INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les quatre soufflets 68, 70, 72, 74 étant dans l’exemple symétriques les uns des autres par rapport à la première direction D1 et la deuxième direction D2, seul le soufflet 68 va être décrit ci-après.
Le soufflet 68 est délimité par les deux lignes de pliage 74, 76, et par une découpe 168. Le soufflet 68 comporte une ligne de pliage centrale 170 formant une bissectrice des deux lignes de pliage 74, 76.
Les deux lignes de pliage 74, 76 sont par exemple parallèles respectivement à la première direction D1 et à la deuxième direction D2. Les deux lignes de pliage 74,76 ont par exemple la même longueur d5, qui est dans l’exemple égale à la distance d4.
Si dans l’exemple illustré, le collecteur de courant sous la forme d’un disque 131 à polymère thermoplastique chargée en particules et/ou fibres métallique est celui reliant le faisceau électrochimique à la borne négative au moyen d’une languette 130, on peut aussi réaliser un disque 14 sans languette pour relier directement le faisceau au fond du boitier d’accumulateur. Les deux collecteurs de courant 13, 14 peuvent comprendre une partie en polymère thermoplastique chargée de particules et/ou fibres métalliques.
Dans l’exemple illustré, le collecteur de courant est sous la forme d’un disque de diamètre sensiblement égal à celui du faisceau électrochimique. Toute autre forme de plaquette à base de polymère thermoplastique chargée de particules et/ou fibres électriquement conductrices, qui peut être thermoscellée sur toute ou partie d’une extrémité latérale de faisceau, convient dans le cadre de l’invention.
Liste des références citées : [1] Xuning Fenga, et al. « Key Characteristics for Thermal Runaway of Li-ion Batteries » Energy Procedia, 158 (2019) 4684-4689
Dispositif de sécurité adaptable sur une cellule électrochimique pour bloquer son dispositif interrupteur de courant Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de sécurité adaptable sur une cellule électrochimique pour bloquer, à la demande, son dispositif interrupteur de courant.
L'invention concerne également un système d'alimentation électrique comprenant au moins une cellule électrochimique et ledit dispositif de sécurité.
Etat de la technique Actuellement, la cellule électrochimique au lithium la plus couramment utilisée est mieux connue sous la référence 18650. Une telle cellule est par exemple décrite dans le brevet US8323825B2 . Récemment, des cellules à la norme 21700 ont également été proposées.
Ces cellules de type 18650, 21700 ou autres formats cylindriques comportent un conteneur, appelé godet, de forme cylindrique, dans lequel est placé un rouleau, également appelé bobinot, rassemblant les deux électrodes. Un électrolyte est ensuite injecté dans ledit godet. Le godet est fermé à son extrémité inférieure et ouvert à son extrémité supérieure, un capuchon étant apposé à cette extrémité supérieure pour fermer le conteneur de manière hermétique.
Une telle cellule au lithium est étanche et dispose généralement de dispositifs de protection portés par son capuchon afin d’empêcher son explosion dans des cas d’utilisations abusives (en température ou en charge). Ces dispositifs de protection sont notamment les suivants :
Un dispositif d'interruption de courant (CiD – Pour "Current Interrupt Device" ) qui interrompt le courant en cas de surpression dans le godet, sans effet sur cette pression ; Un évent de surpression réalisé généralement sous la forme d’un disque de rupture qui permet de relâcher les gaz, afin d’empêcher une explosion ; Enfin le godet lui-même peut aussi être fragilisé afin de s’ouvrir dans des conditions optimales pour prévenir une explosion trop violente ;
L'évent de surpression est généralement réglé pour rompre à une valeur de 15 à 20 bars et est souvent situé du côté du pôle positif de la cellule. Sur les cellules de type 21700, pour améliorer la sécurité, certains fabricants ajoutent un évent de surpression supplémentaire du côté opposé à celui portant l’évent principal, c'est-à-dire sur le pôle négatif (publication : Darcy et al. - 2018 – "Design Guidelines for Safe High Performing Li-ion Batteries with 18650 cells" ). Certaines architectures de cellules cylindriques, qui ne disposent pas d’évent sur le pôle positif, disposent cependant d’un évent sur le pôle négatif.
Le dispositif interrupteur de courant est capable de prendre deux états, un état fermé dans lequel il assure la continuité du courant dans la cellule électrochimique et un état ouvert dans lequel il est rompu pour déconnecter la cellule du circuit d'alimentation et la protéger contre les courts-circuits, les surcharges ou autres agressions électriques.
