INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la description ci-après, le premier module 111a lumineux et le premier support intermédiaire 117a peuvent reprendre tout ou partie des caractéristiques relatives au deuxième module 11b et au deuxième support intermédiaire 17b respectivement tel que précédemment décrit en référence au premier mode de réalisation. Le premier support intermédiaire 117a comprend un plateau 35 et deux bras 37. Chaque bras 37 comprend un point de pivotement 19 formé par une liaison avec la platine principale 9, ici réalisée au niveau du premier cadre 27a, et définissant le premier axe de pivotement 2100a du premier support intermédiaire 117a, et par extension du premier module 111a. Notamment, les bras 37 du premier support intermédiaire 117a viennent coopérer avec deux branches 29 opposées du premier cadre 27a.
Le deuxième support intermédiaire 117b présente, selon un exemple non limitatif de réalisation, la forme d’un encadrement fermé comprenant une pluralité de segments 69. On entend ici par « segment » une partie d’un tout. Par exemple, le deuxième support intermédiaire 117b peut s’étendre au moins en partie dans la continuité du deuxième cadre 27b de la platine principale 9 le long de la direction longitudinale X. Alternativement, le deuxième support intermédiaire 117b peut présenter une forme ouverte, par exemple en « U » ou sensiblement en « U ». Le deuxième support intermédiaire 117b est disposé de sorte que, le long de la direction longitudinale X, c’est-à-dire le long de la direction orthogonale aux différents axes de pivotement 2100 et au premier axe de réglage 1000, la platine principale 9 est interposée entre le premier support intermédiaire 117a et le deuxième support intermédiaire 117b. Le deuxième support intermédiaire 117b comprend deux points de pivotement 19, définissant le deuxième axe de pivotement 2100b du deuxième support intermédiaire 117b et du deuxième module 111b. Lesdites points de pivotement 19 sont arrangées dans des segments 69 opposés du deuxième support intermédiaire 117b.
Les premier module 111a et deuxième module 111b sont reliés l’un à l’autre par l’intermédiaire de l’organe de couplage 25. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de couplage 25 comprend une glissière 71 reliée d’une part à une première zone de couplage 41, comprise dans le premier support intermédiaire 117a, et d’autre part à une deuxième zone de couplage 43, comprise dans le deuxième support intermédiaire 117b. En particulier, la glissière 71 comprend une tige 73 dont deux extrémités opposées portent un élément de liaison 53 avec l’un des supports intermédiaires 117. Particulièrement, la tige 73 est reliée au premier support intermédiaire 117a et au deuxième support intermédiaire 117b par l’intermédiaire de liaisons rotule, tel qu’exposé précédemment en référence à la biellette 45, reliées à la première zone de couplage 41 et la deuxième zone de couplage 43.
La tige 73 est également configurée pour coopérer avec la platine principale 9 afin d’être déplacée transversalement, notamment perpendiculaire, au premier axe de réglage 1000 et aux axes de pivotement 2100. Particulièrement, la tige est déplacée le long de la direction longitudinale X ou le long d’une direction sensiblement longitudinale. La tige 73 est notamment complémentaire de forme d’un rail 75 compris dans la platine principale 9. En ce sens, elle comprend au moins une nervure 77 configurée pour coopérer avec au moins une rainure 79 comprise dans le rail 75.
La glissière 71 est préférentiellement agencée au voisinage du deuxième moyen de réglage 23. Elle s’étend essentiellement, le long de la direction longitudinale X, entre le premier axe de pivotement 2100a et le deuxième axe de pivotement 2100b. Le rail 75 est particulièrement intégré dans la branche centrale 67 commune aux deux cadres 27a, 27b de la platine principale 9 dans l’exemple illustré. Egalement, la glissière est reliée ou porte le deuxième point d’actionnement P2. Particulièrement, la tige porte le deuxième point d’actionnement P2.
La tige 73, représentée schématiquement sur les figures 8 et 9, est pilotée en translation par des instructions de commande en provenance du deuxième moyen de réglage 23, comprenant par exemple un moteur. La rainure 79 du rail 75 est configurée pour guider la tige 73 dans un mouvement de translation adapté. Le déplacement en translation de la tige 73 de la glissière 71 relativement à la platine principale 9 exerce un effort simultané sur la première zone de couplage 41 et sur la deuxième zone de couplage 43, ce qui entraîne le basculement du premier support intermédiaire 117a, du deuxième support intermédiaire 117b, et par extension des modules 111 lumineux qu’ils portent, autour de l’axe de pivotement 2100 qui leur est propre.
