INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La technique la plus connue d’initialisation est une initialisation dite « libre », qui consiste dans l’allumage sans contraintes d’un plan de cellules de mémoire. Avec une initialisation libre, l’état dans lequel chaque cellule est initialisée est établi librement. En particulier, lors d’un allumage sans contraintes d’une k -éme puce parmi un très grand nombre N p ~ 10 000 de puces produites, la cellule de l’ i -ème colonne et de la j -éme ligne a une probabilité p ij k de s’initialiser à un niveau logique ‘1’ et une probabilité 1- p ij k de s’initialiser à un niveau logique ‘0’. Sur un grand nombre ~ 100 d’initialisations sans contrainte, la moyenne des valeurs d’initialisation de la cellule de l’ i -éme colonne et de la j -éme ligne dans un plan mémoire de la k -éme puce tendra vers cette valeur de probabilité p ij k . Il se trouve que cette valeur de probabilité change d’une cellule à l’autre et entre une puce et l’autre, d’une manière que sur un ensemble des cellules de puces différentes on aura une statistique de p qui dépend notamment de la variabilité locale de son procédé de fabrication et plus globalement de conditions PVT (« Process », « Voltage », « Temperature », i.e. procédé, tension, température) autrement dit des variations locales et globales du procédé de fabrication, de la vitesse de balayage V SR (« slew-rate » selon la terminologie anglo-saxonne exprimé en Volt/seconds) du niveau de tension d’alimentation utilisés, et de la température de fonctionnement.
Avec une telle technique d’initialisation, l’état d’initialisation de la mémoire ou de certaines cellules de la mémoire est ainsi susceptible de constituer une empreinte ou signature numérique. Pour un k fixé, ce sont en particulier les cellules avec une forte probabilité de commuter et de s’initialiser à un niveau logique donné ( p ij k égal ou très proche de 1 pour les cellules a forte tendance de s’initialiser a ‘1’ ; et p ij k égal ou très proche de 0 pour les cellules a forte tendance de s’initialiser a ‘0’) qui pourront être utilisées pour former cette empreinte numérique de la k -ème puce.
L’initialisation d’une mémoire qui est en fonctionnement requiert par contre une étape préliminaire d’effacement. Elle peut consister à, dans un premier temps, couper l’alimentation de la mémoire en particulier soit en l’amenant à la masse soit en la plaçant à une tension négative jusqu’à ce que son contenu soit entièrement effacé, puis, à alimenter à nouveau la mémoire.
La illustre ainsi une technique d’effacement susceptible d’être mise en œuvre pour effectuer une initialisation libre. Un circuit mémoire 10 formé de cellules SRAM et qui est alimenté par une tension d’alimentation VDD est mis à un potentiel de référence GND, par commutation d’un élément interrupteur 12.
Un inconvénient de l’initialisation libre est, qu’en cas d’intrusion malveillante après une telle initialisation, un dispositif tiers peut éventuellement récupérer cette empreinte ou signature numérique.
Une autre technique d’effacement susceptible d’être utilisée pour initialiser une mémoire est illustrée sur la figure 1B et consiste à connecter les nœuds internes NT, NF d’une cellule SRAM après l’avoir préalablement déconnectée de sa source d’alimentation. Cette technique requiert ici l’ajout d’un transistor T 1 au niveau de la cellule mémoire qui permet alternativement de connecter entre eux ou déconnecter l’un de l’autre les nœuds internes NT, NF en fonction de l’état d’un signal de réinitialisation . La mise en œuvre de ce type d’effacement nécessite une modification de la structure des cellules qui plus est au détriment de la densité d’intégration.
Une technique d’initialisation dite « déterministe » consiste à venir écrire, adresse après adresse, un contenu prédéterminé et qui peut avoir été préalablement fixé par l’utilisateur ou le concepteur de la mémoire. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , un circuit de pilotage 20 d’opérations écriture peut être configuré pour effectuer une initialisation déterministe, dans laquelle on force l’état de chaque cellule mémoire à une valeur déterminée, par exemple en n’écrivant que des valeurs ‘0’ ou que des valeurs ‘1’ dans chaque cellule mémoire. La mise en œuvre de ce type d’initialisation se fait ici au détriment du temps passé à réécrire un certain nombre de points mémoire à différentes adresses, au détriment de la consommation associée ainsi qu’au risque d’une fuite d’information liée à cette réécriture ou réalisée d’une façon malveillante pendant cette longue opération.
