INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces oreillettes comportent un coussinet positionné sur l’oreille ou entourant l'oreille de l'utilisateur, et permettant de créer une cavité frontale d'écoute insonorisée de l'environnement extérieur. Cette cavité frontale est formée par une paroi frontale supportant le haut-parleur au bord de laquelle le coussinet est fixé. Derrière cette paroi frontale, les oreillettes intègrent un capot recouvrant le haut-parleur et éventuellement une coque et des moyens électroniques de commande du haut-parleur.
Nonobstant la présence éventuelle d’évents qui permettent d’améliorer le comportement du haut-parleur, la géométrie d’une oreillette permet de distinguer trois zones entre lesquelles il est préférable de garantir l’étanchéité. En effet, lorsque cette étanchéité n’est pas optimale, des fuites acoustiques apparaissent, ce qui tend à dégrader la restitution sonore du casque.
A cet effet, la première zone correspond à la cavité frontale, formée à l’avant de la paroi frontale. La seconde zone correspond à la cavité formée entre le capot et l’ensemble formé par la paroi frontale et le haut-parleur, rapporté sur la paroi frontale par l’intermédiaire de joints d’étanchéité, également appelée cavité arrière, et la troisième zone correspond à l’environnement extérieur au capot.
Ainsi, l’étanchéité entre l’environnement extérieur au capot et la cavité arrière doit être garantie et de même pour l’étanchéité entre la cavité frontale et la cavité arrière.
De manière classique, l’étanchéité entre la cavité frontale et la cavité arrière est obtenue par collage du haut-parleur sur la paroi frontale. Pour ce faire, un haut-parleur comporte classiquement un équipage mobile et un moteur magnétique fixé sur un saladier. Dans certains modes de réalisation, le bord externe de l’équipage mobile est relié au saladier par le biais d’une suspension. Le bord interne de la suspension est, quant à lui, fixé à la membrane de l’équipage mobile, dont les déplacements assurent la génération des ondes acoustiques. Pour obtenir les déplacements recherchés de l’équipage mobile, le moteur magnétique est fixé sur le saladier et il génère un champ magnétique constant. Une tension variable est appliquée dans la bobine de l’équipage mobile, ce qui permet de faire bouger l’équipage mobile avec plus ou moins d’amplitude.
Le collage du saladier du haut-parleur sur la paroi frontale impose néanmoins plusieurs problèmes techniques.
Premièrement, pour assurer un collage efficace du saladier sur la paroi frontale, il est souvent nécessaire d'utiliser une colle chimique présentant des risques pour la santé du personnel assurant la fixation du saladier sur la paroi frontale.
Dans l’exemple illustré, l’orifice de distribution 65, de même que l’excroissance 66, est excentré, c’est-à-dire qu’il est décalé radialement par rapport à l’axe central Y de la tête 1 de tube.
Pour renforcer sa structure, et comme illustré à la , la base 2 présente dans le volume V au moins une nervure interne 9. Dans le mode de réalisation illustré, la base 2 comprend deux nervures 9a, 9b qui s’étendent radialement par rapport à l’axe central Y Les nervures 9a, 9bsont formées de manière diamétralement opposée sensiblement à proximité de la paroi transversale verticale 63.
En référence de nouveau aux figures 1 et 2, le couvercle 3 comprend un fond 31 ainsi qu’une paroi périphérique 32 qui s’étend perpendiculairement au fond 31. Le fond 31 du couvercle 3 présente une face externe 31a (visible à la ) ainsi qu’une face interne 31b qui est pourvue d’un ergot 33. L’ergot 33 permet de fermer l’orifice de distribution 65 de manière étanche lorsque le couvercle 3 est en position fermée. Dans l’exemple illustré, l’ergot 33 présente une forme tubulaire avec un diamètre externe sensiblement égal à un diamètre interne de l’orifice de distribution 65. La paroi périphérique 32 forme une ouverture 34 située au niveau de la charnière 4.
Comme illustré à la , le fond 31 du couvercle 3 se présente sous la forme d’un demi-disque. Ainsi, le fond 31 du couvercle 3 présente un bord 31c comprenant une portion curviligne 35 et une portion rectiligne 36. La portion curviligne 35 présente un sommet arrondi 35a situé à l’opposé de la charnière 4. La portion rectiligne 36 est reliée à la charnière 4. Par ailleurs, la paroi périphérique 32 du couvercle 3 s’étend tout le long de la portion curviligne 35 du bord 31c et sur au moins une fraction de la portion rectiligne 36 du bord 31c. Plus spécifiquement, la paroi périphérique 32 du couvercle 3 s’étend sur deux fractions 36a, 36b de la portion rectiligne 36 du bord 31b. Une fraction restante 36c de la portion rectiligne 36 du bord 31c est reliée à la charnière 4.
