INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours de l’étape i), la température au sein de l’extrudeuse est de préférence supérieure à la température de fusion du polymère majoritaire ou du polymère ayant la température de fusion la plus élevée, parmi les polymères utilisés dans les différentes compositions à mettre en œuvre.
Cette étape i) peut être effectuée à une température d’extrusion T e allant de 170°C environ à 240°C environ, et de préférence allant de 180°C environ à 220°C environ.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, l’étape i) comprend les sous-étapes suivantes : i’) extruder une première composition semi-conductrice, cette première composition semi-conductrice pouvant être réticulée, autour de l’élément électriquement conducteur allongé, i’’) extruder la composition électriquement isolante comprenant au moins un polymère thermoplastique, autour de la couche semi-conductrice interne, i’’’) extruder une deuxième composition semi-conductrice, cette deuxième composition semi-conductrice pouvant être réticulée, autour de la couche thermoplastique électriquement isolante.
La sous-étape i’) permet de former la couche semi-conductrice interne entourant ledit élément électriquement conducteur allongé.
La sous-étape i’’) permet de former la couche thermoplastique électriquement isolante entourant ladite couche semi-conductrice interne.
La sous-étape i’’’) permet de former la couche semi-conductrice externe entourant ladite couche thermoplastique électriquement isolante.
Les sous-étapes i’), i’’), et i’’’) sont de préférence concomitantes, l’étape i) est alors une étape de co-extrusion.
Chacune des sous-étapes i’), i’’), et i’’’) peut être effectuée à une température d’extrusion T e allant de 170°C environ à 240°C environ, et de préférence allant de 180°C environ à 220°C environ.
Etape ii) L’étape ii) permet de refroidir la couche semi-conductrice externe ainsi extrudée à l’étape i), de manière contrôlée. En effet, grâce à cette étape ii), un refroidissement progressif de l’intérieur du câble vers l’extérieur est effectué.
En particulier, ce refroidissement contrôlé après l’étape i) d’extrusion permet de maintenir à la surface la plus externe du câble une température supérieure à la température de cristallisation du polymère thermoplastique.
Grâce à cette étape ii), la cristallisation trop rapide des zones externes de la couche thermoplastique électriquement isolante (zones proches de la couche semi-conductrice interne et de la couche semi-conductrice externe) est évitée, et ladite étape ii) permet de réduire, voire d’éviter, la formation de défauts de morphologie au cours du refroidissement.
La température T 2 représente une température proche de la température de cristallisation du polymère thermoplastique.
Lors de la mise en contact de l’étape ii), ladite couche semi-conductrice externe (et ainsi au moins la surface la plus externe du câble) peut être refroidie de la température d’extrusion T e à une température T 4 supérieure ou égale à 80°C environ ; et maintenue à une température T’ 4 supérieure ou égale à 80°C environ, T’ 4 pouvant être supérieure ou égale à T 1 , jusqu’à ce que la couche thermoplastique électriquement isolante atteigne la température T 2 telle que définie dans l’invention.
La température T 4 est de préférence supérieure ou égale à 90°C environ, T 4 pouvant être supérieure ou égale à T 1 , et de façon particulièrement préférée supérieure ou égale à 100°C environ.
La température T’ 4 est de préférence supérieure ou égale à 90°C environ, et de façon particulièrement préférée supérieure ou égale à 100°C environ.
Les températures T 4 et T’ 4 peuvent être identiques ou différentes, et de préférence identiques.
De cette manière, lors du coulissement, l’ouverture évasée du passage permet de guider l’axe vers le passage. Il est ainsi évité que l’axe ne vienne buter contre l’une des bordures de l’ouverture d’une manière susceptible d’empêcher l’insertion de l’axe dans le passage.
Selon une conception préférée du système, l’organe mâle est venu de matière avec un matériau constituant la deuxième pièce.
En d’autres termes, l’organe mâle est alors directement fabriqué dans la matière du matériau utilisé pour réaliser la deuxième pièce.
Par exemple, dans le cas où la deuxième pièce est un panneau de bois, alors de la matière est enlevée par usinage du panneau de bois pour créer l’organe mâle.
Ceci est particulièrement avantageux en ce que l’organe mâle est créé directement dans la deuxième pièce, par exemple à l’aide de gabarits ou de machines-outils configurées pour réaliser ce type d’usinage, notamment de machines-outils à commande numérique.
Selon un autre mode de réalisation envisageable, l’organe mâle est fixé dans la deuxième pièce.
Dans ce cas, l’organe mâle est une pièce indépendante de la deuxième pièce, par exemple métallique, et est fixé dans la deuxième pièce en étant, par exemple, encastré, vissé ou bien collé dans la deuxième pièce.
