INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, on appelle levain vivant « pâteux », un levain qui contient un pourcentage de matière sèche en poids compris entre 30 et 50 %, de préférence entre 40 et 50 % et dont l’aspect rappelle celui d’une pâte, compacte et capable de maintenir sa forme propre. Un levain pâteux ne s’écoule pas ou très peu et doit être manipulé avec un outil spécifique, telle une corne.
De façon avantageuse, le levain vivant de l’invention est très facile d’utilisation pour le boulanger car, en plus des avantages énoncés ci-dessus, sa forme pâteuse lui permet d’être dosé précisément et manipulé sans aucune difficulté à l’aide d’une corne par exemple. La forme pâteuse permet de limiter les manipulations et permet donc un gain de temps pour l’opérateur. Également sa forme pâteuse permet un stockage facile, dans un seau ou un sachet par exemple.
Le levain selon l’invention peut contenir des améliorants de panification tels que des enzymes, des levures désactivées, des dérivés de levures, de l’acide ascorbique. Un dérivé de levure selon l’invention est défini comme une fraction obtenue lors de la dégradation de la levure par action physique ou chimique, par exemple par plasmolyse, hydrolyse ou autolyse de la levure. Les produits dérivés de levure sont tous les produits susceptibles d'être obtenus à partir de cellules de levure entières ou fractionnées, par action physique ou chimique. Ils comprennent en particulier des extraits de levure obtenus par autolyse ou autolysats, des écorces de levure, des mannoprotéines, des levures inactivées. Ils se présentent le plus souvent sous forme de poudre plus ou moins fine après broyage ou en suspension dans un milieu de réhydratation, sous forme de crème de levure ou de levure pressée. De façon tout à fait avantageuse, le dérivé de levure est de l’écorce de levure ou de l’extrait de levure.
Dans un mode de réalisation particulier, le levain vivant selon l’invention a une durée de conservation d’au moins 9 semaines, de préférence 12 semaines et plus préférentiellement 14 semaines à une température comprise entre 2 et 8°C, de préférence 4°C.
De façon avantageuse, un tel levain pâteux se conserve en froid positif, dans un réfrigérateur ordinaire et ne nécessite pas de mesures de conservation contraignantes.
Dans un mode de réalisation particulier, le levain vivant de l’invention ne contient pas d’additif de texture. Par additif de texture, on entend des additifs agissant comme épaississant et/ou gélifiant tels que la gomme de xanthane (E415), l’agar-agar (E406), la gomme de caroube (E410), la pectine (E440) ou encore la farine de guar (E412).
De préférence, le levain vivant de l’invention ne contient pas de gomme de xanthane (E415).
De façon avantageuse, le levain vivant ne nécessite pas l’utilisation de gomme de xanthane (E415) ou de tout autre additif de texture visant à empêcher la décantation ou la synérèse du levain. Les inventeurs ont ingénieusement su tirer parti des propriétés du mucilage des graines mucilagineuses pour développer un levain vivant « Clean-Label », « E-Free » « sans additif » qui répond donc aux exigences des consommateurs soucieux de la composition des produits alimentaires qu’ils consomment.
Selon un autre objet de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un levain vivant stabilisé prêt à l’emploi comprenant les étapes suivantes : Mélange de 55 à 75 % de levain liquide en poids, de préférence 60 à 70 %, de préférence 67 %, et 25 à 45 % de graines mucilagineuses en poids, de préférence 30 à 40 %, de préférence 33 % ; Fermentation de ce mélange à une température comprise entre 28 et 36°C, de préférence 32°C, pendant une durée comprise entre 80 et 120 heures, de préférence 96 heures ; Obtention et stockage du levain vivant.
Dans un mode de réalisation particulier, le levain vivant obtenu est stocké à une température comprise entre 2 et 8°C, de préférence 4°C.
Dans un mode de réalisation particulier, le levain vivant est conservé pendant une durée d’au moins 9 semaines, de préférence 12 semaines et plus préférentiellement 14 semaines à une température comprise entre 2 et 8°C, de préférence 4°C.
Selon un autre objet de l’invention, le levain vivant selon l’invention est obtenu par le procédé selon l’invention.
Par exemple, la voie P0 peut être mise en œuvre de manière similaire à la voie P1, en prévoyant qu'une grille soit disposée sur la face 302, entre le caisson 306 et le noeud NPb, 318, la région 316 étant alors de préférence omise et la couche 320 interrompue sous cette grille. Cette grille est configurée pour être polarisée de manière fixe et constante, à une tension permettant le fonctionnement décrit précédemment du photosite 3.
La illustre un exemple d'une variante de réalisation du photosite de la . Plus particulièrement, le photosite 3 décrit en relation avec les figures 3 à 5 est configuré pour fonctionner dans le domaine des tensions, et le photosite 3' décrit en relation avec la est configuré pour fonctionner dans le domaine des charges.
Seules les différences entre les photosites 3 et 3' sont ici mises en exergue.
Par rapport au photosite 3, le photosite 3' comprend en outre un élément capacitif C connecté au noeud NP1, et le circuit de lecture R n'est pas connecté au noeud NP1, mais couplé à ce dernier par un interrupteur ou transistor TRGD1. Par exemple, le transistor TRGD1 a une borne de conduction connectée au noeud NP1 et une autre borne de conduction connectée à un noeud NP'1 du photosite 3', le circuit R, par exemple la grille du transistor SF, étant connecté au noeud NP'1. L'élément capacitif C est de préférence une zone capacitive pincée, par exemple de type CDTI.
Dans l'exemple de la , la voie P1 est une voie d'échantillonnage et la voie P0 est une voie d'initialisation de la zone PD.
Dans un autre exemple non illustré, la voie P1 est la voie d'initialisation de la zone PD et la voie P0 est la voie d'échantillonnage. Dans cet autre exemple, le transistor TGRD1 est alors connecté entre le noeud NPb et le noeud NP'1 auquel est connecté le circuit R, le noeud NP1 étant couplé, de préférence connecté, au noeud 104 configuré pour recevoir le potentiel VRT.
La illustre un exemple d'une autre variante de réalisation d'un photosite 3" dans lequel la voie P0 est une voie d'initialisation de la zone PD. Plus particulièrement, le photosite 3" diffère des photosites 3 et 3' décrits précédemment en ce qu'il comprend K ensembles d'un noeud NPj et d'une voie d'échantillonnage Pj, avec j un index entier ayant des valeurs allant de 1 à K, et K un entier supérieur ou égal à 2 dans cet exemple alors qu'il était égal à 1 dans l'exemple des figures 3 et 6.
Dans l'exemple de la , l'entier K est égal à 2, mais la personne du métier sera en mesure d'adapter cet exemple au cas où l'entier K est égal à 3 ou à 4.
Chaque voie Pj (P1 et P2 en ) comprend un interrupteur ou transistor MOS ou grille de transfert TGj (TG1 et TG2 en ) couplant la zone PD, par exemple le noeud 102, au noeud NPj correspondant (NP1 et NP2 en ). Par exemple, chaque interrupteur TGj à une borne de conduction couplée, de préférence connectée, au noeud 102, et une autre borne de conduction couplée, de préférence connectée, au noeud NPj correspondant.
Dans chaque voie Pj, l'interrupteur TGj est configuré pour permettre l'écoulement de charges de la zone PD vers le noeud NPj correspondant lorsque ce transistor TGj est passant, et pour bloquer tout transfert de charge entre la zone PD et ce noeud NPj lorsque ce transistor TGj est bloqué.
Les voies Pj et la voie P0 sont configurées pour que chaque première voie soit prioritaire devant la voie P0 lorsque cette voie Pj est à l'état passant, c’est-à-dire lorsque l'interrupteur TGj de cette voie Pj est passant.
Plus particulièrement, les voies Pj et P0 sont configurées pour que toutes les charges de la zone PD soient transférées vers le noeud NPb lorsque tous les interrupteurs TGj sont bloqués, c’est-à-dire lorsque toutes les voies Pj sont bloquées.
En outre, les voies Pj et P0 sont configurées pour que toutes les charges de la zone PD soient transférées vers un noeud NPj donné lorsque l'interrupteur TGj de la voie Pj correspondante est à l'état passant et que les interrupteurs TGj des autres voies Pj sont à l'état bloqué.
Dans le photosite 3", du fait que la voie P0 est une voie d'initialisation de la zone PD, le noeud NPb est couplé, de préférence connecté, au noeud 104 configuré pour recevoir le potentiel VRT d'initialisation de la photodiode PD.
En outre, tous les noeuds NPj sont couplés à un circuit de lecture (non représenté) du photosite 3".
Par exemple, dans le cas où le photosite 3" est configuré pour fonctionner dans le domaine des tensions, tous les noeuds NPj sont connectés au circuit de lecture du photosite 3". A titre d'exemple, lorsque K est égal à 2 comme dans l'exemple de la , ce circuit de lecture comprend un circuit de lecture R1 identique à celui décrit en relation avec la et un circuit de lecture R2 identique à celui décrit en relation avec la , le circuit R1, par exemple la grille du transistor SF1, étant connecté au noeud NP1 et le circuit R2, par exemple la grille du transistor SF2, étant connecté au noeud NP2. La personne du métier est mesure d'adapter l'exemple ci-dessus de circuit de lecture au cas où K est égal à 3 ou 4.
