INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le microcontrôleur 16 comprend un régulateur proportionnel, intégral, dérivé permettant de piloter l’énergie sortant de la source de chaleur 5 en fonction de différents programmes de chauffage, des informations reçues par le capteur de température 17 ou en fonction des commandes reçues par la microcarte radiofréquence 18. Le microcontrôleur 16 est par exemple relié à la microcarte radiofréquence 18, au capteur de température 17 et à la batterie d’alimentation 8. Le microcontrôleur 16 comprend optionnellement un circuit d’amplification du signal du capteur de température 17.
Le capteur de température 17 comprend un thermocouple mesurant la température à proximité de la surface de traitement 3. Par exemple, le capteur de température 17 est fixé à la structure de maintien 15 et mesure la température de la surface de traitement 3 à moins de 10 millimètres de la surface de traitement 3. Le capteur de température 17 est relié au microcontrôleur 16.
La microcarte radiofréquence 18 comprend un émetteur/récepteur à antenne destiné à communiquer avec un émetteur/récepteur situé en dehors de l’enceinte sous vide. La fréquence de communication est par exemple de 433 MHz. La microcarte radiofréquence 18 ainsi que le microcontrôleur 16 permettent de piloter à distance la chauffe du substrat 2 et de contrôler la température dudit substrat 2.
Le dispositif de chauffage 1 étant de faibles dimensions, plusieurs dispositifs de chauffage 1 peuvent être disposés dans une enceinte de dépôt multicouche.
Convertisseur photoélectrochimique pour la production de dihydrogène. La présente invention concerne un convertisseur photoélectrochimique pour la génération de dihydrogène.
Il est connu, par exemple de « A modular device for large area integrated photoecltrochemical water-splitting as a versatile tool to evaluate photoabsorbers and catalyst », J.-P. Becker et al., J. Mater. Chem. A, 2017, 5, 4818-4826, doi : 10.1039/C6TA10688A, un convertisseur photo-électrochimique comportant un module photovoltaïque convertissant un rayonnement lumineux en un courant électrique qui alimente électriquement une cellule d’électrolyse comportant une anode et une cathode qui prennent en sandwich une membrane électrolytique échangeuse d’ions. De l’eau est distribuée sur l’anode où elle est oxydée selon la réaction :
2H 2 O → 4H + + 4e - + O 2
Les ions H+ traversent la membrane électrolytique et atteignent la cathode où ils sont réduits selon l’équation
2H + + 2e - → H 2
Ainsi, un dégagement gazeux de dihydrogène est produit au niveau de la cathode qui peut ensuite être stocké en vue d’une utilisation ultérieure comme combustible pour générer de l’énergie électrique au sein d’une pile à combustible.
Le dispositif de Becker et al. comporte en outre un réseau de refroidissement en eau du module photovoltaïque pour éviter un échauffement excessif de ce module sous l’effet du rayonnement solaire.
Il existe un besoin continu pour un nouveau convertisseur photoélectrochimique, qui soit notamment de fabrication aisée.
L’invention propose un convertisseur photoélectrochimique comportant un module photovoltaïque et un module électrochimique comportant un bloc anodique, un bloc cathodique et une cellule d’électrolyse, prise en sandwich entre le bloc anodique et le bloc cathodique, et qui est alimentée électriquement par le module photovoltaïque pour électrolyser de l’eau afin de générer du dihydrogène, la cellule d’électrolyse délimitant avec le bloc cathodique une chambre cathodique et avec le bloc anodique une chambre anodique pour la circulation de fluide au contact de la cellule d’électrolyse, le module électrochimique comportant un circuit de distribution d’eau débouchant à son aval dans la chambre anodique et comportant une portion d’échange thermique, pour échanger de la chaleur avec le module photovoltaïque, qui est disposée entre la chambre cathodique et le module photovoltaïque.
En alternative à l’exemple précédent, le premier matériau comprend au moins les mêmes éléments constitutifs du deuxième matériau avec une concentration en liant, tel que le poly(fluorure de vinylidène) (ou PVDF), au moins trois fois supérieure. L’on s’assure ainsi d’une résistance mécanique satisfaisante du premier matériau, relativement à la résistance mécanique du deuxième matériau.
Selon l’un ou l’autre des deux exemples précédents, le premier matériau peut comprendre en outre des charges conductrices d’électricité, telles que du graphite et/ou du noir de carbone. L’on confère ainsi une propriété de conduction électrique au matériau de renfort mécanique des nervures ;
Selon un premier mode de réalisation, ladite au moins une couche de ladite au moins une nervure, de préférence chaque nervure, comprend des plots du premier matériau, le deuxième matériau s’étendant au moins entre plots successifs, par portions, le long de la nervure. Le deuxième matériau peut s’étendre au moins entre les plots successifs le long de la nervure pour venir au contact desdits plots, de sorte à ce que ladite au moins une couche soit constituée d’une succession des plots du premier matériau et de portions du deuxième matériau complétant ladite au moins une couche. Selon cet exemple, la continuité électrique depuis la première face du substrat jusqu’au sommet de chaque rainure 3 est ainsi assurée, entre lesdits plots, par le deuxième matériau.
Selon un exemple du premier mode de réalisation, les plots sont répartis, sur la première face du substrat, de façon homogène.
Selon un autre exemple du premier mode de réalisation, les plots sont répartis, sur la première face du substrat, de sorte que chaque plot d’une nervure ne se situe pas à une même position longitudinale qu’un plot d’une nervure adjacente, les plots étant par exemple répartis en quinconce entre trois nervures adjacentes entre elles.
Selon un autre exemple du premier mode de réalisation, les plots s’étendent sur une surface totale inférieure à 10% de la surface totale de la première face du substrat, voire d’une portion de la surface de la première face du substrat qui correspond à une zone active (ZA) pour le réacteur électrochimique.
Selon un autre exemple du premier mode de réalisation, chaque plot présente : Une largeur sensiblement égale à la largeur de ladite au moins une nervure, et/ou Une longueur selon la direction principale d’extension de ladite au moins une nervure sensiblement comprise entre 500 µm et 5 mm, et/ou Une épaisseur strictement inférieure, de préférence d’au plus 10%, à l’épaisseur que présente le deuxième matériau.
Selon un deuxième mode de réalisation, alternatif ou complémentaire du premier mode de réalisation, les premier et deuxième matériaux se conforment l’un avec l’autre pour former ladite au moins une couche en s’étendant l’un à côté de l’autre, sur au moins une portion de la longueur de ladite au moins une nervure, voire de chaque nervure.
Selon un exemple du deuxième mode de réalisation, ladite au moins une couche comprend, sur ladite au moins une portion de la longueur de ladite au moins une nervure, voire de chaque nervure, une partie centrale à base de l’un parmi le premier matériau et le deuxième matériau et des parties latérales à base de l’autre parmi le premier matériau et le deuxième matériau.
Selon l’exemple précédent, ladite au moins une couche comprend en outre une partie supérieure à base du deuxième matériau et s’étendant sur ladite partie centrale et les parties latérales, la partie centrale étant de préférence à base du premier matériau.
Selon un autre exemple du deuxième mode de réalisation, ladite au moins une portion de la longueur de ladite au moins une nervure, voire de chaque nervure, comprend une pluralité de couches superposées entre elles.
Selon un autre exemple du deuxième mode de réalisation, sur ladite au moins une portion de la longueur de ladite au moins une nervure, voire de chaque nervure : la partie centrale à base du premier matériau s’étend sur une largeur comprise entre 5 et 50% d’une largeur totale des parties latérales (6) à base du deuxième matériau, ou les parties latérales à base du premier matériau s’étendent sur une largeur totale comprise entre 5 et 50% de la largeur de la partie centrale à base du deuxième matériau.
Selon un autre exemple du premier aspect de l’invention, ladite au moins une couche, de préférence ladite au moins une nervure, voire chaque nervure, est à base du premier matériau sur une portion de la surface de la première face du substrat qui correspond à une zone d’homogénéisation (ZH) pour le réacteur électrochimique.
Selon un autre exemple du premier aspect de l’invention, le substrat comprend au moins l’un parmi une couche de diffusion gazeuse du réacteur électrochimique, une couche d’électrode du réacteur électrochimique et une plaque électriquement conductrice.
