Procédé de recyclage de métal comprenant une fusion (E1) dans une cuve de four électrique à électrodes (3, 4) d’une matière à traiter (R2) comprenant des résidus métalliques à laquelle est additionnée de la chaux ou une source de chaux, une coulée par une voie d’évacuation de liquide (5) vers l’extérieur de la cuve d’un laitier (12, P1) formé pendant la fusion (E1) et une récupération hors de la cuve d’un alliage ferrométallique produit (13, P2) aussi pendant la fusion (E1), caractérisé en ce que le procédé comprend l’alimentation en courant continu de deux électrodes (3, 4) du four placées au-dessus de la matière en fusion (12, 13), une ouverture dans la cuve de la voie d’évacuation de liquide (5) pour ladite coulée et les extrémités (3a, 4a) des deux électrodes (3, 4) pour l’alimentation en courant continu étant placées dans un plan vertical commun (P). Procédé de recyclage de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un point de chute (2a) dans la matière en fusion de la matière à traiter est placé dans le plan commun (P) de l’ouverture dans la cuve de la voie d’évacuation de liquide (5) et des extrémités (3a, 4a) des deux électrodes (3, 4). Procédé de recyclage de métal selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend de plus un brassage de la matière en fusion (12, 13) par injection de gaz au travers de la paroi de fond de la cuve. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend un chargement progressif de la matière à traiter (R2) dans la cuve et plusieurs évacuations du laitier (P1) successives, séparées par des phases de fusion, avant une évacuation d’alliage ferrométallique produit (P2). Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la coulée de laitier (P1) et la récupération hors de la cuve d’alliage (P2) sont effectuées en basculant la cuve respectivement d’un premier côté et d’un deuxième côté opposé au premier côté. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’issue de la récupération hors de la cuve de l’alliage ferrométallique produit (P2), un pied de bain d’alliage ferrométallique produit (P4) est conservé dans la cuve et une matière à traiter (R2) comprenant des résidus métalliques est à nouveau introduite pour poursuivre le traitement. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce la matière à traiter (R2) comprend au moins du nickel du molybdène, du fer ou du zinc. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que de la chaux, de la castine ou de la dolomie sont ajoutées à la matière à traiter (R2) afin d’obtenir dans la matière en fusion (12, 13) un rapport masse de chaux plus masse de magnésie sur masse d’alumine plus masse de silice strictement supérieur à 1,2. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière à traiter (R2) est constituée de catalyseurs usagés bruts. Procédé de recyclage de métal selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière à traiter (R2) est constituée de piles ou d’accumulateurs usagés.