INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
INGREDIENTS % en poids Cetearyl isononate 7,0000 Butylene glycol 1,0000 Glycerine 6,0000 Sodium hyaluronate 0,0500 Acrylates/C10-30 alkyl acrylate crosspolymer 0,2500 Acide citrique 0,0200 Polymethyl methacrylate 1,8000 Oléocomplexe 1 0,0150 Sirtalice TM 2,0000 Parfum, neutralisant, conservateur Qs Aqua Qsp 100%
Appliquée sur la peau du visage et/ou du cou et le contour des yeux, le sérum comprenant les actifs Oléocomplexe 1 et Sirtalice TM utilisés selon l’invention favorise la réparation de la peau.
Formulation cosmétique sous la forme d’une crème
INGREDIENTS % en poids Aqua Qsp 100% Hydrogenated polyisobutene 8,0000 Caprylic/capric triglyceride 4,0000 Cetearyl isononanoate 1,5000 Cetyl alcohol 1,0000 Stearyl alcohol 1,6000 Caprylyl glycol 0,3000 Acrylates/C10-30 alkyl acrylate crosspolymer 0,1500 Sodium hydroxide 0,0300 Sirtalice TM 2,0000 Oléocomplexe 1 0,0001
Appliquée sur la peau du visage, la crème comprenant les actifs Oléocomplexe 1 et Sirtalice TM utilisés selon l’invention stimule la réparation de la peau.
Procédé de coloration des fibres kératiniques à partir de proline et de poudre et/ou extrait colorant de plantes indigofères L’invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, de proline et d’au moins une poudre et/ou au moins un extrait colorant de plantes indigofères.
La présente invention a également pour objet l’utilisation de proline pour stabiliser dans le temps la couleur des fibres kératiniques colorées à partir d’une composition comprenant de la poudre de plantes indigofères et/ou un extrait colorant de plantes indigofères.
- déterminer 106 si la caractéristique posturale détectée correspond à une position correcte ou à une position incorrecte de l’individu.
Avantageusement, et comme décrit plus haut, l’analyse de la posture d’un individu en position assise est effectuée grâce à la détection d’au moins deux des caractéristiques posturales suivantes :
Comme explicité plus haut, il est déterminé que la posture de l’individu est correcte si, pour chacune des caractéristiques posturales détectées, il est déterminé que la caractéristique posturale correspond à une position correcte, soit la position neutre.
Avantageusement, le procédé comporte l’étape d’émettre un message de type sonore et/ou visuel à destination de l’individu en position assise lorsqu’il est détecté que sa posture est incorrecte.
Avantageusement, un message d’alerte est transmis au moyen d’un dispositif haptique lorsqu’il est déterminé que l’individu maintient la position assise depuis une durée supérieure à une valeur seuil. La valeur seuil est par exemple comprise entre 45 minutes et 2 heures.
On a décrit ci-dessus une application du dispositif de détection et du coussin d’assise conformes à l’invention dans laquelle la détection de la posture d’un individu est mise en œuvre afin d’aider ce dernier à améliorer sa posture en position assise.
On pourra bien entendu utiliser le dispositif de détection et le coussin d’assise conformes à l’invention pour d’autres applications, et notamment :
- à des fins de prévention des problèmes de peau, d’escarre, de chute des personnes à mobilité réduite, des personnes âgées à mobilité réduite et des personnes en situation d’handicap.
- à des fins d’aide au maintien à domicile des personnes âgées à mobilité réduite et de leur suivi à distance par les personnes aidantes.
- à des fins d’aide au maintien en activité des personnes en situation de handicap.
- à des fins d’aide à la rééducation et au suivi à distance des personnes présentant un traumatisme et nécessitant de la rééducation.
Système de diagnostic de l’état d’un circuit d’alimentation basse tension d’un véhicule ferroviaire ; véhicule ferroviaire et procédé de diagnostic associés. La présente invention a pour domaine celui des systèmes et des procédés de diagnostic de l’état d’un circuit électrique basse tension continue équipant un véhicule ferroviaire.
