INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, lorsqu’il met en œuvre l’utilisation de variable d’ajustement, le procédé selon l’invention pourra comporter une étape de calcul de ce que pourrait être la quantité d’énergie thermique fournie à un local en fonction d’autres valeurs de variables d’ajustement. Par exemple, il pourrait être calculé quel serait le gain en termes de quantité d’énergie thermique fournie à un local si le nombre d’ouvertures de fenêtres était réduit par deux.
Une telle étape peut ensuite conduire à la génération de préconisations d’actions d’amélioration énergétique et pourrait permettre aux utilisateurs de réduire les couts de chauffages.
Comme cela est illustré à la , un procédé de détermination selon l’invention pourra comporter en outre une étape 180 de transmission de données à un dispositif électronique de visualisation 50.
Les données transmises pourront par exemple comporte la quantité d’énergie thermique fournie déterminée.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un répartiteur 10 pour la détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie, par un dispositif collectif 30 de gestion thermique, à un local 20 d’un bâtiment 2 pour une période donnée.
Le répartiteur 10 pourra correspondre à un dispositif électronique et il pourra comporter un ou plusieurs processeurs. De façon préférée, un répartiteur 10 selon l’invention comporte un ou plusieurs processeurs configurés pour exécuter un procédé selon l’invention, de préférence le procédé 100 de détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie, et ses différents modes de réalisation, préférés, avantageux ou non.
Le répartiteur 10 pourra être installé dans le bâtiment 2. Toutefois, comme illustré à la , le répartiteur 10 pourra être localisé en dehors du bâtiment 2 abritant le local 20 étudié. Par exemple, le répartiteur 10 pourra correspondre à un module fonctionnel d’un dispositif électronique, tel qu’un module fonctionnel d’un serveur informatique. Dans ces conditions, un même serveur informatique 40 pourra héberger plusieurs répartiteurs 10, 10b chacun dédiés à un bâtiment 2. Comme illustré à la , le serveur informatique 40 pourra également héberger les modèles de simulation thermique 41, 41b ayant été utilisés pour calculer les coefficients de déperdition thermique utilisés par les répartiteurs 10, 10b. Alternativement et de façon préférée, il n’est pas nécessaire pour le répartiteur de stocker les modèles de simulation thermique utilisés pour la génération des coefficients de déperdition thermique. En effet, une fois une pluralité de coefficient thermique générés, au moins un par local 20, le modèle n’est plus essentiel à la détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie. Cela permet à la demanderesse de proposer une solution légère et réactive pour des calculs en temps réel sans sacrifier la justesse du résultat.
Le répartiteur 10, en particulier les uns ou plusieurs processeurs du répartiteur 10 sont de préférence configurés pour utiliser une pluralité de valeurs de températures ambiantes du bâtiment 2, une valeur de température extérieure au bâtiment 2, un volume du local 20 et un coefficient de déperdition thermique du local, pour déterminer une quantité d’énergie thermique fournie, par un dispositif collectif 30 de gestion thermique, à un local 20 d’un bâtiment 2 pour une période donnée.
Avantageusement, le répartiteur 10 utilise un coefficient de déperdition thermique du local calculé à partir d’un modèle de simulation thermique 41 du bâtiment 2 prenant en compte la géométrie du local 20 et la composition des parois et des menuiseries dudit local 20.
En outre, le modèle de simulation thermique 41 du bâtiment 2 peut prendre en compte des données représentatives de rayonnement solaire local sur la période donnée.
Comme cela a été décrit de façon préférée, les données de rayonnement solaire local ne sont pas mesurées mais prises en comptes car générées sur la base d’une modélisation utilisant des données historiques locales.
Le répartiteur 10 peut en particulier comporter un ou plusieurs processeurs configurés pour calculer des données de répartition pour répartir les frais financiers associés au chauffage collectif en fonction de l'ensemble des quantités d’énergie fournies déterminées pour chacun des locaux 20.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un système 1 de répartition des frais de chauffage. Le système 1 de répartition des frais de chauffage pourra comporter un dispositif électronique équipé d’un ou plusieurs processeurs. De façon préférée, un système 1 de répartition des frais de chauffage selon l’invention comporte un ou plusieurs processeurs configurés pour exécuter un procédé selon l’invention, de préférence le procédé 100 de détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie, et ses différents modes de réalisation, préférés, avantageux ou non.
