INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réaliser un diamant de taille importante, il est nécessaire de trouver une gemme de taille suffisante pour permettre la taille selon les standards établies, et dont l’intégralité du volume présente les qualités optimales, ce qui est très rare.
Etat de la technique On a déjà proposé dans l’état de la technique de réaliser une pierre précieuse par un assemblage de plusieurs pierres de taille plus petites.
Les brevets de design USD791010 ou USD830223S1 décrivent des exemples de pierres composites.
On connaît aussi la demande WO2008053267 décrivant un assemblage de pierres précieuses, complètement taillés, par assemblage d'une pluralité de pierres taillées avec des angles spécifiques à une précision d'1 millionième de pouce et qui sont assemblées en une configuration spéciale, de telle sorte que le bijou final a l'apparence d'un diamant entier, ou d'une autre pierre précieuse entière. Une autre caractéristique unique de l'invention est l'homogénéité de la surface de table des pierres et son aspect quasi invisible. Le but de cette solution de l’art antérieur a été et est de créer l'aspect et la reproduction d'un brillant rond ou d'autres diamants et pierres précieuses de formes diverses, dans lequel le poids total en carats utilisé dans le diamant créé, ou dans les autres pierres précieuses créées, est considérablement inférieur à ce qui est actuellement nécessaire pour obtenir les mêmes forme et aspect par des procédés actuels de taille des diamants en leurs formes finales pour leur sertissage dans un bijou.
On connaît aussi le brevet FR2883711A1 décrivant une pièce constituée d'un corps à facettes reproduisant la forme d'une grosse pierre précieuse taillée et sur la paroi extérieure duquel sont fixés des minéraux de petites dimensions.
La demande de brevet US20100043493 décrit un autre exemple de structure de pierre précieuse comprenant une pluralité de pierres précieuses individuelles rassemblées par un cadre commun pour définir une unité de pierre précieuse composite ayant un feuilletis, une couronne sur un côté du feuilletis, et un pavillon sur le côté opposé du feuilletis, chacune des pierres précieuses individuelles définissant un segment de l'unité de pierre précieuse composite, et comprenant un segment de feuilletis du feuilletis d'unité de pierre précieuse composite, un segment de couronne de la couronne d'unité de pierre précieuse composite et un segment de pavillon du pavillon de l'unité de pierre précieuse composite, les segments de feuilletis et de couronne d'au moins une partie des pierres précieuses individuelles ayant une face externe pour servir de face externe du feuilletis de la couronne de l'unité de pierre précieuse composite, le segment de feuilletis d'au moins une partie de pierre précieuse individuelle ayant au moins une face interne, lisse, plate en contact avec une face interne, lisse, plate correspondante du segment de feuilletis d'une autre pierre précieuse individuelle dans l'unité de pierre précieuse composite, le cadre commun engageant les segments de feuilletis des pierres précieuses individuelles pour presser les faces internes, lisses, plates des pierres précieuses individuelles en contact étroit l'une avec l'autre de telle sorte que l'unité de pierre précieuse composite apparaît sensiblement sans soudure à l'œil nu.
Inconvénients de l’art antérieur Les documents de l’art antérieur ne sont pas satisfaisants car l’adjonction de fragments de pierre confère certes une apparence extérieure similaire à celle d’une pierre taillée selon les standards diamantaires, mais ne permettent pas de simuler une pierre taillée finie obéissant aux normes de taille : table, couronne, pavillon, rondiste en simulant le même pouvoir réflecteur.
Par ailleurs, les pierres sont, dans les solutions de l’art antérieur, taillé dans le diamant brut ce qui nécessite des gemmes de grande dimension.
Dans l’art antérieur, les solutions basées sur l’utilisation d’un ensemble de fragments taillés et pas d’un ensemble de pierres taillées nécessite du brut de grande dimension. Aussi chaque fragment séparément a perdu la majorité de sa valeur intrinsèque.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier aux inconvénients de l’art antérieur, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une pièce d’ornement, caractérisée en ce qu’elle est constituée par un assemblage de quatre pierres taillées pour former par assemblage une grosse pierre précieuse taillée dont la table est un octogone.
De préférence, la table du corps à facettes est un octogone et présente quatre pierres, qui reconstituent la table d’un diamant classique rond.
Selon une variante, les facettes autres que celles formées par lesdits quatre pierres ont une forme de triangle ou de losange et sont ajustées chacune avec une au maximum deux pierres de la forme d’un triangle ou d’un losange.
Selon une variante, les facettes présentent au moins deux couleurs différentes.
Avantageusement, le module de détermination 67 est propre à établir une chaussette 200 autour de la trajectoire calculée, la chaussette 200 incluant la trajectoire calculée, le niveau de risque étant donné par la distance entre la trajectoire calculée, et les bords 202A, 202B de la chaussette 200.
Comme illustré par la , le module de détermination 67 est propre à établir la chaussette 200 en calculant des courbes d’iso-déplacement inverses 204 depuis le point géographique de destination 20 vers le point géographique d’origine 18, en imposant les mêmes niveaux de vol que ceux du profil vertical de la trajectoire calculée 64A, tel que visible sur le . Ces niveaux de vols correspondent à ceux des courbes d’iso-déplacement 79, 80, 81 ayant été utilisées pour déterminer les points 87A, 87B, 87C de la trajectoire 64A.
Ainsi, les courbes d’iso-déplacement inverses 204 suivent le profil vertical de la trajectoire calculée 64A, mais en partant du point géographique de destination 20 au lieu du point géographique d’origine 18 et en arrivant au point géographique d’origine 18 au lieu du point géographique de destination 20.
Le module de détermination 67 est propre à obtenir la position des bords latéraux 202A, 202B de la chaussette 200 par l’intersection 208A, 208B entre au moins une courbe d’iso-déplacement 79, 80, 81 contenant un point de la trajectoire 64A et au moins une courbe d’iso-déplacement inverse 204 correspondant à cette courbe d’iso-déplacement 79, 80, 81.
Dans le cas de courbes isochrones, lorsque la courbe d’iso-déplacement 79, 80, 81 contenant un point de la trajectoire 64A est obtenue après un temps T1 (correspondant à N1 incréments de temps), la courbe d’iso-déplacement inverse 204 utilisée par le module de détermination 67 pour obtenir l’intersection 208A, 208B est celle correspondant à un temps T2 correspondant à la différence entre le temps total T pour joindre le point géographique d’origine 18 au point géographique de destination 20 suivant la trajectoire 64A (correspondant à N incréments de temps), et le temps T1, plus le temps correspondant à un incrément de déplacement entre deux courbes isochrones 79, 80, 81 successives.
Le niveau de risque de perte d’optimalité de la mission réellement volée, associé à une modification de trajectoire par rapport à la trajectoire calculée 64A est alors défini comme l’étendue transversale de la chaussette 200.
Plus l’étendue transversale de la chaussette 200 est grande, plus le risque que les caractéristiques de la mission réellement volée soient éloignées de l’optimal calculé en volant la trajectoire 64A est faible lorsque l’équipage effectue une modification de trajectoire par rapport à la trajectoire calculée 64A.
Moins l’étendue transversale de la chaussette 200 est grande, plus le risque que les caractéristiques de la mission réellement volée soit éloignées de l’optimal calculé en volant la trajectoire 64A (« effet falaise ») est élevé lorsque l’équipage effectue une modification de trajectoire par rapport à la trajectoire calculée 64A.
Par ailleurs, bien qu’ici le dispositif d’alimentation autorise le chargement comme le déchargement des cellules lors du basculement dans le mode de stockage longue durée, dans un mode dégradé, le dispositif d’alimentation pourra seulement être configuré pour autoriser uniquement un déchargement des cellules lors du basculement dans le mode de stockage longue durée.
Une fois l’état de charge cible atteint, suite au chargement du groupe de cellules, l’utilisateur pourra être amené à débrancher les moyens de charge ou pourra être amené à les laisser en place.
Le dispositif d’alimentation pourra indiquer ou non à l’utilisateur dans quel stade se trouve le dispositif d’alimentation (en cours de chargement, en cours de déchargement, en cours de convergence vers l’état de charge cible, si l’état de charge cible est atteint …). Cela pourra se faire par exemple via une interface homme-machine.
Bien qu’ici le stockage longue durée soit associé à une seule donnée, le stockage longue durée pourra être associé à au moins une deuxième donnée.
