INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour un polymère d’une famille donnée, telle la famille des PEKKs, on entend par «comprend une/des unité(s)» signifier que cette/ces unité(s) ont une proportion molaire totale d’au moins 50% dans le polymère. Cette/ces unité(s) peut/peuvent représenter une proportion molaire d’au moins 60%, ou d’au moins 70%, ou d’au moins 80%, ou d’au moins 85%, ou d’au moins 90%, ou d’au moins 92.5%, ou d’au moins 95%, ou d’au moins 99%, ou d’au moins 99,9 % dans le polymère. On entend par « essentiellement constituée d’unité(s) » signifier que l’/les unité(s) représente(nt) une proportion molaire de 95% à 99,9% dans le copolymère. Enfin, on entend par « constituée d’unité(s) » signifier que l’/les unités(s) représentent une proportion molaire d’au moins 99,9% dans le polymère.
Préférentiellement, le poly-éther-cétone-cétone est essentiellement constitué de, voire même constitué de : motifs isophtalique « I » et téréphtalique « T ».
Préférentiellement, le poly-éther-cétone-cétone est, le cas échéant, un copolymère statistique.
Le choix de la proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I est l’un des facteurs qui permet d’ajuster les propriétés de vitesse de cristallisation des poly-éther-cétone-cétones.
Une proportion molaire donnée de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I peut être obtenue en ajustant les concentrations respectives des réactifs lors de la polymérisation, de manière connue en soi.
La proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I de PEKK(s) peut notamment varier de : 0 à 5 % ; ou de 5 à 10 % ; ou de 10 à 15 % ; ou de 15 à 20 % ; ou de 20 à 25 % ; ou de 25 à 30 % ; ou de 30 à 35 % ; ou de 35 à 40 % ; ou de 40 à 45 % ; ou de 45 à 48%, ou de 48% à 51%, ou de 51% à 54%, ou de 54% à 58%, ou de 58% à 62%, ou de 62% à 65%, ou de 65 à 68 % ; ou de 68% à 73% ou de 73% à 75 % ; ou de 75 à 78% ; ou de 78 à 80 % ; ou de 80 à 85%.
Selon des modes de réalisation particuliers, le poly-éther-cétone-cétone est essentiellement constitué, voir même constitué de, motifs « T » et « I », avec une proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I allant de 0% à 5% ou de 35% à 78%. En effet, pour cette gamme de proportions molaires, un poly-éther-cétone-cétone a une vitesse de cristallisation appropriée permettant d’une part d’être obtenu sous forme essentiellement amorphe moyennant un refroidissement suffisamment rapide et de cristalliser suffisamment rapidement une fois chauffé au-dessus de sa température de transition vitreuse. Ces proportions molaires de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I sont donc particulièrement appropriées pour des compositions essentiellement constituées, voire constituées, d’un seul poly-éther-cétone-cétone. La proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I peut préférentiellement être de 0% à 5% ou de 35% à 78%, de manière préférée de 45% à 75% et de manière davantage préférée de 48% à 52% ou de 65% à 74%. La proportion molaire de motifs T par rapport à la somme des motifs T et I peut notamment être d’environ 50% ou d’environ 70%.
La composition n’est préférentiellement pas constituée d’un homopolymère de poly-éther-éther-cétone constitué d’une seule unité de répétition de formule:
(III).
LA est une vue en perspective d’un système d’isolation de tube de dérivation 102 du système d’achèvement 100, conformément à certains modes de réalisation de la présente invention. Dans le mode de réalisation illustré, le système d’isolation de tube de dérivation de fond de trou 102 comprend plusieurs tubes de dérivation 106 chacun ayant un premier segment de tube 200 et un second segment de tube 208. Dans le mode de réalisation illustré, le premier segment de tube 200 d’un premier tube de dérivation 218 s’étend d’un packer 136 à un module d’entrée d’isolation 204 (par exemple, un premier module d’entrée d’isolation 220). Toutefois, dans certains modes de réalisation, le premier segment de tube 200 peut s’étendre directement du packer 136 à un logement de manchon d’isolation 206 (par exemple, un premier logement de manchon d’isolation 222). En outre, le premier segment de tube 200 d’un second tube de dérivation 224 s’étend du packer 136 à un second module d’entrée d’isolation 226. Toutefois, dans certains modes de réalisation, le premier segment de tube peut s’étendre directement du packer à un second logement de manchon d’isolation 228. En outre, plusieurs tubes de dérivation 106 peuvent s’étendre du packer 136 à un seul module d’entrée d’isolation 204 ou directement à un seul logement de manchon d’isolation 206. À titre illustratif, les segments du premier tube 200 du premier tube de dérivation 218 et du second tube de dérivation 224 peuvent s’étendre du packer 136 au premier module d’entrée d’isolation 220 ou directement au premier logement d’entrée d’isolation 222.
