INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère thermoplastique réactif utilisé dans le cadre de l’invention est, avantageusement, un polyamide ou copolyamide. En particulier, le polymère thermoplastique réactif se présente sous la forme d’un polyamide ou copolyamide ramifié porteur d’une fonction -NH2 ou –COOH en bout de chaine des ramifications, de manière à atteindre les quantités de fonctions visées dans le cadre de l’invention. Il peut s’agir d’un polyamide 6 (polycaprolactame), 6.6 (nylon), 6.10 (polyhexaméthylène sébaçamide) 6.12 (polyhexaméthylène dodécanediamide) 11 (polyundécanamide), 12 (polylauroamide), notamment. De manière avantageuse, le polymère thermoplastique réactif appartient à la famille des copolyamides, et notamment des copolymères de caprolactame et/ou lauryllactame et/ou d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique.
110 arbre d’entrée
111 premières cannelures de l’arbre d’entrée
112 portion d’arbre non cannelée
113 deuxièmes cannelures de l’arbre d’entrée
114 extrémité de l’arbre d’entrée
115 ergot de positionnement
120 porte-satellites
121 pallier
122 satellites
123 alésage traversant
124 portion cannelée du porte-satellites
125 portion non cannelée de l’alésage du porte-satellites
130 pignon alésé
131 liaison pivot
132 denture du pignon alésé
133 cannelures glissantes de couplage à l’entraineur
-Résultats de migration thermique sur l’éprouvette de 120mm :
Température surf. extérieure A 30mm A 60mm A 90 mm Température surf. intérieure 0°C 15.00° 19.80° 20.90° 21.20° +60°C 41.80° 35.70° 29.90° 24.80°
Enfin, il va de soi que les exemples de panneaux 1 et de procédés conformes à l'invention, qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
ÉLÉMENT DE TOITURE, TOITURE COMPRENANT UN TEL ÉLÉMENT DE TOITURE ET PROCÉDÉ D’INSTALLATION D’UNE TELLE TOITURE Domaine technique de l’invention L’invention concerne un élément de toiture. En particulier l’invention concerne un élément de toiture comprenant un récipient adapté pour permettre de recueillir l’eau de pluie s’écoulant sur la toiture. L’invention concerne une toiture comprenant de tels éléments de toiture et un procédé d’installation d’une telle toiture.
L’eau est une ressource primordiale. Le changement climatique et les phénomènes d’inondations ou de sécheresse démontrent d’autant plus la nécessité d’optimiser la gestion de celle-ci, notamment en ville du fait de l’artificialisation des sols.
L’eau de pluie est une source pouvant présenter de nombreuses utilisations, notamment dans les habitations domestiques, à l’extérieur comme à l’intérieur.
Arrière-plan technologique On connaît par exemple du document US2015/0143757 un bâtiment facile à assembler comprenant un toit incorporant un réservoir d’eau permettant de fournir de l’eau par gravité. Un tel toit est formé de réservoirs comprenant des ouvertures munies de grilles permettant l’entrée de l’eau de pluie dans chaque réservoir.
Un tel toit est limité à la construction de nouveaux bâtiments et n’est pas adapté à la rénovation de toitures de bâtiments existants. En outre, un tel toit ne permet pas une mise en œuvre aisée, ni une récupération d’eau de pluie maximisée au regard de la surface du toit.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un élément de toiture et une toiture permettant de recueillir l’eau de pluie présentant une facilité d’installation et d’utilisation tout en présentant des coûts limités.
L’invention vise également à fournir un élément de toiture et une toiture permettant de diminuer l’impact des inondations.
L’invention vise également à fournir un élément de toiture et une toiture permettant de remplacer une toiture existante sans nécessiter de modification lourde ou de renforcement de la charpente du bâtiment concerné.
Pour ce faire, l’invention concerne un élément de toiture comprenant :
La quatrième portion 66 permet la connexion électrique de la nappe souple 6 avec la tête d’impression 31. La quatrième portion 66 peut par exemple être en partie soudée à la tête d’impression 31.
En référence à la , la nappe souple 6 comprend, lorsque positionnée à plat entre la troisième portion 64 et la quatrième portion 66, une forme une U ayant une base 600, une première aile 610 destinée à former la première portion 61, et une deuxième aile 620 destinée à former la deuxième portion 62.
La base 600 présente : - une première ligne de pli 601 de la nappe souple 6, à 180°, à la jonction entre la première aile 610 et la deuxième aile 620 ; - une deuxième ligne de pli 602 de la nappe souple 6, à 180°, à la jonction entre la première aile 610 et la troisième portion 64, et - une troisième ligne de pli 603 de la nappe souple 6, à 90°, à la jonction entre la deuxième aile 620 et la quatrième portion 66.
