INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’indicateur 44 est par exemple visible depuis l’extérieur de l’aéronef lors du déploiement du système de protection 10. Pour ce faire, l’actionneur 42 peut se présenter par exemple sous la forme d’un levier traversant la protection thermique 22 et la pièce de couverture 32 comme cela sera expliqué en détail par la suite.
L’actionneur 42 permet également une préhension facile et sûre par le pilote ou l’opérateur déployant le système de protection 10.
À cet effet, l’actionner 42 peut par exemple présenter une forme ergonomique adaptée.
La pièce intermédiaire 34 présente une surface cylindrique ou conique faisant saillie par rapport à la surface de fixation 36 de la base 31. La pièce intermédiaire 34 est par exemple solidaire avec la base 31. Selon l’exemple de la , la pièce intermédiaire 34 est destinée à être fixée sur la base 31, par exemple par vissage. À l’extrémité opposée à la surface de fixation 36, la pièce intermédiaire 34 définit une cavité de réception de la pièce de fixation 33. Cette cavité s’étend par exemple sensiblement parallèlement à la surface de fixation 36.
La pièce de couverture 32 présente par exemple une forme complémentaire à celle de la surface de fixation 36 de la base 31.
Ainsi, lorsque la protection thermique 22 est fixée par la pièce de couverture 32 contre la surface de fixation 36 de la base 31, la protection thermique 22 se déforme relativement peu tout en restant près de la surface extérieure correspondante.
La pièce de couverture 32 comprend au moins une ouverture pour l’actionneur 42 de la base 31 et une autre ouverture pour la pièce intermédiaire 34.
Avantageusement, la pièce de couverture 32 est fixée à la protection thermique 22. Par exemple, dans l’endroit de la protection thermique 22 destiné à recevoir la pièce de couverture 32, la protection thermique 22 peut former une poche dans laquelle s’insère et se fixe la pièce de couverture 32. Cette fixation permet par exemple un remplacement rapide de la pièce de couverture 32 et comprend par exemple à cet effet un système de fermeture autoagrippante.
La pièce de fixation 33 est destinée à être insérée dans la cavité de réception de la pièce intermédiaire 34 pour fixer la pièce de couverture 32 à la base 31.
Cette pièce de fixation 33 peut alors comprendre une vis ou une broche à bille qui est adaptée pour être reçue et fixée dans la cavité de réception de la pièce intermédiaire 34, par exemple de manière sensiblement perpendiculaire.
La pièce de fixation 33 peut comprendre en outre un mécanisme de verrouillage permettant de verrouiller cette pièce de fixation 33 lorsqu’elle est reçue dans la cavité de réception de la pièce intermédiaire 34. Ce mécanisme est adapté en outre pour déverrouiller la pièce de fixation 33 lorsque cela est nécessaire.
En outre, afin d’éviter la perte de différents composants du dispositif à ventouse 24, la base 31, la pièce de couverture 32 et la pièce de fixation 33 sont reliées entre elles par exemple par une chaîne ou une corde.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif à ventouse 24 comprend en outre une accroche flamme 37 permettant de fixer par exemple un avertissement de sécurité de type « Remove before flight » (« Retirer avant le vol » en français).
Enfin, il est clair que pour assurer la fixation de la protection thermique 22 par le dispositif à ventouse 24, la protection thermique 22 comprend au moins une ouverture 46 visible sur la permettant le passage de la pièce 33 et de l’actionneur 42 de la base 31. Cette ouverture 46 peut également former une poche de fixation de la pièce de couverture 32 comme expliqué précédemment.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de : - commande du système d’antennes de sorte à déplacer le secteur angulaire en rotation, le secteur angulaire occupant une succession d’orientations au cours du déplacement en rotation, - au cours du déplacement en rotation, détection que le secteur angulaire inclut la direction pointant vers le satellite.
