INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’isoler thermiquement des composants tubulaires destinés à des applications en géothermie, l’art antérieur décrit principalement la technique communément nommée « Vacuum Insulated Tube » ou « VIT ». La technologie « VIT » consiste à placer un premier tube en acier à l’intérieur d’un second tube en acier, le second tube ayant un diamètre supérieur au premier tube de sorte à laisser un espace entre la surface externe du premier tube et la surface interne du second tube. Le vide est ensuite fait dans l’espace entre les deux tubes de façon à éviter les échanges thermiques entre ces deux tubes. Cependant, un tube présentant une telle structure « VIT » est coûteux et présente l’inconvénient d’être très lourd, notamment parce qu’il comporte deux tubes en acier au lieu d’un seul pour les tubes classiques. Un tube ayant cette structure n’est donc pas adapté pour la construction de puits profonds, tels que des puits de géothermie présentant par exemple une profondeur de 4000 m ou plus. Une telle colonne ne pourrait pas résister aux forces de traction et d’étirement verticale qui s’appliqueraient alors aux tubes qui la composeraient.
Résumé Afin de pallier les inconvénients ci-dessus, une idée à la base de l’invention est de réduire significativement les échanges de chaleurs entre l’intérieur et l’extérieur d’un puits de géothermie tout en réduisant les coûts de fabrication des tubes composants un tel puits. En particulier, une idée à la base de l’invention est de limiter les pertes de chaleur vers l’extérieur du puits se produisant au niveau des connexions entre les tubes. Une idée à la base de l’invention est également de faire des tubes permettant la construction de puits de géothermie à de grandes profondeurs.
Ainsi, l’invention fournit un composant tubulaire métallique apte à être associé à au moins un autre composant tubulaire métallique pour former un joint, ledit composant tubulaire métallique comprenant un axe longitudinal x, un corps et au moins une première extrémité axiale adjacente au corps, ladite première extrémité axiale étant pourvue d’un connecteur comprenant un filetage et une surface de butée interne, le composant tubulaire métallique comprenant en outre une paroi pourvue d’une surface interne, ladite surface interne étant revêtue d’une couche d’un matériau thermiquement isolant, ladite couche de matériau thermiquement isolant étant revêtue d’un revêtement, ledit revêtement présentant une portion axiale s’étendant selon l’axe longitudinal x et, une portion radiale, ladite portion radiale s’étendant le long de la surface de butée interne.
Ici, on entend par « filetage » une portion filetée sur une longueur axiale déterminée. On entend par « longueur axiale » une longueur qui s’étend selon l’axe longitudinal x.
Également, on entend ici par « adjacente » que la première extrémité axiale est en contact du corps du composant tubulaire métallique.
Avec une telle configuration, le revêtement maintien la couche de matériau thermiquement isolant plaquée contre la surface interne du composant tubulaire. Ainsi, la surface interne du composant tubulaire peut être isolée thermiquement sur toute la longueur axiale du composant tubulaire, y compris au niveau du connecteur et ce, indépendamment du fait que le connecteur soit mâle ou femelle. De plus, le revêtement protège le matériau thermiquement isolant des différents produits qui peuvent circuler dans un puits de géothermie. Notamment, dans un puits de géothermie les fluides circulent à de hautes pressions, ce qui aurait tendance à dégrader le matériau thermiquement isolant. De plus, le revêtement remplie également la fonction de barrière étanche pour le matériau thermiquement isolant vis-à-vis des fluides circulants. Ainsi, le revêtement permet au matériau thermiquement isolant de conserver sa fonction isolante en le protégeant d’une dégradation par les fluides circulants.
Un autre avantage de cette configuration, notamment en comparaison d’une structure « VIT » couramment utilisés en géothermie, est que l’isolation ne nécessite qu’un seul tube en acier et présente donc un poids bien plus faible qu’une structure « VIT ». Par conséquent, les colonnes constituées de composants tubulaires selon l’invention peuvent être plus longues, ce qui permet de réaliser des puits à de plus grandes profondeurs. Également, en comparaison d’une structure « VIT » qui comprend un vide entre les deux tubes en acier qui le constituent, la paroi d’un composant tubulaire selon l’invention ne comporte pas de vide et est donc significativement plus résistante à l’effondrement lié aux fortes pressions qui peuvent s’exercer sur sa paroi, notamment à de grandes profondeurs.
