INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, la butée de compression est rendue solidaire du socle par au moins deux piliers, formant une arche qui encadre le moule lorsqu’il est en position de moulage.
Lesdits piliers permettent de soutenir la butée de compression au-dessus du moule, lorsqu’il est en position de moulage.
Préférentiellement, ladite arche est rattachée au socle par des liaisons de type charnière, de sorte que l’arche peut être basculée entre une position de fonctionnement à la verticale et une position de stockage ou de transport à l’horizontale ou inclinée.
Une telle arche basculante est particulièrement avantageuse lorsqu’elle est mise en œuvre sur engin de chantier doté d’un moyen propre de locomotion, de type roue ou chenille, supportant un dispositif objet de l’invention. L’arche formant le point culminant du dispositif, sont abaissement permet de réduire la hauteur du dispositif et ainsi de faciliter son transport, permettant à l’engin de chantier de passer sous des obstacles ou de se conformer à des exigences réglementaires en termes de hauteur maximale de l’engin.
Dans des modes de réalisation, la butée de compression comporte une tête de compression amovible réversiblement fixée sur un support solidaire du socle. En position de moulage, la tête compression amovible pénètre dans le moule par la face supérieure ouverte du moule de sorte qu’une composition comportant de la terre crue disposée dans le moule est prise en sandwich entre le plateau horizontal du vérin de compression et la tête de compression.
Grâce à ces dispositions, la tête de compression peut être ôtée du support solidaire du socle et remplacée par une autre tête de compression de dimensions différentes de la première. Avantageusement, une pluralité de jeux comportant un moule et une tête de compression de dimensions compatibles avec les dimensions dudit moule sont prévus. L’utilisation de plusieurs jeux de dimensions différentes permet de fabriquer des blocs de terre comprimée de dimensions différentes sur le même dispositif, en intervertissant un jeu avec un autre, au gré des besoins.
Dans une alternative de réalisation, le dispositif pour la fabrication d’un bloc de terre du type de celui décrit dans la présente demande est supporté par une armature. L’ensemble formé par l’armature et ledit dispositif présente des dimensions compactes, n’excédant pas les dimensions du châssis d’un camion ou d’une semi-remorque. L’ensemble forme alors une usine mobile pouvant être treuillé sur un camion ou sur une semi-remorque en vue d’être déplacé entre différents sites de constructions. Préférentiellement, les dimensions de l’ensemble n’excèdent pas 5500 centimètres en longueur, 255 centimètres en largeur et 259 centimètres en hauteur.
Selon un deuxième aspect, l’invention vise un procédé de fabrication d’un bloc de terre comprimée propre à être utilisé comme matériau de construction, qui comporte : - une étape de fourniture d’un moule de forme parallélépipédique comportant une face supérieure ouverte et une face inférieure ouverte, - une étape de déversement d’une composition comportant de la terre crue dans le moule, au travers de ladite face supérieure ouverte, - une première étape de déplacement du moule en vue de le positionner dans une position de moulage, - une étape de moulage dans laquelle un bloc de terre comprimée est formé par compression de la composition comportant de la terre cru, par un mouvement en translation verticale orientée vers le haut d’un plateau pénétrant la face ouverte inférieure du moule, contre une butée de compression obstruant la face supérieure ouverte du moule, ledit plateau étant déplacé par un vérin pouvant exercer une poussée supérieure ou égale à 500 tonnes, préférentiellement supérieure ou égale à 900 tonnes, - une deuxième étape de déplacement du moule en vue de le positionner dans une position de démoulage, dans laquelle au moins une face ouverte du moule est mise en regard avec des moyens de démoulage, - une étape de démoulage, par déplacement, en translation verticale, d’un bloc de terre comprimée par rapport au moule.
