INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la position déverrouillée, la tige de contact TT4 du connecteur de sonde de test 402 n'est pas en contact avec une tige de contact du substrat 10.
La translation du substrat 10 par rapport au boîtier 300 selon la direction de verrouillage L, qui est perpendiculaire à la direction d’appariement M, provoque un déplacement de chacune des tiges de contact c1-c7 ; C1-C3 du substrat 10 par rapport au boîtier 300. En revanche, les tiges de contact T1-T7 ; TT1-TT4 des connecteurs de sonde de test 400, 402 restent fixes par rapport au boîtier 300 à la fois dans la position verrouillée et dans la position déverrouillée du substrat 10.
En particulier, la longueur L2 de la pluralité d'évidements du substrat 10 permet une translation du substrat 10 par rapport au boîtier 300 d'un pas P le long de la direction de verrouillage L.
En conséquence, en position verrouillée, comme illustré à la :
- la tige de contact c1 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T2 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c2 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T3 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c3 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T4 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c4 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T5 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c5 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T6 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c6 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T7 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact c7 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact T8 du connecteur de sonde de test 400 le long de la direction d’appariement M.
Dans l'exemple illustré, chacune des unités électrolytiques est disposée en regard d’une ouverture d'entrée d'eau 140 qui débouche sur la face extérieure 55 de la paroi de fond, qui est opposée à l'unité électrolytique 25. Ainsi, l'eau qui transite par l'ouverture d'entrée d'eau 140 est distribuée directement dans l'unité électrolytique correspondante. Par exemple, le convertisseur de la présente le même nombre d'ouvertures d'entrée d'eau que d'unités électrolytiques. Selon une variante non représentée, le convertisseur peut présenter un nombre inférieur d'ouvertures d'entrée d'eau, chaque ouverture d'entrée d'eau étant reliée à plusieurs conduits pour alimenter en parallèle plusieurs unités électrolytiques.
Le circuit de distribution d'eau s'étend en partie à son amont depuis l'ouverture d'entrée d'eau 100 jusqu'à la chambre anodique 125 de l'unité électrolytique correspondante à son aval.
Le circuit de distribution d'eau comporte, d’amont en aval et à partir de l'ouverture d'entrée d'eau 100, un conduit d'introduction 145, une portion d'échange thermique 150 qui est formée dans la masse du bloc cathodique et un conduit de distribution anodique 155. Dans une variante non représentée, le circuit de distribution d’eau comporte un conduit d’introduction, un ensemble de portions d’échange thermique, superposées chacune à une des cellules d’électrolyse correspondantes et reliées fluidiquement en série, et des conduits de distribution anodiques reliant chacun fluidiquement l’aval dudit ensemble avec une chambre anodique d’une des unités électrolytiques correspondantes. De cette façon, une augmentation élevée de la température de l’eau alimentant les chambres anodiques peut être obtenue, qui favorise la réaction d’électrolyse. A titre illustratif, dans un convertisseur comportant un module électrochimique présentant une surface de captation de lumière de 45 cm², et comportant 9 portions d’échange thermique et autant d’unités électrolytiques, la circulation de l’eau dans les 9 portions en série permet d’accroître la température de l’eau entre 35°C et 45°C entre l’entrée de l’eau dans le circuit de distribution d’eau et son arrivée dans chacune des neuf chambres anodiques correspondantes.
Le conduit d’introduction 145 s'étend selon l'épaisseur du module électrochimique entre l'ouverture d'entrée d'eau 100 et la portion d’échange thermique 150. Il présente une forme d'un trou de section circulaire qui traverse la paroi de fond 60 du boitier anodique et la cellule d'électrolyse 35, de part en part de leurs épaisseurs respectives, et est prolongé dans le bloc cathodique 30 où il débouche dans la portion d’échange thermique 150.
La portion d’échange thermique 150 comporte en succession d’amont vers l’aval, une chambre de distribution 160, des conduits d'échange thermique 165 disposés fluidiquement en parallèle et une chambre de collecte 170.
La chambre de distribution 160 et la chambre de collecte 170 s’étendent chacune selon la hauteur et la largeur du bloc cathodique et forment ainsi des réservoirs pour alimenter en eau chacun des conduits d'échange thermique collecter l’eau en sortant respectivement.
