INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, comme cela est visible sur la , la face d’extrémité d’insertion de la bague de maintien 40 à l’intérieur du connecteur femelle 12 forme une paroi latérale de la gorge 22 du connecteur femelle 12. On notera de préférence que la gorge 22 n’est pas contenue dans un plan transverse, perpendiculaire à l’axe principal d’insertion X.
Grâce à la bague de maintien 40 qui vient former radialement une paroi de la gorge 22, le joint d’étanchéité 50 est retenu dans le corps principal 14 du connecteur femelle 12 entre la bague de maintien 40 et l’épaulement intérieur du connecteur femelle 12.
Selon l’invention, plus spécifiquement, le joint d’étanchéité 50 comprend un profil ondulé le long d’un trajet circonférentiel centré autour de l’axe X qui a une amplitude axiale variable par rapport à un plan de référence transverse (non représenté) perpendiculaire à l’axe principal X entre des plans transverses inférieur PI et supérieur PS.
Comme cela est illustré en , le profil ondulé du joint d’étanchéité 50 présente une pluralité d’ondulations et comprend au moins deux crêtes de sommets (A, C) et au moins deux crêtes de creux (B, D) formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence.
Comme cela est illustré très schématiquement sur la , au moins une crête de sommet (A) et au moins une crête de creux (B) sont disposées chacune respectivement sur le plan transverse supérieur PS et sur le plan transverse inférieur PI et au moins une crête de sommet (C) et au moins une crête de creux (D) sont localisés chacune sur des plans transverses intermédiaires P1 et P2. En particulier, les plans intermédiaires P1 et P2 sont axialement décalés l’un de l’autre et sont localisés axialement strictement entre le plan inférieur PI et le plan supérieur PS.
Grâce à cette configuration, la compression du joint d’étanchéité 50 suit un profil en marche d’escalier qui a des marches définies par chacun des plans inférieur PI, supérieur PS et intermédiaires P1 et P2 au cours de l’insertion axiale des deux connecteurs mâle 20 et femelle 12 du raccord fluidique 10 ( ). De préférence, des portions de connexion 52 du joint 50 s’étendant entre les crêtes de sommets et les crêtes de creux sont curvilignes. En outre, les crêtes de sommet A, C (et/ou les crêtes de creux B, D) s’étendent de façon diamétralement opposée les unes par rapport aux autres.
Par exemple, lors de l’emmanchement, un premier 12 des connecteurs est configuré pour porter le joint d’étanchéité 50 et un deuxième 20 des connecteurs présente une surface d’engagement circonférentielle configurée pour venir en engagement serré contre le joint 50.
De préférence, le connecteur mâle et/ou femelle est réalisé dans une matière plastique, par exemple par moulage plastique. Toutefois, dans une variante de l’invention, le connecteur mâle et/ou le connecteur femelle est réalisé dans un matériau métallique.
La pression d’appui exercée contre le joint 50 lors de l’emmanchement du connecteur mâle 20 à l’intérieur du connecteur femelle 12 permet ainsi de garantir une liaison d’étanchéité efficace entre les deux connecteurs 12, 20.
On va maintenant décrire les principaux aspects de l’invention en référence aux deux modes de réalisation précédemment décrits et illustrés sur les figures 1 à 6.
