INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces résultats montrent que la mise en œuvre, dans un lubrifiant marin, d’un composé spiroboronate selon l’invention, en sus d’additifs détergents métalliques, voire en remplacement des additifs détergents métalliques, permet d’améliorer la stabilité thermique du lubrifiant dans des conditions qui reflètent celles mises en œuvre au niveau de la ceinture des segments de piston d’un moteur marin, et donc les propriétés de détergence.
Exemple 3 Evaluation des propriétés de stabilité à l’oxydation des lubrifiants
La stabilité à l’oxydation est évaluée par calorimétrie à balayage différentiel de pression, qui détermine le temps d’induction d’oxydation, dit OIT (pour « Oxidation Induction Time » en terminologie anglo-saxonne) pour les compositions lubrifiantes. Il s’agit d’une procédure standard dans l’industrie des huiles lubrifiantes basée sur la norme CEC L-85 T-99.
Selon un mode de réalisation, le caisson comprend un rail d’arrêt muni d’une face d’arrêt, ledit rail d’arrêt étant configuré pour être positionné au contact de la face de fermeture et de la face de stockage de sorte que la face d’arrêt prolonge la face de stockage.
Plus précisément, le rail d’arrêt est configuré pour être au moins positionné entre la face de fermeture et la partie d’extrémité de fermeture. Le rail d’arrêt s’étend suivant la longueur du caisson.
Le rail d’arrêt est réalisé dans tout matériau permettant d’être enduit.
Le rail d’arrêt présente une forme qui permet de faciliter une application d’un enduit sur la face de fermeture en créant une face d’arrêt dans le prolongement de la face de stockage, et plus précisément de la partie d’extrémité de fermeture de la face de stockage. Ainsi, la face d’arrêt du rail d’arrêt est configurée pour être positionnée dans le plan de stockage du caisson.
Selon un mode de réalisation, le rail d’arrêt présente une partie concave, dont une paroi de fond est prolongée par la face d’arrêt.
Autrement dit, le rail d’arrêt a une section en forme générale de « F ».
La partie concave est configurée pour être positionnée sur la face de fermeture, la partie d’extrémité de fermeture et une partie de la partie de stockage.
Selon un mode de réalisation, le rail de d’arrêt est clippé sur le caisson.
Selon un mode de réalisation, le caisson comprend au moins un élément de bouchage configuré pour venir boucher une extrémité latérale du caisson.
L’élément de bouchage peut être dans un matériau adapté aux normes incendie.
L’élément de bouchage s’étend sensiblement dans un plan. L’élément de bouchage présente une face pleine de sorte à boucher, combler ou fermer l’extrémité latérale du caisson.
L’élément de bouchage présente une face alvéolée, opposée à la face pleine.
La face pleine est configurée pour être positionnée en regard de la zone intérieure du caisson, tandis que la face alvéolée est configurée pour être positionnée en regard du bâtiment, à l’extérieur du caisson.
Lorsque le caisson est mis en place sur le bâtiment, des interstices existent entre les extrémités latérales du caisson et le bâtiment. Ces interstices sont bouchés avec un ciment ou un mortier. Lors du bouchage, l’élément de bouchage permet de s’assurer que le ciment ou le mortier ne coule pas dans la zone intérieure du caisson. Le bouchage est donc facilité.
En outre, l’élément de bouchage permet de diminuer un flux d’air qui pourrait entrer dans le caisson et donc dans le bâtiment. L’élément de bouchage améliore l’étanchéité à l’air du bâtiment.
Selon un mode de réalisation, le caisson comprend deux éléments de bouchage configurés pour venir boucher chaque extrémité latérale du caisson.
La mise en œuvre de cette première solution à l’aide de d’autres matériaux satisfaisant aux critères de tenue en température, comme par exemple des rondelles en fil de fer tressé, qui présentent l’avantage de ne pas dégazer à hautes températures, n’est pas non plus adaptée car les exigences d’intégration sur satellite conduisent à prohiber les fréquences propres inférieures à 200Hz, ce qui conduit de facto à exclure de telles rondelles dont les fréquences propres peuvent être inférieures à 200Hz.
Une seconde solution consiste à assurer un amortissement du support porteur de l’équipement.
Cet amortissement peut en premier lieu consister en un amortissement pur. Cette solution consiste en l’ajout de masses au support, liées à celui-ci. Cette solution ne permet qu’un gain d’amortissement limité, de l’ordre de 5 %, tout en augmentant la masse du support, ce qui dans le cadre d’applications aéronautiques ou spatiales n’est pas souhaité.
Cet amortissement peut en second lieu consister en un absorbeur dynamique, également connu sous l’acronyme anglo-saxon de « Tuned Mass Damper » (TMD) composé d'une masse, d'un ressort et d'un dissipateur attaché à une structure afin de réduire la réponse dynamique de la structure à une fréquence donnée. Le dimensionnement de la masse et de la raideur du ressort permet d’accorder la fréquence du TMD à une fréquence particulière de la structure afin que, lorsque cette fréquence est excitée, le TMD entre en résonance, captant ainsi l’essentiel de l’énergie vibratoire à son profit, au détriment de la structure à protéger. In fine, l'énergie vibratoire du TMD est amortie par son dissipateur.
Cette solution est limitée à l’amortissement d’une fréquence bien déterminée, et nécessite de multiplier le nombre d’amortisseurs dynamiques si plusieurs fréquences particulières sont à traiter. Cette solution technique est en tout cas peu adaptée à des applications spatiales telles que des applications satellitaires, les satellites étant soumis, que ce soit au cours du fonctionnement au sol du moteur ou de la phase de décollage / traversée atmosphérique du lanceur, à des vibrations couvrant une large gamme de fréquences et le poids étant un critère interdisant la multiplication de tels dispositifs.
L’invention remédie à ces inconvénients en proposant une solution d’amortissement compacte et intégrée au support.
Dans ce but, l’invention propose un kit d’amortissement vibratoire pour un équipement fixé à une structure susceptible d’être soumise à des vibrations et des chocs, ledit équipement étant fixé à ladite structure par l’intermédiaire d’un support comportant au moins une cavité, caractérisé en ce qu’il comporte :
un milieu granulaire non structuré apte à remplir la cavité et composé de grains en quantité déterminée, et au moins un moyen de fermeture de la cavité et de mise sous une précontrainte déterminée dudit milieu granulaire.
L’invention permet donc d’équiper un support existant d’une solution d’amortissement intégrée qui ne modifie pas l’encombrement général du support.
La solution d’amortissement étant très compacte, elle permet aussi d’envisager la conception d‘un support spécifique dédié à son intégration, sans augmentation significative de l’encombrement du support spécifique par rapport à un support conventionnel,
La solution d’amortissement de l’invention combine à la fois dissipation d’énergie par inélasticité et friction entre les grains du milieu granulaire ainsi que par micro-glissement entre les éléments d’un assemblage mécanique constituant une cavité.
Selon d’autres caractéristiques du kit d’amortissement :
- les grains dudit milieu granulaire sont de forme convexe arrondie, sphérique ou ovoïde, de plus petite dimension supérieure à 0.1 mm et de plus grande dimension inférieure ou égale au tiers de la plus petite dimension de la cavité,
- les grains dudit milieu granulaire sont réalisés dans au moins un matériau dont la masse volumique est inférieure ou égale à celle du ou des matériaux du support,
- les grains dudit milieu granulaire sont réalisés dans au moins un matériau dont des rigidité, dureté, longévité, point de fusion et tenue mécanique en température sont supérieures ou égales à des rigidité, dureté, longévité, point de fusion et tenue mécanique en température du ou des matériaux du support,
- les grains dudit milieu granulaire présentent une rugosité de surface associée à un coefficient de friction statique supérieur à 0.1,
La forme attendue de l’interface peut comprendre une fonction d’interpolation pour interpoler les points de mesure.
La fonction d’interpolation peut être, par exemple, une fonction classique telle qu’un polynôme d’ordre n.
Des fonctions d’interpolations sont particulièrement adaptées lorsque seulement des parties de l’interface sont mesurées et pour laquelle il n’est pas nécessaire d’obtenir un profil complet.
Alternativement, la forme attendue de l’interface peut comprendre un profil théorique d’au moins la première section de l’interface.
Le profil théorique peut être, par exemple, un profil sphérique.
Selon un mode de réalisation, l’étape de détermination de l’information géométrique peut être réalisée par les étapes suivantes :
déduction de paramètres d’un modèle ou d’une formulation analytique de la première section de l’interface ; modélisation de la forme d’une seconde section de l’interface à mesurer, à partir des paramètres déduits, la seconde section de l’interface étant égale à ou différente de la première section de l’interface.
Lorsque la seconde section de l’interface est égale ou comprise dans la première section, la forme de la seconde section peut notamment être modélisée en interpolant le modèle ou la formulation analytique de la première section.
Lorsque la seconde section de l’interface dépasse la première section, la forme de la seconde section peut notamment être modélisée en extrapolant le modèle ou la formulation analytique de la première section.
Selon un exemple, la détermination de l’information géométrique peut être réalisée au moyen d’une équation ayant des paramètres variables, tels que ceux déterminant une translation et/ou une rotation de l’interface. La courbure locale de l’interface peut également être considérée comme variable.
L’utilisation d’une équation permet une représentation très compacte de l’interface. Par ailleurs, pour des interfaces pour lesquelles certaines symétries sont attendues, telles que des portions de sphère, l’équation peut contenir intrinsèquement des notions de symétrie.
Au moins l’étape de positionnement de la zone de cohérence et l’étape de mesure peuvent être mises en œuvre de manière séquentielle, ou successivement, pour la mesure de l’information géométrique de différentes interfaces à mesurer.
Ainsi, l’ensemble des interfaces d’un élément optique peuvent être mesurées, par exemple, en commençant par l’interface supérieure et en terminant par l’interface inférieure, en passant par toutes les interfaces intermédiaires « enterrées », sans qu’il soit nécessaire de retourner ou manipuler l’élément optique.
Le traitement des signaux interférométriques acquis pour les interfaces successives peut être réalisé séquentiellement, entre des mesures sur les différentes interfaces, ou une fois tous les signaux d’interférence, pour toutes les interfaces, acquis.
De manière avantageuse, l’étape de traitement du signal d’interférence peut comprendre en outre une étape de correction prenant en compte une information géométrique des interfaces traversées par le faisceau de mesure, pour obtenir une information géométrique de l’interface à mesurer.
En effet, comme expliqué précédemment, lors de la mesure de surfaces ou interfaces « enterrées » dans l’élément optique, les informations géométriques mesurées peuvent également dépendre des milieux et des formes des interfaces traversées par le faisceau de mesure avant d’atteindre ces surfaces enterrées, notamment dû à des modifications de fronts d’ondes par des sauts d’indice de réfraction et différentes courbures des interfaces traversées, et éventuellement des aberrations introduites. Dans ce cas, une correction doit être appliquée pour déterminer les informations géométriques réelles des interfaces.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une composition pour le soin des matières kératineuses sous la forme d’un gel aqueux, comprenant, par rapport au poids total de la composition :
a) de 0,01 % en poids à 0,2 % en poids de ferment de vitreoscilla ;
b) de 0,05 % en poids à 0,3 % en poids d’au moins un homopolymère d’acide acrylique réticulé avec un éther allylique de pentaérythritol, un éther allylique de sucrose ou un éther allylique de propylène ;
d) de 0,02 % en poids à 0,15 % en poids d’au moins un polymère choisi parmi acide alginique, alginate de sodium, alginate d’ammonium et alginate de potassium, et un mélange de ceux-ci,
dans laquelle la composition a une viscosité dans la plage de 60 à 90 UD, telle que déterminée à 25 °C, en utilisant un viscosimètre Rheomat 100 Plus équipé d’une broche M1 tournant à 200 tr/min.
