INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
r0 forme un angle d’au plus 15° et même d’au plus 5° avec r1 et les deuxièmes cristaux liquides ont une anisotropie diélectrique positive (alors le premier état fonctionnel du deuxième dispositif avec la polarisation P1 étant l’état off et deuxième état fonctionnel étant un état on et suivant i)) ou r0 forme un angle de 90°±15° et mieux de 90°±5° avec r1 et les deuxièmes cristaux liquides ont une anisotropie diélectrique négative (alors le premier état fonctionnel du deuxième dispositif avec la polarisation P1 étant l’état off et deuxième état fonctionnel étant un état on et suivant i)).
de l’eau, de l’alcool cétéarylique, du chlorure de béhentrimonium, du propylène glycol, de l’amodiméthicone (et) tridéceth-6 (et) chlorure de cétrimonium, de la cocoylamidopropyl-bétaïne, de la gomme de sclérote, du mica (et) dioxyde de titane, de l’huile de noix de coco, de l’acide citrique, de l’éthanolamine, du phénoxyéthanol et du parfum.
Les mèches de cheveux colorées (ravivées) ont ensuite été traitées avec la composition inventive A, la composition comparative B ou la composition comparative C. Des mèches de cheveux non traitées mais colorées (ravivées) ont été utilisées comme témoin. Les compositions comparatives B et C ont été spécifiquement sélectionnées pour cette étude parce que des essais antérieurs ont montré que les compositions comparatives B et C donnaient de meilleurs résultats en termes de rétention de la couleur, d’uniformité et de luminosité que les compositions comparatives D à J. En d’autres termes, parmi toutes les compositions comparatives B à J, les cheveux traités avec les compositions comparatives B et C présentaient les meilleures uniformité et luminosité. Par conséquent, les études ont été menées pour déterminer comment la composition inventive A et les compositions inventives B et C se comportent.
Les compositions (A, B ou C) ont été massées dans des mèches de cheveux et les mèches de cheveux (contenant les compositions) ont été enveloppées dans un film plastique. Les mèches de cheveux enveloppées ont été maintenues pendant 10 minutes à température ambiante. Ensuite, l’emballage plastique a été retiré, les mèches de cheveux ont été rincées à l’eau et séchées à l’aide d’un sèche-cheveux. Une fois séchés, les mèches ont été photographiées et évaluées visuellement par un panel d’experts. Le processus a été répété six fois, c’est-à-dire que les mèches de cheveux ont été traitées avec la composition inventive A, la composition comparative B ou la composition comparative C, séchées, photographiées et évaluées visuellement six fois. Les échantillons de contrôle ont également été rincés, séchés et photographiés six fois, mais n’ont pas été traités avec une composition, c’est-à-dire que les échantillons de contrôle n’ont pas été traités avec la composition inventive A ou les compositions comparatives B et C. Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous.
Composition inventive A Composition comparative B Composition comparative C Après le traitement initial (1 er traitement) Uniformité + - + Luminosité + + + Après le traitement final (6 ème traitement) Uniformité + - + Luminosité + - -
« + » indique un résultat positif par rapport aux autres compositions testées, c’est-à-dire plus uniforme et plus lumineux.
« - » indique un résultat négatif par rapport aux autres compositions testées, c’est-à-dire moins uniforme et moins lumineux.
Après le traitement initial, les mèches de cheveux traitées avec la composition inventive A et la composition comparative C présentaient une uniformité et une luminosité significatives, notamment par rapport à la composition comparative B. Les cheveux traités avec la composition comparative B présentaient une luminosité comparable à celle des cheveux traités avec la composition inventive A et la composition comparative C, mais elle était inégale. Après six traitements, les mèches de cheveux traitées avec la composition inventive A ont continué à présenter une uniformité et une luminosité significatives. Les cheveux traités avec la composition comparative C présentaient également une uniformité acceptable mais souffraient d’une perte significative de luminosité. Les cheveux traités avec la composition comparative B présentaient le moins d’uniformité et de luminosité. Ainsi, les données montrent que les cheveux traités avec la composition inventive A (contrairement aux compositions comparatives B et C) ont apporté des améliorations étonnantes en ce qui concerne l’uniformité et la luminosité après un seul traitement, et que les bénéfices ont perduré, voire se sont améliorés, après plusieurs traitements. Chaque application de la composition inventive A a amélioré la luminosité et l’uniformité des cheveux.
