INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit accN est configuré pour fournir un signal numérique accNOUT incrémenté de la valeur N à la fréquence du signal clkref. Dit autrement, à chaque front actif du signal clkref, le signal accNOUT est incrémenté de la valeur N. Dit encore autrement, le signal accNOUT représente la phase accumulée du signal clkref.
Le circuit accD est configuré pour fournir un signal numérique accDOUT incrémenté de la valeur D à la fréquence du signal clk. Dit autrement, à chaque front actif du signal clk, le signal accDOUT est incrémenté de la valeur D.
Le circuit reg est configuré pour échantillonner le signal accDOUT en synchronisme avec le signal clkref, par exemple en synchronisme avec les fronts actifs du signal clkref, et pour fournir un signal accDOUT' correspondant à la mémorisation de cet échantillonnage. Dit autrement, le circuit reg recopie le signal accDOUT sur sa sortie accDOUT' à chaque front actif du signal clkref. Dit encore autrement, le signal accDOUT' représente la phase accumulée du signal clk échantillonné par clkref.
Les circuits accD et reg forment donc un circuit configuré pour fournir le signal accDOUT incrémenté de la valeur D à la fréquence du signal clk et le signal accDOUT' correspondant à l'échantillonnage par le signal clkref du signal accDOUT. Dit autrement, les circuits accD et reg forment un circuit configuré pour fournir le signal accDOUT' correspondant à l'échantillonnage, par le signal clkref, du signal accDOUT incrémenté de la valeur D à la fréquence du signal clk.
Le filtre numérique 402, en pratique un filtre passe-bas, est configuré pour recevoir et filtrer un résultat FIN d'une soustraction du signal TDCOUT de sortie du convertisseur 1 et du signal accDOUT' au signal accNOUT, et pour commander l'oscillateur 404. Ainsi, le circuit 400 est configuré pour recevoir les signaux TDCOUT, accNOUT et accDOUT' et pour fournir, en entrée du filtre 402, le signal numérique FIN correspondant au signal numérique accNOUT auquel ont été soustraits les signaux numériques TDCOUT et accDOUT'.
Le filtre 402 fournit un signal numérique DCOCTRL de commande à l'oscillateur 404. Le signal DCOCTRL correspond au résultat du filtrage passe-bas du signal FIN par le filtre 402. A titre d'exemple, la fonction de transfert en z du filtre 402 peut être du type a+(b/(1-z -1 )).
L'oscillateur 404 est configuré pour fournir le signal clk à une fréquence déterminée par la valeur de sortie du filtre 402, c’est-à-dire par la valeur du signal DCOCTRL.
Dans la boucle à verrouillage de phase 4, la soustraction du signal accDOUT' au signal accNOUT représente l'erreur de phase de la boucle, entachée d'une erreur de phase résiduelle PhiError entre la fréquence du signal clkref et celle du signal clk. Cette erreur PhiError est en pratique égale au rapport d'une valeur DeltaT sur une période Tclk du signal clk, avec DeltaT la durée séparant chaque front du signal clkref du front suivant du signal clk. La prévision du convertisseur 1 et la soustraction du signal TDCOUT au résultat de la soustraction du signal accDOUT' au signal accNOUT permet de supprimer l'erreur de phase résiduelle PhiError dans le signal FIN représentatif de l'erreur de phase de la boucle 4.
Bien que cela ne soit pas illustré ici, le convertisseur 1 peut être mis en œuvre dans des boucles à verrouillage de phase en tout numérique différentes de celle de la . Par exemple, le convertisseur 1 peut être mis en œuvre dans une boucle à verrouillage de phase en tout numérique ne comprenant pas les circuits accN, accD, reg et 400, dans laquelle la sortie TDCOUT du convertisseur 1 est directement fournie au filtre 402, le convertisseur 1 reçoit le signal clkref ou un signal obtenu par une division par D de la fréquence du signal clk et le signal clk ou un signal obtenu par une division par N de la fréquence du signal clk.
La représente, de manière schématique, des détails d'un exemple de mode de réalisation du convertisseur 1 de la , dans un cas où le convertisseur est mis en œuvre dans une boucle à verrouillage de phase du type de celle de la .
