INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d’exemple, la demande internationale WO02/47092 décrit un procédé de fabrication d’un câble comprenant une étape d’application par extrusion d’une couche semi-conductrice interne, d’une couche électriquement isolante à base d’un polymère de propylène, et d’une couche semi-conductrice externe, autour d’un élément électriquement conducteur allongé, et une étape de refroidissement du câble en faisant passer le câble dans un canal de refroidissement dans lequel est placé un liquide approprié, tel que de l’eau, maintenu à une température de 12 à 15°C. La couche électriquement isolante ainsi obtenue peut alors présenter des défauts de morphologie (microcavités, microfissures) pouvant induire l’apparition de décharges partielles, et augmenter le risque de claquage électrique.
de blocs polyamides à bouts de chaîne diamines polycondensés avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques ; de blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques polycondensés avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines; ou de blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques polycondensés avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant dans ce cas des polyétheresteramides.
Les blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d’un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les blocs polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d’une diamine limiteur de chaîne. Ces blocs polyamides peuvent être des homopolyamides ou des copolyamides. Il peut s’agir notamment de blocs polyamide PA 11, PA 12, PA 6 ou d’un de leurs mélanges.
Les blocs polyéther du PEBA comprennent essentiellement ou sont constitués de motifs d’oxyde d'alkylène. Les blocs polyéthers peuvent être issus d’alkylène glycols tels que le PEG (polyéthylène glycol), le PPG (propylène glycol), le PO3G (polytriméthylène glycol) ou le PTMG (polytétraméthylène glycol), de préférence le PTMG. Ils peuvent également être issus de copolyéthers comprenant différents oxydes d’alkylène distribués dans la chaîne de manière régulière, notamment par blocs, ou de manière statistique. Les blocs polyéther peuvent également être obtenus par oxyéthylation de bisphénols, tels que le bisphénol A. Ces produits sont décrits notamment dans le document EP 613919 A1. Les blocs polyéthers peuvent aussi être des amines primaires éthoxylées. Les blocs polyéthers peuvent enfin comprendre ou être constitués des blocs polyoxyalkylène à bouts de chaînes NH 2 . De tels blocs pouvant être obtenus par cyanoacétylation de polyétherdiols. De tels polyéthers sont vendus par la société Huntsman sous le nom Jeffamine® ou Elastamine® (par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542).
La masse molaire moyenne en nombre (Mn) des blocs polyamides dans le PEBA est de préférence de 400 à 1500 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 1200 g/mol, préférentiellement de 500 à 1000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre (Mn) des blocs polyéthers est de préférence de 400 à 1500 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 1200 g/mol, et encore plus préférentiellement de 500 à 1000 g/mol.
Si les PEBA comprennent généralement un bloc polyamide et un bloc polyéther, ils peuvent aussi comprendre deux, trois, quatre voire plus de blocs différents.
Selon un mode de réalisation, la proportion massique de blocs polyéthers dans le copolymère est au moins 50% par rapport au poids total du copolymère. De préférence, la proportion massique de blocs polyéther est de 55 à 85 % par rapport au poids total du copolymère, et plus préférentiellement de 60 à 80 %, par rapport au poids total du copolymère. Les proportions massiques de blocs dans le copolymère peuvent être déterminées à partir des masses molaires moyennes en nombre des blocs.
Les PEBA particulièrement préférés sont ceux présentant une dureté instantanée (dureté Shore D), telle que déterminée selon la norme ISO 868:2003, inférieure à 50 et encore préféré entre 35 et 45.
