INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 30 SiO 2 : 1,17 Al 2 O 3 : 11 TEAOH : 4,8 Na 2 O : 512 H 2 O. Le solide obtenu après 1 jour de cristallisation à 110 °C est une zéolithe Y ayant une cristallinité supérieure à 95% et un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 7,2.
Suivant une caractéristique avantageuse le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1).
Suivant une caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1), ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).
Suivant une caractéristique avantageuse le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait, le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant PH dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.
Suivant une caractéristique avantageuse, les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2), ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et le lunule (LU2) étant situé à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).
Suivant une caractéristique avantageuse, elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).
Suivant une caractéristique avantageuse, la base (2) a une découpe formée par deux lignes découpées (LPT1, LPT2) de part et d’autre d’une ligne de crète de la base (2) cintrée lorsqu’elle est comprimée par la poussée exercée dans deux directions opposées sur les segments latéraux (SL1, SL2),
cette découpe délimitant un plateau (PT) intégré dans la base (2) et restant attaché à la base (2) cintrée par les deux jonctions (SND1, SND2) non découpées ou entre les extrémités opposées l’une à l’autre des deux lignes découpées (LPT1, LPT2), les autres parties du plateau (PT) se détachant de la base (2), cintrée.
La montre le flan (100D) découpé et rainé, d’une variante du flan de la . Dans cette variante, les lignes de cintrage LC1-LC4 forment des lignes de pliage et sont dans le prolongement des segments de pliage SM1, SM2. Les lignes LC1-LC4 séparent les panneaux latéraux PA11-PA22 dans les panneaux Pa1, Pa2 qui sont, sans ces lignes de cintrage ou de pliage comme dans le cas du flan 100A. Ces panneaux P11-P22 formeront après pliage, les côtés prismatiques du dessus de la boîte, les autres côtés étant les panneaux Pa1, Pa2.
Ainsi, la ligne (LC1-SM1-LC2) ou (LC4-SM2-LC3) forment une ligne de pliage globale du flan 100D permettant de replier l’une ou l’autre partie du flan 100D au-delà de la partie centrale formée par l’alignement de la base 2 et des panneaux Pa1, Pa2 pour réduire la surface d’encombrement des flan 100D pour leur conditionnement en paquets.
Les panneaux Pa1, Pa2 sont bordés par des bandes BD1, BD2 formant des poignées. L’un ou les deux panneaux Pa1, Pa2 comportent des fenêtres qui sont découpées puis couvertes par un film transparent.
Cette variante du flan 100D diffère également du flan 100A par des découpes D1, D2 dans les secteurs S1, S2 et une découpe DR1 dans le rabat R1 ; de même, les secteurs S3, S4 ont des découpes D3, D4 et le rabat R2 a une découpe DR2.
Les découpes sont voisines des lignes de pliage LRX1, LRX2, LRX3, LRX4 chevauchant les segments SM1, SM2 de sorte qu’après pliage, les découpes D1, D2 et D3, D4 chevauchent et viennent sur la découpe DR1, DR2 respectives. Ces découpes peuvent glisser les unes sur les autres sans rigidifier les segments de pliage SM1, SM2 ; ceux-ci pourront se cintrer lorsque la boîte sera comprimée par des poussées opposées, exercées sur les segments latéraux SL1, SL2 pour entrebâiller la boîte comme cela sera décrit ensuite.
La montre l’axe principal XX et l’axe transversal YY ainsi qu’une ligne de séparation LS ; cette dernière traverse les parties BD1, Pa1, 2, Pa2, BD2 du flan 100D pour indiquer que ces parties traversées peuvent avoir dans une direction XX, une longueur différente de la longueur L indiquée pour adapter la longueur de la boîte réalisée à la capacité voulue en fonction des produits que la boîte doit recevoir et présenter.
Cette longueur différente ne modifie pas les extrémités de la boîte dans la direction XX. En plus des découpes DR1, D1, D2 ; DR2, D3, D4 le flan 100D a des coupes d’assemblage DA1, DA2 réalisées dans la base 2 ; ces découpes traversent l’axe XX et sont destinées à recevoir par pliage respectivement le bec BE1 et le bec BE2.
