INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple de réalisation non limitatif de l’invention, le filtre F1 est similaire au filtre fréquentiel F illustré sur la . Le filtre fréquentiel F comprend un filtre passe-bas LP qui reçoit en entrée un signal d’entrée In du filtre fréquentiel F et qui fournit en sortie un signal LFout correspondant à une composante basse fréquence du signal d’entrée In. Le filtre fréquentiel F comprend en outre un additionneur 37 qui reçoit le signal d’entrée In sur une entrée additive, ainsi que le signal de sortie LFout du filtre passe-bas sur une entrée soustractive. L’additionneur 37 fournit en sortie un signal HFout correspondant à une composante haute fréquence du signal d’entrée In. Ce signal est égal à HFout = In - LFout. Selon une première alternative, le filtre passe-bas LP est un filtre du premier ordre. Selon une deuxième alternative, le filtre passe-bas est un filtre du deuxième ordre. D’autres alternatives sont possibles pour le filtre passe-bas LP sans sortir du cadre de l’invention. Lorsque le filtre F1 est similaire au filtre fréquentiel F, le signal d’entrée Total du filtre F1 correspond au signal d’entrée In du filtre F et les signaux de sortie LF1 et HF1 du filtre F1 correspondent respectivement aux signaux de sortie LFout et HFout du filtre F.
Sans sortir du cadre de l’invention, plutôt que de comprendre un filtre passe-bas LP comme illustré sur la , le filtre fréquentiel F pourrait comprendre un filtre passe-haut (par exemple pour produire le signal de sortie HFout) ou un filtre passe-bande, ou encore une combinaison de filtres passe-bas, passe-haut et/ou passe bande.
Procédé de tri de gouttes Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de tri de gouttes, utilisant notamment un principe d'électromouillage.
Etat de la technique Il est connu de vouloir analyser des cellules ou des molécules en les isolant dans des gouttes. Certaines gouttes constituent alors des micro-réacteurs et il est ainsi possible de balayer rapidement un ensemble de gouttes pour détecter et isoler celles dans lesquelles une réaction a lieu. Ainsi, on peut facilement isoler les cellules qui peuvent avoir un intérêt par exemple pour la bio-production de molécules thérapeutiques.
Il faut cependant pouvoir trier les gouttes d'intérêt parmi un ensemble de plusieurs gouttes. Et il s'avère intéressant de pouvoir trier des gouttes et de séparer les gouttes d'intérêt avec un haut débit. L’enjeu est d'obtenir des cadences de tri très élevées, par exemple de plusieurs centaines voire plusieurs milliers de gouttes par seconde.
Pour manipuler des gouttes et les déplacer, il est connu d'employer le principe d'électromouillage (EWOD en anglais pour "Electowetting-on-dielectric"). Il permet de déplacer des gouttes par activation d'électrodes. Les forces utilisées sont des forces électrostatiques. La demande de brevet FR2841063A1 décrit notamment ce principe utilisant un caténaire placé en regard de plusieurs électrodes juxtaposées. Les électrodes sont activées de manière individuelle pour déplacer la goutte le long du caténaire. La demande de brevet WO2006/070162A1 décrit également un dispositif de dispense de gouttes utilisant ce principe d'électromouillage pour déplacer les gouttes.
Des systèmes de tri de gouttes sont également connus, par exemple les systèmes utilisant une méthode de type DLD ("Déplacement latéral déterministe" – demandes de brevets EP3318328A1 et FR3078637A1 ). D'autres méthodes sont également connues, comme celles qui utilisent un canal comportant une bifurcation formant deux branches distinctes, une action externe permettant d'orienter les gouttes vers l'une ou l'autre des deux branches. Cette dernière solution reste cependant difficile à faire fonctionner, complexe à automatiser et nécessite des opérateurs qualifiés.
De manière générale, les solutions antérieures ne permettent pas forcément d'effectuer un tri des gouttes d'intérêt avec une cadence de tri élevée.
Le but de l'invention est donc de proposer une solution permettant d'effectuer une sélection de gouttes d'intérêt parmi plusieurs gouttes, à une cadence élevée, cette solution étant fiable et facile à mettre en œuvre, sans faire intervenir d'opérateurs qualifiés.
