INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans lequel l’élément de commande est configuré pour désactiver les éléments de chauffage lorsque la température déterminée de l’eau dans la cuve atteint une température seuil maximale.
Également, le dispositif de production d’eau chaude peut comprendre :
Ainsi, on trouve successivement par observation d’un plan en section normale à l’axe XX’ du tube creux 10, comme visible sur la , une première chambre d’appoint 100, ladite au moins une chambre de collecte 50, une deuxième chambre d’appoint 100 et ladite au moins une chambre de distribution 40. Ladite au moins une chambre de collecte 50, ladite au moins une chambre de distribution 40 et les chambres d’appoint 100 sont par ailleurs séparées les unes des autres par des premières parois séparatrices 60. Il est donc entendu qu’une chambre de distribution 40 est délimitée par deux parois séparatrices 60 et une section de la paroi interne 21. De manière équivalente, une chambre de collecte 50 est également délimitée par deux premières parois séparatrices 60 et une autre section de la paroi interne 21. De manière encore équivalente, une chambre d’appoint 100 est séparée par deux premières parois séparatrices 60 et encore un autre section de la paroi interne 21.
Conformément à l’invention, et comme visible sur les figures 2A et 2B, la paroi interne 21 de l’insert creux 20 est recouverte, totalement ou partiellement, par une structure séparatrice 160, 170 comprenant une membrane permsélective 160 permettant une élimination partielle d’un produit de réaction et une amélioration de la productivité de la réaction chimique, de sorte que l’espace annulaire 30 soit délimité par la paroi externe 15 et la membrane permsélective 160.
De façon avantageuse mais non limitative, la perméabilité de la membrane permsélective 160 s’exerce ici de façon sélective vis-à-vis de la vapeur d’eau H 2 O.
L’ajout d’une telle membrane permsélective 160 permet avantageusement de créer un déséquilibre de la réaction chimique profitable à la performance de l’ensemble. La membrane 160 peut être organique ou inorganique, et préférentiellement conformable.
Cette membrane 160 peut permettre de prélever une partie de la vapeur d’eau H 2 O en considérant que le fluide d’appoint F’ est ici un fluide de balayage qui permet d’évacuer les espèces à éliminer, ici la vapeur d’eau H 2 O. La chambre de collecte 50 comporte une concentration en vapeur d’eau H 2 O a priori résiduelle.
Les figures 2A et 2B représentent deux variantes de réalisation de la structure sélective permettant l’extraction du produit de réaction, ici la vapeur d’eau H 2 O. Sur ces figures 2A et 2B, les flèches D représentent la diffusion au travers de la membrane 160.
Sur l’exemple de la , la structure séparatrice comporte de plus un support poreux 170 recouvrant la paroi interne 21 de l’insert 20. Ce support poreux 170 est lui-même recouvert par la membrane permsélective 160. De plus, l’insert creux 20 comporte des perforations 180 pour permettre le passage de la vapeur d’eau H 2 O.
Sur l’exemple de la , l’insert creux 20 est réalisé en un matériau poreux, pour permettre le passage de la vapeur d’eau H 2 O, et recouvert par la membrane permsélective 160. De plus, chaque première paroi séparatrice 60 de l’insert creux 20 comporte un matériau d’étanchéité, notamment en céramique, pour l’étanchéité vis-à-vis des gaz réactifs.
Dans cet exemple, tous les capteurs à effet Hall 24, 26, 28 (y compris le capteur à effet Hall unique) sont même réalisés de manière à détecter des signaux de mesure B Mny , B Mnz dans au moins deux sens spatiaux perpendiculaires entre eux, appelés ici sens y et z. Le sens y coïncide ici avec le sens de l'axe de déplacement A y , tandis que le sens z est perpendiculaire à la surface du capteur à effet Hall 24.
Les éventuels signaux de mesure d'un capteur partiel qui détecte le sens x perpendiculaire aux sens y et z ne sont pas pris en compte ici.
Chacun des capteurs Hall 24, 26, 28 fournit un signal de mesure B ny , B nz évaluable pour chaque sens spatial sélectionné, donc ici les sens y et z. Le procédé peut également être appliqué à d'autres sens spatiaux perpendiculaires entre eux.
Dans le cas de capteurs à effet Hall 24, 26, 28 qui mesurent un mouvement dans trois sens spatiaux x, y, z perpendiculaires entre eux, un mouvement axial d'un aimant à polarisation axiale résulte, avec un tel agencement, en un signal de mesure B Mny pour le sens de mouvement A y ainsi qu'en un signal de mesure B Mnz pour le sens z de l'aimant vers le capteur à effet Hall 24, 26, 28. En raison de l'allure des lignes de champ magnétique, aucun signal de mesure n'est mesuré pour le sens x ou seulement un signal très faible.
Une structure de fixation 32 sur laquelle la platine 30 est montée de manière solidaire est formée à l'intérieur de la tête de commande 14.
La position du poussoir de soupape 16 et des capteurs à effet Hall 24, 26, 28 à l'intérieur de la tête de commande 14 est prédéterminée par la structure de fixation 32 et le passage 18, et donc également les positions relatives du générateur de signaux 22 par rapport aux capteurs à effet Hall 24, 26, 28.
Le générateur de signaux 22 est ici un aimant permanent à polarisation axiale présentant exactement un pôle nord et un pôle sud.
Le dispositif de détection de position 12 comprend en outre une unité de commande 34 (voir ) qui est reliée aux capteurs Hall 24, 26, 28 de manière à transmettre des signaux et qui est également agencée ici sur la platine 30. L'unité de commande 34 pourrait également être agencée à un autre endroit du système de mesure de déplacement 10 ou à l'extérieur de celui-ci et être reliée de manière appropriée aux capteurs à effet Hall 24, 26, 28.
Lorsque le poussoir de soupape 16 est déplacé le long de l'axe de déplacement A y , le générateur de signaux 22 se déplace d'une valeur proportionnelle au déplacement de l'élément de soupape 20.
Comme le générateur de signaux 22 se déplace par rapport aux capteurs à effet Hall 24, 26, 28, le signal de mesure B Mny , B Mnz généré par les capteurs à effet Hall 24 varie.
Pour convertir les signaux de mesure B Mny , B Mnz des différents capteurs à effet Hall 24, 26, 28 en une position univoque du générateur de signaux 22 sur l'axe de déplacement A y , l'unité de commande 34 stocke un modèle B(B ny , B nz ) du dispositif de détection de position 12 qui comprend un ensemble de données de position et d’intensité B ny , B nz qui établissent une relation entre des positions prédéterminées p i dans une zone de mesure totale 36 et des signaux de mesure B Mny , B Mnz fournis par les capteurs à effet Hall 24, 26, 28 (voir la ).
Les données de position et d’intensité B ny , B nz comprennent ici des courbes caractéristiques des capteurs à effet Hall 24, 26, 28 pour différents paramètres, par exemple différentes températures ambiantes ou différents moments de vieillissement des capteurs à effet Hall 24, 26, 28 et du générateur de signaux 22.
Dans l'exemple illustré à la , B 1y , B 1z désignent les courbes caractéristiques du capteur à effet Hall 24 dans les sens y et z, B 2y , B 2z les courbes caractéristiques du capteur à effet Hall 26 dans les sens y et z, et B 3y , B 3z les courbes caractéristiques du capteur à effet Hall 28 dans les sens y et z, respectivement pour des paramètres différents identiques.
La représente les courbes caractéristiques des capteurs Hall 24, 26, 28 à partir des données de position et d’intensité B ny , B nz sélectionnées pour les autres paramètres respectivement applicables. Chaque courbe caractéristique est présente pour l'ensemble de la zone de mesure 36 du capteur à effet Hall 24, 26, 28 respectif.
Les courbes caractéristiques des capteurs à effet Hall 24, 26, 28 sont saisies sur toute leur zone de mesure 36, donc également dans le champ lointain. De cette manière, il est par exemple possible de réaliser une distance de mesure totale effectif de 100 mm avec seulement trois capteurs à effet Hall disponibles dans le commerce.
L'ensemble des données de position et d’intensité B ny , B nz peut être déterminé de n'importe quelle manière.
