INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour objet de proposer un châssis de support pour convoyeur à bande dont le montage et le démontage peuvent être effectués facilement et rapidement. Ainsi que faciliter son stockage en limitant le nombre de pièces.
A cet effet, l’invention a pour objet un châssis de support pour convoyeur à bande, le châssis de support comprenant :
- un bâti comprenant deux éléments de support, chaque élément de support s’étendant entre deux extrémités selon une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale,
- au moins une station supérieure de support de bande et au moins un organe d’assemblage démontable, la station supérieure de support de bande reposant en appui sur les éléments de support selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, la station supérieure de support étant montée sur chacun des éléments de support avec l’au moins un organe d’assemblage démontable,
- au moins deux stations de maintien maintenant les éléments de support, les stations de maintien définissant des logements recevant une partie des extrémités des éléments de support.
Ainsi, le montage du châssis de support est facilité et rapide. Le bâti comporte un nombre d’éléments limité. Le montage des éléments du bâti s’effectue par insertion des extrémités des éléments de support dans les stations de maintien sans nécessiter de boulonnerie. Les stations de maintien assurent un bon maintien du châssis de support. Chaque station supérieure de support de bande est installée facilement par l’opérateur car elle se pose en appui sur le bâti. Ainsi, un unique opérateur peut procéder au montage du châssis de support.
Selon des modes de réalisation particuliers, le châssis de support comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Cela simplifie ainsi la fabrication des organes de fixation 41 qui peuvent être obtenus par simple découpage et pliage d’une tôle.
En référence à la , l’ensemble 1 peut être utilisé pour former une paroi 110 d’un abri 100.
L’utilisation d’un ensemble 1 selon l’invention se fait comme suit.
Selon une première étape, un opérateur, c’est-à-dire un technicien, amène la deuxième portion de contact 44 en contre-appui sur la face arrière 33 du panneau 3.
Pour cela, le technicien insère la ou chaque extension 451 de la patte de liaison 45 au travers d’une lumière 31 depuis la face avant 32 du panneau en direction de la face arrière 33 du panneau 3.
L’amenée de la deuxième portion de contact 44 en contre-appui sur la face arrière 33 du panneau 3 s’effectue par translation curviligne de l’organe de fixation 41 pour engager la ou chaque patte de liaison 45 au travers des lumières 31 et amener la première portion de contact 43 en appui sur la face avant 32 du panneau 3.
De manière schématique et tel qu’illustré par la , après insertion de l’extension 451 dans une lumière 31, la mise en contact de la première portion de contact 43 et/ou de la deuxième portion de contact 44 respectivement avec la face avant 32 et la face arrière 33 du panneau 3 se fait par rotation d’un quart de tour.
Le panneau 3 est avantageusement un panneau en plexiglass et les montants, ainsi que les moyens de fixation 4 sont avantageusement des pièces métalliques.
L’ensemble 1 selon l’invention permet une fixation aisée d’un panneau 3 sur deux montants 2, cela avec un recours minimum à des outils.
En effet, la solidarisation des organes de fixation 41 au panneau 3 se fait manuellement par translation curviligne (notamment par mouvement de quart de tour), et seule la fixation des organes de fixation 41 au montant 2 peut nécessiter l’utilisation d’outils, par exemple lorsque cette solidarisation est faite par vissage ou par boulonnage.
Dans une version complètement démontable, la fixation des organes de fixation 41 sur les montants 2 peut se faire par coopération d’organes mâles et femelles, les organes mâles étant portés par l’un des montants 2 et des organes de fixation 41 et des organes femelles étant portés par l’autre des organes de fixation 41 et des montants 2.
Cela peut notamment avoir un intérêt pour des panneaux d’affichage utilisés par exemple sur un stand d’exposition.
Profil de maçonnerie. La présente invention concerne un profil de maçonnerie.
Plus particulièrement, l’invention est destinée à servir d’outil pour la maçonnerie de murs, de pièces de mur, de manteaux de cheminée et similaires avec des briques ou d’autres éléments de construction.
Traditionnellement des profils verticaux, généralement sous la forme de poutres en bois rabotées, sont placés aux extrémités d’un mur à maçonner, de préférence du côté où le maçon doit travailler.
À cet effet ces profils sont placés de manière parfaitement perpendiculaire sur la surface ou la fondation au moyen d’un fil à plomb ou d’un niveau à bulle.
Le premier interrupteur I h1 , I h2 , I h3 de chaque circuit de puissance C1, C2, C3 est connecté entre la batterie 10 et un point milieu PM1, PM2, PM3 propre audit circuit de puissance C1, C2, C3.
Le deuxième interrupteur I l1 , I l2 , I l3 de chaque circuit de puissance C1, C2, C3 est connecté entre le point milieu PM1, PM2, PM3 propre audit circuit de puissance C1, C2, C3 et une masse.
Ainsi, pour chaque circuit de puissance C1, C2, C3, le premier interrupteur I h1 , I h2 , I h3 et le deuxième interrupteur I l1 , I l2 , I l3 sont connectés l’un à l’autre via le point milieu propre audit circuit de puissance C1, C2, C3.
Chaque circuit de puissance C1, C2, C3 génère ainsi un courant alternatif en son point milieu PM1, PM2, PM3.
Ainsi, le point milieu PM1 du premier circuit de puissance C1 est relié à la première bobine L1 de la machine électrique M, le deuxième point milieu PM2 du deuxième circuit de puissance C2 est relié à la deuxième bobine L2 et le troisième point milieu PM3 du troisième circuit de puissance C3 est relié à la troisième bobine L3.
De préférence, chaque interrupteur est un transistor par exemple de type MOSFET ou bipolaire. Selon l’exemple décrit, les interrupteurs sont de type MOSFET.
Selon une première forme de réalisation, chaque interrupteur comprend une capacité intrinsèque, par exemple connectée entre la source et le drain pour un transistor de type MOSFET. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’ajouter une capacité supplémentaire aux bornes de l’interrupteur.
Selon une autre forme de réalisation, dans le cas où chaque interrupteur ne comprend pas de capacité intrinsèque, une capacité externe est ajoutée en parallèle de chaque interrupteur.
L’unité de commande 30 de l’onduleur 20 est apte à commander l’ouverture et la fermeture de chaque interrupteur haut I h1 , I h2 , I h3 et chaque interrupteur bas I l1 , I l2 , I l3 en fonction de l’amplitude et de la fréquence des courant alternatifs à fournir.
Plus précisément, toujours en référence à la , l’ensemble 41 comprend autant d’interrupteurs de sécurité que de circuits de puissance C1, C2, C3. Chaque interrupteur de sécurité I1, I2, I3 de l’ensemble 41 est associé à un circuit de puissance C1, C2, C3. Par exemple le premier interrupteur de sécurité I1 est associé au premier circuit de puissance C1 et est relié entre le point milieu PM1 du premier circuit de puissance C1 et un point dit « de mesure » P. Par analogie, le deuxième interrupteur de sécurité I2 est associé au deuxième circuit de puissance C2 et est relié entre le point milieu PM2 du deuxième circuit de puissance C2 et le point de mesure P. Enfin le troisième interrupteur de sécurité I3 est associé au troisième circuit de puissance C3 et est relié entre le point milieu PM3 du troisième circuit de puissance C3 et le point de mesure P. Le point de mesure P est donc commun à tous les interrupteurs de sécurité I1, I2, I3.
L’unité de contrôle 42 est connectée à chaque interrupteur de sécurité I1, I2, I3.
L’unité de contrôle 42 est apte à commander l’ouverture ou la fermeture de chaque interrupteur de sécurité I1, I2, I3, simultanément ou indépendamment. Par défaut, lorsqu’aucun dysfonctionnement n’est pas détecté sur un interrupteur haut I h1 , I h2 , I h3 ou un interrupteur bas I l1 , I l2 , I l3 , les interrupteurs de sécurité I1, I2, I3 sont ouverts. Par exemple, avant allumage de la machine électrique M, l’unité de contrôle 42 est configurée pour émettre une commande d’ouverture aux interrupteurs de sécurité I1, I2, I3.
A l’inverse, lorsqu’un dysfonctionnement est détecté sur un interrupteur haut I h1 , I h2 , I h3 ou un interrupteur bas I l1 , I l2 , I l3 , l’unité de contrôle 42 est configurée pour émettre une commande de fermeture des interrupteurs de sécurité I1, I2, I3, de sorte que le courant circulant dans les bobines L1, L2, L3 soit dirigé vers les interrupteurs de sécurité I1, I2, I3 et non vers la batterie 10, pour ainsi éviter toute détérioration de la batterie 10.
