INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En alternative, ou en complément, l’information de pression calculée comprend en outre :
une valeur représentative d’une variation de la pression acquise complémentaire, comprenant par exemple une valeur maximale des variations croissantes et/ou décroissantes de pression acquise, par exemple un nombre de variations croissantes et/ou décroissantes ayant dépassé un seuil de variation prédéterminé ; et/ou une valeur représentative d’un nombre de pics de pression sur une période prédéterminée dépassant un ou plusieurs seuils préconfigurés ; et/ou un pourcentage de temps pendant lequel la donnée de pression acquise a dépassé un seuil prédéterminé sur une fenêtre temporelle prédéterminée ; et/ou une valeur booléenne résultant de la détection d'une anomalie prédéterminée, telle que par exemple un coup de bélier.
L’unité de communication 38 est configurée pour communiquer l’information de pression calculée au dispositif de surveillance 16 de pression seulement lorsque la condition de validation est vérifiée par le module de gestion 24. Le module de gestion 24 est ainsi configuré pour communiquer l’information de pression calculée par l’intermédiaire de l’unité de communication 38 lorsque le module de gestion 24 vérifie la condition de validation.
Comme vu plus haut, et dans un mode de réalisation particulier, le module gestion 24 vérifie la condition de validation lorsque le module de gestion 24 reçoit une commande de validation de la part du dispositif de surveillance de pression 16 par l’intermédiaire de l’unité de communication 38. L’unité de communication est alors configurée pour recevoir une commande de validation de la part du dispositif de surveillance de pression 16 et pour transmettre ladite commande de validation au module de gestion 24.
L’unité de communication 38 est configuré pour communiquer avec le dispositif de surveillance 16 en utilisant une interface comprise dans la liste consistant en : interface filaire RS485, interface radio LORA, interface radio Sigfox et interface radio cellulaire.
Une interface filaire RS485 est une interface filaire conforme à la norme EIA-485.
Les interfaces radio LORA (de l’anglais « long range ») et Sigfox (tiré du nom de l’opérateur réseau Sigfox) sont des interfaces radio basées sur une technique de modulation LPWAN (de l’anglais low-power wide-area network).
Le module de gestion 24 est configuré pour commander la fourniture d’une alimentation électrique du dispositif de mesure de pression 14 par l’unité d’alimentation 39.
Le module de gestion 24 est par exemple configuré pour commander la fourniture d’une alimentation électrique du dispositif de mesure 14 par l’unité d’alimentation 39 en fonction de l’information de pression déterminée par le module de calcul 22 et/ou de la vérification de la condition de validation.
Dans une variante particulière, le module de gestion 24 est par exemple configuré pour commander la fourniture d’une alimentation électrique du dispositif de mesure 14 par l’unité d’alimentation 39 plus élevée lorsque la condition de validation est vérifiée que lorsque la condition de validation n’est pas vérifiée.
Le module de gestion 24 par exemple est configuré pour commander la fourniture d’une alimentation électrique aux modules de calcul 22 et de gestion 24 par l’unité d’alimentation 39 avec une puissance moyenne comprise entre 0.03 mW et 5 mW.
Le module de gestion 24 est par exemple configuré pour commander la fourniture d’une alimentation électrique à l’unité de communication 38 uniquement lorsque la condition de validation est vérifiée.
L’unité d’alimentation 39 est par exemple connecté à un réseau d’alimentation en électricité. En variante, l’unité d’alimentation est par exemple connectée à une batterie électrique, ladite batterie électrique étant par exemple disposée dans le boitier 18.
Le module de stockage 26 est configuré pour stocker l’information de pression calculée déterminée par le module de calcul 22 et/ou les données de pression du fluide acquises par la cellule de mesure de pression 20.
Sur toutes les figures, le dispositif de désinfection est représenté en position normale d’utilisation dans laquelle il est possible d’ouvrir le dispositif, déposer l’objet à désinfecter et fermer le dispositif pour procéder à la désinfection.
