INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce type de chaussures, le collier permet un débattement de 30 à 90°. Dans le cas particulier des chaussures de ski de fond, le collier peut également adopter une position rabattue vers l’arrière pour faciliter l’insertion ou l’extraction du pied dans la tige.
De manière classique, la rotation du collier sur le contrefort arrière est assurée par un dispositif d’articulation comprenant quatre pièces. Un écrou est encastré puis collé dans une ouverture ménagée dans le contrefort arrière, de sorte à le rendre solidaire du contrefort arrière. Une rondelle est ensuite positionnée en regard de l’écrou, puis la portion terminale basse des bras est alignée avec l’écrou et la rondelle. La portion terminale basse des bras comporte également une ouverture renforcée par la présence d’une pièce de finition positionnée à l’extérieur des bras. Une vis est ensuite insérée à travers la pièce de finition, une ouverture ménagée dans la portion terminale des bras et la rondelle. La vis est enfin serrée dans l’écrou encastré dans le contrefort arrière.
Visser ou dévisser la vis dans l’écrou permet ainsi de faire varier la longueur entre la tête de la vis et l’écrou. Plus cette distance est faible et moins il y a de chances de perdre la vis, mais à l’inverse, plus les pièces du dispositif d’articulation sont proches et frottent les unes contre les autres, générant une résistance au mouvement en rotation du collier, et favorisant leur usure. En revanche, plus cette distance entre la tête de la vis et l’écrou est grande et plus il y a de chances de perdre la vis. En outre, plus la distance est grande et plus il y a de jeu entre les pièces du dispositif d’articulation.
Ainsi, le réglage du dispositif est complexe et ce dernier tend d’ailleurs à se dérégler au cours du temps, ce qui peut entrainer l’apparition d’un jeu au niveau de l’articulation ou encore le blocage de l’articulation. Ainsi, la pratique du ski se dégrade au cours du temps car la transmission des efforts est moins efficace.
Il a également été remarqué que l’écrou encastré et collé dans les ouvertures du contrefort arrière tend à s’user et se décoller, entrainant notamment la dégradation du contrefort arrière. Il est alors impossible de changer uniquement la pièce et le skieur doit se résoudre à changer l’ensemble de la chaussure. Ce phénomène est d’autant plus marqué que les pièces (contrefort/collier) peuvent être formées dans certains cas en matériaux composites, comprenant notamment des fibres de carbones. Ces pièces sont alors très rigides mais aussi cassantes.
Le problème technique que se propose de résoudre l’invention est donc de mettre au point une chaussure pour la pratique du ski, dont le dispositif d’articulation du collier sur le contrefort arrière permet de remédier aux problèmes évoqués ci-dessus.
Pour résoudre ces problèmes, le Demandeur propose de mettre au point une chaussure pour la pratique du ski comportant : - une partie basse destinée à envelopper au moins une partie du pied d’un utilisateur, la partie basse comprenant un contrefort arrière, et - un collier mobile en rotation comprenant un bracelet destiné à enserrer le bas de la jambe de l’utilisateur, le bracelet étant prolongé vers le bas par deux bras latéraux, les bras étant articulés de chaque côté du pied sur le contrefort arrière par un dispositif d’articulation comportant :
- un écrou dont la tête est positionnée du côté de la face interne du contrefort arrière et dont le corps traverse une première ouverture ménagée dans le contrefort arrière ; et - une vis dont la tête est positionnée du côté de la face externe la portion terminale du bras et dont le corps traverse une seconde ouverture, ménagée dans la portion terminale du bras, la vis coopérant avec l’écrou pour former une articulation du collier par rapport au contrefort arrière.
L’invention est caractérisée en ce que le dispositif d’articulation comporte en outre des moyens permettant de maintenir une distance minimale entre la tête de la vis et l’écrou de façon à laisser libre la rotation du collier par rapport au contrefort arrière, quel que soit le degré de serrage de la vis dans l’écrou.
Autrement formulé, le Demandeur a mis au point une chaussure pour la pratique du ski dont le dispositif d’articulation permet de rendre indépendant le degré de serrage du dispositif vis-à-vis de la distance entre la tête de la vis et l’écrou. Ainsi, même si l’utilisateur cherche à resserrer la vis dans l’écrou, la distance entre la vis et l’écrou ne dépasse pas une valeur limite autorisant la rotation du collier sans serrage excessif. L’invention permet donc avantageusement de limiter le déréglage du dispositif d’articulation au cours du temps. Le dispositif d’articulation ne présente ainsi quasiment pas de jeu, ou plus précisément le jeu minimum permettant juste aux pièces de tourner les unes par rapport aux autres, et ne risque pas de se bloquer. Une chaussure dotée d’un tel dispositif est donc globalement plus efficace pour le skieur.