Préférentiellement, l’axe est cylindrique de révolution.
Un tel axe cylindrique de révolution s’assemble aisément dans un trou à sa forme.
Avantageusement, l’axe est distinct de la première pièce, la première pièce étant percée au moins d’un côté de la rainure pour accueillir l’axe.
De cette manière, un perçage est réalisé sur la première pièce pour venir au moins déboucher dans la rainure. Il suffit ensuite d’insérer l’axe dans le trou résultant du perçage pour que l’axe puisse émerger à l’intérieur de la rainure et la traverser.
Préférentiellement, la première pièce est percée de chaque côté de la rainure, ce qui permet d’offrir un meilleur maintien de l’axe à l’intérieur de la rainure et, plus précisément, à l’intérieur de la première pièce.
Avantageusement, l’organe mâle présente une épaisseur ajustée à la largeur de la rainure.
De cette manière, lors de l’insertion de l’organe mâle dans la rainure, alors il est réalisé un centrage latéral de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce.
Selon une variante avantageuse, dans la position de retenue de la deuxième pièce par rapport à la première pièce, la surface de la première pièce entourant la rainure est en appui plan contre la surface de la deuxième pièce entourant l’organe mâle.
Grâce à cette variante, alors, dans la position de retenue de la deuxième pièce par rapport à la première pièce, les deux pièces présentent, l’une par rapport à l’autre, une stabilité renforcée, améliorant de la sorte la qualité de l’assemblage.
La rainure 3 présente ainsi une forme de segment circulaire (une partie d’un disque).
Tel qu’illustré par les figures 1, 2, et 4, l’organe mâle 4 fait quant à lui saillie de la deuxième pièce 2.
Tel que cela est expliqué précédemment, l’organe 4 est destiné à être inséré dans la rainure 3.
Une fois inséré dans la rainure 3, l’organe mâle 4 est destiné à y être coulissé selon la direction longitudinale 30 (ou ,en d’autres termes, parallèlement à la direction longitudinale 30) jusqu’à une position de retenue de la deuxième pièce 2 par rapport à la première pièce 1, cette position de retenue étant illustrée par la .
Selon le principe de l’invention, et en référence aux figures 1 et 2, le système d’assemblage comprend également un axe 5.
Cet axe 5 s’étend transversalement dans la rainure 3 par rapport à la direction longitudinale 30.
Plus précisément, cet axe 5 s’étend orthogonalement à la direction longitudinale 30.
Selon le présent mode de réalisation, l’axe 5 est cylindrique de révolution. Cet axe 5 est notamment formé par un tourillon, par exemple un tourillon en bois.
Toujours selon le présent mode de réalisation, l’axe 5 est distinct de la première pièce 1. La première pièce 1 est alors percée pour accueillir l’axe 5. Au moins un trou 50 est formé par ce perçage.
Plus spécifiquement, la première pièce 1 est percée des deux côtés de la rainure 3 de manière à ce que l’axe 5 puisse être inséré et être fixé de part et d’autre de la rainure 3
Bien entendu, l’un des trou 50 débouche également à l’extérieur de la pièce 1 de manière à ce que l’axe 5 puisse être inséré dans la pièce 1 pour venir adopter sa position dans la pièce 1 et ainsi traverser la rainure 3.
En l’occurrence, l’un des trous 50 débouche sur l’un des chant 12 de la première pièce 1.
Selon un mode de réalisation envisageable, l’axe 5 pourrait être usiné directement dans la matière constituant la première pièce 1 et l’axe 5 serait alors venu de matière avec la première pièce 1.
Également selon le principe de l’invention et tel qu’illustré par les figures 1, 2 et 4, l’organe mâle 4 prend la forme d’un crochet.
Ce crochet est destiné à venir s’accoupler avec l’axe 5 lorsque l’organe mâle 4 adopte sa position de retenue de la deuxième pièce 2 par rapport à la première pièce 1 dans la rainure 3.
En effet, l’organe mâle 4, par sa forme de crochet, délimite un passage 40 pour l’axe 5.
Le polymère d’éthylène a de préférence un module élastique d’au moins 400 MPa, et de façon particulièrement préférée d’au moins 500 MPa.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, l’homopolymère ou copolymère d’oléfine P 2 représente de 5 à 50% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 10 à 40% en poids environ, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, la composition électriquement isolante comprend deux copolymères de propylène P 1 tels qu’un copolymère de propylène homophasique et un copolymère de propylène hétérophasique ou deux copolymères de propylène hétérophasiques différents ; et un homopolymère ou copolymère d’oléfine P 2 tel qu’un polymère d’éthylène. Cette combinaison de copolymères de propylène P 1 et d’un homopolymère ou copolymère d’oléfine P 2 permet d’améliorer encore les propriétés mécaniques de la couche électriquement isolante, tout en garantissant une bonne conductivité thermique.
