INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réaction à l’anode est : M +O - ->MO +e - et la réaction à la cathode : ½ O 2 +2e - -> O 2 - où M est le métal, par exemple du zinc Zn.
Le régénérateur sépare le zinc de l’oxyde formé. Ce régénérateur peut comporter une centrifugeuse pour extraire l’oxyde de zinc du zinc fondu qui circule à l’anode.
L’oxyde peut être stocké en attendant sa réduction en métal. Le zinc débarrassé de l’oxyde peut être renvoyé à l’anode.
On va maintenant décrire en référence à la une variante où les deux électrodes 1 et 8 sont régénérées par des réactions chimiques différentes.
On observe en , une photographie d’un support structuré 305 pouvant être mis en œuvre dans un mode de réalisation particulier de l’invention. Le support structuré 305 est une mousse alvéolaire dont les cellules sont ouvertes et dont la taille est comprise entre 2 et 10mm. Ces structures alvéolaires sont souples et formée en polyuréthane.
On note que l’échelle visible sur la photographie en est exprimée en centimètres.
Dans d’autres modes de réalisation, le support structuré pourra comporter une mousse alvéolaire rigide, par exemple en métal ou en céramique à base d’alumine ou de mélange d’oxydes métalliques.
Dans des modes de réalisation (non illustrés), le support structuré comporte une structure en nid d’abeille formé par des alvéoles polygonales, notamment rectangulaires ou hexagonales. Le diamètre des alvéoles hexagonales pourra par exemple être compris entre 1 et 25 millimètres. Préférentiellement, les alvéoles sont en matière métallique et notamment en aluminium, l’aluminium est avantageux car il est inerte, léger et présente une bonne tenue au feu. L’épaisseur des parois des alvéoles est par exemple inférieure à 3 millimètres, préférentiellement inférieure à 1 millimètre.
Dans des modes de réalisation, le support structuré comporte une structure en nid d’abeille du type de celle décrite au-dessus mais percée de nombreux trous traversant les parois latérales formant les alvéoles.
A titre d’exemple, un support structuré en nid d’abeille pourra être obtenu en soudant entre elles des tôles préalablement percées, puis ondulées.
On observe en un mode de réalisation particulier d’un dispositif 300 de capture des microparticules selon l’invention. Le dispositif 300 comporte un caisson 351, par exemple formé en acier ou en plastique thermoformé, abritant un support structuré selon l’invention (non visible en ). Le caisson 351 est de section rectangulaire et aplani. Le caisson 351 est destiné à être fixé à une surface, par exemple sur un mur. Par exemple, la illustre une implantation du dispositif 300 sur la surface verticale d’un quai de train, en regard des rails, dans une station souterraine. Dans des modes de réalisation, le caisson 351 comporte un panneau frontal 352 amovible, par exemple fixé au moyen de vis à chaque coin du panneau, ou au moyen d’une liaison charnière entre le panneau frontal 352 et le corps du caisson 351, ou par emboitement d’un bord du panneau frontal 352 sur le boitier 351 et verrouillage mécanique au bord opposé du panneau. Dans un autre mode de réalisation, les supports sont introduits dans le caisson par les ouvertures latérales. En tout état de cause, dispositif 300 comporte préférentiellement un moyen d’accès au support structuré abrité dans le caisson, de sorte à pouvoir mener des opérations de maintenance sur le support structuré ; ces opérations de maintenance seront décrites en plus grand détail ci-dessous.
Préférentiellement, le support structuré est formé d’une ou plusieurs plaques planes, c’est-à-dire qu’elles présentent une épaisseur nettement plus faible que leurs dimensions de largeur et de hauteur. Chaque plaque est disposée dans le caisson de manière que leur plan forme un angle de 5 à 90° avec le plan du caisson, de préférence entre 10 et 45°. Un caisson peut abriter un support structuré formé de plusieurs plaque planes, agencées par exemple en V ou en W selon l’épaisseur disponible à l’intérieur du caisson.