Formes galéniques et utilisation La composition selon la présente invention se présente sous forme de gel.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour le soin des matières kératineuses, en particulier, la peau, notamment le visage, les lèvres et/ou les yeux.
Elle peut être utilisée comme un soin quotidien de la peau.
Ainsi, selon le deuxième aspect, la présente invention propose un processus non thérapeutique de soin des matières kératineuses, en particulier de la peau, comprenant l’étape d’application de la composition telle que décrite ci-dessus sur la matière kératineuse.
La composition selon la présente invention peut procurer une sensation de fraîcheur de la peau après application, et en même temps, ne présente aucun risque de peluchage.
Code RM Nom commercial Fournisseur HYDROXYACETOPHENONE SYMSAVE H O SYMRISE PEG/PPG/POLYBUTYLENE GLYCOL-8/5/3 GLYCERIN WILBRIDE S-753L NOF CORPORATION METHYL GLUCETH-20 GLUCAM™ E-20 HUMECTANT LUBRIZOL SODIUM HYALURONATE CRISTALHYAL LO SOLIANCE (GIVAUDAN) CARBOMER ACRYPOL ® 980 COREL PHARMA CHEM XANTHAN GUM KELTROL ® CG-T CP KELCO CITRIC ACID CITRIC ACID MONOHYDRATE GRANULAR CITRIQUE BELGE SODIUM CITRATE TRISODIUM CITRATE DIHYDRATE FINE GRANULAR CITRIQUE BELGE VITREOSCILLA FERMENT MEXORYL ® SCW NOVEAL WATER PREMIX VICHY VICHY MINERAL SALTS SEL DE VICHY COMPAGNIE DE VICHY ALGIN PROTANAL PH 6160 DUPONT
Exemples comparatifs 1 à 8 et exemples de l’invention 1 à 3
Les compositions des exemples comparatifs (CE.) 1 à 8 et des exemples de l’invention (IE.) 1 à 3 ont été préparées selon les quantités indiquées dans le tableau 2. La quantité de chaque composant est donnée en % en poids du poids total de la composition.
Selon certains modes de réalisation, la composition peut en outre comprendre un ou plusieurs autres polymères n’appartenant pas à la famille des PAEKs, notamment d’autres polymères thermoplastiques.
Selon certains modes de réalisation, la composition peut comprendre un mélange de PAEK(s) avec au moins un polymère fluoré, tels les polymères fluorés décrits dans la demande EP 2 767 986 et US 9,543,058. Le fluoropolymère peut préférentiellement être choisi parmi la liste constituée de : un polytétrafluoroéthylène (PTFE), un poly(fluorure de vinyle) (PVF), un poly(fluorure de vinyle) (PVDF), un polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un polymère perfluoroalcoxy, un copolymère perfluoroalcoxy-alcane (PFA), un copolymère éthylène-propylène fluoré (FEP), un poly(éthylène-co-tétrafluoroéthylène) (ETFE), polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), un élastomère perfluoré (FFKM), un perfluoropolyéther (PFPE), et leur mélange.
Les polymères fluorés étant généralement non miscibles avec les PAEKs, la composition est, dans ces modes de réalisation, avantageusement une dispersion de particules de polymères fluorés dans ledit au moins un PAEK.
Selon certains modes de réalisation, la composition comprend un mélange de PAEK(s) et d’un polyétherimide (PEI), un copolymère silicone-polyimide ou encore un copolymère bloc polysiloxane/polyimide (comme un polyétherimide/polydiméthylsiloxane (PEI/PDMS)), tels les polymères décrits dans les demandes EP 0 323 142 et US 8 013 251.
