INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 4.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 5.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 6.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 7.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 8.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 9.
Selon certains modes de réalisation, le polypeptide composite consiste en un polypeptide de construction (Chem 1), dans lequel quand le [polypeptide de formule (I)] a consiste en un peptide de SEQ ID NO. 2, le [polypeptide de formule (I)] b consiste en un peptide de SEQ ID NO. 10.
Selon des modes de réalisation, les figures 9 et 10 illustrent une unique ossature (1) courbe auto-contreventée formant un abri. Les lisses (2) des ossatures (1) illustrées précédemment sont positionnées latéralement en tant que montant, leurs extrémités reposant au sol ou maintenues par des montants supplémentaires, tandis que les montants (2) de l’ossature (1), de par leurs orientations jouent le rôle de traverses de la structure résultante.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, un système de construction de bâtiment comprend une unique ossature (1) courbe contreventée par des panneaux.
Pour des structures plus élaborées, il est envisageable d’ajouter des éléments en bois ou en métal ayant une structure particulière, à une ossature (1) planches de ski selon l’invention.
Il est également envisageable d’introduire des matériaux isolants dans les espaces intérieurs des ossatures (1) selon l’invention, cloisonnés par des panneaux, un pare-pluie et un bardage, voire une paroi transparente.
Une ossature planche de ski selon l’invention a un coût de revient bien inférieur à celui d’une ossature bois ou métallique.
Un système de construction selon l’invention permet la valorisation des planches de ski usagées par un autre chemin que le recyclage en matériaux de combustion et de remblai, en apportant un design particulier aux structures résultantes, notamment si les planches de ski sont apparentes dans la structure finalisée.
élément d’agencement préfabriqué. La présente invention se rapporte à l’agencement intérieur des locaux d’habitation ou professionnels. Elle porte sur des éléments d’agencement réalisés selon un procédé similaire à celui des panneaux sandwichs, dont le parement est préférentiellement formé de plaque de plâtre, et présentant des emboîtures sur leurs faces latérales permettant de les assembler par coopération avec des lisses fixées à des supports pour réaliser des rayonnages, des meubles de rangement, des présentoirs, d’une part, et d’un procédé permettant de réaliser ces éléments, d’autre part.
L’état actuel de la technique pour la réalisation de meubles, de rayonnages ou de présentoirs avec des plaques de plâtre consiste en l’adaptation des méthodes usuelles de pose des plaques de plâtre en cloison sèches, notamment pour les têtes de cloison, par fixation des plaques de plâtre sur une armature.
Cette méthode exige la réalisation d’une armature en métal ou en bois, le découpage d’éléments plans de plaque de plâtre destinés à être fixés par vissage sur ces armatures de sorte à les recouvrir puis la pose d’enduit le long de toutes les jointures entre ces éléments plans.
Selon une telle méthode des cloisonnements verticaux sont réalisés dans un premier temps. Pour se faire des premiers rails métalliques ou tasseaux en bois sont fixés à l’horizontale par exemple sur le plancher et le plafond avant de fixer sur ces rails ou tasseaux des premiers montants en métal ou en bois verticaux au moins à chacune des extrémités desdits premiers rails ou tasseaux, pour constituer une armature principale. Dans un second temps des éléments de plaques de plâtres sont découpés et fixés par vissage sur cette armature principale constituée de ces premiers rails et montants, au niveau des faces verticales formées par ladite armature et destinées à rester apparentes, afin de constituer le cloisonnement vertical du rayonnage. Dans un troisième temps des seconds rails métalliques ou tasseaux en bois sont positionnés et fixés à l’horizontale sur les cloisons verticales ainsi formées, puis des seconds montants en métal ou en bois sont fixés à l’horizontale sur ces seconds rails au moins à chacune des extrémités, pour constituer ainsi une armature secondaire. Dans un quatrième temps des éléments de plaques de plâtres sont découpés et fixés par vissage sur cette armature secondaire constituée de ces seconds rails et montants, au niveau des faces formées par ladite armature et destinées à rester apparentes, afin de constituer le cloisonnement horizontal du meuble. Enfin des bandes armées sont posées sur les jointures formant des angles saillants entre les plaques au niveau des faces extérieures du rayonnage ainsi formé et des bandes normales ou des joints spéciaux sont posés le long des jointures formant des angles rentrants entre les plaques au niveau des faces intérieures du rayonnage.
Cette méthode exige une grande précision dans le repérage, la coupe et la pose des éléments d’armature et des panneaux de plaque de plâtre, ainsi que dans la réalisation des joints. Elle ne permet généralement pas un rendu de qualité et génère de nombreux déchets sur le site d’assemblage. Elle rend impropre à l’utilisation le site d’assemblage pendant un temps très significatif.
Par ailleurs la pose avec armature exige d’éventuels renforts intermédiaires dans la pose en perspective de pouvoir supporter des charges lourdes, notamment pour des bibliothèques.
Un but de la présente invention est de réduire le temps de pose et de réalisation de meubles avec des plaques de plâtre, par l’assemblage d’éléments d’agencement préfabriqués de type panneau sandwich présentant des emboîtures permettant de les assembler par emboîtement avec des lisses fixées à des supports et/ou d’autres éléments d’agencements préfabriqués selon le même principe.
En particulier lesdits éléments d’agencement préfabriqués étant constitués d’un parement en plaque de plâtre enveloppant un panneau rigide, ledit parement et ledit panneau rigide étant reliés entre eux, et étant préférentiellement fixés entre eux par collage, lesdits éléments d’agencement préfabriqués et lesdites lisses étant destinés à coopérer au niveau des emboîtures desdits éléments d’agencement préfabriqués pour former respectivement les cloisonnements et étagères des dits meubles.
Un autre but de la présente invention est de pouvoir concevoir sur mesure, réaliser et poser rapidement et sans outil ou savoir-faire élaboré des meubles composés exclusivement ou principalement de tels éléments d’agencement préfabriqués, ceux-ci étant dessinés sur mesure et assemblés entre eux par emboîtement des lisses fixés sur de tels panneaux ou sur d’autres supports au niveau des emboîtures présentent sur ces dits éléments d’agencement préfabriqués de sorte à réaliser des cloisonnements verticaux et des cloisonnements horizontaux composant un tel meuble de rangement.
Un autre but est de réduire le coût complet des meubles ou agencements fabriqués avec des plaques de plâtre.
Énoncé 8 : Système selon un quelconque énoncé précédent, comprenant en outre une fiche positionnée dans le canal pour fermer le canal, dans lequel le mécanisme d’actionnement comprend un dispositif mécanique configuré pour déplacer une partie de la fiche pour ouvrir un passage de fluide à travers le bouchon et ouvrir le canal.
Énoncé 9 : Système selon un quelconque énoncé précédent, comprenant en outre un bouchon placé dans le canal pour fermer le canal, dans lequel le mécanisme d’actionnement comprend un dispositif hydraulique configuré pour déplacer une partie du bouchon pour ouvrir un passage de fluide à travers le bouchon et ouvrir le canal.
Énoncé 10 : Un système d’isolation de tube de dérivation de fond de puits peut comprendre un logement de manchon d’isolation définissant une chambre de manchon d’isolation ayant une extrémité axiale ouverte, une extrémité axiale étanche disposée à l’opposé de l’extrémité ouverte, une entrée radiale et une sortie radiale ; un manchon d’isolation disposé à l’intérieur de la chambre de manchon d’isolation, le manchon d’isolation ayant un chemin traversant le manchon d’isolation, dans lequel la boue de gravier est configurée pour s’écouler à travers le chemin d’un premier segment de tube, via l’entrée radiale, vers un second segment de tube, via la sortie radiale, avec le manchon d’isolation disposé en position ouverte, et dans lequel le passage est mal aligné par rapport à l’entrée radiale et à la sortie radiale pour bloquer l’écoulement de la boue de gravier du premier segment de tube au second segment de tube avec le manchon d’isolation disposé en position fermée ; un logement de manchon mobile définissant une chambre de piston, un alésage central s’étendant axialement à travers le logement de manchon mobile, et un canal s’étendant de l’alésage central à la chambre du piston, dans lequel la chambre du piston est en communication fluidique avec une partie ouverte de la chambre d’isolation via l’extrémité axiale ouverte, et dans lequel la partie ouverte est positionnée entre l’axe ouvert et le manchon d’isolation ; un bouchon disposé dans le canal pour sceller la chambre de piston de l’alésage central, dans lequel l’étanchéité du canal verrouille hydrauliquement le manchon d’isolation en position ouverte ; et un manchon intérieur disposé dans l’alésage central du manchon mobile, dans lequel le manchon intérieur est configuré pour coulisser le long du logement du manchon mobile pour déplacer une partie du bouchon et ouvrir un passage de fluide à travers le bouchon vers la chambre de piston, dans lequel l’ouverture du passage de fluide vers la chambre de piston déverrouille hydrauliquement le manchon d’isolation, et dans lequel une différence de pression entre la partie ouverte de la chambre d’isolation et une partie étanche de la chambre d’isolation, positionnée entre le manchon d’isolation et l’extrémité axiale étanche, entraîne le manchon d’isolation vers la position fermée avec le manchon d’isolation hydrauliquement déverrouillé.
