INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’observations météorologiques et de conditions de surface relevées par un deuxième ensemble de stations météo routières, et De données de contexte relatives à l’environnement de chaque station du deuxième ensemble, L’étape d’association d’au moins une donnée de contexte à un modèle prédictif MP2 comprenant l’application du modèle prédictif MP3 à des données issues des stations du groupe pour lequel le modèle prédictif MP2 a été entrainé.
L’entrainement du modèle MP3 à partir de données issues de stations pour lesquelles on dispose d’une information de contexte permet de trouver des corrélations entre des conditions atmosphériques, des conditions de surface et une caractéristique de l’environnement. L’application de se modèles aux données issues des différents groupes permet d’étiqueter chaque groupe avec une ou plusieurs données de contexte.
Selon un mode particulier de réalisation, l’étape de partitionnement en groupes de stations comprend des étapes de :
Mémorisation d’un vecteur d’erreurs associé à une station particulière du premier ensemble, comprenant des indicateurs représentatifs des erreurs de prédictions commises par les modèles prédictifs P1 entrainés pour les autres stations du premier ensemble, lorsqu’ils sont appliqués aux données issues de la station considérée, Détermination de groupes selon au moins un critère de distance calculée entre les vecteurs d’erreurs associés aux stations du premier ensemble.
Ainsi, les erreurs de prédictions mémorisées dans un vecteur associé à une station constituent une signature d’une caractéristique particulière de la station. Le regroupement selon un critère de distance permet la définition de groupes de stations partageant une même caractéristique.
Selon un mode particulier de réalisation, une donnée de contexte comprend au moins une valeur représentative d’une caractéristique particulière de l’environnement à un emplacement donné, la caractéristique étant sélectionnée parmi les éléments suivants :
Cette carte 21 est connectée au deuxième capteur 3 et le capteur additionnel 49 est monté sur cette carte électronique 21.
Cette carte électronique 21 de capteurs est connectée à la carte électronique principale 24 notamment via des plots de connexion électrique.
Le deuxième capteur 3 présente une forme générale cylindrique.
Le logement 9 du deuxième capteur est coiffé, sur son ouverture d’insertion 19, d’une coiffe 52.
Cette coiffe 52 est rapportée sur le support multifonction 7 et fixée sur la paroi latérale 23 à l’aide de vis 54.
Cette coiffe 52 comprend une entrée d’air 55 et une sortie d’air 56 pour ce deuxième chemin aéraulique 5.
L’entrée d’air 55 sur la coiffe 52 est située au sommet de cette coiffe, et est bordée par une paroi sensiblement tronconique 57.
La coiffe 52 comprend une fente latérale 58 formant la sortie d’air 56 pour le deuxième capteur 3, cette fente étant 58 notamment bordée par deux nervures rectilignes 59 agencées pour empêcher du liquide ou des poussières indésirables de venir vers cette sortie d’air 56.
Cette coiffe 52 sert ainsi de protection pour le deuxième capteur 3, pour les entrée et sortie d’air 55 et 56, vis à vis d’un liquide ou de poussières indésirables.
Cette coiffe 52 est réalisée en matière plastique.
Le deuxième chemin aéraulique 5 est principalement définie par cette coiffe 52.
Le deuxième capteur 3 est agencé pour mesure une concentration d’un gaz, ici un gaz polluant, notamment du dioxyde d’azote (NO2).
Le module 1 comprend ainsi des capteurs 2, 3 et 49 pour mesurer, sur un premier chemin aéraulique 4, une concentration de particules et une température et/ou humidité, et, sur un deuxième chemin aéraulique 5, une concentration d’au moins un gaz tel que le NO2.
Le nombre de capteurs peut être égal à trois, deux de ces capteurs 2 et 49 effectuant des mesures sur un chemin aéraulique 4, et le dernier capteur 3 effectuant des mesures sur un autre chemin aéraulique 5.
Cette différentiation est bien visible en relation avec les figures 2A à 2E.
