INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le bloc anodique et le bloc cathodique recouvrent ensemble intégralement la cellule d’électrolyse. De préférence, le bloc anodique et le bloc cathodique forment une enceinte hermétique dans laquelle la cellule d’électrolyse est logée, à l’exception des ouvertures ménagées pour introduire et extraire l’eau et pour extraire le dioxygène et le dihydrogène résultant de l’électrolyse de l’eau.
De préférence, le bloc cathodique est disposé entre le module photovoltaïque et le bloc anodique.
De préférence, le module photovoltaïque recouvre, de préférence entièrement, le module électrochimique.
De préférence, le circuit de distribution d’eau est ménagé au moins partiellement, voire intégralement, dans la masse du module électrochimique. On limite ainsi les risques de fuite d’eau au sein du module électrochimique.
Dans une variante, une portion du circuit de distribution d’eau peut être disposée entre le bloc anodique et le bloc cathodique, et être distante de la cellule d’électrolyse. Par exemple, ladite portion de distribution peut être un raccord tubulaire fixé par chacune de ses extrémités à des ouvertures ménagées dans le bloc cathodique et dans le bloc anodique respectivement, notamment dans une variante où la cellule photovoltaïque est non superposée avec la cellule électrolytique.
De préférence, la portion d’échange thermique est ménagée dans la masse du bloc cathodique.
La portion d’échange thermique peut être une chambre, par exemple de forme parallélépipèdique. De préférence, la portion d’échange thermique comporte au moins un, de préférence plusieurs conduits d’échange thermique, afin d’augmenter la surface d’échange thermique avec le module photovoltaïque.
Le ou les conduits d’échange thermique peuvent présenter un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm, afin de favoriser la turbulence de l’écoulement et l’échange thermique.
Le ou les conduits d’échange thermique peuvent être rectilignes, curvilignes ou méandriformes.
Les conduits d’échange thermique peuvent s’étendre parallèlement les uns aux autres.
Les conduits d’échange thermique peuvent s’étendre parallèlement à la face du module photovoltaïque en regard du module électrochimique.
De préférence, la portion d’échange thermique, de préférence le ou les conduits d’échange thermique, est distante de moins de 5 mm du module photovoltaïque.
Afin de distribuer en parallèle l’eau dans les différents conduits d’échange thermique, la portion d’échange thermique comporte de préférence une chambre de distribution et une chambre de collecte, chaque conduit d’échange thermique débouchant à son amont dans la chambre de distribution et à son aval dans la chambre de collecte. De préférence, la chambre de distribution et la chambre de collecte sont ménagées dans la masse du bloc cathodique.
De préférence, le circuit de distribution comporte un conduit d’introduction débouchant à son amont par une ouverture d’entrée d’eau ménagée dans le bloc anodique et à son aval dans la portion d’échange thermique, de préférence par une ouverture ménagée dans la chambre de distribution.
L’ouverture d’entrée d’eau peut déboucher sur la face du bloc anodique opposée au module photovoltaïque et/ou au bloc cathodique. Le module électrochimique peut présenter un fond, de préférence opposé au module photovoltaïque, et une face latérale qui s’étend à partir du fond, de préférence jusqu’au module photovoltaïque. Dans une variante, l’ouverture d’entrée d’eau peut déboucher sur la face latérale du module électrochimique. La face latérale du module électrochimique peut être une face du bloc anodique.
De préférence, la première encre est l’encre destinée à former, après séchage, le premier matériau de renfort mécanique.
L’invention selon ses différents aspects repose sur l’idée consistant à venir renforcer mécaniquement les nervures en juxtaposant un matériau de renfort mécanique au matériau électriquement conducteur ordinairement constitutif des nervures (ou dents) délimitant les canaux d’écoulement, tout en conservant une conduction électrique satisfaisante des nervures.
L’invention selon ses différents aspects offre ainsi un compromis optimisé entre conductivité électrique et résistance mécanique des nervures imprimées, voire une résistance mécanique suffisante des nervures imprimées, sans compromis sur leur conductivité électrique.
Grâce à l’utilisation de deux masques d’impression différents entre eux, il est possible de concevoir et réaliser très simplement et pour un coût supplémentaire très faible (un seul masque de sérigraphie supplémentaire) des circuits fluidiques offrant un compromis optimisé entre conductivité électrique et résistance mécanique des nervures imprimées, voire une résistance mécanique suffisante des nervures imprimées, sans compromis sur leur conductivité électrique.
La représente schématiquement une vue en perspective éclatée d’une partie d’un réacteur électrochimique selon un mode de réalisation de l’art antérieur.