Énoncé 11 : Système selon l’énoncé 10, comprenant en outre un piston disposé dans la chambre de piston, dans lequel le piston est configuré pour coulisser le long de la chambre de piston dans une direction éloignée du canal en réponse à l’ouverture du passage de fluide à travers le bouchon.
Énoncé 12 : Système selon l’énoncé 10 ou 11, comprenant en outre un couplage hydraulique configuré pour coupler de manière fluidique la chambre du piston avec la chambre du manchon d’isolation, dans laquelle une huile hydraulique remplit un espace dans la chambre du piston, le couplage hydraulique, et la partie ouverte de la chambre d’isolation, entre le piston et le manchon d’isolation, avec le manchon d’isolation en position ouverte.
Énoncé 13 : Système selon les énoncés 10 à 12, comprenant également un couplage hydraulique configuré pour coupler de manière fluidique la chambre du piston avec la chambre du manchon d’isolation, dans lequel le couplage hydraulique comprend un passage ayant un diamètre compris entre 0,5 et 0,01 du diamètre de la chambre du piston pour bloquer l’écoulement de l’huile hydraulique de la chambre du piston à la partie ouverte de la chambre du manchon d’isolation.
Énoncé 14 : Système selon les énoncés 10 à 13, comprenant en outre un module d’entrée d’isolation et un module de sortie d’isolation, chacun étant fixé au logement de manchon d’isolation, dans lequel le module d’entrée d’isolation couple de manière fluidique le premier segment de tube à l’entrée radiale du logement de manchon d’isolation, et dans lequel le module de sortie d’isolation couple de manière fluidique le second segment de tube avec la sortie radiale du boîtier de manchon d’isolation.
Énoncé 15 : Le système des énoncés 10 à 14, dans lequel le module d’entrée d’isolement est configuré, reçoit la boue de gravier à une extrémité axiale du module d’entrée d’isolement et produit la boue de gravier à une partie radiale du module d’entrée d’isolation.
Énoncé 16 : Le système des énoncés 10 à 15, dans lequel la partie étanche de la chambre du manchon d’isolation est remplie d’air comprenant une pression entre 0,0 et 1,0 atmosphère (atm) dans la position ouverte du manchon d’isolation.
Énoncé 17 : Le système des énoncés 10 à 16, dans lequel le manchon d’isolation comprend au moins un joint radial configuré pour sceller la partie étanche de la chambre du manchon d’isolation de la sortie radiale, de l’entrée radiale et de la partie ouverte de la chambre du manchon d’isolation.
Énoncé 18 : Procédé d’actionnement d’un système d’isolation de tube de dérivation de fond de trou, comprenant : l’étanchéité d’une chambre de piston disposée à l’intérieur d’un logement de manchon mobile, via un bouchon, pour verrouiller hydrauliquement un manchon d’isolation en position ouverte, dans lequel une boue de gravier est configurée pour s’écouler d’un premier segment de tube à un second segment de tube, via le manchon d’isolation, en position ouverte, dans lequel le manchon d’isolation est disposé dans une chambre de manchon d’isolation, et dans laquelle la chambre du piston et la chambre du manchon d’isolation sont en communication fluidique ; actionner un manchon intérieur disposé dans un logement de manchon mobile pour déplacer une partie du bouchon et ouvrir un passage de fluide à travers le bouchon vers la chambre de piston, dans lequel l’ouverture du passage de fluide vers la chambre de piston déverrouille hydrauliquement le manchon d’isolation ; et en déplaçant le manchon d’isolation en position fermée, via une force de sollicitation sur le manchon d’isolation, pour bloquer le flux de la boue de gravier du premier tube au deuxième tube, dans lequel la force de sollicitation est générée par une différence de pression dans le manchon d’isolation avec le chemin de fluide ouvert.
Énoncé 19 : Procédé selon l’énoncé 18, dans lequel l’étanchéité de la chambre de manchon comprend l’insertion d’un bouchon dans une fente du logement de manchon mobile à une surface d’une opération d’achèvement de puits pour sceller la chambre de piston à une pression comprise entre 0,0 et 1,0 atmosphère (atm).
Énoncé 20 : Procédé selon l’énoncé 18 ou 19, comprenant l’accouplement du manchon d’isolation à une surface interne du boîtier du manchon d’isolation avec le manchon d’isolation en position fermée par l’intermédiaire d’un anneau d’arrêt fixé à proximité d’une extrémité axiale étanche de la partie étanche de la chambre du manchon d’isolation.
Par conséquent, les présents exemples sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les modes de réalisation particuliers décrits ci-dessus ne sont qu’illustratifs, car la présente invention peut être modifiée et mise en pratique de manières différentes mais équivalentes qui apparaîtront de manière évidente à l’homme du métier bénéficiant des enseignements contenus ici. Bien que des modes de réalisation individuels soient discutés, toutes les combinaisons de chaque mode de réalisation sont envisagées et couvertes par la présente invention. En outre, aucune limite n’est prévue pour les détails de construction ou de conception présentés dans la présente invention, autre que celles décrites dans les revendications ci-dessous. En outre, les termes dans les revendications ont leur sens ordinaire et habituel, sauf indication contraire explicite et clairement définie par le titulaire du brevet. Il est par conséquent évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers décrits ci-dessus peuvent être changés ou modifiés et que toutes ces variations sont considérées dans la portée et dans l’esprit de la présente invention.
Joint axial à léchettes pour turbomachine L’invention concerne un joint axial de turbomachine destiné à être interposé entre une extrémité d’un élément de rotor et un élément de stator, par exemple en partie amont du rotor par rapport au sens de circulation du fluide dans la turbomachine.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un agencement de ce type divulgué par le document de brevet FR3007062, une turbomachine comprend un rotor tournant autour d’un axe longitudinal, comprenant une face amont plane située en vis-à-vis d’un élément de stator de cette turbomachine.
La représente schématiquement le guide d’onde 1 de ce premier mode de réalisation, partiellement, en perspective. La représente schématiquement une variante de premier mode de réalisation (dans laquelle l’espace interne du guide est occupé par différents matériaux diélectriques, au lieu d’un même milieu diélectrique homogène).
Les figures 5, 7 et 9 représentent quant à elles un deuxième, troisième et quatrième mode de réalisation d’un guide d’onde 2 ; 3 ; 4, qui pourrait équiper le microcircuit 100 de la , à la place ou en complément du guide d’onde 1. Le guide d’onde 2 ; 3 ; 4 selon ces deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation est délimité lui aussi, latéralement, par des micropiliers 15. La représente schématiquement une variante du quatrième mode de réalisation.
La représente quant à elle un cinquième mode de réalisation d’un guide d’onde, 5, réalisé dans une zone d’assemblage entre puces. Pour ce mode de réalisation, les deux puces sont assemblées par « liaison hybride directe » (« Direct Hybrid Bonding », en anglais), au lieu d’être assemblées par une technique de micropiliers. Les éléments de liaison 55, qui délimitent latéralement le guide 5, comprennent alors des vias 55a, 55b, qui traversent deux couches isolantes 506 et 507 mises en contact l’une avec l’autre, au niveau d’une surface d’assemblage 508, pour lier entre elles les deux puces 501 et 502.
La représente schématiquement un sixième mode de réalisation d’un guide d’onde, 6, réalisé dans une zone d’assemblage entre puces. Dans ce mode de réalisation, les puces sont assemblées au moyen de micropiliers (comme pour les modes de réalisation 1 à 4). En revanche, les éléments de liaison qui délimitent latéralement le guide sont alors formés chacun de deux micropoteaux (l’un raccordé à la première puce, et l’autre raccordé à la deuxième puce) situés en vis-à-vis l’un de l’autre, mais sans contact électrique entre eux (les deux micropoteaux établissant une liaison électrique capacitive entre les puces au lieu d’une liaison « conductive »).
Dans la suite, on présentera d’abord succinctement les deux techniques d’assemblages en question (par micropiliers, et par liaison hybride directe).
Des aspects communs aux six modes de réalisation du guide d’onde 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 (et de leurs variantes 1’ et 4’) seront présentés ensuite (largeur du guide et taux d’occupation des éléments de liaison le long du guide, par exemple).
Enfin, ces six modes de réalisation du guide (et leurs variantes 1’ et 4’) seront présentés chacun plus en détail.
D’un mode de réalisation à l’autre, les éléments identiques ou correspondant seront repérés autant que possible par les mêmes numéros de référence.
Puces du microcircuit
Quel que soit le mode de réalisation, le microcircuit 100 ; 500 comprend la première puce 101 ; 501, et la deuxième puce 102 ; 502 mentionnées plus haut (voir les figures 1 et 13).
Ici, l’une au moins des deux puces, et même les deux, est fonctionnalisée, en ce sens qu’elle intègre des composants (dont des composants actifs), notamment de type transistor, diode ou amplificateur (non représentés). L’un au moins de ces composants est configuré pour générer, émettre, amplifier ou filtrer un signal électrique de fréquence f supérieure ou égale à 100 GHz, voire supérieure ou égale à 300 GHz.
Ici, la première puce 101 ; 501 est à base de silicium, et la deuxième puce 102 ; 502 est à base d’Arsenure de Gallium GaAs par exemple (plus généralement, à base d’un semiconducteur de type III-V, c’est-à-dire comprenant un élément de la colonne V du tableau périodique des éléments, par exemple de l’azote N ou du phosphore P, associé à un ou plusieurs éléments de la colonne III du tableau périodique des éléments, par exemple du gallium Ga, de l’aluminium Al et/ou de l’indium In). La première puce 101 ; 501, à base de silicium, constitue un support bien adapté pour réaliser un ou des composants permettant une montée en fréquence des signaux, et permettant de générer un signal à très haute fréquence, mais de puissance généralement limitée. Elle peut par exemple comprendre différents composants de type CMOS, dont un préamplificateur (qui délivre un signal à la fréquence f mentionnée plus haut). Quant à la deuxième puce 102 ; 502, elle constitue un support bien adapté pour réaliser un ou des composants permettant une amplification de puissance à ces fréquences très élevées.
On notera toutefois que les première et deuxième puces pourraient, en variante, être formée à partir de matériaux semi-conducteurs différents de ceux mentionnés ci-dessus ; en particulier, elles pourraient toutes deux être formées à partir du même type de matériau semi-conducteur (par exemple du silicium).
La première puce 101 ; 501 et la deuxième puce 102 ; 502 sont assemblées l’une sur l’autre, parallèlement entre elles, pour former un empilement tridimensionnel. Ces deux puces sont assemblées l’une sur l’autre en ce sens qu’elles sont liées mécaniquement l’une à l’autre, avec la deuxième puce 102 ; 502 située au-dessus de la première puce 101 ; 501, parallèlement à celle-ci, quasiment contre la première puce 101 ; 501. En pratique, la liaison mécanique entre puces est obtenue en faisant adhérer des éléments superficiels 151 ; 55c de la première puce 101 ; 501, avec des éléments superficiels 152 ; 55d de la deuxième puce 102 ; 502. La première puce 101 ; 501 présente une première surface 111 ; 511, la deuxième puce 102 ; 502 présente une deuxième surface 112 ; 512, et les deux puces sont assemblées de manière à ce que la première surface 111 ; 511 s’étende en vis-à-vis de la deuxième surface 112 ; 512, parallèlement et à distance réduite de la deuxième surface, voire directement en contact avec cette deuxième surface (dans le cas d’un assemblage de type « Direct Hybrid Bonding », tel que celui de la ).
Les deux puces peuvent être reliées électriquement l’une à l’autre, par des connections électriques (qui traversent la zone d’assemblage) ne faisant pas partie du guide, non représentées.
Assemblage par micropiliers
avec la valeur de qui sera choisie à l’instant courant, et , , et sont des paramètres à identifier à partir de la valeur de obtenue hors-ligne. Ceci est illustré sur la .
Ici on voit en courbe irrégulière la valeur de obtenue lors de la résolution hors-ligne d’un trajet de référence en considérant une valeur de de 500. En en courbe régulière, on a l’allure de après identification. Pour des températures inférieures à 25°C, on sature la valeur de à la valeur atteinte à 25°C, c’est-à-dire par exemple ici à -992.