Le second segment de tube 208 s’étend d’un module de sortie d’isolation 210 au joint de crépine respectif (illustré SUR LA ). Le second segment de tube 208 peut également s’étendre directement du logement de manchon d’isolation 206 au joint de crépine correspondant. En position ouverte, le logement de manchon d’isolation 206 couple le premier segment de tube 200 au second segment de tube 208. Toutefois, l’actionnement du système d’isolation du tube de dérivation 102 en position fermée intègre le découplage du premier segment de tube 200 du second segment de tube 208 via le logement de manchon d’isolation 206.
En outre, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut comporter un logement de manchon mobile 212. Dans le mode de réalisation illustré, les tubes de dérivation 106 sont disposés dans des fentes 214 formées à l’intérieur du logement de manchon mobile 212. Les tubes de dérivation 106 peuvent également s’étendre autour, à travers ou à l’intérieur du logement de manchon mobile 212. Dans le mode de réalisation illustré, le logement de manchon mobile 212 est en communication hydraulique avec le logement de manchon d’isolation 206 via un couplage hydraulique 216. Le couplage hydraulique 216 peut intégrer toute conduite de fluide appropriée pour le transport de fluides hydrauliques (par exemple, de l’huile, du butanol, des esters, etc.). Comme indiqué en détail ci-dessous, la communication hydraulique entre le logement de manchon mobile 212 et le logement de manchon d’isolation 206 peut actionner le système d’isolation du tube de dérivation 102 de la position ouverte à la position fermée. Dans certains modes de réalisation, le logement de manchon mobile 212 peut être fixé directement au logement de manchon d’isolation 206 pour coupler de manière fluidique le logement de manchon mobile 212 avec le logement de manchon d’isolation 206. En outre, dans certains modes de réalisation, le logement de manchon mobile 212 et le logement de manchon d’isolation 206 peuvent être un seul logement.
LA est une vue en coupe transversale du système d’isolation du tube de dérivation 102 en position ouverte, conformément à certains modes de réalisation de la présente invention. Le système d’isolation de tube de dérivation de fond de trou 102 comprend le logement de manchon d’isolation 206. Le logement de manchon d’isolation 206 définit une chambre de manchon d’isolation 300 disposée à l’intérieur du logement de manchon d’isolation 206. La chambre du manchon d’isolation 300 comprend une extrémité axiale ouverte 302, une extrémité axiale étanche 304 disposée en face de l’extrémité axiale ouverte 302, une entrée radiale 306 et une sortie radiale 308. L’extrémité axiale ouverte 302 peut être en communication fluidique avec le logement de manchon mobile 212 via le couplage hydraulique 216. En particulier, l’extrémité axiale ouverte 302 peut être en communication fluidique avec une chambre de piston 310 définie dans le logement de manchon mobile 212. En outre, l’entrée radiale 306 peut être en communication fluidique avec le premier segment de tube 200 et la sortie radiale 308 avec le second segment de tube 208. Dans certains modes de réalisation, le premier segment de tube 200 et le second segment de tube 208 peuvent être directement couplés à l’entrée radiale 306 et à la sortie radiale 308, respectivement. Toutefois, dans le mode de réalisation illustré, le premier segment de tube 200 et le second segment de tube 208 sont couplés au logement de manchon d’isolation 206 via le module d’entrée d’isolation 204 et le module de sortie d’isolation 210, respectivement.
Le module d’entrée d’isolation 204 comprend un chemin de module d’entrée 312 qui s’étend à travers le module d’entrée d’isolation 204. Dans le mode de réalisation illustré, le chemin du module d’entrée 312 s’étend d’une première ouverture axiale 314 dans le module d’entrée d’isolation 204 à une première ouverture radiale 316 dans le module d’entrée d’isolation 204. Dans le mode de réalisation illustré, le module d’entrée d’isolation et le logement du manchon d’isolation ne sont pas alignés axialement. Ainsi, au moins une partie du chemin du module d’entrée 312 peut être décalée angulairement par rapport à un axe central 318 du premier segment de tube 200. Toutefois, le chemin du module d’entrée 312 peut être défini à l’intérieur du module d’entrée d’isolation 204 pour minimiser un degré maximum de décalage angulaire, le long du chemin du module d’entrée 312, à partir de l’axe central 318. En effet, dans certains modes de réalisation, la première ouverture radiale 316 peut être positionnée à proximité d’une extrémité axiale 320 du module d’entrée d’isolation 204 disposé en face de la première ouverture axiale 314. L’augmentation d’une distance axiale entre la première ouverture axiale 314 et la première ouverture radiale 316 peut diminuer le degré maximum du décalage angulaire. Dans certains modes de réalisation, le degré maximal du décalage angulaire le long du chemin du module d’entrée 312 peut être compris entre dix et quarante-cinq degrés. En guise d’alternative, le degré maximal du décalage angulaire le long du chemin du module d’entrée 312 peut être compris entre vingt et trente degrés.
