INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans encore un autre mode de réalisation, le métal expansible ne comporte pas de composés d’intercalation de graphite, les composés d’intercalation de graphite comportant des agents d’intercalation tels que, par exemple, un acide, métal, alliage binaire d’un métal alcalin avec du mercure ou du thallium, composé binaire d’un métal alcalin avec un élément du groupe V (par exemple, P, As, Sb et Bi), chalcogénure métallique (y compris les oxydes métalliques tels que, par exemple, trioxyde de chrome, PbO 2 , MnO 2 , sulfures métalliques et séléniures métalliques), peroxyde métallique, hyperoxyde métallique, hydrure métallique, hydroxyde métallique, métaux coordonnés par des composés azotés, hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène), hydrocarbures aliphatiques (méthane, éthane, éthylène, acétylène, n-hexane) et leurs dérivés d’oxygène, halogène, fluorure, halogénure métallique, composé azoté, composé inorganique (par exemple, trichlorure de trithiazyle, chlorure de thionyle), composé organométallique, composé oxydant (par exemple, peroxyde, ion permanganate, ion chlorite, ion chlorate, ion perchlorate, ion hypochlorate, As 2 O 5 , N 2 O 5 , CH 3 ClO 4 , (NH 4 ) 2 S 2 O 8 , ion chromate, ion dichromate), solvant, ou une combinaison comprenant au moins l’un des précédents. Ainsi, dans au moins un mode de réalisation, le métal expansible est un métal déployé expansé solide structurel, c’est-à-dire qu’il s’agit d’un métal qui ne s’exfolie pas et ne s’intercale pas. Dans encore un autre mode de réalisation, le métal expansible ne gonfle pas par sorption.
Dans un mode de réalisation, le métal expansible utilisé peut être un alliage métallique. L’alliage métallique expansible peut être un alliage du métal expansible de base avec d’autres éléments afin soit de régler la résistance de l’alliage métallique expansible, soit de régler le temps de réaction de l’alliage métallique expansible, soit de régler la résistance du sous-produit d’hydroxyde métallique résultant, entre autres réglages. L’alliage métallique expansible peut être allié avec des éléments qui améliorent la résistance du métal tels que, mais sans s’y limiter, Al - Aluminium, Zn - Zinc, Mn - Manganèse, Zr - Zirconium, Y - Yttrium, Nd - Néodyme, Gd - Gadolinium, Ag - Argent, Ca - Calcium, Sn - Étain et Re - Rhénium, Cu - Cuivre. Dans certains modes de réalisation, l’alliage métallique expansible peut être allié à un dopant qui favorise la corrosion, tel que Ni - Nickel, Fe - Fer, Cu - Cuivre, Co - Cobalt, Ir - Iridium, Au - Or, C - Carbone, Ga - Gallium, In - Indium, Mg - Mercure, Bi - Bismuth, Sn - Étain et Pd - Palladium. L’alliage métallique expansible peut être construit dans un processus de solution solide où les éléments sont combinés avec du métal fondu ou un alliage métallique. En variante, l’alliage métallique expansible pourrait être construit avec un processus de métallurgie des poudres. Le métal expansible peut être coulé, forgé, extrudé, fritté, soudé, fraisé, usiné au tour, estampé, érodé ou une combinaison de ceux-ci. L’alliage métallique peut être un mélange du métal et de l’oxyde métallique. Par exemple, un mélange de poudre d’aluminium et d’oxyde d’aluminium peut être broyé ensemble pour augmenter la vitesse de réaction.
Éventuellement, des composants non expansibles peuvent être ajoutés aux matériaux métalliques de départ. Par exemple, des composants en céramique, en élastomère, en plastique, en époxy, en verre ou en métal non réactif peuvent être noyés dans le métal expansible ou revêtus sur la surface du métal expansible. Dans encore d’autres modes de réalisation, les composants non expansibles sont des fibres métalliques, un tissage composite, un ruban polymère ou des granulés céramiques, entre autres. En variante, le métal expansible de départ peut être l’oxyde métallique. Par exemple, l’oxyde de calcium (CaO) avec de l’eau produira de l’hydroxyde de calcium dans une réaction énergétique. En raison de la densité plus élevée d’oxyde de calcium, cela peut avoir une expansion volumétrique de 260 % (par exemple, la conversion de 1 mole de CaO peut entraîner une augmentation du volume de 9,5 cc à 34,4 cc). Dans une variante, le métal expansible est formé dans une réaction de serpentinite, une réaction d’hydratation et métamorphique. Dans une variante, le matériau résultant ressemble à un matériau mafique. Des ions supplémentaires peuvent être ajoutés à la réaction, y compris du silicate, du sulfate, de l’aluminate, du carbonate et du phosphate. Le métal peut être allié pour augmenter la réactivité ou pour commander la formation d’oxydes.
Le métal expansible peut être configuré de nombreuses manières différentes, tant qu’un volume adéquat de matériau est disponible pour colmater la fuite. Par exemple, le métal expansible peut être formé en un seul élément long, plusieurs éléments courts, des anneaux, entre autres. Dans un autre mode de réalisation, le métal expansible peut être formé en un long fil en métal expansible, qui peut à son tour être enroulé autour d’un élément tubulaire comme un manchon. Les diamètres de fil n’ont pas besoin d’être de section transversale circulaire, mais peuvent être de n’importe quelle section transversale. Par exemple, la section transversale du fil pourrait être ovale, rectangulaire, en étoile, hexagonale, en clé de voûte, tressée creuse, tissée, torsadée, entre autres, et rester dans la portée de la divulgation. Dans certains autres modes de réalisation, le métal expansible est un ensemble de morceaux individuels séparés du métal maintenus ensemble avec un agent de liaison. Dans encore d’autres modes de réalisation, le métal expansible est un ensemble de morceaux individuels séparés du métal qui ne sont pas maintenus ensemble avec un agent de liaison, mais maintenus en place à l’aide d’une ou de plusieurs techniques différentes.
De plus, un revêtement retardateur ou une couche protectrice peut être appliqué sur une ou plusieurs parties du métal expansible pour retarder les réactions d’expansion. Dans un mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est un alliage fusible. Dans un autre mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est un matériau eutectique. Dans encore un autre mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est une cire, une huile ou un autre matériau non réactif.
En se tournant brièvement vers la , est illustré un mode de réalisation d’un bouchon de fracturation 180 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Le bouchon de fracturation 180, dans le mode de réalisation illustré, pourrait fonctionner comme l’élément d’étanchéité/d’ancrage 150 de la . En conséquence, le bouchon de fracturation 180 pourrait comporter l’anneau mentionné ci-dessus, par exemple un anneau comprenant un métal expansible configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse.
En se tournant brièvement vers la , est illustré un mode de réalisation d’une garniture d’étanchéité de production 190 conçue, fabriquée et exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. La garniture d’étanchéité de production 190, dans le mode de réalisation illustré, pourrait fonctionner comme l’élément d’étanchéité/d’ancrage 150 de la . En conséquence, la garniture d’étanchéité de production 190 pourrait comporter l’anneau mentionné ci-dessus, par exemple un anneau comprenant un métal expansible configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse.
En se tournant vers la , est illustré un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage 200 conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation de la divulgation. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 200, dans le mode de réalisation illustré, comporte un anneau 210 ayant une surface intérieure avec un diamètre intérieur (d i ), une surface extérieure avec un diamètre extérieur (d o ), une largeur (w) et une épaisseur de paroi (t). L’anneau 210, dans le mode de réalisation illustré, comporte en outre une ou plusieurs caractéristiques géométriques qui lui permettent de se déformer élasto/plastiquement lorsqu’il est déplacé d’un état radialement réduit à un état radialement agrandi. À la suite du mode de réalisation de la , l’anneau 210 comprend un métal expansible configuré pour se dilater jusqu’à l’hydrolyse, comme décrit dans les paragraphes ci-dessus.
Dans au moins un mode de réalisation, la largeur (w) n’est pas supérieure à 2,75 mètres (par exemple, environ 9 pieds). Dans au moins un autre mode de réalisation, la largeur (w) n’est pas supérieure à 1,83 mètres (par exemple, environ 6 pieds). Dans encore au moins un autre mode de réalisation, la largeur (w) est comprise entre 0,3 mètres (par exemple, environ 1 pied) et 1,2 mètres (par exemple, environ 4 pieds). Dans au moins un mode de réalisation, l’épaisseur (t) n’est pas supérieure à 15 centimètres (par exemple, environ 5,9 pouces). Dans au moins un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t) n’est pas supérieure à 9 centimètres (par exemple, environ 3,5 pouces). Dans encore au moins un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t) est comprise entre 15 centimètres (par exemple, environ 5,9 pouces) et 6 centimètres (par exemple, environ 2,4 pouces).
Dans au moins le mode de réalisation de la , l’anneau 210 de la est un glissement de cylindre. Par exemple, le glissement de cylindre peut comporter des surfaces inclinées 220 positionnées le long de son diamètre intérieur (d i ). Dans au moins le mode de réalisation de la , les surfaces inclinées 220 sont configurées pour venir en prise avec une ou plusieurs cales associées d’un outil d’étanchéité/d’ancrage, par exemple pour déplacer l’anneau 210 entre l’état radialement réduit (par exemple, comme illustré) et l’état radialement agrandi.
L’élément d’étanchéité/d’ancrage 200 de la comporte en outre une ou plusieurs caractéristiques géométriques 230 dans l’anneau 210, qui permettent à l’anneau 210 de se déformer élasto/plastiquement lorsqu’il est déplacé de l’état radialement réduit à un état radialement agrandi. Dans le mode de réalisation illustré, les une ou plusieurs caractéristiques géométriques 230 sont deux coupes alternées géométriques ou plus qui permettent à l’anneau 210 de se déformer élastiquement lorsqu’il est déplacé de l’état radialement réduit à un état radialement agrandi. Dans au moins un mode de réalisation, les deux coupes alternées géométriques ou plus sont situées dans l’épaisseur de paroi (t) et espacées autour d’une circonférence de l’anneau 210. Dans le mode de réalisation illustré, les deux coupes alternées géométriques ou plus sont une pluralité de coupes axiales situées dans l’épaisseur de paroi (t). L’expression « coupes axiales », telle qu’utilisée ici, signifie que la plus grande dimension des deux coupes alternées géométriques ou plus est généralement alignée avec un axe central de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 200, par opposition à généralement perpendiculaire à l’axe central de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 200.
En se tournant vers la , est illustré un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage 300 conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 300 est similaire à certains égards à l’élément d’étanchéité/d’ancrage 200. En conséquence, des identificateurs de référence similaires ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 300 diffère, pour l’essentiel, de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 200, en ce que l’élément d’étanchéité/d’ancrage 300 utilise un anneau de matériau 310 encerclant complètement au moins une partie de la surface extérieure de l’anneau 210. Dans au moins un mode de réalisation, l’anneau de matériau 310 est un anneau de matériau thermoplastique. Par exemple, l’anneau de matériau 310 (par exemple, l’anneau de matériau thermoplastique) pourrait avoir l’avantage de maintenir l’anneau 210 ensemble pendant l’état de passage en trou, mais ensuite s’étirer avec l’anneau 210 lorsqu’il se déplace de l’état radialement réduit à l’état radialement agrandi. De plus, l’anneau de matériau 310 peut améliorer l’étanchéité de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 300 pendant le processus de réglage. Des exemples de matériaux pouvant faire partie de l’anneau de matériau 310 comportent l’acrylique, l’ABS, le nylon, le PLA, le polybenzimidazole, le polycarbonate, le polyéther sulfone, le polyoxyméthylène, le polyétheréther cétone, le polyétherimide, le polyéthylène, l’oxyde de polyphénylène, le sulfure de polyphénylène, le polypropylène, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, fluorure de polyvidnylidène, polytétrafluoroéthylène. Dans certains exemples, le matériau thermoplastique est mélangé avec un polymère thermodurcissable, tel qu’un polyuréthane thermoplastique
En se tournant vers la , est illustré un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage 400 conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 400, dans le mode de réalisation illustré, comprend un anneau 410 ayant une surface intérieure 412 avec un diamètre intérieur (d i ), une surface extérieure 414 avec un diamètre extérieur (d o ), une largeur (w) et une épaisseur de paroi (t). L’anneau 410, dans le mode de réalisation illustré, comporte en outre une ou plusieurs caractéristiques géométriques qui lui permettent de se déformer élasto/plastiquement lorsqu’il est déplacé d’un état radialement réduit à un état radialement agrandi. À la suite du mode de réalisation de la , l’anneau 410 comprend un métal expansible configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse, comme décrit dans les paragraphes ci-dessus.
Dans le mode de réalisation illustré de la , l’anneau 410 est un élément en forme de ballon de football ayant une ouverture 430 s’étendant à travers celui-ci et une zone géométrique plus grande 440 de matériau retiré d’un centre de celui-ci. Dans le mode de réalisation illustré, la plus grande zone géométrique 440 de matériau retiré du centre est au moins une caractéristique géométrique qui permet à l’anneau 410 de se déformer élasto/plastiquement lorsqu’il est déplacé d’un état radialement réduit à un état radialement agrandi. Dans au moins ce mode de réalisation, l’ouverture 430 est configurée pour reposer sur un mandrin s’étendant entièrement à travers celle-ci.
L’anneau 410, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comprend entièrement le métal expansible configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse. Dans d’autres modes de réalisation, seule une partie de l’anneau 410 comprend le métal expansible. Par exemple, dans certains modes de réalisation, une partie intérieure de l’anneau 410 pourrait comprendre un autre matériau qui ne se dilate pas en réponse à l’hydrolyse, tel que l’acier, et une partie externe (par exemple, un capuchon radial) de l’anneau 410 pourrait comprendre le matériau expansible. Dans d’autres modes de réalisation, une partie intérieure de l’anneau 410 pourrait comprendre un métal expansible, et une partie externe (par exemple, un capuchon radial) de l’anneau 410 pourrait comprendre un autre matériau qui ne se dilate pas en réponse à l’hydrolyse, tel qu’un polymère.
En se tournant vers la , est illustré un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage 500 conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 500 est similaire à certains égards à l’élément d’étanchéité/d’ancrage 400. En conséquence, des identificateurs de référence similaires ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. L’élément d’étanchéité/d’ancrage 500 diffère, pour l’essentiel, de l’élément d’étanchéité/d’ancrage 400, en ce que l’élément d’étanchéité/d’ancrage 500 utilise une pluralité de dents 510 situées autour d’au moins une partie de la surface extérieure 414. Dans au moins un mode de réalisation, la pluralité de dents 510 aide l’anneau 410 à s’ancrer dans une surface lorsque l’anneau 410 est déplacé de l’état radialement réduit à un état radialement agrandi.
La chambre réactionnelle 20 du réacteur batch 2 et le réservoir d’attente 3 sont reliés entre eux par une première ligne fluidique 4.
Une vanne monovoie 40 est agencée sur la première ligne fluidique 4.
Une deuxième ligne fluidique 5 débouche dans la chambre réactionnelle 20 du réacteur 2. Cette deuxième ligne 5 est prévue pour évacuer les gaz présents dans la chambre 20.
Une vanne monovoie 50 est agencée sur la deuxième ligne fluidique 5. Également, un piquage 51 destiné à la mesure de pression est réalisé sur cette deuxième ligne fluidique.
Une pompe à vide 6 est également reliée à cette deuxième ligne fluidique 5, avec une vanne monovoie 60.
Un dispositif de régulation thermique 7 est relié en entrée à des thermocouples détaillés par la suite, montés en surface des parois 21 et adaptés pour relever différents points de température de la chambre réactionnelle 20 et en sortie aux parois chauffantes 22.
Une troisième et quatrième ligne fluidique 8, 9, formant une ligne d’entrée et de sortie d’eau de refroidissement sont reliées à l’intérieur des parois de refroidissement 21 pour réaliser un circuit d’eau de refroidissement en leur sein. Ce circuit de refroidissement est avantageusement relié à une source d’eau froide industrielle non représentée.
Des vannes monovoies 80, 90 sont agencées individuellement respectivement sur ces lignes 8, 9.
En outre, une autre vanne monovoie 81 agencée sur la ligne d’entrée 8 est reliée à une source d’azote ou autre gaz neutre sous pression. Cette source de gaz neutre sous pression permet de chasser l’eau du circuit de refroidissement selon les besoins.
Un exemple de configuration axisymétrique du réacteur batch 2 est montrée en .
La chambre réactionnelle 20 sous la forme d’un cylindre creux qui est central est entouré directement des parois de refroidissement 21, elles-mêmes directement entourées des parois chauffantes 22.
Des parois thermiquement isolantes 23 garnissent les faces externes des parois chauffantes 22 et délimitent ainsi une cavité 22 thermiquement isolée.
Une cuve 24, de préférence métallique, autour de ces parois isolantes internes 23 assure la structure du réacteur et garantit avec un couvercle 25, de préférence métallique, positionné au-dessus de la cuve 24, des tirants de fixation 26 et un ou plusieurs joints d’étanchéité 27 de contenir la pression fluidique susceptible de régner dans la chambre réactionnelle 20.
Les thermocouples 28, par exemple au nombre de trois, sont agencés en surface des parois 21 et en contact avec la chambre réactionnelle 20, pour mesurer la température des parois de cette dernière. Comme montré en , un thermocouple 28 est agencé sur la paroi latérale 21, tandis que les deux autres 28 sont agencés individuellement sur les parois du dessus et du dessous.
Une grille 29 est agencée horizontalement en fond de la chambre réactionnelle 20. La charge de matière carbonée C à traiter est déposée directement sur la face supérieure de la grille 29. La dimension des ouvertures de la grille 29 est fonction de la granulométrie de la charge C.
La ligne 4 d’entrée du fluide supercritique débouche dans la chambre réactionnelle 20 en dessous de la grille 29. Cette arrivée 4 de fluide supercritique est avantageusement agencée à l’horizontale : cela permet d’éviter un bouchage ou autre accumulation résiduelle.
GDERAVEPLIKALKDED WL VR WS AA V ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED TD VR SR AA L ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED VF VR WR AA E ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED RY VR YA AA L ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED GY VR IA AA S ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED PT VR FS AA R ALG E I
GDERAVEPLIKALKDED AE VR RE AA E ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED PW VR YA AA E ALG E I
SEQ ID NO. 41 : αRep H6 :
TDPEKVEMYIKNLQDDS QM VR FI AA S ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED AR VR QS AA R ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED VE VR MS AA R ALG Q I
GDERAVEPLIKALKDED AA VR QS AA L ALG K I
GDERAVEPLIKALKDED EN VR QE AA K ALG K I
Ainsi, dans chacun de ces deux modes, le fluide réfrigérant commence par parcourir la boucle principale en sortant du compresseur 8 pour atteindre tout d’abord le cinquième échangeur de chaleur 18 où il subit une condensation de sorte qu’il réchauffe le deuxième fluide caloporteur Fi. Il est alors au moins partiellement, voire totalement en phase liquide. Il traverse ensuite le deuxième dispositif de détente 20 prévu actif pour opérer une détente dudit fluide réfrigérant avant son passage dans le premier échangeur 2 dans lequel il subit une évaporation par échange de chaleur avec le premier fluide caloporteur 4. Il est alors au moins partiellement, voire totalement en phase vapeur, basse pression. Il emprunte ensuite la branche de récupération de chaleur 24 au niveau du premier point de dérivation 26, la première vanne 30 étant ouverte, ceci sans passer par la partie aval de la boucle principale compte-tenu des différences de pression dans le circuit. Il retrouve la boucle principale au niveau du deuxième point de dérivation 28 et traverse l’accumulateur 22 pour revenir au compresseur 3 où il subit une compression avant un nouveau cycle. On comprend donc que, dans ce mode, le fluide réfrigérant prélève des calories sur le premier fluide caloporteur 4 au niveau du premier échangeur 2 pour les restituer sur le deuxième fluide caloporteur Fi au niveau du cinquième échangeur 18.
Selon le mode de fonctionnement de la , l’intégralité du fluide réfrigérant suit le circuit évoqué dans le paragraphe précédent, sans emprunter la branche de déshumidification 32, la deuxième vanne 38 étant fermée.
Selon le mode de fonctionnement de la , on constate que ledit circuit de fluide réfrigérant est configuré pour que le premier échangeur 2 et le troisième échangeur 12 soient en parallèle en mode pompe à chaleur. Ceci est rendu possible ici grâce à ladite branche de déshumidification 32.
Selon ce mode de fonctionnement, par différence avec celui de la , arrivé au troisième point de dérivation 34, le fluide réfrigérant se sépare en deux fractions, l’une suivant le circuit indiqué plus haut en relation avec la , l’autre passant par ladite branche de déshumidification 32, ladite deuxième vanne 38 étant ouverte. Cette dernière fraction retrouve ainsi la boucle principale au niveau du quatrième point de dérivation 36 qu’elle suit en traversant le premier dispositif de détente 10, prévu actif pour opérer une détente de ladite fraction de fluide réfrigérant avant son passage dans ledit troisième échangeur 12. Ladite fraction de fluide réfrigérant subit une évaporation dans ledit troisième échangeur 12. Il refroidit de la sorte ledit fluide d’air interne Fi ce qui permet de le déshumidifier. Le fluide réfrigérant est alors dans un état gazeux basse pression et il retrouve l’autre fraction de fluide réfrigérant au niveau du deuxième point de dérivation 28, le fluide réfrigérant poursuivant son circuit selon ce qui a déjà été indiqué en relation avec la .
Il est à noter que dans l’installation 13 de chauffage ventilation et/ou climatisation, le troisième échangeur 12 est avantageusement en amont du cinquième échangeur de chaleur 18 dans le sens de circulation du flux d’air Fi.
Selon un mode de fonctionnement supplémentaire, ledit circuit de fluide réfrigérant 1 est configuré pour que le cinquième échangeur 18, le premier échangeur 2, le deuxième échangeur 6 et le troisième échangeur 12 soient en série, dans cet ordre, en mode pompe à chaleur. Ils permettent de la sorte un fonctionnement, dit déshumidification série.