INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
On définit par supérieur, inférieur, latéral, avant et arrière, les orientations relatives au véhicule avec les roues posées au sol.
Description détaillée La montre un exemple de véhicule motorisé à deux roues équipé d’un dispositif de protection 1, notamment pour l’apprentissage de la conduite, comme par exemple pour une utilisation en moto-école ou pour les motocyclistes débutants.
Le dispositif de protection 1 comporte au moins trois paires d’armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6, métalliques configurées pour être respectivement fixées de part et d’autre du véhicule motorisé à deux roues 100, notamment au niveau d’un guidon 7, d’un bloc moteur 8, des repose-pieds 10, d’une selle 11 et d’une fourche 12 du véhicule motorisé à deux roues 100.
Le dispositif de protection 1 comporte en outre des patins 13 thermoplastiques fixés sur chaque armature 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 en faisant saillie vers l’extérieur, les armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 déportant des faces de glissement 14 des patins 13 d’au moins 5cm du véhicule motorisé à deux roues 100, comme d’au moins 10cm, les faces de glissement 14 des patins 13 étant planes et allongées.
Les armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 et les patins 13 sont montés de manière symétrique sur le véhicule motorisé à deux roues 100 par rapport à un plan médian longitudinal du véhicule motorisé à deux roues 100, excepté pour la troisième paire d’armatures 4a, 4b située au niveau des repose-pieds 10 du fait que le véhicule illustré ne possède qu’un seul pot d’échappement 9 sur un côté. Le montage est symétrique pour les véhicules motorisés à deux roues équipés d’un pot d’échappement de chaque côté.
Le dispositif de protection 1 comporte par exemple au moins une première paire d’armatures 2 fixée de part et d’autre du guidon 7, une deuxième paire d’armatures 3 fixée de part et d’autre du bloc moteur 8 et une troisième paire d’armatures 4a, 4b fixée de part et d’autre du véhicule motorisé à deux roues 100, à l’arrière des repose-pieds 10.
Les armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 sont par exemple formées de bandes ou plaques métalliques. Elles sont par exemple réalisées en alliage d’aluminium pour être particulièrement légères et faciles à réaliser.
Les armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 sont par exemple fixées par vissage, par exemple au niveau de points d’ancrage d’origine du véhicule motorisé à deux roues 100 et avec la boulonnerie du véhicule motorisé à deux roues 100. Autrement dit, elles sont vissées sur des points d’ancrage d’origine et par des vis de fixation d’origine, déjà présents sur le véhicule 100 d’origine. Le dispositif de protection 1 est entièrement réversible. Il peut ainsi être monté/démonté sans modification des pièces d’origine. Il est alors possible d’équiper un véhicule motorisé à deux roues 100 sans fragiliser ou modifier la structure d’origine en respectant toutes les contraintes originales notamment de qualité, des couples de serrage ou de sécurité, c’est-à-dire sans perte d’homologation.
Les patins 13 peuvent présenter une face de fixation plane au niveau de la surface de contact avec l’armature 2, 3, 4a, 4b, 5, 6. Les patins 13 peuvent être fixés par vissage aux armatures 2, 3, 4a, 4b, 5, 6 par exemple à l’intérieur des patins 13. Un montage amovible des patins 13 permet de remplacer facilement les patins 13 qui se seraient abimés.
Comme mieux visible sur la , la première paire d’armatures 2 comporte une première et une deuxième armatures 2 par exemple respectivement fixées d’une part au guidon 7, par exemple à un embout de guidon, c’est-à-dire l’extrémité d’une poignée 15 du guidon 7, et d’autre part, à une embase 16 du guidon 7, par exemple au niveau d’une embase 16 du guidon 7 à l’arrière d’un phare 17 du véhicule 100.
Selon un autre exemple représenté sur la , les armatures 2 sont respectivement fixées d’une part au guidon 7, par exemple à un embout de guidon, c’est-à-dire l’extrémité d’une poignée 15 du guidon 7, et d’autre part à un boitier de compteur 20, à l’arrière de celui-ci, le boitier de compteur 20 surmontant l’embase 16 du guidon 7, de manière à faire face au motocycliste. Ce deuxième exemple permet qu’en cas de chute, la rotation du guidon 7 souvent inévitable, ne déforme les armatures 2 qui pourraient à leur tour risquer de déformer la fourche 12. Dans ce cas, les vis de serrage à l’embase 16 du guidon 7 peuvent servir de détrompeurs.
Les armatures 2 sont par exemple fixées par vissage au niveau de points d’ancrage d’origine du guidon 7.