Selon des modes de réalisation, le composant tubulaire métallique selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la surface interne de la paroi du composant tubulaire métallique est entièrement revêtue par la couche de matériau thermiquement isolant. Grâce à cette caractéristique, l’isolation thermique est améliorée car la totalité de la surface interne est revêtue par la couche de matériau thermiquement isolant.
Selon un mode de réalisation, la couche de matériau thermiquement isolant présente une première surface isolante et une deuxième surface isolante.
Selon un mode de réalisation, la deuxième surface isolante forme un épaulement présentant une surface radiale d’extrémité. Dans la présente demande de brevet, les termes « surface radiale » et « portion radiale » signifient que ladite surface et ladite portion s’étendent radialement.
Selon un mode de réalisation, la surface radiale d’extrémité s’étend radialement dans le prolongement de la surface de butée interne.
Le nombre de rainure est compris entre 1 rainure et 8, 10, 12 ou plus de rainures, un cran correspondant à un morceau du contour compris entre deux rainures.
Le premier dispositif anti-retour 16 comprend également une gorge circulaire 53 (aussi appelée rainure circulaire) configurée pour recevoir l’extrémité du ressort 15 fixée de manière solidaire au premier dispositif anti-retour 16. La gorge circulaire 53 est formée en périphérie de la deuxième face 54, à l’intérieur du contour fermant le disque correspondant au premier dispositif anti-retour 16. La profondeur de la gorge 53 est par exemple égale à 1, 2, 3, 4 ou 5 mm. L’extrémité inférieure du ressort 15 est avantageusement insérée selon un montage serré ou en force dans la gorge circulaire 53 pour assurer une fixation solidaire entre le premier dispositif anti-retour 16 et le ressort 15.
Un tel agencement du premier dispositif anti-retour 16 présente plusieurs avantages. La fixation solidaire entre le ressort 15 et le dispositif 16, associée à la raideur du ressort 15, permet au ressort 15 de maintenir le premier dispositif anti-retour 16 dans une position stable, que le premier dispositif anti-retour 16 soit en position ouverte ou fermée. La fixation solidaire entre le ressort 15 et le dispositif 16 permet également au ressort 15 de guider le déplacement du dispositif anti-retour selon l’axe 100 pour passer de la position fermée à la position ouverte et inversement, empêchant par exemple le dispositif anti-retour de se mettre de biais par rapport à l’axe 100, notamment lorsque ce dernier est en position ouverte. Le guidage correct et le maintien du dispositif 16 dans une position correcte, par exemple en position ouverte, permet de faire revenir correctement le dispositif dans la position précédente, par exemple en position fermée, afin qu’il assure pleinement sa fonction (par exemple fermer l’ouverture 24 et isoler la chambre 14 du réservoir de liquide). Les crans 51 (ou pattes) participent également à un bon retour du premier dispositif anti-retour 16 dans sa position précédente.
Les moyens de drainage 52 permettent en outre de faciliter le retour en position fermée en facilitant l’écoulement du liquide. Par ailleurs, de tels moyens de drainage 52 limitent fortement l’apparition de turbulence ou de bouillonnement sous la première face 55, notamment lors du passage de la position fermée à la position ouverte. Limiter les turbulences permet ainsi de faciliter un guidage correct et un maintien en position correct du premier dispositif anti-retour 16 par le ressort 15.
Selon une variante de réalisation, un joint est fixé sur la première face 55 pour améliorer l’étanchéité entre le premier dispositif anti-retour 16 et le fond de la chambre 14 en position fermée. Ce joint correspond par exemple à un joint torique insérée en force dans une gorge circulaire formée dans la première face 55 et prévue pour recevoir le joint.
Selon une autre variante de réalisation, la deuxième face 54 présente une forme bombée, conique, cylindrique ou hémisphérique s’élevant verticalement selon l’axe 100. Selon cette variante, la base 212 du piston présente une forme complémentaire pour recevoir cette forme bombée, cylindrique, hémisphérique ou conique lorsque le piston 12 est en bout de course dans la partie creuse et que le volume de la chambre 14 est à son minimum. Une telle forme facilite l’écoulement et une bonne répartition du liquide autour du dispositif 16, notamment lors de la phase de compression. Une telle forme facilite également l’écoulement du fluide présent dans la chambre lorsque le dispositif 16 passe de la position fermée à la position ouverte.
illustre schématiquement une première vue d’un deuxième exemple d’un premier dispositif anti-retour 16 compris dans le système de pompe 2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
illustre schématiquement une deuxième vue du deuxième exemple d’un premier dispositif anti-retour 16 compris dans le système de pompe 2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
illustre schématiquement une troisième vue du deuxième exemple d’un premier dispositif anti-retour 16 compris dans le système de pompe 2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre le premier dispositif anti-retour 16 selon une vue de face, correspondant à la vue de dessus selon l’axe 100.
