INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, l’essuie-glace comporte au moins une lèvre d’essuyage munie de l’élément de commutation mécanique, cet élément de commutation mécanique étant déplacé en fonction du basculement de la lèvre d’essuyage. La lèvre d’essuyage est, de préférence, une partie de la lame d’essuyage. De façon préférentielle, la lame d’essuyage est une partie de la languette d’essuyage. L’expression « lame d’essuyage » désigne dans le présent contexte, notamment une lame prévue pour essuyer une vitre. De façon préférentielle, la lame d’essuyage est en une matière caoutchouteuse. La lèvre d’essuyage est appliquée, de préférence, contre la vitre. La lèvre d’essuyage a, de préférence, un plan de symétrie perpendiculaire à la vitre et qui passe dans la direction principale du plan principal d’extension de la lame d’essuyage. L’expression « extension principale » d’un objet désigne une extension qui correspond pour l’objet à la longueur d’arête la plus longue du plus petit parallélépipède qui entoure étroitement complètement l’objet. L’expression « en grande partie » concernant une extension signifie qu’elle représente au moins 70%, de préférence au moins 80% de l’extension. La lèvre d’essuyage comporte au moins une entretoise qui est perpendiculaire au plan de symétrie de la lèvre d’essuyage. De façon préférentielle, l’entretoise comporte au moins un prolongement. Le prolongement d’entretoise est prévu pour déplacer l’élément de commutation par le basculement de la lèvre d’essuyage. Le mouvement de l’élément de commutation ouvre ou ferme une conduite de sortie de liquide. La réalisation selon l’invention du dispositif d’essuie-glace permet une commutation avantageusement garantie et fiable de l’unité de soupape en particulier entre deux conduites de liquide. On a ainsi une commutation avantageuse de l’unité de soupape avec un nombre avantageusement réduit de composants mobiles.
Suivant une autre caractéristique, l’essuie-glace comporte au moins un bras d’essuie-glace ayant une pièce de fixation pour être relié à un arbre d’entraînement, l’élément de commutation mécanique se trouvant dans la zone proche de la pièce de fixation et est déplacé en fonction du mouvement de la pièce de fixation. L’expression « zone proche » signifie dans le présent contexte qu’il s’agit d’une zone avec une extension maximale par rapport à la pièce de fixation qui est, de préférence, inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5% et d’une manière particulièrement préférentielle, inférieure à 2% de l’extension longitudinale maximale de la lame d’essuyage. De façon préférentielle, la conduite de liquide est prévue au moins en partie dans le bras d’essuie-glace. On peut également envisager que les conduites de sortie de liquide de l’unité de soupape sont installées de manière simple sur le bras d’essuie-glace.
De façon préférentielle, l’élément de commutation commute selon l’orientation de l’essuie-glace entre une alimentation en liquide des buses de distribution sur le côté supérieur de la lame d’essuyage ou une alimentation en liquide des buses de distribution du côté inférieur du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’élément de commutation ferme l’autre conduite de liquide en particulier, la conduite de liquide installée en bas dans la direction du regard sur la vitre pour au moins les deux sorties de liquide, pour une opération d’essuyage dans laquelle l’essuie-glace est tout d’abord basculé à partir d’une position d’inversion, en particulier, de la position de repos en direction de l’autre position d’inversion. De façon préférentielle, l’élément de commutation ferme l’une des conduites de liquide, notamment dans la direction du regard sur la vitre sur la conduite de liquide installée plus haut d’au moins deux sorties de liquide pour une opération d’essuyage dans laquelle l’essuie-glace quitte d’abord son autre position d’inversion, notamment la position de retournement dans une direction vers la position d’inversion, notamment la position de repos. La réalisation de l’essuie-glace selon l’invention peut utiliser très simplement le mouvement de pivotement de l’essuie-glace pour ouvrir ou fermer la soupape par une commutation de l’unité de commutation en particulier pour le passage de liquide.
L’invention a également pour objet un procédé de gestion d’un dispositif d’essuie-glace notamment selon l’invention avec au moins une unité de soupape pour commander la distribution de liquide lave-glace sur une vitre et au moins une unité de commutation pour commuter, en particulier, pour ouvrir et fermer une soupape de l’unité de soupape en fonction d’une grandeur caractéristique de mouvements ou de direction de l’essuie-glace. Selon l’invention, dans une étape du procédé, notamment l’élément de commutation mécanique déjà cité commute la soupape en fonction d’une force générée par une grandeur caractéristique de mouvement ou de direction, en particulier par une grandeur caractéristique de mouvement ou de direction générée par l’accélération, la vitesse ou la vibration de l’essuie-glace. De façon préférentielle, dans au moins une étape de procédé, l’élément de commutation est déplacé sans une force provenant d’un actionneur électrique, électronique ou magnétique.