Le dispositif 300 de capture des microparticules comporte des ouvertures d’aération permettant de faire circuler l’air extérieur à l’intérieur du caisson 351. Par exemple des trous sont percés sur la surface de la plaque frontale 352, ou encore des aérations latérales 353 sont prévues. Tout autre configuration permettant une circulation facilitée des flux d’air ambiants vers l’intérieur du caisson pourra être mis en œuvre sans dévier de l’invention.
Préférentiellement, le caisson 351 présente une épaisseur inférieure à 40 cm, de préférence inférieure à 30 cm et très préférentiellement inférieure à 25 cm. Cette faible épaisseur permet une implantation dans des espaces contraints, en particulier sous le nez d’un quai.
Outre la mise en œuvre illustrée en , d’autres implémentations du dispositif objet de l’invention sont avantageuses. D’autres utilisations dans un tunnel, notamment dans un complexe souterrain dédié au transport collectif ferroviaire, incluent une installation dans les zones destinées à la circulation pédestre des passagers, au nez d’un quai, à l’embouchure d’un tunnel ferroviaire, dans un tunnel ferroviaire en zone de freinage, ou encore dans un tunnel ferroviaire en zone d’accélération. Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, on positionnera les dispositifs de capture des microparticules dans la zone de freinage d’un train, c’est-à-dire le long du quai dans la station ou à moins de 100 mètres, préférentiellement à moins de 50 mètres, de l’embouchure de la station, du côté d’où provient un train lors de sa circulation normale.
Dans d’autres modes de réalisation, un dispositif selon l’invention est installé dans un tunnel routier, par exemple au mur à une hauteur comprise entre environ 20 cm et environ 200 cm du sol, sachant que cette hauteur correspond aux hauteurs de plus forte concentration en particules du fait de la combinaison entre leur point de génération par l’émission de gaz d’échappement, par l’abrasion des roues et des freins, et par la mise en circulation de poussières déposées sur la route, et leur dilution par les courants d’air présents dans le milieu.
Dans encore d’autres modes de réalisation, un dispositif selon l’invention est installé en extérieur, par exemple dans un espace public à passage piétonnier fréquent et positionné non loin d’une route.
L’invention est transposable à d’autres substrats, notamment à des substrats en silice, verre, saphir, céramique (par exemple SiC), germanium, matériau III-V comme AsGa, le GaN ou l’InP, matériau piézoélectrique comme LNO / LTO ou encore en métal (par exemple molybdène, le tungstène, le titane, le platine ou cuivre) ou en alliage.
Le procédé de fabrication de composants sur les deux faces principales 110, 120 d’un substrat d’intérêt 100 peut être réalisé selon plusieurs modes de réalisation par exemple représentés sur les figures 2A à 2F, 3A à 3F, 4A à 4F.
Les différentes variantes de réalisation du procédé comprennent au moins les étapes suivantes :
a) fournir un substrat d’intérêt 100 ayant une première face principale 110 dite face avant et une deuxième face principale 120 dite face arrière,
b) fixer un premier substrat temporaire 200 sur la première face principale 110 du substrat 100 ( , 3A, 4A), et éventuellement amincir le substrat d’intérêt depuis sa deuxième face principale,
- si le premier substrat temporaire 200 a une surface inférieure ou égale à la surface du substrat d’intérêt 100, réduire la surface du substrat d’intérêt 100 jusqu’à ce que la surface du premier substrat temporaire 200 soit supérieure celle du substrat d’intérêt 100,
c) fabriquer des composants sur la deuxième face principale 120 du substrat 100,
d) positionner un deuxième substrat 300 sur la deuxième face principale 120 du substrat d’intérêt 100 ( , 3B, 4B), le deuxième substrat temporaire 300 ayant une surface supérieure à celle du substrat d’intérêt 100,
e) solidariser le deuxième substrat 300 au substrat d’intérêt 100 ( , 3C, 4C), de préférence en mettant en œuvre un traitement thermique,
f) retirer le premier substrat temporaire 200 ( -2E, 3D-3E, 4D-4E), et éventuellement amincir le substrat d’intérêt depuis sa première face principale,
g) fabriquer des composants sur la première face principale 110 du substrat d’intérêt 100, moyennant quoi on obtient un substrat d’intérêt 100 dont la première face principale 110 et la deuxième face principale 120 sont recouvertes par des composants,
h) éventuellement retirer le deuxième substrat temporaire 300 ( , 3F, 4F).
