INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de transmission 160 comporte au moins un ressort de traction 166, pour chaque ressort de traction 166 une extrémité est fixée à la palette 162 et l’autre extrémité est fixée au levier de blocage 154, ici au voisinage de la deuxième extrémité 154b. Le ressort de traction 166 permet de rendre le mécanisme bistable, c'est-à-dire avec deux positions stables qui correspondent à la position de blocage et à la position libre.
Lors du déplacement de l’ensemble de déflecteurs 132 de la position rétractée à la position déployée, c'est-à-dire lors du déplacement de la position avancée vers la position intermédiaire de l’ensemble mobile 120, le chariot 152 entraîne le premier bras 158, et le premier bras 158 et le deuxième bras 160 se déploient alors jusqu’à ce que le premier bras 158 vienne en butée contre une première butée 170 de la structure fixe 110. Le premier et le deuxième bras 158 et 160 ne peuvent alors plus se déployer, et comme le chariot 152 continue à se déplacer, la palette 162 est retenue par le deuxième bras 160 et elle bascule ici vers l’avant autour de son articulation avec le chariot 152, entraînant le troisième bras 164 et le levier de blocage 154 qui passe alors en position libre ( ) ce qui libère les deuxièmes moyens de blocage 156b et libère donc le chariot 152 de l’ensemble mobile 120 et le chariot 152 et l’ensemble de déflecteurs 132 restent ensuite immobiles tandis que l’ensemble mobile 120 continue son déplacement vers la position reculée. Lors de son basculement dans la position libre, le levier de blocage 154 vient en butée contre une deuxième butée 172 du chariot 152 qui empêche le levier de blocage 154 de pivoter trop loin.
Ce basculement de la palette 162 correspond au passage par la position intermédiaire et à la position déployée.
la est une vue en perspective d’une partie d’atterrisseur d’aéronef selon un quatrième mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue partielle en coupe transversale (selon un plan parallèle au plan XY) de la partie d’atterrisseur d’aéronef représentée à la ;
la est une vue de face d’un aéronef 100 selon l’invention doté d’un atterrisseur 0 selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 3 à 7b, l’invention porte essentiellement sur un atterrisseur 0 d'aéronef 100, comportant une pièce mâle M0, M1, M3 emboîtée dans une pièce femelle F0, F1, F2, F3.
La pièce mâle présente une surface de contact externe en contact contre une surface de contact interne de la pièce femelle.
La surface de contact interne et la surface de contact externe sont agencées pour permettre l’emboîtement de la pièce mâle dans la pièce femelle suivant une direction d’emboîtement D.
La surface de contact externe de la pièce mâle M0, M1, M3, lorsqu’observée suivant ladite direction d’emboîtement D présente un profil à contour fermé qui est exclusivement convexe et possède des portions de surface de contact externe en forme de lobes arrondis L1, L2, L3, L4, dans la représentation (il est tout à fait envisageable de réduire à 3 ou d’augmenter le nombre de lobes).
Chacun de ces lobes forme un obstacle au pivotement de la pièce femelle F0, F1, F2, F3 par rapport à la pièce mâle M0, M1, M3 autour de la direction d’emboîtement D.
Sur les figures, la surface de contact interne de la pièce femelle F0, F1, F2, F3 est également une surface fermée de forme complémentaire de la surface de contact externe de la pièce mâle.
Ainsi la surface de contact interne, lorsqu’observée suivant la direction d’emboîtement D, présente un profil ayant un contour fermé et exclusivement concave, c’est-à-dire dépourvu de portion convexe.
Préférentiellement, comme on le comprend des exemples illustrés par les figures 4b, 5b, 6b et 7b, la surface de contact externe de la pièce mâle M0, M1, M3 est symétrique par rapport à un plan longitudinal médian Y-Z de la pièce mâle.
La direction d’emboîtement D est préférentiellement parallèle au plan longitudinal médian Y-Z de la pièce mâle M0.
Préférentiellement, les lobes L1, L2, L3, L4 sont régulièrement répartis à la périphérie de la pièce mâle et autour de la direction d’emboîtement D et ils sont au moins au nombre de 3 lobes.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 à 7b, les lobes sont au nombre de 4 et sont identiques entre eux.
Ces caractéristiques permettent d’avoir quatre orientations possibles de la pièce mâle dans la pièce femelle ce qui facilite l’assemblage des pièces, on peut aussi se servir d’un nombre impair de lobes et/ou une répartition particulière de ces lobes lorsqu’on souhaite avoir un détrompage naturel.
