Matériau de renfort (1) comprenant au moins un renfort fibreux (2) associé sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5), la ou lesdite(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) représentant au plus 10% de la masse totale du matériau de renfort (1), de préférence de 0,5 à 10% de la masse totale du matériau de renfort (1), et préférentiellement de 2 à 6% de la masse totale du matériau de renfort (1), caractérisé en ce que ladite couche poreuse thermoplastique (4,5) ou chacune desdites couches poreuses thermoplastiques (4,5) présentes comprend un polymère thermoplastique dit réactif ou est constituée d’un ou plusieurs polymères thermoplastiques réactifs, un polymère thermoplastique réactif étant porteur de fonctions –NH2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de polymère thermoplastique réactif et/ou porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif. Matériau de renfort (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit polymère thermoplastique réactif est porteur de fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif, de préférence dans la gamme allant de 0,20 à 1 meq/g de polymère thermoplastique réactif et préférentiellement dans la gamme allant de 0,20 à 0,95 meq/g de polymère thermoplastique réactif, et/ou est porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif, de préférence dans la gamme allant de 0,20 à 1 meq/g de polymère thermoplastique réactif et préférentiellement dans la gamme allant de 0,20 à 0,95 meq/g de polymère thermoplastique réactif. Matériau de renfort (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le polymère thermoplastique réactif du ou desdites couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) présente(s) au sein du matériau de renfort (1) a une température de fusion inférieure à 170°C, voire à 150°C et préférentiellement appartenant à la gamme allant de 100 à 140 °C, et de préférence à la gamme allant de 100 à 130°C. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le polymère thermoplastique réactif est un polyamide ou un copolyamide porteur desdites fonctions -NH2 et/ou -COOH. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou lesdites couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) présente(s) comporte(nt) des fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de couche poreuse et/ou des fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de couche poreuse. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique réactif possède une masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure à 4000 g/mol. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le renfort fibreux (2) est une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3), un tissu de fils de renfort ou un empilement de nappes unidirectionnelles de fils de renfort liées entre elles par couture ou tout autre moyen physique, notamment du type aiguilletage. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le renfort fibreux (2) est constitué de fibres de verre, de fibres d’aramide, ou, de préférence, de fibres de carbone. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il est constitué d’une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) correspondant au renfort fibreux (2), associée sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 6, de préférence ledit matériau de renfort (1) étant constitué d’une nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) correspondant au renfort fibreux (2), associée sur chacune de ses faces à une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 6 et les couches poreuses thermoplastiques (4,5) présentes sur chacune des faces de la nappe unidirectionnelle de fils de renfort (3) étant identiques. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite ou lesdites(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) ont un caractère collant à chaud et l’association du renfort fibreux (2) et de ladite couche poreuse a été réalisée grâce au caractère collant à chaud de ladite couche poreuse thermoplastique (4,5). Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un empilement de nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3), en tant que renforts fibreux (2), orientées selon des directions différentes, avec au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 6 intercalée entre deux nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3) et/ou en surface de l’empilement. Matériau de renfort (1) selon la revendication 11 caractérisé en ce qu’il est constitué d’une superposition de couches correspondant à un enchainement (CP/R) n (CP) m ou (CP/R/CP) n avec CP qui désigne une couche poreuse thermoplastique (4,5) telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 6, R une nappe unidirectionnelle, n un nombre entier supérieur ou égal à 1 et m qui est égal à 0 ou à 1. Matériau de renfort (1) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l’association des nappes unidirectionnelles de fils de renfort (3) entre elles, voire leur association avec l’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5), est réalisée par couture, tricotage ou aiguilletage. Matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la ou lesdite(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5) présente(s) est(sont) un film poreux, une grille, un dépôt de poudre, un tissu ou, de préférence, un non-tissé