INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un récipient supplémentaire 20, 20’ comprenant un fond supplémentaire 21 perforé permet d’augmenter le volume d’écoulement de l’air depuis le volume de réception des aliments 200 vers la valve 30, l’air s’écoulant vers la valve 30 non seulement depuis une extrémité haute de la paroi latérale supplémentaire 22, mais également au travers des orifices traversants 23 du fond supplémentaire 21.
En outre, le fond supplémentaire 21 perforé permet de minimiser la surface de contact entre l’aliment 200 et le fond supplémentaire 21, ce qui est particulièrement utile pour des aliments 200 fragiles susceptibles d’être dégradés par un contact avec le fond supplémentaire 21, tels que la salade.
Enfin, le fond supplémentaire 21 perforé permet la ventilation des aliments 200, y compris une fois la boîte de conservation 1 mise sous vide, car la mise sous vide ne permet en général pas d’obtenir une pression parfaitement nulle dans la boîte de conservation 1.
Les orifices traversants 23 formés dans le fond supplémentaire 21 présentent des dimensions petites par rapport aux dimensions du fond supplémentaire 21. Le récipient supplémentaire 20, 20’ comprenant un fond supplémentaire 21 perforé peut être utilisé comme volume de réception d’aliments 200 solides présentant des dimensions supérieures aux dimensions des orifices traversants 23. Ainsi, les aliments 200 ne risquent pas de couler à travers les orifices traversants 23 formés dans le fond supplémentaire 21.
Un orifice traversant peut être formé sensiblement au centre du fond principal 11. La valve 30 est montée sur le fond principal 11 au niveau de l’orifice traversant.
Ainsi, la valve 30 est disposée au niveau de l’orifice traversant du fond principal 11 de sorte à recouvrir en tout ou partie l’orifice traversant du fond principal 11 tout en autorisant un passage d’air à travers le fond principal 11.
La valve 30 est fixée sur le fond principal 11, par exemple par une complémentarité de forme entre la valve 30 et le fond principal 11, ou par une fixation mécanique de la valve 30 sur le fond principal 11.
La valve 30 peut affleurer le fond principal 11 du récipient principal 10, de sorte qu’une paroi extérieure du fond principal 11 est sensiblement lisse. La valve 30 peut sensiblement dépasser vers l’intérieur du fond principal 11. En variante, la valve 30 peut être disposée en saillie vers l’extérieur, et le cas échéant vers l’intérieur, du fond principal 11.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne une boîte conçue et configurée pour conserver par le vide un aliment reçu dans un volume de réception de la boîte de conservation, comprenant : - un récipient principal comprenant un fond principal et une paroi latérale principale s’étendant depuis le fond principal ; - un couvercle amovible prévu pour coopérer avec la paroi latérale principale pour fermer le récipient principal ; - une valve prévue pour autoriser un passage d’air depuis l’intérieur de la boîte de conservation vers l’extérieur lors d’une mise sous vide de la boîte de conservation, et pour interdire un passage d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur de la boîte de conservation, la valve étant prévue dans le fond principal du récipient principal ; et - un capuchon adapté pour être monté sur le fond principal du récipient principal de sorte à séparer la valve du volume de réception.
La est une vue en perspective schématique d’un dispositif de mise sous vide selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe et de côté schématique d’une boîte de conservation selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe et de côté schématique d’une boîte de conservation selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’élément de compartimentation est un récipient supplémentaire présentant un fond supplémentaire perforé.
La est une vue en coupe et de côté schématique d’une boîte de conservation selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’élément de compartimentation est deux récipients supplémentaires disposés dans le récipient principal.
Les figures 5a et 5b sont des vues en coupe et de côté schématiques d’une boîte de conservation selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un capuchon qui est respectivement dans une position de stockage et dans une position de mise sous vide.
La est une vue de dessus schématique d’un capuchon d’une boîte de conservation selon un mode de réalisation de l’invention.
