INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cet effet, l’invention vise un système de motorisation pour un plateau de transition entre un quai et un engin mobile de type véhicule de transport, lequel plateau est monté mobile à pivotement sur une bordure du quai selon un axe parallèle à ladite bordure entre une position dite de sécurité dans laquelle le plateau est relevé sensiblement perpendiculairement au quai et maintenu en équilibre stable par des moyens de maintien, et une position dite de transition dans laquelle le plateau s’étend du quai à l’engin mobile, lequel système de motorisation comprend au moins un bras motorisé prévu pour être monté sur le quai, mobile entre une position rabattue et une position déployée le rendant apte à mobiliser le plateau respectivement entre sa position de sécurité et sa position de transition, et des moyens d’entrainement prévus pour être solidaires du plateau et coopérant avec le bras motorisé au moins lorsque ledit bras motorisé est en position rabattue afin de déséquilibrer le plateau de sa position de sécurité et initier son mouvement vers sa position de transition.
Le système peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Le bras est mobile à pivotement autour d’un second axe prévu pour être parallèle à la bordure du quai. Le bras comprend un corps principal et une partie d’extrémité libre de contact prévue pour venir au contact d’une surface inférieure du plateau, laquelle partie de contact s’étend perpendiculairement au corps principal et comprend une butée de coopération ménagée à son extrémité libre, et les moyens d’entrainement comprennent une encoche de logement de la butée de coopération. Les moyens d’entrainement comprennent une plaque prévue pour s’étendre dans un plan perpendiculaire au plateau et à l’axe de pivotement du plateau, et l’encoche est délimitée par une partie de fixation au plateau et par une dent de coopération avec la butée. La plaque des moyens d’entrainement est prévue pour être monté mobile à pivotement sur le plateau selon un troisième axe parallèle audit plateau et à un plan dans lequel s’étend la plaque. La partie de contact du bras motorisé comprend un arbre et un galet de roulement monté libre à rotation autour dudit arbre. Le système comprend un moteur électrique.
L’invention vise également une plateforme motorisée comprenant un plateau de transition entre un quai et un engin mobile de type véhicule de transport, lequel plateau est prévu pour être monté mobile à pivotement sur une bordure du quai selon un axe parallèle à ladite bordure entre une position dite de sécurité dans laquelle le plateau est relevé sensiblement perpendiculairement au quai et maintenue en équilibre stable par des moyens de maintien, et une position dite de transition dans laquelle le plateau s’étend du quai à l’engin mobile, et un système de motorisation dudit plateau qui comprend au moins un bras motorisé prévu pour être monté sur le quai, mobile entre une position rabattue et une position déployée le rendant apte à mobiliser le plateau respectivement entre sa position de sécurité et sa position de transition, et des moyens d’entrainement prévus pour être solidaires du plateau et coopérant avec le bras motorisé au moins lorsque ledit bras motorisé est en position rabattue afin de déséquilibrer le plateau de sa position de sécurité et initier son mouvement vers sa position de transition.
La plateforme motorisée peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Le bras dans sa position déployée est éloigné du plateau dans sa position de transition.
L’invention vise également un procédé de mobilisation d’une plateforme motorisée telle que décrite précédemment depuis sa position de sécurité vers sa position de transition, comprenant les étapes successives de : bras motorisé étant dans sa position rabattue, actionnement dudit bras motorisé vers sa position déployée ; Mise en appui de contact du bras motorisé avec les moyens d’entrainement pour déséquilibrer le plateau et initier son déplacement vers sa position de transition ; Le plateau étant en appui de contact contre le bras, abaissement du bras vers sa position déployée en entrainant le plateau vers sa position de transition ; Une fois le plateau dans sa position de transition, rupture de contact entre le bras et le plateau et abaissement final du bras vers sa position déployée.
L’invention vise également un procédé de mobilisation d’une plateforme motorisée telle que décrite précédemment depuis sa position de transition vers sa position de sécurité, comprenant les étapes successives de : Le bras motorisé étant dans sa position déployée, actionnement dudit bras motorisé vers sa position rabattue ; Mise en appui de contact du bras motorisé contre le plateau en position de transition ; Entrainement du plateau vers sa position de sécurité par le bras motorisé en déplacement vers sa position rabattue ; Une fois le bras motorisé dans sa position rabattue et le plateau dans sa position de sécurité, maintien en équilibre stable dudit plateau dans cette position par les moyens de maintien.
