INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Idéalement, la pièce mâle M0 et la pièce femelle F0 sont assemblées de manière à ce qu’elles soient indexées axialement l’une par rapport à l’autre.
A cette fin, il est possible de faire en sorte que la pièce femelle qui peut être la main d’essieu soit montée serrée autour de la pièce mâle qui peut être un essieu. Ce mode de réalisation limite le besoin d’avoir une pièce d’arrêt axial spécifique.
On peut aussi faire en sorte que des moyens de serrage 44 maintiennent la pièce femelle contre des moyens d'arrêt axial 38 formés sur la pièce mâle pour immobiliser axialement la pièce femelle F0 sur la pièce mâle M0 selon la direction d’emboîtement D.
Ces moyens de serrage 44 sont ici constitués par des vis traversant la pièce femelle F0 et ayant des portions longitudinales filetées engagées dans des taraudages de la pièce mâle.
La pièce femelle F0 est ainsi serrée entre des têtes de vis 44 et un épaulement d’arrêt axiale 38 formée à la périphérie de la pièce mâle M0.
La pièce mâle M0 formant essieu 2 est rapportée sur la tige coulissante 1 par emboîtement dans un alésage 11 traversant une zone inférieure de la tige coulissante 1.
Cet alésage 11 forme une portée non circulaire Px contre laquelle la pièce mâle M0 est en appui pour immobiliser en rotation la pièce mâle M0 par rapport à la tige coulissante 1.
Cet alésage 11 et l’essieu 2 ont des portées non circulaires de formes complémentaires l’une de l’autre de manière à s’opposer à toute rotation de l’essieu 2 par rapport à la tige 1.
La portée non circulaire Px de l’alésage 11, lorsqu’observée suivant une direction longitudinale de l’essieu 2 est une surface fermée (c’est-à-dire à profil de contour fermé) exclusivement concave et présentant des formes complémentaires des lobes L1, L2, L3, L4 arrondis formant des obstacles au pivotement de l’essieu 2 par rapport à la tige coulissante 11.
Cette portée non circulaire Px de l’alésage 11 est de forme complémentaire d’une portée externe Px0 de l’essieu 2.
Selon le mode de réalisation, les AMFIs 3 possèdent une tête 6 convexe sur laquelle est fixée la couche déformable 2. La zone de la surface déformable 2 avec laquelle la tête 6 de l’AMFI 3 est en contact est rendue solidaire de la tête 6 de l’AMFI 3 par collage, accrochage ou tout autre moyen de fixation.
Les AMFIs 3 sont agencés pour passer, chacun, d’une conformation à au moins une autre conformation de sorte à générer la déformation localisée de la couche déformable 2. Les AMFIs 3 sont aptes à adopter au moins deux conformations distinctes. L’amplitude de l’élongation ou de la rétractation d’un AMFI 3 est contrôlée. L’amplitude de l’élongation ou de la rétractation est fonction de l’intensité du stimulus. Selon le type d’AMFI utilisé, elle peut être proportionnelle à l’intensité du stimulus. Selon le mode de réalisation, les AMFIs 3 sont aptes à adopter une multitude de conformation distinctes. En l’absence de stimulus, l’AMFI 3 présente une longueur d’élongation donnée. Il est entendu par longueur d’un AMFI 3 la distance entre le support 4 et la couche déformable 2. En l’absence de stimulus, l’élongation d’un AMFI peut être minimale ou maximale selon le type d’AMFI 3. L’application du stimulus modifie la longueur d’élongation de l’AMFI 3 jusqu’à un maximum ou un minimum d’élongation. Chaque AMFI 3 peut ainsi adopter une multitude de longueur d’élongation comprise entre son maximum et son minimum d’élongation selon l’intensité du stimulus.
Selon le mode de réalisation, la déformation des AMFIs 3 sous l’action du stimulus est une élongation ou une rétractation d’un AMFI 3 selon une direction principalement perpendiculaire à la surface 41 du support 4. Les AMFIs 3 pourraient présenter une ou des conformations différentes provoquant une ou des déformations non rectilignes des AMFIs 3. Quelle que soit la conformation des AMFIs 3 l’amplitude de l’élongation ou de la rétractation d’un AMFI 3 resterait contrôlée. De la même manière, l’amplitude de l’élongation ou de la rétractation serait également fonction de l’intensité du stimulus.
Pour chaque type d’AMFI 3 et/ou de stimulus, l’évolution de l’amplitude d’élongation, ou de rétractation, en fonction de la température de l’AMFI 3 peut être définie selon la formule 1 suivante : , où sont des coefficients et la température de l’AMFI 3.
Le vecteur est un polynôme. Le vecteur est un polynôme de degré cinq.
Les coefficients sont déterminés par interpolation à partir de données expérimentales et/ou simulées pour un AMFI 3 donné en fonction de ses caractéristiques.
L’évolution de l’amplitude d’élongation, ou de rétractation, en fonction de la température peut être déterminer par simulation en interpolant l’évolution et/ou par calibration ou étalonnage en mesurant l’amplitude d’élongation, ou de rétractation, effective d’un AMFI 3 en fonctionnement.
Dans le cas particulier d’un stimulus sous la forme d’un courant électrique, l’évolution de la température en fonction du courant injecté dans l’AMFI 3 peut être décrite selon la formule 2 suivante : , où est la résistivité de l’AMFI 3, l’intervalle durant lequel le courant est injecté, I l’intensité, la masse volumique du matériau composant l’AMFI 3, c désigne la capacité calorifique du matériau composant l’AMFI 3, S la section de l’AMFI 3 à l’intérieur de laquelle le courant circule et la température initiale avant injection du courant, par exemple la température ambiante.
Aussi, dans le cas particulier d’un stimulus sous la forme d’un courant électrique, l’évolution de l’amplitude d’élongation, ou de rétractation, en fonction du courant injecté peut être définie en combinant les formules 1 et 2.
Tel qu’illustré sur les FIGURES 3A, 3B et 3E, les AMFIs 3 sont agencés sous forme de ressorts 3. Tel qu’illustré sur les à 1D, les AMFIs 3 sont chacun reliés à une zone distincte de la surface 41 du support 4 depuis laquelle il s’étendent. Les AMFIs 3 sont reliés au support 4 de manière amovible. Le support 4 est un circuit imprimé. Le support 3 est agencé pour coopérer individuellement avec chaque AMFI 3. Les AMFIs 3 comprennent deux éléments de liaison 7, des broches 7, agencés pour être connectés mécaniquement avec deux éléments de liaison 8, des fiches 8, du support 4. Une broche 7 d’un AMFI 3 est un pôle positif et l’autre des deux broches 7 d’un AMFI 3 est un pôle négatif. En particulier, chaque AMFI 3 forme une torsade dont les deux extrémités 7 sont situées d’un même côté de l’AMFI 3. Les deux extrémités 7 de l’AMFI 3 constituent les broches 7 de l’AMFI 3.
La configuration en torsade offre une bonne amplitude d’allongement ou de rétractation de l’AMFI 3. La configuration en ressort des AMFIs 3 est particulièrement intéressante en terme d’amplitude d’allongement ou de rétractation de l’AMFI 3.
Les broches 7 d’un AMFI 3 sont connectés avec les fiches 8 du support 4 de manière réversible. Les AMFis 3 sont donc amovibles ce qui permet de changer ou remplacer les AMFIs 3 et donc de moduler ou modifier les formes qu’est susceptible d’adopter le dispositif 1.
Selon le mode de réalisation, les AMFIs 3 sont des alliages à mémoire de forme (AMF). En particulier, les AMFIs 3 sont composés d’un alliage en de Nickel-Titane, en Nickel, Manganese and Gallium, ou en Cuivre-Aluminium-Nickel selon le mode réalisation. La couche déformable 2 est une membrane polymère. La couche déformable 2 est élastique, de préférence super-élastique. La couche déformable 2 est en silicone super-élastique selon le mode réalisation. Selon le mode de réalisation, le stimulus est un courant électrique. Les AMFIs 3 sont des dipôles. Le circuit imprimé du support 3 est agencé pour injecter, individuellement et indépendamment, le courant électrique dans chacun des AMFIs 3 via les fiches 8 métallisées.
Le fonctionnement des d’AMFIs selon le mode de réalisation particulier est basé sur le changement de température de l’AMFI 3. Le changement de température entraine des transformations displacives au niveau des éléments constituants l’AMFI 3 qui engendre un allongement ou une rétractation globale de l’AMFI 3. La déformation produite est ainsi conservée et réversible. Chaque courant électrique injecté individuellement dans un AMFI individuel 3 permet de produire une température spécifique au niveau de cet AMFI individuel 3 particulier. Cette température spécifique individuelle engendre un ensemble de déformations localisées de la couche déformable 2 ce qui offre un contrôle optimal de la forme imprimée à la couche déformable 2 et donc au dispositif 1.
Il est illustré sur les FIGURES 3A à 3E différentes formes ou conformations possibles pour des AMFIs 3 de structure torsadée.
Les AMFIs 3 peuvent être à mémoire de forme bidirectionnelle tel qu’illustré sur la . Dans ce cas, l’AMFI 3 peut adopter toute les longueurs d’élongation entre sa longueur d’élongation maximale et minimale en fonction de l’intensité du stimulus appliqué à l’AMFI 3.
est le mode de réalisation du support de panneau (12). Le panneau (163) doit se fixer et se sceller au support de panneau. Une option pour maintenir le panneau consiste à utiliser un type de bande de metal (24) qui a la capacité de rouler et de s'étendre pour faciliter le transport et l'assemblage. En étendant le ruban sur la surface du panneau puis en le serrant sur le cadre de support du panneau à l'aide de boulons et d'écrous dans les zones marquées (25), nous pouvons obtenir une fermeté satisfaisante pour maintenir le panneau en place carré.
Pendant ce temps, d'autres méthodes et types de fixations peuvent être utilisés pour maintenir le panneau (163).
La et la sont le mode de réalisation d'un autre type d'applicateur de chaleur. Dans cette méthode, au lieu d'utiliser des éléments chauffants à courroie, des ensembles séparés de châssis seront construits pour contenir un type différent d'éléments chauffants (35). Ces types de cadres peuvent être construits comme les cadres précédents en utilisant les mêmes barres (20), juste dans ce cas, un autre jeu de barres est ajouté à l'intérieur du cadre (34). La fonction de ces barreaux est de maintenir le type spécifique d'éléments chauffants (35) qui se présentent sous la forme de carré, de triangle ou de toute autre forme géométrique.
est la réalisation d'un de ces éléments. (37) est la chaleur qui s'applique au panneau. (36) est l'endroit où l'élément se connecte à d'autres éléments et finalement se connecte au régulateur de chaleur ou à l'ordinateur (14) par le fil principal (17). Sur la un groupe de ces éléments reliés entre eux par des fils (38), mais d'autres formes de connexion peuvent être obtenues.
En fonction de la taille du dôme, le cadre applicateur de chaleur qui est représenté sur peut être constitué d'un seul cadre ou il peut être constitué de plusieurs de ces cadres comme le mode de réalisation de . Ces cadres sont attachés ensemble par la même méthode à rainure et languette, juste dans ce cas le modèle d'entre eux peut différer (31) et (32).
La représente la vue latérale d'un type de ces languettes et rainures. (33) Serait un endroit où ils sont attachés ensemble par des boulons et des écrous. Pendant ce temps, d'autres méthodes et styles de pièces jointes peuvent être utilisés pour resserrer ces cadres ensemble.
Comme déjà mentionné, le terme dôme peut ne pas simplement se référer au dôme sphérique ici dans cette spécification. La représente la fixation de deux cadres qui ont donné une forme rectangulaire et non carrée. Le résultat de l'utilisation de ce cadre rectangulaire est un dôme qui n'est pas sphérique mais ressemble plus à une ampoule en forme de panneau rectangulaire.
