INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quel que soit l’exemple de mise en œuvre décrit, on note que le dispositif d’alimentation 1 est configuré de sorte que si l’état de charge cible est inférieur à l’état de charge du groupe de cellules 2, l’unité d’équilibrage passif 10 est utilisée pour amener au plus vite ledit groupe de cellules 2 à l’état de charge cible. Ainsi l’unité d’équilibrage passif 10 ne travaille pas de manière traditionnelle pour atteindre un équilibre entre les cellules mais pour faire atteindre l’état de charge cible au groupe de cellules 2. En revanche, si l’état de charge cible est supérieur à l’état de charge du groupe de cellules 2, le dispositif d’alimentation 1 est configuré pour commander un chargement du groupe de cellules 2 jusqu’à l’état de charge cible.
Ainsi, le dispositif d’alimentation 1 décrit permet de gérer le niveau de charge des cellules, que l’état de charge du groupe de cellules 2 se trouve dans un niveau supérieur ou inférieur à l’état de charge cible.
L’encoche d’entrée d’une première phase peut être suivie d’une encoche logeant des conducteurs électriques d’une deuxième phase différente de la première.
Ainsi, le nombre d’encoches entre le conducteur électrique d’entrée et le conducteur électrique de sortie d’une même phase est diminué. La première encoche d’entrée d’une phase peut être rapprochée d’une troisième encoche de sortie de cette même phase. Autrement dit, le nombre d’encoches séparant la première encoche d’entrée d’une phase et la troisième encoche de sortie de la même phase peut être plus petit. Ainsi, la mise en œuvre de l’invention permet de réduire le pas dentaire des conducteurs électriques qui servent à connecter les différentes voies de bobinage qui progresse dans le même sens autour de l’axe de rotation de la machine, et la longueur moyenne de chaque phase grâce à une meilleure imbrication des sous-ensembles de conducteurs électriques constituant le bobinage, mesurée circonférentiellement autour de l’axe de rotation de la machine. Le raccourcissement de la longueur moyenne d’une phase permet d’améliorer la résistance linéaire et les performances thermiques, et de réduire la masse de cuivre nécessaire.
On peut également obtenir pour les conducteurs électriques des têtes de chignon de hauteur moindre, du côté opposé aux soudures. La quantité de cuivre nécessaire à la fabrication des conducteurs est donc diminué, ce qui est avantageux économiquement. En outre, l’insertion des conducteurs électriques dans les encoches peut être facilitée.
Par ailleurs, un conducteur électrique de sortie de la première phase peut être situé dans une première encoche, un ou plusieurs conducteurs électriques de la deuxième phase étant situés dans une deuxième encoche, la deuxième encoche suivant immédiatement la première encoche quand on se déplace circonférentiellement autour de l’axe de rotation de la machine, dans le sens de circulation du courant électrique autour de l’axe de rotation de la machine.
Le conducteur électrique de sortie de la première phase peut être situé dans une première encoche juste avant une deuxième encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques de la deuxième phase, quand on se déplace circonférentiellement autour de l’axe de rotation de la machine, dans le sens de circulation du courant électrique autour de l’axe de rotation de la machine.
Ainsi, le conducteur électrique de sortie de la première phase est situé à l’opposé de la position habituelle, à savoir une position dans laquelle la première encoche recevant le conducteur électrique de sortie de la première phase est suivie immédiatement par une deuxième encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques de la même première phase, quand on se déplace circonférentiellement autour de l’axe de rotation de la machine, dans le sens de circulation du courant électrique autour de l’axe de rotation de la machine.
L’encoche de sortie d’une première phase peut être suivie d’une encoche logeant des conducteurs électriques d’une deuxième phase différente de la première.
Les entrées de phases peuvent être décalées d’un angle de 30°, 60°, 90 ou d’un angle de 120° par exemple.
La deuxième encoche peut comporter un ou plusieurs conducteurs électriques d’une même phase uniquement.
La première encoche d’entrée d’une première phase peut comporter un ou des conducteurs électriques de la première phase uniquement.
En variante, la première encoche d’entrée d’une première phase peut comporter un ou des conducteurs électriques de la première phase et un ou des conducteurs électriques de la deuxième phase. Le ou les conducteurs électriques de la première phase peuvent être placés du côté de la culasse ou en variante du côté de l’entrefer. Le ou les conducteurs électriques de la deuxième phase peuvent être placés du côté de l’entrefer ou en variante du côté de la culasse. Les entrées et sorties de phases peuvent être placées du côté de la culasse ou en variante du côté de l’entrefer.
Dans un mode de réalisation, tous les conducteurs électriques sont en forme de U. En variante, tous les conducteurs électriques sont en forme de I.
Le circuit hydraulique 100 est complété par une liaison directe entre l’entrée du composant hydraulique 7 et le réservoir 21 par un limiteur secondaire de pression 6 ne passant pas par l’orifice de retour 4.
Le limiteur secondaire 6 est un organe important de sécurité haute pour limiter la pression maximale en cas de défaillance de la partie électronique ou par coupure de l’alimentation électrique. A titre d’exemple, la plage de réglage est de 50 bar à 350 bar. Le limiteur de pression secondaire sera taré à 360 bar pour éviter des surpressions qui pourraient endommager les conduites, flexibles ou tout autre composant du système hydraulique si le tiroir de distribution restait fermé suite à une erreur de commande ou par manque d’énergie électrique.
Selon l’invention, la commande quasi instantanée du tiroir 2 par l’actionneur 23 commandé par l’unité 10, est indépendante de la demande d’opérateur DO, c’est-à-dire de la position de l’organe d’actionnement 1.
L’orifice de fuite 5 est relié à l’orifice d’alimentation 3 en amont du composant 7 ce qui lui permet, en phase initiale la montée en pression du circuit hydraulique ou d’atténuer ou de lisser la montée en pression et aussi de fonctionner plus efficacement en cas de forte montée en pression ; ainsi par exemple en cas de blocage du composant hydraulique 7, la montée en pression en amont du composant est immédiatement détectée par le capteur de pression 8 relié à l’entrée du composant hydraulique 7 ; cette pression est traitée par l’unité de commande 10 qui rappelle immédiatement le tiroir de distribution 2 dans la zone de décompression B de manière à réduire la section d’alimentation S3 et donc le débit Q3 arrivant sur le composant hydraulique 7 ; ce débit faible est évacué par l’orifice de fuite 5 sans avoir à passer en plein débit à forte pression par le limiteur 6. Le débit disponible peut alimenter un autre composant.
Comme les caractéristiques du circuit hydraulique 100 peuvent dépendre de la température T du liquide hydraulique, selon une variante, pour tenir compte de cette dépendance importante dans certains cas, la sortie de la pompe 20, en aval du branchement du limiteur primaire 9 est munie d’un capteur de température 22.
Le tiroir de distribution 2 est commandé par une unité de commande 10 recevant ( ) :
- la demande DO de l’opérateur 1
- la pression de consigne PC
- la pression P du capteur de pression 8
et en variante :
- la température T du liquide hydraulique fournie par le capteur 22.
La pression de consigne C est un paramètre imposé au fonctionnement du circuit hydraulique 100 pour protéger le circuit et ses composants SES et réduire les pertes d’énergie par des retours de liquide à forte pression et fort débit, ces pertes en ne déclenchant pas le limiteur de pression 6.
Selon la , l’unité de commande 10 compare la pression P fournie par le capteur 8 à la consigne de pression Pc et forme l’écart Ec servant à générer un signal de commande de base SCo qui est compensé ensuite, si nécessaire, en température avec une table de compensation 101. Le signal de base SCo est fonction de l’écart Ec selon une courbe Co dépendant des zones de commande A, B, C, D, E des ouvertures 3, 4, 5 qui seront précisées ensuite, selon les paliers de niveau croissant dans les zones A, C, E et des segments de liaison dans les zones B, D entre les paliers. Le signal de base SCo arrive dans une balance 102 qui reçoit également la demande de l’opérateur DO pour retenir comme signal de commande SC, le plus petit de ces deux signaux SCo ou DO.
Dans le cas de la variante de circuit équipée d’un capteur de température 22 pour détecter la température du liquide hydraulique, le signal de base SCo est compensé pour donner le signal compensé SCC qui sera celui comparé au signal DO dans la balance 102 pour obtenir le signal de commande SC.
Le signal SC commande le tiroir de distribution 2 qui fixe les sections S3, S4, S5 des orifices 3, 4, 5 par son positionnement (x) en évoluant sur les courbes C3, C4, C5 de la et du détail à échelle agrandie, de la .
Les courbes C3, C4 de la , déjà expliquées dans leur principe général, représentent l’évolution des sections des orifices 3, 4 en fonction de la position du tiroir de distribution 2 dans le corps de distributeur. Il en est de même de la section S5 de l’orifice 5, définie par la courbe C5.
la illustre, par trois vues, une autre étape du procédé ;
la est une vue en perspective avec coupe du dispositif représenté sur les figures 1A à 1D illustrant un exemple d'évolution de la concentration de dopants ;
la est une vue analogue à la selon une autre direction ;
la représente des courbes d'évolution de concentrations de dopants obtenues aux étapes de fabrication mises en oeuvre pour obtenir les concentrations de dopants illustrées sur les figures 15 et 16 ;
la représente une courbe d'évolution de la résistance à l'état passant Ron d'un transistor du dispositif représenté sur les figures 1A à 1D ;
la est une vue en coupe du dispositif représenté sur les figures 1A à 1D illustrant l'évolution de la densité de courant dans une première configuration d'utilisation ;
la est une vue en perspective avec coupe du dispositif représenté sur les figures 1A à 1D illustrant l'évolution de la densité de courant dans la première configuration d'utilisation ;
la est une vue analogue à la dans une deuxième configuration d'utilisation ;
la est une vue analogue à la dans la deuxième configuration d'utilisation ;
la est une vue analogue à la dans une troisième configuration d'utilisation ; et
la est une vue analogue à la dans la troisième configuration d'utilisation.
De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, des étapes de fabrication de masques, des étapes de dopage, et de fabrication de bornes connectées électriquement à des zones dopées ne sont pas détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec des telles étapes usuelles.
Un pantographe est muni du dispositif collecteur de caténaire rigide susmentionné agencé sur une corne de pantographe du pantographe.
Comme mode de réalisation facultatif, deux extrémités de la console et la corne de pantographe sont reliées de manière fixe par des boulons.
Un véhicule de transport ferroviaire comprend le pantographe susmentionné ou le dispositif collecteur de caténaire rigide susmentionné.
Par rapport à l’art antérieur, les effets bénéfiques sont apportés selon la présente demande.
Selon le dispositif collecteur de caténaire rigide fourni dans la présente demande, des ressorts conducteurs sont utilisés pour assurer la résistance de la structure d’installation de la bande de carbone et pour amortir les vibrations du pantographe et de la caténaire, et ont une bonne conductivité électrique pour assurer une collecte fiable de courant de la caténaire.
Selon le dispositif collecteur de caténaire rigide fourni dans la présente demande, une liaison coulissante entre la bande de carbone de la plaque coulissante principale et la plaque coulissante auxiliaire, non seulement limite le décalage dans les deux sens de la bande de carbone de la plaque coulissante principale causé par l’existence d’un point dur dans la caténaire ou d’un corps étranger, mais garantit également que l’espace entre la plaque coulissante principale et la plaque coulissante auxiliaire est bien inférieur au diamètre externe de la section transversale du fil caténaire, et l’espace diminue avec la pression de fil, ce qui peut assurer le contact par friction fiable du fil caténaire entre les plaques coulissantes principale et auxiliaire, et réaliser une collecte de courant sûre.
Selon le dispositif collecteur de caténaire rigide fourni dans la présente demande, la dureté de la bande de carbone de la plaque coulissante principale est légèrement inférieure à celle du fil caténaire, et donc une collecte de courant stable entre le pantographe et la caténaire peut être réalisée tout en satisfaisant aux exigences d’usure du pantographe et de la caténaire.
Selon le dispositif collecteur de caténaire rigide fourni dans la présente demande, une conduite métallique d’air ADD intégrée est fournie, et le dispositif collecteur a pour fonction de déclencher un abaissement automatique de pantographe ADD.
Afin de rendre les objets, caractéristiques et avantages susmentionnés de la présente demande plus évidents et faciles à comprendre, des modes de réalisation préférés sont donnés ci-dessous, et sont décrits en détail comme suit conjointement avec les dessins annexés.
Les dessins annexés faisant partie de la présente demande sont utilisés pour fournir une meilleure compréhension de la présente demande, et les modes de réalisation exemplaires de la présente demande et leurs descriptions sont utilisés pour expliquer la présente demande, et ne constituent pas une limitation abusive de la présente demande.
La est une vue de face d’un collecteur de courant de caténaire rigide selon au moins un mode de réalisation de la présente demande ;
La ​​ est une vue de dessus d’un collecteur de courant de caténaire rigide selon au moins un mode de réalisation de la présente demande ; et
La est une vue latérale d’un collecteur de courant de caténaire rigide selon au moins un mode de réalisation de la présente demande.
Numéros de référence : 1. bande de carbone de plaque coulissante principale 2. ressort, 3. coulisseau 4. plaque supérieure 5. plaque inférieure, 6. conduite métallique d’air ADD, 7. boulon, 8. console, 9. corne de pantographe, 10. tuyau d’air ADD, 11. plaque coulissante auxiliaire Dans les figures, la distance entre chacune des parties ou la taille de celle-ci est exagérée afin de montrer la position de chaque partie, et les vues schématiques sont uniquement à titre d’illustration.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Il convient de noter que la description détaillée suivante est exemplaire et destinée à fournir une explication supplémentaire de la présente demande. Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle couramment comprise par l’homme du métier auquel appartient la présente demande.
Il convient de noter que la terminologie utilisée ici a pour but de décrire des modes de réalisation spécifiques uniquement et n’est pas destinée à limiter les modes de réalisation exemplaires selon la présente demande. Il convient également de comprendre que, lorsque les termes « comprenant » et/ou « incluant » sont utilisés dans cette spécification, il indique la présence de caractéristiques, étapes, opérations, dispositifs, composants et/ou combinaisons de ceux-ci.
Le système de communication 2 comprend des interfaces 11 entre chaque réseau 4, 6 et chaque équipement d’aiguillage 8. Elles relient chaque réseau à chaque équipement d’aiguillage. Les interfaces 11 sont bidirectionnelles. Elles comprennent chacune, pour chaque réseau et pour chaque équipement d’aiguillage, une interface d’entrée de réseau et une interface de sortie de réseau.
Tous les paquets IP appartenant à un même flux entrant 10, par exemple d’une session TCP dont l’acronyme correspond à l’expression anglo-saxonne «Transmission Control Protocol » ; ou d’une session UDP dont l’acronyme correspond à l’expression anglo-saxonne «User Datagram Protocol » ; sont redirigés vers une même interface 11 d’entrée de réseau ; et donc vers un même réseau. Le système de communication 2 permet de transférer un flux de données d’entrée 10 depuis un équipement d’aiguillage 8 côté source vers un équipement d’aiguillage 8 côté destination. Les équipements d’aiguillage 8 comprennent des moyens de télémétrie, notamment afin de mesurer indépendamment les flux en sortie des réseaux.
Chaque équipement d’aiguillage 8 comporte des moyens de mesure de flux entrant sur chaque réseau sur des périodes de temps prédéterminées.
De même, chaque équipement comporte des moyens de mesure des flux sortant.
Par exemple, le flux est caractérisé par le débit moyen entrant pendant la période de temps considérée.
En outre, chaque équipement comporte des moyens de stockage pour chaque période de temps d’un identifiant de chaque trame entrante et sortante et de sa taille formée par exemple du nombre d’octets la constituant.
Les équipements d’aiguillage 8 forment un équipement de bordure. Dans le présent mode de réalisation, le jeu comprend six équipements d’aiguillage 8. Les équipements d’aiguillage 8 sont des équipements de commutation, commutant vers l’un ou l’autre des réseaux. Les équipements sont des routeurs. Chaque routeur est configuré pour faire transiter des paquets IP, ou trames de flux, d'une interface 11 d’entrée d’un des réseaux vers une autre interface 11 de sortie d’un même réseau. Au moins un ou chaque routeur comprend un port d’entrée, un port de sortie, et un processeur de routage.
Le système de communication 2 comprend un module de contrôle 14 des équipements d’aiguillage. Le module de contrôle 14 est fonctionnellement connecté à chaque équipement d’aiguillage 8. Chaque module d’aiguillage 8 est propre à transmettre à l’issue de chaque période de temps, la mesure du flux entrant, l’identifiant de chaque trame entrée sur un réseau, sa taille et le réseau utilisé, ainsi que le flux sortant, l’identifiant de chaque trame sortante, sa taille et le réseau d’origine. Le module de contrôle 14 centralise les quantités d’octets mesurées en sortie de chaque réseau. Les mesures de flux aux interfaces 11 de sortie de réseau permettent de caractériser la charge dans chaque réseau 4, 6 puisque ces flux dépendent des surcharges réseau en amont. Le module de contrôle 14 comprend une unité de stockage de données, et une unité de traitement de données tel un processeur. L’unité de stockage stocke les mesures des flux des réseaux. Grâce aux liaisons entre les équipements d’aiguillage 8 et le module de contrôle 14, ce dernier est propre à communiquer une consigne de répartition aux équipements d’aiguillage 8, afin qu’ils orientent des flux d’entrée 10 selon cette consigne de répartition. Pour ce faire, le module de contrôle 14 est configuré de manière à calculer une proportion ajustée et dédiée à chaque réseau.
