INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas classique, si un segment vidéo dure « n » secondes, la récupération du segment par l’entité de gestion MNG ne doit pas excéder « n secondes », afin de permettre une restitution sans interruption du contenu par le décodeur STB. Il convient donc pour l’entité de gestion MNG d’opérer le meilleur compromis entre une qualité de restitution, et donc un débit d’encodage, aussi élevé que possible, et le temps de téléchargement du segment, qui doit être suffisamment faible pour permettre une restitution en continu sur le dispositif de restitution TV.
L’entité de gestion MNG présent sur le dispositif de lecture STB commande le téléchargement d’un segment avec un débit d’encodage optimal comme décrit plus en détail par la suite.
Dans un premier temps, le module de gestion MNG récupère le fichier de description MNF qui correspond au contenu vidéo C1 afin de découvrir les segments disponibles du contenu vidéo C1, et les différentes qualités vidéo (ou débits d’encodage) Nj associées. Dans l’exemple de la , le contenu principal C1 est par exemple proposé sous forme de segments de durée 2s, avec un premier débit d’encodage N1 = 1Mb/s, un deuxième débit d’encodage N2 = 1.95Mb/s, un troisième débit d’encodage N3 = 3Mb/s, un quatrième débit d’encodage N3 = 5Mb/s etc.
Dans un mode de fonctionnement normal, l’entité de gestion MNG opère le téléchargement par exemple, des segments successifs C11@N1 (soit le premier segment temporel à un débit d’encodage de 1Mb/s), puis C12@N2 (soit le deuxième segment temporel à un débit d’encodage de 1.95b/s), puis C13@N3 (soit le troisième segment temporel à un débit d’encodage de 3Mb/s), etc.
La vitesse de lecture des segments peut varier par rapport à une vitesse de lecture de référence. La vitesse de référence (notée X1) est une vitesse « normale » de restitution.
Il arrive que la vitesse de lecture soit légèrement augmentée de manière à lire un contenu plus vite qu’à la normal. Elle pourrait très bien être diminuée également.
Selon l’invention, le module de gestion estime la bande passante qui sera nécessaire pour le téléchargement des premiers segments lors d'une lecture accélérée.
Ensuite, suite à la détection d’une vitesse de lecture autre que la vitesse de référence, l’entité de gestion MNG transmet une commande de sélection d’un premier débit d’encodage prenant en compte le résultat de l’estimation et la bande passante courante.
Dans notre exemple, pour l’estimation de la bande passante, l’entité de gestion MNG détermine pour chaque débit d’encodage, dit premiers débits d’encodage, du fichier de description la bande passante qui serait nécessaire pour le téléchargement des premiers débits d’encodage lors d’une lecture accélérée.
On verra dans un premier mode de réalisation qu’un facteur d’accélération est appliqué aux premiers débits d’encodage afin d’obtenir la bande passante qu’occupera les segments du fait de la lecture accélérée. Après application du facteur d’accélération, l’entité de gestion MNG se réfèrera aux seconds débits d’encodage, compare le second débit à la bande passante courante disponible et sélectionne un deuxième débit d’encodage. L’entité de gestion obtient ensuite un premier débit d’encodage correspondant au deuxième débit d’encodage sélectionné et peut requérir un accès à un segment avec le premier débit d’encodage obtenu.
Considérons par exemple des segments vidéo qui font deux secondes (2 sec.) et qui ont un débit d’encodage de 5Mb/s. Lors d’une lecture « normale » (X1) d’un segment encodé à 5Mb/s, on consomme en moyenne 5Mb/s de bande passante sur la liaison LI1. En effet, le segment vidéo qui a une durée de 2 secondes est lu en 2 secondes ; on télécharge donc en moyenne un segment toutes les 2 secondes ce qui correspond à la vitesse de lecture.
L’invention permet donc de changer facilement les bonnets 20, notamment en faisant glisser les passants 220 sur le bandeau 110 très aisément. L’invention permet également d’ajuster la base des bonnets latéralement le long du bandeau pour le confort de l’utilisatrice.
Ceinture de sécurité avec coussin gonflable et système de condamnation en configuration verrouillée L’invention concerne une ceinture de sécurité se portant autour de la taille ou des hanches, qui intègre un coussin gonflable propre à se gonfler en cas de chute, à des fins d’amortissement et donc de protection du porteur en minimisant les risques de blessure au moment de l’impact au sol.
Cette invention présente notamment un intérêt pour la protection des personnes âgées et leur permettre de continuer à être autonome. En effet, parce que la constitution et les os se fragilisent en vieillissant et/ou à cause de certaines maladies comme celle de Parkinson qui provoque des troubles de la marche et de l’équilibre, une simple chute peut entraîner chez une personne âgée des blessures graves comme des commotions cérébrales ou des fractures. C’est notamment le cas d’une des fractures les plus connues qui est celle du col du fémur.
