INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le premier dispositif de filtrage de l’appareil 2 occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 2.
De préférence encore, le premier bloc de filtrage et le deuxième bloc de filtrage présentent des dimensions différentes, qui sont par exemple adaptées à la forme du boîtier 4 de manière à épouser la forme des faces supérieure et inférieure du boîtier de façon à réduire l’encombrement de l’appareil 2.
Grâce à l’invention, en utilisant des premier et deuxième dispositifs de filtrage de différents pour les sorties amont et aval de gaz de coupure de l’appareil, plutôt que d’utiliser deux dispositifs de filtrage identiques disposés symétriquement, on améliore sensiblement les performances de filtrage de l’appareil 2.
Notamment, cette disposition permet de réduire les fuites de gaz de coupure à l’arrière de l’appareil. Cela permet aussi de réduire le coût de fabrication des blocs de filtrage de l’appareil 2, et de réduire la masse des dispositifs de filtrage, puisque la quantité de matériau utilisée pour fabriquer le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage est optimisée au plus proche des besoins réels.
Cette optimisation porte sur le choix des matériaux, mais aussi sur les dimensionnements et la position des différents éléments constitutifs des dispositifs de filtrage, en adaptant les performances et les caractéristiques de chacun des dispositifs de filtrage aux besoins réels pour les sorties amont et aval de gaz de coupure.
Les figures 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation d’un appareil de coupure 50 à contacts électriques séparables et à coupure dans l’air pour interrompre un courant électrique. Cet appareil 50 est globalement similaire à l’appareil 2 dans son architecture et son principe de fonctionnement et n’en diffère que par certains détails de construction. Par exemple, l’appareil 50 présente un calibre en courant plus élevé que l’appareil 2. La description faite en référence à l’appareil 2 est donc en grande partie applicable à l’appareil 50.
En l’espèce, l’appareil 50 comporte un boîtier 52, par exemple en plastique moulé, à l’intérieur duquel sont logés des contacts séparables raccordés à des terminaux de connexion aval 54 et des terminaux de connexion amont 56. Un organe de commande 58, tenant le même rôle que celui de l’organe de commande 14, est présent en face avant du boîtier 52.
De la même façon que l’appareil 2, l’appareil 50 comporte des contacts séparables permettant d’interrompre un courant électrique circulant entre les terminaux 56 et 54. Pour chaque pôle de l’appareil, des chambres de coupure analogues aux chambres de coupure 16 et 18 permettent d’éteindre un arc électrique. L’appareil 50 comporte un premier dispositif de filtrage et un deuxième dispositif de filtrage, de façon analogue à l’appareil 2.
Comme illustré sur la , le premier dispositif de filtrage de l’appareil 50 comporte une pièce de maintien 60, une pièce de support 62, un filtre à maille tressée 64 et un filtre poreux métallique 66.
La pièce de support 62, le filtre à maille tressée 64 et le filtre poreux métallique 66 jouent le même rôle et présentent des caractéristiques similaires à la pièce de support 22, au filtre à maille tressée 24 et au filtre poreux métallique 26 précédemment décrits.
Comme visible sur les figures 3 et 4, ces éléments font partie d’un bloc de filtrage qui possède une armature 68 configurée pour être accrochée sur la face supérieure 72 du boîtier 52 de l’appareil 50 avec l’aide d’un couvercle 70. Les éléments sont ici placés dans l’armature 68. La pièce de maintien 60 sert ici à bloquer la pièce de support 62, le filtre à maille tressée 64 et le filtre poreux métallique 66 ans le support formé par l’armature 68.
Là encore, le bloc de filtrage (et donc l’armature 68) peut contenir plusieurs dispositifs de filtrage analogues au premier dispositif de filtrage, ces dispositifs de filtrage étant associés aux orifices de sortie de gaz aval associés aux différents pôles de l’appareil, ces orifices débouchant ici sur la face inférieure du boîtier 52.
Le deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 50, visible sur la , comporte une deuxième pièce de support 74, un deuxième filtre à maille tressée métallique 76 et un deuxième filtre poreux métallique 78. Ces éléments ont des fonctions similaires à celles de la pièce de support 62, du filtre à maille tressée 64 et du filtre à mousse métallique 66.
Le filtre à maille tressée 76 et le filtre poreux métallique 78 sont logés à l’intérieur de la pièce de support 70, qui est placée en sortie du canal d’évacuation associé à la chambre de coupure correspondante.
