INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, le rapport / de l’épaisseur du support au niveau des charnières à l’espacement entre deux éléments adjacents peut être compris entre 0.03 et 0.1, notamment égal à 0.05 plus ou moins 20%, mieux 0.05 plus ou moins 10%, le module d’Young équivalent pouvant être compris entre 0.8 et 8.5 GPa.
Selon une autre caractéristique, le bouchon comprend une paroi qui présente une première face affleurant les surfaces aérodynamiques, une deuxième face opposée à la première face, un bord avant faiblement espacé de la première couche acoustiquement résistive du premier conduit et/ou un bord arrière faiblement espacé de la deuxième couche acoustiquement résistive du deuxième conduit.
Selon une autre caractéristique, la première couche acoustiquement résistive du premier conduit comprend une extension arrière décalée par rapport à la surface aérodynamique du premier conduit contre laquelle est plaquée et fixée la paroi du bouchon.
Selon une autre caractéristique, la deuxième couche acoustiquement résistive du deuxième conduit comprend une extension avant décalée par rapport à la surface aérodynamique du deuxième conduit contre laquelle est plaquée et fixée la paroi du bouchon.
Selon une autre caractéristique, la liaison comprend une première attache en Z qui présente une première aile fixée à la première ou deuxième couche réflectrice du premier ou deuxième conduit ainsi qu’une deuxième aile décalée par rapport à la surface aérodynamique du premier ou deuxième conduit contre laquelle est plaquée et fixée la paroi du bouchon.
Selon une autre caractéristique, la liaison comprend une deuxième attache en L qui présente une première aile reliée à la première ou deuxième collerette ainsi qu’une deuxième aile décalée par rapport à la surface aérodynamique du premier ou deuxième conduit contre laquelle est plaquée et fixée la paroi du bouchon.
Selon une autre caractéristique, le bouchon comprend une couche réflectrice et au moins une structure alvéolaire rapportée contre la deuxième face de la paroi du bouchon et intercalée entre ladite paroi et ladite couche réflectrice, ladite paroi étant poreuse et acoustiquement résistive au moins au droit de la structure alvéolaire.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins une nacelle selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective d’une nacelle comportant des capots en position ouverte,
est une coupe longitudinale d’une partie d’une nacelle illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une nacelle illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’une partie d’une nacelle illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe longitudinale d’une liaison reliant des premier et deuxième conduits d’une nacelle illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue de face d’une partie de la liaison visible sur la ,
L’homopolymère ou le copolymère de propylène P 1 peut avoir une température de cristallisation allant de 90 à 130°C environ, et de préférence de 100 à 120°C environ.
L’homopolymère ou le copolymère de propylène P 1 peut avoir une densité allant de 0,81 à 0,91 g/cm 3 environ ; notamment déterminé selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C).
La composition électriquement isolante peut comprendre plusieurs polymères de propylène, en particulier plusieurs copolymères de propylène P 1 différents, notamment deux copolymères de propylène P 1 différents, lesdits copolymères de propylène P 1 étant tels que définis ci-dessus.
En particulier, la composition électriquement isolante peut comprendre un copolymère homophasique de propylène (en tant que premier copolymère de propylène P 1 ) et un copolymère de propylène hétérophasique (en tant que deuxième copolymère de propylène P 1 ), ou deux copolymères de propylène hétérophasiques différents.
A ce stade, les organes d'expansion volumétrique 14 et la jupe variable 17 du premier élément expansible 9 sont verrouillés en position. Il en est de même pour éléments compensateurs d’expansion volumétrique 26 associés.
En référence à la , les trappe étanches 27 des secteurs sphériques 25 articulés du dôme 24 sont ouvertes afin d'équilibrer la pression du liquide 3 entre la chambre centrale 22 et le reste de l'étendue de liquide 3 de sorte à permettre une ouverte aisée desdits des secteurs sphériques 25 articulés du dôme 24. Sous l'effet de la poussée d'Archimède s'exerçant sur le premier élément expansible 9 et de la gravité s'exerçant sur le deuxième élément expansible 9', ledit premier élément expansible 9 commence son déplacement vertical ascendant et, dans le même temps, ledit deuxième élément expansible 9' commence son déplacement vertical descendant.
