INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 4 et 5, on a représenté un ensemble de propulsion 60 qui comprend : un moteur 62 comportant une zone appelée zone « core » dans le langage aéronautique (ou cœur en français), dans laquelle circule un flux primaire d’air 64, une nacelle 66 positionnée autour du moteur 62 de manière à délimiter avec ce dernier un conduit annulaire 68 dans lequel s’écoule un flux secondaire 70 d’air froid, et un mât 72 qui assure la liaison entre le moteur 62 et une aile d’un aéronef.
Pour la suite de la description, une direction longitudinale DL est parallèle à l’axe de rotation du moteur 62. Un plan longitudinal contient une direction longitudinale.
Les notions avant/arrière (Av/Ar) font référence au sens d’écoulement du flux d’air secondaire 70 qui s’écoule de l’avant vers l’arrière. Un plan vertical correspond à un plan vertical lorsque l’aéronef est au sol.
Le mât 72 comprend une structure primaire 74 rigide, qui assure entre autres la transmission des efforts entre le moteur 62 et le reste de l’aéronef, et une structure secondaire qui enveloppe la structure primaire 74 à l’extérieur de la nacelle 66 et limite la traînée du mât 72.
L’ensemble de propulsion 60 comprend une bifurcation 76 (visible sur la ) traversant le conduit annulaire 68, reliant le moteur 62 et la nacelle 66 dans laquelle est positionnée la structure primaire 74 du mât. Cette bifurcation 76 présente un carénage aérodynamique enveloppant la structure primaire 74 dans le flux secondaire 70 afin de réduire les perturbations du flux secondaire 70.
Chaque bifurcation 76 comprend un bord d’attaque 76.1 qui correspond à la zone de la bifurcation située la plus à l’avant et configurée pour séparer le flux secondaire 70 en deux flux s’écoulant de part et d’autre de la bifurcation 76. Une première bifurcation 76 est positionnée dans un plan sensiblement vertical et au-dessus du moteur 62.
Tous ces éléments de l’ensemble de propulsion ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Au moins un ensemble de propulsion 60 comprend au moins un dispositif d’échange thermique 78 configuré pour refroidir de l’air chaud prélevé au niveau des étages de compression du moteur 62 et destiné aux systèmes de climatisation et de pressurisation de l’aéronef, de dégivrage de la voilure et/ou à tout autre équipement de l’aéronef.
Selon un premier mode de réalisation, chaque dispositif d’échange thermique 78 comprend : un échangeur thermique 80 qui présente un premier circuit d’air chaud reliant une première entrée 82 et une première sortie 84 ainsi qu’un deuxième circuit d’air froid reliant une deuxième entrée 86 et une deuxième sortie 88, un conduit d’alimentation en air chaud 90 qui présente une première extrémité 90.1 reliée à la première entrée 82 ainsi qu’une deuxième extrémité 90.2 configurée pour prélever de l’air chaud au niveau du moteur 62, un conduit de sortie d’air chaud 92 qui présente une première extrémité 92.1 reliée à la première sortie 84 ainsi qu’une deuxième extrémité 92.2 configurée pour acheminer de l’air chaud en direction d’au moins un équipement de l’aéronef, un conduit d’alimentation en air froid 94 qui présente une première extrémité 94.1 reliée à la deuxième entrée 86 ainsi qu’une deuxième extrémité 94.2 comportant au moins une bouche 96 configurée pour prélever de l’air froid dans le flux secondaire 70, un conduit d’échappement 98 qui présente une première extrémité 98.1 reliée à la deuxième sortie 88 ainsi qu’une deuxième extrémité 98.2 configurée pour rejeter l’air à l’extérieur de l’aéronef.
Les premier et deuxième circuits de l’échangeur thermique 80 sont configurés pour assurer des échanges thermiques entre l’air chaud circulant dans le premier circuit et l’air froid circulant dans le deuxième circuit.
Le premier conduit d’alimentation en air chaud 90 traverse la structure primaire 74 du mât 72.
Selon une particularité, la bouche 96 du conduit d’alimentation en air froid 94 est positionnée au niveau du bord d’attaque 76.1 de la première bifurcation 76 positionnée dans un plan sensiblement vertical et au-dessus du moteur 62. Comme illustré sur la , la bouche 96 est positionnée approximativement à équidistance du moteur 62 et de la nacelle 66, au milieu du conduit annulaire 68.
