INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne également un stator 10 comprenant un corps de stator 1 tel que décrit précédemment formé par une étoile 3 et une culasse 5. La représente un tel stator 10. Le stator 10 comprend une pluralité de bobines 40, dix-huit bobines 40 dans le cas du stator 10 de la (l’une des bobines 40 n’est pas représentée sur la ), configurés pour être positionnées autour des dents 30 de l’étoile 3. Les bobines 40 sont par exemple réalisées par un enroulement d’un fil de bobinage 41 autour d’un bobineau 42 configuré pour venir se positionner sur une dent 30 de l’étoile 3. L’étoile 3 est insérée dans la culasse 5 lorsque toutes les bobines 40 sont positionnées sur les dents 30 de l’étoile 3.
La présente invention concerne également un moteur électrique comprenant un stator 10 tel que décrit précédemment. Le moteur électrique est par exemple un moteur triphasé.
La première étape 101 concerne l’empilement de tôles selon une direction axiale et la fixation des tôles entre elles, par exemple par emboîtement (« interlocking » en anglais) ou greffage (« grafting » en anglais). Les tôles sont des tôles métalliques, par exemple en acier. L’épaisseur des tôles est par exemple de 0,3mm. L’empilement a une forme sensiblement cylindrique.
La deuxième étape 102 concerne une étape de découpe de l’empilement de tôles obtenu à l’étape 101. La découpe permet de former d’une part une étoile 3 comprenant une pluralité de dents 30 et d’autre part une culasse 5 comprenant une pluralité d’encoches 50 de forme complémentaire aux extrémités des dents 30. L’extrémité des dents 30 et les encoches 50 peuvent avoir des formes rectangulaires ou en queue d’aronde par exemple. La représente un exemple d’une étoile 3 et d’une culasse 5 obtenues après l’étape de découpe 102.
La troisième étape 103 concerne une étape de formation d’une pluralité d’évidements 7 ménagés dans la culasse 5 à côté des encoches 50 dans une direction axiale. En complément ou en alternative, l’étape 103 peut également comprendre une étape de formation d’une pluralité d’évidements 7’ ménagés dans les dents 30 de l‘étoile 3 dans une direction axiale. Comme indiqué précédemment, le nombre, la position, la forme et la taille des évidements 7, 7’ peuvent être adaptés en fonction des contraintes mécaniques. Les évidements 7, 7’ peuvent également être ménagés seulement dans certaines tôles. La troisième étape 103 peut également comprendre la formation d’orifices traversants 9 à l’interface entre l’extrémité des dents 30 et la culasse 5 destinés à recevoir des plots de guidage 11.
Les évidements 7 réalisés dans la culasse 5 peuvent également correspondre à des encoches additionnelles 50’ (qui ne sont pas destinées à recevoir l’extrémité d’une dent 30 de l’étoile 3).
La quatrième étape 104 concerne l’enroulement d’une pluralité de spires d’un fil de bobinage 41 autour d’un bobineau 42 pour former une bobine 40. Cet enroulement est répété pour former l’ensemble des bobines 40 du stator 10.
La cinquième étape 105 concerne le positionnement des bobines 40 formées à l’étape 104 sur les dents 30 de l’étoile 3, les bobineaux 42 venant se fixer sur les dents 30 respectives de l’étoile 3.
Alternativement aux étapes 104 et 105, le fil de bobinage 41 peut être enroulé directement autour des dents 30 de l’étoile 3.
- une étoile comprenant une pluralité de dents s’étendant radialement et dont l’extrémité a une forme complémentaire des encoches de la culasse, l’étoile étant configurée pour être insérée à l’intérieur de la culasse par translation axiale,
- la culasse comprend une pluralité d’évidements ménagés à côté des encoches dans une direction axiale pour permettre une flexion de la paroi adjacente de l’encoche lors de l’insertion de l‘étoile dans la culasse et/ou,
- l’étoile comprend une pluralité d’évidements ménagés dans les dents de l’étoile dans une direction axiale pour permettre une flexion de la paroi adjacente de la dent.
L’utilisation d’évidements ménagés dans la culasse à proximité des encoches et/ou dans les dents de l’étoile permet de réduire la rigidité des encoches et/ou des dents et ainsi réduire les contraintes mécaniques et donc les interférences pouvant intervenir entre les dents et les encoches lors de l’insertion de l’étoile dans la culasse. La réduction ou l’absence d’interférences permet de réduire voire supprimer les déformations de la culasse et d’obtenir un stator dont les cotes sont conformes.
