INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composants supplémentaires Les compositions modifiant la couleur des cheveux peuvent facultativement comprendre l’un quelconque des composants supplémentaires décrits ci-dessus pour les compositions de base de colorant capillaire, incluant, sans s’y limiter, des colorants, solvants, tensioactifs non ioniques, substances grasses, modificateurs de rhéologie, polymères cationiques et/ou composants auxiliaires. Ces composants supplémentaires peuvent être présents dans les compositions modifiant la couleur des cheveux en tant que partie du composant oxydant ou des compositions modifiant la couleur des cheveux, ou peuvent être présents dans les compositions modifiant la couleur des cheveux en tant que partie d’une base de colorant capillaire qui est ajoutée à la composition modifiant la couleur des cheveux.
Les quantités de chacun de ces composants supplémentaires peuvent être présentes dans la composition modifiant la couleur des cheveux dans les mêmes quantités que celles décrites ici lorsqu’elles sont présentes dans la base de colorant capillaire en émulsion ou crème, ou dans des quantités supérieures ou inférieures. Par exemple, chacun des alcools gras alcoxylés, acides gras, alcools gras autres que les alcools gras alcoxylés, hydroxyde d’ammonium, bicarbonate d’ammonium, monoéthanolamine, composés colorants, agents épaississants, solvants, etc. expressément décrits, peuvent être présents en une quantité approximativement égale à la moitié de celle(s) décrite(s) pour la base de colorant capillaire en émulsion ou crème lorsque la composition modifiant la couleur des cheveux est préparée en mélangeant une composition de base de colorant capillaire avec un composant oxydant à un rapport (système tampon ou base de colorant capillaire comprenant le système tampon):composant oxydant d’environ 1 : 1, peut être présente en 1/3 de la ou des quantités décrites pour la base de colorant capillaire (rapport de mélange d’environ 1:2), peut être présente en 1/4 de la ou des quantités décrites pour la base de colorant capillaire (rapport de mélange d’environ 1:3), peut être présente en 1/5 de la ou des quantités décrites pour la base de colorant capillaire (rapport de mélange d’environ 1:4), et ainsi de suite.
Le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux peut, dans au moins certains modes de réalisation, être identique ou sensiblement identique au pH de l’émulsion ou de la crème de base de colorant capillaire, par exemple avant le mélange de la base de colorant capillaire et du composant oxydant. Dans certains modes de réalisation, le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux peut être compris entre environ 8,5 et environ 10, ou entre environ 8,5 et environ 9,5, environ 9,0 et environ 9,5, ou environ 9,2 et environ 9,5. Dans d’autres modes de réalisation, le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux peut être supérieur à 7, tel que supérieur à environ 8, par exemple peut aller d’environ 8 à environ 11,5, d’environ 8,5 à environ 11, d’environ 9 à environ 10,5, ou d’environ 9,5 à environ 10,5, de manière davantage préférée d’environ 9,5 à environ 10,25 ou d’environ 9,75 à environ 10. Lorsqu’un colorant est présent, le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux peut varier dans la plage ci-dessus selon le type de colorant inclus dans la composition. Si le pH est inférieur à environ 8,5, la composition modifiant la couleur des cheveux peut produire une quantité insuffisante de décoloration ou modification de la couleur. Si le pH est supérieur à environ 10, la composition modifiant la couleur des cheveux peut endommager inutilement les cheveux.
est une vue similaire à celle de la qui représente le dispositif orthopédique dans une position de flexion où l’articulation de genou est fléchie environ à 90 degrés ;
est une vue en perspective qui représente schématiquement le dispositif orthopédique de la dans la position qu’il occupe lorsqu’il est monté sur l’articulation du genou et que le genou occupe la position d’extension ;
est une vue avant qui représente schématiquement le dispositif orthopédique de la dans la position illustrée par la .
Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal.
Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant.
La illustre un dispositif orthopédique 10 destiné à équiper une articulation 12 de genou, de préférence sur le côté extérieur de l’articulation 12. Le genou s’étend globalement suivant une direction verticale lorsque son porteur est en position debout, l’articulation 12 occupant une position dite d’extension.
On utilisera également une orientation selon un plan sagittal P1 qui s’étend dans un plan vertical et longitudinal passant par le milieu de l’articulation 12.
L’articulation 12 comporte ainsi un levier supérieur 14, constitué ici par le fémur, et un levier inférieur 16, constitué ici par le tibia. L’extrémité du levier supérieur 14 comporte une surface supérieure d’appui 18, ou condyle fémoral, et l’extrémité du levier inférieur 16 comporte une surface inférieure d’appui 20, ou plateau tibial.
