INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut ainsi citer : le recyclage par le procédé Waelz de poussières et de boues d’aciéries impliquées dans la fabrication des aciers non alliés, riches en fer et en zinc- le procédé Waelz ne valorise néanmoins que le zinc ; le recyclage plus complet de ces poussières et boues au four électrique à arc alimenté en courant triphasé, comprenant trois électrodes de graphite, éventuellement précédé d’une étape de préchauffage-préréduction, et avec le cas échéant utilisation d’un four électrique mettant en œuvre des torches à plasma ; le recyclage toujours de poussières et de boues d’aciéries impliquées cette fois-ci dans la fabrication des aciers alliés et inoxydables, riches en nickel, chrome, manganèse et zinc, au four électrique à arc libre alimenté en courant triphasé, comportant 3 électrodes de graphite. Le courant triphasé est également utilisé le plus souvent avec un four à arc submergé. Il est aussi possible de procéder à un traitement en deux étapes, à savoir une réduction préalable dans un four à sole tournante ou à soles multiples, puis une fusion dans un four à alimentation électrique triphasée et à arc submergé ; le recyclage de piles alcalines et salines, riches en Fer, Manganèse et Zinc par broyage séparant les boîtes d’acier, puis traitement de la masse restante au four Waelz – mais celui-ci ne récupère que le Zinc, comme cela a déjà été dit ; le traitement direct de ces mêmes piles au four électrique triphasé, à arc libre ou submergé ; ou encore le recyclage de catalyseurs pétrochimiques du type Fer-Nickel-Molybdène au four électrique triphasé, à arc libre ou submergé.
Une comparaison de ces différentes solutions montre que le four électrique triphasé à arc libre offre une solution performante. Cela s’observe par le ratio de la puissance de fusion spécifique à savoir la puissance active en fusion rapportée à la surface du bain de métal. Ce ratio est de 1 à 2 MW/m2 pour le four électrique triphasé à arc libre contre 0,25 à 0,4 MW/m2 dans le cas d’un four triphasé à arc submergé.
Cependant le four électrique triphasé à arc libre a une limitation de productivité causée par l’inhomogénéité et la difficulté de décrassage du laitier, c’est-à-dire le coproduit de faible densité de la réaction de séparation, quand la matière à recycler est riche en gangue minérale ou que son traitement exige des apports importants de matières minérales comme la chaux ou la magnésie, ce qui est le cas des catalyseurs et des piles et accumulateurs visés, et donne lieu à une production de laitier importante, de 0,2 tonne à plus de 1 tonne de laitier par tonne de matière à traiter. Les catalyseurs usagés contiennent eux-mêmes une base importante (60% ou plus) d’alumine, qui doit être compensée par une mise équivalente de chaux ; les piles alcalines et salines contiennent peu de gangue, mais le laitier formé contient beaucoup d’oxyde de manganèse MnO, qui exige pour être valorisé ultérieurement des ajouts de chaux, de magnésie, éventuellement d’alumine et de silice.
De plus il y a dans tous les cas production de mousse du fait de la formation de gaz - monoxyde de carbone CO ou zinc métal sous forme de vapeur, ou encore oxydes de soufre SOx- par la réduction des espèces chimiques métalliques présentes. Ces quantités de laitier importantes et volumineuses imposent des arrêts fréquents pour le décrassage du four encrassé par le laitier.
Par ailleurs le laitier forme des accrétions qui bouchent les trous de coulée du métal et du laitier, même lorsque le laitier est coulé par une porte dédiée. Ces accrétions figent le laitier à sa surface libre par défaut de chauffe limitant ainsi la hauteur de laitier dans le four et donc la durée du cycle de fusion.
SEQ ID NO : 11 - αRep C2-C2-C2 :
L’ensemble des acquisitions faites pour la base de données sert à calculer dans un premier temps le modèle de PCA, pour réduire le nombre de dimensions de chaque courbe.
On entend par PCA : acronyme de Principal Component Analysis, ou Analyse en composante principale en français. Cela permet de projeter des données dans un espace à N dimensions, vers un espace à K dimensions, avec K<N.
