INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur en lait végétal présente dans la composition de boisson au chocolatée représente au moins 51% en poids, avantageusement au moins 51,5% en poids, avantageusement au moins 52% en poids, avantageusement au moins 52,5% en poids, avantageusement au moins 53% en poids, avantageusement au moins 53,5% en poids, avantageusement au moins 54% en poids, avantageusement au moins 54,5% en poids, avantageusement au moins 55% en poids, avantageusement au moins 55,5% en poids, avantageusement au moins 56% en poids, avantageusement au moins 56,5% en poids, avantageusement au moins 57% en poids, avantageusement au moins 57,5% en poids, avantageusement au moins 58% en poids, avantageusement au moins 58,5% en poids, avantageusement au moins 59% en poids, avantageusement au moins 59,5% en poids, avantageusement au moins 60% en poids, avantageusement au moins 60,5% en poids, avantageusement au moins 61% en poids, avantageusement au moins 61,5% en poids, avantageusement au moins 62% en poids, avantageusement au moins 62,5% en poids, avantageusement au moins 63% en poids, avantageusement au moins 63,5% en poids, avantageusement au moins 64% en poids, avantageusement au moins 64,3% en poids, avantageusement au moins 64,5% en poids, avantageusement au moins 65% en poids, avantageusement au moins 65,5% en poids, avantageusement au moins 66% en poids, avantageusement au moins 66,5% en poids, avantageusement au moins 67% en poids, avantageusement au moins 67,5% en poids, avantageusement au moins 68% en poids, avantageusement au moins 68,5% en poids, avantageusement au moins 69% en poids, avantageusement au moins 69,5% en poids, avantageusement au moins 70% en poids par rapport au poids total de la composition de boisson au chocolat. Avantageusement, la teneur en lait végétal est comprise entre 50% et 70% en poids, avantageusement entre 50% et 69 % en poids, avantageusement entre 50% et 68% en poids, avantageusement entre 50% et 67% en poids, avantageusement entre 50% et 66% en poids, avantageusement entre 50% et 65% en poids par rapport au poids total de la composition de boisson au chocolat. Avantageusement, la teneur en lait végétal est de 64,3% en poids par rapport au poids de la composition de boisson au chocolat. Avantageusement, la teneur en lait végétal est de 61,5% en poids par rapport au poids de la composition de boisson au chocolat.
Dans un mode de réalisation, le rapport R des masses initiales de lait végétal et de chocolat de couverture est d’au moins 1,2 :1, c’est-à-dire 120 g de lait végétal pour 100g de chocolat de couverture. Avantageusement, le rapport R des masses initiales de lait végétal et de chocolat de couverture est d’au moins 1,25 :1, avantageusement au moins 1,30 :1, avantageusement au moins 1,35 :1, avantageusement au moins 1,40 :1, avantageusement au moins 1,45 :1, avantageusement au moins 1,50 :1, avantageusement au moins 1,55 :1, avantageusement au moins 1,60:1, avantageusement au moins 1,65 :1, avantageusement au moins 1,70 :1, avantageusement au moins 1,75 :1, avantageusement au moins 1,80 :1, avantageusement au moins 1,85 :1, avantageusement au moins 1,90 :1, avantageusement au moins 1,95 :1, avantageusement au moins 2,0 :1. Avantageusement, le rapport R des poids initiaux de lait végétal et de chocolat de couverture est compris entre 1,2 : 1 et 2,0 : 1, avantageusement compris entre 1,4 : 1 et 1,9 : 1, avantageusement compris entre 1,5 : 1 et 1,85 : 1, avantageusement compris entre 1,55 : 1 et 1,65 : 1, avantageusement compris entre 1,75 : 1 et 1,85 : 1.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend entre 33% et 45% en poids de chocolat de couverture et entre 50% et 70% en poids d’un lait végétal.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend 35,7% en poids de chocolat de couverture et 64,3% en poids d’un lait végétal. Avantageusement, la composition de boisson au chocolat est constituée essentiellement de 35,7% en poids de chocolat de couverture et 64,3% en poids d’un lait végétal. Avantageusement, la composition de boisson au chocolat est constituée de 35,7% en poids de chocolat de couverture et 64,3% en poids d’un lait végétal.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition de boisson au chocolat comprend 38,5% en poids de chocolat de couverture et 61,5% en poids d’un lait végétal. Avantageusement, la composition de boisson au chocolat est constituée essentiellement de 38,5% en poids de chocolat de couverture et 61,5% en poids d’un lait végétal. Avantageusement, la composition de boisson au chocolat est constituée de 38,5% en poids de chocolat de couverture et 61,5% en poids d’un lait végétal.
