INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au moins un dispositif de maintien 30 est apte à fixer la structure souple 24 sur une coque d'intimité 13 d'au moins une unité de siège 11.1, 11.2. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le dispositif de maintien 30 comporte au moins un plot saillant 31 ménagé dans une portion de la coque d'intimité 13 destiné à s'insérer à l'intérieur d'une ouverture 32 réalisée dans la structure souple 24 amovible. En variante, le plot saillant 31 pourrait être remplacé par un crochet destiné à coopérer avec l'ouverture 32 réalisée dans la structure souple 24 amovible. En variante, le dispositif de maintien 30 comporte des aimants intégrés dans la structure souple 24 destinés à coopérer avec des éléments métalliques ou magnétiques intégrés dans une unité de siège 11.1, 11.2, ou inversement. En variante, le dispositif de maintien 30 amovible comporte des attaches auto-agrippantes ménagées dans la structure souple 24 et destinées à coopérer avec des attaches auto-agrippantes de forme correspondante ménagées dans une unité de siège 11.1, 11.2. Les attaches auto-agrippantes pourront être par exemple des attaches de type Velcro (Marque déposée).
On décrit ci-après, en référence avec les figures 5a et 5b, l'installation de la structure souple 24 afin de créer un espace clos de repos 23 autour du siège 12 de l'unité de siège arrière 11.1. A cet effet, un bord avant de la structure souple 24 est fixé sur la coque de l'unité de siège avant 11.2 par insertion d'au moins un plot 31 à l'intérieur d'une ouverture 32 correspondante ménagée dans la structure souple 24. A cet effet, un membre d'équipage 33 pourra appuyer sur la structure souple suivant la flèche F1 pour faire pénétrer le plot 31 à l'intérieur de l'ouverture 32 correspondante, tel que cela est montré sur la .
Le bord arrière de la structure souple 24 pourra également être connecté sur la coque du siège 12 arrière et/ou à une paroi de la cabine d'avion 10 par un dispositif analogue à plot saillant 31 et ouverture 32 correspondante ménagée dans la structure souple 24. Le membre d'équipage 33 pourra ainsi mettre en place le bord arrière de la structure souple 24 suivant la flèche F2.
Il suffit ensuite au membre d'équipage 33 de déplier progressivement la structure souple 24 au-dessus de l'unité de siège arrière 11.1 suivant la flèche F3, de façon que la structure souple 24 ferme l’espace clos de repos 23 via la portion supérieure 25 et la portion latérale 26.
Comme cela est illustré par la , une fois que la structure souple 24 est désengagée des plots 31, la structure souple 24 peut être pliée et rangée facilement et de façon compacte à l'intérieur d'un espace de l'avion prévu à cet effet. Cet espace de rangement pourra être par exemple un espace prévu dans un meuble ou dans un compartiment à bagages.
Dans le mode de réalisation de la figue 7, le dispositif de maintien 30 de la structure souple 24 comporte un rabat 35 relié à la structure souple 24. Le rabat 35 bien visible sur la est destiné à être fixé sur une portion d'une coque d'intimité 13. Le rabat 35 pourra être réalisé dans un matériau plus rigide que le reste du rideau. Le rabat 35 est avantageusement réalisé dans un matériau plastique souple déformable, ou du caoutchouc, ou tout autre matériau adapté à l'application. Le rabat 35 présente une forme en U de façon à pouvoir entourer au moins partiellement une portion de la coque d'intimité 13.
Comme on peut le voir sur la , la structure souple 24 pourra également comporter au moins un élément d'appui 36 destiné à venir se plaquer contre une portion d'une coque d'intimité 13. L'élément d'appui 36 permet ainsi de garantir un indexage correct en position de la structure souple 24 par rapport à une coque d'intimité 13. L'élément d'appui 36 présente une forme en L dont l'angle est plaqué, suivant les flèches F4 et F5, contre un angle correspondant d'une portion d'une coque d'intimité 13 d'une unité de siège. L'élément d'appui 36 pourra être ménagé dans un bord de la structure souple 24. L'élément d'appui 36 pourra être constitué par une portion rigidifiée d'un bord de la structure souple 24.
