INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est rappelé que, dans le cadre de l’invention, les alcools, esters et acides gras comportent plus particulièrement au moins un groupe hydrocarboné saturé ou insaturé et linéaire ou ramifié comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, facultativement substitué, notamment par un ou plusieurs groupes hydroxyle (notamment 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non.
En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ils sont linéaires, ramifiés ou éventuellement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, dodécane et isoparaffines telles qu’isohexadécane et isodécane.
De préférence, le support de base 101 est recouvert par des zones abrasives 102 et des zones électriquement conductrices 103. Les zones abrasives 102 confèrent les propriétés mécaniques à l’outil et des zones électriquement conductrices 103 confèrent les propriétés électriques à l’outil.
Les zones électriquement conductrices 103 sont, par exemple, formées par des grains électriquement conducteurs.
Les zones électriquement conductrices 103 sont, par exemple, en un métal ou en alliage de métaux. A titre illustratif, il peut s’agir de cuivre, de fer, d’acier et/ou d’aluminium plus largement d’un conducteur électrique.
Les zones électriquement conductrices 103 peuvent être formées de grains 103 métalliques ou de fils métalliques.
Les grains abrasifs et/ou les grains électriquement conducteurs sont, de préférence, des particules ayant une dimension allant, par exemple, de quelques micromètres à quelques centimètres.
Les grains abrasifs 102 et/ou les grains électriquement conducteurs 103 sont, avantageusement, maintenus mécaniquement au support 101 par un liant 104 ( ). Le liant peut être une résine, du caoutchouc, du silicate, de l’argile, ou encore une céramique.
Les zones abrasives 102 et/ou les zones électriquement conductrices 103 peuvent être réparties de manière régulière ou aléatoire sur le support 101.
Les zones abrasives 102 et/ou les zones électriquement conductrices 103 peuvent être continues ou discontinues.
Selon une première variante de réalisation, l’ouverture du générateur électrochimique est réalisée par abrasion à l’aide d’un fil 100. Le fil 100 comprend une base solide 101, de forme filaire, conférant les propriétés mécaniques. Les propriétés abrasives sont conférées par l’ajout de grains d’abrasifs 102 de dureté adaptée à l’objet et la matière à traiter.
Selon une deuxième variante de réalisation, l’ouverture du générateur électrochimique est réalisée par abrasion à l’aide d’une meuleuse. Le disque de la meuleuse comprend un support de base circulaire 101. Le support comprend une première face principale et une deuxième face principale parallèle entre elles ainsi qu’une face latérale (aussi appelée tranche) reliant les deux faces principales.
Le support 101 peut être métallique, résinoïde ou de type caoutchouc. Le support 101 est, avantageusement, recouvert par des zones abrasives électriquement isolantes 102 et par des zones électriquement conductrices 103.
A titre illustratif, comme représenté sur les figures 2A à 2E, différentes configurations peuvent être envisagées dans le cas d’une meule comprenant des zones abrasives 102 (de préférence des grains abrasifs) et des zones électriquement conductrices 103 (de préférence des fils ou des grains électriquement conducteurs).
Les zones abrasives 102 et les zones électriquement conductrices 103 sont, par exemple, répartis de manière aléatoire ( ).
Les zones abrasives 102 et les zones électriquement conductrices peuvent être réparties de manière contrôlée (figures 2B à 2E).
Selon une variante de réalisation, les zones abrasives 102 et les zones électriquement conductrices sont disposées de manière contrôlée afin de former une alternance de zones abrasives et de zones non abrasives.
Selon une autre variante de réalisation, les zones conductrices 103 peuvent être réparties de manière concentrique par rapport au centre du disque 100 de la meule ( ).
la mise en place du moyen de support et de la contreforme sur le moyen de support ;
le serrage des pièces à usiner dans une position en appui contre la contreforme ; et
l’usinage des pièces disposées sur l’ensemble de montage.