De manière avantageuse, quelques mètres avant la fin de son déplacement vertical ascendant et son arrivée dans sa position "haute" (Cf. ), le premier élément expansible 9 ralentit sa course, est guidé par le tronc de cône 12 associé, puis traverse la plateforme 2 par la première ouverture 8 correspondante. Ensuite, la phase de rétraction du premier élément expansible 9 débute. La partie supérieure de ce dernier vient alors en appui contre des heurtoirs non représentés, ce qui a pour effet d'aider au repliage de sa jupe variable 17. Dans le même temps, les organes d'expansion volumétrique 14 du premier élément expansible 9 se mettent en mouvement pour passer en position "rentré". A l'issue de cette phase, le premier élément expansible 9 est passé du mode "expansé" au mode "rétracté", et le volume d'air correspondant au passage des organes d'expansion volumétrique 14 de la position "sorti" à la position "rentré" et au repliage de la jupe variable 17 du premier élément expansible 9 est rejeté dans le milieu ambiant au-dessus de la surface de l'étendue de liquide 3.
Dans le même temps, de façon synchrone, les pistons inférieur 39 et supérieur 40 des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28 associés à la première enceinte d'expansion 10 effectuent leur déplacement vertical descendant, ce qui a notamment pour effet d'accroitre le volume de la chambre supérieure 42 dudit compartiment inférieur 36 et d'aspirer dans ladite chambre supérieure 42 l’air nécessaire à une expansion ultérieure du premier élément expansible 9, cet air provenant des colonnes 4 communicant avec l'extérieur de l'étendue de liquide 3.
Dans le même temps, le deuxième élément expansible 9' termine son déplacement vertical descendant et arrive dans sa position "basse" dans laquelle il est situé dans la deuxième enceinte d'expansion 10' reposant sur le fond de ladite étendue liquide 3. Les secteurs sphériques 25' articulés du dôme 24' se referment pour isoler le deuxième élément expansible 9' contenu dans ladite chambre centrale 24' du reste de l'étendue de liquide 3, les trappe étanches 27' étant fermées.
A ce stade, la phase d'expansion du deuxième élément expansible 9' débute et ce dernier passe alors en mode "expansé", dans lequel ses organes d'expansion volumétrique 14' passent en position "sorti" et sa jupe variable 16' est dépliée. Dans le même temps, de façon synchrone, les pistons inférieur 39' et supérieur 40' des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28' associés à la deuxième enceinte d'expansion 10' effectuent leur déplacement vertical ascendant. Sous l'effet du passage du deuxième élément expansible 9' en mode "expansé", un volume de liquide 3 correspondant à l'augmentation du volume d'air contenu dans le corps 13' et ladite jupe variable 17' dudit deuxième élément expansible 9' se déplace alors dans les volumes libérés dans la chambre inférieure 41' du compartiment inférieur 36' des éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28' associés par le déplacement vertical ascendant de leurs pistons inférieur 39' et supérieur 40'. Dans le même temps, de façon synchrone, ledit piston inférieur 39' chasse l’air provenant des colonnes 4 et présent dans la chambre supérieure 42' dudit compartiment inférieur 36' en direction du conduit vertical 20' via les alvéoles sèches 34' associées et les conduits 31', cet air chassé prenant alors la place dans le corps 13' et dans la jupe variable 17' du volume de liquide 3 correspondant à l'augmentation du volume d'air contenu dans le corps 13' et ladite jupe variable 17' dudit deuxième élément expansible 9.
A ce stade, les organes d'expansion volumétrique 14' et la jupe variable 17' du premier élément expansible 9' sont verrouillés en position. Il en est de même pour éléments compensateurs d’expansion volumétrique 28' associés.
En référence à la , les trappe étanches 27' des secteurs sphériques 25' articulés du dôme 24' sont ouvertes afin d'équilibrer la pression du liquide 3 entre la chambre centrale 22' et le reste de l'étendue de liquide 3 de sorte à permettre une ouverte aisée desdits des secteurs sphériques 25' articulés du dôme 24'. Sous l'effet de la poussée d'Archimède s'exerçant sur le deuxième élément expansible 9' et de la gravité s'exerçant sur le premier élément expansible 9, ledit deuxième élément expansible 9' commence son déplacement vertical ascendant et, dans le même temps, ledit premier élément expansible 9 commence son déplacement vertical descendant.
Compte tenu de ce qui précède, en partant de l'état initial suivant : les premier et deuxième éléments expansible 9, 9' étant respectivement en mode "rétracté" et en position "basse", et en mode "expansé" en position "haute" (ou inversement), on comprend bien que le cycle de fonctionnement du système de production d'énergie électrique 1 conforme à l'invention comprend les phases ci-après : - expansion du premier élément expansible 9 dans la première enceinte d'expansion 10 fermée et rétractation du deuxième élément expansible 9' dans la deuxième ouverture 8' de la plateforme 2 de façon simultanée, - ouverture de la première enceinte d'expansion 10 pour libérer le premier élément expansible 9, - déplacement vertical ascendant et descendant respectivement des premier et deuxième éléments expansible 9, 9' jusqu'à l'état intermédiaire suivant : les premier et deuxième éléments expansible 9, 9' étant respectivement en mode "expansé" en position "haute", et en mode "rétracté" et en position "basse", - rétractation du premier élément expansible 9 dans la première ouverture 8 de la plateforme 2 et expansion du deuxième élément expansible 9' dans la deuxième enceinte d'expansion 10'de façon simultanée, - ouverture la deuxième enceinte d'expansion 10' pour libérer le deuxième élément expansible 9', - les premier et deuxième éléments expansible 9, 9' respectivement en déplacement vertical descendant et ascendant jusqu'à l'état initial.
Ces déplacements conjugués des premier et deuxième éléments expansibles 9, 9' ont pour effet de produire de l'énergie électrique grâce au câble 6 reliant lesdits premier et deuxième éléments expansibles 9, 9' entre eux et mettant en mouvement au moins un tambour cylindrique 7 positionné au-dessus de la plateforme 2 et couplé à un alternateur. Toutefois, pour pallier aux phases du cycle de fonctionnement durant lesquelles le tambour cylindrique 7 n'est plus actionné, l’adjonction à ce dernier d’un volant d’inertie permettra une production d’énergie plus linéaire.
De même, dans l’objectif d'un lissage de l’énergie électrique produite, le système de production d'énergie électrique 1 comprendra plusieurs modules 5, par exemple six comme sur le mode de réalisation représenté. Chaque module 5 sera alors décalé dans le temps d’un sixième de cycle, ce qui permettra un lissage optimum de la production et de la puissance électrique . L’addition des décalages séquentiels et des volants d’inertie permettra en outre une production et une puissance d’énergie électrique régulée dans le temps.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, le système de production d'énergie électrique est similaire au système de production d'énergie électrique 1 précédemment décrit. Ledit système de production d'énergie électrique diffère en ce que les premier et deuxième éléments expansibles passent du mode "rétracté" au mode "expansé" en modifiant leur espace interne, de sorte à réduire ou augmenter leur capacité à contenir de l'air. Chacun desdits premier et deuxième éléments expansibles comporte un corps creux en forme de cylindre muni d'une pluralité d'organes d'expansion volumétrique disposés sur la face périmétrique verticale dudit corps. Chaque organe d'expansion volumétrique comprend une cavité en forme de demi-sphère ou de demi-cylindre aménagée dans le corps et deux volets pivotant de façon étanche dans ladite cavité autour d'un axe vertical, lesdits deux volets pivotant chacun entre une position "fermé" dans laquelle les deux volets s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre et parallèlement et dans le prolongement de la face périmétrique verticale dudit corps de sorte à obturer la cavité en isolant l'intérieur de cette dernière de l'extérieur dudit premier ou deuxième élément expansible associé, et une position "ouvert" dans laquelle les deux volets sont l'un contre l'autre et s'étendent perpendiculairement à ladite face périmétrique verticale de sorte à ne pas obturer la cavité en faisant communiquer l'intérieur de cette dernière avec l'extérieur dudit premier ou deuxième élément expansible associé. On comprend bien qu'à l'instar des ballasts d'un sous-marin, chaque organe d'expansion volumétrique contient de l'air, apporté par les colonnes, les chambres d’expansion et/ou les éléments compensateurs d’expansion volumétrique associés, lorsqu'il est en position "fermé" ce qui va l'assister lors de sa course verticale ascendante, et contient de liquide lorsqu'il est en position "ouvert" ce qui va l'assister lors de sa course verticale descendante. Par ailleurs, on comprend bien que chaque organe d'expansion volumétrique est dans sa position "fermé" lorsque le premier ou deuxième élément expansible associé est en mode "expansé" et que chaque organe d'expansion volumétrique est dans sa position "ouvert" lorsque le premier ou deuxième élément expansible associé est en mode "rétracté". Enfin, avec cette configuration, on comprend bien qu'il n'est plus nécessaire que les premier et deuxième éléments expansibles soient situés hors de l'étendue de liquide, lorsqu'ils se trouvent en position "haute". En effet, avec cette configuration, lorsque les premier et deuxième éléments expansibles se trouvent en position "haute", ces derniers doivent rester dans le liquide, de préférence à proximité et sous la surface dudit liquide, afin de pouvoir passer de leur mode "expansé" à leur mode "rétracté" et permettre à chacun de leurs organes d'expansions volumétriques de se remplir de liquide lors du passage de leur position "fermé" à leur position "ouvert", afin de bénéficier au maximum de l'action de la gravité lors de la course verticale descendante desdits premier et deuxième éléments expansibles.
Selon un dernier mode de réalisation non représenté, le système de production d'énergie électrique est similaire au système de production d'énergie électrique 1 précédemment décrit. Ledit système de production d'énergie électrique diffère cependant en ce que chaque module ne comporte qu'un premier élément expansible identique aux premier et deuxième éléments expansibles 9, 9' précédemment décrits. Le premier élément expansible est alors relié par un câble ou similaire traversant une première ouverture et s’enroulant ou se déroulant autour d'un tambour cylindrique positionné au-dessus de la plateforme et couplé à un générateur d'énergie, par exemple, du type alternateur et produisant de l'énergie électrique. Dans cet autre mode de réalisation, le câble est bouclé totalement avec au moins un tambour de renvoi disposé au niveau de l'enceinte d'expansion afin que ledit câble soit toujours en traction.
En partant de l'état initial suivant : le premier élément expansible étant en mode "rétracté" et en position "basse", le cycle de fonctionnement du système de production d'énergie électrique conforme à cet autre mode de réalisation comprend les phases ci-après : - expansion du premier élément expansible dans la première enceinte d'expansion fermée, - ouverture de la première enceinte d'expansion pour libérer le premier élément expansible, - déplacement vertical ascendant du premier élément expansible jusqu'à l'état intermédiaire suivant : le premier élément expansible étant en mode "expansé" en position "haute", - rétractation dudit premier élément expansible dans la première ouverture de la plateforme, - le premier élément expansible en déplacement vertical descendant jusqu'à l'état initial.
Par ailleurs, selon un dernier mode de réalisation non représenté, le système de production d'énergie électrique est installé en pleine mer et comporte une plateforme flottante. Dans cette configuration, les chambres d’expansion sont pendues à ladite plateforme flottante et ancrés au fond marin par des filins, ou des haubans. De plus, dans cette configuration, l'apport en air nécessaire au bon fonctionnement du système de production d'énergie électrique en général et des chambres d’expansion en particulier est assuré par des gaines souples reliant la plateforme flottante auxdites chambres d’expansion et/ou aux éléments compensateurs d’expansion volumétrique associés feront office de moyens d'apport en air.
Quel que soit le mode de réalisation, l'Homme du Métier n'aura aucune difficulté à déterminer la position, les formes et dimensions des éléments constitutifs du système de production d'énergie électrique 1 selon l'invention pour garantir le bon fonctionnement et la pérennité de ce dernier.
Selon un mode de réalisation, la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée en présence d’un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de ruthénium, de manganèse, de molybdène, de nickel, d’iridium, et/ou de fer.
Selon un mode de réalisation, R 1 est H, et la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée en présence d’un ou plusieurs catalyseurs à base de ruthénium et/ou de manganèse.
Selon un mode de réalisation, R 1 est différent de H, et la au moins une étape de déshydrogénation est effectuée en présence d’un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de ruthénium, de manganèse, de molybdène, de nickel et/ou d’iridium.
Selon un mode de réalisation plus particulier, ladite première étape de déshydrogénation en présence d’un ou plusieurs catalyseurs choisis parmi les catalyseurs à base de Ni, Co, Cu, Ru, Ag, Pd, Ir, Zr, Mo, W, Cr, Fe, Mn, Re, et leurs mélanges, notamment Cu, Co, Fe, Mn, Ni, Ag, et leurs mélanges, en particulier Cu.
De manière générale, la composition selon l’invention est préchauffée à la température de la réaction, et en particulier injecté dans un réacteur. A la sortie du réacteur, les liquides produits sont séparés de l'hydrogène par séparation gaz/liquide.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de régénération d’une composition telle que définie ci-dessus, le procédé comprenant une étape d’hydrogénation catalytique, notamment d’un ou plusieurs composés de formule (IV) tels que définis précédemment.
Généralement, le ou les composés déshydrogénés, en particulier le ou les composés de formule (IV), sont préchauffés au sein d'un réacteur, à une température pouvant varier de 100°C à 260°C, puis mélangés à l'hydrogène à la pression de la réaction et l'ensemble est injecté dans un réacteur lit fixe, chargé en catalyseur.
La deuxième partie du contour 20 comprend une deuxième partie de renfort 21 munie de renforts, qui s’étend également sur la première partie de contour 10.
Dans le présent mode de réalisation, les renforts 5 de la deuxième partie de renfort 21 sont circonférentiels. On comprend toutefois que la deuxième partie de renfort 21 peut avoir une autre extension. Par exemple, la deuxième partie de renfort 21 peut être formée uniquement sur une surface en communication avec un compartiment feu de l’ensemble propulsif.
Dans le mode de réalisation de la et de la , le tronçon 1A présente une semelle 12.
En l'espèce, la semelle 12 est située du côté de la première partie de contour 10. Autrement dit, vue dans un plan transversal, par exemple le plan de la ou le plan de la , la semelle 12 est plus proche de la première partie de contour 10 que de la deuxième partie de contour 20.
La semelle 12 peut également être opposée à la deuxième partie de contour 20. Autrement dit, vue dans un plan transversal, par exemple le plan de la ou le plan de la , la semelle 12 est opposée à la deuxième partie de contour 20, notamment diamétralement opposée.
La semelle 12 est prévue pour être reçue dans le premier élément 101, de sorte que le premier élément 101 et le tronçon 1A soient solidaires.
Une telle structure permet d’assurer le positionnement du joint entre le premier élément 101 et le deuxième élément 102 en position assemblée, et ainsi d’assurer la maîtrise du flambement et de l’étanchéité.
Dans le mode de réalisation des figures 4C et 4D, la deuxième partie de contour 20 présente une courbure différente de la première partie de contour 10, par exemple sous la forme d’un méplat. Cette courbure différente peut être présente au niveau d’un contact avec le deuxième élément 102, notamment afin d’adapter la zone de contact 122 entre le joint et le deuxième élément 102 en configuration assemblée.
On comprend que les caractéristiques individuelles décrites relativement aux figures 4A à 4E sont compatibles entre elles. En particulier, on comprend que le joint peut présenter toute combinaison des caractéristiques décrites relativement aux figures 4A à 4E.
La première partie de contour 10 et la deuxième partie de contour 20 peuvent comprendre du silicone, dans lequel sont introduits des renforts 5 en fibres de verre, fibres de carbone ou fibres aramides.
Une telle combinaison de matériaux permet d’assurer conjointement l’étanchéité feu-fluide discutée précédemment et le renfort mécanique du joint 1, à basse et haute température.
Les renforts 5 sont représentés de manière continue. On comprend toutefois que les renforts 5 peuvent présenter des discontinuités.
Par exemple, dans le mode de réalisation de la et de la comprenant une semelle 12, les renforts 5 peuvent présenter une discontinuité au niveau de la semelle 12, qui correspond à des positions auxquelles l’utilité d’un renfort pour des raisons mécaniques et/ou d’étanchéité est moindre du fait du raccordement au premier élément 101.
Dans les modes de réalisation des figures 4A à 4E, la première partie de contour 10 et la deuxième partie de contour 20 présentent des parties de contour communes, et la deuxième partie de contour 20 est représentée sur tout le contour.
On comprend toutefois que la première partie de contour 10 et la deuxième partie de contour 20 peuvent avoir des extensions diverses, sur tout ou partie du contour.
Dans les modes de réalisation des figures 4A à 4D, le joint présente une structure sensiblement circulaire. On comprend toutefois que le joint peut présenter d’autres formes, par exemple ellipsoïdales, adaptées aux surfaces du premier élément 101 et du deuxième élément 102.
Chacun des bacs de refroidissement peut comprendre un fluide de refroidissement maintenu à une température différente selon les bacs, la température étant décroissante de bacs en bacs, par exemple la température des bacs successifs est 90°C, 80°C et 65°C.
Etape iii) Alors que l’étape ii) représente un refroidissement de surface, l’étape iii) représente un refroidissement de masse.
En particulier, dès lors que la couche thermoplastique électriquement isolante atteint la température T 2 telle que définie dans l’invention, le câble peut être refroidi par mise en contact avec un deuxième milieu maintenu à une température inférieure ou égale à 50°C
Généralement, cette étape iii) permet de refroidir le câble jusqu’à la température ambiante (i.e. 18-30°C). À l’issue de l’étape iii), le câble ainsi obtenu est prêt à être mis en service et/ou à être utilisé dans diverses applications.
Dans un mode de réalisation préféré, l’étape iii) est effectuée en mettant en contact le câble de l’étape ii) avec un fluide de refroidissement (en tant que deuxième milieu) choisi parmi les liquides et les gaz de refroidissement, tels que l’eau, le diazote, une huile silicone, du dioxyde de carbone, de l’air, de l’air comprimé, ou de l’éthylène glycol.
Lors de l’étape iii), la température T 3 va de préférence de 10 à 40°C environ.