La illustre le premier dispositif anti-retour 16 selon une vue de côté, par exemple une vue de gauche.
La illustre le premier dispositif anti-retour 16 selon une vue isométrique.
Selon ce deuxième exemple, le premier dispositif anti-retour 16 a la forme générale d’un disque ou d’un jeton. Le premier dispositif anti-retour 16 présente une première face 62 (dite aussi face inférieure ou face de dessous lorsque le vaporisateur 1 est dans une position verticale de référence correspondant à la position illustrée en regard de la ) correspondant à la face faisant face au fond de la chambre 14 lorsque le premier dispositif anti-retour 16 est en position fermée. Cette première face comprend avantageusement en son centre une demi-sphère 63 s’étendant vers le bas dont la base appartient à la première face 62. Cette demi-sphère 63 est adaptée pour venir en appui sur les bords de l’ouverture 24 pour fermer l’ouverture 24 lorsque le premier dispositif anti-retour 16 est en position fermée. Cette demi-sphère 63 fait également avantageusement office de moyens de drainage pour faciliter l’écoulement du liquide se trouvant entre la première face 62 et le fond de la chambre 14 lorsque le dispositif anti-retour passe de la position ouverte à la position fermée. Le premier dispositif anti-retour 16 présente une deuxième face 64 (dite aussi face supérieure ou face de dessus) correspondant à la face recevant le ressort 15.
Le premier dispositif anti-retour 16 comprend un contour 61 d’une hauteur déterminée, par exemple de quelques millimètres. Selon l’exemple particulier des figures 8 à 10, le contour 61 est plein et correspond à un anneau périphérique fermant le disque.
Le premier dispositif anti-retour 16 comprend également une gorge circulaire 65 (aussi appelée rainure circulaire) configurée pour recevoir l’extrémité du ressort 15 fixée de manière solidaire au premier dispositif anti-retour 16. La gorge circulaire 65 est formée dans la deuxième face 64 en périphérie de cette dernière, à l’intérieur et le long du contour 61. La profondeur de la gorge 65 est par exemple égale à 1, 2, 3, 4 ou 5 mm, selon la matière disponible. L’extrémité inférieure du ressort 15 est avantageusement insérée selon un montage serré ou en force dans la gorge circulaire 65 pour assurer une fixation solidaire entre le premier dispositif anti-retour 16 et le ressort 15.
Selon une variante de réalisation, au moins une partie du bord supérieur du contour 61 présente une partie se rabattant vers l’intérieur de la deuxième face 64 pour bloquer le ressort 15 en translation selon l’axe 100 et empêcher que le ressort 15 ne ressorte de la gorge 65.
temps mis par la loco pour parcourir d_loco
t_loco=t2-t0
l altitude gagnée est :
e_loco= (y2-y1)+(y1-y0)
La dérivée en x va nous donner la vitesse de la loco vh_loco=d_loco/t_loco
La dérivée en y va donne la vitesse de montée vv_loco=d_loco/t_loco
La tangente de opp/adj donne la pente de la voie ferrée :
pente=atan(e_loco/d_loco)
La dérivée seconde donne la décélération
decel=((x2-x1)/(t2-t1))-((x1-x0)/(t1-t0))(cf. )
Outils divers et remarques Les figures 5 et 6 sont des photographies de test qui servent à mesurer le fonctionnement du processus instancie (logiciel). L’instance exécutée doit détecter sur la de très grands cercles ou certaines de leurs parties. Les diamètres vont de 1500 pixel a 100 pixels et des patterns différents sont testés (170, 103, 3). Remarque les deux arcs de diamètre 1501 seront recherchés sur un rayon de 750 pixels la limite de taille de rayon étant de 755 sur le processus pour des valeurs stockées (transmissibles hors fonctionnement). Les Cercles. Objet dont le centre n est pas sur l image analysée, provoqueront une nullité de l’analyse.
La montre les valeurs puissance de 2 associées à leur octant respectif. Remarque les octants visibles représentent un pattern de 16+4+64+128=212 et le rayon est de 272 pixels.
Le processus s’accommode de cercles de 1 pixel d’épaisseur si ils sont tracés avec l’algorithme Bresenham avec un match score de 100% en général même sans le filtre Kernel rehausseur ; cependant le fractionnement des surfaces du au mode parallélisé peu entrainer de très rares fois des petites pertes d’information dues à l’empilage des threads)au fonctionnement asynchrone du processus ( au plus 1 ),
Procédé de mise en œuvre d’un dispositif LIDAR avec descripteurs à évaluation de distances L’invention concerne le domaine de l’automobile et concerne plus particulièrement les dispositifs LIDAR employés dans les véhicules automobiles.
Les dispositifs LIDAR (« LIght Detection And Ranging », en anglais) sont des dispositifs permettant la détection d’objets et autres éléments de l’environnement d’un véhicule automobile, ainsi que la mesure de la distance entre le véhicule et les objets détectés.
Il comporte une entrée et deux sorties, mais on comprend qu’il peut comporter une ou plusieurs entrées et une ou plusieurs sorties.
Ce distributeur comporte un boîtier 200 ou corps de vanne, de forme essentiellement cylindrique de révolution autour d’un axe X, et une partie centrale 400, désignée noyau, montée dans le boîtier 200 et apte à tourner dans le boîtier 200.
Dans l’exemple représenté, le boîtier 200 comporte un fond 60 et une paroi latérale 80 sensiblement cylindrique d’un seul tenant, et un couvercle 100 pour fermer le boîtier. Le couvercle 100 est par exemple solidarisé au boîtier 200 par soudage, par exemple par soudage à ultrason.
Le boitier 200 comporte un orifice 180, dit orifice d’alimentation, formé dans la paroi latérale 80 et un conduit d’alimentation 220, par exemple soudé sur la base de l’orifice 180 et destiné à une connexion à une source de fluide, par exemple une pompe telle que l’une des pompes P1, P2 de la . De part et d’autre de cet orifice d’entrée 180, le boîtier 200 comporte également : - un premier orifice de sortie 210 formé dans la paroi latérale 80, se prolongeant par un conduit 240 destiné à amener le liquide vers une zone donnée, par exemple une zone à refroidir ; - et un deuxième 120 orifice de sortie prolongé par un conduit 140, destiné à amener le liquide vers une autre zone donnée.
Les conduits 140 et 240 sont par exemple soudés sur la base des orifices 210 et 120 respectivement. Le boîtier 200 définit une chambre hydraulique 260. Les orifices de sortie 120 et 210 sont répartis angulairement sur la paroi latérale autour de l’axe X de part et d’autre de l’orifice d’alimentation 180.
Le noyau 400 est destiné à être monté dans la chambre hydraulique et est apte à tourner autour de l’axe X. il comporte deux faces d’extrémité 280, 300 et une surface latérale 320.
La face d’extrémité 280 est en regard du fond du boîtier et la face d’extrémité 300 est en regard du couvercle. La face d’extrémité 300 comporte une empreinte en creux 310 destinée à recevoir l’extrémité d’un arbre d’un actionneur, arbre de préférence aligné selon l’axe X. Le couvercle 100 comporte une ouverture 330 en regard de l’empreinte 310 pour permettre l’accouplement avec l’arbre. En variante, la face d’extrémité 300 comporte un organe d’accouplement en saillie destiné à pénétrer dans une empreinte en creux formée dans l’arbre de l’actionneur. Un joint 340 est avantageusement prévu entre la face d’extrémité 300 et le couvercle bordant l’empreinte 310 pour éviter les fuites de fluide.
Le noyau 400 comporte également un premier joint 440 destiné à obturer l’orifice de sortie 120, lorsqu’ils sont en regard, et un deuxième joint 460 et destinés à obturer l’orifice de sortie 210, lorsqu’ils sont en regard. Le premier joint 440 et le deuxième joint 460 sont de forme identique ou similaire, ainsi que leur montage sur le noyau.
La représente un distributeur rotatif D, par exemple du type décrit ci-dessus en lien avec la figure 3, muni d’un axe de sortie 29, et son actionneur, ici de type électromagnétique ; ce dernier comporte un solénoïde S qui, lorsqu’il est actionné, actionne un plongeur 16, qui possède les propriétés magnétiques pour interagir avec le champ généré lorsque le solénoïde est parcouru par un courant et qui va compresser le ressort R. Le plongeur pousse ainsi un axe 19 solidaire d’une roue dentée 18, qui s’engrène alors avec une autre roue 20, montée sur un arbre A, actionné lui – même par le moteur 10, ou par des moyens d’entrainement (cette roue fait elle-même partie d’un train d’engrenages) entrainés par le moteur 10. La roue 18 est prolongée dans sa partie centrale par une paroi cylindrique 27, laquelle comporte des moyens (clavettes par exemple) qui lui permettent d’être couplés à l’axe de sortie 29 du distributeur, tout en permettant une translation de l’ensemble comportant la paroi 27, la roue 18 et l’axe 19, par rapport à l’axe 29. Lorsque le plongeur a poussé l’axe 19 vers le distributeur D, ce dernier est embrayé. Lorsque l’action du solénoïde se relâche, le ressort R repousse l’ensemble 18-19-27 qui passe alors en débrayage. Le dispositif peut en outre comporter un frein 22 qui permet de freiner le distributeur (la roue dentée 18) lorsque celui-ci est débrayé. Le solénoïde peut être commandé par des moyens tels que les moyens 12 décrits ci-dessus. Un tel distributeur rotatif D peut être utilisé dans un système tel que décrit ci-dessus en lien avec les figures 1 et 2.
Une application d’un système selon l’invention concerne la distribution d’un flux d’eau de refroidissement dans un circuit de refroidissement d'un véhicule. Mais d’autres applications peuvent être concernées, par exemple la distribution d’huile ou de gaz (par exemple de l’air ou de l’hydrogène) dans un véhicule (voiture ou camion, à moteur thermique ou électrique ou hybride ; ou bateau ou engin volant), ou encore la distribution d’un fluide dans une application domestique, par exemple une pompe à chaleur.
Dans un système selon l'invention, chaque train d’engrenages peut comporter au moins deux étages d’engrenage : - un premier étage d'engrenages E 1.1 - E 1.d , dont chaque engrenage est entraîné par ledit moteur 10; - un second étage d'engrenages E 2.1 - E 2.d , dont chaque engrenage est entraîné par le premier étage,
un engrenage étant muni de moyens S 1 - S d pour l’embrayer ou le débrayer.
Dans un système selon l'invention, comportant des moyens électroniques 12 de commande du moteur 10, ces moyens électroniques 12 peuvent être aptes à : - recevoir une consigne 26 de mode de fonctionnement ; - déterminer une position cible de chacun des d distributeurs rotatifs; - contrôler le moteur 10 et les moyens pour embrayer ou débrayer chaque distributeur rotatif en fonction de la position cible de chacun des distributeurs rotatifs.
Dans un système selon l'invention, les moyens pour embrayer ou débrayer chaque distributeur rotatif peuvent comporter un actionneur, par exemple de type électromagnétique (S 1 ,…S d ) ou pneumatique ou hydraulique.
L’invention concerne également un procédé de pilotage de la distribution d’un fluide dans un circuit hydraulique à l'aide d'un système selon l'invention ou dans un véhicule selon l’invention, comportant : - la sélection d'un ou plusieurs distributeurs rotatifs (D 1 -D d ) à actionner ; - l'actionnement du ou desdits distributeurs (D 1 -D d ) à l'aide du moteur (10) et des moyens pour embrayer ce ou ces distributeurs.
Un tel procédé peut comporter la sélection ou la détermination d’un sens et/ou d’un angle de rotation d’un ou plusieurs distributeurs à actionner et l'actionnement du ou desdits distributeurs rotatifs selon ce sens et/ou cet angle de rotation.
Il s’agit d’un dispositif de charge à accumulation électrique ledit dispositif chargeant une batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé, en se connectant de manière amovible à un appareil électrique, ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé est logée dans l’appareil électrique, et l’appareil électrique est alimenté avec l’énergie électrique de ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé.
Ledit dispositif de charge à accumulation électrique (1) comprend : - une unité de connexion de charge connectée électriquement avec ladite batterie ion-lithium de traction rechargeable à courant élevé ; - une batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé, qui est installée dans ledit dispositif de charge à accumulation électrique, ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé se charge avec l’énergie électrique fournie par une source d’alimentation externe audit dispositif de charge à accumulation électrique et externe audit appareil électrique, et ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé est conforme aux spécifications de décharge à courant élevé ; et - un chemin de sortie de courant qui est apte à être traversé par un courant élevé et qui connecte ladite batterie ion-lithium intégrée déchargeable à courant élevé et ladite unité de connexion de charge sans passer par un convertisseur de tension ;