INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple représenté, on prévoit deux crochets 25 issus du compartiment à bagages 18 destinés à coopérer avec des zones d'accrochage 27 du rideau d'isolation 21. Sur la , le membre d'équipage 24 fait coopérer les zones d'accrochage 27 avec les crochets 25 via un mouvement du rideau 21 suivant les flèches F4. Les zones d'accrochage 27 pourront notamment consister en des ouvertures traversantes autorisant le passage d'un crochet 25 correspondant. Un crochet 25 pourra par exemple présenter une forme en L, en U, ou toute autre forme adaptée à l'application permettant de suspendre le rideau d'isolation 21. En variante, le crochet 25 pourra prendre la forme d'un mousqueton c’est-à-dire un anneau muni d'un système manuel d'ouverture rapide. Bien entendu, il est possible de prévoir un nombre quelconque de crochets 25 pour assurer l'accrochage du rideau d'isolation 21.
Les crochets 25 pourront présenter des couleurs correspondant à des couleurs de zones d'accrochage 27 correspondantes du rideau d'isolation 21. Cela permet de faciliter l’installation du rideau d'isolation 21 en la rendant plus intuitive.
Dans le mode de réalisation de la , le dispositif de maintien amovible 20 comporte un dispositif à crochets 30 disposé à demeure à l’intérieur du compartiment à bagages 18. Le dispositif 30 pourra comporter des crochets fixes situés à l'intérieur du compartiment à bagages 18. Un membre d'équipage 24 pourra ainsi faire coopérer des zones d'accrochage 27 du rideau d'isolation 21 avec des crochets d'extrémité du dispositif 30 par un mouvement de rabat du rideau d'isolation 21 suivant les flèches F5. Ce dispositif à crochets 30 pourra être accessible lorsque le tiroir 19 du compartiment à bagages 18 est en position ouverte.
L’invention s’applique à bon nombre de domaines dans lesquels un système notamment électronique doit être géré thermiquement, mais en particulier pour les systèmes embarqués du domaine spatial à thermaliser.
la est une représentation symbolique d’un réseau de résistances thermiques qui s’établissent pour un caloduc.
et les figures 2A et 2B sont des vues en perspective et en coupe transversale respectivement selon A-A et B-B, de l’évaporateur d’un caloduc à rainures réentrantes selon la .
la est une vue en perspective et en coupe transversale selon C-C de la zone adiabatique d’un caloduc à rainures réentrantes selon la .
la est une vue en perspective et en coupe transversale selon D-D du condenseur d’un caloduc à rainures réentrantes selon la .
la est une vue en perspective et en coupe transversale selon E-E du condenseur d’un caloduc à rainures réentrantes selon la .
et les figures 3A et 3B sont des vues en perspective et en coupe transversale de l’évaporateur d’un caloduc à rainures réentrantes selon l’invention, ces figures montrant la diminution de la largeur des parois séparant les canaux liquides depuis l’extrémité du caloduc jusque vers la zone adiabatique, et également la diminution de la longueur du canal de liaison ainsi que l’augmentation de la longueur selon l’axe Y des canaux liquides.
la illustre sous forme de courbes les limites capillaires obtenues pour un caloduc à rainures réentrantes respectivement selon l’invention et selon l’état de l’art.
la illustre, en vue en perspective et en coupe transversale, un autre mode de réalisation de caloduc à rainures réentrantes selon l’invention dont chacun des deux côtés latéraux comprend six canaux liquides dans les condenseur et évaporateur.
, , , , , , , , , , , , , , , , , les figures 6 à 11B illustrent différentes possibilités d’agencement des canaux liquides de l’évaporateur et du condenseur d’un caloduc selon l’invention, relativement aux sources chaude et froide.
Sur les figures 2 à 2E, on peut voir un exemple de caloduc 1 à pompage capillaire à rainures réentrantes selon l’invention.
Le caloduc 1 comporte une enceinte étanche 2 s’étendant selon l’axe longitudinal X entre une première extrémité longitudinale 3 et une deuxième extrémité longitudinale 4. La première extrémité 3 est par exemple destinée à être à être échauffée par une source chaude SC pour former au sein de l’enceinte un évaporateur Z E . La deuxième extrémité longitudinale 4 est destinée à être refroidie par une source froide SF pour former au sein de l’enceinte un condenseur Z C .
La représente schématiquement un exemple d’un assemblage J1 comprenant deux armatures A1 selon le premier exemple du mode de réalisation et une barre anti-basculement 1.