Ces figures 2A à 2E montrent un caloduc selon l’invention comprenant des canaux liquides uniquement sur un côté longitudinal de l’enceinte étanche 2.
Les figures 2A et 2B montrent l’évaporateur du caloduc : il comprend un nombre de six canaux liquides 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5, 21.6 de section transversale identique entre eux à une côte donnée selon l’axe X, mais qui évolue progressivement depuis la première extrémité longitudinale 3 jusque la zone adiabatique Z A .
Plus précisément, chacun des six canaux liquides 21.1 à 21.6 présente une section transversale dans le plan YZ qui augmente depuis la première extrémité longitudinale 3 ( ) jusqu’à sa limite avec la zone adiabatique ( ). Autrement dit, l’épaisseur des parois séparant les six canaux liquides 21.1 à 21.6 diminue depuis la première extrémité longitudinale 3 ( ) jusqu’à sa limite avec la zone adiabatique ( ).
La montre la zone adiabatique du caloduc : les canaux liquides 21.1 à 21.6 ont une section transversale dans le plan YZ et une épaisseur entre canaux, qui est constante sur toute la longueur X de la zone adiabatique.
Les figures 2D et 2E montrent le condenseur du caloduc : il comprend un nombre de six canaux liquides 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 21.6 de section transversale identique entre eux à une cote donnée selon l’axe X, mais qui peut évoluer progressivement depuis la zone adiabatique Z A jusque la deuxième extrémité longitudinale 4.
L’épaississement des parois entre canaux liquides 21.1 à 21.6 dans l’évaporateur Z E , est illustré de détail en figures 3A et 3B.
Les figures 3A et 3B illustrent en outre la variation de la longueur du canal de liaison liquide-vapeur, ce qui permet d’une part une meilleure gestion du liquide (plus grande longueur permettant d’accommoder le recul du ménisque à l’évaporateur, et plus grand volume pour accommoder les variations de volume liquide en fonction de la température d’opération), et d’autre part de repousser la limite d’ébullition, et dans une moindre mesure d’améliorer la résistance thermique.
Il permet d’améliorer la conductance du caloduc au niveau de l’évaporateur et, donc la conductance totale, en améliorant le chemin thermique entre source chaude et fluide. Cela permet de repousser l’apparition de la limite d’ébullition.
L’épaississement a en outre pour conséquence de réduire la section de l’écoulement liquide dans l’évaporateur (de L2 à L1 dans l’exemple illustré), et donc augmenter sa vitesse, ce qui augmente les pertes de charge (effet négatif sur la limite capillaire), mais a l’avantage de repousser l’apparition des bulles (effet positif sur la limite d’ébullition). Plusieurs auteurs ont en effet observé que dans des configurations d’ébullition, augmenter la vitesse de l’écoulement permet de repousser le début de la nucléation : voir par exemple [7] et [8].
Cet épaississement peut être identique sur toute la longueur, ou être progressif. L’épaississement progressif a pour intérêt d’ajuster la section de l’écoulement liquide au débit liquide, celui-ci augmentant depuis la première extrémité longitudinale 3 du caloduc jusqu’à la fin de l’évaporateur Z E .
Comme montré sur les courbes de la , pour un caloduc de 1m de longueur efficace, dont 20cm d’évaporateur et 20cm de condenseur, la chute de limite capillaire est de 1% à 3% sur la plage de température du caloduc, ce qui est négligeable. On précise que le calcul a été fait à partir de la réduction de section du canal liquide. L’hypothèse est que la section du canal liquide à l’extrémité de l’évaporateur, et à l’extrémité du condenseur, est de 50% de celle dans la zone adiabatique, et que cette réduction de section est progressive. Cette réduction peut être une combinaison d’épaississement des parois et d’allongement de la zone de liaison.
Comme illustré sur les figures précédentes, il est avantageux de ne mettre des canaux liquides que sur une seule face longitudinale, par exemple la face 11 d’un caloduc.
