INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d’exemple, les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Parmi les para-phénylènediamines qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, la N,N-dipropyl-para-phénylènediamine, la 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, 4-N,N-bis(ß-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline,la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, la 2-fluoro-para-phénylènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la N-(β-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-3-méthyl-para-phénylènediamine, la N-éthyl-N-(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la N-(4'-aminophényl)-para-phénylènediamine, la N-phényl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, la N-(β-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl-para-phénylènediamine, le 2-β-hydroxyéthylamino-5-aminotoluène et la 3-hydroxy-1-(4'-aminophényl)pyrrolidine et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Parmi les para-phénylènediamines susmentionnées, on préfère en particulier la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine et la 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Parmi les bis(phényl)alkylènediamines qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple le N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)éthylènediamine, la N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(éthyl)-N,N'-bis(4'-amino-3'-méthylphényl)éthylènediamine et le 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,6-dioxaoctane et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Parmi les para-aminophénols qui sont mentionnés, on trouve par exemple le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol et le 4-amino-2-fluorophénol et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Parmi les ortho-aminophénols qui peuvent être mentionnés, on trouve par exemple le 2-aminophénol, le 2-amino-5-méthylphénol, le 2-amino-6-méthylphénol et le 5-acétamido-2-aminophénol et les sels d’addition correspondants, les solvates et/ou les solvates des sels.
Machine de travail du sol La présente invention concerne une machine de travail du sol.
Elle concerne en particulier une machine de travail du sol comprenant un châssis mobile avec une partie avant et une partie arrière pris par rapport au sens de déplacement du châssis et des ensembles de travail du sol, le châssis présentant au moins une traverse s’étendant transversalement à la direction avant/arrière du châssis, et au moins deux des ensembles de travail du sol couplables à la traverse comprenant chacun : - une chape, - un bras porte-outil monté sur la chape à pivotement autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la traverse à l’état couplé dudit ensemble à la traverse, pour permettre notamment un effacement de l’outil de travail du sol par soulèvement lors de la rencontre avec un obstacle, - un ressort de rappel du bras en position d’appui au sol de l’outil comprenant une partie dite intermédiaire spiralée et deux branches reliées entre elles par ladite partie spiralée et, - une structure pivotante de précontrainte du ressort, le bras pivotant couplé à l’une des branches du ressort et la structure pivotante active par appui sur l’autre branche du ressort étant montés sur la chape à pivotement autour d’un même axe autour duquel la partie spiralée du ressort est au moins partiellement enroulée, pour permettre à l’état entraîné en déplacement à pivotement de la structure pivotante par au moins un dispositif d’entraînement en déplacement équipant la machine une précontrainte (compression) du ressort en fonction des positions angulaires relatives du bras et de la structure pivotante,
Une telle machine de travail du sol permet lorsque les outils sont par exemple des dents d’assurer un désherbage mécanique. En effet, la vibration des dents encore appelées peigne permet une déstructuration de la surface du sol et un déracinement des jeunes adventices. En plus de la déstructuration des adventices, le travail d’écroûtage facilite l’aération du sol, accélère le réchauffement, permet d’augmenter l’activité microbienne du sol, d’économiser l’eau et de faciliter l’enracinement de la plante. Dans le cas d’outils de travail réalisés sous forme de dents, ceux-ci sont constitués d’un fil de diamètre par exemple de 8 mm et la déstructuration du sol s’opère sur une profondeur de 2 à 3 cm. Pour obtenir un travail efficace, les dents doivent être, sur une largeur de travail, écartées l’une de l’autre d’une distance voisine de 25 mm. Il en résulte un grand nombre de dents sur une largeur de travail. Parallèlement, chaque outil de travail du sol doit pouvoir s’effacer lors de la rencontre avec un obstacle et doit pouvoir disposer d’une force d’appui au sol réglable pour travailler des sols plus ou moins durs. La difficulté de telles machines de travail du sol dont le nombre d’outils de travail du sol est particulièrement élevé réside dans la maintenance de ladite machine. En effet, la casse d’un outil ou son usure qui nécessitent le changement dudit outil sont des opérations fréquentes. On est donc à la recherche de solutions permettant un changement rapide et aisé d’un ensemble de travail du sol pour faciliter la maintenance de la machine et éviter une durée d’immobilisation trop importante.
Un but de l’invention est de proposer une machine de travail du sol dont la conception permet un changement rapide et aisé d’un ensemble de travail du sol.
A cet effet, l’invention a pour objet une machine de travail du sol comprenant un châssis mobile avec une partie avant et une partie arrière pris par rapport au sens de déplacement du châssis et des ensembles de travail du sol, le châssis présentant au moins une traverse s’étendant transversalement à la direction avant/arrière du châssis, et au moins deux des ensembles de travail du sol couplables à la traverse comprenant chacun : - une chape, - un bras porte-outil monté sur la chape à pivotement autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la traverse à l’état couplé dudit ensemble à la traverse, pour permettre notamment un effacement de l’outil de travail du sol par soulèvement lors de la rencontre avec un obstacle, - un ressort de rappel du bras en position d’appui au sol de l’outil comprenant une partie dite intermédiaire spiralée et deux branches reliées entre elles par ladite partie spiralée et, - une structure pivotante de précontrainte du ressort, le bras pivotant couplé à l’une des branches du ressort et la structure pivotante active par appui sur l’autre branche du ressort étant montés sur la chape à pivotement autour d’un même axe autour duquel la partie spiralée du ressort est au moins partiellement enroulée, pour permettre à l’état entraîné en déplacement à pivotement de la structure pivotante par au moins un dispositif d’entraînement en déplacement équipant la machine une précontrainte du ressort en fonction des positions angulaires relatives du bras et de la structure pivotante, caractérisée en ce que pour la ou au moins l’une des traverses du châssis, le ou au moins l’un des dispositifs d’entraînement en déplacement équipant la machine est commun au moins à plusieurs ensembles de travail du sol disposés côte à côte et couplés à ladite traverse et comprend au moins une tringle parallèle à la traverse, un actionneur d’entraînement en déplacement de la tringle de manière parallèle à elle-même dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement de la partie avant du châssis, la structure pivotante des ensembles de travail du sol montés sur la traverse est un levier pivotant couplable par encliquetage à la tringle pour permettre en parallèle du déplacement de la tringle un déplacement à pivotement des leviers et chaque ensemble de travail du sol porté par la traverse est couplé de manière individuelle à la traverse par au moins un organe de liaison s’étendant entre la chape dudit ensemble de travail du sol et la traverse.
La liaison de chaque ensemble de travail du sol directement à une traverse du châssis par un organe de liaison qui peut être unique et le couplage par encliquetage, c’est-à-dire par simple emboîtement élastique, de la structure pivotante de précontrainte du ressort à une tringle du châssis permettant un montage et un démontage aisés dudit ensemble de travail du sol sans avoir à démonter les autres ensembles de travail du sol et sans avoir à agir sur le dispositif d’entraînement en déplacement à pivotement de la structure pivotante de précontrainte du ressort. Il en résulte un gain de temps lors de la maintenance ou lors de la première monte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque levier pivotant est pour son couplage par encliquetage, c’est-à-dire par emboîtement par déformation élastique, à la tringle, muni à son extrémité d’un crochet venant en prise avec la tringle. Il en résulte une simplicité de couplage. De préférence, le crochet et le levier sont réalisés d’une seule pièce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit crochet a la forme d’un C avec chaque extrémité du C se prolongeant pour former une aile, lesdites ailes divergentes depuis les extrémités du C formant entre elles un guide d’entrée en V débouchant à l’intérieur du C, lesdites ailes s’écartant au passage d’insertion de la tringle à l’intérieur du C. A nouveau, cette disposition permet un montage rapide de chaque ensemble de travail du sol à structure pivotante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit crochet vient coiffer par le dessus la tringle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chape de fixation d’au moins l’un des ensembles de travail du sol à la ou l’une des traverses du châssis est munie d’au moins un loquet de verrouillage du bras à la chape dans une position dans laquelle l’outil porté par le bras est écarté du sol, ce loquet étant monté mobile entre une position active de verrouillage et une position inactive déverrouillée. La présence d’un tel loquet permet, lorsque cela est nécessaire, de maintenir l’outil de travail du sol de l’ensemble de travail du sol dans une configuration inactive. Le déplacement à pivotement du bras dans le sens d’un soulèvement pour entraîner un déplacement de l’outil dans le sens d’un écartement du sol est généralement réalisé manuellement. L’actionnement du loquet de verrouillage pour le maintien du bras dans ladite position s’opère également généralement manuellement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le loquet qui est monté mobile à pivotement et à coulissement entre une position active de verrouillage et une position inactive déverrouillée est un loquet coulissant suivant une direction parallèle à l’axe de pivotement du bras, et pivotant autour d’un axe parallèle à l’axe de pivotement du bras.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le loquet a la forme d’un bout d’axe muni d’un doigt radial et la chape est munie d’un œillet à l’intérieur duquel le bout d’axe s’insère au moins partiellement en position active de verrouillage dudit loquet.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’outil de travail du sol d’au moins deux des ensembles de travail du sol couplables à la traverse est une dent pour conférer à la machine de travail du sol une fonction de herse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chape d’au moins deux des ensembles de travail du sol couplables à la traverse est une chape avec une partie en forme de U, le ressort, le bras et la structure pivotante étant disposés au moins partiellement entre les branches du U et l’organe de liaison de la chape à la traverse étant disposé au niveau de l’âme du U. Il en résulte un ensemble de travail du sol particulièrement compact.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins la chape, le bras et la structure pivotante d’au moins deux des ensembles de travail du sol couplables à la traverse sont des pièces moulées en matière de synthèse. La fabrication d’un tel ensemble de travail du sol est ainsi aisée. De préférence, le loquet de verrouillage, lorsqu'il est présent, est également en matière de synthèse.
L'espace à l'intérieur de ces emplacements de stockage contrôlés est souvent limité. Or, du fait de leur position de stockage dans laquelle la tige de piston est déployée à l’extérieur du cylindre, les seringues PFS prennent chacune un espace non négligeable.
Il existe donc un besoin de réduire l'espace de stockage requis pour contenir une seringue préremplie donnée. Cela est d’autant plus vrai que certains médicaments nécessitent un volume de dose important et donc augmente le volume intrinsèque du cylindre de seringue dans lequel le médicament est contenu.
De manière plus générale, il existe un besoin de proposer un dispositif d'injection pouvant être conditionné/stocké de manière très compacte en particulier dès qu’il est prérempli.
Il a déjà été proposé plusieurs solutions de poussoir (tige de piston) et de montage afférent sur des cylindres de seringue PFS permettant de réduire la longueur et le volume hors tout de la seringue dans sa position de stockage.
Ainsi, les brevets DE188449, US4011868A, EP2760511B1 divulguent chacun une tige de piston (poussoir) sous la forme d’un seul bras monté pivotant autour d’une charnière entre sa position de stockage le long d’une seringue et sa position d’utilisation dans laquelle il est bloqué par verrouillage dans un adaptateur/connecteur fixé au stopper de seringue.
Les brevets EP2467182B1, EP2632511B1 et EP2760510B1 divulguent quant à eux une solution de tige de piston en une ou deux parties rabattables le long du cylindre de seringue dans une position de stockage d’une seringue PFS mais reliés en permanence avec une charnière à un adaptateur/connecteur fixé dans le stopper de la seringue. Le blocage de la charnière pour garantir l’alignement de la tige de piston préalablement rabattue.
Tous ces solutions impliquent la mise en œuvre d’une charnière qui complique et augmente la réalisation, l’assemblage des seringues ainsi que leur coût. En outre, le blocage de la charnière sur le cylindre de seringue n’est pas forcément aisé et rapide à réaliser par un utilisateur non averti, qui peut par mauvaise manipulation conduire à un mauvais fonctionnement de la seringue voire, à l’impossibilité de s’en servir, notamment en cas de casse de la charnière. Enfin, du fait de la charnière, la sensation de poussée par un utilisateur peut ne pas être satisfaisante, i.e. différente de celle avec une tige de piston usuelle directement prémontée dans le cylindre en étant surmontée du joint d’étanchéité.
Par conséquent, il existe un besoin de proposer une solution qui permette de réduire l'espace de stockage requis pour contenir une seringue, notamment une seringue préremplie PFS, qui soit simple et rapide à utiliser, même pour un utilisateur non averti, robuste, de coût de mise en œuvre moindre, et qui ne nuise pas à la sensation de poussée sur la tige de piston (poussoir) par un utilisateur.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, une seringue de type seringue préremplie (PFS), comprenant :
- un cylindre de seringue comprenant intérieurement une chambre pour stocker un produit pharmaceutique liquide à injecter ,
- un joint d’étanchéité agencé dans la chambre du cylindre formant une tête de piston;
- un connecteur de piston fixé ou formé intégralement dans le joint d’étanchéité;
- un poussoir formant une tige de piston dont une extrémité est adaptée pour être fixée au connecteur de piston et l’autre extrémité est conformée en zone d’appui au moins d’un doigt d’utilisateur, le poussoir étant amovible et configuré pour prendre : une position inactive de stockage dans laquelle il est séparé physiquement et épouse une partie du cylindre de seringue, et une position active d’utilisation dans laquelle il vient se fixer au connecteur pour faire coulisser le joint à l’intérieur du cylindre de seringue.
Avantageusement, la seringue PFS comprend un capuchon de fermeture de la chambre à son extrémité distale et dans la position inactive de stockage, la zone d’appui recouvre en partie ledit capuchon de fermeture.
De manière alternative, le cylindre comporte au niveau de son extrémité proximale, une collerette d'appui qui fait saillie vers l’extérieur et dans la position inactive de stockage, la zone d’appui recouvre en partie ladite collerette d’appui.
Au cours d’une étape 58, l’unité de traitement 20 du terminal mobile réceptionne des caractéristiques représentatives de l’état actuel de fonctionnement du véhicule. Ces caractéristiques sont transmises au terminal mobile par l’unité de traitement 14 du dispositif d’affichage. Ces caractéristiques proviennent par exemple du contrôleur moteur ou de capteurs agencés sur ou dans le véhicule. Elles sont transmises à l’unité de traitement 14 du dispositif d’affichage. Les caractéristiques représentatives de l’état actuel de fonctionnement du véhicule comprennent par exemple la position du levier de vitesse, la position du levier de frein à main et la vitesse du véhicule.
Au cours d’une étape 59, l’unité de traitement du terminal mobile compare la ou les caractéristique(s) réceptionnée(s) aux caractéristiques d’état de fonctionnement prédéfinies stockées dans sa mémoire. Si une caractéristique réceptionnée est égale à, ou inclut dans des caractéristiques d’état de fonctionnement prédéfinies, l’unité de traitement 20 du terminal mobile détermine au cours d’une étape 60 le type de contenu multimédia des données numériques transmises du terminal mobile vers le dispositif d’affichage embarqué. Lorsque le type de contenu est égal à un type de contenu prédéfini, l’unité de traitement 14 du terminal mobile bloque, au cours d’une étape 64, la transmission d’un ou plusieurs types de contenu inclus dans les données numériques transmises du terminal mobile vers le dispositif d’affichage embarqué. Ce blocage peut être partial ou total.
En variante, seuls les éléments graphiques inclus dans les contenus sont bloqués.
Ainsi, par exemple, lorsque la caractéristique « frein à main serré » est réceptionnée par l’unité de traitement du terminal mobile, tous les types de contenu peuvent être transmis du terminal mobile vers le dispositif d’affichage embarqué. Par exemple, lorsque l’unité de traitement du terminal mobile réceptionne les caractéristiques suivantes :
« Frein à main desserré », « première vitesse enclenchée », « vitesse inférieure à 10 km/h »,
l’unité de traitement 14 du terminal mobile ne bloque que les contenus vidéos ainsi que la reconfiguration du dispositif d’affichage.
Si par contre, l’unité de traitement du terminal mobile réceptionne les caractéristiques suivantes :
« Frein à main desserré », « troisième vitesse enclenchée », « vitesse supérieure à 50 km/h »,
l’unité de traitement 14 du terminal mobile bloque cette fois-ci l’ensemble des contenus transmis du terminal mobile vers le dispositif d’affichage embarqué.
Au cours d’une étape 61, l’état de fonctionnement du véhicule est mis à jour. Cette étape de mise à jour 61 est réalisée à une fréquence définie par exemple à une fréquence égale à 0.5 seconde. Les étapes de réception 58, de comparaison 59 et le cas échéant de détermination 61 sont répétées au cours d’une étape 62 par le terminal mobile à la même fréquence définie de sorte que l’unité de traitement du terminal mobile adapte en continue ses autorisations et/ou ses blocages de type de contenu en fonction de l’état du véhicule mis à jour. A chaque répétition 62, l’état de fonctionnement mis à jour qui est transmis au terminal mobile et comparé par celui-ci,
La mise en œuvre du procédé d’affichage permet une conduite plus sécurisée.
Dispositif de qubit supraconducteur à isolation électromagnétique L’invention concerne le domaine de l’informatique quantique, et en particulier l’isolation électromagnétique des qubits.
Les qubits doivent répondre à deux exigences antagonistes : la fragilité de leur état quantique requiert qu’ils soient aussi isolés que possible du monde extérieur, mais la réalisation de mesures et de portes quantiques – au cœur de la réalisation d’un ordinateur quantique – nécessite de les coupler à des dispositifs externes tels que des générateurs d'impulsions micro-ondes.
Actuellement, les mises en œuvre réelles parmi les plus avancées de qubits sont basées sur l’utilisation de circuits supraconducteurs, et cette technologie est qualifiée de « qubit supraconducteur ».
Les qubits supraconducteurs sont couplés au monde extérieur principalement par le biais du champ électromagnétique. Pour réaliser des mesures et des portes quantiques, les qubits supraconducteurs sont généralement couplés, éventuellement par le biais d’un système auxiliaire tel qu’un résonateur électromagnétique, à un mode propageant d'une ligne de transmission ou d'un guide d'ondes qui est connecté à des instruments à microondes permettant de contrôler et de mesurer les qubits.
Le couplage au mode propageant affecte l’état quantique des qubits, mais cet effet peut être limité, par exemple en filtrant le mode propageant. Cependant, tout autre mode électromagnétique incontrôlé présent dans l'environnement des qubits contribue à détruire leurs états quantiques.
- on arase la glène ;
- on impacte la métaglène 3 dans la glène ;
- on met en place des vis de fixation ;
- on impacte et on visse une glénosphère 2 sur la métaglène 3.
Liste de références 1 : implant glénoïdien de prothèse d’épaule inversée
2 : glénosphère
3 : métaglène
4 : base
5 : support de greffon
6 : plot
7 : orifice traversant du support de greffon
8 : surface interne du support de greffon
9 : logement de la glénosphère
10 : vis de serrage
11 : élément rapporté
Dans l’exemple des figures 1 à 3, 5 et 6, dans lequel le caisson de ventilation 14 comprend deux compartiments intérieurs 30, l’enveloppe extérieure 22 comprend par exemple trois ouvertures externes 34 prévues pour fluidiquement connecter l’un des compartiments intérieurs 30 avec l’extérieur 32, et trois ouvertures externes 34 prévues pour fluidiquement connecter l’autre des compartiments intérieurs 30 avec l’extérieur 32.