L’assemblage J1 comprend donc une première armature A1 1 et une deuxième armature A1 2 et la barre anti-basculement 1. Les références des caractéristiques de la première armature A1 1 sont complétées par un indice «1 » et les références des caractéristiques de la deuxième armature A1 2 sont complétées par un indice «2 ».
La barre anti-basculement 1 comprend donc deux tubes 15 comprenant les portions 14 chacune emboitée et logée dans le logement de barre anti-basculement 41 du premier socle 4 1 et du deuxième socle 4 2 . La barre anti-basculement 1 comprend dans cet exemple trois tubes 11, 12, 13, démontables comprenant chacun une extrémité femelle et une extrémité mâle, emboîtées respectivement dans l’extrémité mâle ou femelle du tube contigu.
Selon un deuxième mode de réalisation, une armature A2 est représentée sur la , identique au premier exemple sauf en ce que la partie externe du socle 4’’est différent des exemples du premier mode de réalisation. Les caractéristiques identiques ont les mêmes références, les caractéristiques différentes de celles du premier exemple sont désignées par la même référence complétée par deux guillemets «’’» et les nouvelles caractéristiques sont désignées par un nouveau numéro de référence.
Dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation tel que représenté sur cette , le socle 4’’ de l’armature A2 comprend une partie interne 4a’’ comprenant la base de positionnement 40a ; la partie externe est un tube 414 destiné à s’emboiter avec une barre anti-basculement. Le tube 414 comprend une extrémité fixée à la partie interne 4a et une deuxième extrémité (non représentée) opposée à la première extrémité pour s’emboiter avec la barre anti-basculement 1. En particulier, dans cet exemple, le tube 414 comporte le logement de barre-anti basculement pour recevoir la portion 14 de la barre anti-basculement 1, mais il pourrait aussi s’emboiter dans la barre-anti-basculement 1. En particulier, dans cet exemple de ce mode de réalisation, le tube 414 comporte une ouverture pour recevoir la portion de liaison 534 du lien 5. En particulier dans cet exemple, la butée 54 du lien 5 est en contact et en butée contre le tube 414 mais elle pourrait aussi être en butée contre un manchon traversant le tube 414. Le tube 414 est ici amovible par rapport à la partie interne 4a’’, mais la partie interne 4a’’ pourrait être surmoulée sur le tube 414. Le tube 414 peut être relié à la portion 14 de la barre anti-basculement 1 par un élastique en butée contre le tube 414, traversant ainsi la portion 14 et les autres tubes de la barre anti basculement 1 jusqu’à être en butée sur la deuxième portion de la barre anti basculement 1 ou sur un autre tube 414 d’un autre socle d’une autre armature. Par exemple, lors du démontage, le socle 4’’ ou uniquement le tube 414 peut être retiré du support 3 en retirant le lien 5 et en déboitant les tubes de la barre-anti-basculement 1 les uns des autres, tout en étirant l’élastique. Ainsi le socle 4’’, ou uniquement le tube 414, est lié par l’élastique avec les tubes de la barre anti-basculement 1.
Selon un autre exemple d’armature de ce deuxième mode de réalisation non représenté, ladite armature est identique au premier exemple de ce deuxième mode de réalisation sauf en ce que l’armature ne comporte pas de tube pour s’emboiter avec une barre anti-basculement. La butée du lien est donc dans cet exemple directement en butée avec la partie interne 4a’’.
Un troisième mode de réalisation d’une armature A3 est représentée sur la . L’armature A3 est identique au premier exemple sauf en ce qu’il comprend un deuxième socle 4’’’, un deuxième lien (non représenté), le support 3’’’ étant différent en ce qu’il comprend une deuxième base de réception 30a’’’. Les caractéristiques identiques sont désignées par les mêmes références, les caractéristiques différentes de celles du premier exemple du premier mode de réalisation sont désignées par la même référence complétée par trois guillemets «’’’».
Dans cet exemple, le premier socle 4 et le deuxième socle 4’’’ de cette armature A3 selon ce troisième mode de réalisation sont chacun identique au socle 4 de l’armature A1 selon le premier mode de réalisation, mais pourraient être différents l’un de l’autre selon les différents exemples décrits précédemment.
La représente le support 3’’’ plus en détail. Le support 3’’’ représenté est une pièce monobloc comprenant les deux bases de réception 30a, 30a’’’. Il pourrait également être en deux parties s’emboitant l’une avec l’autre.
La deuxième base de réception 30a’’’ comprend un deuxième orifice d’entrée 35’’’ traversant la deuxième base de réception 30a’’’.
Dans cet exemple, le support 3’’’ comprend cinq logements de pied et l’armature A3 comporte donc cinq pieds. Le nombre de pieds et de logements de pied pourrait être de trois ou encore quatre ou plus.
Le support 3’’’ peut donc comprendre, comme dans cet exemple, cinq surfaces convexes 302a, 302a’’’ (une surface convexe par logement de pied) et donc cinq surfaces concaves 300a, 300a’’’, chacune située entre chaque surface concave 302a, 302a’’’ .
On peut voir que deux surfaces convexes 302a et une surface concave 300a sur la périphérie de la première base de réception 30a font aussi partie de la périphérie de la deuxième base de réception 30a’’’.
Cependant, le support 3’’’ pourrait très bien ne comporter que quatre surfaces concaves 300a, 300a’’’ formant la périphérie des deux bases de réception 30a, 30a’’’. Autrement dit dans cet exemple, il n’y aurait pas la surface concave 300a commune aux deux bases de réception 30a, 30a’’’.
La représente partiellement une vue en perspective d’un assemblage J2, comprenant l’armature A3 selon ce troisième mode de réalisation et deux autres armatures selon les autres modes de réalisation. En particulier dans cet exemple, les deux autres armatures de l’assemblage J2 comprennent l’armature A1 selon le premier exemple du premier mode de réalisation et l’armature A1’ selon le deuxième exemple du premier mode de réalisation.
L’assemblage J2 comprend donc une première et une deuxième barres anti-basculement 1 1 , 1 2 , similaires comprenant chacune leur portion 14 montée respectivement dans le logement de barre anti-basculement du premier socle 4 et dans celui du deuxième socle 4’’’ de l’armature A3.
En outre, le premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission peut comprendre un débit gazeux provenant de la purge d’un réservoir de vapeurs de carburant.
Avantageusement, le réservoir de vapeurs de carburant fait partie d’un circuit de purge ayant un premier point de débouché juste après le débitmètre et un deuxième point de débouché après le volet d’admission. En variante, un seul point de débouché parmi les deux peut être présent.
La deuxième valeur de débit d’air, notée , est donnée par le calcul correspondant à l’équation 1 suivante :
est le débit total donné par le modèle de remplissage en fonction au moins de la pression et de la température dans le collecteur d’admission du moteur et du régime moteur, est un débit de gaz d'échappement recyclés à haute pression, calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à haute pression :
est la section aéraulique de la vanne de recirculation à haute pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne, r est la constante massique des gaz parfaits pour l’air, est la pression en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d’un capteur ou d’un modèle, est la pression en aval de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d’un capteur ou d’un modèle, est la température en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d’un capteur ou d’un modèle est la fonction de Barré de Saint-Venant, est le débit des gaz d'échappement recyclés à basse pression calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à basse pression :
est la section aéraulique de la vanne de recirculation à basse pression calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne, est la pression en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d’un capteur ou d’un modèle, est la pression en aval de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d’un capteur de pression ou d’un modèle, est la température en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d’un capteur ou d’un modèle, sont les débits estimés de vapeurs de carburant réintroduits à l’admission du moteur respectivement en aval du débitmètre et en aval du volet d’admission, l’estimation étant réalisée par exemple en utilisant également le principe de Barré de Saint-Venant sur des vannes de commande des circuits de purge reliant le réservoir de vapeurs de carburant à l’admission du moteur.
Selon une forme de réalisation, la médiane calculée est comparée à la première valeur de débit d'air frais :
Dans un mode de réalisation, on définit un intervalle de non-diagnostic défini par une deuxième valeur seuil et une troisième valeur seuil inférieure à ladite deuxième valeur seuil, et
si le ratio de diagnostic est inférieur à la deuxième valeur seuil, l’intégrale de diagnostic est diminuée de ladite deuxième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil, si le ratio de diagnostic est dans l’intervalle de non-diagnostic, l’intégrale de diagnostic est maintenue égale à elle-même pour sa comparaison à la première valeur seuil, si le ratio de diagnostic est supérieur à la troisième valeur seuil, l’intégrale de diagnostic est diminuée de ladite troisième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil.
RÉSUMÉ Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, un dispositif collecteur de caténaire rigide, un pantographe et un véhicule de transport ferroviaire sont fournis selon la présente demande. La présente demande a de bonnes performances de collecte de courant avec la caténaire, et est particulièrement adaptée au fonctionnement de caténaire rigide aérienne, et répond aux exigences de collecte de courant de la caténaire rigide pour les trains ferroviaires urbains.