Selon ces différents modes de réalisation particuliers, le substrat d’intérêt 100 fourni à l’étape a) comprend une première face principale 110 (face avant) ayant une première surface et une deuxième face principale 120 (face arrière) ayant une deuxième surface, parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Une face latérale d’une épaisseur e va de la première face principale 110 à la deuxième face principale 120 du substrat d’intérêt 100. La première surface de la première face principale 110 et la deuxième surface de la deuxième face principale 120 ont la même surface dite surface du substrat d’intérêt.
Le premier substrat temporaire 200 comprend une première face principale et une deuxième face principale. La première face principale du premier substrat temporaire est fixée à la première face principale 110 du substrat d’intérêt 100.
Le deuxième substrat temporaire 300 comprend une première face principale et une deuxième face principale. La première face principale du deuxième substrat temporaire 300 est fixée à la deuxième face principale 120 du substrat d’intérêt 100.
Le substrat d’intérêt 100, le premier substrat temporaire 200 et le deuxième substrat temporaire 300 sont par exemple des plaques circulaires.
Le dispositif D est ainsi équipé d’un système de motorisation électrique SM, comme cela a été évoqué antérieurement. Ce système peut être formé d’un moteur ou d’une pluralité de moteurs associé à certaines au moins des roues afin de permettre, en commandant convenablement ce ou ces moteur(s), le mouvement selon des trajectoires variées. Le système de motorisation SM comprend également une source d’énergie, typiquement des batteries rechargeables, reliée au moteur par des circuits électriques de gestion de la batterie et de puissance.
Pour permettre son fonctionnement autonome, le dispositif D comprend un boîtier électronique contenant une unité de commande Cde. Cette unité peut prendre la forme d'une carte ou d'une pluralité de cartes électroniques comprenant de façon connue en soi au moins un processeur ou microcontrôleurs permettant l'exécution de programmes informatiques enregistrée dans une mémoire. Cette mémoire peut-être également exploitée pour enregistrer l'ensemble des données fournies par les capteurs dont on a équipé le dispositif D. Pour permettre l’enregistrement de ces données et le fonctionnement autonome du dispositif, l'unité de commande Cde est électriquement reliée aux différents éléments électroniques ou électriques portés par le dispositif, capteurs ou actionneurs, et notamment au système de motorisation électrique SM. Le boîtier électronique contenant l’unité de commande Cde peut être alimenté électriquement par les batteries du système de motorisation SM ou comprendre sa propre source d’énergie électrique.
On a en outre équipé le dispositif D d’un capteur de géolocalisation GL, par exemple comprenant un capteur de type GPS ou plus généralement INSS. Le capteur de géolocalisation GL peut également comprendre une centrale inertielle. L'unité de commande Cde peut de la sorte obtenir la position, l’attitude et la vitesse du dispositif D, ce qui lui permet notamment de commander le déplacement de ce dispositif le long d’un parcours prédéterminé.
L’unité de commande Cde peut être reliée à des moyens de calcul et/ou de stockage distant ou à d'autres types de dispositifs électroniques par l'intermédiaire d'une interface de communication E/R. Cette interface peut mettre en œuvre tous protocoles qui conviennent. Il pourra ainsi s'agir de relier l'unité de commande Cde par une liaison sans fil 4G, 5G, Wifi, NFC Bluetooth, etc... On pourra ainsi préparer, à l’aide des moyens de calcul et/ou de stockage distant, un parcours que le dispositif d’entretien mécanique d’un sol enherbé devra suivre pour traiter un terrain. Ce parcours peut être transmis à l’unité de commande Cde par l’intermédiaire de l’interface de communication E/R, qui peut alors piloter le dispositif D le long de ce parcours afin de traiter de manière autonome le terrain enherbé à entretenir.
On pourra naturellement munir le dispositif d’entretien mécanique de tout autre capteur, par exemple des capteurs de détection d’obstacle K pour permettre d’arrêter tout déplacement si un corps est détecté dans l’environnement immédiat du dispositif D. Il peut s’agir d’un capteur de proximité à ultra-son voire même d’un dispositif LIDAR.
L’unité de commande Cde est également reliée aux autres éléments décrits du dispositif 1. Ainsi, l’unité de commande Cde est reliée au moteur électrique 4a de l’outil 1, afin de commander la mise en marche et l’arrêt de la rotation du plateau 2 et des griffes 3. L’unité de commande peut également réguler la vitesse de rotation, par exemple pour l’ajuster à la vitesse d’avancement du dispositif D ou à la nature du sol et/ou des adventices.
Avantageusement, l’unité de commande Cde est également reliée au mécanisme de levé 9 de l’outil 1 pour sélectivement disposer cet outil dans la position de travail ou dans la position relevée. Cela permet notamment de déplacer le dispositif D sur des sections de parcours avec l’outil 1 en position relevée, lorsqu’il n’est pas nécessaire ou désirable de traiter le sol. Il peut s’agit des sections du parcours permettant d’amener le dispositif D de son lieu d’entreposage jusqu’au terrain à traiter.
On peut ainsi prévoir lors de la préparation du parcours d’indiquer la présence des zones du terrain qui nécessite un traitement, des zones comprenant donc une densité relativement importante d’adventices. L’unité de commande peut alors, au cours du déplacement du dispositif D sur son parcours, actionner le mécanisme de levé 9 de l’outil 1 pour le disposer dans la position de travail et démarrer le moteur électrique 4a uniquement lorsque le dispositif D entre dans de telles zones.
Dans un mode de mis en œuvre particulièrement avantageux, il n’est pas nécessaire d’indiquer à l’avance la présence de ces zones à traiter sur le terrain ou le long du parcours. Dans ce mode de mis en œuvre avantageux, l’unité de commande Cde est également reliée un système d’observation du sol enherbé et de détection des adventices SD. Ce système peut être composé d’une caméra, par exemple fixée au châssis et disposée à l’avant du dispositif D (par rapport au sens de déplacement de ce dispositif). La caméra est orientée de sorte à former des images successives du sol enherbé. Ces images sont fournies à un module de détection, par exemple un réseau de neurones ou toute autre architecture pouvant être configurée par apprentissage pour reconnaître dans une image du sol la présence d’adventices. Cette architecture informatique peut s’exécuter sur l’unité de commande Cde ou sur une unité indépendante mais reliée à l’unité de commande Cde. Le système d’observation du sol enherbé et de détection des adventices SD est donc apte à fournir un signal à l’unité de commande Cde lorsque le dispositif D, au cours de son déplacement le long du parcours prévu, entre ou sort dans une zone de terrain à traiter. L’unité de commande Cde peut alors commander l’outil 1, comme on l’a décrit précédemment, pour le disposer en position de travail et activer sa rotation.
On peut naturellement prévoir que le système de détection SD puisse également indiquer la nature des adventices reconnus, ou tout du moins indiquer une catégorie d’adventices, afin d’ajuster le traitement mis en œuvre par l’outil 1. Il peut s’agir par exemple d’ajuster la vitesse de rotation du plateau 2, la vitesse de déplacement du dispositif D dans la zone, voire même d’ajuster la pression exercée par les tiges 3 sur le sol, si le dispositif D est muni d’un organe de retenue 8 permettant d’ajuster cette pression.
