INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce but, on a développé des modèles permettant de prédire l’état de la chaussée à partir de prévisions/et ou d’observations météo atmosphériques. De tels modèles sont par exemple entrainés à partir d’observations météo et d’observations au sol de manière à établir des corrélations entre des conditions atmosphériques et l’état de la chaussée. On peut ainsi par exemple déterminer la température ou le temps de séchage d’un revêtement routier à partir d’une température atmosphérique, d’une vitesse de vent, d’une couverture nuageuse et d’un type de voie de circulation.
On utilise également des stations météo routières (RWIS, pour Road Weather Information System en anglais) réparties sur le réseau routier pour obtenir des observations précises sur l’état de la chaussée en différent points du réseau. Ces observations terrain permettent d’améliorer la qualité des prédictions réalisées par les modèles pour les segments routiers pourvus de telles stations.
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Caloduc de type à pompage capillaire avec rainures réentrantes à conductivité thermique augmentée. La présente invention concerne un caloduc à pompage capillaire à rainures réentrantes.
La présente invention vise à améliorer la conductivité thermique d’un tel caloduc.
La deuxième composition testée (F2’) comprend 76% de PHBHV, 4% de PHO et 20% de poudre de coquille d'huître (ostrecal 15).
La troisième composition testée (F3’) comprend 76% de PHBHV, 4% de PHO et 20% de kaolin calciné (opacilite).
La quatrième composition testée (F4) comprend 76% de PHBHV, 4% de PHO et 20% de carbonate de calcium.
Les résultats des tests d’extrusion sur ces quatre compositions, sur une ligne extrusion filage
Compositions Température des zones de chauffe de l’extrudeuse (°C) Vitesse de rotation de la vis (rpm) Résultats F1 ’ De 155 à 175 200 Filaments aptes à l’impression 3D obtenus F2 ‘ De 155 à 175 250 Filaments aptes à l’impression 3D obtenus F3’ De 155 à 175 250 Filaments aptes à l’impression 3D obtenus F4 De 155 à 175 250 Filaments aptes à l’impression 3D obtenus
Il en résulte de ces essais d’extrusion que les quatre compositions F1’ à F4 se comportent bien en extrusion filament. Elles ont pu être ensuite intégrées à des essais d’impression 3D, dans une imprimante µ-Delta, EmotionTech, titan Extruder 1,75 mm, Hotends E3D V6, Buse 0,5 et 0,8 mm, et ont permis la fabrication d’objets en 3D, tels que des pots, des contenants, ou encore des objets plus complexes, à l’image de figurines de bateaux.
Composition adhésive thermofusible La présente invention concerne une composition adhésive thermofusible pour l’encapsulation de dispositifs électroniques, un procédé de préparation d’une telle composition ainsi que son utilisation.
Il est connu d’utiliser des polyamides en tant qu’adhésifs thermofusibles pour encapsuler des dispositifs électroniques ou mécaniques utilisés par exemple dans les domaines de l’automobile ou dans le domaine médical. En effet, des matériaux plastiques sont généralement utilisés pour protéger des batteries, que ce soit au sein d’une automobile ou bien que ce soit à une échelle plus petite, telle qu’une coque d’un téléphone portable. Plus particulièrement, les substrats à encapsuler peuvent être des métaux, tel que le cuivre ou des polymères comme par exemples des matières composant les circuits imprimés.
Sur le plan de la mise en œuvre, l’encapsulation des pièces nécessite d’être réalisée à basse pression, afin de ne pas endommager la pièce à mouler. L’encapsulation est un procédé délicat. La matière permettant d’encapsuler la pièce est fondue. Elle est ensuite déposée délicatement à chaud sur l’élément à encapsuler. La pression en sortie de buse de la matière fondu est qualifiée de basse pression. Le terme de « mouillage » est utilisé pour définir cette encapsulation. En effet, si la pression en sortie de buse est plus élevée, la force appliquée à la pièce à mouler lors du dépôt de la matière fondée peut endommager la pièce dit Plusieurs procédés d’injection basse pression sont connus pour encapsuler des pièces. Le procédé appelé « epoxy potting » présente le désavantage d’être relativement long, conduisant à une faible productivité en raison du temps de réaction relativement lent. Le procédé par déposition de vapeur chimique est lui utilisé dans le domaine de l’encapsulation. Toutefois, ce procédé est connu pour être dangereux.
Ainsi, il est recherché de nouveaux matériaux devant répondre à la fois à des propriétés physico-chimiques spécifiques et devant permettre un procédé d’encapsulation basse pression plus facile.
