INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(d) environ 0,1 à environ 20 % en poids, de préférence d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids, d'un ou de plusieurs tensioactifs cationiques, par exemple, des tensioactifs cationiques choisis parmi le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d'arachidrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicétyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, l’oléylhydroxyéthylimidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiméthylamine, l’arachidamido-propyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiméthylamine, et leurs mélanges, de préférence un ou plusieurs tensioactifs cationiques choisis parmi le chlorure de cétrimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, et leurs combinaisons ;
facultativement, environ 0,1 à environ 15 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids d'un ou de plusieurs tensioactifs amphotères ; et
facultativement, environ 0,1 à environ 15 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 1 à environ 5 % en poids d'un ou de plusieurs tensioactifs non ioniques ;
(e) environ 50 à environ 95 % en poids, de préférence environ 70 à environ 95 % en poids, de manière davantage préférée environ 80 à 92 % en poids d'eau ;
(f) facultativement, environ 0,1 à environ 25 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée, environ 1 à environ 5 % en poids d'un ou de plusieurs solvants solubles dans l'eau, par exemple, choisis parmi la glycérine, les monoalcools, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols et un mélange de ceux-ci, de préférence, choisis parmi la glycérine, les monoalcools, les alcools polyhydriques, les glycols et un mélange de ceux-ci, de manière davantage préférée, choisis parmi la glycérine, l'alcool isopropylique, l'hexylène glycol et un mélange de ceux-ci ;
(g) facultativement, environ 0,01 à environ 10, de préférence, environ 0,01 à environ 5, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 3 % en poids d'un ou de plusieurs polymères cationiques de conditionnement, par exemple, un ou plusieurs polymères cationiques de conditionnement choisis parmi les dérivés cationiques de la cellulose, l'hydroxyéthylcellulose quaternisée, les dérivés cationiques de l'amidon, les dérivés cationiques de la gomme de guar (par exemple, l’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium), les protéines cationiques et les hydrolysats de protéines cationiques (par exemple, les protéines de blé hydrolysées l'hydroxypropyltrimonium), les polymères de diammonium quaternaire (par exemple, le chlorure d'hexadiméthrine), les copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium, les polyquaterniums, et un mélange de ceux-ci, de préférence le chlorure d'hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium ;
(h) facultativement, environ 0,01 à environ 25 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée, environ 1 à environ 10 % en poids d'un ou de plusieurs composés gras, au moins un des composés gras étant facultativement un alcool gras, de préférence, l'alcool cétéarylique ; et
(i) facultativement, environ 0,01 à environ 20 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'une ou de plusieurs silicones, de préférence une silicone à fonctionnalité amino telle que l'amodiméthicone ;
(j) facultativement, environ 0,1 à environ 15 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 5 % en poids d'un ou de plusieurs ingrédients divers ;
tous les pourcentages en poids étant basés sur le poids total du conditionneur.
Le pH du conditionneur est typiquement inférieur à 7, par exemple, d'environ 3 à environ 6,5, d'environ 3 à environ 6, d'environ 3 à environ 5,5, d'environ 3,5 à environ 6,5, d'environ 3,5 à environ 6, d'environ 3,5 à environ 5,5, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires. La viscosité du conditionneur peut être d'environ 2 500 cP à environ 15 000 cP à une température de 25 °C. En outre, le shampooing peut être exempt ou essentiellement exempt de teintures de coloration capillaire, de pigments de coloration capillaire et de colorants de coloration capillaire, et/ou exempt ou essentiellement exempt d'acide ascorbique (vitamine C). Il est préférable que le conditionneur soit sous la forme d'une émulsion.
Les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être fournies dans un nécessaire, par exemple, un nécessaire comprenant une composition de traitement des cheveux contenue individuellement selon la présente divulgation et une ou plusieurs compositions supplémentaires contenues séparément. Les une ou plusieurs compositions contenues séparément peuvent être une autre composition selon la présente divulgation ou peuvent être une composition différente. Les une ou plusieurs compositions supplémentaires contenues séparément peuvent être, par exemple, un shampooing, un conditionneur, une composition de coiffage des cheveux, une composition de décoloration (éclaircissement) des cheveux et/ou une composition de coloration des cheveux (par exemple contenant un agent oxydant et/ou une teinture oxydante et/ou un précurseur de teinture oxydante), une composition de mise en forme des cheveux (par exemple, une composition de défrisage, de lissage et/ou de frisage), etc.
