INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le volet 54 est de préférence mobile en translation entre une position d’obturation, lorsque le système d’obturation 32 est dans sa configuration d’obturation, et une position de passage, lorsque le système d’obturation 32 est dans sa configuration de passage.
Le volet 54 recouvre en particulier l’ouverture interne principale 28 pour obturer l’ouverture interne principale 28 lorsque le volet 54 est dans sa position d’obturation, et étant décalé de l’ouverture interne principale 28 lorsque le volet 54 est dans sa position de passage.
Le volet 54 translate de préférence parallèlement à la cloison principale 24 pour être mobile entre sa position d’obturation et sa position de passage.
Comme visible sur la , le volet 54 comprend par exemple un corps 60 formé par un profilé 62, ainsi que deux battants 64, débordant de part et d’autres du corps pour fermer le profil formé par le profilé 62 formant le corps 60.
Le volet 54 comprend en outre par exemple un pion 65 faisant saillie du corps 60 du côté opposé à la cloison principale 24.
Le profilé 62 comprend un pan principal 66, un premier pan secondaire 68 et un deuxième pan secondaire 70. Les pans secondaires 68, 70, s’étendent de part et d’autre du pan principal 66. Les pans secondaires 68, 70 et les battants 64 s’étendent du même côté du pan principal 66 pour délimiter une cavité (non référencée) formée par le volet 54.
Les pans secondaires 68, 70, forment de préférence chacun un angle aigu avec le pan principal 66. En d’autre termes, les pans secondaires 68, 70, s’étendent selon des plans convergents l’un vers l’autre depuis des bords opposés du pan principal 66.
Les figures 1 et 2 montrent les directions des flux circulants lorsque l’élément rotatif 3 de la machine électrique tourne dans la direction de la flèche F1. Pendant cette aspiration, un flux d’aspiration généré par le groupe d’aspiration 17 et symbolisé par les flèches F2 aspire l’air et les poussières situées à proximité immédiate de l’extrémité du balai frottant sur l’élément rotatif 3 et les évacue via la chambre d’aspiration 14, l’orifice 16 et son conduit 16a. Simultanément, un flux d’air généré par le système d’admission d’air 23 est acheminé jusqu’aux fentes 21 via l’orifice d’admission 201 et son conduit 202 et la chambre d’admission 24. Ces flux d’air sont symbolisés par les flèches F3. Ils sont dirigés dans une direction éloignée de l’ouverture 15 de la chambre d’aspiration 14 et notamment dans le plan (Ar, At) sont davantage déviés vers l’extérieur par la présence de l’élément rotatif 3. Ces flux d’air F3 permettent de dévier les flux d’air de l’environnement (symbolisés par les flèches F4) dans une direction opposée au système d’aspiration 10 protégeant celui-ci des polluants éventuellement présents dans l’environnement. Comme le montrent les exemples présentés ci-après, le rideau d’air ainsi formé permet d’éviter une aspiration de l’air environnant sans être lui-même aspiré.
Système de gestion On pourra en outre prévoir un système de gestion 28 du groupe d’aspiration 17 et du système d’admission de gaz 23 configuré pour contrôler les débits volumiques et/ou les pressions délivrées par le groupe d’aspiration et le système d’admission de gaz.
Ce système de gestion 28 peut comprendre des moyens de calcul et de transmission tels qu’un processeur, par exemple un microprocesseur, un microcontrôleur ou autre.
Les moyens de calcul et de transmission peuvent être programmés pour :
calculer des valeurs de consigne de pression et/ou de débit volumique des flux de gaz aspirés et éjectés, et transmettre ces valeurs de consigne à des moyens de réglage correspondants du groupe d’aspiration et du système d’admission.
Ces valeurs de consigne peuvent notamment être calculées afin de maintenir un débit volumique de gaz suffisant pour former un rideau de gaz isolant l’ouverture de la chambre d’aspiration de l’air environnant, avantageusement de maintenir une pression de gaz à l’intérieur de la chambre d’admission supérieure à la pression de gaz à l’intérieur de la chambre d’aspiration, en particulier avec une différence de pression particulière.
Ces moyens de réglage peuvent être des dispositifs de régulation de la pression ou du débit d’un gaz.
Le système de gestion 28 peut aussi comprendre des moyens de surveillance, notamment automatisés :
du groupe d'aspiration 17 et du système d’admission 23, par exemple une détection de colmatage de filtre ou un capteur de pression (vérification qu'il n'y a pas d'écart avec la valeur de consigne), et/ou de la machine électrique tournante, par exemple pour surveiller via des capteurs la température de l'air environnant des éléments rotatifs, l'usure des balais, le courant passant dans les balais, la mise en route ou l'arrêt de la machine.
