INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la figure , on considère, pour chacun des 24 Miroirs (M, M11), son Segment-Radial (63) joignant son Point-De-Réflexion (28) à son Point-De-Projection (64) sur l'Axe-De-Rotation (15). On voit que pour chaque Miroir (M, M11), et vis-à-vis de son Plan-D’Orientation (65) passant par le Point-De-Réflexion (29, 29-11) et perpendiculaire au Segment-Radial (63); le Segment-Radial (63) a une Longueur-Radiale (62) constante égale à la Distance-De-Faisceau (21).L'Angle-De-Roulis (AR) rotatif est nul à 0°. L’Angle-De-Tangage (AP) rotatif est le même pour tous les 24 Miroirs (M). Et, la position longitudinale du Point-De-Projection (64) de chaque Segment-Radial (63) est fixe selon l'Axe-De-Rotation (15) et vis-à-vis de l'Arbre-Rotatif (14). En sorte que les 24 Faisceaux-Laser-Secondaires (45, 45-11, …) sont tous parallèles et disposés selon le même Plan-De-Faisceaux-Secondaires (68), passant par l'Axe-De-Rotation (15) et perpendiculaires au Plan-D’Impact (48). Et ils sont disposés selon un Réseau-Plan-De-Faisceaux-Secondaires (69).
En outre, on constate que l'Angle-De-Tangage (AP) rotatif de chaque Miroir (M) est sensiblement continument égal à 45°. Et, la Zone-De-Contrôle (3) et le Plan-D’Impact (48) sont parallèles à l’Axe-De-Rotation (15).
En référence à la figure , on voit que les 20 premiers Points-D’Impact (47, 47-1) de la Zone-De-Contrôle (3) sont alignés sur une Ligne-Pointillée-D’Impact (70) rectiligne du Plan-D’Impact (48). Ils sont distants d’une certaine Distance-D’Impacts (71) entre deux Points-D'impact (47) adjacents.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un premier assemblage de rigidification, fait de tubes rigides évidés amont, disposés selon un cylindre de rigidification.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un premier assemblage de rigidification, fait de tubes rigides évidés amont, disposés selon un cylindre de rigidification, emboités à la périphérie d’ un assemblage monolithique de disques cylindriques rotatifs, sur lesquels sont fixés ses miroirs rotatifs.
est vue en perspective partielle du Dispositif de l’invention, ou apparait un détail grossi d’ une configuration incluant un premier assemblage de rigidification fait de tubes rigides évidés amont, disposés selon un cylindre de rigidification, emboités à la périphérie d’un assemblage monolithique de disques cylindriques rotatifs sur lesquels sont fixés ses miroirs rotatifs.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un second assemblage de rigidification, fait de tubes rigides évidés avals, disposés selon un cylindre de rigidification.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un premier assemblage de rigidification fait de tubes rigides évidés amont, et un second assemblage de rigidification fait de tubes rigides évidés avals, tous deux disposés selon un cylindre de rigidification et emboités à la périphérie d’un assemblage monolithique de disques cylindriques rotatifs sur lesquels sont fixés ses miroirs rotatifs.
est vue en perspective partielle grossie d’un détail de la configuration représentée , ou apparait le positionnement relatif du premier et du second assemblages de rigidification vis-à-vis des miroirs rotatifs.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation.
est vue en perspective partielle du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques, et un ensemble réflecteur auxiliaire.
est vue en perspective partielle grossie d’un détail de l’ ensemble réflecteur auxiliaire de la configuration du Dispositif représenté .
est vue en perspective partielle du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques, et un ensemble réflecteur auxiliaire, montrant la configuration géométrique des faisceaux laser secondaires et secondaires déviés générés.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques, et un ensemble réflecteur auxiliaire, montrant la configuration géométrique des faisceaux laser secondaires et secondaires déviés générés, impactant 3 lignes pointillées parallèles d’impacts laser.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques, et un ensemble réflecteur auxiliaire, montrant la configuration géométrique des faisceaux secondaires et secondaires déviés générés, impactant 3 lignes pointillées parallèles d’impacts laser rectangulaires longitudinaux et transversaux.
est vue en perspective du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant un assemblage de focalisation fait de lentilles de focalisation cylindriques, et un ensemble réflecteur auxiliaire, montrant la configuration géométrique des faisceaux laser secondaires et secondaires déviés générés, impactant 3 lignes pointillées parallèles d’ impacts laser rectangulaires longitudinaux et transversaux, et la configuration géométrique optimale de TEMAs directionnels pour détecter des défauts longitudinaux et transversaux.
