INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on l’a mentionné ci-dessus, l’élément d’arrêt 93 est vissé sur l’extrémité inférieure filetée 35 de la vis de fixation 34, et est reçu dans la section creuse de la platine inférieure 31. Sur les figures 4 à 6, on voit en outre que les faces en regard 31L1 des portions en saillie 31L qui font face à l’extrémité inférieure 35 coopèrent avec deux faces distinctes 93F, 93G de l’élément d’arrêt 93. Cette coopération bloque la vis de fixation 34 en rotation par rapport à la platine inférieure 31.
L’élément d’arrêt 93 est représenté seul en perspective sur les figures 5B et 5C. Comme représenté, l’élément d’arrêt 93 comporte un corps 93B. Le corps 93B peut être de forme carrée (figures 3, 5A et 6) ou hexagonale (figures 4, 5B et 5C). Toutefois, en variante, le corps 93B peut aussi être d’une autre forme du moment qu’il présente deux faces distinctes pouvant coopérer avec les faces en regard 31L1 des portions en saillie 31L.
En outre, du côté du corps 93B qui est destiné à être tourné vers la portion de fond 31B de la platine inférieure 31, l’élément d’arrêt 93 comporte un bossage 93V. Le bossage 93V présente une largeur totale plus faible que la largeur totale du corps 93B, ce qui permet à l’élément d’arrêt 93 de venir au contact de la portion de fond 31B de la platine inférieure 31, sans que le congé 31C ne puisse bloquer l’élément d’arrêt 93.
De l’autre côté du corps 93B qui est destiné à être tourné vers la plaque de fermeture 91, l’élément d’arrêt 93 comporte une portion tubulaire en saillie 93H. La portion tubulaire en saillie 93H présente une section supérieure à celle de l’extrémité inférieure filetée 35 de la vis de fixation 34, de sorte que l’extrémité inférieure 35 est reçue dans la portion tubulaire en saillie 93H. De préférence, comme cela est visible sur la , la portion tubulaire en saillie 93H est taraudée de façon à pouvoir coopérer avec le filetage de l’extrémité inférieure 35.
En variante, l’élément d’arrêt 93 peut être un simple écrou carré ou hexagonal.
Un arrêt en rotation des vis de fixation 34 par rapport à la platine supérieure 32 peut en outre être réalisé en rendant les têtes de vis 36 solidaires de la platine supérieure 32, par exemple par soudage, en particulier par soudage par points.
Il est à noter que dans toutes les variantes qui ont été décrites ci-dessus, le bloc d’espacement 33 peut être fixé à la platine inférieure 31, afin d’éviter tout déplacement relatif entre le bloc d’espacement 33 et la platine inférieure 31, notamment dans la direction dans laquelle s’étendent les vis de fixation 34. Cette fixation du bloc d’espacement 33 à la platine inférieure 31 peut être effectuée par vissage et/ou par rivetage et/ou par collage. En alternative, le bloc d’espacement 33 peut être fixé à la platine supérieure 32, par exemple par vissage et/ou par rivetage et/ou par collage.
Il est en outre à noter que dans toutes les variantes qui ont été décrites ci-dessus, une couche de mousse polymère peut être disposée sur le bloc d’espacement 33 en regard de la platine supérieure 32 ou sur la platine supérieure 32 en regard du bloc d’espacement 33.
Purement à titre d’exemple, la représente partiellement de côté le dispositif d’ancrage présentant une telle couche de mousse polymère. Sur cette , la couche de mousse polymère 68 est fixée à la face supérieure 48 du bloc d’espacement 33, de part et d’autre de l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22.
L’épaisseur de la couche de mousse polymère 68 non comprimée est prise égale à l’écart dimensionnel 40 souhaité. Ainsi, lorsque la couche de mousse polymère 68 n’est pas comprimée, celle-ci s’étend entre la face 48 du bloc d’espacement 33 et la face inférieure 49 de la platine 32 et définit ainsi l’écart dimensionnel 40 entre les platines 32 et 31 dans leur position d’espacement maximal. La couche de mousse polymère 68 matérialise donc l’écart dimensionnel 40 souhaité, ce qui facilite l’assemblage de l’ensemble de serrage 30.
Lorsqu’un effort de pression est exercé sur la platine supérieure 32, non seulement les ressorts de compression 69 se compriment en effaçant progressivement l’écart 40, jusqu’à la position de butée décrite ci-dessus, mais la face inférieure 49 de la platine 32 comprime également la couche de mousse polymère 68.
