INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, les chariots utilisés actuellement ne sont pas adaptés pour la préparation de tels mélanges, ni pour transporter les compléments alimentaires, ingrédients complémentaires, minéraux ou autres, ou leurs contenants, qui sont nécessaires à la réalisation de tels mélanges.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un chariot pour la préparation et la distribution de produits d’alimentation pour animaux,
lequel chariot comprend une cuve en matière plastique pour le stockage desdits produits d’alimentation, et une structure de roulement munie de roues pour le déplacement au sol de ladite cuve,
laquelle cuve comprend un plan médian longitudinal de cuve, deux parois d’extrémités traversées par ledit plan médian longitudinal de cuve, deux parois longitudinales et un fond,
lesquelles parois longitudinales comprennent chacune une bordure supérieure de paroi longitudinale, lesquelles bordures supérieures de parois longitudinales s’étendent parallèlement entre elles,
lesquelles parois d’extrémité comprennent chacune une bordure supérieure de paroi d’extrémité, lesquelles bordures supérieures de parois d’extrémités s’étendent parallèlement entre elles,
lesquelles bordures supérieures de parois longitudinales et bordures supérieures de parois d’extrémités délimitent ensemble une ouverture supérieure de cuve qui s’étend dans un plan d’ouverture,
ce chariot étant caractérisé par le fait qu’il comprend un accessoire support, de type plateau(x) et/ou logement(s), lequel accessoire support comprend des coulisses latérales agencées pour coopérer avec des glissières complémentaires ménagées le long desdites bordures supérieures de parois longitudinales, permettant un montage coulissant dudit accessoire support sur lesdites bordures supérieures de parois longitudinales.
Un tel accessoire support positionné sur le dessus de la cuve peut être utilisé de manière très pratique par un opérateur pour préparer un mélange alimentaire à partir de produits stockés dans la cuve et/ou d’ingrédients complémentaires qu’il peut lui-même porter ou contenir.
S’il comprend un plateau, ce plateau peut par exemple servir à la découpe de produits complémentaires (genre fruits, légumes ou autres) destinés à une ration alimentaire. S’il comprend un ou des contenants, ils peuvent servir à réceptionner des produits alimentaires solides, liquides, ou leurs contenants, voire même des produits non alimentaires par exemple des outils de découpe, des gant, etc.
De par son positionnement sur le dessus de la cuve cet accessoire support ne gêne pas les déplacements du chariot, notamment pour le passage des portes. Son montage coulissant lui procure une bonne stabilité et permet de faciliter ses déplacement sur le dessus de la cuve pour accéder aux produits conditionnés, ou pour sa mise en place ou son retrait.
Sa mise en place sur le dessus de la cuve ne nécessite pas d’outil ni d’organe de fixation.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du chariot pour le transport et la distribution de produits alimentaires, conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- l’accessoire support coulissant peut comprendre au moins un logement, en forme de bac ou de cuvette, sur le côté duquel est ménagé un plateau ;
De préférence, le moyen mécanique ou magnétique pour mettre en prise de manière amovible le couvercle de recharge avec le réceptacle de bâton de recharge est sensiblement le même que le moyen mécanique ou magnétique pour mettre en prise de manière amovible la base de recharge avec le réceptacle de bâton de distributeur ; le moyen mécanique ou magnétique pour mettre en prise de manière amovible le réceptacle de bâton de distributeur avec le support de réceptacle de bâton est sensiblement le même que le moyen mécanique ou magnétique pour mettre en prise de manière amovible le réceptacle de bâton de recharge avec le support de réceptacle de bâton.
Selon un mode de réalisation, la base de recharge a une partie supérieure qui est proximale au réceptacle de bâton de recharge, et la partie supérieure de la base de recharge est en prise avec une partie supérieure du réceptacle de bâton de distributeur qui est distale par rapport au support de réceptacle de bâton.
Selon un mode de réalisation, la base de recharge comporte une pluralité de nervures verticales s'étendant à partir d'une paroi interne de celle-ci ; la pluralité de nervures verticales sont en ajustement serré avec une paroi externe du réceptacle de bâton de recharge de façon à établir la première force de retenue entre la base de recharge et le réceptacle de bâton de recharge. En variante ou en plus, le couvercle de recharge a un bord inférieur qui est en ajustement serré ou en ajustement par encliquetage avec un rebord périphérique de la base de recharge de façon à établir la première force de retenue entre la base de recharge et le couvercle de recharge.