Les signes de référence identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou remplissant la même fonction.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Une boîte 1 conçue et configurée pour conserver par le vide un aliment 200 reçu dans un volume de réception de la boîte de conservation 1 est illustrée à titre d’exemple non limitatif en figures 2 à 5b.
La boîte 1 comprend : - un récipient principal 10 comprenant un fond principal 11 et une paroi latérale principale 12 s’étendant depuis le fond principal 11 ; - un couvercle 40 amovible prévu pour coopérer avec la paroi latérale principale 12 pour fermer le récipient principal 10 ; - une valve 30 prévue pour autoriser un passage d’air depuis l’intérieur de la boîte de conservation 1 vers l’extérieur lors d’une mise sous vide de la boîte de conservation 1, et pour interdire un passage d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur de la boîte de conservation 1, la valve 30 étant prévue dans le fond principal 11 du récipient principal 10; et - un élément de compartimentation 20, 20’ prévu pour séparer physiquement la valve 30 de tout aliment 200 reçu dans le volume de réception de la boîte de conservation 1, ledit élément de compartimentation 20, 20’ étant en outre prévu pour assurer une communication aéraulique entre la valve 30 et le volume de réception.
Dans la suite de la demande, le terme « aliment » est utilisé pour désigner tout produit typiquement alimentaire adapté pour être mangé par un utilisateur, tel qu’un ingrédient sec, humide ou délicat. Il peut s’agir par exemple de grains de café, de légumes, de biscuits, de fromages. Il peut aussi être envisagé que la boîte selon l’invention puisse servir à stocker un produit qui ne soit pas un aliment, tel que des cosmétiques ou tout produit qui au contact de l’air se détériore.
La boîte 1 est conçue et configurée pour conserver par le vide un aliment 200 reçu dans un volume de réception de la boîte de conservation 1. Le terme de « vide » est utilisé pour désigner une pression largement inférieure à une pression atmosphérique ambiante environnante la boîte 1. Le vide peut être partiel ou total, la pression dans la boîte de conservation 1 étant alors proche d’une pression nulle. Une mise sous vide de la boîte 1 permet une conservation longue des aliments 200 reçus dans la boîte 1, jusqu’à plusieurs semaines.
L’élément de compartimentation 20, 20’ permet de séparer physiquement la valve 30 de tout aliment 200 reçu dans la boîte de conservation 1. Un volume libre est ainsi ménagé entre la valve 30 et le volume de réception de l’aliment 200. Ainsi, la valve 30 n’est pas au contact des aliments 200 reçus dans le volume de réception de la boîte 1. La valve 30 ne risque donc pas d’être salie par les aliments 200 à chaque utilisation de la boîte 1. Ainsi, la boîte de conservation 1 est facile à nettoyer.
En outre, l’élément de compartimentation 20, 20’ est prévu pour assurer une communication aéraulique entre la valve 30 et le volume de réception. Par « aéraulique », il est entendu que l’élément de compartimentation 20, 20’ permet la circulation d’air entre le volume de réception et la valve 30, mais ne permet pas la circulation de liquide. Ainsi, les aliments 200 sous forme de liquide reçus dans le volume de réception ne peuvent pas atteindre la valve 30. Les aliments 200 reçus dans le volume de réception ne risquent donc pas d’être aspirés via la valve 30 lors de la mise sous vide de la boîte de conservation 1, et ce quel que soit leur état, solide ou liquide. La valve 30 ne risque donc pas d’être obturée par les aliments.
La valve 30 est prévue dans le fond principal 11, et permet l’aspiration de l’air présent dans le récipient principal 10. Ainsi, la boîte de conservation 1 décrite ci-dessus peut être mise sous vide simplement, avec une expérience simple et fluide de l’utilisateur. En effet, l’aspiration est réalisée depuis l’intérieur de la boîte 1 par le fond de la boîte 1 via la valve 30 située au niveau du fond de la boîte 1, et non par le couvercle 40 comme dans l’art antérieur. L’aspiration est donc réalisée directement, sans nécessiter de tuyau de raccordement avec l’appareil d’aspiration 110 ou de conduit d’aspiration.
La boîte de conservation 1 peut comprendre en outre un capuchon 50 prévu pour être monté sur le fond principal 11 vers l’intérieur du récipient principal 10, ledit capuchon 50 étant monté mobile entre une position de stockage dans laquelle le capuchon 50 recouvre et isole de manière étanche la valve 30 du volume de réception de la boîte de conservation, et une position de mise sous vide dans laquelle le capuchon 50 découvre au moins partiellement la valve 30.
La illustre un exemple non limitatif d’une boîte de conservation 1 comprenant un capuchon 50 dans la position de stockage, et la illustre un exemple non limitatif d’une boîte de conservation 1 comprenant un capuchon 50 dans la position de mise sous vide.
Dans la position de stockage, le capuchon 50 s’étend à l’intérieur de la boîte de conservation 1 et isole la valve 30 des aliments 200 reçus dans la boîte de conservation 1.
Le capuchon 50 peut être utilisé pour une boîte de conservation 1 comprenant un récipient principal 10 qui forme le volume de réception des aliments 200. Le capuchon 50 protège alors la valve 30, pour que les aliments 200 reçus dans le récipient principal 10 ne s’agglutinent pas contre la valve 30. La boîte de conservation 1 peut alors être utilisée pour stocker des aliments 200 sans être mise sous vide et sans avoir besoin d’utiliser un élément de compartimentation 20, 20’, tel qu’un récipient supplémentaire 20, 20’ disposé à l’intérieur du récipient principal 10, la valve 30 étant isolée des ingrédients situés à l’intérieur de la boîte 1 par le capuchon 50.
Le capuchon 50 peut être un capuchon 50 souple, par exemple un capuchon 50 en plastique souple.
Ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en , le capuchon 50 peut comprendre une attache 51 adaptée pour être montée sur le fond principal 11 de sorte à attacher le capuchon 50 au fond principal 11, et un élément de recouvrement 52 adapté pour recouvrir et isoler de manière étanche la valve 30 du volume de réception lorsque le capuchon 50 est dans la position de stockage. Ainsi, le capuchon 50 est relié à la boîte de conservation 1 par l’attache 51, et l’utilisateur ne risque pas de perdre le capuchon 50 lorsqu’il n’est pas utilisé pour isoler la valve 30.
L’élément de recouvrement 52 peut comprendre une surface sensiblement plane adaptée pour venir en regard et au-dessus de la valve 30, et un bord adapté pour être disposé sur les côtés de la valve 30 lorsque le capuchon 50 est dans la position de stockage. Ainsi, dans la position de stockage, le capuchon 50 est disposé tout autour de la valve 30. Le bord de l’élément de recouvrement 52 peut être adapté pour venir au contact du fond principal 11 lorsque le capuchon 50 est dans la position de mise sous vide, de sorte à former une jupe étanche autour de la valve 30.
L’attache 51 peut être de type fil reliant le capuchon 50 au fond principal 11.
En variante, l’attache 51 peut être de type charnière adaptée pour relier l’élément de recouvrement 52 au fond principal 11 par un coté de l’élément de recouvrement 52. Le capuchon 50 forme ainsi un volet mobile entre la position de stockage et la position de mise sous vide. Le volet mobile est monté pivotant à l’intérieur du récipient principal 10, au contact du fond principal 11, par la charnière. Le volet mobile est adapté pour être déplacé entre la position de stockage et la position de mise sous vide par pivotement autour d’un axe de charnière.
En variante, l’élément de recouvrement 52 peut être un bouchon vissable comprenant un filetage. L’attache 51 comprend un filetage disposé autour de la valve 30 et adapté pour coopérer avec le filetage du bouchon vissable. Le bouchon est dévissable jusqu’à une butée haute de sorte que le bouchon dévissé laisse apparaître des ouvertures, par exemple des ouvertures formées dans le filetage de l’attache 51 disposé autour de la valve 30, qui permettent l’aspiration. Ainsi, le bouchon lorsqu’il est vissé protège la valve 30, et lorsqu’il est dévissé permet l’aspiration.
En variante, le capuchon 50 peut être un élément distinct et séparé de la boîte 1 sans être relié au fond principal 11 par une attache 51. Le capuchon 50 peut être placé par un utilisateur sur la valve 30 dans la position de stockage ou retiré dans la position de mise sous vide, par exemple par clipsage au-dessus de la valve 30.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’élément de compartimentation 20, 20’ comprend un manchon cylindrique adapté pour être disposé autour de la valve 30 et pour s’étendre depuis le fond principal 11. Le récipient principal 10 forme le volume de réception des aliments 200. Le manchon cylindrique s’étend sensiblement le long de l’axe vertical de manière cylindrique autour de l’axe vertical. Le manchon cylindrique s’étend sur une certaine hauteur, de sorte à séparer la valve 30 d’aliments 200 reçus dans le récipient principal 10.
Le manchon cylindrique permet ainsi de séparer la valve 30, qui est prévue dans le fond principal 11 du récipient principal 10, des aliments 200 reçus dans le récipient principal 10, ce qui facilite le nettoyage de la boîte de conservation 1.
Un diamètre du manchon cylindrique peut correspondre sensiblement à un diamètre de la valve 30, et une hauteur du manchon cylindrique peut être inférieure et proche d’une hauteur de la paroi latérale principale 12, de sorte à maximiser le volume de réception des aliments 200 du récipient principal 10.
Lors de la mise sous vide de la boîte de conservation 1, l’air situé dans la boîte 1 est évacué entre le manchon cylindrique et la paroi latérale principale 12, en longeant le manchon cylindrique et la paroi latérale principale 12 depuis le bas vers le haut de la boîte de conservation 1, puis à l’intérieur du manchon cylindrique en longeant le manchon cylindrique depuis le haut vers le bas de la boîte de conservation 1, la valve 30 étant située à l’intérieur du manchon cylindrique, en bas du manchon cylindrique.
Un dispositif de mise sous vide 100, illustré à titre d’exemple non limitatif en , peut comprendre : - une base 102 comprenant un socle 101 dans lequel est formée une bouche d’aspiration ; - une boîte de conservation 1 sous vide d’un aliment 200 selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, la boîte de conservation 1 étant prévue pour être mise en place sur le socle 101 de sorte à ce que la valve 30 soit disposée en regard de la bouche d’aspiration ; et - un appareil d’aspiration 110 monté dans la base 102 de sorte à être en communication fluidique avec la bouche d’aspiration, l’appareil d’aspiration 110 étant configuré pour aspirer de l’air contenu dans la boîte de conservation 1 par le biais de la valve 30 et de la bouche d’aspiration de sorte à mettre sous vide ladite boîte de conservation 1.
A titre d’exemple non limitatif, la pièce en matériau composite à matrice céramique comprenant des fibres de carbure de silicium peut être une aube fixe ou mobile SiC/SiC, par exemple pour la turbine basse pression et/ou pour la turbine haute pression.
A titre d’exemple non limitatif, la couche de liaison peut comprendre un précurseur de la mullite comprenant un mélange de carbure de silicium et de nitrure d’aluminium, par exemple avec un ratio atomique Al/Si égal à 3:2.
La couche de protection peut comprendre du disilicate d’yttrium (Y 2 Si 2 O 7 ).
La couche de liaison et la couche de protection peuvent par exemple être obtenues par frittage flash, aussi appelé SPS conformément au sigle anglais pour « Spark Plasma Sintering », ou FAST conformément au sigle anglais pour « Field Assisted Sintering Technique » ou PECS conformément au sigle anglais pour « Pulsed Electric Current Sintering » ou par CVD conformément au sigle anglais pour « Chemical Vapor Deposition » ou par PVD conformément au sigle en anglais pour « Physical Vapor Deposition ».
La figure 3A est une vue en coupe en électrons rétrodiffusés de la couche de liaison en SiC-AlN et de la couche de protection en Y 2 Si 2 O 7 (DSY) après obtention de la couche de liaison (étape 102) et obtention de la couche de protection (étape 104).
Après oxydation pendant 500h à 1300°C sous air humide (air/H 2 O : 50/50 kPa), une couche d’oxyde (TGO) est formée à l’interface de la couche de liaison et de la couche de protection, la couche d’oxyde est formée par oxydation du précurseur de la mullite de la couche de liaison et la couche d’oxyde comprend de la mullite (figure 3B).
On comprend que l’étape 106 d’oxydation de la couche de liaison peut être partiellement réalisée avant l’utilisation de la turbomachine et peut être complété pendant l’utilisation de la turbomachine, c’est-à-dire en vol dans le cas d’un turboréacteur d’avion.
Après un vieillissement de 500h d’oxydation à 1300°C, sous air humide (air/H 2 O = 50/50 kPa), une couche d’oxyde (TGO) principalement de mullite est formée. La quantité de silice devient extrêmement limitée aux niveaux des interfaces couche de liaison/couche d’oxyde et couche d’oxyde/couche de protection. De l’alumine n’ayant pas réagi reste présente ponctuellement.
Ces interfaces sont continues et fortement liées. Contrairement à la couche de silice formée par oxydation de Si, cette TGO de mullite ne présente pas de changements allotropiques, limitant ses variations volumiques, outre celles de croissance. Aucune fissure n’est détectée dans cette zone restreinte, et les risques de délamination sont ainsi fortement réduits proche de ces interfaces.
Au lieu d’obtenir une couche de liaison comprenant un précurseur de la mullite et d’oxyder partiellement cette couche de liaison, on peut obtenir une couche de liaison comprenant de la mullite, par exemple par dépôt chimique en phase vapeur.
Procédé d’oligomérisation d’éthylène mettant en œuvre une composition catalytique comprenant un précurseur de chrome, un ligand de type PNP et un aluminoxane Domaine technique de l'invention La présente invention porte sur un procédé d’oligomérisation mettant en œuvre une composition à base de chrome et d’aluminoxane et dans lequel une addition séquentielle d’un second agent activateur à base d’aluminium est réalisée.
Art Antérieur La présente invention concerne le domaine de l’oligomérisation utilisant une composition catalytique à base de chrome et d’aluminoxane comme agent activateur.
Les demandes WO 2004/056477, WO 2004/056478 ou encore WO 2004/056479 décrivent des compositions catalytiques pour la tétramérisation de l’éthylène en octène-1 comprenant un précurseur de Cr(III) qui associé à un ligand Ph 2 PN(R)PPh 2 et activé par un aluminoxane (MAO, MMAO…) conduisent à la production "sélective" d'octène-1 (>65% de sélectivité environ).
Afin d’atteindre leurs performances optimales (forte activité et faible production de polymère), les systèmes « Cr(III)/diphosphine/aluminoxane » précédemment mentionnés, utilisent le plus souvent un très large excès d’aluminoxane par rapport au centre métallique (250 à 3000 équivalents molaire). L’aluminoxane a pour rôle d’activer le centre métallique tout en assurant un rôle de « scavenger » (piège à impuretés) indispensable à la stabilité du système catalytique dans les conditions de réaction, ce qui nécessite de maintenir dans le milieu réactionnel une forte concentration en aluminium. Un des principaux inconvénients des aluminoxanes réside cependant dans le coût relativement élevé de ce co-catalyseur qui impacte très significativement les economics du procédé. Il a été montré cependant que la réduction du ratio aluminoxane/Cr pouvait conduire à une réduction de la productivité du système et la production plus importante de polymère non désiré. Dans ce contexte, une stratégie visant à réduire le coût du catalyseur consiste à utiliser un mélange d’activateur comme par exemple un aluminoxane (MAO ou MMAO) en combinaison avec un alkylaluminium moins chers (le TMA, le TEA, ou encore le TiBA). L’addition de ces alkylaluminiums au MAO ou la substitution d’une partie de celui-ci par un alkylaluminium conduit cependant très souvent à une chute d’activité rendant inapproprié ce type de stratégie.
Il est donc nécessaire de développer de nouveaux procédés d’oligomérisation mettant en œuvre une composition catalytique à base de chrome présentant de bonnes performances, en termes de productivité et de sélectivité.
Le dispositif décrit ci-dessus présente des avantages similaires aux avantages de la boîte de conservation 1 décrite ci-dessus.
La boîte de conservation 1 peut être mise en place sur le socle 101 en posant la boîte 1 sur le socle 101 de manière à ce que la valve 30 soit disposée au-dessus et en regard de la bouche d’aspiration. La mise en place de la boîte de conservation 1 sur le socle 101 du dispositif de mise sous vide 100 permet de mettre en communication fluidique la valve 30 avec l’appareil d’aspiration 110. Plus précisément, la mise en place de la boîte de conservation 1 par rapport au dispositif de mise sous vide 100 peut être réalisée en faisant coïncider la valve 30 de la boîte 1 avec la bouche d’aspiration du socle 101, le cas échéant en appliquant manuellement une légère pression sur la boîte de conservation 1. Ainsi, la boîte de conservation 1 est facilement mise en place sur le socle 101 du dispositif de mise sous vide 100, et ce sans contraintes sur les dimensions de la boîte 1.
La base 102 peut être disposée sous le socle 101, ou derrière le socle 101.
La bouche d’aspiration présente des dimensions supérieures ou égales à celles de la valve 30. Ainsi, tout l’air passant à travers la valve 30 circule ensuite dans la bouche d’aspiration.
L’appareil d’aspiration 110 peut être une pompe à air.
Le dispositif de mise sous vide 100 peut comprendre en outre un tuyau d’aspiration 120 adapté pour raccorder la bouche d’aspiration et un orifice d’évacuation lorsque la boîte de conservation 1 est mise en place sur le socle 101.
Ainsi, lors de la mise sous vide, la pompe à air 110 pompe l’air contenu dans la boîte de conservation 1, de sorte que l’air contenu dans la boîte 1 circule dans la boîte de conservation 1 vers la valve 30, est aspiré par l’intermédiaire de la valve 30 puis de la bouche d’aspiration, puis circule dans le tuyau d’aspiration 120 jusqu’à être évacué hors du dispositif de mise sous vide 100 par un orifice d’évacuation.
Le dispositif de mise sous vide 100 peut comprendre en outre une interface utilisateur adaptée pour permettre à un utilisateur de démarrer et/ou d’arrêter manuellement via l’interface utilisateur l’appareil d’aspiration 110. L’appareil d’aspiration 110 peut être conçu et configuré pour s’arrêter automatiquement lorsqu’un niveau de vide prédéfini est atteint dans la boîte de conservation 1.
Un procédé de mise sous vide d’une boîte de conservation 1 grâce à un dispositif de mise sous vide 100 tel que décrit ci-dessus, comprend les étapes suivantes : - mise en place de la boîte de conservation 1 sur le socle 101 du dispositif de mise sous vide 100 ; et - mise sous vide de la boîte de conservation 1 par aspiration de l’air contenu dans la boîte de conservation 1 par l’appareil d’aspiration.
Le procédé décrit ci-dessus présente des avantages similaires aux avantages de la boîte de conservation 1 décrite ci-dessus.
Le procédé de mise sous vide peut en outre comprendre une ou une plusieurs des étapes suivantes, réalisées avant l’étape de mise sous vide : - déplacement du capuchon 50 depuis la position de stockage vers la position de mise sous vide ; - mise en place d’au moins un aliment 200 à conserver dans le volume de réception de la boîte de conservation 1 ; - mise en place du récipient supplémentaire 20, 20’ dans le récipient principal 10 ; - mise en place du couvercle 40 sur la paroi latérale principale 12 de sorte à fermer la boîte de conservation 1.