INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour pallier cet inconvénient, il est connu de remplacer le produit laitier d’origine animale par des produits d’origine végétale. Pour cela, les boissons les plus courantes sont les boissons de soja et d’avoine, ainsi que, et dans une moindre mesure, le lait d’amande, le lait de coco, ou une boisson de riz. Ces boissons sont généralement utilisées soit pour être consommées nature, froides ou chaudes, en remplacement du lait, ou en accompagnement du café et/ou du thé.
Concernant les boissons chocolatées, les boissons végétales forment la base de boissons aromatisées au chocolat, à faible teneur en cacao, destinées à une offre « végane » alternative aux boissons chocolatées à base de lait.
Concernant les boissons de type chocolat chaud à forte teneur en cacao, il n’est aujourd’hui pas couramment fait recours aux boissons végétales. L’alternative au lait animal, peu répandue, est l’eau en remplacement du lait. Ces produits sont peu onctueux, et de manière similaire avec le lait, les phases de l’émulsion ont tendance à se séparer. En outre, les qualités organoleptiques du chocolat sont marquées par un goût aqueux.
Dans les cas où le goût du lait végétal est marqué (coco, amande) et où la proportion de lait végétal est importante, ce goût peut interférer avec le goût du chocolat utilisé, dégradant ainsi l’expérience gustative en matière de chocolat.
Par ailleurs, les boissons chocolatées ainsi obtenues sont elles aussi liquides, de faible viscosité et donc peu onctueuses.
Pour obtenir une texture plus épaisse, c’est-à-dire de viscosité plus élevée, il est connu de recourir à des épaississants, notamment de la pectine ou de l’amidon.
Ainsi, la demande de brevet américaine US 2011/0274813 divulgue une composition de produit alimentaire chocolaté, liquide ou semi-liquide contenant une proportion élevée d’amidon de riz, l’amidon étant apporté sous forme d’un gel d’amidon. La composition de la demande de brevet américaine US 2011/0274813 comprend 20% à 50% en masse d’eau, 0,5% à 10% en masse de gel d’amidon de riz et 50% à 80% en masse d’une base chocolatée. La base chocolatée est une masse comprenant au moins un composant du cacao, par exemple de la poudre de cacao, un agent sucrant - tel que par exemple le saccharose, le glucose ou le fructose - ou un édulcorant, et optionnellement un émulsifiant et/ou un produit dérivé du lait.
La boisson divulguée dans ce document, en particulier dans l’exemple 3, est formée à partir d’un gel d’amidon de riz et une teneur relativement faible de chocolat (de l’ordre de 10%), ce qui se traduit par une boisson épaisse mais qui ne présente pas le caractère onctueux des boissons à base de lait d’origine animale. La boisson, même après réchauffage, est perçue comme pâteuse plutôt qu’onctueuse.
L’invention vise ainsi à proposer une composition de boisson au chocolat sans lait animal ou produit dérivé d’un tel lait, dans laquelle les qualités organoleptiques du chocolat utilisé sont maintenues, formant une émulsion stable dans le temps et par rapport aux modifications de la température, cette émulsion étant perçue comme onctueuse mais non pâteuse par le consommateur.
Ainsi, l’invention se rapporte à une composition de boisson au chocolat, comprenant : - au moins 33 % en poids de chocolat de couverture, et - au moins 50% en poids d’un lait végétal, la composition de boisson au chocolat ayant une viscosité mesurée à 70°C comprise entre100 mPa.s et 500 mPa.s. Grâce à ces dispositions, une boisson au chocolat présentant un goût de chocolat intense, du fait de l’utilisation de chocolat de couverture, et de la teneur de élevée de ce chocolat de couverture dans la boisson au chocolat.
La boisson au chocolat présente aussi une onctuosité particulière à température de consommation, par exemple à 70°C, est obtenue sans recourir à des produits dérivés d’un lait d’origine animale, tels que du lait de vache et de la crème.
Selon une réalisation, le chocolat de couverture présente une teneur en cacao d’au moins 40%.
Ainsi, le goût de chocolat peut être exprimé de manière intense dans la boisson.
Selon une réalisation, le lait végétal est choisi parmi un lait obtenu à partir de céréales, un lait obtenu à partir de fruits oléagineux, un lait obtenu à partir de légumineuses, ou un mélange de ceux-ci.
De tels laits végétaux comportent une faible proportion d’amidon, suffisamment faible pour ne pas obtenir une texture pâteuse mais suffisamment élevée pour obtenir, en association avec le chocolat de couverture, une texture particulièrement onctueuse de la boisson au chocolat.