Selon certains modes de réalisation, la composition peut comprendre alternativement aux thermoplastiques précités ou en plus de ceux-ci : un polyphénylène sulfone (PPSU), un polysulfone (PSU), un polycarbonate (PC), un polyphénylène éther (PPE), un poly(sulfure de phénylène) (PPS), un poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), un polyamide (PA), un polybenzimidizole (PBI), un poly (amide-imide) (PAI), un poly(éther sulfone) (PES), un poly(aryl sulfone), un poly(éther imide sulfone), un polyphénylène, un polybenzoxazole, un polybenzothiazole, leur mélange.
Selon certains modes de réalisations particuliers, la composition est essentiellement constituée, ou constituée d’un mélange de :
- PAEK choisi parmi : un PEKK, notamment étant essentiellement constitué, ou constitué des motifs I et T, tel que décrit ci-dessus ; un polymère essentiellement constitué, ou constitué d’unités de formule (III) et (IV), tel que décrit ci-dessus ; et un polymère essentiellement constitué, ou constitué d’unités de formule (III) et (V), tel que décrit ci-dessus ;
- avec un autre polymère choisi dans la liste constituée de :
FEP, PFA, FFKM, PEI, PEI/PDMS, PES, PSU, PPSU, PPS, PPE et leur mélange.
La composition peut notamment être essentiellement constituée, ou constituée d’un mélange de :
- PEKK, essentiellement constitué, ou constitué des motifs I et T, dans lequel
la proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I va de 45% à 75% ;
- avec un autre polymère choisi dans la liste constituée de : FEP, PFA, FFKM, PEI, PEI/PDMS, PES, PSU, PPSU, PPS, PPE et leur mélange.
Selon certains modes de réalisation, la composition peut comprendre en outre des charges et/ou des additifs.
Parmi les charges, citons les charges de type principalement renforçantes, sous forme fibreuse ou non. Les charges non fibreuses peuvent notamment être du dioxyde de titane, du talc ou du carbonate de calcium. Les charges fibreuses peuvent notamment des fibres de verre et des fibres de carbone, broyées ou non.
Parmi les charges, citons les charges de type principalement thermoconductrices, et notamment des charges pouvant être choisies dans la liste constituée de : des céramiques, telles que le nitrure de bore ou l'oxyde d'aluminium, des métaux, tels que le cuivre, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'or, l'argent, des charges de carbone, tels que le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphite, des charges minérales, telles que l'hématite, ou leur mélange.
Selon un exemple particulier de réalisation, le corps 41 s’inscrit essentiellement dans un plan principal 400. Autrement dit, le corps 41 est essentiellement plan, c’est-à-dire qu’au moins 50% de sa surface est comprise dans un même plan. Selon des exemples de réalisation préférentiels, non limitatifs, le corps 41 peut être de forme polygonale régulière, par exemple rectangulaire ou carré. On qualifiera de « portion proximale » une portion du corps 41 la plus proche de la paroi de support 3 lorsque l’ensemble de fixation 1 est monté sur cette dernière. A l’inverse, on qualifiera de « portion distale » une portion du corps 41 la plus distante de la paroi de support.
L’organe d’accroche 42 est relié à la portion proximale du corps 41 de manière à s’étendre vers l’extérieur du boîtier 5, en particulier de manière à être disposé au travers de l’orifice 31 de la paroi de support 3 lorsque l’ensemble de fixation 1 est monté sur la paroi de support 3.
Avantageusement, la lame 4 peut comprendre une pluralité d’organes d’accroche 42. Selon un exemple de réalisation préféré, illustré aux figures 3 à 8, la lame 4 peut comprendre deux organes d’accroche 42. A des fins de clarté, la description ci-après est faite en référence à un organe d’accroche 42. Il est néanmoins entendu que toute caractéristique relative à un organe d’accroche 42 peut s’étendre à tout ou partie de la pluralité d’organes d’accroche 42. On qualifiera ci-après de deuxième direction D2 une direction orthogonale à la première direction D1, passant par la portion distale et la portion proximale du corps 41 de la lame 4 et définissant par exemple une hauteur du corps 41, et de troisième direction D3 une direction orthogonale aux deux premières et reliant entre eux des organes d’accroche 42.
