INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, la composition élicitrice stimulant des défenses des plantes ou arbres objet de l’invention réduisant les effets d’une attaque d’un des virus suivants : Les virus de la jaunisse de la betterave, Le virus de la mosaïque du tabac, Le virus de la mosaïque du manioc, Le virus Banana Bunchy Top Virus (BBTV), Le virus Banana streak virus (BSV), Le virus de la jaunisse nanisante de l’orge (JNO ou BYDV), Le virus de la mosaïque du concombre, Le virus de la mosaïque de la canne à sucre (SCMV), Les virus de la maladie de la nécrose léthale du maïs (MLN, MCMV, SCMV) La famille de virus Potyviridae, Le virus de la marbrure plumeuse de la patate douce (Potyvirus), ou SPFMV le virus du rabougrissement chlorotique de la patate douce (Crinivirus), ou SPCSV et SPVD, le virus de la marbrure modérée de la patate douce, ou SPMMV, le virus latent de la patate douce, ou SPLV, le virus des tâches chlorotiques de la patate douce ou SPCFV le virus G de la patate douce, ou SPVG, le virus de l’enroulement de la patate douce ou SPLCV, le virus du fruit rugueux brun de la tomate (ToBRFV).
Une composition élicitrice objet de l’invention peut comporter un extrait brut total obtenu par broyage et extraction de la plante, en une fraction enrichie en composés(s) actif(s) d’un tel extrait total, ou en un ou plusieurs composé(s) actif(s) en mélange. Une telle composition permet avantageusement, en quantité efficace dans une composition, de combattre les symptômes de l’attaque d’une plante ou d’un arbre mentionnés ci-dessus par un virus mentionné ci-dessus.
On note que la réduction des effets des virus sur les plantes ou arbres attaquées par ces virus comporte, dans certains cas, la réduction totale ou partielle des symptômes. En effet, les plantes et arbres ont, lorsque leur système de défense est fonctionnel (notamment grâce à la stimulation obtenue par la mise en œuvre de l’invention), la capacité à vaincre un virus. L’utilisation de la composition objet de la présente invention vise à stimuler ce que les plantes savent déjà faire, mais qu’elles ne font pas dans les cas de « sensibilité », car elles ne reconnaissent pas leur agresseur. Le recul de la pathologie apparaît ainsi dans certains exemples de la description.
Préférentiellement, l’extrait est obtenu à partir d’au moins une des plantes suivantes : - Roquettes, y compris Eruca sativa, Diplotaxis, Erucastrum et Bunias, - Cakile, - brocoli, - plantes des genres Allium (ail, oignon, échalote, poireau et ciboulette), - chou, - chou-fleur, - chou de Bruxelles, - chou frisé, - moutarde, - wasabi, - cresson de fontaine, - raifort, - chou blanc, - chou champêtre (Brassica rapa), y compris le chou pak choï, chou chinois et navet, - chou-rave, - chou cavalier, - chou rouge, - brocoli chinois, - brocoli-rave, - colza, - radis, - siberian wallflower, - giroflée, - cresson indien, - herbe à ail, - arbre de pilu, - papayer, notamment de son fruit.
Préférentiellement, l’extrait est obtenu à partir d’au moins une des plantes suivantes : - Roquettes, y compris Eruca sativa, Diplotaxis, Erucastrum et Bunias, - Cakile, - brocoli, - chou, - chou-fleur, - chou de Bruxelles, - chou frisé, - moutarde, - cresson de fontaine, - chou blanc, - chou champêtre (Brassica rapa), y compris le chou pak choï, chou chinois et navet, - chou-rave, - chou cavalier, - chou rouge, - brocoli chinois, - brocoli-rave, - radis, et - siberian wallflower.
Préférentiellement, la composition mise en œuvre dans la présente invention comporte un extrait d’au moins une des plantes suivantes : - Roquettes, y compris Eruca sativa, Diplotaxis, Erucastrum et Bunias, - Cakile.
Préférentiellement, la composition mise en œuvre dans la présente invention comporte un extrait d’au moins une des plantes de l’espèce Brassica oleracea .
L’inventeure a découvert que ces extraits possèdent au moins une substance active qui réduit les effets des virus, la présence de leur vecteur de diffusion et/ou leur colonisation par les insectes.
Dans des modes de réalisation, ledit extrait d’au moins une partie de plantes est un extrait obtenu à partir d’un broyat desdites plantes, et : - ledit extrait d’au moins une partie de plantes comprend au moins des feuilles des dites plantes, de préférence essentiellement des feuilles et des fleurs, et - le procédé permettant d’obtenir ledit extrait liquide comprend les étapes suivantes : a) une étape de broyage en milieu aqueux desdites plantes ; b) la filtration du broyat obtenu ; et c) la récupération de l’extrait liquide obtenu après filtration.
L’invention permet de réduire le nombre de kilomètres à parcourir sur la route grâce à la possibilité de transporter les caisses par voie fluviale, routière ou ferroviaire. L’invention permet également d’utiliser pour transporter les caisses sur les derniers kilomètres des véhicules zéro émission ou à faibles émissions carbone, appartenant à la catégorie N1 (véhicule utilitaire) ou N2 (PTAC compris entre 3,5 et 12t). Pour la catégorie N2, les véhicules ont de préférence le même empattement que les véhicules utilitaires classiques afin de correspondre aux dimensions de la caisse et sont de préférence de PTAC inférieur ou égal à 7,5t.
De préférence, les véhicules utilisés sont des véhicules à faible émission comme les véhicules fonctionnant au gaz naturel (de préférence d’origine biologique) ou des véhicules zéro émission comme les véhicules électriques ou à hydrogène.
L’invention permet d’éviter les pertes de temps par les chauffeurs pour procéder au chargement des caisses, puisque celles-ci peuvent être simplement séparées des autres caisses puis chargées sur les véhicules routiers, sans avoir à les vider de leur chargement. Elle permet également d’effectuer les manutentions nécessaires au changement de modalité en utilisant une petite pelle hydraulique ou un chariot élévateur et donc de s’affranchir des imposants engins de manutention habituellement nécessaires pour le transbordement de conteneurs. Il devient encore possible de ne pas subir de rupture de charge dans les zones portuaires, non adaptées pour ce type d’opération (pas de nécessité d’ouvrir le conteneur pour transférer son contenu vers les véhicules terrestres ou bien d’acheminer le conteneur vers un site logistique à proximité afin d’effectuer le déchargement / rechargement).
Dans un exemple, lorsque les caisses sont réunies, elles peuvent accueillir jusqu’à 21 palettes au format EUROPE, ce qui représente une capacité de chargement d’à peine moins de 12% que le fret conteneurisé maritime, pensé pour des transports de plusieurs jours à plusieurs semaines et inadapté à l’échelle des villes.
Grâce à l’invention, les caisses lorsqu’assemblées peuvent être utilisées à la manière d’un conteneur maritime classique, en particulier pour le chargement de la marchandise lorsque les caisses sont sur une remorque porte conteneur et pour le transport routier des premiers kilomètres.; cela permet l’acheminement des marchandises jusqu’au port d’expédition avant d’emprunter une voie de navigation fluviale jusqu’à un port en zone urbaine ou péri-urbaine ; ensuite, une fois déchargées du bateau, les caisses peuvent être installées sur des véhicules utilitaires légers ou des véhicules porteurs appartenant à la catégorie N2, de préférence de PTAC inférieur ou égal à 7,5t, d’empattement correspondant avantageusement au véhicule utilitaire, de préférence électrique ou à faible émission ; on évite ainsi la nécessité de faire appel à des poids lourds conventionnels (catégorie N3) à moteur thermique fonctionnant au gasoil en zone urbaine.
L’absence de châssis de maintien des caisses entre elles simplifie la logistique. Les caisses peuvent être manutentionnées seules à l’aide de petites pelles hydrauliques et de chariots élévateurs ou être réunies ensemble à l’aide de pièces de liaison tels que des verrous tournants introduits dans les attaches prévues aux coins de la caisse ou des griffes d’assemblage.
De préférence, l’ossature comporte des tubes reliés par des pièces de coin emboitées dans les tubes. Les coins peuvent ainsi comporter des embouts configurés pour s’insérer dans les tubes. Des passages d’évacuation d’eau peuvent être ménagés dans ces embouts, pour limiter la rétention d’eau, notamment sur le toit. Les pièces de coin comportent avantageusement des ouvertures au standard ISO 1161 :1984 qui permettent leur manutention de la même manière que les containeurs maritimes, une fois assemblées. De plus, cela rend le transport de la caisse adapté à toutes les modalités : routière, ferroviaire ou fluvial.
De préférence, la caisse comporte une paroi supérieure formée d’au moins une tôle métallique plane, de préférence renforcée sur sa face inférieure par un ensemble d’éléments de renfort, notamment de plats métalliques formant un treillis.
De préférence, la caisse comporte des parois latérales non structurelles, notamment formées par un bardage ou une bâche.
De préférence, la caisse est certifiée CSC sans ses parois latérales. L’ossature de la caisse, notamment lorsque réalisée en alliage d’aluminium, est suffisamment résistante pour tenir les charges imposées pour sa certification. La suppression des parois latérales, associée à un système d’arrimage au plancher, permet de supprimer la nécessité de réaliser des essais sur les parois latérales en vue d’obtenir la certification. La caisse est ainsi certifiable sans ses parois latérales, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication tout en autorisant de nombreux aménagements intérieurs de la caisse, la hauteur d’éléments de renfort tels que plats métalliques et/ou celle des systèmes d’arrimage pouvant ainsi être adaptée au besoin de chaque utilisateur.
L’absence de parois structurelles permet également de proposer d’autres versions de la caisse sans avoir à repasser par l’organisme de contrôle. Par exemple, une version de la caisse peut-être uniquement bâchée afin de l’alléger, une autre version de la caisse peut remplacer des bardages latéraux par un habillage intérieur en bois.
la représente une vue en perspective d’une partie d’un exemple de dispositif d’évacuation d’eaux, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la représente une vue schématique en coupe d’un dispositif d’évacuation d’eaux, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
, , les figures 5A, 5B, 5C illustrent un exemple de fonctionnement du dispositif d’évacuation d’eaux de la ; et
, , les figures 6A, 6B, 6C illustrent plusieurs configurations possibles du dispositif d’évacuation d’eaux selon l’invention.
Description détaillée L’invention vise à assurer l’évacuation centralisée des eaux provenant de plusieurs équipements sanitaires d’une unité mobile.
Pour cela, l’invention propose un dispositif d’évacuation d’eaux comprenant un collecteur configuré pour recevoir de l’eau provenant de plusieurs équipements sanitaires, et les évacuer, par le biais d’un unique système d’aspiration.
Le dispositif permet une évacuation de l’eau présente dans le collecteur lorsque l’eau dans le collecteur atteint un certain niveau. Tant que l’eau dans le collecteur est ne descend pas en dessous de ce niveau, l’évacuation de l’eau hors du collecteur est effectuée via une pompe d’évacuation.
Dans le présent document, le terme niveau indique une hauteur. Ainsi il est utilisé pour caractériser le remplissage en eau du collecteur par exemple, ou positionner les éléments du dispositif d’évacuation d’eaux et/ou de l’UMD les uns par rapport aux autres en hauteur.
La représente un exemple de dispositif d’évacuation d’eaux selon l’invention dans une unité mobile de décontamination 200.
L’UMD 200 comprend plusieurs compartiments 120, 130 et 140, dont certains comprennent des équipements sanitaires. Ces équipements sanitaires sont disposés à un premier niveau de l’UMD, par exemple sur le plancher, ou en hauteur dans les compartiments. Chaque équipement sanitaire comprend des bondes 160, 165, 170A et 170B, permettant l’évacuation des eaux usées.
Le dispositif d’évacuation d’eaux comprend un collecteur 205 disposé à un deuxième niveau, qui est à une hauteur inférieure du premier niveau, par exemple sous le plancher de l’UMD.
Le collecteur peut être de toute forme, par exemple tronconique.
Par exemple, le collecteur 205 tronconique peut présenter un diamètre de l’ordre de 200 mm et une hauteur de l’ordre de 300 mm.
De manière générale, le collecteur peut avoir un volume compris entre 30L et 50 L.
Le collecteur 205 comprend des entrées 225a, 225b, 225c et 225d respectivement reliées aux bondes 160, 165, 170A et 170B des équipements sanitaires des compartiments 120, 130 et 140 de l’UMD 200. Le raccordement des entrées 225a, 225b, 225c, 225d aux bondes 160, 165, 170A et 170B est respectivement effectué par les canalisations d’entrées 210, 212, 215 et 220. Les canalisations d’entrées 210, 212, 215 et 220 peuvent présenter un diamètre d’environ 32 mm.
Le collecteur 205 est apte à récupérer des eaux usées provenant des bondes 160, 165, 170A et 170B via les entrées 225a, 225b, 225c, 225d, avant leur évacuation.
Comme montré plus particulièrement sur la , la partie d’appui 17 de la bague de maintien 16 est configurée pour coopérer avec la surface d’appui de la cuve de filtration 18. Le dispositif de filtration 1 est notamment associé à la cuve de filtration 18 et à une pompe P afin de former le système de filtration S.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titres d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.
Mélangeur inversé pour fabriquer un mélange de caoutchouc L’invention concerne un outil de mélangeage optimisé et des procédés de mélangeage optimisé réalisés par cet outil. Plus particulièrement, l’invention concerne la maitrise conjointe de la haute et de la basse température pour concevoir un mélangeur inversé qui sert à un outil de mélangeage plus optimisé qu’il ne l’est actuellement.
Contexte La fabrication de mélanges caoutchouteux comprend de multiples étapes de mélangeage successives. Un mélange initial de matériaux élastomères avec une charge de noir de carbone et/ou de silice est souvent effectué à l’intérieur d’un mélangeur interne (ou « MI »). Par « mélangeur interne », on entend une machine constituée d’un pilon et de deux demi-cuves (ou « cuves »), chacune contenant un rotor avec une ou plusieurs pales (par exemple, une machine de type Banbury ou Intermix pour polymères).
Les propriétés d’un mélange avec une charge (qu’elle soit du noir de carbone ou de la silice) dépendent en grande partie de la taille des objets charges obtenus pendant une opération de mélangeage par fragmentation. Cette capacité de fragmentation est directement liée à la valeur de la contrainte de cisaillement appliqué à cet objet charge. Cette contrainte de cisaillement est, elle, liée au taux de cisaillement auquel est soumis le mélange lors de son passage entre le rotor et la cuve ou entre les rotors, et également à la viscosité intrinsèque du mélange. La viscosité du mélange est dépendante de sa température, donc, plus la température du mélange augmente par auto-échauffement au cours de l’action de mélangeage, plus la viscosité du mélange baisse. La conséquence directe de cette baisse de viscosité est que la contrainte de cisaillement va elle aussi baisser, ce qui va limiter la capacité à fragmenter la charge.
C’est cette liaison entre la gomme et la charge qui est responsable d’une grande partie des propriétés du mélange final. Plus la taille des objets charges est faible, plus la surface exposée pour un greffage à l’élastomère est grande. Ainsi, la taille ultime des objets charges dépend en grande partie de la capacité à maitriser l’augmentation de la température du mélange inhérente à l’énergie mécanique qui lui est fournie. L’objectif ultime du mélangeage dispersif (c.-à-d., lié à la fragmentation de la charge) devient de fournir la plus grande énergie mécanique possible au mélange tout en maintenant sa température la plus basse possible.
Avec ces constats, des tentatives existent dans l’art antérieur de maitriser la basse température de mélangeage via une isotherme et de la haute température via également une isotherme (THT). Par exemple, les publications japonaises JP2020-100120, JP2020-100784, JP2020-100116 et JP2020-100786 divulguent un procédé permettant de contrôler la température de mélangeage pour gérer la dispersion de la silice et la réaction du silane associée. La publication européenne EP3715379 divulgue un procédé de mélangeage où la température d’un mélange caoutchouteux incorporant le silane est bien contrôlée par rapport au temps de mélangeage. La publication japonaise JP2017-128071 divulgue un procédé de contrôle de la température d’un mélange caoutchouteux incorporant le silane et la silice dans une plage de températures prédéterminée fixée à l'avance.
En outre, l’art antérieur fait référence aux mélangeurs tandems (ou « tandem mixers » en anglais) qui permettent de différencier les fonctions basses et hautes températures. Dans un mélangeur tandem, les deux tâches principales d’un processus de mélange de caoutchouc sont séparées, à savoir la dispersion et la distribution. La dispersion signifie la décomposition de matériaux solides tels que les charges. La distribution concerne l’homogénéité dans un mélange de caoutchouc avec les différents produits chimiques ajoutés. Le profil de température, qui est essentiel pour induire des réactions chimiques au cours du processus de mélangeage de caoutchouc, peut être mieux contrôlé lorsque ces deux étapes sont séparées. La technologie Tandem permet d'interconnecter deux "mélangeurs" en série : un mélangeur à piston au-dessus d'un mélangeur sans piston. Chaque machine est optimisée pour effectuer une tâche de mélange du caoutchouc. Le mélangeur supérieur du tandem de type piston assure la dispersion tandis que le mélangeur du tandem inférieur sans piston assure la distribution (voir, par exemple, les publications allemandes DE4342115C1 et DE4127211A1).
Si on pose l’hypothèse que la maitrise conjointe de la haute et de la basse température génère une augmentation de propriété, il existe encore des opportunités pour concevoir un dispositif de mélangeage plus optimisé qu’il ne l’est actuellement. Ainsi, l’invention divulguée implique l’idée de séparer, mais aussi optimiser, les fonctions basses et hautes températures, ce que ne fait pas le tandem-mixer. En associant ces éléments, un mélange est obtenu en faisant les étapes nécessaires pour obtenir une bonne qualité de mélange à une capacité industrielle.
L’invention concerne un mélangeur inversé comprenant un mélangeur tandem pour fabriquer un mélange de caoutchouc à partir des matières premières nécessaires à la réalisation du mélange, le mélangeur inversé comprenant : - un mélangeur supérieur de mélangeage comprenant une chambre supérieure de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini et une paire de rotors disposée dans la chambre supérieure qui réalise un processus de mélangeage initial ; - un mélangeur inférieur de mélangeage comprenant une chambre inférieure de mélangeage d’un volume de remplissage prédéfini inférieur à celui de la chambre supérieure du mélangeur supérieur, et une paire de rotors disposée dans la chambre inférieure qui réalise un processus de mélangeage ultérieur dès le transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur; et - une trémie d’introduction par laquelle les matières premières du mélange sont introduites à la chambre supérieur du mélangeur supérieur.
Dans certains modes de réalisation, les rotors disposés dans la chambre supérieure du mélangeur supérieur comprennent des rotors engrenants ; et les rotors disposés dans la chambre inférieure du mélangeur inférieur comprennent des rotors tangentiels. Dans certains tels modes de réalisation, les rotors disposés dans la chambre inférieure du mélangeur inférieur comprennent des rotors tangentiels à deux ailes.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre un pilon disposé à l’intérieur de la trémie d’introduction qui est guidé entre une position élevée, où les rotors engrenants restent accessibles pour introduire les matières premières au mélangeur supérieur, et une position baissée, où le mélange est appuyé par le pilon vers les rotors engrenants disposés dans la chambre supérieure.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre une porte thermique à l’entrée du mélangeur inférieur.
Dans certains modes de réalisation, le ratio volumique entre la chambre supérieure et la chambre inférieure est compris entre 1,70 et 2,2, et préférentiellement égal à 2,0.
Dans certains modes de réalisation, le mélangeur inversé de l’invention comprend en outre un élément de dégazage disposé à travers la chambre supérieure.
L’invention concerne aussi un procédé de production d'un mélange de caoutchouc réalisé par le mélangeur inversé divulgué, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction des matières premières à la chambre supérieure du mélangeur supérieur ; - une étape de réalisation du processus de mélangeage initial réalisé par les rotors disposés dans la chambre supérieure pour produire un mélange de base ; - une étape de transfert du mélange sortant du mélangeur supérieur vers la chambre inférieure du mélangeur inférieur ; et - une étape de réalisation du processus de mélangeage ultérieur réalisé par les rotors disposés dans la chambre inférieure pour produire le mélange de base de façon finale à une température appropriée pour la production de mélanges de caoutchouc dans le mélangeur inférieur.
Autrement dit, l’invention consiste essentiellement en un système de conversion thermochimique avec un réacteur batch qui contient initialement uniquement la charge carbonée à convertir et qui est alimenté directement en fluide supercritique depuis un réservoir d’attente pour la conversion.
Les avantages de l’invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer :
une montée en température de la charge carbonée beaucoup plus rapide que selon l’état de l’art. En effet, dans le système selon l’invention, la charge carbonée parvient à la température de la réaction thermochimique, juste le temps de transvasement du fluide supercritique depuis le réservoir d’attente dans le réacteur batch qui contient déjà la charge carbonée à convertir. Dans un réacteur batch selon l’état de l’art, la charge carbonée et le fluide sont portés ensemble à la température de fonctionnement du réacteur, ce qui implique que la charge séjourne un temps non négligeable à des températures intermédiaires, ce qui n’est pas souhaitable ; un temps de cycle bien moindre comparé aux procédés batch selon l’état de l’art. En effet, le temps de cycle d’un système selon l’invention est essentiellement celui nécessaire à la réaction hydrothermale qui est bien moindre que le temps de montée en température d’un réacteur batch selon l’état de l’art, nécessaire à chaque cycle.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée, faite à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures suivantes.
la est un synoptique montrant un système de conversion thermochimique selon l’invention.
la est une vue en coupe longitudinale d’un exemple de réacteur mis en œuvre dans un système selon l’invention.
la est une vue en coupe longitudinale d’un autre exemple de réacteur mis en œuvre dans un système selon l’invention.
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « entrée », « sortie », « amont » et « aval » sont à comprendre par référence par rapport au sens du flux du fluide supercritique ou d’eau de refroidissement en conditions supercritiques au sein d’un système de gazéification hydrothermale selon l’invention.
De même, les termes « supérieur », « inférieur », « dessus », « dessous », « haut », bas sont à comprendre par référence aux réacteur batch d’un système de gazéification hydrothermale selon l’invention, dans sa configuration verticale installée.
Les différents composants d’un système de conversion thermochimique selon l’invention, globalement désigné sous la référence sont montrés en .