INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, le tube et l’insert peuvent être maintenus par au moins deux plaques tubulaires de maintien respectivement au niveau des première et deuxième extrémités, et au moins un conduit d’entrée ou de sortie respectivement relié fluidiquement à un orifice d’entrée ou de sortie de fluide d’appoint peut être situé respectivement dans l’espace distributeur et dans l’espace collecteur, hors desdites au moins deux plaques tubulaires de maintien, pour permettre notamment une admission et/ou une extraction latérale de fluide d’appoint.
En variante encore, le tube et l’insert peuvent être maintenus par au moins deux plaques tubulaires de maintien respectivement au niveau des première et deuxième extrémités, et ledit orifice d’entrée et ledit orifice de sortie dudit au moins un fluide d’appoint peuvent être respectivement formés dans les extrémités supérieure et inférieure de l’insert pour permettre respectivement une alimentation depuis l’espace distributeur et une extraction depuis l’espace collecteur, le réacteur comprenant en outre au moins un conduit d’alimentation latéral de gaz et au moins un conduit d’extraction latéral de gaz.
Ledit au moins un conduit d’alimentation latéral et l’alimentation en fluide d’appoint de l’espace distributeur d’une part, et ledit au moins un conduit d’extraction latéral et l’extraction en fluide d’appoint de l’espace collecteur d’autre part, peuvent être séparés par une plaque de séparation étanche.
En outre, un joint d’étanchéité peut être disposé entre l’insert et chacune des plaques de séparation étanches.
En pratique, ces étapes sont mises en œuvre respectivement par : - un pré-amplificateur (21) ; - un filtre (22) ; - un amplificateur (23), tel qu’un amplificateur de mesure ; - des moyens d’analyse acoustique (24), par l’exécution d’un algorithme ou d’un programme exécuté par un ordinateur. C’est-à-dire que les moyens d’analyse acoustique (24) comprennent un support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur, celui-ci comprenant les lignes de code permettant d’exécuter l’analyse acoustique désirée.
Etant donné que le procédé selon l’invention permet de récupérer le maximum d’informations d’ordres physique et mécanique sur les conditions d’utilisation de l’instrument (10), il est possible, grâce au traitement de données effectué, de suivre en temps réel des conditions d’usinage des tissus, et de suivre la réponse mécanique du tissu traité ainsi que de son environnement proche, etc.
Par exemple concernant la déformation de l’instrument (10), dont le matériau constitutif est généralement un alliage à mémoire de forme, la déformation pourra être accompagnée d’une transition de phase entre austénite et martensite impliquant un certain nombre de variants, et qui sera accompagnée d’une libération d’énergie acoustique spécifique, dans le domaine des ultrasons.
Concernant le tissu usiné, il fait l’objet d’une plastification localisée du fait de la formation de copeaux, qui produisent également une émission acoustique ultrasonore.
Les éléments permettant de mettre en œuvre le procédé sont avantageusement compris dans un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé décrit, de sorte qu’il est possible d’équiper des cabinets de chirurgie dentaire quel que soit le matériel de soin qu’ils possèdent déjà.
Dans un mode de réalisation préféré, ce dispositif est compris dans une pièce à main entraînant l’instrument (10). Ainsi, les éléments essentiels pour la mise en œuvre du procédé sont au plus proche de l’instrument (10). Par ailleurs, le dispositif peut coopérer plus facilement avec d’autres éléments de la pièce à main, tels qu’une interface programmable de la pièce à main.
Les moyens d’analyse acoustique (24) sont configurés pour détecter un signal d’émission acoustique de défaillance (12) en fonction des caractéristiques de l’ensemble des signaux d’émission acoustique captés.
En référence à la , les caractéristiques d’un signal d’émission acoustique peuvent être, sans toutefois s’y limiter : - sa fréquence ; - sa tension efficace RMS ; - son amplitude ; - son temps de montée ; - son taux de comptage - son comptage cumulé.
Par exemple, sur des signaux d’une fréquence particulière au sein de l’ensemble des signaux d’émission acoustique, le franchissement d’un seuil prédéterminé est interprété par les moyens d’analyse acoustique (24) comme étant un signal d’émission acoustique de défaillance (12).
Le même principe s’applique par exemple à la combinaison d’une tension RMS, d’un taux de comptage, ou d’un comptage cumulé.
Afin de faciliter et d’accélérer le traitement du signal capté, la reconnaissance d’un signal d’émission acoustique de défaillance (12) est effectuée en comparant les paramètres des signaux d’émission acoustique captés avec des modèles de signaux d’émission acoustique de défaillance (11) préalablement enregistrés dans une base de données.