- le procédé comprend, à l’issue de l’étape de détermination, l’obtention d’une image résultante correspondant à l’image du territoire avec en superposition sur la ou les zones cibles de l’image de l’arrangement déterminé de panneaux photovoltaïques ;
- l’étape de détermination comprend le positionnement de formes représentatives de panneaux photovoltaïques sur la surface de chaque zone cible du masque d’obstacles, suivi de l’élimination des formes au moins partiellement superposées à un obstacle, l’arrangement déterminé de panneaux photovoltaïques correspondant aux formes restantes ;
- le positionnement de formes est réalisé sur des portions d’images extraites à partir du masque d’obstacles, les portions d’images extraites correspondant aux zones cibles, les portions d’images extraites ayant de préférence subies une rotation avant le positionnement de formes ;
- l’étape de détection de contours est réalisée par application d’un filtre de Canny sur l’image cible ;
- le procédé comprend une étape de détermination de caractéristiques relatives à la production solaire de l’arrangement déterminé de panneaux photovoltaïques ;
- l’arrangement de panneaux photovoltaïques est déterminé de sorte à satisfaire au moins une autre contrainte de positionnement choisie dans le groupe constitué de :
une contrainte stipulant que chaque panneau photovoltaïque est positionné sur une portion d’une zone cible correspondant à une irradiance supérieure à une irradiance prédéterminée sur une période temporelle donnée. une contrainte stipulant que chaque panneau photovoltaïque est positionné sur une portion d’une zone cible ombragée par des éventuels obstacles sur au plus un pourcentage prédéterminé de sa surface sur une période temporelle donnée. une contrainte stipulant que chaque panneau photovoltaïque est positionné sur une zone cible de sorte à être à une distance supérieure à une distance minimale prédéterminée des éventuels obstacles et/ou des contours de la zone cible ;
- la ou les zones cibles de l’image sont des surfaces de constructions humaines, telles que des toits ;
- l’image est une image en deux dimensions, par exemple, une image aérienne ou satellite.
, , une vue schématique d’un exemple d’ordinateur permettant la mise en œuvre d’un procédé de détermination d’un arrangement de panneaux photovoltaïques sur des zones d’un territoire,
, , un organigramme d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de détermination d’un arrangement de panneaux photovoltaïques sur des zones d’un territoire, et
, , une représentation schématique illustrant des exemples d’images obtenues aux différentes étapes du procédé de la .
104,4 mg de polymère tel que décrit ci-dessus sont dissous dans 1 L de saumure (composition indiquée dans le tableau 1).
Cette solution à 104,4 mg/L de polymère est ensuite diluée 5 à 7 fois avec la saumure pour réaliser les droites d’étalonnage de la méthode « Hyamine/Turbidimétrie » :
3 mL de ces solutions diluées de polymère sont prélevés et introduits dans le tube de mesure, puis 1 mL de citrate de sodium à 8% est ajouté, puis 1 mL de Hyamine 1622 à 0,004 mol/L. Le tube est agité manuellement par retournements successifs et placé dans le Turbiscan TM . La mesure de lumière transmise (de longueur d’onde 850 nm) est réalisée toutes les 15 minutes sur une durée de 2h. La valeur de % de transmission prise en compte est la moyenne du signal sur toute la hauteur de l’échantillon à 6200 s, lorsque la valeur de transmission n’évolue plus dans le temps.
Les valeurs de transmission mesurées ainsi que les concentrations molaires d’acrylate correspondantes C mol AA (mol/L) pour la droite d’étalonnage (Etape a) de calibration sont reportées dans le Tableau 2.
Volume prélevé solution mère (mL) Volume final (mL) C m pol (mg/L) C mol AA (mol/L) % Transmission 0,4 20 2,1 9,5E -06 90,5 0,8 20 4,2 1,9E -05 84,6 1,2 20 6,3 2,9E -05 80,4 1,6 20 8,4 3,8E -05 75,7 2 20 10,4 4,7E -05 68,8
Analyse des échantillons de solution de copolymère :
Les échantillons 1 et 2 sont ensuite dilués en volume 12,5 fois avec la saumure et dosés selon la même méthode et dans les mêmes conditions
La concentration molaire d’acrylate C mol AA éch (mol/L) est ensuite calculée à partir de la droite de calibration selon les équations précédentes, en prenant en compte le facteur de dilution. Les valeurs mesurées et les résultats obtenus pour les échantillons issus de la boucle semi-industrielle sont reportés dans le Tableau 3.