On peut utiliser une notation unique pour les deux types d’initialisation, si l’on considère que chaque cellule s’initialise pendant l’allumage, donc pendant une rampe de montée de la tension d’alimentation VDD. La valeur p ij k ne dépend pas donc de la valeur finale de la tension d’alimentation, mais plutôt de la vitesse de cette montée en tension, qui peut être indiquée à travers la vitesse de balayage V SR ( slew -rate , exprimé en Volt/seconde). Finalement, la statistique dépend, si les transistors d’accès des lignes sont passants, aussi de la différence de potentiel ΔV =V ( BLTi )-V( BLFi ) qui est imposée par l’extérieur. On peut donc indiquer d’une manière générale une loi de distribution des valeurs d’initialisation des cellules comme p( P, V SR , ΔV , T) ; en continuant à indiquer avec p ij k la probabilité d’initialisation de la cellule de l’ i -éme colonne et de la j -éme ligne de la k -éme puce produite.
La présente demande vise à trouver un nouveau type de circuit d’initialisation des données contenues dans une SRAM qui soit amélioré vis-à-vis d’inconvénients mentionnés ci-dessus.
Selon un aspect, la présente invention concerne un dispositif de mémoire statique à accès aléatoire comprenant une matrice mémoire dotée d’au moins un ensemble de cellules mémoires SRAM chacune desdites cellules dudit ensemble comprenant :
- un premier nœud de stockage et un deuxième nœud de stockage,
L’étape 304 comprend une étape 306 d’obtention d’un jeu optique d’entrainement, JOA i , pour l’objectif d’entrainement, qui peut par exemple être l’objectif 100 de la .
Le jeu optique d’entrainement JOA i peut comprendre des données brutes de mesure interférométrique, telles que par exemple les données des FIGURES 2b-2f.
Alternativement, le jeu optique d’entrainement JOA i peut comprendre des valeurs d’au moins un paramètre géométrique relatif à au moins une interface optique, ou un élément optique, de l’objectif d’entrainement, tel qu’une distance géométrique, une épaisseur, une inclinaison par rapport à l’axe Z, un décentrement par rapport à l’axe Z dans le plan X-Y, etc. Dans ce cas, l’étape 304 comprend une de calcul desdites valeurs de paramètre(s) géométrique(s) à partir des données brutes de mesure interférométriques, par exemple à partir de la position, et/ou de l’amplitude, des raies d’interférences.
Le jeu optique d’entrainement JOA i peut être obtenu par une mesure interférométrique, telle que par exemple celle décrite en référence à la , réalisée par au moins un dispositif d’interférométrie sur un objectif d’entrainement réel.
Alternativement, le jeu optique d’entrainement JOA i peut être obtenu par simulation, à partir d’un objectif d’entrainement modélisé numériquement. Dans ce cas, le jeu optique d’entrainement est mesuré par simulation. Par exemple, l’architecture optique de l’objectif d’entrainement peut être modélisée en représentant les interfaces optiques (particulièrement celles des lentilles) par des formulations analytiques et en indiquant numériquement leurs espacements. Les valeurs théoriques d’indice de réfraction et de nombre d’Abbé des matériaux impliqués peuvent aussi données. Les données brutes d’interférométrie, telles que décrites précédemment, peuvent alors être simulées à partir de l’architecture modélisée de l’objectif d’entrainement. Les signaux d’interférence et/ou les séquences de signaux d’interférence peuvent être reconstitués en modélisant la propagation d’un faisceau incident et la rétro-propagation des faisceaux réfléchis dans un objectif d’entrainement modélisé dont les paramètres de l’architecture sont connus. Ces valeurs brutes obtenues par simulation peuvent ensuite être utilisées comme jeu optique d’entrainement, ou être utilisées pour calculer pour obtenir un jeu optique d’entrainement.