Le nombre de dimensions est différent selon les types de matériaux à détecter.
La PCA consiste en la projection du spectre sur quelques vecteurs calculés afin de concentrer l’information.
Le modèle PCA va par la suite servir à réduire toutes nouvelles acquisitions de 80 à N dimensions.
Par la suite, l’identification du type de plastique est permise grâce à l’intelligence artificielle utilisant un réseau de neurones.
Ces N valeurs sont les valeurs d’entrées des modèles d’intelligence artificielle, d’abord entrainés par la base de données, puis ensuite recevant des valeurs de nouveaux scans.
En effet, le réseau de neurones possède un algorithme d’identification qui permet de modifier les poids synaptiques en fonction d’un jeu de données présentées en entrée du réseau. Cet entraînement permet au réseau de neurones d’identifier à partir des exemples donnés et notamment ici à partir de différentes matières réelles. Si l’entraînement est correctement réalisé, le réseau est capable de fournir des réponses en sortie très proches des valeurs d’origine du jeu de données d’entraînement.
La base de données spectrale est conçue avec différents échantillons de plastiques déjà identifiés.
Selon un mode de réalisation, ladite base de données spectrales est agrémentée au fur et à mesure, et notamment par les données récupérées via les appareils d’identification de matériaux en circulation.
La représente un schéma du principe de l’arbre de décision.
Pour obtenir la composition de l’échantillon à partir de laquelle est obtenu le spectre en plusieurs éléments de matières et d’additifs, un arbre de décision est employé dont chaque nœud représenté par un rond est un réseau de neurones.
Chaque réseau de neurones interprète un jeu de sous bandes du spectre propre à son champ de discrimination et permet d’aiguiller sur l’arborescence les sous familles à identifier.
Les sous-bandes pour chaque réseau de neurones sont prédéterminées à l’avance dans le système, et sont à chaque fois des sous bandes du spectre initial à analyser.
Au sein de l’arbre de décision, chaque nœud est connecté à N branches de l’arbre et représente une famille de matière.
De plus, les branches d’un nœud déterminent le champ des sous familles du nœud père.
SEQ ID NO. 42 (Nt de B1) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS MG VR AS AA F ALGKI
SEQ ID NO. 43 (Nt de B4) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS TQ VR ID AA A ALGKI
SEQ ID NO. 44 (Nt de B12) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS LL VR VI AA Y ALGKI
SEQ ID NO. 45 (Nt de C1) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS QT VR IV AA N ALGKI
SEQ ID NO. 46 (Nt de C4) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS VP VR DN AA V ALGKI
SEQ ID NO. 47 (Nt de D3) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS GL VR II AA S ALGKI
SEQ ID NO. 48 (NT de D10) :
MRGSHHHHHHTDPEKVEMYIKNLQDDS NS VR SS AA D ALGKI
SEQ ID NO. 49 (Nt de E6) :
Le détecteur de niveau d’activation 445 peut être relié à un élément de contrôle 475 apte à commander le fonctionnement de la pompe d’alimentation 420, indépendamment de l’état du détecteur de niveau d’activation 445.
Le détecteur de niveau de sécurité 455 est configuré pour détecter lorsque le niveau d’eau dans le collecteur 405 atteint le niveau de sécurité 450.
Le détecteur de niveau de sécurité 455 peut être relié à un élément de commande 470, apte à commander la pompe d’alimentation 420.
Le niveau d’activation 460 est agencé au-dessus du niveau des entrées aux extrémités des canalisations d’entrées 410 et 415.
Le niveau de sécurité 450 est agencé à une hauteur supérieure à celle du niveau d’activation 460. Le niveau de sécurité 450 est disposé entre le niveau d’activation 460 du collecteur 405 et la partie supérieure du collecteur 405.
Les entrées et la sortie du collecteur 405 sont agencées à un niveau inférieur au niveau d’activation 460.
Pour simplifier la représentation du dispositif d’évacuation d’eaux, tous les éléments de la ne sont pas représentés sur les figures suivantes. Cependant, le dispositif d’évacuation d’eaux des figures 5A à 5C ont bien la même structure que celui décrit en référence à la .
