INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple d’outil d’étanchéité/d’ancrage de puits 150 est couplé à une colonne de production 160 qui s’étend d’une tête de puits 170 dans le puits de forage 110. La colonne de production 160 peut être un tube enroulé et/ou une colonne de tube de jonction couplée bout à bout. Par exemple, la colonne de production 160 peut être une colonne de travail, une colonne d’injection et/ou une tige de production. L’outil d’étanchéité/d’ancrage 150 peut comporter un bouchon provisoire, un bouchon de fracturation, une garniture d’étanchéité (par exemple, une garniture d’étanchéité de production) et/ou un autre outil d’étanchéité/d’ancrage, ayant un élément d’étanchéité/d’ancrage 155 pour sceller/ancrer contre la paroi du puits de forage 110 (par exemple, le tubage 140, une colonne perdue et/ou la roche nue dans un contexte de trou ouvert). L’élément d’étanchéité/d’ancrage 155 peut isoler un intervalle du puits de forage 110 au-dessus de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 155 d’un intervalle du puits de forage 110 en dessous de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 155, par exemple, de sorte qu’un différentiel de pression peut exister entre les intervalles.
Conformément à la divulgation, l’élément d’étanchéité/d’ancrage 155 peut comporter un anneau ayant une surface intérieure ayant un diamètre intérieur (d i ), une surface extérieure ayant un diamètre extérieur (d o ), une largeur (w) et une épaisseur de paroi (t), l’anneau ayant une ou plusieurs caractéristiques géométriques qui lui permettent de se déformer élasto/plastiquement lorsqu’il est déplacé d’un état radialement réduit à un état radialement agrandi. Le terme élasto/plastiquement, tel qu’utilisé ici, fait référence à une déformation mécanique et signifie que l’anneau peut se déformer élastiquement, peut se déformer plastiquement, ou peut à la fois se déformer élastiquement et plastiquement.
Conformément à un mode de réalisation de la divulgation, l’anneau comprend un métal expansible configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse. Le terme métal expansible, tel qu’utilisé ici, désigne le métal expansible sous une forme pré-expansible. De manière similaire, le terme métal expansé, tel qu’utilisé ici, désigne le métal expansé résultant après que le métal expansible a été soumis à un fluide réactif, comme discuté ci-dessous. Le métal expansé, selon un ou plusieurs aspects de la divulgation, comprend un métal qui s’est dilaté en réponse à l’hydrolyse. Dans certains modes de réalisation, le métal expansé comporte du métal résiduel n’ayant pas réagi. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le métal expansé est intentionnellement conçu pour comporter le métal résiduel n’ayant pas réagi. Le métal résiduel n’ayant pas réagi a l’avantage de permettre au métal expansé de s’autoréparer si des fissures ou d’autres anomalies apparaissent ultérieurement, ou par exemple de s’adapter aux changements de diamètre de l’élément tubulaire ou du mandrin dus à des variations de température et/ou de pression. Néanmoins, d’autres modes de réalisation peuvent exister dans lesquels aucun métal résiduel n’ayant pas réagi n’existe dans le métal expansé.
Le métal expansible, dans certains modes de réalisation, peut être décrit comme se dilatant en un matériau de type ciment. En d’autres termes, le métal expansible passe du métal aux particules à l’échelle du micron, puis ces particules se dilatent et se verrouillent pour, essentiellement, sceller deux surfaces ou plus ensemble. La réaction peut, dans certains modes de réalisation, se dérouler en moins de 2 jours dans un fluide réactif et à certaines températures. Néanmoins, le temps de réaction peut varier en fonction du fluide réactif, du métal expansible utilisé, de la température de fond de trou et du rapport surface/volume (SA:V) du métal expansible.
