INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la surface supérieure 98 du plateau supérieur 92 comprend un indicateur 112 disposé sensiblement au-dessus du plot de guidage 110 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 98 du plateau supérieur 92. L’indicateur 112 est par exemple une flèche gravée sur la surface supérieure 98 ou collée sur la surface supérieure 98. L’indicateur 112 est destiné à informer l’utilisateur de la position du plot de guidage 110 par rapport au premier panneau 18 et au deuxième panneau 20, et en particulier par rapport au premier, deuxième, troisième et quatrième logements 80, 82, 84, 86.
Selon l’invention, l’organe de préhension 88 est déplaçable en rotation par rapport au premier panneau 18 et au deuxième panneau 20 autour d’un troisième axe de rotation R3, entre au moins une première position ( ) et une deuxième position ( ).
De préférence, dans la configuration de repos, le troisième axe de rotation R3 est sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 26, 28 des premier et deuxième panneaux 18, 20, et de préférence sensiblement perpendiculaire au premier axe de rotation R1 et au deuxième axe de rotation R2.
Dans la première position ( ), l’organe de préhension 88 enserre uniquement une partie du premier panneau 18 selon une deuxième direction L2 sensiblement perpendiculaire à la première direction L1. Plus particulièrement, dans cette position, la gorge de maintien 108 reçoit le premier élément de guidage 21 et une partie du premier panneau 18. Le plot de guidage 110 est reçu dans le premier logement 80. Dans cette position, la poignée 22 est apte à déplacer le premier panneau 18 par rapport au deuxième panneau 20. Dit autrement, dans la première position, la poignée 22 est apte à déplacer le plancher 14 de la configuration de repos vers la première configuration d’utilisation, et inversement.
Dans la deuxième position ( ), l’organe de préhension 88 enserre uniquement une partie du deuxième panneau 20 selon la deuxième direction L2. Plus particulièrement, dans cette position, la gorge de maintien 108 reçoit le deuxième élément de guidage 23 et une partie du deuxième panneau 20. Le plot de guidage 110 est reçu dans le deuxième logement 82. Dans cette position, la poignée 22 est apte à déplacer le deuxième panneau 20 par rapport au premier panneau 18. Dit autrement, dans la deuxième position, la poignée 22 est apte à déplacer le plancher 14 de la configuration de repos vers la deuxième configuration d’utilisation, et inversement.
Avantageusement, l’organe de préhension 88 est en outre déplaçable dans une troisième position ( ) dans laquelle l’organe de préhension 88 enserre une partie du premier panneau 18 et une partie du deuxième panneau 20 selon la deuxième direction L2. Plus particulièrement, dans cette position, la gorge de maintien 108 reçoit une partie du premier élément de guidage 21, une partie du deuxième élément de guidage 23, une partie du premier panneau 18 et une partie du deuxième panneau 20. Le plot de guidage 110 est reçu dans le troisième logement 84. Dans cette position, la poignée 22 est apte à déplacer le premier panneau 18 et le deuxième panneau 20 simultanément. Dit autrement, dans la troisième position, la poignée 22 est apte à déplacer le plancher 14 de la configuration de repos vers la troisième configuration d’utilisation, et inversement.
Avantageusement encore, l’organe de préhension 88 est en outre déplaçable dans une quatrième position ( ) dans laquelle l’organe de préhension 88 enserre une partie du premier panneau 18, distincte de la partie enserrée dans la troisième position, et une partie du deuxième panneau 20, distincte de la partie enserrée dans la troisième position, selon la deuxième direction L2. Dans cette position, la gorge de maintien 108 reçoit une partie du premier élément de guidage 21, distincte de la partie enserrée dans la troisième position, une partie du deuxième élément de guidage 23 distincte de la partie enserrée dans la troisième position, une partie du premier panneau 18, distincte de la partie enserrée dans la troisième position, et une partie du deuxième panneau 20, distincte de la partie enserrée dans la troisième position. Dans cette position, le plot de guidage 110 est reçu dans le quatrième logement 86. Dans cette position, la poignée 22 est également apte à déplacer le premier panneau 18 et le deuxième panneau 20 simultanément, c’est-à-dire à déplacer le plancher 14 de la configuration de repos vers la troisième configuration d’utilisation, et inversement.
