INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième élément 15 est constitué d’un métal ou d’un alliage métallique, et est différent du premier élément 1. Par exemple, le deuxième élément est constitué d’acier, de cuivre et/ou de titane, plus préférentiellement d’acier. Quand le deuxième élément est constitué d’acier, le premier élément sera par exemple sélectionné parmi un matériau en aluminium, un matériau composite ou un matériau en bois. Le deuxième élément peut également être constitué d’aluminium, et dans ce cas, comme il doit être différent du premier élément 1, le premier élément sera sélectionné parmi un matériau composite ou un matériau en acier, ou un matériau en bois.
Le procédé pour assembler deux éléments constitués d’un matériau différent selon l’invention, par exemple le premier élément 1 avec le deuxième élément 15, comprend plusieurs étapes, parmi lesquelles l’étape (a) de fourniture dudit premier élément 1 et l’étape (b) de fourniture dudit pion 3 d’assemblage.
Les schémas de la montrent l’étape (c) du procédé, à savoir la mise en place du pion 3 d’assemblage au sein du premier élément 1 de sorte à ce que la collerette 11 traverse le premier élément 1. Par exemple, comme montré sur la , une étape de perçage du premier élément 1 a été réalisée afin de mettre en place le pion 3 d’assemblage en son sein. Alternativement et idéalement, l’étape de perçage du premier élément 1 peut être réalisée à l’aide de la collerette 11 qui est dans ce cas configurée pour percer le premier élément 1. Une force est appliquée au niveau de la base supérieure 7 du pion 3 d’assemblage et l’extrémité libre 13 est taillée pour percer le premier élément. Le pion 3 d’assemblage est correctement placé sur le premier élément lorsque la zone d’appui 9 est en appui sur la surface du premier élément, comme représenté sur la .
Ensuite, le deuxième élément 15 constitué d’un métal ou d’un alliage métallique, et différent du premier élément 1 est fourni en une étape (d) du procédé.
Le procédé selon l’invention est remarquable en ce qu’une étape (e) de dépose d’un cordon 21 de colle est effectuée sur une partie de la surface d’un des deux éléments (1 ; 15) en regard avec l’autre.
Ainsi, comme décrit sur la , le procédé selon l’invention peut être remarquable en ce que l’étape (e) de dépose d’un cordon 21 de colle est effectuée sur une partie la surface du deuxième élément 15 qui est à assembler avec le premier élément 1. Comme le cordon 21 de colle n’est déposé que sur une partie de la surface du deuxième élément 15, une partie non-encollée 23 de la surface du deuxième élément est mise en valeur. La surface de cette partie non-encollée 23 de la surface du deuxième élément est avantageusement équivalente ou supérieure à la surface de la collerette 11 montrée par le pion 3 d’assemblage mis en place au sein du premier élément 1. Le cordon 21 de colle est déposé en regard du premier élément 1 afin d’assurer l’adhésion avec celui-ci. Cette étape (e) du procédé est schématisée à la . Par exemple, le cordon 21 de colle est déposé sur une partie de la surface du deuxième élément 15 au moyen d’un robot pour la dépose d’un cordon de colle équipé d’une buse de projection fine.
Alternativement, le procédé selon l’invention peut être remarquable en ce que l’étape (e) de dépose d’un cordon de colle est effectuée sur une partie la surface du premier élément qui est à assembler avec le deuxième élément, mettant alors en valeur une partie non-encollée sur une partie de la surface du premier élément. Dans cette alternative, la partie non-encollée de la surface du premier élément correspond à la partie qui est traversée par le pion d’assemblage, et plus particulièrement, la partie non-encollée a une surface équivalente à la surface de la collerette montrée par le pion d’assemblage mis en place au sein du premier élément. Le cordon de colle déposé sur une partie de la surface du premier élément est aussi déposé en regard du deuxième élément afin d’assurer l’adhésion avec celui-ci.
