INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les monomères non ioniques sont préférentiellement choisis dans le groupe contenant l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides, les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, les hydroxyalkylacrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non ioniques, les groupes alkyle sont avantageusement en C 1 -C 5 , plus avantageusement en C 1 -C 3 . Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires.
Les monomères anioniques sont préférentiellement choisis dans le groupe comprenant les monomères possédant une fonction acide carboxylique et leurs sels, dont l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide maléique ; les monomères possédant une fonction acide sulfonique et leurs sels, dont l’acide acrylamido tertio butyl sulfonique (ATBS), l’acide allyl sulfonique et l’acide méthallyl sulfonique, et leurs sels ; et les monomères ayant une fonction acide phosphonique et leurs sels.
De manière générale, les sels de monomères anioniques du polymère P1 sont des sels d’un métal alcalin (préférentiellement le sodium), d’un métal alcalino-terreux (préférentiellement le calcium ou le magnésium) ou d’un ammonium (préférentiellement un ammonium quaternaire).
Le polymère P1 peut être linéaire, structuré ou réticulé. Les agents réticulants permettant la structuration peuvent notamment être choisis parmi l’allyl sulfonate de sodium, le méthallyl sulfonate de sodium, le méthallyl disulfonate de sodium, le méthylènebisacrylamide, la triallylamine, le chlorure de triallylammonium, le chlorure de tétraallylammonium.
Selon la présente invention, le poids moléculaire moyen en poids du polymère hydrosoluble synthétique P 1 est déterminé par mesure de la viscosité intrinsèque. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut notamment être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations par une méthode graphique consistant à tracer les valeurs de viscosité réduite (sur l’axe des ordonnées) en fonction des concentrations (sur l’axe des abscisses) et en extrapolant la courbe à une concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est lue sur l’axe des ordonnées ou à l’aide de la méthode des moindres carrés. Ensuite, le poids moléculaire moyen en poids peut être déterminé par la célèbre équation de Mark-Houwink : [η] = K M α [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de la viscosité en solution, K représente une constante empirique, M représente le poids moléculaire du polymère, α représente le coefficient de Mark-Houwink, α et K dépendent du système particulier polymère-solvant. Des tableaux connus de l’homme du métier donnent les valeurs de α et K selon le système polymère-solvant.
Le polymère hydrosoluble P1 de l’invention a un poids moléculaire moyen en poids inférieur à 2 millions de daltons, préférentiellement entre 500 000 daltons et moins de 2 millions de daltons.
Pour l’étape a) du procédé le polymère P2 contient au moins 1% en poids de monomères hydrophobes. Ainsi le polymère P2 peut être non ionique, anionique, cationique ou amphotère. Au-delà des monomères hydrophobes, il peut être constitué de monomères non ioniques et/ou anioniques et/ou cationiques et/ou zwitterioniques, préférentiellement choisis dans les mêmes listes précédemment décrites pour P1 .
