INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande de brevet US2014179478 et le brevet US5876299 décrivent un exemple d’une telle transmission variable, dans laquelle, un planétaire intérieur et une couronne (planétaire extérieur) du train épicycloïdal sont en contact avec les satellites (galets coniques ou tronconiques), et dans laquelle le porte-satellite peut être translaté pour faire varier le rapport de transmission. Etant donné l’utilisation du contact entre la couronne et les galets coniques ou tronconiques, l’encombrement radial de la transmission variable est important, ce qui peut rendre son implémentation complexe au sein des véhicules. De plus, le déplacement du porte-satellite rend le système complexe, car il implique également le déplacement des satellites. En outre, cette construction nécessite d’avoir deux arbres qui transmettent le couple par friction.
La présente invention a pour but de construire une transmission variable simple et d’encombrement radial réduit. Pour cela, la présente invention concerne une transmission variable comprenant un train épicycloïdal qui comporte des satellites sous la forme de galets coniques ou tronconiques, ainsi que deux planétaires intérieurs, et un porte-satellite. Le porte-satellite est prévu pour qu’une génératrice des galets coniques ou tronconiques soit parallèle à l’axe des planétaires intérieurs. Cette construction évite l’utilisation d’une couronne (planétaire extérieur), ce qui permet par conséquent un encombrement radial réduit. De plus, grâce à cette construction, la variation du rapport de transmission est permise par translation uniquement d’un planétaire intérieur.
Un élément de toiture selon l’invention permet donc de proposer un dispositif permettant de récolter et de stocker l’eau de pluie en toiture, sans nécessiter de cuve ou de réservoir annexe qui serait disposé par exemple dans les combles ou encore au sol à proximité du bâtiment. Le fait que chaque récipient présente au moins un connecteur pouvant être relié à un récipient distinct permet de permettre une répartition de la quantité d’eau stockée dans l’ensemble d’une toiture, de répartir les charges sur ladite toiture et en particulier de permettre une récupération et une utilisation facilitée de l’eau disponible. Un seul connecteur peut par exemple être utilisé comme orifice de sortie de l’eau stockée dans ladite toiture.
Un tel dispositif est fiable et facile à installer. Il présente également l’avantage d’être très modulable, une toiture pouvant être conçue à l’aide d’une pluralité d’éléments de toiture dont les connecteurs peuvent être utilisés à l’endroit voulu à titre d’orifice de sortie pour une utilisation de l’eau ainsi récupérée.
Chaque orifice d’entrée d’eau du récipient est adapté pour permettre à l’eau de pluie tombant et ruisselant en surface de ladite toiture de pénétrer à l’intérieur du récipient.
Le récipient peut présenter diverses formes. Avantageusement et selon l’invention, ledit récipient présente une face supérieure adaptée pour s’étendre principalement parallèlement à un versant de ladite toiture. Avantageusement et selon l’invention, ledit récipient présente une face supérieure au moins en partie sensiblement plane. Avantageusement et selon l’invention, ledit récipient présente deux faces principales (une face supérieure et une face inférieure) parallèles entre elles. Avantageusement et selon l’invention, ledit récipient présente une forme générale polyédrique, en particulier une forme générale parallélépipèdique.
En particulier, le récipient et le réceptacle présentent des formes conjuguées entre elles de façon à permettre une insertion dudit récipient de manière ajustée dans ledit réceptacle. Ceci permet d’optimiser le volume total d’eau de pluie pouvant être stocké tout en minimisant l’encombrement dudit élément de toiture.
Avantageusement et selon l’invention, ledit récipient présente au moins un orifice d’entrée d’eau, et en particulier au moins deux orifices d’entrée d’eau. Chaque récipient présente par exemple entre deux et dix orifices d’entrée d’eau.
Chaque orifice d’entrée d’eau peut se présenter sous différentes formes. Il peut par exemple s’agir d’orifices circulaires ou encore de fentes de longueur pouvant varier. Le nombre d’orifices d’entrée d’eau par récipient, la répartition et la forme desdits orifices peuvent notamment être déterminés en fonction de la dimension du récipient, de la configuration de la toiture ou encore de la pluviométrie habituelle dans la zone géographique au sein de laquelle l’élément de toiture selon l’invention est destiné à être installé.
Chaque récipient présente de préférence une faible épaisseur (comparativement à la plus grande dimension de celui-ci) et présente une apparence extérieure proche d’une plaque ou d’un panneau.
Avantageusement et selon l’invention, chaque orifice d’entrée d’eau dudit récipient est muni d’un clapet anti-retour de façon à permettre l’introduction d’eau à l’intérieur dudit récipient et à empêcher la sortie de l’eau à l’extérieur dudit récipient.
