INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un matériau (100) comportant une superposition d’au moins trois couches, une couche inférieure (200), au moins une couche intermédiaire (300) et une couche supérieure (400). Chacune des au moins trois couches (200, 300, 400) comportant :
une pluralité de plaquettes (210, 310, 410) agencées de manière juxtaposée en formant un pavage, avec un jeu entre lesdites plaquettes, un moyen de liaison (290, 390, 490) des plaquettes entre elles.
Les au moins trois couches (200, 300, 400) sont superposées les unes sur les autres de sorte que les plaquettes d’une couche sont décalées par rapport aux plaquettes des autres couches de sorte à supprimer l’ensemble des lumières dans le matériau (100).
L’invention concerne un indicateur (100) d’exposition à une chaleur excessive et des procédés de fabrication de celui-ci. L’indicateur comporte un substrat (140) de support d’impression comprenant une région d’indication (120), une région de données (130), une première composition thermochromique est prévue sur le substrat à l’intérieur de la région d’indication, une deuxième composition thermochromique est prévue sur le substrat à l’intérieur de la région de données (130), la deuxième composition étant configurée pour changer d’un troisième état à un quatrième état de couleur lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’un deuxième seuil, la région d’indication est configurée pour être traitée avec de la chaleur supérieure au premier seuil pour placer une première partie de la région d’indication dans le deuxième état de couleur, différent du premier état de couleur, formant un indice visible qui change d’apparence lorsque la région d’indication est exposée à une température supérieure au premier seuil.
Figure : 1A
Titre : Système d’impression thermique
L’invention concerne un système (1) d’impression thermique, du type comprenant : - un châssis fixe (2) ; - un châssis mobile (3) intégrant une tête d’impression, surmontant le châssis fixe (2) et monté pivotant par rapport au châssis fixe (2), - des moyens de connexion électrique reliant des moyens de pilotage à la tête d’impression, caractérisé en ce que les moyens de connexion électrique prennent la forme d’une nappe souple (6) de connexion électrique présentant deux portions essentiellement planes reliées par un pli à 180°.
L'invention concerne un système de gestion thermique d'un véhicule hybride ou électrique, comportant un circuit (10) de climatisation inversible dans lequel circule un fluide réfrigérant et comportant un échangeur de chaleur bifluide (14) agencé conjointement sur un circuit (12) de fluide caloporteur, le circuit (10) de climatisation comportant un condenseur (20) pour transmettre des calories à un flux d'air (Fi) interne,
caractérisé en ce que le circuit (12) de fluide caloporteur comporte :
- une première branche (B1) comportant, selon le sens de circulation du fluide caloporteur, une première pompe (52), un échangeur de chaleur "machines électriques" (54) et l'échangeur de chaleur bifluide (14),
- une deuxième branche (B2) dont une extrémité amont est raccordée directement à la première branche (B1) en aval de l'échangeur de chaleur bifluide (14) et dont une extrémité aval est raccordée directement à la première branche (B1) en amont de la première pompe (52).
Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés
La présente invention concerne un matériau de renfort comprenant au moins un renfort fibreux associé sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique, la ou lesdite(s) couche(s) poreuse(s) thermoplastique(s) représentant au plus 10% de la masse totale du matériau de renfort, de préférence de 0,5 à 10% de la masse totale du matériau de renfort, et préférentiellement de 2 à 6% de la masse totale du matériau de renfort caractérisé en ce que ladite couche poreuse thermoplastique ou chacune desdites couches poreuses thermoplastiques présentes comprend un polymère thermoplastique dit réactif ou est constituée d’un ou plusieurs polymères thermoplastiques réactifs, un polymère thermoplastique réactif étant porteur de fonctions –NH2 en quantité supérieure à 0,15 meq/g de polymère thermoplastique réactif et/ou porteur de fonctions –COOH en quantité supérieure à 0,20 meq/g de polymère thermoplastique réactif.
L’invention concerne également les procédés de fabrication de tels matériaux de renfort, les préformes, procédés de fabrication de pièces composites et pièces composites utilisant de tels matériaux de renfort.
Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable
La présente invention concerne un Procédé de fabrication d’une pièce composite comprenant les étapes successives suivantes : 0) une étape d’agencement à l’intérieur d’un moule d’au moins un matériau de renfort comprenant au moins un renfort fibreux associé sur au moins une de ses faces à une couche poreuse thermoplastique; i) une étape d’injection ou d’infusion d’une résine thermodurcissable, à une température pouvant aller de 90 à 180°C, au sein dudit matériau de renfort placé à l’intérieur du moule ; ii) une étape de traitement thermique de l’ensemble résine/matériau(x) de renfort, conduisant à la réticulation de la résine thermodurcissable et à la consolidation de la pièce composite; iii) le refroidissement de la pièce composite consolidée résultant de l’étape ii); caractérisé en ce que ladite couche poreuse thermoplastique est porteuse de fonctions réactives qui réagissent avec la résine thermodurcissable lors de l’étape de traitement thermique.
L’invention concerne également les pièces composites obtenues par de tels procédés.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, le procédé comprenant :
un tissage tridimensionnel (S10) d’une structure (20) ayant un axe longitudinal (A), et un tressage (S40) d’au moins une couche de fils de tressage selon au moins un angle prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal autour de la structure tissée (20).
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un pré-imprégné caractérisé en ce qu’il comprend: i) une étape de fourniture : d’une composition comprenant au moins une résine, et éventuellement une ou plusieurs charge(s) A mélangée(s) avec ladite résine, et d’au moins un renfort textile ; ii) une étape d’application de la composition audit au moins un renfort textile; iii) une étape de saupoudrage d’une ou plusieurs charge(s) B, sur au moins une face F1 dudit au moins un renfort imprégné ; iv) une étape au-cours de laquelle on fait pénétrer la ou lesdites charge(s) B au moins partiellement dans ledit au moins un renfort imprégné; v) une étape de durcissement pour l’obtention dudit pré-imprégné.
Le processus permet après avoir chargé une photo standard (format .jpg ou .bmp par exemple) d’une scène ou pièce quelconque, d’en analyser le plan bitmap et de déterminer les cercles, arc ou séquences d arc représentant d’objets présents sur la photo d’après un schéma structurel composé d’arcs de cercle (ou cercles) défini par l’utilisateur (le client) sous la forme : plus petit rayon possible, plus grand rayon possible, forme de l’objet (position des arcs de cercle centrés sur le cercle de même rayon).
Les positions des rayons et valeur de complétion pour les 8 (ou moins) octants de chaque objet sont mis à disposition par le procédé aussitôt l objet détecté.
Procédé de mise en œuvre d’un dispositif de détection et télémétrie par la lumière LIDAR dans un véhicule automobile, comportant les étapes suivantes :
— une étape de détermination d’un premier descripteur ;
— une étape de détermination d’un deuxième descripteur ;
— une étape d’identification des signatures d’environnement qui sont correspondantes dans le premier descripteur et le deuxième descripteur ;
chacun desdits indicateurs d’une signature d’environnement étant adaptés à prendre une valeur représentative de l’un des quatre états suivants :
– distance d’éloignement en dehors d’une première plage prédéterminée de distances ;
– distance d’éloignement dans une portion inférieure de ladite première plage prédéterminée de distances ;
– distance d’éloignement dans une portion supérieure de ladite première plage prédéterminée de distances ;
– distance d’éloignement sensiblement égale, à un facteur prédéterminé près.
Procédé de calibration automatique des paramètres extrinsèques d’un réseau de caméras optiques ; Produit programme d’ordinateur, système de vision par ordinateur et véhicule automobile associés.
Ce procédé, mis en œuvre pour un réseau de caméras comportant des première et seconde caméras (11, 12), rigidement liées et à champs d’observation recouvrants, consiste à : reconstruire une première scène à partir d’une première image (I1) acquise par la première caméra (11), d’un premier modèle d’estimation de cartes de profondeur denses métriques et d’un modèle optique de la première caméra ; reconstruire une seconde scène à partir d’une seconde image (I2) acquise par la seconde caméra (12), d’un second modèle d’estimation de cartes de profondeur denses métriques et d’un modèle optique de la seconde caméra ; déterminer les valeurs optimales des variables d’une transformation rigide permettant de superposer les première et seconde scènes (S1, S2) ; et, mémoriser les valeurs optimales déterminées en tant que valeurs des paramètres extrinsèques entre les première et seconde caméras.
Actionneur à double commande électrique et pneumatique
L’invention concerne un actionneur (1) comprenant une chambre de translation (3), un déclencheur (15), l’actionneur comprenant un premier élément (22) et un deuxième élément (35), un électroaimant (31) commandé électriquement par des moyens de commande de l’électroaimant (13), disposé entre les deux éléments (22, 35), un élément de rappel élastique (39) disposé dans la chambre de translation (3) pour, dans la position désactivée de l’électroaimant (31), déplacer le deuxième élément (35) pour placer le déclencheur (15) dans sa position de déclenchement, une surpression étant créée par des moyens de commande pneumatique pour déplacer le premier élément (22), afin de placer le déclencheur (15) dans sa position de déclenchement indépendamment de l’état de l’électroaimant (31), et une butée (7) dans la chambre de translation (3) pour limiter la course du déclencheur (15) dans la chambre de translation (3).