La description qui précède illustre et décrit l’invention. La divulgation ne montre et ne décrit que les modes de réalisation préférés, mais il faut comprendre que l’invention peut être utilisée dans diverses autres combinaisons, modifications et environnements et qu’elle peut subir des changements ou des modifications dans la portée des concepts inventifs tels qu’ils sont exprimés ici, en fonction des enseignements ci-dessus et/ou des compétences ou des connaissances de l’art concerné. Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont en outre destinés à expliquer les meilleurs modes connus du demandeur et à permettre à d’autres hommes du métier d’utiliser la divulgation dans de tels modes de réalisation, ou d’autres, et avec les diverses modifications requises par les applications ou utilisations particulières de ceux-ci. En conséquence, la description n’est pas destinée à limiter l’invention à la forme divulguée ici.
Dans le présent document, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » (ou « comprennent », « ont » et « incluent ») sont utilisés dans leur sens ouvert et non limitatif. L’expression « consistant essentiellement en » limite la portée d’une revendication aux matériaux ou étapes spécifiés et à ceux qui n’affectent pas matériellement les caractéristiques fondamentales et nouvelles de l’invention revendiquée.
Les termes « un », « une », « le », « la » et « l’ » sont compris comme englobant le pluriel et le singulier.
Ainsi, l’expression « un mélange de ceux-ci » se rapporte également à « des mélanges de ceux-ci ». Dans toute la divulgation, si l’expression « un mélange de ceux-ci » est utilisée, elle suit une liste d’éléments comme montré dans l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, ou des mélanges de ceux-ci ». L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Elle indique plutôt qu’un mélange de deux ou plusieurs des éléments A, B, C, D, E et F peut être inclus. En d’autres termes, il est équivalent à la phrase « un ou plusieurs éléments choisis parmi A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux ou plusieurs éléments quelconques parmi A, B, C, D, E et F ».
De même, le terme « un sel de celui-ci » se rapporte également aux « sels de celui-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, un sel de celui-ci, ou des mélanges de ceux-ci » elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D, et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconques de A, B, C, D, E, F, un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E, et un sel de F peuvent être inclus.
Les sels mentionnés tout au long de la divulgation peuvent inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un contre-ion de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium. Cette liste de contre-ions n’est toutefois pas limitative.
Le terme « pluralité » signifie « plus d’un » ou « deux ou plus ».
Certaines des diverses catégories de composants identifiés pour les compositions de traitement des cheveux peuvent se chevaucher. Dans de tels cas où un chevauchement peut exister et où la composition/produit inclut deux composants se chevauchant (ou plus de deux composants se chevauchant), un composant chevauchant ne représente pas plus d’un composant. Par exemple, un acide gras peut être défini à la fois comme un « composé gras » et un « tensioactif/émulsifiant ». Si une composition/produit particulier inclut à la fois un composant composé gras et un composant émulsifiant, un seul acide gras peut servir uniquement de composé gras ou de tensioactif/émulsifiant (un seul acide gras ne sert pas à la fois de composé gras et de tensioactif/émulsifiant).
De préférence, la fraction surfacique du matériau principal de tige qui est une polyoléfine, en particulier le polypropylène, dans la tige, est supérieure ou égale à 45%. Encore de préférence, la fraction surfacique du matériau principal de tige et d’un premier matériau auxiliaire de tige qui est une polyoléfine, en particulier le polyéthylène, dans la tige, est supérieure ou égale à 70%. En particulier, la fraction surfacique d’un second matériau auxiliaire de tige, qui est un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élément thermoplastique vulcanisé, dans la tige, est supérieure ou égale à 15%, en particulier inférieure ou égale à 30%.
