INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le second générateur primaire peut délivrer un premier courant électrique sous une première tension et le second générateur secondaire peut délivrer un second courant électrique sous une seconde tension. Le système peut comprendre un régulateur des seconds générateurs configuré pour modifier ladite première tension, délivrée par le second générateur primaire, et/ou ladite seconde tension, délivrée par le second générateur secondaire, pour que ledit premier courant électrique soit égal audit second courant électrique à ±10%.
Ainsi, les courants délivrés par les premiers générateurs, respectivement par les seconds générateurs, peuvent être identiques quel que soit le niveau de charge électrique consommée par les équipements connectés aux boîtiers de distribution. Ceci engendre un prélèvement de puissance équilibré sur l’arbre haute pression et sur l’arbre basse pression et qui s’ajustera aussi en permanence. Ce niveau de sollicitation équilibré des générateurs augmente en outre leur fiabilité. En effet, la température de fonctionnement est plus faible comparé aux installations de l’art antérieur en raison de cette répartition équilibrée, et les couples mécaniques au niveau des générateurs et des arbres de la turbomachine sont également mieux équilibrés.
Le premier courant électrique et/ou le second courant électrique peut être un courant électrique continu.
Le système peut comprendre des moyens de mesure du premier courant électrique, en particulier du premier courant électrique délivré par le premier générateur primaire et/ou du premier courant électrique délivré le second générateur primaire.
Le système peut comprendre des moyens de mesure du second courant électrique, en particulier du second courant électrique délivré par le premier générateur secondaire et/ou du second courant électrique délivré le second générateur secondaire.
De tels moyens de mesure du courant électrique peuvent être reliés au régulateur de la première tension et/ou de la seconde tension des premiers générateurs, et/ou au régulateur de la première tension et/ou de la seconde tension des seconds générateurs.
Chacun des premiers générateurs et des seconds générateurs peut comprendre une unité de contrôle de la tension délivrée par ledit générateur. Chaque unité de contrôle peut être configurée pour ajuster une puissance transmise à un circuit d’excitation dudit générateur afin de maintenir ladite tension constante. Ledit circuit d’excitation peut comprendre un inducteur et l’unité de contrôle peut délivrer un courant d’excitation audit inducteur en fonction de ladite puissance consommée par les charges.
Chacun desdits au moins un premier boitier de distribution électrique et un second boitier de distribution électrique peut être apte à alimenter un circuit électrique d’un aéronef comprenant le système de génération et de distribution de courant électrique.
Le premier boitier de distribution électrique peut être apte à alimenter un premier circuit électrique, par exemple utilisant un courant électrique alternatif.
Le second boitier de distribution électrique peut être apte à alimenter un second circuit, par exemple utilisant un courant électrique alternatif.
Le système peut comprendre un ou plusieurs convertisseurs DC/AC reliant le premier boitier de distribution et/ou le second boitier de distribution à un réseau à courant électrique alternatif.
Chacun desdits au moins un premier boitier de distribution électrique et un second boitier de distribution électrique peut être apte à assister électriquement l’arbre basse pression et/ou l’arbre haute pression, en lui fournissant un couple électrique, en particulier dans certaines phases de vol.
Bien entendu, le système peut comprendre des troisièmes générateurs configurés de façon similaire aux premiers générateurs et aux seconds générateurs, i.e. comprenant un troisième générateur primaire relié à l’arbre haute pression et un troisième générateur secondaire relié à l’arbre basse pression. Selon ce mode de réalisation, le troisième générateur primaire peut alimenter le premier boitier de distribution et le troisième générateur secondaire peut alimenter le second boitier de distribution. Les troisièmes générateurs peuvent comprendre des régulateurs des tensions délivrées par les troisièmes générateur primaire et secondaire, pour que ces derniers fournissent des courants électriques identique à ceux délivrés par les premiers générateurs et par les seconds générateurs.
Selon un autre aspect, le présent document concerne une turbomachine comprenant un système, tel que précité, dans laquelle un arbre haute pression de ladite turbomachine est relié à l’arbre d’entrainement du premier générateur primaire et à l’arbre d’entrainement du second générateur primaire et dans laquelle un arbre basse pression de ladite turbomachine est relié à l’arbre d’entrainement du premier générateur secondaire et à l’arbre d’entrainement du second générateur secondaire.
On peut utiliser le système optique selon l’invention tel que défini précédemment dans un véhicule ou bâtiment.
Il peut être utilisé notamment comme:
cloison interne (entre deux pièces ou dans un espace) dans un bâtiment, dans un véhicule terrestre, ferroviaire, maritime ou aérien (entre deux compartiments, dans un taxi, bus, train etc), notamment comme paroi vitrée de douche, baignoire,
- porte vitrée (d’entrée ou de service), fenêtre (simple, double, triple vitrage), plafond, dallage (sol, plafond), porte de WC, une partie vitrée de meuble urbain ou domestique
vitrage d’un véhicule automobile (voiture, camion, bus, car ..) donc terrestre, ferroviaire, maritime (bateau) : pare-brise, vitrage latéral, toit .. écran de projection ou rétroprojection, façade de magasin, vitrine notamment d’un guichet.
Naturellement, il peut former tout ou partie d’un vitrage (une cloison et fenêtre type imposte etc.).
Un vitrage de bâtiment peut donc être porteur du système optique tel que décrit précédemment notamment monolithique, double ou triple vitrage (avec ou sans vitrage feuilleté) cloison, fenêtre…
Un vitrage de véhicule notamment routier peut donc porteur du système optique tel que décrit précédemment en particulier pare-brise (le système optique formant bande(s) périphérique(s)) , toit vitré, vitrage latéral (monolithique ou feuilleté) notamment custode.
Le vitrage feuilleté selon l’invention, en particulier pour voiture individuelle (parebrise etc) ou camion, peut être courbé (bombé) suivant une ou plus directions notamment pour la première feuille, la deuxième et un rayon de courbure de 10cm à 40cm. Il peut être plan pour les bus, trains, tracteurs.
Le système optique selon l’invention peut être intégré au sein d’un vitrage feuilleté et notamment bombé, est entre des premier et deuxième vitrages respectivement dits vitrages extérieur et intérieur et forme une bande périphérique sur une portion supérieure du vitrage, la tranche dite externe de l’empilement étant masqué de l’extérieur par une première couche périphérique opaque notamment un émail sur le vitrage extérieur (de préférence en face F2), et/ou la tranche dite interne de l’empilement étant masqué de l’intérieur par une deuxième couche périphérique opaque notamment un émail sur le vitrage intérieur (en face F4 par exemple voire face F3).
Le vitrage feuilleté bombé selon l’invention notamment pare-brise ou vitrage latéral, peut avoir une T L -dans le clair de vitre- qui est de préférence d’au moins 70% et même d’au moins 75% ou même d’au moins 80%.
Le vitrage feuilleté bombé selon l’invention, notamment toit vitré, peut avoir une transmission lumineuse T L d’au plus 10% et même de 1 à 6%.
Pour un toit automobile, on préfère l’un au moins ou tous les critères suivants :
- une transmission énergétique T E d’au plus 10% et même de 4 à 6%,
- une réflexion énergétique R E (de préférence côté face F1) d’au plus 10%, mieux de 4 à 5%
- et une transmission totale de l’énergie solaire TTS <30% et même <26%, même de 20 à 23%.
Dans une telle série, l’agent O est entièrement ou essentiellement à l’état liquide. Le terme « essentiellement » exprime ici le fait que durant les réactions d’oxydoréduction, de fines particules dispersées peuvent apparaître en faibles concentrations par suite de légers dépassements du produit de solubilité de O ; toutefois, il n’est procédé à aucun ajout externe de particules solides de O.
Les trois cas singuliers qui suivent sont intéressants.