Pour cela, les coupes DA1, DA2 sont situées à une distance d11, d21 inférieures à la longueur du bec BE1, BE2 par rapport à la ligne de pliage formée par le côté SM1, SM2 respectif du quadrilatère de la base 2.
La longueur des coupes DA1, DA2 est adaptée à la largeur du bec BE1, BE2 à recevoir.
Il convient donc de proposer une solution permettant de réduire la consommation d’énergie d’un microcontrôleur mettant en œuvre un réseau de neurones adapté pour détecter des événements ou des éléments tout en préservant de bonnes performances de détection.
Selon un aspect, il est proposé un procédé de détection d’événements ou d’éléments dans des signaux physiques par la mise en œuvre d’un réseau de neurones artificiels, dans lequel le réseau de neurones artificiels présente un unique jeu de poids et est configuré pour prendre en entrée des signaux physiques pouvant prendre différentes résolutions, le réseau de neurones pouvant être mis en œuvre selon : - un mode nominal dans lequel le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique présentant une première résolution, dite résolution nominale, ou - un mode de consommation réduite dans lequel le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique présentant une deuxième résolution, dite résolution réduite, inférieure à ladite première résolution, la résolution réduite du signal physique en entrée du réseau de neurones étant un multiple d’un rapport entre la résolution nominale du signal physique en entrée et une résolution en sortie du réseau de neurones lorsque le signal physique pris en entrée est de résolution nominale, le procédé comprenant : - une évaluation d’une probabilité de présence de l’événement ou de l’élément par une mise en œuvre du réseau de neurones, - une mise en œuvre du réseau de neurones selon le mode nominal lorsque la probabilité de présence de l’événement ou de l’élément est supérieure à un seuil, et - une mise en œuvre du réseau de neurones selon le mode de consommation réduite lorsque la probabilité de présence de l’événement ou de l’élément est inférieure audit seuil.
Le réseau est alors un réseau de neurones multi-résolutions. Ce réseau de neurones multi-résolutions peut être mis en œuvre par un microcontrôleur alimenté en énergie par une batterie. Un tel réseau de neurones est entraîné en prenant en entrée des signaux physiques de résolutions différentes, et en évaluant les performances de ce réseau de neurones en utilisant ladite résolution nominale. Par exemple, un réseau de neurones multi-résolution pour la détection d’événements ou d’éléments dans une image peut prendre en entrée des images de résolutions différentes.
La consommation d’énergie résultant de la mise en œuvre d’un tel réseau de neurones multi-résolution varie en fonction de la résolution du signal physique en entrée du réseau de neurones. En particulier, plus la résolution du signal physique en entrée est petite moins l’exécution du réseau de neurones nécessite d’effectuer de calculs avant de générer des données en sortie du réseau de neurones. Ainsi, plus la résolution du signal physique en entrée est petite, plus la consommation d’énergie résultant de la mise en œuvre du réseau de neurones est réduite.
Ainsi, dans un procédé selon l’invention, le mode de consommation réduite permet de réduire la consommation d’énergie en prenant en entrée un signal physique à résolution réduite par rapport au signal physique pris en entrée dans le mode nominal.
Le mode de consommation réduite peut être légèrement moins performant que le mode nominal. Néanmoins, le mode de consommation réduite est utilisé uniquement lorsque la probabilité de présence d’un événement ou d’un élément est inférieure à un certain seuil. Si la probabilité de présence d’un événement ou d’un élément est supérieure à ce seuil, le réseau de neurones est exécuté dans son mode nominal pour améliorer la détection par rapport au mode de consommation réduite. Cela permet de maintenir de bonnes performances dans la détection d’un événement ou d’un élément. En effet, l’exécution du réseau de neurones dans le mode de consommation réduite permet de continuer de surveiller la présence ou l’absence d’un événement ou d’un élément tout en réduisant la consommation d’énergie. De la sorte, il est possible d’augmenter une durée d’autonomie de la batterie alimentant le microcontrôleur mettant en œuvre le réseau de neurones. L’évaluation de la probabilité de présence de l’événement ou de l’élément est effectuée régulièrement après une ou plusieurs mises en œuvre du réseau de neurones selon le mode nominal ou selon le mode de consommation réduite.
Un tel procédé est relativement simple à mettre en œuvre.