Dans chacun des modes de réalisation illustrés par les figures 3, 4a et 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 7a, 7b, l’atterrisseur 0 comporte une tige coulissante 1 qui porte en partie basse un essieu 2.
Selon une variante de réalisation, le module de communication 1 comprend également une plaque thermique 11 formé sous la plaque support 10. Une telle plaque thermique 11 est par exemple en aluminium et est configurée pour supporter la plaque support 10, la protéger des chocs et pour permettre une dissipation thermique d’une partie de la chaleur générée par les composants électroniques du module de communication 1.
Un dispositif 10 tel que décrit ci-dessus est un exemple d’un dispositif qui permet de mettre en œuvre un procédé opto-informatique d’analyse en lumière traversante d’un récipient en verre à l’aide d’une caméra polarimétrique.
Le procédé comporte des étapes informatiques, notamment des étapes de calcul informatique qui seront réalisées par un système informatique 100, dont un exemple illustré de manière symbolique à la et à la , peut être réalisé sous la forme d’au moins une unité de calcul informatique, par exemple un ordinateur standard. Le système informatique 100 peut comprendre des éléments qui sont intégrés à la caméra polarimétrique. Un tel système informatique 100 peut donc comporter un ou plusieurs microprocesseurs, une ou plusieurs unités de mémoire électronique et une ou plusieurs interfaces d’affichage (écran, projecteur, affichage holographique…), de saisie (clavier, souris, pavé tactile, écran tactile, …), et / ou de communication (USB, Ethernet®, Wi-Fi®, Bluetooth®, Zigbee®, …). Le système informatique peut comprendre un réseau informatique partageant des données avec un ou plusieurs autres ordinateurs du réseau, ou avec d’autres réseaux, par exemple par un protocole internet ou Ethernet®. En plus de son évidente liaison à la caméra polarimétrique, pour en recueillir les images maîtresses, le système informatique peut être relié à des capteurs donnant des informations d’état de l’installation, et / ou à des actionneurs de l’installation (convoyeurs, éjecteurs, …). Le système informatique 100 peut être relié au dispositif d’illumination 16, pour en acquérir des données de fonctionnement, et / ou pour en assurer le contrôle. Le système informatique 100 met en œuvre un ou plusieurs logiciels, stockés(s) et / ou exécuté(s) en local ou à distance, y compris sur un ou plusieurs serveurs informatiques distants. Ce ou ces logiciel(s) comprennent de préférence un ou plusieurs logiciel(s) programmés pour mettre en œuvre les étapes informatiques du procédé selon l’invention.
Dans le dispositif, le système informatique, et notamment son unité informatique de calcul, est programmé pour effectuer tout ou partie du procédé qui va être décrit ci-après.
Un tel procédé comporte l’illumination du récipient 12 en verre, par l’arrière, par le dispositif d’illumination 16 qui délivre, sur le récipient 12, une lumière incidente polarisée, soit circulairement avec un premier sens de rotation, soit linéairement selon un axe de polarisation d’incidence.
Un tel procédé comporte, en même temps, l’observation du récipient 12, par l’avant, par la caméra polarimétrique 18, de manière à recueillir, sur le capteur photoélectrique 22 de la caméra polarimétrique 18, une lumière émergente émanant du récipient 12 situé à l’emplacement d’analyse. Cette lumière émergente, émanant du récipient 12, correspond à la lumière incidente délivrée par le dispositif d’illumination 16, mais ayant subi une potentielle transformation du fait d’avoir traversé l’épaisseur d’au moins une paroi du récipient 12. L’objectif 24 de la caméra est réglé pour former, sur le capteur photoélectrique 22, une image optique nette du récipient 12.
Pour les variantes de procédés dans lesquelles les caractéristiques d’analyse de polarisation des au moins deux familles comprennent deux analyses circulaires, le procédé peut comporter l’interposition, entre le récipient 12 et le capteur photoélectrique 22 de la caméra 18 polarimétrique, plus précisément entre le récipient 12 et les analyseurs de polarisation individuels 30(f,n,k), d’une lame à retard 34 d’un quart d’onde de la lumière incidente.
Comme illustré de manière schématique à la , le procédé comporte donc l’acquisition, supervisé par le système informatique 100, avec le capteur photoélectrique de la caméra polarimétrique 18, d’au moins une image numérique maîtresse IM du récipient 12 qui, au moment de l’acquisition, se trouve à l’emplacement d’analyse 13 du dispositif 10, cette image numérique maîtresse IM étant l’image de la lumière émergente émanant du récipient 12. On considère que l’image maîtresse IM a un nombre K*N de pixels maîtres correspondants à N groupes 26(n) distincts d’éléments photoélectriques contigus. Une image maîtresse IM est illustrée schématiquement à la et à la .