Dans la position d’extension, qui est illustrée par les figures 1 et 2, le levier supérieur 14 décrit avec le levier inférieur 16 un angle de flexion a1 sensiblement égal à 180 degrés.
Sur les figures 2 à 5 on a représenté les différentes configurations de l’articulation 12 en fonction des positions angulaires prises par le levier supérieur 14 par rapport au levier inférieur 16. A partir de la position d’extension, qui est illustrée par la , le levier supérieur 14, qui correspond ici au fémur, pivote progressivement jusqu’à atteindre la position de flexion illustrée par la , dans laquelle le levier supérieur 14 décrit avec le levier inférieur 16 un angle de flexion a1 sensiblement égal à 90 degrés.
Le pivotement du levier supérieur 14 est réalisé principalement dans le plan sagittal P1, mais il peut y avoir une légère prise d’angle du levier supérieur 14 par rapport au levier inferieur 16 dans un plan horizontal.
Pendant le pivotement du levier supérieur 14, la surface supérieure d’appui 18 est maintenue en appui contre la surface inférieure d’appui 20, notamment sous l’effet du poids du patient. L’articulation 12 est ainsi sélectivement soumise à une force d'appui exercée sur les surfaces d'appui 18, 20 respectives des extrémités desdits leviers 14, 16.
On décrit maintenant plus en détail le dispositif orthopédique 10 selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, en considérant notamment les figures 1, 6 et 7.
Le dispositif orthopédique 10 comprend une came supérieure 22 et un plateau 24 qui ne sont pas reliés directement l'un à l'autre. La came supérieure 22 et le plateau 24 sont prévus pour être agencés à l’extérieur de l’articulation 12 de manière à fournir des surfaces d’appui supplémentaires, ou auxiliaires, qui permettent de soulager l’articulation 12 lorsqu’elle est en charge. Le dispositif orthopédique 10 selon l’invention permet de soulager l’appui de la surface supérieure d’appui 18 sur la surface inférieure d’appui 20, c’est-à-dire soulager l’appui os sur os.
La came supérieure 22 est liée à un élément supérieur de fixation 26 qui est prévu pour solidariser la came supérieure 22 avec le levier supérieur 14.
Le fait de rassembler les deux électrodes sur un même côté permet également d’utiliser commodément ces électrodes pour le refroidissement des cellules poche, en faisant facilement circuler le fluide diélectrique au contact des deux électrodes. Dans FR2108152, les deux électrodes sont situées une sur chaque petit côté de la poche, de telle sorte qu’il est nécessaire de disposer de deux canaux de circulation, aux deux extrémités de la cellule, pour le refroidissement des deux électrodes.
Par ailleurs, le fait de prévoir des électrodes les plus longues possible suivant la direction longitudinale permet d’améliorer les transferts thermiques entre l’intérieur de la cellule et le fluide diélectrique servant à refroidir la cellule poche, et plus précisément entre l’intérieur de la cellule poche et les électrodes.
La cellule poche peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- les électrodes positive et négative sont des plaques s’étendant dans un même plan contenant la direction longitudinale et une direction d’élévation, sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale ;
- la poche présente suivant la direction d’élévation une hauteur de poche ; la partie négative externe présente, suivant la direction d’élévation, une hauteur d’électrode négative telle que la hauteur de poche soit comprise entre 2 et 5 fois la hauteur de la partie négative externe de l’électrode négative, et/ou la partie positive externe présente, suivant la direction d’élévation, une hauteur d’électrode positive telle que la hauteur de poche soit comprise entre 2 et 5 fois la hauteur de la partie positive externe de l’électrode positiv e ;
- les électrodes positive et négative présentent ensemble, dans ledit plan, une superficie d’électrode, la poche présentant, dans ledit plan, une section ayant une superficie de poche comprise entre 7 et 11 fois la superficie d’électrode.
Selon un second aspect, l’invention porte sur une batterie de stockage d’électricité, comprenant : - une pluralité de cellules poches de stockage d’électricité, chaque cellule poche comprenant : * une poche étanche en un matériau flexible, présentant deux grandes faces opposées l’une à l’autre et une tranche raccordant les deux grandes faces l’une à l’autre, la tranche comprenant un grand bord supérieur longitudinal et un grand bord inférieur longitudinal opposés l’un à l’autre, la tranche comprenant également deux petits bords opposés l’un à l’autre et raccordant le grand bord supérieur et le grand bord inférieur l’un à l’autre ;
* une anode et une cathode, disposées à l’intérieur de la poche;
* une électrode positive sortant de la poche à travers le grand bord supérieur, l’électrode positive ayant une partie positive interne située à l’intérieur de la poche et raccordée électriquement à l’anode, et une partie positive externe située à l’extérieur de la poche;
* une électrode négative sortant de la poche à travers le grand bord supérieur, l’électrode négative ayant une partie négative interne située à l’intérieur de la poche et raccordée électriquement à la cathode, et une partie négative externe située à l’extérieur de la poche;
- une enveloppe externe, délimitant intérieurement un volume de réception pour les cellules poches, les cellules poches étant agencées de telles sorte que les grands bords supérieurs soient tournés dans une même direction supérieure;
- un circuit de refroidissement des cellules poches contenant un fluide diélectrique, le circuit de refroidissement étant configuré pour que le fluide diélectrique circule au contact direct des électrodes positives et négatives des cellules poches..
Ainsi, dans cette batterie de stockage d’électricité, toutes les électrodes pointent dans la même direction. Il est donc facile d’aménager un circuit de refroidissement au contact direct des électrodes, ce contact permettant un refroidissement efficace des cellules poches à un moindre coût.
La conception de la batterie de stockage d’électricité est considérablement simplifiée comparé notamment à la situation décrite dans FR2108152.
La batterie de stockage d’électricité peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Le bobinage 40 comprend le long de l’axe central A, une extrémité axiale avant 44 et une extrémité axiale arrière 46.
Comme illustré sur la , une cavité 48 est ménagée dans la machine électrique tournante 16 à proximité de l’extrémité axiale avant 44 du bobinage 40. La cavité 48 est par exemple de forme annulaire et s’étend autour de l’axe central A.
Comme illustré sur la , les têtes de connexion 42 sont situées à l’extrémité axiale avant 44 du bobinage 40, dans la cavité 48 de la machine électrique tournante 16.
Plus particulièrement, les têtes de connexion 42 dépassent axialement du bobinage 40 à l’extrémité axiale avant 44 du bobinage 40, en faisant saillie dans la cavité 48. Les têtes de connexion 42 sont par exemple réparties autour de l’axe central A.
Chaque tête de connexion 42 présente une forme filaire en saillie au niveau de l’extrémité axiale avant 44 du bobinage 40.
Les têtes de connexion 42 forment ensemble un bouquet 43 de têtes de connexion 42. Le bouquet 43 présente une forme générale de couronne s’étendant autour de l’axe central A.
Le système de ventilation par air 30 comprend une entrée d’air 50 pour l’entrée d’un flux d’air, des premiers conduits 52 de ventilation du rotor 26 et des deuxièmes conduits 54 de ventilation du stator 28.
L’entrée d’air 50 est par exemple de forme annulaire et s’étend autour de l’axe central A. L’entrée d’air 50 est agencée pour recevoir un flux d’air circulant axialement.
Comme illustré sur la , l’entrée d’air 50 débouche dans la cavité 48 dans laquelle se situent les têtes de connexion 42. L’entrée d’air 50 permet une connexion fluidique entre l’extérieur et la cavité 48.
Les premiers conduits 52 de ventilation et les deuxièmes conduits de ventilation 54 s’alimentent dans la cavité 48. La cavité 48 permet l’alimentation en air des premiers conduits 52 de ventilation et des deuxièmes conduits 54 de ventilation.
Comme illustré sur la , les premiers conduits 52 de ventilation sont situés radialement entre l’arbre de rotor 36 et le bobinage 40 du stator 28.
Avantageusement, les premiers conduits 52 de ventilation sont répartis, de préférence de manière régulière, le long d’un premier cercle imaginaire centré sur l’axe central A.
Les premiers conduits 52 de ventilation s’étendent axialement, i.e. parallèlement à l’axe central A.
De préférence, les premiers conduits 52 de ventilation sont agencés pour la ventilation du rotor 26. Les premiers conduits 52 s’étendent à travers le rotor 26, plus particulièrement ici à travers le circuit magnétique rotorique 38.
Les deuxièmes conduits 54 de ventilation sont situés radialement entre le bobinage 40 du stator et l’extérieur de la machine électrique tournante 16.
Avantageusement, les deuxièmes conduits 54 de ventilation sont répartis, de préférence de manière régulière, le long d’un deuxième cercle imaginaire centrés sur l’axe central A.
L’élément optique 30 présente ainsi des propriétés antireflets améliorées par rapport à un antireflet multicouche classique, tout en maintenant une résistance satisfaisante, nécessaire pour l’utilisation dans un dispositif optronique embarqué.
Un procédé de fabrication de l’élément optique 30 va maintenant être décrit.
Le procédé comprend une étape préliminaire de fourniture du substrat 32, et de mise en place dudit substrat dans une chambre de dépôt, telle que celle décrite dans la demande FR 3103314 A1.
Préférentiellement, toutes les étapes suivantes du procédé de fabrication sont conduites dans la chambre de dépôt sans avoir à ouvrir celle-ci, de façon à prévenir toute pollution de la chambre et de son contenu.
Le procédé comprend une étape de dépôt sur la surface principale 36 du revêtement intermédiaire 38, par dépôt successif de chacune des couches minces 38a, 38b. Les couches 38a, 38b sont déposées sous vide, à partir d’une source de chacun des matériaux composant lesdites couches. Les matériaux sont déposés sous forme d’un faisceau de dépôt, dirigé vers la surface principale 38 sous incidence sensiblement normale. On entend par là que le faisceau de dépôt est sensiblement perpendiculaire à la surface principale 36.
Le procédé comprend ensuite une étape de dépôt de la couche poreuse 42 sur une surface externe 40 du revêtement intermédiaire 38, opposée au substrat 32.
La couche poreuse 42 est déposée au moyen d’un faisceau de dépôt comme précédemment, cette fois sous incidence oblique. On entend par là que le faisceau de dépôt forme un angle de dépôt non nul avec une normale locale à la surface externe 40. L’angle de dépôt est par exemple compris entre 40° et 70°.
Le dépôt sous incidence oblique entraîne la formation des éléments allongés 44 composant la couche poreuse 42, et lui confère sa porosité.
Au cours du dépôt de la couche poreuse 42, le substrat 32 peut être maintenu fixe ou être mis en rotation autour d’un axe de rotation sensiblement parallèle à l’axe principal A.
La porosité de la couche poreuse 44 et la forme des éléments allongés 44 peuvent être modifiés en fonction de la rotation du substrat.
Lorsque le substrat 32 est maintenu immobile, les éléments allongés 44 prennent des formes de colonnes rectilignes inclinées, comme représenté sur les deux images de gauche de la . Cela conduit à des valeurs élevées de porosité de la couche poreuse 42.
Lorsque le substrat 32 est mis en rotation à des vitesses élevées, les éléments allongés 44 prennent des formes de colonnes rectilignes perpendiculaires à la surface externe 40, comme figuré sur les images du milieu de la , obtenues avec une vitesse de 10 tours par minute.
Lorsque le substrat 32 est mis en rotation à des vitesses faibles, les éléments allongés 44 prennent des formes de colonnes hélicoïdales perpendiculaires à la surface externe 40, comme figuré sur les images à droite de la , obtenues avec une vitesse de 0,125 tour par minute.
La vitesse de dépôt de la couche poreuse 42 est par exemple comprise entre 0,1 nanomètre par seconde et 1 nanomètre par seconde.
Le procédé décrit permet ainsi de fabriquer l’élément optique 30 à haute performance de manière fiable et répétable, et permet de modifier simplement la porosité et la microstructure de la couche poreuse 42 en fonction des résultats désirés.
Elément optique durci fonctionnalisé Domaine technique de l’invention L’invention concerne un élément optique présentant au moins une surface de protection fonctionnalisée. L’invention concerne également un dispositif optronique comprenant au moins un tel élément optique, ainsi qu’un aéronef comprenant au moins un tel dispositif optronique. En outre, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un tel élément optique.
A cet effet, la carte à puce connue 10 comporte un circuit imprimé 13 (ou PCB pour "Printed Circuit Board" en terminologie anglo-saxonne) permettant d'établir un circuit complexe entre les deux modules 11,12, réalisant aussi bien l'alimentation électrique du second module 12 par le premier module 11, et la communication de données entre les deux modules 11, 12. Dans l’état actuel de la technique, ce circuit imprimé 13 comporte des composants électroniques discrets (non représentés) et est intégré entre des faces externes 15, 16 de la carte à puce, ce qui est plus compliqué et plus coûteux à réaliser que de simplement reporter un module électronique unique dans une cavité aménagée dans un corps de carte monolithique.
En on a représenté un schéma électrique d’un ensemble constitué par une carte à puce 20 pourvue de deux modules électroniques 11, 12 interconnectés par des pistes conductrices 21, 22, 23, 24 conformément à l’invention, et par un lecteur de carte à puce 27. En l’occurrence, il s’agit d’une carte à puce 20 de type à fonctionnement sans contact, pourvue d’une antenne 25 qui lui permet d’établir une liaison radiofréquence par couplage inductif avec l’antenne 26 d’un lecteur distant 27.
En revanche, les deux modules électroniques 11, 12, à savoir un module principal classique de carte à puce et un module biométrique, sont reliés entre eux par des liaisons galvaniques, à savoir des pistes conductrices 21, 22 qui servent à l’émission et à la réception de données, et des pistes conductrices 23, 24 qui servent à l’alimentation électrique du module biométrique 12 par le module principal 11, qui capte son énergie à partir de la liaison inductive avec le lecteur 27.
La donne une vue en plan d’un schéma de réalisation de la carte à puce 20 de la . Le module électronique principal 11 comporte de façon connue six plots de connexion 17, à savoir d’une part deux plots de connexion 17a qui sont connectés à une première extrémité des pistes de l’antenne 25 de la carte à puce, qui est une antenne au format dit « ID1 » qui est proche de la taille de la carte à puce et qui longe les bords du corps de carte, et d’autre part quatre plots de connexion 17b qui sont connectés à une première extrémité de chacune des pistes 21, 22, 23, 24 d’interconnexion entre les deux modules électroniques 11, 12. Le module électronique biométrique 12 comporte quatre plots de connexion 18 qui sont connectés aux secondes extrémités des pistes 21, 22, 23, 24 d’interconnexion entre les deux modules électroniques 11, 12.
Afin de simplifier et de fiabiliser la fabrication de la carte à puce 20 selon l’invention, les pistes de l’antenne 25 et les pistes d’interconnexion 21, 22, 23, 24 sont de préférence réalisées de façon similaire. Il agit notamment de fines pistes en aluminium, d’une épaisseur de l’ordre de 10 micromètres, réalisées sur une face d’un insert 40, par exemple par gravure chimique.
Cependant, compte tenu des différences d’épaisseur des modules électroniques 11, 12 et de la position de leurs plots de connexion 17, 18 qui peuvent ne pas être dans un même plan, il est nécessaire de recourir à des mesures particulières pour connecter de manière efficace les extrémités de l’antenne 25 et des pistes d’interconnexion 21, 22, 23, 24 à leurs plots de connexion 17, 18 respectifs sur les modules électroniques 11, 12.
A cet effet, l’invention prévoit d’utiliser des pistes conductrices de raccordement 29, plus épaisses que les pistes 25 d’antenne et les pistes d’interconnexion 21, 22, 23, 24 des modules 11, 12. Ces pistes de raccordement 29 sont dimensionnées en 3D (c’est-à-dire selon un axe Z correspondant à l’épaisseur de la carte à puce et perpendiculaire au plan X-Y de la carte à puce) de façon suffisante pour pouvoir compenser ou rattraper les différences de localisation sur l’axe Z entre les extrémités des pistes d’antenne 25, des pistes d’interconnexion 21-24, et les plots de connexion 17, 18 correspondants situés sur les modules électroniques 11, 12. En d’autres termes, on peut dire que les pistes 29 sont des pistes de raccordement s’étendant en 3D entre les extrémités des pistes d’antenne 25 ou d’interconnexion 21-24, et les plots de connexion 17, 18 correspondants situés sur les modules électroniques 11, 12.
Selon l’invention, les pistes de raccordement 29 sont réalisées sur l’insert 40 et positionnées du même côté de la carte à puce que les modules électroniques 11, 12, lorsque ceux-ci seront assemblés sur la carte à puce, alors que les pistes d’antenne 25 et les pistes d’interconnexion 21-24 sont réalisées sur la face opposée de l’insert 40. Les extrémités 29b des pistes de raccordement 29 et les extrémités des pistes d’interconnexion 21-24 sont interconnectées à l’aide de sertissures ou « crimp » 28.
Les pistes de raccordement 29 ont une épaisseur de l’ordre de 70 à 100 micromètres, dans le cas d’une carte à puce ayant une épaisseur de l’ordre de 800 micromètres. Par ailleurs, les pistes de raccordement 29 sont usinables et destinées à être usinées lors de la formation des cavités pour l’insertion des modules électroniques 11, 12 dans un corps de carte.