INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, les filtres anti-UV minéraux réalisés à partir d’oxydes métalliques, peuvent, avant leur traitement avec des silicones, avoir été traités avec d’autres tensioactifs, en particulier avec des composés d’oxyde de cérium, d’alumine, de silice, d’aluminium, des composés de silicone ou leurs mélanges. Le filtre anti-UV minéral enrobé peut avoir été préparé en soumettant le filtre anti-UV minéral à un ou plusieurs traitements de surface d’une nature chimique, électronique, mécano-chimique et/ou mécanique avec l’un quelconque des composés tels que décrits ci-dessus, ainsi que des polyéthylènes, des alkoxydes métalliques (alkoxydes de titane ou d’aluminium), des oxydes métalliques, de l’hexamétaphosphate de sodium et tels que ceux représentés, par exemple, dans Cosmetics & Toiletries, February 1990, Vol. 105, pp. 53-64.
Les filtres anti-UV minéraux enrobés peuvent être des oxydes de titane enrobés : avec de la silice, tel que le produit « Sun veil » d’Ikeda et « Sunsil TIN 50 » de Sunjin Chemical ; avec de la silice et de l’oxyde de fer, tel que le produit « Sunveil F » d’Ikeda ; avec de la silice et avec de l’alumine, tel que les produits « Microtitanium Dioxide MT 500 SA » de Tayca, « Tioveil » de Tioxide, et « Mirasun TiW 60 » de Rhodia ; avec de l’alumine, tel que les produits « Tipaque TTO-55 (B) » et « Tipaque TTO-55 (A)» d’Ishihara et « UVT 14/4» de Kemira ; avec de l’alumine et du stéarate d’aluminium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 T, MT 100 TX, MT 100 Z ou MT-01 » de Tayca, les produits « Solaveil CT-10 W » et « Solaveil CT 100» d’Uniqema et le produit « Eusolex T-AVO» de Merck ; avec de l’alumine et du laurate d’aluminium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 S » de Tayca ; avec de l’oxyde de fer et du stéarate de fer, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 F » de Tayca ; avec de l’oxyde de zinc et avec du stéarate de zinc, tel que le produit « BR351 » de Tayca ; avec de la silice et avec de l’alumine et traité avec une silicone, tel que les produits « Microtitanium Dioxide MT 600 SAS », « Microtitanium Dioxide MT 500 SAS » et « Microtitanium Dioxide MT 100 SAS» de Tayca ; avec de la silice, avec de l’alumine et du stéarate d’aluminium et traité avec une silicone, tel que le produit « STT-30-DS » de Titan Kogyo ; avec de la silice et traité avec une silicone, tel que le produit « UV- Titan X 195 » de Kemira ; avec de l'alumine et traité avec une silicone, tel que les produits « Tipaque TTO-55 (S) » d’Ishihara ou « UV Titan M 262 » de Kemira ; avec de la triéthanolamine, tel que le produit « STT-65-S » de Titan Kogyo ; avec de l’acide stéarique, tel que le produit « Tipaque TTO-55 (C) » d’Ishihara ou avec de l’hexamétaphosphate de sodium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 150 W » de Tayca. D’autres pigments d’oxyde de titane traités avec une silicone sont, et dans certains modes de réalisation, du TiO2 traité avec de l’octyltriméthylsilane et pour lesquels la taille moyenne des particules individuelles va de 25 à 40 nm, tel que commercialisé sous le nom « T 805 » par Degussa Silices, du TiO2 traité avec un polydiméthylsiloxane et pour lequel la taille moyenne des particules individuelles est de 21 nm, tel que commercialisé sous la marque « 70250 Cardre UF TiO2Si3 » par Cardre, et de l’anatase/rutile TiO2 traité avec un polydiméthylhydrosiloxane et pour lequel la taille moyenne des particules individuelles est de 25 nm, tel que commercialisé sous la marque « Microtitanium Dioxide USP Grade Hydrophobic » par Color Techniques.
Et, dans certains modes de réalisation, le TiO2 enrobé suivant peut être utilisé comme filtre anti-UV minéral enrobé : d’acide stéarique (et) d’hydroxyde d’aluminium (et) TiO2, tel que le produit « MT-100 TV » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm ; de Diméthicone (et) d’acide stéarique (et) d’hydroxyde d’aluminium (et) TiO2, tel que le produit « S A-TTO-S4 » de Miyoshi Kasei, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm ; de Silice (et) TiO2, tel que le produit « MT-100 WP » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm ; de diméthicone (et) de silice (et) d’hydroxyde d’aluminium (et) TiO2, tel que le produit « MT-Y02 » et « MT-Y-110 M3S » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 10 nm ; de diméthicone (et) d’hydroxyde d’aluminium (et) TiO2, tel que le produit « SA-TTO-S3 » de Miyoshi Kasei, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm ; de diméthicone (et) d’Alumine (et) TiO2, tel que le produit « UV TITAN Ml 70 » de Sachtleben, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm et de Silice (et) d’hydroxyde d’aluminium (et) d’acide alginique (et) TiO2, tel que le produit « MT- 100 AQ » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm. En termes de capacités filtrantes UV, TiO2 enrobé d’au moins un filtre anti-UV organique ou d’une combinaison de filtres anti-UV organiques est plus désirable. Par exemple, on peut utiliser l’avobenzone (et) l’acide stéarique (et) l’hydroxyde d’aluminium (et) TiO2, tel que le produit « HXMT-100ZA » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm,
Les pigments d’oxyde de titane non enrobés sont, par exemple, commercialisés par Tayca sous les noms « Microtitanium Dioxide MT500B » ou « Microtitanium Dioxide MT600B », par Degussa sous le nom « P 25 », par Wacker sous le nom « Oxyde de titane transparent PW », par Miyoshi Kasei sous le nom « UFTR », par Tomen sous le nom « ITS » et par Tioxide sous le nom « Tioveil AQ ». Les pigments d’oxyde de zinc non enrobés sont, par exemple : ceux commercialisés sous le nom « Z-cote » par Sunsmart ; ceux commercialisés sous le nom « Nanox » par Elementis et ceux commercialisés sous le nom « Nanogard WCD 2025 » par Nanophase Technologies. Les pigments d’oxyde de zinc enrobés sont, par exemple : ceux commercialisés sous le nom « Oxide Zinc CS-5 » par Toshiba (ZnO enrobé de polyméthylhydrosiloxane) ; ceux commercialisés sous le nom « Nanogard Zinc Oxide FN » par Nanophase Technologies (en tant que dispersion à 40 % dans Finsolv TN, benzoate alkylique en C12-C15 ) ; ceux commercialisés sous le nom « Daitopersion Zn-30 » et « Daitopersion Zn-50 » par Daito (dispersions dans polydiméthylsiloxane/cyclopolyméthylsiloxane oxyéthyléné comprenant 30 % ou 50 % de nano-oxydes de zinc enrobés avec de la silice et du polyméthylhydrosiloxane) ; ceux commercialisés sous le nom « NFD Ultrafine ZnO » par Daikin (ZnO enrobés de phosphate de perfluoroalkyl et d’un copolymère basé sur du perfluoroalkyléthyle, en tant que dispersion dans du cyclopentasiloxane) ; ceux commercialisés sous le nom « SPD-Z1 » par Shin-Etsu (ZnO enrobé de polymère acrylique siliconé-greffé dispersé dans du cyclodiméthylsiloxane) ; ceux commercialisés sous le nom « Escalol Z100 » par ISP (ZnO traité à l’alumine dispersé dans un mélange de copolymère éthylhexyl méthoxycinnamate/PVP-hexadécène/méthicone) ; ceux commercialisés sous le nom « Fuji ZnO-SMS-10 » par Fuji Pigment (ZnO enrobé avec de la silice et du polyméthylsilsesquioxane) et ceux commercialisés sous le nom « Nanox Gel TN » par Elementis (ZnO dispersé à 55 % dans du benzoate alkylique en C12-C15 avec du poly-condensat d’acide hydroxystéarique). Les pigments d’oxyde de cérium non enrobés sont commercialisés, par exemple, sous le nom « Colloidal Cerium Oxide » par Rhone-Poulenc.
Parmi ces surfaces transparentes 12 à 16, au moins une surface transparente, par exemple la surface transparente latérale 14, est une surface transparente ouvrante dans la mesure où la partie vitrée de cette surface transparente peut être enlevée par exemple lors du stationnement de l’aéronef.
L’ouverture de la surface transparente ouvrante 14 est par exemple réalisée selon des méthodes connues en soi. Par exemple, cette surface transparente ouvrante 14 dispose d’un cadre recevant la partie vitrée de cette surface transparente qui est fixée à celui-ci par exemple par des charnières. Le cadre est par exemple fixé sur le fuselage de l’aéronef.
La fait également apparaître une partie avant 18 de l’aéronef qui n’est pas vitrée mais qui est protégée par des éléments de fuselage de celui-ci. Par exemples, ces éléments de fuselage peuvent être formés par des matériaux composites.
La partie avant 18 quant à elle peut correspondre à une partie de fuselage s’étendant au radôme recevant différents équipements de navigation de l’aéronef et les surfaces transparentes frontales 12.
La partie avant 18 peut correspondre également à toute autre partie disposée en amont de la surface transparente frontale 12 par exemple au-dessous de celle-ci, recevant au moins certains équipements électroniques/mécaniques de l’aéronef. Ces équipements comprennent par exemple des caméras thermiques. Dans certains exemples, la partie avant 18 inclut également au moins partiellement le radôme.
Comme cela est visible sur la , le système de protection thermique 10 comprend une protection thermique flexible 22, une pluralité de dispositifs de fixation 24 de cette protection thermique 22 et avantageusement, au moins une paire de sangles d’attache 25.
La protection thermique 22 est destinée à couvrir au moins l’une des surfaces transparentes 12 à 16 et/ou la partie avant 18 de l’aéronef.
En particulier, dans l’exemple de la , la protection thermique 22 est destinée à couvrir chacune des surfaces transparentes 12 à 16 ainsi que la partie avant 18 de l’aéronef.
Pour ce faire, la protection thermique 22 comprend au moins une couche en tissu comprenant par exemple des plis préformés permettant de reproduire au moins partiellement la forme extérieure des surfaces transparentes 12 à 16 et de la partie avant 18.
La protection thermique 22 peut comprendre en outre une ou plusieurs couches de protection permettant d’assurer une meilleure protection thermique et/ou une meilleure réflexion du rayonnement solaire.
Par exemple, selon un mode de réalisation, la protection thermique 22 comprend une couche extérieure formée d’un matériau réfléchissant permettant de réfléchir le rayonnement solaire.
Dans certains modes de réalisation, la protection thermique 22 comprend en outre une couche intérieure isolante faite de tout matériau isolant approprié afin d’améliorer la protection thermique.
Dans certains modes de réalisation, la protection thermique 22 comprend au moins deux couches, par exemple en tissu, reliées entre elles avec des nervures, par exemple également en tissu. Ces nervures peuvent être non-obturées à leurs extrémités et forment ainsi des canaux d’air à l’intérieur de la protection thermique 22. Ceci permet d’assurer une double isolation thermique. En outre, les nervures peuvent être orientées de sorte que lorsque la protection thermique 22 est déployée, les canaux d’air formés par ces nervures s’étendent sensiblement verticalement. Ainsi, lorsque l’air dans les canaux se chauffe, il peut se produire un mouvement de cet air par le phénomène de convection ce qui extrait l’air chaud vers le haut et le remplace par de l’air « frais » venant du bas.
Dans certains exemples, les nervures sont gonflables.
Dans certains exemples, les nervures sont flexibles et peuvent être pliées entre les couches correspondantes lorsque la protection thermique 22 n’est pas déployée.
Dans certains exemples, des canaux d’air sont formés sur la protection thermique 22 par tout autre moyen convenable.
Fig. 2 est une vue d’un système mécanisé d’aide au transfert selon l’état de la technique connu.
Fig. 3 est une vue schématique d’un équipement selon la présente divulgation comprenant un vêtement haut du corps, en l’espèce une blouse vue de l’avant, comprenant notamment un col, des manches courtes, un plastron couvrant la poitrine et un pan avant couvrant la taille, ainsi qu’une nappe exosquelette dont les bretelles et la contention lombaire sont respectivement illustrées en ligne pointillée, deux poignées, supérieures, droite et gauche, solidaires respectivement des deux bretelles sur leur face avant, deux poignées inférieures, droite et gauche, solidaires respectivement de la contention lombaire sur la face, et plus particulièrement solidaires respectivement d’une première section de ceinture et d’une deuxième section de ceinture.
Fig. 4A est une vue schématique de l’équipement selon la (les poignées non illustrées), illustrant schématiquement d’une part, des bretelles ajustables en longueur/désactivable dans leur contrainte de contention, comportant chacune une première sangle liée à la dorsale en un point haut au-dessus de l’épaule, une deuxième sangle, liée à la dorsale en un point intermédiaire, positionnée juste en dessous de l’épaule, ainsi qu’un organe de réglage de la longueur entre la première sangle et la deuxième sangle, et d’autre part, une contention lombaire ajustable/désactivable dans sa contrainte de contention comprenant une première section de ceinture liée à la dorsale et une deuxième section de ceinture liées respectivement à la dorsale en une position basse, à droite et gauche
Fig. 4B est une vue de dos de l’équipement selon la , illustrant en transparence la dorsale, ainsi que les points de liaison haut et intermédiaire des première et deuxième sangle des bretelles droite et gauche, ainsi que les liaisons de la première section de ceinture et de la deuxième section de ceinture, en partie basse de la dorsale, des flèches illustrant la répartition d’efforts sur la dorsale provenant d’une sollicitation de la bretelle et d’une sollicitation de la contention lombaire.
Fig. 4C est une vue de détail illustrant la première sangle et la deuxième sangle de bretelle, ainsi qu’une boucle de réglage, avec en dessus une vue non assemblée, et en bas une vue assemblée des sangles avec la boucle.
Fig. 4D est une vue de détail partielle de la première section de ceinture et de la deuxième section de ceinture, et du système de fixation amovible, assurant un réglage de position entre les deux sections de ceinture
Fig. 5 est vue de face d’une portion avant du vêtement haut du corps, qui peut être le plastron du vêtement pour les poignées supérieures liées au bretelles, ou le pan avant du vêtement pour les poignées inférieures liées à la contention lombaire, les poignée rétractée en dessous d’une ouverture de poignée d’un premier textile du vêtement, extérieur, l’ouverture de poignée fermée par une fermeture à glissière dont les deux bandes dentées, solidaires de deux bords de l’ouverture de poignée sont couplées par engagement de leur denture respective, une navette de la fermeture à glissière en position haute
Fig. 6 sont deux vues, respectivement de face et de côté de la , après abaissement de la navette, provoquant la séparation des deux bandes dentées de la fermeture à glissière, et ainsi ouverture de l’ouverture de poignée et le déploiement de la poigne rétractable au travers de l’ouverture, en saille vers l’extérieur, la poignée sensiblement constituée par une lanière dont les extrémités distales sont liées en deux points de fixation sur une face avant de la bretelle pour les poignées supérieures, ou liées en deux point de fixation sur une face avant de la contention lombaire pour les poignées inférieures .
Fig. 7 est une vue de section selon la coupe VII-VII de la , illustrant la poignée formée par un repli de la lanière avec deux bords longitudinaux de la lanière solidarisés l’un à l’autre notamment par couture, un organe élastique telle qu’une lame ressort, intégré au sein de la cavité formée par le repli, la lame ressort configurée pour contraindre la poignée rétractable de sa position rétractée vers/jusqu’à sa position déployée.
est une vue de face d’un équipement selon la présente divulgation comprenant un vêtement haut du corps, en particulier une blouse à manches longues, et deux portions séparables, droite et gauche, formant le plastron et le pan avant du vêtement, liée par une fermeture, en particulier à boutons.
Fig. 8A est une vue détail des deux portions séparables, droite et gauche, après ouverture de la fermeture, illustrant, d’une part, la première section de ceinture de contention lombaire, reçue dans l’une, gauche des portions séparables, la première section reçue dans une première poche entre le première textile et le deuxième textile formant doublure, partiellement dépassante via une ouverture de ceinture de la portion séparable gauche, et d’autre part la deuxième section de ceinture de contention lombaire, reçue dans l’autre, droite des portions séparables, reçue dans une deuxième poche entre le première textile et le deuxième textile formant doublure, partiellement dépassante via un ouverture de ceinture de la portion séparable droite.
Il est maintenant fait référence à la qui illustre la pratique d’un aide-soignant pour aider manuellement une personne alitée à s’assoir sur le bord du lit. Au cours de ce transfert, l’aide-soignant aide la personne alitée en positionnant sa main gauche sous la nuque et sa main droite sous le mollet, puis pivote manuellement la personne alitée en accompagnant la nuque, et tel qu’illustré sur les deux vues de gauche, jusqu’à une position assise. Une fois assise au bord du lit, et en vue de relever la personne alors assise en bord de lit, l’aide-soignant positionne ses jambes à droite à gauche de celles de la personne assise, en fléchissant les jambes, et positionne ses mains dernière les deux épaules de la personne à relever, et comme illustré sur la vue de droite à la .
A la , le relevage se poursuit, par un mouvement de bascule de l’aide-soignant vers l’arrière qui pousse simultanément sur ses jambes, afin de relever la personne.
Lors d’un tel relevage une attention particulière doit être observée par l’aide-soignant pour garder une posture correcte. A défaut la répétition de tels relevages par l’aide-soignant sont à l’origine d’une augmentation des troubles musculosquelettique (TMS)
Il existe des solutions de transfert mécanisées telles qu’illustrées à la , à titre d’exemple. En pratique, selon les constations des inventeurs, de tels systèmes mécanisés sont peu utilisés par les aides-soignants en raison de leur encombrement, et du temps nécessaire à leur mobilisation, qui est bien souvent très supérieur à celui d’un transfert manuel.
montre une vue schématique de cellules en vue de côté coupe et de dispositifs de génération de pression et de dépression;
montre en perspective de face d’une section d’un premier exemple de profil aérodynamique muni d’un second exemple du dispositif de la présente divulgation;
montre en perspective de côté d’une section d’un exemple de profil aérodynamique muni d’un second exemple du dispositif de la présente divulgation;
montre un détail d’une cellule de la présente divulgation.
La présente divulgation propose un dispositif d’antigivrage ou de dégivrage d’un profil aérodynamique 100 dont une section est représentée aux figures 2 et 3, par exemple une aile d’aéronef, le dégivrage s’appliquant notamment à une surface du profil autour d’un bord d’attaque 101 de ce profil.
Le dispositif de dégivrage comporte, selon la constituant une vue de détail, une première surface 1 dite inférieure, une pluralité de cavités unitaires 2 d’une longueur dans un sens parallèle au bord d’attaque de 70 mm à 140 mm, d’une largeur dans un sens perpendiculaire au bord d’attaque comprise entre 50 mm et 100 mm et d’une hauteur de l’ordre de 0,2 mm à 1 mm. Ces cellules sont délimitées pas un treillis de cloisons 3 sur ladite première surface et une peau ou barrière 4 notamment une barrière anti-érosion disposée sur le treillis de cloisons.
Pour réaliser les cloisons, il est possible de creuser la surface à la forme des cavités ce qui forme les cloisons autour des parties creusées, il est aussi possible de disposer un treillis de joints sur la surface, ou il est possible de disposer un treillis en matériau polymère ou élastomère dont les mailles forment les cavités sur la première surface ou de combiner ces méthodes. Les cavités peuvent être creusées dans la première surface pour avoir une hauteur située préférablement entre 0,2 mm à 1 mm et les cloisons auront une largeur de l’ordre de 2 mm à 3 mm. Un joint souple peut être disposé au sommet des cloisons ou constituer ces dernières.
La première surface comporte en outre une première pluralité de trous 5, reliant les cavités à un dispositif de génération de dépression comme représenté en et comportant un générateur de dépression 51, un réseau de tuyaux distributeurs 52, des tubes 53 avec embouts débouchant dans les trous 5 des cavités 2. Le générateur de dépression est relié à l’ensemble des cavités afin de générer une dépression simultanément dans lesdites cavités en sorte de plaquer la barrière anti-érosion 4 sur le treillis de cloisons selon la ligne pointillée 4a.
Ladite première surface comporte en outre une seconde pluralité de trous 6, reliant les cavités unitaires à un dispositif de génération d’une ou plusieurs impulsions de pression. Ce dispositif comporte un générateur de pression 61, un réseau de distribution 64, une électrovanne 63 par cellule ou par rangée de cellules disposées perpendiculairement au sens de l’écoulement d’air sur la surface et un tube 63 par cellule relié au trou 6 dans la cellule. Ce dispositif permet d’injecter des impulsions de pression adaptées à écarter la barrière anti-érosion du sommet des cloisons d’environ 2 mm à 3 mm symbolisé par la ligne en pointillé 4b sur la sous la forme d’une impulsion d’une durée de l’ordre de 50 ms à 500 ms et notamment de l’ordre de 250 ms au niveau de de cavités sélectionnées. L’injection de pression peut se faire sur une ligne de front perpendiculaire au sens de l’écoulement d’air à proximité du bord d’attaque du profil aérodynamique puis être propagée sur le profil pour évacuer la glace progressivement
Ainsi, contrairement à un système pneumatique traditionnel, le dispositif de la présente divulgation est complètement intégré à la structure et n’est pas en surépaisseur. Cela permet de respecter le profil aérodynamique et donc de ne pas dégrader la finesse de l’aéronef. Par ailleurs les systèmes pneumatiques traditionnels restent gonflés environ 5s durant les phases de dégivrage ce qui a un effet néfaste sur la performance aérodynamique alors qu’avec le présent dispositif les impulsions de dégivrage durent entre 50 ms et 500 ms et notamment de l’ordre de 250ms.
La barrière anti-érosion est une membrane semi-rigide 4 dont la rigidité est adaptée à permettre son placage contre les sommets des cloisons, à suivre le profil, à se soulever lors de l’application de l’impulsion de pression mais qui est suffisamment rigide pour ne pas faseyer ou vibrer sous les sollicitations aérodynamiques subies par le profil. Elle peut être réalisée dans une tôle métallique fine, un matériau tel qu’un composite fibre de verre ou fibre de carbone et résine, ou un matériau thermoplastique opaque tel que PEEK, PA, PPS, PPSU, PPA, PI ou avantageusement un PEI. Selon le matériau la membrane semi-rigide formant la barrière anti-érosion sera d’une épaisseur de l’ordre de 0,8 à 2 mm adaptée à permettre sa déformation par plaquage sur les cloisons lorsque la dépression est en fonctionnement et son déplacement sur 1 à 3 mm lors de l’application des impulsions de pression. Pour un matériau tel que le PEI, l’épaisseur de la membrane semi-rigide choisie est de l’ordre de 0,8 mm.
Dans le cadre de l’invention, la barrière anti-érosion est équipée d’un ou plusieurs réseaux résistifs chauffants ou réseaux électrothermiques, ci-après réseaux résistifs, se positionnant sous ladite barrière anti-érosion au droit de certaines des cellules pour réaliser des zones de dégivrage ou d’antigivrage électrothermique localisées dans ledit dispositif.
Selon l’exemple de la le réseau résistif est constitué d’un circuit souple 7 pourvu de pistes conductrices formant des méandres 10 sur le circuit souple. Un circuit souple thermoplastique traditionnel résistant à la chaleur peut par exemple être utilisé. Les pistes conductrices seront préférentiellement disposées sur la face du circuit souple en regard de la barrière anti-érosion pour les isoler électriquement par rapport aux cellules et aux cloisons.
Le réseau résistif comporte des liaisons électriques 9 isolées d’alimentation ici se raccordant à un générateur électrique 20 externe au dispositif en passant sous des bordures 11 entourant le dispositif.