Echantillon % Transmission C mol AA éch (mol/L) 1 72,3 5,30E -04 2 74,1 4,90E -04
Dosage des fonctions acrylamide avec la méthode « eau de Javel »
Calibration Les solutions diluées sont filtrées sur un filtre Nucleopore 5µm puis 2,50 g ± 0,03 g de ces solutions sont introduites dans un contenant refermable transparent. Le réactif « eau de Javel » (solution avec 6% poids d’acide acétique glacial + 20% poids d’hypochlorite de sodium à 5,25% poids dans de l’eau distillée) est ajouté afin d’obtenir une masse totale de 5,00 g ± 0,03 g. Le contenant est ensuite mélangé par 5 renversements.
L’absorbance des solutions est mesurée par un spectrophotomètre UV-visible à 5 minutes après l’ajout du réactif, à 470 nm dans des cuves de trajet optique 1 cm.
Les valeurs d’absorbance mesurées ainsi que les concentrations molaires d’acrylamide correspondantes C mol AM (mol/L) pour la droite d’étalonnage (étape a) de calibration sont reportées dans le Tableau 4.
Volume prélevé solution mère (mL) Volume final (mL) C m pol (mg/L) C mol AM (mol/L) Masse solution (g) Masse solution + réactif (g) Absorbance 1,25 25 5,2 4,20E-05 2,521 5,012 0,0099 2,5 25 10,4 8,40E-05 2,515 5,023 0,0160 5 25 20,8 1,68E-04 2,500 5,022 0,0422 6,25 25 26 2,10E-04 2,509 5,018 0,0660 7,5 25 31,2 2,52E-04 2,507 5,019 0,0821 12,5 25 52 4,20E-04 2,505 4,990 0,1056 25 25 104 8,40E-04 2,519 5,025 0,3052
Analyse des échantillons de solution de copolymère
Les échantillons 1 et 2 sont ensuite dosés selon la même méthode et dans les mêmes conditions. L’absorbance de chaque échantillon est mesurée et la concentration molaire d’acrylamide dans l’échantillon C mol AM éch (mol/L) est déterminée en se basant sur la droite de calibration (Tableau 5).
Une entrée d’air pouvant être positionnée à l’endroit le plus judicieux selon le besoin et la pratique.
Un conduit pour faire circuler l’air entrant jusque dans le récipient.
Au moins une chicane positionnée à l’intérieur du canal afin de créer une opposition à un éventuel passage de liquide.
Un canal en «cul de sac» orienté en direction de la sortie du fluide, il permet de bloquer un éventuel passage de liquide dans le conduit.
Une sortie d’air avec pour particularité, un fond arrondi orienté en direction de la sortie du liquide, il permet de faire sortir le liquide qui aurait pu entrer dans l’élément, et une remontée le long du conduit de passage d’air. Cette remontée permet de protéger la sortie du conduit, de sorte que lorsque le récipient est penché pour vider ou boire le liquide, le liquide ne peut physiquement pas entrer dans le conduit d’air.
La : la coupe d’un récipient (8) contenant du liquide (2) sur lequel un bouchon (5) est vissé. Le récipient est incliné, le liquide se déverse par l’embout (3) et sort selon la flèche (1). Cela met en évidence que le liquide (2) ne peut entrer dans l’élément d’entrée d’air (6) en raison de la forme particulière de la sortie d’air (7).
La : Représente un zoom de la , elle illustre le passage des éventuelles gouttes de liquide (2) qui sont entrées dans l’élément d’entrée d’air (6).
La : une coupe de l’élément (6), l’entrée d’air est encerclée.
La : une coupe de l’élément (6) avec un tracé du passage de l’air.
La : une coupe de l’élément (6) avec le conduit en «cul de sac» encerclé
La : une coupe de l’élément (6) avec fléchage des «chicanes».
La : une coupe de l’élément (6), la sortie d’air est encerclée.
La : montre en vue l’élément (6), la sortie d’air est encerclée.
La : la coupe d’un bouchon à visser sur un récipient (type bouteille) équipé de l’élément d’entrée d’air (6), avec une entrée d’air en partie basse.
La : la coupe d’un bouchon à visser sur un récipient (type gourde) équipé de l’élément d’entrée d’air (6), avec une entrée d’air en partie haute.
Avantageusement, les organes 10, 20 présentent de différentes formes annulaires ou tournantes discoïdales, ayant chacune une âme centrale 11, 21. Les âmes 11, 21 sont coaxiales et logées l’une dans l’autre. Chaque âme centrale 11, 21 s’étend axialement entre deux flancs latéraux opposés, notamment situés sur l’arrière AR et l’avant AV.
Par âme 11, 21 centrale, on entend une base ou un socle principal constitutif de l’organe, d’orientation transversale. L’âme centrale 11 de l’organe 10 définit entre ses flancs une épaisseur Ep1. L’âme centrale 21 de l’organe périphérique d’inertie 20, définit entre ses flancs une épaisseur Ep2.
Avantageusement, l’organe périphérique 20 d’inertie comprend: - une interface d’embrayage 20E qui coopère avec un mécanisme d’embrayage 6. L’interface d’embrayage 20E peut alors être pourvue d’une zone de friction 27 adaptée à coopérer avec un disque d’embrayage 61 ; - une interface moteur de support 20M, qui reçoit en support une couronne de démarreur ou un anneau de synchronisation (non illustré). D’où une meilleur synchronisation et accélération du moteur avec le volant d’inertie; et - une masse 20A formant l’inertie principale fonctionnelle dudit volant d’inertie 3 assemblé.
A titre d’exemple, un tel anneau de synchronisation est muni d’éléments de synchronisation agencées sur une périphérie extérieure de l’organe périphérique d’inertie. A titre d’exemple, une telle interface moteur peut alors être disposée radialement en regard d’un capteur (type PMH - Point Mort Haut) aussi appelé capteur vilebrequin, afin de délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible 6, afin d’informer le calculateur du véhicule de la position du vilebrequin 1, pour que le calculateur puisse calculer le régime moteur et commander correctement l’injection du carburant et, pour les moteurs à essence, l’allumage des bougies.
Dans l’exemple considéré, l’interface moteur de support 20M peut comprendre un épaulement 25’ ou couronne d’inertie, issu(e) de matière, qui définit une épaisseur Ep2’ bien plus importante que l’épaisseur Ep2 de l’âme centrale 21. L’épaisseur Ep2’ peut être égale jusqu’à 5 fois à l’épaisseur Ep1, et jusqu’à 3 fois l’épaisseur Ep2. L’organe périphérique 20 d’inertie peut être de forme modulable, notamment en fonction des besoins constructeurs, notamment en inertie. L’épaulement 25’ est circonférentiellement continue sur 360 degrés, délimité par un contour 202 externe.
Par ailleurs, l’organe central 10 d’entrainement peut être au moins en partie standardisée, autrement dit, de forme inchangée et repliable quel que soit la forme finale exigée des volants d’inerties.
Pour tous les volants d’inertie 3 à assembler, on peut réutiliser cette même forme en production, par exemple avec un même moulage des organes centraux 10. Pour ce faire, l’organe central 10 comprend : - une partie interne ajustable 110, qui est liée solidairement à l’extrémité du vilebrequin, et - une partie externe standardisée 120, qui est liée solidairement à l’organe périphérique 20 d’inertie. Comme décrit précédemment, la partie externe standardisée 120 est de forme inchangée et repliable, plus simples et rapides à fabriquer, et ce en un temps réduit. Aucun changement d’outillage n’est nécessaire.
Avantageusement, l’organe central 10 est configuré pour être monté sur le vilebrequin, via une interface de montage 12 (dite première interface de montage). La partie interne ajustable 110 peut former l’interface de montage 12 de l’organe central 10, afin de recevoir l’extrémité du vilebrequin 1, à des fins de connexion sûre.
Pour ce faire, l’interface de montage 12 peut - être issue de matière avec l’organe central 10; - comprendre des ouvertures 14 traversant, à l’intérieur desquels est reçue une série de vis 4. Ces vis 4 débouchent notamment dans des orifices 14’ borgnes de l’extrémité du vilebrequin 1.
Les ouvertures 14 et les orifices 14’ sont coaxiaux, notamment de dimensions identiques, présentant une même aire. Les orifices 14’ borgnes sont ici réalisés par perçage. L’organe central 10 est solidaire en rotation et entraine alors à son tour l’organe périphérique d’inertie 20. Dans un autre mode de réalisation non illustré, on peut ajouter une cale entre les têtes de vis 4 de vilebrequin et la partie radiale plane de l’âme centrale 11.
L’interface moteur de support 20M peut être disposée radialement à l’opposé de l’interface de montage 12.
Dans les exemples illustrés, l’interface de montage 12 est: - formée sur l’âme centrale 11, ici une partie radiale plane, de préférence souple en flexion et en torsion ; - délimité par un cercle C1 d'implantation des ouvertures 14 ou orifices 14’, soit une zone circulaire et continue autour de l’axe X (appui primaire). Ainsi les ouvertures 14 et les vis 4 sont disposés le long du cercle C1 d'implantation ;
Par ailleurs, l’interface moteur de support 20M, et notamment l’épaulement 25’, forme une interface de montage 22 de l’organe périphérique 20 d’inertie (dite deuxième interface de montage), sur laquelle est monté fixement en rotation le mécanisme d’embrayage 6, ici l’extrémité du couvercle 60. Les interfaces de montage 12, 22, formées distinctement sur l’un ou l’autre des organes 10, 20, sont localisées de part et d’autre du volant d’inertie assemblé.
Pour ce faire, l’interface de montage 25 est réalisée depuis le diamètre extérieur DP2, autrement dit ici sur la couronne d’inertie 25’. En outre, l’interface de montage 25 reçoit notamment : - des moyens de fixation 60’, 60’’ pour la couronne d’inertie 25, ici répartis en deux séries distinctes - une couronne dentée 25’ pour l’entraînement par le pignon d’un démarreur. La couronne dentée 25’, de préférence en acier, est rapportée fixement sur la couronne d’inertie 25, notamment sur l’interface de montage 22 ;
Dans l’exemple considéré, l’organe central 10 d’entrainement comprend un alésage 15 de centrage. - à l’intérieur duquel est logé l’organe central 10 et l’extrémité du vilebrequin 1, - pouvant être défini le diamètre intérieur DC1 dudit organe central 10, et notamment l’interface de montage 12.
Dans les exemples illustrés, l’interface de montage 22 de l’organe périphérique d’inertie 20 peut être définie par - une âme centrale 21 de l’organe 10 : ici une partie radiale plane, de préférence rigide ; - un cercle C2 d'implantation des ouvertures 26’, 26 qui définit une zone circulaire et continue autour de l’axe X (appui primaire). Ainsi les ouvertures 26’, 26 sont disposés le long du cercle C2 d'implantation ; - recevoir plusieurs pièces, dont une couronne dentée 25’ et un couvercle 60 du mécanisme d’embrayage 6. La couronne dentée 25’ est ici intercalée axialement entre la couronne d’inertie 25 et le couvercle 60 d’embrayage ; - des ouvertures 26’, 26, ici au nombre de dix, ici des perçages, de forme et dimensions identiques, présentant une même aire, dont au moins certains peuvent être formés par paires symétriquement par rapport à l’axe de chaque ouverture, pour le montage fixe respectivement de la couronne dentée 25’ et du couvercle 60.
L’ingrédient actif insoluble dans l’eau peut être mis en suspension de manière stable dans la composition.
En outre, la composition selon la présente invention procure également une sensation de fraîcheur à la peau après application, tout en ne présentant aucun risque de peluchage.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour le soin des matières kératineuses, en particulier, la peau.
Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un processus non thérapeutique de soin des matières kératineuses, en particulier de la peau, comprenant l’étape d’application de la composition telle que décrite ci-dessus sur la matière kératineuse.
D’autres sujets et caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle communément comprise par les hommes du métier auxquels appartient la présente invention. Lorsque la définition d’un terme dans la présente description est en contradiction avec le sens communément compris par les hommes du métier auxquels appartient la présente invention, la définition décrite dans le présent document s’applique.
Sauf indication contraire, toutes les valeurs numériques exprimant la quantité d’ingrédients et similaires qui sont utilisées dans la description et les revendications doivent être comprises comme étant modifiées par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les valeurs numériques et les paramètres décrits dans le présent document sont des valeurs approximatives qui peuvent être modifiées selon le but recherché, si nécessaire.
Aux fins de la présente invention, le terme « matière kératineuse » est destiné à couvrir la peau humaine. Le visage, les lèvres et les yeux sont plus particulièrement considérés selon la présente invention.
Tous les pourcentages dans la présente invention se réfèrent à un pourcentage en poids, sauf indication contraire.
Selon le premier aspect, la composition selon la présente invention comprend :
Le principe de l’invention, qui va maintenant être décrit en référence aux figures 7 à 14, vise ainsi à optimiser ces aspects, et notamment à obtenir une conception d’interconnecteur, en particulier de couche de contact, permettant à la fois d’avoir un bon écrasement des dents 10 et de maintenir des canaux 11 de circulation des gaz avec un volume important.
Conformément à l’invention, la géométrie de l’interconnecteur 5, notamment de la couche de contact, est modifiée pour obtenir une inhomogénéité permettant à la fois un contact électrique optimal et une distribution de gaz n’offrant que peu de résistance au passage des gaz, et donc peu de surpression. En particulier, un usinage inhomogène est réalisé pour obtenir des dents et des canaux aux caractéristiques différentes sur un même interconnecteur 5, notamment sur une même couche de contact de cet interconnecteur 5.
Ainsi, un interconnecteur 5 selon l’invention comporte une face plane P sur laquelle sont formés au moins un premier groupe de premiers éléments identiques en relief 10a et un deuxième groupe de deuxièmes éléments identiques en relief 10b, les premiers 10a et deuxièmes 10b éléments en relief présentant des caractéristiques géométriques différentes.
Les figures 7 et 8 présentent, avant et après écrasement, un exemple de réalisation avec deux types de géométrie d’usinage. Toutefois, un grand nombre de géométries différentes peut être prévu pour l’interconnecteur 5 dans le cadre de l’invention.
Il est à noter que dans cet exemple des figures 7 et 8, tout comme pour les figures 10 à 12, les éléments en relief 10a, 10b, 10c se présentent sous la forme de dents ou rainures, disposées parallèlement entre elles. Toutefois, les éléments en relief pourraient prendre tout type de forme garantissant d’assurer le contact électrique et la circulation des gaz. Ainsi, les espaces entre les éléments en relief 10a, 10b, 10c forment des canaux 11 de circulation des gaz.
Par ailleurs, les éléments en relief 10a, 10b sont répartis ici de façon régulière sur la face plane P. Précisément, ils sont espacés entre eux d’une même distance C-b, notamment comprise entre 50 µm et 5 mm, et préférentiellement égale à 750 µm, selon au moins une direction horizontale DH sur la face plane P. Les écartements entre éléments en relief 10a, 10b sont donc constants et permettent une bonne répartition du courant au sein de l’électrode de la cellule électrochimique 1. La valeur de l’écartement peut être fonction de la cellule électrochimique 1 utilisée.
L’étape a) peut être opérée par des techniques connus de l’état de l’art, telles que le frittage, le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou encore le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Les substrats frittés sont avantageux du fait de leur coût relativement limité. La technique de dépôt CVD est avantageuse en ce qu’elle permet l’obtention de substrats en p-SiC de bonne qualité et de grand diamètre ; le dépôt est préférentiellement effectué à une température comprise entre 1100°C et 1500°C.