La illustre le dispositif dans une première configuration, lors de la mise en fonctionnement des équipements sanitaires.
Dans cette première configuration, lors de l’utilisation des équipements sanitaires alimentés en eau par le biais de la pompe 420, les bondes 425a, 425b des équipements sanitaires acheminent les eaux usées vers les entrées du collecteur 405.
Dans la configuration illustrée à la , où le niveau d’eau 505 dans le collecteur 405 est inférieur au niveau d’activation, la pompe d’évacuation n’est pas activée.
En effet, la mise en fonctionnement de la pompe d’évacuation 435 est effectuée par le biais de l’élément de commande 465, lorsque de l’eau dans le collecteur est détectée au niveau d’activation 460 par le détecteur de niveau d’eau d’activation.
Tant que le niveau d’eau dans le collecteur 405 n’est pas supérieur ou égal au niveau d’activation 460, la pompe 435 n’est pas activée.
Progressivement, de l’eau s’accumule dans le collecteur 405, le niveau de l’eau dans le collecteur 405 évolue alors progressivement, à mesure que les équipements sanitaires sont utilisés.
Le dispositif d’évacuation d’eaux peut se retrouver alors dans une deuxième configuration illustrée sur la .
Lorsque le niveau de l’eau dans le collecteur 405 atteint le niveau d’activation 460, le détecteur 445 prend le premier état. Tant que le niveau d’eau ne redescend pas en dessous du niveau d’activation 460, le détecteur 445 garde le premier état. Ainsi, dans la configuration de la , où le niveau d’eau 510 dans le collecteur 405 est supérieur au niveau d’activation 460, la pompe d’évacuation 435 est actionnée.
La pompe d’évacuation 435 est activée par le biais de l’élément de commande 465. Comme indiqué par les flèches 520 et 525, la pompe d’évacuation 435 achemine alors de l’eau à l’intérieur du collecteur vers le filtre 440.
Ainsi selon l’invention la combinaison dudit premier dispositif électrocommandable à diffusion variable sensible à la polarisation plus dudit deuxième dispositif électrocommutable à polarisation variable permet d’avoir une large gamme de propriétés optiques disponibles en particulier une large gamme de flou et de transmission lumineuse et de niveau de coloration. En particulier la clarté L*peut varier.
Les mesures de la transmission totale TT ou diffuse TD, de TL ou du flou sont identiques à celles décrites dans l’art antérieur WO2020/065038.
L'espace chromatique L*a*b* CIE 1976, généralement nommé CIELAB, est un espace de couleur particulièrement utilisé pour la caractérisation des couleurs de surface. Trois grandeurs L*a*b* sont utilisées ː la clarté L* issue de la luminance de la surface ; les deux paramètres a* et b* expriment l'écart de la couleur par rapport à celle d'une surface grise de même clarté. L'existence d'une surface grise, non colorée, achromatique, implique d'indiquer explicitement la composition de la lumière qui éclaire la surface colorée. Cet illuminant est ici la lumière du jour normalisée D65.
L'espace chromatique CIELAB est défini à partir de l'espace CIE XYZ. Par rapport à ce dernier, il présente l'avantage d'une répartition des couleurs plus conforme à la perception des écarts de couleur par le système visuel humain. On peut aussi définir un écart colorimétrique deltaE entre deux couleurs défini par la racine carré de la somme de la différence au carré des L*, de la différence au carré des a*, et de la différence au carré des b*. Le deltaE entre deux couleurs (état off et état on du deuxième dispositif avec premier dispositif éteint ou entre état off des premier et deuxième dispositifs et état on du premier dispositif ou encore deux couleurs sous champ électrique E1 avec état off du deuxième dispositif) dans la présente invention peut être d’au moins 1 ou même d’au moins 7.
L’invention s’applique dans divers domaines notamment dans le bâtiment (fenêtre, cloison, sol vitré), en extérieur notamment dans l’espace urbain, ou dans un véhicule routier, ferroviaire maritime, ou aéronautique (pare-brise, latérale, toit vitré, etc).