La première ligne de pli 601 est ainsi située entre la deuxième de pli 602 et la troisième ligne de pli 603.
La première ligne de pli 601 est destinée à matérialiser la zone de pliage de la nappe souple 6 pour former le pli 63 à 180°.
La deuxième ligne de pli 602 est destinée à matérialiser la zone de pliage de la nappe souple 6 pour former le pli interne 65 à 180°.
La troisième ligne de pli 603 est destinée à matérialiser la zone de pliage de la nappe souple 6 pour former le pli de retour 67 à 90°.
En référence à la , la première ligne de pli 601 est également destinée à former un axe de rayon de courbure du pli 63, et la deuxième ligne de pli 602 est destinée à former un axe de rayon de courbure du pli interne à 180° 65.
Tel que cela est visible sur la , dans la position refermée du châssis mobile, c’est-à-dire lorsque la nappe 6 est mise en forme, la première ligne 601, la deuxième ligne de pli 602 et l’axe de rotation A sont perpendiculaires deux à deux dans un espace tridimensionnel.
En référence aux figures 8 et 9, la nappe souple 6 comprend une cinquième portion 68 prolongeant la troisième portion 64 et formant un pli externe 69 sensiblement à angle droit avec la troisième portion 64.
La cinquième portion 68 permet la jonction de la nappe souple 6 avec la carte électronique 5.
Pour assurer le maintien en position refermée du châssis mobile 3 par rapport au châssis fixe 2, le système 1 d’impression thermique comprend un mécanisme de verrouillage 7 en position refermée du châssis mobile 3.
Ce mécanisme de verrouillage 7 comprend : - un organe de manipulation 71 solidaire du châssis mobile 3 ; - au moins un crochet 72 solidaire de l’organe de manipulation 71, et ; - au moins un organe de retenue 73 du crochet 72 solidaire du châssis fixe 2.
Plus précisément, en référence à la , le châssis mobile 3 porte deux crochets 72 solidaires de l’organe de manipulation 71.
En référence à la , pour chaque crochet 72, le mécanisme de verrouillage 7 comprend un organe de retenue 73.
En l’espèce, chaque organe de retenue 73 est formé par un logement creusé dans les parois latérales 231 de l’armature 23.
La couche fluorée a, par exemple, une épaisseur inférieure à 30 nm et de préférence inférieure à 10 nm.
La couche fluorée est de préférence continue.
De préférence, la couche fluorée est une couche d’acide heptafluorobutyrique.
L’utilisation de particules inorganiques piézoélectriques recouvertes par une couche fluorée, comprenant des molécules ayant un groupement fluor et, de préférence, en outre un groupement carboxylique, facilite la formation de la coquille sur les particules.
Selon une variante de réalisation, les particules piézoélectriques sont recouvertes par une couche électriquement conductrice.
Avantageusement, la couche électriquement conductrice est continue.
La couche électriquement conductrice formant la coquille est de préférence un matériau polymère, de préférence choisi parmi le PEDOT-PSS (Poly (3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate), la polyaniline ou la polypyrone. La coquille est en un polymère compatible avec la matrice polymérique du matériau composite. Ceci évite les phénomènes d’agglomération et donc les points de concentration de contraintes, le courant de fuite ainsi que les pertes diélectriques. De plus, on obtient ainsi un champ électrique plus uniforme.
La couche électriquement conductrice est de préférence continue.
De préférence, la coquille est en PEDOT-PSS, un polymère qui présente généralement des conductivités inférieures à 10 -3 S/cm, voire inférieures à 10 -4 S/cm voire inférieures à 10 -5 S/cm.
La coquille a par exemple une épaisseur comprise entre 100nm et 500nm, de préférence entre 100nm et 300nm.
Ainsi, on obtient un matériau composite dans lequel la distribution du champ électrique est équilibrée dans tous le composite, ce qui facilite la polarisation du composite.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau composite peut également comprendre des particules de PEDOT-PSS.
La présence de particules de PEDOT-PSS, dispersées dans la matrice modifient les lignes des champs électriques du matériau composite. En effet, la conductivité du matériau composite est ainsi modifiée localement, ce qui améliore la polarisation et la répartition du champ électrique au sein du matériau. Le déplacement électrique est amélioré grâce à l’augmentation locale de la conductivité électrique, ce qui facilite la polarisation de la couche composite. Les tensions de polarisation globale dans le matériau composite sont donc ainsi diminuées. Du fait que le PEDOT-PSS possède une faible conductivité électrique, l’apparition de courant de fuite et ainsi fortement limité voire éliminé. A titre de comparaison, la différence de conductivité entre le PEDOT-PSS et l’argent varie d’un facteur 100 à 1000.
Les particules piézoélectriques et les particules de PEDOT-PSS sont dispersées dans la matrice, de préférence de manière homogène. Les particules piézoélectriques et les particules de PEDOT-PSS sont séparées les unes des autres. Autrement dit, elles ne forment pas un chemin de percolation.
De préférence, la conductivité des particules de PEDOT-PSS est inférieure à 10 -4 S/m.
Avantageusement, les particules de PEDOT-PSS ont une plus grande dimension comprise entre 50 nm et 500 nm.
est une vue en coupe du profil d’un poteau de clôture pouvant être fixé à une partie maçonnée par le biais du dispositif de fixation de l’invention ;
montre séparément un poteau de clôture et la platine du dispositif de fixation d’un tel
poteau dans la première configuration du dispositif de fixation de l’invention ;
est une vue en perspective du poteau emmanché sur la platine de la une
fois assemblés ;
est une vue de dessus du poteau et de la platine de la ;
est une vue en perspective montrant les moyens de liaison du poteau sur la platine et
les moyens de fixation de la platine sur une partie maçonnée ;
est une vue de dessus de la ;
est une vue en perspective d’un élément de renfort et de la platine du dispositif de
fixation de l’invention dans une deuxième configuration de ce dernier ;
montre l’élément de renfort et la platine de la une fois assemblés ;
montre le poteau monté sur l’élément de renfort et la platine de la ;
est une vue de dessous de la ;
est une vue en perspective montrant les moyens de liaison du poteau et de la platine
Système électrochimique et procédé de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau découplée, comportant une étape de désoxygénation de l’électrolyte Le domaine de l’invention est celui des systèmes électrochimiques et des procédés de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau, et plus précisément par électrolyse de l’eau dite découplée (ou fractionnée) dans le sens où elle comporte une première étape de production d’oxygène suivie d’une deuxième étape de production d’hydrogène, distincte de la première étape.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe plusieurs types de procédés électrochimiques permettant de produire de l’hydrogène. Selon une approche, l’électrolyse de l’eau est effectuée de manière découplée (ou fractionnée), dans le sens où elle comporte une première étape de production d’oxygène, suivie d’une deuxième étape de production d’hydrogène. Ces deux étapes sont successives et non pas simultanées, de sorte que l’oxygène et l’hydrogène sont produits séparément. Cette approche permet notamment de produire de l’hydrogène directement sous pression, à une valeur cible prédéfinie.
Cette approche d’électrolyse de l’eau découplée est notamment décrite dans les documents WO2011/015723 et WO2019/193281. Le système électrochimique comporte une enceinte principale dans laquelle est située une solution électrolytique aqueuse, par exemple acide, au contact d’au moins deux électrodes, dont une électrode positive et une électrode négative. L’électrolyte comporte également des ions M n+ d’un intermédiaire redox M n+ /M, où n un entier non nul et M est un métal par exemple du zinc Zn. Cet intermédiaire redox permet de découpler la production d’hydrogène de la production d’oxygène.
Ainsi, lors de la première étape, appelée étape de dépôt, une source électrique est connectée aux électrodes et activée, ce qui entraîne alors l’oxydation de l’eau à l’électrode positive et donc la production d’oxygène, ainsi que la réduction de l’oxydant Zn 2+ de l’intermédiaire redox à l’électrode négative et donc la formation d’un dépôt de zinc en phase solide. L’oxygène produit est évacué hors de l’enceinte principale. Ensuite, lors de la deuxième étape, appelée étape d’attaque, la source électrique est désactivée, ce qui entraîne l’oxydation du zinc déposé à l’électrode négative et donc la production d’hydrogène. Au cours de cette étape, l’enceinte principale est fermée hermétiquement, de sorte que l’hydrogène est ici produit directement à haute pression.
Cependant, il existe un besoin d’améliorer les performances d’un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau découplée, directement à haute pression ou non, de manière à améliorer la pureté de l’hydrogène obtenu.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau découplée, permettant d’améliorer la pureté de l’hydrogène produit.
Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau dite découplée, au moyen d’un système électrochimique comportant une enceinte principale contenant un électrolyte liquide aqueux au contact d’au moins deux électrodes, dont une électrode positive et une électrode négative, l’électrolyte contenant des ions M n+ d’un couple redox M n+ /M, M étant un métal, le procédé comportant deux étapes de production gazeuse successives.
Ces deux étapes sont : une première étape dite de dépôt, au cours de laquelle une alimentation électrique connectée aux électrodes est activée, conduisant d’une part à une oxydation de l’eau à l’électrode positive et donc à une production d’oxygène gazeux, et d’autre part à une réduction des ions M n+ à l’électrode négative et donc à un dépôt d’une quantité m M du métal M en phase solide ; une deuxième étape dite d’attaque, au cours de laquelle l’alimentation électrique est désactivée, conduisant à une oxydation de la quantité m M du métal M déposé à l’électrode négative, et donc à une production d’hydrogène.
Selon l’invention, le procédé comporte, entre la première étape de dépôt et la deuxième étape d’attaque, une étape intermédiaire dite de dénoyage comportant les opérations suivantes : désactivation de l’alimentation électrique ; transfert de l’électrolyte de l’enceinte principale dans une enceinte secondaire par un dispositif fluidique de dénoyage qui raccorde entre elles les deux enceintes principale et secondaire ; désoxygénation de l’électrolyte ; transfert de l’électrolyte désoxygéné de l’enceinte secondaire dans l’enceinte principale par le dispositif fluidique de dénoyage.
L’opération de désoxygénation peut comporter une injection d’hydrogène gazeux dans l’électrolyte alors situé dans l’enceinte secondaire, de sorte que, lors du transfert de l’électrolyte dans l’enceinte secondaire, il est désoxygéné et saturé en hydrogène dissous.
L’hydrogène gazeux peut être injecté au travers d’un port d’injection de l’enceinte secondaire situé dans une partie basse de l’enceinte secondaire.
L’opération de désoxygénation peut comporter une recirculation de l’électrolyte dans une boucle de recirculation formée d’une pompe raccordée à un port inférieur situé dans une paroi inférieure de l’enceinte secondaire d’une part et à un port supérieur situé dans une partie haute de l’enceinte secondaire d’autre part.
Lors de l’opération de transfert de l’électrolyte de l’enceinte principale dans l’enceinte secondaire, l’électrolyte peut quitter l’enceinte principale au travers d’un port inférieur situé dans une paroi inférieure de l’enceinte principale, passer par une pompe, puis être introduit dans l’enceinte secondaire au travers d’un port supérieur situé dans une partie haute de l’enceinte secondaire.
Lors de l’opération de transfert de l’électrolyte de l’enceinte principale dans l’enceinte secondaire, de l’hydrogène peut être injecté dans l’enceinte principale au travers d’un premier port supérieur situé dans une partie haute de l’enceinte principale, le premier port supérieur de l’enceinte principale étant raccordé à une source d’hydrogène sous pression.
-des troisièmes moyens d’assemblage, ménagés sur l’élément de renfort, destinés à coopérer avec les premiers et deuxièmes moyens d’assemblage et les moyens de solidarisation réversibles pour maintenir en position le poteau sur la platine, et
- des moyens de fixation de la platine et de l’élément de renfort à la partie maçonnée destinés à coopérer avec ledit au moins un trou de fixation ménagé sur la platine et au moins un trou fixation ménagé sur l’élément de renfort.
Le dispositif de l’invention assure la stabilité des poteaux supports d’une clôture quelle que soit la configuration de la clôture (clôture de faible ou grande dimension, clôture mettant en œuvre une occultation sur un ou plusieurs panneaux grillagés).
Il est possible d’ajuster le dispositif de fixation au besoin de résistance mécanique attendue, par exemple :
en utilisant une platine de support du poteau lorsque l’exigence reste limitée en termes de robustesse (cas de clôtures de faibles dimensions) ;
en utilisant la platine combinée à un élément de renfort mécanique lorsque l’exigence de robustesse est forte (cas de clôtures de fortes dimensions ou occultation de la garniture de la clôture).
Selon un aspect particulier de l’invention, la platine de support du poteau comprend une première embase pourvue d’un premier manchon sur lequel est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau creux dans la première configuration, et l’élément de renfort comprend une deuxième embase pourvue d’un deuxième manchon creux, le premier manchon de la platine étant destiné à venir se loger dans le deuxième manchon de l’élément de renfort dans la deuxième configuration, et la base du poteau creux étant destiné à venir se placer autour du premier manchon de la platine et dans le deuxième manchon de l’élément de renfort.
Le deuxième manchon de l’élément de renfort est creux et dimensionné pour recevoir le premier manchon de la platine et la base du poteau.
