INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention procure une solution pour les personnes fumeuses ou non de se débarrasser des mégots de cigarettes ou autres déchets similaires. L’invention envisage un réseau de bornes installées dans les espaces publiques et privés qui peuvent accomplir une combinaison d’étapes de traitement : recevoir, inspecter visuellement, reconnaître et identifier, quantifier et stocker les mégots de cigarettes ou autres déchets similaires. L’invention peut alors déterminer une récompense pour l’utilisateur. Cette récompense peut être sous forme de points échangeables contre des bons de réduction, des bons d’achats, des dons à des associations ou participation à des jeux concours ou autres.
Dans la description détaillée ci-dessous, les mégots de cigarettes sont utilisés comme exemple. Néanmoins, il doit être compris que l’invention peut être implémentée avec de nombreux autres déchets, y compris les déchets recyclables, sans s’éloigner de l’esprit de l’invention et de son champ d’application.
Il est décrit ci-après un autre accessoire d’assemblage mis en œuvre dans la construction d’une clôture et prenant la forme d’une platine de liaison PL pour un poteau PO à profil creux tel que décrit précédemment. Une telle platine PL permet d’apporter un bon niveau de résistance mécanique à la clôture lorsqu’elle est associée à tout ou partie des poteaux de la clôture.
La platine PL est ici constituée de trois éléments issus de la découpe et de pliages de tôles d’acier comme visibles sur la . Elle comprend plus particulièrement deux éléments coudés A de forme globale en « L », chaque élément coudé A étant constitué d’une demi-platine A1 plane prolongée d’un demi-manchon A2 plan s’étendant perpendiculairement au plan de la demi-platine A1. Chacun de ces éléments coudés A peut être obtenu par découpe et pliage d’une tôle. Ces éléments coudés A sont disposés symétriquement l’un contre l’autre, et peuvent être ou non assemblés par soudage. La platine PL comprend en outre une plaque B perforée de forme carrée. La plaque B comprend une ouverture centrale se présentant sous la forme d’une fente qui permet de glisser la plaque B sur les demi-manchons A2 juxtaposés jusqu’à ce que la plaque B vienne reposer sur les demi-platines A1 juxtaposées ( ). Cette plaque B peut être ou non assemblée par soudage. L’assemblage de la platine PL avec le poteau PO est assuré en emboitant le creux du profil de poteau sur les demi-manchons A2 juxtaposés qui forment le manchon de la platine PL ( ). Le maintien en position du poteau PO sur la platine PL est assuré par de la visserie V engagée dans des perforations traversant les demi-manchons A2 juxtaposés et le profil du poteau PO ( ).
L’extrémité inférieure du profil du poteau PO repose en contact avec le dessus de la plaque B.
L’ensemble platine PL et poteau PO peut être fixé à une partie maçonnée (support béton) au moyen de quatre chevilles pour béton (mécanique à expansion ou avec scellement chimique) qui traversent chacune une perforation d’une des demi-platines A1 et une des quatre perforations de la plaque B (figures 18 et 19).
Cette configuration d’ensemble offre une résistance mécanique accrue des éléments coudés A par l’effet de la pression de blocage créé par la plaque B.
Les formes des éléments coudés A et de la plaque B ont pour caractéristique de coopérer entre elles par coïncidences, avec comme caractéristique pour l’élément coudé A de s’ajuster sur la forme en creux du profil du poteau PO et pour la plaque B de s’ajuster sur une partie de la forme de la platine PL en laissant traverser les demi-manchons A2 juxtaposés.
Globalement l’assemblage permet d’assurer la résistance mécanique, en particulier d’absorber un moment de renversement assurant la stabilité des poteaux supports des garnitures (panneaux en fils soudés ou des grilles barreaudées, par exemple) constituant une clôture de délimitation.
En termes de bénéfices attendus de cette solution : Généralement l’épaisseur des feuilles d’acier revêtues en continu en usine ne dépassent pas 5mm, ce qui limite les possibilités de construction pour des composants tels que les platines.
La présente solution vise à contourner cette contrainte à la faveur de l’emploi de feuilles plus minces, tout en procurant au composant la résistance mécanique suffisante, ce qui permet de :
privilégier l’emploi de feuilles d’acier à revêtements métalliques obtenus en continu. permettre d’obtenir une résistance mécanique du composant suffisante, malgré l’épaisseur limitée de la feuille de métal de base, par la conception d’éléments complémentaires. limiter le processus de fabrication à des moyens courants largement industrialisés tels que découpe laser, formage pliage, revêtement organique. viser l’utilisation de l’assemblage vissé sans nécessiter de soudage.