De manière particulièrement avantageuse, chacune des lamelles de contact de l’ensemble des lamelles de contact d’une telle construction est en saillie du premier segment et du second segment. Il peut être prévu que pour des lamelles de contact qui se font face selon la direction radiale, une lamelle de contact de la première réalisation formée du premier et du second segments et que la lamelle de contact opposée n’a pas de second segment dans la disposition décrite ci-dessus ou la combinaison des matières. Dans une telle réalisation, on évite une épaisseur trop importante dans la direction radiale tout en ayant une force normale de contact élevée, durable, car l’une des lamelles de contact a le second segment qui exerce également une force dans la direction de la lamelle de contact située à l’opposé.
La première matière a, de préférence, une forte conductivité électrique, de sorte que la résistance électrique du chemin de courant à partir de l’élément de contact opposé en passant par la lamelle frontale vers le connecteur et de là en continuant vers une ligne prévue sur le connecteur est particulièrement faible.
Les deux matières (première matière et seconde matière) peuvent avoir la même épaisseur. Néanmoins, il est également prévu des épaisseurs différentes.
A titre d’exemple, la première matière a une première épaisseur et la seconde matière une seconde épaisseur. On peut, par exemple, prévoir que la première épaisseur et la seconde épaisseur sont inférieures à 0,5mm. La première épaisseur ou la seconde épaisseurs peuvent se situer dans une plage comprise entre 0,2 mm et 0,3 mm et, par exemple, être égales à 0,2 mm ou de 0,25 mm ou 0,3 mm. Dans d’autre développements, la seconde étape se situe dans une plage comprise entre 0,05 mm et 0,3 mm en étant, par exemple, égale à 0,05 mm ou 0,1 mm ou 0,15 mm ou 0,2 mm. La première épaisseur peut également correspondre aux épaisseurs indiquées ou aux épaisseurs de matière. On prévoit, de façon préférentielle, que la seconde épaisseur est inférieure à la première épaisseur. C’est ainsi que, par exemple, la première épaisseur sera égale à au moins 1,2 fois la seconde épaisseur. Cela permet de développer une seconde matière plus mince, réduisant le coût et le poids et assurant néanmoins une force de contact, normale, stabilisée et permanente, exercée sur la lamelle de contact.
Le boîtier de contact a, par exemple, une section rectangulaire ou ronde ou triangulaire ou ovale.
La réalisation d’un connecteur peut se faire, par exemple, en fournissant une tôle ou un ruban de métal pour un outil de cintrage et de pliage ; la tôle ou le ruban de métal ont deux zones avec des matières différentes, la première matière et la seconde matière reliées de manière indissociable (qui ne peuvent pas être séparées sans destruction), par exemple, par un procédé de fonte ou de coulée, un procédé de soudage, un procédé d’impression, un procédé de collage ou analogue. En principe, il est également possible de réunir deux tôles de matières différentes (une première matière et une seconde matière) directement avant l’opération d’emboutissage et de pliage à partir de deux tôles ou deux rubans métalliques non séparables, réunis en une seule tôle ou unique ruban métallique, par exemple, par soudage suivi directement du procédé d’emboutissage-pliage pour fabriquer les connecteurs. On peut également, dans un tel cas, prévoir que l’étape d’assemblage de la tôle ou du ruban de métal formé de deux tôles ou de deux rubans de métal se fait dans le même outil dans lequel on effectue l’emboutissage-pliage. Mais, on peut également prévoir deux outils distincts, par exemple, un outil d’assemblage et un outil d’emboutissage-pliage.
A titre d’exemple, il est prévu qu’après avoir fourni l’unique tôle du boîtier de contact et de la lamelle de contact avec son premier segment et son second segment (ainsi que le cas échéant d’autres éléments du connecteur) dans une étape ou dans une suite d’étapes, on découpe et on emboutit à partir de la tôle ou du ruban de métal ; après l’opération d’emboutissage on a une platine d’emboutissage. Ainsi, dans une autre étape ou en même temps que l’emboutissage, on pourra également faire une déformation plastique (impression) de certains éléments, par exemple, du premier ou du second segment de la lamelle de contact, par exemple, dans un premier segment ou second segment de la lamelle de contact, on applique une précontrainte de ressort, réversible élastiquement, et qui agit, par exemple, dans la direction radiale dans le connecteur terminé. En outre, à titre d’exemple, dans une autre étape, on replie le second segment de la lamelle de contact (et le cas échéant d’autres éléments du connecteur tels que, par exemple, une languette d’accrochage, etc.), selon une ligne de pliage transversale à la direction axiale, d’environ 180° ; ainsi le second segment de la lamelle de contact vient s’appuyer au voisinage du premier segment de contact de la lamelle de contact.
En outre, à titre d’exemple, que dans une autre étape, on déforme les différents segments de la platine d’emboutissage au niveau des lignes de pliage qui sont sensiblement ou précisément parallèles à la direction axiale pour obtenir le boîtier de contact ; le second segment de la lamelle de contact vient s’appuyer entre la première paroi du boîtier de contact et le premier segment de la lamelle de contact en chevauchant le premier segment et la première paroi au moins partiellement, par exemple, sur au moins 25% de sa longueur ou sur au moins 50% de sa longueur ou sur au moins 70% de sa longueur. Ainsi, dans cette succession d’étapes données uniquement à titre d’exemple, le second segment de la lamelle de contact est entouré par la première paroi et le second segment de la lamelle de contact ou est pris en sandwich selon la direction radiale. Le premier segment qui a principalement la première matière mécaniquement moins dure s’appuie sur le second segment réalisé principalement avec une seconde matière plus dure et permet d’exercer, de manière permanente, une force normale de contact, élevée sur un élément de contact opposé engagé dans le connecteur (par exemple enfiché).
La suite d’étapes décrite ci-dessus est donnée uniquement à titre d’exemple et différentes étapes peuvent être échangées ou supprimées. En outre, on peut prévoir d’autres étapes.
Dans le cadre de la présente description, l’expression « comprenant » est synonyme de « ayant » sous réserve d’une indication contraire.
Il convient également de souligner que la conjonction « ou » utilisée dans la description et dans les revendications a le double sens de la fonction logique « ou » inclusif et « ou » exclusif. Cette conjonction remplace ainsi avantageusement l’expression et/ou.
Comme le connecteur est réalisé sous la forme d’une douille de contact (contact femelle) on a l’avantage que le connecteur se réalise d’une manière particulièrement simple comme pièce emboutie-pliée. En outre, de façon avantageuse, on a un contact particulièrement sûr et fiable de l’élément de contact opposé. De plus, le connecteur est en contact avec l’élément de contact opposé selon une forme définie.
Selon un développement, le connecteur a une zone de raccordement pour fixer une ligne électrique, cette zone de raccordement rejoignant le boîtier de contact ou la lamelle de contact (par exemple, son premier segment ou son second segment) ; la zone de raccordement est réalisée principalement avec la première matière ; la zone de raccordement avec le boîtier de contact et la lamelle de contact est réalisée à partir d’une unique tôle comme pièce emboutie-pliée. Il en résulte l’avantage que le connecteur est particulièrement compact. En outre, le connecteur est particulièrement simple et économique à réaliser de cette manière.
L’expression selon laquelle la zone de raccordement est principalement réalisée dans la première matière signifie qu’il est réalisé avec plus de 50% de cette première matière, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 85% et d’une manière particulièrement préférentielle, plus de 95%. Les considérations développées ci-dessus concernant les teneurs nécessaires de la seconde matière ou des revêtements de surface s’appliquent de façon analogue à la zone de raccordement.
La zone de raccordement peut comporter, par exemple, une paire de pattes de sertissage ou deux paires de pattes de sertissage (sertissage d’isolant et sertissage de conducteur). On peut en outre envisager que la zone de raccordement comporte des pattes de liaison pour relier des fils de la ligne ou pour relier la ligne ou encore une surface de soudage pour souder la ligne. On peut également envisager une réalisation de la zone de raccordement comme liaison par coupe et serrage.