Lorsque la composition électriquement isolante comprend plusieurs polymères thermoplastiques, l’ensemble des polymères thermoplastiques de la composition électriquement isolante forme de préférence un matériau polymère thermoplastique.
Ledit matériau polymère thermoplastique est de préférence hétérophasé (i.e. il comprend plusieurs phases). La présence de plusieurs phases provient généralement du mélange de deux polyoléfines différentes, tel qu’un mélange de polymères de propylène différents ou un mélange d’un polymère de propylène et d’un polymère d’éthylène.
Dans l’invention, les « plusieurs polymères thermoplastiques » peuvent être plusieurs polymères de propylène tels que définis dans l’invention, ou un mélange d’un polymère de propylène tel que défini dans l’invention, et d’autre(s) polymères thermoplastiques qui ne sont pas nécessairement des polymères de propylène.
Le matériau polymère thermoplastique peut représenter au moins 50% en poids environ, de préférence au moins 70% en poids environ, et de façon particulièrement préférée au moins 80% en poids environ, par rapport au poids total de la composition électriquement isolante.
La composition électriquement isolante de l’invention est une composition thermoplastique. Elle n’est donc pas réticulable. En particulier, le matériau polymère thermoplastique n’est pas réticulable.
En d’autres termes, la composition électriquement isolante ne comprend pas de préférence d’agents de réticulation, d’agents de couplage de type silane, de peroxydes et/ou d’additifs qui permettent une réticulation. En effet de tels agents dégradent le ou les polymères de propylène, et ainsi, le matériau polymère thermoplastique.
La composition électriquement isolante est de préférence recyclable.
La composition électriquement isolante peut comprendre un ou plusieurs additifs.
Les additifs peuvent être choisis parmi des agents favorisant la mise en œuvre tels que des lubrifiants, des agents compatibilisants, des agents de couplage, des antioxydants, des agents anti-UV, des antioxydants, des agents anti-arborescences d’eau, des pigments, et un de leurs mélanges.
Les antioxydants permettent de protéger la composition électriquement isolante des contraintes thermiques engendrées lors des étapes de fabrication du câble ou de fonctionnement du câble.
Lorsque la composition électriquement isolante comprend un copolymère de propylène homophasique et un copolymère de propylène hétérophasique, ledit copolymère de propylène hétérophasique a de préférence un module élastique allant de 50 à 300 Mpa environ.
Selon une forme de réalisation de l’invention, les deux copolymères de propylène hétérophasiques ont un module élastique différent. De préférence, la composition électriquement isolante comprend un premier copolymère de propylène hétérophasique ayant un module élastique allant de 50 à 550 MPa environ, et de façon particulièrement préférée allant de 50 à 300 MPa environ ; et un deuxième copolymère de propylène hétérophasique ayant un module élastique allant de 600 à 1200 MPa environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 800 à 1200 MPa environ.
Ces combinaisons de copolymères de propylène P 1 peuvent permettre avantageusement d’améliorer les propriétés physico-chimiques et mécaniques de la couche électriquement isolante.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le copolymère de propylène P 1 ou les copolymères de propylène P 1 lorsqu’il y en a plusieurs, représente(nt) au moins 50% en poids environ, de préférence de 55 à 100% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 60 à 85% en poids environ, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante.
Le copolymère de propylène homophasique P 1 peut représenter au moins 20% en poids, et de préférence de 25 à 70% en poids, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante.
Le copolymère de propylène hétérophasique P 1 ou les copolymères de propylène hétérophasiques P 1 lorsqu’il y en a plusieurs, peu(ven)t représenter de 5 à 100% en poids environ, de préférence de 25 à 95% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 60 à 80% en poids environ, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante.
La composition électriquement isolante peut comprendre en outre un homopolymère ou un copolymère d’oléfine P 2 .
Ledit homopolymère ou copolymère d’oléfine P 2 est de préférence différent dudit polymère de propylène ou dudit homopolymère ou copolymère de propylène P 1 (ou desdits homopolymères ou copolymères de propylène P 1 ).
L’oléfine du copolymère d’oléfine P 2 peut être choisie parmi l’éthylène et une oléfine α 3 répondant à la formule CH 2 =CH-R 2 , dans laquelle R 2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone.
L’oléfine α 3 est de préférence choisie parmi les oléfines suivantes : propylène, 1-butène, isobutylène, 1-pentène, 4-méthyl-1-pentène, 1-hexène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, et un de leurs mélanges.
