Procédé (300) de mesure par ultrasons en transmission d’une pièce mécanique (200), comprenant: la mesure (304) d’une première cartographie d’amplitude d’un signal ultrasonore transmis à travers la pièce mécanique, et étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre : la mesure (308) d’une seconde cartographie d’amplitude d’un signal ultrasonore transmis à travers une pièce mécanique de référence (202) comportant une pluralité de défauts volontaires (204), de surface connue, répartis dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de la mesure ; la détermination (310) de la surface (502) de chaque défaut volontaire (204) à partir de la seconde cartographie d’amplitude ; la comparaison (312), pour chaque défaut volontaire (204), de sa surface déterminée (502) avec sa surface connue (504), et, si la différence entre la surface déterminée (502) et la surface connue (504) est supérieure à une première valeur seuil déterminée, la détermination (314) d’un gain correctif (508), adapté pour que, après application dudit gain correctif (508) à la seconde cartographie d’amplitude, la différence entre la surface déterminée (502) et la surface connue (504), obtenue à partir de la seconde cartographie d’amplitude corrigée, soit inférieure ou égale à la première valeur seuil déterminée ; et, l’application (316) du gain correctif (508) à la première cartographie d’amplitude de manière à obtenir une première cartographie d’amplitude corrigée. Procédé (300) selon la revendication 1, dans lequel le gain correctif (508) déterminé pour chaque défaut volontaire (204) est appliqué à la première cartographie d’amplitude dans une zone d’influence déterminée, située autour de la position du défaut volontaire (204), et d’une surface supérieure ou égale à la surface connue du défaut volontaire. Procédé (300) selon la revendication 2, dans lequel le gain correctif (508) appliqué à la première cartographie d’amplitude, entre les zones d’influences des inserts (204), est déterminé par interpolation des valeurs du gain correctif (508) obtenu pour chaque zone d’influence. Procédé (300) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce mécanique (200) et la pièce mécanique de référence (202) sont des aubes de soufflante. Procédé (300) selon la revendication 4, dans lequel les aubes de soufflante (200, 202) comprennent un cœur en matériau composite, de préférence obtenu par tissage tridimensionnel, et, de part et d’autre dudit cœur, des épaisseurs de résine et des renforts en titane. Procédé (300) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour chaque défaut volontaire (204), la valeur seuil déterminée est égale à trente pour cent de sa surface connue (504). Procédé (300) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les défauts volontaires (204) sont de forme ronde, carré ou rectangle, de préférence obtenus à partir d’un ruban de tétra-fluoroéthylène découpé. Procédé (300) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface connue (504) des défauts volontaires (204) est préalablement déterminée par une méthode de référence. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre : la mesure (302) d’une troisième cartographie d’amplitude d’un signal ultrasonore transmis à travers une pièce mécanique de calibration ; et, la soustraction (306) de la troisième cartographie d’amplitude à la première cartographie d’amplitude. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre : l’identification (318) de défauts de la pièce mécanique (200) à partir de la première cartographie d’amplitude corrigée.