Les conduits d'échange thermique 165 sont rectilignes et s'étendent parallèlement les uns aux autres. Ils peuvent présenter, une section transverse de forme variée, par exemple circulaire, elliptique, voire comme illustré carrée. Le diamètre des canaux, mesuré sur la section transverse d'un canal, peut être compris entre 1 mm et 10 mm. La portion d'échange thermique 150 peut comporter entre 1 et 5 conduits d’échange thermique par centimètre, mesuré selon un axe perpendiculaire à direction d’extension desdits conduits et dans le plan qui contient lesdits conduits, par exemple 13 conduits de section 2x2 mm² sur 50 mm comme illustré.
Dans une variante non représentée, la portion d'échange thermique peut comporter un unique conduit d’échange thermique qui présente par exemple une forme de serpentin s'étendant dans un plan médian du bloc cathodique, de préférence parallèle à la cellule d’électrolyse qui le recouvre, entre la chambre de distribution et la chambre de collecte.
Les conduits d'échange thermique 165 s'étendent parallèlement à la face 180 du bloc cathodique au contact du module photovoltaïque. La distance d entre la portion d'échange thermique et le module photovoltaïque est de préférence comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de manière à refroidir efficacement le module photovoltaïque.
Par ailleurs, le conduit de distribution anodique 155 s'étend depuis la chambre de collecte 170, à son amont, jusqu'à la chambre anodique 125 à son aval. Il comporte une portion 185 qui s'étend à travers l'épaisseur du module électrochimique, et traverse la masse du bloc cathodique et la cellule d'électrolyse de part en part dans son épaisseur. Cette portion est prolongée par une autre portion 190, formée dans la masse du boitier anodique, qui débouche à son aval dans la chambre anodique. La portion 190 s’étend sensiblement parallèlement à la face extérieure 55 de la paroi de fond du boitier anodique. Elle est délimitée par une paroi 195 qui fait saillie de ladite face extérieure.
Ainsi, l'eau qui est introduite dans le circuit de distribution par l'ouverture d'entrée d'eau 140 circule à travers le conduit d'introduction 145 en traversant la paroi de fond 60 du boitier anodique, la cellule d'électrolyse et le bloc cathodique. Elle est ensuite distribuée dans les différents conduits d'échange thermique 165, où elle est réchauffée par la chaleur dégagée par le module photovoltaïque. Par exemple, l’augmentation de la température d'eau, après avoir traversé la portion d'échange thermique, est d’environ 6 °C, pour un module photovoltaïque présentant une aire d’illumination d’environ 45 cm 2 . L'eau ainsi réchauffée est ensuite transférée de la portion d'échange thermique 150 jusqu'à la chambre anodique 125 à travers le conduit de distribution anodique 155. La chaleur qu'elle transporte permet ainsi d'accélérer la cinétique d’électrolyse de l’eau.
La plaque d’écoulement anodique 40 est pourvue de reliefs 200 qui font saillie de l’évidement anodique, pour distribuer l'eau de manière homogène au sein de la chambre anodique de manière à maximiser la surface de la cellule d'électrolyse recouverte d'eau. Quant au bloc cathodique 30, il comporte un réseau en relief faisant saillie du fond de l’évidement cathodique, qui est formé par l’intersection de premier et deuxième ensembles de rainures parallèles 205, les rainures du premier ensemble étant de préférence parallèles aux rainures du deuxième ensemble. Le réseau en relief est au contact de la cellule d’électrolyse. Il permet une diffusion efficace du dihydrogène et maintient rigidement la cellule d’électrolyse contre le bloc cathodique et favorise une bonne distribution du courant électrique à la surface de la cathode.
Par ailleurs, le boitier anodique comporte un conduit de purge anodique 210 qui permet d'évacuer l'eau en excès présente dans la chambre anodique ainsi que le dioxygène formé par la réaction d'hydrolyse de l'eau. Le circuit de purge anodique 210 met en communication de fluide la chambre anodique 125 avec l'environnement extérieur du module électrochimique à travers une ouverture de purge 215 anodique disposée sur la face extérieure. Le module électrochimique comporte en outre un circuit de purge cathodique 220 pour évacuer le dihydrogène gazeux formé à la cathode par la rédaction d'hydrolyse de l'eau. Le circuit de purge cathodique relie la chambre cathodique à une ouverture de purge 225 cathodique formée sur la face extérieure 55.
Comme cela est illustré sur la , des conduits de purge anodique principaux 228 et des conduits de purge cathodiques principaux 230 sont connectés fluidiquement chacun à plusieurs ouvertures de purge anodique et ouvertures de purge cathodique respectivement, afin de collecter l’eau en excès et le dioxygène anodique d’une part et le dihydrogène cathodique d’autre part. Dans l’exemple illustré, chaque conduit de purge cathodique principal 230 est relié à trois ouvertures de purge cathodique 225. Il s'étend selon un axe du pavage de logements selon lequel les trois unités électrolytiques correspondantes sont disposées. Les conduits de purge cathodique principaux 230 sont ainsi parallèles les uns aux autres. Chaque conduit de purge anodique principal 228 est relié à trois ouvertures de purge anodiques et s’étend selon un axe du pavage de logement qui est perpendiculaire aux axes d'extension des conduits de purge cathodique. Autrement dit les conduit de purge cathodique principaux 230 et les conduit de purge anodique principaux 228 sont perpendiculaires les uns aux autres. D'autres dispositions des conduits de purge anodique et des conduits de purge cathodique peuvent être envisagées.
Par ailleurs, le boitier anodique comporte des conduits de distribution d'eau principaux 240 qui sont reliés chacun à trois ouvertures correspondantes. Les conduits de distribution d'eau principaux peuvent s'étendre comme cela est représenté, selon un axe parallèle à l’axe d'extension des conduits de purge anodique, ce qui permet d’obtenir un photoconvertisseur compact.
De préférence, les conduits de distribution d’eau principaux 240, les conduits de purge cathodique principaux 230 et les conduits de purge anodique principaux 228 sont fabriqués par fabrication additive conjointement à la fabrication de la paroi de fond 60, des parois latérales 65 et des cloisons 70 du boîtier anodique. De préférence, le diamètre intérieur minimum de chacun desdits conduits et d'au moins 6 mm et le rapport de la longueur de chacun desdits conduits sur le diamètre est inférieur à 1000, afin de permettre le dépoudrage desdits conduits au cours de la fabrication additive.
- au moins une de ces parties supérieure et inférieure comprenant au moins un élément en saillie de positionnement destiné à coopérer avec l’évidement d’indexage du clinquant métallique de façon à maintenir en position le clinquant métallique sur le bord d’attaque.
la est une représentation schématique en perspective d’une aube selon un premier mode de réalisation,
la est une représentation schématique en perspective d’une aube selon un second mode de réalisation,
la est une vue schématique d’une préforme fibreuse et d’un clinquant métallique selon une variante de réalisation de la ,
la est une vue en coupe transversale d’un moule dans une position ouverte dans lequel sont agencés la préforme fibreuse et le clinquant métallique,
la est une vue en coupe transversale du moule dans une position fermée et dans lequel sont agencés la préforme fibreuse et le clinquant métallique,
la est une vue en coupe transversale du moule dans une position fermée et dans lequel sont agencés la préforme fibreuse et le clinquant métallique, selon une variante de réalisation de la ,
la est une vue en coupe transversale du moule dans une position ouverte et dans lequel sont agencés la préforme fibreuse et le clinquant métallique, selon une variante de réalisation de la ,
la est une représentation schématique en perspective du moule d’injection selon l’invention,
La turbomachine 1 s’étend selon un axe longitudinal A. Elle comprend d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz F le long de l’axe longitudinal A, une soufflante 2, au moins un compresseur tel qu’un compresseur basse pression 3 et un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, au moins une turbine 6 telle qu’une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère (non représentée).
Afin de palier à ce problème, il est connu de mettre en place des fentes débouchantes ou des ébauches de fente sur la plateforme annulaire interne pour libérer les contraintes tangentielles sur la plateforme annulaire. Mais pour un distributeur d’un seul bloc avec la pièce annulaire 42 ces solutions ne sont pas pleinement satisfaisantes, en raison d’une dégradation locale qui peut entrainer des fuites, synonymes de perte de performance.
L’invention exposée ci-après propose une solution permettant de résoudre les problèmes précités tout en étant simple et économique à mettre en œuvre.
Résumé Il est ainsi proposé un ensemble pour turbomachine d’aéronef comprenant un distributeur de turbine d’axe longitudinal, le distributeur comportant des pales radiales reliées à leurs extrémités radialement internes à une plateforme annulaire interne elle-même reliée fixement à un stator interne par des moyens de liaison, dans lequel les moyens de liaison comprennent une partie annulaire de raccordement à la plate-forme annulaire interne, ladite partie annulaire de raccordement présentant circonférentiellement des ondulations en direction longitudinale.
Les ondulations permettent de réaliser un distributeur monobloc avec la pièce annulaire prenant en considération la problématique de propagation de défaillance le long de la plateforme annulaire interne. Les ondulations suivent en effet les zones dites soniques du distributeur, et agissent comme une barrière à la propagation de défaillances, telles que par exemple des fissures, le long du distributeur. Une barrière de propagation au niveau des zones soniques protège la section de passage des gaz au sein du distributeur, et conserve son intégrité fonctionnelle et de ce fait les performances de la turbomachine.
Alternativement ou au surplus, l’ensemble peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - la partie annulaire de raccordement comprend une alternance de portions de sommet reliées par des premières et secondes portions de liaison desdites portions de sommet, les premières portions de liaison étant disposées en alternance circonférentiellement avec les secondes portions de liaison, les premières portions de liaison étant agencées sensiblement au droit des extrémités radialement internes des pales; - les portions de sommet comprennent des premières portions de sommet et des secondes portions de sommets disposées en alternance circonférentiellement, les premières portions de sommets étant agencées sensiblement au droit d’un bord de fuite d’une pale; - les secondes portion de liaison sont agencées de manière à ce que lesdites secondes portions de liaisons s’étendent sensiblement au droit d’une section sonique entre deux pales circonférentiellement consécutives ; - la partie annulaire de raccordement est agencée en liaison avec la plateforme annulaire interne et sépare une surface interne de ladite plateforme annulaire interne en une surface interne amont et une surface interne aval; - les moyens de liaison comprennent une portion annulaire courbée, ladite portion annulaire courbée étant orientée vers l’amont ou vers l’aval.
Selon un autre aspect, il est proposé une turbine comprenant un ensemble tel que décrit ci avant.
Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine comprenant un ensemble tel que décrit ci avant.
Fig. 1 déjà décrite précédemment, est une vue schématique en coupe d’une turbine à gaz d’un type connu.
Fig. 2 est une vue schématique en coupe d’un exemple de réalisation selon la présente divulgation, selon la zone délimitée en pointillés sur la .
Fig. 3 est une vue schématique en perspective de l’exemple de réalisation de la .
Fig. 4 est une vue schématique en perspective d’une partie annulaire de raccordement de l’exemple de réalisation de la .
La et la représentent un ensemble 46 comprenant un distributeur 48. Le distributeur 48 s’étend selon un axe longitudinal L. Le distributeur 48 comprend une plateforme annulaire externe 50 et une plateforme annulaire interne 52 reliées l’une à l’autre par des pales 54 sensiblement radiales. L’extrémité amont de la plateforme annulaire externe 50 est par exemple reliée à l’extrémité aval d’une virole annulaire d’un tube à flamme.
La plateforme annulaire interne 52 est reliée fixement à un stator interne. La liaison de la plateforme annulaire interne 52 avec le stator interne se fait par des moyens de liaison 58. Les moyens de liaison 58 comprennent une partie annulaire de raccordement 82, une paroi annulaire externe 64, une portion annulaire courbée 60 et une paroi annulaire interne 62. Plus précisément et par exemple, la paroi annulaire interne 62 est reliée à son extrémité aval à un stator interne via une paroi annulaire sensiblement radiale 76 portant à son extrémité radialement interne une bride annulaire 78 de fixation sur une bride annulaire 80 solidaire du diffuseur annulaire d’air. Selon l’exemple des figures 2 et 3, la portion annulaire courbée 60 est orientée vers l’amont. La portion annulaire courbée 60 comprend une surface annulaire 72 aval et une surface annulaire 74 amont, la surface annulaire 74 amont étant convexe et la surface annulaire 72 aval étant concave. La portion annulaire courbée 60 peut alternativement être orientée vers l’aval (non-illustré) ; la surface annulaire 74 amont étant alors concave et la surface annulaire 72 aval étant convexe. La formation des moyens de liaison 58 avec le distributeur 48 permet de relier le distributeur par des zones de souplesse à une partie annulaire statorique, c’est-à-dire le diffuseur annulaire. La formation d’une seule pièce permet de simplifier l’assemblage tout en conservant une dilatation thermique différentielle entre le distributeur 48 qui est soumis à la température des gaz chauds et les moyens de liaison 58, notamment les parois annulaires interne 62 et externe 64, qui subissent une température moins importante. Les moyens de liaison 58 permettent de donner de la souplesse en direction radiale à cette zone autorisant ainsi les dilatations thermiques différentielles.
La partie annulaire de raccordement 82 est également illustrée à la . La partie annulaire de raccordement est reliée à la paroi annulaire externe 64 et à la plateforme annulaire interne 52. Plus précisément, on peut décrire la partie annulaire de raccordement 82 comme une base, reliant la paroi annulaire externe 64 à la plateforme annulaire interne 52.
En référence à la , qui est une vue en coupe, la partie annulaire de raccordement 82 s’étend longitudinalement entre un premier point 84a de jonction et un deuxième point de jonction 84b. Le premier point de jonction 84a se situe entre une surface interne amont 52a de la plateforme annulaire interne 52 et une surface externe 64a de la paroi annulaire externe 64. Le deuxième point de jonction 84b se situe entre une surface interne aval 52b de la plateforme annulaire interne 52 et une surface interne 64b de la paroi annulaire externe 64. Localement, on observe ainsi un épaississement de matière entre la plateforme annulaire interne 52 et la paroi annulaire externe 64, qui correspond à la jonction entre ces deux éléments. La partie annulaire de raccordement 82 peut ainsi être qualifiée d’épaississement de matière – ou zone épaisse - de la plateforme annulaire interne 52. Cet épaissement peut être radialement sous une forme générale triangulaire. L’épaississement de matière permet localement d’empêcher ou d’arrêter la propagation d’une défaillance, par exemple ou fissure, pouvant apparaître le long de la plateforme annulaire interne 52, depuis son extrémité aval vers l’amont.
- un module de communication configuré pour établir un canal d’urgence avec une passerelle de gestion des appels d’urgence, via un point d’accès réservé aux appels d’urgence et dont un identifiant est enregistré dans le terminal ; et
- un module de communication configuré pour envoyer un message court d’urgence de type SMS ou d’un message de données d’urgence, dans ledit canal d’urgence, à destination d’un centre de service d’urgence.
Dans le cadre de l’invention, une situation d’urgence est tout type de situation dans laquelle un appel d’urgence peut être émis. Elle peut être déclenchée de façon volontaire par l’utilisateur, par exemple en appuyant sur un bouton, en composant un numéro d’urgence. Elle peut aussi être détectée en fonction de conditions prédéterminées, par exemple en cas d’accident, par exemple par un accéléromètre.
Le terminal est configuré pour pouvoir émettre des appels d’urgence en se connectant à un point d’accès d’urgence dont l’identifiant est enregistré dans le terminal.
Conformément à l’invention, lorsqu’une telle situation est détectée, le terminal établit un canal d’urgence avec une passerelle de gestion des appels d’urgence, via ce un point d’accès.
Ce canal d’urgence peut être utilisé pour véhiculer un appel vocal.
Conformément à l’invention, le canal d’urgence est utilisé par le terminal pour envoyer un message court d’urgence de type SMS ou un message de données d’urgence.
Lorsqu’un appel vocal est émis dans le canal d’urgence, le message court d’urgence ou les données d’urgence peuvent comporter des données de contexte de cet appel vocal, par exemple la position géographique du terminal.
En variante, le message court d’urgence ou les données d’urgence peuvent ne pas accompagner un appel vocal. C’est notamment le cas lorsque l’utilisateur du terminal est malentendant.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de traitement d’un appel d’urgence mis en œuvre par une passerelle de gestion des appels d’urgence, ce procédé comportant : - une étape d’établissement d’un canal d’urgence avec un terminal via un point d’accès réservé aux appels d’urgence ; - une étape de réception d’un message court d’urgence de type SMS dans ledit canal d’urgence et - une étape de routage dudit message court d’urgence vers un centre de service d’urgence via un réseau IMS.
Corrélativement, l’invention concerne une passerelle de gestion des appels d’urgence, cette passerelle comportant : - un module de communication configuré pour établir un canal d’urgence avec un terminal via un point d’accès réservé aux appels d’urgence ; - ledit module de communication étant configuré pour recevoir un message court d’urgence de type SMS dans ledit canal d’urgence et pour router ledit message court d’urgence vers un centre de service d’urgence via un réseau IMS.
La passerelle conforme à l’invention est donc configurée pour pouvoir recevoir, dans un canal d’urgence, un message court d’urgence et pour router ce message court via un réseau IMS.