En pratique, les moyens permettant de maintenir une distance minimale entre la tête de la vis et l’écrou incluent une entretoise positionnée entre le contrefort arrière et la tête de la vis. L’entretoise reçoit ainsi l’appui de la tête de la vis et prend appui contre le contrefort arrière.
L’entretoise peut être typiquement de forme tubulaire creuse. Elle s’insère sur le corps de la vis et/ou de l’écrou de telle sorte à venir buter, d’un côté sur la tête de la vis, et de l’autre côté, sur l’écrou, et ce de manière directe ou indirecte. Ainsi, dans le cas de figure où les moyens permettant de maintenir une distance minimale entre la tête de la vis et l’écrou sont constitués de la seule entretoise, la longueur totale de l’entretoise définit cette distance minimale d’écartement.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’entretoise comporte deux portions tubulaires latérales et une bague centrale, la bague centrale étant positionnée dans l’ouverture de la portion terminale du bras de sorte à renforcer l’ouverture de la portion terminale du bras. Les deux portions tubulaires creuses permettent ainsi d’accueillir la vis et/ou l’écrou. En pratique, le diamètre interne des première et seconde portions tubulaires latérales de l’entretoise est égal au diamètre du corps de l’écrou, au jeu mécanique près. C’est-à-dire que le diamètre interne de l’entretoise est choisi pour permettre à la vis et/ou l’écrou de coulisser dans l’entretoise, mais également pour limiter les mouvements verticaux de la vis et de l’écrou dans l’entretoise.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens permettant de maintenir une distance minimale entre la tête de la vis et l’écrou comprennent en outre une rondelle interposée entre le contrefort arrière et la portion terminale du bras du collier. La rondelle reçoit ainsi l’appui de la bague centrale de l’entretoise. La rondelle permet d’améliorer la transmission des efforts de rotation entre l’entretoise et l’écrou tout en limitant l’usure du contrefort arrière. La rondelle peut également recevoir l’appui d’une partie de la portion terminale du bras du collier.
Comme visible sur la , la poche 5 présente une hauteur de poche H suivant la direction d’élévation E.
Avantageusement, le ratio H/H3 est compris entre 2 et 5, encore de préférence entre 3 et 4, et idéalement vaut 3,5.
De la même façon, le ratio H/H2 est de préférence compris entre 2 et 5, encore de préférence 3 et 4 et idéalement vaut 3,5.
En effet, si la hauteur de la poche 5 est trop importante, certaines zones à l’intérieur de la poche 5 seront mal refroidies. Ces zones sont typiquement celles qui sont les plus éloignées des électrodes 21, 25. La hauteur de la poche 5 est donc limitée soit par une température maximum à atteindre dans la zone de la poche située à l’opposé des électrodes, soit par un gradient de température à l’intérieur de la poche 5 entre les zones les plus chaudes et les zones les moins chaudes. Ce gradient est par exemple compris entre 5 et 10 degrés. Si ces critères ne sont pas respectés, il peut se produire un vieillissement hétérogène de la cellule poche 3, la partie la plus chaude vieillissant prématurément.
La hauteur de poche H est ainsi de préférence inférieure à 80 mm, encore de préférence inférieure à 70 mm.
Les hauteurs H2 et H3 des électrodes doivent être suffisantes pour que la surface des électrodes en contact avec le fluide diélectrique soit élevée et permettent des échanges convectifs assurant un bon refroidissement. Les hauteurs H2 et H3 des électrodes ne doivent en revanche pas être trop grandes, pour que la hauteur totale de la cellule poche soit maintenue dans une fourchette attendue compte-tenu de la hauteur de la poche.
En effet, la hauteur de la batterie est strictement limitée pour des raisons d’encombrement à bord du véhicule.
Choisir une hauteur d’électrode trop grande pourrait aussi conduire à réduire la hauteur de la poche excessivement et in fine à réduire la quantité d’énergie stockée dans la batterie.
