INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dès lors, une pile à combustible peut être associée à un circuit de refroidissement. Le circuit de refroidissement peut acheminer un fluide caloporteur dans la pile à combustible. Le fluide caloporteur est ensuite refroidi dans un échangeur fluide/air avant de retourner vers la pile à combustible. En raison de la forte énergie calorifique à évacuer, l’échangeur thermique est ventilé par un ventilateur électrique, lui aussi alimenté électriquement par la pile à combustible. Un tel ventilateur est particulièrement utile lorsque l’échangeur thermique est insuffisamment ventilé, par exemple en présence d’un faible vent relatif soit à faible vitesse d’avancement au sein d’un aéronef.
Par ailleurs, certains aéronefs peuvent rester dans une position sensiblement stationnaire en vol. Par exemple, l’aéronef peut être un aéronef à voilure tournante comprenant un rotor de sustentation mis en rotation par un moteur électrique, ce moteur électrique étant alimenté électriquement par une pile à combustible. La puissance électrique à fournir au moteur électrique pour assurer le vol est alors maximale durant cette phase de vol stationnaire. Dès lors, la chaleur générée par la pile à combustible et à évacuer est maximale dans une phase de vol durant laquelle l’aéronef est de fait faiblement ventilé par le vent relatif. Pour ventiler l’échangeur thermique, le ventilateur électrique doit alors aussi recevoir une énergie électrique maximisée, ce qui va à l’encontre de la fourniture d’un maximum d’énergie électrique au moteur électrique. Il est à noter que l’état de la technique relatif aux automobiles équipées d’une pile à combustible va à l’encontre de cette problématique puisqu’au contraire une automobile n’est pas sujette à un fort échauffement de la pile à combustible à l’arrêt.
En outre, un système de refroidissement pour pile à combustible muni d’un échangeur thermique classique associé à un ventilateur peut présenter l’inconvénient d’être relativement lourd et encombrant, de fait au détriment de la charge utile et du volume utile de l’aéronef.
La présente invention a alors pour objet de proposer un aéronef ayant une pile à combustible refroidie par un système de refroidissement innovant.
L’invention vise ainsi un aéronef muni d’une pile à combustible et d’une poutre de queue portant un rotor caréné, le rotor caréné comprenant une carène délimitant une veine d’air, le rotor caréné comprenant un rotor mobile en rotation dans ladite veine d’air.
L’aéronef comprend un système de refroidissement pour refroidir la pile à combustible, le système de refroidissement étant muni d’un circuit de refroidissement dans lequel circule un fluide caloporteur, le circuit de refroidissement comprenant un conduit de captation cheminant dans la pile à combustible ou à côté de la pile à combustible, le circuit de refroidissement comprenant un échangeur thermique en communication fluidique avec le conduit de captation, le système de refroidissement comprenant un système de ventilation muni d’au moins une ouverture de sortie ménagée dans le rotor caréné pour ventiler ledit échangeur thermique au moins par aspiration selon un sens de circulation.
En fonctionnement, le rotor caréné permet de faire circuler de l’air dans la veine d’air. En raison de l’emplacement de la ou des ouvertures de sortie, l’air circulant dans la veine d’air génère de plus une circulation forcée d’air dans l’aéronef permettant de ventiler l’échangeur thermique. Le flux d’air mis en mouvement dans la veine d’air génère une aspiration mettant en mouvement l’air présent dans l’aéronef pour ventiler l’échangeur thermique.
Dans les exemples illustrés, les pattes d’ancrage 140 s’étendent chacune dans le prolongement d’un rabat latéral 144 de l’insert témoin d’utilisation 70 qui s’étend lui-même depuis un bord latéral 146 de la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Le rabat latéral est destiné à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70, à la verticale vers le bas. Dans l’exemple, il est prévu que le bord inférieur 148 de chaque rabat latéral 144 de l’insert témoin d’utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui des rabats latéraux 144 sur la plaque transversale 124 du calage interne permet de positionner et stabiliser l’insert témoin d’ouverture 70 dans l’espace intérieur de l’emballage.
Dans l’exemple illustré, la patte d’ancrage 140 s’étend depuis le bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant 144 de l’insert témoin d’ouverture 70. Par exemple, la patte d’ancrage 140 présente la forme d’une flèche, plate dans le plan défini par le rabat latéral correspondant 144. La patte d’ancrage 140 peut ainsi présenter une pointe de flèche 147 qui est rattachée au bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant par une tige de flèche 149. La pointe de flèche est pointée à l’opposé du bord inférieur du rabat latéral correspondant 144.
