INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, présenté à la , on voit également une base prolongée 610 s’étendant axialement depuis un élément de renforcement circonférentiel 52. Sur cette figure, la base prolongée 610 est disposée radialement sur une couche radialement intérieure 8 et radialement à l’intérieur de la bande de roulement 5. Toutefois, la base prolongée 610 peut également être située sur la surface radialement extérieure de l’armature de sommet 6. De part et d’autre, axialement, de chacune des rainures 71, 72, 73, 74, on trouve un élément de renforcement circonférentiel 52 en forme de coin (vu en coupe méridienne). Cet élément de renforcement circonférentiel 52 s’étend radialement de la surface radialement extérieure de la couche radialement intérieure 8 de la bande de roulement vers l’extérieur de la bande de roulement 5 jusqu’à une hauteur radiale supérieure à 75% de l’épaisseur radiale de la bande de roulement. Notons que la base prolongée 610 s’étend préférentiellement axialement d’un élément de renforcement circonférentiel 52 à l’autre pour ceux des blocs de sculpture compris entre deux rainures 71, 72, 73, 74, et s’étend axialement d’un élément de renforcement circonférentiel 52 vers l’épaule 2. De préférence également, la base prolongée 610 recouvre sensiblement en totalité une couche radialement intérieure 8 de la bande de roulement, pour les blocs de sculpture situés aux extrémités axiales de la bande de roulement.
A titre d’exemple, un protocole utilisé est le protocole de transfert hypertexte. Un tel protocole est plus souvent désigné par l’abréviation HTTP qui renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Hypertext Transfer Protocol ».
En complément, le protocole utilisé pour les communications inter-modules est le GRPC et les communications publiques se font via APIs.
L’abréviation GRPC renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Google Remote Procedure Call » qui signifie littéralement procédure d’appel lointain de Google.
Par ailleurs, une interface de programmation applicative est plus souvent désigné selon l’abréviation API qui renvoie à la dénomination anglaise correspondante d’« Application Programming Interface » de type REST. L’abréviation REST renvoie à la dénomination anglaise correspondante à « Representational State Transfer Application Program Interface » qui signifie littéralement interface de programmation applicative à transfert de représentation d’état.
Pour l’utilisateur, une manière d’ajouter ou de supprimer un module M et/ou un sous-module SM est d’envoyer une requête à l’unité de contrôle 16 en utilisant une interface de programmation applicative présente dans la première sous-unité de contrôle 12.
Cela permet également de réaliser le système de contrôle 10 sous forme de Saas. L’abréviation SaaS renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Software as as a service » qui signifie littéralement logiciel comme un service.
En référence à l’ordinogramme de la , il est maintenant décrit un exemple d’utilisation du système de contrôle 10 par la présentation d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de contrôle de l’événement.
Pour simplifier la description qui va suivre, il va être supposé que l’utilisateur a uniquement besoin de déterminer le nombre exact de personnes présentes selon les deux modalités M1 et M2.
Le procédé comporte deux phases P1 et P2.
La première phase P1 est une phase de préparation de l’événement. Cette phase de préparation est notamment mise en œuvre juste avant le début de l’événement, par exemple quelques jours avant le début de l’événement.
La première phase P1 comporte, par exemple, une étape d’envoi d’une requête 30 et une étape d’activation 32.
Lors de l’étape d’envoi d’une requête 30, l’utilisateur va demander l’activation des modules M et sous-modules SM dont il a besoin.
Cette requête peut prendre la forme d’une fonctionnalité générale, l’utilisateur venant alors demander la fonctionnalité de comptage des personnes présentes en sélectionnant celle-ci sur une interface homme-machine de l’unité de contrôle 16.
Lors de l’étape d’activation 32, l’unité de contrôle 16 reçoit la requête et active ici le module de communication M 1 , le module de traitement M 2 et les sous-modules de collection SM 1,1 et SM 2,1 .
La deuxième phase P2 peut alors être mis en œuvre.