Intégré à un vitrage de bâtiment ou de véhicule le premier dispositif peut être indifféremment orienté vers l’extérieur ou vers l’intérieur.
Le deuxième dispositif, de préférence de forme similaire au premier dispositif, peut s’étendre sur tout ou partie du premier dispositif en fonction des besoins.
Le système optique peut être sans élément optique susceptible de dépolariser la lumière entre le premier dispositif et le deuxième dispositif.
Le système optique peut être de toute taille car les premier et deuxième dispositifs peuvent être réalisés aisément sans des surfaces de longueur d’au moins 1m.
Entre le premier dispositif et le deuxième dispositif on peut souhaiter éviter de mettre un diffuseur.
Bien entendu on peut éviter tout élément opaque, occultant ou réfléchissant entre le premier dispositif et le deuxième dispositif.
On peut toutefois rajouter un polariseur statique entre le premier dispositif et le deuxième dispositif, tel qu’un film plastique (étiré) à colorants dichroïques. En particulier le polariseur statique peut être conçu pour bloquer la polarisation donnée P1. En particulier le polariseur statique peut être conçu pour bloquer la polarisation donnée P2.
Le deuxième dispositif en lui- même n’a pas besoin de polariseur(s) par exemple polariseur et analyseur croisés pour fonctionner.
Le temps de commutation de chacun des premier et deuxième dispositifs peut être inférieur à quelques secondes. Les états de commutations du système optique sont réversibles et (quasi) immédiats.
Le deuxième dispositif n’a besoin que d’une couche de cristaux liquides (système monocellule) et non plusieurs couches de cristaux liquides pour former un polariseur variable.
Les propriétés optiques du système à cristaux liquides peuvent être ajustables :
Selon certains modes particuliers de réalisation, le polypeptide composite peut consister en un polypeptide de construction (Chem 2), dans lequel le [polypeptide de formule (I)] a , le [polypeptide de formule (I)] b et le [polypeptide de formule (I)] c consistent en un peptide de séquence SEQ ID NO. 8.
Selon certains modes particuliers de réalisation, le polypeptide composite peut consister en un polypeptide de construction (Chem 2), dans lequel le [polypeptide de formule (I)] a , le [polypeptide de formule (I)] b et le [polypeptide de formule (I)] c consistent en un peptide de séquence SEQ ID NO. 9.
Selon certains modes particuliers de réalisation, le polypeptide composite peut consister en un polypeptide de construction (Chem 2), dans lequel le [polypeptide de formule (I)] a , le [polypeptide de formule (I)] b et le [polypeptide de formule (I)] c consistent en un peptide de séquence SEQ ID NO. 10.
Selon certains modes particuliers de réalisation, le polypeptide composite de la présente description peut être choisi parmi les peptides de séquence SEQ ID NO. 11, SEQ ID NO. 12, SEQ ID NO. 13, SEQ ID NO. 14 et SEQ ID NO. 15.
Compositions pharmaceutiques Il est également prévu des compositions pharmaceutiques, comprenant un polypeptide de formule (I) selon la présente description et/ou un polypeptide de formule (I) sous une forme dimérisée ou trimérisée, formulées avec un excipient ou un véhicule pharmacologiquement ou pharmaceutiquement acceptable.
Ces compositions pharmaceutiques peuvent comprendre une ou plusieurs combinaisons de polypeptide de formule (I) selon la présente description (par exemple, deux ou plusieurs différents). Par exemple, une composition pharmaceutique décrite ici peut comprendre une combinaison de polypeptides de formule (I) qui se lient à différents épitopes d’un virus cible.
Dans certains cas, la composition pharmaceutique comporte au moins environ 1 mg / ml, 5 mg / ml, 10 mg / ml, 50 mg / ml, 100 mg / ml, 150 mg / ml, 200 mg / ml, 1-300 mg / ml ou environ 100-300 mg / ml de polypeptide de formule (I) et/ou de polypeptide de formule (I) sous une forme dimérisé ou trimérisé.
Les compositions pharmaceutiques décrites ici peuvent également être administrées en thérapie combinée, c’est-à-dire en combinaison avec d’autres agents. Par exemple, la thérapie combinée peut inclure un polypeptide de formule (I) décrit ici en combinaison avec au moins un agent antiviral et/ou un agent antipathogène.
Les compositions pharmaceutiques décrites ici peuvent comprendre un ou plusieurs sels pharmaceutiquement acceptables. Par « sel pharmaceutiquement acceptable », on entend un sel qui conserve l’activité biologique souhaitée du composé d’origine et qui ne communique pas d’effets toxiques indésirables. Les sels d’addition d’acide et les sels d’addition de base sont des exemples de tels sels. Les sels d’addition d’acide comprennent les acides inorganiques non toxiques tels que l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique, l’acide phosphorique, l’acide sulfurique, l’acide bromhydrique, l’acide iodhydrique, l’acide phosphorique, et les acides mono- et dicarboxyliques aliphatiques, les acides alcanoïques substitués par un phényle, les hydroxyalcanes Les sels dérivés d’acides organiques non toxiques tels que les acides, les acides aromatiques, les acides sulfoniques aliphatiques et aromatiques sont inclus. Les sels d’addition aux bases comprennent, par exemple, les métaux alcalino-terreux tels que le sodium, le potassium, le magnésium et le calcium, ainsi que le N,N′-dibenzyléthylènediamine, N-méthylglucamine, chloroprocaïne, choline, diéthanolamine, éthylènediamine, procaïne et autres. Les sels dérivés d’amines organiques toxiques sont inclus.
Les compositions pharmaceutiques décrites ici peuvent également inclure un antioxydant pharmaceutiquement acceptable. Les exemples d’antioxydants pharmaceutiquement acceptables comprennent (1) les antioxydants hydrosolubles tels que l’acide ascorbique, le chlorhydrate de cystéine, le bisulfate de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de sodium, etc. (2) les antioxydants solubles dans l’huile, les agents oxydants tels que le palmitate d’ascorbyle, l’hydroxyanisole butylé (BHA), l’hydroxytoluène butylé (BHT), la lécithine, le gallate de propyle, l’alpha-tocophérol et autres ; et (3) les chélateurs de métaux tels que l’acide citrique, l’acide éthylènediaminetétra-acétique (EDTA), le sorbitol, l’acide tartrique, l’acide phosphorique et autres sont inclus.
Les exemples de supports aqueux ou non aqueux appropriés qui peuvent être utilisés dans les compositions pharmaceutiques décrites ici comprennent l’eau, l’éthanol, les polyols (par exemple, glycérol, propylène glycol, polyéthylène glycol, etc.) et leurs mélanges appropriés, les huiles végétales telles que l’huile d’olive et les esters organiques injectables tels que l’oléate d’éthyle. La fluidité appropriée peut être maintenue, par exemple, en conservant la taille de particules requise dans le cas d’une dispersion et en utilisant des agents de surface.
Ces compositions pharmaceutiques peuvent également contenir des adjuvants tels que des conservateurs, des agents mouillants, des agents émulsifiants et des agents dispersants. La prévention de la présence de micro-organismes peut être assurée à la fois par les méthodes de stérilisation décrites ci-dessus et par l’inclusion de divers agents antibactériens et antifongiques tels que les parabènes, le chlorobutanol, le phénol, l’acide sorbique et autres. Il peut également être souhaitable d’inclure dans la composition pharmaceutiques des agents isotoniques tels que les sucres, le chlorure de sodium. En outre, l’inclusion d’agents qui retardent l’absorption, tels que le monostéarate d’aluminium et la gélatine, peut retarder l’absorption de formes pharmaceutiques injectables.
Les supports pharmaceutiquement acceptables comprennent les solutions ou dispersions aqueuses stériles et les poudres stériles pour la préparation extemporanée de solutions ou dispersions injectables stériles. L’utilisation de tels supports et agents pour les substances pharmaceutiquement actives est bien connue dans le domaine. Sauf dans la mesure où un milieu ou agent conventionnel est incompatible avec le principe actif, son utilisation dans les compositions pharmaceutiques décrites ici est envisagée. Des substances actives supplémentaires peuvent également être incorporées dans les compositions.
