INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On note que dans cet état verrouillé, l’organe 9 de verrouillage est en prise par coopération d’une forme géométrique de l'organe 9 de verrouillage avec une forme géométrique complémentaire de la seconde partie 82 de la liaison 8 à pivotement. À cet effet, l’organe de verrouillage présente une partie coiffant par le dessus la seconde partie 82 de la liaison 8 à pivotement. Cette partie de l’organe 9 de verrouillage présente un logement en creux à l’intérieur duquel une partie en crochet de la seconde partie de la liaison 8 à pivotement vient s’insérer.
Bien évidemment, et de manière équivalente, l’organe 9 de verrouillage aurait pu, à l'état verrouillé, être en prise, par coopération de formes géométriques complémentaires avec directement la dent 7 de travail du sol.
Comme l’illustrent les figures 7 à 10, l’organe 9 de verrouillage est un organe configuré pour passer de l’état déverrouillé à l’état verrouillé en fonction de la position occupée par ladite dent 7 de travail du sol à l’état entraîné en déplacement de ladite dent 7 de travail du sol de la position rapprochée du sol vers la position escamotée écartée du sol.
Dans les exemples représentés, cet entraînement en déplacement de la dent 7 de travail du sol de la position rapprochée du sol vers la position escamotée s’opère manuellement sous l’effet d’une traction ou d’une poussée exercée par l’opérateur sur la dent de travail du sol couplée au bras dans le sens d’un soulèvement par pivotement de ladite dent de travail du sol.
Comme l’illustrent les figures, l’organe 9 de verrouillage est à l’état déverrouillé sur une première partie de la course de déplacement de la dent de travail du sol depuis la position de travail de la dent vers la position escamotée, puis passe automatiquement, sous l’effet de la poursuite du déplacement, sur une seconde partie de ladite course de déplacement à l’état verrouillé, et ce, de manière automatique, c’est-à-dire sans intervention de l’opérateur sur l’organe 9 de verrouillage. Il en résulte une simplicité de fonctionnement.
En particulier, l’organe 9 de verrouillage, qui est un organe pivotant, est monté mobile à pivotement entre une première et une seconde positions autour de l’axe 11 parallèle à l’axe pivot 83 de la liaison 8 à pivotement.
Cet axe 11 de pivotement autour duquel l’organe 9 de verrouillage pivote forme également l’axe de liaison de l’organe 9 de verrouillage à la première partie 81 de la liaison 8 à pivotement.
Dans l’exemple représenté aux figures 7 à 10, la première partie 81 de la liaison 8 à pivotement est équipée d’un doigt s’insérant dans une lumière oblongue ménagée sur l’organe 9 de verrouillage.
Les bords d’extrémité de cette lumière oblongue forment respectivement, à l’état en contact d’appui avec le doigt, l’un, la première position de l’organe de verrouillage, l’autre, la seconde position de l’organe 9 de verrouillage entre lesquelles l’organe 9 de verrouillage est apte à se déplacer à l’état entraîné en déplacement à pivotement.
Comme l’illustrent les figures 7 à 9, à l’état entraîné en déplacement de la dent 7 de travail du sol couplée à un bras de la position de travail vers la position escamotée par pivotement autour de l’axe pivot 83 de la liaison 8 à pivotement, l’organe 9 de verrouillage est configuré pour, sur une première partie de la course de déplacement de la dent de travail du sol entre la position de travail et la position escamotée, passer de la première position à la seconde position.
L’organe 9 de verrouillage est donc configuré pour pivoter autour de son axe 11 de pivotement en parallèle du pivotement de la dent 7 de travail du sol autour de l’axe pivot 83.
Ce déplacement à pivotement de l’organe 9 de verrouillage correspond ici à l’abaissement de la partie de l’organe 9 de verrouillage en contact d’appui indirect avec la dent 7 de travail du sol.
En effet, au cours de son déplacement à pivotement depuis la position de travail à la position escamotée, la dent 7 de travail du sol est, sur une première partie de la course de déplacement, en contact d’appui avec l’organe 9 de verrouillage pour entraîner en déplacement à pivotement l’organe 9 de verrouillage en parallèle de son déplacement à pivotement.
Dans les exemples représentés, ce contact d’appui s’opère de manière indirecte, car c’est la seconde partie 82 de la liaison 8 à pivotement avec laquelle la dent de travail est solidaire en déplacement, qui vient en contact d’appui sur la branche dite active du levier constitutif de l’organe 9 de verrouillage pour abaisser ladite branche active et entraîner le passage de l’organe 9 de verrouillage de la première à la seconde position.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (II) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule ( III ), ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, le 2-amino 5-éthylphénol de formule (IV) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges.
(II) (III) (IV) - au moins un composé choisi parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges ; et - au moins un composé choisi parmi l’acide 2,6-dipicolinique, ses sels et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (II) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule ( III ), ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, le 2-amino 5-éthylphénol de formule (IV) , ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels et leurs mélanges.
(II) (III) (IV) - au moins un composé choisi parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges ; - au moins un composé choisi parmi l’acide 2,6-dipicolinique, ses sels et leurs mélanges ; - au moins un agent alcalin, et - au moins un agent oxydant.
(II) (III) (IV) - au moins un composé choisi parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges ; - au moins un composé choisi parmi l’acide 2,6-dipicolinique, ses sels et leurs mélanges ; - au moins un agent alcalin ; - au moins un agent oxydant ; - au moins un tensioactif, de préférence un tensioactif non ionique ; et - au moins un corps gras.
De préférence, la composition appliquée sur les fibres kératiniques est issue du mélange d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant: - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I), l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : - au moins un coupleur d’oxydation, et - éventuellement un agent alcalin tel que défini précédemment ; b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques tel que ceux décrits précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène, la composition colorante et/ou la composition oxydante comprenant au moins un composé choisi parmi l’acide étidronique, ses sels et leurs mélanges et au moins un composé choisi parmi l’acide 2,6-dipicolinique, ses sels et leurs mélanges.
A titre d’exemples, on peut inclure le cocoamphodiacétate vendu par la société Rhodia sous le nom commercial Miranol® C2M Concentrate, le cocoamphoacétate de sodium vendu sous le nom commercial Miranol Ultra C 32 et le produit vendu par la société Chimex sous le nom commercial CHIMEXANE HA.
On peut également utiliser les composés de formule (A3) :
(A3) R a’’ -NH-CH(Y’’)-(CH 2 ) n -C(O)-NH-(CH 2 ) n’ -N(R d )(R e )
- R a’’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C10-C30 d’un acide R a’’ -C(O)OH présent de préférence dans l’huile de lin ou de coco hydrolysée ;
- Y’’ représente le groupe -C(O)OH, -C(O)OZ’’, -CH 2 -CH(OH)-SO 3 H ou le groupe CH 2 -CH(OH)-SO 3 -Z’’, avec Z’’ représentant un contre-ion cationique résultant d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, tel que sodium, un ion ammonium ou un ion résultant d’une amine organique ;
- R d et R e désignent, indépendamment l’un de l’autre, un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C1-C4 ; et
- n et n’ désignent, indépendamment l’un de l’autre, un nombre entier allant de 1 à 3.
Parmi les composés répondant à la formule (A3), on peut notamment citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous le nom diéthylaminopropyl cocoaspartamide de sodium, tel que celui commercialisé par la société Chimex sous le nom CHIMEXANE HB.
De préférence, le tensioactif amphotère est choisi parmi les (C8-C20)alkylbétaïnes, (C8-C20)alkylamido(C1-C6)alkylbétaïnes, (C8-C20)alkylamphoacétates et (C8-C20)alkylamphodiacétates, et leurs mélanges, et spécialement choisi parmi la cocobétaïne et la cocoamidopropylbétaïne.
Avantageusement, le tensioactif amphotère est présent en une quantité allant de 0,1% en poids à 3% en poids, de préférence de 1% en poids à 2% en poids, de manière davantage préférée de 1,2% en poids à 1,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs cationiques Selon le premier aspect de la présente invention, la composition comprend au moins un tensioactif cationique choisi parmi les amidoamines grasses répondant à la formule (Ia) suivante et leurs sels :
les R′, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné contenant moins de 6 atomes de carbone.
L’outil de mise en forme peut être réalisé en PTFE ou en d’autres matériaux diélectriques, notamment thermoplastiques.
Le dispositif servant à mettre en œuvre le procédé selon l’invention peut comporter un système d’avertissement sonore et/ou lumineux, par exemple pour avertir l’utilisateur d’une fuite de micro-ondes à l’extérieur de l’enceinte et/ou d’une température excessive à l’intérieur de l’enceinte.