Selon un mode de réalisation le procédé d’usinage peut comprendre une étape d’usinage d’une pluralité de déflecteurs pour moteur d’aéronef.
illustrent respectivement un déflecteur avant et après usinage.
illustre un système de montage pour l’usinage de déflecteurs selon un mode de réalisation de l’invention.
représente le moyen de support d’un ensemble de montage d’un système de montage illustré à la .
est une vue en coupe d’un ensemble de montage du système de montage illustré à la .
Exposé détaillé d’un mode de réalisation La illustre un système de montage 4 pour l’usinage d’une ou plusieurs pièces.
Selon l’exemple illustré, les pièces à usiner sont des déflecteurs 1 pour moteur d’aéronef, tels que ceux représentés à la .
Bien entendu, l’application du système de montage 4 ne se limite pas à l’usinage de déflecteurs de sorte que l’on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque les pièces à usiner diffèrent de déflecteurs ou de pièces de moteur d’aéronef.
Le système de montage 4 comprend au moins un ensemble de montage 5.
Dans l’exemple illustré à la , le système de montage 4 est un système de montage en grappe et comprend une pluralité d’ensembles de montage 5 permettant la mise en place sur un système de montage 4 unique d’un nombre élevé de pièces à usiner.
La pluralité d’ensembles de montage 5 du système de montage 4 illustré forment des rangées adjacentes de montage de pièces en vue de leur usinage.
Chaque ensemble de montage 5 comporte une contreforme 6 destinée à épouser au moins en partie une ou plusieurs des pièces à usiner, dans cet exemple les déflecteurs 1.
Dans le cas d’un système d’inviolabilité formé à partir d’une languette, celle-ci constitue, après rupture de ponts sécables, un déchet destiné au rebut. Ainsi, la languette devient potentiellement une source de pollution de l’environnement. Dans certains cas, la languette laisse place à une ouverture inesthétique sur la tête de tube. Lorsque le système d’inviolabilité est formé à partir d’une bague circulaire, celle-ci reste en position sur la tête de tube. Toutefois, la bague est inutilisable par la suite et reste perçue comme un élément encombrant et inesthétique. Il en est de même lorsque le système d’inviolabilité est formé à partir d’au moins une patte du couvercle en coopération avec une ouverture de la base: après rupture des ponts sécables, la patte reste bloquée dans l’ouverture donnant ainsi un aspect disgracieux tout en étant inutilisable.
Il existe donc un besoin d’une tête de tube comprenant un système d’inviolabilité qui pallie au moins en partie les inconvénients précités.
Ainsi l’invention propose une tête pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, ladite tête comprenant une base configurée pour être fixée sur une jupe d’un tube souple et un couvercle monté en pivotement sur la base entre une position ouverte et une position fermée, la tête comprenant au moins un système d’inviolabilité présentant au moins deux pattes faisant saillie du couvercle, les pattes étant reliées entre elles par au moins un pont sécable continu.
Par «continu» on entend le fait que le pont s’étend d’une extrémité d’une première patte à une extrémité d’une deuxième patte sans la présence d’un élément tiers intermédiaire. Par « sécable », on entend le fait que le pont peut être rompu par un effort minimal contrairement aux pattes qui ne peuvent être rompues ni être détachées du couvercle par cet effort minimal. En d’autres termes, le terme « sécable » relatif au pont est introduit par opposition au caractère non sécable des pattes et au caractère permanent de la liaison entre les pattes et le couvercle.
Ainsi, l’invention permet de maintenir les pattes attachées au couvercle et préserver ainsi, après rupture du ou des ponts sécables, l’aspect général formé par le couvercle et les pattes. En outre, l’invention ouvre la possibilité pour les pattes de remplir de nouvelles fonctions après rupture du ou des ponts sécables. En particulier, les pattes ainsi préservées dans leur intégrité peuvent servir comme moyen de maintien du couvercle en position fermée.
