Poudre de polymère thermoplastique adaptée à être utilisée dans l’impression 3D par frittage, présentant : un diamètre moyen en volume Dv50 inférieur à 150 µm, un diamètre moyen en volume Dv10 supérieur à 15 µm et un diamètre moyen en volume Dv90 inférieur à 300 µm, tels que mesurés par diffraction laser selon la norme ISO 13320 : 2009, et une signature thermique caractérisée par la présence: (i) de deux pics de fusion Tf 1 et Tf 2 , Tf 1 étant inférieur à Tf 2 , lesdits pics de fusion étant caractérisés en ce que : a. le ratio entre les enthalpies de fusion associées, telles que déterminées selon la norme NF EN ISO 11357-3 :2018 est inférieur à 0.5 ; et b. l’écart entre les deux pics de fusion (Tf 2 -Tf 1 ) est inférieur à 40°C ; ou (ii) d’un pic de fusion dissymétrique, caractérisé par un ratio σ : σ = > 2.0 où la température de début de fusion extrapolée T eim , la température de pic de fusion T pm et la température de fin de fusion extrapolée T efm sont déterminées à partir d’un thermogramme de DSC mesuré avec une vitesse de chauffe de 20°C/min, selon la norme NF EN ISO 11357-3 :2018. Poudre de polymère thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre moyen en volume Dv50 compris entre 45 et 130 µm. Poudre de polymère thermoplastique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le ratio est compris entre 0.05 et 0.2. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la signature thermique est caractérisée par la présence de deux pics Tf 1 et Tf 2 , l’écart entre ces pics de fusion s’étalant sur un intervalle de température allant de 5 à 30°C. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la signature thermique est caractérisée par un pic dissymétrique présentant un ratio σ supérieur à 2.3. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le ou les pics de fusion Tf 1 et Tf 2 s’étalent sur un intervalle de température allant de 2 à 40°C, de préférence de 5 à 30°C et tout particulièrement de 10 à 20°C. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 6, comportant au moins deux polymères thermoplastiques distincts. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 7, comportant au moins deux polymères thermoplastiques distincts par au moins l’une de leurs propriétés, notamment par leur viscosité. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 7, comportant au moins deux polymères thermoplastiques distincts différant par leur nature chimique. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 9, présentant une viscosité inhérente de 0.65 dl/g à 1.8 dl/g. Poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant au moins un polymère choisi parmi les polyamides et les élastomères thermoplastiques. Poudre de polymère thermoplastique selon la revendication 11, comprenant au moins un polymère choisi parmi le PA 11, PA 12 et les polyétherblock amides. Procédé de fabrication d’une poudre de polymère thermoplastique selon l’une des revendications 1 à 12, comportant les étapes consistant en : Broyage d’au moins un polymère thermoplastique en une poudre présentant un diamètre moyen en volume Dv50 inférieur à 150 µm, un diamètre moyen en volume Dv10 supérieur à 15 µm et un diamètre moyen en volume Dv90 inférieur à 300 µm, tels que mesurés par diffraction laser selon la norme ISO 13320 : 2009, et, le cas échéant, mélange dudit polymère thermoplastique avec un autre polymère thermoplastique, avant, pendant ou après l’étape (i), de sorte que la poudre obtenue issue du procédé présente une signature thermique telle que définie dans la revendication 1. Utilisation d’une poudre selon l’une des revendications 1 à 13 pour l’impression 3D par frittage. Utilisation selon la revendication 14, pour l’impression 3D par frittage laser.