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement en perspective et du dessus un dispositif 10 de désinfection selon un premier mode de réalisation de l’invention en configuration ouverte, c’est-à-dire dans lequel un couvercle 12 est ouvert permettant l’accès à l’enceinte 14 intérieure du dispositif 10, ladite enceinte 14 permettant de recevoir l’objet à désinfecter (non représenté sur cette figure).
Les figures 3 et 4 représentent schématiquement en perspective et du dessus le dispositif 10 de désinfection selon le premier mode de réalisation de l’invention en configuration fermée, c’est-à-dire dans lequel le couvercle 12 est fermé et permettant ainsi la mise en œuvre de la désinfection dans le dispositif, notamment par l’allumage des sources d’ultraviolets.
Le dispositif 10 comprend un boitier 16 définissant son enceinte intérieure et dont fait partie le couvercle 12 formant des moyens de fermeture, en position ouverte sur les figures 3 et 4. Le dispositif comprend également un support 18 s’étendant horizontalement dans le boitier et séparant l’enceinte du boitier en deux volumes dits volume supérieur et volume inférieur. Le support 18 permet, grâce à sa surface supérieure, de supporter l’objet quand celui-ci est placé dans le volume supérieur, en position normale d’utilisation. Le boitier 16 a par exemple les dimensions approximatives suivantes, pour une utilisation quotidienne et un dispositif facilement transportable : longueur comprise entre 15cm et 30cm, largeur comprise entre 10cm et 20cm, hauteur comprise entre 5cm et 15cm, pour un poids généralement compris entre 400g et 600g.
Le boitier comprend une pluralité de sources d’ultraviolet, au moins une source agencée dans le volume supérieur et au moins une source agencée dans le volume inférieur en position normale d’utilisation, ici trois sources 20a, 20b et 20c agencées sur le couvercle 12 et donc agencées dans le volume supérieur lors du fonctionnement du dispositif de désinfection, dite sources 20a, 20b, 20c supérieures, et trois sources 20d, 20e et 20f agencées au fond du boitier 16 et sous le support 18 dans le volume inférieur, dites sources 20d, 20e, 20f inférieures. Ces sources d’ultraviolet sont en particulier des sources d’ultraviolet dans la bande UV-C dont la longueur d’onde est comprise entre 100 et 280nm. Par exemple, la longueur d’onde est de l’ordre d’environ 260nm, pour une puissance comprise entre 2mW et 200mW, généralement entre 2mW et 5mW pour permettre une consommation électrique réduite.
Lorsque le couvercle est fermé, comme visible sur les figures 3 et 4, l’enceinte 14 est fermée, de manière à éviter les fuites de rayonnement ultraviolet qui peuvent être dangereux pour l’utilisateur (en particulier en cas de rayonnement direct vers les yeux). Un connecteur 19 peut permettre de s’assurer que le couvercle 12 est fermé, par exemple en coupant l’alimentation des sources d’ultraviolets si le connecteur 19 détecte une ouverture du couvercle. L’ouverture et la fermeture du couvercle 12 est permise par exemple grâce à des charnières 112a et 112b.
La représente schématiquement en coupe selon A-A de la le dispositif 10 de désinfection selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Chaque source 20a-f d’ultraviolets émet, lors de son fonctionnement, un cône 22a-f de rayonnement dont la source forme le sommet, dans lequel sont émis les ultraviolets nécessaires à la désinfection de l’objet. Les limites et les volumes soumis au rayonnement de ces cônes 22a-f de rayonnement sont représentés par la présence d’un motif de triangle équilatéral dirigé vers le bas pour les cônes 22a-c de rayonnement émis par les sources 20a-c d’ultraviolets supérieures agencés sur le couvercle 12 (agencées dans le volume 14a supérieur) et dirigé vers le haut pour les cônes 22d-f de rayonnement émis par les sources 20d-f d’ultraviolets inférieures agencées au fond du boitier 16 (agencées dans le volume 14b inférieur). Bien entendu, il sera compris que ces cônes de rayonnement ne s’arrêtent pas à leur jonction au milieu de l’enceinte 14 mais continuent jusqu’à rencontrer un obstacle, de préférence l’objet, et se superposent, quelle que soit la source qui en est à l’origine. La a uniquement un but illustratif pour la représentation des cônes de rayonnement.
Comme visible sur la , un objet disposé sur le support 18 est entièrement disposé dans les cônes de rayonnement du volume 14b inférieur. Comme visible notamment sur les figures 2 et 4, les portions 24a, 24b arrondies du boitier et les portions arrondies 24c, 24d du support permettent de s’assurer que chaque portion du support est présente dans un cône de rayonnement d’une source d’ultraviolet, ce qui n’est pas le cas avec les dispositifs de désinfection généralement rectangulaires de l’art antérieur ou les coins des dispositifs sont situés dans des zones hors des cônes de rayonnement des sources d’ultraviolets. Plus généralement, un objet disposé dans la zone 25 représentée globalement par un rectangle en pointillés aura l’ensemble de ses surfaces supérieure et inférieure soumises au rayonnement d’au moins une source d’ultraviolet.
Les cônes de rayonnements des sources dépendent de l’angle de rayonnement des sources d’ultraviolets. Cet angle est généralement compris entre 120° et 170°, de préférence aux alentours de 150°. Le nombre de sources d’ultraviolets utilisées pourra ainsi varier en fonction de l’angle de rayonnement de chaque source.
Pour la désinfection de la surface inférieure de l’objet à désinfecter, c’est-à-dire la surface dirigée vers le support 18, le support 18 permet le passage du rayonnement ultraviolet provenant des sources 20d-f inférieures, par exemple en étant formé d’une matière transparente aux ultraviolets, ou comme illustré par le mode de réalisation des figures 1 à 5, en étant formé d’une grille laissant passer les ultraviolets entre les barres nécessaires à la résistance mécanique du support et du maintien de l’objet disposé sur le support. La grille du support 18 est en particulier, dans ce mode de réalisation, composée d’hexagones formés par les barres, de sorte à ce que le support forme un motif de type « nid d’abeille » par la disposition des cellules formées par les hexagones. Les cellules sont ici formés d’hexagones régulier mais d’autres formes géométriques peuvent être utilisées. La grille est par exemple fabriquée en plastique de type acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les barres ont par exemple une épaisseur de l’ordre de 2mm.
De préférence, les barres formant les grilles sont chanfreinées de sorte à réduire les zones d’ombres créées par les barres et de sorte à maximiser les transmissions des ultraviolets rayonnés sur les barres vers l’objet à désinfecter. Le chanfrein permet d’obtenir une barre ayant une épaisseur de contact inférieure à 0,5mm avec l’objet à désinfecter, de préférence environ 0,3mm.
Le support 18 est disposé au fond du boitier et repose sur le fond du boitier par exemple grâce à des pieds 26a, 26b, 26c, 26d de sorte garantir l’exposition de l’ensemble du support. Des premières ouvertures 28a, 28b permettent la préhension du support 18 par un utilisateur pour la retirer du dispositif 10 de désinfection ou pour faciliter la mise en place de celui-ci. Ces premières ouvertures 28a, 28b permettent la diffusion du rayonnement ultraviolet sans remettre en cause de façon importante la tenue mécanique du support 18.
Le support 18 est de préférence de hauteur fixe. Toutefois, il peut être agencé à une hauteur variable : plus le support est bas et plus l’objet à désinfecter peut être de hauteur importante mais plus un objet de hauteur faible (par exemple un téléphone) sera disposé loin des sources 20a-c supérieures agencées sur le couvercle 12. Le support 18 est de préférence agencé à une distance minimale de 10mm de la face inférieure du boitier (le fond du boitier) sur laquelle sont agencées les sources d’ultraviolets, de sorte à rester dans le cône de rayonnement des sources 20d, 20e, 20f inférieures agencées au fond du boitier 16.
On obtient alors les spectres de la .
On a choisi la longueur d’onde de 632 nm pour réaliser la courbe d’étalonnage présentée à la et que l’on a obtenue à partir de la valeur d’absorbance des solutions 1 à 9 à cette longueur d’onde.
A partir de cette courbe d’étalonnage, il est donc possible de connaître la concentration en L-tyrosinamide dans un échantillon de test par mesure de l’absorbance telle que réalisée pour les solutions connues ci-dessus.
Exemple II : ion mercurique Hg2+ II-1 Courbe d’étalonnage On a préparé une gamme de solutions de concentrations connues en ion mercurique Hg 2+ . La composition de chacune de ces solutions est indiquée dans le tableau ci-dessous.
Solution 1 2 3 4 5 6 7 Tampon Hepes à 500mM (µL) (pH 8) Cf = 50 mM 10 10 10 10 10 10 10 Bleu du Nil à 107,95 µM (µL) Cf= 53,96 µM 50 50 50 50 50 50 50 NaCl à 2,5 M (µL) Cf= 300(mM) 12 12 12 12 12 12 12 Oligonucléotide à 10 - 4 M (µL) Cf= 2(µM) 2 2 2 2 2 2 2 Hg 2+ 10 µL d’une solution 10 fois plus concentrée que la Cf en (µM) 0 1,875 2,5 3,75 5 7,5 15 H 2 O en µL 26 16 16 16 16 16 16
Volume final = 100 µL. Oligonucléotide : oligonucléotide spécifique à l’ion mercurique et obtenu d’après Ono A. and Togashi H. Angew. Chem. Int. Ed. 2004, 43, 4300 –4302.
On mesure l’absorbance de la solution ajout de bleu du Nil et après un repos de 60 minutes à 10°C dans la plage visible de longueurs d’onde de 400 à 800 nm.
Contrairement au L-tyrosinamide, l’absorbance de la solution obtenue augmente avec la concentration en ion mercurique.
En effet, l’ion mercurique permet le repliement de son oligonucléotide en double brin lorsqu’il est présent. La formation d’un double brin d’oligonucléotide favorise l’intercalation du Bleu du Nil dans ce double brin. Une plus grande quantité d’ion mercurique dans la solution va mener à une plus grande quantité de double brin d’oligonucléotide et donc à une plus grande intercalation de Bleu du Nil.
Cette plus grande intercalation de Bleu du Nil avec l’oligonucléotide double brin fait qu’il a moins de Bleu du Nil disponible pour s’agréger avec le sel capable de s’agréger au bleu du Nil. Par conséquent, une augmentation de la quantité d’ion mercurique dans la solution entraîne une augmentation de l’absorbance.
On a choisi la longueur d’onde de 632 nm pour réaliser la courbe d’étalonnage présentée à la et que l’on a obtenue à partir de la différence d’absorbance entre la solution 1 (sans ion mercurique) et chacune des autres solutions 1 à 7 à cette longueur d’onde.
II-2 Spécificité du test On a testé la spécificité du dosage de l’ion mercurique Hg2+ par rapport à d’autres cations monovalents ou divalents.
On a préparé une gamme de solutions pour montrer la spécificité du dosage pour Hg 2+ . La composition de chacune de ces solutions est indiquée dans le tableau ci-dessous, avec une concentration finale de 15µM pour le cation étudié.
Les première et deuxième parois peuvent participer ensemble à la rigidité de l’élément.
L’espace entre la première paroi et la deuxième paroi peut être cloisonné de sorte à créer plusieurs cavités, notamment des cavités hexagonales ou en forme de nids d’abeille.
Une cavité ou certaines des cavités peuvent être percées ou ouvertes du côté de la deuxième paroi et/ou du côté de la première paroi de sorte à ne pas enfermer de matériau dans un état non-solidifié.
Le matériau peut être un polymère, l’état solidifié pouvant être un état polymérisé monobloc et l’état non-solidifié pouvant être un état liquide ou pulvérulent.
Le polymère peut être un polyamide, notamment de type PA6 et/ou associé à des fibres, en particulier associé à des fibres de verre.
Le matériau peut être un alliage métallique, l’état solidifié pouvant être un état monobloc de l’alliage métallique et l’état non-solidifié pouvant être un état pulvérulent de l’alliage métallique.
L’élément peut être une pièce structurelle, notamment une pièce d’un moteur thermique, notamment un carter d’huile d’un moteur thermique.
L’invention porte encore sur un moteur, notamment un moteur à combustion interne, comprenant un élément tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un moteur tel que défini précédemment ou un élément tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un procédé de fabrication d’un élément tel que défini précédemment, le procédé comprenant des itérations successives des étapes suivantes pour former des couches de matériau : - une étape de dépôt d’un matériau dans un état non-solidifié, - une étape de traitement du matériau pour le solidifier au moins localement, de sorte à former : - une première paroi réalisée par le matériau dans un état solidifié, - une deuxième paroi réalisée par le matériau dans un état solidifié, - un espace ménagé entre la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à piéger ou emprisonner du matériau dans un état non-solidifié dans l’espace.
Le procédé peut être mis en œuvre sur une imprimante 3D.
Le matériau peut être un polymère, l’état solidifié pouvant être un état polymérisé monobloc, l’état non-solidifié pouvant être un état liquide ou pulvérulent et le traitement pouvant être une polymérisation locale, notamment par application d’un rayonnement localement.
Le matériau peut être un alliage métallique, l’état solidifié pouvant être un état monobloc de l’alliage métallique, l’état non-solidifié pouvant être un état pulvérulent de l’alliage métallique et le traitement pouvant être une fusion locale, notamment par application d’un rayonnement localement.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation et d’un mode d’exécution d’un procédé de fabrication, faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue schématique en perspective d’un élément selon un mode de réalisation.
Par ailleurs, l’ensemble 1 peut comprendre plusieurs éléments d’interconnexion 3. Par exemple, comme illustré sur la , l’ensemble 1 comprend un élément adhésif 5 par élément d’interconnexions 3, c’est-à-dire que chaque élément adhésif 5 est en contact d’un seul élément d’interconnexion 3. En d’autres termes, l’ensemble 1 comprend des éléments adhésifs 5 respectivement en contact avec les éléments d’interconnexion 3.
Selon un autre exemple, illustré à la , l’ensemble 1 comporte plusieurs éléments d’interconnexion 3, des premiers éléments adhésifs 5 respectivement en contact avec les éléments d’interconnexion 3 et des deuxièmes éléments adhésifs 6 respectivement au contact avec les éléments d’interconnexion 3. En d’autres termes, l’ensemble 1 comprend deux éléments adhésifs 5, 6 par élément d’interconnexion 3. C’est-à-dire que deux éléments adhésifs 5, 6 sont en contact d’un même élément d’interconnexion 3. Ainsi, on améliore le maintien et le positionnement des éléments d’interconnexion 3 avec la cellule 2, 20.
Selon un autre exemple, illustré à la , l’ensemble 1 comprend plusieurs éléments d’interconnexion 3 et un élément adhésif 5 en contact avec plusieurs éléments d’interconnexion 3. Plus particulièrement, l’élément adhésif 5 a une forme d’une bande pour être en contact avec au moins deux éléments d’interconnexion 3. Sur la , on a représenté un exemple où l’ensemble 1 comprend huit éléments d’interconnexion 3 et quatre éléments adhésifs 5 en contact, chacun, de deux éléments d’interconnexion 3.
Sur la , l’ensemble 1 comprend plusieurs éléments d’interconnexion 3 et plusieurs éléments adhésifs 5, 6 en forme de bande. Des premiers éléments adhésifs 5 sont en contact avec au moins deux éléments d’interconnexion 3 et des deuxièmes éléments adhésifs 6 sont au contact avec au moins deux éléments d’interconnexion 3.
Sur la , on a représenté un autre mode de réalisation, dans lequel l’ensemble 1 comprend un unique élément adhésif 5 en contact avec chacun des éléments d’interconnexion 3. Selon ce mode de réalisation, l’élément adhésif 5 a une longueur L s’étendant le long d’une partie du bord secondaire 40 de la cellule photovoltaïque 2. En variante, l’élément adhésif 5 peut avoir une longueur L s’étendant sur toute la longueur du bord secondaire 40. Dans ce mode de réalisation, l’élément adhésif 5 a une forme de bande.
Sur la , on a représenté un autre mode de réalisation, dans lequel la première structure électriquement conductrice 11 d’une cellule photovoltaïque 2, 20 comporte au moins une piste électriquement conductrice 60 à 62, appelée également « Busbar » en langue anglaise. Les pistes électriquement conductrices 60 à 62 s’étendent le long du bord principal 4 de la cellule 2, 20. De manière générale, les pistes électriquement conductrices 60 à 62 ont une largeur supérieure à celles des doigts de collecte 15, 16. Dans ce cas, l’ensemble 1 comporte un même nombre d’éléments d’interconnexion 3 que de pistes électriquement conductrices 60 à 62. En outre, chaque élément d’interconnexion 3 est positionné en contact avec une ligne électriquement conductrice 60 à 62.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un autre mode de réalisation, dans lequel l’ensemble 1 comprend un premier élément adhésif 5 en contact avec chacun des éléments d’interconnexion 3 et un deuxième élément adhésif 6 en contact avec chacun des éléments d’interconnexion 3.
De préférence, le ou les premiers éléments adhésifs 5 s’étendent dans une première moitié C1 de la cellule photovoltaïque 2. C’est-à-dire que chaque premier élément adhésif 5 est situé en regard de la première moitié C1 et que la largeur Y de chaque premier élément adhésif 5 est strictement inférieure à la moitié de la longueur du bord principal 4 de la cellule 2. En outre, le ou les deuxièmes éléments adhésifs 6 s’étendent dans la deuxième moitié C2 de la cellule photovoltaïque 2. C’est-à-dire que chaque deuxième élément adhésif 6 est situé en regard de la deuxième moitié C2 et que la largeur Y de chaque deuxième élément adhésif 6 est strictement inférieure à la moitié de la longueur du bord principal 4 de la cellule 2.
Selon un autre avantage, illustré à la , la cellule photovoltaïque 2 comporte une partie 50 de la première face 12 du substrat dépourvue de structure électriquement conductrice. Par exemple, la partie 50 est située entre le bord secondaire 40 et un premier doigt de collecte 15 de la première structure conductrice 11. En particulier, le ou les premiers éléments adhésifs 5 sont en contact avec la partie 50 dépourvue de structure électriquement conductrice. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’utilisation d’un élément adhésif 5, 6 électriquement isolant n’induit donc aucun impact négatif en termes de conductivité électrique entre la structure conductrice 11 et l’élément d’interconnexion 3.
Par exemple, comme illustré sur la , les éléments d’interconnexion 3 sont couplés électriquement à la première face 12 du substrat 10 de la première cellule photovoltaïque 2 de l’ensemble 1 et à la deuxième face 13 du substrat 10 de la deuxième cellule photovoltaïque 20, et les cellules 2, 20 de l’ensemble 1 sont interconnectées en série. Préférentiellement, la deuxième cellule photovoltaïque 20 est similaire à la première cellule photovoltaïque 2. C’est-à-dire que les cellules photovoltaïques 2, 20 ont, notamment, les même dimensions et les mêmes structures électriquement conductrices 11, 14. En variante, les éléments d’interconnexion 3 sont couplés électriquement à la première face 12 du substrat 10 de la première cellule photovoltaïque 2 et à la première face 12 du substrat 10 de la deuxième cellule photovoltaïque 20, et les cellules 2, 20 de l’ensemble 1 sont interconnectées en parallèle.