INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, comprenant les étapes suivantes : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques d'un onguent de fibre puis l'extrusion d’un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche, et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former une unité optique à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage avec le microtube optique lâche torsadant de manière synchrone et rotative par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche en couches dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche pour obtenir une âme de câble ; et l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau, introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau dans une extrudeuse à gaine avec des éléments de renfort non métalliques en parallèle et extrusion pour former une couche de gaine et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec microtube lâche.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour appliquer un revêtement d'onguent de fibre à l'extérieur des fibres optiques, mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre, ajouter un canal de décharge de pression dans un moule de revêtement et chauffer le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est torsadée en couches, les tensions de déroulement de différentes couches d'unités optiques à microtube lâche sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche soient cohérentes.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la couche de gaine est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine par ajustement de la pression négative et surveillance de la pression de l'eau.
Par rapport à l'état de la technique, les solutions techniques ci-dessus de la présente invention présentent les avantages suivants.
Dans le câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est agencée de manière à être formée par un torsadage unique en couches, ce qui améliore la densité des fibres optiques, réduit une taille du câble optique et résout un problème de ressources de canalisation limitées, et le remplacement d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres par une pluralité de câbles optiques avec un nombre plus faible de fibres peut efficacement réduire un coût de construction du câble optique et améliorer une efficacité de construction ; et l'unité optique à microtube lâche est utilisée pour regrouper et gainer les fibres optiques, ce qui réalise des caractéristiques de haute densité et de petite taille et le microtube lâche est pratique à déchirer et à décoller à la main, ce qui facilite la séparation des fibres optiques.
Dans le procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la technologie de formation par un torsadage unique est utilisée, et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté.
Brève description des figures Afin de faciliter la compréhension du contenu de la présente invention, la présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux modes de réalisation spécifiques de la présente invention et aux figures :
la illustre un diagramme structural schématique d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention ; et
Lorsque le connecteur 1 et le connecteur homologue sont raccordés l'un à l'autre, la saillie de raccordement pour une détection de raccordement du connecteur homologue est insérée dans l'espace interne de la partie de corps principale 81, de sorte que la paire de parties de borne 92 de la borne courte 90 et la paire de parties de borne femelles sont connectées électriquement l'une à l'autre. En résultat, le circuit de signal pour une détection de raccordement est connecté. De cette manière, en détectant électriquement le passage de la déconnexion à la connexion du circuit de signal de détection de raccordement, le raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue est détecté.
Ici, comme décrit ci-dessus, dans le connecteur 1, le second boîtier 80, dans lequel la borne courte 90 est rangée, est déplaçable par rapport au premier boîtier 30 dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière dans la plage de l'espace H par rapport au premier boîtier 30 (partie de raccordement 32). Ainsi, lorsque le connecteur 1 et le connecteur homologue sont raccordés l'un à l'autre, même si un écart de position (un écart de position dans une direction perpendiculaire à la direction avant-arrière) se produit entre les parties de borne 92 de la borne courte 90 et les parties de borne femelles du connecteur homologue en raison d'une tolérance de fabrication du connecteur 1, d'une tolérance de fabrication du connecteur homologue, ou analogue, l'écart de position peut être absorbé en déplaçant de manière relative le second boîtier 80 par rapport au premier boîtier 30 (la partie de raccordement 32) dans une direction dans laquelle l'écart de position disparaît.
En outre, dans le cas où le connecteur homologue n'est pas muni du circuit de signal de détection de raccordement (incluant la saillie de raccordement pour une détection de raccordement et la paire de parties de borne femelles), le connecteur 1 peut être changé en une structure qui ne comprend pas la borne courte 90 en omettant simplement la fixation du second boîtier 80, dans lequel la borne courte 90 est rangée, au premier boîtier 30, sans changer la forme ou autre des éléments supplémentaires constituant le connecteur 1.
Comme décrit ci-dessus, selon le connecteur 1 du présent mode de réalisation, le second boîtier 80 présentant la borne courte 90 est fixé au premier boîtier 30 séparément du premier boîtier 30 constituant la partie de raccordement (portion de raccordement 32) à raccorder au connecteur homologue. Le second boîtier 80 est fixé au premier boîtier 30 dans un état dans lequel le second boîtier 80 est déplaçable dans une direction recoupant la direction de raccordement avec le connecteur homologue dans une position dans laquelle la borne courte 90 fait face au connecteur homologue. Par conséquent, un déplacement du second boîtier 80 peut absorber un déplacement de position dû à une tolérance de fabrication ou similaire. Ainsi, dans le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, l'alignement de la borne courte 90 est facile.