Ainsi, la Demanderesse estime que le ratio choisi permet de concilier l’homogénéité thermique dans les poches, le refroidissement des cellules par échanges convectifs entre les électrodes et le liquide diélectrique, l’encombrement en hauteur des cellules poches et la quantité d’énergie stockée dans chaque cellule poche.
La est une cartographie montrant la résistance thermique qu’il est possible d’obtenir pour une cellule poche typique, conforme à l’invention, en fonction de la hauteur H de la poche 5 (en abscisse, exprimée en mètre), et en fonction de la longueur des électrodes.
La longueur est en ordonnée, exprimée en millimètres. Elle correspond à la longueur d’une des électrodes 21, 25, étant entendu que la longueur de l’électrode positive est considérée ici égale à la longueur de l’électrode négative.
La résistance thermique R th est exprimée en °K par Watt. Elle caractérise la résistance thermique opposée par la cellule au transfert de chaleur depuis le fluide diélectrique jusqu’à l’intérieur de la cellule. La résistance thermique R th est exprimée de la manière suivante :
T cell est la température moyenne de la cellule poche 3 ;
T cool est la température moyenne du fluide diélectrique au contact des électrodes 21, 25 ;
Q ° total est le flux de chaleur circulant de la cellule poche 3 au fluide diélectrique ;
Munition La présente invention concerne les munitions qui sont utilisées principalement pour l’entraînement au tir, que ce soit des tirs dits « à blanc » ou des tirs réels avec la projection d’un projectile essentiellement non létal.
But de la présente invention La présente invention a pour but de réaliser une munition apte à être utilisée principalement pour l’entraînement au tir dit « à blanc » qui reproduise un effet de recul, qui soit d’une réalisation simple et peu onéreuse et qui en outre permette un tir sécurisé.
La présente invention a aussi pour but de réaliser une munition qui puisse être utilisée pour tirer un projectile non létal, sur la base de la munition d’entraînement en lui apportant très peu de modifications structurelles adaptatives.
Définition de l’invention Plus précisément, la présente invention a pour objet une munition caractérisée par le fait qu’elle comporte : • un boîtier servant de référentiel et définissant un axe de tir, la munition comportant en outre, montés par rapport à ce boîtier : • une réserve de gaz comprimé, ladite réserve de gaz comportant une entrée d’alimentation en gaz et une sortie de gaz, • une vanne, ladite vanne comportant une entrée de commande, une entrée d’alimentation en gaz et une sortie d’éjection de gaz sensiblement selon ledit axe de tir, • des moyens pour relier la sortie de la réserve de gaz à l’entrée d’alimentation en gaz de la vanne, • ladite vanne étant en outre configurée pour prendre deux états en fonction d’un signal appliqué à son entrée de commande, à savoir un premier état dans lequel elle est obturante entre son entrée d’alimentation en gaz et sa sortie d’éjection de gaz et un second état dans lequel elle est passante entre ladite entrée d’alimentation en gaz et ladite sortie d’éjection de gaz, et * des moyens pour commander ladite vanne via son entrée de commande pour la faire passer du premier au second état pendant une durée déterminée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens pour commander ladite vanne via son entrée de commande pour la faire passer du premier au second état comportent au moins une unité de traitement comportant des moyens d’entrée/sortie de traitement et une sortie connectée à l’entrée de commande de ladite vanne, lesdits moyens d’entrée/sortie de traitement étant configurés pour être aptes à recevoir/émettre des signaux représentatifs d’au moins un paramètre déterminé.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ladite unité de traitement est constituée d’un circuit imprimé dont les composants et conducteurs sont intégrés à une structure solide (PCB i.e. en anglais Printed Circuit Boards).
Brève Description du dessin D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels : La représente le bloc diagramme fonctionnel de la munition selon l’invention dans sa réalisation la plus complète, à savoir aussi bien celle d’une munition pour l’entraînement au tir que celle d’une munition pour tirer un projectile non létal. La représente une vue en coupe longitudinale de la munition selon la , dans une réalisation industrielle possible en tant que munition pour l’entraînement au tir avec effet de recul.
Avertissement Il est tout d’abord précisé que, lorsque, selon la définition de l’invention, l’objet de l’invention comporte “au moins un” élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l’objet selon l’invention tel qu’illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n’est pas spécifié que l’objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l’objet de l’invention pourra être défini comme comportant “au moins un” de ces éléments.
Il est précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle.
Il est de plus précisé que, dans la présente description, si l'adverbe "sensiblement" est associé à un qualificatif d'un moyen donné, ce qualificatif doit être compris au sens strict ou approché. Description d e mode s de réalisation préféré s de l’objet de l’invention.
En référence aux deux figures annexées, la présente invention concerne une munition pour l’entraînement au tir, que ce soit des tirs dits « à blanc » ou des tirs réels avec projection d’un projectile essentiellement non létal, qui reproduise, par exemple lors d’un tir dit « à blanc », un effet de recul.
La munition comporte un boîtier ou analogue 10 servant de référentiel et définissant un axe de tir 11.
La munition comporte en outre, montés par rapport à ce boîtier 10, une réserve de gaz comprimé 20, avantageusement de l’air, comportant une entrée d’alimentation en gaz 21 et une sortie de gaz 22, et une vanne 30, la vanne comportant une entrée de commande 31, une entrée d’alimentation en gaz 32 et une sortie d’éjection de gaz 33 sensiblement selon l’axe de tir 11.
Dans la structure de cette munition, sont en outre prévus des moyens 40 pour relier la sortie 22 de la réserve de gaz à l’entrée d’alimentation en gaz 32 de la vanne 30, par exemple une conduite ou analogue, ou tout moyen pour relier de façon fluidique cette sortie 22 avec l’entrée 32.
La vanne 30, avantageusement du type électrovanne, est en outre configurée pour prendre deux états en fonction d’un signal appliqué à son entrée de commande 31, à savoir un premier état dans lequel elle est obturante entre son entrée d’alimentation en gaz 32 et sa sortie d’éjection de gaz 33, et un second état dans lequel elle est passante entre son entrée d’alimentation en gaz 32 et sa sortie d’éjection de gaz 33.
La munition comporte aussi des moyens 50 pour commander cette vanne 30 via son entrée de commande 31 pour la faire passer du premier au second état pendant une durée déterminée.
La présente divulgation est décrite brièvement tel que ci-dessus. En outre, des détails de la présente divulgation seront clarifiés en étudiant un mode de réalisation de la présente divulgation qui sera décrit ci-dessous en se reportant aux dessins annexés.
La est une vue en perspective montrant un connecteur selon un mode de réalisation de la présente divulgation. La est une vue montrant une partie principale selon une section transversale le long d'une ligne A-A de la . La est une vue agrandie d’une partie B de la . DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le connecteur 1 comprend une paire de raccords terminaux 10, une paire de fils électriques 20 connectés à la paire de raccords de borne 10, un boîtier 30 dans lequel la paire de raccords terminaux 10 est rangée, une enveloppe de blindage 40 montée sur le boîtier 30 à partir d'un côté arrière, un élément d'étanchéité 50 enserré entre le boîtier 30 et l’enveloppe de blindage, un passe-fil 60 recouvrant l’enveloppe de blindage 40 et la paire de fils électriques 20, une bande d'attache 70 fixée au passe-fil 60, et une garniture 80 montée sur le boîtier 30 à partir d'un côté avant. Dans ce qui suit, chaque élément constituant le connecteur 1 sera décrit dans l'ordre.
Tout d'abord le raccord terminal 10 et le fil électrique 20 seront décrits. Le raccord terminal 10 est formé en effectuant un pressage, une flexion et similaire sur une plaque métallique et a une forme s'étendant dans la direction avant-arrière. Le raccord terminal 10 comprend intégralement une partie de borne 11 allongée en forme de plaque plate (voir ) s'étendant dans la direction avant-arrière, et une partie de connexion (non représentée) située au niveau d'une partie d'extrémité arrière de la partie de borne 11. Une partie d'extrémité du fil électrique 20 est connectée à la partie de connexion du raccord terminal 10.
Le fil électrique 20 comporte un fil central conducteur réalisé en métal et une gaine isolante recouvrant le fil central conducteur. Au niveau de la partie d'extrémité du fil électrique 20, la gaine isolante est retirée pour exposer le fil central conducteur, et la partie de connexion du raccord terminal 10 est sertie et fixée au fil central conducteur exposé. Ainsi, le fil électrique 20 connecté au raccord terminal 10 s'étend vers l'arrière à partir de la partie de connexion du raccord terminal 10.