Le joint (50) comprend un profil ondulé selon une trajectoire circonférentielle centrée autour d’un axe principal qui présente une amplitude axiale variable par rapport à un plan transverse de référence perpendiculaire à l’axe principal entre deux plans transverses inférieur (PI) et supérieur (PS) et configuré pour définir un profil géométrique non plan du joint d’étanchéité (50), le profil ondulé présentant au moins deux crêtes de sommets (A, C) et au moins deux crêtes de creux (B, D) formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence de telle sorte que la compression du joint d’étanchéité (50) suit un profil en gradin qui présente des marches définies par les plans supérieur (PS) et inférieur (PI) et des plans intermédiaires situés entre les deux plans supérieur (PS) et inférieur (PI).
FIGURE ABREGE : FIGURE 5.
Le procédé de réalisation d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte (1) comporte les étapes :
Réalisation d’une série d’éléments longitudinaux (30) de grille ; Réalisation de deux traverses (20) ; Empilement, entre les deux traverses mises à distance parallèles l’une par rapport à l’autre, de la série d’éléments longitudinaux de grille les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses. Mise en compression selon une direction perpendiculaire aux éléments longitudinaux de grille entre les deux traverses jusqu’à ce qu’une longueur d’empilement des éléments longitudinaux de grille soit égale à une longueur longitudinale des traverses ; Assemblage du premier élément longitudinal de grille de la série au niveau d’une première extrémité de chacune des deux traverses ; Assemblage du dernier élément longitudinal de grille de la série au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des deux traverses.
[Fig.1a]
L’invention porte sur un dispositif (200, 400) de production d’eau chaude pour une unité mobile de décontamination (UMD), le dispositif comprenant :
une cuve (305, 430) destinée à contenir de l’eau;
caractérisé en ce que le dispositif comprenant en outre :
un circuit fermé de chauffage (310) comprenant une première et une deuxième extrémités débouchant dans la cuve (305, 430), le circuit fermé (310) comprenant en outre :
un ou plusieurs éléments de chauffage (325a, 325b, 410a, 410b) pour chauffer l’eau dans le circuit (310); et
une pompe de circulation (315, 435) configurée pour faire circuler l’eau de la cuve (305, 430) dans le circuit, en la puisant de la cuve par la première extrémité du circuit fermé de chauffage (310) et la réinjectant par la deuxième extrémité du circuit de chauffage (310) dans la cuve (305, 430);
le dispositif (200, 400) de production d’eau chaude comprenant en outre un élément de commande (350) configuré pour actionner la pompe de circulation (315, 435) et lesdits éléments de chauffage (325a, 325b, 410a, 410b) pour chauffer l’eau dans la cuve (305, 430).
Procédé de montage d’un frein magnétique comprenant au moins deux disques subissant une attraction magnétique mutuelle, comprenant les étapes d’approcher les deux disques l’un de l’autre en mettant en œuvre une liaison hélicoïdale irréversible après interposition d’au moins une cale d’espacement et de fixer les deux disques l’un par rapport à l’autre.
Outillage pour mettre en œuvre ce procédé.
L’invention concerne un support antivibratoire (100) comprenant deux platines (10,20) disposées en vis-à-vis l’une de l’autre et un tronçon (30) composé d’un matériau élastomère disposé entre les deux platines (10,20), le support antivibratoire (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend :
une pièce mâle (40), s’étendant à partir d’une face de la première platine (10) en direction de la deuxième platine (20), la pièce mâle (40) étant noyée en tout ou partie à l’intérieur du tronçon (30), une pièce femelle (50) s’étendant à partir d’une face de la deuxième platine (20) en direction de la première platine (10), lesdites pièces mâle (40) et femelle (50) étant configurées pour être emboîtées l’une dans l’autre.