La représente schématiquement une vue en perspective regroupée d’un empilement de deux parties d’un réacteur électrochimique selon son mode de réalisation illustré sur la .
La représente une vue en perspective d’une partie au moins d’une plaque bipolaire destinée à être située entre deux cœurs électrochimiques d’un réacteur électrochimique selon son mode de réalisation illustré sur la .
La est une représentation schématique en coupe de côté d’une étape d’impression par sérigraphie pour la formation d’un motif d’impression.
La représente schématiquement une vue de dessus d’une plaque bipolaire en différenciant sa zone active et ses zones d’homogénéisation.
La représente schématiquement une vue de dessus d’un premier écran maillé mis en œuvre au cours d’un premier mode de réalisation du procédé de fabrication d’un guide d’écoulement selon le premier aspect de l’invention.
La représente schématiquement une vue de dessus d’un deuxième écran maillé mis en œuvre au cours du premier mode de réalisation du procédé de fabrication d’un guide d’écoulement selon le premier aspect de l’invention.
Les figures 6E et 6F représentent schématiquement des vues partielles en coupe illustrant différentes étapes du premier mode de réalisation du procédé de fabrication d’un guide d’écoulement selon le premier aspect de l’invention.
La est une vue partielle de dessus d’un exemple de guide d’écoulement selon le premier aspect de l’invention obtenu par mise en œuvre du premier mode de réalisation du procédé de fabrication selon l’invention.
Dans la suite de la description, on appelle « système de pile à combustible » un ensemble d’un ou plusieurs modules générateurs d’électricité, donc d’une ou plusieurs piles à combustible, et de périphériques ou sous-systèmes qui permettent au(x) module(s) de fonctionner et de délivrer la puissance électrique souhaitée, tels que par exemple (sans que cette liste ne soit limitative) la mise en condition du combustible (qui inclut éventuellement un reformeur), la gestion thermique du ou des module(s), la gestion électrique du courant, les divers capteurs, et le contrôle commande de l’ensemble.
De préférence encore, ladite au moins une machine électrique est munie d’un circuit de refroidissement.
Avantageusement, les machines de compression et les machines de détente sont des machines radiales.
De préférence, les machines de compression et les machines de détente sont disposées de manière coaxiale.
L’invention se rapporte également à un véhicule, notamment automobile, comprenant un convertisseur d’énergie tel que décrit ci-dessus.
De préférence, le véhicule comporte en outre un système de stockage d’énergie électrique, du type comportant une ou plusieurs batteries de stockage, le convertisseur d’énergie étant relié au système de stockage d’énergie électrique.
illustre schématiquement un véhicule électrique comportant un convertisseur d’énergie tel que connu de l’art antérieur ;
illustre schématiquement un système à cycle thermodynamique turbine à gaz à récupération et réchauffement intermédiaires et à refroidissement intermédiaire du type IRReGT ;
illustre schématiquement un système à cycle thermodynamique turbine à gaz à récupération et réchauffement intermédiaires et à refroidissement intermédiaire du type IRGT ;
illustre schématiquement un convertisseur d’énergie selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement un convertisseur d’énergie selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement un convertisseur d’énergie selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement un convertisseur d’énergie selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement un convertisseur d’énergie selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
En référence aux figures 4 à 8 est illustré un convertisseur d’énergie selon l’invention, qui sera référencé 32, 132, 232, 332, 432 pour chaque mode de réalisation. Dans la suite de la description, les éléments désignés par des références numériques avec un incrément de cent ou d’un multiple de cent sont analogues.
Ces polymères peuvent être isotactiques, syndiotactiques ou atactiques. De préférence, ces polymères sont isotactiques.
Tel qu’utilisé dans les présentes, le terme « matériau sensiblement non élastique » fait référence à des matériaux ou des composés de matériaux comprenant des éléments inorganiques comme carbonate de calcium, dioxyde de titane, wollastonite, mica, fibres de verre, dolomite, silice et similaires.
Tous les procédés de mesure mentionnés dans les présentes viennent immédiatement à l’esprit de l’homme du métier. Par exemple, ils peuvent être obtenus auprès de l’Institut national américain des normes à l’adresse www.webstore.ansi.org.
Tous les pourcentages sont basés sur un rapport poids/poids, sauf indication contraire.
Description détaillée La présente invention concerne un film multicouche réticulé à orientation monoaxiale comprenant une couche extérieure, une couche de scellement et une couche centrale agencée entre la couche extérieure et la couche de scellement.