Comme cela est illustré par la , il est également possible d'utiliser un ou plusieurs inserts de positionnement 38, notamment de forme allongée, réalisés dans un matériau élastique. Les inserts de positionnement 38 sont par exemple réalisés en caoutchouc. En venant en appui contre une zone correspondante d'une coque d'intimité 13 ou d'une paroi de la cabine d'avion 10, ces inserts de positionnement 38 participent également au positionnement correct ainsi qu'au maintien de la structure souple 24 pour former l'espace clos de repos 23.
On décrit ci-après, en référence avec les figures 11a et 11b, l'installation de la structure souple 24 munie de rabats 35 afin de créer un espace clos de repos 23 autour du siège 12 de l'unité de siège arrière 11.1.
Tout d'abord, l'élément d'appui 36 issu du bord avant de la structure souple 24 est plaqué suivant la flèche F6 contre une forme correspondante de la coque du siège 12 avant. Le bord opposé de la structure souple 24 est mis en place suivant la flèche F7.
Le rabat 35 est ensuite mis en place afin d'attacher la structure souple 24 à la coque d'intimité 13 de l'unité de siège avant 11.2. A cet effet, comme cela est représenté sur la , le rabat 35 est inséré via une extrémité libre à l'intérieur d'une ouverture 39 délimitée par une portion longitudinale 40 et le reste de la coque d'intimité 13 de l'unité de siège avant 11.2. Le rabat 35 est ensuite tourné suivant la flèche F8 de telle manière que la forme en U entoure partiellement la portion 40 de la coque d'intimité 13. Un rabat 35 analogue connecté à un bord arrière de la structure souple 24 pourra également être attaché à la coque d'intimité 13 de l'unité de siège arrière 11.1.
Bien que décrite spécifiquement pour une chaussure de ski de fond, il est clair que l’invention peut s’appliquer à d’autres types de chaussures notamment celles prévues pour la pratique du ski alpin ou du ski de randonnée. Dans ces derniers cas, la partie basse de la chaussure correspond à la coque de la chaussure accueillant le pied et le bas de la jambe, généralement avec l’interposition d’un chausson. La chaussure comporte de la même manière un collier enserrant la région haute ou médiane de la jambe. Ce collier est articulé en rotation sur le contrefort arrière de la coque. Cette articulation est principalement activée lors de la marche pour une chaussure de ski alpin, et pendant les phases d’ascension pour les chaussures de ski de randonnée.
Pour conclure, l’invention permet d’obtenir une chaussure pour la pratique du ski, plus résistante à l’usure et qui ne se dérègle pas au cours du temps.
Fermoir à boucle avec capsule amovible La présente invention concerne le domaine des fermoirs de bracelets, plus précisément des fermoirs à boucle, par exemple du type à boucle déployante, notamment pour bracelets de montre. Les fermoirs de bracelets à boucle selon l’invention peuvent être mis en œuvre pour des montres mécaniques, à quartz ou connectées.
ETAT DE LA TECHNIQUE La présente invention vise un fermoir pour bracelet, en particulier un bracelet tel qu’un bracelet de montre, le bracelet ayant deux brins attachés au fermoir, qui est de type à boucle.
Comme cela est connu, un fermoir à boucle permet à un utilisateur d’enfiler un bracelet autour du poignet en position ouverte du fermoir, puis de refermer la boucle autour du poignet de façon à enserrer suffisamment le poignet, en position attachée du fermoir. Un tel fermoir peut notamment être du type à boucle déployante. Dans ce cas, le fermoir présente au moins deux parties montées en pivot l’une par rapport à l’autre. Les deux parties du fermoir à boucle déployante sont attachées au bracelet, de façon à former un bracelet fermé. Pour passer le fermoir en position attachée, une première partie du fermoir est maintenue dans la continuité du bracelet, par exemple en appui sur le poignet de l’utilisateur, tandis que la deuxième partie du fermoir pivote jusqu’à venir épouser la première partie du fermoir. Par l’intermédiaire de moyens de retenue complémentaires, la deuxième partie est fixée à la première. De la sorte, le bracelet est attaché au poignet de l’utilisateur. Des moyens de libération, par exemple sous la forme de boutons poussoirs de part et d’autre de la boucle, permettent de repasser le fermoir en position ouverte.
Dans le cas d’une montre, le bracelet comporte deux brins attachés respectivement, par une extrémité, au boîtier de la montre et, par leur autre extrémité, à l’une des deux parties du fermoir.
Par ailleurs, comme cela est connu, de nombreux joueuses et joueurs de golf portent une montre, par exemple une montre connectée, tout en pratiquant leur sport. Lors d’une partie de golf, il est nécessaire de marquer la position de la balle après avoir joué un coup, de façon à pouvoir placer la balle précisément à la même position lors du coup suivant.
A cette fin, les joueuses et les joueurs utilisent un marqueur de balle de golf, ou « ball marker » en anglais. La problématique abordée ici concerne en particulier la fonction de marqueur de balle de golf. Pour les joueuses et joueurs de golf, il existe une contrainte à porter sur soi un tel marqueur de balle de golf.
La présente invention propose comme solution un système de fermoir à boucle qui incorpore un tel marqueur de balle de golf, logé dans un logement aménagé dans le fermoir, le marqueur de balle étant amovible, avantageusement aisé à saisir et à remettre en place dans le logement. Plus généralement, le fermoir à boucle selon l’invention permet d’emporter, logée dans un logement prévu dans le fermoir, une capsule amovible que l’utilisateur peut extraire et réinsérer dans le logement, à loisir.
Dans le fermoir selon l’invention, les caractéristiques liées à l’intégration de la capsule amovible, notamment au marqueur de balle de golf, sont avantageusement indépendantes des moyens de fermeture du fermoir lui-même.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un système de fermoir à boucle pour un bracelet, le bracelet, notamment un bracelet de montre, comprenant un premier brin et un deuxième brin, le système de fermoir à boucle comprenant une première partie adaptée pour être fixée au premier brin et présentant des moyens de retenue, et une deuxième partie présentant des moyens de fixation complémentaires des moyens de retenue, pour fixer la deuxième partie à la première partie du système de fermoir à boucle, permettant d’attacher le bracelet au poignet d’un utilisateur, le système de fermoir à boucle comprenant par ailleurs une capsule amovible, la deuxième partie présentant un capot ayant une partie supérieure ayant une épaisseur et une partie inférieure, le capot comprenant, aménagé dans l’épaisseur de la partie supérieure, un logement, le logement ayant un fond plan correspondant à la partie inférieure du capot, le logement étant configuré pour loger la capsule amovible, la capsule amovible ayant une forme correspondant au logement, le système comprenant par ailleurs des moyens de bridage, les moyens de bridage assurant un bridage magnétique et/ou mécanique, configurés pour maintenir la capsule amovible dans le logement.
La localisation du logement logeant la capsule amovible dans le capot du fermoir à boucle et les moyens de bridage magnétique et/ou mécanique sont adaptés à une intégration de la capsule amovible dans un fermoir à boucle d’un bracelet destiné à épouser la courbure du poignet d’un utilisateur et à un usage normal permettant d’extraire et de réinsérer fréquemment la capsule amovible vis-à-vis du logement.
La capsule amovible peut être un marqueur de balle de golf, adapté pour marquer la position d’une balle de golf sur un parcours de golf.