Comme défini plus haut, on peut considérer que la même image maîtresse IM comprend N pixels composites Pc(n), chaque pixel composite Pc(n) étant un groupe de pixels maîtres Pm(f,n,k) contigus correspondant à un des groupes 26(n) d’éléments photoélectriques contigus 26(f,n,k), et chaque pixel composite Pc(n) étant considéré comme l’image d’une zone élémentaire du champ image, donc du récipient 12.
Par ailleurs, comme illustré plus particulièrement à la , on peut aussi considérer que l’image maîtresse IM comprend le nombre K d’images partielles IPk (avec k entier variant de 1 à K) distinctes ayant chacune N pixels partiels Ppk(n), les pixels partiels Ppk(n) de chaque image partielle IPk correspondant, pour une image partielle IPk donnée, à une seule famille d’éléments photoélectriques du capteur 22, et chaque pixel partiel étant pris dans un des N pixels composites. Un pixel partiel Ppk(n) d’une image partielle IPk est donc un pixel maître Pm(f,n,k) de l’image maîtresse IM acquise par la caméra polarimétrique 18.
Le procédé peut ainsi comprendre l’extraction informatique des images partielles IPk à partir de l’image maîtresse IM. Chaque image partielle IPk recouvre la même zone imagée que la zone imagée dans l’image maîtresse IM, mais avec une résolution divisée par le nombre K d’éléments photoélectrique 26(f,n,k) dans un groupe 26(n) d’éléments photoélectrique 26(f,n,k) contigus tels que définis plus haut. Chaque image partielle IPk comporte donc le même nombre N de pixels.
On note que les images partielles IPk n’étant autres que des sous-ensembles de l’image maîtresse IM, elles n‘ont pas nécessairement besoin d’être extraites et traitées en tant que telles dans le système informatique, au sens par exemple qu’elles n’ont pas besoin d’être enregistrées séparément de l’image maîtresse IM. En d’autres termes, les images partielles IPk peuvent être mises en œuvre en tant que simples sous-ensembles de l’image maîtresse IM. Les pixel partiels Ppk(n) sont en effet mémorisés dans l’image maîtresse IM, leurs positions ou adresse mémoire dans l’image maîtresse IM étant connues. Comme illustré , pour chaque pixel composite Pc (n) l’unité de calcul informatique 100 calcule un pixel intensité Pt(n) à partir d’au moins deux pixels partiels Ppk(n) et un pixel de déphasage Pd(n) à partir d’au moins un pixel partiel Ppk(n). Autrement dit, le procédé comprend l’analyse informatique des pixels composites Pc(n) stockés dans l’image maîtresse IM, d’où l’on obtient directement une image d’intensité It et une image de déphasage ID qui sont analysée pour trouver des défauts.
Dans une image partielle IPk donnée, tous les pixels partiels Ppk(n) correspondent à une seule famille d’éléments photoélectriques 26f du capteur photoélectrique 22, donc à une seule et même caractéristique d’analyse de polarisation du système d’analyse de polarisation. De manière avantageuse, les images partielles IPk sont superposables pixel à pixel. En effet, pour une zone élémentaire donnée du récipient 13, on sait que les différentes pixels maîtres Pm(f,n,k) du pixel composite Pc(n) correspondant à la zone élémentaire donnée sont répartis, sous la forme de pixels partiels Ppk(n), dans chaque image partielle IPk, avec un unique pixel maître Pm(f,n,k) du pixel composite Pc(n), sous la forme d’un pixel partiel Ppk(n), dans chaque image partielle IPk. Il est entendu ici que, à l’échelle de la résolution de l’image maîtresse IM, il existe un décalage entre deux images partielles IPk, décalage qui est connu en fonction du décalage connu entre les éléments photoélectriques 26(f,n,k) au sein d’un groupe 26(n). En revanche, à l’échelle de la résolution des images partielles Ipk, les images partielles IPk peuvent être considérées comme parfaitement et directement superposables, car deux pixels partiels Ppk(n) extraits du même pixel composite seront des images, certes partielles, d’une même zone élémentaire du champ imagé, donc du récipient 12.
Parmi les K images partielles IPk ainsi extraites, il y au moins un nombre F d’images partielles IPk qui, tout en couvrant la même zone imagée, sont acquises chacune avec une caractéristique d’analyse de polarisation distincte.
Les figures 9 et 10 illustrent schématiquement un procédé pouvant être mis en œuvre avec un dispositif comportant 4 familles 26f distinctes d’éléments photoélectriques. Dans un tel cas, d’une image maîtresse IM on peut extraire 4 images partielles IP1, formée de pixels partiels Pp1(n), IP2, formée de pixels partiels Pp2(n), IP3, formée de pixels partiels Pp3(n), et IP4, formée de pixels partiels Pp4(n).
