INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’installation de destruction de déchets selon l’invention comprend un dispositif d’augmentation de la durée de contact des gaz évacués avec le milieu liquide.
Avantageusement, le conduit d’évacuation comprend un clapet anti-retour disposé à la seconde extrémité, le clapet anti-retour comprenant un élément de clapet configuré pour être mobile entre une position de clapet fermé qui empêche un refoulement du milieu liquide dans la chambre et une position de clapet ouvert dans laquelle les gaz et les résidus solides produits dans la chambre lors de la combustion sont évacués dans le milieu liquide.
Préférentiellement, les moyens de fixation des deux ailes verticales 29, 28 appartenant au profilé élargisseur 30 avec les feuillures de jonction verticale supérieure 34 et verticale inférieure 32 appartenant à la poutre longitudinale 2, sont formés par soudure.
La poutre longitudinale 2 comprend à son extrémité avant 6 une platine de fixation arrière 36 et le caisson déformable 4 comprend à une extrémité arrière une platine de fixation avant 38 fixée à la platine de fixation arrière 36, le profilé élargisseur 20 du caisson déformable 4, le cas échéant, étant directement fixé à ladite platine de fixation avant 38 et/ou le profilé élargisseur 30 de la poutre longitudinale 2, le cas échéant, étant directement fixé à ladite platine de fixation arrière 36.
De préférence, la platine de fixation arrière 36 ainsi que la platine de fixation avant 38 sont en acier d’une épaisseur de 2 mm.
Préférentiellement, les moyens de fixation du profilé élargisseur 20 avec la platine de jonction avant 38, sont formés par soudure. Similairement, les moyens de fixation du profilé élargisseur 30 de la poutre longitudinale 2 avec la platine de jonction arrière 36, sont formés par soudure.
Avantageusement, la platine de jonction avant 38 est vissée à la platine de jonction arrière 36.
La illustre une vue partielle en perspective du côté intérieur du profilé élargisseur 20, 30 comportant une cloison interne 40 de renforcement rigidement liée à une surface latérale intérieure 9 dudit profilé élargisseur 20, 30. De préférence, la cloison interne 40 de renforcement est soudée à la surface latérale intérieure 9.
Préférentiellement, la cloison interne 40 de renforcement comporte une surface plane et parallèle à la platine de jonction arrière 36 et/ou à la platine de jonction avant 38.
De façon avantageuse, le recouvrement (R) entre le butoir 1 (tel que représenté dans la ) et le caisson déformable selon l’invention est considéré satisfaisant, ce qui permet d’éviter un potentiel phénomène de glissement du butoir le long du caisson déformable. La poutre longitudinale et le caisson de déformation de la présente invention permettent au véhicule automobile d’avoir des résultats favorables lors d’un protocole de choc avant à 25% de recouvrement, et cela grâce au recouvrement (R) amélioré par la présente invention qui permet de maximiser l’absorption de l’énergie du choc frontal par le caisson déformable et par la poutre longitudinale.
L’invention permet d’avoir un gain de masse au niveau du véhicule pouvant atteindre 8 kg, et cela grâce à l’amélioration du rendement de passage d’effort au niveau des deux poutres longitudinales. Par ailleurs, une réduction du porte-à-faux du véhicule pouvant atteindre les 30 mm, constitue un autre avantage de l’invention.
Véhicule automobile avec une structure arrière comprenant une pièce de renfort. La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles comprenant une structure arrière, et notamment une structure arrière comprenant des dispositifs de protection contre les chocs arrière.
Les véhicules automobiles doivent satisfaire de nombreuses prestations, notamment en matière de protection contre les chocs.
Des tests mesurent la résistance des véhicules lors d’un choc arrière. Lors de ces tests, un chariot mobile est envoyé à une vitesse donnée de 50 à 80 km/h contre le pare-chocs arrière d’un véhicule immobile. Le chariot est configuré pour reproduire l’effet d’une barrière qui percute le véhicule à la hauteur du pare-chocs.
La structure arrière d’un véhicule automobile comprend généralement un coffre délimité par un panneau arrière, un dispositif de pare-chocs avec au moins une poutre de pare-chocs, deux longerons latéraux auxquels est fixée la poutre de pare-chocs, et un plancher arrière agencé entre les longerons.
