INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication (10) de cales d’aubes composites pour une turbomachine d’aéronef, comprenant: - la fourniture (12, 14) d’un panneau (24), tissé, comprenant une pluralité de préformes de cales (30) ayant chacune une partie utile (32) et au moins une marge (34), les préformes (30) étant réparties dans le panneau (24) de sorte que deux préformes (30) adjacentes ont au moins une partie de ladite marge (34) en commun ; - l’injection (16) d’une matrice sur le panneau (24) ; - après l’injection, la division (18) du panneau (24) afin de séparer les cales les unes des autres ; - l’usinage (20) des cales pour retirer les marges (34). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel les préformes de cales (30) sont tissées continument les unes avec les autres. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau (24) comprend une unique rangée de préformes de cales (30). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après l’injection (16), les cales ont une section courbe, la courbure d’une cale donnée étant inversée par rapport à la courbure d’une cale adjacente. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (24) présente, au moins pendant l’injection, une forme ondulée dans la direction d’alignement (Y) des préformes de cales (30). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie utile (32) comprend un corps (36) et une tête (38) amincie faisant saillie longitudinalement du corps (36). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel les deux préformes (30) adjacentes sont adjacentes l’une à l’autre dans une première direction (Y) et les têtes (38) des deux préformes (30) adjacentes sont situées chacune d’un côté différent de la première direction (Y). Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel les deux préformes (30, 31) adjacentes sont adjacentes l’une à l’autre dans une deuxième direction (X) et les têtes (38) des deux préformes (30, 31) adjacentes sont situées à des extrémités opposées dans la deuxième direction (X). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fourniture du panneau (24) comprend le tissage (12) d’un canevas et la découpe (14) d’au moins un panneau (24) dans le canevas. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (24) est tissé par tissage tridimensionnel. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (24) comprend des fils de diamètres différents.
Dispositif de fabrication de pièces volumiques à partir de feuilles de papiers standardisées (1) documentées d’instructions d’assemblages sur leur dos (D) avec des zones de fixation (5) et de repères (6) et sur leur face avant (F) des motifs décoratifs (8) caractérisé en ce que l’impression de la documentation des feuilles de papiers (1) est calculée à partir du paramétrage des caractéristiques de la pièce à fabriquer dans un logiciel de conception qui édite un fichier d’impression des feuilles (1) à imprimer, les feuilles (1) imprimées sont ensuite assemblées sur une table d’assemblage (20) comprenant des points de repères (21) qui se calent avec les données documentées des zones de fixation (5) et des points de repère (6) du dos (D) des feuilles (1). Dispositif de fabrication de pièces volumiques à partir de feuilles de papiers standardisées (1) selon la revendication 1 caractérisé à ce que la table d’assemblage (20) est numérique et connectée au logiciel de conception et qu’elle active des points lumineux selon les points de repère (21) sur la table (20) en fonction des pièces à fabriquer avec les feuilles papiers (1). Procédé de fabrication de pièces volumiques à partir de feuilles de papiers standardisées (1) caractérisé en ce qu’elle comprend les étapes de fabrication suivante : une première étape (10) de conception avec paramétrage d’un logiciel par l’utilisateur sur lequel seront sélectionnés la pièce à fabriquer, la taille de la pièce, les motifs décoratifs de la pièce à fabriquer, une fois l’ensemble de ces paramètres sélectionnés, le logiciel calcule la constitution de la pièce à partir de plusieurs feuilles (1) une seconde étape d’impression (11) d’un fichier permettant d’imprimer une série de feuilles (1) qui seront numérotées et chacune documentées sur leur dos (D) avec des instructions d’assemblage avec les autres feuilles (1), et sur leur face avant (F) avec des motifs de décoration (8) une troisième étape de montage assemblage (12) des feuilles (1) entre elles, sur une table d’assemblage (20, les feuilles (1) sont à la fois collées une à une entre elles et si besoin sont aussi travaillées selon les points de repère pour être soit renforcées, soit être trouées.
