INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- le couche composite peut être fortement chargée en particules piézoélectriques : il est possible d’avoir jusqu’ à 90% massique de particules, par exemple, en BaTiO 3 dans la matrice polymère, par exemple en PVDF-TRFE ou PVDF-HFP.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel dispositif piézoélectrique comprenant les étapes suivantes :
a) fournir une première électrode,
b) former sur la première électrode, par sérigraphie, une couche de matériau composite comprenant des particules piézoélectriques fonctionnalisées avec un composé fluoré, une matrice polymérique en PVDF, en un copolymère de PVDF ou en un terpolymère de PVDF et du sorbitan,
c) déposer sur la couche de matériau composite, par une technique de dépôt par voie liquide, une couche résistive formée d’un mélange de PEDOT-PSS et d’une molécule diélectrique,
d) former une deuxième électrode sur la couche résistive.
Ce procédé met en œuvre au cours de laquelle la couche résistive est déposée par voie liquide, le liquide peut ainsi pénétrer dans les trous de taille micronique présent dans la couche composite et les remplir partiellement voire totalement.
La couche à base de PEDOT-PSS très résistive limite ainsi la propagation des courants électriques à travers les défauts débouchants de la couche de composite résultant de la fabrication par sérigraphie.
précédemment décrite est un cliché réalisé au microscope électronique à balayage d’une couche mince composite obtenue par sérigraphie selon l’art antérieur.
représente de manière schématique et en coupe un dispositif piézoélectrique, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un graphique représentant le courant de fuite en fonction de la tension pour de différents dispositifs piézoélectriques selon différents modes de réalisation de l’invention.
est un graphique représentant la polarisation en fonction de la tension pour de différents dispositifs piézoélectriques selon différents modes de réalisation de l’invention.
Au cours de cette deuxième étape, dans le cas où l’on considère la production d’hydrogène sous pression, l’enceinte principale 10 est hermétiquement fermée (le clapet 15 est fermé, et les vannes 62 et 64 sont fermées), de sorte que la pression de l’hydrogène produit monte progressivement. La quantité N f d’hydrogène produit au terme de l’étape d’attaque dépend directement de la quantité de zinc attaqué. Elle comporte une partie n e,f dissoute dans l’électrolyte, et une partie n c,f présente sous forme gazeuse dans l’enceinte principale qui participe à former le ciel gazeux du système électrochimique. Lorsque toute la quantité m Zn de zinc solide a été attaquée, l’étape d’attaque est terminée, et l’hydrogène gazeux présente alors une pression finale P f . Lorsque la pression finale P f est atteinte, on ouvre la vanne 64 de sorte que l’hydrogène gazeux sous pression circule au travers du port supérieur 14, du démisteur 61 pour le débarrasser de la brume d’acide, de la vanne 64, du filtre 65 (et le cas échéant un sécheur pour condenser la vapeur d’eau et un déverseur). La vanne 66 est ouverte, et l’hydrogène vient ici remplir la bouteille 2. Il peut également être soutiré par l’utilisateur via le port 3. Lorsque le cycle de production d’hydrogène sous pression est terminé, on peut décompresser l’enceinte principale 10 au moyen de l’évent 63.
Le procédé de production d’hydrogène peut comporter plusieurs cycles, chaque cycle comportant une étape de dépôt, une étape intermédiaire de dénoyage et de désoxygénation, et une étape d’attaque. Entre chaque cycle, un réassort d’eau peut être effectué pour compenser l’eau consommée lors de l’étape de dépôt.
Un tel procédé de production d’hydrogène par électrolyse de l’eau découplée présente permet de produire de l’hydrogène ayant une pureté particulièrement élevée, dans la mesure où il ne contient pas d’oxygène lors de l’étape d’attaque, l’électrolyte ayant été désoxygéné lors de l’étape intermédiaire de dénoyage. Par ailleurs, dans le cas de la production d’hydrogène sous pression, l’absence d’oxygène lors de l’étape d’attaque permet de produire de l’hydrogène à la pression finale voulue, ce qui permet d’éviter d’avoir recours à un compresseur additionnel.
Le procédé présente également les avantages mentionnés notamment dans les documents WO2011/015723 et WO2019/193281. Ainsi, le risque d’ignition de l’hydrogène en présence d’oxygène est fortement réduit dans la mesure où ces deux gaz ne sont pas produits simultanément. La sécurité est donc améliorée et la gestion des gaz est simplifiée. Par ailleurs, il n’est pas nécessaire d’utiliser une membrane de séparation des gaz comme dans certains électrolyseurs. Enfin, le système global est simplifié puisqu’il n’est pas nécessaire d’utiliser des compresseurs spécifiques pour porter l’hydrogène produit à la pression cible P c souhaitée.