Selon un exemple du procédé de fabrication selon l’invention, chaque écran maillé comprenant un maillage et une émulsion : l’émulsion présente une épaisseur sensiblement comprise entre 100 et 200 µm, de préférence sensiblement comprise entre 100 et 150 µm, et encore plus préférentiellement sensiblement égale à 150 µm, et/ou le maillage présente une épaisseur sensiblement comprise entre 50 et 150 µm, de préférence sensiblement comprise entre 80 et 120 µm, et encore plus préférentiellement sensiblement égale à 100 µm ;
Selon un autre exemple du procédé de fabrication selon l’invention, l’impression de chaque couche d’encre, est réalisée en appliquant une contrainte de cisaillement sur cette couche, la viscosité de l’encre imprimée étant comprise entre 70 et 500 Pa.s pour une vitesse de cisaillement de 0,1 s -1 , et la viscosité de l’encre imprimée étant comprise entre 2,5 et 7 Pa.s pour une vitesse de cisaillement de 100 s -1 . Une encre présentant ces caractéristiques est dite à thixotropie très élevée ;
Eq.601
Eq.602
Eq.603
Eq.604
Eq.605
Eq.606
Le calcul des poids WNormNS, WNormEW, WNormDiag attribués aux pixels de référence P1-P6 à des valeurs normalisées et proportionnelles à l’uniformité spatiale respective est défini par les équations Eq.611 à Eq.617.
Eq.611
Eq.612
Eq.613 , où Moy() est une fonction « moyenne » conventionnelle.
Eq.614
Eq.615
Eq.616
Eq.617
On définit en outre une composante moyenne dans l’orientation N-S « Nord-Sud » P NS , une composante moyenne dans l’orientation E-W « Est-ouest » P EW et une composante moyenne dans l’orientation diagonale P Diag , par les équations Eq.621 à Eq.628
Eq.621
Ainsi, puisque la largeur de la terminaison 330 croît progressivement en allant dans la direction Y, il existe nécessairement une région particulière de la terminaison 330, située entre les plans A et P 306 , où l'indice effectif de propagation de cette terminaison est égal à l'indice n eff306 . C'est la présence en vis-à-vis de cette région particulière et d'une région correspondante du prolongement 306 qui permet le transfert du signal optique du prolongement 306 vers l'inclusion 320.
La terminaison 332 est conformée pour transférer le signal optique de l'inclusion 320 vers le prolongement 308. A cet effet, dans ce mode de réalisation, la terminaison 332 est aussi une terminaison en pointe. La terminaison 332 s'étend depuis le plan P 306 jusqu'à un plan vertical P 332 . Le plan P 332 est perpendiculaire à la direction Y et situé entre les plans C et D. La largeur de la terminaison 332 décroît progressivement et continûment, en allant dans la direction Y, depuis une largeur maximale L max332 , au niveau du plan P 306 , jusqu’à une largeur minimale L min332 au niveau du plan P 332 .
La largeur maximale L max332 est ici égale à la largeur L max330 .
La largeur L min332 est choisie pour que l'indice effectif de propagation de la terminaison 332 au niveau du plan P 332 soit inférieur à 0,9n eff220 et, de préférence, inférieur à 0,7n eff220 , où l'indice n eff220 est l'indice effectif de propagation du guide 220. L'indice n eff220 est inférieur à l'indice n eff306 . Par conséquent, l'indice effectif de propagation de la terminaison 332 au niveau du plan P 306 est supérieur à l'indice n eff220 . Dans ces conditions, comme pour la terminaison 330, il existe nécessairement une région particulière de la terminaison 332 où son indice effectif de propagation est égal à l'indice n eff220 . C'est principalement dans cette région particulière où le transfert du signal optique de l'inclusion 320 vers le prolongement 308 et donc vers le guide 220 se produit.
A dimensions égales, l'indice effectif de propagation d'un guide d’onde en SiGe est supérieur à l’indice effectif de propagation d’un guide d’onde en silicium. Dès lors, la présence de l'inclusion 320 permet, avec des dimensions réduites, d'obtenir une région dont l'indice effectif de propagation est égal à l'indice n eff306 .
Par ailleurs, habituellement, les alliages en SiGe utilisés dans la fabrication de composants optiques, telles que des photodiodes, présentent des pertes par absorption importante. Or, dans le cadre d'un coupleur optique, les pertes par absorption doivent être limitées. Ici, pour obtenir à la fois un indice effectif de propagation élevé et des pertes de propagation faibles, l'inclusion 320 est réalisée dans un alliage SiGe dont la formule chimique est Si 1-x Ge x , où le coefficient x est compris entre 0,2 et 0,5. Le coefficient x est la concentration en pourcentages atomiques de germanium dans cet alliage, le reste étant du silicium aux impuretés inévitables près. La valeur 1 du coefficient x correspond à 100 % tandis que la valeur 0 de ce coefficient x correspond à 0 %. De préférence, le coefficient x est choisi entre 0,3 et 0,5 et, de façon encore plus avantageuse, entre 0,4 et 0,5. Dans cet exemple de réalisation, le coefficient x est égal à 0,4.
