INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré par la , le terminal 20 comporte un premier module de communication 21 adapté à échanger des messages avec les stations de base 31 selon le premier protocole de communication sans fil. Le premier module de communication 21 se présente par exemple sous la forme d’un circuit radioélectrique comportant des équipements (antenne, amplificateur, oscillateur local, mélangeur, filtre analogique, etc.).
Le terminal 20 comporte également un second module de communication 22 adapté à recevoir des messages émis par le dispositif émetteur d’intérêt 40, selon le second protocole de communication sans fil. Le second module de communication 22 se présente par exemple sous la forme d’un circuit radio électrique comportant des équipements (antenne, amplificateur, oscillateur local, mélangeur, filtre analogique, etc.).
En outre, le terminal 20 comporte également un circuit de traitement 23, relié au premier module de communication 21 et au second module de communication 22. Le circuit de traitement 23 comporte par exemple un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation (disque dur magnétique, mémoire électronique, disque optique, etc.) dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur, sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter pour mettre en œuvre tout ou partie des étapes d’un procédé de géolocalisation du terminal (le procédé de géolocalisation sera détaillé ultérieurement en référence à la ).
Le serveur 32 du réseau d’accès 30 comporte également un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur, sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter pour mettre en œuvre tout ou partie des étapes du procédé de géolocalisation d’un terminal.
Le serveur 32 du réseau d’accès 30 est notamment configuré pour mettre en œuvre une première méthode de géolocalisation d’un terminal d’intérêt 20i. Dans cette première méthode de géolocalisation, le terminal d’intérêt 20i détecte, pour au moins un dispositif émetteur 40 voisin, un identifiant du dispositif émetteur 40 (l’identifiant est par exemple inclus dans un message émis par le dispositif émetteur 40 sur un signal balise reçu par le terminal d’intérêt 20i). Le terminal d’intérêt 20i peut alors transmettre l’identifiant détecté au serveur 32 du réseau d’accès 30. Le serveur 32 peut ensuite interroger le serveur de géolocalisation 50. Le serveur de géolocalisation 50 peut alors déterminer la position géographique associée audit dispositif émetteur 40, puis envoyer cette information au serveur 32 du réseau d’accès 30. La position géographique du dispositif émetteur 40 correspond à une position géographique estimée du terminal d’intérêt 20i. La position géographique du terminal peut éventuellement être affinée en fonction d’un niveau de puissance avec lequel le signal balise est reçu par le terminal d’intérêt 20i.
Il est également possible, pour cette première méthode de géolocalisation, d’estimer la position géographique d’un terminal en fonction de la position géographique de plusieurs dispositifs émetteurs 40 voisins dont le terminal a détecté les identifiants. C’est le cas par exemple pour le terminal 20a dans l’exemple illustré à la .
Cette première méthode de géolocalisation peut être répétée pour différents messages comportant un ou plusieurs identifiants de dispositifs émetteurs 40 émis par le terminal d’intérêt 20i et éventuellement par un ou plusieurs autres terminaux 20, 20a du système 10 de communication sans fil.
Un terminal 20 peut être configuré pour entrer dans un premier mode de fonctionnement et/ou pour sortir du premier mode de fonctionnement. Lorsqu’un terminal 20 est dans le premier mode de fonctionnement, le terminal 20 est configuré pour détecter un ou plusieurs identifiants de dispositifs émetteurs 40 voisins et pour les transmettre dans un ou plusieurs messages à destination du réseau d’accès 30.
Un message adressé par un terminal 20 au réseau d’accès 30 et comportant une partie au moins d’un dispositif émetteur 40 détecté par ledit terminal 20 est un message d’un premier type. Dans l’exemple considéré, un message du premier type contient donc explicitement un paramètre utilisé par la première méthode de géolocalisation. Ce paramètre explicite correspond à une partie au moins d’un identifiant de dispositif émetteur 40. Il est par exemple codé sur un ensemble de bits. L’émission d’un message du premier type par un terminal 20 a un impact négatif sur la consommation énergétique du terminal et sur l’utilisation des ressources radio (dans le domaine spectral et/ou dans le domaine temporel) du système 10 de communication sans fil. En outre, lorsqu’un terminal 20 est dans le premier mode de fonctionnement, il consomme de l’énergie électrique pour écouter les signaux balises des dispositifs émetteurs 40 détectés.