où Mg(OH) 2 est également connu sous le nom de brucite. Une autre réaction d’hydratation utilise l’hydrolyse de l’aluminium. La réaction forme un matériau connu sous le nom de Gibbsite, bayérite, boehmite, oxyde d’aluminium et norstrandite, selon la forme. Les réactions d’hydratation possibles pour l’aluminium sont :
Al + 2H 2 O → Al O(OH) + 3/2 H 2
Al + 3/2 H 2 O → ½ Al 2 O 3 + 3/2 H 2
Une autre réaction d’hydratation utilise l’hydrolyse du calcium. La réaction d’hydratation de l’aluminium est :
Dans au moins un mode de réalisation, le métal expansible est un métal expansible non à base de graphène. Par matériau non à base de graphène, on entend qu’il ne contient pas de graphène, de graphite, d’oxyde de graphène, d’oxyde de graphite, d’intercalation de graphite ou, dans certains modes de réalisation, de composés et leurs formes dérivées pour comporter un groupe fonctionnel, par exemple, y compris carboxy, époxy , éther, cétone, amine, hydroxy, alcoxy, alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle, lactone, des groupes polymères ou oligomères fonctionnalisés, ou une combinaison comprenant au moins l’un des groupes fonctionnels précédents. Dans au moins un autre mode de réalisation, le métal expansible ne comporte pas de matériau de matrice ou de matériau exfoliable à base de graphène. Par non exfoliable, on entend que le métal expansible n’est pas capable de subir un processus d’exfoliation. L’exfoliation telle qu’utilisée ici désigne la création de feuilles individuelles, de plans, de couches, de lamelles, etc. (généralement, des « couches ») d’un matériau à base de graphène ; le délaminage des couches ; ou l’élargissement d’un espace planaire entre des couches adjacentes, ce que, dans au moins un mode de réalisation, le métal expansible n’est pas capable de faire.
La montre un essuie-glace 100a. L’essuie-glace 100a comprend l’ensemble du balai d'essuie-glace 102a et l’ensemble du bras d’essuie-glace 110a. L’essuie-glace 100a peut comporter un entraînement d’essuie-glace. Le balai d'essuie-glace 102a comprend deux rails élastiques. Le balai d'essuie-glace 102a comprend une unité de lame d’essuyage 104a avec une lèvre d’essuyage 106a. Le balai d'essuie-glace 102a comprend des capuchons d’extrémité 108a, 108’a.
L’essuie-glace 100a comprend un dispositif d’essuyage 10a. Le dispositif d’essuyage 10a comprend un adaptateur de balai d'essuie-glace 20a. Le dispositif d’essuyage 10a comprend une unité de déflecteur 12a.
L’unité de déflecteur 12a comprend deux éléments de déflecteur 14a, 14’a. Les deux éléments de déflecteur 14a, 14’a sont de même forme. Le dispositif d’essuyage 10a comprend une unité de canal 18a intégrée partiellement dans l’unité de déflecteur 12a. Chacun des éléments de déflecteur 14a, 14’a délimitent un canal de liquide de l’unité de canal 18a ; le canal est parallèle à l’axe longitudinal 16a, 16’a de l’élément de déflecteur 14a, 14’a traversant l’élément de déflecteur 14a, 14’a. Les deux éléments de déflecteur 14a, 14’a sont réalisés pour être reliés notamment par une liaison par enfichage à l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a. Chaque canal de liquide des éléments de déflecteur 14a, 14’a comporte plusieurs éléments de distribution de liquide pour distribuer du liquide lave-glace sur la surface à nettoyer.
L’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a comprend un corps de base d’adaptateur 22a. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a comprend un chapeau d’adaptateur 24a. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a comprend un ressort de retenue 26a. Le ressort de retenue 26a est relié de manière pivotante au corps de base d’adaptateur 22a notamment autour de l’axe de pivotement de balai d'essuie-glace 68a. L’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a est réalisé pour le couplage au bras d’essuie-glace 110a notamment à un adaptateur de bras d’essuie-glace.
Le chapeau d’adaptateur 24a comprend deux prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a pour réaliser une liaison fluidique avec respectivement un élément de déflecteur 14a, 14’a.
L’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a est relié par les prolongements de raccord de liaison fluidiques 28a, 28’a aux canaux de liquide dans les éléments de déflecteur 14a, 14’a. Les deux prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a sont identiques, notamment de même longueur, en particulier, mesurée selon la longueur d’un axe longitudinal 30a, 30’a respectif. Les deux prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a sont alignés.
Les deux prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a sont prévus aux extrémités opposées selon l’axe longitudinal 32a de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a. Les deux prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a définissent respectivement des directions d’enfichage opposées 34a, 34’a qui sont parallèles à l’axe longitudinal 32a de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a.
Le dispositif d’essuie-glace 10a comporte une unité d’alimentation en liquide 38a. L’unité d’alimentation en liquide 38a et prévue pour alimenter l’unité de canal 18a avec du liquide lave-glace (voir ).
L’unité d’alimentation en liquide 38a comporte un embout de couplage 40a. L’embout de couplage 40a est réalisé pour une liaison par enclipsage avec au moins un chapeau d’adaptateur 24a.
Le chapeau d’adaptateur 24a comporte un prolongement de couplage 36a. Le prolongement de couplage 36a est prévu pour réaliser une liaison avec l’embout de couplage 40a notamment pour l’engager dans l’embout de couplage 40a. Le prolongement de couplage 36a est au moins deux fois aussi long que les prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a, notamment lorsque cette dimension est mesurée selon l’axe longitudinal 30a, 30’a respectif.