Le dispositif comporte avantageusement un système de sécurité empêchant l’émission des micro-ondes tant que l’enceinte n’est pas fermée et/ou en cas de fonctionnement anormal, par exemple de fuite de micro-ondes et/ou de température excessive.
Le dispositif peut être configuré pour contrôler la durée d’émission des micro-ondes, afin de ne pas atteindre une durée de traitement susceptible d’endommager les cheveux.
Le procédé selon l’invention peut comporter, avant l’étape b), une étape de détection de la fermeture de l’enceinte. Par exemple, un contacteur est actionné quand l’enceinte est fermée.
L’envoi des micro-ondes peut être conditionné à la détection de la fermeture de l’enceinte. Après envoi des micro-ondes, la poursuite de l’émission des micro-ondes peut être conditionnée à l’absence de détection de fuite de micro-ondes, notamment à l’aide d’un capteur sensible aux micro-ondes placé à l’extérieur de l’enceinte.
Le procédé selon l’invention peut, en outre, comporter une étape de détection de la mise en place des cheveux destinés à être traités, avant l’étape b). Cette étape de détection peut être réalisée par exemple par un capteur optique et/ou un palpeur mécanique. La détection peut se faire le cas échéant indirectement, en détectant la mise en place de l’outil de mise en forme.
Le procédé selon l’invention peut comporter, par exemple durant l’étape b), une étape de mesure de la température à laquelle sont soumis les cheveux traités. Cette étape de mesure de la température peut être réalisée par un thermomètre sans contact avec les cheveux.
Le dispositif peut comporter, au sein d’une même pièce à main, le générateur de micro-ondes ainsi que l’outil de mise en forme. Par « pièce à main », on désigne une pièce manipulée par l’utilisateur d’une main durant le traitement des cheveux.
Comme moyens d’acheminement utilisables pour acheminer les micro-ondes depuis le générateur vers l’enceinte, on peut citer les guides d’onde, par exemple un câble coaxial flexible d'une longueur inférieure à 10 m, de préférence inférieure à 5 m, de diamètre extérieur inférieur à 5 cm, de préférence inférieur à 2 cm.
Le dispositif peut comporter un capteur sensible à une caractéristique du cheveu, par exemple la couleur, la résistance mécanique, l’état de surface, l’humidité, et le dispositif peut contrôler au moins un paramètre du traitement en fonction de la caractéristique ainsi détectée, par exemple l’énergie des micro-ondes, la température du solvant, la durée du traitement et/ou la contrainte mécanique exercée, le cas échéant.
Les caractéristiques énoncées ci-dessus pour le procédé s’appliquent à l’ensemble, et vice versa.
la illustre différentes étapes d'un exemple de procédé de décoloration des cheveux selon l'invention,
la représente de façon schématique et partielle un exemple de dispositif adapté pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention,
la représente la pièce à main, ouverte, d’un exemple de dispositif adapté pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention,
Plus précisément, dans ce sixième mode de fonctionnement, lorsque la température Tmel_out est inférieure à la première valeur de température T1, l’ensemble du fluide caloporteur issu du deuxième échangeur de chaleur contourne le radiateur 8 et passe par la quatrième conduite C4 pour une montée en température passive de l’électronique de puissance et/ou moteur. Lorsque la température Tmel_out est comprise entre la première valeur de température T1 et Tmax_mel, alors une partie du fluide caloporteur issu du deuxième échangeur de chaleur 7 peut contourner le radiateur 8 via la quatrième conduite C4 et une autre partie du fluide caloporteur issu du deuxième échangeur de chaleur 7 peut traverser le radiateur 8 pour être refroidie de sorte que la température en entrée du deuxième échangeur de chaleur soit inférieure à Tmax_mel. Enfin, de même, lorsque la température Tmel_out est supérieure à Tmax_mel, la totalité ou une partie du fluide caloporteur issu du deuxième échangeur de chaleur 7 traverse le radiateur 8 pour être refroidie de sorte que la température en entrée du deuxième échangeur de chaleur soit inférieure à Tmax_mel.
Ce sixième mode de fonctionnement peut être notamment mis en œuvre aussi bien lorsque la température Tbat_out du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur de chaleur 5 est comprise entre la première valeur de température T1 et la température maximum Tmax_bat des batteries que lorsque la température Tbat_out du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur de chaleur 5 est supérieure à la température maximum Tmax_bat des batteries du moment que la température de sortie du fluide caloporteur du refroidisseur 4 Tchill_out reste inférieure à Tmax_bat.