A cet effet, chaque équipement comporte des moyens de répartition de flux en fonction de la proportion ajoutée U4 et U6 calculée pour chaque équipement d’aiguillage et transmise par le module de contrôle 14.
La représente de manière simplifiée le système de communication 2 de la , et illustre le processus de sélection d’un réseau parmi ceux possibles via les réseaux 4, 6. Seuls deux équipements d’aiguillage 8 sont représentés par soucis de clarté.
Dans le présent cas, la répartition cible de flux, ou répartition visée, comprend une première proportion cible ρ4, égale à un tiers, qui s’applique au premier réseau 4 ; et une deuxième proportion cible ρ6, égale à deux tiers, qui s’applique au deuxième réseau 6. Dans le présent cas la deuxième proportion cible ρ6 est égale au double de la première proportion cible ρ4. La somme des proportions cibles est égale à 1. Les proportions cible sont fixées à priori lors de la configuration, par exemple en fonction des capacités des réseaux.
Le module de contrôle 14 est configuré de manière à communiquer des mêmes proportions ajustées U4 et U6 à chaque équipement d’aiguillage 8; leur somme vaut 1. La première proportion ajustées U4 correspond à la proportion de flux entrant 10 dans un équipement d’aiguillage d’entrée et aiguillée dans le premier réseau 4, et la deuxième proportion ajustée U6 correspond à la proportion de flux entrant 10 dans l’équipement d’aiguillage d’entrée et aiguillée dans le deuxième réseau 6. Le module de contrôle est adapté de manière à lisser, à équilibrer les divergences par rapport à la répartition cible, et ce en calculant puis en appliquant une proportion ajustée, ou ratio de distribution; à chaque réseau.
La représente un diagramme d’un procédé de répartition de flux de données dans un système de communication. Le système de communication correspond à ceux décrits en relation avec l’une des figures 1 à 2.
Le procédé comprend une étape obtention 100 d’une répartition cible ρ de flux comprenant des proportions cibles associées à chaque réseau. Les proportions cibles sont définies en fonctions de conditions optimales de fonctionnement du système de communication. A cette étape, les proportions cibles ρ4, ρ6 sont communiquées par le module de contrôle aux équipements d’aiguillage. Les proportions cibles sont prédéfinies ou calculées suite à une modification du fonctionnement du système de communication. Lorsque le débit maximal d’un réseau diminue en raison d’un disfonctionnement, la proportion cible correspondant à ce réseau diminue et la proportion cible de l’autre réseau augmente.
Le procédé comprend une étape 102 de mesure de flux des réseaux, optionnellement en entrée et/ou en sortie des réseaux, afin de calculer une charge effective propre à chaque réseau sur une période de référence t, également appelée première période. Une charge correspond à une quantité d’octets sortant d’un réseau pendant la période de référence t. Elle est calculée par le module de contrôle 14 à partir des quantités d’octets sortants reçus depuis chaque équipement d’aiguillage. Afin de déterminer les charges propres pendant la période de référence, les équipements d’aiguillage comptent uniquement les octets sortant des réseaux. Chaque équipement d’aiguillage communique ces nombres d’octets pour chaque réseau au module de contrôle. Le module de contrôle additionne les nombres d’octets sur la période de référente t pour chaque réseau et obtient la charge propre de chaque réseau sur la période de référence. A l’étape de mesure 102 de flux des réseaux, pour la période de référence t, on note X(t) la charge sur le premier réseau, et Y(t) la charge sur le deuxième réseau. La charge totale sur l’ensemble des réseaux est notée Z(t), et vérifie l’équation Z(t) = X(t) + Y(t). A l’étape de mesure 102, les flux sont mesurés aux interfaces de sortie réseau, lesdits flux sortants étant préférentiellement mesurés par les équipements d’aiguillage.