Selon un aspect particulier de l’invention, lequel les parois externes du premier manchon de la platine sur lequel est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau creux dans les première et deuxième configurations présentent un angle de dépouille de sorte à assurer un serrage de la base du poteau au niveau de la partie basse du premier manchon.
Selon un aspect particulier de l’invention, les parois internes du deuxième manchon creux de l’élément de renfort dans lequel est destiné à venir se loger la base du poteau creux dans la deuxième configuration présentent un angle de dépouille de sorte à assurer un serrage de la base du poteau au niveau de la partie haute du deuxième manchon creux.
Selon un aspect particulier de l’invention, la première embase de la platine comprend plusieurs premiers trous de fixation pour le passage d’éléments de fixation de la platine à la partie maçonnée, et dans lequel la deuxième embase de l’élément de renfort comprend plusieurs trous de fixation pour le passage d’éléments de fixation de l’élément de renfort à la partie maçonnée, au moins un premier trou de fixation de la platine étant disposé en correspondance avec un deuxième trou de fixation de l’élément de renfort dans la deuxième configuration.
Selon un aspect particulier de l’invention, lequel les premiers moyens d’assemblage de la platine comprennent un perçage ménagé dans le premier manchon de la platine, les deuxièmes moyens d’assemblage du poteau comprenant deux perçages ménagés en vis-à-vis dans des parois opposées du poteau creux, le perçage de la platine étant destiné à venir en correspondance avec les deux perçages du poteau lorsque le poteau est emmanché sur le premier manchon de la platine dans la première configuration.
Selon un aspect particulier de l’invention, les troisièmes moyens d’assemblage de l’élément de renfort comprennent deux perçages ménagés en vis-à-vis dans des parois opposées du deuxième manchon creux de l’élément de renfort et destinés à venir en correspondance avec le perçage de platine et les perçages du poteau dans la deuxième configuration.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de solidarisation réversibles sont constitués par un ensemble vis/écrou, la vis étant destinée à traverser le perçage de la platine et les perçages du poteau dans la première configuration, et à traverser en outre les perçages de l’élément de renfort dans la deuxième configuration.
Selon un aspect particulier de l’invention, les moyens de fixation de la platine et de l’élément de renfort à la partie maçonnée sont des chevilles de fixation.
L’invention concerne également une clôture comprenant au moins un poteau creux fixé à une partie maçonnée par le biais d’un dispositif de fixation tel que décrit précédemment.
Le modèle numérique comprend une modélisation tridimensionnelle de l’aménagement de la cabine 12.
Le modèle tridimensionnel comprend notamment une représentation de parois externes et internes de l’engin mobile 10 et notamment de la cabine 12, des sièges 14 disposés dans la cabine 12 et des éventuelles zones de masquages des points d’accès 26.
Le modèle numérique comprend en outre les matériaux utilisés dans la cabine 12, et notamment leur conductibilité et leur perméabilité aux ondes radioélectriques. A titre d’exemple, une paroi métallique perturbe de manière importante la transmission des ondes radioélectriques. A l’inverse, du verre permet une relative bonne transmission des ondes radioélectriques.
Le modèle numérique comprend en outre un diagramme d’ondes associé à chaque point d’accès 26 et à chaque terminal 30. Un diagramme d’ondes est une représentation spatiale de la distribution angulaire du rayonnement du point d’accès 26 ou du terminal 30.
Le module de simulation 40 est propre à, pour chaque canal disponible et pour chaque point d’accès 26, simuler avec le modèle numérique la propagation des signaux radioélectriques depuis ledit point d’accès 26 vers ledit terminal informatique 30 sur ledit canal disponible.
Le module de simulation 40 est en outre propre à, pour chaque canal disponible, pour chaque point d’accès 26 et pour chaque terminal 30, déterminer une bande passante estimée associée à la communication entre ledit point d’accès 26 et ledit terminal 30 sur ledit canal.
La bande passante indique la capacité du réseau à transmettre des informations. La bande passante représente le volume de données numériques pouvant être transférées entre ledit point d’accès 26 et ledit terminal 30 sur ledit canal dans un intervalle de temps donné.
Dans un mode de réalisation alternatif, le module de simulation 40 est disposé dans un calculateur (non représenté) à l’extérieur de l’engin mobile 10. Lorsque l’engin mobile 10 est un aéronef, le calculateur est notamment disposé au sol.
Le calculateur comprend une autre base de données propre à stocker le modèle numérique. La base de données 44 disposée dans l’engin mobile 10 ne comprend alors pas ce modèle numérique. La base de données 44 est propre à stocker le résultat des simulations effectuées par le module de simulation 40 au sol, en particulier les bandes passantes estimées.