L’organe d’accroche 42 présente une forme allongée. L’organe d’accroche 42 est élastiquement déformable de sorte à être déplacé entre au moins une position de repos, illustrée en lignes pleines à la , dans laquelle il s’étend au travers de l’orifice 31, par exemple sans être en contact de la paroi de support 3, et une position d’accroche, illustrée en lignes pointillées, dans laquelle il est apte à coopérer avec la paroi de support 3, notamment d’un pourtour de l’orifice 31 compris dans la paroi de support 3 et entourant l’orifice 31. Selon un exemple particulier de réalisation l’organe d’accroche 42 peut être configuré pour être déplacé entre la position de repos et la position de fixation par basculement ou pivotement, notamment autour d’un axe de basculement s’étendant orthogonalement à la première direction D1, par exemple orthogonal à la deuxième direction D2.
Selon une alternative non représentée, la paroi de support 3 peut comprendre un rebord bordant au moins en partie l’orifice 31 et s’étendant en saillie d’une deuxième surface 302, opposée à la première surface 301, de la paroi de support 3. L’au moins un organe d’accroche 42 peut alors être configuré pour coopérer avec ledit rebord lorsqu’il est placé en position d’accroche. Notamment un tel rebord peut s’étendre sur tout ou partie d’un pourtour de l’orifice 31.
Selon un exemple préférentiel de réalisation, une extrémité libre de l’organe d’accroche 42 présente un profil en crochet 421 le long d’un plan orthogonal au plan principal 400 du corps 41, ici marqué par l’axe AA. On entend par « crochet » qu’au moins une partie de l’organe d’accroche s’étend transversalement au plan principal 400 du corps. Alternativement, ledit crochet 421 peut être une patte.
En outre, l’organe d’accroche 42 peut comprendre un segment incliné 43 s’étendant transversalement au plan principal 400. On entend ici par segment une portion d’un tout, autrement dit une portion de l’organe d’accroche 42. Un tel segment incliné 43 peut, par exemple porter le crochet 421. L’organe d’accroche 42 est alors conformé et dimensionné de sorte qu’au moins le crochet 421 s’étend à l’extérieur du volume intérieur 500 du boîtier 5 lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé. Notamment, un tel segment incliné 43 peut être défini par un angle d’inclinaison α compris entre 20 et 80°, particulièrement entre 30 et 70°, voire entre 40 et 65°, relativement au plan principal 400.
En l’espèce, les deux organes d’accroche 42 présentent des formes et inclinaisons identiques. Avantageusement, notamment afin d’optimiser l’insertion et la prise de la lame 4 sur la paroi de fixation, les deux organes d’accroche 42 sont reliés au corps 41 de sorte à s’étendre parallèlement, ou sensiblement parallèlement l’un à l’autre. Autrement dit, les segments inclinés 43 desdits organes d’accroche 42 s’étendent parallèlement l’un à l’autre.
Egalement, les deux organes d’accroche 42 présentent, le long de la troisième direction D3, un positionnement extrême opposé relativement au corps 41 de la lame. Les deux organes d’accroche 42 sont ainsi avantageusement disposés dans la continuité de bords latéraux du corps 41 de la lame 4 opposés le long de la troisième direction D3 au sein de l’ensemble de fixation 1.
La lame 4 comprend, en outre, un élément mobile 44 relativement au corps 41, tel qu’illustré à la représentant une coupe réalisée le long d’un axe BB passant par ledit élément mobile. Un tel élément mobile 44 est configuré pour être déplacé entre une position de repos, représentée en lignes pleines, et une position de fixation, représentée en lignes pointillées, le long d’au moins la première direction D1 de manière à permettre le déplacement du corps 41 relativement au boîtier 5. En particulier, l’élément mobile 44 est configuré pour coopérer avec le moyen de déplacement 6 de la lame 4, une telle coopération résultant en un déplacement de l’élément mobile 44 d’une position à l’autre. Notamment, un tel déplacement est réalisé le long de la première direction D1 relativement au moyen de déplacement 6.