INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , on va décrire un mécanisme inspiré des commandes séquentielles de boîtes de vitesses de motocyclettes. Un axe de commande 11 s’étendant le long de l’axe du rotor est actionné en translation par un actionneur (électrique, mécanique, pneumatique, hydraulique) non représenté sur ce dessin. L’axe de commande est fixe en rotation et ne tourne donc pas avec le rotor. Il adopte l’une parmi trois positions définies : une neutre, une pour monter d’un cran la loi de commande, une pour descendre d’un cran la loi de commande. Ce mécanisme est conçu de telle manière que lorsque la loi de cinématique est réglée, aucun effort n’est exercé par cet axe de commande. L’axe de commande 11 est lié à une pièce 12 par exemple l’intermédiaire de roulements ou de butées à billes. Cette pièce 12 tourne en même temps que le rotor. Pour chaque mécanisme de pale, elle actionne via une palette 12a une fourchette 13 par l’intermédiaire d’une paire de galets 13a. Cette fourchette 13 entraîne par l’intermédiaire d’une biellette 14 un levier 15. Ce levier 15 actionne une roue à cliquet 16a solidaire en rotation d’une galette de stabilisation 16b dotée de creux périphériques et sur laquelle vient s’appuyer une roulette 17a portée par une platine 17 et maintenue en pression par un ressort 18. Ce dernier élément à pour fonction de stabiliser la position angulaire d’un axe 19 sans réaction sur la commande en amont. L’axe 19 se termine par une vis à bille 19a qui permet de faire bouger en translation une platine 19b sur laquelle on vient fixer les différents organes en bout de bras (disque à fente dans le cas du brevet 3). Pour monter ou descendre la loi de commande d’un angle maximum à un angle minimum il faut déplacer plusieurs fois l’axe de commande 11 dans la direction adéquate.
Note : la illustre le cas d’un rotor à un bras mais le mécanisme pourrait être réutilisé dans un rotor à cassette.
B - Approche mécanique en prise directe – rotor à cassette
Dans certains modes de réalisation, le premier motif de bord de fuite et/ou le deuxième motif de bord de fuite ne sont pas des motifs géométriques homothétiques. On comprend dans ce cas de figure que le deuxième motif de bord de fuite n’est pas obtenu par une transformation du premier motif de bord de fuite résultant d’un agrandissement ou d’une réduction de celui-ci, mais préférentiellement d’une modification du nombre de chevrons ou de leur géométrie, par exemple.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième motif de bord de fuite est une portion du bord de fuite comprenant au moins deux chevrons. Dans un mode privilégié de l’invention, le premier motif de bord fuite est une portion du bord de fuite n’ayant pas de chevron, le deuxième motif de bord de fuite étant une portion du bord de fuite comprenant au moins deux chevrons.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un premier motif et/ou le au moins un deuxième motif de bord de fuite comprend au moins deux chevrons d’amplitudes et/ou de largeurs et/ou de géométries différentes.
En d’autres termes, un même motif peut comprendre des chevrons distincts les uns des autres, et différant notamment par leur amplitude et/ou leur largeur, et/ou leur géométrie. Il est ainsi possible d’adapter la structure d’un motif en fonction de la structure locale de l’écoulement.
Dans certains modes de réalisation, lorsque le au moins un premier motif et/ou le au moins un deuxième motif de bord de fuite comprennent deux chevrons de manière à former au moins un intervalle entre lesdits au moins deux chevrons, le au moins un intervalle est rempli au moins en partie par un matériau poreux.
En d’autres termes, un matériau poreux est disposé dans ledit au moins un intervalle, de manière à occuper au moins en partie l’espace laissé libre entre les deux chevrons. Les matériaux poreux, par exemple les mousses métalliques, présentent l’avantage de posséder de bonnes propriétés d’absorption acoustique. En particulier, ces matériaux poreux permettent de réduire efficacement les bruits à large bande et basse fréquence. Ces caractéristiques sont particulièrement avantageuses vis-à-vis du bruit de jet et permettent de réduire davantage ce dernier. De plus, les matériaux poreux permettent une détente silencieuse des jets.
