INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième dispositif de réglage 8 est configuré pour régler la circonférence de l’anneau. Le deuxième dispositif de réglage 8 est muni d’une deuxième section filetée principale 19 avec un premier pas de vis et un deuxième écrou principal 20. Le deuxième écrou principal 20 et la deuxième section filetée principale 19 forment une liaison hélicoïdale. Au moins l’un du deuxième écrou principal 20 et de la deuxième section filetée principale 19 se déplace selon un axe longitudinal de la deuxième section filetée principale 19 et supporte un deuxième point d’ancrage principal. Le deuxième point d’ancrage principale est monté mobile par rapport au deuxième corps du deuxième dispositif de réglage 8. Le deuxième point d’ancrage principale est fixé à une autre extrémité du premier bandeau 5 ou à un autre bandeau 7. Le deuxième dispositif de réglage 8 est relié au première actionneur rotatif 10 ou à un deuxième actionneur rotatif 18 par une deuxième transmission. La rotation du premier ou du deuxième actionneur rotatif entraine le déplacement du deuxième écrou principal 20 le long de la deuxième section filetée principale 19.
Il est avantageux que le deuxième dispositif de réglage 8 possède une deuxième section filetée secondaire 22 qui coopère avec un deuxième écrou secondaire 23 pour former une deuxième liaison hélicoïdale secondaire. Le fonctionnement de la liaison hélicoïdale est identique à ce qui a été décrit précédemment pour le premier dispositif de réglage 6.
Le deuxième dispositif de réglage 8 peut posséder une seule tige filetée ou deux tiges filetées. Le premier bandeau 5 est fixé aux points d’ancrage principaux et le deuxième bandeau 7 est fixé aux points d’ancrage secondaires. Dans le mode de réalisation illustré, les deuxièmes points d’ancrage sont formés par les deux écrous 20 et 23.
Il est avantageux d’installer le premier dispositif de réglage 6 et le deuxième dispositif de réglage 8 comme un dispositif de réglage droit et un dispositif de réglage gauche. L’utilisation de deux dispositifs de réglage 6 et 8 permet de d’augmenter l’étendu de la modification de la circonférence et/ou de réduire l’encombrement de chaque dispositif de réglage. Il est alors plus facile d’intégrer le dispositif de réglage à l’intérieur du volume délimité par la calotte 3. Il est plus facile d’installer le dispositif de réglage dans l’épaisseur d’une mousse qui est disposée entre la calotte 3 et la tête de l’utilisateur.
De manière préférentielle, la première valeur de pas de vis du premier moyen de réglage 6 est identique à la première valeur de pas de vis du deuxième moyen de réglage 8. Il en est préférentiellement de même pour la valeur des deuxièmes pas de vis.
Dans le deuxième dispositif de réglage, la deuxième section filetée principale 19 est séparée de la deuxième section filetée secondaire 22 de la deuxième tige filetée par une zone de liaison 17 qui est connectée fonctionnellement avec la deuxième transmission afin d’être actionnée par le deuxième actionneur rotatif 18.
Dans les modes de réalisation illustrés, le premier actionneur rotatif 10 est monté à rotation autour d’un axe de rotation qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la paroi de la calotte 3 au niveau de son point d’ancrage. Cette configuration permet d’intégrer plus facilement le premier actionneur rotatif 10 dans le volume interne du casque délimité par la calotte 3. Cette configuration permet de régler plus facilement le périmètre du tour de tête lorsque le casque est porté sans avoir à changer la configuration de la calotte 3.
Dans un autre mode de réalisation, le premier actionneur rotatif 10 est monté à rotation autour d’un axe de rotation qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi de la calotte 3 au niveau de son point d’ancrage. Il est avantageux de former une lumière dans la calotte 3 pour avoir accès au premier actionneur rotatif 10 et le faire tourner.
Dans les modes de réalisation illustrés, chaque dispositif de réglage 6 et 8 est fixé directement à la calotte 3 et chaque dispositif de réglage 6 et 8 définit un axe de rotation 13 qui est disposé fixement pour la rotation de l’actionneur rotatif 10 et 18.
Dans un mode de réalisation particulier, le premier actionneur rotatif 10 est relié au premier dispositif de réglage 6 par une première transmission et il est relié au deuxième dispositif de réglage 8 par une deuxième transmission. La première transmission et la deuxième transmission permettent de transmettre le couple de rotation du premier actionneur rotatif 6 jusqu’au premier dispositif de réglage 10 et jusqu’au deuxième actionneur réglage 18.
Dans un mode de réalisation particulier, le premier actionneur rotatif 10 est monté sur la portion arrière de la calotte 3 et il est relié au premier dispositif de réglage 6 et au deuxième dispositif de réglage 8 montés sur les côtés droit et gauche de la calotte par une première transmission et une deuxième transmission. Dans une alternative de réalisation, le premier actionneur rotatif 10 est monté sur une autre portion de la calotte 3.
Dans les modes de réalisation illustrés, le premier corps du premier dispositif de réglage 6 et le deuxième corps du deuxième dispositif de réglage 8 sont formés par deux coques 6a ou 8a qui enferment la ou les tiges filetées.
L’agencement d’entraînement de type croix de Malte décrit en relation aux figures 1 à 4 peut alors être positionné de manière à ce que l’axe de rotation (XX’) de l’arbre d’entraînement 1 de l’agencement d’entraînement soit colinéaire à l’axe de pivotement du dispositif mobile et à ce que l’entraînement en rotation de l’arbre d’entraînement 1 provoque soit le pivotement du premier arceau et du dispositif mobile autour dudit axe de pivotement, soit le blocage du premier arceau et du dispositif mobile, selon les positions du dispositif de blocage 11 et du doigt 10 d’entraînement relativement respectivement aux évidements de blocage 22 et aux évidements d’entraînement 1. Pour ce faire, l’agencement d’entraînement doit être positionné par rapport au premier arceau de manière à ce que le centre de rotation de la première pièce 23 et de la deuxième pièce 24 soit confondu avec celui du premier arceau.
Dans une première disposition possible, l’arbre d’entraînement 1 peut être monté sur une structure fixe et l’unité de couplage 2 peut être fixée sur un dispositif mobile destiné à pivoter autour d’un axe de pivotement, de sorte que le mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement entraîne une rotation par pas de l’unité de couplage 2 et du dispositif mobile autour de son axe de pivotement. Par exemple, dans le cas du suiveur solaire ci-dessus, on peut prévoir un mode de réalisation dans lequel : - le premier arceau porte l’unité de couplage 2 de l’agencement d’entraînement, la première pièce 23 en forme d’arc et la deuxième pièce 24 en forme d’arc étant fixées au premier arceau en suivant son profil, et - l’axe de rotation (XX’) de l’arbre d’entraînement 1 est fixe par rapport à une structure d’appui au sol du suiveur solaire (par exemple monté libre en rotation sur une structure d’appui) et s’étend parallèlement à l’axe de pivotement du dispositif mobile.
A l’inverse, dans une deuxième disposition possible, l’arbre d’entraînement 1 peut être monté libre en rotation sur le dispositif mobile et l’unité de couplage 2 est fixée sur la structure fixe, de sorte que le mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement entraîne une rotation par pas du dispositif mobile autour de son axe de pivotement à chaque fois. Ainsi, dans un autre mode de réalisation du suiveur solaire, on peut prévoir d’équiper le suiveur solaire d’un premier berceau de guidage en rotation du premier arceau, fixé en partie supérieure d’un appui au sol et sur lequel repose le premier arceau, et disposer l’agencement d’entraînement de telle sorte que : - son arbre d’entraînement 1 soit monté libre en rotation sur une surface latérale du premier arceau de manière à s’étendre parallèlement à l’axe de pivotement du dispositif mobile, et - son unité de couplage 2 soit portée par le berceau de guidage en rotation.
Par exemple, le berceau de guidage peut comporter une paroi verticale latérale située en regard de la surface latérale du premier arceau portant l’arbre d’entraînement 1, et la première pièce 23 en forme d’arc et la deuxième pièce 24 en forme d’arc de l’unité de couplage 2 peuvent être fixées sur un profil en arc correspondant en partie supérieure de cette paroi verticale latérale.
Dans tous les cas, on peut prévoir en outre que le suiveur solaire comporte plusieurs arceaux, avec un agencement d’entraînement conforme à l’invention associé à chaque arceau. Dans ce cas, les agencements d’entraînement associés à deux arceaux consécutifs sont de préférence en miroir l’un par rapport à l’autre. En outre, le système motorisé d’entraînement est de préférence configuré pour entraîner simultanément en rotation les arbres d’entraînement des agencement d’entraînement associés aux arceaux, et comporte par exemple un unique moteur placé entre deux arceaux consécutifs, un arbre de transmission s’étendant longitudinalement selon l’axe de pivotement entre tous les arceaux, et un système de couplage associé à chaque arceau et configuré pour transmettre un mouvement de rotation de l’arbre de transmission à l’arbre d’entraînement de l’agencement d’entraînement correspondant.
Un mode de réalisation particulièrement intéressant d’un suiveur solaire 3 utilisant des agencements d’entraînement à croix de Malte conformes à l’invention va à présent être décrit en référence aux figures 5 à 7.
Comme visible sur la , le suiveur solaire 3 comprend, dans cet exemple non limitatif : - un dispositif mobile 30 apte à pivoter autour d’un axe de pivotement, un premier arceau 31a et un deuxième arceau 31b solidaires en rotation du dispositif mobile 30 et s’étendant chacun dans un plan perpendiculaire à l’axe de pivotement ; - un premier berceau 32a de guidage en rotation du premier arceau 31a, fixé en partie supérieure d’une première structure 33a d’appui au sol et sur lequel repose le premier arceau 31a ; - un deuxième berceau 32b de guidage en rotation du deuxième arceau 31b, fixé en partie supérieure d’une deuxième structure 33b d’appui au sol et sur lequel repose le deuxième arceau 32b ; - un premier agencement d’entraînement de type croix de Malte conforme à l’invention, et associé au premier arceau 31a ; - un deuxième agencement d’entraînement de type croix de Malte conforme à l’invention, associé au deuxième arceau 31a, et disposé en miroir par rapport au premier agencement d’entraînement.
Un détail grossi au niveau du premier arceau 31 a et du premier berceau 32a de guidage est représenté sur la alors que la coopération du deuxième arceau 31b et du deuxième berceau 32b de guidage est plus particulièrement visible sur la vue de côté de la .
Les agencements d’entraînement sont placés conformément à la deuxième disposition possible décrite ci-avant, avec leur arbre d’entraînement 1 porté par leur arceau respectif 31a ou 31b, et leur unité de couplage 2 fixée sur leur berceau de guidage respectif 32a ou 32b.On retrouve ainsi, pour chaque berceau de guidage 32a, 32b, la paroi verticale 25 du premier ou du deuxième agencement d’entraînement décrite en qui correspond ici à une paroi verticale latérale du berceau de guidage correspondant, munie en partie supérieure des deux pièces 23, 24 en forme d’arc de l’unité de couplage 2 coopérant avec l’arbre d’entraînement 1 correspondant portant le doigt d’entraînement 10 et le dispositif de blocage 11 (non visible sur les figures 5 à 7).
Par ailleurs, le dispositif mobile 30 comporte ici une structure de support en treillis rigide s’étendant longitudinalement selon l’axe de pivotement (de préférence correspondant à un axe Nord/Sud sur le terrain) et sur laquelle est fixée une pluralité de panneaux solaires 34 (voir ) dans un même plan. La structure de support en treillis rigide est fixée uniquement aux extrémités du premier arceau 31a et du deuxième arceau 31b de sorte que les deux arceaux 31a, 31b constituent deux uniques supports pour la structure en treillis rigide.
La structure de support en treillis rigide comprend de préférence - trois longerons s’étendant parallèlement selon l’axe de pivotement, dont deux longerons supérieurs 35 (dont un seul est visible sur la ), et un longeron inférieur 36 ; - des traverses 37 réparties le long de la direction principale d’extension et reliant mécaniquement les longerons deux à deux de sorte que les traverses 37 forment une pluralité de triangles contenus chacun dans un plan perpendiculaire aux longerons (seul un de ces triangles est visible sur la ) ; - des tirants 38 reliant les sommets de triangles deux à deux.
De préférence, parmi les traverses reliant les deux longerons supérieurs, les deux traverses sont placées relativement aux deux arceaux 31a, 31b de manière à en définir son diamètre.
Le suiveur solaire 3 comporte en outre un système motorisé d’entraînement configuré pour entraîner simultanément en rotation les arbres d’entraînement 1 du premier et du deuxième agencements d’entraînement, portés par leur arceau respectif 31a ou 31b. Avantageusement, ce système motorisé d’entraînement comprend un unique moteur 40 fixé à la structure de support en treillis rigide, par exemple ici au longeron inférieur 36: Le moteur 40 est placé entre le premier arceau 31a et le deuxième arceau 31b, de préférence à égale distance avec chacun des arceaux.
Le système motorisé d’entraînement comporte en outre un arbre de transmission 41 couplé au moteur et s’étendant longitudinalement selon l’axe de pivotement au moins jusqu’au premier arceau 31a et au deuxième arceau 31b. L’arbre de transmission 41 est monté libre en rotation sur la structure de support en treillis rigide, au-dessus du premier agencement d’entraînement associé au premier arceau 31a et du deuxième agencement d’entraînement au deuxième arceau 31b. Dans l’exemple, l’arbre de transmission 41 est monté libre en rotation sur le longeron inférieur 36 par l’intermédiaire de pièces de support 42 dont une extrémité inférieure est fixée au longeron inférieur 36. Une pluralité de pièces de support 42 peuvent être utilisées dans le cas d’un suiveur solaire de grande dimension pour éviter que l’arbre de transmission 41 ne subisse des flexions.
Le système motorisé d’entraînement comporte enfin un système de couplage associé à chacun des premier et deuxième arceaux et configuré pour transmettre un mouvement de rotation de l’arbre de transmission 41 simultanément aux arbres d’entraînement du premier agencement d’entraînement associé au premier arceau 31a et du deuxième agencement d’entraînement associé au deuxième arceau 31b.
Dans l’exemple non limitatif représenté sur les figures, chaque système de couplage comporte un premier pignon 43 solidaire en rotation de l’arbre de transmission 41, un deuxième pignon 14 solidaire en rotation de l’arbre d’entraînement 1 du premier ou du deuxième agencement d’entraînement et monté coaxialement en amont du dispositif de blocage 11 correspondant (conformément à la ), et une chaine de transmission 44 entre le premier pignon 43 et le deuxième pignon 14. En variante non représentée, chaque arbre d’entraînement peut être entraîné par des chaînes de transmission distinctes.
Lors d’une étape 310, les jeux optiques mesurés JO 1 -JO m sont fournis à un modèle de caractérisation préalablement entrainé. Ce modèle de caractérisation fournit en réponse un jeu de performance estimé JPE pour ledit objectif cible.
Au moins une valeur d’un JPE peut être une valeur estimée : d’une Fonction de Modulation de Transfert, MTF ; ou d’une mesure de de front d’onde, ou encore de toute autre fonction de caractérisation fonctionnelle de la qualité de l’objectif. pour au moins un point de mesure de l’objectif cible.
La phase de caractérisation 302 peut être répétée autant de fois que souhaité pour caractériser plusieurs objectifs cibles.
De manière optionnelle, le procédé 300 peut comprendre une phase 320 d’entrainement du modèle de caractérisation avec une base d’entrainement comprenant plusieurs jeux d’entrainements obtenus à partir d’objectifs d’architecture identique à celle de l’objectif cible, soit par mesure soit par simulation.
Ainsi, le procédé 300 permet une caractérisation fonctionnelle de l’objectif optique cible par estimation avec un modèle de caractérisation préalablement entrainé, sans réaliser de mesure de la qualité fonctionnelle dudit objectif cible, ni de mesure des paramètres individuels de chaque élément optique de l’objectif préalablement à leur empilement.
Le dispositif 400 comprend un appareil 402 d’interférométrie optique pour réaliser au moins une mesure interférométrique en vue d’obtenir au moins un jeu optique mesuré. L’appareil 402 peut par exemple être l’appareil d’interférométrie optique 200 de la .
Le dispositif 400 comprend en outre un module 404 de caractérisation exécutant un modèle 406 de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique, à partir d’au moins un jeu optique mesuré. Le modèle de caractérisation fonctionnelle 406 peut être un programme ou une application informatique et se présenter sous la forme : d’un réseau de neurones, en particulier régressif, et encore plus particulièrement un réseau de neurones CNN à apprentissage profond, ou un modèle de régression linéaire de polynômes, une équation gaussienne, obtenue par une méthode des moindres carrés, une méthode d’analyse statistique, etc.
Le module de caractérisation 404 peut être tout module de calcul ou tout module informatique exécutant le modèle de caractérisation 406, tel qu’un serveur, un ordinateur, une tablette, un processeur, un calculateur, une puce électronique, etc.
De manière optionnelle, le dispositif de caractérisation 400 peut comprendre un module de calcul 408 pour calculer au moins une valeur d’un paramètre géométrique relatif aux interfaces, ou éléments, optiques de l’objectif optique, à partir des données de mesure brutes fournies par l’appareil d’interférométrie optique 402. Dans ce cas, l’au moins un jeu optique mesuré comprend des valeurs de paramètres géométriques calculées par ledit module de calcul 408.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une phase d’entrainement pouvant être utilisé dans la présente invention pour entrainer un modèle de caractérisation fonctionnelle.
La phase d’entrainement 500 de la peut être utilisée pour entrainer le modèle de caractérisation utilisé dans le procédé selon l’invention de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique, et par exemple le procédé 300 de la , lorsque le modèle d’entrainement est un réseau de neurones.
Le réseau de neurones utilisé peut être un réseau de neurones CNN (pour « Convolutionnal Neural Network »), comportant par exemple une couche cachée. Il est important de noter que le nombre de neurones du réseau est fonction du nombre de données dans l’au moins un jeu optique mesuré fourni en entrée dudit réseau de neurones, et du nombre de données dans l’au moins un jeu de performance souhaité en sortie.
La phase d’entrainement 500 est réalisée avec une base d’entrainement 502 comprenant une multitude de jeux de données d’entrainement, notés JE 1 -JE k , Chaque jeu d’entrainement JE i comprend : au moins un jeu optique d’entrainement, JOA i , obtenu, par mesure ou par simulation, à partir d’un objectif optique dont l’architecture est identique à celle de l’objectif optique cible qui sera caractérisé par le modèle de caractérisation, une fois entrainé ; un jeu de performance d’entrainement, JPA i , obtenu par mesure ou par simulation, sur ledit objectif optique, par la fonction de caractérisation fonctionnelle dont on veut estimer la valeur, sur l’objectif cible, avec le modèle de caractérisation une fois entrainée, tel que par exemple la fonction MTF.
La phase d’entrainement 500 comprend une étape 504 d’entrainement.
Échantillon Vitesse de combustion mm/min PP pur, sans charge 52 PP 40% de noir de carbone 14 PP 40% de charge à base de lignine 19 PP 40% de lignine vierge 79 PS pur, sans charge 47 PS 40% de noir de carbone 23 PS 40% de charge à base de lignine 47 PS 40% de lignine vierge 129
Résultats des tests de combustion
D’après les résultats des tests, on peut voir que le comportement au feu de la composition thermoplastique résistante à la combustion est considérablement meilleur que celui de la composition thermoplastique correspondante. Le résultat est assez proche de la composition thermoplastique où le noir de carbone a été utilisé comme charge.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être utilisés dans n’importe quelle combinaison les uns avec les autres. Plusieurs des modes de réalisation peuvent être combinés ensemble pour former un autre mode de réalisation. Une composition thermoplastique, l’utilisation ou un procédé, divulgué(e) ici, peut comprendre au moins l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus. Il sera entendu que les bénéfices et avantages décrits ci-dessus peuvent se rapporter à un mode de réalisation ou peuvent se rapporter à plusieurs modes de réalisation. Les modes de réalisation ne sont pas limités à ceux qui résolvent l’un quelconque ou l’ensemble des problèmes énoncés ou ceux qui présentent l’un quelconque ou l’ensemble des bénéfices et avantages énoncés. Le terme « comprenant » est utilisé dans cette description pour signifier l’inclusion de la ou des caractéristique(s) ou du ou des acte(s) qui suivent, sans exclure la présence d’un(e) ou de plusieurs caractéristiques ou actes supplémentaires.
COMPOSITION THERMOPLASTIQUE RECYCLABLE La présente divulgation se rapporte à une composition thermoplastique recyclable. La présente divulgation se rapporte en outre à l’utilisation d’une charge à base de lignine. La présente divulgation se rapporte en outre à un procédé de production d’une composition thermoplastique recyclable. La présente divulgation se rapporte en outre à un article et à l’utilisation de la composition thermoplastique.
ARRIÈRE-PLAN Dans une perspective de durabilité et d’économie circulaire, il est souhaité de recycler des compositions ou des matériaux thermoplastiques, tels que des matériaux d’emballage, en boucle fermée. Le noir de carbone est couramment utilisé comme pigment ou charge dans des matières plastiques de couleur noire. La durabilité des composants de la production de plastique est importante et il existe un besoin de composants biosourcés et renouvelables dans les matières plastiques. Par conséquent, les inventeurs ont reconnu un besoin de charges ou de pigments de coloration noire renouvelables, qui permettent le tri des polymères dans la composition et permettent ainsi le recyclage de la composition thermoplastique.
RÉSUMÉ Une composition thermoplastique recyclable réalisée en utilisant au moins un polymère et une charge à base de lignine est divulguée. La charge à base de lignine peut être préparée à partir de lignine soumise à un traitement de carbonisation hydrothermale. La charge à base de lignine peut comprendre du carbone en une quantité totale allant de 62 à 70% en poids et des cendres en une quantité totale d’au plus 3% en poids, et
- la couleur de la composition thermoplastique peut être représentée par une valeur L d’au plus 25, une valeur a d’au plus 8 et une valeur b d’au plus 12 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664.
Un article comprenant la composition thermoplastique telle que définie dans la présente description est en outre divulgué.
Fe correspondant à la force d’entrée dans le système de pompe (en Newton),
Vs correspondant à la vitesse de sortie du liquide (en m/s), et
Ve correspondant à la vitesse d’entrée du liquide (en m/s).
Il est considéré que la force de sortie Fs d’un tel système de pompe 2 est la force du liquide qui tire sa force du débit du système de pompe 2 en m 3 /s. Le débit étant volumique, le volume expulsé à un instant ‘t’ est égal au volume du piston Vp entrant dans la partie creuse et correspond à la différence entre le volume initial V0 de la chambre 14 et le volume final V de la chambre.
Cela permet d’obtenir l’équation 2 suivante :
ml correspondant à la masse du liquide (en kg),
g correspondant à la constante de gravité (en m/s²),
ρ correspondant à la masse volumique du liquide (en kg/m 3 ),
dV/dt correspondant au débit volumique du liquide (en m 3 /s).