INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La borne de collecte 1 comprend en outre optionnellement un écran d’information 22 permettant d’indiquer des informations en fonction des commandes par l’unité de commande u1, tels que, identification confirmée, porte ouverte, confirmation de réception d’un type de contenant réemployable ou consigné, porte fermé, problème, conteneur plein, un code pour que l’utilisateur puisse se faire rembourser sur une plateforme de consigne etc….
La représente un ensemble comprenant un deuxième mode de réalisation d’une borne de collecte 1’ identique à la borne de collecte 1 du premier mode de réalisation sauf en ce qui concerne les caractéristiques ci-dessous.
L’ensemble comprend un deuxième type de contenant réemployable 92 dont chaque contenant réemployable 92 a une taille inférieure à chaque contenant réemployable 9’ du premier type de contenant réemployable 9’. Ce contenant réemployable 92 comprend aussi un dispositif d’identification agencé pour être identifié par le lecteur 8’ et pour être ensuite, si une identification du deuxième type de contenant réemployable 92 est identifié par l’unité de commande u1’, pour déverrouiller la porte 4 et ensuite être inséré dans le caisson de réception 300’ par l’ouverture de réception 24. La borne de collecte 1’, selon ce deuxième mode de réalisation est donc différente de celle du premier mode de réalisation, en ce qu’elle comprend un deuxième conteneur de réception 300’ agencé sous la paire de rails 29 pour recevoir des deuxièmes types de contenants réemployables 92. Sur cette , le deuxième conteneur de réception 300’ comprend quatre contenants réemployables 92 selon ce deuxième type et un cinquième contenant réemployable 92 selon ce deuxième type est situé sur la rampe externe 7’. Dans cet exemple, la paroi de façade de réception 20’ est dépourvue de la deuxième ouverture 200 de celle de la borne de collecte 1 du premier mode de réalisation, et le deuxième conteneur de réception 300’ est aussi agencé sous la paire de rails 29, mais n’a pas besoin d’être comme dans le premier mode de réalisation plus large pour recevoir des objets provenant d’une deuxième ouverture. Bien entendu, la borne de collecte 1’ peut comporter cette deuxième ouverture 200 notamment sur la paroi de façade de réception 20’ ainsi qu’un troisième conteneur pour recevoir ces objets qui serait donc situé à côté du deuxième conteneur de réception 300’.
La représente une coupe d’une partie de l’ensemble représenté en dans laquelle le cinquième contenant réemployable 92 est en train de tomber dans le deuxième conteneur 300’. Les deuxièmes types de contenants réemployables 92 n’ont donc pas de bord 90 comme dans les premiers types de contenants réemployables 9 ou ont la largeur externe, mesurée entre leur extrémité externe de leur bord 90, inférieure à la distance interne entre les deux rails. L’ouverture de réception est dans cet exemple similaire à l’ouverture de réception 24 du premier mode de réalisation, le deuxième type de contenant réemployable de plus petite taille rentrera donc facilement dans cette ouverture en poussant la porte 4 pour tomber entre les rails dans le deuxième conteneur 300’ comme représenté dans la .
Dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation, la borne de collecte 1’ comprend en outre un deuxième capteur de présence 392 pour détecter la présence d’un deuxième type de contenant réemployable 92 dans le deuxième conteneur de réception 300’. En l’occurrence, le deuxième capteur de présence 392 est identique au premier capteur de présence 39 du premier type de contenant réemployable 9’ dans le premier conteneur de réception 3. Dans cet exemple, l’unité de commande u1’ est ainsi reliée à ce deuxième capteur de présence 392 pour identifier une confirmation de réception du deuxième type de contenant réemployable 92 dans le conteneur 300’ et ainsi transmettre par le biais du système de communication c1 l’information d’identification du deuxième type de contenant réemployable 92 avec l’information de confirmation de réception d’un deuxième type de contenant réemployable ou seulement après la confirmation de réception d’un deuxième type de contenant réemployable.
Dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation, le caisson de réception 2’ comprend une tablette 23 s’étendant sous la rampe 7’ à partir d’une paroi de la partie basse du casson de réception 2’. Bien entendu, cette tablette 23 peut être agencée dans le premier mode de réalisation et peut être omise dans ce deuxième mode de réalisation. Cette tablette 23 permet à un déposant de déposer ses affaires tel qu’un sac à main, un sac, un téléphone etc. pour permettre d’insérer le premier ou le deuxième type de contenant réemployable 92 dans le caisson de réception 2’ par le biais de l’ouverture de réception 24.