Dans certains cas, le nécessaire peut inclure un shampooing selon la présente divulgation, et une ou plusieurs compositions contenues séparément, par exemple un conditionneur. Le conditionneur contenu séparément peut être un conditionneur selon la présente divulgation ou un conditionneur indépendant. De même, le nécessaire peut inclure un conditionneur selon la présente divulgation, et une ou plusieurs compositions contenues séparément, par exemple un shampooing. Le shampooing contenu séparément peut être un shampooing selon la présente divulgation ou un shampooing indépendant. Dans certains cas, le nécessaire inclut à la fois un shampooing selon la présente divulgation et un conditionneur selon la présente divulgation, dans lequel le shampooing et le conditionneur sont contenus séparément.
La présente divulgation concerne également des procédés de traitement des cheveux utilisant les compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation. Les procédés incluent l'application d'une composition de traitement des cheveux selon la divulgation sur les cheveux, permettant facultativement à la composition de traitement des cheveux de rester sur les cheveux pendant une période, et ensuite l’élimination de la composition de traitement des cheveux par rinçage. Les compositions de traitement des cheveux sont typiquement appliquées sur des cheveux mouillés ou humides mais peuvent être appliquées sur des cheveux secs. Les compositions de traitement des cheveux sont typiquement plus efficaces si on les applique par massage ou si on les fait mousser dans les cheveux avant rinçage. Typiquement, les compositions de traitement des cheveux peuvent être laissées sur les cheveux de la même manière qu'un shampooing et/ou un conditionneur typiques. Par exemple, les compositions de traitement des cheveux peuvent être laissées sur les cheveux pendant environ 5 secondes à environ 1 heure, environ 5 secondes à environ 30 minutes, environ 5 secondes à environ 15 minutes, environ 5 secondes à environ 10 minutes, environ 5 secondes à environ 5 minutes, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Le processus de traitement des cheveux (c'est-à-dire l'application de la composition de traitement des cheveux sur les cheveux, permettant facultativement à la composition de traitement des cheveux d’être laissée sur les cheveux pendant une période, et l’élimination de la composition de traitement des cheveux en passant les cheveux sous l’eau) peut être effectué une fois, ou peut être effectué plusieurs fois. Par exemple, le processus de traitement des cheveux peut être réalisé quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement pendant une période de temps prolongée, par exemple, pendant une semaine (quotidiennement pendant une semaine), pendant 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 mois (quotidiennement ou hebdomadairement pendant un certain nombre de mois), ou mensuellement pendant une période de 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 mois (environ une ou deux fois par mois pendant un certain nombre de mois).
Un procédé important selon la divulgation inclut le traitement des cheveux avec un shampooing selon la présente divulgation et avec un conditionneur selon la présente divulgation. Ces shampooings et conditionneurs sont typiquement utilisés selon les habitudes de shampooing et de conditionneur des consommateurs, par exemple quotidiennement, 2, 3, 4, 5 ou 6 fois par semaine. L'utilisation conjointe d'un shampooing et d'un conditionneur selon la présente divulgation peut améliorer l'éclat, la brillance, le lustre, la propreté et/ou l'état des cheveux. Ainsi, les procédés selon la divulgation comprennent des procédés pour éclaircir les cheveux, des procédés pour améliorer la brillance des cheveux, des procédés pour améliorer le lustre des cheveux, et/ou des procédés pour nettoyer et/ou conditionner les cheveux.
On suppose que les brouilleurs sont terrestres (c’est-à-dire qu’ils sont installés sur des mâts, sur des véhicules routiers voire sur des navires ; ils ne sont pas aéroportés) de sorte que leur direction d’arrivée ne présente qu’une composante angulaire : l’azimut.
Le réseau d’antennes utilisé comporte éléments (antennes patch) coplanaires, disposés selon une configuration géométrique donnée (linéaire, cercle, disque, matrice, quelconque). Les antennes sont indicées de 1 à .
L’antenne d’indice 1 est considérée comme l’antenne de référence (c’est-à-dire qu’elle est considérée comme l’origine pour le calcul de la différence de marche entre elle et les autres antennes).
On se place dans le cas où la condition suivante est réalisée :
Comme précédemment, on cherche à atténuer les signaux dans les directions des brouilleurs identifiés. Pour cela, on calcule un vecteur poids par satellite pisté (il y a donc, à chaque itération, autant de vecteurs poids calculés que de satellites pistés). L’idée est d’annuler à la fois la contribution des satellites concurrents d’indice (il y en a ) et celle des brouilleurs identifiés (jusqu’à ) en projetant des « encoches » de gain en direction de ces sources et de réaliser un gain sur les signaux en provenance du satellite GNSS d’intérêt d’indice .
On calcule (étape E21’) pour ce qui concerne chaque satellite (y compris le satellite d’intérêt d’indice ) le jeu de coefficients de pondération suivant (on parle de vecteur de référence pour le satellite d’intérêt) :
: désigne le nombre d’onde. : désigne la différence de marche par rapport à l’antenne de référence (antenne d’indice 1). Elle dépend de la configuration géométrique du réseau d’antennes. est un vecteur dont chaque composante correspond à un coefficient de pondération.
De manière similaire, pour ce qui concerne les brouilleurs, on calcule le jeu de coefficients de pondération suivant (étape E22’)
Le coefficient joue un rôle similaire à celui joué par (voir ci-avant) : il s’agit d’un vecteur que nous allons « contraindre » afin de créer un gain vers le satellite GNSS d’intérêt et des encoches de gain vers les brouilleurs et les autres satellites GNSS (qui seraient éventuellement susceptibles de perturber la réception des signaux en provenance du satellite GNSS d’intérêt ; ce n’est habituellement pas le cas car en général les signaux GNSS d’un même système sont conçus pour ne pas se brouiller mutuellement).
Soit alors la matrice rectangulaire de dimensions (la matrice est carrée si ) suivante (étape E23’)
On calcule alors le pseudo-inverse de Moore-Penrose de ») :
Ou, si elle est carrée, nous l’inversons simplement :
De préférence, les blocs cathodiques sont disposés entre le module photovoltaïque et le boitier anodique.
De préférence, le boitier anodique et l’unité électrolytique recouvrent ensemble intégralement la cellule d’électrolyse. En particulier, le boitier anodique, la plaque d’écoulement anodique et le bloc cathodique forment une enceinte hermétique dans laquelle la cellule d’électrolyse est logée, à l’exception des ouvertures ménagées pour introduire et extraire l’eau et pour extraire le dioxygène et le dihydrogène résultant de l’électrolyse de l’eau.
Le module photovoltaïque peut être fixé sur le module électrochimique.
De préférence, le module photovoltaïque et le module électrochimique présentent des formes générales allongées qui s'étendent selon des plans parallèles.
Le module photovoltaïque est configuré pour convertir un rayonnement lumineux en courant électrique pour alimenter les cellules électrochimiques. Il est de préférence fixé sur les blocs cathodiques.
De préférence, pour maximiser la surface de captation de lumière et la surface d’échange avec le module électrochimique, le module photovoltaïque est entièrement superposé au module électrochimique.
En particulier, le module photovoltaïque recouvre de préférence entièrement une face du module électrochimique.
Le module photovoltaïque peut recouvrir entièrement les faces des blocs cathodiques qui lui sont en regard.
Le module photovoltaïque comporte au moins une cellule photovoltaïque.
Selon une variante, le nombre de cellules photovoltaïques est inférieur au nombre d'unités électrolytiques. Le module photovoltaïque peut comporter au moins une cellule photovoltaïque qui recouvre entièrement les faces d'au moins deux unités électrolytiques qui lui sont en regard. Par exemple, le module photovoltaïque comporte une unique cellule photovoltaïque qui recouvre l'ensemble des faces des unités électrolytiques qui lui sont en regard.
Selon une autre variante, le nombre de cellules photovoltaïques est égal au nombre d'unités électrolytiques. Par exemple, chacune des cellules photovoltaïques recouvre entièrement la face d'une des unités électrolytiques qui lui est en regard.
Selon encore une autre variante, le nombre de cellules photovoltaïques est supérieur au nombre unité électrolytique. Par exemple, la face d'une des unités électrolytiques est recouverte par plusieurs cellule photovoltaïques.
De préférence, la ou les cellules photovoltaïques et les cellules d’électrolyse s'étendent dans des plans parallèles.
De préférence les cellules électrolytiques présentent chacune une forme générale d’une plaque et les faces des plaques sont non superposées.
Les cellules d’électrolyse peuvent être connectées en série ou en parallèle au module photovoltaïque.
De préférence, le boitier anodique est monolithique ou le boitier anodique et les plaques d’écoulement anodique viennent de matière.
Un essai préliminaire sur l’interaction MTT a été réalisé pour toutes les compositions selon l’exemple 1 et les exemples comparatifs 1-3. Chacune des compositions a été incubée avec une solution de MTT à 3,3 mg/mL à 37ºC pendant au moins 15 minutes et tout changement de couleur a été enregistré pour des essais complémentaires.
Pour l’analyse des cytokines, une application topique de 35 μL de chaque composition pendant 48 heures de traitement a été réalisée sur deux tissus cutanés répliqués dans une expérience pour des concentrations individuelles. À l’issue du traitement, des milieux basaux ont été collectés et envoyés pour analyse à l’aide de systèmes luminex. Des tissus EpiSkinTM ont été collectés pour la viabilité. Des données finales ont été corrigées pour la viabilité et les niveaux moyens ont été exprimés en pg/mL pour des cytokines individuelles. Au moins deux plis de changements seront considérés pour l’analyse de classement.
La cotation a été effectuée selon les deux critères suivants en fonction du niveau de cytokine.
Bonne : IL-8 < 2 et IL-1α < 2,8
Mauvaise : IL-8 > 2 ou IL-1α > 2,8
Bon signifie aucun risque d’irritation de la peau
Mauvais signifie un risque d’irritation de la peau
[Exemple 2 et exemples comparatifs 4-6]
Les compositions suivantes selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6, montrés dans le tableau 1, ont été préparées en mélangeant les composants montrés dans le tableau 2. Les valeurs numériques des quantités de composants montrées dans le tableau 2 sont toutes basées sur des « % en poids» de matières premières.
Ingrédients Ex. 2 Ex. 4 comp. Ex. 5 comp. Ex. 6 comp. Gluconolactone 5 5 5 5 Niacinamide 5 - 5 - PEG/PPG/Polybutylène Glycol-8/5/3 Glycérine 4 4 - - Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Méthyl Gluceth-20 5 5 5 5 Ethanol 3 3 3 3 Butylène glycol 5 5 5 5 Pentylène glycol 3 3 3 3 Hydroxyéthyl cellulose 0,2 0,2 0,2 0,2 Hyaluronate de sodium 0,001 0,001 0,001 0,001 Chlorphénésine 0,2 0,2 0,2 0,2 Hydroxyde de potassium qs pH 5 qs pH 5 qs pH 5 qs pH 5 Acide salicylique 0,2 0,2 0,2 0,2 Acide phytique 0,2 0,2 0,2 0,2 Acide glycolique 0,1 0,1 0,1 0,1 Extrait de bourgeon de Fagus Sylvatica 2 2 2 2 PPG-6 Décyltétradéceth-30 0,3 0,3 0,3 0,3 Parfum 0,05 0,05 0,05 0,05 Huile de pépins de raisin Vitis Vinifera 0,01 0,01 0,01 0,01 Transparence Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Caractère non collant Très bon Bon Très mauvais Très mauvais Irritation cutanée Bonne Mauvaise NA NA
NA : Non disponible (à cause du caractère collant)
[Évaluations]
(Transparence)
La transparence des compositions selon l’exemple 2 et les exemples comparatifs 4-6 a également été déterminée par observation visuelle selon les critères suivants.
Avantageusement, après l’étape 600, le procédé comprend une étape 700 d’usinage de l’aube 11 de façon à retirer l’évidement d’indexage 23 et l’évidement d’indexage additionnel 22 lorsqu’il est présent. Selon cette étape, l’aube 11 est usinée de façon retirer au moins partiellement les parties excédentaires 21a, 21b, 14d, 14e. Les évidements d’indexage 23, 22 sont ainsi réalisés sur les chutes de l’aube 11 et n’impactent pas les propriétés de l’aube 11.
En outre, l’évidement d’indexage 22 de la préforme fibreuse 20 facilite l’appairage de l’élément en saillie de positionnement 19. Ceci permet en outre de réduire les déformations locales du tissage de la préforme fibreuse 20 lors de l’insertion de l’élément en saillie de positionnement 19 dans l’évidement d’indexage 23 du clinquant métallique 14. Aussi, la précision du positionnement de la préforme fibreuse 20 par rapport au bord d’attaque 12a est améliorée.
Film multicouche réticulé à orientation monoaxiale et procédé La présente invention concerne un film multicouche réticulé à orientation monoaxiale. L’invention concerne en outre un procédé de production et de préservation d’un produit alimentaire en utilisant un tel film, sac ou poche et un produit alimentaire emballé ainsi obtenu.
L’orientation monoaxiale (MDO) est un procédé couramment employé pour produire un film orienté. Dans l’art antérieur, il existe beaucoup d’informations, par exemple dans les brevets EP 2 106 342, US 6 375 781, US 5 184 379 et autres, enseignant différents films produits conformément à ce procédé pour diverses applications.
Puisque de nombreuses applications de MDO doivent être utilisées dans l’emballage alimentaire, il existe souvent un besoin pour des films multicouches à orientation monoaxiale comprenant des polymères de barrière d’oxygène, comme polyester, polyamide et EVOH. Néanmoins, dans l’art antérieur, il n’y a pas beaucoup d’informations sur la manière de réaliser l’orientation monoaxiale de telles structures.
Par exemple, CN 109 591 415 enseigne l’orientation monoaxiale d’une structure PA/TIE/EVOH/TIE/PA. Néanmoins, il n’y a pas d’autres informations sur les conditions de traitement pour la manière d’améliorer le procédé en minimisant les problèmes susmentionnés. De même, le film orienté ne comprend pas de couche de scellement à base de polyoléfine, ce qui est généralement important pour un film d’emballage alimentaire. En outre, le procédé décrit est un étirement monoaxial en ligne, qui est un procédé plus facile que celui hors ligne (c’est-à-dire lorsque l’extrusion et l’orientation des films sont réalisées en tant que deux étapes de traitement différentes).
Le pelliplacage sous vide est un procédé d’emballage connu dans lequel, après avoir placé un aliment dans un récipient (souvent un plateau), l’air est retiré de l’emballage avant de le sceller. Un tel emballage présente des caractéristiques de stockage et de préservation comparables à celles de l’emballage thermorétractable et il est généralement plus attrayant.
Plus spécifiquement, le pelliplacage sous vide (VSP) est un procédé bien connu dans l’art qui utilise un matériau d’emballage thermoplastique pour renfermer un produit alimentaire. Les termes « pelliplacage sous vide » ou « VSP » sont utilisés dans les présentes pour indiquer que le produit est emballé sous vide et que les gaz sont évacués de l’espace contenant le produit au moment de l’emballage. Le film souple haut est également appelé film de « formation de pellicule », « pellicule » ou « supérieur ».
Dans le procédé de pelliplacage sous vide, un article peut être placé sur un organe de support rigide, semi-rigide ou souple, qui peut être plat ou formé, par exemple en forme de plateau, en forme de bol ou en forme de tasse (ce qui est appelé bande « basse »), et l’article supporté est ensuite passé dans une chambre où une bande « haute » est d’abord tirée vers le haut contre un dôme chauffé puis enveloppée sur l’article. Le mouvement de la bande haute est commandé par aspiration et/ou par pression d’air et, dans un agencement de pelliplacage sous vide, l’intérieur du récipient est aspiré avant le soudage final de la bande haute sur la bande basse. Dans le procédé VSP, le film chauffé supérieur forme une pellicule serrée autour du produit et il adhère étroitement à la partie du support qui n’est pas recouverte par le produit. Le pelliplacage sous vide est décrit dans de nombreuses références parmi lesquelles FR 258 357, FR 1 286 018, AU 3 491 504, U.S. Re 30 009, U.S. Pat. n° 3 574 642, 3 681 092, 3 713 849, 4 055 672, 5 346 735, WO 2009 141 214, EP 2 722 279, EP 2 459 448.
Le pelliplacage sous vide est couramment employé pour l’emballage de produits alimentaires comme de la viande et du poisson frais et surgelés, du fromage, de la viande transformée, des plats cuisinés et des éléments similaires. L’emballage final présente un emballage transparent moulant qui protège l’article alimentaire de l’environnement externe.
Les exigences actuellement imposées aux films d’emballage utilisés dans de telles applications de pelliplacage sous vide sont particulièrement strictes : les films doivent résister aux conditions de chauffage et d’étirage à l’intérieur de la chambre sous vide de la machine d’emballage sans subir d’assouplissement excessif et de perforations excessives et ils doivent être hautement formables.
Une bonne formabilité est très souhaitable dans des applications de VSP pour s’assurer que le film chauffé se conforme de manière adéquate à la forme du produit emballé, sans laisser de plis sur les surfaces d’emballage et sans former de zones saillantes d’auto-adhérence du film, au niveau des coins ou des côtés de l’emballage. Ce phénomène indésirable, appelé pontage ou sanglage, peut être tellement prononcé qu’il s’étend jusqu’à des unités de formage distinctes dans la même opération d’emballage. Il va de soi que des emballages présentant de tels défauts dans l’enveloppe de pellicule haute ne sont pas acceptables pour le consommateur et ils doivent donc être rejetés. D’autres caractéristiques importantes de films VSP incluent des propriétés optiques, comme la brillance et l’atténuation de visibilité, qui contribuent à une apparence attrayante d’emballage.