INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention est particulièrement utile pour améliorer des discontinuités visibles et/ou tactiles de la texture de la peau d’un mammifère, tel qu’un être humain, notamment les discontinuités de texture associées au vieillissement cutané. Telle qu’utilisée ici, l’amélioration thérapeutique de ces discontinuités inclut l’amélioration, par exemple, la diminution, la minimisation et/ou l’effacement des discontinuités visibles et/ou tactiles dans la texture de la peau de mammifères, d’êtres humains, afin d’améliorer l’aspect et/ou le toucher de la peau, par exemple, un aspect et/ou une sensation plus doux, plus uniformes. De telles discontinuités visibles et/ou tactiles dans la texture de la peau incluent les crevasses, bosses, pores, ridules, rides, desquamations, exfoliations et/ou autres formes d’irrégularité ou de rugosité de texture associées au vieillissement cutané. Par exemple, la longueur, la profondeur et/ou d’autres dimensions des ridules et/ou rides sont réduites, le diamètre apparent des pores se réduit.
La présente invention est également utile pour des utilisations prophylactiques qui comprennent la prévention, l’inhibition et le retardement des discontinuités visibles et/ou tactiles de la texture de la peau de mammifères, tels que des êtres humains, y compris des discontinuités de texture associées au vieillissement cutané. Telle qu’utilisée ici, l’utilisation prophylactique inclut le retardement, la minimisation et/ou la prévention de discontinuités visibles et/ou tactiles dans la texture de la peau de mammifères, afin d’améliorer l’aspect et/ou le toucher de la peau, par exemple, un aspect et/ou une sensation plus doux, plus uniformes.
Le réservoir (2) comprend au moins une portion semi-cylindrique (20) inférieure, une première portion plane (21) et une deuxième portion plane (22), les deux portions plane se faisant face. La première portion plane (21) comporte une ouverture (OD) pour le déchargement des déchets hors du réservoir (2). Cette ouverture (OD) pour le déchargement (ou ouverture de décharge) des déchets est normalement fermée pendant le séchage des déchets. Elle est ouverte pour le déchargement des déchets séchés.
La surface interne du réservoir (2) comprend au moins un taquet de guidage (TG) de pale disposé dans la portion semi-cylindrique et à proximité de l’ouverture (OD) pour le déchargement des déchets. De préférence, l’extrémité supérieure de l’au moins un taquet de guidage, orientée vers la première portion plane, est en bordure de l’ouverture (OD) de décharge.
Le réservoir (2) peut être en acier inoxydable ou en acier noir, ou en tout autre matériau compatible avec les déchets et leur chauffage.
Le dispositif de brassage (1) comprend un arbre de brassage (10) disposé dans le réservoir (2) et entrainé par un moteur en rotation autour d’un axe (L’) parallèle à l’axe longitudinal (L) d’un cylindre complet formé à partir de la portion semi-cylindrique (20) du réservoir (2). De préférence, l’axe (L’) de l’arbre de brassage (10) et l’axe (L) longitudinal du cylindre complet sont confondus. Le moteur qui entraine l’arbre de brassage (10) est situé à l’extérieur du réservoir (2). L’arbre de brassage (10) s’étendant de part en part le réservoir (2) traverse la paroi du réservoir (2) pour être connecté au moteur. Des moyens d’étanchéités sont utilisés à l’endroit (6) ( ) où l’arbre de brassage (10) traverse la paroi du réservoir (2) afin que les déchets alimentaires ne sortent pas du réservoir (2) lorsqu’ils sont à l’intérieur, notamment les matières liquides contenues dans les déchets alimentaires.
L’arbre de brassage (10) tourne avec une vitesse de rotation lente. La vitesse de rotation de l’arbre de brassage (10) du dispositif de brassage (1) est égale, par exemple, à environ 7,5 tr/min.
Le dispositif de brassage (1) comprend en outre, un ensemble de tiges (12a, 12b, 12c) dont une première extrémité est solidaire de l’arbre de brassage (10), comme illustré sur les et .
Le dispositif de brassage (1) comprend également un ensemble de pales (PC, PL) solidaires d’une seconde extrémité des tiges de telle manière que les ensembles formés d’une tige (12a, 12b, 12c) et d’une pale (PC, PL) s’étendent depuis l’arbre de brassage (10) jusqu’au voisinage de la paroi interne du réservoir (2).
Les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont fixés de manière réversible sur l’arbre de brassage (10).
Par « fixés de manière réversible », on entend que les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont configurés pour être fixés et démontés. Ainsi, il est prévu des emplacements sur l’arbre de brassage pour recevoir les ensembles formés par lesdites tiges (12a, 12b, 12c) et lesdites pales (PC, PL).
