INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe représentant un autre exemple de dispositif d’imagerie infrarouge 500 selon un mode de réalisation, qui se distingue du dispositif 200 de la principalement en ce que au moins une lentille 518 de la caméra infrarouge 510 comporte une face tronquée 517 en regard de la facette de sortie 234 du prisme 230. La monture de lentille, non représentée, est également tronquée. Cela permet de positionner la caméra infrarouge 210 au plus près du prisme 230. En réduisant la distance entre la caméra infrarouge et le prisme, on réduit la distance optique entre la caméra infrarouge et le hublot et on peut réduire davantage, si nécessaire, le phénomène de vignettage. Selon un exemple, la face tronquée 517 est sensiblement parallèle à la facette de sortie 234.
De préférence, la troncature de lentille est conçue pour ne pas dégrader les performances optiques de la lentille. Selon un exemple, une lentille tronquée présente au moins une surface optique non régulière, par exemple de type free-form. La surface optique irrégulière est de préférence au moins non axisymétrique.
La est une vue en coupe représentant un autre exemple de dispositif d’imagerie infrarouge 600 selon un mode de réalisation, qui se distingue du dispositif 200 de la principalement en ce que l’élément réfracteur est un prisme de Bauernfeind 630, au lieu d’un prisme de Dove.
Le prisme de Bauernfeind 630 est un demi-pentaprisme comprenant une base 632 formant la facette d’entrée, un premier plan latéral 636 disposé en regard de la base et formant la facette intermédiaire, et un deuxième plan latéral 634, reliant la base et le premier plan latéral et formant la facette de sortie. La facette d’entrée 632 est positionnée en regard du hublot 132. La facette de sortie 634 est positionnée en regard de la caméra infrarouge 210. Les facettes 632, 634, 636 du prisme 630 sont orientées les unes par rapport aux autres de sorte à ce qu’un rayon infrarouge est réfracté à travers la facette d’entrée suivant un angle égal à l’angle d’incidence de la facette de sortie.
La caméra infrarouge 210 est positionnée pour capter le rayonnement infrarouge réfracté par la facette de sortie 634 du prisme 630.
Dans l’exemple représenté, le prisme 630 et la caméra infrarouge 210 sont positionnés relativement l’un par rapport à l’autre de sorte que l’axe optique réfracté B du prisme coïncide sensiblement avec l’axe optique A de la caméra infrarouge.
Selon un autre exemple, l’axe optique A de la caméra 210 peut être décalé par rapport à l’axe optique réfracté B du prisme dans la direction verticale Z.
L’utilisation d’un élément réfracteur tel que le prisme 630 entre le hublot et la caméra IR permet, similairement au prisme 230 de la , de resserrer les rayons IR provenant des extrémités du champ de vue de la caméra IR, afin de limiter le phénomène de vignettage, en particulier le phénomène de vignettage lié à l’éloignement entre la caméra infrarouge et le hublot. Cela permet d’éviter que les rayons IR aux extrémités du champ de vue de la caméra IR soient coupés par le bord du hublot, ou du moins de limiter ce phénomène. Cela permet en outre de déplacer la contrainte d’espacement entre la caméra IR et la paroi, et de l’alléger sensiblement, et ce, quel que soit l’angle d’inclinaison α de la paroi.
Les autres caractéristiques et exemples décrits en relation avec les dispositifs des figures 2A-2C, 4 et 5 peuvent être adaptés à un prisme de Bauernfeind.
Un prisme de Bauernfeind présente un avantage de limiter les aberrations optiques et les dispersions chromatiques, ce qui peut permettre de limiter le flou dans l’image capturée par la caméra. Cet avantage est dû au positionnement de la facette de sortie par rapport à la facette d’entrée, comme expliqué dans ce qui suit.
La représente une vue d’un diagramme tunnel du prisme du dispositif d’imagerie infrarouge de la . Dans ce diagramme, le prisme virtuel 630’ est obtenu en dépliant virtuellement le prisme 630 à chaque réflexion interne, formant une facette de sortie virtuelle 634’ qui est parallèle à la facette d’entrée 632. Cette configuration confère au prisme 630 son caractère non dispersif.
Par rapport à un prisme de Dove, l’utilisation d’un prisme de Bauernfeind présente un avantage d’être plus compact, permettant en particulier de réduire les couts liés au matériau.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, tous les modes de réalisation peuvent être réalisés avec ou sans décalage entre l’axe optique de la caméra infrarouge et l’axe optique réfracté de l’élément réfracteur. En outre, dans les modes de réalisation, le boîtier du capteur d’image et la monture de lentille peuvent être en un seul tenant.
L’oxyde métallique produit à l’anode peut être évacué par la circulation du métal à l’état fondu.
L’oxyde métallique peut être séparé du métal à l’état fondu non oxydé par décantation ou centrifugation.
La centrifugation peut avoir lieu dans une centrifugeuse, du centre de laquelle on extrait l’oxyde métallique si celui-ci est moins dense que le métal lui-même, et dont on extrait aussi le métal à l’autre extrémité.
On peut procéder ensuite à la régénération de l’oxyde métallique produit en métal, comme décrit en détails plus haut.
Cycles complets L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé permettant de produire de l’électricité par décomposition de l’oxygène à la cathode et oxydation du zinc liquide à l’anode, la cathode étant en lanthane strontium manganite, l’électrolyte en zircone stabilisée à l'oxyde d'yttrium (YSZ) de 10 μm d’épaisseur, un oxyde solide. La pile fonctionne à 830°C et la chaleur dégagée par la pile, adjointe à la chaleur extérieure sert à fabriquer l’hydrogène par le cycle soufre iode, la chaleur à 1100°C nécessaire à l’hydrogénation de l’oxyde de Zinc étant apportée par la chaleur extérieure. D’après les calculs de l’inventeur, 89% de la chaleur provenant de l’extérieur peut ainsi être convertie en énergie électrique.
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé permettant de produire de l’électricité par décomposition de l’oxygène à la cathode et oxydation du zinc liquide à l’anode, la cathode étant en lanthane strontium manganite, l’électrolyte en zircone stabilisée à l'oxyde d'yttrium (YSZ) de 10 μm d’épaisseur, un oxyde solide. La pile fonctionne par exemple à 880°C. L’oxyde de zinc est réduit en zinc métallique à 1727°C avec la chaleur extérieure. Le rendement de conversion de la chaleur en électricité peut ainsi être égal au rendement de ladite pile à combustible.
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé permettant de produire de l’électricité par décomposition de l’eau à la cathode et hydroxylation du Sodium liquide à l’anode, la cathode étant en dioxyde de Manganèse MnO2, l’électrolyte en LDPE-BTMA de 55 μm d’épaisseur, une membrane à échange d’anion. La pile fonctionne par exemple à 100°C. Pour la régénération, l’hydroxyde de Sodium est transformé en sodium et oxyde de fer (III°) à 500°C : l’oxyde de fer (III° étant réduit en Fer et dioxyde de carbone par du monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone étant oxydé par électrolyse à haute température. La manganite formée par la réduction du dioxyde de Manganèses est transformé en en dioxyde de Manganèse par oxydation avec de l’oxygène à 300°C grâce à la chaleur apportée depuis le dégagement de chaleur par l’opération de la pile et/ou de la chaleur extérieure. Le rendement de conversion de la chaleur en électricité peut ainsi être proche de 1, si la chaleur dégagée par la pile n’excède pas la chaleur absorbée par la manganite.
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé permettant de produire de l’électricité par décomposition de l’oxygène à la cathode et oxydation du Rubidium liquide à l’anode, la cathode étant en manganite de lanthane strontium, l’électrolyte du GDC-ESB de 10 μm d’épaisseur, un électrolyte à oxyde solide. La pile fonctionne par exemple à 500°C. Pour la régénération, l’oxyde de Rubidium est réduit en rubidium par oxydation avec du magnésium, l’oxyde de magnésium étant réduit en Magnésium par carbonisation à, par exemple, 2300°C, le monoxyde de carbone étant par la suite transformé en carbone et dioxygène par des réactions d’électrolyses à haute température endothermiques.
Utilisations L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, l’utilisation de la pile à combustible ou du système de pile à combustible tel que décrit plus haut.
La pile selon l’invention peut notamment permettre de produire de l’électricité pour un véhicule, un logement, une industrie ou une collectivité.
La pile à combustible selon l’invention peut été utilisée pour produire du courant électrique par exemple à destination industrielle, domestique, pour des véhicules, ou pour des dispositifs de production énergétique, notamment électrique, nécessitant de fortes puissance électriques pour fonctionner. Il peut s’agir par exemple de la fusion nucléaire par ions accélérés ou l’électrolyse de l’alumine.
La chaleur dégagée par la pile peut servir à créer de l’hydrogène, notamment par le cycle iode-soufre qui peut être avantageusement utilisé pour la régénération de l’oxyde métallique en métal.
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, l’utilisation de la pile à combustible ou du système de pile à combustible tel que décrit plus haut, la chaleur étant apportée par : - la combustion d’un carburant tel que de l’hydrogène, de l’essence, du diesel, du biodiésel, de l’éthanol brulant dans l’air ou de préférence dans de l’oxygène, par exemple extrait de l’air par un système de filtration à zéolithe, ou - un four solaire, ou des profondeurs de la terre si un puit suffisamment profond est creusé et la chaleur en est extraite ou bien si le régénérateur y est disposé, en totalité ou en partie, - la combustion d’énergie fossile, ou de biocarburants tels que le bois ou la paille, ou de la combustion de déchets ménagers, - de l’énergie nucléaire, notamment de l’énergie nucléaire de fusion par ions accélérés, une partie de l’énergie électrique produite servant de préférence à la production et l’accélération desdits ions.
Elle peut encore permettre de produire de l’électricité pour alimenter ou co-alimenter en énergie un dispositif de fusion ou de production de neutrons par ions accélérés, notamment pour accélérer des ions en vue d’une réaction nucléaire de fusion.
La chaleur se dégageant de la pile à combustible peut aussi être recyclée pour l’une ou plusieurs des réactions citées ci-dessus mais aussi pour, éventuellement, l’oxydation de la manganite.
La représente de manière schématique et partielle un exemple de système selon l’invention.
La quantité de solution aqueuse alcaline sera choisie en fonction de la quantité de fibres et de résidus broyés. Plus la quantité de fibres et de résidus broyés est importante, plus la quantité de solution aqueuse alcaline sera importante. La proportion massique de base dans la solution aqueuse alcaline est de préférence choisie de telle manière à ce que la base soit en excès par rapport à la masse de PET dans le premier mélange.
L’étape S2 peut être réalisée à une température comprise entre 50 et 150 °C, de préférence entre 70 et 100 °C, plus particulièrement entre 70 et 90 °C.
Le chauffage de l’étape S2 peut être réalisée au moyen d’un chauffage à reflux.
L’étape S2 peut être réalisée durant un intervalle de temps compris entre 40 et 240 minutes, de préférence 40 et 90 minutes, plus particulièrement durant 90 minutes.
La durée de l’étape S2 sera choisie de façon à dissoudre la quasi-totalité, voire totalité des fibres de polyester, notamment de PET. Si la durée est trop courte il est possible qu’une portion conséquente de polyester reste sous forme solide.
La solution aqueuse alcaline peut en outre comprendre un catalyseur de transfert de phase.
L’utilisation d’un catalyseur de transfert phase permet d’accélérer la réaction. Il permet notamment d’accélérer les réactions chimiques transformant une espèce chimique d’une phase de départ à une autre phase, par exemple d’une phase solide à une phase liquide. Les principaux catalyseurs de transfert de phase sont les sels de phosphonium ou d’ammonium quaternaire. L’ajout d’un catalyseur de transfert de phase permet d’améliorer les rendements mais aussi de réduire la dégradation du coton par la base contenue dans la solution aqueuse alcaline.
Le catalyseur de transfert de phase peut notamment être le benzyltributylammonium chloride (BTABC).
La concentration molaire du catalyseur de transfert de phase dans la solution aqueuse alcaline peut être comprise entre 0,04 et 0,08 mol/L, de préférence 0,05 et 0,075 mol/L, plus particulièrement 0,07 mol/L.
Par exemple, lorsque le catalyseur est le BTABC, la proportion massique de catalyseur de transfert de phase dans la solution aqueuse alcaline peut être comprise entre 1 et 2 %, de préférence 1,25 et 1,75 %, plus particulièrement de 1,61 %.
Le procédé de préparation de pâte de cellulose selon la présente invention peut en outre comprendre une étape S2’ de décoloration des déchets textile, l’étape de décoloration pouvant être antérieure ou postérieure à l’étape S2 de séparation.
L’étape de décoloration permet de décolorer les déchets textiles, c’est-à-dire de retirer ou de désactiver les composants non filamenteux permettant de colorer les textiles, comme les pigments colorants. L’étape de décoloration permet ainsi d’ajuster la blancheur des fibres du premier mélange ou du deuxième mélange par retrait ou dégradation des colorants.
L’étape S2’ peut être réalisée au moyen d’une décoloration par oxydation, d’une décoloration par réduction ou d’une décoloration enzymatique, de préférence une décoloration par oxydation ou par réduction.
L’étape S2’ peut être réalisée en deux étapes, trois étapes, en quatre étapes ou en cinq étapes.
Les étapes de l’étape S2’ peuvent être choisies parmi un traitement à l’acide, un traitement à la soude, un traitement au peroxyde d’hydrogène, un traitement à l’ozone et un traitement au dithionite de sodium.
Le procédé de préparation de pâte de cellulose selon la présente invention peut en outre comprendre une deuxième étape S1’ de broyage du deuxième mélange, la deuxième étape de broyage étant postérieure à l’étape S 3 .
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’une variante de réalisation de rotor,
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’une variante de réalisation de machine,
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’une variante de réalisation de stator.
Description détaillée On a illustré aux figures 1, 1a et 1b un stator 1 de machine électrique tournante, comportant une masse statorique 2 comportant des encoches 3 et des dents 4 définissant entre elles les encoches, les dents étant rattachées à une culasse 57. Les encoches du stator sont ici fermées par des ponts de matière 60.
Le stator peut être associé à un rotor non représenté à la , étant séparé de celui-ci par un entrefer E de largeur e.
Le stator 1 peut comporter un bobinage non visible sur la figure, comportant des conducteurs électriques logés dans les encoches 3. Les conducteurs électriques sont en section transversale de forme générale rectangulaire, avec des coins arrondis. Ils peuvent être superposés radialement en une seule rangée. La dimension circonférentielle d’un conducteur électrique correspond sensiblement à la largeur d’une encoche.
Les conducteurs électriques sont en cuivre ou aluminium, ou tout autre matériau conducteur émaillé ou revêtu de tout autre revêtement isolant adapté.
Les conducteurs électriques peuvent être en forme d'épingle en U ou en I. Ils peuvent comporter chacun des première et seconde jambes destinées à s’étendre axialement respectivement dans des première et seconde encoches du stator.
La masse statorique 2 est formée d’un empilement de tôles magnétiques chacune d’un seul tenant. Chaque tôle de la masse statorique peut être d’un seul tenant. Chaque tôle comporte des dents 4 ménageant entre elles des encoches 3.
Les encoches 3 sont de forme rectangulaire en section transversale, et elles sont définies par deux grands côtés radiaux 12 parallèles entre eux.
Les dents sont définies par deux grands côtés radiaux 12 qui ne sont pas parallèles entre eux.
Crans La tôle comporte une pluralité de crans 10 ménagés dans les dents 4, à leur extrémité faisant face à l’entrefer E. Un cran 10 d’une dent 4 est situé circonférentiellement entre les deux bords radiaux 12 de ladite dent. Ainsi, le cran 10 d’une dent n’est pas situé radialement au-dessus d’une encoche. Le cran 10 n’est pas ménagé dans un pont de matière 60 reliant deux dents consécutives entre elles.
Dans l’exemple décrit, chaque dent 4 comporte un unique cran 10, toutes les dents 4 comportent un cran 10, et les crans sont ainsi régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal du stator. Le stator comporte ainsi autant de crans 10 que de dents 4, c’est-à-dire 63.
Encore de préférence, le dispositif de désinfection est relié à un module de contrôle qui est configuré pour actionner le volet mobile afin d’obturer le logement pendant le processus de désinfection.
De préférence, le logement comporte en outre une cage, de préférence métallique. Les lampes UV sont préférentiellement disposées autour de ladite cage.
Avantageusement, le module de lecture de données documentaires comporte un ou plusieurs éléments pris parmi un lecteur RFID, un lecteur de code-barres et un lecteur MRZ. MRZ signifie « Machine Readable Zone » en anglais. Ce type de lecteur est connu par ailleurs.
Ces lecteurs, connus par ailleurs, permettent notamment de lire les données d’une pièce d’identité, tel un passeport.
L’écran de la tablette permet notamment de lire des consignes d’utilisation. Il permet aussi à l’utilisateur de choisir la langue.
Selon un autre aspect avantageux, la tablette comporte en outre au moins un lecteur biométrique. Elle comporte de préférence un lecteur biométrique d’empreintes digitales, ainsi qu’un lecteur biométrique facial. De préférence, la tablette comprend également une caméra et/ou appareil photo, et éventuellement un dispositif d’éclairage de type flash. Le lecteur biométrique facial utilise préférentiellement la caméra.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les lecteurs biométriques, ainsi que la caméra sont reliés à un module de transmission de données pour transmettre les données acquises au serveur distant.
Pour faciliter sa manipulation, la tablette comporte en outre au moins une poignée de préhension, de préférence deux poignées de préhension situées sur les bords latéraux opposés de la tablette. Le lecteur MRZ, lorsqu’il est présent, est de préférence situé sur un bord supérieur de la tablette, entre les deux poignées de préhension.
Lorsque la tablette est disposée dans le logement, l’une des poignées de préhension est accessible par l’utilisateur via l’entrée du logement.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le module de transmission de données est logé dans la tablette. Sans sortir du cadre de la présente invention, le module de transmission de données pourrait être disposé dans la borne.
Selon un autre mode de réalisation, la tablette comporte en outre un module de communication sans fil. Selon une variante, la tablette est dépourvue de moyen de liaison filaire à la borne. Autrement dit, la tablette n’est pas reliée à la borne à l’aide d’un élément longiligne.
Avantageusement, le module de transmission et le module de réception sont disposés dans la tablette. De préférence, le module de commande est également intégré dans la tablette.
Avantageusement, le dispositif de signalisation d’autorisation de passage comporte une barrière, tandis que le module de commande est configuré pour commander l’ouverture de la barrière.
La barrière s’étend préférentiellement au travers d’une voie, tandis que la borne est disposée au bord de la voie.
Comme exposé précédemment, l’installation selon l’invention peut être mis en œuvre dans un terminal ferroviaire, routier ou bien encore portuaire.
Selon un autre mode de réalisation, la borne comporte plusieurs logements qui sont disposés à différentes hauteurs, chaque logement recevant une tablette. Un intérêt est que la même borne peut être utilisée pour séquencer le passage de différents types de véhicules, tels que par exemple une camionnette ou encore un poids-lourd.
Il est donc toujours nécessaire de développer de nouvelles compositions pour les cheveux qui soient convenables pour le domaine cosmétique, et qui soient capables de fournir efficacement un aspect visuel lisse des cheveux ; un bon toucher et une sensation de conditionnement des cheveux, et en particulier des cheveux mouillés ; un contrôle, voire une élimination, des frisottis, et également un contrôle ou une réduction du volume et de la masse apparente de la chevelure. En même temps, il y a aussi un besoin de développer des produits qui ont des textures, des consistances et un aspect intéressants et désirables.
Un but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement des cheveux impliquant des compositions ayant une texture plus fraîche que la normale, qui se rompt facilement, fournit de l’humidité et retient l’humidité pendant un certain temps.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement des cheveux impliquant des compositions qui ne donnent pas de sensation collante, qui ne s’écaillent pas sur les cheveux et qui améliorent durablement peignage, brillance, souplesse et douceur.
Un autre but de la présente invention est de fournir un système de dépôt de matières grasses qui permet à la majeure partie du corps gras d’être déposée uniformément sur la surface des cheveux, ce qui améliore les performances du peignage et de l’hydratation des cheveux de la formule.
Ces objectifs, et d’autres, sont atteints par la présente invention, qui concerne :
un procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant :
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une émulsion huile-dans-eau comprenant :
- au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique comme système de dépôt de corps gras.
Le procédé de traitement des cheveux selon la présente invention se traduit notamment par le dépôt uniforme des substances de la phase grasse sur la surface du cheveu en raison de l’absence de tensioactif, ce qui permet de resurfacer les cheveux endommagés et secs. Le procédé est donc amélioré par le dépôt uniforme des corps gras sur la surface du cheveu et en l’absence de tensioactifs autres que les polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique, comme décrit ci-après, ce qui permet de resurfacer les cheveux endommagés et secs.
D’autres caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit.
L’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons.
La est une vue en coupe représentant un exemple de dispositif d’imagerie infrarouge selon un mode de réalisation comprenant une caméra infrarouge 210 représentée derrière une paroi 130 (la paroi ne faisant pas partie du dispositif).
Dans la suite de la description, par raccourci, la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR peut être désignée "gamme spectrale".
La caméra IR comprend en outre une pluralité de lentilles 218 aptes à opérer dans la gamme spectrale de sorte à former une image sur le capteur d’image, la caméra étant dans le plan focal image des lentilles. Les lentilles sont maintenues dans une monture de lentille 219 assemblée au boîtier 212, la monture de lentille 219 étant positionnée de sorte que la fenêtre 216 soit disposée entre ladite monture et le capteur 214. Le capteur et les lentilles définissent l’axe optique A de la caméra, représenté sensiblement dans la direction horizontale X.