INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Le substrat 10 sur lequel les nervures 3 ont été fabriquées est ici une couche de diffusion gazeuse 120. Les encres à base desquels les nervures 3 ont été fabriquées peuvent être imprimées sur une face 101 de la couche de diffusion gazeuse 120, avec des paramètres d’impression similaires à ceux décrits plus haut. L’on obtient, sur la couche de diffusion gazeuse 120, un guide d’écoulement 1 par mise en œuvre d’un quelconque des deux modes de réalisation décrits ci-dessus.
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 obtenu par mise en œuvre d’un quelconque des deux modes de réalisation décrits ci-dessus, associé à d’autres composants d’un réacteur électrochimique. Une plaque électriquement conductrice 130, telle que celle détaillée en référence aux figures 10 à 12, peut être plaquée contre le sommet des nervures 3 d’un guide d’écoulement 1. Un assemblage membrane-électrodes, incluant une membrane 600 et deux électrodes 110, est plaqué contre une face inférieure d’une couche de diffusion gazeuse 120 supportant les nervures 3 du guide d’écoulement.
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 obtenu par mise en œuvre d’un quelconque des deux modes de réalisation décrits ci-dessus, associé à d’autres composants d’un réacteur électrochimique. Le substrat 10 sur lequel les couches d’encre 31 ont été imprimées par sérigraphie est ici une électrode 110 solidarisée, préalablement ou postérieurement à l’impression, à une membrane échangeuse de protons 600 d’un assemblage membrane-électrodes. L’encre peut être imprimée sur une face de l’électrode 110, avec des paramètres d’impression similaires à ceux décrits plus haut.
La est une vue en coupe schématique de l’assemblage illustré sur la , associé à un autre composant d’un réacteur électrochimique, à savoir une plaque électriquement conductrice 130. Cette dernière, qui peut être telle décrite en référence aux figures 10 à 12, peut être plaquée contre le sommet des nervures s’étendant depuis la surface d’une des électrodes 110.
Essai 1 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Ethaline avec fer 0,5M et à 80°C
L’argent est en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 2) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,5 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 12,7 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 2 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Ethaline avec fer 0,5M et à 23°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 2) à 23 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,5 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 2,3 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 3 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Ethaline avec fer 0,1 M et à 80°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 2) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,1 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 25,9 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 4 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Ethaline (1/3) avec fer 0,5M et à 80°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 3) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,5 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 7,6 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 5 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Oxaline avec fer 0,5 M et à 80°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline et acide oxalique dihydraté en équimolaire) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,5 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 4,7 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 6 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Reline avec fer 0,5 M et à 80°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de cholineet urée en rapport 1 :2) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,5 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 11,9 mg.cm -2 .h -1 .
Essai 7 : Traitement d’une cellule de silicium comprenant de l’argent en milieu DES – Ethaline avec fer 0,2 M et à 80°C
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline et ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 2) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,2 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 50 mg.cm -2 .h -1 .
Essai de récupération électrochimique après traitement d’une cellule de silicium comp renant de l ’argent en milieu DES – Ethaline avec fer à 80°C et 0,2 M
L’argent est disposé en contact avec le silicium. Le traitement est réalisé en milieu Ethaline (chlorure de choline et ethylène glycol avec un rapport molaire de 1 pour 2) à 80 °C durant 2 heures, avec un volume de 2,5 mL de DES. Le sel ferrique FeCl 3 .6H 2 O est introduit à 0,2 mol.L -1 . Un morceau de cellule est plongé dans le bain DES sous une agitation de 400 tours/min. Après le traitement, une analyse chimique élémentaire est réalisée pour définir la quantité d’argent en solution. On note que 100% de l’argent est dissous avec une vitesse de 50 mg.cm -
– Avantageusement, le mécanisme d’embrayage peut comprendre : - ledit plateau de pression et un couvercle d’embrayage, et/ou - au moins un diaphragme d’embrayage, et/ou - un ensemble multidisque d’embrayage, par exemple au moins un embrayage à friction.
– Le ou les embrayages peuvent être de type sec ou humide. On entend par embrayage humide, un embrayage adapté à fonctionner dans un bain d’huile ou brouillard d’huile.
– Le mécanisme d’embrayage peut être agencé pour sélectivement mettre en prise un disque d’embrayage entre un plateau de pression et le volant d’inertie assemblé, notamment l’organe périphérique d’inertie.
