INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une des idées à la base de l’invention est de conserver le principe général d’une boîte à gants rigide, mais de rendre cette boîte à gants souple et portative, afin de pouvoir l’utiliser hors laboratoire. A cet effet, la boîte à gants conforme à l’invention associe un socle souple et une enveloppe souple, qui conjointement ferment de manière étanche un volume intérieur dans lequel, en service, des objets à manipuler peuvent être placés. Le socle et une armature de l’enveloppe sont prévus gonflables : à l’état gonflé, le socle forme un plateau à utiliser à l’horizontale, sur lequel les objets situés à l’intérieur du volume intérieur reposent de manière stable, et l’armature tend des parois transparentes de l’enveloppe, en donnant au volume intérieur de la boîte à gants une forme opérationnelle, en particulier une forme de pavé, par exemple cubique. Une ou plusieurs paires de gants de manipulation sont portées de manière étanche par les parois transparentes. La boîte à gants conforme à l’invention est particulièrement pratique puisqu’elle peut être facilement transportée à l’état dégonflé, puis être gonflée sur site, à proximité immédiate des objets à manipuler, notamment par des forces de l’ordre ou de sécurité. La structure souple de la boîte à gants conforme à l’invention est mise à profit à l’état dégonflé du socle et de l’armature pour en faciliter le stockage et le transport, tandis que la capacité de gonflage du socle et de l’armature est mise à profit pour stabiliser et maintenir en forme la boîte à gants, notamment en figeant la forme opérationnelle du volume intérieur de cette dernière. En pratique, la boîte à gants conforme à l’invention peut avantageusement présenter des aménagements renforçant encore sa praticité. Ainsi, comme détaillé par la suite, la boîte à gants peut être à usage unique et/ou avoir son socle et son armature qui sont gonflables conjointement et/ou avoir ses parois équipées de divers systèmes personnalisables/modulables permettant une alimentation électrique de l’intérieur du volume intérieur ou le passage d’objets entre l’intérieur et l’extérieur du volume intérieur, et/ou etc.
Ainsi, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la boîte à gants conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la forme opérationnelle précité est un pavé qui, en service, présente une face inférieure qui est formée par le socle, quatre faces latérales qui sont respectivement formées par des parois dites latérales parmi les parois de l’enveloppe, et une face supérieure qui est formée par une paroi dite supérieure parmi les parois de l’enveloppe ; de plus, l’armature comprend des montants gonflables, qui s’étendent depuis le socle en formant des arêtes du pavé, reliant deux à deux les faces latérales du pavé, et des traverses gonflables, qui relient deux à deux les montants et qui forment des arêtes du pavé, reliant la face supérieure du pavé à, respectivement, les faces latérales du pavé, les parois étant reliées de manière étanche au socle, aux montants et aux traverses.
- Le pavé est un cube d’environ un mètre de côté.
- Le socle est plus résistant à la déformation que les parois.
- Le socle et l’armature sont en communication fluidique l’un avec l’autre de manière que le gonflage de l’un induit le gonflage de l’autre.
- L’armature est équipée d’au moins un panneau photovoltaïque souple qui est adapté pour produire une énergie électrique fournie à l’intérieur du volume fermé.
- L’armature est translucide, voire transparente
- Au moins une des parois de l’enveloppe porte de manière étanche :
- au moins un dispositif de fermeture étanche entre une partie rabattable de la paroi et le reste de la paroi, et/ou
- au moins un passe-câble étanche, et/ou
Lors d’un choc déformant le panneau extérieur 21, il est essentiel d’assurer, d’une part, que le blocage du levier 25 d’ouverture extérieur est bien mis en œuvre, mais également qu’il est mis en œuvre rapidement, c’est-à-dire, préférentiellement au niveau de la position de repos ou d’une position intermédiaire distante de la position de libération, par exemple plus proche de la position de repos que de la position de libération. En outre, il est essentiel de ne pas entraver le fonctionnement du levier 25 d’ouverture extérieure en conditions normales, c’est-à-dire que le moyen de blocage 3 ne doit pas entraver ou gêner le déplacement du levier 25 lorsqu’il n’y a pas de déformation du panneau extérieur 21.
Aussi, le premier pan 33 comprend la première surface 31 de contact. Le premier pan 33 correspond ici au pan du moyen de blocage 3 présentant le positionnement le plus inférieur, c’est-à-dire le plus proche du sol. Afin d’optimiser le moment auquel le blocage du levier 25 est réalisé lorsqu’un choc a lieu et afin de ne pas entraver la trajectoire, le premier pan 33 peut avantageusement présenter une inclinaison α relativement à la base 35. Notamment une telle inclinaison α est comprise entre 15 et 40°, voire entre 20 et 30°.
