INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La teneur massique en matière active de carbodiimide entend désigner la teneur massique dudit composé carbodiimide, sans les éventuels composés, en particulier solvants, avec lesquels il est formulé.
COMPOSITION LUBRIFIANTE Une composition lubrifiante telle que considérée selon l’invention comprend une ou plusieurs huiles de base, ainsi que d’autres additifs classiquement considérés dans les compositions lubrifiantes.
Il est entendu que la nature et la quantité des autres composés sont adaptées au regard de la destination du lubrifiant, et plus particulièrement au regard du type de système de motorisation auquel il est destiné, par exemple suivant qu’il est destiné à une utilisation pour un moteur de véhicule, un moteur marin, etc.
Par ailleurs, au moins certains des moyens de positionnement 3P de l’organe périphérique 20 présentent : - une première surface d’appui axial 31P, - une surface cylindrique 32P qui est axialement bordée par, d’une part la première surface d’appui axial 31P, et d’autre part une seconde surface d’appui 34F d’un moyen de fixation 3F, ici de la deuxième série 32’’ de rivets ou vis.
En outre, certains des moyens de fixation 3F de chaque organe peut être un élément de calage 310’’, 320’’ permettant de fixer axialement la rondelle de liaison 30’’ respectivement sur l’organe central 10 et l’organe périphérique 20.
En outre, le volant d’inertie 3 assemblé comporte un couvercle 26’’ annulaire fixé sur la portion cylindrique 25’’. Le couvercle 26’’ annulaire définit avec la portion annulaire et la portion cylindrique 25’’, une chambre 28’’ annulaire. Le couvercle 26’’ est fixé solidairement à la portion cylindrique 25’’, notamment par soudure 100.
En outre, le volant d’inertie 3 porte, sur sa périphérie extérieure, une interface moteur de support 20M présentant une couronne dentée pour l’entraînement en rotation du volant d’inertie 3, à l’aide d’un démarreur.
En fonctionnement du système d’amortissement primaire S, les organes élastiques 30S sont pressés vers l'extérieur contre la portion cylindrique 25’’ par la force centrifuge agissant sur eux. Dès lors, des organes de guidage, sous forme de goulottes, sont montées dans la chambre annulaire 28’’, entre la portion cylindrique 25’’du volant d’inertie 3 et la périphérie externe des organes élastiques 30S. Les goulottes sont formées d'une tôle cintrée longitudinalement et transversalement. Les organes élastiques 30S sont, par exemple, des ressorts hélicoïdaux courbes qui sont circonférentiellement répartis autour de l’axe X. Chacun des organes élastiques 30S s’étend circonférentiellement entre deux pattes d’appui d’un voile 61’’ solidaire en rotation du volant d’inertie secondaire 4 et deux sièges d‘appui portés par l’organe périphérique 20 d’inertie. Chaque siège d’appui porté par l’organe périphérique 20 d’inertie, est, par exemple, constitué par deux bossages, non illustrés qui sont respectivement formés dans la portion annulaire de l’organe périphérique 20 et dans le couvercle 26’’.
Ainsi, en fonctionnement, chacun des organes élastiques 30S prend appui, à une première extrémité, contre un siège d’appui porté par l’organe périphérique 20 d’inertie et, à une seconde extrémité, contre une patte d’appui portée par le voile 61’’, de sorte à assurer la transmission du couple entre les volant d’inertie primaire et secondaire.
Pour limiter le frottement entre les organes élastiques 30S et la portion cylindrique 23 du volant d’inertie 3, la chambre annulaire 28’’ est remplie d’un agent lubrifiant, de préférence de la graisse ou de l'huile. En outre, pour éviter les fuites de lubrifiant vers l’extérieur de la chambre annulaire 28’’, le limiteur de couple 5’ comprend en outre au moins une rondelle 58 assurant l’étanchéité des volants primaire et secondaires.