Dans le cadre d’un véhicule électrique ou d’un véhicule hybride électrique, l’arrière du véhicule peut comprendre en outre un bloc de batterie de traction du véhicule. Le bloc de batterie est de forme sensiblement parallélépipédique et souvent disposé sous le plancher arrière c’est-à-dire au niveau du coffre. Le plancher arrière peut comporter une partie surélevée centrale permettant d’accueillir le bloc de batterie et de réduire la saillie de ce dernier en-dessous du véhicule.
Lors d’un choc arrière, les éléments du dispositif de pare-chocs arrière sont configurés de manière à transmettre les efforts reçus aux longerons latéraux. Les éléments se trouvant au-dessus du pare-chocs arrière sont prévus pour se déformer en absorbant le choc.
La présence d’un bloc de batterie de traction dans un véhicule à motorisation de type électrique est une contrainte supplémentaire en cas de choc arrière. En effet, la déformation de la structure, notamment au niveau du panneau arrière, est susceptible d’engendrer une intrusion dans le bloc de batterie. Il y a alors un risque d’électrocution ou de brulures chimiques pour les passagers.
La figure 4 illustre ce théorème pour un signal passe-bande qui est borné entre et .
En pratique, ce théorème énonce qu’il est possible de reconstruire un signal si la fréquence d’échantillonnage du signal est au moins égale au double de la largeur de la bande passante du signal (c.-à-d., la bande de fréquences comprise entre et ). Ainsi, selon ce théorème, on peut intentionnellement replier spectralement le signal de sorte qu’au moins une de ses répliques spectrales se trouve transposée à une fréquence intermédiaire ou en bande de base. En pratique, le signal utile est transposé en fréquence intermédiaire , entre la bande de base et la moitié de la fréquence d’échantillonnage (c.-à-d., ).
En d’autres termes, le théorème d’échantillonnage passe-bande de Nyquist-Shannon permet de transposer ou de démoduler un signal à bande étroite autour d’une fréquence prédéterminée en effectuant un échantillonnage à une fréquence d’échantillonnage plus faible que la fréquence prédéterminée, à condition que la fréquence d’échantillonnage soit supérieure à au moins deux fois la bande passante du signal pour un signal réel et à au moins une fois la bande passante pour un signal complexe. En effet, le spectre d’un signal échantillonné de la sorte se trouve répété, sans superpositions, autour de multiples de la fréquence d’échantillonnage. Parmi ces répliques, celles qui se trouvent en bande de base ou sont proches de la bande de bande, permettent de réaliser une démodulation du signal passe-bande sans utiliser de mélangeur.
Dans le cadre de l’invention, la figure 3 illustre le premier échantillonneur 121 qui utilise une fréquence d’échantillonnage qui est choisie de manière à respecter le théorème d’échantillonnage passe-bande de Nyquist-Shannon tel que décrit ci-dessus pour un signal réel.
En particulier, le choix de la première fréquence d’échantillonnage permet au premier échantillonneur 121 de délivrer un signal à temps discret, dit premier signal échantillonné, qui, dans le domaine spectral, correspond à un signal de réplique du signal de réception .
La figure 3 illustre le premier échantillonneur 121 qui délivre un premier signal échantillonné , en réponse à la réception du signal de réception et en fonction de la première fréquence d’échantillonnage .
En pratique, le premier signal échantillonné est un signal échantillonné analogique à temps discret. Comme indiqué plus haut, un tel signal n’est pas encore quantifié, mais uniquement échantillonné. En comparaison, dans les architectures classiques, le signal analogique reste sur la base de temps continue jusqu’à la quantification dans un convertisseur analogique numérique.
En outre, le choix de la première fréquence d’échantillonnage , pour chaque canal de détection, permet au premier échantillonneur 121 de transposer en fréquence le signal de réception à une première fréquence intermédiaire qui est inférieure à la fréquence de détection du canal de détection.
En pratique, la première fréquence intermédiaire peut se trouver en bande de base.
Dans une première mise en œuvre particulière de l’invention, il peut être avantageux d’utiliser des techniques de traitement de signal du premier signal échantillonné qui sont flexibles et reconfigurables.
Pour cela, le récepteur à architecture échantillonnée 120 comprend, en outre, des moyens de traitement (non représentés) du premier signal échantillonné qui utilisent des techniques de traitement de signal analogique à temps discret.
Par exemple, on pourra utiliser des systèmes à capacités commutées avec des interrupteurs MOS pour la commutation.
Dans une deuxième mise en œuvre particulière de l’invention, il peut être avantageux de traiter numériquement le premier signal échantillonné , par exemple avec un processeur.
Pour cela, le récepteur à architecture échantillonnée 120 comprend en outre un quantificateur (non représenté) et un codeur (non représenté).
En particulier, le quantificateur, que l’on couple en aval du premier échantillonneur 121, est configuré pour quantifier le premier signal échantillonné , de manière à délivrer un signal quantifié. En outre, le codeur, que l’on couple en aval du quantificateur, est configuré pour coder le signal quantifié de manière à délivrer un signal numérique.
Par « pointe », on entend dans la présente description une protrusion ayant une base et une extrémité pointue. Le sens d’effilement de la pointe est le sens de la base de la pointe vers l’extrémité pointue de la pointe.
Le champ électrique généré entre l’au moins une pointe et la grille est renforcé à l’extrémité de la pointe, du fait de « l’effet de pointe », par exemple décrit dans la [Réf. 5], et ce renforcement est d’autant plus fort localement que la pointe est pointue, c’est-à-dire présentant une extrémité avec un rayon de courbure plus petit. Des pointes usinées dans ce but sont disponibles dans l’industrie avec des rayons de courbure de l’ordre de quelques micromètres. Un autre effet découlant directement de l’effet de pointe, appelé « effet couronne » ou « effet corona », et détaillé par exemple dans la [Réf. 2] et la [Réf. 6], est alors susceptible d’être produit à l’extrémité de l’au moins une pointe. Lorsque le champ électrique est généré entre l’au moins une pointe et la grille, l’au moins une pointe va émettre des ions en cascade par décharge corona et ainsi contribuer à l’ionisation de l’air entrant dans le dispositif purificateur d’air à proximité de la pointe. Les ions ainsi produits sont alors susceptibles d’entrer en interaction avec des particules fines en suspension dans l’air entrant, qu’elles soient ionisées ou neutres. Les particules fines neutres entrées en interaction avec les ions acquièrent alors à leur tour une charge électrique, et vont pouvoir être agrégées en agrégats de particules fines dans la chambre d’agglomération. Suivant le sens du champ et le signe de la charge électrique desdits agrégats, lesdits agrégats de particules fines vont alors être attirés soit par la première surface, soit par la surface de référence de l’au moins un premier collecteur, et se déposer, respectivement, sur la première surface ou la surface de référence. Ainsi, avantageusement, la capacité du dispositif purificateur d’air à piéger les particules fines s’étend aux particules fines neutres.
Lorsque le dispositif ionisant est basé sur un effet couronne notamment, une condition pour que l’effet couronne puisse être observé est que l’au moins une pointe soit conductrice d’électricité. L’au moins une pointe est en matériau non-isolant, par exemple en acier nickelé. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe a une longueur comprise entre 0,1 cm et 10 cm, par exemple entre 0,5 cm et 1,5 cm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe a un rayon de courbure inférieur ou égal à environ 100 µm.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le nombre total de pointes contenues dans le dispositif ionisant est compris entre 2 et 100, par exemple entre 3 et 50.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, au moins une partie des pointes du dispositif ionisant sont agencées de façon parallèle entre elles, et sont par exemple configurées pour être agencées parallèlement à une direction d’un flux d’air entrant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est agencée de sorte que son sens d’effilement, c’est-à-dire le sens de la base de la pointe vers l’extrémité pointue de la pointe, soit sensiblement le même que le sens du flux d’air entrant.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est agencée sur un support isolant, par exemple en bois. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le support isolant est sensiblement linéaire, par exemple, une tige. Par exemple, la distance moyenne entre deux pointes agencées sur un support isolant sensiblement linéaire est comprise entre environ 1 cm et environ 50 cm, par exemple environ égale à 10 cm. Par exemple, la densité moyenne de pointes agencées sur un support linéaire est comprise entre environ 1 pointe pour 10 cm et environ 1 pointe pour 50 cm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le support isolant est sensiblement planaire, par exemple un plan grillagé. Par exemple, la densité moyenne de pointes agencées sur le support isolant est comprise entre environ 1 pointe pour 10 cm 2 et environ 1 pointe pour 200 cm 2 . Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est chargée électriquement et placée à un potentiel d’au moins environ 1 kV, par exemple compris entre environ 10 kV et 50 kV, par rapport à la grille. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les pointes de la pluralité de pointes sont connectées électriquement entre elles.
