INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue en perspective d’un siège selon l’invention, la est une vue en perspective d’une structure du siège de la , dans une configuration dépliée, selon un premier mode de réalisation de l’invention, la est une vue en perspective de la structure de la , dans une configuration intermédiaire, la est une vue en perspective de la structure de la , dans une configuration repliée, la est une vue de dessus de la structure de la , en configuration dépliée, la est une vue d’un détail marqué VI de la , la est une vue partielle en coupe de la structure de la , selon un plan marqué VII-VII’ sur la , la est une vue partielle en coupe de de la structure de la , selon un plan marqué VIII-VIII’ sur la , la est une vue en perspective d’une structure du siège de la , dans une configuration dépliée, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en élévation d’une partie de la structure de la , et la est une vue partielle en coupe de la structure de la , selon un plan marqué XI-XI’ sur la .
Description détaillée Le siège 10 représenté sur la comprend une assise 12 et une structure 14 supportant l’assise 12 et comprenant des pieds 15 définissant une surface de contact du siège 10 avec le sol.
Dans la suite, les termes d’orientation s’entendent en référence au repère orthogonal usuel des sièges, représenté sur les Figures, dans lequel on distingue : une direction longitudinale X allant de l’arrière vers l’avant, une direction transversale Y allant de la droite vers la gauche et définissant avec la direction longitudinale X un plan horizontal parallèle à la surface de contact du siège 10 avec le sol, et une direction verticale Z, orthogonale au plan horizontal, allant du bas vers le haut.
En référence à la , la structure 14 comprend une pluralité d’éléments porteurs 16, 18. Dans l’exemple représenté, ces éléments porteurs 16, 18 sont au nombre de quatre et comprennent deux éléments porteurs antérieurs 16 et deux éléments porteurs postérieurs 18.
Chaque élément porteur 16, 18 est composé d’une traverse 20, à peu près horizontale, et d’un montant 22, à peu près vertical. Par « à peu près », on comprend ici et dans la suite que l’angle formé avec la direction ou le plan de référence est inférieur à 10°. Par exemple, par « à peu près horizontal », on comprend ici que la direction d’élongation de la traverse 20 forme un angle inférieur à 10° avec le plan horizontal, et par « à peu près vertical », on comprend ici que la direction d’élongation du montant 22 forme un angle inférieur à 10°, avec la direction verticale.
La traverse 20 est en particulier sensiblement horizontale. Par « sensiblement », on comprend ici et dans la suite que l’angle formé avec la direction ou le plan de référence est inférieur à 2°. Par exemple, par « sensiblement horizontale », on comprend ici que la direction d’élongation de la traverse 20 forme un angle inférieur à 2° avec le plan horizontal.
La traverse 20 est sensiblement rectiligne. Dans l’exemple représenté, elle est constituée d’une pièce généralement parallélépipédique dont la hauteur est grande relativement à l’épaisseur. Cette pièce est de préférence en acier. En variante, elle est en aluminium.
La traverse 20 présente une extrémité proximale 24, reliée au montant 22, et une extrémité distale 26 opposée.
Les extrémités proximales 24 des traverses 20 des différents éléments porteurs 16, 18 sont toutes sensiblement situées dans un même plan P. Ce plan P est de préférence sensiblement horizontal. Par « sensiblement horizontal », on comprend ici que le plan P forme un angle inférieur à 2° avec le plan horizontal. En variante, le plan P est incliné et forme avec le plan horizontal un angle supérieur à 5°, par exemple compris entre 5 et 10°.
La traverse 20 de chaque élément porteur 16, 18 est sensiblement comprise dans le plan P. En d’autres termes, la direction d’élongation de ladite traverse 20 forme avec le plan P un angle inférieur à 2°
Les éléments porteurs 16, 18 sont liés les uns aux autres par les extrémités distales 26 des traverses 20.