Un tel dispositif de fixation d'un poteau creux de clôture à une partie maçonnée, comprend donc :
- une platine de support du poteau comprenant - une embase et - un manchon s’étendant perpendiculairement au plan de l’embase et sur lequel est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau creux,
- des moyens de liaison du poteau sur la platine, et
- des moyens de fixation de la platine à la partie maçonnée.
Rallonge de déport de gond L'invention concerne une rallonge de déport de gond destinée au montage d'un ouvrant sur une maçonnerie modifiée.
L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la construction de bâtiment et l'isolation extérieure de ce bâtiment.
[Etape 111] : le dispositif affiche via son interface à l'utilisateur le nombre de mégots introduits et la récompense correspondante.
[Etape 112] : le dispositif demande à l’utilisateur s’il a d’autres mégots à déposer. Si oui, il revient à [l'étape 105] . Si non, il passe à [l'étape 113] .
[Etape 113] : le dispositif demande à l'utilisateur de choisir son mode de récompense, si l’utilisateur choisit le mode 1 le dispositif procède à [l'étape 113a] . Si l’utilisateur choisit le mode 2 , le dispositif procède à [l'étape 113b] . Si l’utilisateur choisit le mode 3 , le dispositif procède à [l'étape 113c] .
[Etape 113a] : le dispositif affiche sur l’écran un code-barre correspondant au nombre de mégots déposés à scanner par l’utilisateur via son smartphone.
[Etape 113b] : le dispositif met en marche le scanner et demande à l'utilisateur de passer sa carte personnelle devant le lecteur qui sera par la suite alimentée par des points correspondants au nombre de mégots déposés.
[Etape 113c] : le dispositif contrôle l’imprimante afin d’imprimer le code contenant des points correspondants au nombre de mégots déposés.
[Etape 114] : le dispositif vérifie si l’utilisateur a récupéré sa récompense en interrogeant le serveur ou en vérifiant le feedback de l'imprimante. Si oui, le dispositif procède [à l'étape 116] , si non, il procède à [l'étape 115] .
[Etape 115] : le dispositif vérifie si le temps nécessaire réservé à la récupération de la récompense est écoulé. Si oui, il passe à [Etape 116] . Si non, il revient à [Etape 113] .
[Etape 116] : le dispositif affiche via son interface à l’utilisateur la fin de l’opération.
La détaille le processus de reconnaissance des objets introduits dans le dispositif, [Etape 109] du logigramme .
[Etape 001] : Le dispositif démarre l’opération d’acquisition d’images des objets jetés par le biais de caméras.
[Etape 002] : le dispositif interroge le serveur en lui envoyant une requête des images prises.
[Etape 003] : Le serveur informatique distant procède à l'identification des objets.
[Etape 004] : Le serveur informatique distant procède à la quantification des objets.
[Etape 005] : Le serveur informatique distant procède au stockage et classification des données dans la base.
[Etape 006] : Le serveur informatique distant renvoie les résultats de l’opération à l’unité de traitement de la borne en question.
- Volume d'injection : 1 μl
- Phase mobile A : H 2 O + 0,01 % d'acide formique (FA)
- Phase mobile B : Acétonitrile + 0,01 % d'acide formique (FA) Temps (min) Phase mobile A (v/v) Phase mobile B (v/v) 0,00 70 30 0,00-1,00 70 30 1,00-5,00 10 90 5,00-6,00 10 90 6,00-9,50 0 100 9,50-9,60 70 30 9,60-10,50 70 30
MERCK : CCM gel de silice 60 F 254 Feuilles aluminium 20 x 20 cm, réf. 1.0554.0001.
Détecteurs CCM
Phosphomolybdate de cérium : On dissout 25 g d'acide phosphomolybdique et 10 g de sulfate de cérium (IV) dans 600 ml de H 2 O. On ajoute 60 ml de H 2 SO 4 à 98 % et on complète à 1 litre avec du H 2 O. On imprègne la plaque de solution puis on la chauffe jusqu'à la détection des produits.
L'eau utilisée dans les descriptions expérimentales est de l'eau pure, sauf indication différente.
Les solvants organiques utilisés dans les descriptions expérimentales sont de qualité "technique", sauf indication différente.
Les réactifs et les catalyseurs utilisés dans les descriptions expérimentales sont de qualité commerciale, sauf indication différente.
EXEMPLE 1 Cet exemple est représentatif de l'étape a) du procédé de l'invention.
Dans un ballon, on charge 20 g de fulvestrant (composé N-7 ), 200 ml de dichlorométhane et 13,7 ml de triéthylamine (TEA).
On refroidit à 5 °C et on verse goutte à goutte une solution de N,N-bis(trifluorométhanesulfonyl)aniline (16,5 g) dissoute dans 70 ml de dichlorométhane en l'espace d'environ 15 minutes. On complète à 25 °C et on maintient sous agitation pendant 8 heures.
A cet effet, l’invention a pour objet une machine de manutention de charge ou de personne, comprenant : - un châssis ; - un bras de levage télescopique porté par le châssis, le bras de levage comprenant plusieurs tronçons incluant au moins un premier tronçon et un deuxième tronçon déplaçable à coulissement par rapport au premier tronçon ; le bras de levage étant monté mobile à pivotement entre une position basse et une position élevée, - un dispositif de manutention monté à une extrémité du bras de levage, - une unité de traitement permettant de commander le pivotement du bras de levage, et le coulissement du deuxième tronçon du bras de levage, et - un dispositif de commande sollicitable avec une main d’un opérateur pour générer un signal de commande de pivotement du bras de levage ou un signal de commande de coulissement du deuxième tronçon du bras de levage, caractérisée en ce que le dispositif de commande comprend une base fixe par rapport au châssis et un organe de commande monté mobile par rapport à la base, ledit organe de commande présentant au moins une mobilité de coulissement permettant à l’organe de commande de prendre en continu différentes positions entre une position neutre d’inactivité et au moins une position de fin de course, de sorte que le déplacement à coulissement de l’organe de commande par l’opérateur génère un signal de commande de pivotement du bras et/ou de coulissement du deuxième tronçon du bras de levage, qui est fonction de la position de l’organe de commande le long de la course de coulissement disponible, et l’unité de traitement est configurée pour commander de manière combinée le pivotement du bras de levage et le coulissement du deuxième tronçon du bras de levage, en fonction du signal de commande généré, pour déplacer horizontalement ou verticalement le dispositif de manutention.
Le bras de levage télescopique de la machine de manutention est ainsi commandable par un organe de commande qui présente au moins une mobilité de coulissement pour permettre de déplacer le dispositif de manutention, qui comprend par exemple un godet ou un système de fourches, horizontalement ou verticalement.
L’unité de traitement détermine le déplacement rectiligne (coulissement) de l’organe de commande effectué par l’opérateur et commande alors simultanément le levage et le télescopage du bras, afin d’obtenir un mouvement horizontal ou vertical de l’outil situé en bout de bras.
Une telle conception de la machine de manutention dont le déplacement horizontal ou vertical du dispositif de manutention est commandable par translation rectiligne de l’organe de commande, permet que le comportement de la machine corresponde sensiblement au comportement de l'opérateur, c'est à dire que, pour l'opérateur, le geste de commande se rapproche d'un geste naturel de l'opération qu'il va devoir effectuer.
Cela permet d'introduire une homologie entre le mouvement de la machine et le mouvement de l'opérateur sur l'organe de commande, contrairement aux dispositifs de commande de type levier pivotant connus de l'état de la technique dont le maniement peut être perturbant.
La machine de manutention peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une mobilité de coulissement de l’organe de commande comprend une mobilité de coulissement selon un axe avant-arrière de sorte que la sollicitation de l’organe de commande selon ladite mobilité de coulissement avant-arrière génère un signal de commande de déplacement horizontal du dispositif de manutention, et l’unité de traitement est configurée pour, à réception de ce signal, commander de manière combinée le pivotement du bras de levage et le coulissement du deuxième tronçon du bras télescopique de manière à déplacer le dispositif de manutention selon une direction parallèle à l’horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une mobilité de coulissement de l’organe de commande comprend une mobilité de coulissement selon un axe haut-bas de sorte que la sollicitation de l’organe de commande selon ladite mobilité de coulissement haut-bas génère un signal de commande de déplacement vertical du dispositif de manutention, et l’unité de traitement est configurée pour, à réception de ce signal, commander de manière combinée le pivotement du bras de levage et le coulissement du deuxième tronçon du bras télescopique de manière à déplacer le dispositif de manutention selon une direction parallèle à la verticale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de commande comprend aussi une mobilité de pivotement autour d’un axe orthogonal à l’axe de coulissement avant arrière et à l’axe de coulissement haut-bas permettant à l’opérateur de commander une mobilité de pivotement du dispositif de manutention par rapport au bras.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de commande est un dispositif électro-proportionnel de sorte que plus la course de déplacement de l'organe de commande imposée par l’opérateur est grande, plus la vitesse de déplacement commandée correspondante du bras ou du dispositif de manutention est grande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de commande présente une paroi périphérique de forme concave, vue de l’extérieur du dispositif de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le châssis étant muni d'une tourelle qui porte le bras de levage, la tourelle est montée mobile autour d'un axe orthogonal au plan d'appui au sol de la machine, l’organe de commande comprend une mobilité de pivotement autour d’un axe parallèle à un axe haut-bas pour permettre de commander la rotation de la tourelle par pivotement de l’organe de commande autour dudit axe haut-bas.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de commande comprend une mobilité de pivotement autour d’un axe parallèle à un axe de coulissement avant-arrière, permettant de commander un mécanisme du dispositif de manutention, tel qu’un mécanisme de fermeture ou d’ouverture d’une mâchoire associée à un godet utilisé comme outil au bout du bras.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de commande est configuré pour être rappelé en position neutre d’inactivité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de manutention comprend un porte-outil articulé à l’extrémité du bras de levage et un outil de manutention, tel qu’un godet ou un système de fourches, fixé de manière démontable ou indémontable au porte-outil.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine comprend un système de capteur raccordé à l’unité de traitement, le système de capteur comprenant au moins un capteur de l’angle du bras de levage, et de préférence un capteur de la position du deuxième tronçon par rapport au premier tronçon.