Dans l’exemple décrit, la deuxième phase P2 comporte une première étape de collection 34, une première étape d’envoi 36, une deuxième étape de collection 38, une deuxième étape d’envoi 40, une étape de réception 42 et une étape de traitement 44.
La est une représentation schématique de la sans les dispositifs principaux.
La est une représentation schématique de la sans les plaques collectrices et l’empilement.
La est une représentation schématique d’une plaque terminale selon la deuxième forme de réalisation vue de dessous.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des piles à combustible du type à membrane d’échange de protons connu sous son abréviation anglaise PEMFC pour « Proton Exchange Membrane Fuel Cell ». De manière préférée, la pile à combustible est embarquée dans un aéronef afin de fournir de l’énergie à des équipements propulsifs.
En référence à la , il est représenté une pile à combustible 1 comprenant un empilement 2 comprenant une pluralité de cellules alignées selon un axe d’empilement X. Chaque cellule comprend une pluralité d’ouvertures de circulation de fluide, lesdites ouvertures de circulation de fluide étant alignées parallèlement à l’axe d’empilement X afin de former une pluralité de cheminées de circulation de fluide 20 dans l’empilement 2 (figures 4 à 6).
L’empilement 2 des cellules, désigné « Stack » en langue anglaise, permet la réaction électrochimique à partir de fluides, en particulier, de l’hydrogène et de l’oxygène. Dans cet exemple, chaque cellule comprend un Assemblage Membrane Electrode, connu sous son abréviation AME. Chaque AME est mis au contact de gaz réactifs sur ses deux faces opposées (par exemple de l’hydrogène et de l’oxygène éventuellement contenus dans l’air) grâce aux plaques d’interconnexion pour former une cellule. De manière connue, l’assemblage de deux plaques d’interconnexion, appartenant à deux cellules adjacentes, est appelé plaque bipolaire. Ainsi, une plaque bipolaire se retrouve intercalée entre la cathode d’un AME et l’anode de l’AME adjacent. Ainsi, une plaque bipolaire alimente, d’une part un premier AME du côté anodique en combustible (hydrogène) et, d’autre part, un deuxième AME du côté cathodique en comburant (oxygène). De manière générale, chaque plaque bipolaire comporte un circuit interne de refroidissement dans lequel circule un fluide caloporteur servant à apporter de la chaleur ou extraire la chaleur produite par la réaction exothermique. Un tel empilement 2, formé d’une alternance d’AME et de plaques bipolaires, est connu de l’art antérieur et ne sera pas présenté plus en détails.
Dans cet exemple, en référence à la , la pile à combustible 1 comprend en outre des plaques collectrices 4, positionnées aux extrémités de l’empilement 2, de manière à collecter le courant généré par les cellules. De manière connue, la puissance électrique délivrée par la pile à combustible 1 est fonction du nombre de cellules (capacité de tension délivrée) et des débits des fluides réactifs (importance de la réaction électrochimique qui produit le courant).
En référence à la , la pile à combustible 1 comprend en outre deux plaques terminales 3 placées aux extrémités de l’empilement 2 selon l’axe d’empilement X et une pluralité d’organes de traction reliant les plaques terminales 3 entre elles afin de comprimer l’empilement 2.
Selon l’invention, en référence à la , au moins une plaque terminale 3 comporte : un dispositif principal 5 comprenant un corps principal 50 comportant au moins une ouverture d’accès 51 alignée avec une cheminée de circulation 20 ( ) et au moins un organe de traction principal T1 configuré pour appliquer une compression principale au corps principal 50 de manière à plaquer le corps principal 50 contre l’empilement 2 au niveau de la cheminée de circulation 20 de l’empilement 2 et un dispositif auxiliaire 6 comprenant un corps auxiliaire 60 et au moins un organe de traction auxiliaire T2 configuré pour appliquer une compression auxiliaire au corps auxiliaire 60 de manière à plaquer le corps auxiliaire 60 contre l’empilement 2, la compression auxiliaire étant appliquée à distance de la cheminée de circulation 20 de l’empilement 2, le dispositif principal 5 étant monté de manière amovible par rapport au dispositif auxiliaire 6.