L’axe d’enfichage 42a défini par le prolongement de couplage 36a est parallèle à l’axe longitudinal 32a de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a, notamment le chapeau d’adaptateur 24a et/ou le corps de base d’adaptateur 32a avec un écart maximum de 10°. L’axe d’enfichage 42a défini par le prolongement de couplage 36a est parallèle à l’axe longitudinal 30a, 30’a des prolongements de raccord de liquide 28a, 28’a jusqu’à un écart maximum de 10°. Le prolongement du couplage 36a est décalé dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal 32a de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a par rapport au prolongement de rapport du liquide 28a, 28’a.
L’unité d’alimentation en liquide 38a comporte un élément de tuyau 44a pour fournir le liquide lave-glace. Le dispositif d’essuyage 10a peut comporter le bras d’essuie-glace 10a qui comporte notamment une tige d’essuie-glace 114a et au moins un adaptateur de bras d’essuie-glace (non représenté). La tige d’essuie-glace 114a est une tige métallique rigide notamment cintrée. L’adaptateur de bras d’essuie-glace (non représenté) fait partie de la tige d’essuie-glace 114a notamment comme embout et de préférence comme embout de type à verrouillage.
Le bras d’essuie-glace 110a notamment l’adaptateur de bras d’essuie-glace a un axe transversal 46a parallèle à l’axe de pivotement 68a du balai d'essuie-glace, en particulier à l’état relié du bras d’essuie-glace 110a à l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a. En particulier, l’adaptateur de bras d’essuie-glace est en une seule pièce avec la tige d’essuie-glace 114a. Le prolongement de couplage 36a est décalé dans une direction perpendiculaire à l’axe transversal 46a de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a par rapport au prolongement de raccord de liquide 28a, 28’a.
L’élément de tuyau 44a, notamment l’unité d’alimentation en liquide 38a s’étend selon l’axe longitudinal 66a du bras d’essuie-glace 110a sur toute l’extension de la tige d’essuie-glace 114a, au moins jusqu’à l’adaptateur de bras d’essuie-glace.
L’embout de couplage 40a comporte un prolongement de tuyau 48a pour la liaison avec l’élément de tuyau 44a. L’embout de couplage 40a a un orifice de couplage 50a pour recevoir l’embout de couplage 36a pour réaliser la liaison fluidique avec l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a.
La liaison par enclipsage entre l’embout de couplage 40a et l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a se réalise à l’intérieur de l’embout de couplage 40a. La liaison par enclipsage entre l’embout de couplage 40a et l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20a est réalisée par le prolongement de couplage 36a à l’intérieur de l’embout de couplage 40a.
Par exemple, le matériau principal de tige peut être une polyoléfine, et un premier matériau auxiliaire de tige peut être un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
Par exemple, le matériau principal de tige peut être le polypropylène ou le polyéthylène, et la tige comprend un premier matériau auxiliaire de tige, différent du matériau principal de tige, choisi parmi le polypropylène et le polyéthylène. Le matériau principal de tige peut ainsi être le polypropylène et le premier matériau auxiliaire de tige peut être le polyéthylène.
Dans un mode de réalisation, l’article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de tige est une polyoléfine, de préférence le polypropylène ou le polyéthylène.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de tige est différent du matériau principal de semelle, et la semelle comprend également un premier matériau auxiliaire de semelle identique au matériau principal de tige (en particulier ledit premier matériau auxiliaire de semelle n’est pas majoritaire en masse dans la semelle). De préférence, le matériau principal de tige est une polyoléfine, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, et le premier matériau auxiliaire de semelle est une polyoléfine.
Le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle peut/peuvent être un ou des matériau(x) recyclé(s) à partir d’une semelle et/ou de la tige d’une autre chaussure ou d’une botte et/ou être issu(s) de la biomasse.
La tige peut comprendre (notamment peut être constituée d’) un ou plusieurs composant(s) de tige comprenant (en particulier constitué(s)) ledit matériau principal de tige et/ou un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige.
Un composant de tige peut être un composant textile, ou un composant de renfort, ou un composant pour le laçage, ou un composant amortissant, ou un composant alvéolaire tel qu’une mousse, ou un lacet, ou un œillet, ou un bout dur avant, ou un contrefort arrière ou latéral, ou une combinaison de ces derniers.
Le composant textile peut être un tissu, un tricot, un nontissé, une tresse, un câble, un fil filé de fibres, un fil multi-filamentaire, un fil mono-filamentaire, un ensemble de fibres, ou une combinaison de ces derniers.
Le composant textile peut être un textile (un tricot ou un tissu par exemple) en trois dimensions, c’est-à-dire comprenant des panneaux textiles supérieur et inférieur reliés par des fils intermédiaires s’étendant entre lesdits panneaux textiles.
Le composant textile peut être un composant tricoté, par exemple tricoté sur un métier à tricoter rectiligne, ou sur un métier à tricoter chaine, ou sur un métier à tricoter circulaire chaine ou trame, notamment de petit diamètre.
Le composant textile peut être un tube tricoté, en particulier une chaussette tricotée comprenant une partie de talon tricotée.
De préférence, la tige comprend un ou plusieurs composant(s) de tige assemblés par collage, couture, ou encore une soudure (par exemple par ultrasons ou par haute-fréquence).
De préférence, la tige comprend un composant textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée ou tissée unitaire, ledit composant comprenant une région d’avant-pied et/ou une région d’arrière-pied et/ou une région latérale et/ou une région médiale et/ou une région de cou-de-pied.
On comprend par « de construction textile unitaire » que le composant textile ne comprend pas de couture(s) ou de soudure(s) autre(s) que celle(s) éventuellement nécessaire(s) à sa mise en forme, par exemple pour joindre des bords.
Dans un mode de réalisation, la tige comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant un matériau sélectionné parmi une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, de préférence un élastomère thermoplastique oléfinique ou une polyoléfine, encore de préférence une polyoléfine. Ledit matériau peut être le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige.
De préférence, la tige comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant le matériau principal de tige.
- un tronçon tubulaire intérieur monté de manière coaxiale par rapport au tronçon tubulaire extérieur et à l’intérieur du tronçon tubulaire extérieur,
- une enveloppe d’un fluide montée de manière coaxiale par rapport au tronçon tubulaire extérieur et à l’intérieur du tronçon tubulaire intérieur,
- une pluralité de groupes d’au moins quatre capteurs de flux thermique, où pour chaque groupe, les capteurs dudit groupe sont disposés dans ledit espace intérieur du tronçon tubulaire extérieur et globalement dans un même plan perpendiculaire à la ligne centrale, et où dans chaque groupe, les capteurs dudit groupe sont répartis angulairement autour de la ligne centrale, et
- une unité de contrôle qui, pour chaque groupe, reçoit les données de chaque capteur dudit groupe, et qui, à partir de ces données, détermine un niveau d’alerte relatif audit assemblage.
Les groupes de capteurs forment ainsi un réseau de détection.
Avec un tel assemblage, le suivi des valeurs des différents capteurs de flux thermique permet de surveiller un éventuel problème au niveau de l’enveloppe du fluide, comme une fuite de fluide, un éventuel départ de feu ou une éventuelle surpression, avec un gain en masse par rapport à l’état de la technique. Cet assemblage permet également une amélioration de la détection d’un éventuel problème au niveau de l’enveloppe du fluide en termes de fiabilité, de temps de détection et de localisation dudit problème, ainsi qu’une diminution du temps d’investigation au sol afin de localiser ledit problème, et un meilleur suivi en cas d’apparition d’un problème.
Avantageusement, l’unité de contrôle comporte :
- des moyens de recueil qui sont destinés à recueillir pour chaque groupe de capteurs, la valeur relative au flux thermique qui traverse chaque capteur dudit groupe à un instant ‘t’ et transmise par ledit capteur,
- des premiers moyens de calcul qui sont destinés à calculer pour chaque groupe, une moyenne dite « de groupe » qui est la moyenne des valeurs ainsi recueillie pour ledit groupe,
- des deuxièmes moyens de calcul qui sont destinés, pour chaque groupe et pour chaque capteur dudit groupe, à calculer la différence entre la valeur dudit capteur et la moyenne de groupe et le rapport entre cette différence et la moyenne de groupe, et
- des moyens de classification qui sont destinés, pour chaque groupe et pour chaque capteur dudit groupe, à classer le niveau d’alerte dudit capteur dans une catégorie en fonction du rapport ainsi calculé pour ledit capteur.
Avantageusement, l’unité de contrôle comporte des moyens de détermination qui sont destinés à déterminer pour chaque groupe, la valeur maximale et la valeur minimale des valeurs recueillies pour le groupe, et les premiers moyens de calcul sont destinés à calculer la moyenne de groupe sur la base de l’ensemble des valeurs du groupe sans la valeur maximale et la valeur minimale.