Motoréducteur (1) d’un dispositif d’assistance électrique (101), notamment pour cycle, comprenant un réducteur (2) et un moteur électrique (3) comportant un stator et un rotor (4) solidaire en rotation d’un arbre (5) formant l’entrée du réducteur (2), le réducteur (2) comprenant une couronne dentée (10) solidaire du stator (6), un porte-satellite (11) monté pivotant autour de l’arbre (5) et formant la sortie du réducteur (2), au moins deux pignons satellites (12, 13) montés d’une part, sur des cames excentriques (14) respectives via un roulement (15) respectif, le motoréducteur (1) comportant en outre un roulement de rotor (34) configuré pour centrer une première extrémité de l’arbre (5) sur un axe fixe du motoréducteur (1) et un dispositif de roulements (36) comportant des éléments roulants déformables (37), le dispositif de roulements étant interposé entre le porte-satellite (11) et un logement cylindrique solidaire du stator (6) pour le centrage de l’arbre (5) dans le logement cylindrique à une deuxième extrémité.
Dispositif et procédé améliorés pour le centrage d’ensemble annulaire de réducteur planétaire
Ensemble annulaire pour réducteur planétaire s’étendant autour d’un axe central, comprenant une première pièce annulaire (110) ayant une première bride (112), et une deuxième pièce annulaire (120) ayant une deuxième bride (122) fixée à la première bride par l’intermédiaire de moyens de fixation (130) traversant des alésages (116, 126) répartis circonférentiellement autour de l’axe central et traversant la première bride et la deuxième bride, la première bride (112) comprenant au moins un premier moyen de positionnement angulaire (114) et la deuxième bride (122) comprenant au moins un deuxième moyen de positionnement angulaire (124) associé à l’au moins un premier moyen de positionnement angulaire (114), le premier et le deuxième moyen de positionnement angulaire étant distincts des moyens de fixation et des alésages, et une surface du premier moyen de positionnement angulaire (114) étant en contact avec une surface du deuxième moyen de positionnement angulaire (124) dans une direction azimutale.
Dispositif de transmission de couple, dispositif d’assistance électrique et cycle associé
La présente invention concerne un dispositif de transmission de couple (200) comprenant : - une rondelle d’entrée (203a), - une rondelle de sortie (203c), - une rondelle intermédiaire (203b) disposée entre la rondelle d’entrée (203a) et la rondelle de sortie (203c), - une première paire de maillons (205a, 205b) couplés d’un premier côté à la rondelle d’entrée (203a) et d’un deuxième côté, opposé au premier côté, à la rondelle intermédiaire (203b), les maillons (205a, 205b) de la première paire étant disposés de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe central intermédiaire (X2), - une deuxième paire de maillons (207a, 207b) couplés d’un premier côté à la rondelle intermédiaire (203b) et d’un deuxième côté, opposé au premier côté, à la rondelle de sortie (203c), les maillons (207a, 207b) de la deuxième paire étant disposés de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe central intermédiaire (X2) de la rondelle intermédiaire (203b), les deux paires de maillons (205a, 205b et 207a, 207b) étant alignées suivant deux directions respectives (d1, d2) perpendiculaires entre elles.
Fig.d’abrégé : fig.1
- une partie principale (34) définissant une face extérieure sur laquelle les informations sont situées,
- un premier rabat (38), un deuxième rabat (42), un troisième rabat (48), et un quatrième rabat formant une première languette (58),
- une partie pivotante (46) selon un axe de pivotement (Δ), le deuxième rabat comportant au moins une découpe (106) formant une échancrure (108) le long de l’axe de pivotement.
La feuille est mobile entre une configuration plane, et une configuration pliée dans laquelle :
- le premier rabat et le troisième rabat sont pliés à angle droit par rapport à la partie principale,
- la partie pivotante est plaquée contre la partie principale,
- la première languette est reçue dans une fente définie par l’échancrure.
Le circuit intégré comprend un calculateur matériel adapté pour calculer en une série d’opérations, des composantes de sortie telles que : . Une opération comprend : - dans une première voie de calcul (VC1), une multiplication-accumulation entre des premiers facteurs contenus dans un premier registre (R3) et des deuxièmes facteurs contenus dans un deuxième registre (R7) ; - dans une deuxième voie de calcul (VC2), une multiplication-accumulation entre les mêmes premiers facteurs et les deuxièmes facteurs contenus dans le deuxième registre (R7) et dans un troisième registre (R6) ; - un chargement dans le premier registre (R3) des premiers facteurs de la prochaine opération des deux voies, - un chargement dans le deuxième registre (R7) des deuxièmes facteurs correspondant au calcul de l’opération suivant la prochaine opération de la première voie (VC1).