De préférence, ledit seuil est défini selon une sensibilité et/ou une précision souhaitée du réseau de neurones.
Dans un mode de mise en œuvre avantageux, le signal physique en entrée est une image.
Selon un autre aspect, il est proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un réseau de neurones artificiels pour détecter des événements ou des éléments dans des signaux physiques reçus en entrée de ce réseau de neurones, programme dans lequel le réseau de neurones artificiels présente un unique jeu de poids et est configuré pour prendre en entrée des signaux physiques pouvant prendre différentes résolutions, le réseau de neurones pouvant être mis en œuvre selon : - un mode nominal dans lequel le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique présentant une première résolution, dite résolution nominale, ou - un mode de consommation réduite dans lequel le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique présentant une deuxième résolution, dite résolution réduite, inférieure à ladite première résolution, la résolution réduite du signal physique en entrée du réseau de neurones étant un multiple d’un rapport entre la résolution nominale du signal physique en entrée et une résolution en sortie du réseau de neurones lorsque le signal physique pris en entrée est de résolution nominale, et dans lequel le programme est configuré pour : - évaluer une probabilité de présence de l’événement ou de l’élément par une mise en œuvre du réseau de neurones, - mettre en œuvre le réseau de neurones selon le mode nominal lorsque la probabilité de présence de l’événement ou de l’élément est supérieure à un seuil, et - mettre en œuvre le réseau de neurones selon le mode de consommation réduite lorsque la probabilité de présence de l’événement ou de l’élément est inférieure audit seuil.
La illustre un microcontrôleur MCU configuré pour pouvoir être alimenté en énergie par une batterie (non représentée). Le microcontrôleur MCU est configuré pour mettre en œuvre un procédé de détection d’événements ou d’éléments dans un signal physique ou plusieurs signaux physiques. Par exemple, le procédé de détection peut permettre de détecter des objets ou des personnes dans des images. Le microcontrôleur MCU comprend une entrée IN configurée pour recevoir le signal physique. Le signal physique peut ainsi être une image d’une scène acquise par une caméra par exemple.
Le microcontrôleur MCU comprend une mémoire MEM dans laquelle est stocké un programme PRG permettant d’exécuter un réseau de neurones artificiels pour détecter des événements ou des éléments dans le signal physique reçu en entrée IN. En particulier, le microcontrôleur MCU comporte un processeur PROC configuré pour exécuter le programme PRG et donc le réseau de neurones artificiels.
Le réseau de neurones peut ainsi prendre en entrée un signal physique dans lequel peuvent survenir des événements ou des éléments et peut générer en sortie des données de détection. En particulier, lorsque le signal physique en entrée est une image et qu’on cherche à détecter des objets dans ce signal physique, les données de détection en sortie du réseau de neurones peuvent être une probabilité de présence de l’objet à un endroit donné, une taille de cet objet, une position du centre de cet objet, ou encore une classe de cet objet.
- un emballage souple agencé pour contenir les électrodes négative et positive, le film de séparateur, l’élément d’instrumentation et la bande électriquement conductrice, avec étanchéité tout en étant traversé par le collecteur de courant, un ruban d’étanchéité étant soudé au collecteur de courant et scellé thermiquement à l’emballage souple.
La soudure du ruban d’étanchéité au collecteur de courant peut être réalisé par soudure ultrasons.
Dans le cas d’un ruban d’étanchéité rapporté, celui-ci est choisi de préférence parmi un polyéthylène (PE) ou un polypropylène (PP). La largeur d’un ruban d’étanchéité est de préférence comprise entre 0,5 et 1 cm. L’épaisseur d’un ruban d’étanchéité est de préférence comprise entre 0,05 et 0,2 mm.
L’emballage souple peut être agencé pour être traversé avec étanchéité par un premier et un deuxième pôles de l’accumulateur constitués chacun par une languette conductrice.
En ce qui concerne la réalisation de la connexion externe, pour chaque électrode négative ou positive, on réalise la fixation d’une languette métallique destinée à former la connexion externe ou pôle d’un accumulateur. La fixation a lieu par soudure de la languette métallique sur les collecteurs de courant des électrodes, de préférence par soudure ultra-sons. Les languettes sont en général en nickel lorsqu’elles sont fixées sur un collecteur en cuivre et en aluminium lorsqu’elles sont fixées sur un collecteur en aluminium.
