INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Nom Référence N° CAS Chlorure de sodium Merck 31434 7647-14-5 Sulfate de magnésium heptahydrate Merck M2773 10034-99-8 Cycloheximide 1% 66-81-9 Phosphate de potassium monobasique Merck P0662-500G-M 7778-77-0 Tris-HCl 1M (pH7.5) Merck T2319 Gélatine 2% Merck G1393 9000-70-8 Acide chlorhydrique 37 % Sigma 320331-500ml Hydroxyde de sodium Merck 30620-1KG-M Extrait de levure Procel 351 pw Bouillon Trypto caséine soja bioMérieux 51019 Trypto caséine soja Agar bioMérieux 51044 Agar BD 214530 Difco YM Agar BD 271210 Extrait de bile porcine Sigma B88631-100G 8008-63-7 Pancréatine obtenue à partir de pancréas de porc 4X USP Sigma P1750-100G 8049-47-6 Pepsine 500U/mg Sigma 77160-100G
Liquide Gastrique Simulé (SGF)
Du liquide gastrique simulé est préparé selon les travaux de Ma et al. (2008), Colom et al. (2015) et Vinner et al. (2018) (pour 100ml) :
- 0,2g NaCl
- 0,4g pepsine (500 U/mg)
Une telle rampe peut par exemple faire plusieurs dizaines de mètres de large et les systèmes de pulvérisation peuvent être fixés sur la rampe par exemple environ tous les cinquante centimètres, voire tous les vingt-cinq centimètres.
Les dimensions et les espacements ci-dessus sont ici fournis à titre purement indicatif et ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ou restrictif.
Ainsi, toujours selon cet exemple, un véhicule d’épandage qui est équipé d’une rampe de quarante-huit mètres de large avec un système de pulvérisation fixé tous les cinquante centimètres va comporter un calculateur central capable de piloter en temps réel et de façon indépendante quatre-vingt-seize systèmes de pulvérisation fixés sur la rampe.
Un tel pilotage des systèmes de pulvérisation permet de réaliser une pulvérisation localisée pour pulvériser le champ de façon parcellaire, c’est-à-dire sur des courtes sections de parcelle du champ ; on comprend dans ce contexte que le pilotage de ces systèmes de pulvérisation peut nécessiter un actionnement simultané de l’ensemble des systèmes de pulvérisation comme un actionnement d’un seul système de pulvérisation. On parle aussi de pilotage buse à buse.
Sur le plan théorique, ce pilotage buse à buse présente de nombreux avantages : il permet de réduire les coûts de pulvérisation et l’impact environnemental associée en optimisant l’utilisation du liquide pulvérisé.
Une pulvérisation localisée permet en outre d’améliorer la précision de la pulvérisation en pulvérisant correctement les sections du champ en fonction des besoins réels.
En revanche, le Demandeur a observé que, sur le plan pratique, pulvériser buse par buse reste difficile à mettre en œuvre.
Avec les pulvérisateurs actuels, il est en effet très difficile d’assurer cette pulvérisation localisée de façon pleinement satisfaisante car la configuration du circuit de liquide du pulvérisateur ne permet pas d’avoir un débit de pulvérisation stable et maîtrisé en sortie de buse selon que l’on pulvérise sur une, dix, ou quatre-vingt-seize buses.
On observe en effet des temps de transition, lié à la régulation du débit exact, lors par exemple du pilotage d’un seul système de pulvérisation.
Ces temps de transition sont causés par une ouverture et/ou une fermeture du circuit, qui alimente la buse en liquide, ce qui entraîne une baisse de pression significative et ne permet pas une pulvérisation optimisée.
En mode « pulvérisation localisée », le Demandeur a constaté qu’il était important de maintenir un débit suffisant en sortie de buses sans temps de transition de manière à ce que la pulvérisation soit optimale. Or, comme expliqué ci-dessus, on observe systématiquement une perte de pression dans les circuits actuels, laquelle implique un temps de transition pour atteindre le débit souhaité en sortie de buse et dégrade à la fois la forme du jet et la qualité des gouttelettes et donc l’efficacité du traitement.