L’étape 304 d’obtention d’un jeu d’entrainement comprend une étape 308 d’obtention d’un jeu de performance d’entrainement, JPA i , pour l’objectif optique d’entrainement.
Le jeu de performance d’entrainement JPA i peut être obtenu par une mesure sur un objectif d’entrainement réel, par exemple par un dispositif de mesure de MTF.
Alternativement, le jeu de performance d’entrainement JPA i peut être obtenu par simulation, à partir d’un objectif d’entrainement modélisé numériquement. Dans ce cas, le jeu de performance d’entrainement est mesuré par simulation. Par exemple, l’architecture de l’objectif optique d’entrainement peut être modélisée en représentant les interfaces optiques (particulièrement celles des lentilles) par des formulations analytiques et en indiquant numériquement leurs espacements. Les valeurs théoriques d’indice de réfraction et de nombre d’Abbé des matériaux impliqués peuvent aussi être données. Ces valeurs théoriques peuvent ensuite être entrées dans des logiciels de conception optique, disponibles commercialement, pour simuler et optimiser les paramètres définissant l’objectif en calculant les performances fonctionnelles théoriques. Il est ainsi possible de calculer les propriétés de transfert optique par simulation de la propagation de rayons optiques, cela pour différents points de la scène à observer, et les différents points associés sur la zone de détection. Ces fonctions de transfert peuvent ainsi être transformées par logiciel en résultat de calculs de MTF par exemple, par transformée dans le domaine fréquentiel, autour de chaque point de détection choisi.
Ainsi, l’étape 304 fournit, pour un objectif d’entrainement, réel ou numériquement modélisé, un jeu d’entrainement JE i comprenant un jeu optique d’entrainement JOA i et un jeu de performance JPA i . Lors d’une étape 310, le jeu d’entrainement JE i ainsi obtenu est mémorisé dans la base d’entrainement BA.
Les étapes 304-310 sont réitérées pour une multitude d’objectifs optiques d’entrainement de sorte à obtenir une base d’apprentissage comprenant une multitude de jeux d’entrainement JE 1 -JE k .
Le procédé 300 comprend ensuite phase 320 d’entrainement d’un modèle de caractérisation fonctionnelle avec ladite base d’entrainement BA.
Le modèle de caractérisation fonctionnelle peut être par exemple un réseau de neurones CNN, comportant au moins une couche cachée par exemple. Il est important de noter que le nombre de couches du CNN est fonction du nombre de données dans l’au moins un jeu optique fourni en entrée dudit réseau de neurones, et du nombre de données dans l’au moins un jeu de performance souhaité en sortie.
La phase d’entrainement 320 comprend une étape 322 d’entrainement.
L’étape d’entrainement 322 comprend une étape 324 lors de laquelle un jeu optique d’entrainement, par exemple JOA 1 , d’un premier jeu d’entrainement, par exemple JE 1 , est donné en entrée du réseau de neurones. Le réseau de neurones donne en sortie un jeu de performance d’entrainement estimé, noté JPA 1 e
Lors d’une étape 326, une erreur, E 1 , est calculée entre le jeu de performance d’entrainement estimé JPA 1 e et le jeu de performance d’entrainement, JPA 1 , dudit jeu d’entrainement JE 1 . L’erreur calculée peut par exemple être une distance euclidienne ou une distance cosinus entre le jeu JPA 1 e et le jeu JPA 1 .
L’étape d’entrainement 322 est réitérée pour chaque jeu d’entrainement JE 1 -JE k , de sorte qu’il est obtenu k valeurs d’erreur E 1 -E k associées respectivement à chaque jeu d’entrainement JE 1 -JE k .
Selon un autre aspect de l'invention, caractérisé en ce que la cinquième branche comporte une extrémité amont qui est raccordée à la quatrième branche en aval de l'échangeur de chaleur "batteries" et une extrémité aval qui est raccordée à la première branche en amont de la première pompe.
Selon un autre aspect de l'invention, l'extrémité aval de la cinquième branche est raccordée à la troisième branche en amont de la deuxième pompe.
