INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape S3 de filtration permet de séparer la phase solide de la phase liquide du deuxième mélange afin de récupérer la phase solide plus concentrée en fibres de cellulose.
L’étape S3 peut être réalisée au moyen d’un filtre comprenant des pores inférieurs à la finesse de broyage effectué dans l’étape S1 ou S1’.
De préférence, la phase solide comprenant les fibres de cellulose obtenue à l’issue de l’étape S3 comprend une proportion massique de matière autre que les fibres de cellulose inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5 %, plus particulièrement inférieure à 2 %.
Ces matières autres que les fibres de cellulose peuvent notamment être du polyamide, de l’élasthanne, de la laine ou encore de la soie. Ces matières ne sont pas dissoutes à l’étape S2 et restent donc dans la phase solide. Ainsi, la proportion massique des matières autres que les fibres de cellulose est très faible, permettant ainsi de préparer une pâte de cellulose de meilleure qualité comprenant peu d’impuretés.
La phase solide comprenant les fibres de cellulose peut en outre être lavée, par exemple avec une solution aqueuse d’acide acétique. Elle peut ensuite être filtrée puis lavée, par exemple avec de l’eau distillée. Elle peut ensuite être filtrée puis séchée.
Etape S4 de dissolution :
Selon l’invention, l’étape S4 de dissolution comprend la dissolution des fibres de cellulose de la phase solide pour obtenir une pâte de cellulose comprenant des particules non dissoutes.
L’étape S4 de dissolution permet de dissoudre les fibres de cellulose afin de récupérer une pâte de cellulose. La pâte de cellulose comprend des particules non dissoutes, tels que les impuretés mentionnées ci-dessus qui n’ont pas réagies durant l’étape de dissolution et des particules dissoutes. Les impuretés non dissoutes sont petites mais doivent tout de même être éliminées de la pâte de cellulose.
L’étape de dissolution peut être réalisée de deux manières selon deux procédés connus de l’homme du métier, le procédé « viscose » qui sera décrit dans un premier temps et le procédé « lyocell » qui sera décrit dans un deuxième temps.
Etape S4 de dissolution selon le procédé viscose.
Selon le procédé viscose, l’étape S4 comprend : - une étape S4-11 de mise en contact de la phase solide comprenant les fibres de cellulose avec une solution aqueuse alcaline comprenant de la soude afin d’obtenir une phase solide de fibres de cellulose alcaline, appelée mercerisage, - une étape S4-12 de pressage de la phase solide de fibres de cellulose alcaline afin d’éliminer l’excès de solution alcaline, et d’obtenir une phase solide compacte de fibres de cellulose alcaline, dont la proportion massique en cellulose est de 20 à 40 %, de préférence de 25 % à 35 %, plus particulièrement de 30% environ , - une étape S4-13 de broyage de la phase solide de fibres de cellulose alcaline obtenue à l’issu de l’étape S4-12 , afin d’obtenir une phase solide de fibres de cellulose alcaline moins compacte que la phase solide obtenue à l’issu de l’étape S4-12 , - une étape S4-14 de vieillissement de la phase solide comprenant les fibres de cellulose alcaline obtenues à l’issu de l’étape S4-13 , - une étape S4-1 5 de mise en contact de la phase solide de fibres de cellulose alcaline vieillie avec du disulfure de carbone afin d’obtenir une phase solide de fibres de xanthate de cellulose, - une étape S4-1 6 de mise en contact de la phase solide de fibres de xanthate de cellulose avec une solution aqueuse alcaline comprenant de la soude afin d’obtenir une pâte de cellulose comprenant des particules non dissoutes, et - une étape S4-1 7 de maturation de la pâte de cellulose comprenant des particules non dissoutes.
L’étape S4-11 permet de faire réagir les fibres de cellulose de la phase solide avec une solution aqueuse alcaline. De préférence, la base contenue dans la solution aqueuse alcaline est forte. Cette étape permet d’imprégner les fibres de cellulose avec la base contenue dans la solution aqueuse alcaline afin de former des fibres de cellulose alcaline qui sont gonflées par rapport aux fibres de cellulose seules.