Les bandes textiles 60 et 61 forment également des zones de renfort latéral.
La tige 30 peut comprendre un contrefort arrière 70 solidarisé dans la région d’arrière-pied 14 du composant 40. Ce contrefort arrière 70 est de préférence une pièce moulée en polypropylène.
La tige 30 peut comprendre également un bout dur avant 90 dans un matériau moulé, par exemple dans le matériau principal de tige, de préférence dans une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou encore un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou un élastomère thermoplastique styrénique, tel que le SEBS.
Pour ce mode de réalisation précis, le matériau principal de tige de la tige 30 est une polyoléfine, en particulier le polypropylène. Il s’agit en effet du matériau thermoplastique de base dont la fraction massique est majoritaire, c’est-à-dire la plus importante par rapport aux fractions massiques des autres matériaux.
La tige 30 comprend également un premier matériau auxiliaire de tige, différent du matériau principal de tige, qui est dans cet exemple précis le polyéthylène.
Dans cet exemple précis, la fraction massique en polyoléfine dans la tige est de l’ordre de 55,17%, en particulier la fraction massique en polypropylène (matériau principal de tige) dans la tige est de l’ordre de 44,83%, et la fraction massique en polyéthylène (premier matériau auxiliaire de tige) est de l’ordre de 10,34%. La fraction massique en élastomère thermoplastique oléfinique (TPO) dans la tige est de l’ordre de 27,59% (second matériau auxiliaire de tige), et enfin la fraction massique en colle est de l’ordre de 17,24%.
Le rapport de la masse du matériau principal de tige 30, dans cet exemple précis le polypropylène, et de la masse des matériaux auxiliaires de tige 30, par exemple en PE et en TPO, par rapport à la masse totale de la tige 30, est supérieur ou égal à 80%, notamment de l’ordre de 82% ou davantage si la colle utilisée est en EVA. Ce rapport tend de préférence vers 100%. Lorsque les matériaux sont recyclés, il peut subsister un ou des matériau(x) contaminant(s) dont la fraction massique reste cependant faible, par exemple de l’ordre de 5% ou moins.
La chaussure 10 dans ce mode de réalisation est fabriquée selon un montage classique de type Strobel. La semelle d’usure 20 peut être solidarisée à la tige 30 par collage. La semelle d’usure 20 et la tige 30 sont donc fabriquées séparément, puis solidarisées.
Il est possible de manière alternative que la semelle d’usure 20 soit fabriquée en même temps qu’elle soit solidarisée à la tige. Dans ce cas, la semelle d’usure est injectée directement sur la tige, c’est-à-dire sur la partie inférieure de la tige 30. Avantageusement, le matériau principal de la tige 30 est compatible avec, ou dans un même matériau thermoplastique de baseque, le matériau principal de semelle, de sorte que la semelle d’usure adhère à la tige, de préférence sans utiliser un agent de liaison externe.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle, en particulier le SEBS, dans la semelle d’usure est de l’ordre de 65%. La fraction massique en polyoléfine, notamment en polypropylène en mélange avec le SEBS, dans la semelle d’usure est de l’ordre de 20%. La fraction massique en charge (par exemple en carbonate de calcium) dans la semelle d’usure est de l’ordre de 5%. Enfin, la fraction massique en plastifiant dans la semelle d’usure est de l’ordre de 10%.
Avantageusement, la chaussure 10 comprend essentiellement du polypropylène, du polyéthylène, un TPO et du SEBS, le SEBS étant majoritaire dans la semelle et le polypropylène étant majoritaire dans la tige. Le recyclage de la chaussure est ainsi facilité puisqu’il n’est pas nécessaire de séparer les différents composants. La chaussure est broyée puis les broyats sont transformés en granulés thermoplastiques aptes à être transformés par une technique classique de mise en forme des thermoplastiques. Les granulés thermoplastiques comprennent donc un mélange thermoplastique comprenant les matériaux sélectionnés dans la présente invention lesquels sont compatibles entre-eux lors de leur transformation à chaud, et présentent une bonne adhésion entre-eux.
