INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le joint de cardan selon l’invention permet de corriger un désalignement angulaire au moyen des deux liaisons pivots et en outre de corriger un désalignement axial au moyen de la liaison glissière. Ainsi, de façon comparative avec l’art antérieur, un joint de cardan a été supprimé pour réaliser la même fonction, à savoir corriger un désalignement angulaire et un désalignement axial.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le joint de cardan peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la première douille comporte des cannelures internes et l’arbre interne comporte des cannelures externes agencées pour coopérer avec les cannelures internes et solidariser en rotation la première douille et l’arbre interne.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le premier dispositif de liaison est formé par deux axes coaxiaux, chacun des axes prenant naissance sur une paroi externe de la première douille et s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal de la première douille selon une direction extérieure, le deuxième dispositif de liaison est formé par une première fourche munie de deux bras comportant chacun un orifice, les deux orifices étant coaxiaux, les deux axes coaxiaux formant le premier dispositif de liaison étant positionnés dans lesdits deux orifices du deuxième dispositif de liaison.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le troisième dispositif de liaison comporte : un disque coaxial à l’arbre interne et solidaire de l’extrémité distale de l’arbre interne, une deuxième douille prenant naissance sur le disque et entourant l’arbre interne, la deuxième douille s’étendant en direction d’une extrémité proximale de l’arbre interne, deux axes coaxiaux, chacun des axes prenant naissance sur une paroi externe de la deuxième douille et s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal de l’arbre interne selon une direction extérieure, le quatrième dispositif de liaison est formé par une deuxième fourche munie de deux bras comportant chacun un orifice, les deux orifices étant coaxiaux, les deux axes du troisième dispositif de liaison étant positionnés dans les deux orifices du quatrième dispositif de liaison.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le troisième dispositif de liaison comporte : un disque coaxial à l’arbre interne et solidaire de l’extrémité distale de l’arbre interne, une première portion de douille prenant naissance sur le disque, la première portion de douille entourant partiellement l’arbre interne et s’étendant en direction d’une extrémité proximale de l’arbre interne, une deuxième portion de douille prenant naissance sur le disque, la deuxième portion de douille entourant partiellement l’arbre interne et s’étendant en direction de l’extrémité proximale de l’arbre interne, deux axes coaxiaux, chacun des axes prenant naissance sur une paroi externe d’une des première ou deuxième portions de douille et s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal de l’arbre interne selon une direction extérieure, le quatrième dispositif de liaison est formé par une deuxième fourche munie de deux bras comportant chacun un orifice, les deux orifices étant coaxiaux, les deux axes du troisième dispositif de liaison étant positionnés dans les deux orifices du quatrième dispositif de liaison.
Le matériau conducteur peut comprendre de tels matériaux ou être constitué essentiellement de ceux-ci. Par « constitué essentiellement » il est voulu dire que le matériau est constitué à plus de 90 %, de préférence à plus de 95%, en masse de ce matériau conducteur. Un tel matériau associe une très bonne porosité et une grande simplicité de fabrication a très faible coût et permet d’optimiser les interactions entre le catalyseur et le substrat, ou combustible de la réaction électrochimique. Ainsi, selon un aspect de l’invention, le matériau conducteur peut ne pas comprendre d’autres matériaux et en particulier il peut ne pas comprendre de matériaux polymériques (liant) qui pourraient affecter les performances de l’électrode. Cependant le matériau conducteur peut comprendre un ou plusieurs composés qui prennent part à la réaction électrochimique ayant lieu à l’électrode. Par exemple un orienteur ou un médiateur rédox (cf. infra) peut être présent dans le matériau. De préférence ce matériau est adsorbé sur un matériau conducteur de manière à préserver une certaine mobilité.
Le matériau conducteur est de préférence sous forme de feuille, de film ou de feuillets minces. La feuille, le film ou le feuillet peut avoir une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence de 50 à 500 µm, en particulier de 100 à 400 µm, par exemple environs 250 µm. La présentation sous forme de feuilles minces permet une simplicité de manipulation, et en particulier de découpe, et donc de fabrication de l’électrode. Ainsi l’électrode peut facilement présenter des formes variées. Une forme cylindrique ou circulaire est préférée mais de nombreuses autres formes peuvent ainsi être envisagées.
Le matériau conducteur forme au moins une partie du réservoir de la pile. Elle peut le constituer entièrement ou en majeure partie mais selon une variante particulière de l’invention elle ne le constitue qu’en partie.
