INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, les charnières 110a-b sont arrangées pour permettre un pliage vers l’avant (flèche F) des planches, c'est-à-dire que dans la position rétractée, la première ligne d’articulation se soulève par rapport aux deuxièmes lignes d’articulation. Dans la position rétractée, les deux planches se trouvent donc rapprochées l’une de l’autre et à l’extérieur par rapport aux parois latérales 102a-b.
Pour faciliter le transport, il est également prévu, le long de la première ligne d’articulation, une fente 112 dans chaque planche et en position rétractée les deux fentes 112 sont en vis-à-vis et constituent ensemble une poignée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , les moyens de blocage 114 prennent la forme d’au moins une paroi de blocage 116 (ici au nombre de deux) disposée entre les parois latérales 102a-b ici perpendiculairement à la paroi de liaison 108. Chaque paroi de blocage 116 est constituée de deux planches de blocage qui sont ici symétriques par rapport au plan médian où les deux planches de blocage sont montées articulées l’une par rapport à l’autre le long d’une troisième ligne d’articulation ici au niveau du plan médian et chaque planche de blocage est montée articulée sur la paroi latérale 102a-b voisine le long d’une quatrième ligne d’articulation de manière à pouvoir plier la paroi de blocage 116. La troisième ligne d’articulation et la quatrième ligne d’articulation sont parallèles et perpendiculaires à la première ligne d’articulation et à la deuxième ligne d’articulation.
Ainsi, lors du passage de la position déployée à la position rétractée, la paroi de liaison 108 se replie sur elle-même et la paroi de blocage 116 se replie également sur elle-même et chaque planche de blocage s’articule sur la paroi latérale 102a-b voisine.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , il est ainsi prévu une charnière 110c entre les deux planches de blocage et deux charnières 110d au niveau de l’articulation entre une planche de blocage et la paroi latérale 102a-b voisine.
«Élément qui permet à l'air d'entrer dans un récipient lorsque l'on boit ou déverse le liquide de ce récipient». La présente invention concerne un élément qui permet de faire entrer de l’air dans un récipient contenant du liquide au moment où l’on boit ou verse ce liquide mais sans que le liquide ne puisse sortir par cet élément.
Est considéré comme récipient une bouteille, une gourde ou tous types de bidons contenant un liquide.
Lorsque l’on boit un liquide d’une bouteille ou une gourde «type Fitness» au travers d’un embout, l’absence d’apport d’air dans le récipient empêche le liquide de sortir.
L’autre problème que cet élément peut corriger ; lorsque l’on vide le liquide d’un bidon par le goulot, au début, le flux de liquide est régulier mais lorsque l’air entre dans le récipient par le goulot, cela perturbe le flux du liquide qui se désordonne et coule de manière éparse.
Cet élément selon l’invention permet de remédier à ces deux inconvénients. Il comporte en effet selon une première caractéristique, un conduit avec une entrée d’air, au moins une chicane pour perturber un éventuel passage de flux de liquide dans ce conduit, un conduit en «cul de sac» orienté en direction de la sortie du liquide pour bloquer un éventuel passage de liquide et une sortie d’air (introduit dans la partie du récipient qui contient le liquide).
Les deux principaux avantages de cet élément, outre son but premier qui est de faire entrer de l’air dans un récipient, c’est que son principe nécessite un faible encombrement, et que celui-ci fonctionne sans aucun mécanisme, ni valve. Il s’agit d’un élément qui peut-être moulé.
Selon des modes particuliers de réalisation, cet élément est constitué des éléments ci-dessous.
L'armature comprend, de manière connue, des fourrures et des entretoises. Une fourrure est un rail, généralement métallique, porté par les suspentes. Les fourrures sont généralement agencées parallèlement entre elles, et de manière équidistante.
Une entretoise est un rail, généralement métallique, agencé entre deux fourrures. L’entretoise présente deux extrémités, chacune des extrémités étant reliée mécaniquement à une fourrure. L’entretoise permet de maintenir l’écartement entre deux fourrures et de renforcer l’armature.