Comme indiqué précédemment, la configuration détaillée ici en référence aux à 4 est donnée à titre illustrative. D’autres variantes sont possibles. Ainsi, lors de l’étape d’attaque, l’électrolyte piégé dans le conduit supérieur 11, au-dessus du clapet 15, peut être récupéré et réintroduit dans l’enceinte principale 10. Par ailleurs, les différentes opérations décrites précédemment peuvent être effectuées dans une séquence différente. Certaines opérations peuvent être omises ou simplifiées et d’autres peuvent être ajoutées.
Par ailleurs, le système électrochimique 1 peut comporter plusieurs électrolytes différents, introduits dans l’enceinte principale 10 de manière séquentielle. Ainsi, lorsqu’un premier électrolyte est transféré de l’enceinte principale 10 dans une première enceinte secondaire 20 1 pour y être désoxygéné, un deuxième électrolyte est alors transféré d’une deuxième enceinte secondaire 20 2 dans l’enceinte principale 10. Le système électrochimique 1 comporte alors autant d’enceintes secondaires 20 que d’électrolytes.
La est une vue schématique et partielle du système électrochimique 1 selon un autre mode de réalisation dans lequel l’enceinte secondaire 20 est située au-dessus de l’enceinte principale 10.
Le transfert fluidique de l’électrolyte de l’enceinte principale 10 vers l’enceinte secondaire 20 est ici un transfert assuré par la production d’oxygène gazeux lors de l’étape de dépôt. Ce transfert peut être assisté par l’injection d’un gaz dans l’enceinte principale 10, voire peut être assisté au moyen d’une pompe (non représentée). Le déplacement de l’électrolyte de l’enceinte secondaire 20 vers l’enceinte principale 10 peut être passif (gravitaire) ou contrôlé (pompe, injection d’un gaz sous pression…)., dont un exemple est illustré sur la . Tous les éléments fluidiques qui sont ici illustrés ne sont pas tous nécessaires, et différentes configurations fluidiques sont possibles.
Ainsi, un conduit d’évacuation 72 assure le raccord fluidique entre un port supérieur 71 de l’enceinte principale 10 et l’enceinte secondaire 20, et est muni d’une vanne V1. Un conduit de recirculation 73 assure le raccord fluidique entre l’enceinte principale 21 et un port inférieur 71.1 de l’enceinte secondaire 31, et est munie d’une vanne V2. Un conduit de transfert 74 assure le raccord fluidique entre un port inférieur 12 de l’enceinte principale 10 et l’enceinte secondaire 20, est muni d’une vanne V3. Les ports d’entrée/sortie peuvent évidemment être disposés différemment de l’agencement illustré sur la .
L’enceinte secondaire 20 est raccordée au port de soutirage 3 par le dispositif de récupération d’hydrogène 60 (similaire à celui décrit sur la ). De plus, l’enceinte secondaire 20 est ici raccordée au dégazeur 40 à pression atmosphérique par un conduit d’évacuation 75 munie d’une vanne V5. Ce dégazeur 40 permet de diluer à l’air libre l’oxygène libéré puis, éventuellement, à le rejeter dans l’atmosphère. Des ventilateurs (non représentés) peuvent être présents pour ventiler le dégazeur 40. Un capteur du taux d’hydrogène peut également être présent.
Dans le cas où le transfert fluidique de l’électrolyte hors de l’enceinte principale 10 est assisté ou assuré par l’injection d’un gaz neutre, une bouteille de gaz sous pression 2 est raccordée à un port supérieur de l’enceinte principale 10 par un conduit de raccord 76.1. Cette même bouteille (ou une autre) peut être raccordée par un conduit 76.2 à l’enceinte secondaire 20 pour assister le transfert de l’électrolyte dans l’enceinte principale 10.
Ainsi, en fonctionnement, on met ici à profit la production d’hydrogène lors du début de l’étape d’attaque pour assurer ce transfert fluidique de l’électrolyte de l’enceinte principale 10 vers l’enceinte secondaire 20. Pour cela, les vannes V1 et V2 sont fermées et la vanne V3 (transfert) est ouverte. L’hydrogène produit à l’électrode négative reste localisé dans l’enceinte principale 10, et provoque le transfert de l’électrolyte dans l’enceinte secondaire 20 via le conduit de transfert 74.