Pour garantir la qualité de la taille des gouttelettes, on connaît les buses à aspiration d’air.
De telles buses utilisent le principe de Venturi ; elles pulvérisent de grosses gouttes chargées de bulles d’air, qui ne dérivent pas et éclatent en fines gouttelettes au contact des plantes.
En revanche, on observe toujours sur ces buses ce temps de transition avec une perte de pression.
On connaît également les systèmes de pulvérisation à pulsation appelés aussi buses à pulsation, également connues sous l’expression buses PWM pour l’acronyme anglais « pulse width modulation », soit « modulation de largeur d’impulsion » en français.
Les systèmes de pulvérisation à pulsation sont pilotés électriquement par une unité de pilotage selon une technologie à modulation de largeur d’impulsion, ou PWM, capable de faire varier le débit de chaque buse en modulant la durée d’ouverture lors d’un cycle d’ouverture/fermeture du circuit d’alimentation en liquide de ladite buse.
Le canal 46, qui appartient au circuit d’alimentation 24, s’étend axialement suivant l’axe A central depuis une entrée 48 agencée en regard de la membrane 40, jusqu’à une entrée 50 (visible à la ) de la buse 36.
Aussi, le canal 46 communique avec une chambre humide 52 qui appartient au circuit d’alimentation 24 et qui est délimitée par une couronne 54.
En référence à la , la couronne 54, qui s’étend autour de l’axe A central, est traversée par douze passages 56 radiaux d’entrée du liquide qui permettent au liquide de traverser la couronne 54 et de pénétrer dans le canal 46 d’acheminement du liquide vers la buse 36.
On notera que la couronne 54 est délimitée axialement par un bord 58 annulaire qui est agencé sensiblement à la même hauteur que l’entrée 48 du canal 46.
La chambre humide 52 est alimentée en liquide à pulvériser par neuf conduits 60, visibles à la , qui s’étendent chacun axialement suivant l’axe A central et qui sont répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe A central.
Chaque conduit 60 s’étend depuis un réservoir amont 62, jusqu’à un réservoir aval 64 qui entoure et qui alimente la couronne 54.
La membrane 40 est montée mobile entre une position d’ouverture illustrée à la , dans laquelle la membrane 40 ouvre le canal 46 d’acheminement, et une position de fermeture illustrée à la , dans laquelle la membrane 40 ferme le canal 46 d’acheminement.
La membrane 40 passe de sa position d’ouverture à sa position de fermeture lorsque la pression seuil exercée sur sa première face 42 dépasse la pression qui règne dans le circuit d’alimentation24.
Dans ce but, le dispositif de régulation 38 est équipé d’un piston 66 qui est agencé dans une chambre sèche 68 cylindrique qui s’étend autour de l’axe A central.
Le piston 66 s’étend axialement suivant l’axe A central, depuis une extrémité libre 70 qui est reliée sur la membrane 40, jusqu’à un tronçon de guidage 72 qui est monté coulissant axialement dans un logement 74 du corps 22 prévu à cet effet.
Aussi, le piston 66 est rappelé élastiquement par un ressort 76 de compression, entre une position escamotée représentée aux figures 2 et 4, et une position déployée représentée à la .
Le ressort 76 est interposé axialement entre une paroi de fond 78 de la chambre sèche 68 et un épaulement 80 formé sur l’extrémité libre 70 du piston 66, pour rappeler élastiquement le piston 66 vers sa position déployée en opposition à la pression exercée par le liquide via la membrane 40.
En référence à la , la membrane 40 présente une gorge 82 périphérique annulaire qui coopère avec le bord 58 annulaire de la couronne 54 de façon à étanchéifier la chambre sèche 68 et empêcher le liquide de s’écouler depuis la chambre humide 52 jusqu’à la chambre sèche 68.
Pour éviter une surpression ou une dépression dans la chambre sèche 68, le corps 22 délimite un conduit 84 de mise à la pression atmosphérique qui relie la chambre sèche 68 à l’environnement extérieur du système de pulvérisation 10.