Les rejingots comprennent en plus une paire de surfaces formant rejingots latéraux 19, qui se raccordent chacun à la partie avant 22 d’une face transversale 11 respective. Chaque rejingot latéral 19 s’étend depuis cette partie avant 22 en direction de la partie avant 22 de la face transversale 11 opposée. Chaque rejingot latéral 19 s’étend en direction de la face avant 7 depuis une zone qui jouxte la partie intermédiaire 25 de sa face transversale 11 respective, le long d’une partie au moins du plan incliné 15. Chaque rejingot latéral 19 s’étend d’un côté respectif de ce plan incliné 15. Les rejingots latéraux 19 correspondent aux rejingots situés en portion avant de l’élément 1.
L’élément 1 se pose de telle manière que les rejingots latéraux 19 se trouvent en travers du tableau 40 et, le cas échéant, à l’extérieur du mur 60, lorsque les parties intermédiaires 25 des faces transversales 11 sont en appui contre le nu ou le parement du mur 60. Les rejingots latéraux 19 s’insèrent en travers du tableau 40, en laissant le rejingot arrière 18 du côté intérieur du mur 60 et la face avant 7 du côté extérieur. Les rejingots latéraux 19 comprennent au moins les parties de la face supérieure 5 qui se trouvent surélevées par rapport au plan incliné 15 et en travers du tableau 40.
Selon un aspect de l’invention, les rejingots comprennent en outre une paire de surfaces intercalaires 90, qui raccordent chacune le rejingot arrière 18 à un rejingot latéral 19 respectif, d’une part, et, d’autre part, la partie intermédiaire 25 d’une face transversale 11 au rejingot arrière 18. Les surfaces intercalaires 90 des rejingots se trouvent du même côté du mur 60 que la face arrière 9. Les surfaces intercalaires 90 se trouvent sur la portion arrière de l’élément 1. Ces surfaces intercalaires 90 séparent le rejingot arrière 18 du nu ou du parement du mur 60. Selon l’invention, les surfaces intercalaires 90 sont abaissées par rapport au rejingot arrière 18, au moins sur une portion de celles-ci qui s’étend depuis la portion intermédiaire 25 d’une face transversale 11 et le rejingot latéral 19 correspondant en direction de la face arrière 9. Sur cette portion abaissée, la différence de hauteur avec le rejingot arrière 18 est d’au moins 10 millimètres. De préférence, cette différence de hauteur est d’au plus 30 millimètres. De préférence, l’étendue, selon la direction transversale de l’élément 1, de la portion abaissée des surfaces intercalaires 90 est d’au moins 5 millimètres. De préférence, cette étendue est d’au plus 25 millimètres. Ici, cette étendue est d’environ 10,9 millimètres. Les surfaces intercalaires 90 se trouvent à proximité immédiate de la partie nue du mur 60. En tant que partie des rejingots, les surfaces intercalaires 90 sont surélevées par rapport au plan incliné 15. La partie de ces surfaces intercalaires 90 abaissée par rapport au rejingot arrière 18 peut être vue comme une partie de la face supérieure de l’élément 1 en retrait par rapport au rejingot arrière 18. Les surfaces intercalaires 90 peuvent être abaissées relativement au rejingot arrière sur toute leur étendue.
La partie des surfaces intercalaires 90 abaissée relativement au rejingot arrière 18 s’étend de préférence en partie au niveau des rejingots latéraux 19, au moins à la partie la plus élevée de ceux-ci. De préférence, cette partie s’étend de manière parallèle à la base 3, du moins à la partie arrière 31 de celle-ci.
Les surfaces intercalaires 90 ménagent un espace de réservation à proximité du nu ou du parement du mur 60, entre ce mur 60 et le rejingot arrière 18. Cette réservation permet à la traverse basse d’un châssis de menuiserie de s’y insérer, entre le mur 60 et le rejingot arrière 18 . À tout le moins, cette réservation augmente la compatibilité de l’élément 1 avec les différents modèles de menuiserie.
Tant que les surfaces intercalaires 90 présentent au moins une portion abaissée relativement au rejingot arrière 18 de manière telle qu’elle permette de ménager la réservation en question, les surfaces intercalaires 90 peuvent présenter des formes variées. De préférence, chaque surface intercalaire 90 est profilée selon la direction longitudinale de l’élément 1.
