INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une teneur en BaO supérieure à 10% abaisse le point de ramollissement du verre et augmente la densité du verre.
Une teneur en Al 2 O 3 supérieure à 3% augmente la température de fusion.
Une teneur en B 2 O 3 supérieure à 1% augmente la corrosion des réfractaires et s’évapore avec des dépôts en aval.
Une teneur en cérium total exprimé sous forme de CeO 2 supérieure à 0,12% provoque une coloration du verre par métamérisme.
Une teneur en fer total exprimé sous forme de Fe 2 O 3 inférieure à 50 ppm rend plus difficile la sélection des matières premières, une basse teneur en fer n’étant pas disponible de manière généralisée pour les sources d’apport de silicium, de calcium et de sodium, et limite le recyclage du calcin. Le bain de verre devient transparent aux infrarouges d’où une augmentation de la température à proximité de la sole et des parois du four et une usure accélérée des réfractaires.
Le moyen de rotation 6 du support 1 est destiné à pivoter le volet 5 sur la structure 3.
Le moyen de rotation 6 est adapté à la mise en rotation du volet 5 entre une position rabattue sur la structure 3, permettant notamment d’obturer l’ouverture 62, et une position déployée, permettant de dégager l’ouverture 62 et de libérer un logement 10 destiné à recevoir un objet électronique 2 du côté de la face interne 11 du volet 5, entre le volet 5 et le bras de maintien 20.
Le moyen de rotation 6 comprend par exemple un axe de rotation solidaire du volet 5 au bord 7 du volet 5 ou à un emplacement proche du bord 7 du volet 5.
On appelle h 61 la hauteur du bac de rangement 61, c’est-à-dire sa dimension selon la direction verticale Z à l’emplacement, selon la direction longitudinale X, du premier élément de liaison pivot 21 destiné à pivoter le bras de maintien 20 sur le volet 5 ( ).
On appelle L 61 la profondeur du bac de rangement 61, c’est-à-dire la distance entre la paroi avant 3a et le fond 3e du bac de rangement 61.
Comme cela est visible sur la représentant une configuration du dispositif 50 dans laquelle le volet 5 est en position rabattue et un objet électronique 2 est immobilisé sur le support 1, la dimension du bras de maintien 20 dans sa direction principale d’élongation L 20 est notamment limitée par la hauteur h 61 du bac de rangement 61. En outre, la dimension du bras de maintien 20 dans sa direction principale d’élongation L 20 est notamment limitée par la profondeur L 61 du bac de rangement 61.
La place disponible en partie supérieure entre le moyen de verrouillage 25 et le fond du rangement 61 pourra être prise en compte pour déterminer la dimension maximale du bras de maintien 20.
Avantageusement, le dispositif 50 peut comprendre en outre une console 70, notamment destinée à être agencée entre deux sièges d’une caisse d’un véhicule, notamment automobile, le volet 5 étant mobile entre la position rabattue, dans laquelle le volet 5 se trouve au-dessus de la console 70, et une position déployée dans laquelle le volet 5 se trouve au moins partiellement à l’intérieur de la console 70.
Avantageusement, le volet 5 est configuré pour débattre dans la console 70. Les parois longitudinales verticales 70d et 70g de la console 70 forment des murs pour l’objet électronique. Il en résulte un maintien encore accru de l’objet électronique.
De préférence, le dispositif 50 est apte à recevoir un objet électronique 2 de dimensions un peu inférieures à celles de la console 70. Ceci permet d’éviter de rayer la console 70.
Par exemple, la largeur w 70 de la console 70, correspondant à sa dimension selon la direction transversale Y, peut être supérieure à la longueur L d’un objet électronique 2.
La console 70 peut limiter la taille d’un objet électronique 2 destiné à être mis en place dans le dispositif 50.
De préférence, la console 70 est dépourvue de porte ou de couvercle. Il en résulte un coût réduit du dispositif 50.
