INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé de montage d’une oreillette telle que décrite précédemment, ledit procédé comportant les étapes de : - positionnement du saladier contre la paroi frontale de l’oreillette par coopération de l’au moins une protubérance avec l’au moins un ergot déformable de la paroi frontale, - fixation du capot sur la paroi frontale, par vissage d’au moins une vis de fixation, dans au moins un site de réception du capot, les sites de réception présentant une ouverture traversante coopérant avec des plots de la paroi frontale, - mesure des fuites acoustiques entre une cavité frontale formée à l’avant de la paroi frontale et la cavité arrière formée à l’arrière de la paroi frontale, et - mesure des fuites acoustiques entre la cavité arrière et l’environnement extérieur au capot.
Selon un mode de réalisation privilégié, le montage du saladier peut s’effectuer en positionnant la languette d’insertion dans le logement de butée et en basculant le saladier de sorte à déformer les ergots déformables pour permettre l’insertion des protubérances.
Le capot est ensuite fixé sur la paroi frontale par vissage de vis de fixation antifuite à travers le capot en traversant les ouvertures du capot. Les vis de fixation antifuite pénètrent dans les ouvertures des oreilles pour être vissées dans les plots de la paroi frontale.
Si un besoin de limitation des fuites est constaté entre la cavité frontale et la cavité arrière après les mesures des fuites acoustiques, le procédé inclut les étapes de démontage des vis de fixation antifuite du capot, d’insertion d’une nouvelle vis de fixation antifuite dans le logement de butée de la paroi frontale pour appuyer contre la languette d’insertion du saladier, et de remontage du capot avec les vis de fixation antifuite et nouvelle mesure des fuites acoustiques restantes.
Ces aspects et d'autres de l'invention sont exposés dans les revendications annexées et décrits plus en détail dans la description détaillée de l'invention.
Cette description décrit des exemples de modes de réalisation conformément aux concepts inventifs généraux et n'est pas destinée à limiter la portée de l'invention de quelque manière que ce soit. En effet, l'invention telle que décrite dans la description est plus large que les modes de réalisation exemplaires présentés ici et n’est pas limitée par ces derniers et les termes utilisés ici ont leur pleine signification ordinaire.
Il faut comprendre qu'à la fois la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont uniquement exemplaires et explicatives et ne sont pas restrictives de l’invention.
La est un graphique représentant le temps de rupture du filament pour les exemples inventifs et comparatifs.
La représente un graphique montrant la contrainte d’écoulement (Pa) pour les exemples inventifs et comparatifs et la corrélation entre le rendement de pulvérisation et le motif de pulvérisation.
La est un graphique représentant la corrélation entre la contrainte d’écoulement (PA) et le temps de rupture du filament (ms). Elle représente également la corrélation entre le motif de pulvérisation. Un bon motif de pulvérisation est lié à un temps de rupture du filament inférieur à 100 ms.
La représente un graphique montrant la viscosité de cisaillement (v = 1000 1/s) (mPa.S) pour les exemples inventifs et comparatifs. Une viscosité de cisaillement élevée indique la composition pulvérisable avec une viscosité de cisaillement inférieure à environ 110 mPa.s.
Il doit être compris que les divers aspects de la présente invention ne sont pas limités aux agencements et à l'instrumentation représentés sur les figures.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Lorsque les termes suivants sont utilisés dans la présente spécification, ils sont utilisés comme défini ci-dessous.
Le terme « tissu kératineux » comporte, notamment, la peau, les cheveux et les ongles.
Le terme « émulsion eau-dans-huile » ou « émulsion E/H » comporte une phase eau dispersée dans une phase huile, où la phase huile est une phase continue.
Le terme « homogène » signifie, en référence à la composition, avoir l’apparence visuelle essentiellement uniforme, c’est à dire que visuellement il n’y a pas de séparation et d’accumulation du fluide.
Le terme « homogène » signifie, en référence au motif de pulvérisation, avoir une distribution de gouttelettes aérosolisées qui est visuellement uniforme partout lorsqu'elles sont pulvérisées de manière contrôlée sur une surface verticale.
