INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante de réalisation de l’invention, représentée sur la , il sera envisageable de faire pénétrer un fluide de refroidissement F à l’intérieur du rotor 10 via un unique canal interne 124 de circulation, dit canal d’entrée de fluide, débouchant au niveau de la portion d’extrémité avant 121 de l’arbre 12. Dans la configuration représentée, le canal d’entrée de fluide 124 est défini par un trou borgne aligné selon l’axe X de l’arbre 12 et formé successivement à travers la portion d’extrémité avant 121, la portion centrale 122 et une partie de la portion d’extrémité arrière 123 de l’arbre 12. Ainsi, le fluide de refroidissement F alimenté depuis le canal d’entrée de fluide 124 pourra circuler successivement à l’intérieur du flasque de bobinage avant 15 via des canaux de circulation de fluide formés à l’intérieur dudit flasque de bobinage avant 15 avant d’être projeté en direction des chignons 13 et/ou des bobinages 16, puis à l’intérieur de canaux de circulation de fluide similaires formés à l’intérieur du flasque de bobinage arrière 15’ avant d’être projeté en direction des chignons 13 dépassant à l’arrière du stator 11, et/ou des bobinages 16 entourant les branches radiales du flasque de bobinage arrière 15’.
Le module de charge progressive 38 n'autorise que des augmentations progressives du rapport cyclique DC_LRC du signal de commande à partir d’une valeur initiale DC0 jusqu'à une valeur attendue DC_E. Lorsque la valeur attendue DC_E du rapport cyclique est atteinte, à l’instant T3 sur la , le deuxième composant électronique 31 est bloqué à l’état passant. La tension d’alimentation Ubat augmente de manière progressive entre la tension minimale admissible Umin atteinte à l’instant T2 d’activation du module de charge progressive 38 et la tension maximale admissible Umax atteinte à l’instant T4 sur la . Un nouvel évènement de surtension est alors détecté par le module de sécurité 15 qui coupe le courant d’excitation Iext transmis à l’enroulement 12 en désactivant le module de charge progressive 38 pour couper le signal de commande transmis au deuxième composant électronique 31 et passer ledit composant 31 à l’état bloqué.
La montre un exemple d'agencement d'un module de charge progressive 38 dans le module de commande 36. Ce module 38 comprend un module de détection 39 agencé pour détecter qu’une tension minimale admissible Umin est atteinte par la tension d’alimentation Ubat, un module de calcul 40 agencé pour déterminer un rapport cyclique initial, un module de contrôle de charge 41 agencé pour incrémenter le rapport cyclique initial jusqu’au rapport cyclique attendu DC_E et pour fournir le signal de commande au deuxième composant électronique 31.
Le module de charge progressive 38 reçoit en entrée un signal indiquant le rapport cyclique attendu DC_E qui correspond à un rapport cyclique maximal à transmettre au deuxième composant électronique 31 pour atteindre le niveau d’excitation souhaiter pour l’enroulement 12 du rotor. Lorsque le module de détection 39 active le module de contrôle de charge 41, par exemple lorsque la tension d’alimentation Ubat atteint la tension minimale admissible Umin, ledit module de contrôle 41 reçoit le rapport cyclique initial DC0 calculé par le module de calcul 40 à appliquer au signal de commande. Le module de contrôle 41 fournit en sortie du module de charge progressive 38 un signal de commande ayant un rapport cyclique de contrôle de charge progressive DC_LRC augmentant progressivement à partir d’u rapport cyclique initial DC0 jusqu'au rapport cyclique attendu DC_E. Le signal de commande présentant le rapport cyclique de contrôle de charge progressive DC_LRC est transmis au deuxième composant électronique 31 pour former la rampe de courant dans l’enroulement 12 du rotor.
La présente invention trouve des applications en particulier dans le domaine des régulateurs pour alternateur ou machine réversible mais elle pourrait également s’appliquer à tout type de machine tournante.
Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. Par exemple, le module de sécurité peut être intercalé entre le module de régulation et l’enroulement.
Dispositif et méthode de transport et de contrôle en direct de faisceaux lumineux La présente invention concerne des dispositifs et méthodes de transport et de contrôle de faisceaux lumineux, notamment pour l’imagerie endo-microscopique dite « sans lentille ». La présente invention s’applique par exemple à l’exploration endoscopique, par exemple d’organes d’un être vivant alors même que celui-ci peut se déplacer librement pendant la mesure.
Plus particulièrement, la présente invention permet une mesure « en direct » de la matrice de transmission de la fibre, alors même que la fibre peut subir des changements de conformation. La présente invention concerne également un dispositif de fibre adapté pour la mise en œuvre de la méthode.
Les développements en imagerie endo-microscopique nécessitent l’utilisation de dispositifs optomécaniques fibrés présentant des spécificités par rapport aux systèmes imageurs en espace libre.
En effet, la construction d’un microscope miniature qui comprendrait une source lumineuse, une optique de focalisation et une caméra à l’extrémité distale (c'est-à-dire l’extrémité de la fibre destinée à la mesure du côté de l’échantillon) d’un endoscope médical n’est pas envisageable du fait de l’encombrement et de l’obstruction de l’ensemble des composants. On cherche de ce fait des solutions permettant la prise d’image d’un échantillon à l’aide d’une fibre optique tout en limitant l’encombrement et l’obstruction à l’extrémité distale de la fibre.
La technologie d’« endoscopie sans lentille » est connue pour limiter l’encombrement ainsi que l’obstruction de l’endoscope en son extrémité distale.
Une telle technologie a été décrite par exemple dans Cizmar et al. « Exploiting multimode waveguides for pure fibre-based imaging », Nat. Commun. 3, 1027 (2012). Cette technique est basée sur l’utilisation d’une fibre optique multimodes (ou MMF selon l’abréviation de l’expression anglaise « Multi-Mode Fiber »). La fibre optique multimodes est éclairée en son côté proximal (les termes « proximal » et « distal » sont définis comme suit : Le côté proximal est le côté le plus proche de la source et le plus éloigné de la zone à analyser et le côté distal est le côté le plus éloigné de la source et donc le plus proche de la zone à analyser) par une source cohérente de lumière. Un modulateur de front d’onde (également connu sous le terme de modulateur de phase spatiale) dont l’abréviation est SLM pour « Spatial Light Modulator », placé du côté proximal de la fibre, permet de façonner le champ provenant de la source et ainsi contrôler le champ injecté dans la fibre optique multimodes. En d’autres termes, le modulateur de front d’onde permet de contrôler avec quelle amplitude et quelle phase les modes de propagation de la fibre sont excités, de telle sorte que l’addition cohérente de ces modes permet de générer la figure d’intensité recherchée à l’extrémité distale de la fibre optique multimodes, typiquement un point focal (aussi appelé focus).
Par exemple, il est possible de produire un focus à l’extrémité distale de la fibre optique multimodes et de balayer l’échantillon avec ledit point focal. La zone de balayage de l’échantillon définit alors la zone de l’échantillon qui sera imagée en analysant la lumière réfléchie, la lumière rétrodiffusée, ou la fluorescence émise par cet échantillon.
Cette technique, extrêmement puissante du fait du caractère déterministe de la matrice de transmission de la fibre qui relie un champ entrant en partie proximale de la fibre avec un champ sortant en partie distale (et vice versa), permet de s’affranchir de toute optique du côté distal de la fibre optique multimodes et de ce fait réduit l’encombrement.
Cependant, la matrice de transmission de la fibre est fortement dépendante de la conformation géométrique de la fibre. L’imagerie endo-microscopique au moyen d’une fibre optique multimodes est donc extrêmement sensible aux mouvements de la fibre. Par ailleurs, du fait que la fibre optique utilisée est en générale une fibre multimodes, une impulsion courte proche de l’extrémité proximale est allongée en s’approchant de l’extrémité distale, ce qui limite les possibilités d’application à l’imagerie non linéaire qui nécessite de travailler avec des impulsions lumineuses courtes de forte intensité crête.
En parallèle des technologies basées sur l’utilisation de fibres multimodes, une technologie également de type « sans lentille » s’est développée avec l’utilisation d’un paquet de fibres optiques monomodes ou fibre multi-cœurs ou encore MCF selon l’abréviation anglo-saxonne « Multi-core fiber » (voir par exemple French et al. brevet US 8,585,587). Dans le brevet US 8,585,587, un modulateur de front d’onde (SLM) agencé du côté proximal du paquet de fibres optiques monomodes permet de contrôler à l’extrémité distale du paquet de fibres le front d’onde émis par une source lumineuse. Le caractère monomode des fibres élimine toute dispersion intermodale. La seule contribution à la dispersion, et donc à l’allongement d’une impulsion courte, est la dispersion chromatique qui est la même pour toutes les fibres optiques monomodes et qui peut donc être compensée de manière globale. De ce fait, l’utilisation d’un paquet de fibres optiques monomodes est préférée par rapport aux fibres multimodes pour la propagation d’impulsions courtes (cf. optique non linéaire).
