INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de gestion de recharge d’une batterie de véhicule peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte les étapes de : mesurer, via un premier dispositif de mesure de température, une température de la batterie ; déterminer, via les moyens de contrôle, un état de charge de la batterie ; déterminer, via les moyens de contrôle, une puissance de rechargement limitée en fonction de la température de la batterie mesurée et de l’état de charge de la batterie déterminé, la puissance de rechargement limitée étant en outre déterminée de sorte à, lors d’un rechargement de la batterie 2, permettre de diminuer la température de la batterie au moyen du fluide caloporteur traversant le radiateur et augmenter la température de la batterie au moyen d’une chaleur émise par la batterie pendant son rechargement, lorsque le premier mode de rechargement est sélectionné, l’étape de piloter un rechargement de la batterie est réalisée selon la puissance de rechargement limitée déterminée.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte les étapes de : estimer, via les moyens de contrôle, un temps de rechargement de la batterie en fonction de la puissance de rechargement limitée déterminée, et afficher le temps de rechargement estimé sur un écran d’affichage.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte les étapes de : mesurer une température de la batterie via un premier dispositif de mesure de température, mesurer une température extérieure au véhicule via un deuxième dispositif de mesure de température, interdire le premier mode de rechargement, via les moyens de contrôle, lorsque la température extérieure au véhicule mesurée et la température de la batterie mesurée sont inférieures à un premier seuil de température.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le premier seuil de température est compris entre -5°C et +5°C.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte les étapes de : mesurer une température extérieure au véhicule via un deuxième dispositif de mesure de température, et interdire le premier mode de rechargement, via les moyens de contrôle, lorsque la température extérieure au véhicule mesurée est supérieure à un deuxième seuil de température.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le deuxième seuil de température est compris entre +25°C et +35°C.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte une étape d’afficher une interdiction de sélectionner un premier mode de rechargement sur un écran d’affichage.
Les figures 1 à 3 illustrent le premier mode de réalisation en montrant un ensemble, qui comprend un câble 1 et un système, pour mettre le câble 1 en court-circuit. Le système comprend des vis, ici des vis 31, 32, 33 et 34, et un embout 4. Le système comprend optionnellement un capuchon 6.
Le câble 1 comprend des conducteurs, ici les conducteurs 11, 12, 13 et 14, qui sont électriquement isolés les uns des autres et qui sont entourés par une gaine 15.
Dans le présent exemple, le câble 1 est un câble souterrain pour l’alimentation d’un bâtiment avec de l’énergie électrique à moyenne tension, en triphasé. Toutefois, le système s’applique à d’autres types de câbles.
Le câble 1 s’étend suivant un axe central X1 et se termine par une extrémité 18 le long de cet axe X1. Sur les figures, l’axe X1 est représenté comme étant rectiligne. Toutefois, de préférence, le câble 1 est légèrement flexible, ce qui peut courber l’axe X1 lorsque le câble 1 est ainsi fléchi.
La gaine 15 est externe et de forme générale tubulaire, par exemple à section circulaire. La gaine 15 est centrée sur l’axe X1.
La gaine 15 enveloppe les conducteurs à la façon d’une manche. La gaine 15 peut avoir comme fonction de maintenir les conducteurs ensemble. Comme c’est le cas sur les figures 1 à 3, la gaine 15 peut comporter une seule couche, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle) ou en XLPE (polyéthylène réticulé), qui est électriquement isolante et protège les conducteurs de l’environnement extérieur, notamment de l’humidité et du rayonnement solaire. On peut alternativement prévoir que la gaine est multicouche, en comportant la couche susmentionnée, et, successivement vers l’intérieur, une ou plusieurs autres couches assurant d’autres fonctions.
Le câble 1 étant prévu pour une alimentation électrique triphasée, on prévoit ici quatre conducteurs 11, 12, 13 et 14. Lorsque le câble 1 est alimenté électriquement, chaque conducteur est prévu pour véhiculer un potentiel électrique distinct. Par exemple, le conducteur 11 véhicule un potentiel de neutre, alors que chaque conducteur 12, 13 et 14 véhicule un potentiel de phase distinct. Toutefois, en fonction des caractéristiques de l’énergie électrique à véhiculer, ou pour obtenir un câble de télécommunication, un nombre de conducteurs différent de quatre peut être prévu, en particulier deux, trois ou cinq conducteurs 12.