Lors de l’étape (f) du procédé, la base inférieure 5 du pion d’assemblage est mise en contact sur une partie non-encollée 23 de la surface du deuxième élément 15.La surface de cette partie non-encollée 23 de la surface du deuxième élément 15 peut correspondre à la surface totale du deuxième élément (en d’autre terme, la surface du deuxième élément peut ne pas présenter de cordon de colle) lorsque l’étape (e) de dépose d’un cordon de colle a été effectuée sur une partie de la surface du premier élément.
Le procédé est également remarquable en ce que le pion 3 d’assemblage montre une hauteur de collerette 11 qui est supérieure à l’épaisseur e du premier élément 1. Cela permet de déposer le cordon 21 de colle sur une partie de la surface du premier élément 1 ou du deuxième élément 15 en une quantité suffisante pour promouvoir une répartition homogène de la colle dans l’interface entre le premier élément 1 et le deuxième élément 15, tout en évitant la dépose d’un excès de colle qui sera préjudiciable par la suite.
Ainsi, par exemple, le pion 3 d’assemblage montre une hauteur de collerette 11 comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm supérieure à l’épaisseur e du premier élément 1, plus préférentiellement comprise entre 0,3 mm et 0,6 mm supérieure, ou entre 0,35 mm et 0,55 mm supérieure. En d’autres termes, la hauteur de collerette 11 est préférentiellement au plus égale à l’épaisseur cumulée de l’épaisseur e du premier élément 1 avec l’épaisseur du cordon 21 de colle tel que déposé lors de l’étape (e), ce qui permet de supprimer tout jeu dans l’assemblage final entre les deux éléments. Le pion 3 d’assemblage peut également montrer une distance mesurée entre la zone d’appui 9 et la base inférieure 5 qui est comprise entre 1,0 mm et 1,5 mm supérieure à l’épaisseur e du premier élément 1, préférentiellement comprise entre 1,1 mm et 1,4 mm supérieure à l’épaisseur e dudit premier élément 1.
Ensuite, l’étape (g) du procédé est effectuée, dans laquelle une liaison de type soudure, notamment une liaison 19 par résistance électrique par bossage, est réalisée au niveau du pion 13 d’assemblage, comme montré à la . La réalisation de ce type de liaison est également appelée « soudage par bossage » ou « soudage par résistance par bossage » et est bien connue de l’homme du métier. On dira simplement que les pièces à souder sont superposées et sont serrées localement entre deux électrodes (ou pince à souder). Le bossage, ici apporté par le pion d’assemblage, assure la concentration du courant de soudage et la localisation de la soudure. L’ensemble est traversé par un courant électrique qui provoque une élévation de la température par effet joule à l’interface entre le pion d’assemblage et le deuxième élément. Lorsque la matière a atteint un certain niveau de plasticité, le pion d’assemblage s’affaisse et la liaison est réalisée. Dans le cadre de l’invention, lorsque le pion d’assemblage s’affaisse, l’extrémité libre de sa collerette vient se placer en appui contre le deuxième élément.
Ainsi, la pince 27 à souder prend en tenaille le pion 13 d’assemblage, en serrant ledit pion entre sa base supérieure 7 et sa base inférieure 5 et ensuite un courant électrique peut être appliqué. Par exemple, le courant électrique appliqué montre une intensité comprise entre 5 000 A et 25 000 A, par exemple comprise entre 7500 A et 22 500 A ou entre 10 000 A et 20 000 A.
Sous l’effet du courant, de la chaleur est transmise à la parte inférieure du corps du pion 3 d’assemblage qui finit par fondre et par s’associer avec le matériau également à l’état fondu des abords de la surface du deuxième élément 15 au voisinage du pion 3 d’assemblage. A cet effet, il est préférable que le pion d’assemblage est ou comprend au moins un matériau identique à celui constituant le deuxième élément. Par exemple, le deuxième élément 15 est de l’acier et le pion 13 d’assemblage est également en acier.
Une pièce 25, schématisé à la , est alors obtenue. La pièce 25 comprend au moins deux couches avec une première couche formée par un premier élément 1 constitué d’un matériau, par exemple de l’aluminium, et avec une deuxième couche formée par un deuxième élément 15 constitué d’un métal ou d’un alliage métallique, et différent du premier élément 1, par exemple de l’acier. La première couche est maintenue sur la deuxième couche d’une part au moyen d’un pion 3 d’assemblage formant une liaison 19 avec la surface du deuxième élément 15 et d’autre part au moyen d’un cordon 21 de colle disposé entre le premier élément 1 et le deuxième élément 15. Cette pièce 25 peut convenir à un véhicule automobile. Ainsi, des bacs de batterie destinés à des véhicules de type tout-électrique ou hybride, en acier, peuvent être recouverts par de l’aluminium ou par des polymères.
- 3GPP LTE-V2X ;
- DAB ou DAB+ (de l’anglais « Digital Audio Broadcasting » ou en français « Radio numérique terrestre »)
Le module de communication 1 est avantageusement arrangé ou positionné en dessous du bloc d’antenne entre le toit du véhicule et l’habitacle du véhicule, c’est-à-dire entre la tôle formant le toit du véhicule et la garniture du pavillon du véhicule.
La illustre le module de communication 1 selon une vue de dessus, la face supérieure du module de communication 1 étant dirigée vers le haut en regard de la tôle formant le toit du véhicule et en regard du bloc d’antennes arrangé sur le toit du véhicule.
Les termes « supérieur », « inférieur », « dessus », « dessous », « vers le haut » et « vers le bas » sont utilisés dans le reste de la description en référence à un axe vertical selon la hauteur du véhicule, l’axe s’étendant du bas du véhicule (c’est-à-dire du sol sur lequel repose le véhicule) vers le haut du véhicule (c’est-à-dire vers le toit du véhicule).
Le module de communication 1 comprend un ensemble de dispositifs électroniques chacun configuré pour contrôler une partie des télécommunications du véhicule, par exemple chaque dispositif électronique est configuré pour contrôler les communications selon un ou plusieurs protocoles de communications, en liaison avec une ou plusieurs antennes associées.
Chaque dispositif électronique correspond par exemple à un dispositif d’accès réseau, dit NAD (de l’anglais « Network Access Device »). Chaque dispositif électronique est avantageusement composé d’un ou plusieurs composants électroniques sous la forme de circuits électroniques.
Les circuits électroniques des différents dispositifs électroniques du module de communication 1 sont avantageusement assemblés sur une plaque support 10 (par exemple en résine époxy), tel que connu de l’homme du métier.
Le module de communication 1 comprend avantageusement au moins un dispositif électronique dédié à la gestion des communications Wifi®, les composants électroniques de ce dispositif électronique dit NAD reposant sur une partie 101 de la plaque support 10.
Selon une variante de réalisation, la plaque support repose sur une plaque thermique 11 arrangée sous la plaque support 10. Une telle plaque thermique 11 est par exemple en aluminium et est configurée pour supporter la plaque support 10, la protéger des chocs et pour permettre une dissipation thermique d’une partie de la chaleur générée par les composants électroniques du module de communication 1. La plaque thermique fait avantageusement partie du dissipateur thermique 2 décrit ci-dessous en regard de la .
A cet effet, le dissipateur thermique 2 comprend avantageusement la plaque thermique 11. Une telle plaque thermique 11 est fabriquée dans un matériau conduisant la chaleur tel que l’aluminium ou le cuivre par exemple.
Les dimensions de la plaque thermique 11 sont prévue recouvrir au minimum la partie de la plaque support sur laquelle repose sur le dispositif électronique qu’elle doit refroidir, en l’occurrence le dispositif électronique 101. Selon une variante, la plaque thermique 11 couvre l’ensemble de la plaque support et les dimensions de la plaque thermique 11 correspondent à celles de la plaque support 10. Selon une variante, les dimensions de la plaque thermique 11 sont inférieures à celles de la plaque support 10. Selon une autre variante, les dimensions de la plaque thermique 11 sont supérieures à celles de la plaque support 10.