Ensuite, l’électrolyte peut être désoxygéné d’une manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la , par exemple en faisant circuler l’électrolyte dans la boucle de recirculation au moyen de la pompe 54. On peut également injecter un gaz provoquant la désorption de l’oxygène dissous, ou mettre en œuvre les autres variantes mentionnées précédemment.
Enfin, l'électrolyte est réintroduit dans l'enceinte principal 10 pour la suite de l’étape d’attaque. Pour cela, les vannes V1 et V2 sont ouvertes, et la vanne V3 peut rester fermée. L’électrolyte E est transféré (ici en partie) dans l’enceinte principale 10, ici de manière passive, par gravité, et vient naturellement au contact de la couche de zinc en phase solide, pour poursuivre la production d’hydrogène. La vanne V4 peut être ouverte pour permettre le soutirage via le port 3.
Notons que, dans cet exemple, l’électrolyte présente un volume suffisant pour remplir l’enceinte principale 10 ainsi qu’une partie de l’enceinte secondaire 20. Les conduits 72 et 73 autorisent, lors de l’étape de dépôt, une recirculation continue et naturelle de l’électrolyte dans l’enceinte principale 10 et l’enceinte secondaire 20, ce qui permet d’augmenter la quantité de zinc en phase solide déposé sur l’électrode négative 41.
La est une vue schématique et partielle du système électrochimique 1 selon un mode de réalisation similaire à celui de la , dans lequel le système électrochimique 1 fournit de l’hydrogène à un moteur à hydrogène 80.
Selon un autre exemple, le second dispositif de mesure 17 peut comporter un altimètre barométrique permettant de mesurer une pression atmosphérique courante. L’étape de détermination 120 peut alors comporter une sous-étape de mesure 123 d’une pression atmosphérique courante autour de l’aéronef 1 réalisée à l’aide de l’altimètre barométrique. Ensuite, une sous-étape de calcul 124 est réalisée par le calculateur 13 ou une unité de traitement du second dispositif de mesure 17 afin de déterminer la hauteur de l’aéronef 1 en comparant la pression atmosphérique courante avec une pression atmosphérique à l’altitude de la zone survolée, cette pression atmosphérique à l’altitude de la zone survolée ayant été préalablement stockée dans une mémoire de l’aéronef 1, par exemple suite à un paramétrage à l’aide d’une interface de l’aéronef 1.
Selon un autre exemple, le second dispositif de mesure 17 peut comporter un récepteur d’un système de localisation par satellites. L’étape de détermination 120 peut alors comporter une sous-étape de détermination 125 pour déterminer une position de l’aéronef 1 dans un repère terrestre réalisée à l’aide du récepteur du système de localisation par satellites. Ensuite, une sous-étape de calcul 126 pour calculer la hauteur de l’aéronef 1 par rapport à la zone survolée est réalisée par le calculateur 13 ou une autre unité de traitement à l’aide de la position de l’aéronef 1 dans le repère terrestre et d’une modélisation du terrain en trois dimensions ou d’une base de données du terrain stockée.
La modélisation du terrain en trois dimensions ou la base de données du terrain peut être stockée dans la mémoire 12,19 ou dans une mémoire complémentaire intégrée par exemple au système 10 ou au second dispositif de mesure 17.
Selon un autre exemple, l’étape de détermination 120 peut utiliser la focale d'un objectif de la caméra ou de l’appareil photographique du dispositif de capture d’images 11 pour déterminer la hauteur de l’aéronef 1 par rapport à la zone survolée, à l’aide par exemple d’un traitement adapté de cette focale.
Le procédé comporte une étape de capture 130 pour capturer au moins une image de la zone survolée est également à l’aide du dispositif de capture d’images 11. Le dispositif de capture d’images 11 transmet alors un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, au calculateur 13, ce signal étant porteur d’informations relatives à au moins une image capturée de la zone survolée.
Dans ce but, le dispositif de capture d’images 11 peut comporter une seule caméra ou un seul appareil photographique fixe par rapport à la structure 2, comme représenté sur la . Par exemple le dispositif de capture d’images 11 couvre un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et un champ angulaire d’au moins 180° dans un plan vertical.
Le dispositif de capture d’images 11 peut alternativement comporter une seule caméra ou un seul appareil photographique mobile par rapport à la structure 2. La caméra ou l’appareil photographique se déplace alors selon un mouvement de rotation par rapport à un support solidaire de la structure 2, par exemple afin de couvrir un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et un champ angulaire d’au moins 180° dans un plan vertical.
