INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sa borne positive a été isolée électriquement par une résine, afin de simuler un accumulateur dont le dispositif d’interruption du courant (CID pour « current interruption device ») est ouvert. On rappelle ici qu’un dispositif CID, interne à l’accumulateur, interrompt le courant électrique si la pression du gaz en son sein dépasse des limites spécifiées.
Cet accumulateur 18650 a été plongé dans un bain contenant une solution aqueuse de CaCl 2 de concentration massique égale à 30% et refroidie à -50°C.
Puis l’accumulateur 18650 immergé dans cette solution aqueuse, a été percé par un clou en tungstène, qui a été retiré après 1min pour permettre à la solution de pénétrer dans l’accumulateur.
Des thermocouples ont été placés sur les bornes de l’accumulateur et dans la solution de CaCl 2 afin de suivre l’échauffement l’accumulateur.
L’évolution temporelle des températures de l’essai sont montrées en , sur laquelle TC1, TC2, TC3, TC4, TC5 désignent les températures mesurées par les thermocouples positionnés respectivement à l’air ambiant, dans la solution aqueuse de CaCl 2 , à la borne de sortie positive de l’accumulateur, à la borne négative, et sur le clou en tungstène ayant réalisé le perçage.
Il ressort de ces courbes qu’aucun emballement thermique n’a été observé durant l’essai.
L’évolution temporelle de la tension de l’accumulateur a également été suivie, comme illustré à la . Il ressort de cette que l’accumulateur a perdu la totalité de sa capacité électrique en environ 5h. Autrement dit, à la fin de cette durée, l’accumulateur 18650 est complètement déchargé électriquement.
L’exemple illustré concerne un seul accumulateur : il va de soi que les mêmes étapes peuvent mises en œuvre pour une pluralité d’accumulateurs, le cas échéant encore assemblés en modules ou en pack-batterie lors de leur mise en court-circuit par perçage ou écrasement.
Liste des références citées : [1] Xuning Feng, et al. « Key Characteristics for Thermal Runaway of Li-ion Batteries » Energy Procedia, 158 (2019) 4684-4689.
Système de refroidissement d’une pile à combustible embarqué dans un véhicule, véhicule et méthode de régulation associés La présente invention concerne un système de refroidissement d’une pile à combustible embarqué dans un véhicule, notamment un véhicule routier, un véhicule comprenant un tel système de refroidissement et une méthode de régulation d’un tel système de refroidissement.
Une pile à combustible est un dispositif de génération d’électricité à partir d‘hydrogène, contenu dans un réservoir, et d’oxygène, généralement capté dans l’air. De nombreux composants périphériques sont nécessaires au fonctionnement de la pile à combustible, par exemple un convertisseur DC/DC, un échangeur d’air d’admission, une pompe de recirculation d’hydrogène, etc. Pour bien fonctionner, la pile à combustible et certains composants périphériques demandent d’être maintenus chacun dans une plage de température respective. Or, une pile à combustible et certains des composants génèrent de la chaleur. Un système de refroidissement est donc généralement prévu pour maintenir la pile et les composants périphériques dans leurs plages de température optimales respectives de fonctionnement.
Les températures optimales de fonctionnement sont généralement différentes les unes des autres selon la nature de ces composants. Dans le cas des piles à combustibles embarquées dans un véhicule, notamment un véhicule routier, le problème de l’encombrement se pose : il n’est pas possible de prévoir un circuit de refroidissement indépendant pour chaque composant et pour la pile à combustible ; aussi le système de refroidissement doit gérer au moins deux températures différentes.
US-6394207-A1 décrit, par exemple, un système de refroidissement, comprenant un circuit de refroidissement dans lequel circule un fluide caloporteur, avec une boucle principale de refroidissement et une boucle auxiliaire de refroidissement. La pile à combustible est refroidie par la boucle principale, tandis que la boucle auxiliaire, qui refroidit le reformeur d’hydrocarbures, est reliée à la boucle principale par des conduits, dans lesquels la circulation du fluide caloporteur est régulée par des vannes. Ce système de refroidissement comprend deux pompes, pour faire circuler le fluide caloporteur dans la boucle principale et dans la boucle auxiliaire, ce qui est encombrant et relativement complexe.