A l’extrémité 18 du câble 1, on observe la section transversale des conducteurs et la façon dont ils sont entourés par la gaine 15. Ici, les conducteurs 11, 12, 13 et 14 sont répartis autour de l’axe X1. Sur leur plus grande longueur, les conducteurs s’étendent, de manière générale, parallèlement à l’axe X1. Toutefois, on pourrait prévoir une répartition différente des conducteurs, en prévoyant par exemple qu’un conducteur est coaxial avec l’axe X1, alors que les autres conducteurs sont répartis autour de lui. Ici, chaque conducteur présente une section transversale en forme de portion de disque. Individuellement, chaque conducteur présente avantageusement une gaine 16, électriquement isolante, et une âme 17, électriquement conductrice, qui est entourée par la gaine 16. La gaine 16 est de forme générale tubulaire parallèle à l’axe X1 et enveloppe l’âme à la façon d’une manche. L’âme 17 se présente par exemple sous la forme de plusieurs brins métalliques, comme c’est le cas sur la , ou d’un unique fil métallique.
Pour mettre le câble 1 en court-circuit, on connecte électriquement les conducteurs les uns avec les autres. Ainsi, les conducteurs sont portés au même potentiel électrique. Cette mise en court-circuit est réalisée à l’aide du système décrit ci-après.
L’embout 4 comprend une bague 41 et, de préférence, un capot 42. L’embout 4 est avantageusement réalisé en une seule pièce d’un seul tenant. L’embout 4 est avantageusement en matériau électriquement isolant, rigide ou légèrement souple, par exemple une matière plastique polymère. Le fait que l’embout 4 soit électriquement isolant réduit le risque d’accident électrique par rapport à un matériau qui serait électriquement conducteur. Ceci étant, il est possible de prévoir que l’embout 4 soit en matériau électriquement conducteur, par exemple en métal.
La bague 41 est de forme annulaire, centrée sur un axe central X4 propre à la bague 41. Autrement dit, la bague 41 forme une paroi cylindrique à base circulaire qui entoure l’axe X4. A une extrémité, la bague 41 est ouverte. A l’autre extrémité, la bague 41 est fermée par le capot 42, s’il est prévu. Le capot 42 ferme alors l’extrémité de la bague 41, alors que l’autre extrémité reste ouverte. Le capot 42 est traversé par l’axe X4. Le capot 42 est avantageusement plan, en étant perpendiculaire à l’axe X4. La bague 41 et le capot 42 ménagent une cavité interne 43 au sein de l’embout 4, pour recevoir le câble 1 par l’extrémité 18. La bague 41 présente une surface radiale interne 44, qui délimite la cavité 43 autour de l’axe X4. La surface 44 est de forme cylindrique, à base circulaire, centrée sur l’axe X4. De préférence, la surface 44 est dimensionnée pour être complémentaire avec le câble 1, c’est-à-dire pour épouser la forme du câble 1 tout en autorisant un coulissement de l’embout 4 par rapport au câble 1 suivant l’axe X4, lorsque le câble 1 est reçu dans l’embout 4. On définit un diamètre intérieur D44 de la bague 41, comme le diamètre de la surface 44. Le diamètre D44 est préférentiellement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du câble 1 et vaut par exemple 30 millimètres.
Lorsque le câble 1 est reçu dans la cavité 43 de l’embout 4, les axes X1 et X4 sont coaxiaux et la bague 41 entoure tous les conducteurs 11, 12, 13 et 14, ainsi que la gaine 15, comme montré sur les figures 2 et 3. Si le capot 42 est prévu, l’extrémité 18 vient contre le capot 42, ou est pour le moins tournée en direction du capot 42. Ainsi reçue dans la cavité 43, l’extrémité 18 est entièrement recouverte par l’embout 4 et est protégée de l’extérieur. Si l’embout 4 est électriquement isolant, le capot 42 limite les risques électriques en recouvrant l’extrémité 18 pour que les conducteurs ne soient plus à nu.
En variante, l’embout 4 est dénué de capot 42 et est constitué par la bague 41. Dans ce cas, la cavité 43 est traversante le long de l’axe X4, d’une extrémité à l’autre de la bague 41.
Chaque vis est métallique, de sorte à être électriquement conductrice. Chacune des vis 31, 32, 33 et 34 comprend un corps 35 et une tête de vis 36. La vis 31 définit un axe de vis R31, la vis 32 un axe de vis R32, la vis 33 un axe de vis R33, et la vis 34 un axe de vis R34. Chaque axe de vis traverse la tête 36 et l’extrémité du corps 35. De préférence, on prévoit que le système comprend autant de vis, que le nombre de conducteurs du câble 1. Toutefois, on peut prévoir une vis de moins que de conducteurs du câble, ou davantage de vis que de conducteurs du câble.