Si dans le mode de réalisation illustré, le couvercle 3 occupe sensiblement une moitié de la surface de la paroi supérieure 6, en variante non illustrée, le couvercle 3 est excentré par rapport à l’axe central Y de la tête 1 et occupe moins de la moitié de la surface de la paroi supérieure 6. Ceci permet notamment de réduire la taille du couvercle 3 et de limiter ainsi la quantité de matière nécessaire pour la fabrication de la tête 1.
De nouveau en référence à la , la paroi périphérique 32 du couvercle 3 présente une hauteur h5 qui présente différents profils le long du bord 31c du fond 31 du couvercle 3. Ainsi, la paroi périphérique 32 du couvercle 3 présente deux régions 32a opposées situées de part et d’autre de la charnière 4 et dans lesquelles la hauteur h5 présente une allure croissante avant de devenir constante. La paroi périphérique 32 du couvercle 3 présente deux autres régions 32b qui s’étendent chacune depuis une région adjacente 32a. Dans chacune des régions 32b, la hauteur h5 est croissante en partant de la région adjacente 32a. Entre les régions 32b de la paroi périphérique 32 s’étend une région centrale 32c dans laquelle la hauteur h5 est constante.
Les régions 32a s’étendent respectivement le long de la fraction 36a et de la fraction 36b de la portion rectiligne 36 du bord 31c. Les fractions 36a, 36b sont visibles sur la . Les régions 32b de la paroi périphérique 32 s’étendent le long des extrémités de la portion curviligne 35 du bord 31c du fond 31 (visible sur la ). Les régions 32b de la paroi périphérique 32 du couvercle 3 sont destinées à prendre appui sur les rampes périphérique 532b formées au niveau de la jupe supérieure 53 de la base 2 lorsque le couvercle 3 est en position fermée.
En référence de nouveau à la , la paroi périphérique 32 du couvercle 3 présente un méplat 37 qui s’étend perpendiculairement au fond 31 dudit couvercle 3. Le méplat 37 est situé à l’opposé de l’ouverture 34 formée par la paroi périphérique 32 du couvercle 3. Plus spécifiquement, le méplat 37 est situé au niveau de la région avant 32c de la paroi périphérique 32 du couvercle 3. En outre, le méplat 37 forme avec le fond 31 du couvercle 3 un onglet 38 destiné à faciliter la préhension dudit couvercle 3 par un doigt d’un utilisateur. L’onglet 38 correspond au sommet arrondi 35a de la portion curviligne 35 du fond 31 du couvercle 3.
En référence à la , la paroi périphérique 32 du couvercle 3 présente un bord inférieur 39 qui est pourvu d’un anneau 8. Plus précisément, l’anneau 8 est formé au niveau de la région avant 32c de la paroi périphérique 32. L’anneau 8 est destiné à coopérer avec le pion 7 lorsque le couvercle 3 est en position fermée, notamment avant une première utilisation du tube. En outre, l’anneau 8 est configuré pour être logé dans le dégagement 56 formé sur la jupe supérieure 53 de la base 2.
Comme mieux illustré à la , l’anneau 8 comprend deux pattes 81 qui sont formées en vis-à-vis ainsi qu’au moins un pont sécable 82 qui relie les pattes 81. Les pattes 81 et le pont sécable 82 définissent ainsi une ouverture destinée à être positionnée autour du pion 7.
Dans la suite de la description qui suit en relation avec l’anneau 8, on entend par « interne » (respectivement « externe ») une position proche (respectivement éloignée) de l’ouverture de l’anneau 8. On entend par « avant » (respectivement « arrière ») une position tournée vers l’extérieur du couvercle 3 (respectivement vers l’intérieur du couvercle 3).
Les pattes 81 s’étendent depuis le bord inférieur 39 de la paroi périphérique 32 perpendiculairement au fond 31. Ainsi l’anneau 8 est perpendiculaire au fond 31 du couvercle 3. En d’autres termes, l’anneau 8 s’étend dans le prolongement de la paroi périphérique 32 du couvercle 3.
Chaque patte 81 de l’anneau 8 présente un bord proximal 84a qui est relié à la paroi périphérique 32 du couvercle 3, et plus précisément au bord inférieur 39 de ladite paroi périphérique 32 du couvercle 3. En outre, chaque patte 81 présente un bord distal 84b qui est relié au pont sécable 82. Plus spécifiquement, le bord distal 84b de chaque patte 81 est relié à une extrémité du pont sécable 82.
