INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, d’autres compositions bitumineuses intégrant des composants connus pour être poreux et absorbant les gaz, tels que des argiles (notamment décrites dans la demande WO 2019/122670), ne permettent pas un piégeage satisfaisant du CO 2 . Les essais réalisés présentés dans les exemples ont montré que, dans ce cas, le relargage du CO 2 , après son piégeage, se prolongeait sur une longue période.
les faces principales internes dites F2 et F3 des première et deuxième feuilles de verre additionnelles étant en regard le système optique tel que décrit précédemment étant de préférence entre les faces F2 et F3 et de préférence dans l’intercalaire de feuilletage.
De préférence le premier élément porteur des premières et deuxième électrodes étant polymérique et même le deuxième élément (coté couche d’ancrage avec r2) étant polymérique.
De préférence l’intercalaire feuilletage thermoplastique entoure le chant du système optique (polariseur variable etc).
Pour lesdits éléments porteurs ou encore ou pour une feuille de verre additionnelle ou un vitrage d’un vitrage feuilleté et/ou multiple on peut choisir un verre clair ou extra-clair. Un verre clair contient typiquement une teneur pondérale en oxyde de fer de l’ordre de 0,05 à 0,2%, tandis qu’un verre extra-clair contient généralement environ 0,005 à 0,03% d’oxyde de fer.
Une feuille de verre additionnelle teinté ou un vitrage teinté d’un vitrage feuilleté et/ou multiple, peut présenter de préférence une transmission lumineuse T L supérieure ou égale à 10% - par exemple dans un contexte où le milieu du côté de la face extérieure du substrat (opposée à la face avec l’électrode) est très éclairé -, et de préférence est supérieure ou égale à 40%.
Le verre est de préférence de type silico-sodo-calcique mais il peut également être en verre de type borosilicate ou alumino-borosilicate. L’épaisseur du verre est généralement comprise dans un domaine allant de 0,5 mm à 19 mm, de préférence de 0,7 à 9 mm, notamment de 2 à 8 mm, voire de 4 à 6 mm.
Selon un aspect avantageux, le bloc d’impression comprend des moyens de pompage de matière visqueuse, intercalés entre la chambre de stockage et les moyens de dépose.
Les moyens de pompage permettent d’obtenir un débit contrôlé d’alimentation des moyens de dépose.
Ainsi, en fonction de la vitesse de pompage, il est possible d’adapter le débit de matière visqueuse déposé par les moyens de dépose à partir des moyens de pompage.
Par ailleurs, lorsque la vitesse de déplacement relatif entre le plateau d’impression et le bloc d’impression est importante le débit de matière pompée peut être augmentée alors que lorsque la vitesse de déplacement relatif est faible, le débit de matière pompée peut être réduit.
En outre, l’utilisation des moyens de pompage peut permettre de conférer une finesse d’impression supérieure aux techniques connues d’extrusion à vis sans fin pour poudre ou granulés, par adaptation de la quantité de matière déposée en fonction des caractéristiques de la pièce à fabriquer. La finesse d’impression obtenue est alors comparable à celle des techniques de dépôt par fonte de matière sous forme de fil, pour lesquelles le débit est proportionnel à la vitesse d’avancement du fil.
Autrement dit, la chambre de stockage permet d’obtenir un stock tampon de matière visqueuse sous pression et toujours disponible, ce qui permet de compenser l’inertie des moyens d’alimentation à vis sans fin, et les moyens de pompage assurent ensuite le débit contrôlé de matière visqueuse transmise aux moyens de dépose.
Dans ce cas, la chambre de stockage permet également une alimentation des moyens de pompage sans les sur-contraindre mécaniquement ou hydrauliquement, ce qui risquerait de les bloquer ou, dans le pire des cas, de les détériorer prématurément.
Selon un aspect avantageux, le bloc d’impression comprend un châssis dans lequel est réalisée la chambre de stockage et en ce que les moyens de pompage comprennent : - un conduit pratiquée dans le châssis, le conduit formant une voie de passage de matière visqueuse depuis la chambre de stockage vers les moyens de dépose, - un capot monté fixe sur le châssis, le capot refermant le conduit, - un mécanisme de roues dentées agencé dans le conduit, le mécanisme de roues dentées entraînant la matière visqueuse depuis la chambre de stockage pour la refouler vers les moyens de dépose.
