INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile, comprenant un dissipateur thermique tel que décrit ci-dessus selon le premier aspect de la présente invention ou un module de communication tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un module de communication d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dissipateur thermique configuré pour dissiper une de la chaleur émise par un ou plusieurs composants d’un dispositif électronique du module de communication de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un premier élément caloduc du dissipateur thermique de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Dans un aspect l’invention propose des moyens de retenue qui maintiennent l’hameçon dans son capuchon de protection.
Dans un aspect, l’invention propose des moyens d’accroche qui permettent la fixation du capuchon à l’anneau de ligne.
Dans un aspect, l’invention propose des moyens de boucher le capuchon pour maximiser la protection.
Dans un aspect, l’invention propose des moyens pour enrouler le fil accroché à l’hameçon.
Dans un aspect, l’invention propose des moyens de guidage pour enrouler le fil sur le capuchon.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de figures annexées sur lesquelles
] représente une vue de face du capuchon
représente une vue de profil du capuchon
représente une vue arrière du capuchon
représente une coupe du capuchon
représente une vue de dessus du capuchon
représente une vue de dessus du bouchon
représente une vue de côté du bouchon
représente une vue de côté du bouchon assemblé sur le capuchon
représente une vue de face du capuchon (1) qui présente une forme générale de tasse plus précisément décrite ci-après. Le capuchon est possiblement fabriqué en injection plastique ou en impression. Il peut être en matériau plastique. D’autres matériaux bio dégradables sont envisagés. Ce capuchon est constitué par un empilage de parties tronconiques. Une partie basse (11) qui débute avec une petite ouverture sur le bas suffisante pour faire passer du fil mais trop étroite pour que la partie métallique d’accroche sur l’avançon puisse la traverser. Une partie haute (10) un peu moins ouverte qui logera l’hameçon. Sur sa périphérie extérieure, la partie basse (11) est séparée de la partie haute par une couronne circulaire (21) dite basse. La fonction de cette couronne circulaire (21) basse comme décrit ci-après est de servir de butée basse à un enroulage du fil autour de la circonférence de la partie haute (10). Le haut de la partie haute (10) est également entouré par une couronne circulaire (20). La fonction de cette couronne circulaire est de servir de zone de calage au bouchon de capuchon décrit ci-après. Apparaissent particulièrement sur cette vue deux éléments spécifiques, à savoir, une anse (30) destinée à servir de crochet d’accroche sur les anneaux de fil de canne à pêche, et une fente (40) longitudinale verticale fine dont la fonction est de servir de passage au fil de pêche (F). Il sera ultérieurement montré comment par un mouvement autour d’une languette de protection ce passage est ou non bloqué pour le fil de pêche.
représente une vue de profil du capuchon avec en coupe la vue de l’anse d’accroche (30). Typiquement cette anse d’accroche va s’accrocher sur les anneaux de fil sur la canne à pêche. Elle a l’a forme générale d’un crochet dimensionné pour s’accrocher sur le premier anneau de ligne. Apparaît également, sur la partie basse (11) en vis-à-vis de l’anse d’accroche (30) un dispositif de guidage de fil qui permet de maintenir le fil tendu sans que la tension ne provoque de rotation du capuchon qui viendrait ensuite à se détendre et se décrocher de l’anneau de pêche. Ce guidage de fil (35) qui est une goulotte en relief permet de maintenir une parte du fil (F) maintenu dans la goulotte. Le bas de la partie tronconique basse présente préférentiellement une forme douce arrondie pour éviter que le fil se coince ou se casse.
Le module peut comporter des plaques terminales P disposées de part et d’autre du module. Les plaques terminales sont conductrices électriques.
Le dispositif comporte également des tubes (non représentés) pour distribuer les gaz et des tubes pour collecter les gaz.
En général, le dispositif électrochimique comprend également un système de serrage (non représenté) pourvu de deux plaques de serrage, disposées de part et d’autre de du module dans la direction de l’empilement et destinées à exercer un effort de serrage sur l’empilement par l’intermédiaire de tirants.
L’une et/ou l’autre des deux plaques de serrage est ou sont pourvues d’au moins un conduit de circulation des gaz qui permet la circulation de gaz d’une entrée de gaz vers une sortie de gaz afin d’alimenter en gaz ou à évacuer des gaz de l’empilement à oxydes solides.
L’entrée et la sortie de gaz sont disposées, respectivement, sur l’une et l’autre des faces de plus grande surface de la plaque de serrage.