Selon un mode de réalisation, le couvercle de recharge comporte une nervure annulaire autour d’une paroi interne de celui-ci ; le réceptacle de bâton de recharge comporte une pluralité de bourrelets autour d’une paroi externe de celui-ci et une nervure de limitation annulaire sous la pluralité de bourrelets; la nervure annulaire est en prise de manière amovible avec la pluralité de bourrelets de façon à établir la deuxième force de retenue entre le couvercle de recharge et le réceptacle de bâton de recharge, et la nervure annulaire est limitée en position par la nervure de limitation annulaire lorsqu'elle est en prise avec la pluralité de bourrelets.
Selon un mode de réalisation, le réceptacle de bâton de distributeur comporte une pluralité de pattes en forme de L à une extrémité inférieure de celui-ci ; la pluralité de pattes en forme de L s’emboîtent en prise avec une ouverture à une extrémité inférieure du support de réceptacle de bâton de façon à établir la troisième force de retenue entre le réceptacle de bâton de distributeur et le support de réceptacle de bâton.
Selon un mode de réalisation, une plaque métallique est fixée à une extrémité inférieure du réceptacle de bâton de distributeur ; un aimant attirant magnétiquement la plaque métallique est fixé à une extrémité inférieure du support de réceptacle de bâton de façon à établir la troisième force de retenue entre le réceptacle de bâton de distributeur et le support de réceptacle de bâton.
Selon un mode de réalisation, la base de recharge comporte une nervure annulaire autour d’une paroi interne de celle-ci ; le réceptacle de bâton de distributeur comporte une pluralité de bourrelets autour d’une paroi externe de celui-ci et une nervure de limitation annulaire sous la pluralité de bourrelets ; la nervure annulaire est en prise de manière amovible avec la pluralité de bourrelets de façon à établir la quatrième force de retenue entre la base de recharge et le réceptacle de bâton de distributeur, et la nervure annulaire est limitée en position par la nervure de limitation annulaire lorsqu'elle est en prise avec la pluralité de bourrelets.
Selon un mode de réalisation, le réceptacle de bâton de recharge comporte une pluralité de pattes en forme de L à une extrémité inférieure de celui-ci ; la pluralité de pattes en forme de L s’emboîtent en prise avec une ouverture à une extrémité inférieure du support de réceptacle de bâton de façon à établir la cinquième force de retenue entre le réceptacle de bâton de recharge et le support de réceptacle de bâton.
Selon un mode de réalisation, une plaque métallique est fixée à une extrémité inférieure du réceptacle de bâton de recharge ; un aimant attirant magnétiquement la plaque métallique est fixé à une extrémité inférieure du support de réceptacle de bâton de façon à établir la cinquième force de retenue entre le réceptacle de bâton de recharge et le support de réceptacle de bâton.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES est une vue de démontage de l'ensemble recharge d’un premier mode de réalisation.
est une vue de démontage du distributeur du premier mode de réalisation.
est une vue en coupe de la base de recharge qui est en prise avec le couvercle de recharge dans le premier mode de réalisation.
est une vue en coupe de la base de recharge qui est retirée du couvercle de recharge dans le premier mode de réalisation.
est une vue en coupe de la base de recharge qui est en prise avec le réceptacle de bâton de distributeur dans le premier mode de réalisation.
est une vue en coupe agrandie de la .
est une vue en coupe agrandie de la base de recharge conjointement avec le réceptacle de bâton de distributeur qui est retiré du support de réceptacle de bâton dans le premier mode de réalisation.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le système selon l’invention peut être préparé par intégration de l’hémostatique pendant la mise en forme de la matrice polymérique par des moyens connus de l’homme du métier, et notamment par l’un des moyens suivants : - imprégnation/gonflement des polymères de la matrice polymérique dans une solution contenant au moins un hémostatique ; - mélange de poudres sèches des polymères de la matrice polymérique et d’hémostatique ; - mélange par fusion ou ramollissement de poudres de polymères de la matrices polymérique et d’hémostatique ; - mélange d’une solution polymérique et d’une poudre d’hémostatique aboutissant à une suspension ou une solution ; et - mélange d’une solution d’hémostatique et d’une poudre de polymères de la matrice polymérique aboutissant à une suspension ou une solution. Le système selon l’invention peut ensuite être mis en forme par des moyens connus de l’homme du métier, et notamment par pressage à chaud, injection à chaud, extrusion, évaporation par solvant en utilisant par exemple du dichlorométhane, electrospinning, moulage, ou impression 3D, à partir de la dispersion telle qu’obtenue à l’étape précédente, comprenant l’hémostatique dans la matrice polymère.
Ainsi, selon l’invention, l’hémostatique peut être intégré dans la structure même de la matrice polymérique et/ou former un revêtement au moins partiel sur la surface externe de la matrice polymérique après mise en forme.
D’une manière générale, l’épaisseur du système selon l’invention obtenu dépend de la quantité de matrice polymérique utilisée et de la surface du support ou du moule utilisé pour la mise en forme.
Le système selon l’invention peut ainsi prendre la forme d’un film, d’un tube, d'une structure poreuse, telle qu’une matrice 2D ou 3D de gel ou hydrogel poreux, etc.
Un film s’entend d’un matériau en deux dimensions, résultant par exemple de l'évaporation sur une surface plane du solvant ayant solubilisé le copolymère de la matrice polymérique selon l’invention. L’épaisseur d’un tel film est avantageusement comprise entre quelques microns et plusieurs centaines de microns, et notamment entre 10 µm et 1000 µm. Dans un mode de réalisation particulier, le film a une épaisseur comprise entre 200 µm et 600 µm. L’épaisseur s’entend « sèche », en ce sens qu’elle est mesurée (par exemple par microscopie optique) en conditions anhydres, après mise en forme et éventuellement évaporation totale du solvant ayant servi à solubiliser le copolymère.
Les dimensions du film peuvent être adaptées selon les besoins, notamment en découpant un film de plus grandes dimensions aux dimensions souhaitées.
Les films peuvent être repliés pour former des tubes, ou des manchons, maintenus fermés au besoin par suture ou collage, ou pliés en accordéon. Les tubes peuvent également être obtenus directement par mise en forme autour d’un cylindre ou par extrusion.
Dans le contexte de l’invention, un tube désigne un objet cylindrique en trois dimensions, creux ou plein, dont les parois sont formées d’un film de copolymères comprenant au moins un copolymère blocs A et B selon l’invention. Préférentiellement, le diamètre d’un tel tube est de plusieurs centaines de microns, et notamment compris entre 300 µm et 3000 µm. Dans un mode de réalisation particulier, le tube présente une épaisseur de parois de 300 µm et un diamètre de 900 µm.
Dans un mode de réalisation particulier, le système selon l’invention est obtenu par mise en forme sur un support destiné à former une partie dudit système. Par exemple, le matériau est séché sur un textile tissé ou tricoté constitué d’un autre polymère, l’ensemble formant ainsi un matériau composite.
Avantageusement, le système selon l’invention ne comprend que les constituants de la matrice polymérique à base de copolymères selon l’invention, au moins un hémostatique, et éventuellement des traces de solvant. Par exemple, le système ne comprend que des copolymères de PLA et de PEO de haut poids moléculaire (supérieur ou égal à 50 kDa), et au moins un hémostatique. Dans un exemple particulier, le système selon l’invention ne comprend que des copolymères de PLA et de PEO, dans lesquels le PEO a un poids moléculaire compris entre 90 kDa et 100 kDa, et au moins un hémostatique. Dans un autre exemple particulier, le système selon l’invention ne comprend que des copolymères de PLA et de PEO, dans lesquels le PEO a un poids moléculaire compris entre 90 kDa et 100 kDa, un homopolymère PEO ou PEG et/ou un agent super-désintégrant, et au moins un hémostatique.
Dans certains cas, le système selon l’invention peut en outre comporter un additif ou principe actif additionnel, tel qu’une molécule à visée thérapeutique telle qu’un antibiotique. Cet additif ou principe actif peut par exemple être ajouté à la composition à base de copolymères avant ou pendant la mise en forme du matériau, de manière à être dispersé dans la matrice polymérique du matériau. Autrement, il est possible d’imprégner ou recouvrir le matériau avec ce principe actif après la mise en forme. Préférentiellement, le principe actif additionnel est apte à diffuser vers l’extérieur du matériau quand il est dans un milieu aqueux ou humide. A titre d’exemple, le principe actif additionnel pourrait être un vasoconstricteur
Le système selon l’invention présente des propriétés de gonflement et déploiement particulièrement adaptées à une utilisation intra-utérines. En particulier, les propriétés spécifiques du système intra-utérin selon l’invention permettent son administration aisée dans la cavité utérine, puis sa mise en contact avec la paroi utérine après gonflement et déploiement. Le gonflement du système intra-utérin selon l’invention en milieu aqueux ou humide est particulièrement rapide, par exemple le taux de gonflement en dix minutes après son insertion dans le milieu aqueux ou humide présentant une pression osmotique identique à celle des fluides biologiques est compris entre 150 % et 450 %. En outre, l’augmentation de surface atteinte au bout de dix minutes après son insertion dans le milieu aqueux ou humide présentant une pression osmotique identique à celle des fluides biologiques, est comprise entre 50 % et 200 %. En outre, le gonflement et le contact avec la paroi utérine se font dans un temps particulièrement court, notamment en deux heures ou moins après administration dans la cavité utérine.
