INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à la présente invention, la construction du pignon solaire au moyen de deux pièces distinctes permet de faciliter la fabrication du pignon solaire, tout en garantissant une précision de positionnement de la première denture de la première partie de pignon solaire décalée angulairement d’un demi pas par rapport à la deuxième denture de la deuxième partie de pignon solaire, en garantissant une transmission d’un couple par le pignon solaire et en minimisant les coûts d’obtention du pignon solaire et, par conséquent, du réducteur.
OUTIL D’ÉTANCHÉITÉ/D’ANCRAGE MÉTALLIQUE EXPANSIBLE RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE DEMANDE ASSOCIÉE Cette demande revendique la priorité de la demande américaine dont le numéro de série est 17/493,944, déposée le 5 octobre 2021, intitulée « OUTIL D’ÉTANCHÉITÉ/D’ANCRAGE MÉTALLIQUE EXPANSIBLE », communément attribuée avec cette demande.
CONTEXTE Un outil d’étanchéité/d’ancrage typique (par exemple, une garniture d’étanchéité, un bouchon provisoire, un bouchon de fracturation, etc.) comporte généralement un ou plusieurs éléments d’étanchéité ou « caoutchoucs » qui sont utilisés pour fournir un joint étanche aux fluides radialement entre un mandrin de l’outil d’étanchéité/d’ancrage, et le tubage ou le puits de forage dans lequel l’outil d’étanchéité/d’ancrage est disposé. Un outil d’étanchéité/d’ancrage typique peut en outre comporter un ou plusieurs éléments d’ancrage (par exemple, des bagues collectrices) qui saisissent le tubage et empêchent le mouvement de l’outil d’étanchéité/d’ancrage à l’intérieur du tubage après que les éléments d’étanchéité ont été mis en place. Ainsi, si un poids ou une pression de fluide est appliqué à l’outil d’étanchéité/d’ancrage, les éléments d’ancrage résistent aux forces axiales sur l’outil d’étanchéité/d’ancrage ainsi produites, et empêchent le déplacement axial de l’outil d’étanchéité/d’ancrage par rapport au tubage et/ou au puits de forage. Un tel outil d’étanchéité/d’ancrage est couramment transporté dans un puits de forage souterrain suspendu à un tube s’étendant jusqu’à la surface de la terre.
Pour éviter d’endommager les éléments de l’outil d’étanchéité/d’ancrage pendant que l’outil d’étanchéité/d’ancrage est transporté dans le puits de forage, les éléments d’étanchéité et/ou les éléments d’ancrage peuvent être portés sur le mandrin dans un état relâché ou non comprimé, dans lequel ils sont espacés radialement vers l’intérieur du tubage. Lorsque l’outil d’étanchéité/d’ancrage est mis en place, les éléments d’étanchéité et/ou les éléments d’ancrage se dilatent radialement (par exemple, à la fois radialement vers l’intérieur et radialement vers l’extérieur dans certains cas), assurant ainsi l’étanchéité et/ou l’ancrage contre le mandrin et le tubage et/ou le puits de forage. Dans certains modes de réalisation, les éléments d’étanchéité et/ou les éléments d’ancrage sont comprimés axialement entre des dispositifs de retenue d’élément qui les chevauchent, qui à leur tour dilatent radialement les éléments d’étanchéité et/ou les éléments d’ancrage. Dans d’autres modes de réalisation, les éléments d’étanchéité et/ou les éléments d’ancrage sont dilatés radialement en tirant un élément conique à travers eux. Dans encore d’autres modes de réalisation, un ou plusieurs éléments d’étanchéité gonflables sont positionnés axialement entre les éléments de retenue d’élément, les éléments d’étanchéité gonflables étant configurés pour se dilater radialement lorsqu’ils sont soumis à un ou plusieurs fluides de gonflement différents.
La illustre un système de puits conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, le système de puits comportant un outil d’étanchéité/d’ancrage comportant un élément d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
La illustre un mode de réalisation d’un bouchon de fracturation conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
La illustre un mode de réalisation d’une garniture d’étanchéité de production conçue, fabriquée et exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
La illustre un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation de la divulgation;
La illustre un mode de réalisation d’un élément d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation;
La représente schématiquement un autre mode de réalisation de l’installation 60 de destruction selon l’invention. L’installation 60 est identique à l’installation 50, avec pour seule différence le dispositif 55 d’augmentation de la durée de contact des gaz évacués avec le milieu liquide 16. Dans ce mode de réalisation le dispositif 55 prend la forme de chicanes. Les chicanes imposent aux espèces gazeuses un parcours plus long pendant la phase de remontée en surface. Il en résulte une durée de contact des gaz dans le milieu liquide plus importante. Les chicanes peuvent être parallèles entre elles, ou bien elles peuvent être plus espacées dans la partie inférieure de l’enceinte pour accueillir des bulles gazeuses de plus grande taille, et ainsi assurer le débit requis des gaz en sortie du conduit 21. Le dispositif 55 peut être un mixte de grille(s) (telles que représentées sur la ) et chicanes (telles que représentées sur la ) afin d’augmenter la surface de contact (taille des bulles) et un temps de transfert dans le liquide 16. Bien évidemment, le dispositif 55 est également envisageable dans l’installation 10 présentée sur la .
La représente schématiquement un autre mode de réalisation de l’installation 90 de destruction selon l’invention. L’installation 90 comprend une enceinte 12 délimitée par des parois latérales 13, un fond 14 et un toit 15, l’enceinte 12 étant au moins partiellement remplie d’un milieu liquide 16, préférentiellement d’eau, jusqu’à un premier niveau 17. L’installation 90 comprend une chambre 18 comprenant une entrée 19 destinée à alimenter la chambre en déchets 11 à détruire par combustion dans la chambre 18, et une sortie 20. L’installation 90 comprend aussi un conduit d’évacuation 21 s’étendant entre une première extrémité 22 et une seconde extrémité 23, la première extrémité 22 étant connectée à la sortie 20 de la chambre 18, la seconde extrémité 23 étant située dans le milieu liquide 16, préférentiellement à proximité du fond 14 de l’enceinte 12, le conduit d’évacuation 21 s’élevant entre sa première extrémité 22 et sa seconde extrémité 23 jusqu’à un second niveau 24, supérieur au premier niveau 17, le conduit d’évacuation 21 étant configuré pour évacuer, à la seconde extrémité 23 dans le milieu liquide 16, des gaz et des résidus solides produits dans la chambre 18 lors de la combustion.
Ainsi, l’installation 90 diffère de l’installation 10 présentée à la en ce que la chambre 18 est déportée à l’extérieur de l’enceinte 12. Le principe d’évacuation des gaz et résidus solides de combustion opère toujours avec le conduit d’évacuation 21, depuis la sortie 20 de la chambre vers le milieu liquide 16 de l’enceinte 12, et selon les mêmes principes que présentés précédemment. L’enceinte 12 comprend à cet effet une ouverture par laquelle le conduit 21 passe, l’ouverture permettant le passage du conduit 21 étant bien évidemment rendue hermétique par des moyens connus de l’Homme du métier.
Un Homme du métier comprend que l’installation 90, avec une chambre déportée, peut comprendre toutes les variantes présentées ci-dessus dans le cadre d’une installation avec une chambre immergée ou semi-immergée.
La représente un organigramme des étapes d’un procédé de destruction de déchets pyrotechniques selon l’invention. Le procédé de destruction de déchets comprenant au moins des traces de matériaux énergétiques, préférentiellement de propergol, comprend les étapes suivantes définissant un cycle de destruction : Alimentation (étape 100) en déchets à détruire d’une chambre disposée dans ou à proximité d’une enceinte délimitée par des parois latérales, un fond et un toit, l’enceinte étant au moins partiellement remplie d’un milieu liquide, préférentiellement d’eau, jusqu’à un premier niveau de l’enceinte, la chambre pouvant être immergée dans le milieu liquide ou déportée à proximité de l’enceinte ; Combustion (étape 110) des déchets à détruire dans la chambre, générant des gaz et des résidus solides, accompagnés d’une surpression ; Evacuation (étape 120) des gaz et des résidus solides par un conduit d’évacuation s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité, la première extrémité étant connectée à une sortie de la chambre, la seconde extrémité étant située dans le milieu liquide, préférentiellement à proximité du fond de l’enceinte, le conduit d’évacuation s’élevant entre sa première extrémité et sa seconde extrémité jusqu’à un second niveau, supérieur au premier niveau ; Mise en contact (étape 130) des gaz évacués à la seconde extrémité du conduit d’évacuation avec le milieu liquide ; Incorporation (étape 140) d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide.
Le procédé de destruction selon l’invention peut comprendre en outre, après l’étape 140 d’incorporation d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide, une étape 150 de traitement du milieu liquide, délivrant une matière sèche (après évaporation) et une eau traitée, préférentiellement destinée à être réinjectée dans l’enceinte en tant que milieu liquide. Alternativement, ou en complément, le procédé de l’invention peut comprendre une étape de vidange de l’enceinte en eaux usées après traitement 150.
Avantageusement, le procédé de destruction selon l’invention comprend une étape 115 d’injection, dans la chambre, de gaz inerte, préférentiellement de l’azote (ou de l’air en fonction de la nature des déchets), pendant le cycle de destruction, et d’air en fin de cycle de destruction, après l’étape d’évacuation des gaz et des résidus solides.
Le procédé de destruction selon l’invention peut comprendre une étape 135 d’augmentation de la durée de contact des gaz évacués avec le milieu liquide après l’étape 130 de mise en contact des gaz évacués avec le milieu liquide, pendant l’étape 140 d’incorporation d’une partie des gaz et des résidus solides dans le milieu liquide.
Par ailleurs, le procédé de destruction selon l’invention peut comprendre une étape 160 d’évacuation par une ouverture du toit de l’enceinte des gaz évacués dans le milieu liquide et non incorporés dans le milieu liquide.
Enfin, le procédé de destruction selon l’invention peut comprendre une étape 170 d’aspiration des gaz pour traitement catalytique ou tout autre traitement adapté.
L’installation et le procédé de destruction de l’invention présentent de nombreux avantages par rapport à l’art antérieur. L’installation a un faible encombrement. Pour autant, l’invention donne la possibilité de traiter de gros volumes de déchets, soit par adaptation du volume de la chambre, soit par multiplication du nombre de chambres. Le procédé de l’invention est peu bruyant lors d’un cycle de destruction. Du fait de sa simplicité de construction, l’installation est modulaire, et il est tout à fait possible de faire varier le nombre de chambres, ainsi que le nombre d’unités de traitement associées). Comme cela apparait de la description de l’invention, le procédé est simple de mise en œuvre, la mise et point et les réglages sont faciles puisqu’il n’y a pas de mécanisme complexe à mettre en œuvre. Autre point important, l’invention permet de détruire un large spectre de déchets, par exemple des propergols composites ou homogènes, des déchets souillés, etc. Les déchets peuvent être purs ou avec des emballages et autres matières non pyrotechniques (métallique, caoutchouc, ou issu de produits pétroliers). Le principe peut aussi être adapté pour d’autres types de déchets pyrotechniques non mentionnés ici. De manière plus générale, le procédé de l’invention est adapté pour traiter tous déchets dont les émanations de gaz sont miscibles dans un milieu liquide (notamment l’eau).
Lunettes notamment destinées à la pratique d’une activité aquatique L’invention concerne des lunettes comprenant une monture dans laquelle au moins une unité optique est disposée, ladite unité optique étant pourvue d’une paroi transparente au travers de laquelle la vision s’effectue.
Elle s’applique en particulier aux lunettes destinées à la pratique d’une activité aquatique telle que la natation. Dans ce cas, la périphérie arrière de chaque unité optique peut être équipée d’un joint destiné à épouser le visage du porteur, afin d’empêcher l’entrée d’eau entre ladite unité optique et l’œil dudit porteur.
Pour permettre le maintien des lunettes sur la tête du porteur, la monture est équipée d’un bandeau adapté à cette fin. Ainsi, on connait des lunettes qui comprennent au moins une bande souple, notamment en matériau élastique, dont les extrémités sont attachées à un moyen, par exemple une fente ou une boucle de réglage, associé à un bord externe de respectivement une unité optique.
Avec ce type de lunettes, l’ajustement du bandeau de maintien au tour de tête du porteur se fait en tirant sur la bande élastique afin d’appliquer une tension circonférentielle de plaquage desdites lunettes. Une telle réalisation pose problème, en ce que l’élasticité de la bande élastique est susceptible de s’altérer dans le temps. Par ailleurs, le serrage de la bande ne permet pas de distribuer de façon uniforme la pression du bandeau autour de la tête du porteur, ce qui peut entraver le confort d’utilisation des lunettes.
La présente invention propose ainsi un ensemble de fixation permettant avantageusement de ne pas utiliser directement des moyens de fixation classiquement utilisés, tels que des vis ou clip, au niveau d’une paroi de support pour la fixation d’un élément à fixer. Une telle fixation indirecte permet de s’affranchir d’une partie des contraintes de dimensionnement propres aux fixations classiquement utilisées. Par exemple, dans le cas d’un dispositif d’éclairage tel qu’exposé dans la présente description, il est alors possible de réduire les dimensions de la paroi de support le long de la première direction D1 et notamment le long de la direction transversale Oy, rendant ainsi l’ensemble de fixation plus adapté à des contraintes de compactage des faces arrières comme cela peut être le cas dans le milieu automobile, ou de manière plus générale, de compactage des dimensions d’un élément à fixer.
En outre, la présente invention permet également une simplification de la fixation, ainsi que de la réalisation, des pièces destinées à des milieux encombrés en déplaçant le moyen de fixation classiquement observée depuis un positionnement perpendiculaire au niveau de la paroi de support vers un positionnement au sein de l’élément à fixer transversal ou parallèle à ladite paroi. Ainsi également, l’utilisation d’outils nécessaire à la fixation en est facilitée en déplaçant le point nécessitant l’utilisation de tels outils à distance de la paroi de fixation, réduisant ainsi les contraintes d’encombrement, mais également le risque d’endommagement de l’élément à fixer puisque le moyen de fixation, en l’espèce le moyen de déplacement, s’étend ici à distance de la paroi de support, le long d’une direction non perpendiculaire à la paroi de support, et que l’outil utilisé peut alors être disposé perpendiculairement au flanc de l’élément à fixer portant l’ensemble de fixation.
Dispositif de fixation Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de fixation, notamment une agrafe destinée à être pré-embarquée sur un support pourvu d’un alésage. Par exemple, un boitier électrique peut être fixé à la structure d’un véhicule électrique au moyen d’un dispositif de la présente invention.
On connaît de l’état de la technique une agrafe présentant la forme de pince.
Ce système de pince peut être utilisé par exemple pour fixer une pièce sur une structure. Néanmoins, il existe des risques d’ouverture lors de l’introduction du goujon dans l’agrafe sous forme de pince, donc perte de la tension d’assemblage. Un autre problème est que cette agrafe exige un effort dans l’axe du goujon pour garantir le clippage et pas de rattrapage de jeu possible.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une agrafe qui permet d’être pré-embarquée aux composants tels qu’un boîtier électrique tout en garantissant un simple montage et/ou démontage des composants sur un véhicule.
À cet effet, la présente invention concerne un dispositif de fixation et concerne également un ensemble comportant un dispositif de fixation selon la présente invention. Dans la présente invention, un dispositif de fixation est interchangeablement appelé une agrafe ou encore une agrafe de fixation.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de fixation présente les caractéristiques suivantes : le dispositif de fixation destiné à être monté sur un support pourvu d’un alésage comprend un corps qui présente une ouverture dans le sens axial du corps ; ladite ouverture est apte à recevoir un goujon ; le dispositif de fixation comporte une pluralité d’ancres qui peuvent être rétractées dans le sens radial du corps, les ancres comportent des protubérances sur la paroi interne du corps, les ancres peuvent servir de clips de maintien sur goujon, et les ancres font saillie hors la paroi externe du corps ; les ancres sont agencées de sorte que les clips de maintien donnent un clippage en fond de filet du goujon lorsque les ancres travaillent en flexion et laissent le passage au goujon et de sorte que les ancres bloquent le déplacement des clips de maintien pour venir en opposition par rapport à l’axe du goujon, lorsque les ancres ayant un profil adapté travaillent en compression ; le dispositif de fixation comporte un premier parapluie qui est séparé des ancres par une distance dans le sens axial du corps.
Avantageusement, les ancres présentent un profil adapté, de sorte que, lors de l’arrachement de l’agrafe du goujon, la partie inférieure de l’ancre va rentrer en contact avec le support pour travailler en compression. Par exemple, les ancres présentent une surface inférieure essentiellement perpendiculaire à l’axe du corps. Avantageusement Les ancres qui s’appuient sur le support vont bloquer le déplacement des clips de maintien pour venir en opposition par rapport à l’axe du goujon. Ceci permet d’avoir une fixation qui résiste à l’arrachement. Encore avantageusement, le profil des ancres est agencé de sorte que les ancres puissent être introduites par la partie supérieure dans l’alésage du support.
Lorsqu’on monte l’agrafe sur une structure par le dessous, les ancres sont repoussées vers l’ouverture par la paroi latérale de l’alésage et reviennent dans l’état libre, ceci donnant avantageusement une sensation de clippage.
Avantageusement, il suffit d’appuyer le support pourvu d’un alésage pour monter l’agrafe sur le support par l’alésage.
Dans un mode de réalisation, le premier parapluie est susceptible d’être compressé par un support pourvu d’un alésage sur lequel le dispositif de fixation est monté par l’alésage, et le support se situe entre les ancres et le premier parapluie.
Avantageusement, le fait que le premier parapluie est susceptible d’être compressé par un support situé au-dessus permet de laisser libre le déplacement de l’ancre.
Lors du montage du dispositif sur le goujon, la compression du premier parapluie permet de créer un jeu entre l’ancre et le support. Les ancres peuvent donc travailler en flexion et laisser le passage au goujon, ceci permettant d’avoir un clippage en fond de filet du goujon.
En outre, ceci permet une mise en tension de l’agrafe sur le support, lorsque l’agrafe est montée sur le support.
Le talon d’aube 120 comprend une plateforme 121 s’étendant dans un plan orthogonal à la première direction Z. La plateforme 121 s’étend dans un plan comprenant une deuxième direction X et une troisième direction Y orthogonale l’une à l’autre. Lorsque l’aube 100 est montée sur une roue à aube, la deuxième direction X correspond à la direction axiale autour de laquelle la roue à aubes est en rotation, et la troisième direction Y correspond à la direction circonférentielle de la roue à aubes.
La plateforme 121 du talon d’aube 120 comprend un bord amont 122, un bord aval 123, un premier bord latéral 124 et un second bord latéral 125. La plateforme 121 est ainsi délimitée, d’une part, selon la deuxième direction X par le bord amont 122 et le bord aval 123, et, d’autre part, selon la troisième direction Y par le premier bord latéral 124 et le second bord latéral 125. Le bord d’attaque 112 de la pale 110 est à proximité, et en regard, du bord amont 122 de la plateforme121, tandis que le bord de fuite 114 de la pale 110 est à proximité, et en regard du bord aval 123 de la plateforme 121. Le côté extrados 118 de la pale 110 est en regard du premier bord latéral 124 de la plateforme 121, tandis que le côté intrados 116 de la pale 110 est en regard du second bord latéral 125 de la plateforme.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la , le premier bord latéral 124 comprend une première portion 1241 s’étendant perpendiculairement selon la deuxième direction X depuis le bord amont 122, et une seconde portion 1242 s’étendant entre la première portion 1241 du premier bord latéral 124 et le bord aval 123. La première portion 1241 du premier bord latéral 124 comprend, dans la deuxième direction X, une extrémité amont 1243 solidaire du bord amont 122 et une extrémité aval 1244 solidaire de la seconde portion 1242 du premier bord latéral 124.
La seconde portion 1242 du premier bord latéral 124 comprend une première partie 1245 s’étendant en saillie externe selon la troisième direction Y depuis l’extrémité aval 1244 de la première portion 1241 en formant un premier angle α 1 aigu avec la première portion 1241 du premier bord latéral 124. La seconde portion 1242 du premier bord latéral 124 comprend également une seconde partie 1246 s’étendant parallèlement à ladite première portion 1241 du premier bord latéral 124 et s’étendant entre le bord aval 123 et la première partie 1245 du premier bord latéral 124.
Par saillie externe, on entend une partie en saillie du premier bord latéral 124 s’étendant en direction opposée au second bord latéral 125.
La première partie 1245 de la seconde portion 1242 du premier bord latéral 124 comprend trois segments 1247, 1248, 1249. Le deuxième segment 1248 de la première partie 1245 de la seconde portion 1242 du premier bord latéral 124 s’étend parallèlement à la première portion 1241 entre une extrémité amont 1248a du deuxième segment 1248 solidaire du premier segment 1247 et une extrémité aval 1248b du deuxième segment 1248 solidaire du troisième segment 1249 de la première partie 1245. Le premier segment 1247 et le troisième segment 1249 de la première partie 1245 de la seconde portion 1242 du premier bord latéral 124 s’étendent parallèlement l’un à l’autre. Le premier segment 1247 s’étend entre l’extrémité aval 1244 de la première portion 1241 du premier bord latéral 124 et l’extrémité amont 1248a du deuxième segment 1248 et forme le premier angle α 1 avec la première portion 1241 du premier bord latéral 124. Le troisième segment 1249 s’étend entre l’extrémité aval 1248b du deuxième segment 1248 et la seconde partie 1246. Le troisième segment 1249 forme un angle complémentaire au premier angle α 1 avec la seconde partie 1246 de la seconde portion 1242 du premier bord latéral 124.
En outre, le bord amont 122 comprend, selon la troisième direction Y, une première extrémité 1221 solidaire de la première extrémité 1243 de la première portion 1241 du premier bord latéral 124 et une seconde extrémité 1222 solidaire du second bord latéral 125. La seconde partie 1246 du premier bord latéral 124 est située, selon la troisième direction Y, entre la première extrémité 1221 du bord amont 122 et la seconde extrémité 1222 du bord amont 122.