INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'élément d'étanchéité 50 est disposé de manière à être enserré entre la partie d'insertion 33 du boîtier 30 et l’enveloppe de blindage 40 (voir ). Par conséquent, tout d'abord, l'élément d'étanchéité 50 est monté sur la partie d'insertion 33 à partir du côté arrière de telle sorte que la saillie 52 pénètre dans la partie de rainure annulaire 34 et que la partie de corps principale 51 recouvre une périphérie extérieure de la partie d'insertion 33 (voir ).Dans cet état, la saillie 52 de l'élément d'étanchéité 50 entrant dans la partie de rainure annulaire 34 a une fonction consistant à empêcher l'élément d'étanchéité 50 de tomber vers le côté arrière à partir de la partie d'insertion 33. Ensuite, l'enveloppe de blindage 40 est montée sur la partie d'insertion 33 de manière à être insérée extérieurement dans la partie d'insertion 33 à partir du côté arrière (voir ). Dans un état dans lequel l'enveloppe de blindage 40 est montée complètement, comme représenté sur la , une pièce de verrouillage 41 disposée dans l'enveloppe de blindage 40 et un trou de verrouillage 36 disposé dans une périphérie extérieure de la partie d'insertion 33 sont mis en prise l'un avec l'autre, de sorte que l'enveloppe de blindage 40 est empêchée de tomber vers le côté arrière à partir du boîtier 30.
Lorsque l'enveloppe de blindage 40 est montée, la partie de corps principale 51 de l'élément d'étanchéité 50 est comprimée et enserrée entre la partie d'insertion 33 du boîtier 30 et l'enveloppe de blindage 40. Il en résulte que la partie de corps principale 51 exerce une fonction consistant à assurer l'étanchéité de l'espace annulaire entre la partie d'insertion 33 et l'enveloppe de blindage 40.
Ensuite, le passe-fil 60 et la bande d’attache 70 seront décrits. Comme représenté sur la , le passe-fil 60 réalisé en caoutchouc a une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et comprend intégralement une partie à grand diamètre 61 qui recouvre une périphérie extérieure de l'enveloppe de blindage 40, une partie à petit diamètre 62 qui recouvre les périphéries extérieures de la paire de fils électriques 20 s'étendant vers l'arrière à partir de l'enveloppe de blindage 40, et une partie de connexion 63 qui connecte la partie à grand diamètre 61 et la partie à petit diamètre 62. Le passe-fil 60 protège la paire de fils électriques 20 s'étendant vers l'arrière à partir de l'enveloppe de blindage 40, et isole la partie de connexion entre les raccords terminaux 10 et les fils électriques 20 vis-à-vis de l'environnement afin de rendre étanche à l’eau la partie de connexion.
Comme représenté sur la , au voisinage d'une extrémité avant de la partie à grand diamètre 61, la partie de contact étroit 64 annulaire ayant un côté périphérique extérieur évidé vers l'intérieur dans la direction radiale et un côté périphérique intérieur faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale est disposée de manière à s'étendre dans la direction avant-arrière. En d'autres termes, une partie évidée périphérique extérieure 64a évidée vers l'intérieur dans la direction radiale par comparaison avec d'autres parties de la partie à grand diamètre 61 est formée sur le côté périphérique extérieur de la partie de contact étroit 64, et une partie en saillie périphérique intérieure 64b faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale par comparaison avec d'autres parties de la partie à grand diamètre 61 est formée sur le côté périphérique intérieur de la partie de contact étroit 64 (voir ).
Chaque détection de passages par zéro est codée de sorte qu’à la sortie des premier 194 et second 195 éléments de détection on obtient des premier et second signaux pulsatoires respectivement.
Un exemple de codage est donné ci-dessous pour le cas du premier signal pulsatoire sachant que le codage est similaire pour le second signal pulsatoire .
Au début, le signal sinusoïdal en entrée est transformé en signal carré variant entre 0 et 2 , tel que la valeur maximale 2 indique une alternance positive du signal sinusoïdal et la valeur minimale 0 du signal carré indique une alternance négative de , comme suit :
Ensuite, les changements de fronts, montants et descendants, du signal carré sont détectés et interprétés par des pulses de période , égale à :
Plus particulièrement, chacun des premier 194 et second 195 éléments de détection comporte deux circuits monostables montant et descendant (non représentés) de sorte que, les signaux carrés sont injectés dans ces deux circuits monostables.