Il s’avère que, lors de la mise en œuvre du procédé d’encapsulation, les matériaux se trouvent à l’état fondu, généralement dans un fondoir, pendant une période relativement longue. Il a été observé que les compositions connues subissent une ségrégation de phases. Cette perte d’homogénéité dans le temps a pour conséquence une différence de propriétés entre le produit encapsulé fabriqué en début de production, avec le matériau homogène, et le produit encapsulé fabriqué en fin de production, avec un matériau inhomogène. De plus, la sédimentation des charges, rendant le matériau fondu trop dense a tendance à boucher les buses de sortie. Ensuite, au fil du temps, ces charges relativement abrasives détériorent les installations de fabrication.
Il existe donc un réel besoin de fournir des compositions adhésives thermofusibles, présentant de bonnes propriétés isolantes électriquement et conductrices thermiquement, présentant une stabilité dans le temps à l’état fondu, et qui puissent être mises en œuvre facilement à basse pression.
L’invention porte sur une composition adhésive thermofusible comprenant : i) au moins un copolyamide semi-cristallin aliphatique comprenant au moins deux motifs répondant à la formule (1) suivante : X/Y (1) -le motif X est un motif semi-cristallin obtenu par la polycondensation d’un motif choisi parmi un acide alpha,omega-aminocarboxylique en C6 à C18, un lactame en C6 à C18 et une unité (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a étant compris entre 2 et 18 et b étant compris entre 4 et 18, la diamine en Ca et le diacide en Cb étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, cycloaliphatiques, saturés ou insaturés, -le motif Y est un motif obtenu par la polycondensation d’une unité (diamine en Cd).(diacide en Ce), avec d représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et e représentant le nombre de carbone du diacide, d et e étant compris entre 2 et 48, la diamine en Cd et le diacide en Ce étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, cycloaliphatiques, saturés ou insaturés , la diamine en Cd pouvant être une polyéther amine, le motif Y présentant une Tg inférieure à 30 °C, avantageusement inférieure à 20°C, très avantageusement inférieure à 0°C, le copolyamide présentant une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 300 Pa.s à 200°C, le copolyamide constituant la matrice de la composition, et ii) de 3 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition d’au moins une charge thermiquement conductrice, dont la teneur en atomes de carbone est comprise entre 80 et 100% par rapport au nombre d’atomes constituant la charge, la composition comprenant moins de 20 % de ses composants ayant une masse volumique supérieure à 3.
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un premier état ;
illustre une vue schématique de dessus de l’ensemble d’emboutissage illustré sur la ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un deuxième état ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un troisième état ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un cinquième état ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un sixième état ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un septième état ;
illustre une vue schématique de profil de l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention et dans un huitième état ;
Un autre but de l’invention est de proposer limiter l’empilement des chutes dans l’ensemble d’emboutissage et lors de son utilisation prolongée.
Un autre but de l’invention est de faciliter l’évacuation des chutes lors de la mise en œuvre de l’utilisation de l’ensemble d’emboutissage.
Un autre but de l’invention est d’augmenter les cadences d’usinage, en limitant notamment les temps de pause, de maintenance ou de non-utilisation de l’ensemble d’emboutissage.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un procédé d’emboutissage par un ensemble d’emboutissage comportant une embase supportant une pièce à découper, une presse configurée pour pouvoir générer un déplacement relatif entre l’embase et une lame de découpe solidaire de la presse, de sorte à exercer un effort de cisaillement sur la pièce à découper prise entre la lame de découpe et l’embase, le procédé d’emboutissage comportant les étapes suivantes :
- une étape de dépôt de la pièce à découper sur l’embase de l’ensemble d’emboutissage, la presse et la lame de découpe étant situées à distance de l’embase afin de permettre le dépôt de la pièce à découper ;
- une étape d’abaissement de la presse en direction de l’embase, de sorte à approcher la lame de découpe contre la pièce à découper ;
- une étape de découpage de la pièce à découper par la lame de découpe, résultant de la génération d’un effort de compression sur ladite pièce à découper prise entre la lame de découpe et l’embase.
Conformément à l’invention selon son premier aspect, le procédé d’emboutissage comporte en outre les étapes suivantes :
- une étape d’approchement d’une pince permettant de saisir une partie terminale de la pièce à découper située au-delà de la lame de découpe relativement à l’embase, l’étape d’approchement étant concomitant de l’étape d’abaissement ;
- une étape de préhension de la partie terminale de la pièce à découper par la pince, l’étape de préhension étant concomitante ou préalable à l’étape de découpage ;
- une étape d’évacuation de la partie terminale résultant de la configuration de la pince dans un état d’évacuation de la partie terminale, l’étape d’évacuation étant postérieure à l’étape de découpage.
L’étape de dépôt de la pièce à découper sur l’embase peut être réalisée par tout moyen, et notamment par un automate complémentaire à l’ensemble d’emboutissage. Elle vise à placer la pièce à découper sur l’embase et en regard de la presse et de la lame découpe avant l’étape de découpage.