est vue en perspective partielle du Dispositif de l’invention, ou apparait une configuration incluant des moyens de gestion de la position angulaire des miroirs rotatifs.
est vue en perspective globale du Dispositif de l’invention.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel ensemble qui soit sûr et aisé de maintenance.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un ensemble pour la fixation d’un panneau, l’ensemble comprenant : - deux montants ; - un panneau présentant une lumière débouchante s’étendant entre une face avant et une face arrière du panneau ; - des moyens de fixation dudit panneau sur les montants ; caractérisé en ce que les moyens de fixation du panneau comprennent au moins un organe de fixation, le ou chaque organe de fixation présentant : - une partie de fixation à l’un au moins des montants, portant une première portion de contact destinée à venir en appui sur la face avant du panneau ; - une deuxième portion de contact destinée à fournir un contre-appui sur la face arrière du panneau par rapport à la première portion de contact, - une patte de liaison reliant la première portion de contact et la deuxième portion de contact, la patte de liaison étant destinée à s’étendre au travers de la lumière, la deuxième portion de contact étant portée par une extension de la patte liaison, l’extension s’étendant transversalement à la patte liaison de telle sorte que l’amenée de la deuxième portion de contact en contre-appui sur la face arrière du panneau s’effectue par engagement de l’extension au travers de la lumière puis translation curviligne de l’organe de fixation pour engager la patte de liaison au travers de la lumière et amener la première portion de contact en appui sur la face avant du panneau.
Un tel ensemble permet de fixer un panneau sur deux montants de manière simple et rapide.
En effet, en solidarisant chaque organe de fixation avec le panneau sans recours à un outil, c’est-à-dire par un simple mouvement de « quart de tour », il est possible d’installer rapidement et de rendre solidaire rapidement chaque organe de fixation avec le panneau puis de fixer le ou les organes de fixation sur les montants.
Un tel montage est par ailleurs sûr puisque, en l’absence de démontage des organes par rapport aux montants, il n’est pas possible de retirer le panneau de l’organe de fixation et donc de le désolidariser des montants.
Par ailleurs, un tel montage par « quart de tour », c’est-à-dire par insertion de la deuxième portion dans une lumière puis translation curviligne de l’organe de fixation pour engager la patte de liaison au travers de la lumière et amener la première portion de contact en appui sur la face avant du panneau, ne demande pas d’apprentissage particulier et est facilement compréhensible pour un individu.
Enfin, le démontage du panneau, par exemple pour son remplacement ou pour éviter toute détérioration en cas de tempête notamment, est simple puisqu’il suffit à un individu de désolidariser uniquement les organes de fixation des montants pour pouvoir retirer le panneau rapidement.
Selon un aspect avantageux, dans un pan transversal, la lumière présente une largeur selon un axe transversal, et en ce que l’extension et la patte de liaison s’étendent, selon l’axe transversal, sur une distante supérieure ou égale à la largeur de la lumière.
La distance supérieure ou égale à la largeur de la lumière permet de s’assurer qu’un mouvement de translation curviligne de l’organe de fixation est nécessaire pour désolidariser l’organe de fixation et le panneau.
En d’autres termes, cela participe à la sécurité du montage du panneau entre les montants puisque, pour pouvoir retirer le panneau, il est alors nécessaire de rendre mobiles le ou les organes de fixation par rapport au montant, afin de leur permettre le mouvement de translation curviligne pour dégager et retirer la deuxième portion de contact au travers d’une lumière du panneau.
Selon un autre aspect avantageux, dans un plan transversal, la première portion de contact et la deuxième portion de contact sont écartées l’une de l’autre, selon un axe longitudinal, d’une hauteur supérieure ou égale à une épaisseur du panneau.
La hauteur supérieure ou égale à l’épaisseur du panneau permet d’une part d’assurer le montage de l’organe de fixation sur le panneau, mais également de favoriser la tenue mécanique, avec éventuellement la présence d’un jeu fonctionnel permettant d’éviter toute concentration de contraintes au niveau de la coopération des organes de fixation avec le panneau. Une telle concentration de contraintes pourrait en effet provoquer une casse du panneau et donc engendrer le remplacement du panneau, qui est une opération coûteuse.
En outre, la présence du jeu fonctionnel lorsque la hauteur est supérieure à l’épaisseur du panneau permet de faciliter le montage et d’éviter d’abîmer, par exemple en le rayant, le panneau lors de la solidarisation des organes de fixation.