En ce sens également, le positionnement du moyen de blocage 3 relativement au levier 25 peut être optimisé le long de la première direction Y1. Notamment, le moyen de blocage 3 peut être disposé de sorte qu’un point d’une surface intérieure 302 de moyen de blocage 3, opposée à la surface extérieure 301 et tournée vers le panneau intérieur de l’ouvrant 2, le plus proche du levier 25 s’étend, le long de la première direction Y1, à une distance inférieure à 20 mm, notamment à une distance inférieure à 15 mm, par exemple comprise entre 3 et 10 mm de l’extrémité libre 251 du levier 25 lorsque ce dernier est en position de libération. Une telle distance est ici représentée par l’écart 28.
De manière optionnelle mais préférentielle, l’ouvrant 2 peut également comprendre un organe d’entrave 4 du moyen de blocage 3. L’organe d’entrave 4 est configuré pour bloquer un déplacement du moyen de blocage 3 le long d’une troisième direction Z1, orthogonale à la première direction Y1 et à la deuxième direction X1, en cas de choc déformant le panneau extérieur 21. Notamment, ladite troisième direction Z1 est parallèle à la direction verticale Z.
Particulièrement, l’organe d’entrave 4 vise à limiter un déplacement du moyen de blocage 3 vers le haut. En effet, dans l’exemple illustré, un déplacement du moyen de blocage 3 vers le haut est susceptible, selon l’importance d’un tel déplacement, soit d’empêcher le blocage du levier 25, soit de retarder un tel blocage, notamment au point que le blocage soit exécuté au niveau de la position de libération, sensiblement au niveau de la position de libération, ou au-delà de celle-ci, ce qui entrainerait l’ouverture de l’ouvrant 2.
L’organe d’entrave 4 est configuré pour former butée d’une deuxième surface 37 de contact du moyen de blocage 3, distincte de la première surface 31 de contact de manière à limiter le déplacement du moyen de blocage 3 le long de la direction verticale Z. La deuxième surface 37 de contact s’étend au moins en partie en regard de la première surface 31 de contact le long de la troisième direction Z1. En l’espèce, la deuxième surface 37 de contact est comprise dans le deuxième pan 34 du moyen de blocage 3.
En ce sens également, l’organe d’entrave 4 s’étend au moins en partie en regard du levier 25 d’ouverture extérieure le long de la troisième direction Z1, notamment en regard de l’extrémité libre 251 du levier 25 lorsque celui-ci s’étend dans la position de libération.
Ainsi, l’organe d’entrave 4 est disposé de sorte que, en cas de choc déformant le panneau extérieur 21, le moyen de blocage 3 est déplacé de manière à être au moins en partie interposé entre le levier 25 d’ouverture externe et l’organe d’entrave 4 le long de la troisième direction Z1. Ici, l’organe d’entrave 4 présente un positionnement supérieur, le long de la troisième direction Z1 et donc de la direction verticale, à celui du levier 25 d’ouverture extérieure afin de prévenir la montée du moyen de blocage 3.
De manière préférentielle, l’organe d’entrave 4 s’étend le long de la deuxième direction X1 lorsque l’ouvrant 2 est fermé, notamment au moins sur une dimension supérieure à 20 mm. Egalement, l’organe d’entrave 4 s’étend au moins en partie au niveau du levier 25 et du moyen de blocage 3 le long de la deuxième direction X1. Préférentiellement, l’organe d’entrave 4 est positionné au-dessus du levier 25 sur au moins une distance de 10 mm le long de la deuxième direction X1, de part et d’autre de cet aplomb.
Selon différentes alternatives non limitatives, l’organe d’entrave 4 peut comprendre un renfort de serrure 41, usuellement utilisé pour la fixation et le positionnement de la serrure 24 lors de l’assemblage de l’ouvrant 2, une partie de la serrure 24, par exemple le boîtier 241 ou une fixation de celle-ci, ou encore un élément de tôle monté au sein de l’ouvrant 2 et s’étendant dans le caisson.
En l’espèce, l’organe d’entrave 4 comprend le renfort de serrure 41. L’organe d’entrave 4 est rapporté et monté au sein du caisson de l’ouvrant 2. De manière préférentielle, l’organe d’entrave 4 et la serrure 24 sont montés sur un même panneau. Ici, l’organe d’entrave 4 est monté sur le panneau intérieur et s’étend vers le panneau extérieur 21, le panneau intérieur étant le moins susceptible d’être impacté, ou à moindre mesure, en cas de choc. Le renfort de serrure 41 comprend un appendice 42 en « L » dont un segment extrême est configuré pour former butée du moyen de blocage 3. On entend ici par « segment » une partie d’un tout. Le segment extrême peut être une pièce droite, courbe ou angulée. Notamment, le segment extrême s’étend le long de la direction longitudinale lorsque l’ouvrant 2 est fermé.
De préférence, l’organe d’entrave 4 comprend au moins une bordure 43 inférieure, c’est-à-dire la plus proche du sol, droite et apte à venir au contact du moyen de blocage 3, en particulier de la deuxième surface 37 de contact. En l’espèce, une telle bordure 43 est comprise dans le segment extrême de l’appendice 42 et s’étend le long de la deuxième direction X1.
Similairement à ce qui a été précédemment exposé en référence au premier pan 33 et à la première surface 31 de contact, la deuxième surface 37 de contact peut être comprise dans l’une des portions extrémales du moyen de blocage 3. En particulier, la deuxième surface 37 de contact peut être comprise dans la portion extrêmale arrière du moyen de blocage 3 de sorte que la première surface 31 de contact et la deuxième surface 37 sont comprises dans la portion extrémale arrière du moyen de blocage 3 le long de la deuxième direction X1. Selon une alternative non représentée, la deuxième surface 37 de contact peut être comprise dans une portion extrêmale avant, opposée, du moyen de blocage 3. Egalement, en complément ou alternativement, la deuxième surface 37 peut présenter, le long de la deuxième direction X1, une dimension supérieure à 30 mm, par exemple une dimension comprise entre 40 et 100 mm, voire de l’ordre de 60 mm.
En outre, de manière optionnelle mais préférentielle, le deuxième pan 34 présente une inclinaison β relativement à la base 35, notamment une inclinaison β comprise entre 15 et 40°, voire entre 20 et 30°. Le deuxième pan 34 est également incliné relativement au premier pan 33. Une telle inclinaison vise notamment à diriger le moyen de blocage 3 vers une position adaptée au blocage du levier 25 si le moyen de blocage 3 vient à se déplacer le long de la troisième direction Z1, ici le long de la direction verticale Z. L’appendice 42 de l’organe d’entrave 4 peut aussi avantageusement présenter une inclinaison relativement à la bordure 43 et à la troisième direction Z1, de sorte que le moyen de blocage 3 puisse être guidé lors d’un choc.
De la sorte, en fonctionnement normal, tel qu’illustré sur les figures 2 et 3, c’est-à-dire hors choc ou impact sur le panneau extérieur 21 de l’ouvrant 2, le levier 25 est déplacé librement, ici en pivotement autour de l’axe, par l’intermédiaire du système de transmission 26 suite à une demande sur la commande d’ouverture extérieure 23. Le moyen de blocage 3 n’entrave alors pas le déplacement du levier 25 et s’étend à distance non nulle d’une extrémité libre 251 de ce dernier. Le levier 25 se déplace librement entre la position de repos et la position de libération. En l’espèce il monte librement au-delà de la première surface de contact 31, par exemple jusqu’à s’étendre en regard de la base 35 le long de la première direction Y1. Autrement dit, la première surface 31 de contact ne se retrouve à aucun moment au contact de l’extrémité libre 251 du levier 25.
Lors d’un choc exercé le long de la première direction Y1 depuis l’extérieur du véhicule 1 vers l’intérieur du véhicule 1 contre le panneau extérieur 21 de l’ouvrant 2, représenté par des flèches à la , le panneau extérieur 21 se déforme en se pliant. Il en résulte que le panneau extérieur 21 se rapproche du panneau intérieur. Le moyen de blocage 3, directement et/ou indirectement monté sur le panneau extérieur 21, se rapproche selon la première direction Y1 du panneau intérieur tel que représenté à la . Le moyen de blocage 3 est alors positionné transversalement à la trajectoire du levier 25 d’ouverture extérieure. Particulièrement, la première surface 31 de contact vient former butée de l’extrémité libre 251 du levier 25 avant que celui-ci n’atteigne la position de libération, par exemple au niveau de la position de repos ou au niveau d’une position intermédiaire, notamment au voisinage de la position de repos. Le moyen de blocage 3 interrompt rapidement le déplacement du levier 25 du fait de son positionnement et de sa forme. Le levier 25 est alors bloqué et dans l’incapacité d’aller dans sa position de libération. L’ouverture intempestive de la serrure 24, et par conséquent de la porte, est empêchée et ce malgré les différents facteurs ou phénomènes parasites engendrés par le choc. Autrement dit, en cas de choc, bien que ces phénomènes engendrent l’équivalent d’une demande d’ouverture de la porte, et par conséquent une réaction du levier 25 vers la position de libération, le moyen de blocage 3 stoppe le levier 25. En effet, en cas de déformation du panneau extérieur 21, la première surface 31 de contact vient interférer le début de la course de l’extrémité 41 au niveau de la position de repos ou d’une position intermédiaire.