De préférence le matériau conducteur est hydrophile, c’est-à-dire qu’en présence d’un liquide aqueux, l’angle de contact à l’équilibre d’une goutte de ce liquide sur la surface du matériau est inférieur à 90°. L’angle de contact peut être mesuré par la méthode de la goutte sessile à l’aide d’un goniomètre assisté d’une caméra. La mesure est réalisée à pression atmosphérique et à température ambiante. L'échantillon ne subit aucun traitement préalable. L'équipement utilisé peut-être par exemple un DATA Physics OCA 35 Microdrop de la société DataPhysics Instruments GmbH (Germany). La mesure est réalisée à l’aide d’un goniomètre constitué d’une caméra CCD ( C harge C oupled D evice ), d’un système optique à fort grossissement et d’une source lumineuse. Le système de dépôt du liquide est automatisé pour obtenir une meilleure reproductibilité dans les mesures. Le volume de la goutte est généralement de 1 à 5 µL. Pour la caractérisation du mouillage de surfaces texturées, l’angle de contact est mesuré sur les côtés gauche et droit de la goutte afin de calculer une moyenne de l’angle de contact et l’écart type de la série de mesures. Pour l'analyse d'image, nous utilisons la méthode d’équation de cercle ou d’ellipse où l’ensemble du contour de la goutte est corrélé à un cercle ou une ellipse par application de la loi de Young. De préférence l’angle de contact est inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30°, avantageusement inférieur à 10°C, encore plus avantageusement inférieur à 5°.
Selon un mode de réalisation préféré du fait de sa grande simplicité et adaptabilité, le réservoir comprend, ou est constitué, de deux feuilles en matériau conducteur solidarisée l’une à l’autre par une colle. Le terme colle est utilisé pour désigner toute matière permettant de solidariser entres elles par contact des parois de matériau conducteur. Ce terme englobe des produits qui peuvent être désignés par d’autres noms, par exemple « encre », mais dont la consistance liquide, gélatineuse ou pâteuse permet une dépose sur des pièces puis de les lier ensuite entre elles par contact puis séchage, durcissement et/ou polymérisation. Bien entendu il est préféré que cette colle ne soit pas insoluble dans les liquides tels que l’eau ou des liquides aqueux. Cette colle peut être choisie dans le groupe constitué par les colles vinyliques (colles blanches), acryliques, aliphatiques, cyanoacrylates, polyuréthanes, époxydes, néoprènes, colles thermofusibles (ou hot melt), résines thermoplastiques, silicones (par exemple des polydiméthylsiloxane (cPDMS)) et leurs mélanges. De préférence cette colle est elle-même conductrice et/ou contient des particules conductrices telles des particules de carbone ou de graphite. Une résine thermoplastique contenant de fines particules de graphite ou du polydiméthylsiloxane sont particulièrement adaptés à la mise en œuvre de l’invention.
Il convient de noter qu’il n’est pas nécessaire pour la mise en œuvre de l’invention que le réservoir soir formé dans sa majeure partie d’un matériau conducteur perméable et poreux, et/ou comprenant des nanotubes de carbone. En effet un réservoir dont moins de 50% de la surface interne du réservoir est constitué dudit matériaux permet d’obtenir de bons résultats. Le reste des parois du réservoir peut comprendre un ou plusieurs matériaux conducteurs qui présentent d’autres caractéristiques que la porosité et la perméabilité, comme par exemple la flexibilité et/ou la solidité. De tels matériaux peuvent être des feuilles de nanotubes avec un liant polymérique ou du carbone vitreux, des fibres de carbones etc. Cependant il est préféré que plus de 30% de la surface interne du réservoir et en particulier entre 30% et 80%, en particulier entre 40 et 60% de la surface interne du réservoir soit constitué par un matériau conducteur perméable et poreux, et/ou comprenant des nanotubes de carbone.
Il est ainsi possible d’obtenir une électrode à réservoir selon l’invention d’une dimension (volume) très restreinte et de manière particulièrement simple notamment en collant deux feuilles conductrices l’une à l’autre de manière à former un réservoir dont une partie, en particulier une partie de la hauteur, est faite du matériau collant. Le réservoir peut donc comprendre une couche de colle ayant une épaisseur, ladite épaisseur constituant une partie du réservoir et pouvant définir la hauteur du réservoir.
