INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres modes de réalisation sont envisageables. Notamment, selon une variante, la boîte 1 peut ne pas comprendre d’élément de compartimentation 20, 20’. Alors, la boîte 1, conçue et configurée pour conserver par le vide un aliment 200 reçu dans un volume de réception de la boîte de conservation 1 comprend : - un récipient principal 10 comprenant un fond principal 11 et une paroi latérale principale 12 s’étendant depuis le fond principal 11 ; - un couvercle 40 amovible prévu pour coopérer avec la paroi latérale principale 12 pour fermer le récipient principal 10 ; - une valve 30 prévue pour autoriser un passage d’air depuis l’intérieur de la boîte de conservation 1 vers l’extérieur lors d’une mise sous vide de la boîte de conservation 1, et pour interdire un passage d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur de la boîte de conservation 1, la valve 30 étant prévue dans le fond principal 11 du récipient principal 10 ; et - un capuchon 50 prévu pour être monté sur le fond principal 11 du récipient principal 10, ledit capuchon 50 étant monté mobile entre une position de stockage dans laquelle le capuchon 50 recouvre et isole de manière étanche la valve 30 du volume de réception de la boîte de conservation, et une position de mise sous vide dans laquelle le capuchon 50 découvre au moins partiellement la valve 30.
Selon cette variante, la boîte 1 ne comprend pas d’élément de compartimentation 20, 20’. Le capuchon 50 permet de séparer les aliments 200 reçus dans le volume de réception de la boîte de conservation 1 de la valve 30 autorisant la mise sous vide, ainsi qu’expliqué ci-dessus concernant la boîte de conservation 1 comprenant l’élément de compartimentation 20, 20’ et le capuchon 50. Le capuchon 50 empêche le passage de l’air depuis l’intérieur de la boîte 1 vers l’extérieur.
La boîte 1 permet une mise sous vide, grâce à la présence de la valve 30. Ainsi, la boîte 1 peut être utilisée pour la conservation d’aliments 200, avec ou sans mise sous vide, y compris en l’absence d’éléments de compartimentation.
Chacun des éléments de la boîte de conservation 1 (récipient principal 10, couvercle 40 amovible, valve 30, et/ou capuchon 50), peut être identique aux éléments décrits ci-dessus, la seule différence de la boîte 1 avec la boîte 1 décrite ci-dessus étant l’absence d’élément de compartimentation 20, 20’. Cette différence n’a pas d’impact sur les autres éléments de la boîte de conservation 1. Ainsi, la boîte de conservation 1 décrite est simple d’utilisation, ne suppose pas de contraintes concernant les dimensions du récipient principal 10 pour pouvoir être mise sous vide, et est facile à laver du fait de la séparation de la valve 30 et des aliments 200 par le capuchon 50.
En particulier, le capuchon 50 peut comprendre une attache 51 adaptée pour être montée sur le fond principal 11 pour attacher 51 le capuchon 50 au fond principal 11, et un élément de recouvrement 52 adapté pour recouvrir et isoler de manière étanche la valve 30 du volume de réception lorsque le capuchon 50 est dans la position de stockage. L’élément de recouvrement 52 peut comprendre une surface sensiblement plane adaptée pour venir en regard et au-dessus de la valve 30 et un bord adapté pour être disposé sur les côtés de la valve 30 lorsque le capuchon 50 est dans la position de stockage. Le bord de l’élément de recouvrement 52 peut être adapté pour venir au contact du fond principal 11 lorsque le capuchon 50 est dans la position de mise sous vide, de sorte à former une jupe étanche autour de la valve 30.
Par conséquent, il suffit de placer la boîte 1 sur un socle 101 d’un dispositif de mise sous vide 100 pour pouvoir réaliser l’aspiration. Aucune étape de raccordement d’un tuyau avec la valve 30, ni de déplacement du tuyau de raccordement ou de l’appareil d’aspiration 110 n’est nécessaire. En outre, l’aspiration peut être réalisée quelles que soient les dimensions de la boîte de conservation 1, puisque le fond principal 11 du récipient principal 10 peut être posé sur le dispositif de mise sous vide 100 et que l’aspiration est réalisée par le bas.