Dans cet exemple de mode de réalisation, les signaux S2 (figures 1 et 2) et clk sont confondus, et les signaux S1 (figures 1 et 2) et clkref sont confondus. En outre, dans cet exemple, la durée des impulsions P2 et P3 est égale à une période Tclk du signal clk (K2=K3=1), et les amplitudes A2 et A3 sont égales à 0,5 fois l'amplitude A1. Ainsi, la durée maximale Dmax des impulsions P1 est égale Tclk, et, dans cet exemple où les impulsions P1 débutent avec les fronts montants du signal S1 et se terminent avec les fronts montants du signal S2, la dynamique du convertisseur 1 est également égale à Dmax=Tclk.
Le convertisseur 1 de la est similaire au convertisseur 1 de la , et seules les différences entre ces convertisseurs sont ici mises en exergue.
En particulier, du fait que les signaux S2 et clk sont confondus, la bascule 206 ( ) du circuit C1 est omise, et l'entrée de donnée D de la bascule 208 du circuit C1 reçoit directement le signal CMD1.
La illustre, par des chronogrammes, le fonctionnement du convertisseur 1 de la .
Les chronogrammes de la sont similaires à ceux de la , et seules les différences entre ces derniers seront ici mises en exergue. En particulier, la ne comprend pas le signal run du fait que le convertisseur 1 de la ne comprend pas ce signal. Dans l'exemple de la , comme dans l'exemple de la , une impulsion P1, P2 ou P3 positive, respectivement négative, en entrée de l'intégrateur 214 provoque une augmentation, respectivement une diminution, du signal RES1, et le bit OUT1 est mis à jour à l'état haut, respectivement bas, lorsqu'au moment de cette mise à jour le signal RES1 est supérieur, respectivement inférieur, au niveau ref.
Dans certains exemples, la comparaison peut être réalisée en calculant un rapport entre des grandeurs électriques (une grandeur électrique mesurée et une limite prédéfinie) et comparer ce rapport à une valeur numérique prédéfinie.
Par exemple, on utilise un indicateur nommé « rapport de courant » qui est défini comme égal au rapport du courant circulant en un point de l’installation (dans le répartiteur 36) divisé par un seuil de courant, tel que le seuil de protection précédemment défini (par exemple égal à 96A ou à 120 A).
En variante, on pourrait utiliser un rapport de puissance défini comme égal à la puissance électrique délivrée par le réseau 32 divisée par une limite de puissance électrique prédéfinie (ces puissances pouvant être des puissances instantanées, ou des puissances moyennées sur une même durée)
Par exemple, au moins l’un desdits rapports est calculé lors de l’étape 312, puis à l’étape 314, le dispositif 100 détermine si une surintensité a été identifiée à partir de la valeur du ou des rapports calculés.
Si une surintensité a été identifiée, alors au bloc 304 le dispositif 100 met en œuvre un procédé de délestage pour interrompre le fonctionnement d’au moins une des charges principales, afin de réduire la consommation électrique et ainsi réduire le courant délivré par les sources électriques au travers du répartiteur 36 ou de l’élément de protection 11 et/ou adapter la consommation en fonction de la puissance disponible sur le réseau 32 (en fonction du contrat de fourniture souscrit, qui limite la puissance ou le courant disponible) et la puissance disponible sur les sources secondaires, notamment sur les sources intermittentes telles que les générateurs photovoltaïques 44 et 52.
Par exemple, lors d’une étape 320, le dispositif 100 détermine automatiquement quelles charges peuvent être délestées. Par exemple, une liste des charges électriques gérées par le système et de leurs caractéristiques est au préalable enregistré en mémoire.
Cette détermination est par exemple mise en œuvre suivant une loi de commande prédéfinie, par exemple au moyen d’algorithmes de gestion de délestage connus.
En pratique, selon la nature des charges électrique présentes, il est possible de réduire leur consommation graduellement sans interrompre totalement la charge électrique (« dimmable charges » en anglais) ou bien d’interrompre complètement la charge (et donc d’arrêter leur consommation) en les déconnectant ou en les arrêtant.
Un exemple de charge réglable dont la consommation peut être variée graduellement est un équipement de chauffage ou de climatisation dont la température de consigne peut être modifiée pour chauffer moins (ou moins refroidir). Il peut aussi s’agir d’une borne de chargement de véhicule électrique dont le débit de recharge est diminué.
Lorsqu’applicable, cette régulation est réalisée au moyen du dispositif de régulation intégré à la charge électrique correspondante.
Ainsi, suite à l’étape 320, le dispositif 100 envoie automatiquement des ordres pour réduire la consommation d’une ou de plusieurs charges (étape 322) et/ou des ordres pour déconnecter une charge (étape 324).
Selon la nature de la charge et sa connexion au système 30, l’ordre de déconnexion est envoyé directement à la charge pour qu’elle s’interrompe elle-même, ou à un dispositif de commutation situé entre le répartiteur 36 et une entrée d’alimentation de la charge, ainsi que cela sera expliqué plus en détail au travers d’exemples présentés ci-après.
Ensuite, lors de l’étape 306, la ou les charges sont rétablies, par exemple une fois que la condition de défaut a disparu et/ou à l’expiration d’un délai de temporisation prédéfini.
Par exemple, lors de l’étape 330, le dispositif 100 détermine automatiquement laquelle ou lesquelles des charges précédemment ciblées peuvent être rétablies. Cette détermination peut être réalisée en fonction de caractéristiques connues desdites charges, suivant une loi de commande prédéfinie, à l’image du procédé de l’étape 320.
Ainsi, suite à l’étape 330, le dispositif 100 envoie automatiquement des ordres pour rétablir graduellement la consommation d’une ou de plusieurs charges variables (étape 334) et/ou des ordres pour reconnecter une charge (étape 336) après un délai de temporisation (étape 332).
L’étape 302 est ensuite répétée.
Le problème du soulèvement sous l’effet de la poussée d’Archimède de regards implantés en terre n’existe pas seulement pour les regards en matière plastique, mais aussi pour les regards en béton, comme ils sont par exemple utilisés en guise d’ouverture d’accès aux canaux d’assainissement.
Un tel regard est connu de JP 2010-24751 A. Ce regard en béton est implanté dans une route. Deux pièces d’ancrage de sécurité sont raccordées à l’aide d’équerres sur la face extérieure de la paroi de regard.
Les pièces d’ancrage de sécurité dépassent du regard, en saillie perpendiculairement par rapport à son axe vertical. Cet ancrage de sécurité composé à partir de deux pièces d’ancrage de sécurité sert à stabiliser la position du regard en cas de liquéfaction de la terre entourant le regard, par exemple à la suite d’un tremblement de terre.
Le regard révélé par ce document présente une surface de section qui se rétrécit vers le trou d’accès.
Les pièces d’ancrage de sécurité sont disposées dans la zone du début du rétrécissement vers le trou d’accès. Ce regard avec son ancrage de sécurité est implanté dans une route de telle sorte que la face supérieure de l’ancrage de sécurité forme simultanément la couche de fondation de la chaussée.
On considère que le montage très fastidieux des pièces d’ancrage de sécurité est un inconvénient.
Par conséquent, pour ce regard connu de JP 2010-24751 A, tout comme pour les deux autres regards en matière plastique cités préalablement selon l’état de la technique, l’implantation dans la structure géologique de la terre environnante s’impose, car dans le cas des regards en matière plastique, cette dernière s’adapte à la forme de la paroi de regard.
Dans le contexte discuté, l’invention a donc pour objet de proposer un regard à implanter en terre, prévu par exemple en tant que regard de compteur d’eau, pour lequel l’ancrage de sécurité peut être non seulement monté avec peu de moyens, mais aussi dont la position en hauteur par rapport à l’étendue verticale du regard peut être réglée pour s’adapter à la structure de la terre environnante.
Cette tâche est résolue selon l’invention grâce à un regard du genre de celui cité en introduction, conformé pour être implanté en terre.
Ce regard, conformé par exemple en tant que regard de compteur d’eau, dispose d’un ancrage de sécurité qui dépasse en saillie dans le sens radial de la paroi de regard et qui chevauche nettement la surface d’assise du regard dans au moins une direction, cependant de préférence dans au moins deux directions, lesquelles sont diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’espace creux du regard.
L’ancrage de sécurité ou ses pièces d’ancrage de sécurité s’engagent, après implantation du regard en terre, dans la terre entourant le regard et sont par conséquent ancrés en terre en toute sécurité, surtout par rapport aux mouvements verticaux.
L’ancrage de sécurité est raccordé au regard par un serrage avec reprise des forces agissant dans le sens vertical.
Grâce aux pièces d’ancrage de sécurité de son ancrage de sécurité s’engageant dans la terre environnante, le regard est fixé dans le sens vertical.
Les tronçons de l’ancrage de sécurité s’engageant dans la terre sont typiquement intégrés aux matériaux compactés entourant le regard.
Le regard est ainsi sécurisé par l’ancrage de sécurité contre les mouvements verticaux se produisant dans la terre entourant le regard.
On agit ainsi contre les mouvements du regard dans le sens vertical. Les pièces d’ancrage de sécurité en saillie dans le sens radial de la paroi de regard vont suffisamment au-delà de la surface d’assise du regard pour assurer l’ancrage souhaité.
Il est ainsi possible de venir usiner uniquement les zones occupées par les cellules photovoltaïques 20 ( - E3'_1) ou les zones occupées par l'enveloppe d'encapsulation 21 ( - E3'_2). On peut ainsi obtenir des copeaux 300_1 qui ne comportent que les matériaux formant les cellules photovoltaïques ou des copeaux 300_2 qui ne contiennent que les matériaux de l'enveloppe d'encapsulation.
La tête de la fraise 70 est amenée perpendiculairement à la surface de la deuxième couche 2 et est entraînée en rotation pour attaquer la matière, dans la zone ciblée.
Une fois que les matériaux de l'enveloppe d'encapsulation 21 ou des cellules photovoltaïques 20 ont été retirés et collectés, l'usinage peut se poursuivre pour terminer de retirer la deuxième couche 2. Pour chacune des deux variantes E3'_1 et E3'_2, les copeaux 300_1, 300_2 retirés sont collectés de manière séparée dans des deuxièmes moyens de collecte 301_1, 301_2.
Cet usinage peut être réalisé à l'aide de la même fraise 70 ou d'une autre fraise. Il serait également possible d'employer une bande abrasive ou un fil diamanté pour venir retirer les zones restantes et non encore usinées par le premier fraisage.
Il faut bien entendu considérer que chaque étape d'usinage est indépendante et peut être mise en œuvre selon l'une ou l'autre des variantes décrites ci-dessus. On peut ainsi imaginer faire le premier usinage avec un fil diamanté et un deuxième usinage avec la fraise, ou le premier usinage avec la bande abrasive et le deuxième usinage avec le fil diamanté. Toutes les combinaisons sont ainsi possibles.
Afin d’effectuer des usinages les plus précis possibles, il est nécessaire de déterminer préalablement la topologie du module photovoltaïque M.
De manière non limitative, à la fin de chaque étape d'usinage, l'unité de traitement et de commande UC peut être configurée pour assurer un nouveau contrôle des épaisseurs de chaque couche du module photovoltaïque M.
Dans une installation qui utilise une ou plusieurs bandes abrasives, la pression appliquée sur la bande ou sur la meule pour effectuer l’usinage se fera à l’aide de multiples rouleaux/sabots sur toute la largeur de la bande. Ainsi, l’épaisseur de matériau retirée sera identique malgré les irrégularités de topologie, et ce de façon à ce que chaque fraction de copeaux récoltée soit la plus pure possible. A titre d'exemple, on peut obtenir des copeaux composés à 95% du matériau retiré.
De manière avantageuse, les deux étapes d'usinage sont réalisées à sec, afin d'éviter toute dégradation des matériaux collectés, comme l’oxydation des métaux par exemple.
Il faut noter que tout ce qui a été décrit ci-dessus pour le procédé de traitement de l'invention s'applique dans le cadre de l'installation de traitement et inversement. L'installation de traitement comporte les moyens matériels et logiciels pour la mise en œuvre du procédé de traitement.
Le procédé et l'installation conformes à l'invention sont particulièrement pertinents lorsqu'il s'agit de collecter les matériaux d'intérêt d'un module photovoltaïque M, en vue d'un recyclage. Après collecte de ces matériaux, il sera ainsi possible de :
Réutiliser les plaques de verre pour la fabrication de nouveaux modules photovoltaïques ou du moins les réinjecter dans la filière de recyclage des verres plats ; Traiter les composés fluorés présents dans la première couche 1 de manière adéquate ; Récupérer et valoriser les matériaux utilisés pour les cellules photovoltaïques 20 et les éléments de connexion électrique comme le silicium, le cuivre, l'étain, l'indium, l'argent, l'aluminium…
ENSEMBLE COMPRENANT UN MOULE D’INJECTION POUR LA FABRICATION D’UNE AUBE EN MATERIAU COMPOSITE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine technique des moules d’injection pour la fabrication d’aubes comprenant une pale en matériau composite, pour les turbomachines d’aéronef. L’invention concerne plus particulièrement le domaine des moules d’injection pour la fabrication des aubes par moulage par transfert de résine.
Les résultats sont montrés dans le tableau 2.
Le caractère collant des compositions selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6 a été mesuré en utilisant un analyseur de texture (TA. XT plus by Eco Instruments Co., Ltd.).
10 mg de chacune des compositions selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6 ont été appliqués sur une bioskin (forme carrée : 2cm x 2cm) disponible chez Beaulax. Une sonde à tête métallique de l’analyseur de texture située au-dessus de la bioskin a été abaissée pour toucher la bioskin avec une force déterminée. La tête métallique a ensuite été soulevée tout en mesurant les données de force négative. Les données de force négative indiquent la force nécessaire pour soulever la sonde à tête métallique , et on trait au caractère lisse. Le pic des données de force négative a été enregistré. Plus la donnée de force négative est faible, plus le caractère collant est élevé. Cette opération a été répétée 100 fois pour chaque composition, et la valeur du pic de force négative a été moyennée. Les valeurs absolues du pic de force négative moyenné pour les compositions selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6 sont classées selon les critères suivants.
Un essai préliminaire sur l’interaction MTT a été réalisé pour toutes les compositions selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6. Chacune des compositions a été incubée avec une solution de MTT à 3,3 mg/mL à 37ºC pendant au moins 15 minutes et tout changement de couleur a été enregistré pour des essais complémentaires.
on déforme l’ensemble ainsi formé et on surmoule sur cet ensemble déformé une structure plastique pour former un ensemble monobloc.
Un tel assemblage comprend donc une étape de positionnement, une étape d’assemblage et une étape de déformation. L’étape de positionnement consiste à placer la feuille formant l’au moins une pièce de renfort en regard de l’âme, de façon à recouvrir localement cette âme et plus précisément une portion de cette âme que l’on cherche à renforcer. L’étape d’assemblage fait intervenir les éléments de maintien mécanique, par exemple des rivets, qui participent à solidariser l’âme et l’au moins une pièce de renfort. L’ensemble ainsi formé est ensuite déformé par exemple par chauffage et la structure plastique est surmoulée sur cet ensemble afin d’obtenir le dispositif d’absorption d’énergie selon l’invention. On entend par « ensemble monobloc » que l’ensemble formé par l’âme et l’au moins une pièce de renfort d’une part et la structure plastique d’autre part ne peut être séparé sans entraîner la détérioration d'au moins l'un de ces éléments. En d'autres termes, la structure plastique ne peut être dissociée de l’âme et de l’au moins une pièce de renfort sans que l'une ou l’autre ne soit détériorée.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit, d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés parmi lesquels :
illustre, selon une vue en perspective, un dispositif d’absorption d’énergie selon l’invention, comportant notamment une âme, associée à une pièce de renfort et une structure plastique ;
est une vue en perspective d’une âme et d’une pièce de renfort du dispositif d’absorption d’énergie de la , ici représenté sans la structure plastique ;
est une vue en éclaté de l’âme et de la pièce de renfort de la ;
est une vue en coupe de l’assemblage de ‘âme et de la pièce de renfort de la , rendant visible, schématiquement, des éléments de maintien mécanique solidarisant l’âme et la pièce de renfort ;
est une représentation schématique d’un procédé de fabrication du dispositif d’absorption d’énergie de la .
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention et qui vont notamment être décrites par la suite, peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du dispositif d’absorption d’énergie selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement de ce dispositif d’absorption d’énergie, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction de fixation du dispositif d’absorption d’énergie sur le véhicule qu’il est destiné à équiper, et notamment sur l’élément à protéger des chocs, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V.
La illustre ainsi, schématiquement, un dispositif d'absorption d'énergie 2 selon l’invention, un tel dispositif d'absorption d'énergie 2 étant destiné à équiper un véhicule, par exemple un véhicule automobile. Le dispositif d'absorption d'énergie 2 comprend ici une âme 4, au moins une pièce de renfort 6 et une structure plastique 8.