Une telle électrode ayant un microréservoir est une variante particulièrement avantageuse de l’invention. Des dimensions préférées de cette électrode comprennent notamment :
à un volume interne total du réservoir allant de 10 µL à 500 µL, de préférence de 10 µL à 100µL et avantageusement de 10µL à 50µL ; une hauteur du réservoir de 25 µm à 200 µm, de préférence de 40 µm à 100 µm, par exemple de 60 µm ± 10 µm ; une épaisseur de l’électrode allant de 400 µm à 5 mm, de préférence 500 µm à 2 mm, par exemple aux alentour d’1mm ; et/ou une surface extérieure de l’électrode pouvant varier de 0,5 à 10,0 cm 2 , de préférence de 0,8 à 7 cm 2 , par exemple d’environ 1 cm 2 .
Sélectionner un réservoir de très faible volume (par exemple quelques dizaines de microL) permet d’avoir une forte concentration de composé catalytique en solution (par exemple 0,2 g/mL) pour une très faible quantité de composé catalytique (quelque mg) et donc un très faible coût de production.
En particulier, les électrodes selon peuvent prendre la forme de petite (1 à 2 cm de diamètre), voire de très petite (moins de 0.5 cm de diamètre), pastilles, par exemple circulaires ou polygonales. De telles électrodes peuvent avoir une épaisseur variant de 5 mm à 0,1 mm, par exemple 0,25 mm.
Le réservoir de l’électrode contient de préférence un catalyseur, le terme « catalyseur » est utilisé dans son acception d’entité catalytique pour désigner un ou plusieurs composés permettant, seuls ou en association, de catalyser, accélérer et/ou favoriser la réaction électrochimique ayant lieu à l’électrode. Dans le contexte des biopiles il peut s’agir d’un composé enzymatique, tel qu’une enzyme et/ou un cofacteur enzymatique, d’un composé absorbant les espèces nuisibles, d’un orienteur (un composé permettant d’orienter l’enzyme quand elle s’approche du matériau conducteur pour faciliter le transfert d’électron) et/ou d’un médiateur rédox. Lorsque des protéines ou des dérivés protéiniques ayant une fonction enzymatique sont utilisés, ces composés enzymatiques comprennent les protéines natives ainsi que leurs dérivés, mutants et/ou équivalents fonctionnels. Ce terme s’étend en particulier aux protéines qui ne diffèrent pas de manière substantielle au niveau de la structure et/ou de l’activité enzymatique.
Lorsque l’électrode est une bioanode et le substrat de la réaction est du glucose, l’enzyme peut être une glucose oxydase (GOX), de préférence avec son cofacteur Flavine Adénine Dinucléotide (FAD) ou une déshydrogénase telle la Flavine Adénine Dinucléotide – Glucose DésHydrogénase (FAD-GDH) (EC 1.1.5.9). Dans la mesure où l’utilisation de la GOx implique la production d’eau oxygénée (espèce nuisible) un composé contenu dans le réservoir de l’anode peut être une catalase.
Lorsque l’électrode est une bioanode et le substrat est de l’oxygène O 2 , l’enzyme peut être une enzyme réduisant l’oxygène, et plus particulièrement la bilirubine oxydase (BOD) (numéro CAS 80619-01-8 ; avril 2018), une polyphénol oxydase (PPO), ou une laccase (LAC), qui peut avantageusement être associé à un orienteur une protoporphyrine IX, comme de l’hémine. Les termes de biocathode et de bioanode réfèrent à la présence de matériel biologique, par exemple une enzyme, dans leur structure.
Lorsqu’un médiateur rédox est utilisé il peut également comprendre une molécule aromatique agissant en tant que médiateur redox ou orienteur, telle que 1,4-naphtoquinone, pour améliorer les échanges électroniques. D’autres molécules choisies dans le groupe formé par la 9,10-phénanthrènequinone, la 1,10-phénanthroline-5,6-dione, la 9,10-anthraquinone, le phénanthrène, la 1,10-phénanthroline, la 5-méthyl-1,10-phénanthroline, le pyrène, le 1-aminopyrène, l’acide pyrène-1-butyrique, et les mélanges de deux ou plus de ceux-ci peuvent également être considérées. L’utilisation de tels composés se révèlent particulièrement avantageuse dans le cas de systèmes enzymatiques comprenant une FAD-GDH ou une GOx.
Le catalyseur, en particulier lorsque celui-ci est une enzyme, est de manière avantageuse placée dans le réservoir sous forme solide, en particulier de la poudre. Cette forme permet non seulement une fabrication simple et aisée mais permet d’obtenir une électrode qui peut être stockée et entreposée avant son utilisation et aisément fournir une concentration d’élevé de catalyseur.
Selon un exemple, l’au moins un plot présente une hauteur strictement inférieure à une épaisseur de la couche d’assemblage.
Selon un exemple, l’au moins un plot présente une hauteur égale à une épaisseur de la couche composite.