Grâce à l’invention, on peut retirer le dispositif principal 5 pour accéder à la cheminée de circulation de fluide 20. La compression principale n’est plus appliquée à l’empilement 2 mais celui-ci n’est pas déstructuré étant donné que le dispositif auxiliaire 6 assure toujours une compression auxiliaire. Etant donné que la compression auxiliaire est réalisée à distance de la cheminée de circulation 20, le dispositif auxiliaire 6 ne gêne pas l’accès à la cheminée de circulation 20, ce qui permet un nettoyage pratique de cette dernière comme cela sera présenté par la suite.
Dans cette première forme de réalisation, en référence à la , le dispositif principal 5 est configuré pour recouvrir partiellement le dispositif auxiliaire 6 en position montée mais il va de soi qu’il pourrait également le recouvrir entièrement. Comme illustré à la , le dispositif auxiliaire 6 comporte un épaulement 64 sur lequel le dispositif principal 5 peut prendre appui pour exercer un effort. Comme cela sera présenté par la suite, l’effort de compression appliqué par le dispositif principal 5 peut compléter l’effort de compression appliqué par le dispositif auxiliaire 6 ou le supplanter entièrement.
En référence à la , le corps principal 50 comprend trois ouvertures d’accès 51 qui sont alignées avec les cheminées de circulation 20 de l’empilement 2. Le corps principal 50 est périphérique et comporte une ouverture intérieure dans laquelle est monté le dispositif auxiliaire 6. De manière préférée, le dispositif principal 5 comporte des conduites internes comportant chacune une ouverture d’accès 51 débouchant sur une cheminée de circulation 20 et une ouverture extérieure apte à recevoir un connecteur de fluide extérieur. Comme expliqué précédemment, les conduites internes peuvent être droites ou coudées et déboucher dans l’épaisseur du corps principal 50.
Dans cet exemple, l’empilement 2 comporte une partie périphérique dans laquelle sont formées les cheminées de circulation 20 et une partie centrale qui en est dépourvue, la partie centrale formant la zone active de l’empilement 2.
Le dispositif principal 5 comporte en outre une pluralité d’organes de traction principaux T1 de manière à appliquer une compression principale à l’empilement 2 contre les cheminées de circulation 20 de l’empilement 2. En particulier, le corps principal 50 applique un effort contre la périphérie de l’ouverture de la cheminée de circulation 20. De manière préférée, l’ouverture d’accès 51 possède une section plus faible que la cheminée de circulation 20 de manière à ce que le corps principal 50 puisse être en contact continu avec le pourtour périphérique de l’ouverture de la cheminée de circulation 20. Autrement dit, la compression principale est appliquée au voisinage immédiat des cheminées de circulation 20, ce qui assure une compression optimale. Dans cet exemple, plus d’une dizaine d’organes de traction principaux T1 sont utilisé pour assurer une compression principale qui soit répartie. Le dispositif principal 5 comporte des ouvertures de passage dans lesquels sont montés les organes de traction principaux T1, en particulier des tirants reliés à l’autre plaque terminale 3 comme illustré à la . Il va néanmoins de soi que d’autres organes de traction pourraient convenir.
Comme illustré aux figures 4 et 5, la compression principale est appliquée aux cheminées de circulation 20 de l’empilement 2 par l’intermédiaire de la plaque collectrice 4 qui comporte des orifices 40 de manière à permettre une communication fluidique entre les ouvertures d’accès 51 et les cheminées de circulation 20 de l’empilement 2.
La longueur d’onde prédéfinie est en outre différente des longueurs d’ondes utilisées pour la communication de données (telles que 850, 1300, 1310, 1490 et 1550 nanomètres).
L’injecteur 30 comprend un boîtier 32 définissant une sortie 34 pour permettre au signal optique d’être émis hors du boîtier 32. La sortie du boîtier 32 est configurée pour pouvoir être mise en communication optique avec un point de terminaison optique (PTO), par l’intermédiaire d’un cordon.
L’injecteur 30 comprend au moins une source optique contenue dans le boîtier, telle qu’au moins un laser, pour générer ce signal optique.
De préférence, la source optique inclut un modulateur, de sorte que le signal optique généré soit modulé, par exemple modulé en amplitude.
Dans un mode de réalisation, l’injecteur 30 n’utilise qu’un seul laser pour générer le signal optique, qui ne présente alors qu’une bande de longueur d’ondes étroite comprenant la longueur d’onde prédéfinie.
Dans un autre mode de réalisation illustré en , le signal optique peut également présenter une longueur d’onde supplémentaire dans le domaine visible, par exemple de couleur rouge. Dans ce cas, l’injecteur 30 comprend un premier laser 36 configuré pour générer un premier signal optique ayant la longueur d’onde prédéfinie, un deuxième laser 38 configuré pour générer un deuxième signal optique ayant la longueur d’onde supplémentaire, et un système optique 40 configuré pour produire un signal optique combinant le premier signal optique et le deuxième signal optique. Un tel système optique comprend par exemple un ou plusieurs miroirs.
L’injecteur 30 est équipé de moyens d’alimentation 42 pour alimenter électriquement le ou chaque laser. Ces moyens d’alimentation comprennent par exemple une batterie, une pile ou bien des moyens de raccordement du dispositif à une prise électrique secteur.
L’injecteur 30 comprend par ailleurs un bouton marche/arrêt pour activer et désactiver ces moyens d’alimentation électrique (visible sur la ).
En référence aux figures 6 à 8 , un dispositif 50 assurant le rôle de récepteur optique peut être combiné à l’injecteur 30 pour former un kit pour l’identification d’un élément d’interconnexion optique parmi plusieurs éléments d’interconnexion.
Le dispositif 50 comprend un boîtier 52. Le boîtier 52 présente une extrémité proximale 54 et une extrémité distale 56 opposée à l’extrémité proximale 54.
Le boîtier comprend une partie de préhension 58 adapté pour être prise en main par un utilisateur et une partie de captation 60 reliée à la partie de préhension 58.
La partie de préhension 58 est allongée le long d’un premier axe X1, et se termine par l’extrémité proximale du boîtier. La partie de préhension 58 comprend une paroi de préhension 62 s’étendant autour du premier axe X1. La paroi de préhension est annulaire, voire tubulaire. La paroi de préhension 62 présente une surface externe préhensible par la main d’utilisateur. La partie de préhension 58 présente un premier diamètre externe, mesuré perpendiculairement au premier axe.
La partie de préhension comprend en outre une paroi 64 proximale définissant l’extrémité proximale 54 du dispositif 50. La paroi proximale 64 est reliée à la paroi de préhension, et s’étend transversalement au premier axe X1.
La partie de captation 60 du boîtier 52 présente une forme allongée le long d’un deuxième axe X2 qui est sécant avec l’axe X1. La partie de captation est reliée à la partie de préhension par un coude. Par exemple, le deuxième axe X2 est dévié par rapport au premier axe X1 par un angle compris entre 0 et 90 degrés, préférentiellement entre 30 et 70 degrés, par exemple 45 degrés.
La partie de captation 60 se termine par l’extrémité distale 56. La partie de captation 60 comprend une paroi latérale 66 s’étendant autour du deuxième axe X2. La paroi latérale 66 est cylindrique. La paroi latérale 66 présente un deuxième diamètre externe, mesuré perpendiculairement au deuxième axe X2, qui est inférieur au premier diamètre externe de la paroi de préhension 62. La partie de captation 60 constitue ainsi une partie amincie par rapport à la partie de préhension 58.
Le boîtier 52 définit un orifice traversant 68 pour permettre à un signal optique émanant de l’extérieur du boîtier 52 de pénétrer à l’intérieur du boîtier 52. Cet orifice traversant 68 est formé dans la paroi latérale 52. Cet orifice traversant 68 est plus précisément orienté du côté de la paroi latérale 52 qui prolonge l’extérieur du coude reliant la partie de captation 60 à la partie de préhension 58.
L’information INF représentative de la qualité du signal reçu comprend alors une indication sur la manière dont le couple devrait être ajusté pour atteindre une qualité appropriée. Ainsi, le nombre de couples d’impédances à tester est réduit, et la qualité du signal reçu converge jusqu’à atteindre une qualité appropriée.
Plus précisément, en considérant certaines hypothèses décrites ci-après, cette indication est déterminée en tenant compte du caractère monotone de la qualité (e.g., du taux d’erreur de décodage BER) du signal reçu en fonction de la résistance de la deuxième composante Zn du couple (Zm, Zn) utilisé.
Lors d’une étape E511, l’information INF représentative de la qualité du signal reçu est reçue par le module de réception MOD_OBT du dispositif transmetteur D_TX. Puis, lors d’une étape E512, le couple d’impédances utilisé pour rétrodiffuser le signal ambiant est ajusté en fonction de l’information INF. Plus précisément, un couple susceptible d’améliorer la qualité parmi les couples distincts pouvant être obtenus est recherché, et si un tel couple est trouvé, alors ce nouveau couple est utilisé pour rétrodiffuser le signal ambiant. Ladite étape E512 est mise en œuvre par le module de remplacement MOD_AJUS équipant le dispositif récepteur D_TX.
Comme indiqué précédemment, la modification de ce couple peut se faire de manière aléatoire ou selon une stratégie déterminée, indépendamment de qualité obtenue avec le couple d’impédances jusqu’à présent utilisé. Mais la modification de l’impédance peut également être mise en œuvre de manière avantageuse en considérant des modes de réalisation particuliers de l’invention décrits en référence à la et à la , selon que le dispositif récepteur D_RX est cohérent ou non cohérent.
Sauf dans des cas très particuliers, pour pouvoir mettre en œuvre l’invention, le dispositif transmetteur D_TX doit avoir connaissance du caractère cohérent ou non cohérent du dispositif récepteur.
Ces étapes E523 et E524 qui visent à contrôler le couple d’impédances appliqué aux bornes de l’antenne du dispositif transmetteur sont itérées tant qu’un critère d’arrêt CRIT n’est pas satisfait. L’évaluation de ce critère CRIT est réalisée par le module d’évaluation MOD_EVAL équipant le dispositif récepteur D_RX lors d’une étape E521, après réception du signal ambiant rétrodiffusé.
Ainsi et selon un premier exemple, le critère d’arrêt consiste à déterminer si l’indicateur déterminé lors de l’itération précédente est compris dans un intervalle déterminé. Si cet indicateur est effectivement compris dans ledit intervalle déterminé, cela signifie que le critère d’arrêt CRIT est satisfait, et le dispositif transmetteur met en œuvre l’étape E520 préalablement décrite. En variante, le procédé comprend une étape E522 et qui correspond à la transmission d’une information INF’ visant à informer le dispositif transmetteur que le couple d’impédances utilisé permet d’atteindre une qualité appropriée. A contrario, si cet indicateur n’est pas inclus dans ledit intervalle déterminé, le procédé met en œuvre l’étape E523 et suivantes.
Dans un deuxième exemple, le critère d’arrêt CRIT consiste à obtenir une information selon laquelle le signal ambiant a été rétrodiffusé par le dispositif transmetteur en appliquant tous les couples de valeurs d’impédance que le dispositif transmetteur D_TX peut utiliser. En référence à la , cela revient à obtenir l’information selon laquelle le signal ambiant a été modulé en appliquant les couples suivants : (Zc0, Zc1), (Zc0, Zc2), (Zc0, Zc3), (Zc1, Zc2), (Zc1, Zc3) et (Zc2, Zc3). Cette information peut être reçue du dispositif transmetteur D_TX, en utilisant le « mode de rétrodiffusion » ou un « mode traditionnel » de communication. Si tous les couples ont été utilisés, cela signifie que le critère d’arrêt est satisfait, et le dispositif transmetteur met en œuvre l’étape E522. A contrario, si tous les couples n’ont pas été utilisés, le procédé met en œuvre l’étape E523 précédemment décrite.