la représente une vue en perspective de la plateforme motorisée de l’invention, le plateau étant dans sa position de sécurité et le bras motorisé dans sa position rabattue ;
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que le système S peut comprendre une paroi externe PE et une paroi interne PI’ installée devant cette paroi externe PE à la première distance d1 choisie et participant à la délimitation de l’espace fermé EF. C’est par exemple le cas lorsque le système S comprend une caisse CS comportant les parois externe PE et interne PI’ et éventuellement frigorifique. Dans ce cas, la paroi externe PE définit une paroi de support PSS, et la paroi interne PI’ définit la paroi principale PP d’au moins un dispositif de réflexion DR. En d’autres termes, au moins un élément d’un dispositif de réflexion DR (à savoir la paroi principale PP) est une sous-partie de la caisse (éventuellement frigorifique) CS. Lorsque la caisse est effectivement frigorifique CS, et qu’elle comprend une pièce d’isolation PI installée entre ses parois externe PE et interne PI’, cette pièce d’isolation PI peut aussi définir un autre élément d’au moins un dispositif de réflexion DR (à savoir sa propre pièce d’isolation PI). Chaque métastructure MS d’un dispositif de réflexion DR peut alors être installée entre la pièce d’isolation PI de la caisse CS et la paroi interne PI’ (définissant la paroi principale PP associée à cette métastructure MS).
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , la paroi interne PI’ de la caisse CS définit au niveau du toit T les parois principales PP de deux dispositifs de réflexion DR, et la pièce d’isolation PI de la caisse CS définit les pièces d’isolation PI de ces deux dispositifs de réflexion DR.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, que le dispositif de réflexion DR peut comprendre au moins un espaceur ES installé entre la paroi principale PP et la (les) métasurface(s) MS. Dans ce cas, le (chaque) espaceur ES est réalisé dans un matériau non isolant électriquement, et a une épaisseur qui est égale à la deuxième distance d2 choisie.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 4, le (chaque) espaceur ES peut être une protubérance faisant partie intégrante de la paroi principale PP en saillant sur sa face orientée vers la (chaque) métastructure MS, et éventuellement en forme de nervure (possiblement rectiligne). Dans ce cas, le (chaque) espaceur ES est de préférence placé sur une partie de chaque métasurface MS qui n’est pas sa partie électrique. En variante, et comme illustré non limitativement sur la , le (chaque) espaceur ES peut être une pièce en mousse rapportée (et donc installée entre la paroi principale PP et la (chaque) métastructure MS du dispositif de réflexion DR considéré).
Lorsque le dispositif de détection DD comprend au moins deux dispositifs de réflexion DR, comme illustré non limitativement sur les figures 1, 5 et 6, ces derniers (DR) peuvent être montés en série, en particulier lorsqu’ils sont couplés au calculateur CA du lecteur d’identification LI. Plus précisément, ce sont leurs métasurfaces MS qui sont montées en série via des premières pièces de couplage PC1, comme par exemple des fils électriques.
Par ailleurs, et comme illustré non limitativement sur la , lorsqu’un dispositif de réflexion DR comprend plusieurs métasurfaces MS, ces dernières (MS) peuvent être montées en série via des deuxièmes pièces de couplage PC2, comme par exemple des fils électriques.
Lorsque le dispositif de détection DD comprend un calculateur CA et au moins un dispositif de réflexion DR comprenant au moins une métasurface MS programmable, ce calculateur et cette métasurface MS sont préférentiellement couplés par une troisième pièce de couplage PC3, comme par exemple au moins un fil électrique, comme illustré non limitativement sur la .
On notera également que les dispositifs de réflexion DR d’un système S n’ont pas forcément les mêmes dimensions et agencements. Ainsi, dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif de détection DD comprend deux dispositifs de réflexion DR identiques et en forme générale de carré et un autre dispositif de réflexion DR en forme générale de rectangle. Mais ces formes peuvent être identiques ou différentes, et le nombre de dispositifs de réflexion DR d’un dispositif de détection DD peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Par ailleurs, dans l’exemple illustré non limitativement sur la les deux dispositifs de réflexion DR identiques comportent quatre métasurfaces MS agencées les unes par rapport aux autres en carré, et l’autre dispositif de réflexion DR comporte six métasurfaces MS agencées les unes à la suite des autres en étant alignées. Mais un dispositif de réflexion DR peut comporter n’importe quel nombre de métasurfaces MS, dès lors que ce nombre est supérieur ou égal à un.