Une composition pharmaceutique doit généralement être stérile et stable dans les conditions de fabrication et de stockage. La composition peut être formulée sous forme de solution, microémulsion, solution, microémulsion, liposome ou autre structure ordonnée adaptée à une concentration élevée de médicament. Le support peut être un solvant ou un milieu de dispersion contenant, par exemple, de l’eau, de l’éthanol, du polyol (par exemple, du glycérol, du propylène glycol et du polyéthylène glycol liquide, et autres), et des mélanges appropriés de ceux-ci. La fluidité appropriée peut être maintenue, par exemple, par l’utilisation d’un revêtement tel que la lécithine, par le maintien de la taille de particules requise dans le cas d’une dispersion et par l’utilisation d’agents de surface. Dans de nombreux cas, il sera préférable d’inclure des agents isotoniques, par exemple des sucres, des polyalcools tels que le mannitol et le sorbitol, ou du chlorure de sodium dans la composition. L’absorption retardée des compositions injectables peut être provoquée par l’inclusion dans la composition d’un agent qui retarde l’absorption, par exemple, les sels de monostéarate et la gélatine.
Les solutions injectables stériles peuvent être préparées en incluant le composé actif, c’est à dire des polypeptides de formule (I) décrits ici, en quantité requise dans un solvant approprié, éventuellement avec un ou une combinaison des ingrédients énumérés ci-dessus, puis en stérilisant par microfiltration. En général, les dispersions sont préparées en incorporant le composé actif dans un véhicule stérile qui contient un milieu de dispersion de base et les autres ingrédients nécessaires parmi ceux énumérés ci-dessus. Dans le cas des poudres stériles pour la préparation de solutions injectables stériles, la méthode de préparation préférée est une méthode de séchage sous vide, dans laquelle une poudre du principe actif plus tout autre ingrédient souhaité est produite à partir de la solution filtrée préalablement stérilisée, et la lyophilisation.
La quantité de principe actif qui peut être combinée avec les matériaux de support pour produire une forme de dosage unique peut varier selon le sujet traité et le mode d’administration particulier. La quantité de principe actif, c’est à dire des polypeptides de formule (I) décrits ici, qui peut être combinée avec un matériau de support pour produire une forme de dosage unique sera généralement la quantité de la composition qui produit un effet thérapeutique.
GDERAVEPLIKALKDED LA VR RA AA T ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED SA VR QS AA R ALG Q I
GDERAVEPLIKALKDED PW VR RA AA Y ALG Q I
GDERAVEPLIKALKDED PW VR KT AA E ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED TN VR YR AA Q ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED AE VR RV AA V ALG E I
GDERAVEPLIKALKDED SD VR YG AA V ALG Q I
SEQ ID NO. 10 - αRep H12 :
TDPEKVEMYIKNLQDDS GH VR VF AA Y ALGKI
GDERAVEPLIKALKDED SD VR IS AA N ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED SA VR QS AA E ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED SN VR RN AA R ALG Q I
GDERAVEPLIKALKDED AA VR KA AA L ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED SY VR QS AA E ALG K I
Trois capteurs à effet Hall ou plus sont par exemple prévus dans le système de mesure de déplacement.
Le générateur de signaux se déplace en particulier uniquement en ligne droite dans un mouvement de va et vient, mais peut aussi se déplacer sur une trajectoire circulaire.
Le système de mesure de déplacement comprend de préférence des capteurs appropriés, par exemple pour la température et la durée de vie antérieure, pour détecter les paramètres stockés dans les données de position et d’intensité. En alternative, ces paramètres peuvent être fournis par d'autres moyens, par exemple en transmettant les données correspondantes au système de mesure de déplacement. Cela pourrait par exemple être réalisé dans le cadre d'une routine de calibrage au moyen d'un dispositif supplémentaire.
Une application possible du système de mesure de déplacement est dans un entraînement d'une soupape, une position de la soupape étant déterminée.