INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sonde 10 est destinée à l’inspection de composants 12, notamment métalliques, comme par exemple des composants de réacteurs nucléaires, par ultrasons. La sonde 10 permet de détecter des défauts dans ces composants, et notamment dans les cordons de soudure. Ces défauts sont par exemple des cavités, des fissures ou des défauts de mouillages. Les composants inspectés sont par exemple en acier inoxydable, en acier ferritique, en Inconel, etc…
Comme visible sur les Figures, la sonde 10 s’étend selon un axe principal X-X’.
La sonde 10 comprend un sabot 14 et un traducteur ultrasonore 16.
Le sabot 14 et le traducteur 16 sont avantageusement vissés entre eux.
Le sabot 14 et le traducteur 16 sont couplés acoustiquement l’un à l’autre par l’intermédiaire d’une fine couche de liquide ou gel résistant à haute température.
En particulier, la présente invention vise à fournir à l’utilisateur un système de guidage composé d’un terminal portable et d’un dispositif audio aptes à communiquer entre eux par une liaison sans fil, qui soit plus efficace que les dispositifs de guidage de l’art antérieur.
Elle a notamment pour objectif de proposer à l’utilisateur un tel système de guidage, dans lequel la latence entre un mouvement de l’utilisateur et l’adaptation du guidage à ce mouvement est réduite.
Encore un autre objectif particulier de l’invention est de proposer à l’utilisateur un tel système de guidage dans lequel les informations de guidage peuvent être régulièrement mises à jour.
Un autre objectif de l’invention est de fournir un tel dispositif qui puisse être mis en œuvre avec des composants matériels standards, dont le coût, la consommation énergétique et le volume restent raisonnables.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un système de guidage d’un utilisateur, qui comprend un terminal informatique portable destiné à être transporté par l’utilisateur, un dispositif audio stéréophonique, destiné à être associé à la tête de l’utilisateur pour diffuser un son différentié à chacune de ses oreilles, le terminal informatique portable et le dispositif audio communiquant l’un avec l’autre par le biais d’une liaison de communication sans fil, le dispositif audio étant équipé de capteurs inertiels aptes à mesurer la position et/ou les mouvements du dispositif audio, et d’un moteur de rendu binaural recevant les données de ces capteurs inertiels. Selon l’invention, le terminal informatique portable comprend un logiciel apte à générer des données d’instructions de guidage qui associent une description d’au moins un signal sonore à diffuser et une indication relative à la position virtuelle du signal sonore ou des signaux sonores à diffuser, et le moteur de rendu binaural est apte à générer un signal sonore spatialisé, diffusé à chacune des oreilles de l’utilisateur par le dispositif audio, le signal sonore spatialisé étant généré en fonction des données d’instructions de guidage, transmises par le terminal informatique portable par le biais de la liaison de communication sans fil, et des données provenant des capteurs inertiels.
Le système audio selon l’invention permet ainsi de générer un guidage de l’utilisateur par un son binaural, en tenant compte de la position de la tête et des mouvement de l’utilisateur. La répartition de ce système entre le terminal informatique portable et le dispositif audio stéréophonique permet d’assurer un guidage efficace sans pour autant nécessiter de performances exceptionnelles des composants mis en œuvre. En particulier, l’envoi au dispositif audio, par le terminal informatique portable, de la description du signal sonore à diffuser permet d’assurer une communication sans fil fluide, sans latence, entre le terminal informatique portable et le dispositif audio. En effet, une telle description du signal sonore à diffuser présente un poids bien inférieur à un fichier sonore.
De préférence, le dispositif audio est constitué par une paire d’écouteurs sans fil, chacun des écouteurs étant apte à diffuser un son à l’une des oreilles de l’utilisateur.
De tels écouteurs sont facilement connectés par une liaison de type Bluetooth à un terminal informatique portable. Par ailleurs, ils comprennent couramment des capteurs inertiels.
Avantageusement, le terminal informatique portable comprend un logiciel apte à calculer un itinéraire en fonction d’informations de localisation, et d’une destination.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le terminal informatique portable comprend un récepteur de données de positionnement.
Selon un autre mode de réalisation possible, le dispositif audio comprend un récepteur de données de positionnement.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’indication relative à la position virtuelle du signal sonore ou des signaux sonores à diffuser est définie par rapport à la position du dispositif audio.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’indication relative à la position virtuelle du signal sonore ou des signaux sonores à diffuser est définie par une position géographique ne tenant pas compte de la position du dispositif audio.
De façon avantageuse, le terminal informatique portable est constitué par un téléphone portable.
