INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système 200 selon l’invention comporte par exemple quatre microphones 201, ce qui permet de couvrir 360°.
Le système 200 selon le premier mode de réalisation comporte au moins un microphone 201 connecté physiquement à un unique calculateur 202 jouant à la fois le rôle de calculateur local 202-1 et le rôle de calculateur central 202-2.
Sur la , le système 200 comporte un unique microphone 201 connecté physiquement à un calculateur 202.
Le système 200 selon le deuxième mode de réalisation comporte au moins un microphone 201 connecté via une liaison filaire ou sans fil à un unique calculateur 200 jouant à la fois le rôle de calculateur local 202-1 et le rôle de calculateur central 202-2.
Sur la , le système 200 comporte deux microphones 201 connectés via une liaison sans fil à un calculateur 202.
Le système 200 selon le troisième mode de réalisation comporte au moins un microphone 201, chaque microphone 201 étant connecté physiquement ou via une liaison filaire ou sans fil à un calculateur local 202-1 et chaque calculateur local 202-1 étant connecté via une liaison filaire ou sans fil à un calculateur central 202-2.
Sur la , le système 200 comporte deux microphones 201 chacun connectés physiquement à un calculateur local 202-1 et chaque calculateur local 202-1 étant connecté via une liaison sans fil à un calculateur central 202-2.
Le système 200 selon l’invention peut également comporter un dispositif de stockage 203, par exemple une mémoire.
Le dispositif de stockage 203 stocke par exemple chaque signal sonore non bruité enregistré lors de la première sous-étape 1011 ou chaque signal sonore non bruité enregistré lors de la première sous-étape 1011 par un microphone 201 donné.
L’on connait, d’ores et déjà et par le document EP2873781, un mur à coffrage intégré qui comporte, d’une part, deux peaux parallèles et espacées et, d’autre part, des moyens de raccordement de ces deux peaux qui adoptent la forme d’un cadre comportant des parties externes qui s’étendent entre les deux peaux ainsi que des parties internes qui s’étendent, chacune, à l’intérieur de l’une des deux peaux. Un tel mur à coffrage intégré comporte, encore, d’une part, des moyens de liaison déployables qui sont mobiles entre une position rétractée et une position déployée et, d’autre part, des systèmes de montage de ces moyens de liaison sur les moyens de raccordement.
On observera que ces systèmes de montage comportent des câbles élastiques ainsi que des moyens de fixation, qui adoptent la forme de ligatures, et qui sont configurés pour fixer un tel câble élastique, d’une part, sur un moyen de liaison, plus particulièrement sur une partie d’un tel moyen de liaison qui s’étend à l’extérieur du mur à coffrage intégré et, d’autre part, sur les parties internes du cadre des moyens de raccordement. La fixation d’un tel câble élastique par l’intermédiaire de tels moyens de fixation est particulièrement longue et fastidieuse. De plus, un tel câble élastique est fixé sur les parties internes du cadre des moyens de raccordement ce qui impose de fixer un tel câble élastique sur ces moyens de raccordement avant de réaliser les deux peaux du mur à coffrage intégré en usine. Un tel câble élastique ne peut aucunement être fixé après la fabrication du mur à coffrage intégré en usine, ni, a fortiori, avant ou après acheminement d’un tel mur à coffrage intégré sur un chantier. Finalement, un tel câble élastique est solidaire du mur à coffrage intégré et ne peut aucunement en être retiré, notamment lorsqu’il s’avère nécessaire de démonter ce mur à coffrage intégré.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des murs à coffrage intégré de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention concerne un mur à coffrage intégré qui comporte :
- deux peaux qui sont disposées en regard l’une de l’autre, qui sont sensiblement parallèles, et qui sont espacées en sorte de définir entre elles un volume interne au mur ;
- au moins un moyen de raccordement qui est configuré pour raccorder ces deux peaux entre elles ;
- au moins un moyen de liaison, qui est configuré pour relier ce mur à coffrage intégré à un autre mur à coffrage intégré similaire et juxtaposé, qui adopte une configuration rétractée et une configuration déployée, et qui comporte une première partie qui s’étend à l’intérieur du volume interne de ce mur à coffrage intégré ainsi qu’une deuxième partie qui, d’une part et en configuration déployée dudit au moins un moyen de liaison, s’étend latéralement et extérieurement par rapport à ce mur à coffrage intégré ainsi que dans le prolongement du volume interne de ce mur à coffrage intégré, et est destinée à s’étendre à l’intérieur du volume interne dudit autre mur à coffrage intégré et, d’autre part et en configuration rétractée dudit au moins un moyen de liaison, s’étend au moins en partie à l’intérieur du volume interne de ce mur à coffrage intégré ;
- au moins un système de montage qui est configuré pour monter ledit au moins un moyen de liaison sur ledit au moins un moyen de raccordement.
Ce mur à coffrage intégré est caractérisé par le fait que ledit au moins un moyen de liaison comporte au moins une plaque élastique qui comporte, d’une part, une partie immobile qui est immobile par rapport audit au moins un moyen de raccordement et, d’autre part, une partie mobile, qui est mobile par rapport à la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique tandis que ledit au moins un système de montage comporte des moyens d’immobilisation qui sont configurés pour immobiliser la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique par rapport audit au moins un moyen de raccordement.
Selon une autre caractéristique, les moyens d’immobilisation comportent des moyens d’immobilisation en rotation qui sont configurés pour immobiliser la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique, ceci en rotation par rapport audit au moins un moyen de raccordement, plus particulièrement sur ledit au moins un moyen de raccordement.
De tels moyens d’immobilisation en rotation comportent, d’une part, au moins un logement que comporte la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique et, d’autre part, au moins une clavette qui, chacune, est fixe par rapport audit au moins un moyen de raccordement, et qui est logée à l’intérieur dudit au moins un logement.
Une autre caractéristique concerne le fait que le mur à coffrage intégré comporte, d’une part, une pluralité de moyens de raccordement, d’autre part, une pluralité de moyens de liaison, d’autre part encore, une pluralité de systèmes de montage qui sont configurés, chacun, pour monter l’un desdits moyens de liaison sur l’un desdits moyens de raccordement, ces moyens de liaison comportent, chacun, d’une part, au moins une plaque élastique comportant une partie immobile par rapport à l’un desdits moyens de raccordement et une partie mobile par rapport à cette partie immobile tandis que les systèmes de montage comportent, chacun, des moyens d’immobilisation qui comportent des moyens d’immobilisation en rotation qui sont configurés, chacun, pour immobiliser la partie immobile de l’une des plaques élastiques en rotation par rapport à l’un des moyens de raccordement et qui comportent au moins un logement que comporte la partie immobile d’une telle plaque élastique et au moins une clavette qui est logée à l’intérieur d’un tel logement tandis que le mur à coffrage intégré comporte au moins une barre qui comporte ou qui constitue les clavettes que comportent les moyens d’immobilisation en rotation que comportent les moyens d’immobilisation que comporte au moins une partie des systèmes de montage.
Selon une caractéristique additionnelle, les moyens d’immobilisation comportent, encore, des moyens d’immobilisation en translation qui sont configurés pour immobiliser la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique, ceci en translation par rapport audit au moins un moyen de raccordement, plus particulièrement sur ledit au moins un moyen de raccordement. Ces moyens d’immobilisation en translation comportent au moins un cavalier, d’une part, qui est positionné à cheval autour d’au moins une partie dudit au moins un moyen de raccordement et, d’autre part, que comporte la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique, qui équipe cette partie immobile et/ou qui prolonge cette partie immobile.
En fait et selon un premier type de réalisation, ledit au moins un moyen de liaison est constitué par ladite au moins une plaque élastique dont, d’une part, la partie immobile comporte une partie de la première partie dudit au moins un moyen de liaison et, d’autre part, la partie mobile comporte une autre partie de la première partie dudit au moins un moyen de liaison ainsi que la deuxième partie dudit au moins un moyen de liaison.
Selon un deuxième type de réalisation, ledit au moins un moyen de liaison comporte, encore, d’une part, au moins un élément rigide de liaison et, d’autre part, des moyens de solidarisation qui sont configurés pour solidariser ledit au moins un élément rigide de liaison et la partie mobile de ladite au moins une plaque élastique.
L’invention concerne, également, un kit de liaison qui est pour un mur à coffrage intégré et qui est pour relier un tel mur à coffrage intégré à un autre mur à coffrage intégré similaire et juxtaposé. Ce kit de liaison comporte, d’une part, au moins un moyen de liaison qui est configuré pour relier ce mur à coffrage intégré à cet autre mur à coffrage intégré, d’autre part, au moins un système de montage qui est configuré pour monter ledit au moins un moyen de liaison sur au moins un moyen de raccordement de deux peaux que comporte ledit mur à coffrage intégré. Ce kit de liaison est caractérisé par le fait que ledit au moins un moyen de liaison comporte au moins une plaque élastique qui comporte, d’une part, une partie immobile qui est destinée à être immobile par rapport audit au moins un moyen de raccordement et, d’autre part, une partie mobile, qui est destinée à être mobile par rapport à la partie immobile de ladite au moins une plaque élastique.