Dans un mode de réalisation, l’article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, optionnellement la tige comprend en outre un premier matériau auxiliaire de tige, en particulier qui est une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de tige dans la tige est supérieure ou égale à 5%, encore de préférence supérieure ou égale à 20%, en particulier supérieure ou égale à 30% et inférieure ou égale à 50%, plus particulièrement supérieure ou égale à 35% et inférieure ou égale à 45%.
Semelle La semelle comprend (en particulier est constituée) du matériau principal de semelle et éventuellement d’un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, notamment différent(s) du matériau principal de semelle.
Le ou lesdits matériau(x) auxiliaire(s) de semelle est/sont de préférence choisi(s) parmi les polyoléfines et/ou les élastomères thermoplastiques styréniques et/ou les élastomères thermoplastiques oléfiniques et/ou les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Par exemple, le matériau principal de semelle peut être un élastomère thermoplastique styrénique et la semelle comprend un premier matériau auxiliaire de semelle, lequel est une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène.
Avantageusement, la semelle comprend un premier matériau auxiliaire de semelle qui est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ou un élastomère thermoplastique styrénique ; de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 25%, encore de préférence supérieure ou égale à 40%, préférentiellement supérieure ou égale à 50%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 60%.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est inférieure ou égale à 80%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène, dans la semelle est supérieure ou égale à 10%, encore de préférence inférieure ou égale à 40%, préférentiellement inférieure ou égale à 30%, par exemple compris entre 15% et 25% (bornes supérieure et inférieure incluses).
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend le matériau principal de semelle, et éventuellement un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, notamment un premier et/ou un second matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieur ou égal à 30%, de préférence supérieur ou égal à 40%, encore de préférence supérieur ou égal 50%, de préférence supérieur ou égal à 60%, encore de préférence supérieur ou égal à 70%, préférentiellement supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal à 90%.
Optionnellement, le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est inférieur ou égal à 90%, en particulier inférieur ou égal à 80%, plus particulièrement inférieur ou égal à 70%.
Dans un mode de réalisation, l’article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, par exemple le SEBS ou le SBS, éventuellement greffé, optionnellement la semelle comprend en outre un premier matériau auxiliaire de semelle, en particulier une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle est supérieure ou égale à 55% et inférieure ou égale à 70%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle est supérieure ou égale à 5% et inférieure ou égale à 35%, notamment supérieure ou égale 10% et inférieure ou égale à 30%.
Selon un mode de réalisation particulier, le tronçon tubulaire intérieur 108, 408, 608 est réalisé dans un matériau thermiquement isolant. Le matériau thermiquement isolant a une conductivité thermique inférieure à 0,2 Wm -1 K -1 , et notamment de l’ordre de 0,04 Wm -1 K -1 . Ceci permet de protéger les capteurs 112 de potentiels jets d’air chaud directs, pouvant être à une température jusqu’à environ 650°C. Ce tronçon tubulaire intérieur permet ainsi d’améliorer la durée de vie des capteurs 112, notamment en cas d’éclatement d’un tuyau ou d’un départ d’incendie. Ceci permet également de protéger thermiquement l’enveloppe de fluide 102, 402, 602, et de réduire d’éventuelles fuites thermiques dommageables de l’enveloppe de fluide 102, 402, 602 vers son environnement externe.
Selon un mode de réalisation particulier, l’assemblage 100, 400, 600 comporte une pluralité de tronçons tubulaires intérieurs 108, 408, 608, les tronçons tubulaires intérieurs 108, 408, 608 étant disposés de manière à recouvrir les capteurs 112 lorsque le tronçon tubulaire extérieur 106, 406, 606 nécessite d’être protégé thermiquement de l’environnement thermique du moteur 102. Par exemple, pour une structure interne fixe, il peut être nécessaire de protéger thermiquement ladite structure interne fixe 104 de l’environnement thermique chaud du moteur 102. Dans ce cas, le tronçon tubulaire intérieur 108, 408, 608 réalisé en matériau thermiquement isolant a une fonction de protection thermique du tronçon tubulaire extérieur 106, 406, 606 et une fonction de protection thermique des capteurs 112. De plus, les flux thermiques circonférentiels parasites dans le tronçon tubulaire intérieur 108, 408, 608 réalisé en matériau thermiquement isolant sont faibles, ce qui augmente la précision des mesures acquises par les capteurs 112 ainsi que la précision de la localisation d’un flux de fluide anormal impactant le tronçon tubulaire intérieur 108, 408, 608.