Un téléphone portable présente l’avantage d’offrir au système de guidage de nombreuses possibilités de connexion à des réseaux.
Selon un mode de réalisation avantageux, les données d’instructions de guidage associent une description d’au moins deux signaux sonores distincts à diffuser, et une indication relative à la position virtuelle de chacun des signaux sonores à diffuser.
Les simulateurs sont maintenant régulièrement utilisés pour former les opérateurs de voitures, de camions, d'autobus, d'avions, de grues, d'ascenseurs et d'autres machines lourdes. Le terme "opérateur" vise les conducteurs, les pilotes ou toute personne utilisant l'équipement.
Par exemple, dans un centre de formation à la conduite, un instructeur surveille les performances d'un ou plusieurs élèves conduisant un véhicule dans un environnement simulé.
Lorsqu'ils sont utilisés pour la formation, les simulateurs comprennent généralement l'enregistrement et la reproduction de la simulation après exécution (« replay » en anglais). La reproduction montre l'état du monde simulé (position et vitesse de tous les véhicules et piétons, visibilité, etc.), ainsi que les entrées des élèves dans le simulateur, telles que les mouvements du volant, les changements de vitesse, les pressions sur les pédales, etc.
L'instructeur peut utiliser ces enregistrements pour rejouer les actions d'un élève, évaluer ses performances et fournir un retour d'information sur la session de formation. Un simulateur peut comprendre divers moyens pour comparer l'état et les paramètres du véhicule des élèves par rapport aux règles de conduite (limites de vitesse, franchissement de ligne, priorité, etc.), et peut également calculer un score pour quantifier le respect de ces règles.
Le déroulement d'une session de formation typique avec un simulateur, tel qu'il est utilisé dans la plupart des centres de formation, est le suivant : l'instructeur définit ou sélectionne un scénario de formation prédéfini, et le charge dans le simulateur ; la simulation est lancée lorsque l’élève est prêt, et celui-ci conduit le véhicule pendant que ses actions sont enregistrées ; puis la session de formation se termine lorsque l'une des conditions de fin est remplie.
Ces conditions peuvent être les suivantes :
- Le but du scénario est atteint, par exemple lorsque le véhicule atteint un emplacement de destination,
- Une erreur disqualifiante se produit, par exemple le véhicule de l’élève entre en collision avec un objet,
- Une limite de temps est dépassée pour une tâche ou pour l'ensemble de la session,
Une fois la simulation terminée, l'instructeur peut examiner l'enregistrement et fournir un retour d'information à l’élève pour l'aider à s'améliorer. Il s'agit de l'étape finale d'une session de formation.
La qualité de l’interaction entre l’élève et son instructeur est donc primordiale à l’apprentissage, mais est limitée par la capacité de l’instructeur à bien interpréter la simulation et sa reproduction. De plus, cette interaction n’a lieu qu’après la fin de la simulation, et ne permet pas à l’instructeur d’aider l’élève en temps réel, d’autant plus qu’il doit souvent surveiller plusieurs élèves simultanément. Enfin, les moyens d’évaluation des règles de conduite manquent de finesse et ne permettent pas de distinguer entre une conduite risquée et une conduite sûre.
Pour cette raison, il existe un besoin de fournir un dispositif de simulation de conduite d’un véhicule qui permette d’analyser de manière fine la simulation de conduite par un élève et qui permette de modifier en conséquence la simulation en temps réel. Par temps réel, on entend le fait de pouvoir modifier la simulation immédiatement, ou à un pas de temps d’exécution très proche du pas de temps d’exécution qui a suscité cette modification.
L’invention vient améliorer la situation. À cet effet, elle propose un dispositif de simulation de conduite d’un véhicule, comprenant un ou plusieurs écrans, un calculateur, et un oculomètre, le calculateur étant agencé pour commander l’affichage sur lesdits un ou plusieurs écrans d’une simulation de conduite d’un véhicule, l’oculomètre étant agencé pour mesurer les mouvements oculaires d’un utilisateur pendant ladite simulation et pour transmettre au calculateur, pour chaque pas de temps d’exécution de la simulation, d’une part le nombre d’objets qui ont fait l’objet d’une fixation du regard par l’utilisateur et d’autre part la durée moyenne de fixation dans une fenêtre de temps précédent chaque pas de temps d’exécution.
Le calculateur est agencé pour un pas de temps d’exécution donné :
- pour calculer un score cognitif à partir de la durée moyenne de fixation et un score de distribution basé sur une première fonction d’apodisation dont la variable est la différence entre le nombre d’objets qui ont fait l’objet d’une fixation du regard par l’utilisateur et un nombre d’objets à fixer de référence,
Selon une forme d’exécution, la couche de métal 16 est déposée sous forme de film par électrodéposition ou galvanoplastie sur les faces internes de l’âme 15. La métallisation permet de recouvrir les faces interne de l’âme par une couche conductrice.
L’application de la couche de métal peut être précédée par une étape de traitement de surface des faces internes de l’âme afin de favoriser l’accrochage de la couche de métal. Le traitement de surface peut comporter une augmentation de la rugosité de surface, et/ou la déposition d’une couche intermédiaire d’accrochage.
Les procédés de fabrication additives conventionnels ne sont toutefois pas particulièrement bien adaptés pour des filtres évanescents conventionnels, en particulier les filtres qui comportent un certain nombre de protubérances 3 ou de cavités, puisque l’agencement de ces protubérances crée des portions en porte-à-faux dans le canal, qui sont difficiles à maintenir lors de l’impression des différentes strates. Des renforts pour ces portions en porte-à-faux doivent par conséquent être placés au cours du processus de la fabrication additive afin d’éviter que ces parties s’affaissent sous l’effet de la gravité.
Selon un aspect, et afin de remédier à cet inconvénient, l’antenne 1 peut être imprimée avec l’axe longitudinal z du canal 11 en position verticale, ou du moins sensiblement verticale.
Selon un autre aspect, les protubérances 3 du canal 11 peuvent être conçues de manière à faciliter cette impression additive en position verticale. Chaque protubérance 3 peut ainsi comporter une face qui est en porte-à-faux lors de la fabrication du filtre en position verticale. Dans l’exemple des figures 2 et 3, la face 30 des protubérances 3 est en porte-à-faux lors de sa fabrication additive. La face supérieure 31 des protubérances 3 peut s’étendre quant à elle dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du canal 11, c’est-à-dire un plan horizontal lors de la fabrication. Il est également possible de prévoir une face supérieure 31 inclinée par rapport à ce plan.
Afin de permettre l’impression additive, la face inférieure 30 en porte-à-faux lors de l’impression peut être inclinée par rapport à l’horizontale en position verticale de fabrication. Dans un mode de réalisation préférentiel, la face inférieure 30 forme un angle α par rapport à l’horizontale qui est compris entre 20° et 80° et de préférence entre 20° et 40°.
La configuration géométrique de l’antenne 1 selon cet exemple d’exécution a l’avantage de permettre la réalisation de l’âme par un procédé de fabrication additive dans une direction verticale opposée à la gravité sans avoir recours, au cours du processus de fabrication de l’âme, à un quelconque renfort destiné à éviter un affaissement d’une partie de l’âme sous l’effet de la gravité. En effet, de préférence, l’angle α des faces 30 en porte-à-faux par rapport à l’horizontale est suffisant pour permettre l’adhérence des couches superposées avant leur durcissement lors de l’impression.
Les protubérances 3 illustrées sur les exemples ont des sections longitudinales polygonales, par exemple sous forme de triangle ou de trapèze. D’autres formes de protubérances ou de dents peuvent cependant être imaginés, y compris par exemple des protubérances dont la section comporte des portions arrondies (ondulations).
Les protubérances 3 illustrées sur les exemples ont des dimensions et notamment des profondeurs respectivement des hauteurs constantes. Des créneaux et/ou des dents de profondeur et/ou hauteur variable peuvent cependant être réalisés. Par ailleurs, le pas p entre créneaux ou dents successifs peut être variable.
Numéros de référence employés sur les figures 1 Antenne à double polarisation 2 Septum 3 Protubérances 4 Filtre évanescent 5 Polariseur à septum 10 Ouverture 11 Canal interne 12 Volume 13 Volume 15 Âme 16 Métallisation 17 Premier port 18 Second port 30 Face inférieure des protubérances 31 Face supérieure des protubérances 170 Première flasque 180 Seconde flasque P1 Premier signal P2 Second signal P1+2 Signal à double polarisation
CONNECTEUR La présente divulgation concerne un connecteur.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le document de brevet 1 divulgue un connecteur dans lequel une enveloppe de blindage est fixée à un boîtier pour empêcher une fuite de bruit électromagnétique ou similaire.
Document de brevet 1 : JP2019-125470A
Dans le connecteur du type décrit ci-dessus, de manière générale, lorsqu'un élément d'étanchéité tel qu'une garniture est disposé entre l’enveloppe de blindage et le boîtier, un déplacement relatif entre l’enveloppe de blindage et le boîtier est limité autant que possible afin d'améliorer de manière stable la performance d'étanchéité sur le long terme. Ceci permet d'éviter des fluctuations de pression de surface de l'élément d'étanchéité. En variante, l'élément d'étanchéité n'est pas fourni, et l’enveloppe de blindage et le boîtier sont en contact étroit l'un avec l'autre. Cependant, lorsque le déplacement de chaque composant est limité de manière excessive comme décrit ci-dessus, il est possible que les connecteurs ne puissent pas être correctement raccordés les uns aux autres en raison des tolérances de fabrication de l'enveloppe de blindage et du boîtier, et de la tolérance de fabrication d'un connecteur homologue.
Un but de la présente divulgation est de fournir un connecteur utilisant un élément d'étanchéité capable de maintenir une performance d'étanchéité et d'absorber des tolérances de fabrication en même temps.
Un connecteur comprenant : un raccord terminal ; un fil électrique connecté au raccord terminal ; un boîtier dans lequel le raccord terminal est rangé, le boîtier constituant une partie de raccordement avec un connecteur homologue ; une enveloppe de blindage disposée de manière à entourer une périphérie extérieure du boîtier ; et un élément d'étanchéité réalisé en caoutchouc et arrangé en sandwich entre le boîtier et l’enveloppe de blindage, dans lequel l'élément d'étanchéité a une dureté de caoutchouc de 30 degrés ou plus et de 50 degrés ou moins, et dans lequel une valeur obtenue en divisant une hauteur comprimée, qui est une différence entre une première hauteur de l'élément d'étanchéité avant d'être arrangé en sandwich entre le boîtier et l’enveloppe de blindage et une seconde hauteur de l'élément d'étanchéité lorsqu'il est arrangé en sandwich entre le boîtier et l’enveloppe de blindage, par la première hauteur est de 0,1 ou plus et de 0,4 ou moins.
- au moins une bague rapportée dans le corps principal et formant avec ce dernier une chambre emprisonnant la tête de la vis de serrage et comprenant une surface d’appui formant butée pour ladite tête de la vis de serrage, la bague rapportée étant configurée pour être en contact avec la vis de serrage durant ledit serrage, la bague rapportée comprenant un orifice central traversée par la vis de serrage, la bague rapportée étant configurée pour répartir les contraintes mécaniques issues du serrage de la vis de serrage de manière homogène au sein du corps principal.
Par réparation homogène des contraintes mécaniques issues du serrage de la vis, on entend que les contraintes sont réparties sur toute la surface du corps principal en contact avec la bague rapporté ce qui permet ainsi d’éviter que ne s’applique sur le corps principal en céramique une contrainte qui serait supérieure à la limite élastique et qui entrainerait une rupture de la céramique. Grace à une grande surface de contact radiale de la bague rapportée avec le corps principal, il est possible d’avoir une répartition des forces sur une surface plus importante du corps principal pour que les contraintes localisées soient les plus faibles possibles.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention prises seules ou en combinaison :
- la bague rapportée comprend une portion filetée le corps principal comprend une portion taraudée correspondante, la portion filetée et la portion taraudée étant configurées pour permettre le vissage de la bague rapportée avec le corps principal ;
- la bague rapportée comprend des moyens de clipsage au corps principal ;
- la bague rapportée comprend des moyens périphériques déformables élastiquement configurés pour se déformer au passage de ladite vis de serrage ;
- la bague rapportée est fendue de sorte à pouvoir s’élargir au passage de ladite vis de serrage ;
- la bague rapportée est réalisée dans un matériau thermiquement expansif exerçant une force de pression d'expansion sur le corps principal ;
- la bague rapportée est rapportée brasée avec le corps principal ;
- la bague rapportée est collée sur le corps principal ;
- le corps principal est une glénosphère, la vis de serrage étant configurée pour permettre le serrage entre la glénosphère et une métaglène fixée sur la glène du patient ;
- la glénosphère a un diamètre compris entre 30 et 46mm ;
le corps principal est un plateau tibial céramique, un condyle de genou, une glène anatomique, un cotyle de hanche ou une cupule céramique.
La illustre une variante de réalisation du procédé.
La illustre cette variante de réalisation du procédé.
Description détaillée On a illustré aux figures 1 et 1a un stator 2 d’une machine électrique tournante 1 comportant également un rotor non représenté. Le stator permet de générer un champ magnétique tournant d’entraînement du rotor en rotation, dans le cadre d’un moteur synchrone ou asynchrone, et dans le cas d’un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques du stator.
