Procédé d’impression, ledit procédé comprenant les étapes de (a) fourniture d’un substrat avec une surface, (b) dépôt d’une encre sur ladite surface, et (c) polymérisation de ladite encre, ledit procédé est caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’activation de la surface dudit substrat à une température inférieure à 50°C par exposition de la surface avec un rayonnement ultraviolet, ladite étape d’activation étant réalisée avant l’étape (b) de dépôt d’une encre sur ladite surface. Procédé d‘impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d’activation de la surface dudit substrat est effectuée à une température comprise entre 15°C et 30°C ; et/ou avec un rayonnement ultraviolet présentant une puissance au niveau de la surface du substrat d’au moins 10 W/cm 2 . Procédé d’impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite étape d’activation comprend une sous-étape de fourniture d’un système d’une ou plusieurs diodes électroluminescentes aptes à émettre un rayonnement ultraviolet et une sous-étape d’exposition de ladite surface à un rayonnement ultraviolet émis par la ou les diodes électroluminescentes et/ou en ce que le procédé comprend une étape de fourniture d’un système d’impression de gouttes d’encre à la demande de sorte à réaliser l’étape (b) de dépôt, le système d’impression de gouttes d’encre à la demande comprenant au moins une tête d’impression et en ce que l’étape (b) de dépôt est réalisée avec une inclinaison de ladite au moins une tête d’impression selon un angle par rapport à la normale de la surface du substrat. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre, entre l’étape (b) de dépôt et l’étape (c) de polymérisation, une étape d’étalement de l’encre sur la surface du substrat montrant un temps de latence pendant lequel la surface du substrat n’est pas soumise à un rayonnement ultraviolet ou est soumise à un rayonnement ultraviolet d’une puissance initiale équivalente à la puissance présentée par le rayonnement ultraviolet utilisé lors de l’étape d’activation; de préférence, le rayonnement ultraviolet utilisé durant l’étape d’étalement est appliqué avec un gradient de puissance jusqu’à atteindre une puissance supérieure à la puissance initiale . Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’encre comprend au moins un photo-initiateur et au moins un monomère, le procédé est caractérisé en ce que l’étape (c) de polymérisation est effectuée avec un ou plusieurs rayonnements ultraviolets présentant une longueur d’onde comprise entre 365 nm et 420 nm de sorte à activer respectivement un ou plusieurs photo-initiateurs, le ou les monomères étant choisis pour être chimiquement compatibles avec la surface dudit substrat et/ou en ce que l’étape (c) de polymérisation est effectuée avec un ou plusieurs rayonnements ultraviolets présentant une puissance au niveau de la surface du substrat d’au moins 10 W/cm 2 . Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce en ce que le dépôt d’une encre réalisé à l’étape (b) est le dépôt d’une deuxième encre et en ce que le procédé comprend une étape de dépôt d’une première encre sur ladite surface, ladite étape de dépôt d’une première encre étant réalisée après l’étape d’activation de la surface dudit substrat et en ce qu’une étape d’activation supplémentaire de la surface dudit substrat est réalisée après l’étape de dépôt de la première encre et avant l’étape (b) de dépôt de la deuxième encre, l’étape d’activation supplémentaire étant réalisée selon les mêmes conditions que l’étape d’activation; de préférence, la première encre comprend au moins un premier monomère et au moins un premier photo-initiateur et la deuxième encre comprend entre 20% en masse et 30% en masse d’un deuxième monomère et au moins un deuxième photo-initiateur, le pourcentage en masse dudit deuxième monomère étant basé sur la masse totale de la deuxième encre et ledit deuxième monomère est sélectionné pour être chimiquement compatible avec ledit premier monomère. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’étape de dépôt d’une première encre est effectuée avec un recouvrement homogène de la surface du substrat compris entre 75% et 97% de la surface totale du substrat et/ou en ce que l’étape de dépôt d’une première encre est effectuée pour obtenir une couche de première encre d’épaisseur inférieure à 1,0 µm. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’encre utilisée à l’étape (b) est une encre comprenant entre 30% en masse et 70% en masse d’un monomère et au moins un photo-initiateur, le pourcentage en masse du monomère étant basé sur la masse totale de l’encre et ledit monomère est sélectionné pour être chimiquement compatible avec la surface dudit substrat. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’étape (b) de dépôt de l’encre est effectuée pour obtenir une couche d’une encre d’épaisseur inférieure à 3,0 µm et/ou en ce que l’encre utilisée à l’étape (b) est une encre incolore ou une encre colorée en ce qu’elle comprend au moins un pigment minéral et/ou au moins un pigment organique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le substrat avec une surface fourni à l’étape (a) est un élément d’une carrosserie ou d’un équipement d’un véhicule automobile revêtu d’une peinture et/ou d’un vernis ; et/ou en ce que le substrat avec une surface fourni à l’étape (a) est formé dans un matériau sélectionné parmi l’un des matériaux suivants : un matériau métallique, un matériau plastique, un matériau composite, un matériau en verre, un matériau en céramique, un matériau en bois, un matériau en cuir ou un matériau en textile.