Selon un mode de réalisation particulier, les capteurs sont fixés sur le tronçon tubulaire intérieur.
Selon un mode de réalisation particulier, le tronçon tubulaire intérieur est réalisé en matériau thermiquement isolant avec uneconductivité thermique inférieure à 0,2 Wm -1 K -1 .
Selon un mode de réalisation particulier, ledit assemblage est un turboréacteur d’aéronef, où l’enveloppe de fluide est un moteur canalisant un flux de gaz chaud, et où le tronçon tubulaire extérieur et le tronçon tubulaire intérieur constituent respectivement une paroi externe et une paroi interne d’une structure interne fixe.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit assemblage est une canalisation, où l’enveloppe de fluide canalise un fluide pressurisé.
La source d’énergie est de préférence une source d’énergie électrique, un interrupteur étant prévu pour raccorder le vaporisateur de e-liquide à la source d’énergie électrique, et un interrupteur étant prévu pour raccorder le générateur de flux d’air à la source d’énergie électrique, les deux interrupteurs étant de préférence confondus, le ou les interrupteurs ayant une position ouverte et une position fermée. C’est la solution la plus simple. On pourrait bien sûr envisager d’autres solutions, telles qu’un ventilateur actionné manuellement, mais la solution de la source d’énergie électrique semble être la plus simple et la plus pratique.
Un capteur de présence peut être prévu pour détecter la présence d’un utilisateur dans un espace de détection délimité par une distance prédéterminée de la buse de sortie, le capteur fournissant un signal sans lequel le vaporisateur d’e-liquide et le générateur de flux d’air ne peuvent pas être actionnés.
Le dispositif peut être muni de moyens de limitation pour limiter la durée de fonctionnement du générateur de flux et du vaporisateur d’e-liquide, les moyens de limitation étant de préférence conçus pour limiter la durée de fonctionnement à la durée d’une à deux respirations normales, notamment à une durée de 20 secondes, de préférence de 10 secondes, et de façon privilégiée de 5 secondes.
Le dispositif peut être muni de moyens pour empêcher la remise en marche du générateur de flux d’air et du vaporisateur d’e-liquide tant que l’interrupteur n’a pas été remis en position ouverte.
Le générateur de flux d’air peut être un ventilateur. Il peut également s’agir d’une source d’air comprimé. Le vaporisateur d’e-liquide est de préférence un clearomiseur muni d’un réservoir et d’une résistance chauffante. La source d’énergie peut être une batterie ou un raccordement au secteur.
L’interrupteur peut être un capteur magnétique de type capteur REED et un aimant mobile déplacé par l’utilisateur. L’interrupteur est en position ouverte quand l’aimant est éloigné du capteur REED et en position fermée quand l’aimant est placé de telle sorte qu’il interagit avec le capteur REED.
Le dispositif est de préférence muni de moyens de purge pour purger le vaporisateur d’e-liquide et/ou le tube de Venturi après un certain nombre de cycles et/ou une certaine durée d’utilisation ou d’inactivité et/ou à certains intervalles de temps.
Le dispositif est de préférence muni d’une buse de sortie reliée à la sortie du tube de Venturi. Cette buse permet d’écarter l’orifice de sortie du tube de Venturi et de le rapprocher du visage de l’utilisateur. En choisissant par exemple un tube en guise de buse, il est possible de canaliser le flux d’air chargé d’e-liquide vaporisé de sorte qu’à la sortie de l’appareil, il se forme non pas un nuage, mais un fin filet d’air.
Dans un mode de réalisation privilégié de l’invention, le dispositif comprend plusieurs tubes de Venturi munis chacun de moyens de raccordement pour les raccorder chacun à un vaporisateur d’e-liquide différent, ainsi qu’au moins un générateur de flux d’air, les chambres d’entrée de chaque Venturi étant raccordées au générateur ou l’un des générateurs de flux d’air.
Dans ce dispositif privilégié, la source d’énergie est de préférence une source d’énergie électrique, un interrupteur étant associé à chaque tube de Venturi pour relier à la source d’énergie électrique d’une part le générateur ou l’un des générateurs de flux d’air et d’autre part le vaporisateur d’e-liquide correspondant au tube de Venturi considéré.
Il est préférable de relier une buse de sortie à la chambre de sortie de chaque tube de Venturi.
Le dispositif peut comprendre un présentoir pour loger des flacons d’e-liquide dont les e-liquides sont contenus dans les vaporisateurs d’e-liquide, des moyens d’identification étant de préférence prévus pour associer visuellement et/ou acoustiquement chaque flacon à l’interrupteur associé au vaporisateur d’e-liquide correspondant.