Les exemples illustrés ci-dessous sont schématiques et les dimensions relatives des différents éléments constitutifs n’ont pas été nécessairement respectées.
Le stator 2 comporte des conducteurs électriques 22, lesquels sont disposés dans des encoches 21 ménagées entre des dents 23 d’une masse statorique 25. Les encoches 21 sont fermées. Les encoches 21 sont fermées du côté de l’entrefer par des ponts de matière 27, reliant chacun deux dents consécutives de la masse statorique 25, et du côté opposé par une culasse 29. Cette dernière et les dents 23 sont d’un seul tenant. Les conducteurs électriques 22 peuvent être pour la plupart d’entre eux en forme d'épingles, à savoir en forme de U, et s’étendant axialement dans les encoches.
Dans l’exemple décrit, tous les conducteurs électriques 22 du stator 2 sont identiques, étant tous en forme d’épingle en U, avec un même pas Np pour tous les conducteurs électriques du stator qui sont en forme d'épingle en U. Chaque conducteur électrique en forme d'épingle en U comporte des première 22e et seconde 22f jambes s’étendant axialement respectivement dans des première A et seconde R encoches. Les première A et seconde R encoches sont séparées par un nombre Np d’encoches et par un nombre Nd de dents. Le nombre Np d’encoches est le même pour tous les conducteurs électriques en forme d'épingle en U du stator. Dans l’exemple décrit, Np vaut 11. Le nombre Nd de dents est le même pour tous les conducteurs électriques en forme d'épingle en U du stator. Dans l’exemple décrit, Nd vaut 10.
Les premières jambes 22e sont intérieures et les secondes jambes 22f sont extérieures.
Dans l’exemple décrit, un premier conducteur électrique logé dans une première encoche est relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Les première et deuxième encoches sont non consécutives. Dans l’exemple illustré, elles sont séparées par 12 autres encoches et par 11 dents. En variante, les première et deuxième encoche sont séparées par 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 13 autres encoches, par exemple, et par 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 ou 13 dents.
Les conducteurs électriques sont disposés dans les encoches de manière répartie, et ils forment un bobinage distribué, qui est dans l’exemple décrit fractionnaire. Dans cet exemple, le nombre d’encoches est de 63. Le nombre de pôles du stator est de 6. Ainsi, la combinaison nombre d’encoches/nombre de pôles du stator est de 63/6.
Les conducteurs électriques forment un bobinage fractionnaire, pour lequel le rapport q défini par q =Ne/(2 pm ) s’écrit sous la forme d’une fraction irréductible z / n , z et n étant deux nombres entiers non nuls, n étant différent de 1, où Ne est le nombre d’encoches du stator, m le nombre de phases du bobinage et p le nombre de paires de pôles du stator. On a alors q=63/(3×6)=7/2 pour cette machine à 63 encoches et 6 pôles.
Les conducteurs électriques 22 sont en cuivre ou aluminium, ou tout autre matériau conducteur émaillé ou revêtu de tout autre revêtement isolant adapté.
Les diamants sont généralement évalués en fonction des « 4 C » : taille, clarté, couleur et carat. La taille fait référence à la fois aux proportions géométriques d'une pierre précieuse et à la forme finale dans laquelle la pierre brute est façonnée. Les coupes les plus importantes de l'industrie sont le brillant rond, l'ovale, la marquise, la poire, le cœur, l'émeraude, la princesse, le trilliant et le radiant. Une bonne taille donne au diamant son éclat, sa dispersion et son scintillement, bref, son apparence et son attrait.
La taille brillant typique présente 58 facettes et peut s'adapter à la « coupe idéale », une gamme de proportions et d'angles qui sont maintenus comme standard par l'American Gem Society. Le nombre de 58 facettes a été déterminé en 1919, par le tailleur de diamants Marcel Tolkowsky dans sa une de doctorat qui a fixé la norme moderne d'un diamant taille brillant. En utilisant uniquement ses propres évaluations visuelles des différentes variations de taille de diamant, Tolkowsky a avancé une théorie sur les angles de coupe qui produiraient l'équilibre le plus proportionné de brillance, de scintillation et de dispersion dans un diamant de qualité gemme. Ses mesures pour atteindre cet équilibre étaient exactes et strictes.
La configuration de ces facettes et leurs agencements sont conçus pour maximiser la brillance d'un diamant en minimisant la quantité de lumière qui peut s'échapper à travers le pavillon 130, ainsi qu'en maximisant l'effet de scintillation de la couronne en augmentant et en faisant varier les surfaces réfléchissantes.