De préférence, le procédé comprend une étape de détermination de la direction pointant vers le satellite à partir d’une attitude d’un porteur comprenant le système d’antennes, l’attitude étant déterminée sur la base de données fournies par une centrale inertielle.
De préférence, le système d’antennes comprend au moins trois antennes planaires.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect, un dispositif comprenant : - un système d’antennes configuré pour appliquer un filtrage spatial causant une atténuation de puissance de signaux radio reçus par le système d’antennes dans un secteur angulaire, - un module de détection configuré pour : - détecter qu’un signal radio est reçu par le système d’antennes pendant que le secteur angulaire inclut une direction pointant vers un satellite faisant partie d’une constellation de satellites de positionnement, que le signal radio reçu ne subit pas l’atténuation causée par le filtrage spatial, que le signal radio reçu se présente comme un signal de positionnement émanant du satellite, et - suite à la détection, mettre en œuvre un traitement faisant l’hypothèse que le système d’antennes est victime d’un leurrage.
Ce dispositif peut être inclus dans un porteur mobile, tel qu’un aéronef.
DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés.
La représente une constellation de satellites, un brouilleur et un porteur mobile.
La illustre de façon schématique un dispositif inclut dans le porteur mobile, selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé mis en œuvre par le dispositif, selon un premier mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé mis en œuvre par le dispositif, selon un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la , une constellation comprend une pluralité de satellites de positionnement. Seuls trois satellites S1, S2, S3 sont représentés sur la , étant entendu que la constellation peut comprendre un nombre supérieur de satellites.
Chaque satellite de la constellation est apte à émettre des signaux radio de positionnement (signaux GNSS), susceptibles d’être reçus et exploités par le porteur 1 mobile pour, par exemple, permettre au porteur 1 se localiser dans l’espace. De façon connue en elle-même, les signaux émis par différents satellites de la constellation transportent des données qui permettent d’identifier le satellite dont ils émanent. Autrement dit, par son contenu, un signal se présentant comme émanant d’un satellite Si se distingue d’un signal se présentant comme émanant d’un satellite Sj.
On a également représenté en un porteur mobile 1, tel qu’un aéronef, qui est susceptible de recevoir les signaux radios émis par les satellites de la constellation. Ces signaux sont en principe reçus par le porteur 1 dans différentes directions, qui sont indiquées sur la par des lignes en pointillés, du fait des positions respectives des satellites S1, S2, S3.
Est également représenté en un émetteur B dont l’objectif est de leurrer le porteur mobile 1. A cet effet, l’émetteur B peut être configuré pour émettre un signal radio qui se présente comme un signal de positionnement émanant d’un satellite de la constellation, voire être configuré pour émettre une pluralité de signaux qui se présentent respectivement comme des signaux de positionnement émanant de différents satellites de la constellation (voire même tous les satellites de la constellation).
En référence à la , le porteur mobile 1 comprend un dispositif 2.
En particulier, les polyamines sont préférées. Préférentiellement, le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par les polyamines aliphatiques, les polyamines alicycliques, les polyamines aromatiques et leurs mélanges. Les composés polyamines incluent les polyamines aliphatiques tels que l'éthylènediamine, le diéthylènetriamine, et le triéthylènetétramine, en particulier le 1,8-diaminooctane, les polyamines alicycliques tels que le 1,3 bis(aminométhyl)cyclohexane, les aminés aliphatiques ayant un cycle aromatique tels que le m-xylylènediamine, le p-xylylènediamine, et les polyamines aromatiques, le m-phénylènediamine, 2,2-bis(4-aminophényl)propane, diaminodiphénylméthane, diaminodiphénylsulfone, 2,2-bis(4-aminophényl)-p-diisopropylbenzène, en particulier le 3,3 '-diaminobenzidine.
Plus préférentiellement, encore le durcisseur est une polyamine aromatique, de préférence une polyamine aromatique comprenant au moins deux fonctions amines primaires situées sur au moins (c’est-à-dire un ou plusieurs) cycle aromatique à 6 atomes de carbone.
