INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, l’état de la technique propose l’utilisation de hangars permanents ou gonflables.
Toutefois, il est clair que l’utilisation de hangars nécessite un temps de déploiement et des structures conséquents. De plus, les hangars impliquent un encombrement important dans les points de stationnement des aéronefs.
Il est possible également d’utiliser des bâches de protection pour protéger les aéronefs lors de leur stationnement. Ces bâches sont destinées à une protection de longue durée et nécessitent un temps de déploiement et de repli très important.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients de l’état de la technique et notamment, de proposer un système de protection thermique pour un aéronef qui peut être déployé rapidement et cela quelles que soient les infrastructures d’accueil utilisées. En particulier, de telles infrastructures d’accueil peuvent être formées par une piste non-préparée, sans équipement ni électricité.
De plus, le système de protection selon l’invention est facilement transportable et particulièrement compact dans son état non déployé. Par exemple, la masse totale d’un tel système de protection peut être inférieure à 10 kg et le système est conçu par être déployé rapidement (par exemple en 5 min environ) par deux personnes maximum.
À cet effet, l’invention concerne un système de protection thermique pour un aéronef comprenant un cockpit, le cockpit comprenant une pluralité de surfaces transparentes, au moins deux surfaces transparentes étant ouvrantes.
Le système de protection comprend :
- une protection thermique flexible déployable à partir du cockpit via les surfaces transparentes ouvrantes et configurée pour couvrir au moins une surface transparente de l’extérieur de l’aéronef et/ou une partie avant de l’aéronef ;
- au moins un dispositif de fixation déployable à partir du cockpit via les surfaces transparentes ouvrantes et configurée pour coopérer avec une surface extérieure de l’aéronef pour fixer ladite protection thermique sur la ou chaque surface transparente correspondante et/ou sur la partie avant de l’aéronef.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de protection comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la protection thermique comprend une couche en tissu ;
- le pilier du dispositif de récupération est situé le long du cercle de distribution, le pilier étant parallèle à l’arbre central du bras motorisé. Un tel pilier permet au bras motorisé de déplacer une brosse de polissage depuis le système de couplage vers le dispositif de récupération. Autrement dit, un tel dispositif de récupération est automatisé ;
- le magasin automatique comporte une unité de commande configurée pour piloter sélectivement le système de stockage, le système de couplage et le bras motorisé. L’unité de commande permet de diriger de individuellement le système de stockage, le système de couplage et le bras motorisé. Ce pilotage sélectif peut être activée manuellement ou avantageusement de façon automatisée.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de changement d’une brosse de polissage sur un outil de polissage par un magasin automatique conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le procédé comportant les étapes suivantes : (i) une étape de découplage d’une brosse de polissage usagée montée sur l’outil de polissage, l’étape de découplage comportant une étape d’accouplement de la brosse de polissage usagée sur le système de couplage ; (ii) une étape de saisie de la brosse de polissage usagée par le bras motorisé ; (iii) une étape de dépôt de la brosse de polissage usagée sur le dispositif de récupération ; (iv) une étape de sélection d’une brosse de polissage – dite saisie – dans le système de stockage ; (v) une étape de couplage de la brosse de polissage saisie avec l’outil de polissage, l’étape de couplage comportant une étape d’engagement de la brosse de polissage saisie sur le système de couplage.
Un tel procédé, mettant en œuvre le magasin automatique conforme au premier aspect de l’invention, permet d’assurer le montage automatique d’une brosse de polissage sur un outil de polissage. Ainsi, cette solution permet, de façon universelle et sans intervention manuelle, d’éviter les risques encourus par un opérateur qui effectuerait cette manipulation. De plus, dans une chaîne de production, cette solution réduit les arrêts de production dus au changement de brosse de polissage, tout en étant simple à mettre en œuvre.
Le procédé conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- en particulier, l’étape de découplage comporte une étape de mise en rotation de l’actionneur de manière à faire pivoter la brosse de polissage usagée relativement à l’outil de polissage afin de la découpler dudit outil de polissage. Lorsque l’outil de polissage est ainsi découplé de la brosse de polissage usagée, l’outil de polissage est relevé et mis à distance de ladite brosse de polissage usagée ;
- en particulier, l’étape de saisie comporte une étape de rotation du bras motorisé afin que l’outil de préhension introduise la brosse de polissage usagée présente sur l’organe de couplage du système de couplage. Suite à l’insertion de la brosse de polissage usagée dans l’outil de préhension, l’outil de préhension est soulevé. En d’autres termes, l’organe moteur déplace linéairement l’outil de préhension le long de l’arbre central afin de découpler la brosse de polissage usagée de l’organe de couplage ;
- en particulier, l’étape de dépôt de la brosse de polissage usagée sur le dispositif de récupération comporte une étape de pivotement du bras motorisé de manière à placer l’outil de préhension à l’aplomb du pilier du dispositif de récupération, une étape de déplacement linéaire de l’outil de préhension le long de l’arbre central afin d’abaisser l’outil de préhension relativement au pilier. En d’autres termes, le déplacement linéaire permet d’engager le pilier dans un palier central de la brosse de polissage usagée. A la suite de ce déplacement linéaire, le bras motorisé est pivoté de manière à extraire la brosse de polissage usagée hors de l’outil de préhension ;
- en particulier, l’étape de sélection comporte une étape d’ajustement de la position de l’outil de préhension relativement à l’axe de couplage du système de couplage, par déplacement linéaire de l’outil de préhension relativement à l’arbre central du bras motorisé. Par la suite, le bras motorisé est pivoté relativement à l’arbre central de manière à insérer la brosse de polissage saisie dans l’outil de préhension. Enfin, l’outil de préhension – transportant ainsi la brosse de polissage saisie – est déplacé le long de l’axe du système de stockage afin d’extraire la brosse de polissage saisie hors de l’axe dudit système de stockage. La brosse de polissage saisie est ensuite déplacée en direction du système de couplage ;
- en particulier, l’étape d’engagement comporte : (i) une étape de dépôt de la brosse de polissage saisie sur l’organe de couplage du système de couplage. La brosse de polissage saisie est alors couplée en rotation avec l’organe de couplage ; (ii) une étape d’approche de l’outil de polissage en regard de la brosse de polissage saisie ainsi présentée sur l’organe de couplage ; (iii) une étape de mise en rotation de l’actionneur de manière à faire pivoter la brosse de polissage saisie – via l’organe de couplage – relativement à l’outil de polissage afin de la coupler audit outil de polissage. Lorsque l’outil de polissage est ainsi couplé à la brosse de polissage saisie, l’outil de polissage peut ensuite être relevé et utilisé pour polir une surface.
illustre une vue schématique d’un magasin automatique conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique du magasin automatique conforme au premier aspect de l’invention mis en situation ;
illustre de façon schématique un procédé de changement d’une brosse de polissage sur un outil de polissage par le magasin automatique montré en .
Indicateurs ascendants
Dans la présente divulgation, des exemples de températures ascendantes comportent des indicateurs de température seuil qui peuvent être utilisés pour déterminer si un produit périssable a été maintenu dans une plage de températures acceptable ou a été exposé à une excursion de température supérieure à un seuil de température élevée.
Pour signaler une exposition antérieure à une température supérieure à un seuil prédéterminé, les indicateurs selon la présente divulgation peuvent utilement avoir une apparence observable avant l’exposition à une température égale ou supérieure au seuil et une apparence observable différente après l’exposition de l’indicateur. Ce changement observable peut être fourni par la disparition d’une composition thermochromique sous-jacente ou d’un indice qui était observable avant que l’indicateur ne soit exposé à des températures égales ou supérieures à la température seuil, l’apparition d’un avertissement ou d’une autre indication que l’exposition à la température s’est produite, ou un changement de couleur ou d’apparence d’un indice.
Matériaux indicateurs
Dans la présente divulgation, des indicateurs d’exposition aux températures historique peuvent être fournis à l’aide de compositions thermochromiques semi-irréversibles ou de compositions thermochromiques à mémoire. La composition thermochromique à mémoire sélectionnée peut présenter une hystérésis ― le phénomène dans lequel la valeur d’une propriété physique est en retard sur les changements de l’effet qui l’entraîne ― entre l’état de couleur de basse température et l’état de couleur de température élevée de ce système, par exemple, la densité de couleur, bien qu’il soit apprécié que n’importe quel changement d’état de couleur qui est détectable puisse être employé. Ces compositions sont dites thermochromiques à mémoire car elles présentent une grande courbe d’hystérésis.
Lorsque le matériau indicateur est placé dans un état au-dessus d’un seuil de température élevée, il entre dans un état de couleur de température élevée, par exemple en devenant clair. Il reste ensuite clair tant que la température est abaissée en dessous du seuil, jusqu’à ce qu’un seuil de basse température soit approché. À ce moment, le matériau passe à un état de couleur de basse température, par exemple en devenant sombre. (On comprendra que d’autres transitions d’état de couleur peuvent également être possibles, selon le matériau.) Il reste ensuite dans l’état de couleur de basse température, par exemple sombre, lorsque le matériau est chauffé au-dessus du seuil de basse température, jusqu’à ce qu’il commence à s’approcher du seuil température élevée. L’hystérésis potentielle de la composition thermochromique à mémoire peut être avantageusement exploitée dans des indicateurs de changement d’état, tels que des indicateurs ascendants et descendants. De plus, compte tenu de l’hystérésis potentielle, le fait de rester dans un état de couleur particulier ne signifie pas nécessairement rester exactement la même couleur compte tenu d’un potentiel de variabilité de la densité de couleur. L’hystérésis est ce qui assure avantageusement la fonctionnalité « mémoire » ou « irréversibilité » recherchée. Cependant, le changement de couleur du clair au foncé ou du foncé au clair n’est pas brusque, mais plutôt de nature échelonnée ou cumulative, ce qui offre avantageusement le potentiel d’une fonctionnalité de type cumulatif ou de type thermomètre.
Dans la présente divulgation, la composition thermochromique à mémoire peut être l’un parmi (i) un colorant leuco (ii) un cristal liquide ; (iii) une cire ; (iv) un colorant microencapsulé ; (v) un ester ; (vi) un alcane ; (vii) un polymère organique ; (viii) un matériau inorganique. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la composition thermochromique peut être l’un parmi un colorant leuco, un colorant leuco microencapsulé, des pigments leuco microencapsulés (les composants de base de microcapsules thermochromiques comportent un colorant, un révélateur et un solvant), un polymère SCC, une émulsion polymère SCC à base d’eau, un cristal liquide, des matériaux inorganiques, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique à mémoire peut être l’une parmi la polyoxyméthylènemélamine, le polymère maléate, l’ODB-Ⅱ, le Green DCF, l’ester méthylique de l’acide béhénique, la résine, le modificateur de couleur, le dérivé de bisphénol A, le colorant leuco et l’absorbeur UV. Dans un mode de réalisation, les compositions à mémoire peuvent également être disponibles sous forme de poudre de pigment, d’encre à base d’eau ou de matrices en suspension. Par exemple, une bouillie à base d’eau ayant les composants : résine mélamine-formaldéhyde, 3-diéthylamino-6-méthyl-7,2,4-xylidinofluorane, eau et ester aromatique peut être utilisée.
Activation - en général
Une technologie d’impression conventionnelle pour imprimer des formulaires de données ou des images, tels que des symboles de codes à barres, est l’impression thermique directe. Une imprimante thermique directe n’utilise pas de ruban, mais le support imprimable lui-même est le support thermique. Le support thermique direct comporte une bande de matériau, par exemple du papier, des polymères ou similaire, qui est imprégné ou revêtu d’un matériau thermochromique qui change de couleur lorsqu’il est exposé à une chaleur suffisante. Un matériau thermochromique courant pour de telles applications est un colorant leuco. Le support peut être imprégné d’un mélange à l’état solide d’un colorant et d’une matrice appropriée, par exemple, un colorant leuco fluorane et un acide octadécylphosphonique. Lorsque la matrice est chauffée au-dessus de son point de fusion, le colorant réagit avec l’acide, passe à sa forme colorée, et la forme modifiée est alors conservée à l’état métastable lorsque la matrice se solidifie assez rapidement. Ce processus est généralement monochrome, mais certains modèles bicolores existent, qui peuvent imprimer à la fois du noir et une couleur supplémentaire (souvent du rouge) en appliquant de la chaleur à deux températures différentes.
Dans le processus d’impression, des parties sélectionnées du support passent d’une première forme chimique qui est incolore à une seconde forme chimique qui est noire ou colorée. La bande de support thermique direct est pressée contre et déplacée devant la tête d’impression thermique. La tête d’impression thermique reçoit des données d’un bitmap rendu et chauffe des éléments chauffants spécifiques dans la rangée d’éléments chauffants adressables en fonction des données.
Pour imprimer des étiquettes ou d’autres documents, les imprimantes thermiques peuvent utiliser une tête d’impression thermique comprenant une rangée d’éléments chauffants adressables pour chauffer un support thermique. Les éléments sont petits par rapport à l’image à imprimer ; par exemple, 8, 12 ou 24 éléments par mm sont typiques, et d’autres résolutions sont disponibles dans le commerce. Cela diffère des imprimantes à jet d’encre thermiques qui utilisent des éléments chauffants adressables pour chauffer une encre ou une cire qui tombe ou est éjectée sur un document ou un autre support imprimable.
La chaleur des éléments chauffés amène le support sensible à la chaleur sur la région d’impression du substrat à passer d’incolore à coloré. De plus, la chaleur provenant des éléments chauffés peut amener les compositions indicatrices thermochromiques sur les régions d’indication du substrat à passer d’un état de couleur de basse température à un état de couleur de température élevée. De plus, si différentes encres sont appliquées avec des températures de réponse différentes, cela peut permettre une imagerie sélective de régions d’impression spécifiques. Les éléments chauffants de tête d’impression qui ne sont pas chauffés ne provoquent généralement pas de transition de couleur. Dans certains supports thermiques directs, une première zone du support comporte un matériau thermochromique qui passe d’une première couleur à l’incolore tandis qu’une seconde zone du support imprimable comporte un matériau thermochromique qui passe d’une seconde couleur différente à l’incolore.
La figure 1 illustre une vue en perspective de l’indicateur d’exposition aux températures avant l’activation, selon un exemple de la présente divulgation. Éventuellement, le support peut contenir des éléments conventionnels d’un support d’impression thermique, par exemple en ajoutant des composants indicateurs semi-irréversibles à un support d’impression thermique conventionnel, sur la figure 1 dans le coin supérieur droit. Dans l’exemple, l’indicateur n’est appliqué que dans le coin, de sorte que le support d’impression peut toujours être imprimé à l’aide d’un procédé d’impression thermique conventionnel, soit sur l’ensemble du support, soit, comme illustré à la figure 1, dans la partie du support à l’extérieur du coin supérieur droit. Éventuellement, le support peut avoir un motif prédéterminé, avec une structure de support d’impression thermique conventionnelle à certains emplacements prédéterminés, et avec des indicateurs environnementaux activables à d’autres emplacements. En variante, les éléments de support d’impression conventionnels et les indicateurs environnementaux peuvent, dans certains cas, se chevaucher.
En se référant à la figure 1, l’indicateur 100a de la figure 1 peut comporter un substrat 102, une région d’impression 104 du substrat formant un support sensible à la chaleur configuré pour s’assombrir lorsqu’il est chauffé par une tête d’impression thermique, l’assombrissement étant permanent par rapport au refroidissement ultérieur du support.
Le substrat 102 de l’indicateur 100 peut également comporter une région d’indication 106 où au moins une composition thermochromique à mémoire est prévue sur une région d’indication 106 du substrat 102. Dans un mode de réalisation, la composition thermochromique à mémoire peut être appliquée selon les techniques suivantes : sérigraphie, héliogravure, impression flexographie, impression à jet d’encre et/ou transfert thermique.
La longueur totale du dispositif est d’environ 30 cm, longueur minimale qui peut être installée dans une CE Agilent, qui permet d’appliquer pression et voltage aux bornes du dispositif capillaire. On trouve, de l’entrée (« inlet ») 41 vers la sortie (« outlet ») 42 : - un embout d’injection 43, de 5,5 cm de long et de 40µm de diamètre ; cet embout sert de filtre, et permet de positionner la chambre d’injection à l’intérieur de la cassette ventilée de la CE Agilent, au-delà de l’électrode. - une chambre d’injection 44, constituée d’un segment de capillaire de deux cm de long, qui présente un grand diamètre interne, par exemple de 350 µm. - un capillaire de séparation 45, de diamètre interne de 40 µm et long de neuf cm. La mesure 46 en fluorescence des molécules d’ADN a lieu sept cm après la jonction de concentration. - un capillaire distal 47 de 100 µm de diamètre interne et de 13 cm de long, qui permet de rejoindre le flacon de sortie sur la CE Agilent. Ce capillaire 47 présente un plus grand diamètre que le capillaire 45 de façon que sa résistance électrique et sa résistance hydraulique soient petites devant les résistances cumulées de l’embout d’injection 43 et du capillaire de séparation 45. Si le capillaire de séparation 45 allait jusqu’à l’outlet 42, le voltage et la pression à appliquer pour retenir des petits fragments d’ADN seraient au-delà de ce que permet l’instrument.
Les dimensions données ci-dessus, ne sont que des exemples. Par exemple, un diamètre de capillaire un peu plus élevé peut être adapté aux très grands fragments d’ADN (200 kb), ou la façon d’assembler les capillaires peut être modifiée pour faire du fractionnement d’ADN, par exemple pour favoriser la quantité d’ADN qu’on peut stocker à une jonction, au détriment de la résolution d’analyse.
La zone de concentration se trouve à la jonction entre la chambre d’injection 44 et le capillaire de séparation 45. Dans la suite de la description, on considère que ce capillaire distal 47 ne joue pas de rôle dans la concentration des fragments d’ADN.
La représente la séquence typique d’une analyse d’ADN avec ce dispositif 40. Le capillaire distal 47 n’est pas représenté dans cette figure.
Au cours d’une opération 51, l’échantillon est injecté dans le dispositif, par l’application d’une pression pendant une durée donnée.
Au cours d’une opération 52, l’échantillon injecté est poussé par pression au milieu de la chambre d’injection 44.
Au cours d’opérations 53 et 54, l’ADN est concentré à la jonction de concentration 48 de la chambre d’injection 44, par l’application d’une pression et d’un voltage. Au démarrage de la concentration, le capillaire de séparation 45 se remplit de la solution de l’échantillon, sauf les plus grands fragments d’ADN, qui restent retenus à la jonction de concentration 48.
Au cours d’une opération 55, l’ADN retenu à la jonction de concentration 48 est séparé selon la taille par une baisse progressive du champ électrique appliqué entre l’inlet 41 et l’outlet 42, la pression étant en général maintenue constante. Les fragments d’ADN sont détectés par fluorescence lors de leur passage devant le détecteur 46.
Typiquement, lors de l’étape de concentration, on applique les ordres de grandeurs physiques suivants pour retenir des fragments d’ADN aussi petits que 100 bp : - voltage : 25 000 V - pression : 10 bars - la viscosité et la résistivité de la solution dans le capillaire sont respectivement de 40 mPa.s et 12,4 Ω.m à 25°C.
Dans le capillaire de séparation 45, on obtient : - un champ électrique de 1500 V/cm et - une vitesse fluidique moyenne de 9 mm/s.
La valeur du champ électrique donnée ci-dessus est valable tant que la conductivité de l’échantillon est proche de, ou inférieure à, celle du tampon d’analyse (environ 12,4 Ω.m à 25°C). Ceci est en général le cas quand l’ADN est purifié au préalable, et repris dans un tampon peu conducteur.
Mais quand l’échantillon contient des sels, la résistance électrique du capillaire de séparation chute soudainement au démarrage de la concentration (étape 53), et le champ électrique présent au niveau de la jonction de concentration 48 chute brutalement, et peut ne plus suffire à concentrer les plus petits fragments d’ADN.
Le phénomène est exposé de façon analytique et schématique ci-dessous, pour un dispositif qui serait parfaitement symétrique de part et d’autre de la chambre d’injection 44.
Quand on applique un voltage U aux bornes du dispositif capillaire, un courant électrique s’établit, selon la loi d’Ohm , R étant la résistance électrique du dispositif, et i le courant électrique.
Localement, en tout point de la longueur du dispositif, la loi d’Ohm s’écrit : , avec E le champ électrique en Volt par mètre, ρ la résistivité électrique de l’électrolyte en Ohm.mètre, et S la section du dispositif capillaire en mètre carré, au point considéré, i , exprimé en ampère, étant constant tout le long du dispositif.