INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la figure 3, on a représenté un exemple d’ensemble de signaux de commandes générés par le superviseur pour un traitement impliquant trois ensembles de diodes électroluminescentes. On a noté sur la figure LED 1 , LED 2 et LED 3 les signaux de commandes associés à chaque ensemble de diodes 10. Pour les trois ensembles de diodes LEDs, la durée T de la phase de traitement est commune. Une phase de traitement peut par exemple durer entre 10 secondes et 1 heure, et peut être répétée de sorte qu’un traitement complet peut durer plusieurs jours, voire plusieurs semaines. Chaque groupe est de plus associé à une fréquence f i des créneaux (on a représenté la période T i sur la figure 3 et f i =1/T i ) et un rapport cyclique i des créneaux. De plus, dans l’exemple représenté, le signal de commande associé au premier groupe de diodes LED1 démarre au démarrage de la phase de traitement mais présente une durée d’émission d 1 plus courte que la phase de traitement. Les deux autres signaux de commande associés aux deux autres groupes de diodes LED2, LED3 présentent un retard t 2 , t 3 par rapport au démarrage de la phase de traitement, mais ces signaux durent jusqu’à la fin de la phase. Dans un autre exemple, ils pourraient aussi s’achever avant la fin de la phase de traitement.
Ces résultats démontrent que la protéine de fusion de la GFP avec Mmi1 ne présente pas de toxicité pour les cellules humaines, qu’elle est bien exprimée et localisée dans les cellules. Les résultats de l’analyse par western blot confirment que les tailles des protéines détectées correspondent bien à celles qui étaient attendues (30 KDa pour la GFP seule et 84 KDa pour la protéine de fusion Mmi1-GFP), démontrant la faisabilité du procédé selon l’invention dans les cellules mammifères.
polymère thiouréthane modificateur de rhéologie L’invention concerne un copolymère thiouréthane modificateur de rhéologie. L’invention fournit également une composition aqueuse comprenant un copolymère thiouréthane selon l’invention ainsi qu’une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse au moyen du copolymère thiouréthane selon l’invention.
De manière générale pour les compositions aqueuses de revêtement, et en particulier pour les compositions aqueuses de peinture ou de vernis, il est nécessaire de contrôler la viscosité tant pour de faibles gradients de cisaillement que pour de moyens gradients de cisaillement. En effet, au cours de sa préparation, de son stockage, de son application ou de son séchage, une formulation de peinture subit de nombreuses contraintes nécessitant des propriétés rhéologiques particulièrement complexes.
Lors du stockage de la peinture, les particules de pigment tendent à sédimenter par gravité. Stabiliser la dispersion de ces particules de pigment nécessite alors de disposer d’une formulation de peinture dont la viscosité est suffisamment élevée pour réduire ou annuler tout mouvement des particules.
La prise de peinture est la quantité de peinture emportée au moyen d’un outil d’application, un pinceau, une brosse ou un rouleau par exemple. L’outil plongé puis retiré du pot de peinture emportant une quantité élevée de peinture évitera de devoir être rechargé plus fréquemment. La prise de peinture est fonction croissante de la viscosité. Le calcul du gradient de cisaillement équivalent est fonction de la vitesse d’écoulement de la peinture pour une épaisseur particulière de peinture sur l’outil. La formulation de peinture devrait donc également avoir une viscosité élevée à des gradients de cisaillement faibles ou moyens.
De plus, après son dépôt sur une surface, notamment une surface verticale, la peinture ne devrait pas former de coulure. Il est alors nécessaire que la formulation de peinture possède une viscosité élevée à de faibles gradients de cisaillement.
Des composés de type HEUR ( hydrophobically modified ethoxylated urethanes ou uréthanes éthoxylés et modifiés de manière hydrophobe) sont connus comme agents modificateurs de rhéologie. Toutefois, les composés de type HEUR connus ne permettent pas toujours d’apporter de solution satisfaisante. Notamment, les composés modificateurs de rhéologie de l’état de la technique ne permettent pas toujours un contrôle efficace de la viscosité ou ne permettent pas toujours d’améliorer de manière satisfaisante le niveau des viscosités mesurées à faible et moyen gradients de cisaillement.
Il existe donc un besoin de disposer d’agents modificateurs de rhéologie améliorés, en particulier des agents modificateurs de rhéologie conférant des profils rhéologiques spécifiques. Le composé thiouréthane selon l’invention permet d’apporter une solution à tout ou partie des problèmes des agents modificateurs de rhéologie de l’état de la technique pour le contrôle des viscosités à faible et moyen taux de cisaillement.
Ainsi, l’invention fournit un copolymère thiouréthane P choisi parmi :
un copolymère P1 préparé par réaction :
d’au moins un composé isocyanate A choisi indépendamment parmi un composé diisocyanate A1, un composé polyisocyanate A2 et leurs combinaisons ; d’au moins un composé polyhydroxylé B ; et d’au moins un composé C choisi parmi : un composé C1 de formule I [Chem I] R 1 -SH dans laquelle R 1 représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 4 -C 40 -alkyl linéaire, un groupement C 4 -C 40 -alkyl ramifié, un groupement C 5 -C 40 -cycloalkyl, un groupement C 5 -C 40 -aryl et leurs combinaisons, et un composé C1 de formule I combiné à au moins un composé C2 de formule II [Chem II] R 2 -OH
dans laquelle R 2 représente indépendamment un groupement choisi parmi un groupement C 4 -C 40 -alkyl linéaire, un groupement C 4 -C 40 -alkyl ramifié, un groupement C 5 -C 40 -cycloalkyl, un groupement C 5 -C 40 -aryl et leurs combinaisons ;
un copolymère P2 préparé en l’absence de tout composé diisocyanate, par réaction :
d’au moins un composé polyisocyanate A2 ; d’au moins un composé polyhydroxylé B ; et d’au moins un composé C choisi parmi un composé C1 de formule I et
un composé C1 de formule I combiné à au moins un composé C2 de formule II.
Lors de la réaction de condensation permettant de préparer le copolymère thiouréthane selon l’invention, les quantités de composés (A), B et C peuvent varier.
La cuve 430 est disposée par exemple sous le plancher du local technique d’une UMD, dans le châssis. La cuve 430 peut avoir toute forme, par exemple une forme générale parallélépipédique.
La cuve 430 définit une enceinte, destinée à recevoir de l’eau. La cuve 430 peut comprendre un renfort 460 pour éviter les déformations de la cuve 430. Le renfort 460 peut comprendre une ou plusieurs parois transversales dans la cuve 430. Par exemple, le renfort 460 peut être une paroi verticale s’étendant à la même hauteur que les parois de la cuve 430, définissant deux compartiments. Le renfort 460 comprend alors une ouverture 465 laissant passer l’eau d’un compartiment à l’autre.
La cuve 430 peut comprendre au moins trois orifices 470, 475 et 480 débouchant dans la cuve, située sur une partie supérieure de la cuve.
Le premier orifice 470 est destiné à être relié à une électrovanne et/ou une pompe d’approvisionnement, apte à fournir en eau la cuve 430.
Le deuxième orifice 475 est destiné à être relié à une pompe d’alimentation pour alimenter en eau les équipements sanitaires de l’UMD. Au vu du positionnement du deuxième orifice 475, la pompe d’alimentation, dans cette configuration est combinée à un tuyau, d’étendant dans l’enceinte de la cuve et dirigée vers le fond de la cuve 430.
En alternative, l’orifice 475 peut être situé à proximité de la base de la cuve 430.
Le troisième orifice 480 est destiné à être relié à un tuyau permettant d’extraire vers l’extérieur de la cuve 430. Le troisième orifice 480 peut être disposé au-dessus, environ 1cm, ou au même niveau que le niveau de sécurité par exemple.
