INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également une base cosmétique, une base détergente ou un parfum d’ambiance comprenant la composition aqueuse parfumée ou la composition parfumante ou le complexe parfumant tels que décrits ci-dessus.
L'invention concerne également l'utilisation de la composition aqueuse parfumée, de la base cosmétique ou de la base détergente ou du parfum d’ambiance tels que décrits ci-dessus pour masquer les mauvaises odeurs.
Préférentiellement, le complexe parfumant, la composition parfumante, et la composition parfumée aqueuse sont d’origine naturelle, encore plus préférentiellement certifiable COSMOS.
Enfin la formule élaborée est compatible, quel que soit le parfum et la famille olfactive choisis.
Selon un exemple, la composition aqueuse parfumée ou la composition parfumante ou le complexe parfumant est transparent.
Selon un exemple, la composition aqueuse parfumée est sous forme de micro-émulsion.
Selon un exemple, la composition aqueuse parfumée ou la composition parfumante ou le complexe parfumant ne comprend pas de solvant éthoxylé.
Selon un exemple, le procédé de préparation de la composition aqueuse parfumée comprend une étape ultérieure d'ajout d'un conservateur, par exemple en quantité comprise entre 0.8% et 1.2%, préférentiellement en quantité inférieure ou égale à 1% en poids du poids total de la composition. Préférentiellement, le procédé comprend un mélange jusqu'à homogénéisation.
Selon un exemple, le procédé de préparation de la composition aqueuse parfumée comprend une étape ultérieure de macération, de glaçage, préférentiellement à 4°, puis de filtration.
Selon un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation de la composition aqueuse parfumée ou la composition parfumante ou le complexe parfumant tels que décrits ci-dessus pour la parfumerie fine.
Ensuite, la paire de garnitures 93 à travers laquelle la paire de fils électriques 20 est insérée est déplacée vers le côté avant de manière relative par rapport à la paire de fils électriques 20 devant être rangée dans la paire de parties de rangement de garniture 36 du premier boîtier 30, et le support 94 à travers lequel la paire de fils électriques 20 est insérée est déplacé vers le côté avant de manière relative par rapport à la paire de fils électriques 20 devant être montée sur l'extrémité arrière du premier boîtier 30 (l'extrémité arrière de la partie d'insertion 33). Dans un état dans lequel les garnitures 93 sont complètement rangées, les garnitures 93 sont pressées et enserrées entre des surfaces périphériques extérieures des fils électriques 20 et des surfaces périphériques intérieures des parties de rangement de garniture 36 (voir ), et ont pour fonction de rendre étanche un espace entre les fils électriques 20 et les parties de rangement de garniture 36. Dans un état dans lequel le support 94 est monté complètement, comme représenté sur la , un trou de verrouillage 96 prévu dans le support 94 et une saillie de verrouillage 33a prévue sur une périphérie extérieure de la partie d'insertion 33 sont mis en prise l’un avec l’autre, de sorte que le support 94 est empêché de tomber vers le côté arrière à partir du premier boîtier 30. Le support 94 est disposé adjacent à la paire de garnitures 93 sur le côté arrière, de manière à empêcher la paire de garnitures 93 de tomber vers le côté arrière à partir du premier boîtier 30.
Ensuite, l’enveloppe de blindage 40 à travers laquelle est insérée la paire de fils électriques 20 est montée sur la partie d'insertion 33 du premier boîtier 30 à partir du côté arrière. Par conséquent, l’enveloppe de blindage 40 est insérée extérieurement dans la partie d'insertion 33 du premier boîtier 30. Dans un état dans lequel l’enveloppe de blindage 40 est montée complètement, comme représenté sur la , une pièce de verrouillage 41 prévue dans l’enveloppe de blindage 40 et un trou de verrouillage 33b prévu dans une périphérie extérieure de la partie d'insertion 33 sont mis en prise l’un avec l’autre, de sorte que l’enveloppe de blindage 40 est empêchée de tomber vers le côté arrière à partir du premier boîtier 30.
Ensuite, le soufflet 50 à travers lequel est insérée la paire de fils électriques 20 est déplacé de manière relative vers l'avant par rapport à la paire de fils électriques 20, et la partie de grand diamètre 51 du soufflet 50 est montée sur la périphérie extérieure de l’enveloppe de blindage 40. En résultat, le montage du soufflet 50 est terminé, et l'assemblage du sous-ensemble 2 est terminé, de sorte que le sous-ensemble 2 représenté sur la est obtenu.
Ensuite, la garniture 60 sera décrite. Comme représenté sur la , la garniture en caoutchouc 60 réalisée en caoutchouc présente une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et présente une forme plate allongée dans la direction de largeur correspondant à une forme périphérique extérieure de la partie de raccordement 32 du premier boîtier 30 lorsqu'elle est vue dans la direction avant-arrière. La garniture 60 est montée sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement 32 du sous-ensemble 2 à partir du côté avant (voir figures 1, 7, etc.). Dans un état dans lequel la partie de raccordement homologue tubulaire du connecteur homologue est insérée extérieurement dans la partie de raccordement 32 par raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue, les garnitures 60 montées sur la partie de raccordement 32 sont pressées et enserrées entre une surface périphérique extérieure de la partie de raccordement 32 et une surface périphérique intérieure de la partie de raccordement homologue. Ceci assure une fonction d'étanchéité d'un espace entre la partie de raccordement 32 et la partie de raccordement homologue.
Ensuite, le second boîtier 80 et la borne courte 90 seront décrits. Le second boîtier 80 est un produit moulé en résine, et a pour fonction de maintenir la borne courte 90 qui assure une fonction de détection d'un état de raccordement avec le connecteur homologue. Comme représenté sur la , la borne courte 90 comprend intégralement une partie de base en forme de plaque plate 91 s'étendant dans la direction avant-arrière et la direction haut-bas, et une paire de parties de borne en forme de tige 92 s'étendant vers l'avant à partir d’extrémités supérieure et inférieure d'une extrémité avant de la partie de base 91.
Comme représenté sur les figures 3 à 5, le second boîtier 80 comprend une partie de corps principale tubulaire rectangulaire 81 s'étendant dans la direction avant-arrière. La partie de corps principale 81 s'ouvre vers le côté avant, et le côté arrière est fermé par une paroi arrière (non représentée). Lorsque le connecteur 1 et le connecteur homologue sont raccordés l'un à l'autre, une saillie de raccordement pour une détection de raccordement (non représentée) du connecteur homologue est insérée dans un espace interne de la partie de corps principale 81.
La partie de corps principale 81 est intégralement munie de la partie en saillie 82 qui fait saillie vers l'arrière à partir d'une paroi arrière de la partie de corps principale 81. La partie en saillie 82 comprend une partie en saillie centrale 83 qui fait saillie vers l'arrière à partir d'une partie centrale de la paroi arrière de la partie de corps principale 81 dans la direction de largeur et s'étend dans la direction haut-bas, et une paire de parties de plaque plate 84 qui s'étend vers les deux côtés dans la direction de largeur à partir d'une partie centrale de la partie en saillie centrale 83 dans la direction haut-bas et s'étend vers l'avant à partir de la paroi arrière de la partie de corps principale 81. Une pièce élastique en porte-à-faux 85 s'étendant dans la direction avant-arrière est formée intégralement au niveau d'un bord d'extrémité extérieur dans la direction de largeur de chaque partie de plaque plate 84. Des positions d’extrémités fixes et d’extrémités libres de la pièce élastique 85 sur un premier côté dans la direction de largeur et de la pièce élastique 85 sur l'autre côté dans la direction de largeur sont opposées les unes aux autres dans la direction avant-arrière. Une saillie 85a faisant saillie vers le bas est formée au niveau de l'extrémité libre de chaque pièce élastique 85. La partie de corps principale 81 est formée d'une paire de parties de rebord plates en forme de plaque 86 qui est continue à partir de la paroi arrière de la partie de corps principale 81, fait saillie vers les deux côtés dans la direction de largeur, et s'étend dans la direction haut-bas.
Une partie évidée ajustée à la presse 83a qui s'ouvre vers le côté avant et est évidée vers le côté arrière est formée à l'intérieur de la partie en saillie centrale 83 (voir ). La partie évidée ajustée à la presse 83a communique avec l'espace interne de la partie de corps principale 81 dans la direction avant-arrière. La partie de base 91 (voir ) de la borne courte 90 est ajustée à la presse dans la partie évidée ajustée à la presse 83a à partir du côté avant. Ainsi, la borne courte 90 est fixée au second boîtier 80 de telle sorte que la paire de parties de borne 92 fait saillie vers l'avant à partir de la paroi arrière de la partie de corps principale 81 et est positionnée dans l'espace interne de la partie de corps principale 81.
Le second boîtier 80 est monté sur le premier boîtier 30 en insérant la partie en saillie 82 (la partie en saillie centrale 83 et la paire de parties de plaque plates 84) dans la partie évidée 37 du premier boîtier 30 dans le sous-ensemble 2 à partir du côté avant (voir figures 7 à 9). Dans un état dans lequel la partie en saillie 82 est insérée dans la partie évidée 37 du premier boîtier 30, comme représenté sur les figures 7 à 9, un espace H est formé autour d'une face latérale de la partie en saillie 82, de sorte que la partie en saillie 82 (c'est-à-dire le second boîtier 80) peut être déplacée dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière par rapport à la partie évidée 37 (c'est-à-dire le premier boîtier 30). Lorsque le second boîtier 80 est déplacé vers le bas par rapport au premier boîtier 30 dans un état où la partie en saillie 82 est insérée dans la partie évidée 37 du premier boîtier 30, les saillies 85a de la paire de pièces élastiques 85 viennent en contact avec une paroi inférieure de la partie évidée 37. Lorsque le second boîtier 80 est poussé vers le bas à partir de cet état, la paire de pièces élastiques 85 est déformée de manière élastique vers le haut par une force ascendante reçue par la paire de saillies 85a à partir de la paroi inférieure de la partie évidée 37, et le second boîtier 80 est repoussé vers le haut par une force de rappel élastique descendante de la paire de pièces élastiques 85.
Ensuite, le support avant 70 sera décrit. Le support avant 70 a pour fonction d'empêcher que les garnitures 60 et le second boîtier 80 ne tombent vers le côté avant du premier boîtier 30. Le support avant 70 est un produit moulé en résine et comprend une partie tubulaire 71 telle que représentée sur la . La partie tubulaire 71 présente une forme tubulaire s'étendant dans la direction avant-arrière, et présente une forme plate allongée dans la direction de largeur correspondant à la forme périphérique extérieure de la partie de raccordement 32 du premier boîtier 30 lorsqu'elle est vue dans la direction avant-arrière. Une encoche rectangulaire 71a évidée vers le côté arrière à partir d'une extrémité avant de la partie tubulaire 71 est formée dans la partie centrale d'une partie inférieure de la partie tubulaire 71 dans la direction de largeur. L'encoche 71a est prévue pour éviter une interférence entre la partie de corps principale 81 du second boîtier 80 et le support avant 70.
Dans la partie tubulaire 71, une paroi de séparation en forme de plaque plate 72 est formée au niveau d’une position sur le côté avant du centre de la partie tubulaire 71 dans la direction avant-arrière de partitionner un espace interne de la partie tubulaire 71 en des espaces avant et arrière. Des fentes 73 (trous traversants) s'étendant dans la direction de largeur à travers lesquelles les parties de borne 11 de la paire de raccords terminaux 10 sont insérées sont formées dans la paroi de séparation 72. Une encoche rectangulaire 74 est formée dans la paroi de séparation 72 au niveau d'une partie centrale dans la direction de largeur d'une partie inférieure de la fente 73. Une extrémité supérieure de l'encoche 74 communique avec les fentes 73, et une extrémité inférieure de l'encoche 74 communique avec l'encoche 71a. De même que l'encoche 71a, l'encoche 74 est également prévue pour empêcher une interférence entre la partie de corps principale 81 du second boîtier 80 et le support avant 70.
Dans un état où les garnitures 60 et le second boîtier 80 sont montés sur le sous-ensemble 2, le support avant 70 est monté sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement 32 à partir du côté avant de telle sorte que les parties de borne 11 de la paire de raccords terminaux 10 sont insérées à travers les fentes 73 et la partie de corps principale 81 du second boîtier 80 passe à travers l'encoche 74 (voir figures 1, 7, etc.).
Dans un état dans lequel le support avant 70 est monté complètement, des parties avant des parties de borne 11 de la paire de raccords terminaux 10 et une partie avant de la partie de corps principale 81 du second boîtier 80 font saillie vers l'avant à partir de la paroi de séparation 72 du support avant 70. En d'autres termes, la paire de parties de borne 11 et la paire de parties de borne 92 de la borne 90 courte fixée au second boîtier 80 sont exposées vers l'avant. Dans l'état dans lequel le support avant 70 est monté complètement, comme représenté sur la , le trou de verrouillage 32a prévu sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement 32 et la saillie de verrouillage 75 prévue sur le support avant 70 sont mis en prise l’un avec l’autre, de sorte que le support avant 70 est empêché de sortir vers le côté avant à partir du premier boîtier 30.
Tel qu’il sera compris au visa de la , dans l'état dans lequel le support avant 70 est monté complètement, la partie tubulaire 71 est disposée adjacente au côté avant de la garniture 60, de sorte que la garniture 60 est empêchée de tomber vers le côté avant à partir du premier boîtier 30 ; et la paire de parties de rebord 86 du second boîtier 80 est enserrée dans la direction avant-arrière par l'extrémité avant du premier boîtier 30 (l'extrémité avant de la partie de raccordement 32) et la paroi de séparation 72 du support avant 70, de telle sorte que le support avant 70 est empêché de tomber vers le côté avant à partir du premier boîtier 30. Comme décrit ci-dessus, après que le support avant 70 soit complètement monté, l'assemblage du connecteur 1 est terminé, et le connecteur 1 représenté sur la est obtenu. Les éléments constitutifs du connecteur 1 ont été décrits ci-dessus.
Dans un état assemblé du connecteur 1, même lorsque le second boîtier 80 est déplacé dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière par rapport au premier boîtier 30 dans une plage de l'espace H décrit ci-dessus (voir figures 7 à 9), la partie de corps principale 81 du second boîtier 80 n'interfère pas avec une partie de bord de l'encoche 71a et une partie de bord de l'encoche 74 du support avant 70 (voir ). En d'autres termes, le second boîtier 80 fixé à la partie de raccordement 32 (partie évidée 37) du premier boîtier 30 est déplaçable dans une quelconque direction perpendiculaire à la direction avant-arrière par rapport au premier boîtier 30 dans la plage de l'espace H tout en maintenant une position dans laquelle la paire de parties de borne 92 de la borne courte 90 fait face au connecteur homologue.
Le connecteur assemblé 1 est raccordé au connecteur homologue. Afin de raccorder le connecteur 1 et le connecteur homologue l'un à l'autre, une partie de raccordement homologue tubulaire du connecteur homologue est insérée extérieurement dans la partie de raccordement 32 du connecteur 1. Lorsque la partie de raccordement homologue est insérée extérieurement dans la partie de raccordement 32, la saillie de raccordement pour une détection de raccordement prévue sur la partie de raccordement homologue est insérée dans l'espace interne de la partie de corps principale 81 du second boîtier 80. Une paire de parties de borne femelles (non représentées) correspondant à la paire de parties de borne 92 de la borne courte 90 est rangée dans la saillie de raccordement pour une détection de raccordement. La paire de parties de borne femelles est connectée à un circuit de signal destiné à une détection de raccordement prévu dans le connecteur homologue. Dans un état dans lequel la paire de parties de borne femelles n'est pas respectivement connectée à la paire de parties de borne 92 de la borne courte 90, le circuit de signal de détection de raccordement est déconnecté.
En référence à la , le bridage de la capsule amovible 60 dans le logement 530 peut être à la fois d’ordre mécanique et d’ordre magnétique. En particulier des moyens de guidage, tels que des rails 540, assurent un bridage mécanique partiel tandis qu’au moins un aimant, prévu sur le fond 531 du logement 530 et/ou sur la capsule amovible 60 assure en complément un bridage magnétique.
L’au moins un aimant peut ainsi être disposé dans un évidement 502, 602 correspondant au fond 531 du logement 530 et/ou sur une face inférieure de la capsule amovible 60. Il peut notamment être prévu plusieurs aimants 501, 601 au fond 531 du logement 530, alignés ou non, et/ou sur la capsule amovible 60.
PALETTE DE MAQUILLAGE RECHARGEABLE AVEC MÉCANISME DE TIROIR COULISSANT RÉSUMÉ La présente invention concerne une palette, comprenant une base renfermant un tiroir ; le tiroir comportant un plateau au sein d’un compartiment de plateau, et le plateau contient une composition, et le tiroir étant propre à coulisser vers l’intérieur et vers l’extérieur de la base ; le plateau étant retenu dans le compartiment de plateau par l’application d’une force qui exerce une pression sur un dessous du plateau, et un dessus du plateau exerce une pression contre un cadre ou un couvercle raccordé sur le dessus du tiroir ; et le plateau étant propre à être retiré du compartiment de plateau lorsque le tiroir est amené à coulisser vers l’extérieur depuis la base pour exposer une ouverture dans le compartiment de plateau à travers laquelle le plateau est retiré du tiroir.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la palette comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
la palette comprenant un seul compartiment de plateau ; le tiroir est configuré pour coulisser vers l’extérieur depuis le côté de la base ; la palette comprend un cadre fixe raccordé à un dessus du tiroir, le cadre fixe s’étend au-dessus d’une paroi de dessus du plateau ; la palette comprend un couvercle de compartiment de plateau raccordé à un côté d’un dessus du tiroir, le couvercle de compartiment de plateau s’étend au-dessus d’une paroi de dessus du plateau ; le couvercle de compartiment de plateau est raccordé au-dessus du tiroir avec une charnière active ; le couvercle de compartiment de plateau comporte un fermoir pour arrimer le couvercle de compartiment de plateau au tiroir ; la palette comprend une pièce de plancher sur un côté de dessous du compartiment de plateau, dans laquelle la pièce de plancher est un matériau plat ; la pièce de plancher comporte une patte à ressort qui applique une force vers le haut sur le plateau ; la patte à ressort est formée attachée à la pièce de plancher, la patte à ressort est raccordée sur un côté à la pièce de plancher et libre sur trois côtés.
La présente divulgation concerne une palette pour un produit cosmétique. Une palette fait référence à un récipient destiné à contenir une ou plusieurs options pour un produit cosmétique, habituellement dans différentes teintes, comme pour l’ombre à paupières, le fard à joues, et similaire. La palette comporte un couvercle compact, une base compacte et un tiroir coulissant. Le tiroir peut coulisser vers l’intérieur et vers l’extérieur depuis la base compacte. Lorsque le tiroir est en position fermée, le couvercle peut être ouvert et les compositions sont accessibles pour être utilisées depuis le dessus. Lorsque le tiroir coulisse vers l’extérieur de la base, des plateaux individuels peuvent être retirés et remplacés par des plateaux présentant d’autres sélections, telles que des couleurs, des poudres sèches ou humides, de l’ombre à paupières ou du brillant à lèvres, etc.
Les plateaux rechargeables sont facilement accessibles et peuvent être retirés depuis l’avant ou le dessus. Le tiroir coulissant incorpore des particularités de retenue de plateau. Dans un exemple, une patte à ressort est la principale particularité de retenue de plateau qui exerce une pression du plateau contre le plafond de plateau coulissant, ce qui maintient le plateau en place. La pression vers le haut empêche le déplacement de plateau pendant l’expédition ou la manipulation commerciale.
Il existe deux exemples de construction du tiroir qui est la structure principale de logement des plateaux. Dans un premier exemple, le cadre de dessus du tiroir n’est pas mobile et est fixe. Ainsi, les plateaux individuels coulissent dans la direction avant-arrière, afin de recharger/remplacer les plateaux. Dans un autre exemple, le cadre de dessus (c’est-à-dire les couvercles) du tiroir est raccordé par une charnière active. Ainsi, lorsque les couvercles sont ouverts, les plateaux peuvent être récupérés depuis le dessus. Le tiroir peut avoir de multiples couvercles raccordés par des charnières actives dans un exemple, ou d’autres mécanismes de charnière, tels que des charnières à déclic ou des charnières à broche dans d’autres exemples.
La plupart des plateaux sont constitués de matériaux recyclables, comportant l’acier, l’aluminium ou le plastique commercial, qui peuvent être recyclés dans le système habituel de gestion des déchets.
la est une illustration schématique de la palette de la avec un exemple du tiroir à cadre fixe ;
la est une illustration schématique de la palette de la éclatée pour montrer des parties individuelles ;
Selon un mode de réalisation, une rainure formant mini-canal comprend un milieu poreux.
Dans un mode de réalisation, le fluide caloporteur comprend de l'eau, de l'air ou de l'huile.
Selon un mode de réalisation, l'enveloppe externe comprend des couches de matière poreuse de base céramique ou métallique (par exemple mouse de tungstène ou rhénium ou ultramet ® ) .
Dans un mode de réalisation, la paroi de cavité interne comprend du cuivre mélangé à des particules céramiques d'alumine, notamment Glidcop ® .
Selon un mode de réalisation, le système est une cavité résonante, un tube électronique sous vide ou un gyrotron.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation décrits à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels les figures:
illustre schématiquement un système électronique à refroidissement par mini-canaux de l'état de l'art ;
illustre schématiquement un système électronique à mini-canaux formés par des rainures sur la surface externe de la paroi d'une cavité interne et d'une chemise, selon l'état de l'art ;
illustre schématiquement une autre vue du système de la , selon l'état de l'art ;
illustre schématiquement un système électronique à mini-canaux formés par des rainures sur la surface externe de la paroi d'une cavité interne et d'une chemise, selon un aspect de l'invention ;
illustre schématiquement une autre vue du système de la , selon un aspect de l'invention ;
illustre schématiquement des exemples de trajet d'un mini-canal dans un plan transversal, selon un aspect de l'invention ;
Ce type de chaussures comporte généralement un collier épousant le bas de la jambe et articulé en rotation sur un contrefort arrière rigide enveloppant les malléoles à l’arrière du pied. Le collier permet ainsi un transfert des impulsions et de la poussée de la jambe vers le ski.
Le collier comporte généralement deux bras latéraux positionnés en regard des malléoles. La portion terminale haute des bras est reliée à un bracelet destiné à entourer le bas de la jambe, tandis que la portion terminale basse des bras est articulée sur le contrefort arrière.