Le dispositif peut notamment mettre en œuvre d’autres fonctions que celles qui viennent d’être décrites. On peut notamment l’équiper de moyens de ramassage et/ou broyage des résidus de végétaux qui ont été formés au cours du traitement mécanique du sol ou relevés du sol par effet de scarification.
On peut également prévoir qu’un dispositif soit équipé d’une pluralité d’outils 1, par exemple disposés en une ou plusieurs rangées perpendiculaires à la direction d’avancement du dispositif D. On peut de la sorte traiter une largeur plus importante de terrain au cours d’un unique passage. Chaque outil peut être alors commandé individuellement, par exemple pour le placer en position de travail ou en position relevée, lorsque le système de détection SD identifie la présence d’une zone à traiter en correspondance avec l’un ou l’autre des outils.
Machine agricole de distribution de produits pour l’alimentation des animaux et/ou la formation de leur litière La présente invention concerne le domaine agricole et notamment la distribution de produits pour l’alimentation des animaux et/ou la réalisation de leurs litières et a pour objet une machine agricole de distribution de produits pour l’alimentation des animaux et/ou la formation de leur litière.
On connait déjà des machines agricoles de distribution de produits permettant d’alimenter les animaux en distribuant des produits tels que du foin ou de l’ensilage ou pour former leur litière en distribuant des produits tels que de la paille.
Ces machines agricoles de distribution, également connues sous le nom de pailleuses ou machines de paillage distributrices, sont conçues pour recevoir les produits sous forme de balles cubiques ou cylindrique ou en vrac et pour distribuer lesdits produits en les projetant à distance de la machine sur les zones de distributions.
On voit, sur la , que le pic 98 de 100 bp, correspondant à un peu moins de neuf minutes sur l’axe des temps est bien présent dans les échantillons contenant 0 et 10 mM NaCl, qu’il est diminué dans les échantillons contenant 15 ou 20 mM NaCl, puis qu’il est quasiment absent pour les concentrations en sel plus élevées. De même, le fragment 99 de 150 bp est bien présent jusqu’à une concentration de 50 mM environ, puis disparaît. La rapporte les aires 100 des pics en fonction de la concentration en NaCl dans l’échantillon, pour les pics 100bp, courbe 101, 150bp, courbe 102, 200bp, courbe 103, 400bp, courbe 104 et 1000bp, courbe 105 en fonction de la concentration en sels dans le tampon DNA1K avec la méthode « 0 retour ».
Un autre enseignement tiré de ces expériences provient de l’intensité 110 du courant électrique observé pendant la concentration, et rapporté en . Nous voyons que l’intensité du pic 118 de courant pendant la phase de concentration, vers 1,5 minute, renseigne sur la concentration en sels de l’échantillon, les courbes 111 à 117 correspondant, respectivement aux concentrations des courbes 91 à 97 de la . Cette mesure peut être utilisée comme contrôle qualité de l’analyse, pour prévenir l’utilisateur quand la conductivité de l’échantillon est trop forte pour une analyse fiable de son échantillon par la méthode 0 retour. Cette mesure peut aussi être utilisée pour ajuster le nombre et la temporalité des retours dans le procédé objet de l’invention décrit en regard des figures 11 et suivantes, en fonction de la salinité de l’échantillon. La mesure du courant, ou la mesure de la dérivée du courant peut ainsi être utilisée pour provoquer un retour plus tôt, lorsque la salinité est élevée.
Pour un échantillon d’ADN circulant plus ou moins salé, une gamme de sels (de 0mM à 130mM) a été réalisée sur un échantillon d’ADN circulant avec la méthode « 0 retour », comme illustré en . La représente l’analyse 120 avec la méthode « 0 retour » d’un échantillon d’ADN circulant purifié contenant 0mM de NaCl, courbe 121, 10mM de NaCl, courbe 122, 15mM de NaCl, courbe 123, 20mM de NaCl, courbe 124, 50mM de NaCl, courbe 125, 100mM de NaCl, courbe 126 et 130mM de NaCl, courbe 127.