De nombreuses ceintures de sécurité avec coussin gonflable ont été proposées dans la littérature, parmi lesquels non exhaustivement le document WO2017/151645 qui propose une ceinture de sécurité comprenant un ensemble de coussins gonflables prévus pour se déployer au moment de la chute, et comprenant en outre un actionneur configuré pour activer l'ensemble des coussins gonflables, ainsi qu’un capteur de proximité détectant si le porteur a mal mis la ceinture et le prévenant par une alerte.
Il est également connu de WO2019/207474 une ceinture de sécurité comprenant une boucle de ceinture contenant une pluralité de capteurs pour la détection d’une éventuelle chute d’une personne, un coussin gonflable, et une source de gaz devant libérer du gaz dans le coussin gonflable portatif pour son déploiement si les capteurs détectent une chute. Le déploiement du coussin gonflable portatif est possible uniquement en cas de chute et seulement si la ceinture est portée par la personne. Pour cela, la boucle de ceinture intègre deux capteurs de température devant mesurer respectivement la température ambiante et la température du porteur. S’il y a une (respectivement aucune) différence de température entre les deux mesures, cela signifie que la personne porte (respectivement ne porte pas) la ceinture.
Cependant, bien que les ceintures de sécurité gonflable proposées présentent des systèmes de détection pour déterminer si elles ont été correctement mises ou enlevées, elles peuvent être retirées aisément par la personne la portant. Un tel cas de figure peut s’avérer problématique si le porteur est une personne âgée dépendante présentant des troubles ou une déficience des facultés cognitives (comme des pertes de réflexion et de mémoire), par exemple une partie des personnes âgées hébergées dans des établissements médicalisés, en sachant que le risque de déficit cognitif augmente avec le vieillissement. Ainsi, même non intentionnellement et sans s’en rendre compte, de telles personnes peuvent enlever leur ceinture de sécurité que leur ont mis les personnels soignants. Durant le laps de temps nécessaire au soignant pour s’apercevoir que la personne âgée a enlevé sa ceinture, il y a un risque que celle-ci selon ses facultés motrices et sa constitution fasse une chute et se blesse grièvement.
La présente invention a pour but de répondre à la problématique exposée ci-dessus. Ainsi, l’invention consiste en une ceinture de sécurité que porte une personne au niveau de la taille ou des hanches : - qui comprend : une sangle et un système de fermeture muni d’une boucle de fermeture et d’une attache disposées l’une l’autre à chaque extrémité de la sangle, le système de fermeture étant réversiblement configurable entre une configuration verrouillée dans laquelle l’attache est accouplée à la boucle de fermeture, et une configuration déverrouillée dans laquelle l’attache est libérée de la boucle de fermeture ; au moins un coussin gonflable associé à un générateur de gaz, servant à libérer du gaz dans le coussin gonflable afin de le déployer ; - et à laquelle est associé un système amovible de condamnation, indépendant du système de fermeture, apte à coopérer mécaniquement avec ledit système de fermeture pour le bloquer en configuration verrouillée et ainsi condamner un déverrouillage du système de fermeture.
Ainsi, ce système amovible de condamnation a pour fonction d’empêcher tout déverrouillage du système de fermeture, une fois mis en place sur le système de fermeture ; un tel système amovible de condamnation étant indépendant des éléments constituant le système de fermeture. De cette manière, il est difficile pour le porteur de déverrouiller la ceinture de sécurité, car il doit au préalable retirer le système amovible de condamnation. Comme décrit ultérieurement, il est avantageux que le retrait du système amovible de condamnation ne puisse se faire qu’au moyen d’un outil externe de libération dédié.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de fermeture comprend au moins un organe d’accrochage, et le système amovible de condamnation comprend au moins un élément complémentaire d’accrochage apte à coopérer avec l’organe d’accrochage pour bloquer le système amovible de condamnation sur le système de fermeture dans une configuration de condamnation qui condamne le déverrouillage du système de fermeture.
Autrement dit, une fois le système amovible de condamnation en place sur le système de fermeture, il est bloqué et le porteur ne peut pas le retirer par mégarde. Il est à noter que l’organe d’accrochage peut être prévu sur la boucle de fermeture ou sur l’attache, l’essentiel étant de bloquer le système de fermeture en configuration verrouillée.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément complémentaire d’accrochage comprend un bras flexible sur lequel est prévu un organe complémentaire d’accrochage propre à se crocheter sur l’organe d’accrochage du système de fermeture.
