Procédé (100) de fabrication d’une pièce (10, 36, 410) métallique, ladite pièce s’étendant dans une première direction (Y) et présentant une section comprenant un élément central (14) et au moins un premier élément latéral (16) s’étendant dans une deuxième direction, les première et deuxième directions étant différentes l’une de l’autre; le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une ébauche (30) métallique de section sensiblement rectangulaire, ladite ébauche s’étendant dans la première direction; - au moins une étape d’enlèvement de matière (102) de l’ébauche métallique, de sorte à former une pièce intermédiaire (32) comprenant l’élément central (14), s’étendant dans la première direction ; une zone de jonction (12) et au moins un premier (116) et un deuxième (118) éléments latéraux intermédiaires, s’étendant parallèlement sensiblement dans la première direction à partir de ladite zone de jonction, à l’opposé de l’élément central intermédiaire ; un espace (34) étant ménagé entre les premier et deuxième éléments latéraux intermédiaires; - au moins une première déformation à chaud (104) de la pièce intermédiaire, ladite première déformation comprenant un chauffage de la pièce intermédiaire (32), suivi d’une étape d’écartement des premier et deuxième éléments latéraux intermédiaires (116, 118) par insertion d’un premier poinçon (212) entre lesdits premier et deuxième éléments, l’élément central (14) étant bridé dans une matrice pour bloquer un mouvement de la pièce intermédiaire dans au moins une direction transversale perpendiculaire à la première direction ; de sorte à obtenir la pièce (10, 36, 410) métallique. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le premier poinçon (212) présente une section en V définie par un secteur angulaire délimité par une première (216) et une deuxième (218) surfaces planes sécantes en un sommet, le secteur angulaire présentant un angle (α) compris entre 10 et 160°. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comprenant au moins une deuxième déformation à chaud, la deuxième déformation utilisant au moins un deuxième poinçon (222, 500), le au moins deuxième poinçon présentant un secteur angulaire supérieur au secteur angulaire du premier poinçon. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un premier ou deuxième poinçon (500) utilisé pendant une étape de déformation à chaud comprend trois secteurs angulaires, un secteur angulaire étant inférieur aux deux autres secteurs angulaires et disposé entre lesdits deux autres secteurs angulaires. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel la matrice présente une surface d’appui (206) plane, et au moins le deuxième poinçon (222) présente un secteur angulaire sensiblement égal à 180°. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel la matrice (200) présente une surface d’appui non plane, et au moins un premier ou deuxième poinçon présente un secteur angulaire sensiblement différent de 180°. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la pièce métallique (10) est en alliage de titane, le chauffage étant effectué à une température comprise entre 600°C et 950°C , et préférentiellement proche de 900 °C. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la pièce métallique (10) est en alliage d’aluminium, le chauffage étant effectué à une température comprise entre 400°C et 550°C , et préférentiellement entre 450°C et 480°C. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors d’une étape de déformation à chaud, au moins l’un parmi le premier poinçon et la matrice (200) est chauffée à une température inférieure d’au moins 50°C à une température de chauffage de l’ébauche ou d’une pièce intermédiaire. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel le chauffage du premier poinçon et/ou de la matrice (200) est effectué entre 350 et 450 °C. Procédé (400) de fabrication d’une cornière métallique (402), comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une pièce métallique (410) en forme de T réalisée par un procédé selon l’une des revendications précédentes ; puis découpe de ladite pièce métallique selon un plan (419) traversant l’élément central, les premier (416) et un deuxième (418) éléments latéraux étant disposés de part et d’autre dudit plan. Procédé de fabrication d’une profilé métallique (600) en forme de X, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une pièce métallique (36) réalisée par un procédé selon l’une des revendications 1 à 10, ladite pièce métallique présentant une section en Y ; puis une deuxième étape d’enlèvement de matière dans une extrémité libre de l’élément central de sorte à créer des troisième (140) et quatrième (142) éléments latéraux, puis au moins une étape de déformation à chaud des troisièmes et quatrièmes éléments latéraux, de sorte à obtenir une pièce métallique en forme de X.