Le positionnement de la bouche 96 au niveau du bord d’attaque 76.1 de la bifurcation 76 favorise l’introduction de l’air dans le conduit d’alimentation en air froid 94 et réduit les perturbations causées par le dispositif d’échange thermique 78 sur le flux secondaire 70.
Selon une configuration, le conduit d’alimentation en air froid 94 comprend une vanne 100 configurée pour réguler le flux d’air froid transmis à l’échangeur thermique 80.
Selon une configuration, le conduit d’alimentation en air froid 94 comprend des premier et deuxième tronçons 101 et 101’, le premier tronçon 101 comportant une première extrémité reliée à la bouche 96 ainsi qu’une deuxième extrémité, le deuxième tronçon 101’ comportant une première extrémité reliée à la deuxième entrée 86 de l’échangeur thermique 80 ainsi qu’une deuxième extrémité, les deuxièmes extrémités des premier et deuxième tronçons 101, 101’ étant emmanchées l’une dans l’autre et coulissant l’une par rapport à l’autre. Un joint d’étanchéité est intercalé entre les deuxièmes extrémités des premier et deuxième tronçons 101, 101’.
Selon une particularité, l’échangeur thermique 80 est un échangeur à plaques comportant une pluralité de plaques 102 parallèles entre elles et espacées, séparant l’air chaud et l’air froid, l’air chaud et l’air froid circulant de manière alternée entre les plaques 102. L’échangeur thermique 80 comprend un premier circuit, dans lequel circule l’air chaud, comprenant des premières zones interplaques ainsi qu’un deuxième circuit, dans lequel circule l’air froid, comprenant des deuxièmes zones interplaques intercalées entre les premières zones interplaques. Ainsi, l’air chaud circule entre les première et deuxième plaques, entre les troisième et quatrième plaques, entre les cinquième et sixième plaques et ainsi de suite alors que l’air froid circule entre les deuxième et troisième plaques, entre les quatrième et cinquième plaques, entre les sixième et septième plaques et ainsi de suite.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut un ou plusieurs ingrédients choisis dans le groupe consistant en des solvants solubles dans l’eau, au moins une poudre présente soit dans l’eau soit dans la phase huileuse, un ou plusieurs additifs présents soit dans l’eau soit dans la phase huileuse, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut au moins une poudre, dans laquelle la au moins une poudre est choisie dans le groupe consistant en silice, pigments, nitrure de bore, lauroyl lysine, perlite, talc, argiles, cellulose, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut la phase aqueuse présente en une quantité d’au moins environ 40 % ou plus, sur la base du poids total de la composition résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut la phase huileuse présente en une quantité qui n’est pas supérieure à environ 40 %, sur la base du poids total de la composition résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut un agent éthoxylé comprenant du laureth-4, la composition cosmétique résistante au peluchage comprend facultativement en outre des alcools en C 14-22 (et) glucoside d’alkyle en C 12-20 .
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut le au moins un agent éthoxylé sous forme liquide à une température ambiante d’environ 25 ˚C.
Dans certains modes de réalisation, l’invention fournit une composition cosmétique résistante au peluchage sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau, comprenant : au moins un épaississant polymère choisi dans le groupe consistant en polymère réticulé de polyacrylate-6, gomme de xanthane, copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium, copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, carbomère, polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25, copolymère de méthacrylate d’acrylates/béhéneth-25, copolymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C 10-30 , polyacryloyldiméthyltaurate d’ammonium, polyacrylate de sodium, gomme de sclérote, copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium (et) isohexadécane (et) polysorbate 80, et des combinaisons de ceux-ci ; au moins un agent éthoxylé sous forme liquide à température ambiante dans une plage d’environ 20 ˚C à environ 28 ˚C et ayant une HLB d’environ 8,5 à environ 16 ; et au moins une huile, dans laquelle la composition cosmétique résistante au peluchage résiste au peluchage lorsqu’elle est appliquée par frottement ou lissage sur un substrat kératineux.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut le au moins un épaississant polymère présent en une quantité totale ou un épaississant polymère dans une plage d’environ 0,4 % à environ 3 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage, et dans laquelle le au moins un agent éthoxylé est présent en une quantité totale ou dans une plage d’environ 0,2 % à environ 5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage.
Dans certains modes de réalisation, l’invention fournit une composition cosmétique résistante au peluchage sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau, comprenant : au moins un épaississant polymère cosmétiquement acceptable présent en une quantité totale ou dans une plage allant d’environ 0,4 % à environ 3 %, en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage ; au moins un agent éthoxylé sous forme liquide à température ambiante dans une plage d’environ 20 ˚C à environ 28 ˚C et ayant une HLB d’environ 8,5 à environ 16, présent en une quantité totale ou dans une plage d’environ 0,2 % à environ 5 %, en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage ; et au moins une huile, dans laquelle la composition cosmétique résistante au peluchage résiste au peluchage lorsqu’elle est appliquée par frottement ou lissage sur un substrat kératineux.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut le au moins un épaississant polymère cosmétiquement acceptable choisi dans le groupe consistant en polymères réticulés, gommes, polymères à base de taurate, carbomères, polyacrylates et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique résistante au peluchage inclut le au moins un agent éthoxylé qui est choisi dans le groupe consistant en (i) un laureth-x, où x vaut de 4 à environ 12 ; (ii) un oleth-x, où x vaut de 5 à environ 12 ; (iii) un laurate de PEG-X, où X vaut de 4 à environ 12 ; (iv) un isostéarate de PEG-X, où X vaut de 5 à environ 12 ; (v) un oléate de PEG-X, où X vaut de 5 à environ 12 ; et des combinaisons de ceux-ci.
Cette divulgation décrit des modes de réalisation exemplaires selon les concepts généraux de l’invention et n’a pas pour but de limiter la portée de l’invention de quelque manière que ce soit. En effet, l’invention telle que décrite dans la spécification est plus large que, et non limitée par les modes de réalisation exemplaires présentés ici, et les termes utilisés ici ont leur pleine signification ordinaire.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « peluchage » fait référence à l’échec d’une partie ou de la totalité d’une composition à s’imprégner lorsqu’elle est appliquée sur un substrat kératineux, incluant la peau du visage et du corps, les lèvres, les cheveux et les ongles, formant de petits globules, brins ou particules qui s’accumulent à la surface, et présentant une incapacité à être étalée sous forme d’émulsion uniforme. L’instabilité peut se produire dans des compositions fabriquées en dehors de la portée de la divulgation (c’est-à-dire des compositions dépourvues du polymère et des agents éthoxylés divulgués), et des compositions incluant des quantités d’épaississant polymère supérieures aux quantités selon la divulgation. De même, d’autres problèmes d’instabilité d’une composition hors de la portée de la divulgation (c’est-à-dire des compositions dépourvues du polymère et des agents éthoxylés divulgués) incluent séparation des phases, texture aqueuse, gélification de la composition cosmétique.
Les termes « exclure », « exempt » et « essentiellement exempt » signifient qu’aucune matière exclue mesurable de manière fiable, par exemple, une gellane exclue et d’autres agents gélifiants, des cires, des beurres végétaux supérieurs à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage, et des alcools/acides gras saturés au-dessus de C 16 présents en quantités supérieures à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage, ou une autre matière exclue telle que décrite ici, n’est présente dans la composition cosmétique résistante au peluchage. Le terme « essentiellement exempt » signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune matière exclue ne soit présente dans la composition cosmétique résistante au peluchage, il est possible d’avoir de très petites quantités de la matière exclue dans la composition cosmétique résistante au peluchage de l’invention, à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement les propriétés avantageuses de la composition cosmétique résistante au peluchage. En particulier, « essentiellement exempt » signifie que la matière exclue peut être présente dans la composition cosmétique résistante au peluchage en une quantité inférieure à 5 %, ou inférieure à 4 %, ou inférieure à 3 %, ou inférieure à 2 %, ou inférieure à 1 %, ou inférieure à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique résistante au peluchage.
Comme montré ici, les inventeurs ont fourni la composition cosmétique résistante au peluchage sous la forme d’une émulsion directe huile-dans-eau qui inclut des phases aqueuse et huileuse et inclut au moins un épaississant polymère cosmétiquement acceptable choisi dans le groupe consistant en polymères réticulés, gommes, polymères à base de taurate, carbomères, polyacrylates et des combinaisons de ceux-ci, au moins un agent éthoxylé sous forme liquide à température ambiante dans une plage d’environ 20 ˚C à environ 28 ˚C et ayant une HLB d’environ 8,5 à environ 16 ; et au moins une huile. La composition cosmétique résistante au peluchage résiste au peluchage lorsqu’elle est appliquée par frottement ou lissage sur un substrat kératineux.
LS Ligne de séparation
L Longueur de la boîte / longueur de la base
d11, d12 Distances de la découpe par rapport aux côtés SM1, SM2 de la base 2
d12, d22 Longueurs du bec BE1, BE2
Coiffe réalisée à partir d’un flan prédécoupé, emballage comportant une telle coiffe, outil et procédé d’assemblage d’un tel emballage Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des emballages, et plus particulièrement celui des emballages en carton.
Elle concerne plus particulièrement une coiffe conçue pour être installée sur un plateau standard, du type comportant un fond, quatre parois latérales qui s’élèvent à partir du bord du fond, et deux trottoirs qui s’étendent l’un vers l’autre à partir de deux de ces parois latérales opposées.
L’invention concerne également un emballage comportant une telle coiffe et un tel plateau, ainsi qu’un outil et un procédé d’installation de la coiffe sur le plateau.
Etat de la technique Il est connu d’utiliser, dans les grandes zones logistiques de stockage, des plateaux pouvant recevoir tout type de produits (objets, fruit et légumes…).
Un tel plateau présente une forme standard de barquette. Il comporte ainsi un fond rectangulaire bordé de quatre parois latérales. Dans un tel plateau, les sommets des deux petites parois latérales sont repliés à angle droit l’un vers l’autre pour former des trottoirs facilitant l’empilage des plateaux les uns au-dessus des autres.
De tels plateaux sont peu onéreux à fabriquer et suffisamment robustes eu égard à l’emploi qui en est fait.
L’inconvénient majeur d’un tel plateau est qu’il s’avère difficile à manipuler, notamment lorsqu’il s’agit d’extraire un plateau d’une pile de plateaux empilés située entre d’autres piles de plateaux potentiellement plus hautes.
Un autre inconvénient est que les produits stockés dans le plateau ne sont pas protégés.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose d’adjoindre au plateau une coiffe qui, à la manière d’un couvercle, vient se fixer par-dessus le plateau et permet de faciliter la manipulation de ce plateau.
Plus particulièrement, on propose une coiffe qui est réalisée à partir d’un flan prédécoupé, qui est adaptée à être assemblée à un plateau du type précité, et qui comporte un panneau principal qui, d’une part, est adapté à simultanément s’appuyer sur les deux trottoirs du plateau et qui, d’autre part, présente deux lignes de découpe non rectilignes délimitant chacune au moins une languette dans le panneau principal, les languettes étant adaptées à être simultanément engagées sous les deux trottoirs du plateau.
Ainsi, le panneau principal de la coiffe peut venir, grâce aux languettes, pincer les deux trottoirs du plateau, ce qui permet de bloquer la coiffe sur le plateau.
au moins un des R 12 et R 13 désigne un groupe alcényle ou alkyle contenant de 16 à 22 atomes de carbone,
De préférence, R 14 désigne un groupe méthyle, et R 15 désigne un atome d’hydrogène.
A titre d’exemple, on peut citer le Quaternium-87.
Un produit de cette nature est vendu par exemple sous le nom REWOQUAT® W 75 par la société REWO.
- les sels de di- ou triammonium quaternaires répondant à la formule (IIIa) :
R 16 désigne un groupe alkyle contenant de 16 à 22 atomes de carbone, facultativement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène,
R 17 désigne un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe -(CH 2 ) 3 -N + (R 16a )(R 17a )(R 18a ) ; où R 16a , R 17a , R 18a , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène et un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone
R 18 , R 19 , R 20 et R 21 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène et un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et
X - est un anion de préférence choisi dans le groupe consistant en les halogénures, acétates, phosphates, nitrates, (C1-C4)alkyl sulfates, (C1-C4)alkylsulfonates et les (C1-C4)alkylarylsulfonates, notamment méthyl sulfate et éthyl sulfate.
De tels composés sont, par exemple, FINQUAT CT-P (Quaternium 89) et FINQUAT CT (Quaternium 75) vendus par la société FINETEX.
- les sels d’ammonium quaternaire contenant une ou plusieurs fonctions ester répondant à la formule (IVa) suivante :
R 22 est choisi parmi les groupes alkyle en C1-C6 et les groupes hydroxyalkyle en C1-C6 ou dihydroxyalkyle en C1-C6 ;
R 23 est choisi parmi le groupe R 26 -C(=O)- ; les groupes R 27 hydrocarbonés en C1-C22, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés; et un atome d’hydrogène ;
R 25 est choisi parmi le groupe R 28 -C(=O)- ; les groupes R 29 hydrocarbonés en C1-C6 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés,; et un atome d’hydrogène ;
On considèrera que le premier embout 4 définit la partie arrière de l’élément de liaison 1 et le deuxième embout 5 définit la partie avant de l’élément de liaison 1.
La partie centrale de serrage 6 relie le premier embout 4 et le deuxième embout 5. La partie centrale de serrage 6 a un diamètre supérieur à celui des deux embouts 4 et 5, et est la partie de l’élément de liaison 1 ayant le diamètre le plus important. Le diamètre de la partie centrale de serrage 6 est supérieur à celui des trous respectifs 3c du support de palier 3 et du tube de canalisation 2, de manière à empêcher l’élément de liaison 1 de pénétrer entièrement dans le support 3 ou le tube 2.
Ainsi, la partie centrale de serrage 6 comprend une première surface annulaire arrière 6a, une deuxième surface annulaire avant 6b, et une surface externe 6c.
La surface annulaire arrière 6a relie le premier embout 4 à la partie centrale de serrage 6. La deuxième surface annulaire avant 6b relie le deuxième embout 5 à la partie centrale de serrage 6. La surface externe 6c relie les deux surfaces annulaires 6a et 6b en s’étendant axialement.
Le premier embout 4 comprend un filetage 4a et un joint annulaire 7 disposé sur l’extrémité avant du premier embout 4, au contact de la surface 6a.
Le trou 3c est délimité par une paroi intérieure. Le filetage 3b est pratiqué dans le support de palier 3, plus précisément sur la paroi intérieure délimitant le trou 3c de support de palier 3. Le filetage 3b est destiné à coopérer avec le filetage 4a du premier embout 4 pour le serrage de l’élément de liaison 1 sur le support de palier 3. Le premier embout 4 est donc spécifiquement destiné à être solidarisé au support de palier 3.
Le joint annulaire 7 présente une forme complémentaire de celle de la paroi intérieure du réceptacle 3a du support de palier 3, de façon à assurer une étanchéité de la liaison lorsque l’élément de liaison 1 est monté correctement, dans le bon sens comme illustré sur la .
Le deuxième embout 5 comprend également un filetage 5a. Le deuxième embout 5 a de plus une extrémité avant 5b en forme de mamelon, c’est-à-dire que l’extrémité 5b est conique. L’extrémité conique 5b comprend donc une partie arrière élargie 8 et une partie avant de section réduite 9.
La partie arrière élargie 8 est positionnée en regard du filetage 5a du deuxième embout 5. La partie élargie est au contact du filetage 5a.
Le tube de canalisation 2 comprend une extrémité 2a comprenant un filetage intérieur 2b destiné à coopérer avec le filetage 5a pour le serrage et la fixation du tube de canalisation 2 sur l’élément de liaison 1 et plus particulièrement sur le deuxième embout 5. Le tube de canalisation 2 comprend également une partie d’étanchéité 2c intérieure coopérant avec la surface extérieur de l’extrémité 5b. Cette partie d’étanchéité 2c comprend une surface d’appui 2d venant en appui contre la surface extérieure du mamelon 5b pour garantir l’étanchéité de la liaison.
L’extrémité conique 5b s’emmanche donc par complémentarité de forme dans le tube de canalisation 2. Le deuxième embout 5 est donc spécifiquement destiné à être solidarisé au tube de canalisation 2.
L’élément de liaison 1 comprend de plus un moyen de détrompage 10 disposé sur la surface externe 6c de la partie centrale de serrage 6.
Le réceptacle 3a du support de palier 3 comprend au voisinage de son trou 3c un épaulement 3d. L’épaulement 3d est disposé sur une surface extérieure du réceptacle 3a comprenant l’accès au trou 3c et sur laquelle la surface annulaire 6a est destinée à être plaquée après vissage du premier embout 4 dans le support de palier 3. L’épaulement 3b s’étend axialement.
Le moyen de détrompage 10 comprend une excroissance comprenant une première portion 10a et une deuxième portion 10b.
La première portion 10a s’étend radialement depuis la surface externe 6c. Plus précisément, la première portion 10a s’étend perpendiculairement à la surface externe 6c. La première portion 10a comprend donc une première extrémité fixée à la surface externe 6c et une extrémité opposée qui est une extrémité radiale.
La deuxième portion 10b s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage, de l’arrière vers l’avant de l’élément de liaison 1. La deuxième portion 10b s’étend depuis l’extrémité radiale de la première portion 10a et se prolonge axialement au-delà du filetage 5a du deuxième embout 5.