INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs tensioactif(s) non-ionique(s), la teneur totale en tensioactif(s) non-ionique(s) dans la composition varie de préférence de 0,01 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 20 % en poids, mieux de 0,5 à 15% en poids, encore mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras.
Selon un mode de réalisation, une jonction entre la portion axiale et la portion radiale du revêtement forme un angle β compris entre 85° et 90°, préférentiellement entre 89° et 90°.
Un angle β inférieur à 85° risque de générer un vide entre le revêtement et la couche de matériau thermiquement isolant, notamment lorsque deux tubes selon l’invention sont couplés. Cela pourrait générer des déformations sur le revêtement qui risquerait de se briser, notamment au niveau de la jonction entre sa portion axiale et sa portion radiale. La présente invention se rapporte également à un joint fileté tubulaire comprenant : un premier composant tubulaire selon l’invention, ledit premier composant tubulaire comprenant un connecteur mâle, un deuxième composant tubulaire selon l’invention, ledit deuxième composant tubulaire comprenant un connecteur femelle,
le premier composant tubulaire et le deuxième composant tubulaire étant assemblés par vissage du connecteur mâle du premier composant tubulaire au connecteur femelle du deuxième composant tubulaire. Selon un mode de réalisation, le diamètre intérieur de logement femelle est supérieur au diamètre de la lèvre mâle. Une telle caractéristique permet d’éviter les interférences radiales. Ainsi, l’usure des composants tubulaires, qui est notamment due à leurs multiples assemblages par vissage, est limitée.
Selon un mode de réalisation, le joint fileté tubulaire peut comprendre : un premier composant tubulaire selon l’invention, ledit premier composant tubulaire comprenant un premier connecteur mâle, un deuxième composant tubulaire selon l’invention, ledit deuxième composant tubulaire comprenant un deuxième connecteur mâle, et un élément de couplage assemblé par vissage avec le premier connecteur mâle et avec le deuxième connecteur mâle.
Au sens de la présente invention, on entend par « élément de couplage » un accessoire de liaison, ou raccord, destiné à raccorder deux éléments tubulaires filetés et fréquemment désigné dans la littérature par le terme anglais « coupling ». Un tel élément de couplage correspond donc à une pièce de raccordement tubulaire métallique qui s’étend selon un axe longitudinal et qui possède deux extrémités filetées pouvant être identiques ou différentes.
Avec une telle configuration, le joint formé est entièrement isolé thermiquement. Par conséquent, lorsqu’un tel joint est utilisé dans un puits de géothermie et qu’un fluide passe à l’intérieur des tubes, les pertes d’énergie par émission de chaleur sont fortement réduites, y compris au niveau des joints qui connectent ces tubes. La production d’énergie d’un tel puits de géothermie est par conséquent significativement optimisée.
Par ailleurs, dans un tel joint, le contact entre les surfaces des butées internes des connecteurs entraine un pincement des revêtements à la fois sur toute la longueur des surfaces de butée internes, mais également sur toute la longueur de la surface radiale d’extrémité de l’épaulement formé par la deuxième surface isolante. Une telle configuration génère donc une étanchéité par compression des revêtements l’un contre l’autre, ce qui améliore l’étanchéité du joint.
Enfin, un autre objet de la présente invention concerne un procédé pour obtenir un composant tubulaire métallique selon l’invention, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : une étape de plaquage du revêtement contre la couche de matériau thermiquement isolant par expansion hydraulique et, une étape de fixation du revêtement au connecteur mâle par soudage.
Il doit être compris, cependant, que la présente demande n'est pas limitée aux arrangements, structures, caractéristiques, modes de réalisation et apparence précis indiqués. Les dessins ne sont pas dessinés à l'échelle et ne sont pas destinés à limiter la portée des revendications au(x) mode(s) de réalisation représenté(s) dans ces dessins.
Par conséquent, il doit être compris que lorsque des caractéristiques mentionnées dans les revendications sont suivies par des références, lesdites références sont inclues uniquement en vue d’améliorer la compréhension des revendications et ne limitent en aucun cas la portée de ces dernières. La est un schéma d’une vue en coupe longitudinale d’une portion d’un composant tubulaire métallique pourvue d’un connecteur mâle, selon un mode de réalisation de l’invention (revêtement non représenté). La est un schéma d’une vue en coupe longitudinale d’une portion d’un composant tubulaire métallique tel que schématisé à la , dans lequel le revêtement est représenté. La est un schéma d’une vue en coupe longitudinale d’une portion d’un composant tubulaire métallique pourvue d’un connecteur femelle, selon un mode de réalisation de l’invention. La est un schéma d’une vue en coupe longitudinale d’une partie d’un joint comprenant deux composants tubulaires métalliques tel que schématisé à la , et assemblés par un élément de couplage (filetages non représentés). La est un schéma d’une vue en coupe longitudinale d’une partie d’un joint comprenant un premier composant tubulaire tel que schématisé à la et un deuxième composant tubulaire métallique tel que schématisé à la (filetages non représentés).
