’une irradiation d’un rayonnement lumineux.
La présente invention trouve par exemple pour application particulièrement avantageuse la fabrication additive d’équipements d’orthodontie tels que des gouttières, des parties de prothèses dentaires.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, on utilise des imprimantes tridimensionnelles, dite « 3D », pour fabriquer des objets à trois dimensions. Par exemple, on utilise des imprimantes 3D du type SLA (« Stereolitography Apparatus » en langue anglaise) qui sont des appareils utilisant des résines -polymérisables. Bien souvent ces résines sont photo-polymérisables, c’est-à-dire qu’elles sont configurées pour durcir sous l’action d’une lumière, en général dans une plage de longueur d’onde de 360 à 410 nm, pour fabriquer des objets de manière additive couche par couche.
Il existe plusieurs types d’imprimantes 3D, dont certains utilisent une technique d’impression du bas vers le haut. De telles imprimantes utilisent un bac contenant la résine photo-polymérisable, un projecteur placé sous le bac de manière à projeter un motif correspondant à la coupe de l’objet à travers le bac et un support de construction monté sur un bras mobile en translation verticale perpendiculairement au bac. En outre, le bac comprend un fond transparent à la lumière projetée et le support de construction correspond à une plaque destinée à translater vers le haut, et pas à pas, pour emporter avec lui la résine fraîchement polymérisée qui adhère à ce support (ou à la couche supérieure pour les translations suivantes). On peut citer par exemple la demande de brevet européen EP048 086 et la demande internationale WO2015/195924 qui divulguent un tel type d’imprimantes 3D.
Pour que l’impression se déroule correctement, il est nécessaire que le support de construction soit parallèle au fond du bac. Une imprécision dans le positionnement peut être partiellement compensée par une surexposition de la première couche, mais il est difficile de rattraper des erreurs supérieures à 0,15 mm. Un système de calibration est donc généralement intégré à ce type d’imprimantes 3D. Ce système de calibration comprend un système mécanique verrouillable autorisant trois degrés de liberté au support de construction lorsqu’il est libéré. Ainsi, on calibre l’imprimante en plaçant le support de construction au contact du fond du bac et l’on verrouille le système mécanique pour supprimer les degrés de liberté du support de construction et pour positionner ce dernier parallèlement au fond du bac. Mais le verrouillage du système mécanique nécessite une intervention humaine, par exemple à l’aide de vis. Cette calibration est longue à mettre en œuvre, en outre, elle peut être réalisée avant chaque impression, ce qui ralentit considérablement le temps de fabrication des objets tridimensionnels.
RÉSUMÉ Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir des moyens de fabrication d’un objet tridimensionnel suffisamment fiables.
Un autre objet consiste à fournir des moyens de fabrication qui permettent de diminuer les temps de fabrication des objets tridimensionnels.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un appareil pour former un objet tridimensionnel par fabrication additive couche par couche à partir d’un liquide polymérisable, le liquide polymérisable étant configuré pour former un matériau polymérisé sous l’effet d’une irradiation d’un rayonnement lumineux, l’appareil comprenant un bac configuré pour contenir le liquide polymérisable, le bac comprenant une fenêtre transparente au rayonnement lumineux et s’étendant dans un plan, un support de construction sur lequel un objet tridimensionnel est destiné à être formé, un bras mobile couplé au support de construction de manière à déplacer une partie du matériau polymérisé afin de former l’objet tridimensionnel, et un système de verrouillage apte à être dans une configuration verrouillée dans laquelle le support de construction est immobile par rapport au bras et une configuration déverrouillée dans laquelle le support de construction est mobile par rapport au bras.
L’appareil comporte un électroaimant ayant un premier état de fonctionnement pour faire passer le système de verrouillage dans la position déverrouillée où le support de construction est apte à être positionné parallèlement au plan de la fenêtre, et un deuxième état de fonctionnement pour faire passer le système de verrouillage dans la configuration verrouillée.
Ainsi, on fournit un appareil simple à réaliser qui permet de placer le support de construction parallèlement à la fenêtre transparente de manière suffisamment précise pour empêcher les erreurs d’impression. Un tel appareil permet en outre d’automatiser le processus d’impression, ce qui permet de gagner un temps considérable au début d’une impression d’un nouvel objet.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé pour former un objet tridimensionnel par fabrication additive couche par couche à partir d’un liquide polymérisable le liquide polymérisable étant configuré pour former un matériau polymérisé sous l’effet d’une irradiation d’un rayonnement lumineux, le procédé comprenant une étape de formation d’un objet tridimensionnel à partir d’un appareil tel que défini ci-avant.
Le procédé comporte, avant l’étape de formation, un déverrouillage au cours duquel l’électroaimant de l’appareil a un premier état de fonctionnement pour faire passer le système de verrouillage dans la position déverrouillée, puis un positionnement du support de construction parallèlement à la fenêtre, puis un verrouillage au cours duquel l’électroaimant a un deuxième état de fonctionnement pour faire passer le système de verrouillage dans la position verrouillée.
Selon un autre aspect, il est proposé un produit programme d’ordinateur, comprenant des instructions, qui lorsqu’elles sont effectuées par au moins un processeur, font que ledit au moins un processeur commande l’appareil tel que défini ci-avant de sorte que l’appareil exécute au moins les étapes du procédé tel que défini ci-avant.
la , illustre schématiquement une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un appareil selon l’invention.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de diagnostic de pollution d'un réservoir d'aéronef comprenant une vessie souple logée dans une chambre ménagée dans une structure dudit aéronef, et un matériau absorbant prévu entre ladite vessie et ladite chambre, la chambre comprenant au moins une prise de drainage, remarquable en ce qu’il consiste à diagnostiquer une pollution en carburant dans la chambre en mettant en œuvre les étapes suivantes :
depuis la prise de drainage, pressuriser ladite chambre jusqu’à une pression prédéterminée ;
depuis la prise de drainage, purger l’air contenu dans la chambre ;
à l’aide d’un séparateur de carburant, séparer le carburant liquide de l’air chargé en vapeur de carburant ;
à l’aide d’un dispositif de diagnostic de pollution, analyser l’air chargé en vapeur de carburant pour déterminer un niveau de pollution.
Le procédé de diagnostic de l’invention permet ainsi d’extraire du réservoir l’air purgé contenu dans celui-ci pour en déterminer le niveau de pollution. On notera que le séparateur de carburant permet avantageusement de filtrer le carburant liquide de l’air purgé chargé en particules de carburant, ceci en vue d’une meilleure analyse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le niveau de pollution est détecté à l’aide d’un capteur infra-rouge de carburant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’air chargé en vapeur de carburant est purgé par effet Venturi en vue de son analyse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les étapes du procédé sont répétées un nombre de cycles prédéterminés, préférentiellement cinq, le niveau de pollution correspondant à une moyenne des niveaux de pollution mesurés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, préalablement à l’étape de pressurisation de ladite chambre, il est réalisé un contrôle de l’état structurel du réservoir comprenant les étapes suivantes consistant à :
- depuis la prise de drainage, pressuriser ladite chambre jusqu’à une pression prédéterminée ;
- à l’aide d’un capteur de pression, mesurer de la pression dans ladite chambre pour déterminer une variation représentative d’une fuite d’air dans le réservoir.
La pression prédéterminée pour le contrôle de l’état structurel du réservoir est préférentiellement inférieure ou égale à 10 mbar.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le contrôle de l’état structurel du réservoir comprend les étapes suivantes consistant à :
- depuis la prise de drainage, purger l’air contenu dans la chambre jusqu’à atteindre une pression dans ladite chambre diminuée de la pression prédéterminée ;
- comparer la pression résultante dans la chambre à une valeur de pression seuil, préférentiellement nulle, pour identifier une fuite dans le réservoir.
Le terme « gonflable aux alcalis » tel qu’il est utilisé ici peut également se référer à l’expansion des molécules de polymère lors de la neutralisation en raison de la répulsion des charges des groupes carboxylate anioniques du polymère.
Selon une forme, le copolymère réticulé de l’invention peut notamment se présenter sous la forme d’une dispersion de particules dans l’eau.
Un polymère acrylique de la présente divulgation peut être choisi parmi un copolymère réticulé acide (méth)acrylique/acrylate d’éthyle, un polymère acrylique anionique réticulé, ou leurs mélanges.
Selon une forme, le polymère acrylique de la présente divulgation choisi parmi un copolymère acide (méth)acrylique/acrylate d’éthyle réticulé et un copolymère polymère acrylate anionique réticulé peut notamment se présenter sous la forme d’une dispersion dans l’eau. La taille moyenne des particules de copolymère dans la dispersion est généralement comprise entre 10 et 500 nm, par exemple entre 20 et 200 nm ou entre 50 et 150 nm.
Dans certains modes de réalisation, le copolymère réticulé acide (méth)acrylique/acrylate d’éthyle est un copolymère réticulé acide méthacrylique/acrylate d’éthyle, également connu sous le nom copolymère d’acrylates en dispersion aqueuse, dont un exemple est un polymère légèrement réticulé, légèrement réticulé, gonflable aux alcalis, connu sous le nom INCI acrylates copolymer et disponible commercialement auprès du fournisseur Lubrizol, sous le nom commercial Carbopol ® Aqua SF-1, sous forme d’une dispersion aqueuse comprenant environ 30 % en poids de solides totaux ou de matière active. Le Carbopol ® Aqua SF-1 possède une fonctionnalité carboxyle sous sa forme protonée. Ce copolymère appartient à une classe de modificateurs de rhéologie synthétiques qui inclut les épaississants alcalins et solubles dans les alcalis (AST pour « Alkali Soluble Thickener ») à fonctionnalité carboxyle. Ces polymères épaississants sont préparés à partir de la polymérisation radicalaire de l’acide acrylique seul ou en combinaison avec d’autres monomères éthyléniquement insaturés. Les polymères peuvent être synthétisés par des techniques de polymérisation en solvant/précipitation ainsi qu’en émulsion.