Dans un mode de réalisation, la couche centrale comprend un matériau de barrière d’oxygène, de préférence EVOH, polyamide ou PVDC.
Si la couche centrale comprend un EVOH comme matériau de barrière d’oxygène, alors de préférence l’EVOH comprend de 24 à 50 % d’éthylène par mole, avec plus de préférence de 27 à 48 % d’éthylène par mole et, avec encore plus de préférence, l’EVOH présente une teneur en éthylène de 29 à 48 % par mole.
Dans un mode de réalisation en variante, le film multicouche comprend une couche centrale comprenant une polyoléfine, EVA ou un polyamide, de préférence la polyoléfine est LLDPE.
Le film multicouche peut en outre comprendre une première couche résistante entre la couche extérieure et la couche centrale et/ou une seconde couche résistante entre la couche centrale et la couche de scellement. De préférence, la première couche résistante et/ou la seconde couche résistante comprennent EVA. De préférence, EVA peut être utilisé en tant que polymère unique dans la première couche résistante et/ou dans la seconde couche résistante ou sous forme de mélange avec EMA, des copolymères alpha-oléfine d’éthylène, des polymères de styrène ou LDPE.
Le film multicouche peut en outre comprendre une première couche de liaison entre la première couche résistante et la couche centrale et/ou une seconde couche de liaison entre la couche centrale et la seconde couche résistante. De préférence, la première couche de liaison et/ou la seconde couche de liaison comprennent une polyoléfine, de préférence LLDPE, EVA modifié par anhydride maléique, polyéthylène modifié par anhydride maléique, EMA modifié par anhydride maléique, élastomère modifié par anhydride maléique, copolymère EVA partiellement saponifié ou élastomère de polyuréthane.
De préférence, la couche de scellement comprend une polyoléfine, de préférence un copolymère d’éthylène, avec plus de préférence un copolymère alpha-oléfine d’éthylène ou un copolymère d’ester d’éthylène, de préférence EVA et/ou EMA.
De préférence, la couche extérieure comprend un polyéthylène, de préférence un polyéthylène à basse densité, un polyéthylène à basse densité linéaire, un polyéthylène à moyenne densité ou un polyéthylène à haute densité.
La présente invention concerne en outre un procédé de production d’un film multicouche orienté selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
a) une étape d’extrusion de film
b) une étape de réticulation
Le raccordement avec reprise des forces de l’ancrage de sécurité au regard est réalisé par le fait qu’un ancrage de sécurité est composé de plusieurs pièces qui sont assemblées par serrage l’une avec l’autre et qu’en raison du serrage, celles-ci agissent simultanément avec précontrainte contre la face extérieure de la paroi de regard.
Une telle fixation avec reprise des forces peut de surcroît être améliorée par une fixation par complémentarité de forme, lorsque le regard présente, en saillie par rapport à sa paroi de regard, une butée vers l’extérieur qui agit dans le sens vertical, conformée par exemple à la manière d’une bride. Afin d’absorber les forces s’exerçant dans le sens vertical, en direction de la base du regard, l’ancrage de sécurité se trouve, dans une telle configuration, sous une telle butée et par conséquent à son contact, en appui sur celle-ci par sa face supérieure.
Dans cette configuration, le tronçon supérieur du regard est alors en appui sur l’ancrage de sécurité. Une telle butée peut par exemple être mis à disposition par la solidarisation des structures d’assemblage de deux modules de regard qui composent le regard.
Si les pièces d’ancrage de sécurité sont conformées à la manière de plaques, comme cela est par exemple le cas avec une collerette, celles-ci peuvent être renforcées contre les contraintes de flexion par des ailettes en saillie dans le sens vertical.
Ces ailettes peuvent être moulées d’un seul côté ou de deux côtés sur une telle plaque.
Dans une configuration privilégiée, où l’ancrage de sécurité est réalisé en deux parties, ses pièces d’ancrage de sécurité, donc par exemple ses pièces de collerette, sont en saillie par rapport à la paroi de regard, dans une direction diamétralement opposée par rapport à l’espace creux du regard.
Le sens du porte-à-faux de ces pièces d’ancrage de sécurité s’étend de préférence perpendiculairement à l’étendue longitudinale de la tranchée.
Typiquement, les pièces d’ancrage de sécurité d’un regard conformé en regard de compteur d’eau, ont une portée supérieure à la largeur d’une tranchée, laquelle sera alors réalisée avec une largeur plus importante uniquement à proximité de la surface, là où un tel regard doit être utilisé.