La boîte de conservation 1 est de conception simple. Elle nécessite seulement la présence d’une valve 30 classique dans son fond.
Le couvercle 40 est amovible, et peut fermer le récipient principal 10 de sorte à autoriser une mise sous vide de la boîte 1. Par « amovible », il est entendu que le couvercle 40 peut être déplacé par l’utilisateur, pour ouvrir ou fermer la boîte 1. Par exemple, le couvercle 40 peut être relié à la boîte par un côté et déplacé par pivotement entre une position ouverte dans laquelle il autorise un accès au récipient principal 10, et une position fermée dans laquelle il ferme le récipient principal 10. En variante, le couvercle 40 peut être un élément distinct et séparé physiquement de la boîte 1, qui peut être mis en place par un utilisateur sur la paroi latérale principale 12 pour fermer le récipient principal 10.
Lorsque le couvercle 40 est mis en place de sorte à fermer le récipient principal 10 de la boîte de conservation 1, le couvercle 40 est disposé en regard du fond principal 11 du récipient principal 10, à distance du fond principal 11. La paroi latérale principale 12 s’étend entre le fond principal 11 et le couvercle 40, de sorte à raccorder le fond principal 11 et le couvercle 40. Les termes « haut » et « bas » sont utilisés de sorte que le couvercle 40 est disposé en une position haute de la boîte de conservation 1, et le fond principal 11 est disposé en une position basse de la boîte de conservation 1.
Le fond principal 11 et la paroi latérale principale 12 forment le récipient principal 10.
Le fond principal 11 peut s’étendre sensiblement dans un plan horizontal lorsque la boîte de conservation 1 est placée sur un dispositif de mise sous vide 100. Le fond principal 11 du récipient principal 10 peut présenter toute forme adaptée pour former avec la paroi latérale principale 12 le récipient principal 10, par exemple peut présenter une forme sensiblement de cercle, de rectangle, de carré. Un centre du fond principal 11 correspond sensiblement à un centre géométrique du fond principal 11, par exemple à un centre du cercle, du rectangle ou du carré du fond principal 11.
La paroi latérale principale 12 peut s’étendre sensiblement perpendiculairement au fond principal 11, autour d’un axe vertical normal au plan horizontal. La paroi latérale principale 12 peut s’étendre sur une hauteur donnée, une hauteur correspondant à une dimension le long de l’axe vertical. La paroi latérale principale 12 peut s’étendre depuis une périphérie du fond principal 11, sur toute la périphérie. La paroi latérale principale 12 peut être sensiblement cylindrique autour d’un axe vertical passant par le centre du fond principal 11.
Le récipient principal 10 peut être compatible avec le stockage des aliments 200 dans le milieu ambiant, par exemple dans un réfrigérateur ou dans un congélateur. Ainsi, le récipient principal 10 peut être utilisé en tant que boîte de conservation 1, y compris en l’absence de mise sous vide, les aliments 200 étant alors disposés dans le récipient principal 10, par exemple au contact du fond principal 11 du récipient principal 10. Un capuchon peut alors être mis en place dans la boîte de conservation 1 dans une position de stockage, ainsi que décrit ci-dessous.
Dans un premier mode de réalisation, illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 2 à 4, l’élément de compartimentation 20, 20’ se présente sous la forme d’au moins un récipient supplémentaire 20, 20’ adapté pour former le volume de réception, l’au moins un récipient supplémentaire 20, 20’ comprenant un fond supplémentaire 21 et une paroi latérale supplémentaire 22 s’étendant depuis le fond supplémentaire 21.
L’au moins un récipient supplémentaire 20, 20’ est adapté pour être disposé à l’intérieur du récipient principal 10 de sorte que le fond supplémentaire 21 est disposé en regard du fond principal 11 et que la paroi latérale supplémentaire 22 est disposée en regard de la paroi latérale principale 12.
Le récipient supplémentaire 20, 20’ est adapté pour former le volume de réception, c’est-à-dire qu’il est destiné à recevoir l’aliment 200 à conserver. Le récipient supplémentaire 20, 20’ qui contient les aliments 200, en particulier le fond supplémentaire 21, permet ainsi de séparer la valve 30, qui est prévue dans le fond principal 11 du récipient principal 10, desdits aliments 200. Ainsi, seul le récipient supplémentaire 20, 20’ doit être nettoyé à chaque utilisation de la boîte de conservation 1. Le récipient principal 10 n’étant pas au contact des aliments 200, il peut être nettoyé à intervalles plus espacés, et la valve 30 ne risque pas d’être salie ou obturée à chaque utilisation de la boîte 1. La présence du récipient supplémentaire 20, 20’ facilite donc le nettoyage de la boîte de conservation 1.
Le récipient principal 10 forme un récipient extérieur, et le récipient supplémentaire 20, 20’ forme un récipient intérieur, en ce qu’il est disposé à l’intérieur du récipient principal 10 lorsque la boîte de conservation 1 est mise sous vide. Le récipient supplémentaire 20, 20’ présente des dimensions inférieures aux dimensions du récipient principal 10. En particulier, la paroi latérale supplémentaire 22, respectivement le fond supplémentaire 21, présente des dimensions inférieures aux dimensions de la paroi latérale principale 12, respectivement du fond principal 11. Ainsi, le récipient principal 10 qui contient le récipient supplémentaire 20, 20’ peut être fermé par le couvercle 40 tandis que le récipient supplémentaire 20, 20’ est disposé à l’intérieur du récipient principal 10.
La paroi latérale supplémentaire 22 est située à distance de la paroi latérale principale 12, et le fond supplémentaire 21 est situé à distance du fond principal 11, de sorte à ménager un espace de circulation d’air depuis le volume de réception des aliments 200 formé par le récipient supplémentaire 20, 20’ vers la valve 30 montée sur le fond principal 11. Ainsi, lors de la mise sous vide de la boîte de conservation 1, l’air situé dans la boîte 1 est évacué entre la paroi latérale principale 12 et la paroi latérale supplémentaire 22, en longeant la paroi latérale principale 12 et la paroi latérale supplémentaire 22 depuis le haut vers le bas de la boîte de conservation 1, puis entre le fond principal 11 et le fond supplémentaire 21 en longeant le fond principal 11 et le fond supplémentaire 21 depuis sa périphérie vers le centre de la boîte de conservation 1.
Le fond supplémentaire 21 peut s’étendre sensiblement dans un plan horizontal lorsque le récipient supplémentaire 20, 20’ est placé dans le récipient principal 10. Le fond supplémentaire 21 peut présenter toute forme adaptée pour former avec la paroi latérale supplémentaire 22 le volume de réception de la boîte de conservation 1, par exemple peut présenter une forme sensiblement de cercle, de rectangle, de carré.
La paroi latérale supplémentaire 22 peut s’étendre sensiblement perpendiculairement au fond supplémentaire 21, autour de l’axe vertical. Une hauteur de la paroi latérale supplémentaire 22 est inférieure à une hauteur de la paroi latérale principale 12, de sorte à pouvoir fermer le couvercle 40 quand le récipient supplémentaire 20 est reçu dans le récipient principal 10. La hauteur de la paroi latérale supplémentaire 22 peut être proche de la hauteur de la paroi latérale principale 12, de sorte à maximiser le volume de réception des aliments 200 défini par le récipient supplémentaire 20, 20’. L’utilisateur peut remplir, partiellement ou entièrement, le récipient supplémentaire 20, 20’, de sorte que les aliments 200 soient disposés sur une hauteur inférieure ou sensiblement égale à la hauteur de la paroi latérale supplémentaire 22.