Par ailleurs, le volant d’inertie secondaire 4 comporte: - une portion annulaire 42’’ dit masse secondaire, s’étendant radialement et - une portion cylindrique dit bord externe 43’’ s’étendant axialement, du côté opposé au moteur, depuis la périphérie externe de la portion annulaire 42’’ ; - un moyeu 45’’ ou bride secondaire, radialement interne, centrant le roulement 6’’, présentant des cannelures internes destinées à coopérer avec des cannelures complémentaires d’un dispositif de transmission de couple, tel qu’un double embrayage ou un convertisseur de couple par exemple.
Le double volant amortisseur peut aussi comprendre un mécanisme d’embrayage 6 comme décrit précédemment. Dès lors, le volant secondaire 4 peut former le plateau de réaction d’un embrayage. Pour ce faire, le volant secondaire 4 présente une surface annulaire plane, tournée vers l’avant AV et destinée à former une surface d’appui pour une garniture de friction d’un disque d’embrayage.
Dans un mode de réalisation non illustré, le double volant amortisseur peut comprendre un module d’embrayage, par exemple un simple, double ou triple embrayage, de préférence de type humide, connecté au volant secondaire 4.
Enfin, le volant d’inertie 3 assemblé comprend une cible 8. Cette cible 8 comporte en outre : - une couronne annulaire 80 qui s’étend axialement depuis la périphérie externe du flasque 5 et optionnellement - un flasque 88, d’orientation radiale, destiné à être fixé contre la portion annulaire de l’organe périphérique 20 ;
La couronne annulaire 80 comporte une pluralité de fenêtres 800 qui sont séparées les unes des autres par des doigts 85 s’étendant dans la direction axiale, parallèlement à l’axe X. Une telle structure formée d’une alternance de doigts 85 et de fenêtres 800 permet à un capteur qui est fixé sur un élément non tournant du véhicule, comme par exemple le bloc moteur ou le carter de la boîte de vitesses du véhicule, et est positionné radialement en regard de la couronne annulaire 80 de détecter la position et/ou la vitesse de la cible 4.
La longueur axiale des fenêtres 800 définit la largeur d’une zone de lecture pour le capteur. Pour ce faire, dans un mode de réalisation avantageux, la cible 8 est réalisée dans un matériau magnétique. La cible 8 est par exemple réalisée en tôle métallique.
Selon une variante avantageuse, la cible 8 est réalisée dans une tôle d’emboutissage en acier, tel que de l’acier DD13 par exemple. En outre, le capteur est apte à détecter des variations de champs magnétiques. Un tel capteur est par exemple un capteur actif à effet hall ou un capteur passif. Ainsi, l’alternance de doigts 8 et de fenêtres 7, 19 de la couronne annulaire 6 est apte à générer, lorsque la cible 8 est entraînée en rotation, une variation de champ magnétique qui est détectée par le capteur. Dans un autre mode de réalisation, le capteur est un capteur optique qui détecte le passage d’une fenêtre 7, 19 ou d’un doigt 8 dans son champ optique.
D’autres moyens de coopération de forme, tels des accroches peuvent être possibles pour former les moyens de positionnement des organes. Par exemple, une combinaison de bras de liaison, de crochets, d’encoches, de perçages, d’évidemment de matière, ou encore tout type de coopération entre pièces mâle et femelle.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, au moins certains des moyens de positionnement des organes peuvent être des ergots de pré-centrage. Les moyens de retenue peuvent aussi être montés par ajustement serré, c’est-à-dire avec un ajustement précis, par exemple sans jeu radial. Par exemple, par imbrication desdits organes.