Afin d’assurer un basculement identique du premier module 111a et du deuxième module 111b, le positionnement des zones de couplage 41, 43 est particulièrement défini de sorte qu’une distance 83 séparant, le long de la direction définie par le premier axe de réglage 1000, le premier axe de pivotement 2100a du premier module 111a de la première zone de couplage 41 est identique à une distance 85 séparant le deuxième axe de pivotement 2100b du deuxième module 111b de la deuxième zone de couplage 43.
Ainsi, comme exposé plus haut, lorsqu’un utilisateur souhaite régler la hauteur des faisceaux lumineux émis par les deux modules 111, il commande par l’intermédiaire du deuxième point d’actionnement P2, le basculement du premier module 111a lumineux. Une force est exercée par le deuxième moyen de réglage 23 au niveau du deuxième point d’actionnement P2 afin de faire basculer le premier support intermédiaire 117a, et par extension le premier module 111a, autour du premier axe de pivotement 2100a. Par exemple, une telle force est exercée le long de la direction longitudinale de sorte à tirer ou pousser ledit support. Simultanément, au sein de la glissière 71, la tige 73 solidaire du premier support intermédiaire 117a, est entraînée et déplacée en translation relativement au rail 75 de la platine principale 9. Un tel mouvement est ensuite transmis au deuxième module 111b. Par exemple, lorsque le premier module 111a est basculé vers le haut, la tige 73 est simultanément déplacée en translation le long de la direction longitudinale vers l’arrière et, par voie de conséquence, tire le deuxième module 111b de manière à le basculer selon un même sens de pivotement et pour un même degré de basculement que le premier module 111a lumineux.
Les figures 10 à 12 illustrent enfin un exemple d’un troisième mode de réalisation dans lequel le dispositif d’éclairage 7 comprend trois modules lumineux. A des fins de clarté, les références rattachées à des composants identiques ou sensiblement identiques au premier ou deuxième mode de réalisation sont conservées sauf mention contraire. Les références rattachées aux modules lumineux et aux supports intermédiaires sont augmentées d’un indice 200 par rapport au premier mode de réalisation.
Dans le présent mode de réalisation, un premier module 211a lumineux et un deuxième module 211b lumineux sont compris dans un sous-ensemble pouvant être configuré selon le premier mode de réalisation. Un troisième module 211c lumineux est monté mobile sur la platine principale 9 par l’intermédiaire d’un troisième support intermédiaire 217c au niveau de deux points de pivotement 19 réglables définissant un troisième axe de pivotement 2200c propre au troisième module 211c et parallèle aux axes de pivotement du premier module 211a et/ou du deuxième module 211b. Dans un tel dispositif d’éclairage 7, le premier moyen de réglage 13 permet avantageusement le déplacement simultanément des trois modules 211 autour du premier axe de réglage 1000 par l’intermédiaire de la platine principale 9 tandis qu’au moins les modules 211 compris dans le sous-ensemble, c’est-à-dire reliés entre eux par l’organe de couplage 25, peuvent être simultanément déplacés par l’intermédiaire du deuxième moyen de réglage 23.
Dans l’exemple de réalisation particulier illustré, le premier module 211a lumineux et le deuxième module 211b lumineux forment un premier sous-ensemble 87 configuré selon le premier mode de réalisation tandis que le deuxième module 211b et le troisième module 211c forment un deuxième sous-ensemble 89 configuré selon le deuxième mode de réalisation tel qu’exposé précédemment. Aussi la description précédente s’applique mutatis mutandis à chacun desdits sous-ensemble, notamment pour ce qui est des positionnements relatifs des modules lumineux et des organes de couplage décrits. Particulièrement, dans un tel exemple de réalisation, le deuxième module 211b lumineux est commun au premier sous-ensemble 87 et au deuxième sous-ensemble 89. Similairement, la platine principale 9 est commune aux deux sous-ensembles.