Comme cela est visible sur les figures 3 et 4, la pièce de support 74 est elle-même placée dans un deuxième bloc de filtrage, qui comporte une armature configurée pour être accroché sur la face supérieure du boîtier 52 de l’appareil 50. L’armature est ici réalisée en deux parties 80 et 82.
un boîtier comprenant un réceptacle principal solidaire de la canalisation et délimitant un volume interne principal,
une vanne de régulation d’un flux de fluide dans ladite canalisation comportant un organe d’obturation,
ledit organe d’obturation comprend une tige présentant une extrémité distale s’étendant vers la canalisation, l’extrémité distale de ladite tige étant disposée à l’intérieur d’une membrane, l’organe d’obturation étant configuré pour pouvoir être déplacé, selon un axe orthogonal à l’axe longitudinal de ladite canalisation, entre au moins une position ouverte dans laquelle l’organe d’obturation autorise le passage d’un débit de fluide non nul dans la canalisation et au moins une position fermée dans laquelle le débit de fluide dans la canalisation est nul, ladite vanne comprenant un actionneur dudit organe d’obturation adapté pour pouvoir commander la position dudit organe d’obturation,
la canalisation présente une portion, dite zone de mesure, s’étendant entre lesdits transducteurs, présentant une section de passage minimale dudit fluide dans la canalisation au moins égale à une section de passage maximale dudit fluide dans la canalisation d’une portion, dite zone intermédiaire, s’étendant entre lesdits transducteurs et ledit organe d’obturation.
Un débitmètre selon l’invention permet donc d’intégrer une vanne de régulation au niveau d’une zone de la canalisation identique et immédiatement voisine à la zone de la canalisation dans laquelle sont réalisées les mesures de débit de fluide via l’émission/réception d’ultrasons, c’est-à-dire en particulier dans une portion dite rétrécie de la canalisation par rapport aux dimensions des sections d’entrée et de sortie du fluide de la canalisation.
La section de passage minimale de la zone de mesure présente donc une surface au moins égale à la surface de la section de passage maximale de la zone intermédiaire de la canalisation du débitmètre.
En d’autres termes, la zone de mesure s’étendant entre lesdits transducteurs présente une section de passage minimale présentant une surface au moins égale à celle de la section de passage au voisinage dudit organe d’obturation.
Dans tout le texte, on entend par « zone de mesure s’étendant entre lesdits transducteurs », ledit débitmètre comprenant au moins un premier transducteur à ultrasons et au moins un deuxième transducteur à ultrasons, distinct dudit premier transducteur à ultrasons, toute portion de la canalisation s’étendant entre :
une section droite transversale de la canalisation dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal de la canalisation et passant par ledit premier transducteur, ledit premier transducteur étant plus proche d’une première extrémité de ladite canalisation, et
une section droite transversale de la canalisation dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal de la canalisation et passant par ledit deuxième transducteur, ledit deuxième transducteur étant plus proche d’une deuxième extrémité de ladite canalisation, ladite deuxième extrémité de la canalisation étant distincte de ladite première extrémité.
La zone intermédiaire de la canalisation n’inclut pas la portion de la canalisation immédiatement dans l’axe longitudinal de l’organe d’obturation de la vanne de régulation du débitmètre. En particulier, la zone intermédiaire de la canalisation s’étend entre le transducteur à ultrasons le plus proche de l’organe d’obturation de la vanne et ledit organe d’obturation.
La forme et les dimensions de la canalisation ne varient pas entre la zone de mesure et l’organe d’obturation de la vanne. Avantageusement et selon l’invention, la section de passage dudit fluide dans ladite zone de mesure de la canalisation est constante et identique à la section de passage dudit fluide dans ladite zone intermédiaire de la canalisation.
La vanne peut donc être disposée dans une zone de la canalisation ne nécessitant pas d’adaptation particulière vis-à-vis de la zone de mesure ou de la zone intermédiaire mais bien dans une portion de la canalisation identique à la zone de mesure elle-même et donc au plus près de celle-ci, ce qui limite l’encombrement longitudinal d’un débitmètre selon l’invention et donc, par suite, son encombrement général. Ceci permet également de limiter la course de la vanne nécessaire pour passer d’une position ouverte à fermée (et vice versa), ce qui contribue également à diminuer l’encombrement de l’organe d’obturation, de son actionneur, donc de toute la vanne et ainsi du débitmètre. L’invention permet ainsi de proposer un tel débitmètre présentant une longueur (selon l’axe longitudinal de la canalisation) de seulement 115 mm ou 110 mm, voire 105 mm. Ceci permet à un débitmètre selon l’invention d’être compatible avec une installation sur une canalisation préexistante (en rénovation), par exemple en remplacement d’un autre débitmètre, et non uniquement sur de nouveaux réseaux de fluide.
En particulier, l’organe d’obturation de ladite vanne est disposé dans une portion, dite rétrécissement, de la canalisation, présentant une section de passage maximale dudit fluide dans la canalisation, inférieure à une section de passage minimale d’au moins un raccord d’extrémité de ladite canalisation. En d’autres termes, la vanne est disposée dans le rétrécissement de la canalisation par rapport aux raccords d’extrémité de la canalisation. Le diamètre de tels raccords d’extrémité (diamètre interne) est par exemple de l’ordre de 15 mm pour un compteur présentant un diamètre nominal de 15 (communément décrit par le terme « DN15 »).
Bien que décrit ci–dessus comme un dispositif transflectif, l’obscurcisseur 303 n’a pas besoin de réfléchir un rayonnement optique. Dans l’état d’obscurcissement, l’obscurcisseur 303 peut absorber le rayonnement, ou sinon masquer le rayonnement optique pour empêcher le rayonnement d’atteindre le capteur d’imagerie 325, tandis que l’obscurcisseur 303 laisse passer le rayonnement vers le capteur d’imagerie 325 lorsqu’il est dans l’état de transmission. Dans certaines configurations, l’obscurcisseur 303 peut comporter un ou plusieurs parmi un miroir transflectif, un élément transflectif différent, un dispositif électrochrome, un film de cristaux liquides dispersés dans un polymère, ou un autre élément d’obturation commandable électriquement (par exemple, un obturateur externe) en mesure d’effectuer des transitions entre les états à une échelle de temps fonctionnelle pour un système de capteur à obturateur roulant 300.
En outre, bien que la illustre un moteur d’imagerie 100 doté d’un système de capteur à obturateur roulant 300 utilisant un exemple de capteur à obturateur roulant, le moteur d’imagerie 100 et/ou le système de capteur à obturateur roulant 300 peut comporter tout capteur similaire. Par exemple, un capteur à obturateur entier – c’est–à–dire un capteur dans lequel tous les pixels d’un réseau sont exposés simultanément plutôt que des sous–ensembles individuels de pixels exposés à différents moments – peut être utilisé. De même, un système de lentille ou de capteur en mesure de fonctionner à la fois en mode obturateur roulant ou obturateur entier peut également être utilisé.
Ensuite, la illustre une vue latérale en coupe transversale d’un tracé de rayon d’un mode de réalisation d’un ensemble optique 400 d’un module d’éclairage 180 double. L’ensemble optique 400 comporte une première source d’éclairage 402a et une deuxième source d’éclairage 402b. La première source d’éclairage 402a est disposée le long d’un premier axe optique A pour fournir un premier éclairage 404a le long du premier axe optique A. La deuxième source d’éclairage 402b est disposée le long d’un deuxième axe optique B et configurée pour fournir un deuxième éclairage 404b le long du deuxième axe optique B. Dans certaines mises en œuvre, les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent comporter une ou plusieurs LED, des diodes laser, des lasers, des sources de corps rayonnement noir ou d’autres sources d’éclairage de ce type. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième éclairages 404a et 404b peuvent comporter un ou plusieurs parmi un rayonnement infrarouge, un rayonnement proche de l’infrarouge, une lumière visible, un rayonnement optique, un rayonnement ultraviolet ou un autre type de rayonnement pour l’éclairage d’une cible pour l’imagerie de la cible.
Les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent être des sources de lumière carrées, et les centres des première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent être disposés entre 1 et 5 millimètres de distance, entre 5 et 10 millimètres de distance, à moins de 10 millimètres de distance, ou à plus de 1 centimètre de distance. En outre, les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent être des carrés de 1 millimètre par 1 millimètre, des carrés de 2 millimètres par 2 millimètres, des carrés de 5 millimètres par 5 millimètres, ou des carrés de plus 5 millimètres par 5 millimètres. Dans une mise en œuvre particulière, les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b sont des lumières LED blanches carrées de 1 millimètre par 1 millimètre. En fonction de la mise en œuvre, les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent avoir une luminance suffisante pour permettre la lecture de codes à barres à une distance allant jusqu’à 170 pouces dans l’obscurité ambiante, et/ou à des distances plus grandes dans au moins de faibles niveaux de lumière ambiante (par exemple 5 à 10 pieds–bougies). De même, en fonction de la mise en œuvre, les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b délivrent des champs d’éclairage 425a et 425b de forme rectangulaire, conique ou de toute autre forme appropriée.
Les première et deuxième sources d’éclairage 402a et 402b peuvent également être circulaires, rectangulaires ou d’une autre forme géométrique. L’ensemble optique comporte un élément d’ouverture 405 ayant une première ouverture 405a et une deuxième ouverture 405b. Le premier éclairage 404a se propage le long du premier axe optique A à travers la première ouverture 405a, et le deuxième éclairage 404b se propage le long du deuxième axe optique B à travers la deuxième ouverture 405b. En fonction de la mise en œuvre, l’axe optique A peut être ou non le même axe optique A que celui de la . Les première et deuxième ouvertures 405a et 405b peuvent être des ouvertures indépendantes, ou elles peuvent être deux ouvertures d’un même élément d’ouverture plus grand, comme deux trous ou orifices dans un seul matériau, les deux trous étant indépendants et séparés spatialement d’une certaine distance. En outre, les première et deuxième ouvertures 405a et 405b peuvent être une même grande ouverture qui transmet à la fois les premier et deuxième éclairages 404a et 404b.
Un élément collimateur 408 est disposé le long des premier et deuxième axes optiques A et B pour collimater les premier et deuxième éclairages 404a et 404b. L’élément collimateur 408 a un premier collimateur 408a et un deuxième collimateur 408b. Le premier collimateur 408a a une première surface d’entrée de collimateur 410a configurée pour recevoir le premier éclairage 404a de la première ouverture 405a, et le deuxième collimateur 408b a une deuxième surface d’entrée de collimateur 410b configurée pour recevoir le deuxième éclairage 404b de la deuxième ouverture 405b. Les première et deuxième surfaces d’entrée de collimateur 410a et 410b peuvent être séparées par un élément séparateur 409 qui empêche au moins une partie du premier éclairage 404a de pénétrer dans le deuxième collimateur 408b, et empêche en outre au moins une partie du deuxième éclairage 404b de pénétrer dans le premier collimateur 408a. L’élément séparateur 409 peut comporter une cale ou une paroi d’air, de métal, de plastique, de verre ou d’un autre matériau. Le premier collimateur 408a a une première surface de sortie de collimateur 412a disposée le long du premier axe optique A pour fournir un premier éclairage 404a collimaté à un élément de réseau de microlentilles 415. Le deuxième collimateur 408b a une deuxième surface de sortie de collimateur 412b disposé le long du deuxième axe optique B pour fournir un deuxième éclairage 404b collimaté à l’élément de réseau de microlentilles 415.
L’élément de réseau de microlentilles 415 est disposé le long des premier et deuxième axes optiques A et B respectivement, pour recevoir les premier et deuxième éclairages 404a et 404b collimatés de l’élément collimateur 408. L’élément de réseau de microlentilles 415 a un premier réseau de microlentilles 415a et un deuxième réseau de microlentilles 415b. Le premier réseau de microlentilles 415a a une première surface d’entrée de microlentilles 418a disposée le long du premier axe optique A pour recevoir le premier éclairage 404a. Le premier réseau de microlentilles 415a a également une première surface de sortie de microlentilles 420a pour fournir le premier éclairage 404a sous la forme d’un premier champ d’éclairage de sortie 425a, illustré en lignes continues dans la , à une cible pour l’imagerie de la cible. Le deuxième réseau de microlentilles 415b a une deuxième surface d’entrée de microlentilles 418b disposée le long du deuxième axe optique B pour recevoir le deuxième éclairage 404b. Le deuxième réseau de microlentilles 415b a également une deuxième surface de sortie de microlentilles 420b pour fournir le deuxième éclairage 404b sous la forme d’un deuxième champ d’éclairage de sortie 425b, illustré en lignes discontinues dans la , à une cible pour l’imagerie de la cible. Dans certaines mises en œuvre, chacun parmi le premier champ d’éclairage de sortie 425a et le deuxième champ d’éclairage de sortie 425b correspond à un mode de fonctionnement de module d’éclairage 180 comme décrit dans la ci–dessous. Par exemple, le premier champ d’éclairage de sortie 425a peut éclairer une partie du FOV proche du FOV global tandis que le deuxième champ d’éclairage de sortie 425b éclaire une partie du FOV éloigné.
Chacun des premier et deuxième réseaux de microlentilles 415a et 415b peut indépendamment étaler un rayonnement d’entrée ou étirer un champ de rayonnement d’entrée pour fournir un champ d’éclairage de sortie avec une ou plusieurs dimensions ayant un angle de champ plus large que l’éclairage d’entrée collimaté. L’élément de réseau de microlentilles 415 peut être un matériau plastique tel que le Zeonex, le polycarbonate acrylique, K26R, E48R ou un autre matériau de ce type. Dans certaines mises en œuvre, l’élément de réseau de microlentilles 415 peut être un matériau en verre ou un autre matériau optique en mesure de transmettre la lumière. En outre, la distance entre l’une ou l’autre des première et/ou deuxième sources d’éclairage 402a et 402b et la deuxième surface de l’une ou l’autre des première et/ou deuxième surfaces de sortie de microlentilles 420a et 420b peut être de 5 millimètres, 7 millimètres, 10 millimètres, 12 millimètres, moins de 15 millimètres, moins de 10 millimètres ou moins de 8 millimètres afin de fournir un facteur de forme compact pour l’ensemble optique 400.
En se référant ensuite à la , un organigramme 1000 illustre un procédé pour commander l’imagerie d’objet et la télémétrie par le dispositif de commande 107, qui commande chacun parmi le module de mise au point automatique 220, le module de visée 170 et le module d’éclairage 180. Par souci de clarté, la est discutée en ce qui concerne le dispositif de commande 107, le module de mise au point automatique 220, le module de visée 170 et le module d’éclairage 180. Cependant, tout dispositif de commande, module de mise au point automatique, module de visée et module d’éclairage convenant de manière similaire peut être utilisé.
Au bloc 1002, le dispositif de moteur d’imagerie 100 détecte la présence d’un motif lumineux de visée dans le FOV. Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de moteur d’imagerie 100 détecte la présence par le biais d’une communication entre le dispositif de commande 107 et le module de visée 170. Dans des mises en œuvre supplémentaires, le dispositif de commande 107 reçoit une indication de la présence de la part du système d’imagerie 110. En fonction de la mise en œuvre, le dispositif de moteur d’imagerie 100 détecte la présence d’un motif lumineux de visée (par exemple, un point de visée et/ou une indication visuelle d’un faisceau) émis par le dispositif de moteur d’imagerie 100 et commandé par le module de visée 170. Après avoir détecté la présence du motif lumineux de visée, le flux passe au bloc 1004. Au bloc 1004, le dispositif de commande 107 détermine une distance cible parallaxe d’un objet d’intérêt en utilisant la position du motif lumineux de visée. Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de commande 107 détermine la distance cible sur la base de la taille du motif lumineux de visée dans le FOV. Dans d’autres mises en œuvre encore, le dispositif de commande 107 détermine la distance cible sur la base du degré de luminosité du motif lumineux de visée. Toujours dans d’autres mises en œuvre encore, le motif lumineux de visée est un motif complexe sur la cible, et le dispositif de commande 107 détermine la distance cible sur la base du motif. Par exemple, le motif peut être une série de lignes verticales sur lesquelles le dispositif de commande 107 détermine la distance cible en utilisant la distance apparente entre les lignes.
En fonction de la mise en œuvre, le dispositif de moteur d’imagerie 100 peut comporter un écran ou être couplé de manière communicative à celui–ci, tel qu’un écran de dispositif mobile, un écran d’ordinateur ou un écran inclus dans le boîtier du moteur d’imagerie. Dans certaines de ces mises en œuvre, le dispositif de commande 107 amène l’écran à afficher la distance cible déterminée à un utilisateur. Ainsi, le dispositif de moteur d’imagerie 100 peut fonctionner comme un télémètre. Dans certaines mises en œuvre, le dispositif de commande 107 amène l’écran à afficher la distance cible déterminée uniquement lorsqu’un mode de télémétrie est activé par l’utilisateur. Dans des mises en œuvre supplémentaires, le dispositif de commande 107 peut amener l’ensemble à émettre un repère audio au lieu d’amener l’écran à afficher la distance cible déterminée ou en plus de cela. Par exemple, le dispositif de moteur d’imagerie 100 peut lire la distance cible à haute voix pour l’utilisateur ou peut émettre différents bruits pour indiquer différentes portées (c’est–à–dire pour 0 à 5 pouces, 5 à 20 pouces, 20 à 50 pouces, etc.).
Ensuite, au bloc 1006, le dispositif de commande 107 amène un ensemble de lentilles du système d’imagerie 110 à effectuer une mise au point d’un élément optique à focale variable sur l’objet d’intérêt. Dans certaines mises en œuvre dans lesquelles le système d’imagerie 110 comporte une lentille à moteur électrique à roulement à billes, le dispositif de commande 107 envoie une indication à la lentille à moteur électrique à roulement à billes pour qu’elle effectue la mise au point sur l’objet sur la base de la distance cible. En fonction de la mise en œuvre, le bloc 1006 peut se produire avant, après, ou sensiblement simultanément avec une partie du bloc 1004.