Selon un autre aspect avantageux, la partie de fixation de l’organe de fixation se présente sous la forme d’un profilé dont un chant porte la première portion de contact, la patte de liaison s’étendant à partir dudit chant.
L’utilisation d’un chant d’un profilé comme première portion de contact permet de faciliter la réalisation d’un organe de fixation de l’ensemble selon l’invention.
En effet, les organes de fixation peuvent ainsi être obtenus par simple découpage et pliage d’une tôle, par exemple une tôle de matériau métallique, ce qui peut être réalisé rapidement et à un coût réduit.
Ces panneaux longitudinaux latéraux 150, 160 sont ainsi aptes à se mouvoir, lorsque la coque supérieure 120 passe de sa position abaissée à sa position surélevée, entre : - une position escamotée (voir ) dans laquelle leurs demi-panneaux inférieur 151, 161 et supérieur 152, 162 sont repliés l’un sur l’autre à l’horizontale en étant contenus dans le volume interne fermé délimité par les deux coques 110, 120, et - une position relevée (voir figures 1, 6 et 7) dans laquelle leurs demi-panneaux inférieur 151, 161 et supérieur 152, 162 s’étendent verticalement dans le prolongement l’un de l’autre entre les murets longitudinaux inférieur 113A, 123A et supérieur 113B, 123B correspondants des coques 110, 120.
Dans leur position escamotée, on notera que les bords supérieurs des demi-panneaux inférieurs 151, 161 se font face, de même que les bords inférieurs des demi-panneaux supérieurs 152, 162.
Les moyens de levage sont en l’espèce constitués de quatre dispositifs de levage à vérin pneumatique 141, 142, 143, 144 s’étendant entre la coque inférieure et la coque supérieure.
Chaque dispositif de levage 141, 142, 143, 144 comporte un bras inférieur 141A, un bras supérieur 141B articulé à pivotement par son extrémité inférieure à l’extrémité supérieure du bras inférieur 141A et suivant un premier axe d’articulation perpendiculaire au plan formé par ces deux bras, ainsi qu’un vérin pneumatique 141C comprenant classiquement une tige de piston montée mobile dans un corps cylindrique.
Une première extrémité de ce vérin 141C est articulée à pivotement sur le bras inférieur 141A selon un deuxième axe d’articulation parallèle audit premier axe d’articulation, tandis que sa seconde extrémité est articulée à pivotement sur le bras supérieur 141B selon un troisième axe d’articulation parallèle audits premier et deuxièmes axes d’articulation.
L’extrémité inférieure de chaque dispositif de levage 141, 142, 143, 144 (constituée ici par l’extrémité inférieure de son bras inférieur) est articulée à la face supérieure de la paroi principale 111 de la coque inférieure 110 au niveau d’un coin correspondant de cette paroi.
De la même manière, l’extrémité supérieure de chaque dispositif de levage 141, 142, 143, 144 (constituée ici par l’extrémité supérieure de son bras supérieur) est articulée à la face inférieure de la paroi principale 121 de la coque supérieure 120 au niveau d’un coin correspondant de cette paroi.
Ces quatre dispositifs de levage 140, 141, 142, 143 sont agencés coplanairement deux à deux sur chaque côté longitudinal du module d’habitation 100 de manière à venir se loger, dans la configuration fermée de roulage du module d’habitation 100, à l’intérieur du volume interne fermé défini par les deux coques inférieure 110 et supérieure 120 reposant l’une sur l’autre.
Plus précisément et tel qu’illustré sur la , les deux dispositifs de levage 141, 142 (respectivement 143, 144) viennent se loger, dans cette configuration fermée du module d’habitation 100, dans les espaces latéraux s’étendant entre les murets longitudinaux 113A, 123A (respectivement 113A, 123B) et les portions longitudinales correspondantes des rebords périphériques 112, 121 des coques 110, 120.
On va maintenant préciser plus avant et à l’appui des figures 2, 4 et 6, les caractéristiques des liaisons d’articulation entre les extrémités des dispositifs de levage 141, 142, 143, 144 et les parois principales 111, 121 des coques 110, 120.
Tel qu’illustré sur ces figures, l’extrémité inférieure de chaque dispositif de levage 141, 142 agencé du coté du muret longitudinal 113A est couplée à la paroi principale 111 via une articulation à simple pivotement selon un axe correspondant perpendiculaire au plan formé par les deux bras de ce dispositif (seul l’axe P1 du dispositif 142 étant représenté sur les figures 2 et 4).