Le récipient supplémentaire 20, 20’ peut présenter une forme correspondant sensiblement à une forme du récipient principal 10 et être une homothétie du récipient principal 10 de dimensions plus faibles que celles du récipient principal 10. En variante, le récipient supplémentaire 20, 20’ peut présenter une forme différente d’une forme du récipient principal 10, adaptée pour lui permettre d’être disposé dans le récipient principal 10.
La paroi d’extrémité distale 29 de la roue intermédiaire et la paroi complémentaire 31 de la paroi d’extrémité distale 29 sont agencées pour être portées en butée avec, respectivement, la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151 et de la paroi complémentaire 32 de la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151. La coopération entre ces différentes parois facilite l’assemblage des roues de lancement 151 et intermédiaire 152. En outre, cette coopération interdit la rotation de la roue de lancement 151 par rapport à la roue intermédiaire 152. Enfin, cette coopération permet d’améliorer la robustesse du DCRR 1.
Le premier perfectionnement est réalisable indépendamment du second perfectionnement et ne nécessite pas la mise en œuvre du deuxième perfectionnement. Le second perfectionnement est combiné avec le premier perfectionnement.
Dispositif d’entraînement en rotation d’une roue comprenant un moteur hydraulique à pistons radiaux et des moyens de verrouillage des pistons en position rentrée. La présente invention concerne l’entraînement en rotation d’une roue de véhicule, et plus particulièrement un moteur hydraulique à pistons radiaux pourvu de moyens de blocage des pistons en position rentrée.
Dans le domaine de l’aviation, il est désormais prévu d’équiper les aéronefs d’un dispositif d’entraînement en rotation des roues pour permettre le déplacement au sol de l’aéronef sans utiliser son ou ses groupes motopropulseurs. Il s’agit généralement de mettre en rotation un organe d’entraînement et de transmettre le mouvement de rotation de l’organe d’entraînement à la roue via une interface de liaison.
Il est connu d’équiper une roue d’aéronef d’un moteur hydraulique à pistons radiaux pour l’entraîner en rotation. Le moteur hydraulique comprend une came ondulée liée en rotation à la roue, un bloc-cylindres comportant une pluralité de cylindres disposée radialement par rapport à l’axe de rotation de la roue, et une pluralité de pistons montés coulissant dans les cylindres et pourvus à une extrémité d’un galet d’appui sur la came. De cette manière, le bloc-cylindres peut entraîner en rotation la came qui entraîne à son tour la roue pour déplacer l’aéronef.
Pour des questions de sécurité, il est prévu, notamment au décollage et à l’atterrissage de l’aéronef, de d’éloigner les galets de la came. Pour cela, le dispositif d’entraînement comprend des moyens de rappel élastique des pistons en position rentrée dans leurs cylindres respectifs pour éloigner lesdits pistons de la came. Les moyens de rappel élastique comprennent généralement des ressorts de traction attelés à des appendices des galets.
Toutefois, une défaillance du dispositif d’entraînement (perte ou casse d’un ressort, grippage d’un piston en position sortie, mise en pression intempestive d’un cylindre…) peut amener la came à venir taper sur l’un ou plusieurs des galets portés par des pistons défaillants, et donc générer des chocs et des frottements importants pouvant entraîner des casses en fonction de la vitesse de rotation de la roue. Une telle défaillance aurait des conséquences catastrophiques du point de vue de la sureté de fonctionnement, notamment au décollage.
Pour s’assurer que l’ensemble des pistons du dispositif d’entraînement sont bien en position rentrée, il a été envisagé d’équiper chacun des cylindres d’un capteur de position du piston. Néanmoins, cela implique un nombre important de capteurs, ce qui amoindrit la fiabilité de la détection des pistons en position rentrée.
A cet effet, on propose un dispositif d’entraînement en rotation d’une roue comprenant un moteur hydraulique à pistons radiaux. Le moteur comporte :
une came ondulée ; un bloc-cylindres monté mobile en rotation par rapport à la came autour d’un axe et comprenant une pluralité de cylindres disposées radialement par rapport audit axe ; une pluralité de pistons montés coulissants dans les cylindres et destinés à venir dans une position sortie en appui sur la came sous l’effet d’un fluide sous pression ; et des moyens de rappel élastique des pistons en position rentrée dans leurs cylindres respectifs.
Selon l’invention, le dispositif d’entraînement comprend en outre des moyens de verrouillage des pistons en position rentrée.
Les particules de matière qui tombent du plateau y sont renvoyées grâce à l’appareil jeteur de poudre 25, qui ressemble à un cône tronqué. L’appareil jeteur tourne autour l’axe commun avec le moulin et crée une force centrifuge qui rejette les particules du matériel sur la ligne génératrice de l’appareil, en haut, sur le plateau immobile 21.
MATERIAUX ET USAGES
La présente invention est particulièrement configurée pour permettre : le broyage et la cuisson combinés de gypse naturel, de gypse de synthèse, de perlite, de vermiculite et tout autre matériau ayant une température de combustion comprise de préférence entre 300°C et 700°C. le broyage et le séchage combinés de gypse naturel, gypse de synthèse, de perlite, de vermiculite, de sable, de laitier, de calcaire, de charbon et d’autres matériaux en morceaux. la substitution des moulins à billes.
Selon un mode de réalisation expérimental, la présente invention permet de broyer et de cuire efficacement le gypse naturel et le phosphogypse afin de le transformer en gypse de construction, comme notamment le fait de produire simultanément du gypse de construction des marques G5 et G8 en les faisant correspondre respectivement au premier seuil GR1 et au deuxième seuil GR2.
Références Numériques 1-5. Groupe d’éjection 1. Réservoir 2. Distributeur 3. Moulin 4. four 5. Conduit 6. Conduit de cuisson 7 . Séparateur 8-11. Groupe d’aspiration 8. Réservoir intermédiaire 9. Conduit d’échappement 10. Système de ventilation 11. Buse de décharge 12. Deuxième réservoir 13. Premier réservoir 27. Premier cyclone 270. Premier corps 271. Première cavité 27a. Première entrée 28. Première portion tronconique 29. Premier conduit d’évacuation 29b. Première sortie 30. Premier conduit d’aspiration 30a. Première embouchure d’entrée 30b. Première embouchure de sortie, X 27 . Premier axe de révolution, 31. Deuxième cyclone 31a. Deuxième entrée 310. Deuxième corps 311. Deuxième cavité 32. Deuxième portion tronconique 33. Deuxième conduit d’évacuation 33b. Deuxième sortie 34. Deuxième conduit d'aspiration 34a. Deuxième embouchure d’entrée 34b. Deuxième embouchure de sortie X 31 . Deuxième axe de révolution A. Gaz M. Matière Me. Mélange Me1. Premier mélange Me2. Deuxième mélange GR1. Premier seuil GR2. Deuxième seuil D1. Diamètre de la première cavité D2. Diamètre de la deuxième cavité d1. Diamètre du premier conduit d2. Diamètre du deuxième conduit
DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE DECHETS ALIMENTAIRES Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des traitements des déchets, et plus particulièrement à un dispositif permettant de déshydrater ou, autrement dit, sécher des déchets alimentaires.
état de la technique antérieure Le traitement des déchets alimentaires est un enjeu important pour certains industriels et certains commerces tels que les grandes surfaces.
Les déchets sont généralement agités lors de leur traitement dans les déshydrateurs au moyen d’un dispositif de brassage.
Il existe, dans l’état de l’art, différents dispositifs de brassage comportant un arbre sur lequel est soudé différentes tiges métalliques et au bout desquelles sont soudées des pales. Néanmoins ces derniers sont peu pratiques et peuvent présenter plusieurs inconvénients.
Pour des déshydrateurs munis de tels dispositifs de brassage, il est, par exemple, impossible de changer les tiges et les pales sans remplacer tout le dispositif de brassage en cas de disfonctionnement (par exemple, et de manière non-limitative, si les tiges et/ou les pales se cassent). Le déchiquetage des déchets n’est pas toujours optimal et le déchargement des déchets après traitement n’est pas efficace et rapide, la matière n’étant pas toujours totalement évacuée hors du déshydrateur (depuis l’intérieur du réservoir dans lequel les déchets sont traités jusqu’à un bac de récupération desdits déchets).
La présente invention a pour objet d’obtenir un système de traitement de déchets simple, économique et fiable qui pallie l’une ou plusieurs des difficultés évoquées précédemment.
À cet effet, l’invention concerne un déshydrateur (5) pour déchets alimentaires comprenant au moins un dispositif de chauffage des déchets, au moins un moyen d’évacuation d’humidité et un système de brassage de déchets, le système de brassage comprenant : un réservoir pour contenir les déchets alimentaires et comprenant au moins une portion semi-cylindrique inférieure, une première portion plane et une deuxième portion plane, la première portion plane comportant une ouverture pour le déchargement des déchets hors du réservoir; un dispositif de brassage comprenant: un arbre de brassage disposé dans le réservoir et entrainé par un moteur en rotation autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal d’un cylindre complet formé à partir de la portion semi-cylindrique inférieure du réservoir ; un ensemble de tiges dont une première extrémité est solidaire de l’arbre de brassage ; un ensemble de pales solidaires d’une seconde extrémité des tiges de telle manière que les ensembles formés d’une tige et d’une pale s’étendent depuis l’arbre de brassage jusqu’au voisinage de la paroi interne du réservoir; le déshydrateur étant caractérisé en ce que : la paroi interne de la portion semi-cylindrique et de la deuxième portion plane comportant des taquets de coupe de déchets et, la surface interne du réservoir comprend au moins un taquet de guidage de pale disposé dans la portion semi-cylindrique et à proximité de l’ouverture pour le déchargement des déchets ; les ensembles formés par les tiges et les pales sont fixés de manière réversible sur l’arbre de brassage; chacune des pales comprend au moins deux encoches, chaque encoche s’alignant et coopérant avec un taquet de coupe ou de guidage de pale de la paroi interne du réservoir.
Selon une particularité, lesdits ensemble de tiges et ensemble de pales du dispositif de brassage comprennent: au moins une pale centrale solidaire d’une première extrémité d’au moins une extrémité d’une tige centrale, dont l’autre extrémité est fixée de manière réversible sur l’arbre de brassage, parallèlement à un axe passant par le milieu de l’arbre de brassage et perpendiculaire à l’axe longitudinal dudit arbre ; au moins deux tiges latérales munies chacune d’une pale latérale et disposées symétriquement de part et d’autre d’un plan contenant les tiges centrales, de manière à ce que chacune des tiges latérales soit contenue dans un plan passant par l’axe longitudinal de l’arbre et faisant un angle θ supérieur ou égal à 0° et inférieur ou égal à 90° par rapport au plan.
Selon une particularité, chacune des pales comporte au moins une plaque contenue dans un plan faisant un angle beta β avec un plan passant par l’axe longitudinal de l’arbre et comprenant une tige sur laquelle la pale est fixée, l’orientation de l’angle β étant choisie de telle manière que : lorsque l’arbre de brassage est en rotation dans un sens de rotation dit de brassage, les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés dans la direction de l’extrémité de l’arbre de brassage vers les parois du réservoir lors du traitement des déchets alimentaires ; lorsque l’arbre de brassage est en rotation dans un sens de rotation dit de déchargement, opposé au sens de rotation de brassage, les déchets alimentaires destinés à être traités dans le système de brassage sont poussés vers le centre du réservoir.
Selon une particularité, la pale centrale comporte deux plaques symétriques disposés selon un plan formant un angle β opposé d’une plaque à l’autre.