INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce véhicule côte à côte (VCC) peut comporter plus que deux sièges et comprendre de trois (3) à six (6) sièges pour accueillir plusieurs passagers. Il comportera, toutefois, deux sièges à l’avant du véhicule placés chacun en face d’un ensemble de direction pour définir deux positions de conduite distinctes.
Ce véhicule peut comporter un moteur thermique et/ou au moins un moteur électrique montés sur le châssis et fonctionnellement reliés à au moins une desdites paires de roues. Une motorisation électrique est particulièrement adaptée, car les moteurs sont alors compacts.
Alternativement, ce véhicule peut comporter une ou plusieurs roues directrices autonomes, c’est-à-dire pourvues chacune d’un bloc moteur de préférence électrique. A titre purement illustratif, le moteur est intégré dans le moyeu de la roue.
Il peut bien entendu comporter un toit et divers accessoires optionnels ou obligatoires tels qu’un accessoire de chargement pour le stockage, des ceintures de sécurité, des plaques de protection latérales, une cage de retournement ou encore un système audio.
Selon encore un autre mode de réalisation de ce véhicule pour le transport d’au moins une personne, il comporte un dispositif de suspension présentant un fort débattement de suspension tel qu’un débattement de suspension d’au moins quatorze (14) pouces (35,6 cm) et encore mieux vingt (24) pouces (61 cm). Bien entendu, et en fonction de l’application visée pour ce véhicule, le dispositif de suspension pourrait être tout autre, et présenter par exemple des débattements classiques.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif de caractérisation fonctionnelle, en cours de fabrication ou après fabrication, d’un objectif optique cible comprenant un empilement de plusieurs éléments optiques, ledit dispositif comprenant : un appareil d’interférométrie optique pour mesurer, sur ledit empilement d’éléments optiques, au moins un jeu optique, dit jeu optique mesuré ; et un modèle caractérisation fonctionnelle selon l’invention.
En particulier, le modèle de caractérisation fonctionnelle peut être intégré dans un module informatique tel qu’un processeur, une puce, un ordinateur, une tablette, un serveur, etc. dédié ou non.
Suivant des modes de réalisation, le modèle de caractérisation fonctionnelle peut être intégré dans l’appareil d’interférométrie optique. Alternativement, le modèle de caractérisation peut se trouver dans un appareil indépendant dudit appareil d’interférométrie optique.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un lot d’objectifs optiques comprenant une deuxième phase de fabrication comprenant au moins une itération d’une étape de fabrication d’un objectif optique dudit lot comprenant les opérations suivantes : empilement des éléments optiques formant ledit objectif optique ; et caractérisation dudit objectif optique par le procédé de caractérisation selon l’invention.
Le jeu de performance estimé obtenu pour l’objectif optique peut être comparé à au moins une fourchette de valeurs de performance pour déterminer si les performances estimées de l’objectif optique sont satisfaisantes.
Si les performances estimées de l’objectif optique sont satisfaisantes, alors l’objectif optique peut être conservé.
En tous cas, cet objectif optique peut être utilisé pour alimenter la base d’entrainement.
Avantageusement, le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une première phase de fabrication, préalable à la deuxième phase de fabrication, comprenant au moins une itération d’une étape de fabrication d’un objectif optique dudit lot comprenant les opérations suivantes : empilement des éléments optiques formant ledit objectif optique, mesure, par interférométrie optique, d’au moins un jeu optique sur ledit objectif optique, mesure d’au moins un jeu de performance, et mémorisation, dans une base d’entrainement, d’un jeu d’entrainement formé par : ledit au moins un jeu optique, et ledit au moins un jeu de performance.
Cette première phase de fabrication permet de constituer une base d’entrainement pour entrainer le modèle de caractérisation fonctionnelle utilisé lors de la deuxième phase de fabrication.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système de fabrication d’objectifs optiques comprenant : au moins un moyen d’empilement des éléments optiques formant un objectif optique ; et un dispositif de caractérisation dudit objectif optique selon l’invention ; configurés pour mettre en œuvre le procédé de fabrication selon l’invention.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un objectif optique, au sens de la présente invention ; les FIGURES 2a et 2f sont des représentations schématiques d’un exemple non limitatif d’interférométrie optique pouvant être mise en œuvre dans la présente invention ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention d’obtention d’un outil de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon l’invention d’obtention d’un outil de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon l’invention de caractérisation fonctionnelle d’un objectif optique ; et la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention de fabrication d’un objectif optique.
A cet effet, l’invention concerne un système de désinfection d’air embarqué au sein d’un véhicule ferroviaire, le système de désinfection d’air comprenant au moins un ensemble de gaines de recyclage d’air ambiant intégrées dans le plafond dudit véhicule ferroviaire dudit véhicule ferroviaire, le système comprenant, au sein d’un volume prédéterminé de passage d’air de chaque gaine de recyclage, un ensemble de diodes électroluminescentes UV-C dont le nombre est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé, ledit nombre de diodes électroluminescentes UV-C étant configuré pour désinfecter, l’air ambiant entrant dans ledit volume prédéterminé en inactivant par illumination UV-C, avant la sortie dudit air ambiant dudit volume prédéterminé, au moins un pourcentage prédéterminé d’un virus prédéterminé.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de désinfection d’air comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- ledit seuil prédéterminé est compris entre 100 et 200, par exemple égal à 146, diodes électroluminescentes UV-C, ledit nombre de diodes électroluminescentes UV-C étant configuré pour désinfecter l’air ambiant entrant dans ledit volume prédéterminé en inactivant au moins 90% du virus prédéterminé ;
- ledit volume prédéterminé de passage d’air de chaque gaine de recyclage est un parallélépipède rectangle s’étendant longitudinalement selon la longueur dudit véhicule ferroviaire ;
- ledit volume prédéterminé de passage d’air de chaque gaine de recyclage présente une longueur comprise entre 1000 mm et 2500 mm, une largeur comprise entre 80 mm et 200 mm, et une hauteur sensiblement comprise entre 100 mm et 200 mm ;
- l’air ambiant :
+ entre vicié, par une base inférieure dudit volume prédéterminé de passage d’air de chaque gaine de recyclage, par rapport à la hauteur dudit véhicule ferroviaire, au niveau d’une première extrémité selon la largeur,
+ parcoure l’ensemble dudit volume prédéterminé selon sa largeur sa longueur, et sa hauteur, et
+ ressort, assainit par illumination UV-C, par la base supérieure dudit volume prédéterminé de passage d’air de chaque gaine de recyclage, par rapport à la hauteur dudit véhicule ferroviaire, au niveau d’une deuxième extrémité opposée à la première extrémité d’entrée selon la largeur ;
- l’ensemble de diodes électroluminescentes UV-C comprend au moins cinq rubans de diodes électroluminescentes UV-C ;
- chaque ruban comprend une ligne de trente diodes électroluminescentes UV-C ;
- chaque ruban de diodes électroluminescentes UV-C est solidarisé longitudinalement à la largeur de la face interne d’au moins une base dudit volume prédéterminé ;
- l’ensemble de diodes électroluminescentes UV-C comprend :
+ un sous-ensemble supérieur de rubans, de préférence entre 200 et 400 rubans, juxtaposés les uns à côtés des autres selon la longueur de la face interne de la base supérieure dudit volume prédéterminé, et
+ un sous-ensemble inférieur de rubans, de préférence entre 200 et 400 rubans, juxtaposés les uns à côtés des autres selon la longueur de la face interne de la base inférieure dudit volume prédéterminé.
L’invention a également pour objet tout véhicule ferroviaire comprenant un tel système de désinfection d’air.
- , un organigramme d’un procédé de montage d’une installation de ventilation telle que représentée sur les figures 2 et 3 ;
- , une représentation schématique semblable à celle de la , sur laquelle les accessoires amovibles sont dans une configuration différente de celle de la ;
- , une représentation schématique semblable à celle des figures 1 et 5, sur laquelle les accessoires amovibles sont dans une configuration différente de celles des figures 1 et 5.
Chaque orifice 20 connecte fluidiquement l’intérieur 16 de l’extérieur 18 du local. L’orifice 20 est par exemple de forme elliptique ou circulaire. L’orifice 20 a par exemple un diamètre compris entre 125mm et 800mm. La profondeur de l’orifice 20, correspondant aussi à l’épaisseur de la paroi du bâtiment 12, est par exemple comprise entre 10 mm et 400 mm.
Le caisson de ventilation 14 comprend une enveloppe extérieure 22, ainsi que plusieurs accessoires amovibles, à savoir des piquages 24 et des volets 26.
