INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le DCRR 1 comprend un ensemble d’orifices 11 contigus équidistants de l’axe de révolution 5 du DCRR 1 qui sont symétriques deux à deux par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1. Les orifices 11 sont agencés pour assurer la fixation de manivelles ou pédales 25 sur le DCRR 1. Les manivelles 25 ne font pas parties du DCRR 1. Les orifices 11 bordent l’ouverture centrale 181 du DCRR 1. Les orifices sont répartis pour permettre d’adapter ou régler la position angulaire des pédales 25 sur le DCRR 1. La position angulaire est réglée par rapport aux éléments du DCRR 1, tels que les terminaisons distale 4 et/ou proximale 3 du DCRR 1 et/ou la terminaison proximale 30 de la denture de la première partie 21 de la partie hélicoïdale 2 et/ou la terminaison distale 7 de la denture de la seconde partie 22 de la partie hélicoïdale 2. De préférence, la position angulaire des pédales 25 est réglée par rapport à la morphologie du cycliste, à la topographie du parcours et/ou à la stratégie de course.
Selon une configuration avantageuse du mode de réalisation, le rayon de la portion hélicoïdale 2 est constant sur la partie 21, dite première partie 21, de la portion hélicoïdale 2 et/ou varie sur la partie 22, dite seconde partie 22, de la portion hélicoïdale 2.
Dans cette configuration avantageuse, la portion hélicoïdale 2 est agencée pour assurer une augmentation rapide de la vitesse de rotation du DCRR 1. De préférence, l’augmentation de la vitesse de rotation du DCRR 1 est réalisée à rapport de réduction constant. La vitesse de rotation est augmentée, et de préférence le rapport de réduction est conservé constant, au moins sur un tour de d’hélice de la portion hélicoïdale 2. A cet effet, l’hélice dentée de la première partie 21 de la portion hélicoïdale 2 s’enroule d’au moins un tour autour de l’axe de révolution 5 du DCRR 1, d’un tour et demi selon le mode de réalisation.
Dans cette configuration avantageuse, la portion hélicoïdale 2 est également agencée pour augmenter le rapport de réduction. La portion hélicoïdale 2 est donc agencée de sorte à permettre une augmentation de la vitesse de rotation du DCRR 1 puis à assurer une augmentation du rapport de réduction. En particulier, la portion hélicoïdale 2 est agencée pour augmenter le rapport de réduction après que la vitesse de rotation du DCRR 1 est atteint une valeur voulue, et/ou que la chaine engrenée avec le DCRR 1 est parcourue un nombre de tour(s) souhaités le long de l’hélice de la portion hélicoïdale 2. A cet effet, le rayon de la seconde partie 22 de la portion hélicoïdale 2 augmente le long de l’axe de révolution 5 selon une direction s’étendant depuis une terminaison distale 6 de la denture 2, 3 de la seconde partie 22 de la portion hélicoïdale 2 vers une terminaison proximale 7 de la denture 2, 3 de la seconde partie 22 de la portion hélicoïdale 2.
En référence aux figures 2 à 4, et selon un premier perfectionnement de l’invention, la portion circulaire 3 et la portion hélicoïdale 2 sont, chacune, parties d’une pièce distincte du DCRR 1. Ces pièces distinctes sont agencées pour être assemblées, de manière réversible, par des moyens de fixation 12, 13, d’un seul tenant de sorte à former le DCRR 1 après assemblage. La pièce comprenant la portion circulaire 3 est dite roue proximale 14 et la pièce comprenant la portion hélicoïdale 2 est dite roue distale 15. Ce perfectionnement permet de rendre le DCRR 1 modulable en substituant, sur site, par exemple durant une compétition, l’une ou l’autre des roues selon les besoins. Les moyens de fixation 12, 13 se composent d’une vis 12 et d’un écrou 13.