Les traverses 20 ont sensiblement toutes la même longueur, prise entre leur extrémité proximale 24 et leur extrémité distale 26.
Le montant 22 est sensiblement rectiligne. Dans l’exemple représenté, il est constitué par un tube. Ce tube est de préférence en acier. En variante, il est en aluminium.
Ici, le montant 22 est incliné vers le centre du siège 10. De préférence, l’angle formé avec la direction verticale Z est supérieur à 2° et est par exemple compris entre 5° et 10°.
Dans ce cas, après la fixation de la rallonge 10 sur le mur 20, le gond femelle 14 est démonté de la platine de support 28, pour permettre la fixation de la deuxième extrémité 72 de la jambe de renfort 68 sur la platine de support 28.
élément préfabriqué d’appui ou de seuil amélioré L’invention concerne le domaine du bâtiment, et plus particulièrement un élément préfabriqué à usage pour la réalisation d’un appui de fenêtre ou d’un seuil.
Les éléments préfabriqués de ce type se posent au bas et en travers d’un tableau entourant une ouverture de porte, de porte-fenêtre, de fenêtre ou analogue, dans un mur de construction afin d’y former un appui ou un seuil. Ils sont typiquement réalisés par moulage, en béton, pierre reconstituée, terre cuite (on parle alors de "brique" dans la technique), métal (on parle alors de "bavette" dans la technique) ou analogue.
Ces éléments, généralement prismatiques, comprennent classiquement une face de base par l’intermédiaire de laquelle l’élément se fixe au bas du tableau, et une face supérieure, opposée à la face de base. Une face avant et une face arrière mutuellement opposées relient chacune la face de base à la face supérieure. L’élément se pose de manière que sa face avant se situe d’un côté du mur nu, typiquement à l’extérieur, et la face arrière de l’autre, typiquement à l’intérieur. Une paire de faces latérales, mutuellement opposées, relie la face de base à la face supérieure, d’une part, et la face avant à la face arrière, d’autre part.
La face supérieure comprend un plan incliné, qui s’élève par rapport à la face de base depuis la face avant en direction de la face arrière. La face supérieure comprend également une portion surélevée par rapport au plan incliné, en partie reliée à la face arrière, que l’on désigne "rejingot" dans la technique. Le rejingot s’étend le long de la face arrière et de part et d’autre du plan incliné, en direction de la face avant. Le rejingot reçoit la traverse basse d’un châssis de menuiserie, telle qu’un rail de fenêtre ou un dormant de porte par exemple, et garantit l’étanchéité à l’eau et à l’air.
Les appuis de fenêtre et les seuils font l’objet de règlementations assez strictes. Ces règlementations peuvent viser des aspects assez différents les uns des autres, qui ont en commun cependant d’imposer des contraintes sur l’appui ou le seuil, et parfois sur une même partie de ceux-ci, en particulier en ce qui concerne leur forme et leurs dimensions.
L’utilisation d’un élément préfabriqué pour la réalisation d’un appui de fenêtre ou d’un seuil présente un double avantage. D’une part, elle réduit considérablement les travaux de maçonnerie du fait que l’élément préfabriqué est conformé en appui ou en seuil et n’a plus qu’à être installé en travers du tableau lors d’une opération de pose. D’autre part, l’élément préfabriqué peut être conformé de manière telle que l’appui ou le seuil respecte les règlementations, ce qui facilite la tâche du maçon ou du maître d’œuvre.
La préfabrication permet également de réaliser des économies d’échelle, en fabriquant des éléments d’appui ou de seuil identiques, en grande série. Dans cette perspective, à la conception des éléments d’appui ou de seuil préfabriqués, on cherche à ce que ces éléments soient compatibles avec un maximum de menuiseries de portes ou de fenêtres existantes. On souhaite en particulier éviter toute modification sur le chantier, concernant l’opération de pose en elle-même, l’élément préfabriqué et la menuiserie.