Le système de gestion 28 peut ainsi être configuré pour piloter la mise en route et l'arrêt du groupe d'aspiration 17 et du système d’admission 23, simultanément ou non (par exemple arrêt du système d'aspiration 15 minutes après l'arrêt de la machine tournante puis arrêt du système d’admission 5 minutes après).
Configurations des fentes Différentes configurations de fente permettent de diriger un flux de gaz sortant d’une fente dans la direction D2 éloignée de l’ouverture 15 de la chambre d’aspiration 14.
On définira par ailleurs un orifice de sortie 212 de fente correspondant à l’orifice par lequel une fente débouche du côté de l’élément rotatif 3 et un orifice d’entrée 213 de fente par lequel le gaz entre à l’intérieur de la fente.
Des exemples de configurations possibles sont décrits en référence aux figures 4A à 4C et 5. Ces modes de réalisation s’appliquent aussi bien à une configuration présentant une unique fente qu’à une configuration présentant deux ou plusieurs fentes. Différentes fentes peuvent présenter des configurations différentes. Notamment, les différents modes de réalisation décrits ci-après peuvent être combinés.
De manière générale, chaque fente 21 est définie par une surface latérale intérieure 210 et une surface latérale extérieure 211 disposées en regard l’une de l’autre. La surface latérale intérieure 210 est la plus proche du logement 12, la surface latérale extérieure 211 est la plus éloignée du logement 12. Sur les figures 4A-4C et 5, la direction Z est parallèle à la surface latérale extérieure 140 de la chambre d’aspiration. Le repère (Z, X) est ici incliné de l’angle φ par rapport au repère (Ar, At), dans le plan de (Ar, At). Dans le plan (Ar, Aa), l’angle phi est généralement nul, autrement dit, sur ses côtés latéraux (sensiblement parallèles à la direction At), la surface latérale extérieure 140 de la chambre d’aspiration est parallèle à la direction radiale Ar (comme représenté ).
Les angles α, βi et βe décrits ci-après ainsi que la direction médiane Dm sont définis dans chaque plan perpendiculaire aux surfaces latérales intérieure 210 et extérieure 211 et qui est parallèle à la direction radiale Ar passant par le point central C de l’ouverture inférieure du logement lorsque le système d’aspiration est monté sur la machine électrique. Les valeurs des angles données sont des valeurs absolues.
On peut alors définir un angle alpha (α) comme l’angle formé entre la surface latérale extérieure 140 de la chambre d’aspiration 14 et une direction médiane de fente Dm, définie comme une droite médiane de deux segments formés par l’intersection du plan précédemment défini avec les surfaces latérales intérieure 210 et extérieure 211 de la fente. Cette direction médiane Dm correspond sensiblement à la deuxième direction D2 dans laquelle le gaz est éjecté en sortie d’une fente.
La représente schématiquement en coupe dans un plan (Ar, At) un système d’aspiration selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement le système d’aspiration de la en coupe dans un plan (Ar, Aa) perpendiculaire au plan (Ar, At).
La représente une vue de dessous d’un système d’aspiration (dans un plan (Aa, At)) selon un autre mode de réalisation.
Les figures 4A à 4C représentent des vues en coupe de différentes configurations de fente.
La est une représente une vue en coupe d’une autre configuration de fente.
Les figures 6 à 9 représentent des vues en coupe montrant différentes positions relatives des chambres d’aspiration et d’admission.
La représente une vue éclatée en perspective d’un système d’aspiration selon un mode de réalisation.
Les figures 11 et 12 représentent les flux de gaz d’un système d’aspiration selon un mode de réalisation de l’invention.
Par sensiblement parallèle, on entend une direction parallèle ou s’écartant d’au plus ±20°, voire d’au plus ±10° ou d’au plus ±5° d’une direction parallèle.
Système d’aspiration Les figures 1-3 représentent un système d’aspiration 10 destiné à aspirer des poussières générées par un balai 1 destiné à frotter sur un élément rotatif 3 d’une machine électrique tournante lorsqu’il est monté sur cette dernière.
L’élément rotatif 3 tourne suivant une direction de rotation représentée par la flèche F1 sur les figures. Dans la présente description, le système d’aspiration étant monté sur la machine électrique tournante, on désigne par « côtés amont et aval », les côtés du système d’aspiration, dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de l’élément rotatif, par lesquels entre et sort, respectivement, un point fixe de l’élément rotatif lorsque celui-ci tourne. Dans le plan des figures 1 à 3, les côtés amont et aval désignent donc respectivement les côtés du système d’aspiration situés à gauche et à droite du balai 2.
Le balai 1 est ici maintenu par un support de balai 2, généralement appelé cage porte-balai. Le balai 1 et sa cage 2 sont reçus dans un logement traversant 12 du système d’aspiration 10, ce logement traversant 12 s’étendant suivant une direction de guidage D1. Lorsque le système d’aspiration 10 est monté sur une machine tournante, tel que représenté sur les figures 1 et 2, cette direction de guidage D1 peut correspondre à une direction radiale Ar de l’élément rotatif 3 passant par un point central C de l’ouverture inférieure 13 du logement. En position de montage, le balai 1 est en contact avec l’élément rotatif 3 du côté d’une extrémité inférieure 12a du logement. Typiquement, le balai 1 fait saillie hors du logement 12 du côté de l’ouverture inférieure 13 selon la direction de guidage D1.
Sur les figures, l’axe Ar représente ainsi la direction radiale de l’élément rotatif de la machine tournante dans laquelle est monté le balai passant par le point central C, les axes Aa et At définissent un plan perpendiculaire à l’axe Ar et correspondent à des directions transversales perpendiculaires, l’axe Aa étant parallèle à l’axe de rotation de l’élément rotatif 3.
Dans une variante non représentée, la direction de guidage D1 du balai pourrait être inclinée par rapport à la direction radiale Ar dans le plan (Ar, At), notamment vers l’aval par rapport à la rotation de l’élément rotatif 3.
Le système d’aspiration 10 comprend également une chambre d’aspiration 14 présentant une ouverture 15 située en regard de l’élément rotatif 3 en position de montage du système d’aspiration ( , 2). Cette ouverture 15 s’étend sur au moins une partie de la périphérie de l’extrémité inférieure 12a du logement. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 et 2, l’ouverture 15 s’étend sur tout le pourtour du logement 12. Dans l’exemple de la , l’ouverture 15, ainsi que la chambre d’aspiration 14, s’étendent d’un côté aval du logement par rapport au sens de rotation de l’élément rotatif 3 (symbolisé par la flèche F1 ), et sur les deux côtés latéraux adjacents, formant ainsi une forme en U (dans le plan (Aa, At)) ouverte vers l’amont par rapport au sens de rotation de l’élément rotatif 3. L’invention n’est toutefois pas limitée par une forme particulière de la chambre d’aspiration 14 et de l’ouverture 15, lesquelles pourraient présenter non pas des formes parallélépipédiques comme dans l’exemple, mais des formes arrondies (courbes, ovales ou rondes) dans le plan (Aa, At).
Le logement 12 présente ici une forme parallélépipédique correspondant à une forme typique d’un balai ou d’une cage porte-balai. L’invention n’est toutefois pas limitée à une forme particulière du logement pourvu qu’il puisse recevoir un balai ou sa cage, cette forme étant typiquement complémentaire de la forme du balai ou de sa cage.
TOUR DE TÊTE RÉGLABLE POUR CASQUE ET CASQUE COMPORTANT UN TEL TOUR DE TÊTE L’invention concerne un tour de tête réglable pour casque et un casque muni d’un tel tour de tête.
État de la technique Dans de nombreux domaines et notamment pour l’alpinisme et les travaux en hauteur, il est courant d’utiliser un casque. Afin d’augmenter l’ergonomie, il est courant d’utiliser un casque qui est muni d’un tour de tête réglable. Selon les configurations, le tour de tête est réglable dans sa circonférence ou dans sa forme.
Il est connu de réaliser des casques avec un tour de tête réglable et plus particulièrement avec une circonférence qui est réglable. Le tour de tête possède une ou deux sangles et un dispositif de réglage qui permet de moduler la longueur de recouvrement entre les sangles ou l’extrémité de la sangle. Le document EP0558427 décrit un casque muni d’un tour de tête sous la forme d’un anneau avec un système de réglage du périmètre du tour de tête au moyen d’un système à crémaillère fixé sur la calotte. Le système à crémaillère permet de moduler le périmètre du tour de tête ainsi que de déplacer la partie frontale et la partie occipitale du tour de tête par rapport à la calotte. Cette solution est compliquée à mettre en œuvre et est onéreuse. Ce mode de réalisation est intéressant mais impose un réglage par une pluralités de crans prédéfinis. Il est possible de régler différemment la portion avant du tour de tête et la portion arrière du tour de tête.