Selon le premier perfectionnement, la roue distale 15 comprend un ensemble d’ajours 16 contigus équidistants de l’axe de révolution 5 du DCRR et symétriques deux à deux par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1. La roue proximale 14 comprend un ensemble d’ajours 17 contigus équidistants de l’axe de révolution 5 du DCRR 1 et symétriques deux à deux par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1. Chacun des ajours 17 de l’ensemble d’ajours de la roue proximale 14 présente une forme courbe s’étendant selon un arc de cercle parallèle à la portion circulaire 3. Un rayon de l’arc de cercle selon lequel s’étendent les ajours 17 de l’ensemble d’ajours de la roue proximale 14 est égal à une distance entre l’axe de révolution 5 du DCRR 1 et les centres des ajours 17 de l’ensemble d’ajours de la roue distale 15 de sorte à ajuster une position angulaire de la roue proximale 14 relativement à la roue distale 15. Aussi, le changement ou le remplacement d’une des roues 14, 15 est simple, rapide et peut être effectué sur site par l’intermédiaire de l’ajustement de la position angulaire permise par les ajours 16, 17.
Selon le premier perfectionnement, le DCRR 1 comprend une ouverture centrale 181. La roue proximale 14 du DCRR 1 comprend une saillie radiale 19 formant un anneau 19 comprenant une paroi périphérique radiale 20. L’anneau 19 constitue une surépaisseur, s’étendant selon l’axe de révolution 5 du DCRR 1, de la roue proximale 14. L’anneau 19 est agencé pour être inséré dans l’ouverture centrale 182 de la roue distale 15. La paroi périphérique radiale 20 est agencée pour être portée en appui sur les parois 41 de la roue distale 15 délimitant l’ouverture centrale 182 de la roue distale 15. Cette saillie radiale 19 facilite l’assemblage des roues proximale 14 et distale 15. En outre, la saillie radiale 19 interdit la translation des roues proximale 14 et distale 15 l’une par rapport à l’autre. Enfin, la saillie radiale 19 permet d’améliorer la robustesse du DCRR 1.
Selon le premier perfectionnement, le guide 8 est fixé, de manière réversible, par des moyens de fixation 121, des goupilles 121 selon le mode de réalisation, sur la roue proximale 14 et la roue distale 15 comprend une encoche 23 agencée pour accueillir, au moins en partie, le guide 8.
En référence aux figures 5 à 7, et selon un second perfectionnement de l’invention, la roue distale 15 est formée de deux pièces distinctes, une des deux pièces, dite roue de lancement 151, comprend la première partie 2,21 de la portion hélicoïdale 2 et l’autre des deux pièces, dite roue intermédiaire 152, comprend la seconde partie 2,22 de la portion hélicoïdale 2. Ce perfectionnement permet de rendre le DCRR 1 modulable en substituant, sur site, par exemple durant une compétition, l’une ou l’autre des roues selon les besoins. Combiné au premier perfectionnement, il apporte encore plus de modularité au DCRR 1. Les roues de lancement 151 et intermédiaire 152 sont agencées pour être assemblées, de manière réversible d’un seul tenant de sorte à former le DCRR 1 après assemblage. Les roues de lancement 151 et intermédiaire 152 sont agencées pour être assemblées par les moyens de fixation 12, 13. En outre, la tige des vis 12 présentent deux diamètres différents. Un diamètre supérieur, situé du côté de la tête du vis, voisin du diamètre des ajours 25 de la roue intermédiaire 152 et un diamètre inférieur, situé du côté opposé au côté comprenant la tête du vis, voisin du diamètre des ajours 24 de la roue de lancement 151.
Selon le second perfectionnement de l’invention, la roue de lancement 151 et la roue intermédiaire 152 comprennent chacune un ensemble d’ajours 24, 25 contigus équidistants de l’axe de révolution 5 du DCRR 1 et symétriques deux à deux par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1. Une distance entre l’axe de révolution 5 du DCRR 1 et les centres des ajours 24 de l’ensemble d’ajours 24 de la roue de lancement 151 est égal à une distance entre l’axe de révolution 5 du DCRR 1 et les centres des ajours 25 de l’ensemble d’ajours 25 de la roue intermédiaire 152.
La roue intermédiaire 152 comprend une paroi d’extrémité distale 29. La paroi d’extrémité distale 29 s’étend selon un plan comprenant l’axe de révolution 5 du DCRR 1. Autrement dit, l’axe de révolution 5 du DCRR 1 est compris dans le plan selon lequel s’étend la paroi d’extrémité distale 29 de la roue intermédiaire 152. La paroi d’extrémité distale 29 de la roue intermédiaire 152 s’étend depuis la terminaison distale 6 de la roue intermédiaire 152. La roue intermédiaire 152 comprend également une paroi 31, dite paroi complémentaire 31, comprise dans le même plan que la paroi d’extrémité distale 29 de la roue intermédiaire 152. La paroi complémentaire 31 est située du côté opposé à la paroi d’extrémité distale 29 de la roue intermédiaire 152 par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1.
La roue de lancement 151 comprend une paroi d’extrémité proximale (non visible). La paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151 s’étend selon un plan comprenant l’axe de révolution 5 du DCRR 1. Autrement dit, l’axe de révolution 5 du DCRR 1 est compris dans le plan selon lequel s’étend la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151. La paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151 est comprise dans le même plan que celui dans lequel s’étend la paroi d’extrémité distale 29. La roue de lancement 151 comprend également une paroi 32, dite paroi complémentaire 32 de la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151, comprise dans le même plan que la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151. La paroi complémentaire 32 de la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151 est située du côté opposé à la paroi d’extrémité proximale de la roue de lancement 151 par rapport à l’axe de révolution 5 du DCRR 1.
Le basculement du volet 3 de la position rabattue à la position déployée permet de libérer un logement 9 destiné à recevoir un objet électronique 2 du côté d’une face interne 17 du volet 3, entre le volet 3 et une structure.
Par « face interne » du volet 3, on entend la surface principale du volet 3 destinée à être rabattue sur une structure. Lorsque le volet 3 est en position déployée, la face interne du volet 3 correspond à la face supérieure du volet 3. Dans l’exemple particulier où la structure comprend un bac de rangement, la « face interne » du volet 3 correspond à la face du volet orientée vers l’intérieur du bac de rangement. L’autre surface principale du volet 3, parallèle ou sensiblement parallèle à la face interne 17, est dénommée « face externe » du volet 3 et associée à la référence 18. Lorsque le volet 3 est en position déployée, la face externe du volet 3 correspond à la face inférieure du volet 3.
La face externe 18 du volet 3 peut comprendre un moyen de préhension 19, destiné à faciliter la mise en mouvement du volet par un utilisateur.
Le premier élément allongé 11 et le deuxième élément allongé 12 sont par exemple en forme de col de cygne.
Avantageusement, le premier élément allongé 11 et le deuxième élément allongé 12 sont identiques ou sensiblement identiques.
De préférence, le premier élément allongé 11 et le deuxième élément allongé 12 sont orientés de façon inclinée par rapport à la direction Z de l’avant vers l’arrière du support 1, lorsque le volet 3 est en position déployée.
On choisira pour l’au moins un élément allongé un élément permettant un maintien solide, robuste du volet 3 en position déployée. L’au moins un élément allongé est destiné à assurer un bon maintien du volet 3 en position déployée, même en cas d’appui d’un utilisateur sur le volet 3.
Avantageusement, l’au moins un élément allongé peut comprendre au moins une zone, notamment zone de surface plane, sur laquelle un objet électronique est destiné à reposer lorsque le volet 3 est en position déployée.
Avantageusement, le premier élément allongé 11 peut comprendre au moins une zone, notamment zone de surface plane ou partie plate ou appui 11a, sur laquelle un objet électronique est destiné à reposer lorsque le volet 3 est en position déployée.
Avantageusement, le deuxième élément allongé 12 peut comprendre au moins une zone, notamment zone de surface plane ou partie plate 12a, sur laquelle un objet électronique est destiné à reposer lorsque le volet 3 est en position déployée.
Par longueur h de la zone de surface plane, on entend la dimension de la zone de surface plane dans la direction principale d’élongation de l’au moins un élément allongé.