Chaque interconnecteur I présente une forme sensiblement plane et comporte une zone centrale ZC et une zone latérale ZL entourant la zone centrale ZC.
Les interconnecteurs présentent une surface plus grande que celle des cellules et chaque cellule est en contact par une face avec une zone centrale ZC d’un interconnecteur et par une autre face avec une zone centrale ZC de l’autre interconnecteur.
Des éléments d’isolation électrique 2 sont interposés entre les interconnecteurs, plus particulièrement entre les zones latérales ZL de deux interconnecteurs en contact avec la même cellule. Les éléments d’isolation électrique 2 forment un cadre entourant la cellule. Les moyens d’isolation électrique sont par exemple en mica, en vermiculite, thermiculite ou tout autre matériau présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique à haute température.
Par exemple et de manière préférée, les éléments d’isolation électrique 2 associés à une vitrocéramique assurent également l’étanchéité. Un exemple d'un tel élément est décrit dans le document EP1362100, celui-ci comprend un moyen de support par exemple mica, entourant la cellule et en contact avec les zones latérales des interconnecteurs et un moyen pour assurer l'étanchéité, par exemple en verre ou en vitrocéramique. Le moyen support comporte un canal le traversant de part en part de sorte à relier ses deux faces en contact avec les interconnecteurs. Lors de la fabrication du module une pression et un chauffage suffisants sont appliqués pour provoquer la fusion du verre qui s’écoule dans le canal et vient en contact avec les deux interconnecteurs assurant l’étanchéité.
Par ailleurs, des moyens de connexion électrique de l’empilement sont prévus de sorte à alimenter en série les cellules dans le cas d'un électrolyseur, ou à collecter le courant électrique produit dans le cas d'une pile à combustible. Sur la , les moyens de connexion électrique comportent une canne de courant C1 connectée à la plaque terminale inférieure et une canne de courant C2 connectée à la plaque terminale supérieure. Le courant circule de préférence de bas en haut.
Chaque interconnecteur I comporte des moyens de court-circuit 4. Les moyens de court-circuit 4 d’un interconnecteur I en contact avec une face d’une cellule, coopèrent avec des moyens de court-circuit 4 de l’interconnecteur I en contact avec l’autre face de la cellule, permettant de court-circuiter cette cellule et donc de limiter, dans le cas d'un électrolyseur, la circulation de courant à travers celle-ci, réduisant ainsi la tension à ses bornes et la génération de chaleur.
Conformément à l’invention, les moyens de court-circuit 4 comportent une ou plusieurs zones latérales de dérivation 6 de l’interconnecteur I, sous la forme d’extensions latérales 6 dans l’exemple des figures 1 à 5 et sous la forme de zones exposées 6 dans l’exemple de la .
La plaque intermédiaire 8 n’est avantageusement pas recouverte par les plaques d’extrémité 10, 12 au niveau de ces zones latérales de dérivation 6.
Les zones latérales de dérivation 6 sous la forme d’extensions latérales comme dans l’exemple des figures 1 à 5 s'étendent du rebord extérieur de l'interconnecteur I vers l'extérieur, de sorte que dans l’empilement cette ou ces extensions fasse(nt) saillie de la surface latérale extérieure générale de l’empilement.
Dans l’exemple de la , les zones latérales de dérivation 6 sont sous la forme de zones exposées 6 qui sont obtenues par une ou plusieurs modifications des plaques d’extrémité 10, 12 de sorte à ne pas recouvrir la plaque intermédiaire 8 par endroits, en particulier au niveau des angles ou coins de la plaque intermédiaire 8 comme visible sur la . Les plaques d’extrémité 10, 12 sont ainsi raccourcies au niveau de ces angles.
Autrement dit, les zones latérales de dérivation 6 sont obtenues par raccourcissement de l’une au moins des plaques d’extrémité 10, 12 et/ou par extension de la plaque intermédiaire 8 au-delà de sa zone latérale ZL.
Capuchon de protection d’hameçon sur ligne La présente invention concerne un capuchon de protection d’hameçon sur ligne. Il est particulièrement destiné à la pêche à la ligne.
Actuellement, il existe de nombreux systèmes de rangement pour hameçons en position de conditionnement avant montage sur la ligne, ou après démontage de la ligne. Mais pendant les parties de pêche ou entre les parties de pêche, il n’existe pas de système de protection d’hameçon lorsque ceux-ci sont montés sur la ligne.