Le terme « indice de protection du soleil » ou IPS est une valeur exprimée mathématiquement par le rapport de la durée d’irradiation nécessaire pour atteindre le seuil érythémogène avec l’agent anti-UV au temps nécessaire pour atteindre le seuil érythémogène sans agent anti-UV. L’IPS donne, en général, des informations sur la résistance de la peau au rayonnement ultraviolet B (UVB) émis par le soleil. Le système d'évaluation de l'IPS a été développé pour donner au consommateur des conseils sur le choix des écrans solaires. La composition photoprotectrice selon la présente invention peut être formulée pour atteindre une variété d’IPS différents. Par exemple, la composition photoprotectrice peut avoir un IPS in vitro ou in vivo SPF d’au moins 30, 35, 40, 45, 50, ou 55 ou plus (ou dans une plage située entre deux quelconques de ces valeurs).
Le terme « longueur d’onde critique » est un spectre d’absorption d’une composition photoprotectrice caractérisé par un indice, à savoir une longueur d’onde, dans laquelle l’intégrale de la courbe d’absorption spectrale a atteint 90 % de l’intégrale entre 290 nm et 400 nm. La longueur d’onde critique est utilisée pour déterminer la largeur de la protection UV. Dans certains modes de réalisation, la composition photoprotectrice a une longueur d’onde critique qui est au moins de 370 nm.
Les termes « protection UV à large spectre résistante à l’eau » et « IPS résistant à l’eau » et « WR » renvoient généralement à la propriété de préservation de la protection UV, par exemple, une rétention stable de l’IPS, après exposition à l’eau dans des conditions et avec des délais d’exposition à l’eau prédéterminés. Une composition affiche un IPS ou une protection contre les UV avec résistance à l’eau lorsque la composition démontre avoir conservé son IPS après avoir était submergée dans une base d’eau au bout de 40 à 80 minutes. Ainsi, par exemple, une composition photoprotectrice peut porter la désignation WR si la protection solaire affiche un IPS qui n’a pas diminué de plus de 10 % après application sur un substrat et submersion dans l’eau pendant environ 40 minutes et jusqu’à environ 80 minutes.
La deuxième couche 112 est faite d'un du matériau de renfort étant, au sein de l’empilement 110, lors de la deuxième mise en cuisson, avantageusement enrobée dans au moins l’une couche parmi la première couche 111 et la troisième couche 113.
Le procédé de fabrication du matériau composite comprend une série d'étapes successives permettant l'assemblage des différentes couches de sorte à permettre un empilement 110 dans lequel, le matériau de renfort est protégé par les matériaux thermoplastiques, des ondes de chaleur émises par un élément chauffant 301.
De préférence, les différentes couches sont superposées selon une direction d'empilement, puis sont refroidies sous pression selon la direction d'empilement
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une première étape de cuisson de la première couche 111. La première couche 111 étant faite d’un premier matériau thermoplastique.
PROCÉDÉ COUCHE PAR COUCHE
Formation de la première couche :
Comme illustré aux figures 1A à 1B et selon un mode de réalisation préféré par la présente invention, le procédé comprend une étape de dépose d’un premier matériau thermoplastique. Le premier matériau thermoplastique étant préférentiellement à l’état solide et est découpé au préalable en morceaux, dont préférentiellement la plus grande dimension n’excède pas 3 cm. Il s’agit par exemple de morceaux dont l’épaisseur est régulière de sorte à pouvoir permettre un étalement facilité sur un support 200. Cet étalement en morceau permettant par exemple une chauffe homogène.
DIFFERENTS TYPES DE SUPPORT
Le support 200 comprend avantageusement une portion plane comprenant une surface de dépose 200a configurée pour permettre l’étalement du matériau thermoplastique. Cette surface de dépose 200a comprenant préférentiellement une portion horizontale, de préférence entièrement plane. Le support 200 pouvant également comprendre des rebords.
Le support 200 étant fait dans un matériau apte à résister à un procédé de cuisson. Il peut s’agir aussi bien d’un support 200 en alliage de cuivre, en inox, en silicone, en céramique ou en un matériau comprenant du fer, et/ou du chrome et/ou de l’aluminium.
Selon un mode de réalisation particulier, le support 200 est une plaque de cuisson, de préférence en métal.
Selon un mode de réalisation particulier, la surface de dépose 200a présente une forme incurvée ou creusée.
ÉTAPE DE DÉPÔT DE LA PREMIÈRE COUCHE
Durant la première étape de dépose, le premier matériau thermoplastique est avantageusement réparti sur la surface de dépose 200a de sorte à permettre une chauffe plus rapide jusqu’au point de fusion du premier matériau thermoplastique.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier matériau thermoplastique peut être versé sur la surface de dépose 200a à l’état liquide.