La grille est en matériau non-isolant. Par grille, on entend un réseau de fils bidimensionnel, par exemple un réseau de fils métalliques soudés entre eux. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est maillée (c’est-à-dire agencé selon des motifs sensiblement réguliers), les dimensions moyennes des mailles étant par exemple inférieures ou égales à environ 4 mm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le diamètre des fils constituant la grille est compris entre environ 0,5 mm et environ 1,5 mm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est connectée électriquement à la terre. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée en amont de l’au moins une pointe du dispositif ionisant par rapport au flux d’air entrant. Alternativement, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée en aval de l’au moins une pointe du dispositif ionisant par rapport au flux d’air entrant.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée dans un plan sensiblement perpendiculaire à un flux d’air entrant. Avantageusement, les pointes sont agencées de façon sensiblement perpendiculaire au plan de la grille.
La chambre d’agglomération est configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines. Le deuxième étage du dispositif, i.e., la chambre d’agglomération, sert ainsi d’espace tampon entre le dispositif ionisant et l’au moins un premier collecteur. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une longueur de la chambre d’agglomération dans une direction d’un flux d’air entrant est comprise entre 10 cm et 2 m, par exemple entre 20 cm et 1 m, la déposante ayant montré que de telles longueurs sont favorables à l’agrégation des particules fines. Le phénomène d’agrégation de particules fines qui s’y produit est d’autant plus profitable que les petites particules fines sont généralement plus dangereuses pour la santé que les particules de taille plus importante. En outre, du fait de leur taille et aussi de leur nombre de charges plus important, les agrégats de particules fines sont plus faciles à capturer que les particules fines non agrégées. Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les inventeurs ont constaté que sous l’effet de champs électriques importants en bout de pointe (de l’ordre, par exemple, d’au moins 100 kV/m, les particules fines peuvent en effet s’agréger les unes aux autres pour former des agrégats de particules fines, par exemple des chaînes polymères pouvant mesurer entre 2 et 10 microns de large et jusqu’à 1 cm de long, comme illustré dans la [Réf. 7]. Les polymères nanostructurés ainsi produits se regroupent en pelotes capables à leur tour de piéger de petites PM dans la chambre d’agglomération. Ceci n’est qu’une des possibilités de mécanismes par lequel les particules fines ionisées s’agrègent en agrégats de particules fines dans la chambre d’agglomération, et les inventeurs n’excluent pas que d’autres mécanismes soient en jeu, selon, par exemple, la nature des particules fines en suspension dans l’air entrant dans le dispositif selon le premier aspect.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la chambre d’agglomération comprend une enveloppe tubulaire. Une telle disposition peut en effet conduire à un abattement de la pollution plus marqué, en permettant de générer des phénomènes électrostatiques qui améliorent l’efficacité du dispositif purificateur d’air. Par « enveloppe tubulaire », on entend un conduit en forme de tube, ayant un lumen. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la section radiale de l’enveloppe tubulaire varie le long de sa direction axiale. Selon un ou plusieurs exemples, la section radiale de l’enveloppe tubulaire est sensiblement identique le long de sa direction axiale, i.e., l’enveloppe tubulaire est un cylindre. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’enveloppe tubulaire est en matériau non isolant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’enveloppe est connectée électriquement à la terre.
L’au moins un premier collecteur du dispositif purificateur selon le premier aspect est configuré pour collecter au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines notamment les particules fines ionisées par le dispositif ionisant.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air comprend une pluralité de collecteurs. Par exemple, le dispositif peut comprendre ledit premier collecteur et au moins un deuxième collecteur. Ledit au moins deuxième collecteur est par exemple configuré pour se trouver en aval dudit premier collecteur par rapport à un flux d’air entrant de telle sorte que l’air entrant circule dans la pluralité des collecteurs. Dans des exemples de réalisation, ledit au moins un deuxième collecteur présente des caractéristiques similaires aux caractéristiques précitées en référence au premier collecteur. Le deuxième collecteur peut ainsi comprendre une deuxième surface pouvant présenter les mêmes caractéristiques précitées en référence à la première surface du premier collecteur, une deuxième surface de référence en matériau non-isolant pouvant présenter les mêmes caractéristiques précitées en référence à la première surface de référence du premier collecteur et un deuxième générateur électrique. Ladite deuxième surface peut ainsi être placée à un deuxième potentiel par le deuxième générateur électrique du deuxième collecteur, ledit deuxième potentiel étant compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à la deuxième surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite deuxième surface et ladite deuxième surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le générateur électrique du deuxième collecteur est le générateur électrique du premier collecteur.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le châssis comprend :
- une chambre d’entrée agencée en amont du dispositif ionisant et configurée pour canaliser un flux d’air entrant vers l’intérieur du dispositif purificateur d’air ; et
- une chambre de sortie agencée en aval de l’au moins un premier collecteur par rapport au flux d’air entrant et configuré pour canaliser un flux d’air sortant vers l’extérieur du dispositif purificateur d’air.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le châssis a une forme en tuyère. Par exemple, le châssis a une forme en tuyère convergente vers la chambre de sortie, afin de traiter un grand volume d’air en entrée du dispositif et de potentiellement orienter le flux d’air sortant.
Avantageusement, le toit de l’enceinte comprend une ouverture destinée à évacuer les gaz évacués dans le milieu liquide et non incorporés dans le milieu liquide.
L’invention concerne aussi un procédé de destruction de déchets comprenant au moins des traces de matériaux énergétiques, préférentiellement de propergol, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes définissant un cycle de destruction : Alimentation en déchets à détruire d’une chambre disposée dans ou à proximité d’une enceinte délimitée par des parois latérales, un fond et un toit, l’enceinte étant au moins partiellement remplie d’un milieu liquide, préférentiellement d’eau, jusqu’à un premier niveau de l’enceinte ; Combustion des déchets à détruire dans la chambre, générant des gaz et des résidus solides ; Evacuation des gaz et des résidus solides par un conduit d’évacuation s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité, la première extrémité étant connectée à une sortie de la chambre, la seconde extrémité étant située dans le milieu liquide, préférentiellement à proximité du fond de l’enceinte, le conduit d’évacuation s’élevant entre sa première extrémité et sa seconde extrémité jusqu’à un second niveau, supérieur au premier niveau ; Mise en contact des gaz évacués à la seconde extrémité du conduit d’évacuation avec le milieu liquide ; Incorporation d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide.
Avantageusement, le procédé de destruction selon l’invention comprend en outre, après l’étape d’incorporation d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide, une étape de traitement du milieu liquide, délivrant une matière sèche après évaporation et une eau traitée, préférentiellement destinée à être réinjectée dans l’enceinte en tant que milieu liquide.
Avantageusement, le procédé de destruction selon l’invention comprend une étape d’injection, dans la chambre, de gaz inerte, préférentiellement de l’azote, pendant le cycle de destruction, et d’air en fin de cycle de destruction.
Avantageusement, le procédé de destruction selon l’invention comprend une étape d’augmentation de la durée de contact des gaz évacués avec le milieu liquide après l’étape de mise en contact des gaz évacués avec le milieu liquide, pendant l’étape d’incorporation d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide.
Avantageusement, le procédé de destruction selon l’invention comprend une étape d’évacuation par une ouverture du toit de l’enceinte des gaz évacués dans le milieu liquide et non incorporés dans le milieu liquide.
la représente schématiquement une installation de destruction de déchets pyrotechniques selon le principe de l’invention ;
la représente schématiquement un mode de réalisation de l’installation de destruction selon l’invention ;
la représente schématiquement un autre mode de réalisation de l’installation de destruction selon l’invention ;
la représente un organigramme des étapes d’un procédé de destruction de déchets pyrotechniques selon l’invention.