La plaque thermique 11 est de forme quelconque, par exemple rectangulaire ou essentiellement rectangulaire (avec par exemple des décrochés) correspondant à la forme de la partie 101 de la plaque support 10 ou à celle de la plaque support 10. La plaque métallique possède par exemple une épaisseur égale à par exemple 1, 2, 3 ou 5 mm.
La plaque thermique 11 possède deux faces antagonistes, c’est-à-dire une face supérieure et une face inférieure, la face supérieure étant en vis-à-vis de la face inférieure de la plaque support 10.
Les ailettes 36 d’extrémité forment un angle α compris entre 6,0° et 10,0° avec les ailettes centrales 34, et sont orientées vers le plan de symétrie longitudinal P du dispositif 10.
Une telle inclinaison permet de mieux centrer l’écoulement du liquide qui s’écoule aux extrémités de l’ouverture 20 de sortie.
De préférence, les ailettes 36 d’extrémité forment un angle α sensiblement égal à 8,0° avec les ailettes centrales 34. Un tel angle pourrait être adapté en cas d’une ouverture 20 de sortie plus large et/ou d’une vitesse de l’hélice 24 augmentée.
Avantageusement, les ailettes 36 d’extrémité sont plus courtes que les ailettes centrales 34 tout en vérifiant les caractéristiques de coefficient de traînée Cx compris entre 0,24 et 0,30, plus particulièrement sensiblement égal à 0,27.
Ainsi, chaque ailette centrale 34 présente avantageusement une longueur ou corde l au moins 1,5 fois supérieure à une longueur ou corde l de chaque ailette 36 d’extrémité.
Le fait que les ailettes 36 d’extrémité soient plus courtes contribue également à mieux centrer l’écoulement du liquide qui s’écoule aux extrémités de l’ouverture 20 de sortie, de sorte que l’écoulement de liquide à travers les ailettes centrales 34 et les ailettes 36 d’extrémité soit le plus parallèle possible.
Le dispositif 10 comprend en outre au moins une lame 40, 42 de redressement d’écoulement de liquide.
Le guide flux 14 comprend une première lame 40 de redressement.
La première lame 40 est de préférence disposée en aval de l’hélice 24, et en amont du coude formé par le guide flux 14.
En variante, la première lame 40 s’étend depuis l’hélice 24 en aval de l’hélice 24 jusqu’à la grille 26.
Le positionnement de la première lame 40 par rapport à l’hélice 24 est de préférence le plus proche de l’hélice 24 tout en maintenant un léger jeu de sorte à éviter les frottements de l’hélice 24 qui pourraient se produire lors du vieillissement de l’hélice 24.
La première lame 40 s’étend de préférence dans le plan de symétrie longitudinal P.
La première lame 40 est pleine et est en contact sur deux côtés avec la paroi circonférentielle 16 du guide flux 14.
La première lame 40 permet d’améliorer la symétrie de l’écoulement de liquide ainsi que la vitesse d’écoulement de liquide, qui est plus stable et permet d’éviter les à-coups.
La première lame 40 est une unique lame. Il est ainsi entendu que la première lame 40 de redressement ne présente pas une pluralité de lames, et en particulier celles-ci ne sont pas disposées en croix.
Le guide flux 14 est avantageusement réalisé par thermoformage, en assemblant deux demi-coques symétriques.
La montre le système de connexion électrique dans son état final.
Dans la suite, les mêmes références sur les figures sont utilisées pour des éléments de même nature. Les figures sont des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, peuvent ne pas être à l’échelle. En particulier, les dimensions dans une direction cartésienne des éléments représentés peuvent ne pas être à échelle ni relativement les uns aux autres, ni relativement aux dimensions desdits éléments dans une autre direction cartésienne.
Dans ce qui suit est décrit en référence à la une réalisation avantageuse de l’assemblage d’un système de connexion électrique selon l’invention.
Est représenté sur la une vue en perspective d’observation un assemblage 1 d’un système de connexion électrique 3, comprenant un dispositif de connexion électrique 5 et un boitier de connexion 7, avec un élément plat souple 9 conducteur d’électricité.
L’assemblage 1 représenté se trouve dans un état final de connexion électrique, dit état inséré. Le dispositif de connexion 5 a été inséré par une ouverture 23 en direction d’insertion x dans le boitier de connexion 7 afin d’établir une connexion électrique entre l’élément plat souple 9 et des contacts dans le boitier de connexion 7.
La illustre que l’élément plat souple 9 est compressé entre une première mâchoire 15 et une seconde mâchoire 17 du dispositif de connexion électrique 5 inséré dans le boitier 7.
L’assemblage 1 présente par ailleurs un raccordement de quatre conducteurs électriques 25a, 25b, 25c, 25d raccordés au boitier 7 par des ouvertures, non visibles sur la , dans la face opposée 27 à l’ouverture 23 du boitier 7. Les conducteurs électriques 25a, 25b, 25c, 25d sont des câbles conventionnels, par exemple des fils de cuivre ou aluminium isolé.
L’élément plat souple 9 conducteur d’électricité 9 présente une épaisseur d en direction normale (z) perpendiculaire à la direction d’insertion (x), qui est très faible, par exemple moindre de 1%, relativement à toutes les autres dimensions dans le plan x-y de l’élément plat souple. L’élément plat souple 9 peut par exemple être constitué d’un textile organique ou synthétique, ou d’un plastique flexible.
L’élément plat souple 9 comprend ici quatre voies conductrices 11a, 11b, 11c, 11d, inter-espacées par trois voies non conductrices ou isolantes 13a, 13b,13c. Toutes les voies s’étendant en direction d’insertion x le long de l’élément plat souple 9 disposé dans le plan x-y. Les voies conductrices 11a, 11b, 11c, 11d, peuvent par exemple prendre la forme de couches métalliques imprégnées en surface, en particulier par sérigraphie. Le matériau conducteur des voies conductrices peut être par exemple du graphite, carbone, argent ou tungstène. Les voies non-conductrices 13a, 13b,13c peuvent correspondre à des surfaces de l’élément plat souple 9 non imprégnées de matériau conducteur, ou alors à des surfaces de l’élément plat souple 9 imprégnées de matériau isolant.
Il sera apprécié par l’homme de l’art que le nombre et l’arrangement des voies conductrices 11a, 11b, 11c, 11d sur l’élément plat souple 9 n’est soumis à aucune restriction et peut différent d’une application à une autre.
Chacune des voies conductrices 11a, 11b, 11c, 11d est disposée sur l’élément plat souple 9 sur un axe en direction d’insertion (x) identique à un axe de raccordement d’un conducteur respectif parmi les quatre conducteurs électriques 25a, 25b, 25c, 25d.
Le positionnement du dispositif 5 dans le boitier 7 est assuré par un moyen d’encliquetage 29 réalisé par une saillie 31 au niveau du dispositif 5 qui entre dans un trou traversant 33 dans le boitier 7 pour ainsi réaliser une connexion par complémentarité de forme.
Cette réalisation d’un assemblage selon l’invention établit une connexion électrique entre les voies conductrices 11a, 11b, 11c, 11d de l’élément plat souple 9, par exemple un textile conducteur d’électricité, et des conducteurs d’électricité 25a, 25b, 25c, 25d, par exemple filaires. La mise en œuvre de cet assemblage donne lieu à une solution de connexion électrique pour un élément plat souple conducteur d’électricité, en particulier un textile conducteur d’électricité, plus robuste et moins coûteuse que connu dans l’art comme expliqué plus en détail par ce qui suit.
Le dispositif 5 de connexion électrique illustré dans la est décrit plus en détail en se référant aux figures 2A à 2D.
La figures 2A représente le dispositif de connexion 5 de la sorti du boitier 5. Ici le dispositif de connexion 5 avec la première mâchoire 15 et la seconde mâchoire 17 est dans un état fermé. Dans l’état fermé, la première mâchoire 15 et la second mâchoire 17 se font face de manière à compresser l’élément plat souple 9 avec les voies conductrices 11a à 11d entre elles. La est une coupe selon l’axe B-B dans le plan y-z tel qu’illustrée dans la .
La montre une vue en perspective de la première mâchoire 15 et la montre une vue en perspective de la seconde mâchoire 17.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un signal cardio-respiratoire est signal sonore cardio-respiratoire ; le procédé comprenant, en outre, une compression du signal sonore cardio-respiratoire à l’aide d’un deuxième réseau de neurones convolutif, préalablement à son application en entrée du modèle de régression non-linéaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, une fusion du signal sonore cardio-respiratoire compressé avec le signal de mouvement cardio-respiratoire.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un signal cardio-respiratoire est normalisé avant l’utilisation du modèle de régression non-linéaire.
Dans un mode de réalisation, le réseau de neurones comprend une couche de sortie ayant une fonction d’activation linéaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, en outre, une détection d’un épisode anormal associé à une apnée du sommeil sur la base d’au moins un signal de polygraphie ventilatoire délivré par le modèle de régression non-linéaire.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, en outre, une détection d’un épisode anormal associé à une arythmie cardiaque sur la base d’au moins un signal physiologique cardiaque délivré par le modèle de régression non-linéaire.
La présente invention concerne en outre un dispositif pour l’estimation de signaux physiologiques d’un sujet, ledit dispositif comprenant : - au moins une entrée configurée pour recevoir au moins un signal cardio-respiratoire représentatif des sons et/ou mouvements provenant de la cage thoracique et des voies aériennes du sujet, le signal cardio-respiratoire étant acquis pendant le sommeil du sujet ; - au moins un processeur configuré pour : estimer au moins un signal physiologique de polygraphie ventilatoire et/ou un signal physiologique d’électrocardiographie en utilisant un modèle de régression non-linéaire du type réseau de neurones configuré et entraîné pour recevoir, en entrée, l’au moins un signal cardio-respiratoire, et fournir en sortie l’au moins une estimation d’un signal physiologique de polygraphie ventilatoire et/ou un signal physiologique d’électrocardiographie ; dans lequel le réseau de neurones comprenant un encodeur ayant une entrée et plusieurs sorties et un décodeur ayant une sortie et plusieurs entrées, dans lequel chaque sortie d’encodeur est directement reliée à une entrée respective du décodeur, et au moins deux sorties de l’encodeur sont connectées entre elles et dans lequel ledit réseau de neurones comprend des opérations de convolution unidimensionnelles ; - au moins une sortie configurée pour fournir l’au moins un signal de polygraphie ventilatoire et/ou un signal physiologique d’électrocardiographie.
Dans un mode de réalisation, le système comprend en outre, un accéléromètre, un gyroscope et/ou un microphone.
La présente invention concerne en outre un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre la méthode pour l’estimation de signaux physiologiques d’un sujet selon l’une quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus.
La présente invention concerne en outre un support d’enregistrement non transitoire lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre la méthode pour l’estimation de signaux physiologiques d’un sujet selon l’une quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus.
Un tel support d’enregistrement non transitoire lisible par ordinateur peut être, sans limitation, un dispositif électronique, magnétique, optique, électromagnétique, infrarouge ou semi-conducteur, ou toute combinaison appropriée de ce qui précède. On appréciera que ce qui suit, tout en fournissant des exemples plus spécifiques, n'est qu'une liste illustrative et non exhaustive telle qu'elle est facilement appréciée par l’homme du métier : une disquette d'ordinateur portable, un disque dur, une ROM, une EPROM (Erasable Programmable ROM) ou une mémoire Flash, un CD-ROM portable (Compact-Disc ROM).