Ce but est atteint par un procédé de tri de gouttes mis en œuvre dans un système qui comporte :
Une chambre formée par deux substrats en vis-à-vis, un premier substrat et un deuxième substrat, Des moyens de génération de plusieurs champs électrostatiques indépendants et juxtaposées entre les deux substrats, Une unité de commande et d'alimentation électrique configurée pour générer de manière individuelle chaque champ électrostatique, Une entrée fluidique et une sortie fluidique débouchant dans la chambre,
Ledit procédé comportant :
Une étape d'introduction d'une émulsion dans ladite chambre, ladite émulsion comportant plusieurs gouttes juxtaposées sur deux dimensions, parmi lesquelles au moins une goutte dite d'intérêt ayant une position déterminée sur ladite matrice d'électrodes, Détermination de la position de ladite goutte d'intérêt entre les deux substrats, Génération d'au moins un champ électrostatique pour créer une différence de potentiel électrique non nulle en vue de fixer ladite goutte d'intérêt sur ledit premier substrat dans sa position déterminée, Injection d'un flux fluidique dans la chambre par ledit canal d'entrée pour évacuer les autres gouttes de l'émulsion, en dehors de ladite chambre par le canal de sortie.
Selon une particularité, le procédé comporte une étape de génération d'au moins un champ électrostatique associé à au moins une goutte adjacente à la goutte d'intérêt, pour coalescer ladite goutte d'intérêt avec ladite goutte adjacente, afin de former une plus grosse goutte.
Bien évidement d’autre séquencement de l’ouverture des connecteurs peut être envisagée pour identifier le segment défectueux. Par exemple une approche par dichotomie est envisageable qui consiste à considérer d’abord le contacteur situé au milieu d’une ligne du circuit basse tension, puis, si le court-circuit est encore détectable, à considérer le contacteur situé au milieu de la moitié amont de la ligne et, dans le cas contraire, le contacteur situé au milieu de la moitié aval de la ligne. Le procédé est itéré en subdivisant chaque intervalle de la ligne de manière à converger vers le segment défectueux.
Pour vérifier le bon fonctionnement du circuit de mesure 110, périodiquement le troisième interrupteur 139 est fermé de manière à établir artificiellement un court-circuit entre la ligne PLUS 30 et la ligne de référence 20. On utilise alors les moyens de mesure du circuit de mesure 110 pour vérifier que ce dernier est capable de détecter ce court-circuit. Dans l’affirmative, le circuit de mesure 110 est considéré comme fonctionnel. A défaut, le circuit de mesure est considéré comme dysfonctionnel. Le signal d’alarme A peut permettre de remonter cette information.
De la même manière, le quatrième interrupteur 149 est fermé de manière à créer artificiellement un court-circuit entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20. On utilise ensuite les moyens de mesure du circuit de mesure 110 pour vérifier que l’on est capable de détecter le court-circuit ainsi créé. Dans l’affirmative, le circuit de mesure 110 est considéré comme fonctionnel. A défaut il est considéré comme dysfonctionnel. Le signal d’alarme A peut permettre de remonter cette information.
L’homme du métier constatera que le présent système permet la détection et la localisation aisées de n’importe quel type de court-circuit affectant un circuit électrique basse tension d’un véhicule ferroviaire.
Cela est notamment le cas dans les appareils de coupure électrique à double sortie, dans lesquels deux sorties de gaz sont ménagées à des emplacements opposés, et dans lesquels deux dispositifs de filtrage distincts sont associés à ces sorties de gaz.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un appareil électrique de coupure d’un courant électrique à coupure dans l’air, ce dispositif de filtrage étant optimisé pour présenter un encombrement réduit et un coût de fabrication réduit, tout en conservant des performances de filtrages satisfaisantes.
A cet effet, l’invention concerne un appareil électrique de coupure à contacts séparables configuré pour interrompre un courant électrique, l’appareil électrique comportant une première chambre de coupure d’arc électrique associée à un premier dispositif de filtrage de gaz de coupure et une deuxième chambre de coupure d’arc électrique associée à un deuxième dispositif de filtrage de gaz de coupure, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage étant disposés sur des faces opposées du boîtier de l’appareil électrique, dans lequel le premier dispositif de filtrage comporte une première pièce de support, un premier filtre à maille tressée métallique et un premier filtre poreux métallique, et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage comporte une deuxième pièce de support, un deuxième filtre à maille tressée métallique et un deuxième filtre poreux métallique, dans lequel section d’entrée de gaz du premier dispositif de filtrage est inférieure à la section d’entrée de gaz du deuxième dispositif de filtrage.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel appareil de coupure peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
le premier filtre poreux et le deuxième filtre poreux comportent chacun une mousse métallique, la porosité du deuxième filtre proche ou identique de la porosité du premier filtre de l’appareil ; le volume de mousse utilisé pour le deuxième filtre poreux est supérieure au volume de mousse utilisé pour le premier filtre poreux ; le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil, de façon non symétrique ; le premier dispositif de filtrage de l’appareil est placé sur une face inférieure du boîtier de l’appareil en étant décalé vers l’arrière du boîtier, et dans lequel que le deuxième dispositif de filtrage est placé sur une face supérieure du boîtier en étant décalé vers l’avant du boîtier ; le premier dispositif de filtrage occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage ; le premier dispositif de filtrage est placé dans un premier bloc de filtrage associé à la face inférieure du boîtier de l’appareil, et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage est placé dans un deuxième bloc de filtrage associé à la face supérieure du boîtier de l’appareil, le premier bloc de filtrage et le deuxième bloc de filtrage présentant des dimensions différentes.