Dans l’exemple où les documents prévus à l’étape a) sont les premier à cinquième documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e tels que décrits ci-avant. Le procédé d’emballage peut comporter une étape de préparation des documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e comportant : la formation d’au moins un premier ensemble de documents comportant les premier et deuxième documents 106a, 106b collés l’un à l’autre, de préférence de manière fugitive ; la formation d’au moins un deuxième ensemble de documents comportant les troisième et quatrième documents 106c, 106d collés l’un à l’autre, de préférence de manière fugitive ; une étape dans laquelle il est prévu au moins un cinquième document 106e. L’étape a) consistant à prévoir les documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e pour former l’objet emballé 100 correspondant peut alors consister à fournir le premier ensemble de documents 106a, 106b, le deuxième ensemble de documents 106c, 106d et le cinquième document 106a à emballer au sein dudit objet emballé 100. L’étape de préparation peut avoir aussi été réalisée en amont de la mise en œuvre du procédé d’emballage par exemple sur une ou des lignes de production correspondantes ; dans ce cas le procédé d’emballage peut comporter une étape dans laquelle il est fourni les documents préparés conformément à l’étape de préparation.
Dans le cas où le procédé d’emballage permet de former des objets emballés 100, l’étape a) peut être mise en œuvre pour chaque objet emballé 100 à former en prélevant : un premier ensemble de documents 106a, 106b dans un stock de premiers ensembles de documents 106a, 106b, chaque premier ensemble de documents comportant un premier document 106a correspondant et un deuxième document 106b correspondant collés l’un à l’autre, de préférence de manière fugitive ; un deuxième ensemble de documents 106c, 106d dans un stock de deuxièmes ensembles de documents 106c, 106d, chaque deuxième ensemble de documents 106c, 106d comportant un troisième document 106c correspondant et un quatrième document 106d correspondant collés l’un à l’autre, de préférence de manière fugitive ; un cinquième document 106e correspondant dans un stock de cinquièmes documents 106e.
Le ou les premiers ensembles de documents 106a, 106b peuvent avoir été obtenus de manière sécurisée par lecture automatique, par exemple à l’aide de caméra(s), de marqueurs 114 des documents du ou des premiers ensembles de documents 106a, 106b pour s’assurer que le ou chaque premier ensemble de documents 106a, 106b comporte bien les documents souhaités.
Le ou les deuxièmes ensembles de documents 106c, 106d peuvent avoir été obtenus de manière sécurisée par lecture automatique, par exemple à l’aide de caméra(s), de marqueurs 114 des documents du ou des deuxièmes ensembles de documents 106c, 106d pour s’assurer que le ou chaque deuxième ensemble de documents 106c, 106d comporte bien les documents souhaités.