En outre, le module de sortie d’isolation 210 comprend un chemin de module de sortie 322 qui s’étend à travers le module de sortie d’isolation 210. Dans le mode de réalisation illustré, le chemin du module de sortie 322 s’étend d’une seconde ouverture axiale 324 dans le module de sortie d’isolation 210 à une seconde ouverture radiale 326 dans le module de sortie d’isolation 210. Ainsi, le chemin du module de sortie 322 peut être au moins partiellement décalé d’un axe central 328 du second segment de tube 208. Toutefois, le chemin du module de sortie 322 peut être défini à l’intérieur du module de sortie d’isolation 210 pour minimiser le degré maximum de décalage angulaire, le long du chemin du module de sortie 322, à partir de l’axe central 328. En effet, dans certains modes de réalisation, la seconde ouverture radiale 326 peut être positionnée à proximité d’une extrémité axiale correspondante 330 du module de sortie d’isolation 210 disposé en face de la seconde ouverture axiale 324. L’augmentation d’une distance axiale entre la seconde ouverture axiale 324 et la seconde ouverture radiale 326 peut diminuer le degré maximum du décalage angulaire. Dans certains modes de réalisation, le degré maximal du décalage angulaire le long du chemin du module de sortie 322 peut être compris entre dix et quarante-cinq degrés. En guise d’alternative, le degré maximal du décalage angulaire le long du chemin du module de sortie 322 peut être compris entre vingt et trente degrés.
En outre, le premier segment de tube 200 peut être couplé à la première ouverture axiale 314 du module d’entrée d’isolation 204, et la première ouverture radiale 316 peut être couplée à l’entrée radiale 306 du logement de manchon d’isolation 206 pour connecter de manière fluidique le premier segment de tube 200 au logement de manchon d’isolation 206 via le chemin du module d’entrée 312. Par ailleurs, la seconde ouverture radiale 326 du module de sortie d’isolation 210 peut être couplée à la sortie radiale 308 du manchon d’isolation 332, et la seconde ouverture axiale 324 peut être couplée au second segment de tube 208 pour connecter de manière fluidique le logement de manchon d’isolation 206 au second segment de tube 208 via le chemin du module de sortie 322.
Le système d’isolation de tube de dérivation 102 comprend en outre un manchon d’isolation 332 mobile à l’intérieur de la chambre du manchon d’isolation 300 entre une position ouverte et une position fermée (voir ). Dans le mode réalisation illustré, le manchon d’isolation 332 est en position ouverte. Le manchon d’isolation 332 définit un passage de boue 334 qui s’étend sur au moins une partie du manchon d’isolation 332. Le passage de boue 334 comprend une entrée radiale de manchon d’isolation 336 et une sortie radiale de manchon d’isolation 338 qui traversent chacune une surface radialement extérieure 340 du manchon d’isolation 332. L’entrée 336 et la sortie 338 du manchon d’isolation sont alignées angulairement sur la circonférence du manchon d’isolation 332. Toutefois, dans certains modes de réalisation, l’entrée 336 et la sortie 338 du manchon d’isolation peuvent être décalées angulairement en fonction des positions angulaires respectives du module d’entrée d’isolation 204 et du module de sortie d’isolation 210 par rapport au logement du manchon d’isolation 206. En outre, comme illustré, en position ouverte, l’entrée radiale du manchon d’isolation 336 est alignée avec l’entrée radiale 306 du logement du manchon d’isolation 206 de sorte que le passage de boue 334 est en communication fluidique avec le premier segment de tube 200, soit directement, soit par l’intermédiaire du module d’entrée d’isolation 204. Par ailleurs, en position ouverte, la sortie radiale du manchon d’isolation 338 est alignée avec la sortie radiale 308 du logement de manchon d’isolation 206 de sorte que le passage de boue 334 soit en communication fluidique avec le second segment de tube 208, soit directement, soit par l’intermédiaire du module de sortie d’isolation 210. Ainsi, le manchon d’isolation 332 peut coupler de manière fluidique le premier segment de tube 200 au second segment de tube 208 en position ouverte.
Dans le mode de réalisation illustrée, la surface radialement extérieure 340 du manchon d’isolation 332 est scellée contre une surface radialement intérieure 342 de la chambre du manchon d’isolation 300 de sorte que la chambre du manchon d’isolation 300 soit divisée en une partie ouverte 344 et une partie étanche 346 par le manchon d’isolation 332. Le manchon d’isolation 332 peut comporter au moins un joint annulaire 348 disposé entre la surface radialement extérieure 340 du manchon d’isolation 332 et la surface radialement intérieure 342 de la chambre du manchon d’isolation 300 pour former un joint. Dans le mode de réalisation illustré, le manchon d’isolation 332 comprend un premier joint annulaire 350 disposé autour du manchon d’isolation 332 entre un côté axial ouvert 352 du manchon d’isolation 332 et l’entrée radiale du manchon d’isolation 336 de sorte que le premier joint annulaire 350 puisse rendre étanche la partie ouverte 344 de la chambre de manchon d’isolation 300 par rapport à l’entrée radiale 306. En outre, le manchon d’isolation 332 comprend un second joint annulaire 354 disposé autour du manchon d’isolation 332 entre un côté axial étanche 356 du manchon d’isolation 332 et la sortie radiale du manchon d’isolation 338 de sorte que le second joint annulaire 354 puisse sceller la partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300 de la sortie radiale 308, de l’entrée radiale 306 et de la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300.
La partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300 est définie entre le côté axial étanche 356 du manchon d’isolation 332, la surface radialement intérieure 342 de la chambre du manchon d’isolation 300 et l’extrémité axiale étanché 304 de la chambre du manchon d’isolation 300. Le second joint annulaire 354 peut assurer l’étanchéité à l’air pour la partie étanche 346. En effet, en position ouverte, la partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300 est remplie d’air contenant une pression comprise entre 0,0 et 1,0 atmosphère (atm). Lors du montage du logement du manchon d’isolation 206, le manchon d’isolation 332 peut être inséré dans la chambre du manchon d’isolation 300 via l’extrémité axiale étanche 304. Après insertion du manchon d’isolation 332, un capuchon récepteur 358 peut être fixé à l’extrémité axiale étanche 304 de la chambre du manchon d’isolation 300 avec le logement du manchon d’isolation 206 au niveau ou au-dessus de la surface. En outre, le capuchon récepteur fixé 358 peut former un joint hermétique à l’extrémité axiale étanche 304 de la chambre du manchon d’isolation 300 de sorte que l’air à la surface ou au-dessus, ayant la pression entre 0,0 et 1,0 atmosphère (atm), est scellé dans la partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300.
Comme indiqué en détail ci-dessous, la partie étanche 346 peut fournir une force de vide, via un différentiel de pression, sur le manchon d’isolation 332 qui pousse le manchon d’isolation 332 vers l’extrémité axiale étanche 304 de la chambre du manchon d’isolation 300. Toutefois, en position ouverte, la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 et la chambre du piston 310 du logement du manchon mobile 212 sont scellées à la fois sur le côté axial ouvert 352 du manchon d’isolation 332 et sur une extrémité 360 du canal 402 de la chambre du piston 310. Comme la partie ouverte 344 et la chambre de piston 310 peuvent également être scellées au niveau ou au-dessus de la surface, le manchon d’isolation 332 peut être maintenu en position ouverte tant que la partie ouverte 344 et la chambre de piston 310 sont scellées.
En outre, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut également comporter une fonction de retenue 362 configurée pour limiter le mouvement rotatif et/ou axial du manchon d’isolation 332 de sorte que le manchon d’isolation 332 puisse être maintenu en position ouverte. Le dispositif de retenue 362 peut être formé d’une goupille de cisaillement, d’un adhésif ou tout autre dispositif approprié pour fixer temporairement le manchon d’isolation 332 sur le logement du manchon d’isolation 206.
LA est une autre vue en coupe transversale du système d’isolation du tube de dérivation 102 en position ouverte, conformément à certains modes de réalisation de la présente invention. Dans le mode de réalisation illustré, le système d’isolation du tube de dérivation 102 comprend le logement de manchon mobile 212. Dans certains modes de réalisation, le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut plutôt présenter des caractéristiques du logement de manchon mobile 212 dans le logement de manchon d’isolation 206. Par ailleurs, dans le mode de réalisation illustré, le logement de manchon mobile 212 définit la chambre de piston 310, un alésage central 400 s’étendant axialement à travers le logement de manchon mobile 212 et un canal 402 s’étendant de l’alésage central 400 à la chambre de piston 310. Comme indiqué ci-dessus, la chambre de piston 310 est en communication fluidique avec la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 via le couplage hydraulique 216. Dans certains modes de réalisation, le couplage hydraulique 216 est fixé directement au logement de manchon mobile 212. Toutefois, dans le mode de réalisation illustré, le couplage hydraulique 216 est fixé à un joint de bouchon 404 et le joint de bouchon 404 est fixé au logement de manchon mobile 212.
Le système d’isolation du tube de dérivation 102 peut également comporter un piston 406 disposé à l’intérieur de la chambre de piston 310. En position ouverte, le piston 406 peut être disposé à l’intérieur de la chambre de piston 310 à proximité du canal 402. Le piston 406 peut inclure un joint annulaire de piston 408 configuré pour sceller le piston 406 contre une surface intérieure radiale 410 de la chambre de piston 310. En outre, le piston 406 peut être configuré pour coulisser axialement le long de la chambre de piston 310, dans une direction opposée au canal 402, car le système d’isolation du tube de dérivation 102 passe de la position ouverte à la position fermée (voir ). Dans le mode de réalisation illustré, le système d’isolation du tube de dérivation 102 est en position ouverte.
En outre, en position ouverte, la chambre de piston 310 et la partie ouverte 344 de la chambre du manchon d’isolation 300 peuvent être remplies avec un fluide hydraulique (par exemple, de l’huile). En particulier, le fluide hydraulique est configuré pour remplir un espace dans la chambre de piston 310, le couplage hydraulique 216 et la partie ouverte 344, entre le piston 406 et le manchon d’isolation 332. Au fur et à mesure que l’espace entre le manchon d’isolation 332 et le piston 406 est rempli d’huile hydraulique, le piston 406 est en communication hydraulique avec le manchon d’isolation 332 et l’actionnement du piston 406 vers le manchon d’isolation 332 peut exercer une force motrice sur le manchon d’isolation 332. Dans certains modes de réalisation, le système d’isolation du tube de dérivation 102 est configuré pour fonctionner sans piston 406 de sorte que le fluide hydraulique remplisse toute la chambre du piston 310.
Comme indiqué ci-dessus, le logement de manchon mobile 212 définit le canal 402 s’étendant de l’alésage central 400 à la chambre de piston 310. L’alésage central 400 est exposé à l’environnement du puits de forage de sorte que le fluide dans l’alésage central 400 a une pression élevée. En tant que tel, l’alésage central 400 peut être une source de fluide à haute pression pour le système d’isolation du tube de dérivation 102. En position ouverte, l’huile hydraulique, dans la chambre du piston 310 et la partie ouverte 344, a une faible pression (par exemple, la pression de surface), qui est inférieure à la pression élevée du fluide dans l’alésage central 400. Bien que la pression élevée du fluide dans l’alésage central 400 s’écoulerait naturellement dans la chambre de piston basse pression 310, le système de manchon d’isolation de tube de dérivation 332 comprend un bouchon 412 configuré pour sceller l’alésage central 400 de la chambre de piston 310. En effet, en position ouverte du système d’isolation du tube de dérivation 102, le bouchon 412 maintient la basse pression de l’huile hydraulique dans la chambre de piston 310 et la partie ouverte 344, de telle sorte que la basse pression de l’huile hydraulique dans la partie ouverte 344 est sensiblement similaire à la pression de l’air dans la partie étanche 346 de la chambre du manchon d’isolation 300. En position ouverte, un différentiel de pression à travers le manchon d’isolation 332 peut être insuffisant pour déplacer le manchon d’isolation 332. Ainsi, le bouchon 412 est configuré pour verrouiller hydrauliquement le manchon d’isolation 332 en position ouverte.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en modifiant la géométrie des jambes de la virole de sorte à améliorer la tenue mécanique de la virole et à limiter le risque d’apparition de criques sur ladite virole.
Un premier aspect de l’invention concerne une virole annulaire de turbine de turbomachine, la virole s'étendant suivant un axe longitudinal A et comportant : une base annulaire d'axe longitudinal A ; des éléments de montage répartis circonférentiellement sur le pourtour de la base; une portion annulaire s'étendant axialement en saillie depuis la base; la virole comprenant en outre : une pluralité de jambes réparties circonférentiellement sur une surface intérieure de la virole et espacées les unes des autres de sorte qu'un jeu non nul existe entre deux jambes adjacentes ; et une branche annulaire s'étendant radialement en saillie depuis la base vers l'axe longitudinal A.
Ainsi, l’invention permet de réduire les contraintes tangentielles sur les jambes et réduire le risque d’apparition de criques.