Le document EP 1854933 décrit une armature comprenant des fourrures et des entretoises. Une entretoise présente à l’une de ses extrémités un moyen de verrouillage à une fourrure. Chaque fourrure comprend des flancs latéraux. Des orifices sont agencés de manière régulière sur chacun des flancs latéraux. Les orifices sont centrés par rapport à l’épaisseur de la fourrure, chaque orifice d’un flanc latéral étant agencé en regard d’un autre orifice agencé sur l’autre flanc latéral. Ce document décrit un premier mode de réalisation dans lequel un moyen de verrouillage de l’entretoise comprend un élément métallique en saillie, destiné à être introduit à l’intérieur de l’orifice de la fourrure. Une languette métallique élastique est agencée sur l’élément en saillie, sur une face de l’élément en saillie opposée à une autre face de l’élément en saillie en regard du fond de la fourrure. Un encliquetage de la languette métallique permet de verrouiller l’entretoise à la fourrure. Ce document décrit un deuxième mode de réalisation, dans lequel le moyen de verrouillage de l’entretoise comprend une nervure. La nervure comprend une découpe. Lors du verrouillage, la nervure est introduite dans l’orifice, puis l’entretoise est translatée dans une direction parallèle à la direction principale de la fourrure, de sorte qu’un bord de l’orifice s’introduise dans la découpe de la nervure, de sorte à verrouiller l’entretoise à la fourrure.
Toutefois, les moyens de verrouillage décrits ne permettent pas de fabriquer une armature dans laquelle l’espacement entre les différentes entretoises est variable, et peut être choisi par un utilisateur en fonction du type de plafond suspendu à construire et des propriétés de résistance mécaniques recherchées de l’armature. De plus, les orifices des fourrures doivent être alignés avant de fixer les entretoises aux fourrures, ce qui complexifie la fabrication de l’armature. De plus, les fourrures présentant des orifices ne peuvent pas être utilisées pour d’autres applications, ce qui augmente le coût de construction d’un bâtiment. Enfin, la fixation de l’entretoise à deux fourrures voisines nécessite un espace au-dessus ou en dessous de l’armature, ce qui peut s’avérer gênant lors de la fabrication de l’armature.
Un but de l’invention est de proposer une entretoise dont le montage à deux fourrures voisines peut être réalisé dans un plan formé par les deux fourrures voisines.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une entretoise pour une armature de plafond suspendu, l’entretoise comprenant une âme destinée à recevoir une plaque du plafond suspendu, l’âme présentant deux extrémités, l’entretoise comprenant deux modules de fixation, l’un des modules de fixation étant agencé à l’une des extrémités et l’autre module de fixation étant agencé à l’autre extrémité, l’âme présentant un axe principal, chaque module de fixation comprenant une pince d’encliquetage, la pince d’encliquetage comprenant au moins une première languette s'étendant depuis l'âme dans la direction de l'axe principal, la première languette présentant une première face et étant configurée pour que la première face soit en appui sur une face de fond d'une fourrure lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure, la pince d’encliquetage comprenant au moins une deuxième languette s'étendant également depuis l'âme, la deuxième languette présentant une partie élastiquement mobile s’étendant dans la direction de l'axe principal, la partie élastiquement mobile comprenant une deuxième face, la deuxième languette étant configurée pour que la deuxième face soit en appui sur une face supérieure d'une fourrure lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure, la face supérieure étant opposée à la face de fond par rapport à la fourrure, la pince d’encliquetage présentant un module d’encliquetage agencé sur la première face et en regard de la deuxième face.
La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la pince d’encliquetage est configurée pour que la partie élastiquement mobile soit reliée élastiquement à l’âme par une liaison pivot présentant un axe perpendiculaire à l’axe principale, - la première face est parallèle à la deuxième face, - le module d’encliquetage est un élément en saillie s’étendant depuis la deuxième face vers la première face, - le module d’encliquetage est un bossage, préférentiellement formé par embossage de la deuxième face, - l’âme et les modules de fixation sont formés par une même feuille métallique pliée, l’âme comprenant une base destinée à recevoir la plaque du plafond suspendu et s’étendant selon un plan principal, la première languette s’étendant depuis la base dans le plan principal, la deuxième languette comprenant une première partie s’étendant depuis la base dans un plan présentant une composante perpendiculaire au plan principal, et la partie élastiquement mobile s’étendant depuis la première partie dans un plan parallèle au plan principal, - le module de fixation comprend deux premières languettes, chacune des premières languettes étant préférentiellement agencée symétriquement à l’autre première languette par rapport à un plan perpendiculaire au plan principal et comprenant l’axe principal, - l’entretoise est formée par un profilé, le profilé comprenant la base et deux flancs latéraux,
Un autre aspect de l’invention est un kit comprenant une fourrure et une entretoise, l’entretoise étant conforme à une entretoise selon un mode de réalisation de l’invention.
