INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un huitième aspect, l’invention concerne également l’utilisation d’une souche de champignon selon l’invention, pour l'hydrolyse de la cellulose ou de la lignocellulose en glucose.
Dans un neuvième aspect, l’invention concerne également l’utilisation d'une souche de champignon selon l’invention, pour améliorer les propriétés d’une souche compatible, notamment industrielle.
Dans la présente description, les définitions et préférences indiquées dans un aspect s’appliquent mutatis mutandis aux autres aspects. Par exemples, toutes les définitions et préférences indiquées dans le premier aspect de l’invention ci-dessus s’appliquent également aux deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième, septième et huitième aspect.
Brève description des Figures D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture des Figures annexées et des exemples qui illustrent l’invention et ne visent en aucun cas à la limiter.
La chemise 31 est formée par un anneau rigide qui conserve avantageusement sa forme, sans déformation, lors des mouvements verticaux du plateau principal 5 et du socle 30, puisque l’abaissement du plateau principal 5 et du socle 30 est compensé par une élévation correspondante, en translation verticale, de la chemise 31 qui se déplace d’un bloc par rapport au socle 30. On évite ainsi toute usure de la chemise 31, et plus globalement de la seconde paroi 21 et de la fenêtre d’observation secondaire 23, par déformation.
Un léger jeu radial sera prévu entre la face radialement externe 30B_out du fût 30B et la face radialement interne 31_in de la chemise 31, afin de permettre le coulissement relatif de la chemise 31 sur le fût 30B, et afin d’éviter des phénomènes d’abrasion susceptibles de rayer la chemise 31, et donc la fenêtre d’observation secondaire 23.
Pour assurer l’étanchéité de la liaison entre le fut 30 et la chemise 31, on pourra par exemple soit prévoir simplement que le jeu radial entre ces éléments soit particulièrement étroit, soit ajouter un ou des joints, par exemples des joints toriques ou des joints à lèvres, qui seront interposés entre la face radialement externe 30B_out du fût 30B et la face radialement interne 31_in de la chemise.
De préférence, le système d’entraînement 10 est conçu pour pouvoir générer un déplacement relatif du plateau principal 5, et par conséquent du socle 30, par rapport au couvercle 32 selon un premier axe horizontal X5 et selon un second axe horizontal Y5 perpendiculaire au premier axe horizontal X5.
On pourra utiliser par exemple à cet effet des tables de translation croisées, tel que cela a été mentionné plus haut, qui pourront être situées dans la chambre principale 2 ou même à l’extérieur de ladite chambre principale 2.
De préférence le couvercle 32, qui porte la buse 6, coopère avec la chemise 31 selon un contact plan horizontal, de sorte que ledit couvercle 32 peut glisser par rapport à ladite chemise 31 dans un plan horizontal P32 parallèle à chacun des premier et second axes horizontaux X5, Y5, tout en restant au contact de ladite chemise 31 et en maintenant ainsi la chambre secondaire 20 fermée, pendant les déplacements relatifs horizontaux du plateau principal 5 par rapport au couvercle 32 et à la buse 6.
Avantageusement, on pourra ainsi assurer la continuité du confinement, et de l’étanchéité de la chambre secondaire 20, au moyen d’une structure robuste et simple.
Le diamètre du couvercle 32, et plus particulièrement du disque 33 transparent, sera bien entendu adapté pour couvrir non seulement le diamètre hors-tout de la chemise 31, mais également déborder au-delà de la paroi radialement externe de la chemise 31 d’une valeur qui est au moins égale à la course horizontale maximale possible du plateau principal 5 le long des axes horizontaux X5, Y5.
L’étanchéité entre le chant supérieur de la chemise 31 et le dessous du couvercle 32 posé à plat sur ladite chemise 31 pourra être assuré par exemple soit par le simple contact solide lisse entre le couvercle 32 et la chemise 31, les éventuelles fuites étant alors négligeables, soit par l’ajout d’un joint torique logé dans une rainure annulaire creusée dans le chant de la chemise 31.