Selon un mode de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique présente une enthalpie de fusion supérieure à 25 J/g, ou de 25 à 30 J/g, ou de 30 à 40 J/g, ou de 40 à 50 J/g, ou de 50 à 60 J/g, ou de 60 à 70 J/g, ou de 70 à 80 J/g, ou de 80 à 90 J/g, ou de 90 à 100 J/g, ou de 100 à 110 J /g ou de 110 à 120 J/g ou de 120 à 130 J/g. Particulièrement avantageux est une poudre de polymère thermoplastique présentant une enthalpie de fusion comprise entre 30 et 110 J/g. Plus spécifiquement, l’enthalpie de fusion varie selon le polymère envisagé. Ainsi, l’enthalpie de fusion pour un polyamide peut être notamment comprise entre 70 à 110 J/g alors que l’enthalpie de fusion pour un PEBA sera de préférence comprise entre 25 et 50 J/g.
La poudre de polymère thermoplastique comprend généralement au moins 50% en poids de polymère thermoplastique par rapport au poids total de poudre. Selon certains modes de réalisation, la poudre comprend au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90%, ou au moins 92,5%, ou au moins 95%, ou au moins 97,5%, ou au moins 98%, ou au moins 98,5%, ou au moins 99%, ou au moins 99,5% en poids de polymère thermoplastique par rapport au poids total de la poudre de polymère thermoplastique de l’invention.
Selon certains modes de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique peut comprendre un unique polymère thermoplastique, par exemple uniquement une polyoléfine, un polyamide, ou encore un polyétherblock amide.
Alternativement, la poudre de polymère thermoplastique peut comprendre deux ou plus polymères thermoplastiques distincts. Ces polymères peuvent se distinguer notamment par leur nature chimique, par exemple un mélange de polyoléfines, de polyamides ou polyétherblock amides.
Selon certains modes de réalisation, la poudre selon l’invention comporte plusieurs polymères, de même nature chimique ou non, distincts par au moins l’une de leurs propriétés. Ces propriétés peuvent être notamment la viscosité, la cristallinité et la vitesse de cristallisation. Ainsi, la poudre selon l’invention peut par exemple comprendre un polyamide ou polyéther block amide et une cire de polyoléfine.
Afin d’être adaptée à l’impression 3D par frittage, la poudre de polymère thermoplastique doit remplir certains critères, notamment en termes de granulométrie.
Selon l’invention, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv50 inférieur à 150 µm. Selon certains modes de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv50 compris entre 45 à 130 µm, en particulier entre 50 et 120 µm et tout particulièrement entre 55 et 100 µm.
Outre le diamètre moyen seul, la distribution granulométrique de la poudre de polymère thermoplastique peut avoir également un impact sensible sur les performances en impression 3D par frittage.
Ainsi, selon l’invention, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv10 supérieur à 15 µm. Selon certains modes de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv10 compris entre 20 à 60 µm, en particulier entre 25 et 45 µm et tout particulièrement entre 30 et 40 µm.
Ainsi, selon l’invention, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv90 inférieur à 300 µm. Selon certains modes de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique présente un diamètre moyen en volume Dv90 compris entre 100 à 300 µm, en particulier entre 120 et 250 µm et tout particulièrement entre 140 et 200 µm.
Les compositions de poudre de polymère selon l’invention sont par ailleurs caractérisées par une signature thermique spécifique. Cette signature est particulière car le pic de fusion n’est pas symétrique et unique comme c’est le cas de manière conventionnelle. Selon l’invention, cette signature thermique comporte soit deux pics de fusion, soit un pic de fusion dissymétrique, par exemple du fait de la présence d’une autre transition proche du point de fusion.
Ce type de signature thermique est observée par exemple lorsque d’autres transitions de phase sont situées proche du point de fusion. Habituellement, de telles transitions de phase sont considérées comme un risque de perturber voire d’interdire l’impression 3D par frittage de qualité satisfaisante.
Or il s’est avéré de manière inattendue que de telles signatures thermiques peuvent, en ce qu’elles permettent un début de fusion à plus faible température, permettre d’abaisser la température de construction et ainsi de réduire le vieillissement thermique de la poudre pendant le processus de construction et d’augmenter ainsi les possibilités de réutilisation, réduisant ainsi considérablement le coût de la matière d’impression.
Selon l’invention, la signature thermique de la poudre de polymère thermoplastique peut être caractérisée par la présence de deux pics de fusion Tf 1 et Tf2, lesquels sont rapprochés, c’est-à-dire pas éloignés de plus de 40°C l’un de l’autre, et caractérisés par le fait que le pic de fusion Tf 1 à plus basse température est nettement plus petit que le pic de fusion Tf 2 situé à température plus élevée, de sorte que le ratio entre l’enthalpie de fusion associée à ces pics est inférieure à 0.5.
En alternative, la signature thermique de la poudre de polymère thermoplastique peut être caractérisée par la présence d’un pic dissymétrique. La dissymétrie est exprimée par le ratio σ comme suit :
Lorsque la poudre de polymère thermoplastique présente plusieurs pics de fusion, ceux-ci s’étalent de préférence sur un intervalle de température allant de 2 à 40°C, de préférence de 5 à 30°C et tout particulièrement de 10 à 20°C.
En effet, il est généralement préférable que les pics de fusion ne soient pas trop éloignés. Ainsi, par exemple dans l’impression 3D par fusion laser (SLS), une température de construction, inférieure à la température de fusion Tf 1 , trop éloignée de la température de Tf 2 requiert l’utilisation d’une puissance de laser trop importante ou de le passer plusieurs fois (multiscan).
Selon l’invention, le ratio entre l’enthalpie de fusion associée à ces pics est inférieur à 0.5. Avantageusement, ce ratio peut être compris entre 0.02 et 0.4, et en particulier entre 0.05 et 0.2.
Selon un mode de réalisation, l’enthalpie de fusion associée au pic de fusion Tf 1 est supérieure à 2 J/g, ou de 2 à 5 J/g, ou de 5 à 10 J/g, ou de 10 à 15 J/g, ou de 15 à 20 J/g, ou de 20 à 25 J/g, ou de 25 à 30 J/g, ou de 30 à 35 J/g, ou de 35 à 40 J/g, ou de 40 à 50 J/g, ou de 50 à 60 J /g ou de 60 à 70 J/g. Particulièrement avantageux est une poudre de polymère thermoplastique présentant une enthalpie de fusion associée au pic de fusion Tf 1 comprise entre 2 et 40 J/g.
Selon un autre mode de réalisation, l’enthalpie de fusion associée au pic de fusion Tf 2 est supérieure à 15 J/g, ou de 15 à 20 J/g, ou de 20 à 30 J/g, ou de 30 à 40 J/g, ou de 40 à 50 J/g, ou de 50 à 60 J/g, ou de 60 à 70 J/g, ou de 70 à 80 J/g, ou de 80 à 100 J/g, ou de 100 à 120 J /g, ou de 120 à 130 J/g. Particulièrement avantageux est une poudre de polymère thermoplastique présentant une enthalpie de fusion associée au pic de fusion Tf 2 comprise entre 20 et 130 J/g.
Lorsque la poudre de polymère thermoplastique présente un pic dissymétrique, celui-ci est caractérisé par une valeur de σ supérieure à 2.0, et de préférence supérieur à 2.3. Avantageusement, σ est compris entre 2.0 et 6.0, en particulier entre 2.2 et 5.0, et tout particulièrement entre 2.3 et 4.0.
Tous ces matériaux thermoplastiques être chargés par exemple avec des charges inorganiques (carbonate de calcium ou autre) et/ou renforcés avec des fibres de renfort (fibres de verre, fibres de polyester ou autre).
Alternativement, le dispositif de connexion (1) selon l’invention peut être réalisé en métal, tel qu’en acier, notamment en acier inoxydable, par exemple mis en forme par emboutissage et pliage.
Le dispositif de connexion (1) peut également être réalisé dans une matière bi-composant, pour avoir par exemple un noyau dur pour la résistance, et une enveloppe plus souple pour compenser les défauts d’ajustement et de dimensions.
Le dispositif (1) selon l’invention peut être fabriqué de toute manière appropriée, tel que par exemple par injection, bi-injection, surmoulage, thermoformage, poinçonnement d’une plaque. Des exemples de matières utilisables en bi-injection sont les élastomères thermoplastiques (TPE) avec les polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), les polyoléfines thermoplastiques TPO et les polyuréthanes thermoplastiques (TPU).
Idéalement, les caractéristiques mécaniques recherchées du matériau constituant le dispositif de connexion (1) sont un module d’Young compris entre 1000 et 3000 Mpa pour résister au trafic de charges lourdes et au test de la chaise à roulettes selon la norme NF EN 425. Le module d’Young est de préférence supérieur à 1000 Mpa pour résister au trafic de charges lourdes et à la traction dans le plan d’assemblage. Le module d’Young est de préférence compris entre 1000 et 3000 Mpa pour conserver une résilience facilitant l’assemblage. Le module d’Young peut tout à fait être supérieur à 3000 Mpa, par exemple pour le cas de l’acier. Dans cette hypothèse, il est préférable que la dalle soit réalisée en matériau résilient, également pour faciliter l’assemblage.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un système de dalles (2) ou lames adjacentes positionnées bord à bord et connectées entre elles par des dispositifs (1), pour la réalisation d’un revêtement de sol ou mur, résistant au trafic de charges lourdes sur les dalles selon la norme NF EN 425, dont la pose est facilitée, et dont l’aspect visuel est satisfaisant.
Dispositif de fixation d'un poteau creux de clôture à une partie maçonnée Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de clôture. L'invention concerne plus particulièrement la fixation des poteaux de clôture sur une surface de support, telle que le sol.
Art antérieur Les clôtures sont couramment mises en œuvre afin de délimiter les abords de parcelles de terrains et/ou sécuriser leur accès. Les clôtures comprennent classiquement des poteaux dont l'extrémite inférieure est solidarisée au sol généralement de manière telle que ceux-ci s'étendent essentiellement verticalement, et au moins un élément de séparation (panneaux en fils soudés (grillage) ou des grilles barreaudées par exemple) solidarisé entre deux poteaux. Les poteaux sont généralement fixés sur une partie maçonnée. Les exigences de robustesse peuvent varier selon que la clôture est de faible ou forte dimension, ou bien selon qu’une occultation est ajoutée sur les panneaux grillagés ou non.
Un besoin actuel est donc de fournir un moyen de fixation améliorée pour des poteaux de clôture pouvant répondre aux exigences de robustesse attendue de différentes configurations de clôtures.
L'invention répond à ce besoin en proposant un dispositif de fixation d’un poteau creux de clôture à un support, tel une partie maçonnée, présentant deux niveaux de résistance mécanique selon la configuration de la clôture.
A cet effet, le dispositif de fixation d'un poteau creux de clôture à une partie maçonnée, comprend dans une première configuration,
- une platine de support du poteau sur laquelle est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau creux,
- des premiers et deuxièmes moyens d’assemblage, ménagés respectivement sur la platine et le poteau, destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation réversibles pour maintenir en position le poteau sur la platine, et
- des moyens de fixation de la platine à la partie maçonnée destinés à coopérer avec au moins un trou de fixation ménagé sur la platine,
- un élément de renfort intermédiaire dans lequel est logée la platine de support du poteau sur laquelle est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau creux,
La illustre un procédé de lecture d’au moins un pixel dans une mémoire d’image pouvant être mis en œuvre par le système informatique SYS décrit précédemment.
Le procédé comprend une émission 301 par un module maître MM d’une demande d’accès en lecture à la mémoire d’image. Cette demande d’accès en lecture est transmise à l’unité de gestion de mémoire MMU via le premier bus BS1. Cette demande d’accès en lecture précise une adresse virtuelle à accéder.
Ainsi, le procédé comprend une réception 302 de la demande d’accès en lecture par l’unité de gestion de mémoire MMU. L’unité de gestion de mémoire MMU contrôle alors la demande d’accès en lecture afin d’autoriser ou non l’accès en lecture à la mémoire d’image MEMI.
Si la demande d’accès mémoire en lecture est acceptée par l’unité de gestion de mémoire MMU, le procédé comprend ensuite une lecture 303 par l’unité de gestion de mémoire MMU dudit au moins un pixel enregistré dans la mémoire d’image MEMI, via le bus BS2. Pour ce faire, l’unité de gestion de mémoire MMU traduit tout d’abord l’adresse virtuelle précisée dans la demande d’accès mémoire en une adresse physique de la mémoire d’image MEMI.
Le procédé comprend ensuite une modification 304 par l’unité de gestion de mémoire MMU du format dudit au moins un pixel lu en lui ajoutant un octet de façon à formater ledit au moins un pixel sur trente-deux bits.
Puis, le procédé comprend une transmission 305 dudit au moins un pixel sur trente-deux bits par l’unité de gestion de mémoire MMU au module maître MM.
La illustre un procédé d’écriture d’au moins un pixel dans une mémoire d’image pouvant être mis en œuvre par le système informatique SYS décrit précédemment.
Le procédé comprend une émission 401 par un module maître MM d’une demande d’accès en écriture à la mémoire d’image. Cette demande d’accès en écriture est transmise à l’unité de gestion de mémoire MMU via le premier bus BS1. Cette demande d’accès en lecture indique la valeur des composantes d’un pixel à écrire dans la mémoire d’image MEMI. Le pixel présente alors un format sur 32 bits comprenant les trois composantes de couleur du pixel, codées chacune sur 8 bits, ainsi qu’un octet additionnel. La demande d’accès peut également être effectuée pour plusieurs écriture pour différents pixels. La demande d’accès en lecture précise également une adresse virtuelle à accéder.
Ainsi, le procédé comprend une réception 402 de la demande d’accès en lecture par l’unité de gestion de mémoire MMU. L’unité de gestion de mémoire MMU contrôle alors la demande d’accès en écriture afin d’autoriser ou non l’accès en écriture à la mémoire d’image MEMI.
Si la demande d’accès mémoire en écriture est acceptée par l’unité de gestion de mémoire MMU, le procédé comprend ensuite une modification 403 par l’unité de gestion de mémoire MMU du format dudit au moins un pixel en supprimant ledit octet additionnel de façon à formater ledit au moins un pixel sur vingt-quatre bits. En outre, l’unité de gestion de mémoire traduit également l’adresse virtuelle précisée dans la demande d’accès mémoire en une adresse physique de la mémoire d’image
Puis, le procédé comprend un enregistrement 404 par l’unité de gestion de mémoire MMU dudit au moins un pixel sur vingt-quatre bits dans la mémoire d’image MEMI à l’adresse physique de la mémoire calculée, via le deuxième bus BS2.
REPRODUCTION PRÉCISE DES COULEURS DANS DES CHEVEUX RENDUS PAR ORDINATEUR Résumé
Dans certains modes de réalisation, un procédé de rendu de cheveux mis en œuvre par ordinateur est fourni. Un système informatique obtient une image capturée d'un échantillon de cheveux. Le système informatique utilise un codeur graphique inverse pour déterminer un ensemble de paramètres de cheveux estimés sur la base de l'image capturée. Le système informatique utilise un moteur de rendu non différentiable pour générer une image rendue sur la base de l'ensemble de paramètres de cheveux estimés et d'un ensemble de paramètres de scène. Le système informatique fournit l'image rendue pour un affichage sur un dispositif d'affichage.
L'ensemble de paramètres de cheveux estimés peut inclure au moins l'un parmi une ou plusieurs valeurs de couleur de colorant, une valeur de concentration de colorant, une valeur de concentration de mélanine et une valeur de rapport eumélanine/phéomélanine. L'ensemble de paramètres de cheveux estimés peut inclure au moins un paramètre d’hétérogénéité des cheveux.