Par l’utilisation du mécanisme de roues dentées, il est possible de maîtriser et de contrôler de manière fine la quantité de matière entraînée depuis la chambre de stockage vers les moyens de dépose par les moyens de pompage.
En effet, l’espace formé entre les dents des roues dentées d’une part et entre les roues dentées et le conduit d’autre part, reste constant, ce qui permet un pompage de matière à un débit équivalent en toutes conditions ou quasiment. Le débit est ainsi proportionnel à la rotation du mécanisme de roues dentées.
Selon un aspect avantageux, le capot présente une première cavité et une deuxième cavité destinées à être positionnées au-dessus du mécanisme de roues dentées, la première cavité communiquant avec le conduit du côté de la chambre de stockage, et la deuxième cavité communiquant avec le conduit du côté des moyens de dépose.
La première cavité et la deuxième cavité permettent de faciliter le passage de la matière dans les moyens de pompage. La viscosité de la matière visqueuse peut engendrer un risque de bouchage des moyens de pompage, ce risque étant ainsi évité, ou à tout le moins limité, grâce à la présence des cavités qui assure un passage aisé pour la matière visqueuse.
Selon un aspect avantageux, le bloc d’impression comprend : - des moyens secondaires de dépose, en amont des moyens de pompage, reliés fluidiquement à la chambre de stockage, - un clapet d’obturation intercalé entre les moyens secondaires de dépose et la chambre de stockage.
Les moyens secondaires de dépose, connectés fluidiquement à la chambre de stockage, permettent de créer une voie de décharge supplémentaire pour répondre à des besoins de débit élevés notamment.
Par exemple, les moyens secondaires de dépose peuvent être utilisés lorsque le déplacement relatif est rapide et/ou que la qualité d’impression est du type ébauche.
Par ailleurs, l’utilisation d’un clapet d’obturation permet de diriger l’intégralité de la matière visqueuse vers les moyens de dépose lorsque les moyens de pompage ne sont pas utilisés.
En particulier, la valeur du flou sans champ électrique appliqué (ou pour une tension donnée) va varier en fonction de l’orientation du ou des cristaux liquides en particulier en fonction de l’angle entre l’axe long (moléculaire) des premiers cristaux liquides et de l’axe de polarisation d’une lumière polarisée suivant le plan parallèle à la surface de la première couche électroactive.
Avantageusement, le champ électrique E1 du dispositif sensible à la polarisation est alternatif et de préférence la tension électrique appliquée U1 est d’au plus 120V De préférence, les électrodes sont dans des plans distincts, et les cristaux liquides ont une anisotropie diélectrique positive (indépendante de la fréquence du champ électrique E1).
E2 et/ou E1 est de préférence alternatif avec une fréquence à partir de 50Hz, par exemple une fréquence de 100Hz, 1kHz ou 2kHz. Par tension on entend la tension pic (Vpeak en anglais).
Le dispositif électrocommandable à diffusion variable a une réponse optique dépendant de la polarisation de la lumière incidente. Cette réponse différenciée à la polarisation de la lumière est induite :
-par le facteur de forme, la structure interne des défauts topologiques bidimensionnels en particulier des défauts lignes en particulier des défauts lignes de domaines coniques focaux non toriques (non « TFCD » en anglais) de mésophases smectiques, et/ou l’arrangement des différents domaines (notamment domaines coniques focaux des mésophases smectiques y compris « TFCD » en anglais) en particulier leur forme, leur orientation leur degré de symétrie, distribués par exemple de manière aléatoire, irrégulière etc, distribution dictée par les conditions d’ancrage (couche d’ancrage 2D ajustables à façon par exemple ancrage multidirectionnel).
Dans une réalisation préférée, le polariseur variable, dans un premier état fonctionnel qui est l’état off, est apte à délivrer une lumière avec une polarisation P1, le dispositif sensible à la polarisation comporte une couche d’ancrage directionnelle suivant une première direction b en surface, le polariseur variable est agencé tel que P1 formant un angle avec b de 0°±20° ou mieux de 0°±5° (en particulier r2 formant un angle avec b de 0°±20° ou mieux de 0°±5°).
Dans une réalisation le polariseur variable, dans un premier état fonctionnel qui est l’état off, est apte à délivrer une lumière avec une polarisation P1, le dispositif sensible à la polarisation comporte une couche d’ancrage directionnelle suivant une première direction b en surface, le polariseur variable est agencé tel que P1 formant un angle avec b de 90°±20° ou mieux ±5°, (en particulier r1 formant un angle avec b de 90°±20° ou mieux ±5°).