Chaque armature 2 de la première paire présente une forme de « L » formant un cadre avec le guidon 7, saillant vers l’avant et sur un côté respectif du véhicule motorisé à deux roues 100. Le cadre présente une forme générale de parallélogramme dont le côté situé à l’avant est le plus long. Les deux cadres des armatures 2 sont montés de manière symétrique sur le véhicule motorisé à deux roues 100 par rapport à un plan médian longitudinal du véhicule 100.
Les patins 13 sont fixés aux armatures 2 de la première paire au niveau d’un coin (alors tronqué) du cadre respectif, le plus éloigné du véhicule motorisé à deux roues 100.
Les armatures 2 de la première paire peuvent en outre comporter un renfort 18 respectif, orienté vers l’avant du véhicule 100, fixé d’une part au guidon 7, à l’extrémité de la poignée 15 reliée à l’embase 16, et d’autre part au cadre, sur le côté situé à l’avant du véhicule 100.
La composition peut également comprendre un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire un milieu qui est compatible avec l’organisme de l’individu auquel ladite composition doit être administrée. Il peut s’agir, par exemple, d’un solvant non toxique tel que l’eau, de tampon, solutions salines. En particulier, ledit milieu est compatible avec une administration orale.
Ainsi, de façon préférentielle, la composition comprend au moins une souche bactérienne choisie parmi l’une des souches déposées sous le numéro CNCM I-5699, le numéro CNCM I-5700, le numéro CNCM I-5701 et leur mélange ; et/ou le surnageant de culture obtenu depuis lesdites souches et au moins un excipient acceptable et/ou un milieu physiologiquement acceptable.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition comprend la souche déposée sous le numéro CNCM I-5699.
Selon une variante, la composition comprend la souche déposée sous le numéro CNCM I-5699 et la souche déposée sous le numéro CNCM I-5700 et la souche déposée sous le numéro CNCM I-5701.
La souche bactérienne selon l’invention peut être présente sous toute forme produisant les effets escomptés et l’efficacité décrite dans la présente demande. En particulier, la souche peut être sous forme vivante (cultivable ou non), morte, semi-vivante, atténuée ou inactivée. La forme morte, semi-vivante, atténuée ou inactivée induit les mêmes effets que la souche vivante et possède donc elle aussi des propriétés anti-inflammatoires, permettant notamment la prévention et/ou le traitement des maladies respiratoires.
Ces formes peuvent être obtenues par différentes techniques bien connues de l’homme du métier. On citera par exemple les techniques suivantes : irradiation, inactivation thermique ou lyophilisation, en particulier par la chaleur, l’exposition à un pH approprié, aux UV, aux rayons gamma, aux rayons X ou à la mise sous haute pression.
Il est particulièrement avantageux d’utiliser de telles formes dans les compositions pharmaceutiques de l’invention.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un composé additionnel. Le composé additionnel peut être un ingrédient, une molécule, un principe actif, un microorganisme, une bactérie ou un mélange de bactéries. Préférentiellement, le composé additionnel est un agent anti-inflammatoire, plus préférentiellement un corticostéroïde, encore plus préférentiellement le budésonide. Selon une variante, le composé additionnel peut-être un probiotique et/ou un prébiotique.
La composition selon l’invention se présente sous toute forme acceptable pour être administrée à un patient, préférentiellement un patient humain ou animal (non-humain). Ainsi, la composition selon l’invention vise également les usages vétérinaires.
De façon préféré, la composition selon l’invention se présente sous forme solide, liquide ou lyophilisée.
Lorsque la composition se présente sous forme liquide, elle peut notamment comprendre des souches bactériennes selon l’invention et/ou de la souche dérivée et/ou un milieu de culture physiologiquement acceptable pour lesdites bactéries qui permet de les conserver, comme par exemple le milieu BHI, ou un milieu équivalent ne contenant pas de produit dérivé d’origine animale.
Lorsque la composition selon l’invention se présente sous forme solide, les souches bactériennes selon l’invention et/ou de la souche dérivée peuvent être présentes sous forme lyophilisée, et peuvent comprendre également des excipients tels que par exemple la cellulose microcristalline, le lactose, le saccharose, le fructose, le lévulose, les amidons, le stachyose, le raffinose, l’amylum, le lactate de calcium, le sulfate de magnésium, le citrate de sodium, le calcium stearate, la polyvinylpyrrolidone, la maltodextrine, les galactooligosaccharides, les fructooligosaccharides, les pectines, les béta-glucanes, les lactoglobulines, les isomaltooligosaccharides, les polydextroses, le mannitol, le sorbitol, le glycérol, le dioxide de silice, le stéarate de magnésium, la cystéine, le mannose, le galactose, le glucose anhydre, le monoydrate de glucose et/ou leurs mélange.
Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinales de vues du mélangeur statique de la , prises le long de lignes 3-3 et 4-4, respectivement, sur la . Comme le montrent les figures 3 et 4, le mélangeur statique 20 inclut un logement qui définit une cavité de mélange statique 32. A une extrémité du logement, il est prévu au moins un orifice de raccordement de fluide, représenté sous la forme des premier et second orifices de raccordement 34A, 34B raccordés en communication fluidique avec la cavité de mélange statique 32. Les premier et second orifices de raccordement de fluide 34A, 34B sont raccordés en communication fluidique avec la cavité de mélange statique 32 qui est à son tour raccordée en communication fluidique avec l’orifice de sortie 28. L’orifice de sortie 28 est agencé à l’extrémité du logement 30 à l’opposé des orifices de raccordement 34 pour distribuer le fluide introduit à la cavité de mélange statique 32 d’une manière mélangée. Les premier et second orifices de raccordement 34A, 34B sont également adaptés pour être raccordés en communication fluidique avec les première et seconde cartouches de fluide 24.
Chaque cartouche de fluide 24A, 24B inclut un logement 36A, 36B qui définit un réservoir de fluide 38A, 38B destiné à stocker un fluide devant être mélangé par le mélangeur statique 20. Chaque cartouche de fluide 24 est configurée pour être couplée au mélangeur statique 20. Dans le mode de réalisation représenté, les première et seconde cartouches 24A, 24B, stockant des fluides FA, FB, sont montées au-dessus du mélangeur statique 20 dans une configuration côte à côte. Les cartouches de fluide 24A, 24B incluent des embouts de raccordement de fluide 40A, 40B, respectivement, configurés et agencés pour être couplés aux orifices de raccordement 34A, 34B respectifs. Une fois couplés, les embouts de raccordement de fluide 40A, 40B sont configurés pour coopérer avec les orifices de raccordement 34A, 34B pour transférer le fluide des cartouches de fluide à la cavité de mélange statique 32 d’une manière étanche aux fluides.
Dans certains modes de réalisation, le logement 36 des cartouches de fluide 24 est constitué de plastique souple, tel que du polypropylène, du polyéthylène, du caoutchouc synthétique, tel que du caoutchouc silicone, etc. Dans ces modes de réalisation, les cartouches de fluide peuvent, par exemple, être pressées ou comprimées par une main d’utilisateur, comme le montre la , afin d’augmenter la pression interne à l’intérieur du réservoir de fluide 38 pour expulser le fluide FA, FB des cartouches 24 et dans le mélangeur statique 20. Dans certains modes de réalisation, les embouts de raccordement de fluide 40 sont configurés pour être couplés de manière détachable au mélangeur statique 20 de sorte que le mélangeur statique 20 peut être réutilisé avec différentes cartouches, combinaisons de cartouches, etc.
Selon un aspect de la présente divulgation, le mélangeur statique 20 est configuré pour être nettoyé d’une manière simple pour rendre possible une réutilisation du mélangeur statique avec une variété de produits différents. A cet égard, le logement du mélangeur statique 20 dans certains modes de réalisation peut être formé de deux moitiés de logement (représentées par 22A, 22B sur les figures 5 et 6A-6B) qui sont couplées de manière détachable l’une à l’autre par le biais d’une structure à ajustement serré, d’une structure à encliquetage, etc. Dans certains modes de réalisation, les deux moitiés de logement du mélangeur statique 20 sont également reliées de manière articulée de sorte que le mélangeur statique 20 peut être ouvert facilement dans un mouvement pivotant pour nettoyage de la cavité de mélange statique, comme le montrent les figures 6A et 6B. Dans certains modes de réalisation, le mélangeur statique 20 est formé d’un seul élément en plastique (par exemple, polypropylène, etc.) avec une charnière mobile 44 qui relie entre elles les première et seconde moitiés de logement 22A, 22B. La charnière mobile 44 peut être formée à l’extrémité d’orifice de sortie du logement 22. En variante, dans d’autres modes de réalisation, la charnière mobile est formée à l’extrémité d’orifice de raccordement du logement 22.
Dans certains modes de réalisation, le fluide dans chaque cartouche de fluide 24 est un seul fluide (par exemple, de l’encre jaune) censé être mélangé à un autre fluide (par exemple, de l’encre rouge) dans la cavité de mélange statique 32 et distribué à partir de l’orifice de sortie 28 sous forme d’un mélange unique (par exemple, de l’encre orange). Dans certains modes de réalisation, le fluide dans une ou les deux cartouches de fluide peut être un fluide ou une formulation homogène ou un fluide ou une formulation hétérogène. Dans certains modes de réalisation, le mélangeur statique 20 peut mélanger de manière statique une formulation hétérogène introduite à partir d’une seule des cartouches de fluide.