Selon un mode de réalisation, les moyens de bridage comprennent des rails de guidage aménagés longitudinalement dans la masse de la partie inférieure du capot, pour guider en translation la capsule amovible, dans une direction correspondant à un axe longitudinal du fond du logement, de sorte à, dans une première direction de translation, guider la capsule amovible jusqu’à l’intérieur du logement et, dans une deuxième direction de translation opposée à la première, permettre l’extraction de la capsule amovible de sorte que l’utilisateur puisse la saisir.
Notamment, les rails de guidage peuvent être creusés dans la masse de la partie inférieure du capot, sur deux faces latérales et en vis-à-vis du logement, les rails étant parallèles à l’axe longitudinal du fond du logement, et la capsule amovible comprend des rainures correspondantes aptes à coulisser dans les rails.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de bridage comprennent deux gorges et deux ergots correspondants, les ergots ayant une forme de champignon, les deux gorges étant aménagées sur deux faces latérales parallèles du capot, et les deux ergots étant prévus sur deux faces parallèles de la capsule amovible, ou, inversement, les deux gorges étant aménagées sur deux faces latérales parallèles de la capsule amovible, et les deux ergots étant prévus sur deux faces parallèles du capot.
Le dispositif décrit précédemment présente donc de nombreux avantages par rapport aux méthodes employées usuellement, de nombreuses fonctionnalités, une ergonomie adaptée et surtout une sécurité bien supérieure par l’absence de contact entre les opérateurs et les produits biocides corrosifs tels que le chlore , l’hypochlorite de sodium, l’acide peracétique et le peroxyde d’hydrogène .
Séparateur granulométrique La présente invention concerne le domaine des équipements de séparation d'un matériau pulvérulent selon sa granulométrie. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse l'industrie du bâtiment, des chantiers de construction, de la production de céramique, de l'industrie chimique, des lieux d'extraction de matière et de matériaux de construction. L’invention trouve pour application particulière la production de liant de gypse selon différentes marques, c’est-à-dire selon différentes granulométries.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de nombreuses solutions qui permettent la séparation de matériaux pulvérulents selon leur granulométrie.
Prenons l’exemple des dispositifs comprenant un groupe d’éjection permettant une séparation cyclonique par force centrifuge. Des moulins à plateaux permettent ainsi de broyer, sécher, cuire et enfin propulser selon un mouvement rotatif un matériau mélangé à un flux cyclonique de gaz chaud. Sous l’action de la rotation du plateau et de la force centrifuge, le mélange est entraîné via un conduit jusqu’à un séparateur. Le matériau étant plus lourd que le gaz, il est alors réparti en périphérie du flux.
Parmi les différents types de séparateurs, certains comprennent des jeux de filtres permettant une division des différents granulés selon leurs tailles. Ces dispositifs ont une fonction indispensable à l'industrie de construction car ils permettent l’élaboration de matières finies à partir d’une matière première brute d’extraction.
Néanmoins, ces dispositifs ont tendance à être souvent complexes et volumineux et présentent un rendement insatisfaisant.
Pour pallier ce problème, on rencontre des solutions comme par exemple le document EP1561519A1 dans lequel est divulgué un séparateur de matière granuleuse apte à séparer dans plusieurs réservoirs distincts la matière selon la granulométrie et à évacuer l’air dépoussiéré par un conduit de sortie d’air.
Néanmoins, ce type de solution présente pour désavantage d’offrir un rendement du séparateur encore insatisfaisant. En particulier, cette solution n'empêche pas le fait que puisse se produire une perte conséquente d’air et de poussières lors de l’évacuation des particules les plus lourdes.
Par conséquent, il existe un besoin d’améliorer le dispositif pour permettre un meilleur rendement par un recyclage optimisé de l'air et des poussières.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un séparateur de matière pulvérulente ou granuleuse, configuré pour être connecté à un groupe d’éjection, de sorte à recevoir un mélange comprenant une matière réduite et un gaz, le séparateur comprenant : un premier cyclone comprenant : un premier corps incluant une première cavité s’étendant selon un premier axe de révolution, au moins une première entrée s’étendant depuis la partie supérieure du premier corps, et conformée pour recevoir une partie au moins du mélange, au moins une première sortie s’étendant depuis une partie inférieure du premier corps, et conformée pour rejeter une partie au moins de la matière réduite, un deuxième cyclone comprenant : un deuxième corps comprenant une deuxième cavité, s’étendant selon un deuxième axe de révolution colinéaire au premier axe de révolution, la deuxième cavité étant en partie au moins située à l’intérieure de la première cavité ; au moins une deuxième entrée, verticalement située sous l’au moins une première entrée, s’étendant depuis une partie supérieure du deuxième corps, et conformée de sorte à recevoir au moins une deuxième partie du mélange ayant pénétré dans le premier cyclone par la première entrée, au moins une deuxième sortie, s’étendant depuis une partie inférieure du deuxième corps et fluidiquement connectée à un conduit, le conduit traversant une partie de la première cavité pour déboucher à l’extérieur du premier corps, la deuxième sortie et le conduit étant conformés pour rejeter une partie au moins de la matière réduite, un premier conduit d’aspiration apte à être connecté à un groupe d’aspiration comprenant au moins un système de ventilation, le premier conduit d’aspiration comprenant : une première embouchure d’entrée centrée sur le deuxième axe de révolution, une première embouchure de sortie, et configuré pour permettre à une partie du mélange présent dans la deuxième cavité d’être évacuée jusqu’à l’extérieur du séparateur en passant depuis la première embouchure d’entrée jusqu’à la première embouchure de sortie, un deuxième conduit d'aspiration s’étendant selon le deuxième axe de révolution depuis une deuxième embouchure d’entrée située simultanément dans la première cavité et en dehors de la deuxième cavité, jusqu’à une deuxième embouchure de sortie débouchante dans le premier conduit d’aspiration, le deuxième conduit d'aspiration étant ainsi configuré pour permettre à une partie du mélange de passer directement depuis l’intérieur de la première cavité jusqu’à l’intérieur du premier conduit d’aspiration.
Sans la présente invention une solution consisterait à prévoir un deuxième groupe d’aspiration ou l’ajout de filtres ou de tamis supplémentaires permettant une récupération des particules fines restantes dans le cyclone extérieur dédié aux particules lourdes. Cette solution serait plus complexe et moins efficace.
Ainsi, la configuration est telle qu’avec deux cyclones coaxiaux et un regroupement des évacuations des gaz en une seule sortie, permet d’offrir un meilleur rendement ainsi qu’une grande fiabilité dans la collecte des éléments de même granulométrie.
De ce fait, la présente invention permet d’éviter une complexification du dispositif tout en assurant sa compacité ainsi qu’un rendement optimisé dans l’opération de séparation de matériaux pulvérulents selon différentes granulométries.
Selon un mode de réalisation, l’invention comprend un procédé de séparation d’une matière réduite pulvérulente ou granuleuse à l’aide d’un séparateur, le procédé comprenant les étapes suivantes : aspiration par la première entrée d’un mélange comprenant de la matière réduite et un gaz depuis le groupe d’éjection jusqu’à la première cavité, entraînement en rotation par force centrifuge du mélange, pour permettre une division du mélange de sorte à ce que: vers la périphérie de la première cavité, soit entraîné un premier mélange comprenant une première portion de ladite matière réduite et une première portion du gaz, vers le centre de la première cavité soit entraîné un deuxième mélange comprenant une deuxième portion de ladite matière réduite et une deuxième portion du gaz, retombée par gravité du deuxième mélange dans la deuxième cavité, éjection par gravité via la première sortie d’une partie de la première portion de ladite matière présentant une granulométrie supérieure à un premier seuil GR1 depuis la première cavité vers un premier réservoir, éjection par gravité via la deuxième sortie d’une partie de la deuxième portion de ladite matière présentant une granulométrie inférieure à un deuxième seuil GR2, avec GR1≥GR2 vers un deuxième réservoir.
Exemple comparatif 2 L’exemple comparatif 2 comprend un film élastique fixé entre deux couches de non tissés via deux couches de colles. Le non tissé supérieur, identique au non tissé inférieur, est un non tissé Spunlace sous la référence « Sawasoft 2626 » d’un grammage de 25 g/m² disponible auprès de la société Sandler. Le film élastique est issu d’une matière SIS et d’un grammage de 50 g/m². La colle, à base de SIS, est d’un grammage de l’ordre de 4.5 g/m² par couche de colle. Le produit n’est pas activé.
Exemple 1 L’exemple 1 comprend un film élastique fixé entre deux couches de non tissés via deux couches de colles. Le non tissé supérieur, identique au non tissé inférieur, est un non tissé Spunlace 100% PLA-FLAT sous la référence « 15.020.001.0200.01.02 » d’un grammage de 20 g/m² disponible auprès de la société JACOB HOLM INDUSTRIES. Le film élastique est issu d’un TPE-E sous la référence « APINAT DP1888-75CV » disponible auprès de la société TRINSEO et extrudé à un grammage de 60g/m². La colle est d’un grammage moyen de l’ordre de 4g/m² par couche de colle et est de référence « XPU18314 » disponible auprès de la société BOSTIK. La colle est appliquée en plein, dans les zones sans élastique et dans la zone élastique à proximité des extrémités de l’élastique, et, sous forme de lignes ou de bandes, dans les autres zones. Le stratifié est passé dans un bloc d’activation composé de deux rouleaux comprenant des disques empilés et dont l’interpénétration des dents est de 3,33 mm sans que le produit soit maintenu latéralement, par exemple avec des courroies centrale(s) et/ou latérales.
L’exemple 3 est similaire à l’exemple 1, aux différences suivantes, le grammage moyen de colle est de l’ordre de 3,5 g/m² et en ce que la colle est répartie différemment, à savoir les lignes de colle et/ou bandes de colles sont plus espacées les unes des autres en CD dans la zone élastique.
Pour mesurer le SET et le ratio [SET (en %) / Allongement (en %/100)] sur l’allongement d’un élément tel qu’un stratifié ou un film élastique, on peut procéder de la manière suivante, à l’aide d’un dynamomètre, par exemple le « Dynamomètre Zwick / Roell Z2.5 » type 2.5Kn Zw icki avec un logiciel d’utilisation « testXpert III » et une fréquence d’acquisition de point de 500Hz, une cellule de force de 100N et par exemple des mâchoires supérieure et inférieure selon le modèle « 8297 - 2,5kN ».
Préparation de l’échantillon : Etape 0a : On conditionne l’élément, par exemple un stratifié élastique ou un film élastique, par exemple un stratifié issu directement d’une bobine ou d’une couche d’un paquet de couches et dans une atmosphère normale, température de 23°C (+/- 2° C) et avec une humidité relative de 50% (+/- 5%) pendant une durée de 24h. Etape 0b : On découpe, de préférence avec un cutter à lame circulaire, un échantillon de dimension 40mm de large et au moins 40mm de hauteur de telle sorte à pouvoir le caractériser sur une hauteur de 30mm et une largeur de 40mm.
On obtient alors en sortie une courbe (10 cycles + rupture) comme celle obtenue pour les exemples et exemples comparatifs décrits ci-après et représentée à la . On mesure ensuite sur la courbe (10cycles + rupture) les SET pour chaque étirement, respectivement à 40%, 60%, 80%, 100% et 120% et on les reporte au Tableau 1 ci-dessous. A la , il est représenté la courbe donnant la force en fonction du pourcentage d’allongement. Le SET y est relevé directement et correspond à la valeur de l’allongement pour un point de la courbe sélectionné dans l’intervalle de force entre [0.05N - 0.1N], lequel point étant sélectionné en partant du point avec l’élongation la plus forte et décroit de manière stricte jusqu’à atteindre le point avec une force la plus faible. Ainsi, sur la , le SET relevé est de 4.60%.