INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Simulateur (1) d’expérience mixte, en particulier de sauts sous gravité faible, comprenant : une unité de contrôle (10) ; un harnais (20) conçu pour recevoir un utilisateur (2) ayant un poids mesurable ; une interface de réalité mixte (30) conçue pour équiper l’utilisateur (2) ; un système de déplacement (40) conçu pour exercer une force de levage (F40) sur le harnais (20) ; caractérisé en ce que l’unité de contrôle (10) et le système de déplacement (40) sont configurés pour ajuster la force de déplacement (F40) en temps réel et compenser le poids de l’utilisateur (2) en mouvement, en particulier lors d’un saut ou d’un changement de niveau de gravité. Simulateur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’interface de réalité mixte (30) est en communication avecl’unité de contrôle (10), la force de déplacement (F40) étant ajustable en fonction d'instructions transmises à l’unité de contrôle (10) par l'utilisateur (2) via l'interface de réalité mixte (30) et d’un programme exécuté sur l’interface de réalité mixte (30). Simulateur (1) s selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une interface opérateur (50) en communication avec l’unité de contrôle (10), la force de déplacement (F40) étant ajustable en fonction d'instructions transmises à l’unité de contrôle (10) par un opérateur via l'interface opérateur (50). Simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de pesée automatique de l’utilisateur (2) installé dans le harnais (20). Simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de déplacement (40) comprend un portique (41) muni de pieds (42) prévus pour reposer au sol. Simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de déplacement (40) comprend une ligne de traction (43) et des poulies (44, 45). Simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de déplacement (40) comprend un moteur (46) piloté par l’unité de contrôle (10). Simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de déplacement (40) comprend une unique ligne de traction (43) attachée au harnais (20) et un unique moteur (46) couplé à un tambour (47) conçu pour enrouler et dérouler la ligne de traction (43). Procédé de mise en œuvre d’un simulateur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les phases suivantes : a) une phase d’équipement de l’utilisateur (2) avec le harnais (20) et l’interface de réalité mixte (30) ; et b) une phase de fonctionnement, dans laquelle l’unité de contrôle (10) et le système de déplacement (40) ajustent la force de déplacement (F40) en temps réel et compensent le poids de l’utilisateur (2) en mouvement. Produit programme d’ordinateur, comprenant des instructions de code de programme sur un support lisible par ordinateur, pour mettre en œuvre la phase b) d’un procédé selon la revendication 9.
Transformateur (10) comprenant : un circuit primaire (11) comprenant un enroulement primaire (12) de N1 tours d’un fil électrique conducteur, l’enroulement primaire (12) s’étendant depuis un terminal primaire d’entrée (13) vers un terminal primaire de sortie (14) ; et un circuit secondaire (21) comprenant un enroulement secondaire (22) de N2 tours d’un fil électrique conducteur, l’enroulement secondaire (22) s’étendant depuis un terminal secondaire d’entrée (23) vers un terminal secondaire de sortie (24), N1 et N2 étant chacun un nombre entier supérieur ou égal à 1 ; le transformateur (10) étant caractérisé en ce qu’il comprend : un circuit imprimé (15) s’étendant selon un premier plan (16), et comprenant une pluralité de couches (17-1, 17-2, 17-3, 17-4, 17-5, 17-6, 17-7) superposées entre elles et formant une ouverture (18) à travers le premier plan (16) autour d’un premier axe (Z1) et définissant un pourtour (19) ; un noyau ferromagnétique (25), disposé autour des enroulements primaire (12) et secondaire (22), comprenant une partie centrale (26) disposée dans l’ouverture (18) ; une pluralité de vias (27) disposés au centre des enroulements primaire (12) et secondaire (22) sur le pourtour (19) de l’ouverture (18), et s’étendant à travers les couches (17-1, 17-2, 17-3, 17-4, 17-5, 17-6, 17-7), chacun selon un axe parallèle au premier axe (Z1), la pluralité de vias (27) étant configurés pour interconnecter la pluralité de couches ; en ce que les N1 tours et les N2 tours du fil électrique conducteur sont disposés chacun sur une de la pluralité de couches, selon une alternance quelconque entre les N1 tours et les N2 tours, chacun des N1 tours et des N2 tours s’enroulant, depuis un premier via de la pluralité de vias (27), partiellement autour de la pluralité de vias (27) formant un arc de cercle (28) par couche, vers un deuxième via de la pluralité de vias (27) ; et en ce que l’arc de cercle (28) d’une couche est distinctement orienté par rapport aux arcs de cercle (28) des autres couches et d’orientation distincte des arcs de cercle des autres couches. Transformateur selon la revendication 1, dans lequel le noyau ferromagnétique (25) comprend un entrefer (29) s’étendant selon un deuxième axe (Z2) sensiblement perpendiculaire au premier plan (16). Transformateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les terminaux d’entrée (13, 23) sont superposés aux terminaux de sortie (14, 24) selon un troisième axe (Z3) sensiblement perpendiculaire au premier plan (16). Transformateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins une parmi la pluralité de couches (27) est un plan de blindage (31), préférentiellement un plan de masse.