De préférence, la raideur de la couche de mousse polymère 68 non comprimée est très petite par rapport à la raideur des ressorts de compression 69, de sorte que la compression de la couche de mousse polymère 68 n’interfère pas significativement avec la compression des ressorts de compression 69.
À titre d’exemple, l’épaisseur de la couche de mousse polymère 68 non comprimée est comprise entre 2 et 8 mm, de sorte que la couche de mousse polymère 68 présente une épaisseur comprise entre 1 et 6 mm dans la position de butée.
La couche de mousse polymère 68 peut être réalisée en une mousse de polyuréthane, polyéthylène, polypropylène ou bien une mousse de mélamine, notamment une mousse mélamine de la famille de mousses commercialisées par la société BASF SE sous le nom Basotect ®. La couche de mousse polymère 68 peut être fixée à la face supérieure 48 du bloc d’espacement 33 par collage ou comporter une bande adhésive, par exemple.
La géométrie de la couche de mousse polymère 68 représentée sur la est seulement un exemple. Dans un autre exemple non représenté, la couche de mousse polymère 68 s’étend également jusqu’aux bords latéraux du bloc d’espacement 33, autour des alésages 33H du bloc d’espacement 33 recevant les ressorts de compression 69, de façon à ne pas risquer d’entre en contact avec les spires des ressorts de compression 69. La couche de mousse polymère 68 peut également n’être disposée qu’autour desdits alésages 33H.
Dans une variante de réalisation, la semelle comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant un matériau sélectionné parmi l’un des matériaux suivants : un élastomère thermoplastique styrénique, un élastomère thermoplastique oléfinique, un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou une polyoléfine, de préférence parmi l’un des matériaux suivants : un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, encore de préférence un élastomère thermoplastique oléfinique.
De préférence, les billes en mousse sont agglomérées en un bloc, en particulier sont collées entre-elles à leurs surfaces par fusion.
De préférence, le composant alvéolaire a une densité volumique (g/cm 3 ) inférieure ou égale à 0,75 ; encore de préférence inférieure ou égale à 0,50.
De préférence, le composant alvéolaire est une semelle intermédiaire.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un bout dur avant comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige, et/ou un contrefort arrière comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué, d’un élastomère thermoplastique oléfinique.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué d’un élastomère thermoplastique styrénique, par exemple le SEBS, éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué, d’un élastomère thermoplastique vulcanisé.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend au moins un œillet de passage d’au moins un élément de laçage, ledit au moins un œillet de passage comprend une bande textile comprenant au moins un fil comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un composant en mousse comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
La tige peut comprendre un ou plusieurs complexe(s), un complexe comprenant un textile solidarisé avec ledit composant en mousse, de préférence le textile et le composant en mousse comprennent (en particulier sont constitués) du matériau principal de tige, de préférence en polyoléfine, par exemple en PP ou en PE.
Ledit composant en mousse, éventuellement assemblé avec un textile, peut être disposé dans la région arrière de talon de la tige afin d’apporter du confort et/ou dans une région médiale de la tige et/ou dans une région latérale de la tige.
Dans une variante de réalisation, la tige et/ou la semelle, comprend/comprennent chacune, un matériau recyclé d’une semelle et/ou de la tige d’une autre chaussure, et/ou un matériau recyclé d’une semelle et/ou de la tige d’une botte.
Le matériau recyclé comprend de préférence le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle.
L’autre chaussure peut être une chaussure selon l’invention.
Dans une variante de réalisation, la masse du matériau principal de tige, et éventuellement la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieure ou égale à 40%, de préférence supérieure ou égale à 50%.
La est une coupe longitudinale du dispositif électrique de la .
La est une coupe longitudinale d’un joint d’étanchéité appartenant au fût d’étanchéité des figures 1 et 2.
La est une vue similaire à celle de la , où le joint d’étanchéité est traversé par un câble électrique.
La est une coupe transversale du câble de la .
L’expression « dispositif électrique » englobe tout dispositif électrique comprenant un boîtier, renfermant un moyen de connexion électrique auquel un câble électrique est conçu pour être électriquement connecté, ainsi qu’un fût d’étanchéité traversé par le câble lorsque le câble est électriquement connecté au moyen de connexion électrique. Par exemple, dans le cas d’un réseau électrique aérien, le dispositif électrique peut être constitué par un connecteur de branchement, de réseau ou d’éclairage public, un manchon de branchement ou de réseau, une cosse isolée, un bornier ou un raccord électrique.