Avantageusement, la composition selon l’invention est exempte de corps gras.
Au sens de l’invention, on entend par « corps gras », un composé organique insoluble dans l’eau à 25°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa), c’est-à-dire de solubilité dans l’eau inférieure à 5% et de préférence inférieure à 1%, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1%. A titre d’exemples de corps gras, on peut citer les cires, les hydrocarbures, les alcools gras comprenant de 9 à 40 atomes de carbone, les acides gras comprenant de 9 à 40 atomes de carbone, les esters gras comprenant de 9 à 40 atomes de carbone, les éthers gras comprenant de préférence de 9 à 40 atomes de carbone, les silicones et leurs mélanges.
La composition selon l’invention comprend de l’eau.
De préférence, la teneur totale en eau est supérieure ou égale à 65% en poids, plus préférentiellement comprise entre 65 et 90% en poids ; plus préférentiellement encore entre 70 et 90% en poids, encore mieux entre 75 et 85% en poids, par rapport au poids total de la composition selon l’invention.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère cellulosique.
Par polymère « cellulosique », on entend selon l’invention tout composé polysaccharidique, substitué ou non, possédant dans sa structure des enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons β-1,4 ; outre les celluloses non substituées, les dérivés de celluloses peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques.
Ainsi, les polymères cellulosiques utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les celluloses substituées.
Plus préférentiellement, les polymères cellulosiques utilisables ne comportent pas de chaîne grasse latérale en C 10 -C 30 dans leur structure.
De préférence, le ou les polymères cellulosiques utilisables présentent un poids moléculaire moyen compris entre 5 000 et 1 500 000, plus préférentiellement entre 50 000 et 800 000, plus préférentiellement encore entre 400 000 et 800 000.
Parmi les polymères cellulosiques utilisables selon l’invention, on peut distinguer les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses.
Parmi les éthers de cellulose non-ioniques, on peut citer les (C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d’AQUALON) ; les celluloses mixtes (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl-(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses.
Parmi les éthers de cellulose anioniques, on peut citer les (poly)carboxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses et leurs sels. A titre d’exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société AQUALON) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium.
Parmi les éthers de cellulose cationiques, on peut citer les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble d'ammonium quaternaire, et décrits notamment dans le brevet US 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl celluloses, comme les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropyl celluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyl-triméthylammonium, de méthacrylmidopropyl-triméthylammonium, de diméthyl-diallylammonium. Les produits commercialisés répondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous la dénomination « Celquat ® L 200 » et « Celquat ® H 100 » par la Société National Starch.
De préférence, le ou les polymères cellulosiques sont choisis parmi les polymères cellulosiques ne comportent pas de chaîne grasse latérale en C 10 -C 30 dans leur structure ; plus préférentiellement parmi les éthers de cellulose ; plus préférentiellement encore parmi les éthers de cellulose non-ioniques ; encore mieux parmi (a) les (C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses, (b) les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses et les hydroxypropylcelluloses, (c) les celluloses mixtes (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl-(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses, les hydroxypropyl-éthylcelluloses, les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses et les hydroxybutyl-méthylcelluloses, et (d) leurs mélanges.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend au moins une (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcellulose telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses et les hydroxypropylcelluloses ; encore mieux au moins l’hydroxyéthylcellulose.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition de boisson au chocolat selon l’invention décrite précédemment. Ce procédé comprend les étapes suivantes consistant à : a) mélanger au moins le chocolat de couverture et le lait végétal, b) chauffer le mélange obtenu à l’étape a) à une température d’au moins 70°C, c) homogénéiser le mélange.
Avantageusement, l’étape a) peut comprendre en outre l’ajout du beurre de cacao et/ou d’au moins un agent additionnel choisi parmi un agent sucrant, un agent aromatisant, et/ou au moins un exhausteur de goût et un mélange de ceux-ci au chocolat de couverture et le lait végétal. Avantageusement, l’étape a) est réalisée à température ambiante.
Avantageusement, l’étape b) de chauffage du mélange est réalisée à une température d’au moins 70°C. Avantageusement, la température de chauffage de l’étape b) est d’au moins 70°C, avantageusement d’au moins 75°C, avantageusement d’au moins 80°C, avantageusement d’au moins 85°C, avantageusement d’au moins 90°C, avantageusement d’au moins 91°C, avantageusement d’au moins 92°C, avantageusement d’au moins 93°C, avantageusement d’au moins 94°C, avantageusement d’au moins 95°C, avantageusement d’au moins 96°C, avantageusement d’au moins 97°C, avantageusement d’au moins 98°C, avantageusement d’au moins 991°C. Avantageusement, la température de chauffage de l’étape b) est comprise entre comprise entre 70°C et 99°C, avantageusement entre 75°C et 99°C, avantageusement entre 75°C et 95°C, avantageusement entre 75°C et 85°C, avantageusement entre 85°C et 90°C, avantageusement entre 90°C et 95°C. Avantageusement, la température de chauffage de l’étape b) est strictement inférieure à 100°C. Au-delà de 100°C, la texture de la boisson au chocolat s’épaissit de manière excessive, un goût de brûlé peut apparaître et l’émulsion devient instable.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la température de l’étape b) est comprise entre 90°C et 95°C si le rapport R est compris entre 1, 75 et 1,85. C’est le mode opératoire qui a été choisi pour préparer l’échantillon 2.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la température de l’étape b) est entre 80°C et 85°C si le rapport R est compris entre 1,55 et 1,65. C’est le mode opératoire qui a été choisi pour préparer les échantillons 1 et 6.
De manière générale, le choix de la température de l’étape b) dépend de la proportion d’eau en poids dans le mélange initial. Plus la teneur en eau (m/m) dans le mélange initial est élevée, plus la température de l’étape b) devra être élevée, toutes choses étant égales par ailleurs, de manière à obtenir la consistance onctueuse souhaitée. Avantageusement, l’étape b) de chauffage du mélange est réalisée à une température d’au moins 80°C.L’étape c) du procédé consiste à homogénéiser le mélange de préférence en permanence pendant la montée en température, de manière à obtenir en permanence une température aussi homogène que possible dans le mélange et à favoriser l’obtention de l’émulsion.
De préférence, le mélange est homogénéisé avec un dispositif rotatif, manuel ou électrique, dont la vitesse de rotation est inférieure ou égale à 60 tours par minute. L’homme du métier saura adapter la durée de l’étape c) d’homogénéisation en fonction de la quantité de mélange.
La composition de boisson au chocolat peut alors soit être consommée directement, après un refroidissement jusqu’à une température inférieure à 70°C, notamment pour éviter tout risque de brûlure.
La composition de boisson au chocolat peut aussi être versée dans un contenant de stockage (bouteille –par exemple bouteille en verre, brique de carton, …), de préférence stérilisé au préalable. Le contenant peut avantageusement être fermé de manière hermétique aussitôt après son remplissage.
On laisse ensuite la composition de boisson au chocolat refroidir à température ambiante.
A température ambiante, la composition de boisson au chocolat est une émulsion macroscopiquement homogène.
A une température supérieure à 6°C, jusqu’à la température maximale atteinte pendant le chauffage, la composition de boisson au chocolat est en effet une émulsion homogène macroscopiquement, c’est-à-dire qu’elle ne « tranche » pas ni ne « graine » et cette émulsion est cinétiquement stable, avec une durée de vie de l’ordre de plusieurs semaines.
Il n’est pas observé de floculation, de coalescence, de sédimentation ou de grainage, ni du fait d’un refroidissement jusqu’à une température supérieure à 6°C ou d’un chauffage jusqu’à une température inférieure à la température maximale de chauffage lors de la préparation de la composition de boisson au chocolat, ni après un stockage à 6°C pendant au moins huit semaines.
La composition de boisson au chocolat peut ainsi être conservée plusieurs semaines au réfrigérateur. On observe notamment que l’homogénéité macroscopique de l’émulsion observée à l’œil nu est conservée après au moins huit semaines de stockage à 6°C.
Cette stabilité est due au mode de préparation de la composition de boisson au chocolat et à sa composition, qui ne comprend aucun émulsifiant autre que ceux présents dans le chocolat de couverture mis en œuvre.
Après conservation, la composition de boisson au chocolat peut être consommée telle quelle ou après réchauffage, par exemple à feu modéré, au bain-marie ou au four à micro-ondes.
De cette manière, l’amorce de rupture formée par le sillon 3 permet de réaliser une découpe nette lors de l’application d’une force entrainant une rupture au niveau du sillon 3.
Selon les présents mode de réalisation, le sillon 3 présente plus généralement une section transversale en forme de V.
Le sillon 3 présente, selon une section transversale, une face supérieure 311 et une face inférieure 312.
A titre indicatif, et en référence à la , la forme en V du sillon 3 définit un triangle avec : - une base b d’une longueur « lo » de 4 à 8 mm, et avantageusement de 6 mm, et - une hauteur « h » de 15 à 30 mm, et avantageusement de 20 mm.
La illustre schématiquement l’épaisseur de la paroi périphérique 21. Le sillon 3 produit une réduction en épaisseur de la paroi périphérique 21 au niveau de son fond 31.
Avantageusement, la paroi périphérique 21 présente, au niveau du fond 31 du sillon 3, une épaisseur réduite égale à environ 3/10 ièmes de l’épaisseur au niveau du pourtour du sillon 3.
A titre indicatif, la paroi périphérique 21 présente une épaisseur de 10 mm autour du sillon 3 et ainsi une épaisseur de 3 mm au niveau du fond 31 du sillon 3.
En référence aux figures 1 à 5, et selon les présents modes de réalisation, la paroi périphérique 21 de la réhausse 2 présente une corrugation annulaire 22 qui fait saillie à l’intérieur de la réhausse 2.
Le sillon 3 est alors situé dans un creux défini par la corrugation annulaire 22.
Selon le mode de réalisation illustré par la , le sillon 3 est décalé en dessous d’un plan médian PM de la corrugation annulaire 22.
Toujours selon ce mode de réalisation, la face inférieure 312 s’inscrit avantageusement dans un plan perpendiculaire à la hauteur selon laquelle s’étend la réhausse 2.
De cette manière, lors d’une rupture de la réhausse 2 au niveau du sillon 3, alors un bord net, s’étendant essentiellement perpendiculairement à la hauteur de la réhausse 2 se crée, dans la continuité, ou essentiellement dans la continuité, de la face inférieure 312.
En référence au mode de réalisation de la , le sillon 3 est centré dans la corrugation annulaire 22. La face supérieure 311 et la face inférieure 312 sont alors symétriques l’une de l’autre selon le plan médian partageant en deux la corrugation annulaire 22.
La corrugation annulaire 22 a également pour effet qu’un pan supérieur de cette corrugation annulaire 22 forme un bourrelet 211 situé au-dessus du sillon 3.
Ce bourrelet 211 peut être utilisé comme zone de frappe à impacter pour entraîner une rupture de la paroi périphérique 21 par l’amorce de rupture formée par le sillon 3.
Selon un mode de réalisation envisageable, le sillon 3 n’est ni situé dans une corrugation annulaire 22, ni surplombé par un bourrelet 211.
Tel que décrit précédemment, un pied 4 d’aube est configuré pour être emmanché dans une des alvéoles 5 du disque 1 de rotor.
La illustre schématiquement un exemple de pied 4 d’aube de rotor 2 adapté à l’alvéole 5 du disque 1 de l’invention.
L’aube 2 présente un axe d’allongement B (correspondant sensiblement à l’axe A du disque 1 dans la turbomachine 100). L’aube 2 comprend une pale aérodynamique 20 dont une de ces extrémités longitudinales est reliée à un pied 4 par une plateforme 3 (visible sur la ). L’aube 2 est formée d’une seule pièce. La pale 20 comprend une face intrados, une face extrados, ainsi qu’un bord d’attaque 22 et un bord de fuite 24. Le pied 4 présente un plan médian de symétrie P A qui passe par l’axe A.
Le pied 4 d’aube selon l’invention est également du type à au moins deux lobes. Sur l’exemple, le pied 4 présente deux lobes.
Le pied 4 d’aube est sensiblement de la même forme que l’alvéole 5 du disque 1. En particulier, le pied 4 d’aube comprend des lobes 8, 9 de montage dans les logements 6, 7 des alvéoles 5. Les lobes 8, 9 peuvent être des portions saillantes ayant la forme des logements 6, 7.
Sur l’exemple de la , le pied 4 d’aube comprend un premier lobe 8 configuré pour recevoir le logement intermédiaire 7, et un second lobe 9 configuré pour recevoir le logement principal 6 de l’alvéole 5. Le premier lobe 8 est relié, d’une part, radialement vers l’extérieur à la plateforme 3, et d’autre part, radialement vers l’intérieur au second lobe 9.
Le premier lobe 8 comprend deux premières faces d’appui 82, 82’, deux flancs 86, 86’ et deux cols 84, 84’. Chacun des cols 84, 84’ relie la première face d’appui 82, 82’ au flanc 86, 86’. Les deux premières faces d’appui 85, 82’ sont situées de part et d’autre du plan P B . De même, les deux flancs 86, 86’ et les deux cols 84, 84’ sont situés chacun respectivement de part et d’autre du plan P B .
Les premières faces d’appui 82, 82’ sont orientées en direction de la pale 20 et forment une troisième portée de l’aube 2. Ces premières faces d’appui 82, 82’ sont chacune inclinée de façon similaire aux secondes surfaces latérales d’appui 72, 72’ du logement intermédiaire 7. En effet, ces premières faces d’appui 82, 82’ sont inclinées par rapport à un plan passant par ces faces latérales et perpendiculaire à l’axe B, de sorte que ces premières faces 82, 82’ s’éloignent de la pale 20 à mesure qu’elles s’écartent du plan P B .
Les flancs 86, 86’ sont orientés du côté opposé à la pale 20. Ces flancs 86, 86’ sont reliés à une des secondes faces d’appui 92, 92’ du second lobe 9 par une face plane. Cette face plane est inclinée par rapport à un plan T 8 , de sorte que cette face plane s’éloigne de la pale 2 à mesure qu’elle se rapproche du plan P B . Le plan T 8 est sensiblement parallèle au plan T 5 . Les flancs 86, 86’ sont inclinés de préférence d’un angle Θ, Θ‘ compris entre 2 et 10°. Avantageusement, les angles Θ, Θ‘ sont de l’ordre de 5° tels qu’illustrés sur la .
Le second lobe comprend également deux secondes faces d’appui 92, 92’ situées de part et d’autre du plan P B . Les secondes faces d’appui 92, 92’ sont orientées en direction de la pale 20 et forment une quatrième portée du pied d’aube. Ces secondes faces d’appui 92, 92’ sont chacun inclinée de façon similaire aux premières surfaces latérales d’appui 62, 62’ du logement principal 6. En effet, ces secondes faces d’appui 92, 92’ sont inclinées par rapport à un plan passant par ces faces latérales, de sorte que ces secondes faces 92, 92’ s’éloignent de la pale 20 à mesure qu’elles s’écartent du plan P B .
Les premières et secondes faces d’appui 82, 82’, 92, 92’ et les flancs 86, 86’ peuvent être sensiblement plats.
En référence à la , nous allons maintenant décrire le rotor 10 de turbomachine 100 comportant au moins une aube 2 emmanchée dans une des alvéoles 5 du disque 1 de l’invention.
Tel que décrit précédemment en référence à la , le rotor 10 comprend un disque 1 ayant un axe de rotation qui n’est pas visible sur la figure. Le disque 1 comprend sur sa périphérie externe une pluralité d’alvéoles 5 de montage de pieds 4 d’aubes 2. De préférence, les alvéoles 5 sont réalisées par brochage.
En particulier, en fonctionnement dans la turbomachine, chacun des flancs 76, 76’ du logement intermédiaire 7 des alvéoles 5 est distant de l’un des flancs 86, 86’ du disque 1, et au moins une des première et secondes surfaces d’appui 62, 62’, 72, 72’ des logements 6, 7 des alvéoles 5 sont en contact et en butée avec l’une des première et secondes faces d’appui 82, 82’, 92, 92’ correspondante du pied 4 d’aube. En particulier, la première portée du l’alvéole 5 du disque de rotor est en butée contre la quatrième portée du pied 4 d’aube et la seconde portée de l’alvéole 5 du disque 1 est en butée contre la troisième portée du pied 4. Sur l’exemple de la , toutes les premières et secondes surfaces d’appui 62, 62’, 72, 72’ des alvéoles sont en contact avec les première et secondes faces d’appui 82, 82’, 92 ,92’ correspondantes du pied 4 d’aube. Les flancs 86, 86’, 76, 76’ du pied 4 et du disque 1 sont distant d’un jeu J’ maximal compris entre 0,10 et 0,50mm. De préférence, le jeu J’ est de l’ordre de 0,25mm.
L’invention concerne en outre une turbomachine 100, en particulier d’aéronef, comportant au moins une aube 1 de l’invention ou au moins un rotor 10 de l’invention.
Tuyère d’éjection d’air pour nacelle, traitée acoustiquement La présente invention concerne une tuyère d’éjection d’air pour nacelle de turboréacteur, elle concerne également une nacelle de turboréacteur équipée d’une telle tuyère.
Comme le substrat 10 possède une tige de contact de moins que le connecteur de sonde de test 400, en position déverrouillée, la tige de contact T8 du connecteur de sonde de test 400 n'est pas en contact avec une tige de contact du substrat 10. L'absence de contact peut être identifiée électriquement ou mécaniquement selon les méthodes de test de sonde de l'état de l'art.
De même, en position déverrouillée, comme illustré à la :
- la tige de contact C1 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact TT1 du connecteur de sonde de test 402 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact C2 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact TT2 du connecteur de sonde de test 402 le long de la direction d’appariement M ;
- la tige de contact C3 du substrat 10 est alignée et entre en contact avec la tige de contact TT3 du connecteur de sonde de test 402 le long de la direction d’appariement M.