– Le mécanisme d’embrayage peut être fixé solidairement en rotation au niveau d’une interface de montage de l’organe périphérique d’inertie du volant d’inertie assemblé ;
– L’organe central peut être fixé solidairement au vilebrequin par rivetage ou vissage;
– L’organe périphérique d’inertie peut être fixé solidairement au mécanisme d’embrayage par rivetage ou vissage;
L’invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’un volant d’inertie assemblé, pouvant reprenant tout ou partie des caractéristiques mentionnées précédemment, comprenant les étapes suivantes : a) Fournir : - un organe central, d’axe X de révolution, et - un organe périphérique d’inertie, ayant une masse volumique strictement supérieure à celle de l’organe central, chacun des organes central et périphérique d’inertie étant pourvu de moyens de positionnement ; b) Mettre en appui axial de l’organe central sur l’organe périphérique d’inertie, de telle manière à disposer axialement en regard les moyens de positionnement des organes ; c) Fixer solidairement les organes central et périphérique par des moyens de fixation, notamment au niveau desdits moyens de positionnement, au moins certains des moyens de fixation étant rapportés ou issus de matière avec l’un ou l’autre des organes.
On réalise, selon cet aspect de l’invention, en plusieurs organes un volant d’inertie assemblé. Les organes sont réalisés différemment, dans des masses volumiques distinctes, sans perte de matière ni usinage supplémentaires.
La fabrication est simplifiée. Les coûts sont réduits. L’organe central, ou en variante l’organe périphérique d’inertie, peut être standardisé. On peut alors standardiser et réutiliser : une même gamme d’outillage, notamment un même moule de fabrication, de mêmes étapes d’assemblage. Un remplacement ciblé d’un organe détérioré est possible. Le rebus est limité et évite de remplacer l’intégralité du volant d’inertie assemblé.
Selon l’étape b), on peut mettre en appui axial, dans une première position angulaire, l’organe central sur l’organe périphérique d’inertie ; Puis décaler angulairement, dans une deuxième position angulaire, l’organe central, de telle manière à mettre axialement en regard lesdits moyens de retenue. Ainsi on positionne axialement en regard les moyens de retenue de chacun desdits organes. Ce décalage axial permet d’aligner axialement les moyens de retenue, ceux de l’organe central coaxiaux à ceux dudit organe périphérique d’inertie.
Selon l’étape c), on peut réaliser au moins l’un des moyens de fixation de l’organe central, par un renflement obtenu par refoulement de matière de l’organe central en direction de la première surface d’appui axial correspondante.
L’invention a aussi pour objet, selon un quatrième aspect, un kit d’assemblage pour une transmission de véhicule, comprenant un volant d’inertie pouvant reprenant tout ou partie des caractéristiques mentionnées précédemment.
Selon cet aspect de l’invention, ledit volant d’inertie assemblé peut être un volant moteur ou un volant d’inertie primaire d’un double volant amortisseur
Selon cet aspect de l’invention, le kit d’assemblage peut comprendre en outre : - un autre volant d’inertie, dit volant d’inertie secondaire, de préférence monobloc - un mécanisme d’embrayage ; et/ou - un arbre de transmission de couple, qui peut être un arbre menant couplé en rotation à un moteur ; et/ou - un système d’amortissement primaire, comprenant par exemple une rondelle de couplage ; et/ou - un vilebrequin, - une butée de débrayage ;
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées : – est une coupe axiale d’un module amortisseur de torsion, comprenant en outre un volant d’inertie assemblé selon un premier mode de réalisation de l’invention ; – est une vue détaillée du volant d’inertie assemblé selon le premier mode illustré à la ; – est une autre vue détaillée du volant d’inertie assemblé selon le premier mode illustré à la ; – est une perspective du volant d’inertie assemblé, selon le premier mode illustré à la ; – est une perspective éclatée du volant d’inertie assemblé, selon le premier mode illustré à la – est une perspective du volant d’inertie assemblé, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; – est une vue détaillée du volant d’inertie assemblé, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; – est une coupe axiale d’un module amortisseur de torsion, de type double volant amortisseur, comprenant en outre un volant d’inertie assemblé selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
Par « engin de mobilité », on entend les véhicules automobiles, comprenant les véhicules passagers, mais aussi les véhicules industriels, notamment les poids lourds, les véhicules de transport en commun ou les véhicules agricoles, ainsi que tout engin de transport permettant de faire passer d’un point à un autre un être vivant et/ou un objet. Ce dernier peut comporter une motorisation hybride, une motorisation électrique et/ou de petite mobilité.