De façon particulièrement préférentielle, la buse 6 et le couvercle 32 sont fixes par rapport à la première paroi 3, et plus globalement par rapport au bâti de la machine 1, et c’est le plateau principal 5 qui assure l’ensemble des mouvements nécessaires au façonnage de la pièce 4, à savoir d’une part les deux mouvements, séparés ou combinés, selon les deux axes horizontaux X5, Y5 et d’autre part le troisième mouvement selon l’axe vertical (assimilé par commodité à l’axe central Z31), par rapport à la buse 6 fixe.
De préférence, la machine 1 comprend un circuit 40 de contrôle d’atmosphère qui permet de placer la chambre secondaire 20 sous une atmosphère contrôlée dont la composition et/ou la température diffèrent de celles de l’atmosphère primaire qui règne dans la chambre principale 2, la seconde paroi 21 assurant à cet effet une séparation étanche (aux gaz composant lesdites atmosphères) entre la chambre secondaire 20 et la chambre principale 2.
On pourra notamment utiliser dans la chambre secondaire un gaz inerte, tel que le diazote, ou tout autre gaz ou mélange gazeux approprié, qui sera porté par le circuit 40 aux conditions souhaitées de température, de pression, et de débit.
De préférence, le circuit 40 de contrôle d’atmosphère forme une boucle de recirculation 41 en circuit fermé dont au moins une partie est située hors de la chambre secondaire 20.
Le même mélange gazeux peut ainsi être successivement injecté dans la chambre secondaire 20, pour en conditionner l’atmosphère, puis extrait de la chambre secondaire 20, puis retraité, et notamment réchauffé et/ou filtré, pour être ensuite réinjecté dans la chambre secondaire 20, et ainsi de suite.
On réalise ainsi, avec une moindre dépense d’énergie, un contrôle précis et efficace des conditions dans lesquelles la pièce 4 est générée.
Avantageusement, le fait de déporter hors de la chambre secondaire 20 une partie du circuit 40, notamment la boucle de recirculation 41, par exemple en plaçant ladite partie de circuit dans la chambre principale 2 voire à l’extérieur de la chambre principale 2 permet de maximiser le volume utile disponible au sein de la chambre secondaire 20.
Selon une troisième variante, le dispositif de capture d’images peut comporter plusieurs caméras ou plusieurs appareils photographiques fixe par rapport à la structure de l’aéronef et couvrant conjointement un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et un champ d’au moins 180° dans un plan vertical.
Pour les deuxième et troisième variantes, la représentation de la zone survolée est alors construite par le calculateur à partir des images fournies par le dispositif de capture d’images. La représentation de la zone survolée peut avoir une projection équidistante ou équisolide par exemple.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, le symbole peut être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions variables en fonction de la hauteur. De la sorte, les dimensions du symbole peuvent être représentatives des dimensions de la projection verticale de l’aéronef sur la zone survolée, en étant variables en fonction de la hauteur de l’aéronef.
Le procédé peut dans ce cas comporter une étape supplémentaire de calcul par le calculateur des dimensions du symbole au moins en fonction de la hauteur de l’aéronef. Cette étape supplémentaire de calcul utilise éventuellement les dimensions de l’aéronef et la hauteur de l’aéronef pour calculer les dimensions du symbole.
Le symbole peut aussi être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions constantes lorsque la hauteur est supérieure à un premier seuil prédéterminé et le symbole peut être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions variables, éventuellement représentatives des dimensions de la projection verticale de l’aéronef sur la zone survolée, au moins en fonction de la hauteur lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil. Les dimensions du symbole permettent au pilote d’évaluer la hauteur de l’aéronef. Le premier seuil est par exemple égal à 150 pieds (150fts), un pied étant égal à 0.3048 mètre.
Dans ce cas, le procédé peut également comporter l’étape supplémentaire de calcul des dimensions du symbole, cette étape étant appliquée lorsque les dimensions du symbole sont variables en fonction de la hauteur.
De plus, pour éviter un changement intempestif dans la gestion des dimensions du symbole autour d’une hauteur égale au premier seuil, un seuil à hystérésis peut être utilisé. Le premier seuil comporte alors un premier seuil haut et un premier seuil bas. Le symbole est représenté avec des dimensions constantes lorsque la hauteur est supérieure au premier seuil haut et le symbole est représenté avec des dimensions variables lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil bas. Lorsque la hauteur décroît à partir d’une valeur supérieure au premier seuil haut et reste supérieure au premier seuil bas, le symbole est représenté avec des dimensions constantes. Inversement, lorsque la hauteur croît à partir d’une valeur inférieure au premier seuil bas et reste inférieure au premier seuil haut, le symbole est représenté avec des dimensions variables.