De plus, pour permettre le montage du dispositif de régulation 38, le corps 22 du porte-buse 12 est réalisé en deux parties, une partie principale 86 et une partie secondaire 88.
La partie principale 86, qui délimite notamment la chambre sèche 68, forme une jupe 90 cylindrique qui forme un logement dans lequel est agencé un tronçon supérieur 92 de la partie secondaire 88 du corps 22.
La , déjà décrite, est une vue schématique en coupe partielle d'une turbomachine d'aéronef illustrant différents plans de mesure dans lesquels sont effectués des relevés de pression et de température;
La , déjà décrite, montre un mesureur intrusif selon l'état de la technique utilisé pour effectuer des mesures de pression et de température dans un plan de mesure de la turbomachine;
La , déjà décrite, est une vue de dessus d'un exemple de mesureur intrusif profilé;
La , déjà décrite, est une représentation graphique, en fonction d'un régime d'une turbomachine, d'un niveau de contrainte subi par un mesureur intrusif lors d'un essai:
La est une vue en coupe transversale schématique d'un mesureur intrusif selon l'invention muni d'une membrane de compensation dynamique;
La est une vue en coupe transversale détaillée d'une membrane de compensation dynamique selon l'invention;
Les figures 7 et 8 sont respectivement une vue d'ensemble et une vue détaillée illustrant le passage d'un flux d'air à l'intérieur de la membrane de compensation dynamique selon la présente invention.
Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. Par ailleurs, les termes "amont" et "aval" sont entendus par référence à un sens d'écoulement des gaz à l'intérieur d'une turbomachine dans laquelle est installé le mesureur intrusif.
La montre un mesureur intrusif 21 comportant un corps 22 sur lequel est fixée une membrane de compensation dynamique 23. Le mesureur intrusif 21 comporte également une pluralité de buses de mesure 24 intégrant des capteurs de mesure de pression et de température. Le mesureur intrusif 21 pourra par exemple être positionné à l'intérieur de la veine d'écoulement de flux secondaire 20 au niveau de la soufflante 11 (cf. .)
Plus précisément, le corps 22 de forme allongée s'étend suivant un axe longitudinal X2. Le corps 22 comporte un bord d'attaque 26 de forme arrondi, notamment en forme de portion de cylindre. Deux faces longitudinales 27, 28 issues du bord d'attaque 26 se rejoignent en une arrête 30 qui constitue le bord de fuite lorsque le mesureur 21 est positionné dans la veine d'écoulement. Ainsi, le bord de fuite 30 est situé suffisamment loin en aval pour éviter le décollement du flux d'air.
Les buses de mesure 24 sont disposées le long du corps 22 au niveau du bord d'attaque 26. Les buses de mesure 24 s'étendent en saillie par rapport au corps 22. Les capteurs de mesure de température associés aux buses de mesure 24 pourront prendre la forme de capteurs thermocouples. Les capteurs de pression pourront être constitués par des tubes d'instrumentation, tels que des sondes de Kiel. Les éléments sensibles des capteurs s'étendent en dehors du corps 22 au niveau du bord d'attaque. Les capteurs sont reliés à un calculateur (non représenté) assurant le traitement des données mesurées par l'intermédiaire de lignes d'instrumentation.
Avantageusement, le corps 22 est creux pour permettre un cheminement de lignes d'instrumentation (non représentées) à l'intérieur du corps 22. Le corps 22 pourra être réalisé dans un matériau en métal ou dans un matériau céramique. Le corps 22 pourra être réalisé en une seule ou plusieurs parties.
Par ailleurs, la membrane de compensation dynamique 23 est destinée à être fixée sur un côté du corps 22 le moins sollicité aérodynamiquement. Avantageusement, la membrane de compensation dynamique 23 est réalisée dans un matériau souple, tel qu'un matériau élastomère ou tout autre matériau adapté à l'application. Il est notamment possible d'utiliser un matériau plus rigide. Dans ce cas, on prévoit un système de mobilité de type pivot en indépendance des clapets amont et aval 35, 36.
Plus précisément, comme on peut le voir sur la , la membrane de compensation dynamique 23 comprend un pied 31 muni d'une interface de fixation 32 avec le corps 22 du mesureur 21. La membrane 23 comporte également un clapet amont 35 et un clapet aval 36 s'étendant de part et d'autre du pied 31. Dans l'exemple représenté, l'interface de fixation 32 présente une forme en queue d’aronde, c’est-à-dire qu'elle présente une section de forme trapézoïdale. La queue d'aronde 32 est destinée à coopérer avec un logement 37 de forme correspondante réalisé dans le corps 22. Le logement 37 pourra être réalisé dans un méplat 38 du corps 22 du mesureur 21. Toute autre forme d'interface de fixation 32 adaptée à l'application, telle qu'une forme de pied de sapin, pourra être utilisée. En variante, l'interface de fixation 32 pourra consister en un système bridé par vis ou un collage.
De préférence, une pluralité de perçages 40 traversants sont réalisés dans le pied 31 de la membrane de compensation dynamique 23 de façon à mettre en communication une cavité interne amont 41 avec une cavité interne aval 42. La cavité interne amont 41 est délimitée par une première portion du corps 22, le clapet amont 35 et le pied 31. La cavité interne aval 42 est délimitée par une deuxième portion du corps 22, le clapet aval 36 et le pied 31.
Comme on peut le voir sur la , un perçage 40 est incliné de façon à pouvoir orienter un flux d'air vers une moitié supérieure du clapet aval 36. Les termes "supérieur" et "inférieur" sont entendus par référence à l'interface de fixation 32 du pied 31: la moitié inférieure du clapet aval 36 étant la moitié la plus proche de l'interface de fixation 32 et la moitié supérieure du clapet aval 36 étant la moitié la plus éloignée de l'interface de fixation 32.
Selon un mode de mise en œuvre, un anneau cache poussière est disposé dans l’ouverture, et en amont de la première butée selon le sens d’insertion, avantageusement l’anneau cache poussière est en prise avec le corps creux par encliquetage.
Selon un mode de mise en œuvre, un joint torique est disposé dans le logement en amont de la première butée selon la sens d’insertion, l’anneau cache poussière coiffant ledit joint torique.
Selon un mode de mise en œuvre, la première butée forme un anneau au moins partiellement encastré dans l’anneau cache poussière.
Selon un mode de mise en œuvre, un autre joint torique est également disposé en aval de la bague d’accrochage selon le sens d’insertion.
Selon un mode de mise en œuvre, la surface interne du corps creux comprend un épaulement de butée contre lequel le ressort est en appui.
La est une représentation schématique d’un dispositif de raccordement conforme à un exemple de réalisation de la présente invention, notamment, la représente le dispositif de raccordement selon un plan de coupe passant par l’axe principal AA’ dudit dispositif de raccordement ;
La est une représentation schématique du corps creux mis en œuvre dans l’exemple de la et selon une vue en perspective permettant d’observer l’ouverture par laquelle le tube est destiné à être inséré ;
La est une illustration du dispositif de raccordement de la selon le plan de coupe passant par l’axe principal AA’, et dans lequel une longueur de tube, inférieure à la longueur prédéterminée, est insérée dans le logement par l’ouverture et selon le sens d’insertion ;
La est une illustration du dispositif de raccordement de la selon le plan de coupe passant par l’axe principal AA’, et dans lequel une longueur de tube, égale à la longueur prédéterminée, est insérée dans le logement par l’ouverture et selon le sens d’insertion, la cartouche, dans son état de connexion, adoptant sa première position ;
La est une illustration du dispositif de raccordement de la selon le plan de coupe passant par l’axe principal AA’, et dans lequel une longueur de tube, égale à la longueur prédéterminée, est insérée dans le logement par l’ouverture et selon le sens d’insertion, la cartouche, dans son état de connexion, adoptant sa deuxième position ;
La est une représentation schématique d’une cartouche selon un plan de coupe passant par l’axe principal AA’ et susceptible d’être mis en œuvre dans le dispositif de raccordement conforme à la présente invention ;
La est une représentation schématique en perspective d’une cartouche comprenant un ergot imposant un écartement à la bague d’accrochage ;
La est une représentation schématique d’un dispositif de raccordement conforme à un autre exemple de réalisation de la présente invention, notamment, la représente le dispositif de raccordement selon un plan de coupe passant par l’axe principal AA’ dudit dispositif de raccordement ;
La est une représentation schématique d’une cartouche selon un plan de coupe passant par l’axe principal AA’ du dispositif de raccordement selon l’autre exemple de réalisation de la présente invention ;
La est une représentation schématique d’un dispositif de raccordement conforme à l’autre exemple de réalisation de la présente invention, notamment, la représente le dispositif de raccordement selon un plan de coupe passant par l’axe principal AA’ dudit dispositif de raccordement et dans l’état connecté.
la représente une vue en perspective d’un élément de fixation comportant un clip de pré-maintien selon la présente invention et une vis selon un mode de réalisation ;
la représente une vue de dessus d’un clip de pré-maintien selon un mode de réalisation ;
la représente une vue de coupe d’un ensemble pré-monté comportant un clip de pré-maintien selon la présente invention et une vis et une pièce à fixer ayant un perçage, d’où la coupe est réalisée suivant l’axe de la vis pré-montée sur la pièce ;
la représente une vue de coupe partielle d’un ensemble pré-monté de , d’où la vis est engagée dans un écrou.
La montre une vue en perspective d’un élément de fixation comportant un clip de pré-maintien selon la présente invention et une vis selon un mode de réalisation.
Le clip de pré-maintien 100 se présente sous forme de manchon. Le clip comporte essentiellement un corps 20 tubulaire sensiblement cylindrique. Ce dernier comporte, suivant l’axe du corps, une ouverture 50 qui permet de recevoir une vis 200.
Le clip 100 selon l’invention peut être fabriqué par moulage de matière plastique connue, par exemple par injection thermoplastique, plus particulièrement en plastiques techniques tels que des polyamides, des résines d'acétal, des polyesters thermoplastiques. De préférence, le clip 100 est de matériaux connus permettant de résister au vieillissement et à la température. Avantageusement, le clip 100 est fabriqué au moyen d’un démoulage naturel et/ou d’un moulage avec un chariot.
Le clip 100 comporte au moins un élément à ressort 40 sur la surface extérieure du corps 20, de préférence trois éléments à ressort 40.
L’élément à ressort 40 fait saillie hors de la surface extérieure du corps 20. En plus, l’élément à ressort 40 et est susceptible d’être déformé vers l’axe du corps 20, sous l’effet d’une force extérieure.
Avantageusement, cet agencement permet d’avoir une sensation de clippage pour l’opérateur lorsque le clip est introduit dans une entretoise manuellement.
De manière similaire, le fait que le clip engagé dans une entretoise, de préférence en Aluminium, peut être démonté rend le clip 100 réutilisable et/ou échangeable. Avantageusement, le démontage complet du clip 100 avec la vis 200 en cas de défaut de vissage en ligne d’assemblage permet remplacer rapidement par une simple opération.
Dans un autre mode de réalisation, le clip 100 avec la vis 200 est monté dans l’entretoise par pression/poussée de l’automate.
Avantageusement, l’au moins un élément à ressort 40 est agencé de sorte à maintenir le clip et la vis reçue en altitude dans l’entretoise.
Enfin, la connexion hydraulique 15 présente une rainure de support 18.
Chaque module d’arrosage 13 comporte en outre une embase 19. L’embase 19 est un support élévateur pour la buse 14, de sorte à augmenter le rayon d’action R3 de la buse 14. Par exemple, l’embase 19 permet de surélever la buse 14 jusqu’à 10 à 15 cm de haut. Chaque embase 19 permet de maintenir en position stable voire sécurisée un module d’arrosage,
Sur l’exemple de la , l’embase 19 est par exemple réalisée en tôle découpée et pliée en aluminium. L’embase 19 présente une plateforme 21 présentant une encoche 22 complémentaire de la rainure de support 18. L’embase 19 présente plusieurs pattes 20 (par exemple, ici, trois) surélevant la plateforme 21.
Un tuyau d’alimentation 12 avec un raccord à came femelle 23 est représenté sur la . Par exemple, le tuyau d’alimentation 12 est un tuyau plat de pompier de petit diamètre. Dans d’autre variantes, on peut envisager d’utiliser des tuyaux rétractables de sorte à diminuer l’encombrement des tuyaux d’alimentation 12 lorsqu’ils ne sont pas en utilisation.
La représente un module d’arrosage 13 monté pour utilisation. La connexion hydraulique 15 est fixée sur l’embase 19 via sa rainure de support 18 et un tuyau d’alimentation 12 est fixé sur la deuxième branche du T.
Dans une réalisation alternative, la rainure de support 18 peut être prévue en dessous des raccords à came, de telle sorte que le raccord à came soit au-dessus de l'embase 19 et donc que les tuyaux d’alimentation 12 puissent appuyer sur l'embase 19 et ainsi la lester.
Comme représenté sur la , les modules d’arrosages 13 sont montés avantageusement en série sur des tuyaux d’alimentation 12. Avantageusement, on peut prévoir M lignes A, B et C de n modules d’arrosage 13 chacun.
Sur chaque série, un premier tuyau d’alimentation 12 connecte hydrauliquement la nourrice 11 à la connexion hydraulique 15 du premier module d’arrosage 13. Un deuxième tuyau d’alimentation connecte hydrauliquement la connexion hydraulique 15 du premier module d’arrosage 13 à celle du deuxième module d’arrosage 13, etc. Au n-ième et dernier module d’arrosage 13, la deuxième branche du T de la connexion hydraulique 15 est connectée hydrauliquement au n-ième tuyau d’alimentation 12. La troisième branche du T, elle, est bouchée par un bouchon permanent ou amovible. Par exemple, un bouchon amovible peut présenter un raccord femelle, par exemple à came, compatible avec le raccord mâle de la troisième branche du T. Dans une autre réalisation, le n-ième et dernier module d’arrosage 13 peut être un module spécial dans lequel la connexion hydraulique 15 peut prendre une autre forme qu’un T, par exemple une forme de L. Dans ce cas, la connexion hydraulique 15 ne présente pas de troisième branche, et ne comporte qu’un seul raccord mâle destiné à la connexion hydraulique avec un tuyau d’alimentation 12.
Les modules d’arrosages 13 sont disposés selon un maillage afin de pouvoir arroser l’ensemble de la surface du toit terrasse 1. Ainsi, pour un rayon d’action R3 des buses 14, on prévoira de placer la k+1 -ième buses d’une série et la k-ième buse de la série adjacente à une distance d maximale inférieure à 2R3.
Par exemple, M=4 et n=6. Dans un tel exemple, pour un rayon d’action R3 =5.2m, une surface de 15x25 = 375m² du toit terrasse 1 peut être arrosée comme si elle recevait une pluie d’orage.
Grâce à l’utilisation de tels modules d’arrosage 13, l’installation permet de bien reproduire les effets réels d'une pluie, avec des trajectoires de retombée de l'eau en tous sens comme c'est le cas lorsque la pluie s'accompagne de vent et de bourrasques.
Afin de préserver à la fois la conduite souple 8 et l’acrotère108 de marques de surface ou de dégradation, on peut avantageusement prévoir un support qui guide la conduite souple 8, à poser sur le mur 108. Par exemple, Dans l’exemple de la , un tel support est une goulotte quart-de-rond 24. On peut en outre prévoir un dispositif de fixation de la nourrice 11 sur le toit terrasse 1.
En référence à la , une embase alternative 109 est représentée. Afin d’assurer une meilleure stabilité à l’embase 109, un récipient de lest 2 5 est prévu à la base de l’embase 109 et apte à être rempli de liquide, par exemple d’eau 7.
La montre une réalisation alternative de l’installation.
L’installation peut optionnellement comporter en outre du matériel de contrôle d’humidité et/ou du matériel de transport. En particulier, l’installation peut comporter tout ou partie des moyens matériels suivants :