INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue en perspective de la seconde mâchoire 17. La seconde mâchoire 17 présente, lorsque coupée transversalement dans un plan y-z, une forme en U avec une base 19 et deux volets latéraux 21. La base 19 de la seconde mâchoire 17 forme une surface 45, qui est en regard de la première mâchoire 15 dans l’état fermé des mâchoires tel qu’illustré dans la . La surface 45 est sensiblement parallèle à la direction d’insertion x. La seconde mâchoire 17 comprend également une surface d’insertion 47 destinée à être introduite dans le boitier 7 et qui est sensiblement perpendiculaire à la direction d’insertion x. La seconde mâchoire 17 présente par ailleurs une surface opposée 49 à la surface d’insertion 47, et des bords latéraux 83a, 83b. La jonction de la surface 45 dans le plan x-y et de la surface d’insertion 47 dans le plan y-z forme un bord 53 sensiblement parallèle à la direction y.
La seconde mâchoire 17 comprend quatre évidements rectangulaires 51a, 51b, 51c, 51d qui s’étendent dudit bord 53 partiellement vers la surface opposée 49, et partiellement le long de la surface d’insertion 47 avec des dimensions x2, y2 et z2, qui sont de préférence, similaires aux dimensions x1, y1 et z1 des évidements 41a, 41b, 41c, 41d de la première mâchoire 15.
Dans l’état fermé du dispositif 5, les évidements 51a, 51b, 51c, 51d sont disposés face aux évidements 41a, 41b, 41c, 41d de la première mâchoire 15 tel qu’illustré dans les figures 2A et 2B.
La seconde mâchoire 17 comprend des dépressions 87, ici par exemple six, sur la surface 45 en regard de la première mâchoire 15. Les dépressions 87 sont par exemple disposées sur la surface 45 trois à trois, d’une part entre les évidements 51a, 51b, 51c, 51d et d’autre part dans le centre de la surface 45, de manière à ce que leurs positions soient complémentaires aux protrusions 85 de la première mâchoire 15, en particulier dans l’état fermé du dispositif 5. Les dépressions 87 sont d’ailleurs de préférence plus large dans le plan x-y que les protrusions 85. Ceci est montré sur la . D’autres agencements avec plus ou moins de dépressions sont possible à condition qu’elles soient agencées de la même manière que les protrusions 85.
La seconde mâchoire 17 présente sur chaque bord latéral 83a, 83b des dépressions 81, ici deux, chaque dépression 81 formant un trou de passage dans le bord latéral 83a, 83b. Les dépressions 81 sont disposées sur les bords latéraux 83a, 83b, de manière á être complémentaires aux saillies 77 de la première mâchoire 15. Ainsi, les saillies 77 et les dépressions 81 forment ensemble un moyen d’encliquetage 75 entre la première 15 et la seconde 17 mâchoire pour assurer par complémentarité de forme le positionnement relatif des deux mâchoires 15 et 17 dans l’état fermé tel qu’illustré dans les figures 2A et 2B. Ainsi un désassemblage involontaire des deux mâchoires 15 et 17 peut être prévenu. L’élément plat 9 positionné entre les deux mâchoires reste en place.
La saillie 31, illustré sur la est agencé sur une paroi extérieure de chaque volet latéral 21 de la seconde mâchoire 17.
Dans cette réalisation du dispositif 5 et selon l’invention, les évidements 51a, 51b, 51c, 51d de la seconde mâchoire 17 comprennent au niveau de leur bord 53, formé par jonction de la surface 45 en regard de la première mâchoire 15 dans le plan x-y et de la surface d’insertion 47 dans le plan y-z, une tige 55. Dans ce mode de réalisation, la tige 55 s’étend le long du bord 53, sur toute la largeur de la base 19 en direction y perpendiculaire à la direction x d’insertion. Au niveau de la partie du bord 53 comprise par les évidements 51a, 51b, 51c, 51d, la tige 55 traverse les évidements 51a, 51b, 51c, 51d.