Le serveur 32 du réseau d’accès 30 est également configuré pour mettre en œuvre une deuxième méthode de géolocalisation du terminal d’intérêt 20i. Cette deuxième méthode de géolocalisation repose sur un algorithme d’apprentissage automatique entrainé pour estimer la position géographique du terminal d’intérêt 20i à partir d’un message émis par ledit terminal d’intérêt 20i et à partir d’une base de données de référence construite à partir des messages du premier type et des positions géographiques associées estimées avec la première méthode de géolocalisation.
La base de données de référence associe par exemple à chaque position géographique estimée avec la première méthode de géolocalisation une signature radio
correspondant aux différents niveaux de puissance avec lesquels le message du premier type a été reçu par différentes stations de base 31 du réseau d’accès 30.
Une fois que l’algorithme d’apprentissage automatique est entraîné, il devient possible d’estimer la position géographique du terminal d’intérêt 20i à l’aide de la deuxième méthode de géolocalisation. Pour cela, une signature radio d’intérêt est déterminée à partir d’un message émis par le terminal d’intérêt. La signature radio d’intérêt est ensuite comparée à l’ensemble des signatures de la base de données de référence. La position géographique du terminal d’intérêt 20i peut alors être estimée à partir de la (ou des) position(s) correspondant à la (aux) signature(s) la base de données de référence qui ressemble(nt) le plus à la signature radio d’intérêt.
La précision de la deuxième méthode de géolocalisation est généralement moins bonne que la précision de la première méthode de géolocalisation, notamment si la zone géographique à couvrir est vaste et/ou si le nombre de données dans la base de données de référence n’est pas suffisamment important (il convient toutefois de noter, comme indiqué précédemment, que l’invention pourrait également s’appliquer à un cas où la méthode de géolocalisation de la deuxième méthode est aussi bonne, voire meilleure que la précision de la première méthode de géolocalisation).
Toutefois, la deuxième méthode de géolocalisation présente l’avantage que n’importe quel type de message émis par le terminal d’intérêt 20i peut être utilisé pour estimer la position du terminal d’intérêt 20i. En particulier, ce message n’a pas à contenir explicitement une information utilisée par la deuxième méthode de géolocalisation. En effet, dans l’exemple considéré, la deuxième méthode de géolocalisation se base sur les niveaux de puissance avec lesquels les stations de base 31 du réseau d’accès 30 ont reçu le message, et non pas sur une information explicite contenue dans le message. Aucune opération particulière spécifique à la géolocalisation n’est alors requise par le terminal d’intérêt 20i pour la deuxième méthode de géolocalisation (le message sur lequel se base la deuxième méthode de géolocalisation peut notamment avoir été envoyé dans un autre but que celui de géolocaliser le terminal). Pour estimer la position du terminal d’intérêt 20i, la deuxième méthode de géolocalisation peut donc se baser sur un message d’un deuxième type émis par le terminal d’intérêt 20i lorsqu’il n’est pas dans le premier mode de fonctionnement (il convient toutefois de noter que rien n’interdit de pouvoir envoyer un message du deuxième type lorsque le terminal est dans le premier mode de fonctionnement). Dans l’exemple considéré, l’émission d’un message du deuxième type nécessite moins de ressources radio et moins d’énergie électrique pour le terminal d’intérêt 20i, que l’émission d’un message du premier type.
Les matériaux aptes à être découpés peuvent être de différentes natures, en particulier des matériaux organiques, plastiques, minéraux, ou encore de la glace, du verre, ou certains métaux, etc.
De préférence, ce dispositif est conçu pour la découpe de bois.
Il permet une découpe tridimensionnelle.
L’invention concerne également un procédé de découpe d’un matériau avec un tel dispositif de découpe.
Arrière-plan technique Il existe des solutions de découpage avec un fil chauffé statique et tendu. Ces solutions présentent une faible puissance de découpage effective, et sont utilisées depuis des décennies pour découper du polystyrène expansé ou extrudé, ou des mousses plastiques diverses.
Pour obtenir une bonne efficacité de découpage des métaux, des solutions de découpage avec des systèmes classiques d’électroérosion sont utilisées.
L’électroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques. Dans le cadre de l’électroérosion à fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique.
L’électroérosion présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, seuls les matériaux conducteurs peuvent être découpés. Ensuite, l’enlèvement de la matière est lent, tandis que la consommation électrique est élevée. De plus, on constate une érosion rapide du fil.
On connaît également les solutions de découpe au jet d’eau. Or lorsque suite à la découpe, le matériau découpé est mouillé, et il n’est donc pas possible d’enchaîner avec une étape de collage sur une ligne de fabrication, car un matériau mouillé ne peut pas être encollé.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un dispositif de découpe permettant de découper différents types de matériaux, conducteurs ou non, à l’aide d’un fil, de façon rapide et propre, avec une faible consommation électrique, et tout en offrant une bonne capacité de découpage.
Le dispositif de découpe pour découper un matériau selon l’invention comporte, de façon classique, un fil de découpe présentant deux extrémités, chaque extrémité étant reliée à un tambour d’enroulement, ledit fil étant tendu, ledit fil étant conducteur et mis sous tension électrique pour chauffer.
Ce dispositif de découpe se caractérise à titre principal en ce que ledit fil est défilant au moment de la découpe, avec un enroulement autour d’un premier tambour simultanément à un déroulement d’un second tambour, ledit dispositif présentant une zone de découpe à sec dans laquelle se trouve un tronçon de fil défilant apte à découper la matière venant à son contact.
Il n’y a pas d’immersion. Il n’y a pas d’eau ou de liquide isolant. La découpe est opérée à sec.
La découpe est réalisée de préférence à l’air libre, sans conditions spécifiques de température, d’humidité, ou autre.
L’idée principale de cette invention consiste à découper de la matière au moyen d’un fil chauffant et déroulant.
Le fil n’est donc plus statique comme dans certains arts antérieurs.
Les deux tambours 1a, 1b peuvent être entraînés en rotation par deux moteurs différents, ou par le même moteur 4.
Sur la , les deux tambours 1a, 1b sont situés côte à côte. Il est à noter que les deux tambours 1a, 1b doivent être séparés et isolés l’un de l’autre, par exemple par un intercalaire isolant, car chaque tambour 1a, 1b se trouve à un potentiel électrique différent.
Sur la par exemple, les tambours 1a, 1b sont situés à distance l’un de l’autre, et entraînés par deux moteurs différents (non représentés).
Lorsque le dispositif de découpe se met à fonctionner, un premier tambour 1a est entraîné en rotation de manière à dérouler le fil 3, et le fil 3 parcourt alors toute la longueur du châssis 9 jusqu’à arriver au niveau de la zone de découpe 2 à l’avant AV, puis parcourt à nouveau toute la longueur du châssis 9 pour revenir en partie arrière AR s’enrouler dans le sens inverse autour du second tambour 1b. Cette configuration est illustrée par exemple en .
Dans la configuration de la , les tambours 1a, 1b sont aussi entrainés dans le même sens, et le fil 3 est enroulé en sens opposé autour de chacun des tambours 1a, 1b.
Une fois que le premier tambour 1a est totalement déroulé, il suffit d’actionner les moteurs 4 en sens inverse afin que le fil 3 se déroule du second tambour 1b et s’enroule alors autour du premier tambour 1a.
Il serait également possible de prévoir deux tambours entraînés en rotation dans des sens inverses, avec un fil enroulé dans le même sens autour de chaque tambour. Le résultat serait identique. Toutes ces configurations rentrent dans le cadre de la présente invention.
Le fil 3 est tendu en permanence. En effet, le fil 3 doit être tendu notamment au niveau de la zone de découpe 2 afin de pouvoir réaliser une découpe propre dans le matériau à découper. Pour cela, le dispositif de découpe comporte des moyens de mise en tension du fil 3 qui sont ici localisés en partie centrale du châssis 9 et qui seront décrits dans la suite de la description.
Avant d’arriver dans la zone de découpe 2, le fil 3 passe par différentes poulies qui permettent d’orienter correctement le fil 3 jusqu’à son arrivée dans la zone de découpe 2. L’agencement de ces différentes poulies est symétrique de part et d’autre de la zone de découpe 2, puisque le sens de défilement du fil 3 est réversible.
La zone de découpe 2 va à présent être décrite conformément aux figures 2 et 4.
Dans cette zone de découpe 2, le fil 3 est mis sous tension électrique par frottement contre deux balais 14a, 14b, chaque balai 14a, 14b étant relié à un potentiel électrique différent. Par exemple le premier potentiel est à 0 V, et l’autre potentiel est à 24 V. On applique ainsi une tension de 24 V au fil 3 entre ces deux balais 14a, 14b. Ces 2 balais 14a, 14b correspondent ainsi à deux bornes électriques.
Les balais 14a, 14b, encore appelés « charbons », sont conçus de préférence à base de graphite, ou de carbone, ou tout autre matériau conducteur apte à supporter les frottements à haute température.
Les balais 14a, 14b sont d’allure cylindrique et présentent un axe central correspondant à leur direction d’extension.
Chaque balai 14a, 14b présente une face de contact avec le fil 3 orienté perpendiculairement à leur axe central.
Le fil 3 frotte ainsi sur cette face de contact de chaque balai 14a, 14b.
Ce double frottement permet de transmettre la tension électrique au fil 3 entre ces deux balais 14a, 14b. Le fil 3 chauffe dans cette zone de découpe par effet joule.
La deuxième étape 102 concerne le positionnement du fil de bobinage 29 entre le premier connecteur 13a et le sillon de départ comme représenté sur la .
Dans l’exemple de la , le bobineau 17 comprend sept sillons 21, les traits en pointillés représentant les séparations entre les différents sillons 21 et le sillon de départ correspond au cinquième sillon (en partant de la première extrémité 19a de l’axe central 19). De plus, les cercles représentent la position des différentes spires à la fin du bobinage. Si le bobineau 17 comprend une portion surélevée 27, le fil de bobinage 29 s’étend le long de la portion surélevée 27 entre le premier connecteur 13a et le sillon de départ.
La troisième étape 103 concerne l’enroulement de la première couche de spires de la portion externe 17e du bobineau 17. L’enroulement est réalisé à partir du sillon de départ en allant vers l’extrémité externe 19b de l’axe central 19 en suivant les sillons adjacents pour réaliser les spires de la première couche de la portion externe 9e de la bobine 9 comme représenté sur la .
La quatrième étape 104 concerne l’enroulement de la deuxième couche de spires de la portion externe 17e du bobineau 17. Lorsque le bobinage arrive au sillon 21 situé à la deuxième extrémité 19b de l’axe central à la fin de l’étape 103, l’enroulement commence la deuxième couche de spires de la portion externe 9e en se déplaçant vers la première extrémité 19a de l’axe central 19, l’enroulement étant réalisé par-dessus les spires formées lors de l’étape 103 comme représenté sur la . Les spires de la deuxième couche viennent se positionner dans le pseudo-sillon formé à l’interface entre deux spires adjacentes de la première couche.
La cinquième étape 105 concerne l’enroulement des spires de la première couche de la portion interne 9i de la bobine 9. Lorsque le bobinage arrive au niveau de la portion interne 9i à la fin de l’étape 104, les spires sont alors enroulées dans les sillons 21 de la portion interne 9i et sont donc des spires de la première couche comme représenté sur la .
La sixième étape 106 concerne l’enroulement des spires de la deuxième couche de la portion interne 9i de la bobine 9. Lorsque le bobinage atteint la première extrémité 19a à la fin de l’étape 105, l’enroulement remonte vers la deuxième extrémité 19b pour former la deuxième couche de spires de la portion interne 9i de la bobine 9 comme représenté sur la .
La septième étape 107 concerne l’enroulement des spires de la troisième couche de la portion externe 9e de la bobine 9. Lorsque l’enroulement arrive au niveau de la portion externe 9e à la fin de l’étape 106, les spires forment la troisième couche de cette portion externe 9e et l’enroulement continue jusqu’à la deuxième extrémité 19b comme représenté sur la .
La huitième étape 108 concerne le positionnement de la deuxième extrémité 29b du fil de bobinage 29 dans le deuxième connecteur 13b comme représenté sur la . A la fin de l’enroulement à la fin de l’étape 107, la deuxième extrémité 29b du fil de bobinage 29 est rapportée vers le deuxième connecteur 13b comme représenté sur la . Cette étape 108 peut comprendre la coupe du fil de bobinage 29 pour former la deuxième extrémité 29b du fil de bobinage 29. Le deuxième connecteur 13b comprend par exemple une ou plusieurs fentes dans laquelle la deuxième extrémité 29b du fil de bobinage 29 vient se placer pour être maintenue en position.
La dernière spire est maintenue en position par la spire adjacente de la troisième couche.
Il est à noter le nombre de spires par couche et le nombre de couches peuvent être différent du mode de réalisation présenté précédemment.
Ainsi, débuter l’enroulement du bobinage au niveau d’un sillon situé à l’interface entre la portion interne 9i et la portion externe 9e de la bobine 9 permet d’obtenir un bobinage trapézoïdal dont les extrémités sont situées du petit côté du trapèze et dont la dernière spire est maintenue en position par les autres spires et ne risque donc pas de glisser vers le petit côté du trapèze.
La présente invention concerne également un stator 3 comprenant une pluralité de dents formées par des bobines 9 telles que la bobine 9 décrite précédemment. Les bobines 9 forment des dents séparées configurées pour venir se positionner sur un module central 7 comme représenté sur la . La représente un exemple de stator 3 à dents séparées (sur la , le module central comprenant les cadres de connexion n’est pas représenté). Ainsi, après la réalisation des bobines 9 par l’enroulement du fil de bobinage 29 sur les différents bobineaux, les bobines 9 viennent se positionner sur le module central 7. Les premier 13a et deuxième 13b connecteurs des bobines 9 sont configurés pour venir en contact avec des cadres de connexion 11 configurés pour relier les extrémités 29a, 29b des fils de bobinages 29 des bobines 9 selon le montage électrique voulu.
Du fait de l’utilisation de bobinages trapézoïdaux, l’encombrement des bobines 9 est réduit par rapport à un stator 3 à bobinage standard ayant une puissance équivalente. De plus, le début de l’enroulement au niveau d’un sillon de départ situé entre une portion interne 9i et une portion externe 9e d’une bobine 9 qui ne correspond pas à un sillon d’extrémité du bobineau 17 permet d’assurer le maintien en position de la dernière spire de l’enroulement et ainsi d’éviter un glissement de la dernière spire vers le centre du stator 3 pouvant conduire à un court-circuit avec le fil de bobinage 29 d’une bobine 9 adjacente. Le stator 3 comprend également une culasse 19 configurée pour venir se positionner autour des bobines 9.
La première étape 201 concerne la réalisation des bobines 9 telles que décrites précédemment. L’enroulement du fil de bobinage 29 est par exemple réalisé par un robot et les bobines 9 peuvent être toutes identiques.
Plus particulièrement, la composition pharmaceutique selon l’invention peut être appliquée à titre préventif directement après le retrait des points de suture d’une amputation, soit de préférence 30 secondes à 12 heures après le retrait des points de suture, puis à nouveau une ou plusieurs fois ultérieurement.
Les exemples suivants illustrent les compositions selon l’invention et les avantages de ces compositions. Ils ne représentent en rien une limitation de la présente invention.
Exemples : Exemple 1 : Etude ex vivo comparée de l’absorption percutanée de l’amitriptyline dans une formulation A sous forme de gel aqueux (invention) et dans une formulation B sous forme de crème (comparatif).
Le gel aqueux (composition A) suivant a été préparé à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-après dont les quantités sont exprimées en % en poids.
COMPOSITION A (Invention) Quantité Chlorhydrate d’amitriptyline 10 Hydroxyéthylcellulose 1 Propylène glycol 5 PEG-7 Cocoate de glycéryle 2 Sel disodique d'éthylène diaminetétracétique 0,1 Gallate de propyle 0,05 Agent de pH Qsp pH 5,5 ± 0,5 Eau Qsp 100
La composition B (crème) comprend 10% en poids de chlorhydrate d’amitriptyline et 90% en poids de crème Excipial Hydrocrème ® , commercialisée par la société Galderma, par rapport au poids total de la composition B.
Chacune des compositions A et B a été appliquées sur des échantillons distincts de peau humaine. Pour chaque composition, l’expérience a été répétée 3 fois avec 3 échantillons de peau de 3 donneurs différents, soit 9 échantillons.
Les échantillons de peau sont montés dans une cellule de Frantz et sont portées à une température de surface de 32°C±1°C.
La composition A ou B est étendue de façon homogène à l’aide d’une spatule sur chaque échantillon de peau à raison de 10 mg par cellule, correspondant à 5mg /cm 2 de peau.
On rince les échantillons de peau 16 heures après application.
Chaque échantillon de peau a été placé avec une pince à épiler sur un papier absorbant (derme vers le bas).
On enlève le stratum corneum en utilisant des bandes adhésives.
Après élimination du stratum corneum l’échantillon est perforé. L’épiderme est ensuite séparé du derme. Chacun d’eux est placé dans des fioles séparées.
On a procédé ensuite à l’extraction des différents échantillons.
Ce profil de pénétration a démontré son efficacité en clinique lors de l’étude décrite par l’article de Rossignol et al (« High concentration of topical amitriptyline for treating chemotherapy-induced neuropathies ». Support Care Cancer 27, 3053–3059 (2019)).
Les résultats de ces extractions sont regroupés dans le tableau ci-dessous.
Lors d’une descente, le skieur transmet l’impulsion au ski notamment par l’intermédiaire de l’articulation des chevilles. La précision et la vitesse de transmission de l’impulsion entre la cheville et le ski dépendent de la manière dont les chevilles sont maintenues dans les chaussures de ski.
On cherche à améliorer les propriétés de transmission mécanique de l’amplitude du mouvement de l’articulation tibio-tarsienne lors des différentes phases du geste mécanique lors de la pratique du ski, de manière plus générale lors de la pratique du sport.