Le passage de liquide est ouvert ou fermé de préférence dans au moins une étape de procédé par le mouvement de l’élément de commutation. L’élément de commutation ferme dans au moins une étape de procédé, notamment lors du basculement de l’essuie-glace de sa position de sortie en direction de la position d’inversion de l’essuie-glace, un passage de liquide vers les buses de distribution du côté inférieur du balai d'essuie-glace. L’élément de commutation ferme, de préférence, dans au moins une étape de procédé, notamment lors du pivotement de l’essuie-glace à partir de la position d’inversion de l’essuie-glace en direction de la position de sortie de l’essuie-glace, un passage de liquide vers les buses de distribution sur le côté du dessous du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, dans au moins une étape de procédé, l’élément de commutation dans le boîtier de l’unité de soupape est déplacé par une force générée par une grandeur caractéristique de mouvements ou de direction. De façon préférentielle, l’élément de traction souple dans au moins une étape de procédé, exerce une force de tractions sur l’élément de commutation mécanique. L’élément de commutation mécanique commute, de préférence, dans au moins une étape de procédé, la soupape en fonction d’une grandeur caractéristique de mouvements ou de directions sous la forme d’une vibration de l’essuie-glace, en particulier d’une lèvre d’essuyage de l’essuie-glace. Les réalisations du procédé selon l’invention de gestion du dispositif d’essuie-glace permettent une commutation avantageusement de construction simple, purement mécanique de l’unité de soupape. Cela permet de réduire le nombre de composants électriques ou de les éviter très largement. On a l’avantage d’un mouvement d’une position de l’essuie-glace qui est utilisée de manière constructive simple pour réaliser une opération de commutation de l’unité de commutation pour ouvrir ou fermer la soupape, notamment le passage de liquide.
Suivant une autre caractéristique, dans au moins une étape de procédé, l’élément de commutation mécanique est déplacé en fonction d’au moins une fonction de liquide d’essuyage de l’essuie-glace par la pression du liquide. Les réalisations selon l’invention du procédé de gestion d’un dispositif d’essuie-glace permettent une commutation avantageusement sûre et fiable d’une unité de soupape notamment entre deux conduites de sortie de liquide en fonction de la pression du liquide. On peut utiliser d’une manière constructive simple, la pression du liquide d’essuie-glace pour commuter la soupape. On a ainsi l’avantage d’une position sécurisée, simple, du fonctionnement e l’essuie-glace.
LA est une vue en coupe transversale du système d’isolation du tube de dérivation 102 en position fermée, conformément à certains modes de réalisation de la présente invention. Comme indiqué ci-dessus, le bouchon 412 verrouille hydrauliquement le manchon d’isolation 332 en position ouverte (illustré SUR LA ) en scellant l’alésage central 400 de la chambre du piston 310. En d’autres termes, le bouchon 412 scelle le canal 402 qui relie de manière fluidique l’alésage central 400 à la chambre du piston 310. Dans certains modes de réalisation, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut présenter des caractéristiques alternatives (p. ex. une vanne, un matériau dissoluble, etc.) pour sceller le canal 402. En outre, le système d’isolation de tube de dérivation 102 comprend un mécanisme d’actionnement 500 configuré pour ouvrir le canal 402, déverrouillant ainsi hydrauliquement le manchon d’isolation 332. L’ouverture du canal 402 peut provoquer une différence de pression dans le manchon d’isolation 332 qui pousse le manchon d’isolation 332 en position fermée (voir ).
LA est une autre vue en coupe transversale du système d’isolation du tube de dérivation 102 en position fermée, conformément à certains modes de réalisation de la présente invention. Comme illustré, avec le manchon d’isolation 332 en position fermée, le passage de boue 334 est mal alignée par rapport à l’entrée radiale 306 et à la sortie radiale 308, bloquant ainsi l’écoulement de la boue de gravier du premier segment de tube 200 au second segment de tube 208. Ainsi, le déplacement du manchon d’isolation 332 en position fermée découple de manière fluidique le premier segment de tube 200 du second segment de tube 208 en position fermée.
L’ouverture du canal 402, via le mécanisme d’actionnement 500 (illustré SUR LA ), peut entraîner une différence de pression dans le manchon d’isolation 332 pour déplacer le manchon d’isolation 332 en position fermée. La partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300 est remplie d’air compressible, ayant une pression égale ou voisine de la pression de surface. Ainsi, la différence de pression entre l’air basse pression dans la partie étanche 346 et le fluide haute pression provenant de l’alésage central 400 (voir ) peut comprimer l’air dans la partie étanche 346 et y créer un effet de vide entraînant ainsi le manchon d’isolation 332, dans une direction vers l’extrémité axiale étanche 304 de la chambre du manchon d’isolation 300, en position fermée. Dans certains modes de réalisation, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut également comporter un élément de sollicitation 600 pour entraîner le manchon d’isolation 332 vers la position fermée. L’élément de sollicitation 600 peut être composé d’un ressort de tension 602 et/ou de tout autre dispositif approprié permettant d’entraîner le manchon d’isolation 332 vers la position fermée. À titre illustratif, l’élément de sollicitation 600 peut comporter un ressort de tension 602 ayant une première extrémité 604 fixée au côté axial étanche 356 du manchon d’isolation 332 et une seconde extrémité 606 fixée à l’extrémité axiale étanche 304 du manchon d’isolation 332. Le ressort de tension 602 peut tirer le manchon d’isolation 332 et l’extrémité axiale du joint 304 l’un vers l’autre, entraînant ainsi le manchon d’isolation 332 vers la position fermée. Comme illustré, le côté axial étanche 356 du manchon d’isolation 332 peut être disposé à proximité de l’extrémité axiale étanche 304 de la chambre du manchon d’isolation 300 en position fermée.
En outre, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut comporter un anneau d’arrêt 608 configuré pour fixer le manchon d’isolation 332 en position fermée. À titre illustratif, le segment d’arrêt 608 peut être positionné à l’intérieur d’un évidement radial 610 à proximité de l’extrémité axiale étanche 304 du logement de la chambre du manchon d’isolation 300. Le manchon d’isolation 332 peut intégrer un évidement correspondant 612 configuré pour recevoir le segment d’arrêt 608. En position fermée, le manchon d’isolation 332 peut être positionné de manière à aligner l’évidement radial 610 avec l’évidement correspondant 612 de sorte que le segment d’arrêt 608 se dilate dans l’évidement correspondant 508 et fixe le manchon d’isolation 332 en position fermée. Le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut en outre utiliser tout mécanisme de fixation approprié pour maintenir le manchon d’isolation 332 en position fermée.
Comme indiqué ci-dessus, l’ouverture du canal 402 peut entraîner le déplacement de la pression différentielle dans le manchon d’isolation 332 en position fermée Lorsque l’espace entre le piston 406 et le manchon d’isolation 332 est rempli d’huile hydraulique, le piston 406 peut initialement rester à une distance sensiblement constante du manchon d’isolation 332 tandis que l’espace est rendu étanche par l’entrée radiale 306. Ainsi, lorsque le manchon d’isolation 332 se déplace de la position ouverte (voir ) en position fermée, le piston 406 est configuré pour coulisser le long de la chambre de piston 310 dans une direction s’éloignant du canal 402 ou dans une direction se rapprochant du manchon d’isolation 332. La vitesse de déplacement du piston 406 peut être basée au moins en partie sur l’ampleur de la différence de pression. En outre, la vitesse de déplacement du piston 406 peut être basée sur une taille de passage 614 à travers le couplage hydraulique 216. Le couplage hydraulique 216 peut inclure le passage 614 d’un diamètre inférieur aux diamètres respectifs de la chambre de piston 310 et la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 de sorte que le passage 614 étouffe l’écoulement d’huile hydraulique de la chambre de piston 310 vers la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 lorsque le piston 406 se déplace le long de la chambre de piston 310. Le blocage de l’écoulement du fluide hydraulique dans le passage 614 peut ralentir le mouvement ou l’actionnement du manchon d’isolation 332 de la position ouverte à la position fermée afin de réduire la tension sur les composants du système d’isolation du tube de dérivation 102. Dans certains modes de réalisation, le passage 614 comprend un diamètre relatif compris entre 0,5 et 0,01 du diamètre de la chambre de piston 310.
Par ailleurs, lorsque le manchon d’isolation 332 coulisse vers la position fermée, le premier joint annulaire 350 peut coulisser au-delà de l’entrée radiale 336 et briser le joint entre la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 et l’entrée radiale 336. La boue de gravier passant à travers le premier segment de tube 200 peut entrer dans la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 via l’entrée radiale 336. Bien que la présence de la boue de gravier dans la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 soit permise, il ne serait toujours pas désirable que cette boue de gravier pénètre dans l’alésage central 400. Toutefois, le piston 406 est scellé contre la surface radialement intérieure 410 de la chambre de piston 310 pour empêcher la boue de gravier de passer par la chambre de piston 310 jusqu’à l’alésage central 400.
LA est un schéma de fonctionnement 700 d’un procédé d’actionnement du système d’isolation du tube de dérivation de fond de puits de la position ouverte à la position fermée. Le procédé comprenant l’étape 702 de l’étanchéisation d’une chambre de piston disposée à l’intérieur d’un logement de manchon mobile, via un bouchon, pour verrouiller hydrauliquement un manchon d’isolation en position ouverte. Comme indiqué ci-dessus, une boue de gravier est configurée pour s’écouler d’un premier segment de tube à un second segment de tube, via le manchon d’isolation, en position ouverte. En outre, le manchon d’isolation est disposé à l’intérieur d’une chambre de manchon d’isolation, et dans laquelle la chambre de piston et la chambre de manchon d’isolation sont en communication fluidique. Le procédé intègre également l’étape 704 d’actionnement d’un manchon interne disposé à l’intérieur d’un logement de manchon mobile pour déplacer une partie du bouchon et ouvrir le passage de fluide à travers le bouchon vers la chambre de piston. L’ouverture du passage de fluide vers la chambre du piston déverrouille hydrauliquement le manchon d’isolation. En outre, le procédé comprend l’étape 706 de déplacement du manchon d’isolation en position fermée, par une force de sollicitation sur le manchon d’isolation, pour bloquer l’écoulement de la boue de gravier du premier tube au second tube. Comme indiqué ci-dessus, la force de sollicitation est générée par un différentiel de pression dans le manchon d’isolation avec le passage de fluide ouvert.
La présente invention fournit ainsi des systèmes d’isolation de tube de dérivation configurés pour être actionnés d’une position ouverte à une position fermée pour découpler de manière fluidique un premier segment de tube de dérivation d’un second segment de tube de dérivation, pouvant ainsi isoler des zones de production adjacentes dans un puits. Le système d’isolation de tube de dérivation peut présenter l’une quelconque des diverses caractéristiques décrites dans les présentes, y compris une ou plusieurs des affirmations suivantes.
Énoncé 1 : Un système d’isolation de tube de dérivation de fond de puits peut comprendre un logement de manchon d’isolation définissant une chambre de manchon d’isolation ; un manchon d’isolation mobile dans la chambre de manchon d’isolation entre une position ouverte et une position fermée, le manchon d’isolation ayant un passage de boue traversant au moins une partie du manchon d’isolation, dans lequel le passage de boue couple de manière fluidique un premier segment de tube de boue à un second segment de tube de boue avec le manchon d’isolation en position ouverte et découple de manière fluidique le premier segment de tube de boue du second segment de tube de boue en position fermée ; un canal de fluide en communication avec la chambre du manchon d’isolation, le canal initialement fermé pour verrouiller hydrauliquement le manchon d’isolation en position ouverte ; un mécanisme d’actionnement configuré pour ouvrir le canal de fluide pour déverrouiller hydrauliquement le manchon d’isolation ; et un élément de sollicitation pour pousser le manchon d’isolation en position fermée.
Énoncé 2 : Système selon l’énoncé 1, dans lequel le passage de boue comprend une entrée de manchon d’isolation radiale, un alésage et une sortie de manchon d’isolation radiale, et dans lequel l’entrée de manchon d’isolation radiale et la sortie de manchon d’isolation radiale passent par une surface radialement extérieure du manchon d’isolation.
Énoncé 3 : Système selon l’énoncé 1 ou 2, dans lequel l’entrée du manchon d’isolation et la sortie du manchon d’isolation sont alignées angulairement sur la circonférence du manchon d’isolation.
Énoncé 4 : Système selon un quelconque énoncé précédent, comprenant en outre une fonction de rétention configurée pour limiter le mouvement rotationnel et/ou axial du manchon d’isolation avec le manchon d’isolation disposé en position ouverte.
Énoncé 5 : Système selon un quelconque énoncé précédent, dans lequel le logement de manchon d’isolation définit une entrée radiale et une sortie radiale, dans lequel le premier segment de tube est connecté de manière fluidique à l’entrée radiale, et dans lequel le second segment de tube est connecté de manière fluidique à la sortie radiale.
Énoncé 6 : Système selon l’énoncé 5, comprenant en outre un module d’entrée et un module de sortie d’isolation, chacun étant fixé au logement de manchon d’isolation, dans lequel le module d’entrée d’isolation couple de manière fluidique le premier segment de tube à l’entrée radiale du logement de manchon d’isolation, et dans lequel le module de sortie d’isolation couple de manière fluidique le second segment de tube avec la sortie radiale du logement de manchon d’isolation.
Énoncé 7 : Système selon un quelconque énoncé précédent, dans lequel le canal couple de manière fluidique une source de fluide haute pression à une chambre de piston, et dans lequel l’ouverture du canal permet un écoulement de fluide dans la chambre de piston, et dans lequel la chambre de piston est en communication avec la chambre de manchon d’isolation.
La représente schématiquement un microcircuit comprenant deux puces assemblées l’une sur l’autre et comprenant un guide d’onde situé dans une zone d’assemblage, entre ces deux puces, vu de côté.
La représente schématiquement et partiellement le guide d’onde de la , en perspective.
La montre l’évolution d’un coefficient de transmission du guide d’onde de la , en fonction de la fréquence de l’onde guidée.
La représente schématiquement une variante du guide de la , vue de côté.
La représente schématiquement, vu de dessus, un deuxième mode de réalisation d’un guide d’onde pouvant équiper le microcircuit de la , à la place ou en complément du guide d’onde de la .
La représente schématiquement le guide d’onde de la , vu de côté.
La représente schématiquement, vu de dessus, un troisième mode de réalisation d’un guide d’onde pouvant équiper le microcircuit de la , à la place ou en complément du guide d’onde de la .
La représente schématiquement, vu de dessus, un quatrième mode de réalisation d’un guide d’onde pouvant équiper le microcircuit de la , à la place ou en complément du guide d’onde de la .
La représente schématiquement une variante du guide d’onde de la , vu de dessus.
] La représente schématiquement le guide d’onde de la , vu de face, en coupe.
La représente schématiquement un microcircuit selon un autre mode de réalisation, comprenant deux puces assemblées l’une sur l’autre et comprenant un guide d’onde située dans une zone d’assemblage, entre ces deux puces, vu de côté.
La représente schématiquement encore un autre mode de réalisation d’un guide d’onde, pouvant par exemple équiper le microcircuit de la , à la place ou en complément du guide d’onde de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Comme indiqué ci-dessus dans la partie « résumé », la présente technologie concerne un microcircuit intégrant un guide d’onde à section rectangulaire, ce guide étant réalisé dans une zone de jonction entre une première puce (puce inférieure) et une deuxième puce (puce supérieure) du microcircuit (voir les figures 1 et 10). Le guide d’onde est délimité latéralement par des éléments de liaison électrique reliant électriquement la première puce à la deuxième puce (microbilles, micropiliers, ou vias, par exemple), électriquement conducteurs.
La représente schématiquement un tel microcircuit 100, dans lequel les première et deuxième puces 101 et 102 sont assemblées au moyen de micropiliers. Pour ce mode de réalisation, les éléments de liaison entre puces, qui délimitent latéralement le guide d’onde, 1, de ce microcircuit 100, sont des micropiliers 15.
Dans l’exemple représenté à la , le bandeau 6 comprend deux montants 8 d’extrémité et deux montants 8 intermédiaires, de sorte que trois cadres dormants 9 sont ménagés, à savoir deux cadres dormants avec à chaque fois un montant d’extrémité et un montant intermédiaire, et le troisième cadre dormant 9 avec deux montants intermédiaires.
Chaque cadre dormant 9 est rempli par deux éléments 10 de remplissage. Chacun des éléments 10 de remplissage est un panneau de type plaque, tel qu’un vitrage. Chaque élément 10 de remplissage est, dans les exemples représentés, un élément 10 de remplissage coulissant monté mobile à coulissement suivant une direction parallèle au longeron 2, à l’intérieur du cadre 9 dormant, pour un déplacement dudit élément 10 de remplissage entre une position dite ouverte dans laquelle au moins une ouverture 22 d’accès obturable est ménagée dans le bandeau 6 pour permettre, depuis l’intérieur de l’enceinte 19, un accès à travers le bandeau 6 à l’extérieur de l’enceinte 19, et une position fermée dans laquelle l’ouverture d’accès ménagée dans ledit bandeau en position ouverte de l’élément de remplissage est fermée.
Ce passage de la position ouverte à la position fermée d’un élément 10 de remplissage est illustré aux figures 3 et 4, où la représente l’un des éléments 10 de remplissage en position ouverte et la représente ledit élément 10 de remplissage en position fermée. Le passage d’une position à une autre s’opère par simple déplacement à coulissement de l’élément 10 de remplissage.