INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces plots de soutènement sont en l’occurrence (voir en ) disposés selon plusieurs rangées parallèles. Dans la configuration représentée, les plots 3’ de la rangée centrale sont de hauteur supérieure aux plots 3 de rangées latérales, créant de fait une double pente à la manière d’une toiture, permettant de contraindre les écoulements des exsudats vers les côtés afin qu’ils se jettent dans l’espace entre la paroi 1 du faux-fond et le fond du récipient.
La paroi 1 formant le faux-fond peut être scellée, collée, ou simplement posée sur le fond du récipient, ou encore fixée de manière amovible à celui-ci, par exemple au moyen d’une ou plusieurs boutonnières 4 de clipsage apparaissant en . Celle(s)-ci présente(nt) un volume dépassant de la face supérieure de la paroi 1 doté d’une base prismatique rectangulaire surmontée d’un tronc de pyramide rectangulaire, l’extrémité libre étant fermée et plane. Elle est prévue pour coopérer avec des reliefs correspondant du fond du récipient, dépassant vers l’intérieur de celui-ci, et de forme correspondante de sorte qu’un clipsage élastique puisse se produire. En se référant à nouveau à la , il apparaît dans cette configuration deux de ces boutonnières de clipsage sur la paroi 1 du faux-fond, disposées sensiblement sur une diagonale de la paroi 1. La faible hauteur de ces boutonnières permet d’optimiser l’empilabilité des faux-fonds avant dépose dans le récipient, l’espace perdu entre chaque faux-fond étant faible.
D’autres plots dépassent de la face supérieure de ladite paroi 1 : il s’agit de plots 5 à contre-dépouilles, dont les surfaces en contre-dépouille sont en l’occurrence visibles aux deux extrémités longitudinales des plots 5 d’allure rectangulaire (dans l’exemple figuré). Compte tenu de ces surfaces en contre-dépouille, la dépilabilité des récipients est correctement assurée. Leur forme géométrique peut être ronde, ovale, carrée, rectangulaire ou autre, à partir du moment où ils comportent des surfaces en contre-dépouille.
L’exemple de configuration qui fait l’objet des figures ne doit pas être considéré comme exhaustif de l’invention, qui englobe au contraire de multiples variantes de forme auquel on a fait allusion auparavant : formes et localisation des plots 2, 3, 4 et 5, tracé extérieur de la paroi 1 du faux-fond, nombre des excroissances à partir du moment où le « plancher » surélevé fractionné remplit sa fonction de support, etc.
Etat de la technique De façon connue, un système de filtration d’eau pour piscine comporte :
- un dispositif de filtration disposé sensiblement verticalement dans le logement interne de la cuve de filtration,
Le dispositif de filtration comporte plus particulièrement un élément de filtration qui est globalement tubulaire, et un support de maintien qui est ajouré et qui est configuré pour maintenir l’élément de filtration selon une orientation sensiblement verticale.
Toutefois, au fur et à mesure de l’utilisation du système de filtration d’eau, les particules présentes en suspension dans l’eau, qui sont filtrées par l’élément filtrant, se déposent à la surface de l’élément filtrant jusqu’à ce que l’élément filtrant soit colmaté et que l’eau ne puisse plus s’écouler à travers l’élément filtrant. En cas de colmatage de l’élément filtrant, une dépression importante se crée en aval de l’élément filtrant, ce qui est susceptible d’induire une détérioration et une rupture de l’élément filtrant notamment, un endommagement des canalisations, ou encore l’endommagement de la pompe par cavitation ou par le passage des particules relâchées par l’élément filtrant lors de sa rupture.
Ainsi, ce type de système de filtration d’eau, bien que très efficace, demande un entretien régulier de l’élément filtrant pour éviter les inconvénients précités.
Pour palier un tel inconvénient, le système de filtration pourrait être pourvu par exemple d’une soupape de mise à l’air ou d’un disque de rupture, ce qui toutefois rendrait plus complexe le système de filtration, et augmenterait de manière sensible les coûts de fabrication de ce dernier.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un élément de filtration qui soit de structure simple et économique, tout en limitant les risques de colmatage de l’élément de filtration.