Un autre aspect de l’invention est une armature de plafond suspendu, comprenant au moins une fourrure et une première entretoise, la première entretoise une entretoise selon un mode de réalisation de l’invention, la première entretoise étant montée fixe à la fourrure, transversalement à la fourrure, la fourrure comprenant une face de fond et au moins une face supérieure, la première entretoise comprenant une première pince d’encliquetage, la première face de la première pince d’encliquetage étant en appui sur la face de fond et la deuxième face de la première pince d’encliquetage étant en appui sur la face supérieure, la fourrure présentant une épaisseur e définie entre la face de fond et la ou les faces supérieures, la distance séparant la première face et la deuxième face de la première entretoise étant égale à l'épaisseur e .
Avantageusement, l’armature comprend au moins une deuxième entretoise, la deuxième entretoise étant conforme à une entretoise selon un mode de réalisation de l’invention, et étant montée fixe à la fourrure transversalement à la fourrure, la première entretoise et la deuxième entretoise étant montées en regard l’une de l’autre par rapport à la fourrure, la deuxième entretoise comprenant une deuxième pince d’encliquetage, la première face de la deuxième pince d’encliquetage étant en appui sur la face de fond et la deuxième face de la deuxième pince d’encliquetage étant en appui sur la face supérieure ou sur une autre face supérieure, la fourrure présentant une épaisseur e définie entre la face de fond et la ou les faces supérieures, la distance séparant la première face et la deuxième face de la deuxième entretoise étant égale à l'épaisseur e .
Avantageusement, la fourrure comprend un premier flanc latéral, un premier rebord présentant une première face supérieure, un deuxième flanc latéral et un deuxième rebord présentant une deuxième face supérieure, le premier flanc latéral s’étendant à partir de la face de fond, le premier rebord étant agencé à l’opposé de la face de fond par rapport au premier flanc latéral, et s’étendant à partir du premier flanc latéral parallèlement à la face de fond vers le deuxième rebord, le deuxième flanc latéral s’étendant à partir de la face de fond, le premier flanc latéral étant opposé au deuxième flanc latéral par rapport à la face de fond, et le deuxième rebord étant agencé à l’opposé de la face de fond par rapport au deuxième flanc latéral, et s’étendant à partir du deuxième flanc latéral parallèlement à la face de fond vers le premier rebord, la première pince d’encliquetage entourant le premier flanc latéral et le premier rebord, et la deuxième pince d’encliquetage entourant le deuxième flanc latéral et le deuxième rebord.
Avantageusement, un module d’encliquetage de la première pince d’encliquetage est en appui contre un bord libre du premier rebord opposé au premier flanc latéral par rapport au premier rebord, et un module d’encliquetage de la deuxième pince d’encliquetage est en appui contre un bord libre du deuxième rebord opposé au deuxième flanc latéral par rapport au deuxième rebord.
Un autre aspect de l’invention est un plafond suspendu comprenant une armature selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant au moins une plaque de parement, la plaque de parement étant montée fixe, de préférence par vissage, sur la base de l’âme et sur la face de fond de l’entretoise.
Un autre aspect de l’invention est un procédé de fixation d’une entretoise à une première fourrure et à une deuxième fourrure, la deuxième fourrure étant agencée parallèlement à la première fourrure de sorte à définir le plan d’une armature, le procédé comprenant les étapes de : a) fourniture d'une entretoise selon un mode de réalisation de l’invention, b) encliquetage d'une première pince d’encliquetage de l'entretoise à la première fourrure, c) encliquetage d'une deuxième pince d’encliquetage à la deuxième fourrure, la deuxième pince d’encliquetage étant opposée à la première pince d’encliquetage par rapport à l'âme de l'entretoise, par pivotement de l'entretoise autour d'un axe perpendiculaire au plan de l’armature et passant par la première fourrure.
Avantageusement, dans l’étape b), l’encliquetage de la première pince d’encliquetage de l'entretoise à la première fourrure est mis en œuvre par translation de l'entretoise dans une direction perpendiculaire à un axe principal de la première fourrure.
Selon un autre mode de réalisation, R 10 , R 11 , R 12 et R 13 sont choisis, indépendamment les uns des autres, parmi des groupes alkyles et alcényles linéaires comprenant de 14 à 22 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 18 atomes de carbone.
Des composés de formule (XIII) sont par exemple disponibles dans le commerce par Aczo sous les références Arquad ® et Ethoquad ® .