De plus, la cuve 430 comprend une sonde 455 à double niveau, intégrant un détecteur de niveau d’eau de sécurité et un détecteur de niveau d’eau minimal.
La cuve 430 comprend une entrée 430a et une sortie 430b, respectivement reliées à des canalisations 440 et 445, comprenant respectivement une première et une deuxième extrémités.
L’entrée 430a est disposée en bas de la cuve 430 et est reliée à la première extrémité de la canalisation 440. Au niveau de l’entrée 430a, une pompe de circulation 435 est agencée.
La sortie 430b est formée à la première extrémité de la canalisation 445.
Les deux canalisations 440 et 445 sont reliées aux niveaux de leurs deuxièmes extrémités à une portion 450 du circuit fermé de chauffage en forme générale de U, formée d’une jonction de trois canalisations coudées 415a, 415b, 415c, reliées par deux tunnels chauffants 410a, 410b.
La portion 450 du circuit de chauffage peut être agencée dans un boitier 420, pouvant comprendre une ouverture de ventilation 425.
Le boitier 420 peut être disposé en hauteur par rapport à la cuve 430. Ainsi le circuit fermé de chauffage est partiellement disposé à un niveau, en hauteur, supérieur à la cuve 430. Cela permet notamment une flexibilité dans l’agencement du dispositif de production d’eau chaude, et notamment d’optimiser l’espace dans l’UMD.
En variante, la cuve 430 peut comprendre des vannes de purge, permettant de vider intégralement la cuve 430 à la fin de chaque utilisation. Cette purge présente l’avantage de réduire les risques de développement de bactérie et de virus dans la cuve 430.
L’invention concerne également une unité mobile comprenant un tel dispositif de production d’eau. Bien que décrits à travers un certain nombre d’exemples de réalisation détaillés, le dispositif et le procédé proposés comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications qui suivent.
Selon un mode de réalisation, le ressaut s’étend vers l’arrière depuis l’extrémité avant de la poutre longitudinale sur une longueur comprise entre 1/4 et 1/3 d’une longueur de ladite poutre longitudinale entre ladite extrémité avant et l’habitacle.
Selon un mode de réalisation, le ressaut est courbé avec un rayon de courbure qui diminue progressivement depuis une extrémité avant jusqu’à une extrémité arrière dudit ressaut.
Selon un mode de réalisation, la face latérale extérieure du caisson déformable et/ou la face latérale extérieure de la poutre longitudinale au niveau du ressaut présente(nt) une section transversale avec une nervure centrale longitudinale. La nervure centrale longitudinale est avantageusement en saillie latéralement vers l’extérieur.
Selon un mode de réalisation, le caisson déformable comprend un profilé principal et un profilé élargisseur disposé latéralement au profilé principal et formant la face latérale extérieure dudit caisson déformable.
Selon un mode de réalisation, le profilé principal du caisson déformable présente une section transversale rectangulaire avec une face supérieure et une face inférieure, et le profilé élargisseur correspondant présente une section transversale en U couché avec deux ailes horizontales fixées aux faces supérieure et inférieure dudit profilé principal.
Selon un mode de réalisation, la poutre longitudinale comprend un profilé principal et un profilé élargisseur disposé latéralement au profilé principal et formant la face latérale extérieure à ressaut de ladite poutre longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le profilé principal de la poutre longitudinale présente une section transversale rectangulaire avec une feuillure de jonction verticale supérieure et une feuillure de jonction verticale inférieure, et le profilé élargisseur correspondant présente une section transversale en U couché avec deux ailes verticales fixées audites feuillures de jonction verticales supérieure et inférieure, respectivement.