Selon un autre aspect, un tiroir amovible pour une armoire électrique comporte une armature et un appareil de coupure fixé sur l’armature, l’appareil de coupure étant tel que précédemment décrit.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un appareil de coupure à contacts séparables comprenant un dispositif de filtrage de gaz, ce mode de réalisation étant donné uniquement à titre d’exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la représente schématiquement un appareil de coupure à contacts électriques séparables, selon une vue écorchée et partiellement éclatée ;
la représente une autre vue de l’appareil de la ;
la représente schématiquement un autre mode de réalisation d’un appareil de coupure à contacts électriques séparables, similaire à l’appareil de la , selon une vue écorchée et partiellement éclatée ;
la représente une vue simplifiée d’un tiroir électrique amovible comportant l’appareil de la .
Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d’appareil de coupure 2 d’un courant électrique à contacts électriques séparables et à coupure dans l’air.
Dans cet exemple, l’appareil 2 est un disjoncteur multipolaire à basse tension et à haute intensité. Par exemple, l’appareil 2 est adapté pour fonctionner avec des tensions électriques inférieures ou égales à 1000 Volts AC et à 1500 Volts DC et avec des courants électriques de court-circuit d’intensité supérieure ou égale à 1 kA.
L’appareil 2 est ici adapté pour agir sur un courant triphasé et comporte à cet effet trois pôles distincts, chacun associé à une phase du courant électrique.
En variante, l’appareil 2 peut être différent. Il peut s’agir par exemple d’un contacteur ou d’un disjoncteur à courant continu. L’appareil peut aussi comporter un nombre de pôles différents, par exemple être un appareil monopolaire ou tétrapolaire.
La présence de la grille décrite ci-dessus permet d’augmenter la puissance ressentie sans augmenter la puissance absorbée.
Les Figures 4 et 5 représentent un dispositif 10’ de génération de courant pour une piscine selon un deuxième mode de réalisation.
Le dispositif 10’ décrit dans le deuxième mode de réalisation est adapté pour être intégré à une piscine existante.
Seules les différences avec le premier mode de réalisation seront détaillées ci-après.
Le corps 12 et le guide flux 14 sont recouverts par un carter 60 permettant notamment d’habiller le dispositif 10 ainsi que le protéger, comme il n’est pas installé dans un logement prévu à cet effet dans la piscine.
La deuxième lame 42 de redressement est présente.
La vitesse de liquide à 1 mètre en sortie du guide flux 14 est améliorée.
La vitesse de l’écoulement est stabilisée.
La symétrie de l’écoulement est améliorée.
Dans ce mode de réalisation, le carter 60 est pourvu de grilles 62 percée d’orifices permettant au liquide d’être aspiré à l’intérieur du carter 60 et de s’écouler d’amont en aval le long du corps 12.
Les orifices des grilles 62 sont disposés uniquement de part et d’autre du plan de symétrie longitudinal P.
Une telle disposition permet d’améliorer l’efficacité de la deuxième lame de redressement 42.
Pour l’installation du dispositif 10’, le corps 12 est fixé à une plateforme 50 horizontale reliée à un châssis 52 vertical permettant de régler la hauteur du dispositif 10 selon les préférences de l’utilisateur. Le châssis 52 vertical est avantageusement pourvu d’une goulotte permettant de protéger les câbles électriques nécessaires au fonctionnement de la turbine 22.
Le châssis 52 vertical est en outre pourvue d’un support 58 en forme de L permettant de fixer le dispositif 10’ sur une margelle de piscine.
Le corps 12 est par exemple fixé à la plateforme 50 horizontale au moyen d’écrous.
Le corps 12 et le guide flux 14 sont par exemple fixés à le châssis 52 vertical au moyen d’écrous 56.
Au moins selon un mode de réalisation, dans la position rétractée P2 de la poignée rétractable, la poignée est rentrée sous l’ouverture de poignée 200, à savoir, située sous le premier textile 20. L’ouverture de poignée 200 peut comprendre un moyen de fermeture amovible 201 (tel qu’une fermeture à glissière) configuré pour assurer la fermeture de l’ouverture de poignée 200 dans la position rétractée P2 de ladite poignée.
Ainsi ; l’ouverture de poignée 200 peut être fermée par une fermeture à glissière dont les deux bandes dentées, solidaires de deux bords de l’ouverture sont couplées par engagement de leur denture, par actionnement d’une navette. Une telle navette est illustrée en position haute à la , lorsque l’ouverture de poignée 200 est fermé par la glissière.
Aussi, le déploiement de la poignée 34 ou 35 de sa position rétractée P2 jusqu’à sa position déployée P1, saillante nécessite d’ouvrir le moyen de fermeture. La est une vue selon la , après déplacement de la navette provoquant la séparation des deux bandes dentées de la fermeture à glissière, la poignée 34, faisant saillie au travers de l’ouverture de poignée 200, et telle qu’illustrée à titre indicatif sur la vue de droite de la .
Selon un mode de réalisation, tout ou partie des poignées 34,35 peut être équipée d’un organe élastique 36 contraignant ladite poignée de la position rétractée P2 vers/jusqu’à la position déployée P1, après ouverture du moyen de fermeture amovible 201. L’effet technique associée à cet organe élastique est de faciliter le déploiement de la poignée.
Par exemple, et lorsque la poignée 34, 35 comprend essentiellement un élément souple, par exemple une lanière, fixé par ses extrémités - première extrémité E1 et deuxième extrémité E2, à la bretelle ou à la ceinture, la lanière peut être repliée sur elle-même de sorte que deux bords longitudinaux sont fixés l’une à l’autre, par exemple par couture. L’organe élastique 36 est alors associé à la poignée (de préférence inséré au sein de la cavité formée par la lanière ainsi repliée) et peut comprendre une lame ressort, telle que par exemple illustré à la .
Selon un mode de réalisation, les bretelles 31 sont ajustables/désactivables, permettant la mise en tension de la nappe exosquelette, chaque bretelle comprenant un système de réglage comprenant une première sangle de bretelle 310 et une deuxième sangle de bretelle 311, ainsi qu’une boucle de réglage 312 entre la première sangle 310 et la deuxième sangle de bretelle 311
La première sangle 310 peut être liée sur la dorsale 32 au point haut au-dessus de l’épaule et la deuxième sangle 311 liée sur la dorsale 32 au point intermédiaire, sous l’épaule, notamment pour la bretelle droite et gauche.
La boucle de réglage 312, typiquement en plastique, connue en soi comprend deux ouvertures au travers desquelles est insérée une même sangle (première ou deuxième sangle) et autorisant un réglage de la boucle formée par la bretelle en tirant sur la sangle, par glissement de la sangle dans les deux ouvertures. Un tel système de réglage, autorise de régler la dimension de la boucle formée par la bretelle 31, en augmentant son périmètre, ou au contraire en le diminuant pour resserrer et ajuster la bretelle à l’épaule du porteur.
Selon un mode de réalisation, la contention lombaire 30 est ajustable/désactivable permettant la mise en tension de la nappe exosquelette, comprenant une première section de ceinture 301 et une deuxième section de ceinture 302, ainsi qu’un système de fixation 4 amovible entre la première section et la deuxième section de ceinture 301, 302, tel que système de fixation boucles/crochets configuré pour assurer la fixation de la première section de ceinture 301 sur la deuxième section de ceinture 302 en différentes positions de réglage l’une par rapport à l’autre.
La première section de ceinture 301 d’un côté, par exemple gauche de la dorsale 32, et la deuxième section ceinture 302 s’étend de l’autre côté, par exemple droite de la dorsale 32
La contention lombaire 30 peut être ouverte, après séparation des deux sections de ceinture 301, 302, puis être fermée et ajustée à la taille du porteur par différentes positions de fixation possibles entre la première section de ceinture 301 et la deuxième section de ceinture 302, par exemple utilisant une fixation boucles/crochets.
En particulier, et lorsque la nappe exosquelette est désactivé, la première section de ceinture 301 et la deuxième section de ceinture 302 peuvent être avantageusement déliées, en particulier toujours dans l’objectif d’une imperceptibilité de l’exosquelette 3 lorsque non utilisé.
Selon un mode de réalisation, le vêtement haut du corps 2 est configuré pour être ouvert ou fermé par une fermeture telle qu’une fermeture à boutons B ou encore une fermeture à glissière, après séparation des deux portions 2A, 2B séparables du vêtement haut du cops, droite et gauche, formant le plastron et le pan de devant du vêtement, recouvrant respectivement la poitrine et la taille et/ou la partie ventrale du porteur.