EMBODIMENTS OF THE INVENTION
Description of Embodiments.
First, embodiments of the present disclosure will be listed and described.
(1) A coaxial connector of the present disclosure includes: a housing including a terminal receiving portion into which a terminal connected to a coaxial cable is insertable from behind; and a retainer configured to be attached to the housing, wherein the terminal includes: a crimp portion crimped to have a polygonal cross-sectional shape, and a flange portion located forward of the crimp portion in an insertion direction of the terminal when the terminal has been inserted in the terminal receiving portion, the flange portion protruding circumferentially outward beyond the crimp portion, the housing includes a retainer insertion hole that passes through a wall of the terminal receiving portion in a direction intersecting the insertion direction of the terminal, the retainer includes: a fitting portion configured to be fitted around the crimp portion of the terminal including at least one corner of the crimp portion in an attached state in which the terminal has been received in the terminal receiving portion in a normal position and the retainer has been inserted into the retainer insertion hole and attached in an engagement position, an abutment portion configured to be in abutment with the flange portion of the terminal from behind in the attached state, and a recess formed between the fitting portion and the abutment portion to set back the fitting portion toward an outer circumferential face of the terminal in the attached state.
According to the configuration described in section (1) above, the rotation of the terminal is prevented as the fitting portion serves as a whirl-stop, and the terminal is prevented from slipping out from behind as the abutment portion serves as a retaining portion. As the retainer includes both the fitting portion and the abutment portion, the terminal may be prevented from rotating and slipping out simply by attaching the retainer. Note that, in a terminal in which a crimp portion is formed by crimping, at the rear of the flange portion, terminal fittings set around the coaxial cable, an incomplete crimp portion is formed that has a larger diameter than the crimp portion. In this regard, as the foregoing configuration has the recess between the abutment portion and the fitting portion of the retainer, and the recess serves as a relief for the incomplete crimp portion, the fitting portion can fit around the crimp portion without interference with the incomplete crimp portion. As a result, due to its simple configuration, the coaxial connector can maintain the terminal in the normal position in the terminal receiving portion while preventing rotation of the terminal.
(2) In the coaxial connector of the present disclosure, the retainer preferably includes an inclined portion formed on a retainer insertion end of the abutment portion, the inclined portion being inclined rearward while extending in a direction in which the retainer is inserted.
When the retainer is inserted through the retainer insertion hole with the terminal in a partially inserted position behind the normal position in the terminal receiving portion, the insertion end of the abutment portion initially comes into abutment with the radially protruding flange portion. According to the configuration described in section (2) above, as the rearward inclined portion is provided on this end, if the retainer is further pushed in, the flange portion is pressed forward by the inclined portion to move the terminal forward to the normal position. In this way, simply by plugging the retainer to the engagement position, the terminal may be moved from the partially inserted position to the normal position to be received in the housing.
(3) In the coaxial connector of the present disclosure, preferably, the retainer has a structure that is symmetrical about a longitudinal center plane when the retainer is attached to the housing.
According to the foregoing coaxial connector described in section (3) above, work efficiency is improved as the retainer can be attached without giving consideration to its front and rear orientation. Additionally, as the retainer can be used in either of the male and female coaxial connectors for receiving the male terminal and the female terminal, respectively, which are connected end-to-end, common parts can be used to facilitate parts control.
Detailed Description of Embodiments.
Embodiments of the present disclosure will be described hereinafter. The present invention is not limited by these examples, but rather is indicated by the appended claims, and all changes that come within the claims and a meaning and range of equivalency of the claims are intended to be encompassed within the scope of the invention
Embodiments of the present invention will be described hereinafter with reference to Figs. 1 to 11.