Grâce à ces arcs de grands cercles, on peut définir les limites des modules 10 pour former des quadrilatères sphériques. De préférence, le corps 2 de la sonde ultrasonore 1 comprend exactement douze modules 10, comme sur les figures 1a, 2a, 3a, et 3b , ou exactement six modules 10, comme dans la . Dans la configuration à 12 modules 10, les arcs de grands cercles définissent entre eux des triangles sphériques, et le quadrilatère sphérique de chaque module 10 est constitué par la réunion de deux triangles sphériques par leur plus grand côté commun. De ce fait, le quadrilatère sphérique de chaque module 10 est traversé en diagonale par une partie d'arc de grand cercle qui ne délimite pas un bord de module 10, représentée en tirets sur les figures 3a et 3b . Dans la configuration à six modules 10, chaque module 10 correspond à la réunion de deux modules 10 de la configuration à douze modules 10, et correspond donc à la réunion de quatre triangles sphériques.
Avec ce partitionnement, les modules 10 présentent des contours rigoureusement identiques, une même superficie, et peuvent donc être intervertis moyennant une éventuelle rotation. Il suffit donc de fabriquer, par exemple par usinage, le nombre requis de modules 10 identiques (par exemple 12 ou 6 modules 10), puis de les assembler. Par exemple, le corps 2 de sonde ultrasonore peut comprendre une armature sur laquelle sont montés les modules. Il est également possible que chaque module présente une structure de montage qui est apte à être assemblée avec des structures de montage d'autres modules, comme dans les exemples des figures 1a, 2a et 2b , où chaque module 10 est entouré par des rebords 20 qui reprennent la forme de quadrilatère sphérique. Lors du montage, les modules 10 sont juxtaposés bord contre bord, comme sur les figures 1a et 4 , et les bords de deux modules 10 adjacents sont fixés l'un à l'autre.
Les modules 10 peuvent être montés par tout moyen de montage, comme par exemple avec de la colle pour fixer les modules entre eux ou fixer les modules à l'armature. De préférence toutefois, des organes de fixation réversible sont utilisés, comme par exemple des vis. Des joints peuvent être mis en place entre les modules 10. L'armature et les moyens de montage sont de préférence accessibles par l'extérieur de la sonde ultrasonore 1 (par opposition à la cavité interne hémisphérique), c'est-à-dire le côté convexe du corps 2 de sonde.
La présence des modules 10 en forme de quadrilatères sphériques de même superficie simplifie grandement la fabrication par rapport à des configurations où chaque module 10 doit présenter une forme qui lui est propre. En outre, la réparation d'une telle sonde ultrasonore 1 est grandement facilitée. En cas de défaillance ou de défauts de transducteurs 8, il suffit de changer le module 10 portant lesdits transducteurs 8 défaillants, sans avoir à changer les autres modules 10 ou l'entièreté de la sonde ultrasonore 1. En outre, les modules 10 étant interchangeables, il suffit de disposer d'un seul module 10 de rechange pour pouvoir remplacer n'importe lequel des modules 10 de la sonde ultrasonore 1.
Les transducteurs ultrasonores 8 peuvent être répartis sur la face d'émission/réception de chaque module 10 de plusieurs manières. Par exemple, les transducteurs 8 peuvent être répartis sur une face d'émission/réception selon un réseau apériodique, par exemple aléatoirement ou selon un motif apériodique tel qu'un pavage de Voronoï. La montre ainsi un exemple d'une sonde ultrasonore 1 avec 12 modules comme sur la . Toutefois, dans cet exemple, les transducteurs sont répartis de façon aléatoire à la surface de chaque module, comme visible par la répartition de leurs faces arrières 9 sur la . Il est également possible de prévoir une répartition régulière des transducteurs ultrasonores 8 sur les modules 10, les transducteurs ultrasonores pouvant ainsi former un réseau.
Par ailleurs, les transducteurs ultrasonores 8 peuvent être de formes variées, comme par exemple correspondre à des disques de même superficie. Toutefois, toute aire de l'interface d'émission/réception 6 non constituée par la face active d'un transducteur 8 se traduit par une limitation de la puissance maximale et/ou à une sensibilité moindre, qui se traduit par une qualité moindre des images obtenues à partir des ondes réfléchies. Par exemple, dans le cas de l’imagerie photoacoustique, la qualité d'image est fortement liée à la couverture surfacique ou taux de remplissage, c'est-à-dire au rapport entre la surface active d'émission/réception et la superficie de l'interface d'émission/réception. Il est donc préféré de maximiser le remplissage de l'interface d'émission/réception 6 par les faces actives des transducteurs ultrasonores 8 afin d'atteindre au moins 50% de remplissage, et de préférence au moins 75% de remplissage. A cet effet, il peut être préférable, en fonction des applications, d'utiliser des transducteurs 8 présentant des faces actives de forme polygonales dont la juxtaposition ne laisse pas ou peu de trous, comme par exemple des quadrilatères, en particulier des quadrilatères sphériques. De même, il peut être préférable, en fonction des applications, d'utiliser une répartition des transducteurs ultrasonores 8 sur l'interface d'émission/réception qui maximise le taux de remplissage.
Avantageusement, les transducteurs ultrasonores d'un module 10 peuvent chacun définir un quadrilatère sphérique sur la surface hémisphérique 12, avec les bords du quadrilatère de chaque transducteur ultrasonore qui sont des arcs de grand cercle de la surface hémisphérique 12. Avantageusement, de tels transducteurs ultrasonores 8 sont juxtaposés bord à bord.
La montre une configuration préférentielle pour organiser les transducteurs 8 sur les modules 10, en l'occurrence sur quatre quadrilatères sphériques 22 correspondant aux quatre modules adjacents au sommet S de la surface hémisphérique 12. Les transducteurs ultrasonores 8 sont répartis sur la face d'émission/réception selon un réseau organisé selon une pluralité d'arcs de premiers grands cercles 24 et d'arcs de seconds grands cercles 26 de l'interface d'émission/réception hémisphérique 6. Les premiers grands cercles 24 passent par un premier point commun A, les seconds grands cercles passent par un second point commun B, le premier point commun A et le second point commun B étant disposés sur un bord 28 de l'interface d'émission/réception hémisphérique 6 et séparés par un quart de cercle (90°) sur ledit bord 28. Ce faisant, on obtient une répartition régulière des transducteurs ultrasonores 8 sur le quadrilatère sphérique de chaque module. Afin de maximiser le taux de remplissage, les arcs de premiers grands cercles 24 et les arcs de seconds grands cercles 26 peuvent délimiter les transducteurs ultrasonores 8, les transducteurs ultrasonores 8 partitionnant alors la surface du module 10 selon lesdits arcs de premiers grands cercles 24 et de seconds grands cercles 26.
Il est possible, comme illustré, que les premiers grands cercles 22 aient un espacement angulaire régulier entre eux, et/ou les seconds grands cercles 24 aient un espacement angulaire régulier entre eux. Bien entendu, cet espacement régulier est choisi en fonction du nombre de transducteurs 8 par module 10 qu'il est désiré obtenir. Pour limiter les écarts de superficie entre transducteurs ultrasonores, il est possible de choisir un espacement angulaire qui est un sous-multiple de l'espacement angulaire des arcs de grand cercle définissant les formes des modules 10.
Cette approche n'est toutefois pas optimale dans la mesure où tous les transducteurs n'ont alors pas la même superficie, et que cette hétérogénéité des superficies peut être préjudiciable à l'homogénéité des émissions ou réception des ondes. Il est possible de choisir un partitionnement de la surface d'un module 10 en recherchant à minimiser les écarts de surface, par exemple en positionnant les arcs de premiers grands cercles 24 (resp. les arcs de seconds grands cercles 26) pour définir des colonnes (resp. des rangées) de même superficie. Ce partitionnement peut être effectué itérativement, par exemple en plaçant sur une surface chaque arc de grand cercle 24, 26 de sorte à ce qu'il coupe ladite surface en deux surfaces de même superficie, et en recommençant jusqu'à avoir placé tous les arcs de grand cercle 24, 26. Il est également possible de déterminer analytiquement le positionnement de chaque arc de grand cercle 24, 26 pour obtenir le même résultat.
