INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre le mécanisme de lutte M d'un dispositif de lutte BV selon l'invention avec un moyen d'engagement configuré en tant que préhenseur EG, qui est prévu à la place du moyen d'engagement E montré en , configuré en tant que vis en forme d'hélice. Le préhenseur EG est déplaçable à l’aide d’un mécanisme de levage non décrit plus en détail vers le haut et vers le bas comme la vis selon la . Le préhenseur EG ou un autre moyen d'engagement, au choix, peut de préférence être couplé au même mécanisme de levage, par exemple au moyen d'un adaptateur.
Le préhenseur EG comprend plusieurs de bras de préhension, non représentés plus en détail, qui sont pivotables l'un vers, et depuis, l'autre afin de saisir et de saisir une plante T dans le sol. A cet effet, le préhenseur peut être abaissé dans le sol le long de l'axe Z à une position cible P. En actionnant les bras de préhension, la plante peut être saisie dans le sol et dégagée vers le haut le long de l'axe Z à l'aide du mécanisme de levage.
Le mode de réalisation représenté en comprend en outre un mécanisme d’extermination J, qui est configuré ici en tant que broyeur et qui est entraîné par un moteur non décrit plus en détail. Le broyeur comporte une ouverture supérieure, non visible dans cette illustration, par laquelle la plante dégagée par le préhenseur EG peut être introduite ou laissée tomber dans le broyeur. A cet effet, le préhenseur EG et le broyeur J peuvent être configurés déplaçables l'un par rapport à l'autre. Le broyeur peut comporter des couteaux rotatifs ou d'autres moyens de coupe afin de déchiqueter finement la plante et éventuellement toute terre y adhérant. Le broyeur est également ouvert sur sa face inférieure, de sorte que les parties de plantes finement broyées peuvent en sortir en tombant vers le bas. De préférence et si nécessaire, le mécanisme de lutte M portant le broyeur J est déplacé de manière à ce que l'ouverture inférieure du broyeur soit située au-dessus de la position cible P de la plante précédemment dégagée afin de pouvoir regarnir le sol avec les parties de plantes broyées. Un compacteur, non représenté ici, peut comprimer le sol.
Une utilisation selon l'invention du dispositif de lutte avec une pelle en tant qu’élément de prétraitement est décrite comme suit en référence à la :
Le véhicule F est conduit sur le terrain G par l'unité de commande S le long d'un itinéraire prédéterminé. Le système de reconnaissance de position D acquiert et contrôle constamment la position actuelle à l'aide de l'unité de commande. Le terrain G se trouvant à l’avant dans le sens du déplacement est acquis optiquement via la caméra K et les moyens de reconnaissance d'images associés, puis il est examiné si des types particuliers de plantes T s'y trouvent. (Alternativement ou en complément, cet examen pourrait également s’effectuer à l'aide de capteurs externes K*, par exemple des drones). Si le système reconnaît une telle plante, par exemple le plant de rumex T2 représenté en bas à droite en Fig. 2, il détermine alors en même temps la position sur le terrain de ce plant à l'aide des moyens de reconnaissance de position D, et affecte cette position de la plante en tant que position cible P. Une position cible P1, P2... est indiquée en par un petit système de coordonnées tridimensionnel afin d’indiquer une position à l’intérieur d'un système de positionnement mondial GNSS. La plante T2 de la se verrait associer la position cible P2 en conséquence. D'autres plantes T1, T3, T4 ainsi que des positions cibles afférentes sont représentées en à titre d'exemple. Bien sûr, il n'est pas nécessaire qu'une plante se trouve obligatoirement à chaque position cible. En particulier, d'autres points de trajectoire avec des positions sur l'itinéraire prédéterminé peuvent également être prédéterminés. Un exemple non détaillé pourrait comprendre des positions cibles pour l’évitement d’un obstacle.
Afin de lutter contre une plante T1 préalablement identifiée à sa position cible associée, le véhicule est d'abord déplacé de manière à ce que l'élément de prétraitement A puisse être abaissé latéralement à côté de la position cible jusqu’à une position de travail afin de pouvoir atteindre le sol par le dessous. Ensuite, l'élément de prétraitement A est transféré au-dessus de la position cible P1 afin de prélever et de déblayer une couche de terre au-dessus de la plante T1 contre laquelle il faut lutter. Le mouvement relatif peut s’effectuer par transfert de l'élément de prétraitement A relativement au châssis C ou par déplacement de l'ensemble du dispositif de lutte BV avec l'élément de prétraitement A positionné rigidement sur celui-ci.
En mouvement inverse, l'élément de prétraitement A est alors écarté latéralement de la position cible Z1 avec la couche de terre reposant sur lui. Ensuite, le moyen d'engagement E du mécanisme de lutte M est disposé au-dessus de la position cible et abaissé sur la plante T1 dans la direction verticale. Par rotation de la vis lors de son avance simultanée dans le sol, la plante est attrapée par ses racines et écrasée à un tel point qu’une nouvelle germination des morceaux de plante est empêchée. Le manteau de protection cylindrique configuré autour de la vis garantit que le sol environnant n'est pas contaminé par des parties déchiquetées de la plante ou de ses racines. Par inversion consécutive du sens de rotation de la vis, la terre est à nouveau comprimée jusqu'à la compacité cible souhaitée. Avantageusement, le mécanisme de réensemencement est actionné au plus tard à cette étape afin de mélanger de manière optimale le mélange de graines avec la terre ameublie et recompactée.
Immédiatement après, l'élément de prétraitement est alors à nouveau positionné au-dessus de la position cible et, par pilotage, est amené à déposer la couche de terre reposant sur lui sur le sol à la position cible. En conséquence, la position de travail est embellie optiquement d'une part, et d'autre part le sous-sol est obscurci à la position cible afin d'empêcher la regermination de pousses restantes de la plante T1 contre laquelle il a été précédemment lutté. De la même manière, d'autres plantes T2, T3, T4... peuvent ensuite être combattues à leurs positions cibles correspondantes P2, P3, P4...
A un instant ultérieur (par exemple après quatre semaines), le dispositif de lutte peut être piloté à nouveau vers les positions cibles visitées précédemment afin de vérifier avec la caméra et les moyens de reconnaissance d'image si la lutte qui y a été entreprise a été respectivement complète, ou réussie, ou s'il reste dans le sol des parties résiduelles de la plante déterrée et qu'elles ont pu germer à nouveau. Dans ce cas, la lutte peut y être répétée.
Mêlée de viandes et légumes hachés pour fabrication de steak haché, boulettes et saucisses La présente invention concerne un procédé de fabrication et d’assemblage de viandes et de légumes permettant d’obtenir un équilibre nutritif alimentaire ; ainsi qu’une solution technique d’assemblage de ces matières.
[01 9 ] Un autre objectif du procédé est de fournir plusieurs types de bagues virtuelles prédéfinies à utiliser par l’orthodontiste pour différents problèmes de traitement orthodontique.
[0 20 ] Un autre objet du procédé est de permettre à l’orthodontiste de concevoir d’autres appareils orthodontiques, qui peuvent être connectés ou non, aux bagues personnalisées qui ont déjà été conçues.
[02 1 ] Un autre objet du procédé est d’importer des fichiers au format DICOM ou STL dérivés de la tomodensitométrie (CBCT) des patients et de les fusionner avec les scans de surface dentaire 3D à des fins de traitement.
[02 2 ] Un autre objet du procédé est d’importer une radiographie céphalométrique latérale ou postérieure à superposer aux scans dentaires 3D à des fins de traitement.
[02 3 ] Un autre objet du procédé est de permettre à l’orthodontiste de visualiser les collisions entre les bagues avec les arcs dentaires opposés, les bagues avec les dents de l’arc opposé et les bagues avec la gencive.
[02 4 ] Un autre objet du procédé est de permettre la visualisation de la position des bagues sur la malocclusion initiale à des fins de traitement.
[ 02 5 ] Il est brièvement noté qu’à la lecture de cette divulgation, les hommes de l’art reconnaîtront divers moyens de réaliser ces caractéristiques prévues de l’invention. A ce titre, il faut comprendre que d’autres procédés, applications et systèmes adaptés à la tâche peuvent être configurés pour réaliser ces caractéristiques et sont donc considérés comme relevant du champ d’application et de l’intention de la présente invention, et sont anticipés. En ce qui concerne la description ci-dessus, avant d’expliquer en détail au moins un mode de réalisation préféré de l’invention divulguée ici, il faut comprendre que l’invention ne se limite pas dans son application aux détails de construction et à la disposition des composants dans la description suivante ou illustrée dans les dessins. L’invention décrite ici est capable d’autres modes de réalisation et d’être pratiquée et réalisée de diverses manières qui seront évidentes pour l’homme de l’art. En outre, il faut comprendre que la phraséologie et la terminologie utilisées ici sont à des fins de description et ne doivent pas être considérées comme limitatives.
