INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, le système 30 peut comporter un dispositif de protection contre la foudre. Ce dispositif de protection contre la foudre est connecté au répartiteur 36, par exemple du côté aval du répartiteur 36. Dans l’exemple illustré, le dispositif de protection contre la foudre comporte une varistance 70 connectée entre le répartiteur 36 et un point de raccordement à la terre 72 de l’installation électrique connecté au bornier de raccordement à la terre 74.
Le répartiteur 36 est également configuré pour être connecté, côté aval, à une pluralité de charges électriques.
Le répartiteur 36 est ainsi apte à alimenter électriquement les charges électriques, en transférant au moins une partie du courant électrique généré par une ou par plusieurs des sources électriques 32, 34, 50 et 60 connectées en amont. Ces charges principales sont ici connectées en parallèle.
Sur la , les charges électriques correspondent aux références 80, 82, 84, 86 et 88 étant entendu que cet exemple n’est pas limitatif et qu’un nombre différent de charges électriques peut être prévu en variante.
Dans de nombreux modes de réalisation, parmi ces charges électriques, deux types de charges électriques peuvent être distinguées : des charges électriques dites critiques (ou charges principales) 80, 82, 84 et 86 et des charges électriques domestiques 88 (ou charges secondaires).
Par exemple, les charges électriques principales 80, 82, 84 et 86 correspondent à des charges électriques susceptibles de consommer des puissances électriques importantes (par rapport à des charges électriques domestiques ordinaires) et/ou de consommer des courants électriques d’intensité électrique élevée, et/ou d’être actives en continu pendant de longues durées (par exemple pendant plus de 10 heures).
Par exemple, les charges électriques principales comportent un ou plusieurs des éléments suivants : un véhicule électrique ou une station de charge d’un véhicule électrique, un chauffe-eau, une pompe à chaleur (ou climatiseur, ou plus généralement une installation de chauffage domestique), un climatiseur ou un système de chauffage de piscine.
Dans l’exemple illustré, ces charges correspondent aux références 80, 82, 84 et 86.
Par comparaison, les charges électriques domestiques, représentées sur la par la référence numérique 88, consomment une puissance électrique moindre et leur fonctionnement est généralement intermittent.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d’un tel module unitaire de traitement thermique, le procédé comprenant au moins une étape d’emboutissage d’un feuillard métallique pour former les plaques et ménager au moins le rebord périphérique, les collerettes, la rainure et les perturbateurs d’écoulement.
Le procédé comprend avantageusement une étape unique de brasage des plaques constitutives de l’échangeur thermique, de l’échangeur de chaleur et du bloc de fixation, cette étape de brasage étant suivie d’une étape de fixation de l’organe de détente sur le bloc de fixation.
est une illustration schématique d’un système de traitement thermique selon la présente invention,
est une illustration schématique d’un module de traitement thermique et d’un organe de détente selon la présente invention qui sont constitutifs du système de traitement thermique représenté sur la ,
est une illustration schématique d’un dispositif de traitement thermique comprenant le module de traitement thermique et l’organe de détente illustrés sur la ,
est une vue schématique en coupe d’un bloc de fixation et d’un organe de détente constitutifs du dispositif de traitement thermique représenté sur la ,
est une illustration schématique du dispositif de traitement thermique selon un premier mode de réalisation d’un échangeur thermique constitutif du dispositif de traitement thermique représenté sur la ,
est une illustration schématique du dispositif de traitement thermique selon un deuxième mode de réalisation de l’échangeur thermique constitutif du dispositif de traitement thermique représenté sur la ,
est une vue en perspective du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3, 5 et 6,
est une vue de face d’une plaque de séparation constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
est une vue de face d’une plaque d’échangeur de chaleur interne de premier type constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
est une vue de face d’une plaque d’échangeur de chaleur interne de deuxième type constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
est une vue de face d’une plaque d’échangeur thermique de premier type constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
est une vue de face d’une plaque d’échangeur thermique de deuxième type constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
est une vue de face d’une plaque d’échangeur thermique de troisième type constitutive du dispositif de traitement thermique représenté sur les figures 3 et 5 à 7,
Dans l'état de la technique, le blocage des broches électriques est réalisé au moyen d'un dispositif de verrouillage, en matière plastique, qui peut être déplacé par glissement d'une position déverrouillée, dans laquelle le dispositif de verrouillage n'est pas verrouillé au boîtier, vers une position verrouillée, dans laquelle le dispositif de verrouillage est verrouillé au boîtier et empêche un déplacement des broches électriques par rapport au boîtier et à la carte de circuit imprimé. Il est donc nécessaire de d'abord fixer la carte de circuit imprimé au boîtier. Ensuite, il faut fournir le dispositif de verrouillage sur la carte de circuit imprimé. Le dispositif de verrouillage est initialement monté dans sa position déverrouillée. Une translation du dispositif de verrouillage est alors nécessaire pour déplacer le dispositif de verrouillage jusqu’à sa position verrouillée. Ce type d’assemblage selon l'état de la technique nécessite un nombre relativement important d'opérations pour l'opérateur, et certaines opérations ne sont pas, ou difficilement, automatisables.
