Procédé de fabrication d’un stator (2) de machine électrique tournante (1), comportant les étapes suivantes : (a) fournir une masse statorique (25), notamment comportant un paquet de tôles magnétiques, la masse statorique (25) comportant des encoches (21) ménagées entre des dents (23), des conducteurs électriques (22) étant logés dans les encoches (21), au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, étant en forme d'épingle en U ou en I, comportant chacun des jambes intérieure (22e) et extérieure (22f), lesquelles s’étendent notamment axialement respectivement dans des première (A) et seconde (R) encoches, au moins une des jambes intérieure (22e) et extérieure (22f) des conducteurs électriques (22) se prolongeant hors des encoches par une portion de soudage, (b) décaler circonférentiellement les jambes extérieures (22f) des conducteurs électriques d’un demi pas dentaire par rapport aux jambes intérieures (22e), et (c) décaler radialement respectivement vers l’intérieur ou vers l’extérieur respectivement les jambes intérieures (22e) ou les jambes extérieures (22f) de certains conducteurs électriques, notamment les jambes extérieures (22f) de certains conducteurs électriques, notamment les jambes des conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, notamment six jambes. Procédé selon la revendication précédente, l’étape (b) de décalage circonférentiel des jambes intérieures (22e) ou des jambes extérieures (22f) des conducteurs électriques, notamment des jambes extérieures (22f) des conducteurs électriques d’un demi pas dentaire comportant une étape (b1) de mise en position de deux couronnes intérieure (31) et extérieure (32) de positionnement des conducteurs électriques. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel à l’étape (c) de décalage radial on sort des doigts mobiles de phase (35) de la couronne intérieure de positionnement, lesquels sont notamment configurés pour avoir une course radiale plus longue que d’autres doigts mobiles (33) de la couronne intérieure (31) de positionnement. Procédé selon la revendication 2, dans lequel à l’étape (c) de décalage radial on sort des doigts mobiles de phase (35) de la couronne extérieure de positionnement, lesquels sont notamment configurés pour avoir une course radiale plus longue que d’autres doigts mobiles (33) de la couronne extérieure (32) de positionnement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’étape (d) supplémentaire suivante : (d) déformer circonférentiellement les portions de soudage des conducteurs électriques (22), avec au moins deux pas différents, notamment trois pas différentes. Procédé selon la revendication précédente, l’étape (d) de déformation circonférentielle comportant une étape (d2) de mise en position d’une première couronne de déformation (41), laquelle peut comporter au moins une fenêtre (45) pour recevoir une patte (46) d’une deuxième couronne de déformation (42). Procédé selon la revendication précédente, la deuxième couronne de déformation (42) étant configurée pour être imbriquée dans la première couronne de déformation (41), étant notamment configurée pour s’y déplacer, notamment en rotation. Procédé selon l’un des trois revendications précédentes, l’étape (d) de déformation circonférentielle comportant une étape (d4) de remise en position contre la masse statorique des couronnes intérieure et extérieure de positionnement (31, 32), avec notamment un mouvement en hélice de la couronne extérieure (32) de positionnement. Procédé selon la revendication précédente, l’étape (d) de déformation circonférentielle comportant une étape (d5) de mise en rotation simultanée d’au moins deux des première, deuxième et troisième couronnes de déformation (41, 42, 43), avec au moins deux pas différents. Ensemble d’outillage, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une pluralité de couronnes de déformation (41, 42, 43), notamment trois couronnes de déformation, dont une deuxième couronne de déformation (42) qui est configurée pour être imbriquée dans une première couronne de déformation (41), étant notamment configurée pour s’y déplacer, notamment en rotation. Ensemble selon la revendication précédente, les couronnes de déformation (41, 42, 43) comportant chacune des créneaux longitudinaux (49) pour recevoir les portions de soudage des conducteurs électriques (22). Ensemble selon l’une des deux revendications précédentes, comportant au moins une couronne extérieure de positionnement (32) des conducteurs électriques, la couronne extérieure de positionnement (32) comportant une pluralité de doigts mobiles (34). Ensemble selon la revendication précédente, la couronne extérieure de positionnement (32) comportant des encoches (38) pour recevoir certains conducteurs électriques d’entrée et/ou de sortie de phase, notamment quatre ou six encoches (38). Ensemble selon l’une des revendications 9 à 12, comportant au moins une couronne intérieure de positionnement (31) des conducteurs électriques, la couronne intérieure de positionnement comportant une pluralité de doigts mobiles (33). Ensemble selon la revendication précédente, les doigts mobiles de la couronne intérieure de positionnement comportant des doigts mobiles de phase (35) configurés pour avoir une course radiale plus longue que les autres doigts mobiles (33), notamment six. Stator (2) de machine électrique tournante (1), comportant une masse statorique (25) comportant des encoches (21) ménagées entre des dents (23), des conducteurs électriques (22) étant logés dans les encoches (21), au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, étant en forme d'épingle en U ou en I, comportant chacun des jambes intérieure (22e) et extérieure (22f) s’étendant axialement respectivement dans des première (A) et seconde (R) encoches, au moins une des jambes intérieure (22e) et extérieure (22f) des conducteurs électriques (22) se prolongeant hors des encoches par une portion de soudage inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à un axe longitudinal du stator pour venir en surplomb de la masse statorique circonférentiellement au niveau d’une encoche ou d’une dent, cette encoche ou dent étant séparée de la première (A) ou de la seconde (R) encoche respectivement par un nombre N1 et/ou N2 de dents, au moins une partie des conducteurs électriques ayant chacun une portion de soudage la plus intérieure par rapport à l’axe longitudinal du stator, voire une majorité, mieux tous les conducteurs électriques ayant chacun une portion de soudage la plus intérieure par rapport à l’axe longitudinal du stator, au moins une partie des conducteurs électriques ayant chacun une portion de soudage la plus extérieure par rapport à l’axe longitudinal du stator, voire une majorité, mieux tous les conducteurs électriques ayant chacun une portion de soudage la plus extérieure par rapport à l’axe longitudinal du stator, lesdites portions de soudage (22b) les plus intérieures ou lesdites portions de soudage (22b) les plus extérieures étant inclinées avec une même inclinaison par rapport au plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du stator, les autres des portions de soudage les plus extérieures des conducteurs électriques (22) ou des portions de soudage (22b) les plus intérieures étant inclinées avec au moins deux, voire trois ou quatre, inclinaisons différentes par rapport au plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du stator, au moins une portion de soudage d’un conducteur électrique (22) d’entrée et/ou de sortie de phase étant aligné radialement avec des portions de soudage d’autres conducteurs électriques. Stator selon la revendication précédente, les portions de soudage (22b) des conducteurs électriques étant disposées en plusieurs couches (Int, Ext, Cen) par rapport à l’axe longitudinal du stator, notamment en trois couches, au moins deux couches comportant un nombre différent de portions de soudage de conducteurs électriques.