ou voile. Procédé de préparation d’un matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : a1) disposer d’un renfort fibreux (2), a2) disposer d’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) comprenant un polymère thermoplastique dit réactif, ou constituée d’un ou plusieurs polymères thermoplastiques réactifs, un polymère thermoplastique réactif étant porteur de fonctions –NH 2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de polymère thermoplastique réactif et/ou porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif, a3) procéder à l’association du renfort fibreux et de l’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5). Procédé de préparation selon la revendication 15 caractérisé en ce que l’association de l’étape a3) est obtenue par application de l’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) sur le renfort fibreux (2), ladite application étant accompagnée ou suivie d’un chauffage dudit polymère thermoplastique réactif entrainant son ramollissement ou sa fusion, puis suivie d’un refroidissement, ledit chauffage étant de préférence réalisé à une température inférieure à 170°C, voire à 150°C et préférentiellement appartenant à la gamme allant de 100 à 140 °C, et de préférence à la gamme allant de 100 à 130°C. Préforme constituée, au moins en partie, d’un ou plusieurs matériaux de renfort (1) selon l’une des revendications 1 à 14. Procédé de fabrication d’une pièce composite à partir d’au moins un matériau de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’une résine thermodurcissable époxy est injectée ou infusée au sein dudit matériau de renfort (1), d’un empilement de plusieurs matériaux de renfort (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, ou d’une préforme selon la revendication 17. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 18, caractérisé en ce qu’il comprend une fois que la résine thermodurcissable époxy a été injectée ou infusée au sein dudit matériau de renfort ou dudit empilement, une étape de traitement thermique, comprenant un chauffage à une température Ta, conduisant à la réticulation de la résine époxy et à la consolidation de la pièce composite, lors de laquelle la résine époxy réagit avec au moins une partie des fonctions –NH2 et/ou –COOH présentes sur le polymère thermoplastique réactif de la ou des couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) (4,5). Procédé de fabrication d’une pièce composite selon la revendication 19, caractérisé en ce que la gélification de la résine époxy intervient lors de l’étape de traitement thermique et les fonctions –NH2 et/ou –COOH réagissent avec ladite résine, avant la gélification de cette dernière. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que ladite température Ta est supérieure à la température de fusion dudit polymère thermoplastique réactif de l’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5). Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la viscosité de la résine thermodurcissable époxy augmente entre la fusion dudit polymère thermoplastique réactif de l’au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) et l’initiation de la réticulation de la résine thermodurcissable époxy. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que, lors de l’étape de traitement thermique, la gélification de la résine thermodurcissable époxy intervient plus tôt que si cette dernière était soumise seule à l’étape de traitement thermique. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que lors du chauffage à la température Ta, la gélification de la résine thermodurcissable époxy intervient après une durée de chauffage de 5 minutes à 60 minutes. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que ladite température Ta est inférieure à la température de fusion dudit polymère thermoplastique réactif de ladite au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5), et, de préférence, la gélification de la résine thermodurcissable époxy intervient plus tôt que si cette dernière était soumise seule à l’étape de traitement thermique. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 18 à 25, caractérisé en ce que la température Ta appartient à la gamme allant de 120 à 220°C, de préférence appartient à la gamme allant de 160 à 220°C, préférentiellement à la gamme allant de 170 à 190°C, et est typiquement égale à 180°C. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 18 à 26, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable époxy a une viscosité inférieure à 1000 mPa.s à une température de 90°C. Procédé de fabrication d’une pièce composite selon l’une des revendications 18 à 27, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement à l’infusion ou à l’injection de ladite résine thermodurcissable époxy, un dépôt ou une mise en forme du(des)dit(s) matériau(x) de renfort (1), qui de préférence utilise le caractère collant à chaud de ladite au moins une couche poreuse thermoplastique (4,5) présente dans le(s)dit(s) matériau(x) de renfort (1) et met en œuvre un chauffage, de préférence, réalisé à une température inférieure à 170°C, voire à 150°C et préférentiellement appartenant à la gamme allant de 100 à 140 °C, et de préférence à la gamme allant de 100 à 130°C. Pièces composites obtenues par un procédé de fabrication tel que défini à l’une quelconque des revendications 18 à 28.