Selon un mode de réalisation, la poutre longitudinale comprend à son extrémité avant une platine de fixation arrière et le caisson déformable comprend à une extrémité arrière une platine de fixation avant fixée à la platine de fixation arrière, le profilé élargisseur du caisson déformable, le cas échéant, étant directement fixé à ladite platine de fixation avant et/ou le profilé élargisseur de la poutre longitudinale, le cas échéant, étant directement fixé à ladite platine de fixation arrière.
Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de rapprocher les deux poutres longitudinales, couramment désignées brancards, notamment lorsque le véhicule comprend un groupe motopropulseur de taille réduite comme notamment un groupe motopropulseur électrique, tout en conservant une largeur effective, au niveau de la poutre transversale de pare-chocs avant, apte à reprendre des efforts de choc frontal à faible recouvrement. Le rapprochement des deux poutres longitudinales est avantageux notamment en ce qu’il augmente l’espace disponible pour les roues avant et, partant, diminue le rayon de braquage, et aussi confère plus de liberté dimensionnelle pour les sections des deux poutres longitudinales.
Le décalage latéral vers l’extérieur de la face latérale du caisson déformable par rapport à la face latérale extérieure de la poutre longitudinale à l’arrière du ressaut peut être intégré dans la conception de ladite poutre longitudinale et dudit caisson déformable, ou être réalisé par l’ajout de profilés élargisseurs tels que définis ci-avant. Cette deuxième solution présente l’avantage d’adapter une conception existante.
représente une vue d’au-dessus d’une structure de véhicule selon l’invention lors d’un protocole de choc avant à faible recouvrement ;
représente l’assemblage du caisson déformable à la poutre longitudinale selon l’invention ;
est une vue partielle en perspective du côté intérieur de l’assemblage du caisson déformable à la poutre longitudinale selon l’invention ;
Description détaillée La illustre une vue du haut d’une structure de véhicule automobile selon l’invention lors d’un protocole de choc avant à faible recouvrement contre un butoir 1. Le véhicule automobile comprend à chaque côté gauche et droit une poutre longitudinale 2, couramment appelée brancard, s’étendant vers l’avant depuis un habitacle dudit véhicule automobile, un caisson déformable 4, couramment désigné par le terme anglais « crashbox » de par sa capacité à absorber les chocs avant subis par le véhicule. Le caisson déformable 4 est rigidement lié à une poutre transversale avant 3 et à une extrémité avant 6 de la poutre longitudinale 2.
À au moins un des côtés gauche et droit du véhicule automobile, la poutre longitudinale 2 et le caisson déformable 4 forment des faces latérales extérieures 7, 8 présentant un profil horizontal avec un ressaut 10 à une partie avant de la poutre longitudinale 2 de sorte à ce que ladite face latérale extérieure 8 du caisson déformable 4 soit décalée latéralement vers l’extérieur par rapport à ladite face latérale extérieure 7 de la poutre longitudinale à l’arrière du ressaut 10. Ce décalage est d’au moins 100 mm, avantageusement d’au moins 110 mm.
Le profil horizontal de la face latérale extérieure 7 à l’arrière du ressaut 10 suivant une direction longitudinale est généralement rectiligne.
Comme pour le premier mode de réalisation, les dents 35 du corps de stator 31 peuvent être des dents séparées comme présentées sur la .
Selon un troisième mode de réalisation non représenté, le stator 3 comprend seulement des premiers cadres de connexion 7 disposés sur la partie interne 31b du stator 3 et configurés pour assurer l’ensemble des connexions électriques entre les bobines 33. Les premiers cadres de connexion 7 peuvent être disposés sur un module tel que le module 19 décrit précédemment.
La présente invention concerne également un moteur électrique 1 comprenant un stator 3 tel que décrit selon l’un des modes de réalisation précédents. Le moteur électrique 1 comprend également un rotor 5 (visible sur les figures 1 et 9) configuré pour être positionné à l’intérieur du stator 3, c’est-à-dire au centre du corps de stator 31 et des bobines 33. Le moteur électrique 1 est par exemple un moteur électrique triphasé sans balais et comprend par exemple 10 ou 14 pôles (dans le cas d’un moteur électrique 1 à 15 bobines) mais d’autres types de moteurs électriques 1 ayant notamment un nombre de pôles différent peuvent également être utilisés. Les pôles sont par exemple réalisés par des aimants permanents disposés sur le rotor 5.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un stator 3 comprenant un corps de stator 31 comprenant une pluralité de dents 33 s’étendant entre une partie externe 31a et une partie interne 31b du stator 3, par exemple un stator 3 selon le premier exemple de réalisation décrit précédemment.
La représente un organigramme des étapes du procédé de fabrication d’un tel stator 3 selon le premier mode de réalisation présenté sur les figures 1 et 6 dans lequel les dents 35 viennent de matière avec le corps de stator 31.
La première étape 101 concerne le positionnement de l’élément isolant électrique 14 sur le corps de stator 31. L’élément isolant électrique 14 est par exemple réalisé en matière plastique et est surmoulé sur le corps de stator 31. De plus l’élément isolant électrique 14 comprend les parois non conductrices électriquement 11.
La deuxième étape 102 concerne le positionnement des premiers 7 et deuxième 9 cadres de connexion sur l’élément isolant électrique 14. Les premiers cadres de connexion 7 étant positionnés sur la partie externe 31a du corps de stator 31 et le deuxième cadre de connexion 9 étant positionné sur la partie interne 31b du corps de stator 31. Les cadres de fixation sont maintenus sur l’élément isolant électrique 14 par complémentarité de forme ou par contraintes, le cadre de connexion pouvant être soumis à une déformation plastique par des plots de maintien disposés sur l’élément isolant électrique 14.
La troisième étape 103 est une étape facultative et concerne le positionnement de la première extrémité de la bobine 33 dans un plot de maintien 15 configuré pour maintenir l’extrémité de la bobine 33 en position pendant l’enroulement de la bobine. Le plot de maintien 15 peut être formé sur l’élément isolant électrique 14.
La quatrième étape 104 concerne l’enroulement des bobines 33 sur les dents 35 du corps de stator 31. Dans ce mode de réalisation, les dents 35 sont réalisées de matière avec le corps de stator 31 et le bobinage est réalisé en commençant du côté interne 31b du corps de stator 31 comme représenté sur les figures 7 et 8. L’enroulement comprend une pluralité de spires s’étendant depuis la partie interne 31b jusqu’à la partie externe 31a du corps de stator 31. Différentes couches de spires peuvent être formées, par exemple trois couches de spires en enroulant une nouvelle couche de spires par-dessus la couche précédente. Les spires sont retenues par le rebord formé par l’extrémité des dents 35 dont la section présente une forme en T. Dans le cas de trois couches de spires, le bobinage se termine du côté externe 31a du corps de stator 31.
Selon des modes de réalisation alternatifs, le bobinage peut être réalisé en commençant du côté externe. De plus, le bobinage peut comprendre un nombre de couches de spires différent de trois. De manière préférentielle, le bobinage est réalisé de manière à utiliser au maximum la place disponible autour des dents 35 tout en permettant de réaliser les bobinages des bobines 33 adjacentes. Le bobinage est par exemple réalisé par un robot configuré pour venir enrouler les spires autour des dents 35. Les bobinages autour des différentes dents 35 sont par exemple réalisés les uns à la suite des autres, les bobinages étant tous identiques.
La cinquième étape 105 concerne les connexions entre les extrémités des bobines 33 et le premier cadre de connexion 7 d’une part et entre les extrémités des bobines 33 et les deuxièmes cadres de connexion 9 d’autre part. La connexion est par exemple réalisée par soudure ou via des connecteurs disposés sur les cadres de connexion 7, 9 et configurés pour maintenir le fil de bobinage et pour assurer la connexion électrique entre le fil de bobinage et les cadres de connexion 7, 9 ou par tout autre moyen connu de l’homme du métier.
La sixième étape 106 est une étape facultative et concerne le retrait du plot de maintien 15 utilisé lors de l’étape 103 lorsque ce plot de maintien 15 est un plot provisoire et amovible.
L’ordre des étapes peut être différent de l’ordre présenté, l’étape 106 peut par exemple être réalisée avant l’étape 105.
La représente un organigramme des étapes du procédé de fabrication d’un stator tel que décrit précédemment selon le deuxième mode de réalisation présenté sur les figures 9 et 10.
La première étape 201 concerne le positionnement de l’élément isolant électrique 14 sur le corps de stator 31. L’élément isolant électrique 14 est par exemple réalisé en matière plastique et est surmoulé sur le corps de stator 31. Dans le cas présent, l’élément isolant électrique 14 s’étend sur la partie externe 31a du corps de stator 31.
La deuxième étape 202 concerne l’enroulement des bobines sur les dents du corps de stator 31. Dans ce mode de réalisation, le bobinage est réalisé en commençant du côté interne du stator. L’enroulement comprend une pluralité de spires s’étendant entre les deux extrémités de la dent. Différentes couches de spires peuvent être formées, par exemple trois couches de spires en enroulant une nouvelle couche de spires par-dessus la couche précédente. Les spires sont retenues par le rebord formé par l’extrémité des dents 35 dont la section présente une forme en T. Dans le cas de trois couches de spires, le bobinage se termine du côté interne 31b du corps de stator 31. Alternativement, le bobinage peut se terminer à d’autres emplacements.
Il a également été observé que la composition C sous forme de gel aqueux selon l’invention est particulièrement efficace dans le traitement des douleurs neuropathiques périphériques induites par le SARS-CoV-2.
Fig. 5a est une représentation schématique en vue de dessus d’un module d’éclairage.
Fig. 5b est une représentation schématique en vue de côté du module d’éclairage de la .
Fig. 6 représente un exemple de montage d’un module d’éclairage dans un dispositif de traitement photo-biologique selon un mode de réalisation.
Fig. 7 représente un compartiment d’un dispositif de traitement photo-biologique, le compartiment logeant un superviseur et un module d’éclairage.
Fig. 8 représente schématiquement des niveaux d’irradiance comparés entre le dispositif selon un mode de réalisation, une lampe à vapeur de mercure et une lampe à flashes de Xenon.
En référence aux figures 1 et 2, on va maintenant décrire un dispositif de traitement photo-biologique 1. Ce dispositif 1 peut être utilisé pour des applications de décontamination ou de stérilisation, de conservation de denrées alimentaires, plants ou semences, ou encore dans l’amélioration des qualités nutritionnelles, organoleptiques, et sanitaires de denrées alimentaires, plants ou semences.
Le dispositif de traitement photo-biologique 1 peut être utilisé sur une cible à traiter qui peut être une denrée alimentaire solide, par exemple des fruits et légumes récoltés, ou encore de la viande ou du poisson, ou liquide, comme par exemple de l’eau, du lait, du jus de fruit ou du miel. Ce dispositif peut également être utilisé sur des cibles pouvant être utilisées dans l’agriculture, comme par exemple des semences ou des plants, des fleurs récoltées ou cultivées, plantes cultivées en terre, etc.
Le dispositif 1 comprend au moins une diode électroluminescente 10, et de préférence une pluralité de diodes électroluminescentes 10. Dans ce cas où le dispositif comprend plusieurs diodes, celles-ci peuvent émettre de la lumière de la même longueur d’ondes ou de plusieurs longueurs d’ondes différentes. Par exemple, le dispositif peut comprendre plusieurs ensembles 11 de diodes de longueurs d’ondes respectives, chaque ensemble comprenant une ou plusieurs diodes.