INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie fixe du premier mors, ou respectivement du second mors, est formée par un profilé en L fermé à chaque extrémité par une joue. Cette partie fixe peut ainsi être réalisée simplement par exemple par pliage, découpage et perçage d’une tôle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une ouverture traversante à fonction de poignée de saisie de la partie fixe est ménagée dans chaque joue. Cette conception permet une saisie aisée de la partie fixe des premier et second mors.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le flasque formant la partie mobile du premier mors est, à l’état couplé desdits premier et second mors au plateau, muni, sur sa face appelée dos opposée à celle en regard de la partie mobile du second mors, d’au moins deux axes de guidage parallèles, ces axes de guidage, configurés pour s’insérer chacun par une extrémité dans un palier de la partie fixe dudit premier mors, étant de préférence biseautés sur au moins une partie de leur longueur pour former un axe d’épaisseur croissante depuis leur extrémité d’introduction dans le palier en direction de leur zone de liaison au dos de la partie mobile du premier mors. Cette configuration permet à nouveau une rapidité de mise en œuvre sans outil. La présence de biseau sur les axes peut permettre d’utiliser indifféremment les axes pour l’un ou l’autre des mors.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'installation comprend un dispositif d’entraînement en monte et baisse du plateau. Un tel dispositif d’entraînement en monte et baisse du plateau de type ciseau ou autre permet de soulager l’opérateur qui peut ainsi travailler sur l’engin à hauteur d’homme.
représente une vue en perspective d’une installation conforme à l’invention à l’état positionné d’un engin sur ledit plateau ;
représente une vue en perspective d’une installation conforme à l’invention ;
représente une vue en perspective à l’état éclaté des éléments le constituant d’un deuxième dispositif de maintien ;
représente une vue en coupe du premier mors ;
représente une vue en coupe du second mors.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet une installation 1 pour le maintien à l’état dressé d’un engin 15 roulant à deux ou trois roues en vue d’une intervention, telle qu’un changement de pneumatique, de plaquette ou de disque de frein ou de suspension ou autres sur l’engin 15.
L’installation 1, telle qu’illustrée aux figures 1 et 2 comprend un plateau 2 qui présente deux extrémités 31 et 32. Ce plateau 2 allongé se développe longitudinalement depuis une extrémité 31 en direction de l’extrémité opposée 32 dudit plateau.
Ce plateau 2 allongé présente encore deux faces 33 et 34 opposées, l’une représentée en 33 aux figures, formant la face dite du dessus, l’autre, représentée en 34 aux figures, formant la face du dessous tournée vers le sol dudit plateau 2.
Ce plateau 2 est destiné à s’étendre à l’horizontale en configuration d’utilisation de l’installation 1 lorsque l'installation repose sur une surface plane horizontale.
Immeuble comportant des logements avec une gaine de réseaux définissant un passage de circulation en attente La présente invention concerne le domaine de la construction d’immeubles, en particulier, pour la réalisation d’habitations et/ou de bureaux.
En référence à la , il est représenté un immeuble alvéolaire 101 comportant : une ceinture intermédiaire 104, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, à l’intérieur de laquelle est ménagé au moins un couloir de circulation 141 ; une ceinture extérieure 103, s’étendant verticalement et ayant une structure porteuse, dans laquelle sont formés une pluralité d’ouvertures 130 débouchant sur l’extérieur ; une pluralité de logements disposés entre la ceinture intermédiaire 104 et la ceinture extérieure 103 ; une pluralité de planchers s’étendant horizontalement entre la ceinture intermédiaire 104 et la ceinture extérieure 103 de manière à définir les étages dudit immeuble 101 ; chaque logement étant délimité au moins par une paroi de délimitation non porteuse 105 s’étendant entre la ceinture intermédiaire 104 et la ceinture extérieure 103, chaque logement comportant au moins un espace élémentaire AA1-AA10 appelé également « alvéole ».
