INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technologique Plusieurs procédés d'analyse d'un échantillon biologique peuvent impliquer la nécessité de rendre disponibles des composants de l'échantillon biologique introduit dans une carte d'analyse biologique. Il est alors nécessaire de mettre en œuvre une étape de pré-traitement, ou de préparation, de l'échantillon biologique dans une chambre de pré-traitement, ou chambre de préparation, de la carte d'analyse biologique.
Par exemple, le traitement d'analyse peut porter sur les seuls éléments figurés (érythrocytes, leucocytes et plaquettes sanguines) d'un échantillon sanguin, et il est nécessaire de mettre en œuvre un pré-traitement pour séparer les éléments figurés et le plasma sanguin. Autre exemple, un immunoessai ou test immunologique est fondé sur la capacité de liaison spécifique entre antigènes et anticorps, voire utilisant de l'immunoglobuline, contenu dans le plasma, ce qui suppose de les isoler d’un échantillon de sang qui les contient. Ou bien encore dans le cadre d'un procédé d'amplification en chaîne par polymérase, plus communément appelé PCR pour l'anglais "polymerase chain reaction", dans lequel la lyse des cellules biologiques permet d'extraire les fragments d'acide désoxyribonucléique, ADN, ou d'acide ribonucléique, ARN, qui seront ensuite amplifiés.
Ainsi, une fois que les composants de l'échantillon biologique ont été rendus disponibles par le pré-traitement, ces composants sont transférés dans d'autres parties de la carte d'analyse pour la mise en œuvre du traitement d'analyse qui permet d'obtenir les résultats d'analyse, ledit traitement d'analyse pouvant comprendre plusieurs étapes. La circulation dans la carte d'analyse de l'échantillon biologique et de ses composants suite au pré-traitement se fait fluidiquement.
L’utilisation de corps solides tels que des billes permet de mettre en œuvre mécaniquement le pré-traitement. Le pré-traitement est mis en œuvre mécaniquement en ce sens qu'il ne fait pas essentiellement appel à des réactions chimiques avec les corps solides. Par exemple, une lyse obtenue au moyen d'un tensioactif ou détergent faisant éclater les cellules par dissolution ou destruction de la membrane est une lyse chimique, et non mécanique. A l'inverse, la lyse peut être obtenue par des moyens mécaniques qui, par une pression physique des corps solides sur les membranes des cellules biologiques, provoquent la rupture desdites membranes. Par exemple, des billes magnétiques sont utilisées. Ces billes magnétiques sont mélangées à l'échantillon et soumises à l'effet d'un champ magnétique extérieur variable qui cause un mouvement de brassage des billes magnétiques dans l'échantillon, au cours duquel le contact entre les billes magnétiques et les cellules biologiques entraîne la rupture des membranes de celles-ci. Les corps solides tels que les billes peuvent être utilisés pour mettre en œuvre la séparation des composants de l'échantillon. Par exemple, des billes optionnellement magnétiques sont utilisées. Ces billes sont mélangées à l'échantillon et soumises à des ondes de pression fluidique afin de les brasser dans l’échantillon, au cours duquel le contact entre les billes et les éléments figurés du sang total entraîne leur séparation.
Ces billes peuvent être prédisposées dans une chambre de pré-traitement d’échantillon d'une carte d'analyse qui est configurée pour recevoir l'échantillon biologique généralement sous forme liquide. Lors de la fabrication d'une carte d'analyse, des billes sont fournies en suspension dans une solution liquide, typiquement de l'eau, et ce mélange liquide est déposé dans la chambre de pré-traitement de l’échantillon. Ce dépôt peut par exemple être de 4 µL ou 5 µL et peut par exemple être fait manuellement avec une pipette doseuse, ou en utilisant un robot. Le mélange liquide ainsi déposé dans la chambre de pré-traitement est ensuite séché. Une fois le séchage effectué, les billes sont disponibles dans la chambre de pré-traitement de l’échantillon qui va recevoir l'échantillon biologique.