Selon un autre aspect de l'invention, le circuit de fluide caloporteur comporte une sixième branche qui comporte une extrémité amont qui est raccordée à la troisième branche en aval de l'échangeur de chaleur "machines électriques" et une extrémité aval qui est raccordée à la cinquième branche en amont du premier radiateur.
- une première vanne à trois voies étant agencée en un point de raccordement de la première branche avec la deuxième branche et avec la quatrième branche ;
- une deuxième vanne à trois voies étant agencée en un point de raccordement de la troisième branche avec la sixième branche ;
- une troisième vanne à trois voies étant agencée en un point de raccordement de la cinquième branche avec la quatrième branche.
Selon un autre aspect de l'invention, dans chacun des modes de chauffage, l'échangeur de chaleur bifluide remplit, dans le circuit de climatisation, la fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant.
L'invention se rapporte aussi à un procédé de fonctionnement du système réalisé selon les enseignements de l'invention, caractérisé en ce que, dans un premier mode de chauffage du flux d'air interne, la totalité du fluide caloporteur passant à travers le dispositif de chauffage passe ensuite à travers l'échangeur de chaleur bifluide avant de revenir à la première pompe par la deuxième branche, le dispositif de chauffage et l'échangeur de chaleur bifluide étant actifs.
représente une vue schématique d’une coupe longitudinale d’un capot selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un capot pour véhicule automobile, présentant une doublure se déformant de façon plus homogène sous l’impact d’un piéton.
La représente un mode de réalisation non limitatif d’un capot 2 selon l’invention. Le capot se compose d’une peau 4 formant le côté visible du capot, et d'un panneau interne de renfort appelé doublure 6.
La doublure 6 est obtenue par emboutissage d'une plaque de tôle de faible épaisseur et sensiblement de mêmes dimensions que le capot 2. Elle peut être obtenue par une autre technique de façonnage, connue en soi. La doublure 6 peut présenter, de manière connue en soi également, des renforts, qui prennent la forme de plaques de renforcement fixées, par tout moyen connu en soi, dans plusieurs zones du capot.
La doublure 6 et la peau 4 sont maintenues au niveau de leurs extrémités 8, de manière à former une seule et même pièce, le capot 2.
Afin de permettre une tenue mécanique convenable de la peau 4, lors d’une utilisation normale du capot, la doublure 6 comporte des premiers tronçons principaux 10 prenant appui contre ladite peau.
Selon la , représentant une coupe longitudinale et partielle du capot 2 selon l’invention, les premiers tronçons principaux 10 sont rectilignes et s’étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement à la peau 4.
De façon connue, la doublure 6 comporte également des deuxièmes tronçons principaux 12 rectilignes, positionnés à distance de la peau 4. Les deuxièmes tronçons principaux 12 sont parallèles ou sensiblement parallèles aux premiers tronçons principaux 10, afin de ménager des espaces 14 entre la doublure 6 et la peau 4, afin de permettre un emboutissage plus aisé de la peau 4, entre les premiers tronçons principaux 10A et 10B, lorsqu’un piéton heurte la peau du capot 2. À l’inverse, les premiers tronçons principaux 10A et 10B s’opposent naturellement à la déformation de la peau 4 en cas d’impact piéton.
Afin de pallier ce problème et proposer un capot 2 apte à se déformer de façon plus homogène, lorsqu’il est impacté à sa surface par un piéton, l’invention propose de relier les premiers tronçons principaux rectilignes par des tronçons intermédiaires 16 courbés.
Selon l’exemple de réalisation de l’invention, non limitatif, illustré par la , la doublure 6 comporte un premier tronçon principal 10A, lié à sa gauche à un deuxième tronçon principal 12A, par l’intermédiaire de deux tronçons intermédiaires distincts 16A et 16B. Les tronçons intermédiaires 16A et 16B sont reliés entre eux par un tronçon auxiliaire 18A rectiligne. Les courbures des tronçons intermédiaires 16A et 16B sont opposées, de sorte à reproduire une forme proche d’un « S ».