Un immeuble alvéolaire 101 comporte ainsi une pluralité de logements à un même étage qui ne sont pas séparés par une structure porteuse. Un immeuble alvéolaire 101 permet ainsi d’offrir une flexibilité importante pour grouper des espaces élémentaires AA1-AA10 de manières différentes et s’adapter aux besoins évolutifs des occupants. Un tel immeuble alvéolaire 101 est par exemple connu par le brevet FR3050472B1.
Afin de permettre le passage de réseaux (conduite d’évacuation des eaux usées, conduite d’alimentation en eau propre, gaine de climatisation, etc.), il est connu de prévoir une gaine verticale 107, de préférence dans chaque espace élémentaire AA1-AA10, qui relie verticalement les étages les uns aux autres.
Pour limiter l’encombrement et la perte d’espace à l’intérieur d’un espace élémentaire AA1-AA10, il a été proposé dans le brevet FR3050472B1 de positionner la gaine de réseaux 107 de manière adjacente à la ceinture intermédiaire 104, en particulier, à proximité d’une porte d’accès 140 à un espace élémentaire AA1-AA10.
En pratique, une telle gaine de réseaux 107 engendre des contraintes qui peuvent réduire les possibilités d’association des espace élémentaire AA1-AA10 ensemble. En particulier, lorsque deux espaces élémentaires AA1-AA10 adjacents sont réunis, il est nécessaire de prévoir un chemin d’accès qui contourne les gaines de réseaux 107 des deux espaces élémentaires AA1-AA10, ce qui est contraignant et engendre une perte d’espace utile.
En référence à la , l’orifice de passage arrière O1 de la banche de coffrage arrière B1 possède le même diamètre que celui de l’orifice de passage avant O2 de la banche de coffrage avant B2. On tire avantage de la forme conique pour assurer l’étanchéité entre les deux orifices de passage O1, O2. Il va de soi que l’enveloppe 20 pourrait également comprendre une portion d’extrémité apte à être déformée lors de son contact avec la banche de coffrage avant B2.
Comme introduit précédemment, des moyens de déploiement de différentes natures peuvent être mis en œuvre pour déformer l’enveloppe tronconique 20 de l’organe de protection 2’ en position déployée Pb. Il va être présenté ces moyens de déploiement en relation avec une enveloppe tronconique mais il va de soi qu’ils s’appliquent à tout type d’enveloppe 20, en particulier, une enveloppe cylindrique.
En référence à la , les moyens de déploiement comprennent un organe de déformation 5 configuré pour s’étendre dans la cavité intérieure de l’organe de protection 2. Dans cet exemple, l’organe de déformation 5 est guidé sur le corps 10, de préférence, par vissage, afin de se translater vers l’avant. De préférence, l’organe de déformation 5 comporte une extrémité arrière configurée pour être entrainée en rotation et une extrémité avant configurée pour entrer en contact avec une surface intérieure de la portion arrière 201 de l’enveloppe 20 afin de la déformer radialement en position déployée Pb.
La et la représentent une forme de réalisation d’un organe de déformation 5 se présentant sous la forme d’une vis taraudée qui est vissée sur le corps 10 pour entrer en contact avec une surface intérieure de la portion arrière 201 de l’enveloppe 20 afin de la déformer radialement en position déployée. Un écrou de blocage 51 est prévu pour bloquer la position de l’enveloppe 20 par rapport au corps 10. Dans cet exemple, l’écrou de blocage 51 est vissé extérieurement à la vis taraudée 5. Un écrou 41 permet d’assurer le blocage à l’arrière de la vis taraudée.
Dans cet exemple, l’extrémité avant 202 est biseautée de manière à assurer une étanchéité comme illustré à la .