Par exemple, dans le cas d’un capteur ayant des groupes 26(n) d’éléments photoélectriques tels qu’illustrés à la , les images partielles IP1 et IP3 correspondent à deux caractéristiques d’analyse de polarisation qui sont deux analyses linéaires d’axes de polarisation A1 et A3 orthogonaux, et les images partielles IP2 et IP4 correspondent à deux caractéristiques d’analyse de polarisation qui sont deux analyses linéaires d’axes de polarisation A2 et A4 orthogonaux, décalés angulairement des deux précédents axes de polarisation orthogonaux A1 et A3
Dans le cas d’un capteur ayant des groupes 26(n) d’éléments photoélectriques tels qu’illustrés à la ou à la , les images partielles IP1 et IP3 correspondent à deux caractéristiques d’analyse de polarisation qui sont deux analyses circulaires de sens inverses l’un de l’autre R1 et R2. Dans le cas d’un capteur ayant des groupes 26(n) d’éléments photoélectriques tels qu’illustrés à la , les images partielles IP2 et IP4 correspondent à deux caractéristiques d’analyse de polarisation qui sont deux analyses linéaires d’axes de polarisation A2 et A4 orthogonaux. Dans le cas d’un capteur ayant des groupes 26(n) d’éléments photoélectriques tels qu’illustrés à la , les images partielles IP2 et IP4 correspondent à deux caractéristiques d’analyse de polarisation qui sont deux analyses elliptiques E2, E4 orthogonales entre elles.
De préférence encore, la largeur du bandeau est comprise en 0,5 cm et 5 cm afin de permettre l’utilisation de différents types de bandeau.
Dans une forme de réalisation préférée, le fermoir est ventral, notamment de manière à pouvoir changer les bonnets tout en portant le soutien-gorge sur soi.
De préférence, le fermoir (ou fermeture) est un fermoir à clic, à clip ou à crochets. En variante, fermoir à bouton-pression ou tout autre type de moyen de fermeture adapté.
De préférence, le fermoir est réalisé en matière plastique ou en métal.
Dans une forme de réalisation, le fermoir est réversible en étant adapté pour tourner sur lui-même entre ses deux faces.
Dans une forme de réalisation, le tour de buste est entièrement réversible afin de l’utiliser sur les deux faces pour plus de personnalisation.
Dans une forme de réalisation, le soutien-gorge comprend au moins une bretelle.
L’au moins une bretelle peut par exemple être une lanière en tissu, un cordon ou une ficelle.
L’au moins une bretelle peut être une bretelle d’épaule reliant le bonnet à la partie arrière du tour de buste ou bien une bretelle de nuque reliant deux bonnets entre eux.
De préférence, le soutien-gorge comprend deux bretelles d’épaule.
En variante, le soutien-gorge peut comprendre une bretelle de nuque ou deux bretelles d’épaule et une bretelle de nuque ou deux paires de bretelles.
Dans une forme de réalisation, l’au moins une bretelle peut être reliée de manière détachable ou permanente au bonnet et de manière détachable ou permanente au bandeau
Notamment, la bretelle peut être montée de manière fixe sur le bandeau, par exemple en étant cousue, et comprendre une attache permettant de fixer ladite bretelle sur la partie supérieure du bonnet. La bretelle peut être montée de manière fixe sur la partie supérieure du bonnet, par exemple en étant cousue, et comprendre une attache permettant de fixer ladite bretelle sur le bandeau. La bretelle peut comprendre une première attache adaptée pour fixer la bretelle sur le bonnet et une deuxième attache adaptée pour fixer la bretelle sur le bandeau.
Dans une forme de réalisation, le soutien-gorge comprend deux bonnets, chaque bonnet comprenant au moins une attache au niveau de la partie supérieure du corps, ladite au moins une attache étant adaptée pour fixer le bonnet à au moins une bretelle d’épaule ou de nuque. Par exemple, les deux bonnets peuvent être reliés chacun au bandeau via au moins une bretelle d’épaule ou reliés entre eux avec au moins une bretelle de nuque.
Dans une forme de réalisation, le soutien-gorge comprend deux bonnets et au moins deux bretelles, chaque bretelle étant reliée par une extrémité au bandeau et comprenant à son autre extrémité une attache, chaque bonnet comprenant, au niveau de la partie supérieure du corps, au moins une attache fixée à l’attache d’une bretelle.
