INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tant qu’alimentation électrique de 10 V, on peut, par exemple, en appliquer une classique, laquelle est alimentée électriquement par la batterie 12 V 110 et est déjà prévue, par exemple, pour alimenter électriquement un dispositif électronique 167, tel qu’un CI compris dans le convertisseur CC/CC 160. L’utilisation d’une telle alimentation électrique existante élimine la nécessité d’un nouveau circuit d’alimentation électrique supplémentaire pour l’alimentation électrique de 10 V. Ici, il faut noter que l’alimentation électrique ne se limite pas à une alimentation électrique de 10 V, mais peut être toute alimentation électrique qui présente une tension pour faire fonctionner un dispositif électronique inclus dans le convertisseur CC/CC 160 inférieure aux 12 V fournis par la batterie 12 V 110.
En tant que circuit élévateur et abaisseur 161, un circuit existant peut être appliqué. Par exemple, le circuit élévateur et abaisseur 161 peut être configuré comme le montre la . Dans l’exemple de cette figure, une bobine 161a et un élément de commutation 161c sont connectés en série entre un côté sortie d’abaissement et un côté sortie d’élévation du circuit élévateur et abaisseur 161, un condensateur 161b étant connecté entre le côté sortie d’abaissement et la terre. Ici, l’élément de commutation 161c est agencé de telle sorte que sa diode de corps a une direction avant orientée vers le côté sortie d’élévation.
En outre, un élément de commutation 161d est connecté entre la terre et un nœud entre la bobine 161a et l’élément de commutation 161c. Ici, l’élément de commutation 161d est agencé de telle sorte que sa diode de corps a une direction avant qui est opposée à la terre.
La section entraînement 161e est configurée pour entraîner l’élément de commutation 161c et l’élément de commutation 161d sous la commande du dispositif de commande 164. Plus spécifiquement, pour une opération d’abaissement, la section entraînement 161e entraîne l’activation/désactivation de l’élément de commutation 161c avec l’élément de commutation 161d qui est dans un état éteint. Pour une opération d’élévation, la section entraînement 161e entraîne l’activation/désactivation de l’élément de commutation 161d avec l’élément de commutation 161c qui est dans un état éteint.
Le dispositif de commande 164 est formé, par exemple, par une CPU et configuré pour commander l’opération d’élévation et d’abaissement du circuit élévateur et abaisseur 161 ainsi qu’une opération d’ouverture/fermeture du commutateur d’isolation côté 12 V 162, du commutateur d’isolation côté 48 V 163 et du commutateur de précharge 165 comme décrit ci-dessous, sur la base d’un signal d’allumage et d’un résultat de détection du capteur de tension 166, le signal d’allumage étant indicatif de l’allumage qui est sous tension.
Ensuite, le fonctionnement du système d’alimentation électrique selon le présent mode de réalisation sera décrit en référence à la . La montre des déroulements temporels de l’état ouvert/fermé du relais principal 150 commandé par un système de niveau plus élevé, des états ouvert/fermé du commutateur d’isolation côté 12 V 162, du commutateur d’isolation côté 48 V 163 et du commutateur de précharge 165 commandés par le dispositif de commande 164, de l’état de fonctionnement du circuit élévateur et abaisseur 161, ainsi qu’une tension chargée de la capacité C.
Tout d’abord, dans un état initial T0 de l’allumage qui est éteint, le premier relais 150 est dans un état ouvert, la capacité C étant déchargée et ayant une tension de 0 V. Le dispositif de commande 164 commande ‘ouverture du commutateur d’isolation côté 12 V 162, du commutateur d’isolation côté 48 V 163 et du commutateur de précharge 165 et désactive le circuit élévateur et abaisseur 161.
Lorsque le signal d’allumage est fourni au dispositif de commande 164 à T1, dans lequel le signal d’allumage indique que l’allumage en marche, le dispositif de commande 164 effectue la commande suivante sur T1 à T3 avant que le relais principal 150 ne soit commuté pour être fermé par le système de niveau plus élevé en T4.
Tout d’abord, en T1, le dispositif de commande 164 commande la fermeture du commutateur de précharge 165. De cette manière, une tension de 10 V est appliquée entre le circuit élévateur et abaisseur 161 et le commutateur d’isolation côté 12 V 162, et la capacité C est chargée à 10 V via les diodes de corps de l’élément de commutation 161c et le commutateur d’isolation côté 48 V 163 dans le circuit élévateur et abaisseur 161 dans l’état désactivé.
La demande de brevet WO2019/043329A1 propose une méthode de désassemblage d'un module photovoltaïque, qui consiste à retirer chaque couche du module pour la séparer, en la découpant avec un fil abrasif. Chaque couche retirée peut ensuite être traitée de manière séparée en vue de récupérer les matériaux d'intérêt. Cette dernière méthode présente certains inconvénients. Elle nécessite plusieurs postes de traitement distincts, d'abord pour la découpe, puis pour le broyage de chaque couche retirée.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque qui soit :
Facile à mettre en œuvre, ne nécessitant que peu d'étapes de traitement ; Efficace en durée ; Adapté pour facilement récupérer les différents matériaux d'intérêt ;
Ce but est atteint par un procédé de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque, ledit module photovoltaïque comprenant plusieurs couches superposées formées de :
Une première couche formant un premier élément de protection en face arrière du module photovoltaïque, cette première couche étant réalisée à base d'au moins un matériau polymère, Une deuxième couche, dite couche intermédiaire, intercalée entre la première couche et une troisième couche et comprenant une enveloppe d'encapsulation dans laquelle sont placées des cellules photovoltaïques, La troisième couche formant un deuxième élément de protection en face avant du module photovoltaïque, Le procédé comportant : Une étape d'acquisition des épaisseurs de la première couche et de la couche intermédiaire, Une première étape d'usinage de la première couche du module photovoltaïque, configurée pour enlever la matière formant ledit premier élément de protection, Une deuxième étape d'usinage de ladite couche intermédiaire, configurée pour enlever la matière formant l'enveloppe d'encapsulation et/ou la matière formant lesdites cellules photovoltaïques.
Selon une particularité, la première étape d'usinage est réalisée par ponçage au moyen d'une bande abrasive ou d'une meule.
Selon une réalisation particulière, la deuxième étape d'usinage est réalisée par ponçage au moyen d'une bande abrasive ou d'une meule pour retirer la matière formant ladite deuxième couche.
Selon une autre réalisation particulière, la deuxième étape d'usinage est réalisée par fraisage pour retirer de la matière formant ladite enveloppe d'encapsulation et laisser la matière formant lesdites cellules photovoltaïques.
Selon une autre réalisation particulière, la deuxième étape d'usinage est réalisée par fraisage pour retirer de la matière formant lesdites cellules photovoltaïques et laisser la matière formant ladite enveloppe d'encapsulation.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une première étape de collecte des copeaux obtenus par enlèvement de matière lors de la première étape d'usinage.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une deuxième étape de collecte des copeaux obtenus par enlèvement de matière lors de la deuxième étape d'usinage.
L'invention concerne également une installation de traitement pour recyclage d'un module photovoltaïque, ledit module photovoltaïque comprenant plusieurs couches superposées formées de :
Une première couche formant un premier élément de protection en face arrière du module photovoltaïque, Une deuxième couche, dite couche intermédiaire, intercalée entre la première couche et une troisième couche et comprenant une enveloppe d'encapsulation dans laquelle sont placées des cellules photovoltaïques, Ladite troisième couche formant un deuxième élément de protection en face avant du module photovoltaïque, L'installation comportant :
Une unité de traitement et de commande comportant des moyens d'acquisition des épaisseurs de la première couche et de la couche intermédiaire,
Des premiers moyens d'usinage de la première couche du module photovoltaïque, commandés par l'unité de traitement et de commande et configurés pour enlever la matière formant ledit premier élément de protection, Des deuxièmes moyens d'usinage de ladite couche intermédiaire, commandés par l'unité de commande et de traitement et configurés pour enlever la matière formant l'enveloppe d'encapsulation et/ou la matière formant lesdites cellules photovoltaïques.
Selon une particularité, les premiers moyens d'usinage comportent une bande abrasive ou une meule.
Encore de manière générale, l’extrait biologique concentré est avantageusement issu d’une opération d’extraction mise à œuvre plusieurs fois, avantageusement trois fois.
De préférence, entre chaque répétition, de la matière végétale est ajouté à l'extrait et/ou la température d'extraction est augmentée.
De manière alternative, l’extrait biologique concentré pourrait consister en un extrait concentré en microorganismes d’intérêt et en milieu de fermentation.
Support biologique et étape d’imprégnation Le procédé de fabrication comprend ensuite une étape d’imprégnation de l’extrait biologique concentré sur le support biologique, avantageusement par une mise en contact de l’extrait biologique concentré et du support biologique.
Par exemple, cette étape d’imprégnation consiste en une étape de pulvérisation, de préférence une étape de pulvérisation de l’extrait biologique concentré sur le support biologique.
De préférence, le support biologique se présente sous la forme d’une poudre.
Selon une forme de réalisation préférée, le support biologique consiste en un support végétal.
Dans ce cadre, le support végétal consiste avantageusement en une matière végétale sèche, sous forme de poudre, avantageusement une partie de plante ou une plante entière.
De préférence, le support biologique est de même nature que la matière biologique utilisée pour l’obtention de l’extrait biologique concentré.
En ce sens, l’extrait biologique concentré et le support biologique sont avantageusement un extrait végétal concentré et un support végétal.
De manière générale, l’extrait biologique concentré peut comprendre un extrait concentré en microorganismes d’intérêt et en milieu de fermentation.
Etape de séchage L'étape de séchage correspond à une phase de séchage en présence du support biologique sur lequel a été déposé l’extrait biologique concentré au cours de l’opération d’imprégnation.
Cette étape de séchage a pour but essentiel d'entraîner l'évaporation du solvant apporté par l’extrait biologique concentré.
Cette étape de séchage est avantageusement mise en œuvre jusqu’au séchage complet de la poudre imprégnée.
De manière simultanée, ce séchage permet la fixation des principes actifs (apportés par l’extrait biologique concentré) sur le support biologique.
A l'issue du procédé, la poudre imprégnée se présente donc une forme sèche.
le ratio molaire motif éthylène oxyde/motif ester est compris entre 0,5 et 5 ; et
L’invention a également pour objet un hémostatique pour son utilisation dans le traitement d’une hémorragie utérine, dans laquelle l’hémostatique est délivré dans la cavité utérine au moyen d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention.
Brève description des figures : La est une représentation schématique d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale, particulièrement adapté à une utilisation dans une cavité utérine humaine, et apte à entrer en contact avec la paroi utérine après gonflement et déploiement.
: La est une représentation schématique en coupe longitudinale d’un exemple de réalisation du kit selon l’invention comprenant des moyens d’insertion d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention dans la cavité utérine.
: La représente le gonflement du système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale. Après 10 minutes, la B ( B) montre une augmentation de surface de 79% par rapport à sa surface initiale ( A), et une augmentation de sa masse (par prise d’eau) de 188% par rapport à sa masse initiale.
: La représente le déploiement d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale dans un modèle de cavité utérine, particulièrement adapté à une utilisation dans une cavité utérine humaine, et apte à entrer en contact avec la paroi utérine après gonflement et déploiement. La Figure 4A ( A)montre le film immédiatement après son insertion dans le modèle de cavité utérine, et la Figure 4B ( B)montre le film déployé 2H après son insertion.
: La représente la dégradation d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale en milieu aqueux. Le film se maintient sous forme de film pendant 5jours ( A), puis se dégrade progressivement en fragments à 15 jours ( B) et se solubilise à 30 jours ( C).
: La présente le pourcentage de thrombine libérée in-vitro au cours du temps à partir d’un système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale (prototype A).
: La représente le temps de coagulation (en minutes) obtenu grâce à un système intra-utérin dégradable selon l’invention en forme de film trapézoïdale.
Description détaillée Les inventeurs ont mis au point un système intra-utérin dégradable pour la libération d’un hémostatique dans la cavité utérine présentant des propriétés mécaniques et chimiques particulièrement adaptées à une utilisation dans le domaine médical, et en particulier pour le traitement des hémorragies utérines. En effet, les propriétés de gonflement et déploiement de la composition polymérique utilisée pour former le système intra-utérin, combinées à l’hémostatique, font qu’il est possible de l’utiliser dans la cavité intra-utérine pour traiter de manière fiable et rapide les hémorragies utérines.
Le système intra-utérin dégradable
La présente invention a pour objet un système intra-utérin dégradable pour la libération d’un hémostatique dans la cavité utérine comprenant :
- une matrice polymérique dégradable à base de copolymères comprenant au moins un copolymère blocs A et B, dans lequel :
le bloc A est un polyester ;
le bloc B est un poly(oxyéthylène) (PEO) ;
La réalisation du logement formé par une ouverture traversante, notamment lorsque l’anse est réalisée à partir d’un feuillard métallique par découpe et pliage, permet de maitriser parfaitement la cote entre la paroi avant de l’ouverture et la paroi arrière du logement.
De préférence, la face arrière du bossage comporte une face plane inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, dans un plan de coupe vertical et la paroi arrière du logement comporte une arête qui s’étend selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal et contenue dans un plan horizontal, la face plane inclinée glissant sur l’arête pour amener le double cambrage en contact avec la paroi avant de l’ouverture lorsque la poignée est assemblée sur l’anse.
Le double cambrage du bec est introduit dans l’ouverture par le dessus pour s’assembler sur l’anse par basculement autour d’un axe de pivotement, transversal à l’axe longitudinal et compris dans un plan horizontal. Ainsi, en fin d’assemblage, la face plane inclinée de la face arrière du bossage va prendre appui sur l’arête de la paroi arrière du logement pour faire glisser le double cambrage jusqu’au contact avec la paroi avant de l’ouverture.
De préférence, le logement présente une forme en V dans un plan de coupe transversal, le logement en forme de V comportant une ouverture supérieure de réception du bossage.
Un tel logement permet de garder une bonne rigidité de l’extrémité libre de l’anse.
De manière avantageuse, la paroi arrière du logement comporte une face plane inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, dans un plan de coupe vertical et la face arrière du bossage comporte une arête qui s’étend selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal et contenue dans un plan horizontal, l’arête glissant sur la face plane inclinée pour amener le double cambrage en contact avec la paroi avant de l’ouverture lorsque la poignée est assemblée sur l’anse.
Le double cambrage du bec est introduit dans l’ouverture par le dessus pour s’assembler sur l’anse par basculement autour d’un axe de pivotement, transversal à l’axe longitudinal et compris dans un plan horizontal. Ainsi, en fin d’assemblage, l’arête de la face arrière du bossage va prendre appui sur la face plane inclinée de la paroi arrière du logement pour faire glisser le double cambrage jusqu’au contact avec la paroi avant de l’ouverture.
Avantageusement, la poignée comporte un dispositif de verrouillage comprenant un verrou mobile en translation suivant l’axe longitudinal entre une position d’accouplement dans laquelle la poignée est assemblée sur l’anse et une position de désaccouplement dans laquelle la poignée peut être désassemblée de l’anse.
De préférence, dans la position d’accouplement, le verrou comporte une paroi inclinée d’un angle θ par rapport à un plan horizontal passant par l’axe longitudinal, qui exerce un effort sur l’extrémité libre de l’anse pour plaquer la face d’appui supérieure contre la paroi d’appui inférieure selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal et pour maintenir le bossage engagé dans le logement.
La paroi inclinée permet de pincer l’anse dans la position d’accouplement et ainsi de supprimer les jeux verticaux, une fois la poignée agencée sur l’anse. La paroi inclinée permet également de maintenir le bossage engagé dans le logement pour supprimer les jeux latéraux. L’absence de mouvement relatif entre l’anse et la poignée lors des manipulations du récipient de cuisson permet d’améliorer l’ergonomie et la qualité perçue par l’utilisateur.
Avantageusement, le récipient de cuisson est une poêle, une casserole ou une sauteuse
Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de deux modes particuliers de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue d’ensemble en perspective d’un ensemble formé par un récipient de cuisson comprenant une anse et une poignée amovible selon un premier mode particulier de réalisation de l'invention.
La est une vue en coupe suivant le plan de coupe vertical suivant la ligne III-III de l’ensemble illustré sur la .
La est une vue d’ensemble en perspective d’un ensemble formé par un récipient de cuisson comprenant une anse et une poignée amovible selon un deuxième mode particulier de réalisation de l'invention.
Ledit dispositif peut comporter au moins deux connecteurs d’interface complémentaires portés d’une part par le module de commande et d’autre part par le corps de chauffe.