Dans certains modes de réalisation, le fluide stocké dans les cartouches de fluide peut être un liquide, une pâte, un gel, une crème, un sol, une émulsion, etc. Dans certains modes de réalisation, les fluides sont des formulations cosmétiques, et peuvent inclure mais sans s’y limiter divers produits pour les cheveux (par exemple, coloration, nettoyant, traitement, etc.), pour la peau (par exemple, nettoyant, anti-acné, démaquillant, etc.), pour des cosmétiques couleur (par exemple, bases, liners, correcteurs de teint, teintures, etc.), etc.
Regardons à nouveau les figures 3 et 4 ainsi que la sur lesquelles le mélangeur statique 20 inclut également des composants de mélange 50 qui apportent, par exemple, une turbulence et des forces de mélange cumulatives au fluide dans la cavité de mélange statique 32. Dans certains modes de réalisation, les composants de mélange 50 incluent une pluralité de déflecteurs, nervures, etc., ou autre structure de mélange associés à la cavité de mélange statique 32 qui favorisent, par exemple, un mélange ou malaxage continu des un ou plusieurs fluides lorsque les un ou plusieurs fluides traversent le mélangeur statique 20.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, les parois intérieures des moitiés de logement 22A, 22B, qui définissent la cavité de mélange statique 32, sont formées de déflecteurs, nervures, etc., qui ont pour objet de créer une turbulence et des forces de mélange cumulatives. Dans certains modes de réalisation, les nervures s’étendent vers l’intérieur à partir des parois internes du logement et sont configurées en coopération sur les deux moitiés de logement 22A, 22B pour créer une trajectoire de mélange mécanique 54. Comme le montre la , la trajectoire 54 peut être quelque peu en forme de serpentin puisque la cavité 32 s’effile en une section transversale plus petite près de la sortie 28 du mélangeur statique 20. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs des nervures ou un ou plusieurs des déflecteurs inclus(en)t des trous 58 positionnés pour maximiser la turbulence et le mélange de fluide lorsque les fluides passent le long de la trajectoire de mélange 54.
Dans certains modes de réalisation, un clapet anti-retour ou un clapet de non-retour peut être utilisé afin de permettre au fluide de s’écouler dans le mélangeur statique à partir des cartouches de fluide mais d’empêcher le fluide de sortir du mélangeur statique et de revenir dans les cartouches de fluide. Dans le mode de réalisation représenté sur la , chaque cartouche de fluide peut inclure un clapet de non-retour 64 associé à l’embout de raccordement de fluide 40. Dans le mode de réalisation représenté, le clapet de non-retour 64 est du type clapet en bec de canard. Dans certains modes de réalisation, le clapet de non-retour 64 peut inclure, mais sans s’y limiter, un ou plusieurs clapets choisis dans le groupe consistant en un clapet en bec de canard, un clapet à lamelles, un clapet de non-retour à bille, un clapet de non-retour à membrane et un clapet de non-retour à grille. Par ailleurs ou en variante, chacun des orifices de raccordement 34 peut inclure ou est associé avec un clapet de non-retour 64. Dans tous les cas, l’utilisation de clapets de non-retour peut minimiser ou éliminer toute contamination croisée entre les formules pendant et/ou après mélange.
Nous allons maintenant décrire un exemple du procédé d’utilisation du mélangeur statique 20 pour mélanger un ou plusieurs fluides en nous référant aux figures 3, 4 et 7. Tout d’abord, un ou plusieurs fluides, tels que FA, FB, devant être mélangés sont sélectionnés, et leurs cartouches 24A, 24B respectives sont couplées au mélangeur statique 20, comme le montrent les figures 3 et 4. A cet égard, chaque cartouche 24A, 24B est couplée au mélangeur statique 20 de telle sorte que les embouts de raccordement 40A, 40B sont disposés en communication fluidique avec les orifices de raccordement 34A, 34B. Dans le mode de réalisation représenté, les cartouches 24A, 24B sont positionnées dans une configuration côte à côte.