L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
-le système d’inviolabilité comprend un pion formé au niveau de la base ; - le au moins un pont sécable est conçu de sorte que lors de la première fermeture du couvercle, les pattes coopèrent avec le pion de la base sans rupture du pont sécable et que lors de la première ouverture du couvercle, le pont sécable est rompu ; - le pion est biseauté de sorte à faciliter une mise en place et un maintien du système d’inviolabilité autour du pion ; - le pion s’étend en saillie depuis une paroi latérale de la base, selon une direction orthogonale ou une direction sensiblement inclinée par rapport à ladite paroi latérale ; - le pion est formé dans un dégagement pratiqué dans la paroi latérale de la base, - les pattes sont destinées à être logées dans le dégagement pratiqué dans la paroi latérale de la base lorsque le couvercle est en position fermée ; - le pion présente une face avant inclinée, une face supérieure convexe et une face horizontale inférieure ; - la face supérieure convexe et la face horizontale inférieure du pion s’étendent depuis une face verticale du dégagement formé dans la paroi latérale de la base ; - la face avant inclinée du pion s’étend depuis la face convexe dudit pion ; - la face avant inclinée comprend une portion supérieure et une portion inférieure qui forment un bord distal du pion ; - les pattes s’étendent depuis un bord inférieur d’une paroi latérale du couvercle dans un plan de ladite paroi latérale ; - les pattes et le au moins un pont sécable forment une ouverture destinée à être positionnée autour du pion ; - les pattes et le au moins un pont sécable forment autour de ladite ouverture une face interne concave ; - ladite face interne concave est destinée à prendre appui sur la face supérieure convexe du pion ; - les pattes et le au moins un pont sécable forment autour de ladite ouverture une face interne sensiblement rectiligne ; - ladite face interne rectiligne est destinée à être positionnée en regard de la face plane horizontale du pion ; - l’ouverture formée par les pattes présente une hauteur supérieure à une hauteur et une profondeur du pion de sorte à prévenir, lors de la mise en place des pattes autour du pion, tout contact entre le au moins un pont sécable et le pion ; - le pion débouche de l’ouverture formée par les pattes lorsque le couvercle est en position fermée ; - le au moins un pont sécable est plus fin que les au moins deux pattes; - le au moins un pont sécable est configuré pour être rompu lors de la première ouverture du couvercle sans perte de matière ; - le au moins un pont sécable est situé à distance d’un fond concave du dégagement pratiqué dans la paroi latérale de la base lorsque le couvercle est en position fermée.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne également un tube comprenant une tête de tube telle que décrit plus haut et une jupe souple.
L’invention selon ce deuxième aspect peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
- la jupe est fixée directement sur la tête de tube ; - la jupe est fixée sur la tête de tube par soudage haute température ou par surmoulage.
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la est une vue isométrique de droite d’un tube comprenant une tête selon l’invention dans une configuration ouverte;
- la est une vue isométrique de gauche de la tête selon l’invention;
- la est une vue de profil de droite de la tête selon l’invention;
- la est une vue de profil de gauche de la tête selon l’invention;
- la est une vue de coupe isométrique de la tête selon l’invention;
Selon un mode de mise en œuvre, l’unité de commande est également reliée un système d’observation du sol enherbé et de détection des adventices.
La représente un outil équipant un dispositif d’entretien mécanique d’un sol enherbé conforme à l’invention ;
La représente une griffe étrille dont peut être muni un outil conforme à l’invention ;
La représente une vue schématique du dessus d’un dispositif d’entretien mécanique du sol enherbé conforme à l’invention ;
Les figures 4a et 4b représentent respectivement un dispositif dans la position de travail et dans la position relevée ;
La représente un schéma fonctionnel des circuits pouvant équiper le dispositif selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Outil La représente un outil 1 équipant un dispositif d’entretien mécanique du sol conforme à l’invention.
Cet outil 1 est formé d’un plateau 2, ici en forme de disque, définissant un plan principal de l’outil 1. Le plateau 2 porte une pluralité de tiges 3 qui s’étendent selon une direction perpendiculaire au plan principal. Ces tiges sont solidaires du plateau par une de leur extrémité, l’autre extrémité formant donc une extrémité libre et saillante de l’outil 1. Les extrémités libres des tiges 3 sont destinées à reposer sur le sol, ou pour le moins à s’en approcher au plus près, lorsque l’outil est en fonctionnement. Ces extrémités libres sont donc disposées dans un unique plan, ce qui peut être obtenu en utilisant des tiges 3 qui présentent toutes sensiblement la même longueur, à 1 mm ou 2 mm près. Avantageusement, les tiges 3 sont métalliques et flexibles.
On peut prévoir de munir le plateau 2 de l’outil 1 d’un nombre quelconque de griffes, mais typiquement ce nombre est compris entre 10 et 50. La densité de ces tiges sur le plateau définissant l’intensité du traitement mécanique du sol. Ces griffes 3 sont réparties à la surface du plateau 2, ici le long d’un cercle périphérique du plateau 2 en forme de disque. On pourrait prévoir naturellement toute autre répartition des tiges 3 sur le plateau 2, par exemple le long d’une pluralité de cercles concentriques. D’une manière générale, on préférera regrouper les tiges 3 sur une zone périphérique du plateau 2, afin que ces griffes 3 puissent présenter une vitesse tangentielle importante lorsque, lors du fonctionnement de l’outil, le plateau est entrainé en rotation comme cela sera exprimé plus en détail dans la suite de cette description.
Dans le mode de mis en œuvre préféré représenté sur la , les tiges 3 sont constituées de griffes étrilles, c’est-à-dire de tiges droites et flexibles 3a, retenues au plateau par l’intermédiaire d’un ressort 3b. Une telle griffe est représentée sur la . Ces tiges sont susceptibles de se déformer lorsqu’elles sont soumises à un effort, par exemple lorsqu’elles rencontrent un obstacle ou que l’outil 1 est excessivement rapproché du sol.
A titre d’illustration uniquement, le plateau 2 lorsqu’il est en forme de disque peut présenter un diamètre de l’ordre de 30 cm, et les griffes 3, présenter une longueur typiquement comprise entre 10 et 30 cm.
L’outil 1 comprend également un mécanisme d’entrainement 4, associé au plateau, et destiné à déplacer en rotation l’ensemble formé du plateau 2 et des tiges 3 selon un axe de rotation perpendiculaire au plan principal.
Ce mécanisme d’entrainement 4 dans le mode de mis en œuvre représenté est constitué d’un moteur électrique 4a entrainant en rotation un arbre 4b solidaire du plateau 2 par l’intermédiaire d’une platine de fixation 4c. Le moteur électrique est ici pourvu d’un connecteur 4d permettant de l’alimenter électriquement et de le commander par l’intermédiaire d’un faisceau de câbles. L’arbre 4b définit l’axe de rotation du plateau 2 et des tiges 3, il est fixé au plateau 2 par l’intermédiaire de la platine de fixation 4c de manière à ce que l’axe de rotation intersecte le plateau au niveau de son centre. Le moteur électrique 4a peut être également muni de moyens permettant de le retenir fixement à un porte-outil, tel qu’un châssis, comme cela sera exposé dans la suite de cette description.
On pourrait naturellement prévoir d’autre manière de réaliser le mécanisme d’entrainement 4 que par l’intermédiaire du moteur électrique 4a pris en exemple et illustré sur la . On pourrait ainsi prévoir de déporter ce moteur et d’entrainer le plateau 2 et les tiges 4 par un mécanisme de poulie/bande d’entrainement. Cela est notamment le cas lorsqu’un dispositif d’entretien est équipé d’une pluralité d’outils et que l’on cherche à mutualiser le moteur pour entrainer en rotation la pluralité de ces outils simultanément.
Dans tous les cas, et quel que soit la manière dont le mécanisme d’entrainement 4 est mis en œuvre, celui-ci est apte à mettre en rotation le plateau 2 et les griffes 3 à une vitesse de rotation de l’ordre de 100 tours/min, par exemple comprise entre 50 et 1000 tours/min. Avantageusement, cette vitesse est variable et commandable, de manière à pouvoir ajuster l’intensité du traitement du sol.
Dans un configuration avantageuse recommandée par l’invention, le Dispositif (1) est équipé en outre de Moyens-De-Contrôle-De-La-Position-Angulaire (149) du seul Arbre-Rotatif (14), et donc de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) monolithique en rotation vis-à-vis de l’ Axe-De-Rotation (15); et reliés à l’unique Arbre-Rotatif (14). Il comporte également des Moyens-De-Contrôle-Et-Cadencement-Des-Impulsions-Laser (150), reliés électriquement à la Source-Laser-Entrante (16), et configurés pour monitorer et/ou cadencer la génération d’impulsions laser par la Source-Laser-Entrante (16). Il comporte également des Moyens-De-Cadencement-De-La-Rotation-Moteur (151), reliés électriquement au Moteur-D’Entraînement (24-a).
Un Processeur-De-Cadencement-Synchronisé-Impulsions-Laser-Rotation (152) est relié électriquement aux Moyens-De-Monitoring-De-La-Position-Angulaire (149) de l’Arbre-Rotatif (14). Il est aussi relié électriquement aux Moyens-De-Cadencement-De-La-Rotation-Moteur (151). Il reçoit continument la position angulaire de l’Arbre-Rotatif (14). Le Processeur-De-Cadencement-Synchronisé-Impulsions-Laser-Rotation (152) est configuré soit en Mode-Pilotage-Moteur (153), soit en Mode-Pilotage-Impulsions.
En Mode-Pilotage-Moteur (153), le Processeur-De-Cadencement-Synchronisé-Impulsions-Laser-Rotation (152) est configuré pour piloter électriquement les Moyens-De-Cadencement-De-La-Rotation-Moteur (151), en fonction du cadencement des impulsions laser générées par la Source-Laser-Entrante (16). Dans ce mode, il positionne de manière adaptative la position angulaire axiale de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22), en sorte que le Nombre-D’impulsions-D’Impact-Miroir (NIM) des impulsions du Faisceau-Laser-Entrant (18) impactant chacun des Miroirs (M, M1, …, M20) en rotation, au voisinage de son Point-De-Réflexion (29) de la Ligne-Hélicoïdale-Pointillée (43) rotative, soit constant (par exemple NIM = 2).
Alternativement, en Mode-Pilotage-Impulsions (154), le Processeur-De-Cadencement-Synchronisé-Impulsions-Laser-Rotation (152) est configuré pour piloter électriquement les Moyens-De-Contrôle-Et-Cadencement-Des-Impulsions-Laser (150), en fonction des informations du cadencement de la position angulaire axiale de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22), reçues continument des Moyens-De-Contrôle-De-La-Position-Angulaire (149). Dans ce mode, il pilote successivement le cadencement des impulsions du Faisceau-Laser-Entrant (18), en sorte que le Nombre-D’impulsions-D’Impact-Miroir (NIM) des impulsions du Faisceau-Laser-Entrant (18) impactant chacun des Miroirs (M, M1, …, M20) en rotation, au voisinage de son Point-De-Réflexion (29) de la Ligne-Hélicoïdale-Pointillée (43) rotative, soit constant (par exemple NIM = 2),
En référence à la figure , on voit que l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) du Dispositif (1) est équipé de Moyens-De-Contrôle-De-La-Position-Angulaire (149), adaptés à la mise en œuvre du processus d’adaptation continue de la rotation de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) au cadencement des impulsions laser émises par la Source-Laser-Entrante (16). Pour faciliter la compréhension, les Disques-Support (85) rotatifs ne sont pas représentés. On voit que Moyens-De-Contrôle-De-La-Position-Angulaire (149) comprennent un Disque-D’indexation-Angulaire (149-a). Il a un diamètre sensiblement égal mais supérieur à celui des Flancs (26-a, 26-b) latéraux liés à l’Assemblage-Optique-Rotatif (22). Il est placé rigidement à gauche du Flanc (26-a) gauche latéral. En sorte qu’il est fixe par rapport à l’Arbre-Rotatif (14), et tourne de concert avec l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) autour de l’Axe-De-Rotation (15). Il est percé de 24 Evidements-Circulaires (149-b), positionnés en couronne sur son pourtour, et tous angulairement distants de 15° autour de son axe. Chaque Evidement-Circulaire (149-b) à un diamètre égal à celui des évidements pratiqués sur le pourtour des Flancs (26-a, 26-b) latéraux. Il est positionné selon la direction de l’Axe-De-Rotation (15) en regard de ces évidements; de manière à ménager une solution de continuité tubulaire à l’intérieur de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22), au travers de laquelle peut pénétrer successivement le Faisceau-Laser-Entrant (18); pour atteindre un Miroir (M) rotatif qui est successivement situé en face de l’ Evidement-Circulaire (149-b) qui lui correspond, pendant la rotation de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22). Le Disque-D’indexation-Angulaire (149-a) est également doté de 24 Fentes-Radiales (149-c). Elles sont positionnées en couronne sur son pourtour, chacune entre un Evidements-Circulaire (149-b) et le pourtour du Disque-D’indexation-Angulaire (149-a). Les 24 Fentes-Radiales (149-c) sont ainsi toutes angulairement distantes de 15°, autour de l’Axe-De-Rotation (15).
Un Capteur-Optique (149-d) est placé perpendiculairement au Disque-D’indexation-Angulaire (149-a). Il est fixé sur le Support-De-Rotation (156-a) gauche de l’ Arbre-Rotatif (14). Donc, il est fixe vis à vis du Dispositif (1). Il forme une pince ouverte de part et d’autre du Disque-D’indexation-Angulaire (149-a), au travers de laquelle passent successivement les Fentes-Radiales (149-c), associées chacune à un Miroir (M) rotatif particulier. A chaque passage d’une Fente-Radiale (149-c) au travers du Capteur-Optique (149-d), c’est-à-dire tous les 15°, un signal est envoyé aux Moyens-De-Contrôle-De-La-Position-Angulaire (149), identifiant la position angulaire d’une Fentes-Radiales (149-c) et donc la présence d’un nouveau Miroir (M) face à l’ Axe-De-Faisceau-Entrant (20). Le Processeur-De-Cadencement-Synchronisé-Impulsions-Laser-Rotation (152) effectue alors, de manière automatique, l’asservissement temporel nécessaire à la génération par la Source-Laser-Entrante (16) du Nombre-D’impulsions-D’Impact-Miroir (NIM) requis d’impulsions laser du Faisceau-Laser-Entrant (18) impactant le Miroir (M) en rotation faisant face à cette Fente-Radiale (149-c).
En référence à la figure , on voit un Dispositif (1) selon l'invention développé par la demanderesse, équipé d'une Source-Laser-Entrante (16) pulsée, qui présente les caractéristiques générales suivantes : Type : DPSS (laser à semi-conducteurs pompé par diode).
Les caractéristiques de fonctionnement de la seule Source-Laser-Entrante (16) pulsée utilisée sont les suivantes : Énergie : 100 mJ; Fréquence : 100 Hz; Puissance d'impulsion : 5 MW; Durée d'impulsion : 5-100 ns; Longueur d'onde : 1064 nm; Diamètre du faisceau : 5-10 mm; Taille des Spots-D’Impact-Laser-Rectangulaire-Longitudinaux (139), et des Spots-D’Impact-Laser-Rectangulaire-Transversaux (142), lorsqu'ils sont activés par un Dispositif ABLAT (1) de l'invention : 0.1-3 mm x 5-20 mm.
Le Dispositif (1) génère de manière périodique : vingt Faisceaux-Laser-Secondaires (45), impactant vingt Points-D’Impact (47) d’une Ligne-Pointillée-D'Impact (70) principale ; et, quatre Faisceaux-Laser-Auxiliaires (119) déviés, impactant quatre Points-D’Impact-Déviés (125) répartis par groupe de deux, selon deux Lignes-Pointillées-D'impacts-Déviés (130) distantes.