De son côté, chaque fente d’ancrage 142 est agencée au niveau d’un bord latéral 126 de la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120, en l’occurrence d’un bord latéral 126 depuis lequel s’étend le rabat latéral 138 du calage interne supérieur 120.
On a illustré sur les figures 8 et 9 une configuration de la fente d’ancrage 142 qui est particulièrement avantageuse. Cette configuration sera décrite dans le cas illustré dans lequel la fente d’ancrage est agencée sur calage interne supérieur 120, la patte d’ancrage 142 étant portée par l’insert témoin d’ouverture 70. Cependant, une configuration analogue est possible dans le cas inverse, avec la fente d’ancrage 142 agencée sur l’insert témoin d’ouverture 70 et la patte d’ancrage 140 agencé sur un calage interne.
On note d’ailleurs que, dans les exemples illustrés, l’insert témoin d’utilisation 70 comporte aussi un rabat avant 150 et un rabat arrière 152 qui s’étendent chacun respectivement depuis un bord avant 154 et un bord arrière 156 de la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70, qui sont chacun destinés à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Des tels rabats à 90° permettent de rigidifier l’insert témoin d’utilisation 70. De manière optionnelle, on peut prévoir que des tels rabats soient repliés à la verticale vers le bas, et qu’ils soient dimensionnés de manière qu’un bord inférieur 158, 160 de chaque rabat avant 150 et arrière 152 de l’insert témoin d’utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui permet dans ce cas lui aussi de positionner et stabiliser l’insert témoin d’ouverture 70 dans l’espace intérieur de l’emballage. Dans les exemples illustrés, les rabats avant 150 et arrière 152 sont dépourvus de patte d’ancrage, mais on pourrait prévoir qu’ils en aient, en complément ou en alternative des pattes d’ancrage 142 portées par les bords latéraux 144.
Avantageusement, l’insert témoin d’utilisation 70 est agencé dans l’emballage à une distance prédéterminée non nulle de l’extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe 22, vers l’intérieur selon la direction longitudinale. Ceci permet notamment que les articles individuels présentent une portion qui dépasse au-dessus de l’insert témoin d’ouverture, sans sortir du volume de l’espace intérieur de l’emballage. En dépassant ainsi au-dessus de l’insert témoin d’ouverture 70, les articles peuvent être aisément saisis par l’utilisateur.
Dans certains modes de réalisation, on pourrait aussi prévoir que l’insert témoin d’utilisation 70 soit obtenu à partir du même flan que l’étui d’emballage 20. Par exemple, en partant du flan 24 illustrés à la , on pourrait avoir un insert témoin d’utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation serait reliée, par un panneau intermédiaire, à un bord supérieur 40.i d’un des panneaux principaux. Ce panneau intermédiaire formerait une partie des moyens d’ancrage, une autre partie pouvant être formée par exemple, de manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, par une patte d’ancrage portée par un rabat agencé à l’opposé du panneau intermédiaire par rapport à la plaque transversale 74. Une telle configuration est compatible avec un étui 20 comportant à la fois un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120 tels que décrits ci-dessus. En effet, on pourrait avoir un insert témoin d’utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation serait reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4 de l’un ou l’autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4. Dans le cas d’un étui d’emballage ne comportant pas de calage interne supérieur intégré au même flan que l’enveloppe 22 de l’étui 20, on peut envisager que la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation soit reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4, 38.3 de l’un ou l’autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4 ou du panneau principal avant 26.3, l’insert témoin d’utilisation qui prendrait, dans le flan 24, la place du calage interne supérieur. Dans un tel cas, donc en l’absence de calage interne supérieur, on pourrait par exemple prévoir que les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation et le calage interne inférieur.
L’insert témoin d’utilisation ne garantit pas nécessairement de manière absolue une détection d’une extraction préalable d’un article considéré. Cependant, notamment par un choix judicieux des formes et des résistances relatives, notamment des résistances relatives des lignes prédécoupées 80, l’insert témoin d’utilisation peut constituer un dispositif de témoin d’effraction pour l’article individuel.
Capot d'amorçage pour dispositif de distribution de produit fluide La présente invention concerne un capot d'amorçage pour un dispositif de distribution de produit fluide, notamment du type à pulvérisation nasale, ainsi qu’un tel dispositif de distribution comportant un tel capot d'amorçage.
Il est connu dans l’état de la technique d’utiliser un capot amovible pour obturer l’orifice de distribution d’un tel distributeur. De tels capots sont notamment décrits dans les documents WO0061454, WO9800354, EP0131501, EP0775530, WO2007009872 et WO2008142357.
Ce type de capot amovible, lorsqu’il est mis en position de fermeture, protège et/ou obture l’orifice de distribution de la tête de distribution.
En général, un dispositif de distribution de produit fluide, en particulier s'il comporte une pompe, doit être amorcé avant utilisation, c’est-à-dire que l'air contenu dans la chambre de dosage doit être remplacé par du produit fluide. Ceci peut nécessiter plusieurs actionnements du dispositif, qui engendrent donc une distribution partielle de fluide. En particulier, pour certains types de produit fluide, tels que des médicaments, il faut s'assurer que dès la première dose distribuée, le dosage est complet et précis. Dans certains cas, il peut être nécessaire de faire jusqu'à cinq actionnements d'amorçage. Ceci est réalisé en retirant le capot de protection utilisé pour obturer et protéger l'orifice de distribution, puis en actionnant dans l'air le dispositif le nombre requis de fois pour garantir une dose complète à la première utilisation réelle du dispositif. Selon la nature du produit fluide, ces actionnements d'amorçage dans l'air peuvent ne pas être souhaitables voire dangereux.
La présente invention a pour but de fournir un capot d'amorçage qui permet de réaliser des actionnements d'amorçage du dispositif de distribution sans retirer le capot de sa position de fermeture.
En particulier, la présente invention a pour but de fournir un tel capot d'amorçage qui reçoit et retient le fluide distribué lors des actionnements d'amorçage.
La présente invention a aussi pour but de fournir un tel capot d'amorçage qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
Des dispositifs de mise sous vide comprennent classiquement un tuyau d’aspiration qui peut être raccordé à un dispositif d’aspiration. La boîte de conservation comprend un couvercle pourvu d’une valve. L’utilisateur raccorde le tuyau d’aspiration à la valve, puis lance la mise sous vide. Le dispositif d’aspiration aspire alors l’air situé à l’intérieur de la boîte par l’intermédiaire du tuyau d’aspiration et de la valve. Une fois la boîte mise sous vide, l’utilisateur débranche le tuyau d’aspiration et le range. Néanmoins, ces dispositifs de mise sous vide nécessitent de raccorder la valve de la boîte de conservation avec le tuyau d’aspiration préalablement à la mise sous vide. Cela complexifie la mise sous vide et entraîne un risque de mauvais raccordement de la boîte avec le tuyau d’aspiration.
Le document EP 3 009 357 décrit un dispositif permettant la mise sous vide d’une boîte de conservation d’aliments. La boîte comprend un couvercle dans lequel est ménagée une valve. Le dispositif de mise sous vide comprend une base sur laquelle la boîte peut être mise en place. Le dispositif de mise sous vide comprend en outre une tête dans laquelle est logé un dispositif d’aspiration. La tête du dispositif de mise sous vide est déplacée de sorte à être raccordée à la valve du couvercle de la boîte. La mise sous vide de la boîte peut alors être réalisée, l’air étant aspiré via le dispositif d’aspiration de la tête, par l’intermédiaire de la valve. Néanmoins, ce dispositif de mise sous vide impose des contraintes en termes de dimensions de la boîte en vue de permettre sa mise en place sur la base et son raccord avec la tête. En outre, ce dispositif de mise sous vide est complexe et coûteux du fait de la présence de la tête déplaçable, qui est nécessaire pour raccorder la boîte au dispositif d’aspiration.
Le document WO 2017/158591 A1 décrit un autre dispositif permettant la mise sous vide d’une boîte de conservation d’aliments. La boîte est posée sur une base du dispositif de mise sous vide, un dispositif d’aspiration étant logé dans la base. La boîte comprend un couvercle qui est pourvu d’une valve. La boîte comprend également une coque interne et une coque externe qui forment ensemble un conduit d’aspiration qui raccorde la valve du couvercle à la base, de sorte à amener l’air prélevé à l’intérieur de la boîte depuis le couvercle jusqu’à la base du dispositif de mise sous vide. La base comprend en outre un orifice, qui est relié par une communication fluidique au dispositif d’aspiration. Ainsi, l’air contenu dans la boîte de conservation peut être aspiré par le dispositif d’aspiration via le couvercle et le conduit d’aspiration. Néanmoins, ce dispositif de mise sous vide est techniquement complexe à réaliser, et est difficile à nettoyer.