S’il y a récupération de chaleur via le refroidisseur 4 et si la température d’entrée du fluide caloporteur Tbat_in au sein du premier échangeur de chaleur est supérieure ou égale à Tmax_bat, le fluide caloporteur à destination du premier échangeur de chaleur 5 traverse le radiateur 8 de sorte que la température Tbat_in en entrée du premier échangeur de chaleur 5 soit inférieure à la température de fonctionnement maximum Tmax_bat des batteries. S’il n’y a pas de récupération de chaleur via le refroidisseur 4 et si Tbat_out est supérieure ou égale à max_bat, le fluide caloporteur à destination du premier échangeur de chaleur 5 traverse le radiateur 8 de sorte que la température Tbat_in en entrée du premier échangeur de chaleur 5 soit inférieure à la température de fonctionnement maximum Tmax_bat des batteries.
La montre une représentation schématique d’un exemple de dispositif de gestion thermique 1 pour un véhicule automobile électrique ou hybride selon un deuxième mode de réalisation. Ce dispositif de gestion thermique 1 diffère de celui de la en ce qu’il intègre une troisième boucle A3. Cette troisième boucle A3 comporte plus particulièrement au moins un réchauffeur électrique 11 du fluide caloporteur. Dans l’exemple illustré à la , la troisième boucle A3 comporte une troisième pompe 9, un condenseur 10, par exemple lui également connecté conjointement avec le circuit de circulation de fluide réfrigérant B, le réchauffeur électrique 11 et un radiateur de chauffage 12, par exemple disposé au sein d’un flux d’air à destination de l’habitacle. La troisième boucle A3 est reliée à la fois à la première A1 et la deuxième A2 boucle afin de permettre, via le réchauffeur électrique 11, une montée en température active des batteries et/ou de l’électronique de puissance et/ou moteur.
Le dispositif de gestion thermique 1 comporte ainsi une cinquième conduite C5 reliant un neuvième point de raccordement 49 à un dixième point de raccordement 50. Le neuvième point de raccordement 49 est disposé sur la troisième boucle A3 en aval de la troisième pompe 9, entre ladite troisième pompe 9 et le condenseur 10. Le dixième point de raccordement 50 est quant à lui disposé sur la première boucle A1, entre le cinquième point de raccordement 45 de la troisième conduite C3 et le premier échangeur de chaleur 5, plus précisément en amont de la cinquième vanne d’arrêt 25.
Le dispositif de gestion thermique 1 comporte en outre une sixième conduite C6 reliant un onzième point de raccordement 51 à un douzième point de raccordement 52. Le onzième point de raccordement 51 est disposé sur la deuxième boucle A2, en aval du deuxième échangeur de chaleur 7, entre ledit deuxième échangeur de chaleur 7 et le radiateur 8, plus précisément en amont du septième point de raccordement 47 de la quatrième conduite C4.
Le dispositif de gestion thermique 1 comporte enfin une septième conduite C7 reliant un treizième point de raccordement 53 à un quatorzième point de raccordement 54. Le treizième point de raccordement 53 est disposé sur la deuxième conduite C2, entre le troisième point de raccordement 43 et la deuxième vanne d’arrêt 22. Le quatorzième point de raccordement 54 est quant à lui disposé sur la troisième boucle A3 en aval du douzième point de raccordement 52, entre ledit douzième point de raccordement 52 et le réchauffeur électrique 11.
Afin de contrôler la circulation du fluide caloporteur entre les différentes boucles A1, A2 et A3, le dispositif de gestion thermique 1 comporte également : - une neuvième vanne d’arrêt 29 disposée sur la cinquième conduite C5, - une dixième vanne d’arrêt 30 disposée sur la sixième conduite C6, - une onzième vanne d’arrêt 31 disposée sur la septième conduite C7, et - une douzième vanne d’arrêt 32 disposée sur la troisième boucle A3 entre le douzième point de raccordement 52 et le quatorzième point de raccordement 54.
L’ensemble des modes de fonctionnement décrits précédemment sont également applicables au deuxième mode de réalisation du dispositif de gestion thermique 1 de la . Pour cela, la circulation du fluide caloporteur entre la troisième boucle A3 et les première A1 et deuxième A2 boucles est bloquée. Par exemple pour bloquer cette circulation, les neuvième 29, dixième 30 et onzième 31 vannes d’arrêt sont fermées.