De cette manière, le système amovible de condamnation fonctionne à la manière d’un clip qui vient s’encliqueter sur l’organe d’accrochage.
Selon une possibilité de réalisation de l’invention, le système de fermeture comprend deux organes d’accrochage, et le système amovible de condamnation présente une forme en U et comprend deux éléments complémentaires d’accrochage présentant chacun un bras flexible sur lequel est prévu un organe complémentaire d’accrochage, les deux bras flexibles s’étendant l’un en face de l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la ceinture de sécurité comprend un outil externe de libération conformé pour agir sur le système amovible de condamnation afin de le dégager du système de fermeture et ainsi autoriser un déverrouillage du système de fermeture.
Autrement dit, le déverrouillage du système de fermeture, lorsqu’il bloqué en configuration verrouillée par le système amovible de condamnation, est rendu possible au moyen de cet outil externe de libération, lui aussi indépendant du système de fermeture, qui va permettre d’agir sur le système amovible de condamnation afin de le retirer.
Selon une caractéristique de l’invention, l’outil externe de libération est conformé pour agir sur le système amovible de condamnation afin de libérer l’élément complémentaire d’accrochage de l’organe d’accrochage du système de fermeture correspondant.
- difficiles à usiner pour former la concavité ;
- soumises à des concentrations de contraintes mécaniques du fait de sollicitations combinées en flexion et en torsion, les contraintes maximales ayant tendance à apparaitre à l’endroit des alternances entre portion de surface concave et portion de surface convexe ; et
- sensibles à la corrosion (elles favorisent l’accumulation d’humidité) et difficiles à traiter de manière parfaitement homogène contre des risques de corrosion (les traitements de surfaces sont plus facilement appliqués sur les surfaces convexes que sur les surfaces concaves ce qui induit une moindre résistance à la corrosion dans les concavités).
Grâce à l’emboîtement particulier entre pièce mâle et pièce femelle, l’atterrisseur selon l’invention offre une solution efficace pour transmettre des couples mécaniques, y compris dans les zones de l’atterrisseur qui subissent de fortes concentrations de contraintes en torsion, flexion et cisaillement.
Dans un premier mode de réalisation particulier de l’atterrisseur selon l’invention, l’atterrisseur comporte une tige coulissante qui porte en partie basse ladite pièce mâle, ladite pièce mâle appartenant à un essieu destiné à recevoir d'une part une roue à rotation selon un axe de rotation de la roue, et d'autre part un frein associé à la roue pour la freiner.
Dans ce premier mode de réalisation particulier, ladite direction d’emboîtement est confondue avec l’axe de rotation de la roue par rapport à ladite pièce mâle et la pièce femelle forme une liaison mécanique entre le frein et la pièce mâle pour transmettre des couples de freinage du frein vers la pièce mâle.
Ce premier mode de réalisation particulier est avantageux en ce qu’il permet de transmettre les efforts de freinage vers l’essieu via une pièce femelle couplée sur l’essieu.
Cette solution de transmission de couple de freinage vers l’essieu présente les avantages précités de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation particulier (ci-après nommé troisième mode de réalisation) alternatif du précédent, l’atterrisseur comporte une tige coulissante qui constitue la pièce mâle et qui porte en partie basse un essieu destiné à recevoir d'une part une roue à rotation selon un axe de rotation, et d'autre part un frein associé à la roue pour la freiner, la pièce femelle constitue une couronne de frein appartenant au frein.
Dans ce mode de réalisation particulier, ladite direction d’emboîtement est parallèle et confondue avec un axe de rotation de la roue par rapport à l’essieu et la pièce mâle constituant la tige est emboîtée dans la pièce femelle constituant la couronne de frein pour directement transmettre des couples de freinage du frein vers tige coulissante.
Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet une transmission directe des couples de freinage de la couronne de frein vers la tige coulissante sans nécessiter de pièce intermédiaire entre la couronne de frein et la tige coulissante.
Dans un autre mode de réalisation particulier, alternatif aux précédents modes de réalisation particuliers dudit atterrisseur selon l’invention, ladite pièce femelle constitue une tige coulissante de l’atterrisseur qui porte en partie basse de la tige coulissante ladite pièce mâle, ladite pièce mâle constituant un essieu de l’atterrisseur destiné à recevoir d'une part une roue à rotation selon un axe de rotation et d'autre part un frein associé à la roue, ladite direction d’emboîtement étant parallèle et confondue avec l’axe de rotation de la roue.
Dans ce mode de réalisation, les portions de la surface de contact externe qui sont en formes de lobes constituent des obstacles au pivotement de l’essieu par rapport à la tige coulissante.
Pour les raisons indiquées précédemment, cet assemblage présente une forte résistance mécanique particulièrement adaptée à la jonction entre la tige coulissante et l’essieu.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’atterrisseur selon l’invention (ci-après nommé quatrième mode de réalisation), celui-ci comporte un caisson et une tige coulissante qui porte un essieu en partie basse de la tige coulissante, la tige coulissante étant montée coulissante vis-à-vis du caisson, à l’intérieur du caisson.
Cet atterrisseur comporte également un manchon emboîté sur le caisson suivant la direction d’emboîtement, le caisson constituant la pièce mâle et le manchon constituant la pièce femelle, lesdits lobes arrondis étant formés sur le caisson pour former obstacle à la rotation du manchon autour de la direction d’emboîtement.
Un tel mélange permet de réduire les coûts associés à l’emploi des compositions comprenant à la fois des levures ou dérivés de levure et des bactériophages en optimisant la gestion des stocks et leur approvisionnement. Il est donc prêt à l’emploi, réduit les risques de pertes et n’engendre pas de surcoûts liés au mélange de levures sèches ou dérivés de levure avec des bactériophages, tout en évitant les risques d’erreurs de manipulation dans la gestion des micro-organismes, comme par exemple les erreurs de dosage. En effet, ces erreurs peuvent survenir notamment lors de la préparation des mélanges de poudres de levures lorsque l’utilisateur doit rajouter les ferments dans des proportions massiques spécifiques. L’emploi de ce mélange facilite la préparation des compositions impliquant l’utilisation des levures ou dérivés de levure.
Un autre avantage notable de ce procédé par rapport à un mélange sec/sec classique entre au moins une levure et un bactériophage réside dans l’homogénéité du mélange obtenu. Ainsi, le risque de perte d’homogénéité est fortement minimisé. Ceci est dû au fait que chaque entité solide composant le mélange sec obtenu grâce au procédé selon l’invention comprend simultanément des levures ou dérivés de levure et des bactériophages. Ce mélange sec permet également de limiter la manipulation de produits pulvérulents et donc de limiter les risques sanitaires. Autrement dit, un mélange sec unique est utilisé.
Ainsi, cette nouvelle approche de mélanger les levures avec des bactériophages avant leur séchage permet l’amélioration de performances, l’élimination des risques d’erreur de manipulation liés à l’emploi de plusieurs poudres ou micro-organismes sur un même site, la praticité et la simplification, la réduction des coûts, la limitation très forte des pertes suite aux changements de commandes et aléas du marché.
Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre en utilisant des levures actives et/ou des dérivés de levure.
Le terme “levure active”, qui est synonyme de “levure vivante” ou « levure fraîche », désigne une population de cellules de levure qui sont métaboliquement actives. Lorsque des levures dites « fraîches » sont employées, l’activité désigne la viabilité de celles-ci.
Un dérivé de levure selon l’invention est défini comme une fraction obtenue lors de la dégradation de la levure par action physique ou chimique, par exemple par plasmolyse, hydrolyse ou autolyse de la levure. Les produits dérivés de levure sont tous les produits susceptibles d'être obtenus à partir de cellules de levure entières ou fractionnées, par action physique ou chimique. Ils comprennent en particulier des extraits de levure obtenus par autolyse ou autolysats, des écorces de levure, des mannoprotéines, des levures inactivées. Ils se présentent le plus souvent sous forme de poudre plus ou moins fine après broyage ou en suspension dans un milieu de réhydratation, sous forme de crème de levure ou de levure pressée. De façon tout à fait avantageuse, le dérivé de levure est de l’écorce de levure ou de l’extrait de levure. De façon encore plus avantageuse, le dérivé de levure est de l’écorce de levure.
Les écorces de levure peuvent être obtenues ou préparées selon des techniques connues de l'homme du métier, notamment par lyse enzymatique ou par lyse mécanique (séparation, concentration, etc.).
Dans un mode de réalisation, les écorces sont produites par lyse enzymatique (autolyse par leurs propres enzymes protéolytiques ou hétérolyse) de cellules de levures suivie d'une séparation des parties solubles et insolubles, par exemple par des moyens physiques, comme la centrifugation, et récupération de la partie insoluble. La partie insoluble est ainsi typiquement récupérée par élimination de la partie soluble par centrifugation. La partie insoluble correspond aux écorces de levures. La partie soluble résultant de ce procède, de couleur claire et de faible turbidité, est appelée extrait de levure.