La deuxième donnée pourra être la valeur maximale de la période pour laquelle, si le dispositif d’alimentation 1 n’est pas utilisé durant cette période et se trouve dans le mode de stockage longue durée, il s’avère nécessaire de sortir dudit mode de stockage longue durée i.e. la deuxième donnée indiquera le laps de temps maximal au bout duquel il faudra sortir du mode de stockage longue durée (dans le but de recharger le groupe de cellules) soit en repassant en mode nominal soit en basculant dans un nouveau mode de stockage longue durée comme cela sera expliqué ci-dessous. En effet, comme les cellules ont tendance naturellement à s’auto-décharger, l’état de charge des cellules va avoir tendance à baisser lors du stockage longue durée. Si cet état de charge devient trop bas ceci pourrait entrainer des modifications irréversibles des caractéristiques des cellules. Il est donc préférable de s’assurer que l’on ne demeure pas trop longtemps dans le mode de stockage longue durée ou du moins que l’on ne demeure pas trop longtemps dans le mode de stockage longue durée sans recharger le groupe de cellules. La deuxième donnée pourra ainsi être une donnée prédéfinie (par exemple par le constructeur du groupe de cellules ou par le constructeur du dispositif d’alimentation ou par le constructeur de l’objet associé au dispositif d’alimentation) en fonction de la nature des cellules du groupe de cellules et de la manière dont on souhaite gérer le groupe de cellules (par exemple selon l’algorithme choisi pour décharger les cellules). Par exemple la deuxième donnée est fournie à l’utilisateur par exemple dans le mode d’emploi de l’objet associé au dispositif d’alimentation. La deuxième donnée sera par exemple de 10 mois et par exemple de 1 an et par exemple de 18 mois. Bien entendu, l’utilisateur pourra également décider seul de sortir du mode de stockage longue durée même s’il n’a pas atteint la deuxième donnée. Alternativement, la deuxième donnée pourrait ne pas être une valeur temporelle mais par exemple une valeur d’état de charge minimale (et par exemple la valeur du seuil critique).
Dans le cas du premier mode de réalisation, au vu de la deuxième donnée qui lui a été fournie, l’utilisateur demandera alors un retour au mode nominal non plus parce qu’il souhaitera utiliser de nouveau le dispositif d’alimentation en mode nominal mais parce qu’il souhaitera sortir du mode de stockage longue durée pour recharger le groupe de cellules et éviter leur endommagement. Néanmoins le retour au mode nominal se fera selon les mêmes étapes que ce qui a déjà été décrit pour le premier mode de réalisation (seule la raison change). Par ailleurs, une fois le groupe de batteries au moins partiellement rechargé (de préférence une fois le groupe de batteries ayant au moins atteint l’état de charge cible ou la plage d’état de charge cible), l’utilisateur pourra de nouveau demander le basculement en mode de stockage longue durée.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, de manière avantageuse, l’utilisateur n’aura pas besoin de s’intéresser à la deuxième donnée (qui peut éventuellement ne pas lui être fournie voire qui peut ne pas être prédéfinie) puisque l’état de charge du groupe de cellules au cours du mode de stockage longue durée sera surveillé par le dispositif d’alimentation lui-même.
Par ailleurs, bien qu’ici ce soit toujours un retour au mode nominal qui fasse sortir le dispositif d’alimentation de son mode de stockage longue durée, cela pourra se faire différemment. Ainsi cela pourra également être une nouvelle demande de stockage longue durée qui fasse sortir le dispositif d’alimentation de son premier mode de stockage longue durée. En effet, si l’utilisateur souhaite finalement remiser son dispositif d’alimentation plus longtemps que prévu et/ou si l’utilisateur a connaissance de la deuxième donnée précitée, il pourra demander une nouvelle fois de passer dans le mode de stockage longue durée (qui sera alors le deuxième mode de stockage longue durée) ce qui permettra avantageusement de recharger au moins en partie le groupe de cellules. On pourra ainsi s’appuyer sur l’un des exemples précités ou un mélange des deux pour ce nouveau deuxième mode de stockage longue durée. Dans tous les cas, si l’on souhaite recharger le groupe de cellules à la sortie d’un mode de stockage longue durée, ce rechargement pourra n’être que partiel notamment si l’on ne souhaite pas utiliser le dispositif d’alimentation dans le mode nominal mais repartir dans un nouveau mode de stockage longue durée.
La valeur du seuil critique peut être différente ou identique entre deux occurrences de chargement au cours d’un même mode de stockage longue durée ou entre deux passages différents en mode de stockage longue durée.
La valeur du seuil palier peut être différente ou identique entre deux occurrences de chargement au cours d’un même mode de stockage longue durée ou entre deux passages différents en mode de stockage longue durée.
La valeur de l’état de charge cible peut être différente ou identique entre deux occurrences de chargement au cours d’un même mode de stockage longue durée ou entre deux passages différents en mode de stockage longue durée.
Le stockage longue durée pourra être associé seulement à la deuxième donnée (la valeur maximale de la période pour laquelle, si le dispositif d’alimentation n’est pas utilisé durant cette période et se trouve dans le mode de stockage longue durée, il s’avère nécessaire de sortir dudit mode de stockage longue durée ) et non à la première donnée (la valeur minimale d’une période pour laquelle, si le dispositif d’alimentation n’est pas utilisé durant cette période, il s’avère préférable d’être en mode stockage longue durée et non en mode nominal).Les deux exemples de mise en œuvre décrits pourront bien entendu être combinés entre eux.
Le groupe de cellules pourra ne comporter qu’une seule cellule, l’unité d’équilibrage passif ne remplissant alors que sa fonction d’amener si besoin le groupe de cellules à l’état de charge cible (et ne réalisant donc pas d’équilibrage). Le groupe de cellules pourra alternativement comporter au moins deux cellules de sorte que l’unité d’équilibrage passif remplisse alors que ses deux fonctions d’équilibrage de l’état de charge entre les différentes cellules et d’amener si besoin le groupe de cellules à l’état de charge cible.
L’unité d’équilibrage passif pourra être intégrée à l’organe de gestion.
Les moyens de mesures pourront être intégrés à l’organe de gestion ou à l’unité d’équilibrage passif.
L’unité d’équilibrage passif pourra arrêter seul le déchargement forcé des cellules pour que le groupe de cellules atteigne l’état de charge cible, sans intervention de l’organe de gestion.
Les figures 15 à 18 présentent une autre suite d’étapes de réalisation d’une batterie.
La présente un exemple d’empilement de batteries, ces dernières étant en superposition.
La montre un exemple de formation, en plaque, d’une pluralité de batteries.
Les figures 21A, 21B, 21C présentent des exemples de niveaux de batteries dans une configuration de superposition de batteries.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les épaisseurs ne sont pas forcément représentatives de la réalité.
Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, le terme « sur » ou « au-dessus » ne signifie pas obligatoirement « au contact de ». Ainsi, par exemple, le dépôt d’une couche sur une autre couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre mais cela signifie que l’une des couches recouvre au moins partiellement l’autre en étant, soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par un film, ou encore une autre couche ou un autre élément. Cela étant, les couches de premier collecteur, de première électrode, d’électrolyte, la deuxième électrode et de deuxième collecteur s’empilent de préférence avec des surfaces de contact successives. Une couche ne couvre pas nécessairement toute la surface d’une partie sous-jacente.
On entend par un substrat, un élément, une couche ou autre « à base » d’un matériau M, un substrat, un élément, une couche comprenant ce matériau M uniquement ou ce matériau M et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage, des impuretés ou des éléments dopants. Le cas échéant, le matériau M peut présenter différentes stœchiométries.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur d’une couche ou du substrat se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce substrat présente son extension maximale. L’empilement du dispositif électrochimique est opéré suivant cette direction. Une direction latérale s’entend comme dirigée perpendiculairement à l’épaisseur du substrat.
Certaines parties du dispositif de l’invention peuvent avoir une fonction électrique. Certaines sont employées pour des propriétés de conduction électrique et on entend par électrode, collecteur ou équivalent, des éléments formés d’au moins un matériau ayant une conductivité électrique suffisante, dans l’application, pour réaliser la fonction souhaitée. À l’inverse, on entend par isolant électrique ou diélectrique un matériau qui, dans l’application, assure une fonction d’isolation électrique.
On entend par batterie un élément de stockage et de déstockage d’énergie électrique ; il comporte un empilement de composants, avec une cathode, un électrolyte solide et une anode. Cette batterie peut être de taille réduite telle que l’on parle de microbatterie, par exemple si la surface de contact entre la cathode et l’électrolyte, en projection suivant la direction d’empilement, est inférieure à 1cm 2 , voire à 20 mm 2 ou même 10mm 2 .
Un ensemble de batteries, toutes conformes à l’invention ou non, peut être réalisé. En particulier en superposant les batteries suivant la direction d’empilement de leurs couches. Certains éléments conducteurs peuvent servir, au travers d’une batterie donnée, à raccorder électriquement au moins une autre batterie de l’ensemble.
Avant de fournir des détails de modes de réalisation, notamment sur la base des illustrations, des remarques générales sur des aspects de l’invention sont ci-après formulées.
La portion d’enrobage peut être faite de plusieurs sous portions. Par exemple, elle comporte une sous portion, aussi ici appelée portion de revêtement de contact, destinée à être au contact direct de la cathode. Sans que cela ne soit limitatif, elle peut être plus fine que le reste de la portion d’enrobage. De préférence, cette sous portion est issue d’un dépôt conforme de matière, pour épouser assez régulièrement le contour de la cathode. La portion de revêtement peut s’étendre sur la première face du support.
La portion d’enrobage peut en complément comporter une portion principale, s’étendant latéralement depuis la portion de revêtement. Cette portion peut être plus volumineuse que l’autre, et notamment peut combler tout le volume entourant la cathode, sur une hauteur identique à l’épaisseur de la cathode. Elle peut être issue d’une formation « pleine plaque » d’une couche d’enrobage, sur une épaisseur supérieure à l’épaisseur finale souhaitée.
La ou les fenêtres de la première couronne de déformation peuvent avoir une étendue circonférentielle plus longue que la ou les pattes de la deuxième couronne de déformation, ce qui peut permettre le déplacement, notamment en rotation, de la deuxième couronne de déformation dans la première couronne de déformation.
La pluralité de couronnes de déformation peut comporter une troisième couronne de déformation, laquelle peut comporter des créneaux réguliers, tous régulièrement répartis sur sa circonférence.
Les couronnes de déformation sont de forme générale circulaire. Elles ne sont notamment pas réalisées en secteurs indépendants.
Les couronnes de déformation peuvent être fabriquées par exemple par usinage ou par moulage, ou encore par fabrication additive, dite impression 3D.
Les couronnes de déformation peuvent comporter chacune des créneaux longitudinaux pour recevoir les portions de soudage des conducteurs électriques.
Chaque portion de soudage d’un conducteur électrique peut être reçue dans un créneau d’une des couronnes de déformation. Chaque créneau peut recevoir une unique portion de soudage d’un conducteur électrique.
La ou les pattes de la deuxième couronne de déformation peuvent être crénelées.
Les différentes couronnes de déformation peuvent être concentriques autour de l’axe longitudinal du stator. Dans un mode de réalisation, chaque couronne de déformation peut comporter un nombre différent de créneaux.
Par exemple, une couronne de déformation, notamment la troisième couronne de déformation, peut comporter autant de créneaux que d’encoches au stator.
Par exemple, une couronne de déformation, notamment la deuxième couronne de déformation, peut comporter un nombre de créneaux inférieur au nombre d’encoches au stator, étant par exemple égal à 15.
Par exemple, une couronne de déformation, notamment la première couronne de déformation, peut comporter un nombre de créneaux égal au nombre d’encoches du stator duquel on déduit le nombre de créneaux de la deuxième couronne de déformation.
Tous les créneaux de la première couronne de déformation peuvent avoir la même largeur circonférentielle et/ou la même hauteur selon l’axe longitudinal du stator et/ou la même profondeur radiale.
Tous les créneaux de la deuxième couronne de déformation peuvent avoir la même largeur circonférentielle et/ou la même hauteur selon l’axe longitudinal du stator et/ou la même profondeur radiale.
Tous les créneaux de la troisième couronne de déformation peuvent avoir la même largeur circonférentielle et/ou la même hauteur selon l’axe longitudinal du stator et/ou la même profondeur radiale.
L’ensemble peut comporter au moins une couronne extérieure de positionnement des conducteurs électriques, la couronne extérieure de positionnement comportant une pluralité de doigts mobiles.
Les doigts mobiles s’étendent radialement, ils sont mobiles chacun selon un axe radial du stator.
Suivant une autre possibilité, la portion d’enrobage comprend plus de deux portions, par exemple issues de plusieurs couches formées successivement en surface du support et sur la cathode.
Mais la portion d’enrobage peut aussi n’être formée que d’une portion, d’une seule matière, notamment à partir d’une seule étape de formation de couche d’enrobage.