Selon certains modes de réalisation, les solutions techniques suivantes sont fournies selon la présente demande.
Un dispositif collecteur de caténaire rigide comprend une bande de carbone d’une plaque coulissante principale, une plaque coulissante auxiliaire, un ressort, une plaque inférieure, une plaque supérieure et une console, où :
une partie médiane de la console a une partie concave par rapport aux deux extrémités de la console, et la plaque supérieure, la plaque inférieure et la bande de carbone de la plaque coulissante principale sont prévues dans la partie concave en séquence de bas en haut ;
la plaque supérieure et la partie médiane de la console sont reliées élastiquement par de multiples ressorts ;
des parties en saillie au niveau des deux extrémités de la console sont reliées en coulissement aux extrémités correspondantes de la bande de carbone de la plaque coulissante principale de manière à collecter le courant comme étant la plaque coulissante auxiliaire ; et
une conduite métallique d’air d’un système d’abaissement automatique de pantographe est prévue au niveau d’une partie inférieure de la bande de carbone.
Comme mode de réalisation facultatif, la plaque inférieure est une plaque inférieure métallique.
Comme mode de réalisation facultatif, la plaque inférieure et la plaque supérieure sont fixées par des boulons.
Comme mode de réalisation facultatif, la plaque supérieure, le ressort et la console sont reliés d’un seul tenant par soudage.
Comme mode de réalisation facultatif, la console est une console métallique.
Comme mode de réalisation facultatif, un coulisseau faisant saillie vers l’extérieur est prévu sur un côté de chaque extrémité de la bande de carbone de la plaque coulissante principale, et une partie inférieure du coulisseau est reliée à la plaque inférieure, et une paroi interne de chaque extrémité de la console est munie d’une rainure de coulissement correspondant au coulisseau.
Grâce à la liaison entre la rainure de coulissement et le coulisseau, le décalage longitudinal de la bande de carbone de la plaque coulissante principale est limité.
Comme mode de réalisation facultatif, un tuyau d’air ADD est acheminé depuis le milieu de la bande de carbone de la plaque coulissante principale, un trou traversant est prévu à une position correspondante de la console, et le tuyau d’air ADD s’étend vers le bas depuis la console à travers le trou traversant.
Comme mode de réalisation facultatif, la partie inférieure de la console a la forme d’un profil aérodynamique, qui a une bonne forme profilée, une faible résistance aérodynamique et de bonnes performances de collecte de courant avec la caténaire.
Comme mode de réalisation facultatif, la bande de carbone de la plaque coulissante principale est réalisée en un matériau métallique imprégné. La dureté est légèrement inférieure à celle du fil caténaire.
Le procédé selon l’invention permet de fournir un film isolant permettant de limiter les courts-circuits au niveau des rives de collecteurs de courant des électrodes positives d’une cellule Li-ion.
Le terme « rive » (en anglais « tab ») utilisé ici définit la portion du collecteur de courant non enduite par la matière active de l’électrode. Il s’agit donc d’un tronçon généralement « nu » du collecteur de courant, typiquement constitué d’un feuillet de métal, tel qu’un feuillard d’aluminium par exemple dans le cas d’une rive de collecteur de courant d’électrode positive. Dans le cadre de l’invention, une surface de la rive généralement « nue » est recouverte du film isolant.
Ladite rive comprend une face supérieure et une face inférieure.
Typiquement, le film est appliqué sur la surface de la rive destinée à être en regard de l’électrode négative lors du montage d’une cellule électrochimique Li-ion.
Ainsi, le film isolant est appliqué sur la portion d’une et/ou l’autre des faces destinée(s) à être en contact avec le collecteur de courant de l’électrode négative ou la rive de celui-ci, dans la configuration de la cellule électrochimique considérée. Typiquement, le film est appliqué sur une portion de la face inférieure et une portion de la face supérieure.
Selon un mode de réalisation, pour chaque face, le film isolant est appliqué sur une portion située à l’extrémité de la rive liée au collecteur, étant entendu que au moins une portion située à l’extrémité de la rive destinée à être en contact avec le connecteur est dénuée dudit film.
Ledit collecteur se présente généralement sous forme de feuillard de matériau conducteur, tel qu’un métal. Typiquement, le collecteur de courant cathodique peut être constitué d’un feuillard aluminium, éventuellement enduit, par exemple enduit de carbone.
Selon l’invention, ledit film isolant est constitué d’un mélange de poudre céramique et de liant polymère.
Selon un mode de réalisation, la poudre de céramique représente entre 50 et 99%, notamment entre 30 et 99% en poids du mélange de la céramique et du liant polymère, et le liant polymère représente entre 1 et 50%, notamment entre 1 et 30% en poids dudit mélange.
La quantité de liant peut être mesurée par analyse thermogravimétrique par exemple.
La couche de revêtement céramique est obtenue en voie sèche c’est-à-dire sans utilisation de solvant.
Le procédé selon l’invention permet donc d’éviter l’étape de séchage généralement requise dans les procédés de l’art antérieur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend dans une étape le mélange des poudres de céramique et de liant polymère.
Typiquement, cette étape de mélange peut être réalisée par jet milling ou par un procédé de cisaillement, par exemple dans un mélangeur interne ou un extrudeur.
Selon un mode de réalisation, la mise en forme est avantageusement réalisée dans un mélangeur à rouleaux externes ou dans un extrudeur mono ou bi-vis.
L’étape de mise en forme permet d’obtenir un film homogène.
Fermer les circuits en parallèle de toutes les cellules pendant un laps de temps donné
Mesurer à nouveau l’état de charge
Le laps de temps donné d’arrêt de la décharge est par exemple compris entre 5 et 20 secondes et par exemple entre 10 et 15 secondes et est par exemple de 10 secondes.
L’unité d’équilibrage passif 10 a donc deux fonctions :
en mode nominal assurer un équilibrage de l’état de charge entre les différentes cellules, en mode stockage longue durée amener le groupe de cellules 2 à l’état de charge cible.
On retient que l’état de charge cible correspond au niveau optimal de charge pour le stockage du groupe de cellules 2. Cet état de charge cible peut être fourni par le constructeur du groupe de cellules 2 ou par le constructeur du dispositif d’alimentation 1 ou par le constructeur de l’objet associé au dispositif d’alimentation 1. Il peut également être prédéfini en fonction de la nature des cellules du groupe de cellules 2 et de la manière dont on souhaite gérer le groupe de cellules 2 (par exemple selon l’algorithme choisi pour décharger les cellules). Il peut être modifiable ou non par l’utilisateur (via par exemple l’interface homme-machine 6). Il peut être défini par l’utilisateur (via par exemple l’interface homme-machine 6) ou être défini et fixé en usine lors de la fabrication du groupe de cellules 2 ou du dispositif d’alimentation 1 ou de l’objet. Par exemple l’état de charge cible est compris entre 25 et 60% et par exemple est compris entre 30 et 50% et est par exemple compris entre 35 et 45%. L’état de charge cible peut donc être par exemple de 30 ou 35 ou 40 ou 45%.
Par ailleurs le stockage longue durée est ici associé à au moins une première donnée. La première donnée est la valeur minimale d’une période pour laquelle, si le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé durant cette période, il s’avère préférable d’être en mode stockage longue durée et non en mode nominal.
La première donnée est ici une donnée prédéfinie (par exemple par le constructeur du groupe de cellules 2 ou par le constructeur du dispositif d’alimentation 1 ou par le constructeur de l’objet associé au dispositif d’alimentation) en fonction de la nature des cellules du groupe de cellules 2 et de la manière dont on souhaite gérer le groupe de cellules 2 (par exemple selon l’algorithme choisi pour décharger les cellules).
Cette première donnée est par exemple fournie à l’utilisateur par exemple dans le mode d’emploi de l’objet associé au dispositif d’alimentation 1.
La première donnée est par exemple de 2 semaines (i.e. si la période au cours de laquelle le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé est d’au moins 2 semaines, il serait préférable d’être en mode de stockage longue durée) et par exemple de 1 mois (i.e. si la période au cours de laquelle le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé est d’au moins 1 mois, il serait préférable d’être en mode de stockage longue durée) et par exemple de 3 mois (i.e. si la période au cours de laquelle le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé est d’au moins 3 mois, il serait préférable d’être en mode de stockage longue durée) et par exemple de 6 mois (i.e. si la période au cours de laquelle le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé est d’au moins 6 mois, il serait préférable d’être en mode de stockage longue durée). Bien entendu, l’utilisateur peut décider seul de basculer en mode de stockage longue durée même s’il ignore pendant combien de temps il va remiser le dispositif d’alimentation 1.