INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel qu’il comprend : - la reconnaissance informatique, dans l’image d’intensité, d’un marqueur géométrique connu du récipient et la détermination de sa localisation dans l’image d’intensité ; et, en utilisant le lien de localisation, dans leurs images respectives, entre les pixels partiels (Ppk(n)), le pixel d’intensité (Pt(n)) le pixel de déphasage (Pd(n)) et le pixel composite (Pc(n)) associés : • d’une part la détermination informatique d’au moins une région d’intérêt dans l’image de déphasage en fonction de la localisation du marqueur géométrique, • et d’autre part l’identification informatique de la présence d’une région stressée dans la région d’intérêt de l’image de déphasage.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que l’identification informatique de la présence d’une région stressée prend en compte la valeur des pixels de déphasage et leur localisation relative par rapport au marqueur géométrique.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel qu’il comprend la détermination informatique de la localisation relative de la région stressée sur le récipient par rapport au marqueur géométrique.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel qu’il comprend une étape informatique de classification de la région stressée qui prend en compte la localisation relative de la région stressée sur le récipient par rapport au marqueur géométrique, déterminée informatiquement, et une grandeur représentative d’un déphasage de polarisation, induit par une contrainte mécanique résiduelle dans la région stressée, dans la lumière émergente émanant de la région stressée, la grandeur représentative d’un déphasage de polarisation étant calculée informatiquement à partir des valeurs des pixels partiels correspondants à la région stressée.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que la lumière incidente présente un spectre d’énergie compris entre 250 nm et 1000 nm et de largeur inférieure à 150nm, de préférence de largeur inférieure à 100 nm.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que chaque groupe distinct d’éléments photoélectriques contigus comprend quatre éléments photoélectriques appartenant respectivement à l’une parmi quatre familles distinctes d’éléments photoélectriques, les caractéristiques d’analyse de polarisation des quatre familles comprenant quatre d’analyse linéaires selon des axes de polarisation comprenant deux paires d’axe de polarisation orthogonaux, les deux paires étant décalées l’une de l’autre de 45 degrés d’angle, dans un sens ou dans l’autre, et tel que chaque groupe distinct d’éléments photoélectriques comprend un élément photoélectrique appartenant à chaque famille distincte.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que le dispositif d’illumination comprend une source lumineuse étendue dont les dimensions, perpendiculairement à un axe d’incidence allant de la source lumineuse vers le récipient, sont supérieures aux dimensions correspondantes de la partie à analyser du récipient.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que l’on détermine informatiquement, dans l’image d’intensité, des particularités optiques d’absorption ou réfraction pour détecter des défauts du récipient.
Dans certaines variantes, le procédé opto-informatique d’analyse peut être tel que l’on détecte informatiquement dans l’image maîtresse ou l’image d’intensité ou l’image de déphasage, des pixels candidats ou des régions candidates dont les valeurs sont hors d’un intervalle donné, ou différentes de celles des pixels ou des régions voisines, on calcule informatiquement pour chacun des pixels candidats ou des régions candidates les valeurs des pixels d’intensité et les valeurs des pixels de déphasage de polarisation correspondants, et on classifie informatiquement chacun des pixels candidats ou des régions candidates en tant que défaut ou en tant que non défaut et/ou on les classifie informatiquement en défauts de différents types parmi au moins un bouillon, ou une inclusion, à partir des valeurs des pixels d’intensité, des valeurs de déphasage de polarisation et de la localisation relative par rapport au marqueur géométrique.
L’invention concerne aussi un dispositif d’analyse en lumière traversante de défauts dans un récipient en verre : - comprenant un dispositif d’illumination délivrant, sur un récipient placé en un emplacement d’analyse du dispositif, une lumière incidente polarisée circulairement avec un sens de rotation d’incidence, - comprenant une caméra polarimétrique, la caméra polarimétrique comportant un capteur photoélectrique bidimensionnel comprenant des éléments photoélectriques comprenant chacun une cellule photoélectrique devant laquelle est agencé un système d’analyse de polarisation comprenant au moins un analyseur de polarisation individuel associé à la cellule photoélectrique de cet élément photoélectrique, le capteur photoélectrique comportant un nombre N de groupes distincts d’éléments photoélectriques contigus, chaque groupe distinct d’éléments photoélectriques contigus comprenant quatre éléments photoélectriques appartenant respectivement à quatre familles distinctes d’éléments photoélectriques, chaque famille d’éléments photoélectriques étant définie par une caractéristique d’analyse de polarisation de l’analyseur de polarisation individuel qui est commune à chacun de ses éléments photoélectriques, - pour chacune des au moins 4 familles, les analyseurs de polarisation individuels associés à chacune des quatre familles sont des filtres polarisants linéaires, les filtres polarisants individuels correspondant à une famille ayant le même axe de polarisation, les axes de polarisation étant distincts pour les 4 familles et les axes de polarisation des filtres polarisants individuels correspondant aux 4 familles comprenant deux paires d’axes de polarisation orthogonaux, les deux paires étant décalées l’une de l’autre de 45 degrés d’angle, dans un sens ou dans l’autre, et - chaque groupe distinct d’éléments photo-électriques comprenant un élément photo-électrique appartenant à chaque famille distincte.
Le dispositif est caractérisé, en ce que le système d’analyse de polarisation comporte une lame à retard quart d’onde de la lumière incidente, qui est interposée entre l’emplacement d’analyse et les filtres polarisants individuels, et dont l’axe rapide est agencé à 45 degrés d’angle de l’axe de polarisation des filtres polarisants individuels d’une des quatre familles, de sorte que les caractéristiques les filtres polarisants individuels de polarisation des quatre familles comprennent deux analyses linéaires selon des directions orthogonales et deux analyses circulaires de sens inverses l’un de l’autre.
Le dispositif peut de plus comporter un système informatique programmé pour : - acquérir, avec le capteur photoélectrique de la caméra polarimétrique, au moins une image numérique maîtresse du récipient, ayant un nombre K*N de pixels maîtres correspondants à N groupes distincts d’éléments photoélectriques contigus, l’image maîtresse comprenant N pixels composites, chaque pixel composite correspondant à un des groupes d’éléments photoélectriques contigus, et l’image maîtresse comprenant le nombre K d’images partielles distinctes ayant chacune N pixels partiels, les pixels partiels de chaque image partielle correspondant, pour une image partielle donnée, à une seule famille d’éléments photoélectriques du capteur pris dans les N pixels composites ; - calculer informatiquement une image d’intensité (It) dans laquelle la valeur de chaque pixel d’intensité (Pt(n)) est une valeur moyennée de la valeur d’au moins deux pixels partiels (Ppk(n)) extraits du même pixel composite (Pc(n)) et correspondant à deux éléments photoélectriques d’un même groupe (26(n)) mais appartenant à deux familles distinctes d’éléments photoélectriques dont les caractéristiques d’analyse de polarisation sont deux analyses circulaires de sens inverses l’un de l’autre ou deux analyses linéaires d’axes de polarisation orthogonaux ou deux analyses elliptiques orthogonales ; - calculer informatiquement au moins une image de déphasage en calculant, pour une série de pixels composites, un pixel de déphasage qui correspond à un pixel composite et dont la valeur est représentative d’un déphasage de polarisation, induit par une contrainte mécanique résiduelle dans la zone élémentaire du récipient correspondant au pixel composite, dans la lumière émergente émanant de la zone élémentaire du récipient correspondant au pixel composite, à partir de la valeur d’un ensemble d’un ou plusieurs pixel(s) partiel(s) tous extraits du pixel composite et appartenant à une combinaison d’une ou plusieurs images partielles, le calcul informatique de chaque pixel de déphasage d’une image de déphasage donnée étant effectué à partir de la même combinaison d’une ou plusieurs images partielles.
La est une vue schématique d’un dispositif selon l’invention.
La est une vue schématique en perspective éclatée de quelques composants d’un capteur photoélectrique d’une caméra polarimétrique.
L’angle non-nul est par exemple inférieur ou égal à 50°.
De telles éléments allongés inclinés confèrent une porosité plus élevée à la couche poreuse.
La couche poreuse peut présenter une porosité comprise entre 5% et 50%.
La porosité est notamment comprise entre 10% et 40%, et plus particulièrement entre 15% et 25%.
L’invention concerne également un dispositif optronique comprenant au moins un élément optique tel que précédemment.
Le dispositif optronique peut comprendre notamment une pluralité de tels éléments optiques alignés le long d’un axe optique de manière à être traversés par un même faisceau lumineux.
Chaque élément optique peut présenter deux surfaces principales et être agencé pour que le faisceau lumineux traverse ces deux surfaces principales.
Le dispositif optronique peut être, par exemple, un télémètre laser.
L’invention concerne de plus un aéronef comprenant un dispositif optronique comme précédemment.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un élément optique comme précédemment, comprenant des étapes de :
- fourniture d’un substrat et mise en place du substrat dans un dispositif de dépôt,
- dépôt de couches minces présentant successivement le premier indice et le deuxième indice, sur au moins une surface principale du substrat pour former le revêtement intermédiaire,
- dépôt de la couche poreuse sur le revêtement intermédiaire, à l’opposé du substrat, selon une méthode de dépôt sous incidence oblique.
Un tel procédé permet de réaliser un élément optique tel que précédemment.
Les étapes de dépôt des couches successives du revêtement intermédiaire et de dépôt de la couche poreuse peuvent être réalisées dans le même dispositif de dépôt, sans rupture du vide entre ces deux étapes.
Au cours de l’étape de dépôt de la couche poreuse, un angle d’incidence d’un faisceau de dépôt, mesuré par rapport à une normale locale à la surface externe du revêtement intermédiaire, est compris entre 0° et 80°, et notamment entre 40° et 70°.
L’épaisseur de la couche de non tissé inférieure (mesurée perpendiculairement aux tronçons rectilignes, à l’état de repos et à l’air libre sans application de pression sur le non tissé) peut être comprise entre 0,1mm et 0,5mm).
La représente schématiquement un stratifié intermédiaire obtenu lors d’une étape lors de la fabrication du stratifié de la dans une installation telle que représentée aux figures 13 ou 14.
Sur une couche de non tissé, par exemple spunlace, 25g/m², destinée à former la couche 3 de non tissé inférieure, il a été déposé les bandes de colle 5d, 5g ainsi que les champs de colle 7d, 7c et 7g, puis, par-dessus, les deux film 2g, 2d élastiques ont été déposés pour obtenir le stratifié intermédiaire de la .
D’autre part, une couche de non tissé précurseur destinée à former la couche de non tissé supérieure a été mise en forme en la faisant passer dans l’installation représentée aux figures 3 et 4, entre deux rouleaux 305, 306 comportant chacun des dentures qui s’interpénètrent sans contact en CD pour ainsi conformer la couche de non tissé, dans les zones qui sont passées entre les dentures, en une forme en accordéon, à savoir les deux zones 1d et 1g en accordéon, séparées par une zone centrale 1c non conformée (qui n’est pas passée entre des dentures). En outre, deux zones de bord s’étendent entre les bords respectifs de la couche de non tissé et les deux zones en accordéons, ces deux zones de bord n’étant pas non plus passées entre les dentures et n’étant pas conformées. Lors du passage dans l’installation à rouleaux dentés formant un module dit vagueur, on obtient la couche de non tissé supérieure conformée comme représentée à la . Le module vagueur, à la différence d’un module d’activation bien connu dans le domaine pour activer un stratifié de ce genre pour libérer l’élasticité du film élastique dans le stratifié, conforme le produit sous forme de vague sans le casser, notamment sans casser le non tissé. Le vagueur conforme le produit de telle sorte que la largeur du non tissé en entrée du vagueur est plus large que la largeur du stratifié en sortie du vagueur, contrairement à l’activation qui a pour objectif d’obtenir une largeur identique ou plus importante en sortie du bloc d’activation.
On dépose ensuite sur le stratifié intermédiaire de la la bande 4 de colle ainsi que les champs de colle 6d, 6c et 6g pour obtenir le stratifié intermédiaire de la .
Ensuite, la couche de non tissé de la est déposée par laminage sur le stratifié intermédiaire de la , à l’état non étiré, pour obtenir le stratifié de la . Le stratifié intermédiaire de la , préalablement à la lamination avec la couche de non tissé de la , peut être activité ou non, et/ou le non tissé du stratifié intermédiaire de la peut être activé préalablement.
La est une représentation du stratifié de la qui a subi, en plus, une étape d’activation, préalablement à l’étape d’enduction de colle et à l’étape de lamination du non tissé conformé.
On peut réaliser ensuite une activation du stratifié de la , pour libérer et/ou ajuster l’élasticité de la couche de non tissé inférieure et/ou du film élastique en l’étirant dans la direction CD, ce qui a pour effet de « casser » ou faire perdre leur cohésion aux fibres et/ou filaments du non tissé pour ainsi l’élargir. Après l’activation, le non tissé se rétracte sous l’effet des films élastiques pour obtenir le stratifié de la . Avantageusement, le non tissé de la peut être activé préalablement à l’étape de conformation en vagues.
Suivant une variante, on peut aussi réaliser l’activation de la couche inférieure de non tissé après la formation du stratifié de la , pour obtenir le stratifié intermédiaire de la sur lequel on réalise alors les étapes de pose de colle puis de laminage du non tissé de la décrites aux figures 2C et 2D.
On peut, suivant l'invention, utiliser une colle telle que des colles de type PSA (Pressure sensitive Adhesive) non réactive, par exemple la H2465 de Bostick, ou une colle PU réactive, notamment la XPU18314 de Bostik. De préférence, ces colles auront une nature chimique similaire au film élastomère. Par exemple, si on analyse une de ces colles avec un spectromètre à Infra rouge, pour identifier les fonctions chimiques, ou une chromatographie liquide pour séparer et quantifier les substances, on retrouvera de préférence des traces d’un ou des composants ou de leurs dérivés de la matière ou des matières du film élastomère.
De préférence, ces colles sont à base de SIS, SBS, SEBS et SEPS, permettent une bonne affinité avec le film par des matières chimiques similaires.
De préférence la couche de colle a un grammage inférieur à 15g/m², notamment inférieur à 12g/m², plus préférablement inférieur à 8g/m².
Dans la présente invention, on entend par non-tissé un produit obtenu à l’issue de la formation d’une nappe de fibres et/ou de filaments qui a été consolidée. La consolidation peut être mécanique, chimique ou thermique et se traduit par la présence de liaison entre les fibres et/ou les filaments. Cette consolidation peut être directe, c’est-à-dire faite directement entre les fibres et/ou filaments par soudure, ou elle peut être indirecte, c’est-à-dire par l’intermédiaire d’une couche intermédiaire entre les fibres et/ou les filaments, par exemple une couche de colle ou une couche de liant. Le terme non-tissé se rapporte à une structure en forme de ruban ou nappe de fibres et/ou filaments qui sont entrelacées d’une manière non uniforme, irrégulière ou au hasard. Un non-tissé peut avoir une structure de couche unique ou une structure à couches multiples. Un non-tissé peut être réalisé à partir de différents matériaux synthétiques et/ou naturels. Les matériaux naturels à titre d’exemple sont des fibres de cellulose, telles que coton, jute, pâte à papier, lin et analogue et peuvent également inclure des fibres de cellulose re-traitées, telles que la rayonne ou la viscose (acétate de cellulose). Les fibres naturelles pour un matériau non-tissé peuvent être préparées en utilisant divers procédés tels que le cardage. Des matériaux synthétiques à titre d’exemple comportent, mais sans s’y limiter, des polymères thermoplastiques synthétiques, qui sont connus pour former des fibres et/ou filaments qui incluent, sans s’y limiter, les polyoléfines, par exemple le polyéthylène, polypropylène, polybutylène et analogue ; le polyamide, par exemple le polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 11, polyamide 12 et analogue ; des polyesters, par exemple des polyéthylènes téréphtalates, des polybutylènes téréphtalates, des acides polylactiques (PLA) et analogues, des polycarbonates, des polystyrènes, des élastomères thermoplastiques, des vinyles polymères, des polyuréthanes et des mélanges et des co-polymères de ces derniers. Certaines de ces matières peuvent être bio-plastique, par exemple bio-sourcée (par exemple le Bio-PE, le PLA ou PHA (Polyhydroxyalcanoates), polyamide 11, viscose (acétate de cellulose), et analogues) et/ou biodégradable (PLA et analogues). De manière générale, les fibres et les filaments diffèrent principalement par leur longueur et par leur procédé de fabrication.
On entend par « filaments continus » les éléments unitaires, de très grandes longueurs vis à vis du diamètre dans lequel s’inscrit leur section, extrudés de manière continue pour former directement une nappe de non-tissé qui peut être ensuite consolidée par thermo-liage ou tout autre moyen pour permettre l’atteinte des performances souhaitées et/ou leur transport. De préférence, les filaments continus présentent une longueur supérieure à 120mm.
On entend par « fibre » le terme générique pour désigner une matière textile ou un élément de matière textile de longueur réduite, inférieure à la longueur des filaments continus, et susceptible d’être filée et/ou utilisée dans la réalisation de non-tissés. On distingue deux types de fibres, les fibres courtes formées de matière discontinue de faible longueur inférieure à 50mm (préférentiellement de 25 mm à 50 mm) et les fibres longues formées de manière discontinue de grande longueur supérieure à 50 mm (préférentiellement de 60 mm à 120 mm).
A la différence des filaments continus qui sont consolidés directement après avoir été extrudés, les fibres sont communément orientées et organisées en nappe lors d’une étape de cardage bien connue de l’homme du métier. Cette nappe peut être ensuite consolidée par thermo-liage ou tout autre moyen pour permettre l’atteinte des performances souhaitées et/ou leur transport.
En variante, les tôles de deux paquets différents peuvent être différentes entre elles, le ou les crans n’étant pas placés de la même manière ou pouvant avoir une forme ou une taille différente, ou le nombre de crans étant différent.
Par ‘tôles différentes’, on entend principalement que lesdites tôles diffèrent entre elles par la position du ou des crans ou par le nombre de crans.
Dans un mode de réalisation, deux tôles peuvent comporter un nombre différent de crans.
Dans un mode de réalisation, les crans sont décalés par rapport à un axe longitudinal du pôle du rotor, qui peut être un axe de symétrie pour le pôle, d’un angle de décalage. Les tôles peuvent notamment différer entre elles par la valeur de l’angle de décalage. L’angle de décalage peut être différent entre une tôle du premier paquet et une tôle du deuxième paquet.
Le décalage angulaire des crans de deux paquets du rotor peut former un motif avec un décalage régulier ou non, toujours dans le même sens, ou avec un changement de sens, par exemple en chevrons, en V, en W, en zig-zag.
En variante, le rotor peut être dépourvu de crans à la surface de la masse rotorique. La surface de la masse rotorique peut être sensiblement lisse.
Paquets du rotor La masse rotorique peut comporter un nombre pair de paquets. En variante, la masse rotorique peut comporter un nombre impair de paquets.
Le décalage angulaire entre deux paquets consécutifs peut être constant lorsque l’on se déplace le long de l’axe de rotation du rotor, ou en variante il peut varier.
Les paquets de la masse rotorique peuvent être décalés angulairement tous dans un même sens autour de l’axe de rotation du rotor.
En variante, ils peuvent être décalés angulairement successivement dans un sens puis dans l’autre, étant disposés en V. Ils peuvent être disposés en V, étant décalés symétriquement par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor. Un avantage de la configuration en V est de permettre de minimiser la force axiale. Si le nombre de paquets vrillés dans un seul sens est n, le nombre total nt de paquets en V sera nt = 2n ou nt = 2n -1.
La masse rotorique peut comporter un seul paquet central coupé en deux par ledit plan de symétrie.
En variante, la masse rotorique peut comporter deux paquets centraux séparés par ledit plan de symétrie. Les deux paquets centraux peuvent ne pas être décalés angulairement l’un par rapport à l’autre.
Le nombre total de paquets peut être égal au nombre n de paquets consécutifs décalés dans un même sens autour de l’axe de rotation, ou en variante égale à 2n, ou encore à 2n-1.
En variante encore, les paquets de la masse rotorique peuvent être décalés angulairement successivement dans un sens puis dans l’autre, étant disposés en chevrons.
Dans un mode de réalisation, on peut réduire encore davantage les harmoniques de pressions et les niveaux de bruit en faisant un vrillage sur n paquets, notamment en chevrons ou en V, et en multipliant ce motif r fois sur la longueur du rotor.
Tous les paquets du rotor peuvent avoir chacun la même longueur ou des longueurs différentes
Il résulte globalement de ces dispositions une capacité fine de gestion des ressources mémoires dans un réseau informatique.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape d’exécution comporte une étape de chiffrement à la source d’un segment d’information en fonction d’une clé privée tierce.
Ces modes de réalisation permettent de garantir la confidentialité des données stockées, ces données pouvant être stockées sur des terminaux locaux appartenant à d’autres propriétaires que le propriétaire des données.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de configuration et/ou l’étape dynamique d’ajustement comporte : - une étape d’attribution, par au moins un dispositif tiers de stockage situé dans un réseau informatique tiers par rapport à au moins un dispositif local, d’une capacité de stockage, - une étape de communication, par au moins un dispositif tiers au dispositif de contrôle central, d’une capacité de stockage attribuée et
- une étape de création, par un système de calcul, d’une abstraction informatique présentant des caractéristiques d’adressage communes entre au moins un dispositif local et au moins un dispositif tiers, chaque abstraction étant adressable par un dispositif de contrôle central.
Ces modes de réalisation permettent de connecter des ressources de mémoire supplémentaires situées en dehors du réseau principal d’un utilisateur.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de fragmentation comporte : - une étape de décomposition du segment d’information en au moins un bloc d’information et