Par exemple, le circuit monostable montant est défini en relation avec une période d’échantillonnage , de la manière suivante :
où et où la valeur est définie selon la valeur d’une variable binaire , de la manière suivante :
En outre, la table de vérité (Tab 1) suivante permet de déduire la valeur de la variable binaire :
[Tab. 1] u = a ET b 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1
On notera que la logique du circuit monostable descendant est équivalente au circuit monostable montant. La seule différence réside dans le calcul du paramètre binaire « b » qui devient comme suit :
L’élément d’addition 196 de l’unité de génération 191 est configuré pour additionner les deux signaux pulsatoires . Ainsi, à la sortie de cet élément d’addition 196, on a un signal de superposition :
Par ailleurs, l’unité de génération de valeur moyenne 192 est configurée pour déterminer une estimation préliminaire d’une vitesse électrique, dite vitesse électrique préliminaire . Cette vitesse électrique préliminaire est calculée à partir du signal de superposition et de la fréquence électrique utile maximale . Plus particulièrement, le signal de superposition est multiplié par et divisé par , selon la formule suivante :
En outre, l’unité de filtrage sélectif 193 du module de boucle ouverte 19 est configurée pour appliquer un filtre passe bande sélectif sur la vitesse électrique préliminaire . A la sortie de ce filtre sélectif 193 et donc à la sortie du module de boucle ouverte 19, on obtient une estimation de la vitesse électrique, dite vitesse électrique estimée en boucle ouverte .
Avantageusement, cette vitesse électrique estimée en boucle ouverte est injectée dans la chaîne directe de l’asservissement en position du module de boucle de verrouillage de phase 21, améliorant ainsi la dynamique de ce module 21.
Le module de boucle de verrouillage de phase (symbolisé « PLL » pour Phase-Locked Loop) 21 est une boucle d’asservissement configurée pour faire converger le signal de la position électrique vers un signal utile d’une position électrique effective de la machine électrique 1 dépourvu d’harmoniques. Cette position électrique effective est une image filtrée de la position mesurée par le capteur de position 9. Le module de boucle de verrouillage de phase 21 est en outre, configuré pour fournir la vitesse électrique effective de la machine électrique également dépourvue d’harmoniques.
Selon un premier mode de réalisation, le module de boucle de verrouillage de phase 21 comporte les unités (ou sous-modules) suivantes : une unité de rotation 211, une unité de régulation 212, une unité d’addition 213 de vitesses, une unité d’intégration 214, une unité de compensation de retard 215, une unité de compensation de la position 216, et une unité de filtrage actif 217.
Dans une méthode par plasma réactif, le jet de plasma 50 comprend des ions choisis pour réagir avec le matériau composant le revêtement de protection 34, ce qui permet une gravure plus efficace du revêtement de protection 34 qu’un plasma standard.
Le jet de particules ionisées 50 est émis avec une intensité et pendant une durée toute deux adaptées pour graver la surface externe 38 et créer les reliefs 40 présentant les dimensions axiales a désirées.
D’autres méthodes de gravure sont envisageables, par exemple en utilisant un plasma non-réactif.
Enfin, les parties restantes de la couche de résine 42 sont retirées avec un solvant, pour obtenir l’élément optique 30 représenté sur la .
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir de manière fiable et efficace l’élément optique 30, avec les dimensions axiales a désirées des reliefs 40.
procédé d’identification d’un port de connexion à une fibre optique parmi plusieurs ports de connexion formés sur un boîtier DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé d’identification d’un port de connexion à une fibre optique parmi plusieurs ports de connexion formés sur un boîtier.
ETAT DE LA TECHNIQUE Un réseau FttH (de l'anglais : Fiber to the Home, ce qui signifie « Fibre optique jusqu'au domicile ») est un type de réseau de télécommunications physique qui permet notamment l'accès à internet à très haut débit et dans lequel une fibre optique est reliée au domicile d’un abonné.
Un point de mutualisation (PM) ou point de flexibilité, est, sur un réseau FTTH mutualisable, l'endroit où s'effectue la connexion entre les fibres optiques de différents abonnés (c’est-à-dire des fibres optiques reliées aux domiciles respectifs de ces différents abonnés) et des cordons reliés à des réseaux administrés par différents opérateurs.
A un tel point de mutualisation, on trouve généralement un boîtier de distribution comprenant plusieurs ports de connexion agencés les uns à côté des autres, chaque port de connexion est relié, à l’intérieur du boîtier de distribution, à une fibre optique d’un abonné.
Lorsqu’un utilisateur souscrit à un abonnement d’accès à internet auprès d’un opérateur, il faut que la fibre optique reliée à son domicile soit également reliée au réseau administré par cet opérateur. Pour réaliser cette liaison, un technicien se déplace au point de mutualisation auquel la fibre optique de l’abonné est reliée. Le technicien cherche, parmi les ports de connexions se trouvant sur le boîtier de distribution, quel est le port de connexion qui est relié à la fibre optique reliée au domicile de l’abonné. Une fois ce port de connexion identifié, le technicien connecte à ce port une autre fibre optique, que l’on appelle généralement « cordon », reliée au réseau de l’opérateur.
En d’autres termes, le port de connexion constitue un élément d’interconnexion entre la fibre optique reliée au domicile de l’abonnée, et le cordon relié au réseau de l’opérateur.
Dans un premier cas ou l’abonné est un primo accédant à un réseau FTTH, aucun cordon d’opérateur n’est connecté au port de connexion de l’abonné, avant que le technicien n’intervienne.
Dans un deuxième cas où l’abonné change d’opérateur, un premier cordon relié au réseau de l’ancien opérateur de l’abonné est déjà connecté au port de connexion de l’abonné au moment où le technicien intervient. Le technicien doit alors déconnecter ce premier cordon du port de connexion de l’abonné, avant de connecter à ce même port de connexion un deuxième cordon relié au réseau du nouvel opérateur de l’abonné.
Pour aider le technicien à identifier le port de connexion qui concerne l’abonné parmi les ports présents sur le boîtier de distribution, il a été proposé d’injecter de la lumière visible dans la fibre optique de l’abonné, depuis le domicile de cet abonné. La lumière injectée se propage dans la fibre optique, atteint le port de connexion, et sort du boîtier de distribution via ce port de connexion. Le technicien peut détecter cette lumière sortante à l’œil nu en se plaçant en face de chaque port du boîtier de distribution non occupé par un cordon d’opérateur. Généralement, un port du boîtier non occupé par un cordon d’opérateur est obstrué par un bouchon, mais la lumière injectée peut quand même traverser ce bouchon ; le technicien voit alors une tache de lumière sur ce bouchon.
Cette solution présente toutefois des inconvénients.
Si le boîtier est très éloigné du domicile de l’abonné, la lumière injectée peut subir une atténuation trop importante au cours de la propagation pour être perçue par le technicien dont l’œil est placé devant le port de connexion. Dans le deuxième cas d’intervention (changement d’opérateur), le port de connexion qui concerne l’abonné est bouché par un cordon, ce qui rend quasiment impossible la détection de la lumière injectée à l’œil nu par un technicien placé devant le boîtier. Pour contourner cette difficulté, le technicien pourrait ouvrir le boîtier, et manipuler les fibres optiques afin de tenter de localiser une lumière qui s’échapperait de l’une d’entre elles, mais ces étapes allongent la durée de l’intervention et risquent de perturber la transmission sur les fibres optiques des autres abonnés voire détériorer les fibres optiques manipulées.
Procédé d’immersion L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé d’immersion de plaquettes de matériau semi-conducteur, notamment de silicium et/ou de germanium, dans lequel on place une ou plusieurs rangées de plaquettes dans un insert tel que défini ci-dessus, et on dispose l’insert dans un dispositif d’immersion, notamment tel que défini plus haut. Les deux étapes peuvent être effectuées dans cet ordre ou dans l’ordre inverse.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un dispositif d’immersion conforme à l’invention.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, du dispositif d’immersion de la .
La est une vue en perspective, schématique et partielle, de l’insert du dispositif d’immersion de la , contenant des plaquettes.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, de l’insert du dispositif d’immersion de la .
La est une vue en perspective, schématique et partielle, des barres de maintien longitudinales de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un flasque d’extrémité de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, du flasque central de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, des barres de maintien transversales inférieures de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, des montants verticaux de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, des barres de maintien latérales de l’insert des figures 3a et 3b.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, des barres de maintien transversales supérieures de l’insert des figures 3a et 3b.
Dans le cadre du procédé selon l’invention, les données de mouvement comportent de préférence des valeurs d’accélération et des valeurs de vitesse angulaire en fonction du temps. En outre, elles peuvent comporter des valeurs de champs magnétique en fonction du temps.
Comme mentionné, les données de mouvement peuvent comporter des séries temporelles. Ainsi, dans le cadre du procédé selon l’invention, les données de mouvement sont générées de préférence pour une pluralité d’instants de la pose du pied.
En particulier, lors d’une étape de génération de données de mouvement par la ou les centrales inertielles, les données de mouvement sont générées pour au moins dix instants de la pose du pied, de préférence au moins vingt et de façon plus préférée au moins cinquante.
De façon préférée, les données de mouvement comporteront des données de mouvement générées depuis l’instant de pose du talon jusqu’à l’instant de pose des orteils (bornes comprises). Les données de mouvement pourront également comporter des données de mouvement générées depuis l’instant de décollage du talon jusqu’à l’instant de décollage des orteils (bornes comprises). En effet, la demanderesse a déterminé que ces données étaient d’une importance particulière pour améliorer la performance du procédé selon l’invention.
En outre, le procédé 100 de validation d’une correction orthopédique selon l’invention pourra comporter une étape de prétraitement des données de mouvement générées par la ou les centrales inertielles 11.
En particulier, cette étape de prétraitement des données de mouvement peut correspondre au prétraitement des valeurs d’accélération, de vitesse angulaire, et/ou de champs magnétique. Par exemple, elle peut comporter en particulier au moins un traitement sélectionné parmi : un filtrage fréquentiel, une suppression de la gravité sur les valeurs d’accélération, une suppression de la gravité, une suppression du bruit sur les valeurs d’accélération et une suppression de la dérive sur les valeurs de vitesse angulaire mesurées.
Ainsi, les données de mouvement peuvent correspondre à des données générées par une centrale inertielle 11 qui ont été normalisées, filtrées, complétées ou encore à des données ayant été fusionnées par exemple par un filtrage de Kalman. De façon préférée, les données de mouvement comportent des valeurs variables sous forme de séries temporelles. Ces valeurs variables pourront de préférence correspondre à des valeurs d’accélération et de vitesse angulaire. Elles pourront éventuellement comporter des données de champs magnétiques ou une fusion de ces données.
Comme illustré à la , un procédé selon l’invention peut comporter une étape de calcul 120 d’une valeur d’au moins un angle de pied pour plusieurs instants du déplacement sans correction. Cette étape peut être considéré comme une étape d’initialisation de la mesure.
Cette étape de calcul 120 d’une valeur d’au moins un angle de pied pour plusieurs instants du déplacement sans correction permet lors d’un procédé de validation d’une correction orthopédique d’établir une initialisation ou une tare spécifique à l’individu concerné. Ainsi, les étapes suivantes du procédé pourront être basées en partie sur ces valeurs d’angle de pied obtenues pour plusieurs instants du déplacement sans correction. Elles pourront en particulier être utilisées lors de l’étape de validation en comparaison avec les ces valeurs d’angle de pied obtenues pour plusieurs instants du déplacement avec correction.
Ces valeurs d’angle de pied obtenues pour plusieurs instants du déplacement sans correction pourront être utilisée directement ou modifiées en fonction de données de la littérature telles que des valeurs de référence ou encore en fonction de données relatives à la morphologie de l’individu.
En outre, un procédé selon l’invention pourra comporter une étape de calcul d’un corridor 123 de normalité .
Chaque individu possède une démarche différente influencée par sa morphologie et son histoire (e.g. blessure, maladie…). Ainsi, lorsqu’un praticien doit déterminer la forme que doit prendre une correction orthopédique, il prend en considération les paramètres propres de l’individu pour faire une correction orthopédique sur mesure ou pour combiner les inserts adéquates pour fournir une correction adaptée.
Dans le cadre de la présente invention, la demanderesse a développé une solution capable de prendre en compte de façon automatisée au moins une partie de la morphologie et l’histoire de l’individu. Le corridor de normalité d’un individu pourra correspondre à un ensemble de valeurs d’angle que le pied d’un individu pourra présenter, en une pluralité d’instants, au cours d’un cycle de marche sans que sa marche ne soit considérée comme anormale. Un tel corridor de normalité 65a, 65b est illustré à la . En particulier, la illustre pour chacun des pieds 31a, 32b d’un individu, un corridor de normalité gauche 65a et droit 65b ainsi que des lignes de pression plantaire gauche 60a et droite 60b obtenues sans correction orthopédique pour chacun des pieds de l’individu. En lien avec la , l’individu peut présenter des lignes de pression plantaire 60a, 60b différentes pour chacun de ces pieds et des corridors de normalité 65a, 65b différents pour chacun de ces pieds.
Pour une pluralité d’instant d’une phase d’appui, le corridor de normalité pourra comporter une fourchette de valeurs (e.g. min max) pour plusieurs angles du pied (ou des pieds) de l’individu. Comme cela est présenté sur la , les valeurs d’angle de pied utilisée dans le procédé peuvent être substitués par des valeurs calculées à partir de ces valeurs d’angle de pied. C’est par exemple le cas d’une ligne de pression plantaire calculée à partir des valeurs d’angle de pied.
De façon préférée, le calcul du couloir de normalité sera basé sur les valeurs d’angle de pied calculés pour plusieurs instants du déplacement sans correction. En particulier, à partir des valeurs d’angles de pied obtenus à partir de données de mouvement générées lors d’un déplacement sans correction, le procédé selon l’invention pourra calculer un corridor de normalité en appliquant une ou plusieurs transformations mathématiques. Par exemple, le calcul du corridor de normalité pourra comporter l’établissement d’une fourchette de valeurs d’angles de pied pour une pluralité d’instants permettant de rapprocher les valeur d’angles de pied de l’individu de valeur d’angles de pied considérées comme normales. Sur la , la ligne 61a représente une ligne de pression plantaire considérée comme normale. Le corridor de normalité 65a a été calculé à partir des valeurs d’angles de pied obtenus à partir de données de mouvement générées lors d’un déplacement sans correction mais aussi de données de déplacement (ici une ligne de pression plantaire) considérées comme reflétant une normalité.
Comme illustré à la , le calcul 120 d’une valeur d’au moins un angle de pied sans correction pour plusieurs instants du déplacement pourra comporter une étape facultative de chaussage 121 des pieds de l’individu dans un article chaussant ne comportant pas la correction orthopédique à valider. Alternativement, le calcul d’une valeur d’au moins un angle de pied sans correction pour plusieurs instants du déplacement pourra être réalisé lorsque l’individu ne porte pas d’article chaussant.
Par exemple, grâce aux performances accrues des premier et deuxième dispositifs de filtrage, les fuites de gaz de coupure sont réduites et les gaz de coupure sont mieux filtrés et mieux refroidis, ce qui, ce qui permet de supprimer ou de réduire certaines pièces qui jusqu’alors étaient utilisées dans les tiroirs, tels que des pièces de renfort visant à renforcer mécaniquement les tiroirs pour supporter la surpression due aux fuites de gaz.
De plus, comme les fuites de gaz sont réduites, le risque d’amorçage électrique au niveau de barres électriquement conductrices situées en arrière du tiroir s’en trouve réduit, ce qui permet, dans de nombreux cas, de réduire l’isolation de ces barres conductrices, ce qui procure un gain de place et une économie de matière.
Au final, à volume égal, la densité d’appareils de coupure peut être augmentée dans chaque tiroirs. De même la densité de tiroirs comportant de tels appareils de coupure peut être augmentée dans une installation électrique (telle qu’une armoire électrique) accueillant ces tiroirs.
Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour construire de nouveaux modes de réalisation.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE STRUCTURE COMPOSITE COMPRENANT UNE COUCHE MINCE EN SIC MONOCRISTALLIN SUR UN SUBSTRAT SUPPORT EN SIC POLY-CRISTALLIN DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des matériaux semi-conducteurs pour composants microélectroniques. Elle concerne en particulier un procédé de fabrication d’une structure composite comprenant une couche mince en carbure de silicium monocristallin sur un substrat support en carbure de silicium poly-cristallin.
Les substrats en SiC monocristallin (c-SiC) de haute qualité, destinés à l’industrie microélectronique, restent néanmoins chers et difficiles à approvisionner en grande taille. Il est donc avantageux de recourir à des solutions de transfert de couches, pour élaborer des structures composites comprenant typiquement une couche mince en SiC monocristallin (issue du substrat en c-SiC de haute qualité) sur un substrat support plus bas coût, par exemple en SiC poly-cristallin (p-SiC).
Une solution de transfert de couche mince bien connue est le procédé Smart Cut®, mettant en œuvre une implantation d’ions légers dans un substrat donneur monocristallin, et un assemblage, par collage direct, au niveau d’une interface de collage, sur un substrat support. Le transfert sur le substrat support de la couche mince, issue du substrat donneur, se fait grâce à une fracture le long d’un plan fragile enterré généré par l’implantation d’ions légers.