Les connecteurs d’interface complémentaires sont reliés électriquement par au moins un faisceau de câbles. Le faisceau de câbles peut assurer une fonction unique ou être multifonctions. Il peut être configuré au moins pour une transmission de puissance électrique. Le dispositif peut comporter un ou plusieurs faisceaux de câbles reliant électriquement le module de commande au corps de chauffe, par exemple pour une liaison à la masse, pour une transmission de signaux tels que des signaux de capteurs de température. Selon une variante de réalisation, un seul faisceau de câbles multifonctions peut assurer les fonctions de transmission de puissance, de liaison à la masse, de transmission de signaux tels que de température.
Le module de commande peut comporter une carte électronique de commande et au moins deux éléments de connexion électrique de pôles positif et négatif reliés électriquement au connecteur d’interface du module de commande. Ces éléments de connexion électrique traversent la carte électronique de commande.
La carte électronique de commande, telle qu’une carte à circuit imprimé porte une pluralité de composants électroniques. Le module de commande peut comporter un boîtier de commande recevant au moins la carte électronique et les composants électroniques.
Ledit dispositif peut comporter au moins un connecteur d’alimentation raccordé électriquement au module de commande et configuré pour être relié à une source d’alimentation électrique.
Le corps de chauffe peut comporter au moins un élément conducteur relié électriquement d’une part au module de commande et d’autre part aux éléments chauffants. Un tel élément conducteur est par exemple configuré pour distribuer une puissance électrique en provenance de la source d’alimentation électrique vers les éléments chauffants. Il est par exemple réalisé par un bus d’alimentation dit barre omnibus ou barre-bus connue sous la dénomination anglaise « busbar ».
Selon un mode de réalisation, le corps de chauffe comporte un cadre recevant les éléments chauffants et un boîtier d’interface de connexion électrique recevant l’élément conducteur et fixé au cadre de sorte que les éléments chauffants débouchent à l’intérieur du boîtier d’interface.
Le connecteur d’interface ou au moins l’un des connecteurs d’interface du corps de chauffe peut être fixé sur le boîtier d’interface.
Le corps de chauffe comporte par exemple au moins deux éléments conducteurs. Au moins l’un des éléments chauffants ou chaque élément chauffant comporte deux terminaux de connexion électrique débouchant dans le boîtier d’interface en étant en contact avec un élément conducteur associé.
Le faisceau de câbles comporte au moins deux câbles électriques de pôles positif et négatif. Chaque câble peut être fixé à un élément conducteur associé du corps de chauffe et relié électriquement à un élément de connexion électrique associé du module de commande. Ces connexions électriques peuvent se faire par l’intermédiaire des connecteurs d’interface complémentaires.
Ledit dispositif peut comporter de plus au moins un connecteur de signal raccordé électriquement au module de commande et configuré pour recevoir au moins un signal de commande pour le pilotage des éléments chauffants.
Le ou les connecteurs peuvent être disposés à l’extérieur du boîtier de commande.
Le module de commande comporte par exemple au moins un dissipateur thermique. Un tel dissipateur thermique peut être configuré pour être agencé dans le trajet du flux d’air, par exemple dans un canal de circulation du flux d’air délimité par le boîtier de ladite installation.
De façon alternative, le module de commande, plus précisément le boîtier de commande, peut être destiné à être agencé dans le canal de circulation de façon à être exposé au flux d’air destiné à s’écouler au sein du boîtier de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, à l’exception du ou des connecteurs du module de commande destinés à s’étendre à l’extérieur du boîtier de ladite installation.
Par ailleurs, le module de commande comprend un circuit de modulation de puissance des éléments chauffants. Un tel circuit permet une régulation fine de la puissance, c'est-à-dire une modulation de la puissance entre un minimum non nul et un maximum, contrairement à une électronique ON/OFF. En particulier, le circuit de variation de puissance comprend un émetteur d’un signal périodique de pilotage des éléments chauffants, notamment un signal de pilotage par modulation de largeur d’impulsions.
L’invention concerne aussi une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation notamment pour véhicule automobile, comportant au moins un dispositif de chauffage électrique tel que défini précédemment avec au moins un corps de chauffe configuré pour chauffer au moins un flux d’air comprenant un nombre prédéfini d’éléments chauffants, et un module de commande configuré pour piloter les éléments chauffants relié électriquement aux éléments chauffants et déporté du corps de chauffe.