INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une puce photonique 5. Dans ce mode de réalisation particulier, la puce photonique 5 est un transmetteur d'un signal optique modulé en phase et/ou en amplitude pour transmettre des bits d'informations vers un récepteur par l'intermédiaire d'une fibre optique. A cet effet, la puce 5 comporte une source laser 7 qui émet un signal optique dont la phase et/ou l'amplitude est ensuite modulée par un système 6 de modulation de phase et/ou d'amplitude de ce signal optique. Par exemple, la longueur d'onde λ Li du signal optique émis par la source laser 7 est comprise entre 1240 nm et 1630 nm. Ici, la longueur d'onde λ Li est égale à 1550 nm.
La représente les éléments de la puce 5 en coupe dans un plan vertical parallèle aux directions X et Z.
Sur la et les figures suivantes, l'horizontal est représenté par des directions X et Y d'un repère orthogonal. La direction Z de ce repère orthogonal représente la direction verticale. Par la suite, les termes tels que « supérieur », « inférieur », « au-dessus », « en dessous », « haut » et « bas » sont définis par rapport à cette direction Z. Les termes « gauche » et « droite » sont définis par rapport à la direction X. Les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport à la direction Y.
Elle vise notamment la réalisation d’une conception de conditionnement multiple pour empilement d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC) tout en maintenant un serrage contrôlé malgré la grande course d’écrasement des empilements.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un système de conditionnement d’une pluralité d’empilements de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température,
chaque empilement comportant une pluralité de cellules électrochimiques formées chacune d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, et une pluralité d’interconnecteurs intermédiaires agencés chacun entre deux cellules électrochimiques adjacentes, caractérisé en ce que le système comporte : - une enceinte thermique délimitant un volume interne, - une pluralité d’empilements placés dans le volume interne, au moins deux empilements étant superposés au moins partiellement, notamment totalement, l’un par rapport à l’autre, éventuellement tous les empilements étant superposés au moins partiellement, notamment totalement, les uns par rapport aux autres, - une pluralité de dispositifs de support, superposés au moins partiellement les uns par rapport aux autres, notamment totalement, sur chacun desquels sont positionnés un ou plusieurs empilements non superposés les uns par rapport aux autres, notamment juxtaposés les uns aux autres, éventuellement au plus un empilement étant positionné sur chaque dispositif de support, - une pluralité de dispositifs d’application d’effort de compression contre un ou plusieurs empilements, superposés au moins partiellement les uns par rapport aux autres, notamment totalement, - des moyens de mise en mouvement de ladite pluralité de dispositifs d’application d’effort de compression permettant un serrage mécanique indépendant du ou des empilements positionnés sur chaque dispositif de support.
Grâce à l’invention, il peut ainsi être possible de conditionner plusieurs empilements ou stacks à la fois, en les plaçant les uns aux dessus des autres, éventuellement par groupes d’empilements les uns au-dessus des autres, ces groupes d’empilements étant notamment des empilements juxtaposés, afin de minimiser l’emprunte au sol des bancs de conditionnement, tout en permettant d’effectuer de manière indépendante pour chaque stack, ou chaque groupe, un serrage mécanique contrôlé.
Le système de conditionnement selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles.
Le nombre d’empilements à superposer n’est pas limité par conception. Cependant, afin de tenir compte de la hauteur acceptable du banc de conditionnement, le nombre d’empilements peut préférentiellement être compris entre 2 et 20.
Avantageusement, l’enceinte thermique peut être constituée d’une sole de four, formant la paroi horizontale inférieure de l’enceinte thermique, d’une paroi horizontale supérieure et de parois latérales, définissant ensemble le volume interne.
Selon une variante, un ou plusieurs des dispositifs de support peuvent se présenter sous la forme d’un arche comprenant notamment une partie d’arche supérieure sensiblement horizontale, sur laquelle sont disposés un ou plusieurs empilements, et au moins deux parties d’arche latérales situées de part et d’autre de la partie d’arche supérieure et en appui de manière directe ou indirecte sur l’enceinte thermique, notamment la sole.
En particulier, une pluralité des dispositifs de support peut se présenter sous la forme d’une pluralité d’arches gigognes, aptes à s’emboîter les uns dans les autres.
En outre, selon une autre variante, un ou plusieurs des dispositifs de support peuvent se présenter sous la forme d’une étagère sensiblement horizontale et supportée de manière directe ou indirecte par l’enceinte thermique, notamment les parois latérales.
De plus, l’enceinte thermique peut comporter, dans son volume interne, un cadre mécanique comprenant une pluralité d’encoches à différentes hauteurs pour le positionnement variable de dispositifs de support sous forme d’étagères.