L’extrémité supérieure de chacun de ces dispositifs de levage 141, 142 est quant à elle couplée à la paroi principale 121 via une articulation à double pivotement selon un même axe longitudinal L1 et selon un axe correspondant perpendiculaire au plan formé par les deux bras de ce dispositif (seul l’axe P2 du dispositif 142 étant représenté sur les figures 2 et 4).
L’extrémité inférieure de chaque dispositif de levage 143, 144 agencé du coté du muret longitudinal 113B est couplée à la paroi principale 111 via une articulation à double pivotement selon même un axe longitudinal L2 et selon un axe correspondant perpendiculaire au plan formé par les deux bras de ce dispositif (seul l’axe P3 du dispositif 144 étant représenté sur les figures 2 et 4).
Enfin, l’extrémité supérieure de chacun de ces dispositifs de levage 143, 144 est quant à elle couplée à la paroi principale 121 via une articulation à double pivotement selon un même axe longitudinal L3 et selon un axe correspondant perpendiculaire au plan formé par les deux bras de ce dispositif (seul l’axe P4 du dispositif 144 étant représenté sur les figures 2 et 4).
Tel qu’illustré par les figures 5 et 6, la présence de ces axes longitudinaux d’articulation L1, L2 et L3 permet d’initier le soulèvement ou la descente de la coque supérieure 120 par un seul des ses côtés longitudinaux sans générer de contraintes de torsion au niveau des zones de coins des parois principales 111, 121, de sorte à permettre à un seule personne de réaliser le levage ou l’abaissement complet de cette coque supérieure 120 (et par la même le déploiement ou le repliement des panneaux longitudinaux 150, 160).
Par ailleurs, l’absence d’axes longitudinaux d’articulation entre l’extrémité inférieure des dispositifs de levage 141, 142 et la paroi principale 111 permet de garantir que la coque supérieure 120 se situe bien, lorsqu’elle atteint sa position haute, parfaitement à l’aplomb de la coque inférieure 110, de sorte à former avec cette dernière et les panneaux longitudinaux 150, 160 un volume parallélépipédique rectangle tel qu’illustré par la .
Les tronçons d’extrémité 30 sont reçus en partie dans les stations de maintien 18.
Les stations de maintien 18 sont destinées à maintenir les éléments de support 26. Les stations de maintien 18 sont destinées à être en contact avec le sol sur lequel est disposé le châssis de support 10. Les stations de maintien 18 s’étendent selon des directions sensiblement parallèles à la direction transversale T. Chaque station de maintien 18 définit deux logements 34 ( ) s’étendant chacun selon une direction principale sensiblement parallèle à la direction d’élévation Z. Les logements 34 sont disposés au niveau de chacune des extrémités des stations de maintien 18. La distance selon la direction transversale T entre les deux éléments de support 26 est par exemple comprise entre 1 m et 2 m. Chaque logement 34 comprend une partie inférieure 36 et une partie supérieure 38 selon la direction principale du logement 34. Avantageusement, au moins la partie inférieure 36 présente une section polygonale selon un plan sensiblement perpendiculaire à la direction principale. Par exemple la section est pentagonale. Ceci permet de bloquer la rotation des extrémités des éléments de support 26 selon la direction Z.
L’extrémité des éléments de support 26, c’est-à-dire au moins une partie des tronçons d’extrémité 30, reçue dans le logement 34 a une section complémentaire. Ceci permet d’assurer un bon maintien en bloquant les éléments de support 26 dans les stations de maintien 18.
Les stations de maintien 18 sont de préférence en béton. Elles permettent ainsi de lester le châssis de support 10 au sol, améliorant sa stabilité.
Le châssis de support 10 comprend de préférence deux stations supérieures 14 de support de bande reposant en appui sur les éléments de support 26 selon des directions sensiblement perpendiculaires à la direction longitudinale L, c’est-à-dire sensiblement parallèles à la direction transversale T.
Les stations supérieures 14 de support de bande soutiennent le brin supérieur de la bande.
Chaque station supérieure 14 de support de bande comporte un support 40 formé par exemple par un élément coudé. En particulier, le support 40 comprend une portion centrale 42 et deux partions latérales 44 reliées à la portion centrale 42 et s’étendant de part et d’autre de la portion centrale 42. La portion centrale 42 s’étend principalement selon une direction sensiblement parallèle à la direction transversale T. Chaque portion latérale 44 s’étend selon une direction formant un angle compris entre 20° et 60° avec la direction principale d’extension de la portion centrale 42.