Un objectif de l’invention est de proposer une boîte de conservation d’aliments qui présente une conception simple lui permettant d’être mise sous vide facilement.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide d’une boîte de conservation qui soit ergonomique pour un utilisateur.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une boîte conçue et configurée pour conserver par le vide un aliment reçu dans un volume de réception de la boîte de conservation, comprenant : - un récipient principal comprenant un fond principal et une paroi latérale principale s’étendant depuis le fond principal ; - un couvercle amovible prévu pour coopérer avec la paroi latérale principale pour fermer le récipient principal ; - une valve prévue pour autoriser un passage d’air depuis l’intérieur de la boîte de conservation vers l’extérieur lors d’une mise sous vide de la boîte de conservation, et pour interdire un passage d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur de la boîte de conservation, la valve étant prévue dans le fond principal du récipient principal ; et - un élément de compartimentation prévu pour séparer physiquement la valve de tout aliment reçu dans le volume de réception de la boîte de conservation, ledit élément de compartimentation étant en outre prévu pour assurer une communication aéraulique entre la valve et le volume de réception.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la boîte de conservation décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison possible :
- l’élément de compartimentation se présente sous la forme d’au moins un récipient supplémentaire adapté pour former le volume de réception, l’au moins un récipient supplémentaire comprenant un fond supplémentaire et une paroi latérale supplémentaire s’étendant depuis le fond supplémentaire, l’au moins un récipient supplémentaire étant adapté pour être disposé à l’intérieur du récipient principal de sorte que le fond supplémentaire est disposé en regard du fond principal et que la paroi latérale supplémentaire est disposée en regard de la paroi latérale principale ;
- l’élément de compartimentation se présente sous la forme de deux récipients supplémentaires prévus pour être disposés côte à côte à l’intérieur du récipient principal ;
- l’au moins un récipient supplémentaire comprend au moins un pied s’étendant depuis le fond supplémentaire et prévu pour reposer au contact du fond principal lorsque le récipient supplémentaire est disposé à l’intérieur du récipient principal, afin de ménager un espace entre le fond principal et le fond supplémentaire ;
- le fond supplémentaire de l’au moins un récipient supplémentaire est un fond perforé ; ce fond supplémentaire peut avantageusement présenter des orifices, identiques ou différents qui sont en outre prévus pour permettre la communication fluidique entre la valve et le volume de réception.
- un orifice traversant est formé sensiblement au centre du fond principal, et la valve est montée sur le fond principal au niveau de l’orifice traversant ;
- la valve affleure le fond principal du récipient principal, de sorte que qu’une paroi extérieure du fond principal est sensiblement lisse ;
- la boîte comprend en outre un capuchon prévu pour être monté sur le fond principal du récipient principal, ledit capuchon étant monté mobile entre une position de stockage dans laquelle le capuchon recouvre et isole de manière étanche la valve du volume de réception de la boîte de conservation, et une position de mise sous vide dans laquelle le capuchon découvre au moins partiellement la valve.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de mise sous vide, comprenant : - une base comprenant un socle dans lequel est formée une bouche d’aspiration ; - une boîte de conservation sous vide d’un aliment selon le premier aspect, la boîte de conservation étant prévue pour être mise en place sur le socle de sorte à ce que la valve soit disposée en regard de la bouche d’aspiration ; et - un appareil d’aspiration monté dans la base de sorte à être en communication fluidique avec la bouche d’aspiration, l’appareil d’aspiration étant configuré pour aspirer de l’air contenu dans la boîte de conservation par le biais de la valve et de la bouche d’aspiration de sorte à mettre sous vide ladite boîte de conservation.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de mise sous vide d’une boîte de conservation grâce à un dispositif de mise sous vide selon le deuxième aspect, comprenant les étapes suivantes : - mise en place de la boîte de conservation sur le socle du dispositif de mise sous vide ; et - mise sous vide de la boîte de conservation par aspiration de l’air contenu dans la boîte de conservation par l’appareil d’aspiration.
Le récipient supplémentaire 20, 20’ peut être compatible avec le stockage des aliments 200 dans le milieu ambiant, par exemple dans un réfrigérateur ou dans un congélateur. Ainsi, le récipient supplémentaire 20, 20’ peut être utilisé indépendamment de la boîte de conservation 1, pour conserver des aliments 200 en l’absence de mise sous vide.