La montre un exemple d’une unité de contrôle 500 qui comporte, reliés par un bus de communication 510: un processeur 501 ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) ; une mémoire vive RAM 502 (« Random Access Memory » en anglais) ; une mémoire morte ROM 503 (« Read Only Memory » en anglais) ; une unité de stockage telle qu’un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD 504 (« Secure Digital » en anglais) ; au moins une interface de communication 505, permettant à l’unité de contrôle de communiquer avec les capteurs 112.
Le processeur est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM à partir de la ROM, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque l’équipement est mis sous tension, le processeur est capable de lire de la RAM des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-dessous.
Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-après peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
Un exemple de méthode de détermination du niveau d’alerte consiste pour l’unité de contrôle à un instant ‘t’, à :
- recueillir pour chaque groupe de capteurs 112, la valeur relative au flux thermique qui traverse chaque capteur 112 dudit groupe à l’instant ‘t’ et transmise par ledit capteur 112,
- calculer pour chaque groupe, une moyenne dite « de groupe » qui est la moyenne des valeurs ainsi recueillie pour ledit groupe,
- pour chaque groupe et pour chaque capteur 112 dudit groupe, calculer la différence entre la valeur dudit capteur 112 et la moyenne de groupe et le rapport entre cette différence et la moyenne de groupe,
- pour chaque groupe et pour chaque capteur 112 dudit groupe, classer le niveau d’alerte dudit capteur 112 dans une catégorie en fonction du rapport ainsi calculé pour ledit capteur 112.
Par exemple, pour donner des ordres de grandeur qui peuvent être adaptés en fonction de la calibration des modèles thermiques de simulation pendant des essais de développement, si le rapport est inférieur ou égal à 30%, le capteur 112 correspondant est classé en classe 1, si le rapport est inclus dans l’intervalle ]30%, 80%], le capteur 112 correspondant est classé en classe 2, si le rapport est inclus dans l’intervalle ]80%, 150%], le capteur 112 correspondant est classé en classe 3, si le rapport est strictement supérieur à 150%, le capteur 112 correspondant est classé en classe 4. Typiquement, ce classement peut être réalisé après plusieurs acquisitions temporelles successives, afin d’augmenter la fiabilité des calculs. Par exemple, ce classement peut être réalisé après trois acquisitions successives, en fonction de la fréquence d’acquisition des capteurs 112.
À partir de ce classement, l’unité de contrôle informe la personne responsable, par exemple le pilote dans le cas de l’aéronef 10 qui peut alors prendre les mesures de corrections appropriées. L’information de la personne responsable peut prendre différentes formes, comme par exemple l’affichage d’un message sur un écran, l’envoi d’un message sur un ordinateur, une tablette ou un téléphone, etc. L’unité de contrôle peut ainsi comprendre des moyens d’affichage, disposés dans le cockpit de l’aéronef, ou à l’extérieur de l’aéronef.
L’unité de contrôle 500 comporte ainsi :
- des moyens de recueil qui sont destinés à recueillir pour chaque groupe de capteurs 112, la valeur relative au flux thermique qui traverse chaque capteur 112 dudit groupe à l’instant ‘t’ et transmise par ledit capteur 112,
- des deuxièmes moyens de calcul qui sont destinés, pour chaque groupe et pour chaque capteur 112 dudit groupe, à calculer la différence entre la valeur dudit capteur 112 et la moyenne de groupe et le rapport entre cette différence et la moyenne de groupe, et
Dans cet exemple, la surface utile 31a de la plaque 31 comprend une couche d’impression à effet décoratif par des encres résistantes aux rayons ultra-violets.
Une telle impression est rendue possible grâce au PET-A utilisé pour la plaque 31.
On comprendra ici que c’est cette impression qui permet d’éditer le décor souhaité à la discrétion de l’utilisateur final.
