INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les plateaux à poudre compacte classiques présentent une large plage de tolérance en termes de taille de plateau. Il existe des écartements entre le plateau et le bac qui contient le plateau à poudre. Les palettes classiques ne parviennent pas à arrimer le plateau, par conséquent, le plateau se déplace à l’intérieur du bac pendant la manipulation et le transport, ce qui peut endommager la poudre compacte et provoquer un bris.
La présente divulgation concerne une palette qui fournit un plateau avec des particularités de retenue pour arrimer le ou les plateaux individuels dans le bac afin de fournir une protection supplémentaire de la poudre/masse après la fabrication, et qui permet également de retirer plus facilement les plateaux pour recharger la palette.
Des termes relatifs à l’espace sont utilisés pour décrire des particularités de la palette. Les termes relatifs à l’espace comportent des termes tels que « avant », « arrière », « gauche », « droite », « centre », « dessous », « dessus » et similaires. Des termes relatifs à l’espace peuvent être utilisés ici pour faciliter la description d’une particularité ou de la relation de la particularité avec une autre particularité ou une particularité telle qu’illustrée sur les figures. Il sera entendu que les termes relatifs à l’espace sont destinés à englober des orientations différentes de la palette autres que l’orientation représentée sur les figures, et les termes relatifs à l’espace doivent être ajustés pour être interprétés en conséquence.
Les figures 1, 2, 3, et 4 sont des illustrations schématiques de la palette 100 en conformité avec un mode de réalisation. La palette 100 comporte un couvercle 102, une base 104 et un tiroir coulissant 106. Le couvercle 102 est raccordé à la base 104, par exemple au niveau du côté arrière, par tout mécanisme de charnière permettant l’ouverture du couvercle 102. Le couvercle 102 est fermé par le fermoir 108 à l’avant pour arrimer le couvercle 102 à la base 104 en position fermée. La palette 100 est une structure généralement rectangulaire à six côtés. Par conséquent, le couvercle 102 et la base 104 correspondants sont généralement définis par une forme qui est également rectangulaire et à six côtés. La est une illustration schématique de la palette 100 en position ouverte. Le couvercle 102 peut facultativement comporter un miroir 110 attaché au côté inférieur du couvercle 102.
Comme on le voit sur la , le tiroir 106 coulisse vers l’intérieur et vers l’extérieur depuis un côté de la base 104. La base 104 est construite de manière à former un compartiment de tiroir 120 pour accueillir le tiroir 106 coulissant au sein de la base.
Sur la , la base 104, et plus particulièrement le compartiment de tiroir 120, est formé de parois verticales sur trois de quatre côtés. Une paroi verticale 128 se trouve sur le côté avant et une paroi verticale 130 se trouve sur le côté arrière constituant la dimension de gauche à droite de la base 104 et du compartiment de tiroir 120. Une paroi verticale 132 se trouve sur le côté droit constituant la dimension avant-arrière du compartiment de tiroir 120. Le quatrième côté, à gauche de la base 104, présente une ouverture 134 pour permettre au tiroir 106 de coulisser vers l’intérieur et vers l’extérieur depuis le côté gauche. La paroi droite 132 peut être étendue vers l’avant de la paroi avant 128 jusqu’à la paroi avant 142 de la base 104. Une courte paroi verticale 156 sur le côté gauche de la base 104 conjointement avec l’extension de la paroi droite 104 jusqu’à la paroi avant 142 forment un bac 136 pour le rangement des pinceaux, crayons et similaires.
La base 104 comporte une pièce de dessous 126 qui peut être une pièce séparée ou solidaire de la base 104 et qui s’ajuste dans la base 104, formant ainsi le dessous de la base 104 et du compartiment de tiroir 120, comme on le voit au mieux sur la .
La base 104 comporte une bordure supérieure 112 généralement horizontale supportée par les dessus des parois 128, 130 et 132. La bordure supérieure 112 s’étend vers l’intérieur sur l’ensemble des quatre côtés à partir des parois 128, 130 et 132 et de l’ouverture 134, laissant ainsi une zone de dégagement sur le côté inférieur de la bordure 112 contre laquelle le dessus du tiroir 106 peut reposer. En outre, les bords internes de la bordure 112 créent une ouverture rectangulaire permettant d’accéder au plateau sur le tiroir 106 lorsqu’il est en position fermée. Le côté inférieur de la bordure supérieure 112 maintient le tiroir 106 en place et l’empêche de se déplacer vers le haut.
La est une illustration schématique montrant le retrait du tiroir 106 depuis le côté de la base 104. Comme on le voit sur la , le tiroir 106 est construit avec un ou plusieurs compartiments de plateaux 144 individuels, et le plateau individuel peut être retiré du compartiment de plateau. La montre un plateau et un compartiment de plateau uniques. La taille du compartiment de plateau 144 est fonction de la taille du plateau 114. Un plateau 114 est généralement une structure à six côtés qui s’ajuste dans le compartiment de plateau 144 à six côtés. Le plateau 114 peut être formé d’une pièce monobloc de matériau à parois minces ayant une paroi de dessous, une paroi gauche, une paroi droite, une paroi avant et une paroi arrière, le dessus étant entièrement ouvert, exposant ainsi les bords supérieurs des parois droite, gauche, avant et arrière.
En alternative, le gicleur pourrait aussi présenter un seul conduit de diamètre calibré compris entre 0.2 mm et 0.8 mm.
Comme illustré sur la , le moyen de positionnement 15 comprend un moyen d’indexage mâle 18 ménagé sur le gicleur 11. Par exemple, le moyen d’indexage mâle 18 est un méplat mâle 18’. Le moyen de positionnement 15 comprend alors un moyen d’indexage femelle 8 ménagé dans le carter cylindre 6. Par exemple, le moyen d’indexage femelle 8 est un méplat femelle 8’. Ainsi, les moyens d’indexage mâle et femelle coopèrent entre eux au cours de l’insertion et/ou de la fixation du gicleur 11 dans le carter cylindre 6. D’autres formes, notamment mâle / femelle, s’emboîtant l’une dans l’autre et/ou se bloquant l’une par rapport à l’autre de sorte à empêcher tout pivotement autour de l’axe A entre le moyen de diffusion et le bloc cylindre 6 peuvent convenir.
Alternativement, le moyen d’indexage mâle est ménagé sur le carter cylindre alors que le moyen d’indexage femelle est ménagé sur le moyen de diffusion d’huile.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, le moteur à combustion interne 30 comprend un carter 5. De préférence, le carter 5 est un carter de distribution, c’est-à-dire un capot ou cache destiné à fermer et/ou protéger une face de distribution du moteur 30.
Alternativement, le carter 5 cache et/ou ferme une face comprenant des pièces autres que participant à la distribution du moteur.
Comme illustré sur les figures 2 à 4, le gicleur 11 traverse le carter 5. De préférence, un jeu J entre le gicleur 11 et le carter de distribution 5 est présent (illustré sur la ). Ainsi, lors du montage du carter de distribution sur le carter cylindre, on enfile le carter de distribution autour du gicleur 11, un orifice étant prévu à cet effet dans le carter de distribution 5.
Par exemple, le moteur thermique 30 comprend une pompe à liquide de refroidissement 9 et une transmission 2, 4, 3 d’entraînement en rotation de la pompe à liquide de refroidissement 9 pour le refroidissement du moteur thermique et/ou de la machine électrique et/ou de la batterie 21. Par exemple, l’élément de transmission 2 est un pignon d’entraînement, l’élément de transmission 4 est une chaîne et l’élément de transmission 3 est un pignon de la pompe à liquide de refroidissement. Le moyen de diffusion d’huile 10 lubrifie alors au moins une deuxième pièce de type élément de la transmission 2, 4, 3. Pour rappel, cette au moins deuxième pièce est agencée à l’extérieur du carter cylindre 6 et en dehors de l’espace fermé, ou sensiblement fermé, entre le carter cylindre 6 et le carter de distribution 5.
Ainsi, le moyen de diffusion d’huile 10 permet de lubrifier au moins une deuxième pièce agencée en dehors de l’élément 6. Le moyen de positionnement 15 du moyen de diffusion 10 par rapport au carter cylindre 6 permet d’assurer une orientation optimale du flux d’huile.
Eventuellement, le moyen de diffusion comprend plusieurs conduits secondaires 12 de sorte à multiplier les directions de lubrification et/ou à lubrifier d’autres pièces que la chaîne 4 et/ou les pignons 2, 3 directement ou indirectement.
Ainsi, le moteur thermique 30 comprend un système de lubrification d’un dispositif d’entraînement additionnel. Le gicleur est agencé en bout de rampe d’huile et permet de lubrifier un tel dispositif d’entraînement, notamment la chaîne 4 d’un tel dispositif d’entraînement, et éventuellement un réducteur.
Ainsi, bien qu’elle nécessite une lubrification, la solution permet d’agencer une transmission de pompe à liquide de refroidissement en dehors du carter de distribution, la transmission étant du type chaîne et pignons. Cela est rendu possible bien que la transmission s’étende à l’extérieur du carter de distribution. Grâce à la solution, la longévité de la transmission est accrue, notamment celle de la chaîne 4. En outre, la solution est simple à intégrer et ne nécessite pas d’ajout de pompe à huile ou autre élément complexe.
Ainsi, en cas de moteur thermique destiné à alimenter une machine électrique apte à produire de l’électricité pour un véhicule électrique, la transmission de la pompe à liquide de refroidissement est parfaitement lubrifiée.
En résumé, la solution comprend avantageusement un gicleur de lubrification agencé en bout de rampe principale d’huile du carter cylindre. L’huile est ainsi acheminée pour lubrifier la chaîne 4 d’entrainement de pompe à liquide de refroidissement de l’autre côté du carter distribution 5 par rapport au carter cylindre 6. En effet, le gicleur 11 traverse le carter de distribution 5. Comme évoqué précédemment, le gicleur comprend un canal principal 13 d’alimentation débouchant en face de la rampe 7 du carter cylindre 6. Par exemple, en cas de rampe de canalisation 7 de section circulaire, l’axe de la rampe et l’axe A du gicleur sont coaxiaux ou sensiblement coaxiaux. Le gicleur 11 comprend encore l’ajutage 12 orienté vers la chaine 4 engrenée avec les pignons 2, 3.
Pour rappel, l’orientation de l’ajutage 12 de lubrification est assurée par une géométrie d’indexage physique du gicleur dans, ou par rapport à, l’élément 6 qui le reçoit. Cet indexage peut être un simple méplat qui positionne le gicleur lors du montage du gicleur dans le carter cylindre 6. A noter que le gicleur est de préférence fretté dans le carter cylindre, et/ou emmanché avec force. Alternativement, le gicleur est assemblé au carter cylindre par collage ou par un autre mode d’assemblage.
Le diamètre de l’ajutage 12 est de préférence compris entre 0.2 à 0.8 mm, notamment suivant la pression de l’huile et/ou selon les caractéristiques de l’huile. La pression d’huile est par exemple comprise entre 1 bar et 5 bars.
Bien que la solution décrite traverse un carter de distribution, elle peut être utilisée pour traverser d’autres pièces. En outre, bien que la solution décrite permette de lubrifier un entraînement, par exemple comprenant une chaîne et des pignons, elle peut être appliquée pour lubrifier un ou d’autres mécanismes par lubrifiants liquides.
Dans sa position de verrouillage, l’élément de verrouillage 130 maintient le couvercle 120 en position d’obturation. Le socle de connexion électrique 100 est ainsi fermé. La illustre une telle position.
Dans sa position d’engagement, l’élément de verrouillage 130 maintient le socle complémentaire 200 engagé avec le socle de connexion électrique 100. Le socle de connexion électrique 100 et le socle complémentaire 200 sont ainsi engagés de manière à permettre une transmission de courant électrique. La illustre une telle position.
Dans sa position ouverte, l’élément de verrouillage 130 permet le déplacement du couvercle 120 depuis ou vers sa position d’obturation, ou du socle complémentaire 200 pour l’amener dans une configuration engagée avec le socle de connexion électrique 100. Les figures 4 et 6 illustrent une telle position.
L’élément de verrouillage 130 tel que proposé coopère avec l’actionneur 140 de manière à ce que l’élément de verrouillage 130 empêche le passage de l’actionneur 140 dans sa position engagée lorsqu’il est dans sa position ouverte ou dans sa position de verrouillage, et permet le passage de l’actionneur 140 dans sa position engagée lorsqu’il est dans sa position d’engagement , et à ce que l’actionneur 140 empêche le changement de position de l’élément de verrouillage 130 lorsqu’il est dans sa position ouverte, et permet le changement de position de l’élément de verrouillage 130 lorsqu’il est dans sa position engagée.
L’élément de verrouillage 130 tel que proposé comprend un crochet 132 et un levier 134.
Le crochet 132 est monté pivotant selon un axe de crochet, et peut typiquement se déplacer selon un secteur angulaire limité, de manière à pouvoir alterner entre une position abaissée dans laquelle il engage le couvercle 120 ou la butée 220 du socle complémentaire 200 afin de les maintenir en position, et une position relevée dans laquelle il permet le passage du couvercle 120 ou du socle complémentaire 200. Le crochet 132 est typiquement maintenu par défaut dans sa position abaissée, par exemple par un moyen de rappel élastique tel qu’un ressort.
Le bouton 142 et la came 144 de l’actionneur 144 sont montés mobiles en rotation selon un axe d’actionneur sur le crochet 132. Ainsi, le bouton 142 et la came 144 sont entrainés en rotation avec le crochet 132. On peut ainsi voir que lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position de verrouillage ou dans sa position d’engagement, le bouton 142 et la came 144 sont dans une première position, tandis que lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position ouverte, le bouton 142 et la came 144 sont dans une seconde position.
Le bouton 142 et la came 144 sont configurés de manière à être immobilisés en rotation selon l’axe d’actionneur Z-Z lorsqu’ils sont dans la seconde position, c’est-à-dire lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position ouverte. Ainsi, l’actionneur 140 ne peut pas changer de position entre sa position engagée et sa position désengagée lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position ouverte.
Le levier 134 tel que proposé est positionné entre le crochet 132 et le corps 110 du socle de connexion électrique 100. Il est monté pivotant selon un axe de rotation parallèle à l’axe de rotation du crochet 132, et est mobile entre une première position et une seconde position par rapport au crochet 132. Le levier 134 est typiquement maintenu par défaut dans sa première configuration via des moyens de rappel, par exemple un élément de rappel élastique tel qu’un ressort.
Le levier 134 coopère avec la came 144 de l’actionneur 140. Dans sa première position, le levier 134 prévient le déplacement de la came 144, et empêche donc un changement de position de l’actionneur 140. Dans sa seconde position, le levier 134 permet le déplacement de la came 144, et permet donc un changement de position de l’actionneur 140.
Ainsi, la position du levier 134 conditionne le changement de position de l’actionneur 140, et conditionne donc la possibilité ou non de transmettre un courant électrique.
Le levier 134 est configuré de manière à être dans sa première position lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position de verrouillage ou dans sa position ouverte, et à être dans sa seconde position lorsque l’élément de verrouillage 130 est dans sa position d’engagement.
Ainsi, le passage de l’actionneur 140 entre sa position désengagée et sa position engagée n’est possible que lorsque l’’élément de verrouillage 130 est dans sa position d’engagement, c’est-à-dire lorsqu’un socle complémentaire 200 est inséré dans le socle de connexion électrique 100.
Plus précisément, si on se réfère aux figures 3 à 7, on considère une situation initiale dans laquelle le couvercle 120 est dans sa position d’obturation, ce qui correspond à la configuration représentée sur la . Le socle de connexion électrique 100 est ainsi dans une position que l’on qualifie de fermée. L’actionneur 140 est dans sa position désengagée, et n’autorise pas la fourniture de courant électrique au socle de connexion électrique 100. Le levier 134 empêche de changer l’actionneur 140 de position, et le maintien ainsi dans sa position désengagée.
L’utilisateur exerce une pression sur l’élément de verrouillage 130, ce qui fait pivoter l’élément de verrouillage 130 pour l’amener dans sa configuration illustrée sur la , et permet de libérer le couvercle 120 pour l’amener en position de connexion.
L’élément de verrouillage 130 revient ensuite dans sa position par défaut, qui correspond à la position illustrée sur la . Le crochet 132 est dans sa position abaissée, et le levier 134 est dans sa première position. Dans cette position, l’actionneur 140 est dans sa position désengagée, et n’autorise pas la fourniture de courant électrique au socle de connexion électrique 100.
En variante, comme le montre la , le ressort d’extension peut être un ressort spiral 80 (à savoir, un ressort qui est formé en une spirale dans un plan bidimensionnel (XY)) du type d’ordinaire utilisé en torsion, parfois désigné par ressort hélicoïdal plat. Dans ce mode de réalisation, le ressort spiral 80 est configuré de sorte qu’il peut être étendu dans la direction Z lorsqu’une force lui est appliquée dans la direction Z direction, et reviendra à sa forme en spirale plane (ou à peu près) au repos. Dans des modes de réalisation employant le ressort spiral 80, au moins la section la plus à l’extérieur 82 du ressort spiral 80 sera retenue par la surface faisant face au piston du rebord 74, et le produit solide 24 sera supporté au-dessus du ressort spiral. Pendant l’utilisation, lorsqu’un mouvement du piston 50 pousse contre le produit solide 24 supporté par les spires du ressort spiral, les spires ou boucles internes du ressort spiral s’étendent dans la direction Z. Lorsque le ressort spiral s’étend, le ressort spiral prend une forme quelque peu conique, et les bords supérieurs des spires ou boucles appliquent une force de cisaillement contre la surface externe du produit solide 24, pulvérisant ainsi des zones du produit solide 24.
Dans certains modes de réalisation, le ressort d’extension peut être constitué d’acier inoxydable ou d’acier à ressort (par exemple, du manganèse faiblement allié, un acier à teneur moyenne en carbone, un acier à forte teneur en carbone avec une limite d’élasticité très élevée, etc.). Dans certains modes de réalisation, le profil du ressort d’extension est arrondi en coupe. Dans d’autres modes de réalisation, le profil du ressort d’extension est rectangulaire en coupe. Bien entendu, d’autres formes en coupe, telles qu’elliptiques, etc., peuvent être mises en œuvre avec des modes de réalisation de la présente divulgation.
Nous allons maintenant décrire un exemple d’un procédé d’utilisation du dispositif de pulvérisation 20 pour pulvériser, broyer ou briser d’une autre manière un produit solide pour le réduire en poudre, par exemple, en nous référant aux figures 3 et 4. Tout d’abord, on se procure un dispositif de pulvérisation 20, contenant un produit solide logé à l’intérieur de la cavité 40, et dans certains modes de réalisation, à l’intérieur des boucles d’un ressort hélicoïdal 72, comme le montre la . Ensuite, on pousse la poignée 52 du piston 50 ver l’intérieur (déplacement linéaire par exemple) de sorte que la surface de contact avec le produit 54 entre en contact avec le produit solide 24. En poussant en continu le piston 50 de la position de la à la position représentée, par exemple, sur la , le produit solide 24 est forcé contre les spires ou boucles du ressort hélicoïdal 72. Lorsque le ressort hélicoïdal 72 s’étend, le ressort hélicoïdal 72 se conforme quelque peu à la forme du produit solide 24.
En tant que tel, un mouvement du produit solide 24 par rapport au ressort hélicoïdal 72 de la position représentée sur la à la position de la amène les bords des spires ou boucles du ressort hélicoïdal à appliquer une force de cisaillement contre la surface externe du produit solide 24, pulvérisant ainsi la surface friable du produit solide 24 et créant une formulation pulvérisée (par exemple, sous forme de poudre). Grâce à la gravité, la poudre tombe à travers la seconde ouverture 30, et est dispersée dans la main de l’utilisateur, un récipient ou une autre surface, etc., pour une utilisation ultérieure (par exemple, consommation, mélange, etc.)
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pulvérisation 20 peut inclure une structure de forme quelque peu bombée 84 associée à la seconde ouverture 30. Dans certains modes de réalisation, the structure 84 peut agir comme un distributeur pour aider à la distribution de la poudre à partir de la seconde ouverture 30. A cet égard, lorsque la poudre tombe sur la surface bombée 86 de la structure 84, la poudre tend à glisser vers le périmètre de celle-ci et tombe à travers un intervalle 88 formé entre la surface de périmètre interne du logement 22 et le bord périmétrique de la structure 84. Dans certains modes de réalisation, la structure 84 peut également agir comme une butée pour limiter le déplacement en extension du ressort d’extension 72. Pour aider à la collecte de la poudre distribuée, une coupelle ou récipient similaire (non représenté) peut être fixé(e) de manière amovible (par exemple, ajusté de manière serrée, par pression, vissé, etc.) à la seconde extrémité 32 du logement 22.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pulvérisation 20 est fabriqué et assemblé pour un usage unique. Dans ces modes de réalisation, le type de produit solide, tel qu’une base cosmétique, un mascara solide, etc., est placé dans la cavité au moment de l’assemblage. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de pulvérisation 20 est configuré pour être réutilisable une fois que le produit solide 24 est partiellement ou complètement épuisé. Par exemple, pour retirer et/ou remplacer un produit solide partiellement épuisé 24, le logement peut être formé de deux moitiés de logement ou de deux parties qui peuvent être fixées de manière amovible l’une à l’autre par le biais d’une liaison par vissage, d’une liaison par encliquetage, etc. Pour remplacer des produits solides 24, une partie du logement 22 est détachée pour exposer la cavité 40. Le produit solide dans la cavité 40 est ensuite remplacé par un produit solide différent et la partie de logement est à nouveau fixée. Des étapes sensiblement similaires seront entreprises pour remplir le dispositif de pulvérisation 20 une fois le produit solide épuisé.
La présente demande peut inclure des références à des directions telles que « vers l’avant », « vers l’arrière », « avant », « arrière », « vers le haut », « vers le bas », « droite », « gauche », « latéral », « médian », « intérieur », « extérieur », « étendu », « avancé », « rétracté », « proximal », « distal », « central », etc. Ces références, et d’autres références similaires, dans la présente demande, ont uniquement pour objet d’aider à décrire et comprendre le mode de réalisation particulier et ne sont pas censées limiter la présente divulgation à ces directions ou emplacements.
La présente demande peut également faire référence à des quantités et des nombres. Sauf mention spécifique, de telles quantités et de tels nombres ne doivent pas être considérés comme restrictifs, mais sont des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente demande. En outre, à cet égard, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » en référence à une quantité ou un nombre. A cet égard, le terme « pluralité » signifie n’importe quel nombre qui est supérieur à un, par exemple, deux, trois, quatre, cinq, etc. Le terme « environ », « approximativement », etc. signifie plus ou moins 5 % de la valeur indiquée.