Le matériau principal pour la construction des dômes sont les panneaux (163) .
Le panneau peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau avec n'importe quelle méthode. Juste la spécification du matériau doit être d'une manière qui peut fondre ou se déformer par la chaleur jusqu'à ce qu'il atteigne la forme souhaitée, puis devenir solide une fois la chaleur épuisée. Ici, l'un des meilleurs matériaux serait le composant des feuilles utilisé en dentisterie pour fabriquer les gouttières de blanchiment.
Le panneau (163) peut être une seule feuille ou il peut être constitué de plusieurs feuilles qu'elles vont finalement attacher ou coller ensemble avant le processus d'application de chaleur dans le dispositif. Il peut également être plié par n'importe quelle méthode, puis déplié avant d'être appliqué. La raison de l'utilisation de plusieurs feuilles ou de la méthode de pliage est d'apporter la possibilité de transporter les panneaux qui servent à faire de très grands dômes.
La montre une forme unique de panneau qui est réalisée en attachant quatre panneaux plus petits. Les endroits marqués (39) représentent l'endroit où ces panneaux se sont joints ensemble. Le processus de fixation de ces panneaux peut être effectué par la méthode de repassage et de pressage ou par tout autre moyen ou instrument. Par repassage et pressage, cela signifie que nous avons besoin d'un outil qui chauffe et fait fondre le bout de ces panneaux (39) et les presse fortement ensemble pour qu'ils puissent s'attacher ensemble.
Une autre méthode pour faciliter le transport des énormes panneaux consiste à les plier. En appliquant de la chaleur à des endroits précis du panneau tels que la partie représentée sur la par (40), on accède à la possibilité de plier et de déplier ces panneaux.
La est la réalisation de l'ouvrage final qui s'est fixé à la base au sol. La base peut prendre n'importe quelle forme avec n'importe quel matériau et la majeure partie du tome doit être plate. La représente également la formation du dôme dans la méthode de gonflage.
La représente le dispositif utilisant la méthode de gonflage. Contrairement à la méthode mentionnée qui utilise la gravité pour former le dôme fondu, nous utilisons ici le gonflage du panneau chauffé en soufflant de l'air à travers un environnement scellé sous le panneau. Comme il le montre, l'applicateur de chaleur applique de la chaleur par le haut. Une fois la quantité appropriée de chaleur appliquée au panneau, l'applicateur de chaleur doit être retiré ou apparaître, afin que le panneau fondu se gonfle et atteigne la forme et la taille souhaitées.
La montre comment le panneau (163) est scellé au cadre. En utilisant les mêmes bandes (24) sur la , on peut sceller le panneau au cadre. (41) représente le souffleur d'air. Le souffleur d'air peut être construit avec n'importe quelle méthode ou forme. L'aspect important est que l'air doit être chambré dans un environnement scellé sous le panneau fondu. Donc, en attachant une planche ou en utilisant d'autres solutions, nous devrions fournir cette chambre scellée.
L'un des plus grands avantages de l'utilisation de la méthode de gonflage est de l'utiliser dans un environnement où l'utilisation de la méthode gravitationnelle n'est pas appropriée, comme les endroits où il y a trop de vent ou, plus important, sur des planètes où la gravité est faible.
On note que la deuxième différence de potentiel peut être égale, supérieure ou inférieure à la première différence de potentiel.
Ainsi, les molécules encore proches des parois du capillaire de séparation reviennent plus rapidement dans la chambre d’injection que lors d’un retour par pression simple. En effet, d’une part l’électrophorèse s’ajoute à l’écoulement, et l’électrophorèse est de vitesse constante dans un plan transversal à l’écoulement, contrairement à l’écoulement fluidique laminaire, qui est nul à la paroi et maximal au centre. Et, d’autre part, il apparaît une force transverse poussant cette fois les molécules vers le centre de la veine fluidique (et non vers les parois, comme c’est le cas pendant la phase de concentration), là où l’écoulement est plus rapide.
Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus, une étape de mesure de l’ampérage circulant dans le capillaire pendant au moins une étape d’écoulement dans le premier sens d’écoulement et une étape de sélection d’un nombre d’itérations de l’alternance en fonction de l’ampérage mesuré.
Grâce à ces dispositions, on estime la conductivité de l’échantillon, représentative de sa salinité par l’intermédiaire de la mesure du courant traversant l’échantillon et, en fonction de cette salinité, on choisit un nombre d’alternances d’écoulements dans un sens puis dans l’autre permettant de réduire cette salinité à un niveau favorable.
Dans des modes de réalisation, le nombre d’itérations de l’alternance est une fonction croissante de l’ampérage d’un pic de cet ampérage mesuré ou d’un pic d’une dérivée de cet ampérage mesuré.
Les inventeurs ont observé que la hauteur d’au moins un pic de l’ampérage mesuré ainsi que le pic de la dérivée première de l’ampérage mesuré sont des fonctions croissantes de la salinité de l’échantillon.
Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus, une étape de mesure de l’ampérage circulant dans le capillaire pendant au moins une étape d’écoulement dans le premier sens d’écoulement et une étape de sélection d’une durée d’au moins une étape d’écoulement dans le premier sens d’écoulement.
L’estimation de la salinité permet d’estimer la vitesse de déplacement des petits fragments d’acides nucléiques. On choisit donc une durée d’écoulement évitant que ces petits fragments sortent du capillaire.
Dans des modes de réalisation, la durée sélectionnée est une fonction décroissante de l’ampérage d’un pic de cet ampérage mesuré ou d’un pic d’une dérivée de cet ampérage mesuré.
Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, après une itération de l’alternance, une étape de changement de tampon d’analyse, le nouveau tampon d’analyse présentant un pH inférieur à celui du tampon d’analyse précédemment utilisé.
Par exemple, dans un échantillon biologique comportant des protéines, certaines de ces protéines sont chargées positivement et se fixent alors aux parois du capillaire, ainsi qu’aux acides nucléiques, qui sont chargées négativement. Ceci entraîne un collage des acides nucléiques aux parois, collage délétère pour l’analyse. En choisissant un tampon à pH élevé, la majorité des protéines est chargée négativement, et le collage des acides nucléiques aux parois est réduit, voire disparaît. Mais, à pH élevé, une séparation des acides nucléiques n’est pas aussi résolue qu’à pH neutre ou légèrement acide. Avec un changement de tampon, on restaure la capacité de séparation des acides nucléiques.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d’analyse d’un échantillon d’acides nucléiques, qui comporte les étapes du procédé de dessalage et de concentration d’un échantillon objet de l’invention et, après la dernière itération de l’alternance, une étape de séparation par écoulement laminaire de l’échantillon dans le capillaire dans le premier sens d’écoulement, pendant laquelle l’échantillon est soumis à une différence de potentiel électrique inférieure ou égale à la première différence de potentiel, dont l’action sur les molécules d’acides nucléiques est opposée au premier sens d’écoulement et provoque une retenue partielle de molécules d’acides nucléiques dans le capillaire.
On retient ainsi partiellement, les acides nucléiques, ce qui améliore leur séparation en fonction de leur taille.
Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de séparation, la différence de potentiel électrique est décroissante.
Les plus grands fragments d’acides nucléiques sont ainsi retenus plus longtemps dans le dispositif capillaire, si bien que l’analyse des tailles des acides nucléiques est plus fine.
Dans des modes de réalisation, le procédé d’analyse comporte, pendant ou après l’étape de séparation, une étape de mesure d’un profil temporel de fluorescence des molécules d’acides nucléiques et une étape de conversion du profil temporel de fluorescence en un profil de concentration en molécules d’acides nucléiques de différentes longueurs, par la mise en œuvre d’un profil de fluorescence d’un échantillon étalon, dont on connaît la concentration pour chaque longueur de molécule d’acide nucléiques.
L'enveloppe interne 38 est par exemple mobile entre une configuration dégonflée, lorsque l'enveloppe interne 38 n'est pas alimentée en gaz sous pression par le réservoir 22, et une configuration gonflée, lorsque l'enveloppe interne 38 est alimentée en gaz sous pression par le réservoir 22.
L'enveloppe interne 38 est configurée pour être insérée dans l'enveloppe externe 36 lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration dégonflée. L'enveloppe interne 38 est configurée pour être coincée dans l'enveloppe externe 36 lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration gonflée.
Le volume intérieur 54 définit la capacité en gaz sous pression du réservoir 22. Le volume du volume interne 54 est alors par exemple compris entre 10 L et 100L lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration gonflée.
Le volume du volume intérieur 54 lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration gonflée est par exemple au moins 50 % plus grand que le volume du volume intérieur 54 lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration dégonflée.
L'enveloppe intermédiaire 40 est rigide par rapport à l'enveloppe interne 38. Dans un mode de réalisation particulier, l'enveloppe intermédiaire est flexible par rapport à l'enveloppe externe 36.
L'enveloppe intermédiaire 40 est située à l'intérieur de l'enveloppe externe creuse 36.
L'enveloppe intermédiaire 40 est située entre l'enveloppe externe 36 et l'enveloppe interne 38.
L'enveloppe intermédiaire 40 entoure par exemple l'enveloppe interne 38 de telle sorte que l'enveloppe interne 38 est contrainte à l'intérieur de l'enveloppe intermédiaire 40 lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration gonflée. En d'autres termes, la vessie 52 formant l'enveloppe interne 38 est pressée sur l'enveloppe intermédiaire 40 lorsque le réservoir 22 contient le gaz sous pression.
L'enveloppe intermédiaire 40 est de préférence formée par une feuille pliée de matériau rigide. La feuille de matériau est par exemple une feuille d'acier ou d'aluminium, qui est pliée pour obtenir l'enveloppe intermédiaire 40.
L'enveloppe intermédiaire 40 comprend par exemple unpanneau principal 56 et des panneaux latéraux 58. Dans l'exemple de la , l'enveloppe intermédiaire 40 comprend quatre panneaux latéraux 58.
Les panneaux latéraux 58 sont des parties de la feuille de matériau rigide qui sont pliées par rapport au panneau principal 56.
Dans l'exemple de la , deux des quatre panneaux latéraux 58 sont incurvés, formant des panneaux en forme de portion de cylindre, par exemple en forme de demi-cylindre. Dans cet exemple, les deux autres panneaux latéraux 58 sont plans et s'étendent perpendiculairement à la partie principale.
Le panneau principal 56 comprend une ouverture de panneau principal 60 et définit l'ouverture de panneau principal 60 le long d'un contour de l'ouverture de panneau principal. La forme de l'ouverture du panneau principal 60 est par exemple similaire à la forme de l'ouverture de l'enveloppe externe 50. Comme présenté sur la , l'ouverture de l'enveloppe extérieure 50 s'ouvre sur l'ouverture de panneau principal 60.
L'ouverture du panneau principal 60 et l'ouverture de l'enveloppe externe 50 forment par exemple ensemble un passage 62, l'enveloppe interne 38 étant adaptée pour être introduite dans l'enveloppe interne 38 pour être entourée de l'enveloppe intermédiaire 40 en passant par le passage lorsque l'enveloppe interne 38 est dans sa configuration dégonflée. La forme et la taille de l'ouverture 60 sont telles que, lorsque l'enveloppe interne est dans sa configuration gonflée, l'enveloppe interne 38 s'applique contre le panneau principal 56 sur la circonférence de l'ouverture 60. Par conséquent, l'enveloppe interne 38 est bloquée dans l'enveloppe intermédiaire 40 à l'état gonflé, et un retrait accidentel de l'enveloppe interne 38 de l'enveloppe intermédiaire 40 est évité.
Dans le mode de réalisation illustré à la , l'ouverture du panneau principal 60 est allongée et est plus grande à ses extrémités que dans sa section centrale. Le panneau 60 est par exemple formé de deux orifices circulaires reliés par une fente 64. Le diamètre des orifices circulaires 64 est par exemple compris entre 50 et 200 mm.