Ainsi, on voit bien que le procédé de gestion en permettant le stockage de chaleur produit au sein de l’électronique de puissance et/ou moteur dans les batteries, permet une montée en température plus rapide sans dépenser de l’énergie électrique supplémentaire. De plus, le procédé de gestion permet une meilleure récupération de chaleur pour chauffer l’habitacle également sans dépenser de l’énergie électrique supplémentaire.
Système de désinfection d’air embarqué au sein d’un véhicule ferroviaire La présente invention concerne un système de désinfection d’air embarqué au sein d’un véhicule ferroviaire, le système de désinfection d’air comprenant au moins un ensemble de gaines de recyclage d’air ambiant intégrées dans le plafond dudit véhicule ferroviaire.
La présente invention concerne également un véhicule ferroviaire comprenant un tel système de désinfection d’air. Un tel véhicule ferroviaire correspond par exemple à un train ou encore à un tramway
La présente invention concerne la désinfection de l’air dans les transports en commun, en particulier dans le transport ferroviaire. Plus précisément, la présente invention vise à décontaminer l’air repris dans un véhicule ferroviaire, en réduisant voire en éliminant, la présence de virus ou encore de bactéries au sein de cet air repris.
Actuellement des solutions de désinfection de l’air repris dans bâtiments ont été développés et sont par exemple basées sur l’usage de rayonnement ultraviolet UV-C associé à une bande spectrale 100 à 280 nm.
Toutefois, ces solutions ne sont pas complètement adaptées pour une intégration au sein d’un véhicule ferroviaire et ne sont pas complètement efficaces en vue d’une telle intégration pour décontaminer l’ensemble de l’espace passager d’un tel véhicule ferroviaire, ce qui s’avère d’autant plus nécessaire dans un contexte de pandémie tel que celui relatif virus Sars-CoV-2 associé à la maladie Covid-19.
L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients précités en proposant une solution de désinfection d’un véhicule ferroviaire à la fois efficace et facilement intégrable.
La représente ainsi de façon schématique l’image de surface 360 de l’ensemble de la région d’intérêt ROI sur laquelle est superposée un élément de cartographie 361 correspondant par exemple à la région identifiée comme « présentant une lésion », à partir de l’information d’analyse microscopique au niveau de chaque image de visée.
La illustre de façon détaillée un schéma représentant un synoptique d’un deuxième exemple de procédé de caractérisation selon la présente description.
Le procédé comprend comme précédemment une étape 601 de positionnement de la sonde au niveau de la région d’intérêt du tissu biologique que l’on cherche à caractériser.
Le procédé comprend ensuite l’acquisition successive 611, 612 d’images en réflexion de surfaces élémentaires de ladite région d’intérêt du tissu biologique, au moyen d’un dispositif de visée comprenant un détecteur bidimensionnel et un dispositif d’imagerie plein champ, tel que décrit précédemment, les images de surfaces élémentaires acquises successivement présentant un recouvrement partiel.
Dans cet exemple cependant, le procédé comprend après chaque étape 611 d’une image d’une surface élémentaire ou « image de visée », une reconstitution 641 d’une image par mosaïquage à partir de l’image de visée acquise et de la mosaïque reconstituée jusqu’alors au cours du procédé et l’affichage 642 de la mosaïque d’image. Comme précédemment, le mosaïquage est effectué selon des techniques connues, comme celles décrites par exemple dans [Réf. 5].
Puis, si la région d’intérêt n’a pas été entièrement couverte (étape 651), l’opérateur peut déplacer la sonde (612) pour image une surface élémentaire adjacente à la surface élémentaire précédemment imagée par le dispositif de visée.
Comme illustré sur la , pour chaque image d’une surface élémentaire d’une pluralité desdites images de surfaces élémentaires acquises, une analyse microscopique 621 du tissu biologique est réalisée au niveau de ladite surface élémentaire, au moyen d’un dispositif d’analyse microscopique tel que décrit précédemment. L’analyse microscopique comprend notamment l’éclairage du tissu biologique selon un premier motif d’éclairage donné inclus dans ladite surface élémentaire, et la détection, selon un motif de détection inclus dans ladite surface élémentaire, d’un faisceau lumineux émis par le tissu biologique en réponse audit éclairage du tissu biologique pour produire une information d’analyse microscopique.