Le dispositif de capture d’images 11 peut alternativement comporter plusieurs caméras ou plusieurs appareils photographiques fixes par rapport à la structure 2 et couvrant conjointement par exemple un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et un champ angulaire d’au moins 180° dans un plan vertical.
Les étapes de détermination 110, 120 et 130 peuvent être réalisées de façon séquentielle telles que représentées ou bien en parallèle, à savoir sensiblement simultanément.
Le procédé comporte une étape d’affichage 140 pour afficher sur le dispositif de visualisation 15 une représentation 20, telle qu’illustrée aux figures 4 à 6 de la zone survolée. Le calculateur 13 transmet alors un signal, par exemple analogique ou numérique, électrique ou optique, au dispositif de visualisation 15 pour afficher la représentation 20, ce signal étant porteur d’informations relatives à la représentation 20.
La représentation 20 de la zone survolée couvre par exemple un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et d’au moins 180° dans un plan vertical lorsque l’attitude de l’aéronef 1 est nulle, le plan vertical étant parallèle à une direction de la gravité terrestre et le plan horizontal étant perpendiculaire à la direction de la gravité terrestre. Selon les exemples représentés sur les figures 4 à 6, la représentation 20 couvre un champ angulaire de 360° dans un plan horizontal et d’au moins 220° dans un plan vertical lorsque l’attitude de l’aéronef 1 est nulle.
La représentation 20 est formée par chaque image captée successivement par le dispositif de capture d’images 11 lorsqu’il comporte une seule caméra ou un seul appareil photographique fixe par rapport à la structure 2.
Lorsque le dispositif de capture d’images 11 comporte soit une seule caméra ou un seul appareil photographique mobile par rapport à la structure 2, soit plusieurs caméras ou plusieurs appareils photographiques fixes par rapport à la structure 2, Le calculateur 13 construit alors la représentation 20 à partir des images captées par le ou les caméras ou bien le ou les appareils photographiques et transmises au calculateur 13, de sorte à former une seule image de la zone survolée couvrant le champ angulaire requis. L’étape d’affichage 140 comporte alors une étape complémentaire de construction 145 de la représentation 20 à partir à partir des images captées par le ou les caméras ou bien le ou les appareils photographiques, cette étape complémentaire de construction 145 étant réalisée par exemple par le calculateur 13 ou une autre unité de traitement.
Cette représentation 20 permet à un pilote de l’aéronef 1 d’avoir une vision complète de la zone survolée située sous l’aéronef 1.
Le procédé comporte une étape de calcul 150 pour calculer une première position 33 sur la représentation 20 d’une projection verticale sur la zone survolée d’un premier point de référence 31 de l’aéronef 1 réalisée à l’aide du calculateur 13, en fonction de l’attitude de l’aéronef 1 et de la hauteur de l’aéronef 1 par rapport à la zone survolée. La projection verticale du premier point de référence 31 sur la zone survolée est effectuée parallèlement à la direction de la gravité terrestre. Dans ce but, après avoir reçu les informations relatives à l’attitude et à la hauteur de l’aéronef 1, et connaissant les positions relatives des premier et second points de référence 31,111, le calculateur 13 détermine la première position 33 sur la représentation 20 l’aide d’une loi mémorisée, d’un tableau de valeurs ou d’autres. Eventuellement, le calculateur 13 mémorise cette première position 33 dans une mémoire 12,19. Le calculateur 13 peut ainsi déterminer et stocker les premières positions 33 successives lors d’un vol de l’aéronef 1.
Le procédé comporte une étape de calcul 160 pour calculer une seconde position 113 sur la représentation 20 d’une projection verticale sur la zone survolée d’un second point de référence 111 du dispositif de capture d’images 11 réalisée à l’aide du calculateur 13, en fonction de l’attitude de l’aéronef 1. La projection verticale du second point de référence 111 sur la zone survolée est effectuée parallèlement à la direction de la gravité terrestre. Dans ce but, après avoir reçu les informations relatives à l’attitude, le calculateur 13 détermine, l’aide d’une loi mémorisée, d’un tableau de valeurs ou d’autres, la seconde position 113 sur la représentation 20, et stocke éventuellement cette seconde position 113 dans une mémoire 12,19. Le calculateur 13 peut ainsi déterminer et stocker les secondes positions 113 successives lors d’un vol de l’aéronef 1.
Selon un mode de réalisation, la pièce rotative est un arbre d’un dispositif de réduction, l’arbre comportant une ou deux roues dentées.
