INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que dans l’exemple décrit, la led UV du moyen de désinfection 14 émet un rayonnement de type UVc. En effet, la lumière UVc permet de dégrader des microorganismes tels que des levures ou des bactéries, ou des virus pathogènes. On notera en outre que le moyen de désinfection 14 peut comprendre une ou plusieurs led.
Le moyen de désinfection 14 et/ou seulement la au moins une led UVc du moyen de désinfection 14, porté par le support 15, est orientée de sorte à émettre de la lumière en direction de la zone du clavier 11 destinée à être en contact avec un utilisateur (zone représentée par des traits en pointillés sur les figures 1 et 2). De préférence, le support 15 présente un faible angle d’inclinaison par rapport à la surface du clavier 11 pour permettre à la fois d’orienter l’émission de la lumière UV en direction du clavier 11, sans cacher le clavier 11 pour l’utilisateur. Ainsi, lorsque le moyen de désinfection 14 est en marche, c’est-à-dire que la au moins une led émet de la lumière, cela évite en outre que des rayonnements UV soient émis dans des directions non souhaitées, par exemple en direction de dispositifs sensibles à la lumière UV ou encore en direction d’une personne, par exemple l’utilisateur, se trouvant à proximité du dispositif de désinfection 12.
De préférence, la led UV du moyen de désinfection 14 est configurée pour émettre dans une gamme de longueur d’onde de 207 à 280 nm. En effet, cette gamme de longueur d’onde est particulièrement efficace pour une activité germinicide. On notera par ailleurs que la gamme des far-UVc, c’est-à-dire de 207 à 222 nm est avantageuse car elle présente l’avantage d’avoir une bonne activité germicide et virucide, tout en limitant les effets néfastes de la lumière UV sur la santé humaine en cas d’exposition sur la peau ou la rétine humaine.
La longueur d’onde de 254 nm est en outre particulièrement intéressante car elle permet de dégrader très efficacement les virus potentiellement présents sur la surface du clavier 11 du terminal de paiement 10. En effet, cette longueur d’onde étant la longueur d’onde d’absorption de l’ADN et de l’ARN présent dans les virus, cela permet de les dégrader efficacement.
De même la longueur d’onde de 222nm est également particulièrement intéressante car elle permet de dégrader très efficacement les virus potentiellement sur la surface du clavier 11 du terminal de paiement 10, tout en limitant des risques de son utilisation sur la santé humaine en cas d’exposition involontaire.
En variante, le moyen de désinfection 14 comprend au moins deux Led UV, émettant à deux longueurs d’onde distinctes, par exemple l’une émettant à une longueur d’onde de 222 nm et l’autre à une longueur d’onde de 254 nm. Ainsi, cela permet notamment d’avoir à la fois une activité bactéricide et virucide importante.
On a représenté sur la le terminal de paiement 10 de la en vue éclatée. On remarquera que le support 15 peut loger, en plus du moyen de désinfection 14, un moyen d’activation et de désactivation 16 du moyen de désinfection 14 du clavier 11.
Le moyen d’activation et de désactivation 16 du moyen de désinfection 14 du clavier 11 active ou désactive l’émission de la au moins une LED UVc en détectant la présence ou non d’un utilisateur du terminal de paiement 10, de sorte à éviter qu’un utilisateur du terminal de paiement 10 soit exposé à la lumière UVc. Dans l’exemple décrit, le moyen d’activation et de désactivation 16 du moyen de désinfection 14 du clavier 11 comprend un détecteur infrarouge. Le détecteur infrarouge détecte la présence ou non d’un utilisateur du terminal de paiement 10 sans perturber les ondes émises par la au moins une led UVc du moyen de désinfection 14.