[ 02 6 ] En tant que tels, les personnes de l’art comprendront que la conception sur laquelle cette divulgation est fondée peut facilement être utilisée comme base pour la conception d’autres structures, méthodes et systèmes permettant de réaliser les différents objectifs du présent dispositif divulgué. Il est donc important que les revendications soient considérées comme incluant une telle construction et une telle méthodologie équivalentes dans la mesure où elles ne s’écartent pas de l’esprit et de la portée de la présente invention. Tel qu’il est utilisé dans les revendications pour décrire les divers aspects inventifs et modes de réalisation, « comprenant » signifie y compris, mais sans s’y limiter, tout ce qui suit le mot « comprenant ». Ainsi, l’utilisation du terme « comprenant » indique que les éléments énumérés sont obligatoires, mais que d’autres éléments sont facultatifs et peuvent ou non être présents. Par « consistant en » on entend tout ce qui suit l’expression « consistant en de ». Ainsi, l’expression « consistant en » indique que les éléments énumérés sont obligatoires, et qu’aucun autre élément ne peut être présent.
[ 02 7 ] Par « consistant essentiellement en » on entend tous les éléments énumérés après la phrase, et limité à d’autres éléments qui n’interfèrent pas avec l’activité ou l’action spécifiée dans la divulgation pour les éléments énumérés ou qui n’y contribuent pas. Ainsi, l’expression « consistant essentiellement en » indique que les éléments énumérés sont obligatoires ou obligatoires, mais que d’autres éléments sont facultatifs et peuvent ou non être présents selon qu’ils affectent ou non l’activité ou l’action des éléments énumérés. Les caractéristiques des objets, et les avantages de la présente invention, ainsi que les avantages de ceux-ci par rapport à l’état de la technique existant, qui apparaîtront dans la description à suivre, sont accomplis par les améliorations décrites dans la présente spécification et décrites ci-après dans la description détaillée suivante qui divulgue entièrement l’invention, mais ne doivent pas être considérées comme imposant des limitations à celle-ci.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [02 8 ] La montre une vue en perspective d’une bague labiale personnalisée.
[02 9 ] La montre une vue en perspective d’une bague linguale personnalisée avec son fil positionné automatiquement.
[0 30 ] La montre une vue d’une bague personnalisée avec son fil, tous deux positionnés automatiquement.
[03 1 ] La montre une vue d’une bague personnalisée avec son manipulateur.
[03 2 ] La montre une vue du placement automatique du fil de bague contre les dents.
[03 3 ] La montre une vue d’un manipulateur central pour le système fil-bagues.
[03 4 ] La montre une vue du positionnement final des bagues par l’orthodontiste.
Un tel agencement permet à l’ensemble formé par l’élément rotatif 178 et le rail de torsion 154 de pivoter autour de l’axe principal A et ainsi permettre aux panneaux solaires mécaniquement solidaires dudit rail de suivre la course du soleil.
Ce mouvement de rotation est notamment imposé par un moteur agissant directement sur le rail de torsion 154.
Une telle installation peut comprendre une fonction de sécurité qui consiste à mettre les panneaux solaires en position horizontale dès lors que le vent dépasse une vitesse critique. Cette fonction permet notamment de réduire la prise au vent desdits panneaux, et par voie de conséquence de limiter les risques d’endommagement de ces derniers.
Cette fonction de sécurité n’est toutefois efficace que lorsque le vent reste parallèle à la surface du sol. En effet, dès lors que le vent forme des vortex, les panneaux solaires portés par le rail de torsion peuvent subir des contraintes, et notamment des contraintes en torsion de grande amplitude, hors de leur plan. Plus particulièrement, et pour certaines vitesses de vent, ces contraintes sont susceptibles de faire entrer en résonance l’ensemble formé par ledit rail et les panneaux solaires, et le cas échéant, du fait des fortes accélérations imposées par ce mouvement de torsion, entrainer un décrochement, voire un arrachement, de certains de ces panneaux.