Comme couche d’ancrage planaire unidirectionnel, on peut utiliser un film de fluoropolymère tel que le polytétrafluoroéthylène PTFE ou téflon (avec les chaines de polymères alignées selon la direction de déplacement de la barre de téflon lors du dépôt).
Pour un ancrage normal, les couches les plus couramment utilisées sont à base l’octyltrichlorosilane (OTS) et chlorure de N,N-diméthyl-N-octadécyl-3-aminopropyltriméthoxysilane (DMOAP) ou des polyimides aussi.
Une couche d’ancrage est par exemple :
Le système optique selon l’invention peut être utilisé en combinaison avec d’autres dispositifs électrocommandables tels que ceux avec des systèmes électroluminescents (ensemble de diodes inorganiques ponctuels DEL, diodes organiques ou OLED, TFEL (à couches minces)). Les deux peuvent être en regard ou adjacent au sein d’un vitrage feuilleté (de l’intercalaire de feuilletage.
Le système optique selon l’invention peut être utilisé notamment dans un vitrage feuilleté, en combinaison avec un autre dispositif électrocommandable tel qu’un dispositif électrocommandable électrominescent, en particulier, LED, OLED, TFEL.D’autres détails et caractéristiques de l’invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés suivants et dans lesquelles:
La représente une vue en coupe schématique d’un système optique 1000 comportant un polariseur variable électrocommandable par cristaux liquides et colorant dichroïque 100 associé à un polariseur statique 10 dans un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de face d’électrodes en bandes et alimentées deux à deux utilisées dans le polariseur variable de la .
La représente une vue en coupe schématique d’un système optique 1000’ composé d’un polariseur variable électrocommandable par cristaux liquides et colorant dichroïque 100 associé à un polariseur statique 10’ dans un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe schématique d’un système optique 1001 composé d’un polariseur variable électrocommandable par cristaux liquides et colorant dichroïque 100 associé à un dispositif électrocommandable sensible à la polarisation 20 dans un troisième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue partielle schématique de principe en perspective du polariseur variable de la dans un premier état fonctionnel qui est l’état off.
La est une vue partielle schématique de principe en perspective du polariseur variable de la dans un deuxième état qui est un état on à une tension donnée U2.
- en choisissant l’orientation de la polarisation (dominante) de sortie dite P1 par rapport à une direction caractéristique b d’un autre dispositif sensible à la polarisation comme détaillée plus tard, en particulier P1 sensiblement parallèle ou sensiblement perpendiculaire à b.
Concernant le polariseur variable, les colorants dichroïques, asservis aux cristaux liquides, de préférence torsadés à l’état off, jouent un rôle clé pour apporter la fonction de polarisation variable. Le polariseur variable à polarisation variable est transparent de préférence présente un flou d’au plus 10% ou 1% ou 0,5% à l’état éteint (off) comme allumé (on).
U2 peut être inférieure à 120V ou même 80V.
On peut prévoir d’appliquer U2 (et même de choisir le niveau de U2) en fonction d’une consigne. Ainsi on peut prévoir des moyens de commande du polariseur variable.
Le polariseur variable peut être d’épaisseur d’au plus 5 mm ou 1mm ou 0,5mm.
Les première et deuxième électrodes (de préférence en couche) sont coplanaires donnant une commutation planaire (in plane switching » en anglais).
le choix des cristaux liquides notamment du mélange de mésogènes (en particulier pour la gamme de température de travail et la réduction du niveau de tension à l’état on) et leur anisotropie diélectrique le niveau de transparence des électrodes avec une absorption la plus faible possible (de leur support éventuel) et dans le cas d’électrodes en bandes la densité des bandes (pour abaisser la tension électrique en réduisant l’espace entre bandes et pour réduire les zones sans commutation des cristaux liquides pour augmenter le contraste off /on) le choix des colorants dichroïques (le ratio dichroïque leur concentration, etc) en particulier pour avoir un spectre d’absorption le plus élevé et constant dans le visible l’épaisseur de couche électroactive.
La caractérisation optique du système optique selon l’invention se fait se fait d’un côté ou de l’autre.