- La est une vue en coupe, prise suivant un plan axial longitudinal, d’un détail de l’empilement contenu dans le module de la ;
- La est une vue en perspective éclatée de l’empilement contenu dans le module de batterie de la ;
- La est une vue prise en coupe suivant un plan horizontal des flasques d’extrémités de l’empilement de la , (a) avant serrage du mécanisme de serrage et (b) après serrage du mécanisme de maintien ;
- La est une vue illustrant une pièce intercalaire d’un deuxième module de batterie selon l’invention, et à côté de la pièce intercalaire, la représentation schématique du flux de liquide circulant à travers la pièce intercalaire ;
- La est une vue analogue à la , pour un troisième module de batterie selon l’invention ;
- La est une vue analogue à la pour un quatrième module de batterie selon l’invention ;
- La est une vue schématique de côté d’un cinquième module de batterie selon l’invention.
Un premier module de batterie 10 selon l’invention est illustré schématiquement sur les figures 1 à 5. Le module de batterie 10 est destiné à être intégré dans un système de batterie (non représenté) comportant un ou plusieurs modules de batterie 10 identiques.
Le module de batterie 10 comporte un boîtier 12, définissant un volume intérieur 14. Il comporte en outre un empilement 16 reçu dans le volume intérieur 14, l’empilement 16 comprenant une pluralité de cellules électrochimiques 18, des pièces intercalaires 20 séparant chaque paire de cellules électrochimiques 18 adjacentes, et un mécanisme de maintien 22 des cellules électrochimiques 18 et des pièces intercalaires 20.
Le module de batterie 10 comporte en outre un système de raccordement 24 destiné à raccorder les cellules électrochimiques 18 à des bornes 26 et un système électronique 28 de gestion de la batterie, le système de raccordement 24 et le système électronique de gestion 28 étant aussi disposés dans le volume intérieur 14.
Le volume intérieur 14 du boîtier 12 est en outre rempli d’un liquide diélectrique 30, dans lequel sont plongés l’empilement 16, le système de raccordement 24, les bornes 26, et le système électronique de gestion 28.
Le module de batterie 10 est raccordé à un circuit de refroidissement 32 assurant la mise en circulation du liquide diélectrique dans le volume intérieur 14 et l’évacuation des calories qu’il contient, à l’extérieur du module de batterie 10.
En référence à la , le boîtier 12 comporte un fond 40, et des parois latérales 42 faisant saillie par rapport au fond 40.
Dans cet exemple, le boîtier 12 comporte quatre parois latérales 42 perpendiculaires deux à deux définissant entre elles et avec le fond 40, le volume intérieur 14.
Les parois latérales 42 définissent en outre une ouverture supérieure 44 d’accès au volume intérieur 14.
Le boîtier 12 comporte en outre un couvercle 46 propre à obturer l’ouverture d’accès 44 de manière amovible afin de permettre le chargement de l’empilement 16 dans le volume intérieur 14 et son déchargement éventuel.
De préférence, les additifs conducteurs électroniques sont choisis parmi des additifs carbonés, tels que des nanofibres de carbone et du noir de carbone .
L’électrode à base du ou desdits (co)polyimide(s) obtenu(s) selon l’invention peut ainsi comprendre en outre un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou un ou plusieurs liant(s), en particulier tels que décrits précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier, une électrode organique selon l’invention peut ainsi comprendre, voire être formée : - de 60 à 99 % massique, en particulier de 80 à 99 % massique, notamment de 90 à 95 % massique d’un ou plusieurs matériau(x) (co)polyimide obtenu(s) selon l’invention ; - de 0,5 à 20 % massique, en particulier de 1 à 10 % massique et de préférence de 1 à 5 % massique, d’un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s), en particulier de type carboné ; et - de 0,5 à 20 % massique, en particulier de 1 à 10 % massique et de préférence de 1 à 5 % massique, d’un ou plusieurs liants, en particulier de carboxyméthylcellulose ; les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de l’électrode (hors collecteur de courant).