Pour certaines applications, la déconnexion de la cellule électrochimique engendrée par la rupture du dispositif interrupteur de courant, n'est parfois pas souhaitable. Par exemple, dans l'aéronautique, les batteries de secours doivent souvent rester opérationnelles, même dans certaines circonstances extrêmes telles qu'un incendie. Pour ces applications en aéronautique, ne pas utiliser de dispositifs interrupteurs de courant sur les batteries pourrait être une solution, mais ceci n'est pas envisageable car cela pourrait avoir d'autres conséquences néfastes.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif de sécurité configuré pour permettre à une cellule électrochimique de poursuivre son fonctionnement, même lorsque certaines circonstances imposeraient dans des conditions normales sa déconnexion par rupture de son dispositif interrupteur de courant.
Ce but est atteint par un dispositif de sécurité adaptable sur une cellule électrochimique, ladite cellule électrochimique comprenant un corps et un dispositif interrupteur de courant placé sur une borne de la cellule électrochimique et configuré pour passer d'un état fermé dans lequel il assure le passage du courant fourni par la cellule électrochimique à un état ouvert dans lequel il est rompu pour isoler électriquement ladite cellule électrochimique, le dispositif de sécurité comportant :
Des moyens de maintien du dispositif interrupteur de courant, configurés pour maintenir le dispositif interrupteur de courant dans son état fermé, Des moyens d'actionnement desdits moyens de maintien, commandés à réception d'un premier signal de pilotage, Un circuit de pilotage configuré pour générer ledit premier signal de pilotage.
Les pièces intercalaires 20 sont de préférence réalisées en plastique, par exemple en polyamide (notamment PA66, PA12, PA12GF30).
Dans l’exemple représenté sur les figures 2 et 3, les canaux 82A, 82B et les zones d’appui 83A, 83B sont définis par une pluralité de nervures creuses adjacentes. Chaque nervure creuse délimite intérieurement un canal ouvert 82A s’ouvrant vers une première face principale 74 d’une première cellule électrochimique 18 de batterie. Les nervures adjacentes délimitent entre elles des deuxièmes canaux 82B s’ouvrant en regard d’une deuxième face 76 d’une deuxième cellule électrochimique 18 adjacente à la première cellule électrochimique 18.
En référence à la , chaque canal 82A s’ouvrant en regard d’une première face principale 74 est délimité latéralement (ici horizontalement vers le haut et vers le bas) par deux cloisons latérales 90C, 90D qui sont communes avec des canaux 82B adjacents.
Chaque canal 82A est en outre délimité par un fond 92A qui définit une zone d’appui 83A sur la deuxième face principale 76. Dans cet exemple, le fond 92A du canal 82A raccorde les cloisons latérales 90C, 90D.
De même, chaque canal 82B s’ouvrant en regard d’une deuxième face principale 76 est délimité latéralement (ici horizontalement vers le haut et vers le bas) par deux cloisons latérales 90C, 90D qui sont communes avec des canaux 82A adjacents.
Chaque canal 82B est en outre délimité par un fond 92B qui définit une zone d’appui 83B sur la première face principale 74. Dans cet exemple, le fond 92B du canal 82B raccorde les cloisons latérales 90C, 90D.
Chaque canal 82A, 82B s’ouvre respectivement en regard d’une face respective 74, 76 d’une cellule respective 18 par une ouverture longitudinale 87A, 87B s’étendant sur toute la longueur du canal 82A, 82B.
Comme visible sur la , chaque canal 82A, 82B s’ouvre en outre à ses extrémités par au moins une première ouverture latérale 88C et par une deuxième ouverture latérale 88D qui débouchent dans cet exemple dans des faces latérales opposées de l’empilement 16, de part et d’autre de l’axe A-A’.
Chaque ouverture longitudinale 87A, 87B d’un canal 82A, 82B est située à l’opposé du fond respectif 92A, 92B du canal 82A, 82B en regard d’une face principale 74, 76 respective d’une cellule électrochimique 18.
Avantageusement, les canaux 82A, 82B sont tous disjoints. Ainsi, aucun canal 82A, 82B ne débouche dans un autre canal 82A, 82B, ou ne communique avec un autre canal 82A, 82B. Les canaux 82A, 82B définissent ainsi des chemins séparés pour la circulation du liquide diélectrique.
Dans cet exemple, les canaux 82A, 82B sont tous parallèles les uns aux autres, et parallèles au fond 40 du boîtier 12. D’autres exemples de configuration des canaux 82A, 82B seront décrites plus bas
Chaque canal 82A, 82B présente de préférence une section transversale destinée à la circulation du liquide diélectrique 30, d’aire supérieure à 0,5 mm 2 , et de préférence inférieure à 5 mm 2 . Cette section est notamment comprise entre 1 mm 2 et 2 mm 2 .