De préférence, le procédé de fabrication d’un mélange sec d’au moins une levure et/ou d’un dérivé de levure et d’au moins un bactériophage est caractérisé en ce qu’il comprend : - fournir au moins une levure et/ou d’un dérivé de levure, de préférence sous forme de crème, et au moins un bactériophage en suspension ; - mélanger ladite levure et/ou dérivé de levure avec ledit au moins un bactériophage de manière à former un mélange; - effectuer une étape de séchage du mélange de manière à former un mélange sec ; - récupérer le mélange sec.
De préférence, les bactériophages sont en suspension dans une solution aqueuse, de préférence saline. L’homme du métier saura adapter une telle solution selon ses besoins, par exemple en choisissant une solution saline tamponnée.
Selon certains modes de réalisations, l’étape de séchage s’effectue par lyophilisation ou atomisation ou sur lit d’air fluidisé.
De préférence, le taux de matière sèche de levure et/ou de dérivé de levures au sein du mélange avant l’étape de séchage d’au moins une levure ou d’un dérivé de levure et d’au moins un bactériophage est situé entre 20 à 60% par rapport à la quantité totale de matière sèche dans le mélange à sécher.
De préférence, l’étape de séchage peut être précédée d’une étape de déshydratation permettant d’augmenter le taux de matière sèche. Cette étape de déshydratation est ensuite suivie d’une étape de séchage proprement dit permettant d’obtenir le mélange sec final à récupérer. Autrement dit, l’étape de séchage s’effectuerait en deux temps.
De préférence, l’étape de séchage peut être suivie d’une étape selon laquelle le mélange sec est encore divisé, par exemple, en le broyant.
Le séchage par lyophilisation permet d’obtenir un lyophilisat qui peut être broyé sous forme de paillettes ou d’une poudre fine alors que le séchage par atomisation permet d’obtenir un produit sec finement divisé.
Le principe du séchage par atomisation (en anglais – spray drying ) est de déshydrater des gouttelettes de liquide dans un courant de gaz chaud (air par exemple) qui circule dans une tour de séchage. Le liquide à sécher (solution ou suspension ou mélange, avec un extrait sec adapté pour ne pas être trop visqueux) est nébulisé sous forme de fines gouttelettes à l’aide d’un dispositif d’atomisation (buse ou turbine) qui est placé généralement en haut de la tour. Il s’agit d’un séchage par entraînement, les gouttelettes se transforment presque instantanément en particules solides qui sont séparées de l’air en fin de séchage pour obtenir une poudre fine ou une poudre micro-granulée, selon la configuration du séchoir (simple, double ou multiple effet).
Les mélanges utilisés dans les tests décrits ci-après ont été séchés selon l’un des trois procédés décrits en Exemples 1-3.
Dans le cadre des tests de stabilité, les dénombrements ont été réalisés avec la technique des phages en profondeur. Dans le cadre des autres tests, les dénombrements ont été réalisés avec la technique des spots et avec un échantillon de départ qui constitue la dilution 1 E -02, la limite de détection de cette méthode est donc de 4 Log (nommé ci-après ND).
Confrontés à des conditions acides, les phages semblent s’inactiver brutalement sous un certain seuil qui se situerait aux alentours de pH 3,5 ( Ma et al. 2008, Davis et al. 1985 ). Une gamme de quatre pH (2.5, 3,0, 3.5, 4,0) a donc été testée pour encadrer ce seuil et analyser l’ensemble du spectre que l’on peut retrouver dans l’estomac à jeûn ou après absorption d’un bol alimentaire (test gastro-résistance en liquide gastrique).
Quel que soit le mode de séchage employé, les bactériophages T5 ou le cocktail de bactériophages SalmoFresh TM conservent une activité tout à fait satisfaisante pour un usage industriel. Des résultats analogues ont été obtenus avec les bactériophages T4 et T7 et le cocktail FOP. Exemple 4. Test gastro résistance en liquide gastrique avec un mélange issu du co-séchage par atomisation d’une levure S. cerevisiae CNCM I-3856 ou écorces de levures avec le bactériophage T5 ou avec le cocktail de bactériophages SalmoFresh TM pH 0 30 min 120 min Temps et mélange testé 2,5 ND ND ND Log PFU/G levure CNCM I-3856 + bactériophage T5 3 6,6 5,58 3,5 6,73 6,72 6,09 4 6,55 6,67 6,55 2,5 ND ND ND Log PFU/G bactériophage T5 seul 3 ND ND ND 3,5 ND ND ND 4 6,28 6,15 4,88
Le phage seul en solution est inactivé sous pH4 tandis qu’il est possible de dénombrer les phages co-séchés avec de la levure à partir de pH 3.
A pH 2.5, aucune des formes de phage testées n’est restée active.