INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elastomère diénique : caoutchouc naturel ; Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore ; N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys ; N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsy ;s Résine Hard FP : résine formophénolique type phénorez commercialisée sous le nom « Peracit 4536K » de la société Perstorp. Hexaméthoxyméthyltétramine commercialisé par la société Degussa ; Résine durcissante : résine époxyde novolaque : poly[(o-cresyl glycidyl ether)-do-formaldéhyde] commercialisé sous le nom de « araldite ECN1299 » par Huntsmann; Durcisseur amine : Diméthylthiotoluènediamine commercialisé sous la référence « Ethacure 300 » par la société Albemarle Louvain Noir de carbone de grade ASTM N326 (ASTM D1565-14) commercialisé par la société Cabot ; Surface STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-2016 est de 76 m 2 /g, l’indice COAN mesuré selon la norme ASTM D3493-2018 est de 68 ml/100g, l’indice d’adsorption d’iode mesuré selon la norme ASTM D1510-2017 est de 82 g/kg. Noir de carbone de grade ASTM N115 (ASTM D1565-14) commercialisé par la société Cabot ; Surface STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-2016 est de 124 m 2 /g, l’indice COAN mesuré selon la norme ASTM D3493-2018 est de 97 ml/100g, l’indice d’adsorption d’iode mesuré selon la norme ASTM D1510-2017 est de 160 g/kg.
On procède pour les essais qui suivent à la préparation des compositions de caoutchouc de la manière suivante : on introduit dans un mélangeur interne, rempli à 70% en volume et dont la température initiale de cuve est d'environ 50°C, l’élastomère diénique, le noir de carbone à tester, la résine à tester et son durcisseur après une à deux minutes de malaxage, les divers autres ingrédients à l'exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape (durée totale du malaxage égale à environ 6 min), jusqu'à atteindre une température maximale de « tombée » d'environ 165°C.
Une telle machine agricole de distribution comprend à cet effet un caisson (ou benne) recevant les produits, généralement par son côté arrière et une turbine de distribution disposée sur un côté du caisson, généralement au niveau du côté avant du caisson. La turbine comprend un carter entourant un espace de projection et comportant une ouverture d’entrée (ou d’alimentation) communiquant avec l’espace interne du caisson pour permettre le passage des produits depuis le caisson jusque dans l’espace de projection et une ouverture de sortie/projection se prolongeant par une goulotte d’éjection.
La turbine comprend en outre un organe rotatif, également appelé plateau de turbine par certains utilisateurs, monté dans l’espace de projection et un arbre d’entraînement permettant d’entraîner en rotation à grande vitesse l’organe rotatif autour d’un axe de rotation s’étendant horizontalement et/ou parallèlement à la direction d’avance de la machine. L’organe rotatif comprend des pales s’étendant sensiblement radialement.
Le caisson est en outre équipé d’un convoyeur, situé au niveau du plancher du caisson, permettant d’acheminer les produits déversés dans le caisson jusque dans l’espace de projection. Généralement le convoyeur est associé à un démêleur se présentant sous la forme d’un tambour situé devant l’ouverture d’entrée dans l’espace de projection de sorte à pouvoir acheminer les produits dans ce dernier avec une alimentation plus homogène et un flux plus régulier.
D’autre part, ces machines agricoles sont pourvues d’un boitier (ou carter) de transmission et/ou de vitesse, connu également sous le nom de boîtier de distribution, fixé sur la face avant du carter de projection. Un tel boîtier de transmission et/ou de vitesse permet de transmettre, ou convertir, le mouvement de rotation d’un arbre moteur, tel qu’un arbre de prise de force d’un véhicule tracteur, à l’arbre d’entraînement. D’autre machines agricoles comprennent leur propre moteur d’entraînement de l’arbre d’entraînement de la turbine de sorte que ce dernier n’a pas besoin dans ce cas d’être relié à un arbre de prise de force d’un tracteur pour pouvoir l’entraîner en rotation.
En fonctionnement, dans un premier temps, les produits sont chargés dans le caisson de la machine puis acheminés par le convoyeur via le tambour démêleur jusqu’aux pales de l’organe rotatif dans l’espace de projection qui génèrent dans ce dernier un flux d’air entraînant, avec le mouvement des pales à grande vitesse, les produits vers l’ouverture de sortie du carter en les projetant dans la goulotte. Puis les produits, guidés par la goulotte, sont éjectés de la machine par une sortie de la goulotte en formant un jet de matière dirigé, suivant l’orientation de la goulotte généralement réglable, vers le sol pour former la litière des animaux ou vers des auges pour leur alimentation.
