INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG1 sont par exemple chargées dans une mémoire avant d'être exécutées par le processeur PROC1. Le processeur PROC1 de l'unité de traitement UT1 met notamment en œuvre les étapes du procédé de sélection selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits en relation avec la , selon les instructions du programme d'ordinateur PG1.
Le dispositif DS comprend également des modules de communication RECV et SND respectivement aptes à recevoir des données en provenance d’un terminal mobile utilisateur telles que des fichiers de données et/ou des listes de données et à émettre à destination d’un espace de stockage numérique des données correspondant à des demandes de transfert d’une communication (« handover). Les données contenues dans la ou les listes sont par exemple des identifiants de stations de base et les valeurs des mesures des signaux radio émis par celles-ci.
Les modules de communication RECV et SND sont par exemple configurés pour établir des communications avec un réseau IP et/ou circuit.
A noter que le module SND peut être apte à publier dans une chaîne de blocs des données liées aux étapes du procédé de sélection.
Le dispositif DS comprend en outre un module de comparaison apte à comparer les données reçues depuis le terminal mobile utilisateur avec les données obtenues depuis un second espace de stockage numérique. Concrètement, le module de comparaison compare les identifiants des stations de base présents dans les données reçues depuis le terminal mobile utilisateur avec les données obtenues depuis un second espace de stockage numérique. Le module génère alors une nouvelle liste comprenant les identifiants des stations de base communs aux deux sources de données ainsi que les mesures de signaux radio émis par celles-ci.
A noter que les espaces de stockage numérique peuvent être compris dans le dispositif de sélection (fichiers, espaces mémoire, etc.) ou bien hébergés dans le réseau comme par exemple une base de données ou une chaîne de blocs.
Le dispositif DS comprend également un module de sélection d’une station de base en fonction de la nouvelle liste généré par le module de comparaison. La sélection peut par exemple se faire via les niveaux des signaux radio mesurés.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les modules RECV et SND peuvent être un seul et même module de communication.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le module SND peut aussi être utilisé pour émettre à destination terminal mobile de l’utilisateur au moins une donnée chiffrée via une clef de l’utilisateur obtenue depuis le premier espace de stockage numérique.
La illustre des étapes du procédé de sélection selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
La illustre un terminal TRM comme par exemple un terminal mobile ou un ordinateur portable apte à émettre et recevoir des requêtes via par exemple un réseau IP privé ou public. Le terminal TRM est connecté à un réseau mobile et plus précisément à une station de base AMF. Le terminal TRM est par exemple en cours de communication avec un second terminal (non représenté), la communication transitant par la station de base AMF.
Les dispositifs ESN1et ESN2 sont par exemple des contrats intelligents, des chaînes de blocs ou encore des bases de données (distribuées ou non). Dans l’exemple décrit ci-après, nous considérons que les dispositifs ESN1et ESN2 sont des contrats intelligents inscrits à une chaîne de blocs et aptes à exécuter des fonctions décentralisées au sens de la technologie des chaînes de blocs.
Les chaînes de blocs peuvent être publiques ou bien privées opérées, par exemple, par le gestionnaire du réseau mobile.
La station de base AMF est apte à émettre et recevoir des requêtes vers et depuis une chaîne de blocs. Bien évidement il est supposé que la station de base AMF est déjà connue et enregistrée au sein de la chaîne de blocs qui comprend des contrats intelligents ESN1et ESN2.
la figure 4a représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une partie amont de l’arbre basse pression sur laquelle les hachures ne sont pas représentées pour plus de lisibilité et la figure 3b représente une vue de dessus selon la flèche F2 de la figure 4a et une vue de coupe selon l’axe B-B des moyens de crabotage de l’arbre basse pression,
la représente une variante de réalisation des moyens de crabotage du disque de soufflante selon une vue de dessous et une vue de coupe selon l’axe A-A.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 2 à 4, la partie amont d’une turbomachine comprend une soufflante comprenant des aubes montées sur un disque de soufflante 102. Le disque de soufflante 102 comprend une virole radialement externe 104 et une virole radialement interne 106 reliées par un moyeu de disque 108. La turbomachine comprend un arbre basse pression 110 emmanché dans la virole radialement interne 106 du disque de soufflante 102.
La turbomachine comprend aussi un écrou 218 serré sur l’arbre basse pression 110 par vissage et en buté contre la virole radialement interne 106 du disque de soufflante 102. L’arbre basse pression 110 est en outre monté dans une bague interne 116 d’un palier de guidage 114.
La bague interne 116 est en butée en amont contre la virole radialement interne 106 et en aval contre un épaulement 115 de l’arbre basse pression 110. Le disque de soufflante 102 présente sur sa surface radialement externe des léchettes d’abradable 122 agencées en aval du moyen de disque 104. Ces léchettes d’abradable 122 sont prévues pour coopérer avec des moyens d’étanchéité de la turbomachine afin de protéger la partie amont du disque de soufflante 102.
Pour transmettre la rotation de la soufflante au rotor du compresseur basse pression, la virole radialement interne 106 comprend des premiers moyens de crabotage 112 et l’arbre basse pression 110 comprend des seconds moyens de crabotage 118 en prise avec les premiers moyens de crabotage 112.
Les premiers moyens de crabotage 112 comprennent des rainures formées dans un épaulement dans la surface radialement interne de la virole radialement interne 106. Les seconds moyens de crabotage 118 comprennent aussi des rainures formées dans un épaulement 120 de l’arbre basse pression 110, complémentaires aux rainures de la virole radialement interne 106.
Les rainures des premiers moyens de crabotage 112 présentent une épaisseur radiale inférieure ou égale e2 à l’épaisseur radiale totale e1 de la virole radialement interne 106.
De façon similaire, les rainures des seconds moyens de crabotage 118 présentent une épaisseur radiale e3 inférieure ou égale à l’épaisseur radiale totale e3 l’épaulement 120 de l’arbre basse pression 110.
Les rainures des premiers moyens de crabotage 112 et des seconds moyens de crabotage 118 ont un profil sinusoïdal.
Les parties en saillie longitudinalement des premiers moyens de crabotage 112 s’imbriquent dans les rainures des seconds moyens de crabotage 118, et inversement les parties en saillie longitudinalement des seconds moyens de crabotage 118 s’imbriquent dans les rainures des premiers moyens de crabotage 112. Ainsi, la rotation du disque de soufflante entraine la rotation de l’arbre basse pression 110.
En variante, tel que représenté sur la , les rainures des premiers moyens de crabotage 212 de la virole radialement interne 106 présentent un profil rectangulaire. De même, les rainures des seconds moyens de crabotage 118 de l’arbre basse pression présentent un profil rectangulaire 110.
La est une vue schématique en trois dimensions d’une structure de renfort en treillis conformément à l’invention.
La est une vue schématique en trois dimensions d’un noyau conformément à l’invention comprenant la structure de renfort de la .
La est une vue schématique en trois dimensions d’une structure de renfort comprenant une coque conformément à l’invention.
La est une vue schématique en trois dimensions d’une structure de renfort comprenant une coque et un corps plein conformément à l’invention.
La est une vue schématique en trois dimensions d’une structure de renfort comportant un treillis, une coque et un corps plein conformément à l’invention.
La est une vue schématique en trois dimensions d’une aube réalisée à partir de la préforme fibreuse de la .
On réalise un noyau ayant la forme de la cavité interne de l’aube en matériau composite à réaliser, et comprenant une structure de renfort.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, la structure de renfort peut prendre la forme d’un treillis et consister en un ensemble tridimensionnel de barres. Les figures 1 et 2 illustrent respectivement une structure de renfort 10 et un noyau 1 comprenant la structure de renfort 10. Le treillis 10 a les dimensions du noyau à réaliser, de sorte que la structure de renfort affleure à la surface extérieure du noyau comme illustré sur la . Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, les barres sont droites et de section constante. Les barres peuvent être de section non-constante ou courbées.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, la structure de renfort peut comporter une ou plusieurs parties en forme de coque 20. Les figures 3 et 4 illustrent respectivement une structure de renfort 20 et un noyau 2 comprenant la structure de renfort 20. La structure de renfort 20 affleure à la surface du noyau.
est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant la première chambre ;
est une vue schématique partiel de dessus du dispositif de la , illustrant la première chambre et le piston ;
est une vue schématique partiel de dessus de la , illustrant la première bride et le premier piston ;
est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant le piston et partiellement la première chambre ;
est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant partiellement le piston, et plus particulièrement la partie haute du piston ;
est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant partiellement le piston, et plus particulièrement la partie basse du piston ;
est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant le premier piston de côté ;
est une vue en perspective partiel du piston de la ;
est une vue en perspective partiel du piston à double tête ;
est une vue de côté du piston à double tête de la ;
est une vue de dessus du piston à double tête de la , et
est une vue schématique d’un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre de deux pistons couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston selon une direction D, correspondant à une direction verticale donc dirigée vers le centre de la Terre, dans un sens est compensée par une translation de l’autre des premier ou deuxième pistons selon la direction D dans le sens opposé.