L’oléfine α 3 de type propylène, 1-hexène ou 1-octène est particulièrement préférée.
La combinaison de polymères P 1 et P 2 permet d’obtenir une couche électriquement isolante présentant de bonnes propriétés mécaniques, notamment en termes de module élastique, et électriques.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère d’éthylène est un polyéthylène basse densité, un polyéthylène linéaire basse densité, un polyéthylène moyenne densité, ou un polyéthylène haute densité, et de préférence un polyéthylène haute densité ; notamment selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Le polyéthylène haute densité permet d’améliorer la conductivité thermique de la couche électriquement isolante.
Le récipient est de préférence moulé par soufflage. Le moulage par soufflage implique la formation d'une paraison ou d'une préforme qui est placée et bloquée dans le moule. De l'air passe dans la paraison/préforme pour gonfler la paraison/préforme de façon qu'elle gonfle jusqu'à remplir l'espace dans le moule. Une fois que le plastique a suffisamment durci, le moule est désaccouplé et l'article moulé est retiré.
De préférence, le récipient comprend de 50 % en poids à 100 % en poids de PCR, mais ce pourcentage dépend de la structure physique de l'article. Par exemple, l'article peut comprendre des caractéristiques additionnelles telles qu'un revêtement extérieur en film thermorétractable, un bouchon, un assemblage de pompe, qui peuvent toutes ne contenir aucun PCR. De préférence, le récipient comprend au moins 60 % en poids de PCR, mieux encore au moins 75 % en poids de PCR et tout spécialement au moins 80 % de PCR.
De préférence, le matériau recyclé post–consommation est choisi parmi les PE, PP, HDPE, LLDPE, LDP et leurs mélanges.
De préférence, le récipient comprend des additifs pour améliorer les performances de l'article. Des exemples comprennent les HDPE, LLDPE et LLDP.
Par exemple, lorsque le récipient comprend une monocouche, il est préférable que le rapport en poids entre l'additif (par exemple HDPE et/ou LLDPE et/ou LDPE) et les PCR dans la monocouche d'article moulé par soufflage soit de 5/95 à 30/70.
Toutefois, lorsqu'il est fourni un article multicouche dont une seule couche comprend un additif et des PCR, il est préférable que le rapport en poids entre l'additif et les PCR dans la couche individuelle soit de 1/99 à 30/1, mais la proportion totale d'additif dans le récipient dans sa globalité dépendra du rapport en poids entre l'additif avec la couche de PCR et n'importe quelle autre couche utilisée.
Des couches additionnelles typiques peuvent comprendre des PCR ou du polyéthylène vierge si on le souhaite. Par exemple, lorsqu'une meilleure esthétique est requise, la couche extérieure peut comprendre un polymère vierge, tandis que la couche intérieure peut comprendre des HDPE et/ou LLDPE et/ou LDPE avec les PCR.
Il est bien entendu possible que d'autres matériaux soient incorporés avec les HDPE/PCR, de façon que, dans une couche donnée, les additifs/PCR représentent de 70 à 100 % en poids de la couche et mieux encore de 95 à 100 % de la couche.
De préférence, les couches extérieure et/ou intérieure comprennent un mélange maître colorant. Mieux encore, la couche extérieure comprend un mélange maître colorant. Par « mélange maître colorant », on entend un mélange dans lequel des pigments sont dispersés à une forte concentration dans un matériau de support. Le mélange maître colorant est utilisé pour conférer une couleur à l'article.
Le support peut être un plastique d'origine biologique ou un plastique dérivé du pétrole, ou encore une huile d'origine biologique ou une huile dérivée du pétrole, ou être fait en résine post–consommation (PCR).
Des exemples non limitatifs du support comprennent le polyéthylène d'origine biologique ou dérivé du pétrole (par exemple LLDPE, LDPE, HDPE), l'huile d'origine biologique (par exemple huile d'olive, huile de colza, huile d'arachide), l'huile dérivée du pétrole, l'huile recyclée, le poly(téréphtalate d'éthylène) d'origine biologique ou dérivé du pétrole, le polypropylène, le polyéthylène haute densité recyclé (rHDPE), le polyéthylène basse densité recyclé (rLDPE). De préférence le support est le polyéthylène haute densité recyclé (rHDPE) ou le polyéthylène basse densité recyclé (rLDPE).
Quand on souhaite que toutes les couches soient constituées de 100 % de PCR, le support est aussi de préférence choisi parmi les PCR. De façon similaire, quand on souhaite qu'une couche ait 100 % d'un PCR spécifique, le support est de préférence choisi parmi les mêmes PCR.
Le pigment, quand il est présent, du mélange maître est un pigment détectable PIR. Le noir de carbone n'est pas préféré dans le cadre de la présente invention. Le pigment détectable PIR est de préférence noir. Le pigment est typiquement fait d'une combinaison de couleurs connues.
Un noir acceptable par le consommateur peut être défini par la couleur mesurée au moyen d'un réflectomètre et exprimée par les valeurs CIE L*a*b*, les valeurs de L étant inférieures à 25, de préférence inférieures à 23, mieux encore inférieures à 20, plus particulièrement inférieures à 15, encore plus particulièrement inférieures à 12 ou mêmes inférieures à 10, les valeurs de a étant situées dans la plage allant de –5 à 5, de préférence de –2 à 3, mieux encore de 0 à 2, et les valeurs de b étant situées dans la plage allant de –10 à 10, de préférence de –8 à 5.
Par pigment détectable PIR, on entend un pigment détectable par spectroscopie dans les proches infrarouges (PIR).
Le pigment du support peut englober par exemple un pigment inorganique, un pigment organique, une résine polymère, ou un de leurs mélanges.
Également, on peut envisager de placer un étage de réduction entre l’arbre d’entrée et le porte-satellite.
ESM ensemble servomoteur
1 volant
2 moteur électrique
21 rotor du moteur électrique
3 roue
4 vis sans fin
5 système de débrayage
6 actionneur traversant
61 tige d’actionnement
62 ressort de connexion du moteur
10 module de transmission de puissance
100 carter
101 couronne dentée
102 liaison pivot d’entrée
103 liaison pivot de sortie
Lors de la manipulation d’un ensemble constitué par un premier tuyau de dégazage, un second tuyau de dégazage, un boitier de dégazage, un tuyau de remplissage et un orifice de remplissage en carburant ou en urée, avec le premier tuyau de dégazage et le second tuyau de dégazage qui sont reliés de part et d’autre du boitier de dégazage et avec une première extrémité du premier tuyau de dégazage et une première extrémité du tuyau de remplissage qui sont reliés à l’orifice de remplissage en carburant ou en urée, il arrive que le boitier de dégazage se désolidarise au moins partiellement des tuyaux de dégazage, posant des problèmes mors de l’assemblage de cet ensemble sur le véhicule.
Il comporte en effet, selon l’invention, de moyens de fixation d’un support cylindrique sur un accessoire d’un véhicule, comportant deux agrafes qui sont solidaires de l’accessoire et qui sont positionnées de telle sorte à pouvoir enserrer en enfilade le support cylindrique, chaque agrafe comportant une ouverture pour insérer une partie du support cylindrique dans ladite agrafe, telle que l’ouverture d’une première des deux agrafes présente une première direction de montage du support cylindrique qui est différente d’une seconde direction de montage de l’ouverture d’une seconde des deux agrafes.
Selon une première caractéristique des moyens de fixations selon l’invention, la première direction de montage est positionnée de manière orthogonale par rapport à la seconde direction de montage.
Selon une seconde caractéristique des moyens de fixations selon l’invention, chaque agrafe présente une forme cylindrique de révolution avec un profil en C.
La présente invention concerne aussi un boitier de dégazage qui comporte de telles moyens de fixation selon l’invention.
Selon une première caractéristique du boitier de dégazage selon l’invention, présentant une forme linéaire avec une plus grande longueur le long de laquelle sont alignées les deux agrafes.
Selon une deuxième caractéristique du boitier de dégazage selon l’invention, suivant un repère orthonormé XYZ lié au boitier de dégazage, le boitier de dégazage présente une forme allongée de plus grande longueur qui est orientée selon l’axe X, la première direction de montage de l’ouverture de la première agrafe étant orientée selon l’axe Z et la seconde direction de montage de l’ouverture de la seconde agrafe étant orientée selon l’axe Y.
Selon une troisième caractéristique du boitier de dégazage selon l’invention, aux deux extrémités de la plus grande longueur du boitier de dégazage sont positionnés des emboutis de connexion.
La présente invention concerne aussi un ensemble comportant un boitier de dégazage selon l’invention, un premier tuyau de dégazage, un second tuyau de dégazage, un tuyau de remplissage et un orifice de remplissage en carburant ou en urée, le premier tuyau de dégazage et le second tuyau de dégazage étant reliés de part et d’autre du boitier de dégazage et une première extrémité du premier tuyau de dégazage et une première extrémité du tuyau de remplissage étant reliés à l’orifice de remplissage, les agrafes du boitier de dégazage étant incérées autour d’une partie du tuyau de remplissage.