INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 6 et 7 montrent le mécanisme d’aide au maniement dans deux positions distinctes.
En on a représenté une vue générale d'un ensemble servomoteur ESM selon l'invention. L'ensemble servomoteur comprend un volant 1, un moteur électrique 2, un ensemble vis sans fin et roue associée, duquel on voit la roue 3 et la vis sans fin 4, ainsi qu'un système de débrayage 5 et un système mécanique dit actionneur traversant 6. La roue 3 est dimensionnée pour être mise en place sur l'arbre d'une vanne ou ventelle industrielle (non représenté). En fonction de l'orientation de l'arbre de la vanne ou ventelle, l'orientation de l'ensemble servomoteur ESM, vu par l'axe commun au moteur électrique 2 et au volant 1 ainsi qu'à la vis sans fin 4 peut être soit horizontale soit verticale.
Le volant 1 et le moteur électrique 2 sont placés coaxialement avec la vis sans fin 4 et couplés ou couplables avec respectivement l'une et l'autre de ses deux extrémités. Le système de débrayage 5 est en mesure de découpler le moteur électrique 2 de la première extrémité (à droite sur la figure) de la vis sans fin ou de les coupler et le module de transmission de puissance 10 est en mesure d'effectuer au moins un changement de rapport de vitesses entre le volant 1 et la vis sans fin 4 ou alors de découpler ces deux éléments, et de manière réversible les recoupler, du côté de la deuxième extrémité (à gauche sur la figure).
L'actionneur traversant 6 est un système purement mécanique, dans le mode de réalisation présenté, configuré pour transmettre un changement de configuration depuis le système de débrayage 5 vers le module de transmission de puissance 10 ou inversement du module de transmission de puissance 10 au système de débrayage 5. L'actionneur traversant 6 ne transmet pas de puissance mécanique, mais il permet le basculement d'une configuration du système de débrayage 5 vers une autre ou d'une configuration du module de transmission de puissance 10 vers une autre, respectivement sous la commande d’un signal venant de l’autre extrémité de la vis sans fin 4. L'actionneur traversant 6 est notamment construit sur la base d'une tige traversante 61 introduite dans un alésage traversant de la vis sans fin 4. La tige traversante 61 débouche aux deux extrémités de la vis sans fin 4 et elle transmet, par sa translation axiale (c’est à dire longitudinale) vers ou la gauche ou sa translation vers la droite, une commande qui provoque une commutation à l'autre extrémité de la vis sans fin 4.
Dans une configuration alternative du même caisson de ventilation 14, présentée en , le piquage 24 est installé dans une ouverture externe 34 portée par l’un des panneaux horizontaux 27A, les autres ouvertures externes 34 étant équipées d’un volet 26.
Dans une autre configuration alternative du même caisson de ventilation 14, présentée en , le piquage 24 est installé dans une ouverture externe 34 portée par l’un des panneaux verticaux latéraux 27B, les autres ouvertures externes 34 étant équipées d’un volet 26.
Ainsi, comme vu sur les exemples des figures 1, 5 et 6, un même caisson de ventilation 14, et plus particulièrement un même compartiment intérieur 30 peut être en connexion fluidique avec l’extérieur 48 du caisson de ventilation 14 par des directions différentes par simple repositionnement du piquage d’air 24 et des volets 26 sur les ouvertures externes 34.
Un même caisson de ventilation 14 peut alors, en fonction de la configuration des piquages d’air 24 sur les ouvertures externes 34, être installé pour être en communication fluidique avec l’extérieur 18 du local au travers de l’orifice 20 d’une paroi de bâtiment 12 étant par exemple un mur vertical de bâtiment, comme c’est le cas dans l’exemple des figures 1 et 6, ou un plafond ou un sol horizontal du bâtiment, comme c’est le cas dans la .
Dans l’exemple de la , le caisson de ventilation 14 est adapté pour être en communication fluidique avec une paroi de bâtiment 12 parallèle aux panneaux verticaux longitudinaux 27C. Dans l’exemple de la , le caisson de ventilation 14 est adapté pour être en communication fluidique avec une paroi de bâtiment 12 parallèle aux panneaux horizontaux 27A. Dans l’exemple de la , le caisson de ventilation 14 est adapté pour être en communication fluidique avec une paroi de bâtiment 12 parallèle aux panneaux verticaux latéraux 27B.
Un procédé 100 d’installation d’un caisson de ventilation 14 tel que précédemment présenté va maintenant être décrit.
En référence à la , le procédé 100 comprend une étape 110 de fourniture du caisson de ventilation et au moins une étape 130 de retrait de l’un des accessoires amovibles. Le procédé 100 comprend en outre une étape 120 de fixation de l’enveloppe extérieure 22, ayant lieu entre l’étape 110 de fourniture du caisson de ventilation et l’étape 130 de retrait.
Lors de l’étape 110 de fourniture du caisson de ventilation 14, le caisson de ventilation 14 est fourni avec les accessoires amovibles qui équipent les ouvertures externes 34. En particulier, chaque piquage 24 équipe l’une des ouvertures externes 34, en étant positionné dans la position d’installation. En particulier, chaque volet 26 équipe l’une des ouvertures externes 34. Toutes les ouvertures externes 34 sont avantageusement équipées, soit par un volet 26, soit par un piquage 24.
Dans le procédé d’installation du caisson de ventilation 14 présenté sur les figures 1 à 3, 5 et 6, dans lequel le caisson de ventilation 14 comprend trois ouvertures externes 34 débouchant sur chaque compartiment intérieur 30, le caisson de ventilation 14 est fourni avec le piquage 24 équipant l’une des ouverture externe 34, en étant positionné dans la position d’installation, et est fourni avec deux volets 26, équipant les deux autre ouvertures externes 34, et ce pour chaque compartiment intérieur 30.
L’étape 110 de fourniture du caisson de ventilation 14 est de préférence suivie de l’étape 120 de fixation de l’enveloppe extérieure 22 relativement à la paroi de bâtiment 12.
Ladite étape de fixation 120 est effectuée alors que le piquage 24 est toujours positionné dans la position d’installation, en étant maintenu par la base contre la face intérieure du compartiment interne. Autrement dit, le piquage 24 ne sera repositionné en position installée qu’ultérieurement. De même, l’étape de fixation 120 est effectuée alors que le volet 26 équipe l’ouverture externe en étant maintenu contre la face intérieure du compartiment interne 30. Chaque piquage 24 et chaque volet 26 pourra si besoin être retiré ultérieurement à l’étape 110, depuis l’intérieur du caisson 14, alors que le caisson 14 a déjà été installé.
Lors de l’étape de fixation 120, l’enveloppe extérieure 22 est amenée de sorte à ce que l’ouverture externe 34, ou l’une des ouvertures externes 34, s’étende en regard de l’orifice de la paroi de bâtiment 12. L’enveloppe extérieure 22 est alors fixée relativement à la paroi 12 de sorte à ce que l’ouverture externe 34, ou l’une des ouvertures externes 34, s’étende en regard de l’orifice 20 de la paroi de bâtiment 12 suite à l’étape de fixation 120. L’enveloppe extérieure 22 est alors par exemple fixée sur la paroi 12 ou sur une autre paroi du local pour fixer l’enveloppe extérieure 22 relativement à la paroi 12.
Lors d’une étape de repositionnement, ayant de préférence lieu ultérieurement à l’étape de fixation, le piquage 24 est repositionné dans la position installée depuis l’intérieur du compartiment intérieur 30. Le piquage 24 est en particulier repositionné dans sa position installée de sorte à ce que le col 36 s’étend au travers de l’orifice 20 de la paroi de bâtiment 12.
L’étape de repositionnement du piquage 24 dans sa position installée est effectuée depuis le compartiment intérieur 30, par exemple par un opérateur, au travers de la trappe d’installation 35 et est de préférence entièrement effectuée par l’opérateur au travers de la trappe d’installation 35.
Lors de l’étape de repositionnement du piquage dans sa position installée, l’opérateur effectue d’abord l’étape de retrait 130 du piquage de l’ouverture externe 34 sur lequel le piquage 24 était en position d’installation. L’opérateur tourne alors le piquage 24 et positionne le piquage 24 sur la même ouverture 34, ou sur une autre ouverture 34, en position installée. Autrement dit, le procédé peut comprendre une étape de positionnement de l’accessoire amovible sur une autre ouverture externe, ultérieurement à l’étape de retrait 130 de cet accessoire amovible d’une ouverture externe 34 initiale.
Outre le retrait et le repositionnement d’un ou plusieurs piquages, on peut aussi prévoir de retirer un ou plusieurs volets 26, alors que l’étape de fixation 120 a déjà eu lieu. Par exemple, lors de l’étape de repositionnement du piquage 24, l’opérateur échange la position d’un volet 26 avec celle du piquage 24. L’opérateur retire alors le piquage 24 de l’ouverture externe 34 sur lequel le piquage était en position d’installation et retire le volet 26 de l’ouverture externe 34 que le volet 26 équipait. Il positionne ensuite le piquage 24 en position installée sur l’ouverture externe 34 que le volet 26 équipait précédemment. Par ailleurs, il positionne le volet 26 sur l’ouverture externe 34 que le piquage 24 équipait précédemment. Dans des modes de réalisations particuliers, il est en outre possible de remplacer un autre volet 26 par un autre piquage 24.
L’emballage d’un système selon l’invention peut être rigide ou souple.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la bande conductrice peut être métallique et déposée au sein d’un séparateur tri-couches de type PP/PE/PP ou bien en surface du séparateur avec un revêtement céramique, la bande conductrice métallique étant déposée avant le dépôt de la couche céramique. Dans ce dernier cas, en dehors du système, le dépôt métallique de la bande conductrice n’est pas recouvert afin de pouvoir réaliser le contact électrique avec le collecteur de courant.
De préférence, le polymère thermofusible électriquement conducteur est un composé comprenant un polymère qui d’une part a la capacité de se ramollir sous l’effet de la chaleur et de redevenir dur en refroidissant, et d’autre part comprend au moins une charge électriquement conductrice de préférence à base de carbone pour qu’il soit électriquement conducteur.
Avantageusement, la charge électriquement conductrice à base de carbone est choisie parmi le noir de carbone, les fibres de carbone, les nanotubes de carbone, le graphite, le graphène et leurs dérivés, ou un mélange de ces composés carbonés. La charge peut également être à base d’un métal, de préférence sous la forme de fils métalliques en aluminium, cuivre ou nickel.
Le taux de chargement en charge électriquement conductrice du polymère thermofusible est avantageusement compris entre 5 et 95 % de la masse totale du composé, avantageusement encore compris entre 15 et 55 % massique et encore plus avantageusement entre 25 et 45 % de la masse totale du composé.
De préférence encore, le polymère thermofusible est un élastomère de type polypropylène (PP) et ses dérivés ou polyéthylène (PE) et ses dérivés. Il peut être aussi un thermoplastique de type polyamide (PA) ou poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) ou polyéther éther cétone (PEEK) et ses dérivés ou polysulfone (PS) et ses dérivés ou tout autre type de polymère qui se ramollit sous l’effet de la chaleur et redevient dur en refroidissant.
Un polymère thermofusible et électriquement conducteur avantageux est déjà disponible commercialement sous la forme de granulés (ou « masterbatch » en anglais), par exemple sous la référence « PP Black Masterbatch-MBB1231 » au nom de la compagnie CHUANGDA PLASTIC INDUSTRY CO., LIMITED, de composition polymère en PP chargé en noir de carbone à un pourcentage massique de 35% +/- 3%, ou sous la référence « CC00024002BG - 46-BK-80 BK PP MASTERBA TCH » au nom de la compagnie POLYONE, de composition polymère en PP chargé en noir de carbone à un pourcentage massique de 40%.
Pour réaliser le scellage thermique, des granulés du polymère thermofusible peuvent être directement utilisés. Alternativement, un film peut être avantageusement mis en œuvre préalablement au scellement thermique en utilisant par exemple une presse chauffante ou en procédant par extrusion.
Un film polymère thermofusible et électriquement conducteur mis en œuvre par pressage à chaud ou par extrusion a avantageusement une épaisseur comprise entre 20 et 500 µm, et plus avantageusement comprise entre 50 et 200 µm.
De préférence, la languette formant le collecteur de courant est métallique, de préférence encore en aluminium, en cuivre, en nickel, en cuivre nickelé, ou en acier inoxydable. Le collecteur de courant peut être dense ou poreux comme par exemple une grille et peut être traité en surface pour améliorer l’adhésion. Il a une épaisseur de préférence comprise entre 6μm et 500μm. De préférence encore, le collecteur de courant est en aluminium dont au moins l’une des faces est traitée par gravure. De préférence encore, il s’agit d’aluminium pur à 99,85% (alliage de référence 1085) .
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à réaliser un scellage thermique pour assurer le contact électrique entre la bande conductrice et le collecteur de courant en utilisant un polymère thermofusible électriquement conducteur.
L’invention a également pour objet un accumulateur électrochimique (A) métal-ion constitué à partir d’un système électrochimique étanche décrit précédemment, comprenant un empilement des éléments suivants:
- au moins une électrode négative;
- au moins une électrode positive;
- au moins un film de séparateur isolant électriquement, intégrant un électrolyte, agencé en contact avec l'électrode négative et l’électrode positive;
- au moins un haut-parleur, ou
- au moins deux haut-parleurs, les haut-parleurs étant structurellement identiques, coaxiaux et orientés dos-à-dos, l’enceinte acoustique comprenant une masse d’air interne reliant les membranes des deux haut-parleurs.
la est une vue schématique d’une enceinte acoustique selon l’invention,
la est une vue en coupe axiale d’un haut-parleur de l’enceinte acoustique représentée sur la , l’équipage mobile étant dans une position désaxée,
la est une vue de détail, en coupe axiale, centrée sur une partie arrière de l’équipage mobile du haut-parleur représenté sur la , l’équipage mobile se déplaçant axialement vers l’arrière du haut-parleur, la bobine du haut-parleur étant sur le point de toucher un bord de l’entrefer,
la est une vue analogue à celle représentée sur la , une partie arrière du porte-bobine de l’équipage mobile heurtant une paroi arrière d’une rainure ménagée dans une partie centrale du moteur magnétique du haut-parleur,
la est une vue analogue à celles représentées sur les figures 3 et 4, l’équipage mobile se ré-axant partiellement du fait d’une réaction de la rainure sur le porte-bobine, et
la est une vue analogue à celles représentées sur les figures 3 à 5, l’équipage mobile poursuivant son déplacement vers l’arrière.
L’enceinte acoustique 10 comprend par exemple un caisson 12, et deux haut-parleurs 14, 16.
Selon des variantes non représentées, l’enceinte acoustique 10 ne comprend qu’un seul haut-parleur, ou bien plus de deux haut-parleurs.
Le caisson 12 définit par exemple une masse d’air interne 18 qui relie mécaniquement des membranes 20, 22 des haut-parleurs 14, 16.
En variante non représentée, un tel lien mécanique réalisé par une masse d’air n’existe pas dans l’enceinte acoustique 10.
Les deux haut-parleurs 14, 16 sont par exemple des haut-parleurs de grave, c’est-à-dire des haut-parleurs par exemple adaptés pour émettre des ondes sonores dont certaines ont une fréquence inférieure à 60 Hz.
Selon des variantes non représentées, les deux haut-parleurs 14, 16 sont d’un autre type, par exemple à large bande, médium, aigu, ou mixtes médium et aigu.
On précise maintenant le basculement opéré par l’actionneur traversant 6.
Quand le moteur électrique 2, initialement à l’arrêt et découplé de la vis sans fin 4 entre en mouvement sous l’action d’une commande du moteur, souvent reçu par un moyen de communication à distance, le moteur électrique 2 est couplé à la vis sans fin 4 par le système de débrayage 5 et un ressort de connexion du moteur 62, et il pousse l’actionneur traversant 6 vers le module de transmission de puissance 10, et provoque, par l’intermédiaire de l’actionneur traversant 6 le découplage du volant 1 de la vis sans fin 4.
A l’inverse, quand le volant 1 est poussé par un opérateur pour enfoncer son axe dans le carter du module de transmission de puissance 10, le moteur électrique 2 est découplé de la vis sans fin 4 par le système de débrayage 5 car celui-ci est ouvert par l’actionneur traversant 6, dont le déplacement est causé par celui de l’axe du volant 1. Simultanément, la vis sans fin 4 est couplée au volant par l’intermédiaire du module de transmission de puissance 10, comme cela va être détaillé en relation avec les figures suivantes, notamment la transition de la à la .
En on a représenté un mode de réalisation d'un module de transmission de puissance 10 selon l’invention.
Le module de transmission de puissance 10 comprend dans un carter 100, un porte-satellites 120, un pignon alésé 130, une pièce de révolution constituant extérieurement une section d’arbre et comprenant deux alésages intérieurs (ces éléments seront décrits plus loin) qualifiée d’entraineur 140, un ressort de compression 150 et un ressort à lame dit ressort à lame de sélection de position 180.
Le module de transmission de puissance 10, en fonction de son état de configuration, peut recevoir de la puissance mécanique en entrée sur un arbre d'entrée 110, en l’occurrence l’arbre d’un volant (le volant 1 de la ), et fournir de la puissance sur un arbre de sortie 160, en l’occurrence une vis sans fin. Ces deux arbres sont coaxiaux. Sur la ils sont découplés ce qui a pour conséquence que la rotation de l’arbre d’entrée 110 qui reçoit de la puissance n’est pas transmise à l’arbre de sortie 160 qui est immobile.
Par ailleurs, une tige de commande 170, ou tringle, profite du fait que l’arbre de sortie est creux pour être introduite à l’intérieur du mécanisme présenté, par l’intérieur de l’arbre de sortie 160. Cette tige de commande 170 est l’extrémité de l’actionneur traversant 6 présenté en .
Le carter 100 comprend sur sa face intérieure une couronne dentée 101, dentée vers l’intérieur, dont le rôle sera commenté ci-après, une liaison pivot d'entrée 102 (en l’occurrence un pivot glissant) pour accueillir l'arbre d'entrée 110 et une liaison pivot de sortie 103 (en l’occurrence un pivot non glissant) pour maintenir axialement l'arbre de sortie 160.
La couronne dentée 101 et les deux liaisons pivots 102 et 103 d’entrée et de sortie sont coaxiales.
L'arbre d'entrée 110 est en liaison pivot glissant avec le carter 100, la translation étant limitée par des butées.
La portion de l'arbre d'entrée 110 à l'intérieur du carter 100 présente successivement, dans l’ordre depuis la liaison pivot d’entrée 102 vers l’intérieur du carter 100, des premières cannelures dites premières cannelures de l'arbre d'entrée 111 (sur une section cylindrique), une portion d'arbre non cannelée 112 (une autre section cylindrique) et des deuxièmes cannelures dites deuxièmes cannelures de l'arbre d'entrée 113 (sur une troisième section cylindrique), puis son extrémité dite extrémité de l'arbre d'entrée 114.
Le porte-satellites 120 est monté vis-à-vis du carter 100 à l'aide d'un palier 121 coaxial avec les liaisons pivots d'entrée 102 et de sortie 103 ainsi qu'avec la couronne dentée 101.
Le porte-satellites 120 comprend un ou plusieurs satellites 122 qui engrainent tous sur la couronne dentée 101. Ils ont des axes de rotation parallèles à l’axe de rotation du porte-satellites 120.
Le porte-satellites 120 comporte un alésage traversant 123 coaxial avec les liaisons pivots d'entrée 102 et de sortie 103 ainsi qu’avec la couronne dentée 101 et dimensionné pour accueillir en son intérieur l'arbre d'entrée 110. L'alésage traversant 123 comporte une section cylindrique cannelée dite portion cannelée du porte-satellites 124 et une section cylindrique non cannelée, lisse, dite portion non cannelée de l’alésage du porte-satellites 125, qui est plus proche de la liaison pivot d’entrée 102 et du volant que la portion cannelée du porte-satellites 124.
Le module de transmission de puissance 10 comprend également un pignon alésé 130 monté avec une liaison pivot 131 (non glissant) vis-à-vis du carter 100 coaxialement avec l'arbre d'entrée 110 et l'arbre de sortie 160 ainsi qu'avec le porte-satellites 120. Ce pignon alésé 130 forme tout ou partie du pignon solaire d’un train épicycloïdal fondé sur le porte-satellites 120 et dont la couronne dentée 101 constitue l’autre pignon planétaire. Le pignon alésé 130 comprend une denture d’engrenage externe dite denture du pignon alésé 132 qui engraine ainsi avec le ou les satellites 122.
Ainsi les satellites engrainent tous avec le pignon alésé 130, de leur côté qui fait face à l'axe du module de transmission de puissance 10, c’est-à-dire à l'opposé, radialement, de la couronne dentée 101.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble du substrat 140 est accessible à l’imprimante thermique 170 et à sa ou à ses têtes d’impression. Dans cet exemple, tout ce qui se trouve en dehors des régions d’indication 120, 124, 126 et 128 est la région de données 130. De plus, dans un mode de réalisation, des compositions thermochromiques d’impression semblables à celles fournies dans les régions d’indication 120, 124, 126 et 128 peuvent être appliquées à toute la région de données 130 et également placées sélectivement dans un quatrième état de couleur de température par exposition à l’imprimante thermique (par exemple, passages de l’invisible au visible). Dans certains exemples, l’imprimante thermique peut comporter un processeur, une mémoire couplée au processeur et une tête d’impression thermique, par exemple, une imprimante thermique conventionnelle avec des modifications logicielles, par exemple, le logiciel ZebraDesigner3, décrit ailleurs dans la présente divulgation.
Dans un mode de réalisation, la couleur du premier état de couleur et du deuxième état de couleur de chacune des quatre compositions thermochromiques environnementales différentes fournies dans les régions d’indication 120, 124, 126 et 128 sont visiblement contrastées par rapport à chacune des quatre compositions thermochromiques environnementales différentes.
La figure 7D illustre une vue en perspective de l’indicateur d’exposition à de multiples températures de la figure 7A, après la personnalisation et avant l’exposition à une température ambiante supérieure à un seuil prédéterminé, selon un exemple de la présente divulgation. En référence à la figure 7D, l’indicateur 700 a été personnalisé en étant passé à travers une imprimante thermique 170. Le substrat 140 de l’indicateur 700 comporte une pluralité de régions d’indication 120, 124, 126 et 128 où au moins quatre compositions thermochromiques environnementales sont prévues respectivement sur les régions d’indication 120, 124, 126 et 128. Les au moins quatre compositions thermochromiques environnementales sont invisibles à l’œil humain lorsqu’elles sont prévues sur la pluralité de régions d’indication 120, 124, 126 et 128 du substrat 140. Dans un mode de réalisation, une partie des au moins quatre compositions thermochromiques environnementales 122, 134, 136 et 138 dans la pluralité de régions d’indication respectivement 120, 124, 126 et 128 est traitée par la chaleur de la tête d’impression thermique 170 et les parties traitées deviennent visibles. Inversement, d’autres parties de la composition thermochromique environnementale dans la pluralité de régions d’indication 120, 124, 126 et 128 restent non traitées et invisibles, telles qu’appliquées au substrat 140, car elles n’ont pas reçu de traitement thermique. Les régions traitées peuvent être sélectionnées pour fournir un indice lisible par l’homme à l’intérieur de la pluralité de régions d’indication 120, 124, 126 et 128, l’indice 122, 134, 136 et 138 respectivement, et peuvent être formées par le matériau visible, ou vue négative en n’ayant que l’arrière-plan entourant les indices visibles, ou par l’utilisation des couleurs contrastées ou d’autres approches selon d’autres sections de cette divulgation.