Selon un autre aspect de la présente invention, la culasse et l’étoile sont formées par découpe à partir d’au moins une pièce commune.
Selon un autre aspect de la présente invention, la culasse et l’étoile sont formées par découpe à partir d’un empilement d’un ensemble de tôles configurées pour être superposées axialement.
Selon un autre aspect de la présente invention, les évidements sont ménagés seulement dans certaines tôles de l’ensemble.
Selon un autre aspect de la présente invention, la culasse comprend deux évidements axiaux ménagés de part et d’autre d’une encoche et/ou l’étoile comprend deux évidements axiaux ménagés dans les dents de l’étoile et à côté d’un bord respectif de la dent, par exemple dans un intervalle compris entre 0,5 et 5mm du bord de la dent.
Selon un autre aspect de la présente invention, la hauteur des évidements est sensiblement égale à la hauteur des encoches.
Selon un autre aspect de la présente invention, la largeur des évidements est comprise entre 0,6mm et 2mm, de préférence entre 0,8mm et 1mm.
Selon un autre aspect de la présente invention, les évidements sont ménagés dans une direction sensiblement radiale.
Selon un autre aspect de la présente invention, un orifice axial traversant est ménagé à l’interface entre l’extrémité des dents de l’étoile et les encoches de la culasse, ledit orifice étant configuré pour recevoir un plot de guidage lors de l’insertion de l’étoile dans la culasse.
Selon un autre aspect de la présente invention, les encoches et/ou les extrémités des dents comprennent deux hauteurs différentes formant une marche dans une direction tangentielle créant une zone à fortes contraintes mécaniques et une zone à faibles contraintes mécaniques entre l’extrémité des dents et les encoches lors de l’insertion de l’étoile dans la culasse.
La présente invention concerne également un stator comprenant un corps de stator tel que décrit précédemment et une pluralité de bobines formées par une pluralité d’enroulement de fil de bobinage autour des dents de l’étoile.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un corps de stator tel que décrit précédemment, ledit procédé de fabrication comprenant : - une étape de découpe d’un empilement de tôles pour former, d’une part, une étoile comprenant une pluralité de dents et, d’autre part, une culasse comprenant une pluralité d’encoches de forme complémentaire aux extrémités des dents, - une étape de formation d’une pluralité d’évidements ménagés dans une direction axiale :
- dans la culasse à côté des encoches et/ou, - dans les dents de l’étoile.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’étape de formation d’une pluralité d’évidements est réalisée seulement pour certaines tôles de l’empilement.
Selon un autre aspect de la présente invention, lors de l’étape de découpe, le nombre d’encoches ménagées dans la culasse est le double du nombre de dents de l’étoile.
Selon un autre aspect de la présente invention, au moins une des encoches a une largeur et/ou une hauteur réduite par rapport aux autres encoches.
représente une vue de face de l’étoile et de la culasse de la ;
représente une vue agrandie de l’interface entre une dent de l’étoile et la culasse à l’état assemblé;
représente une vue de face de l’étoile et de la culasse selon un premier mode de réalisation ;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
représente un schéma de l’extrémité d’une dent et d’une encoche de culasse selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention;
Les colorant directs naturels différent(s) de la(des) poudre(s) et de(des) l’extrait(s) colorant(s) de plante(s) indigofère(s) sont par exemple choisis parmi la lawsone, la juglone, , l’acide hennotannique, l’alizarine, la carthamine, la morine, la purpurine, l'acide carminique, l’acide kermésique, l’acide laccaïque la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines, les caroténoïdes, la bétanine, les chlorophylles, les chlorophyllines, le monascus, les polyphénols ou orthodiphénols.
Ces colorants directs additionnels sont, de préférence, choisis parmi les colorants directs naturels différent(s) de la(des) poudre(s) et de(des) l’extrait(s) colorant(s) de plante(s) indigofère(s), plus préférentiellement choisis parmi la lawsone et les extraits et/ou poudres de henné, encore plus préférentiellement la lawsone.
Le nombre d'octets de données envoyées à un pilote haptique 3210 est égal à la fréquence d'échantillonnage du signal numérique reçu par le dispositif de pilotage 32, multipliée par le nombre d'octets ayant permis de coder le signal numérique reçu.
Selon le mode de réalisation dans lequel le débit de réception de données D par le dispositif de pilotage 32 vaut 8192 octets par milliseconde, et selon un mode de réalisation dans lequel la fréquence d'échantillonnage du signal numérique reçu par le dispositif de pilotage 32 vaut 44.1 kHz = 44100 Hz = 44.1 ms -1 et dans lequel le signal numérique reçu est au format PCM16 et est codé sur deux octets, le nombre d'actionneurs haptiques 33 pilotables simultanément vaut 8192 / (44.1 x 2) = 92 actionneurs haptiques 33.
Les actionneurs haptiques 33 à piloter peuvent être embarqués dans une veste, permettant à un utilisateur de ressentir les mêmes sensations qu'un personnage de jeu vidéo, par exemple un impact de tir.
Les actionneurs haptiques 33 à piloter peuvent également être embarqués dans des sièges de cinéma afin d'améliorer le confort des téléspectateurs et leur procurer les mêmes sensations que celles ressenties par les personnages d'un film.
Les actionneurs haptiques 33 à piloter peuvent également être embarqués dans des sièges haptiques ou des casques de moto.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CIRCUIT ÉLECTRONIQUE QUANTIQUE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l'électronique quantique et plus particulièrement la fabrication d'un circuit électronique quantique.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La manipulation d'états quantiques, également appelés "qubits" pour "quantum bits" en anglais, offre de nouvelles possibilités dans la manipulation d'information. Les circuits électroniques quantiques à même de permettre la manipulation de qubits, comprennent des îlots, également appelés boîtes quantiques. Les boîtes quantiques sont capables stocker des qubits le temps de leur manipulation et de leur mesure.
L'intégration de boîtes quantiques sous forme de circuits électroniques quantiques doit satisfaire plusieurs exigences. D'une part offrir une haute densité de boîtes quantiques afin d'offrir une capacité calculatoire conséquente. D'autre part, les procédés de fabrication desdits circuits électroniques quantiques doivent permettre d'atteindre une cadence de production industrielle tout en assurant une faible variabilité des circuits. En effet, le stockage et la manipulation des qubits au sein de boîtes quantiques sont fortement tributaires des couplages entre les différents composants formant les circuits électroniques quantiques.
Les circuits électroniques quantiques doivent offrir la possibilité de coupler plusieurs qubits entre eux pour permettre d'effectuer un calcul à partir d’un ensemble de qubits. Dans certains cas, l'opération de couplage s’effectue en contrôlant un couplage tunnel entre des boites quantiques contenant les qubits. En revanche, le contrôle des couplages tunnels impose une architecture des boites quantiques interconnectées sous forme de matrices denses. De plus, les boîtes quantiques doivent également pouvoir être couplées à des réservoirs de porteurs de charge et des détecteurs de charge. Afin de permettre la densification des boîtes quantiques, il est proposé d’intégrer et connecter les réservoirs de porteurs de charges et les détecteurs de charges dans des plans différents du plan comprenant les boîtes quantiques. On parle dans ce cas de circuits à architecture non-planaire, dite également "3D" pour "à 3 dimensions".
Deux types de circuits à architecture 3D émergent aujourd'hui. Les circuits dits à contrôle individuel des qubits d'une part, également appelé "fully controlled" en anglais, et les circuits dits à contrôle parallèle des qubits d'autre part, également appelé "crossbar network". Si les circuits à contrôle individuel facilitent la manipulation des qubits, ils présentent en revanche une architecture électrique complexe, avec une forte densité de vias et d'interconnexions. Les circuits à contrôle parallèle offrent quant à eux une architecture plus simple, notamment grâce à la réduction de la densité de vias et d'interconnexions.
La demande de brevet FR 3 066 297 propose une méthode de fabrication d'un circuit électronique quantique à contrôle parallèle. Le procédé de fabrication comprend dans un premier temps la formation de boîtes quantiques dans une couche semiconductrice. Le procédé comprend ensuite la formation de réseaux d'électrodes superposés les uns sur les autres et enrobés dans une épaisse couche de matériau diélectrique.
Le procédé divulgué comprend également la formation de piliers traversant de part et d'autre ladite couche de matériau diélectrique et les réseaux d'électrodes jusqu'à atteindre les boîtes quantiques. L'étape de formation des piliers comprend une gravure de la couche diélectrique et des réseaux d'électrodes enrobés de manière à former des cavités évidées atteignant la surface des boîtes quantiques. Une reprise de contact au niveau des boîtes quantiques est réalisée par épitaxie d'un matériau semiconducteur dans les cavités évidées. L'étape de formation des piliers comprend également, avant la reprise de contact, la formation d'une couche d'oxyde sur les parois latérales des cavités évidées afin d'isoler les piliers des réseaux d'électrodes enrobés. Les piliers semiconducteurs ainsi formés, en contact avec les boîtes quantiques, permettent l'initialisation des qubits ainsi que leur mesure.
