INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, les pointes 121 peuvent être agencées de sorte que leur sens d’effilement, c’est-à-dire le sens de la base de la pointe vers l’extrémité pointue de la pointe, soit le même que le sens du flux d’air entrant 200 ( i.e., de l’extérieur vers l’intérieur du dispositif 100a, comme représenté par la flèche noire 200 sur la ). Dans certains exemples de réalisation, au moins une partie, ou la totalité desdits pointes sont agencées de sorte que leur sens d’effilement est inversé par rapport au sens du flux d’air entrant.
Comme illustré sur la , les pointes 121 peuvent être connectées électriquement entre elles. Les pointes 121 peuvent par exemple être agencées sur un support isolant, par exemple une tige en bois.
La grille 122 est par exemple en matériau non-isolant. Par exemple, la grille 122 est constituée d’un réseau maillé de fils métalliques soudés entre eux. La dimension moyenne des mailles est par exemple inférieure ou égale à environ 4 mm. Le diamètre des fils constituant la grille 122 est par exemple d’environ 1 mm. Par exemple, la grille est connectée électriquement à la terre. Comme illustré sur les Figures 1A et 1B, la grille peut en outre être agencée en aval des pointes 121 du dispositif ionisant 12 par rapport au flux d’air entrant 200. En outre, la grille 122 peut être agencée dans un plan perpendiculaire au flux d’air entrant 200. Les pointes 121 sont par exemple agencées de façon perpendiculaire au plan de la grille 122, comme illustré sur les Figures 1A et1B.
Le dispositif ionisant est par exemple basé sur l’effet couronne.
La chambre d’agglomération 21, configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant 12 en agrégats de particules fines, sert d’espace tampon entre le dispositif ionisant 12 et le collecteur 31.
Comme illustré sur les Figures 1A et 1B, la chambre d’agglomération 21 peut comprendre une enveloppe tubulaire 211. Un tel arrangement peut permettre un abattement de la pollution plus marqué, en permettant de générer des phénomènes électrostatiques qui améliorent l’efficacité du dispositif purificateur. L’enveloppe tubulaire 211 est par exemple en matériau non isolant. L’enveloppe 211 est par exemple en aluminium brut, ou en un autre matériau non isolant. L’enveloppe tubulaire 211 peut par exemple être connectée électriquement à la terre.
Comme illustré sur les Figures 1A et 1B, la première surface 311 S du collecteur 31 peut être constituée d’une pluralité de plaques 311 agencées de façon parallèle entre elles, par exemple connectées électriquement entre elles. La surface de référence 312 R du collecteur 31 peut également être constituée d’une pluralité de plaques 312 agencées de façon parallèle entre elles, par exemple connectées électriquement entre elles. Sur les Figures 1A et 1B seules quatre plaques 311 sont représentées pour la première surface 311 S et trois plaques 312 sont représentées pour la surface de référence 312 R .
Bien sûr, on pourra envisager de combiner le quantificateur et le codeur dans un seul dispositif, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Dans une troisième mise en œuvre particulière de l’invention, il peut être avantageux de convertir le premier signal échantillonné en un signal complexe du type , et ce, afin de faciliter son traitement. Dans ce cas, le signal échantillonné sera de préférence à une fréquence intermédiaire.
Pour cela, comme illustré dans la , le récepteur à architecture échantillonnée 120 comprend, en outre, un dispositif de conversion réel-complexe 122 que l’on couple en aval du premier échantillonneur 121.
Dans la figure 3, le dispositif de conversion réel-complexe 122 délivre un signal complexe en réponse à la réception du premier signal échantillonné . En particulier, le signal complexe comprend une composante en phase et une composante en quadrature .
Dans un mode de réalisation de la troisième mise en œuvre particulière de l’invention, il peut être avantageux d’utiliser une structure simple et efficiente pour le dispositif de conversion réel-complexe 122.
Pour cela, comme illustré sur la , le dispositif de conversion réel-complexe 122 comprend un premier mélangeur à temps discret 1221, un deuxième mélangeur à temps discret 1222, au moins un filtre passe-bas à temps discret 1223.
En pratique, le premier mélangeur à temps discret 1221 et le filtre passe-bas à temps discret 1223 sont configurés pour délivrer, pour chaque échantillon du premier signal échantillonné , la composante en phase du signal complexe . Tandis que le deuxième mélangeur à temps discret 1222 et le filtre passe-bas à temps discret 1223 sont configurés pour délivrer, pour chaque échantillon du premier signal échantillonné , la composante en quadrature du signal complexe .