Ces moyens d’immobilisation en rotation 71 peuvent comporter au moins un logement 710 que comporte la partie immobile 80 de la plaque élastique 8 ainsi qu’au moins une clavette 711 qui est logée à l’intérieur d’un tel logement 710 (ceci tel que décrit ci-dessus).
Un tel kit de liaison 12 comporte, alors, également, au moins une barre 9 qui comporte ou qui constitue les clavettes 711 que comportent les moyens d’immobilisation en rotation 71 que comportent les moyens d’immobilisation 70 que comporte au moins une partie (voire l’intégralité) des systèmes de montage 7.
Procédé de fabrication d’une poutrelle et son installation. Domaine technique. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une poutrelle métallique. Elle a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé objet de l'invention.
Elle concerne le domaine technique du bâtiment et des fournitures pour la construction de bâtiments, et plus spécifiquement celui de la fabrication de poutrelles métalliques pour planchers ou toitures.
Etat de la technique. On connait les poutrelles se présentant sous la forme d'un treillis d'acier constitué d'une barre d'acier supérieure longitudinale et de deux barres d'acier inférieures longitudinales reliées entre elles par une armature métallique soudée. II est, en outre, courant d'enrober les barres d'acier inférieures du treillis dans un talon réalisé en béton. Au cours de la fabrication des poutrelles métalliques, et afin de réaliser le talon en béton, il est, en pratique, nécessaire de réaliser un coffrage, c'est-à-dire de monter un coffre autour des barres d'acier inférieures dans lequel est ensuite coulé le béton.
Le coffre est ultérieurement démonté après séchage complet du talon en béton. Cependant, ces opérations de montage, séchage et démontage des coffres sont coûteuses en temps et en main d'œuvre. En outre, au cours de l'utilisation d'un plancher réalisé au moyen de poutrelles métalliques, ces dernières sont fortement soumises à une contrainte de flexion et le béton du talon a tendance à travailler anormalement en traction et à se microfissurer. De plus, ce type de poutrelle métallique est lourd et difficilement manipulable sur un chantier.
On connaît dans l’état de la technique le document FR 2862994 à partir duquel on a remplacé le talon béton enveloppant les barres d’acier inférieures par un matériau isolant.
Le fait de remplacer le béton par un produit isolant ne nuit aucunement à la tenue mécanique de la poutrelle métallique, mais permet de fournir des poutrelles métalliques plus isolantes, plus légères et moins chères. De même que précédemment, la poutrelle métallique se présente sous la forme d'un treillis d'acier constitué d'une barre d'acier supérieure longitudinale et de deux barres d'acier inférieures longitudinales reliées entre elles par une armature métallique soudée. Ces poutrelles métalliques intègrent également une gaine métallique disposée autour des barres d'acier inférieures. Cette gaine sert à la fois de coffrage ou de contenant du produit isolant au cours de la fabrication de la poutrelle métallique, et à la fois de gaine protectrice dudit produit isolant. La gaine se présente sous la forme d'un profilé en U monobloc dont l'extrémité supérieure présente des rabats vers l'intérieur.
On connaît également dans l’état de la technique le document FR 2951389 déposé par la demanderesse qui vise à proposer un procédé de fabrication permettant d’assembler facilement et rapidement le treillis avec la gaine et de remplir efficacement le logement de la gaine d’un matériau isolant de manière à obtenir une poutrelle du type de celle décrite dans le FR 2862994 présentant d’excellentes caractéristiques mécaniques. Ainsi, dans ce procédé de fabrication, on fait coulisser longitudinalement les barres inférieures du treillis dans la gaine afin que lesdites barres occupent l’espace dédié dans le logement de la gaine.
Bien que le procédé de fabrication décrit dans le document FR 2951389 améliore significativement l’état de la technique, la demanderesse entend améliorer encore ce procédé de fabrication.
En effet, il a été constaté que, dans certaines circonstances, le procédé de fabrication objet du document FR 2951389 impliquait les inconvénients suivants : le système d’assemblage linéaire peut créer des incidents en présence d’acier présentant des petits défauts de linéarité, en raison de la précision requise et de faible marge de manœuvre ; le système de coupe mécanique des profils (gaines, treillis) nécessite des démontages et remplacements de pièces fréquents ; l’approvisionnement des aciers est un poste pénible ; l’encombrement de l’ensemble du dispositif pour la mise en œuvre du procédé de fabrication nécessite des investissements immobiliers importants.