Selon un mode de réalisation, la pièce rotative est un arbre d’entrée d’un dispositif de réduction, ledit arbre d’entrée étant destiné à être accouplé à un moteur.
Selon un mode de réalisation, la pièce rotative est un arbre intermédiaire d’un dispositif de réduction, l’arbre intermédiaire comportant une première roue dentée destinée à être entrainée en rotation par un moteur et une deuxième roue dentée en prise avec une roue dentée d’un dispositif différentiel.
Selon un mode de réalisation, la pièce rotative est un boîtier de différentiel, le boîtier de différentiel étant accouplé en rotation, directement ou par l’intermédiaire d’un dispositif d’accouplement, à une roue dentée, deux engrenages satellites étant montés en rotation à l’intérieur du boîtier de différentiel selon un axe de rotation perpendiculaire à l’axe de rotation du boîtier de différentiel, deux engrenages planétaires étant mobiles en rotation à l’intérieur du boîtier de différentiel selon l’axe de rotation du différentiel, les deux engrenages planétaires comportant chacun une denture conique qui engrène avec une denture conique complémentaire des deux engrenages satellites, les engrenages planétaires étant chacun destinés à être solidarisé en rotation à l’un des deux axes de roue d’un essieu d’un véhicule.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de transmission comporte une pluralité de pièces rotatives montées guidées en rotation par une paire de paliers à l’intérieur du carter, la paire de paliers de plusieurs ou de la totalité des pièces rotatives étant préchargée au moyen d’un élément de précharge monté sur le carter selon la méthode précitée.
Selon un deuxième aspect, l’invention fournit un dispositif de transmission comportant : - un carter comportant au moins une première partie et une deuxième partie fixées l’une à l’autre et définissant un espace interne, la première partie et la deuxième partie comportant respectivement un premier logement et un deuxième logement, le premier et le deuxième logements comprenant respectivement une première et une deuxième surfaces de portée externes, la première partie présentant une ouverture débouchant dans le premier logement et la deuxième partie du carter étant équipé d’une surface d’appui axial bordant la deuxième surface de portée externe ; - une pièce rotative comportant une première et une deuxième surfaces de portée internes respectivement emmanchées dans un premier palier et dans un deuxième palier, le premier palier étant logé dans le premier logement et le deuxième palier étant logé dans le deuxième logement de sorte que le premier palier soit monté radialement entre la première surface de portée interne et la première surface de portée externe et que le deuxième palier soit monté radialement entre la deuxième surface de portée interne et la deuxième surface de portée externe ; le premier palier et le deuxième palier étant bloqués axialement par rapport à ladite pièce rotative respectivement selon au moins un premier sens et un deuxième sens opposé audit premier sens ; - un élément de précharge configuré pour être apte à être fixé à la première partie du carter, dans le premier logement, dans une pluralité de positions de précharge dans lesquelles l’élément de précharge exerce une précharge axiale sur le premier palier selon le premier sens et la surface d’appui axiale du deuxième logement exerce une précharge axiale sur le deuxième palier selon le deuxième sens ; chaque position de précharge correspondant à une valeur de précharge axiale différente.
En d’autres termes, l’élément de précharge présente une structure telle, qu’avant d’être fixé à la première partie du carter, il peut prendre une pluralité de positions relatives par rapport à la première partie du carter.
Selon un mode de réalisation, la valeur de précharge axiale est croissante avec le déplacement relatif de l’élément de précharge par rapport à la première partie du carter selon le premier sens.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est dépourvu de contact surfacique plan, perpendiculairement à l’axe de rotation de la pièce rotative, entre l‘élément de précharge et la première partie du carter.
Selon un mode de réalisation, l’élément de précharge est un couvercle qui est inséré dans l’ouverture de manière à fermer ladite ouverture.
Selon un mode de réalisation, l’élément de précharge est un manchon qui est interposé radialement entre la première surface de portée externe et le premier palier et qui comporte une surface d’appui axiale qui est positionnée en appui contre le premier palier d’un côté opposé à l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un couvercle fermant l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend une jupe annulaire assurant à la fois la fermeture étanche de l’ouverture et l’effort de pré-charge.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture est plus grande que le premier palier et le logement.
Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend une première jupe axiale d’étanchéité pour refermer de façon étanche l’ouverture et une deuxième jupe axiale de pré charge, la deuxième jupe axiale de pré-charge étant située radialement à l’intérieur de la première jupe axiale d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la première partie du carter comporte un orifice situé radialement entre le logement et un bord de l’ouverture et le couvercle comprenant ou plusieurs passages reliant l’orifice et le logement.