INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le siège de fixation 112 peut être aisément relié au premier élément 510. Il suffit d’aligner la plaque de liaison 517 du premier élément 510 avec l’espace 227 entre la première plaque 221 et la deuxième plaque 223 du siège de fixation 112 et d’insérer la poutre de connexion 225 du siège de fixation 112 dans la fente d’insertion 515 à partir de l’extrémité ouverte 512 de la fente d’insertion 515 dans la plaque de connexion 517 du premier élément 510 jusqu’à ce que la partie de crochet 222 du siège de fixation 112 accroche l’extrémité de la plaque de connexion 517 qui est proche de l’extrémité fermée de la fente d’insertion 515.
Le processus de verrouillage du support 114 dans le deuxième élément 520 au moyen de la broche de fixation 130 sera décrit ci-après en liaison avec les figures 4A, 5A-5C, 6A, 6B, 7A et 7B.
Lorsque l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est dans l’état préassemblé représenté sur la , la position de la broche de fixation 130 dans le support 114 est la même que la position verrouillée représentée sur les figures 6A et 6B. Dans cet état de position, le support 114, ensemble avec la broche de fixation 130 à l’intérieur, est inséré dans le trou 525 du deuxième élément 520. Comme l’ensemble de serrage de sangle de fixation est maintenant fixé avec le premier élément 510, l’opérateur place d’abord la paire de pattes 224a, 224b du support 114 contre la paire de coins 526 du trou 525, respectivement, et puis applique une force d’insertion vers le bas sur le sommet du premier élément 510 (la force d’insertion est alors appliquée à l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100), de sorte que les extrémités de la paire de pattes 224a, 224b du support 114 sont insérées dans le trou 525. Alors que le support 114 et la broche de fixation 130 sont progressivement insérés vers le bas, la paire de surfaces de came 323a, 323b de la broche de fixation 130 vient buter contre la paire de bords 523 du trou 525. Comme les surfaces de came 323a, 323b s’étendent en s’éloignant progressivement de l’axe d’extension C du bas vers le haut, sous la force d’insertion appliquée à l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100, les surfaces de came 323a, 323b de la broche de fixation 130 coulissent sur les bords 523 du trou 525, de sorte que la partie d’actionnement 320 de la broche de fixation 130 tourne autour de l’axe central A. Comme la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 est fixée par la partie de pied 245 du support 114, sous la rotation de la partie d’actionnement 320 autour de l’axe central A, la partie de torsion 311 de la barre de torsion 310 est entraînée pour se tordre autour de l’axe central A dans un sens indiqué par la flèche J sur la jusqu’à ce que la paire de surfaces de came 323a, 323b coulissent jusqu’à l’extrémité supérieure de la barre de torsion par rapport aux bords 523 du trou (c’est-à-dire que le processus d’insertion se termine). Comme les extrémités supérieure des surfaces de came 323a, 323b sont reliées aux surfaces de libération 324a, 324b, au moyen des surfaces de libération 324a, 324b et des bords 523 du trou 525, la partie d’actionnement 320 peut passer à travers le trou 525 et atteindre une position en dessous du deuxième élément 520, et la barre de torsion 310 est retordue dans un sens indiqué par la flèche K sur la pour revenir à un état initial dans lequel la barre de torsion n’est sensiblement pas contrainte (non déformée), c’est-à-dire, atteignant l’état représenté sur la . De cette manière, le deuxième élément 520 est serré entre la partie d’actionnement 320 de la broche de fixation 130 et la partie de support 241 du support 114, de sorte que le support 114 est verrouillé dans le deuxième élément 520.
L’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 atteint alors l’état d’utilisation représenté sur les figures 5A et 5B, et le premier élément 510 est fixé en place par rapport au deuxième élément 520.
Lorsque le support 114 doit être retiré du deuxième élément 520, un outil peut être utilisé pour coopérer avec la cavité de fonctionnement 332 dans la partie de tête 330 de la broche de fixation 130 (ou le dispositif de blocage 335 de la partie de tête 330 est directement manipulé à la main), de sorte que la partie de tête 330 de la broche de fixation 130 est tordue dans le sens indiqué par la flèche J sur la jusqu’à ce que la broche de fixation 130 atteigne une position libérée représentée sur la , de sorte que la broche de fixation 130 et le support 114 puissent être retirés du deuxième élément 520.