Un câble 1 qui convient est montré sur les figures 4 et 5. Le câble 1 s’étend suivant un axe de câble X1. Le câble 1 est flexible de sorte que l’axe X1 suit la courbure du câble 1 et n’est pas nécessairement rectiligne. Comme visible sur la , le câble 1 comprend une âme 11 électriquement conductrice, qui s’étend le long de l’axe X1 en étant centrée sur l’axe X1. L’âme 11 est ici constituée par sept brins métalliques torsadés. Toutefois, l’âme 11 pourrait être constituée d’un seul brin métallique conducteur formant un massif, ou d’un nombre de brins métalliques différent de sept, par exemple de huit à dix-neuf brins.
Le câble 1 comprend aussi une gaine 12, qui est électriquement isolante et qui entoure l’âme 11, pour la protéger, tout autour de l’axe X11 et s’étend sur l’essentiel de la longueur du câble 1. Extérieurement, la gaine 12 présente une section transversale de forme générale circulaire, centrée sur l’axe X1. Autrement dit, la gaine 12 comprend une paroi principale 13 à section transversale circulaire. Cette section transversale circulaire présente par exemple un diamètre compris entre 10 et 30 mm. De préférence, la gaine 12 inclut des nervures 14, ici trois nervures 14, qui s’étendent sur toute la longueur de la gaine 12 et qui sont radialement en relief par rapport à la paroi principale. Le nombre de nervures 14 que porte le câble 1 renseigne un technicien sur la fonction de ce câble. Par exemple, le fait que le câble comporte une nervure 14 indique que le câble est un câble pour une première phase, alors qu’un câble avec deux nervures serait un câble pour une deuxième phase, qu’un câble avec trois nervures serait un câble pour une troisième phase, et qu’un câble sans nervure, ou avec une multitude de nervures 14 régulièrement réparties sur tout son pourtour, serait un câble de neutre.
Par exemple, chaque nervure 14 dépasse, par rapport à la paroi 13, d’une hauteur radiale R14 d’environ 0,5 mm. Par exemple, chaque nervure 14 mesure environ 1 mm de large, suivant une direction perpendiculaire à un rayon issu de l’axe X1. Par exemple, deux nervures 14 successives sont espacées d’environ 0,5 mm autour de l’axe X1.
Les figures 1 et 2 montrent un exemple d’un dispositif électrique 2, qui est constitué par une cosse isolée, qui sert à raccorder électriquement et mécaniquement le câble électrique 1 à une borne d’un appareillage électrique, non représenté.
Le dispositif 2 comprend principalement un boîtier 3, un moyen de connexion électrique 4 et un fût d’étanchéité 5.
Le boîtier 3 est entièrement réalisé en matériau électriquement isolant et enferme le moyen de connexion 4 pour l’isoler électriquement et le protéger de l’extérieur, de façon étanche. Le boîtier 3 définit un axe principal X3, l’axe X1 du câble 1 étant conçu pour être coaxial, ou pour le moins parallèle, à l’axe X3 lorsque le câble 1 est reçu dans le boîtier 3 en étant connecté au moyen de connexion 4.
Dans le présent exemple, suivant l’axe X3, le boîtier 3 comprend une extrémité longitudinale 31 et une extrémité longitudinale 32 opposées.
Le moyen de connexion 4 comprend un contact fixe 41 électriquement conducteur. Le contact 41 est formé ici par une cosse. Le contact 41 comprend une partie interne 43, contenue dans le boîtier 3 entre les extrémités 31 et 32. La partie interne 43 est conçue pour être mise en contact électrique avec l’âme 11 du câble 1 à l’intérieur du boîtier 3. Dans l’exemple, pour former une cosse, le contact fixe 41 comporte également une boucle de connexion électrique 42, formée d’un seul tenant avec la partie interne 43. La boucle de connexion électrique 42 est disposée à l’extérieur du boîtier 3 pour être vissée à la borne de l’appareillage électrique non représenté, afin de raccorder électriquement le câble 1 avec cet appareillage. Le contact 41 traverse l’extrémité 31, pour que la partie interne 43 soit disposée à l’intérieur du boîtier 3 entre les extrémités 31 et 32 et que la boucle 42 soit disposée hors du boîtier 3 par-delà l’extrémité 31.
Le fût d’étanchéité 5 est formé à l’extrémité 32 du boîtier 3. C’est par l’intermédiaire du fût d’étanchéité 5 que le câble 1 est introduit au sein du boîtier 3. Alors, une extrémité du câble 1 est reçue à l’intérieur du boîtier 3 pour que l’âme 11 soit en contact avec la partie interne 43. Pour cela, on dénude la gaine 12 pour l’extrémité reçue à l’intérieur du boîtier 3. Alternativement, la gaine 12 est laissée, mais on prévoit que la partie interne 43 présente des éléments perforants, tels que des dents, pour perforer la gaine 12 et atteindre l’âme 11.
Le moyen de connexion 4 comprend avantageusement un moyen 44 pour maintenir le câble 1 en contact avec le contact fixe 41. Ce faisant, le câble 1 est solidarisé avec le dispositif 2. Ici, le moyen 44 se présente sous la forme d’une vis à tête fusible, qui traverse le boîtier 3, radialement par rapport à l’axe X3. A l’extérieur du boîtier 3, la vis présente une tête 45 qui est électriquement isolante, pour opérer le vissage avec un outil. Dans l’exemple, il s’agit d’une tête fusible, qui se rompt lorsqu’un couple de serrage suffisant est appliqué. A l’intérieur du boîtier 3, la vis présente un corps de vis 46, qui, lorsque la vis est serrée, opère un pincement du câble entre la partie interne 43 et le corps 46, pour maintenir le câble 1 et assurer le contact électrique entre la partie interne 43 et l’âme 11 du câble 1.
Le fût d’étanchéité 5 comprend une bague 51 et un joint d’étanchéité 52. Dans le présent exemple, la bague 51 forme l’extrémité 32 du boîtier 3. Lorsque le câble 1 est connecté au moyen 4, le câble 1 traverse la bague 51. La bague 51, comme le reste du boîtier 3, est en matériau rigide et électriquement isolant. La bague est centrée sur l’axe principal X3.
De préférence, la cloison de séparation non-porteuse comporte uniquement une première partie et une deuxième partie qui sont séparées par la gaine de réseaux. Une telle cloison non-porteuse possède une structure simple et peu onéreuse.
La est une représentation schématique en coupe horizontale d’un étage d’immeuble alvéolaire selon l’art antérieur ;
La est une représentation schématique d’un immeuble alvéolaire selon l’invention ;
La est une représentation schématique en coupe horizontale d’un étage d’immeuble alvéolaire selon l’invention ;
La est une représentation schématique en coupe horizontale de deux espaces élémentaires d’un étage d’immeuble alvéolaire selon l’invention, les espaces élémentaires étant indépendants ;
La est une représentation schématique en coupe horizontale de deux espaces élémentaires d’un étage d’immeuble alvéolaire selon l’invention, les espaces élémentaires étant réunis ;
La est une représentation rapprochée de la gaine de réseaux intégrée à une cloison de séparation non-porteuse ; et
La est une représentation vue de face de la gaine de réseaux avec une trappe inférieure et une trappe supérieure.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté de manière schématique un immeuble alvéolaire 1 selon l’invention qui comporte plusieurs étages E1-E5. Une vue en coupe de l’étage E2 de l’immeuble 1 est représentée à la . Dans cet exemple, l’immeuble 1 est destiné à l’habitation mais il va de soi qu’il pourrait également convenir pour accueillir des bureaux à l’attention des professionnels. L’immeuble 1 comporte une ceinture intérieure 2 s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, à l’intérieur de laquelle sont installés au moins un ascenseur 21 et au moins un escalier 22. La ceinture intérieure 2 permet avantageusement de réunir tous les équipements permettant l’accès aux étages de l’immeuble 1. Une telle ceinture intérieure 2 permet de former le cœur structurel de l’immeuble 1. De manière préférée, la ceinture intérieure 2 est périphérique et comporte des ouvertures pour permettre à des habitants d’accéder à l’ascenseur 21 et à l’escalier 22. La ceinture intérieure 2 permet avantageusement d’assurer le contreventement de l’immeuble 1. La ceinture intérieure 2 peut ne pas être périphérique.
Toujours en référence à la , l’immeuble 1 comporte une ceinture extérieure 3, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, dans laquelle sont formés une pluralité d’ouvertures 30 débouchant sur l’extérieur. Dans cet exemple, les ouvertures extérieures 30 peuvent se présenter sous diverses formes, par exemple, une fenêtre, une porte-fenêtre, une véranda, etc. De manière préférée, la ceinture extérieure 3 est périphérique de manière à permettre la formation d’un grand nombre d’ouvertures 30, ce qui renforce la luminosité. La ceinture extérieure 3 peut ne pas être périphérique.
L’immeuble 1 comporte également une pluralité de planchers 9 s’étendant horizontalement de manière à définir les étages E1-E5 dudit immeuble 1. Ainsi les planchers et les ceintures 2, 3 forment la structure de l’immeuble 1. De plus, toujours en référence à la , l’immeuble 1 comporte une ceinture intermédiaire 4, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, positionnée entre la ceinture intérieure 2 et la ceinture extérieure 3. La ceinture intermédiaire 4 définit, d’une part, un couloir de circulation 41 entre la ceinture intermédiaire 4 et la ceinture intérieure 2 et, d’autre part, une pluralité de logements entre la ceinture intermédiaire 4 et la ceinture extérieure 3. De manière avantageuse, la ceinture intermédiaire 4 permet de renforcer le centre de l’immeuble 1 tout en autorisant la formation de logements pouvant être aisément adaptés comme cela sera présenté par la suite.
Selon l’invention, en référence à la , chaque logement est délimité au moins par une paroi de délimitation non porteuse 5 s’étendant entre la ceinture intermédiaire 4 et la ceinture extérieure 3. De préférence, chaque logement comporte des parois porteuses qui appartiennent à la ceinture intermédiaire 4 ou/et la ceinture extérieure 3. Autrement dit, chaque logement ne comporte pas de paroi porteuse autre que celles des ceintures 3, 4.
De préférence, chaque ceinture porteuse 2, 3, 4 est formée en béton armé mais il va de soi que d’autres structures porteuses pourraient convenir, par exemple, en bois, en acier, en bois-béton, en acier-béton, etc.
De préférence, chaque ceinture porteuse 2, 3, 4 est pleine, en particulier, en béton armé. Une telle ceinture peut avantageusement être réalisée au moyen de banches de coffrage. Selon un autre aspect, chaque ceinture porteuse 2, 3, 4 est pleine, en particulier, en bois, de préférence encore, en bois lamellé-croisé (CLT).
Les polyglucosides d’alkyle utiles incluent lauryl glucoside, octyl glucoside, décyl glucoside, coca glucoside, sucrose laurate, caprylyl/capryl glucoside, et lauryl glucose carboxylate de sodium, et des mélanges de ceux-ci. Typiquement, le au moins un composé polyglucoside d’alkyle est choisi dans le groupe consistant en lauryl glucoside, décyl glucoside et coca glucoside, et plus typiquement lauryl glucoside. Dans certains cas, le décyl glucoside est particulièrement préféré.
Tensioactifs amphotères La quantité totale de tensioactifs amphotères, s’ils sont présents, peut varier. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs amphotères peut être d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 15 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, ou environ 1 à environ 3 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Les tensioactifs amphotères utiles incluent bétaïnes, sultaïnes d’alkyle, amphoacétates d’alkyle, amphoproprionates d’alkyle et des mélanges de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères utiles sont fournis ci-dessous.
Bétaïnes Les bétaïnes utiles incluent celles des formules suivantes (XIIIa à XIIId) :
(XIIId)
Les bétaïnes particulièrement utiles incluent, par exemple, coca bétaïne, cocamidopropyl bétaïne, lauryl bétaïne, laurylhydroxy sulfobétaïne, lauryldiméthyl bétaïne, cocamidopropyl hydroxysultaïne, béhényl bétaïne, capryl/capramidopropyl bétaïne, lauryl hydroxysultaïne, stéaryl bétaïne, et des mélanges de ceux-ci. Typiquement, au moins un composé de bétaïne est choisi parmi coco-bétaïne, béhényl-bétaïne, capryl/capramidopropyl-bétaïne, lauryl-bétaïne et des mélanges de ceux-ci. Les bétaïnes particulièrement préférées incluent coco-bétaïne et cocamidopropyl-bétaïne.
La quantité totale de bétaïnes dans la composition nettoyante, si elle est présente, peut varier mais est typiquement d’environ 2 à environ 25 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante. Dans certains cas, la quantité totale de bétaïne(s) dans la composition nettoyante est d’environ 2 à environ 20 % en poids, d’environ 2 à environ 15 % en poids, d’environ 2 à environ 10 % en poids, d’environ 5 à environ 25 % en poids, d’environ 5 à environ 20 % en poids, d’environ 5 à environ 15 % en poids, d’environ 5 à environ 10 % en poids, d’environ 3 à environ 12 % en poids, ou d’environ 4 à environ 11 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante.
Le couvercle et la poutre peuvent, si on le souhaite, être réalisés dans le même matériau.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle est agencé pour s’appuyer sur les poutres formant la paroi latérale du logement.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément métallique recouvre entièrement une face du couvercle tournée vers le logement.
Par exemple, lorsque l’élément métallique est une feuille ou un tissé métallique, cette feuille ou ce tissé s’étend sur toute cette face du couvercle tournée vers le logement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte un rebord s’appuyant sur une tranche des poutres.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle présente une face plane bordée par ce rebord périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément métallique du couvercle et l’élément métallique de la poutre, ou des poutres, sont en continuité électrique via un contact électrique entre ces éléments métalliques.