Ensuite, une pression est appliquée aux cartouches 24A, 24B, par exemple, en pressant les cartouches latéralement vers l’intérieur depuis des côtés diamétralement opposés avec les doigts et/ou le pouce d’un utilisateur, comme le montre la . Le fait de presser les côtés de la cartouche souple entraîne une augmentation de la pression interne à l’intérieur des réservoirs de fluide des cartouches, et force les fluides FA, FB à entrer dans la cavité de mélange statique 32 à travers les embouts de raccordement/orifices de raccordement. Une pression croissance continue force les fluides FA, FB à travers le mélangeur statique 20 et hors de la sortie 28. Lorsque les fluides FA, FB sont forcés à travers la cavité de mélange statique, les fluides traversent une trajectoire de mélange mécanique 54, entraînant un mélange ou malaxage continu des fluides. Les fluides mélangés ou malaxés sont ensuite expulsés du mélangeur statique à travers la sortie 28.
Pour nettoyer le mélangeur statique 20, les cartouches 24A, 24B sont désaccouplées du mélangeur statique 20. Ensuite, une moitié de logement 22A ou 22B est séparée de l’autre moitié de logement 22A or 22B. Dans certains modes de réalisation, la première moitié de logement 22A ou 22B est séparée de l’autre moitié de logement 22A ou 22B par un mouvement de pivotement autour d’une charnière, telle qu’une charnière mobile 44. Une fois séparée, la structure interne (par exemple, déflecteurs, nervures, parois internes, etc.) des moitiés de logement 22A, 22B peut être nettoyée. Les moitiés de logement 22A, 22B sont ensuite couplées ensemble pour une utilisation ultérieure avec des cartouches contenant les mêmes fluides ou des fluides différents.
Dans certains modes de réalisation, les fluides contenus dans les cartouches de fluide 24A, 24B présentent une viscosité similaire. Une viscosité similaire des fluides rend possible un mélange efficace et équilibré. Pour supporter en outre un rapport équilibré des fluides dans le fluide mélangé, le dispositif 20 dans certains modes de réalisation peut en outre inclure un mécanisme d’équilibrage des forces. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, le mécanisme d’équilibrage des forces inclut une structure de type palette rigide 70 qui s’étend vers l’extérieur à partir de l’extrémité d’orifice de raccordement du logement 22. La structure de type palette 70 est positionnée entre les orifices de raccordement 34A. 34B et s’étend dans la direction opposée à la cavité de mélange statique 32. Lorsqu’elles sont assemblées, les cartouches 24A, 24B sont disposées sur l’un ou l’autre côté de la structure de type palette 70.
Dans le mode de réalisation représenté, la structure de type palette 70 définit des surfaces plates opposées. La structure de type palette 70 peut être construite à partir du même matériau que le logement 22, et dans certains modes de réalisation, la structure de type palette peut être formée d’un seul tenant avec le logement. Dans ces modes de réalisation, la structure de type palette 70 est en porte-à-faux à partir du logement de sorte que la structure de type palette 70 fléchit latéralement, si nécessaire, pour favoriser des forces égales dans les cartouches lorsqu’elles sont pressées vers l’intérieur depuis des côtés diamétralement opposés par les doigts et/ou le pouce d’un utilisateur, comme le montre la .
La description détaillée exposée ci-dessus en liaison avec les dessins joints, où des éléments identiques ont des numéros de référence identiques, sont considérés comme une description de divers modes de réalisation de la présente divulgation et ne sont pas censés représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans la présente divulgation est fourni purement à titre d’exemple ou d’illustration et ne doit pas être interprété comme préféré ou avantageux par rapport à d’autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs fournis ici ne sont pas censés être exhaustifs ni limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites ici peuvent être interchangeables avec d’autres étapes, ou combinaisons d’étapes, afin d’obtenir le même résultat ou un résultat sensiblement similaire. De plus, certaines des étapes de procédé peuvent être réalisées en série ou en parallèle, ou dans n’importe quel ordre sauf si exprimé ou entendu de manière spécifique dans le contexte d’autres étapes de procédé.
Dans la description précédente, des détails spécifiques sont exposés pour fournir une compréhension approfondie d’exemples de modes de réalisation de la présente divulgation. Il sera évident toutefois évident pour l’homme du métier que les modes de réalisation divulgués ici peuvent être mis en pratique sans incorporer l’ensemble des détails spécifiques. Dans certains cas, des étapes de procédé bien connues n’ont pas été décrites en détail afin de ne pas occulter inutilement divers aspects de la présente divulgation. En outre, il sera entendu que des modes de réalisation de la présente divulgation peuvent employer une quelconque combinaison de caractéristiques décrites dans les présentes.
Par « luminance », il est entendu la luminance, notée L*, telle que définie et mesurée dans la norme ISO11664-4. La luminance du substrat minéral 1001, notée L*(substrat), est mesurée en réflexion. La luminance de l’émail inorganique 1002 déposé sur le substrat minéral 1001, notée L*(email/substrat), est mesurée en réflexion.