ETAPE DE CUISSON DE LA PREMIÈRE COUCHE
Le réservoir 16 est configuré pour alimenter en gaz sous pression le ou les dispositifs pneumatiques 17 et est par exemple configuré pour alimenter en gaz sous pression le système de suspension 18 de véhicule ferroviaire et/ou le système de freinage 20 de véhicule ferroviaire et/ou le réseau d’alimentation 22 de commandes pneumatiques de véhicule ferroviaire.
Lorsque le réservoir 16 est configuré pour alimenter en gaz sous pression le système de suspension 18, la pression régnant dans le réservoir 16 est par exemple comprise entre 2 et 11 bars et le volume du réservoir est compris entre 10 et 150 litres.
Lorsque le réservoir 16 est configuré pour alimenter en gaz sous pression le système de freinage 20, la pression du réservoir 16 est exemple comprise entre 2 et 7.5 bars et le volume du réservoir est compris entre 20 et 60 litres.
Lorsque le réservoir 16 est configuré pour alimenter en gaz sous pression le réseau d’alimentation 22 de commandes pneumatiques, la pression du réservoir 16 est par exemple comprise entre 8 et 11 bars et le volume du réservoir est compris entre 200 et 1250 litres.
Le réservoir 16 comprend une enveloppe externe 24 rigide et une enveloppe interne 26 souple relativement à l’enveloppe externe 24 rigide. Le réservoir 16 comprend par exemple un anneau d’étanchéité 25. Le terme « rigide » signifie dans le contexte de la présente demande de brevet, que l’enveloppe externe 24 ne se déforme que très peu (<0,2%) sous la pression du gaz à l’intérieur du réservoir et le terme « souple » signifie que l’enveloppe interne 26 est apte à se déformer sous l’effet de la pression du gaz de telle sorte que la forme de l’enveloppe interne 26 est délimitée par la forme intérieure de l’enveloppe externe 24.
L’enveloppe externe 24 est formée par la poutre creuse 14. Dans le reste de la description, les éléments se rapportant à l’enveloppe externe 24 se rapportent donc à la poutre creuse 14 et inversement.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, la poutre creuse 14 définit un volume d’accueil 28.
La poutre creuse 14 est de préférence un élément structurel du bogie 12, tel un longeron transversal ou un longeron longitudinal du bogie 12. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, la poutre creuse 14 est par exemple un tronçon d’un longeron transversal du bogie 12.
La poutre creuse 14 comprend par exemple au moins une soudure 30. La poutre creuse 14 est par exemple formée par soudure d’une pluralité de profilés à section transversale fermée rectilignes, comme illustré dans les figures 1 à 3.
La poutre creuse 14 est formée en un matériau rigide tel de l’acier.
La poutre creuse 14 définit un orifice d’insertion 32. La poutre creuse 14 définit en particulier un contour 33 de l’orifice d’insertion 32, autour duquel s’étend la poutre creuse 14.
L’orifice d’insertion 32 débouche sur le volume d’accueil 28. La section de l’orifice d’insertion 32 est par exemple comprise entre 300 mm² et 30000 mm².
L’enveloppe interne 26 est formée par une poche 34. Dans le reste de la description, les éléments se rapportant à l’enveloppe interne 26 se rapportent donc à la poche 34 et inversement.
La poche 34 est formée en un matériau souple. La poche 34 est par exemple formée en un élastomère ou un plastique.
Comme visible sur les figures 1 à 3, la poche 34 définit un volume intérieur 36 et une ouverture 37, le volume intérieur 36 débouchant hors de la poche 34 par l’ouverture 37.
La poche 34 est étanche au gaz sous pression que le réservoir 16 est configuré pour contenir. Le volume intérieur 36 est alors configuré pour contenir le gaz sous pression.
L’expression « entre X et Y » signifie la plage de valeurs incluant également les limites X et Y.
Tel qu’utilisé ici, le terme « phase aqueuse » signifie une phase comprenant de l’eau et généralement toute molécule sous forme dissoute dans l’eau dans la composition.
Tous les pourcentages, parties et rapports sont exprimés en poids de la composition totale, sauf indication contraire. Tous ces poids, dans la mesure où ils se rapportent aux ingrédients énumérés, sont basés sur le niveau d’ingrédients spécifiques et, par conséquent, n’incluent pas les solvants, les supports, les sous-produits, les charges ou autres ingrédients mineurs qui peuvent être inclus dans les matériaux disponibles dans le commerce, sauf indication contraire.
Le terme « émulsion » désigne toute composition macroscopiquement homogène et cinétiquement stable comprenant au moins deux phases mutuellement immiscibles ; l’une étant une phase continue dispersante et l’autre étant dispersée dans ladite phase continue sous forme de gouttelettes. Les deux phases sont cinétiquement stabilisées par au moins un système émulsifiant.
On distingue les émulsions de type huile-dans-eau, dites émulsions « directes », constituées d’une phase continue dispersante aqueuse et d’une phase discontinue dispersée huileuse, et les émulsions de type eau-dans-huile, dites émulsions inverses, constituées d’une phase continue dispersante huileuse et d’une phase discontinue dispersée aqueuse. Il existe également des émulsions multiples, par exemple des émulsions eau-dans-huile-dans-eau ou huile-dans-eau-dans-huile.
Le terme « système émulsifiant » désigne tout composé ou mélange de composés qui peut augmenter la stabilité cinétique d’une émulsion.
Le terme « corps gras » désigne un composé organique insoluble dans l’eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1% et de manière davantage préférée encore inférieure à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comprenant au moins 6 atomes de carbone ou une séquence d’au moins deux groupes siloxanes. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, par exemple chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone, éthanol, benzène, toluène, tétrahydrofurane (THF), vaseline ou décaméthylcyclopentasiloxane.
Au sens de l’invention, le terme « phase huileuse » désigne une phase comprenant au moins une huile et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l’invention.
Le terme « huile » désigne tout corps gras qui se présente sous forme liquide à température ambiante (20 à 25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg).
Le terme « huile non siliconée » désigne une huile ne contenant aucun atome de silicium (Si) et le terme « huile siliconée » désigne une huile contenant au moins un atome de silicium.
Émulsion huile-dans-eau Les émulsions selon l’invention sont des émulsions huile-dans-eau.
Les émulsions huile-dans-eau selon la présente invention sont notamment stables, en particulier pendant 2 mois à température ambiante et même à 37°C ou 45°C et elles présentent des propriétés cosmétiques optimales. En effet, les émulsions selon la présente invention présentent une fluidité appropriée : elles sont faciles à manipuler et encore plus faciles à appliquer et à étaler sur les cheveux.
Une émulsion est stable si aucune modification de son aspect macroscopique ou microscopique et de ses caractéristiques physico-chimiques (taille des gouttes, pH, viscosité) n’est observée après un stockage à différentes températures (T = 4°C, T ambiante , 40°C et 45°C) pendant une durée de 2 mois.
En outre, les émulsions huile-dans-eau selon l’invention présentent une texture dite à effet « quick-break ».
Ainsi, lorsque l’émulsion telle que définie ci-dessus est appliquée sur les cheveux, sa structure est rompue, ce qui donne un effet de fraîcheur agréable sur le cuir chevelu et une application plus facile dite « quick break ».
Un tel produit répond aux attentes des utilisateurs potentiels qui ne sont pas satisfaits à l’heure actuelle des qualités de performances sensorielles manifestées par les produits actuels.
- une première étape d’envoi de l’au moins une première mesure collectée à destination de l’unité de contrôle,
- une deuxième étape de collection d’au moins une mesure relative à la deuxième modalité par la deuxième sous-unité de contrôle, pour obtenir au moins une deuxième mesure collectée,
- une deuxième étape d’envoi de l’au moins une deuxième mesure collectée à destination de l’unité de contrôle,
- une étape de réception par l’unité de contrôle de l’au moins une première mesure collectée et de l’au moins une deuxième mesure collectée, et
- une étape de traitement par l’unité de contrôle de l’au moins une première mesure collectée et de l’au moins une deuxième mesure collectée pour déterminer des mesures portant sur l’événement.
- la est une représentation schématique de l’architecture d’un système de contrôle, et
- la est une représentation schématique d’un exemple de procédé de contrôle d’un événement mixte utilisant le système de contrôle de la .
Un exemple d’architecture d’un système de contrôle 10 d’un événement mixte est illustré schématiquement sur la .
Un événement mixte est un événement organisé selon au moins deux modalités M1 et M2.
A titre d’exemple, un événement mixte est un événement ayant lieu à la fois en présentiel et en virtuel. Dans un tel cas, la première modalité M1 est le présentiel et la deuxième modalité M2 est le virtuel.
Selon un autre exemple, il peut être envisagé que l’événement ait lieu à plusieurs endroits physiques, chaque endroit physique correspondrait alors à une modalité. Il pourrait ainsi être envisagé une configuration dans laquelle, autant de modalités qu’il y a de lieux en comptant le virtuel comme un lieu.
Dans la suite, à titre d’exemple non limitatif, il est décrit un événement mixte avec une première modalité M1 en présentiel et une deuxième modalité M2 en virtuel.