Vase d’expansion (150) pour circuit de refroidissement (100) comportant un récipient (151) adapté à contenir un liquide de refroidissement, caractérisé en ce qu’il comporte une membrane déformable (152) qui est adaptée à épouser la forme de la surface du liquide de refroidissement. Vase d’expansion (150) selon la revendication précédente, dans lequel ladite membrane déformable (152) délimite deux compartiments (158, 159) dans le récipient (151), dont un compartiment (158) adapté à contenir le liquide de refroidissement, et un compartiment (159) qui présente une ouverture (153) de mise à l’air libre. Vase d’expansion (150) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite membrane (152) est étirable élastiquement. Vase d’expansion (150) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite membrane (152) est réalisée dans une matière souple et présente des replis ou des ondulations. Groupe moteur (10) comportant un moteur électrique (200) et un circuit de refroidissement (100) du moteur électrique (200), dont les entrée et sortie sont branchées sur le moteur électrique (200), ledit circuit de refroidissement (100) comprenant : - une pompe (110) de liquide de refroidissement, - un échangeur de chaleur (120), et - un vase d’expansion (150), caractérisé en ce que le vase d’expansion (150) est conforme à l’une des revendications précédentes. Groupe moteur (10) selon la revendication 5, dans lequel le moteur électrique (200) comporte un carter (231), un rotor et un stator (201) qui est équipé de bobines (220) délimitant entre elles des encoches statoriques (210), dans lequel le carter (231) délimite un collecteur annulaire (230) qui est branché en entrée à la sortie du circuit de refroidissement (100) et qui débouche dans chacune des encoches statoriques (210) via des ouvertures (211) distinctes. Groupe moteur (10) selon la revendication 6, dans lequel le liquide de refroidissement subit entre la sortie du collecteur annulaire (230) et la sortie desdites ouvertures (211) une perte de charge qui est strictement supérieure à celle subie par le liquide de refroidissement lors de son passage dans les encoches statoriques (210), et qui est préférentiellement supérieure à celle subie par le liquide de refroidissement entre la sortie des ouvertures (211) et l’entrée du circuit de refroidissement (100). Groupe moteur (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel il est prévu des moyens de séparation (206) permettant d’isoler des chemins de circulation du liquide de refroidissement entre chaque ouverture (211) et chaque encoche statorique (210). Groupe moteur (10) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel il est prévu une chicane (212) entre chaque ouverture (211) et chaque encoche statorique (210), forçant le liquide de refroidissement à changer au moins deux fois de direction. Groupe moteur (10) selon l’un des revendications 5 à 9, dans lequel le liquide de refroidissement est une huile.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, le procédé comprenant : un tissage tridimensionnel (S10) d’une structure (20) ayant un axe longitudinal (A), et un tressage (S40) d’au moins une couche de fils de tressage selon au moins un angle prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal autour de la structure tissée (20). Procédé de fabrication selon la revendication 1, comprenant un moulage (S20) par transfert de résine de la structure tissée (20) avant l’étape de tressage. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, comprenant un moulage (S50) par transfert de résine après l’étape de tressage pour former la pièce avec sa forme finale. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le tressage comprend le tressage d’au moins deux couches et dans lequel l’angle prédéterminé des fils de tressage d’une couche de tressage est différent d’une couche de tressage à l’autre. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’angle prédéterminé varie le long de l’axe longitudinal au cours du tressage d’une couche. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel la structure tissée (20) comprend une première portion (26) et une seconde portion (24) et dans lequel pour une couche de tressage, l’angle prédéterminé (α1) de tissage autour de la deuxième portion (24) est plus grand que l’angle prédéterminé (α2) de tissage autour de la première portion (26). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la structure (20) est formée de fils de chaîne (21) et de premiers fils de trame et comporte une zone formée de fils de chaîne (21) et de seconds fils de trames et dans lequel les seconds fils de trame sont plus fins que les premiers fils de trame et le nombre de seconds fils de trame est plus petit que le nombre de premiers fils de trames. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les fils de tissage et/ou les fils de tressage sont en carbone ou en verre. Pièce en matériau composite fabriquée par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Pièce en matériau composite selon la revendication 9, la pièce étant un longeron (12) en matériau composite pour aube (2) de turbomachine.
Matériau (100) comportant une superposition d’au moins trois couches, une couche inférieure (200), au moins une couche intermédiaire (300) et une couche supérieure (400), chacune des au moins trois couches (200, 300, 400) comportant : une pluralité de plaquettes (210, 310, 410) agencées de manière juxtaposée en formant un pavage, avec un jeu entre lesdites plaquettes, un moyen de liaison (290, 390, 490) des plaquettes entre elles, les au moins trois couches (200, 300, 400) sont superposées les unes sur les autres de sorte que les plaquettes d’une couche sont décalées par rapport aux plaquettes des autres couches de sorte à supprimer l’ensemble des lumières dans le matériau (100). Matériau (100) selon la revendication 1 dans lequel, pour une couche (200, 300, 400), le moyen de liaison (290, 390, 490) est un tissu et les plaquettes (210, 310, 410) sont liées solidairement au tissu. Matériau (100) selon la revendication précédente dans lequel le tissu est emprisonné dans une épaisseur de l’ensemble des plaquettes. Matériau (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les au moins trois couches (200, 300, 400) sont solidaires fixement entre elles. Matériau (100) selon la revendication précédente dans lequel la couche inférieure (200) comporte des plots (230) disposés dans certaines plaquettes (210), et les autres couches (300, 400) comportent des orifices traversants (330, 430) de réception desdits plots. Matériau (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque plaquette (410) de la couche supérieure (400) comporte une surépaisseur locale (420) au niveau d’une périphérie externe de ladite plaquette. Matériau (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les plaquettes (210, 310, 410) d’une couche (200, 300, 400) se présentent sous la forme géométrique de trois hexagones assemblés entre eux chacun au niveau de deux bords adjacents. Matériau (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les plaquettes (210, 310, 410) des au moins trois couches (200, 300, 400) sont réalisées par impression 3D. Article d’habillement (600) comportant un matériau (100) selon l’une des revendications précédentes.
Distributeur (3) de turbine (2) présentant un axe (X) de révolution et comprenant : - une bride (6) s’étendant radialement par rapport à l’axe (X); - un anneau d’étanchéité (12) monté sur la bride (6) et comprenant une face interne (15a) configurée pour porter un élément abradable (13) ; - une cavité de ventilation (17) délimitée radialement à l’intérieur par une face externe (15b) de l’anneau d’étanchéité (12) et en aval par une face amont (6a) de la bride (6) ; le distributeur (3) étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - un déflecteur configuré pour guider un flux d’air vers la cavité de ventilation (17) ; et - au moins un orifice (20) traversant formé dans l’anneau d’étanchéité (12) et configuré pour mettre en communication fluidique la cavité de ventilation (17) avec la face interne (15a) de l’anneau d’étanchéité (12). Distributeur (3) selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur (19) est monté sur l’un parmi la bride (6) et l’anneau d’étanchéité (12) de sorte à s’étendre sensiblement radialement dans la cavité de ventilation (17). Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le déflecteur (19) est fixé sur un bord amont (15c) coudé de l’anneau d’étanchéité (12). Distributeur (3) selon la revendication 3, dans lequel le bord amont (15c) s’étend radialement vers l’intérieur. Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le distributeur (3) comprend une tôle coudée fixée sur un bord amont (15c) de l’anneau d’étanchéité (12), l’au moins un orifice (20) traversersant le déflecteur (19). Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le déflecteur (19) comprend une tôle sensiblement plane ou tronconique. Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le déflecteur (19) s’étend radialement par rapport à l’axe (X). Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le déflecteur (19) est brasé sur l’un parmi la bride (6) et l’anneau d’étanchéité (12) ou est monolithique avec l’anneau d’étanchéité (12). Distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’anneau d’étanchéité (12) est monté pour être mobile radialement par rapport à la bride (6). Turbine (2) comprenant un distributeur (3) selon l’une des revendications 1 à 9. Turbomachine (1) comprenant une turbine (2) selon la revendication 10 et une turbine additionnelle, une vitesse de rotation de la turbine additionnelle étant supérieure à une vitesse de rotation de la turbine (2).
Assemblage pour turbomachine comprenant un disque de soufflante (102) rotatif autour d’un axe longitudinal et un arbre basse pression (110) apte à entrainer un rotor de compresseur basse pression autour de l’axe longitudinal, dans lequel le disque de soufflante comprend une virole (106) s’étendant le long de l’axe longitudinal et configurée pour être emmanchée autour de l’arbre basse pression, une extrémité longitudinale de ladite virole comprenant des premiers moyens de crabotage (112,212) prévus dans un épaulement de ladite virole (106) et l’arbre basse pression (110) comprend des seconds moyens de crabotage (118) prévus dans un épaulement (120) de l’arbre pression, les seconds moyens de crabotage (120) étant en prise avec les premiers moyens de crabotages (112,212). Assemblage selon la revendication 1, comprenant un organe de serrage apte à être monté sur l’arbre basse pression (110) en amont de la virole (106) du disque de soufflante (102) et venir longitudinalement en butée contre ladite virole pour bloquer axialement le disque de soufflante par rapport à l’arbre basse pression. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers moyens de crabotage (212) et les seconds moyens de crabotage présentent un profil rectangulaire. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel les premiers moyens de crabotage (112) et les seconds moyens de crabotage (118) présentent un profil sinusoïdal. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur des premiers moyens de crabotage (112,212), suivant la direction radiale, est inférieure à l’épaisseur total de la virole, suivant la direction radiale. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, comprenant un palier de guidage (114) dans lequel est monté l’arbre basse pression (110), la virole (106) du disque de soufflante étant longitudinalement en butée contre ledit palier de guidage (114). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, comprenant des moyens d’étanchéité comprenant un flasque d’étanchéité et une cage d’étanchéité, ledit flasque d’étanchéité comprenant une première partie d’extrémité formant un joint dynamique avec une partie correspondante de la virole (106) du disque de soufflante et une seconde partie d’extrémité formant une retenue d’une partie élastiquement déformable de la cage d’étanchéité laquelle est reliée à une bague externe d’un palier de guidage en rotation de l’arbre basse pression. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le flasque d’étanchéité est agencé en amont de la cage d’étanchéité et la seconde extrémité du flasque d’étanchéité est agencée radialement à l’extérieur de la première extrémité du flasque d’étanchéité. Assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le disque de soufflante (102) comprend une virole radialement externe (104) par rapport à la virole (106) comprenant les premiers moyens de crabotage (112,212) et un moyeu (108) reliant la virole (106) radialement externe à ladite virole comprenant les premiers moyens de crabotage. Turbomachine comprenant un assemblage selon l’une des revendications précédentes.
Dispositif intelligent de collecte et de rachat de mégots de cigarettes et déchets du même genre, composé d’une station de dépôt permettant de déposer plusieurs mégots à la fois, d’un module d’inspection, un système de récompenses et un module de collecte. Le dispositif intelligent de collecte et de rachat de mégots de cigarettes selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le module d’inspection est configuré pour reconnaître et quantifier les mégots de cigarettes parmi d'autres déchets et les déposer dans les bacs de stockage appropriés. Le dispositif intelligent de collecte et de reconnaissance de mégots de cigarettes selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le module d’inspection est configuré pour identifier les marques de mégots introduits en analysant la forme, le logo, le papier et les éléments décoratifs. Le dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 est caractérisé en ce que le module d’inspection est muni d’une table d’inspection configurée pour effectuer des vibrations, grâce à un actionneur, pour éparpiller les mégots introduits et faciliter la reconnaissance. Le dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 est caractérisé en ce que le module d’inspection est muni d’une table d’inspection configurée pour effectuer des rotations, grâce à un actionneur, en fonction des résultats de reconnaissance afin de trier sélectivement les mégots de cigarettes et les autres déchets dans les bacs de stockage appropriés. Le dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 est caractérisé en ce que le système de récompense est configuré pour attribuer des récompenses ou points à l'utilisateur en fonction du nombre de mégots introduits.
Composition de verre sodo-calcique incolore, comprenant en masse SiO 2 de 68 à 78%, Na 2 O de 8 à 18%, K 2 O de 0 à 10%, CaO de 7 à 12%, MgO de 0 à 10%, ZnO de 0 à 10%, BaO de 0 à 10%, Al 2 O 3 de 0 à 3%, B 2 O 3 de 0 à 1%, SrO de 0 à 1%, moins de 0,078% de soufre total exprimé sous forme de SO 3 , au plus 0,12% de cérium total exprimé sous forme de CeO 2 , de 50 à 1200 ppm de fer total exprimé sous forme de Fe 2 O 3 , sans apport volontaire d’espèce Mo, As, Sn et Sb, et de redox inférieur à 45. Composition selon la revendication 1, comprenant en masse moins de 0,074% de soufre total exprimé sous forme de SO 3 . Composition selon la revendication 1 ou 2, comprenant en masse TiO 2 de 0 à 1% et F de 0 à 0,3%. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant en masse SiO 2 de 71,0 à 73,0%, Na 2 O de plus de 8 à moins de 15%, préférablement de 13,0 à 14,0%, K 2 O de 0 à 0,5%, préférablement de 0 à 0,2%, CaO de 9 à moins de 12%, préférablement de 10,0 à 11,4%, MgO de 1 à 2%, ZnO de 0 à 1%, BaO de 0 à 2%, préférablement moins de 0,10%, Al 2 O 3 de 0 à 2%, préférablement de 1,0 à 1,90%, au plus 0,1% de cérium total exprimé sous forme de CeO 2 , ZrO 2 moins de 0,10 %, préférablement moins de 0,05%, Er 2 O 3 moins de 200 ppm, préférablement moins de 150 ppm, et de redox inférieur à 40. Composition selon l’une des revendications précédentes, sans apport volontaire d’espèce Ti, Ce, B, Zn, Sr et Sn. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant en masse, BaO de 0 à 0,06%, préférablement de 0 à 0,05%. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant en masse de 100 à 300 ppm de fer total exprimé sous forme de Fe 2 O 3 , préférablement de 100 à 250 ppm. Composition selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en masse de plus de 300 à 900 ppm de fer total exprimé sous forme de Fe 2 O 3 , préférablement moins de 700 ppm. Composition selon l’une des revendications précédentes, à usage ménager ou culinaire. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant une valeur de luminance L* selon CIE 1976 en transmission totale supérieure à 94, préférablement 95.