Dans l’exemple illustré, le premier module 211a et le deuxième module 211b émettent deux faisceaux formant ensemble un feu de Croisement. Par exemple, le premier module peut former un faisceau comportant une coupure supérieure sensiblement plate (correspondant à un faisceau de type « flat » en anglais) et le deuxième module peut former un faisceau comportant une coupure supérieure avec une portion oblique (correspondant à un faisceau de type « kink » en anglais). Le troisième module 211c émet un faisceau formant un feu de route complémentaire qui vient compléter le feu de croisement formé par le premier module 211a et le deuxième module 211b. La superposition des faisceaux formés par le premier module lumineux 211a, le deuxième module lumineux 211b et le troisième module lumineux 211c forme ainsi un faisceau de type route.
Procédé et dispositif de sélection d’une station de base 1. Domaine de l'invention
L'invention se rapporte au domaine général des réseaux de télécommunications, et plus précisément à la technologie permettant la mobilité d’un terminal mobile entre les différentes stations de base d’un réseau mobile.
Pour accéder aux services digitalisés et à leurs contenus/fonctionnalités, un utilisateur peut par exemple utiliser un terminal mobile via un réseau mobile.
De manière connue, un tel réseau mobile repose sur un maillage plus ou moins dense de stations de base. Par exemple, un réseau 5G demande un maillage plus important que les précédentes générations afin de répondre à la demande croissante des utilisateurs en débit/volume de données. Chaque station de base couvrant une plus faible portion du territoire, le terminal mobile d’un utilisateur en déplacement change plus souvent de station de base. En outre, les usages en mobilité explosent. On peut par exemple citer la conduite autonome ou le suivi de véhicules/containers en temps réel. Par conséquent, la gestion de la mobilité d’un terminal entre les différentes stations de base d’un réseau mobile lors d’une communication (voix ou données), également appelé « handover » en anglais, joue un rôle de plus en plus important.
Cependant, le processus de « handover » est source d’attaques de la part de personnes mal intentionnées. Celles-ci peuvent, par exemple, utiliser une station de base pirate qui va émettre plus intensément que la station de base de l’opérateur de télécommunications dans le but de forcer le terminal de l’utilisateur à s’y connecter. Le pirate pourra ensuite obtenir des données confidentielles du terminal de l’utilisateur.
L'invention vient améliorer l'état de la technique et propose un procédé de sélection d’une seconde station de base par une première station de base à la demande d’un terminal mobile d’un utilisateur, ledit terminal ayant une communication en cours via ladite première station de base, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
une étape de réception, en provenance dudit terminal d’au moins une première liste comprenant au moins un identifiant d’au moins une seconde station de base et au moins une valeur mesurée d’au moins un signal radio associé ; une étape de comparaison dudit au moins un identifiant de ladite première liste reçue à un identifiant au moins d’une station de base d’une seconde liste obtenue depuis un espace de stockage numérique ; une étape de sélection, en fonction de ladite valeur mesurée, de ladite au moins une seconde station de base de ladite première liste si son identifiant appartient, à ladite seconde liste ; une étape d’émission, à destination d’un deuxième espace de stockage numérique, d’une demande de transfert de ladite communication vers ladite seconde station de base.
Avantageusement, selon l'invention, lorsque le signal radio de la station de base en cours d’utilisation par un terminal mobile s’affaiblit (station de base courante), le terminal mobile cherche une nouvelle station de base disponible ayant un signal radio apte à permettre la continuité de la communication. Le terminal mobile mesure alors les signaux radio émis par les stations de base situées à proximité. Il établit ensuite un rapport qui comprend par exemple les identifiants des stations de bases mesurés associés aux valeurs des mesures de leurs signaux radio puis transmet le rapport à la station de base courante. La station de base courante compare les identifiants des stations de base contenus dans le rapport avec des identifiants obtenus depuis un espace de stockage numérique. Les identifiants stockés dans l’espace de stockage numérique sont par exemple les identifiants des stations de bases voisines de la station de base courante renseignés et certifiés par le gestionnaire du réseau mobile. Ainsi, cette comparaison permet de s’assurer que les identifiants des stations de base mesurés correspondent bien à des identifiants de stations de base certifiés.
La station de base courante sélectionne ensuite une station de base cible apte à réceptionner la communication qui est à la fois présente dans le rapport transmis par le terminal et présente dans l’espace de stockage numérique. La sélection se fait en fonction du niveau du signal radio mesuré (par exemple le signal radio le plus fort/élevé).
Une fois la station de base cible sélectionnée, la station de base courante envoie, à destination d’un deuxième espace de stockage, une demande de transfert de la communication de la station de base courante vers la station de base cible.
On entend par identifiant de station de base une suite de caractères et/ou de données binaires qui sert à identifier la station de base de façon unique. Un identifiant de station de base est par exemple une adresse MAC ou une adresse IP.
A noter qu’une station de base de téléphonie mobile est une station d’émission et de réception fixe, composée d’une ou plusieurs antennes émettrices/réceptrices, qui sont utilisés pour acheminer les appels cellulaires.
A noter également que le procédé peut s’appliquer à un groupement de stations de base géré par un AMF (« Access and Mobility Management Function » en anglais).
Différentes solutions ont été proposées pour la valorisation de ces sous-produits lourds contenant encore les inhibiteurs de polymérisation.
La société demanderesse a décrit dans sa demande FR2101402 un schéma de procédé combinant une colonne à soutirage latéral, un craqueur thermique ou thermique et catalytique et un système de décanteur et de lavage pour traiter les produits issus du craqueur pour la synthèse d’ester acrylique tel l’acrylate de 2-éthylhexyle. Cette combinaison est rendue nécessaire car, dans ces procédés catalysés par des résines acides, les impuretés dites acides ne sont, d’une part, pas éliminées lors d’une opération de neutralisation préalablement à la section de purification et, d’autre part, sont également générées lors du craquage. Sans la combinaison : colonne à soutirage latéral - décanteur (voir exemple 2), il n’est pas possible d’obtenir un acrylate de 2-éthylhexyle purifié conforme aux spécifications.
Sans que la demanderesse soit tenue à une quelconque explication, elle pense que c’est l’interaction entre la phénothiazine et le catalyseur acide lors d’un craquage catalytique et thermique qui est en grande partie responsable de la formation de solide dans le résidu ultime du craqueur.
La demande FR2108885 met en œuvre un craqueur thermique sans catalyseur, ce qui permet de supprimer cette interaction avec succès. Le rendement de craquage reste cependant plus faible que celui obtenu lors d’un craquage thermique et catalytique.
Pour résoudre le problème de l’encrassement des installations, le brevet FR 2901272 met en œuvre une opération de distillation sous vide à une température relativement basse, sous atmosphère inerte, éventuellement en présence d’un dispersant, afin de limiter dans le produit de distillation la teneur en phénothiazine à une valeur inférieure à 100 ppm, avant de réaliser un craquage thermique et catalytique à pression atmosphérique sous atmosphère inerte.
L’opération d’élimination de la phénothiazine nécessite dans ce procédé un bouilleur, une colonne à distiller opérée à pression réduite, un condenseur, un équipement de reflux et un dévésiculeur et une injection d’un gaz inerte. La conjonction de cette distillation pour éliminer la phénothiazine et d’un craquage catalytique à pression atmosphérique, en présence d’un inerte permet d’éviter la formation de solides dans le résidu avec un taux de craquage très satisfaisant. Ainsi le procédé tel qu’envisagé comporte une colonne de rectification, un évaporateur en pied de cette colonne, la distillation sous pression réduite sous gaz inerte et enfin le craquage thermique et catalytique sous gaz inerte également.
Il subsiste un besoin de simplifier ce schéma de procédé, qui reste laborieux à mettre en œuvre.
Il a maintenant été trouvé qu’en remplaçant l’évaporateur en pied de colonne de rectification et la distillation sous pression réduite et sous atmosphère inerte, par un seul évaporateur et son système de condensation étagé, on diminue significativement la formation de solide dans le résidu du craqueur, tout en simplifiant les équipements mis en œuvre, dans un procédé permettant l’obtention d’acrylate de butyle de haute pureté.
La présente invention décrit un système d’évaporation permettant, par le recyclage de l’acrylate de butyle, de garder une température de fond de colonne de rectification compatible avec le caractère thermosensible de l’acrylate de butyle et d’envoyer les adduits de Michael au craqueur thermique et catalytique, en purgeant en pied de cet évaporateur les composés très lourds et les inhibiteurs de polymérisation, pour un procédé permettant l’obtention d’acrylate de butyle de haute pureté, comme décrit dans le brevet EP 0609127 pour la partie réactionnelle.
Elle complète également le schéma de purification décrit dans ce brevet en associant un évaporateur placé au bas de la colonne de purification de l’acrylate de butyle avec son système de condensation étagé et décrit le recyclage des produits de tête issus du craquage dans le procédé.
L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’acrylate de butyle par estérification directe de l’acide acrylique par du butanol en excès en présence d’acide sulfurique comme catalyseur et au moins un inhibiteur de polymérisation, conduisant à l’obtention d’un mélange réactionnel brut contenant de l’acrylate de butyle, acide acrylique et butanol résiduels, sulfate acide de butyle, des traces d’acide sulfurique et des impuretés résultant des réactions secondaires, ledit procédé comprenant des étapes de neutralisation et de lavage à l’eau conduisant à l’obtention d’un mélange réactionnel exempt d’impuretés dites acides, caractérisé en ce que ledit mélange réactionnel lavé d’impuretés acides est soumis au moins aux étapes i), ii) et iii) suivantes:
i) étêtage dans une colonne de distillation permettant d’obtenir:
De plus, pour le dispositif d’ancrage secondaire 12 muni d’un dispositif de butée 26, les encoches 16 correspondantes à ce dispositif d’ancrage secondaire 12 sont chacune munies d’une découpe 30 ménagée dans la plaque de fond 13 s’étendant selon la direction longitudinale L. Chaque découpe 30 permet de loger soit la première branche 28, soit la deuxième branche 29 du dispositif de butée 26. Le dispositif de butée 26 permet ainsi d’imposer une distance minimale entre deux blocs isolants secondaires 7 adjacents dans la direction longitudinale L, facilitant ainsi le montage.
Comme notamment visible en figures 6 et 11, afin de fixer les blocs isolants primaires 8 aux blocs isolants secondaires 7, une plaque d’ancrage 31 est insérée via la zone d’ouverture 19 dans la rainure 18 de la plaque de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7.
La plaque d’ancrage 31 est illustrée en détail en . La plaque d’ancrage 31 comporte une portion principale 32 plane munie d’un orifice 33, une première partie déportée 34 plane reliée à la portion principale 32 et décalée de la portion principale 32 selon la direction d’épaisseur E, et une deuxième partie déportée 35 reliée à la portion principale 32 et décalée de la portion principale 32 selon la direction d’épaisseur E. Ainsi, la première partie déportée 34 et la deuxième partie déportée 35 sont formées dans un même plan de part et d’autre de la portion principale 32 dans la direction longitudinale L.
La première partie déportée 34 est ainsi logée dans la rainure 18 d’un premier bloc isolant secondaire 7 et la deuxième partie déportée 35 est logée dans la rainure 18 d’un deuxième bloc isolant secondaire 7 qui est adjacent au premier bloc isolant secondaire 7, comme représenté sur les figures 6 et 11. De plus, la portion principale 32 est située contre une surface inférieure de la plaque de fond 13 des blocs isolants primaires 8, comme visible en .
La membrane d’étanchéité secondaire 4 est supportée par la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7. Dans le mode de réalisation représenté, la membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques (non représentées), à bord relevés. Les virures comportent une portion centrale plane reposant sur les blocs isolants secondaires 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 et comportent également deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures s’étendent selon la direction longitudinale L tandis que les bords relevés 28 sont disposés de part et d’autre de la portion centrale plane dans la direction transversale T.
Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures longitudinales 36 s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et ménagées sur la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les rainures longitudinales 36 sont notamment illustrées en . Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 .
Il va être décrit par la suite plus en détail l’ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire 5 à la barrière thermiquement isolante secondaire 2.
En effet, les blocs isolants primaires 8 sont ancrés aux blocs isolants secondaires 7 par des dispositifs d’ancrage primaires 37.
Dans le mode de réalisation représenté et comme visible en , les blocs isolants primaires 8 présentent une forme parallélépipédique rectangle et présentent des dimensions sensiblement identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. De plus, les blocs isolants secondaires 7 et les blocs isolants primaires 8 sont alignés les uns aux autres de sorte que les espaces inter-panneau primaires 38 sont alignés dans la direction d’épaisseur E avec les espaces inter-panneau secondaires 17.