Un procédé de verrouillage d’une mémoire non-volatile réinscriptible (12) d’un dispositif électronique (1) est décrit. Une première étape d’initialisation du dispositif électronique est effectuée (S10). Au moins une zone mémoire de la mémoire non-volatile réinscriptible est alors sélectionnée (S12) parmi un ensemble de N zones mémoire de ladite mémoire non-volatile réinscriptible, chacune desdites N zones mémoire comprenant un contenu, N étant un entier ≥ 2. La zone mémoire sélectionnée est verrouillée (S14) par un verrouillage volatile. Une seconde étape d’initialisation du dispositif électronique est effectuée (S16) en utilisant un contenu stocké dans ladite zone mémoire sélectionnée.
L’invention concerne un système d’analyse de la sécurité informatique d’un système d’information (10) comportant un ensemble de périphériques (11-14) reliés en réseau ; le système comportant : - un agent (15) installé sur plusieurs périphériques ; et - une unité de centralisation (16) connectée au réseau ; chaque agent comportant : - un module d’identification configuré pour détecter les composants du périphérique ; et - un module d’exécution configuré pour exécuter les requêtes envoyées par l’unité de centralisation ; l’unité de centralisation comportant : - un module d’identification de l’ensemble des périphériques du réseau ; - un module de génération de mesures permettant de détecter des informations de sécurité ; - un module d’interprétation des résultats des mesures, configuré pour détecter si les périphériques répondent à plusieurs recommandations de sécurité ; et - un module d’estimation d’une conformité à des objectifs de sécurité en fonction des réponses des périphériques.
Figure pour abrégé : Fig 1
Selon un aspect, il est proposé un procédé de transaction entre une application (APP) exécutée par un processeur (PROC) et un périphérique (IP) par l’intermédiaire d’une couche d’abstraction matérielle (HAL), procédé comprenant : - une configuration du périphérique (IP) dans laquelle une configuration de transaction émise par l’application (APP) est écrite dans des registres de configuration du périphérique (IP) par l’intermédiaire de la couche d’abstraction matérielle (HAL), puis - une vérification d’une conformité de la configuration de transaction enregistrée dans les registres de configuration du périphérique (IP), puis - une exécution de la transaction uniquement si la configuration de transaction enregistrée dans les registres de configuration du périphérique (IP) est conforme.
Procédé de fixation d’une coiffe à un élément de support de siège
L’invention concerne un procédé de fixation d’une coiffe (1) de siège sur un élément de support (2) de siège comprenant:
- fixer un élément de maintien (18), comprenant un élément de préhension (30), à la coiffe (1) de siège,
- disposer la coiffe (1) maintenue par l’élément de maintien (18) dans un dispositif de transport et transporter la coiffe (1) à une station de revêtement recevant l’élément de support (2) de siège,
- retirer la coiffe (1) maintenue par l’élément de maintien (18) du dispositif de transport et la placer dans la station de revêtement,
- retirer l’élément de maintien (18) de la coiffe (1),
- fixer la coiffe (1) à l’élément de support (2) de siège au moyen d’un dispositif de fixation (12) de ladite coiffe (1).
Couteau de sécurité comportant un corps de couteau (1) s’étendant dans une direction longitudinale (A) et prolongé par une terminaison porte lame (1a), pour lequel la terminaison porte lame comporte un logement (6) de réception d’un support de lame (3) portant une lame (4), ledit support de lame (3) étant muni d’au moins une découpe arrière (8a, 8b) d’accès à une partie de la lame (4) et d’un bec (5) de protection d’une extrémité de la lame, ledit support de lame, une fois inséré dans ladite terminaison, formant avec ladite terminaison une tête porte lame (7) à découpe arrière (8a, 8b) d’accès à une partie de la lame et bec (5) de protection d’une extrémité de la lame.
L’invention concerne une installation (1) de coextrusion comprenant une tête d’extrusion (3) et un rouleau (5) délimitant entre eux un entrefer (6), un système de fermeture (10) comportant un mécanisme (13) à butée (14) qui est agencé pour positionner de manière reproductible la tête d’extrusion (3) par rapport au rouleau (5) afin de garantir que la hauteur de l’entrefer (H6) soit égale à une hauteur nominale (H6_set) prédéterminée, assortie d’une tolérance radiale (IT6) connue, et la tête d’extrusion (3) comprenant des joints d’étanchéité (20), formés par des cordons (21) qui délimitent axialement l’entrefer (6), qui font saillie sur la tête d’extrusion (3) de sorte à se retrouver comprimés contre le rouleau (5), d’une valeur de compression radiale qui est au moins égale à la valeur minimale d’interférence radiale (H_interf) prédéterminée.