L’expression « rayonnement solaire local » peut correspondre dans le cadre de la présente invention à la quantité d’énergie solaire reçue par unité de surface. Il peut par exemple être exprimé en Watt / m 2 .
Par « modèle de corrélation » ou « algorithme », il faut comprendre au sens de l’invention une suite finie d’opérations ou d’instructions permettant de calculer une valeur à partir d’une ou plusieurs valeurs d’entrée. La mise en œuvre de cette suite finie d’opérations permet par exemple d’attribuer une valeur Y, telle qu’une étiquette Y, à une observation décrite par un ensemble de caractéristiques ou paramètres X grâce par exemple à la mise en œuvre d’une fonction f, susceptible de reproduire Y en ayant observé X. Y = f (X) + e où e symbolise le bruit ou erreur de mesure.
Par « modèle d’apprentissage automatique supervisé », on entend au sens de l’invention un modèle de corrélation généré automatiquement à partir de données, appelées observations qui ont été étiquetées.
Par « modèle d’apprentissage automatique non supervisée », on entend au sens de l’invention un modèle de corrélation généré automatiquement à partir de données, appelées observations qui n’ont pas été étiquetées.
On entend par « traiter », « calculer », « déterminer », « afficher », « transformer », « extraire », « comparer » ou plus largement « opération exécutable », au sens de l’invention, une action effectuée par un dispositif ou un processeur sauf si le contexte indique autrement. À cet égard, les opérations se rapportent à des actions et/ou des processus d’un système de traitement de données, par exemple un système informatique ou un dispositif informatique électronique, qui manipule et transforme les données représentées en tant que quantités physiques (électroniques) dans les mémoires du système informatique ou d’autres dispositifs de stockage, de transmission ou d’affichage de l’information. Ces opérations peuvent se baser sur des applications ou des logiciels.
Les termes ou expressions « application », « logiciel », « code de programme », et « code exécutable » signifient toute expression, code ou notation, d’un ensemble d’instructions destinées à provoquer un traitement de données pour effectuer une fonction particulière directement ou indirectement (e.g. après une opération de conversion vers un autre code). Les exemples de code de programme peuvent inclure, sans s’y limiter, un sous-programme, une fonction, une application exécutable, un code source, un code objet, une bibliothèque et/ou toute autre séquence d’instructions conçues pour l’exécution sur un système informatique.
On entend par « processeur », au sens de l’invention, au moins un circuit matériel configuré pour exécuter des opérations selon des instructions contenues dans un code. Le circuit matériel peut être un circuit intégré. Des exemples d’un processeur comprennent, sans s’y limiter, une unité de traitement central, un processeur graphique, un circuit intégré spécifique à l’application (ASIC) et un circuit logique programmable.
On entend par « dispositif électronique », tout dispositif comprenant une unité de traitement ou un processeur, par exemple sous la forme d’un microcontrôleur coopérant avec une mémoire de données, éventuellement une mémoire programme, lesdites mémoires pouvant être dissociées. L’unité de traitement coopère avec lesdites mémoires au moyen d’un bus de communication interne.
On entend par « précis » ou « précision », « fiable » ou « fiabilité », « juste » ou « justesse » des mesures répétables et exactes. En outre, cela signifie que les mesures sont exemptes d’erreur ou à tout le moins qu’elles présentent un taux d’erreur inférieur à par exemple 5%, de préférence 2% et de façon plus préférée inférieur à 1%. Par ailleurs l’expression « justesse améliorée » peut correspondre au sens de l’invention à une consommation très exacte ; dont la valeur présente une précision avec un taux d’erreur inférieur à par exemple 5%, de préférence 2% et de façon plus préférée inférieur à 1%.
Il existe des compteurs individuels d’énergie thermique (CET) mais ces systèmes sont couteux et complexes à installer (il faut un compteur par boucle d’eau chaude et leur installation requiert un travail de plomberie). Il existe également des répartiteurs de frais de chauffage (RFC) basés sur la mesure de la température de surface des radiateurs. Néanmoins ces systèmes ne sont pas précis et sont complexes à installer (ils doivent notamment être installés sur chacun des radiateurs). Ni les CET, ni les RFC ne permettent de mettre en place une équité pour les occupants d’un bâtiment.
Les inventeurs ont développé une solution permettant, sans installation de dispositifs électroniques lourds, de déterminer une quantité d’énergie thermique fournie à un local d’un bâtiment sur une période donnée.
En particulier, ils ont développé une solution de détermination prenant en compte un coefficient de déperdition thermique du local ayant été calculé à partir d’un modèle de simulation thermique du bâtiment prenant en compte la géométrie du local et la composition des parois et des menuiseries. En outre, de façon préférée, il peut également prendre en compte des données représentatives de rayonnement solaire local sur une période donnée. Une telle solution permet d’allier précision d’une solution faisant appel à de la simulation thermique mettant en œuvre des systèmes de calcul lourds avec la réactivité et la légèreté d’une solution basée sur un coefficient de déperdition thermique. En effet, il a été tenté d’intégrer des modèles de simulation thermique directement dans des procédés de détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie à un local mais ces solutions n’étaient pas suffisamment précises et généralement trop lourdes à implémenter.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé 100 de détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie à un local 20 d’un bâtiment 2 tel qu’illustré selon un exemple à la .
La quantité d’énergie thermique fournie au local 20 correspond par exemple à la quantité d’énergie fournie par un dispositif collectif 30 de gestion thermique. Le dispositif collectif 30 de gestion thermique correspond généralement à une chaudière à gaz collective. Néanmoins, il peut également correspondre à un autre système de chauffage, possiblement électrique, de type pompe à chaleur, ou encore d’un réseau de chaleur.
En particulier, la quantité d’énergie thermique fournie déterminée peut être relative. Néanmoins, de façon préférée, la quantité d’énergie thermique fournie déterminée sera exprimée dans une unité internationale de mesure de l’énergie thermique telle que des watt heure. La quantité d’énergie thermique fournie peut par exemple correspondre à une quantité mensuelle.
montre un exemple de réalisation du module de commande.
est une vue du module de commande sur laquelle un capot du boîtier de commande est enlevé de façon à montrer une carte électronique de commande du module de commande.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
Dans la description, on peut indexer certains éléments, par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps.
En référence aux figures 1a à 2, l’invention concerne une installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation 100, nommée simplement installation 100 par la suite. Cette installation 100 peut être destinée à équiper un véhicule notamment automobile.
L’orientation de l’installation 100 peut être définie en fonction des axes X, Y, Z définis par un trièdre représenté de façon schématique. L’axe X est un axe longitudinal de l’installation 100 correspondant par exemple à l’axe longitudinal avant/arrière du véhicule équipé d’une telle installation 100, il s’agit d’un axe horizontal. L’axe Z est perpendiculaire à l’axe X longitudinal de l’installation 100, il correspond par exemple à l’axe vertical haut/bas du véhicule équipé de l’installation 100. L’axe Y est un axe transversal perpendiculaire au plan XZ.
L’installation 100 comprend au moins un boîtier 101. Ce boîtier 101 comporte au moins une entrée d’air 103 et une ou plusieurs sorties d’air 105a, 105b, 105c entre lesquelles est destiné à s’écouler au moins un flux d’air F.
Une telle installation 100 comprend généralement au moins un canal de circulation 107 du flux d’air F délimité par le boîtier 101.
Le boîtier 101 peut comprendre une première partie dite haute 101A et une deuxième partie dite basse 101B. Les termes haut et bas sont définis par rapport à l’axe Z vertical.
Cette installation 100 peut conditionner thermiquement le flux d’air F destiné à être délivré dans un habitacle du véhicule. Lorsque plusieurs sorties d’air 105a, 105b, 105c sont prévues elles sont susceptibles d’alimenter en air un ou plusieurs conduits distribuant les flux d’air vers des buses débouchant dans l’habitacle, par exemple dans plusieurs zones de l’habitacle.
À titre d’exemple, au moins une sortie d’air 105a peut être configurée pour une distribution du flux d’air vers une ou plusieurs buses de dégivrage permettant de désembuer le pare-brise du véhicule. La ou les sorties d’air 105a pour le dégivrage sont par exemple prévues au niveau de la partie haute 101A du boîtier 101.
En variante ou en complément, au moins une sortie d’air 105b peut être configurée pour une distribution du flux d’air vers une ou plusieurs buses de ventilation latérales/centrales permettant de refroidir/réchauffer les occupants du véhicule. Une telle sortie d’air 105b peut également être définie au niveau de la partie haute 101A du boîtier 101.
En variante ou en complément, au moins une sortie d’air 105c peut être configurée pour une distribution du flux d’air vers une buse ou plusieurs de sortie au niveau d’une zone basse dans l’habitacle, ou zone de pieds permettant de réchauffer les pieds des occupants du véhicule. La ou les sorties d’air 105c pour la distribution vers les pieds sont par exemple prévues au niveau de la partie basse 101B du boîtier 101.
L’installation 100 comporte à cet effet un ou plusieurs dispositifs de traitement thermique d’au moins un fluide. En particulier, l’installation 100 comporte au moins un dispositif électrique de conditionnement thermique d’un fluide. Par exemple, l’installation 100 comporte au moins un dispositif de chauffage électrique 1, décrit plus en détail par la suite.
Il s’agit par exemple d’un dispositif électrique 1 pour le chauffage du flux d’air. L’invention peut s’appliquer à un autre fluide. Il pourrait s’agir en variante ou en complément d’un dispositif électrique pour chauffer un liquide caloporteur, tel que de l’eau, notamment de l’eau glycolée, circulant par exemple dans un circuit de chauffage pour le chauffage d’un habitacle de véhicule automobile.
Couche extérieure / première couche résistante / couche centrale / seconde couche résistante / couche de scellement.
Dans un autre mode de réalisation, le film multicouche peut en outre comprendre une première couche de liaison entre la première couche résistante et la couche centrale et/ou une seconde couche de liaison entre la couche centrale et la seconde couche résistante.
Couche extérieure / première couche résistante / première couche de liaison / couche centrale / seconde couche résistante / couche de scellement, ou
Couche extérieure / première couche résistante / couche centrale / seconde couche de liaison / seconde couche résistante / couche de scellement, ou
Couche extérieure / première couche résistante / première couche de liaison / couche centrale / seconde couche de liaison / seconde couche résistante / couche de scellement
Couche de scellement
La couche de scellement du film est de préférence à base de polyoléfine, avec plus de préférence à base de copolymère d’éthylène, avec plus de préférence à base de copolymère alpha-oléfine d’éthylène ou à base d’ester d’éthylène (comme EVA et/ou EMA). Pour pouvoir sceller sur des feuilles basses ou des plateaux plus atypiques comme ceux en aluminium, la couche de scellement peut comprendre des agents collants ou d’autres composés.
L’épaisseur de la couche de scellement est de 5 à 100 microns, avec plus de préférence de 10 à 80 microns.
Couche centrale
Dans un mode de réalisation, le film comprend, dans la couche centrale, un matériau de forte barrière d’oxygène de sorte qu’il protège les composants du paquet contre l’effet préjudiciable de la pénétration d’oxygène. EVOH constitue une option préférée, mais polyamide et PVDC constituent également des variantes viables.
Si la couche centrale comprend un EVOH comme matériau de barrière d’oxygène, alors de préférence l’EVOH comprend de 24 à 50 % d’éthylène par mole, avec plus de préférence de 27 à 48 % d’éthylène par mole et avec encore plus de préférence, l’EVOH présente une teneur en éthylène de 29 à 48 % par mole.
Si la couche centrale comprend un polyamide comme matériau de barrière d’oxygène, alors de préférence le polyamide utilisé est un homopolymère ou un copolymère de polyamide 6 (polycaprolactam). Le polyamide utilisé est de préférence polyamide 6, polyamide 6/66, polyamide 6/66/12, ou un polyamide intrinsèquement amorphe.
Dans un mode de réalisation en variante, dans les cas dans lesquels l’aliment ne nécessite pas une protection contre l’oxygène, le film peut comprendre, dans la couche centrale, une polyoléfine, EVA ou un polyamide, de préférence la polyoléfine est LLDPE.
L’épaisseur de la couche centrale peut être de 3 à 20 microns, de préférence l’épaisseur est de 5 à 16 microns.
Couche(s) résistante(s)
De préférence, les couches résistantes comprennent de l’EVA. L’EVA peut être seul dans cette couche ou sous forme de mélange ou de composé. Des partenaires de mélange appropriés pour l’EVA incluent EMA, copolymères alpha-oléfine d’éthylène, polymères de styrène, LDPE et autres.
Selon l’invention, les bords du clinquant métallique sont biseautés et forment avec la portion centrale un angle inférieur à 90°. Une telle configuration des bords du clinquant métallique permet de bloquer le clinquant métallique dans le moule. En effet, le moule forme butée et les déplacements en translation et/ou en rotation du clinquant métallique sont bloqués.
Par conséquent, la position du clinquant métallique dans le moule est fixe durant l’injection. L’aube présente ainsi une configuration conforme aux exigences prédéterminées.
- le moule d’injection comprend un logement dans lequel est agencé un élément d’appui qui est formé d’un matériau choisi parmi les élastomères tels qu’un silicone ou un polyuréthane ;
- à l’étape (400) l’élément d’appui entoure au moins une partie du clinquant métallique ;
- l’épaisseur de l’élément d’appui est maximale autour de la portion centrale et est décroissante jusqu’au extrémités longitudinales des première et seconde ailettes latérales opposées à la portion centrale ;
- le moule d’injection comprend au moins une surface en saillie destinée à s’appuyer sur le clinquant métallique ;
- la surface en saillie est formée sur la partie inférieure du moule d’injection ;
- le moule d’injection comprend une première surface en saillie destinée à s’appuyer sur une première extrémité de la première ailette latérale, une seconde surface en saillie destinée à s’appuyer sur une extrémité opposée à la première extrémité et une troisième surface en saillie située entre les première et seconde surfaces en saillie, une quatrième et cinquième surfaces en saillie destinées à s’appuyer sur la portion centrale, les surfaces en saillie étant agencées en quinconce ;
- le procédé comprend en outre l’étape suivante après l’étape (500) :
(600) usiner l’aube de façon à retirer les bords biseautés ;
- l’angle défini par chaque bord avec la portion centrale est compris entre 30° et 90° ;
- une couche de colle est agencée entre le clinquant métallique et la préforme fibreuse avant l’étape (400).
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine d’aéronef ;
la est une représentation schématique en perspective d’une aube selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La représente une vue en perspective du dispositif de désinfection de l’invention ;
La représente une vue schématique en perspective de la conduite de l’invention ;
La représente une vue de dessous des moyens d’irradiation ultraviolette ;
La représente une vue en perspective d’un système de désinfection selon l’invention.
L’invention trouve son application dans le domaine du traitement de l’eau, et plus précisément dans le domaine de la désinfection de l’eau par irradiation ultraviolette. De manière avantageuse, l’invention est particulièrement adaptée au traitement des eaux usées ou industrielles présentant une transmittance aux rayonnement ultraviolet supérieure ou égale à 30%, mais l’invention peut également trouver application dans le domaine de la désinfection de l’eau potable.
Il est en effet connu qu’une irradiation ultraviolette dans des longueurs d’ondes comprises entre deux-cent-vingt nanomètres et trois cents nanomètres induit un effet germicide sur les microorganismes présents dans l’eau à traiter, en particulier et de manière non limitative les microbes, virus, bactéries et levures.
En référence aux figures 1 et 2, l’invention concerne un dispositif de désinfection d’eau 1 par irradiation ultraviolette intégré dans un circuit de désinfection d’eau polluée, et qui comprend une conduite de circulation d’eau 2, qui sera simplement nommée conduite dans la suite de la description. Cette conduite 2 comprend une entrée d’eau 4 à désinfecter et une sortie d’eau 5 désinfectée agencées aux extrémités respectives de la conduite 2. Les entrée et sortie d’eau 4, 5 comprennent chacune une portion cylindrique 11, 12 solidaire de la conduite 2 et une collerette de liaison 13, 14 à un conduit du circuit de désinfection. Cette collerette 13, 14 comprend en outre un joint d’étanchéité torique 15.
De manière connue, la circulation d’eau dans le circuit de désinfection et dans la conduite 2 du dispositif 1 de l’invention est assurée par des moyens de circulation du type pompe.
Selon l’invention, la conduite de circulation 2 comprend une portion d’admission 7 d’eaux usées, une portion de traitement 8 d’eaux usées et une portion intermédiaire dite d’homogénéisation 9.