En particulier, un objectif essentiel de l’invention est de proposer un procédé de fabrication, et son installation pour sa mise en œuvre, plus compact, autrement dit nécessitant moins d’espace.
Un autre objectif essentiel est de proposer un procédé de fabrication dans lequel on limite les convoyages inutiles.
Un objectif de l’invention vise à proposer un procédé de fabrication le plus automatisé possible, ne nécessitant pas, ou le moins possible, d’intervention humaine soit pour réaliser une action soit pour contrôler une action opérée par un robot ou analogue.
Enfin, un autre objectif est de proposer un procédé de fabrication, et son installation pour sa mise en œuvre, le moins couteux possible, autrement dit de réduire au maximum les coûts de fabrication de la poutrelle métallique spécifique.
Toutefois, les espaceurs (ou « bandes rigides ondulées ») sont dans le meilleur des cas maintenus les uns aux autres par l’enceinte même qui les contient (US4453344 (A) et US6401387 (A)) ou même pas du tout maintenus. Ce type de dispositif manque de praticité dans sa mise en œuvre : lors du montage (dans le cas de US4453344 (A) et US6401387 (A)), les espaceurs ne sont pas maintenus, et dans le cas de GB493730 (A), les bandes rigides ondulées sont supposées être directement implantées dans le sol.
Il manque donc dans l’art, un moyen de germination, de développement et/ou de multiplication de plantes dans lequel les plantes sont isolées les unes des autres qui soit pratique et efficace.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un dispositif de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) comprenant au moins deux diviseurs et au moins deux peignes permettant d’agencer les diviseurs de manière à créer au moins un volume de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) caractérisé en ce que les diviseurs ont chacun une forme ondulée.
L’un des avantages du dispositif selon l’invention est de pouvoir facilement le monter par emboitage des diviseurs et des peignes.
En outre, lorsque plus de 2 peignes sont présents (tels que deux peignes sur les côtés opposés, et un autre peigne entre par exemple au centre), il est possible en insérant des diviseurs de longueurs différentes de moduler les volumes de germination, de développement et/ou de multiplication selon la nature des plantes ou leurs états d’avancement.
De plus l’invention se rapporte ainsi à un peigne pour la mise en œuvre du dispositif de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) comprenant au moins deux diviseurs et au moins deux peignes permettant d’agencer les diviseurs de manière à créer au moins un volume de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) dans lequel les diviseurs ont chacun une forme ondulée, ledit peigne étant constitué de dents et de sillons, caractérisé en ce qu’au moins deux sillons sont disposés sur des côtés du peigne différents l’un de l’autre.
Le dispositif de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) comprenant au moins deux diviseurs et au moins deux peignes permettant d’agencer les diviseurs de manière à créer au moins un volume de germination, de développement et/ou de multiplication de plante(s) dans lequel les diviseurs ont chacun une forme ondulée peut en outre être caractérisée en ce que :
- les peignes peuvent être placés aux extrémités des diviseurs ;
- les peignes et les diviseurs peuvent être fixés les uns aux autres de manière amovible, rendant ledit dispositif démontable ;
- les peignes peuvent être placés aux extrémités des diviseurs et en ce que les peignes et les diviseurs sont fixés les uns aux autres de manière amovible, rendant ledit dispositif démontable
- ledit dispositif peut ne pas présenter de fond directement accolé aux volumes définis par les diviseurs. L’un des avantages du dispositif selon la présente invention est que celui-ci ne comprend pas de fond, ce qui permet un meilleur développement des racines. Ainsi, il est possible de transférer les plantes par simple démoulage sans endommager les racines. Ceci a été constaté plus particulièrement sur des dispositifs selon la présente invention présentant une hauteur de peigne et de diviseur inférieure ou égale à 5 cm.
- les diviseurs peuvent rentrer en contact les uns avec les autres au moins une fois chacun ;
- les au moins deux diviseurs peuvent avoir la même forme ondulée, avantageusement décalée ou inversée de manière à créer une structure cellulaire ;
- l’agencement des diviseurs peut former une structure cellulaire par exemple en forme de nid d’abeilles ;
Un groupe de mots clés d’activation comprend au moins un mot.
Un groupe de mots clés d’activation est par exemple « bonjour » ou « s’il te plaît ».