A cet effet, la présente invention concerne un élément de filtration pour un système de filtration d’eau pour bassin, l’élément de filtration étant configuré pour être traversé par de l’eau provenant du bassin et pour filtrer ladite eau, l’élément de filtration comprenant une paroi de filtration latérale qui est globalement tubulaire et qui présente un axe longitudinal, la paroi de filtration latérale délimitant au moins en partie une chambre interne dans laquelle est destinée à circuler l’eau provenant du bassin, caractérisé en ce que l’élément de filtration comporte une première zone de filtration présentant un premier seuil de filtration, et une deuxième zone de filtration présentant un deuxième seuil de filtration différent du premier seuil de filtration.
L’élément de filtration selon la présente invention permet de filtrer l’eau d’un bassin tout en limitant de façon importante le risque de colmatage total de l’élément de filtration en utilisant deux zones de filtration qui présentent des seuils de filtration différentes. En effet la zone de filtration qui présente le seuil de filtration le plus haut permet d’assurer la circulation de l’eau sans créer une dépression trop importante lorsque la zone qui présente le seuil de filtration le plus bas est colmatée.
Ainsi, le système de filtration selon la présente invention limite les couts de maintenance des équipements périphériques du système, tout en se passant d’une solution technique plus complexe et couteuse tel qu’une soupape mécanique ou électronique par exemple.
L’élément de filtration peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bassin peut être une piscine, un spa ou tout autre bassin, tel qu’un bassin naturel ou artificiel.
Comme cela est visible à la , les crochets de fixation 72 sont engagés axialement à l’intérieur du rotor 42 et sont configurés pour s’accrocher à la périphérie interne de ce rotor. La montre que les pattes de centrage 74 coopèrent avec la périphérie externe du rotor 42 pour assurer son centrage.
La première partie 70 comprend en outre des orifices 76 qui s’étendent parallèlement à l’axe B et qui servent au support de l’outillage 20. Ces orifices 76 sont configurés pour coopérer par engagement mâle-femelle avec les pions 44 précités du chariot 30, comme cela est illustré à la .
L’outillage 20 comprend une seconde partie 71 qui est fixe par rapport à la première partie 70. Cette seconde partie 71 de l’outillage 20 est mieux visible à la et comprend de préférence au moins un premier bras transversal 78 s’étendant depuis l’axe B radialement vers l’extérieur et portant des rouleaux d’étalement 80.
L’outillage 20 comporte en outre un volant 82 centré sur l’axe B et configuré pour être manipulé manuellement par un opérateur en vue de la mise en rotation de l’outillage 20 qui est solidaire du rotor 42, à l’intérieur du carter 10.
Dans l’exemple représenté, le volant 82 a un diamètre D2 qui est supérieur à D1 et D1’.
Les rouleaux 80 sont visibles dans le détail à la et ont été développés dans le cadre d’une autre invention de la Déposante. Les rouleaux 80 ne seront donc pas décrits plus en détail dans ce qui suit et sont comparables à ceux décrits dans la demande WO-A1-2016/203141 ou la demande FR-A1-3 048 018. Les rouleaux 80 peuvent être associés à des moyens de raclage, de dévidement d’un film plastique, de découpe, etc., comme cela est visible dans le dessin.
Dans l’exemple représenté, les rouleaux 80 sont situés à une extrémité radialement externe du bras 78. La position radiale des rouleaux 80 vis-à-vis de l’axe A, B est de préférence ajustée grâce à un levier de réglage 84 visible notamment aux figures 7, 8 et 13. Ce levier 84 peut être déplacé d’une position rangée et non fonctionnelle dans laquelle il s’étend par exemple sur un côté de l’outillage 20, jusqu’à une position déployée et fonctionnelle dans laquelle il s’étend radialement vers l’extérieur et peut être manipulé par un opérateur. L’actionnement du levier 84 provoque le déplacement des rouleaux 80 sur le bras 78 dans une direction radiale (cf. ).