Chaque réceptacle peut présenter diverses formes, la hauteur et la forme des parois latérales périphériques pouvant varier. Avantageusement et selon l’invention, ledit réceptacle présente un fond adapté pour s’étendre principalement parallèlement à un versant de ladite toiture. Avantageusement et selon l’invention, le fond dudit réceptacle est au moins en partie sensiblement plan.
Ainsi lorsque le récipient est disposé dans le réceptacle (c’est-à-dire lorsque le réceptacle reçoit ledit récipient), la face supérieure et la face inférieure du récipient s’étendent parallèlement au fond dudit réceptacle. En particulier, lorsque le récipient est disposé dans le réceptacle, la face inférieure du récipient est au moins en partie au contact du fond dudit réceptacle.
Chaque récipient et/ou chaque réceptacle peut être formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des matériaux polymères (notamment les polyéthylènes, polypropylènes, polychlorures de vinyle (PVC), polyéthylènes téréphtalates (PET), polyoxyméthylènes (POM)…), des matériaux composites à matrice polymère, des métaux, des alliages métalliques et des composites à matrice métallique. Chaque récipient peut par exemple être formé d’un matériau polymère et chaque réceptacle d’un alliage métallique.
Chaque récipient peut présenter un nombre variable de connecteurs. Il est par exemple possible de prévoir de répartir une pluralité de connecteurs à différents endroits du récipient, par exemple au moins un de chaque côté (soit au moins quatre connecteurs dans le cas d’un récipient parallélépipèdique par exemple).
Un élément de toiture selon l’invention comprend également un dispositif de couverture permettant de procurer un aspect esthétique prédéterminé au moins équivalent à l’aspect esthétique d’une couverture existante de ladite toiture. Ainsi, avantageusement, un élément de toiture selon l’invention comprend en outre un dispositif de couverture adaptée pour pouvoir recouvrir ledit récipient, ledit dispositif de couverture comprenant au moins une ouverture adaptée pour permettre de laisser passer l’eau vers au moins un orifice d’entrée d’eau dudit récipient.
Le dispositif de couverture peut présenter toute forme souhaitée, notamment celle de tuiles (plates, canal…), ardoises, ou encore comprendre au moins un panneau photovoltaïque. Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif de couverture présente l’apparence de tuiles.
Avantageusement et selon l’invention, un élément de toiture selon l’invention comprend des rails, chaque réceptacle étant adapté pour pouvoir être fixé à la charpente d’un bâtiment par l’intermédiaire desdits rails. De tels rails de fixation peuvent être formés d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des métaux, des alliages métalliques et de leurs composites. Les rails de fixation sont par exemple en aluminium.
la représente un autre exemple d'un circuit d'un photosite ;
la représente un exemple de mode de réalisation d'un photosite ;
la illustre un mode de mise en œuvre d'une première étape de fonctionnement du photosite de la ;
la illustre un mode de mise en œuvre d'une deuxième étape de fonctionnement du photosite de la ; et
la est une vue en coupe schématique illustrant un exemple de mode de réalisation du photosite de la ;
la illustre un exemple d'une variante de réalisation du photosite de la ; et
la illustre un exemple d'une autre variante de réalisation du photosite de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, dans la suite de la description on considère le cas où, lorsque des charges (paires électron/trou) sont photogénérées dans une zone photosensible, les charges photogénérées utiles sont les électrons photogénérés. Toutefois, la personne du métier sera en mesure d'adapter la description au cas où les charges photogénérées utiles sont les trous photogénérés, par exemple en inversant les types de conductivité indiqués et les polarités des signaux décrits.
Sauf indication contraire, dans la suite de la description, on appelle charges photogénérées les charges photogénérées utiles.
La représente un exemple d'un circuit d'un photosite 1.
Le photosite 1 comprend une zone PD, par exemple une photodiode, de préférence une photodiode pincée ("pinned photodiode" en anglais), configurée pour recevoir de la lumière et pour la convertir en charges. Par exemple, la zone PD est configurée, lorsqu'elle reçoit de la lumière, pour générer des paires électron/trou, et pour que seules les charges photogénérées d'une polarité donnée, appelée charges utiles, soient conservées dans la zone PD, les autres charges photogénérées étant évacuées de la zone PD.