Le support 40 comprend sur sa surface supérieure 46 des pattes 48 et une pluralité de rouleaux rotatifs 50 portés par les pattes 48. Les rouleaux rotatifs 50 sont disposés selon la direction d’extension du support 40. Les rouleaux rotatifs 50 définissent une surface d’appui 52 en creux recevant la bande. En particulier, dans l’exemple illustré, chaque station supérieure 14 de support de bande comprend trois rouleaux rotatifs 50 fixés respectivement sur chacune des portion centrale 42 et latérales 44 du support.
Chaque station supérieure 14 de support de bande s’étend entre deux extrémités 54. Chaque extrémité 54 entoure partiellement un des deux éléments de support 26 du bâti 12 autour d’une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale L ( ).
En particulier, la station de support supérieure 14 de bande comprend une patte de maintien 56 fixée sur chacune des extrémités des portions latérales 44 du support 40. La patte de maintien 56 s’étend de préférence selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale d’extension de la portion latérale 44 correspondante. La patte de maintien 56 définit de préférence au moins deux ouvertures traversantes recevant une partie de l’organe d’assemblage 16 démontable.
Dans le mode de réalisation illustré, le châssis de support 10 comprend deux organes d’assemblage 16 démontables pour fixer chaque station supérieure 14 de support de bande, en particulier au niveau de chacune des extrémités 54.
Chaque organe d’assemblage 16 démontable comprend par exemple une agrafe 58 et un organe de verrouillage 60. L’organe de verrouillage 60 est par exemple un plat.
L’agrafe 58 est par exemple formée par une tige déformée. L’agrafe 58 comprend deux extrémités 62 et un espace de maintien 63 entre les deux extrémités 62. L’espace de maintien 63 entoure l’extrémité 54 de la station supérieure 14 de support de bande. Les extrémités 62 de l’agrafe 58 sont recourbées et reçues au travers des ouvertures traversantes de la patte de maintien 56. Les extrémités 62 et la patte de maintien 56 définissent intérieurement entre elles deux espaces recevant l’organe de verrouillage 60. Ainsi, l’organe de verrouillage 60 assure la retenue de l’agrafe 58 autour de l’extrémité 54 de la station supérieure 14 de support de bande et de l’élément de support 26 du bâti 12.
De préférence, comme illustré sur la à 3, le châssis de support 10 comprend au moins une station inférieure 64 de support de bande.
La station inférieure 64 de support de bande soutient le brin inférieur de la bande.
La station inférieure 64 de support de bande comprend par exemple un support 66 et une pluralité de rouleaux rotatifs 68 montés sur le support 66. Dans l’exemple illustré ( ), la station inférieure 64 de support de bande comprend exactement trois rouleaux rotatifs 68, et en particulier un rouleau central 67 et deux rouleaux latéraux 69 de part et d’autre du rouleau central. Les rouleaux rotatifs 68 définissent une surface d’appui 70 en creux recevant la bande, et en particulier le brin inférieur de la bande. Dans l’exemple illustré, le support 66 définit deux ouvertures traversantes.
Plusieurs exemples d’emboîtements possibles de la pièce mâle M0 (en l’occurrence l’essieu 2) avec des pièces femelles F0, F1, F2 sont présentés sur les figures 5a et 5b pour transmettre des couples de freinage de frein vers la tige coulissante 1 via les lobes arrondis de la pièce mâle M0.
Chacun de ces exemples d’emboîtements peut être utilisé en un seul ou en plusieurs emplacements de l’atterrisseur.
Par exemple, une solution donnée d’emboîtement peut être utilisée pour transmettre des couples d’un premier frein 30 vers la tige 1 et cette même solution peut être utilisée, en symétrie par rapport à un plan transversal médian de l’essieu, pour transmettre des couples d’un second frein 30a vers la tige 1.
Selon un premier exemple d’emboîtement illustré en partie droite de l’atterrisseur (portée Px1), la pièce femelle F0 est une main d’essieu rapportée 10 pour transmettre les couples de freinage du frein vers l’essieu 2 via la main d’essieu 10.
Le tube de stator F1 du frein est ici fixé / solidarisé sur la main d’essieu 10 via des fixations 45, comme des boulons.
La main d'essieu 10 est rapportée et emboîtée sur la pièce mâle M0 de sorte que la surface de contact interne de la pièce femelle F0 qui forme un alésage central, non circulaire, de la main d'essieu soit reçue à ajustement sur la surface de contact externe de la pièce mâle M0 qui forme aussi une portée non circulaire pour immobiliser en rotation la pièce femelle F0 sur la pièce mâle M0.