Lorsque les arcs de grand cercle 24, 26 délimitent ainsi les transducteurs ultrasonores 8, les colonnes et les rangées de transducteurs ultrasonores 8 sont de même superficie, minimisant ainsi les différences de superficies entre les transducteurs ultrasonores 8 d'un même module 10. Typiquement, on constate alors un espacement angulaire progressif entre deux arcs de premiers grands cercles 24 consécutifs, et/ou entre deux arcs de seconds grands cercles 26 consécutifs.
Ensemble articulé La présente divulgation concerne le domaine des ensembles articulés utilisés dans des prothèses actives ou passives. Plus particulièrement, la présente divulgation concerne le domaine des prothèses de pieds.
Les prothèses, actives ou passives, ont pour objectif de compenser le handicap des personnes amputées en assurant la ou les fonctions du membre amputé. Par exemple, en fonction du degré d’amputation, une prothèse de pied se doit d’assurer potentiellement la fonction du mollet, des muscles releveurs du pied, ou encore la fonction relative au tendon d’Achille. En outre, les prothèses, en particulier les prothèses actives, se doivent aussi d’intégrer un contrôleur et une batterie afin de remplacer la fonction de contrôle normalement assurée par le cerveau et de compenser la dépense énergétique normalement assurée par le métabolisme.
Ainsi, les prothèses actives comportent généralement un actionneur électrique linéaire composé d’un groupe moteur-vis. Cet actionneur est généralement mis en série avec un élément ressort faisant office de tendon d’Achille artificiel et permettant de diminuer le pic de puissance à fournir par l’actionneur lors de l’utilisation, le couple actionneur/ressort étant connu sous le nom « Series Elastic Actuator ».
De nombreuses solutions ont été proposées par l’art antérieur pour répondre aux besoins de personnes impactées par une amputation, en particulier le besoin de confort, de compacité, d’autonomie de la prothèse et d’adaptabilité aux caractéristiques de l’utilisateur. Cependant, les solutions proposées de l’art antérieur ne permettent généralement pas d’adresser correctement les besoins précités et de nombreux inconvénients demeurent. Par exemple, dans le cas des prothèses de pied, les ressorts constituant le tendon d’Achille artificiel n’ont pas toujours une raideur adaptée spécifiquement à un patient ou sont difficilement adaptables à la masse de chaque patient.
Dispositif d’emballage, emballage, produit et procédé d’emballage d’un article DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’emballage ainsi qu’à un emballage et un produit et aussi à un procédé d’emballage d’un article.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un dispositif d’emballage, notamment un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace pour emballer au moins un article, notamment au moins un adaptateur de balai d'essuie-glace comportant un élément d’emballage pour recevoir l’article.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’emballage, notamment dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace pour emballer au moins un article, notamment au moins un adaptateur de balai d'essuie-glace avec un élément d’emballage pour recevoir l’article, dispositif caractérisé en ce que l’élément d’emballage est constitué par un mode d’emploi.
Par convention, dans la présente description et les revendications, la conjonction "ou" est utilisée avec son sens habituel combinant le sens "ou inclusif" et le sens "ou exclusif".
L’expression "dispositif d’emballage" désigne au moins une partie d’un emballage. Le dispositif d’emballage peut également désigner l’ensemble de l’emballage. De façon préférentielle, il s’agit pour l’article d’un accessoire d’une pièce de rechange d’un moyen de déplacement, notamment d’un véhicule, par exemple, d’une automobile ou d’un véhicule utilitaire ou d’une moto ou d’un vélo, notamment d’un vélo électrique ou d’un vélo avec assistance. De manière particulièrement préférentielle, l’article peut être un adaptateur de balai d'essuie-glace d’un véhicule automobile. On pourrait également envisager en variante que l’article est, de manière non limitative, un accessoire ou une pièce de rechange autre qu’un adaptateur de balai d'essuie-glace pour une installation d’essuie-glace de véhicule, par exemple, pour un balai d'essuie-glace ou une lame d’essuie-glace ou une tringlerie d’essuie-glace ou une buse de lave-glace ou autre accessoire ou pièce de rechange pour une installation d’essuie-glace d’un véhicule.
L’article pourrait également être en outre un accessoire ou une pièce de rechange de véhicule, par exemple, une pièce de carrosserie ou d’un élément d’éclairage, tel que, par exemple, un projecteur ou un feu arrière ou un clignotant ou un élément analogue ou encore un rétroviseur ou un capuchon de rétroviseur ou un composant d’une installation d’allumage ou de préchauffage, par exemple, une bougie d’allumage ou une bougie de préchauffage ou une bobine d’allumage ou un accessoire ou une pièce de rechange de l’installation électrique d’un véhicule, par exemple, un commutateur ou une protection ou un capteur ou un moyen analogue. On pourrait également envisager que l’article est un accessoire de vélo, notamment de vélo électrique ou de vélo à assistance électrique, par exemple, un accessoire de l’éclairage du vélo ou d’un réflecteur ou d’un tachymètre ou d’une pédale ou d’une chambre à air ou d’une sonnette ou d’un moyen analogue. En outre, l’emballage peut s’appliquer à d’autres articles non cités ci-dessus, notamment un article qui n’est ni un accessoire, ni une pièce de rechange d’un moyen de transport et qui comporte le dispositif d’emballage.
L’expression « élément d’emballage » désigne un élément pour emballer au moins un article et qui entoure l’article à l’état enveloppé, au moins en grande partie et, de préférence, complètement. L’élément d’emballage à l’état emballé entoure l’article de façon qu’au moins la surface extérieure de l’article qui est orientée pratiquement parallèlement à la direction principale d’extension de l’article est entourée par l’élément d’emballage. L’expression « direction d’extension principale » d’un objet désigne la direction qui est parallèle à l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique entourant encore étroitement l’objet. De façon préférentielle, l’élément d’emballage, à l’état emballé, entoure l’article sur au moins 75%, notamment au moins 80%, de manière avantageuse, au moins 85% et d’une manière particulièrement avantageuse, d’au moins 90%, voire d’au moins 95% et notamment de façon particulièrement préférentielle, d’au moins 99% sur toute la surface extérieure de l’article.
De manière préférentielle, le dispositif d’emballage comprend au moins un élément de fermeture pour fermer l’élément d’emballage. L’élément de fermeture est prévu pour qu’à l’état emballé, dans lequel au moins un article est placé dans l’élément d’emballage et que celui-ci est entouré au moins en grande partie par l’élément d’emballage, cet élément d’emballage sera fermé notamment de manière qui puisse s’ouvrir et en particulier, pour protéger l’article contre une ouverture non voulue de l’élément d’emballage, par exemple, au transport. L’élément de fermeture peut être prévu pour fermer l’élément d’emballage par une liaison par la forme ou par la force.
A titre d’exemple, l’élément de fermeture peut être un élastique de serrage. De façon préférentielle, l’élément de fermeture est en papier ou en carton et a la forme d’une enveloppe cylindrique avec une cavité intérieure dans laquelle on glisse ou on pousse l’élément d’emballage avec l’article qu’il contient. L’élément de fermeture peut être prévu en variante pour fermer l’élément d’emballage par une liaison par la matière, notamment par collage. A titre d’exemple, l’élément de fermeture est au moins sous la forme d’un ruban adhésif appliqué sur une fraction de l’élément d’emballage ou est un ruban adhésif fixé séparément sur l’élément d’emballage, par exemple, un morceau de ruban adhésif.
L’expression « mode d’emploi » désigne une représentation écrite ou en image d’au moins un article et concernant des indications à destination de l’utilisateur de l’article. Les indications d’utilisation ou mode d’emploi peuvent se limiter, par exemple, au mode d’assemblage ou de montage de l’article ou encore au mode d’utilisation de l’article ou des indications de sécurité et de recyclage ou autre.