INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée En règle générale, les utilisateurs de dispositifs électroniques sans fil (par exemple alimentés par batterie) souhaitent que les dispositifs appliquent une puissance efficacement pour maximiser le temps de service/la durée de vie du dispositif et pour réduire les coûts correspondants dus à un excès de consommation énergétique et la maintenance et/ou le remplacement du dispositif. De nombreux dispositifs électroniques sans fil conventionnels comprennent des diodes à laser vert qui sont difficiles, sinon impossibles, à alimenter par des pilotes de laser CI sans l'addition d'une alimentation électrique haute tension. Toutefois, ces alimentations électriques traditionnelles appliquent une tension fixe destinée à piloter la diode à laser vert, et par conséquent sont incapables d'appliquer efficacement différentes tensions optimales quand la température du laser change.
Les procédés/systèmes du présent exposé offrent des solutions à ce problème de mauvais rendement énergétique associé aux alimentations électriques traditionnelles. A savoir, les procédés/systèmes du présent exposé réduisent ces problèmes de perte de puissance inefficace (par exemple une dissipation thermique) associés aux alimentations électriques traditionnelles en introduisant un algorithme de servomécanisme d'amplification configuré pour déterminer une tension d'amplification optimale pour piloter une diode à laser vert. La tension d'amplification peut être augmentée ou abaissée, selon les besoins, de manière à compenser les exigences de tension directe aux bornes de la diode à laser vert, qui varient en fonction de la température. De cette manière, un concepteur de tels systèmes de diode à laser vert peut ne pas avoir besoin de choisir une tension d'amplification fixe donnée pour travailler sur toutes les températures de fonctionnement, ce qui augmente ainsi le rendement de consommation énergétique du système. De plus, ces rendements de consommation énergétique sont en outre exprimés quand la diode à laser vert est pulsée (par exemple avec un rapport cyclique inférieur à 100 %), cas dans lequel la tension d'amplification peut être encore davantage abaissée pour compenser les périodes inactives du laser. En résultat, les procédés/systèmes du présent exposé maximisent le temps de service/la durée de vie du dispositif et augmentent le rendement de consommation énergétique global en ajustant intelligemment et activement la tension directe fournie à la diode à laser vert de manière qu'elle s'ajuste aux variations de température qui surviennent durant le fonctionnement du laser, en réduisant ainsi l'excès de dissipation énergétique sous forme de chaleur.
En outre, les dispositifs scanneurs tels que les imageurs de code à barres qui utilisent des sources de laser vert dans des systèmes de pointage sont limités en raison des tensions de fonctionnement élevées, ayant pour résultat une forte chaleur, et en raison d'une durée de vie réduite du laser. Bien que les sources de laser vert puissent produire un constrate supérieur à ceux des sources de laser rouge, dans des applications d'imagerie de code à barres, les sources de laser vert sont plus sensibles à une saturation dans la lumière ambiante. En résultat, les sources de laser vert fonctionnent typiquement à des niveaux de sortie de puissance optique plus élevés, mais ceci exacerbe les problèmes de dissipation thermique et de dégradation du laser.
Les procédés/systèmes du présent exposé offrent des solutions aux problèmes de dissipation thermique et de dégradation du laser de dispositifs scanneurs qui utilisent des sources de laser vert, en particulier pour la génération d'un motif de pointage, en déterminant et commandant les paramètres d'impulsion de pointage de façon qu'ils satisfassent à de multiples contraintes de fonctionnement simultanées. Telle qu'on s'y réfère ici, une lumière de laser "vert" peut se référer à une lumière émise à une longueur d'onde située dans la plage allant d'environ 495 nanomètres (nm) à 570 nm. Plus spécifiquement, les diodes à laser décrites ici peuvent être configurées pour délivrer en sortie une lumière située dans la gamme de longueurs d'onde allant de 510 nm à 525 nm.
En référence à présent aux dessins, la est une vue en perspective 100 d'un exemple de dispositif scanneur 100 (tel qu'un imageur de code à barres), conformément à divers modes de réalisation de la présente invention. L'exemple de dispositif scanneur 100 comprend un exemple de boîtier 102 dans lequel est disposé un capteur d'image 106. Le capteur d'image 106 capture des données d'image représentant une cible dans un champ de vision 108 au moins partiellement défini par une fenêtre ou ouverture frontale 110 (également appelée ici "fenêtre optique") sur un côté avant 112 de l'exemple de dispositif scanneur 100. L'exemple de dispositif scanneur 100 comprend un décodeur de symbole 114 en communication avec le capteur d'image 106, et configuré pour recevoir les données d'image et pour décoder un symbole capturé dans les données d'image.
L'exemple de boîtier 102 de la comprend une partie inférieure de préhension ou de poignée globalement allongée 116, et une partie de corps supérieure 118 ayant le côté avant 112 au niveau duquel est située la fenêtre ou ouverture frontale 110. Les dimensions en coupe transversale et la taille globale de la partie de poignée 116 sont telles que l'exemple de dispositif scanneur 100 puisse être commodément maintenu dans la main de l'opérateur pendant le fonctionnement. La fenêtre ou ouverture frontale 110 est configurée pour faire face globalement à distance d'un utilisateur quand l'utilisateur a l'exemple de dispositif scanneur 100 dans une position tenue en main. Les parties 116 et 118 peuvent être construites en un matériau léger, résilient, résistant au choc, autoportant, tel qu'une matière plastique synthétique. Le boîtier 102 peut être moulé par injection, mais peut aussi être façonné sous vide ou moulé par soufflage pour former une gaine creuse mince qui délimite un espace intérieur dont le volume est suffisant pour contenir les divers composants du scanneur à main 100. Bien que le boîtier 102 soit illustré comme un boîtier à main, en forme de pistolet, de point de transaction, portable, n'importe quelle autre configuration comprenant une configuration mains libres pourrait être utilisée.
Une gâchette actionnable manuellement 120 est montée en relation mobile sur la partie de poignée 116 dans une région orientée vers l'avant 124 de la partie de poignée 116. Un doigt d'un opérateur peut être utilisé pour actionner (par exemple abaisser) la gâchette 120 une fois qu'une cible se trouve dans le champ de vision d'imagerie 108 pour provoquer la capture d'une image de la cible par le capteur d'image 106. En résultant de l'actionnement de la gâchette 120, l'exemple de dispositif scanneur 100 peut générer un motif de pointage 109 en utilisant l'assemblage de motif de pointage 122. Le motif de pointage 109 peut indiquer visuellement le champ de vision 108 de l'exemple de dispositif scanneur 100 pour l'opérateur utilisant le dispositif 100, et peut plus spécifiquement indiquer une région à l'intérieur du champ de vision 108 où le dispositif 100 peut scanner et/ou autrement interpréter avec succès un symbole à l'intérieur du champ de vision 108.
L'assemblage de motif de pointage 122 (comprenant par exemple l'assemblage de motif de pointage 222 de la ) peut comprendre un laser à diode verte (parmi les composants d'éclairage de pointage 222A) configuré pour délivrer en sortie une lumière laser verte en réponse à la réception d'une tension directe en résultat de l'actionnement de la gâchette 120 par l'opérateur. Comme discuté davantage ici, l'assemblage de motif de pointage 122 peut aussi comprendre un servomécanisme d'amplification (non représenté) qui ajuste activement la tension d'amplification fournie au laser à diode verte afin de maximiser le rendement de consommation énergétique de l'exemple de dispositif scanneur 100.
Dans tous les cas, une fois que l'assemblage de motif de pointage 122 a généré un motif de pointage, l'opérateur peut ensuite ajuster l'orientation de l'exemple de dispositif scanneur 100 jusqu'à ce que le motif de pointage soit centré sur un symbole inclus en tant que partie de la cible. L'exemple de dispositif scanneur 100 peut ensuite capturer des données d'image de la cible en utilisant le capteur d'image 106, et ensuite réaliser un décodage d'un quelconque symbole inclus à l'intérieur de l'image en appliquant le décodeur de symbole 114 aux données d'image.
La est un schéma fonctionnel représentatif d'un exemple de circuit logique pour la mise en œuvre, par exemple, de l'exemple de dispositif scanneur 100 de la . L'exemple de circuit logique de la est une plateforme de traitement 200 capable d'exécuter des instructions pour par exemple mettre en œuvre des opérations des exemples de procédés décrits ici, comme cela peut être représenté par les organigrammes des dessins qui accompagnent cette description. D'autres exemples de circuits logiques capables par exemple de mettre en œuvre des opérations des exemples de procédés décrits ici comprennent les circuits intégrés prédiffusés programmables (FPGA) et les circuits intégrés spécifiques à une application (ASIC).
L'exemple de plateforme de traitement 200 de la comprend un processeur 202 comme par exemple un ou plusieurs microprocesseurs, contrôleurs, et/ou n’importe quel type convenable de processeur. L’exemple de plateforme de traitement 200 de la comprend une mémoire (par exemple une mémoire volatile, une mémoire non volatile) 204 accessible par le processeur 202 (par exemple via un contrôleur de mémoire). L’exemple de processeur 202 interagit avec la mémoire 204 pour obtenir, par exemple, des instructions lisibles par une machine stockées dans la mémoire 204 correspondant par exemple aux opérations représentées par le ou les organigrammes de cet exposé. En variante ou en plus, les instructions lisibles par une machine correspondant aux exemples d’opérations décrites ici peuvent être stockées sur un ou plusieurs supports amovibles (par exemple un disque compact (CD), un disque numérique polyvalent (DVD), une mémoire flash amovible, etc.) qui peuvent être couplés à la plateforme de traitement 200 pour permettre un accès aux instructions lisibles par une machine stockées sur ceux-ci. Le processeur 202 et la mémoire 204 sont disposés dans le boîtier 102.
L’exemple de plateforme de traitement 200 de la comprend une ou plusieurs interfaces de communication comme par exemple une ou plusieurs interfaces réseau 206, et/ou une ou plusieurs interfaces d’entrée/sortie (E/S) 208 disposées dans le boîtier 102. La ou les interfaces de communication peuvent permettre à la plateforme de traitement 200 de la de communiquer par exemple avec un autre dispositif, un système, un système hôte (par exemple un système de gestion des stocks, un poste PDV, etc.), un magasin de données, une base de données, et/ou n’importe quelle autre machine.
L’exemple de plateforme de traitement 200 de la peut comprendre la ou les interfaces réseau 206 pour permettre une communication avec d’autres machines (par exemple un système de gestion des stocks, un poste PDV, etc.) via par exemple un ou plusieurs réseaux. Le ou les exemples d’interfaces réseau 206 comprennent n’importe quel type convenable d’interface de communication (par exemple des interfaces filaires et/ou sans fil) configuré pour fonctionner conformément à n’importe quel protocole de communication convenable. Des exemples d’interfaces réseau 206 comprennent une interface TCP/IP, un émetteur-récepteur Wi-Fi™ (par exemple conforme à la famille de normes IEEE 802.11x), un émetteur-récepteur Ethernet, une radio sur réseau de téléphonie mobile, une radio sur réseau satellitaire, ou n’importe quelle autre interface convenable basée sur n’importe quels autres protocoles ou normes de communication convenables.
L’exemple de plateforme de traitement 200 de la peut comprendre la ou les interfaces d’entrée/sortie (E/S) 208 (par exemple une interface Bluetooth®, une interface de communication en champ proche (NFC), une interface bus série universel (USB), une interface série, une interface infrarouge, etc.) pour (1) permettre la réception d’une entrée utilisateur (par exemple depuis la gâchette 120 de la , un écran tactile, un clavier, une souris, un pavé tactile, un manche à balai, une boule de commande, un microphone, un bouton, etc.) (2) communiquer des données de sortie (par exemple des confirmations de changement de mode, des indicateurs visuels, des instructions, des données, des images, etc.) à l’utilisateur (par exemple via un dispositif de sortie 210, un haut-parleur, une imprimante, un dispositif haptique, etc.), et/ou (3) interagit avec d’autres composants du scanneur à main 200 (par exemple un assemblage d’imagerie 212, le dispositif de sortie 210, etc.). Des exemples de dispositifs de sortie 210 peuvent comprendre un dispositif de génération de son, un dispositif haptique, ou analogue.
Pour capturer des images d’objets et/ou des codes à barres sur des objets, l’exemple de plateforme de traitement 200 comprend l’exemple d’assemblage d’imagerie 212 disposé dans le boîtier. L’assemblage d’imagerie 212 comprend le capteur d’image 106 sous la commande par exemple du processeur 202 pour capturer des trames d’image représentatives de la partie d’un environnement dans lequel l’exemple de dispositif scanneur 100 fonctionne qui se trouve à l’intérieur du champ de vision d’imagerie 108 de l’assemblage d’imagerie 212. Le capteur d’image 106 comprend une pluralité d’éléments photosensibles formant une surface pratiquement plate. Le processeur 202 peut être couplé de manière communicative à l’assemblage d’imagerie 212 via la ou les interfaces d’entrée/sortie (E/S) 208.
Comme représenté sur la , la fente 251 dans la partie de pied 245 du support 114 est fournie intérieurement avec une paire de parties saillantes 452 s’étendant l’une vers l’autre à partir des deux parois de fente opposées 451 de la fente 251, les parties saillantes 452 s’étendant respectivement dans les parties en creux 315 dans la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310. De cette manière, la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 est fixée dans la partie de pied 245 du support 114 de manière ajustée. La forme et la taille du passage 253 dans la structure de limitation de position 247 du support 114 sont conçues pour correspondre à la forme et la taille d’une partie supérieure de la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310, de sorte que la structure de limitation de position 247 peut en outre empêcher la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 de se déplacer par rapport au support 114.
Comme le logement 110 de la sangle de fixation est une pièce en matière plastique, la fente 251 dans la partie de pied 245 du support 114 et le passage 253 dans la structure de limitation de position 247 sont fournis de sorte que la partie de pied 245 et la structure de limitation de position 247 ont une certaine élasticité et peuvent générer une certaine déformation élastique lors de l’application d’un effort sur celles-ci. Par conséquent, bien que l’épaisseur d’une extrémité inférieure de la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 soit supérieure à la distance entre la paire de portions saillantes 452 dans la partie de pied 245 du support 114, la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 peut encore passer entre la paire de portions saillantes 452 dans la partie de pied 245. Dans le processus d’insertion de la broche de fixation 130 dans le support 114, l’extrémité inférieure de la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 agrandira la distance entre la paire de parties saillantes 452, de sorte que l’extrémité inférieure de la partie d’engagement 313 puisse passer entre la paire de parties saillantes 452 dans la partie de pied 245, jusqu’à ce que la paire de parties saillantes 452 sur la partie d’engagement 313 s’étendent respectivement dans les parties en creux 315 sur la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310, et la distance entre la paire de parties saillantes 452 va revenir à l’état dans lequel la partie de pied 245 n’a pas été sollicitée. Au moyen de la coopération entre les parties saillantes 452 et les parties en creux 315, la partie d’engagement 313 de la barre de torsion 310 est fixée dans la partie de pied 245 du support 114 et ne peut pas être tordue en même temps que la partie de torsion 311 de la barre de torsion 310.
Sur une position pré-assemblée représentée sur les figures 4A-4D, la partie de torsion 311 de la barre de torsion 310 n’est pas tordue et est dans un état non contraint.
Les figures 5A-5C représentent la relation de coopération entre l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 dans un état d’utilisation et les éléments fixés à l’ensemble de serrage de sangle de fixation. La étant une vue en perspective à partir d’une première perspective de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsqu’il est fixé au premier élément et au deuxième élément, La est une vue en perspective à partir d’une deuxième perspective de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsqu’il est fixé au premier élément et au deuxième élément, et la est une vue supérieure du deuxième élément représenté sur la . Comme représenté sur les figures 5A et 5B, l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est utilisé pour fixer le premier élément 510 au deuxième élément 520, avec le siège de fixation 112 de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 étant fixé au premier élément 510, et le support 114 étant fixé au deuxième élément 520. Le premier élément 510 comporte une plaque de liaison 517 dans laquelle une fente d’insertion 515 est formée. La fente d’insertion 515 s’étend dans le sens de la longueur de la plaque de liaison 517, mais ne pénètre pas dans la plaque de liaison 517 dans le sens de la longueur, et la fente d’insertion 515 a alors une extrémité ouverte 512 et une extrémité fermée (non représentées sur la figure) opposées l’une par rapport à l'autre. La poutre de liaison 225 du siège de fixation 112 (couverte par la vue sur les figures 5A-5C) est insérée dans la fente d’insertion 515 à partir de l’extrémité ouverte 512, et la plaque de liaison 517 est serrée dans l’espace 227 entre la première plaque 221 et la deuxième plaque 223 du siège de fixation 112. La partie de crochet 222 du siège de fixation 112 vient accrocher l’extrémité de la plaque de liaison 517 qui est proche de l’extrémité fermée de la fente d’insertion 515. Le deuxième élément 520 est fourni avec un trou traversant 525 (comme représenté sur la ), et le support 114 est fixé dans le trou du deuxième élément 520 au moyen de la broche de fixation 130. Plus spécifiquement, le deuxième élément 520 est serré entre les doigts 285 sur la face inférieure 284 de la partie de support 241 et de la partie d’actionnement 320 de la broche de fixation 130 et est ainsi bloquée en place.