Par ailleurs, un ou plusieurs des dispositifs d’application d’effort de compression peuvent se présenter sous la forme d’un arche comprenant notamment une partie d’arche supérieure, notamment sensiblement horizontale, apte à venir en appui de manière directe ou indirecte contre un ou plusieurs empilements et notamment de dimension supérieure à celle du ou des empilements, et au moins deux parties d’arche latérales situées de part et d’autre ou au travers de la partie d’arche supérieure, notamment sous forme de tiges de serrage, et traversant l’enceinte thermique, notamment la sole, au travers de premiers orifices formés dans celle-ci.
En particulier, une pluralité des dispositifs d’application d’effort de compression peut se présenter sous la forme d’une pluralité d’arches gigognes, aptes à s’emboîter les uns dans les autres.
Par ailleurs, un ou plusieurs des dispositifs d’application d’effort de compression peuvent être aptes à venir en appui contre un ou plusieurs empilements par le biais d’au moins un élément de contact formant une liaison rotule entre le ou les empilement et le dispositif d’application d’effort de compression correspondant.
En outre, chaque arche, sous la forme duquel peuvent être le ou les dispositifs d’application d’effort de compression, peut comporter une partie d’arche supérieure, apte à venir en appui de manière directe ou indirecte contre un ou plusieurs empilements, et au moins deux parties d’arche latérales situées au travers de la partie d’arche supérieure et traversant l’enceinte thermique au travers de premiers orifices formés dans celle-ci. De plus, une pluralité d’orifices de passage peut être formée au travers de la partie d’arche supérieure pour le passage desdites au moins deux parties d’arche latérales et éventuellement le passage de parties d’arche latérales d’une ou plusieurs autres arches.
Les moyens de mise en mouvement de ladite pluralité de dispositifs d’application d’effort de compression peuvent comporter un système de contrôle du déplacement de ladite pluralité de dispositifs d’application d’effort de compression placé en zone froide sous l’enceinte thermique, notamment sous la sole de four.
Cette formule est référencée formule [1]. En outre on a μ10 solution de :
Avec L l’écart (ou distance) entre les deux antennes réceptrices 110. On a :
En outre on a μ20 solution de :
Alors on obtient :
On voit que si g est connue, on peut vérifier la condition א0 = א pour tout y.
Inversement, cette condition א0 = א permet de déterminer g.
Dans un mode de réalisation non limitatif, g est déterminée, approximativement, par une méthode de type différences finies. Un exemple non limitatif de méthode de type différences finies est décrit ci-après.
On choisit un sous-ensemble fini d’abscisses y1 à ym (soit yi, avec i = 1 à m, m entier) du support de g et on cherche les valeurs gi=g(yi). Cela permet de faire un échantillonnage, autrement dit une discrétisation. Pour cela on doit choisir une approximation g’i de la dérivée de g en yi. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’approximation g’i est égale à :
g’ permet de trouver la direction de la normale à la surface de S1 pour une abscisse donnée y, direction dont on a besoin pour calculer la propagation des ondes radars de retour R2 à travers l’agencement de couches 12.
Ainsi, grâce à cette formule, on choisit les valeurs de gi jusqu’à ce que l’on se rapproche de א0 = א. On résout ainsi pour tous les points gi choisis l’équation A(u, 0)=A(u, L) décrite précédemment. Autrement dit, on minimise א0 - א pour tous les points yi. g sera ainsi connue pour toutes les valeurs de gi ainsi choisies.
Puis avec les valeurs gi choisies, qui correspondent à des points gi sur le support de g, on interpole la fonction g entre les points gi et g’i sur les abscisses yi.
Dans une variante de réalisation non limitative, g et g’ peuvent être approchées par des fonctions linéaires par morceaux passant par les points (yi, gi) et les points (yi, g’i). Dans une autre variante de réalisation non limitative, g et g’ peuvent être approchées par des courbes splines ou toute autre base d’interpolation.
On peut alors, pour tout ensemble de valeurs gi, vérifier la condition א0 = א pour tous les yi.
Estimer g revient alors à trouver l’ensemble {gi, i=1 à m} permettant au mieux de vérifier la condition א0 = א pour tous les yi.
En choisissant une métrique M, cela revient à un problème d’optimisation sur un ensemble fini de variables (ici gi), problème pour lequel il existe de nombreux algorithmes d’optimisation connus. Dans des modes de réalisation non limitatifs, on peut utiliser des méthodes de recuit simulé ou de recherche linéaire (appelée « Line Search » en anglais), pour lesquelles on prend comme point de départ une parallèle à la surface d’entrée imposée. On prend ainsi les gi d’une surface parallèle à la surface d’entrée S2 pour commencer l’optimisation.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la métrique M est la somme des valeurs absolues de la différence entre א0 et א pour tous yi (i=1 à m, m entier). On a ainsi,
Sur les figures 3 à 5, la première portion 30a et la deuxième portion 30b forment ensemble une trémie 18 qui est ménagée en-dessous de la paroi inférieure 15e du boîtier 12 selon l’axe vertical Oz.
La trémie 18 est équipée d’une plaque 19 interposée entre la paroi inférieure 15e et une première bouche de délivrance 20a que comporte la trémie 18. La première bouche de délivrance 20a est un orifice de la trémie 18 à travers lequel les produits 2 sont évacués hors de la trémie 18. La trémie 18 comporte aussi une première bouche d’admission 20b à travers laquelle les produits 2 sont admis à l’intérieur de la trémie 18 depuis le logement 13 et/ou l’enveloppe 3.
La plaque 19 est par exemple ménagée dans un plan de plaque P1 qui est parallèle au plan Oxy. La plaque 19 est par exemple portée par des rainures 19’ respectivement ménagées dans les deuxièmes parois 30’’ de la trémie 18.
La plaque 19 équipe préférentiellement la première bouche d’admission 20b de la trémie 18. La plaque 19 comporte un orifice de plaque 21 qui est d’une conformation similaire à une conformation de l’orifice de boîtier 16. La plaque 19 est mobile entre une position de fermeture, illustrée sur la , dans laquelle la plaque 19 obture l’orifice de boîtier 16 et une position d’ouverture, illustrée sur la , dans laquelle l’orifice de plaque 21 et l’orifice de boîtier 16 sont superposés l’un à l’autre pour ménager un passage aux produits 2 depuis le logement 13 et/ou l’enveloppe 3 vers la première bouche de délivrance 20a de la trémie 18. On comprend que la plaque 19 est mobile en translation dans le plan de plaque P1, par exemple à partir d’une traction T de la plaque 19 dans le plan de plaque P1 effectuée par un actionneur 22 équipant la trémie 18. On note à ce stade de la description que l’orifice de plaque 21 comporte par exemple des bords biseautés pour faciliter un écoulement E des produits 2 depuis l’enveloppe 3, puis à travers le bouchon 9, puis à travers l’orifice de boîtier 16, puis à travers la première bouche d’admission 20b, puis à travers l’orifice de plaque 21, puis à l’intérieur de la trémie 18, puis hors de la trémie 18 à travers la première bouche de délivrance 20a jusqu’au contenant 23.
Sur les figures 6 et 7 la première portion 30a et la deuxième portion 30b forment ensemble un capot 24 qui est ménagé en-dessous de la paroi inférieure 15e du boîtier 12 selon l’axe vertical Oz.
Le capot 24 comprend une deuxième bouche de délivrance 20a’ surplombée par un tapis roulant 25 et une deuxième bouche d’admission 20b’ en communication aéraulique avec l’orifice de boîtier 16. Le tapis roulant 25 comprend deux rouleaux 26a, 26b, dont un premier rouleau 26a mobile en rotation sur lui-même autour d’un premier axe de rotation A1 et un deuxième rouleau 26b mobile en rotation sur lui-même autour d’un deuxième axe de rotation A2. Les axes de rotation A1, A2 sont parallèles entre eux et parallèles au plan Oxy. Les rouleaux 26a, 26b supportent une bande roulante 27 qui circule autour des rouleaux 26a, 26b, les rouleaux 26a, 26b étant tous les deux mobiles en rotation dans un même sens de rotation, tel qu’un sens trigonométrique comme illustré. La bande roulante 27 est surplombée par la deuxième bouche d’admission 20a’ et surplombe la deuxième bouche de délivrance 20b’, de telle sorte que des produits 2 s’écoulant du logement 13 et/ou de l’enveloppe 3 à travers l’orifice de boîtier 16, tombent sur la bande roulante 27 pour tomber de la bande roulante 27 et être évacués hors du capot 24 par l’intermédiaire de la deuxième bouche de délivrance 20a’ vers le contenant 23.
Sur les figures 4, 5 et 7, la première portion 30a et la deuxième portion 30b des moyens de distribution 30 sont respectivement munies d’une première carte de connexion 31 et d’une deuxième carte de connexion 32. Autrement dit, la première portion 30a est équipée de la première carte de connexion 31 et la deuxième portion 30b est équipée de la deuxième carte de connexion 32. Lorsque les moyens de distribution 30 sont correctement assemblés par les moyens d’assemblage 14c, la première carte de connexion 31 et la deuxième carte de connexion 32 sont en contact l’une avec l’autre.