Le caisson de ventilation 14 est un caisson de ventilation destiné à ventiler l’intérieur 16 du local en permettant un échange d’air entre l’intérieur 16 du local et l’extérieur 18 du local.
Le caisson de ventilation 14 est par exemple apte à être installé dans le local pour être fixé relativement à la paroi 12. Le caisson de ventilation 14 est par exemple disposé en regard de la paroi de bâtiment 12, et par exemple au contact de la paroi de bâtiment 12.
Dans l’exemple des figures 1 à 3, 5 et 6, et comme cela sera compris par la suite, le caisson de ventilation 14 est un caisson de ventilation à double flux. Toutefois, on pourrait prévoir que le caisson de ventilation est un autre type de caisson, notamment un caisson de ventilation simple flux ou un caisson de ventilation avec une fonction d’extraction de fumées.
La représente également l’agencement 100 pour matériel informatique selon l’invention, dans un mode de réalisation. On observe sur la la caisse 102 et la porte avant 104.
La illustre également l’agencement 100 pour matériel informatique selon l’invention, dans un mode de réalisation. On observe sur la la caisse 102, l’étagère 105 et l’unité de climatisation 106.
La illustre également l’agencement 100 pour matériel informatique selon l’invention, dans un mode de réalisation. On observe sur la deux unités de climatisation.
La caisse 102 est posée sur une palette qui comprend tout le nécessaire à une petite salle de matériel informatique : serveurs et/ou ordinateurs et/ou commutateurs.
La caisse 102 comporte des moyens en termes de suivi de la température et de l’humidité, d’alerte incendie, des moyens d’extinction d’incendie, et des moyens anti-intrusion.
Selon l’invention, il est possible d’utiliser l’espace intérieur de la palette pour mettre d’un côté le rack 19 pouces (la dimension d’un U Rack Unit étant de 482 millimètres) et de l’autre une climatisation murale
Le rack peut comporter des absorbeurs de chocs pour le matériel informatique 103, pour éliminer les vibrations lors du transfert.
Des panneaux avant et arrière peuvent être ouverts pour l’installation du matériel informatique 103.
Dans un mode de réalisation, l’agencement 100 selon l’invention comporte en outre une ou plusieurs trappe(s) pour les opérations de maintenance courante.
Dans un mode de réalisation, l’agencement 100 selon l’invention comporte en outre un réservoir d’eau.
Dans un mode de réalisation, la caisse 102 est étanche aux projections d’eau et à la pluie.
Dans un mode de réalisation, la caisse 102 comporte des parois avec protection balistique.
Dans un mode de réalisation, l’agencement 100 selon l’invention comporte au moins un onduleur.
Dans un mode de réalisation, l’agencement 100 selon l’invention possède une structure facilement démontable pour faciliter les opérations de montage et de maintenance de la palette et de la caisse.
Dans un mode de réalisation, la caisse 102 et la palette sont gerbables.
Les moyens de manutention peuvent inclure des rouleurs de palette.
Cet avantage est renforcé par le fait que la nappe présente, en côté du châssis fixe selon l’axe de rotation, deux portions essentiellement planes reliées l’une à l’autre par un pli à 180° mobile dans un plan orthogonal à l’axe de rotation.
Ainsi, chaque portion se déplace relativement par rapport à l’autre lors du passage du châssis mobile de sa position refermée à sa position ouverte, et inversement, le pli à 180°pouvant se dérouler pour limiter la torsion de la nappe et donc son déchirement.
En outre, le pli à 180° permet de contrôler le bon déroulement et le bon enroulement de la nappe souple lors du changement de position du châssis mobile par rapport au châssis fixe.
Selon un aspect avantageux, la nappe souple comprend, lorsque positionnée à plat entre une troisième portion et une quatrième portion, une forme en U ayant une base, une première aile destinée à former la première portion, et une deuxième aile destinée à former la deuxième portion, la base présentant : - une première ligne de pli de la nappe souple à 180° à la jonction entre la première aile et la deuxième aile ; - une deuxième ligne de pli de la nappe souple à 180° à la jonction entre la première aile et la troisième portion, et - une troisième ligne de pli de la nappe souple à 90° située entre la deuxième aile et la quatrième portion.
La nappe souple peut ainsi être fabriquée à plat avant d’être mise en forme selon les différentes lignes de pli.
Cela facilite alors la fabrication du système d’impression thermique ainsi que son assemblage.
D’autre part, le conditionnement à plat de la nappe souple permet l’intégration de composants électroniques avant de mettre en forme la nappe souple puis de l’intégrer au système d’impression thermique. Ce qui évite le recours à une multitude de câbles entre les composants portés chacun par un circuit électronique et une carte de contrôle commune.
Selon un autre aspect avantageux, le système d’impression thermique comprend également un dispositif de détection de la position du châssis mobile par rapport au châssis fixe, ce dispositif de détection étant relié à la carte électronique de pilotage du système d’impression thermique pour assurer une mise en sécurité du système d’impression thermique lorsque le châssis mobile est dans sa position ouverte.
Ainsi, lorsque le châssis mobile est dans sa position ouverte, la mise en chauffe (nécessaire à l’impression) de la tête d’impression peut être stoppée.
Selon un autre aspect avantageux, le dispositif de détection comprend : - un capteur à effet hall solidaire de l’un du châssis fixe et du châssis mobile, et - un aimant permanent solidaire de l’autre du châssis mobile et du châssis fixe, le capteur et l’aimant étant en regard l’un de l’autre dans la position refermée du châssis mobile.
L’utilisation d’un capteur à effet hall permet une détection fine et précise de la position du châssis mobile par rapport au châssis fixe.
Dès lors, si la position entre le châssis mobile et le châssis fixe n’est plus conforme aux conditions d’impression, alors le dispositif de détection détectera cette non-conformité.
Selon un autre aspect avantageux, le système d’impression thermique comprend un mécanisme de verrouillage en position refermée du châssis mobile.
Le mécanisme de verrouillage permet d’éviter une ouverture involontaire du système d’impression.
En d’autres termes, le mécanisme de verrouillage permet d’assurer un maintien en condition de fonctionnement du système d’impression thermique.
Selon un autre aspect avantageux, le mécanisme de verrouillage comprend : - un organe de manipulation solidaire du châssis mobile ; - au moins un crochet solidaire de l’organe de manipulation, et - au moins un organe de retenue du crochet solidaire du châssis fixe.
Dans cet exemple, le film polyoléfine est un séparateur Celgard® de référence C2320.
La bande 10 est constituée d’une couche d’or d’épaisseur comprise entre 50 et 300 nm. De préférence, la bande 10 a une longueur de 70 mm et une largeur de 2 mm et comprend une base de 5 mm de long et de 4 mm de large pour réaliser la jonction avec le collecteur de courant 7.
Le collecteur de courant utilisé 7 est un feuillard d’aluminium dont les deux faces ont été traitées au préalable par gravure. L’épaisseur du collecteur de courant 7 est de 30 µm.
Le collecteur de courant 7 a une longueur de 30 mm et une largeur de 4 mm. En pratique, la longueur du collecteur de courant doit être suffisamment grande pour d’une part pouvoir être relié à la bande conductrice 10 avec une section de passage du courant suffisamment importante pour réduire les résistances de contacts et éviter les échauffements, et d’autre part pouvoir constituer ou être relié à une languette supplémentaire dans le cas d’un emballage souple d’accumulateur ou à la borne auxiliaire dans le cas d’un emballage rigide.
La largeur du collecteur de courant 7 est de préférence supérieure ou égale à la largeur de la bande conductrice 10 et doit être également de préférence supérieure ou égale à la largeur de la languette supplémentaire ou de la borne auxiliaire pour permettre leur soudure.
Pour connecter électriquement le collecteur de courant 7 à la bande conductrice 10 du séparateur polyoléfine 1, un polymère thermofusible et électriquement conducteur 11 est mis en oeuvre.
Le film 11 thermofusible et électriquement conducteur choisi est de composition PP chargé en noir de carbone à un pourcentage massique de 40%, de référence « CC00024002BG - 46-BK-80 BK PP MASTERBATCH » de la compagnie POLYONE.
Ce film 11 a été préalablement mis en œuvre à partir de granules par pressage à chaud à 200°C sous 0,5 MPa pendant 30 secondes. L’épaisseur du film obtenue est de 500 µm.
Le scellage thermique est réalisé par l’intermédiaire d’une thermoscelleuse de référence TP-701-B Heat Seal Tester de la compagnie Tester Sangyo Co. La température du mors inférieur de la thermoscelleuse est fixée à 155°C tandis que celle du mors supérieur est fixée à 158°C.