La représente l’évolution 130 de l’aire 131 du premier pic, à gauche, et de l’aire 132 du deuxième pic, à droite, en fonction de la concentration en NaCl avec la méthode « 0 retour ». Les valeurs sont issues de la . On observe que, avec la méthode « 0 retour », l’aire du deuxième pic est stable quelle que soit la concentration en sels dans l’échantillon. En revanche, l’aire du premier pic est stable jusqu’à 10 à 15 mM, puis diminue fortement. Avec 130mM de sels dans l’échantillon, seul 16% du premier pic 131 est retenu lors de l’étape de concentration.
Les exemples 3 à 9 illustrent des résultats obtenus par la mise en œuvre de la présente invention. Dans toute la description, on décrit des expériences réalisées avec des échantillons contenant de l’ADN. Cependant, la présente invention ne se limite pas à ce type d’acide nucléique mais s’étend, au contraire aux autres acides nucléiques, par exemple l’ARN ou l’ADN simple brin.
Dans l’exemple 3, illustré en regard des figures 11 à 15, en insérant deux retours pendant l’étape de concentration, il est devenu possible d’analyser des échantillons d’ADN de petite taille contenant jusqu’à 15 mM de sels, soit 50% de teneur en plus que ce que permet la méthode 0 retour. Au-dessus de 15 mM de sels, les petits fragments ne sont plus correctement retenus. On visualise, en , le positionnement temporel des deux durées de retours 161 et 162 dans le chronogramme du procédé. Pendant ces retours, puisqu’aucun voltage électrique n’est appliqué, le courant électrique est nul.
Dans l’exemple 4, illustré en regard des figures 16 et 17, l’introduction de six retours pendant la phase de concentration permet de retenir complètement tous les fragments de 100 bp à 1500 bp jusqu’à 130 mM NaCl, avec une légère baisse d’intensité toutefois pour les fragments de 100 et 150 bp au-delà de 100 mM NaCl. De la même façon, avec ces six retours, le pic principal d’ADN circulant est retenu jusqu’à une concentration en NaCl de 130 mM, avec diminution d’intensité de seulement environ 15 %.
Lors de l’analyse des résultats d’un échantillon d’ADN inconnu, le profil de fluorescence est converti en profil de concentration grâce au profil de fluorescence de l’échantillon étalon, dont on connaît la concentration pour chaque longueur de fragment d’ADN. La légère baisse d’intensité pour les fragments d’ADN les plus petits est donc compensée par l’étalonnage basé sur le profil de l’échantillon étalon.
Dans un échantillon biologique humain, il y a non seulement une salinité équivalente à environ 130 mM NaCl, mais aussi, le plus souvent, des protéines. Certaines de ces protéines sont chargées positivement. Elles se fixent alors aux parois du capillaire, ainsi qu’à l’ADN, qui sont chargés négativement. Ceci entraîne un collage de l’ADN aux parois, collage délétère pour l’analyse.
Pour éviter ce phénomène, il est préférable de réaliser la concentration à pH élevé, de façon que l’immense majorité des protéines soit chargée négativement, et que le collage de l’ADN aux parois via des protéines disparaisse. Malheureusement, à pH élevé, la qualité de séparation de l’ADN n’est pas aussi bonne qu’à pH neutre ou légèrement acide, sans doute à cause d’un phénomène d’électroosmose trop intense. C’est pour cela que, dans des modes de réalisation, on met en œuvre un procédé avec retours et avec changement de tampon pour analyser l’ADN circulant directement dans le plasma. Dans un premier temps a lieu une concentration à pH élevé avec retours, qui permet d’évacuer les sels et les restes de protéines de l’échantillon. Puis, après un ultime retour, une nouvelle phase de concentration a lieu, cette fois, à pH neutre ou légèrement acide, plus favorable à la séparation. Cette phase de concentration permet de changer le tampon de l’échantillon. Dans une troisième étape a lieu la séparation, identique à celle qui a lieu dans les autres méthodes décrites dans les exemples 1 et 2.