Procédé de fabrication d’un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé, une couche semi-conductrice interne entourant l’élément électriquement conducteur allongé, une couche thermoplastique électriquement isolante entourant la couche semi-conductrice interne, et une couche semi-conductrice externe entourant la couche thermoplastique électriquement isolante, ladite couche thermoplastique électriquement isolante comprenant au moins un polymère thermoplastique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) appliquer par extrusion dans cet ordre la couche semi-conductrice interne, la couche thermoplastique électriquement isolante, et la couche semi-conductrice externe, autour de l’élément électriquement conducteur allongé, ii) refroidir la couche semi-conductrice externe ainsi extrudée à l’étape i) par mise en contact avec un premier milieu maintenu à une température T 1 allant de 60 à 140°C environ pendant un temps suffisant de sorte que la couche thermoplastique électriquement isolante atteigne une température T 2 telle que T c étant la température de cristallisation du polymère thermoplastique, et iii) refroidir le câble ainsi obtenu à l’étape ii) par mise en contact avec un deuxième milieu maintenu à une température T 3 inférieure ou égale à 50°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape i) est effectuée à une température T e d’extrusion allant de 170°C à 240°C. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est un polymère de propylène. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique représente au moins 50% en poids environ, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température T 1 de l’étape ii) va de 90 à 120°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) est conduite à une vitesse de refroidissement allant de 1 à 20°C par minute. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) est effectuée à une pression allant de 1 à 15 bars. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température T 2 de l’étape ii) est telle que T c étant la température de cristallisation du polymère thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) est effectuée en mettant en contact la couche semi-conductrice externe avec un fluide de refroidissement choisi parmi les liquides et les gaz de refroidissement, tels que l’eau, le diazote, une huile silicone, du dioxyde de carbone, de l’air, de l’air comprimé, ou de l’éthylène glycol. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) est effectuée : - en faisant passer ledit câble de l’étape i) dans un conduit ou tube de refroidissement alimenté en continu avec un fluide de refroidissement, ou - en faisant passer ledit câble de l’étape i) dans un ou plusieurs bacs de refroidissement alimentés en continu avec un fluide de refroidissement. Procédé selon la revendication 2 ou l’une quelconque des revendications 3 à 10 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que lors de la mise en contact de l’étape ii), ladite couche semi-conductrice externe est refroidie de la température d’extrusion T e à une température T 4 supérieure ou égale à 80°C ; et maintenue à une température T’ 4 supérieure ou égale à 80°, jusqu’à ce que la couche thermoplastique électriquement isolante atteigne la température T 2 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape i 0 ), préalable à l’étape i), de préparation de la composition électriquement isolante effectuée à l’aide d’une extrudeuse monovis, l’étape i 0 ) comprenant les sous-étapes suivantes : i 01 ) une sous-étape d’introduction de la composition électriquement isolante comprenant ledit polymère thermoplastique dans une première zone de la vis, dénommée zone d’alimentation, et située à l’entrée de l’extrudeuse, i 02 ) une sous-étape au cours de laquelle la composition électriquement isolante de la sous-étape i 01 ) est amenée de la zone d’alimentation vers une ou plusieurs zones intermédiaires de la vis permettant le transport de la composition électriquement isolante vers la tête de l’extrudeuse située à la sortie de l’extrudeuse et la fusion graduelle du polymère thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche électriquement isolante est une couche non réticulée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique a une température de fusion T f allant de 140 à 165°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique a une température de cristallisation T c allant de 100 à 140°C.