INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur la , les deuxièmes éléments caloduc 51 à 53 sont arrangés de telle manière qu’une deuxième portion d’extrémité de leur branche inférieure 62, se terminant par et comprenant la deuxième extrémité, soit en contact avec la plaque thermique 11. Une telle mise en contact est par exemple obtenue lors de l’assemblage en appliquant la deuxième portion d’extrémité de chaque deuxième élément caloduc contre la plaque thermique 11, les deuxièmes éléments caloduc 51 à 53 étant légèrement plastiquement déformable en raison du matériau de fabrication et de leurs dimensions.
Le contact entre chaque deuxième élément caloduc 51 à 53 et la source froide formée par la plaque thermique 11 permet de céder l’énergie thermique du liquide contenu dans chaque deuxième élément caloduc 51 à 53 à la plaque thermique 11 par conduction thermique lors de la condensation du liquide. La plaque thermique 11 cède alors l’énergie thermique reçue à la première portion d’extrémité 201 du premier élément caloduc 20 en contact avec cette plaque thermique. La première portion d’extrémité 201 est en contact avec la plaque thermique dans la zone de la plaque thermique recevant les deuxièmes portions d’extrémité des deuxièmes éléments caloducs 51 à 53, par exemple dans une zone 91 à proximité de la deuxième portion d’extrémité du deuxième élément caloduc 51 ou dans une zone 92 comprise entre les deuxièmes portions d’extrémité des deuxièmes éléments caloducs 52 et 53.
La première extrémité 201 du premier élément caloduc 20 est par exemple arrangée sur la face inférieure de la plaque thermique 50 dans la zone 91 ou 92 de manière à être à une distance inférieure à un seuil déterminé (par exemple quelques millimètres ou 1 ou 2 cm) de la deuxième portion extrémité de chaque deuxième élément caloduc 51 à 53, de manière à favoriser le transfert de la chaleur depuis les deuxièmes éléments caloducs 51 à 53 vers le premier élément caloduc 20 via la plaque thermique 11.
Selon une variante de réalisation, les deuxièmes éléments caloducs 51 à 53 sont fixés à la plaque thermique 11, par exemple par collage ou via une ou plusieurs pièces de fixation.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un module de communication comprenant le dissipateur thermique 2 (avec ou sans la partie additionnelle 5) et un ou plusieurs composants électroniques (formant par exemple le dispositif électronique 101) dont la température est contrôlée par le dissipateur thermique pour ne pas dépasser une valeur limite supérieure.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif de communication 1 et/ou le dissipateur thermique 2 (avec ou sans la partie additionnelle 5).
Les zones latérales de dérivation 6 sont telles qu’elles peuvent être éventuellement déformées, notamment dans le cas d’extensions latérales 6, afin d’être mises en contact avec les zones latérales de dérivation 6 de l’interconnecteur I situé directement en-dessous ou au-dessus dans l’empilement.
Dans l’empilement, chaque zone latérale de dérivation 6 d’un interconnecteur I est située au moins en partie à l’aplomb d’une zone latérale de dérivation 6 de chaque interconnecteur I et avantageusement entièrement à l’aplomb d’une zone latérale de dérivation 6 de chaque interconnecteur I. Ainsi chaque zone latérale de dérivation 6 par simple déformation normale au plan moyen de l’interconnecteur I ,notamment, peut être mise en contact avec une zone latérale de dérivation 6 d’un interconnecteur I situé directement au-dessus ou au-dessous. Le plan moyen de l'interconnecteur I est le plan dans lequel s'étend l'interconnecteur I et dans lequel il présente ses plus grandes dimensions.
Lorsque la ou les zones latérales de dérivation 6 de deux interconnecteurs I situés de part et d’autre d’une cellule sont mises en contact et assemblées de préférence par pointage comme cela est représenté sur la , la cellule est court-circuitée électriquement et le courant circule préférentiellement via les zones latérales de dérivation 6. Un courant très faible circule encore dans la cellule. Le pointage permet un assemblage efficace tout en limitant les risques de détérioration des éléments environnant les zones latérales de dérivation 6. En variante, la connexion est réalisée par soudure par apport de matière, néanmoins des précautions particulières sont à prendre pour ne pas détériorer le reste de l'empilement. Il est également possible d’adjoindre un élément très conducteur entre les deux zones latérales de dérivation 6 pour favoriser le contact, notamment dans le cas d’extensions exposées comme sur la , par exemple une grille d’or, une pâte d’or ou tout autre élément très conducteur.
De manière préférée, les moyens de court-circuit comportent plusieurs extensions latérales formant des pattes réparties sur tout le bord extérieur de l’interconnecteur. Lorsqu’une cellule est court-circuitée la répartition du courant circulant directement entre les deux interconnecteurs est alors plus homogène, ce qui est favorable au fonctionnement des cellules situées en amont et en aval de la cellule court-circuitée. L’amont et l’aval sont considérés par rapport au sens de circulation du courant électrique dans l’empilement. En outre l’échauffement est réduit et déporté dans une zone non utile de l’empilement, c’est-à-dire hors des zones centrales ZC. Un échauffement sur les extensions latérales est sans conséquence pour l’électrolyseur.
Sur les figures 3 et 4, on peut voir un premier exemple de réalisation d’un interconnecteur selon l’invention, et sur la , on peut voir un deuxième exemple de réalisation d’un interconnecteur selon l’invention. Les figures 3 et 4 sont ici décrites mais des références identiques sur la désignent des éléments identiques ou analogues.
L’interconnecteur I comporte donc une plaque intermédiaire 8 et deux plaques d’extrémité 10, 12 entre lesquelles est reçue la plaque intermédiaire 8. Un exemple d’une telle structure d’interconnecteur sans les moyens de court-circuit est décrit dans le document EP3183379.
Les trois plaques délimitent entre elles des chambres d’alimentation. Par exemple, dans le cas d'un électrolyseur, la plaque intermédiaire 8 permet l’alimentation en gaz de la chambre à O 2 de la plaque 10 et de la chambre à H 2 de la plaque 12.
La plaque intermédiaire 8 comporte une partie centrale 8.1, destinée à être en contact avec une face d’une cellule, et une partie latérale 8.2 entourant la partie centrale 8.1 comportant des lumières 14. Dans cet exemple, la partie latérale 8.2 comporte quatre groupes de lumières répartis le long de chacun d’un bord extérieur 8.3 de la plaque intermédiaire 8. Les lumières ont une forme de fente perpendiculaire à un bord et sont reliées par une lumière parallèle au bord.
La première plaque d’extrémité 10 comporte une partie centrale 10.1 évidée de sorte à entourer la cellule, et une partie latérale 10.2 entourant la partie centrale. La partie latérale 10.2 comporte quatre lumières 16 s’étendant chacune parallèlement à un bord extérieur 10.3 de la première plaque d’extrémité. Chaque lumière est formée par une fente allongée.
La deuxième plaque d'extrémité 12 comportant une partie centrale et une partie latérale. La partie latérale comporte quatre lumières 18 s’étendant chacune parallèlement à un bord extérieur de la deuxième plaque d’extrémité. Chaque lumière est formée par une fente allongée.
Par « lumière » on entend ici et dans le cadre de l'invention, un trou débouchant de part et d'autre d'une plaque.
Les trois plaques 8, 10, 12 comportent également des orifices de guidage 19, par exemple de forme ronde et/ou oblongue, permettant de faire passer les tiges de guidage. Ces tiges permettent aux différents étages d’être guidés lors du serrage, la force de maintien étant soumise au sommet de l’empilement et transmise sur toute la surface.
La plaque intermédiaire 8 et les deux plaques d'extrémité 10, 12 ont les mêmes surfaces ou sensiblement les mêmes surfaces et lorsque les trois plaques sont superposées, les bords extérieurs des trois plaques sont alignés les uns avec les autres le long de la direction verticale de sorte à définir quatre faces latérales de l'empilement, formant la surface latérale de l'empilement. Il sera compris que d'autres formes de plaque peuvent être envisagées, par exemple des formes polygonales, voire circulaires ou ellipsoïdales.
Les plaques sont de préférence des tôles métalliques, avantageusement en acier ferritique. Les épaisseurs des plaques sont typiquement comprises entre 0,1 mm et 1 mm, avantageusement égale à 0,2 mm.
En outre la plaque intermédiaire 8 comporte les extensions latérales 6 dans l’exemple des figures 3 et 4. Il s’agit par contre de zones exposées latérales 6 dans l’exemple de la .
Lorsque les cellules et les interconnecteurs sont empilés, les extensions latérales 6 des interconnecteurs I font saillie de la surface latérale de l'empilement de sorte à être accessibles.
Selon un aspect de l’invention le flotteur et le capuchon coopèrent et coulissent l’un dans l’autre pour former un bloc compact avant la morsure et pour former un bloc étiré après la morsure. La coopération de leurs deux volumes forme un système de cale qui bloque en bas et en haut le coulissement des deux pièces entre elles. Ce qui rend donc le bouchon étirable, avec la nuance que cela ne disloque pas ce bouchon.
Selon un aspect de l’invention, la capacité d’étirement des deux pièces constitutives du bouchon est finement pensée pour 1 – après déclenchement, conserver le bouchon invisible au poisson, c’est-à-dire le capuchon maintenu à proximité du flotteur à la surface de l’eau 2 – avec une tension de ligne faible qui laisse une marge pour lorsque le poisson morde les deux parties se disloquent sans pour autant que la ligne de pêche se tende au-delà d’un seuil qui serait suspect pour le poisson.
Selon un aspect de l’invention, le bouchon coopère astucieusement avec le fil de pêche et permet un montage / démontage, facile solide et fiable.
L’invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées sur lesquelles :
représente un bouchon complet avant et après déclenchement
représente un capuchon de bouchon selon l’invention
représente un flotteur de bouchon selon l’invention
représente un bouchon complet avant et après déclenchement. Il flotte à la surface (S) du plan d’eau et est traversé par un fil de pêche (30). Au bout de ce fil de pêche se trouve l’appât avec un hameçon masqué. Le bouchon est constitué par l’assemblage et la coopération de deux pièces, à savoir, un flotteur (20) et un capuchon (10). Le flotteur (20) coulisse à l’intérieur du capuchon (10) et est maintenu par le haut par une butée haute (Bh) et par le bas par une butée basse (Bb). Un jeu de deux aimants (23, 31) coopèrent, dont un premier aimant positionné fixe au bas du flotteur (20), et un second aimant positionné collé par la force magnétique au bas du capuchon (10) ; le second aimant est maintenu solidarisé au fil de pêche (30). Ce qui fait que quand le poisson tire il détache le second aimant (31) qui part avec le fil (30) et qui se détache du capuchon (10). En se détachant, il libère le flotteur (20) du capuchon (10) avec pour effet que le capuchon (10) coule pour venir buter sur la butée haute (Bh). Avant la morsure le bouchon (20) buttait sur la butée basse (Bb) maintenu par les forces magnétiques contre le flotteur (10).
représente un capuchon de bouchon selon l’invention en vue de haut et en vue de dessous. ; le capuchon présente une forme générale cylindrique creuse. En haut, la butée haute (Bh) est un anneau de diamètre intérieur inférieur à celui de du diamètre extérieur de pied de bouchon, ce qui fait que le bouchon en position haute vient butter contre le plafond du bouchon. En vue de dessous, la butée (Bb) est une barre traversante (17) comprenant en son centre un perçage (16) qui laissera passer le fil de pêche (30).
représente un flotteur de bouchon selon l’invention qui a la forme d’un tube (21) cylindrique ceux, avec une flottabilité positive. Le fil de pêche passe dans le creux du tube (21). Le bas du tube creux (21) comprend un pied qui est un anneau circulaire (22). Le diamètre de ce pied est juste inférieur au diamètre intérieur du bouchon (10) ; de telle sorte que le bouchon (20) coulisse dans le capuchon (10) et que le pied (22) vienne se bloquer en position haute contre la butée haute (Bh).
Pour résumer, avant le déclenchement du coulissement, le fil de pêche (30) traverse progressivement le tube creux (21) du bouchon, puis la barre traversante du flotteur (10), il maintient un aimant(31) qui vient se plaquer sous le bouchon (10) qui vient se coller contre l’aimant (23) qui est un anneau creux collé sous le pied (22) du flotteur (20). Lorsque l poisson mord l’appât, il exerce une petite tension qui détache les aimants (23, 31), le capuchon est légèrement tiré par inertie vers le bas, le bouchon est libéré du poids qui provenait de l’aimant, il améliore sa flottabilité et flotte plus haut que le capuchon, ce qui a pour effet de rendre sa surface extérieure supérieure visible par le pêcheur. Celle-ci étant de couleur vive, typiquement du rouge, le pêcheur constate que la couleur est passée du blanc, couleur du capuchon, au rouge, couleur du bouchon, ce qui signifie que le bouchon s’est séparé et donc qu’un poisson a mordu à l’appât.
Le choix des aimants déterminera la force nécessaire du poisson pour séparer les deux éléments du bouchon à la morsure. Le bouchon devient donc à déclenchement réglable par le fait de choisir des éléments plus ou moins puissants.
La présente invention concerne donc un bouchon de pêche sur ligne de pêche (30) caractérisé en ce qu’il est composé par la coopération d’un flotteur (20) d’une première couleur et d’un capuchon (10) d’une seconde couleur traversés par le fil de pêche, le flotteur (20) coulisse dans le capuchon (10) entre une position haute et une position basse par un jeu de butées hautes et basses (Bh, Bb), avant morsure du poisson le flotteur (20) est maintenu solidarisé en position basse contre le capuchon (10) par une force de rappel, la morsure du poisson libère la force de rappel et le flotteur (20) qui se détache du capuchon (10) pour se positionner en position haute sur la butée haute (Bh) du capuchon.
La présente invention concerne donc un bouchon de pêche caractérisé en ce que la force de rappel est réalisée par un couple d’aimants (23, 31) disposé pour le premier sous le flotteur (10) et pour le second solidarisé sur le fil de pêche (30) sous le capuchon (10)
La présente invention concerne donc un bouchon de pêche caractérisé en ce que le flotteur (20) est un tube (21) cylindrique ceux, avec une flottabilité positive, le fil de pêche passe dans le creux du tube (21), le bas du tube creux (21) comprend un pied qui est un anneau circulaire (22), le diamètre de ce pied est juste inférieur au diamètre intérieur du bouchon (10) ; de telle sorte que le bouchon (20) coulisse dans le capuchon (10) et que le pied (22) vienne se bloquer en position haute contre la butée haute (Bh).
La présente invention concerne donc un bouchon caractérisé en ce que le capuchon présente une forme générale cylindrique creuse, avec en haut, la butée haute (Bh) qui est un anneau de diamètre intérieur inférieur à celui du diamètre extérieur de pied de bouchon (22), ce qui fait que le bouchon en position haute vient butter contre le plafond du capuchon, et la butée basse (Bb) qui est une barre traversante (17) comprenant en son centre un perçage (16) qui laisse passer le fil de pêche (30).
est une représentation schématique d’un insert selon une deuxième variante de la présente invention, en particulier représente le réacteur selon un plan de coupe longitudinale passant par un axe longitudinal XX’ du réacteur ;
sont des vues, respectivement, selon les plans de coupe A, B, C, D et E de l’insert creux représenté à ;
est une représentation schématique d’un insert selon une troisième variante de la présente invention, en particulier représente le réacteur selon un plan de coupe longitudinale passant par un axe longitudinal XX’ du réacteur ;
sont des vues, respectivement, selon les plans de coupe CC’ et DD’ de l’insert creux représenté à ;
sont des représentations schématiques de variantes de réalisation d’une deuxième portion longitudinale d’un insert comprenant au moins une ouverture distributrice alignée et au moins une ouverture collectrice alignée ;
sont des représentations schématiques de variantes de réalisation d’une première portion longitudinale d’un insert comprenant au moins une ouverture distributrice décalée et au moins une ouverture collectrice décalée ;
est une représentation schématique d’un réacteur tubulaire à lit fixe selon un plan de coupe longitudinale illustrant la circulation du gaz au niveau des ouvertures distributrices et collectrices décalées ;
Séparateur
Le matériau du séparateur peut être choisi parmi les polyoléfines, par exemple le polypropylène, le polyéthylène, les polyesters, des fibres de verre liées entre elles par un polymère, les polyimides, les polyamides, le polyaramide, le polyamideimide et la cellulose. Le polyester peut être choisi parmi le téréphtalate de polyéthylène (PET) et le téréphtalate de polybutylène (PBT). Avantageusement, le polyester ou le polypropylène ou le polyéthylène contient ou est revêtu d’un matériau choisi dans le groupe consistant en un oxyde métallique, un carbure, un nitrure, un borure, un siliciure et un sulfure. Ce matériau peut être SiO 2 ou Al 2 O 3 .
De préférence, à haute température, le séparateur peut être composé de fibres de verres liées entre elles par un polymère ou d’un film de polymère poreux dont la température de dégradation permet son utilisation à haute température (200°C à 230°C). Les polymères susceptibles d’être utilisés à cette fin peuvent être choisis parmi le para-aramide, le PEEK (polyétheréthercétone), le PPS (sulfure de polyphénylène) ou un mélange d’un ou plusieurs de ces polymères avec de la cellulose ou du PAN (polyacrylonitrile).
Faisceau électrochimique
On forme un faisceau électrochimique en intercalant un séparateur entre au moins une électrode positive et au moins une électrode négative.
Le faisceau électrochimique selon l’invention est formé par l’enroulement en spirale d’au moins une électrode positive et au moins une électrode négative séparées par un séparateur.
Le faisceau électrochimique est enroulé de sorte que la face externe de la spirale, en regard du conteneur, est formée par l’électrode positive. Ainsi, l’électrode positive se trouve en vis-à-vis de la feuille de lithium recouvrant au moins partiellement la face interne du conteneur. La est une représentation schématique d’un élément (1) selon l’invention comprenant une électrode positive (a) et une électrode négative (b) enroulées ensemble sous forme de spirale et une feuille de lithium (c) recouvrant la face interne du conteneur (d). Le séparateur, bien que présent dans l’élément, n’est pas représenté ici, par souci de faciliter la compréhension.
Le diamètre du faisceau électrochimique spiralé peut être compris entre 10 et 50 mm, de préférence entre 20 et 35 mm, ou entre 25 et 30 mm, avantageusement le diamètre est de 30 mm. Le diamètre du faisceau électrochimique est dépendant du diamètre du conteneur. Ainsi, il est à adapter en fonction du format choisi par l’Homme du métier. Les formats A à F peuvent être utilisés.
De façon générale, les éléments de type lithium primaire « standard » utilisés à température ambiante sont limités par la capacité de l’électrode négative, c’est-à-dire que le ratio entre la capacité de l’électrode négative et la capacité de l’électrode positive est inférieur à 1.
Toutefois, ce type d’élément n’est pas adapté à des applications à haute température, par exemple à partir de 150°C, en raison de l’autodécharge accrue de l’électrode négative en lithium causée par ces fortes températures. Pour pallier cette perte de lithium on prévoit que le lithium soit présent en excès et par conséquent que l’élément soit limité par la capacité de l’électrode positive.
Ainsi, dans le cadre de certaines applications de l’élément selon l’invention à une température supérieure à 150°C, le ratio entre la capacité de l’électrode négative et la capacité de l’électrode positive est inversé et est donc supérieur à 1.
Selon un mode de réalisation, l’élément selon l’invention présente un rendement à la décharge supérieur ou égal à 70%, ou supérieur ou égal à 72%, ou supérieur ou égal à 73% , ou supérieur ou égal à 74%, ou supérieur ou égal à 75% ou supérieur ou égal à 76%, ou supérieur ou égal à 77%, ou supérieur ou égal à 78%; le rendement étant défini comme le ratio entre la capacité réelle déchargée par l’élément à un régime inférieur ou égal à C/120 à une température de 200°C et la capacité théorique (calculée) de l’électrode positive et de l’électrode négative présentant la plus faible capacité, C étant la capacité nominale (théorique) de l’élément.
Le procédé de fabrication de l’élément selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : Plaquage de la feuille de lithium ou d’alliage à base de lithium contre la face interne du conteneur, de sorte que toute la surface de la feuille de lithium soit en regard de la dernière spire du faisceau électrochimique, formée par l’électrode positive ; Formation du faisceau électrochimique sous forme de spirale, de préférence à l’aide d’une spiraleuse ; Introduction du faisceau électrochimique dans le conteneur obtenu à l’étape a) ; Réalisation de la connexion électrique entre l’électrode négative et la borne négative de sortie de courant de l’élément et réalisation de la connexion électrique entre l’électrode positive et la borne positive de sortie de courant de l’élément. Généralement, le conteneur est au potentiel de l’électrode négative et un bossage situé sur le couvercle de l’élément est au potentiel de l’électrode positive ; Assemblage d’un couvercle sur le conteneur, par exemple par soudure laser ; Remplissage de l’élément par l’électrolyte ; Fermeture de l’élément.
Selon un mode de réalisation, à l’étape f), le couvercle peut comprendre un trou de remplissage par lequel l’électrolyte est introduit. Une fois l’électrolyte introduit, ce trou de remplissage est fermé à l’étape g) par une bille en acier inoxydable via une soudure électrique de la bille sur le trou.
Chaque fibre optique 2, 3, 4 est reliée à un port de connexion 12, 13, 14 qui lui est propre. Par convention, le port de connexion optique 12 auquel la fibre optique de référence 2 est reliée est appelé dans la suite « port de connexion de référence 12 ». Le boîtier de distribution 10 masque totalement ou partiellement les fibres optiques 2, 3, 4.
Chaque port de connexion optique 12, 13, 14 est apte à être mis en prise de manière amovible avec un cordon optique 15, plus simplement appelé cordon 15 dans la suite. Typiquement, chaque port de connexion comprend une prise adaptée pour être mise en prise avec une fiche située à l’extrémité d’un tel cordon 15.
Chaque port de connexion 12, 13, 14 constitue un élément d’interconnexion optique (un connecteur) entre la fibre optique 2, 3, 4 qui lui est reliée et un cordon 15 mis en prise avec ce port. Autrement dit, le port de connexion est adapté pour transmettre à un tel cordon 15 un signal optique émanant de la fibre optique qui lui est reliée et vice-versa.
En définitive, tout port de connexion optique 12, 13, 14 formé sur le boîtier de distribution 10 peut prendre les états suivants :
Un état « occupé », lorsque le port de connexion optique est en prise avec un cordon 15. Une état « disponible », lorsque le port de connexion n’est pas en prise avec un quelconque cordon 15. Dans cet état disponible, le port de connexion peut néanmoins être obstrué par un bouchon translucide.
Dans l’exemple de la , le port de connexion de référence 12 est occupé, tandis que les ports de connexion 13 et 14 sont disponibles.
Le point de mutualisation 1 comprend également au moins un équipement optique 16, 18 relié à un réseau administré par un opérateur A, B. Sur la sont représentés deux équipements optiques 16, 18 de ce type, respectivement reliés aux réseaux A et B, mais leur nombre pourrait bien entendu être différent.