L'activation du mécanisme est réalisée par la circulation contrôlée d’un fluide hydraulique selon un circuit hydraulique préétabli. La progression de celui-ci met la mise en pression et dépression de deux pistons ménagés au sein de deux chambres, ces pistons assurant un mouvement alternatif contrôlé. Grâce à cette animation alternative de forces opposées que sont la poussée d’Archimède et la pression exercée sous forme de force gravitationnelle, se dégage en finalité la production d’un travail.
Ce dispositif comprend pour ce faire des organes en partie supérieure destinés essentiellement au captage des forces et un niveau inférieur dont l’objet sera de produire un travail.
Avantageusement, le déplacement comporte au moins une phase d’oscillation et les valeurs d’angle de pieds calculées et comparées comportent au moins une valeur d’angle de pied obtenue à partir de donnée de mouvement générée pendant une phase d’oscillation. Les capteurs de pression embarqués ou les tapis équipés de capteurs de pression ne peuvent accéder à la position du pied pendant la phase oscillante. Pourtant, cette position à un impact sur la démarche générale d’un individu et peut être influencée par des corrections orthopédiques. La présente invention permet avantageusement de prendre en considération la phase oscillante de façon à valider une correction orthopédique aussi bien sur la base d’un comportement du pied lors de la phase d’appui que lors de la phase oscillante.
En outre, l’étape de comparaison 160 peut comporter un calcul d’une ou de plusieurs valeurs de déviation des valeurs d’angle de pied calculées par rapport aux valeurs d’angles de pied prédéterminées. Ainsi, une validation pourra être émise si la valeur de déviation calculée est inférieure à une valeur de déviation de référence. Par exemple, il pourra y avoir une comparaison des valeurs d’angle de pied calculées aux valeurs d’angle de pied associées au corridor de normalité. Ainsi, il y aura calcul d’une valeur de déviation sur un ou plusieurs instants de la pose du pied permettant, en comparaison avec une ou plusieurs valeurs de déviation, de déterminer si la correction orthopédique peut ou non être validée.
Dans le cadre de la présente invention, il est possible que le procédé aboutisse à ce qu’il n’y ait pas validation de la correction orthopédique. Il peut alors être considéré que la forme et/ou la constitution de la correction orthopédique n’est pas adaptée à l’individu.
En outre, la présente invention comporte une étape de calcul d’une correction effective 1 7 0. Cette étape de calcul est de préférence réalisée par un ou plusieurs processeurs 12,22 pouvant par exemple être intégré à un boitier électronique 10 comportant en outre au moins une centrale inertielle ou à un dispositif informatique 20 configuré pour recevoir des données de mouvement générées par au moins une centrale inertielle.
Le pied et les articles chaussant comportent des tissus mous qui en fonction des types de déplacement (e.g. marche / course) ou des inserts orthopédiques utilisés vont se déformer, influant alors sur la correction orthopédique. En particulier, la correction orthopédique comportant des zones molles ou élastique, il y a une modification de l’angle de correction en fonction de l’interaction entre le pied de l’individu et la correction orthopédique.
Dans ce contexte, la présente invention peut avantageusement comporter une étape de calcul d’une correction effective 180 permettant de quantifier la correction obtenue par la correction orthopédique.
Pour cela, l’étape de calcul d’une correction orthopédique pourra se baser sur une comparaison de valeurs d’angles de pied calculés en l’absence de correction orthopédique et de valeurs d’angles de pied calculés en présence de la correction orthopédique.
Avantageusement, la validation de la correction orthopédique est réalisée en temps réel, c’est-à-dire moins de 1 heure après la génération des données par l’un ou plusieurs des centrales inertielles, de préférence moins de 10 minutes, de façon plus préférée moins d’une minute, de façon encore plus préférée moins de 10 secondes.
De préférence, le procédé peut également comporter une étape de mémorisation de données. Cette mémorisation se fait de préférence en continu. En particulier, cela peut correspondre à la mémorisation de l’ensemble des données générées et/ou calculées dans le cadre d’un procédé selon l’invention. Les données mémorisées peuvent par exemple être des données brutes telles qu’elles ont été générées par les capteurs de mouvement, des données prétraitées, des données transformées ou encore des données de validation de la correction orthopédique.
