La couche de matériau thermiquement isolant 9 présente une première surface isolante 9a et une deuxième surface isolante 9b. La première surface isolante 9a et la deuxième surface isolante 9b s’étendent axialement et délimitent une épaisseur d’isolation e de la couche de matériau thermiquement isolant 9. L’épaisseur d’isolation e présente une valeur sensiblement constante sur toute la longueur axiale de la couche de matériau thermiquement isolant 9. Ici, on entend par « sensiblement constante » le fait que, lors d’une utilisation du composant tubulaire métallique 1, la valeur de l’épaisseur d’isolation e n’est pas nécessairement identique en tout point de la couche de matériau thermiquement isolant 9. En effet, l’épaisseur d’isolation e peut varier selon la zone où elle est mesurée car, sous l’effet de la chaleur émise par les fluides circulants dans le composant tubulaire métallique 1, le matériau isolant peut ne pas se dilater de façon uniforme. A titre d’exemple, l’épaisseur d’isolation e peut varier de 2 à 5% selon la zone où elle est mesurée. En outre, la couche de matériau thermiquement isolant 9 forme un épaulement présentant une surface radiale d’extrémité 10. La surface radiale d’extrémité 10 s’étend radialement entre la première surface isolante 9a et la deuxième surface isolante 9b. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 5, la surface radiale d’extrémité 10 s’étend radialement dans le prolongement de la surface de butée interne 5, entre la première surface isolante 9a et la deuxième surface isolante 9b. Autrement dit, dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 5, la surface radiale d’extrémité 10 et la surface de butée interne mâle 5 ou la surface de butée interne femelle 500 sont alignées radialement. Selon l’invention, la surface radiale d’extrémité 10 et la surface de butée interne mâle 5 ou la surface de butée interne femelle 500 peuvent aussi ne pas être alignées radialement. Par exemple, cela peut être le cas lorsque le composant tubulaire n’est pas en conditions d’utilisation. Dans ce cas, il se peut que le matériau thermiquement isolant 9 ne soit pas soumis à des températures suffisamment élevées pour se dilater. Le volume de la couche de matériau thermiquement isolant 9 est alors moindre et, la surface radiale d’extrémité 10 et la surface de butée interne mâle 5 ou la surface de butée interne femelle 500 sont alors écartées axialement de quelques millimètres. Ici, on entend par « écartés axialement » le fait que l’écart est mesuré le long de l’axe longitudinal x. Le matériau thermiquement isolant 9 est en béton dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5. Le matériau peut également être de la brique. L’avantage d’utiliser ces matériaux est que leur masse volumique est nettement inférieur à la masse volumique de l’acier qui compose la paroi 7 du composant tubulaire. Par exemple, la masse volumique du béton est d’environ 2500 kg/m 3 et la masse volumique de la brique est d’environ 1800 kg/m3, tandis que la masse volumique d’un acier apte à être utilisé pour un composant tubulaire métallique selon l’invention est comprise entre 6800 et 9000 kg/m 3 et est en moyenne d’environ 7850 kg/m 3 . Ainsi, le poids total d’un composant tubulaire métallique selon l’invention est nettement inférieur au poids total d’un composant tubulaire métallique isolé avec une structure « VIT ». En outre, les extrémités axiales étant également isolées thermiquement, un composant tubulaire selon l’invention possède également une meilleure isolation que les composant tubulaires de l’art antérieur, notamment au niveau des connecteurs.