In the present disclosure, the side of the coaxial connector opposite to the partner coaxial connector, i.e., the left side of the coaxial connector shown in , will be hereinafter referred to as the front (the opposite side is the rear). In the following description, for convenience, the upper side in is considered to be the upper side (the opposite side is considered to be the lower side); however, the coaxial connectors and connector structures can be used in any position. The description of the retainer is based on its position when the retainer is attached to the housing. The direction in which the retainer is inserted into the housing (in a downward direction) will be at times referred to as the insertion direction. Part or all of the X, Y, and Z-axes of the Cartesian coordinate system XYZ are indicated in portions of the drawings except Figs. 4 and 5, and the directions of the axes are the same across the drawings. The direction of the Z-axis indicates the vertical direction, the direction of the Y-axis indicates the longitudinal direction, and the direction of the X-axis indicates the lateral direction. Where there are a plurality of identical members, one of the identical members may be indicated by a reference symbol while such indication may be omitted for the remaining members.
Connector Structure.
Figs. 1 and 2 show a connector structure 100 that includes a coaxial connector 1 according to the present embodiment. The connector structure 100 includes a male coaxial connector 1 for receiving a male terminal T100 connected to a terminal of a coaxial cable C1, and a female coaxial connector 2 for receiving a female terminal T200 connected to a terminal of a coaxial cable C2. As shown in , the male coaxial connector 1 includes a male housing 10 having a cylindrical hood 13 projecting forward and a retainer 50 attached to the housing 10. Moreover, the female coaxial connector 2 includes a female housing 20 having a mating cylinder at the front into which the hood portion 13 is fittingly inserted, and a retainer 50 attached to the housing 20. Although not shown in the drawings, the connector structure 100 further includes a male frame that holds the male coaxial connector 1 and a female frame that holds the female coaxial connector 2, and the lock structures provided on the male and female frames can maintain the engagement between the two coaxial cable connectors 1 and 2.
La quantité du (des) agent (s) de réticulation ayant trois groupes acides ou plus ou du (des) sel(s) de ceux-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001% à 1% en poids, de préférence de 0,005% à 0,5% en poids, et de manière davantage préférée de 0,01% à 0,1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Polymère anionique)
Le gel DIC peut être préparé par le polysaccharide cationique ci-dessus et l’agent de réticulation ci-dessus.
Cependant, en outre, la composition selon la présente invention peut inclure au moins un polymère anionique. Deux types différents ou plus de polymères anioniques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère anionique ou une combinaison de différents types de polymères anioniques peut être utilisé.
Un polymère anionique a une densité de charge négative. La densité de charge du polymère anionique peut être de 0,1 méq/g à 20 méq/g, de préférence de 1 à 15 méq/g, et de manière davantage préférée de 4 à 10 méq/g si le polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré de substitution moyen du polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7, et de manière davantage préférée de 0,3 à 2,5 si le polymère anionique est un polymère anionique naturel.
Il est préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit de 1 000 ou plus, de préférence de 10 000 ou plus, de manière davantage préférée de 100 000 ou plus, et de manière encore davantage préférée de 1 000 000 ou plus.
Le polymère anionique peut avoir au moins une fraction chargeable négativement et/ou chargée négativement, choisie dans le groupe consistant en un groupe sulfurique, un groupe sulfate, un groupe sulfonique, un groupe sulfonate, un groupe phosphorique, un groupe phosphate, un groupe phosphonique, un groupe phosphorique, un groupe phosphonate, un groupe carboxylique et un groupe carboxylate.
Le polymère anionique peut être un homopolymère ou un copolymère. Le terme « copolymère », entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux types de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux types de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois types de monomères.
Le polymère anionique peut être choisi parmi les polymères anioniques naturels et synthétiques.
Le polymère anionique peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe.
Le polymère anionique pouvant comprendre au moins une chaîne hydrophobe peut être obtenu par copolymérisation d’un monomère (a) choisi parmi les acides carboxyliques comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique (monomère a’) et l’acide 2 acrylamido-2 méthylpropanesulfonique (monomère a”) avec un monomère (b) non tensioactif comprenant une insaturation éthylénique différente de (a) et/ou un monomère (c) comprenant une insaturation éthylénique résultant de la réaction d’un monomère acrylique comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique ou d’un monomère isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique avec un composant amphiphile non ionique monohydrique ou avec une amine grasse primaire ou secondaire.
Ainsi, le polymère anionique comportant au moins une chaîne hydrophobe peut être obtenu par deux voies de synthèse :
- soit par copolymérisation des monomères (a’) et (c), ou (a’), (b) et (c), ou (a”) et (c), ou (a”), (b) et (c),