Selon un exemple, la couche d’assemblage comprend uniquement une couche de colle à base d’une colle C.
Selon un exemple, la gravure partielle est configurée pour graver de façon isotrope la colle C, de sorte que l’au moins une portion étroite conservée à l’issue de la gravure partielle soit environ centrée vis-à-vis de la première face du dispositif, en projection selon une direction z normale au plan de base xy.
Selon un exemple, la colle C est à base de polyimide.
Selon un exemple, la gravure partielle est une gravure humide à base d’une solution d’acide oxalique et d’amine.
Dans la présente invention, le procédé de transfert est en particulier dédié au report de diodes électroluminescentes (LED) depuis un substrat donneur sur un substrat receveur.
L’invention peut être mise en œuvre plus largement pour différents dispositifs optoélectroniques ou microélectroniques à architecture 3D.
L’invention peut donc être également mise en œuvre dans le cadre de dispositifs laser ou photovoltaïque, ou encore dans le cadre de dispositifs microélectroniques comprenant des empilements de structures reportées les unes sur les autres.
On entend par « portion étroite » une portion exposée de la couche d’assemblage, après gravure partielle. Cette portion est bornée physiquement, au moins dans le plan xy. Elle n’est pas définie conceptuellement ou intellectuellement au sein de la couche d’assemblage.
On entend par « surface de collage » la surface de contact effective entre la première face du dispositif et la couche d’assemblage.
On entend par « force d’adhésion » ou « adhérence » la force nécessaire pour séparer le ou les dispositifs du substrat de manipulation, après assemblage. La force d’adhésion peut être quantifiée par une technologie de test centrifuge connue sous l’acronyme CATT.
Dans la présente demande de brevet, les termes « diode électroluminescente », « LED » ou simplement « diode » sont employés en synonymes. Une « LED » peut également s’entendre d’une « micro-LED ».
Dans l’exemple illustré, le véhicule ferroviaire 10 comprend huit voitures 12 et en particulier, trois voitures du premier type 20 et cinq voitures du deuxième type 22.
Les voitures du premier type 20 comprennent chacune un espace de service 24 et au moins un compartiment voyageurs 26 adjacent à l’espace de service 24 selon la direction longitudinale L de la voiture 12.
Le compartiment voyageurs 26 comprend une pluralité de sièges, généralement regroupés deux par deux, pour le transport des voyageurs. Dans l’exemple illustré, chaque voiture du premier type 20 comprend un premier compartiment voyageurs 28 disposé au premier niveau 14 et adjacent à l’espace de service 24, et un deuxième compartiment voyageurs 30 disposé au deuxième niveau 16.
Dans l’exemple illustré, les espaces de service 24 sont disposés au premier niveau 14 de chacune des voitures du premier type 20.
En variante, les espaces de service 24 sont disposés au deuxième niveau 16 de chacune des voitures du premier type 20.
Chaque espace de service 24 est par exemple disposé à une extrémité de la voiture du premier type 20 selon la direction longitudinale L. Par exemple, l’espace de service 24 est relié à une plateforme permettant le passage d’un voyageur entre la voiture du premier type 20 et une voiture adjacente. L’espace de service 24 est de préférence relié à l’escalier 18 permettant l’accès au deuxième niveau 16 de la voiture du premier type 20.
En variante, la voiture du premier type 20 comprend un premier et un deuxième compartiments voyageurs disposés au premier niveau 14 ou au deuxième niveau 16. L’espace de service 24 est disposé entre les deux compartiments voyageurs selon la direction longitudinale L.
Comme illustré sur les figures 2 à 4, chaque espace de service 24 comprend au moins un appareil de distribution automatique 32 de produits et un espace de consommation 34.
Les produits sont par exemple des boissons fraiches et/ou chaudes, des friandises, des sandwichs, etc. Chaque appareil de distribution automatique 32 est configuré pour distribuer un ou plusieurs produits après paiement par le voyageur d’un montant correspondant au prix du ou des produits.
L’espace de consommation 34 comprend au moins un équipement 36 parmi une table 38, un siège 40 et une banquette 42.
L’espace de consommation 34 permet au voyageur de consommer les produits qu’il a achetés à l’appareil de distribution automatique 32 sur place avant qu’il ne regagne sa voiture 12. Le ou les équipements 36 sont de préférence agencés le long des parois longitudinales de la voiture 12 pour définir un espace longitudinal de circulation dans l’espace de service 24 pour faciliter la circulation des voyageurs.
De préférence, le véhicule 10 comprend plusieurs types d’espaces de service 24 distincts par leurs dimensions, leur agencement, le nombre de places assises, etc.
Chaque voiture du deuxième type 22 est dépourvue d’un espace de service 24. Chaque voiture du deuxième type 22 comprend au moins un compartiment voyageurs 44. Dans l’exemple illustré, chaque voiture du deuxième type 22 comprend un premier compartiment 46 voyageurs disposé au premier niveau 14 et un deuxième compartiment 48 voyageurs disposé au deuxième niveau 16.
Ainsi, le véhicule ferroviaire 10 selon l’invention est particulièrement avantageux car la circulation des voyageurs souhaitant se restaurer est améliorée puisque chaque voyageur trouve à proximité de la voiture dans laquelle il est assis un espace de service 24. Les flux de voyageurs sont ainsi plus optimisés puisque les voyageurs ne doivent plus traverser qu’un nombre réduit de voitures 12 pour trouver un espace de service 24.
Les modes de réalisations ci-dessous sont tous décrits par différences par rapport au premier mode de réalisation.
Selon un deuxième mode de réalisation, chaque voiture 12 comprend un unique premier niveau 14.
L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un rotor bobiné tel que défini ci-dessus.
L’invention sera davantage comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en référence aux figures ci-annexées.
est une vue en perspective d’un moteur électrique équipé d’un rotor bobiné selon l’invention, le moteur étant vu depuis son côté avant,
est une vue similaire à la , le moteur étant vu depuis son côté arrière,
est une vue en coupe longitudinale du moteur des figures 1 et 2,
est une vue en perspective du rotor bobiné équipant le moteur des figures 1 et 2,
est une vue en perspective du paquet de tôles recouvert d’isolants de paquets de tôles équipant le rotor de la ,
est une vue similaire à la selon une première variante de réalisation du paquet de tôles et des isolants de paquet de tôles,
est une vue similaire à la selon une deuxième variante de réalisation des isolants de paquet de tôles,
est une vue en coupe longitudinale et en perspective du rotor de la , le paquet de tôles et les bobinages ayant été retirés,
est une vue axiale d’un des flasques de bobinage équipant le rotor de la ,
est une vue en perspective de la face interne du flasque représenté sur la , le couvercle ayant été retiré,
est une vue en perspective de la face externe du flasque représenté sur la , le couvercle ayant été retiré,
est une vue en perspective de la face externe du couvercle du flasque représenté sur la ,
est une vue en perspective de la face interne du couvercle du flasque représenté sur la .
Dans l’ensemble de la description et dans les revendications, les termes « axial » et « radial » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe de rotation du rotor. Ainsi, une orientation axiale se rapporte à une orientation parallèle à l’axe de rotation du rotor et une orientation radiale se rapporte à une orientation perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor. Par ailleurs, par convention, les termes « avant » et « arrière » font référence à des positions séparées le long de l’axe de rotation du rotor. En particulier, l’extrémité « avant » de l’arbre du rotor correspond à l’extrémité de l’arbre sur laquelle peut être fixé(e) une poulie, un pignon, une cannelure destiné(e) à transmettre le mouvement de rotation du rotor à tout autre dispositif similaire de transmission de mouvements.
La première casquette 36 est donc déployée automatiquement lorsque l’ossature 20 est dépliée, sans que l’utilisateur n’ait besoin d’installer ou déplier manuellement les armatures.
Dans la position déployée, lesdites première, deuxième et troisième armatures sont maintenues sensiblement immobiles par rapport au corps de toile, compte-tenu des efforts relatifs exercés par la première casquette 36 et le corps de toile 32 sur lesdites armatures. La première casquette est donc maintenue efficacement en position déployée.
Lorsque l’utilisateur souhaite ranger la tente, il soulève l’échelle E de manière à faire pivoter la seconde partie d’embase 24 vers la première partie d’embase 22 de façon à amener l’ossature 20 en position pliée. Les premier, deuxième et troisième arceaux 26 , 26’ , 26’’ pivotent alors vers la première partie d’embase 22 jusqu’à s’étendre contre ladite première partie d’embase. Les première et seconde portions de lignes de liaison et les première et seconde portions de lignes de bord ne sont alors plus tendues de sorte que les première, deuxième et troisième armatures 60 , 62 , 64 pivotent par rapport à la première paroi 34 et sont amenées en position rabattue, correspondant à une position de repos, dans laquelle elles s’étendent le long des arceaux et du corps de toile 32 . La première casquette est donc également rabattue, automatiquement et sans intervention directe de l’utilisateur, et s’étend le long du corps de toile.