L'objet de la présente invention est d'améliorer l'efficacité de l’assemblage, car il existe un besoin pour simplifier le montage de la carte de circuit imprimé et du dispositif de verrouillage sur une prise de charge.
En outre, il n'est pas facilement possible de détecter la position du dispositif de verrouillage par rapport au boîtier, et donc de déterminer si le dispositif de verrouillage a été correctement translaté dans sa position verrouillée, car le dispositif de verrouillage est généralement caché par un couvercle. Un contrôle visuel par un opérateur n'est donc pas facilité, voire rendu impossible.
Par conséquent, l'objet relatif à l’amélioration de l'efficacité de l'assemblage comprend en outre la facilitation de la détermination de la position du dispositif de verrouillage par rapport au boîtier, afin de s'assurer plus facilement si le dispositif de verrouillage a été correctement translaté ou non dans la position verrouillée.
Description de l'invention La présente invention répond à l'objet susmentionné en fournissant un substrat destiné à une mise en contact avec au moins une broche électrique disposée dans un boîtier d'une prise de charge pour un véhicule électrique ou hybride, muni d'au moins un évidement configuré pour recevoir la au moins une broche électrique, et comprenant une grille de connexion métallique pourvue d’au moins une région de contact pour contacter électriquement et/ou thermiquement la au moins une broche électrique, et au moins une tige de contact s'étendant le long d'une direction d’appariement dans un plan parallèle à ladite grille de connexion métallique et configurée pour contacter électriquement une tige de contact correspondante d'un connecteur d’appariement. La grille de connexion métallique est fixée de manière rigide au substrat de façon à empêcher tout déplacement relatif entre la grille de connexion métallique et le substrat, et le substrat est mobile par rapport au boîtier de la prise de charge selon une direction de verrouillage d'une position déverrouillée, dans laquelle le substrat n'est pas verrouillé au boîtier, vers une position verrouillée, dans laquelle le substrat est verrouillé au boîtier pour empêcher un déplacement de la au moins une région de contact par rapport à la au moins une broche électrique.
Une fonction de mise en contact et une fonction de verrouillage de la grille de connexion en métal (« metal leadframe » en anglais) sont avantageusement combinées dans un seul et même dispositif, c'est-à-dire dans le substrat selon la présente invention.
Au moyen du substrat selon la présente invention, le nombre de composants d'une prise de charge pour un véhicule électrique ou hybride peut ainsi être avantageusement réduit, ce qui permet de simplifier l'assemblage et de diminuer à la fois le coût et le temps d'assemblage.
Le substrat selon la présente invention peut être encore amélioré selon divers modes de réalisation avantageux.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un évidement peut être un évidement oblong ayant un axe longitudinal s'étendant selon la direction de verrouillage.
L'évidement oblong a une forme adaptée pour permettre un déplacement, notamment une translation, du substrat par rapport à une broche électrique, la broche électrique ayant généralement une section transversale circulaire.
Selon un mode de réalisation, la au moins une tige de contact peut faire saillie vers l’extérieur depuis le substrat selon la direction d’appariement qui est perpendiculaire audit axe longitudinal du au moins un évidement.
Etant donné que ledit axe longitudinal est parallèle à la direction de verrouillage, la au moins une tige de contact fait saillie le long d'une direction perpendiculaire à la direction de verrouillage. Par conséquent, la direction d’appariement est perpendiculaire à la direction de verrouillage. De ce fait, un déplacement du substrat le long de la direction de verrouillage provoque le déplacement de la au moins une tige de contact de la grille de connexion le long de la direction de verrouillage.
De plus, comme la tige de contact fait saillie hors du substrat, la partie saillante de la tige de contact peut servir de partie de contact qui peut être mise en contact avec une tige de contact correspondante d'un connecteur d’appariement.