Une valeur d’hystérésis du premier seuil est égale à la différence entre le premier seuil haut et le premier seuil bas, et est par exemple égale à 20 pieds.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, le symbole peut être représenté sur le dispositif de visualisation avec des formes différentes lorsque ladite hauteur est supérieure à un premier seuil prédéterminé et lorsque ladite hauteur est inférieure ou égale audit premier seuil. De la sorte, un tel changement de forme du symbole peut indiquer au pilote du giravion que l’aéronef est à une hauteur inférieure ou égale au premier seuil et se rapproche donc de la zone survolée. Dans ce cas, un premier seuil peut également être un seuil à hystérésis comme précédemment évoqué.
Le procédé peut également associer simultanément un changement de forme du symbole et une variation des dimensions du symbole au passage du premier seuil. Un premier symbole peut ainsi être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions constantes lorsque la hauteur est supérieure au premier seuil prédéterminé et un second symbole, différent du premier symbole, peut être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions variables en fonction de la hauteur de l’aéronef lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil.
En outre, le symbole peut être représenté sur le dispositif de visualisation avec des dimensions constantes indépendamment de la hauteur de l’aéronef. De la sorte, quelle que soit la hauteur de l’aéronef, le symbole de l’aéronef est affiché avec les mêmes dimensions.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, l’aéronef peut comporter au moins un rotor de sustentation, agencé par exemple au dessus de la structure, et le symbole comporte alors une forme représentant la structure et au moins un cercle rotor correspondant au rotor de sustentation. Le procédé comporte alors l’étape supplémentaire de calcul des dimensions du symbole et au cours de cette étape supplémentaire de calcul, les caractéristiques dimensionnelles dudit au moins un cercle rotor et les caractéristiques dimensionnelles de la forme représentant la structure sont calculées en fonction respectivement du diamètre dudit au moins un rotor de sustentation et des dimensions de la structure ainsi que de la hauteur de l’aéronef. Cette étape supplémentaire de calcul permet notamment de transférer ledit moins un cercle rotor et la forme représentant la structure d’un repère lié à l’aéronef vers un repère lié au dispositif de capture d’images
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, l’aéronef comportant au moins un rotor de sustentation, le premier point de référence de l’aéronef peut être un centre de rotation d’un rotor de sustentation parmi ledit au moins un rotor de sustentation.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, le premier dispositif de mesure peut comporter par exemple au moins une centrale inertielle ou un dispositif connu sous l’acronyme AHRS pour la désignation en langue anglaise « Attitude and Heading Reference System », au moins un inclinomètre ou autres, afin de déterminer ou de mesurer l’attitude de l’aéronef, à savoir ses angles de roulis et de tangage.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, le second dispositif de mesure peut permettre de mesurer directement la hauteur de l’aéronef par rapport à la zone survolée et peut comporter dans ce but une radiosonde par exemple. L’étape de détermination d’une hauteur de l’aéronef par rapport à la zone survolée comporte ainsi une mesure de cette hauteur par le second dispositif de mesure.
Le second dispositif de mesure peut alternativement comporter un altimètre barométrique permettant de mesurer une pression atmosphérique courante, qui est ensuite comparée avec une pression atmosphérique à l’altitude de la zone survolée afin de calculer la hauteur de l’aéronef par rapport à la zone survolée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson à induction comporte en outre un dispositif de verrouillage configuré pour verrouiller la trappe d’accès dans la position d’obturation. Un tel dispositif de verrouillage évite un déplacement intempestif de la trappe d’accès dans la position de libération, et assure donc une sécurité d’utilisation accrue.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de verrouillage comporte au moins un élément de verrouillage prévu sur une face inférieure de la trappe d’accès, et au moins un organe de verrouillage disposé dans le volume interne et configuré pour coopérer avec l’au moins un élément de verrouillage pour amener la trappe d’accès jusqu’à la position d’obturation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson à induction comporte une pièce de support disposée dans le volume interne et située en regard de l’ouverture d’accès, l’au moins un organe de verrouillage étant prévu sur la pièce de support comprenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de support recouvre au moins partiellement le foyer de cuisson à induction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de support et l’ouverture d’accès délimitent au moins en partie le logement de réception.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage est situé entre l’inducteur annulaire et l’inducteur périphérique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de support est configurée pour supporter la trappe d’accès lorsque la trappe d’accès occupe la position d’obturation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de support comporte une ouverture de passage à travers laquelle s’étend au moins en partie l’organe d’accouplement rotatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de verrouillage est un dispositif de verrouillage à baïonnette.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson à induction comporte en outre : - une ouverture d’accès additionnelle prévue sur la plaque de support et débouchant dans le volume interne, - un organe d’accouplement rotatif additionnel disposé dans le volume interne et positionné en regard de l’ouverture d’accès additionnelle, l’organe d’accouplement rotatif additionnel étant monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation additionnel, l’organe d’accouplement rotatif additionnel étant configuré pour être accouplé mécaniquement et de manière amovible à un outil de travail rotatif d’un accessoire de préparation culinaire et étant configuré pour entraîner en rotation l’outil de travail rotatif, et - une trappe d’accès additionnelle configurée pour occuper une position d’obturation dans laquelle la trappe d’accès additionnelle obture au moins partiellement l’ouverture d’accès additionnelle et empêche un accès à l’organe d’accouplement rotatif additionnel, et une position de libération dans laquelle la trappe d’accès additionnelle libère au moins partiellement l’ouverture d’accès additionnelle et autorise un accès à l’organe d’accouplement rotatif additionnel.
Une telle configuration de l’appareil de cuisson à induction permet notamment à un utilisateur de pouvoir simultanément chauffer des aliments contenus dans un ustensile de cuisson, tel qu’une poêle, disposé au niveau du foyer de cuisson à induction, et appliquer un traitement mécanique à d’autres aliments à l’aide d’un accessoire de préparation culinaire pourvu d’un outil de travail rotatif accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif additionnel. Une telle configuration de l’appareil de cuisson à induction permet également à un utilisateur de réaliser des préparations plus complexes à l’aide d’un premier accessoire de préparation culinaire accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif, et d’un deuxième accessoire de préparation culinaire accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement rotatif additionnel. Ainsi, l’appareil de cuisson à induction selon la présente invention permet de réaliser simultanément plusieurs étapes d’une même recette, et donc de réduire le temps de préparation d’une recette.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe d’accès additionnelle comporte une face supérieure qui est sensiblement affleurante avec la face supérieure de la plaque de support lorsque la trappe d’accès additionnelle occupe la position d’obturation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’accès additionnelle est prévue dans une partie arrière de la plaque de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de rotation additionnel est sensiblement vertical lorsque l’appareil de cuisson à induction est positionné sur un support horizontal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson à induction comporte un dispositif de verrouillage additionnel configuré pour verrouiller la trappe d’accès additionnelle dans la position d’obturation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de verrouillage additionnel comporte au moins un élément de verrouillage additionnel prévu sur une face inférieure de la trappe d’accès additionnelle, et au moins un organe de verrouillage additionnel disposé dans le volume interne et configuré pour coopérer avec l’au moins un élément de verrouillage additionnel pour amener la trappe d’accès additionnelle jusqu’à la position d’obturation.
qui peut être réduite à :
Finalement, dans la mesure où Q est distribué comme p(R), la fonction coût peut être approximée en utilisant le principe de Monte Carlo de sorte qu’elle s’écrit :
Ainsi, dans l’exemple décrit, l’ajustement de la densité spectrale de puissance tronquée R par une loi gamma tronquée g r est réalisé à partir d’une maximisation d’une fonction de vraisemblance d’une densité de probabilité de la loi gamma tronquée g r .
Une telle fonction coût est non-convexe et non-différentiable. Elle peut être calculée en utilisant l’algorithme de Nelder-Mead par exemple.
La illustre (en gris), pour le cas sain 601 et pour le cas détérioré 603, l’histogramme de R obtenu à partir de Q tronqué à droite selon l’approche décrite plus haut. En outre, les courbes noires représentent les ajustements de ces histogrammes par des densités de probabilité de la loi gamma tronquée à droite selon l’approche décrite plus haut également.
L’étape 213 consiste en la détermination, à partir de la loi gamma tronquée g r , d’un second seuil dit de détection V det .
Après obtention du couple de valeurs estimées l’approche suivie consiste, dans un premier temps, à fixer une valeur dite probabilité de fausse alarme α. Elle représente la probabilité de détecter un échantillon comme pic alors que c’est du bruit. Elle correspond à un seuil de détection de pics pour lequel plus la valeur α est élevée plus le nombre de pic détecté est élevé et le risque de détecter du bruit spectrale l’est aussi. α est généralement fixée entre 0.01 et 0.001.
Le seuil V det est ensuite obtenu en concordance avec la probabilité de fausse alarme α à partir de l’équation :
Ainsi, le seuil de détection V det est indépendant de la fréquence k dans la mesure où l’étape d’égalisation a déjà été effectuée.
L’étape 215 consiste en l’extraction, dans la densité spectrale de puissance égalisée Q, des pics Q det supérieurs au seuil de détection V det .
Après obtention de V det , le test statistique de détection est effectué afin de décider quels échantillons sont considérés comme pics, sur la base d’une preuve solide à l’encontre de l’hypothèse H 0 . Ceci est réalisé à travers le test d’hypothèse suivant :
où l’hypothèse H 0 correspond à bruit spectral uniquement dans .
Les échantillons détectés de Q sont donc les pics Q det .
Le résultat de ce test d’hypothèse est illustré sur la pour le cas sain 703 et le cas détérioré 701. Le seuil V det est représenté sous la forme du ligne grise soit sur les densités spectrales de puissance (à gauche) soit sur les densités de probabilité (à droite).
L’étape 217 consiste enfin en l’identification d’une défaillance du système mécanique rotatif à partir d’une comparaison des pics extraits Q det avec une densité spectrale de puissance de référence Q ref .
Dans la mesure où le procédé proposé permet la détection de défaillances mécaniques d’une manière aveugle, il est utile de comparer les pics détectés dans le cas sain avec ceux du cas défaillant (i.e. détérioré).
Le forage de trous successifs d’évacuation d’eau à travers la dalle béton dans la rainure sont réalisés en cas de chaussée revêtu d’un enrobé non drainant.
Le corps en élastomère du conduit est renforcé par au moins un profilé métallique continu ouvert, ce profilé comportant des découpes transversales sur la portion traversant le plan longitudinal de symétrie de la fente.
De façon avantageuse, lesdits fils métalliques sont monobrins et le profilé métallique ouvert, entourant la fente, sont : fléchis plastiquement en sortie de chaine de fabrication pour s’enrouler sur la bobine de transport et redressés lors de l’installation dans la rainure par un ensemble de cintrage à galets.
Du fait des sections substantielles des fils métalliques, le pliage et dépliage dans un plan transversal de la portion traversant le plan longitudinal de symétrie de la fente du profilé métallique permettent d’introduire les fils métalliques préalablement à la réticulation de l’élastomère du conduit.
Les bordures de la fente sont métalliques et reliées électriquement à la « terre » et ont une hauteur égale ou supérieur à la largeur de la fente, le collecteur porté par le véhicule étant en contact avec au moins une des bordures métalliques.
De préférence les fils sont en aluminium avec des surfaces de contact en cuivre ou en acier, éventuellement inoxydable, et les surfaces de contact présentent des découpes transversales réduisant l’inertie en flexion dans le plan de ladite fente.
Le conduit est alimenté en courant continu et comporte deux surfaces de contact électrique positionnées en corniche inclinée de part et d’autre de la fente, avantageusement l’une est alimentée en basse tension d’une différence de potentiel inférieure à la "terre" et l’autre en basse tension d’une différence de potentiel supérieure à la "terre". De préférence, les tensions en courant continu pourront être de + 400 volts et – 400 volts.
Les véhicules comportent sous leurs structures un collecteur déplaçable latéralement, comportant un moyen de rétraction verticale permettant la connexion électrique avec les surfaces de contact en position basse et permettant en position haute de préserver la garde au sol de ces véhicules.
Le moyen de rétraction consiste en un bras pantographe pivotant latéralement sur son attache ou alternativement coulissant sur un rail transversal solidaire de la structure.