Toutefois la lumière en sortie du côté avec les électrodes en bandes (suivant ro) est polarisée plutôt suivant P1 (normal à ro et avec de préférence une couche d’ancrage unidirectionnelle suivant r1 parallèle à r0 sur les électrodes en bandes) et plutôt suivant P2 en sortie du coté sans les électrodes en bandes. Ce peut être un film plastique (étiré) à colorants dichroïques.
La première (respectivement la deuxième) électrode peut comporter (voire être constituée de) une couche électroconductrice (monocouche ou multicouche, en particulier dépôt(s)) notamment minérale en particulier d’épaisseur d’au plus 200nm (sur élément porteur de préférence couche électroconductrice entre élément porteur et couche d’ancrage), notamment comportant un moyen d’amenée de courant (bande -bus bar- notamment métallique, en cuivre, à l’argent etc) en bordure.
De préférence la densité de bandes électroconductrices est la plus grande possible (bandes de largeur la plus faible possible et avec un espace interbandes la plus faible possible).
E2 est majoritairement planaire (parallèle aux première et deuxième électrodes).
On cherche tout en préservant la conductivité électrique, à ce que les bandes soient les plus fines possibles pour améliorer le pouvoir "polariseur" dans le mode ON. On chercher également à diminuer le plus possible la largeur interbandes (autrement dit bandes isolantes dépourvues de conducteur électrique) pour diminuer la différence de potentiel à appliquer.
De préférence, nématique et les domaines sont des domaines coniques focaux notamment de mésophase smectique (mésophase P’), en particulier avec deux défauts lignes de préférence l’un elliptique et l’autre hyperbolique (EHFCD).
Les cristaux liquides de ce dispositif sensible à la polarisation ont de préférence globalement un degré d’organisation dans une direction donnée b en surface FA1 ou en surface FA2 (dite face d’orientation planaire). Leur directeur n -ou axe long- est globalement suivant cette première direction b b est en particulier l’axe (de brossage) d’une couche d’ancrage planaire unidirectionnel en contact avec cette face d’orientation planaire (générant interactions entre cristaux liquides avec cette couche solide).
Ledit dispositif électrocommandable à diffusion variable par cristaux liquides comportant une couche électroactive avec les cristaux liquides (nématiques comportant de préférence des domaines coniques focaux) la direction b formant un angle de 0°±15°ou 0°±5° avec la polarisation P1 de la lumière de sortie à l’état off du polariseur variable (côté première et deuxième électrodes) ou 0°±15° ou 0°±5 avec r1 qui est perpendiculaire à P1 ) ou 90°±15 ou 90°±5 avec la polarisation P1l (ou 90°±15° avec r1).
Ainsi selon l’invention la combinaison dudit dispositif électrocommandable à diffusion variable sensible à la polarisation plus dudit polariseur variable permet d’avoir une large gamme de propriétés optiques disponibles en particulier une large gamme de flou et de transmission lumineuse.
Intégré à un vitrage de bâtiment ou de véhicule cedit dispositif sensible à la polarisation peut être indifféremment orienté vers l’extérieur ou vers l’intérieur
Ledit dispositif sensible à la polarisation, de préférence de forme similaire au polariseur variable, peut s’étendre sur tout ou partie du polariseur variable en fonction des besoins.
Le système optique peut être sans élément optique susceptible de dépolariser la lumière entre le dispositif sensible à la polarisation et le polariseur variable.
Entre le dispositif sensible à la polarisation et le polariseur variable on peut souhaiter éviter de mettre un diffuseur.
Bien entendu on peut éviter tout élément opaque, occultant ou réfléchissant entre le dispositif sensible à la polarisation et le polariseur variable.
Le système optique dispositif sensible à la polarisation plus le polariseur variable peut être d’épaisseur d’au plus 1cm ou 5 mm ou 1mm.
Le dispositif sensible à la polarisation peut être d’épaisseur d’au plus 5 mm ou 1mm ou 0,5mm.
Les paramètres influençant les propriétés optiques du dispositif sensible à la polarisation sont notamment :
le choix des cristaux liquides notamment du mélange de mésogènes (en particulier pour la gamme de température de travail et le niveau de tension U1 pour le « désancrage » à l’état on) et leur anisotropie diélectrique l’épaisseur de couche électroactive le choix des couches d’ancrages
En particulier, la valeur du flou sans champ électrique appliqué (ou pour une tension donnée) peut varier en fonction de la taille ou du type de défauts bidimensionnels, de leur densité, de l’épaisseur de la matière électroactive, du choix des cristaux liquides, du réseau de polymère (taux de réticulation, condition de polymérisation), du monomère, et de la différence d’indices de réfraction du polymère avec les cristaux liquides.