Il est difficile de concevoir un élément préfabriqué qui puisse être utilisé pour réaliser un appui ou un seuil répondant à l’ensemble de ces contraintes. La difficulté se trouve accrue par le fait que, dans un appui ou un seuil, l’élément préfabriqué coopère avec d’autres éléments de la fenêtre ou de la porte, comme la menuiserie, l’isolation intérieure ou l’étanchéité par exemple.
En particulier, selon le profil de la menuiserie à installer, il peut être nécessaire de s’éloigner de la pose initialement prévue, en réalisant des adaptations sur le chantier. Ces adaptations peuvent comprendre une découpe de la menuiserie.
La Demanderesse a cherché à aller plus loin et à proposer un élément d’appui ou de seuil préfabriqué qui permette une pose de la menuiserie facilitée tout en respectant les différentes obligations normatives.
On propose un élément d’appui de fenêtre ou de seuil préfabriqué généralement prismatique, du type comprenant une face de base par l’intermédiaire de laquelle l’élément se pose en bas d’un tableau de mur, une face supérieure, opposée à la face de base, une face avant et une face arrière mutuellement opposées, reliant chacune la face de base à la face supérieure, et une paire de faces transversales mutuellement opposées, reliant chacune la face de base à la face supérieure. L’une au moins de ces faces latérales comprend une partie arrière reliée à la face arrière, une partie avant reliée à la face avant et une partie intermédiaire, raccordant la partie arrière et la partie avant l’une à l’autre, par l’intermédiaire de laquelle l’élément vient s’appuyer contre le mur. La face supérieure comprend un plan incliné qui s’élève par rapport à la face de base, depuis la face avant, en direction de la face arrière, et une portion surélevée par rapport à ce plan incliné, la portion surélevée comprenant au moins une portion arrière, qui s’étend depuis la face arrière, en direction de la face avant, le long d’une partie au moins de la partie arrière d’une face transversale. La portion surélevée comprend en outre au moins une portion intercalaire, qui relie la partie intermédiaire de la face transversale à la portion arrière de la portion surélevée, cette portion intercalaire s’étendant, en partie au moins, de manière abaissée par rapport à la portion arrière.
Ainsi, les parties de raccordement abaissées créent un espace à proximité du mur dans lequel le profil bas de la menuiserie peut s’insérer, le cas échéant.
Cela permet d’installer l’élément préfabriqué avec un grande variété de menuiseries, sans que cela nécessite d’adaptations sur le chantier lors de l’étape de montage. Ces adaptations peuvent comprendre de découper le profil bas de la menuiserie, ce qui met fin à sa garantie et nuit au rendu esthétique de l’ensemble. Elles peuvent également comprendre d’utiliser des cales de compensation épaisses, ce qui rend visible le joint d’étanchéité et l’expose au rayonnement ultraviolet, à l’eau et au vent.
- représente un élément préfabriqué selon l’invention, seul et vu en perspective isométrique ;
En outre, la présente invention a trait à un procédé permettant d’améliorer la définition des boucles des cheveux, le procédé comprenant la mise en contact des cheveux avec la composition cosmétique pour le soin des cheveux de l’invention.
La composition pour le soin des cheveux de la présente invention peut être fabriquée à partir de processus cosmétiques conventionnels. Un processus illustré comprend les étapes suivantes :
- étape (1) : dans un récipient, ajout de 50 % à 70 % de l’eau et de l’au moins un acide organique, et mélange pendant environ 10 minutes à température ambiante ;
- étape (2) : ajout de l’au moins un acide aminé, mélange des ingrédients jusqu’à solubilisation complète ;
- étape (4) : ajout du au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, d’au moins une résine végétale, et d’une huile végétale facultative, chauffage jusqu’à environ 65 °C à environ 75 °C pendant environ 15 minutes.
- étape (5) : ajout de l’eau restante dans le mélange, et refroidissement.
