INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'affichage 304 peut être tout type de dispositif approprié pour présenter des images rendues, y compris, mais sans s'y limiter, un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD). Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'affichage 304 peut être configuré pour fournir un ou plusieurs paramètres de réglage des couleurs afin de garantir une reproduction précise des couleurs par le dispositif d'affichage 304.
La est un diagramme schématique qui illustre les détails du système de caméra illustré à la . Comme illustré, le système de caméra 308 comprend une caméra 402, une pluralité de sources d'éclairage 404, 406, 408 et un support 410. La caméra 402 peut être tout type approprié de caméra numérique et de lentilles correspondantes pour capturer des images numériques d’échantillons de cheveux 306. Le mode de réalisation illustré comprend trois sources d'éclairage 404, 406, 408 positionnées à des angles différents afin d'assurer un éclairage complet d'un échantillon de cheveux étudié 306. Dans d'autres modes de réalisation, on peut prévoir plus ou moins de sources d'éclairage. Le support 410 garantit que la caméra 402 et les sources d'éclairage 404, 406, 408 sont positionnées à une distance et une orientation cohérentes par rapport à l'échantillon de cheveux étudié 306.
Bien qu'il ne soit pas illustré, le système de caméra 308 peut également comprendre un support de surface pour positionner l'échantillon de cheveux 306 dans une position prédéterminée par rapport au système de caméra 308 afin de garantir davantage cette cohérence. Le support de surface peut être configuré pour positionner l'échantillon de cheveux 306 sur une surface plane par rapport à la caméra 402, ou peut être configuré pour positionner l'échantillon de cheveux 306 sur une surface incurvée par rapport à la caméra 402 afin d'augmenter les angles d'incidence à partir desquels l'échantillon de cheveux 306 est vu par la caméra 402.
La est un schéma fonctionnel qui illustre des aspects d'un exemple de mode de réalisation non limitatif d'un système informatique de rendu de cheveux selon divers aspects de la présente divulgation. Le système informatique de rendu de cheveux 302 illustré peut être mis en œuvre par n'importe quel dispositif informatique ou ensemble de dispositifs informatiques, y compris, mais sans s'y limiter, un dispositif informatique de bureau, un dispositif informatique portable, un dispositif informatique mobile, un dispositif informatique de serveur, un dispositif informatique d'un système informatique en nuage, et/ou des combinaisons de ceux-ci.
La quatrième couche 6 comporte un réseau bidimensionnel, par exemple une matrice rectangulaire, avec N ports 60 de guide d’ondes 40 . Chaque port 60 constitue une interface avec un élément actif du DRA tel qu’un amplificateur et/ou un déphaseur, faisant partie d’un réseau de beamforming (également connu sous les termes de filtrage spatial ou formation de faisceaux ou formation de voies. Un port permet ainsi de connecter un guide d’onde à un circuit électronique, afin d’injecter un signal dans les guides d’onde ou en sens inverse de recevoir les signaux électromagnétiques dans les guides d’onde.
Il est aussi possible d’utiliser 2N ports 60A , 60B , si une antenne polarisée linéairement ou circulairement est utilisée.
Au lieu d’intégrer les polariseurs dans la troisième couche 5 , il est aussi possible d’utiliser une couche de polariseurs entre la première couche 3 avec les éléments radiants et la deuxième couche 4 avec les guides d’onde, ou d’intégrer des polariseurs dans les éléments radiants. Cette solution a l’avantage de rapprocher les polariseurs des éléments radiants, et d’éviter la complexité de transmettre un signal à plusieurs polarités dans chaque guide d’onde.
Ce module 1 est destiné à être utilisé dans un environnement multifaisceau. Les éléments radiants 30 sont de préférence rapprochés les uns des autres en sorte que le pas p1 entre deux éléments radiants adjacents est plus petite que la longueur d’onde à la fréquence nominale à laquelle le module 1 est destiné à être utilisé. On réduit ainsi l’amplitude des lobes d’émission et de réception secondaires.