D’autres publications ont décrit des variantes d’endoscope sans lentille basées sur l’utilisation d’un paquet de fibres optiques monomodes. Ces publications décrivent l’utilisation d’un paquet de fibres monomodes. Il a été montré comment il est possible d’accéder, en partie distale de fibre, à un balayage très rapide du point de focalisation, en appliquant au moyen d’un dispositif galvanométrique un angle variable du front d’onde en entrée du modulateur de front d’onde (voir par exemple E.R. Andresen et al. « Toward endoscopes with no distal optics: video-rate scanning microscopy through a fiber bundle », Opt. Lett. Vol. 38, N°5, 609-611 (2013)).
Typiquement, le procédé opto-informatique d’analyse peut être conçu pour détecter informatiquement dans l’image maîtresse ou l’image d’intensité ou l’image de déphasage, des pixels candidats ou des régions candidates dont les valeurs sont en dehors d’un intervalle donné ou différentes de celles des pixels ou des régions voisines. Par exemple, on peut alors calculer informatiquement, pour chacun des pixels candidats ou des régions candidates, les valeurs des pixels d’intensité et les valeurs des pixels de déphasage correspondants, notamment selon l’un ou l’autre des variantes de réalisation décrites ci-dessus., Sur cette base, le procédé pourra être conçu pour classifier informatiquement chacun des pixels candidats ou des régions candidates en tant que défaut ou en tant que non défaut et/ ou les classifier informatiquement en défauts de différents types, par exemple parmi au moins un bouillon, ou une inclusion. Cette classification informatique sera avantageusement effectuée à partir des valeurs des pixels d’intensité, de déphasage et de la localisation relative par rapport au marqueur géométrique, donc en fonction de l’appartenance à des régions spécifiques du récipient, et compte tenu des variations de position relative du récipient par rapport à la caméra.
Par ailleurs, en plus de la détection et/ou de la mesure du déphasage de polarisation induit par d’éventuelles contraintes mécaniques résiduelles, le procédé opto-informatique d’analyse peut comporter l’étape de déterminer informatiquement, dans l’image d’intensité, des particularités optiques d’absorption ou réfraction du récipient pour détecter des défauts du récipient qui peuvent d’ailleurs générer ou pas des contraintes mécaniques résiduelles.
Sonde à ultrasons pour inspection d’un composant à une température supérieure à 150°C et procédé d’inspection associé La présente invention concerne une sonde à ultrasons pour inspection d’un composant à une température supérieure à 150°C.
L’invention concerne également un procédé d’inspection du composant avec une telle sonde.
L’invention s’applique en particulier au contrôle non destructif de composants, notamment au contrôle de cordons de soudure sur ces composants.
Ces composants sont par exemple des composants de réacteur nucléaire tel qu’un générateur de vapeur, une cuve ou un conduit primaire.
Lors du remplacement d’un tel composant de réacteur nucléaire, il est nécessaire de réaliser les soudures sur site. La réalisation de ces soudures implique la mise en œuvre de moyens contraignants tels que le préchauffage des composants à une température supérieure à 150°C ou encore un chambrage local à l’azote.
De manière conventionnelle, une fois la soudure réalisée, la structure est refroidie puis elle est inspectée par méthode de contrôle non destructif ultrasonore. Si la soudure comporte des défauts, il est alors nécessaire de remettre le composant en température avant de réparer la soudure. Ceci implique une mobilisation des équipes opérationnelles sur site jusqu’à ce que la soudure soit déclarée conforme.
Il existe donc un besoin de pouvoir contrôler la soudure plus rapidement afin de gagner du temps durant l’opération de remplacement et ainsi pouvoir redémarrer le réacteur nucléaire plus rapidement.
Toutefois, les sondes connues pouvant supporter une température élevée ne présentent pas de performances acoustiques suffisantes pour pouvoir correctement contrôler une soudure.
A l’inverse, les sondes connues ayant des bonnes propriétés acoustiques ne peuvent pas résister à des températures supérieures à 150°C pendant des périodes de temps prolongées. En effet, les matériaux constituants le sabot se dégradent à de telles températures, ou leur comportement vis-à-vis du faisceau d’ultrasons est considérablement modifié quand la température augmente.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une sonde à ultrasons pour inspection d’un composant présentant de bonnes performances, en continu, à des températures supérieures à 150°C et ainsi permettre d’importants gains de temps durant les opérations de maintenance.
A cet effet, l’invention concerne une sonde à ultrasons pour inspection d’un composant à une température supérieure à 150°C, la sonde s’étendant selon un axe principal et comprenant :
- un sabot propre à être mis en contact avec le composant à inspecter, et
- un traducteur ultrasonore fixé au sabot et configuré pour émettre un faisceau d’ultrasons en direction du sabot, le traducteur comportant :
+ un corps de sonde définissant un volume interne présentant une longueur de corps selon l’axe principal, le corps de sonde définissant en outre une ouverture vers le volume interne ;
- sélectionner de la combinaison pour laquelle la puissance requise est la plus faible ;
- contrôler le dispositif de pilotage de la source lumineuse en fonction de la combinaison sélectionnée.
illustre un système d’éclairage selon un mode de réalisation de l’invention;
illustre deux combinaisons d’intensité-crête et de rapport cyclique pour la réalisation d’une même consigne lumineuse par une source lumineuse ;
est une courbe d’efficacité d’un module de commande d’un système d’éclairage selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une courbe intensité-tension d’une source lumineuse d’un système d’éclairage selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente des courbes illustrant la relation entre le flux lumineux émis par une source lumineuse et sa température, pour des valeurs d’intensité moyenne données ;
illustre une structure d’un module de commande d’un système d’éclairage selon un mode de réalisation de l’invention.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le procédé ou le système de ceux connus dans l’état de l’art. Le fonctionnement et la fabrication des sources lumineuses matricielles ou de diodes électroluminescentes ne sera pas décrit en détails puisqu’il est en soi connu dans l’état de l’art. Par exemple, il est connu de proposer des matrices comprenant des centaines ou des milliers de composants semi-conducteurs de type micro-LED, ou bien de fabriquer une source pixelisée monolithique, en formant les éléments semi-conducteurs électroluminescents lors d’un procédé de dépôt de couches commun.
Bien que les caractéristiques électriques des diodes électroluminescentes qui composent une telle matrice peuvent varier, il est raisonnable de supposer qu’un calibrage préalable (e.g. une commande calibrée pour prendre en compte des variations de courant de charge) est effectué au moment de la fabrication de la source pixelisée, ou lors de son montage lors de l’assemblage du module lumineux. Des procédés d’alimentation et de pilotage électrique d’une source lumineuse pixelisée ou d’une diode électroluminescente sont en soi connus dans l’art. Par exemple, dans le cas d’une application au sein d’un véhicule automobile, un courant électrique de charge est généralement fourni par un dispositif de pilotage de l’alimentation électrique de la source, lui même alimenté par un module de commande, aussi appelé driver, comprenant un circuit convertisseur à découpage (par exemple de type buck ou boost) adapté à convertir un courant d’entrée fourni par une source interne au véhicule automobile, telle qu’une batterie, en un courant de charge d’intensité crête qui est fourni au dispositif de pilotage. En utilisant un signal de commande de type à modulation d’impulsion PWM, une consigne lumineuse correspondant à une valeur de flux lumineux, elle-même correspondant à une valeur d’intensité moyenne, peut être réalisée.
En effet, le rapport cyclique d’un signal de commande PWM, i.e., la durée d’une phase ON par rapport à la durée d’une période entière du signal (ON et OFF), impacte de manière directe la valeur moyenne de l’intensité du courant de charge destiné à alimenter la source lumineuse. Le rapport cyclique est indiqué dans un signal de commande au dispositif de pilotage qui l’applique à l’intensité crête qu’il reçoit.
La représente un système d’éclairage 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système d’éclairage peut comprendre une matrice 110 de sources lumineuses 104. Sur la , la matrice 110 comprend deux rangées de 16 sources lumineuses 104, soit 32 sources lumineuses 104 en tout. Toutefois, aucune restriction n’est attachée au nombre de sources lumineuses 104 ni à leur répartition dans la matrice 110. La matrice 110 peut notamment comprendre n’importe quel nombre de rangées et n’importe quel nombre de colonnes. De plus aucune restriction n’est attachée à la forme de la matrice 110 qui n’est pas nécessairement rectangulaire. Par exemple, certaines colonnes, ou rangées, peuvent comprendre plus de sources lumineuses 104 que d’autres colonnes, ou rangées.
Préférentiellement, les sources lumineuses 104 peuvent être des sources lumineuses à éléments semi-conducteurs, telles que des diodes électroluminescentes, LEDs.
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un procédé de contrôle de l’alimentation d’au moins une source lumineuse d’un système d’éclairage comprenant en outre un module de commande et un dispositif de pilotage en charge de l’alimentation de la source lumineuse, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception d’une consigne lumineuse ;
- détermination d’au moins une première combinaison d’une première intensité crête et d’un premier rapport cyclique, et d’une deuxième combinaison d’une deuxième intensité et d’un deuxième rapport cyclique, les première et deuxième combinaisons étant déterminées à partir de la consigne lumineuse ;
- détermination d’une première puissance requise par le système d’éclairage pour la première combinaison et d’une deuxième puissance requise par le système d’éclairage pour la deuxième combinaison ;
- sélection de la combinaison pour laquelle la puissance requise est la plus faible ;
- contrôle du dispositif de pilotage de la source lumineuse par le module de commande en fonction de la combinaison sélectionnée.
La présente invention permet ainsi de minimiser la puissance requise pour la réalisation d’une consigne lumineuse pour une source lumineuse.
Selon un mode de réalisation, la consigne lumineuse peut indiquer une intensité lumineuse cible de la source lumineuse et les première et deuxième combinaisons peuvent être déterminées à partir de l’intensité lumineuse cible.
Ce mode de réalisation tire ainsi parti de la pluralité de combinaisons d’intensité crête – rapport cyclique permettant d’atteindre une même intensité moyenne. La consommation énergétique du système d’éclairage est ainsi optimisée tout en permettant de réaliser la consigne lumineuse reçue.
En complément, les combinaisons peuvent être déterminées en outre à partir d’une température de la source lumineuse.
La précision associée à la réalisation de la consigne lumineuse est ainsi améliorée.
Selon un mode de réalisation, pour chaque combinaison, la puissance requise par le système d’éclairage est déterminée à partir :
- d’une puissance consommée par la source lumineuse pour l’intensité crête de la combinaison ; et
- d’une efficacité du module de commande pour l’intensité crête de la combinaison.
Il est ainsi rendu possible de minimiser de manière globale la consommation énergétique du système d’éclairage, en prenant non seulement en compte des caractéristiques du module de commande, mais également des caractéristiques de la source lumineuse.
Selon le mode de réalisation de la présente invention comme décrit ci-dessus, une bille fusible pour jouet à l’aspect suivant peut être fournie.
Une bille fusible pour jouet, selon un premier aspect, est une bille fusible pour jouet contenant un pigment, qui est un colorant, et une résine soluble dans de l’eau, dans laquelle le pigment contient un pigment doré ou argenté.
Selon cette configuration, il est possible de réaliser une bille fusible pour jouet dans laquelle des particules ayant une brillance sont fines, et qui a une brillance éclatante et dont l’aspect est excellent en comparaison avec une bille fusible pour jouet conventionnelle.
La bille fusible pour jouet, selon un deuxième aspect, a au moins une ligne de soudure formée sur une surface de la bille.
Selon cette configuration, étant donné qu’une réflexion de la lumière se produit sur la surface de chaque ligne de soudure, il est possible de réaliser la bille fusible pour jouet présentant plus de brillance en raison d’un effet synergique avec l’inclusion d’un pigment doré ou argenté.
La bille fusible pour jouet, selon un troisième aspect, a une teneur totale en pigment doré ou argenté de 45 % en poids ou plus par rapport à la teneur totale en pigment.
Selon cette configuration, en augmentant la teneur en pigment doré ou argenté, il est possible de conférer efficacement un aspect brillant à la bille fusible pour jouet.
Dans la bille fusible pour jouet, selon un quatrième aspect, le pigment doré ou argenté est une poudre de perles.
Selon cette configuration, il est possible de fournir un matériau spécifique pour avoir de la brillance en comparaison avec une bille fusible pour jouet conventionnelle.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus ont été présentés uniquement à titre d’exemple, et ne sont pas destinés à limiter la portée de l’invention. Ces nouveaux modes de réalisation peuvent être mis en œuvre sous diverses autres formes, et diverses omissions, remplacements et modifications peuvent être effectués sans s’écarter de l’essentiel de l’invention. Ces modes de réalisation et leurs modifications sont compris dans la portée de l’invention ou son essence, et sont compris dans une portée équivalente à l’invention décrite dans les revendications.