Ainsi, lorsqu’un utilisateur approche une main pour saisir un code sur le clavier 11 du terminal de paiement 10, le moyen d’activation et de désactivation 16 désactive le moyen de désinfection 14 de sorte à éviter que de la lumière UV soit émise sur la main de l’utilisateur. Lorsque l’utilisateur a terminé de saisir son code et éloigne sa main du clavier 11, le moyen d’activation et de désactivation 16 active le moyen de désinfection 14 de sorte à désinfecter la surface du clavier 11 en contact avec l’utilisateur après chaque utilisation.
Par ailleurs, le moyen d’activation et de désactivation 16 du moyen de désinfection 14 du clavier 11 permet de limiter la consommation d’énergie associée à l’utilisation du moyen de désinfection 14 du clavier 11, en particulier la consommation d’énergie de la au moins une led UVc. En effet, après avoir détecté la présence d’une main puis le retrait de cette main, le moyen d’activation et de désactivation 16 peut activer moyen de désinfection 14, et en particulier la au moins une led UV du moyen de désinfection 14, afin de permettre une désinfection immédiate de la surface du clavier 11, selon une temporisation déterminée.
Enfin, on remarquera que le dispositif de désinfection 12 est parfaitement intégré au terminal de paiement 10. En effet, le dispositif de désinfection 12 est fixé sur le clavier 11 du terminal de paiement 10. En particulier, le dispositif de désinfection 12 peut être monté sur le terminal de paiement 10 à l’aide de moyens de fixation 17 existant, par exemple en remplaçant un cache-code existant et en réutilisant les mêmes moyens de fixation 17 existant. De plus, cela permet, pour équiper un parc entier de terminaux de paiement 10 d’un dispositif de désinfection 12, de remplacer seulement le cache-code existant par le dispositif de désinfection 12.
La représente la face arrière du dispositif de désinfection 12 destinée à être en contact avec la zone du clavier 11 du terminal de paiement 10. On remarquera que le dispositif de désinfection 12 comprend en outre un moyen d’appairage 18 avec le terminal de paiement 10 qui peut être logé, en tout ou partie dans le support 15.
Le moyen d’appairage 18 permet de s’assurer que le dispositif de désinfection 12 utilisé sur le terminal de paiement 10 soit bien certifié par le fabricant du terminal de paiement 10 et respecte toutes les contraintes de sécurité liées aux moyens de paiement. Ainsi, cela permet d’éviter qu’un tiers malintentionné remplace le dispositif de désinfection 12 certifié, notamment par un dispositif de désinfection pirate, c’est-à-dire comprenant par exemple des moyens pour visualiser le code saisi sur le clavier 11 du terminal de paiement 10.
Le moyen d’appairage 18 avec le terminal de paiement 10 peut être un module mettant en œuvre un protocole bluetooth. Ainsi, la communication entre le dispositif de désinfection 12 et le terminal de paiement 10 est simple, sans liaison filaire, de sorte à s’assurer que le dispositif de désinfection 12 est bien certifié pour être mis en œuvre sur le terminal de paiement 10.
illustre schématiquement un affichage d’objets graphiques représentatifs d’informations de conduite, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un système VTH du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un affichage d’informations de conduite par un système VTH du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un affichage d’informations de conduite sur un écran du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif d’affichage de secours d’informations de conduite affichées par un système VTH du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’affichage de secours d’informations de conduite affichées par un système VTH du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif d’affichage de secours d’informations de conduite affichées par un système de vision tête haute d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 8. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, lorsqu’une défaillance du système VTH se produit, les informations de conduite du véhicule jusqu’alors affichées par le système VTH, sont affichées sur un écran du véhicule situé, par exemple, en partie centrale de la planche de bord du véhicule.
La présente invention permet de palier à un dysfonctionnement du système VTH en proposant une continuité de l’affichage d’informations de conduite sur un écran de remplacement. La sécurité routière est alors accrue car le conducteur n’a pas de rupture de l’affichage des informations de conduite lorsque le système VTH est défaillant.
Elle propose également une solution aux conducteurs qui rencontreraient des difficultés pour visualiser les informations de conduite affichées par le système VTH.