Dans certains modes de réalisation, lorsque le au moins un premier motif et/ou le au moins un deuxième motif de bord de fuite comprennent deux chevrons de manière à former au moins un intervalle entre lesdits au moins deux chevrons, le au moins un intervalle est rempli au moins en partie par une pluralité de lamelles métalliques. En d’autres termes, des lamelles métalliques sont disposés dans ledit au moins un intervalle, de manière à occuper au moins en partie l’espace laissé libre entre les deux chevrons.
Dans certains modes de réalisation, les lamelles métalliques présentent une amplitude h et une largeur E telles que h/E>10.
De manière alternative aux matériaux poreux, il est possible de favoriser un mélange graduel du jet et donc d’atténuer le bruit du jet par des phénomènes visco-thermiques grâce à des lamelles métalliques formées par une pluralité de rainures, ou fentes, réalisées le long du bord de fuite de la tuyère, formant ainsi une structure de brosse métallique permettant de réduire le bruit de jet.
Dans certains modes de réalisation, la tuyère de sortie comprend une portion amont, et un capot annulaire configuré pour être fixé de manière détachable à la portion amont, une extrémité aval du capot annulaire comprenant la pluralité de chevrons.
En d’autres termes, le capot annulaire comprenant le bord de fuite de la tuyère de sortie et la pluralité de chevrons, est démontable par rapport au reste de la tuyère, notamment la portion amont. Il est ainsi possible d’enlever et de remplacer facilement les chevrons lors d’opérations de maintenance ou en cas d’endommagement des chevrons.
Le présent exposé concerne également un propulseur aéronautique configurée pour accueillir au moins un flux d’air interne, comprenant au moins une tuyère de sortie selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents et par laquelle est éjecté le au moins un flux d’air interne, et au moins une aube de stator disposée en amont de la tuyère de sortie.
Dans certains modes de réalisation, S/C < 5, où S est la distance entre le bord de fuite de la au moins une aube de stator au niveau d’un encastrement de l’aube de stator sur un carter, ou un moyeu, ou une nacelle du propulseur et le point du bord de fuite de la tuyère de sortie le plus proche de l’aube de stator dans la direction de l’axe central, et C est la corde de l’aube de stator mesurée au niveau de l’encastrement.
Ces rapports permettent de rendre le propulseur plus compact, notamment en diminuant la longueur du carter ou de la nacelle, permettant également de diminuer la trainée.
Dans certains modes de réalisation, le propulseur aéronautique comprend N aubes de stator, où N≥2, réparties circonférentiellement autour de l’axe central, N premiers motifs de bord de fuite s’étendant chacun sur une plage angulaire Δθ incluant l’une des N aubes, et N deuxièmes motifs de bord de fuite distincts des premiers motifs et s’étendant chacun sur une plage angulaire Δθ’ n’incluant aucune des N aubes, le nombre de premiers motifs distincts les uns des autres étant compris entre 1 et N, et le nombre de deuxièmes motifs distincts les uns des autres étant compris entre 1 et N. On notera que N peut être compris entre 3 et 80.
En d’autres termes, les premiers motifs sont disposés au niveau des positions azimutales correspondant aux aubes de stator, et les deuxièmes motifs sont disposés dans un intervalle entre deux premiers motifs, correspondant à des positions azimutales ne comprenant aucune aube de stator.
représente une vue schématique en coupe d’une bobine lors d’une troisième étape de bobinage;
représente une vue schématique en coupe d’une bobine lors d’une quatrième étape de bobinage;
représente une vue schématique en coupe d’une bobine lors d’une cinquième étape de bobinage;
représente une vue schématique en coupe d’une bobine lors d’une sixième étape de bobinage;
représente une vue schématique en coupe d’une bobine à la fin du bobinage;
représente une vue schématique en perspective d’un rotor à dents séparées ;
représente un organigramme des étapes de fabrication d’un stator.