La est une vue latérale de l’ensemble de serrage de sangle de fixation représenté sur la lorsqu’un airbag est déployé. Dans un environnement d’utilisation dans lequel le premier élément 510 est un panneau de garniture de montant d’un véhicule et le deuxième élément 520 est une plaque métallique du véhicule, un airbag de sécurité qui n’est pas déployé est agencé entre le premier élément 510 et le deuxième élément 520 dans l’état représenté sur les figures 5A et 5B. Lorsque l’airbag de sécurité 800 est déployé instantanément, l’airbag de sécurité 800 applique une force sur le premier élément 510 pour permettre à la structure d’engagement 229 du siège de fixation 112 d’être séparée de la structure d’engagement 287 correspondante sur le support 114, de sorte que le premier élément 510 est éjecté du deuxième élément 520. Dans un tel environnement d’utilisation, l’utilisation de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 de la présente divulgation est particulièrement commode et fiable. Et ce, parce que la broche de fixation 130 de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 de la présente divulgation actionne la barre de torsion pour qu’elle se torde sous l’effet de la force d’actionnement générée par l’engagement coulissant de la surface de came avec le bord du trou, de sorte que la connexion sécurisée automatique entre le support 114 de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 et le deuxième élément 520 puisse être obtenue simplement par l’application d’une force d’insertion vers le bas à l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 sans l’utilisation d’un outil, ce qui est particulièrement adapté au processus d’installation rationalisé durant le processus de production en série de véhicules et permet aux travailleurs d’assurer son installation en place sans avoir besoin d’apprendre des compétences d’installation spéciales. La structure ci-dessus permet également à la broche de fixation 130 de verrouiller solidement le support 114 dans le deuxième élément 520 ; de sorte que le support 114 ne soit pas retiré du deuxième élément 520 par le premier élément 510 du fait de la force d’éjection importante lorsque le coussin gonflable est déployé instantanément. C’est-à-dire que, lorsque l’airbag est déployé instantanément, le deuxième élément 520 va limiter le premier élément 510 au moyen de la sangle de fixation 116, ce qui empêche le premier élément 510 d’être éjecté vers l’habitacle du véhicule. De plus, selon l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 de la présente divulgation, la broche de fixation 130 peut être déplacée à partir de la position verrouillée jusqu’à la position libérée au moyen d’un simple outil (ou d’une simple opération directement à la main), afin de retirer le support 114 du deuxième élément 520, ce qui peut faciliter le remplacement ou la remise en place de l’airbag de sécurité. De plus, selon l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 de la présente divulgation, la barre de torsion 310 de la broche de fixation 130 est fixée au support 114 de manière assemblée, et la broche de fixation 130 et le support 114 sont fabriqués séparément, de sorte que l’exigence d’un moule n’est pas élevée.
L’ensemble de serrage de sangle de fixation selon la présente divulgation n’est pas limité aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et d’autres modes de réalisation peuvent être possibles. Par exemple, la barre de torsion peut s’engager avec le support sur l’extrémité distale de la barre de torsion d’autres manières au lieu de la manière ajustée. Le nombre de surfaces de came peut être d’une au lieu de deux. Le nombre de surfaces de libération peut également être d’une au lieu de deux, et ainsi de suite.
Selon un mode de réalisation, la couche de couverture est faite de la même matière textile que la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, la couche de couverture est faite d’une matière différente que la matière textile de la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend préalablement une étape de fabrication de la pièce de réparation, l’étape de fabrication comprenant l’application de la composition sur une surface de la couche de couverture pour former la couche d’adhésion.
De préférence la matière textile est synthétique. Selon un mode de réalisation, la matière textile comporte des fibres de polypropylène. Selon un mode de réalisation, la matière textile consiste essentiellement en des fibres de polypropylène. Selon un mode de réalisation, la matière textile est un textile non tissé. Selon un mode de réalisation, la matière textile est un textile tissé.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée en exerçant une pression comprise entre 5 et 30 kg/cm². Selon un mode de réalisation, la pression exercée est comprise entre 10 et 20 kg/cm².
Grâce à ces caractéristiques, la pièce de réparation pénètre convenablement dans la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière progressive sur la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière répétée sur la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière homogène sur l’ensemble de la pièce de réparation.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière localisée sur la pièce de réparation.