Afin de pallier ce problème, il a pu être proposé (notamment dans les document [2] et [3] cités à la fin de la description) de mettre en œuvre des amortisseurs mécaniques et/ou hydrauliques configurés pour limiter les effets des vortex. De manière alternative, le document [4] cité à la fin de la description propose de mettre en œuvre un moyen d’amortissement basé sur un effet de courants de Foucault.
Les moyens décrits ci-avant sont néanmoins compliqués à mettre en œuvre et sont souvent associés à un coût qui n’est pas compatible avec le domaine de l’énergie solaire.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif permettant de limiter, voire prévenir, les effets des vortex sur les installations de panneaux solaires.
Plus particulièrement, un but de la présente invention est de proposer un dispositif plus simple à mettre œuvre et surtout compatible avec les installations solaires existantes.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION La présente invention concerne un support rotatif pour l’orientation d’un arbre supportant un panneau solaire :
- un collier de serrage qui comprend une surface interne présentant une symétrie de révolution autour d’un axe principal ;
- un élément rotatif monté dans le collier de serrage, et pourvu d’une surface périphérique présentant une symétrie de révolution autour de l’axe principal,
- des moyens de friction pilotables, avantageusement mécaniques, configurés pour imposer une friction associée à un premier ou un deuxième couple de friction statique sur la surface périphérique et/ou de la surface interne et s’opposant à la rotation de l’élément rotatif, le premier couple de friction statique étant inférieur au deuxième couple de friction statique.
Selon un mode de mise en œuvre, l’élément rotatif comprend un assemblage de deux sections dites, respectivement, première section et deuxième section, qui, lorsqu’elles sont assemblées pour former l’élément rotatif, sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan passant par l’axe principal .
Selon un mode de mise en œuvre, l’élément rotatif comprend deux faces principales reliées par la surface périphérique, et par lesquelles débouche un canal de guidage de l’arbre.
Selon un mode de mise en œuvre, le canal de guidage présente une section rectangulaire ou carrée selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe principal.
Selon un mode de mise en œuvre, la surface interne et la surface périphérique présentent une forme sphérique.
À la fin du mouvement d’engagement, chaque tige 326 est en butée contre un fond 246 de la portion étroite 244 correspondante. Cette configuration est représentée sur la . L’installateur peut alors rapprocher chaque tête 328 du cadre 310, ici par vissage de chaque écrou 321B sur la vis 321A correspondante, de manière à sécuriser l’assemblage du caisson de ventilation 200 au cadre 210.
En variante non représentée, lorsque l’ensemble de ventilation 100 est fixé au plafond 14 à proximité d’un mur, il arrive qu’au cours du mouvement d’engagement le caisson de ventilation 200 vienne en butée contre ce mur avant que chaque tige 326 ne soit en butée contre le fond 246 de la portion étroite 244 correspondante. Ainsi, à la fin du mouvement d’engagement, chaque tige 326 est reçue dans la portion étroite 244 correspondante et est située à proximité du fond 246 correspondant.
On décrit à présent un procédé d’installation de l’ensemble de ventilation 300.
Au cours d’une première étape, l’installateur fixe le cadre 310 au plafond 14, de manière que le cadre 310 soit à plat contre le plafond 14. Dans l’exemple illustré, le cadre 310 est fixé en regard des ouvertures traversantes 18 et 19.
Bien entendu, si les organes de fixation 320 sont amovibles vis-à-vis du cadre 310, avant de fixer le cadre 310 au plafond 14, l’installateur assemble les organes de fixation 320 au cadre 310. Chaque tête 328 est de préférence positionnée, le long de la tige 328 correspondante, à une extrémité de la tige 326 la plus éloignée de l’extrémité d’ancrage 322.
Ensuite, alors que le cadre 310 est fixé au plafond 14 l’installateur suspend le caisson de ventilation 200 aux extrémités d’attache 324, pour fixer le caisson de ventilation 200 au plafond 14.
Dans l’exemple illustré, la suspension du caisson de ventilation 200 aux extrémités d’attache 324 se fait tout d’abord en rapprochant le caisson de ventilation 200 du cadre 310 selon l’axe de hauteur Z4, c’est-à-dire selon un mouvement de translation perpendiculaire au cadre 310, de manière à insérer chaque tête 328 dans la portion élargie 242 correspondante. De préférence, les capots latéraux 218B et 218C sont ouverts, pour autoriser le contrôle visuel du positionnement de chaque tête 328 par rapport à la portion élargie 242 correspondante. Avantageusement, l’installateur s’aide aussi des guides 330 pour vérifier le bon positionnement transversal du caisson de ventilation 200 par rapport au cadre 310.