Dans certains modes de réalisation, les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) sont disposés dans des logements préconfigurés sur le corps de l’arbre de brassage (10) puis, fixés audit arbre de brassage (10) au moyen de vis (11) comme illustré par exemple, et de manière non-limitative, sur les et .
Les pales peuvent également être fixées de manière réversible à l’une des extrémités des tiges, au moyen de vis par exemple.
Dans une autre variante, non-représentée, les ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) peuvent être fixés sur un collier de serrage configuré pour recevoir lesdits ensembles et dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre de l’arbre de brassage de manière à épouser la circonférence dudit arbre de brassage (10). Le collier de serrage est ensuite fixé sur l’arbre de brassage au moyen de vis.
Avantageusement, l’homme du métier comprendra qu’en cas de dysfonctionnement du dispositif de brassage, par exemple si une tige ou une pale se casse, ou si lesdits ensembles formés par les tiges (12a, 12b, 12c) et les pales (PC, PL) ou les pales ne sont pas adapté(e)s à un type de déchet en particulier, les tiges métalliques et les pales pourront être ainsi facilement remplacées. Ainsi, le système de brassage (1) décrit est adaptable et permet une maintenance plus efficace contrairement à un système de brassage dans lequel les ensembles formés par les tiges et les pales sont soudés à l’arbre de brassage comme dans l’art antérieur. En effet, en cas de disfonctionnement du dispositif de brassage d’un tel système, c’est tout le dispositif de brassage qu’il faudrait remplacer. Il en est de même pour les situations dans lesquelles les pales ne seraient pas adaptées en fonction du type de déchet.
Dans certains modes de réalisation, chacune des pales comprend au moins deux encoches (13), chaque encoche s’alignant et coopérant avec un taquet de coupe (TC) ou de guidage (TG) de pale de la paroi interne du réservoir (2). Chaque pale est fixée sur une tige de manière à ce que chaque pale (TC, TG) effleure le fond du réservoir (2).
Par « effleure », on entend que les pales raclent les déchets sans pour autant frotter contre le fond du réservoir (2). On comprend ainsi qu’il y a une faible distance de quelques millimètres entre les pales et le fond du réservoir (2).
L’homme du métier comprendra ainsi que c’est l’alignement des encoches et des taquets qui permet aux pales d’effleurer le fond du réservoir sans que lesdits taquets ne freinent ou n’empêchent le mouvement de rotation de l’arbre de brassage. Ainsi, contrairement à l’art antérieur où l’on ne peut pas rapprocher autant les pales du fond de la cuve sans empêcher l’arbre de brassage de tourner, l’alignement des encoches et des taquets permet à la matière de passer dans des interstices entre les taquets et les encoches, en plus de passer entre les pales et le fond.
Selon une seconde variante de ce premier exemple, la membrane gonflable 40 est solidaire de la surface périphérique 31 de sorte que les moyens de friction pilotables sont configurés pour imposer le premier ou le deuxième couple de friction statique sur la surface interne 21.
Selon une troisième variante de ce premier exemple, la membrane gonflable 40 peut être positionnée entre la surface interne 21 et la surface périphérique 31 sans pour autant être solidaire de l’une ou l’autre de ces deux surfaces. Selon cette configuration, une friction s’exerce, d’une part, entre la membrane gonflable 40 et la surface interne 21, et d’autre part entre la membrane gonflable 40 et la surface périphérique 31.
Sur la , on peut voir un deuxième exemple de support rotatif 10 selon la présente invention.
Ce deuxième exemple diffère du premier exemple en ce que les moyens de friction comprennent un actionneur 50 configuré pour ajuster le serrage de l’élément rotatif dans le collier de serrage à l’un ou l’autre d’un premier niveau de serrage et d’un deuxième niveau de serrage, le premier et le deuxième niveau de serrage permettant d’imposer, respectivement, le premier et le deuxième couple de friction statique entre la surface périphérique 31 et la surface interne 21.
En particulier, et selon l’exemple illustré à la , l’actionneur 50 peut être configuré pour ajuster le niveau de serrage du collier de serrage et tendant à rapprocher ou écarter les deuxièmes parties terminales 26 l’une de l’autre.
A cet égard, la et la représentent le support rotatif 10 avec un écartement des deuxièmes parties terminales 26 différents. Notamment, à la les deuxièmes parties terminales 26 présentent un écartement inférieur à celui représenté à la . La gestion de l’écartement des deuxièmes parties terminales 26 permet d’imposer l’un ou l’autre du premier ou du deuxième couple de friction statique entre la surface périphérique et la surface interne.
Un tel support rotatif est avantageusement mis en œuvre pour le maintien et l’orientation d’un arbre supportant au moins un panneau solaire.
Ainsi, l’invention concerne également une installation solaire.
L’installation solaire comprend notamment au moins un mât 70 présentant une extrémité libre. Les extrémités libres de chacun des mats 70 sont en particulier alignées selon une direction parallèle à l’axe principal XX’.
L’installation comprend également une pluralité de supports rotatifs 10. Plus particulièrement, support rotatif 10 est fixé à une extrémité libre d’un mât 70 de sorte que le canal de guidage desdits supports rotatifs soient alignés selon l’axe principal XX’.
L’installation comprend en outre un arbre 80 qui s’étend selon l’axe principal XX’. En d’autres termes, l’arbre traverse l’ensemble des canaux de guidage.
Au moins un panneau solaire 90 est fixé sur l’arbre 80.
Enfin, l’installation comprend une pluralité de moteurs agencés pour imposer un couple de rotation de l’arbre autour de l’axe principal XX’.
De manière avantageuse, la surface interne et la surface périphérique présentent une forme sphérique. Ce dernier aspect permet d’accommoder les désalignements légers entre les différents éléments formant l’installation solaire.
En fonctionnement, les moteurs permettent, lorsqu’ils sont activés, d’imposer un mouvement de rotation à l’arbre de manière à orienter le ou les panneaux solaires face au soleil. Lors de cette rotation, les moyens de friction imposent une friction égale au premier couple de friction statique de manière à limiter l’effort sur les moteurs. Par exemple, le premier couple de friction peut être inférieur à 1% du couple moteur.
Dès lors que le panneau solaire est selon l’orientation souhaitée, le ou les moteurs sont désactivés et les moyens de friction imposent une friction égale au deuxième couple de friction statique de manière à limiter l’effort sur les moteurs. Par exemple, le deuxième couple de friction peut être supérieur à 10% du couple moteur
L'image de référence, l'image d'entrée et l'image de vérité de terrain peuvent former un ensemble de données d'apprentissage. Les actions peuvent en outre comprendre la répétition des actions de génération et de mise à jour pendant un certain nombre d'itérations, et au moins certaines itérations du nombre d'itérations utilisent un ensemble différent de données d'apprentissage. La mise à jour d'au moins l'un de l'extracteur d'attributs et du moteur de rendu neuronal peut inclure l'alternance entre la mise à jour de l'extracteur d'attributs et la mise à jour du moteur de rendu neuronal après une ou plusieurs itérations. La mise à jour d'au moins l'un de l'extracteur d'attributs et du dispositif de rendu neuronal peut comprendre l'ajustement indépendant d'un taux d'apprentissage de l'extracteur d'attributs et d'un taux d'apprentissage du dispositif de rendu neuronal entre les itérations.
Le système peut également comprendre une caméra, une carte d'échantillon configurée pour accepter une application du maquillage de référence, et un appareil de support de carte ayant une platine incurvée configurée pour maintenir la carte d'échantillon dans une position fixe par rapport à la caméra. L'image de référence montrant le maquillage de référence peut être capturée par la caméra et peut représenter la carte d'échantillon sur laquelle le maquillage de référence a été appliqué et qui est maintenue par l'appareil de support de carte. La carte d'échantillon peut comprendre une partie noire et une partie blanche, et le maquillage de référence peut être appliqué à la fois sur la partie noire et sur la partie blanche. La carte d'échantillon peut comporter une texture côtelée. Le maquillage de référence peut avoir un fini perlé ou un fini métallique.
Dans certains modes de réalisation, un système est fourni. Le système comprend un circuit pour obtenir un tenseur de descripteurs neuronaux qui représentent des attributs de maquillage de référence généré par un extracteur d'attributs à partir d'une image de référence montrant le maquillage de référence, un circuit pour utiliser un moteur de rendu pour générer au moins une image rendue sur la base d'une image d'entrée et du tenseur de descripteurs neuraux, où le moteur de rendu comprend un moteur de rendu neuronal, et un circuit pour fournir l’au moins une image rendue pour un affichage sur un dispositif d'affichage.
La est un dessin schématique qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif d'apprentissage et/ou d'utilisation d'un extracteur d'attributs et d'un moteur de rendu pour générer des images rendues qui comprennent du maquillage selon divers aspects de la présente divulgation.
Les à sont des illustrations d'exemples de modes réalisation non limitatifs d'un appareil de support de carte configuré pour maintenir des cartes d'échantillons afin d'obtenir des images de référence normalisées de maquillage de référence selon divers aspects de la présente divulgation.
La est un schéma fonctionnel qui illustre des aspects d'un exemple de mode de réalisation non limitatif d'un système informatique de rendu de maquillage selon divers aspects de la présente divulgation.
Les à sont un organigramme qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif d'un procédé d'apprentissage d'un extracteur d'attributs et d'un moteur de rendu neuronal pour générer des images rendues selon divers aspects de la présente divulgation.
Les à sont un organigramme qui illustre un exemple de mode de réalisation non limitatif d'un procédé de rendu d'une image qui comprend un maquillage de référence selon divers aspects de la présente divulgation.
Description détaillée Les technologies d'essai virtuel sont désormais largement répandues sur les plateformes de vente en ligne et les médias sociaux. En particulier, pour le maquillage, certaines technologies existantes permettent aux consommateurs d'essayer virtuellement des produits cosmétiques en réalité augmentée avant de les acheter. Bien qu'il soit possible de créer des rendus virtuels de maquillage dont l'aspect se rapproche grossièrement de celui du maquillage réel, le paramétrage d'un moteur de rendu graphique pour synthétiser des images réalistes d'un produit de maquillage donné reste une tâche qui nécessite des connaissances spécialisées en infographie. Ces paramètres peuvent prendre diverses formes, notamment des valeurs de couleur, des valeurs de brillance, des images de texture et des fonctions plus complexes telles que BRDF et SVBRDF. Le réglage de ces paramètres est une tâche fastidieuse et, de plus, certains aspects complexes (notamment les effets perlés et métalliques) sont difficiles à paramétrer, à mesurer ou à restituer avec précision.
Pour remédier à ces inconvénients techniques liés à l'utilisation de moteurs de rendu purement graphiques pour le rendu d'images de maquillage, la présente divulgation introduit l'incorporation d'un moteur de rendu neuronal dans un pipeline de rendu d'images de maquillage. Le moteur de rendu neuronal utilise un tenseur de descripteurs neuronaux qui sont dérivés par un extracteur d'attributs à partir d'images in vitro d’un maquillage de référence afin de créer des images rendues qui incluent le maquillage de référence.
L'utilisation de l'extracteur d'attributs permet une paramétrisation automatique d’images in vitro, éliminant ainsi les tâches manuelles fastidieuses requises par les moteurs de rendu graphiques, et permettant donc une extraction prévisible et fiable des attributs pour de nombreux maquillages de référence différents. L'extracteur d'attributs et le moteur de rendu neuronal décrits dans le présent document sont également plus efficaces que les moteurs de rendu graphiques pour reproduire le maquillage avec des finis perlés et métalliques, offrant ainsi des performances améliorées ainsi qu'une efficacité accrue. L'utilisation de descripteurs neuronaux au lieu de l'image de référence in vitro complète fournit une représentation plus compacte du maquillage qui peut facilement être intégrée dans des applications où l'utilisation de la mémoire est critique (par exemple, des applications qui s'exécutent sur des dispositifs mobiles ou dans des navigateurs Web). Elle permet également de comparer des produits de maquillage dans l'espace des descripteurs neuronaux.
Les techniques décrites ici peuvent être particulièrement utiles pour le maquillage des lèvres (y compris, mais sans s'y limiter, l'apprêt pour les lèvres, le crayon à lèvres, le baume pour les lèvres, le rouge à lèvres, le brillant à lèvres, le colorant pour les lèvres, l'anticerne et leurs combinaisons) et le maquillage des yeux (y compris, mais sans s'y limiter, le fond de teint, l'ombre à paupières, l'eye-liner et leurs combinaisons), mais ces exemples ne doivent pas être considérés comme limitatifs. Dans certains modes de réalisation, d'autres types de maquillage, y compris, mais sans s'y limiter, le mascara, le maquillage des sourcils, le maquillage en poudre, en crème ou en liquide pour les joues, ou tout autre type de maquillage peut être utilisé.
Comme illustré, le flux de données 100 commence par une image de référence 108. L'image de référence 108 est une image in vitro normalisée (par exemple, une image recueillie dans un laboratoire ou un autre environnement normalisé) de maquillage de référence à reproduire dans les images rendues. Un exemple non limitatif d'un appareil de collecte d'images in vitro est illustré aux à et décrit plus en détail ci-dessous.
La couche composite 400 comprend, de préférence, un polymère 420 à base de PVDF : un homopolymère du PVDF (c’est-à-dire du PVDF), un copolymère du PVDF ou un terpolymère du PVDF.
La matrice polymérique 420 peut être un copolymère du fluorure de vinylidène et d'au moins un autre monomère copolymérisable avec le VDF. Avantageusement, le copolymère comprend au moins 50% en mole, de préférence au moins 70% en poids, encore plus préférentiellement au moins 90% en mole de VDF.
Les particules ferroélectriques 410 sont de préférence des particules en BaTiO 3 (BTO), PZT (titano-zirconate de plomb, ou « Lead Zirconate Titanate » en anglais), AlN, ZnO, ou encore en SBN (oxyde de Sr-Ba-Nb) ou SBT (oxyde de Sr-Ba-Ti).. De préférence les particules sont des particules de BTO. La permitiivité des particules de BTO est ε r = 1500.
Lors de l’étape c), on dépose sur la couche de matériau composite une couche résistive par voie liquide de préférence par sérigraphie. Le liquide peut ainsi pénétrer dans les trous de taille micronique présent dans la couche composite et les remplir partiellement voire totalement.
Les trous présents dans la couche de composites imprimées sont remplis par le Pedot-pss modifié au cours de son dépôt par sérigraphie.
- au moins un capteur allongé de température, au moins partiellement noyé dans la structure métallique et s’étendant parallèlement à la face inférieure.
Un tel module de puissance permet un suivi de température de chaque composant, permettant une détection améliorée et une localisation de problèmes thermiques dans le module de puissance. Le nombre de capteurs nécessaire pour suivre tous les composants est réduit, et les capteurs sont noyés dans la structure métallique, ce qui améliore la précision de la mesure de température et réduit fortement leur impact sur la dissipation thermique.
Le capteur allongé peut s’étendre au droit des composants, pour bénéficier d’une sensibilité améliorée.
La structure peut être réalisée préférentiellement en cuivre, et alternativement en nickel, argent, ou tout alliage de cuivre compatible avec une méthode d’électrodéposition.
La structure métallique peut être une plaque s’étendant sur au moins une partie de la face inférieure, la plaque présentant une épaisseur, mesurée perpendiculairement à ladite face inférieure, sensiblement constante sur son étendue.
Une telle structure présente une forme simple à fabriquer, permettant une intégration simplifiée et robuste du capteur allongé au module de puissance.
Un radiateur peut être fixé à la plaque, du côté opposé à la face inférieure, par exemple par l’intermédiaire d’une couche de matériau d’interface thermique.
La structure métallique peut être un radiateur thermique s’étendant sur au moins une partie de la face inférieure.
Une telle caractéristique permet de noyer directement le capteur allongé dans la structure du radiateur, qui peut être directement fabriqué sur la face inférieure par électrodéposition.
La présence du capteur allongé perturbe alors très peu le fonctionnement du radiateur, grâce à son intégration étroite au matériau.
Chaque capteur allongé peut comprendre une fibre optique, et en particulier est un capteur à fibre optique à réseau de Bragg ou un capteur à fibre optique à rétro-diffusion de Rayleigh.
Une telle caractéristique permet de suivre la température sur une pluralité de points avec un seul capteur allongé, le long de son étendue, avec une résolution spatiale de l’ordre du millimètre.
Chaque fibre optique peut présenter un diamètre externe inférieur à 100 micromètres et présente un profil adapté pour que la fibre optique puisse atteindre un rayon de courbure inférieur ou égal à 5 millimètres.
Une telle caractéristique permet de faire suivre un contour fortement courbé à la fibre optique sans générer de contraintes internes perturbant le signal, pour optimiser son cheminement sur la surface inférieure et mesurer la température d’autant de composants que possible par fibre.
Chaque capteur allongé peut comprendre au moins un thermocouple.
Le module de puissance peut comprendre autant de thermocouples que de composants de puissance, chaque thermocouple étant avantageusement agencé au droit d’un des composants.
Description détaillée Des modes de réalisation, également appelés ci-après « exemples », sont décrits de manière suffisamment détaillée pour permettre à la personne du métier de mettre l’invention en pratique. Les modes de réalisation peuvent être combinés, d’autres modes de réalisation peuvent être utilisés, ou des modifications structurelles, et logiques peuvent être apportées sans s’écarter de la portée de la présente invention. La description détaillée ci-après ne doit donc pas être considérée comme limitative, et la portée de la présente invention est définie par les revendications annexées et leurs équivalences.
De plus, il doit être entendu que la phraséologie ou la terminologie utilisées ici, et non définies par ailleurs, ne le sont qu’avec un objectif descriptif et nullement limitatif.
Tous les pourcentages et rapports utilisés sont en poids de la composition totale et toutes les mesures sont effectuées à 25 °C, sauf indication contraire.