Ensuite, le boîtier 30 sera décrit. Le boîtier 30 est un produit moulé en résine. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le boîtier 30 a une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et a une forme plate allongée dans une direction de largeur lorsqu'il est vu dans la direction avant-arrière. Une partie de rebord 31 qui fait saillie vers l'extérieur dans une direction radiale est formée sur une périphérie extérieure d'une partie centrale du premier boîtier 30 dans la direction avant-arrière sur toute la périphérie. Une partie du boîtier 30 sur le côté avant de la partie de rebord 31 constitue une partie de raccordement 32 qui est insérée dans et raccordée à une partie de raccordement homologue tubulaire (non représentée) du connecteur homologue, et une partie du premier boîtier 30 sur le côté arrière de la partie de rebord 31 constitue une partie d'insertion 33 qui est insérée dans l’enveloppe de blindage 40 (voir ). Une partie de rainure annulaire 34 évidée vers l'intérieur dans la direction radiale est formée dans une partie de limite entre la partie d'insertion 33 et la partie de rebord 31 (voir ).
Dans le boîtier 30, une paire de trous d'insertion de borne 35 (voir ) et une paire de chambres de rangement de borne (non représentées) sont formées dans cet ordre depuis le côté avant vers le côté arrière au niveau de paires respectives de positions agencées à des intervalles dans la direction de la largeur de manière à communiquer l'une avec l'autre dans la direction avant-arrière. Une extrémité avant du trou d'insertion de borne 35 s'ouvre sur une extrémité avant du premier boîtier 30 (l’extrémité avant de la partie de raccordement 32), et une extrémité arrière de la chambre de rangement de borne s'ouvre sur une extrémité arrière du premier boîtier 30 (l’extrémité arrière de la partie d'insertion 33).
La paire de raccords terminaux 10 auxquels sont connectées des parties d'extrémité de la paire de fils électriques 20 est rangée dans le boîtier 30. Ainsi, chaque raccord terminal 10 est inséré dans le boîtier 30 depuis le côté arrière. En résultat, les parties de borne 11 sont insérées dans les trous d'insertion de borne correspondants 35, et les parties de connexion sont rangées dans les chambres de rangement de borne correspondantes. Dans un état dans lequel les raccords terminaux 10 sont insérés complètement, des parties avant de la paire de parties de borne 11 font saillie vers l'avant à partir de l'extrémité avant du boîtier 30 (l'extrémité avant de la partie de raccordement 32) (voir ), et la paire de fils électriques 20 s'étendant vers l'arrière à partir de la paire de raccords terminaux 10 s'étend vers l'arrière à partir de l'extrémité arrière du boîtier 30 (l'extrémité arrière de la partie d'insertion 33) (voir ). Si nécessaire, une garniture qui est enserrée entre une surface périphérique extérieure du fil électrique 20 et une surface périphérique intérieure de la chambre de rangement de borne pour assurer l’étanchéité d’un espace annulaire entre elles, un support qui empêche la garniture de tomber sur le côté arrière, ou similaire peuvent être prévus.
Ensuite, l’enveloppe de blindage 40 et l’élément d’étanchéité 50 serontdécrits. Comme représenté sur les figures 1 et 2, l’enveloppe de blindage 40 réalisée en métal a une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière de manière à être insérée extérieurement dans la partie d'insertion 33 du boîtier 30. Comme représenté sur la , une partie de rangement évidée 42 annulaire qui est évidée dans la direction radiale et s'étend dans la direction avant-arrière est formée dans une surface périphérique extérieure de l’enveloppe de blindage 40 au voisinage d'une extrémité avant. Une partie de contact étroit 64 (voir figures 2 et 3), qui sera décrite ultérieurement, du passe-fil 60 est rangée dans la partie de rangement évidée 42 (voir ). L’enveloppe de blindage 40 est montée sur la partie d'insertion 33 du boîtier 30 à partir du côté arrière, et a pour fonction d'empêcher une transmission de bruit électromagnétique à la paire de fils électriques 20 situés à l'intérieur du boîtier 30.
L’élément d'étanchéité 50 a pour fonction d’assurer l’étanchéité d’un espace annulaire entre la partie d'insertion 33 du boîtier 30 et l’enveloppe de blindage 40 insérée extérieurement dans la partie d'insertion 33. Comme représenté sur la , l'élément d'étanchéité 50 réalisé en caoutchouc comprend une partie de corps principale tubulaire 51 s'étendant dans la direction avant-arrière et une saillie annulaire 52 faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir d'une extrémité avant de la partie de corps principale 51.