INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la illustre, de manière schématique, en vue de dessus, différents éléments assemblés d’un exemple de véhicule selon l’invention,
la illustre, de manière schématique, partiellement, un exemple de réseau informatique d’un véhicule selon l’invention,
la illustre, de manière schématique, un exemple de module de commande d’un moteur électrique d’un véhicule selon l’invention,
la illustre, de manière schématique, en vue de face, un exemple de dispositif d’affichage d’un véhicule selon l’invention,
la illustre en schéma bloc des étapes d’un exemple de procédé de programmation d’un module de commande de moteur électrique selon l’invention, et
la illustre en schéma bloc des étapes d’un exemple de procédé de transformation en véhicule électrique selon l’invention.
Comme illustré sur la , lorsque la suspension 16 comprend un ressort secondaire 26, ce dernier est par exemple situé entre le ressort à gaz principal 24 et le réservoir 22. La seconde extrémité 32 du ressort à gaz principal 24 est alors par exemple reliée au bogie 12 par l'intermédiaire du ressort secondaire 26.
Dans un mode de réalisation spécifique, le ressort secondaire 26 est un ressort à gaz. Le ressort secondaire 26 est alors par exemple relié fluidiquement au réservoir 22 ou à un réservoir secondaire. En alternative, ou en complément, le ressort secondaire 26 comprend un ressort hélicoïdal mécanique.
Le réservoir 22 est configuré pour contenir le gaz sous pression à une pression comprise entre 2 et 10 bars.
La capacité en gaz sous pression du réservoir est comprise entre 10 L et 100 L.
Le gaz sous pression est de préférence de l'air. En variante, le gaz sous pression est de l'azote ou un gaz noble.
Le réservoir 22 est situé le long de l'axe A-A' du ressort à gaz. En d'autres termes, le réservoir 22 s'étend dans le prolongement du ressort à gaz principal 24.
Le réservoir 22 comprend une enveloppe externe 36, notamment rigide, et une enveloppe interne 38 flexible par rapport à l'enveloppe externe 36. Le réservoir comprend en outre de préférence une enveloppe intermédiaire 40.
L'enveloppe externe 36 est formée par la poutre structurelle creuse 20. Dans la présente description, les caractéristiques relatives à la poutre structurelle creuse 20 s'appliquent donc à l'enveloppe externe 36, et inversement.
L'enveloppe externe 36 définit intérieurement un volume d'enveloppe externe 48. Le volume d'enveloppe externe 48 est par exemple un parallélépipède.
L'enveloppe externe 36 comprend par exemple des parois latérales 42 et comprend de préférence une paroi inférieure 44 et une paroi supérieure 46. Les parois latérales 42 sont reliées à la paroi inférieure 44 et à la paroi supérieure 46 et sont par exemple soudées à la paroi inférieure 44 et à la paroi supérieure 46. Comme illustré sur la , la paroi supérieure 46 est par exemple reliée aux parois latérales 42 après la mise en place de l'enveloppe intermédiaire 40 sur la paroi inférieure 44.
L'enveloppe externe 36 comprend une ouverture d'enveloppe externe 50. Dans le mode de réalisation illustré à la , la paroi supérieure 46 définit l'ouverture d'enveloppe externe 50 le long d'un contour de l'ouverture principale.
L'enveloppe externe 36 est rigide par rapport à l'enveloppe interne. L'enveloppe externe 36 est formée d'un matériau qui est rigide par rapport au matériau de l'enveloppe interne 40. Le matériau de l'enveloppe extérieure 36 est par exemple de l'acier. Sauf indication contraire, le terme « rigide » concernant l'enveloppe externe 36 signifie notamment qu'elle est plus rigide que l'enveloppe interne 40.
L'enveloppe interne 38 est située à l'intérieur de l'enveloppe externe 36, dans le volume de l'enveloppe externe 48.
L'enveloppe interne 38 est flexible par rapport à l'enveloppe externe 36.
L'enveloppe interne 38 est formée par une vessie 52 étanche par rapport au gaz sous pression. Comme illustré sur la , l'enveloppe interne 38 définit un volume interne 54.
L'enveloppe interne 38 est de préférence formée d'un matériau élastomère.
Selon un mode de réalisation, l’élément réfracteur est un prisme. Selon un exemple, le prisme ne génère pas de dispersion chromatique.
Selon un mode de réalisation particulier, le prisme est du type prisme de Dove, ledit prisme présentant une forme de pyramide à base rectangulaire tronquée comprenant une première base, une deuxième base de surface inférieure à ladite première base, un premier plan latéral reliant les première et deuxième bases et incliné d’un premier angle par rapport à la première base, un deuxième plan latéral reliant les première et deuxième bases, en regard du premier plan latéral et incliné d’un deuxième angle par rapport à la première base, le deuxième angle étant l’opposé du premier angle, le premier angle étant supérieur à 0° et inférieur à 90°, par exemple compris entre 30 et 60°, le premier plan latéral formant la facette d’entrée, le deuxième plan latéral formant la facette de sortie, et la première base formant la facette intermédiaire.
Selon un mode de réalisation particulier, le prisme est un demi-pentaprisme du type prisme de Bauernfeind, ledit prisme comprenant une base formant la facette d’entrée, un premier plan latéral disposé en regard de la base et formant la facette intermédiaire, et un deuxième plan latéral reliant la base et le premier plan latéral et formant la facette de sortie. Selon un exemple, les facettes sont orientées les unes par rapport aux autres de sorte à ce qu’un rayon infrarouge est réfracté à travers la facette d’entrée suivant un angle égal à l’angle d’incidence de la facette de sortie.
Selon un mode de réalisation, la facette d’entrée de l’élément réfracteur présente une surface supérieure ou égale à la surface de l’élément transparent.
Selon un mode de réalisation, la facette d’entrée de l’élément réfracteur est sensiblement parallèle à l’élément transparent.
Selon un mode de réalisation, la facette de sortie présente une surface sensiblement égale à la surface de la facette d’entrée.
Selon un mode de réalisation, la facette de sortie présente une surface inférieure à la surface de la facette d’entrée.
Selon un mode de réalisation, la caméra infrarouge comprend en outre au moins une lentille et une monture de lentille, ladite au moins une lentille étant maintenue par ladite monture de lentille, au moins une lentille et/ou la monture de lentille comprenant une face tronquée adaptée à être positionnée en regard de la facette de sortie de l’élément réfracteur, la face tronquée étant par exemple sensiblement parallèle à la facette de sortie.
Selon un mode de réalisation, la caméra infrarouge comprend : - au moins une lentille et une monture de lentille, ladite au moins une lentille étant maintenue par ladite monture de lentille ; - un capteur d’image sensible au rayonnement infrarouge de la gamme spectrale ; le capteur d’image et la au moins une lentille définissant l’axe optique de la caméra infrarouge, le capteur d’image étant disposé sensiblement dans le plan focal image de ladite au moins une lentille.
Selon un mode de réalisation particulier, la au moins une lentille est entourée au moins partiellement par la monture de lentille.
Selon un mode de réalisation, l’élément transparent est entouré par une monture et est adapté à être inséré avec ladite monture dans l’ouverture d’une paroi, la paroi étant inclinée du même angle d’inclinaison que l’élément transparent, et le dispositif comprend un moyen d’accrochage de l’élément réfracteur adapté à accrocher ledit élément réfracteur à la paroi ou à la monture.
Selon un mode de réalisation, l’élément transparent est entouré par une monture et est adapté à être inséré avec ladite monture dans l’ouverture d’une paroi, la paroi étant inclinée du même angle d’inclinaison que l’élément transparent, et le dispositif comprend un élément d’interface adapté à réaliser une interface entre la caméra infrarouge et la monture, ledit élément d’interface étant en outre adapté à maintenir l’élément réfracteur entre l’élément transparent et la caméra infrarouge.
En outre, dans l’exemple, compte-tenu des sections des fils électriques 12 formant les câbles électriques d’entrée 10, la section des deux fils électriques insérés dans un logement avant 64 représente une fraction importante de la section du logement avant, mesurée perpendiculairement à l’axe de profondeur Y, en pratique plus de 80 % de la section du logement avant. Ainsi, il est suffisant qu’une vis sans tête 68 pénètre dans un logement oblong d’au moins 20% de la hauteur H64 du logement pour fixer de manière sécurisée les deux fils électriques dans le logement.
En variante, la section de fils électriques 12 est inférieure à 16mm², et les dimensions du bornier de connexion 20 sont inchangées. Ainsi, la section des deux fils électriques insérés dans un logement représente une fraction plus faible de la section du logement avant. Par exemple, des fils électriques 12 d’une section de 1,5mm² représentent environ 5% de la section du logement avant 64 dans lequel ils sont insérés. Dans une telle variante, la vis sans tête 68 de ce logement doit être insérée dans le logement avant 64 sur une profondeur plus importante, par exemple au moins 90% de la hauteur H64, pour fixer de manière sécurisée les deux fils électriques dans le logement. Dans une telle variante, la vis sans tête 68 peut également être entièrement insérée dans le logement avant 64, c’est-à-dire que la vis est uniquement en prise sur les filetages partiels 72.
Le bornier de connexion 20 est ainsi particulièrement avantageux, car il permet de raccorder des câbles électriques 10 dont la section et le diamètre D12 des fils électriques 12 sont très variables, grâce aux vis 68 qui peuvent être insérées dans les logements 64 en étant en prise sur les filetages partiels 72 : lorsque les fils électriques ont une section importante, les vis 68 sont peu insérées dans les logements, et lorsque les fils électriques ont une section faible, les vis 68 sont insérée profondément dans les logements. En outre, un autre avantage procuré par les vis 68 pouvant être en prise sur les filetages 72 et insérées profondément dans les logements 64 est de permettre le raccordement d’un seul câble électrique 10 d’entrée au bornier de connexion 20, c’est-à-dire que chaque logement 64 ne reçoit qu’un seul fil électrique 12.
En variante non-représentée de l’invention, les corps conducteurs courts 82 sont prolongés vers l’avant du bornier de connexion 20. Pour cela, les corps courts 82 comprennent une partie large, qui s’étend depuis leur face arrière 54 et qui comprend les taraudages avant 66, et une partie étroite, qui s’étend depuis leur face avant 52, la partie large des corps courts 82 étant en regard de la partie étroite 86 des corps longs 80, et la partie étroite des corps courts étant en regard de la partie large 84 des corps longs.
En variante non-représentée de l’invention, la géométrie des corps courts 82 et des corps longs 80 est différente, et la profondeur P80 reste égale pour l’ensemble des corps conducteurs 50.
En variante non-représentée de l’invention, le bornier de connexion 20 est adapté pour être raccordé à un nombre de câbles électriques 10 d’entrée différent de deux, par exemple à trois câbles électriques d’entrée. Dans une telle variante, la hauteur H64 des logements avant 64 est adaptée en conséquent, en étant supérieure ou égale à trois fois la largeur L64. En outre, lorsque la hauteur H64 est importante devant la hauteur H60, par exemple lorsque les logements avant 64 reçoivent trois fils électriques ou plus, les vis sans tête 68 peuvent être en prise, lorsqu’elles sont en position de montage, uniquement sur les filetages partiels 72.
En variante non-représentée de l’invention, les taraudages avant 66 traversent partiellement les logements avant 64, et s’étendent par exemple sur au moins 15% de la hauteur H64 des logements avant. En effet, puisqu’en position de serrage, les vis sans tête 68 compressent les fils électriques 12, elles ne sont pas vissées dans les logements avant jusqu’en bas des logements avant, et il n’est donc pas nécessaire que les taraudages traversent entièrement les logements avant sur leur hauteur.
En variante non-représentée de l’invention, les vis 62 et 68 ne sont pas des vis sans tête, et les perçages 46 sont adaptés pour accommoder les têtes des vis sans que les têtes des vis dépassent du boîtier 30.
Le mode de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.
Dispositif de connexion électrique Domaine de l’invention L’invention objet de la présente demande porte sur un dispositif de connexion électrique pour un élément plat souple conducteur d’électricité, en particulier un textile conducteur d’électricité, et sur un système de connexion électrique. L’invention porte en outre sur un assemblage et un procédé d’assemblage d’un tel système de connexion électrique.
Arrière-plan technologique de l’invention
Les éléments plats souples conducteur d’électricité sont connus dans l’art et reconnus pour leurs propriétés thermiques intéressantes par exemple dans le domaine du chauffage véhiculaire. Ces éléments peuvent présenter des voies conductrices d’électricité sous forme de couches métalliques imprégnées en surface. Préférentiellement sont ainsi imprimées par sérigraphie des voies conductrices de graphite ou de carbone sur des textiles en coton ou des tissus en fibre synthétique
Les voies conductrices desdits éléments plats souples peuvent émettre, lorsque mises sous tension, une chaleur qui est quasi-instantanée et indépendante de l’état d’un véhicule, en particulier indépendante de la température d’un liquide de refroidissement d’un moteur. L’émission de chaleur par chauffage ohmique liée à la résistance des voies conductrices peut notamment consommer une puissance inférieure à celle nécessaire pour opérer, par exemple, un système d’aération véhiculaire. Les éléments plats souples conducteurs d’électricité peuvent par ailleurs être installés sous de diverses surfaces et distribuer équitablement une chaleur de manière adaptée à la géométrie de la surface. Ils peuvent donc être particulièrement avantageux grâce à leur flexibilité et applicabilité variée. Ainsi, l’emploi de tels éléments plats souples dans le domaine du chauffage véhiculaire peut être assimilable à un vecteur de confort passager et d’efficience énergétique véhiculaire.
L’alimentation électrique de éléments plats souples conducteurs d’électricité peut présenter une difficulté particulière liée à une fragilité structurelle du matériau de l’élément plat souple. En effet, la nature fine et souple de tels éléments peut présenter un risque de déformation et de rupture sous contrainte mécanique, par exemple sous contrainte de forces de pression engendrées par des connecteurs ou des contacts électriques métalliques. Ces risques peuvent être amplifiés dans des environnements véhiculaires soumis par exemple à des vibrations mécaniques, des accélérations et décélérations, ou des chocs occasionnels.
Ainsi est divulgué dans la demande de brevet FR3105615A1 un premier dispositif pour connecter électriquement un textile à au moins contact électrique, présentant une solution avec une lumière pour insertion du textile et le pliage dudit textile étendu le long d’un corps autour d’une extrémité dudit corps. Ce dispositif connu donne lieu, lors de son insertion dans son boitier correspondant, au frottement d’un contact électrique du boitier sur le textile étendu le long du corps. En outre, ce dispositif donne lieu à un établissement d’une connexion électrique par la pression perpendiculaire dudit contact électrique sur le textile conducteur d’électricité contre une surface d’appui du dispositif. Toutefois, il y a un besoin d’améliorer encore davantage la fiabilité à long terme du contact électrique établi avec un textile électriquement conducteur.
L’invention concerne un dispositif programmable à mémoire de forme dont la forme peut être modulée de manière contrôlable selon les besoins.
L’invention porte, en particulier, sur des membranes programmables, réutilisables et polyvalentes. Ces membranes visent à être utilisées, par exemple, comme dispositif de prototypage et/ou dispositif haptique et/ou comme empreinte et/ou écran haptique.
Etat de la technique antérieure Il est connu de l’état dans la technique antérieure la technologie de prototypage rapide regroupant les techniques de fabrication additive et thermoformage. Ces techniques sont coûteuses et chronophages.
En outre, durant la phase de prototypage, il est fréquent de réaliser plusieurs prototypes avant que celui-ci présentent les caractéristiques requises et attendues. Aussi, avec les techniques usuelles citées, lorsque le prototype ne convient pas il ne peut être modifié, lorsque cela est possible, que par des techniques destructives. Cela augmente davantage les coûts de fabrication.
Un but de l’invention est notamment : - de pallier, en tout ou partie, les problèmes inhérents au prototypage de l’état de l’art, et/ou - de proposer un dispositif déformable dont la déformation est commandée et/ou réversible et/ou modulable et/ou contrôlée et/ou programmée, et/ou - de proposer un dispositif à mémoire de forme, et/ou - de proposer un dispositif agencé pour adopter ou prendre, en se déformant, des formes tridimensionnelles souhaitées.
Présentation de l’invention A cet effet, il est proposé un dispositif programmable à mémoire de forme, ledit dispositif comprenant une couche déformable dont une surface, et/ou une face en tout ou partie, forme ou constitue une surface, et/ou une face en tout ou partie, externe du dispositif, ladite couche déformable repose, au moins en partie, sur un ensemble d’actionneurs mécaniques à mémoire de forme individuels, dit AMFI, les AMFIs sont répartis sur une surface d’un support et : - s’étendent entre ladite surface du support et la couche déformable, - sont agencés pour générer, chacun individuellement et indépendamment les uns des autres, en réponse à un stimulus, une déformation localisée de la couche déformable de sorte que l’ensemble d’AMFIs modifie, au moins en partie et de manière contrôlée, une forme tridimensionnelle de la couche déformable et/ou une forme de la surface externe du dispositif.
De préférence, la couche déformable comprend ou est formée ou constituée par un matériau élastique.
De préférence, la surface externe du dispositif est déformable.
De préférence, les AMFIs ne sont pas connectés entre eux, ne sont pas interdépendants, ne sont pas reliés entre eux, ne sont pas en contact entre eux et/ou n’ont pas de surface de contact en commun.
De préférence, les AMFIs sont disposés ou agencés, spatialement, de sorte que l’ensemble d’AMFIs forment une matrice ou un motif géométrique.
De préférence, l’ensemble d’AMFIs est agencé pour produire une forme tridimensionnelle ou pour modeler la couche déformable de sorte à obtenir une couche déformable présentant une forme tridimensionnelle particulière ou voulue.
Il peut être entendu « en réponse à un stimulus », une activation et/ou une commande et/ou un actionnement.
Tous les AMFIs peuvent ne pas être stimulés ou actionnés simultanément.
De préférence, chaque AMFI est stimulé individuellement. Plusieurs AMFIs peuvent être stimulés collectivement par un même stimulus.
De préférence, le stimulus est un stimulus électrique, thermique et/ou magnétique.
De préférence, les AMFIs sont agencés pour, en réponse au stimulus, être actionnés individuellement et indépendamment les uns des autres.
L’analyse sur le/les gaz de fermentation produits comprend de préférence une mesure de leur débit en sortie de section réactionnelle. En effet, dans un bioréacteur, il est généralement prévu en partie haute, au niveau du ciel gazeux, une sortie équipée d’une vanne qui permet facilement de récupérer un échantillon ou de mesurer le débit sortant de gaz, sachant que la fermentation produit des gaz, généralement un mélange d’hydrogène et de gaz carbonique H 2 /CO 2 . Evaluer la quantité produite de gaz de fermentation permet d’estimer la quantité de micro-organismes vivants totale dans le bioréacteur (en suspension et immobilisées).
Selon l’invention, on opère donc l’analyse sur la phase liquide de la section réactionnelle pour déterminer la concentration en micro-organismes viables de ladite phase liquide, on opère l’analyse (notamment l’analyse de débit) sur le/les gaz de fermentation produits pour évaluer la concentration en micro-organismes viables totale de la section réactionnelle, et on déduit de ces analyses une évaluation de la concentration des micro-organismes viables immobilisés sur le support. On comprend la concentration comme la quantité de cellules /micro-organismes par ml de volume réactionnel dans le bioréacteur.
On va ainsi pouvoir, selon l’invention, moduler le débit entrant de flux sucré dans la section réactionnelle et/ou le débit sortant de moût depuis la section réactionnelle en fonction du suivi de la quantité de micro-organismes vivants immobilisés sur le support, ce qui revient en fait à moduler le taux de dilution de la fermentation dans le bioréacteur.
Comme indiqué plus haut, les micro-organismes forment un biofilm croissant progressivement sur le support, et on peut évaluer la croissance dudit biofilm sur le support en fonction du suivi de la quantité de micro-organismes vivants immobilisés sur le support, ce qui peut donner des informations intéressantes en début de production (pour suivre l’accroche initiale des micro-organismes sur le support), et plus avant dans la campagne de production : on peut en effet évaluer au moins en partie le niveau de saturation du support en fonction du suivi de la croissance dudit biofilm.
Avantageusement, on produit selon l’invention un moût fermentaire comprenant de l’isopropanol, du butanol et de l’éthanol, les micro-organismes étant issus d’une souche appartenant au genre Clostridium .
L’invention a également pour objet un système de production d’alcool(s) à partir d’un fluide contenant un substrat carboné sucré, afin de produire par fermentation sous l’action de micro-organismes un moût enrichi en alcool(s) et un/des gaz de fermentation mettant en œuvre le procédé décrit plus haut.
L’invention a également pour objet un système de production d’alcool(s) à partir d’un fluide sucré, afin de produire par fermentation sous l’action de micro-organismes un moût enrichi en alcool(s) et un/des gaz de fermentation, tel que ledit système comprend : - une section réactionnelle comprenant un support, notamment sous forme de mousse de polymère du type polyuréthane, sur lequel sont immobilisés des micro-organismes, ladite section réactionnelle étant munie d’une entrée pour le fluide sucré et d’une sortie pour le moût, - des moyens de suivi de la quantité de micro-organismes vivants immobilisés sur le support sans intervention sur lesdits supports.
De préférence, les moyens de suivi comprennent : - un dispositif de cytométrie en flux mesurant la viabilité des micro-organismes en suspension dans la phase liquide de la section réactionnelle à partir de prélèvements depuis la section réactionnelle, - un dispositif de mesure de débit du/des/ gaz de fermentation produits en sortie de section réactionnelle, - des moyens de calcul (tout moyen de type électronique/informatique) déduisant des mesures de cytométrie et de débit de gaz la quantité de micro-organismes vivants immobilisés sur le support.
La section réactionnelle selon l’invention comprend de préférence un ou plusieurs bioréacteurs fonctionnant en conditions stériles et anoxiques.
L’invention sera décrite plus en détails ci-après, et sera illustrée à l’aide d’exemple(s) et de figures non limitatives de ladite invention.
La représente de façon très schématique un bioréacteur mettant en œuvre l’invention.
La représente de façon très schématique le schéma-bloc du procédé selon l’invention.
La est un graphe représentant le débit de gaz (de fermentation) en fonction de la concentration en micro-organismes vivants (en cellules dites actives).
La est un graphe représentant l’évolution de la concentration en micro-organismes vivants (cellules dites actives) en fonction du temps.
La est un graphe représentant la concentration en micro-organismes vivants (en cellules actives) estimées en fonction de la même concentration mesurée expérimentalement.