Selon un mode de réalisation, une partie dudit évidement peut comprendre un moyen de fixation par encliquetage pour entrer en prise avec la au moins une broche électrique dans la position verrouillée.
Ainsi, la fonction de verrouillage du substrat peut être obtenue de manière fiable grâce à un moyen de fixation sûr et facile à utiliser, qui ne nécessite même pas l'assemblage de composants supplémentaires, comme des vis.
Selon un mode de réalisation, ledit moyen de fixation par encliquetage peut être formé par un épaulement faisant partiellement saillie depuis une paroi latérale qui définit ledit évidement et dans un plan dans lequel s'étend le substrat.
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, la base 16 est pourvue de cinq évidements traversants 18, 20, 22, 24, 26. Les quatre évidements 18, 20, 22, 24 sont configurés pour recevoir respectivement une broche électrique AC (courant alternatif). L'évidement central 26 est configuré pour recevoir une broche de mise à la terre.
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, la base 16 comprend en outre deux évidements non traversants 28, 30 s'étendant depuis la deuxième surface 16 partiellement le long d'une direction parallèle à l'épaisseur "t" du substrat 10. Par conséquent, les évidements non traversants 28, 30 ne sont visibles que sur la qui illustre la deuxième surface 16. Sur la , au contraire, seule la base respective 28A, 30A des évidements non traversants 28, 30 est visible. Les deux évidements non traversants 28, 30 sont configurés pour recevoir des broches de signalisation, respectivement une broche de pilote de proximité PP et une broche de pilote de commande CP.
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, la base 16 est également pourvue de deux évidements ouverts 32, 34 présentant respectivement un côté ouvert 32A, 34B. Les évidements ouverts 32, 34 forment respectivement une encoche 32B, 34B s'étendant le long d'un axe longitudinal A depuis un côté latéral 36 du substrat 10. Le côté latéral 36 relie la première surface 12 et la deuxième surface 16 du substrat 10. Les deux évidements ouverts 32, 34 sont configurés pour recevoir respectivement une broche électrique DC (courant continu).
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, chacun des au moins évidements 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 a une forme oblongue le long de l'axe longitudinal A. Les axes longitudinaux A des évidements 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 sont donc parallèles les uns aux autres. Chaque évidement 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 a une longueur longitudinale L2 le long de son axe longitudinal A. Pour des raisons de clarté, seule la longueur longitudinale L2 de l'évidement central 26 est représentée sur la . La longueur longitudinale L2 est définie le long de l'axe longitudinal A entre une extrémité E1 et une extrémité opposé E2 respective de l'évidement.
Selon la présente invention, le substrat 10 est configuré pour assurer une fonction de verrouillage afin d’empêcher tout déplacement des broches électriques par rapport à un boîtier d'une prise de charge, notamment lors d'un procédé d'appariement de la prise de charge avec un connecteur d’appariement
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, la fonction de verrouillage du substrat 10 est réalisée au niveau des évidements 18, 20, 22, 24, 26 respectivement par un moyen de fixation par encliquetage 38. Chaque moyen de fixation par encliquetage 38 est formé, du côté de l'extrémité E1, par un épaulement 40 faisant partiellement saillie depuis une paroi latérale 42 qui définit l'évidement correspondant 18, 20, 22, 24, 26. L'épaulement 40 s'étend dans le plan (XY). L'épaulement 40 définit une encoche semi-circulaire 44 de rayon R1 à l'extrémité E1 de l'évidement correspondant 18, 20, 22, 24, 26. Le rayon R1 est dimensionné de manière à être sensiblement le même que le rayon d'une broche électrique insérable dans chaque évidement correspondant 18, 20, 22, 24, 26. Par conséquent, l'épaulement respectif 40 permet de réduire la dimension de chaque évidement 18, 20, 22, 24, 26 à des dimensions complémentaires d'une circonférence d'une broche électrique pour retenir le substrat 10 par friction à ladite broche électrique (non représentée sur la et la , voir la décrite ci-après). Les dimensions de chaque évidement 18, 20, 22, 24, 26 dans le plan (XY) du substrat 10 sont ainsi plus grandes du côté de l'extrémité E2 que du côté de l'extrémité opposée E1 le long de l'axe longitudinal A. Cela permet d'introduire une broche électrique, notamment une broche AC, dans chaque évidement 18, 20, 22, 24, 26 du côté de l'extrémité E2 et de maintenir par friction ladite broche électrique au substrat 10 du côté de l'extrémité E1 à l'aide du moyen de fixation par encliquetage 38. A cet effet, le substrat 10 doit être déplacé selon une direction de verrouillage L par rapport à une prise de charge. Le déplacement pour verrouiller le substrat 10 est décrit plus en détail dans ce qui suit en référence à la , la et la . Il est noté que la direction de verrouillage L est parallèle à l'axe longitudinal A, c'est-à-dire à la direction d'extension longitudinale des évidements.
Les deux évidements ouverts 32, 34 dédiés au broches DC sont également pourvus d'une encoche semi-circulaire 44. Comme les broches DC sont généralement plus grandes que les broches AC, le rayon R2 de l'encoche semi-circulaire 44 de chaque évidement ouvert 32, 34 peut être plus grand que le rayon R1, qui est adapté à la dimension d'une broche AC. Les deux évidements ouverts 32, 34 ont des dimensions plus grandes au niveau du côté ouvert 32A, 34B qu'au niveau de l'encoche semi-circulaire 44. L'encoche semi-circulaire 44 est disposée à l'opposé de chaque côté ouvert 32A, 34B le long de l'axe longitudinal A des évidements ouverts respectifs 32, 34. Ainsi, de manière similaire aux évidements 18, 20, 22, 24, 26, cela permet d'introduire une broche électrique, notamment une broche DC (courant continu), dans chaque évidement ouvert 32, 34 à partir du côté ouvert 32A, 34B et de maintenir par friction ladite broche électrique au substrat 10 au niveau de l'encoche semi-circulaire 44.
Dans l'exemple du premier mode de réalisation, pour améliorer les propriétés d'étanchéité dans un boîtier d'une prise de charge, les évidements 18, 20, 22, 24 du substrat 10 sont chacun pourvus d'une paroi périphérique de longueur L3 s'étendant perpendiculairement à la première face 10 de la base 16.
En outre, dans le premier mode de réalisation exemplaire, le substrat 10 comprend deux moyens d'encliquetage 46 configurés pour être mis en prise avec des moyens de retenue complémentaires d'un boîtier d'une prise de charge (non représenté sur les figures 1 et 2, voir la décrite ci-après). Chacun des moyens d'encliquetage 46 comprend deux bras de verrouillage 48 s'étendant depuis la base 16 le long de l'axe longitudinal A dans une ouverture 50 du substrat 10. Les bras de verrouillage 48 se terminent par une extrémité libre 52 comportant une partie crochet 52A. Les bras de verrouillage 48 permettent une déflexion du moyen d'encliquetage 46 pour verrouiller la portion crochet 52A à un moyen de retenue complémentaire d'un boîtier d'une prise de charge (non représenté sur les figures 1 et 2, voir la décrite ci-après).
La base 16 peut comprendre d'autres évidements prévus dans la première face 12, tels qu'indiqués par les signes de référence 54, 56 sur la , afin de réduire la quantité de matériau nécessaire au moulage du substrat 10 et de l'alléger.
Selon la présente invention, en plus de la fonction de verrouillage, le substrat 10 est également configuré pour assurer une fonction de mise en contact.
Par exemple, la fonction de mise en contact est nécessaire pour connecter électriquement les broches de signalisation d'une prise de charge avec un connecteur correspondant du système de commande du véhicule. La fonction de mise en contact peut également concerner la connexion de capteurs de température pour surveiller la température des broches AC et DC d'une prise de charge.
Selon la présente invention, la fonction de mise en contact du substrat 10 est réalisée au moyen d'une grille de connexion en métal 100 (« metal leadframe » en anglais) prévue sur la deuxième face 16. La grille de connexion métallique 100 est fixée de manière rigide au substrat 10 de manière à empêcher tout déplacement relatif entre la grille de connexion en métal 100 et le substrat 10. Par conséquent, un déplacement du substrat 10 provoque simultanément le même déplacement de la grille de connexion en métal 100. Le substrat 10 et la grille de connexion en métal 100 peuvent donc être déplacés conjointement.
Dans une variante de conception, la base en plastique 16 peut être moulée par injection et la grille de connexion en métal 100 peut être fabriquée séparément à partir d'une feuille de métal. La grille de connexion en métal 100 est fixée de manière rigide à la deuxième face 16 du substrat 10 au moyen de protubérances en plastique 102 s'étendant à travers un trou traversant de la grille de connexion en métal 100 et recouvrant partiellement la grille de connexion en métal 100, comme illustré sur la .