Le montage à crémaillère impose également d’avoir l’actionneur rotatif à proximité immédiate du système de réglage pour conserver un cout et un encombrement raisonnable ainsi qu’une bonne robustesse.
Il est également connu de fournir un dispositif de réglage au moyen d’une corde fixée à la calotte. La corde est associée à un bloqueur, par exemple de type tanka, qui va déformer la partie serre-nuque du tour de tête afin de moduler la circonférence du tour de tête. Le document US 2015/0327617 divulgue un casque de protection muni d’un serre-nuque qui se déforme pour s’adapter à la dimension de la tête.
Il ressort que ces configurations ne sont pas toujours très pratiques à utiliser de sorte qu’il apparait nécessaire d’améliorer la configuration du tour de tête.
Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un tour de tête qui est plus facile à utiliser que les configurations de l’art antérieur.
On tend à résoudre ces inconvénients au moyen d’un tour de tête pour un casque de protection pour l’alpinisme ou les travaux en hauteur comportant :
- un anneau destiné à faire le tour d’une tête d’un utilisateur ; - au moins un premier bandeau formant au moins une partie de l’anneau ; - un premier dispositif de réglage configuré pour régler une circonférence de l’anneau en déplaçant une extrémité du premier bandeau, le premier dispositif de réglage possédant un premier corps destiné à être fixé à une calotte ; - au moins un premier point d’ancrage principal, l’extrémité du premier bandeau étant fixée au premier point d’ancrage principal, le premier point d’ancrage principal étant mobile par rapport au premier corps pour définir la circonférence de l’anneau ; - un premier actionneur rotatif lié fonctionnellement au premier dispositif de réglage au moyen d’une première transmission de sorte que la rotation du premier actionneur rotatif entraine le déplacement du premier point d’ancrage principal par rapport au premier corps.
Le tour de tête est remarquable en ce que la première transmission comporte un arbre de rotation flexible configuré pour transférer un couple rotatif appliqué sur le premier actionneur rotatif en un couple rotatif appliqué sur le premier dispositif de réglage pour déplacer le premier point d’ancrage principal et modifier la circonférence de l’anneau.
Selon un aspect de l’invention, le premier arbre de transmission flexible est choisi parmi un ressort à spires hélicoïdales ou une pluralité d’arbres rigides reliés par une pluralité de joints de transmission.
De manière préférentielle, les joints de transmission sont des joints à axes concourants et préférentiellement des joints de cardan ou des joints de Rzeppa.
Dans un mode de réalisation particulier, le tour de tête comporte : - un deuxième dispositif de réglage configuré pour régler une circonférence de l’anneau en déplaçant une autre extrémité du premier bandeau, ou une extrémité d’un deuxième bandeau, le deuxième dispositif de réglage possédant un deuxième corps destiné à être fixé à la calotte ; - un deuxième point d’ancrage, l’autre extrémité du premier bandeau ou l’extrémité du deuxième bandeau étant fixée au deuxième point d’ancrage, le deuxième point d’ancrage étant mobile par rapport au deuxième corps pour définir la circonférence de l’anneau.
Le premier actionneur rotatif est lié fonctionnellement au deuxième dispositif de réglage au moyen d’une deuxième transmission de sorte que la rotation du premier actionneur rotatif entraine le déplacement du deuxième point d’ancrage par rapport au deuxième corps, la deuxième transmission comporte un arbre de rotation flexible configuré pour transférer un couple rotatif appliqué sur le premier actionneur rotatif en un couple rotatif appliqué sur le deuxième dispositif de réglage pour déplacer le deuxième point d’ancrage et modifier la circonférence de l’anneau.
Avantageusement, une portion arrière de l’anneau est un serre-nuque qui est monté mobile en rotation par rapport au premier dispositif de réglage et au deuxième dispositif de réglage, le serre-nuque étant monté mobile en rotation autour d’un premier arbre de rotation et d’un deuxième arbre de rotation formé par le premier point d’ancrage et le deuxième point d’ancrage.
Dans un mode de réalisation particulier, le premier actionneur rotatif est monté sur le serre-nuque.
Les emballages souples sont usuellement fabriqués à partir d’un matériau composite multicouche constitué d’une feuille d’aluminium recouverte par un ou plusieurs film(s) en polymère laminés par collage. Dans la plupart de ces emballages souples, le polymère recouvrant l'aluminium est choisi parmi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyamide (PA) ou peut être sous la forme d'une couche adhésive constituée de polyester-polyuréthane. La société Showa Denko commercialise ce type de matériaux composite pour une utilisation en tant qu'emballage de batteries sous les références NADR-0N25/AL40/CPP40 ou N° ADR-0N25/AL40/CPP80.
La illustre ce type d’emballage souple 8 qui est agencé pour isoler et étanchéifier la cellule électrochimique C tout en étant traversé par une partie de trois lamelles ou languettes 4, 5, 7 communément appelée en anglais « tab », formant les pôles et une borne auxiliaire qui s’étendent dans le plan de la cellule électrochimique. Comme montré en , des renforts en polymère 80 à base de polyoléfine peuvent être prévus pour améliorer le scellage à chaud de l’emballage 8 autour des lamelles 4, 5 et 7.
L’avantage principal des emballages souples est leur légèreté. Les accumulateurs Li-ion avec les plus grandes densités d’énergie comportent de ce fait un emballage souple. L’inconvénient majeur de ces emballages souples est que leur étanchéité peut se détériorer fortement au cours du temps du fait de la non-tenue chimique du scellage réalisé.
Les emballages rigides sont quant à eux utilisés lorsque les applications visées sont contraignantes où l'on cherche une longue durée de vie, avec par exemple des pressions à supporter bien supérieures et un niveau d'étanchéité requis plus strict, typiquement inférieure à 10 -8 mbar.l/s, ou dans des milieux à fortes contraintes comme le domaine aéronautique ou spatial.
L’avantage principal des emballages rigides est ainsi leur étanchéité élevée et maintenue au cours du temps du fait que la fermeture des boitiers est réalisée par soudure, en générale par soudure au laser.
Pour obtenir un fonctionnement optimal des accumulateurs Li-ion, la ou les cellules électrochimiques doi(ven)t être étanche(s) vis-à-vis de l’humidité de l’air. Pour garantir cette étanchéité au niveau des connections externes de l’accumulateur, les fabricants utilisent des rivets ou procèdent par soudure laser dans le cas d’un emballage rigide.
Dans le cas d’un accumulateur à cellule électrochimique instrumentée, l’étanchéité au niveau de la connexion externe de l’élément d’instrumentation doit également être assurée.
Pour un emballage rigide, le collecteur de courant de l’élément d’instrumentation est connecté par soudure laser ou électrique à une borne auxiliaire externe.
Pour un emballage souple, le collecteur de courant de l’élément d’instrumentation est connecté par soudure électrique ou par ultrasons à une languette métallique avec renfort polymère à base de polyoléfine.
Dans une configuration particulière, l’élément d’instrumentation est avantageusement intégré au séparateur de la cellule électrochimique pour les raisons suivantes :
exercer la fonction de contrôle par l’instrumentation au cœur du système électrochimique, réduire l’épaisseur de l’élément d’instrumentation incorporé dans la cellule pour éviter la surépaisseur qui peut nuire au bon fonctionnement de la cellule, faciliter le procédé de fabrication de la cellule instrumentée : en effet, un élément d’instrumentation qui serait rapporté en tant qu’élément supplémentaire lors du procédé d’assemblage des composants compliquerait ce dernier.
Dans sa forme finale, la languette métallique connectant électriquement un élément d’instrumentation au sein du cœur électrochimique est de préférence pris en sandwich entre deux couches de polymère, afin d’être protégé électriquement sur ses deux faces extérieures.
Dans l’article [1], un séparateur bifonctionnel est fabriqué en empilant deux couches de polymères poreux classiques de 12 µm d'épaisseur dont l'une est revêtue au préalable d’une couche de cuivre de 50 nm d'épaisseur, déposée par pulvérisation par faisceau d’onde (en anglais « Ion-beam Sputtering » (IBS)) sans chauffage supplémentaire, car le séparateur est sensible à la chaleur. La couche de cuivre déposée permet de détecter une amorce de court-circuit par la différence de potentiel entre l’électrode négative de l’accumulateur et le collecteur en cuivre qui devient nulle si une dendrite entre en contact avec le cuivre.
Telle qu’illustrée schématiquement en , un élément d’instrumentation 9 intégré au séparateur 1 est reliée électriquement à un collecteur de courant 7 au moyen d’une couche conductrice de courant 10 sous la forme d’une bande qui est déposée directement sur le séparateur 1, tel que décrit dans le brevet US6767581B1.