En se reportant sur la , on comprend que lorsque la première carte de connexion 31 et la deuxième carte de connexion 32 sont en contact l’une de l’autre, un circuit électrique 40 comprenant une source d’alimentation électrique 41 est apte à alimenter l’actionneur 22 ou le tapis roulant 25 pour délivrer les produits 2 à l’intérieur du contenant 23 lorsqu’un client exerce une pression sur un organe de commande 42, tel qu’un bouton-poussoir équipant le dispositif de distribution 10. On comprend que la première carte de connexion 31 et la deuxième carte de connexion 32 constituent un organe de sécurité garantissant un assemblage idoine de la première portion 30a et de la deuxième portion 30b des moyens de distribution 30 pour offrir une distribution optimisée des produits 2 dans le contenant 23. On comprend aussi que la première carte de connexion 31 en contact avec la deuxième carte de connexion 32 constituent un organe apte à permettre une mise en fonctionnement de l’organe de commande 42 autorisant une délivrance des produits 2. On note que la source d’alimentation électrique 41 est indifféremment une batterie équipant le dispositif de distribution 10 ou bien une connexion à un réseau d’alimentation domestique en énergie électrique.
Le circuit électrique 40 alimente aussi en énergie électrique un générateur d’ultrasons 43, visible sur les figures 3 à 7, qui équipe les moyens de distribution 30 pour éloigner des nuisibles, tels que des mites, des mouches, voire des rongeurs ou analogue qui sont susceptibles d’être attirés par les produits 2 stockés dans l’enveloppe 3 ou lors de leur délivrance dans le contenant 23. Le générateur d’ultrasons 43 est apte à émettre des ondes sonores de fréquence comprises entre 16 kHz et 10 000 KHz.
DISPOSITIF DE BASCULEMENT POUR UNE CHARGE La présente invention concerne un dispositif de basculement pour une charge, en particulier pour faciliter la dépose d’un bagage lourd dans le coffre d’un véhicule.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le chargement d’un bagage dans le coffre d’un véhicule, en particulier une voiture, peut s’avérer difficile si le bagage est lourd. Par exemple, certains représentants de commerce manipulent des bagages qui contiennent de nombreux échantillons qui rendent le bagage très lourd.
Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif de basculement qui facilite le chargement d’une charge telle qu’un bagage dans le coffre d’un véhicule.
À cet effet, est proposé un dispositif de basculement pour une charge, ledit dispositif de basculement comportant une armature avec deux surfaces de contact assurant le contact de l’armature sur le sol et un lit présentant une première surface d’appui et une deuxième surface d’appui destinées à recevoir la charge,
où chaque surface de contact comporte une première zone plane, une deuxième zone plane et une zone arquée reliant la première zone plane et la deuxième zone plane,
où les premières zones planes définissent une première position du dispositif de basculement dans laquelle la première surface d’appui est globalement horizontale,
où les deuxièmes zones planes définissent une deuxième position du dispositif de basculement dans laquelle la deuxième surface d’appui est globalement horizontale et
L’enceinte 48 peut ainsi avoir un volume supérieur ou égal à 50mL, de préférence supérieur ou égal à 200mL, et plus préférentiellement supérieur ou égal à 500mL. Dans un cas particulier de réalisation de l’invention, l’enceinte 48 peut avoir un volume supérieur ou égal à 1L.
Par ailleurs, l’utilisation d’une enceinte 48 de grand volume n’a ici pas d’impact sur le temps de réponse par le détecteur 34 car c’est le gaz contenu dans le rail de pression 40, qui est prélevé et analysé par le détecteur, et non pas le gaz contenu dans l’enceinte 40.
Les figures 9 à 11 illustrent un autre mode de réalisation de l’instrument de mesure 100 selon l’invention dans lequel les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références.
L’instrument des figures 9 à 11 est similaire à celui de la et en diffère par les caractéristiques suivantes.
La pompe 36 est ici dissociée de son moteur d’actionnement 36’ et est logée dans la cavité 41 chauffée par des moyens de chauffage 62 contrôlés par l’unité de commande 47. Le moteur 36’ est logé à l’extérieur de cette cavité 41 et dans le boîtier de l’instrument 100 qui peut être du type de celui représenté à la .
Comme évoqué dans ce qui précède, l’actionnement de la membrane de la pompe 36 par le moteur 36’ est réalisé par un piston 36a visible à la . Ce piston 36a s’étend entre la pompe 36 et le moteur 36’ et traverse une des parois isolantes de la cavité 41 (cf. ). Des entretoises 36b s’étendent également entre la pompe 36 et le moteur 36’ et traversent cette paroi pour rigidifier la liaison entre la pompe 36 et le moteur 36’ et assurer leur fixation à cette paroi.