Ici, le profil des surfaces intercalaires 90 est tel que ces surfaces comprennent une portion essentiellement plane 90a, qui se raccorde à la portion intermédiaire 25 et au rejingots latéraux 19, et une portion arrondie 90b, qui se raccorde au rejingot arrière 18. La portion plane 90a de chaque surface intercalaire 90 se raccorde à la portion arrondie 90b par une portion formant congé 90c. La portion plane 90a se raccorde à un rejingot latéral 19 et à la portion intermédiaire 25 d’une face transversale 11. La portion arrondie 90b se raccorde au rejingot arrière 18 et appartient à la face supérieure 5.
Le rejingot arrière 18, du moins la partie de celui-ci qui s’étend le long de la face arrière 9, présente une extension selon la direction transversale de l’élément 1 qui correspond à une largeur LAR18 du rejingot arrière 18. De préférence, cette largeur LAR18 est supérieure ou égale à 30 millimètres, par exemple 40 millimètres. La distance H18, dans la hauteur de l’élément 1, qui sépare le haut du rejingot arrière 18 de la partie culminante du plan incliné 15 correspond à la hauteur du rejingot 18. Ici, cette hauteur est d’environ 25 millimètres.
Qu’il soit à usage pour réaliser un seuil ou un appui, le plan incliné 15 peut également faire l'objet d'une réglementation quant à l'évacuation des eaux pluviales. Une telle réglementation fixe typiquement une inclinaison minimale du plan 15. Cette valeur dépend de la résistance mécanique du matériau utilisé pour réaliser l’élément 1, ainsi que de la hauteur H18 du rejingot arrière18.
Ici, on privilégie un béton dont la résistance à la compression est supérieure à 30 MPa sur cylindre et de 37 MPa sur cube pour réaliser l’élément 1. Dans ce cas, l'inclinaison du plan 15 peut être de 4,8 %, soit 2,75 degrés, pour une hauteur H18 du rejingot arrière 18 de 25 millimètres.
Au point de jonction avec les surfaces intercalaires 90, la distance H19 qui sépare les rejingots latéraux 19 du plan incliné 15 selon la hauteur de l’élément 1 correspond à la hauteur de ces rejingots. Cette hauteur H19 est supérieure ou égale à 15 millimètres. Ici, par exemple, cette hauteur H19 est d’environ 15 millimètres .
Les faces transversales 11 de l'élément 1 sont échancrées. Cette forme échancrée divise l'élément 1 en une portion avant étroite et une portion arrière plus large. La portion avant s'étend de la face avant 7 sur la plus grande partie du plan incliné 15. La portion arrière s'étend de la face arrière 9 et comprend les faces transversales 11, le rejingot arrière 18 et les surfaces intercalaires 90. Il en résulte un élément prismatique dont la base 3 présente un contour en T, dont la barre correspond à la portion arrière de l'élément.
L’élément 1 se place en travers du tableau 40 avec, d’une part, du côté de la face arrière 9, les parties intermédiaires 25 des faces transversales qui viennent en butée contre le côté intérieur du mur 60, et, d’autre part, du côté de la face avant 7, la partie de base intermédiaire 32 qui est positionnée à proximité du côté extérieur du mur 60.
La partie intermédiaire 32 de la base 3 et les parties intermédiaires 25 des faces transversales 11 sont distantes l’une des autres selon la direction transversale de l’élément 1 d’une distance D25 comprise entre 167 et 292 millimètres. Afin que l’élément 1 puisse être utilisé avec une pluralité d’éléments de maçonnerie d’épaisseurs différentes, y compris des parpaings de 15 centimètres d’épaisseur et des briques de 27,5 centimètres d’épaisseur, cette distance D25 est avantageusement voisine de 217 millimètres.
Typiquement, la base 3 s’étend selon la direction transversale de l’élément 1 sur une largeur totale LAR3 de 350 millimètres afin d’assurer un espace suffisant près du mur 60 avec les surfaces intercalaires 90.
La face supérieure 5, au voisinage de la face avant 7, s’élève à une hauteur H7 relativement à la base 3 de 50 millimètres. Cette hauteur correspond à la hauteur du nez de l’élément 1, le cas échéant sa hauteur minimale. La face supérieure 5, au voisinage de la face arrière 9, présente une hauteur H9 relativement à la base 3 de 70 millimètres.
La est une vue en coupe d’un espace inter-panneau secondaire selon un plan de coupe VI-VI de la perpendiculaire à la direction transversale.
La est une vue du détail VII de la illustrant par une vue de dessus un espace inter-panneau secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une plaque d’ancrage selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en coupe des espaces inter-panneau primaire et secondaire selon un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale.