Une telle approche présente plusieurs inconvénients. Le séchage du mélange liquide nécessite d'exposer le dépôt de mélange à l'air libre pendant une durée suffisante pour sécher le mélange déposé. Le séchage prend du temps et ralentit donc le processus de fabrication de la carte d'analyse, puisque la carte d'analyse ne peut être refermée et scellée tant que le séchage n'est pas terminé, tout en ayant une fabrication suffisamment avancée pour permettre la mise en place du mélange. Pour diminuer le temps de séchage, il est préférable de répartir le volume à déposer en plusieurs dépôts de petit volume de mélange dans la chambre de pré-traitement de l’échantillon, à distance les uns des autres afin qu'ils restent distincts, plutôt qu'un unique dépôt contenant le volume entier de mélange. Toutefois, une telle répartition spatiale du dépôt nécessite une surface suffisante dans la chambre de pré-traitement, ce qui entre en conflit avec les exigences de miniaturisation et d'économie de matière inhérente à la fabrication d'un consommable tel que la carte d'analyse.
Le dépôt de mélange en lui-même peut être difficile. Les billes ont tendance à sédimenter dans le mélange à déposer. Par conséquent, les billes ont tendance à se déposer au fond du réservoir de l'outil utilisé pour la dépose, d'autant plus lorsque cet outil est utilisé de manière intermittente, intermittence imposée par la nécessité de sécher les dépôts de mélange, ce qui empêche une continuité de fabrication. Il peut en résulter une hétérogénéité dans le mélange déposé.
Il est possible d'augmenter la concentration des billes dans le mélange, afin de pouvoir se contenter de déposer un moindre volume de mélange. Toutefois, une trop forte concentration de billes dans le mélange peut en rendre la manipulation délicate, compliquant voire empêchant le dépôt du mélange.
Présentation de l'invention L'invention vise donc à permettre la fabrication d'une carte d'analyse biologique comprenant une chambre de pré-traitement de l’échantillon munie de corps solides configurés pour causer mécaniquement une séparation de composants d'un échantillon biologique qui soit rapide et simple à mettre en œuvre, en particulier concernant la mise en place des corps solides dans la chambre de pré-traitement de l’échantillon biologique.
Dans cet exemple, le dispositif d’essorage 262 comprend un système d’essorage par compression, intégrant de préférence une technologie à galette sans délitement permettant de compacter les matières plastiques.
Dans un autre mode de réalisation, le système d’essorage par compression peut au contraire être configuré pour entraîner un délitement des matières plastiques, de manière à éviter leur compactage après compression.
Un essorage par compression permet de réaliser un séchage performant, en particulier plus performant que les moyens de séchage conventionnels. Lorsque le dispositif intègre une technologie à galette sans délitement, il permet aussi de réduire la masse volumique des matières plastiques. Il en résulte dans tous les cas notamment une réduction des coûts d’investissement et d’exploitation.
De manière alternative ou complémentaire, le dispositif d’essorage 262 peut comprend un système d’essorage par centrifugation.
Le dispositif d’essorage 262 peut être relié à la station d’épuration 212 illustré sur la de manière à y rediriger l’eau d’essorage.
Typiquement, les matières plastiques sortant du dispositif d’essorage 262 peuvent avoir un taux d’humidité d’environ 12%.
Concernant le dispositif de séchage 264, celui-ci comprend dans cet exemple un ou plusieurs tunnels, des moyens de déplacement configurés pour faire circuler les matières plastiques au sein du ou des tunnels, ainsi qu’un générateur de radiofréquences destinées à évaporer de l’eau portée par les matières plastiques.
Pour générer des radiofréquences, le générateur transforme de l’énergie électrique en ondes hautes fréquences, qui sont dans cet exemple transmises aux matières plastiques via des électrodes.
A titre d’exemple, le générateur peut fonctionner avec une fréquence de travail de 27,12 MHz ± 0,6%.
