INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange grains de lentilles blondes torréfiés et d’éclats de fèves de cacao torréfiés avec leur cosse est ensuite mis en refroidissement pendant 20 minutes environ afin d’obtenir une température de refroidissement d’environ 28,5°C à 30°C, on réalise une étape E3 de refroidissement afin que la torréfaction du mélange ne se poursuive pas pendant le broyage des grains de lentilles et d’éclats de fèves de cacao avec la lame de l’ustensile utilisé à l’étape suivante.
Le mélange grains de lentilles blondes torréfiés avec les éclats de fèves de cacao torréfié avec leur cosse est ensuite moulu, notamment broyé, on réalise une étape E4 de sorte à obtenir une poudre dont les grains présentent un diamètre moyen compris entre 0 ,09mm et 0,1mm, comprenant 90% en poids de lentilles et 10% en poids d’éclats de fèves de cacao et présentant une humidité inférieure à 0,50g pour 100g (à 70°C et pression réduite-méthode d’analyse MI MONU79 Dessiccation), notamment une poudre dont les grains constitutifs, sont des grains de lentilles blondes et d’éclats de fèves de cacao fermentés non torréfiés avec leur cosse. Le mélange de grains de lentilles blondes torréfiés et d’éclats de fèves de cacao torréfiés est ainsi broyé de façon traditionnelle en poudre au moyen d’un moulin à café.
De façon avantageuse, la poudre de lentilles et d’éclats de fèves de cacao torréfiés ainsi obtenue est consommable immédiatement après les étapes de réhydratation E5 et de filtration E6 avec de l’eau chaude.
- les particules de PEDOT-PSS 420,
- le solvant en mélange avec le PVDF, le copolymère de PVDF ou le terpolymère de PVDF,
- les particules piézoélectriques 410 recouvertes par une couche fluorée et éventuellement par une couche électriquement conductrice 412,
- le sorbitan.
Le sorbitan est ajouté après les autres composés précités. La sorbitan confère une excellente mouillabilité à la composition. Le sorbitan permet à la composition de rester polaire afin d’être imprimable lors du contact avec l’écran de sérigraphie mais également elle améliore la mouillabilité de l’encre sur les substrats, notamment de type flexible. Le solvant joue aussi un rôle important en équilibrant les différentes polarités de la formulation, notamment entre le solvant, les particules et le polymère.
De préférence, on n’utilisera pas plus de 10% de sorbitan car celui-+ci peut réagir avec un champ électrique. Avantageusement, le sorbitan représente de 0,1 à 10 % en masse de la composition, par exemple 2,5% en masse de la composition.
Avec une telle composition, on assure une bonne dispersion des particules 410, 430 dans la matrice. Il n’y a pas de phénomènes de démixtion ni d’agglomération des particules.
Le solvant est un solvant pouvant solubiliser le polymère et pouvant disperser les particules.
Le solvant est par exemple une cétone ou un N-alkylphosphate. Le solvant est de préférence choisi parmi la γ-butyrolactone, la cyclopentanone, le tétra-éthyl-phosphate et le triéthylphosphate. Encore plus préférentiellement, le solvant est le triéthylphosphate.
Avantageusement, les particules 410 sont des particules de ZnO, PZT, AlN ou BaTiO 3 (BTO). De préférence, il s’agit de BTO.
L’utilisation de particules inorganiques piézoélectriques 410 recouvertes par une couche fluorée 411, comprenant des molécules ayant un groupement fluor et, de préférence, en outre un groupement carboxylique, facilite la formation de la coquille sur les particules.
Avantageusement, les molécules de la couche fluorée 411 sont des molécules d’acide heptafluorobutyrique.
Par exemple, pour recouvrir les particules 410 par une couche fluorée 411, on peut réaliser les étapes suivantes :
- mélanger un solvant (par exemple de l’éthanol), avec les particules (par exemple BTO) et le composé fluoré (par exemple l’acide heptafluorobutyrique),
- sécher le mélange, par exemple dans une étuve à 100°C, moyennant quoi on obtient une poudre de particules 410 recouvertes par une couche fluorée 411 (molécules piézoélectriques fluorées).
Afin de former la coquille métallique 412 sur les particules piézoélectriques 410 recouvertes par le composé fluoré, on peut réaliser les étapes suivantes :
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un bloc autonome d’éclairage de sécurité 10, ci-après dénommé bloc 10, destiné à éclairer des locaux en cas de coupure d’alimentation du circuit électrique principal alimentant lesdits locaux. Un tel bloc 10 comporte plus précisément, d’une part, un boîtier 20, et, d’autre part, une étiquette pictogramme 700 destinée à indiquer, en cas de besoin, les issues de secours les plus proches du bloc 10 aux usagers des locaux ( ).
Le bloc 10 présente ici globalement une forme parallélépipédique, allongée selon un axe longitudinal X ( ).
Le boîtier 20 comprend, d’une part, un socle 21 ( ) qui loge des éléments électriques et/ou électroniques et optiques du bloc 10 ainsi que l’étiquette pictogramme 700 et, d’autre part, un capot 22 ( ) qui ferme, à l’avant, le socle 21.
Les éléments électriques et/ou électroniques du bloc 10 comprennent par exemple une ou plusieurs batteries d’alimentation, une carte électronique 300 et des sources de lumière de type DEL (Diode Electroluminescente) 301 ( ).
Les éléments optiques du bloc 10 comprennent un ensemble optique 30 comprenant un guide de lumière 500 disposé entre un réflecteur 400 et un élément diffuseur 600 ( ).
Le socle 21 du boîtier 20 est constitué d’une partie arrière 100 et d’une partie avant 200, chacune moulée d’une seule pièce en matière plastique isolante.
Le socle 21 constitue un élément support adapté à recevoir le guide de lumière 500 et l’étiquette pictogramme 700 et comportant des moyens de montage du bloc 10 sur une surface.
En effet, la partie arrière 100 du socle 21 est apte à être montée sur une surface de montage telle qu’une surface de plafond ou une surface murale. Ce montage peut être effectué par exemple en saillie sur la surface de montage. En variante, il est envisageable que la partie arrière du socle soit apte à être montée encastrée dans une surface de montage, notamment dans un faux plafond, par l’intermédiaire d’un accessoire d’encastrement.
Par souci de simplification, on considère dans cette description que l’expression « apte à être monté sur une surface de montage » englobe les deux installations possibles du socle, en saillie sur la surface de montage ou encastré dans ladite surface de montage.
Par convention, dans l’ensemble de la description, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport au regard de l’utilisateur tourné vers le bloc 10 installé sur la surface de montage choisie. Ainsi, le terme « avant » désignera le côté du bloc 10 tourné vers l’utilisateur, tandis que le terme « arrière » désignera le côté du bloc 10 tourné à l’opposé de celui-ci.
Comme le montre la , la partie arrière 100 du socle 21 présente une forme globalement parallélépipédique avec un fond 101 et une paroi latérale 102 s’élevant à partir du fond 101. Le fond 101 de cette partie arrière 100 forme le fond du socle 21. La partie arrière est ouverte à l’avant et loge plus particulièrement les éléments électriques du bloc 10 tels que les batteries d’alimentation.
La partie avant 200 du socle 21 comporte une paroi principale 201 qui s’étend sensiblement parallèlement au fond 101 de la partie arrière 100 du socle 21. Cette paroi principale délimite intérieurement un bord à partir duquel s’étend une paroi tombante 202 vers l’arrière, c’est-à-dire vers la partie arrière 100 du socle 21 ( ). Cette paroi tombante 202 est centrée sur le centre de la paroi principale 201.
La paroi principale 201 de la partie avant 200 du socle 21 présente des dimensions similaires à celle de l’étiquette pictogramme 700. Elle s’étend en débord de la paroi tombante 202, au moins selon l’axe longitudinal X du bloc 10 ( ).
La paroi tombante 202 de la partie avant 200 du socle 21 comprend des moyens de montage sur la paroi latérale 102 de la partie arrière 100 du socle 21 adaptés à coopérer avec des moyens de montage complémentaires de cette paroi latérale 102.
Lorsque la partie avant 100 est assemblée avec la partie arrière 200 du socle 21, la paroi tombante 202 de la partie avant 200 du socle 21 entoure la paroi latérale 102 de la partie arrière 100 du socle 21. La paroi tombante 202 de la partie avant 200 forme ainsi une paroi latérale du socle 21. La partie arrière 100 du socle est logée dans la partie avant 200 (figures 1 et 2). La paroi principale 201 de la partie avant 200 ferme alors l’ouverture avant de la partie arrière 100 du socle 21.
La partie avant 200 du socle 21 comprend en outre un muret périphérique 203 qui s’étend à partir du bord périphérique de la paroi principale 201, vers l’avant ( ).
La feuille d’étanchéité comporte une paroi principale de couverture, un rebord périphérique élastiquement déformable à section en U s’étendant de manière continue le long de la périphérie de la paroi principale de couverture et dont la face externe, tournée à l’opposée de cette paroi de couverture, porte des moyens de clipsage aptes à coopérer par encliquetage avec le bord de l’ouverture pratiquée dans la doublure intérieure, ainsi qu’une lèvre périphérique élastiquement déformable s’étendant depuis l’extrémité distale dudit rebord du côté externe et de manière discontinue le long de la périphérie de ce rebord.
Les moyens de clipsage et la lèvre périphérique sont agencés de sorte à prendre en sandwich le pourtour de l’ouverture après la mise en place du panneau d’étanchéité.
Un tel panneau d’étanchéité assure une plus grande simplicité de montage et de démontage.
Toutefois, à l’usage, la qualité d’étanchéité et d’isolation acoustique s’avère malheureusement peu satisfaisante en comparaison des panneaux collés.
Elle propose à cet effet un panneau d’étanchéité pour porte de véhicule automobile, comportant une feuille d’étanchéité destinée à recouvrir de manière étanche une ouverture ménagée dans la doublure intérieure de ladite porte, ladite feuille comprenant une paroi principale de couverture, un rebord périphérique élastiquement déformable s’étendant de manière continue le long de la périphérie de ladite paroi principale de couverture et dont la face externe porte des moyens de clipsage aptes à coopérer par encliquetage avec le bord de ladite ouverture, ainsi qu’une lèvre périphérique élastiquement déformable s’étendant depuis l’extrémité distale dudit rebord du côté externe, lesdits moyens de clipsage et ladite lèvre périphérique étant agencés de sorte à prendre en sandwich le pourtour de ladite ouverture après la mise en place dudit panneau d’étanchéité ; caractérisé en ce que lesdits moyens de clipsage comportent une collerette de clipsage s’étendant de manière continue le long de la périphérie dudit rebord périphérique, et en ce que ladite lèvre périphérique s’étend également de manière continue le long de la périphérie dudit rebord périphérique.
Le fait que la collerette de clipsage et la lèvre périphérique s’étendent de manière continue le long de la périphérie dudit rebord périphérique leur permet de prendre en sandwich le pourtour de l’ouverture de la doublure intérieure sur l’ensemble de sa circonférence, de sorte à assurer une étanchéité parfaite et à améliorer nettement l’isolation acoustique.
Selon des caractéristiques préférées dudit panneau d’étanchéité selon l’invention : - ladite collerette de clipsage présente une section en forme de nez et comporte une rampe de guidage inclinée s’étendant depuis l’extrémité proximale dudit rebord périphérique jusqu’à un redent de retenue ; - ladite feuille d’étanchéité est constituée dans une mousse de polyoléfine à cellules fermées, telle que par exemple dans une mousse de polyéthylène réticulé ou dans une mousse de polypropylène non réticulée ; - ladite feuille d’étanchéité présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm et une densité comprise entre 60 et 300 kg/m 3 ; - ladite lèvre périphérique s’incline légèrement vers l’extérieur de sorte à être contrainte de se déformer en exerçant un contre effort d’appui sur la face intérieure du pourtour de ladite ouverture lors de l’encliquetage de ladite collerette ; - ledit panneau comporte également un tapis d’insonorisation rapporté fixement contre la face intérieure de ladite feuille d’étanchéité ; - ledit tapis d’insonorisation est réalisé dans une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes ou dans un matériau constitué de fibres synthétiques entremêlées tel que le Thinsulate ® ; - ledit panneau comporte également un organe passe-gaine emboîté de manière étanche dans un orifice de forme correspondante ménagé dans ladite paroi de couverture et comprenant un fourreau tubulaire destiné à être traversé par un élément allongé tel qu’une gaine, un câble ou un faisceau de câbles ; et/ou - ladite feuille d’étanchéité comprend une languette de préhension s’étendant dans le prolongement d’une portion de ladite lèvre périphérique.
est une vue partielle en perspective d’une doublure métallique interne de porte d’un véhicule automobile sur laquelle est monté un panneau d’étanchéité selon l’invention ;
représente vue de coupe en perspective du sous-ensemble de la , prise selon un plan transversal vertical traversant ledit panneau d’étanchéité ; et
est une vue en perspective sous un autre angle du panneau d’étanchéité selon l’invention.
La représente une doublure intérieure métallique 2 de porte de véhicule automobile destinée à être rapportée fixement contre un panneau extérieur en tôle métallique pour former ensemble un caisson en partie inférieure de porte.
La doublure intérieure 2 est réalisée par emboutissage d’un flan de tôle en acier et comporte une pluralité d’ouvertures 3, 4 dont une ouverture d’accès centrale 3 recouverte par un panneau d’étanchéité selon l’invention 100 monté fixement contre sa face intérieure (i.e. tournée à l’opposée du panneau extérieur) en périphérie de cette ouverture 3.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « inférieur », « supérieur » et « transversal » seront définis par rapport à la position de montage de ce panneau d’étanchéité 100 sur un tel véhicule.
Le panneau 100 comprend une feuille d’étanchéité 110 réalisée par thermoformage dans une matière thermoplastique cellulaire de sorte à s’adapter au relief du bord de l’ouverture 3.
vue en plan d’un premier mode de réalisation d’un flan préparé, symétrique selon deux axes perpendiculaires, pour la réalisation d’une boîte enveloppe de forme pyramidale
vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la en position fermée
vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement de côté du fond
vue de dessous en perspective déformée du pliage des deux becs du dessous en position pincée
variante de réalisation du flan de la .
vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la
autre vue en perspective de la boîte obtenue avec le flan de la
vue de dessous de la boîte pliée de la
vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement du fond.
schéma d’un flan selon un autre mode de réalisation
vue en perspective d’une boîte réalisée avec le flan de la
vue en perspective d’une boîte entre-ouverte munie d’un présentoir intérieur
vue de dessous de la boîte de la
vue de dessous de la boîte comprimée pour cintrer le fond de la boîte
vue de détail du fond de la boîte comprimée,
vue en perspective d’une variante de réalisation de la boîte de la en position entre-ouverte par compression du fond
Le dispositif de moussage 20 est amovible de la tête de distribution 10. Le dispositif de moussage 20 est mobile selon une direction d’insertion/retrait horizontale. Le dispositif de moussage 20 est mobile entre une position accouplée dans laquelle le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 est inséré sur l’embout de sortie 14 et une position désaccouplée dans laquelle le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 est retiré de l’embout de sortie 14. Dans la position accouplée, le conduit d’amenée d’air 25 est également inséré sur l’embout d’air 15 et dans la position désaccouplée, le conduit d’amenée d’air 25 est également retiré de l’embout d’air 15. Le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 du dispositif de moussage 20 comporte une portion coudée 30 qui comprend une extrémité libre 31 ( ). L’extrémité libre 31 présente une forme cylindrique ajustée à la forme tubulaire de l’embout de sortie 14. Le conduit d’amenée d’air 25 du dispositif de moussage 20 comporte une portion coudée 32 qui comprend une extrémité libre 33. L’extrémité libre 33 présente une forme cylindrique ajustée à la forme tubulaire de l’embout d’air 25. Dans la position accouplée, le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 et le conduit d’amenée d’air 25 sont insérés de manière étanche sur l’embout de sortie 14 et sur l’embout d’air 15.
Conformément aux figures 3 à 5, la machine à café automatique 1 comporte un système de verrouillage 40 du dispositif de moussage 20 en position accouplée sur la tête de distribution 10. Le système de verrouillage 40 comporte un verrou 41 assujetti à la tête de distribution 10 et un organe de butée 42 solidaire du dispositif de moussage 20. Le verrou 41 est mobile en translation verticale entre une position de maintien dans laquelle le verrou 41 est engagé derrière l’organe de butée 42, et une position de libération dans laquelle le verrou 41 est écarté de l’organe de butée 42. Le verrou 41 est mobile dans un boitier 43 agencé au-dessus des embouts de sortie 14 d’eau chaude/vapeur et d’air 15. Le verrou 41 comporte un corps cylindrique 44 et une extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie dans un plan de coupe vertical et parallèle à la direction d’insertion/retrait. Le système de verrouillage 40 comporte un ressort 46 de rappel du verrou 41 en position de maintien ( ). Le ressort 46 de rappel est agencé autour du corps cylindrique 44. Le ressort 46 développe un effort de rappel égal à 3 N.
L’extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie s’étend horizontalement, de manière perpendiculaire à la direction d’insertion/retrait du dispositif de moussage 20 sur une largeur L égale à 7 millimètres ( ). L’extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie comporte une première paroi inclinée 47 ( ) qui coopère avec l’organe de butée 42 pour maintenir le dispositif de moussage 20 dans la position accouplée avec un effort de maintien développé par le ressort 46. L’extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie comporte une deuxième paroi inclinée 48. Les première 47 et deuxième 48 parois inclinées forment un angle α égal à 80°.
L’organe de butée 42 comporte deux nervures 49, 50 agencées parallèlement. Dans la position accouplée, les deux nervures 49, 40 sont agencées de part et d’autre d’un plan de symétrie vertical, parallèle à la direction d’insertion/retrait et passant par un axe du corps cylindrique 44 du verrou 41. Chaque nervure 49, 50 comporte une extrémité libre arrondie 51, 52. Les deux nervures 49, 50 sont agencées au-dessus des extrémités libres 31, 33 des portions coudées 30, 32 du conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 et du conduit d’amenée d’air 25.
En fonctionnement, l’utilisateur qui veut démonter le dispositif de moussage 20, notamment pour le nettoyer après une préparation lactée, ôte le capot de fermeture 12 de la tête de distribution 10. Il saisit le dispositif de moussage 20 et le tire horizontalement vers l’extérieur de la machine à café automatique 1. A partir d’un effort supérieur à un effort de maintien du verrou 41, la première paroi inclinée 47 est repoussée vers le haut à l’encontre de la force de rappel du ressort 46 et l’extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie, notamment la pointe arrondie passe au-dessus des extrémités libres arrondies 51, 52 des deux nervures 49, 50 pour faire prendre au verrou 41 la position de libération. Le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 et le conduit d’amenée d’air 25 sont ensuite complétement retirés des embouts de sortie 14 d’eau chaude/vapeur et d’air 15 pour faire passer le dispositif de moussage 20 dans la position désaccouplée. Une fois le dispositif de moussage 20 nettoyé, l’utilisateur remonte le dispositif de moussage 20 sur la tête de distribution 10. Il insère le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur 22 et le conduit d’amenée d’air 25 sur les embouts de sortie 14 d’eau chaude/vapeur et d’air 15 selon la direction d’insertion/retrait horizontale. La deuxième paroi inclinée 48 coopère avec les extrémités libres arrondies 51, 52 des deux nervures 49, 50 pour repousser de manière automatique le verrou 41 en position de libération. Une fois que l’extrémité libre 45 présentant une forme en V à pointe arrondie, notamment la pointe arrondie, a dépassé les extrémités libres arrondies 51, 52, le verrou 41 passe dans la position de maintien derrière les deux nervures 49, 50 de manière automatique.
Ainsi, dans une variante de réalisation non illustrée, le verrou 41 est monté mobile en rotation. Le verrou 41 est agencé à une extrémité libre d’une lame ressort.
Structure de flexion pour dispositif médical, avec maintien renforcé des vertèbres articulées La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs médicaux au sens général permettant d’accéder à l’intérieur d’un corps comme une cavité ou un canal par exemple et elle vise plus précisément les dispositifs médicaux du type cathéter et de préférence, les dispositifs médicaux du type endoscope.
L’objet de l’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les endoscopes à caractère réutilisable ou à usage unique.
La présente invention concerne plus précisément la structure de flexion permettant d’orienter la tête distale de tels dispositifs médicaux du type cathéter ou endoscope, cette tête distale étant adaptée pour assurer de multiples fonctions telles que la visualisation, l’amenée de fluide, l’aspiration de fluide, l’amenée d’instruments, la réalisation de prélèvements ou d’opérations de chirurgie par exemple.
Le dispositif médical du type cathéter ou endoscope équipé de la structure de flexion de la tête distale conforme à l’invention trouve des applications particulièrement avantageuses pour permettre d’accéder à la surface interne d’un organe creux, d’une cavité ou d’un conduit naturel ou artificiel du corps humain en vue d’effectuer diverses opérations à des fins thérapeutiques, chirurgicales ou de diagnostic. Par exemple, le dispositif médical du type cathéter ou endoscope selon l’invention peut être utilisé dans le domaine des voies urinaires, des voies gastro-intestinales, du système respiratoire, du système cardiovasculaire, de la trachée, de la cavité du sinus, du système de reproduction de la femme, de la cavité abdominale ou de tout autre partie du corps humain à explorer par une voie naturelle ou artificielle.
D’une manière générale, un endoscope médical comporte, comme décrit par exemple par la demande de brevet WO 2014/106510, une poignée de commande à laquelle est fixé un tube d’insertion. Ce tube comporte une tête distale équipée d’un système de visualisation optique permettant d’éclairer et d’examiner l’organe, la cavité ou le conduit du corps humain. En amont de cette tête distale, le tube d’insertion comporte une structure de flexion ou partie de béquillage formée de vertèbres articulées permettant l’orientation de la tête distale à l’aide d’un ou plusieurs câbles d’actionnement montés à l’intérieur du tube d’insertion. Chaque câble d’actionnement comporte une première extrémité fixée à la tête distale et une deuxième extrémité sur laquelle agit un mécanisme de commande équipant la poignée pour assurer le coulissement des câbles et par suite, le pliage de cette partie de béquillage afin d’orienter la tête distale.