INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une analyse d’incertitude peut être réalisée visant à quantifier la variabilité des sorties du modèle de simulation thermique du bâtiment calibré (et en particulier les consommations) induite par l’incertitude sur les facteurs d’entrée du modèle. Selon un mode de réalisation, pour réaliser cette analyse d’incertitude, chaque paramètre statique est défini par une fonction de densité de probabilité d’une part et des modèles de variabilités des usages et des conditions météorologiques sont utilisés, d’autre part. Par exemple, plus de 500 simulations peuvent être réalisées sur la base de ces données de façon à obtenir une dispersion des résultats de consommation pour chaque local 20, et un ou plusieurs coefficients de déperdition thermique G du local peuvent être alors recalculés sur la base de ces simulations.
Ainsi, de façon préférée, le calcul 130 d’au moins un coefficient de déperdition thermique du local à partir d’un modèle de simulation thermique du bâtiment peut comporter, pour un local 20, le calcul d’au moins un coefficient de déperdition thermique à partir d’une pluralité de simulations dans lesquelles les valeurs de géométrie du local 20 et de composition des parois et des menuiseries ont été modifiées de façon à intégrer des incertitudes associées au bâtiment 2.
De façon plus préférée, le calcul 130 d’au moins un coefficient de déperdition thermique du local à partir d’un modèle de simulation thermique du bâtiment peut comporter, pour un local 20, le calcul d’au moins un coefficient de déperdition thermique à partir d’une pluralité de simulations dans lesquelles en outre, les valeurs d’usage et/ou de conditions météorologiques (températures et ensoleillement) ont été modifiées de façon à intégrer des incertitudes associées aux usages et aux conditions météorologiques. Dans ces modes de réalisation, les valeurs peuvent être modifiées selon des fonctions de densité de probabilité et/ou des modèles de variabilités.
L’utilisation d’une analyse d’incertitude pour calculer les coefficients G permet d’apporter à l’invention une plus grande justesse par rapport aux méthodes classiques sans alourdir son fonctionnement.
En outre, le procédé de détermination selon l’invention pourra comporter l’utilisation de plusieurs coefficients de déperdition thermique, pour un même local 20, chacun calculé à partir du modèle de simulation thermique du bâtiment. De façon plus préférée, le procédé de détermination selon l’invention comportera l’utilisation d’au moins quatre coefficients de déperdition thermique. Avantageusement, ces coefficients de déperdition thermique seront spécifiques à une période donnée et par exemple à une période calendaire. De façon plus préférée, dans le cadre du procédé, le coefficient de déperdition thermique d’un local 20 est sélectionné parmi au moins deux, de préférence au moins trois et de façon plus préférée au moins quatre coefficients de déperdition thermique, chacun des coefficients de déperdition thermique correspondant à une période de l’année. De façon encore plus préférée, le coefficient de déperdition thermique est sélectionné parmi au moins 12 coefficients de déperdition thermique (coefficient mensuel) pour un même local 20.
Un procédé de détermination selon l’invention pourra comporter une étape de calcul 130 de plusieurs coefficients de déperdition thermique à partir d’un seul et même modèle de simulation thermique du bâtiment ou à partir de différents modèles de simulation thermique du bâtiment.
Un procédé de détermination selon l’invention comportera une détermination d’une quantité d’énergie thermique fournie à un local 20 d’un bâtiment 2 sur une période donnée.
La largeur l de l’accessoire support 6 est inférieure à la longueur des parois longitudinales 25, 26 de la cuve 2. De la sorte, l’accessoire support 6 ne recouvre qu’une partie de l’ouverture supérieure de cuve 29 et un opérateur peut accéder au contenu de la cuve 2 malgré sa présence.
Si le volume intérieur de la cuve est compartimenté par des cloisons de séparation 5, alors l’accessoire support 6 peut être déplacé par coulissement pour accéder au compartiment souhaité.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, la structure de poignée 4 présente une forme générale en U réalisée à partir d’un profilé (avantageusement métallique) de section circulaire.
Cette structure de poignée 4 comprend un tronçon de profilé de prise en main 41, dont les extrémités se prolongent par deux branches latérales 42, parallèles entre elles, qui s’étendent dans un plan de poignée P.
Une partie distale 421 de chacune de ces deux branches latérales 42 est agencée pour venir se loger dans une partie au moins de la longueur de l’un des rebords en saillie à section en U 7 de la cuve 2 ; et une partie proximale 422 des branches latérales 42 est située en dehors des rebords en saillie à section en U 7, dans le prolongement de ces derniers.
Les parties distales 421 des branches latérales 42 de la structure de poignée 4 qui sont logées dans les rebords en saillie à section en U 7 sont solidarisées avec ces derniers par des moyens de solidarisation 43, par exemple en forme de vis ou de rivets. Plus particulièrement, les vis ou les rivets 43 solidarisent les parties distales 421 des branches latérales 42 avec les retours horizontaux 261b des rebords en saillie à section en U 7.
Ces parties distales de branches latérales 421 viennent se loger dans les logements délimités par les extrémités supérieures 261a des parois longitudinales 251, 261, les retours horizontaux 261b et les ailes verticales 261c. Elles s’étendent au moins sur la majeure partie de la longueur des rebords en saillie à section en U 7, et de préférence sur toute ou pratiquement toute leur longueur.
Ces parties distales 421 des branches latérales 42 permettent ainsi de renforcer les rebords en saillie à section en U 7 et elles assurent un bon parallélisme des deux glissières 7.
Le tronçon de profilé de prise en main 41 de la structure de poignée 4 est situé à distance de la bordure supérieure de paroi d’extrémité 241 en regard.
Le plan de poignée P correspond approximativement au plan d’ouverture O.
Les parties proximales 422 des branches latérales 42 prolongent les glissières 7 et l’accessoire support 6 peut être mis en place sur le dessus de la cuve 2 du côté de la structure de poignée 4, ses coulisses latérales 61 étant guidées par les parties proximales de branches latérales 422.
L’accessoire support 6 présente un caractère amovible ; en fonction des besoins, il peut être positionné sur le dessus de la cuve 2, ou enlevé.
Dans des variantes de réalisation l’accessoire support 6 peut comporter plusieurs logements de formes différentes ou non, et/ou d’autres formes et dimensions de plateau(x).
Le ou les plateaux 63 peuvent par exemple servir à la découpe de produits alimentaires ; et le ou les logements 62 peuvent par exemple servir à la réception de produits alimentaires, de compléments nutritifs, ou de contenants (pots, flacons…) pour de tels produits.
Comme on peut le voir sur les figures 7, 8 et 10, le chariot 1 selon l’invention peut comprendre un accessoire complémentaire 8, comprenant au moins un logement et/ou au moins un plateau, agencé pour venir s’emboiter de manière amovible sur la structure de poignée 4 (plus particulièrement sur les parties proximales 422 des branches latérales 42, et éventuellement sur le tronçon de profilé de prise en main 41).
L’accessoire complémentaire 8 comprend ici un logement 81, en forme de bac ou de cuvette, dont les bordures latérales 82 comprennent des organes d’emboitement 83, monobloc, agencés pour permettre leur emboitement amovible sur les parties proximales 422 des branches latérales 42 de la structure de poignée 4.
Les solvants eutectiques profonds sont, par exemple, à base de mélanges de sels d'ammonium quaternaire avec des donneurs de liaison hydrogène tels que des amines et des acides carboxyliques.
Avantageusement, le DES est formé du chlorure de choline en association avec un donneur de liaison hydrogène, avantageusement, d'une très faible toxicité, comme le glycérol, l’éthylène glycol ou l'urée. De tels DES sont non toxiques et obtenus à très faible coût.
De préférence, le cation du DES est stable jusqu’à un potentiel cathodique suffisamment important pour envisager un dépôt électrochimique d’argent. Son association répond aux exigences de stabilité thermique (> 200 °C) et chimique (pas d’hydrolyse). Il est liquide à température ambiante ou au voisinage (< 100 °C) avec de nombreuses associations.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le DES est un solvant eutectique profond naturel (ou NADES pour "Natural Deep Eutectic Solvents"). Il s’agit d’une sous-catégorie de DES à base de produits naturels pouvant être établie, ils possèdent le nom étant préparés en mélangeant des constituants naturels. On va retrouver des mélanges de type acides organiques, sucres, choline, urée, acides aminés.
La solution peut contenir un ou plusieurs médiateurs rédox (par exemple deux médiateurs redox). On entend par médiateur redox, un ion en solution capable d’être réduit lors de l’étape de dissolution et oxydé lors de l’électrolyse.
Le médiateur redox est, avantageusement, Mn 2+ /Mn 3+ , Co 2+ /Co 3+ , Cr 2+ /Cr 3+ , Cr 3+ /Cr 6+ , V 2+ /V 3+ , V 4+ /V 5+ , Sn 2+ /Sn 4+ , Ag + /Ag 2+ , Cu + /Cu 2+ , Ru 4+ /Ru 8+ , Cl - /Cl 3 - , Br 2 /Br - , I - /I 3 - , ou Fe 2+ /Fe 3+ , et avantageusement avec Fe 2+ /Fe 3+ et/ou Cu + /Cu 2+ . Le médiateur rédox peut être seul ou en mélange. Ces médiateurs redox sont solubles dans leurs deux états d’oxydation, ils ne sont pas toxiques, ils ne dégradent pas le DES et ils ont des potentiels redox adéquats.
De préférence, le médiateur redox est un sel métallique dissous en solution. Le sel métallique est, de préférence, un sel de fer (III), par exemple du FeCl 3 , ou un sel de cuivre (II), comme du sulfate de cuivre (II).
Ces médiateurs redox ont des potentiels redox adéquats. Par adéquat, on entend que les potentiels redox des couples sont suffisamment élevés. Ces médiateurs redox ne se déposent pas avec l'argent lors de l'électrodéposition. Ils restent en solution, ce qui autorise une récupération complète de l'argent sous forme pure.
L’introduction de la poudre désaluminisée dans le DES entraîne la dissolution immédiate de l’argent par un mécanisme redox avec le médiateur. L'étape de dissolution est réalisée à une température entre 15°C et 80°C, et de préférence entre 15°C et 40°C, par exemple à température ambiante, c'est-à-dire de l'ordre de 25°C. Il n'y a, avantageusement, pas besoin d'apport d'énergie thermique pour réaliser la dissolution de l'argent. Toutefois, une augmentation de la température peut être, avantageusement, réalisée pour améliorer la vitesse de dissolution sans dégradation du milieu (pour des températures comprises entre 15 et 80°C).
Le rapport solide/liquide, lors de la dissolution de l'argent, est compris entre 1% et 45%, et de préférence, le rapport solide/liquide est compris entre 1% et 30%. Préférentiellement, ce rapport est de l'ordre de 10%. Par 10%, on entend 10%±1%. La phase solide correspond à l'argent. La phase liquide correspond à la solution.
Optionnellement, la solution peut comprendre un agent desséchant, et/ou un agent favorisant le transport de matière (viscosité, conductivité ionique). Par exemple, il s’agit de l’eau. Le pourcentage de l'eau par rapport au DES est, avantageusement, inférieur à 50% molaire, et de préférence de l'ordre de 10% molaire.
Après dissolution du métal argent, la poudre est extraite du bain par séparation solide/liquide et on procède à la récupération de l’argent et à la régénération du médiateur redox par électrolyse. A l’électrode négative, l’argent est déposé sous forme métallique sur un substrat qui peut être de l’acier inox, du carbone, du titane, des métaux nobles ou une électrode d’argent. Simultanément, l’électrode positive est le siège d’une oxydation du médiateur redox qui est régénéré. L’électrode peut être indifféremment de l’acier, du carbone ou une électrode à base de métaux nobles. La solution est alors utilisable pour un nouveau traitement.
L’étape d’électrolyse permet simultanément la récupération d’argent sous forme métallique et la régénération du milieu (étape unitaire).
La solution contenant le DES et le médiateur redox régénéré est alors utilisable pour un nouveau cycle de traitement.
De préférence, les étapes i) à iii) sont réalisées sous air, à pression ambiante (1 bar) et/ou à température ambiante (25°C).
L’acide inorganique est par exemple choisi parmi les acides phosphorés tel que l’acide phosphorique, les acides halogénés tels que l’acide chlorhydrique et les acides soufrés tel que l’acide sulfurique et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, l’acide inorganique est l’acide phosphorique.
La capacité tampon du système tampon selon l’invention est avantageusement optimisée lorsque l’acide, de préférence l’acide inorganique, et son ou ses sel(s) conjugué(s) sont utilisés dans la composition selon l’invention en un ratio molaire acide/sel(s) conjugué(s) allant de 1:10 à 10:1, mieux de 1:5 à 5:1, encore mieux de 1:3 à 3:1, de préférence encore de 1:2 à 2:1.
L’acide, de préférence inorganique, peut représenter de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,15 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les sel(s) d’acide conjugués, de préférence le ou les sel(s) d’acide inorganique, peu(ven)t être présent(s) en une teneur allant de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,15 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence la composition de l’étape b) selon l’invention comprend un système tampon comprenant au moins l’acide phosphorique (H 3 PO 4 ) et au moins un sel de phosphate inorganique, en particulier choisi parmi le dihydrogénophosphate de potassium KH 2 PO 4 , le dihydrogénophosphate de sodium NaH 2 PO 4 , l’hydrogénophosphate de dipotassium K 2 HPO 4 , l’hydrogénophosphate de disodium Na 2 HPO 4 , le phosphate de potassium K 3 PO 4 , le phosphate de sodium Na 3 PO 4 et leurs mélanges, de préférence parmi parmi le dihydrogénophosphate de potassium KH 2 PO 4 , le dihydrogénophosphate de sodium NaH 2 PO 4 .
Le sel d’acide conjugué, en particulier le sel d’acide inorganique conjugué peut se présenter sous forme de solvate, notamment d’hydrate.
De préférence l’acide phosphorique représente de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,15 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence le sel de phosphate inorganique, en particulier choisi parmi le dihydrogénophosphate de potassium KH 2 PO 4 , le dihydrogénophosphate de sodium NaH 2 PO 4 , l’hydrogénophosphate de dipotassium K 2 HPO 4 , l’hydrogénophosphate de disodium Na 2 HPO 4 , le phosphate de potassium K 3 PO 4 , le phosphate de sodium Na 3 PO 4 et leurs mélanges, est présent en une teneur allant de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,15 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’acide phosphorique et son sel conjugué (sel de phosphate inorganique), en particulier choisi parmi le dihydrogénophosphate de potassium KH 2 PO 4 , le dihydrogénophosphate de sodium NaH 2 PO 4 , l’hydrogénophosphate de dipotassium K 2 HPO 4 , l’hydrogénophosphate de disodium Na 2 HPO 4 , le phosphate de potassium K 3 PO 4 , le phosphate de sodium Na 3 PO 4 et leurs mélanges, sont utilisés dans la compositions selon l’invention en un ratio molaire acide/sel(s) conjugué(s) allant de 1:10 à 10:1, mieux de 1:5 à 5:1, encore mieux de 1:3 à 3:1, de préférence encore de 1:2 à 2:1.
Dans une variante particulièrement préférée de l’invention, la composition de l’étape b) comprend l’acide phosphorique et un sel phosphate inorganique choisi parmi le phosphate de potassium K 3 PO 4 et le phosphate de sodium Na 3 PO 4 , plus préférentiellement le phosphate de sodium Na 3 PO 4 .
Acide(s) carboxylique(s) Le procédé selon l’invention peut mettre en œuvre au moins un acide carboxylique de formule (I) suivante ou un de ses sels : dans laquelle : - U représente un groupe monovalent lorsque n vaut 0 ou polyvalent lorsque n est supérieur ou égal à 1, hydrocarboné comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, saturé ou insaturé, cyclique ou non cyclique, aromatique ou non aromatique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou éventuellement substitué notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy; de préférence U représente un groupe monovalent (C 1 -C 6 )alkyle ou polyvalent (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy et/ou amino; - n représente un entier compris inclusivement entre 0 et 10, de préférence n est compris entre 0 et 5, tel que entre 0 et 2.
De préférence, le procédé selon l’invention met en œuvre au moins un acide carboxylique de formule (I) ou un de ses sels.
Les acides carboxyliques de formule (I) utiles selon l’invention sont de préférence choisis parmi les alpha-hydroxyacides.
A titre d’exemples préférés d’acide carboxyliques de formule (I) , on peut citer l’acide glycolique, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide tartrique ou un de leurs sels, de préférence l’acide glycolique ou l’acide lactique ou un de leurs sels, mieux l’acide lactique ou un de ses sels.
Selon un premier mode de réalisation, ce ou ces acides carboxyliques sont différents des acides carboxyliques qui forment éventuellement le sel de Zn selon l’invention. Par exemple si le sel de zinc est un sel d’acide gluconique (gluconate de zinc) l’acide carboxylique mis en œuvre est différent de l’acide gluconique.
Les figures 7 et 8 illustrent une structure partielle d’un abri à vélo composé d’un assemblage d’ossatures auto-contreventées.
est une vue avant en perspective.
est une vue arrière en perspective.
Les figures 9 et 10 illustrent des ossatures courbes auto-contreventées.
est une vue en perspective d’une ossature courbe autoportante.
est une vue en perspective d’une ossature en arc de cercle supportée par des poteaux.
Les figures 11 et 12 illustrent des abris selon des modes de réalisation.
est une vue avant en perspective simplifiée d’une ossature plane contreventée et d’une ossature de toiture courbe.
est une vue avant simplifiée d’une ossature plane courbe et d’une ossature de toiture courbe.
Ainsi, l’invention concerne un système de construction de bâtiment à partir d’une ossature (1) planches de ski, tel qu’un abri à vélo, une serre de jardin, un abri de jardin, un abri bus ou un bâtiment préfabriqué.
Il est entendu qu’un bâtiment est toute construction destinée à servir d’abri.
Le système de construction selon l’invention, permet de créer une ossature (1) plane ou courbe, contrevenante ou non, par l’emploi de planches de ski en tant qu’unité constitutrice de l’ossature (1) d’un mur ou d’une toiture.
Les planches de ski sont sensiblement utilisées comme les matériaux de construction en bois ou métalliques dans une ossature bois ou une ossature métallique respectivement.
L’invention concerne donc une ossature (1) planche de ski.
Selon la fonction et l’emplacement d’une planche de ski dans l’ossature (1) selon l’invention, une planche de ski peut être découpée afin de réduire sa longueur, ou assemblée à une autre planche de ski, à savoir raboutée, afin d’obtenir une longueur plus importante.
Le raboutage des planches de ski est réalisé en conservant une longueur de recouvrement permettant de garder une résistance et raideur en flexion.
Selon une variante additionnelle, la batterie est disposée selon une portion extrémale du bloc motorisé.
Selon une autre variante, le module comprend :
- au moins un espace de rangement ; et/ou
- un espace de travail.
Selon une variante supplémentaire, la plateforme de chargement présente un corps plat s’étendant horizontalement et une extension articulée disposée selon une extrémité arrière du corps, l’extension étant configurée pour passer entre une première position, dite déployée, dans laquelle l’extension s’étend dans un prolongement du corps et une deuxième position, dite repliée, dans laquelle l’extension s’étend verticalement de l’extrémité arrière du corps.
Selon encore une variante, le véhicule présente une longueur comprise entre 1,90 m et 2,50 m et une largeur comprise entre 0,90 m et 1,10 m.
illustre schématiquement une vue en perspective d’un véhicule de transport de charge, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de profil d’un châssis du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de face d’un châssis du véhicule de la , selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre schématiquement une vue de face d’un châssis du véhicule de la , selon un deuxième exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un véhicule de transport de charge motorisé va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de l’invention, un véhicule de transport de charge comprend un bloc motorisé comprenant un groupe moteur entraînant un premier ensemble de roues motrices, une batterie et un système de direction. Le bloc motorisé est avantageusement disposé selon une portion avant du véhicule.
On comprend ici que les notions d’avant et d’arrière du véhicule seront prises en considération d’un sens de circulation du véhicule, de sens que le groupe moteur entraîne le premier ensemble de roues motrices de manière à propulser le véhicule vers l’avant dans une orientation par défaut, le système de direction permettant d’orienter le premier ensemble de roues motrices par rapport à cette orientation par défaut.
On comprend additionnellement que le bloc motorisé comprend l’ensemble des éléments permettant la propulsion du véhicule via le premier ensemble de roues motrices, notamment un système de suspension et un système de transmission entre le groupe moteur et le premier ensemble de roues motrices. Un tel bloc motorisé correspond de préférence à une propulsion électrique du véhicule.
Le véhicule comprend également une plateforme de chargement d’un module, la plateforme étant disposée selon une portion arrière du véhicule et présentant un deuxième ensemble de roues. Les premier et deuxième ensembles de roues permettent ainsi un maintien stable du véhicule, par exemple un total de quatre roues augmentant la stabilité de conduite, amoindrissant le risque de renversement et simplifiant la cinématique de stationnement en comparaison des solutions connues à deux ou trois roues.
Le programme d’ordinateur 12 est chargeable sur l’unité de traitement de données 16 et est adapté pour entraîner la mise en œuvre d’un procédé de détermination d’un arrangement A de panneaux photovoltaïques sur des zones d’un territoire, lorsque le programme d’ordinateur 12 est mis en œuvre sur l’unité de traitement 16 du calculateur 10.
Le fonctionnement du calculateur 10 va maintenant être décrit en référence à la , qui illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé de détermination d’un arrangement A de panneaux photovoltaïques sur des zones d’un territoire, et à la illustrant certaines étapes du procédé.
Le procédé de détermination vise à déterminer un arrangement A de panneaux photovoltaïques sur des zones d’un territoire, dites zones cibles. Par le terme « arrangement », il est entendu un nombre de panneaux photovoltaïques, et une disposition desdits panneaux photovoltaïques sur des zones cibles, à savoir une position et une orientation pour chaque panneau.
Chaque zone cible Z C présente typiquement des dimensions et une forme permettant l’installation d’un ou plusieurs panneaux photovoltaïques sur la zone.
Chaque zone cible Z C est une zone d’un territoire à ciel ouvert, c’est-à-dire recevant un rayonnement solaire direct.