INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 10,11,12 montrent en vue de face des images (en noir et blanc) obtenues par microscopie optique en lumière polarisée (MOP) sous polariseur sous un grossissement de x20 (avec une échelle en trait blanc de 50µm) de la première couche électroactive du premier dispositif électrocommandable 10 de la (exemple 1) en l’absence dudit premier champ électrique E1.
La est pour une lumière polarisée incidente sur le premier dispositif qui présente une polarisation linéaire Pi suivant une direction parallèle à b.
La est pour une lumière polarisée incidente sur le premier dispositif qui présente une polarisation linéaire Pi suivant une direction perpendiculaire à b.
La est pour une lumière polarisée incidente sur le premier dispositif qui présente une polarisation linéaire Pi suivant une direction perpendiculaire à b et en rajoutant un analyseur perpendiculaire à cette polarisation Pi .
On observe que les domaines coniques focaux EHFCD forment un réseau linéaire parallèle à la direction b.
La montre un ensemble de courbes correspondant à la transmission totale TT en fonction de la longueur d’onde entre 380 et 630nm dans une variante du système optique de la car P1 est perpendiculaire à b (deuxième dispositif tourné à 90°)
La courbe 4 est le mode on+on (avec une première tension U1 à 40V et une deuxième tension U2 à 40V).
La courbe 1 est le mode off+off du système optique (avec une première tension U1 à 0V et une deuxième tension U2 à 0V).
La courbe 2 est le mode on +off du système optique (avec une première tension U1 à 40V et une deuxième tension U2 à 0V).
La courbe 3 est le mode off +on du système optique (avec une première tension U1 à 0V et une deuxième tension U2 à 40V).
La courbe 4 est le mode on+on du système optique (avec une première tension U1 à 40V et une deuxième tension U2 à 40V)
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13 comprend au moins un deuxième module de communication 36.
Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou par des moyens filaires.
En outre, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l’intermédiaire des mêmes moyens.
Le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité de contrôle 15.
Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 27 de l’unité de contrôle 15, soit de manière monodirectionnelle soit de manière bidirectionnelle.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d’un mur du bâtiment ou sur une face d’un cadre dormant d’une fenêtre ou d’une porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette.
Avantageusement, l’unité de commande locale 12 ou centrale 13 comprend, en outre, un contrôleur 35.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité de contrôle 15, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d’ouverture, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou centrale 13.
Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 31. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13.
Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique 18.
Avantageusement, l’unité de contrôle 15 peut être alimentée en énergie électrique au moyen du câble d’alimentation électrique 18 connecté électriquement à au moins une source d’alimentation en énergie électrique, non représentée, pouvant être, par exemple, un réseau d’alimentation en énergie électrique, notamment du secteur, et/ou à une batterie, pouvant être rechargeable, notamment au moyen d’un panneau photovoltaïque ou d’un chargeur, non représenté.
Ainsi, le câble d’alimentation électrique 18 permet une alimentation en énergie électrique de l’actionneur électromécanique 11 à partir de la ou des sources d’alimentation en énergie électrique.
Le carter 17 est creux. Le carter 17 comprend une première extrémité 17a et une deuxième extrémité 17b. La deuxième extrémité 17b est opposée à la première extrémité 17a.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un arbre de sortie 20.
L’arbre de sortie 20 est disposé, autrement dit est configuré pour être disposé, au niveau de la deuxième extrémité 17b du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un réacteur tubulaire à lit fixe qui s’étend, selon un axe longitudinal, entre une première extrémité et une deuxième extrémité, ledit réacteur comprenant un lit de poudre catalytique confiné dans un espace annulaire situé entre une paroi externe d’un tube creux et une paroi interne d’un insert creux disposé de manière coaxiale dans le tube creux, l’insert creux comprenant au moins une chambre de distribution et au moins une chambre de collecte, séparées l’une de l’autre par au moins une première paroi séparatrice, ladite au moins une chambre de distribution et ladite au moins une chambre de collecte comprenant, respectivement, une ouverture d’admission de gaz au niveau de la première extrémité et une ouverture d’évacuation de gaz au niveau de la deuxième extrémité,
caractérisé en ce que la paroi interne de l’insert creux est recouverte, notamment partiellement ou totalement, d’une structure séparatrice comprenant au moins une membrane permsélective permettant une élimination partielle d’au moins un produit de réaction, de sorte que l’espace annulaire soit délimité par la paroi externe et la membrane permsélective,
et en ce que le réacteur comporte en plus au moins une chambre d’appoint séparée de ladite au moins une chambre de distribution et de ladite au moins une chambre de collecte par au moins une première paroi séparatrice, ladite au moins une chambre d’appoint comprenant un orifice d’entrée d’au moins un fluide d’appoint constitué par un fluide de balayage permettant l’évacuation dudit au moins un produit de réaction, distinct des gaz circulant dans ladite au moins une chambre de distribution et dans ladite au moins une chambre de collecte, au niveau de la première extrémité et un orifice de sortie dudit au moins un fluide d’appoint au niveau de la deuxième extrémité.
Grâce à l’invention, il est notamment possible d’améliorer le refroidissement de la zone réactionnelle (réactifs, produits de réaction et catalyseurs) en permettant de refroidir cette zone par une circulation interne et externe de fluide caloporteur, ce qui est bénéfique pour l’ensemble des réactions d’hydrogénation par exemple. De plus, elle peut permettre d’améliorer le taux de conversion des réactions équilibrées telles que la synthèse de méthanol, d’oléfines, d’hydrocarbures ou encore d’hydrogénation des molécules de type transporteurs d’hydrogène organique liquide (LOHC).
La membrane permsélective peut être organique ou inorganique. Elle peut avantageusement être conformable. Elle peut être telle que décrite dans l’ouvrage « In-Situ H 2 O removal via hydrophilic membranes during Fischer-Tropsch and other fuel-related synthesis reactions », M.P.Rhode, Phd Dissertation, KIT Scientific Publishing, 2010.
La perméabilité de la membrane permsélective peut avantageusement s’exercer de façon sélective vis-à-vis de la vapeur d’eau.
Selon une variante, la structure séparatrice peut comporter de plus un support poreux recouvrant la paroi interne de l’insert, le support poreux étant lui-même recouvert par la membrane permsélective, et l’insert creux peut comporter des perforations pour permettre le passage dudit au moins un produit de réaction à séparer desdits gaz.
Selon une autre variante, l’insert creux peut être réalisé en un matériau poreux, pour permettre le passage dudit au moins un produit de réaction à séparer desdits gaz, et recouvert par la membrane permsélective, et ladite au moins une première paroi séparatrice de l’insert creux peut comporter un matériau d’étanchéité, notamment céramique, pour l’étanchéité vis-à-vis des gaz réactifs.
(a) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence, environ 0,5 à environ 3, de manière davantage préférée environ 0,5 à environ 2 % en poids, d’ascorbyl glucoside ;
(b) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 4, de manière davantage préférée environ 1 à environ 3 % en poids d’acide éthylènediamine tétraacétique, d’un sel de celui-ci ou d’une combinaison de ceux-ci ;
(c) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,2 à environ 4 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,2 à environ 2 % en poids d’un ou plusieurs agents épaississants non ioniques, par exemple, un ou plusieurs agents épaississants choisis parmi polysaccharides, amidons modifiés ou non, amylose, amylopectine, glycogène, dextranes, celluloses, dérivés de la cellulose, xylanes, glucanes, arabanes, galactanes, chitine, agars, gommes de caroube, mannanes, et un mélange de ceux-ci, de préférence une ou plusieurs gommes, telles qu’une ou plusieurs gommes choisies parmi gomme arabique, gomme adragante, gomme tara, gomme de tamarin, gomme de Seneca, acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d’ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénine de calcium, carnitine, carraghénine, dextrine, gélatine, gomme gellane, gomme de guar, chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropyl chitosan, hydroxypropyl guar, gomme karaya, varech, gomme de caroube, gomme natto, alginate de potassium, carraghénine de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextrane de sodium, carraghénine de sodium, gomme adragante, gomme de xanthane, et des mélanges de ceux-ci, de manière davantage préférée une ou plusieurs gommes choisies parmi sclérote, acacia, et xanthane, et en particulier, gomme de sclérote ;
(d) environ 60 à environ 96 % en poids, de préférence environ 75 à 95 % en poids, de manière davantage préférée environ 80 à environ 95 % en poids d’eau ;
(e) facultativement, environ 0,01 à environ 10, de préférence, environ 0,01 à environ 5, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs polymères cationiques de conditionnement, par exemple, un ou plusieurs polymères cationiques de conditionnement choisis parmi dérivés cationiques de la cellulose, hydroxyéthylcellulose quaternisée, dérivés cationiques de l’amidon, dérivés cationiques de la gomme de guar (par exemple, chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar), protéines cationiques et hydrolysats de protéines cationiques (par exemple, protéines de blé hydrolysées par l’hydroxypropyltrimonium), polymères de diammonium quaternaire (par exemple, chlorure d’hexadiméthrine), copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium, polyquaterniums, et un mélange de ceux-ci, de préférence le chlorure d’hydroxypropyltrimonium hydroxypropyl guar ;
(f) facultativement, environ 0,1 à environ 25 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée, environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs solvants solubles dans l’eau, par exemple, choisis parmi glycérine, monoalcools, polyols (alcools polyhydriques), glycols et un mélange de ceux-ci, de préférence, choisis parmi glycérine, monoalcools, alcools polyhydriques, glycols et des mélanges de ceux-ci, de manière davantage préférée, choisis parmi glycérine, alcool isopropylique, hexylène glycol et des mélanges de ceux-ci ;
(g) facultativement, environ 0,01 à environ 25 % en poids, de préférence environ 0,01 à environ 20 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères et des combinaisons de ceux-ci ; et
(h) facultativement, d’environ 0,01 à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, d’un ou plusieurs silicones, de préférence un silicone à fonction amino tel qu’amodiméthicone ;
(i) facultativement, environ 0,01 à environ 25 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 15 % en poids, de manière davantage préférée, environ 1 à environ 10 % en poids d’un ou plusieurs composés gras, dans lesquels au moins un des composés gras est facultativement un alcool gras, de préférence, l’alcool cétéarylique ;
(j) facultativement, environ 0,1 à environ 15 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, de manière davantage préférée environ 0,1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers ;
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de traitement des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être fournies dans un nécessaire, par exemple, un nécessaire comprenant une composition de traitement des cheveux contenue individuellement selon la présente divulgation et une ou plusieurs compositions supplémentaires contenues séparément. Les une ou plusieurs compositions contenues séparément peuvent être une autre composition selon la présente divulgation ou peuvent être une composition différente. Les une ou plusieurs compositions supplémentaires contenues séparément peuvent être, par exemple, un shampooing, un conditionneur, une composition de coiffage des cheveux, une composition de décoloration (éclaircissement) des cheveux et/ou une composition de coloration des cheveux (par exemple contenant un agent oxydant et/ou une teinture oxydante et/ou un précurseur de teinture oxydante), une composition de mise en forme des cheveux (par exemple, une composition de défrisage, de lissage et/ou de frisage), etc. Dans certains cas, le nécessaire inclut de préférence une composition selon la présente divulgation et un shampooing et/ou un conditionneur.
Dans certains cas, le nécessaire peut inclure un shampooing selon la présente divulgation, et une ou plusieurs compositions contenues séparément, par exemple un conditionneur. Le conditionneur contenu séparément peut être un conditionneur selon la présente divulgation ou peut être un conditionneur indépendant. De même, le nécessaire peut inclure un conditionneur selon la présente divulgation, et une ou plusieurs compositions contenues séparément, par exemple un shampooing. Le shampooing contenu séparément peut être un shampooing selon la divulgation actuelle ou un shampooing indépendant. Dans certains cas, le nécessaire inclut à la fois un shampooing selon la présente divulgation et un conditionneur selon la présente divulgation, dans lequel le shampooing et le conditionneur sont contenus séparément.
La présente divulgation concerne également des procédés de traitement des cheveux utilisant les compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation. Les procédés incluent l’application d’une composition de traitement des cheveux selon la divulgation sur les cheveux, permettant facultativement à la composition de traitement des cheveux de rester sur les cheveux pendant une période, et ensuite le rinçage des cheveux de la composition de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux sont typiquement appliquées sur des cheveux mouillés ou humides mais peuvent être appliquées sur des cheveux secs. Les compositions de traitement des cheveux sont typiquement plus efficaces si on les masse ou si on les fait mousser dans les cheveux avant de les rincer. Typiquement, les compositions de traitement des cheveux peuvent rester sur les cheveux de la même manière qu’on laisse un shampooing et/ou un conditionneur typique sur les cheveux. Par exemple, les compositions de traitement des cheveux peuvent rester sur les cheveux pendant environ 5 secondes à environ 1 heure, environ 5 secondes à environ 30 minutes, environ 5 secondes à environ 15 minutes, environ 5 secondes à environ 10 minutes, environ 5 secondes à environ 5 minutes, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Le processus de traitement des cheveux (c’est-à-dire l’application de la composition de traitement des cheveux sur les cheveux, permettant facultativement à la composition de traitement des cheveux de rester sur les cheveux pendant une période, et le rinçage des cheveux de la composition de traitement des cheveux) peut être effectué une fois, ou peut être effectué plusieurs fois. Par exemple, le processus de traitement des cheveux peut être réalisé quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement pendant une période de temps prolongée, par exemple, pendant une semaine (quotidiennement pendant une semaine), pendant 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 mois (quotidiennement ou hebdomadairement pendant un certain nombre de mois), ou mensuellement pendant une période de 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 mois (environ une ou deux fois par mois pendant un certain nombre de mois).
Solvants solubles dans l’eau Des exemples non limitatifs de solvants solubles dans l’eau incluent, par exemple, des alcools (par exemple, des alcools en C 1-15 , en C 1-10 ou en C 1-6 ), des polyols (alcools et glycols polyhydriques (par exemple, glycérine, butylène glycol, caprylyl glycol, etc.), et un mélange de ceux-ci. Les solvants solubles dans l’eau peuvent être appelés solvants organiques. Des exemples non limitatifs incluent monoalcools et polyols tels qu’alcool éthylique, alcool isopropylique, alcool propylique, alcool benzylique et alcool phényléthylique, ou glycérine ou glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, propylène glycol ou des éthers de ceux-ci comme, par exemple, éther monométhylique de propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, dipropylène glycol ainsi qu’éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple éther monoéthylique ou éther monobutylique de diéthylène glycol. D’autres exemples convenables de solvants solubles dans l’eau sont éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, propane diol et glycérine. Les solvants solubles dans l’eau peuvent être des composés volatils ou non volatils.
Des exemples supplémentaires non limitatifs incluent alcanediols tels que 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, (caprylyl glycol), 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; alcools d’alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels qu’éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; éthers de glycol tels qu’éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monoéthylique d’éthylène glycol, éther monobutylique d’éthylène glycol, acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique de propylène glycol, éther monoéthylique de propylène glycol, éther mono-t-butylique de propylène glycol, éther mono-n-propylique de propylène glycol, éther mono-iso-propylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol, éther monoéthylique de dipropylène glycol, éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane et un mélange de ceux-ci.
La batterie obtenue au point 1.2 a été testée sous atmosphère non contrôlée.
La batterie au lithium est alors soumise à plusieurs processus de charge-décharge (i.e. plusieurs étapes i) et ii) répétées), l’étape de charge i) étant effectuée à une température de charge T C de 90°C et l’étape ii) de décharge étant effectuée à une température de décharge T D de 50°C (procédé conforme à l’invention).
L’étape i) est effectuée à l’aide d’une étuve « Memmert » ® UNE500.
À titre comparatif, une batterie au lithium identique en termes de structure à celle telle que préparée au point 1.2 ci-dessus a été soumise à plusieurs processus de charge-décharge, les étapes de charge et de décharge étant effectuées à une température identique de 80°C (procédé non conforme à l’invention).
La montre le rendement faradique (en pourcentage) en fonction du nombre de cycles (en nombre) pour la batterie au lithium fonctionnant selon un procédé de l’invention (courbe avec les ronds pleins), et par comparaison pour la batterie au lithium ne fonctionnant pas selon un procédé de l’invention (courbe avec les carrés pleins).
Le premier cycle est effectué à C/10 (charge en 10 heures) et D/(10) (décharge en 10 heures) et les cycles suivants à C/4 (charge en 4 heures) et D/20 (décharge en 20 heures).
Une très bonne tenue en cyclage sur plus de 20 cycles associée à un rendement faradique de 95% sont obtenus pour la batterie fonctionnant selon un procédé de l’invention.
Recyclage de résidus métallurgiques L’invention s’inscrit dans le domaine des procédés de recyclage de résidus métallurgiques électrochimiques, comme des piles ou des accumulateurs, ou pétrochimiques, comme des catalyseurs.
On s’intéresse à des résidus contenant du fer, du nickel, du molybdène, du chrome, du tungstène, du cobalt, du manganèse, du cuivre, du zinc ou du lithium. Il est envisageable et connu de récupérer ces éléments sous forme d’un ferroalliage.
Sans chercher à être exhaustif, on identifie comme suit les résidus concernés, qui sont des coproduits, générés en quantités significatives, de processus industriels produisant des produits principaux demandés en permanence par l’économie moderne : les catalyseurs chimiques et pétrochimiques usagés, contenant les métaux nickel, molybdène, cobalt, tungstène, vanadium, cuivre sous forme d’oxydes ou de sulfures ou de chlorures ; les piles salines ou alcalines ou zinc-air portables usagées, contenant principalement les métaux fer, zinc et manganèse ; les poussières et boues d’élaboration des aciers ou de traitement de surface des aciers, contenant généralement les métaux fer, nickel, chrome, molybdène, cuivre, tungstène, cobalt et zinc ; les accumulateurs portables et de véhicules électrifiés usagés ou en déchets de production neufs contenant les métaux fer, nickel, cobalt, manganèse, cuivre, aluminium et lithium.
Le recyclage des résidus ainsi cités est connu sous des formes principalement de procédés pyrométallurgiques, c’est-à-dire utilisant la chaleur pour séparer les métaux.