Bien entendu, on peut prévoir d’utiliser deux filtres passe-bas au lieu d’un seul. Dans ce cas, on pourra coupler un premier filtre passe-bas à temps discret en aval du premier mélangeur à temps discret 1221 pour obtenir la composante en phase du signal complexe . Par ailleurs, on pourra coupler un deuxième filtre passe-bas à temps discret en aval du deuxième mélangeur à temps discret 1222 pour obtenir la composante en quadrature du signal complexe .
En outre, dans le mode de réalisation de la troisième mise en œuvre particulière de l’invention, afin de réduire les ressources requises au niveau d’un processeur, il peut être avantageux d’optimiser le rapport entre la première fréquence d’échantillonnage et la bande passante afin de pouvoir choisir la première fréquence d’échantillonnage la plus faible possible.
Pour cela, on choisit de préférence la fréquence d’échantillonnage de sorte qu’elle respecte la relation suivante : [Math 11] avec la fréquence de détection d’un canal de détection du signal de réception , n’ un entier naturel, la première fréquence d’échantillonnage et un entier naturel.
Dans un premier exemple de la formule [Math 11], on peut utiliser la relation suivante : [Math 12] Dans ce cas, on parlera de configuration en « quart de bande ».
Dans un deuxième exemple de la formule [Math 11], on peut utiliser la relation suivante : [Math 13] Dans ce cas, on parlera de configuration en « trois quarts de bande ».
Avec l’agencement selon la formule [Math 11] pour choisir la fréquence d’échantillonnage , on peut obtenir la composante en phase et la composante en quadrature d’un signal complexe en utilisant le premier mélangeur à temps discret et le deuxième mélangeur à temps discret avec seulement des coefficients de multiplication choisis parmi les facteurs suivants : -1, 0 et 1.
Par ailleurs, on peut envisager de réaliser des optimisations supplémentaires en exploitant, par exemple, les propriétés des facteurs de multiplication à zéro tous les deux échantillons. C’est particulièrement le cas pour certaines topologies de filtre à réponse impulsionnelle finie (« Finite Response Filter», FIR, en anglais).
Selon un mode de réalisation, la courbe d’acquisition pour le plastique et le textile transmise par l’appareil de mesure est définie de 900nm a 1700nm. Selon un exemple, avec 80 points reçus de la courbe, chacun représentant la valeur moyenne sur une largeur spectrale de 9.37nm, le tout ayant un temps d’exposition pour capter la lumière de 1.270 ms.
La représente la courbe spectrale obtenue après identification des sous-bandes discriminantes.
La présente invention propose une seconde étape de filtration de mesure formant une séquence comportant des sous bandes de valeurs mesurées qui représentent des signatures de transmission caractéristiques de l'échantillon.
La filtration débute par l’identification des sous-bandes discriminantes correspondant aux zones hachurées.
Il existe deux types de modèle, soit par réseaux de neurones, soit par arbre de décisions.
Dans le cas des réseaux de neurones, le procédé comporte une conception qui est à l'origine schématiquement inspirée du fonctionnement des neurones biologiques, et qui par la suite s'est rapprochée des méthodes statistiques.
Selon un exemple de réseaux de neurones, chaque entrée correspond à une valeur, traitée ou non, de la courbe spectrale, ou d’une sous courbe. L’une ou les entrées passe par des nœuds, d’où, le nom réseau de neurones et qui est un modèle de régression non linéaire supervisé entrainé par la base de données. Chaque réseau de neurones utilisé est différent et propre à la reconnaissance dédiée au nœud auquel il est rattaché. La base de données comporte chaque caractéristique de chaque nœud. Il est à noter que le réseau de neurones qui est utilisé peut avoir de 1 à N sous couche (N Layers). Le nombre de sous couches est défini en fonction des résultats les plus probants par nœuds, en entrainant le réseau de neurones avec la base de données.
Dans une variante, à la place d’utilisé les réseaux de neurones, on utilise une forêt d’arbres décisionnels, il s’agit d’un algorithme qui combine les concepts de sous-espaces aléatoires.
Concernant la forêt d’arbres décisionnels, le principe est le suivant : les données sont en entrée de plusieurs arbres de décisions qui rendent chacun un résultat. Le résultat final est celui de la majorité des résultats obtenus par chacun des arbres.
La représente la courbe spectrale obtenue après regroupement des sous-bandes discriminantes identifiées en une seule et même bande.
A la suite de l’identification des sous-bandes discriminantes, et s’il y a plus d’une sous bande qui est utilisée par le réseau de neurones, les sous-bandes sont regroupées en une seule et même bande.