- étape (6) : ajout d’ingrédients supplémentaires (si présents), refroidissement jusqu’à environ 25 °C, ajustement du pH (si nécessaire) avec un ajusteur de pH.
Termes Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons.
À l’exception des exemples de fonctionnement, ou en cas d’indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire à +/- 5 % du nombre indiqué.
Telles qu’utilisées ici, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi que toute combinaison de sous-plages entre ces plages. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc. Toutes les plages et valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. Par exemple, toute valeur ou tout point décrit ici qui se situe dans une plage décrite ici peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc.
Eau Les compositions cosmétiques pour le soin des cheveux selon la présente invention comprennent de l’eau. L’eau utilisée peut être de l’eau déminéralisée stérile et/ou de l’eau déionisée et/ou une eau florale telle que l’eau de rose, l’eau de bleuet, l’eau de camomille ou l’eau de chaux, et/ou une eau thermale ou minérale naturelle telle que, par exemple : l’eau de Vittel, l’eau du bassin de Vichy, l’eau d’Uriage, l’eau de La Roche Posay, l’eau de La Bourboule, l’eau d’Enghien-les-Bains, l’eau de Saint Gervais-les-Bains, l’eau de Néris-les-Bains, l’eau d’Allevar-les-Bains, l’eau de Digne, l’eau de Maizières, l’eau de Neyrac-les-Bains, l’eau de Lons-le-Saunier, l’eau d’Eaux-Bonnes, l’eau de Rochefort, l’eau de Saint-Christau, l’eau des Fumades, l’eau de Tercis-les-Bains ou l’eau d’Avène. L’eau peut également comprendre une eau thermale reconstituée, c’est-à-dire une eau comprenant des oligo-éléments tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, etc., reconstituant les caractéristiques d’une eau thermale.
La composition cosmétique pour le soin des cheveux selon la présente invention peut comprendre de l’eau dans une quantité allant d’environ 50 % à environ 99 % en poids, de préférence d’environ 65 % à environ 95 % en poids, et plus préférentiellement d’environ 70 % à environ 92 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique pour le soin des cheveux.
Ingrédients supplémentaires En plus des composants essentiels décrits ci-dessus, la composition pour le soin des cheveux de la présente invention peut comprendre en outre tout ingrédient usuel cosmétiquement acceptable, qui peut être choisi notamment parmi ces ingrédients cosmétiquement acceptables choisis parmi les parfums/fragrances, les agents conservateurs, les vitamines, les extraits végétaux, les ajusteurs de pH, les solvants organiques et leurs mélanges.
L’homme du métier veillera à sélectionner les ingrédients supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou ne soient sensiblement pas, affectées négativement par l’addition envisagée.
Les ingrédients supplémentaires peuvent représenter d’environ 1 % à environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
À titre d’illustration non limitative, l’invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants.
Le montant 22 présente un point 28 de jonction avec la traverse 20 et un tronçon supérieur 30 s’étendant depuis ledit point de jonction 28 jusqu’à une extrémité supérieure 32 du montant 22. Dans l’exemple représenté, le montant 22 comprend également un tronçon inférieur 34 s’étendant depuis le point de jonction 28 jusqu’à une extrémité inférieure 36 du montant 22.
Chaque élément porteur 16, 18 comprend en outre un élément 38 formant le pied 15 à l’extrémité inférieure 36 du montant 22.
Chaque élément porteur 16, 18 comprend encore un organe de support 40 rapporté sur le tronçon supérieur 30 du montant 22.
Deux tiges 42, chacune sensiblement longitudinale, sont supportées par lesdits organes de support 40. Chaque tige 42 est supportée par l’organe de support 40 d’un élément antérieur 16 respectif et par l’organe de support 40 d’un élément postérieur 18 respectif.
Chaque tige 42 est liée à l’assise 12.
Dans un premier mode de réalisation, représenté sur les Figures 1 à 5, chaque organe de support 40 est constitué par un crochet 43. Chaque tige 42 est alors engagée dans le crochet 43 d’un élément antérieur 16 respectif et dans le crochet 43 d’un élément postérieur 18 respectif.
Dans ce premier mode de réalisation, chaque tige 42 porte avantageusement au moins un organe (non représenté) solidaire de la tige 42 et apte à recevoir le crochet 43 d’un élément antérieur 16 ou d’un élément postérieur 18 de façon à former une liaison encastrement avec ce dernier.
Dans un deuxième mode de réalisation, représenté sur les Figures 9 à 11, l’organe de support 40 est différent selon qu’il fait partie d’un élément antérieur 16 ou d’un élément postérieur 18. En outre, la tige 42 est pourvue d’éléments aptes à coopérer avec les organes de support 40 pour s’opposer à un écartement des tronçons supérieurs 30 des montants 22.
Comme visible sur les Figures 10 et 11, l’organe de support 40 de chaque élément antérieur 16 comprend un organe de coopération primaire 100 apte à coopérer avec un organe de coopération secondaire 102 porté par la tige 42 pour former une liaison rotule 104, par exemple une liaison rotule DIN 71802.
Dans l’exemple représenté, l’organe de coopération primaire 100 est constitué par un organe femelle 110 comprenant une cavité 112 débouchant dans une face supérieure 114 de l’organe femelle 110. Cette cavité 112 comprend un tronçon hémisphérique 116 et un tronçon cylindrique 118 de même diamètre s’étendant depuis le tronçon hémisphérique 116 jusqu’à la face supérieure 114. L’axe du tronçon cylindrique 118 est avantageusement, comme représenté, sensiblement vertical.
Ici, une gorge annulaire 120 est ménagée dans la paroi du tronçon cylindrique 118. Cette gorge annulaire 120 est ménagée dans un plan orthogonal à l’axe du tronçon 118. Une bague élastique 122 de diamètre interne inférieur au diamètre du tronçon 118 est logé dans ladite gorge 120. Cette bague élastique 122 est adaptée pour permettre le passage dans le tronçon 118 d’un élément de diamètre égal à celui du tronçon 118. A cet effet, elle est avantageusement fendue.
Dans l’exemple représenté toujours, l’organe de coopération secondaire 102 est constitué par un organe mâle 126 formé d’une sphère 128 de diamètre sensiblement égal à celui du tronçon 118. Cette sphère 128 est reliée à la tige 42 par un doigt 129. Ce doigt 129 est par exemple venu de matière avec la sphère 128 et vissé dans la tige 42.
La sphère 128 est engagée dans la cavité 112, la bague 122 s’opposant au retrait de ladite sphère 128 hors de la cavité 112.
Dans l’exemple représenté, l’organe de support 40 de chaque élément antérieur 16 comprend également une protubérance 130 faisant saillie depuis le montant 30 vers le centre du siège 10. Cette protubérance 130 définit une surface supérieure 132 sensiblement plane contre laquelle la tige 42 peut venir en appui.
L’organe de coopération primaire 100 est ici solidaire d’un doigt 134 encastré dans la protubérance 130 et avantageusement soudé à cette dernière.
La protubérance 130 est par exemple soudée au montant 22.
L’étape f) du procédé de l’invention consiste à décharger le gel de polymère P1 obtenu à l’étape e) dans un granulateur. La granulation consiste à découper le gel en petits morceaux. Avantageusement, la taille moyenne de ces morceaux de gel est inférieure à 1 cm, plus avantageusement elle est comprise entre 4 et 8 mm. L’homme du métier saura choisir le moyen adapté pour une granulation optimale. La granulation est également décrite dans la partie relative à la présentation de l’état de la technique.
L’étape g) du procédé consiste à sécher le polymère P1 . Le moyen de séchage et ses conditions (durée + température) sont des choix de routine pour l’homme du métier. Industriellement, le séchage est avantageusement effectué par sécheur à lit fluidisé ou à rotors, avantageusement à l’aide d’air chauffé à une température comprise entre 70°C et 200°C, la température de l’air étant fonction de la nature du produit ainsi que du temps de séchage appliqué. A l’issue du séchage (fin de l’étape g)), le polymère hydrosoluble P1 est physiquement sous forme de poudre.
Pour l’étape h) du procédé, la poudre de polymère P1 est broyée et tamisée. L’étape de broyage consiste à casser les grosses particules de polymère en particules de plus petite taille. Cela peut s’effectuer par cisaillement ou par écrasement mécanique de la particule entre deux surfaces dures. Différents types d’équipements connus de l’homme du métier peuvent être employés à cet effet. Citons par exemple les broyeurs à rotors, où l’on vient écraser à l’aide de la partie rotative la particule sur une lame de compression ou bien le broyeur à cylindres, où la particule est écrasée entre deux cylindres en rotation. Le tamisage a ensuite pour but d’éliminer, en fonction des spécifications, les particules de taille moyenne trop petites ou trop grosses.
DESCRIPTION DES FIGURES La illustre la détermination du facteur F = L/H (face supérieure du cylindre de gel de polymère).
EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION Exemple 1 : Synthèse par voie gel d ’ un copolymère acrylamide / acrylate de sodium P1a , en ajoutant à la charge de polymérisation 3 % en poids de polymère P2 a contenant 42 % en poids de monomère hydrophobe .
Lors d’une première étape, le polymère P2 a de composition en poids : 3% de n-tert-butyl acrylamide, 39% de diéthylacrylamide, 8% de 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium, 50% d’acrylamide est synthétisé en solution aqueuse par polymérisation radicalaire.
Lors d’une seconde étape, le polymère P1 a est synthétisé par un procédé de polymérisation radicalaire par voie gel à partir d’une charge aqueuse comprenant 3% en poids de polymère P2 a selon le protocole suivant : dans un bécher de 1,5 L sont introduits 30 g de polymère P2 a (361g de solution aqueuse S2a à 8,3% en poids de P2a ), 79 g d’acide acrylique, 403 g d’acrylamide à 50% en poids dans l’eau et 70 g de chlorure de sodium. La neutralisation de la charge se fait à l’aide de 87g d’hydroxyde de sodium à 50% en poids dans l’eau afin d’atteindre un pH de la solution S1a entre 6,5-7,5. La matière sèche de la solution aqueuse S1a est de 40,6 % en poids. Cette solution aqueuse S1a est placée dans un bécher de 2 L puis refroidie à 0°C avant d’être placée dans un Dewar. 1,5 g d’azobisisobutyronitrile sont introduits dans la solution aqueuse S1a qui est ensuite homogénéisée à l’aide d’un mixeur à main à une vitesse de 500 tr/min pendant 20 secondes avant d’être dégazée sous bullage d’azote pendant 20 minutes.
On ajoute alors à la solution aqueuse S1a , exprimés par rapport à la quantité totale de monomères mis en jeu, 1,2 x 10 -1 moles% d’hypophosphite de sodium, 2,4 x 10 -4 moles% d’acide diethylène triamine penta acétique (DTPA) puis la réaction est initiée par ajouts successifs de 1,3 x 10 -3 moles% de persulfate de sodium puis 5,2 x 10 - 4 moles% de sel de Mohr. La durée de réaction est de 60 minutes, pour une température finale de 94°C. Le polymère P 1 a obtenu se présente sous forme de gel ayant un facteur F = 2,1. Par conséquent, il est possible de le granuler, puis de le sécher dans un flux d’air à 70°C pendant 60 minutes. Les grains secs de polymère P 1 a sont ensuite broyés afin d’obtenir une granulométrie inférieure à 1,7mm. Le polymère P 1 a obtenu est 100% hydrosoluble et présente une masse molaire de 966 000 Da.