A1) Milieux liquides diphasiques à base d’étain
Le liquide comprend ici :
- comme agent R, le métal Sn (Tf = 231°C) avec, comme fondant éventuel du bismuth, du plomb ou bien du bismuth et du plomb
- comme agent O, l’oxyde SnO ou SnO 2 (Tf = 1045°C) avec, comme agent fondant éventuel SiO 2 , M(I) 2 O (M(I) désignant dans ce document un métal alcalin), V 2 O 5 ou bien MoO 3 associé ou non à M(I) 2 O.
A2) Milieux liquides diphasiques à base de bismuth
- comme agent R, le métal Bi (Tf = 271°C)
- comme agent O, l’oxyde Bi 2 O 3 (Tf = 817°C) avec comme fondant éventuel B 2 O 3 , PbO, PbO et B 2 O 3 associés, ZnO ou bien ZnO et B 2 O 3 .
A3) Milieux liquides diphasiques à base de plomb
- comme agent R, le métal Pb (Pb ; Tf = 327°C) avec comme fondant éventuel du bismuth
- comme agent O, l’oxyde PbO (Tf = 888°C) avec comme fondant éventuel V 2 O 5 , B 2 O 3 , SiO 2 ou MoO 3
B) Agent O simultanément à l’état liquide et sous forme de particules dispersées
Dans cette seconde série de liquides diphasiques, on prépare, à partir des compositions définies aux paragraphes A1-A3, de nouveaux liquides en leur ajoutant de l’agent O pris sous forme de fines particules dispersées. Par exemple, on pourra ajouter et disperser de fines particules d’oxyde d’étain SnO 2 au mélange eutectique SnO 2 -SiO 2 défini au paragraphe A1.
Le flou H qui est le rapport entre la transmission lumineuse intégrée sur la transmission diffuse TD.
La courbe 1 est le flou mesuré lorsque P1 est // à b.
La courbe 2 est le flou mesuré lorsque la lumière incidente n’est pas polarisée.
La courbe 3 est le flou mesuré lorsque P1 est normal à b.
La courbe 1 est la TL mesurée lorsque P1 est // à b.
La courbe 2 est la TL mesurée lorsque la lumière incidente n’est pas polarisée.
La courbe 3 est la TL mesurée lorsque P1 est normal à b.
La transmission totale varie peu d’’une courbe à l’autre.
La montre un ensemble de trois courbes correspondant à la transmission diffuse TD en fonction de la longueur d’onde entre 380 et 630nm du système optique de la avec P1 parallèle à b
Selon ce protocole, la composition lubrifiante à tester est chauffée à une température élevée, généralement d’environ 25 °C en-dessous de la température de décomposition moyenne pour l’échantillon testé (dans ce cas, de 50 à 210 °C), et le moment où le lubrifiant commence à se décomposer est mesuré. Plus la durée du test, exprimée en minutes, est longue, meilleure est la stabilité à l’oxydation du lubrifiant.
Ces résultats montrent que l’ajout d’un composé spiroboronate selon l’invention permet d’améliorer de manière significative la stabilité à l’oxydation du lubrifiant.
Extrémité filetée d’un composant tubulaire pourvue d’un revêtement comprenant un alliage zinc-chrome La présente invention concerne une extrémité filetée d’un composant tubulaire pour le forage et/ou l’exploitation d’un puits d’hydrocarbure, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d’hydrogène, la captation de carbone ou la géothermie, comprenant au moins un filetage dont la surface est pourvue d’un revêtement à base de zinc et de chrome tel que décrit ci-après.
L’invention se rapporte également à un procédé de préparation d’une extrémité filetée d’un composant tubulaire comprenant au moins un dépôt par voie électrolytique d’une composition aqueuse à base d’un ou plusieurs sels de zinc, d’un ou plusieurs sels de chrome, d’un ou plusieurs tensioactifs et d’un ou plusieurs électrolytes, sur la surface du filetage de ladite extrémité.