Le cas échéant, au moment de l’exécution de l’étape a) ou au moment de déposer les documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e correspondants pour former la pile de documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e sur la feuille 116, un contrôle de marqueurs 114, par exemple du cinquième document 106a, de l’un des documents du premier ensemble de documents 106a, 106b et de l’un des documents du deuxième ensemble de documents 106c, 106d peut être réalisé afin de s’assurer que les bons documents seront déposés avant de plier et coller la feuille 116 afin d’obtenir l’enveloppe 101 souhaitée ; par exemple tout deuxième ensemble de documents non conforme est préférentiellement jeté ou détruit puis remplacé par un deuxième ensemble de documents conforme et tout premier ensemble de documents non conforme est préférentiellement jeté ou détruit puis remplacé par un deuxième ensemble de documents conforme. Ici, comme le contenu de chaque premier ensemble de documents 106a, 106b et de chaque deuxième ensemble de documents 106c, 106d aura pu être préalablement vérifié par lecture de marqueurs 114 correspondant, le contrôle d’un seul des documents de chacun des premier et deuxième ensembles de documents est suffisant pour assurer que les bons documents sont déposés avant pliage et collage de la feuille 116.
Selon une réalisation, après avoir placé le premier organe 107 de fermeture, ou le deuxième organe 108 de fermeture, l’enveloppe 101 est pivotée, par exemple à 180°, selon un axe de pivotement sensiblement orthogonal au plan de l’enveloppe 101 pour positionner de manière adaptée le deuxième bord 103 de l’enveloppe 101, respectivement le premier bord 102 de l’enveloppe 101, afin de permettre la mise en œuvre de l’étape d), respectivement la mise en œuvre de l’étape c). Ceci permet de fermer l’enveloppe 101 avec les premier et deuxième organes 107, 108 de fermeture dans le même équipement ou dans deux équipements successifs d’une chaîne de production orientés de la même manière. Le pivotement selon l’axe de pivotement sensiblement orthogonal au plan de l’enveloppe 101 permet d’éviter tout retournement de l’enveloppe 101 qui impliquerait un risque de sortie des documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e de l’enveloppe 101 avant sa fermeture complète.
Avantageusement, le procédé d’emballage permet de former plusieurs objets emballés 100 à la chaîne, les étapes a) à d) étant mises en œuvre pour chacun des objets emballés 100. Ceci permet d’obtenir une cadence de formation des objets emballés 100 satisfaisante.
L’invention est aussi relative à une installation 1000 pour former des objets emballés 100, aussi appelée chaîne de production. Un exemple d’une telle installation 1000 est illustrée en . Une telle installation 1000 permet d’obtenir les objets emballés 100 tels que décrit et peut préférentiellement mettre en œuvre le procédé d’emballage décrit. Ainsi, l’installation 1000 peut comporter les moyens matériels pour la mise en œuvre du procédé d’emballage. De manière générale, l’installation 1000 comporte un dispositif 1001 de convoyage et un premier poste 1002 configuré pour déposer successivement des feuilles 116 sur le dispositif 1001 de convoyage, le dispositif 1001 de convoyage étant configuré pour amener chacune des feuilles 116 successivement : à un deuxième poste 1003 configuré pour déposer des documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e (ces documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e étant ceux devant être agencés dans l’enveloppe 101 d’un objet emballé 100 correspondant) au-dessus de ladite feuille 116 lors de son passage dans ledit deuxième poste 1003, à un troisième poste 1004 configuré pour plier la feuille 116 en vue d’obtenir l’enveloppe 101 telle que décrite précédemment dans laquelle les documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e déposés sont agencés ; à un quatrième poste 1005 configuré pour placer le premier organe 107 de fermeture au premier bord 102 de l’enveloppe 101 afin d’obturer en partie la première ouverture 104 et pour placer le deuxième organe 108 de fermeture au deuxième bord 103 de l’enveloppe 101 afin d’obturer en partie la deuxième ouverture 105.
Les premier à cinquième postes 1002, 1003, 1004, 1005 sont représentés schématiquement entourés en pointillé en . En , les flèches représentées sur le dispositif 1001 de convoyage permettent de schématiser le cheminement des feuilles 116. Un poste 1013 de rainage (représenté entouré en pointillé) peut être agencé entre le premier poste 1002 et le deuxième poste 1003 pour rainer de manière adaptée chaque feuille 116 passant dans le poste 1013 de rainage en vue de faciliter le pliage de chacune des feuilles 116 dans le troisième poste 1004.
Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant que l’invention est aussi relative à un produit pharmaceutique emballé 2000, dont un exemple de réalisation est illustré en . Ce produit pharmaceutique emballé 2000 comporte : une boîte 2001 d’emballage ; un objet emballé 100 tel que décrit et agencé dans la boîte 2001 d’emballage ; et le produit 2002 pharmaceutique agencé dans la boîte 2001 d’emballage. Un tel produit pharmaceutique emballé 2000 présente l’avantage que les documents 106a, 106b, 106c, 106d, 106e liés au produit 2002 pharmaceutique sont emballés au sein d’un même objet emballé 100 qui peut être ouvert aisément par le praticien.