Selon un mode de réalisation, la première section de ceinture 301 et la deuxième section de ceinture 302 peuvent être reçues chacune respectivement dans deux poches, chaque poche interne entre le première textile 20 et le deuxième textile 21, les deux poches appartenant respectivement aux deux portions séparables 2A, 2B du vêtement haut de corps.
Les deux poches PC présentent respectivement deux ouvertures de ceinture 303, traversées respectivement par la première section de ceinture et la deuxième section de ceinture 301, 302, autorisant à l’opérateur de fixer de manière amovible une portion dépassante de la première section de ceinture 301 avec une portion dépassante de la deuxième section de ceinture 302.
Ainsi, à la et de manière générale ; on constate que : - la première section de ceinture 301 est logée dans une première poche PC entre le premier textile 20 extérieur et le deuxième textile 21 intérieur d’une première portion séparable 2A, la première section de ceinture 301 dépassant par une extrémité distale de la première section au travers de l’ouverture de ceinture 303, - la deuxième section de ceinture 302 est logée dans une deuxième poche PC entre le première textile extérieur 20 et le deuxième textile 21 intérieur d’une deuxième portion séparable 2B, la deuxième section de ceinture 302 dépassant par une extrémité distale de la deuxième section au travers de l’ouverture de ceinture 303
Pour cela, la valeur dudit paramètre est déterminée selon les résultats de toutes les comparaisons réalisées.
Ainsi, lorsque les données sont normalisées, le résidu entre la prédiction linéaire et l'ensemble des valeurs cibles permet alors de prédire si deux particularités sont corrélées.
La comparaison donnant le plus petit résidu permet ainsi aux moyens de sélection 7 de sélectionner ladite couche.
Cependant, comme la corrélation entre les cartes de particularités des couches de convolution diminue lorsque la profondeur augmente, les moyens de sélection 7 sont capables de choisir le point de fusion selon le temps de calcul à allouer à la seconde structure multitâche et/ou selon la précision de calcul des cartes d'activation générées par la seconde structure.
Pour réaliser ladite fusion entre les deux réseaux, le dispositif 2 comprend des moyens de calcul 8 capables de fusionner par projection linéaire et de manière non supervisée la couche sélectionnée avec la couche de convolution de même profondeur du second réseau neuronal 5.
Toutefois, le premier réseau neuronal 4 et le second réseau neuronal 5 étant entraînés, il n'est pas nécessaire de calculer les couches précédentes du premier réseau convolutif 4 après leur fusion.
Les moyens de calcul 8 sont alors capables de supprimer l'ensemble des couches de convolution du premier réseau neuronal 4 qui précèdent la couche sélectionnée.
Ainsi, la taille globale de la seconde structure multitâche résultante est plus petite et permet un gain de temps de calcul et de mémoire, ce qui est d'un grand intérêt lors de l'intégration de ladite seconde structure dans des applications embarquées.
On se réfère à la figure qui illustre le processus de gestion de la première structure multitâche de l'ensemble comprenant le premier réseau neuronal 4 et le second réseau neuronal 5 préalablement entraînés et ayant la même dimension spatiale.
Dans cet exemple, le processus est réalisé par le dispositif 2, mais il peut également être réalisé par un programme d'ordinateur.
Le processus débute alors par une étape S1, au cours de laquelle les moyens de comparaison 6 réalisent une comparaison par régression linéaire entre les couches de convolution de même profondeur des deux réseaux neuronaux.
Le processus passe ensuite en revue toutes les couches de convolution du premier réseau neuronal 4 et du second réseau neuronal 5 pour identifier des similarités entre les cartes d'activation générées par les couches de convolution de même profondeur, indiquant un point de fusion potentiel.
Cette étape est ainsi répétée jusqu'à épuisement des couches de convolution du premier réseau neuronal 4 et du second réseau neuronal 5. On dispose alors d’un ensemble de points de fusion potentiels.
À cet effet, les moyens de comparaison 6 vérifient à l'étape S2, après chaque comparaison, si toutes les couches de convolution ont été parcourues. Si ce n'est pas le cas, l'étape S1 est répétée.
Si c’est le cas, le procédé passe à l'étape S3 dans laquelle les moyens de sélection 7 choisissent une des couches de convolution du premier réseau neuronal 4 selon la valeur d'au moins un desdits paramètres.
Il convient de noter que la valeur du paramètre peut être déterminée selon les résultats de toutes les comparaisons réalisées.