Selon une autre variante, le composé aminé peut être choisi parmi les composés comprenant deux ou trois fonctions amines, au moins une fonction amine étant substituée par au moins un groupe hydrocarboné et, optionnellement, un ou plusieurs fonctions amine étant substituées par au moins un groupe monoalcoxy ou polyalcoxy, comme décrit dans les demandes WO 2018/220007 et WO 2020/0947966.
Selon cette variante, de préférence, le composé aminé est choisi parmi les composés comprenant deux ou trois fonctions amines, au moins une fonction amine étant substituée par au moins un groupe hydrocarboné comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, avantageusement un groupe alkyle ou alcényle en C 1 -C 40 , et où une ou plusieurs fonctions amine est(sont) optionnellement substituée(s) par un groupe C 2 -C 4 monoalcoxy ou polyalcoxy.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le composé aminé est choisi parmi les di-amines de formule (XIV) ou les tri-amines de formule (XV) [Chem 30] dans laquelle X 1 représente un groupe choisi parmi un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ou un groupe alcényle R 11 ; Y représente un groupe choisi parmi un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ou un groupe alcényle R 13 ;
Z 1 et Z 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ou un groupe alcényle R 12 ; R 10 , R 11 , R 12 et R 13 représentent, indépendamment les uns des autres, des groupes hydrocarbonés comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, avantageusement des groupes alkyles ou alcényles comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, Rd et Re représentent, indépendamment l’un de l’autre, des groupes alkyles ou alcényles comprenant de 1 à 20 atomes de carbone ; quand Z 1 et Z 2 représentent tous deux des groupes alkyles ou alcényles R 12 , ils peuvent être différents.
De préférence, dans les formules (XIII), (XIV) et (XV), R 10 , R 11 , R 12 et R 13 sont choisis, indépendamment les uns des autres, parmi des groupes alkyles et alcényles, de préférence linéaires, comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, en particulier de 8 à 22 atomes de carbone, notamment de 14 à 22 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone et plus préférentiellement de 16 à 18 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, les groupes R 10 , R 11 , R 12 et R 13 sont identiques.
Dans les formules (XIV) et (XV), Rd et Re sont de préférence choisis parmi des groupes alkyles et alcényles linéaires, de préférence des groupes alkyles linéaires, en particulier comprenant de 2 à 4 atomes de carbone.
Avantageusement, Rd et Re sont choisis parmi -CH 2 -CH 2 -, -CH(CH 3 )-CH 2 - et -CH 2 -CH 2 -CH 2 -.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé aminé de formule (XIV) est de formule (XIVA) : dans laquelle R 10 et X 1 sont tels que définis précédemment pour la formule (XIV) et x2 vaut 2, 3 ou 4.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé aminé de formule (XV) est de formule (XVB) : dans laquelle : R 10 et X 1 sont tels que définis précédemment pour la formule (XV) ; x2 vaut 2, 3 ou 4 ; y2 vaut 2, 3 ou 4.
Selon une autre variante de réalisation, le composé aminé peut être choisi parmi des mélanges de polyalkylamines substituées par deux chaînes grasses alkyle et/ou alcényle, tels que décrits dans les demandes WO 2018/220009 et WO 2020/094800.
Le mélange de polyalkylamines comprend plus particulièrement une ou plusieurs polyalkylamines de formule (III) ou (IV) telles que décrites précédemment.
dans lesquelles : R 6 et R 7 représentent, indépendamment l’un de l’autre, des groupes alkyles ou alcényles, linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 22 atomes de carbone et plus particulièrement de 14 à 18 atomes de carbone, de préférence de 16 à 18 atomes de carbone ; n et z représentent, indépendamment l’un de l’autre, 0, 1, 2 ou 3 ; et quand z est différent de 0, o et p valent, indépendamment l’un de l’autre, 0,1, 2 ou 3 ; ou des dérivés de celles-ci ; dans lequel le mélange de polyalkylamines comprend au moins 3 % en masse, en particulier au moins 5 % en masse, notamment au moins 7 % en masse, de préférence au moins 10 % en masse et plus particulièrement au moins 20 % en masse, de polyalkylamines de formule (III) et/ou (IV) ramifiées par rapport à la masse totale du mélange de polyalkylamines de formule (III) et (IV).
Par ramifiée, on entend que, pour une polyalkylamine de formule (III), au moins l’un de n et z est supérieur ou égal à 1, et pour une polyalkylamine de formule (IV), n est supérieur ou égal à 1.
Selon un mode de réalisation, la première patte ou la deuxième patte comprend une longueur mesurée radialement entre la surface inférieure et la surface externe respectivement de la première patte ou de la deuxième patte inférieure à 0.30 millimètre. Cette distance maximum de 0.30 millimètre est nécessaire afin de limiter les fuites d’air.
Selon un mode de réalisation, les pattes sont obtenues en usinant la surface inférieure de l’aube. Ainsi, les pattes seront obtenues lors de la même passe d’usinage que lors de la réalisation du dessous du pied d’aube permettant ainsi un gain de temps lors de la fabrication des pattes.
Selon un mode de réalisation, la première patte et la deuxième patte comprennent chacune une surface de butée en vis-à-vis de la surface de butée de l’autre patte et en ce que cette surface de butée comprend des traces d’usinages. Par exemple la surface de butée est arrondie.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble pour rotor de turbomachine comportant : une aube selon le premier aspect de l’invention décrit précédemment avec ou sans les différentes caractéristiques décrites précédemment ; un clinquant comprenant : une première et une deuxième branches latérales distantes l'une de l'autre, une base rejoignant la première et la deuxième branches latérales , la première et la deuxième branches latérales étant distantes l'une de l'autre par la base , un premier bord latéral et un deuxième bord latéral opposés s'étendant chacun sur la base et les branches, la base du clinquant est en contact avec la surface inférieure de l’aube, le clinquant est retenu axialement sur le pied d’aube par les pattes.
Selon un mode de réalisation, la longueur de la base du clinquant suivant une direction longitudinale est inférieure à une distance de la surface inférieure mesurée longitudinalement entre les deux pattes. Ainsi, le clinquant pourra s’inséré dans le pied d’aube.
Selon un mode de réalisation, le clinquant possède une épaisseur (mesurée dans un plan perpendiculaire à la mesure longitudinale) de la base comprise entre 0.06 et 0.10 millimètre.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication de l’aube selon le premier aspect de l’invention (avec ou sans les différentes caractéristiques décrites dans les modes de réalisation précédents) comprenant une étape d’usinage de la surface inférieure de l’aube pour former les pattes. Ainsi, les pattes seront obtenues lors de la même passe d’usinage que lors de la réalisation du dessous du pied d’aube permettant ainsi un gain de temps lors de la fabrication des pattes.
est une vue partielle d’une aube de turbine selon l’invention.
est une vue en perspective partielle de l’aube de turbine selon l’invention.
est une vue en perspective d’un clinquant pour aube de turbine.
est une vue d’un ensemble comprenant le clinquant inséré dans l’aube de turbine.
L’invention se rapporte à une aube mobile de turbomachine, en particulier un pied de l’aube mobile ainsi qu’à un ensemble pour rotor de turbomachine comprenant l’aube mobile ayant sont pied inséré dans un clinquant.
Un premier aspect de l’invention concerne l’aube 2 représenté sur les figures 1 et 2.
La présente une vue de face d’une partie de l’aube 2 selon l’invention.
Les chaussons sont ensuite mis en place dans les coques.
L’utilisateur chausse les chaussures de ski, et les serrent avec un effort de serrage moyen assurant une répartition de la pression de la coque externe sur le chausson et le pied.
L’utilisateur marche et effectue des flexions avant/arrière, médianes et latérales. Cette phase dure quelques minutes pendant lesquelles les pièces refroidissent tout en se mettant en forme autour des malléoles externe et interne.
La structure des pièces de maintien assure un positionnement précis des malléoles par rapport aux pièces et un moulage d’autant plus précis autour des malléoles interne et externe. La mise en œuvre des rainures améliore encore davantage cette précision.
Les chaussures de ski sont alors prêtes à l’emploi.
Au besoin les pièces de maintien peuvent être à nouveau chauffées pour recommencer le moulage si le premier moulage n’est pas satisfaisant. De plus, le contour extérieur des pièces de maintien peut être modifier à façon pour améliorer encore la qualité du maintien de la cheville.
Grâce à ces pièces de maintien, la transmission des appuis de la cheville vers la semelle de la chaussure est optimisée. En effet, chaque cheville est reçue et est maintenue entre les coupelles qui elles-mêmes sont maintenus dans la chaussure. Une plus grande surface entre la cheville et la chaussure est développée, améliorant la répartition de contraintes et la transmission des efforts. De plus le confort est nettement amélioré.