INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, parmi les résines époxydes aromatiques, sont préférées les résines époxydes choisies dans le groupe constitué par le 2,2 bis[4-(glycidyloxy) phényl] propane, le poly[(o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[(phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[(phenylglycidyl éther)-co(hydroxybenzaldehyde glycidyl éther)], les résines époxydes amines aromatiques et le mélanges de ces composés, et de manière préférée les résines époxydes choisies dans le groupe constitué par le poly[(o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde, et le poly[(phenylglycidyl éther)-co(hydroxybenzaldehyde glycidyl éther)] et leur mélange.
De préférence encore, la résine époxyde est choisie dans le groupe constitué par le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], les résines époxydes amines aromatiques et le mélanges de ces composés.
À titre d’exemple de résines époxydes disponibles dans le commerce et utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer par exemple la résine époxyde « DEN 439 » de la société Uniqema, la résine époxyde « Tris(4-hydroxyphenyl)methane triglycidyl ether » de la société Sigma-Aldrich, la résine époxy crésol novolaque araldite « ECN 1299 » de la société Hunstman, la résine époxy phénol novolaque araldite « EPN 1138 » de la société Huntsman.
Le taux de résine époxyde dans la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 est comprise dans un domaine allant de 1 à 30 pce. Compte tenu du durcisseur aminé utilisé dans le cadre de la présente invention, en dessous du taux minimum de résine indiqué, l'effet technique visé est insuffisant, alors qu'au-delà du maximum indiqué, on s'expose à des risques d’augmentation trop importante de la rigidité et de pénalisation excessive de l'hystérèse et des propriétés limite du matériau. Pour toutes ces raisons, le taux de résine époxyde est préférentiellement est compris dans un domaine allant de 5 à 25 pce. De préférence encore, le taux de résine époxyde dans la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 est compris dans un domaine allant de 8 à 20 pce.
L’association du noir de carbone spécifique tel que décrit ci-dessus, y compris ses formes préférées, avec la résine époxyde spécifique tels que décrite ci-dessus, y compris ses formes préférées permet de manière totalement inattendue d’améliorer la rigidité aux faibles de la composition élastomérique les contenant tout en conservant des propriétés d’hystérèse basse (donc favorable à la résistance au roulement). Avantageusement, de manière surprenante la composition élastomérique grâce à cette combinaison présente également une meilleure cohésion, est donc plus résistante à la fissuration.
La composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52 conforme à l’invention comprend également un durcisseur aminé. Ce durcisseur aminé associé à la résine permet la réticulation de la résine.
On peut utiliser tout durcisseur aminé connu pour la composition de l’élément de renforcement circonférentiel 52.
Des durcisseurs connus sont les composés (poly)aminés dont, les composés polyphénol et les photoinitiateurs cationiques, notamment les dicyandiamides, les hydrazides, les composés imidazole, les sels de sulfonium, les sels d'onium, les ketimines, les anhydrides d'acides, par exemple le polyanhydride le 4,4'-(4,4'-isopropylidènediphénoxy)bis(phtalic anhydride), et le pyromellitic dianhydride
Selon un autre aspect avantageux, le panneau comprend quatre lumières réparties par paires, les lumières de chaque paire s’étendant dans le prolongement l’une de l’autre selon une extension du profilé destiné à coopérer avec les lumières de la paire, et l’ensemble comprend deux organes de fixation présentant chacun deux deuxièmes portions de contact.
Une telle répartition des lumières ainsi que l’utilisation de deux organes de fixation permet de rendre sécure et simple de réalisation l’ensemble selon l’invention.
En effet, la partie de fixation de chaque organe de fixation peut ainsi être rectiligne et les lumières s’étendant selon une ligne droite peuvent alors être réalisées de manière rapide lors d’une même opération de fabrication par déplacement selon une translation rectiligne d’un outil de coupe.
En d’autres termes, les organes de fixation et le panneau présentent une forme simplifiée qui peut être obtenue de manière rapide tout en conférant une bonne solidité à l’ensemble pour le montage et la fixation des panneaux sur deux montants.
L’invention concerne également un abri comprenant une paroi formée par au moins un ensemble tel que décrit précédemment.
Un tel abri peut ainsi être monté de manière rapide grâce à l’utilisation d’un ensemble selon l’invention.
En effet, la fixation par quart de tour des organes de fixation sur les panneaux permet de réaliser rapidement la ou les parois de l’abri puisque le recours à un outil ne devient nécessaire que pour la fixation des organes de fixation sur les montants.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’au moins un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique en perspective de dessus d’un ensemble selon l’invention, l’ensemble comprenant deux montants, un panneau, et des moyens de fixation dudit panneau sur le montant, la présentant un médaillon de détail à échelle agrandie ; la est une représentation schématique d’un détail d’un organe de fixation des moyens de fixation de l’ensemble selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un détail d’un premier organe de fixation de l’ensemble selon l’invention ; la est une représentation schématique en perspective de dessus d’un deuxième profilé ou d’un deuxième organe de fixation de l’ensemble selon l’invention, cette représentation présentant deux médaillons de détail à échelle agrandie ; la est une représentation schématique en perspective de dessous d’un organe de verrouillage d’une disposition en croix du premier organe de fixation et du deuxième organe de fixation de l’ensemble selon l’invention ; la est une représentation schématique en section de l’ensemble selon l’invention, illustrant l’assemblage d’un organe de fixation des moyens de fixation avec un panneau ; la est une représentation schématique en perspective cavalière, illustrant la mise en place de l’organe de verrouillage sur la disposition en croix du premier organe de fixation avec le deuxième organe de fixation ; la est une représentation schématique de face d’une variante de l’ensemble selon l’invention, la est une représentation schématique en perspective de dessus d’un abri comprenant présentant une paroi incluant un ensemble selon l’invention.
La illustre un ensemble 1 selon l’invention, pour la fixation d’un panneau.
L’ensemble 1 comprend : - deux montants 2 ; - un panneau 3 ; - des moyens de fixation 4.
Le panneau 3 est destiné à être monté entre les deux montants 2, et plus particulièrement à être fixé aux deux montants 2.
En référence aux figures 1, 6 et 8, le panneau 3 présente au moins une lumière 31 débouchante.
Plus particulièrement, le panneau 3 présente quatre lumières 31 (deux seulement sont visibles sur la ), chaque lumière 31 étant débouchante et s’étendant entre une face avant 32 du panneau 3 et une face arrière 33 du panneau 3, tel qu’illustré par la .
En référence aux figures 2, 3 et 4, les moyens de fixation 4 comprennent au moins un organe de fixation 41.
Plus particulièrement, les moyens de fixation 4 comprennent un premier organe de fixation 41a illustré par les figures 2 et 3, et un deuxième organe de fixation 41b illustré par la .
Chaque organe de fixation 41 présente une partie de fixation 42 à l’un au moins des montants 2, la partie de fixation 42 portant une première portion de contact 43 destinée à venir en appui sur la face avant du panneau 3.
- les figures 1 à 4 sont une vue en perspective de l’installation selon l’invention comprenant une structure fixe et une structure mobile autonome, la structure fixe et la structure mobile mettant en œuvre un procédé de déplacement selon l’invention à différentes étapes,
- la est une représentation schématique de la structure mobile autonomes des figures 1 à 4, et
- la est une vue en perspective d’une roue omnidirectionnelle de la structure mobile autonomes des figures 1 à 5.
Une installation 10 est représentée sur la .
L’installation 10 comprend au moins une structure mobile 12 et au moins une structure fixe 14.
On entend par « structure fixe », une structure qui n’est pas propre à être déplacée dans son ensemble par rapport au sol de l’installation. La structure comprend notamment des pieds fixés de manière permanente au sol de l’installation. Toutefois, l’homme du métier comprendra qu’une structure fixe comprend éventuellement des composants mobiles par rapport aux pieds de la structure fixe et donc au sol de l’installation.
A l’inverse, on entend par « structure mobile », une structure propre à se déplacer dans son ensemble par rapport au sol de l’installation. La structure comprend notamment des roues au contact avec le sol de l’installation permettant le mouvement de la structure mobile dans son ensemble dans l’installation.
L’installation 10 comprend en outre avantageusement au moins un convoyeur 16.
La structure mobile 12 est propre à se déplacer dans l’installation 10.
La structure mobile 12 comprend une base 18 sur laquelle sont fixées au moins deux roues 20 et un cadre 22 faisant saillie selon une direction d’élévation hors de la base 18.
La direction d’élévation correspond par exemple à la verticale lorsque la structure mobile 12 circule sur un sol horizontal.
La base 18 s’étend principalement selon une direction principale A-A’.
Le cadre 22 comprend en particulier quatre montants s’étendant selon la direction d’élévation depuis les quatre coins de la base 18. Les quatre montants sont reliées deux à deux par quatre traverses sensiblement parallèles à la base 18 fixées à l’extrémité des montants opposée à la base 18. Des barres supplémentaires relient avantageusement les montants entre elles pour améliorer la rigidité du cadre 22.
Le cadre 22 s’étend notamment sur une hauteur d’élévation comprise entre 1 m et 3 m.
La structure mobile 12 comprend ici quatre roues 20, dont deux roues avant et deux roues arrière.
Chaque roue 20 est avantageusement une roue omnidirectionnelle, comme représenté sur la . Une roue omnidirectionnelle est également appelée « roue mecanum ». Chaque roue omnidirectionnelle est motorisée et commandée en vitesse de rotation indépendamment des autres roues. L’axe de rotation principal X-X’ de chaque roue omnidirectionnelle est perpendiculaire à la direction principale A-A’. Chaque roue omnidirectionnelle comprend des roulettes 24 à rotation libre disposées sur toute la périphérie de la roue et dont l’axe de rotation Y-Y’ est orienté sensiblement à 45 degrés par rapport à l’axe de rotation principal X-X’ de la roue. En variante non représentée, l’axe de rotation Y-Y’ essentiellement parallèle à l’axe de rotation principal X-X’ de la roue.
Ainsi, le profil de maçonnerie comporte à tout moment un profil parfaitement perpendiculaire et droit, qui ne se déforme ou ne se gauchit pas sous l’influence d’éventuelles intempéries.
Le profil de maçonnerie selon l’invention comporte au moins deux étançons, lesquels assurent une liaison entre le profil et les deux supports de base au moins, où au moins un étançon est rotatif à l’aide d’un deuxième élément de charnière de façon qu’un deuxième angle entre les deux étançons soit variable.
Un avantage du point d’appui réglable est qu’il est réalisé comme une broche fixée de manière rotative sur un écrou de broche, de façon que le profil de maçonnerie puisse être mis de niveau de manière simple en vissant ou dévissant une ou plusieurs broches reliée(s) aux supports.
Ceci a pour avantage que le placement et le réglage du profil de maçonnerie ne nécessitent plus de professionnels expérimentés et que ceci peut se faire de manière très simple et rapide par une personne.
Dans un mode de réalisation préféré au moins un support de base et l’étançon correspondant sont intégrés pour former un ensemble.
Un avantage est que le profil de maçonnerie selon l’invention forme un ensemble et que pour cette raison le placement du profil de maçonnerie est fortement simplifié.
Complémentairement, les travaux de montage, de menuiserie ou d’accrochage ne sont pas nécessaires avec un profil séparé, parce que le profil de maçonnerie forme un seul ensemble.
Étant donné que le profil de maçonnerie peut être placé d’un seul geste, en le dépliant et en verrouillant un des supports, seule une personne est nécessaire.
Dans le but de mieux mettre en évidence les caractéristiques de l’invention, un mode de réalisation préféré d’un profil de maçonnerie selon l’invention est donné ci-après, à titre d’exemple sans caractère limitatif, avec renvoi aux dessins annexés, où :
la représente schématiquement et en perspective un profil de maçonnerie selon l’invention dans une position d’utilisation ;
la représente le profil de maçonnerie de la dans une position de transport et d’entreposage vu de face ;
la représente le profil de maçonnerie de la dans une position de transport et d’entreposage vu de côté.
La représente un profil de maçonnerie 1 selon l’invention dans une position d’utilisation.
Le profil de maçonnerie 1 comporte un profil 2 destiné à être placé en position verticale sur une surface, auquel deux supports de base 3 sont reliés et le cas échéant, mais pas indispensable pour l’invention, autant d’étançons 4.
Le cas échéant, chaque support de base 3 s’étend perpendiculairement au-dessus du profil 2 et est ainsi relié à chaque fois à une extrémité avec le profil 2 par un premier élément de charnière 5, de façon qu’un premier angle entre les deux supports de base 3 soit variable. À l’autre extrémité, le support de base 3 est muni d’un point d’appui réglable 6.
Il est clair que les points d’appui réglables 6 peuvent être placés à un autre endroit sur le support de base 3 ou l’étançon 4.
Cette technique qui se base sur la propagation rapide d’une déformation localisée de la feuille de protection est efficace pour des surfaces avec un grand rayon de courbure qu’elles soient convexes ou concaves mais ne peut être utilisée sur des surfaces convexes ou concaves pourvues d’un petit rayon de courbure du fait qu’un petit rayon de courbure s’oppose à la déformation de la feuille de protection.