sont des vues, en coupe axiale respectivement selon les plans PP et P’P’ en référence à la , d’une pluralité de réacteurs tubulaires semblables à celui des figures 1 à 5, situés à l’intérieur d’une calandre, et
est une vue, en coupe axiale selon le plan P’P’ en référence à la , d’une pluralité de réacteurs tubulaires semblables à celui des figures 6 et 7, situés à l’intérieur d’une calandre.
La présente invention concerne un réacteur échangeur tubulaire à lit de poudre catalytique fixe. En particulier, le lit de poudre catalytique est confiné dans un espace annulaire délimité par une paroi, dite paroi externe, d’un tube creux et une autre paroi, dite paroi interne, d’un insert creux logé de manière coaxiale dans ledit tube. Le lit de poudre catalytique peut notamment comporter un catalyseur sous forme de grains.
Ainsi, aux figures 1 et 2, on peut voir un exemple de réalisation d’un réacteur tubulaire à lit fixe selon la présente invention. Il est à noter que sur ces figures 1 et 2, ainsi que sur l’ensemble des figures décrites par la suite, les flèches F représentent le sens de parcours du gaz. Par ailleurs, les flèches F’, notamment visibles sur les figures 3, 5, 7, 9 et 11, représentent le sens de parcours du fluide d’appoint.
Le réacteur tubulaire 1 selon la présente invention comprend un tube creux 10 externe qui s’étend selon un axe longitudinal XX’ entre une première extrémité 11 et une deuxième extrémité 12. Le tube creux 10 peut présenter une symétrie de révolution autour de l’axe longitudinal XX’. Il est donc entendu que l’axe longitudinal XX’ peut être un axe de révolution du tube creux 10.
Le tube creux 10 peut comprendre un métal, et notamment un métal choisi parmi : acier, alliage d’aluminium, de cuivre, de nickel, entre autres. Le diamètre du tube creux 10 peut être compris entre 5 mm et 100 mm. La paroi, dite paroi externe 15, formant le tube creux 10 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 10 mm. Le tube creux 10 peut présenter une longueur comprise entre 10 fois et 200 fois le diamètre de la surface interne.
Le réacteur tubulaire 1 comprend également un insert creux 20 qui s’étend également selon l’axe longitudinal XX’ et présente une forme généralement cylindrique. L’insert creux 20 est notamment logé dans le volume du tube creux 10 de manière coaxiale à ce dernier. En particulier, l’insert 20 comprend également une paroi, dite paroi interne 21, en particulier une paroi éventuellement perméable au gaz, qui délimite avec la paroi externe 15 un espace annulaire 30. L’espace annulaire 30 est, à cet égard, rempli d’une poudre catalytique, et sera le siège des réactions de conversion de gaz réactifs susceptibles de transiter dans le réacteur tubulaire 1. L’espace annulaire 30 peut présenter une épaisseur, définie comme la distance entre la paroi externe 15 et la paroi interne 21, comprise entre 2% et 20 % du diamètre de la surface interne du tube creux 10. L’insert creux 20 peut être une pièce monobloc. L’insert creux 20 peut par exemple être réalisé en acier inoxydable, notamment par des méthodes de brasage, ou en aluminium, notamment par des méthodes d’extrusion ou de fabrication additive (par exemple un procédé de fabrication 3D), voire en polymères pour certaines réactions à faible température. Les diverses ouvertures de l’insert creux 20 peuvent être réalisées lors de la fabrication de l’insert, et/ou réalisées par usinage dans un second temps.