La section de la tige 55 a une forme sensiblement rectangulaire, présentant deux chanfreins 57, disposés sur le bord 59 de la tige 55 orienté en direction d’insertion x, tel qu’illustré sur la . La tige a une hauteur z3 de, par exemple, 10% à 40% de la hauteur totale en direction x de la base 19 de la seconde mâchoire 17. Dans l’état fermé des deux mâchoires 15, 17 la tige 55 dépasse les surfaces d’insertion 37 et 47 dans la directions d’insertion x.
Dans d’autre variantes du dispositif 5 de l’invention, le nombre et la forme des évidements 41a, 41b, 41c, 41d, 51a, 51b, 51c, 51d des mâchoires 15, 17 peut varier. Ainsi, d’autres réalisations peuvent présenter un nombre plus élevé ou réduit de évidements qui sont, par exemple, hémisphériques ou arrondis, plutôt que rectangulaires. Les dimensions relatives des évidements peuvent elles aussi, varier selon d’autres réalisations du dispositif de l’invention.
Dans d’autres réalisations du dispositif de l’invention, la tige 55 peut être comprise par un évidement 41a, 41b, 41c, 41d de la première mâchoire 15 au niveau du bord 43, plutôt que par un évidement 51a, 51b, 51c, 51d de la seconde mâchoire 17. Elle peut alors par exemple s’étendre le long du bord 43 sur la première mâchoire 15. En alternative, elle peut être comprise aussi bien dans un évidement 51a, 51b, 51c, 51d tel que décrit en référence aux figures 2A, 2B, 2C, 2D, et en même temps par un évidement 41a, 41b, 41c, 41d de la première mâchoire 15 au niveau du bord 43. Une telle configuration donnerait lieu aux deux fragments de tige 55 indépendants se réunissant dans l’état ferme du dispositif 5 pour former une tige 55 commune.
Le dispositif 5 décrit réalise une fonction de module connecteur pour un l’élément plat souple conducteur d’électricité 9 destiné à être inséré dans un boitier de connexion 7 pour établir une connexion électrique durable. Ainsi, le dispositif 5 a pour fonction de fixer l’élément plat souple 9 en place entre deux mâchoires 15, 17 en vue de ladite insertion. La qualité de la fixation de l’élément 9 dans le dispositif 5 est directement liée à la robustesse générale de la connexion électrique établie suite à insertion dans un boitier de connexion 7. Ce dispositif 5 est un module connecteur particulièrement robuste, notamment dans le comparatif avec l’état de l’art, par la distribution des forces de compression de part et d’autre dudit élément 9 et sur des surfaces de compression élargies avantageusement. Le dispositif 5, en plus, ne nécessite pas le pliage de l’élément plat souple conducteur d’électricité 9 autour d’un corps, tel que connu antérieurement. Cela permet une économie immédiate dans les coûts matériaux pour la mise en œuvre du dispositif 5.
Dans le dispositif 5 agencé tel que décrit, grâce aux évidements 41a, 41b, 41c, 41d, 51a, 51b, 51c, 51d qui se font face à l’état fermé, l’élément plat souple compressé entre les mâchoires 15, 17 est doublement exposé à l’intérieur de chaque couple d’évidements. Cela rend possible un double-contact électrique de part et d’autre de l’élément plat souple 9 comme décrit ci-dessous. La tige 55, comprise dans un évidement 41a, 41b, 41c, 41d, 51a, 51b, 51c, 51d et disposée le long d’un bord 43, 53, présente une dureté supérieure à celle l’élément plat souple 9. Elle protège alors ledit élément 9 lors de son insertion en direction d’insertion dans l’ouverture 23 du boitier 7. Notamment, elle protège l’élément plat souple 9 d’un froissement ou bombement suite à un impact.
Les modalités de l’enduction pourront varier en fonction des propriétés du milieu de capture utilisé. On rappelle que ce milieu de capture est choisi parmi : une huile végétale, une huile minérale, une huile de silicone et une graisse animale.
Par exemple, l’étape d’enduction 1010 pourra être réalisée par immersion d’un support structuré dans un bain de milieu de capture. Le milieu de capture pourra être chauffé pour abaisser sa viscosité préalablement à l’opération d’immersion. Alternativement, l’étape d’enduction 1010 pourra être réalisée par aspersion du milieu de capture sur le support structuré. Tout autre moyen permettant d’appliquer une couche de milieu de capture sur le support structuré pourra être mis en œuvre sans dévier de l’invention.
Préférentiellement, le milieu de capture est une matière liquide à température ambiante. Par exemple, le milieu de capture est liquide à une température comprise entre 15°C et 25°C, préférentiellement liquide à une température comprise entre 10°C et 30°C. Dans ce cas, une étape d’égouttage du support structuré après immersion ou aspersion pourra être prévue pour évacuer l’excédent de milieu de capture.
Dans le cas où le support est support métallique en métal anodisable (tel que l’aluminium), celui-ci sera préférentiellement anodisé préalablement à l’étape d’enduction 1010.
Au cours d’une étape 1015, le support structuré est mis en contact avec un flux d’air chargé en microparticules. On rappelle que le support structuré enduit d’huile est configuré pour être traversé par un flux d’air de vitesse linéaire comprise entre 0,1 et 5 m/s sans provoquer une perte de charge supérieure à 250 Pa. On rappelle également que le dispositif objet de l’invention ne nécessite pas, pour son bon fonctionnement, de moyens actifs de ventilation permettant la circulation forcée du flux d’air chargé en microparticules. Ainsi, les flux d’air ambiants sont exploités pour que les flux d’air chargé en microparticules à capturer rentre en contact avec le milieu de capture enduit sur le support structuré. Au cours de cette étape, le milieu de capture se charge graduellement en microparticules qui adhèrent au milieu de capture et/ou pénètrent en partie dans le milieu.
Il convient de noter que l’expression « moyen actif de ventilation » tel qu’utilisée ici se limite au dispositif selon l’invention, mais n’englobe pas d’éventuels engins ou dispositifs mécaniques engendrant un courant d’air, tel qu’un train ou un véhicule, ou d’éventuels ventilateurs qui assurent un courant d’air dans un tunnel : un tel courant d’air, même généré par un engin ou dispositif extérieur au dispositif selon l’invention, est compris ici dans l’expression « flux d’air ambiant ».
A l’issu de l’étape 1015, de préférence lorsque la saturation du milieu de capture atteint un niveau qui abaisse de trop les performances de capture du milieu, ledit milieu est remplacé. Dans un mode de réalisation particulier, le support structuré dans son ensemble est retiré du dispositif de capture objet de l’invention et jeté. Préférentiellement, le milieu de capture est dépouillé du support de capture et le support est utilisé à nouveau.
Dans ce dernier cas, au cours d’une étape de dépouillement 1020, au moins une partie du milieu enduit sur le support structuré est enlevée. Les modalités de l’étape 1020 de dépouillement sont sélectionnées en fonction de la nature du milieu de capture, de sorte à maximiser la proportion de milieu de capture dépouillé du support structuré et à minimiser la dégradation du support.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement 1020 comporte un lavage du support structuré enduit de milieu avec de l’eau chargée d’un détergent, par exemple avec de l’eau savonneuse. Ce mode de nettoyage sera particulièrement adapté aux milieux de capture solubles dans l’eau savonneuse. Un jet d’eau est projeté sur le support structuré pour décrocher et faire couler le milieu de capture. Le jet d’eau pourra être sous haute pression et l’eau pourra être chauffée, en fonction des besoins.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement 1020 comporte un décapage du support structuré enduit de milieu par un flux d’air sous pression.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement 1020 comporte un décapage du support structuré enduit de milieu par un flux de vapeur sous pression. Par exemple, le flux de vapeur a une pression de 4 bars et une température comprise entre 150°C et 180°C.
Dans des modes de réalisation, l’étape de dépouillement 1020 comporte un nettoyage cryogénique. Le nettoyage cryogénique est un procédé qui s'apparente au sablage mais dont le média employé est le CO 2 solide ou glace carbonique. La glace carbonique est projetée sur les surfaces à nettoyer dans un flux d'air comprimé.
On précise que plusieurs méthodes évoquées ci-dessus pour l’étape de dépouillement 1020 pourront être combinées sans dévier de l’invention.
Une fois le support structuré remis à nu au cours de l’étape 1020, une étape de remplacement 1025 du milieu de capture dépouillé est mise en œuvre. Au cours de l’étape 1025 de remplacement, le support structuré est enduit à nouveau d’un milieu de capture frais, c’est-à-dire peu chargé en microparticules. L’enduction lors de l’étape 1025 est préférentiellement identique à celle déjà décrite pour l’étape 1010 d’enduction initiale du support structuré.
Dans des modes de réalisation, à l’issue de l’étape de dépouillement 1020, le milieu de capture usagé chargé en microparticules est traité afin de réduire sa teneur en microparticules. Par exemple, une méthode filtration est mise en œuvre ou une méthode de centrifugation, de sorte à obtenir une fraction de milieu de capture recyclé dont la teneur en microparticule et moindre que celle du milieu de capture usagé. Ainsi, le milieu de capture « frais » mentionné dans la présente demande peut viser aussi bien un milieu de capture neuf qu’un milieu de capture recyclé.
On précise à ce stade que les étapes 1020 de dépouillement du milieu de capture saturé et 1025 de remplacement du milieu par enduction du support structuré par un milieu frais pourra être réalisé sur site, à l’endroit où est installé le dispositif objet de l’invention, ou dans un atelier, ou en usine. Dans le premier cas, un atelier mobile sera par exemple installé sur un wagon de train ou sur un engin mobile de service (par exemple une camionnette) de sorte à pouvoir réaliser ces étapes sur site. Dans le cas où les étapes 1020 et 1025 sont réalisée en atelier ou usine des ouvriers iront prélever les supports structurés « usés » et en installer des nouveaux (ou recyclés). Les supports structurés seront alors ramenés en atelier ou usine en vue de leur recyclage par mise en œuvre des étapes 1020 et 1025.
De manière particulièrement avantageuse, l’insert creux 20 peut être muni de moyens de centrage maintenant ce dernier en position coaxiale avec le tube creux 10. Par exemple, tel que représenté à la relative à une seconde variante de la présente invention discutée dans la suite de l’énoncé, les moyens de centrage comprennent des bossages 22 formés sur la deuxième paroi 21.
Ces moyens de centrage 22 permettent notamment de considérer un insert creux 20 d’une longueur au moins 20 fois supérieure au diamètre dudit insert. Par ailleurs, ces moyens de centrage 22 permettent également de faciliter le montage du réacteur tubulaire 1.
L’insert creux 20 comprend par ailleurs au moins une chambre de distribution 40 et au moins une chambre de collecte 50. En particulier, l’insert creux 20 peut comprendre entre une et quatre chambres de distribution 40, et entre une et quatre chambres de collecte 50.
Les chambres de distribution 40 et les chambres de collecte 50 sont avantageusement disposées en alternance, s’étendent sur toute la longueur de l’insert creux 20 et sont séparées les unes des autres par des parois séparatrices 60.
Plus particulièrement, les parois séparatrices 60 s’étendent sur toute la longueur de l’insert creux 20 dans le volume défini par l’insert creux 20.
Par ailleurs, l’au moins une chambre de distribution 40 comprend une ouverture d’admission 41 au niveau d’une extrémité de l’insert 20 par laquelle un ou des gaz réactifs sont susceptibles d’être admis.
De manière équivalente, l’au moins une chambre de collecte 50 comprend une ouverture d’évacuation 51 au niveau de l’autre extrémité de l’insert creux 20 et par laquelle un ou plusieurs gaz sont susceptibles d’être évacués.
L’insert creux 20 est également pourvu d’au moins une ouverture distributrice 42, ou de distribution, et d’au moins une ouverture collectrice 52, ou de collecte. En particulier, l’ouverture distributrice 42 forme un passage perméable aux gaz réactifs de la chambre distributrice 40 vers l’espace annulaire 30. De manière équivalente, l’ouverture de collecte 52 forme un passage perméable aux gaz de l’espace annulaire 30 vers la chambre de collecte 50. Conformément à l’invention, et comme mieux illustré aux figures 14 à 16, l’insert creux 20 comporte au moins une ouverture distributrice décalée 42 et un ouverture collectrice décalée 52.
Les ouvertures de distribution 42 et collectrice 52 s’étendent ici sur une longueur L. Avantageusement, la longueur L est supérieure à la moitié, avantageusement aux trois quarts de la longueur d’extension selon l’axe longitudinal XX’ de l’espace annulaire 30.
Par ailleurs, l’au moins une chambre de distribution 40 est obturée au niveau de la deuxième extrémité 12, tandis que l’au moins une chambre de collecte 50 est obturée au niveau de la première extrémité 11. À cet égard, tel qu’illustré à la , la chambre de distribution 40 est obturée par une paroi de distribution 43, tandis que la chambre de collecte 50 est obturée par une paroi de collecte 53.
De manière complémentaire, le réacteur tubulaire 1 peut comprendre au niveau de la première extrémité 11 et au niveau de la deuxième extrémité 12, respectivement, un espace distributeur 13 et un espace collecteur 14 entre lesquels l’insert creux 20 est disposé.
De manière avantageuse, l’ouverture de collecte 42 et l’ouverture de distribution 52 présentent une largeur comprise entre 1/100 et 1/2, avantageusement comprise entre 1/20 et 1/4, du diamètre du tube creux 10.
Toujours de manière avantageuse, l’ouverture de collecte 52 et l’ouverture de distribution 42 comprennent chacune un filtre 61 prévenant le passage de poudre catalytique dans l’une ou l’autre des chambres de collecte 50 ou de distribution 40.
Par exemple, et tel qu’illustré à la , le filtre 61 peut comprendre une pluralité de plans 61a, 61b, 61c et 61d comprenant des fibres. L’exemple illustré à la comprend en particulier quatre plans, pourvus chacun de fibres rectangulaires ou rondes et inclinées à plus ou moins 45° par rapport à l’axe longitudinal XX’. Plus particulièrement, les fibres de deux plans successifs sont orientées selon deux angles différents, et sont notamment perpendiculaires d’un plan à l’autre.
Ainsi, lors du fonctionnement du réacteur 1, un ou des gaz réactifs sont admis dans la chambre de distribution 40 par l’ouverture d’admission 41. Ces gaz passent ensuite au travers de l’ouverture de distribution 42 et s’écoulent dans l’espace annulaire 30 afin d’être mis en contact avec le lit de poudre catalytique. Lors de cet écoulement dans l’espace annulaire 30, qui se produit essentiellement entre une ouverture de distribution 42 et une ouverture de collecte 52 qui lui est immédiatement adjacente, les gaz réactifs sont convertis, au moins en partie, en produits. Ces derniers, ainsi que la fraction de gaz réactifs n’ayant pas réagi, passent au travers de l’ouverture de collecte 52 ainsi considérée et sont collectés dans la chambre de collecte 50. Les produits et des gaz réactifs n’ayant pas réagi ainsi collectés sont ensuite évacués par l’ouverture d’évacuation 51.
Ainsi, l’étendue des ouvertures de distribution 42 sur la longueur L permet de distribuer les gaz réactif dans l’espace annulaire 30 sur ladite longueur L. En d’autres termes, cet agencement permet de distribuer la quantité de chaleur susceptible d’être produite lors de la conversion des gaz réactifs en produits sur toute la longueur L. Cet agencement permet ainsi de limiter l’augmentation de température locale du lit de poudre catalytique. L’étendue sur la longueur L des ouvertures de collecte 52 permet, selon un principe équivalent, de limiter l’échauffement du lit de poudre catalytique.
illustre un deuxième mode de réalisation du capteur angulaire selon l’invention, et
illustre un exemple d’un tore selon l’invention.
On se réfère à la qui illustre schématiquement un aéronef 10 comportant une cabine de pilotage comprenant un mini manche 11 à retour d’effort.
L’aéronef 10 peut comprendre un avion ou un hélicoptère.
Le mini manche 11 comporte une machine électrique tournante 12 générant un chemin d’effort de sorte que le pilote ressente les retours d’effort à travers le mini manche 11.
La machine électrique tournante 12 peut comprendre plusieurs phases.
Les figures 3 et 4 illustrent des coupes longitudinales d’un exemple de machine électrique tournante 12.
La machine électrique tournante 12 comprend un axe de rotation (A), un rotor 13 tournant autour l’axe (A) et un stator 14.
Le rotor 13 comprend deux rangées d’aimants permanents 15, 16 situées sur deux surfaces intérieurs parallèles du rotor 13 de manière à former une cavité cylindrique 17 délimitée par les deux rangées d’aimants permanents 15, 16.
Le rotor 13 est évidé en son centre.
Le stator 14 comprend un arbre statorique 18 inséré dans le centre évidé du rotor 13.
Le rotor 13 est maintenu en rotation dans le stator 14 par exemple par des roulements à billes 19 montés sur l’arbre statorique 18 et le rotor 13.
Un premier roulement à billes 19 est disposé à une première extrémité de la cavité cylindrique 17, et un deuxième roulement à billes 19 est disposé à une deuxième extrémité de la cavité cylindrique 17.
Le stator 14 comprend en outre un tore 20 comportant des bobines statoriques 21 bobinées autour du tore 20, et réalisées généralement en cuivre.
Le tore 20 est inséré dans la cavité cylindrique 17 du rotor 13 de sorte que lorsque les bobines statoriques sont alimentées, le rotor 13 est animé d’un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation (A).
Grâce à l’invention, une opération de maintenance (nettoyage, réparation ou autre) peut être réalisée de manière ergonomique, pratique et rapide.
MODULE POUR DISPOSITIF ELECTROCHIMIQUE A DUREE DE VIE AUGMENTEE La présente invention se rapporte à un module pour dispositif électrochimique présentant une durée de vie augmentée.
Le dispositif électrochimique peut être mis en œuvre pour l’électrolyse à haute température et comporter un empilement de cellules d'électrolyseur à oxyde solide ou SOEC (solid oxide electrolyzer cell en terminologie anglo-saxonne) ou en tant que pile à combustible et comporter un empilement de cellules à combustible à oxyde solide ou SOFC (Solid oxide fuel cell en terminologie anglo-saxonne).
Le mécanisme d’électrolyse (mode « SOEC ») de la vapeur d’eau par une cellule électrochimique élémentaire est décrit ci-dessous. Au cours de cette électrolyse, la cellule électrochimique élémentaire est alimentée par un courant circulant de la cathode vers l’anode. La vapeur d’eau distribuée par le compartiment cathodique est alors réduite sous l’effet du courant selon la demi-réaction suivante : 2 H 2 O + 4 e - → 2 H 2 + 2 O 2- .
Le dihydrogène produit lors de cette réaction est alors évacué, tandis que les ions O 2- produits lors de cette réduction migrent de la cathode vers l’anode, via l’électrolyte, où ils sont oxydés en dioxygène selon la demi-réaction : 2 O 2- → O 2 + 4 e - .
L’électrolyse de la vapeur d’eau répond à la réaction suivante : 2 H 2 O → 2 H 2 + O 2 .
Les plaques de serrage exercent un effort de serrage sur l’empilement afin d’assurer un bon contact électrique entre les plaques d’interconnexion et les cellules et une étanchéité de l’empilement.
L’invention concerne notamment la mise en service d’un capteur comprenant des microaiguilles, le capteur étant configuré pour fournir une mesure de concentration d’analyte corporel.
La demande internationale publiée sous le numéro WO 2019/141743 décrit un système de surveillance corporelle, utilisable notamment pour le suivi de la glycémie. Ce système de surveillance inclut une montre électronique attachable au poignet à l’aide d’un bracelet. La montre comporte un boîtier, dans lequel s’insère une capsule amovible interchangeable contenant un capteur à micro-aiguilles et un patch adhésif permettant de maintenir le capteur contre le poignet. Le boitier comprend permet d’alimenter le capteur et le capteur est commandé de manière automatique à l’électronique du boîtier, pour réaliser une mesure transcutanée. La mesure de glycémie par le capteur est une mesure électrochimique.