Les inventeurs ont découvert qu’un tel dispositif de séchage 264 permet de contrôler précisément le taux d’humidité résiduel souhaité, en pilotant simplement la puissance de l’énergie électromagnétique produite par le générateur, et d’obtenir ainsi un séchage rapide, uniforme et présentant un rendement énergétique élevé.
A l’issue d’un tel traitement 200, les matières plastiques peuvent être soumises à un post-traitement 300 tel qu’illustré sur la .
Dans cet exemple, le post-traitement 300 comprend la mise en œuvre d’un dispositif de séparation 302, par exemple aéraulique, afin de séparer d’éventuels polluants légers qui n’auraient pas été désagrégés préalablement, et d’un dispositif de conditionnement 304.
Le dispositif de conditionnement 304 comprend dans cet exemple un outil de compactage des matières plastiques et un outil de stockage des matières plastiques ainsi compactées au sein de housses.
Le produit final ainsi conditionné prend la forme de flocons de matières plastiques dotées d’un taux d’humidité résiduel inférieur ou égal à 2% et d’un taux de pollution inférieur ou égal à 0,5%.
L’invention permet d’introduire un tel produit final, sans le mélanger, dans une extrudeuse conventionnelle en vue de sa transformation sous forme de granulés.
De manière connue en soi, l’extrudeuse peut comprendre un filtre pour éliminer d’éventuels végétaux encore présents dans les matières plastiques.
Nouvelle méthode de construction des dômes et l'instrument pour construire ça. Demande provisoire de brevet
Titre : Nouvelle méthode de construction des dômes et et l'instrument pour construire ça.
INVENTEUR: FARZAD ASGHARI ZADEH Domaine d'invention: La présente invention concerne un nouveau procédé de construction de dômes pouvant servir de chalet, de hutte, de loge et un très bon substitut pour la construction de terrariums comme un terrarium pour les jardins botaniques. Dans d'autres cas qui peut être placé dans le sol qui aurait la possibilité de l'utiliser pour piscine et réservoir d'eau.
Cette nouvelle méthode innovante s'accompagne d'un nouvel instrument de construction de ce type de dômes qui réduit considérablement le coût et le temps de construction.
CONTEXTE: Aujourd'hui, la plupart des dômes sont utilisés pour des constructions telles que les terrariums construits sous forme de dômes géodésiques construits en construisant d'abord un cadre, ce qui a été fait en assemblant des particules et en les attachants ensembles à l'aide de boulons et d'écrous et d'autres formes de fixation. Un défaut important de cette méthode est qu'il faut beaucoup de particules pour construire les cadres. La plupart du temps, ces particules devraient être en aluminium, ce qui augmente trop les coûts et à côté de cela, le transport, l'assemblage et la fixation de toutes ces particules prennent beaucoup de temps et de main-d'œuvre.
Il est également très coûteux de construire ce type de dômes sur d'autres planètes telles que Mars et tout en utilisant des particules dans cette méthode, sceller l'environnement du dôme peut être très lourd et peu fiable.
La représente une vue en perspective d’un ensemble pour un ustensile de camping, ici un ensemble écran pour un vidéoprojecteur portable, comprenant l’assemblage J1 représenté sur la et un écran de projection E monté sur la barre anti-basculement 1. La portion d’attache 5u 1 de la première armature A1 1 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u 2 de la deuxième armature A1 2 sont chacune fixées à une extrémité d’une barre de contre-poids de l’écran de projection E.
La représente une vue en perspective d’un ensemble pour un ustensile sportif, ici un ensemble de badminton comprenant l’assemblage J1 représenté sur la et un filet F monté sur la barre anti-basculement 1. La portion d’attache 5u 1 de la première armature A1 1 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u 2 de la deuxième armature A1 2 sont chacun fixées à une masse de l’ensemble et à un coin bas du filet F. Chaque masse peut être un sac rempli de sable ou de caillou, ou encore une altère telle que représentée sur cette figure.
Selon une autre utilisation non représentée, l’ensemble est un ensemble de volley, identique à l’ensemble de badminton sauf en ce que le filet est un filet de volley.
La représente une vue en perspective d’un ensemble pour un ustensile de camping, ici un ensemble de plateau repas, comprenant l’assemblage J1 représenté sur la , un lien de plateau 5P par armature A1 1 , A1 2 , chacun monté autour des pieds 2 de l’armature correspondante, entre la première extrémité 20 et la deuxième extrémité 23 de chaque pied 2 et un plateau P monté sous la barre anti-basculement 1, fixé au lien de plateau 5P pour former une table. Dans cet exemple, la portion d’attache 5u 1 de la première armature A1 1 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u 2 de la deuxième armature A1 2 sont chacun fixés au lien de plateau 5p correspondant ; chacun pourrait être fixé directement au plateau ou à une masse comme dans l’exemple de l’ensemble du filet.
La représente une vue en perspective d’un assemblage J1 représenté sur la , pour une utilisation comme barre de danse.
La portion d’attache 5u 1 de la première armature A1 1 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u 2 de la deuxième armature A1 2 sont chacun fixés par exemple à une masse. L’ensemble formé par la barre anti-basculement 1 et les deux masses constitue ici l’ustensile sport.
La représente une vue en perspective d’un assemblage J1 représenté sur la , dans une utilisation pour le saut en hauteur.
La portion d’attache 5u1 de la première armature A11 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u2 de la deuxième armature A12 sont chacun fixés par exemple à un lien correspondant fixé à un tapis sautoir de saut en hauteur. L’ensemble formé par la barre anti-basculement, les liens et le tapis sautoir de saut constitue dans cet exemple l’ustensile de sport. De préférence, dans cet exemple, la portion 14 de la barre anti-basculement 1 est montée en venant en butée contre le manchon 415. Ainsi, le lien 5 ne traverse pas la portion 14 de la barre anti-basculement 1 afin que celle-ci puisse tomber en cas de choc avec l’utilisateur.
La représente une vue en perspective d’un assemblage J1 représenté sur la , pour une utilisation comme séchoir. La portion d’attache 5u 1 de la première armature A1 1 et le deuxième lien à la portion d’attache 5u 2 de la deuxième armature A1 2 sont chacun fixés par exemple à un lien correspondant fixé à une masse, ici un kayak ; dans un autre exemple, la masse pourrait être constituée par une bassine remplie d’eau.
L’ensemble formé par la barre anti-basculement 1, les liens et la masse (ici le kayak) constitue ici l’ustensile de camping.
Il mélange ensuite les deux compositions (A) et (B) dans le pot afin d’obtenir une composition (C), prête-à-l’emploi, occupant un volume V dans le pot, le rapport V/S étant compris entre 8 et 30 mm.
L’étape de mélange des compositions (A) et (B) s’effectue de préférence avec une spatule. On peut en variante s’affranchir de spatule et mélanger les deux compositions directement avec la main.
L’utilisateur prélève ensuite à la main la composition (C) dans le pot et l’applique à la main sur les cheveux. Ces étapes peuvent être répétées entre une et dix fois pour appliquer la quantité de composition (C) nécessaire sur les cheveux pour que la totalité des cheveux d’une tête soit recouverte de composition (C).
Selon un mode de réalisation préféré, l’utilisateur prélève à la main une faible quantité de composition (C), de préférence une quantité correspondant à une noix, et l’applique sur les cheveux. Il reproduit plusieurs fois cette étape jusqu’à ce que la totalité des cheveux de la tête soit recouverte de composition (C).
Selon un mode de réalisation préféré, à l’étape d), l’utilisateur applique d’abord la composition (C) sur les racines des cheveux de la tête, de préférence de part et d’autre d’une raie définie au préalable, de préférence sur la partie supérieure de la tête. L’utilisateur peut répéter cette étape en appliquant successivement de part et d’autre de plusieurs raies formées sur la partie supérieure de la tête jusqu’à ce que l’ensemble des racines de la partie supérieure de la tête et les tempes soient recouvertes de composition (C).
De préférence, après avoir appliqué la composition (C) sur l’ensemble des racines de la partie supérieure de la tête et des tempes, l’utilisateur attache les longueurs des cheveux de la partie supérieure de la tête, de manière à dégager la partie arrière de la tête. Si les cheveux sont suffisamment longs, l’utilisateur forme de préférence un chignon avec les cheveux de la partie supérieure de la tête. Puis, l’utilisateur applique la composition (C) sur les racines de la partie arrière de la tête.
De préférence, l’utilisateur étale à la main la composition (C) présente sur les racines sur l’ensemble des longueurs des cheveux. Lorsqu’il a au préalable attaché les cheveux de la partie supérieure de la tête, l’utilisateur détache les cheveux, notamment le chignon, avant d’étaler à la main la composition (C) présente sur les racines sur l’ensemble des longueurs des cheveux.
Après avoir appliqué la composition (C) sur les cheveux, l’utilisateur peut éventuellement malaxer les cheveux avec la main.
Après un temps de pause allant de 1 mn à 1 heure, de préférence de 10 à 50 mn, préférentiellement de 15 à 45 mn, il rince les cheveux.
De préférence, lorsque les compositions (A) et (B) sont initialement contenues dans des récipients, de préférence des sachets, conditionnés dans le pot, l’utilisateur doit d’abord extraire les récipients du pot avant de les ouvrir pour verser leur contenu dans le pot.
De préférence, lorsque le pot conditionne d’autres constituants tels que des gants de protection, une spatule de mélange, un autre récipient contenant une autre composition telle qu’un soin capillaire, une notice d’utilisation, etc, l’utilisateur doit bien entendu les extraire du pot avant d’y verser les compositions (A) et (B).
La composition prête-à-l’emploi (C) peut être appliquée à la main sur des cheveux secs ou humides.
A l’issue du traitement, après rinçage, les cheveux subissent éventuellement une étape de lavage g) des cheveux avec une composition détergente (D) suivie d’une étape de rinçage à l’eau, suivie éventuellement d’une étape d’essorage h) des fibres kératiniques.
Une composition de soin capillaire (E) peut éventuellement être appliquée après le rinçage des cheveux, suivie éventuellement d’une autre étape de rinçage.
En fin de traitement, les cheveux peuvent être séchés ou laissés à sécher.
De préférence, l’utilisateur recouvre ses mains de gants de protection avant de prélever la composition à la main à l’étape c), de préférence avant l’étape b) de mélange, ou de préférence avant de verser à l’étape a) les compositions (A) et (B) dans le pot.
L’invention permet aussi de transformer un tel produit final par mono fusion, en s’affranchissant de toute étape de granulation.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d’être décrits à titre d’exemples. Ainsi, les opérations de pré-traitement 100, de traitement principal 200 et/ou de post-traitement 300 peuvent intégrer des moyens additionnels ou différents de ceux décrits ci-dessus. Par exemple, les moyens de lavage 210 peuvent être dépourvus du dispositif de décantation 218 et/ou du dispositif de raffinage 222 illustrés sur la .
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UN FIL MÉTALLIQUE POUR LE RENFORCEMENT D’ARTICLES DE CAOUTCHOUC Domaine technique de l’invention La présente invention est relative au domaine des procédés de production d’un fil métallique utilisable pour le renforcement d’articles de caoutchouc et à l’utilisation de tels fils métalliques.
Art antérieur Les articles de caoutchouc tels que les bandages pneumatiques, les chenilles ou les bandes transporteuses sont renforcés au moyen de nappes de renforcements constituées de renforts métalliques agencés parallèlement côte à côte. Ces renforts métalliques peuvent être chacun constitués d’un fil métallique ou d’un assemblage de fils métalliques. De tels renforts sont par exemple et de manière non limitative, pour des bandages pneumatiques, des fils métalliques dont le diamètre peut aller de 0,15 à 0,5 mm, ou des assemblages de deux fils métalliques ou plus, par exemple pour des véhicules légers un assemblage de deux fils métalliques de diamètre 0,30 mm (assemblage « 2.30 »).
Ces fils métalliques sont produits, de manière bien connue de l’homme du métier, par tréfilage. Le procédé de tréfilage comprend de manière classique une première étape de tréfilage en milieu sec, dans lequel un fil machine issue de l’aciérie, d’un diamètre allant typiquement de 4,5 à 6,5 mm, est tréfilé dans une série de filières en milieu gazeux, par exemple de l’air, jusqu’à un diamètre allant typiquement de 0,6 à 3,0 mm. Le fil obtenu peut ensuite subir un traitement thermique afin d’ajuster la microstructure de l’acier, être éventuellement revêtu d’un revêtement métallique, par exemple du laiton, avant d’être tréfilé en milieu humide jusqu’à un diamètre final pouvant aller de 0,06 mm à 0,4 mm.
Ces fils doivent avoir, parmi d’autres caractéristiques, une résistance mécanique suffisante pour renforcer correctement les articles de caoutchouc et présenter un état de surface suffisamment régulier pour limiter l’usure des filières de tréfilage, éviter les problèmes de casse.
L’intérêt d’améliorer l’état de surface du fil avant son revêtement par un alliage promoteur d’adhésion a déjà été identifié. Ainsi, le document JP 07268787 décrit un fil dont le creux maximal mesuré selon la direction radiale du fil est de 15 µm, ceci ayant pour effet d’améliorer la résistance à la fatigue du fil. Toutefois, ce document n’enseigne aucun dispositif autre qu’une attention particulière devant être portée au tréfilage du fil pour l’obtention de cet état de surface.
Diverses méthodes existent, qui permettent de diminuer la rugosité de surface d’un élément métallique. Par exemple, on peut procéder à un grenaillage, avec le risque d’incorporer des corps étrangers dans l’élément traité, raccourcir le temps d’utilisation des filières ou réaliser un tréfilage en mode sec sans utiliser de lubrifiant, ce qui induit une hausse correspondante des coûts de tréfilage due au remplacement plus fréquent des filières.
Le document US 4,859,289 vise également à améliorer l’état de surface du fil avant son revêtement, notamment dans l’optique de limiter la séparation entre le revêtement et le fil, en appliquant au fil un traitement d’électro-polissage dans un bain d’acide sulfurique et d’acide phosphorique. Le fil traité dans l’exemple présente une rugosité Ra de 0,9 µm. Ce traitement présente l’inconvénient de mettre en œuvre des acides dont la manipulation et le retraitement peuvent être problématiques. De plus, l’électro-polissage en bain acide appliqué à des fils pouvant être utilisés dans le renforcement d’articles de caoutchouc ne permet pas d’atteindre de très faibles niveaux de rugosité.
Poursuivant ses recherches, la demanderesse a découvert qu’un procédé d’électro-polissage mis en œuvre dans des conditions particulières permettait d’améliorer la productivité des étapes de tréfilage tout en améliorant la résistance en endurance d’un fil métallique utilisable pour le renforcement d’articles de caoutchouc.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de production d’un fil métallique utilisable pour le renforcement d’articles de caoutchouc comprenant au moins les étapes successives suivantes :
Une étape d’électro-polissage d’un fil métallique de diamètre d1 dans laquelle le fil métallique passe en continu dans un bain de solvant eutectique profond en étant soumis à un courant anodique, la densité de courant étant comprise entre 10 et 50 A/dm², le temps de séjour du fil dans le bain de solvant eutectique profond étant compris entre 10 s et 3 min ; Une étape de tréfilage du fil métallique vers un diamètre d2.
L’invention concerne également l’utilisation d’un fil métallique issu du procédé de production selon l’invention dans un article de caoutchouc choisi parmi les bandages pneumatiques, les bandages non pneumatiques, les chenilles et les bandes transporteuses