Aussi il n’y a pas de technologie totalement satisfaisante pour s’opposer au givrage des surfaces d’éléments de voilure des aéronefs ou d’entrées d’air de turbomachines, ces surfaces ayant de plus des formes avec des courbures variées ou même complexes.
Au vu de l’art antérieur la présente divulgation propose d’intégrer un ou plusieurs éléments résistifs chauffant dans un dispositif à impulsion de pression en sorte de réaliser un dispositif de dégivrage hybride combinant une technique à impulsions de pression sous une membrane qui forme une barrière anti-érosion en surface du profil aérodynamique et une technique à éléments chauffants électriques localisés. Le dispositif de dégivrage hybride est ainsi aisé à mettre en place et la combinaison de la technique à impulsions de pression et de la technique à éléments chauffants électriques localisés à des endroits particuliers permet d’accroître l’efficacité du dégivrage par effet de synergie.
Plus précisément la présente divulgation propose un dispositif antigivrage ou de dégivrage d’un profil aérodynamique, pouvant être un bord d’attaque d’une aile ou d’un élément de voilure ou pouvant être une lèvre d’entrée d’air de turbomachine, ledit dispositif comportant une première surface dite inférieure, une pluralité de cavités unitaires délimitées par un treillis de cloisons sur ladite première surface et une barrière disposée sur le treillis de cloisons, pour lequel ladite première surface comporte une première pluralité de trous, reliant desdites cavités unitaires à un dispositif de génération de dépression dans lesdites cavités simultanément de sorte à plaquer la barrière sur le treillis de cloisons, et une seconde pluralité de trous, reliant desdites cavités unitaires à un dispositif de génération d’une ou plusieurs impulsions de pression dans au moins certaines desdites cavités unitaires sélectionnées, pour lequel la barrière est équipée d’un ou plusieurs réseaux résistif chauffants se positionnant sous ladite barrière au droit de certaines des cellules pour réaliser des zones de dégivrage électrothermique localisées dans ledit dispositif.
L’intégration du ou des réseaux résistifs chauffants sous la barrière permet d’optimiser l’intégration du dispositif sur un aéronef et d’optimiser le dégivrage du profil aérodynamique.
Selon un premier mode de réalisation, le ou lesdits réseaux résistifs chauffants peuvent être constitués de circuits souples pourvus de pistes conductrices formant des méandres sur lesdits circuits souples.
Les réseaux résistifs chauffants peuvent comporter des liaisons électriques d’alimentation, traversant certaines des cellules ou longeant des bordures du dispositif et reliant lesdits réseaux à un générateur électrique.
Selon deuxième mode de réalisation, le ou les réseaux résistifs chauffants peuvent être constitués par des pistes conductrices directement formées en méandres sur une partie de la barrière qui constitue alors le substrat d’un circuit imprimé souple comportant lesdits réseaux.
La barrière peut comporter des pistes d’alimentation du ou des les réseaux résistifs chauffants de liaison à un générateur électrique.
Le ou les réseaux résistifs chauffants peuvent recouvrir des cellules disposées dans des zones de plus petit rayon de courbure dudit profil.
Le ou les réseaux résistifs chauffants peuvent en particulier être situés au niveau des cellules qui recouvrent un bord d’attaque d’un profil aérodynamique réalisant lesdites zones de plus petit rayon de courbure, le dispositif à cellules dépourvues de réseaux résistifs chauffant s’étendant au-delà dudit bord d’attaque de part et d’autre dudit bord d’attaque dans des zones de plus grand rayon de courbure.
La présente divulgation concerne en outre un procédé de dégivrage d’une surface d’un profil aérodynamique d’un aéronef comportant un dispositif de dégivrage tel que décrit précédemment, pour lequel on active le dispositif de génération de dépression puis on démarre une séquence de dégivrage par l’alimentation électrique du ou des réseaux résistifs chauffants en sorte de dégivrer la ou les zones équipées desdits réseaux constituant ainsi des zones de d’amorce de rupture de la glace déposée sur ladite surface puis on provoque des impulsions de pression au niveau des zones de ladite surface dépourvues de réseaux résistifs chauffants pour décoller la glace accumulée sur ledit profil.
Le dispositif comportant un réseau résistif chauffant disposé au niveau d’un bord d’attaque dudit profil aérodynamique et une surface pourvue de cellules dépourvues de réseau résistif chauffant en continuité dudit bord d’attaque, le procédé peut être tel que la puissance de chauffage dudit réseau est adaptée en fonction de la vitesse de l’aéronef et de la température extérieure à créer des gouttelette givrant sur la surface comportant lesdites cellules, lesdites gouttelettes givrées étant expulsées de la surface comportant lesdites cellules par le dispositif à impulsions de pression.
Le procédé peut être tel que le dispositif à impulsions de pression génère des impulsions de pression en vagues partant des cellules contiguës au réseau résistif chauffant et s’étendant aux cellules s’éloignant desdits réseaux résistifs chauffants.
On connait dans l’art antérieur une méthode pour réparer une cellule défectueuse au cours de laquelle un choc électrique est appliqué sur la cellule défectueuse de manière à percer la membrane. Les ouvertures de circulation sont obturées individuellement par une dépose de résine.
Bien que séduisante en théorie, cette solution est complexe à mettre en œuvre. Un objectif de la présente invention est de permettre d’isoler une cellule défectueuse d’un empilement de manière pratique et rapide.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif d’isolation configuré pour être monté dans une cheminée de circulation de fluide d’une pile à combustible comprenant un empilement comprenant une pluralité de cellules alignées selon un axe d’empilement et une pluralité de cheminées de circulation de fluide dans l’empilement.
Le dispositif d’isolation est remarquable en ce qu’il comporte une ceinture de forme périphérique configurée pour obturer la communication fluidique entre la cheminée de circulation et au moins une ouverture de circulation d’une cellule à isoler de l’empilement, la ceinture étant déformable entre une première configuration, dite de repos, et une deuxième configuration, dite resserrée, dont la section est plus faible que dans la première configuration.
De manière préférée, un tel dispositif d’isolation peut être positionné de manière pratique à la position désirée dans une cheminée de circulation afin d’isoler une cellule de l’empilement. Une ceinture périphérique permet une obturation localisée tout en permettant une circulation du fluide à travers la ceinture pour alimenter les autres cellules. Son caractère déformable permet un positionnement pratique et rapide sans risque d’endommagement de la surface intérieure de la cheminée de circulation. La ceinture permet d’obturer de manière pratique et simultanée une pluralité d’ouvertures de circulation d’une cellule.
De manière préférée, dans la première configuration, la section de la ceinture est sensiblement analogue à la section de la cheminée de circulation dans laquelle le dispositif d’isolation est configuré pour être monté. Ainsi, la ceinture épouse de manière naturelle, sans contrainte excessive ni déformation la surface intérieure de la cheminée de circulation, ce qui permet d’obturer la cellule de manière pratique et sans risque d’endommagement au voisinage.
Selon un aspect, le dispositif d’isolation comporte un organe de ressort configuré pour contraindre la ceinture dans la première configuration. Ainsi, la ceinture se déploie de manière automatique lorsque l’opérateur ne contraint pas la ceinture. Cela est particulièrement avantageux lorsque la cellule à isoler est éloignée de l’ouverture d’accès de la cheminée de circulation et que l’on souhaite manipuler le dispositif d’isolation de manière aisée.
De manière préférée, l’organe de ressort se présente sous la forme d’une lame de ressort dont la conception est simple. Une lame de ressort peut être positionnée sur la surface intérieure de la ceinture afin d’éviter d’être en contact avec la surface intérieure de la cheminée.
De manière préférée, le dispositif d’isolation comporte un organe d’indexation configuré pour assurer un positionnement précis du dispositif d’isolation dans la cheminée de circulation, en particulier, en regard d’une ouverture d’une ou plusieurs ouvertures de circulation de la cellule à isoler. De manière préférée, une cellule comporte deux joints d’étanchéité de part et d’autre des ouvertures de circulation, l’organe d’indexation est configuré pour coopérer avec les joints d’étanchéité.
Cela est particulièrement avantageux pour assurer un positionnement précis lorsque la cellule à isoler est éloignée de l’ouverture d’accès de la cheminée de circulation. De manière préférée, l’organe d’indexation se présente sous la forme d’une languette périphérique s’étendant en saillie depuis la surface extérieure de la ceinture. Ainsi, l’organe d’indexation permet une coopération par complémentarité de formes avec les joints d’étanchéité.
De préférence, le dispositif d’isolation comporte une pluralité d’organes de guidage configurés pour coopérer avec une surface intérieure de la cheminée de circulation. De préférence, la cheminée de circulation possédant une section définissant une pluralité de coins, les organes de guidage sont configurés pour coopérer avec les coins de la cheminée de circulation. Ainsi, la ceinture est positionnée angulairement de manière précise dans la cheminée, ce qui assure une étanchéité optimale.