La présente invention propose une étape de traitement par comparaison des signatures par rapport à des modèles établis au sein d’une base de données, le traitement permet de déterminer le type de matériau de l’échantillon.
Le traitement de la courbe reçue par l’appareil de mesure par rapport à la courbe étalon comprend le calcul de l’absorbance selon la formule suivante :
Pour chaque valeur i des points de la courbe spectrale :
I = log10(courbe_etalon(i))-log10(courbe_spectrale(i))
L’ensemble des 80 valeurs I obtenues définissent la courbe dans un espace de 80 dimensions.
La pluralité de cloison peut être réalisée par injection d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non, par injection-compression d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non ou par injection avec pilotage de la température de l’outillage d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non. La peau acoustique et la peau de fermeture peuvent être réalisées par injection RTM, par drapage ou par estampage d’un matériau avec des fibres continues.
La structure d’atténuation acoustique ainsi fabriquée peut par exemple être utilisée au sein d’un carter de moteur aéronautique, en particulier au sein d’un carter d’un ensemble propulsif d’avion.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE AUBE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine technique des procédés de fabrication des aubes pour les turbomachines d’aéronef. L’invention concerne plus particulièrement les procédés de fabrication des aubes comprenant une pale en matériau composite.
Une aube présente typiquement une pale qui présente une forme aérodynamique et comprend ainsi une face intrados et une face extrados reliée à la face intrados par un bord d’attaque et un bord de fuite. Pour réduire le poids de l’aube, la pale est formée d’un matériau composite comprenant des fibres de renfort noyées dans une matrice polymérique. Afin de protéger l’aube d’une dégradation provoquée par l’impact de corps étrangers, il est connu de revêtir le bord d’attaque d’un clinquant métallique. Le clinquant métallique présente une forme de dièdre comprenant une première ailette latérale et une seconde ailette latérale reliées par une portion centrale. La portion centrale recouvre le bord d’attaque et la première ailette latérale s’étend sur la face intrados et la seconde ailette latérale s’étend sur la face extrados. La fixation d’un tel clinquant métallique sur le bord d’attaque présente des défis.
En effet, un procédé de fabrication de l’aube consiste à fournir une préforme fibreuse de l’aube puis à imprégner la préforme durant une étape d’injection d’une résine. Puis, lors d’une étape ultérieure, le clinquant métallique est fixé sur le bord d’attaque de l’aube par collage. La polymérisation de la colle est réalisée dans une étuve. Le temps de fabrication de l’aube selon un tel procédé de fabrication est long car il est nécessaire que l’étape d’imprégnation et de polymérisation de la résine de la pale soit achevée pour fixer le clinquant métallique sur le bord d’attaque.
Afin de réduire le temps de fabrication, le document FR-A1-3008920 enseigne de fixer le clinquant métallique sur le bord d’attaque durant l’étape d’injection. Selon ce document, le clinquant métallique est agencé dans le moule puis la préforme est agencée dans le moule. Ce document enseigne que le moule peut être équipé d’un système de positionnement et de maintien du clinquant. Cependant, aucun détail n’est donné quant à la configuration de ce système de positionnement et de maintien du clinquant. Or, le moule présente une empreinte de l’aube comprenant la pale et le clinquant métallique. Il a été observé que la distance entre les premières et seconde ailettes latérales pouvait être supérieure aux dimensions de l’empreinte si bien que le contact entre le moule et le clinquant métallique n’est pas optimal. Ce manque de contact conduit à une transmission des efforts non homogène durant l’injection et à un collage non optimal du clinquant métallique sur le bord d’attaque. En outre, ce défaut de contact entraine également un déplacement du clinquant métallique dans le moule par translation et/ou rotation du clinquant métallique. La translation du clinquant métallique dans le moule entraine une diminution de la corde de l’aube et la rotation du clinquant métallique dans le moule diminue encore la qualité de collage du clinquant métallique et affecte l’angle d’attaque du profil aérodynamique de l’aube.
Il existe ainsi un besoin de fournir un procédé de fabrication qui permette d’améliorer la qualité de collage du clinquant métallique et de fournir une aube comprenant une pale en matériau composite dont les propriétés sont améliorées.
(200) fournir un clinquant métallique présentant une forme de dièdre comprenant une première ailette latérale et une seconde ailette latérale reliées par une portion centrale, les première et seconde ailettes latérales comprenant chacune un premier bord et un second bord biseautés et définissant avec la portion centrale un angle inférieur à 90°,
(300) fournir un moule d’injection comprenant au moins des parties supérieure et inférieure destinées à coopérer ensemble et définissant chacune une empreinte de l’aube, les empreintes définissant une cavité,
(400) agencer la préforme fibreuse et le clinquant métallique dans la cavité,
(500) injecter une résine dans le moule d’injection afin de procéder à l’imprégnation de la préforme fibreuse et à la fixation du clinquant métallique sur le bord d’attaque.
L’ouverture est une ouverture traversante débouchant dans la surface externe 16 et dans la surface interne 14 de la porte 4.
Comme représenté sur les Figs. 2 à 5, du côté de la surface externe 16, l’ouverture est par exemple fermée par une membrane de protection 24 qui est également agencée pour former un logement pour le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20. Plus particulièrement, la membrane de protection 24 présente une surface externe 26, qui forme la surface externe 16 de la porte 4 au niveau de l’ouverture, et une surface interne 28 contre laquelle s’étend le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20, la surface interne 28 définissant ainsi un logement 30 recevant le ou les deuxièmes éléments magnétiques 18, comme représenté sur les Figs. 4 et 5. La membrane de protection 24 s’étend également sur le bord de l’ouverture du côté de la surface externe 16 de la porte 4 afin d’assurer une étanchéité de l’ouverture du côté de la surface externe 16. En d’autres termes, l’aire de la surface externe 26 de la membrane de protection 24 est supérieure à l’aire de l’ouverture dans la surface externe 16 de la porte 4 et la membrane de protection 24 s’étend du côté de la surface externe 16 de la porte 4 sur l’ouverture. La membrane de protection 24 est par exemple fixée par des vis 30 sur le bord de l’ouverture. La membrane de protection 24 est réalisée en un matériau souple de sorte à permettre d’absorber la présence d’éléments parasites qui pourraient avoir un impact négatif sur l’entrefer entre les premier et deuxième éléments magnétiques et donc sur la force d’adhérence du dispositif de retenue. A cet effet, la membrane de protection 24 est par exemple réalisée en matériau élastomère. Lorsque la porte est en position ouverte, la membrane de protection 24 s’étend donc entre le premier élément magnétique 18 et le deuxième élément magnétique 20, la surface externe 26 de la membrane de protection 24 étant appliquée contre le premier élément magnétique 18 lorsque celui-ci est formée par une tôle fixée sur la surface externe 8 de la paroi latérale 2 ou par la paroi latérale 2 elle-même.
Le dispositif de retenue comprend en outre un dispositif d’actionnement 34 du dispositif de retenue permettant de défaire la coopération magnétique entre le premier élément magnétique 18 et le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20 lorsque ce dispositif d’actionnement 34 est actionné par un utilisateur selon une direction d’actionnement D.
Plus particulièrement, le dispositif d’actionnement 34 s’étend en partie en saillie de la surface interne 14 de la porte 4 et la direction d’actionnement D tend à écarter le dispositif d’actionnement 34 de la surface interne 14 de la porte et de la surface externe 8 de la paroi latérale 2 lorsque la porte est en position ouverte. Ainsi, lorsque la porte est en position ouverte, la direction d’actionnement D est par exemple sensiblement perpendiculaire à la surface interne 14 de la porte et à la surface externe 8 de la paroi latérale 2 et est dirigée vers l’extérieur de l’ensemble de carrosserie, comme représenté sur la . Ainsi, l’actionnement du dispositif d’actionnement se fait du côté intérieur de la porte 4 sans avoir à toucher de zone polluée de celle-ci. En outre, le dispositif d’actionnement 34 ne comprend aucune partie s’étendant entre la surface externe 8 de la paroi latérale 2 et la surface externe 16 de la porte 4 et il n’est pas nécessaire de prévoir un espace minimal pour qu’un utilisateur puisse y passer la main, ce qui signifie que l’espace entre ces surfaces externes peut être réduit à son minimum en position ouverte de la porte 4, ce qui réduit la prise au vent de la porte, et donc les risques de déplacement involontaire de la porte 4 vers la positon fermée, et l’encombrement de la porte 4 en position ouverte. Ainsi, grâce au positionnement du dispositif d’actionnement 34 du côté intérieur de la porte 4, la distance entre la surface externe 14 de la paroi latérale 2 et la surface externe 16 de la porte 4 en position ouverte est par exemple inférieure ou égale à 20 mm.
Plus particulièrement, le dispositif d’actionnement 34 comprend par exemple un élément de préhension 36 par lequel un utilisateur peut actionner le dispositif d’actionnement 34 et un élément d’actionnement 38 reliant l’élément de préhension au(x) deuxième(s) élément(s) magnétique(s) 20 et agencé pour transformer un déplacement de l’élément de préhension 34 selon la direction d’actionnement D en un écartement entre une partie du ou des deuxièmes éléments magnétiques 20 et le premier élément magnétique 18 de sorte à permettre de défaire la coopération magnétique du dispositif de retenue.
L’élément de préhension 36 est par exemple formé par une poignée qu’un utilisateur peut saisir du côté intérieur de la porte 4 en position ouverte pour tirer la porte 4 vers lui. L’élément de préhension 36 est la partie du dispositif d’actionnement 34 qui s’étend en saillie de la surface interne 14 de la porte 4 du côté intérieur de la porte 4, c’est-à-dire à l’opposé de l’espace entre la surface externe 16 de la porte 4 et la surface externe 8 de la paroi latérale 2.
L’élément d’actionnement 38 s’étend de l’élément de préhension 36 à ou aux deuxièmes éléments magnétiques 20 en passant à l’intérieur de la porte 4, c’est-à-dire entre la surface interne 14 et la surface externe 16 de celle-ci. Plus particulièrement, l’élément d’actionnement 38 s’étend dans l’ouverture traversante de la porte 4, décrite précédemment. L’élément d’actionnement 38 est solidaire de l’élément de préhension 36 de sorte qu’un déplacement de l’élément de préhension 36 selon la direction d’actionnement D entraîne un déplacement correspondant en translation de l’élément d’actionnement 38 selon la direction d’actionnement D.
Plus particulièrement, selon le mode de réalisation représenté sur les Figs. 2 à 5, l’élément d’actionnement 38 est formé par un coulisseau monté mobile en translation selon la direction d’actionnement D à l’intérieur d’un fourreau 40 s’étendant à l’intérieur de la porte 4 dans l’ouverture traversante. Le fourreau 40 comprend par exemple une bague 42 s’étendant radialement à son extrémité du côté de la surface interne 14 de la porte 4, cette bague 42 étant placée en appui contre le bord de l’ouverture du côté de la surface interne 14 de la porte 4 de sorte à assurer l’étanchéité de l’ouverture du côté de la surface interne 14 de la porte 4. Ainsi, on évite l’introduction d’éléments extérieurs, tels que de la poussière ou des projections de liquide, dans l’ouverture de la porte 4, l’étanchéité étant assurée à l’extérieur de la porte par la membrane de protection 24 du côté de la surface externe 16 de la porte et par la bague 42 du fourreau 40 du côté de la surface interne 14 de la porte. Comme représenté sur la , un joint 43 peut être prévu pour assurer l’étanchéité entre l’élément d’actionnement 38 et le fourreau 40 et/ou un joint 45 peut être prévu pour assurer l’étanchéité entre le fourreau 40 et l’intérieur de la porte, à l’intérieur de la porte.
Lorsque le dispositif d’actionnement 34 est déplacé selon la direction d’actionnement D entre une position de repos ( ) et une position d’actionnement ( ), l’élément d’actionnement 38 est agencé pour déplacer le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20 de sorte à écarter une partie de ceux-ci du premier élément magnétique 18 et ainsi réduire la force d’adhésion entre le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20 et le premier élément magnétique 18, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement.
Le mouvement du ou des deuxièmes éléments magnétiques 20 est par exemple un mouvement de rotation autour d’un axe de rotation voisin d’un bord du ou des deuxièmes éléments magnétiques 20 afin d’écarter le bord opposé du ou des deuxièmes éléments magnétiques 20 du premier élément magnétique 18. A cet effet, le ou les deuxièmes éléments magnétiques 20 sont montés sur une partie de réception 44 une plaque 46 qui comprend également une partie d’actionnement 48 en prise avec l’élément d’actionnement 38 et une partie d’appui 50 en appui sur un bord 52 du logement 30. La partie de réception 44, la partie d’actionnement 48 et la partie d’appui 50 sont adjacentes les unes aux autres, la partie de réception 44 s’étendant entre la partie d’actionnement 48 et la partie d’appui 50. La partie d’actionnement 48 est voisine du bord du ou des deuxièmes éléments magnétiques 20 qui sont écartés du premier élément magnétique 18 dans la position d’actionnement et la partie d’appui 50 forme l’axe de rotation du ou des deuxièmes éléments magnétiques 50. La prise entre l’élément d’actionnement 38 et la partie d’actionnement 48 de la plaque 46 se fait par exemple en introduisant le bord d’une encoche 54 de la partie d’actionnement 48 dans une rainure 56 prévue à une extrémité de l’élément de d’actionnement 38, s’étendant en dehors du fourreau 40 à l’intérieur de la porte 4 et opposée à l’extrémité de l’élément d’actionnement 38 solidaire de l’élément de préhension 36.