Il est alors avantageux que la terre se trouvant sous ces pièces d’ancrage de sécurité n’ait, du moins par endroits, pas été ameublie et qu’elle possède donc sa stabilité initiale.
Le serrage peut porter sur des pièces d’ancrage de sécurité isolées afin d’obtenir le serrage avec reprise des forces souhaité avec le regard, à l’aide de moyens de serrage connus, comme ceux utilisés pour des montages d’envergure, par exemple sur des tonneaux pour une fermeture avec un couvercle.
Le montage à l’aide de boulons de serrage est également possible. Ces derniers permettent d’exercer des forces de serrage plus élevées.
Dans ce cas, les pièces d’ancrage de sécurité à solidariser supportent chacune, conformément à un exemple de réalisation, sur leurs faces orientées l’une vers l’autre, une patte de contrebutée, traversée par un ou plusieurs boulons de serrage. Si l’on envisage un serrage sans outil, un système de serrage composé d’une bande que l’on tend à l’aide d’un levier peut être prévu.
Les différentes pièces d’ancrage de sécurité peuvent être serrées par un anneau de serrage équipée de tels moyens de serrage.
Un regard ainsi conformé permet de monter entre elles, au cours d’une première étape, les pièces d’ancrage de sécurité enserrant la paroi de regard et, au cours d’une seconde étape, d’ajuster en hauteur l’ancrage de sécurité sur le regard avant de réaliser le serrage définitif sur la paroi de regard.
Dans une conception privilégiée d’un tel regard, la ou les pièces d’ancrage de sécurité agissent contre la surface d’enveloppe de la paroi de regard, du moins par endroits, grâce à un contact à points multiples lequel agit dans le sens du serrage.
Le sens de serrage dans une telle conception est celui dans lequel les pièces d’ancrage de sécurité sont assemblées par serrage l’une avec l’autre.
dans lequel Bn = benzyl, et dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien de l’intermédiaire 2 n’est pas fixée ;
B) débenzylation de l’intermédiaire 2 pour donner le composé (17β)-estra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol (intermédiaire 3) dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien n’est pas fixée :
C) acétylation de l’intermédiaire 3 en tétraacétate de (17β)-estra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol (intermédiaire 4) dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien n’est pas fixée :
D) purification de l’intermédiaire 4 obtenu à l’étape C) en tétraacétate de (15α,16α,17β)-estra-1,3,5(10)-triène-3,15,16,17-tétrol (intermédiaire 5) dans lequel la configuration des atomes de carbone 15 et 16 du squelette stéroïdien est fixée :
E) hydrolyse des acétates présents dans l’intermédiaire 5 en estétrol :
intermédiaire 5 estétrol
F) réaction de l’estétrol produit à l’étape E) et transformation en estétrol monohydraté :
La montre le chromatogramme CLHP de l’estétrol monohydraté pouvant être obtenu avec le procédé de l’invention.
La montre le diffractogramme DRX de l’estétrol monohydraté pouvant être obtenu avec le procédé de l’invention.
La montre la courbe d’ACD de l’estétrol monohydraté pouvant être obtenu avec le procédé de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de synthèse d’estétrol et d’estétrol monohydraté qui comprend les étapes définies ci-dessus.
Dans la description qui suit et dans les revendications, lorsque le terme « pression réduite » est utilisé, il désigne une pression inférieure à 0,5 bar ; lorsque le terme « jusqu’à obtenir un faible volume » est utilisé en référence à une étape d’évaporation, il désigne un volume résiduel d’une solution inférieur à 50 % du volume initial.
Le chariot roulant 1 illustré sur les figures 1 à 7 est adapté pour le transport et la distribution de produits d’alimentation pour animaux, par exemple des aliments granulés ou floconnés.
Ce chariot roulant 1 comprend une cuve 2 en matière plastique, destinée à la réception des produits d’alimentation, une structure de roulement 3 pour le déplacement sur le sol de la cuve 2, et une poignée de manœuvre 4 pour le déplacement de la cuve 2 par un opérateur.
La cuve 2 comprend un plan médian longitudinal de cuve M, deux parois d’extrémité 23, 24 qui sont traversées par ledit plan médian longitudinal de cuve M, deux parois longitudinales 25, 26 et un fond de cuve 27.
Les bordures supérieures des deux parois d’extrémité 23, 24 et des deux parois longitudinales 25, 26 forment une bordure périphérique de cuve 28 qui délimite une ouverture supérieure de cuve 29.
Les deux parois d’extrémité 23, 24 sont planes ou approximativement planes et elles s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre. De leur côté, les deux parois longitudinales 25, 26 sont planes ou approximativement planes et leurs parties inférieures 251, 261 sont raccordées par le fond de cuve 27 dont la forme générale est en portion de tube ou approximativement en portion de tube (c’est-à-dire une forme générale cintrée ou incurvée).
Les deux parois longitudinales 25, 26 s’étendent de manière légèrement divergentes du bas vers le haut.
La zone centrale de fond 272 du fond de cuve 27 peut être formée d’une simple ligne de fond droite (horizontale en position normale d’utilisation du chariot) qui correspond à une ligne de liaison des deux côtés de fond 271.
Comme illustré sur les figures 2, 4, 6 et 7, cette zone centrale de fond 272 du fond de cuve 27 peut être formée d’un plan de fond de quelques centimètres de largeur (horizontal en position normale d’utilisation du chariot) qui correspond à un plan de liaison des deux côtés de fond 271.
Sur la on remarque la présence d’un orifice d’évacuation 273 ménagé à l’une des extrémités de la zone centrale de fond 272, permettant la vidange de la cuve 2. Pour cela, cet orifice d’évacuation 273 est associé à un organe obturateur amovible.
Les deux parois longitudinales 25 et 26 de la cuve 2 peuvent également comprendre des rainures internes 252, 262 (en creux du côté de la surface interne de cuve 22 et en saillie du côté de la surface externe de cuve 21), adaptées pour le positionnement amovible de cloison(s) de séparation (non représentées).
Ces cloisons de séparation sont destinées à s’étendre parallèlement aux parois d’extrémités 23, 24 pour diviser le volume interne de la cuve 2, par exemple pour la réception de différents types de produits d’alimentation.
représente les profils de dissolution en instantané pour trois formulations : formulation à base d’une poudre imprégnée selon l’invention (A), formulation à base d’une poudre imprégnée selon l’art antérieur (B), extrait sec (C), en pourcentage instantané en fonction du temps en heure.
La présente invention concerne ainsi un procédé de fabrication d’une poudre imprégnée, y compris la poudre imprégnée en tant que telle.
De manière générale et tel que développé par la suite, la poudre imprégnée comprend un support biologique sur lequel est déposé (dit encore « fixé ») un extrait biologique concentré.
De telles poudres imprégnées sont avantageusement adaptées à une administration par voie orale chez un sujet humain ou chez un sujet animal.
La poudre imprégnée est notamment utilisable dans des compositions alimentaires (notamment un complément alimentaire), cosmétiques, pharmaceutiques ou en nutrition animale.
Pour l’obtention d’une telle poudre imprégnée, le procédé de fabrication selon l’invention comprend :
- une étape d’imprégnation dudit extrait biologique concentré sur un support biologique, et
Selon l’invention, ce procédé de fabrication selon l’invention comprend encore une étape de micronisation dudit support biologique et/ou de ladite poudre imprégnée, dans laquelle les paramètres de ladite étape de micronisation sont ajustés pour obtenir une poudre imprégnée présentant, après ladite étape de séchage, des caractéristiques granulométriques particulières détaillées ci-après.
Extrait biologique concentré et é ta pe de fourniture
Par « extrait biologique concentré », on entend avantageusement une fraction obtenue par extraction à partir d’une matière biologique puis par concentration de ladite fraction extraite.
La concentration des composés d’intérêt qui sont présents dans l’extrait biologique concentré est supérieure à la concentration des composés d’intérêt qui sont présents dans la matière biologique d’origine.
A cet effet, l’extrait biologique concentré est issu d’une opération d’extraction à partir d’une matière biologique suivie d’une opération de concentration dudit extrait biologique.
De telles opérations d’extraction / concentration sont par exemple décrites dans le document EP-2 080 436.
Une telle opération d’extraction comprend avantageusement les étapes suivantes :
Les tensioactifs utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs amphotères et/ou zwittérioniques, les tensioactifs non ioniques, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs utilisables selon l’invention sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques.
Les tensioactifs non ioniques utilisables peuvent être choisis parmi les alkyl polyglucosides (APG), les esters de glycérol oxyalkylénés, les esters d'acides gras et de sorbitan éventuellement oxyalkylénés, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés) éventuellement en association avec un ester d’acide gras et de glycérol comme le mélange PEG-100 Stearate / Glyceryl Stearate commercialisé par exemple par la société ICI sous la dénomination Arlacel 165, les esters de sucre oxyalkylénés, et leurs mélanges.