Selon un premier exemple de réalisation, illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 2 et 3, l’élément de compartimentation 20, 20’ peut se présenter sous la forme d’un unique récipient supplémentaire 20, 20’. L’unique récipient supplémentaire 20, 20’ peut présenter des dimensions inférieures mais proches des dimensions du récipient principal 10. Ainsi, l’unique récipient supplémentaire 20, 20’ forme un volume de réception des aliments 200 proche d’un volume du récipient principal, ce qui permet de stocker des aliments 200 de grande taille, et/ou de plus nombreux aliments.
Selon un deuxième exemple de réalisation, illustré à titre d’exemple non limitatif en , l’élément de compartimentation 20, 20’ peut se présenter sous la forme de deux récipients supplémentaires 20, 20’ prévus pour être disposés côte à côte à l’intérieur du récipient principal 10. Chaque récipient supplémentaire 20, 20’ forme un volume de réception des aliments 200, qui peut correspondre sensiblement à une moitié du volume de réception des aliments 200 de l’unique récipient supplémentaire 20, 20’. Chaque récipient supplémentaire 20, 20’ peut comprendre une paroi latérale supplémentaire 22 présenter une hauteur inférieure mais proche de la hauteur de la paroi latérale principale 12, et un fond supplémentaire 21 de dimensions sensiblement réduites de moitié par rapport aux dimensions du fond supplémentaire 21 de l’unique récipient supplémentaire 20, 20’.
Les deux récipients supplémentaires 20, 20’ peuvent être identiques. Les deux récipients supplémentaires 20, 20’ peuvent être disposés de part et d’autre de la valve 30 lorsque les deux récipients supplémentaires 20, 20’ sont reçus dans le récipient principal 10. Une boîte de conservation 1 comprenant deux récipients supplémentaires 20, 20’ distincts mis en place tous deux dans le récipient principal 10 permet de stocker de manière séparée des aliments 200 différents, par exemple deux aliments 200 différents d’un même repas, dans une même boîte de conservation 1.
L’au moins un récipient supplémentaire 20, 20’ peut comprendre au moins un pied 25, 25’ s’étendant depuis le fond supplémentaire 21 et prévu pour reposer au contact du fond principal 11 lorsque le récipient supplémentaire 20, 20’ est disposé à l’intérieur du récipient principal 10, afin de ménager un espace entre le fond principal 11 et le fond supplémentaire 21. Ainsi, le fond supplémentaire 21 est disposé à distance du fond principal 11. Le pied 25, 25’ surélève le fond supplémentaire 21 par rapport au fond principal 11, pour séparer le fond supplémentaire 21 du fond principal 11, la valve 30 étant ainsi disposée à distance du fond supplémentaire 21. Le pied 25, 25’ permet ainsi à la lame d’air de circuler en-dessous du fond supplémentaire 21 lors de la mise sous vide de la boîte de conservation 1. En outre, les pieds 25, 25’ permettent de stabiliser le récipient supplémentaire 20, 20’ lorsqu’il est disposé sur une surface horizontale telle que le fond principal 11.
Par exemple, chaque récipient supplémentaire 20, 20’ peut comprendre quatre pieds 25, 25’ disposés en quatre emplacements périphériques du fond supplémentaire 21.
Chaque pied 25, 25’ peut présenter une hauteur sensiblement égale à une hauteur des autres pieds 25, 25’. La hauteur des pieds 25, 25’ est suffisamment grande pour permettre le passage efficace de l’air entre le fond principal 11 et le fond supplémentaire 21, mais suffisamment petite pour ne pas diminuer excessivement la hauteur de la paroi latérale supplémentaire 22, donc le volume de réception des aliments 200.
Ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en , le fond supplémentaire 21 de l’au moins un récipient supplémentaire 20, 20’ peut être un fond perforé. En d’autres termes, au moins un orifice traversant 23 est formé dans le fond supplémentaire 21 du récipient supplémentaire 20, 20’. Ce fond supplémentaire 20, 20’ peut avantageusement présenter des orifices, identiques ou différents qui sont en outre prévus pour permettre la communication fluidique entre la valve et le volume de réception. Il peut être envisagé dans une variante que la paroi latérale supplémentaire du récipient supplémentaire 20, 20’ soit perforée. En d’autres termes, au moins un orifice traversant est formé dans la paroi latérale du fond supplémentaire 20, 20’.