On dispose ainsi d’une grande modularité, et il suffit de définir des parois principale PP ou des boîtiers BD adaptés aux besoins de chaque dispositif de réflexion DR. Les boîtiers BD peuvent ensuite être couplés entre eux à droite, à gauche, en haut ou en bas pour réaliser des modules de tailles différentes. Ces modules de tailles différentes peuvent donc s’adapter à tout type de système S (par exemple des véhicules (éventuellement utilitaires)), par exemple pour prendre en compte certaines de leurs particularités, comme par exemple des vitres et/ou des joints.
Cellule d'antenne à réseau transmetteur ou réflecteur La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques. La présente demande concerne plus particulièrement le domaine des antennes radio à réseau transmetteur ("transmitarray antenna", en anglais) et des antennes radio à réseau réflecteur ("reflectarray antenna", en anglais).
Parmi les différentes technologies d'antennes de communication radio existantes, on connaît notamment des antennes radio dites "à réseau transmetteur". Ces antennes comprennent généralement plusieurs cellules élémentaires comportant chacune un premier élément d'antenne irradié par un champ électromagnétique émis par une ou plusieurs sources, un deuxième élément d'antenne transmettant un signal modifié vers l'extérieur de l'antenne et un élément de couplage entre les premier et deuxième éléments d'antenne.
On connaît en outre des antennes radio dites "à réseau réflecteur". Ces antennes comprennent généralement plusieurs cellules élémentaires comportant chacune un élément d'antenne irradié par un champ électromagnétique émis par une ou plusieurs sources, un élément réflecteur, par exemple un plan de masse, réfléchissant un signal modifié vers l'extérieur de l'antenne et un élément de couplage entre l'élément d'antenne et l'élément réflecteur. À la différence des cellules élémentaires des antennes à réseau transmetteur, qui transmettent un signal radio dans une direction opposée à la ou aux sources irradiant leur premier élément d'antenne, les cellules élémentaires des antennes à réseau réflecteur réfléchissent un signal radio en direction de la ou des sources irradiant leur élément d'antenne.
Pour des applications, par exemple telles que la communication satellite ("satellite communication" ou "SatCom", en anglais), il serait souhaitable de disposer d'antennes à réseau transmetteur et d'antennes à réseau réflecteur reconfigurables permettant de modifier, de façon dynamique, la phase de l'onde rayonnée.
Il existe un besoin d'améliorer les antennes à réseau transmetteur et les antennes à réseau réflecteur existantes.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des antennes à réseau transmetteur et des antennes à réseau réflecteur connues. Un objet d'un mode de réalisation est plus particulièrement de permettre un contrôle électronique de phase dans une plage de fréquences comprises par exemple entre 50 et 350 GHz, correspondant à des longueurs d'ondes millimétriques, et de disposer de commutateurs dont la polarisation entraîne une consommation électrique réduite.
la est une représentation schématique d’un dispositif entrant dans un procédé de fabrication d’une pièce métallique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; et
la est une représentation schématique d’un procédé de fabrication d’une pièce métallique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente une pièce 10 métallique en forme de T obtenue selon un premier mode de réalisation de l’invention. Ladite pièce 10 est destinée à être utilisée en tant qu’élément de structure, par exemple dans un aéronef.
On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée à la pièce 10.
La pièce 10 s’étend dans une direction principale, correspondant à la direction Y. Comme visible sur la , la pièce 10 présente une section sensiblement en T perpendiculairement à ladite direction principale.
La pièce 10 comprend notamment une zone de jonction 12, un élément central 14 et un premier 16 et un deuxième 18 éléments latéraux.
L’élément central 14 s’étend dans une première direction transversale, correspondant à la direction Z, à partir de la zone de jonction 12. Les premier 16 et deuxième 18 éléments latéraux s’étendent à l’opposé l’un de l’autre dans une deuxième direction transversale, correspondant à la direction X, à partir de ladite zone de jonction 12.
De préférence, la pièce 10 est sensiblement symétrique par rapport à un plan (Y, Z) 19 ( ) passant par l’élément central 14, les premier 16 et deuxième 18 éléments latéraux étant images l’un de l’autre par rapport audit plan.
Dans le mode de réalisation représenté, les premier 16 et deuxième 18 éléments latéraux présentent des épaisseurs comparables. Dans le mode de réalisation de la , une épaisseur 20 selon X de l’élément central 14 est sensiblement égale à trois fois l’épaisseur 22 selon Z de chacun des premier 16 et deuxième 18 éléments latéraux. En variante, un ratio entre l’épaisseur 20 et l’épaisseur 22 est compris entre 1 et 3.