Presser de manière progressive la pièce de réparation permet d’accroitre l’adhésion de la pièce sur et dans la nappe de géotextile. Au contraire, si la pièce de réparation est frappée sur la nappe de géotextile, par exemple avec un marteau, cela ne permettrait pas de faire fluer la pièce et cela favoriserait la sortie de fines à travers la nappe de géotextile et diminuerait ainsi l’adhésivité de la pièce de réparation la nappe de géotextile.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée manuellement par un agent.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée via un outil de pressage.
Selon un mode de réalisation, l’outil de pressage est une roulette attachée à un manche, la roulette présentant au moins 4 mm d’épaisseur ainsi qu’une pluralité de rainures situées sur la tranche de la roulette afin d’augmenter son adhésion sur la pièce de réparation, dans lequel la roulette est libre d’être déplacée en roulant afin de presser la pièce de réparation.
Selon un mode de réalisation, la roulette présente une épaisseur de 5 mm.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de chauffage de la pièce de réparation.
Il est à noter qu’un court-circuit simultané des bras de pont bas et hauts simultanément ne doit être réalisé que lorsque la source de tension continue 1 est déconnectée, dans le but d’éviter de court-circuiter les bornes positive et négative de la source de tension continue 1.
En cas de bras de pont cassé fermé ou ouvert, le court-circuit commandé à l’étape E2 est soit un court-circuit des bras de pont haut, soit court-circuit des bras de pont bas. Par exemple, si un bras de pont haut est cassé fermé, le court-circuit commandé est un court-circuit des bras de pont haut. Si un bras de pont haut est cassé ouvert, le court-circuit commandé est un court-circuit des bras de pont bas.
Dans tous les cas, le court-circuit commandé à l’étape E2 a pour but d’imposer un trajet pour le courant généré par le moteur pour le maintenir dans les bobinages du moteur et freiner le moteur.
Les inventeurs ont montré par simulation que les contraintes de température demeurent supportables par les différents composants de l’onduleur, quel que soit le type de court-circuit mis en œuvre dans l’onduleur 31.
Ainsi, chacune des puces utilisées pour constituer un module de puissance (bras de pont) a par exemple une température de jonction maximum de 175°C. Le courant généré pire cas circulant dans les bras de pont après mise en court-circuit d’au moins une partie des bras de pont n’échauffe pas la puce au-delà de sa température de jonction maximum.
Il est à noter que l’alternance de court-circuit des bras de pont bas et de court-circuit des bras de pont hauts permet de répartir l’élévation de température sur les deux interrupteurs d’un même bras, de même que le court-circuit simultané des bras de pont bas et hauts.
Cela permet de limiter les circuits de décharge, et donc le poids et le volume de l’onduleur.
DISPOSITIF D’ALIMENTATION ET PROCEDE DE GESTION D’UN TEL DISPOSITIF L’invention concerne un dispositif d’alimentation.
L’invention concerne également un procédé de gestion d’un tel dispositif d’alimentation.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur associé à un tel dispositif d’alimentation ainsi qu’un support de stockage d’un tel programme d’ordinateur.
Depuis quelques années, dans le but de réduire les émissions de gaz à effet de serre, de plus en plus de personnes se déplacent à vélo plutôt qu’en véhicule à moteur à combustion (voiture, scooter, moto …).
Afin de pouvoir parcourir plus facilement de grandes distances, des vélos électriques plus légers et plus performants se développent tous les jours.
Bien entendu, il convient de recharger régulièrement le dispositif d’alimentation d’un vélo électrique, ledit dispositif d’alimentation comprenant des cellules (ou des batteries) se déchargeant progressivement.
Il peut arriver que le propriétaire du vélo électrique ne l’utilise que sur une partie de l’année quand la météo est plus clémente. Si ce propriétaire stocke son vélo électrique tel quel durant l’hiver, le stockage prolongé du vélo électrique peut entraîner une réduction de la durée de vie des cellules.
Dans un mode de réalisation préféré, le rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium est compris entre environ 1,2 et environ 3,75, entre environ 1,2 et environ 3,65, entre environ 1,5 et environ 3,75, entre environ 1,5 et environ 3,65, ou entre environ 1,75 et environ 3,65. Dans un autre mode de réalisation préféré, le rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium est compris entre environ 1,2 et environ 2,5, entre environ 1,2 et environ 2,25, entre environ 1,2 et environ 2, entre environ 1,2 et environ 1,8, entre environ 1,5 et environ 2,5, environ 1,5 et environ 2,25, environ 1,5 et environ 2, environ 1,5 et environ 1,8, environ 1,65 et environ 2,5, environ 1,65 et environ 2,25, environ 1,65 et environ 2, ou environ 1,65 et environ 1,8.
Dans divers modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, le système tampon dans la base de colorant capillaire comprend, sur la base du poids total de la base de colorant capillaire, d’environ 1 % à environ 6 %, de préférence d’environ 1,5 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4,75 %, d’environ 2,5 % à environ 4,5 %, ou d’environ 2,5 % à environ 4 % d’hydroxyde d’ammonium ; d’environ 0,1 % à environ 2,5 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 2,25 %, d’environ 0,3 % à environ 2 %, d’environ 0,4 % à environ 1,75 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1,5 % de bicarbonate d’ammonium ; et facultativement, d’environ 0,1 % à environ 5 %, comme d’environ 0,5 % à environ 2,5 % de monoéthanolamine. Dans un autre mode de réalisation exemplaire et non limitatif, le système tampon dans la base de colorant capillaire comprend, sur la base du poids total de la base de colorant capillaire, d’environ 1 % à environ 6 %, de préférence d’environ 1,5 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4,75 %, d’environ 2,5 % à environ 4,5 %, ou d’environ 2,5 % à environ 4 % d’hydroxyde d’ammonium ; d’environ 0,1 % à environ 2,5 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 2,25 %, d’environ 0,3 % à environ 2 %, d’environ 0,4 % à environ 1,75 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1,5 % de bicarbonate d’ammonium ; et facultativement, d’environ 0,1 % à environ 5 %, tel que d’environ 0,5 % à environ 2,5 % de monoéthanolamine, dans laquelle la base de colorant capillaire a un rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium supérieur à environ 1,5, supérieur à environ 1,55, supérieur à environ 1,6, supérieur à environ 1,65, supérieur à environ 1,7, ou supérieur à environ 1,75.
Par exemple, le système tampon dans la base de colorant capillaire peut inclure environ 3 % à environ 5 % d’hydroxyde d’ammonium, environ 0,5 % à environ 1,5 % de bicarbonate d’ammonium, et facultativement d’environ 0,5 % à environ 2,5 % de monoéthanolamine, tous les poids étant basés sur le poids total de la base de colorant capillaire. De préférence, le système tampon dans la base de colorant capillaire a un rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium supérieur à environ 1,5.
Dans un autre exemple, le système tampon dans la base de colorant capillaire peut inclure environ 3,25 % à environ 4,75 % d’hydroxyde d’ammonium, environ 0,75 % à environ 1,25 % de bicarbonate d’ammonium, et facultativement d’environ 0,5 % à environ 2,5 % de monoéthanolamine, tous les poids étant basés sur le poids total de la base de colorant capillaire. De préférence, le système tampon dans la base de colorant capillaire a un rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium supérieur à environ 1,5.
Dans un autre exemple encore, le système tampon de la base de colorant capillaire peut inclure environ 3,25 % à environ 4,5 % d’hydroxyde d’ammonium, environ 0,8 % à environ 1,2 % de bicarbonate d’ammonium et facultativement environ 1 % à environ 2 % de monoéthanolamine, tous les poids étant basés sur le poids total de la base de colorant capillaire. De préférence, le système tampon dans la base de colorant capillaire a un rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium supérieur à environ 1,5.
Dans un autre exemple encore, le système tampon dans la base de colorant capillaire peut inclure environ 3,5 % à environ 4 % d’hydroxyde d’ammonium, environ 0,75 % à environ 1,25 % de bicarbonate d’ammonium et facultativement environ 0,75 % à environ 2 % de monoéthanolamine, tous les poids étant basés sur le poids total de la base de colorant capillaire. De préférence, le système tampon dans la base de colorant capillaire a un rapport molaire hydroxyde d’ammonium sur bicarbonate d’ammonium supérieur à environ 1,5.