Dans des modes de réalisation, la composition comportant de la terre crue est constituée de terre crue, d’eau et de moins de 20% en poids de liant, préférentiellement moins de 10% en poids de liant, très préférentiellement moins de 5% en poids de liant. Préférentiellement, la composition comportant de la terre crue est uniquement constituée de terre crue et d’eau.
Le liant utilisé est par exemple un ciment, de la chaux ou tout autre additif de fonction équivalente bien connu. Avantageusement, le liant est sélectionné pour ses caractéristiques structurantes et en fonction de son impact environnemental. On utilise préférentiellement un liant présentant un impact environnemental moindre, par exemple un laitier granulé de haut-fourneau, c’est-à-dire un co-produit de la production de la fonte qui a été granulé.
Quelle que soit sa nature, l’utilisation de liant représente un coût économique et environnemental, d’autant plus que sa proportion dans la composition de terre crue est importante. Les forces de compression importantes mises en œuvre dans le cadre de la présente invention permettent d’obtenir un bloc compact et ainsi de réduire la proportion de liant dans la composition de terre crue tout en conservant des propriétés mécaniques satisfaisantes du bloc de terre comprimée.
Selon un troisième aspect, l’invention vise un bloc de terre comprimée propre à être utilisé comme matériau de construction, fabriqué au moyen d’un dispositif pour la fabrication d’un bloc de terre décrit dans la présente demande, ledit bloc de terre comprimée étant monolithique, sensiblement en forme de pavé droit dont les dimensions sont les suivantes : - une longueur supérieure ou égale à 80 centimètres, - une largeur supérieure ou égale à 30 centimètres et - une hauteur supérieure ou égale à 30 centimètres, la densité du bloc de terre étant supérieure ou égale à 1,9 tonnes par mètre cube, préférentiellement supérieure ou égale à 2,1 tonnes par mètre cube, très préférentiellement supérieure ou égale à 2,3 tonnes par mètre cube.
Le support de robinet 41 a pour fonction de supporter le robinet 60. Dans l’exemple, le support de robinet 41 supporte le robinet 60 par l’intermédiaire du système de réglage 32, lui-même directement supporté par le support de robinet 41 en y étant fixé. Le support de robinet 41 se présente ici sous la forme d’une plaque métallique plane, parallèle aux directions X30 et Z30. Dans le sens de la direction X30, le support 41 est disposé entre les positionneurs latéraux 42 et 43. Lorsque le châssis 30 est en position d’encastrement comme montré sur la , le support est positionné entre les montants 11 et 12 en considération de la direction X30. Le support 41 s’étend alors suivant le même plan que les faces 16 des montants et/ou ou s’étend à plat contre la face 19. Pour le moins, le support 41 est en retrait vers l’arrière, dans l’espace disponible entre les deux montants 11 et 12, afin de laisser la place au robinet 60. Comme montré sur la , le robinet 60 est disposé sur une face avant du support 41, c’est-à-dire est en saillie suivant la direction Y30 par rapport au support 41. Comme montré sur la , le système de réglage est disposé sur la face avant du support 41, c’est-à-dire est en saillie suivant la direction Y30 par rapport au support 41.
Les positionneurs 42 et 43 sont disposés de part et d’autre d’un ensemble incluant le support 41, le robinet 60 et le système de réglage 32, suivant la direction X30. En particulier, le positionneur 42 est disposé dans la direction X30 par rapport au support 41, et le support 41 est disposé dans la direction X30 par rapport au positionneur 43. Chaque positionneur 42 et 43 s’étend en saillie par rapport au support 41, suivant la direction Y30, de sorte à encadrer le robinet 60.
En position d’encastrement, le positionneur 42 s’étend le long du montant 11 et le positionneur 43 s’étend le long du montant 12. Les positionneurs 42 et 43 sont, pour l’essentiel, contenus dans l’espace séparant les deux montants 11 et 12. Le positionneur 42 est configuré pour être positionné sur le montant 11, pour guider le positionnement du châssis 30 dans la position d’encastrement par rapport au mur, par coopération mécanique avec le montant 11. Le positionneur 43 est configuré pour être positionné sur le montant 12, pour guider le positionnement du châssis 30 dans la position d’encastrement par rapport au mur, par coopération mécanique avec le montant 12.
Dans le présent exemple, chaque positionneur 42 et 43 se présente sous la forme générale d’un montant allongé suivant la direction Z30. Plus généralement, de préférence, chaque positionneur 42 et 43 comprend une joue latérale 44 respective et une ou plusieurs oreilles frontales 45 respective, pour coopérer avec le montant 11 ou 12 concerné et ainsi assurer le positionnement du châssis 30 dans la positon d’encastrement.
Chaque joue latérale 44 coopère avec le montant concerné en venant en appui contre la face 17, parallèlement à la direction X30. En particulier, la joue 44 du positionneur 42 vient en appui suivant la direction X30 contre le montant 11 et la joue 44 du positionneur 43 vient en appui en sens opposé de la direction X30 contre le montant 12. Les deux joues 44 sont donc disposées entre les deux montants 11 et 12. Ainsi reçues entre les deux montants 11 et 12, les deux joues 44 fixent la position du châssis 30 en translation suivant la direction X30 et en rotation autour d’un axe parallèle à la direction X30, par rapport au mur. Pour pouvoir tenir entre les deux montants, on prévoit que le châssis 30, hormis en ce qui concerne les oreilles 45, présente un encombrement latéral suivant la direction X30 qui n’excède pas la distance d17 susmentionnée. En particulier, les joues 44 sont distantes de la distance d17, par exemple 36 cm.
Dans l’exemple, chaque joue 44 se présente sous la forme d’une plaque métallique plane, qui s’étend perpendiculairement à la direction X30. Chaque joue 44 est de forme plus allongée suivant la direction Z30 et de forme plus étroite suivant la direction Y30. Ainsi, la forme de la joue 44 correspond à celle de la face 17. La joue 44 s’étend sur une partie substantielle de la hauteur du montant 11 ou 12 concerné suivant la direction Z30, et sur toute la profondeur du montant 11 suivant la direction Y30. En position d’encastrement, les joues 44 ne dépassent pas des montants 11 et 12, suivant la direction Y30. Se présentant sous la forme d’une plaque, chaque joue 44 est particulièrement fine suivant la direction X30 pour laisser le plus de place possible entre les deux montants 11 et 12 et afin d’y loger le robinet 60. Chaque joue 44 est en saillie suivant la direction Y30 à partir du plan du support 41, de sorte que, en position d’encastrement, le support 41 soit positionné au fond de l’espace délimité entre les montants 11 et 12, afin de laisser la place au robinet 60 tout en permettant une intervention sur ledit robinet par le technicien depuis l’intérieur de la salle d’eau, en l’absence du parement 14 et de la plaque 13, ou alors par l’intermédiaire d’une ouverture d’accès 23 ménagée au travers de ces dernières, comme discuté ci-après.
On peut avantageusement prévoir que le châssis 30 comprend, pour chaque joue 44, une nervure de renfort 46 respective, qui s’étend sur tout ou l’essentiel de la hauteur de la joue 44 suivant la direction Z30 pour la rigidifier, la nervure de positionneur 46 s’étendant perpendiculairement à la direction Y30, préférentiellement dans le même plan que celui du support 41. La nervure de positionneur 46 fait saillie de la joue 44 en direction de l’autre joue 44, c’est-à-dire vers l’intérieur du châssis 30.
Ici, on prévoit deux oreilles frontales 45 pour chaque positionneur latéral 42 et 43. Toutefois, on pourrait prévoir une seule oreille 45, ou un nombre d’oreilles 45 supérieur à deux. Chaque oreille 45 coopère avec le montant concerné en venant en appui contre la face 15 dudit montant, en sens opposé de la direction Y30. En particulier, chaque oreille 45 du positionneur 42 vient en appui en sens opposé de la direction Y30 contre le montant 11 et chaque oreille 45 du positionneur 43 vient en appui en sens opposé de la direction Y30 contre le montant 12. Chaque oreille 45 est donc disposées sur l’avant des montants 11 et 12, c’est-à-dire entre les montants et la plaque 13, comme visible sur les figures 1 et 5. Ainsi reçues en façade des montants 11 et 12, les oreilles 45 mettent le châssis 30 en butée contre les montants 11 et 12 en sens opposé de la direction Y30, fixent le châssis en rotation autour d’un axe parallèle à la direction Z30, par rapport au mur, et fixent le châssis 30 en rotation autour d’un axe parallèle à la direction X30, par rapport au mur. Dans l’exemple, chaque oreille 45 se présente sous la forme d’une plaque métallique plane, qui s’étend perpendiculairement à la direction Y30. Pour chaque positionneur 42 et 43, les oreilles 45 sont réparties suivant la direction Z30, de façon à ce que les oreilles 45 soient en appui réparti le long des montants 11 et 12. Chaque oreille 45 est particulièrement fine suivant la direction Y30 pour ne pas former une surépaisseur trop importante entre les montants et la plaque 13. Chaque oreille 45 est tournée vers l’extérieur du châssis 30. En particulier, pour le positionneur 42, chaque oreille 45 est en saillie suivant la direction X30 à partir de la joue 44. En particulier, pour le positionneur 43, chaque oreille 45 est en saillie en sens opposé de la direction X30 à partir de la joue 44. Ainsi positionnée, chaque oreille 45 est décalée dans la direction Y30 par rapport au support de robinet 41 et aux éventuelles nervures de positionneur 46. Autrement dit, le robinet 60 se trouve positionné entre les oreilles 45 et le support 41, dans le sens de la direction Y30.
Le support de robinet 41 est fixe par rapport aux positionneurs 42 et 43, en y étant fixement attaché. Les positionneurs 42 et 43 sont fixement attachés l’un à l’autre. Pour cela, dans le présent exemple, on prévoit que le châssis 30 comprend trois traverses, à savoir une traverse 47, une traverse 48 et une traverse 49. Toutefois, on pourrait prévoir une seule traverse ou un nombre de traverses différent de trois. Chaque traverse 47, 48 et 49 se présente préférentiellement sous la forme d’un profilé. Chaque traverse 47, 48 et 49 est de forme allongée suivant la direction X30, et relie le positionneur 42 au positionneur 43, pour fixer les positionneurs 42 et 43 l’un à l’autre. A la façon des barreaux d’une échelle, les traverses 47, 48 et 49 sont réparties successivement dans cet ordre le long des positionneurs 42 et 43, dans le sens de la direction Z30. La traverse 47 relie entre elles des extrémités inférieures des deux positionneurs 42 et 43, en particulier des deux joues 44. La traverse 49 relie entre elles des extrémités supérieures des deux positionneurs 42 et 43, en particulier des deux joues 44. La traverse 48 relie entre elle une partie intermédiaire des deux positionneurs, en particulier des deux joues 44. Ainsi, la traverse 47 est une traverse inférieure, la traverse 48 est une traverse supérieure et la traverse 49 est une traverse de sommet. En position d’encastrement du châssis, chaque traverse 47, 48 et 49 ne dépasse pas des montants 11 et 12 suivant la direction Y30. Dans l’exemple, chaque traverse 47, 48 et 49 comprend un plateau 51, perpendiculaire à la direction Z30, et une nervure de traverse 50, perpendiculaire à la direction Y30, ces deux ailes étant disposées selon un coude et reliant toutes deux les deux positionneurs 42 et 43. Chaque plateau 51 relie les joues 44 entre elles. Les nervures de traverse 50 des traverses sont préférentiellement dans le même plan que les nervures de positionneur 46 et chaque nervure de traverse 50 relie les deux nervures de positionneur 46 entre elles.