Enfin, un procédé conforme à l’invention peut comporter une étape de transmission de données à un dispositif informatique 20 distant.
Selon un autre aspect , l’invention porte sur un système 1 de validation d’une correction orthopédique pour un individu.
Comme illustré à la , un système 1 de validation d’une correction orthopédique selon l’invention comportera au moins une centrale inertielle 11 et un ou plusieurs processeurs 12, 22.
En outre, un système 1 de validation d’une correction orthopédique selon l’invention pourra comporter une mémoire de données 13,23 et un moyen de communication 14,24.
Le système 1 de validation selon l’invention peut être agencé sous la forme d’un boitier électronique 10 comportant l’au moins une centrale inertielle 11 et un ou plusieurs processeurs 12 configurés pour valider une correction orthopédique par exemple en mettant en œuvre un procédé selon l’invention. Toutefois, de façon préférée, le système 1 de validation selon l’invention est agencé sous la forme d’un boitier électronique 10 comportant l’au moins une centrale inertielle 11 et d’un dispositif informatique 20 comportant un moyen de communication 24 configuré pour recevoir les données de mouvement générées par l’au moins une centrale inertielle et un ou processeurs 22 configurés pour valider une correction orthopédique par exemple en mettant en œuvre un procédé de l’invention.
Ainsi, un système 1 de validation selon l’invention comporte au moins une centrale inertielle 11 .
Cette au moins une centrale inertielle 11 est configurée pour générer des données de mouvement lors d’un déplacement de l’individu en présence ou non d’une correction orthopédique à valider. En outre, elle est de préférence agencée pour être couplée à un pied de l’individu, c’est-à-dire agencée pour être positionnée au niveau d’un pied de l’individu.
L’aiguille métallique 32 est alors solidaire d’au moins un flasque 17, 18 du porte-satellite. Les aiguilles métalliques 32 sont par exemple encastrées, par exemple montées serrées, dans chacune des deux flasques 17, 18 du porte-satellite 11.
Un jeu fonctionnel radial de quelques centièmes de millimètres est laissé entre l’aiguille métallique 32 et la chemise 29 en matériau polymère afin de permettre la rotation libre de la chemise 29 formant un palier lisse. La chemise 29 assure ainsi une fonction de coussinet en plus de la fonction de galet amortissant afin de réduire les vibrations et le bruit émis dans son contact sans glissement avec les trous 31 cylindriques de chacun des pignons satellites 12, 13. Ce mode de réalisation présente l’avantage de ne pas nécessiter les deux roulements d’axe 33 aux extrémités de chacun des axes 16 ( ), la chemise 29 pouvant pivoter autour de l’aiguille métallique 32 du fait du palier lisse.
Les entretoises 19 des modes de réalisation précédents, liant les deux flasques 17, 18 du porte-satellite 11 n’étant plus nécessaires, il est alors possible d’augmenter facilement le nombre d’axes 16 dans un même encombrement de réducteur 2.
Les pignons satellites 12, 13 comportent par exemple huit trous 31 respectifs, le réducteur 2 comportant huit axes 16, un axe 16 étant en contact avec un trou 31 respectif de chaque pignon 12, 13 ( ). L’augmentation du nombre d’axes 16 permet de limiter leur charge unitaire et ainsi limite leur usure.
Selon un autre exemple de réalisation, les axes 16 sont entièrement réalisés en matériau polymère. Ils sont « monoblocs ». Le matériau polymère de l’axe peut être fibré pour renforcer sa tenue mécanique, par exemple avec des fibres de carbone ou des fibres de verre. Le module d’élasticité du matériau polymère fibré peut alors être de l’ordre de 10000MPa.
La montre un motoréducteur 1 réalisé selon un deuxième mode de réalisation.
Dans cet exemple, le motoréducteur 1 est monté dans un moyeu arrière 106 du cycle, sur l’axe central 107 d’une roue de cycle. Le moyeu arrière 106 est assemblé et tourne autour de l’axe central 107 via des roulements 108.
Le stator 6 du moteur électrique 3 est fixé dans une cloche 40 du motoréducteur 1, l’embase annulaire de la cloche 40 étant fixée à l’axe central 107, l’autre extrémité étant ouverte.
Dans une première configuration possible représentée sur la , le porte-satellite 11 est couplé en rotation à la sortie du réducteur 2.