Selon un développement, le second segment est en contact mécanique à un premier point avec la première paroi, notamment d’une manière détachable sans destruction ; le second segment est en contact à un second point avec le premier segment, par un contact mécanique notamment détachable sans destruction. Il est prévu que le second point ne se situe pas sur l’arête de jonction entre le premier segment et le second segment. Ainsi, de manière avantageuse, le premier segment de la lamelle de contact est soutenu d’une manière particulièrement fiable et stable ; la force normale de contact peut conserver un niveau acceptable, durable. Par exemple, le premier point a une première surface de contact plus grande entre la première paroi et le second segment que le second point qui a une seconde surface de contact entre le premier segment et le second segment. La première surface de contact ou la seconde surface de contact ont, de préférence, respectivement une première normale à la surface (première surface de contact) ou une seconde normale à la surface (seconde surface de contact) qui s’étend principalement selon la direction radiale (+/-40° par rapport à la direction radiale). Ainsi, une force normale de contact du premier segment sera répartie sur l’élément de contact opposé par le second segment sur une grande surface du boîtier de contact ce qui réduit la pression exercée sur des points séparés du boîtier de contact et évite ainsi une relaxation ou une déformation du boîtier de contact.
Les figures 6A, 6B et6C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation de la divulgation ;
Les figures 7A, 7B et 7C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 8A, 8B et 8C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 9A, 9B et 9C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 10A, 10B et 10C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 11A, 11B et 11C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 12A, 12B et 12C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 13A, 13B et 13C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 14A, 14B et 14C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ;
Les figures 15A, 15B et 15C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation ; et
Les figures 16A, 16B et 16C illustrent divers états de déploiement différents pour un outil d’étanchéité/d’ancrage conçu, fabriqué et exploité selon un mode de réalisation alternatif de la divulgation.
Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés dans les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme un exemple des principes de la divulgation, et n’a pas pour but de limiter la divulgation à celle illustrée et décrite ici. Il doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation discutés ici peuvent être utilisés séparément ou dans n’importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « connecter », « mettre en prise », « coupler », « attacher », ou tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments, n’a pas pour but de limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comporter une interaction indirecte entre les éléments décrits. Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « haut », « supérieur », « haut de trou », « en amont », ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement éloignée du fond, de l’extrémité terminale d’un puits ; de même, l’utilisation des termes « bas », « inférieur », « vers le bas », « fond de trou » ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement vers le fond, l’extrémité terminale d’un puits, quelle que soit l’orientation de puits de forage. L’utilisation d’un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical. Sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones situées sous la surface terrestre exposée et les zones situées sous la surface terrestre recouverte d’eau, telles que les océans ou les étendues d’eau douce.
La présente divulgation décrit un élément d’étanchéité/d’ancrage utilisant un métal expansible/expansé en tant que joint et/ou ancrage dans un outil d’étanchéité/d’ancrage. Le métal expansible/expansé peut présenter de nombreux emplacements, tailles et formes différents à l’intérieur de l’élément d’étanchéité/d’ancrage tout en restant dans la portée de la présente divulgation. Dans au moins un mode de réalisation, le métal expansible/expansé réagit avec les fluides à l’intérieur du puits de forage pour créer un outil d’étanchéité/d’ancrage robuste. En conséquence, l’utilisation du métal expansible/expansé à l’intérieur de l’élément d’étanchéité/d’ancrage minimise la probabilité de fuites et/ou de glissements axiales de l’outil d’étanchéité/d’ancrage.
La illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, le système de puits 100 comportant un outil d’étanchéité/d’ancrage 150 comportant un élément d’étanchéité/d’ancrage 155 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Le système de puits 100 comporte un puits de forage 110 qui s’étend d’une surface terrestre 120 dans une ou plusieurs zones souterraines 130. Une fois terminé, le système de puits 100 produit des fluides de réservoir et/ou injecte des fluides dans les zones souterraines 130. Comme l’apprécie l’homme du métier, le puits de forage 110 peut être entièrement tubé, partiellement tubé ou un puits de forage à trou ouvert. Dans le mode de réalisation illustré de la figure 1, le puits de forage 110 est au moins partiellement tubé, et est ainsi revêtu d’un tubage ou d’une colonne perdue 140. Le tubage ou la colonne perdue 140, comme illustré, peut être maintenu(e) en place par du ciment 145.