Comme représenté dans la , le trou traversant 525 dans le deuxième élément 520 est un trou sensiblement carré comportant quatre bords 523 et des coins 526 formés par les bords adjacents 523. Le trou 525 est dimensionné de sorte que la distance D1 entre les deux coins opposés 526 soit supérieure à la distance entre des sommets de la paire de surfaces de came 323a, 323b, de sorte que la partie d’actionnement 320 de la broche de fixation 130 puisse passer à travers le trou 525 lorsque la paire de surfaces de came 323a, 323 sont respectivement alignées avec une paire de coins 526. Par ailleurs, la taille du trou 525 est également liée à la paire de pattes 224a, 224b du support 114. Plus spécifiquement, la distance D1 entre les deux coins opposés 526 est légèrement supérieure à la distance maximale d1 entre les contours extérieurs de la paire de pattes 224a, 224b du support 114, de sorte que le support 114 ne peut être inséré dans le trou 525 que lorsque la paire de pattes 224a, 224b sont respectivement alignées avec les deux coins opposés 526. Cette configuration facilite d’une part le positionnement du support 114 par rapport au deuxième élément 520 lorsqu’il est monté dans le trou 525, et d’autre part peut empêcher le support 114 de tourner par rapport au deuxième élément 520 par l’interaction entre la paire de pattes 224a, 224b du support 114 et le trou 525 après que le support 114 soit monté dans le trou 525 en place.
Les figures 6A et 6B représentent la relation de position de la broche de fixation 130 et du support 114 avec le trou 525 du deuxième élément 520 dans l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est en position verrouillée, la étant une vue partielle supérieure de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est dans la position verrouillée, et la étant une vue partielle en perspective, vue à partir du bas vers le haut, de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est en position verrouillée. Pour la commodité de l’illustration, le premier élément 510 et le siège de fixation 112 sont retirés sur les figures 6A et 6B. Comme représenté sur les figures 6A et 6B, lorsque la broche de fixation 130 est en position verrouillée, le dispositif de blocage 335 de la partie de tête 330 de la broche de fixation 130 est disposé à proximité de la paroi latérale 289a de l’ouverture du support 140, et les surfaces de came 323a, 323b sont situées directement en dessous des bords 523 du deuxième élément 520 et sont alors protégées par le deuxième élément 520.
Les figures 7A et 7B représentent la relation de position de la broche de fixation 130 et du support 114 avec le trou 525 du deuxième élément 520 dans l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est en position libérée, La étant une vue supérieure partielle de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est en position libérée, et la étant une vue partielle en perspective, vu du bas vers le haut, de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 lorsque la broche de fixation 130 est en position libérée. Pour la commodité de l’illustration, le premier élément 510 et le siège de fixation 112 sont retirés sur les figures 7A 7B. Comme représenté sur les figures 7A et 7B, lorsque la broche de fixation 130 est en position libérée, le dispositif de blocage 335 de la partie de tête 330 de la broche de fixation 130 est disposé à proximité de la paroi latérale 289b de l’ouverture du support 140. Bien que les surfaces de came 323a, 323b soient situées en dessous du deuxième élément 520, elles sont situées aux coins 526 du trou 525 et donc non protégées par le deuxième élément 520. La partie de tête 330 de la broche de fixation 130 sur les figures 7A et 7B est la partie de tête 330 de la broche de fixation 130 sur les figures 6A et 6B tournée sous un angle dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Une manière exemplaire d’un processus de liaison de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 au premier élément 510 et au deuxième élément 520 et le fait d’atteindre alors l’état d’utilisation représenté sur les figures 5A et 5B sera décrite ci-après.
Lorsque l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est relié au premier élément 510 et au deuxième élément 520, tout d’abord, le siège de fixation 112 de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 à l’état pré-assemblé (comme représenté sur la ) est relié de manière fixe au premier élément 510, de sorte que l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est pré-monté sur le premier élément 510. Ensuite, le support 114 de l’ensemble de serrage de sangle de fixation 100 est verrouillé dans le deuxième élément 520 au moyen de la broche de fixation 130.