INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la composition thermoplastique présente un contraste de spécimen dans le proche infrarouge (NIR) qui est supérieur ou égal à 3,0, ou 5,0, ou 6,0, ou 9,0, dans la plage de longueurs d’onde allant de 1450 à 2450 nm. Le contraste de spécimen NIR décrit la capacité des caractéristiques spectrales telles que les bandes ou les empreintes à se démarquer par rapport au fond ou d’autres détails adjacents et peut être déterminé par la relation entre l’intensité la plus élevée et la plus faible dans le spectre NIR par l’équation suivante :
(Imax – Imin)/Imin
Si une troisième condition C3 est vérifiée, la deuxième condition C2 est finalement considérée comme vérifiée et la troisième étape 103 est réalisée pour le sous-ensemble d’images.
Si le sous-ensemble d’images considéré est le premier sous-ensemble d’images, la troisième condition C3 est vérifiée si l’ensemble d’objets initial comporte le même nombre d’objets que l’ensemble d’objets intermédiaire et si chaque objet de l’ensemble d’objets initial répond à une deuxième condition de couplage avec un objet de l’ensemble d’objets intermédiaire différent.
Dans le cas où chaque objet de l’ensemble d’objets initial et chaque objet de l’ensemble d’objets intermédiaire sont associés aux coordonnées d’une fenêtre englobante, un objet de l’ensemble d’objets initial répond par exemple à la deuxième condition de couplage avec un objet de l’ensemble d’objets intermédiaire si l’IoU entre la fenêtre englobante associé à l’objet de l’ensemble d’objets initial et la fenêtre englobante de l’objet de l’ensemble d’objets intermédiaire est supérieure à un deuxième seuil.
Le deuxième seuil vaut par exemple 90%.
Si le sous-ensemble d’images considéré est le deuxième sous-ensemble d’images, la troisième condition C3 est vérifiée si l’ensemble d’objets intermédiaire comporte le même nombre d’objets que l’ensemble d’objets final et si chaque objet de l’ensemble d’objets intermédiaire répond à la deuxième condition de couplage avec un objet de l’ensemble d’objets final différent.
La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes d’un deuxième mode de réalisation du procédé 300 selon l’invention.
Le deuxième mode de réalisation du procédé 300 selon l’invention comporte des étapes réalisées pour chaque ensemble d’images Ei comportant au moins une image à laquelle aucun ensemble d’objets n’est affecté.
Une première étape 301 du deuxième mode de réalisation du procédé 300 selon l’invention consiste à calculer un critère visuel entre la première image I1 de l’ensemble d’images Ei et la dernière image In de l’ensemble d’images Ei.
Le critère visuel C est par exemple calculé de la manière suivante : Ou Avec : , la valeur du pixel j de la dernière image In, , la valeur du pixel j de la première image I1 et M le nombre de pixels dans chaque image de l’ensemble d’images Ei.
Un traitement, par exemple un filtrage gaussien, peut être appliqué à la première image I1 de l’ensemble d’images Ei et la dernière image In de l’ensemble d’images Ei préalablement au calcul du critère visuel.
Le critère visuel dépend alors de la valeur des pixels de la première image I1 et de la dernière image In après traitement.
Si une quatrième condition C4 n’est pas vérifiée, une deuxième étape 302 et une troisième étape 303 du deuxième mode de réalisation du procédé 300 selon l’invention sont réalisées.
La quatrième condition C4 n’est pas vérifiée si le critère visuel calculé à la première étape 301 répond à une condition de similitude.
Le critère visuel répond à la condition de similitude s’il est inférieur à un seuil de similitude.
Le seuil de similitude est par exemple égal à 0.1.
La deuxième étape 302 consiste à détecter chaque objet présent dans la première image I1 de l’ensemble d’images Ei à l’aide du réseau de neurones artificiels entraîné, et permet d’obtenir un premier ensemble d’objets, chaque objet du premier ensemble d’objets étant associé à sa position dans la première image I1, par exemple aux coordonnées d’une fenêtre englobant l’objet.
Les premier 22, deuxième 24 et troisième 33 dispositifs de détente comportent quant à eux une fonction d’arrêt permettant d’empêcher au fluide réfrigérant de les traverser lorsqu'elle est activée.
Il est cependant tout à fait possible d’imaginer d’autres moyens afin de définir par quelle conduite de circulation le fluide réfrigérant circule, comme par exemple des vannes trois-voies disposées stratégiquement sur des points de jonction.
Lorsque le circuit 10 de climatisation fonctionne en mode de pompe à chaleur interne, les vannes d'arrêt sont commandées de manière que le fluide réfrigérant circule uniquement par la boucle principale. L'échangeur de chaleur bifluide 14 remplit alors la fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant, tandis que le fluide réfrigérant ne circule pas dans l'évapo-condenseur 26 de manière que seules les calories du fluide caloporteur du circuit 12 de fluide caloporteur sont utilisées pour réchauffer le flux d'air Fi interne. Dans ce mode de fonctionnement en pompe à chaleur interne, l'échangeur de chaleur bifluide 14 est actif avec une fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant.
On décrit à présent le circuit 12 de fluide caloporteur en référence à la .
Le circuit 12 de fluide caloporteur comporte une première branche B1 comportant, selon le sens de circulation du fluide caloporteur, une première pompe 52, un échangeur de chaleur "machines électriques" 54 et ledit échangeur de chaleur bifluide 14.
L'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 est configuré pour permettre l'échange de chaleur entre le moteur électrique du véhicule et/ou l'électronique de puissance, d'une part, et le fluide caloporteur, d'autre part. L'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 permet plus particulièrement de refroidir le moteur électrique et/ou l'électronique de puissance lors de son fonctionnement en transmettant la chaleur qu'il produit au fluide caloporteur.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures, l'échangeur de chaleur "machines électriques" échange de la chaleur avec le moteur électrique.
En variante, l'échangeur de chaleur "machines électriques" échange de la chaleur avec l'électronique de puissance.
Le circuit 12 de fluide caloporteur comporte aussi une deuxième branche B2 dont une extrémité amont est raccordée directement à la première branche B1 en un premier point 56 de raccordement en aval de l'échangeur de chaleur bifluide 14. Une extrémité aval de la deuxième branche B2 est raccordée directement à la première branche B1 en un deuxième point 58 de raccordement agencé en amont de la première pompe 52.
Outre la première pompe 52, l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 et l'échangeur de chaleur bifluide 14, la première branche B1 ne comporte aucun autre dispositif susceptible de modifier sensiblement la quantité de chaleur accumulée par le fluide caloporteur. La première branche B1 ne comporte notamment aucun autre échangeur de chaleur. Plus particulièrement, l'échangeur de chaleur bifluide 14 est agencé directement en aval de l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 sans interposition d'aucun autre dispositif.
De même, la deuxième branche B2 ne comporte aucun dispositif susceptible de modifier sensiblement la quantité de chaleur accumulée par le fluide caloporteur. La deuxième branche B2 ne comporte notamment aucun échangeur de chaleur.
Plus particulièrement, la deuxième branche B2 peut comporter uniquement un vase 60 d'expansion du fluide caloporteur. Telle que représentée ici, la deuxième branche B2 ne comporte pas de vase d'expansion.
Le circuit 12 de fluide caloporteur est configuré de manière que, dans un premier mode de chauffage du flux d'air Fi interne, la totalité du fluide caloporteur passant à travers l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 passe ensuite à travers l'échangeur de chaleur bifluide 14 avant de revenir à la première pompe 52 par la deuxième branche B2. Dans ce mode de fonctionnement, l'échangeur de chaleur bifluide 14 est actif avec une fonction d'évaporateur du fluide réfrigérant. Ce mode de fonctionnement est notamment illustré à la dans laquelle les conduites dans lesquelles le fluide caloporteur circule sont indiquées en gras, le fluide caloporteur restant sensiblement immobile dans les autres conduites. Le sens de circulation du fluide caloporteur est indiqué par des flèches.
Ce premier mode de chauffage est activé lorsque le moteur électrique du véhicule, et/ou l'électronique de puissance, produit suffisamment de chaleur ou si sa température actuelle est suffisamment élevée. S'agissant du moteur électrique, cette situation intervient notamment lorsqu'il est mis à contribution pour déplacer le véhicule.
Le circuit 10 de climatisation fonctionne dans le même temps en mode de pompe à chaleur interne. Ainsi, l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 fournit des calories au fluide caloporteur mis en circulation par la première pompe 52. Une partie de ces calories sont transmises au fluide réfrigérant par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur bifluide 14, de manière à ensuite réchauffer le flux d'air Fi interne par l'intermédiaire du condenseur 20. La totalité du fluide caloporteur en circulation revient ensuite à la première pompe 52 via la deuxième branche B2 pour être de nouveau chauffé par l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54. Ainsi, la chaleur accumulée par le fluide caloporteur augmente rapidement à chaque nouveau cycle dans une première boucle à un seul flux de fluide caloporteur formée par la première branche B1 et la deuxième branche B2. Cela permet de faire rapidement augmenter la température du flux d'air Fi interne par l'intermédiaire du circuit 10 de climatisation.
Pour permettre un chauffage rapide, la première boucle formée uniquement par la première branche B1 et la deuxième branche B2 est avantageusement très courte. Avantageusement, cette boucle comporte uniquement la première pompe 52, l'échangeur de chaleur "machines électriques" 54 et l'échangeur de chaleur bifluide 14, ainsi que des moyens pour rediriger le fluide caloporteur uniquement dans cette première boucle.
Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine a une masse volumique d’au plus 1,5 g/cm 3 . Dans un mode de réalisation, la charge à base de lignine a une masse volumique allant de 1,0 à 1,5 g/cm 3 , ou de 1,15 à 1,35 g/cm 3 , ou de 1,1 à 1,4 g/cm 3 . La masse volumique peut être déterminée selon la norme ISO 21687.
L’expression « procédé de recyclage », doit être comprise dans cette description, sauf indication contraire, comme faisant référence à un procédé par lequel l’aptitude de la composition thermoplastique à être recyclée est testée. La composition thermoplastique, lorsqu’elle est préparée en utilisant l’au moins un polymère et la charge à base de lignine, et d’éventuels matériaux supplémentaires, peut être composée avec une extrudeuse. On entend par l’expression « procédé de recyclage », dans la présente description, un procédé comprenant la soumission de la composition thermoplastique préparée à un cycle d’extrusion ou à une boucle d’extrusion supplémentaire. C’est-à-dire, la recyclabilité de la composition thermoplastique est testée en soumettant la composition thermoplastique à une extrusion supplémentaire. Un exemple d’une extrudeuse qui peut être utilisée est Leistritz ZSE 27 MAXX, qui est une extrudeuse à deux vis co-rotatives à grande vitesse avec un diamètre de vis de 27 mm et un L/D de 48. Lorsqu’on fait référence au procédé de recyclage, il faut comprendre que la composition thermoplastique est soumise à un ou plusieurs cycles d’extrusion ou boucles d’extrusion supplémentaires.
L’indice de fluidité à chaud (MFI) peut être déterminé selon la norme ISO 1133-1:2012 (Plastiques - Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) - Partie 1 : méthode normale) . L’indice de fluidité à chaud peut être considéré comme une indication de la fluidité, et donc de l’aptitude au traitement, de la composition thermoplastique. Plus l’indice de fluidité à chaud est élevé, plus la viscosité de la composition thermoplastique est faible.
Dans un mode de réalisation, l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique à un procédé de recyclage tel que décrit dans la description, diffère au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, ou au plus de 5 pour cent, de l’indice de fluidité à chaud de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique à un procédé de recyclage tel que décrit dans la description, est supérieur ou inférieur au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, ou au plus de 5 pour cent à l’indice de fluidité à chaud de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique neuf fois au procédé de recyclage tel que décrit dans la description, diffère au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, ou au plus de 5 pour cent de l’indice de fluidité à chaud de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique neuf fois au procédé de recyclage tel que décrit dans la description, est supérieur ou inférieur au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, ou au plus de 5 pour cent à l’indice de fluidité à chaud de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Les inventeurs ont découvert de manière surprenante que l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique ne change pas essentiellement, par exemple, n’augmente pas ou ne diminue pas, pendant le(s) procédé(s) de recyclage. Ainsi, comme l’indice de fluidité à chaud de la composition thermoplastique ne change pas essentiellement, par exemple, n’augmente pas, à la suite de la soumission de celle-ci à un ou plusieurs procédés de recyclage, on peut conclure que le polymère dans la composition thermoplastique n’est pas dégradé ou détruit pendant le recyclage. La composition thermoplastique telle que définie dans la présente description montre ainsi une bonne stabilité.
Le temps d’induction d’oxydation (OIT) est une mesure de la résistance d’un matériau à la décomposition par oxydation. Pour ce faire, un échantillon peut être chauffé à une vitesse constante dans une atmosphère inerte, lorsqu’il atteint la température définie (idéalement la température de traitement), le flux de gaz est commuté vers une atmosphère d’air. À partir de ce point, la température est maintenue constante jusqu’à ce qu’une réaction d’oxydation soit détectée par une déviation exothermique dans la courbe de calorimétrie différentielle à balayage (DSC). L’intervalle de temps entre le début d’écoulement d’air oxygène et la réaction d’oxydation est l’OIT. La température utilisée dépend du polymère qui est en cours d’analyse.
Dans un mode de réalisation, le temps d’induction d’oxydation de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique à un procédé de recyclage tel que décrit dans la description, diffère au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, du temps d’induction d’oxydation de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, le temps d’induction d’oxydation de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique à un procédé de recyclage tel que décrit dans la description, est supérieur au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, au temps d’induction d’oxydation de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, le temps d’induction d’oxydation de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique à un procédé de recyclage tel que décrit dans la description, est inférieur au plus de 15 pour cent, ou au plus de 10 pour cent, ou au plus de 5 pour cent, au temps d’induction d’oxydation de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage.
Dans un mode de réalisation, le temps d’induction d’oxydation de la composition thermoplastique, après avoir soumis la composition thermoplastique neuf fois au procédé de recyclage tel que décrit dans la description, est supérieur au moins de 4 pour cent, ou au moins de 6 pour cent, ou au moins de 8 pour cent au temps d’induction d’oxydation de la même composition thermoplastique avant d’avoir été soumise au procédé de recyclage. L’augmentation du temps unitaire d’oxydation est une indication de la bonne stabilité thermique de la composition thermoplastique.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 25, ou d’au plus 23, ou d’au plus 20, ou d’au plus 15, ou d’au plus 10. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur a d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6, ou d’au plus 5, ou d’au plus 4,8, ou d’au plus 4,5, ou d’au plus 4,3. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur b d’au plus 12, ou d’au plus 10, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6,5, ou d’au plus 6,3 ou d’au plus 6,1.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au moins 2, ou d’au moins 4. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur a d’au moins 1, ou d’au moins 2. Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur b d’au moins 4, ou d’au moins 6, ou d’au moins 8, ou d’au moins 10.
Dans un mode de réalisation, la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 25, ou d’au plus 23, ou d’au plus 20, ou d’au plus 15, ou d’au plus 10 ; et une valeur a d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6, ou d’au plus 5, ou d’au plus 4,8, ou d’au plus 4,5, ou d’au plus 4,3 ; et une valeur b d’au plus 12, ou d’au plus 10, ou d’au plus 8, ou d’au plus 7, ou d’au plus 6,5, ou d’au plus 6,3 ou d’au plus 6,1.
Dans un sixième aspect, l’invention concerne un procédé de production de sucre à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques selon l’invention, comprend : i) une étape de prétraitement d'un substrat cellulosique ou lignocellulosique afin d’obtenir un substrat prétraité, ii) une étape d’utilisation de la souche selon l’invention pour produire des enzymes cellulolytiques, iii) une étape d'hydrolyse enzymatique du substrat prétraité obtenu à l’étape i), en présence des enzymes cellulolytiques obtenues à l’étape ii), afin d’obtenir un hydrolysat.
Les sucres (ou jus sucré) sont ainsi obtenus à l’issue de l’étape d’hydrolyse. De préférence ce sont des sucres en C 5 -C 6 .
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de production de sucres peut également comprendre un ou plusieurs étapes de séparation. Ceci permet ainsi de séparer, notamment par distillation, les différents produits d’intérêt dilués dans l’eau.
Dans un septième aspect, la présente invention concerne un procédé de production d’alcool, notamment de biocarburant, à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques, comprenant une étape d’utilisation de la souche de champignon selon l’invention pour produire des enzymes cellulolytiques. L’invention concerne ainsi l’utilisation d’une souche de champignon selon l’invention, pour la production d’alcool à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques.
L’alcool ainsi obtenu est par exemple utilisé comme un biocarburant. L’alcool ainsi obtenu peut aussi être utilisé comme solvant ou comme produit intermédiaire dans l’industrie chimique.
Selon l’invention, le terme « biocarburant » s’entend plus particulièrement d’un biocarburant de seconde génération, c’est-à-dire issu de ressources non alimentaires. Selon l’invention, le terme « biocarburant » peut également être défini comme étant tout produit issu de la transformation de la biomasse et pouvant être utilisé à des fins énergétiques. D’une part et sans vouloir se limiter, on peut citer à titre d’exemple des biogaz, des produits pouvant être incorporés (éventuellement après transformation ultérieure) à un carburant ou être un carburant à part entière, tels que des alcools (l’éthanol, le butanol et/ou l’isopropanol selon le type d’organisme fermentaire utilisé), des solvants (acétone), des acides (butyrique), des lipides et leurs dérivés (acides gras à courtes ou longues chaînes, esters d’acides gras), ainsi que l’hydrogène. De manière préférée, le biocarburant selon l’invention est un alcool, par exemple l’éthanol, le butanol et/ou l’isopropanol. Plus préférentiellement, le biocarburant selon l’invention est l’éthanol. Dans un autre mode de réalisation, le biocarburant est du biogaz. Dans un autre mode de réalisation, le produit est une molécule intéressant l'industrie chimique, comme par exemple, un autre alcool tel que le 1,2-propane diol, le 1,3-propane diol, le 1,4-butane diol, le 2,3-butane diol, des acides organiques comme l'acide acétique, propionique, acrylique, butyrique, succinique, malique, fumarique, citrique, itaconique, ou des hydroxyacides comme l'acide glycolique, hydroxypropionique, ou lactique. De manière préférée, l’alcool est par exemple l’éthanol, le butanol, l’isopropanol, le 1,2-propane diol, le 1,3-propane diol, le 1,4-butane diol, et/ou le 2,3-butane diol. Plus préférentiellement, il s’agit de l’éthanol.
Dans un aspect préféré, le procédé de production d’alcool à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques selon l’invention, comprend : i) une étape de prétraitement d'un substrat cellulosique ou lignocellulosique afin d’obtenir un substrat prétraité, ii) une étape d’utilisation de la souche selon l’invention pour produire des enzymes cellulolytiques, iii) une étape d'hydrolyse enzymatique du substrat prétraité obtenu à l’étape i), en présence des enzymes cellulolytiques obtenues à l’étape ii), afin d’obtenir un hydrolysat, iv) une étape de fermentation alcoolique de l'hydrolysat obtenu, v) une étape de séparation, notamment par distillation.
Dans un aspect encore plus préféré, le procédé de production d’alcool à partir de substrats cellulosiques ou lignocellulosiques selon l’invention, comprend : i) une étape de prétraitement d'un substrat cellulosique ou lignocellulosique afin d’obtenir un substrat prétraité, ii) une étape d’utilisation de la souche selon l’invention pour produire des enzymes cellulolytiques, iii) une étape d'hydrolyse enzymatique du substrat prétraité obtenu à l’étape i), en présence des enzymes cellulolytiques obtenues à l’étape ii), afin d’obtenir un hydrolysat, iv) une étape de fermentation alcoolique de l'hydrolysat obtenu, v) une étape de séparation, notamment par distillation, les dites étapes iii) et iv) étant réalisées simultanément. Cela est typiquement le cas dans les procédés de production dits « SSF » (Simultaneous Saccharification and Fermentation).
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de prétraitement d'un substrat cellulosique ou lignocellulosique est une étape de mise en suspension en phase aqueuse dudit substrat cellulosique ou lignocellulosique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’hydrolysat obtenu à l’étape iii) est un hydrolysat contenant des sucres en C 5 -C 6 , notamment du glucose.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de fermentation alcoolique de l'hydrolysat obtenu est une étape de fermentation, en présence d'un organisme fermentaire, du glucose issu de l'hydrolysat de manière à produire un moût de fermentation. Un organisme fermentaire est par exemple une levure.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de séparation est une séparation du biocarburant et du moût de fermentation, notamment par distillation.