L’obtention de ces modèles préenregistrés nécessite la réalisation d’essais destructifs d’instruments (10), dans des conditions d’utilisation les plus proches possibles des conditions réelles, et lors desquelles l’ensemble des signaux d’émission acoustique sont enregistrées.
Lorsque le nombre d’essai est grand et que la population des échantillons est suffisante, en procédant par analyse statistique multidimensionnelle des données, il est possible de détecter les corrélations qu’il existe entre certaines défaillances et les types de signaux d’émission acoustique captés. En référence à la , on voit une illustration schématique d’analyse statistique multidimensionnelle des données révélant la corrélation de trois nuages de points formant chacun une série particulière, en projection selon deux dimensions choisies (avec par exemple la première dimension étant la fréquence, et la deuxième dimension étant le temps de montée).
Cette méthode d’analyse statistique multidimensionnelle de données permet, pour un type d’instrument (10) donné, d’acquérir un modèle de signaux d’émission acoustique de défaillance (12) pour chacune des défaillances (11) recherchées et testées.
Bien entendu, le type de défaillance (11) attendue, ainsi que les caractéristiques du signal d’émission acoustique de défaillance (12) émise varient en fonction du type d’instrument (10) considéré : en effet, le choix de matériau peut être différent d’un type d’instrument (10) à un autre. Il en est de même par exemple pour la géométrie, la dimension, les paramètres d’entrainement et la répartition des masses.
Aussi, l’acquisition des modèles doit être faite pour chaque type d’instrument (10) pour lesquels on souhaite mettre en œuvre l’invention.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente invention prévoit un contenant de bâton ayant une structure d’étanchéité pour la prévention d’un résidu dans lequel un tube d’étanchéité est formé entre un corps principal et un tube de guidage pour obturer simultanément de manière étanche des espaces entre le corps principal et le tube d’étanchéité et entre le tube d’étanchéité et le tube de guidage, et un capuchon d’étanchéité est formé sur un intérieur d’un couvercle de corps principal pour obturer de manière étanche une entrée du tube de guidage, de sorte qu’il est possible de prévenir la contamination et la détérioration du cosmétique en bâton logé dans le tube de guidage lorsqu’il est porté ou stocké.
Afin d’atteindre l’objet mentionné ci-dessus, la présente invention prévoit un contenant de bâton ayant une structure d’étanchéité pour la prévention d’un résidu, qui comporte : un corps principal formé sur celui-ci avec une saillie d’élévation ; un tube d’étanchéité couplé à un intérieur du corps principal, et formé dans celui-ci avec une première partie d’étanchéité et une deuxième partie d’étanchéité ; un tube de guidage couplé rotatif à l’intérieur du corps, et formé sur un côté de celui-ci avec une partie d’entrée ; un premier élément de retenue couplé à un intérieur du tube de guidage de façon à être mobile en ligne droite, dans lequel un cosmétique en bâton est relié au premier élément de retenue ; un deuxième élément de retenue couplé à un intérieur du premier élément de retenue, et formé sur celui-ci avec un filetage d’élévation ; et un couvercle de corps principal ouvrant et fermant au moins une portion du tube de guidage, et formé dans celui-ci avec un capuchon d’étanchéité, dans lequel la première partie d’étanchéité vient en contact étroit avec une circonférence interne du corps principal pour obturer de manière étanche un espace entre le corps principal et le tube d’étanchéité, et la deuxième partie d’étanchéité vient simultanément en contact étroit avec une circonférence externe du tube de guidage pour obturer de manière étanche un espace entre le tube d’étanchéité et le tube de guidage, et le capuchon d’étanchéité couvre et vient en contact étroit avec la partie d’entrée du tube de guidage, obturant ainsi de manière étanche un intérieur du tube de guidage.
De plus, le corps principal peut être formé sur un côté de celui-ci avec un trou de remplissage à travers lequel le cosmétique en bâton est rempli, et un capuchon inférieur peut être couplé au trou de remplissage.
De plus, le capuchon inférieur peut être formé sur celui-ci avec une roue en saillie à extension interne et une roue en saillie à extension externe espacée vers l’extérieur de la roue en saillie à extension interne à un intervalle prédéterminé, dans lequel la roue en saillie à extension interne et la roue en saillie à extension externe sont formées sur celles-ci avec une saillie d’étanchéité interne et une saillie d’étanchéité externe, respectivement, obturant ainsi de manière doublement étanche l’intérieur du corps principal tout en venant en contact étroit avec une paroi interne du corps principal.