La zone PD est connectée entre un noeud 100 et un noeud 102. La zone PD a une borne ou électrode, dans cet exemple son anode, couplée, de préférence connectée, au noeud 100, et a une autre borne ou électrode, dans cet exemple sa cathode, couplée, de préférence connectée, au noeud 102. Le noeud 100 est configuré pour recevoir un potentiel de référence, par exemple la masse. Le noeud 102 est couplé à un noeud 104 configuré pour recevoir un potentiel VRT d'initialisation de la zone PD. Plus particulièrement, la zone PD est couplée au noeud 100 par un transistor TGRST, une borne de conduction du transistor TGRST étant couplée, de préférence connectée, au noeud 102, l'autre borne de conduction du transistor TGRST étant couplée, de préférence connectée, au noeud 104. Lors d'une phase d'initialisation, le transistor TGRST est rendu passant de façon à vider les charges de la zone PD sur le noeud 104. Le potentiel VRT est par exemple plus élevé que le potentiel Vpin de la zone PD, c'est-à-dire le potentiel maximal de région d'accumulation de charges photo-générées de la zone PD à vide (en l'absence de charges photo-générées).
Selon une caractéristique, la largeur de chaque rainure est comprise entre 4 et 30 mm bornes incluses, de préférence entre 6 et 25 mm bornes incluses.
Conformément à un mode de réalisation, la hauteur de saillie de chaque rainure est comprise entre 1,5 et 6 mm bornes incluses, de préférence entre 2 et 5 mm bornes incluses.
Selon une mise en œuvre, toutes les rainures des première et deuxième plaques possèdent la même section transversale, la même largeur et la même hauteur de saillie.
Conformément à une option de réalisation, ladite première plaque et ladite deuxième plaque sont reliées au moyen d’un ou deux panneau(x) de jonction agencé(s) sur un ou deux côté(s) d’un panneau central.
De plus, l’invention concerne un empilement de paires de plaques d’échangeur de chaleur comprenant au moins deux paires de plaques selon l’une des caractéristiques précédentes, lesdites paires de plaques étant empilées de telle sorte que lesdites paires de plaques successives soient espacées. Pour deux paires de plaques successives désignées respectivement première paire de plaques et deuxième paire de plaques :
Ladite première paire de plaques et ladite deuxième paire de plaques sont disposées parallèlement l’une à l’autre et en regard l’une de l’autre, l’espace entre les plaques de chaque paire de plaques formant un canal pour l’écoulement d’un premier fluide, L’espace entre ladite première paire de plaques et ladite deuxième paire de plaques forme un canal pour l’écoulement d’un deuxième fluide, ladite deuxième paire de plaques étant préférentiellement identique à ladite première paire de plaques, ou étant une image en miroir de ladite première paire de plaques.
Selon un mode de réalisation, ledit canal pour l’écoulement du deuxième fluide est perpendiculaire audit canal pour l’écoulement du premier fluide.
L’invention concerne également un échangeur de chaleur à plaques comprenant des paires de plaques selon l’une des caractéristiques précédentes ou un empilement de paires de plaques selon l’une des caractéristiques précédentes, lesdites paires de plaques ou ledit empilement de paires de plaques étant disposés dans un châssis.
En outre, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un empilement de paires de plaques selon l’une des caractéristiques précédentes, ou d’un échangeur de chaleur selon l’une des caractéristiques précédentes. Pour ce procédé, on met en œuvre les étapes suivantes :
On prépare au moins quatre plaques comportant chacun un panneau central ; Pour une première moitié desdites plaques, on forme ladite au moins une rainure dans le panneau central de chaque plaque, notamment par emboutissage ; Pour une deuxième moitié desdites plaques, on forme ladite au moins une rainure dans le panneau central de chaque plaque, notamment par emboutissage ; On assemble au moins deux paires de plaques, pour chaque paire de plaques, on agence une première plaque de ladite première moitié desdites plaques parallèlement à une deuxième plaque de ladite deuxième moitié desdites plaques, de telle sorte que les rainures soient parallèles et en saillie dans le volume interne entre lesdites plaques, et éventuellement avec un décalage de chaque rainure de la première plaque par rapport à chaque rainure de la deuxième plaque selon une direction perpendiculaire auxdites rainures ; et On empile lesdites au moins deux paires de plaques parallèlement et espacées les unes des autres.
La illustre deux panneaux centraux d’une paire de plaques selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe de deux panneaux centraux d’une paire de plaques selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une section transversale (profil) d’une rainure selon une première variante de réalisation de l’invention.
La illustre une section transversale (profil) d’une rainure selon une deuxième variante de réalisation de l’invention.