Dans le cas où l’accumulateur comprend une seule cellule électrochimique, la connexion externe peut aussi être assurée directement par les collecteurs de courant des électrodes qui sont découpées selon une forme de languette.
Comme précisé ci-avant, afin de garantir l’étanchéité de l’accumulateur, quelle que soit la forme retenue pour les pôles, un ruban d’étanchéité est utilisé celui-ci pouvant être soit laminé-collé sur la languette métallique formant le collecteur de courant (languette vendue avec le ruban d’étanchéité) soit rapporté et fixé entre l’emballage et chaque face principale du collecteur de courant dans le cas où la connexion externe est assurée directement par les collecteurs de courant. Le ruban d’étanchéité peut être comme celui utilisé pour le collecteur de courant de l’élément d’instrumentation.
De préférence, le ruban d’étanchéité est à base de polymère thermofusible. Mais on peut aussi envisager tout autre matériau d’étanchéité, tel qu’une colle, du verre, à la condition qu’il soit compatible avec l’électrolyte du système électrochimique.
L’emballage souple d’un accumulateur selon l’invention est de préférence constitué d’un sachet souple unique. Il peut être fabriqué à partir d’un matériau composite multicouche constitué d’une feuille d’aluminium recouverte par un ou plusieurs film(s) en polymère laminés par collage. Le polymère recouvrant l'aluminium peut être choisi parmi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyamide (PA) ou peut être sous la forme d'une couche adhésive constituée de polyester-polyuréthane. La société Showa Denko commercialise ce type de matériaux composite pour une utilisation en tant qu'emballage de batteries sous les références NADR-0N25/AL40/CPP40 ou N ° ADR-0N25/AL40/CPP80. Ainsi, le sachet souple conforme à l’invention est avantageusement à base d’un film multicouches aluminisé, étanche à l’air.
Afin de procéder au scellement du sachet souple par scellage thermique, on peut tout d’abord sceller thermiquement trois côtés du sachet tout en laissant ouvert le quatrième côté pour l’activation de l’accumulateur par remplissage de l’électrolyte puis, une fois ce remplissage effectué, on scelle thermiquement le quatrième côté, les languettes métalliques traversant le scellement.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une première forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une deuxième forme de réalisation de l’invention avec plusieurs branches de délestage.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une troisième forme de réalisation de l’invention avec une conduite d’alimentation en air de la pile à combustible.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une variante de la troisième forme de réalisation de la .
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une quatrième forme de réalisation de l’invention pour fournir une énergie propulsive et non propulsive.
La est une représentation schématique d’un exemple d’un système de conditionnement de carburant combinant plusieurs aspects des différentes formes de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une variante de la première forme de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté un système de conditionnement de carburant SC configuré pour alimenter une turbomachine d’aéronef, dite turbomachine T, à partir de carburant Q issu d’un réservoir cryogénique R1. La turbomachine T est configurée pour assurer la propulsion de l’aéronef, notamment, par entrainement d’au moins un organe propulsif (non représenté sur la ).
Selon une première forme de réalisation, en référence à la , le système de conditionnement SC comprend un circuit de carburant CQ (trait continu sur la ) relié en entrée au réservoir cryogénique R1 et en sortie à la turbomachine T. Le système de conditionnement SC comporte également une pompe 1, de préférence haute pression, configurée pour faire circuler un flux de carburant Q d’amont (entrée) en aval (sortie) dans le circuit de carburant CQ. La pompe 1 est dimensionnée pour délivrer une pression suffisante pour alimenter la turbomachine T en prenant en compte les pertes de charge du circuit de carburant CQ.
En référence à la , le système de conditionnement SC comprend : un premier échangeur de chaleur 31 configuré pour transmettre des calories, issues d’une pile à combustible P, au flux de carburant Q prélevé par la pompe 1 afin de le réchauffer et un deuxième échangeur de chaleur 32, monté en aval du premier échangeur de chaleur 31, configuré pour transmettre des calories, issues de la turbomachine T, au flux de carburant Q afin de le réchauffer pour permettre son injection optimale dans la turbomachine T.