De préférence, la pièce 10 est réalisée en titane ou en alliage de titane de type Ti-6Al-4V. En variante, la pièce 10 est réalisée dans un autre métal tel que l’acier ou l’aluminium, un superalliage ou un alliage d’acier ou d’aluminium.
La représente schématiquement un procédé 100 de réalisation de la pièce 10 décrite ci-dessus, selon un mode de réalisation de l’invention.
Une première étape dudit procédé est la fourniture d’une ébauche 30 métallique (vue 2A de la ). Ladite ébauche 30 s’étend dans la direction principale Y.
L’ébauche 30 présente une forme sensiblement parallélépipédique, une section de ladite ébauche perpendiculairement à Y ayant de préférence une forme rectangulaire.
A l’étape 102 suivante (vue 2B de la ), l’ébauche 30 métallique est fendue, de sorte à former une première pièce intermédiaire 32. La fente ainsi formée s’étend dans la direction principale Y.
Plus précisément, la première pièce intermédiaire 32 comprend la zone de jonction 12, l’élément central 14 et un premier 116 et un deuxième 118 éléments latéraux intermédiaires, destinés à former les premier 16 et deuxième 18 éléments latéraux de la pièce 10.
Dans la première pièce intermédiaire 32, les premier 116 et deuxième 118 éléments latéraux intermédiaires s’étendent sensiblement dans la première direction transversale Z à partir de la zone de jonction 12, à l’opposé de l’élément central 14. Un espace 34 est ménagé par enlèvement de matière entre lesdits premier 116 et deuxième 118 éléments latéraux intermédiaires.
iv’) de 0,1 à 10% de sorbitan, par exemple 2,5% massique.
Une telle composition est de préférence obtenue en ajoutant ces différents constituants dans les ordres précités (i.e. i) puis ii) et iii) puis iv) ou encore i’) puis ii’) et iii’) puis iv’)). On ajoutera, avantageusement, le polymère à base de PVDF ou la résine simultanément au solvant ( ).
Pour recouvrir les particules par une couche fluorée, on peut réaliser, par exemple, les étapes suivantes :
Selon un mode de réalisation particulier, la composition imprimable peut également comprendre des particules de PEDOT-PSS.
En déposant une telle composition, on obtient un matériau composite comprenant des particules piézoélectriques et des particules de PEDOT-PSS dispersées, de préférence de manière homogène, dans la matrice à base de PVDF ou en résine. Les particules piézoélectriques et les particules de PEDOT-PSS sont séparées les unes des autres. Autrement dit, elles ne forment pas un chemin de percolation.
Dans le domaine de l’entretien des surfaces, il est connu d’utiliser le rayonnement micro-ondes pour augmenter l’action des détergents. En particulier, les demandes WO 98/03621, WO 98/03622, W0 98/03623, WO 99/25802 et WO 99/37745 décrivent des traitements de surfaces dures associant l’exposition à un rayonnement micro-ondes à des détergents contenant des agents de blanchiment.
Dans le domaine de la mise en forme de la chevelure, les demandes DE 3148 538, US 2006/0108358, US 2010/0006116 ou US 2007/056860 divulguent l’utilisation directe d’un rayonnement micro-ondes sur les cheveux.
Les documents US 2006/042649 et US 6 079 422 décrivent des bigoudis chauffables pouvant être placés dans un four à micro-ondes avant utilisation pour l’enroulage des cheveux. Dans ces documents, c'est l'aspect génération de chaleur par les micro-ondes qui est utilisé mais il n’y a pas de mise en contact directe de ces micro-ondes avec les cheveux.
La demande WO 2013/183021 divulgue un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l’application d'une composition de mise en forme suivie de l’application d'une tension mécanique puis d’une exposition à un rayonnement micro-ondes.
Les demandes WO 2011/141882 et FR 3 062 786 décrivent des procédés de traitement des cheveux avec une étape de mise sous tension mécanique et une étape d’exposition à un rayonnement micro-ondes.
La demande WO 2019/122850 divulgue un procédé de coloration des cheveux utilisant une composition colorante et un traitement simultané avec un rayonnement d’ondes radio de fréquence comprise entre 1 MHz et 300 MHz.
En conséquence, à la vue de ces documents, il existe toujours un besoin pour améliorer les procédés de décoloration des cheveux, en augmentant leur efficacité tout en préservant au mieux la fibre capillaire.