Le codeur graphique inverse peut comprendre au moins l'un d'un réseau neuronal entièrement convolutif et d'un réseau transformateur. Le moteur de rendu non différentiable peut comprendre au moins l’un d’un moteur de rendu à lancer de rayons (« ray tracing »), d’un moteur de rendu à traçage de chemins (« path tracing »), d’un moteur de rendu de type « raycasting », et d’un moteur de rendu à transport de lumière (« light transport renderer »). L'ensemble de paramètres de scène peut indiquer au moins l’une d’une position de caméra et d’une coiffure. La coiffure peut être une coiffure raide.
Dans un mode de réalisation non illustré, le caisson de ventilation 14 est disposé à l’extérieur 18 du local. Le compartiment d’échange 30 est alors fluidiquement connecté à l’intérieur 16 du local par l’intermédiaire d’une ouverture externe 34 équipée d’un piquage 24 s’étendant par exemple au moins partiellement dans l’orifice 20. Le col 36 du piquage 24 est alors comme vu plus haut configuré pour connecter fluidiquement le compartiment intérieur 30 avec l’extérieur du caisson de ventilation 32, l’extérieur du caisson de ventilation 32 consistant en l’intérieur 16 du local dans ce mode de réalisation particulier.
L’utilisation d’un piquage 24 repositionnable entre une position d’installation et une position installée permet de protéger le piquage 24 préalablement à l’installation du caisson de ventilation 24, tout en permettant au piquage 24 d’assurer ses fonctions de guidage d’air une fois que le piquage 24 est installé.
Le maintien du piquage 24 dans ses positions installée et d’installation par la base 38 contre la face intérieure 28 est particulièrement avantageux puisqu’il permet de fixer le piquage dans ces deux positions depuis le compartiment intérieur 30, permettant alors de repositionner le piquage entre ces deux positions même après l’installation du caisson de ventilation 14 relativement à la paroi de bâtiment 12.
Un caisson de ventilation 14 comprenant une pluralité d’ouvertures externes 34 et un piquage 24 apte à équiper indifféremment chacune de ces ouvertures externes 34 est particulièrement avantageux pour que le piquage 24 assure la communication fluidique entre le compartiment intérieur 30 et l’extérieur 32 du caisson, et plus particulièrement l’extérieur 18 du local, et ce peu importe quelle ouverture externe 34 se trouve en face d’un orifice 20 de la paroi de bâtiment 12.
L’utilisation de volet 26 permet en outre d’assurer que l’ensemble de l’échange fluidique à lieu au travers du piquage 24.
Un volet 26 apte à équiper indifféremment chacune de ces ouvertures externes 34 permet en outre d’assurer que l’ensemble de l’échange fluidique à lieu au travers du piquage 24 de façon simple, et ce peu importe quel orifice externe 34 le piquage 24 équipe.
Le fait que le volet 26 est maintenu contre la face intérieure 28 lorsque le volet 26 équipe l’une des ouvertures externes 34 est en outre particulièrement avantageux puisque ceci permet de monter le volet 26 après l’installation du caisson de ventilation 14 relativement à la paroi de bâtiment 12.
L’utilisation de trois ouvertures externes 34 pour un compartiment intérieur 30, ainsi que de deux volets 26 et d’un piquage 24 pour équiper ces ouvertures externes 34 est particulièrement avantageuse puisque ceci permet d’effectuer un piquage d’air 24 selon l’une des trois directions définies par les ouvertures externes 34, qui sont par exemple orthogonales, et permettent alors un piquage 24 dans trois directions différentes.
Le col 36 s’étendant au travers de l’orifice 20 lorsque le piquage 24 est dans sa position installée permet un bon guidage de l’air entre l’extérieur 18 du local et le compartiment intérieur 30, tout en limitant les échanges directs entre l’extérieur 18 du local et l’intérieur 16 du local.