Les figures 3A à 3C illustrent différentes vues d’un exemple de module selon l’art antérieur, sans la troisième et la quatrième couche. Les guides d’onde 40 et les éléments radiants 30 ont dans cet exemple une section carrée munie de quatre stries disposées symétriquement sur les flancs internes. Les guides d’onde sont convergents en direction de la première couche 3 . Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 3A à 3C, les éléments radiants 30 sont constitués par des guides d’onde dont la cavité interne est munie de stries ou d’arêtes 300 , par exemple de deux, trois ou quatre arêtes 300 , par exemple réparties à des distances angulaires égales.
La présente invention se caractérise par la présence d’un ou plusieurs éléments d’ajustement de phase 500 , disposés en protubérance sur la surface interne des guides d’ondes 40 . Les éléments d’ajustement de phase 500 peuvent être disposés en remplacement ou en complément des stries ou arêtes 300 connues de l’art antérieur. Les éléments d’ajustement de phase 500 permettent en l’occurrence de supprimer la différence de phase inhérente aux variations de longueur et/ou de géométrie des guides d’onde 40 d’un même ensemble. Ils permettent en outre de limiter ou supprimer les variations de forme et de dimensions des guides d’ondes 40 au sein d’un même ensemble.
La suppression des différences de phase au moyen des éléments d’ajustement de phase 500 permet de produire un signal sans aucun déphasage. Les éléments d’ajustement de phase 500 peuvent cependant permettre de contrôler le déphasage, par exemple pour mieux maitriser les lobes secondaires. Ainsi, un déphasage spécifique peut être induit grâce aux éléments d’ajustement de phase 500 , limité par exemple à certains guides d’ondes 40 , en fonction de leur position dans la matrice de guides d’onde ou d’autres facteurs.
Des déphasages différents sont obtenus dans différents guides d’onde d’un même module radiofréquence en employant des éléments d’ajustement de phase qui différent d’un guide d’onde à l’autre. Par exemple, la section de ces éléments, leur longueur, leur hauteur et/ou leur nombre peuvent varier d’un guide d’onde à l’autre de manière à provoquer des déphasages différents et par exemple à compenser ainsi des différences de longueur entre différents guides d’onde.
Les guides d’onde 40 peuvent ainsi présenter une section transversale de forme et de dimension constante ou pratiquement constante. La forme de la section transversale désigne essentiellement le contour extérieur d’un guide d’onde 40 donné et exclut la forme et la section de la surface intérieure du guide d’onde. La forme de la section transversale désigne non seulement la forme géométrique de la section transversale mais aussi ses dimensions. La forme de la section d’un guide d’onde 40 donné est de préférence constante ou pratiquement constante sur toute la longueur du guide d’onde 40 . De préférence, la forme de la section transversale de tous les guides d’ondes 40 d’un ensemble donné est identique, même dans le cas où les guides d’ondes 40 ont différentes longueurs.
Les variations de longueur entre les guides d’ondes 40 sont susceptibles de générer des déphasages qui doivent être rectifiés ou compensés, au moins partiellement. D’autres paramètres tels que la variation des formes longitudinales des guides d’ondes, même s’ils ont la même longueur, peuvent générer des déphasages. En particulier, des variations dans les rayons de courbure, ou dans le nombre des courbures des guides d’ondes 40 peuvent produire de tels déphasages. D’autres paramètres tels que les éventuelles variations de rugosité ou des combinaisons de matériaux utilisés dans la confection des guides d’ondes sont également susceptibles d’influencer le déphasage. Des structures internes disposées dans les guides d’ondes telles que des stries ou des arêtes ou des pics, peuvent également produire un déphasage qu’il convient de supprimer ou de compenser. Il est entendu que la présente invention s’applique à tout ensemble de guides d’ondes 40 produisant un déphasage du signal non désiré, que ce soit du fait des variations de longueur ou du fait d’autres paramètres structurels ou de composition des guides d’ondes.
Les éléments d’ajustement de phase 500 selon la présente description permettent de supprimer le déphasage ou en tout cas de le contrôler. Cela signifie que les guides d’ondes d’un ensemble donné, dont certains ou la totalité comportent un ou plusieurs des éléments d’ajustement de phase 500 sont isophases. Les éléments d’ajustement de phase 500 permettent alternativement de contrôler les déphasages. Cela signifie en particulier que les différences de déphasage entre guides d’onde, inhérents à la structure des guides d’ondes du module, peuvent être amoindris ou rendus similaires, voire identiques. Cela signifie en outre que des déphasages peuvent être produits de manière contrôlée. Cela peut être requis par exemple pour limiter ou supprimer les lobes secondaires ou les interférences entre éléments radiants. Les éléments d’ajustement de phase 500 peuvent servir à corriger des déphasages initialement attendus comme résultant de la structure des guides d’ondes mais faisant finalement l’objet d’une divergence par rapport aux valeurs attendues. Dans ce cas, les éléments d’ajustement de phase permettent de rectifier d’éventuels défauts de structures ou de fabrication pour obtenir la valeur de déphasage requise pour chaque guide d’onde du module.
Un élément d’ajustement de phase 500 peut par exemple prendre la forme d’une variation de diamètre interne du guide d’onde 4 0 . La montre un tel exemple de guide d’onde 4 0, ayant une surface interne SI formant un diamètre maximal dmax et un diamètre minimal dmin, et une surface externe SE, de section et de forme constante sur sa longueur L. Bien que le guide d’ondes 40 soit représenté rectiligne, il peut être non rectiligne. Il peut en outre avoir toutes les formes de sections transversales déjà évoquées dans la présente description. En l’occurrence, la section du guide d’onde peut être hexagonale ou polygonale, carrée, rectangulaire, ronde ou ovale, ou de toute autre géométrie adéquate. L’élément d’ajustement de phase 500 peut réduire progressivement le diamètre interne d’un guide d’onde 40 entre un diamètre maximal dmax et un diamètre minimal dmin, sur toute sa longueur L ou sur seulement une partie de sa longueur L. Dans ce dernier cas, il s’agit d’une réduction locale du diamètre interne pouvant par exemple compenser les effets d’une courbure du guide d’onde. Une telle disposition peut être localisée dans une ou plusieurs portions centrales du guide d’onde 40 ou bien à l’une ou plusieurs de ses extrémités. Les valeurs du diamètre maximal dmax et minimal dmin peuvent être déterminées en fonction de la longueur L du guide d’onde 40 ou de sa différence de longueur avec les guides d’ondes adjacents. Alternativement ou en plus, la pente de la variation du diamètre entre les valeurs dmax et dmin, ou bien la longueur de l’élément d’ajustement 500, peut être déterminée en fonction de la longueur L du guide d’onde 40 ou de sa différence de longueur avec les guides d’ondes adjacents.
Par exemple, la valeur du diamètre maximal dmax peut correspondre au diamètre de la surface interne SI , ou bien à une fraction de l’ordre de 70% ou 80% ou environ 90%, ou environ 95% du diamètre de la surface interne SI .
Le diamètre minimal dmin peut quant à lui correspondre à une valeur de l’ordre de 60% ou environ 50%, voire 40% du diamètre de la surface interne SI .
Dans le cas où plusieurs éléments d’ajustement de phase 500 sont disposés dans un guide d’onde, ils peuvent avoir chacun une valeur propre du diamètre maximal dmax et du diamètre minimal dmin .
Le diamètre s’entend ici comme la dimension de l’espace interne du guide d’onde 40 , indépendamment de la géométrie de sa section. Il s’applique donc aussi bien aux formes de section rondes ou ovales qu’aux formes polygonales.
De préférence, la ou les plaques chauffantes présentent une surface plane venant au contact des cheveux.
Dans ce cas, le traitement s'effectue, de préférence, à une température de surface des mâchoires allant de 90°C et 250°C, mieux de 110 à 230°C.
Ladite au moins une source de lumière peut être disposée à la périphérie des éléments chauffants additionnels, en amont ou en aval des éléments chauffants additionnels eu égard au sens de passage dans les cheveux, perpendiculairement à l’axe longitudinal du bras. La ou les source(s) de lumière s’étendent ainsi latéralement à l’élément chauffant porté par le même bras, de préférence en amont de l’élément chauffant lors de l’utilisation du dispositif sur les cheveux.
En variante, la ou les source(s) de lumière s’étendent sur ou au sein d'un élément chauffant additionnel porté par le même bras. Coupler les sources de lumière avec de tels éléments chauffants additionnels permet notamment de monter plus vite en température et de diminuer l'énergie délivrée par les éléments chauffants additionnels afin de limiter les dommages aux cheveux.
Dans ce cas, la ou les sources de lumière et le ou les éléments chauffants additionnels peuvent être alimentés indépendamment l’un de l’autre, notamment par des sources d’alimentation électrique différentes. La ou les sources de lumière peuvent être alimentées alors que le ou les éléments chauffants additionnels ne le sont pas, ou inversement. Dans une variante, la ou les sources de lumière et le ou les éléments chauffants additionnels sont alimentés par une même source d’alimentation.
La ou les source(s) de lumière peu(ven)t être séparée(s) du ou des éléments chauffants additionnels portés par le même bras par une barrière thermique limitant les transferts de chaleur entre la ou les source(s) de lumière et le ou les éléments chauffants additionnels. La barrière thermique peut être formée par un espace vide entre les sources et les éléments chauffants additionnels ou être constituée d'un matériau non conducteur de la chaleur.
Le dispositif peut comporter un ou plusieurs capteurs de la température du ou des éléments chauffants additionnels.
Le dispositif peut comporter une plaque transparente au rayonnement de ladite au moins une source de lumière, située entre cette dernière et les cheveux. Ladite plaque peut être lisse ou comporter des éléments à effets optiques, tels des lentilles, afin de concentrer la lumière ou au contraire de la diffuser.
Ladite plaque transparente au rayonnement de ladite au moins une source de lumière peut être située à une distance non nulle de la ou des sources de lumière, ménageant ainsi un vide entre ces dernières et la plaque, ladite distance étant de préférence inférieure ou égale à 10 mm, plus précisément inférieur ou égale à 5mm.
Source(s) de lumière Dans un mode de réalisation, la ou les source(s) de lumière peu(ven)t comporter au moins une diode électroluminescente émettant dans l’infrarouge.
La ou les source(s) de lumière peu(ven)t comporter plusieurs diodes électroluminescentes ayant des longueurs d’onde différentes.
Dans un autre mode de réalisation, la ou les source(s) de lumière comporte(nt) un émetteur infrarouge en carbone, notamment une lampe halogène avec un filament carbone.
Ces sources de lumière sont avantageuses par rapport :
- aux lampes à incandescence non IR, qui sont fragiles et énergivores, ont une durée de vie courte, offrent de très bas rendements lumineux et s'échauffent au cours de leur utilisation, et
- aux lampes halogènes non IR, qui ont une efficacité moyenne, une durée de vie courte, un bas rendement lumineux et s'échauffent au cours de leur utilisation.
Pour éviter une trop grande rigidité du fond composite de la boîte, formé de la base 2 et de la triple épaisseur du bec rabattu de chaque côté et aussi de cette accumulation de plis dans la zone centrale qui correspond à la zone de courbure ZC de la base 2, il est avantageux d’entailler par exemple à mi-chair les rabats R1, R2 et aussi la ligne des deux secteurs S1, S2 chevauchant alors l’axe XX au-dessus du rabat R1 et réciproquement R3, R4 toujours selon l’axe XX.
Ces lignes d’affaiblissement E sont tracées à la et apparaissent à la .
Pour faciliter la compréhension des figures 4B, 4C montrant la boîte entrouverte, les segments latéraux SL1, SL2 ont été prolongés par leurs droites D1, D2 qui sont parallèles, la base 2 étant rectangulaire. Ces droites D1, D2 divergent à la à cause de la déformation du dessin par la perspective. La figure montre également la zone de courbure ZC du dessous de la boîte.
La montre un autre mode de réalisation de flan 100B pour réaliser une boîte pyramidale 1B avec des arêtes nettes délimitées dans les panneaux Pa1, Pa2 pliés, des surfaces planes. Les différentes parties du flan 100b sont analogues à celles des parties du flan 100a et portent les mêmes références.
Le flan 100B donne par pliage une boîte 1B représenté selon deux vues aux figures 6A, 6B. Le fond de la boîte peut être comprimée élastiquement en le pinçant par les deux segments latéraux SL1, SL2 pour entrouvrir la boîte ( ).
Le fond est formé par la base 2 et le verrouillage des becs formé par les rabats R1, R2 comme dans le cas du premier mode de réalisation.
Selon la variante de la , la ligne de contour du panneau Pa1 est plus large que celle du panneau Pa2 indépendamment de l’extension des lignes LRX1, LRX4 qui peut être la même que celle des lignes LRX2, LRX3 de façon à distinguer visuellement les deux parties de la boîte et commencer à rabattre le panneau Pa2 avant le panneau Pa1 pour qu’à la fermeture, les bords du panneau Pa1 couvrent ceux du panneau Pa2 pour des raisons techniques évoquées plus haut (direction YY) comme l’extrémité du panneau Pa2 et aussi des raisons d’esthétique.
Dans la variante de la , les panneaux Pa1, Pa2 ont chacun deux lignes de cintrage LC1-2, LC3-4 issues des sommets A1-A4 de la base 2 et rejoignant le bord « haut » de chaque panneau Pa1, Pa2 pour réaliser une forme pyramidale à facettes.
La montre le flan 100C découpé et rainé d’une variante du flan de la . Dans cette variante, les lignes de cintrage LC1-LC4 forment des lignes de pliage et sont dans le prolongement des segments de pliage SM1, SM2. Les lignes LC1-LC4 séparent des panneaux latéraux Pa11-Pa22 dans les panneaux Pa1, Pa2 qui sont, sans ces lignes de cintrage ou de pliage, comme dans le cas du flan 100A. Ces panneaux Pa11-Pa22 formeront après pliage les côtés du dessus prismatiques de la boîte, les autres côtés dans les panneaux Pa1, Pa2. Ainsi la ligne (LC1-SM1-LC2) ou (LC4-SM2-LC3) forme une ligne de pliage globale du flan permettant de replier l’une ou l’autre partie du flan 100C au-delà de la partie centrale formée l’alignement de la base 2 et des panneaux Pa1, Pa2, pour réduire la surface d’encombrement des flans 100C pour leur conditionnement en paquets.
Les panneaux Pa1, Pa2 sont bordés par des bandes BD1, BD2 formant des poignées. L’un des panneaux Pa2 comporte une fenêtre F qui est une découpe couverte par un film transparent.
Cette variante du flan 100C diffère également de flan 100A par les boutonnières B2, B3, B4 délimitant des languettes LA2-LA4 et par les lunules LU3-LU4 voisines des lignes de pliages LRX3, LRX4, chevauchant le segment SM2 de sorte qu’après pliage, les lunules LU3-LU4 se chevauchent et viennent sur la lunule LU2. Ces lunules peuvent glisser les unes sur les autres sans rigidifier le segment de pliage SM2 ; celui-ci pourra se cintrer lorsque la boîte sera comprimée par des poussées opposées exercées sur les segments latéraux SL1, SL2, pour entrebâiller la boîte comme cela sera décrit ensuite.
Les sommets de ces lunules LU2-4 arrivent très près du segment de pliage SM2 ce qui réduit la largeur de la bande de matière subsistant directement (lunule LU2) et indirectement (lunules LU3-LU4) avec le segment de pliage SM2.
La montre la boîte pliée, fermée comme cela a été décrit précédemment avec, dans cette variante, une fenêtre F. Les bandes BD1, BD2 se superposent quasiment et forment une poignée.
La montre la boîte formée avec le flan 100C de la , entrebâillée par la compression exercée par la simple tenue à la main, des deux arêtes SL1, SL2 : elle laisse apparaître le présentoir PR qui est ici chargé de sucettes. Le présentoir étroit est porté par la zone médiane de la base 2, cintrée. Cette variante de boîte entrebâillée de la ne comporte pas de fenêtre. La boîte entrebâillée laisse apparaître les différentes surfaces du flan 100C qui restent visibles et ne sont pas englobées dans les parties repliées entre elles et contre le dessous.
La est une vue de dessous de la boîte obtenue avec le flan 100C. Il convient de rappeler que pour le pliage :
- partant du flan 100 (100A, 100B, 100C) à plat, on relève le panneaux Pa1 autour de la ligne SL1 ce qui entraîne aussi les panneaux latéraux Pa11, Pa12 et les secteurs S1, S2 associés,
L’élément de renfort 6 et la platine 1 coopèrent par coïncidences, avec comme caractéristique pour la platine 1 de s’ajuster sur la forme en creux du profil du poteau et pour l’élément de renfort 6 de s’ajuster sur la forme externe du profil du poteau 3.
L’assemblage du poteau et de l’ensemble platine 1/élément de renfort 6 sur le support béton est ici assuré au moyen de moyens de fixation prenant ici la forme de quatre tiges filetées 5 pour béton qui viennent traverser quatre trous 610 de fixation, ces derniers étant disposés à chaque coin de l’embase 61 de l’élément de renfort 6 (seules trois tiges filetées sont visibles sur la ).
Comme visible sur la de dessous, deux tiges filetées 5 sont destinées à traverser uniquement l’élément de renfort 6 en les introduisant dans deux trous 610 de passage de ce dernier, deux autres tiges filetées étant destinées à traverser simultanément la platine 1 et l’élément de renfort 6 en les introduisant dans deux trous 610 de passage de l’élément de renfort 6 et deux trous 110 de passage de la platine 1 qui sont disposés en regard (le troisième trou 110 de la platine 1 n’est pas utilisé dans cette deuxième configuration du dispositif de fixation). Ces tiges filetées sont scellées dans le béton.
Les géométries respectives de la platine 1 et de l’élément de renfort 6 sont telles que des blocages se créent entre les composants lors de la mise en place de la vis de liaison 4 et des tiges filetées 5. Ceci est illustré par les quatre flèches de la qui montrent la base du poteau 3 qui est serrée entre la surface extérieure du manchon 12 de la platine 1 et la surface intérieure du manchon 62 de l’élément de renfort 6.
Ainsi, les parois externes du manchon 12 de la platine 1 sur lequel est destiné à s’emmancher/s’emboiter le poteau 3 creux dans les première et deuxième configurations présentent un angle de dépouille de sorte à assurer un serrage de la base du poteau au niveau de la partie basse du premier manchon. La largeur du manchon 12 en partie basse (correspondant à l’extrémité du manchon 12 située du côté de l’embase 11) de ce dernier est supérieure à la largeur en partie haute (correspondant à l’extrémité libre du manchon 12 par laquelle la base du poteau 3 est emmanchée).
Par ailleurs, les parois internes du manchon 62 creux de l’élément de renfort 6 dans lequel est destiné à venir se loger la base du poteau 3 creux dans la deuxième configuration présentent un angle de dépouille de sorte à assurer un serrage de la base du poteau 3 au niveau de la partie haute du manchon 62 (correspondant à l’extrémité libre du manchon 62 par laquelle la base du poteau 3 est insérée). L’écartement entre les parois internes du manchon 62 varie ainsi selon l’axe longitudinal de ce dernier, l’écartement en partie haute étant inférieur à l’écartement en partie basse (correspondant à l’extrémité du manchon 62 située du côté de l’embase 61).
Cette seconde configuration d’ensemble constitue un second niveau de réponse en termes de résistance mécanique. On comprend qu’un tel ensemble platine 1/élément de renfort 6 peut être associé à chacun ou une partie des poteaux 3 d’une clôture.