Une telle machine de distribution est, par exemple, décrite et illustrée dans le document EP3103325B1.
L’utilisateur peut réaliser depuis son poste de conduite différents réglages/interventions tout en conduisant pour éviter (au maximum) les bourrages et avoir le bon débit de sortie/projection de la matière à la sortie de la goulotte, par exemple en intervenant sur le démêleur, la vitesse d’avancement du convoyeur ou l’ouverture d’alimentation de la turbine.
Toutefois, ces machines de distribution posent plusieurs problèmes et notamment des problèmes de bourrage et de sécurité. En effet, les différents réglages ne sont pas toujours suffisants pour éviter ou réduire davantage les bourrages, par exemple dans le cas où les produits présentent une densité ou une compacité excessive ou trop importante. Ces bourrages nécessitent alors une intervention longue (de 1 à 2h) de l’utilisateur, ce qui est contraignant pour celui-ci et entraîne une interruption du travail de la machine. D’autre part, lorsque l’organe rotatif de la turbine n’est pas complètement arrêté, l’utilisateur peut être amené, par exemple à la suite d’un problème de bourrage, à intervenir dans l’espace de projection de la machine dans lequel il peut être blessé par les pales dudit organe rotatif encore en mouvement.
Dans ce but, la présente invention a pour objet une machine agricole de distribution de produits pour l’alimentation des animaux et/ou la formation de leur litière, ladite machine comprenant, d’une part, un caisson délimitant intérieurement un espace de réception des produits, une turbine de distribution comprenant un carter disposé sur un côté du caisson et entourant un espace de projection des produits, ledit carter comportant une ouverture d’entrée communiquant avec l’espace de réception et une ouverture de sortie, et un organe rotatif muni de pales et monté en rotation autour d’un axe de rotation dans l’espace de projection de sorte à pouvoir générer dans ce dernier un flux d’air entraînant, avec le mouvement des pales, les produits vers l’ouverture de sortie et, d’autre part, un arbre d’entraînement de l’organe rotatif, un système convoyeur et/ou démêleur permettant d’acheminer les produits depuis l’espace de réception jusque dans l’espace de projection et, éventuellement un moyen d’ouverture/fermeture de l’ouverture d’entrée, se caractérisant essentiellement en ce qu’elle comprend en outre :
- un indicateur rotatif disposé en dehors de l’espace de projection en étant apte à être entraîné en rotation, directement ou indirectement, par l’arbre d’entraînement de sorte à transmettre à un utilisateur, par son propre effet visuel de rotation, une indication visuelle sur la rotation de l’organe rotatif,
- et/ou un système de contrôle et d’acquisition de données liées à la rotation de l’organe rotatif, ledit système comprenant une interface de communication, des moyens de détection aptes à détecter lesdites données et à délivrer des signaux représentatifs desdites données et une unité de contrôle électronique apte à traiter lesdits signaux et à transmettre à ladite interface de communication des informations relatives auxdites données pour les afficher de façon visuelle et/ou les restituer de façon sonore et/ou apte à traiter lesdits signaux selon un programme de traitement spécifique permettant de déterminer si les données détectées sont représentatives d’un fonctionnement normal ou anormal de la turbine, plus particulièrement de l’organe rotatif.
La présente invention a également pour objet un ensemble machine agricole de distribution et véhicule tracteur, ladite machine agricole étant tractée par ledit véhicule tracteur comportant une cabine de conduite, se caractérisant essentiellement en ce que la machine agricole consiste en une machine agricole selon la présente invention et en ce que l’interface de communication est montée, au moins en partie, dans la cabine de conduite du véhicule tracteur.
est une vue en coupe longitudinale d’une machine agricole de distribution selon la présente invention, dans un mode de réalisation particulier,
] est une vue en perspective de la partie avant de la machine agricole de distribution représentée sur la ,
Un but de la présente invention est de proposer une charnière pour vélo pliant remédiant aux inconvénients précités.
Pour ce faire, l’invention porte sur une charnière pour un vélo pliant, ladite charnière comprenant : - une première portion de tube ; - une seconde portion de tube montée pivotante par rapport à la première portion de tube autour d’un premier axe de pivotement entre une position dépliée et une position pliée; - un élément de blocage monté pivotant à la première portion de tube autour d’un deuxième axe de pivotement, l’élément de blocage ayant au moins une position fermée dans laquelle il maintient la seconde portion de tube en position dépliée et une position ouverte dans laquelle il permet le déplacement en position pliée de la seconde portion de tube par pivotement de ladite seconde portion de tube par rapport à la première portion de tube autour du premier axe de pivotement; - un organe de déblocage ayant une position de repos et une position active, l’organe de déblocage étant configuré pour amener l’élément de blocage de sa position fermée vers sa position ouverte lorsqu’il est placé en position active; et - un dispositif d’actionnement de l’organe de déblocage, configuré pour amener l’organe de déblocage en position active.
De manière non limitative, les première et seconde portions de tube peuvent être des portions de la potence, du guidon, du cadre ou encore de la tige de selle du vélo pliant. Elles s’étendent respectivement selon une première direction longitudinale et une seconde direction longitudinale. Le premier axe de pivotement est de préférence transversal aux première et seconde directions longitudinales.
Dans la position pliée, la seconde direction longitudinale de la seconde portion de tube forme un angle avec la première direction longitudinale de la première portion de tube. Dans la position dépliée, la seconde portion de tube s’étend sensiblement dans le prolongement de la première portion de tube. La seconde direction longitudinale et la première direction longitudinale sont alors sensiblement parallèles et de préférence confondues. Dans la position dépliée, les première et seconde directions longitudinales peuvent également être légèrement inclinées l’une par rapport à l’autre, tout en restant dans le prolongement l’une de l’autre.
L’élément de blocage forme avantageusement un levier monté pivotant entre la position fermée et la position ouverte. Le deuxième axe de pivotement est de préférence parallèle au premier axe de pivotement et transversal à la première direction longitudinale de la première portion de tube.
Lorsqu’il est placé dans la position fermée, l’élément de blocage coopère avantageusement avec la seconde portion de tube pour la maintenir en position dépliée et empêcher son pliage. L’élément de blocage est alors proche de la seconde portion de tube et de préférence plaqué contre ladite seconde portion de tube. Il s’étend préférentiellement sensiblement parallèlement à ladite seconde portion de tube.
De manière non limitative, la charnière peut comprendre une pièce de connexion ayant une première partie d’extrémité montée pivotante à l’extrémité de l’élément de blocage et une seconde partie d’extrémité montée pivotante à la seconde portion de tube. Dans cette position fermée, l’élément de blocage exerce un effort sur la pièce de connexion qui transmet cet effort à la seconde portion de tube. Cet effort est dirigé sensiblement vers la première portion de tube de sorte qu’il tend à maintenir la seconde portion de tube en position dépliée.
Dans la position ouverte, l’élément de blocage est de préférence incliné par rapport à la seconde portion de tube.
De manière non limitative, l’organe de déblocage peut être monté sur la première portion de tube ou sur la seconde portion de tube. Il s’étend de préférence entre la portion de tube sur laquelle il est monté et l’élément de blocage. L’organe de déblocage présente de préférence la forme d’une came et est apte à exercer un effort sur l’élément de blocage lorsqu’il est placé en position active. Cet effort entraine l’élément de blocage de sa position fermée vers sa position ouverte.
De manière non limitative, l’organe de déblocage peut définir un mouvement de rotation ou encore un mouvement de translation entre la position de repos et la position active.
A l’aide du dispositif d’actionnement, l’utilisateur peut aisément et rapidement activer l’organe de déblocage et donc amener l’élément de blocage en position ouverte.
Aussi, l’organe de déblocage et le dispositif d’actionnement de la charnière selon l’invention permettent à l’utilisateur de s’affranchir d’une ouverture manuelle de l’élément de blocage. En d’autres mots, il n’est pas tenu de se pencher et d’agir directement sur ledit organe de déblocage. Les efforts à réaliser pour mettre l’élément de blocage en position ouverte sont réduits et le pliage du vélo est facilité.
En outre, l’utilisateur ne risque pas de se salir les mains ou de se blesser dans la mesure où il n’est pas tenu de toucher l’élément de blocage.
Dans la position de repos, l’organe de déblocage n’entraine pas l’élément de blocage vers sa position ouverte, de sorte que ce dernier peut être placé en position fermée.
Le dispositif d’actionnement peut avantageusement être déporté par rapport à l’organe de déblocage. De manière non limitative, le dispositif d’actionnement peut être disposé au niveau du guidon ou de la potence du vélo pliant de sorte qu’il est aisément accessible et peut être activé facilement par l’utilisateur, notamment monté sur ledit vélo.
De manière avantageuse, la charnière comprend un dispositif de rappel configuré pour amener l’organe de déblocage de la position active vers la position de repos, lorsque le dispositif d’actionnement n’est pas actionné. Un intérêt est de faciliter la mise en position de repos de l’organe de déblocage. Un autre intérêt est de s’affranchir du risque d’oublier d’amener l’organe de déblocage en position de repos, ce qui permet d’éviter que l’organe de déblocage ne maintienne l’élément de blocage en position ouverte lorsque ceci n’est pas souhaitable, par exemple lorsque le vélo est en utilisation.
Selon un mode de réalisation, les bandes de laine de verre ou d’ouate sont liées entre elles par couture, par exemple avec des fils de verre, de composite ou de plastique.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante 5 est pré-comprimée dans le sens de l’épaisseur entre le réservoir interne 2 et la membrane étanche extérieure 6. Cette pré-compression peut être appliquée par des coupleurs mécaniques décrits plus bas.
Notamment lorsque la barrière isolante 5 est constitué de matériaux compressibles comme les laines minérales, les ouates de polyester et les ouate de cellulose, la contrainte de pré-compression permet de mieux soutenir la membrane étanche extérieure 6. Elle est par exemple comprise entre 0,1 MPa et 0,2 MPa.
Par pré-compression, on entend une contrainte qui existe avant la mise en dépression de l’espace intermédiaire, laquelle peut ajouter une compression additionnelle de la barrière isolante 5 via la membrane étanche extérieure 6.
Une fabrication modulaire de la barrière isolante 5 peut faciliter la standardisation des méthodes de pose de l’isolation.
Selon des modes de réalisation, la barrière isolante 5 comprend des éléments calorifuges juxtaposés sur la surface extérieure 4 du réservoir interne 2.
Dans un mode de réalisation, illustré par exemple à la , un élément calorifuge 20 comporte : une première plaque 21 adjacente à la surface extérieure 4 du réservoir interne 2, une deuxième plaque 22 parallèle à la première plaque 21 et espacée de la première plaque 21 dans une direction d'épaisseur de l’élément calorifuge 20, la deuxième plaque 22 étant adjacente à la membrane étanche extérieure 6 et une garniture isolation thermique 23 disposée entre la première plaque et la deuxième plaque.
Cette garniture d'isolation thermique comporte par exemple une mousse de polymère ayant une densité suffisante pour tenir le petit effort de compression lié à la différence de pression entre l’atmosphère ambiante et l’espace intermédiaire et tenir compte d’une marge de sécurité. Selon un mode de réalisation, la densité est comprise entre 40 kg/m 3 et 90kg/m 3 , préférentiellement comprise entre 40 kg/m 3 et 70 kg/m 3 , par exemple égale à 50 kg/m 3 . Il peut s’agir par exemple d‘une mousse de polyuréthane, de polyvinyle, ou de polyéthylène ou polypropylène, renforcée ou non de fibres de verre.
Les plaques 21 et 22 peuvent être réalisées en bois contreplaqué ou en matière composite. Elles peuvent être collées à la garniture isolation thermique 23.
Les éléments calorifuges juxtaposés les uns aux autres peuvent présenter des espaces inter-panneaux. Il est alors nécessaire d’insérer des joints dans les espaces inter-panneaux afin d’assurer la continuité de la barrière isolante. Les joints sont par exemple composés de laine de verre.
Dans un mode de réalisation, un élément calorifuge inclut une garniture d'isolation thermique, par exemple faite dans les matériaux précités, disposée sous la forme d'une couche parallèle à la surface extérieure du réservoir interne. La garniture d’isolation est par exemple de la perlite, des aérogels de silices ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, des éléments porteurs s'élèvent à travers l'épaisseur de ladite garniture d'isolation thermique pour reprendre des efforts. Dans un exemple applicable à l’élément calorifuge 20 illustré à la , les éléments porteurs sont disposés entre la première plaque 21 et la deuxième plaque 22, et la garniture d’isolation thermique 23 est disposée entre les éléments porteurs. Lorsqu’ils sont présents, la densité de la garniture d’isolation thermique 23 peut être diminuée puisque les éléments porteurs reprennent les efforts au moins en partie.
Dans un autre mode de réalisation, par exemple illustré à la , l’élément calorifuge est réalisé sous la forme d’une boite 40 comprenant la première plaque 41, la deuxième plaque 42 et des plaques latérales 43 s’étendant entre la première plaque 41 et la deuxième plaque 42 pour enfermer un espace intérieur de la boite 40. L’espace intérieur de la boite 40 est remplie de ladite garniture d'isolation thermique.
Puisque la boite 40 reprend les efforts de compression, la garniture d'isolation thermique (non représentée) peut être n’importe quelle matière non structurelle, par exemple une poudre telle que la perlite, de la laine de verre ou autre.