L’angle de courbure du tronçon intermédiaire 16A, situé entre le premier tronçon principal 10A et le tronçon auxiliaire 18A, est compris entre 20° et 30°.
L’angle de courbure du tronçon intermédiaire 16B, situé entre le tronçon auxiliaire 18A et le deuxième tronçon principal 12A, est compris entre 10° et 20°.
Le premier tronçon principal 10A est lié à sa droite à un deuxième tronçon principal 12B, également par l’intermédiaire de deux tronçons intermédiaires distincts 16C et 16D. Les tronçons intermédiaires 16C et 16D sont reliés entre eux par un tronçon auxiliaire 18B rectiligne. Les courbures des tronçons intermédiaires 16C et 16D sont opposées de sorte à reproduire une forme proche d’un « S » inversé.
L’angle de courbure du tronçon intermédiaire 16C, situé entre le premier tronçon principal 10A et le tronçon auxiliaire 18B, est compris entre 40° et 50°.
L’angle de courbure du tronçon intermédiaire 16D, situé entre le tronçon auxiliaire 18B et le deuxième tronçon principal 12B, est compris entre 5° et 15°.
Comme illustré par la , un troisième tronçon principal 12C peut être interposé entre un deuxième tronçon principal 12B et un premier tronçon principal 10B. Dans le cas présent, le troisième tronçon principal 12C est parallèle ou sensiblement parallèle au premier tronçon principal 10A, et situé entre le premier tronçon principal 10A et le deuxième tronçon principal 10B. Le deuxième et le troisième tronçon principal sont liés entre eux par un tronçon auxiliaire 18C rectiligne.
La est une vue en perspective d’un présentoir PR qui se place dans la boîte. Le présentoir en berceau est formé d’un corps constituant une boîte BT bordée par deux volets V1, V2 formant des appuis. Aux extrémités, la boîte BT comporte quatre pieds PPR1-2 de part et d’autre du fond de la boîte.
Le présentoir PR chargé d’objets, se place dans la boîte pliée et entrouverte ou sur la base 2 du flan qui sera ensuite plié.
Les deux volets V1, V2 du présentoir PR s’appuient par leur bord contre les segments SL1, SL2 et le dessous de la boîte repose sur le sommet de la base 2 cintrée ou le cas échéant sur le plateau PT ( ). Les quatre pieds PPR1-2 s’appuient sur la surface cintrée de la base 2 au-delà du plateau PT. Le présentoir PR est ainsi stabilisé par rapport à la base de sorte qu’il ne glisse pas dans la boîte même lorsque la boîte entrouverte est inclinée.
La montre un autre mode de réalisation de la boîte-enveloppe, munie d’une poignée intégrée, réalisée à partir du flan 100A1, variante du flan 100A selon la .
La description et les schémas représentant cette variante ainsi que les variantes suivantes utilisent les mêmes références que celles de la pour désigner les parties communes.
Selon la , les panneaux Pa1, 2 ont une forme globalement triangulaire du moins avec une extrémité triangulaire et dont la base est composée des lignes brisées LRX1, SL1, LRX4 ou LRX2, SL2, LRX3. Lorsque ces panneaux Pa1, 2 sont relevés, ils prennent chacun une forme cintrée selon la avec une extrémité PG1, PG2 en forme de pointe arrondie.
Du fait de la quasi-symétrie par rapport à l’axe XX du flan 100A ou 100A1, les deux panneaux se rejoignent ou se chevauchent légèrement par leurs bords en partie haute.
Cette variante de flan 100A1 comporte une ligne de partage LPG1, LPG2 au sommet PG1, PG2 des panneaux Pa1, Pa2. Cette ligne est en forme de ligne rainée, séparant le corps du panneau Pa1, Pa2, et cette extrémité PG1, PG2 pour réaliser une poignée lorsque la boîte sera fermée et que les deux panneaux Pa1, Pa2 seront redressés.
La ligne de partage LPG1,2 est, de façon générale une ligne affaiblissant la matière du flan pour permettre sa déformation différente, discontinue de part et d’autre de cette ligne. Elle a pour fonction d’affaiblir la rigidité du flan selon un tracé linéaire, continu ou discontinu. Cette ligne peut être matérialisée aussi par une coupe à mi-chair, un poinçonnement local par des picots ou une succession de découpes.
Un simple pincement, par exemple entre le pouce et l’index permet de casser la surface sensiblement tronconique formé par le développement de chacun des panneaux Pa1, Pa2 selon la ligne de partage LPG1, LPG2. Ce pincement applique à plat l’une contre l’autre les deux extrémités PG1, PG2, éventuellement munies d’une découpé D1, D2 circulaire, permettant d’y faire passer un ruban agrémentant le haut de la boîte-emballage. En outre, cette simple déformation de la surface cintrée formée par chaque panneau Pa1, Pa2, stabilise l’assemblage, le rigidifie et maintient les deux extrémités PG1, PG2 à plat l’une contre l’autre.
En effet, la ligne de partage LPG1, 2 permet de transformer la forme sensiblement conique du panneau Pa1, 2 en brisant les génératrices engendrant cette forme tronconique, par une déformation irréversible du panneau déployé, combinant ainsi la forme conique du corps du panneau Pa1,2 et la forme aplatie non cintrée des deux extrémités PG1, 2.
Cette déformation est irréversible en ce qu’elle ne revient pas naturellement à sa forme initiale.
La montre un flan 100A2 variante du flan 100A1 accentuant la surface des extrémités PG1A, PG2A au-delà de la forme de triangle à sommet arrondi des panneaux Pa1, Pa2 pour avoir ainsi une poignée de surface plus grande.
Les figures 17A, 17B montrent en trois dimensions d’abord le sommet de la boîte-emballage obtenu avec le flan 100A1 de la . Par le pliage et le redressement des panneaux. On obtient ainsi la boîte dont le sommet est représenté à la ; les deux panneaux Pa1, Pa2 ont les extrémités PG1, PG2 dans le prolongement ou la forme globale cintrée en continu (génératrices), naturelle sans que les lignes de partage LPG1, LPG2 ne s’opposent à cette mise en forme cintrée des deux panneaux. Ensuite, il suffit de pincer les deux extrémités au-delà des lignes de partage LPG1, LPG2 pour faire « rentrer » ces deux parties l’une contre l’autre par une sorte de déclic à partir de la position initiale. Cette courbure par la double ligne de partage LPG1, 2 modifie la forme cintrée des panneaux Pa1, 2 comme cela apparaît à la . En plus de former des poignées, cette transformation a l’avantage de stabiliser et de rigidifier la boîte-emballage.
Les figures 18A, 18B ; 18C montrent des variantes de la ligne de séparation LPG1, 2 (a, b, c). Toutes ces variantes permettent de casser la forme initiale cintrée et les deux panneaux Pa1, 2, assemblés pour obtenir des poignées et en même temps rigidifier la forme des boîtes.
Suivant une caractéristique avantageuse, la base 2 est un rectangle.
Une cellule de batterie ion-lithium 12c peut être chargée à un régime de 10 C ou plus quant à une capacité de charge de 2,5 Ah par exemple.
La batterie ion-lithium intégrée 12 a une électrode négative 12n. Plus précisément, chaque cellule de batterie ion-lithium 12c a une électrode négative 12n. L’électrode négative 12n contient au moins un élément choisi à partir du groupe composé de titanate de lithium de type spinelle, d’oxydes complexes contenant du niobium-titane, et de graphite. L’électrode négative 12n de la batterie ion-lithium intégrée 12 contient par exemple des oxydes complexes contenant du niobium-titane. Une telle batterie ion-lithium intégrée 12 a un courant de charge maximal important. Par exemple, la valeur de courant de charge maximal dans la batterie ion-lithium intégrée 12 est inférieure à la valeur du courant de décharge maximal, comme dans un accumulateur ordinaire. Cependant, la différence entre la valeur du courant de charge maximal et la valeur du courant de décharge maximal dans la batterie ion-lithium intégrée 12 est inférieure ou égale à 30% de la valeur du courant de charge maximal.