Le film 11 thermofusible et électriquement conducteur est intercalé entre le film du séparateur en polyoléfine 1 supportant la bande conductrice 10 et le collecteur de courant en aluminium 7.
Le film séparateur en polyoléfine 1 est placé du côté du mors inférieur et le collecteur de courant en aluminium 7 est placé du côté du mors supérieur. Le scellage thermique s’effectue à pression de 0,5 MPa pendant 5 secondes.
On obtient donc ainsi une jonction 11 de scellage thermique entre la bande conductrice 10 déposées sur un film séparateur en polyoléfine 1 et le collecteur de courant en aluminium 7.
Les figures 6 et 7 représentent l’ensemble ainsi assemblé par scellage thermique : la bande conductrice 10 déposée sur un film 1 polyoléfine Celgard® relié mécaniquement et électriquement au collecteur de courant en aluminium 7 par l’intermédiaire du film polymère 11.
La conduction électronique a été vérifiée entre la bande conductrice 10 et le collecteur de courant 7 par simple mesure de résistance, ce qui confirme que la jonction 11 est électroniquement conductrice.
Le réseau de neurones est un réseau de neurones multi-résolution. Le réseau de neurones présente donc un unique jeu de poids mais est configuré pour prendre en entrée des signaux physiques pouvant présenter différentes résolutions.
Par exemple, le réseau de neurones peut prendre en entrée des images de résolutions différentes. En particulier, les images peuvent être fournies au microcontrôleur par une caméra (non représentée sur les figures). La caméra peut alors être adaptées pour modifier la résolution des images acquises. En variante, le microcontrôleur peut être configuré pour pouvoir modifier la résolution d’une image transmise par la caméra pour obtenir une image avec une résolution réduite.
En variante, le signal physique peut être un signal audio délivré par un microphone ou bien un signal délivré par un accéléromètre, un gyroscope, un magnétomètre ou un capteur de temps de vol.
Le réseau de neurones est un réseau ayant été entraîné en prenant en entrée des signaux physiques de différentes résolutions. En particulier, le réseau de neurones est entraîné en prenant en entrée des signaux physiques ayant une résolution nominale et des signaux physiques ayant une résolution réduite. La résolution réduite est une résolution inférieure à la résolution nominale. Une ou plusieurs résolutions réduites peuvent être utilisées pour les signaux physiques reçus en entrée du réseau de neurones. Lorsque les signaux physiques sont des images, la résolution nominale correspond généralement à une résolution nominale de la caméra permettant d’acquérir ces images.
Les performances du réseau de neurones peuvent être évaluées selon les différentes résolutions de signaux physiques reçus en entrée. L’entraînement sert à définir un réseau de neurones dont les performances sont optimales pour la résolution nominale et le moins dégradées possible pour la résolution réduite. Plus particulièrement, lors de l’entraînement du réseau de neurones, les poids du réseau de neurones sont ajustés, puis les performances du réseau modifié sont évaluées selon les différentes résolutions utilisées. Si les performances du réseau de neurones sont satisfaisantes, l’entraînement du réseau est arrêté puis le réseau de neurones peut être quantifié pour réduire un coût en mémoire et un temps d’exécution du réseau de neurones.
Par ailleurs, le réseau de neurones est configuré pour recevoir en entrée un signal physique ayant une résolution différente de la résolution des données en sortie du réseau de neurones. Le réseau de neurones présente ainsi un rapport donné entre la résolution nominale en entrée et la résolution en sortie du réseau de neurones lorsqu’il prend en entrée un signal physique avec cette résolution nominale. Les résolutions pouvant être prises en entrée du réseau de neurones sont alors des multiples de ce rapport afin d’obtenir une résolution réelle en sortie du réseau de neurones pour chaque résolution pouvant être prise en entrée. Par exemple, dans le cas où le signal physique est une image, si la résolution nominale est de 224x224 et si le rapport entre la résolution nominale en entrée et la résolution en sortie du réseau de neurones est de 16, alors le réseau de neurones peut prendre en entrée des résolutions réduites multiples de 16, et notamment les résolutions suivantes : 208x208, 192x192, 176x176.
Ici, le réseau de neurones peut être mis en œuvre selon deux modes de fonctionnement.
Dans un premier mode, dit mode nominal, le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique ayant la résolution nominale. Dans un deuxième mode, dit mode de consommation réduite, le réseau de neurones est exécuté en prenant en entrée un signal physique ayant une résolution réduite par rapport à la résolution nominale.