Dans une autre variante de conception, le substrat 10 est formé par la base en plastique 16 surmoulée sur la grille de connexion en métal 100.
La grille de connexion 100 est conçue avec une pluralité de chemins électriquement conducteurs 104 connectant les régions de contact 106, 108 à un premier groupe G1 de tiges de contact c1 à c7 et à un deuxième groupe G2 de tiges de contact C1 à C3.
Selon une réalisation particulière, les deuxièmes moyens d'usinage comportent une bande abrasive ou une meule.
Selon une autre réalisation particulière, les deuxièmes moyens d'usinage comportent une fraise, commandée pour retirer de la matière formant ladite enveloppe d'encapsulation et laisser de la matière formant lesdites cellules photovoltaïques.
Selon une autre réalisation particulière, les deuxièmes moyens d'usinage comportent une fraise, commandée pour retirer de la matière formant lesdites cellules photovoltaïques et laisser de la matière formant ladite enveloppe d'encapsulation.
Selon une autre particularité, l'installation comporte des premiers moyens de collecte des copeaux obtenus par enlèvement de matière par les premiers moyens d'usinage.
Selon une autre particularité, l'installation comporte des deuxièmes moyens de collecte des copeaux obtenus par enlèvement de matière par les deuxièmes moyens d'usinage.
Il faut noter que contrairement à l’état de l’art, les opérations d’usinage ne sont pas ici mises en œuvre pour mettre un objet aux cotes désirées, ni pour lui donner une forme particulière mais pour récolter des matériaux d’intérêt avec des rendements élevés de manière à les valoriser.
Les copeaux obtenus, habituellement considérés comme des rebus/déchets, sont ici une source de matériaux d’intérêt. L’objectif de cette invention est de permettre un recyclage, ou d'offrir une deuxième vie aux matériaux qui constituent un module photovoltaïque.
Cette invention permettra à ces différents matériaux d’être traités séparément et revalorisés :
Le verre solaire formant la troisième couche pourra être réinjecté dans la fabrication de modules photovoltaïques ou utilisé pour d’autres applications ; Les composés fluorés contenus dans la première couche pourront être traités dans une filière spécialisée ; Les métaux et matériaux contenus dans la deuxième couche (silicium des cellules, argent, aluminium, indium, cuivre et étain utilisés pour les connexions électriques…) pourront être récupérés et recyclés ; Le matériau d'encapsulation des cellules (par exemple l'EVA) peut être réutilisé dans la fabrication de produits tels que tapis de sol, semelles de chaussures…
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les figures annexées et listées ci-dessous :
La représente, vue en perspective, l'architecture multicouches d'un module photovoltaïque ; La représente, vue en coupe, l'architecture multicouches d'un module photovoltaïque ; La représente de manière schématique l'installation de traitement pour recyclage, selon l'invention ; La représente un diagramme montrant les étapes du procédé de l'invention et ses différentes variantes. La illustre la deuxième étape du procédé de l'invention, selon deux variantes de réalisation ; La illustre la troisième étape du procédé de l'invention ; La illustre la troisième étape du procédé de l'invention, selon une autre variante de réalisation ;
Dans la suite de la description, la face avant du module photovoltaïque M correspond à une face du module recevant les rayons lumineux et la face arrière correspond à la face opposée à la face avant.
Dans la suite de la description, chaque couche du module photovoltaïque présente deux faces opposées, une première face orientée vers l'arrière et une deuxième face orientée vers l'avant.
Ci-après, par "élément de protection", on entend un élément pouvant présenter une fonction de rigidification et/ou une fonction de protection de surface.
En référence à la et à la , de manière connue, un module photovoltaïque comporte plusieurs couches superposées et assemblées entre elles :
Grâce à l’invention, l’eau qui circule dans le circuit de distribution d’eau présente d’une part la fonction de liquide caloporteur, en échangeant de la chaleur le module photovoltaïque, et d’autre part de réactif pour l’électrolyse de l’eau. Comme cela apparaîtra plus en détail par la suite, le convertisseur photoélectrochimique selon l’invention est de fabrication aisée puisqu’il peut comporter un unique circuit de distribution d’eau pour à la fois l’échange thermique et l’alimentation en eau de la cellule d’électrolyse. En outre, l’échange thermique entre l’eau et le module photovoltaïque résultant de préférence en un refroidissement du module photovoltaïque et en un échauffement de l’eau, la cinétique de la réaction d’électrolyse est accélérée.