Les granulés thermoplastiques peuvent ainsi avantageusement être extrudés et injectés pour fabriquer tout ou partie d’une semelle d’usure ou d’une semelle intermédiaire.
Les granulés thermoplastiques peuvent être transformés également pour fabriquer un bout dur avant ou un contrefort arrière ou encore des œillets de laçage, un composant en mousse ou des billes en mousse agglomérées ou non.
La représente un deuxième exemple cité à titre non limitatif d’une chaussure 100 selon l’invention, en particulier une chaussure de football, comprenant une semelle d’usure 120 et une tige 130. La semelle d’usure 120 peut être fabriquée indépendamment de la tige 130, et assemblée à cette dernière par collage par exemple ou encore être injectée directement sur la tige 130. Le matériau principal de semelle est dans cet exemple précis une polyoléfine, en particulier le polypropylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle d’usure 120 est de l’ordre de 90-95%. La semelle d’usure 120 comprend en outre une charge, un ou des pigment(s), et éventuellement un ou des agent(s) anti-UV. Le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique oléfinique, en particulier un EPDM en mélange avec le polypropylène et éventuellement un plastifiant. La fraction massique et la fraction surfacique du matériau principal de tige dans la tige 130 sont respectivement de l’ordre de 44,26% et 21,69%. La tige 130 comprend également plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) selon l’invention, et en particulier du polypropylène (premier matériau auxiliaire) dont la fraction massique et la fraction surfacique dans la tige sont respectivement de l’ordre de 37,40% et 51,97%, et du polyéthylène (second matériau auxiliaire) dont la fraction massique et la fraction surfacique sont respectivement de l’ordre de 3,58% et de 26,40%. La tige 130 comprend également un ou des élément(s) adhésif(s) dont la fraction massique est de l’ordre de 14,75%. La fraction massique et la fraction surfacique en polyoléfines et en TPO dans la tige sont respectivement de l’ordre de 85% et 100%.
Clip cache-bouton Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine de l’habillement et plus généralement celui de la confection.
Architecture fonctionnelle La représente le diagramme des flux de données entre l’accéléromètre (2) et le microcontrôleur (3).
Au repos, l’accéléromètre (2) et le microcontrôleur (3) sont dans le mode de consommation minimale, l’accéléromètre (2) étant en mode basse résolution, c’est-à-dire délivrant un signal en cas de déplacement sans informations quantitative ni directionnelle sur le bus BUS_DATA.
Lorsque l’article vestimentaire est déplacé, l’accéléromètre (2) est soumis à un mouvement ce qui entraîne Le passage du contrôleur de l’accéléromètre (2) en mode « haute résolution », où il délivre sur le bus « BUS_DATA » une information quantitative pour chaque axe L’émission d’un signal INT_TILT et sa transmission au microcontrôleur (3) Le passage du contrôleur en mode actif, permettant l’exécution du code applicatif complet.
Le programme applicatif commande alors la réinitialisation du registre TILT. L’accéléromètre (2) envoie alors un signal INT_TILT = 0
En cas de nouveau déplacement, l’accéléromètre envoie un signal INT_TILT = 1 et signal d’acquisition de données INT_DATA= 1, suivi par un signal quantitatif DATA fonction de l’amplitude de l’accélération selon les trois axes, suivi par un signal INT_DATA= 0. Le signal DATA et son évolution temporelle sont comparées par le microcontrôleur (3) à des profils numériques enregistrés en mémoire.
En fonction du résultat de cette comparaison, le contrôleur peut activer une ou plusieurs fonctions, par exemple : la commande de l’émission d’un signal radio correspondant au signalement d’une chute, correspondant à un premier profil enregistré une fonctionnalité commandé par un geste particulier, par exemple une agitation répétée de la main portant le gant, correspondant à un deuxième profil enregistré.
Le microcontrôleur (3) réalise un comptage du temps écoulé depuis le dernier signal INT_DATA=1, et à l’issue d’un temps prédéterminé, transmet un signal de mise en veille – basse résolution - du contrôleur de l’accéléromètre (2).
Le contrôleur de l’accéléromètre (2) commande alors une fonction de temporisation bloquant l’émission de nouveaux signaux pendant une durée prédéterminée, pour éviter les comportements erratiques.
Cas d’usage L’invention concerne par exemple une paire de gants chauffants, pouvant être associés à une veste chauffante et/ou à un téléphone intelligent. Chaque gant comporte un module du type susvisé. Lorsque les gants et la veste sont entreposés, l’accéléromètre (2) est parfaitement statique et ne délivre donc aucun signal.
Lorsque l’un des gants ou la veste sont enfilés par un utilisateur, le déplacement provoque la transmission par l’accéléromètre (2) du module équipant l’article déplacé d’un signal INT_TILT=1, ce qui commande l’activation du microcontrôleur (3) qui sort du mode veille et commande l’émission d’un signal de sortie de veille par le circuit radiofréquence (7) et/ou du circuit de contrôle (4) directement.
Les modules équipant les autres articles associés détectent ce signal par l’intermédiaire du récepteur basse consommation (9), qui transmet au microcontrôleur (3) un signal de sortie de veille. Ainsi, de manière automatique, la prise de l’un quelconque des articles vestimentaires associés entraîne l’activation des circuits de tous les articles vestimentaires. Lorsque les articles vestimentaires sont rangés, les accéléromètres (2) des modules cessent de transmettre des signaux, et chacun des contrôleurs commande la mise en veille automatique à l’issue d’un délai fixé par le paramétrage du temporisateur du microcontrôleur (3).
L’accéléromètre (2) peut fournir des signaux non seulement pour la fonction d’activation des modules, mais aussi pour fournir des signaux sur les mouvements de l’article vestimentaire, et exploiter ces signaux pour commander des fonctionnalités enrichies.
De préférence, l’article vestimentaire ne comporte pas d’interrupteur électromécanique pour mettre les circuits électroniques hors tension, afin de favoriser la mise en fonction automatique de chacun des articles utilisés.
Une signalisation lumineuse, sonore et/ou haptique peut être activée temporairement ou continument lors de la sortie du mode veille.
PIECE DE MAINTIEN DE CHEVILLE POUR CHAUSSON OU CHAUSSURE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à une pièce de maintien de cheville destinée à équiper un chausson, par exemple un chausson de chaussure de ski ou une chaussure, et à un chausson ou chaussure comportant deux telles pièces de maintien.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une chaussure de ski alpin comporte une coque extérieure rigide et un chausson. La coque présente une tige haute et des crochets destinés à serrer la chaussure autour de la cheville et assurer un maintien de la cheville.
L’enveloppe 20 est réalisée de préférence en élastomère, de préférence encore, en polyuréthane. Une telle matière possède des bonnes propriétés de flexibilité et des propriétés de décoffrage élevées sans détérioration du mur en béton. Il va de soi que d’autres matériaux flexibles pourraient convenir. Ainsi, l’organe de protection 2 peut également remplir une fonction d’écartement en écartant, du fait de sa raideur, les faces coffrantes F1, F2. De préférence, l’enveloppe 20 comporte des renforts longitudinaux pour augmenter la raideur longitudinale tout en autorisant une déformation radiale.
Dans cette première forme de réalisation, en référence aux figures 4 et 5, l’enveloppe 20 possède au repos un diamètre sensiblement constant, de préférence, sensiblement égal au diamètre resserré Da. Ainsi, il faut déformer l’enveloppe 20 pour atteindre le diamètre déployé Db, en particulier, par dilatation. De manière préférée, des moyens de déploiement de différentes natures peuvent être mis en œuvre pour déformer l’enveloppe 20 comme cela sera présenté par la suite.
De manière alternative, l’enveloppe 20 possède au repos un diamètre sensiblement constant, de préférence, sensiblement égal au diamètre déployé Db. Ainsi, il faut déformer l’enveloppe 20 par compression radiale pour atteindre le diamètre resserré Da.
En référence aux figures 6A à 6C, il va être présenté de manière schématique un procédé de montage d’une unique tige d’entretoise 1 selon l’invention. Il va de soi que ces étapes doivent être réalisées pour chaque tige d’entretoise 1 reliant les deux banches de coffrage B1, B2. En position initiale, les banches de coffrage B1, B2 sont parallèles et en vis-à-vis.
En référence à la , le procédé de montage comporte une étape consistant à positionner E1 la tige d’entretoise 1 entre la banche de coffrage arrière B1 et la banche de coffrage avant B2 par insertion de la tige d’entretoise 1 dans l’orifice de passage arrière O1 de la banche de coffrage arrière B1. Lors de l’insertion, l’enveloppe 20 de l’organe de protection 2 est en position resserrée Pa. La tige d’entretoise 1 est ainsi introduite de manière pratique. Il n’est pas nécessaire de positionner préalablement un cône d’écartement et de tenir compte de son positionnement pour introduire la tige d’entretoise 1. L’extrémité avant 12 du corps 10 est reçue (E2) dans l’orifice de passage avant O2 de la banche de coffrage avant B2 comme illustré à la .
En référence à la , le procédé de montage comporte une étape consistant à déployer E3 l’organe de protection 2 en position déployée Pb. L’enveloppe 20 a alors un diamètre déployé Db supérieur au diamètre de passage arrière D1 de manière à obturer l’orifice de passage arrière O1. Dans cet exemple, l’enveloppe 20 obture l’orifice de passage arrière O1 et l’orifice de passage avant O2 évitant ainsi que du béton ne s’échappe hors du coffrage. Comme cela sera présenté par la suite, des moyens de déploiement de différentes natures peuvent être mis en œuvre pour déformer l’enveloppe 20 en position déployée.
Toujours en référence à la , le procédé de montage comporte une étape consistant à fixer l’écartement des banches de coffrage B1, B2, notamment, en serrant un ou plusieurs écrous 41, 42 aux extrémités 11, 12 de la tige d’entretoise 1 afin de pouvoir reprendre les efforts de bétonnage. De manière avantageuse, la raideur longitudinale de l’organe de protection 2 permet de définir l’épaisseur du mur à coffrer et d’indiquer à l’opérateur lorsqu’il doit stopper le serrage des écrous 11, 12 de manière analogue à l’art antérieur.
En référence à la , il est représenté une étape consistant à couler du béton E4 dans le coffrage. Le béton, à l’état pâteux ou liquide, se répartit dans le coffrage sans s’écouler par les orifices de passage O1, O2 ou entrer en contact avec le corps 10. De manière avantageuse, un ferraillage peut être positionné dans le coffrage avant ou après l’insertion des tiges d’entretoises 1. Au cours du séchage du béton, les efforts de bétonnage sont repris par les banches de coffrage B1, B2 et par le corps 10 des tiges d’entretoise 1 de manière traditionnelle.
En référence à la , il est représenté une étape consistant à resserrer l’enveloppe 20 en position resserrée Pa. A cet effet, après desserrage des écrous 41, 42, les moyens de déploiement sont utilisés de manière inverse comme cela sera présenté par la suite. L’enveloppe 20 possède alors un diamètre resserré Da. Le resserrement est facilité par le fait que l’enveloppe 20 est réalisée dans un matériau n’ayant pas d’adhérence avec le béton. Suite au resserrement, il existe un logement formé dans le mur en béton, ce qui favorise la manipulation et le retrait de la tige d’entretoise 1.
En référence à la , il est représenté une étape consistant à retirer la tige d’entretoise 1 par l’orifice de passage arrière O1. En position resserrée Pa, la tige d’entretoise 1 peut être retirée de manière pratique.
Grâce à l’invention, on peut avantageusement se passer d’un cône d’écartement comme dans l’art antérieur, ce qui procure une économie et accélère la formation d’un mur en béton.
Il a été présenté un organe de protection de forme cylindrique mais elle pourrait également être de forme tronconique comme illustré aux figures 7 et 8. Par souci de concision, des références analogues sont utilisées pour les deux formes de réalisation d’organes de protection 2, 2’. Une enveloppe tronconique peut être retirée de manière pratique de manière progressive.
En référence à la , en position de repos, l’enveloppe 20 possède un diamètre sensiblement constant, de préférence, sensiblement égal au diamètre resserré Da. Ainsi, il faut déformer l’enveloppe 20 pour atteindre le diamètre déployé Db. L’enveloppe 20 comporte une portion arrière 201 et une portion avant 202. Comme illustré à la , la portion arrière 201 comporte une paroi d’épaisseur plus faible que celle de la portion avant 202. Dans cet exemple, l’enveloppe 20 possède une paroi dont l’épaisseur est décroissante longitudinalement vers l’avant, de préférence, sur au moins 50% de sa longueur. Ainsi, l’enveloppe 20 possède une portion avant ayant une raideur radiale plus importante. La portion avant 202 est peu déformable, ce qui facilite l’étape d’insertion. A l’inverse, la portion arrière 201 est aisément déformable, ce qui facilite l’étape de déploiement par déformation de l’enveloppe 20. Dans cet exemple, la portion arrière 201 comporte une cavité intérieure dont la section est plus grande que la section de la cavité intérieure de la portion avant 202 de manière à faciliter la déformation de la portion arrière 201.
En référence aux figures 7 et 8, l’organe de protection 2 est solidaire en translation du corps 10. A cet effet, le corps 10 comporte une portion de rétention 13 qui coopère avec l’enveloppe 20, en particulier, un logement intérieur. De manière préférée, l’enveloppe 20 est formée par moulage sur le corps 10. Il va de soi qu’une enveloppe cylindrique 20 pourrait également être solidaire en translation du corps 10.
Dans cette forme de réalisation, en référence aux figures 7 et 8, l’orifice de passage arrière O1 de la banche de coffrage arrière B1 possède un diamètre plus grand que celui de l’orifice de passage avant O2 de la banche de coffrage avant B2. De préférence, un organe rapporté peut être utilisé pour réduire le diamètre de l’orifice de passage avant O2.
Un diamètre de passage avant O2 inférieur à celui de l’enveloppe 20 en position resserrée Pa est avantageux étant donné qu’il est obturé par l’enveloppe 20 aussi bien en position resserré Pa qu’en position déployée Pb. De manière avantageuse, il n’est alors nécessaire que d’assurer une étanchéité à l’arrière.
En particulier, un système 1 de répartition des frais de chauffage pourra comporter un répartiteur 10 selon l’invention. Comme mentionné ce répartiteur peut être supporté par un serveur informatique 40. En outre, le serveur informatique 40 peut être configuré pour communiquer avec un dispositif électronique de visualisation 50 ou tout autre dispositif électronique apte à recevoir des données relatives aux frais de chauffage ou à la quantité d’énergie thermique fournie à un local.
En outre, un système 1 de répartition des frais de chauffage selon l’invention pourra comporter plusieurs dispositifs électroniques de mesure de température 22. Ces dispositifs pourront être des dispositifs électroniques de mesure de température 22 dédiés au système 1 de répartition des frais de chauffage selon l’invention ou bien des dispositifs déjà présents dans un logement et configurés pour communiquer des données au système 1 de répartition des frais de chauffage selon l’invention. Par exemple, ces dispositifs pourront être intégrées dans des détecteurs de fumée ou des thermostats connectés.
Comme illustré à la , les dispositifs électroniques de mesure de température 22 pourront être positionnés dans différentes zones ou pièces 21 d’un local 20. Par exemple, plusieurs dispositifs électroniques de mesure de température 22 pourront être positionnés, dans un même local 20, dans des pièces 21 comportant ou non des moyens de chauffage d’appoint 23.