Dispositif d’essuie-glace comportant au moins une unité de déflecteur (12a-12c) et au moins une unité de canal (18a-18c) intégrée dans au moins une unité de déflecteur (12a-12c) et au moins un adapteur de balai d'essuie-glace (20a-20c) qui comporte au moins un chapeau d’adaptateur (24a-24c) et au moins un corps de base d’adaptateur (22a-22c) et qui est réalisé pour le couplage avec au moins un bras d’essuie-glace (110a-110c), dispositif d’essuyage caractérisé par - une unité d’alimentation en liquide (38a-38c) réalisée pour l’alimentation de l’unité de canal (18a-18c) avec du liquide lave-glace et qui comporte au moins un embout de couplage (40a-40c) pour une liaison par enclipsage avec au moins un chapeau d’adaptateur (24a-24c). Dispositif d’essuyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chapeau d’adaptateur (24a-24b) comporte au moins un joint d’étanchéité (56a-56b) pour réaliser une liaison étanche au liquide avec l’embout de couplage (40a-40b). Dispositif d’essuyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’embout de couplage (40a-40c) est réalisé sous la forme d’un connecteur femelle pour recevoir au moins partiellement au moins un chapeau d’adaptateur (24a-24c). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’embout de couplage (40a-40c) comporte au moins un élément de couplage de tuyau (60a-60c) et au moins un élément de couplage d’adaptateur (62a-62c) qui sont reliés. Dispositif d’essuyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’élément de couplage de tuyau (60c) et l’élément de couplage d’adaptateur (62c) sont reliés par une liaison par enclipsage. Dispositif d’essuyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’embout de couplage (40c) est réalisé sous la forme d’un connecteur femelle avec un orifice de couplage (50c) au moins pratiquement en forme de cylindre de fermeture. Dispositif d’essuyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’embout de couplage (40a-40b) comporte au moins un élément de soupape (64a-64b) réalisé comme soupape antiretour. Dispositif d’essuyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’élément de soupape (64a-64b) est réalisé comme soupape en bec de canard. Essuie-glace comportant un dispositif d’essuyage (10a-10c) selon l’une des revendications 1 à 8. Procédé de montage d’un dispositif d’essuie-glace (10a-10c) selon l’une des revendications 1 à 8.
Dispositif d’emballage (10a ; 10b), notamment dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace pour emballer au moins un article (12a, 26a, 30a, 34a), notamment au moins un adaptateur de balai d'essuie-glace (14a, 28a, 32a, 36a) avec un élément d’emballage (16a ; 16b) pour recevoir l’article (12a, 26a, 30a, 34a), dispositif caractérisé en ce que L’élément d’emballage (16a ; 16b) est constitué par un mode d’emploi (18a). Dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mode d’emploi est un mode de montage (20a). Dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément d’emballage (16a ; 16b) est au moins en partie et de préférence en grande partie en une matière à base de fibres. Dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’élément d’emballage (16a ; 16b) est au moins en partie, de préférence en grande partie en papier. Dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément d’emballage (16a ; 16b) est sous la forme d’un emballage enroulé. Dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément d’emballage (16a ; 16b) est réalisé comme emballage intérieur et/ou comme emballage d’accessoire. Emballage (22a ; 22b), notamment emballage de balai d'essuie-glace comportant un dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon l’une des revendications précédentes. Produit (24a), notamment produit de balai d'essuie-glace comportant un dispositif d’emballage (10a ; 10b) selon l’une des revendications 1 à 6, et un article (12) placé dans l’élément d’emballage (16a). Produit (24a) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’article (12a) est un adaptateur de balai d'essuie-glace (14a). Produit (24a) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par un autre article (26a ; 30a ; 34a) logé dans l’élément d’emballage (16a). Produit (24a) selon la revendication 10, caractérisé en ce que L’article (12a) et les autres articles (26a, 30a, 34a) sont des articles de même nature. Produit (24a) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l’autre article (26a ; 30a, 34a) est un autre adaptateur de balai d'essuie-glace. Procédé d’emballage d’au moins un article (12a, 26a, 30a, 34a) notamment au moins un adaptateur de balai d'essuie-glace (14a, 28a, 32a, 36a), avec un dispositif d’emballage (10a, 10b), notamment selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’article (12a, 26a, 30a, 34a) est emballé avec un mode d’emploi (18a).
Boîte de réservation (1) destinée à être placée dans le coffrage d’une dalle de béton, pour l’incorporation d’au moins une canalisation dans la dalle, cette boîte (1) se présentant sous la forme d’un corps creux (2) comportant un fond (3) à partir duquel s’élève une paroi latérale (5) pourvue d’un système (8) de passage pour au moins un fourreau de protection d’une canalisation, cette paroi latérale (5) délimitant à l’opposé de la face interne (3 2 ) du fond (3), une ouverture (6) destinée à être obturée par un couvercle (7), caractérisée en ce que la boîte de réservation (1) comprend un pied central (9) de soutien du couvercle (7) monté pour s’élever perpendiculairement à partir du centre du fond (3), de hauteur sensiblement égale à la hauteur de la paroi latérale (5) et destiné à soutenir le couvercle (7) pour éviter son écrasement suite à l’application d’un effort en compression lorsque le couvercle (7) est assemblé sur la paroi latérale (5) de la boîte de réservation (1). Boîte de réservation (1) selon la revendication 1 qui est rigide et non pliable. Boîte de réservation (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la hauteur du pied central (9) est sensiblement supérieure à la hauteur de la paroi latérale (5). Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le pied central (9) de soutien du couvercle (7) est amovible. Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le pied central (9) de soutien du couvercle (7) et le fond (3) forment une pièce monobloc. Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le pied central (9) de soutien du couvercle (7) est de forme tubulaire. Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 ou 5, dans laquelle la paroi latérale (5) de la boîte de réservation (1) présente une forme en dépouille convergente vers le fond (3), le pied central (9) est solidaire du fond (3) et présente une forme en dépouille convergente vers l’ouverture (6) de la boîte de réservation (1). Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le fond (3) est pourvu sur sa face externe (3 1 ) d’au moins trois pieds d’appui (4). Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dont le couvercle (7) comprend au moins une rainure périphérique (7 1 ) s’emboitant sur le bord supérieur de la paroi latérale (5), et dont le pied central (9) est en appui par son extrémité haute (9 1 ) sur couvercle (7), lorsque celui-ci est assemblé à la paroi latérale (5) de la boîte de réservation (1). Boîte de réservation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face interne (7 2 ) du couvercle (7) comporte une empreinte (10) de forme complémentaire à l’extrémité haute (9 1 ) du pied central (9) de soutien du couvercle (7), et destinée à recevoir ladite extrémité haute (9 1 ) du pied central (9).
