INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel agencement permet notamment de positionner les tubulures d’admission 48 et d’échappement 49 dans cette même première plage axiale H103, selon une disposition transverse, et de préférence radiale, par rapport à l’axe central Z100, et plus particulièrement selon deux directions radiales sécantes, qui présentent entre elles, en azimut autour de l’axe central Z100, un angle d’ouverture A40 non nul et de préférence compris entre 60 degrés et 90 degrés, tel que cela est visible sur les figures 5 et 6.
Un tel agencement permet en outre, comme on le verra par la suite, une optimisation du comportement thermique du dispositif répartiteur 100.
Bien entendu, la première structure de cloisonnement 110 est étanche au fluide 101, 102 utilisé, dans les plages de température et de pression auxquelles est utilisé le dispositif répartiteur 100.
Le second étage 104, ou « étage de répartition » 104, comporte quant à lui d’une part une pluralité d’alvéoles d’injection 111 qui communiquent toutes avec la chambre d’admission 105 et qui sont destinées à être raccordées respectivement à plusieurs points d’injection 46 distincts prévus dans la zone de travail 20, et d’autre part une pluralité d’alvéoles d’extraction 112 qui communiquent toutes avec la chambre d’échappement 106 et qui sont destinées à être raccordées respectivement à plusieurs points d’extraction 47 distincts prévus dans la zone de travail 20. On notera que, ici, les points d’extraction 47 sont à la fois distincts entre eux et distincts des points d’injection 46.
Les alvéoles d’injection 111 et les alvéoles d’extraction 112 cohabitent au sein d’une seconde plage axiale H104 qui est commune auxdites alvéoles d’injection 111 et d’extraction 112, et lesdites alvéoles d’injection 111 et alvéoles d’extraction 112 sont réparties en alternance les unes avec les autres autour de l’axe central Z100, dans une zone annulaire 113 dite « bande d’implantation » 113, représentée en pointillés sur la figure 2C, bande d’implantation 113 qui longe la circonférence 104L du second étage 104 et au sein de laquelle lesdites alvéoles 111, 112 sont séparées les unes des autres par une seconde structure de cloisonnement 114.
Tel que cela est bien visible sur la figure 2C, ladite seconde structure de cloisonnement 114 subdivise ladite bande d’implantation 113 en une succession d’autant de secteurs angulaires A111, A112 adjacents, c’est-à-dire d’autant de secteurs angulaires adjacents distincts qu’il y a au total d’alvéoles 111, 112 en comptant les alvéoles d’injection 111 et les alvéoles d’extraction 112. Ces secteurs angulaires A111, A112 adjacents se succèdent en azimut autour de l’axe central Z100, et forment ainsi une alternance de secteurs angulaires d’injection A111, dont chacun est occupé par une alvéole d’injection 111 et situé en vis-à-vis d’un ou plusieurs des points d’injection 46 de la zone de travail 20, et de secteurs angulaires d’extraction A112, dont chacun est occupé par une alvéole d’extraction 112 et situé en vis-à-vis d’un ou plusieurs des points d’extraction 47 de la zone de travail 20, tel que cela est visible sur la .
Ainsi, lorsqu’on parcourt la bande d’implantation 113 le long de la circonférence 104L du second étage 4, en tournant en azimut autour de l’axe central Z100, on rencontre successivement un secteur angulaire d’injection A111, puis un secteur angulaire d’extraction A112, puis de nouveau un secteur angulaire d’injection A111, puis un secteur angulaire d’extraction A112, et ainsi de suite.
Le dispositif répartiteur 100 comprendra de préférence autant d’alvéoles d’injection 111, et donc de secteurs angulaires d’injection A111, que d’alvéoles d’extraction 112, et donc de secteurs angulaires d’extraction A112.
De préférence, le dispositif répartiteur 100 comprendra entre 3 et 12 alvéoles d’injection 111, plus préférentiellement entre 4 et 7 alvéoles d’injection 111, par exemple 5 alvéoles d’injection 111 comme illustré sur les figures 2C et 5, et autant d’alvéoles d’extraction 112 correspondantes.
De préférence, tous les secteurs angulaires d’injection A111 présentent la même couverture angulaire individuelle, et de même, tous les secteurs angulaires d’extraction A112 présentent la même couverture angulaire individuelle, de préférence égale à celle des secteurs angulaires d’injection A111.
La polarité de connexion est maintenant discutée. La polarité de connexion est une correspondance particulière entre les pôles de l’alimentation centrale et les bornes de branchement du périphérique. Cette correspondance particulière pour chaque connecteur d’un même groupe est définie par la correspondance des pôles de l’alimentation centrale avec les points de connexion de l’interface de connexion du connecteur et par l’agencement prédéterminé des interfaces de connexion du connecteur et du périphérique.
Par exemple en référence à la , la correspondance entre les pôles de l’alimentation centrale (« BAT » et « GND ») et les bornes de branchement du périphérique est définie par la correspondance des pôles de l’alimentation centrale avec les points de connexion (21, 22, 23, 24, 25, 26) de l’interface de connexion du connecteur et par l’agencement prédéterminé des interfaces de connexion du connecteur et du périphérique qui fixe l’ordre avec lequel les points de connexion 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont reliés avec les bornes de branchement 31, 31’, 31’’, 31’’’ du périphérique branché sur le connecteur 20.
Pour le connecteur de la position « arrière droite » de la , le pôle d’alimentation « BAT » est relié au premier point de connexion « PIN1 » et le pôle de masse « GND » au quatrième point de connexion « PIN4 ». La borne de branchement 31 est donc reliée électriquement au pôle d’alimentation et la borne de branchement 31’’’ au pôle de masse « GND ». Pour le connecteur « milieu droite », le pôle d’alimentation « BAT » est relié au troisième point de connexion « PIN3 » et le pôle de masse « GND » au premier point de connexion « PIN1 ». La borne de branchement 31 est donc reliée à la masse « GND » et la borne de branchement 31’’ au pôle d’alimentation « BAT ». La correspondance entre les pôles de l’alimentation centrale et les bornes de branchement du périphérique diffère donc pour chacune des positions du véhicule.
L’interface de connexion du connecteur 20 représenté sur la comprend également deux derniers points de connexion 25, 26 (« PIN5 » et « PIN6 »), qui peuvent être reliés à deux points de connexion 27, 28 du périphérique (dans cet exemple, « CAN_H » et « CAN_L »). Ces deux points de connexion peuvent être utilisés pour l’implémentation d’autres fonctions, telles qu’une communication ou un échange de données entre le périphérique branché sur le connecteur et le véhicule.
La montre un premier exemple de circuit électrique d’un périphérique. Dans ce premier exemple, le circuit électrique comprend quatre sous-circuits 30, 30’, 30’’, 30’’’. Chaque sous-circuit comprend une borne de branchement respective distincte 31, 31’, 31’’, 31’’’, un premier pôle commun 32 (« +VSUPPLY_P ») et un deuxième pôle commun 33 (la masse). Chaque sous-circuits 30, 30’, 30’’, 30’’’ est configuré pour interdire un passage de courant depuis le premier pôle 32 vers la borne de branchement du sous-circuit et pour interdire un passage de courant depuis la borne de branchement du sous-circuit vers le deuxième pôle 33. Pour chaque sous-circuit, le courant ne peut donc pas circuler directement depuis le premier pôle 32 vers la borne de branchement du sous-circuit et depuis la borne de branchement du sous-circuit vers le deuxième pôle 32. Chaque sous-circuit 30, 30’, 30’’, 30’’’ est également configuré de sorte que, lorsque le courant circule depuis la borne de branchement vers le premier pôle 32, alors la borne de branchement et le premier pôle 32 sont au même potentiel, et lorsque le courant circule depuis le deuxième pôle 33 vers la borne de branchement, alors le deuxième pôle 33 et la borne de branchement sont au même potentiel.
Le périphérique est adapté pour que pour chaque connecteur, la borne de branchement de chaque sous-circuit 31, 31’, 31’’, 31’’’ soit branchée à un point de connexion respectif distinct de l’interface de connexion du connecteur (c’est-à-dire un des points de connexion 21, 22, 23, 24 en référence à la ). La borne de branchement d’un sous-circuit est donc branchée au point de connexion relié au pôle d’alimentation et la borne de branchement d’un autre d’un sous-circuit est donc branchée au point de connexion relié au pôle de masse. Par exemple, lorsque le périphérique est branché sur le connecteur situé en position « milieu droite » en référence à la , le pôle de masse « GND » de l’alimentation centrale est relié électriquement au premier point de connexion 21 (« PIN1 ») et le pôle d’alimentation (« BAT ») est relié au troisième point de connexion 23 (« PIN3 ») de l’interface de connexion du connecteur. La borne de branchement 31’’ du sous-circuit 30’’ est donc reliée électriquement au pôle d’alimentation et la borne de branchement 31 du sous-circuit 30 est reliée électriquement au pôle de masse. Par exemple également, lorsque le périphérique est branché sur le connecteur situé en position « avant droite », le pôle de masse « GND » est relié électriquement au deuxième point de connexion 22 (« PIN2 ») et le pôle d’alimentation (« BAT ») est relié au troisième point de connexion 23 (« PIN3 »). La borne de branchement 31’’ du sous-circuit 30’’ est donc reliée électriquement au pôle d’alimentation et la borne de branchement 31’ du sous-circuit 31’ est reliée électriquement au pôle de masse. Pour chacune des autres positions également, l’ensemble de pôles de l’alimentation centrale est relié électriquement à l’ensemble de points de connexion de chaque autre connecteur selon une correspondance unique.
Le sous-circuit 30 va maintenant être discuté plus en détail. Les autres sous-circuits 30’, 30’’ et 30’’’ comprennent les mêmes caractéristiques que celles qui vont être discutées maintenant en référence au sous-circuit 30. Le sous-circuit 30 comprend une première diode 35 configurée pour interdire le passage de courant depuis le premier pôle 32 vers la borne de branchement 31 et une deuxième diode 36 configurée pour interdire un passage de courant depuis la borne de branchement 31 vers le deuxième pôle 33. Le sous-circuit 30 comprend deux résistances 37. La mesure électrique comprend une mesure de tension aux bornes de chacune de ces deux résistances 37. Le sous-circuit 30 comprend deux points de mesure 38 (« UC_1P » et « UC_1N »). Ces deux points de mesure 38 permettent de mesurer la tension aux bornes de chacune des deux résistances 37. La mesure électrique comprend, pour chaque sous-circuit, une mesure de tension au niveau de ces deux points de mesure 38. Les résistances peuvent être différentes. Les mesures de tension aux bornes de chacune des résistances peuvent être différentes.
La montre un exemple de variation de signature présentée par la mesure en fonction de la polarité de connexion pour le premier exemple de circuit électrique de la . Dans cet exemple, chacun des périphériques de la comprend le circuit électrique représenté en . La variation de signature selon la polarité de connexion est illustrée dans une table indiquant en colonne, pour chaque périphérique 41, la position du périphérique 42, la polarité de connexion induite par le connecteur sur lequel est branché le périphérique et les mesures de tension 44 aux bornes de chaque résistance. Chaque ligne de la table correspond à un des périphériques de la . Les mesures de tension 44 aux bornes de chaque résistance indiquées sont des mesures théoriques, c’est-à-dire des mesures attendues compte tenu de la polarité de connexion et du circuit de chacun des périphériques. En fonction de la correspondance des pôles de l’alimentation et des points de connexion du périphérique, c’est-à-dire en fonction du connecteur sur lequel le périphérique est branché, les valeurs de tensions aux bornes des résistances de chaque sous-circuit sont différentes, ce qui permet d’obtenir pour chaque périphérique, une signature distinctive. L’ensemble des mesures de tension (« U1P » à « U4N ») est unique pour chaque position, ce qui permet de déterminer, à partir de cet ensemble de mesures de tension, auquel connecteur chaque périphérique est branché, et donc d’en déduire la position du périphérique dans le véhicule. La détermination de la position peut comprendre une comparaison de la valeur de mesure avec la valeur de mesure théorique attendue, par exemple en utilisant des intervalles d’erreur pour chaque valeur théorique.
La montre un deuxième exemple de circuit électrique d’un périphérique. Le deuxième exemple de circuit électrique est un modèle simplifié qui comprend moins de composants que le premier exemple de la . Ce deuxième exemple permet un gain de compacité. Dans ce deuxième exemple, le circuit électrique comprend trois sous-circuits 50, 50’, 50’’, qui comprennent chacun une borne de branchement respective distincte 51, 51’, 51’’, un premier pôle commun 52 (« +VSUPPLY_P ») et un deuxième pôle commun 53 (la masse). Chaque sous-circuit est configuré pour interdire un passage de courant depuis le premier pôle 52 vers la borne de branchement (respectivement 51, 51’ ou 51’’) et pour interdire un passage de courant depuis la borne de branchement vers le deuxième pôle 53, et de telle sorte que lorsque le courant circule depuis la borne de branchement vers le premier pôle 52, alors la borne de branchement et le premier pôle 52 sont au même potentiel, et lorsque le courant circule depuis le deuxième pôle 53 vers la borne de branchement, alors le deuxième pôle 53 et la borne de branchement sont au même potentiel.
La figure montre également le branchement 54 de l’interface de connexion du connecteur avec l’interface de connexion du périphérique. Les bornes de branchement des sous-circuit 51, 51’, 51’’, 31’’’ sont branchées à un des trois premiers points de connexion 21, 22, 23 de l’interface de connexion du connecteur. Le quatrième point de connexion 24 est relié à la masse. Pour chaque connecteur, la borne de branchement d’un des trois sous-circuits est branchée au point de connexion relié au pôle d’alimentation et la borne de branchement d’un autre des trois sous-circuits est branchée au point de connexion relié au pôle de masse. Par exemple, lorsque le périphérique est branché sur le connecteur situé en position « milieu droite », comme discuté en référence à la , le pôle de masse « GND » de l’alimentation centrale est relié électriquement au premier point de connexion 21 (« PIN1 ») et le pôle d’alimentation (« BAT ») est relié au troisième point de connexion 23 (« PIN3 ») de l’interface de connexion du connecteur. La borne de branchement 51’’ du sous-circuit 50’’ est donc reliée électriquement au pôle d’alimentation et la borne de branchement 51 du sous-circuit 50 est reliée électriquement au pôle de masse. Par exemple également, lorsque le périphérique est branché sur le connecteur situé en position « avant droite », le pôle de masse « GND » est relié électriquement au deuxième point de connexion 22 (« PIN2 ») et le pôle d’alimentation (« BAT ») est relié au troisième point de connexion 23 (« PIN3 »). La borne de branchement 51’’ du sous-circuit 50’’ est donc reliée électriquement au pôle d’alimentation et la borne de branchement 51’ du sous-circuit 51’ est reliée électriquement au pôle de masse. Pour chacune des autres positions également, l’ensemble de pôles de l’alimentation centrale est relié électriquement à l’ensemble de points de connexion de chaque autre connecteur selon une correspondance unique.
Le sous-circuit 50 va maintenant être discuté plus en détail. Les sous-circuits 50’ et 50’’ comprennent les mêmes caractéristiques que celles qui vont être discutées maintenant pour le sous-circuit 50. Le sous-circuit 50 comprend une première diode 55 configurée pour interdire le passage de courant depuis le premier pôle 52 vers la borne de branchement 51 et une deuxième diode 56 configurée pour interdire un passage de courant depuis la borne de branchement 51 vers le deuxième pôle 53. Le sous-circuit 50 comprend une résistance 57. La mesure électrique comprend une mesure de tension aux bornes de cette résistance 57. Le sous-circuit 50 comprend un point de mesure 58 (« UC_1P ») permettant de mesurer la tension aux bornes de la résistance 57. La mesure électrique comprend, pour chaque sous-circuit, une mesure de tension au niveau de ce point de mesure 58.
La montre un exemple de variation de signature selon la polarité de connexion pour le deuxième exemple de circuit électrique de la .
Des exemples de la deuxième implémentation vont maintenant être donnés en référence aux figures 7 à 10.
Dans ces exemples de la deuxième implémentation, un périphérique de chaque groupe est un périphérique de référence. Chaque groupe comprend plusieurs connecteurs et le procédé comprend, pour chaque groupe, une fourniture de la position du périphérique de référence du groupe, une localisation relative de chaque autre périphérique du groupe et une détermination de la position de chaque autre périphérique en fonction de la localisation relative et de la position du périphérique de référence. Chaque périphérique d’un groupe est interchangeable avec un périphérique d’un autre groupe. Le périphérique de référence de chacun des groupes est interchangeable avec le périphérique de référence de chacun des autres groupes. Les autres périphériques de chaque groupe (autre que celui de référence) sont interchangeables entre eux et sont interchangeables avec les autres périphériques des autres groupes (ceux qui ne sont pas de référence).
La montre un exemple de détermination de la position de chaque ancre. Dans cet exemple, le véhicule comprend deux groupes (1 et 2). Dans un premier temps, le procédé détermine S10 que les ancres de référence peuvent appartenir à chacun de ces deux groupes 1 ou 2. Ensuite, le procédé détermine S20 auquel groupe chaque ancre de référence appartient. Pour cela, le procédé peut utiliser la valeur de mesure de l’ancre de référence, comme pour les autres ancres. Le procédé détermine donc l’ancre de référence appartenant au groupe 1 et l’ancre de référence appartenant au groupe 2. La détermination du groupe auquel chaque ancre de référence appartient permet de fournir la position de chaque ancre de référence. Par exemple, la position de l’ancre de référence pour chaque groupe peut être prédéterminée. A partir du groupe auquel l’ancre de référence appartient, le procédé peut donc déterminer la position de l’ancre de référence.
Le procédé comprend ensuite une détermination S30 du groupe auquel chaque autre ancre appartient (c’est-à-dire des ancres qui ne sont pas de référence). Le procédé détermine ensuite, pour chaque groupe, la position relative de chaque autre ancre par rapport à l’ancre de référence. Le procédé comprend, pour le groupe 1, un appariement S40 des ancres, une mesure S50 de la distance entre chaque autre ancre et l’ancre de référence et une détermination S60 de la position relative de chaque autre ancre par rapport à l’ancre de référence. Par exemple, le procédé peut comparer les distances mesurées avec des distances prédéterminées. Les distances prédéterminées peuvent être des distances enregistrées au préalable pour chaque autre position du groupe. Par exemple, le procédé peut pré-enregistrer qu’une position du véhicule est la plus proche de l’ancre de référence et donc déterminer la position de l’ancre dont la distance mesurée est la plus petite. Le procédé peut déterminer la position des autres ancres de manière similaire, par exemple de manière itérative en éliminant à chaque fois les ancres dont la position a été déterminée. La mesure S50 de la distance entre chaque autre ancre et l’ancre de référence peut être réalisée par communication UWB. La mesure peut être une mesure par temps de vol.
Dans certains modes de réalisation, le joint est configuré pour qu’en configuration assemblée la première partie de contour vienne en contact avec le premier élément dudit ensemble propulsif et pour que la deuxième partie de contour vienne en contact avec le deuxième élément dudit ensemble propulsif.
Dans certains modes de réalisation, le joint d’étanchéité présente une section transversale creuse.
Un tel joint est plus sensible au flambage qu’un joint présentant une section transversale pleine, et est donc particulièrement adapté à la solution de la présente invention.
Dans certains modes de réalisation, la première partie de contour s’étend selon un arc dont la longueur est comprise entre 55 % et 95 %, de préférence entre 65% et 70%, de préférence 67% de la longueur du contour transversal du joint d’étanchéité.
Dans certains modes de réalisation, la première partie de contour transversal s’étend selon un arc formé sur un angle compris entre 200° et 340°, de préférence un angle compris entre 230° et 250°, de préférence un angle de 240°.
L’angle est de préférence un angle au centre. Par exemple, dans le cas où la section transversale du joint comprend un arc de cercle ou d’ellipse, le centre est le centre de l’arc de cercle ou d’ellipse. De manière générale, dans le cas où la section transversale est de forme quelconque, le centre peut être le centre du cercle minimum de la section transversale du joint, c’est-à-dire le centre du plus petit cercle contenant la section transversale du joint. En d’autres termes, le cercle minimum est le plus petit cercle dans lequel la section transversale du joint peut s’inscrire, de sorte que la section transversale du joint est intégralement comprise dans le cercle minimum et tangente une périphérie de la section transversale.
Une telle extension de la première partie de contour permet de réduire l’extension de la deuxième partie de contour à une paroi dont le flambage n’entraîne pas la perte totale de contact entre la deuxième partie de contour et le deuxième élément de l’ensemble propulsif.
Du fait du flambage de la deuxième partie de contour, le contact avec le deuxième élément de l’ensemble propulsif peut également être réalisé par la première partie de contour.
Dans certains modes de réalisation, le joint d’étanchéité comprend une deuxième partie de renfort formée sur la première partie de contour et la deuxième partie de contour.
La deuxième partie de renfort permet d’améliorer le comportement mécanique et/ou d’étanchéité du joint d’étanchéité.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième partie de renfort est formée entre la première partie de renfort et une surface externe du joint d’étanchéité. En d’autres termes, la deuxième partie de renfort est située radialement à l’extérieur de la première partie de renfort.
Une telle structure présente un assemblage facilité des parties de renfort du joint.
Dans certains modes de réalisation, l’une parmi la première partie de renfort et la deuxième partie de renfort comprend au moins une couche de matériau de renfort reçue dans une matrice. Par « couche », on comprend notamment un pli du matériau de renfort.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une parmi la première partie de renfort et la deuxième partie de renfort comprend au moins deux couches de renfort formées en couches superposées. De préférence, les au moins deux couches de renfort sont indépendantes.
Dans certains modes de réalisation, la matrice comprend un élastomère, par exemple du silicone.
Le silicone permet d’assurer l’étanchéité au fluide, et présente une certaine résistance à de fortes températures, et son comportement mécanique est peu dépendant de la température.
Dans divers modes de réalisation, la totalité de la couche adhésive a une épaisseur uniforme.
Dans divers modes de réalisation, la couche adhésive est non perforée.
Dans divers modes de réalisation, la couche adhésive est perforée.
Dans divers modes de réalisation, les perforations de la couche adhésive sont dimensionnées et formées de la même manière que les perforations du substrat et sont alignées avec les perforations du substrat.
Dans divers modes de réalisation, au moins certaines perforations du substrat ne sont pas alignées avec des perforations de la couche adhésive.
Dans divers modes de réalisation, le panneau comporte un haut-parleur audio sur un côté du substrat opposé au côté concave.