La présente une vue de l’intérieur d’un véhicule 10, notamment de la partie avant de son habitacle comprenant notamment un volant, un tableau de bord, et un pare-brise 100.
Le véhicule 10 embarque un système VTH décrit en relation avec la , et un dispositif 40 d’affichage de secours d’informations de conduite affichées par le système VTH, décrit en relation avec la .
Le système VTH est configuré pour afficher une image (ou une partie d’une image) comprenant un ou plusieurs objets graphiques par projection d’un faisceau lumineux porteur de données d’image sur une surface 101 du parebrise 100.
Selon un mode de réalisation, le circuit C2 est configuré pour fournir le signal CMD3. Selon un mode de réalisation, le circuit C2 est configuré pour fournir le signal CMD3 au moins en partie à partir du signal clk. Selon un mode de réalisation, le circuit C2 est configuré pour fournir le signal CMD3 à partir du signal clk et du signal CMD1.
Un circuit C4 du convertisseur 1 est configuré pour générer, pour chaque impulsion P1, l'impulsion P3 correspondante à partir du bit OUT1.
Selon un mode de réalisation, le circuit C4 est configuré pour que l'intégration de chaque impulsion P3 mette en œuvre une soustraction de la quantification binaire mémorisée au début de cette troisième impulsion P3. Dit de manière plus détaillée, le circuit C4 est configuré pour que, pour chaque impulsion P1, l'intégration de l'impulsion P3 associée par le circuit INT corresponde à une soustraction, sur le signal RES1, de la quantification binaire mémorisée au début de l'impulsion P3 par le circuit C3. Dit encore autrement, le circuit C4 est configuré pour que chaque impulsion P3 mette en œuvre la contre réaction négative sigma-delta, c’est-à-dire la contre réaction négative de type sigma-delta mise en œuvre dans le convertisseur 1.
Selon un mode de réalisation, le circuit C4 est configuré pour générer les impulsions P3 à partir du bit OUT1 et du signal CMD3. Dit autrement, la fourniture des impulsions P3 est commandée par le signal CMD3.
Selon un mode de réalisation, les impulsions P3 sont signées comme les impulsions P1 et P2. Le signe de chaque impulsion P3 est alors déterminé par la valeur (ou état) du bit OUT2. A titre d'exemple, lorsque le bit OUT2 est à un premier état binaire, l'impulsion P3 a alors un niveau négatif égal à -A3, et, lorsque le bit OUT2 est à un deuxième état binaire, l'impulsion P3 a alors un niveau positif égal à +A3. A3 est une valeur réelle strictement positive correspondant à l'amplitude de chaque impulsion P3 et étant identique pour toutes les impulsions P3. Du fait que chaque impulsion P3 a une amplitude égale à A3, le signal P3 a une amplitude crête à crête égale à 2*A3.
On appelle K3*Tclk la durée des impulsions P3, avec K3 un nombre entier positif et non nul. Selon un mode de réalisation, le circuit C4 est configuré pour que le produit de la durée K3*Tclk des impulsions P3 par l'amplitude A3 des impulsions P3 soit égal au produit de la durée K2*Tclk des impulsions P2 par l'amplitude A2 des impulsions P2. Dit autrement, le circuit C4 est configuré pour que K3*A3 = K2*A2.
Le convertisseur 1 décrit ci-dessus est particulièrement simple et compact à mettre en œuvre.
En outre, le convertisseur 1 ne nécessite pas de phase de calibration contrairement à de nombreux convertisseurs temps numérique connus.
Dans le convertisseur 1 de type sigma-delta, la quantification est mise en œuvre sur un seul bit. Il en résulte une meilleure linéarité de conversion que si la quantification avait été mise en œuvre sur plusieurs bits. Bien qu'une quantification sur un seul bit génère une grande erreur de quantification sous la forme d’un fort bruit de quantification, le convertisseur 1 est de type sigma-delta et possède donc la propriété de déplacer ce bruit de quantification vers les hautes fréquences, de telle manière que la densité de bruit à basse fréquence va être diminuée tandis que la densité de bruit à haute fréquence va être augmentée. Ainsi, en appliquant un filtrage passe-bas numérique à la sortie du convertisseur 1, une grande partie du bruit de quantification, par exemple plus de 99% du bruit de quantification, est supprimée et le rapport signal sur bruit du signal utile est amélioré, par exemple de 40 dB. Dans l'exemple illustré en , le signal OUT1 correspond au signal de sortie du convertisseur. La mise en œuvre d'un filtrage passe-bas numérique, par exemple cadencé par la fréquence du signal S1, de ce signal de sortie OUT1 fournit alors un mot binaire indiquant la valeur de la durée mesurée avec moins de bruit de quantification que le bit OUT1.
Selon un mode de réalisation dans lequel le convertisseur 1 est mis en œuvre dans une boucle à verrouillage de phase en tout numérique, le filtrage numérique passe-bas du signal OUT1 est mis en œuvre par le filtre numérique de la boucle à verrouillage de phase, étant entendu que le signal de sortie du convertisseur 1 peut être combiné à d'autres signaux numériques avant d'être fourni au filtre. Dans un tel mode de réalisation, le convertisseur 1 tire parti du filtre numérique passe-bas déjà présent dans la boucle à verrouillage de phase en tout numérique.
Selon un mode de réalisation dans lequel le convertisseur 1 est mis en œuvre dans une boucle à verrouillage de phase en tout numérique, le signal clk correspond au signal périodique de sortie de la boucle à verrouillage de phase, le signal S1 correspond au signal périodique d'entrée de la boucle à verrouillage de phase, et le signal S2 est obtenu à partir du signal clk. Ainsi, le convertisseur ne nécessite pas d'autres signaux d'horloge ou de cadencement que ceux disponibles en entrée et en sortie de la boucle à verrouillage de phase.
Selon un mode de réalisation dans lequel le convertisseur 1 est mis en œuvre dans une boucle à verrouillage de phase en tout numérique, le convertisseur 1 fournit directement un écart de phase normalisé, sans nécessiter de calcul supplémentaire.
La représente, de manière schématique, des détails d'un exemple de mode de réalisation du convertisseur 1 de la .
Dans cet exemple, les fronts actifs des signaux S1 et S2 sont les fronts montants de ces signaux, étant entendu que la personne du métier est en mesure d'adapter la description faite ci-dessous au cas où les fronts actifs de l'un et/ou l'autre des signaux S1 et S2 sont des fronts descendants.
En outre, dans cet exemple, le niveau des impulsions P1 est égal à +A1, le niveau des impulsions P2 est égal à -A2, et K2 et K3 sont égaux chacun à 1. Ainsi, l'amplitude A3 des impulsions P3 est égale à l'amplitude A2 des impulsions P2, et, en outre, Dmax = 2*A2/A1*Tclk.
Dans l'exemple de la , le circuit C1 comprend une bascule 200. La bascule 200 est configurée pour qu'un front montant du signal S1 provoque la mise à l'état haut du signal CMD1 et que le front suivant du signal S2 provoque la remise à l'état bas du signal CMD1. Dit autrement, la bascule 200 est configurée pour qu'un front montant du signal S1 provoque le début d'une impulsion CMD1 correspondante et que le front suivant du signal S2 provoque la fin de cette impulsions CMD1. A titre d'exemple, la bascule 200 est une bascule de type RS ("RS flip-flop" en anglais) ayant une entrée S (entrée d'initialisation) recevant le signal S1, une entrée R (entrée de remise à zéro) recevant le signal S2 et une sortie Q fournissant les impulsions CMD1.
La est une représentation schématique des différents circuits caloporteurs d'un véhicule électrique avec lesquels est mis en œuvre le procédé de dégazage selon l'invention;
La est une vue en perspective d'une purge disposée en entrée d'un refroidisseur du circuit caloporteur de la batterie;
La est une vue en perspective d'une purge disposée en sortie d'un aérotherme du circuit caloporteur de l'habitacle.
La montre les différents circuits caloporteurs installés dans un véhicule automobile de type électrique consistant en un circuit caloporteur de l'habitacle 10, un circuit caloporteur du groupe motopropulseur électrique 11, et un circuit caloporteur d'une batterie de traction 12 apte à alimenter électriquement le groupe motopropulseur électrique 11.
Le circuit caloporteur de l'habitacle 10, dit aussi circuit HT (pour "Haute Température"), est apte à réguler une température de l’habitacle du véhicule en fonction de la volonté des utilisateurs. Ce circuit caloporteur 10 est donc apte à refroidir ou réchauffer l'habitacle. Ce circuit caloporteur 10 comprend une électrovanne deux voies EV2 qui permet d’isoler ou de mettre en communication fluidique le circuit caloporteur de l'habitacle 10 avec le circuit caloporteur du groupe motopropulseur électrique 11. Par défaut, lorsqu'elle est inactive, l'électrovanne EV2 est ouverte de façon à mettre en communication le circuit caloporteur de l'habitacle 10 avec le circuit caloporteur du groupe motopropulseur électrique 11. Lorsqu'elle est active, l'électrovanne EV2 est fermée de façon à isoler le circuit caloporteur de l'habitacle 10.
Une pompe 13 assure une circulation du liquide caloporteur, en général de l’eau contenant de l’antigel, à l’intérieur du circuit caloporteur 10.
Une sonde de température 14 permet de mesurer la température de l’eau circulant à l’intérieur du circuit caloporteur de l'habitacle 10.
Un condenseur 15 dit "water condenser" est un échangeur eau/réfrigérant (sorti du compresseur de climatisation) permettant de refroidir le liquide du circuit caloporteur 10. Ce condenseur 15 est également un composant de la pompe à chaleur du véhicule automobile.
Un dispositif de chauffage 17 dit "water heater" en anglais consiste en une résistance chauffante permettant de chauffer le liquide caloporteur du circuit caloporteur de l'habitacle 10.
Un aérotherme 18 consiste en un échangeur eau/air servant à chauffer ou refroidir l'air qui sera pulsé dans l'habitacle.
L'élément référencé 19 correspond à un clapet anti-retour.
Le circuit caloporteur du groupe motopropulseur électrique 11, dit circuit BT (pour "Basse Température"), est apte à refroidir les différents composants dudit groupe motopropulseur électrique, à savoir la machine électrique tournante 21, le module électronique de puissance 22 comportant un onduleur connecté électriquement d’une part à la machine électrique tournante 21 et d'autre part à la batterie de traction 23 du véhicule, ainsi que le module de recharge 25 appelé OBCDC (pour "On-Board Charger" à courant continu) comportant un chargeur et un transformateur.
A cet effet, le circuit caloporteur du groupe motopropulseur électrique 11 comprend une pompe 26 pour faire circuler le liquide caloporteur à l'intérieur du circuit caloporteur 11.
Une sonde de température 27 permet de mesurer la température de liquide circulant à l'intérieur du circuit caloporteur 11.
Comme illustré en figures 2 et 5, le système EPUR selon l’invention 2 comprend également une source froide 5 configurée pour absorber la chaleur évacuée par le rayonnement de la cuve primaire 10 à travers la totalité de la nappe 40 de tuyaux 400. Le dimensionnement de la source froide 5 dépend à la fois de la puissance du cœur 11 du réacteur qui détermine de fait la puissance résiduelle à évacuer, et de la durée du transitoire à tenir envisagée, qui nécessite donc une inertie thermique sensiblement proportionnelle.
La source froide 5 comprend au moins un réservoir 50, agencé à distance de la cuve primaire 10 et à un niveau supérieur par rapport à la dalle de fermeture 17.
Selon l’invention, le réservoir 50 est un réservoir conçu de façon modulaire avec une pluralité de modules 5000 regroupés sous la forme de boites 500 agencées selon au moins une rangée, chaque module 5000 est formé d’une enveloppe 50000 contenant un matériau 50001 à changement de phase (MCP) de type solide-liquide, sous forme de blocs.
Dans l’exemple illustré aux figures 5 et 6, les boites 500 sont alignées selon plusieurs rangées dont le poids est supporté par la structure-support 503. Comme illustré également, chaque module 5000 a une forme générale cubique, par exemple de côté d’environ 60 cm. Les parois 50000 de chaque module 5000 sont de préférence réalisée en acier inoxydable ferritique, typiquement en acier 439. La manutention est effectuée à l’aide d’une machine à bras aimanté qui peut facilement attraper un module par sa surface externe.
Plus précisément, le réservoir 50 est agencé à distance de la cuve primaire 10 et au-dessus de la dalle de fermeture 17.
Le réservoir modulaire 50 comprenant un deuxième collecteur froid 501 relié au premier collecteur froid 41, un deuxième collecteur chaud 502 relié au premier collecteur chaud 42 et agencé au-dessus du deuxième collecteur froid 501 et relié à ce dernier par la pluralité d’échangeurs monotube 43. Plus précisément, l’extrémité 432 d’un échangeur monotube 43 est reliée au deuxième collecteur froid 501, lui-même relié au premier collecteur froid 41. Et l’extrémité 431 d’un échangeur monotube 43 est reliée au deuxième collecteur chaud 502, lui-même relié au premier collecteur chaud 42.
La mise en œuvre de collecteurs froid 501 et chaud 502 aux extrémités des tubes d’échangeurs 43 permet de répartir au mieux le débit de caloporteur métal liquide et ainsi favoriser son refroidissement.
Chaque groupe de quatre modules 5000, qui forme une boîte 500 est traversée verticalement par un des échangeurs monotube 43 de forme droite.
Le réservoir modulaire 50 comprend enfin une structure-support 503 supportant les deuxième collecteur froid 501 et chaud 502 et la pluralité de boites 500.
La structure-support 503 peut avantageusement être un assemblage mécano-soudé de profilés métalliques 504. La structure de support 503 est typiquement en acier 304.
Comme illustré en , l’agencement relatif entre les boîtes 500 est de préférence réalisée pour créer des couloirs de manutention 505. Ces couloirs 505 peuvent par exemple être dimensionnés pour un passage d’appareils de manutention équipés d’un aimant qui puisse bloquer chaque module 5000 et la déplacer du fait de l’attraction avec la couche ferromagnétique externe de l’enveloppe 50000. Un tel déplacement peut par exemple être réalisé en cas de fusion du matériau MCP interne au module 5000 ou bien pour un simple contrôle après un test sur le système.
Comme montré également sur cette , l’emplacement des collecteurs 501, 502 du réservoir modulaire est prévu pour laisser complètement dégagés les couloirs de manutention 505 et donc les opérations de manutention ne sont pas complexifiées.
La forme de chaque module 5000 permet le passage vertical par les boîtes 500 d’un échangeur monotube 43 dans lequel le caloporteur C s’écoule par convection naturelle.
Comme illustré en , un échangeur monotube 43 peut être espacé du contact direct des modules 5000 en interposant une double paroi 506 remplie d’un gaz rare afin d’améliorer la conductivité thermique de la double-paroi 506 et le cas échéant de permettre la détection de fuites.Cette double-paroi 506 a pour fonction d’éviter le contact direct entre l’air et le fluide caloporteur C, en cas de fuite de ce dernier par le tube 43 et d’éviter une éventuelle réaction chimique entre le fluide caloporteur et le blocs de MCP 50001 en cas d’accident.