La illustre une vue en coupe longitudinale d’une portion d’un composant tubulaire métallique 1 pourvue d’un connecteur mâle, selon un mode de réalisation de l’invention (revêtement non représenté).
Le composant tubulaire métallique 1 comprend un axe longitudinal x, un corps 12, une paroi 7 qui s’étend selon l’axe longitudinal x et, une première extrémité axiale 2. La première extrémité axiale 2 s’étend entre le corps 12 et la surface de butée interne mâle 5. L’extrémité axiale 2 est donc immédiatement adjacente au corps 12. Le composant tubulaire métallique 1 est cylindrique circulaire. On entend par cylindrique circulaire, une forme cylindrique ayant une section circulaire. Ainsi, l’axe longitudinal x est également la génératrice selon laquelle s’étend le composant tubulaire métallique 1.
La première extrémité axiale 2 est pourvue d’un connecteur mâle. Le connecteur mâle comprend dans cet ordre depuis le corps 12 : un filetage mâle 3, une lèvre 6, un extrémité distale mâle 4 et une surface de butée interne mâle 5. La lèvre 6 s’étend depuis le filetage mâle 3 jusqu’à la surface de butée interne mâle 5. Une jonction entre la lèvre 6 et la surface de butée interne mâle 5 forme l’extrémité distale mâle. Le composant tubulaire métallique 1 peut comprendre une deuxième extrémité axiale (non représentée), ladite deuxième extrémité axiale étant axialement opposée à la première extrémité axiale 2. La deuxième extrémité axiale peut être pourvue d’un connecteur identique ou différente du connecteur mâle de la première extrémité axiale 2. Par exemple, la deuxième extrémité axiale peut être pourvue d’un connecteur mâle ou femelle présentant une structure, des dimensions et une géométrie identiques ou différentes du connecteur mâle de la première extrémité axiale 2. Un connecteur d’un composant tubulaire métallique 1 selon l’invention peut aussi comprendre deux ou plusieurs filetages et/ou deux ou plusieurs surfaces de butée. Par exemple, selon une variante du mode de réalisation illustré à la , une surface de butée intermédiaire pourrait être présente entre deux portions filetées du connecteur mâle.
La paroi 7 est métallique et est pourvue d’une surface interne 8. La surface interne 8 est entièrement recouverte par une couche de matériau thermiquement isolant 9, y compris la portion de surface interne 8 de la première extrémité axiale 2 du composant tubulaire métallique 1. La première extrémité axiale 2 qui comprend le connecteur mâle est donc isolée thermiquement. Ainsi, le composant tubulaire métallique 1 est isolé thermiquement sur toute sa longueur axiale. Par conséquent, lors d’une utilisation dans un puits de géothermie d’un tel composant tubulaire métallique 1 isolé thermiquement, la déperdition de chaleur par les fluides circulants dans le puits composé de tels composants tubulaires est réduite.
Dans les modes de réalisations illustrés aux figures 1 à 5, la couche de matériau thermiquement isolant 9 est placée selon les techniques usuelles de l’homme du métier, tel que l’empilement de briques en béton ou en céramique avec l’application d’une précontrainte sur lesdites briques par l’intermédiaire du revêtement. Pour cela, il est connu de mettre l’élément métallique, ici il s’agit du revêtement, sous tension, afin que, par réaction, les éléments en béton ou en céramique soient en compression. Par exemple, on peut chauffer le revêtement lors de l’installation des briques, ainsi, lors de son refroidissement, le revêtement génère une contrainte de compression sur les briques par coefficient de dilatation différentiel.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un système de refroidissement pour pile à combustible embarquée, qui permette de gérer deux températures de refroidissement tout en restant peu encombrant et simple.
À cet effet, l’invention concerne un système de refroidissement d’une pile à combustible embarqué dans un véhicule, notamment routier, dans lequel :
- le système de refroidissement comprend un circuit fluidique dans lequel circule un fluide caloporteur, le circuit fluidique étant configuré pour échanger de la chaleur avec une pile à combustible, avec au moins un premier composant périphérique de la pile à combustible et avec au moins un deuxième composant périphérique de la pile à combustible,
- le circuit fluidique comprend :
une boucle HT, qui comprend un conduit d’entrée HT et un conduit de sortie HT et qui est dédiée à l’échange de chaleur avec la pile à combustible et avec le premier composant, une boucle BT, qui comprend un conduit d’entrée BT et un conduit de sortie BT et qui est dédiée à l’échange de chaleur avec le deuxième composant.
Selon l’invention, le système de refroidissement comprend en outre :
- une pompe, avec une admission et une sortie de refoulement,
- un premier circuit radiateur, qui comprend une première entrée et une première sortie pour le passage du fluide caloporteur et qui est configuré pour échanger de la chaleur entre l’air extérieur et le fluide caloporteur passant dans le premier circuit radiateur,
- un deuxième circuit radiateur, qui comprend une deuxième entrée et une deuxième sortie pour le passage du fluide caloporteur et qui est configuré pour échanger de la chaleur entre l’air extérieur et le fluide caloporteur circulant dans le deuxième circuit radiateur,
tandis que le conduit de sortie HT et le conduit de sortie BT sont reliés à l’admission de la pompe, que la sortie de refoulement est reliée à la première entrée, que la première sortie est reliée au conduit d’entrée HT, que la première sortie est aussi reliée à la deuxième entrée, et que la deuxième sortie est reliée au conduit d’entrée BT.
Grâce à l’invention, une seule pompe est nécessaire pour faire circuler le même fluide de caloporteur dans les deux boucles HT et BT, ce qui est peu encombrant et simple, donc a priori fiable. Les premier et deuxième circuits radiateur refroidissement le fluide caloporteur circulant dans chacune des boucles HT ou BT à deux températures différentes, pour un fonctionnement optimal de la pile à combustible et des composants périphériques.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel système de refroidissement peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
- Le circuit fluidique comprend, en outre, une boucle auxiliaire, qui est destinée à échanger de la chaleur avec un troisième composant appartenant au véhicule et qui est interposée entre, d’une part, l’admission de la pompe et, d’autre part, le conduit de sortie HT et le conduit de sortie BT.
- Le système de refroidissement comprend, en outre, un actionneur HT, est agencé entre la sortie de refoulement et la première entrée, l’actionneur HT étant relié au conduit d’entrée HT par un conduit de by-pass HT, l’actionneur HT étant configuré pour réguler le passage du fluide caloporteur entre la sortie de refoulement, la première entrée et le conduit d’entrée HT.
- Le système de refroidissement comprend, en outre, un actionneur BT, agencé entre la deuxième sortie et le conduit d’entrée BT, l’actionneur BT étant relié, par un conduit de by-pass BT, à la sortie de refoulement, l’actionneur BT étant configuré pour réguler le passage du fluide caloporteur entre la deuxième sortie, la sortie de refoulement et le conduit d’entrée BT.
- Le premier composant est agencé en série avec la pile à combustible, de préférence en amont de la pile à combustible.
L’invention a encore pour objet un contact unitaire câblé, le cas échéant blindé obtenu par le procédé précédemment décrit.
Ainsi, l’invention consiste en premier lieu à définir un sous-ensemble préassemblé de connecteur qui intègre des parties de sertissage avant et arrière de caractéristiques électriques et/ou mécaniques différentes, et qui est prêt à être directement serti à un câble blindé et isolé, préalablement préparé, qui permet de minimiser les étapes d’assemblage et les risques associés comme ceux liés aux process d’enfilage de multitudes de composants selon l’état de l’art.
Les avantages de l’invention sont nombreux par rapport à l’existant parmi lesquels on peut citer ceux en commun avec la solution d’ébauche monobloc métallique selon la demande FR2101584 précitée:
la fabrication d’un sous-ensemble de connecteur, de préférence au sein d’une bobine continue, prêt à être assemblé par sertissage à un câble en une seule étape compatible avec la mise en œuvre d’outils de sertissage robustes (mâchoires surdimensionnées par rapport à l’état de l’art) ; un assemblage qui permet l’intégration aisée d’une fonction d’étanchéité par contact unitaire au sein d’un connecteur monovoie ou d’un connecteur multivoies ; un assemblage qui laisse la possibilité d’une modularité des fonctions de blindage électromagnétiques au niveau d’un contact unitaire ou au niveau d’un connecteur multivoies du contact ; un assemblage aisé à mettre en œuvre en automatique.
En outre par rapport à la solution d’ébauche monobloc métallique selon la demande FR2101584 précitée, les avantages de la solution selon l’invention sont le gain de place et la possibilité d’utiliser moins de matière métallique lors d’un assemblage en continu, du fait de la mise en œuvre d’une simple bande porteuse, et du fait d’un pas entre deux sous-ensembles préassemblés successifs réduit, et donc un coût moindre.
Les applications envisagées pour l’invention sont nombreuses parmi lesquelles on peut citer les connexions électriques de puissance dans les véhicules automobiles hybrides ou électriques.
Plus généralement, l’invention peut se décliner pour différentes applications et diamètres de câbles (de 6kW à environ 300kW).
la représente un exemple de câble blindé et isolé utilisé dans les véhicules électriques.
, , , , , , les figures 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F sont des vues en perspective montrant différentes étapes d’assemblage d’un sous-ensemble de connecteur préassemblé selon l’invention.
la est une vue en perspective d’une pluralité de sous-ensembles adjacents de connecteur obtenu selon les figures 2A à 2F, prêts à être assemblés avec un câble blindé et isolé.
la est une vue en perspective montrant la bande porteuse reliant l’extrémité de sertissage d’une pluralité sous-ensembles adjacents de connecteur comme selon la ou 4.
la une vue en perspective montrant une variante de réalisation de la .
la est une vue en perspective d'un exemple de bobine comprenant une pluralité de kits d’assemblage prêt à être utilisé sur une ligne d’assemblage avec câble.
, , les figures 8A, 8B, 8C sont des vues en perspective montrant les différentes étapes de préparation d’un câble blindé et isolé avant son assemblage par sertissage avec un sous-ensemble de connecteur préassemblé selon l’invention.
A noter que dans des exemples de réalisation, le ou lesdits éléments de cartographie peuvent être affichés de façon superposée à une autre image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt (non représentée sur les figures), obtenue au moyen d’un autre système d’imagerie et repérée par rapport à l’image de surface 360 de l’ensemble de la région d’intérêt ROI obtenue grâce à un procédé selon la présente description. Une telle autre image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt est par exemple une image dermoscopique obtenue par un dermatoscope.
La illustre un deuxième exemple d’affichage d’une image de surface 360 de l’ensemble de la région d’intérêt ROI obtenue grâce à un procédé selon la présente description, sur laquelle est visible la région suspecte 350.
Dans cet exemple, le module d’affichage est configuré pour que la cartographie du tissu selon un ou plusieurs paramètres soit affichée de façon juxtaposée à ladite image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt. Le module d’affichage est alors configuré pour représenter en outre dans ladite cartographie du tissu et dans ladite image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt, un curseur commun 380. Le curseur commun peut être un élément graphique configuré pour repérer la même position spatiale sur la cartographie et sur l’image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt.
Comme précédemment, on pourra aussi envisager l’affichage de la cartographie du tissu de façon juxtaposée à une autre image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt, par exemple une image dermoscopique, obtenue au moyen d’un autre système d’imagerie et repérée par rapport à l’image de surface 360 de l’ensemble de la région d’intérêt ROI.
La illustre de façon détaillée un schéma représentant un synoptique d’un premier exemple de procédé de caractérisation selon la présente description, notamment pour la mise en œuvre du procédé dans une caractérisation in vivo d’un tissu biologique. Le procédé est par exemple mis en œuvre avec un système de caractérisation du type de celui décrit en référence aux figures précédentes. Les , et illustrent des étapes d’un procédé tel que décrit sur la .
Comme illustré sur la , dans le cas où le système de caractérisation forme une sonde 300 pouvant être manipulée par un opérateur, par exemple dans le cadre d’une caractérisation in vivo, le procédé comprend une étape 401 de positionnement de la sonde 300 au niveau de la région d’intérêt ROI du tissu biologique S que l’on cherche à caractériser. Bien entendu, dans une caractérisation ex vivo, un déplacement relatif du système de caractérisation et de l’échantillon peut être fait aussi par un déplacement de l’échantillon.
Le procédé comprend ensuite l’acquisition successive 411, 412 d’images en réflexion de surfaces élémentaires de ladite région d’intérêt du tissu biologique, au moyen d’un dispositif de visée tel que décrit précédemment et comprenant un détecteur bidimensionnel et un dispositif d’imagerie plein champ, les images de surfaces élémentaires acquises successivement présentant un recouvrement partiel.
Par exemple, comme illustré sur la , le procédé comprend (étape 411) l’acquisition et l’affichage au moyen d’un module d’affichage d’une première image d’une surface élémentaire, appelée « image de visée » dans la présente description. Puis, si la région d’intérêt n’a pas été entièrement couverte (étape 431), l’opérateur peut déplacer la sonde (412) pour image une surface élémentaire adjacente à la surface élémentaire précédemment imagée par le dispositif de visée.
Comme illustré que la , le déplacement peut se faire en partant de la région suspecte 350 visible par le praticien puis en s’éloignant de la région 350 pour couvrir toute la région ROI.
Comme illustré sur la , pour chaque image d’une surface élémentaire d’une pluralité desdites images de surfaces élémentaires ainsi acquises, une analyse microscopique du tissu biologique 421 est réalisée au niveau de ladite surface élémentaire, au moyen d’un dispositif d’analyse microscopique tel que décrit précédemment. L’analyse microscopique comprend notamment l’éclairage du tissu biologique selon un premier motif d’éclairage donné inclus dans ladite surface élémentaire, et la détection, selon un motif de détection inclus dans ladite surface élémentaire, d’un faisceau lumineux émis par le tissu biologique en réponse audit éclairage du tissu biologique pour produire une information d’analyse microscopique.
Le procédé comprend ensuite le traitement de l’information d’analyse microscopique pour déterminer à partir de ladite information d’analyse microscopique au moins un premier paramètre de caractérisation du tissu biologique en un nombre de points donné dudit motif de détection et produire un élément de cartographie du paramètre de caractérisation. Comme illustré sur la , cette étape peut comprendre plus précisément une étape d’analyse 422 dans laquelle on cherche à identifier au moins une zone de détection du motif de détection pour laquelle l’information d’analyse microscopique correspond à au moins un paramètre de caractérisation. Si c’est le cas, la ou les zones sont enregistrées (étape 423) au sein de l’image de visée correspondante.
La illustre ainsi par exemple une pluralité d’images de visée (voir par exemple 311, 312) pour lesquelles le motif de détection est une ligne de détection, respectivement indiquée par 321, 322. Les zones blanches et grises représentent respectivement des paramètres de caractérisation différents.
Le procédé comprend ensuite la combinaison par mosaïquage 441 des images de surface de la pluralité des images de surface pour obtenir une image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt. La combinaison par mosaïquage peut se faire par une technique connue, comprenant par exemple une étape de recalage (ou « registration ») et une étape de combinaison (ou « stitching »), de telles techniques étant décrites par exemple dans l’article de J. Ogien et al. [Réf. 5].
La illustre ainsi une image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt résultant de la combinaison par mosaïquage des images de visée.
Par ailleurs, au moins un élément de cartographie correspondant à au moins un paramètre est reconstitué (étape 451) à partir des zones enregistrées pour au moins une pluralité des images de visée.
Il est alors possible d’afficher (étape 461) l’image de surface de l’ensemble de la région d’intérêt et une cartographie comprenant au moins ledit élément de cartographie, ladite cartographie étant repérée dans ladite image de surface, comme montré sur la ou sur la .
En référence à la , l’organe de support 40 de chaque élément postérieur 18 comprend une protubérance 140 faisant saillie depuis le montant 22 vers le centre du siège 10. Cette protubérance 140 définit une surface supérieure 142 sensiblement plane contre laquelle la tige 42 est en appui.
Ici, l’organe de support 40 de chaque élément postérieur 18 comprend également un doigt 144 faisant saillie sensiblement verticalement vers le haut depuis une extrémité distale 146, opposée au montant 22, de la face supérieure 142. La tige 42 est interposée entre le montant 22 et ledit doigt 144.
La tige 42 porte un doigt 150 faisant saillie vers le bas depuis la tige 42. Ledit doigt 150 est en appui contre une face arrière 152 de la protubérance 140.
Dans l’exemple représenté, l’extrémité libre du doigt 150 définit une tête 154 de diamètre supérieur au reste du doigt 150, et la face arrière 152 de la protubérance 140 définit un épaulement 156 orienté vers le bas contre lequel ladite tête 154 vient en appui. Ainsi, la tige 42 est maintenue accrochée à l’organe de support 40.
Ce deuxième mode de réalisation présente plusieurs avantages par rapport au premier mode de réalisation. Tout d’abord, il permet de limiter la déformation du siège 10 lorsqu’un utilisateur s’assoit, ce qui augmente le confort. Ensuite, il permet que l’assise 12 soit tendue entre les éléments antérieurs 16, ce qui là encore augmente le confort.