Un tel chauffage est avantageux étant donné qu’il tire avantage de la chaleur générée par la pile à combustible P et de la turbomachine T.
Dans cet exemple, la pile à combustible P est configurée pour générer, d’une part, de l’énergie électrique ELEC et, d’autre part, des calories qui sont collectées dans la pile à combustible P par un circuit de fluide caloporteur H1. De préférence, l’énergie électrique ELEC est destinée au réseau électrique de l’aéronef. Dans cet exemple, la pile à combustible P est une pile à PEM c’est-à-dire, ayant, une membrane émettrice de protons.
La paroi principale 201 et le muret périphérique 203 de la partie avant 200 du socle 21 délimitent un logement qui reçoit la carte électronique 300 et l’ensemble optique 30, ainsi que l’étiquette pictogramme 700 ( ).
Le logement ainsi délimité présente, à un jeu près, les mêmes dimensions en longueur et en largeur que l’étiquette pictogramme 700.
Le capot 22 du boîtier 20 ferme à l’avant ce logement. Le capot comporte à cet effet une paroi de façade 22A bordé par une paroi tombante périphérique 22B ( ).
La paroi tombante périphérique 22B entoure le muret 203 de la partie avant 200 du socle 21 lorsque le capot 22 est monté sur le socle 21. Le capot 22 comporte des moyens de montage sur le socle 21 adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires de montage prévus sur le muret 203 de la partie avant 200 du socle 21.
Le capot 22 est de préférence réalisé par moulage d’une seule pièce en matière synthétique transparente ou translucide, par exemple en matière plastique transparente.
Ainsi, la structure du bloc 10 selon l’invention décrite ici fait que le bloc ne dépasse autour de l’étiquette pictogramme 700 que par l’épaisseur du muret 203 de la partie avant 200 du socle 21 et l’épaisseur de la paroi tombante 22B du capot 22.
La carte électronique 300 comporte un circuit imprimé 302 comprenant une série de diodes électroluminescentes 301 ( ). Les diodes électroluminescentes 301 sont connectées au même circuit imprimé que les autres composants électroniques du bloc 10.
Le circuit imprimé présente une forme sensiblement rectangulaire allongée selon l’axe longitudinal X du bloc 10. Il présente une longueur inférieure à celle de l’étiquette pictogramme 700 et une largeur sensiblement égale à celle de l’étiquette pictogramme 700 ( ).
La série de diodes électroluminescentes 301 comprend de préférence entre 10 et 20, par exemple 15, diodes électroluminescentes 301.
Les diodes électroluminescentes 301 sont connectées sur une face avant du circuit imprimé. Elles sont disposées côte à côte, alignées selon une direction transversale D1 du circuit imprimé, dans la largeur de celui-ci ( ).
Elles sont réparties à intervalles réguliers, de manière à s’étendre sur toute la largeur du circuit imprimé, qui correspond sensiblement à la largeur de l’étiquette pictogramme ( ).
La carte électronique 300 est disposée à l’arrière de l’étiquette pictogramme 700 de sorte que la série de diodes électroluminescentes 301 éclaire par l’arrière l’étiquette pictogramme 700. En d’autres termes, l’étiquette pictogramme 700 est rétroéclairée par les diodes électroluminescentes 301 ( ).
L’étiquette pictogramme s’étend dans un plan P ( ). Ce plan est parallèle à la paroi principale 201 de la partie avant 200 du socle 21 et au fond 101 de la partie arrière 100 du socle 21. Il est destiné à s’étendre parallèlement à la paroi de montage sur laquelle est monté le bloc 10.
L’étiquette pictogramme 700 présente une forme rectangulaire, allongée selon la direction longitudinale X du bloc 10, avec par exemple des dimensions d’environ 100 millimètres par 200 millimètres. Son épaisseur est très fine comparée à sa longueur et sa largeur. Elle est réalisée par exemple en matériau plastique. Ce matériau plastique ainsi que sa fine épaisseur rendent l’étiquette pictogramme 700 translucide.
Elle comporte dans l’exemple représenté un pictogramme 701 représentant un individu qui court et une flèche indiquant la direction à emprunter pour atteindre la sortie la plus proche (figures 1 et 2).