Dans l’exemple illustré, chaque patte 81 de l’anneau 8 comprend une face avant 81a et une face arrière 81b. La face arrière 81b est visible à la . La face avant 81a et la face arrière 81b de chaque patte 81 sont sensiblement incurvées et définissent une épaisseur e1 de ladite patte 81. L’épaisseur e1 est sensiblement égale à une épaisseur de la paroi périphérique 32 du couvercle 3. En outre, chaque patte 81 de l’anneau 8 comprend une face interne concave 81c et une face externe convexe 81d. La face avant 81a et la face arrière 81b de chaque patte 81 s’étendent entre la face interne concave 81c et la face externe convexe 81d de ladite patte 81.
La face externe convexe 81d et la face interne concave 81c de chaque patte 81 de l’anneau 8 définissent une largeur l1 qui est variable entre le bord proximal 84a et le bord distal 84b de ladite patte 81. Plus spécifiquement, la largeur l1 de chaque patte 81 décroît depuis le bord proximal 84a jusqu’au bord distal 84b. En d’autres termes, la largeur l1 de chaque patte 81 présente une valeur maximale au niveau du bord proximal 84a de ladite patte 81 et une valeur minimale au niveau du bord distal 84b de ladite patte 81. En effet au niveau du bord proximal 84a de chaque patte 81, la face interne concave 81c et la face externe convexe 81d de ladite patte 81 divergent. Au niveau du bord distal 84b de chaque patte 81, la face interne concave 81c et la face externe convexe 81d de ladite patte 81 convergent. Ainsi, chaque patte 81 présente une forme de croissant. On entend par « largeur » une mesure prise suivant une direction parallèle au bord inférieur 39 de la paroi périphérique 32 du couvercle 3.
Dans l’exemple illustré, le pont sécable 82 se présente sous la forme d’une bande de matière mince. On entend par « mince » le fait que la bande de matière présente une épaisseur e2 qui est faible par rapport à une largeur l3 et une profondeur P3 de ladite bande de matière. L’épaisseur e2 est définie entre une face interne et une face externe de la bande mince 82. La largeur l3 de la bande mince correspond à une mesure prise entre les portions distales 84b des pattes 81 suivant une direction parallèle au bord inférieur 39 de la paroi périphérique 32 du couvercle 3. La profondeur P3 est définie entre une face avant et une face arrière de la bande mince 82.
La est une vue schématique de côté en coupe transversale de l’ouvrant.
La est une représentation schématique de l’ouvrant illustré à la en cas de choc.
La est une vue de dessus de l’ouvrant.
La est une vue en perspective de l’intérieur de l’ouvrant.
La illustre schématiquement un mode de réalisation d’un véhicule 1, en particulier un véhicule 1 automobile. Le véhicule 1 comprend au moins un ouvrant 2, de préférence du type latéral. Notamment, l’ouvrant 2 est une porte latérale avant. A des fins de clarté, l’ouvrant 2 décrit ci-après est la porte latérale avant gauche du véhicule 1, il est néanmoins entendu qu’une telle représentation n’est en rien limitative.
Egalement, on entend, par « intérieur », le côté le plus proche de l’intérieur de l’habitacle du véhicule 1. De la même manière, on entend, par « extérieur », le côté opposé à l’intérieur de l’habitacle, c’est-à-dire le plus proche d’un environnement extérieur au véhicule 1 le long de la direction Y. Enfin, on entend, par « inférieur », le côté le plus proche du sol sur lequel repose le véhicule 1 et on entend, par « supérieur », le côté le plus éloigné du sol ou le plus haut le long de la direction Z.
L’ouvrant 2 comprend un caisson comportant au moins un panneau extérieur 21 et un panneau intérieur, non représenté. Par exemple, de tels panneaux peuvent être réalisés en tôle d’alliage d’aluminium ou en tôle d’acier .
Tel qu’illustré, l’ouvrant 2 comprend une commande d’ouverture extérieure 23. De manière préférentielle, la commande d’ouverture extérieure 23 peut être au moins partiellement fixée sur le panneau extérieur 21. La commande d’ouverture extérieure 23 peut comprendre, selon des exemples non limitatifs, une poignée montée pivotante, notamment autour d’un axe sensiblement horizontal ou autour d’un axe sensiblement vertical, un bouton poussoir et/ou une surface de détection d’une main voire d’un doigt. Optionnellement, la commande d’ouverture extérieure 23 est apte à communiquer avec un objet électronique tel qu’une clé, une carte, un badge ou encore un téléphone permettant d’actionner la commande d’ouverture extérieure 23.
Egalement, l’ouvrant 2 comprend une serrure 24. La serrure 24 peut être au moins partiellement fixée au panneau intérieur de l’ouvrant 2. Elle comprend un levier 25 d’ouverture extérieure configuré pour être déplacé, sous l’effet d’une demande d’ouverture de l’ouvrant 2 sur la commande d’ouverture extérieure 23, entre une position de repos, illustrée en traits pleins aux figures 2 et 3, et une position de libération, illustrée en lignes pointillées. Dans la position de repos, le levier 25 bloque la serrure 24. Par conséquent, en position de repos du levier 25, si l’ouvrant 2 est en position fermée, l’ouvrant 2 est bloqué fermé. Dans la position de libération, le levier 25 libère la serrure 24. Par conséquent, en position de libération du levier 25, si l’ouvrant est en position fermée, le levier 25 d’ouverture extérieure libère la serrure 24 de sorte à permettre l’ouverture de l’ouvrant 2.
Particulièrement, le levier 25 d’ouverture extérieur est monté pivotant autour d’un axe de pivotement 250 s’étendant longitudinalement ou sensiblement longitudinalement lorsque l’ouvrant 2 est fermé. De préférence, le levier 25 s’étend dans la position de repos et/ou dans la position de libération et/ou dans toute position intermédiaire comprise entre lesdites positions et en direction du panneau extérieur 21 en position fermée de l’ouvrant 2, une extrémité libre 251 du levier 25 étant déplacée au sein du caisson. L’extrémité libre 251 s’étend en saillie, par exemple par rapport à un boîtier 241 ou structure contenant ou recouvrant 2 la serrure 24.
Dans l’exemple illustré, l’extrémité libre 251 du levier 25 pivote dans le sens horaire et remonte pour passer de la position de repos à la position de libération. A l’inverse, pour passer de la position de libération à la position de repos, le levier 25 pivote dans le sens anti-horaire, de sorte à descendre. Selon une variante de réalisation non représentée d’un autre mode de réalisation de la serrure, le levier pivote dans le sens anti-horaire et descend pour passer de la position de repos à la position de libération. A l’inverse, pour passer de la position de libération à la position de repos, le levier pivote dans le sens horaire, de sorte à remonter.
On entend ici par « demande d’ouverture de l’ouvrant », une action ou un effort exercé(e) par un utilisateur pour actionner la commande d’ouverture extérieure 23 et, par voie de conséquence, la serrure 24. La demande d’ouverture peut, par exemple être un pivotement ou une traction d’une poignée, un appui sur un bouton poussoir ou un toucher d’une surface selon les types de commandes d’ouverture extérieure évoqués précédemment. En ce sens, l’ouvrant 2 comprend de préférence un mécanisme ou système de transmission 26 d’un mouvement et/ou d’une information entre la commande d’ouverture extérieure 23 et le levier 25 de la serrure 24 permettant le déplacement de ce dernier entre la position de repos et la position de libération notamment. Par exemple, le système de transmission 26 peut comprendre une ou plusieurs tringles, non représenté, et/ou au moins un câble 261 associé à au moins une gaine visible à la .
Optionnellement mais préférentiellement, tel qu’illustré sur les figures 1 à 6, l’ouvrant 2 comprend un renfort de ceinture 27 qui s’étend au moins en partie dans le caisson, entre le panneau extérieur 21 et le panneau intérieur le long de la direction transversale Y. Dans les figures 3 et 4, le panneau extérieur 21 n’est pas représenté à des fins de clarté, ces figures illustrent une vue en coupe réalisé le long d’un axe A, représenté à la . Dans la , la serrure n’est pas représentée afin de rendre visible le moyen de blocage. Le renfort de ceinture 27 s’étend par exemple longitudinalement ou sensiblement longitudinalement en position fermée de la porte. Selon les véhicules considérés, le renfort de ceinture 27 peut également s’étendre en vis-à-vis ou sensiblement en vis-à-vis de la commande d’ouverture extérieure 23 selon la direction transversale Y. En outre, le renfort de ceinture 27 est agencé et/ou conformé afin de ne pas interférer avec les déplacements du levier en conditions normales. Autrement dit, le renfort de ceinture 27 s’étend à distance non nulle d’une trajectoire ou d’une zone de débattement du levier 25. Il peut notamment être décalé, le long de la direction transversale Y et/ou verticale Z relativement au levier 25.