Dans cet exemple, le lecteur 8’ est monté sur la rampe externe 7’ en s’étendant latéralement de la surface de pose 79’ pour que sa zone de lecture puisse lire une paroi latérale du contenant réemployable 9’, 92. Le premier type de contenant réemployable 9’ dans cet exemple est différent de celui décrit dans le premier mode de réalisation, en ce que la paroi d’identification est une paroi latérale du contenant réemployable 9’, 92 comprenant le dispositif d’identification. Bien entendu, dans ce deuxième mode de réalisation, le lecteur peut être intégré dans la rampe externe 7 comme dans le premier mode de réalisation, le premier type de contenant réemployable 9 serait donc identique avec celui du premier mode de réalisation et le deuxième type de contenant réemployable comprendrait un dispositif d’identification dans la paroi de fond comme le premier type de contenant réemployable 9.
Le lecteur 8’ peut être de types différents selon les différents exemples décrits pour le lecteur du premier mode de réalisation, par exemple un lecteur optique.
L’avantage du lecteur 8 du premier mode de réalisation par rapport à ce lecteur 8’ de cet exemple du deuxième mode de réalisation, est que le déposant n’a pas besoin de tourner le contenant réemployable pour que le code d’identification soit lu par le lecteur.
Machine de manutention à bras télescopique comprenant un dispositif de commande dudit bras DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne de manière générale les machines de manutention à bras télescopique.
ART ANTERIEUR Pour essayer de déplacer horizontalement ou verticalement une charge portée par un outil situé à une extrémité d’un bras de levage télescopique d'un chariot de manutention, l'opérateur doit effectuer des mouvements combinés de pivotement d’un levier de commande vers l'avant ou l'arrière pour baisser ou lever le bras de levage, tout en tournant une molette présente sur le levier, pour commander la rentrée ou la sortie du bras de levage télescopique.
Ces opérations sont complexes, fastidieuses et sources d’erreur pour l'utilisateur qui doit se concentrer sur les opérations à effectuer avec le levier et la molette associée. En outre, cette combinaison complexe de mouvements peut entraîner des troubles musculosquelettiques.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle machine de manutention à bras télescopique permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.
A la est visible une forme de réalisation plus détaillée de cette installation I, étant entendu que la forme représentée est seulement illustrative et en aucun cas limitative.
On notera par ailleurs que les équipements précités PC, TC, GC et VEC n'y ont pas été représentés dans un seul but de simplification.
L'enceinte 1 est constituée ici d'une boîte à paroi étanche, à l'exception d'une plaque de fermeture 10 formant son couvercle qui est choisie pour être perméable aux gaz.
Ainsi, dans un mode de réalisation préférentiel, il peut s'agir d'une plaque de fermeture perforée, telle qu'une plaque en graphite.
A l'opposé de cette plaque 10, le fond de l'enceinte se prolonge dans sa partie centrale par un logement 11 formant réserve, dont on expliquera plus loin la fonction. Ce logement est relié à au moins un conduit 12 d'amenée de gaz de transport.
Le logement 11 est séparé du reste de l'enceinte 1 par une cloison 13, laquelle est équipée d'une vanne non représentée qui permet de faire communiquer logement et enceinte ou, au contraire, de fermer toute communication entre ceux-ci.
Dans l'enceinte 1 est prévue une plaque de support 2 d'une préforme fibreuse à traiter 3. Cette plaque 2, comme la plaque 10, est choisie pour être perméable aux gaz.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par "préforme fibreuse", une préforme bidimensionnelle, respectivement tridimensionnelle, qui a la forme d'un tissu, d'un feutre, d'un tricot ou d'une nappe, respectivement d'un assemblage tridimensionnel de ces éléments (reliés par exemple par aiguilletage), chacun de ces éléments individuels étant constitué de fibres de carbone.
Dans l'exemple de la , on considère que la préforme 3 a traiter a globalement la forme d'un disque, avec un évidement 30 en son centre. Il s'agit bien entendu d'un simple exemple, toute autre forme de préforme pouvant être utilisée.
Le procédé objet de l'invention fait usage du phénomène physique de changement de phase d’un chlorure métallique et permet d'obtenir, à terme, l’oxyde d'intérêt déposé sur/dans la préforme.
La diffusion de gaz (naturelle ou assistée par un gaz de transport), conduit à la répartition homogène dans le volume poreux de la préforme (sur sa surface exposée).
Quand l’homogénéité est établie, un refroidissement contrôlé entraîne le dépôt et la fixation du composé chlorure métallique. Le contrôle de pression par un gaz inerte participe à la maîtrise des gradients de dépôt en limitant les mouvements gazeux engendrés par la condensation de la vapeur de chlorure métallique.
L’injection de vapeur d’eau selon un jeu de paramètres opératoires (pression totale, débit, fraction de vapeur) permet de faire réagir le chlorure métallique et de le transformer en hydrate de chlorure métallique.
Cette étape génère un effluent riche en acide chlorhydrique qui est traité par hydrolyse et neutralisation.
Une chauffe de la préforme sous des paramètres opératoires adaptés (pression totale, rampe de montée en température, débit de gaz de transport (de balayage)) permet d’obtenir l’oxyde métallique avec des caractéristiques maitrisées (taille, structure, masse).
Dans certains modes de réalisation, les additifs peuvent inclure un agent antimicrobien ou une de leurs combinaisons et leurs sels, par exemple, incluant, sans s’y limiter, le groupe consistant en chlorphénésine, caprylyl glycol, phénoxyéthanol, acide caprylhydroxamique, acide benzoïque, acide salicylique, alcool benzylique, alcool phénéthylique, chlorure de benzalkonium, 4-hydroxyacétophénone, piroctone olamine, hexylglycérine, éthylhexylglycérine, octylglycérine, benzylglycérine, 3-heptoyl-2,2-propandiol et 1,2-hexandiol, et pentylène glycol, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les additifs peuvent inclure une substance active ou une de leur combinaisons de pour la peau, par exemple, incluant, sans s’y limiter, le groupe consistant en des émulsifiants supplémentaires non exclus par ailleurs (par exemple, des émulsifiants de polysaccharides, tels que laurylcarbamate d’inuline), tocophérol, niacinamide, phénoxyéthanol, hyaluronate de sodium, acide capryloyl salicylique, phényléthyl résorcinol, hydroxyacétophénone, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs additifs présents dans la composition cosmétique résistante au peluchage peuvent inclure un ou plusieurs autres composants, par exemple, incluant, sans s’y limiter, le groupe consistant en pénétrants, séquestrants, parfums, dispersants, céramides, opacifiants et des combinaisons de ceux-ci. Bien que les composants facultatifs susmentionnés soient donnés à titre d’exemple, il sera apprécié que d’autres composants facultatifs compatibles avec les applications cosmétiques connues dans l’art peuvent être utilisés.
Selon les divers modes de réalisation, les quantités d’additifs, par exemple, d’actifs et d’autres composants, présents dans la composition cosmétique résistante au peluchage peuvent aller d’environ 0,001 % à environ 50 %, d’environ 0,5 % à environ 30 %, d’environ 1,5 % à environ 20 %, et d’environ 5 % à environ 15 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids du composant oxydant ou de la composition cosmétique résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs additifs, seuls ou en combinaison, peuvent être présents dans l’un ou les deux du composant oxydant et de la composition cosmétique résistante au peluchage, à raison d’environ 0,05 % à environ 50 % en poids, d’environ 0,05 % à environ 2,5 % en poids, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,25 % à environ 1,5 %, et d’environ 0,5 % à environ 1,25 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci, en poids, sur la base du poids de la composition cosmétique résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs autres composants, tels que des conservateurs, des vitamines et similaires, seuls ou en combinaison, peuvent être présents dans l’un ou l’autre ou dans les deux du composant oxydant et de la composition cosmétique résistante au peluchage d’environ 0,05 % à environ 50 % en poids, d’environ 0,05 % à environ 25 % en poids, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,25 % à environ 5 %, et d’environ 0,5 à environ 3,5 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci en poids, sur la base du poids de la composition cosmétique résistante au peluchage.
Ainsi, un additif ou une de leurs combinaisons peut être présent dans la composition cosmétique résistante au peluchage, en poids, sur la base du poids du composant oxydant ou de la composition cosmétique résistante au peluchage, chacun d’eux ou la combinaison étant présent d’environ 0,001, 0,002, 0,003, 0,004, 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,10, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 0,90, 1,0, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 à environ 50 pour cent en poids, y compris les incréments et les plages inclus et intermédiaires.
EXEMPLES EXEMPLE 1 : Matières premières Les matières premières suivantes ont été utilisées dans les exemples présentés ici.
Matières premières Pourcentage actif (approximatif, basé sur le fournisseur RM) Polymère réticulé de polyacrylate-6 (Sepimax Zen (TM)) ~100 % Gomme de xanthane ~100 % COPOLYMÈRE D’ACRYLATE D’HYDROXYÉTHYLE/ACRYLOYLDIMÉTHYLTAURATE DE SODIUM (Sepinov (TM) EMT-10) ~100 % COPOLYMÈRE D’ACRYLAMIDE/ACRYLOYLDIMÉTHYLTAURATE DE SODIUM (Simulgel (TM) 600) ~100 % Carbomère (SYNTHALEN (TM) K) ~100 % POLYMÈRE RÉTICULÉ D’ACRYLOYLDIMÉTHYLTAURATE D’AMMONIUM/MÉTHACRYLATE DE STÉARETH-25 (Aristoflex (TM) HMS) ~40 % POLYACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE D’AMMONIUM (Hostacerin (TM) AMPS) ~100 % Polyacrylate de sodium (COSMEDIA (TM) SP ~100 % Lauryl carbamate d’inuline ~25 % (le reste étant de la glycérine) DISUCCINATE D’ÉTHYLÈNEDIAMINE TRISODIQUE ~37 % (le reste étant de l’eau)
[EXEMPLE 2 : Évaluation in vitro du peluchage
Une émulsion simple huile-dans-eau a été réalisée (BASE, comme montré dans le TABLEAU 2), et une variété d’épaississants polymères ont été ajoutés chacun avec de l’eau et avec un de chacun parmi témoins à l’eau et une variété de liquides amphiphiles RM ayant une HLB de 8,5 à 16, incluant des formulations contenant un ou plusieurs agents éthoxylés selon la divulgation pour faire 40 formules d’essai distinctes. Dans chaque cas, la concentration finale de l’épaississant polymère était dans une quantité connue pour produire du peluchage.
Le protocole d’essai pour le peluchage in vitro est le suivant :
Protocole d’essai utilisant Skin FX :
Chauffer une feuille de BioSkin à 35°C sur une plaque chauffante contrôlée. Appliquer 0,1 ml d’une formule sur une petite surface de BioSkin. Frotter le produit par 15 mouvements circulaires en 15 secondes. Attendre 15 secondes. Frotter à nouveau le produit en effectuant 15 mouvements circulaires pendant 15 secondes. Attendre 2,5 minutes. Frotter rapidement la zone où le produit a été appliqué 5 fois. Noter tout peluchage. Répéter pour toutes les formules dans une zone différente du BioSkin.
INGRÉDIENT % d’ingrédients dans la formule d’essai finale Eau QS Glycérine 7 Chlorphénésine 0,2 Phénoxyéthanol 0,8 Polysorbate 20 1 Isononanoate d’isononyle 2 Triglycérides capryliques/capriques 2 Liquide amphiphile RM ayant une HLB de 8,5 à 16 (voir TABLEAU 4 pour les EA spécifiques utilisés) (1) (1) Épaississant polymère (voir TABLEAUX 3 et 5 pour le PT spécifique utilisé et la quantité) Voir tableau x 3 et 5
Polymère Ingrédient % dans la formulation d’essai finale A polymère réticulé de polyacrylate-6 1,5 B gomme de xanthane 1,3 C copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyl taurate de sodium 1,3 D copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium* 5,0 E carbomère 0,8 + 0,3 NaOH F polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25 1,1 G polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium 1,3 H polyacrylate de sodium 1,3
Un type de barre de liaison connu, présenté notamment par le document US-A1-2010320712, comporte une tige de section circulaire comprenant des extrémités aplaties présentant des perçages, qui reçoivent des vis de fixation sur les supports supérieurs de suspension.
Malheureusement ce type de barre obstrue l’accès aux organes du véhicule situé en dessous, et présente en outre la nécessité d’une opération de montage supplémentaire.
Le but de l’invention est de remédier à ce manque en proposant une solution ne nécessitant pas une opération de montage supplémentaire.
A cet effet, l’invention a pour objet une structure de rigidification d’un châssis de véhicule automobile, ledit véhicule comprenant: - un train de roues, - un système de suspension à chacune des deux extrémités opposées du train de roues, - un moyen de liaison d’une partie supérieure de chacun des deux systèmes de suspension au châssis, et comprenant un élément de liaison fixé solidairement au châssis, - un organe électrique parmi un moyen de stockage d’énergie électrique et/ou un moyen de conversion de courant et/ou tension, ladite structure de rigidification étant propre à solidariser les deux éléments de liaison entre eux de sorte que la distance les séparant reste constante, ladite structure comprenant un dispositif de fixation propre à fixer cet organe électrique.
On comprendra par tain de roues, dans tout le texte de ce document, un ensemble comprenant au moins deux roues du véhicule reliées entre-elles par un essieu, l’essieu étant l’ensemble des pièces assurant la géométrie des roues. Si ce train de roues est moteur, il pourra comprendre des éléments de transmission comme des arbres ou joints de transmission, un différentiel. En particulier le train de roues peut-être un ensemble de deux demi-trains pour des roues à suspension indépendante, et ainsi comprendre une partie des éléments de cette suspension ou du châssis du véhicule. L’essieu peut être en outre rigide, semi-rigide, et propre à recevoir tout type de suspension comme par exemple les systèmes de suspension à bras superposés ou multi-bras, Mc Pherson intégral, pseudo Mc Pherson, à bras tirés. Ces roues peuvent être directrices ou non.
On comprendra par châssis, dans tout le texte de ce document, une structure supportant l’ensemble des organes et accessoires d’un véhicule, et en particulier les châssis autoporteurs c’est-à-dire formé intégralement par la carrosserie du véhicule, comme les véhicules de tourisme. Mais ce châssis peut tout aussi bien être un châssis séparé de la carrosserie, par exemple un châssis à échelle pour des véhicules de type poids lourd.
Ainsi cette structure de rigidification selon l’invention, permet avantageusement, en une seule opération d’assemblage, de monter l’organe électrique et la structure de rigidification sur le châssis. Par exemple l’organe électrique et cette structure sont préassemblés avant le montage de l’ensemble sur le châssis. Cette structure de rigidification à entre autre la fonction de barre anti-rapprochement comme précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation comprend un logement propre à recevoir l’organe électrique.
Par exemple, l’organe électrique est uniquement et entièrement fixé à cette structure de rigidification. Ainsi une fois la structure de rigidification assemblée sur le châssis, il n’est besoin d’aucune autre opération de montage pour fixer l’organe électrique au châssis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure de rigidification comprend une partie amovible propre à emprisonner ledit organe électrique dans le logement si elle est en place, et à libérer un accès pour la maintenance de l’organe électrique si elle est retirée. Par exemple, pour retirer l’organe électrique du véhicule sans séparer la structure du châssis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette structure de rigidification comprend une poutre rectiligne propre à solidariser les deux éléments de liaison entre eux, la partie amovible étant une partie de cette poutre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le véhicule comprend une machine motrice électrique, la structure de rigidification comprend un dispositif de support élastique propre à supporter la machine motrice électrique.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant : - le châssis, - le train de roues, - le système de suspension à chacune des deux extrémités opposées du train de roues, - le moyen de liaison d’une partie supérieure de chacun des deux systèmes de suspension au châssis, et comprenant l’élément de liaison fixé solidairement au châssis, - l’organe électrique parmi le moyen de stockage d’énergie électrique et/ou le moyen de conversion de courant et/ou tension, ce véhicule comprenant la structure de rigidification du châssis telle que précédemment décrite.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce véhicule comprend : - la machine motrice, - un compartiment moteur logeant la machine motrice et comprenant l’élément de liaison, - une chaine de transmission couplant la machine motrice au train de roues.
On comprendra par compartiment moteur, dans tout le texte de ce document, un logement délimité par le châssis et/ou la carrosserie du véhicule et qui contient un moteur, en particulier une machine motrice. Ce logement peut être considéré comme un volume, et/ou un sous ensemble du châssis et/ou de la carrosserie et peut donc avoir des éléments en communs avec le châssis et/ou la carrosserie. En outre, ce compartiment moteur peut avoir des éléments communs avec l’essieu, en particulier dans le cas où le train de roues est un ensemble de deux demi-trains pour des roues à suspension indépendante.
Avantageusement l’organe électrique alimente en électricité la machine motrice.
Ligne et procédé de recyclage de films plastiques agricoles ou industriels L’invention se rapporte au domaine du recyclage de matières plastiques telles que des films plastiques agricoles ou industriels.
État de la technique antérieure Dans le secteur agricole, les films plastiques usagés, qui sont typiquement en polyéthylène basse densité, sont généralement traités en vue de leur recyclage à l’aide d’opérations de lavage puis de séchage mettant en œuvre un générateur d’air chaud.
Cette technique de séchage conventionnelle nécessite des moyens de transport pneumatique et de séparation d’air, d’eau et d’humidité qui augmentent notamment l’encombrement de l’installation, sa consommation énergétique et les coûts de maintenance.
Dans le but de pallier tout ou partie des inconvénients des installations de recyclage conventionnelles, il est proposé une ligne de recyclage de matières plastiques telles que des films plastiques agricoles ou industriels, comprenant des moyens de lavage et des moyens de séchage.
Selon un premier aspect de l’invention, les moyens de séchage peuvent comprendre un générateur de champ électromagnétique destiné à évaporer de l’eau portée par les matières plastiques.