INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la figure , on voit une Machine-Outil (2) (scanner 3-D), développée par la demanderesse, équipée de deux Dispositifs (1, 1-a, 1-b) optique-électromagnétique-acoustique CNDU hybride TEMAs/Laser, du type décrit à la figure , alimentés chacun par une seule Source-Laser-Entrante (16) mentionnée ci-dessus. La Machine-Outil (2) effectue la scannographie 3-D de Brames-D'acier (5, 159), pendant ou après leur coulée continue dans une aciérie, à une température allant jusqu'à 1200℃.
Le premier Dispositif (1a) inspecte la Face-Supérieure-De-Brame (160-a) et est situé au dessus d’elle; en sorte que son Ensemble-Capteur (33-a) de 26 TEMAs (34) est situé en regard de cette face supérieure.
Le deuxième Dispositif (1b) inspecte la Face-Inférieure-De-Brame (160-b) et est situé en dessous d’elle; en sorte que son Ensemble-Capteur (33-b) de 26 TEMAs (34) est situé en regard de cette face inférieure.
Les deux Dispositifs (1a, 1b) sont positionnés face a face, de part et d’autre de la Brames-D’acier (5, 159), dans un plan vertical situé entre deux Rouleaux-De-Convoyeur (161-a ; 161-b) du Convoyeur (162) de la coulée en continu d’acier, sur lesquels est déplacé longitudinalement la Brames-D’acier (5, 159).
La Machine-Outil (2) est équipée d'un Ensemble-Mécanique (163) robotisé, activé par un Processeur-Numérique-De-Contrôle (167), situé dans la Zone-De-Pilotage-Operateur (168). Elle comprend un Rail-De-Guidage-Supérieur (164-a), équipé d’une Platine-Supérieure (166-a) à déplacement transversal motorisé selon ce rail de guidage; et un Rail-De-Guidage-Inférieur (164-b) équipé d’une Platine-Inférieure (166-b) à déplacement transversal motorisé selon ce rail de guidage motorisé. Les deux Rails-De-Guidage (164-a, 164-b) sont situées horizontalement, perpendiculairement, et de part et d’autre des faces supérieures et inférieures de la Brames-D’acier (5, 159).
Le Dispositif (1-a) supérieur est fixé sur la Platine-Supérieure (166-a) motorisée en dessous du Rail-De-Guidage-Supérieur (164-a). Il est ainsi déplacé transversalement pour adapter sa position à la position de la Brames-D’acier (159) sur le Convoyeur (162), ou être placé en Zone-De-Maintenance (169) latérale.
Le Dispositif (1-b) inférieur est fixé sur la Platine-Inférieure (166-b) motorisée au dessus du Rail-De-Guidage-Inférieur (164-b). Il est ainsi déplacé transversalement pour adapter sa position à la position de la Brames-D’acier (159) sur le Convoyeur (162), ou être placé en Zone-De-Maintenance (169) latérale.
En particulier, dans l’exemple représenté, la forme d’une contreforme 6 lui permet d’épouser la forme de six déflecteurs 1 empilés à l’exception de la partie supérieure 3a de la partie emboutie 3 du déflecteur 1 qui est à retirer par usinage. De cette manière, il est possible de brider simultanément une pluralité de déflecteurs 1 sur le système de montage 4.
La contreforme 6 permet de positionner et brider les déflecteurs 1 avant usinage.
Selon une alternative à la contreforme 6 unique pour plusieurs déflecteurs 1, on pourra prévoir une contreforme propre pour chaque déflecteur 1 à usiner, soit une pluralité de contreforme par ensemble de montage 5.
La contreforme 6 est disposée contre un moyen de support 7 qui la maintient en place sur l’ensemble de montage 5.
Comme cela est visible à la , le moyen de support 7 comporte, par exemple, des premier et deuxième bras indépendants 8 et 9 disposés en appui l’un contre l’autre. La contreforme 6 est disposée en appui contre le premier bras 8.