Le fait de pouvoir éditer ce décor par une impression à jet d’encres est particulièrement avantageux. Il devient en effet possible avec une application logicielle dédiée ou un simple ordinateur de sélectionner une image à partir d’une photothèque d’un terminal de communication (par exemple un « SmartPhone » ou une tablette numérique) et d’envoyer cette image via le réseau Internet (ou autres) de manière à ce qu’un imprimeur réceptionne l’image pour lancer l’impression de l’élément décoratif, ici l’image sélectionnée, sur la plaque 31.
Cette plaque 31, après impression, est ensuite usinée de manière à subir un pliage au niveau des lignes de pliage 34. La présence de ces lignes de pliage 34 favorise le pliage de ladite plaque 31 pour former des rabats 32a, 33a lesquels vont servir au maintien de la plaque 31 contre la dalle 20.
Dans cet exemple, les rabats 32a, 33a présentent chacun une largeur de 14 millimètres et une longueur correspondant à celle de la plaque à savoir ici 624 millimètres.
Dans cet exemple, on prévoit de plier la plaque 31 au niveau des lignes de pliage 34 de manière à former des rabats 32a, 33a formant un angle α compris entre 70° et 80° par rapport à la surface utile 31a de la plaque 31.
Un tel angle α, appelé angle de rabat, permet un bon pinçage de la surface utile 31a de la plaque 31 contre la surface d’éclairage 20a de la dalle lumineuse 20.
La mise en œuvre d’un tel service d’impression sur une plaque 31 et la présence de ces rabats 32a, 33a permet de proposer un service de personnalisation d’un lieu sous 24 heures, voire moins.
Il devient alors par exemple possible pour un hôpital de proposer aux patients une personnalisation d’une chambre avec par exemple une impression sur la plaque d’une photo de famille ou d’une photo des petits-enfants ou autres.
Il suffit au patient ou à la famille qui l’accompagne d’envoyer une photographie à l’imprimeur. Après impression et usinage, le personnel de l’hôpital (ou le service dédié en sous-traitance) reçoit la plaque 31 imprimée et usinée et remplace l’ancienne plaque en position par la nouvelle plaque 31, ceci sans toucher à l’installation électrique et sans risque d’électrocution.
La nouvelle plaque 31 vient se positionner aisément contre la dalle lumineuse 20 en place grâce au pinçage exercé par les rabats 32a, 33a contre le cadre 10 de la dalle 20.
Bien évidemment, on comprendra aisément que ce principe peut être transposé à d’autres secteurs d’activité ou pour d’autres occasions.
On comprendra également qu’il possible de créer au plafond des décors lumineux de grandes dimensions en juxtaposant plusieurs plaques 31 entre elles les unes à côté des autres.
On notera aussi que l’usinage de la plaque 31 pour former les rabats peut se faire par l’utilisateur final, ceci grâce à la présence des lignes de pliage 34 mentionnées ci-dessus. Ceci facilite le transport de la plaque 31 imprimée.
De préférence, les particules d’oxyde de zinc ont une distribution granulométrique en volume telle que le d50 est compris entre 200 et 900 nm, notamment entre 300 et 800 nm.
La teneur en particules d’oxyde de zinc dans la composition d’émail est de préférence comprise entre 2 et 10% en poids, notamment entre 3 et 8% en poids.
Avantageusement, la composition d’émail comprend en outre des particules réfractaires ayant un diamètre d’au moins 20 µm en une proportion volumique d’au moins 0,5%, mais pas de particules ayant un diamètre supérieur à 80 µm.
On entend par « particules réfractaires » des particules dont la morphologie n’est pas significativement affectée lors du bombage. Ces particules doivent posséder une température de fusion ou de ramollissement bien supérieure aux températures subies durant le bombage, et ne doivent pas non plus être dissoutes par la fritte. Les particules réfractaires sont notamment à base d’oxydes métalliques ou de métaux. Les oxydes métalliques sont notamment des oxydes simples, tels que par exemple l’oxyde d’aluminium, de zirconium ou de titane, ou des oxydes complexes tels que des frittes de verre à haut point de fusion ou des pigments inorganiques (ces derniers étant notamment appelés « pigments colorés inorganiques complexes » ou CICP).