La console 70 comprend par exemple un compartiment de rangement 71. Le compartiment de rangement 71 a notamment une fonction de type dépose-minute pour recevoir des objets.
Selon une variante, le volet 5 peut également débattre librement et non pas dans une console.
Avantageusement, le déploiement du volet 5 ne perturbe pas le levier de vitesse, a fortiori dans le cas d’un levier de vitesse automatique présentant un encombrement réduit.
La est un schéma descriptif de la structure de l’exemple de réalisation 3 de l’invention.
Indications sur les figures :
1, corps de la prise ; 1.1 rainure de connexion clipsable ; 2, rainure de connexion par clip ; 2.1, rainure de guidage ; 2.2, verrouillage par clip guidé ; 3, façade ; 3.1, rainure de guidage ; 3.2, orifice de connexion à la terre ; 3.3, ouverture de la connexion à la terre ; 4, limitateur ; 5, prise femelle ; 6, pièce élastique ; 7, broche de connexion à la terre ; 8, électrode ; 9, pièce crochet ; 9.1, clip ; 9.2, crochet ; 10, prise de masse.
Exemples de réalisations concrètes Afin de faciliter davantage la compréhension des objectifs, caractéristiques et avantages de cette invention, nous allons l’expliquer ci-dessous plus en détail à l’aide des exemples de réalisation et des illustrations.
Exemple de réalisation 1 Comme indiqué sur la , prise facile à insérer et à retirer, comprenant un corps de la prise 1, sur ledit corps de la prise 1 est disposée au moins une rainure traversante 2, les rainures traversantes dans cet exemple de réalisation sont au nombre de 3, sur les parois à l’intérieur de chaque rainure traversante est connectée une façade 3 pouvant glisser de haut en bas, en face de ladite façade 3 et de ladite rainure traversante 2 sont disposés des orifices d’insertion 5 servant brancher la prise d’un appareil externe, afin de faire passer l’électricité une fois la prise mâle de l’appareil insérée dans la rainure traversante 2, des électrodes de connexion 8 des prises sont installées sur le fond de la rainure traversante 2 à l’intérieur du corps de la prise 1, ainsi, lorsque la prise mâle est branchée sur la prise, les électrodes 8 sont en contact avec la prise mâle qui est alors électrifiée. Dans cet exemple de réalisation, une pièce élastique 6 est connectée au fond de la façade 3 qui peut glisser de haut en bas, l’extrémité inférieure de ladite pièce élastique 6 s’équilibre avec la rainure traversante 2, ainsi, lors du branchement d’une prise, la façade 3 subit une force vers le bas et descend, la pièce élastique 6 se déforme sous l’effet de la force et possède une force élastique inverse, la direction de cette force élastique inverse est identique à celle du retrait de la prise, ce qui permet d’aider l’utilisateur à retirer aisément la prise. La dite pièce élastique 6 est un ressort de compression, ledit ressort de compression dans cet exemple de réalisation est un ressort, la force élastique générée par la pièce élastique 6 permet d’aider au débranchement de la prise mâle, de plus, la force élastique du ressort de compression est inférieure à la friction qui existe entre la prose mâle et les électrodes 8, ce qui garantit que la prise mâle ne sera pas éjectée de la prise en raison de la force élastique de la pièce élastique 6. De plus, les pièces élastiques 6 sont installées symétriquement sur le fond de la façade 3, la façade 3 peut ainsi monter et descendre sous l’effet homogène de la force élastique, dans le même temps, le limitateur 4 installé face à la paroi latérale de ladite façade 3 est doté d’un verrouillage par clip guidé 2.2, ainsi, lorsque la façade monte jusqu’à l’ouverture de la rainure traversante 2, le verrouillage par clip guidé 2.2 s’équilibre avec le limitateur 4, ce qui évite que la façade ne sorte de l’ouverture de la rainure de guidage 2.
Dans le même temps, afin que la façade 3 monte et descende verticalement à l’intérieur de la rainure traversante 2, la pièce élastique 6 installée au fond de ladite façade 3 est équipée d’une rainure de guidage 3.1, l’extrémité supérieure de ladite pièce élastique 6 entre dans la rainure de guidage 3.1 et s’équilibre avec celle-ci, la pièce élastique 6 face au fond de ladite rainure traversante 2 est dotée d’une encoche de guidage 2.1, l’extrémité inférieure de ladite pièce élastique 6 entre dans l’encoche de guidage 2.1 et s’équilibre avec elle, la rainure de guidage 3.1 et l’encoche de guidage 2.1 ont un effet directeur sur la montée et la descente de la prise, cela évite de la façade 3 ne tourne ou se renverse lors du processus de montée et de descente.
En outre, une broche de connexion 7 est connectée sur le fond de ladite rainure traversante 2 et un orifice de connexion à la terre 3.2 est connecté sur la broche de connexion 7 en face de ladite façade 3.
Exemple de réalisation 2 Comme indiqué sur la , les différences par rapport à l’exemple de réalisation 1 consistent en : une prise de masse 10 installée sur les deux parois latérales symétriques au fond de ladite rainure traversante 2 et une ouverture de la connexion à la terre 3.3 qui s’ouvrent respectivement sur la prise de masse 10 face à ladite façade, ce qui accroit la sécurité de la prise.
Exemple de réalisation 3 Les ajouts de cet exemple de réalisation basé sur l’exemple de réalisation 2 sont : une rainure de connexion clipsable 1.1 installée sur le fond dudit corps de la prise 1 et une pièce crochet 9 clipsée sur ladite rainure de connexion clipsable 1.1, sur une extrémité dudit crochet 9 est disposé un clip 9.1 qui forme un crochet 9.2 avec l’autre extrémité de la pièce crochet 9.
L’extrémité supérieure du clip 9.1 forme un socle de clipsage de forme trapézoïdale, cela permet au crochet d’être fixé par le biais du clip 9.1 et de la rainure de connexion clipsable 1.1. La disposition de la pièce crochet 9 permet à l’utilisateur d’utiliser la prise à la hauteur souhaitée, par exemple, en haut d’un mur ou bien suspendue sous une table.
La publication ci-dessus de ce brevet ne constitue aucunement une limitation à l’étendue de sa protection. L’homme de métier peut effectuer des corrections ou modifications sans s’éloigner de l’esprit et de l’étendue de la protection de ce brevet et ces corrections ou modifications resteront alors dans l’étendue de la protection de ce brevet.
Dispositif de surveillance d’un convertisseur, aéronef et procédé associés Domaine technique de l’invention L’invention concerne les dispositifs de surveillance de convertisseurs de puissance, et plus particulièrement les dispositifs de surveillance de convertisseurs de puissance réversibles à structure résonante de type continue-continue.
L’invention concerne en outre un procédé de surveillance d’un convertisseur de puissance réversible à structure résonante, et un aéronef équipé d’un tel dispositif de surveillance.
Etat de la technique antérieure Généralement, un aéronef comprend un convertisseur de puissance électrique résonant réversible alimentant une charge électrique à partir d’une source de tension continue.
Le convertisseur de puissance électrique comprend généralement des transistors fonctionnant en commutation douce.
Le convertisseur est par exemple du type « deux ponts actifs » connu sous la dénomination « Dual Active Bridge », chaque pont de puissance comprenant deux bras de commutation comportant des composants actifs, par exemple des transistors de puissance.
La pompe 110 pourrait se présenter sous diverses formes. Il s’agit ici d’une pompe de type à engrenage, dont l’entrée est directement connectée au moteur électrique 200 par une première conduite 131 et dont la sortie est directement connectée à l’échangeur de chaleur 120 par une deuxième conduite 132.
L’échangeur de chaleur 120 présente quant à lui une sortie directement connectée au moteur électrique 200 par une troisième conduite 133. Il pourrait s’agir d’un échangeur à air ou à eau, dans lequel le refroidissement du liquide de refroidissement circulant dans le circuit de refroidissement 100 se ferait donc par air ou par eau.
Cet échangeur de chaleur 120 et la pompe 110 étant bien connus de l’Homme du métier, ils ne seront pas ici davantage décrits.
Le vase d’expansion 150 est quant à lui connecté par une quatrième conduite 134 à la première conduite 131.
Un mode de réalisation de ce vase d’expansion 150 est plus précisément représenté sur la .
Dans ce mode, le vase d’expansion 150 comporte un récipient 151 de forme quelconque, par exemple parallélépipédique, adapté à recevoir du liquide de refroidissement. Ce récipient 151 est par exemple réalisé en matière plastique, en une seule pièce ou en plusieurs éléments assemblés ensemble.
Il est étanche, excepté au niveau de ses ouvertures 153, 154 décrites ci-après.
Ce récipient 151 loge intérieurement une membrane déformable 152 qui délimite deux compartiments 158, 159 dans le récipient 151, séparés de façon étanche.
L’un de ces compartiments, appelé compartiment inférieur 158, est prévu pour recevoir uniquement du liquide de refroidissement. Il présente une ouverture 154 sur le bord de laquelle est branchée la quatrième conduite 154.
L’autre de ces compartiments, appelé compartiment supérieur 159, est quant à lui prévu pour être rempli d’air.
La membrane déformable 152 sert alors d’interface entre le liquide de refroidissement et l’air.
Elle est donc pleine (c’est-à-dire dépourvue de trou) et se rattache de façon étanche sur l’ensemble de son pourtour à la face interne du récipient 151.
Cette membrane est qualifiée de « déformable » en ce sens qu’elle ne fait pas obstacle au remplissage ou à la vidange du compartiment inférieur 158. Plus précisément ici, lors du fonctionnement du moteur électrique 200 à pleine charge, lorsque le liquide de refroidissement augmente de volume jusqu’à atteindre un volume maximal, la membrane déformable 152 est conçue pour se déformer suffisamment facilement de sorte que la pression de liquide de refroidissement ne varie pas ou peu (de moins de 0,1 bar).
En pratique, on pourrait prévoir que la membrane soit étirable, à la façon d’un ballon de baudruche que l’on gonflerait.
Mais ici, comme le montre la , la membrane déformable 152 est plutôt souple et elle présente une forme irrégulière, avec des replis ou des ondulations, ce qui lui permet d’épouser la forme de la surface du liquide de refroidissement, quel que soit le volume de liquide contenu dans le premier compartiments 158.
Il pourrait ainsi par exemple s’agir d’une membrane en matière plastique ou caoutchouteuse, qui épouserait parfaitement (avec un minimum de replis) la forme du dessus du récipient 151 si ce dernier était rempli.
Le dispositif de fixation 16 omis sur la et visible sur la est configuré pour fixer l’organe de protection 14 au dispositif de commande 12.
En particulier, le dispositif de fixation 16 est configuré pour fixer l’organe de protection 14 à l’embase 22.
Le dispositif de fixation 16 comprend un panneau de fixation 72 et au moins un organe de fixation (non visible sur les figures) du panneau de fixation 72 au dispositif de commande 12.
Le panneau de fixation 72 présente un trou 78.
Une bordure du trou 78 est agencé autour de la première portion en forme de soufflet 51 et autour de la deuxième portion en forme de soufflet 52 de sorte que chaque portion en forme de soufflet 51, 52 fait saillie de la bordure du trou 78.
Le panneau de fixation 72 s’étend sur la base 42 de l’organe de protection 14. En d’autres termes, la base 42 est agencée en sandwich entre l’embase 22 et le panneau de fixation 72.
Par exemple, le dispositif de fixation 16 comprend une pluralité d’organes de fixation.
Les organes de fixations sont par exemple configurés pour solidariser le panneau de fixation 72 au pupitre de commande 11.
Avantageusement, le dispositif de fixation 16 est un dispositif de fixation 16 étanche.
Le ou chaque organe de fixation comprend, par exemple, une vis.
Ainsi, le contact entre le panneau de fixation 72 et l’embase 22 est un contact étanche.
En particulier, le panneau de fixation 72 pince la base 42 de l’organe de protection 14 contre l’embase 22, ce qui empêche des éléments indésirables tels qu’un liquide ou de la poussière de passer entre la base 42 de l’organe de protection 14 et l’embase 22. En d’autres termes, l’organe de protection 14 obture l’orifice traversant 38.
En outre, avantageusement, le dispositif de fixation 16 est démontable de sorte que l’organe de protection 14 et le dispositif de commande 12 peuvent être détachés l’un de l’autre.
Le fonctionnement de l’ensemble de commande 10 est décrit ci-après.
Initialement, comme visible sur la , l’organe de commande 18 est dans la première position P1.
Par exemple, chaque paroi de raccordement 51C, 52C présente un pliage en accordéon.
Comme visible sur la , chaque paroi de raccordement 51C, 52C présente des plis 66 et des zones de pliage 68.
Chaque pli 66 est relié à un pli 66 adjacent par une zone de pliage 68.
Chaque pli 66 s’étend sensiblement dans un plan.
Pour chaque portion en forme de soufflet 51, 52, dans chaque configuration de cette portion en forme de soufflet, les zones de pliage 68 de la surface de raccordement 51C, 52C s’étendent selon des directions d’extension sensiblement parallèles les unes par rapport aux autres.
En outre, par exemple, la première et la deuxième portion en forme de soufflet 51, 52 sont jointes l’une à l’autre par des portions de jonction 70, dites première portion de jonction 70A et deuxième portion de jonction (non visible sur les Figures).
La première portion de jonction 70A joint la première paroi ondulée 51A de la première portion en forme de soufflet 51 et la première paroi ondulée 52A de la deuxième portion en forme de soufflet 52.
La deuxième portion de jonction joint la deuxième paroi ondulée de la première portion en forme de soufflet 51 et la deuxième paroi ondulée de la deuxième portion en forme de soufflet 52.
Avantageusement, l’organe de protection 14 est formé d’une seule pièce.
Par exemple, l’organe de protection 14 est moulée d’une seule pièce.
A titre d’illustration, l’organe de protection 14 est réalisé en un matériau étanche aux liquides.
L’organe de protection 14 est par exemple réalisé en cuir, en polyéthylène chlorosulfoné (connu sous la marque Hypalon ©), en éthylène-propylène-diène monomère (connu sous le sigle EPDM), en un tissu enduit de silicone sur base tissu, ou en fibres méta-aramide.
En référence à la , à titre d’exemple, l’organe de protection 14 présente une longueur l14 définie selon la direction longitudinale X, une largeur (non visible sur les Figures) définie selon la direction transversale Y et une hauteur H14 définie selon la direction d’élévation Z. La longueur l14, la largeur et la hauteur H14 sont définies lorsque l’organe de commande 18 est dans la position neutre P3.
Par exemple, la longueur l14 est comprise entre 80 et 90 millimètres. Avantageusement, la longueur l14 est égale à 88 mm.
Par exemple, la largeur est comprise entre 45 et 55 mm. Avantageusement, la largeur est égale à 47 mm.
Par exemple, la hauteur H14 est comprise entre 45 et 55 mm. Avantageusement, la hauteur H14 est égale à 47 mm.
- Optimisation des terminaux pour l’intégration des transistors GaN. Le redressement synchrone fonctionnant à forte fréquence, fort courant, il est nécessaire de limiter les inductances et résistances parasites au secondaire. Une disposition entrelacée et optimisée du secondaire permet d’augmenter les performances de ce type de système.
PROCÉDÉ D’IMPLANTATION IONIQUE DANS UNE PLAQUETTE SEMICONDUCTRICE Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent la fabrication de circuits intégrés, et plus particulièrement un procédé d’implantation ionique dans une plaquette semiconductrice.
L’implantation ionique dans une plaquette semiconductrice est utilisée pour la fabrication de circuit(s) intégré(s) dans cette plaquette semiconductrice. L’implantation ionique permet une introduction de dopants dans ce semiconducteur afin de modifier ses propriétés de conductivité.
Le dopage par implantation ionique est effectué dans une chambre d’implantation sous vide. Le dopage consiste à accélérer des ions avec un champ électrique à l’aide d’une machine d’implantation afin de conférer une énergie suffisante aux ions pour qu’ils puissent entrer dans la plaque semiconductrice à doper.
L’accélération d’un ion permet d’augmenter son énergie cinétique pour que l’ion puisse s’enfoncer plus profondément dans la plaque semiconductrice.
Une fois implantés dans la plaquette semiconductrice, les dopants sont soumis à un traitement thermique nécessaire à leur activation électrique. Chaque dopant crée alors un porteur de charge (trou ou électron suivant qu'il s'agit d'un dopant de type P ou de type N) modifiant ainsi localement la conductivité de la plaque semiconductrice.
La quantité de dopants implantés est mesurée à l’aide d’une cavité de Faraday (en anglais « Faraday cup »). Pendant l’implantation d’ions, la pression dans la chambre d’implantation est également contrôlée pour s’assurer qu’elle ne dépasse pas un seuil prédéfini pour maintenir au moins sensiblement le vide dans la chambre d’implantation.
Pour sélectionner les régions de la plaque semiconductrice à doper, il convient d’utiliser un masque formé d’un revêtement en résine photosensible. La résine photosensible est généralement constituée de chaînes carbonées constituées d’atomes de carbone et d’hydrogène. En particulier, le masque comprend des zones pleines permettant d’empêcher une implantation des ions dans les régions de la plaquette semiconductrices disposées sous les parties pleines du masque. Le masque comprend également des ouvertures permettant l’implantation des ions dans les régions, dites région d’implantation, de la plaquette semiconductrices disposées au niveau de ces ouvertures.
Néanmoins, lors de l’implantation, le flux d’ions émis peut endommager la résine photosensible du masque. En particulier, les ions émis peuvent casser les liaisons entre les atomes de la résine photosensible. Les atomes de carbone et d’hydrogène sont alors dégazés (c’est-à-dire expulsés) de la résine dans la chambre d’implantation du fait de l’énergie qui leur est transmise. La pression dans la chambre d’implantation augmente alors. En particulier, le début de l’implantation peut entraîner un pic de dégazage élevé des atomes de carbone et d’hydrogène.
Les atomes dégazés peuvent alors réagir avec les ions d’implantation qui peuvent alors perdre leur charge. Certains ions implantés ne sont ainsi pas comptés par la cavité de Faraday. De ce fait, la quantité de dopants réellement implantée dans la plaque semiconductrice peut alors différer de quelques pourcents par rapport à la quantité initialement ciblée.
Par ailleurs, le dégazage de la résine dégrade le vide de la chambre d’implantation. Lorsque la pression dans la chambre dépasse ledit seuil prédéfini, la machine d’implantation peut s’arrêter, et donc retarder la fabrication du circuit intégré. Un dépassement du seuil prédéfini peut notamment intervenir au moment du pic de dégazage en début d’implantation.
Un système de pompage est utilisé pour maintenir un vide poussé dans la machine d’implantation tout au long du procédé d’implantation. Néanmoins, un tel système de pompage peut ne pas être suffisant pour réagir rapidement à la montée rapide de pression au moment du pic de dégazage.
Une solution pour réduire le dégazage d’atomes de la résine consiste à réduire le courant du faisceau d’ions. Néanmoins, cette solution augmente nécessairement la durée d’implantation, et donc le temps et le coût de fabrication du circuit intégré.
Il existe donc un besoin de proposer une solution d’implantation d’ions dans une plaque semiconductrice qui soit simple et peu coûteuse à mettre en œuvre. Cette solution devra réduire l’intensité du dégazage, tout en assurant un bon dopage de la plaque semiconductrice.