Il importe de noter que le procédé de contrôle est dit « en boucle fermée », étant donné la transmission (E510) d’un signal rétrodiffusé vers le dispositif récepteur et la réception (E511) d’une information représentative de la qualité du signal par le dispositif transmetteur. Ainsi, le dispositif récepteur D_RX contrôle le dispositif transmetteur D_TX en lui transmettant une information représentative du fait que la qualité du signal qu’il reçoit n’atteint pas une qualité appropriée. Sur réception de cette information, le dispositif transmetteur D_TX ajustant le couple jusqu’à présent utilisé pour rétrodiffuser le signal. De cette manière, le dispositif transmetteur contrôle de manière fine la couverture du signal qu’il rétrodiffuse.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier du procédé de contrôle illustré par la , lorsque le dispositif récepteur est un dispositif récepteur cohérent.
Les étapes communes aux procédés des figures 5 et 6 portent les mêmes références et ne sont pas à nouveau décrites, par souci de simplicité.
Tel qu’illustré par la , le procédé comprend une étape E623 de détermination d’un indicateur m_SNR représentatif de la qualité du signal reçu par le dispositif récepteur D_TX. Cet indicateur m_SNR est calculé par le dispositif récepteur D_RX et s’exprime classiquement de la manière suivante : expression dans laquelle Pbruit est une puissance de bruit thermique du récepteur, et C le contraste qui s’exprime de la manière suivante avec Er0 une première valeur de champ électrique acquise lorsque le signal rétrodiffusé est modulé en utilisant la première composante Zm du couple (Zm, Zn) d’impédances utilisé, et Er1 une deuxième valeur de champ électrique acquise lorsque le signal rétrodiffusé est modulé en utilisant la deuxième composante Zn du couple (Zm, Zn) d’impédances utilisé.
On rappelle ici que selon l’invention, l’indication transmise au dispositif transmetteur D_TX pour lui permettre d’ajuster le couple d’impédance utilisé est déterminée en tenant compte du caractère monotone du taux d’erreur de décodage BER du signal reçu en fonction de la résistance de la deuxième composante Zn du couple (Zm, Zn) utilisé.
En outre, le taux d’erreur binaire (Bit error rate BER) peut être approximé par expression dans laquelle erfc(∙) est la fonction d’erreur complémentaire.
Aussi, pour contrôler le taux d’erreur binaire BER, il est nécessaire de contrôler l’indicateur m_SNR, par exemple au travers des impédances du couple (Zm, Zn). En outre, puisque erfc(∙) est une fonction strictement décroissante, le taux d’erreur binaire BER est également une fonction strictement décroissante de m_SNR.
Le champ reçu , resp. , par le dispositif récepteur selon que la première composante Zm ou la deuxième composante Zn du couple (Zm, Zn) est utilisée, est approximé de la manière suivante : expression dans laquelle : - A est un coefficient tel que A* β est le champ électrique du signal rétrodiffusé par le dispositif transmetteur D_TX et reçu par le dispositif récepteur D_RX, β un coefficient de rétrodiffusion du signal rétrodiffusé par le dispositif transmetteur D_TX, et . - et le champ électrique en provenance de la source SO et directement reçu le dispositif récepteur D_RX.
Le pion 3 d’assemblage comprend en outre une collerette 11 délimitée par une surface s’étendant depuis une position située au niveau de la zone d’appui 9 jusqu’à une extrémité libre 13 configurée pour venir en appui sur un deuxième élément 15 destiné à être assemblé avec le premier élément 1. L’extrémité libre 13 est située à un niveau disposé à distance de la base inférieure 5 du pion d’assemblage.