De plus, l’unité de contrôle 42 est apte à déterminer, en temps réel, un laps de temps où tous les interrupteurs hauts I h1 , I h2 , I h3 , ou les interrupteurs bas I l1 , I l2 , I l3 , sont fermés. Pour cela, l’unité de contrôle 42 est apte à communiquer avec l’unité de commande 30 de l’onduleur 20, et est donc apte à savoir à quel instant l’unité de commande 30 a émis une commande de fermeture à tous les interrupteurs hauts I h1 , I h2 , I h3 , ou tous les interrupteurs bas I l1 , I l2 , I l3 .
L’unité de contrôle 42 est reliée au point de mesure P. L’unité de contrôle 42 est apte à mesurer la tension au point de mesure P.
Par ailleurs, l’unité de contrôle 42 est apte à vérifier à intervalle de temps régulier le fonctionnement des interrupteurs de sécurité I1, I2, I3.
- la chambre étanche est complètement fermée et ne comporte en opération aucune communication avec l’extérieur de son volume propre, quand la pression extérieure n’est pas nulle,
- l’entrée débouche à l’intérieur du corps creux par un orifice d’entrée disposé face à la face dite externe de l’élément mobile, la pression du gaz entrant par cet orifice d’entrée et appuyant sur cette face externe s’oppose ainsi directement à la force du moyen appuyant sur la face interne de l’élément mobile
- la pression dans la chambre étanche, et donc également le volume de celle-ci, en position de fermeture de l’élément mobile, est constante et indépendante de la température,
- la sortie communique avec l’intérieur du corps creux par un orifice de décharge qui débouche à l’extérieur de la paroi périphérique de l’élément mobile,
Ainsi dans la présente invention, ledit dispositif de régulation de pression s’ouvre toujours dès que la pression à l’intérieur du système ou volume à protéger atteint une valeur prédéterminée et cela indépendamment de la pression et de la température extérieures, et on appellera ce dispositif suivant la présente invention « soupape absolue » car :
- d’une part la soupape suivant l’invention a sa chambre, comprenant le moyen appuyant sur la face interne de l’élément mobile, tel qu’un ressort d’appui, complétement isolée de l’extérieur (tel que l’atmosphère), tant en température qu’en pression et volume et sauf dans le cas d’application spatiale où cette chambre pourrait en effet être mise directement au vide spatial, et son volume est constant et calibrée pour que sa faible variation de volume lors de l’ouverture de la soupape n’engendre pas une augmentation significative de la pression d’appui de référence, et
- d’autre part la pression extérieure ou ambiante, telle qu’atmosphérique, qui s’exerce sur le clapet ou élément mobile par l’ouverture de sortie de la soupape, n’a pas d’incidence sur l’effort appliqué à la section d’étanchéité car celle-ci s’applique également à l’étanchéité de l’élément mobile (la pression de sortie a ainsi une action quasi identique sur le moyen appuyant sur la face interne de l’élément mobile que sur le siège de fermeture de l’entrée), qualifiant ladite sortie de soupape de « compensée ».
Selon d’autres caractéristiques de l’invention et dans le cas où l’application demande une précision importante, comme la pression dans la chambre étanche référentielle peut alors être impactée par la température extérieure, cette chambre étanche, où est disposé le moyen appuyant sur la face interne de l’élément mobile ou clapet, est tirée au moins partiellement au vide, soit à une pression maximum de 0,5 et de préférence 0,1 ou 0,2 bar, et/ou au moins la partie extérieure du corps creux est réalisée en matériau très bon isolant et/ou le corps creux est entouré d’une chambre d’isolation thermique contenant un fluide isolant.
Le résultat est que ladite soupape de sécurité suivant l’invention répond bien au problème posé tel qu’exprimé précédemment et permet d’être utilisé entre autres dans le cadre d’installations à bord d’aéronefs par exemple où la pression et la température extérieures sont bien sûr variables.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre et pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées représentant des vues en coupe suivant un plan passant par leur axe XX’ de plusieurs modes de réalisation du dispositif de régulation de pression suivant l’invention, dit « soupape absolue », mais d’autres modes de réalisation sont possibles dans le cadre de la portée de la présente invention.
Tous ces modes de réalisation comprenant un corps creux de forme générale cylindrique d’axe XX, toutes les figures sont des vues en coupe dans un plan passant par cet axe XX’:
– la est ainsi une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’un dispositif suivant l’invention en position fermée,
– la est une vue en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de régulation de pression suivant l’invention comportant d’une part une isolation thermique supplémentaire et d’autre part une membrane d’étanchéité au lieu du joint du premier mode de réalisation, et en position fermée;
– la est une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de régulation de pression suivant l’invention comportant un soufflet métallique délimitant la chambre étanche référentielle, et en position fermée;
– la est une vue en coupe du même mode de réalisation que sur la mais en position ouverte ;
– la est une vue en coupe du premier mode de réalisation d’un dispositif suivant l’invention suivant la , en position grande ouverte et comprimé, et permettant de réaliser par sa configuration propre un vide au moins partiel, ;
- La est une vue schématique en perspective d’une deuxième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective de la deuxième étape d’assemblage élargie au niveau de la flèche IXB de la ;
- La est une vue schématique en perspective d’une troisième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective de la troisième étape d’assemblage élargie au niveau de la flèche XB de la ;
- La est une vue schématique en perspective d’une quatrième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective d’une cinquième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective d’une sixième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective de la sixième étape d’assemblage élargie au niveau de la flèche XIIIB de la ;
- La est une vue schématique en perspective d’une septième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective de la septième étape d’assemblage élargie au niveau de la flèche XIVB de la ;
- La est une vue schématique semblable à la représentant une huitième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique semblable aux figures 14B et 15 représentant une huitième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique semblable aux figures 14B, 15 et 16 représentant une neuvième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique semblable aux figures 14B, 15, 16 et 17 représentant une dixième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention ;
- La est une vue schématique en perspective d’une onzième étape d’assemblage de l’étagère selon un mode de réalisation de l’invention et est également une vue élargie au niveau de la flèche XIXA de la ;
- La est une vue schématique en perspective de la septième étape d’assemblage élargie au niveau de la flèche XIXB de la ;
data-lenN Length of option-data field
option-dataN Vendor-specific options, described below
Dans le cas d’IPv6 cette donnée peut par exemple être transmise dans le message via une option du protocole DHCP, telle que défini dans la RFC IETF- 3315 ( Dynamic Host Configuration Protocol for IPv6 ). La section 22.17 de ce document, intitulée Vendor-specific Information Option, décrit en effet une option de code 17 permettant de transmettre dans le datagramme des informations propriétaires selon la syntaxe suivante :
option-code OPTION_VENDOR_OPTS (17)
option-len 4 + length of option-data field
enterprise-number The vendor’s registered Enterprise Number as registered with IANA [6].
option-data An opaque object of option-len octets, interpreted by vendor-specific code on the clients and servers
Un tel champ étant de nature propriétaire, aucune restriction ne s’y applique. Selon un exemple non limitatif, un code normalisé de type ISO 3166-1 alpha-2, tel que défini dans la norme ISO 3166 (partie ISO 3166-1) publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) pour représenter les pays, les territoires à souveraineté spéciale et les zones spéciales d'intérêt géographique peut être utilisé. Un tel code prend par exemple pour le Danemark la valeur « DK ».
Lors d’une étape E3, ce message est transmis à l’équipement (CPE) qui le reçoit au cours d’une étape E13, puis le décode par lecture du datagramme et décodage du champ propriétaire contenant l’indication géographique (par exemple l’option DHCP 125 de IPv4), identifiant la configuration du pays à appliquer. Cette indication peut être stockée en mémoire de l’équipement, par exemple.
Lors d’une étape E14, l’équipement se configure en fonction de l’indication géographique reçue. A cet effet, l’équipement applique une règle de configuration de l’équipement en fonction de l’indication géographique. Par exemple, le terminal dispose en mémoire d’une table (DM’ pour Data Model) avec les configurations possibles de chaque pays, et le code pays reçu et décodé lui permet de sélectionner la configuration adéquate. Le terminal applique la configuration par la mise en jour de différents programmes, paramètres ou modules liés à la région géographique, comme par exemple et de manière non limitative :
- la langue de l’interface homme-machine,
- le fuseau horaire,
- la configuration associée à l’ingénierie d’accès aux différents services (URLs localisées, etc…),
- les modes d’adressage des équipements et des plateformes,
Selon un exemple, sur des équipements Wi-Fi de type répéteur on pourrait imaginer des configurations Wi-Fi particulières :
- Nom du réseau Wi-Fi si dépendant de la langue du pays ;
la illustre schématiquement un dispositif d’alimentation selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
la est un organigramme illustrant un premier exemple de mise en œuvre du dispositif représenté à la ,
la est un organigramme illustrant un deuxième exemple de mise en œuvre du dispositif représenté à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La illustre un dispositif d’alimentation 1 selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Un tel dispositif d’alimentation 1 est destiné à alimenter un objet tel que par exemple un véhicule. Optionnellement un tel dispositif d’alimentation 1 est destiné à alimenter un vélo électrique.
De façon connue en soi, le dispositif d’alimentation 1 comprend un groupe d’au moins une cellule d’alimentation et ici de plusieurs cellules d’alimentation (encore appelées batteries d’alimentation) ainsi que des moyens de gestion desdites cellules. L’ensemble formé par le groupe de cellules 2 et les moyens de gestion 3 est parfois également appelé « pack de batteries ». Les cellules sont par exemple des batteries de type Lithium, et par exemple des batteries de type Lithium-Ion ou Lithium-polymère.
Les moyens de gestion 3 comprennent par exemple une carte électronique comprenant un organe de gestion 4, de type circuit intégré, tel que par exemple un microcontrôleur ou bien un microprocesseur. Dans le cas présent, les moyens de gestion 3 comprennent une carte électronique incluant un microcontrôleur. De préférence, la carte électronique comprend ou est un « Système de Contrôle des Batteries » (plus connu sous l’acronyme anglais BMS pour « Battery Management System »).
Par ailleurs, les moyens de gestion 3 comportent des moyens de mesure 5 de l’état de charge du groupe de cellules 2 (l’état de charge est parfois plus connu sous le terme anglais de « State of Charge » ou son acronyme SoC). Les moyens de mesure 5 sont incorporés à l’organe de gestion 4 ou bien sont reliés à l’organe de gestion 4 afin que l’organe de gestion 4 puisse les commander et estimer ainsi l’état de charge à un instant t du groupe de cellules. Les moyens de mesure 5 comprennent par exemple un capteur et/ou un organe de calcul et déterminent l’état de charge du groupe de cellules 2 par exemple :
par mesure et/ou estimation d’une tension aux bornes du groupe de cellules 2, et/ou en se basant sur des données transmises par un compteur de Coulombs associé au groupe de cellules 2 et faisant partie du dispositif d’alimentation 1.
On note ici que les moyens de mesure 5 communiquent l’état de charge général du groupe de cellules 2 et non l’état de charge de chacune des cellules au sein dudit groupe.
De préférence, le dispositif d’alimentation 1 comporte en outre au moins une interface homme/machine 6 en liaison avec l’organe de gestion 4 afin qu’un utilisateur puisse interagir avec le dispositif d’alimentation 1 comme par exemple lui donner un ordre ou bien récupérer des informations sur le dispositif d’alimentation 1. L’interface homme-machine 6 comprend par exemple au moins un bouton et/ou au moins un voyant et/ou au moins un écran (tactile ou non) ….
Par ailleurs, afin de pouvoir charger le dispositif d’alimentation 1 et notamment le groupe de cellules 2, le dispositif d’alimentation 1 comporte une interface de connexion 7 à des moyens de charge 8 externes au dispositif d’alimentation. Par exemple les moyens de charge 8 comprennent ou sont un chargeur portatif ou bien un chargeur non portatif ou encore un adaptateur raccordé à une prise secteur … Les moyens de charge 8 sont bien entendu adaptés à l’interface de connexion 7. De façon particulière, c’est ici par cette même interface de connexion 7 que le dispositif d’alimentation 1 est raccordé au vélo électrique. Alternativement le dispositif d’alimentation 1 pourra comporter une première interface de connexion pour le raccordement à des moyens de charge externes au dispositif d’alimentation et une deuxième interface de connexion pour le raccordement au vélo électrique.
Les moyens de gestion 3 comportent ainsi un circuit de transmission d’une puissance électrique entre l’interface de connexion 7 et le groupe de cellules 2.
De préférence, les moyens de gestion 3 comportent un organe de coupure 9 agencé sur ledit circuit, l’organe de coupure 9 étant relié à l’organe de gestion 4. De la sorte, l’organe de gestion 4 commande l’organe de coupure 9 pour ouvrir (respectivement fermer) le circuit de transmission et ainsi refuser la charge du groupe de cellules 2(respectivement autoriser la charge du groupe de cellules). L’organe de coupure 9 est par exemple un commutateur tel qu’un interrupteur, un contacteur …
La présente invention porte aussi sur l'utilisation de la composition selon l’invention telle que définie ci-dessus pour la fabrication d'un adhésif thermofusible sous forme d’un voile, un film, des granulés, un filament, une grille ou une poudre.