La est une vue en coupe de l’espace inter-panneau primaire selon un plan de coupe perpendiculaire à la direction transversale.
La est une vue similaire à la selon un autre mode de réalisation, représentant en vue de dessus un espace inter-panneau secondaire.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant secondaire selon un autre mode de réalisation
La est une vue de dessus du détail XIV de la , représentant les échancrures de deux blocs isolants secondaires adjacents dans la direction transversale.
La est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve étanche et thermiquement isolante et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
La cuve 71 est une cuve à membranes permettant de stocker du gaz liquéfié. La cuve 71 présente une pluralité de parois de cuve 1 comportant une structure multicouche, comme représenté en . La structure multicouche comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des blocs isolants secondaires 7, reposant contre une structure porteuse 3, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 comportant des blocs isolants primaires 8 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 1. La membrane d’étanchéité primaire 6 définit un espace interne destiné à recevoir le gaz liquéfié. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO14057221, FR2691520 et FR2877638.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve 71 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
La représente la disposition des blocs isolants secondaires 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique rectangle et sont juxtaposés selon des rangées 9 parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant secondaire 7 comporte à chaque fois des bords longitudinaux 10 s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et des bords transversaux 11 s’étendant parallèlement à la direction transversale T, la direction transversale T étant perpendiculaire à la direction longitudinale L.
Comme représenté en , les blocs isolants secondaires 7 sont ancrés à la structure porteuse 3 par des dispositifs d’ancrage secondaires 12.
Les dispositifs d'ancrage secondaires 11 sont agencés entre les blocs isolants secondaires 7 de chaque rangée 9. Les dispositifs d’ancrage secondaires 11 sont situés, comme visible sur la , à distance des coins des blocs isolants secondaires 7 et le long des bords transversaux 11 des blocs isolants secondaires 7. Ainsi, un dispositif d'ancrage secondaire 11 permet d’ancrer deux à deux des blocs isolants secondaires 7 adjacents d’une même rangée 9 qui sont disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage secondaire 12 dans la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant secondaire 7 est ainsi fixé à la structure porteuse 3 à l’aide de quatre dispositifs d’ancrage secondaires 12, deux situés de part et d’autre de l’un des bords transversaux 11, et deux situés de part et d’autre de l’autre des bords transversaux 11.
Cette modification permet de conserver une bande de redressement 510, un joint en bande de mousse 511 et une cale de montage 513 d’épaisseur habituelle. Toutefois, la découpe du profilé s’accompagne d’inconvénients comme l’annulation de la garantie du constructeur de la menuiserie, un défaut d’esthétisme et une perte de temps pour le poseur.
On fait référence aux figures 18 et 19.
En remplacement ou en complément, une modification différente consiste à utiliser une bande de mousse 511 plus épaisse et des cales de compensation 513 plus épaisses que d’ordinaire sur le rejingot arrière 518, là où est reçue la traverse basse du châssis 550 afin de surélever la menuiserie.
Une telle modification de la pose s’accompagne d’inconvénients, tels qu’un défaut d’esthétisme (une partie de l’étanchéité sous la menuiserie devient visible depuis l’extérieur) et/ou technique (joint trop épais, impossibilité de mettre en place les pattes de fixation, dégradation rapide du joint exposé au rayonnement ultraviolet).
On fait référence aux figures 20 et 21.
Elles montrent l’élément 1 des figures 1 à 6 dépourvu des arrondis et congés de raccordement entre les différentes surfaces qui sont inhérents à la technique du moulage. On y retrouve la hauteur H9 du rejingot arrière 18, la largeur LAR18 de celui-ci et la hauteur H7 du nez de l’élément 1 notamment.
On y voit la portion arrondie 90b des surfaces intercalaires 90, illustrée ici avec un rayon R90b de 12 millimètres environ. Le congé 90c qui raccorde la surface arrondie 90b des surfaces intercalaires 90 à la portion plane 90a de celles-ci est représentée avec un rayon R90c de 5 millimètres environ.
Les figures 21, 22 et 23 notamment font apparaître une première cote A1 correspondant à la distance qui sépare, selon la direction transversale de l’élément 1 :
- la butée formée par les portions intermédiaires 25 des faces transversales 11 de l’élément 1 ;
- du début du congé 90c de la surface intercalaire 90, .
Cette première cote A1 correspond à la largeur de la portion plane 90a et peut être vue comme la largeur minimale de la réservation créée par la surface intercalaire 90. La première cote A1 est de préférence comprise entre 5 et 25 millimètres. Par exemple, la première cote A1 s’élève à 10,9 millimètres.
Les figures 21, 22 et 23 font encore apparaître une seconde cote A2 correspondant à la distance qui sépare, selon la direction transversale de l’élément 1 :
- du congé 90c, considéré ici à l’intersection de deux tangentes au congé 90c, la première tangente étant considérée en son raccordement avec la portion plane 90a et la seconde tangente étant considérée en son raccordement avec la portion arrondie 90b.
La deuxième cote A2 correspond à la largeur de la portion plane 90a dans le cas où la portion plane 90a est raccordée à la portion arrondie 90b par une arête vive. Par exemple, la deuxième cote A2 est comprise entre 10,9 et 15 millimètres.
Ici, la transition entre la portion arrondie 90b et le congé 90c se fait selon un axe définissant un angle de 70° avec l’horizontale.
Selon un mode de réalisation, des raidisseurs sont formés le long du premier bras de liaison et/ou du deuxième bras de liaison.
Selon un mode de réalisation, le premier bras de liaison et/ou le deuxième bras de liaison comporte un tube de liaison, de préférence à section circulaire, comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, et une base reliée à la première extrémité du tube de liaison, la base étant fixée, par exemple par vissage ou soudage, à la plaque de support.
Selon un mode de réalisation, une extrémité d’au moins un des raidisseurs est située contre la base du premier bras de liaison ou du deuxième bras de liaison.
Selon un mode de réalisation, une extrémité d’au moins un des raidisseurs formés sur le premier bras de liaison est située contre le premier collier, de préférence soudée au premier collier.
Selon un mode de réalisation, une extrémité d’au moins un des raidisseurs formés sur le deuxième bras de liaison est située contre le deuxième collier, de préférence soudée au deuxième collier.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs comportent des raidisseurs primaires et des raidisseurs secondaires, les raidisseurs primaires s’étendant du premier ou deuxième collier jusqu’à la base du premier bras de liaison ou du deuxième bras de liaison, les raidisseurs secondaires comportant une première extrémité située contre le premier ou le deuxième collier et une deuxième extrémité située à une distance non nulle de la base du premier ou du deuxième bras de liaison.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs sont répartis tout autour du tube de liaison selon un pas angulaire régulier.
Ainsi, les raidisseurs permettent d’augmenter la raideur et notamment la résistance à la flexion des bras de liaison.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs sont formés sous la forme de gousset.
Selon un mode de réalisation, le premier collier comporte une première portion cylindrique fixée au premier bras de liaison et une deuxième portion cylindrique fixée à ladite première portion cylindrique du premier collier.
Selon un mode de réalisation, le collier présente une forme de cylindre droit à base circulaire, carrée ou rectangulaire, de préférence à base circulaire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième collier comporte une première portion cylindrique fixée au deuxième bras de liaison et une deuxième portion cylindrique fixée à ladite première portion cylindrique du deuxième collier.
Selon un mode de réalisation, la deuxième portion cylindrique est fixée à la première portion cylindrique de manière amovible, par boulonnage.
(REV5) Selon un mode de réalisation, une surface interne du premier collier et/ou une surface interne du deuxième collier est équipée d’au moins un tampon anti-frottement s’étendant par exemple selon la direction de hauteur.
Selon un mode de réalisation, une surface interne du premier collier et/ou une surface interne du deuxième collier est équipée d’une pluralité de tampons anti-frottement s’étendant par exemple selon la direction de hauteur et répartis uniformément sur la surface interne.
(REV6) Selon un mode de réalisation, le tampon anti-frottement est réalisé dans un matériau dont le coefficient de friction statique sur de l’acier est inférieur ou égal à 0,2, de préférence inférieur ou égal à 0,1, par exemple égal à 0,04 dans le cas de tampon anti-frottement en Téflon
Les modules 11 lumineux sont également montés mobiles relativement à la platine principale 9 par l’intermédiaire d’une pluralité de supports intermédiaires 17. Particulièrement, le dispositif d’éclairage 7 comprend autant de supports intermédiaires 17 que de modules 11 lumineux de sorte que chaque module 11 lumineux considéré est monté sur un support intermédiaire 17 qui lui est propre.