En revanche, ce procédé pose quelques problèmes. Dans un premier temps, la formation des boîtes quantiques à lieu en face avant d'un substrat de silicium sur isolant (SOI en anglais) tandis que la formation des réseaux d'électrodes et la reprise de contact des piliers sont réalisées en face arrière dudit substrat. Le procédé impose donc une étape de collage et de retournement du substrat et une libération de la face arrière des boîtes quantiques. Les étapes de collage/retournement peuvent être difficiles à réaliser et peuvent occasionner des défauts au niveau de l'interface de collage, tels qu'un désordre électrostatique. De plus, les variations d'alignements des piliers par rapport aux boîtes quantiques peuvent modifier le couplage entre lesdits piliers et boîtes quantiques.
Dans un second temps, la formation de la couche d'oxyde dans les cavités évidés est dans un premier temps réalisée au niveau des bords latéraux et du fond de la cavité. Le fond de la cavité est ensuite libéré par gravure anisotrope pour mettre à nu la surface des boîtes quantiques et permettre l'épitaxie des piliers à partir des boîtes quantiques. Le dépôt d'oxyde suivie d'une gravure anisotrope peut rendre l'interface entre les boîtes quantiques et le pilier défectueuse.
Le procédé divulgué ne permet donc pas de réduire la variabilité des circuits produits.
L’invention offre une solution au problème évoqué, en permettant de réaliser un circuit électronique quantique sans interface entre les piliers semiconducteurs et une couche semiconductrice destinée à recevoir les boîtes quantiques.
Toutes les plages et valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. Par exemple, toute valeur ou point décrit ici qui tombe dans une plage décrite ici peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc. En outre, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi que toute combinaison de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement les points 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc. ; et les points 1, 2, 3, 4 et 5 incluent des plages et des sous-plages de 1 à 5, 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
En dehors des exemples de fonctionnement, ou lorsqu’il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction sont compris comme étant modifiés par « environ », que cela soit ou non expressément indiqué. En outre, tous les nombres sont destinés à représenter des chiffres exacts en tant que modes de réalisation supplémentaires, qu’ils soient ou non modifiés par « environ ». Par exemple, « une quantité d’environ 1% » inclut une quantité d’exactement 1%. Dans un autre exemple, « une quantité de 1% » inclut une quantité d’environ 1%. Le terme « environ » est généralement compris comme englobant une plage de +/- 10 % par rapport au chiffre indiqué, et est destiné à couvrir des quantités de +/- 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % et 10 %.
Le terme « tensioactifs » inclut les sels des tensioactifs, même s’ils ne sont pas explicitement mentionnés. En d’autres termes, chaque fois que la divulgation fait référence à un tensioactif, il est entendu que les sels du tensioactif sont également inclus dans la mesure où ces sels existent, même si la spécification peut ne pas faire spécifiquement référence à un sel (ou peut ne pas faire référence à un sel dans chaque cas tout au long de la divulgation), par exemple, en utilisant un langage tel que « un sel de celui-ci » ou « des sels de celui-ci ». Le sodium et le potassium sont des cations courants qui forment des sels avec les tensioactifs. Toutefois, d’autres cations, tels que les ions ammonium ou les ions alcanolammonium, tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium, peuvent également former des sels de tensioactifs.
Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici signifie que le matériau spécifique peut être présent en petites quantités qui n’affectent pas matériellement les caractéristiques fondamentales et nouvelles de l’invention revendiquée. Par exemple, il peut y avoir moins de 2 % en poids d’un matériau spécifique ajouté à une composition, sur la base du poids total des compositions (à condition qu’une quantité inférieure à 2 % en poids n’affecte pas matériellement les caractéristiques fondamentales et nouvelles de l’invention revendiquée. De même, les compositions peuvent inclure moins de 2 % en poids, moins de 1,5 % en poids, moins de 1 % en poids, moins de 0,5 % en poids, moins de 0,1 % en poids, moins de 0,05 % en poids, ou moins de 0,01 % en poids, ou aucune de la matière spécifiée. Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici peut également signifier que le matériau spécifique n’est pas ajouté à la composition mais peut encore être présent dans une matière première qui est incluse dans la composition.
En outre, tous les composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation peuvent être exclus de manière négative des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être « exempte », « essentiellement exempte » (ou « sensiblement exempte ») d’un ou plusieurs composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation.
Toutes les publications et demandes de brevet citées dans cette spécification sont ici incorporées en référence, et à toutes fins utiles, comme si chaque publication ou demande de brevet individuelle était spécifiquement et individuellement indiquée comme étant incorporée en référence. En cas d’incohérence entre la présente divulgation et toute publication ou demande de brevet incorporée ici en référence, la présente divulgation prévaut.
Compositions de traitement des cheveux apportant éclat et brillance domaine de la divulgation La présente divulgation concerne des compositions pour le traitement des cheveux qui apportent éclat, brillance, lustre, propreté et/ou conditionnement aux cheveux. Sont également divulgués des procédés d'utilisation des compositions de traitement des cheveux, par exemple, pour améliorer l'éclat, la brillance, le lustre, la propreté et/ou le conditionnement des cheveux.
CONTEXTE De nombreux consommateurs souhaitent utiliser des compositions cosmétiques et de soin qui améliorent l'apparence des cheveux, par exemple en modifiant la couleur, le style et/ou la forme des cheveux, et/ou en conférant diverses propriétés cosmétiques aux cheveux, telles que la brillance et l'éclat. Un problème commun associé à l'obtention et au maintien d'une chevelure lustrée est l'inadéquation de l'amélioration de l'éclat et de la brillance, notamment pour les cheveux décolorés et/ou colorés, ou les cheveux soumis à d'autres traitements chimiques.
Le processus de changement de la couleur des cheveux, par exemple, peut impliquer le dépôt d'une couleur artificielle sur les cheveux qui donne une nuance ou une couleur différente aux cheveux, et/ou le rehaussement de la couleur des cheveux (décoloration des cheveux), comme l'éclaircissement de la couleur des cheveux foncés vers des nuances plus claires en utilisant des agents oxydants. En outre, il existe de nombreuses techniques et compositions pour coiffer ou modifier la forme des cheveux. Par exemple, les produits de soins capillaires appelés « défrisants » ou « lisseurs » peuvent défriser ou lisser les cheveux ondulés, frisés ou crépus. Différents types de compositions peuvent être appliqués sur les cheveux pour modifier leur forme et les rendre plus faciles à coiffer, comme les compositions alcalines et acides. Les traitements de coloration, de décoloration, de défrisage, de lissage, de frisage ou d'ondulation des cheveux peuvent être appliqués dans un salon de coiffure par un professionnel ou à domicile par le consommateur individuel.
Bien que les teintures ou les compositions de décoloration puissent modifier efficacement la couleur des cheveux, et que les traitements chimiques puissent modifier efficacement la forme des cheveux, ces processus chimiques peuvent endommager les fibres capillaires en les rendant plus sensibles aux ions métalliques présents dans l'eau du robinet, l'eau de mer, les piscines, etc. Par exemple, l'« eau dure » (eau du robinet non traitée) inclut souvent des quantités élevées de sels minéraux dissous, tels que les sels de calcium et de magnésium. Les sels de cuivre, de fer et de chlore sont également très présents. Le chlore est un composé particulièrement problématique dans l'eau de piscine. Il est difficile d’éliminer complètement les matières minérales par rinçage des cheveux, qui ont tendance à s'accumuler avec le temps. Les mêmes composés chimiques de l'eau qui provoquent une accumulation blanchâtre (écume) sur les baignoires et les rideaux de douche se déposent à la surface des cheveux. L'exposition ultérieure à l'eau pendant le lavage et le conditionnement entraîne une accumulation supplémentaire.
Les dépôts de sel minéral sur les cheveux interfèrent avec les agents nettoyants des shampooings, ce qui les rend moins efficaces. Il faut plus de temps pour faire mousser les cheveux et il faut donc utiliser de plus grandes quantités de shampooing, même si celui-ci contient des agents nettoyants puissants. L'accumulation de sels minéraux dans les cheveux provoque un « effet terne ». Les cheveux perdent leur brillance, leur éclat et leur lustre. Avec le temps, l'accumulation influence même la couleur des cheveux, notamment les cheveux artificiellement éclaircis (décolorés) et/ou colorés, et a un impact négatif sur la facilité de coiffage des cheveux.