Ensemble (46) pour turbomachine d’aéronef comprenant un distributeur (48) de turbine d’axe longitudinal (L), le distributeur (48) comportant des pales radiales (54) reliées à leurs extrémités radialement internes à une plateforme annulaire interne (52) elle-même reliée fixement à un stator interne par des moyens de liaison (58), dans lequel les moyens de liaison (58) comprennent une partie annulaire de raccordement (82) à la plate-forme annulaire interne (52), ladite partie annulaire de raccordement (82) présentant circonférentiellement des ondulations en direction longitudinale. Ensemble selon revendication 1 dans lequel la partie annulaire de raccordement (82) comprend une alternance de portions de sommet (82a) reliées par des premières et secondes portions de liaison (82b, 82c) desdites portions de sommet (82a), les premières portions de liaison (82b) étant disposées en alternance circonférentiellement avec les secondes portions de liaison (82c), les premières portions de liaison (82b) étant agencées sensiblement au droit des extrémités radialement internes des pales (54). Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les portions de sommet (82a) comprennent des premières portions de sommet (82a’) et des secondes portions de sommets (82a’’) disposées en alternance circonférentiellement, les premières portions de sommets (82a’) étant agencées sensiblement au droit d’un bord de fuite (54a) d’une pale (54). Ensemble selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les secondes portion de liaison (82c) sont agencées de manière à ce que lesdites secondes portions de liaisons (82c) s’étendent sensiblement au droit d’une section sonique (90) entre deux pales (54) circonférentiellement consécutives. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la partie annulaire de raccordement est agencée en liaison avec la plateforme annulaire interne (52) et sépare une surface interne de ladite plateforme annulaire interne (52) en une surface interne amont (52a) et une surface interne aval (52b). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de liaison (58) comprennent une portion annulaire courbée (60), ladite portion annulaire courbée (60) étant orientée vers l’amont ou vers l’aval. Turbine comprenant un ensemble (46) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Turbomachine (10) telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant un ensemble (46) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et/ou une turbine selon la revendication 7.
Procédé (1) d’estimation de la position et de la vitesse du rotor d’une machine électrique synchrone à rotor à aimant permanent comprenant : - Une étape de mesure (10) des courants triphasés (i a , i b , i c ) de ladite machine électrique ; Une étape de transformation (11) desdits courants triphasés mesurés dans un repère tournant diphasé, comprenant une composante directe et une composante en quadrature ; Une étape de définition (13) de deux variables intermédiaires de l’erreur d’estimation de la position du rotor en fonction des valeurs du courant transformé dans ledit repère diphasé ; Une étape de définition (14) d’un observateur pour déterminer ladite position et vitesse du rotor en fonction des deux variables intermédiaires de l’erreur d’estimation et de la valeur des courants transformés, et du signe de la composante en quadrature du courant diphasé. Procédé (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape de transformation met en œuvre une transformée de Park. Procédé (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit observateur est un observateur à mode glissant. Procédé (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit observateur permet en outre une estimation de l’accélération de la machine électrique. Procédé (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l’observateur calcule la position et la vitesse du rotor en fonction de la première ou de la deuxième variable intermédiaire, sélectionnée en fonction du signe de la composante en quadrature du courant diphasé. Dispositif d’estimation de la position et de la vitesse du rotor d’une machine électrique synchrone à rotor à aimant permanent comprenant : Des moyens de mesure des courants triphasés (i a , i b , i c ) de ladite machine électrique ; Des moyens de transformation desdits courants triphasés mesurés dans un repère tournant diphasé, comprenant une composante directe et une composante en quadrature ; Des moyens de définition de deux variables intermédiaires de l’erreur d’estimation de la position du rotor en fonction des valeurs du courant transformé dans ledit repère diphasé ; Des moyens de définition d’un observateur pour déterminer ladite position et vitesse du rotor en fonction des deux variables intermédiaires de l’erreur d’estimation et de la valeur des courants transformés, et du signe de la composante en quadrature du courant diphasé. Ensemble électrique comprenant une machine électrique synchrone à rotor à aimant permanent et un dispositif d’estimation selon la revendication 6. Véhicule automobile comprenant un ensemble électrique selon la revendication 7.