La fabrication de la puce 5 va maintenant être décrite à l'aide de l'organigramme de la et en référence aux figures 9 à 16. Sur les figures 9 à 16, le substrat 44 n'a pas été représenté.
La fabrication du modulateur 100 et des guides d'onde 200 et 220 est bien connue. Ainsi, seules les étapes de fabrication du coupleur 300 sont décrites plus en détail.
Le procédé débute par une étape 400 de fourniture d'un substrat SOI correspondant à l'empilement du substrat 44, d'une couche enterrée en matériau diélectrique et d'une couche en silicium monocristallin. L'épaisseur initiale de la couche en silicium monocristallin est ici de 310 nm. L’épaisseur de la couche enterrée en matériau diélectrique est supérieure à 500 nm ou 1 µm et, généralement, inférieure à 3 µm.
Ensuite, lors d'une étape 402, la couche en silicium monocristallin est structurée pour réaliser notamment les électrodes 120, 130, le cœur du guide d'onde 220 et le prolongement 308 dépourvu de l'évidement 322.
Lors d'une étape 404, les électrodes 120 et 130 sont dopées pour obtenir les différentes zones de dopage souhaitées. Typiquement, ceci est réalisé par des opérations de dopage localisé.
Lors d'une étape 406, la couche en silicium monocristallin structurée est encapsulée dans le matériau diélectrique 117, puis la face supérieure du matériau 117 est polie.
Lors d'une étape 408, une couche d’arrêt 410 (Figures 9 à 16) est déposée sur le matériau 117. Cette couche 410 est réalisée dans un matériau diélectrique différent du matériau diélectrique 117. De plus, ici, cette couche 410 est réalisée dans un matériau sur lequel l'alliage SiGe ne peut pas croître lors d'une opération de croissance de cet alliage par épitaxie en phase vapeur. Par exemple, la couche 410 est réalisée en nitrure de silicium. Son épaisseur est typiquement supérieure ou égale à 20 nm et, généralement, inférieure à 200 nm. Ici, l'épaisseur de la couche 410 est de 40 nm.
Une section transversale du prolongement 308 obtenue à l'issue des étapes précédentes est représentée sur la .
A ce stade, lors d'une étape 414, l'inclusion 320 est réalisée dans le prolongement 308. La réalisation de l'inclusion 320 comporte successivement les opérations suivantes.
Lors d'une opération 416, une couche 418 ( ) de résine photosensible est déposée sur la face supérieure de la couche 410.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les agents stabilisants ii) sont présente dans une teneur allant de 2 % à 40 % en poids, notamment de 3 % à 30 % en poids, de préférence de 4 % à 25% en poids notamment de 5,5 % à 20 % en poids de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle compris dans d) ou e) dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii), par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
Le ou les agents stabilisant(s) ii) tel(s) que défini(s) précédemment comprennent de préférence 80 % à 100 % en poids de monomère soluble dans les corps gras liquides hydrocarbonés iii), notamment de 85 % à 95 % en poids de monomère soluble, seul ou en mélange. Le ou les (co)polymère(s) stabilisant(s) ii) comporte(nt) particulièrement entre 0 et 20 % en poids, notamment entre 5 % et 15 % en poids de monomère insoluble dans les corps gras liquides hydrocarbonés iii), seuls ou en mélange.
De préférence, le ou les agents stabilisants ii) et la ou les particule i) présentent un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol.
La dispersion (A) selon l'invention est au final formée de particules polymériques, de diamètre assez grand i.e. supérieur de préférence à 100 nm, et conduit à des dépôts qui adhèrent bien sur les matières kératiniques, filmogènes, brillants et résistants aux corps gras à température ambiante (25 °C), intéressants notamment pour les applications maquillage.
iii) Le ou les corps gras liquides hydrocarbonés
La dispersion de particules de polymères (A) selon l'invention comprend également iii) un ou plusieurs corps gras liquides hydrocarbonés dans lequel sont dispersées lesdites particules.
Les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont notamment choisis parmi les hydrocarbures et en C 6 -C 16 ou à plus de 16 atomes de carbone jusqu’à 60 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides ou huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les cires non siliconées, les silicones.
Il est rappelé qu’au sens de l’invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement un ou plusieurs groupe(s) hydrocarboné(s), linéaire(s) ou ramifié(s), saturé(s) ou insaturé(s), comprenant 6 à 60 atomes de carbone, éventuellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupe(s) hydroxyle OH (en particulier de 1 à 4 groupe(s) hydroxyle). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois insaturation(s) de préférence de 1 à 3 double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ces derniers sont linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques, de préférence le ou les corps gras iii) de l’invention sont choisis parmi les alcanes, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 14 , plus préférentiellement en C 9 -C 13 encore plus préférentiellement en C 9 -C 12 . A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane ou l’isododécane. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés de plus de 16 atomes de carbone, peuvent être choisis parmi les huiles de paraffine, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®.
Parmi les corps gras liquides hydrocarbonés iii) ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa) 1/2 , on peut citer les huiles, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, hydrocarbonées, éventuellement fluorées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange.
Selon un mode de réalisation très avantageux, la dispersion (A) selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides qui est(sont) une ou plusieurs huile(s) hydrocarbonée(s). La ou les huile(s) hydrocarbonée(s) peu(ven)t être volatile(s) ou non volatile(s).
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont des huiles hydrocarbonées, linéaires ou ramifiées, qui sont volatiles notamment choisis parmi l’undécane, le dodécane,l’isododécane, tridécane, et leur mélange d’huiles différentes, volatiles de préférence comprenant de l’isododécane dans le mélange, ou un mélange d’undécane et de tridécane
Selon un autre mode de réalisation particulier le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont un mélange d’une huile volatile et d’une huile non volatile dont le mélange comprend préférentiellement comme huile volatile dodécane ou l’isododécane
Particulièrement le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) de l’invention sont un mélange d'alcanes en C 9 -C 12 , de préférence d'origine naturelles, dont les chaines comprennent de 9 à 12 atomes de carbone, de préférence des alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 . Ce mélange est notamment connu sous le nom INCI C9-12 ALCANE E511470, CAS 68608-12-8, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs,. Ce mélange d’huiles volatile biodégradable, volatile obtenu à partir d'huile de coco (viscosité est de 0.9-1.1 cSt (40 °C) et un point éclair à 65 °C)
Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité inférieure ou égale à 8 centistokes (cSt) (8 x 10 -6 m 2 /s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.
Comme huiles siliconées non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupes alkyle, alcoxy et/ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupes ayant de 2 à 24 atomes de carbone; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates et les huiles silicones pentaphénylées.
L’agencement de vitrage est conçu de manière à être disposé, à l’état susmentionné de montage conforme à sa destination, devant la fenêtre dans la direction d’une ligne de vision perpendiculaire au plan de ladite fenêtre, en pointant vers l’habitacle de l’aéronef. Et, plus précisément, de telle sorte que le plan de dispersion, le plan de luminescence et ledit plan de la fenêtre s’étendent parallèlement les uns aux autres, que le film luminescent soit interposé entre la fenêtre et le film commutable, et que ladite fenêtre, ledit film commutable et ledit film luminescent soient placés en succession alignée sur ladite ligne de vision. Cette dernière correspond à la direction respectivement perpendiculaire à la fenêtre ou à ses vitres, c’est-à-dire au plan de ladite fenêtre, dans laquelle un occupant de l’aéronef observe vers l’extérieur à travers ladite fenêtre à partir dudit aéronef.
En conséquence, considéré depuis l’habitacle de l’aéronef (en permanence à partir de l’état monté), le film luminescent est respectivement disposé derrière, ou en deçà du film commutable. Lorsque ledit film commutable est à l’état de diffusion et lorsque les DEL sont activées, c’est-à-dire qu’elles émettent de la lumière, la lumière émise par ces dernières en direction de l’habitacle est donc dispersée de manière diffuse sur ledit film commutable, de sorte que celui-ci apparaît comme une surface luminescente rétro-éclairée à illumination unitaire, et que les DEL individuelles génératrices de lumière (placées derrière) ne sont plus identifiables. Cela se traduit, dans l’habitacle, par une perception de lumière particulièrement agréable.