Dans une forme de réalisation, le soutien-gorge comprend deux bonnets et deux bretelles, chaque bretelle étant reliée par une extrémité au bandeau et comprenant à son autre extrémité une unique attache, chaque bonnet comprenant, au niveau de la partie supérieure du corps, une unique attache fixée à l’attache de l’une des bretelles.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la lunette de montre est associée mécaniquement au porte-lunette au moyen d’un dispositif mécanique d’encliquetage permettant sa mise en place et son retrait par simple manipulation digitale. Le dispositif mécanique d’encliquetage est constitué par exemple par une patte ressort solidaire du plan support aligné, du plan support décalé ou des plans de décalage de ce dernier. Ladite patte ressort coopère par élasticité avec une déformation compatible prévue à au moins un endroit d’un des plans principaux et/ou du plan périphérique de la lunette de montre.
Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la lunette de montre est associée mécaniquement au plan support décalé du porte-lunette au moyen d’un dispositif mécanique de coulissement. Ce dispositif est constitué par exemple par la présence d’au moins une glissière en relief ou en creux sur chaque plan de décalage du porte-lunette, avec laquelle vient coopérer un aménagement technique adapté présent sur les côtés opposés du plan périphérique de la lunette de montre. Ainsi, la lunette de montre est aisément extractible et insérable dans le porte-lunette par coulissement.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’un ou les deux plans principaux opposés de la lunette de montre présente un mode d’affichage spécifique des données notamment un affichage mécanique à aiguille, un affichage numérique ou un écran tactile interactif. Ainsi, outre l’interchangeabilité pure et simple d’une lunette de montre par une autre lunette de montre différente dans un même porte-lunette, une lunette de montre peut par exemple présenter sur l’un et/ou l’autre de ses plans principaux un mode d’affichage différent.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’un des deux plans principaux de la lunette de montre présente un écran à affichage mécanique à aiguille, à affichage numérique ou un écran tactile interactif, et le plan principal opposé présente un dispositif mécanique de rotation pour coopérer avec le plan support aligné d’un porte-lunette, de manière à permettre la rotation sur 360 degrés de la lunette de montre autour d’un axe perpendiculaire, vertical et de préférence central audit plan support aligné. Le dispositif mécanique de rotation est par exemple constitué d’une part d’un cylindre axial en relief présent sur l’un ou l’autre des deux éléments associés, coopérant avec un logement creux adapté prévu en regard et à cet effet sur l’autre élément associé.
Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, l’un des deux plans principaux de la lunette de montre présente un écran à affichage mécanique à aiguille, à affichage numérique ou un écran tactile interactif et le plan principal opposé et/ou le plan périphérique présente un dispositif d’alimentation en énergie solaire constitué d’une pluralité de cellules photovoltaïques. Ainsi, la lunette de montre est placée dans le porte-lunette de manière à exposer la ou les cellules photovoltaïques aux rayons solaires pendant le chargement en énergie et retournée une fois chargée pour occuper sa position d’utilisation habituelle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, l’un des deux plans principaux de la lunette de montre présente un écran à affichage mécanique à aiguille, à affichage numérique ou un écran tactile interactif et le plan principal opposé présente un dispositif capteur de pouls pour entrer en contact direct avec la peau du porteur. Ledit capteur de pouls agit au travers du plan support aligné ou décalé du porte-lunette spécifiquement aménagé d’un évidement traversant de part en part ledit plan support aligné ou décalé dudit porte-lunette. Le capteur de pouls est par exemple constitué par un contact hémisphérique souple et compressible.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la lunette de montre et au moins un des plans d’attache du porte-lunette auquel elle est associée, contiennent en leur intérieur l’ensemble des éléments techniques fonctionnels, de manière à autoriser l’interchangeabilité du bracelet de montre, sans aucune conséquence induite sur le fonctionnement de la lunette de montre et cela quel que soit le mode de fonctionnement et d’affichage de celle-ci.
Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la lunette de montre placée et maintenue en position fonctionnelle sur le porte-lunette est alimentée totalement ou partiellement en énergie électrique par capteurs solaires, les plans d’attache du porte-lunette étant en tout ou partie munis de cellules photovoltaïques.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la lunette de montre est de la forme d’un parallélogramme notamment carré ou rectangulaire et dispose en regard d’au moins un de ses deux plans principaux, d’au moins un écran complémentaire coulissant. Une fois déployé, l’écran complémentaire coulissant affiche les informations présentes sur le plan sur lequel il coulisse et/ou d’autres informations ou données issues ou non de ce plan. Il permet également de déplacer en continuité ou par extension d’un écran à l’autre, des textes, des graphiques, des images et/ou des moyens d’action tactiles interactifs.