INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, comme cela est visible sur la , le boîtier de diffusion 30 peut comporter des ailettes 309 disposées entre la paroi intérieure du boîtier de diffusion 30 et un carter 39 destiné à recevoir le récipient de stockage 60. Les ailettes 309 peuvent être conformées de façon à guider le flux d’air vers la mèche 70. On voit en outre sur la que le fond du carter 39 peut être muni d’une plaque de fond 39F pour supporter la carte électronique 130. Un trou traversant 39FF est alors pratiqué dans la plaque de fond 39F pour laisser passer la tige 101 et la résistance électrique 110.
Le ventilateur 120 peut être commandé par le dispositif de commande mentionné ci-dessus porté par la carte électronique 130.
L’ensemble amovible 50 peut être maintenu en place dans le logement 31 de diverses manières, tant que l’ensemble amovible 50 peut être retiré du logement 31 afin d’être remplacé à l’identique lorsque la substance liquide contenue dans le récipient de stockage 60 est épuisée. Par exemple l’ensemble amovible 50 peut être vissé ou encliqueté dans le logement 31.
On décrit ci-après en référence aux figures 2, 6A, 6B, et 7 une variante particulière de l’ensemble amovible 50 qui facilite sa mise en place dans le logement 31. Comme cela est représenté sur ces figures, l’ensemble amovible 50 comporte, en plus du récipient de stockage 60 et de la mèche 70, un support 80.
Le support 80 comporte un corps central 81 et un corps périphérique 82.
Le corps central 81 comporte au moins une portion centrale 81A qui est évasée de façon à recevoir l’appui d’une portion inférieure du récipient de stockage 60 et l’appui de la collerette 79 de la mèche 70. En outre, le corps central 81 présente un orifice traversant 81AA qui est dimensionné de façon à laisser passer la mèche 70, comme cela est visible notamment sur les figures 2 et 6B. Plus précisément l’orifice traversant 81AA laisse passer au moins la portion saillante 73 et éventuellement une partie de ka portion centrale 72 comme cela est visible sur la .
Le corps périphérique 82 est annulaire et solidaire du corps central 81. Le corps périphérique 82 est destiné à être fixé à la paroi intérieure du boîtier de diffusion 30. Par exemple, le corps périphérique 82 est fixé à la paroi intérieure du boîtier de diffusion 30 au moyen d’une fixation à baïonnette, comportant ici des encoches 89 (figures 6A et 7) qui sont portées par le corps périphérique 82 et qui coopèrent avec des tétons correspondants 30A ( ) qui sont portés par la paroi intérieure du boîtier de diffusion 30. Le corps périphérique 82 est ici rendu solidaire du corps central 81 en étant formé d’un seul tenant avec des nervures 812 disposées entre le corps central 81 et le corps périphérique 82. Les nervures 812 peuvent au moins en partie conformées de façon à guider le flux d’air vers la mèche 70.
Le corps central 81 pourrait ne recevoir l’appui du récipient de stockage qu’au niveau de sa portion centrale évasée 81A. Toutefois, en variante, le corps central 81 comporte en outre une bande d’appui 81R annulaire qui est reçue dans une rainure 68 que présente le récipient de stockage 60.
La rainure 68 et la bande d’appui 81R peuvent optionnellement permettre la mise en place d’un témoin d’intégrité 150 qui est représenté sur la . Comme représenté, le témoin d’intégrité 150 présente au moins une portion 152 en forme de « C » qui est également reçue dans la rainure 68, plus précisément au-dessus de la bande d’appui 81R. Le témoin d’intégrité 150 peut également comporter une languette 151 préhensible qui facilite le retrait du témoin d’intégrité 150 par un utilisateur.
On comprend que tant que le témoin d’intégrité 150 reste en place comme représenté sur la , la portion 152 empêche la bande d’appui 81R de venir en butée contre la paroi supérieure de la rainure 68. Inversement, lorsque le témoin d’intégrité 150 est retiré, par exemple en tirant dessus au moyen de la languette 151, le support 80 peut se déplacer en direction de la paroi supérieure 66 du récipient de stockage 60, jusqu’à ce que la bande d’appui 81R en butée contre la paroi supérieure de la rainure 68. Comme on s’en rendra mieux compte en comparant les figures 2 et 5, ce mouvement du support 80 peut notamment provoquer la perforation décrite ci-dessus de l’opercule 65B par les dents 142 du dispositif de perforation 140. On comprend que l’absence du témoin d’intégrité 150 indique alors que l’opercule 65B a potentiellement été perforé et donc que le récipient de stockage 60 a commencé à libérer de la substance liquide.
La construction de l’appareil 10 représentée sur les figures 1 à 8 n’est qu’un exemple. De nombreuses autres constructions sont envisageables.
Une deuxième variante de réalisation d’un appareil 710 est représentée partiellement en perspective sur la . Sur cette figure, les éléments identiques à ceux décrits plus haut en rapport avec les figures 2 à 8 portent des références identiques et ne sont pas décrits en détail à nouveau. L’appareil 710 se distingue de l’appareil 10 en cela que le boîtier d’alimentation électrique 740 comporte, du côté opposé au boîtier de diffusion 30, une prise d’alimentation secteur 741. L’appareil 710 peut ainsi être alimenté en électricité sur secteur, ce qui permet notamment une utilisation dans un lieu clos tel qu’une serre ou un bâtiment, par exemple.
Une troisième variante de réalisation d’un appareil 810 est représentée partiellement en perspective sur la . Sur cette figure, les éléments identiques à ceux décrits plus haut en rapport avec les figures 2 à 8 portent des références identiques et ne sont pas décrits en détail à nouveau. L’appareil 810 se distingue de l’appareil 10 en cela que le boîtier d’alimentation électrique 840 comporte, du côté opposé au boîtier de diffusion 30, une prise d’alimentation en courant continu 841, ici une broche Pogo (« pogo pin » en anglais). L’appareil 810 peut ainsi être alimenté en électricité par une source de courant continu tel qu’une batterie.
Une quatrième variante de réalisation d’un appareil 910 est représentée en perspective sur la . Sur cette figure, les éléments identiques à ceux décrits plus haut en rapport avec les figures 2 à 8 portent des références identiques et ne sont pas décrits en détail à nouveau. L’appareil 810 se distingue de l’appareil 10 en cela qu’il comprend deux boîtiers de diffusion 30 disposés de part et d’autre d’un boîtier d’alimentation électrique 1040 commun. Le boîtier d’alimentation électrique 1040 peut contenir par exemple des batteries (non représentées) et être alimenté en électricité par un câble d’alimentation électrique 42 comme on l’a décrit plus haut. L’appareil 910 peut ainsi être utilisé pour diffuser deux substances différentes, en insérant dans chacun des deux boîtiers de diffusion 30 deux ensembles amovibles 50 contenant des substances différentes.
Selon un sixième aspect, l’invention concerne un système de communication comportant un dispositif émetteur selon l’invention et un dispositif récepteur configuré pour recevoir le signal émis par le dispositif émetteur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le système de communication selon l’invention, comprend en outre au moins un dispositif reconfigurable intelligent équipé d’une pluralité d’éléments d’antenne et permettant de générer au moins un chemin supplémentaire entre ledit dispositif émetteur et ledit dispositif récepteur et passant par ledit dispositif reconfigurable intelligent.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente schématiquement, selon une vue en coupe horizontale et conformément à l’état de le technique, un mode d’émission de signaux entre un dispositif émetteur et un dispositif récepteur ; la correspond à la après qu’une diminution de puissance conforme à l’état de la technique ait été appliquée au dispositif émetteur ; la représente schématiquement un exemple de réalisation d’un système de communication sans fil comprenant un dispositif émetteur et un dispositif récepteur, selon un premier mode de réalisation de l’invention; la représente schématiquement un exemple de réalisation d’un système de communication sans fil comprenant un dispositif émetteur et un dispositif récepteur, selon un second mode de réalisation de l’invention; la représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif émetteur selon l’invention appartenant au système de communication de la ou de la ; la représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif récepteur selon l’invention appartenant au système de communication de la ; la représente schématiquement l’émission d’un signal sous forme de faisceau dans un système de communication sans fil, conformément à l’état de la technique. la représente schématiquement les effets de l’application de l’invention au système de communication sans fil de la ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un procédé de configuration selon l’invention, tel qu’il est mis en œuvre par les dispositifs émetteur et/ou récepteur de la ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier du procédé de contrôle illustré par la , lorsque l’étape (E10) de détermination est mise en œuvre par le dispositif émetteur ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier du procédé de contrôle illustré par la , lorsque l’étape (E10) de détermination est mise en œuvre par le dispositif récepteur ; la représente schématiquement les effets de l’application de l’invention à un système de communication sans fil, comprenant en outre un dispositif reconfigurable intelligent.
La et la représentent schématiquement des exemples de réalisation d’un système 300 de communication sans fil conforme à l’invention.
Tel qu’illustré par la et la , le système 300 de communication comprend : - un dispositif émetteur TX équipé de N bs éléments d’antenne d’émission TX1,…, TX N bs positionnés le long d’un axe, N bs désignant un entier supérieur à 1 ; et - un dispositif récepteur RX équipé d’un d’élément d’antenne de réception RX1.
De cette manière, le système 300 de communication forme un système MISO (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Multiple Input Single Output »).
Il convient toutefois de noter que le fait de considérer un seul élément d’antenne de réception au niveau du dispositif récepteur RX ne constitue en rien une limitation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut de considérer un dispositif récepteur RX équipé d’une pluralité d’éléments d’antenne de réception RX1, …, RXN, N désignant un entier supérieur à 1.
De manière préférentielle, les éléments d’antenne du dispositif récepteur sont espacés entre eux par une demi-longueur d’onde, avec la longueur de l’onde émise par le dispositif récepteur.
Le dispositif émetteur TX et le dispositif récepteur RX sont configurés ici pour communiquer entre eux via un réseau de télécommunications sans fil. Toutefois, aucune limitation n’est attachée à la forme prise par les dispositifs émetteur TX et récepteur RX. Par exemple, quel que soit le dispositif considéré, il peut s’agir d’une station de base ou bien encore d’un terminal (« user equipment » selon la terminologie anglo-saxonne). Préférentiellement, le dispositif émetteur TX est une station de base, et le dispositif récepteur RX est un terminal.
Le dispositif émetteur TX et le dispositif récepteur RX sont séparés par un canal de propagation réel 310 comprenant une pluralité de chemins de propagations réels entre le dispositif émetteur TX et le dispositif récepteur RX, et pouvant être empruntés par un signal émis par le dispositif émetteur TX.
On suppose ici que le système 300 de communication utilise lors des communications entre le dispositif émetteur TX et le dispositif récepteur RX, une forme d’onde multi-porteuse de type OFDM (pour « Orthogonal Frequency Division Multiplexing » en anglais). L’utilisation d’une telle forme d’onde a pour conséquence que pour une (sous-)porteuse donnée, le canal de propagation 310 est plat en fréquence (i.e. toutes les fréquences sont atténuées de façon similaire par le canal de propagation 310). Ce canal s’écrit alors sous la forme d’un vecteur ligne complexe notée et ayant N BS colonnes.
Le dispositif émetteur TX est typiquement configuré pour appliquer en émission, sur les données qu’il envoie au dispositif récepteur RX, un précodage qui s’appuie sur une connaissance, en chaque instant, par le dispositif émetteur RX, du canal de propagation 310 qui le sépare du dispositif récepteur RX.
Le précodage du dispositif émetteur TX vise à optimiser, au regard d’un critère d’exploitation déterminé, une émission de signaux sous forme de faisceaux vers le dispositif récepteur RX.
Pour la suite de la description, on considère que le précodage du dispositif émetteur TX est de type MRT, de sorte à optimiser un critère de qualité de service correspondant à une maximisation du débit reçu au niveau du dispositif récepteur RX. Le choix d’un tel précodeur ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention, tout autre précodeur basé sur la connaissance du canal d’émission et permettant au dispositif émetteur d’émettre des faisceaux dans les directions de départ des chemins de propagation pouvant être considéré.
Par ailleurs, rien n’exclut de considérer un critère d’exploitation qui diffère d’un critère de qualité de service, comme par exemple, un critère d’efficacité spectrale du réseau prenant en compte des interférences générées sur d’autres utilisateurs, ou un critère d’efficacité énergétique du réseau, ou bien encore un critère d’exploitation combinant plusieurs critères entre eux, ces critères pouvant être de type qualité de service ou non.
Il faut donc comprendre que le critère d’exploitation est un critère fixé par une entité propriétaire du système de communication, comme par exemple une entreprise souhaitant proposer des services de communication aptes à satisfaire des clients dans le cadre d’une optimisation de la qualité de service. Par conséquent, ledit critère d’exploitation diffère de tout cadre réglementaire auquel le système 300 de communication est susceptible d’être confronté en raison d’une législation nationale lui étant applicable.
Les cales d’espacement 203 sont agencées pour être mises en place par une série d’ouvertures 10 ménagées dans le tube externe d’interface 3 : les ouvertures 10 sont réparties angulairement à hauteur de l’espace séparant le deuxième disque latéral 2.2 du premier jeu 1 et le premier disque latérale 2.1 du deuxième jeu II.
Le procédé de montage comprend les étapes de :
fixer en rotation le disque central 1 du premier jeu I transversalement à l’intérieur de la première extrémité du tube externe d’interface 3 (cette fixation est assurée par des vis ou des pions engagés radialement dans le pourtour externe du disque central 1 en traversant le tube externe d’interface 3 dans son épaisseur) ; mettre en place les cavaliers 204 sur le pourtour externe du disque central 1 en passant les cales d’espacement 201, 202 par les ouvertures 9 ; placer le premier disque latéral 2.1 du premier jeu I en appui contre les premières cales d’espacement en appui contre la première face principale du disque central 1 tournée vers l’extérieur du tube externe d’interface 3 ; fixer le deuxième disque latéral 2.2 au plateau 207 en plaçant les taquets 209 contre le pourtour interne du deuxième disque latéral 2.2 puis en serrant les vis 208 (les taquets 209 retiennent axialement le deuxième disque latéral 2.2) ; placer la cloche 200 sur la deuxième extrémité du tube externe d’interface 3 pour présenter le deuxième disque latéral 2.2 en regard de la deuxième face principale du disque central 1 ; par rotation de la vis 206, amener le deuxième disque latéral 2.2 en appui contre les deuxièmes cales d’espacement 202 en appui contre la deuxième face principale du disque central 1 pour former le premier jeu de disques ; desserrer les vis 208 par les ouvertures 2004 pour désolidariser le deuxième disque latéral 2.2 du plateau 207 et retirer la cloche 200.
Le montage du deuxième jeu II peut ensuite débuter. Le montage du deuxième jeu II comprend les étapes de :
introduire les troisièmes cales d’espacement 203 dans les ouvertures 10 pour les mettre en appui contre le deuxième disque latéral 2.2 du premier jeu I ; amener un premier disque latéral 2.1 du deuxième jeu II en appui contre les troisièmes cales 203 en utilisant la cloche 200 comme pour le deuxième disque latéral 2.2 du premier jeu I, puis retirer la cloche 200 ; après avoir fixé le disque central 1 du deuxième jeu II au plateau 207 de la cloche 200 et avoir placé la cloche 200 sur la deuxième extrémité du tube externe d’interface 3, amener le disque central 2.1 du deuxième jeu II dans sa position définitive dans le tube externe d’interface 3 et l’y fixer comme pour le premier jeu I ; retirer la cloche 200 et mettre en place les cavaliers 204 sur le pourtour externe du disque central 1 en passant les cales d’espacement 201, 202 par les ouvertures 9 ; après avoir fixé le deuxième disque latéral 2.2 du deuxième jeu II au plateau 207 de la cloche 200 et avoir placé la cloche 200 sur la deuxième extrémité du tube externe d’interface 3, amener le deuxième disque latéral 2.2 en appui contre les cales d’espacement 202 en appui contre la deuxième face principale du disque central 1 pour former le deuxième jeu de disques II.
Les première et deuxième cales d’espacement 201, 202 ont la même épaisseur autorisant une attraction mutuelle des disques latéraux 2.1, 2.2 au travers du disque central 1.
Le montage du frein magnétique se termine en introduisant, dans les disques 1, 2.1, 2.2, le tube interne d’interface 4 et en liant les disques latéraux 2.1, 2.2 aux tiges 8.1, 8.2 montées sur le tube interne d’interface 4 (par exemple, les tiges 8.1, 8.2 sont pourvues de paires d’ergots destinés à recevoir entre eux une portion de pourtour interne d’un disque latéral et les tiges 8.1, 8.2 peuvent être pivotées, lors du montage, entre une position de montage dans laquelle les ergots sont escamotés et une position d’utilisation dans laquelle les ergots sont en saillie de part et d’autre des disques latéraux). La platine 5, les pignons 7.1, 7.2 et la couronne 6 sont également mis en place.
En particulier, l’outillage de montage peut avoir une structure différente de celle décrite.
Par exemple, les premières cales d’espacement peuvent être séparées des deuxièmes cales d’espacement (idem pour les quatrièmes et cinquièmes).
La vis 206 peut être actionnée via un levier ou un actionneur électromécanique.
La cloche 200 peut être remplacée par une plaque plane ou une potence ou un support de toute autre forme.
L’outillage pourrait comprendre un gabarit dans lequel le tube externe d’interface est fixé et la vis est montée sur le gabarit pour permettre le positionnement des disques par rapport au tube externe d’interface. Il n’y a donc plus de cloche ou similaire.
Il est possible de monter des freins comprenant un ou plus de deux jeux de disques.
Les aimants peuvent être remplacés par des bobines électromagnétiques.
Supports antivibratoires pour atténuation basse ou haute fréquence Domaine technique de l’invention Le domaine de l’invention est celui des supports antivibratoires pour atténuation basse ou haute fréquence.
La personne du métier est en mesure d'adapter le dispositif 1 décrit en relation avec les figures 1 à 4 aux cas où le dispositif 120 est remplacé par un dispositif optique actif du type du dispositif 126 et/ou le dispositif 126 est remplacé par un dispositif optique passif du type du dispositif 120.
La présente description ne se limite pas au cas où le dispositif 1 est un capteur temps de vol. A titre d'exemple, le dispositif 1 peut correspondre à un capteur de gaz ou de fumée ayant une source de lumière 122 et une puce 110 comprenant au moins un pixel configuré pour recevoir la lumière émise par la source 122 après qu'elle ait été réfléchie par un miroir. Le dispositif 1 est alors configuré pour déterminer l'absorption subit par la lumière lors de son trajet à l'extérieur du dispositif 1, de manière à déterminer un taux de concentration d'un gaz ou si de la fumée est présente. A titre d'autres exemples, le dispositif 1 est configuré pour détecter la présence d'un objet, par exemple un obstacle, ou d'une présence humaine, par exemple pour détecter un visage humain.
En outre, en fonction de l'application mise en œuvre par le dispositif 1, ce dernier peut comprendre plus de deux cavités délimitées en hauteur par les cartes 100 et 102 et latéralement par les murs 104, chaque cavité pouvant ou non être munie d'une ouverture débouchant dans la cavité. A l'inverse, le dispositif 1 peut ne comprendre qu'une seule cavité, par exemple sans ouverture à travers la carte 102 dans le cas d'une application ne nécessitant pas d'émission ou de réception de lumière. Par ailleurs, dans chaque cavité du dispositif 1, une ou plusieurs puces de circuits intégrés peuvent être prévues, et certaines cavités peuvent ne comprendre aucune puce de circuit intégré.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les modes de réalisation et variantes des figures 1 et 2 où les conducteurs 114 sont des vias disposés dans les murs 104 et les modes de réalisation et variantes des figures 3 et 4 où les conducteurs 114 sont des pistes conductrices de la carte de circuit imprimé flexible 162 sont combinables. Le dispositif 1 ainsi obtenu comprend alors les deux types de conducteurs 114, à savoir les pistes conductrices de la carte 162 et les vias conducteurs dans les murs 104.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un dissipateur thermique configuré pour dissiper une quantité de chaleur générée par au moins un composant électronique d’un module de communication de véhicule, le au moins un composant électronique étant arrangé sur une plaque support d’un circuit électronique formant le module de communication, le module de communication étant arrangé entre une tôle formant un toit du véhicule et une garniture de pavillon du véhicule, le dissipateur thermique comprenant :
- une plaque thermique arrangée sous la plaque support du module de communication pour faire face à la garniture de pavillon ;
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, au moins un desdits chemins réels passe par un diffuseur, et la direction de départ de ce chemin réel correspond à la direction d’une portion du chemin réel située entre ledit dispositif émetteur et le diffuseur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le canal de propagation réel est en liaison descendante, l’étape de détermination des chemins réels est mise en œuvre par le dispositif émetteur, et cette étape comprend : - une sous-étape de réception d’une séquence pilote émise par le dispositif récepteur et reçue depuis un canal de propagation en liaison montante ; - une sous-étape de décomposition, en fonction de la séquence pilote reçue, dudit canal de propagation en liaison montante en une pluralité de chemins en liaison montante ; et les chemins réels sont déterminés en en tenant compte d’un principe de réciprocité des canaux de propagation en liaison montante et en liaison descendante.