Ensuite, une fois que chaque tête 328 a été insérée dans la portion élargie 242 correspondante, l’installateur déplace le cadre 310 par rapport au caisson de ventilation 200 selon la direction d’engagement D240, c’est-à-dire tangentiellement par rapport au cadre 310, pour que chaque tige 326 circule de la portion élargie 242 jusqu’à la portion étroite 244, de manière à capturer chaque tête 328 par-delà la boutonnière correspondante 240 et ainsi suspendre le caisson de ventilation 200 au cadre 310. Dans l’exemple illustré, au cours du mouvement d’engagement le caisson de ventilation 200 est rapproché du mur 12 selon un mouvement de translation parallèle à l’axe de profondeur X14.
À la fin du mouvement d’engagement, l’installateur sécurise l’assemblage du caisson de ventilation 200 au cadre 310, par vissage des écrous 321B sur les vis 321A.
Dans l’exemple illustré, le caisson de ventilation 200 comprend quatre boutonnières 240, avec deux boutonnières primaires 241A identiques l’une à l’autre, et deux boutonnières secondaires 241B identiques l’une à l’autre.
En variante non représentée, les longueurs L242 des portions élargies 242 de chaque boutonnière 240 sont différentes les unes des autres.
Selon une autre variante non représentée, le caisson de ventilation 200 comprend plus de quatre boutonnières du type des boutonnières 240, par exemple six ou huit, chacune configurée pour recevoir une extrémité d’attache 324 correspondante.
Ecoplus.data La présente invention concerne un équipement destiné à remplacer, dans certains cas précis les équipements de climatisation classiques, pour le maintien en température des enceintes de Datacenter, ou autres enceintes ayant besoin d’un maintien précis des températures.
Les équipements existants actuellement sont des machines à compression fonctionnant avec un gaz frigorigène, souvent synthétique et polluant, dissipant dans l’atmosphère une quantité importante de calories, provenant du refroidissement des serveurs et du travail de la machine frigorifique, ils sont très énergivores, panneux, complexes et très onéreux à l’achat et en exploitation, la distribution de l’air telle que faite crée des courts-circuits qui nuisent au delta T, et augmente la consommation générale du système.
L’équipement objet du présent brevet, ne comporte aucun circuit frigorifique classique, le transfert énergétique des calories provenant des serveurs, se fait par l’intermédiaire d’un Échangeur spécial ventilé, la distribution sectorielle de l’air froid dans les baies passe par des volets motorisés proportionnels pilotés par l’API grâce au signal provenant des sondes de température placées dans le flux d’air chaud de la zone concernée, dans l’échangeur circule un fluide le R744 (CO2) ou tout autre fluide adapté, à une température déterminée dont le delta T permet un transfert énergétique optimum, le fluide circule par thermosiphon et ou grâce à une pompe spéciale, les calories sont évacuées par une tour de technologie adiabatique spéciale avec pulvérisation d’eau et ou ruissellement, l’eau est traitée pour répondre à la Réglementation légionelloses et également un traitement antitartre, cet équipement consomme beaucoup moins d’énergies, il est plus simple, beaucoup plus fiable, très économique à l’achat et en exploitation, il est géré par un API (automate programmable industriel) l’eau est récupérée par un bac à la base, il peut comporter un ou plusieurs circuits séparés et ou complémentaires, par exemple par travée de baies.
Lorsque la composition comprend au moins un agent alcalin, la teneur totale du ou des agents alcalins varie, de préférence, de 0,1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30 % en poids, mieux de 1 à 20% en poids, encore mieux de 2 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, le pH de la composition comprenant au moins un agent alcalin est compris entre 8 et 13 ; de préférence, entre 9 et 12.
Agent oxydant La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
De préférence, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins, les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs et les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et leurs mélanges. De préférence, l’agent oxydant est choisi parmi le peroxyde d’hydrogène.
Lorsqu’il est présent, la teneur totale en agent oxydant, de préférence en peroxyde d’hydrogène, va de préférence de 0,1 à 30 % en poids, plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids, mieux de 2 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer, les alcanols, linéaires ou ramifiés, en C 2 à C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; le glycérol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools ou éthers aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Additifs La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents épaississants minéraux, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs.