INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capot 8 est conformé en une forme cylindrique à fond et recouvre l’organe de dissipation thermique 6 et le module de puissance 7 depuis l’autre côté dans la direction axiale et le côté radialement extérieur. Le capot 8 est formé par une plaque métallique ou un moulage sous pression utilisant un métal tel que le fer ou l’aluminium par exemple. Le matériau du capot 8 n’est pas limité au métal, et peut être fait d’un matériau résine. Dans un cas où le capot 8 est fait de métal, l’entrée de bruit provenant de l’extérieur dans l’unité d’alimentation 200 peut être entravée. Puisque l’entrée de bruit dans l’unité d’alimentation 200 est entravée, les performances de l’unité d’alimentation 200 peuvent être améliorées.
R 2 SiO 2/2 , R 3 SiO 1/2 , RSiO 3/2 et SiO 4/2
dans lesquels R représente un alkyle contenant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux qui sont particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupement alkyle inférieur en C 1 -C 4 , plus particulièrement le méthyle.
Parmi ces résines, on peut citer le produit vendu sous le nom de Dow Corning 593 ou ceux vendus sous les noms de Silicone Fluid SS 4230 et SS 4267 par la société General Electric, qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthylsiloxane.
On peut également citer les résines de type triméthylsiloxysilicate vendues notamment sous les noms X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société Shin-Etsu.
Les silicones organomodifiés utilisables selon l’invention sont des silicones tels que définis ci-dessus et comprenant dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels fixés par l’intermédiaire d’un groupe hydrocarboné.
Outre les silicones décrits ci-dessus, les silicones organomodifiés peuvent être des polydiarylsiloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkylarylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment.
Les polyalkylarylsiloxanes sont choisis notamment parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes et les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés dont la viscosité est comprise entre 1×10 -5 et 5×10 -2 m 2 /s à 25 °C.
Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut notamment citer les produits vendus sous les noms suivants : les huiles Silbione ® de la série 70 641 de Rhodia ; les huiles de la série Rhodorsil ® 70 633 et 763 de Rhodia ; l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ; les silicones de la série PK de Bayer, tel que le produit PK20 ; les silicones de la série PN et PH de Bayer, tels que les produits PN1000 et PH1000 ; certaines huiles de la série SF de General Electric, telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.
Parmi les silicones organomodifiés, on peut citer les polyorganosiloxanes comprenant :
- des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant facultativement des groupements alkyle en C 6 -C 24 , tels que les produits dénommés diméthicone copolyol vendus par la société Dow Corning sous le nom de DC 1248 ou les huiles Silwet ® L 722, L 7500, L 77 et L 711 de la société Union Carbide, et le alkyl(en C 12 ) méthicone copolyol vendu par la société Dow Corning sous le nom de Q2 5200 ;
- les groupes amino substitués ou non, tels que les produits vendus sous le nom de GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société Genesee, ou les produits vendus sous les noms Q2 8220 et Dow Corning 929 ou 939 par la société Dow Corning. Les groupes amino substitués sont notamment les groupes aminoalkyle en C 1 -C 4 ;
- des groupes alcoxy tels que le produit vendu sous le nom de Silicone Copolymer F-755 par SWS Silicones, et Abil Wax ® 2428, 2434 et 2440 par la société Goldschmidt.
De préférence, les corps gras ne comportent pas de motifs oxyalkylène C 2 -C 3 ou de motifs glycérol.
De préférence, le corps gras est choisi parmi vaseline, alcanes en C 6 -C 16 , polydécènes, esters liquides d’un acide gras et/ou d’un alcool gras, alcools gras liquides, ou des mélanges de ceux-ci.
Mieux encore, le corps gras est choisi parmi la vaseline.
Une portion cylindrique 8a qui est une partie cylindrique du capot 8 s’étend en direction d’un premier côté dans la direction axiale et recouvre le câblage depuis le côté radialement extérieur. Avec cette structure, la partie formant câblage 5 est empêchée d’être aspergée d’eau, grâce à quoi la corrosion du câblage 5 peut être supprimée.
La portion cylindrique 8a du capot 8 a au moins une ouverture 10 à travers laquelle passe un réfrigérant d’un chemin de réfrigérant 9 décrit plus loin, en une position dans la direction circonférentielle différente d’une position dans la direction circonférentielle sur le côté radialement extérieur du câblage 5. La position dans la direction circonférentielle sur le côté radialement externe du câblage 5 est une position indiquée par une flèche sur le côté externe de la portion cylindrique 8a en . Dans le présent mode de réalisation, deux ouvertures 10 sont prévues comme représenté en . Le nombre des ouvertures 10 n’est pas limité à deux, et peut être un, ou trois ou plus. Avec cette structure, la partie située entre le boîtier 20 et l’unité d’alimentation 200 est recouverte par la portion cylindrique 8a depuis le côté radialement extérieur, à l’exception de la partie formant ouverture 10. Ainsi, l’entrée d’eau et d’un corps étranger depuis l’extérieur dans la machine électrique tournante 300 peut être entravée, grâce à quoi l’étanchéité à l’eau de la machine électrique tournante 300 peut être améliorée sans ajout d’un composant de protection. Puisqu’aucun composant de protection n’est ajouté, le coût et la taille de la machine électrique tournante 300 peuvent être réduits.
Comme le montre la , l’ouverture 10 est une découpe formée en coupant la portion cylindrique 8a depuis une extrémité sur ledit premier côté dans la direction axiale de la portion cylindrique 8a en direction de l’autre côté dans la direction axiale. De cette manière, la portion cylindrique 8a présentant l’ouverture 10 peut être facilement fabriquée. Ainsi, la facilité de fabrication et la facilité d’assemblage du capot 8 sont améliorées, grâce à quoi la machine électrique tournante 300 peut être fabriquée à faible coût et la productivité de la machine électrique tournante 300 peut être améliorée. L’ouverture 10 n’est pas limitée à une découpe, et peut être un trou traversant comme montré en .
La machine électrique tournante 300 présente le chemin de réfrigérant 9. Le chemin de réfrigérant 9 est prévu au niveau de l’un ou des deux parmi l’organe de dissipation thermique 6 et une zone entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20. Dans le présent mode de réalisation, comme illustré en , les chemins de réfrigérant 9 sont prévus en tant que premier chemin de réfrigérant 9a prévu au niveau de l’organe de dissipation thermique 6 et un second chemin de réfrigérant 9b prévu au niveau d’une zone entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20. Un réfrigérant du premier chemin de réfrigérant 9a refroidit l’unité d’alimentation 200, et un réfrigérant du deuxième chemin de réfrigérant 9b refroidit le moteur électrique 100. Dans cette structure, les parties devant être refroidies par les réfrigérants respectifs du premier chemin de réfrigérant 9a et du deuxième chemin de réfrigérant 9b sont différentes l’une de l’autre, de sorte que l’efficacité de refroidissement pour chaque partie peut être améliorée. De plus, le réfrigérant du premier chemin de réfrigérant 9a et le réfrigérant du deuxième chemin de réfrigérant 9b passent à travers la même ouverture 10. Avec cette structure, alors que les performances de refroidissement pour le moteur électrique 100 et l’unité d’alimentation 200 sont conservées, le nombre d’ouvertures 10 peut être diminué. Ainsi, l’entrée d’eau et d’un corps étranger depuis l’extérieur dans la machine électrique tournante 300 peut être davantage entravée, grâce à quoi l’étanchéité à l’eau de la machine électrique tournante 300 peut être améliorée.
Dans le présent mode de réalisation, le réfrigérant du premier chemin de réfrigérant 9a est un liquide ou un gaz, et le réfrigérant du deuxième chemin de réfrigérant 9b est un gaz. Parallèlement à la rotation du ventilateur 11b, un courant d’air de refroidissement W1 est généré dans le deuxième chemin de réfrigérant 9b. Le courant d’air de refroidissement W1 passe dans la direction radiale entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20. Ensuite, le courant d’air de refroidissement W1 s’écoule jusqu’à l’intérieur du moteur électrique 100 à travers l’entrée de réfrigérant 12. Le réfrigérant s’étant écoulé vers l’intérieur du moteur électrique 100 à travers l’entrée de réfrigérant 12 refroidit le rotor 3 et le stator 4 prévus à l’intérieur du moteur électrique 100. Avec cette structure, le moteur électrique 100 peut être efficacement refroidi.
Comme le montre la , le chemin de réfrigérant 9 peut être prévu uniquement dans une zone entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20. Le réfrigérant du chemin de réfrigérant 9 est du gaz. Parallèlement à la rotation du ventilateur 11b, un courant d’air de refroidissement W2 est généré dans le chemin de réfrigérant 9. Le courant d’air de refroidissement W2 passe dans la direction radiale entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20, et le réfrigérant refroidit l’unité d’alimentation 200. Ensuite, le courant d’air de refroidissement W2 s’écoule jusqu’à l’intérieur du moteur électrique 100 à travers l’entrée de réfrigérant 12. Le réfrigérant s’étant écoulé vers l’intérieur du moteur électrique 100 à travers l’entrée de réfrigérant 12 refroidit le rotor 3 et le stator 4 prévus à l’intérieur du moteur électrique 100. Dans la structure montrée en , le nombre d’ouvertures 10 peut être un.
Au moins une partie du premier chemin de réfrigérant 9a chevauche le module de puissance 7 en vue dans la direction axiale, comme représenté en . Une partie indiquée par une ligne discontinue en est le premier chemin de réfrigérant 9a. Puisque le premier chemin de réfrigérant 9a est prévu de manière adjacente au module de puissance 7 qui est une source de chaleur, l’efficacité de refroidissement pour le module de puissance 7 peut être améliorée.
En , un module de puissance 7 est fourni en tant qu’exemple. Cependant, le nombre de modules de puissance 7 n’est pas limité à un. Comme illustré en , une pluralité de modules de puissance 7 peut être prévue. La pluralité de modules de puissance 7 est prévue pour être agencée dans la direction circonférentielle. Le premier chemin de réfrigérant 9a s’étend dans la direction circonférentielle de manière à chevaucher la pluralité de modules de puissance 7 en vue dans la direction axiale. Avec cette structure, il est possible de refroidir efficacement la pluralité de modules de puissance 7 par le premier chemin de réfrigérant 9a prévu sur une courte distance.
Comme le montre la , le câblage 5 est prévu à un endroit dans la direction circonférentielle. Dans un cas de fourniture d’une pluralité de câblages 5, la pluralité de câblages 5 est collectivement fournie en un emplacement dans la direction circonférentielle. Une partie indiquée par une ligne discontinue en est le premier chemin de réfrigérant 9a. Le premier chemin de réfrigérant 9a s’étend dans la direction circonférentielle de manière à entourer l’arbre 14 et le câblage 5 en vue dans la direction axiale. Dans cette structure, même lorsqu’une pluralité de modules de puissance 7 est prévue, l’ouverture 10 peut être facilement prévue en une position, dans la direction circonférentielle, différente d’une position, dans la direction circonférentielle, sur le côté radialement extérieur du câblage 5. Ainsi, la partie formant câblage 5 peut être empêchée de manière sûre d’être aspergée d’eau.
Comme décrit ci-dessus, dans la machine électrique tournante 300 selon le premier mode de réalisation, le câblage 5 connectant électriquement le moteur électrique 100 et l’unité d’alimentation 200 est prévu entre le boîtier 20 et l’unité d’alimentation 200, et la portion cylindrique 8a du capot 8 s’étend en direction d’un premier côté dans la direction axiale et recouvre le câblage depuis le côté radialement extérieur. Le chemin de réfrigérant 9 est prévu au niveau de l’un ou des deux parmi l’organe de dissipation thermique 6 et une zone entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20. Au moins une partie du chemin de réfrigérant 9 chevauche le module de puissance 7 vu dans la direction axiale. La portion cylindrique 8a du capot 8 a au moins une ouverture 10 à travers laquelle passe le réfrigérant du chemin de réfrigérant 9, en une position dans la direction circonférentielle différente de la position dans la direction circonférentielle sur le côté radialement extérieur du câblage 5. Ainsi, la partie entre le boîtier 20 et l’unité d’alimentation 200 est recouverte par la portion cylindrique 8a depuis le côté radialement extérieur, à l’exception de la partie formant ouverture 10, moyennant quoi l’entrée d’eau et d’un corps étranger depuis l’extérieur dans la machine électrique tournante 300 peut être entravé sans addition d’un composant de protection. Ainsi, il est possible de proposer la machine électrique tournante 300 qui présente une haute étanchéité à l’eau, à faible coût et petite en taille tout en conservant les performances de refroidissement par le chemin de réfrigérant 9.
Dans un cas où une pluralité de modules de puissance 7 sont agencés dans la direction circonférentielle et le premier chemin de réfrigérant 9a s’étend dans la direction circonférentielle de manière à chevaucher la pluralité de modules de puissance 7 en vue dans la direction axiale, la pluralité de modules de puissance 7 peuvent être efficacement refroidis par le premier chemin de réfrigérant 9a prévu au sein d’une courte distance. De plus, dans un cas où le câblage 5 est prévu en un emplacement dans la direction circonférentielle et le premier chemin de réfrigérant 9a s’étend dans la direction circonférentielle de manière à entourer l’arbre 14 et le câblage 5 en vue dans la direction axiale, même lorsqu’une pluralité de modules de puissance 5 est prévue, l’ouverture 14 peut être facilement prévue en une position, dans la direction circonférentielle, différente de la position, dans la direction circonférentielle, sur le côté radialement extérieur du câblage 5. Ainsi, la partie formant câblage 5 peut être empêchée de manière sûre d’être aspergée d’eau.
Le chemin de réfrigérant 9 peut comprendre le premier chemin de réfrigérant 9a prévu au niveau de l’organe de dissipation thermique 6 et le second chemin de réfrigérant 9b prévu au niveau d’une zone entre l’organe de dissipation thermique 6 et le boîtier 20, et le réfrigérant du premier chemin de réfrigérant 9a et le réfrigérant du deuxième chemin de réfrigérant 9b peuvent passer à travers la même ouverture 10. Dans ce cas, alors que les performances de refroidissement pour le moteur électrique 100 et l’unité d’alimentation 200 sont conservées, le nombre d’ouvertures 10 peut être diminué. Ainsi, l’entrée d’eau et d’un corps étranger depuis l’extérieur dans la machine électrique tournante 300 peut être davantage entravée, grâce à quoi l’étanchéité à l’eau de la machine électrique tournante 300 peut être encore améliorée. De plus, dans un cas où le réfrigérant du premier chemin de réfrigérant 9a refroidit l’unité d’alimentation 200 et le réfrigérant du deuxième chemin de réfrigérant 9b refroidit le moteur électrique 100, les parties à refroidir par les réfrigérants respectifs du premier chemin de réfrigérant 9a et le deuxième chemin de réfrigérant 9b sont différents l’un de l’autre, de sorte que l’efficacité de refroidissement pour chaque partie peut être améliorée.
Dans un cas où l’ouverture 10 est une découpe formée en coupant la portion cylindrique 8a depuis une extrémité sur ledit premier côté dans la direction axiale de la portion cylindrique 8a en direction de l’autre côté dans la direction axiale, la portion cylindrique 8a ayant l’ouverture 10 peut être facilement fabriquée. Ainsi, la facilité de fabrication et la facilité d’assemblage du capot 8 sont améliorées, grâce à quoi la machine électrique tournante 300 peut être fabriquée à faible coût et la productivité de la machine électrique tournante 300 peut être améliorée. De plus, dans un cas où le capot 8 est fait de métal, l’entrée de bruit provenant de l’extérieur dans l’unité d’alimentation 200 peut être entravée.
Le rotor 3 peut avoir le ventilateur 11b fixé à la surface d’extrémité sur l’autre côté dans la direction axiale du noyau de champ 3a, et le boîtier 20 peut avoir, sur l’autre côté dans la direction axiale, au moins une entrée de réfrigérant 12 à travers laquelle le réfrigérant pénètre. Dans ce cas, le réfrigérant ayant coulé dans le moteur électrique 100 à travers l’entrée de réfrigérant 12 refroidit le moteur électrique 100, grâce à quoi le moteur électrique 100 peut être refroidi efficacement.
DEUXIEME MODE DE RÉALISATION Une machine électrique tournante 300 selon le deuxième mode de réalisation va être décrite. est une vue en coupe montrant schématiquement l’autre machine électrique tournante 300 lorsque la machine électrique tournante 300 est coupée selon la direction axiale. est une vue en coupe de la machine électrique tournante 300 prise en une position de coupe transversale B-B en . Dans la machine électrique tournante 300 selon le deuxième mode de réalisation, le câblage 5 a un organe de distribution de puissance 5a.
Le câblage 5 présente un organe de distribution de puissance 5a s’étendant dans la direction circonférentielle. Le moteur électrique 100 et l’unité d’alimentation 200 ont respectivement une portion formant borne 100a et une portion formant borne 200a qui sont des parties pour les connecter électriquement. Dans un cas où la portion formant borne 100a et la portion formant borne 200a sont prévues à la même position de direction circonférentielle, la portion formant borne 100a et la portion formant borne 200a peuvent être directement connectées l’une à l’autre. Dans un cas où la portion formant borne 100a et la portion formant borne 200a sont prévues en des positions dans la direction circonférentielle différentes, la portion formant borne 100a et la portion formant borne 200a sont connectées via l’organe de distribution de puissance 5a s’étendant dans la direction circonférentielle. L’organe de distribution de puissance 5a est un organe formé par surmoulage comprenant un fil conducteur 5a1 pour connecter électriquement les parties respectives. L’organe de distribution de puissance 5a est prévu de sorte que la distance de connexion entre la portion formant borne 100a et la portion formant borne 200a soit raccourcie. Par conséquent, la distance par laquelle l’organe de distribution de puissance 5a s’étend dans la direction circonférentielle n’est pas supérieure à la demi-longueur circulaire.
Le point d’appui réglable 6 comporte une broche 7 avec filetage et un écrou de broche 8 où la broche 7 peut monter et descendre par rotation de la broche 7 sur l’écrou de broche 8. Cet écrou de broche 8 est appliqué de manière fixe sur le support de base 3.
Chaque étançon 4 est à son tour relié à une extrémité avec le profil 2 au moyen d’un deuxième élément de charnière 9, de façon qu’un deuxième angle entre les deux étançons 4 soit variable et relié avec son autre extrémité au moyen d’un support de base 3. Dans le cas de la , cette autre extrémité de l’étançon 4 se situe à la place du point d’appui réglable 6 du support de base 3 concerné.
Les supports de base 3 et les étançons 4 correspondants à la sont intégrés pour former un ensemble. Ceci crée une structure tripode stable.
L’intégration des supports de base 3 avec les étançons 4 correspondants n’est pas indispensable pour l’invention.
Le premier élément de charnière 5 et le deuxième élément de charnière 9 sont placés à une distance l’un de l’autre sur le profil 2, où le support de base 3 concerné, respectivement l’étançon 4, sont reliés au profil 2.
Le premier élément de charnière 5 et le deuxième élément de charnière 9 se composent le cas échéant à chaque fois d’étriers en forme de U 10 appliqués de manière fixe sur le profil 2 et où les deux extrémités des supports de base 3 s’insèrent dans le premier élément de charnière 5 et les deux extrémités des étançons 4 dans le deuxième élément de charnière 9.
Au travers des brides des deux étriers en forme de U 10 et de chaque extrémité d’un support de base 3 ou d’un étançon 4, deux passages correspondants sont toujours prévus. Étant donné que selon l’invention, soit deux supports de base 3, soit deux étançons 4 sont appliqués dans chaque étrier en forme de U 10, il y a donc 4 passages correspondants par étrier en forme de U 10.
Au travers des passages dans chaque étrier en forme de U 10 et des passages correspondants dans le support de base 3 ou l’étançon 4 deux assemblages boulon-écrou 11 sont appliqués lorsque le support de base 3 ou l’étançon 4 ne peut pas pivoter par rapport au profil 2.
Au travers des passages dans chaque étrier en forme de U 10 et des passages correspondants dans le support de base 3 ou l’étançon 4 un assemblage boulon-écrou 11 est appliqué lorsque le support de base 3 ou l’étançon 4 peut pivoter par rapport au profil 2.
Bien entendu, des éléments de charnière autres que la forme et le montage avec étriers en forme de U 10 et assemblages boulon-écrou 11 peuvent être utilisés.
Les supports de base 3 dans une position d’utilisation tels que représentés à la sont reliés entre eux à l’aide d’une latte de raccord 12.
Dans cette position d’utilisation un support de base 3 avec son étançon 4 correspondant est en règle générale fixé sur le premier élément de charnière 5 ou le deuxième élément de charnière 9 au moyen à chaque fois de deux assemblages boulon-écrou 11 dans l’étrier en forme de U 10, alors que l’autre support de base 3 avec son étançon 4 correspondant n’est relié à l’étrier en forme de U 10 qu’avec seulement un assemblage boulon-écrou 11.
Ceci veut dire que dans chaque étrier en forme de U 10 trois assemblages boulon-écrou 11 sont appliqués.
Bien que cet autre support de base 3 avec son étançon 4 correspondant soit en principe lâche ou mobile avec seulement un assemblage boulon-écrou 11, la latte de raccord 12 veillera au blocage, de sorte que la rotation des supports de base 3 et des étançons 4 soit impossible.
Dans la position d’utilisation, le premier angle entre les supports de base 3 et le deuxième angle entre les étançons 4 sont donc de 90°.
Il va de soi que plusieurs positions d’utilisation peuvent être développées de sorte que le premier angle et le deuxième angle puissent également adopter d’autres valeurs.
Dans les régions sans élastiques, les deux non tissés 1 et 3 sont fixés directement l’un à l’autre (c’est-à-dire sans interposition de film élastique, seul de l’adhésif étant présent entre eux) par des champs 6d, 7d, 6c, 7c, 6g, 7g respectivement droit, central et gauche s’étendant dans la direction MD et ayant une largeur sensiblement égale à la largeur respective des régions de bord et centrale.
En coupe CD, comme à la , la couche 1 de non tissé supérieure comporte une succession en alternance de tronçons 9 intermédiaires et de tronçons 10 incurvés en U inversé. Les tronçons 9 s’étendent en direction CD sur une largeur respective qui peut être identique pour tous les tronçons 9. Cependant, ils peuvent, sans sortir de l’étendue de protection de l’invention, avoir des largeurs qui varient d’un tronçon à l’autre. De même, les tronçons 10 en U inversé peuvent être identiques les uns aux autres, en ayant notamment une largeur respective (distance entre les deux tronçons rectilignes successifs à gauche et à droite du U inversé) qui peut être identique pour tous les tronçons 10 en U inversé, ainsi qu’une hauteur du U (distance verticale maximale entre le sommet et le film élastique) identiques pour tous les U inversé. Cependant, ils peuvent, sans sortir de l’étendue de protection de l’invention, avoir des largeurs et hauteurs qui varient d’un tronçon en U inversé à l’autre. Les tronçons 9 intermédiaires peuvent être rectilignes ou sensiblement rectilignes ou incurvés, notamment être légèrement incurvés. Qu’ils soient rectilignes ou sensiblement rectilignes ou légèrement incurvés ou incurvés, les tronçons 9 ont une incurvation qui est toujours plus faible que celle des tronçons incurvés en U inversé.