INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dispositifs d'ancrage primaires 37 sont agencés entre les blocs isolants primaires 8 de chaque rangée 9. De manière similaire aux dispositifs d’ancrage secondaires 11, les dispositifs d’ancrage primaires 37 sont situés à distance des coins des blocs isolants primaires 8 et le long des bords transversaux 11 des blocs isolants primaires 8. Ainsi, un dispositif d'ancrage primaire 37 permet d’ancrer deux à deux des blocs isolants primaires 8 adjacents d’une même rangée 9 qui sont disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage primaire 37 dans la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant primaire 8 est ainsi fixé à la barrière thermiquement isolante primaire 2 à l’aide de quatre dispositifs d’ancrage primaires 37, deux situés de part et d’autre de l’un des bords transversaux 11, et deux situés de part et d’autre de l’autre des bords transversaux 11.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, chaque dispositif d’ancrage primaire 37 est situé au droit d’un dispositif d’ancrage secondaire 12.
La illustre de manière plus détaillée un bloc isolant primaire 8 selon un mode de réalisation.
De manière analogue aux blocs isolants secondaires 7, les blocs isolants primaires 8 comportent une plaque de fond 13, une plaque de couvercle 14 et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante 16 prises en sandwich entre la plaque de fond 13, la plaque de couvercle 14 et collées à celles-ci.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, chaque bloc isolant primaire 8 peut également être réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Comme illustré en , la plaque de fond 13 des blocs isolants primaires 8 comporte le long des bords transversaux 11 deux encoches 16 de forme circulaire permettant de loger un dispositif d’ancrage primaire 37.
Au niveau des coins du bloc isolant primaire 8 et jusqu’à proximité des encoches 16, la couche de mousse 15 et la plaque de couvercle 14 ont été taillées de sorte qu’il soit possible au montage de fixer les dispositifs d’ancrage primaires 37 au niveau des encoches 16.
Comme visible sur la , le nombre 200 est affiché dans la fenêtre de visualisation 190, et le cycle d'actionnement qui va être décrit est donc celui qui va faire passer l'affichage du compteur de 200 à 199, c'est-à-dire un compteur qui affiche le nombre de doses restant à distribuer et qui va compter de 200 à 0. Bien entendu, en variante le compteur pourrait compter le nombre de doses distribuées, en comptant de 0 à 200.
Les figures 15 à 20 montrent la position de repos du compteur, avant actionnement. Dans cette position de repos, l'élément d'actionnement 20 est en position de repos, et l'extrémité libre 23 de la première patte flexible 21 est dans un premier évidement 32a de la première denture 32 du premier élément de comptage 30. De même, l'extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22 est dans un autre évidement 32x de la première denture 32 du premier élément de comptage 30. Par ailleurs, la première came 33 du premier élément de comptage 30 est dans un évidement de la seconde denture 42 du second élément de comptage 40, et la seconde came 43 du second élément de comptage 40 est dans un premier évidement de la troisième denture 52 du troisième élément de comptage 50. Enfin, la première patte d'indexation 16 est disposée dans un évidement respectif de la seconde denture 42 du second élément de comptage 40, et la seconde patte d'indexation 17 est disposée dans un évidement respectif de la quatrième denture 56 du troisième élément de comptage 50.
Les figures 21 à 26 montrent la position du compteur en cours d'actionnement. Cette position est celle dans laquelle la valve 2 est actionnée pour distribuer une dose du produit fluide contenu dans le réservoir 1, et on constate que le compteur a déjà commencé à être actionné, avant cette distribution de dose. L'utilisateur a déplacé le réservoir 1 axialement dans le corps 10, ce qui a provoqué le déplacement axial vers le bas de l'élément d'actionnement 20 par rapport au corps 10. Comme visible sur la , l'extrémité libre 23 de la première patte flexible 21 est poussée au fond du premier évidement 32a de la première denture 32 et fait tourner le premier élément de comptage 30 autour de l'axe A dans le sens de comptage. Parallèlement, l'extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22 sort de l'évidement 32x, et la rotation du premier élément de comptage 30 amène l'évidement suivant 32y face à ladite extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22. Simultanément, la première came 33 qui tourne avec le premier élément de comptage 30 fait tourner le second élément de comptage 40 dans son sens de comptage respectif, avec la première patte d'indexation 16 qui se déforme élastiquement radialement vers l'extérieur pour sortir de son évidement de la seconde denture 42. De même, la seconde came 43 qui tourne avec le second élément de comptage 40 fait tourner le troisième élément de comptage 50 dans son sens de comptage respectif, avec la seconde patte d'indexation 17 qui se déforme élastiquement radialement vers l'extérieur pour sortir de son évidement de la quatrième denture 56.
Les figures 27 à 30 montrent la position du compteur en fin de course d'actionnement. Cette position est celle dans laquelle la course d'actionnement du réservoir 1 et donc de l'élément d'actionnement 20 est poursuivie après la position de distribution de dose. Il est à noter que cette position n'est pas indispensable au fonctionnement du compteur, pour lequel la course d'actionnement pourrait s'arrêter dans la position de distribution de dose des figures 21 à 26. L'élément d'actionnement 20 arrive donc en position d'actionnement, avec la première patte flexible 21 toujours dans l'évidement 32a de la première denture. La seconde patte flexible 22 est elle bloquée radialement par l'élément de butée 19, ce qui l'empêche de se déformer davantage radialement vers l'intérieur. L'élément de butée 19 est disposé radialement à l'intérieur et axialement en-dessous de ladite seconde patte flexible 22, dans la position représentée sur la . Ainsi, en descendant axialement, la seconde patte flexible 22 va se déformer radialement vers l'extérieur, avec la surface inférieure de l'extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22 qui glisse sur l'élément de butée 19, tout en étant toujours sollicitée élastiquement radialement vers l'intérieur. Cet élément de butée 19 permet de garantir que la seconde patte flexible 2 ne va pas se positionner deux évidements plus loin, à savoir l'évidement 32z sur la , ce qui aurait pour conséquence un sur-comptage, puisque le premier élément de comptage 30 tournerait alors de deux incréments au lieu d'un seul. Comme visible sur la , l'extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22 est déplacée radialement à l'extérieur de la première denture 32 par l'élément de butée 19, et elle ne peut donc pas se positionner dans l'évidement 32z, alors qu'axialement, elle se trouve au niveau de cet évidement 32z. En même temps, les première et seconde pattes d'indexation 16, 17 reviennent radialement vers l'intérieur pour se positioner dans un prochain évidement de leurs dentures respectives 42, 56.
Les figures 31 à 35 montrent la position du compteur en cours de course de retour. Cette position est celle dans laquelle réservoir 1 et l'élément d'actionnement 20 reviennent de leurs positions d'actionnement respectives vers leurs positions de repos respectives. L'élément d'actionnement 20 remonte vers sa position de repos sous l'effet du ressort 5, avec la première patte flexible 21, toujours dans l'évidement 32a de la première denture 32, qui fait légèrement tourner le premier élément de comptage 30 dans le sens opposé au sens de comptage. Ceci est notamment visible aussi sur la , où on voit que le chiffre 9 du premier élément de comptage 30 n'est plus exactement aligné dans la fenêtre de visualisation 190 comme c'était le cas dans la . La seconde patte flexible 22 remonte en glissant sur l'élément de butée 19, toujours en étant sollicitée élastiquement radialement vers l'intérieur. Comme visible sur la , l'extrémité libre 24 de la seconde patte flexible 22 remonte axialement et se déplace radialement vers l'intérieur pour se positionner dans l'évidement 32y, qui est celui directement adjacent à l'évidement 32x dans lequel elle était au début du cycle d'actionnement.
Les figures 36 à 41 montrent la position du compteur en fin de course de retour. Cette position est celle dans laquelle réservoir 1 et l'élément d'actionnement 20 sont revenus dans leurs positions de repos respectives. On constate que la fenêtre de visualisation 190 montre le nombre 199, avec donc une dose qui a été comptée pendant ce cycle d'actionnement complet. L'élément d'actionnement 20 est remonté dans sa position de repos sous l'effet du ressort 5, avec l'extrémité libre 23 de la première patte flexible 21 qui s'est déformée radialement sur la première denture 32 pour venir s'encliqueter dans le second évidement 32b directement adjacent au premier évidement 32a. La seconde patte flexible 22 remonte axialement en poussant sur l'évidement 32y, ce qui poursuit la rotation du premier élément de comptage 30 dans le sens de comptage. Ceci permet à la première came 33 de sortir de la seconde denture 42 du second élément de comptage 40. Celui-ci ne va plus bouger jusqu'à ce que la première came 33 aura effectué un tour complet avec le premier élément de comptage 30, correspondant au comptage de 9 doses supplémentaires. Après ce tour complet, la première came 33 viendra coopérer avec l'évidement suivant de la seconde denture 42. De même, la seconde came 43 sort de la troisième denture 52 du troisième élément de comptage 50, et celui-ci ne bougera plus jusqu'à ce que le second élément de comptage 40 aura effectué un tour complet, correspondant au comptage de 99 doses supplémentaires. Après ce tour complet, la seconde came 43 viendra coopérer avec l'évidement suivant de la troisième denture 52. Les pattes d'indexation 16, 17 empêchent non seulement aux second et troisième éléments de comptage 40,50 de tourner dans le sens inverse du sens de comptage, mais elles agissent aussi en tant qu'éléments de centrage pour parfaitement positionner et centrer les moyens d'indication 41, 51 dans la fenêtre de visualisation 190.
Un avantage de la présente invention est que la première patte flexible 21 est toujours en contact de la première denture 32 du premier élément de comptage 30. Ainsi, au repos, avant un actionnement, l'extrémité libre 32 de la première patte flexible 21 est dans un évidement de la première denture 32. De ce fait, dès le tout début du déplacement axial de l'élément d'actionnement 20, le compteur va être actionné, donc toujours avant que la dose de produit fluide ou pulvérulent soit distribuée, ce qui garantit qu'il ne peut y avoir de sous-comptage. En effet, dès le début de l'actionnement, la seconde patte flexible 22 sort de la première denture 32 et se positionne face à l'évidement suivant, ce qui garantit un comptage de dose complet, même en cas de course d'actionnement non complète pour le réservoir 1.
Bien entendu, par rapport à la description faite ci-dessus, le compteur pourrait être réalisé d’une manière différente à celle représentée. En particulier, les formes et positions des premières et seconde pattes flexibles 21, 22 pourraient être différentes, à condition que la première patte flexible 21 soit adaptée à déplacer le premier élément de comptage 30 en rotation dans une direction de comptage et qu’ensuite la seconde patte flexible 22 soit adaptée à déplacer le même premier élément de comptage 30 en rotation dans la même direction. De même, les formes et positions des premières et seconde pattes d'indexation 16, 17 pourraient être différentes. Il en est de même des premier, second et troisième éléments de comptage 30, 40, 50.
D’autres modifications sont également envisageables pour l’homme du métier, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
COMPOSITION COSMETIQUE SOLAIRE A HAUTE TENEUR EN FILTRES SOLAIRES DERIVES DE TRIAZINE domaine de l’invention La présente invention concerne une composition, avantageusement cosmétique ou dermatologique, à haute teneur en filtres solaires organiques dérivés de triazine et son utilisation pour protéger la peau du rayonnement ultraviolet.
Etat antérieur de la technique Le rayonnement ultraviolet (UV) se compose de lumière de longueur d'onde comprise entre 100 nm et 400 nm, traditionnellement répartie en 3 sous-groupes : les UV-A (400-315 nm), les UV-B (315-280 nm) et les UV-C (280-100 nm). Les UV-C, de courte longueur d’onde, sont les UV les plus énergétiques et les plus nocifs. Ils sont filtrés par la couche d'ozone de l’atmosphère et n’atteignent pas la surface de la Terre en quantité considérable. La plupart des dégâts sur la peau restent causés par les UV-A et les UV-B.
Les UV-B induisent la production du pigment naturel de la peau appelé mélanine. Ce qui est à l’origine du phénomène communément appelé bronzage. Les UV-B stimulent également les cellules pour qu’elles produisent un épiderme plus épais. Ces réactions constituent un mécanisme de défense de l’organisme contre le rayonnement UV.
L’énergie importante des UV-B génère des désordres moléculaires (altération de l’ADN et dommages aux protéines, notamment leur carbonylation) qui, à long terme, saturent et enrayent le système de réparation de 1’ADN nucléaire. Cela entraîne des mutations permanentes dans le génome des cellules atteintes par les UV-B, qui sont à l’origine de cancers cutanés. Il s’agit alors d’une toxicité directe des UV-B. Quant aux UV-A, il est connu qu’ils pénètrent dans les couches profondes de la peau, où ils produisent des effets délétères notamment au sein du tissu conjonctif et sur les vaisseaux sanguins. Ils sont notamment à l’origine du phénomène nommé héliodermie, c’est-à-dire le vieillissement actinique prématuré de la peau.
De surcroit, bien que les UV-B soient les principaux responsables des cancers cutanés, les UV-A ont également une contribution indirecte à ce type d’atteinte. En effet, les UV-A et les UV-B sont à l’origine de la production de radicaux libres, notamment les ROS ( Reactive Oxygen Species ou espèces réactives de l’oxygène (ERO)). Il s’agit de molécules très instables ayant une demi-vie très courte, de l'ordre de la nanoseconde à la milliseconde. Les ROS sont capables d’endommager les structures intracellulaires (ADN, membranes, protéines intracellulaires…) ainsi que les structures extracellulaires (les composants de la matrice extracellulaire comme les fibres de collagène…). Les ROS exercent également une action nocive indirecte, en provoquant l’oxydation des lipides membranaires, ce qui induit la formation des espèces réactives carbonylés qui contribuent à amplifier les dégâts tissulaires et cellulaires. Les mêmes dommages sont également causés et même amplifiés par la pollution environnementale, qui génère également des radicaux libres responsables du vieillissement cutané.
Il est donc nécessaire de lutter contre les effets nocifs du rayonnement UV, notamment UV-A et UV-B, en tenant compte des différences interindividuelles telles que le type de peau (phototype) et les temps d'exposition au soleil.
Une stratégie de lutte contre les dommages causés par le soleil sur la peau est la protection externe. Elle s’effectue en filtrant le rayonnement UV ou en occultant les zones exposées au soleil. Le recouvrement des zones exposées assure une photoprotection totale, mais n’est pas toujours possible ou pratique. Pour cette raison, des compositions solaires ont été développées afin d’assurer une photoprotection des zones sujettes au rayonnement UV. Ces compositions se présentent sous la forme de lotion, huile, émulsion de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, mousse, gel, stick ou spray. Elles contiennent un support cosmétiquement acceptable et un ou plusieurs filtres solaires chimiques (ou organiques) ou écrans minéraux à des concentrations diverses.
Des épaisseurs variables de revêtement d’oxyde de titane peuvent être obtenues en une passe de sérigraphie de TLU0050 par l’emploi d’un écran de type Vario® de la Société SEFAR ou Variant® de la Société SAATI, comme décrit dans la demande EP 3 638 633 A1. Pour la sérigraphie, la viscosité Brookfield à 20 °C du précurseur liquide du revêtement minéral est comprise entre 1 et 20, de préférence 9 et 13 Pa.s
Après le dépôt du précurseur liquide d’oxyde de titane, un traitement de trempe thermique du substrat de verre sera adapté pour cuire et durcir le revêtement d’oxyde de titane, qui est donc trempable. Ce traitement de trempe est effectué à 650 °C pendant 45 s par épaisseur de verre (environ 180 s pour 3,85 mm d’épaisseur). Si un revêtement est déposé sur les deux faces d’un substrat verrier, une précuisson à 600 °C du revêtement déposé en premier lieu est nécessaire pour rendre le sol-gel convoyable, et imprimer, et cuire l’autre face.
Des épaisseurs de 10-12, respectivement 21-23, respectivement 32-34, respectivement 43-45 µm de précurseur liquide durcissent en épaisseurs de 50-70, respectivement 110-130, respectivement 170-190, respectivement 230-250 nm d’oxyde de titane sec, se réfléchissant en teintes argentée, respectivement dorée, respectivement rose-rouge, respectivement bleutée. Ces teintes en réflexion sont plus soutenues et contrastées sur le verre teinté dans la masse de 10 % de TL que sur le verre de teinte verte et 40 % de TL.
Le procédé industriel, tel que décrit dans le brevet EP 0609127 de la demanderesse, consiste à estérifier l’acide acrylique (AA) par du butanol en excès, en présence d’acide sulfurique. Le mélange réactionnel en fin de réaction comprend de l’acrylate de butyle, de l’acide acrylique résiduel, du sulfate acide de butyle, des traces d’acide sulfurique et différentes impuretés résultant de réactions secondaires. Ce mélange réactionnel est ensuite soumis à une étape de neutralisation et de lavage à l’eau qui a pour objet d’éliminer les impuretés dites acides : acide sulfurique résiduel, sulfate acide de butanol et acide acrylique. Ce mélange exempt d’impuretés acides est soumis à différentes étapes de purification, qui conduisent à la récupération de l’acrylate de butyle purifié. Une des étapes dite d’étêtage consiste notamment à distiller le butanol et les sous- produits légers. Le butanol peut être ainsi recyclé à la réaction d’estérification.
L’étape finale de purification de l’acrylate de butyle consiste à envoyer le mélange contenant de l’ester débarrassé des produits légers dans une dernière colonne de distillation d’où il sort en tête, purifié des sous-produits lourds qui eux se retrouvent en pied de la colonne de distillation et sont ensuite concentrés dans un évaporateur. Le produit de tête de cet évaporateur, à savoir l’acrylate de butyle (ABU), est renvoyé en pied de la colonne de rectification ce qui permet d’une part de le récupérer comme produit fini mais également de maintenir la température du fond de colonne assez basse pour éviter des problèmes d’encrassement liés au caractère thermo sensible de ce monomère.
Le résidu de l’évaporateur, outre les dérivés de Michael et quelques pourcents de monomères libres, et également quelques pourcents d’inhibiteurs de polymérisation, accumulés au fur et à mesure de l’ensemble des étapes de purification, comme majoritairement la phénothiazine sous sa forme libre ou d’adduit de l’AA ou de l’ABU, ainsi que des composés lourds de nature polymérique plus ou moins solubles dans le milieu. En général ce résidu est éliminé par incinération, ce qui entraîne une perte de rendement importante.
Les composés « lourds » issus de réactions d’addition de Michael se forment spontanément dans les unités de production d’acrylate de butyle. Ces réactions parasites sont favorisées par des températures élevées rencontrées en particulier dans les pieds de colonnes à distiller de ces unités. Ainsi l’acide acrylique, le butanol n’ayant pas encore réagi ou l’eau de réaction s’ajoutent à la double liaison de l’acrylate de butyle pour former principalement :
Dans la description qui suit, les orientations utilisées sont les orientations usuelles d’un véhicule. Ainsi, la direction longitudinale L est la direction normale de circulation du véhicule. La direction transversale T est une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L. La direction d’élévation Z est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L et à la direction transversale T. Les termes « inférieur(e) » et « supérieur(e) » sont relatifs à la direction d’élévation Z.
Les figures 1 à 4 représentent de manière schématique et partielle un coffre 10 pour véhicule selon l’invention, respectivement dans une configuration de repos, une première configuration d’utilisation, une deuxième configuration d’utilisation, et une troisième configuration d’utilisation.
Le véhicule est par exemple un véhicule automobile tel qu’une voiture ou un camion.
En variante, le véhicule est un bateau ou un avion ou tout autre véhicule destiné à transporter des marchandises et/ou des voyageurs.
Le coffre 10 comprend un espace de stockage 12 et un plancher 14.
L’espace de stockage 12 définit une ouverture supérieure 16. L’ouverture supérieure 16 permet d’accéder à l’intérieur de l’espace de stockage 12.
Par exemple, l’espace de stockage 12 est destiné à recevoir une roue de secours, de l’outillage, des équipements de sécurité, un câble de recharge de batteries pour véhicule électrique, etc.
Sur les figures 1 à 4, il est représenté un unique espace de stockage 12. Bien entendu, il est envisageable que le coffre 10 comprenne une pluralité d’espaces de stockage 12.
Selon l’invention, le plancher 14 comprend un premier panneau 18, un deuxième panneau 20 et une poignée 22 ( ). De préférence, le plancher 14 comprend en outre un premier élément de guidage 21 et un deuxième élément de guidage 23 montés respectivement sur le premier panneau 18 et le deuxième panneau 20 (figures 6 à 8).
Dans l’exemple illustré, le plancher 14 comprend en outre un troisième panneau 24.
Par exemple, le premier panneau 18 est monté mobile en rotation par rapport au deuxième panneau 20 autour d’un premier axe de rotation R1. Dans l’exemple illustré, le premier panneau 18 est en outre mobile en rotation par rapport au troisième panneau 24 autour du premier axe de rotation R1. Le deuxième panneau 20 est par exemple également monté mobile en rotation par rapport au premier panneau 18 autour d’un deuxième axe de rotation R2. Dans l’exemple illustré, le deuxième panneau 20 est en outre mobile en rotation par rapport au troisième panneau 24 autour du deuxième axe de rotation R2.
Dans l’exemple illustré, le premier axe de rotation R1 et le deuxième axe de rotation R2 sont sensiblement parallèles à la direction transversale T. Le premier axe de rotation R1 et le deuxième axe de rotation R2 sont sensiblement confondus.
Chacun des premier panneau 18 et deuxième panneau 20 comprend une surface supérieure 26, 28 et une surface inférieure 30, 32 à l’opposé de la surface supérieure 26, 28.
Le premier panneau 18 et le deuxième panneau 20 comprennent respectivement un premier bord 34 et un deuxième bord 36. Le premier bord 34 relie la surface supérieure 26 et la surface inférieure 30 du premier panneau 18. Le deuxième bord 36 relie la surface supérieure 28 et la surface inférieure 32 du deuxième panneau 20.