De plus, une roue en saillie de siège, siégeant sur une extrémité supérieure du corps principal, peut faire saillie sur une circonférence externe du tube d’étanchéité, dans lequel la roue en saillie de siège est formée au niveau d’un côté de celle-ci avec une partie d’étanchéité insérée dans le corps principal pour obturer de manière étanche un espace entre le corps principal et le tube de guidage, et la roue en saillie de siège est formée au niveau d’un côté opposé de celle-ci avec une partie amovible exposée à un extérieur du corps principal et couplée amovible au couvercle de corps principal.
De plus, la première partie d’étanchéité peut être formée pour être ouverte vers l’extérieur vers une extrémité de la partie d’étanchéité pour venir en contact étroit avec la circonférence interne du corps principal.
De plus, la deuxième partie d’étanchéité peut faire saillie le long de la circonférence interne de la partie d’étanchéité pour venir en contact étroit avec la circonférence externe du tube de guidage tout l’en entourant.
De plus, une première saillie de verrouillage peut faire saillie à partir de la circonférence interne du tube d’étanchéité, et une deuxième saillie de verrouillage peut faire saillie à partir de la circonférence externe du tube de guidage de façon à être verrouillées et couplées l’une à l’autre.
De plus, le tube de guidage peut être formé dans celui-ci avec une plaque de cloison, dans lequel la plaque de cloison est formée dans celle-ci avec un premier trou traversant à travers lequel le premier élément de retenue passe pour guider un mouvement linéaire du premier élément de retenue, et un deuxième trou traversant, à travers lequel le deuxième élément de retenue passe pour guider un mouvement linéaire du deuxième élément de retenue, qui est formé au niveau d’un côté interne du premier trou traversant.
De plus, le premier élément de retenue peut comporter une partie de logement pour loger le bâton de produit cosmétique, et une partie d’extension inférieure s’étendant à partir de la partie de logement vers un côté.
De plus, le deuxième élément de retenue peut comporter une plaque d’élément de retenue disposée à l’intérieur du premier élément de retenue pour faire sortir le cosmétique en bâton logé dans le premier élément de retenue, et une partie d’élévation s’étendant à partir d’un côté de la plaque d’élément de retenue et relevée et abaissée par rotation du corps principal.
De plus, le premier élément de retenue et le deuxième élément de retenue peuvent être formés sur ceux-ci avec une première roue de saillie de verrouillage et une deuxième roue de saillie de verrouillage, respectivement, de façon à être verrouillés et couplés l’un à l’autre de sorte que le premier élément de retenue et le deuxième élément de retenue sont relevés et abaissés ensemble dans une section prédéterminée.
De plus, le capuchon d’étanchéité peut être formé sur une circonférence interne de celui-ci avec une surface oblique pour venir en contact étroit avec un bord supérieur du tube de guidage, et la circonférence interne du capuchon d’étanchéité peut simultanément venir en contact étroit avec la circonférence externe supérieure du tube de guidage.
Selon le mode de réalisation de la présente invention, un tube d’étanchéité est formé entre un corps principal et un tube de guidage pour obturer simultanément de manière étanche des espaces entre le corps et le tube d’étanchéité et entre le tube d’étanchéité et le tube de guidage, et un capuchon d’étanchéité est formé sur un intérieur d’un couvercle de corps principal pour obturer de manière étanche une entrée du tube de guidage, de sorte qu’il est possible de prévenir la contamination et la détérioration du cosmétique en bâton logé dans le tube de guidage lorsqu’il est porté ou stocké.
Selon le mode de réalisation de la présente invention, le premier élément de retenue et le deuxième élément de retenue peuvent être séquentiellement relevés et abaissés par l’opération de rotation du corps principal, pour utiliser tout le produit cosmétique en bâton relié aux premier et deuxième éléments de retenue sans gaspillage, de sorte que le gaspillage de ressources peut être réduit au maximum, et la mise au rebut séparée après la fin de l’utilisation peut être facilitée.
Selon le mode de réalisation de la présente invention, le cosmétique en bâton peut être sorti tout en maintenant de manière stable l’étanchéité à l’intérieur du tube de guidage par le tube d’étanchéité entre le corps principal et le tube de guidage, l’opération peut être effectuée en douceur par le biais de la relation de couplage systématique ci-dessus entre composants adjacents, et le procédé d’assemblage peut être amélioré pour augmenter la productivité.