Dans l’exemple représenté, l’outillage 20 comprend en outre un second bras transversal 86 qui est diamétralement opposé au premier bras 78 par rapport à l’axe B, et qui porte au moins un contrepoids 88.
Le déplacement de l’outillage 20 autour de l’axe A, B provoque le déplacement en rotation des bras 78, 86 autour de cet axe et à l’intérieur du carter 10. Le contrepoids 88 compense le poids des rouleaux 80 et permet à l’opérateur de pouvoir manipuler le volant 82 sans effort important.
On va maintenant décrire un mode de réalisation d’un procédé selon l’invention en référence aux figures 12 et suivantes.
En référence à la , le procédé comprend les étapes suivantes :
- une étape a) de déplacement de l’ensemble formé par le chariot 30 et l’outillage 20, et éventuellement le flasque 50, vers le module 40, et
- une étape b) d’alignement de l’axe B de l’outillage 20 sur l’axe A du rotor 42.
L’étape a) est réalisée manuellement par un opérateur qui déplace le chariot 30 grâce à ses roulettes 34. L’étape b) est également réalisée par l’opérateur grâce à la manivelle 48 de l’outillage 20.
Entre les étapes a) et b) ou après l’étape b), le procédé peut comprendre une étape de fixation du flasque 50 sur le rotor 42. Le rotor 42 passe au centre du disque du flasque 50 et les pattes 52 sont déplacées radialement pour prendre appui radialement à l’intérieur du carter 10, ce qui maintient fixement le flasque 50 sur le rotor 42 de sorte que les axes A et C soient alignés (cf. ).
En référence aux figures 14 et 15, le procédé comprend ensuite les étapes suivantes :
À titre d’exemples de résidus d’alcools convenant à la présente invention, on peut citer les composés hydrocarbonés comprenant une fonction hydroxyle et comportant de 4 à 40 atomes de carbone, notamment de 6 à 36 atomes de carbone, en particulier de 8 à 32 atomes de carbone, notamment de 16 à 28 atomes de carbone et plus particulièrement de 18 à 24 atomes de carbone.
À titre d’exemples de monoalcools convenant à la présente invention, on peut citer, de manière non limitative, butanol, pentanol, propanol, hexanol, heptanol, octanol, décanol, dodécanol, hexadécanol, octadécanol, éicosadécanol, phytostérol, isostéarol, stéarol, cétol, béhénol, etc.
Polyol(s) Par « polyol », on entend tout composé hydrocarboné comportant au moins deux fonctions hydroxyle et contenant de 4 à 40 atomes de carbone, notamment de 6 à 36 atomes de carbone, en particulier de 8 à 32 atomes de carbone, notamment de 16 à 28 atomes de carbone et plus particulièrement de 18 à 24 atomes de carbone. Les chaînes hydrocarbonées peuvent être interrompues, le cas échéant, par la présence d’au moins un hétéroatome, notamment un atome d’oxygène.
Un polyol ou un ester de polyol convenant à la présente invention peut comprendre, par exemple, de 2 à 12 fonctions hydroxyle, notamment de 2 à 8 fonctions hydroxyle, et plus particulièrement de 4 à 6 fonctions hydroxyle.
Le cas échéant, les fonctions hydroxyle, autres que celles déjà employées dans une liaison ester avec l’acide dilinoléique dimère, peuvent également être employées, en tout ou partie, dans d’autres liaisons ester par réactivité avec des molécules d’acide autres que l’acide dilinoléique dimère. Le polyol ou un ester de celui-ci qui est convenable pour une utilisation dans la présente invention peut être choisi notamment parmi les alcools linéaires, ramifiés, cycliques ou polycycliques, saturés ou insaturés.
Ainsi, le polyol peut être choisi, par exemple, parmi un diol, un triol, un tétraol ou un pentaol, ou un ester de ceux-ci.
Le polyol peut être un diol, ou un ester de celui-ci, choisi notamment parmi un dimère d’alcool gras, un monoglycérol ou polyglycérol, un monoalkylène ou polyalkylène glycol en C 2-4 , le 1,4-butanediol et le pentaérythritol.
À titre d’exemples de diols également convenables pour une utilisation dans la présente invention, on peut citer, de manière non exhaustive, butanediol, pentanediol, propanediol, hexanediol, hexylène glycol, heptanediol, octanediol, nonanediol, décanediol, 1-décanediol, dodécanediol, tridécanediol, tétradécanediol, pentadécanediol, hexadécanediol, nonadécanediol, octadécanediol, cyclohexanediol, diglycérol, érythritol, pentaérythritol, xylitol, sorbitol, éthylène glycol et xylène glycol, et des isomères de ceux-ci.
Un dimère d’alcool gras peut également être le produit d’hydrogénation, par exemple catalytique, d’un dimère d’acide gras, lui-même obtenu par dimérisation d’au moins un acide gras insaturé, notamment en C 8 à C 34 , notamment en C 12 à C 22 , en particulier en C 16 à C 20 et plus particulièrement en C 18 .
Selon un mode de réalisation particulier, le dimère d’alcool gras peut être un dimère de diol qui peut être le produit d’hydrogénation du diacide dilinoléique. Il peut être sous une forme saturée.
Un dimère d’alcool gras peut être, par exemple, un dimère de dilinoléol.
À titre d’exemple de diol pouvant convenir à la présente invention, on peut citer notamment le diglycérol.
Ce composé est un dimère de glycérol résultant de la condensation de deux molécules de glycérol, avec perte d’une molécule d’eau.
Le terme « diglycérol » désigne toute combinaison d’isomères pouvant résulter d’une telle condensation, par exemple les isomères linéaires, les isomères ramifiés et, le cas échéant, les isomères cycliques résultant d’une déshydratation intramoléculaire d’une molécule de diglycérol.
Le diglycérol peut être obtenu par tout procédé connu de l’homme du métier et notamment ceux décrits dans le brevet EP 0 750 848.
À titre d’exemples de molécules acides pouvant interagir avec une ou plusieurs fonctions hydroxyle du polyol, non employées dans la liaison ester avec l’acide dilinoléique dimère, on peut citer, de manière non limitative, les molécules dérivées d’acide isostéarique, acide béhénique, acide phytostérique, acide stéarique ou acide cétylique.
Le dispositif comprend en outre des moyens numériques de traitement, configurés pour produire, à partir du signal d’interférence mesuré, une information géométrique de l’interface à mesurer selon un champ de vue. Ces moyens de traitement comprennent au moins un ordinateur, une unité centrale ou de calcul, un microprocesseur, et/ou des moyens logiciels adaptés.
Le dispositif selon l’invention peut également comprendre des moyens de déplacement pour déplacer l’élément optique selon un axe Z relativement par rapport au dispositif de mesure, afin d’obtenir un déplacement du point de focalisation par rapport aux interfaces de l’élément optique.
La est représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif interférométrique pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention. Le dispositif peut notamment être utilisé pour mettre en œuvre le procédé de mesure de l’invention.
L’interféromètre 4000, représenté sur la , est un interféromètre à faible cohérence dans le domaine temporel.
L’interféromètre 4000 peut fonctionner, par exemple, dans l’infrarouge. Pour mesurer des assemblages optiques avec des traitements antireflets, il peut être avantageux de choisir pour l’interféromètre une longueur d’onde de travail différente de celles pour lesquels les traitements antireflets sont optimisés, auquel cas ils peuvent présenter une réflectivité élevée. Ainsi, un interféromètre fonctionnant dans l’infrarouge convient bien pour faire des mesures d’assemblages optiques destinés à être utilisés dans des longueurs d’ondes visibles.
L’interféromètre 4000 fonctionne en mode point, c’est-à-dire qu’il ne permet d’acquérir qu’un seul point 408 à la fois d’un champ de vue 108 des surfaces ou des interfaces de l’élément optique 1000 à mesurer.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’interféromètre 4000 comprend un double interféromètre de Michelson à base de fibres optiques monomodes. Le double interféromètre est illuminé par une source de lumière fibrée 402. La source de lumière 402 peut être une diode superluminescente (en Anglais : Super Luminescente Diode , SLD) dont la longueur d’onde centrale est, par exemple, de l’ordre de 1300 nm à 1350 nm et la largeur spectrale de l’ordre de 60 nm. Le choix de cette longueur d’onde correspond notamment à des critères de disponibilité des composants.
La lumière issue de la source 402 est dirigée au travers d’un coupleur à fibres 409 et d’une fibre 406 vers un collimateur 407, pour constituer le faisceau de mesure ponctuel 106. Une partie du faisceau est réfléchie dans la fibre 406 au niveau du collimateur 407, par exemple à l’interface silice-air ou verre-air constituant l’extrémité de la fibre, pour constituer une onde de référence.
Les rétroréflexions issues, par exemple, des interfaces 103 de l’élément optique 1000, sont couplées dans la fibre 406 et dirigées avec l’onde de référence vers un interféromètre de décodage construit autour d’un coupleur à fibres 401. Cet interféromètre de décodage a une fonction de corrélateur optique dont les deux bras sont, respectivement, une référence fixe 404 et une ligne à retard temporelle 405. Les signaux réfléchis au niveau de la référence 404 et de la ligne à retard 405 sont combinés, au travers du coupleur 401, sur un détecteur 403 qui est une photodiode. La fonction de la ligne à retard 405 est d’introduire un retard optique entre les ondes incidentes et réfléchies, variable au cours du temps d’une manière connue, obtenu par exemple par le déplacement d’un miroir.
La longueur des bras de l’interféromètre de décodage est ajustée de telle sorte à permettre de reproduire avec la ligne à retard 405 les différences de trajets optiques entre l’onde de référence réfléchie au niveau du collimateur 407 et les rétroréflexions issues des interfaces de l’élément optique 1000, auquel cas on obtient au niveau du détecteur 403 un interférogramme dont la forme et la largeur dépendent des caractéristiques spectrales de la source 402, et en particulier de sa longueur de cohérence optique.
Ainsi, la zone de mesure de l’interféromètre 4000, relativement au collimateur 407 ou à l’interface du collimateur qui génère l’onde de référence, est déterminée par la différence de longueur optique entre les bras de l’interféromètre de décodage, et par la course maximale de la ligne à retard 405. Cette zone de mesure correspond à une zone de cohérence dans laquelle l’interface à mesurer 103 doit se trouver.
Pour obtenir des informations géométriques, telles que des formes optiques, des interfaces 103, le champ de vue 108 peut être balayé selon une pluralité de points de mesure 408 à différentes positions (X, Y). Pour cela, le dispositif de mesure peut comprendre des moyens de positionnement ou de déplacement, pour déplacer soit l’élément optique 1000, soit le collimateur 407. Par exemple, l’élément optique 1000 peut être posé sur une table de translation apte à se déplacer selon les directions X et Y. Il est également possible que l’élément à mesurer 1000 soit déplacé selon l’un des axes X ou Y et ensuite tourné autour de l’axe Z. D’autres variantes de déplacement relatif de l’élément optique par rapport au collimateur sont bien entendu réalisables.
Les moyens numériques de traitement peuvent fournir les coordonnées précises des positions X, Y, ou équivalents, soit par lecture d’un capteur de déplacement, soit à partir de l’action appliquée à un moteur de déplacement d’une table de déplacement par exemple, soit à partir de tout autre moyen approprié.
Le champ de vue 108 atteignable pour les différentes interfaces 103 dépend notamment de l’ouverture numérique du collimateur 407 et des courbures des surfaces. En effet, pour obtenir une mesure, il faut que la réflexion spéculaire du faisceau de mesure 106 sur l’interface 103 soit recouplée dans le collimateur 407 et l’interféromètre 4000.
La est une représentation schématique d’un autre exemple de dispositif interférométrique pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
L’interféromètre 6000, représenté sur la , est un interféromètre à faible cohérence plein champ.
Ingrédient actif insoluble dans l’eau La composition selon l’invention comprend au moins un ingrédient actif insoluble dans l’eau.
Dans le contexte de la présente demande, l’expression « ingrédient actif insoluble dans l’eau » signifie que la solubilité de l’ingrédient actif dans l’eau n’est pas supérieure à 10 g.
Comme exemples d’ingrédients actifs insolubles dans l’eau, on peut citer le ferment de vitreoscilla, la silice, le nitrure de bore et un mélange de ceux-ci.
Ces dernières années, des études ont montré que le produit de fermentation de vitreoscilla a un bon effet sur les antioxydants, ce qui peut augmenter l’utilisation de l’oxygène par la peau, favoriser la croissance cellulaire et la synthèse des produits, et rendre la peau plus jeune.
Dans certains modes de réalisation, l’ingrédient actif insoluble dans l’eau est le ferment de vitreoscilla.
Comme produit commercial de ferment de vitreoscilla, on peut citer MEXORYL ® SCW de la société NOVEAL.
L’homme du métier peut choisir la quantité de l’ingrédient actif insoluble dans l’eau en fonction de l’utilisation prévue.
Avantageusement, l’ingrédient actif insoluble dans l’eau est présent en une quantité allant de 0,01 % en poids à 0,2 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Homopolymère d’acide acrylique réticulé La composition selon l’invention comprend au moins un homopolymère d’acide acrylique réticulé.
Parmi les homopolymères d’acide acrylique réticulés qui peuvent être cités, on peut citer ceux réticulés par un éther d’alcool allylique de la série des sucres. On peut citer le carbomère qui est un homopolymère de l’acide acrylique réticulé avec un éther allylique du pentaérythritol, un éther allylique du sucrose ou un éther allylique du propylène, tels que les produits vendus sous les noms de Carbopol 980, 981, 954, 2984 et 5984 par la société Lubrizol ou les produits vendus sous les noms de Synthalen M et Synthalen K par la société 3 VSA. Avantageusement, l’homopolymère d’acide acrylique réticulé est présent en une quantité allant de 0,05 % en poids à 0,3 % en poids, de préférence de 0,07 % en poids à 0,3 % en poids, de manière davantage préférée de 0,08 % en poids à 0,15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Gomme de xanthane La composition selon l’invention comprend au moins une gomme de xanthane.
On notera que la variable n’est pas définie de la même manière selon qu’on exécute l’étape S220 ou l’étape S240. En effet, la variation de la quantité d’essence vaporisée contenue dans le gaz de purge n’évolue pas de la même manière selon l’état d’ouverture de la vanne de purge.
Ensuite, on vérifie lors de l’étape S300, si la mesure de concentration en essence du gaz de purge est valide comme décrit précédemment, et l’on attribue à la concentration évaluée par le processeur et utilisée ultérieurement par celui-ci pour contrôler le moteur et l’ouverture de la vanne de purge, soit la valeur de concentration mesurée (étape S520), soit une valeur de concentration estimée (étape S420).
On rappelle ici que, lors de l’étape S420, on attribue à la concentration évaluée soit la concentration estimée lors d’une des étapes S220 ou S240, soit une estimation de la concentration calculée prenant en compte l’erreur de régulation, par exemple λ fb , lorsque la régulation de richesse est activée.
La concentration de richesse peut être estimée de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment en incrémentant la valeur de concentration estimée à l’instant précédent de la manière suivante :
Avec ∆ une variable qui dépend de l’erreur E de détermination de la concentration mesurée déterminée lors de l’étape S255 précédente, et la dernière valeur mesurée considérée comme valide de la concentration en essence du gaz de purge soit lors de l’étape d’initialisation, soit lors de l’étape S520 après que l’étape d’initialisation ait été mise en œuvre.