Procédé de décoloration L’invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet un procédé cosmétique de décoloration des cheveux comprenant au moins les étapes consistant à :
Le procédé selon l'invention permet d’obtenir un traitement de décoloration amélioré des cheveux. L’utilisation du rayonnement micro-ondes, alors que la composition de décoloration est encore présente sur les cheveux, apporte une excitation ciblée des molécules, permettant de diminuer la concentration de la composition de décoloration et en particulier la concentration en persulfate(s), offrant au traitement une meilleure efficacité. Ainsi, pour un résultat équivalent, il est possible de diminuer la concentration en persulfates et/ou le temps d’exposition.
L’utilisation de compositions ayant des pH inférieurs à ceux des compositions de décoloration connues est également possible.
L’utilisation du rayonnement micro-ondes permet d’accélérer la réaction de décoloration et donc de diminuer le temps de pose nécessaire de la composition.
La durabilité et l'homogénéité des résultats obtenus à partir du procédé selon l’invention sont très bonnes, et les dommages subis par les cheveux sont diminués, les risques d'irritation limités.
Des résultats différents sont obtenus en fonction de la durée d’exposition au rayonnement micro-ondes, dépendant notamment de la couleur de base de la mèche de cheveux.
La durée de l’exposition au rayonnement micro-ondes peut varier de 1 seconde à 30 minutes, mieux de 1 seconde à 10 minutes, encore mieux de 1 seconde à 5 minutes, tout préférentiellement de 1 seconde à 2 minutes.
On peut voir sur ce diagramme que la courbe sans précodage 202 s’approche au plus de la courbe avec précodage 201 pour un nombre de faisceaux préformés égal à 37 ce qui correspond à une grille de faisceaux orthogonaux entre eux.
Au contraire, pour un nombre de faisceaux égal à 22, les maxima des faisceaux sont positionnés sur les premiers lobes secondaires des autres faisceaux. Dans cette configuration, le rapport signal à interférence C/I et l’efficacité spectrale sont dégradés.
Pour la configuration à 22 faisceaux, les techniques de pré-codage permettent d’améliorer l’efficacité spectrale, au prix d’un traitement complémentaire. La pondération adaptative permet de réaliser des zéros en direction des interférences co-canal sans dégrader le gain vers les utilisateurs.
Pour la configuration à 53 ou 64 faisceaux, les faisceaux sont fortement entrelacés, et le pré-codage n’apporte que peu d’amélioration. Il n’est pas possible de réaliser des zéros sans préserver le gain vers les utilisateurs.
Ainsi, la couverture d’une zone géographique en faisceaux multiples dont les maxima locaux (le lobe principal et les lobes secondaires) sont positionnés à l’emplacement des minima locaux des autres faisceaux permet d’obtenir des performances optimales sans nécessité d’implémenter des traitements adaptatifs de type précodage qui sont complexes à réaliser.
L’invention propose par ailleurs de définir des grilles de faisceaux orthogonaux différentes pour chaque sous-bande de fréquence de manière à garantir que les faisceaux soient stables sur l’ensemble de la sous-bande considérée.
Pour cela, la bande totale de fréquence de l’antenne est décomposée en sous-bandes dont les largeurs sont fixées de manière à ce que les faisceaux soient stables dans chaque sous-bande, tant au niveau des lobes principaux que des lobes secondaires. La stabilité d’un faisceau est définie par une absence de variation du diagramme d’antenne (fonction de la direction angulaire de pointage) selon les fréquences. Autrement dit, on considère qu’un faisceau est stable sur une plage de fréquence donnée si la variation moyenne du gain d’antenne sur cette plage ne dépasse pas une valeur prédéterminée.
Cette décomposition en sous-bandes permet de tirer profit du caractère dispersif de l’antenne. La largeur des faisceaux variant en fréquence, et les minima locaux des faisceaux se déplaçant en fréquence, les grilles de faisceaux orthogonaux réalisées sont différentes dans chaque sous-bande de fréquence.
Le nombre de grilles de faisceaux est supérieur au nombre de sous-bandes pour lequel la dispersion fréquentielle de l’antenne est réduite et sans effet majeur sur les diagrammes de rayonnement. Cette dispersion fréquentielle s’accroit avec la dimension de l’antenne et l’angle de pointage du faisceau.
Selon un exemple de réalisation, les sous-bandes choisies ont une largeur Δf strictement inférieure à Δf 0 * λ / (L. sin θ), avec α un nombre préférentiellement choisi entre 0.3 et 0.5 selon que le critère de dispersion est appliqué de façon strict ou standard.
f 0 est la fréquence centrale de la sous-bande qui peut être approximée par la fréquence opérationnelle de l’antenne, c’est-à-dire la fréquence centrale de la bande totale de fréquence dans laquelle l’antenne est opérationnelle.
L est la plus grande longueur de l’antenne,