Le dispositif 1 comporte en outre une troisième partie 14 solidaire des première 2 et deuxième 11 parties. Ainsi, la troisième partie 14 présente des moyens de vissage 15, par exemple une tige filetée 16, permettant de visser la troisième partie 14 dans des moyens complémentaires 17 solidaire de la platine 12, par exemple un plot taraudé 18. La troisième partie 14 présente une deuxième bague 19 taraudée soudée sur le corps cylindrique 3. Le taraudage de la deuxième bague 19 est orienté de sorte à permettre un vissage suivant un axe parallèle à l’axe longitudinal A. La troisième partie 14 s’étend à travers la deuxième bague 19, rendant les deuxième 11 et troisième 14 parties solidaires.
La troisième partie 14 est conçue pour s’étendre et éloigner les première 2 et deuxième 11 parties suivant au moins un axe parallèle à la portion de la tige emmanchée dans le pommeau, en l’occurrence suivant l’axe longitudinal A, lorsque la première partie 2 est fixée sur le levier et que la deuxième partie 11 est en appui sur la surface d’appui, en l’occurrence l’épaulement du pommeau. La troisième partie 14 est conformée de sorte que son extension est de nature à provoquer l’extraction au moins partielle de la portion de la tige du perçage.
Afin de permettre l’extension de la troisième partie 14, cette dernière comporte une vis sans fin 20 s’étendant entre une première 21 et une deuxième 22 extrémités et dont la rotation modifie la distance entre les première 2 et deuxième 11 parties. La vis sans fin 20 est vissée dans la deuxième bague 19. A la première extrémité 21 de la vis sans fin 20 est fixé un écrou d’élongation 23 permettant de mettre en rotation la vis sans fin 20 dans un sens, afin de permettre l’éloignement des première 2 et deuxième 11 parties, ou, dans le sens opposé, afin de permettre le rapprochement des première 2 et deuxième 11 parties. La deuxième extrémité 21 est prolongée par la tige filetée 16.
Ainsi, le dispositif 1 selon l’invention permet de mettre en œuvre le procédé de démontage du pommeau d’un levier de vitesse consistant, dans un premier temps, à fixer le dispositif 1 sur le levier de vitesse en engageant la tige dans la deuxième rainure 13 et dans l’alésage 4. La platine 12 est ensuite placée en appui d’un épaulement du pommeau. Dans un deuxième temps, le procédé selon l’invention consiste à actionner la troisième partie 14 en mettant en rotation l’écrou d’élongation 23 afin d’éloigner les première 2 et deuxième 11 parties et ainsi de démonter le pommeau.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Outil de serrage et de maintien pour lames de terrasse ou bardage et pour l’ajustement des assemblages de menuiserie ou métal. Outil métallique caractérisé à sa base par un profilé angulaire conçu pour venir se placer sur l’angle d’une pièce de bois, lambourde ou solive (1). Celui-ci est maintenu par un système de serre-joint réglable et adaptable à différentes sections de bois (2).
Des picots ou de la matière antidérapante sont présents sur les faces métalliques en contact avec le bois afin d’éviter que l’outil ne glisse lors du serrage (3).
Des perçages sur la partie métallique plane peuvent accueillir des vis qui permettront si besoin de renforcer la fixation de l’outil sur la lambourde (4).
L’outil est constitué d’une vis mécanique (5). Elle est équipée d’une butée, plane ou biseautée qui viendra se caler sur l’élément à serrer (6). De l’autre côté, un embout de serrage adapté à une visseuse est équipé d’un embout de vissage T25 (7), par exemple, situé au centre d’un écrou de 14mm, par exemple, à utiliser pour un serrage plus puissant (8). L’outil peut donc être utilisé pour un serrage localisé.
L’utilisation de plusieurs outils permet donc l’ajustement et le serrage de pièces de bois de grandes longueurs lors de la pose par exemple de lames de terrasse ou de bardage. La force de serrage peut donc être adaptée indépendamment sur chaque outil pour un ajustement optimal et quelle que soit la robustesse du bois.
En atelier, l’outil utilisé sur un châssis adapté, permet également un serrage précis et progressif lors de l’assemblage ou du collage d’éléments de menuiserie. Il peut également être utilisé pour des applications similaires de serrage dans tous types d’atelier en soudure ou mécanique par exemple.
Boîte à gants portative pour intervention hors laboratoire La présente invention concerne une boîte à gants portative pour intervention hors laboratoire.
Lors d’intervention policière ou militaire, les forces de l’ordre ou de sécurité peuvent être amenées à devoir manipuler des objets dangereux car susceptibles d’être contaminants. Les contaminations en question sont par exemple de nature nucléaire, radiologique, biologique et/ou chimique. Les objets concernés sont, par exemple, des objets suspects, tels que des colis, enveloppes ou sacs, ou des produits chimiques, tels que des révélateurs ou des réactifs, utilisés par les forces de l’ordre ou de sécurité dans le cadre d’opérations techniques pour des besoins d’investigation. Egalement lors d’interventions policières ou militaires, les forces de l’ordre ou de sécurité peuvent avoir à manipuler des objets, qui ont été préalablement mis sous scellés et qui ne doivent pas, lors de leur manipulation ultérieure, être « pollués » par les forces de l’ordre ou de sécurité elles-mêmes.
Dans ces diverses circonstances, il est nécessaire, pour la sécurité des opérateurs et/ou l’intégrité du contenu de scellés, que les objets concernés soient manipulés en laboratoire, dans une boîte à gants. Une telle boîte à gants, autrement appelée isolateur, est une enceinte rigide qui délimite de manière étanche un volume fermé et qui intègre des gants permettant de manipuler les objets placés à l’intérieur du volume fermé, le cas échéant sous atmosphère contrôlée. Le recours à de telles boîtes à gants est contraignant dans le sens où les forces de l’ordre ou de sécurité ne peuvent pas manipuler les objets « sur le terrain », mais doivent transporter les objets jusqu’en laboratoire.
Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle boîte à gants qui soit plus adaptée à des opérations telles que celles des forces de l’ordre ou de sécurité.
A cet effet, l’invention a pour objet une boîte à gants portative pour intervention hors laboratoire, comportant :
Selon un exemple, la longueur L du prisme 230, c’est-à-dire la longueur dans le plan XZ de la grande base 236 du prisme, peut être définie pour que l’axe optique réfracté B du prisme passe par les centres des facettes d’entrée 232 et de sortie 234. Selon un autre exemple, la longueur L du prisme 230 peut être définie pour que l’axe optique réfracté B du prisme soit décentré par rapport aux centres des facettes d’entrée 232 et de sortie 234.
Dans l’exemple représenté en , le prisme 230 et la caméra infrarouge 210 sont positionnés relativement l’un par rapport à l’autre de sorte que l’axe optique réfracté B du prisme 230 coïncide sensiblement avec l’axe optique A de la caméra infrarouge, mais ceci n’est pas limitatif comme on le verra dans description en relation avec la .
L’utilisation d’un élément réfracteur tel que le prisme 230 entre le hublot et la caméra IR permet de resserrer les rayons IR provenant des extrémités du champ de vue de la caméra IR, afin de limiter le phénomène de vignettage, en particulier le phénomène de vignettage lié à l’éloignement entre la caméra infrarouge et le hublot. Cela permet d’éviter que les rayons IR aux extrémités du champ de vue de la caméra IR soient coupés par le bord du hublot, ou du moins de limiter ce phénomène. Cela permet en outre de déplacer la contrainte d’espacement entre la caméra IR et la paroi, et de l’alléger sensiblement, et ce, quel que soit l’angle d’inclinaison α de la paroi. La limite d’espacement entre la caméra IR et la paroi est reportée entre le prisme et la caméra IR, comme représenté par le cercle en pointillés dans la , mais elle est moins contraignante dans la mesure où, du fait de la réfraction par le prisme, il n’est pas nécessaire que la caméra IR soit contre le prisme pour que les rayons IR aux bords du hublot soient captés par ladite caméra.
Le dispositif comprend un moyen d’assemblage (non représenté) du prisme à la paroi, par exemple à la monture de hublot.
Un ou plusieurs des exemples suivants, décrits en relation avec le dispositif 200 de la , peuvent également s’appliquer à un autre exemple de dispositif selon un mode de réalisation, par exemple au prisme 600 décrit plus après en relation avec la : - l’élément réfracteur, par exemple le prisme 230, peut être en le même matériau que le hublot 132 ; - l’élément réfracteur, par exemple le prisme 230, peut être en sulfure de zinc (ZnS), séléniure de zinc (ZnSe), silicium (Si), germanium (Ge), fluorure de baryum (BaF 2 ), fluorure de calcium (CaF 2 ), saphir, verre de chalcogénure ; - la surface intérieure de la facette intermédiaire de l’élément réfracteur, par exemple la surface intérieure 236B de la facette intermédiaire 236 du prisme 230, peut être recouverte d’un revêtement réfléchissant adapté à augmenter la réflexion du rayonnement infrarouge sur ladite surface intérieure, par exemple un revêtement métallique ; - la facette intermédiaire de l’élément réfracteur, par exemple la facette intermédiaire 236 du prisme 230, peut comprendre au moins une surface adaptée à corriger des aberrations optiques, par exemple une surface non régulière, non axisymétrique, du type free-form ; - la surface extérieure de la facette d’entrée de l’élément réfracteur, par exemple la surface extérieure 232A de la facette d’entrée 232 du prisme 230, peut être recouverte d’un revêtement antireflet ; - la surface extérieure de la facette de sortie de l’élément réfracteur, par exemple la surface extérieure 234A de la facette de sortie 234 du prisme 230, peut être recouverte d’un revêtement antireflet ; - les surfaces de l’élément réfracteur non concernées par les fonctions optiques, par exemple la surface extérieure et/ou intérieure de la petite base 238 et/ou la surface extérieure de la grande base 236 du prisme 230, peuvent être dépolies et/ou structurées selon une fonction anti-lumière parasite.
Un prisme de Dove présente un avantage de limiter les aberrations optiques et les dispersions chromatiques. En particulier, cela peut permettre de limiter le flou dans l’image capturée par la caméra. Cet avantage est dû au positionnement de la facette de sortie par rapport à la facette d’entrée, comme expliqué dans ce qui suit.
La représente une vue d’un diagramme tunnel du prisme 230 du dispositif d’imagerie infrarouge de la . Dans ce diagramme, le prisme virtuel 230’ est obtenu en dépliant virtuellement le prisme 230 à chaque réflexion interne, formant une facette de sortie virtuelle 234’ qui est parallèle à la facette d’entrée 232. Cette configuration confère au prisme 230 son caractère non dispersif.
La est une vue en coupe représentant une variante de l’exemple de dispositif d’imagerie infrarouge de la . Le dispositif 201 de la se distingue du dispositif 200 de la principalement en ce que l’axe optique A de la caméra 210 est décalé d’une distance D par rapport à l’axe optique réfracté B du prisme 230 dans la direction verticale Z. Cela peut permettre, dans certains cas, de rendre symétrique le champ de vue de la caméra 210 afin de ne pas favoriser le champ de vue supérieur par rapport au champ de vue inférieur, ou inversement.
Le prisme 230 fonctionne en inversant l’image de 180° par rapport à l’axe optique A. L’image étant par ailleurs inversée de 180° par les lentilles de la caméra IR, on retrouve donc l’orientation initiale de la scène captée. Par exemple, si l’on souhaite favoriser le champ de vue inférieur, le décalage peut être orienté vers le bas, comme représenté ; si l’on souhaite au contraire favoriser le champ de vue supérieur, le décalage peut être orienté vers le haut.
La est une vue en coupe représentant un autre exemple de dispositif d’imagerie infrarouge 300 selon un mode de réalisation, qui se distingue du dispositif d’imagerie infrarouge 201 de la principalement en ce que la petite base 338 du prisme de Dove 330 n’est pas parallèle à la grande base 336 (facette intermédiaire). En conséquence, les facettes d’entrée 332 et de sortie 334 n’ont pas la même surface. Par contre, comme on peut le voir avec le prisme virtuel 330’ du diagramme tunnel du prisme 330, la facette de sortie virtuelle 334’ est toujours parallèle à la facette d’entrée 332.
Selon un exemple, la facette d’entrée 332 peut présenter une surface sensiblement égale à la pupille du hublot 132, tandis que la facette de sortie 334 peut présenter une surface plus petite.
Selon un exemple, la longueur L du prisme 330 peut être définie pour que l’axe optique réfracté B du prisme passe par le centre de la facette d’entrée 332 et de la facette de sortie 334 de taille réduite.
La est une vue en coupe représentant un autre exemple de dispositif d’imagerie infrarouge 400 selon un mode de réalisation, qui se distingue du dispositif d’imagerie IR 201 de la principalement en ce qu’il comprend en outre un élément d’interface 440 positionné entre la caméra infrarouge 210 et la monture 134 de hublot. L’élément d’interface 440 est adapté à réaliser une interface entre ladite caméra infrarouge et ladite monture de hublot. Cet élément d’interface est en outre adapté à maintenir le prisme de réfraction 230 entre le hublot 132 et la caméra infrarouge 210.
L’élément d’interface 440 permet de positionner de manière précise la caméra infrarouge 210 par rapport au hublot 132, ainsi que le prisme 230 par rapport au hublot et à la caméra infrarouge, dans la direction de l’axe optique A (la direction horizontale X dans l’exemple représenté), et dans une direction perpendiculaire à l’axe optique A (la direction verticale Z dans l’exemple représenté). Dans l’exemple de la , l’axe optique A de la caméra 210 est décalé dans la direction verticale Z par rapport à l’axe optique réfracté B du prisme. Selon un autre exemple, similaire à la , l’axe optique A de la caméra peut coïncider avec l’axe optique réfracté B du prisme.
L’élément d’interface 440 représenté est un élément rigide, d’un seul tenant, présentant une forme extérieure de cylindre tronqué, adaptée pour s’insérer entre la monture 134 de hublot et la caméra IR 210. L’élément d’interface 440 représenté comprend : - une première extrémité 442 conformée pour s’accrocher à la monture 134 de hublot par complémentarité de forme avec ladite monture, venant ainsi s’assembler à la paroi 130 tout autour du hublot 132 ; - une deuxième extrémité 444 conformée pour s’accrocher à la monture de lentille 219 par complémentarité de forme avec ladite monture de lentille ; - un corps 446 entre la première et la deuxième extrémité.
Selon un exemple alternatif, la deuxième extrémité de l’élément d’interface peut être conformée pour s’accrocher au boîtier 212 de la caméra IR, ou à la fois à la monture de lentille 219 et au boîtier 212.
- la est une vue de face d’un dispositif de génération de courant pour une piscine selon un premier mode de réalisation, le dispositif comprenant un guide flux muni d’une grille ;
- la est une vue en coupe longitudinale du dispositif de génération de courant de la ;
- la est une vue en coupe transversale de la grille du dispositif de la en perspective de dessus ;
- la est une vue de face d’un dispositif de génération de courant pour une piscine selon un deuxième mode de réalisation ;
- la est une vue de face d’un guide flux sans grille ; et
- la représente plusieurs formes d’ailettes testées pour réaliser la grille de la .
Sur la est représenté un dispositif 10 de génération de courant pour une piscine selon un premier mode de réalisation.
Le dispositif 10 comprend un corps 12 cylindrique le long duquel peut s’écouler du liquide, et un guide flux 14 creux comprenant une paroi circonférentielle 16 délimitant un canal 17 de circulation de liquide.
Le guide flux 14 est pourvu d’au moins une ouverture 18 d'entrée de liquide et d’au moins une ouverture 20 de sortie de liquide.
Le dispositif 10 est de préférence symétrique par rapport à un plan longitudinal P.
Le liquide comprend notamment majoritairement de l’eau et des additifs tels que du chlore ou du sel.
Le corps 12 est par exemple réalisé en métal ou plastique.
Par la suite, on détermine que le liquide circule d’amont en aval depuis l’au moins une ouverture 18 d'entrée de liquide vers l’au moins une ouverture 20 de sortie de liquide.
Le corps 12 est disposé en amont du guide flux 14.
Le corps 12 est pourvu d’une turbine 22, visible sur la .
Le dispositif 6 peut par exemple exécuter le processus suivant : 1) recevoir les paramètres d'apprentissage initiaux 721 et un ou plusieurs des ensembles de données d'apprentissage 71, ou une partie de ceux-ci, y compris les entrées comprenant les signaux cardio-respiratoires 711 et les sorties comprenant les résultats connus de signaux physiologiques 712 ; 2) prétraiter des signaux cardio-respiratoires 711 en vue d'un traitement plus efficace et/ou plus fiable ; 3) exécuter le modèle de régression sur les signaux cardio-respiratoires 711 après leur prétraitement ; 4) comparer les signaux physiologiques estimés aux signaux physiologiques connus 712 et modifier les paramètres de formation actuels en conséquence ; 5) vérifier les critères d'arrêt ; 6) si les critères d'arrêt ne sont pas satisfaits, revenir itérativement à l'étape 3) avec les valeurs modifiées des paramètres d'apprentissage courants, et réitérer les opérations ; 7) si les critères d'arrêt sont satisfaits, conserver les paramètres d'apprentissage actuellement modifiés en tant que paramètres d'apprentissage modifiés 722 et les fournir.
Dans des variantes de modes d'exécution, les paramètres d'apprentissage modifiés 722 peuvent être distincts des paramètres d'apprentissage actuellement modifiés lorsque les critères d'arrêt sont satisfaits, et être calculés à partir de ces paramètres d'apprentissage actuellement modifiés ainsi que d'une ou plusieurs valeurs de paramètres obtenues précédemment (par exemple, en faisant la moyenne).
Un appareil particulier 9, visible sur la , met en œuvre le dispositif 1 ainsi que le dispositif 6 décrits ci-dessus. Il correspond par exemple à une station de travail, à un ordinateur portable, à une tablette, à un smartphone, ou encore à un « head-mounted display » (HMD).
Cet appareil 9 est adapté à l’estimation de signaux physiologiques et à la formation du modèle correspondant. Il comprend les éléments suivants, reliés les uns aux autres par un bus 95 d'adresses et de données qui transporte également un signal d'horloge (« clock signal ») : - un microprocesseur 91 (ou CPU) ; - une carte graphique 92 comprenant plusieurs unités de traitement graphique (ou GPU) 920 et une mémoire vive graphique (GRAM) 921 ; - une mémoire non volatile de type ROM 96 ; - une mémoire vive 97 ; - un ou plusieurs dispositifs d'entrée/sortie (E/S) 94 comme par exemple un clavier, une souris, une boule de commande, une webcam ; d'autres modes d'introduction de commandes comme par exemple la reconnaissance vocale sont également possibles ; - une source d'alimentation 98 ; et - une unité de radiofréquence 99.
Selon une variante, l'alimentation électrique 98 est externe à l'appareil 9.
L'appareil 9 comprend également un dispositif d'affichage 93 de type écran d'affichage directement connecté à la carte graphique 92 pour afficher des images synthétisées calculées et composées dans la carte graphique. L'utilisation d'un bus dédié pour connecter le dispositif d'affichage 93 à la carte graphique 92 offre l'avantage de disposer de débits de transmission de données beaucoup plus importants et donc de réduire le temps de latence pour l'affichage des images composées par la carte graphique.