Eventuellement, le mélange maître colorant peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs. Des exemples non limitatifs d'additifs comprennent les agents de glissement, les absorbeurs UV, les agents de nucléation, les stabilisants UV, les stabilisants thermiques, les agents de clarification, les charges, les azurants, les auxiliaires de mise en œuvre, les parfums, les arômes, et leurs mélanges.
De tels pigments détectables PIR sont connus dans la technique et sont proposés par divers fournisseurs tels que Clariant, globalement et Colourtone Masterbatch Ltd. en Europe.
L'article moulé selon l'invention est de préférence un récipient, par exemple une bouteille ; en particulier l'article selon l'invention est un récipient qui n'est pas de qualité alimentaire.
Tensioactifs en C18 Les tensioactifs en C18 sont des tensioactifs anioniques ou non–ioniques qui contiennent une chaîne alkyle en C18 linéaire dans leur structure et un groupe de solubilisation dans l'eau lié de manière covalente à la chaîne alkyle.
Des tensioactifs sont décrits dans Anionic Surfactant : Organic Chemistry Surfactant Science Series. Volume 56 publié par H.W. Stache, 1996 (Marcel Dekker) et dans Nonionic Surfactants :  Organic Chemistry. Surfactant Science Series. Volume 72 publié par Nico M. Van Os 1998 (Marcel Dekker).
De préférence, le tensioactif contenant un alkyle en C18 représente au moins 5 % en poids, mieux encore au moins 10 % en poids, et plus préférentiellement au moins 30 % en poids du tensioactif
De préférence, la composition comprend de 1 à 70 %, en poids de la composition, de tensioactif contenant un alkyle en C18, en fonction du format utilisé. De façon similaire pour un produit à diluer qui est dilué à domicile pour former une composition détergente liquide diluée.
De préférence, la composition comprend au moins 50 % en poids d'eau.
De préférence, au moins 30 % en poids du tensioactif en C18 total sont constitués de tensioactif en C18 monoinsaturé.
De préférence, la composition a un pH de 5 à 10, mieux encore de 6 à 8, plus préférentiellement de 6,1 à 7,0.
De préférence, le parfum représente de 0,5 à 3 % en poids de la composition.
De préférence, le parfum comprend un composant choisi dans le groupe constitué par le valérate d'éthyl–2–méthyle (manzanate), le limonène, le dihydromyrcénol, l'acétocarbonate de diméthylbenzyle, l'acétate de benzyle, le géraniol, le méthylnonylacétaldéhyde, le cyclacet (acétate de verdyle), le cyclamal, la bêta–ionone, le salicylate d'hexyle, le tonalid, le phénafleur, l'octahydrotétraméthyl–acétophénone (OTNE) et leurs mélanges.
De préférence, le tensioactif en C18 est choisi parmi un ester méthylique éthoxylé, un alkyléther–sulfate, un alcool éthoxylé, un ester sulfonate de méthyle et leurs mélanges. Il est plus préférentiellement choisi parmi un ester méthylique éthoxylé, un alkyléther–sulfate, un alcool éthoxylé, tout particulièrement parmi un ester méthylique éthoxylé.
Ester méthylique éthoxylé (MEE) Les tensioactifs de type ester méthylique éthoxylé répondent à la formule : [Chem 1]
où R 1 COO est un fragment acide gras, tel qu'oléique, stéarique, palmitique. La nomenclature des acides gras décrit les acides gras par 2 nombres A:B où A est le nombre de carbones dans l'acide gras et B est le nombre de doubles liaisons qu'il contient. Par exemple, l'oléique est 18:1, le stéarique est 18:0 et le palmitique est 16:0. La position de la double liaison sur la chaîne peut être indiquée entre parenthèses, 18:1(9) pour l'oléique, 18:2(9,12) pour le linoléique où 9 est le nombre de carbones à partir de l'extrémité COOH.
L'entier n est le nombre moyen en moles d’ethoxylates.
La illustre une paire de plaques selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une paire de plaques selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une paire de plaques selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une paire de plaques selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une portion d’un empilement de paires de plaques.
La illustre trois conceptions d’une paire de plaques utilisées pour l’exemple comparatif.
La illustre des courbes d’un paramètre thermique en fonction du nombre de Reynolds, respectivement pour deux exemples de paires de plaques selon l’art antérieur, et pour une paire de plaque selon un mode de réalisation de l’invention.
Pour des raisons de clarté, les figures ne représentent pas nécessairement les plaques dans la position spatiale dans laquelle elles peuvent être assemblées, ni selon leur position d’utilisation. Les plaques sont en effet dans l’ensemble des figures, représentées toutes selon différents plans. Les figures restent des représentations schématiques, l’ensemble des composants représentés n’est pas forcément à l’échelle, et ont été simplifiés pour en faciliter la lecture.
Dans l'ensemble du présent texte, les termes « alimentation » ou « entrée » et « sortie » ou « évacuation » et « dans » ou « hors de » sont utilisés en référence au sens d'écoulement des fluides.
Dans l'ensemble du présent texte, le terme « côté » ou » bord » du panneau central est utilisé en référence à la périphérie du panneau central, sur une certaine largeur, par exemple jusqu'à 5 ou 10% de la largeur de la plaque.
Dans l’ensemble du présent texte, le terme « image en miroir » signifie une symétrie par rapport à un plan situé au milieu de l’espace séparant l’objet de son image.
Dans l’ensemble du présent texte, la « face interne » d’une plaque désigne la face tournée en direction de l’autre plaque avec laquelle elle est assemblée en paire de plaques, et la « face externe » de cette plaque est la face tournée en direction opposée à l’autre plaque de la paire de plaques en question.
Paire de plaques L’invention concerne une paire de plaques d’un échangeur de chaleur à plaques. Un échangeur de chaleur permet d’échanger de la chaleur entre deux fluides, ou entre un fluide et une source de chaleur ou une source de froid. Généralement, un tel échangeur de chaleur comprend au moins une paroi, notamment une paroi métallique (ici une plaque pour un échangeur de chaleur à plaques) qui permet le transfert thermique entre les deux fluides ou entre le fluide et la source de chaleur ou la source de froid. Le métal de la paroi (le métal de la plaque pour un échangeur de chaleur à plaques) peut être de tout type, notamment un acier, un aluminium, un cuivre, etc. ainsi que leurs alliages. En variante, la paroi peut être recouverte d’un revêtement (de l’anglais « coating »). Alternativement, la paroi peut être en matière plastique, ou tout matériau analogue.
L'invention peut être utilisée par exemple pour des échangeurs de chaleur à plaques fonctionnant selon le principe à écoulement croisé (« cross-flow exchanger » selon la terminologie anglo-saxonne) dans lequel les fluides s'écoulant sur les deux faces de chaque plaque sont dirigés sensiblement perpendiculairement l'un à l'autre. L'invention peut également être utilisée pour des échangeurs de chaleur à plaques fonctionnant selon un principe à contre-courant, dans lequel les fluides s'écoulant sur les deux faces de chaque plaque sont dirigés sensiblement dans des directions opposées (« counter-current exchanger » selon la terminologie anglo-saxonne). L'invention peut également être utilisée pour des échangeurs de chaleur à plaques fonctionnant selon un principe d'écoulement en co-courant dans lequel les fluides s'écoulant sur les deux faces de chaque plaque sont dirigés sensiblement dans la même direction. L'invention peut également être utilisée pour des échangeurs de chaleur de type à plaques fonctionnant selon d'autres principes d'écoulement.
L'invention est particulièrement adaptée pour l'échange thermique entre deux fluides, notamment deux gaz, mais peut également être utilisée pour échanger de la chaleur entre deux liquides, ou entre un liquide et un gaz.
L'invention est plus particulièrement adaptée pour l'échange entre deux gaz, notamment des flux de gaz à l’entrée et à la sortie d’un équipement unique, comme par exemple l'air devant être acheminé à un four et les fumées du même four ou, de manière similaire, le courant chaud provenant d'un système de réduction des NOx et le courant froid allant au même système de réduction des NOx.
Ce deuxième mode de réalisation diffère de celui de la Fig. 2 uniquement par le fait qu’il comporte un filtre actif passe bande sélectif appliqué sur la composante continue (du signal fictif selon l’axe d du repère synchrone tournant) en entrée de la boucle de verrouillage de phase. Dans ce cas, le filtre actif passe bas 217 de la Fig. 2 est supprimé. En effet, la vitesse électrique effective selon ce deuxième mode de réalisation, correspond à la vitesse électrique à verrouillage de phase .
La représente de manière schématique un système de détermination de paramètres de commande, selon un troisième mode de réalisation préféré de l’invention.
Ce troisième mode de réalisation diffère de celui de la Fig. 2 uniquement par le fait qu’il comporte un observateur de vitesse 417 appliqué au signal de la position électrique effective de la machine électrique. L’observateur de vitesse 417 est configuré pour obtenir une image de la vitesse électrique filtrée. Dans ce cas, le filtre actif passe bas de la Fig. 2 est supprimé. La vitesse électrique effective selon ce troisième mode de réalisation correspond à l’image obtenue par l’observateur de vitesse.