Procédé de détermination de la consommation électrique d’un système embaqué (1) comprenant un calculateur (2) et une alimentation à découpage continu-continu ou alternatif-continu (3), l’alimentation à découpage (3) alimentant uniquement le calculateur (2) et comprenant au moins un interrupteur de découpage (4), l’interrupteur de découpage (4) étant commandé en fonction du courant consommé par le calculateur et d’un ratio de découpage fonction du rapport entre la tension d’entrée et la tension de sortie de l’alimentation à découpage, le procédé comprenant les étapes suivantes : on détermine la tension d’entrée de l’alimentation à découpage et le ratio de découpage de l’alimentation, on détermine le courant à l’entrée du système embarqué en fonction de la tension d’entrée du système embarqué, du ratio de découpage et soit de la fréquence de découpage soit de la période de découpage, on détermine la puissance consommée par le calculateur comme le produit de la tension et du courant d’entrée du système embarqué. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’alimentation à découpage est choisie parmi les régulateurs en mode discontinu avec des typologies de type flyback, les inverseurs et les abaisseurs de tension. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel on corrige la valeur de la puissance consommée en fonction de la température du système embarqué. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on corrige la relation entre le ratio de découpage et le courant consommé en fonction de la température du système embarqué. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on détermine la durée durant laquelle l’interrupteur est passant et la durée durant laquelle l’interrupteur est non passant, puis on en déduit le ratio de découpage et soit la fréquence de découpage, soit la période de découpage. Système de détermination de la consommation électrique d’un système embaqué (1) comprenant un calculateur (2) et une alimentation à découpage continu-continu (3), l’alimentation à découpage (3) alimentant uniquement le calculateur (2) et comprenant au moins un interrupteur de découpage (4), l’interrupteur de découpage (4) étant commandé en fonction d’un ratio de découpage fonction du rapport entre la tension d’entrée et la tension de sortie de l’alimentation à découpage, le système de détermination comprenant des moyens de calcul configurés pour réaliser les étapes de procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.
Procédé (1) d’estimation du couple électromagnétique d’une machine synchrone à rotor bobiné comprenant : Une étape de mesure (10) des courants statoriques et rotoriques de ladite machine, Une étape de définition (11) d’un modèle flux-courant de ladite machine en fonction desdits courants mesurés et de variables d’état comprenant des paramètres d’incertitudes magnétiques eux-mêmes fonction des inductances statoriques, rotoriques et des inductances mutuelles entre le stator et le rotor, Une étape d’estimation (12) desdites variables d’état dudit modèle par un observateur d’état, Une étape de calcul (13) dudit flux statorique à partir des variables d’état estimées par ledit observateur d’état, et Une étape d’estimation (14) du couple électromagnétique en fonction dudit flux statorique calculé. Procédé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paramètres d’incertitudes magnétiques comprennent une incertitude magnétique statique. Procédé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paramètres d’incertitudes magnétiques comprennent une incertitude magnétique dynamique. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit observateur d’état est fonction d’un gain d’observateur prédéfini et de la vitesse angulaire du rotor. Dispositif d’estimation du couple électromagnétique d’une machine synchrone à rotor bobiné comprenant : Des moyens de mesure des courants statoriques et rotoriques de ladite machine, Des moyens de définition d’un modèle flux-courant de ladite machine en fonction desdits courants mesurés et de variables d’état comprenant des paramètres d’incertitudes magnétiques eux-mêmes fonction des inductances statoriques, rotoriques et des inductances mutuelles entre le stator et le rotor, Des moyens d’estimation desdites variables d’état dudit modèle par un observateur d’état, Des moyens de calcul dudit flux statorique à partir des variables d’état estimées par ledit observateur d’état, et Des moyens d’estimation du couple électromagnétique en fonction dudit flux statorique calculé. Ensemble électrique comprenant une machine synchrone à rotor bobiné et un dispositif d’estimation du couple électromagnétique de ladite une machine synchrone à rotor bobiné. Véhicule automobile comprenant un ensemble électrique selon la revendication 6.