Le convertisseur d’énergie 32, 132, 232, 332, 432 est typiquement un turbogénérateur, sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention. Le convertisseur d’énergie est par exemple destiné à être installé au sein d’un véhicule, notamment automobile, typiquement un véhicule électrique (un tel véhicule n’étant pas représenté sur les figures). Dans ce cas, le convertisseur d’énergie peut servir à recharger un système de stockage d’énergie électrique disposé au sein du véhicule, du type comportant une ou plusieurs batteries. En variante, le convertisseur d’énergie peut être utilisé dans tout autre type d’application industrielle, par exemple, sans que cette liste ne soit exhaustive, dans un système aéronautique, naval, ferroviaire, spatial, ou encore dans un générateur électrique.
Le convertisseur d’énergie 32, 132, 232, 332, 432 comporte au moins une machine électrique 34A, 34B, 134A, 134B, 234A, 234B, 334A, 334B, 434A, 434B munie d’un axe 36A, 36B, 136A, 136B, 236A, 236B, 336A, 336B, 436A, 436B et un système à cycle thermodynamique 38, 138, 238, 338, 438. Le système à cycle thermodynamique comprend au moins deux machines de compression, au moins deux machines de détente de type turbines, au moins une chambre de combustion, un refroidisseur intermédiaire, un récupérateur de chaleur et au moins une pile à combustible de type à électrolyte oxyde solide. Le système à cycle thermodynamique est (au minimum) un système à cycle thermodynamique turbine à gaz à récupération et refroidissement intermédiaires du type IRGT. De préférence, le système à cycle thermodynamique est un système à cycle thermodynamique turbine à gaz à réchauffement à récupération et réchauffement intermédiaires et à refroidissement intermédiaire du type IRReGT. L’axe de la machine électrique est relié ou couplé à au moins une des machines de compression ou machines de détente.
La ou chaque pile à combustible de type à électrolyte oxyde solide est un convertisseur d’énergie électro-chimique, qui produit de l’électricité directement à partir de l’oxydation d’un combustible réducteur, couplée à la réduction d’un oxydant. La réaction électrochimique s’opère au sein d’une structure essentiellement composée de deux électrodes (l’anode et la cathode) séparées par un électrolyte oxyde solide, conducteur d’ions. Le combustible réducteur est typiquement du dihydrogène, issu par exemple de la décomposition d’un hydrocarbure (carburant), typiquement du méthane. La réaction chimique par laquelle le méthane se décompose en monoxyde de carbone et en dihydrogène est donnée par l’équation (1) suivante :
Le monoxyde de carbone est brûlé dans la chambre de combustion. L’oxydant est typiquement l’oxygène de l’air. Le dihydrogène réagit avec l’oxygène de l’air pour produire de l’électricité dans la pile. La ou chaque pile à combustible de type à électrolyte oxyde solide fonctionne à haute température, de 650 à 1000°C environ ; ce niveau de température est en effet nécessaire pour que l’électrolyte utilisé ait une conductivité ionique suffisante. Ce niveau de température permet à la pile d’être beaucoup moins sensible que les autres aux impuretés. Le point de fonctionnement généralement choisi pour la pile à combustible conduit à un rendement électrique de l’ordre de 50-60%. De préférence, la ou chaque pile à combustible de type à électrolyte oxyde solide est un module générateur d’électricité. Le module générateur d’électricité est constitué de plusieurs cellules unitaires de pile à combustible reliées en série, chaque cellule unitaire étant constituée de deux électrodes emprisonnant l’électrolyte oxyde solide. La ou chaque pile à combustible de type à électrolyte oxyde solide peut faire partie d’un système de pile à combustible (non représenté sur les figures pour des raisons de clarté).
La réaction électrochimique de base qui s’opère dans chaque cellule unitaire de pile à combustible est une oxyréduction contrôlée d’hydrogène et d’oxygène, avec production simultanée d’électricité, d’eau et de chaleur, selon une réaction globale donnée par l’équation (2) suivante :
La réaction électrochimique s’opère au sein d’une structure essentiellement composée de deux électrodes (l’anode et la cathode) séparées par l’électrolyte oxyde solide, conducteur des ions O 2- . Plus précisément, les réactions suivantes interviennent aux deux électrodes, une première réaction à l’anode étant donnée par l’équation (3) suivante :
Le matériau généralement utilisé à l’anode est typiquement du nickel poreux ou un mélange de nickel et d’oxyde de zirconium dopé à l’yttrium. Le catalyseur utilisé à l’anode est typiquement un cermet Ni-YSZ (nickel + zircone stabilisée à l’yttrium).
Une seconde réaction à la cathode est donnée par l’équation (4) suivante :
Le matériau généralement utilisé à la cathode est par exemple un oxyde semi-conducteur ou un oxyde métallique conducteur, typiquement une manganite de lanthane dopée au strontium. Le catalyseur utilisé à la cathode est typiquement un composé de type LaxSr 1 -xMnO 3 .
L’électrolyte oxyde solide est typiquement de la zircone dopée à l’yttrium (appelée YSZ), qui présente une épaisseur par exemple comprise entre 10 μm et 200 μm. Le maximum de conductivité est atteint avec un pourcentage d’oxyde d’yttrium compris entre sensiblement 8 % et 12 %.
Chaque cellule unitaire de pile à combustible comporte également des plaques d’interconnexion ou plaques bipolaires. De telles plaques ont pour fonction de collecter le courant électrique et d’assurer la distribution de combustible et d’air. Les matériaux utilisés dépendent des technologies développées et du niveau de température souhaité : ce peut être du chromite de lanthane dopé au magnésium (pour des températures supérieures à 900°C), ou des alliages à base de chrome et de fer. Dans le cas de piles à combustible fonctionnant à une température inférieure à 750°C, ces plaques peuvent être en acier inoxydable.
De préférence, les machines de compression et les machines de détente sont des machines radiales. Ceci permet d’obtenir de meilleurs taux de compression et de détente pour le convertisseur d’énergie.
Typiquement, la source laser 7 est un laser DBR (« Distributed Bragg Reflector laser ») ou DFB (« Distributed FeedBack laser »). Une telle source laser est bien connue et seuls les détails nécessaires pour la compréhension de l'invention sont décrits ici. Par exemple, pour des détails généraux et le fonctionnement d'une telle source laser, le lecteur peut se référer aux articles suivants : - B. Ben Bakir et al., « Hybrid Si/III-V lasers with adiabatic coupling », 2011. - B. Ben Bakir, C. Sciancalepore, A. Descos, H. Duprez, D. Bordel, L. Sanchez, C. Jany, K. Hassan, P. Brianceau, V. Carron, and S. Menezo, « Heterogeneously Integrated III-V on Silicon Lasers », Invited Talk ECS 2014.
Pour simplifier la et les figures suivantes, seul un guide d’onde laser hybride 200, 220 de la source laser 7 est représenté.
Le guide d’onde laser hybride 200, 220 est constitué d'un guide d’onde 200 réalisé dans un matériau à gain III-V et d'un guide d’onde 220 en silicium. Généralement le guide d'onde 200 est utilisé pour générer et amplifier un signal optique à l'intérieur d'une cavité optique de la source laser 7. Ici, à cet effet, il est réalisé dans une couche 36 comportant un matériau à gain III-V encapsulé dans un matériau diélectrique 136. Par exemple, le matériau 136 est du dioxyde de silicium ou du nitrure de silicium. Cette couche 36 s'étend horizontalement directement sur la couche 20 en matériau diélectrique.
A l'intérieur de la couche 36, le matériau à gain III-V s'étend verticalement depuis un plan horizontal inférieur P 1inf jusqu'à un plan horizontal supérieur P 1sup . Le plan P 1inf est situé au niveau de l'interface entre les couches 20 et 36. Le plan P 2sup est situé en-dessous de la face supérieure de la couche 36. Ainsi, le matériau à gain III-V de la couche 36 est également isolé mécaniquement et électriquement de la face supérieure de la couche 36.
Le guide 200 comprend typiquement une bande inférieure dopée 238, un empilement 240 de puits quantiques ou boites quantiques en quaternaire et une bande supérieure 242 dopée avec un dopant de signe opposé à celui de la bande 238. Les bandes 238 et 242 sont par exemple ici en alliage InP monocristallin dopé N ou P. Dans ce cas, l'empilement 240 est, par exemple, un empilement en alternance de sous-couches en InGaAsP ou en AlGaInAs ou autre.
Le guide d’onde 200 comporte également : - des prises 243G et 243D de contact en contact mécanique et électrique directement avec la bande 238 et situées, respectivement, à gauche et à droite de l'empilement 240, et - une prise 244 de contact en contact mécanique et électrique directement avec la bande 242.
Ces prises 243G, 243D et 244 permettent d’injecter un courant électrique dans le guide 200 entre les prises 243G, 243D et la prise 244.
Le guide 220 s'étend sous le guide 200. Il est séparé du guide 200 par la couche 20 en matériau diélectrique. Le guide 220 est entièrement situé à l'intérieur de la couche 3 et s'étend ici depuis le plan P 2inf jusqu'au plan P 2sup . Dans la , le guide 220 est représenté, à titre d'illustration, dans le cas où la direction de propagation du signal optique à l'intérieur de ce guide d'onde est parallèle à la direction Y.