Avantageusement, le matériau selon l’invention présente, dans un milieu aqueux ou humide présentant une pression osmotique identique à celle des fluides biologiques, un taux de gonflement après 24h compris entre 100 % et 2000 %, et de manière préférée compris entre 150 % et 1500 %, par rapport à la surface ou au gonflement du système avant son insertion dans le milieu aqueux ou humide présentant une pression osmotique identique à celle des fluides biologiques. Le taux de gonflement est mesuré de la manière suivante : on pèse une bandelette de matériau sec avant de l’immerger pendant 24 heures à 37°C en milieu salin (PBS 1X) sous agitation. Après 24 heures, l’excès de PBS est retiré avec du papier absorbant et la bandelette est à nouveau pesée. Le taux de gonflement correspond au rapport masse de la bandelette de matériau humide / masse de la bandelette de matériau sec. Le taux de gonflement du matériau est proportionnel à son pourcentage de prise d’eau, qui correspond au rapport [(masse de la bandelette de matériau humide - masse de la bandelette de matériau sec)/ masse de la bandelette de matériau sec] x 100.
Le gonflement du matériau s’accompagne d’une augmentation de surface et de volume (surface ou volume « hydraté(e) ») ce qui est particulièrement avantageux lors d’une utilisation médicale pour le traitement des hémorragies utérines, puisque cela favorise le déploiement du matériau dans la cavité utérine, en particulier pour être en contact avec la paroi utérine.
L’augmentation de surface est très rapide et peut notamment atteindre 50 % à 150 % en l’espace de quelques minutes en milieu aqueux ou humide, et notamment entre 50 % et 200 % au bout de 10 minutes dans le milieu aqueux ou humide présentant une pression osmotique identique à celle des fluides biologiques. L’augmentation de surface s’accompagne d’une augmentation de volume du matériau, qui se mesure visuellement, dans les mêmes conditions que lors de la mesure du taux de gonflement, en modifiant uniquement les temps de séjour dans la solution saline. L’augmentation de surface correspond au rapport [(surface de la bandelette « hydratée » après un temps t d’immersion - surface de la bandelette « sèche ») / surface de la bandelette « sèche »] x 100.
Les propriétés de gonflement spécifiques du système intra-utérin selon l’invention permettent ainsi qu’il entre en contact rapidement avec la paroi utérine et la libération quasi immédiate de l’hémostatique au niveau de la paroi utérine.
Selon un mode de réalisation, le premier axe de rotation est sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation, le plan de coupe est tangent avec un cercle virtuel dont le centre est situé sur le premier axe de rotation du support rotatif. En d’autres termes, le deuxième axe de rotation de l’organe de coupe s’étend radialement par rapport au premier axe de rotation du support rotatif.
Selon un mode de réalisation, l’organe de coupe est monté mobile par rapport au bâti selon une direction de déplacement qui est sensiblement verticale. Ainsi, l’organe de coupe permet de découper de manière optimale des poches d’aspiration de tailles différentes.
Selon un mode de réalisation, la zone de chargement du système de traitement comporte au moins une ouverture d’insertion supérieure configurée pour permettre de positionner simultanément une pluralité de poches d’aspiration dans des emplacements de réception du support rotatif situés en regard de l’au moins une ouverture d’insertion supérieure.
Selon un mode de réalisation, les emplacements de réception sont angulairement décalés les uns par rapport aux autres vis-à-vis du premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, les emplacements de réception sont situés à une même distance du premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, le système de traitement comporte entre deux et dix emplacements de réceptions, et par exemple six emplacements de réception.
Selon un mode de réalisation, le système de traitement comporte en outre un mécanisme d’entraînement configuré pour entraîner en rotation le support rotatif autour du premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme d’entraînement comporte un actionneur électrique, tel qu’un moteur électrique, un actionneur pneumatique, ou un mécanisme d’entraînement manuel par exemple pourvu d’un levier d’actionnement.
Selon un mode de réalisation, le système de traitement comporte une pluralité dispositifs de maintien, chaque dispositif de maintien étant associé à un emplacement de réception respectif et étant configuré pour maintenir en position une poche d’aspiration reçue dans l’emplacement de réception respectif lors de la découpe de ladite poche d’aspiration par l’organe de coupe.
Selon un mode de réalisation, chaque dispositif de maintien du système de traitement comporte au moins une ouverture de passage qui est sensiblement verticale et qui est configurée pour permettre le passage de l’organe de coupe.
Selon un mode de réalisation, chaque dispositif de maintien comporte une pluralité de plots de maintien. Par exemple, chaque plot de maintien s’étend depuis une face inférieure du support rotatif, et s’étend sensiblement verticalement en direction du sol.
Selon un mode de réalisation, chaque emplacement de réception comporte une surface de support supérieure qui s’étend sensiblement horizontalement et sur laquelle est destinée à reposer au moins en partie une poche d’aspiration reçue dans ledit emplacement de réception.
Selon un mode de réalisation, le bâti comporte une partie de support qui est située sensiblement dans le même plan que les surfaces de support supérieures et qui est configurée pour supporter au moins en partie les poches d’aspiration lors de leurs déplacements dans la zone de découpe. Ainsi, lorsqu’une poche d’aspiration est déplacée dans la zone de découpe, ladite poche d’aspiration est supportée en partie par la surface de support supérieure de l’emplacement de réception respectif et en partie par la partie de support, ce qui permet de maintenir ladite poche d’aspiration sensiblement verticalement lors de son déplacement dans la zone de découpe.
Selon un mode de réalisation, le système de traitement comprend en outre au moins un dispositif de traitement de déchets liquides, ledit dispositif de traitement de déchets liquides étant disposé dans la zone de traitement et étant configuré pour collecter et traiter des déchets liquides provenant de poches d’aspiration découpées dans la zone de découpe.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de traitement de déchets liquides comporte un compartiment configuré pour contenir des déchets liquides provenant des poches d’aspiration découpées dans la zone de découpe.
En jouant sur la tension électrique appliquée au fil 3, on peut faire varier la quantité d’énergie apportée au fil 3, et ainsi faire varier la température du fil 3.
En jouant sur la vitesse de défilement du fil 3, on peut également faire varier la quantité d’énergie transmissible au matériau à découper.
Ainsi, la zone de découpe 2 est délimitée entre ces 2 balais 14a, 14b, et le tronçon de fil 3 défilant entre ces deux balais 14a, 14b est utilisé pour la découpe en étant mis au contact de la matière à découper. Le fait que le fil 3 soit tendu, chauffé, et défilant permet une découpe aisée du matériau.
De façon avantageuse, les balais 14a, 14b sont rotatifs selon leur axe central. Chaque balai 14a, 14b est doté d’un moteur 16a, 16b pour le faire tourner.
Grâce à cette rotation, le frottement du fil 3 sur la face de contact s’effectue sur la globalité de la superficie de la face de contact, et pas seulement sur une même zone, afin d’éviter de créer une crevasse d’usure sur la face de contact.
Les balais 14a, 14b sont déplaçables en translation selon leur axe central pour compenser l’usure de la face de contact, et afin d’assurer le contact entre le fil et la face de contact. Par exemple, ce déplacement axial peut être assuré par un ressort disposé à la base de chaque balais 14a, 14b.
Afin de guider au mieux le fil 3 dans la zone de découpe 2, des œillets 17a, 18a, 17b, 18b de guidage sont prévus de part et d’autre de chaque balai 14a, 14b. Ces œillets 17a, 18a, 17b, 18b sont de préférence conçus en céramique afin d’être isolant électriquement et d’être résistant à la chaleur.
Ces œillets 17a, 18a, 17b, 18b sont prévus dans des pièces support 19a, 19b reliées au châssis 9.
La distance entre les deux balais 14a, 14b définit la largeur de la zone de découpe 2. Cette distance est réglable, notamment en fonction de l’envergure des pièces à découper.
De part et d’autre de la zone de découpe 2, adjacent à chaque balai 14a, 14b, se trouve une poulie 13a, 13b permettant de changer l’orientation du fil 3 depuis l’arrière AR du châssis 9 vers la zone de découpe 2.
Tous les éléments situés dans la zone de découpe 2 et plus généralement au voisinage de la zone de découpe 2 ont tendance à surchauffer par le passage du fil 3 chaud sur eux.