Les monomères hydrophobes du polymère P2 sont préférentiellement choisis dans la liste suivante : - les esters d’acide (méth)acrylique ayant une chaîne alkyle, arylalkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés du (méth)acrylamide ayant une chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés cationiques d’allyle ayant une chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou une chaîne éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés hydrophobes anioniques ou cationiques de (méth)acryloyle ; et les dérivés monomères anioniques ou cationiques de (méth)acrylamide portant une chaîne hydrophobe ; - le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, (méth)acrylamide d’octyle, le (méth)acrylamide de n-tert-butyle, le (méth)acrylamide de diéthyle, le (méth)acrylate de lauryle, (méth)acrylamide de lauryle, le (méth)acrylate de myristyle, (méth)acrylamide de myristyle, le (méth)acrylate de pentadécyle, (méth)acrylamide de pentadécyle, le (méth)acrylate de cétyle, (méth)acrylamide de cétyle, le (méth)acrylate d’oléyle, (méth)acrylamide d’oléyle, le (méth)acrylate d’érucyle, (méth)acrylamide d’érucyle, et leurs combinaisons ; - les monomères hydrophobes répondant à la formule générale CH 2 =CR 1 -COO-(EO) n -(PO) m -R 2 dans laquelle R 1 est un hydrogène ou un méthyle, n est un nombre entier d’au moins deux, de préférence de 6 à 100 ou de 10 à 40, m est un nombre entier de zéro à 50, de préférence de zéro à 20, EO est un groupe oxyde d’éthylène (-CH 2 -CH 2 -O-), PO est un groupe oxyde de propylène (-CH 2 -CH(CH 3 )-O-) et R 2 est un groupe alkyle en C 8 -C 30 ou un groupe arylalkyle en C 8 -C 30 , et n+m étant de préférence de 6 à 100 ou de 10 à 40. Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape d’application sur les cheveux d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins un coupleur de coloration d’oxydation choisi parmi : (i) le 2-amino-4-hydroxyethylaminoanisole de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (II) (ii) le 2-amino 5-éthylphénol de formule (III) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (III) (iii) la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (IV) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : ( IV ), (iv) l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (V) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (V) , et, - au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d’acide(s) gras et de glycérol, et, b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend une étape d’application sur les cheveux d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins un coupleur de coloration d’oxydation choisi parmi : (i) le 2-amino-4-hydroxyethylaminoanisole de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (II) (ii) le 2-amino 5-éthylphénol de formule (III) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (III) (iii) la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (IV) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : ( IV ), (iv) l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (V) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (V) , - au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d’acide(s) gras et de glycérol ; et - au moins un agent alcalin; et, b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
L’invention concerne également une composition colorante comprenant : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins un coupleur de coloration d’oxydation choisi parmi : (i) le 2-amino-4-hydroxyethylaminoanisole de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (II) (ii) le 2-amino 5-éthylphénol de formule (III) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, (III) (iii) la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (IV) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : ( IV ), (iv) l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (V) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (V) , - au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d’acide(s) gras et de glycérol. et - un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène, cette composition étant une composition prête à l’emploi.
Cette composition prête à l’emploi peut comprendre un ou plusieurs ingrédients parmi ceux décrits précédemment.
Kit Un autre objet de l’invention est un dispositif à plusieurs compartiments pour la coloration des fibres kératiniques, comprenant au moins un premier compartiment renfermant la composition colorante selon l’invention et au moins un second compartiment renfermant une composition oxydante telle que décrite ci-dessus.
Composition colorante La composition A selon la présente invention et la composition C comparative ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées en g dans le tableau ci-dessous (sauf mention contraire) :
A (invention) C (comparatif) HYDROXYPROPYL-P-PHENYLENEDIAMINE 2,00 2,00 N, N-BIS(2-HYDROXYETHYL)-p-PHENYLENEDIAMINE SULFATE 0,14 0,14 HYDROXYBENZOMORPHOLINE 1 1 2-AMINO-3-HYDROXYPYRIDINE 0,04 0,04 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL HCL 0,14 0,14 m-AMINOPHENOL 0,55 0,55 6-HYDROXYINDOLE 0,10 0,10 EDTA 0,30 0,30 SODIUM LAURETH SULFATE 0,70 0,70 GLYCERYL STEARATE 2,3 - AMMONIUM HYDROXIDE 4,11 4,11 SODIUM SULFITE 0,30 0,30 CETEARYL ALCOHOL 18 18 STEARETH-20 1,42 1,42 ETHANOL 7,80 7,80 ASCORBIC ACID 0,30 0,30 eau Qs 100 Qs 100
Composition oxydante La composition oxydante B a été préparée à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
B HYDROGEN PEROXIDE 6,00 CETEARYL ALCOHOL 2,28 CETEARETH-25 0,57 TETRASODIUM ETIDRONATE 0,06 TETRASODIUM PYROPHOSPHATE 0,04 SODIUM SALICYLATE 0,035 GLYCERIN 0,5 TRIDECETH-2 CARBOXAMIDE MEA 0,85 PHOSPHORIC ACID QS pH 2,2 Eau Qs 100
Le procédé repose sur l’acquisition et le traitement des données des capteurs de régulation de chaque moteur d’un tel aéronef. On appel capteurs de régulation les capteurs intervenant dans le contrôle de la poussée et le maintien du bon fonctionnement de la turbomachine : ils font partie, avec le calculateur de contrôle moteur, du système électronique de commande aussi connu sous la dénomination « FADEC » qui signifie en anglais « Full Authority Digital Engine Control ».