Le système de contrôle 10 permet de contrôler l’événement en offrant des fonctionnalités de gestion, de mesure, d’analyse ou de surveillance.
Le système de contrôle 10 peut donc être vu comme un système de gestion, un système de mesure, un système d’analyse ou encore un système de surveillance.
Pour cela, le système de contrôle 10 comporte une première sous-unité de contrôle 12, une deuxième sous-unité de contrôle 14 et une unité de contrôle 16.
Lorsque les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à insaturation polyoléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire.
Des exemples d’agents de réticulation qui peuvent être mentionnés incluent divinylbenzène, éther diallylique, éther diallylique de dipropylène glycol, éthers diallyliques de polyglycol, éther divinylique de triéthylène glycol, éther diallylique d’hydroquinone, di(méth)acrylate d’éthylène glycol, di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol, triacrylate de triméthylolpropane, méthylènebis(acrylamide), méthylènebis(méthacrylamide), triallylamine, cyanurate de triallyle, maléate de diallyle, tétraallyléthylènediamine, tétraallyloxyéthane, éther diallylique de triméthylolpropane, (méth)acrylate d’allyle, éthers allyliques d’alcools de la série des sucres, ou autres éthers allyliques ou vinyliques d’alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques de dérivés de l’acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou des mélanges de ces composés.
Les agents de réticulation peuvent être choisis notamment parmi méthylènebis(acrylamide), méthacrylate d’allyle et triacrylate de triméthylolpropane (TMPTA).
Le degré de réticulation peut aller, par exemple, de 0,01 % en moles à 10 % en moles et de préférence de 0,2 % en moles à 2 % en moles par rapport au polymère.
Les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention peuvent être choisis notamment parmi les polymères d’AMPS amphiphiles aléatoires modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154.
Un polymère amphiphile qui est convenable pour une utilisation dans l’invention peut comprendre au moins un comonomère hydrophile éthyléniquement insaturé choisi, par exemple, parmi acide acrylique, acide méthacrylique ou des dérivés alkylés substitués de ceux-ci ou des esters de ceux-ci obtenus avec des monoalkylène ou polyalkylène glycols, acrylamide, méthacrylamide, vinylpyrrolidone, vinylformamide, anhydride maléique, acide itaconique ou acide maléique, ou des mélanges de ceux-ci.
Un polymère amphiphile selon l’invention peut comprendre au moins un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé.
Un polymère amphiphile qui est convenable pour une utilisation dans l’invention peut comprendre au moins une partie hydrophobe choisie parmi les radicaux alkyle linéaires saturés ou insaturés, par exemple n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle et oléyle, les radicaux alkyle ramifiés, par exemple isostéaryle, ou les radicaux alkyle cycliques, par exemple cyclododécane ou adamantane.
Un polymère d’AMPS amphiphile peut également contenir au moins un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé comprenant, par exemple :
- un radical fluoro ou fluoroalkyle en C 7 -C 18 (par exemple le groupe de formule -(CH 2 ) 2 -(CF 2 ) 9 -CF 3 ),
- un radical cholestéryle ou un radical à base de cholestérol (par exemple l’hexanoate de cholestéryle),
- un groupe aromatique polycyclique, par exemple le naphtalène ou le pyrène,
- un radical silicone, alkylsilicone ou alkylfluorosilicone.
Ces copolymères sont notamment décrits dans le document EP-A-0 750 899, le brevet US-A-5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima :
- Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures - Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, N° 40, (2000), 323 à 336 ;
- Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a nonionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering - Macromolecules 2000, Vol. 33, N° 10 – 3694 à 3704 ;
Le terme « renforçateur d’IPS » renvoie à un matériau qui augmente l’absorption d’UV d’un autre matériau lorsque les deux sont mélangés dans une composition en réfractant le rayonnement UV, augmentant, par là même, la longueur d’onde effective du rayonnement UV à travers la composition photoprotectrice.
Le terme « viscosité » fait référence à l'épaisseur d'un fluide ou d'une composition et est une mesure de la résistance à l'écoulement d'un fluide ou d'une composition. Ici, « viscosité » est synonyme de « viscosité dynamique » ou « viscosité absolue », plutôt que « viscosité cinématique », et est mesurée au moyen d'un rhéomètre selon une méthode connue de l'homme du métier. Les mesures de viscosité ici sont, sauf indication contraire, rapportées en pascals-secondes (Pa.s) ou en millipascals-secondes (mPa.s)