Couramment, les pêcheurs conservent leur hameçon sur la ligne pour plusieurs parties de pêche. L’hameçon est typiquement accroché à l’anneau de passage de la ligne et est tendu maintenu ensuite par le biais du moulinet. Ce type d’accrochage sans protection présente plusieurs défauts.
Un premier défaut est que l’hameçon avec sa pointe et avec son ardillon sont une surface d’accroche accidentelle dangereuse tant pour l’humain que pour le matériel. Lors du transport ou lors de la manipulation ou simplement du passage à côté de la ligne, des accidents d’accrochage avec les vêtements, les sièges, voir des blessures avec le pêcheur lui-même sont monnaie courante. La commodité veut de laisser l’hameçon accroché à la ligne, et cela est une source de danger physique ou matérielle.
Un second défaut est que le maintien de l’hameçon sur l’anneau de ligne endommage la qualité de l’hameçon et celui de l’anneau. En effet, le contact permanent hameçon / anneau génère des réactions physico chimiques, de corrosion électrolytique qui endommagent le matériel. Il n’est pas opportun de conserver l’hameçon accroché de façon prolongée à l’anneau de ligne.
Il est connu dans l’art antérieur les brevets US 5199208 et 4884357 qui décrivent des solutions de capuchon. Ces solutions présentent de nombreux défauts que se propose de résoudre l’invention. Elles sont notoirement techniquement et opérationnellement beaucoup moins sécurisées que la présente invention qui propose une ergonomie particulière imparable propre à protéger au maximum des personnes distraites, maladroites ou malvoyantes. Les solutions de l’art antérieur état des propositions de capuchons peu pratiques et peu sécurisées.
L’invention propose ainsi une nouveauté qui est un système de capuchon de protection d’hameçon en accroche sur ligne.
L’invention est notamment particulièrement adaptée pour des personnes malvoyantes pour qui l’hameçon non protégé présente sans cette solution un risque de blessure. Grâce à cette solution, une personne malvoyante peut pêcher sans risque physique ni matériel.
Un objet principal de l’invention est de proposer une solution facile à monter / démonter qui soit efficace dans la protection.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit adaptée pour différentes tailles d’hameçons, doubles ou triples, formes diverses de de pointes et ardillons.
Un objet de l’invention est de proposer une solution robuste, solide, et facile à manier.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit produite en plusieurs tailles.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit facilement industrialisable et dont le prix de revient soit abordable et compétitif comme complément de gamme à l’équipement des pêcheurs.
Dans un aspect principal, l’invention propose un capuchon de protection d’hameçon qui s’enfile sur une ligne.
Dans un aspect, l’invention propose un bouchon de protection qui sertisse le capuchon afin de maximiser l’efficacité de la protection.
Dans un aspect, l’invention propose des moyens de guidage qui facilitent par une manipulation spécifique l’introduction de l’hameçon dans le capuchon, et le retrait de l’hameçon du capuchon.
L’une des réactions peut être la réduction de l’oxyde de zinc avec du monoxyde de carbone : ZnO +CO -> Zn + CO 2
L’une des réactions peut être la régénération d’hydroxyde de sodium en sodium, et pouvant être parmi les réactions suivantes : 4 Fe + 6 NaOH → 2 Fe 2 O 3 + 6 Na + 3 H 2 , endothermique à 500°C Fe 2 O 3 + 3 CO → 2 Fe + 3 CO 2 , le dioxyde de carbone étant régénéré en monoxyde de carbone par électrolyse à haute température.
Le régénérateur peut comporter un dispositif de régénération d’un alliage en métaux par la chaleur, notamment comme indiqué par exemple dans le brevet US 3 245 836. L’alliage Sodium-potassium peut être chauffé de préférence au-dessus de 578°C, température au-dessus de laquelle les alliages entre les deux métaux disparaissent pour ne laisser place qu’aux deux métaux.
L’une des réactions peut être la réduction par du carbone.
Electrolyse à haute température du monoxyde de carbone
L’une des réactions peut être la réduction du dioxyde de carbone en monoxyde de carbone par électrolyse à haute température : CO 2 —>CO + ½ O 2 .
Le dioxyde de carbone peut être converti en monoxyde de carbone, par exemple à750°C par un électrolyseur à haute température dont l’électrolyte est conducteur d’ions O 2- . L’électrolyte peut être formé par exemple d’une couche épaisse de 150 µm de 10Sc1CeSZ (ZrO2 dopé avec 10% des molécules en molécules de Sc2O3 et 1% des molécules en molécules de CeO2). Chaque face de l’électrolyte peut être couverte d’une couche épaisse de 35–50-µm- GDC (Gadolinium dopé à l’oxyde de cérium) poreux, qui, du côté sortie de l’oxygène, peut être été infiltré par une solutions de 3 Moles/L de cérium et de praséodyme (avec un rapport molaire de 8 molécules de cérium pour deux molécules de Praséodyme), et, du côté de du dioxyde et monoxyde de carbone, peut être infiltrées d’une solution à 3 Moles/L de nitrates de Cérium et Gadolinium dans une proportion de Ce:Gd de 8 pour 2. Les électrodes peuvent être constituées pour l’une par exemple de fines bandes de Platine ou de nickel de 180 ηm d’épaisseur espacées de 10μm adhérant aux couches de GDC par l’intermédiaire de pates de platine. Alternativement, l’électrolyseur à haute température peut être du type Ny-YSZ ou Ni-SDC.
Une tension comprise entre 1 et 2V, de préférence 1,19 V, peut être appliquée aux électrodes, la borne – étant connectée à l’électrode jointe à la face sur laquelle le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone s’écoulent. L’écoulement peut par exemple avoir lieu sous une pression de 1 atmosphère, de préférence en écoulement laminaire.
Tout ou une partie de l’électricité de l’électrolyse peut être fournie par la pile.
Electrolyse à haute température d e sulfure de métallique
L’une des réactions peut être la réduction du sulfure métallique par électrolyse à haute température, utilisant un électrolyte conducteur des ions métalliques telle que le β-Alumina, selon la réaction : M x S -> xM + S à une température à laquelle le sulfure métallique est liquide.
On peut utiliser des électrodes conductrices électriquement telles que du platine ou du carbone, du métal sous forme gazeuse ou de préférence liquide, se dégageant à une des électrodes, tandis que du soufre gazeux se dégage à l’autre électrode.
La pile est de préférence alimentée en courant par l’électricité se dégageant d’une autre pile au sulfure métallique opérant à une température plus basse mais où le soufre et le métal sont tous deux liquides. La différence de tension entre les tensions d’opération des deux piles peut servir avantageusement à alimenter un appareil externe en courant électrique et le métal et le soufre extraits du dispositif de régénération peut être de préférence refroidis à contrecourant du sulfure métallique partant en régénération.
Les métaux M sont par exemple du Potassium, du lithium (pour ces derniers la réaction est M 2 S ->2M +S) ou du plomb (pour ce dernier la réaction étant MS->M+S). Les piles peuvent opérer par exemple respectivement à 120°C, 180°C et 330°C et les températures de régénération peuvent par exemple être 850°C, 950°C et 1150°C.
Le métal peut être du sodium, et la température de régénération peut être par exemple de 1177°C ou plus. La réaction peut s’écrire : 2Na + S -> Na2S.
Stockage On peut stocker dans un réservoir au moins l’un des produits de la réaction à au moins l’une des électrodes, en vue de son traitement ultérieur, notamment lorsque celui-ci ne s’effectue pas en continu. Ce produit de la réaction peut être stocké mélangé ou non au produit réagissant.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, l’objet d’intérêt est un code à barres et dans lequel les instructions lisibles par machine, lorsqu’elles sont exécutées, amènent en outre le moteur d’imagerie à décoder le code à barres.
Toujours dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, le système comporte en outre un affichage couplé de manière communicative au microprocesseur, dans lequel les instructions lisibles par machine, lorsqu’elles sont exécutées, amènent en outre le moteur d’imagerie à afficher la distance à un utilisateur sur l’affichage.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation, le moteur d’imagerie comprend en outre un châssis comportant un corps définissant au moins une cavité, dans lequel chacun parmi l’élément optique à focale variable, le capteur d’imagerie, le module de zoom numérique, le module de visée, le module d’éclairage, et le microprocesseur et le support lisible par ordinateur sont chacun au moins partiellement disposés à l’intérieur de la au moins une cavité.
Dans une nouvelle autre variante de ce mode de réalisation, le capteur d’imagerie est un capteur d’imagerie unique.
Les figures d’accompagnement, dans lesquelles les mêmes numéros de référence se réfèrent à des éléments identiques ou fonctionnellement similaires dans les vues séparées, ainsi que la description détaillée ci–dessous, sont incorporées dans la spécification et en font partie, et servent à illustrer davantage les modes de réalisation des concepts qui comportent l’invention revendiquée, et à expliquer divers principes et avantages de ces modes de réalisation.