En outre, la partie en saillie 82 du second boîtier 80 est insérée dans la partie évidée 37 du premier boîtier 30, et il existe un espace de déplacement (espace H) entre la partie en saillie 82 et la paroi intérieure de la partie évidée 37, de sorte que le second boîtier 80 peut être déplacé dans la direction recoupant la direction de raccordement. Ainsi, le second boîtier 80 peut être fixé au premier boîtier 30 de manière déplaçable.
En outre, le second boîtier 80 est fixé à la partie de raccordement (portion de raccordement 32) du premier boîtier 30, de telle sorte que le connecteur 1 peut être réduit e taille, en comparaison à un cas où le second boîtier 80 est fixé à une autre position du premier boîtier 30.
La présente divulgation n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et diverses modifications peuvent être adoptées dans la portée de la présente invention. Par exemple, la présente divulgation n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et peut être modifiée, améliorée ou analogue de manière appropriée. De plus, les matériaux, formes, dimensions, numéros, emplacements de disposition ou analogues des éléments constitutifs dans le mode de réalisation ci-dessus sont facultatifs et non limités dans la mesure où le but de la présente divulgation peut être atteint.
Dans le mode de réalisation ci-dessus, dans l'état dans lequel la partie en saillie 82 du second boîtier 80 est insérée dans la partie évidée 37 du premier boîtier 30, l'espace H est formé autour de la face latérale de la partie en saillie 82, de telle sorte que le second boîtier 80 est déplaçable dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière par rapport au premier boîtier 30. A cet égard, le second boîtier 80 peut être fixé au premier boîtier 30 par une quelconque structure tant que le second boîtier 80 peut être déplacé par rapport au premier boîtier 30 dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière.
En outre, dans le mode de réalisation ci-dessus, le second boîtier 80 est fixé à la partie de raccordement (portion de raccordement 32) du premier boîtier 30. En alternative, le second boîtier 80 peut être fixé à une partie du premier boîtier 30 autre que la partie de raccordement (portion de raccordement 32).
Ici, le connecteur 1 selon le mode de réalisation de la présente divulgation décrit ci-dessus sera brièvement résumé et mentionné dans les [1] à [3] ci-dessous. [1] Connecteur (1) comprenant : un raccord terminal (10) ; un fil électrique (20) connecté au raccord terminal (10) ; un premier boîtier (30) dans lequel le raccord terminal (10) est rangé, le premier boîtier (30) constituant une partie de raccordement (32) avec un connecteur homologue ; un élément d'étanchéité (60) disposé de manière à entourer une périphérie extérieure du premier boîtier (30) ; un support avant (70) monté sur le premier boîtier (30) de manière à empêcher l'élément d'étanchéité (60) de sortir du premier boîtier (30) ; et un second boîtier (80) comprenant une borne courte (90), la borne courte (90) étant configurée pour permettre de détecter un état de raccordement avec le connecteur homologue, dans lequel le second boîtier (80) est fixé au premier boîtier (30) et retenu par le support avant (70) dans un état dans lequel le second boîtier (80) est déplaçable dans une direction recoupant une direction de raccordement avec le connecteur homologue dans une position dans laquelle la borne courte (90) fait face au connecteur homologue.
Selon le connecteur présentant la configuration [1], le second boîtier présentant la borne courte est fixé au premier boîtier séparément du premier boîtier constituant une partie de raccordement avec le connecteur homologue. Le second boîtier est fixé au premier boîtier dans un état dans lequel le second boîtier est déplaçable dans une direction recoupant la direction de raccordement avec le connecteur homologue dans une position dans laquelle la borne courte fait face au connecteur homologue. Par conséquent, un déplacement du second boîtier peut absorber un déplacement de position dû à une tolérance de fabrication ou analogue. Par conséquent, dans le connecteur de la présente configuration, l'alignement de la borne courte est facile. [2] Connecteur (1) selon [1], dans lequel le second boîtier (80) comprend une partie en saillie (82) faisant saillie dans une direction s’éloignant du connecteur homologue, dans lequel le premier boîtier (30) comporte une partie évidée (37) dans laquelle la partie en saillie (82) est insérée, dans lequel la partie en saillie (82) et une paroi intérieure de la partie évidée (37) définissent un espace de déplacement (H) entre celles-ci, et dans lequel l'espace de déplacement (H) permet au second boîtier (80) d'être déplacé dans une direction recoupant la direction de raccordement. Selon le connecteur présentant la configuration [2], la partie en saillie du second boîtier est insérée dans la partie évidée du premier boîtier, et l'espace de déplacement est défini entre la partie en saillie et la paroi intérieure de la partie évidée, de telle sorte que le second boîtier est déplaçable dans la direction recoupant la direction de raccordement. Ainsi, le second boîtier peut être fixé au premier boîtier 30 de manière déplaçable. [3] Connecteur (1) selon [1] ou [2], dans lequel le second boîtier (80) est fixé à la partie de raccordement (32) du premier boîtier (30).
Selon le connecteur présentant la configuration [3], le second boîtier est fixé à la partie de raccordement du premier boîtier, de sorte que la taille du connecteur dans son ensemble peut être réduite en comparaison à un cas où le second boîtier est fixé à une autre partie.
Socle de connexion électrique amélioré présentant des fonctions pilote et de sécurité étendues. Le présent exposé concerne les connecteurs électriques pour des courants électriques de forte puissance, et notamment des prises munies de moyens de sécurité améliorés pour de tels courants électriques.
On connait les prises pour courants de forte puissance équipées de crochets, qui permettent de réaliser une fonction de maintien mécanique d’une fiche en position enclenchée, correspondant à un passage de courant au travers de la prise, et/ou à retenir un couvercle de la prise en position. Le document FR2270696 présente ainsi un exemple d’un tel dispositif.
Or, la transmission de courants de forte puissance pose des problématiques multiples en termes de sécurité.
La présente invention vise ainsi à étendre les fonctionnalités associées à de tels crochets de retenue.
Des compositions modifiant la couleur des cheveux 1A’-1T’ inventives ont été préparées en mélangeant des quantités égales (rapport de mélange 1:1) de chacune des compositions de base de colorant capillaire 1A-1T avec une composition oxydante aqueuse de peroxyde d’hydrogène 20V (révélateur). Le pH de chacune des compositions modifiant la couleur des cheveux 1A’-1T’ (mélange préparé en mélangeant la composition de base de colorant capillaire inventive et le révélateur 20V) était supérieur à 7.
Chaque composition modifiant la couleur des cheveux (mélange) a été appliquée sur deux mèches de cheveux et laissée à traiter dans des conditions ambiantes pendant 10 minutes ou 15 minutes, après quoi les mèches de cheveux ont été rincées, shampouinées, rincées à nouveau et laissées à sécher. Une fois secs, la couleur transmise aux cheveux a été évaluée visuellement. Tous les échantillons ont montré une modification acceptable de la couleur par rapport à la couleur initiale de la mèche. De plus, il a été observé que les mèches qui ont été traitées pendant 15 minutes ne présentaient pas de dommages typiquement associés à un traitement excessif.
Les exemples ci-dessus démontrent que les compositions modifiant la couleur des cheveux comprenant une base de colorant capillaire en émulsion ou crème selon la divulgation, ont pour résultat un temps de traitement plus rapide et une réaction plus contrôlée, avec une modification comparable ou améliorée de la couleur des cheveux. Un processus plus rapide et une réaction mieux contrôlée contribuent à réduire les dommages et à mieux contrôler le dépôt/éclaircissement de la couleur, réduisant ainsi le risque de surtraitement et d’endommagement des cheveux.
Il apparaîtra à l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées au système de délivrance, à la composition et aux procédés de l’invention sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de l’invention.
STRUCTURE PHOTONIQUE POUR L’EXPRESSION DYNAMIQUE DE COULEURS ET D’EFFETS RÉSUMÉ Des procédés, des systèmes et des matériaux pour une application cosmétique photochromique intégrée sont décrits. Une formulation photochromique peut être ou comporter un matériau de noyau et une couche photochromique recouvrant le matériau de noyau et formant une particule centrée autour du matériau de noyau.
Dans certains modes de réalisation, la couche photochromique peut être ou comporter une pluralité de matériaux photochromiques, comportant un premier pigment photoréactif caractérisé par une réflectance diffuse réversible à une première longueur d’onde centrale de 490 nm à 520 nm en réponse à une irradiation par des photons d’une première longueur d’onde caractéristique. La couche photochromique peut comporter un deuxième pigment photoréactif caractérisé par une réflectance diffuse réversible à une deuxième longueur d’onde centrale de 570 nm à 590 nm en réponse à une irradiation par des photons d’une deuxième longueur d’onde caractéristique. La couche photochromique peut également comporter un troisième pigment photoréactif caractérisé par une réflectance diffuse réversible à une troisième longueur d’onde centrale de 450 nm à 495 nm et une quatrième longueur d’onde centrale de 625 nm à 740 nm en réponse à une irradiation par des photons d’une troisième longueur d’onde caractéristique. La première longueur d’onde caractéristique, la deuxième longueur d’onde caractéristique et la troisième longueur d’onde caractéristique peuvent être identiques ou différentes.
Dans certains modes de réalisation, le premier pigment photoréactif peut être ou comporter le 1,2-bis(2-méthyl-5-phényl-3-thiényl)-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentène. Le deuxième pigment photoréactif peut être ou comporter le 1,2-bis(2-méthyl-5-phényl-3-thiényl)-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentène. Le troisième pigment photoréactif peut être ou comporter le 1,2-bis(3-méthylbenzo(b)thiophèn-2-yl)perfluorocyclopentène. La couche photochromique peut être ou comporter des spiropyranes, des spirooxazines, des diaryléthènes, des azobenzènes, des quinones, des halogénures d’argent ou des halogénures de zinc. La couche photochromique peut être ou comporter DAE-0001, DAE-0012 et DAE-0068.
Dans certains modes de réalisation, le matériau central peut être ou comporter un minéral réfléchissant. Le minéral réfléchissant peut être ou comporter du mica, de l’oxyde de titane ou de l’oxyde de silicium. La formulation photochromique peut comporter en outre une couche de régulation de chatoiement, interposée entre le matériau de noyau et la couche photochromique, dans laquelle la couche de régulation de chatoiement comporte un matériau photoréactif caractérisé par une transition de la transparence visible à l’opacité visible lorsqu’il est exposé à une irradiation d’une longueur d’onde caractéristique, l’opacité visible correspondant à une large réflectance dans le spectre visible. La transition de la transparence visible à l’opacité visible peut être progressive proportionnellement à une importance de l’irradiation. La particule peut être caractérisée par un diamètre inférieur ou égal à 20 micromètres.
Une formulation photochromique peut être ou comporter un matériau de noyau et un matériau de couleur structurelle recouvrant le matériau de noyau formant une particule centrée autour du matériau de noyau.
Dans certains modes de réalisation, le matériau de couleur structurelle peut être ou comporter un matériau de cristal photonique. Le matériau de cristal photonique peut être ou comporter un premier matériau de cristal photonique caractérisé par une première couleur structurelle dans la plage bleuâtre. Le matériau de cristal photonique peut être ou comporter un deuxième matériau de cristal photonique caractérisé par une deuxième couleur structurelle dans la plage verdâtre. Le matériau de cristal photonique peut être ou comporter un troisième matériau de cristal photonique caractérisé par une troisième couleur structurelle dans la plage rougeâtre. La formulation photochromique peut en outre comporter une pluralité de particules comportant la particule. La pluralité de particules peut comporter une première proportion de particules comprenant le premier matériau nanostructuré. La pluralité de particules peut comporter une deuxième proportion de particules comprenant le deuxième matériau nanostructuré. La pluralité de particules peut également comporter une troisième proportion de particules comprenant le troisième matériau nanostructuré. La première proportion, la deuxième proportion et la troisième proportion peuvent être sensiblement égales ou disparates.
Dans certains modes de réalisation, le matériau de couleur structurelle peut comporter en outre une matrice photoréactive caractérisée par une transition de la transparence visible à l’opacité visible lorsqu’elle est exposée à une irradiation d’une longueur d’onde caractéristique associée à la couleur structurelle respective. Le matériau nanostructuré peut être ou comporter une pluralité d’amas poreux en suspension dans la matrice photoréactive. Les amas poreux peuvent être ou comporter une opale inverse formée à partir d’oxyde de silicium ou d’oxyde de titane. La formulation photochromique peut également comporter une couche de luminosité recouvrant la couche photochromique. La couche de luminosité comporte un matériau photoréactif caractérisé par une transition de la transparence visible à l’opacité visible lorsqu’il est exposé à une irradiation d’une longueur d’onde caractéristique, l’opacité visible correspondant à une large absorbance dans le spectre visible. La transition de la transparence visible à l’opacité visible peut être progressive proportionnellement à une importance de l’irradiation. La couche de luminosité peut être ou comporter du spiropyrane ou du naphtopyrane. Le matériau de noyau et le matériau de couleur structurelle peuvent être le même matériau ou des matériaux différents.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un système incorporant des capteurs et une source d’illumination pour l’application de dessins cosmétiques, en conformité avec divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’une représentation numérique d’un dessin cosmétique sous la forme d’un quadrillage polygonal comportant un tenseur de données de dessin dans une direction de face et une direction de petit angle, en conformité avec divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’une projection de modèle tridimensionnel du dessin cosmétique sur une cartographie de visage collectée à l’aide du système de la , en conformité avec divers modes de réalisation.
Compteur de doses pour dispositif de distribution de produit fluide ou pulvérulent La présente invention concerne un compteur de doses pour indiquer à l’utilisateur le nombre de doses distribuées ou restant à distribuer à partir d’un dispositif de distribution de produit fluide ou pulvérulent.