INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les consommateurs recherchent des produits qui préviennent, éliminent et/ou atténuent l'effet ternissant des sels minéraux sur les cheveux. Les cheveux doivent avoir une sensation naturelle, saine et légère, et conserver une couleur éclatante. En outre, les consommateurs recherchent des produits simples qui offrent de multiples bénéfices sans nécessiter de procédures longues et compliquées. L'objet de la présente divulgation est de fournir des compositions de traitement des cheveux et des procédés de traitement des cheveux qui répondent à ces exigences.
résumé de la divulgation Les compositions pour le traitement des cheveux de la présente divulgation apportent aux cheveux un éclat, une brillance, un lustre, une propreté et/ou un conditionnement étonnants. Les inventeurs ont découvert que le glucoside d’ascorbyle conjointement avec un chélatant acide aminé et l'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique (GLDA), un sel de celui-ci, et/ou une combinaison de ceux-ci, est de manière étonnante efficace pour éliminer, minimiser, et/ou prévenir les accumulations indésirables sur les cheveux causées, par exemple, par les sels minéraux (et les ions des sels minéraux) présents dans l'eau. Sans vouloir être liés par une théorie particulière, les inventeurs pensent qu'une combinaison de glucoside d’ascorbyle, d’un chélatant acide aminé, et d'acide N,N-dicarboxyméthyl glutamique, d’un sel de celui-ci, et/ou d’une combinaison de ceux-ci séquestre les sels minéraux (ou les ions des sels minéraux) leur permettant d'être facilement éliminés des cheveux, même lorsque les sels minéraux (ou les ions des sels minéraux) ont été absorbés par les cheveux. En outre, la combinaison permet d'éviter que les sels minéraux (ou les ions des sels minéraux) ne se déposent sur/dans les cheveux dès le début, écartant ainsi la nécessité d'une élimination ultérieure. Ainsi, les compositions pour le traitement des cheveux améliorent l'éclat, la brillance et le lustre des cheveux, et empêchent les changements de couleur indésirables. Les cheveux traités avec ces compositions sont éclatants, légers et naturels.
Les compositions de traitement des cheveux incluent typiquement :
(a) du glucoside d’ascorbyle ;
La mobilité de la tige 262 par rapport au corps 261 est notamment assurée par l’actionneur 25.
Selon une première forme de réalisation illustrée à la , l’actionneur 25 se présente sous la forme d’un ressort 251 de compression intercalé entre la tige 262 et le corps 261.
En référence à la , et selon une deuxième forme de réalisation, l’actionneur 25 se présente sous la forme d’un moteur 252.
Le bloc d’impression 2 comprend également des moyens de pilotage 27.
Ces moyens de pilotage 27 sont destinés notamment au pilotage de la vis sans fin 222 des moyens d’alimentation 22.
Le bloc d’impression 2 comprend en outre des moyens de mesure de pression 28 dans la chambre de stockage 24.
Les moyens de mesure de pression 28 permettent l’envoi aux moyens de pilotage 27 de données de pression à l’intérieur de la chambre de stockage 24 pour piloter les moyens d’alimentation 22.
Selon le premier mode de réalisation illustré sur la , le bloc d’impression 2 intègre un obturateur 3 intercalé entre la chambre de stockage 24 et les moyens de dépose 23.
L’obturateur 3 permet d’autoriser ou d’empêcher le dépôt de matière sur le plateau d’impression 100 par les moyens de dépose 23.
Autrement dit, l’obturateur 3 permet de retenir dans la chambre de stockage 24 la matière visqueuse provenant des moyens d’alimentation 22, ou au contraire d’autoriser une communication fluidique, via la chambre de stockage 24, entre les moyens d’alimentation 22 et les moyens de dépose 23.
Dans ce premier mode de réalisation, l’actionneur 25 se présente sous la forme d’un ressort de compression 251 tel qu’illustré sur la .
L’utilisation d’un ressort 251 de compression permet d’ajuster de manière automatique, c’est-à-dire sans pilotage dédié, le volume V de la chambre de stockage 24 de sorte à chercher l’obtention d’une pression constante à l’intérieur de la chambre de stockage 24.
Autrement dit, le ressort de compression 251 tend à repousser la portion mobile 242 de la paroi interne 241 de la chambre de stockage 24 de sorte à obtenir une pression constante, ou quasiment, à l’intérieur de la chambre de stockage 24 lorsque la chambre de stockage 24 est remplie de matière visqueuse.
Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de pilotage 27 sont configurés pour piloter les moyens d’alimentation 22 en fonction de la pression mesurée par les moyens de mesure de pression 28 dans la chambre de stockage 24.
En utilisation, lors d’un démarrage de cycle de fabrication, les moyens de pilotage 27 commandent la mise en fonction des moyens d’alimentation 22 pour alimenter les moyens de dépose 23 et déposer de la matière visqueuse sur le plateau d’impression 100.
Pour compenser l’inertie des moyens d’alimentation 22, notamment liée à la réduction en matière visqueuse de la poudre à l’intérieur de la trémie 221, la matière visqueuse présente dans la chambre de stockage 24 est utilisée pour alimenter les moyens de dépose 23, ou au contraire, pour empêcher leur alimentation.
29, 29.1 Support de boulon de serrage
30 Équerre de serrage
31 Boulon de serrage
32 Baguette
33 Logement de pièce d’ancrage de sécurité
Système d’évacuation des eaux usées d’une unité mobile de décontamination La présente demande concerne les unités mobiles de décontamination, en particulier l’évacuation des eaux usées des unités mobiles de décontamination.
Ces UMDs se présentent généralement sous la forme de remorques aménagées comprenant un ensemble de pièces formant un circuit au cours duquel des opérateurs peuvent retirer leurs équipements et protections, et prendre une douche afin de retirer toute trace d’amiante lors de la sortie du chantier. Un exemple d’UMD est illustré à la .
L’UMD 100 illustré comprend ici plusieurs compartiments 110, 120, 130, 140, 150 et 155, correspondant chacun à une étape d’un protocole de décontamination à appliquer par les opérateurs.
Par la suite, l’opérateur prend deux douches réglementaires (habillé, déshabillé), dans les compartiments 120 et 140, afin de se débarrasser de tout résidu d’amiante qu’il pourrait avoir sur lui. Dans l’exemple illustré, les compartiments 120 et 140 comprennent des douches et le compartiment 140 comprend en plus un lave-mains. Ces équipements sanitaires comprennent typiquement des arrivées d’eau (non représentées) et des évacuations d’eau, par exemple des bondes telles que les bondes 160, 170A et 170B, par le biais desquels les eaux usées sont évacuées pour être filtrées et traitées.
L’opérateur se rhabille dans le compartiment dit « propre » 150, par lequel il peut sortir de l’UMD. Le compartiment 155 est ici le compartiment technique comprenant par exemple le dispositif de production d’eau chaude, le dispositif de filtration, etc.
Des équipements sanitaires comprenant des bondes 165A, 165B, 165C et 165D peuvent être présents dans les compartiments 110, 130, 150 et 155, mais leur utilisation reste exceptionnelle.
- le moyen de contrôle est configuré pour appliquer la consigne selon la répartition optimale de couples.
Selon une variante, le système de commande est caractérisé en ce que - le modèle de consommation de carburant correspond à l’équation (2)
On note d52 à d56 la dimension de chaque intervalle, à savoir la plus petite distance séparant la plaque vis-à-vis d’une face 42 à 46 respective. L’homme du métier choisira chaque dimension de sorte que, lors des éventuelles déformations subies par le pavé en service, les faces précitées ne viennent pas en contact avec la plaque. Dans cet esprit chacune des dimensions ci-dessus, lesquelles définissent ce qui est dénommé « l’épaisseur » de l’espace intercalaire 50, est typiquement comprise entre 3 mm et 8 mm. En particulier, ces différentes dimensions d52 à d56 sont sensiblement égales les unes aux autres.
Par ailleurs, comme le montre notamment la , la plaque 30 est avantageusement pourvue de différents plots 35a à 35l, qui font saillie à partir du fond de chaque logement en direction du parement intérieur. Dans ces conditions, chaque plot s’étend à travers d’un évidement central 48a à 48l, ménagé dans un pavé respectif. En service ces plots assurent une fonction de renfort, notamment en s’opposant à un éventuel affaissement des pavés. On notera que les plots ne sont pas en contact avec les pavés, au travers desquels ils s’étendent. Ainsi, en référence à la , les faces périphériques de chaque plot 35 délimitent, avec les parois de l'évidement 48 correspondant, une zone interstitielle 58. Les dimensions de cette dernière sont voisines de celles de l’espace intercalaire 50, tel que décrit ci-dessus, afin d’éviter tout contact en service entre les faces en regard du plot et du pavé.
On conçoit que, du fait de la présence de l’espace intercalaire 50, le remplissage délimité entre les parements n’est pas entièrement occupé par un matériau solide. Ainsi, cet espace intercalaire est rempli au moyen d’un gaz. En l’absence d’opérations supplémentaires, ce gaz se trouve de façon naturelle formée par l’air ambiant. Cependant, à titre de variante, on peut prévoir d’injecter un autre type de gaz dans l’espace intercalaire.
Un cadre, formé par deux traverses 90 et 92 et deux montants 94 et 96, est fixé sur les parements 10 et 12, en périphérie de la plaque 30 (voir en particulier la ). Cette fixation est assurée de manière classique, notamment par collage. Ces traverses et ces montants sont tout d’abord creusés de gorges respectives, permettant la réception de joints d’étanchéité non représentés. Par ailleurs, ces traverses et ces montants portent des éléments supplémentaires, également non représentés, assurant les liaisons mécaniques avec le bâti du véhicule. Les différents moyens mécaniques, auxquels il est fait référence dans le présent paragraphe, sont de type classique de sorte qu’ils ne sont pas décrits plus en détail dans ce qui suit.
On notera que l’invention vise tout particulièrement des véhicules équipés de moyens d’étanchéité à l’air, notamment tels que décrits au paragraphe précédent pour la porte. En effet, en l’absence de tels moyens, l’isolation phonique du véhicule est très fortement pénalisée.
Le dimensionnement du vantail 1 ci-dessus, en particulier de la plaque 30 et de ses renfoncements 36, ainsi que des pavés 40, est similaire à celui décrit dans le brevet français 3 072 333 discuté ci-dessus. De façon générale l’homme du métier s’assurera de d’obtenir une atténuation acoustique satisfaisante, tout en préservant la tenue mécanique globale du vantail. En particulier l’homme du métier choisira avantageusement une plage comprise entre 0.25 et 0.7, notamment entre 0.4 et 0.6, pour le rapport entre la surface frontale totale des pavés 40 et la surface frontale de la plaque 30 (en ne tenant pas compte de la surface de la découpe 34). Le positionnement des différents pavés tiendra également compte des contraintes, dues à la géométrie proprement dite du vantail.
La illustre une variante du premier mode de réalisation, décrit ci-dessus. Sur cette les éléments mécaniques analogues à ceux des figures 1 à 6 y sont affectés des mêmes numéros de référence, auxquelles sont ajoutés le signe « ‘ ».
Selon la variante de la , les pavés acoustiques 40 ne sont pas placés au contact du parement intérieur. Au contraire ces pavés 40’ sont distants du parement intérieur, c’est-à-dire qu’ils sont prévus en position dite « médiane », sensiblement au milieu des parements 10 et 12. Comme dans la variante principale, ces pavés 40’ sont séparés des parois de leurs logements de réception, par un espace intercalaire 50’.
Sur le plan constructif, on peut prévoir de réaliser la plaque 30’ sous la forme de deux demi-plaques 30a et 30b, symétriques par rapport au plan vertical médian P30 de cette plaque. Ces demi-plaques sont alors fixées l’une par rapport à l’autre, notamment par collage. Afin d’assurer la stabilité de chaque pavé 40’, on prévoit que la plaque 30’ est munie de moyens de maintien en place de ce pavé. Dans l’exemple illustré, ces moyens de maintien sont réalisés sous forme de nervures 42’ et 43’, venant en appui contre les faces respectivement supérieure et inférieure du pavé.
Les figures 8 à 11 illustrent un vantail 101, lequel est conforme à un second mode de réalisation de l’invention. Sur ces figures 8 à 11 les éléments mécaniques, analogues à ceux illustrés sur les figures 1 à 6, y sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 100. La illustre, de façon partielle, la partie basse de ce vantail, à savoir celle située au-dessous de la vitre de ce vantail. À cet effet, on a illustré des lignes brisées en haut de cette .
Ce second mode de réalisation diffère du premier mode ci-dessus, en particulier en ce qui concerne la nature et la structure de la seconde région 140 du remplissage 120. Ainsi, cette seconde région 140 n’est pas réalisée en un matériau dont les propriétés d’isolation acoustique sont supérieures à celles du matériau constitutif de la première région 130. Dans l’exemple illustré, ces régions sont sensiblement identiques, à savoir qu’elles sont réalisées sous la forme de deux plaques adjacentes 130 et 140, symétriques par rapport au plan vertical médian P120 du remplissage 120. Par conséquent l’épaisseur de chaque demi-plaque est égale à la moitié de celle E30 de la plaque du premier mode de réalisation. De façon non représentée, les plaques 130 et 140 sont typiquement creusées d’une découpe et d’encoches latérales, qui sont analogues respectivement à celles 34 et 36 de la plaque 30.
Chaque plaque 130, 140 comporte un treillis respectif 170,180, lequel est formé par une pluralité de bandes de matière respectivement horizontales 172,182 et verticales 174,184. Les bandes de matière, appartenant à un même treillis, se croisent en une multiplicité de jonctions 176,186. Ces bandes sont ajourées par des échancrures, lesquelles forment des espaces intercalaires 150 et 160 au sens de l’invention. Dans l’exemple illustré chaque échancrure est dite traversante, c’est-à-dire qu’elle s’étend de part et d’autre du treillis.
En vue de face, comme le montre la , ces treillis 170,180 et, par conséquent, les espaces intercalaires, sont décalés l’un par rapport à l’autre. Notons C150 et C160 le centre des échancrures, ainsi que C176 et C186 le centre des jonctions. Chaque centre C150 d’une échancrure, appartenant à la première plaque 130, est confondu avec chaque centre C186 d’une jonction, appartenant à l’autre plaque 140 alors que, de façon conjuguée, chaque centre C160 est confondu avec chaque centre C176. En référence à la , vue de côté, chaque échancrure 150 communique avec une échancrure adjacente 160.
Par ailleurs les différentes bandes présentent des évidements partiels 177,187, lesquels délimitent des saillies 178,188. La illustre, à plus grande échelle, certains évidements 187 et certaines saillies 188, étant entendu que les évidements 177 et les saillies 178 leur sont analogues. Ces saillies 178 et 188 forment des zones de contact permettant la fixation, notamment par collage, entre les plaques 130 et 140. En vue de face, chaque saillie est située au niveau d’une bande respective, sensiblement au milieu de deux jonctions adjacentes.
En référence à la , on note sf la surface frontale de chaque zone de contact et fixation, laquelle correspond sensiblement à la surface frontale de contact entre les saillies adjacentes 178,188. Par ailleurs, on note SF la somme de toutes les surfaces frontales sf. Dans la région formée par les treillis 170 et 180, les plaques 130 et 140 sont en contact uniquement au niveau de leurs différentes zones de fixation. Par conséquent, SF est également dénommée surface frontale globale de contact entre lesdites plaques. Comme le montre cette , cette surface globale de contact est significativement inférieure à la surface S170 de chaque treillis. De façon avantageuse, sur un prototype industriel, le rapport SF/S170 a été inférieur à 17 %. En d’autres termes, dans cet exemple, plus de 83 % des zones solides de contact entre les treillis adjacents 170 et 180 a été supprimé.
Dans ce second mode de réalisation on peut ménager des treillis, analogues à ceux décrits ci-dessus, sur une, voire deux partie(s) latérale(s) de la vitre du vantail. De façon générale, dans l’un ou l’autre des modes de réalisation, il est avantageux de prévoir le plus grand nombre possible de zones dont l’acoustique est améliorée grâce à la présence des espaces intercalaires. La surface totale de ces zones sera limitée, d’une part, par un souci de tenue mécanique globale du vantail et, d’autre part, en tenant compte de l’emplacement prédéfini des différents éléments habituels du vantail.
Procédé de coloration en une ou plusieurs étapes Selon un mode de réalisation, le procédé de coloration des fibres kératiniques selon l’invention comprend une étape i) d’application d’une composition comprenant de proline et au moins un colorant naturel choisi parmi une poudre et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s).
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de coloration des fibres kératiniques selon l’invention comprend les étapes suivantes : - une étape a) d’application d’une composition comprenant au moins un colorant naturel choisi parmi une poudre et/ou un extrait colorant de plante(s) indigofère(s) ; et - une étape b) d’application d’une composition comprenant la proline.
On entend par cataplasme une sorte de « pâte » obtenue à partir de poudre de plantes indigofères que l’on dilue alors au moment de l’emploi à l’aide d’eau chaude et ladite pâte peut ensuite être appliquée sur les fibres kératiniques dans un rapport eau/poudre allant de préférence de 1 à 10 encore plus préférentiellement 2 à 5 encore mieux 4.
Pour la réalisation de pièces tridimensionnelles à partir de matière visqueuse, la machine 1 de fabrication additive fonctionne par déplacement relatif du plateau d’impression 100 par rapport au bloc d’impression 2.
Plus précisément, et selon les technologies existantes, le plateau d’impression 100 peut se déplacer tandis que le bloc d’impression 2 reste fixe ou inversement, le bloc d’impression 2 peut se déplacer tandis que le plateau d’impression 100 reste fixe.
En référence aux figures 1, 2 et 5, le bloc d’impression 2 comprend un châssis 21 sur lequel sont montés des moyens d’alimentation 22 en matière visqueuse et des moyens de dépose 23 de matière visqueuse.
Les moyens d’alimentation 22 comprennent notamment une trémie 221 et une vis sans fin 222 montée à l’intérieur de la trémie 221.
Les moyens d’alimentation 22 comprennent également un élément chauffant 223 permettant de chauffer la matière à l’intérieur de la trémie 221 pour la faire fondre. L’élément chauffant 223 peut être activé ou non en fonction de la matière reçue dans la trémie. En effet, certaines matières présentent déjà un état visqueux par permettant leur dépôt par les moyens de dépose 23.
La vis sans fin 222 permet quant à elle de diriger la matière visqueuse vers les moyens de dépose 23.
L’élément chauffant 223 est par exemple un circuit électrique ou une canalisation de fluide caloporteur entourant la trémie 221 pour permettre de chauffer la matière à fondre. La matière à fondre est par exemple une poudre de matière plastique. Le terme poudre s’entend ici à la fois pour des particules de faibles dimensions et pour des particules de grandes dimensions également connues sous la dénomination usuelle de granulés.
Les moyens de dépose 23 comprennent une tubulure 231 prolongeant le châssis 21 et une buse 232 située à une extrémité distale de la tubulure 231. La matière visqueuse s’écoule par la buse 232 sur le plateau d’impression 100.
Le bloc d’impression 2 comprend également une chambre de stockage 24 située entre les moyens d’alimentation 22 et les moyens de dépose 23.
La chambre de stockage 24 permet le stockage de matière visqueuse provenant des moyens d’alimentation 22.
Cette chambre de stockage 24 est délimitée par une paroi interne 241 présentant au moins une portion mobile 242.
La chambre de stockage 24 définit ainsi un volume V de stockage de matière visqueuse.
Le bloc d’impression 2 comprend également un actionneur 25.
L’actionneur 25 agit sur le déplacement de la portion mobile pour faire évoluer le volume V dans la chambre de stockage 24.
Plus précisément, le bloc d’impression 2 comprend un vérin 26 incluant : - un corps 261 ; - une tige 262 dont une extrémité forme la portion mobile 242 de la paroi interne 241 de la chambre de stockage 24.
La tige 262 est mobile en translation par rapport au corps 261.
Essais comparatifs A titre de comparaison, d’autres compositions bitumineuses modifiées avec un additif autre qu’un hydroxyde alcalin ont été soumises à la même étape de piégeage du CO 2 . Les résultats présentés ont été obtenus dans les conditions suivantes : - L’additif sélectionné a été introduit dans la base bitume déjà chauffée à 160°C ; - Température de mélange : 160°C ; - Vitesse d’agitation : 200 tours/min ; - Agitation pendant 30 minutes ; - La quantité d’additif était de 3,0% m/m par rapport à la masse totale de la composition bitumineuse obtenue, correspondant à 3,1% m/m par rapport à la masse de la base bitume.
Les résultats obtenus, sur les compositions bitumineuses 24h après l’étape de piégeage du CO 2 sous PAV, sont présentés dans le Tableau 4 et la . Ils montrent qu’aucun des autres additifs ne conduit à un piégeage stabilisé d’une partie du CO 2 , après une première phase de relargage, contrairement à ce qui est obtenu avec la soude.
(a)aminé (PIBA03)
COMPOSITION A BASE D’INDICATEUR(S) COLORE(S) SPECIFIQUE(S) UTILISABLES DANS UN PROCEDE D’IMPRESSION PAR SERIGRAPHIE La présente invention a trait à de nouvelles compositions comprenant au moins un indicateur spécifique utilisables pour un dépôt sur un support, par exemple, en papier via un procédé d’impression par sérigraphie.
La présente invention peut trouver application, une fois les compositions déposées sur support, dans la détection de composés chimiques toxiques, tels que les composés toxiques de guerre et, en particulier, les composés organophosphorés ; les composés toxiques industriels chimiques (connus sous la dénomination TIC) ; les vésicants ; les pesticides et les composés arséniés.
De manière générale, les composés organophosphorés se présentent sous la forme de composés organiques présentant une toxicité avérée pour l’organisme humain. En effet, ces composés peuvent être impliqués dans le mécanisme d’inhibition des sérineprotéases et, en particulier, de l’acétylcholinestérase, qui intervient dans les jonctions synaptiques et dont le dérèglement de l’activité peut empêcher le relâchement musculaire et ainsi provoquer la mort par asphyxie.
Ces composés peuvent être compris dans la formulation d’insecticides, de pesticides ou encore d’agents chimiques de combat (tels que les composés organosphosphorés de la série G, comme le sarin ou les composés organophosphorés de la série V, comme le VX) et du fait de la létalité élevée de ces composés, de leur prolifération, il s’avère important de pouvoir disposer de systèmes de détection.
Certains systèmes de détection utilisés à ce jour sont basés sur des technologies impliquant des moyens de mesure physique, telles que la spectroscopie à mobilité ionique, la photométrie de flamme, les spectroscopies IR et Raman avec, pour difficultés, que ces systèmes nécessitent un appareillage complexe onéreux et pas forcément adaptés à tous les milieux d’intervention en termes de masse et d’encombrement, auxquelles s’ajoute l’expertise de l’opérateur à considérer.
Les auteurs de la présente invention se sont placés dans le domaine des systèmes de détection impliquant des moyens chimiques et, en particulier, basés sur le virage chromatique d’indicateur(s) coloré(s) déposé(s) sur un support et, de ce point de départ, se sont fixé pour objectif de mettre au point des compositions (ou encres) comprenant au moins un indicateur coloré spécifique utilisables pour un dépôt sur un support par un procédé d’impression par sérigraphie, avec pour visée les avantages suivants :
-la possibilité d’utiliser ces compositions avec des cadres de sérigraphie d’un pas relativement fin (par exemple, inférieur ou égal à 150 µm et d’ouverture de trous inférieure à 100 µm ;