La présente invention a aussi trait à un joint fileté tubulaire comprenant au moins une extrémité filetée d’un composant tubulaire dont la surface du filetage est recouverte par un revêtement à base de zinc et de chrome tel que décrit ci-après.
Par composant tubulaire, on entend au sens de la présente invention tout élément ou accessoire ayant une forme sensiblement tubulaire apte à être assemblé à un autre élément, du même type ou non, qui est destiné au forage et/ou l’exploitation d’un puits d’hydrocarbure, au transport de pétrole et de gaz, au transport et/ou stockage de l’hydrogène et à la captation de carbone ou d’énergie géothermique.
Par extrémité filetée d’un composant tubulaire, on entend au sens de la présente invention tout élément d’extrémité d’un composant tubulaire, tel que défini précédemment, dont la surface est dotée d’au moins une portion filetée, i.e. d’un filetage, qui permet d’assembler ou de connecter le composant tubulaire à un autre composant, du même type ou non, en vue de former un joint ou une connexion.
Ainsi l’extrémité filetée d’un composant tubulaire au sens de l’invention correspond à tout élément d’extrémité d’un composant tubulaire comprenant au moins une surface filetée et participant à la connexion du composant tubulaire avec un autre composant analogue ou non.
Chaque composant tubulaire comporte une extrémité dotée d’au moins une zone filetée de type mâle, i.e. dont le filetage s’étend sur la surface périphérique extérieure, et/ou une extrémité dotée d’au moins une zone filetée de type femelle, i.e. dont le filetage s’étend sur la surface périphérique intérieure, destinées chacune à être assemblée par vissage avec l’extrémité correspondante d’un composant analogue ou non afin de former un joint ou une connexion.
Les composants tubulaires filetés d’une connexion sont généralement assemblés sous des contraintes définies afin de répondre aux exigences de serrage et d’étanchéités imposés par les conditions d’utilisation, plus précisément un couple défini est ciblé. En outre, les composants tubulaire filetés peuvent avoir à subir plusieurs cycles de vissage et de dévissage, en particulier en service.
Les conditions d’utilisation de ces composants tubulaires filetés donnent lieu à différents types de contraintes qui sont susceptibles d’être réduites, voire minimisées, notamment grâce à l’utilisation de films ou de graisses sur les parties sensibles servant à la connexion de ces composants, telles que les zones filetées, les zones en butée, ou encore les surfaces d’étanchéité métal / métal.
Les contraintes induites comprennent notamment des contraintes de tenues en stockage nécessitant l’application de graisses de stockage (différentes des graisses de vissage appliquées avant la mise en service). Il existe néanmoins d’autres solutions consistant à utiliser des revêtements organiques ou métalliques.
Les opérations de vissage et de dévissage se font généralement sous forte charge axiale, par exemple sous le poids d’un tube de plusieurs mètres de longueur, typiquement de 10 à 13 mètres, à assembler par le joint fileté verticalement, éventuellement aggravé par un léger désalignement de l’axe des éléments filetés à assembler. Ceci induit des risques de grippage au niveau des éléments de connexion du tube, notamment au niveau des zones filetées mais également au niveau des zones en butée et/ou sur les surfaces d’étanchéité métal/métal. En conséquence, il s’avère important de protéger contre le grippage ces éléments de connexion, en particulier les zones filetées, en les recouvrant notamment par des lubrifiants.
En outre, les composants tubulaires filetés sont souvent stockés, puis vissés, dans un environnement agressif. C’est notamment le cas d’une situation dite « en mer » (offshore en langue anglaise) en présence de brouillard salin ou d’une situation dite « à terre » (onshore en langue anglaise) en présence de sable, de poussières, et/ou autres polluants, provoquant des risques de corrosion. Il est donc usuel d’employer différents types de revêtement contre la corrosion sur les surfaces sollicitées en vissage, ce qui est le cas des zones filetées ou bien en contact serrant, ce qui est le cas des surfaces d’étanchéité métal/métal et des zones en butée.
Toutefois, compte tenu des normes environnementales, il apparait que l’emploi de graisses répondant au standard API RP 5A3 ( American Petrol Institute ) ne constitue pas une solution viable pour le long terme, dans la mesure où ces graisses sont amenées à être extrudées hors des composants tubulaires et à être relâchées dans l’environnement ou par exemple dans un puits, induisant des bouchons qui nécessitent des opérations spéciales de nettoyage.
De la même manière, les métaux ferreux ont été éliminés de la fraction granulométrique 10/20 puis les métaux non ferreux par deux passages sur machine à courant de Foucault (champ magnétique dont la puissance est comprise entre 0,01 à 1 Tesla) pour obtenir des granulats de MIDND 10/20 présentant une teneur maximale en métaux non ferreux de 0,01% et une teneur maximale en métaux ferreux de 3,67% (non représenté sur la ) (20t/h).
Exemple 2 : Compositions de béton
Les compositions 1 et 2 ont été préparées par mélange des constituants présentés dans les tableaux ci-dessous.
Dosage par m 3 de composition Dosage en % massique Sable 0/4 calcaire LCR Fos 760 (kg/m 3 ) 37,4 Gravillon 4/10 MIDND 372 (kg/m 3 ) 18,3 Gravillon 10/20 MIDND 372 (kg/m 3 ) 18,3 Ciment 52,5 N intertitan 350 (kg/m 3 ) 17,2 Superplastifiant Mapei (Dynamon NRG 5350) 3 (l/m 3 ) 0,148 Eau efficace 175 (l/m 3 ) 8,6
Tableau 2 : Composition 1
Dosage par m 3 de composition Dosage en % massique Sable 0/4 calcaire LCR Fos 852 (kg/m 3 ) 37,4 Gravillon 4/10 MIDND 438 (kg/m 3 ) 19,2 Gravillon 10/20 MIDND 438 (kg/m 3 ) 19,2 Ciment 52,5 N intertitan 230 (kg/m 3 ) 10,1 Laitier (ECOCEM) 140 (kg/m 3 ) 6,1 Superplastifiant Mapei (Dynamon NRG 5350) 2,8 (l/m 3 ) 0,122 Eau efficace 185 (l/m 3 ) 8,1
Tableau 3 : Composition 2
Exemple 3 : Performances mécaniques
La résistance à la compression sur cylindres (Rc) a été mesurée selon la méthode décrite dans EN 206-1 (2021-03).
Composition 1 :
Rc = 27,5 MPa à 28 jours
Composition 2 :
Rc = 25,7 MPa à 28 jours
Exemple 4 : Performances environnementales
Le tableau ci-dessous présente le résultat des essais de lixiviation, sur des éprouvettes de béton comprenant des granulats de MIDND de granulométrie 4/20, réalisés selon la norme NF X 31-211 (2012) (déchets solides massifs).
Dosage par m 3 de composition Dosage en % massique Sable 0/2c LCR Fos 679 (kg/m 3 ) 36,6 Gravillon 11/22 LCR Fos 241 (kg/m 3 ) 13,0 Gravillon 4/20 MIDND 585 (kg/m 3 ) 31,5 Ciment 52,5 N intertitan 350 (kg/m 3 ) 18,8 Superplastifiant Sika Sikaplat Techno 80 2,91 (kg/m 3 ) Eau efficace 175 (l/m 3 ) 9,4
L’acide éthylènediamine tétraacétique (EDTA) est souvent fourni sous forme de sel, par exemple le sel disodique, c’est-à-dire l’EDTA disodique.
Des exemples non limitatifs d’agents épaississants non ioniques incluent polysaccharides, amidons modifiés ou non, amylose, amylopectine, glycogène, dextranes, celluloses, dérivés de la cellulose, xylanes, glucanes, arabanes, galactanes, chitine, agars, gommes de caroube, mannanes et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les agents épaississants non ioniques d’origine naturelle sont préférés. Les gommes sont également des agents épaississants non ioniques utiles. Des exemples non limitatifs de gommes non ioniques incluent gomme arabique, gomme adragante, gomme tara, gomme de tamarin, gomme de Seneca, acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d’ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénine de calcium, carnitine, carraghénine, dextrine, gélatine, gomme gellane, gomme de guar, chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropyl chitosan, hydroxypropyl guar, gomme karaya, varech, gomme de caroube, gomme natto, alginate de potassium, carraghénine de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextrane de sodium, carraghénine de sodium, gomme adragante, gomme de xanthane, et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent une ou plusieurs gommes choisies parmi sclérote, acacia, xanthane, des dérivés de ceux-ci et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure un ou plusieurs polymères cationiques de conditionnement. Comme leur nom l’indique, les polymères cationiques de conditionnement sont utiles pour conférer des propriétés de conditionnement aux cheveux. Les polymères cationiques de conditionnement contribuent à lisser la surface des cheveux, à améliorer la facilité de peignage des cheveux et à améliorer les propriétés moussantes. Des exemples non limitatifs de polymères cationiques de conditionnement incluent dérivés cationiques de la cellulose, hydroxyéthylcellulose quaternisée, dérivés cationiques de l’amidon, dérivés cationiques de la gomme de guar (chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar), protéines cationiques et hydrolysats de protéines cationiques (protéines de blé hydrolysées par l’hydroxypropyltrimonium), polymères de diammonium quaternaire (chlorure d’hexadiméthrine), copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium, polyquaterniums, et un mélange de ceux-ci.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure des solvants solubles dans l’eau, en particulier des solvants organiques. Des exemples non limitatifs incluent glycérine, mono-alcools, polyols (alcools polyhydriques), glycols et un mélange de ceux-ci. Les solvants solubles dans l’eau ont tendance à être multifonctionnels. Par exemple, ils peuvent aider à solubiliser les ingrédients d’une composition, conférer des propriétés antimicrobiennes à une composition, renforcer l’efficacité, améliorer l’étalement ou la « sensation » d’un produit, etc. De l’eau est également incluse dans les compositions de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure facultativement un ou plusieurs tensioactifs, y compris un ou plusieurs tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères et/ou zwitterioniques. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques et/ou un ou plusieurs tensioactifs amphotères.
Les compositions de traitement des cheveux peuvent être incluses dans un nécessaire, par exemple, un nécessaire comprenant une composition de traitement des cheveux selon la présente divulgation et une ou plusieurs compositions contenues séparément. Les une ou plusieurs compositions contenues séparément peuvent être, par exemple, un shampooing et/ou un conditionneur.
Un autre aspect de la présente divulgation concerne les procédés de traitement des cheveux utilisant les compositions de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux sont particulièrement utiles dans un traitement « à rincer » où les compositions sont appliquées sur les cheveux, facultativement autorisées à rester sur les cheveux pendant un certain temps, et ensuite rincées des cheveux. Le rinçage des compositions sur les cheveux permet aux complexes minéraux d’être éliminés des cheveux par lavage/rinçage. Les compositions de traitement des cheveux sont typiquement appliquées sur des cheveux mouillés ou humides, mais peuvent être appliquées sur des cheveux secs. Les compositions de traitement des cheveux sont massées ou mises à mousser dans les cheveux avant d’être rincées. Les cheveux traités peuvent être des cheveux colorés artificiellement (cheveux décolorés et/ou colorés), des cheveux traités chimiquement (tels que des cheveux défrisés ou bouclés chimiquement), ou des cheveux naturels (cheveux qui n’ont pas été colorés artificiellement ou autrement traités chimiquement). Les procédés sont particulièrement utiles pour conférer de la brillance, de l’éclat, de la vivacité et de la luminosité aux cheveux ; et pour prévenir/réduire les changements de couleur des cheveux, notamment les cheveux colorés artificiellement (cheveux décolorés et/ou colorés) et les cheveux blonds ou naturellement clairs.