La illustre une vue en élévation avant d’un exemple de dispositif de balayage contenant un exemple d’un ensemble d’imagerie pour capturer des images d’un objet conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en perspective de l’exemple d’un ensemble d’imagerie de la conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en perspective d’un exemple d’un porte–lentilles à utiliser avec l’exemple d’un ensemble d’imagerie des et 2 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en perspective d’un exemple de dispositif de balayage contenant l’exemple d’un ensemble d’imagerie des et 3 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en plan de dessus de l’exemple de dispositif de balayage des à 4 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en coupe transversale d’un exemple d’un module de visée incorporé dans l’ensemble d’imagerie des à 5 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en coupe transversale d’un exemple d’un système d’imagerie mis en œuvre comme un dispositif de balayage à lentille à obturateur roulant et incorporé dans le dispositif de balayage des à 5 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en coupe transversale d’un exemple d’un module d’éclairage incorporé dans le dispositif de balayage des à 5 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre un schéma de principe d’un exemple d’un module de zoom numérique incorporé dans l’ensemble d’imagerie des à 5 conformément à divers modes de réalisation ;
La est un organigramme donné à titre d’exemple d’un procédé de configuration et de commande de divers modules du dispositif de balayage des à 5 conformément à divers modes de réalisation ;
La illustre une vue en perspective de l’avant et de l’arrière d’un lecteur d’imagerie optique conformément à divers modes de réalisation ; et
Selon l’exemple de la , la section transversale du deuxième élément caloduc 52 prend la forme générale d’une ellipse. Bien entendu, la section transversale du deuxième élément caloduc 52 n’est pas limitée à cette forme mais s’étend à toute forme, par exemple une section rectangulaire ou circulaire.
Le deuxième élément caloduc 52 (tout comme chaque élément caloduc du dissipateur thermique 2) correspond à un élément tubulaire présentant une enveloppe extérieure 71 (par exemple en cuivre) renfermant une structure capillaire 72 formée entre l’enveloppe extérieure 71 et une partie creuse 73 formée au centre du tube formant le deuxième élément caloduc 52.
La structure capillaire est prévue et adaptée pour que le liquide contenu dans le deuxième élément caloduc 52 revienne sous forme liquide depuis la deuxième extrémité 620 (le condenseur) vers la première extrémité 610 (l’évaporateur). La partie creuse 73 est prévue et adaptée pour que le liquide circule à l’état de vapeur pour passer à l’état liquide depuis la première extrémité 610 (l’évaporateur) vers la deuxième extrémité 620 (le condenseur).
La structure capillaire 72 est par exemple également en cuivre, cette structure capillaire étant séparée de la partie creuse centrale 73 via une paroi formée par exemple également en cuivre.
La illustre schématiquement un assemblage formé de la partie additionnelle 5 du dissipateur thermique 2 et du module de communication 1, selon une vue de dessus, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre la partie additionnelle 5 du dissipateur thermique 2 arrangée sur la plaque support 10 à l’endroit du dispositif électronique 101 à refroidir, le dissipateur thermique 2 étant prévu et configuré pour refroidir localement le module de communication 1, c’est-à-dire pour refroidir les composants formant un dispositif électronique particulier du module de communication 1, par exemple un NAD contrôlant les communications Wifi®.
Sur la , la face supérieure 501 de la plaque métallique 50 est apparente, la face inférieure 502 de la plaque métallique reposant sur la plaque support 10 à l’endroit du dispositif électronique 101. Les deuxièmes éléments caloducs 51 à 53 s’étendent depuis une première portion d’extrémité en contact avec la plaque métallique 50 vers une partie inférieure du module de communication 1 non visible et comprenant la plaque thermique 11.
A cet effet, la branche supérieure de chaque deuxième élément caloduc 51 à 53 (comprenant la première portion d’extrémité en contact avec la plaque métallique 50) se prolonge depuis la première extrémité jusqu’à atteindre un bord latéral de la plaque support 10. Le coude de chaque deuxième élément caloduc 51 à 53 reliant la première branche à la deuxième branche permet à chaque élément caloduc de se prolonger en dessous de la plaque support 10 depuis le bord latéral de la plaque support, jusqu’à atteindre la source froide de la partie additionnelle 5 via la deuxième branche de chaque deuxième élément caloduc 51 à 53 (non visible sur la ).
La illustre schématiquement l’assemblage formé de la partie additionnelle du dissipateur thermique 2 et du module de communication 1, selon une vue de dessous, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre la face inférieure de la plaque thermique 11 arrangée sous la plaque support 10 du module de communication 1.