Dans certains modes de réalisation exemplaires, le système tampon dans la base de colorant capillaire n’inclut pas d’hydroxyde d’ammonium en une quantité supérieure à environ 5 %, par exemple la quantité d’hydroxyde d’ammonium n’est pas supérieure à environ 4,75 %, pas supérieure à environ 4,5 %, pas supérieure à environ 4,25 %, ou pas supérieure à environ 4 % en poids, par rapport au poids total de la base de colorant capillaire.
Dans d’autres modes de réalisation encore, le système tampon de la base de colorant capillaire n’inclut pas de monoéthanolamine en une quantité supérieure à environ 3 % ou supérieure à environ 2,5 %, par exemple la quantité de monoéthanolamine est, dans certains modes de réalisation, non supérieure à environ 2,25 %, non supérieure à environ 2 %, non supérieure à environ 1,75 % ou non supérieure à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la base de colorant capillaire.
Composants supplémentaires La base de colorant capillaire peut facultativement comprendre des composants supplémentaires, incluant, sans s’y limiter, des composés colorants, solvants, substances grasses, modificateurs de rhéologie ou agents épaississants, polymères cationiques, et/ou composants auxiliaires, mais l’homme de métier choisira ces composants avec soin pour maintenir le pH de la base de colorant capillaire et/ou le degré de décoloration conféré dans une variation acceptable.
Colorant La base de colorant capillaire selon la divulgation peut facultativement comprendre au moins un colorant, ou comme autre mode de réalisation, un ou plusieurs colorants peuvent être présents dans une composition séparée qui est mélangée avec la base de colorant capillaire avant utilisation. Dans un mode de réalisation, la base de colorant capillaire comprend au moins un composé colorant choisi parmi les teintures d’oxydation et/ou les teintures directes.
Dans divers modes de réalisation, l’au moins un colorant peut être choisi parmi les teintures d’oxydation, les teintures directes, les pigments ou leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, la base de colorant capillaire peut contenir du résorcinol et/ou des dérivés du résorcinol, ou peut exclure le résorcinol et/ou les dérivés du résorcinol.
Les teintures d’oxydation sont généralement choisies parmi une ou plusieurs bases d’oxydation facultativement associées à un ou plusieurs coupleurs. A titre d’exemple, les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les méta-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d’addition.
Parmi les para-phénylènediamines mentionnées ci-dessus, para-phénylènediamine, para-toluènediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, 2--hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, 2--hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2, 6-diéthyl-para-phénylènediamine, 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-bis(-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 2-chloro-para-phénylènediamine et 2--acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, ainsi que leurs sels d’addition avec un acide, peuvent être choisis.
Art antérieur De nos jours, il existe des jouets appelés jouets à billes (billes pour jouet) avec lesquels les gens peuvent jouer en permettant à ces billes, telles que de petites sphères ou des corps cylindriques faits en résine, de fusionner ensemble pour produire divers accessoires et analogues.
Comme jouet à billes, il a été proposé un jouet à billes (jouet à billes fusibles) dans lequel des billes granulaires ou des petites billes cylindriques, de couleurs variées, peuvent être mises en contact les unes avec les autres de façon qu’une image relativement simple soit dessinée par les billes, et les billes adjacentes peuvent fusionner ensemble par chauffage. En conséquence, une plaque plate de résine en forme de plaque, ayant un motif formé par les billes de différentes couleurs, ou un accessoire dont un motif dépend de l’agencement des billes, est produite (voir JP2011-139820A).
Comme pour la bille pour jouet décrite ci-dessus, les billes de couleurs variées sont fournies, et des accessoires ayant un motif riche en couleurs peuvent être produits. Il peut être nécessaire que la bille pour jouet de ce type soit brillante afin de produire un accessoire plus éclatant.
Un objet de la présente invention est de fournir une bille fusible pour jouet qui soit brillante et avec un excellent aspect.
Une bille fusible pour jouet, selon un aspect de la présente invention, est une bille fusible pour jouet contenant un pigment comme colorant et une résine soluble dans de l’eau, dans laquelle le pigment contient un pigment doré ou argenté.
Selon cet aspect de la présente invention, une bille fusible pour jouet, qui soit brillante et avec un excellent aspect, peut être fournie.
est une vue de face illustrant un aspect d’une bille fusible pour jouet selon un mode de réalisation.
est une photographie montrant une bille fusible pour jouet, d’aspect bleu clair métallique produite dans l’exemple.
est une photographie montrant une bille fusible pour jouet, d’aspect noir métallique produite dans l’exemple.