- , une représentation schématique en perspective de l’enveloppe externe d’un caisson de ventilation selon l’invention ;
- , une représentation schématique en perspective de l’intérieur du caisson de ventilation selon l’invention, sur laquelle le système d’obturation est dans une configuration d’obturation ;
- , une représentation semblable à celle de la , sur laquelle le système d’obturation est dans une configuration de passage ;
- , une représentation en coupe transversale selon le plan C-C’ représenté en ;
- , une représentation schématique d’un local comprenant le caisson de ventilation des figures 1 à 4 ;
- , une représentation schématique semblable à celle de la , sur laquelle un piquage d’air et des organes de blocage sont dans une configuration différente de celle de la ; et
- , une représentation schématique semblable à celle des et 6, sur laquelle un piquage d’air et des organes de blocage sont dans une configuration différente de celles des figures 1 et 6.
Dans la suite de la description, les termes horizontal et vertical s’entendent en référence au sol sur lequel s’étend le bâtiment mentionné ci-après, une direction horizontale s’étendant sensiblement parallèlement au sol tandis qu’une direction verticale s’étendant sensiblement perpendiculairement au sol.
En référence à la , une installation de ventilation 10 comprend une paroi de bâtiment 12 et un caisson de ventilation 14.
La paroi de bâtiment 12 sépare un intérieur 16 d’un local d’un extérieur 18 du local.
L’intérieur 16 du local est par exemple un espace clos et isolé de l’extérieur 18 du local par la paroi de bâtiment 12. L’intérieur 16 du local contient par exemple un air de local, de l’air extérieur étant disposé à l’extérieur 18 du local. L’extérieur 18 du local est par exemple l’extérieur du bâtiment. Dans des variantes particulières, l’extérieur 18 du local est un intérieur d’un autre local du bâtiment.
La paroi de bâtiment 12 est par exemple une paroi verticale du bâtiment, aussi appelée mur ou cloison du bâtiment. En alternative, la paroi de bâtiment est par exemple une paroi horizontale ou s’étendant au moins selon une composante horizontale. La paroi 12 de bâtiment est alors appelée plafond, toit ou sol du bâtiment.
La paroi de bâtiment 12 comprend un orifice 20. Dans la variante illustrée en , la paroi de bâtiment 12 comprend deux orifices 20.
L’orifice 20 connecte fluidiquement l’intérieur 16 de l’extérieur 18 du local. L’orifice 20 est par exemple de forme elliptique ou circulaire. L’orifice 20 a par exemple un diamètre compris entre 125mm et 800mm. La profondeur de l’orifice 20, correspondant aussi à l’épaisseur de la paroi du bâtiment 12, est par exemple comprise entre 10 mm et 400 mm.
Le caisson de ventilation 14 comprend une enveloppe externe 22 et une cloison principale 24. Le caisson de ventilation 14 comprend des ouvertures externes 26, portées par l’enveloppe externe 22, une ouverture interne principale 28, portée par la cloison principale 24 et une ouverture d’échange 30, portée par l’enveloppe externe 22. Le caisson de ventilation 14 comprend un système d’obturation 32.
la est un exemple de densités spectrales de puissance égalisées et de seuils de détection selon l’invention ; et,
la est un exemple de pics détectés à partir de signaux représentatifs de vibrations d’un système mécanique rotatif selon l’invention.
Description détaillée de l'invention En référence à la et à la , nous allons maintenant décrire un exemple de mise en œuvre d’un procédé de surveillance d’un système mécanique rotatif d’un aéronef selon l’invention.
Dans ce qui suit, un système mécanique rotatif est un ensemble de composantes (i.e. d’éléments) mécaniques rotatives qui ont une seule fonction et qui sont regroupées spatialement. Par exemple, une turbomachine d’aéronef est composée de plusieurs systèmes mécaniques rotatifs comme notamment une boîte de transmission auxiliaire des équipements (en anglais « Auxiliary GearBox, AGB »). Les différents éléments mécaniques génèrent des vibrations lors de leur fonctionnement dont la fréquence et l’amplitude sont affectées par une éventuelle détérioration de leur état.
Dans l’exemple représenté, l’étape 201 consiste en l’acquisition d’un signal x représentatif de vibrations du système mécanique rotatif. Le signal en question, peut-être, de manière non-limitative, un signal vibratoire, obtenu par exemple à partir d’un accéléromètre, ou un signal acoustique, obtenu par exemple à partir d’un microphone.
En outre, il est considéré par la suite que le signal x s’écrit sous la forme :
où n est un indice d’échantillon, s(n) est une somme (réelle) de sinusoïdes caractérisée par une densité spectrale de puissance (également désignée par l’acronyme DSP dans la suite) à masses spectrales finies à des fréquences discrètes et v(n) est une composante (réelle également) large-bande stationnaire et aléatoire de variance .
Par exemple, dans le cas d’un signal acoustique, s(n) représente les composantes cycliques produites par une machine rotative et v(n) représente les effets du bruit d’écoulement, de turbulence et des évènements transitoires.
L’étape 203 consiste en la détermination d’une densité spectrale de puissance estimée du signal x. Dans le mode de mise en œuvre décrit, la DSP du signal x est déterminée à partir du calcul d’un périodogramme moyenné du signal. Ainsi, elle est calculée selon l’équation suivante :
où k est un indice de fréquence, H est la taille du recouvrement, L est la taille du signal x, N est la taille du segment, est le nombre de moyennes disponibles et w(n) est la fenêtre d’apodisation utilisée.
En outre, l’homme du métier appréciera que, dans des variantes de mise en œuvre du procédé de surveillance de l’invention, l’étape 203 peut consister en la détermination d’une transformée temporelle du signal x.
L’étape 205 consiste en la détermination d’une densité spectrale de puissance estimé du bruit v à partir de la densité spectrale de puissance estimée du signal x.
Cette étape s’appuie sur une définition de la DSP du bruit (quand x(n) = v(n)) telle que :
Dans la mesure où le signal x(n) contient, en plus de v(n), la partie déterministe s(n), n’est pas disponible mais elle peut être estimée à partir de la tendance de même si cette dernière contient également des pics.
Ainsi, par exemple, la DSP du bruit v peut être déterminée à partir d’une régression appliquée à la densité spectrale de puissance estimée du signal x. Un telle opération s’écrit comme suit :
Le réservoir selon l’invention présente ainsi une forme générale plate minimisant son encombrement dans une direction orthogonale à la plaque de fond d’un objet de vol spatial dans lequel il est destiné à être monté. Cette forme plate permet donc de compacter dans une direction le réservoir.
Selon un premier aspect du réservoir compact de gaz haute pression, le treillis interne peut comprendre des cavités formées entre les parois internes, et chaque paroi interne du treillis interne peut comprendre un orifice permettant de mettre en communication fluidique les cavités du treillis interne.
Les orifices prévus dans les parois internes permettent non seulement d’éviter que les maille ne soit isolée et ainsi d’éviter d’avoir un remplissage des cavités du réservoir par un seul orifice, mais elles permettent également le dépoudrage du réservoir à l’issue de sa fabrication lorsqu’il est fabriqué par fabrication additive comme une impression tridimensionnelle.
Selon un deuxième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, les orifices peuvent présenter une forme elliptique avec un grand diamètre selon une direction orthogonale aux plans dans lesquels s’étendent la première paroi externe et la seconde paroi externe, et un petit diamètre selon une direction parallèles aux plans dans lesquels s’étendent la première paroi externe et la seconde paroi externe.
Selon un troisième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, les cavités peuvent présenter une section carrée dans un plan parallèle à la première paroi externe.
La section carrée des cavités formées par le maillage du treillis, selon un plan parallèle aux première et deuxième parois externes, apporte une homogénéité des contraintes dans le treillis, ce qui rend les réactions du treillis aux contraintes plus prévisible et facilite sa conception, notamment pour une fabrication par impression tridimensionnelle.
Selon un quatrième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, les cavités peuvent présenter une section en forme de losange ou d’hexagone dans un plan parallèle à la première paroi externe
Selon un cinquième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, la troisième paroi externe peut présenter, selon un plan de section orthogonal aux plans dans lesquels s’étendent la première et la deuxième parois, une forme de demi-cercle
La forme de demi-cercle de la section de la troisième paroi externe, génère une forme torique pour la troisième paroi externe. Cette forme torique permet de maximiser le travail en traction de la troisième paroi externe et ainsi de minimiser son épaisseur nécessaire et donc sa masse.
Selon un sixième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, les première, deuxième et troisième parois externes peuvent être en alliage de titane, et de préférence en alliage TA6V.
Selon un septième aspect du réservoir compact de gaz haute pression, le périmètre de la première paroi et le périmètre de la deuxième paroi peuvent chacun présenter une forme géométrique dépourvue de sommet et de point d’inflexion.
Le périmètre des parois externes n’a donc pas la forme d’un polygone et ne présentent pas de portion concave.
Les première et deuxième parois possèdent de préférence un périmètre de forme circulaire, elliptique ou oblong.
Dans un autre objet de l’invention, il est proposé un système de contrôle d’altitude d’un véhicule spatial comprenant au moins deux générateurs de gaz, une unité de commande des générateurs de gaz et un réservoir compact de gaz haute pression tel que défini ci-dessus.
Dans un autre objet de l’invention, il est proposé un véhicule spatial comprenant un carter aérodynamique solidaire d’une plaque de fond, et un système de contrôle d’altitude tel que défini ci-dessus et monté sur la plaque de fond.
Le réservoir est monté sur le fond du véhicule aérospatial pour minimiser l’encombrement et minimiser surtout les échanges thermiques relatif à l’échauffement du carter aérodynamique pendant la rentrée atmosphérique.
RÉSUMÉ Une composition thermoplastique comprenant au moins un polymère et une charge à base de lignine est divulguée. La couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, une valeur a d’au plus 10 et une valeur b d’au plus 15 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664. La composition thermoplastique présente une valeur d’intensité de réflexion maximale, dans la plage de longueurs d’onde du proche infrarouge allant de 1450 à 2450 nm du spectre électromagnétique, qui est supérieure ou égale à une intensité de réflexion de 5% lorsqu’elle est déterminée par un système de détection dans le proche infrarouge.
Un procédé de production d’une composition thermoplastique comprenant au moins un polymère et une charge à base de lignine est en outre divulgué, où le procédé comprend la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine pour former une composition thermoplastique, où
- la couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, une valeur a d’au plus 10 et une valeur b d’au plus 15 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664 ; et
- la composition thermoplastique présente une valeur d’intensité de réflexion maximale, dans la plage de longueurs d’onde du proche infrarouge allant de 1450 à 2450 nm du spectre électromagnétique, qui est supérieure ou égale à une intensité de réflexion de 5% lorsqu’elle est déterminée par un système de détection dans le proche infrarouge.
L’utilisation de la charge à base de lignine pour la production d’une composition thermoplastique comprenant au moins un polymère et la charge à base de lignine est en outre divulguée, dans laquelle
- la composition thermoplastique présente une valeur d’intensité de réflexion maximale, dans la plage de longueurs d’onde du proche infrarouge allant de 1450 à 2450 nm du spectre électromagnétique, qui est supérieure ou égale à une intensité de réflexion de 5% lorsqu’elle est déterminée par un système de détection dans le proche infrarouge, et où la composition thermoplastique peut être détectée par un système de détection dans le proche infrarouge de sorte que la composition thermoplastique puisse être triée à partir d’un mélange d’articles.
Un article comprenant la composition thermoplastique telle que définie dans la présente description est divulgué.
L’utilisation de la composition thermoplastique telle que définie dans la présente description dans un emballage, un boîtier, une pièce automobile, une pièce aéronautique, une pièce marine, une pièce de machine, un équipement sportif, une pièce d’équipement sportif, un équipement de loisir, une pièce d’équipement de loisir, un outil, une pièce d’un outil, un tuyau, une membrane, un tube, un raccord, une bouteille, un film, un sachet, un sac, un textile, une corde, un récipient, un réservoir, un composant électrique, un composant électronique, une pièce pour la production d’énergie, un jouet, un appareil électroménager, un ustensile de cuisine, une vaisselle, un revêtement de sol, un tissu, une application médicale, un matériau en contact avec les aliments, un matériau de construction, une application d’eau potable et/ou un meuble est en outre divulguée.
Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une meilleure compréhension des modes de réalisation et constituent une partie de cette description, illustrent divers modes de réalisation. Dans les dessins :
, , , , , , , , et divulguent les résultats des mesures d’intensité, dans le proche infrarouge, réalisées dans les exemples.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Une composition thermoplastique comprenant au moins un polymère et une charge à base de lignine est divulguée. La couleur de la composition thermoplastique est représentée par une valeur L d’au plus 36, une valeur a d’au plus 10 et une valeur b d’au plus 15 telles que déterminées par la norme DIN EN ISO 11664. La composition thermoplastique présente une valeur d’intensité de réflexion maximale, dans la plage de longueurs d’onde du proche infrarouge allant de 1450 à 2450 nm du spectre électromagnétique, qui est supérieure ou égale à une intensité de réflexion de 5% lorsqu’elle est déterminée par un système de détection dans le proche infrarouge.
Un procédé de production d’une composition thermoplastique comprenant au moins un polymère et une charge à base de lignine est divulgué, où le procédé comprend la combinaison de l’au moins un polymère et de la charge à base de lignine pour former une composition thermoplastique, où