Alors que la bague 41 est enfilée sur le câble 1, chaque vis est conçue pour être implantée dans le câble 1, de sorte à traverser successivement la bague 41, la gaine 15, un premier des conducteurs et, de préférence un deuxième des conducteurs. Lorsque la vis est implantée dans le câble 1, le corps 35 est dirigé vers l’intérieur du câble 1, et la tête 36 est positionnée du côté de la bague 41, au niveau de la surface 45. L’axe de vis de chaque vis se trouve alors dirigé radialement ou transversalement par rapport à l’axe X4. Lorsque la vis traverse successivement deux conducteurs, elle est en contact électrique avec ces conducteurs et les relie électriquement. La vis met alors ces deux conducteurs en court-circuit au travers d’elle. Une fois toutes les vis implantées, on est assuré que tous les conducteurs sont en court-circuit lorsque chacune d’elle traverse successivement deux conducteurs.
En détails, comme visible sur la , on implante préférentiellement les vis de sorte que chacune d’entre elle traverse successivement deux conducteurs. Sur la , les axes R32, R33 et R34 montrent la disposition des vis 32, 33 et 34 hors du plan de coupe. Par exemple, la vis 31 est implantée avec l’axe R31 radial par rapport à l’axe X4, de sorte que la vis 31 traverse les conducteurs 11 et 13 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 32 est implantée avec l’axe R32 orthoradial à l’axe X4, de sorte que la vis 32 traverse les conducteurs 11 et 14 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 33 est implantée avec l’axe R33 orthoradial à l’axe X4, de sorte que la vis 33 traverse les conducteurs 12 et 13 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 34 est implantée avec l’axe R34 radial par rapport à l’axe X4, de sorte que la vis 34 traverse les conducteurs 12 et 14 pour les mettre en court-circuit.
De préférence, l’application de la méthode des moindres carrés comprend la résolution d’un système d’équations faisant l’hypothèse que et/ou que et/ou que et/ou que .
De préférence, au moins un parmi le premier signal analogique, le deuxième signal analogique et le troisième signal analogique est issu d’un signal numérique généré par un circuit numérique mettant en œuvre l’estimation des paramètres et .
De préférence, le troisième signal analogique est injecté en entrée de la deuxième voie analogique après le deuxième signal analogique.
Il est également proposé un procédé de compensation d’écarts de traitement entre une première voie analogique et une deuxième voie analogique, le procédé comprenant des étapes de - caractérisation d’écarts entre une première voie analogique et une deuxième voie analogique d’un récepteur de signaux analogiques, par mise en œuvre du procédé défini précédemment, - correction d’un signal numérique issu de la deuxième voie analogique sur la base des paramètres et , de sorte à compenser un écart de phase et un écart d’amplitude induit par la deuxième voie analogique par rapport à la première voie analogique.
Le but défini plus haut est également atteint par un système comprenant : - une première voie analogique apte à recevoir un premier signal analogique, le premier signal étant un signal périodique, - une deuxième voie analogique apte à recevoir un deuxième signal analogique et un troisième signal analogique, le deuxième signal analogique étant un signal périodique de même amplitude, de même période et de même forme que le premier signal analogique, et le troisième signal analogique étant un signal périodique de même amplitude et de même période que le deuxième signal analogique et en quadrature de phase avec le deuxième signal analogique, - un étage de conversion analogique-numérique apte à : numériser le premier signal analogique en sortie de la première voie analogique, de sorte à obtenir un premier signal numérique ayant N échantillons ; numériser le deuxième signal en sortie de la deuxième voie analogique, de sorte à obtenir un deuxième signal numérique ayant N échantillons ; et numériser le troisième signal analogique en sortie de la deuxième voie analogique de sorte à obtenir un troisième signal numérique ayant N échantillons, - un circuit numérique configuré pour estimer des paramètres et à partir du premier signal numérique, du deuxième signal numérique et du troisième signal numérique, où est un ratio entre une amplitude du premier signal analogique en sortie de la première voie analogique et une amplitude du deuxième signal analogique en sortie de la deuxième voie analogique, et où est une différence entre un déphasage induit par la première voie analogique sur le premier signal analogique et un déphasage induit par la deuxième voie analogique sur le deuxième signal analogique, l’estimation mise en œuvre par le circuit numérique U comprenant l’application d’une méthode des moindres carrés pour déterminer des valeurs des paramètres et minimisant la quantité suivante où - désigne le n ème échantillon du premier signal numérique, - désigne le n ème échantillon du deuxième signal numérique, - désigne le n ème échantillon du troisième signal numérique.
Ce système peut également comprendre les caractéristiques optionnelles du procédé de caractérisation défini plus haut.
En particulier, ce système peut comprendre un étage de conversion numérique-analogique configuré pour générer au moins un parmi le premier signal analogique, le deuxième signal analogique et le troisième signal analogique, à partir d’un signal numérique fourni par le circuit numérique.
L’étage de conversion numérique-analogique peut comprendre un premier convertisseur numérique-analogique configuré pour générer le premier signal analogique, et une deuxième convertisseur numérique-analogique configuré pour générer le deuxième signal analogique et le troisième signal analogique.
La illustre de façon schématique un système comprenant des voies analogiques selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de caractérisation selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente des exemples de signaux injectés lors de la mise en œuvre du procédé de caractérisation de la
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de compensation selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 1) Description d’un système comprenant des voies analogiques
On a représenté en un exemple de système comprenant des voies analogiques. Ce système est un récepteur de signaux analogiques comprenant un système d’antennes radio A1-A4, une pluralité de voies analogiques RF1-RF4, un étage de conversion analogique-numérique C, et un circuit numérique U.
De préférence, les deux côté latéraux 841 de la bordure avant 84 de l’accessoire complémentaire 8 comprennent également des organes d’emboitement 85, monobloc, agencés pour permettre leur emboitement amovible sur les côtés du tronçon de profilé de prise en main 41 de la structure de poignée 4.
La bordure avant 84 de l’accessoire complémentaire 8 est dépourvue d’organe d’emboitement entre les deux organes d’emboitement 85 latéraux. De la sorte, une fois l’accessoire complémentaire 8 positionné par emboitement sur la structure de poignée 4, la partie centrale 41a du tronçon de profilé de prise en main 41 reste accessible à l’opérateur pour assurer les manœuvres et déplacements du chariot 1.
Dans des variantes de réalisation l’accessoire complémentaire 8 peut comporter plusieurs logements et/ou un ou plusieurs plateaux.
Comme on peut le voir sur les figures 7, 9, 11 et 12, le chariot 1 selon l’invention peut encore comprendre un élément de couvercle 9 agencé pour permettre l’obturation de l’ouverture supérieure de cuve 29 (comme illustré sur la ).
Cet élément de couvercle 9 comprend un panneau d’obturation 91 qui est délimité par deux bordures longitudinales de couvercle 92 et par deux bordures d’extrémités de couvercle 93. Et les bordures longitudinales de couvercle 92 comprennent des coulisses latérales de couvercle 921 qui sont adaptées pour coopérer avec les glissières 7 précitées (en forme de rebords en saillie), ménagées le long des bordures supérieures de parois longitudinales 251, 261, permettant un montage coulissant de l’élément de couvercle 9 sur l’ouverture de cuve 29.
Plus précisément, ces coulisses latérales de couvercle 921 comprennent chacune une bande longitudinale 9211, et, espacés de cette bande longitudinale 9211, deux tenons de couvercle 9212 en vis-à-vis, situés entre les deux bordures d’extrémités de couvercle 93, lesquelles bandes longitudinales 9211 et tenons 9212 sont destinés à prendre en sandwich les rebords en saillie 7 à section en U ménagés le long des bordures supérieures de parois longitudinales 251, 261.
Les deux tenons de couvercle 9212 en vis-à-vis sont un peu décalés par rapport au milieu des bordures longitudinales de couvercle 92 : ils sont plus proches de la bordure d’extrémité de couvercle 93 qui est destinée à venir se positionner en regard de la structure de poignée 4, que de l’autre bordure d’extrémité de couvercle 93.
D’autre part, les extrémités des bordures supérieures de parois longitudinales 251, 261 qui sont opposées à celles prolongées par la structure de poignée 4, comprennent chacune un organe palier 94. Et ces organes paliers 94 sont agencés pour coopérer avec les tenons de couvercle 9212 pour constituer une articulation permettant le pivotement de l’élément de couvercle 9 au niveau de l’extrémité correspondante de la cuve 2, et son maintien stable en position verticale ou sensiblement verticale.
Les organes paliers 94 consistent en des étriers en forme de U, fixés sur les extrémités des rebords en saillie 7 à section en U, et adaptés pour recevoir les tenons de couvercle 9212 afin de leur servir de palier de pivotement.
On comprend que l’élément de couvercle 9 peut être positionné sur le dessus de la cuve 2, avec les bandes longitudinales 9211 de ses coulisses latérales de couvercle 921 en appui contre la surface supérieure des rebords en saillie 7 à section en U des bordures supérieures de parois longitudinales 251, 261, et avec ses tenons de couvercle 9212 situés en regard de la surface inférieure de ces rebords en saillie 7 à section en U.
L’ouverture de l’élément de couvercle 9 est réalisée en le faisant coulisser vers la paroi d’extrémité 23 opposée à celle équipée de la structure de poignée 4, jusqu’à ce que les tenons de couvercle 9212 s’encastrent dans les organes paliers 94.
Alors l’élément de couvercle 9 pivote naturellement de sa position horizontale vers une position verticale ou sensiblement verticale (figures 7 et 12), du fait du décentrage de ses tenons 9212 sur la longueur des bordures longitudinales de couvercle 92.
Cette position verticale ou sensiblement verticale est définie par des organes de butée, par exemple en caoutchouc, ménagés au niveau des organes paliers 94.
Dans cette position verticale ou sensiblement verticale, la partie basse de l’élément de couvercle 9 est située légèrement au-dessus du sol et ne touche pas les roues d’essieu 312 pour ne pas gêner les déplacements du chariot 1.
Le chariot 1 conforme à l’invention, équipé de son accessoire support 6 et éventuellement de son accessoire complémentaire 8 et de son élément de couvercle 9, permet l’accueil de produits divers et la préparation de rations alimentaires de manière simple et efficace, cela sans gêner ses manœuvres et déplacements, même au travers de portes.
Chariot roulant pour le transport et la distribution de produits d’alimentation pour animaux Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine général de l’agriculture et en particulier le domaine technique des accessoires pour l’élevage d’animaux.
En outre, la composition selon l’invention pourrait en plus de pallier aux douleurs, permettre de retrouver une peau plus saine et hydratée.
D'autres caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.
Dans la présente description, et à moins d’une indication contraire :
- l’expression "au moins un" est équivalente à l’expression "un ou plusieurs" et peut y être substituée ;
- l’expression "compris entre…et…" est équivalente à l’expression "allant de…à…" et peut y être substituée, et sous-entend que les bornes sont incluses ;
- l’expression « alcool gras » désigne un alcool comprenant de 9 à 40 atomes de carbone ;
- l’expression « acide gras » désigne un acide comprenant de 9 à 40 atomes de carbone ;
- l’expression « éther gras » désigne un éther comprenant de 9 à 40 atomes de carbone ;
- l’expression « ester gras » désigne un ester comprenant de 9 à 40 atomes de carbone ;
- l’expression « polyoxyalkyléné » correspond, au sens de l’invention, à un motif –(O-alkyle) n –, où n est un nombre entier variant de 2 à 200, de préférence de 2 à 40, plus préférentiellement de 2 à 20, et où alkyle représente de préférence un éthyle ou un propyle ;
- l’expression « polyoxyéthyléné » correspond, au sens de l’invention, à un motif –(O-CH 2 CH 2 ) n –, où n est un nombre entier variant de 2 à 200, de préférence de 2 à 40, plus préférentiellement de 2 à 20.
La composition pharmaceutique selon l’invention est utilisée dans le traitement par voie topique des douleurs du membre fantôme.
Avantageusement, la composition pharmaceutique selon l’invention est de préférence utilisée par voie cutanée. Autrement dit, la composition pharmaceutique est de préférence appliquée sur la peau.
Avantageusement, la composition pharmaceutique selon l’invention est de préférence utilisée dans le traitement par voie topique des douleurs neuropathiques apparues à la suite d’au moins une amputation et/ou d’au moins une désafférentation d’un membre (par exemple une main, un bras, un avant-bras ou une jambe).
En particulier, la composition pharmaceutique peut aussi bien être utilisée à titre préventif, par exemple chez les personnes ayant subi au moins une amputation et/ou au moins une désafférentation d’un membre et ne ressentant pas encore de douleurs neuropathiques, et/ou à titre curatif, par exemple chez les personnes ayant subi au moins une amputation et/ou au moins une désafférentation d’un membre et ressentant déjà des douleurs neuropathiques.
Dans l’exemple décrit, le clavier comprend des touches physiques. Dans une variante de réalisation, les touches physiques du clavier 11 peuvent être remplacées par un écran tactile.
Le moyen de désinfection 14 comprend au moins une led UV. La lumière UV permet de dégrader des microorganismes tels que des levures ou des bactéries, ou des virus pathogènes déposés sur le clavier 11 du terminal de paiement 10, sans nécessiter l’intervention de moyens humains.