L’étape d’abaissement de la presse en direction de l’embase vise à produire un déplacement relatif entre la presse et de l’embase, de sorte à approcher la lame de découpe contre la pièce à découper. A cet effet, l’ensemble d’emboutissage comporte avantageusement des moyens de guidage linéaire afin d’autoriser une translation relative entre la presse et l’embase. Durant cette étape d’abaissement, la pièce à découper est maintenue contre l’embase.
L’étape de découpage succède directement à l’étape d’abaissement. L’étape découpage consiste en l’application de l’effort de compression contre la pièce à découper par la lame de découpe, par l’intermédiaire de la presse qui continue à produire le déplacement relatif entre ladite presse et l’embase, tel qu’évoqué précédemment.
L’étape d’approchement de la pince consiste à placer la pince à proximité directe de la partie terminale de la pièce à découper. En d’autres termes, la pince est orientée et/ou déplacée d’une manière telle qu’elle se trouve dans une configuration dans laquelle elle puisse saisir la partie terminale de la pièce à découper.
L’étape de préhension de la partie terminale de la pièce à découper par la pince consiste en une étape de configuration de mâchoires de la pince afin saisir par un bord la partie terminale.
L’étape d’évacuation de la partie terminale résultant de la configuration de la pince dans un état d’évacuation de la partie terminale, l’étape d’évacuation étant postérieure à l’étape de découpage. L’étape d’évacuation comporte une étape de déplacement et/ou de rotation de la pince de sorte à extraire la partie terminale de l’embase et/ou de la presse et de pouvoir placer la partie terminale de la pièce à découper dans un bac de récupération de l’ensemble d’emboutissage.
Bien entendu, le procédé d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention n’est pas limité à sont usage dans le domaine de l’automobile. Il est adapté à la découpe de pièces métallique ou non présentées sous formes de plaque ou de feuilles, planes ou non, et pouvant être découpées par emboutissage.
Le procédé d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention permet ainsi de faciliter la fabrication en grande série de pièces de tôlerie par emboutissage, puisque la pince permet d’extraire chaque chute produite par l’ensemble d’emboutissage lors de sont fonctionnement. Ainsi, l’invention permet de limiter l’empilement des chutes dans l’ensemble d’emboutissage et lors de son utilisation prolongée.
Consécutivement, il est possible d’augmenter les cadences d’usinage, en limitant notamment les temps de pause, de maintenance ou de non-utilisation de l’ensemble d’emboutissage, rendant ce dernier plus efficace et plus rentable.
D’une manière particulièrement astucieuse, l’étape d’approche est réalisée par un couplage purement mécanique entre la pince et la presse, le mouvement de la pince étant déclenché et conduit par le seul mouvement de la presse relativement à l’embase. En d’autres termes, la pince et la presse sont liées entre elles au travers d’une liaison mécanique qui induit le mouvement de la pince lorsque la presse est en mouvement.
Le procédé d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- l’étape d’approchement comporte une étape de rotation de la pince depuis une configuration angulaire dite de stationnement vers une configuration angulaire dite de saisie. La pince est ainsi en rotation autour d’un axe de rotation.
Au moins 90° entre la configuration de stationnement et la configuration de saisie.
- l’étape d’approchement comporte une étape de translation de la pince relativement à l’embase, la pince étant solidaire de la lame de découpe.
- l’étape d’approchement consiste en un mouvement hélicoïdal de la pince relativement à l’embase.
- l’étape de préhension comporte une étape de fermeture de deux mâchoires de la pince, les mâchoires étant articulées l’une par rapport à l’autre et pilotée par une commande pneumatique.
- l’étape d’évacuation comporte une étape de rotation de la pince depuis la configuration de saisie vers une configuration angulaire dite d’évacuation.
Au moins 90° entre la configuration de saisie et la configuration d’évacuation.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble d’emboutissage comportant (i) un bâti supérieur, (ii) une embase supportant une pièce à découper, l’embase étant située à distance et en regard du bâti supérieur, (iii) une presse située entre l’embase et le bâti supérieur, la presse étant configurée pour générer un déplacement relatif entre, d’une part, le bâti supérieur et/ou l’embase et, d’autre part, une lame de découpe solidaire de la presse, de sorte à pouvoir exercer un effort de cisaillement sur la pièce à découper prise entre la lame de découpe et l’embase, (iv) une pince permettant de saisir une partie terminale de la pièce à découper située au-delà de la lame de découpe relativement à l’embase, la pince étant mobile relativement au bâti supérieur et/ou à l’embase, et (v) une unité de commande configurée pour mettre en œuvre le procédé d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
La pince est préférentiellement située à l’opposé de l’embase relativement à la lame de découpe. De manière particulièrement avantageuse, l’ensemble d’emboutissage comporte une liaison hélicoïdale entre la pince et le bâti supérieur et/ou l’embase. D’une manière générale, l’ensemble d’emboutissage conforme au premier aspect de l’invention comporte une liaison mécanique reliant la pince à la presse, ladite liaison mécanique autorisant et induisant le mouvement de la pince lorsque la presse est animée d’un mouvement relatif par rapport à l’embase. D’une manière préférentielle, la liaison mécanique est du type d’une transformation d’un mouvement de translation de la presse en un mouvement de rotation de la pince, éventuellement complété d’un mouvement de translation analogue à celui de la presse.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’emboutissage comporte un circuit pneumatique configuré pour permettre de piloter l’ouverture et la fermeture de la pince.
Clairement, un deuxième anneau de court-circuit 10 peut être solidarisé avec les mêmes modalités à la portion d’extrémité opposée 4b de chaque barre rotorique 4.
De cette façon, on réalise un moteur électrique 1, et en particulier un moteur asynchrone pour traction ferroviaire, dans lequel chaque barre rotorique 4 comporte une portion d’extrémité, et non seulement la surface de tête de cette portion d’extrémité, qui est aisément logée dans une niche de logement 13 correspondante et y solidarisée de manière irréversible avec l’anneau de court-circuit 10, au moyen du matériau d’apport 18 électriquement conducteur inséré dans chaque niche de logement 13.
En outre, les éléments de remplissage 14 forment en pratique des bossages structurellement intégrés dans le corps annulaire et, comme illustré par exemple sur la , chaque élément de remplissage remplit l’espace 17 qui se forme entre les portions d’extrémité de deux barres rotoriques adjacentes une fois que les barres 4 sont logées dans les niches de logement 14 correspondantes.
De cette façon, l’assemblage des barres rotoriques 4 avec l’anneau 10 est plus précis, et l’espace 17 à remplir avec le matériau d’apport 18 est sensiblement réduit par rapport aux solutions de l’art connue.
Il ressort clairement de la description qui précède que l’anneau de court-circuit 10, le procédé de fabrication 100, ainsi que le moteur électrique 1 comprenant un tel anneau 10, et le procédé d’assemblage 200 du rotor 2 d’un moteur 1 avec un tel anneau de court-circuit 10, selon l’invention permettent d'atteindre le but à la base de la présente invention.
En effet, la structure de l’anneau de court-circuit 10 permet de réaliser une liaison mécanique avec les barres conductrices 4 plus simple et précis, induisant une capacité mécanique de reprise des efforts centrifuges qui autorise avantageusement des vitesses linéaires périphériques supérieures par rapport aux solutions de l’art connue.
L’anneau de court-circuit 10, le moteur électrique 1, le procédé de fabrication 100 et le procédé d’assemblage 200 ainsi conçus sont susceptibles de modifications et de variations. Par exemple, la forme des niches de logement 13 ou d’éléments de remplissage 14 peut être configurée de manière différente ; le corps annulaire 12 peut être réalisé en utilisant tout mode d’usinage ou de jonction possible ; certaines étapes ou sous-étapes du procédé 100 ou du procédé 200 peuvent être exécutées selon une séquence différente par rapport à celle décrite ci-dessous et illustrée dans les figures 7 et 8.
Appareil électrique comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure La présente invention concerne un appareil électrique à coupure dans l’air pour interrompre un courant électrique, comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure.
On connaît des appareils électriques, tels que des disjoncteurs ou des contacteurs, qui permettent d’interrompre sélectivement la circulation d’un courant électrique au sein d’un circuit électrique, par exemple au sein d’un réseau de distribution électrique à usage domestique ou industriel.
Ces appareils de coupure comportent des contacts électriques séparables raccordés à des terminaux d’entrée et de sortie d’un courant électrique. Les contacts électriques sont sélectivement déplaçables entre une position fermée, dans laquelle la circulation du courant électrique entre les terminaux est autorisée et, alternativement, une position ouverte dans laquelle les contacts électriques sont séparés l’un de l’autre afin d’empêcher la circulation du courant électrique.
Lorsque les contacts électriques sont déplacés vers leur position ouverte alors qu’un courant électrique circule, il peut se former un arc électrique entre ces deux contacts électriques. L’arc électrique ionise l’air ambiant dans l’appareil, ce qui génère des gaz, dit gaz de coupure, qui sont ensuite rejetés vers l’extérieur de l’appareil. L’arc électrique est ensuite éteint au moyen d’une chambre de coupure d’arc placée dans l’appareil, afin d’interrompre la circulation du courant électrique.
Les gaz de coupure présentent une température élevée, typiquement supérieure à 4000°C et comprennent des particules telles que des suies qui proviennent généralement d’une fusion partielle de divers constituants internes de l’appareil sous l’action de l’arc électrique.