Le support de robinet 41 est ici supporté par les traverses 47 et 48. En particulier, le support 41 présente une extrémité inférieure qui est attaché à la traverse 47, en particulier à son nervure de traverse 50 dirigée suivant la direction Z30, et une extrémité supérieure qui est attachée à la traverse 48, en particulier à son nervure de traverse 50 dirigée en sens opposé de la direction Z30. Le support de robinet 41 est alors dans le même plan que les nervures de traverse 50 des traverses 47, 48 et 49. Le support de robinet 41 est alors disposé entre les traverses 47 et 48, alors que la traverse 49 est par-delà la traverse 48. Les traverses 47 et 48 et les positionneurs 42 et 43 forment un premier cadre entourant le support de robinet 41 et le robinet 60. Les traverses 48 et 49 et les positionneurs 42 et 43 forment un deuxième cadre adjacent au premier cadre, au-dessus du premier cadre.
Les dispositions du châssis 30 décrites précédemment, concernant notamment les joues 44 et les oreilles 45, permettent au technicien de mettre le châssis 30 en position d’encastrement dans le mur, alors que la plaque 13 et le parement 14 ne sont pas encore en place sur les montants 11 et 12, en translatant le châssis 30 par rapport au mur, en sens opposé de la direction Y30, pour l’introduire entre les montants 11 et 12 jusqu’à atteindre la position d’encastrement. En particulier, les nervures 46 sont tournées vers l’intérieur des joues 44 pour ne pas s’opposer à cette mise en position d’encastrement.
De préférence, les positionneurs 42 et 43 autorisent un coulissement du châssis 30 le long des montants 11 et 12, c’est-à-dire suivant la direction Z30 par rapport au mur, ce qui permet au technicien d’ajuster la position verticale du châssis 30. Une fois la position souhaitée atteinte, le technicien fixe le châssis 30 aux montants 11 et 12 à l’aide des moyens de fixation 31, ce qui, en pratique, immobilise le châssis 30 suivant la direction Z30. Par exemple, le technicien place le châssis 30 de façon à ce que le robinet 60 soit positionné à une hauteur d’environ 110 cm par apport au sol, suivant la direction Z30. Les moyens de fixation 31 fixent donc le châssis 30 sur les montants 11 et 12 lorsque le châssis 30 est en position d’encastrement.
Dans le présent exemple, les moyens de fixation 31 sont formés par des vis ou d’autres organes de fixation similaires, qui sont implantés dans les montants 11 et 12 en traversant les positionneurs 42 et 43, ici en traversant les joues 44. On prévoit avantageusement plusieurs organes de fixation par positionneur 42 et 43, répartis le long des positionneurs 42 et 43 suivant la direction Z30.
Une fois que le châssis 30 est fixé en position d’encastrement sur les montants 11 et 12, les montants supportent le châssis 30 et donc le robinet 60 préassemblé avec ledit châssis 30.
De préférence, le châssis 30 comprend un ou plusieurs aimants permanents 52. Ici, quatre aimants 52 sont prévus, mais on peut prévoir un seul aimant 52 ou un nombre d’aimants 52 différent de quatre. Chaque aimant 52 vise à maintenir le châssis 30 en position d’encastrement par interaction magnétique entre l’aimant 52 et l’un des montants 11 ou 12, qui sont en métal ferromagnétique. Les aimants 52 sont prévus en plus des moyens de fixation 31, et visent à effectuer un maintien provisoire du châssis 30 en position d’encastrement sur les montants 11 et 12 avant que les moyens de fixation 31 soient installés par le technicien, ce qui permet au technicien d’avoir les mains libres pour ajuster la position du châssis 30 le long des montants 11 et 12 et pour installer les moyens de fixation 31 une fois que la position souhaitée atteinte. De préférence, les aimants 52 sont suffisamment puissants pour maintenir le châssis 30 immobile en position d’encastrement sur les montants 11 et 12, alors que le châssis 30 porte tous les éléments préassemblés, incluant notamment le robinet 60.
Dans le présent exemple, chaque positionneur 42 et 43 porte deux aimants 52 respectifs, répartis suivant la direction Z30. En particulier, les aimants 52 sont fixés sur les joues 44, par exemple par sertissage.
- lorsque le doigt d’indexage et un bord de la butée inférieure situé en regard du doigt d’indexage forment ensemble une rainure collaborant avec l’interface d’indexage longitudinal du cadre de porte et lorsque la vitre est relevée, le doigt d’indexage du patin de guidage est en prise dans la gorge de l’interface d’indexage, et le trottoir de ladite interface d’indexage est en prise dans la rainure dudit patin de guidage. On comprend qu’une telle vitre en position haute est indexée longitudinalement par le dispositif de guidage selon l’invention. Le guidage de la vitre relevée est facilité. La mise en œuvre de la gorge de l’interface d’indexage est réalisée en fin de course haute de la vitre. Un effort de guidage de la vitre est ainsi maintenu ;
- le patin de guidage est formé d’un matériau plastique ;
- l’embase du patin de guidage est collée contre la vitre avec laquelle il est destiné à collaborer. Cette configuration est simple à mettre en œuvre et permet de préserver la vitre.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé une porte destinée à équiper un véhicule automobile, la porte comportant : (i) un cadre par rapport auquel coulisse une vitre, (ii) un dispositif de guidage conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements et couplé au cadre et à la vitre.
La porte conforme au deuxième aspect de l’invention peut être du type d’une porte avant ou arrière de véhicule automobile. Elle peut être du type d’une porte droite ou gauche de véhicule automobile.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant au moins une porte conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
illustre une vue schématique d’un dispositif de guidage conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique d’une porte conforme au deuxième aspect de l’invention équipant le véhicule automobile montré en ;
illustre une mise en œuvre du dispositif de guidage conforme au premier aspect de l’invention montré en ;
illustre une mise en œuvre du dispositif de guidage conforme au premier aspect de l’invention montré en dans la porte ;
illustre une coupe transversale de la porte conforme au deuxième aspect de l’invention.
Selon un mode de mise en œuvre, l’étape d’identification détermine que l’utilisateur est situé sur la trajectoire du volet lorsque la commande utilisée est située sur le volet ou autour de celui-ci.
Selon une possibilité, lorsque la commande utilisée est une télécommande du véhicule, l’étape d’identification comprend l’obtention d’informations sur la position de la télécommande fournies par des systèmes de gestion de la télécommande, installés dans le véhicule et conçus pour déverrouiller ou verrouiller le véhicule par une action sur la télécommande et lesdits systèmes étant capables de déterminer la distance de la télécommande et/ou un secteur angulaire dans lequel la télécommande se trouve autour du véhicule.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est conçu pour commander un volet de coffre arrière.
la , représente une vue de dessus d’un véhicule selon l’invention équipé d’un dispositif selon l’invention.
Un procédé selon l’invention est conçu pour être exécuté lors de l’ouverture ou de la fermeture motorisées d’un volet 1 mobile d’un véhicule 2 automobile, illustrés sur la figure. Un tel volet 1 est du type susceptible d’être déplacé selon une trajectoire prédéfinie par des moyens de déplacement motorisés. Les moyens de déplacement sont aptes à déplacer le volet sans l’aide de l’utilisateur et sont, par exemple, des vérins commandés et/ou des moteurs. Les moyens de déplacement sont actionnables par au moins une commande 3 susceptible d’être positionnée de sorte qu’un utilisateur 4 de la commande 3 se trouve sur la trajectoire prédéfinie lors de l’utilisation de la commande 3.