L’ouvrant 2 comprend encore un moyen de blocage 3 du déplacement, notamment du pivotement, du levier 25. Le moyen de blocage 3 est fixe, ou sensiblement fixe, par rapport à l’ouvrant 2, en particulier par rapport au panneau extérieur 21, lorsque l’ouvrant 2 est en condition normale, c’est-à-dire lorsque l’ouvrant 2 n’est pas déformé par un choc. Le moyen de blocage 3 est notamment au moins en partie disposé, directement et/ou indirectement, sur le panneau extérieur 21 et est conformé de manière à s’étendre vers le panneau intérieur.
De préférence, le moyen de blocage 3 est conformé dans une matière métallique, par exemple en tôle pliée, notamment en tôle d’acier ou d’alliage d’aluminium. Alternativement, le moyen de blocage 3 est au moins partiellement conformé en mousse, de préférence en mousse rigide, notamment de polystyrène. Par mousse rigide, on entend par exemple qu’elle est difficilement compressible.
Le piston d'équilibrage 150, 250, 350 peut être formé avec un diamètre intérieur permettant au piston d'équilibrage 150, 250, 350 de rester en contact coulissant avec le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348, et un diamètre extérieur permettant au piston d'équilibrage 150, 250, 350 de rester en contact coulissant avec le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. Un ou plusieurs joints à lèvre chargés 151, 251, 351 et un ou plusieurs éléments d'étanchéité 152, 252, 352 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées du piston d'équilibrage 150, 250, 350. De même, un ou plusieurs joints à lèvre chargés 153, 253, 353 et un ou plusieurs éléments d'étanchéité 154, 254, 354 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces intérieures évidées du piston d'équilibrage 150, 250, 350. Le piston d'équilibrage 150, 250, 350 agit pour équilibrer les différences de pression entre la première et la seconde chambre de fluide annulaire qui peuvent résulter des variations de température et/ou de pression hydrostatique à différentes profondeurs de puits. Les détails et le fonctionnement du piston d'équilibrage sont décrits dans le brevet américain n° 7 290 604 du demandeur, dont le contenu intégral est intégré ici par référence.
Le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier d'équilibrage 126, 226, 332, et une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier de connexion 132, 232, 338. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 129, 229, 335 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334, qui peuvent être positionnés de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 131, 231, 337 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et le boîtier de connexion 132, 232, 338.
Le boîtier de connexion 132, 232, 338 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale de diamètre réduit du boîtier de connexion inférieur 441.
La terminaison de câble filaire 420 peut comprendre n'importe quelle terminaison de câble filaire connue. Des exemples d'une telle terminaison de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, des méthodes de terminaison de câble de type conique et en panier, par attache de câble ou retournée. Dans des modes de réalisation, la terminaison de câble 420 peut comprendre une terminaison de type attache de câble, dans laquelle la terminaison de câble 420 peut comprendre un corps d'attache de câble 421, un cône extérieur 422, un cône intérieur 423 et un écrou de blocage 424.
La connexion de terminaison de câble filaire 430 peut comprendre n'importe quelle connexion de terminaison de conducteur de câble connue. Des exemples de telles connexions de terminaison de conducteur de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, des connexions de type à douille et en cabine ou des connexions de type à picots. Dans certains modes de réalisation, la connexion 430 de terminaison de câble filaire peut comprendre un conducteur filaire mou 431, une connexion sertie et/ou soudée 432, et un contact électrique 433, la connexion soudée 432 et le contact électrique 433 étant entourés d'une gaine en caoutchouc 434.
La connexion inférieure de câble filaire 440 peut comprendre n'importe quelle connexion inférieure de câble filaire connue. Des exemples de telles connexions inférieures de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, une borne de pression de traversée et un contact de plongeur, une borne de pression de traversée et un contact de broche ou de douille, une tige isolée de traversée et un contact de plongeur, ou une tige isolée de traversée et un contact de broche ou de douille. Dans des modes de réalisation, la connexion inférieure de câble filaire 440 peut comprendre un boîtier de connexion inférieure 441, une traversée électrique 443, un ou plusieurs isolants 444, un écrou de contact 445, un ressort hélicoïdal 446, une bague de retenue 447 (non représentée) et un plongeur de contact 448. Le boîtier de connexion inférieur 441 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier de connexion 132, 232, 338. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 442 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du boîtier de connexion inférieur 441, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le boîtier de connexion inférieur 441 et le boîtier de connexion 132, 232, 338. Le boîtier de connexion inférieur 441 peut être formé pour permettre à un équipement supplémentaire d'être connecté à une partie distale du boîtier de connexion inférieur 441 qui, avec l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, peut comprendre un train d'outils fixé au câble métallique 401.