Selon un mode de réalisation, les éléments porteurs comportent des cloisons porteuses segmentant ledit espace intérieur en une pluralité de compartiments remplis de la garniture d'isolation thermique et maintenant la première plaque 41 à distance de la deuxième plaque 42.
D’autres détails sur la fabrication d’une telle barrière isolante peuvent être trouvés dans la publication WO-A-2017064426.
La est le dispositif entièrement assemblé utilisant la force gravitationnelle à partir du dôme. Il peut être construit dans n'importe quel mode avec n'importe quel matériau et peut être utilisé dans n'importe quel endroit, mais les spécifications doivent principalement être d'une manière qui serait très facile à manipuler à assembler sur le site de construction et également aussi légère que possible pour un meilleur transport.
(11) est le dispositif applicateur de chaleur. La fonction de l'applicateur de chaleur est de fondre ou, en d'autres termes, de déformer le panneau (163) jusqu'à ce que la force gravitationnelle conduise le panneau fondu à la hauteur et à la forme souhaitées.
Un dispositif informatique (14) qui peut être de tout type, avec toute programmation spécifique et dédiée parviendra à réguler la quantité de chaleur qui doit s'appliquer au panneau pour former la hauteur et la forme souhaitées. En fournissant des informations telles que le type de matériau du panneau et l'épaisseur et la forme souhaitée du produit final, l'ordinateur peut réguler la chaleur, mais il convient de mentionner que le dispositif informatique serait facultatif afin que l'applicateur de chaleur puisse également fonctionner en régulant la chaleur manuellement.
(12) est le support de panneau. C'est la partie de l'appareil qui maintient les panneaux.
(13) est le panneau fondu qui sur la est représenté comme atteint à la hauteur souhaitée (18).
Lors du processus de formation du dôme à l'aide de la force gravitationnelle, il y a un espace suffisant sous le support de panneau pour que le panneau chauffant se détache et se dilate, donc pour ce faire, le support de panneau doit se maintenir à une hauteur respectée au-dessus du sol. Un instrument qui peut faire ce travail est les jambes qui sont représentées sur la par le nombre (15) et (15B). Ces jambes peuvent produire avec n'importe quel matériau et dans des formes. Juste il est concentré sur le fait que ces particules doivent être légères autant que possible tout en étant suffisamment fortes en même temps afin de réduire la responsabilité du transport vers les chantiers de construction.
Ces pieds peuvent également servir à maintenir l'applicateur de chaleur (11). L'applicateur de chaleur et le support de panneau doivent être à une hauteur et à une distance respectées de la surface de la terre et l'un de l'autre, de sorte que tout moyen d'outils tels qu'une grue (16) ou des supports (19) (afin de maintenir la distance entre l'applicateur de chaleur et support de panneau) et d'autres types de pieds, de supports ou d'appareils peuvent être utilisés.
La est la description détaillée de l'applicateur de chaleur. L'applicateur de chaleur peut produire avec n'importe quel matériau avec n'importe quelle forme. Le but ici est d'avoir un dispositif qui applique de la chaleur au panneau (163). Ici sur la , il utilise des éléments chauffants à courroie (21). L'avantage d'utiliser ce type d'éléments est qu'il serait très facile à transporter et à assembler. Le coût de production peut également devenir très faible en utilisant ce type d'éléments.
Les éléments chauffants doivent avoir une distance respectée avec le panneau (163), mais il n'y aurait aucune différence s'il est fixé sur le cadre de l'applicateur de chaleur (11) ou s'il est fixé directement sur le cadre du support de panneau (12).
L'applicateur de chaleur et le support de panneau peuvent utiliser les mêmes barres (20) que leurs cadres.
Les éléments chauffants peuvent être de tout autre type en fonction de l'adéquation, comme des éléments forme de resort.
La base de l'applicateur de chauffage (11) ou la base du support de panneau (12) est la plate-forme sur laquelle les éléments chauffants seront assemblés. En fonction de la taille du dôme prévu, la taille et le nombre de particules de la plate-forme peuvent différer.
Normalement dans les cas où la taille du dôme que l'on veut construire n'est pas trop grande, un seul jeu de barreaux (20) est suffisant et . Cela signifie que pour le panneau de forme simple d'une taille de 16 mètres carrés, 4 barres d'une longueur de 4 mètres chacune suffisent. Dans les cas où un dôme plus grand est destiné à être construit, des barres plus longues sont nécessaires.
Alors que des barres plus longues seraient difficiles à transporter, il a la solution d'utiliser plusieurs barres à la suite ( ). Ces barres peuvent être facilement liées entre elles par la méthode à rainure et languette ( et ).