Dans le cas où le signal sonore analysé comporte un groupe de mots clés d’activation, un signal sonore permettant le déclenchement d’une commande entraînant l’arrêt d’un climatiseur comporte donc par exemple le signal sonore utile « bonjour arrête la climatisation », « bonjour » étant le groupe de mots clés d’activation et « arrête la climatisation » étant le groupe de mots clés de commande.
Dans ce cas, chaque signature sonore de la base de données d’entraînement est également associée à un binaire d’activation relatif à la détection ou non d’au moins un groupe de mots clés d’activation dans le signal sonore bruité correspondant à la signature sonore, c’est-à-dire valant 1 si au moins un groupe de mots clés d’activation est présent et 0 sinon, et le réseau de neurones artificiels fournit également à la quatrième étape 104, une prédiction de binaire d’activation.
Alternativement à l’utilisation d’un groupe de mots clés d’activation, avant l’enregistrement d’un signal sonore, le locuteur doit par exemple attendre une certaine durée, par exemple de l’ordre d’une seconde, avant de prononcer le ou les groupes de mots clés de commande.
En plus des groupes de mots clés d’activation et de commande, le signal sonore analysé peut également comporter un groupe de mots clés de terminaison suivant le ou les groupes de mots clés de commande.
Un groupe de mots clés de terminaison comprend au moins un mot.
Un groupe de mots clés de terminaison est par exemple « fin » ou « merci ».
Dans le cas où le signal sonore analysé comporte un groupe de mots clés de terminaison, un signal sonore permettant le déclenchement d’une commande entraînant l’arrêt d’un climatiseur comporte donc par exemple le signal sonore utile « bonjour arrête la climatisation merci », « bonjour » étant le groupe de mots clés d’activation, « arrête la climatisation » étant le groupe de mots clés de commande et « merci » étant le groupe de mots clés de terminaison.
Dans ce cas, chaque signature sonore de la base de données d’entraînement est également associée à un binaire de terminaison relatif à la détection ou non d’au moins un groupe de mots clés de terminaison dans le signal sonore bruité correspondant à la signature sonore, et le réseau de neurones artificiels fournit également à la quatrième étape 104, une prédiction de binaire de terminaison.
Le signal sonore analysé peut également comporter un groupe de mots clés de liaison situé entre deux groupes de mots clés de commande.
Un groupe de mots clés de liaison comprend au moins un mot.
Un groupe de mots clés de liaison est par exemple « et » ou « puis ».
Dans le cas où le signal sonore analysé comporte un groupe de mots clés de liaison, un signal sonore permettant le déclenchement d’une commande entraînant l’arrêt d’un climatiseur et l’extinction de la lumière comporte donc par exemple le signal sonore utile « bonjour arrête la climatisation puis éteins la lumière », « bonjour » étant le groupe de mots clés d’activation, « arrête la climatisation » étant le premier groupe de mots clés de commande, « puis » étant le groupe de mots clés de liaison, et« éteins la lumière » étant le deuxième groupe de mots clés de commande.
Dans ce cas, chaque signature sonore de la base de données d’entraînement est également associée à au moins un binaire de liaison relatif à la détection ou non d’au moins un groupe de mots clés de liaison dans le signal sonore bruité correspondant à la signature sonore, et à au moins un deuxième groupe de mots clés de commande si la valeur du binaire de liaison correspond à la détection d’au moins un groupe de mots clés de liaison, et le réseau de neurones artificiels fournit également à la quatrième étape 104, une prédiction de binaire de liaison et une prédiction de deuxième groupe de mots clés de commande.
En utilisant le procédé 100 selon l’invention sur un signal sonore bruité de 5 secondes avec un rapport signal sur bruit égal à 20 pour un ensemble de 20 groupes de mots clés de commande, on obtient : un taux d’erreur équivalent, ou « Equal Error Rate » en anglais, de 6% pour la prédiction de locuteur ; une erreur absolue moyenne, ou « Mean Absolute Error » en anglais, de 7% pour la prédiction de groupes de mots clés de commande.
Ledit circuit de fluide réfrigérant 1 comprend ici pour cela un compresseur 8, un premier dispositif de détente 10 et un troisième échangeur de chaleur 12, configuré pour échanger de la chaleur avec ledit deuxième fluide caloporteur Fi.
Le flux d’air intérieur circule, par exemple, dans une installation 13 de chauffage, ventilation et/ou climatisation, souvent désignée par le terme Anglais « HVAC » signifiant « Heating, Ventilating and Air Conditioning ».