Selon une variante, le dispositif de suspension inertielle comporte un fluide pressurisé et de l’azote.
L’invention concerne en outre un système d’essieu avant de véhicule automobile comprenant un dispositif de suspension inertielle selon l’invention.
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile comprenant un dispositif de suspension inertielle selon l’invention.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre un schéma fonctionnel d’un dispositif de suspension inertielle selon une variante préférée de l’invention ; - illustre schématiquement une coupe en perspective isométrique d’un vérin intégrant un agencement selon la ; - illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale du dispositif de suspension inertielle de la ; - illustre schématiquement une vue rapprochée de la partie haute du dispositif de suspension inertielle de la ; - illustre schématiquement une vue en coupe transversale selon V-V de la ; - illustre schématiquement une rapprochée de la partie basse du dispositif de suspension inertielle de la ; et - illustre schématiquement une vue en coupe transversale selon VII-VII de la .
Le principe de fonctionnement est basé sur l’architecture à inerties triples, y compris une inertie principale IP (ou augmentateur inertiel principal) et deux inerties secondaires IS1, IS2 (ou augmentateur inertiel secondaire) qui permettent un effet batteur.
Le dispositif de suspension inertielle comprend un vérin sur un essieu avant de véhicule automobile. Le vérin connecte une caisse de véhicule à une roue du véhicule automobile. Le vérin comporte un corps C cylindrique et un piston P délimitant des chambres de vérin haute C1 et basse C2.
Le vérin déplace le fluide dans un circuit en fonction du débattement roue – caisse.
Le dispositif de suspension inertielle comprend en outre l’augmentateur inertiel principal IP (ou inertie principale) réalisé par exemple à partir d’une canalisation de longueur entre 1 et 4 m d’un diamètre de 6 à 8 mm.
Le dispositif de suspension inertielle comprend en outre les deux inerties secondaires haute IS1, basse IS2 de longueur pouvant varier par exemple aussi de 1 à 4 m pour un diamètre de 6 à 8 mm.
Le dispositif de suspension inertielle comprend en outre deux chambres de compensation S1, S2, habituellement sphérique, mais de préférence annulaires dans l’invention. Leur rôle est de compenser le volume de la tige lorsque le piston se déplace, mais aussi de réaliser deux raideurs entre lesquelles le fluide d’inertie viendra « battre ».
Comme pour un amortisseur, la compensation est un volume qui contient le fluide et un gaz neutre, ici de l’azote. Quand le volume de fluide varie, par exemple par dilatation ou déplacement du vérin, cette variation est compensée par le volume gaz qui augmente ou diminue.
La chambre de compensation peut être un volume libre. La séparation entre le gaz et le fluide dans le volume se fait par gravité.
L’invention vise à rendre le dispositif de suspension inertielle plus compact que dans l’art antérieur. Pour cela on utilise le corps du vérin pour y intégrer les différents tuyaux et chambres de compensation.
Comme on peut le voir sur les figures, l’augmentateur inertiel principal IP est agencé en hélice autour du corps C, de manière concentrique avec le corps C. Les structures en hélice sont vues par transparence dans les figures 2, 4 et 6.
L’augmentateur inertiel secondaire haut IS1 est agencé en hélice autour d’une moitié haute de l’augmentateur inertiel principal et de la chambre de vérin haute C1.
Le dispositif de suspension inertielle comprend un orifice haut O1 de la chambre de vérin haute C1. L’orifice haut O1 met la chambre de vérin haute C1 en communication fluidique avec l’augmentateur inertiel principal IP à une extrémité haute de la chambre de vérin haute C1. L’orifice haut O1 débouche dans une chambre de liaison haute Cl1 de forme annulaire.
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un troisième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un sixième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un septième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un huitième mode de réalisation de la présente invention;
représente un schéma d’un corps de stator selon un neuvième mode de réalisation;
représente un schéma d’un stator comprenant un corps de stator selon un mode de réalisation la présente invention;
représente un organigramme des étapes d’un procédé de fabrication d’un corps de stator selon un mode de réalisation de la présente invention ;
représente un organigramme des étapes d’un procédé de fabrication d’un stator selon un mode de réalisation de la présente invention ;