L’insert creux 20 comprend par ailleurs au moins une chambre de distribution 40 et au moins une chambre de collecte 50. Ici, par souci de simplicité, une seule chambre de distribution 40 avec un seul point d’injection et une seule chambre de collecte 50 sont représentées mais ce choix n’est pas limitatif. En particulier, l’insert creux 20 peut comprendre notamment entre 1 et 4 chambres de distribution 40, et entre 1 et 4 chambres de collecte 50.
Ladite au moins une chambre de distribution 40 et ladite moins une chambre de collecte 50 sont avantageusement disposées en alternance, et s’étendent sur toute la longueur de l’insert creux 20.
Avantageusement, l’insert creux 20 comprend encore au moins une chambre d’appoint 100 organisant la circulation axiale d’un fluide d’appoint, ici deux chambres d’appoint 100, mais l’invention n’est pas limitée sur le nombre de chambres et de fluides d’appoint supplémentaires.
Ainsi, on trouve successivement par observation d’un plan en section normale à l’axe XX’ du tube creux 10, comme visible sur la , une première chambre d’appoint 100, ladite au moins une chambre de collecte 50, une deuxième chambre d’appoint 100 et ladite au moins une chambre de distribution 40. Ladite au moins une chambre de collecte 50, ladite au moins une chambre de distribution 40 et les chambres d’appoint 100 sont par ailleurs séparées les unes des autres par des premières parois séparatrices 60. Il est donc entendu qu’une chambre de distribution 40 est délimitée par deux parois séparatrices 60 et une section de la paroi interne 21. De manière équivalente, une chambre de collecte 50 est également délimitée par deux premières parois séparatrices 60 et une autre section de la paroi interne 21. De manière encore équivalente, une chambre d’appoint 100 est séparée par deux premières parois séparatrices 60 et encore une autre section de la paroi interne 21.
En outre, les premières parois séparatrices 60 s’étendent sur toute la longueur de l’insert creux 20 dans le volume défini par le tube creux 10, et sont agencées pour prévenir tout passage direct de gaz d’une chambre à l’autre. Par exemple, les premières parois séparatrices 60 forment des plans passant par l’axe longitudinal XX’.
Notamment, les deux premières parois séparatrices 60 d’une chambre de distribution 40 peuvent présenter une forme généralement allongée et s’étendre selon l’axe longitudinal XX’ de la première extrémité 11 vers la deuxième extrémité 12. En particulier, les deux premières parois séparatrices 60 d’une chambre de distribution 40 peuvent présenter un côté commun en coïncidence avec l’axe longitudinal XX’.
Pour la (b) silice hydrophobe sphérique, le terme « hydrophobe » signifie que les particules de silice sont difficiles à disperser dans l’eau. Plus spécifiquement, ce terme signifie qu’une phase de particules de silice et une phase aqueuse sont complètement séparées après que 1 g de particules de silice et 100 g d’eau échangeuse d’ions ont été ajoutés dans une bouteille, que la bouteille a été agitée ou remuée pendant dix secondes ou plus, et que la bouteille a été laissée au repos. Par conséquent, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, la (b) silice hydrophobe sphérique ne présente pas de propriété d’absorption d’eau.
La (b) silice hydrophobe sphérique qui peut être utilisée selon la présente invention est de préférence de type silice silylée (nom INCI : silica silylate). De manière préférée entre toutes, la (b) silice hydrophobe sphérique peut être celle décrite dans les documents JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433, ou JP-A-2018-177620.
Le caractère hydrophobe peut être obtenu en faisant réagir un agent hydrophobisant avec un groupe silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice :
≡Si-OH
dans laquelle le symbole « ≡ » représente les trois valences restantes de l’atome de Si,
convertissant ainsi le groupe silanol en un groupe représenté par la formule suivante :
(≡Si-O-) (4-n) SiR n
dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 3 ; chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et deux R ou plus peuvent être identiques ou différents les uns des autres lorsque n est égal à 2 ou plus.
L’agent hydrophobisant peut être un agent de silylation. Par conséquent, selon un mode de réalisation préféré, dans la (b) silice hydrophobe sphérique, les particules de silice peuvent être modifiées en surface par silylation. À titre d’exemples d’agents de silylation, on peut citer un agent de traitement ayant l’une des formules (1) à (3) suivantes.
Formule (1) :
R n SiX (4-n)
dans laquelle n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe (c’est-à-dire un groupe partant) qui peut quitter une molécule par clivage de la liaison avec l’atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle ; chaque R peut être différent lorsque n est égal ou supérieur à 2 ; et chaque X peut être différent lorsque n est égal ou inférieur à 2.
Formule (2) :
dans laquelle R 1 représente un groupe alkylène ; R 2 et R 3 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et R 4 et R 5 représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarbyle.
Formule (3) :
dans laquelle R 6 et R 7 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; m représente un nombre entier de 3 à 6 ; chaque R 6 peut être différent lorsqu’il y a deux R 6 ou plus ; et chaque R 7 peut être différent lorsqu’il y a deux R 7 ou plus.
De tels dispositifs de chauffage électriques tels que des radiateurs électriques comprennent un corps de chauffe muni d’éléments chauffants comprenant par exemple des composants résistifs, qui peuvent être disposés de manière à être exposés directement à un flux d’air traversant le dispositif de chauffage électrique.
Les dispositifs de chauffage comprennent généralement un module de commande capable de commander le courant circulant dans les éléments chauffants via notamment un circuit d’alimentation électrique. Le circuit d’alimentation électrique est monté par exemple sur une carte électronique de commande, telle qu’une carte à circuit imprimé connue sous le sigle PCB pour Printed Circuit Board en anglais.
Le module de commande comporte un boîtier de commande recevant cette électronique de commande et fixé au corps de chauffe. Cela nécessite de disposer de place suffisante au niveau de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour agencer le corps de chauffe surmonté du boîtier pour l’électronique de commande. Or, une problématique récurrente dans le domaine des véhicules notamment automobiles est la diminution de l’encombrement, notamment de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation.
Une autre problématique est le refroidissement du module de commande. En effet, en fonctionnement la température du module de commande peut s’élever et si elle dépasse une température maximale prédéfinie cela risque d’endommager certains éléments du module de commande comme les composants électroniques de puissance ou encore la carte à circuit imprimé reliée électriquement à ces derniers.
L’invention a donc pour objectif de proposer une solution alternative pour le dispositif de chauffage électrique permettant d’optimiser la place disponible au niveau de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation tout en favorisant le refroidissement du module de commande.
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de chauffage électrique pour une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation notamment de véhicule automobile, ledit dispositif comportant : au moins un corps de chauffe configuré pour chauffer au moins un flux d’air et comprenant un nombre prédéfini d’éléments chauffants, et un module de commande configuré pour piloter les éléments chauffants et relié électriquement aux éléments chauffants.
Selon l’invention, le module de commande est déporté du corps de chauffe.
Ainsi, le module de commande n’est pas tributaire de l’emplacement du corps de chauffe. Il peut être agencé ailleurs, notamment à un emplacement bénéficiant d’espace libre, moins encombré. Il s’agit par exemple d’un emplacement au niveau d’un boîtier de ladite installation.
Ledit dispositif peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes décrites ci-après, prises séparément ou en combinaison.
Le module de commande peut être configuré pour piloter au moins deux corps de chauffe en étant déporté d’au moins l’un des corps de chauffe. Le module de commande peut être déporté des deux corps de chauffe. Ledit dispositif peut comporter les deux corps de chauffe.
Les deux corps de chauffe peuvent être configurés pour chauffer un même type de fluide ou deux fluides différents. Par exemple, un premier corps de chauffe peut être configuré pour chauffer un flux d’air et un deuxième corps de chauffe peut être configuré pour chauffer un liquide.
Par ailleurs, le module de commande peut être agencé en amont du corps de chauffe selon le sens d’écoulement du flux d’air.
En particulier, le corps de chauffe peut être configuré pour le chauffage d’au moins un flux d’air destiné à s’écouler au sein d’un boîtier de ladite installation.
Le module de commande est avantageusement agencé en amont du corps de chauffe selon le sens d’écoulement du flux d’air au sein du boîtier de ladite installation.
Selon un mode de réalisation, le module de commande est configuré pour être fixé au boîtier de ladite installation.
En alternative, le module de commande pourrait être agencé ailleurs que sur le boîtier de ladite installation. Par exemple, le module de commande peut être fixé à un autre corps de chauffe. Selon encore une autre alternative, le module de commande pourrait être agencé ailleurs sur le véhicule automobile. Par exemple le module de commande peut être fixé sur le châssis du véhicule.
Comme exemples préférables d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels qu’isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymère de décène/butène ; et des mélanges de ceux-ci.
Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 4 ou plus, de préférence 6 ou plus, et de manière davantage préférée 12 ou plus atomes de carbone entrent dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés, contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.
À titre d’exemple d’alcool gras, on peut citer alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool palmitoléylique, alcool arachidonylique, alcool érucique et des mélanges de ceux-ci.
Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé.
Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi les alcools en C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence les alcools en C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés, et de manière davantage préférée les alcools en C 12 -C 20 linéaires ou ramifiés, saturés.
Le terme « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée aliphatique saturée. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi tous les alcools gras saturés, linéaires ou ramifiés, en C 6 -C 30 . Parmi les alcools gras saturés en C 6 -C 30 , linéaires ou ramifiés, les alcools gras saturés en C 12 -C 20 , linéaires ou ramifiés, peuvent être utilisés de préférence. Tous les alcools gras saturés en C 16 -C 20 , linéaires ou ramifiés, peuvent être utilisés de manière davantage préférée. Les alcools gras ramifiés en C 16 -C 20 peuvent être utilisés de manière davantage préférée.
Comme exemples d’alcools gras saturés, on peut citer alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol et des mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, alcool cétylique, alcool stéarylique, octyldodécanol, hexyldécanol, ou un mélange de ceux-ci (par exemple, alcool cétéarylique) ainsi qu’alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé.
Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi alcool cétylique, octyldodécanol, hexyldécanol, et des mélanges de ceux-ci.
La (d) huile peut être choisie parmi les huiles non polaires ou polaires, de préférence huiles hydrocarbonées, huiles de silicone, huiles d’ester, et des mélanges de celles-ci et de manière davantage préférée isododécane, isohexadécane, diméthicone, sébacate de diisopropyle et des mélanges de ceux-ci.
La quantité de (d) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5% en poids ou plus, de préférence de 10% en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 15% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (d) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 30% en poids ou moins, de préférence de 25% en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 20% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (d) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5% à 30% en poids, de préférence de 10% à 25% en poids, et de manière davantage préférée de 15% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
[Gel DIC]
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un gel, de préférence un hydrogel, qui est réticulé dynamiquement et ioniquement. Le gel réticulé dynamiquement et ioniquement est ci-après désigné par l’abréviation gel DIC.
La réticulation dynamique et ionique dans le gel DIC est différente de la liaison covalente permanente car elle est cassable mais reformable. La réticulation dynamique et ionique peut être facilement rompue, par exemple par coupure et similaires, mais elle peut être facilement reformée, par exemple en entrant en contact l’un avec l’autre, ce qui lui confère des propriétés d’auto-cicatrisation ou d’auto-réparation. Par exemple, si le gel est coupé en deux morceaux, l’interaction ionique entre le polymère cationique et l’agent de réticulation se rompt. Cependant, si les deux morceaux entrent en contact l’un avec l’autre, ils peuvent reformer la liaison ionique entre le polymère cationique et l’agent de réticulation, et ils peuvent adhérer l’un à l’autre. Par conséquent, même si des fissures, par exemple, se forment sur le gel, elles peuvent disparaître.
La description ci-avant illustre clairement que, par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs fixés. En particulier, le contrôle du premier mode de fonctionnement des terminaux permet avantageusement de faire coopérer intelligemment la première méthode de géolocalisation et la deuxième méthode de géolocalisation pour réduire la consommation énergétique des terminaux et/ou les ressources radio du système de communication.
Il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs, et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables.