INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le boitier anodique et/ou le bloc cathodique sont obtenus par une technique de fabrication additive. Avantageusement, outre le fait que le boitier anodique et/ou le bloc cathodique peuvent présenter des formes complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à obtenir par moulage, la fabrication additive du boitier anodique et/ou du bloc cathodique permet de simplifier le montage du module électrochimique et en outre permet de réduire les assemblages complexes au moyen de divers raccords et joints d’étanchéité, ce qui limite les risques de fuite de l’eau hors du module électrochimique.
Ratios bruts obtenus suite aux traitements par les différents actifs, seuls ou en combinaison
Actif Traitement 8oxoG AbaS Glycols Etheno CPD-64 H2O2 H2O2 0,49 0,58 0,38 0,67 0,50 Ctrl+ H2O2 0,68 1,01 0,78 0,91 0,77 Oléocomplexe 1 H2O2 0,63 0,89 0,30 0,77 0,78 Sirtalice TM H2O2 0,57 0,74 0,34 0,76 0,61 Oléocomplexe 1 + Sirtalice TM H2O2 0,72 0,80 0,38 0,89 0,82
Détermination d’effets additif ou de synergie (gain observé par rapport au contrôle non traité (H 2 O 2 seul))
8oxoG AbaS Etheno CPD-64 Oléocomplexe 1 + 0,14 + 0,31 + 0,10 0,28 Sirtalice TM + 0,08 + 0,16 + 0,09 0,11 Oléocomplexe 1 + Sirtalice TM + 0,23 + 0,22 + 0,22 0,32 Effet Additif + - - - Effet de synergie - - + -
De manière surprenante, l’association des deux actifs produit un effet additif voire même de synergie en ce qui concerne les réparations des lésions de type 8oxoG et Etheno.
Conclusion sur la protection apportée par les actifs
La protection apportée par les Actifs a été évaluée par rapport au stress oxydant créé par H 2 O 2 à partir des valeurs des ratios, et en déterminant un pourcentage de protection avec la formule :
100-[(1-actif) / (1-H 2 O 2 ) x100].
La représentation en « étoile » a été utilisée pour les Figures 7 et 8.
Cette représentation alternative des résultats permet de visualiser l’effet protecteur du contrôle Ergothionéine sur toutes les activités de réparation mesurées, de 40 à 100% en fonction de la voie de réparation et donc de la lésion considérée (voir ).
Concernant les actifs de l’invention, il est très intéressant de noter la présence d’une protection globale de ces Actifs, seuls ou combinés, à la concentration testée (exception faite de la réparation des Glycols).
Utilisé seul, l’Oléocomplexe 1 présente une meilleure protection que la Sirtalice TM , exception faite de la lésion Etheno où la protection est identique pour les 2 Actifs.
L’utilisation combinée des 2 Actifs favorise encore plus la protection des mécanismes de réparation des lésions 8oxoG, CPD-64 et Etheno. Ce n’est pas le cas pour les sites abasiques.
De manière surprenante, on observe un effet additif pour les réparations des lésions de type 8oxoG, voire même de synergie pour les réparations des lésions de type Etheno.
Dans leur globalité, les résultats confirment donc l’intérêt d’utiliser l’extrait lipidique d’algue Skeletonema seul, ou en association avec l’extrait de bactéries marines, pour promouvoir les mécanismes de réparation des lésions de l’ADN et donc favoriser et/ou stimuler la réparation de la peau et/ou des lèvres.
Exemple 2 : Formulations cosmétiques
A cet effet, la première surface d’appui 30 et la seconde surface d’appui 32 comportent chacune un renfort 34 mécanique alvéolé de rigidification, du type nid d’abeille par exemple.
Conformément à l’invention, la première surface d’appui 30 et la seconde surface d’appui 32 sont chacune affleurantes par rapport au second bord latéral 16.
Ainsi, le premier bord latéral 14 et le second bord latéral 16 autorisent un agencement libre de tout ou partie d’au moins un panneau photovoltaïque 12 sur la plaque de support 10, sans que le premier bord latéral 14 et le second bord latéral 16 ne fassent obstacle au positionnement libre du panneau photovoltaïque 12.
On notera que le second bord latéral 16 est proéminent, ou sensiblement plus haut, que le premier bord latéral 14, suivant une direction verticale perpendiculaire au plan général de la plaque de support 10, pour permettre au second bord latéral 16 de chevaucher le premier bord latéral 14 sans former de surépaisseur par rapport aux surfaces d’appui 30, 32.
Aussi, chaque surface d’appui 30, 32 permet la fixation, par exemple par vis, d’un dispositif de fixation (non représenté) du panneau photovoltaïque 12.
Un tel dispositif de fixation comporte par exemple une pluralité de cavaliers qui sont vissés sur les surfaces d’appui 30, 32 et qui retiennent le ou les panneaux photovoltaïques 12 posés sur la plaque de support 10.
De même, lorsque le premier bord latéral 14 et le second bord latéral 16 sont dans une configuration emboîtée comme illustrée à la , ils forment une zone d’appui et de fixation du panneau photovoltaïque 12.
A cet effet, le premier bord latéral 14 comporte un renfort 36 mécanique alvéolé de rigidification, du type nid d’abeille par exemple.
Avantageusement, il est prévu de fixer des butées, comme des équerres par exemple, sur les surfaces d’appui 30, 32 de la plaque de support 10, pour positionner et maintenir le panneau photovoltaïque le temps de le fixer sur la plaque de support 10 au moyen du dispositif de fixation prévu à cet effet.
Selon un autre aspect de l’invention, la plaque de support 10 forme une première onde 38 et une seconde onde 40 de déformation qui s’étendent chacune longitudinalement sur toute la longueur de la plaque de support 10 et qui sont agencées de part et d’autre de l’évidement 28 central.
La première onde 38 et la seconde onde 40 de déformation permettent à la plaque de support 10 de s’étendre ou de se rétracter suivant une direction transversale, perpendiculaire aux ondes 38, 40, par exemple pour permettre la dilatation de la plaque de support 10.
En référence à la , la plaque de support 10 est équipée d’une première rallonge 42 amovible qui est prévue pour être agencée sur l’extrémité amont 19 de la plaque de support 10, formée par la portion de recouvrement 20, afin d’augmenter la longueur de la plaque de support 10 associée, suivant une direction longitudinale.
A cet effet, la première rallonge 42 présente une conception similaire à celle de la plaque de support 10, la première rallonge 42 présentant une longueur inférieure à celle de la plaque de support 10 précédemment décrite, suivant une direction longitudinale.
Plus particulièrement, la première rallonge 42 comporte une portion de recouvrement 44, qui est similaire à la portion de recouvrement 20 de la plaque de support 10 précédemment décrite, et une zone pour le support d’un panneau photovoltaïque qui comprend notamment une première surface d’appui 46 et une seconde surface d’appui 48 prévues chacune pour supporter tout ou partie d’un panneau photovoltaïque.
La première rallonge 42 comporte également un premier bord 50 latéral et un second bord 52 latéral qui sont conçus pour coopérer avec un second bord 52 latéral et un premier bord 50 latéral respectivement d’une première rallonge 42 voisine, comme illustré à la .
On notera que les surfaces d’appui 30, 32 de la plaque de support 10 sont affleurantes par rapport aux surfaces d’appui 46, 48 et au premier bord latéral 50 et au second bord latéral 52 de la première rallonge 42, de sorte que la première rallonge 42 autorise un agencement libre de tout ou partie d’au moins un panneau photovoltaïque.
LA montre que la deuxième interface de montage 14 de la traverse 3 selon l’invention est fixée solidairement à la deuxième serrure 10 de capot 5. On comprend que la deuxième serrure 10 de capot 5 est destinée à permettre un crochetage de la deuxième gâche 7 de fermeture du capot 5 comme montré en .
LA montre que le répartiteur 26 est fixé solidairement à la traverse 3 via la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 selon l’invention. La face d’appui 18 de la troisième interface de montage 15 est mis en appui du répartiteur 26.
La montre que le répartiteur 26 forme un boîtier logeant des câbles d’actionnement 44. Le répartiteur 26 est connecté à la première serrure 9 de capot 5 et la deuxième serrure 10 de capot 5 par des câbles d’actionnement 44. On comprend que le répartiteur 26 est configuré pour actionner simultanément la première serrure 9 de capot 5 et la deuxième serrure 10 de capot 5 via les câbles d’actionnement 44.
La illustre des vues schématiques du répartiteur 26, la illustre répartiteur 26 coopérant avec le bord avant 20 de la traverse 3 selon l’invention et la illustre répartiteur 26 coopérant avec le bord arrière 19 de la traverse 3 selon l’invention. Un premier encart 401 de la montre le répartiteur 26 selon une vue isométrique et un deuxième encart 402 montre le répartiteur 26 du dessous.
La montre que le répartiteur 26 comporte des pions d’indexation 27, 28 et des clips de fixation 29, 30. Les pions d’indexation 27 ont une dimension verticale supérieure à une dimension verticale des clips de fixation 29, 30. Dans cette configuration, le répartiteur 26 peut être indexé sur la traverse 3 selon l’invention au préalable à sa fixation sur la traverse 3 selon l’invention.
La montre que le répartiteur 26 comprend une face supérieure 31 opposée à une face inférieure 32, la face inférieure 32 étant destinée à coopérer avec la face d’appui 18 de troisième interface de montage 15 de la traverse 3 selon l’invention. Le répartiteur 26 comprend une face arrière 33 opposée à une face avant 34, destinées à coopérer respectivement avec le bord arrière 19 et le bord avant 20 de la face d’appui 18 de la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 selon l’invention. Le répartiteur 26 comprend des faces latérales 35, 36, reliant d’une part la face arrière 33 à la face avant 34, et d’autre part la face supérieure 31 à la face inférieure 32.
La montre qu’un premier pion d’indexation 27 du répartiteur 26 est situé sur la face arrière 33 du répartiteur 26. Le premier pion d’indexation 27 a une extrémité libre 37 chanfreinée. La montre que le premier pion d’indexation 27 collabore par engagement de formes complémentaires avec la première encoche d’indexation 21 de la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 conforme au premier aspect de l’invention.
La montre qu’un deuxième pion d’indexation 28 du répartiteur 26 est situé sur la face avant 34 du répartiteur 26. Le deuxième pion d’indexation 28 a une extrémité libre 38 chanfreinée. La montre que le deuxième pion d’indexation 28 collabore par engagement de formes complémentaires avec la deuxième encoche d’indexation 22 de la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 conforme au premier aspect de l’invention.
On comprend que, lorsque le répartiteur 26 est en appui contre la traverse 3 selon l’invention, des parois latérales 280 du deuxième pion d’indexation 28 sont en appui de parois latérales 220 de deuxième encoche d’indexation 22 comme montré en . Il en est de même pour le premier pion d’indexation 27 et la première encoche d’indexation 21. Ainsi, le répartiteur 26 est bloqué en rotation et reste statique lors du tirage vers les serrures des câbles d’actionnement 44 logés le répartiteur 26.
La montre les pions d’indexation 27, 28 présentent chacun une face 39, 40 en dépouille située en regard du pion d’indexation 27, 28 opposés. La face 39, 40 en dépouille facilite l’insertion du pion d’indexation 27, 28 dans l’encoche d’indexation 21, 22 qui lui est associée.
La montre que, parmi les clips de fixation 29, 30 du répartiteur 29, deux premiers clips de fixation 29 sont situés sur la face arrière 33 du répartiteur 26, de part et d’autre du premier pion d’indexation 27. La montre que les deux premiers clips de fixation 29 du répartiteur 26 s’encliquètent avec les premières encoches de fixation 24 de la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 conforme au premier aspect de l’invention.
La montre que, parmi les clips de fixation 29, 30 du répartiteur 29, deux deuxièmes clips de fixation 30 sont situés sur la face avant 34 du répartiteur 26. Le deuxième pion d’indexation 28 est situé latéralement à côté des deux deuxièmes clips de fixation 30. La montre que les deux deuxièmes clips de fixation 30 s’encliquètent avec les deuxièmes encoches de fixation 25 de la troisième interface de montage 15 de la traverse 3 selon l’invention. Entre les deuxièmes encoches de fixation 25 et les deux deuxièmes clips de fixation 30, une zone de jeu 300 est maintenue.
La montre que le répartiteur 26 comprend des sorties 41, 42, 43 de câble formées sur les faces latérales 35, 36 du répartiteur 26. Une première face latérale 35 comprend deux sorties 41, 42 de câble, l’une débouchant au niveau d’un tube dite première sortie 41, l’autre débouchant au niveau d’une demi-goulotte dite deuxième sortie 42. Une deuxième face latérale 36, opposée à la première face latérale 35, comprend une unique sortie de câble débouchant au niveau d’un tube, dite troisième sortie 43, coaxiale avec la deuxième sortie 42. On comprend que la première sortie 41 de câble et la troisième sortie 43 de câble sont destinées à loger les câbles d’actionnement 44 montré en . La première sortie 41 de câbles est destinée à être connectée et orientée en vis-à-vis de la première serrure 9 de capot 5. La troisième sortie 43 de câbles est destinée à être connectée et orientée en vis-à-vis de la deuxième serrure 10 de capot 5.
La illustre une mise en œuvre de l’ensemble 2 conforme au deuxième aspect de l’invention montré en . La montre que le détrompage de montage du répartiteur 26 sur la traverse 3 conforme au premier aspect de l’invention est à la fois défini par la traverse 3 et par le répartiteur 26. Cette coopération de mise en contrainte permet à ce que les sorties 41, 42, 43 de câble soient orientées : la première sortie 41 est orientée en vis-à-vis de la première serrure 9 de capot 5, schématisée par une première ellipse dans la , et la troisième sortie 43 est orientée en vis-à-vis de la deuxième serrure 10 de capot 5, schématisée par une deuxième ellipse dans la . L’invention permet ainsi une correcte orientation des câbles d’actionnement 44, qui est impérative.
En synthèse, l’invention concerne une traverse 3 avant pour véhicule automobile 1. La traverse 3 forme une poutre destinée à s’étendre latéralement entre deux longerons latéraux 4 du véhicule automobile 1. La traverse 3 comporte trois interfaces de montage 13, 14, 15. Une première interface de montage 13 est située au niveau d’une première extrémité latérale 11 de la traverse 3, la première interface de montage 13 étant destinée à permettre la fixation d’une première serrure 9 de capot 5. Une deuxième interface de montage 14 est située au niveau d’une deuxième extrémité latérale 12 de la traverse 3, la deuxième interface de montage 14 étant destinée à permettre la fixation d’une deuxième serrure 10 de capot 5. Une troisième interface de montage 15 est située au niveau d’un axe longitudinal 16 médian de la traverse 3, la troisième interface de montage 15 étant destinée à permettre la fixation d’un répartiteur 26 configuré pour actionner simultanément la première serrure 9 de capot 5 et la deuxième serrure 10 de capot 5.
On propose également un procédé de fabrication de l’articulation élastique. Le procédé comprend une fourniture et un positionnement de la première armature interne et de la première armature externe. Le procédé comprend une fourniture et un positionnement de la deuxième armature interne et de la deuxième armature externe. Le procédé comprend en outre un moulage du premier corps élastique entre la première armature interne et la première armature externe, de sorte à obtenir le premier manchon. Le procédé comprend en outre un moulage du deuxième corps élastique entre la deuxième armature interne et la deuxième armature externe, de sorte à obtenir le deuxième manchon. Le procédé comprend en outre un assemblage du premier manchon et du deuxième manchon.
On propose également un procédé de fabrication d’une articulation élastique telle que décrite ci-dessus. Le procédé comprend une fourniture et un positionnement de la première armature interne et première armature externe, et de la deuxième armature interne et deuxième armature externe. Le procédé comprend également un moulage du premier corps élastique entre la première armature interne et la première armature externe, de sorte à obtenir le premier manchon, et du deuxième corps élastique entre la deuxième armature interne et la deuxième armature externe, de sorte à obtenir le deuxième manchon. Le procédé comprend également un assemblage du premier manchon et du deuxième manchon.
Selon un exemple, l’assemblage du premier manchon et du deuxième manchon comprend la mise en œuvre d’un moyen de fixer ensemble le premier manchon et le deuxième manchon. Cette mise en œuvre peut consister en un sertissage d’un boitier autour du premier manchon et du deuxième manchon, et/ou une insertion d’une fixation, telle qu’une lame, dans un passage central de la première armature interne et dans un passage central de la deuxième armature interne.
illustre le premier manchon d’un exemple de l’articulation élastique.
illustre le deuxième manchon de l’articulation élastique de l’exemple.
illustre les deux manchons assemblés dans l’articulation de l’exemple.
illustre un boitier qui entoure les deux manchons de l’articulation de l’exemple.
montre une vue en coupe de l’articulation de l’exemple.
illustre la fourniture et le positionnement de l’armature interne et de l’armature externe, et le moulage du corps élastique entre les armatures, dans un exemple du procédé de fabrication de l’articulation élastique de l’exemple des figures 1 à 4.
illustre l’assemblage des manchons dans le procédé de fabrication de l’exemple.
illustre le sertissage du boitier autour des manchons dans le procédé de fabrication de l’exemple.
On propose une articulation élastique comprenant un premier manchon et un deuxième manchon. Le premier manchon comprend un premier corps élastique, une première armature interne entourée par le premier corps élastique, et une première armature externe entourant le premier corps élastique. Le deuxième manchon comprend un deuxième corps élastique, une deuxième armature interne entourée par le deuxième corps élastique, et une deuxième armature externe entourant le deuxième corps élastique. Le premier corps élastique et le deuxième corps élastique présentent des comportements élastiques différents.
Cela constitue une articulation élastique améliorée.
En effet, de par sa structure en deux manchons distincts et dont les corps élastiques présentent des comportements élastiques différents, l’articulation élastique peut être fabriquée en utilisant une presse à injection simple matière, ce qui simplifie la fabrication. Les deux corps élastiques peuvent en effet être moulés séparément, chaque corps élastique pouvant ainsi être intégralement formé mais séparé de l’autre corps élastique. On peut éviter ainsi l’utilisation d’une presse bi-injection (ou presse bi-matière). En d’autres mots, l’articulation élastique proposée est une articulation élastique avec un effet bi-matière, mais peut être obtenue sans recourir à une presse bi-injection. Par ailleurs, les deux corps élastiques pouvant être moulés séparément. Ces moulages séparés permettent d’avoir des paramètres de vulcanisation optimisés pour chacun des deux manchons, ce qui est plus difficilement réalisable avec une presse bi-injection. Il est ainsi possible de mouler les deux corps élastiques chacun séparément, puis de les assembler de sorte à ce que chaque corps comprenne une ou plusieurs butées de fin de course pour l’autre corps. Il n’est ainsi pas nécessaire d’ajouter de pièce supplémentaire remplissant la fonction de ces butées, ces butées pouvant être formées directement sur les corps élastiques lors de leur moulage.
Chacun des deux manchons comprend au moins deux armatures : une armature interne et une armature externe. Optionnellement, chacun des deux manchons ou l’un des deux manchons peut en outre comprendre une armature intermédiaire. Chaque armature interne est une pièce faite dans un matériau rigide, par exemple un métal ou alliage ou plastique. Chaque armature externe est aussi une pièce faite dans un matériau rigide, par exemple un métal ou alliage ou plastique. Chaque armature externe peut avoir une forme généralement tubulaire (e.g. de section circulaire ou autre). Par exemple, chaque armature externe peut avoir une forme généralement d’anneau ou de bague. Chaque armature interne peut avoir une forme généralement extrudée (i.e. correspondant à une extrusion selon un axe, et donc de section généralement constante perpendiculairement à l’axe le long de l’axe). Alternativement, l’armature intérieure n’est pas d’extrusion, et peut par exemple être formée par frappe à froid, moulée et donc de forme quelconque. L’enveloppe externe de chaque armature interne peut présenter la forme d’un prisme, par exemple un cylindre. Chaque armature interne peut comprendre un passage central adapté à recevoir un moyen de fixation à l’armature interne de l’autre manchon, par exemple une lame. De manière alternative, la première armature interne et la deuxième armature interne peuvent avoir des formes complémentaires s’imbriquant l’une dans l’autre de sorte à pouvoir être fixées l’une à l’autre sans moyen de fixation supplémentaire ( i.e. sans pièce supplémentaire servant de moyen de fixation). De manière alternative ou additionnelle, la première armature externe et la deuxième armature externe peuvent avoir des formes complémentaires s’imbriquant l’une dans l’autre de sorte à pouvoir être fixées l’une à l’autre sans moyen de fixation supplémentaire.
Le premier corps élastique est entouré par la première armature externe et entoure la première armature interne. Le premier corps élastique peut être obtenu par moulage, par exemple avec une presse à injection simple, et peut être encollé à la première armature externe et à la première armature interne, de sorte que le premier corps élastique, la première armature interne et la première armature externe soient solidaires. Le premier corps élastique peut par exemple être moulé entre la première armature interne et la première armature externe, et le moulage peut comprendre un encollage de sorte à permettre l’adhérisation de la première armature interne et de la première armature externe avec le premier corps élastique.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de personnalisation d’une pièce plastique extérieure de véhicule automobile, la pièce plastique extérieure comprenant au moins une face recouverte d’un premier primaire, d’une première base de peinture et d’un premier vernis, le procédé de personnalisation comprenant les étapes suivantes :
traitement de surface d’augmentation de l’énergie de surface d’au moins une zone du premier vernis, et réalisation d’un motif décoratif par application d’au moins une couche de peinture sur la zone ayant subie un traitement de surface.
Ainsi, le motif décoratif n’est réalisé qu’après peinture des pièces plastique extérieures. Dès lors, il n’est pas nécessaire de modifier le procédé de peinture pour l’ensemble des pièces peintes et seules celles nécessitant une personnalisation sont reprises.
De plus, le traitement de surface permettant d’augmenter l’énergie de surface de la zone sur laquelle le motif décoratif est réalisé permet l’adhérence sur le premier vernis, alors qu’un vernis est classiquement élaboré pour empêcher toute adhésion de surcouche à sa surface.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de personnalisation prises seules ou en combinaison :