Préparation de l’électrode organique Pour la préparation de l’électrode, un ou plusieurs matériau(x) (co)polyimide obtenu(s) selon l’invention selon l’invention est avantageusement formulé avec un ou plusieurs solvants aqueux ou organiques.
Ainsi, une telle électrode organique peut être préparée via au moins les étapes suivantes consistant à : (a) disposer d’une dispersion, couramment appelée « encre », comprenant, dans un milieu aqueux ou organique, au moins un matériau (co)polyimide obtenu selon l’invention, et éventuellement un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou liant(s) ; (b) procéder au dépôt de tout ou partie de la dispersion (a) à la surface d’un collecteur de courant, par exemple, de type feuillard en aluminium ; et (c) évaporer ledit milieu aqueux ou organique pour former ladite électrode.
Une électrode comprenant, à titre de matériau actif, au moins un (co)polyimide peut également être préparée selon un procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (i) disposer d’une formulation contenant dans un milieu aqueux et de préférence dans de l’eau, au moins un composé aromatique polycondensé choisi parmi les acides tétracarboxyliques aromatiques polycondensés et les di-anhydrides d’acide aromatique polycondensé et au moins une diamine aliphatique secondaire, (ii) exposer ladite formulation (i) à des conditions propices à la polycondensation desdits composé(s) aromatique(s) polycondensé(s) et diamine(s) pour former ledit (co)polyimide, (iii) récupérer ledit (co)polyimide sous une forme purifiée du milieu solvant, (iv) préparer une dispersion comprenant, dans un milieu aqueux ou organique, au moins tout ou partie dudit matériau (co)polyimide isolé en (iii), et éventuellement un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou liant(s) ; (v) procéder au dépôt de tout ou partie de ladite dispersion (iv) à la surface d’un collecteur de courant, par exemple, de type feuillard en aluminium ; et (vi) évaporer ledit milieu aqueux ou organique pour former ladite électrode.
Les acides tétracarboxyliques aromatiques polycondensés, les di-anhydrides d’acide aromatique polycondensé et diamines aliphatiques secondaires sont tels que définis ci-dessus.
Ainsi, l’invention concerne encore une encre utile pour la préparation d’une électrode organique, comprenant, dans un milieu aqueux ou organique, en particulier aqueux, au moins un matériau (co)polyimide obtenu selon l’invention, et éventuellement un ou plusieurs additif(s) conducteur(s) électronique(s) et/ou liant(s).
Le dépôt de l’encre, peut être opéré, dans les procédés de préparation d’une électrode organique selon l’invention, par enduction, par une technique d’impression, par extrusion ou par colaminage. L’homme du métier est à même d’ajuster les conditions de mise en œuvre de ces différentes techniques.
L’évaporation du ou des solvants aqueux, dans les procédés de préparation d’une électrode organique selon l’invention, peut être opérée par séchage, par exemple à l’étuve, à une température comprise entre 20 et 150°C, en particulier entre 60 et 80 °C, pendant une durée comprise entre 1 et 15 heures.
Système électrochimique L’invention concerne également un système électrochimique comprenant au moins une électrode organique comprenant au moins un matériau (co)polyimide obtenu selon l’invention.
De préférence, cet accumulateur électrochimique rechargeable comprend, outre l’électrode organique positive ou négative telle que définie précédemment comprenant un matériau composite selon l’invention, une électrode négative ou positive ne comprenant pas un matériau composite selon l’invention, et un électrolyte.
Avantageusement, une électrode selon l’invention peut être mise en œuvre dans une batterie en configuration cation-ion, notamment une batterie lithium-ion, sodium-ion, potassium-ion, magnésium-ion ; une batterie en configuration « dual-ion », dans laquelle à la fois des cations et des anions sont impliqués dans la réaction rédox .
De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas d’agent oxydant chimique.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins un coupleur de coloration d’oxydation choisi parmi : (i) le 2-amino-4-hydroxyethylaminoanisole de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (II) (ii) le 2-amino 5-éthylphénol de formule (III) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (III) (iii) la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (IV) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : ( IV ), (iv) l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (V) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (V) , - au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d’acide(s) gras et de glycérol, et - au moins un agent alcalin.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins un coupleur de coloration d’oxydation choisi parmi : (i) le 2-amino-4-hydroxyethylaminoanisole de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (II) (ii) le 2-amino 5-éthylphénol de formule (III) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (III) (iii) la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (IV) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : ( IV ), (iv) l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (V) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (V) , - au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d’acide(s) gras et de glycérol. - au moins un tensioactif, de préférence non ionique ou anionique, différent des esters d’acide(s) gras et de glycérol, et - au moins un agent alcalin.
Procédé La présente invention concerne également un procédé de coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, qui comprend l’étape d’appliquer sur lesdites fibres kératiniques une quantité efficace d’une composition telle que définie précédemment.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de mélange de la composition selon l’invention avec une composition oxydante comprenant au moins un agent oxydant chimique. Cette étape de mélange est de préférence réalisée au moment de l’emploi, juste avant l’application de la composition issue du mélange sur les cheveux.
Par ailleurs, l’étape de dépôt d’au moins un élément d’interconnexion sur la face avant et/ou la face arrière de la cellule photovoltaïque peut comporter le positionnement dudit au moins un élément d’interconnexion sur ladite face avant et/ou face arrière de la cellule photovoltaïque avec dépassement dudit au moins un élément d’interconnexion par rapport à au moins l’un de deux bords opposés de la cellule photovoltaïque.
Selon une réalisation privilégiée, le procédé de fabrication selon l’invention peut comporter successivement : - une première étape de métallisation de la face arrière de la cellule photovoltaïque pour former une grille de contact métallique, - une première étape de séchage de la face arrière de la cellule photovoltaïque, - une deuxième étape de métallisation de la face avant de la cellule photovoltaïque pour former une grille de contact métallique, - une deuxième étape de séchage de la face avant de la cellule photovoltaïque, - une première étape de dépôt d’une colle électriquement conductrice sur la face arrière de la cellule photovoltaïque et une deuxième étape de dépôt d’une colle électriquement conductrice sur la face avant de la cellule photovoltaïque, - une première étape de dépôt d’au moins un élément d’interconnexion sur la face arrière de la cellule photovoltaïque et une deuxième étape de dépôt d’au moins un élément d’interconnexion sur la face avant de la cellule photovoltaïque, - une première étape de réticulation, notamment à haute température, de la face arrière de la cellule photovoltaïque et une deuxième étape de réticulation, notamment à haute température, de la face avant de la cellule photovoltaïque, les première et deuxième étapes de réticulation étant notamment réalisées de façon simultanée.
En outre, l’interconnexion peut être réalisée selon une architecture d’interconnexion standard. Ainsi, un élément d’interconnexion de la face avant d’une cellule photovoltaïque peut être connecté avec un élément d’interconnexion de la face arrière d’une cellule photovoltaïque adjacente par le biais d’un élément conducteur positionné dans l’espace inter-cellules, chaque élément d’interconnexion étant notamment soudé à l’élément conducteur.
L’interconnexion peut encore être réalisée selon une architecture d’interconnexion monolithique. Ainsi, un élément d’interconnexion de la face avant d’une cellule photovoltaïque peut être connecté avec un élément d’interconnexion de la face arrière d’une cellule photovoltaïque adjacente par superposition et assemblage des éléments d’interconnexion entre eux, notamment par soudure, par exemple infrarouge ou ultrasons.
L’interconnexion peut également être réalisée par le biais de motifs conducteurs incorporés dans une couche dédiée du module photovoltaïque, notamment une couche d’encapsulant et/ou une couche arrière du module photovoltaïque, coopérant avec le ou les éléments d’interconnexion.
est un schéma-blocs illustrant un exemple de procédé de fabrication de cellules à hétérojonction,
est un schéma-blocs illustrant un exemple de procédé de fabrication d’un assemblage conforme à l’invention,
représente, selon une vue en coupe, un exemple d’assemblage obtenu par le procédé de fabrication illustré sur la ,
illustre, selon une vue en coupe, un exemple d’utilisation de plusieurs assemblages obtenus par un procédé de fabrication conforme à l’invention pour l’obtention d’une chaîne de cellules photovoltaïques selon une architecture d’interconnexion monolithique,
illustre, selon une vue en coupe, un exemple d’utilisation de plusieurs assemblages obtenus par un procédé de fabrication conforme à l’invention pour l’obtention d’une chaîne de cellules photovoltaïques selon une architecture d’interconnexion standard,
représente, selon une vue de face, un exemple de couche dédiée, ici une couche d’encapsulant, comprenant des motifs conducteurs pour l’interconnexion de plusieurs assemblages obtenus par un procédé de fabrication conforme à l’invention,
illustre, selon une vue en coupe, un premier exemple de motif conducteur parmi ceux de la , et
illustre, selon une vue en coupe, un deuxième exemple de motif conducteur parmi ceux de la .
La correspond à la du document [1] cité à la fin de la description, notamment la représente un support rotatif décrit dans le document [1] ;
La est une représentation schématique d’un support rotatif selon un premier exemple de la présente invention, l’élément rotatif est notamment représenté selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe principal XX’ ;
La est une représentation du collier de serrage du support rotatif de la , le collier de serrage est notamment représenté selon un plan de coupe C perpendiculaire à l’axe principal XX’ ;
La est une représentation de l’élément rotatif du support rotatif de la , l’élément rotatif est notamment représenté selon le plan de coupe C ;
La est une représentation de l’élément rotatif de la , l’élément rotatif est notamment représenté selon le plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe C et passant par l’axe principal XX’ ;
La est une représentation schématique d’un support rotatif selon un deuxième exemple de la présente invention, l’élément rotatif est notamment représenté selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe principal XX’, et les moyens de friction imposent le deuxième couple de friction statique ;
La est une représentation schématique d’un support rotatif de la , les moyens de friction imposant le premier couple de friction statique
La est une photographie d’une installation susceptible de mettre en œuvre le support rotatif selon la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un support rotatif. Plus particulièrement, la présente invention concerne un support rotatif destiné à maintenir un arbre supportant un panneau solaire.
Plus particulièrement le support rotatif comprend :
- des moyens de friction pilotables configurés pour imposer une friction associée à un premier ou un deuxième couple de friction statique sur la surface périphérique et/ou de la surface interne et s’opposant à la rotation de l’élément rotatif, le premier couple de friction statique étant inférieur au deuxième couple de friction statique.
Sur la , on peut voir un premier exemple de support rotatif 10 selon la présente invention.
La support rotatif 10 comprend notamment un collier de serrage 20. Le collier de serrage 20 comprend une surface interne 21 et qui présente une symétrie de révolution autour d’un axe principal XX’.
Le collier de serrage 20 peut comprendre deux sections dites, respectivement, section supérieure 22 et section inférieure 23 assemblées au niveau d’un plan P passant par l’axe principal XX’ ( ).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras liquide, préférentiellement choisi parmi les hydrocarbures liquides contenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles végétales, les alcools gras liquides, les esters gras liquides, les huiles de silicone et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras liquide choisi parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, en particulier l’huile de vaseline, les alcools gras liquides, et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras solide, préférentiellement choisi parmi les alcools gras solides.
Lorsque la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, la teneur totale du ou des corps gras varie, de préférence, de 5 à 80% en poids, plus préférentiellement de 8 à 70% en poids, et mieux de 10 à 65% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, la teneur totale du ou des corps gras variant de préférence, de 30 à 80% en poids, plus préférentiellement de 35 à 70% en poids, et mieux de 40 à 65% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs différent(s) des tensioactifs amphotères ou zwittérioniques
La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs différent(s) des tensioactifs amphotères ou zwittérioniques. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges.