INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une manière générale, la batterie est soumise à des contraintes électromagnétiques provenant des différents équipements électroniques du véhicule tel que l’UCE (Unité de Command Electronique) plus connu sous l’acronyme anglais ECU pouvant provoquer des perturbations et un dysfonctionnement de la batterie, on parle d’interférences électromagnétiques (EMI).
L’invention vise à surmonter cet inconvénient.
La présente invention a ainsi pour objet un compartiment pour un équipement susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, l’équipement étant notamment un dispositif de stockage d'énergie électrique pour véhicule, ce compartiment comportant au moins un logement agencé pour recevoir ledit équipement électrique, au moins une poutre formant une paroi latérale de ce logement, et un couvercle agencé pour être assemblé avec la poutre pour fermer le logement, le compartiment étant caractérisé en ce que la poutre comprend une âme réalisée en matériau composite contenant une matière plastique et des éléments de renfort, par exemple en fibres de verre ou de carbone, cette poutre et le couvercle comprenant chacun au moins un élément métallique, ces éléments métalliques étant mis en continuité électrique entre eux de sorte à participer à une protection électromagnétique du compartiment.
Grâce à l’invention, il est possible d’avoir un compartiment avec une structure globalement en matériau composite tout en ayant une protection contre des perturbations électromagnétiques, ainsi que d’assurer une continuité électrique vis-à-vis de la caisse véhicule.
Les éléments métalliques sur le couvercle et la ou les poutres peuvent assurer, non seulement la fonction de protection contre des perturbations électromagnétiques, mais également avoir une fonction de résistance au feu, de sorte à procurer une meilleure sécurité de l’ensemble.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément métallique comporte l’un des éléments suivants : une feuille métallique, un tissé métallique, un revêtement métallique, des fils ou fibres métalliques placés en vrac.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément métallique comporte de l’aluminium.
Selon l’un des aspects de l’invention, la face de la poutre formant la paroi latérale est entièrement recouverte par l’élément métallique, qui est notamment une feuille métallique, un tissé métallique, un revêtement métallique, des fils ou fibres métalliques placés en vrac sur cette face de la poutre.
Dans le cas de l’exemple selon l’invention, la valeur de L* obtenue était en moyenne de 4,5, contre 5,1 pour l’exemple comparatif (sans particules de ZnO). L’exemple comparatif présentait en outre un léger flou en réflexion, contrairement à l’exemple selon l’invention.
Pour l’exemple comparatif, environ 25% des verres ont cassé au niveau des coins au moment du bombage, avec un collage observé, ainsi qu’un transfert de l’émail sur le verre opposé. Aune casse n’a en revanche été observée pour l’exemple selon l’invention.
Les vitrages feuilletés ont en outre subi des essais de flexion 3 points. Pour l’exemple comparatif la force à la rupture était de 128 N, contre 172 N pour l’exemple selon l’invention. Les valeurs données sont des valeurs moyennes pour un échantillon de 20 vitrages.
Deuxième série d’exemples Les exemples de cette deuxième série d’exemples se distinguent de ceux de la première série en ce que le bombage des deux feuilles de verre a été réalisé séparément, par pressage à une température de 610-630°C.
Comme pour la première série, la composition d’émail comprenait, en plus de la fritte de verre, des pigments noirs et du médium, 5% en poids de grosses particules d’oxyde réfractaire ayant une taille supérieure à 20 µm. Dans un deuxième exemple selon l’invention, 5% en poids de particules de ZnO (D90 < 1 µm) ont été en outre ajoutées à la composition d’émail. Un troisième exemple selon l’invention contenait 10% en poids de telles particules.
Dans le cas de l’exemple comparatif (sans particules de ZnO), un collage du verre à l’outil de bombage a été observé. Tel n’a pas été le cas dans le cas des exemples selon l’invention.
UTILISATION DE MÂCHEFERS D’INCINERATION DE DECHETS NON DANGEREUX DANS DES USAGES BETONS DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des compositions de bétons, en particulier des compositions de béton comprenant des granulats de Mâchefers d’Incinération de Déchets Non Dangereux.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Les Mâchefers d’Incinération de Déchets Non Dangereux (MIDND) sont des déchets bruts provenant de l’extraction des matières solides en sortie de four des unités d’incinération de déchets non dangereux. Ce sont des matériaux alcalins composés principalement de silicates et d’alumines, de calcaire et de chaux, d’eau (résultant du refroidissement à l’eau des MIDND), d’imbrûlés et de métaux ferreux et non ferreux. Dans grands nombres de pays, l’usage de ces déchets produits en masse est strictement encadré afin de répondre à des exigences techniques et environnementales. Ainsi, avant de pouvoir être valorisés, les MIDND doivent passer par des étapes de traitement (extraction des métaux ferreux, extractions des métaux non ferreux) et de maturation de quelques mois pour réduire leur potentiel polluant.
A ce jour, la principale voie de valorisation des MIDND est leur utilisation en technique routière, par exemple en sous-couche de chaussée ou d’accotement d’ouvrages routiers revêtus ou encore en remblai technique. Leur utilisation comme granulat pour béton en substitution partielle ou totale des granulats naturels a également été envisagée depuis de nombreuses années. Cependant, leur usage dans ce type d’application a été freiné par des problèmes de compatibilité ciment/granulat réduisant l’intégrité physique et les propriétés mécaniques des matériaux formés. En effet, il a été observé que les bétons préparés à partir de MIDND sont sujets à des phénomènes de gonflement et de fissuration. Les particules métalliques présentes dans les MIDND, en particulier l’aluminium, ont été identifiées comme les principales responsables de ces phénomènes. En effet, l’aluminium s’oxyde en milieu basique conduisant à des dégagements d’hydrogène mais également à la formation d’hydroxydes d’aluminium susceptibles de provoquer des gonflements conduisant à la fissuration des bétons et entraînant une diminution de leurs propriétés mécaniques. La réduction de la teneur en métaux non ferreux dans les MIDND apparaît donc être un challenge à surmonter pour envisager une valorisation plus large des MIDND dans des usages bétons.
Un besoin existe donc pour la mise à disposition de compositions de bétons comprenant des granulats de MIDND dans lesquelles les problèmes de compatibilité ciment/granulat sont réduits et également pour la mise à disposition d’un procédé de traitement des MIDND conduisant à des granulats de MIDND pouvant être utilisés dans des usages bétons, c’est-à-dire sans générer les inconvénients observés avec les MIDND conventionnels.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur une composition de béton comprenant :
dans laquelle les granulats comprennent des granulats de MIDND dont la taille varie de 4 à 20 mm, lesdits granulats de MIDND présentant une teneur maximale en poids en métaux non ferreux n’excédant pas 0,2% et une teneur maximale en poids en métaux ferreux n’excédant pas 5%.
Ainsi, la tension sur le noeud 44 est égale à V42, c’est-à-dire par exemple sensiblement égale à 0,2 V, et la tension sur le noeud 46 est sensiblement égal à VDD2 – V40, c’est-à-dire par exemple sensiblement égale à VDD2 – 1,2 V.
Le circuit 20 comprend un circuit, ou élément, de sélection 48. D'un côté du circuit 48, une borne du circuit 48 est reliée, de préférence connectée, au noeud 36. De l'autre coté du circuit 48, une borne du circuit 48 est reliée, de préférence connectée, au noeud 46 et une autre borne du circuit 48 est reliée, de préférence connectée, au noeud 44.
Dans un premier mode de fonctionnement, dit mode de fonctionnement haute linéarité, le noeud 36 est connecté au noeud 44 par le circuit de sélection 48. La tension sur le noeud 36 est ainsi sensiblement égale à la tension sur le noeud 44. La valeur de la tension de consigne est alors sensiblement constante. La valeur de la tension de consigne est indépendante de la tension d'alimentation VDD2 du circuit 20.
Dans un deuxième mode de fonctionnement, dit mode de fonctionnement basse énergie, le noeud 36 est connecté au noeud 46 par le circuit de sélection 48. La tension sur le noeud 36 est ainsi sensiblement égale à la tension sur le noeud 46. La valeur de la tension de consigne est alors dépendante de la tension d'alimentation VDD2. Plus la tension d'alimentation est élevée, plus la tension de consigne est élevée.
Le passage d'un mode de fonctionnement à l'autre correspond au passage entre états du circuit de sélection 48. Autrement dit, la commande du passage d'un mode de fonctionnement à l'autre est effectuée en commandant le circuit de sélection 48. Le passage d'un mode de fonctionnement à l'autre peut par exemple être effectué manuellement par un utilisateur ou de manière automatique par un logiciel.
La illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente, en Ampère, le courant consommé par le circuit 20 en fonction de la valeur de la tension d'alimentation VDD2, en Volt.
La représente une courbe 50 illustrant la consommation du circuit 20 durant les périodes de fonctionnement durant lesquels aucun signal radio fréquence n'est reçu par le circuit 20. La représente une courbe 52 illustrant la consommation maximale du circuit 20 durant le mode de fonctionnement basse énergie. La représente une courbe 54 illustrant la consommation maximale du circuit 20 durant le mode de fonctionnement à haute linéarité.
Comme l'illustre la courbe 50, la consommation est sensiblement constante, et est, dans cet exemple, sensiblement égale à 1 µA, lorsque l'antenne ne reçoit pas de signal radio fréquence.
La consommation maximale, pouvant être atteinte en présence d'un signal radio fréquence et/ou d'interféreur, dans le mode de fonctionnement basse énergie, représenté par la courbe 52, est constante, et est, dans cet exemple, sensiblement égale à 2 µA. La consommation maximale représentée par la courbe 52 est supérieure à la consommation représentée par la courbe 50. En l'absence de signaux, la consommation en mode basse énergie est sensiblement égale à 1 µA et correspond à la courbe 50.
La consommation dans le mode de fonctionnement à haute linéarité est dépendante de la tension d'alimentation VDD2. Ladite consommation est croissante en fonction de la tension d'alimentation. En l'absence de signaux, la consommation en mode haute linéarité est sensiblement égale à 1 µA et correspond à la courbe 50.
Ainsi, dans l'exemple de la , la consommation dans le mode basse énergie est inférieure à la consommation dans le mode à haute linéarité. De plus, plus la tension d'alimentation VDD2 est élevée, plus la consommation est élevée en mode haute linéarité.
La illustre le fonctionnement du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente l'amplitude de la gamme de valeur possibles pour les signaux d'entrée, c’est-à-dire les signaux radio fréquence ou les signaux d'interfereurs, en fonction de la valeur de la tension d'alimentation VDD2, en Volt.
La représente une courbe 60 illustrant ladite différence durant le deuxième mode de fonctionnement, c’est-à-dire le mode de fonctionnement basse énergie. La représente une courbe 62 illustrant ladite différence durant le premier mode de fonctionnement, c’est-à-dire le mode de fonctionnement à haute linéarité.
L'amplitude de la gamme de valeur possibles pour les signaux d'entrée est indépendante de la valeur de la tension d'alimentation VDD2 dans le mode de fonctionnement basse énergie, illustré par la courbe 60. Ainsi, ladite amplitude est sensiblement constante, quelque que soit la valeur de la tension d'alimentation VDD2.
Dans le mode de fonctionnement à haute linéarité, l'amplitude de la gamme de valeur possibles pour les signaux d'entrée dépend de la valeur de la tension d'alimentation VDD2. Plus la tension d'alimentation est élevée, plus l'amplitude de la gamme de valeur possibles pour les signaux d'entrée est élevée, autrement dit, plus la précision de la détection d'un signal radio fréquence est importante.
Le mode de fonctionnement basse énergie a une faible consommation en comparaison avec le mode de fonctionnement haute linéarité, mais une plus faible dynamique de tension. Il est donc possible de choisir, selon l'application du dispositif, quel mode de fonctionnement est le plus adapté. Il est aussi possible, pour une même application, de choisir l'un ou l'autre des modes de fonctionnement, pour certaines périodes. Par exemple, certaines périodes de fonctionnement peuvent avoir été déterminées comme nécessitant une plus grande dynamique que d'autres périodes.
Naturellement, les modes de réalisation de l’ensemble de l’invention illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine de l’agencement des composants optiques et, en particulier, des masques dans le boîtier du module de projecteur formant le système d’éclairage et de signalisation des véhicules automobiles.
Plus particulièrement, l’invention s’intéresse à un perfectionnement de la configuration des masques dont la fonction consiste à occulter l’interface technique entre les composants optiques internes et à styliser et/ou à enjoliver le projecteur par des profils esthétiques. En particulier, la tendance actuelle des stylistes est de prévoir des masques avec un aspect bi-couleur présentant, par exemple, une zone noire et une zone métallisée. Toutefois, la réalisation de tels masques soulève des problèmes tant sur le plan industriel que d’un point de vue économique.
De manière générale, l’invention vise à apporter une solution technique simple et fiable pour résoudre ce problème en réalisant un ensemble constitué de l’assemblage d’au moins deux masques réalisés de façon indépendante, de préférence avec des aspects différents, imbriqués ou emboîtés l’un dans l’autre et prêt au montage dans un boîtier de projecteur.
Plus précisément et comme illustré par les figures 1 et 2 représentant un mode de réalisation préférentiel, l’ensemble de l’invention comprend au moins un premier masque 1 et un second masque 2 qui présentent des aspects extérieurs différents. Ainsi, dans la variante illustrée ici par les figures, il, est prévu que le premier masque 1 ait un aspect extérieur métallisé et que le second masque 2 ait un aspect extérieur noir.
De manière traditionnelle, les deux masques 1, 2 sont pourvus de moyens de fixation (décrits par le suite) pour leur montage à l’intérieur d’un boîtier 3 de projecteur (représenté sur les figures 7 à 9) et de moyens de centrage vis à vis d’une glace 4 (représentée sur la ) obturant ce boîtier à l’avant.
Selon l’invention, les masques 1, 2 comportent des moyens d’assemblage mutuel comprenant, d’une part, des bords intérieurs 1a, 2a de profils complémentaires destinés à venir, par translation, en contact de manière jointive et, d’autre part, des éléments de verrouillage destinés à coopérer par rotation et encliquetage pour imbriquer les deux masques l’un avec l’autre et qui seront décrits par le suite.
Les éléments de verrouillage comprennent des orifices 20 ménagés sur l’un des masques et ici sur le second masque 2 (de couleur noire) dans lesquels viennent s’engager des ergots à crochets 10 portés ici par le premier masque 1 (d’aspect métallisé), comme illustré par les figures 3 et 4.
De préférence les crochets des ergots 10 sont orientés de façon antagoniste pour assurer le positionnement jointif et le centrage sous contraintes des deux masques 1, 2 l’un relativement à l’autre, comme illustré par la .
Les moyens de fixation de l’ensemble au boîtier 3 de projecteur comprennent au moins deux pattes et, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, deux pattes 11, 12 sur le premier masque 1 et deux pattes 21, 22 sur le second masque 2. Ces pattes s’étendent vers l’extérieur à la périphérie de chacun des masques et sont destinées à venir en contact lors de leur assemblage. Les pattes 11, 12 et les pattes 21, 22 présentent des orifices traversant et en regard qui sont destinés à recevoir des vis (non représentées) assurant la solidarisation de l’ensemble avec le boîtier 3 (représenté sur les figures 7 et 8). Les pattes 11, 21 font saillie à partir de l’une des extrémités des masques 1, 2 tandis que les pattes 12, 22 font saillie à partir du centre des masques 1, 2.
Dans la variante de l’ensemble de l’invention illustrée par les figures, les moyens de fixation au boîtier 3 de projecteur comprennent, en outre, une troisième patte 23 portée par l’un seulement des deux masques et ici par l’extrémité du second masque 2 opposée à la patte 21. En effet, l’ensemble des deux masques doit être aussi fixé sur l’intérieur de la glace 4 du projecteur et pour renforcer la tenue mécanique de l’ensemble, les pattes 11, 12, 21 et 22 sont complétées par la patte 23. Il n’est pas nécessaire de prévoir une troisième patte de fixation sur le premier masque 1 du fait que les éléments de verrouillage 10, 20 assurent déjà le maintien géométrique de l’ensemble.
Le mode d’assemblage des deux masques procède d’une cinématique comprenant un déplacement préliminaire en translation assurant le rapprochement et le contact entre les deux masques 1, 2 par leurs bords intérieurs 1a, 2a. Cette translation est effectuée par une approche de biais du premier masque 1 vers l’avant du second masque 2, comme illustré par les figures 3 et 4.
La phase suivante de l’assemblage comprend une rotation ou un pivotement du premier masque 1 par rapport au second masque 2 comme illustré par la . Cette rotation permet, d’un côté, de passer les pattes 11, 12 du premier masque 1 sous le second masque 2, et de l’autre côté, de passer les ergots 10 par le dessus.
Cette seconde phase se termine par un encliquetage des crochets des ergots 10 du premier masque 1 dans les orifices 20 du second masque 2 et assure ainsi la solidarisation des deux masques 1, 2 et le verrouillage final de l’assemblage ; les deux masques étant alors fermement retenus l’un à l’autre, le premier masque 1 (d’aspect métallisé) étant ici imbriqué dans le corps du second masque 2 (d’aspect extérieur noir). Grâce aux bords jointifs des deux masques, leur zone de liaison est continue et régulière et ne laisse pas apparaître de rupture de profil sur l’ensemble.
Une fois les masques assemblés, l’ensemble doit ensuite être fixé et centré à la fois dans le boîtier 3 et sur la glace 4. La fixation dans le boîtier 3 est assurée, par exemple, au moyen de trois vis (non représentées). Le centrage vertical est assuré par deux doigts latéraux 31, 32 portés par le boîtier 3 et engagés dans des orifices complémentaires et en regard pratiqués au travers des pattes 11, 12, 21, 22 et 23 (à côté des orifices de fixation) s’étendant à la périphérie des masques 1, 2. Le centrage horizontal est assuré, quant à lui, par un doigt central 33 toujours porté par le boîtier 3, engagé dans un orifice de la patte 22 du second masque 2 et qui permet d’équilibrer les dispersions, comme illustré par la .
Dans cette configuration de montage, il subsiste toutefois deux zones des masques 1, 2 qui sont en porte à faux et qui ne peuvent être fixées directement sur la glace 4 en raison d’un manque de place, ou de contraintes de fabrication des masques lorsqu’ils sont réalisés par moulage (notamment, une extraction impossible des moules). Dans ce cas, il est prévu selon l’invention, qu’au moins l’un des masques, et ici les deux masques, porte, à sa périphérie, une languette 14, 24 (représentée notamment sur les figures 1, 2 et 7) destinée à être collée dans la gorge périphérique 30 située à l’interface de liaison entre le boîtier 3 et la glace 4, comme illustré par la . Ainsi, après assemblage final, les masques 1, 2 formant l’ensemble de l’invention sont totalement imbriqués, immobilisés et calés en étant fixés par encliquetage, vissage, et collage.
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile équipé d’un module de projecteur pourvu d’un ensemble de masques tel que défini ci-dessus.
L’ensemble de l’invention permet, d’une part, un assemblage simple et rapide de deux masques d’aspects différenciant et, d’autre part, le montage précis et fiable de cet ensemble dans le boîtier de projecteur en utilisant le minimum de pièces.
Après assemblage et grâce à la zone de liaison jointive des deux masques, l’ensemble de l’invention présente une surface continue et régulière qui assure une prestation optique très satisfaisante tout en améliorant l’aspect esthétique pour répondre aux nouvelles exigences du style.
Grâce à l’invention, il est possible de s’affranchir de la mise en œuvre complexe et onéreuse d’un procédé de métallisation partielle des masques.
L’invention contribue ainsi à l’amélioration de la qualité et du design du bloc optique et, plus généralement, des systèmes d’éclairage et de signalisation des véhicules.
est une vue en perspective de dessus d’un mode de réalisation préférentiel selon l’invention de l’ensemble de masques pour projecteur de véhicule automobile en position assemblée.
est une vue en perspective de dessous de l’ensemble de masques de la en position assemblée.
est une vue en perspective de dessus de l’ensemble de la pendant la phase d’assemblage des masques.
est une vue en perspective de dessous de l’ensemble de la pendant la phase d’assemblage des masques.
est une vue en perspective de dessus de l’ensemble de la lors de la phase finale d’assemblage des masques.
est une vue schématique en coupe selon le plan AA du mode de réalisation de la après assemblage des masques.
est une vue de face d’un boîtier de projecteur pourvu de l’ensemble de masques de la .
est une vue de dos du boîtier de projecteur de la pourvu de l’ensemble de masques de la .
est une vue de détail de l’ensemble de masque de la monté sur le boîtier de projecteur des figures 7 et 8.
Le guide 4 comprend un autre couple de lignes de micropiliers, 44 et 44’, qui s’étendent transversalement par rapport au guide, à l’intérieur de celui-ci. Ces deux lignes 44 et 44’ délimitent un étranglement qui est moins étroit que pour les lignes 43 et 43’, et qui est situé en amont des lignes 43 et 43’. Le guide 4 comprend encore un autre couple de lignes de micropiliers, 46 et 46’, qui s’étendent transversalement par rapport au guide, à l’intérieur de celui-ci, et qui sont situées en aval des lignes 43 et 43’. Les deux lignes transverses 46 et 46’ sont symétriques des lignes 44 et 44’ par rapport au lignes 43 et 43’. Le guide 4 peut comprendre encore d’autres couples de lignes transverses situées en amont et/ou en aval des lignes 43, 43’, avec, le long du guide une rétrécissement progressif (d’un couple de ligne à l’autre), puis un élargissement progressif des étranglements en question. Ce type d’agencement permet différentes fonctions de filtrage : passe-bas, passe-haut, passe-bande ou coupe-bande. On notera toutefois qu’un filtrage de type passe-bas pur, puisqu’un tel guide ne permet de transmettre une onde de fréquence inférieure à la fréquence de coupure basse du guide d’onde lui-même.
Pour ce qui est de la partie évasée 45, elle est identique, ou tout au moins similaire à la partie évasée 24 du guide 2 du deuxième mode de réalisation.