Dans ce cas, la couronne dentée 10 est fixée à la cloche 40 du motoréducteur 1. Les dentures de la couronne 10 sont par exemple directement réalisées dans la cloche 40. Les pignons satellites 12, 13 sont engrenés sur la couronne dentée 10 « fixe ».
Les axes 16 traversant les faces des pignons satellites 12, 13, forment alors la sortie du réducteur. Les axes 16, ou axes de sortie dans ce cas, entraînent la sortie du réducteur 2 en rotation coaxialement à l’arbre 5 lorsque les pignons satellites 12, 13 tournent. Le sens de rotation des pignons satellites 12, 13 et de la sortie est opposé à celui de l’arbre 5.
Les mêmes avantages s’appliquent à abaisser la pression de contact entre les axes 16 et les pignons satellites 12, 13 que le motoréducteur 1 soit monté dans le pédalier 102 ou dans le moyeu arrière 106.
Selon une deuxième étape 202 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention provoque la fourniture par l’interface homme-machine 104 du véhicule, sous forme visuelle et/ou sonore, d’une invitation à la mise en œuvre d’un diagnostic du dysfonctionnement. En d’autres termes, lorsqu’il a déterminé au cours de l’étape précédente qu’un dysfonctionnement du véhicule existe, le dispositif 100 selon l’invention interagit alors avec l’interface homme-machine 104 du véhicule pour que celle-ci invite le conducteur à réaliser un diagnostic du dysfonctionnement. Cette invitation peut par exemple prendre la forme d’une indication visuelle diffusée sur un écran de l’interface homme-machine 104, préférentiellement au moyen d’une question qui s’affiche sur l’écran de l’interface (i.e. « souhaitez-vous mettre en œuvre un diagnostic d’un diagnostic du dysfonctionnement xxxx qui a été constaté ? »), et/ou la même question peut être posée de manière sonore au moyen des haut-parleurs de l’interface homme-machine 104 du véhicule. Ainsi, grâce à cette deuxième étape 202 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention va avantageusement au-delà des dispositifs connus qui se bornent généralement à diffuser une indication de l’existence d’un dysfonctionnement. Puis, lorsque cette invitation a été fournie par l’interface homme-machine 104 du véhicule, le dispositif 100 selon l’invention observe ensuite la réaction de l’utilisateur à cette invitation. Plus spécifiquement, le dispositif 100 selon l’invention interagit de nouveau avec l’interface homme-machine afin de déterminer si l’utilisateur commande l’obtention d’un diagnostic du dysfonctionnement. Pour ce faire, l’utilisateur peut, par exemple, avoir recours à un dispositif de commande de l’interface homme-machine (e.g. joystick, molette cliquable, pavé tactile, bouton poussoir, etc.) ou il peut utiliser un appareillage de reconnaissance vocale qui fait partie de l’interface homme-machine 104. Ainsi, on peut par exemple envisager qu’il réponde simplement de manière vocale par l’affirmative lorsque la question évoquée ci-dessus est diffusée sur l’écran ou par les haut-parleurs du véhicule. Et ensuite, seulement lorsqu’il établit que l’utilisateur a bel et bien commandé l’obtention d’un diagnostic du dysfonctionnement, le dispositif 100 selon l’invention réalise alors les étapes suivantes du procédé selon l’invention décrites ci-dessous.
Selon une troisième étape 203 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine des données caractérisant la position courante du véhicule en interagissant pour ce faire avec l’appareillage de navigation du véhicule. Ainsi, grâce à cette troisième étape 203 du procédé, le dispositif 100 selon l’invention est avantageusement en mesure de connaître la position précise du véhicule au moment où un dysfonctionnement du véhicule est constaté.
Ensuite, selon une quatrième étape 204 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine des données caractérisant au moins un identifiant du dysfonctionnement. Pour ce faire, le dispositif 100 selon l’invention utilise préférentiellement les données caractérisant l’existence d’un dysfonctionnement du véhicule qu’il a reçues de l’appareillage de gestion du fonctionnement 107 du véhicule au cours de la première étape 201, données dont il extrait les données caractérisant au moins un identifiant du dysfonctionnement. Et si les données reçues au cours de la première étape 201 ne contenaient pas des données caractérisant au moins un identifiant du dysfonctionnement, le dispositif 100 selon l’invention interagit alors de nouveau avec l’appareillage de gestion du fonctionnement du véhicule 107 pour les obtenir.