Selon un quatrième aspect de l’aéronef, le deuxième capteur est monté en amont d’une soufflante de la turbomachine à laquelle le deuxième capteur est associé, et le troisième capteur est monté en aval de la soufflante de la turbomachine à laquelle le troisième capteur est associé, la soufflante étant couplée audit arbre basse pression.
La représente schématiquement un aéronef.
La représente schématiquement une vue en coupe d’une turbomachine de l’aéronef de la .
La présente un logigramme d’un procédé de détection de la présence d’un vent de travers pour une turbomachine de l’aéronef de la .
La présente schématiquement un système de détection de la présence d’un vent de travers pour une turbomachine 5 d’un aéronef de la .
Sur la est représenté une vue schématique d’un aéronef 1 comprenant un nez 2, une queue 3, un axe principal X s’étendant entre le nez 2 et la queue 3 de l’aéronef 1, deux ailes 4 s’étendant chacune d’un côté de l’axe principal X, et deux turbomachines 5 disposées symétriquement par rapport à l’axe principal X, chaque turbomachine 5 étant montée sur une aile 4 distincte.
Sur la , est représenté schématiquement une vue en coupe d’une moitié supérieure d’une turbomachine 5 de l’aéronef 1.
Dans l’exemple illustré sur la , chaque turbomachine 5 de l’aéronef 1 est une turbomachine à double corps et à double flux. La turbomachine 5 comprend, d’amont en aval selon un axe Y (parallèle à l’axe principal X) de la turbomachine 1 dans le sens d’écoulement des gaz, une entrée d’air 50, une soufflante 51, un compresseur basse pression (ou BP) 52, un compresseur haute pression (ou HP) 53, une chambre de combustion 54, une turbine haute pression 55, et une turbine basse pression 56.
La turbomachine 5 comprend en outre une veine primaire 57 et une veine secondaire 58 séparées par un carter intermédiaire 59. La veine primaire 57 s’étend en aval de la soufflante 51 et est délimitée radialement par le carter intermédiaire 59. La veine primaire 57 comprend le compresseur basse pression 52, le compresseur haute pression 53, la chambre de combustion 54 et les turbines haute et basse pression 55 et 56. La veine secondaire 58 s’étend autour de la veine primaire 57, également en aval de la soufflante 51. La veine secondaire 58 s’étend radialement entre le carter intermédiaire 59 et un carter externe s’étendant autour du carter intermédiaire 59.
La turbomachine 5 comprend en outre un ensemble de trois capteurs de régulation du fonctionnement de la turbomachine 5, l’ensemble comportant un premier capteur 6 configuré pour mesurer le régime de l’arbre basse pression, un deuxième capteur 7 configuré pour mesurer une première pression à hauteur de l’entrée d’air 50 de la turbomachine 5, c’est-à-dire en amont de la soufflante 51, et un troisième capteur 8 configuré pour mesurer une seconde pression en aval de la soufflante 51 la turbomachine 5.
Les capteurs de pression sont des jauges à déformation, ou des jauges piézo-électriques, ou les capteurs de pression à semi-conducteur.
Les premiers, deuxièmes et troisièmes capteurs de chaque turbomachine 5 sont des capteurs intégrés au système électronique de commande aussi connu sous la dénomination « FADEC ».
Sur la est représenté un logigramme d’un procédé de détection de la présence d’un vent de travers pour une turbomachine 5 d’un aéronef 1.
Le procédé comprend tout d’abord une première étape 300 d’acquisition des données issues des trois capteurs 6, 7 et 8 pour chacune des deux turbomachines 5 de l’aéronef.
Le procédé comprend, ensuite, une deuxième étape 310 de normalisation de la première pression pour chaque turbomachine 5. Cette étape 310 de normalisation consiste à normaliser pour chaque turbomachine 5 la première pression mesurée par le deuxième capteur 7, c’est-à-dire la pression en amont de la soufflante 51, par rapport au régime de l’arbre basse pression mesuré par le premier capteur 6et à la seconde pression mesurée par le troisième capteur 8.
Grâce à ces caractéristiques, le montage et l’ancrage de la barrière thermiquement isolante est réalisé par rangées indépendantes les unes des autres de sorte à offrir une plus grande liberté de positionnement et rendre ainsi plus simple la pose des différents blocs isolants. En effet, dans le cas de rangées dans la direction longitudinale, seuls les bords transversaux d’un bloc isolant sont liés aux blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale, et dans le cas de rangées dans la direction transversale, seuls les bords longitudinaux d’un bloc isolant sont liés aux blocs isolants adjacents dans la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants de chaque rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à la paroi porteuse ou à une deuxième barrière thermiquement isolante située entre la barrière thermiquement isolante et la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, les bords longitudinaux ou les bords transversaux des blocs isolants de ladite rangée sont laissés libres par rapport à la surface de support.
Selon un mode de réalisation, au moins un des blocs isolants de ladite rangée est fixée à chacun des blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale à l’aide de deux dispositifs d’ancrage disposés de part et d’autre du bord transversal.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de butée est formé autour d’au moins un des dispositifs d’ancrage, le dispositif de butée étant configuré pour imposer un espacement supérieur à une distance minimale entre deux blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de butée comporte un corps principal disposé autour du dispositif d’ancrage, une première branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’un des blocs isolants adjacents, et une deuxième branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte successivement selon une direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle espacée de la plaque de fond, et de la garniture isolante située entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la surface de support, un bord transversal de la plaque de fond comportant une encoche, l’encoche étant configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est de forme circulaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un élément d’appui monté sur le goujon et en appui d’une part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’un des blocs isolants adjacents et d’autre part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage et le dispositif de butée, l’encoche comportant une découpe s’étendant selon la direction longitudinale et configurée pour loger la première branche ou la deuxième branche du dispositif de butée.
Selon un mode de réalisation, la surface de support est une surface supérieure de la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de vis traversant la plaque de couvercle, les vis étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les vis étant disposées parallèlement à la rainure dans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure avec un bord longitudinal dans la direction transversale et/ou à encadrer la rainure avec un bord transversal dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle comporte un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présentent une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les vis traversant la plaque de couvercle et la plaque de renfort, les vis étant configurées pour maintenir la plaque de renfort métallique contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de rivets traversant la plaque de couvercle, la plaque de couvercle comportant un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle, les rivets étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présente une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les rivets étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les rivets étant disposées parallèlement à la rainure ans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure entre les rivets et un bord longitudinal et/ou entre les rivets et un bord transversal, les rivets étant configurées pour maintenir la plaque de renfort contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la plaque de renfort est réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable, ou en matériau composite.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
La est une vue schématique de la structure multicouche des parois de cuve selon un mode de réalisation.
La est une vue de dessus d’une portion d’une barrière thermiquement isolante secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue du détail IV de la illustrant la rainure du panneau de couvercle d’un bloc isolant secondaire.
La est une vue en coupe d’un espace inter-panneau secondaire selon un plan de coupe V-V de la perpendiculaire à la direction longitudinale.
Le codeur graphique inverse peut être entraîné en effectuant des actions comprenant la détermination d'un ensemble de paramètres de cheveux, la génération d'une image d'apprentissage rendue sur la base de l'ensemble de paramètres de cheveux et d'un ensemble de paramètres de scène d'apprentissage en utilisant le moteur de rendu non différentiable, la détermination de paramètres de cheveux estimés sur la base de l'image d'apprentissage rendue en utilisant le codeur graphique inverse, la détermination d'un gradient d'une fonction de perte qui compare les paramètres de cheveux estimés à l'ensemble de paramètres de cheveux, et l'optimisation du codeur graphique inverse sur la base du gradient de la fonction de perte.