La pompe 36 a son entrée ou son clapet d’entrée qui est relié à l’entrée 28, comme illustré schématiquement à la . Sa sortie ou son clapet de sortie est relié à l’enceinte 48.
Dans l’exemple représenté, l’instrument 100 comprend deux détecteurs FID 34, un spécifiquement pour la détection du méthane CH 4 et l’autre pour l’ensemble des composés organiques volatils.
La montre également la pompe péristaltique 64 qui peut être logée dans le boîtier de l’instrument 100 à côté de l’enceinte 48, afin de prélever et d’évacuer vers l’extérieur les condensats qui sont susceptibles d’apparaitre et de s’accumuler dans l’enceinte 48.
Les figures 9 à 11 montrent en outre un exemple de réalisation de l’enceinte 48 qui comprend ici deux parties.
La première partie 48a de l’enceinte 48 est située à l’extérieur de la cavité 41 et se présente ici sous la forme d’un bol 66 en verre fermé de manière étanche par un couvercle 68. Le bol 66 est monté dans le boîtier de l’instrument de sorte que son ouverture soit orientée vers la cavité 41 et que l’axe X de cette ouverture soit positionné horizontalement. Ce bol 66 peut être maintenu serré contre une paroi de fond du boîtier par un système à sangle 70 par exemple, ce qui permet de démonter et de retirer facilement le bol 66 du boîtier lors d’une opération de maintenance.
Le couvercle 68 est vissé sur le bord de l’ouverture du bol 66 et comprend un premier passage pour le montage étanche du capteur 58 et un second passage pour le montage étanche du drain 60.
Le couvercle 68 comprend également un passage central de raccordement à une seconde partie 48b de l’enceinte 48.
La seconde partie 48b de l’enceinte 48 est située dans la cavité 41a et se présente ici sous la forme d’un bloc 72 comportant une chambre interne 74 ( ) raccordée au rail de pression 40. La chambre 74 peut d’ailleurs être considérée comme faisant partie du rail de pression 40.
Le bloc 72 est relié au bol 66 par une conduite rectiligne 76 qui traverse la paroi de la cavité 41. La conduite 76 a un alésage interne qui est aligné sur l’axe X du bol 66. La chambre 74 a une forme générale tubulaire et son axe de révolution est également sensiblement aligné sur l’axe X du bol 66. On comprend ainsi que la chambre 74 communique directement avec l’intérieur du bol 66 par l’intermédiaire de l’alésage de la conduite 76. La conduite 76 peut d’ailleurs être considéré comme faisant partie également du rail de pression 40. Les volumes internes cumulés du bol 66, de la conduite 76 et de la chambre 74 représentent le volume total de l’enceinte 48 au sens de l’invention. On comprend également qu’une partie de ce volume est chauffé dans la cavité 41 (c’est le cas du volume de la chambre 74) et qu’une autre partie de ce volume n’est pas chauffé (c‘est le cas du volume du bol 66). Les condensats éventuels dans le bol 66 sont évacués par le drain 60 et la pompe 64, comme évoqué ci-dessus.
Comme cela est visible à la , la chambre 74 est raccordée à un port d’entrée 74a qui est relié par le rail de pression 40 à la sortie de la pompe 36, et un port de sortie 74b qui est relié par le rail de pression 40 à l’entrée d’au moins un restricteur qui approvisionne un détecteur FID 34 en gaz échantillon. Le port d’entrée 74a est ici situé sur l’axe X, du côté opposé à la conduite 76 et au bol 66. Le port de sortie 74b est situé sur un côté de la chambre 74 et au plus près du port d’entrée 74a, ce qui permet d’obtenir un temps de réponse très court entre l’entrée dans la pompe 36 d’un gaz échantillon particulièrement concentré en COV, le prélèvement d’une partie de l’échantillon et l’analyse par les détecteurs FID 34. Le bloc 72 forme ainsi le point de prélèvement précité et remplace le raccord en T 40b évoqué ci-dessus.
Ainsi, chaque empilement 20 est associé à un dispositif d’application d’effort de compression 104a, 104b, 104c indépendant. L’effort est appliqué sur la partie haute de chaque empilement 20.
Les parties d’arche latérales E l traversent la sole 11 par le biais des premiers orifices O 1 mais également les dispositifs de support 103a, 103b, 103c sous forme d’étagères, dans l’exemple des figures 7 et 8, par le biais de deuxièmes orifices O 2 formés dans ces étagères.