Les durcisseurs polyamine aromatique comprenant au moins deux fonctions amines primaires situées sur au moins un cycle aromatique à 6 atomes de carbone sont bien connus et décrits dans la demande WO2018002538 page 13 à 19.
Préférentiellement, le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par le m-xylylènediamine, le p-xylylènediamine, 1,3 bis(aminométhyl)cyclohexane, 1,8-diaminooctane, le 3,3 '-diaminobenzidine, le 4,4′-méthylènebis[2,6-diéthylaniline], le méthylènebis(3-chloro-2,6-diéthylaniline), le 1-méthyl-3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène, le 3,5-diéthyltoluène-2,4-diamine, le 2-méthyl-4,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine, le 4-méthyl-2,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine et le mélange de ces composés
Plus préférentiellement encore, le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par le 4,4′-méthylènebis[2,6-diéthylaniline], le méthylènebis(3-chloro-2,6-diéthylaniline), le 1-méthyl-3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène, le 3,5-diéthyltoluène-2,4-diamine, le 2-méthyl-4,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine, le 4-méthyl-2,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine et le mélange de ces composés.
La quantité de durcisseur aminé est comprise dans un domaine allant de 1 à 15 pce, plus préférentiellement dans un domaine allant de 1 à 10 pce, plus préférentiellement encore de 2 à 8 pce ; en dessous du minimum indiqué, l'effet technique visé s'est révélé insuffisant, alors qu'au-delà du maximum indiqué, on s'expose à des risques de pénalisation de la mise en œuvre à l'état cru des compositions.
Plus préférentiellement encore, la résine époxyde est choisie dans le groupe constitué par dans le groupe constitué par le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde] et leurs mélanges et le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par le 4,4′-méthylènebis[2,6-diéthylaniline], le méthylènebis(3-chloro-2,6-diéthylaniline), le 1-méthyl-3,5-diéthyl-2,6-diaminobenzène, le 3,5-diéthyltoluène-2,4-diamine, le 2-méthyl-4,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine, le 4-méthyl-2,6-bis(méthylthio)-1,3-benzenediamine et le mélange de ces composés.
Le système de réticulation dudit élément de renforcement circonférentiel 52 peut être tout type de système connu de l’homme de l’art dans le domaine des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Il peut notamment être à base de soufre, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides.
De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre, on parle alors d’un système de vulcanisation. Le soufre peut être apporté sous toute forme, notamment sous forme de soufre moléculaire et/ou d'agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels que l'oxyde de zinc, l’acide stéarique ou un composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et les sels de métaux de transition, les dérivés guanidiques (en particulier la diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.
Le soufre est utilisé, dans la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52, à un taux préférentiel compris entre 0,3 pce et 10 pce, plus préférentiellement entre 0,3 et 5 pce. L'accélérateur primaire de vulcanisation est utilisé, dans la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52, à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 5 pce.
On peut utiliser comme accélérateur tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé MBTS), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide (CBS), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide (DCBS), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide (TBBS), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide (TBSI), disulfure de tetrabenzylthiurame (TBZTD), dibenzyldithiocarbamate de zinc (ZBEC) et les mélanges de ces composés.
Bien que cela ne soit pas nécessaire pour la mise en œuvre de l’invention, la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 peut comprendre un plastifiant.
De manière connue de l’homme de l’art des compositions de caoutchouc pour pneumatique, ce plastifiant est de préférence choisi parmi les résines hydrocarbonées de haute température de transition vitreuse (Tg), c’est-à-dire ayant une Tg supérieure à 20°C, de préférence supérieure à 30°C, les résines hydrocarbonées de faible Tg, c’est-à-dire ayant une Tg comprise dans un domaine allant de -40°C à 20°C, les huiles plastifiantes, et leurs mélanges. De préférence, le plastifiant est choisi parmi les résines hydrocarbonées de haute Tg, les huiles plastifiantes, et leurs mélanges.