En outre, deux glissières 10a et 10b, disposées de part et d’autre de la contreforme 6, forment une rangée d’empilement de plusieurs déflecteurs 1 à usiner. Les paires de glissières 10a et 10b de chaque ensemble de montage 5 sont positionnées de façon à ce que les déflecteurs 1 puissent être empilés le long de la contreforme 6.
Chaque ensemble de montage 5 comprend également des moyens de serrage 11 configurés pour serrer les pièces à usiner dans une position en appui contre la contreforme 6.
Dans l’exemple illustré, le système de montage 4 comporte un bâti 12, formé par un assemblage de traverses horizontales 12a et de traverses verticales 12b, sur lequel sont arrangés les ensembles de montage 5.
Le bâti 12 représenté sur la forme un cube dont les quatre faces latérales comportent chacune quatre ensembles de montage 5 arrangés en rangées adjacentes.
Chaque ensemble de montage 5 s’étend entre deux traverses horizontales 12a, le long de deux traverses verticales 12b successives. Les glissières 10a et 10b de chaque ensemble de montage 5 sont formées sur les traverses verticales 12b du bâti 12.
En référence à la , le bâti 12 peut, avantageusement, comporter un élément de serrage 13 fixé sur les traverses horizontales 12a, en partie supérieure et en partie inférieure de chaque ensemble de montage 5. Les moyens de serrage 11 peuvent comporter un axe fileté 14 et un écrou 15 pour la fixation du deuxième bras 9 du moyen de support 7 sur l’élément de serrage 13.
De préférence, les ensembles de montage 5 comprennent au moins un axe de guidage 16 pour faciliter le montage du moyen de support 7 sur le bâti 12. Avantageusement, deux axes de guidage 16 sont disposés respectivement en partie supérieure et en partie inférieure de chaque ensemble de montage 5 et s’étendent entre le deuxième bras 9 du moyen de support 7 et l’élément de serrage 13.
Le système de montage 4 peut être monté sur un socle pivotant 17 tel qu’un plateau d’usinage.
De préférence, chaque ensemble de montage 5 est amovible de sorte que le système de montage 4 soit modulable et évolutif. Des rangées peuvent être ajoutées ou retirées.
En vue de l’étape d’usinage, les déflecteurs 1 sont empilés dans les glissières 10a, 10b des rangées du système de montage 4. Les déflecteurs 1, empilés les uns sur les autres ne peuvent plus se déplacer en rotation ni en translation de gauche à droite et d’avant en arrière.
Le moyen de support 7 qui comporte, dans l’exemple illustré, les premier et deuxième bras 8 et 9, est mis en place sur le bâti 12 grâce aux axes de guidage 16.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, ladite première paroi de la toile de tente est une paroi latérale s’étendant transversalement par rapport à l’axe de pivotement de la seconde partie d’embase par rapport à la première partie d’embase. Ladite première paroi s’étend alors depuis un bord latéral de l’embase. La première casquette forme alors une casquette latérale pour la tente.
Lorsque l’ossature est pliée, les premier et second sommets latéraux sont proches l’un de l’autre. Lorsque l’ossature est dépliée, les premier et second sommets latéraux sont écartés l’un de l’autre, permettant la mise en tension de la ligne de liaison et du bord distal libre et la mise en position déployée de la première armature.
De préférence, la première armature pivote par rapport à la première paroi de la toile de tente dans un plan contenant le premier arceau. La première armature pivote avantageusement autour d’un axe parallèle au plan d’embase.
De manière avantageuse, le premier sommet latéral et le second sommet latéral s’étendent de part et d’autre du premier arceau.
De préférence, le premier sommet latéral et le second sommet latéral sont disposés à proximité des extrémités longitudinales de la tente. Un intérêt est d’augmenter les dimensions de la première casquette considérées selon la direction longitudinale de la tente, afin d’offrir un plus grand abri pour l’utilisateur.
Selon un second mode de réalisation avantageux, ladite première paroi de la toile de tente est une paroi avant ou arrière s’étendant sensiblement parallèlement audit axe de pivotement de la seconde partie d’embase par rapport à la première partie d’embase.
La première casquette forme alors une casquette arrière ou une casquette avant pour la tente, surplombant par exemple une ouverture formant une entrée de la tente.
De manière avantageuse, les première et deuxième armatures forment une seule et même pièce. Les première et deuxième armatures pivotent donc conjointement par rapport au corps de tente et sont donc amenées simultanément en position déployée ou en position rabattue. Un intérêt est de maintenir d’autant plus solidement la casquette en position déployée.
De préférence, la tente comprend un élément de mise en tension comprenant lesdites première et deuxième armatures.
De préférence, les première et deuxième armatures sont reliées entre elles par une portion de connexion, ladite portion de connexion coopérant avec le bord distal libre de la première casquette entre le premier sommet distal et le deuxième sommet distal. La portion de connexion permet de rigidifier le bord distal libre de la première entre le premier sommet distal et le deuxième sommet distal. Ceci permet d’éviter qu’il ne s’affaisse en cas de pluie ou si un utilisateur s’appuie dessus.
De préférence, les première et deuxième armatures et la portion de connexion forment un élément de mise en tension ayant la forme d’un « U », les première et deuxième armatures formant les branches du « U » tandis que la portion de connexion forme la base du « U »
Préférentiellement, une ouverture est ménagée dans ladite première paroi de la tente, ladite première casquette s’étendant au-dessus de ladite ouverture.
De manière avantageuse, la tente comprend en outre au moins une deuxième paroi qui est transversale à la première paroi et s’étend sensiblement parallèlement audit axe de pivotement de la seconde partie d’embase par rapport à la première partie d’embase, la toile de tente comprenant en outre au moins une deuxième casquette délimitée du corps de toile par une ligne de liaison s’étendant entre un premier sommet latéral situé d’un premier côté de ladite deuxième paroi et un second sommet latéral situé d’un second côté de la deuxième paroi, opposé au premier côté, la ligne de liaison comprenant une première portion de ligne de liaison s’entendant entre un premier sommet supérieur de ladite ligne de liaison et le premier sommet latéral, et une seconde portion de ligne de liaison s’étendant entre ledit premier sommet supérieur et ledit second sommet latéral, ladite deuxième casquette comprenant en outre un bord distal libre distant de la ligne de liaison et s’étendant entre lesdits premier et second sommets latéraux, le bord distal libre comprenant une première portion de bord s’étendant entre un premier sommet distal du bord distal libre et le premier sommet latéral et une seconde portion de bord s’étendant entre ledit premier sommet distal et le second sommet latéral, la tente comprenant en outre au moins une première armature secondaire s’étendant entre le premier sommet distal de la deuxième casquette et le corps de toile, ladite première armature secondaire étant en outre articulée de manière pivotante par rapport à la deuxième paroi de la toile de tente en au moins une première partie inférieure disposée en-dessous dudit premier sommet supérieur, de sorte que la première armature secondaire s’étend sous ladite deuxième casquette, ladite première armature secondaire pouvant prendre une position déployée et une position rabattue dans laquelle elle s’étend contre le corps de toile, lorsque l’ossature est placée en position pliée, dans laquelle lorsque l’ossature est amenée en position dépliée, les première et seconde portions de ligne de liaison et les première et seconde portions de bord de la deuxième casquette sont mises en tension et exercent un effort sur la première armature secondaire de façon à faire pivoter ladite première armature secondaire par rapport au corps de toile vers le plan d’embase de la position rabattue jusqu’en position déployée dans laquelle elle fait saillie transversalement à la deuxième paroi de la toile de tente de façon à déployer la deuxième casquette par rapport au corps de toile.
Dans cette variante, la tente comprend donc deux casquettes, l’une s’étendant depuis la première paroi, formant une paroi latérale de la tente, tandis que l’autre s’étend depuis la deuxième paroi, formant une paroi avant ou arrière de la tente. Les deux casquettes sont déployées lorsque l’ossature est dépliée.
La illustre un premier mode de réalisation d’une tente selon l’invention, l’ossature étant en position pliée ;
- le système de pulvérisation comporte une chambre sèche qui loge le piston et qui est isolée de la chambre humide par la membrane ;
- la chambre humide est alimentée en liquide à pulvériser par une pluralité de conduits qui s’étendent chacun axialement suivant l’axe central et autour de la chambre sèche qui loge le piston. Cette caractéristique favorise la compacité du système de pulvérisation et favorise la circulation du liquide de pulvérisation jusqu’au dispositif de régulation ;
- l’unité de pilotage fait varier le débit de la buse en fermant le circuit d’alimentation de la buse par intermittence en mettant en œuvre une technique dite de modulation de largeur d’impulsion.
La présente invention concerne également selon un deuxième aspect un engin de pulvérisation comprenant une rampe de pulvérisation équipée d’une pluralité de systèmes de pulvérisation du type décrits précédemment.
Ainsi, par ses différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles décrites ci-dessus, on dispose d’un système de pulvérisation buse à buse efficace qui assure une pulvérisation sans temps de transition, avec une pression sensiblement constante dans le circuit et un débit constant en sortie de buse ; un tel système peut venir s’adapter sur les circuits existants en apportant un minimum de modifications.
Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
représente une vue éclatée en perspective d’un système de pulvérisation comportant un dispositif de régulation de la pression du liquide à pulvériser, selon l’invention ;
représente une vue en section axiale suivant l’axe central de coulissement du piston du dispositif de régulation, avec la membrane en position d’ouverture du circuit d’alimentation en liquide de la buse ;
représente une vue en section axiale similaire à la vue de la , avec la membrane en position de fermeture du circuit d’alimentation en liquide de la buse ;
représente une vue de détail de la du dispositif de régulation de la pression ;
représente une vue en perspective d’une seconde partie du corps du porte-buse avec une couronne qui délimite une chambre humide ;
représente une vue en section radiale du corps du porte-buse suivant l’axe 6-6 de la .
Description détaillée Un système de pulvérisation selon un exemple de réalisation de la présente invention ainsi que le véhicule associé vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 6.
Dans la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie aval et amont en référence au sens d’écoulement du liquide à pulvériser à travers le système de pulvérisation.
Aussi, sur l’ensemble de ces figures, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques ou similaires.
On a représenté en un système de pulvérisation 10 à débit variable qui comprend globalement trois porte-buses 12, 14, 16 de pulvérisation et une unité de pilotage 18.
désigne la partie réelle de
désigne l’opération « conjugué »
Dans notre cas, le jeu de poids cherché est donné par :
Cas particulier Dans un cas particulier, le réseau d’antennes comporte éléments antennaires.
Dans ce cas, le jeu de poids cherché pour projeter un secteur angulaire causant une atténuation de dB dans la direction d’angle azimutal est donné par :
Elément optique antireflet Domaine technique de l’invention L’invention concerne un élément optique présentant des propriétés antireflets. L’invention concerne également un dispositif optronique comprenant au moins un tel élément optique, ainsi qu’un aéronef comprenant au moins un tel dispositif optronique. En outre, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un tel élément optique.
Etat de la technique antérieure L’ajout d’un revêtement antireflet sur un élément optique, tel qu’une lentille ou un hublot, permet de réduire la part de lumière réfléchie lorsqu’un faisceau lumineux traverse la surface revêtue, et améliore ainsi la transmission de lumière à travers l’élément optique.
Cela est particulièrement important pour les dispositifs comprenant plusieurs éléments optiques traversés successivement par un faisceau lumineux, et comprenant chacun deux surfaces traversées par ledit faisceau, comme des dispositifs optroniques.
Deux types de revêtements antireflets sont connus de l’état de la technique, respectivement par interférences et par gradient d’indice optique.
La illustre un élément optique 10 connu de l’état de la technique, comprenant un substrat transparent 12 et un revêtement antireflet 14 par interférence. Le revêtement antireflet 14 est un revêtement multicouche comprenant une pluralité de couches 14a, 14b minces denses alternées, comprenant des couches à bas indice optique 14a et à haut indice optique 14b. Les couches 14a, 14b sont empilées sur une surface principale 16 du substrat 12, le long d’un axe optique A de l’élément optique 10.
Les couches 14a, 14b successives présentent des épaisseurs, mesurées le long de l’axe optique A, et des indices optiques déterminés afin de minimiser l’intensité lumineuse réfléchie par un phénomène d’interférences destructrices. Ce type d’antireflet bénéficie d’une bonne résistance aux conditions environnementales, mais il est limité par les indices optiques des matériaux denses utilisables pour les couches minces 14a, 14b, ainsi que par la plage de longueur d’onde de fonctionnement.
La représente un élément optique 20 comprenant un substrat transparent 22 et un revêtement antireflet 24 par gradient d’indice. Ce revêtement antireflet 24 comporte plusieurs couches poreuses 24a, dont les indices diminuent progressivement depuis le substrat 22 selon l’axe optique A, pour permettre une transition moins abrupte entre l’indice optique de l’air et celui du substrat 22, réduisant ainsi l’intensité lumineuse réfléchie.
Ce type de revêtement antireflet 24 est obtenu en utilisant des couches poreuses 24a, l’indice optique de la couche poreuse 24a diminuant lorsque la porosité augmente. De telles couches poreuses 24a sont par exemple obtenues par des méthodes de dépôt sous angle d’incidence rasante ou oblique ( glancing angle deposition en anglais, abrégé en GLAD, ou oblique angle deposition en anglais, abrégé en OAD) décrites plus en détail dans la demande FR 3103314 A1.
Ces revêtements 24 présentent des performances optiques extrêmement satisfaisantes, en grande partie expliqué par la (les) couche(s) extrêmement poreuse(s) en surface, mais sont très fragiles et sensibles aux conditions extérieures de température, d’humidité, de salinité et d’éventuelle présence de particules dans l’air. Ainsi, leur utilisation dans des dispositifs optroniques opérationnels est très limitée.
Optionnellement, la solution peut comprendre un agent desséchant, et/ou un agent favorisant le transport de matière, et/ou un agent de protection qui est un stabilisateur/réducteur d’espèces corrosives et toxiques comme par exemple PF 5 , HF, POF 3 ,...
L’agent favorisant le transport de matière est, par exemple, une fraction d’un co-solvant ajouté pour diminuer la viscosité du milieu.
De préférence, on choisira un solvant organique pour agir efficacement sans générer de risques vis-à-vis de la décharge ou de l’inflammabilité. Il peut s’agir de vinylène carbonate (VC), de gamma-butyrolactone (γ-BL), de propylène carbonate (PC), de poly(éthylène glycol), de diméthyl éther. La concentration de l’agent favorisant le transport de matière va, avantageusement, de 1 % à 40 % et plus avantageusement de 10 % à 40 % en masse.
L’agent de protection apte à réduire et/ou stabiliser des éléments corrosifs et/ou toxiques est, par exemple, un composé de type butylamine, un carbodiimide (type N,N-dicyclohexylcarbodiimide), N,N-diethylamino trimethyl-silane, le tris(2,2,2-trifluoroethyl) phosphite (TTFP), un composé à base d’amine comme le 1-méthyl-2-pyrrolidinone, un carbamate fluoré ou le hexamethyl-phosphoramide. Cela peut également être un composé de la famille des cyclophosphazène comme l’hexaméthoxycyclotriphosphazène.
L’opération de découpe, réalisée en présence du liquide inerte, évite une réaction violente avec l'eau et/ou l'air. Le liquide inerte sécurise l’ouverture de la pile/accumulateur et permet lors de l’introduction de l’outil de coupe dans le cœur actif de la matière de décharger la pile/accumulateur durant l’ouverture. Enfin le liquide inerte favorise le refroidissement du milieu et permet d’évacuer les calories durant le processus de décharge.
Le liquide inerte contribue au maintien d’une atmosphère contrôlée (air, eau), à la décharge de façon avantageuse et joue le rôle de fluide de coupe (lubrification et refroidissement de la zone de coupe).
L’élément de découpe 100 est suffisamment conducteur électrique pour permettre l’opération de déchargement et suffisamment résistif pour éviter un court-circuit franc menant à l’explosion de la cellule. Autrement dit, l’élément de découpe 100 présente une conductivité électrique très faible. La conductivité électrique de l’élément de découpe sera une conductivité moyenne vue par l’échantillon à découper qui sera dépendante de la proportion de zones isolantes et de zones conductrices, de la vitesse de rotation, de la vitesse d’avancée de la meule etc.
La résistance électrique de l’élément de découpe est adaptée à ce procédé d’ouverture d’un générateur électrochimique et est comprise entre 1 mΩ et 1 kΩ, et de préférence entre 5 mΩ et 100 Ω. Ainsi, un courant de fuite est généré au niveau de la découpe et permet de contrôler la décharge. La résistance est la résistance moyenne de l’élément de découpe. Au moins la partie de l’élément de découpe destinée à pénétrer dans l’échantillon pour le découper présente une telle résistance. La résistance peut être mesurée avec un multimètre en mettant un échantillon entre deux plaques identiques conductrices.
Les technologies à privilégier pour réaliser cette ouverture sont des technologies qui limitent la déformation (écrasement, étalement des matériaux sur les matériaux voisins, etc.) laquelle conduirait à un court-circuit franc et non contrôlé menant à l’emballement thermique et l’explosion des cellules.
L’élément de découpe 100 fait partie d’un outil de découpe.
On entend par outil de coupe, un outil pouvant servir à broyer, et préférentiellement à découper la matière afin d’ouvrir partiellement ou totalement le générateur électrochimique en milieu inerte. De manière non-exhaustive, la découpe peut être une découpe de type guillotine (lames), une opération de sciage (circulaire, à rubans), par perçage et, préférentiellement, une méthode d’abrasion de type découpe par fil ou par tronçonnage au moyen d’une meule abrasive.
L’élément de découpe 100 comprend un support de base 101 conférant les propriétés mécaniques à l’élément de découpe 100.
Le support de base 101 peut être électriquement conducteur ou électriquement isolant. Le support de base 101 peut être métallique, résinoïde ou de type caoutchouc.
Le support de base 101 est recouvert par des zones abrasives 102. Les zones abrasives 102 présentent une dureté adaptée à l’objet et la matière à traiter.
Les zones abrasives 102 sont, par exemple, en grès, émeri, diamant, carbure de silicium et/ou alumine.
De préférence, les zones abrasives sont formées de grains abrasifs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’un des organes d’immobilisation en déplacement de l’un des axes de guidage dans un palier est une vis radiale audit palier. A nouveau, cette disposition permet une rapidité de mise en œuvre sans outil. Il suffit d’entraîner en rotation la vis pour obtenir par coopération de l’extrémité de la vis avec le biseau de l’axe une immobilisation axiale de l’axe dans ledit palier dans le sens d’une introduction de l’axe dans ledit palier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie mobile du premier mors, ou respectivement du second mors, est formée par un flasque. Il en résulte une simplicité de l’installation.