En référence à la , les moyens de déploiement comprennent un organe à expansion radiale 6 dont le diamètre peut être modifié, de préférence, de manière mécanique. L’organe à expansion radiale 6 est configuré pour s’étendre dans la cavité intérieure de l’organe de protection 2’. Ainsi, en augmentant le diamètre de l’organe à expansion radiale 6, l’enveloppe 20 se déforme radialement en position déployée Pb. L’organe à expansion radiale 6 se présente de manière préférée sous la forme d’une couronne comprenant des sections mobiles afin d’augmenter le diamètre, un mécanisme à ciseaux, un bouchon d’expansion, etc.
En référence à la , les moyens de déploiement comprennent un organe d’injection 7 d’un fluide sous pression F, en particulier de l’air. Sous la pression du fluide F, l’enveloppe 20 se déforme radialement en position déployée Pb. L’organe d’injection 7 se présente de manière préférée sous la forme d’un compresseur à air.
Il va de soi que les moyens de déploiement pourraient se présenter sous des formes diverses. De manière préférée, les moyens de déploiement sont introduits dans la cavité intérieure de l’enveloppe 20 par l’orifice de passage arrière O1. Ainsi, l’ensemble des opérations de montage sont réalisées depuis la banche de coffrage arrière B1, ce qui est pratique et diminue la pénibilité.
En référence aux figures 12A et 12B, il est représenté une enveloppe déformable 20 selon une autre forme de réalisation entre une position resserrée Pa et une position déployée Pb.
Les moyens de déploiement comprennent un organe de déformation 5 configuré pour comprimer longitudinalement l’organe de protection 2 de manière à le déformer. Dans cet exemple, en référence aux figures 13A et 13B, l’organe de protection 2 comporte une portion arrière épaisse 203 et une portion avant fine 204 configurée pour se déformer radialement lors d’une compression longitudinale. Comme illustré à la et 13B, l’extrémité arrière de la portion avant fine 204 forme un bourrelet radial EXC lors d’une compression longitudinale qui possède un diamètre supérieur à celui l’orifice de passage arrière O1. De manière préférée, la portion avant fine 204 possède une extrémité avant 205 qui est biseautée de manière à assurer l’étanchéité. De manière préférée, la portion arrière épaisse 203 forme moins de 15% de la longueur de l’enveloppe 20, de préférence, moins de 12%. De manière préférée, la portion arrière épaisse 203 possède une épaisseur de l’ordre de 11mm et la portion avant fine 204 possède une épaisseur de l’ordre de 200mm.
Le dispositif de l’invention est utilisé pour recevoir plusieurs enregistrements. Chaque enregistrement comprend 6 signaux cardio-respiratoire de mouvement acquis par une centrale inertielle (i.e., signaux obtenus par un accéléromètre à 3 axes et un gyroscope à 3 axes), échantillonnés à 100 Hz et mesurés par le smartphone. Avant tout traitement ultérieur, ces enregistrements sont synchronisés manuellement avec deux signaux de la ceinture Nox RIP : les efforts respiratoires thoraciques et abdominaux. Ces signaux ont été enregistrés par le dispositif de l’invention, et HSAT (Nox T3) ou PSG (Nox A1) pendant une nuit pour chaque volontaire.
Les 6 signaux cardio-respiratoire de mouvement obtenus du téléphone sont utilisés comme entrées pour deux modèles basés sur des réseaux de neurones. Les deux modèles sont entraînés pour obtenir en sortie un signal d’effort respiratoire thoracique acquis par le biais d’une ceinture thoracique pour l’un, un signal d’un effort respiratoire abdominal acquis par le biais d’une ceinture abdominale pour l'autre. Ainsi, les sorties contiennent toujours un signal à canal unique.
Les entrées (i.e., signaux cardio-respiratoires) et les sorties (i.e., signaux physiologiques) sont normalisées en utilisant la normalisation du z-score par fenêtre glissante. Dans cet exemple, la fenêtre glissante a une durée d’une minute.
Les entrées et les sorties sont filtrées par un filtre passe-bande entre [0.05 ; 5] Hz (fréquences respiratoires) en utilisant un filtre Butterworth avant-arrière de 8ème ordre. Les entrées et les sorties sont décimées à 20 Hz et sont divisées en fenêtres de 1 minute.
L'architecture du réseau de neurones pour la régression est un U-Net basé sur ResNet18, avec une couche d'activation linéaire finale. La fonction de coût est de type logcosh.
10 époques d'entraînement ont été utilisées. À des fins de régularisation, ce nombre d'époques peut être réduit par un arrêt précoce qui est fixé lorsque la perte de validation ne diminue pas pendant au moins 5 époques.
Les fonctions de perte (« loss ») pour l’entraînement et la validation diminuent rapidement. L’erreur, pour cet exemple, n’est pas supérieur à 22 % (en termes de logcosh). On peut s'attendre à ce que ce résultat s'améliore avec l'utilisation de données provenant d'un plus grand nombre de volontaires.
représente un exemple de signal physiologique d’une minute estimé par le dispositif de l’invention pour un volontaire, où le modèle obtient les pires prédictions. Une apnée de 11 secondes se produit au milieu de cette fenêtre. Même si la prédiction est inexacte juste après l'apnée, la dynamique générale du signal est bien prédite.
Figures 11 et 12 montrent des résultats obtenus pour un patient. Le premier et deuxième signal dans le haut de la montrent respectivement le signal de l’effort respiratoire thoracique et le signal de l’effort respiratoire abdominale estimés par le procédé de l’invention. La dernière ligne montre une superposition de ces signaux avec, respectivement, les signaux acquis directement par une ceinture thoracique et une ceinture abdominale de manière synchrone aux signaux cardio-respiratoires utilisés pour l’estimation. De la même manière, le premier et deuxième signal dans le haut de la montrent respectivement un signal de débit nasal et un signal de pression nasale estimé par le procédé de l’invention. La dernière ligne montre une superposition de ces signaux avec, respectivement, les signaux acquis directement par une lunette nasale de manière synchrone aux signaux cardio-respiratoires utilisés pour l’estimation.
En considérant les résultats obtenus pour tous les volontaires, le taux d’erreur est de 20%. Une base de données plus importante facilitera la généralisation et améliorera les résultats.
Procédé de sélection de portion de signal encéphalographique, dispositifs et programme correspondant DESCRITPION
L’invention se rapporte au domaine du traitement de données encéphalographiques. Plus particulièrement, l’invention se rapporte au traitement de données en provenance d’électroencéphalogrammes issus de patients afin de faciliter la recherche d’anomalies au sein de ces électroencéphalogrammes. Plus particulièrement encore, l’invention se rapporte à l’identification, à la détection et/ou au classement, au sein des signaux électroencéphalographiques, de portion de signal comprenant de potentielles anomalies.
Ainsi, des méthodes de détection automatique d’anomalies, notamment des HFOs, ont été explorées ces dernières années, afin de faciliter et d’objectiver cette détection (i.e en supprimant les biais cognitifs des praticiens).
Une méthode consiste en une analyse automatique du signal, par utilisation de la technique de Déformation temporelle dynamique (an anglais Dynamic Time Warping -DTW) permettant de mesurer la similarité entre deux suites qui peuvent varier au cours du temps. Cette méthode La méthode est efficace lorsqu’il s’agit de reconnaître des patterns peu variables dans un environnement relativement stable, mais est dangereusement mise en échec à mesure que la forme du signal recherché s’éloigne de la requête. Les PEIs sont des événements qui mettent en difficulté le DTW car leur dynamique spatio-temporelle, donc leur morphologie, varie en fonction des patients et des zones cérébrales où elles sont enregistrées, mais aussi car elles se trouvent dans des signaux EEG porteurs de nombreux "faux-amis", pouvant y ressembler et tromper l’algorithme, comme les complexes-K ou les spindles en période de sommeil.
Cette solution n’est pas entièrement satisfaisante, car ces écimeuses présentent un pouvoir limité d'entretien des sols. Elles ne peuvent traiter que les adventices qui présentent une partie dépassante. Le sol en tant que tel n'est aucunement traité.
OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de résoudre, partiellement au moins, ce problème. Plus spécifiquement, un but de l’invention est de proposer un dispositif se distinguant de cet état de la technique pour permettre l’entretien mécanique d’un sol enherbé en vue de limiter, de manière sélective, la prolifération d’adventices.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un dispositif d’entretien mécanique d’un sol enherbé en vue de limiter la prolifération d’adventices, le dispositif comportant au moins un outil comprenant :
un plateau définissant un plan principal et portant une pluralité de tiges, les tiges s’étendant selon une direction perpendiculaire au plan principal, les extrémités libres des tiges étant destinées à reposer sur le sol enherbé, et un mécanisme d’entrainement associé au plateau et destiné à déplacer en rotation l’ensemble formé du plateau et des tiges selon un axe de rotation perpendiculaire au plan principal.
De manière particulièrement étonnante, cet outil permet un traitement mécanique et sélectif des espèces végétales composant un sol enherbé. Les espèces végétales désirées, des herbes constituées d’une simple tige souple, s’effacent au passage des tiges de l’outil et sont plutôt préservées par cet outil. Au contraire, les espèces végétales non désirées, portant un feuillage relativement étendu, ne peuvent s’effacer entièrement et sont en partie détruites ou affaiblies par le passage des tiges de l’outil.
Selon un mode de mise en œuvre, le plateau présente une forme de disque et l’axe de rotation intersecte le plateau au niveau du centre du disque.
Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme d’entrainement comprend un moteur et un arbre définissant l’axe de rotation, l’arbre du moteur étant solidaire du plateau.
Selon un mode de mise en œuvre, les tiges sont des griffes étrilles.
Selon un mode de mise en œuvre, les tiges sont retenues au plateau le long d’au moins un cercle dont le centre est en correspondance avec l’axe de rotation de l’outil.
Selon un mode de mise en œuvre, le dispositif comprend un châssis, une pluralité de roues, l’outil étant retenu au châssis par au moins un mécanisme articulé, le mécanisme articulé permettant le mouvement libre de l’outil selon une direction perpendiculaire au sol enherbé pour absorber les variations d’élévation de ce sol lorsque le dispositif est en mouvement et que l’outil repose sur le sol enherbé.
Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme articulé est relié à une structure porteuse du châssis, l’outil étant suspendu à la structure porteuse par un organe de retenue pour maitriser l’effort exercé par sol sur les tiges de l’outil.
Selon un mode de mise en œuvre, l’organe de retenue est configuré pour permettre l’ajustement de la pression exercée par le sol sur les tiges.
Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme articulé est associé à un mécanisme de levé de l’outil, le mécanisme de levé permettant de sélectivement disposer l’outil dans une position de travail dans laquelle les extrémités libres des tiges reposent sur le sol enherbé et de disposer l’outil dans une position relevée dans laquelle les extrémités libres des tiges ne reposent pas sur le sol enherbé.
Selon un mode de mise en œuvre, le dispositif comprend un système de motorisation électrique couplé à certaines au moins des roues.
Selon un mode de mise en œuvre, le dispositif comprend une unité de commande reliée à un capteur de géolocalisation et au système de motorisation électrique afin de rendre le dispositif autonome.
Selon un mode de mise en œuvre, l’unité de commande est également reliée au mécanisme de levé de l’outil pour sélectivement disposer l’outil dans la position de travail ou dans la position relevée.
Selon une autre variante de réalisation, les zones conductrices 103 peuvent être disposées le long d’un ou plusieurs rayons ou le long d’un ou plusieurs diamètres ( ), de manière aléatoire ou non.
Selon une autre variante de réalisation, les zones conductrices 103 peuvent être uniquement disposées sur le périmètre du disque 100 de la meule ( ).
Selon une autre variante de réalisation, non représentée, les zones électriquement conductrices 103 sont disposées sur la tranche du disque 101 de la meule.
L’alternance de zones abrasives 102 et de zones conductrices 103 peut être obtenue grâce à des revêtements (« coatings ») réalisés par des techniques de dépôt de couches minces, par exemple, par dépôt physique en phase vapeur (ou PVD pour « physical vapor deposition »), par dépôt de couche atomique (ALD pour « atomic layer deposition »), par dépôt chimique en phase vapeur (ou CVD pour « chemical vapor deposition »), par dépôt à la tournette (« spin-coating ») ou encore par des techniques d’enduction comme par exemple par enduction par trempage (« dip-coating »).
La résistance électrique adaptée pourra aussi être conférée par le biais d’une toile conductrice déposée sur les faces externes de l’outil de coupe permettant ainsi de dissocier les propriétés mécaniques (abrasion, dureté contrôlée données par les grains d’abrasifs contenus dans la résine) et les propriétés électriques (résistance adaptée, donnée par la toile externe).
Les résistances électriques peuvent aussi être modulées par l’intermédiaire du fluide de coupe et des conditions opératoires (température, viscosité du fluide, vitesse d’abrasion, renouvellement du fluide, etc.).
Pour plus de sécurité, le système d’ouverture peut éventuellement être associé à un système de contrôle de l’atmosphère gazeuse (atmosphère inerte ou système d’extraction correctement dimensionné) permettant le contrôle de la teneur en oxygène. Ainsi, l’ensemble est sécurisé (vis-à-vis du triangle du feu) et permet la décharge et l’ouverture simultanée des piles et accumulateurs tout en gérant la production de gaz induite par l’ouverture des cellules.
Le procédé peut être réalisé sous atmosphère inerte, par exemple sous argon, dioxyde de carbone, azote ou un de leurs mélanges.
Le procédé peut être mis en œuvre à des températures allant de 5°C à 80°C, de préférence de 20°C à 60°C et encore plus préférentiellement il est mis en œuvre à température ambiante (20-25°C).
La solution peut être refroidie pour évacuer les calories durant le processus de décharge.
La solution peut être agitée pour améliorer l’apport en réactif et/ou améliorer le refroidissement.
Le procédé d’ouverture permet de découper en toute sécurité le générateur électrochimique en vue de son recyclage (par voie pyrométallurgique, hydrométallurgique ou leur combinaison) ou de son stockage. Par exemple, il peut s’agir d’un stockage provisoire en attendant de le transférer, par exemple dans une usine de recyclage pour valoriser ces différents composants.
Préalablement à l’ouverture du générateur électrochimique, des étapes de tris et de démantèlement peuvent avoir lieu. A titre illustratif, un procédé de recyclage peut comprendre les étapes suivantes :
- Tri,
- Pré-démantèlement, par exemple passage du niveau pack au niveau module dans le cas des applications véhicules électriques,
- ouverture du générateur électrochimique selon le procédé précédemment décrit,
Dans un mode de réalisation préféré, l’élément à ressort 40 est un ressort en lame sous forme de V dont les deux extrémités sont solidaires au corps 20.
Une branche de lame en V vient s’appuyer contre l’interface inférieure de contact de l’entretoise.
Le clip 100 comporte en outre au moins une protubérance 60 sur la surface intérieure du corps 20. Lorsqu’une vis ayant une tige filetée avec un diamètre extérieur du filetage supérieur au diamètre intérieur de l’ouverture 50 est introduite par vissage dans l’ouverture 50, ladite au moins protubérance 60 est susceptible d’être taraudée. Avantageusement, le clip 100 est solidaire de la vis 200 par vissage.
Avantageusement, des filets de la vis 200 restent épargnés par le clip après son introduction pour avoir un excellent accostage après avec un écrou. Ceci sera détaillé plus loin.
La montre une vue de dessus d’un clip de pré-maintien selon un mode de réalisation.