De préférence, la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 ne comprend pas de résine plastifiante hydrocarbonée (de haute ou de faible Tg) ou en comprend moins de 19 pce, de préférence moins de 15 pce, de préférence encore moins de 10 pce. De préférence encore, la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 ne comprend pas du tout de résine plastifiante hydrocarbonée.
Avantageusement également, la composition dudit élément de renforcement circonférentiel 52 ne comprend pas d’huile plastifiante liquide à 20°C ou en comprend moins de 33 pce, de préférence moins de 15 pce.
Toutefois, l’utilisation d’huile plastifiante peut s’avérer utile pour faciliter la préparation et la mise en œuvre de l’élément de renforcement circonférentiel 52. Ainsi, préférentiellement, lequel la composition dudit élément de renforcement circonférentiel (52) comprend de 0 à 25 pce, de préférence de 5 à moins de 15 pce d’au moins une huile plastifiante liquide à 20°C.
A l’étape S90, le dispositif de contrôle du moteur Co parcourt la table de correctifs et identifie des correctifs singuliers.
Un point singulier est une valeur de correctif qui est différente de +/- 5° avec chaque valeur de correctif adjacent.
A l’étape S91, le dispositif de contrôle du moteur Co remplace chaque valeur de correctif singulier par la moyenne des deux valeurs de correctifs adjacents au correctif singulier.
La illustre schématiquement un procédé de capture de la valeur d’une position angulaire correspondant au point déterminé d’alimentation de chaque secteur.
Par exemple, dans le cas d’un moteur triphasé, les bobines du stator sont pilotées selon une séquence constituée de six combinaisons. Pour réaliser un tour du rotor, la séquence peut être répétée plusieurs fois en fonction du nombre de pôles du rotor, chaque séquence permettant d’effectuer une partie, appelée secteur, d’un tour complet du rotor.
Une combinaison de la séquence est fixée arbitrairement comme combinaison correspondant à la position angulaire 0 de référence.
Pour un tour complet du rotor, la combinaison de référence est ainsi reproduite autant de fois qu’il y a de secteurs.
A l’étape S100, le dispositif de contrôle du moteur Co obtient la combinaison appliquée sur les bobines du stator.
A l’étape suivante S101, le dispositif de contrôle du moteur Co vérifie si la combinaison appliquée est la combinaison de référence.
Dans l’affirmative, le dispositif de contrôle du moteur Co passe à l’étape S102. Dans la négative, le dispositif de contrôle du moteur Co retourne à l’étape S100.
A l’étape S102, le dispositif de contrôle du moteur Co obtient la position angulaire à partir du capteur Ca.
A l’étape suivante S103, le dispositif de contrôle du moteur Co effectue sur la position angulaire obtenue une opération modulo le nombre de degrés couverts par un secteur, par exemple 120° dans le cas de trois secteurs.
A l’étape S104, le dispositif de contrôle du moteur Co mémorise la position angulaire obtenue après l’opération modulo le nombre de degrés couverts par un secteur.
A l’étape S105, le dispositif de contrôle du moteur Co vérifie si une position angulaire a été obtenue pour chaque secteur. Dans l’affirmative, le dispositif de contrôle du moteur Co passe à l’étape S62. Dans la négative, le dispositif de contrôle du moteur Co retourne à l’étape S100.
La illustre schématiquement un procédé de répartition de captures de positions angulaires autour de 0.
A l’étape S110, le dispositif de contrôle du moteur Co obtient un seuil de décision qui est par exemple égal à la valeur médiane de la plage d’angles couverte par un secteur. Par exemple, dans le cas d’un moteur triphasé, le seuil de décision est égal à 60°.
En référence à la figure , on voit qu’ainsi les 24 Faisceaux-Laser-Secondaires (45) sont chacun perpendiculaires au Plan-D’Impact (48). La Longueur-Secondaire (72) de chacun des 24 Faisceaux-Laser-Secondaires (45), et donc la Dimension-Verticale (73) de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) sont minimisées.
Selon une disposition préférée de l’invention, non représentée sur les figures, le Dispositif (1) est équipé d’un Processeur-B-Scan (BSP) numérique, connecté aux 26 Transducteurs-Électromagnétique-Acoustique TEMA (34). Il est configuré pour traiter et combiner les informations de leurs Signaux-A-Scan (AS) de détection. Le Processeur-B-Scan (BSP) génère une Présentation-B-Scan (75) numérique bidimensionnelle d’une section de la Pièce-Métallique (5), dans un Plan-De-B-Scannographie (SAP) sensiblement confondu avec le Plan-De-Faisceaux-Secondaires (68) vertical, perpendiculaire au Plan-D’Impact (48) de la Zone-De-Contrôle (3) de Pièce-Métallique (5), sensiblement le long de la Ligne-De-Détection (77) joignant la Ligne-Pointillée-D’Impact (70) . La Présentation-B-Scan (75) représente les Positions-Numériques (78) vis-à-vis de la Profondeur (79) des Discontinuités (12, 13) dans le Plan-De-B-Scannographie (SAP).
En référence aux figures , , , , et , on voit une configuration préférée par l’invention de l’ Assemblage-Optique-Rotatif (22) du Dispositif (1). L’ Assemblage-Optique-Rotatif (22) est constitué d’un assemblage mécanique de 24 Sections-Support (80) géométriquement identiques. Elles sont disposées cote à cote selon l’Axe-De-Rotation (15). Un Miroir (M, M1, M2) est fixé sur chacune des 24 Sections-Support (80, 80-1, 80-24). On voit que, dans un Système-De-Coordonnées-Cylindriques (CCS), dont l'Axe-Cylindrique-Polaire (52) coïncide avec l'Axe-De-Rotation (15), deux Sections-Support (80, 80-1, 80-2) adjacentes équipées de leur Miroir (M, M1, M2), sont en position pivotées, l’une par rapport à l’autre, perpendiculairement à l’Axe-De-Rotation (15), d’une Distance-Angulaire-Polaire (Dθ) de 15° entre deux Points-De-Réflexion (29, 29-1, 29-2) successifs appartenant à leurs Miroirs (M, M-1, M-2) respectifs de la Ligne-Hélicoïdale-Pointillée (43).
En référence à la figure , on voit une première variante de configuration préférée de son Assemblage-Optique-Rotatif (22) du Dispositif (1). Ses 24 Sections-Support (80) ont chacune la forme d’une Poutre-Support (81) allongée, dont l’Axe-Support (82) intersecte l’Axe-De-Rotation (15). Chacune des 24 Poutres-Support (81) est fixée à l’Arbre-Rotatif (14) par un Moyen-De-Fixation (83). Un Miroir (M, M1) est fixé sur une Extrémité-Support (84) de chacune des 24 Poutres-Support (81).
En référence aux figures , , , et , on voit une deuxième variante de configuration préférée de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) du Dispositif (1). Ses 24 Sections-Support (80) ont chacune la forme d’un Disque-Support (85, 85-1) de forme cylindrique plate. Chaque Disque-Support (85) est percé d’un Trou-De-Fixation (86), ménagé perpendiculairement et en son centre. Son Diamètre-De-Trou (87) est sensiblement égal au diamètre de l’Arbre-Rotatif (14). Les 24 Disques-Support (85) sont enchâssés cote à cote sur et le long de l’Axe-De-Rotation (15) par leur Trou-De-Fixation (86) le long et perpendiculairement à l’Axe-De-Rotation (15). Chaque Disque-Support (85) est muni d’un Logement-Support (88), ménagé sur sa Périphérie-De-Disque (89), sur lequel est fixé son Miroir (M).
En référence aux figures , , , , , et , on voit une disposition complémentaire de configuration de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22), préférée par l’invention. L’Assemblage-Optique-Rotatif (22) est équipé d’un Assemblage-De-Rigidification (90, 90-a). Il est constitué d’une pluralité de Tiges-Rigides (91). Leur Axe-De-Rigidification (92) est parallèle à l’Axe-De-Rotation (15). Les Tiges-Rigides (91) sont fixes par rapport à l’Arbre-Rotatif (14), et fixes l’une par rapport à l’autre. Chaque Tige-Rigide (91) traverse au moins une Section-Support (80), à laquelle elle est fixée rigidement par Emboitement (93) dans un Evidement-De-Rigidification (94) de cette Section-Support (80).
On voit que les Tiges-Rigides (91) sont disposées sensiblement le long de Lignes-Génératrices-De-Rigidification (95) rectilignes d’un même Cylindre-Virtuel-De-Rigidification (96) de révolution. L' Axe-De-Cylindre-De-Rigidification (97) du Cylindre-Virtuel-De-Rigidification (96) est confondu avec l’Axe-De-Rotation (15).
En référence aux figures , et , on voit une disposition complémentaire de la deuxième variante de configuration préférée (décrite ci-dessus) de son Assemblage-Optique-Rotatif (22). On voit que l’Assemblage-Optique-Rotatif (22) est constitué d’un assemblage mécanique de 24 Disques-Support (85), géométriquement identiques et de forme cylindrique plate. Ils sont disposés cote à cote, de manière perpendiculaire et centrée par rapport à l’Axe-De-Rotation (15). Chaque Disque-Support (85) est muni d’un Logement-Support (88) ménagé sur sa Périphérie-De-Disque (89), sur lequel est fixé son Miroir (M). L’ Assemblage-De-Rigidification (90) est formé de Tiges-Rigide (91) constituée chacune d’un Tube-Rigide-Evidé (98) rectiligne. Chacun ménage intérieurement un Canal-Longitudinal (99, 99-a) vide le traversant de part en part, selon son Axe-De-Rigidification (92). Chaque Canal-Longitudinal (99) est disposé sensiblement le long d’une Ligne-Génératrices-De-Rigidification (95) rectiligne du Cylindre-Virtuel-De-Rigidification (96). La distance de chaque Canal-Longitudinal (99) vis-à-vis de l’Axe-De-Rotation (15) est constante, et sensiblement égale au Rayon-de-Cylindre-De-Réflexion (41) et à la Distance-De-Faisceau (21) . En sorte que le Cylindre-Virtuel-De-Rigidification(96) est sensiblement confondu avec le Cylindre-Virtuel-De-Réflexion (39) de révolution. Les Tubes-Rigides-Evidés (98; 98-a) sont enchâssés dans des Encoches-De-Disque (100) successives ménagées sur la Périphérie-De-Disque (89) de certains des 24 Disques-Support (85).
En référence aux figures , , et , on voit que l’Assemblage l’Assemblage-De-Rigidification (90) comporte un Assemblage-De-Rigidification-Tubulaire-Amont (90-a), constitué par des Tubes-Rigides-Evidés-Amont (98-a) qui ont des Longueurs-De-Tube (101) différentes. Les Tubes-Rigides-Evidés-Amont (98-a) sont géométriquement configurés de manière qu’ils s’étendent chacun longitudinalement entre, (i) d’une part, une Extrémité-Amont-De-Tube-Amont (102-a), située au voisinage de la même Face-Latérale-Amont (103-a) du premier Disque-Support-Amont (104-a) de l’Assemblage-Optique-Rotatif (22), par laquelle pénètre perpendiculairement le Faisceau-Laser-Entrant (18), et (ii) d’autre, une Extrémité-Avale-De-Tube-Amont (105-a), disposée en regard du Miroir (M) d’un Disque-Support-Intermédiaire (106) particulier variable, différent pour chaque Tube-Rigides-Evidé-Amont (98-a).