INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce au procédé de l’invention, et en particulier, grâce à la présence des étapes ii) et iii), la couche thermoplastique électriquement isolante cristallise à partir de la zone interne, et le risque de formation de défauts de morphologie au sein de cette couche est réduit, voire évité.
Etape i) Lors de l’étape i), les trois couches du câble, i.e. la couche semi-conductrice interne, la couche thermoplastique électriquement isolante, et la couche semi-conductrice externe sont appliquées par extrusion autour de l’élément électriquement conducteur allongé.
La couche thermoplastique électriquement isolante est de préférence obtenue à partir d’une composition électriquement isolante comprenant au moins le matériau polymère thermoplastique.
La couche semi-conductrice interne peut être obtenue à partir d’une première composition semi-conductrice.
La couche semi-conductrice externe peut être obtenue à partir d’une deuxième composition semi-conductrice.
Lors de cette étape i), la première composition semi-conductrice est extrudée autour de l’élément électriquement conducteur allongé pour former la couche semi-conductrice interne ; la composition électriquement isolante comprenant au moins un polymère thermoplastique est extrudée autour de la couche semi-conductrice interne pour former la couche thermoplastique électriquement isolante ; et la deuxième composition semi-conductrice est extrudée autour de la couche thermoplastique électriquement isolante pour former la couche semi-conductrice externe.
L’étape i) peut être réalisée par des techniques bien connues de l’homme du métier, par exemple à l’aide d’une extrudeuse.
Lors de l’étape i), les première et deuxième compositions semi-conductrices, et la composition électriquement isolante sont à l’état fondu, et passent de préférence sous pression au travers d’une filière, notamment dans la tête d’extrudeuse.
Lors de l’étape i), au moins la composition électriquement isolante en sortie d’extrudeuse est dite « non réticulée ». La température ainsi que le temps de mise en œuvre au sein de l’extrudeuse sont optimisés en conséquence.
En sortie d’extrudeuse, on obtient donc un câble comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé, une couche semi-conductrice interne extrudée entourant l’élément électriquement conducteur allongé, une couche thermoplastique électriquement isolante extrudée entourant la couche semi-conductrice interne, et une couche semi-conductrice externe extrudée entourant la couche thermoplastique électriquement isolante.
Le mécanisme d’entraînement en rotation 32 comporte un moteur électrique 33, par exemple à vitesse variable, comportant un arbre de sortie 34 qui s’étend sensiblement verticalement lorsque l’appareil de cuisson à induction 1 est disposé sur un support horizontal. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le moteur électrique 33 est situé sous la trappe d’accès additionnelle 28, et présente un axe de moteur qui est coaxial à l’axe de rotation additionnel B.
Le mécanisme d’entraînement en rotation 32 comporte en outre un mécanisme de transmission de mouvement 35 qui est couplé mécaniquement à l’arbre de sortie 34 du moteur électrique 33 et qui est configuré pour transmettre un mouvement de rotation de l’arbre de sortie 34 à l’organe d’accouplement rotatif 13 et à l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27.
Le mécanisme de transmission de mouvement 35 comporte plus particulièrement : - un organe de transmission rotatif 36 qui est solidaire en rotation de l’organe d’accouplement rotatif 13 et qui est pourvue d’une denture périphérique, - un organe de transmission rotatif additionnel 37 qui est directement couplée mécaniquement à l’arbre de sortie 34 du moteur électrique 33 et qui est solidaire en rotation de l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27, et - une transmission à courroie qui est couplée mécaniquement à l’organe de transmission rotatif 36 et à l’organe de transmission rotatif additionnel 37.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la transmission à courroie comporte : - une première roue dentée intermédiaire 38 qui est dotée d’une denture périphérique, et une deuxième roue dentée intermédiaire 39 qui est dotée d’une denture périphérique, les première et deuxième roues dentées intermédiaires 38, 39 étant coaxiales et superposées, - une première courroie de transmission 41 qui est couplée mécaniquement respectivement à l’organe de transmission rotatif 36 et à la première roue dentée intermédiaire 38, et - une deuxième courroie de transmission 42 qui est couplée mécaniquement respectivement à l’organe de transmission rotatif additionnel 37 et à la deuxième roue dentée intermédiaire 39.
De façon avantageuse, les première et deuxième roues dentées intermédiaires 38, 39 sont solidaires en rotation d’un arbre d’entraînement 40 qui est sensiblement vertical lorsque l’appareil de cuisson à induction 1 repose sur une surface horizontale et qui est monté mobile en rotation sur un support de roue 43 fixé au corps principal 3. De façon avantageuse, les première et deuxième courroies de transmission 41, 42 s’étendent respectivement dans deux plans d’extension qui sont sensiblement horizontaux et parallèles.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , les première et deuxième roues dentées intermédiaires 38, 39 présentent des diamètres externes différents de manière à générer un rapport de réduction, de telle sorte que la première vitesse de rotation soit inférieure à la deuxième vitesse de rotation.
Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, la transmission à courroie pourrait comporter une unique courroie de transmission qui serait couplée mécaniquement respectivement à l’organe de transmission rotatif 36 et à l’organe de transmission rotatif additionnel 37.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend en outre une unité de commande 44, comprenant par exemple un contrôleur, tel qu’un microcontrôleur, ou un processeur, tel qu’un microprocesseur, configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson à induction 1, et plus particulièrement du foyer de cuisson à induction 7 et du mécanisme d’entraînement en rotation 32. De façon avantageuse, l’unité de commande 44 est configurée pour commander indépendamment le fonctionnement de l’inducteur annulaire 8 et de l’inducteur périphérique 11.
L’appareil de cuisson à induction 1 comprend également un panneau de commande 45, également nommé interface de commande, qui est situé à proximité d’un bord avant de l’appareil de cuisson à induction 1. Le panneau de commande 45 est configuré pour communiquer avec l’unité de commande 44, et permet à un utilisateur de piloter notamment le foyer de cuisson à induction (et en particulier la température de cuisson) et le mécanisme d’entraînement en rotation (et en particulier les première et deuxième vitesses de rotation). A cet effet, le panneau de commande 45 peut par exemple être pourvu d’un écran d’affichage tactile, et/ou être pourvu de boutons de commande configurés pour être manipulés par l’utilisateur.
De façon avantageuse, le panneau de commande 45 est configuré pour permettre à l’utilisateur de sélectionner une recette parmi différentes recettes intégrées dans une mémoire de l’unité de commande 44, et l’unité de commande 44 est configurée pour ordonnancer et synchroniser les étapes de la recette sélectionnée par l’utilisateur, par exemple en indiquant à l’utilisateur, via l’écran d’affichage du panneau de commande 45, les différentes étapes à réaliser successivement et/ou simultanément.
Ainsi, comme montré sur la , l’appareil de cuisson à induction 1 selon la présente invention permet d’appliquer, lorsque la trappe d’accès 14 occupe la position d’obturation, un traitement thermique, par l’intermédiaire du foyer de cuisson à induction 7, à une préparation culinaire reçue par exemple dans un ustensile de cuisson 5, tel qu’une poêle ou une casserole, disposé sur la plaque de support 2 et la trappe d’accès 14.
Comme montré sur la , l’appareil de cuisson à induction 1 selon la présente invention permet également d’appliquer simultanément : - un traitement mécanique à une première préparation culinaire reçue dans un récipient de préparation 23 d’un premier accessoire de préparation culinaire 21 en déplaçant la trappe d’accès 14 dans la position de libération, en accouplant mécaniquement l’organe d’accouplement rotatif 13 à l’élément d’accouplement rotatif 24 dudit premier accessoire de préparation culinaire 21, en fixant l’embase 22 dudit premier accessoire de préparation culinaire 21 à la pièce de support 17, et en entraînant en rotation l’outil de travail rotatif 25 dudit premier accessoire de préparation culinaire 21 ; et - un traitement mécanique à une deuxième préparation culinaire reçue dans un récipient de préparation 23 d’un deuxième accessoire de préparation culinaire 21 en déplaçant la trappe d’accès additionnelle 28 dans la position de libération, en accouplant mécaniquement l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27 à l’élément d’accouplement rotatif 24 dudit deuxième accessoire de préparation culinaire 21, en fixant l’embase 22 dudit deuxième accessoire de préparation culinaire 21 à la pièce de support additionnelle 29, et en entraînant en rotation l’outil de travail rotatif 25 dudit deuxième accessoire de préparation culinaire 21.
Comme montré sur la , l’appareil de cuisson à induction 1 selon la présente invention peut également être associé à un accessoire de préparation culinaire 21, tel qu’un robot pâtissier, comportant un boîtier 46 équipé d’une embase 22, d’un élément d’accouplement rotatif 24 et d’un outil de travail rotatif 25 déporté par rapport à l’élément d’accouplement rotatif 24, et un récipient de réception 23 distinct du boîtier 46.
La réalisation d’une préparation culinaire à l’aide de l’appareil de cuisson à induction 1 selon la présente invention et de l’accessoire de préparation culinaire 21 précité consiste à : - fixer l’embase 22 de l’accessoire de préparation culinaire 21 précité à la pièce de support additionnelle 29 (en faisant coopérer des éléments de verrouillage prévus sur l’embase 22 avec les organes de verrouillage additionnels 30.2 disposés dans le volume interne 4), et accoupler l’élément d’accouplement rotatif 24 de l’accessoire de préparation culinaire 21 à l’organe d’accouplement rotatif additionnel 27, - fixer une semelle métallique du récipient de réception 23 à la pièce de support 17 (en faisant coopérer des éléments de verrouillage prévus sur la semelle métallique avec les organes de verrouillage 16 disposés dans le volume interne 4), - appliquer un traitement thermique à la préparation culinaire reçue dans le récipient de réception 23 par l’intermédiaire du foyer de cuisson à induction 7, et - appliquer un traitement mécanique à la préparation culinaire reçue dans le récipient de préparation 23 par l’intermédiaire de l’outil de travail rotatif 25.
Par conséquent, la configuration de l’appareil de cuisson à induction 1 selon la présente invention permet de réaliser une grande variété de préparations culinaires, tout en réduisant sensiblement l’encombrement global d’un système de préparation culinaire intégrant ladite table de cuisson à induction 1.
La représente un appareil de cuisson à induction 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que l’appareil de cuisson à induction 1 comporte en outre au moins un foyer de cuisson à induction additionnel 47, et par exemple deux foyers de cuisson à induction additionnels 47.
La loi mémorisée ou le tableau de valeurs peut par exemple faire intervenir un paramètre du dispositif de capture d’images 11 tel que la focale l’objectif du dispositif de capture d’images. La distance entre la seconde position et centre d’une image captée par le dispositif de capture d’images 11 est par exemple égale au produit d’un coefficient fonction de ce paramètre du dispositif de capture d’images multiplié par l’angle d’assiette de l’aéronef dans le cas d’une projection équidistante. Cette distance est par exemple égale au produit d’un coefficient fonction de ce paramètre du dispositif de capture d’images multiplié par le sinus de l’angle d’assiette de l’aéronef dans le cas d’une projection équisolide.
Le premier point de référence 31 et le second point de référence 111 sont des points spécifiques respectivement de l’aéronef 1 et du dispositif de capture d’images 11. Le point de référence 31 est par exemple un centre de rotation 35 du rotor de sustentation 3 de l’aéronef 1 et le second point de référence 111 est par exemple le centre de l’objectif de la caméra ou de l’appareil photographique du dispositif de capture d’images 11 comme représenté sur la ,.
La représente les première et seconde positions 33,113 définies par projection verticale des premier et second points de référence 31, 111 sur la représentation 20.
Ensuite, une étape d’affichage 170 pour afficher sur le dispositif de visualisation 15 un symbole 21 représentant l’aéronef 1 est réalisée, un point d’origine du symbole 21 étant positionné sur la première position 31. Le calculateur 13 transmet alors un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, au dispositif de visualisation 15 pour afficher le symbole 21, ce signal étant porteur d’informations relatives au symbole 21 et à la première position 33. Les figures 4 à 6 représentent l’affichage du symbole 21 positionnée sur la première position 33 sur le dispositif de visualisation 15 en superposition de la représentation 20 de la zone survolée.
Ainsi, le pilote de l’aéronef 1 peut visualiser le symbole 21 sur la représentation 20 et, par suite, sur la zone survolée afin notamment d’anticiper et de préparer un atterrissage en ayant une vision de l’aéronef par rapport à la zone survolée, à une zone d’atterrissage potentielle et à des éventuels obstacles.
Le symbole 21 peut être représenté sur le dispositif de visualisation 15 avec des dimensions constantes indépendamment de la hauteur de l’aéronef 1.
Le symbole 21 peut alternativement être représenté sur le dispositif de visualisation 15 avec des dimensions variables en fonction de cette hauteur de l’aéronef 1. Le procédé comporte alors une étape supplémentaire de calcul 165 pour calculer, à l’aide du calculateur 13 et d’une loi mémorisée, d’un tableau de valeurs ou d’autres, les dimensions du symbole 21 en fonction de la hauteur de l’aéronef 1. Les dimensions du symbole 21 peuvent par exemple correspondre, sur la représentation 20 aux dimensions de la projection verticale de l’aéronef 1 sur la zone survolée. Le calculateur 13 transmet alors au dispositif de visualisation 15 un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, porteur d’informations relatives aux dimensions du symbole 21.
Dans ce cas, l’étape supplémentaire de calcul 165 prend en compte l’échelle utilisée pour l’affichage de la zone survolée sur la représentation 20. Cette échelle peut par exemple être fonction d’une focale de la ou des caméras ou appareils photographiques du dispositif de capture d’images 11 et éventuellement d’un coefficient appliqué par le calculateur 13 pour l’affichage de la représentation 20 sur le dispositif de visualisation 15.
Le symbole 21 peut prendre diverses formes, telles qu’une croix, un cercle. Le point d’origine du symbole 21 peut par exemple être le centre du symbole 21.
Le symbole 21 peut alternativement prendre la forme d’un aéronef vu de dessus et comporter notamment un cercle rotor 213 représentant le rotor de sustentation 3 et une forme 212 représentant la structure 2 comme représenté sur les figures 5 et 6. Le point d’origine du symbole 21 peut dans ce cas être le centre du cercle rotor 213.
Lors de l’étape supplémentaire de calcul 165, le calculateur 13 détermine les dimensions du symbole 21, par exemple les caractéristiques dimensionnelles du cercle rotor 213 et de la forme 212 à l’aide d’une loi mémorisée, d’un tableau de valeurs ou d’autres en fonction respectivement d’un diamètre du rotor de sustentation 3 et des dimensions de la structure 2 ainsi que de la hauteur de l’aéronef 1. Le calculateur 13 transmet alors au dispositif de visualisation 15 un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, porteur d’informations relatives aux dimensions du symbole 21.
Le symbole 21 peut alternativement être représenté sur le dispositif de visualisation 15 avec des dimensions constantes lorsque la hauteur de l’aéronef 1 est supérieure à ce premier seuil et le symbole 21 peut être représenté sur le dispositif de visualisation 15 avec des dimensions variables en fonction de cette hauteur, tel que précédemment évoqué, lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil. Dans ce but, le calculateur 13 compare la hauteur au premier seuil. Dès lors, si la hauteur est supérieure à ce premier seuil, le calculateur 13 transmet au dispositif de visualisation 15 un signal porteur d’informations relatives à des dimensions constantes du symbole 21 et à la première position 31 et si lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil, le calculateur 13 calcule les dimensions du symbole 21 en fonction notamment de cette hauteur et transmet au dispositif de visualisation 15 un signal porteur d’informations relatives à ces dimensions du symbole 21 et à la première position 31.
L’étape supplémentaire de calcul 165 est donc effectuée en fonction de la hauteur de l’aéronef 1 et du premier seuil, à savoir lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil. En conséquence, le symbole 21 représentatif des dimensions de la projection verticale de l’aéronef 1 sur la zone survolée lorsque l’aéronef 1 est affiché lorsque l’aéronef 1 est situé à proximité de la zone survolée, à savoir à une hauteur inférieure ou égale au premier seuil, afin d’aider le pilote lors de ces manœuvres.
De plus, le premier seuil peut être un seuil à hystérésis et comporter à ce titre un premier seuil bas et un premier seuil haut. Le symbole 21 est alors représenté avec des dimensions constantes lorsque la hauteur est supérieure au premier seuil haut et le symbole 21 est représenté avec des dimensions variables lorsque la hauteur est inférieure ou égale au premier seuil bas. De plus, lorsque la hauteur est située entre le premier seuil haut et le premier seuil bas, la façon d’afficher le symbole, à savoir avec des dimensions constantes ou variables, n’est pas modifiée.
En outre, le procédé comporte une étape d’affichage 180 pour afficher sur le dispositif de visualisation 15 un cercle d’horizon 25 représentant une ligne d’horizon. Le cercle d’horizon 25 représente la projection de la ligne d’horizon autour de l’aéronef 1. Le cercle d’horizon 25 est affiché avec une valeur de diamètre constante, indépendamment de la hauteur et de l’attitude de l’aéronef 1. Le cercle d’horizon 25 est toujours centré sur la seconde position 113. La seconde position 113 peut donc se déplacer sur la représentation 20 lorsque l’attitude de l’aéronef 1 varie et le cercle d’horizon 25 peut alors ne pas apparaître entièrement sur la représentation 20, notamment lorsque l’angle de roulis et/ou l’angle de tangage de l’aéronef 1 est important. Le calculateur 13 transmet dans ce but au dispositif de visualisation 15 un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, porteur d’informations relatives aux dimensions du cercle d’horizon 25 et à la seconde position 113.
Selon l’exemple d’aéronef 1 représenté sur la , le dispositif de capture d’images 11 comporte une seule caméra positionnée à la verticale du centre de rotation 35 du rotor de sustentation 3 lorsque l’aéronef 1 à une attitude nulle, ses angles de roulis et de tangage étant égaux à zéro. Un axe optique 117 du dispositif de capture d’images 11 est vertical lorsque l’aéronef 1 a une attitude nulle. Le premier point de référence 31 et le second point de référence 111 sont de fait situés sur cet axe optique 117. En conséquence, la première position 33 et la seconde position 113 sont affichées confondues et positionnés au centre de la représentation 20 lorsque l’aéronef 1 a une attitude nulle comme représentés sur les figures 3 et 4. Dans ce cas, le cercle d’horizon 25 et le symbole 21 sont sur la première position 33 et la seconde position 113 et donc positionnés au centre de la représentation 20.
À titre d’exemples de mélanges d’antioxydants utilisables selon l’invention, on peut citer l’Irganox B 225 qui comprend un mélange équimolaire d’Irgafos 168 et d’Irganox 1010 tels que décrits ci-dessus.
La composition électriquement isolante peut comprendre de 0,01 à 5% en poids environ, et de préférence de 0,1 à 2% en poids environ d’additifs, par rapport au poids total de la composition électriquement isolante.
La composition électriquement isolante peut comprendre en outre un liquide diélectrique.
Le liquide diélectrique peut comprendre au moins un liquide choisi parmi une huile minérale (e.g. huile naphténique, huile paraffinique ou huile aromatique), une huile végétale (e.g. huile de soja, huile de lin, huile de colza, huile de maïs ou huile de ricin), une huile synthétique telle qu’un hydrocarbure aromatique (alkylbenzène, alkylnaphtalène, alkylbiphényle, alkydiaryléthylène, etc…), une huile de silicone, un éther-oxyde, un ester organique, et un hydrocarbure aliphatique, et de préférence parmi une huile minérale (e.g. huile naphténique, huile paraffinique ou huile aromatique), une huile végétale (e.g. huile de soja, huile de lin, huile de colza, huile de maïs ou huile de ricin), une huile synthétique telle qu’un hydrocarbure aromatique (alkylbenzène, alkylnaphtalène, alkylbiphényle, alkydiaryléthylène, etc…), une huile de silicone, et un hydrocarbure aliphatique.
Le liquide composant le liquide diélectrique (respectivement le liquide diélectrique) est généralement liquide à 20-25°C environ.
Le liquide diélectrique peut comprendre au moins 70% en poids environ du liquide composant le liquide diélectrique, de préférence au moins 80% en poids environ, et de façon particulièrement préférée au moins 90% en poids environ du liquide composant le liquide diélectrique, par rapport au poids total du liquide diélectrique.
L’huile minérale est préférée en tant que liquide compris dans le liquide diélectrique.
Le liquide diélectrique comprend de façon particulièrement préférée au moins une huile minérale, et au moins un composé polaire de type benzophénone, acétophénone, ou un de leurs dérivés.
L’huile minérale est de préférence choisie parmi les huiles naphténiques et les huiles paraffiniques.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, l’huile minérale comprend une teneur en carbone paraffinique (Cp) allant de 45 à 65% atomique environ, une teneur en carbone naphténique (Cn) allant de 35 à 55% atomique environ et une teneur en carbone aromatique (Ca) allant de 0,5 à 10% atomique environ.
Comme illustré sur les figures 1 à 5, un dispositif de retenue DR, selon l’invention, comprend un second boîtier B2 destiné à être installé dans un logement dédié LD, défini dans la partie supérieure PS de l’enveloppe EC de la colonne de direction CD, et logeant un dispositif d’appui DA. De préférence, le second boîtier B2 est installé intégralement dans le logement dédié LD afin d’être invisible.
Comme illustré sur les figures 1, 3 et 4, ce dispositif d’appui DA est propre à se déployer au-dessus de l’enveloppe EC de la colonne de direction CD et du volant VV lors du déploiement du sac gonflable SG pour définir la butée d’appui BA précitée sur laquelle vient s’appuyer la sous-partie SP du sac gonflable SG qui se déploie vers elle (BA). La butée d’appui BA sert donc à retenir la partie supérieure du sac gonflable SG via sa sous-partie SP.