Préférentiellement le taux d’élastomère diénique, de préférence le taux d’élastomère isoprénique, de préférence la taux le caoutchouc naturel, est compris dans un domaine allant de 50 à 100 pce, plus préférentiellement de 60 à 100 pce, de manière plus préférentielle de 70 à 100 pce, plus préférentiellement encore de 80 à 100 pce et de manière très préférentielle de 90 à 100 pce. En particulier le taux d’élastomère diénique, de préférence d’élastomère isoprénique, de préférence encore de caoutchouc naturel, est très préférentiellement de 100 pce.
La composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 conforme à l’invention comprend également une charge renforçante comprenant un noir de carbone présentant une surface spécifique STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-2016 supérieure ou égale à 90 m 2 /g.
Préférentiellement, la surface spécifique STSA du noir de carbone utilisable dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 est comprise dans un domaine allant de 95 à 250 m 2 /g, plus préférentiellement encore dans un domaine allant de 100 à 190 m 2 /g, plus préférentiellement dans un domaine allant de 110 à 150 m 2 /g.
Préférentiellement, le noir de carbone utilisable dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 peut avoir comme caractéristique additionnelle un indice COAN supérieur ou égal à 75 ml/100 g, l’indice COAN étant mesuré selon la norme ASTM D3493-2018. Plus préférentiellement encore, l’indice COAN est compris dans un domaine allant de 80 à 140 ml/100g, plus préférentiellement encore allant de 90 à 130 ml/100g.
Préférentiellement, le noir de carbone utilisable dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 présente une surface spécifique STSA supérieure ou égale à 90 m 2 /g et un indice COAN supérieur ou égal à 75 ml/100g. Plus préférentiellement encore, le noir de carbone présente une surface spécifique STSA comprise dans un domaine allant de 95 à 250 m 2 /g et un indice COAN allant de 90 à 130 ml/100g.
Préférentiellement, le noir de carbone utilisable dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 présente un indice d’adsorption d’iode mesuré selon la norme ASTM D1510-2017 supérieure ou égale à 100 g/kg.
Plus préférentiellement encore, le noir de carbone utilisable dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 présente un indice d’adsorption d’iode compris dans un domaine allant de 105 à 200 g/kg, plus préférentiellement allant de 115 à 170 g/kg.
Plus préférentiellement encore, le noir de carbone présente une surface spécifique STSA comprise dans un domaine allant de 95 à 250 m 2 /g et un indice COAN allant de 90 à 130 ml/100g et un indice d’adsorption d’iode compris dans un domaine allant de 115 à 170 g/kg.
Les noirs de carbone utilisables dans la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 peuvent être obtenus par n’importe quel procédé de fabrication de noir de carbone et sont disponible commercialement auprès de fournisseurs tels que Cabot, Orion etc…
On notera que les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l’élastomère diénique, tel que par exemple un élastomère isoprénique, de préférence au caoutchouc naturel, sous la forme d’un mélange maître aussi appelé « masterbatch en anglais », réalisé par voie sèche ou liquide tel que décrit dans les documents WO97/36724A2 ou WO99/16600A1.
Le noir de carbone décrit ci-dessus constitue avantageusement plus de 50 % en masse de masse de la charge renforçante ; autrement dit le noir de carbone décrit ci-dessus est majoritaire dans la charge renforçante. Préférentiellement le noir de carbone décrit ci-dessus constitue plus de 70 % en masse, de façon plus préférentielle encore plus de 90 % en masse de la charge renforçante, et de façon encore plus préférentielle représente 100 % en masse de la charge renforçante.
Selon une variante de l’invention, la charge renforçante peut comprendre en plus du noir de carbone précité ci-dessus une charge renforçante inorganique, plus préférentiellement une silice.
Par « charge inorganique renforçante », doit être entendu dans la présente demande, par définition, toute charge inorganique ou minérale (quelle que soit sa couleur et son origine naturelle ou de synthèse), encore appelée charge « blanche », charge « claire » voire « charge non noire » (« non-black filler ») par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu’un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de bandages pneumatiques, en d’autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface.
Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceuse, en particulier de la silice (SiO 2 ), ou du type alumineuse, en particulier de l'alumine (Al 2 O 3 ). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m 2 /g, de préférence de 30 à 400 m 2 /g. A titre de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices « Ultrasil 7000 » et « Ultrasil 7005 » de la société Degussa, les silices « Zeosil » 1165MP, 1135MP et 1115MP de la société Rhodia, la silice « Hi-Sil EZ150G » de la société PPG, les silices « Zeopol » 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/16837.
La surface spécifique BET de la silice est déterminée de manière connue par adsorption de gaz à l'aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans " The Journal of the American Chemical Society " Vol. 60, page 309, février 1938, plus précisément selon la norme française NF ISO 9277 de décembre 1996 (méthode volumétrique multipoints (5 points) - gaz: azote - dégazage: 1heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0.05 à 0.17). La surface spécifique CTAB de la silice est déterminée selon la norme française NF T 45-007 de novembre 1987 (méthode B).
Selon un mode de réalisation dans lequel la caméra infrarouge comprend au moins une lentille et une monture de lentille, ladite au moins une lentille étant maintenue par ladite monture de lentille, la deuxième extrémité de l’élément d’interface est adaptée à s’accrocher à la monture de lentille, par exemple par complémentarité de forme avec ladite monture de lentille.
Selon un mode de réalisation dans lequel la caméra infrarouge comprend au moins une lentille et une monture de lentille, ladite au moins une lentille étant maintenue par ladite monture de lentille, l’élément d’interface et la monture de lentille sont d’un seul tenant.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’interface est muni d’au moins une sonde de température. Par exemple, au moins une sonde de température est reliée à un module de traitement de flux lumineux parasites, par exemple un flux lumineux parasite émis par le dispositif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un élément d’obturation amovible adapté à obturer la caméra infrarouge, par exemple assemblé à l’élément d’interface et/ou disposé entre l’élément réfracteur et la caméra infrarouge. Selon un exemple, l’élément d’obturation est recouvert d’un revêtement émissif sur une face dudit élément d’obturation située en regard de la caméra infrarouge.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’interface comprend au moins une surface intérieure émettrice orientée en regard de la caméra infrarouge et adaptée à être positionnée à proximité de l’élément transparent, par exemple contre la monture de l’élément transparent. Selon un exemple, ladite surface intérieure est par exemple recouverte d’un revêtement émissif sur sa face située en regard de la caméra infrarouge.
Les deux modes de réalisation précédemment décrits permettent de dégrader volontairement le vignettage sur une région du champ de vue de la caméra infrarouge, de préférence une région non critique pour l’application visée, et de réaliser une image d’une surface intérieure de l’élément d’interface en vis-à-vis de ladite région dégradée du champ de vue. La température déterminée par le capteur d’image dans cette région dégradée du champ de vue peut ensuite être utilisée dans un module de traitement de flux lumineux parasites.
Selon un mode de réalisation, la caméra infrarouge comprend un capteur d’image à matrice de pixels comprenant un pixel angulaire adapté à capturer un flux lumineux provenant d’une zone intérieure de l’élément d’interface orientée en regard du capteur d’image et du champ de vue du pixel angulaire, par exemple une zone intérieure adaptée à être positionnée autour de l’élément transparent. Selon un exemple, ladite zone intérieure est recouverte d’un revêtement émissif.
Par pixel angulaire, on entend un pixel de détection de flux lumineux parasite, ou flux thermique parasite, qui est un pixel ayant un champ de vision modifié par rapport à celui de pixels d’image de la matrice de pixels, afin de favoriser la capture de chaleur parasite. Par exemple, chaque pixel de détection de chaleur parasite est agencé pour capturer une plus grande portion de chaleur parasite que chaque pixel d’image de la matrice de pixels.
Un mode de réalisation prévoit un système comprenant : - un dispositif d’imagerie infrarouge selon un mode de réalisation et - un élément transparent au rayonnement infrarouge d’une gamme spectrale ; la caméra infrarouge du dispositif étant adaptée à détecter un rayonnement infrarouge de la gamme spectrale à travers l’élément transparent ; l’élément transparent étant incliné d’un angle d’inclinaison supérieur à 0° et inférieur à 90° ou inférieur à 0° et supérieur à -90° par rapport à une direction de capture d’image.