La représente un schéma d’une partie d’un moteur électrique 1 comprenant un stator 3 et un rotor 5. Le moteur électrique 1 est par exemple un moteur électrique triphasé sans balais mais la présente invention ne se limite pas à ce type de moteur électrique 1. Un tel moteur électrique 1 est particulièrement adapté pour être disposé dans un vélo électrique mais la présente invention ne se limite pas à cette application.
Le stator 3 comprend un module central 7 et une pluralité de dents formées par des bobines 9 et disposées autour du module central 7. Les bobines 9 forment par exemple des dents séparées configurées pour venir se fixer sur le module central 7. Le module central 7 comprend par exemple des cadres de connexion 11 configurés pour connecter les différents bobines 9 selon un schéma électrique prédéfini, par exemple selon un montage en étoile ou en triangle. Les cadres de connexion 11 comprennent par exemple des pattes de connexion s’étendant radialement et les bobines 9 comprennent par exemple des connecteurs 13a et 13b complémentaires. Les connecteurs 13a et 13b sont configurés pour recevoir les extrémités des fils de bobinage 29 et pour venir se positionner sur les pattes de connexion pour assurer une connexion électrique entre les extrémités des fils de bobinage 29 et les cadres de connexion 11.
La représente une vue schématique en perspective d’un bobineau 17 d’une bobine 9. Le bobineau 17 forme le support sur lequel est enroulé le fil de bobinage 29 pour former la bobine 9. Le bobineau 17 comprend un axe central 19 de forme tubulaire. Dans le cas présent, la section de l’axe central 19 est rectangulaire mais d’autres formes de section peuvent également être utilisées. L’axe central 19 comprend une pluralité de sillons 21 disposés sur son pourtour et configurés pour recevoir des spires de fil de bobinage 29 pour permettre leur maintien en position le long de l’axe central 19. Les sillons 21 s’étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction axiale de l’axe central 19. Cependant, les sillons 21 peuvent présenter un angle par rapport à la direction perpendiculaire à la direction axiale pour permettre l’enroulement des spires de manière hélicoïdal le long de l’axe central 19. La largeur des sillons 21 est déterminée de manière à ce que deux spires consécutives du bobinage soient adjacentes. Les sillons 21 sont formés entre une première extrémité 17a du bobineau 17 correspondant également à une première extrémité 9a de la bobine 9 et une deuxième extrémité 17b du bobineau 17 correspondant également à une deuxième extrémité 9b de la bobine 9. La première extrémité 17a du bobineau 17 est destinée à être orientée vers le centre du stator 3 et comprend une première collerette de retenue 23 du fil de bobinage 29. La deuxième extrémité 17b du bobineau 17 est destinée à être orientée vers l’extérieur du stator 3 et comprend une deuxième collerette de retenue 25 du fil de bobinage 29.
Le bobineau 17 peut également comprendre un premier connecteur 13a configuré pour recevoir une première extrémité du fil de bobinage 29 correspondant par exemple à l’extrémité initiale du fil de bobinage 29, c’est-à-dire l’extrémité reliée à une spire de la première couche (i.e. la couche en contact avec les sillons 21 du bobineau 17) et un deuxième connecteur 13b configuré recevoir une deuxième extrémité du fil de bobinage 29 correspondant par exemple à l’extrémité finale du fil de bobinage 29, c’est-à-dire l’extrémité reliée à une spire de la dernière couche (i.e. la couche périphérique).
Dans le cas présent, les premier 13a et le deuxième 13b connecteurs sont situés du côté interne du bobineau 17, c’est-à-dire le côté du bobineau 17 configuré pour être orienté vers l’intérieur du stator 3 à l’état monté du stator 3. Les premier 13a et deuxième 13b connecteurs sont par exemple fixés sur la première collerette de retenue 23 et viennent par exemple de matière avec le reste du bobineau 17.
Selon un mode de réalisation particulier du bobineau 17 représenté sur les figures 2 à 4, le bobineau 17 comprend un évidement de matière 27 s’étendant dans une direction sensiblement axiale du bobineau 17, c’est-à-dire dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction des sillons 21. L’évidement de matière 27 est configuré pour recevoir le fil de bobinage 29. L’évidement de matière 27 est configuré pour s’étendre la première extrémité 17a du bobineau et notamment depuis le premier connecteur 13a jusqu’à la deuxième extrémité 17b du bobineau 17 afin de former une gorge axiale permettant le passage du fil de bobinage 29 de la première extrémité 17a à la deuxième extrémité 17b du bobineau 17 avant le début de l’enroulement du fil de bobinage 29. Un tel passage du fil de bobinage dans une gorge axiale permet de positionner le premier connecteur 13a du côté de la première extrémité 17a du bobineau 17 et de commencer l’enroulement du bobinage au niveau d’un sillon 21 situé à la deuxième extrémité 17b du bobineau 17 sans augmenter l’encombrement de la bobine 9. La largeur de l’évidement de matière 27 est par exemple comprise entre 1 et 1,2 fois le diamètre du fil de bobinage 29 et la profondeur de l’évidement de matière 27 est par exemple compris entre 0,6 et 1,2 fois le diamètre du fil de bobinage 29.
De tels supports sont bien connus et comprennent notamment le talc, la craie, la maltodextrine, le glucose, le kaolin, la terre de diatomée, la chitine, les alginates ou encore le carraghénane.
La composition selon l’invention pourra comprendre au moins un autre agent actif.
Dans un mode de réalisation, la composition de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins ladite souche de bactérie en combinaison avec d'autres microorganismes (levures, bactéries et/ou champignons) vivants, inactivés ou sous forme d’extraits.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la composition comportera en outre, et avec avantage, des microorganismes, vivants ou inactivés, des extraits de microorganismes, engrais, herbicides, insecticides, fongicides, solutions minérales et/ou supports de culture.
L'invention vise également les formulations de la composition pour traitement au sol, traitement de la partie racinaire, traitement foliaire et/ou traitement de la graine.
Dans le cadre d’une amélioration de la croissance des plantes, la composition selon l’invention pourra être appliquée de façon répétée, par exemple toutes les 3 à 6 semaines, de préférence sur la semence ou au moment de la levée, aux premiers stades de floraisons, apparaissent favorables au développement de la plante et augmentent sa croissance.
L'application de la composition définie ci-dessus, aux cultures céréalières (blé, orge, avoine, seigle), aux plantes sarclées (betterave sucrière, pomme de terre, maïs), aux légumineuses (luzerne, trèfle, sainfoin), aux graminées (ray-grass, fétuque, dactyle festulolium), aux oléoprotéagineuses (soja, colza, poids, féverole, lupin blanc), aux cultures légumières et maraîchères, à l'arboriculture fruitière, à la viticulture et aux cultures ornementales (production florales, pépinières de jeune plants) présentent en particulier un intérêt.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont donnés, à titre illustratif, dans les exemples qui suivent et sur la Figure unique qui rapporte les résultats d'essai sur des plants de tomates en chambre de culture.
1) Amélioration du rendement et de la nutrition du plant de fraise induit par Mistuaria noduli
Les plants de fraise utilisés étaient de la variété ciflorette, lesquels étaient plantés dans 9 bacs comprenant 4,3 kg de terreau THREL (FLORANTAISE).
Un inoculum comprenant la souche Mistuaria noduli Bio T025 (CNCM-° I-5724) ou la souche Pae n ibacillus polymixa CT43 est introduits chacun dans 3 bacs à raison de 3 x 10 9 CFU/litre de terreau. Les 3 bacs restants ne sont pas inoculés et servent de contrôle.
Le rendement, le nombre de fruits, leur poids et leur qualité sont déterminés au terme de la culture. Parallèlement, l’efficience d’utilisation des éléments présents au sein du terreau est déterminée en établissant leur concentration respective avant et après la culture. Les résultats sont présentés dans le tableau I qui suit.
Tableau I Indicateurs Mistuaria noduli Bio T025 (/contrôle) Pae n ibacillus polymixa CT43 (/contrôle) Rendement (%) + 17,6 +24,3 Nombre de fruits (%) + 14,3 +17,9 Poids des fruits (%) + 8,3 + 16,6 Pourcentage Brix + 2 5,1 Efficience utilisation azote (%) + 89,7 + 61,22 Efficience utilisation magnésium (%) + 88,8 + 66,6 Efficience utilisation potassium (%) + 82,6 + 26 Efficience utilization phosphore (%) + 85,7 57,51
Les résultats démontrent que les deux souches testées ont un effet sur le rendement avec parallèlement une augmentation du nombre de fruits. Si on observe simultanément une augmentation de la nutrition de la plante, cette augmentation se révèle particulièrement marquée avec l’inoculum de la souche Mistuaria noduli Bio T025. Il est à noter qu’une légère amélioration de la qualité du fruit (pourcentage Brix) est observée avec la souche Mistuaria noduli Bio T025 alors qu’une baisse plus marquée est observée avec la souche de Pae n ibacillus polymixa CT43. 2) Amélioration du rendement, notamment sous stress hydrique, du plant de basilic induit par Mistuaria noduli
Les graines de basilic ( Basilicum genovese ) utilisées étaient de la variété Eleonora ENZA ZADEN).
Les graines ont été plantées dans un terreau de germination composé de fibres de coco, de tourbe et de perlite (FLORENTAISE) et un inoculum comprenant la souche Paraburkolderia graminis Bio T119, la souche Mistuaria noduli Bio T025 (CNCM- I-5724) ou la souche Pae n ibacillus polymixa CT43 est introduit par bac à raison de 1,5 x 10 9 CFU/litre de terreau de germination. Une deuxième inoculation est ensuite réalisée avec les différentes souches dès que les cotylédons des plants de basilic sont sortis. Cette inoculation est réalisée par subirrigation et a pour but d’assurer une colonisation homogène des bactéries autour des racines (dose d’inoculation : 1,5 x 10 9 CFU/litre de terreau). Des 3 contrôles ne sont pas inoculés.
Lorsque c’est la surface plantée ou destinée à recevoir la plante qui est traitée, l’étape de traitement peut consister en une application par irrigation en sol. Néanmoins, le procédé selon l’invention est également adapté au traitement par la voie aérienne des cultures sous serres ou sous tunnels agricoles.
L’étape de traitement peut également consister en une application par pulvérisation de la surface plantée ou destinée à recevoir la plante. L’étape de traitement peut ainsi être effectuée par tout dispositif permettant l’épandage (e.g. par pulvérisation) sur des zones cultivées ou à cultiver.
En fonction de la zone à traiter, un tel dispositif pourra prendre la forme d’un pulvérisateur portable comportant un compartiment de stockage de la composition à pulvériser, éventuellement un agitateur positionné dans le compartiment de stockage afin de maintenir la substance en mouvement et éviter la formation de dépôt ou la sédimentation des souches ou de leurs spores, une pompe, un distributeur et une buse.
En fonction de la taille des cultures, l’utilisation d’un pulvérisateur porté, semi porté ou automoteur remorqué ou traîné par un engin motorisé tel qu’un tracteur par exemple pourra être préférée.
En outre, l’étape de traitement peut être effectuée par épandage aérien, tel que par avion ou hélicoptère ou encore via l‘utilisation de drones, autonomes ou non.
Pour des cultures en serre ou sous tunnel, l’épandage par pulvérisation pourra être effectué, par exemple, au moyen d’un pulvérisateur portable, comme mentionné ci-dessus, ou encore au moyen d’un matériel de pulvérisation à jet projeté.
De manière avantageuse, afin de faciliter l’épandage des champignons mychoriziens et/ou de la bactérie selon le procédé de l’invention, l’étape de traitement peut comprendre l’application d’un véhicule spécialement adapté. De cette manière, la composition peut être plus aisément chargée dans un dispositif permettant l’épandage, son application s’en trouve facilitée ainsi que l’efficacité du traitement. Le véhicule peut correspondre à une composition comprenant de l’eau et/ou tout type de solvants ou adjuvants de type connu adaptés pour les suspensions fongiques, de préférence de spores fongiques et/ou bactériens.
En outre, lorsque la plante est sous forme d’une graine ou bien présente un appareil racinaire en tout ou partie développé, l’étape de traitement de la plante peut être réalisée par enrobage. En effet, il peut être intéressant d’enrober directement l’appareil racinaire de jeunes plants, notamment des semis ou bien de plantes péréennes comme c’est le cas pour les vignes. De manière préférée, l’étape de traitement de la plante peut correspondre à un pelliculage connu de l’homme du métier.
Selon un quatrième objet , l’invention porte sur un procédé de protection d’une plante.
Un tel procédé de protection comporte une étape de traitement d’une surface plantée, d’une surface destinée à recevoir la plante et/ou de la plante telle que celle évoquée en lien avec le procédé de stimulation de la croissance décrit précédemment.
Afin de faciliter l’application des au moins deux champignons mycorhizien tels que ceux évoqués précédemment et au moins une bactérie appartenant à l’espèce Bacillus amyloliquefaciens , notamment lorsque ceux-ci sont utilisés dans des compositions différentes, l’étape de traitement d’un procédé de protection et d’un procédé de stimulation de la croissance d’une plante selon l’invention peuvent comporter au moins une première application d’une composition comportant le premier champignon mycorhizien de la classe des Gloméromycètes, au moins une deuxième application d’une composition comportant le deuxième champignon mycorhizien, et au moins une troisième application comportant au moins la bactérie appartenant à l’espèce Bacillus amyloliquefaciens .
Ainsi, les première, deuxième et troisième applications peuvent être réalisées concomitamment ou séquentiellement (i.e. séparée dans le temps), mais de manière à ce que les au moins deux champignons mycorhiziens et la bactérie appartenant à l’espèce Bacillus amyloliquefaciens exercent leurs effets de manière conjointe dans le procédé de protection et dans le procédé de stimulation de la croissance d’une plante selon l’invention.
Avantageusement les procédés selon l’invention peuvent être mis en œuvre sur tout type de culture, plus particulièrement les cultures susceptibles de permettre une symbiose entre un champignon mycorhizien et l’appareil racinaire de la plante cultivée. Les cultures peuvent notamment être de type cultures en champs, ou en serre, des cultures ornementales, ou en maraichage et de préférence pour le traitement d’une plante choisie dans le groupe des familles des Vitacées, Poacées, Fabacées, Solanacées, Apiacées, Alliacées, Canabacées ou Rosacées.
Les exemples qui suivent illustrent l’invention :
Exemple 1 : mise en évidence d u taux de mycorhization et de la croissance racinaire et foliaire par l a combinaison de Bacillus amyloliquefaciens , Glomus mo s seae et Rizophagus irregularis appliquée à des graines de tomate .
Le mode de production d'inoculums diffère selon la famille des champignons. Les champignons mycorhiziens arbusculaires sont des symbiotes obligatoires strictes c'est à dire dépendants de la présence d'une plante hôte pour se développer et se multiplier. Sans l'utilisation de plantes hôtes il serait impossible de mener à terme le cycle de vie du mycorhize jusqu'à la production de nouvelles propagules / spores.
Selon un mode réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage de la peau et/ou des cils, sourcils mettant en œuvre une étape d’application de la dispersion (A) comprenant au moins un colorant et/ou au moins un pigment, de préférence au moins un pigment.