La profondeur de chaque canal 82A, 82B, prise le long de l’axe A-A’ entre le fond 92A, 92B et l’ouverture longitudinale 87A, 87B est de préférence comprise entre 0,5 et 2 fois l’épaisseur du fond 92A, 92B.
Le nombre de canaux 82A, 82B sur chaque face de la pièce intercalaire 20 est par exemple supérieur à 5, notamment supérieur à 10. Il dépend de la taille de la cellule électrochimique 18.
Les cloisons latérales 90C, 90D présentent une épaisseur généralement comprise entre 0,5 mm et 1 mm.
L’épaisseur de la pièce intercalaire 20, prise le long de l’axe A-A’, reste inférieure à l’épaisseur de chaque cellule électrochimique 18 adjacente.
De préférence, la composition appliquée sur les fibres kératiniques est issue du mélange d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant: - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I), l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges : (I) - au moins une base d’oxydation, et - éventuellement un agent alcalin tel que défini précédemment ; b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques tel que ceux décrits précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène, la composition colorante et/ou la composition oxydante comprenant au moins un composé choisi parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges et au moins un composé choisi parmi l’acide 2,6-dipicolinique, ses sels et leurs mélanges.
Le procédé de coloration de l’invention comprend de préférence une étape de mélange d’une composition colorante avec une composition oxydante comprenant au moins un agent oxydant chimique. L’étape de mélange est de préférence réalisée au moment de l’emploi, juste avant l’application de la composition selon l’invention sur les cheveux.
La composition colorante peut comprendre un ou plusieurs ingrédients parmi ceux décrits précédemment.
La composition oxydante comprend un agent oxydant tel que décrit précédemment.
b. Le calcul d’un index d’homéostasie émotionnelle individuel pour chaque animal de la population à partir de la réflectance ou de l’absorbance de lumière mesurée,
c. Le calcul d’un index d’homéostasie émotionnelle de la population correspondant à la moyenne des index individuels calculés à l‘étape b.
La présente invention se rapporte également à l’utilisation d’un dispositif de mesure de la réflectance ou de l’absorbance de lumière d’une zone corporelle ou d’un élément extracorporel d’un animal pour déterminer l’état d’homéostasie émotionnel d’un animal.
La présente invention a également pour objet un dispositif de mesure de la réflectance ou de l’absorbance de lumière pour la mise en œuvre d’une des méthodes décrites ci-dessus, comprenant des moyens de traitement adaptés pour recevoir des données de réflectance ou d’absorbance mesurées pour chaque animal, et permettant de déterminer en fonction de ces données l’état d’homéostasie émotionnelle de l’animal.
Description détaillée de l’invention Dans le contexte de la présente invention, « l’homéostasie émotionnelle » est définie comme la capacité d’un animal à conserver ou à retrouver son équilibre psychique, émotionnel et somatique de fonctionnement en dépit des contraintes extérieures.
L’homéostasie émotionnelle pourra être en état d’équilibre, ce qui témoigne d’un état de bien-être, ou en état de déséquilibre, ce qui indique ou prédit principalement des émotions négatives tel qu’un état de mal-être, tristesse, colère ou de stress par exemple, mais aussi des émotions positives comme l’excitation, la joie soudaine, la surprise.
Dans le cas de la présente invention, un déséquilibre de l’homéostasie émotionnelle n’est pas uniquement un déséquilibre dû à des émotions négatives mais peut englober des émotions positives. En effet les méthodes selon l’invention peuvent servir à identifier l’expression d’émotions positives y compris en l’absence d’une expression faciale ; en effet un animal, humain ou non humain peut ressentir de la joie ou de la surprise sans exprimer celle-ci à travers les expressions faciales caractéristiques.
Cette notion d’homéostasie émotionnelle fait lien avec la notion d’homéostasie au sens physiologique qui correspond à la capacité d'un système à maintenir l'équilibre de son milieu intérieur, quelles que soient les contraintes externes. À l'échelle d'un organisme, il s'agit de l'ensemble des paramètres devant rester constants ou s'adapter à des besoins spécifiques, comme par exemple la température corporelle, la glycémie, la pression sanguine ou encore le rythme cardiaque. Cette homéostasie physiologique est souvent sous le contrôle d’hormones.
Le terme d’« homéostasie », bien établi en chimie et physiologie, a été ainsi étendu aux phénomènes psychologiques et sociologiques. En effet, les animaux, font face quotidiennement à des attaques de diverses natures, des pertes, des frustrations, des peurs, des menaces, évoquant des conséquences négatives et redoutées ; mais aussi des émotions telles que la joie, la surprise, la sérénité, annonciatrices de conséquences positives et/ou espérées.
Les sentiments et émotions liés à ces différents facteurs externes peuvent remettre en question l’homéostasie émotionnelle individuelle, qui peut donc être encore définie comme l’équilibre psychique, émotionnel et somatique.
Au sens de la présente invention, la « différence » mesurée correspond à une différence détectable observée entre la mesure brute obtenue par le dispositif de mesure, et une mesure de référence.
La spectroscopie dans l'infrarouge proche (ou dans le proche infrarouge, SPIR), souvent désignée par son sigle anglais NIRS (near-infrared spectroscopy), est une technique de mesure et d'analyse des spectres de réflexion dans la gamme de longueurs d'onde allant de 700 à 2000 nm (l'infrarouge proche).
Selon un mode de réalisation de l’invention, la lumière est une lumière dont la longueur d’onde est comprise dans la gamme 908-1676 nm, en particulier il s’agit de lumière infrarouge, et plus particulièrement encore de lumière dite « proche infrarouge ».
Le terme « réflectance », également nommée facteur de réflexion, désigne la proportion de lumière réfléchie par une surface.
Le terme « absorbance », également nommée densité optique, désigne la capacité d'un milieu à absorber la lumière qui le traverse.
Le terme « mesure de référence » également désignée « valeur de référence » désigne des valeurs déterminées chez des animaux de la même espèce que l’espèce animale testée, préalablement ou concomitamment à la mise en œuvre du procédé, lesdits animaux étant en « état basal » pour déterminer les valeurs de référence correspondant à un état d’équilibre émotionnel, ou en état de stress pour déterminer les valeurs de références correspondant à un état de déséquilibre émotionnel. Le procédé selon l’invention pourra se baser sur deux valeurs de référence, chacune étant représentative d’un état, ou sur une ou des moyenne(s) de plusieurs valeurs représentatives d’un état, ou sur une ou des médiane(s) de plusieurs valeurs représentatives d’un état, ou encore sur une ou des gamme(s) de valeurs représentatives d’un état. Les valeurs de référence pourront être des valeurs dite « seuil » qui permettent de séparer deux sous-populations, celles dont les mesures sont supérieures à la valeur seuil, et celles dont les mesures sont inférieures à la valeur seuil. De telles valeurs de référence peuvent être aisément déterminées par l'Homme du métier à l'aide de ses connaissances générales.
Selon un mode de réalisation, la portion radiale du revêtement s’étend le long de la surface radiale d’extrémité de l’épaulement formé par la deuxième surface isolante.
Selon un mode de réalisation, la couche de matériau thermiquement isolant est entièrement revêtue par le revêtement. Ici, il doit être compris que au moins la deuxième surface isolante, ce qui inclut la surface radiale d’extrémité, est entièrement revêtue par le revêtement. Grâce à cette caractéristique, la couche de matériau thermiquement isolant est entièrement protégée par le revêtement, notamment vis-à-vis des fluides circulants.
Selon un mode de réalisation, le composant tubulaire métallique peut comprendre une deuxième extrémité axiale identique ou différente de la première extrémité axiale. Par exemple, la deuxième extrémité axiale peut être pourvue d’un connecteur mâle ou femelle présentant une structure et une géométrie identique ou différente du connecteur de la première extrémité axiale.
Selon un mode de réalisation, le revêtement est soudé au connecteur.
Le soudage permet une meilleure association entre le matériau dans lequel le revêtement est fait et le matériau dans lequel le composant tubulaire est fait. Cela résulte en une fixation solide et durable du revêtement, en particulier lorsque celui-ci est pincé entre deux surfaces de butées internes dans un joint. Cela permet donc d’assurer une bonne étanchéité et une bonne protection de la couche de matériau thermiquement isolant par le revêtement.
Selon un mode de réalisation, la portion radiale du revêtement est soudée au connecteur : soit à une extrémité distale mâle lorsque le connecteur est un connecteur mâle, soit à une base de butée interne femelle lorsque le connecteur est un connecteur femelle.
Grâce à ces caractéristiques, la couche de matériau thermiquement isolant est recouverte par le revêtement, y compris au niveau de sa surface radiale d’extrémité. De plus, lorsque le connecteur est un connecteur mâle, le revêtement s’étend radialement depuis l’extrémité distale mâle sur toute la longueur d’une surface de butée interne mâle. Lorsque le connecteur est un connecteur femelle, le revêtement s’étend radialement depuis la base de butée interne femelle sur toute la longueur d’une surface de butée interne femelle. Ainsi, que le connecteur soit mâle ou femelle, la surface de butée interne est entièrement recouverte par le revêtement. Par conséquent, le composant tubulaire présente une meilleure étanchéité sur toute sa longueur axiale, et une meilleure protection vis-à-vis des produits circulants dans le composant tubulaire métallique. En outre, lorsqu’un tel composant tubulaire selon l’invention est couplé à un autre composant tubulaire selon l’invention, le joint ainsi formé présente une étanchéité améliorée du fait de la compression des portions radiales des revêtements de chacun des deux composants tubulaires entre leurs surfaces de butées respectives et entre la surface radiale d’extrémité de leurs couches respectives de matériau thermiquement isolant.
Selon un mode de réalisation, lorsque le connecteur est un connecteur mâle, ledit connecteur mâle peut en outre comprendre une lèvre, ladite lèvre s’étendant axialement entre l’extrémité distale mâle et le filetage mâle. Dans la présente demande de brevet, l’expression « s’étend axialement » signifie que l’élément concerné s’étend selon l’axe longitudinale x. Ainsi, la lèvre s’étend selon l’axe longitudinale x. On comprend donc que, lorsque le connecteur mâle comprend une lèvre, l’extrémité distale mâle correspond au bout de la lèvre, et qu’en l’absence d’une telle lèvre, l’extrémité distale mâle correspond au bout du filetage mâle. Autrement dit, selon que le connecteur mâle comprend une lèvre ou pas, le terme « extrémité distale mâle » peut désigner soit, la jonction entre le surface de butée interne mâle et la lèvre, soit la jonction entre la surface de butée interne mâle et le filetage mâle. Selon un mode de réalisation, la lèvre peut comprendre une portée d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, lorsque le connecteur est un connecteur femelle, ledit connecteur femelle peut en outre comprendre un diamètre intérieur de logement femelle, ledit diamètre intérieur de logement femelle s’étendant axialement entre la base de butée interne femelle et le filetage femelle. On comprend donc que, selon que le connecteur femelle comprend un diamètre intérieur de logement femelle ou pas, le terme « base de butée interne femelle » peut désigner soit, la jonction entre la surface de butée interne femelle et le diamètre interne de logement femelle, soit la jonction entre la surface de butée interne femelle et le filetage femelle.
Selon un mode de réalisation, le revêtement est un revêtement métallique réalisé avec un alliage ape à résister à la corrosion. Dans la présente invention, le terme « revêtement » peut désigner un élément communément nommé « liner » par l’homme du métier, tel qu’un liner métallique. Préférentiellement, le revêtement est donc un liner réalisé avec un alliage apte à résister à la corrosion. De manière générale, le liner peut être réalisé avec différents aciers apte à résister à la corrosion, tel que des aciers contenant du Chrome et/ou du Nickel. Ce type d’acier est notamment décrit dans la demande EP3314032 du titulaire. A la lumière de la présente description, l’homme du métier comprend donc sans ambiguïté que, même lorsque le revêtement est courbé de sorte à former une structure tubulaire, il ne peut être comparé à un tube métallique tel que défini dans l’industrie des tubes en acier pour les domaines d’application de la présente invention. En effet, un tube dont la structure serait essentiellement constituée d’un revêtement, ou liner, ne conviendrait évidemment pas à une utilisation dans le domaine de l’invention. Il ne s’agit donc pas d’un premier tube métallique à l’intérieur d’un second tube métallique tel que pour une structure « VIT ».
Selon un mode de réalisation, le revêtement présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 10 mm, préférentiellement une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm.
Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant présente une masse volumique inférieure ou égale à 50% de la masse volumique de l’acier, préférentiellement inférieure ou égale à 40% de la masse volumique de l’acier, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 35% de la masse volumique de l’acier, la masse volumique dudit acier étant comprise entre 6800 et 9000 kg/m3. La masse volumique d’un tel acier est en moyenne d’environ 7850 kg/m3.
Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant peut être en béton ou en céramique. Préférentiellement, la couche de matériau thermiquement isolant peut être réalisée avec des briques en céramique ou des briques en béton, encore plus préférentiellement avec des briques en céramiques ou en béton enrichies en particules isolantes. On entend ici par « particules isolantes » des éléments aptes à limiter les échanges thermiques dans le matériau thermiquement isolant, tels que des particules de vermiculites ou des billes de verre. Le matériau thermiquement isolant peut être un matériau apte à résister à des températures supérieures à 100°C. Le matériau thermiquement isolant peut également être un matériau apte à résister à des forces de compression supérieures ou égales à 100 bar, préférentiellement supérieures ou égales à 250 bars, encore plus préférentiellement supérieures ou égales à 300 bars.