Par longueur de l’au moins un élément allongé, on entend la dimension de de l’au moins un élément allongé dans la direction principale d’élongation de l’au moins un élément allongé.
De préférence, la longueur h de la zone de surface plane est inférieure à la longueur de l’au moins un élément allongé, par exemple de l’ordre de 50 % de la longueur de l’au moins un élément allongé.
Un objet électronique 2 est par exemple destiné à être positionné sur le support 1 en configuration paysage, c’est-à-dire que les côtés 2a et 2b de l’objet électronique 2 correspondant aux côtés de plus grande dimension de l’objet électronique 2, de longueur L, sont destinés à être orientés de façon parallèle à la direction transversale Y, et les côtés 2c et 2d de l’objet électronique 2 correspondant aux côtés de plus petite dimension de l’objet électronique 2, de largeur W, sont destinés à être orientés de façon parallèle à la direction principale d’élongation de l’au moins un élément allongé 11, 12.
La longueur h de l’au moins une zone de surface plane 11a, 12a de l’au moins un élément allongé 11, 12 peut être inférieure à la dimension des bords 2c, 2d de l’objet électronique 2 destiné à être mis en place sur le support 1, par exemple inférieure à la largeur W de l’objet électronique 2.
De préférence, une portion, de préférence encore au moins une portion, d’une surface proximale du guide est agencée pour assurer le guidage de la chaine, avec laquelle le DCRR est destiné à être engrené, depuis la portion hélicoïdale vers la portion circulaire.
Il peut être entendu par surface proximale du guide, la surface située en vis-à-vis de la portion circulaire.
De préférence, le guide est agencé pour déplacer et/ou guider la chaine selon l’axe du DCRR et dans le sens distal vers proximal, c’est-à-dire dans la direction s’étendant depuis la partie distale du DCRR vers la partie proximale du DCRR.
Le guide peut être agencé et/ou positionné et/ou disposé de sorte que la chaine exerce un frottement sur le guide, de préférence sur la surface proximale du guide, lors de son passage depuis la portion hélicoïdale vers la portion circulaire.
Le guide, de préférence la surface proximale, peut être agencé pour, lorsque la chaine est engrenée avec la portion circulaire, empêcher le retour de la chaine vers la portion hélicoïdale.
Le dispositif peut comprendre un ensemble d’orifices contigus équidistants de l’axe de révolution du DCRR, symétriques deux à deux par rapport à l’axe de révolution du DCRR étant agencés pour assurer la fixation d’éléments de transmission sur le DCRR ; les éléments de transmission sont destinés à être fixés sur le DCRR et à transmettre le couple de force au DCRR.
De préférence, l’ensemble d’orifices forme une bande annulaire.
De préférence, les centres des orifices sont situés à équidistance de l’axe de révolution du DCRR.
De préférence, les orifices traversent le DCRR, ou une ou des parois du DCRR ou d’une pièce mécanique ou élément mécanique du DCRR, lorsque le DCRR comprend un assemblage de pièces, de préférence une ou des parois dont l’épaisseur s’étend selon l’axe de révolution du DCRR, selon la direction selon laquelle s’étend l’axe de révolution du DCRR.
De préférence, le DCRR comprend une ouverture, dite centrale, ayant pour centre l’axe de révolution du DCRR, et, de préférence, les orifices de l’ensemble d’orifices du DCRR bordent l’ouverture centrale.
L’ensemble d’orifices permet de régler ou adapter la position, ou un positionnement, angulaire des éléments de transmission, destinés à être fixés sur le DCRR et destinés à transmettre un couple de force au DCRR.
La position, ou le positionnement, angulaire d’éléments de transmission peut être réglée ou adaptée par rapport à : - la terminaison distale, ou proximale, de la denture du DCRR, et/ou - la terminaison proximale de la denture de la première partie de la partie hélicoïdale et/ou à la terminaison distale de la denture de la seconde partie de la partie hélicoïdale.
Les éléments de transmission peuvent être des leviers ou des manivelles.
De préférence, la portion circulaire et la portion hélicoïdale sont, chacune, parties d’une pièce, ou pièce mécanique ou élément mécanique, distincte, lesdites pièces distinctes sont agencées pour être assemblées, de manière réversible, par des moyens de fixation, d’un seul tenant de sorte à former le DCRR ; la pièce comprenant la portion circulaire est dite roue proximale et la pièce comprenant la portion hélicoïdale est dite roue distale.
De préférence, la partie centrale des roues peut être évidée.
De préférence, la portion hélicoïdale forme ou constitue une partie périphérique annulaire de la roue distale. De préférence, la roue distale présente une base cylindrique ou conique.
Pour former un appui pour un objet électronique ou une telle zone de surface plane 11a, 12a, on peut creuser un tel élément allongé 11, 12 initialement en forme de col de cygne sur toute sa longueur, de sorte à obtenir une partie plate 11a, 12a.
Avantageusement, on conserve au moins une partie cylindrique supérieure 11c, 12c de l’au moins un élément allongé 11, 12 en forme de col de cygne. Il en résulte un bon maintien du volet 3 en position déployée. Ceci permet en outre de minimiser les jeux entre le support et la structure.
Le premier élément allongé 11 peut comprendre en outre au moins une partie cylindrique. Le premier élément allongé 11 comprend par exemple une première partie cylindrique 11b et une deuxième partie cylindrique 11c, la partie plate 11a étant située entre la première partie cylindrique 11b et la deuxième partie cylindrique 11c.
Le premier élément allongé 11 peut comprendre une première partie cylindrique 11b, s’étendant par exemple du volet 3 à la partie plate 11a. La première partie cylindrique 11b est par exemple située à la première extrémité 13 du premier élément allongé 11 reliée au volet 3.
Avantageusement, le premier élément allongé 11 peut comprendre une deuxième partie cylindrique 11c, située par exemple à la deuxième extrémité 15 du premier élément allongé 11 destinée à être montée mobile relativement à une structure. Il en résulte un bon maintien du volet 3. Ceci permet en outre de minimiser les jeux entre le support et la structure.
Le deuxième élément allongé 12 peut comprendre en outre au moins une partie cylindrique. Le deuxième élément allongé 12 comprend par exemple une première partie cylindrique 12b et une deuxième partie cylindrique 12c, la partie plate 12a étant située entre la première partie cylindrique 12b et la deuxième partie cylindrique 12c.
Le deuxième élément allongé 12 peut comprendre une première partie cylindrique 12b, s’étendant par exemple du volet 3 à la partie plate 12a. La première partie cylindrique 12b est par exemple située à la première extrémité 14 du deuxième élément allongé 12 reliée au volet 3.
Avantageusement, le deuxième élément allongé 12 peut comprendre une deuxième partie cylindrique 12c, située par exemple à la deuxième extrémité 16 du deuxième élément allongé 12 destinée à être montée mobile relativement à une structure. Il en résulte un bon maintien du volet 3. Ceci permet en outre de minimiser les jeux entre le support et la structure.
Le support 1 comprend un volet 3, formant notamment une base pour le support, et au moins un élément allongé 11, 12, formant notamment un appui pour un objet électronique. Le volet 3 et l’au moins un élément allongé 11, 12 sont par exemple co-intégrés sous la forme d’une seule pièce.
Le premier élément allongé 11 et le deuxième élément allongé 12 sont par exemple en au moins un matériau plastique, par exemple en polypropylène.
Le volet 3 et le premier élément allongé 11 et/ou le deuxième élément allongé 12 peuvent être en un même matériau. Le volet 3 et l’au moins un élément allongé, par exemple les premier et deuxième éléments allongés 11, 12, peuvent être formés par injection d’au moins un matériau plastique en utilisant un seul moule.
Avantageusement, le volet 3 peut comprendre en outre un moyen de fixation 20 de façon amovible d’un premier côté 2a d’un objet électronique 2 dans ledit logement 9.
Avantageusement, le moyen de fixation 20 peut être situé du côté de la face interne 17 du volet 3.
Le moyen de fixation 20 est par exemple situé à un emplacement proche du bord libre 6 du volet 3 opposé au bord 5 destiné à être monté mobile relativement à une structure, notamment le bord transversal avant 6 du volet 3.
Le moyen de fixation 20 assure par exemple un maintien selon un mode de fixation de type clippage ou clipsage ou encliquetage d’un objet électronique, en partie inférieure du support 1, à l’emplacement de la base du support 1 formée par le volet 3. Il en résulte un bon maintien de l’objet électronique, notamment en cas de chocs.
Le moyen de fixation 20 comprend par exemple une encoche 21, l’encoche 21 étant destinée à recevoir ledit premier côté 2a d’un objet électronique 2. De préférence, l’encoche 21 peut s’étendre sur toute la largeur du volet 3, selon la direction transversale Y.
Le fond de l’encoche 21 est par exemple orienté de façon inclinée par rapport au plan (X, Y) lorsque le volet 3 est en position déployée.
La largeur w d’une section transversale de l’encoche 21 est notamment choisie de sorte à être supérieure à l’épaisseur e d’un objet électronique 2 destiné à être mis en place sur le support 1.
Avantageusement, le support 1 peut comprendre un revêtement 23 sur le moyen de fixation 20, notamment sur l’encoche 21, par exemple surmoulé sur l’encoche 21. Un tel revêtement 23 est destiné à éviter tout endommagement du support qui pourrait être causé par la mise en place d’un objet électronique sur le support. Un tel revêtement 23 permet en outre un meilleur maintien d’un objet électronique 2 sur le support, en évitant qu’il ne glisse.
Le revêtement 23 est par exemple en un matériau élastomère, par exemple en caoutchouc, par exemple en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère).
Le moyen de fixation 20 peut comprendre en outre au moins un ergot. Le moyen de fixation 20 comprend par exemple un premier ergot 27 et un deuxième ergot 28. Le premier ergot 27 est par exemple situé à un emplacement proche du premier bord longitudinal 7 du volet 3, notamment entre l’encoche 21 et le bord 6 libre du volet 3. Le deuxième ergot 28 est par exemple situé à un emplacement proche du deuxième bord longitudinal 8 du volet 3, notamment entre l’encoche 21 et le bord 6 libre du volet 3. Il en résulte un maintien accru de l’objet électronique.
Le premier ergot 27 et/ou le deuxième ergot 28 sont notamment destinés à former un appui sur la face avant de l’objet électronique.
Avantageusement, le revêtement 23 peut recouvrir au moins partiellement le premier ergot 27 et/ou le deuxième ergot 28. Il en résulte un maintien accru d’un objet électronique 2, en évitant qu’il ne glisse. Le revêtement 23 permet en outre d’éviter que les premier et deuxième ergots 27, 28 endommagent l’écran de l’objet électronique.
Avantageusement, le support 1 peut comprendre en outre un moyen de verrouillage 30 de façon amovible d’un deuxième côté 2b d’un objet électronique 2 opposé au premier côté 2a dans ledit logement 9.
Le moyen de verrouillage 30 assure par exemple un verrouillage selon un mode de verrouillage de type serrage d’un objet électronique, en partie supérieure du support 1, à l’emplacement de la partie supérieure de l’au moins un appui du support 1 formé par la zone de surface plane 11a, 11b de l’au moins un élément allongé 11, 12.
De préférence, le moyen de verrouillage 30 peut comprendre un premier dispositif de verrouillage 31 à un emplacement proche de la deuxième extrémité 15 du premier élément allongé 11 et un deuxième dispositif de verrouillage 32 à un emplacement proche de la deuxième extrémité 16 du deuxième élément allongé 12.
Le premier dispositif de verrouillage 31 peut comprendre un premier moyen de rappel élastique. Le deuxième dispositif de verrouillage 32 peut comprendre un deuxième moyen de rappel élastique.
Selon un mode de réalisation ( et figures 7 à 10), le premier dispositif de verrouillage 31 peut comprendre un premier crochet 41 et une première butée 51, et le deuxième dispositif de verrouillage 32 peut comprendre un deuxième crochet 42 et une deuxième butée 52.