Cela permet, pour une section de caloduc constante, d’agrandir les canaux liquides 21, et ainsi de réduire les pertes de charge dans ceux-ci.
La montre une variante d’exemple de caloduc selon l’invention, selon laquelle les canaux liquides 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 21.6 sont agencés sur deux faces longitudinales 11, 13 opposées du caloduc, c’est-à-dire en regard l’une de l’autre.
Différentes configurations de position des canaux liquides dans le caloduc et par rapport aux sources froides SF et chaudes SC peuvent être envisagées dans le cadre de l’invention :
Pour des dispositifs fonctionnant dans le visible, il est souhaitable de réduire encore les dimensions axiales a des reliefs 40, notamment inférieures à 300 nanomètres et en particulier inférieures à 200 nanomètres.
Chaque relief 40 présente des dimensions transverses t inférieures à 100 micromètres, et par exemple inférieures ou égales à 50 micromètres, notamment inférieures à 20 micromètres, en particulier inférieures à 10 micromètres et plus particulièrement inférieures à 5 micromètres.
Les dimensions transverses t sont toutes les dimensions du relief 40 mesurées dans un plan parallèle localement à la surface externe 38.
Dans le cas d’un relief 40 de forme cylindrique, un exemple de dimension transverse t est le diamètre de la base dudit cylindre.
Dans le cas d’un relief 40 de forme conique, un exemple de dimension transverse t est le diamètre de la base dudit cône.
Dans le cas d’un relief 40 de forme pyramidale, un exemple de dimension transverse t est la longueur d’un côté de la base de ladite pyramide, ou d’une diagonale de la base de ladite pyramide.
L’élément optique 30 décrit comprend donc au moins une surface externe 38 fonctionnalisée par la présence des reliefs 40, ce qui lui confère des propriétés avantageuses de faible ou forte mouillabilité, antigel et/ou antibuée, sans nécessiter de dispositifs externes et tout en préservant une bonne résistance aux conditions environnementales.
Un procédé de fabrication de l’élément optique 30 va maintenant être décrit, en référence aux figures 4 et 5.
Le procédé comprend une étape préliminaire de fourniture du substrat 32 et d’application du revêtement de protection 34 sur la ou chaque surface principale 36 du substrat 32.
Le procédé comprend ensuite une étape de préparation, au cours de laquelle une couche de résine photosensible 42 est appliquée sur la surface externe 38 du revêtement de protection 34, à l’opposé du substrat.
La couche de résine 42 est ensuite recouverte d’un masque 44 opaque.
Le masque 44 est ajouré, et les ajours correspondent à la répartition des reliefs 40 désirée sur la surface principale 38, dans le cas où les reliefs 40 sont des orifices, ou bien au négatif de ladite répartition, dans le cas où les reliefs 40 sont en saillie. C’est ce deuxième cas qui est représenté sur les figures 4 et 5.
Un rayonnement ultraviolet 48 est ensuite dirigé vers le masque 44 et atteint la couche de résine 42 à travers les ajours 46.
Le rayonnement ultraviolet 48 est émis pendant une durée et avec une intensité adaptées pour dégrader la résine photosensible. Ainsi, les parties de la couche de résine 42 non-protégées par le masque 44 perdent leur intégrité, sur toute l’épaisseur de la couche de résine 44.
Le procédé comprend alors une étape de retrait du masque et de la résine dégradée, notamment par voie liquide, au cours de laquelle des parties de la surface externe 38 sont mises à nu, comme représenté sur la
Le procédé comprend ensuite une étape de gravure par plasma réactif, au cours de laquelle un jet de particules ionisées 50 est émis vers les parties mises à nu de la surface externe 38.
Ainsi, de manière similaire au premier procédé de fabrication présenté, la cavité de l’aube obtenue est renforcée par une structure de renfort, conférant à l’aube une meilleure résistance mécanique et diminuant les risques de vibration des peaux. En occupant un volume limité de la cavité de l’aube, la structure de renfort n’ajoute pas une masse trop importante à l’aube. L’utilisation d’une enveloppe définissant la surface extérieure du noyau peut permettre l’utilisation d’un noyau partiellement creux et léger, tout en évitant un risque de migration de la résine servant à former les peaux vers l’intérieur du noyau.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le volume restant du noyau comprend un matériau élastomère, de manière à obtenir une aube en matériau composite ayant une cavité occupée par le matériau élastomère et la structure de renfort.
Ainsi, il est possible d’obtenir une aube dont la cavité est renforcée par la structure de renfort et occupée par un matériau élastomère. La présence du matériau élastomère à l’intérieur de l’aube permet un amortissement des sollicitations mécaniques, tout en restant sensiblement plus léger que du matériau composite.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la structure de renfort présente au moins en partie une architecture en treillis.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la structure de renfort comprend au moins un élément de soutien joignant deux parois internes de l’enveloppe en regard l’une de l’autre.
Cet élément de soutien peut par exemple prendre la forme d’une coque, d’une plaque ou d’un corps plein. Sur l’aube finale, ces éléments de soutien peuvent permettre de soutenir simultanément les deux peaux formant l’intrados et l’extrados de l’aube, de sorte à augmenter la résistance mécanique de l’aube et à limiter les risques de vibration des peaux.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élément de soutien est positionné sur un ou plusieurs ventres des modes propres de vibration des parois de la cavité.
En plaçant un ou plusieurs éléments de soutien sur les ventres des modes propres de vibration, on peut renforcer efficacement la cavité de l’aube ou de l’aubage avec des éléments de soutien réduits et légers.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élément de soutien est un corps plein épousant la forme interne d’une partie de l’enveloppe.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe comprend des protubérances en saillie vers l’extérieur du noyau.
Ces protubérances en saillie assurent une meilleure liaison mécanique entre la structure de renfort et la peau en matériau composite de l’aube.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la peau en matériau composite est réalisée par l’injection d’une résine précurseur de matrice dans une préforme fibreuse recouvrant le noyau, le procédé comprenant en outre le traitement de ladite résine pour obtenir une peau comprenant un renfort fibreux densifié par ladite matrice.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la préforme fibreuse est réalisée par insertion du noyau dans une déliaison d’une ébauche fibreuse réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel de fils.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la préforme fibreuse est obtenue par drapage de strates fibreuses autour du noyau.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la peau en matériau composite est réalisée par drapage de strates fibreuses pré-imprégnées d’une résine précurseur de matrice autour du noyau, le procédé comprenant en outre le traitement de ladite résine pour obtenir une peau comprenant un renfort fibreux densifié par ladite matrice.
La est une vue schématique en trois dimensions d’une enveloppe et d’une structure de renfort en treillis conformément à l’invention.
La représente un véhicule 1000 et une planche de bord 2000 selon un mode de réalisation de l’invention. La planche de bord 2000 comprend le dispositif d’affichage 2100 détaillé et 3.
Le dispositif d’affichage 2100 comprend un support 2110 et, sur une face FF du support 2110 destinée à être visible par le conducteur ou un passager du véhicule (dont la position de l’œil 100 est représentée ) :
Un écran d’affichage 2130, Des lampes L10, espacées par des espaces par exemple E10, E20, E30, E40, E50, E60, autrement dit, les lampes L10 sont disjointes les unes des autres. De plus, les lampes sont à l’extérieur de l’écran d’affichage, Une couche décorative transmissive 2120 recouvrant directement la face FF du support 2110 et les lampes L10, Une unité de contrôle 2140 conformée pour commander l’éclairage des lampes L10 à partir d‘une information affichée par l’écran
L’information affichée par l’écran peut être reçue par l’unité de contrôle ou déjà présente dans sa mémoire.
L’unité de contrôle 2140 est connectée aux lampes par un premier bus 2150 et à l’écran d’affichage 2130 par un deuxième bus 2160.
La couche décorative 2120 recouvre en outre l’écran 2130,
L’écran d’affichage 2130 et les lampes L10 sont destinées à être visibles au travers de la couche décorative 2120 par le conducteur ou un passager du véhicule automobile 1000 assis sur son siège (dont la position de l’œil 100 est représenté ) lorsque le dispositif 2100 est intégré dans (ou sûr) la planche de bord 2000.
Les lampes L10 sont par exemple des diodes électroluminescentes et sont agencées suivant un motif prédéfini.
Par exemple, le dispositif d’affichage 2100 est agencé de manière à ce que, si on retire la couche décorative 2120, le support 2110 est visible, par exemple aux positions E10, E20, E30, E40, E50 et E60, entre les lampes et entre les lampes et l’écran (par le conducteur ou un passager du véhicule automobile 1000 assis sur son siège, par exemple dont la position de l’œil 100 est représenté ).
Le support 2110 est par exemple en matière plastique.
La couche décorative transmissive 2120 est par exemple un film "IML" de la société NISSHA (marque déposée). Par exemple, la couche décorative 2120 est en matière plastique. La couche décorative 2120 peut présenter un aspect bois ou un autre aspect décoratif.
L’espacement E10, E20, E30, E40, E50, E60 entre les lampes E10 peut-être de dimension croissante en fonction de leur distance de l’écran 2130.
L’information est par exemple une image colorée affichée par l’écran 2130 sur la totalité de la surface de l’écran 2130 et l’unité de contrôle 2140 est conformée pour commander l’éclairage des lampes L10 de manière à engendrer une continuité de couleur entre l’image colorée et la couche décorative. Ainsi, l’éclairage des lampes de la zone 2111 est commandé de manière à donner à la couche décorative 2120, par diffusion de l’éclairage des lampes L10 dans la couche décorative, la couleur dominante affichée par l’écran 2130 dans une zone de l’écran 2131 voisine des lampes de la zone 2111.
En variante, l’information est par exemple une commande d’interruption des affichages en cours sur l’écran 2130, et l’unité de contrôle 2140 est conformée pour commander un affichage d’un motif par les lampes L10 sur réception de la commande d’interruption. La commande d’interruption peut par exemple être un signal d’alerte (signalant par exemple un appel entrant ou une autre alerte) et le motif peut être par exemple des arcs de cercle. (Pour cela, les lampes L10 peuvent être plus nombreuses que représentées ).
Selon un mode de réalisation, le motif est mémorisé de manière associée à la commande d’interruption dans une mémoire de l’unité de contrôle 2140. Ainsi, l’unité de contrôle 2140 est conformée pour, sur réception de la commande d’interruption, rechercher le motif associé à la commande d’interruption dans sa mémoire et pour commander l’affichage du motif par les lampes L10.
Chaque composant du contenant pour cosmétiques ayant une structure de recharge selon le mode de réalisation de la présente invention sera décrit comme suit.
Le corps de récipient 10 a une forme cylindrique rigide avec un côté ouvert, et définit une apparence extérieure d’un récipient du contenant pour cosmétiques conjointement avec un capuchon extérieur 20. Le corps de récipient 10 ne se limite pas au cylindre rigide, et peut avoir diverses formes et être constitué de divers matériaux compte tenu de types de contenu stocké dans celui-ci, de la facilité d’utilisation, de facteurs de conception, ou autres. Toutefois, il peut être préférable d’avoir une largeur étroite et une longueur relativement longue de façon à permettre à un utilisateur de tenir facilement le corps de récipient 10.
Comme le montre la , une partie d’accouplement 12 est formée dans le corps de récipient 10, dans lequel la partie d’accouplement 12 peut s’étendre à partir d’une extrémité du corps de récipient 10 et être insérée dans le capuchon extérieur 20. Au moins une paire de rainures en spirale d’élévation 12a sont formées dans la partie d’accouplement 12 pour guider des déplacements vers le haut et vers le bas du mécanisme d’élévation 30. En d’autres termes, une saillie d’élévation 32 du mécanisme d’élévation 30 est insérée dans la rainure en spirale d’élévation 12a, et la saillie d’élévation 32 est tournée dans une section prédéterminée par le capuchon extérieur 20 et déplacée le long de la rainure en spirale d’élévation 12a, de façon à ce que le mécanisme d’élévation 30 soit progressivement soulevé ou abaissé. Il peut être préférable que la rainure en spirale d’élévation 12a s’étende en une courbe régulière ayant un angle d’inclinaison prédéterminé le long d’une paroi extérieure de la partie d’accouplement 12, et qu’une extrémité soit ouverte pour monter la saillie d’élévation 32.
De plus, l’angle d’inclinaison de la rainure en spirale d’élévation 12a peut être changé, de façon à ce que la section de rotation, la vitesse d’élévation et la commodité d’utilisation du mécanisme d’élévation 30 puissent être ajustées. Par exemple, lorsque l’angle d’inclinaison de la rainure en spirale d’élévation 12a est formé de manière relativement abrupte, une plage de rotation du capuchon extérieur 20 pour élever complètement le mécanisme d’élévation 30 est raccourcie, et en conséquence, le mécanisme d’élévation 30 peut être soulevé et abaissé plus vite. Au contraire, lorsque l’angle d’inclinaison de la rainure en spirale d’élévation 12a est formé de manière relativement douce, la plage de rotation du capuchon extérieur 20 pour élever complètement le mécanisme d’élévation 30 devient plus longue, et en conséquence, le mécanisme d’élévation 30 peut être soulevé et abaissé lentement et naturellement. Par conséquent, la rainure en spirale d’élévation 12a peut être formée sur la paroi extérieure de la partie d’accouplement 12 pour avoir un angle d’inclinaison approprié en prenant en considération dans leur ensemble la section de rotation, la vitesse d’élévation, la commodité d’utilisation, et autres du mécanisme d’élévation 30.
Le capuchon extérieur 20 est accouplé de manière rotative à un côté du corps de récipient 10, et tourné par l’utilisateur pour tourner le mécanisme d’élévation 30 fourni dans celui-ci.
Comme le montre la , le capuchon extérieur 20 a une forme cylindrique avec les deux côtés ouverts, et il peut être préférable qu’il ait le même diamètre que celui du corps de récipient 10 pour la continuité de conception. Le capuchon extérieur 20 a un côté ouvert dans lequel la partie d’accouplement 12 du corps de récipient 10 est insérée, et dans lequel le mécanisme d’élévation 30, le capuchon intérieur 60 et le bouton d’actionnement 70 sont reçus, et l’autre côté ouvert à travers lequel le bouton d’actionnement 70 est sorti ou rentré.
Une rainure droite d’élévation 22 est formée sur une circonférence intérieure du capuchon extérieur 20, dans lequel la saillie d’élévation 32 passant à travers la rainure en spirale d’élévation 12a est insérée dans la rainure droite d’élévation 22, de façon à tourner le mécanisme d’élévation 30 et guider simultanément un déplacement vertical de la saillie d’élévation 32. Il peut être préférable qu’une paire de rainures droites d’élévation 22 soient formées à des positions se faisant face l’une l’autre pour correspondre à la rainure en spirale d’élévation 12a et à la saillie d’élévation 32, et soient allongées dans une section prédéterminée dans une direction longitudinale du capuchon extérieur 20.
De plus, le capuchon extérieur 20 est pourvu dans un côté intérieur supérieur de celui-ci d’un espace d’insertion 24 dans lequel une partie saillie 76 formée dans le bouton d’actionnement 70 est insérée, et une saillie anti-appui 26 est formée en dessous de l’espace d’insertion 24, pour empêcher que le bouton d’actionnement 70 ne soit enfoncé à partir de l’intérieur du capuchon extérieur 20 et actionné.