INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au moins un cran peut avoir une forme, dans le plan de la tôle, choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : partiellement circulaire, semi-circulaire, oblongue, partiellement en ellipse, polygonale, carrée, rectangulaire, rectangulaire avec ou sans des coins arrondis, triangulaire, en trapèze, en queue d’aronde, en forme de V ou de W.
Dans le cas où le cran comporte une portion partiellement circulaire, par exemple semi-circulaire, son rayon de courbure peut être compris entre 0,1 et 2 mm, mieux entre 0,36 et 1,8 mm, voire entre 0,63 et 1,26 mm, étant par exemple de l’ordre de 0,36 mm ou de 0,4 mm ou de 0,6 mm ou de 0,63 mm ou de 0,8 mm ou de 0,9 mm ou de 1 mm ou de 1,2 mm ou de 1,26 mm ou de 1,4 mm ou de 1,6 mm ou de 1,8 mm.
Le rayon de courbure d’un coin arrondi peut être inférieur à la moitié de la largeur a d’un cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle. Le rayon de courbure d’un coin arrondi peut être inférieur ou égale au minimum de la moitié de la largeur a d’un cran et de sa profondeur b, mesurée radialement dans le plan de la tôle, à savoir min (b, a/2).
Au moins un cran peut comporter une portion partiellement circulaire, voire semi-circulaire, son rayon de courbure R étant compris entre 0,4 e et 2 e, mieux entre 0,7 e et 1,4 e, étant par exemple de l’ordre de e, où e désigne la largeur de l’entrefer de la machine comportant le stator.
Au moins un cran peut avoir une profondeur b, mesurée radialement dans le plan de la tôle, inférieure à sa largeur a, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle.
En variante, la profondeur, mesurée radialement dans le plan de la tôle, peut être supérieure à la largeur du cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle.
Un rapport α entre la largeur a du cran et la profondeur b du cran étant compris entre 0,1 et 20, voire entre 0,15 et 10, entre 0,20 et 4, mieux entre 0,25 et 3, voire entre 0,5 et 2, étant par exemple de 0,5, 1 ou 2.
On a la relation a = α b. Le rapport α peut être plus petit que 1 ou plus grand que 1 ou encore égal à 1.
La largeur a d’un cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle, peut être comprise entre 0,1 et 3,2 mm, voire entre 0,5 et 3 mm, voire encore entre 0,7 et 2,7 mm, mieux entre 1,2 et 2,4 mm, étant par exemple de l’ordre de 0,9 ou 1 mm ou de 1,35 mm ou encore de 1,8 mm.
La largeur a d’un cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle, peut être comprise entre 0,01 A et 0,45 A, mieux entre 0,07 A et 0,42 A, voire entre 0,1 A et 0,38 A, mieux entre 0,17 A et 0,34 A étant par exemple de l’ordre de 0,13 A ou 0,14 A ou 0,19 A, où A désigne la largeur du pas dentaire du stator.
Dans un mode de réalisation, on peut avoir A=2πRs/Ns, et en particulier A = 7,01 mm ou A = 7,08 mm, où Rs est le rayon d’alésage du stator.
La largeur a d’un cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle, peut être inférieure au pas dentaire, qui dépend du rayon du stator et du nombre d’encoches du stator.
On peut avoir a où Rs est le rayon du stator et Ns est le nombre d’encoches du stator.
La largeur a d’un cran, mesurée circonférentiellement dans le plan de la tôle, peut être comprise entre 0,25 e et 6 e, mieux entre 0,5 e et 4 e, étant par exemple de l’ordre de 2 e, où e désigne la largeur de l’entrefer de la machine comportant le stator.
Présentation de l’invention L’invention vise à fournir un revêtement antireflet bénéficiant de propriétés améliorées par rapport aux antireflets multicouches classiques tout en présentant une résistance satisfaisante aux conditions environnementales.
A cet effet, l’invention a pour objet un élément optique comprenant :
- un substrat transparent,
- un revêtement intermédiaire s’étendant sur au moins une surface principale du substrat, le revêtement intermédiaire comprenant une pluralité de couches minces denses présentant de manière alternée un premier indice optique et un deuxième indice optique, le premier indice optique étant supérieur au deuxième indice optique,
caractérisé en ce que l’élément optique comprend aussi :
- au moins une couche poreuse s’étendant sur le revêtement intermédiaire à l’opposé du substrat, la couche poreuse présentant un troisième indice optique, le troisième indice optique étant inférieur aux premier et deuxième indices optiques.
L’élément optique peut être, par exemple, une lentille ou un hublot.
Un tel élément optique présente des propriétés anti-reflets améliorées par rapport à celles conférées par un traitement antireflet classique multicouches, tout en maintenant une résistance satisfaisante de l’élément optique aux conditions extérieures et un aspect satisfaisant.
Le terme d’indice optique est ici synonyme à celui d’indice de réfraction.
La porosité de la couche poreuse peut être comprise entre 5% et 70%.
La porosité d’un milieu est le rapport du volume non-occupé par un solide sur le volume total.
La couche poreuse peut être réalisée à partir d’un matériau à bas indice, comme par exemple SiO 2 , Al 2 O 3 , ou MgF 2 .
La couche poreuse peut comprendre des éléments allongés s’étendant depuis une surface externe du revêtement intermédiaire.
Les éléments allongés peuvent présenter des dimensions transverses à leur direction d’allongement comprises entre 50 nanomètres et 500 nanomètres.
Les éléments allongés peuvent être des colonnes sensiblement rectilignes (de section circulaire ou elliptique) ou présentant des formes hélicoïdales.
Chaque élément allongé peut s’étendre suivant un axe formant un angle non-nul avec une normale locale à la surface externe du revêtement intermédiaire.
La pluralité de dents peut par exemple comporter Ns crans, par exemple 2 Ns crans ou même 3 Ns crans.
La pluralité de crans peut comporter au moins trois crans, mieux au moins six crans, par exemple au moins 10 crans, notamment sur trois ou six dents différentes, par exemple consécutives ou en variante régulièrement réparties autour d’un axe longitudinal du stator, par exemple par paires de crans.
La pluralité de crans peut comporter au moins un cran sur au moins un quart des dents, mieux sur au moins un tiers des dents, voire sur au moins la moitié des dents, mieux encore sur toutes les dents du stator.
Dans un mode de réalisation, toutes les dents du stator peuvent être pourvues d’au moins un cran. Le stator peut être dépourvu de dent ne comportant pas de cran.
En variante, le stator peut comporter des dents dépourvues de crans, par exemple au moins un quart des dents, mieux au moins un tiers des dents, voire au moins la moitié des dents du stator peuvent être dépourvues de cran.
De préférence, les crans sont répartis sur l’ensemble des dents du stator avec une régularité, par exemple ils sont un par un régulièrement répartis, ou par paires régulièrement répartis, ou par groupe de trois crans ou de quatre crans, les groupes étant régulièrement répartis.
Tous les crans d’une même tôle peuvent être identiques. En variante, une tôle peut comporter des crans de formes différentes.
Au moins un cran, voire une majorité des crans, mieux tous les crans, peuvent être situés circonférentiellement au milieu des deux bords radiaux de ladite dent.
En variante, au moins un cran, voire une majorité des crans, mieux tous les crans, peuvent être situés circonférentiellement excentrés par rapport au milieu des deux bords radiaux de ladite dent. Ils peuvent tous être excentrés dans le même sens, par exemple tous à droite ou tous à gauche, ou en variante alternativement excentrés à droite et à gauche, ou avec une autre configuration encore.
Deux dents peuvent comporter des crans ayant des positions différentes. Chacune des dents ayant au moins un cran peut comporter un cran à une position quelconque.
Une dent peut comporter au moins un cran, notamment un unique cran, ou en variante plusieurs crans, par exemple deux crans ou trois crans. Les crans peuvent être disposés symétriquement ou non sur la dent. La symétrie peut s’observer par rapport à un axe longitudinal de la dent, qui peut être un axe de symétrie pour la dent.
Une dent peut comporter plusieurs crans, notamment deux crans ou trois crans, lesdits crans étant notamment disposés symétriquement sur la dent.
Le nombre de crans d’une dent peut varier d’une dent à une autre dent. Dans un mode de réalisation, chaque dent peut comporter au moins un cran.
Les crans peuvent être situés sur une seule dent ou sur plusieurs dents, voir sur toutes les dents. La répartition des crans peut avoir une périodicité des crans sur 2π/k ou 2π/p. La périodicité de 2π/p peut s’appliquer notamment dans le cas d’un bobinage entier. Par périodicité, on entend celle formée par le motif de tous les crans disposés sur une étendue angulaire égale à 2π/k ou 2π/p.
Dans un autre exemple de réalisation, les tôles peuvent comporter une pluralité de crans avec des motifs différents sur une même tôle.
On désigne par Nc le nombre de crans par dent.
Néanmoins, le courant circulant dans cette résistance de mesure génère une dissipation proportionnelle au carré du courant. Une telle dissipation de puissance est problématique pour une application au calcul embarqué.
De plus, la tension aux bornes de la résistance de mesure présente une faible amplitude qu’il est assez compliqué de mesurer de façon fiable. Cette mesure est également réalisée en connectant la résistance de mesure aux bornes de l’inductance de l’alimentation. Elle est alors fortement perturbée et bruitée.
Il existe donc un besoin pour une détermination de la consommation électrique du calculateur ne requérant pas de mesure aux bornes d’une résistance de mesure.
Il existe également un besoin pour une détermination de la consommation présentant peu de bruit.
Un objet de l’invention est un procédé de détermination de la consommation électrique d’un système embaqué comprenant un calculateur et une alimentation à découpage continu-continu ou alternatif-continu, l’alimentation à découpage alimentant uniquement le calculateur et comprenant au moins un interrupteur de découpage, l’interrupteur de découpage étant commandé en fonction du courant consommé par le calculateur et d’un ratio de découpage fonction du rapport entre la tension d’entrée et la tension de sortie de l’alimentation à découpage. Le procédé comprend les étapes suivantes :
- on détermine la tension d’entrée de l’alimentation à découpage et le ratio de découpage de l’alimentation,
- on détermine le courant à l’entrée du système embarqué en fonction de la tension d’entrée du système embarqué, du ratio de découpage et soit de la fréquence de découpage soit de la période de découpage,
- on détermine la puissance consommée par le calculateur comme le produit de la tension et du courant d’entrée du système embarqué.
L’alimentation à découpage peut être choisie parmi les régulateurs en mode discontinu avec des typologies de type flyback, les inverseurs et les abaisseurs de tension.
On peut corriger la puissance consommée en fonction de la température du système embarqué et d’une cartographie prédéterminée.
On peut corriger la relation entre le ratio de découpage et le courant consommé en fonction de la température du système embarqué et d’une cartographie prédéterminée.
On peut déterminer la durée durant laquelle l’interrupteur est passant et la durée durant laquelle l’interrupteur est non passant, puis on peut en déduire le ratio de découpage et soit la fréquence de découpage, soit la période de découpage.
Un autre objet de l’invention est un système de détermination de la consommation électrique d’un système embaqué comprenant une calculateur et une alimentation à découpage continu-continu, l’alimentation à découpage alimentant uniquement le calculateur et comprenant au moins un interrupteur de découpage, l’interrupteur de découpage étant commandé en fonction d’un ratio de découpage fonction du rapport entre la tension d’entrée et la tension de sortie de l’alimentation à découpage, le système de détermination comprenant des moyens de calcul configurés pour réaliser les étapes de procédé décrites ci-dessus.
- la illustre les principaux éléments d’un système embarqué, et
- la illustre les principales étapes d’un procédé de détermination de la consommation d’un système embarqué.
Dans des modes de réalisation optionnels, une étape d’attribution est configurée pour associer au moins un identifiant d’utilisateur à une capacité de stockage, l’étape de sélection étant réalisée en fonction d’au moins un identifiant d’utilisateur communiqué au dispositif central de contrôle.
Ces modes de réalisation permettent une gestion fine des ressources mémoires dans un réseau informatique, en fonction des capacités disponibles mais également des identifiants d’utilisateurs associés à ces capacités. Ceci, notamment, permet d’éviter que l’ensemble des segments et/ou blocs soient sauvegardés dans des dispositifs de stockages appartenant à un utilisateur unique.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de configuration comporte une étape de définition d’une stratégie de sélection, l’étape de sélection mettant en œuvre une stratégie de sélection définie.
Ces modes de réalisations permettent une gestion fine des ressources mémoires dans un réseau informatique.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte, en amont de l’étape d’enregistrement sur au moins un stockage sélectionné, une étape de chiffrement local du segment ou du bloc à enregistrer en fonction d’une clé de chiffrement aléatoire, cette clé de chiffrement aléatoire étant configurée pour être utilisée lors d’une lecture du segment d’information enregistré pour en assurer l’intégrité.
Ces modes de réalisations permettent de réduire considérablement le risque d’infection d’un réseau ou terminal informatique par un virus, le segment ou bloc étant, lors de son déchiffrement, réagencé de sorte qu’un programme informatique malveillant est rendu inopérant.
Dans des modes de réalisation optionnels, le dispositif central de contrôle est adressable directement par au moins un stockage local et au moins un stockage tiers, permettant la constitution d’un réseau en étoile entre un réseau local et un réseau distant non local.
Ces modes de réalisation permettent de contourner les limitations liées aux interactions dans un réseau local d’une part et aux interactions dans un réseau internet d’autre part. En effet, ces interactions ne permettant pas la connexion directe d’une ressource dans un réseau internet à une ressource dans un réseau local.
Dans des modes de réalisation, un dispositif de stockage d’un dispositif réalisant l’étape de déclenchement est exclu d’une liste de dispositif de stockage candidats à l’étape de sélection.
Ces modes de réalisation améliorent la redondance de sauvegarde et optimisent la gestion de la mémoire globale de l’architecture.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une architecture hybride de stockage d’information numérique, qui comporte : - au moins deux dispositifs de stockage d’informations, au moins l’un des dispositifs étant local et non dédié au stockage, au moins un dispositif local comportant : - un moyen d’attribution d’une capacité de stockage et - un moyen de communication, à un dispositif de contrôle central, d’une capacité de stockage attribuée, - un moyen de configuration, configuré pour créer une abstraction informatique présentant des caractéristiques d’adressage communes entre au moins deux dispositifs locaux, chaque abstraction étant adressable par le dispositif de contrôle central, - un moyen de déclenchement de sauvegarde d’une information numérique, - un moyen de fragmentation de l’information numérique en au moins un segment d’information, - le dispositif de contrôle central associé à chaque dispositif de stockage comportant un moyen de sélection, par le dispositif de contrôle central et pour chaque segment, d’un dispositif de stockage en fonction des abstractions créées et - un moyen d’enregistrement, sur le dispositif de stockage sélectionné, du segment d’information associé.
Les avantages de cette architecture sont identiques aux avantages du procédé objet de la présente invention.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du procédé et de l’architecture objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement, et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière du procédé objet de la présente invention et
représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier de l’architecture objet de la présente invention.
représente la capacité déchargée des éléments AO et AP au cours d’une décharge au régime respectif de C/125 et C/116 à 200°C sous 135 mA après 48 h de stockage à 150°C de ces éléments.
représente la capacité déchargée des éléments AO, AR1, AP3 et AQ1 au cours d’une décharge au régime respectif de C/125, C/125, C/116 et C/110, à 200°C sous 135 mA après 48 h de stockage à 150°C de ces éléments. Description des modes de réalisation de l’invention
L’invention a pour premier objet un élément électrochimique comprenant un conteneur comprenant un faisceau électrochimique, ledit faisceau électrochimique étant sous la forme d’une spirale constituée par l’enroulement de la superposition : d’une électrode positive comprenant une matière active choisie parmi SOCl 2 , SO 2 , SO 2 Cl 2 ; CF x avec x≤ 1,5 ; MnO 2 , FeS 2 , V 2 O 5 , I 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 Pb 2 O 5 , CuCl 2 , CuF 2 , CuO, Cu 4 O(PO 4 ) 2 , CuS, FeS, MoO 3 , Ni 3 S 2 , AgCl, Ag 2 CrO 4 , V 2 O 5 , SVO, MO 6 S 8 , et un mélange de plusieurs de ceux-ci ; d’un séparateur ; d’une électrode négative comprenant une matière active en lithium métal ou en alliage à base de lithium ; caractérisé en ce que la face externe de la spirale, en regard du conteneur, est formée par l’électrode positive ; et qu’une feuille de lithium ou d’un alliage à base de lithium recouvre au moins partiellement la face interne du conteneur.
L’élément électrochimique selon l’invention ainsi que ses différents constituants vont être décrits dans ce qui suit.
Conteneur et feuille de lithium plaquée contre la paroi du conteneur
Le conteneur de l’élément électrochimique selon l’invention peut se présenter sous différentes formes compatibles avec un faisceau électrochimique spiralé. De préférence, le conteneur est cylindrique.
La face interne du conteneur est recouverte au moins partiellement par une feuille de lithium ou d’un alliage à base de lithium.
Selon un mode de réalisation, cette feuille de lithium ou d’alliage à base de lithium occupe au moins 75 %, de préférence au moins 95% de la circonférence du conteneur. De préférence, elle occupe au moins la moitié de la hauteur interne du conteneur, de préférence au moins 75 %, de préférence encore au moins 95% de la hauteur interne du conteneur.
Selon un mode de réalisation la feuille de lithium ou d’alliage à base de lithium atteint de 95% à 105% de la hauteur du faisceau électrochimique.
Selon un autre mode de réalisation, cette feuille de lithium ou d’alliage à base de lithium recouvre en totalité la face interne du conteneur qui est au contact du faisceau électrochimique.
La feuille peut être en lithium pur ou en un alliage à base de lithium de formule LiM dans laquelle M est choisi dans le groupe consistant en Mg, Al, Si, B, Ge, Ga ou un mélange de plusieurs de ceux-ci. L’homme du métier choisira l’élément d’alliage en fonction de l’environnement dans lequel l’élément est utilisé, en particulier sa température. De préférence, la feuille de lithium est en lithium pur. La face interne du conteneur peut être utilisée comme collecteur de courant.
L’épaisseur de ladite feuille de lithium ou de l’alliage à base de lithium recouvrant la face interne du conteneur représente au plus 75 % ou au plus 50 % ou au plus 25 %, ou au plus 15 % de l’épaisseur de la matière active de l’électrode négative de la spirale. De préférence, l’épaisseur de la feuille de lithium représente de 45 % à 55 % de l’épaisseur de la matière active de l’électrode négative du faisceau électrochimique.
La feuille de lithium ou d’alliage à base de lithium peut avoir une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,6 mm ou entre 0,2 et 0,4 mm ou entre 0,2 et 0,3 mm.
La capacité électrochimique théorique de la feuille de lithium peut représenter de 5 à 35 % ou de 10 à 30 % ou de 15 à 25 % de la capacité électrochimique théorique de l’électrode négative du faisceau électrochimique.
Electrode positive (cathode)
La matière active de l’électrode positive peut être choisie parmi CF x avec x ≤ 1,5 ; MnO 2 , SOCl 2 , SO 2 , SO 2 Cl 2 , FeS 2 , V 2 O 5 , I 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 Pb 2 O 5 , CuCl 2 , CuF 2 , CuO, Cu 4 O(PO 4 ) 2 , CuS, FeS, MoO 3 , Ni 3 S 2 , AgCl, Ag 2 CrO 4 , V 2 O 5 , SVO, MO 6 S 8 , et un mélange de plusieurs de ceux-ci.
Un cran peut ne pas s’étendre sur toute la longueur de la masse statorique.
Le décalage angulaire des crans entre deux paquets de tôles du stator peut être inférieur à un pas polaire. Il peut notamment être compris dans l’intervalle suivant : 0,1 π / Ns où θs désigne le décalage angulaire entre deux crans adjacents de deux paquets consécutifs du stator, autrement appelé angle de vrillage, Ns le nombre de dents du stator et p le nombre de paires de pôles.
L’étendue angulaire cumulée des crans d’une même dent a Ncrans peut être proportionnelle à l’étendue angulaire θdent de ladite dent à la surface du stator au niveau de l’entrefer. Elle peut notamment vérifier la relation suivante : 0% avec a qui désigne la largeur a d’un cran au niveau de l’entrefer et Ncrans le nombre de crans d’une dent, Ra le rayon d’alésage du stator, et θdent l’étendue angulaire de ladite dent à la surface du stator au niveau de l’entrefer.
Dans tous les cas, on mesure l’étendue angulaire θdent de ladite dent du milieu de l’encoche adjacente à droite de la dent au milieu de l’encoche adjacente à gauche de la dent. On peut également parler de pas dentaire. On a la relation θdent = 2π/Ns, avec Ns le nombre de dents du stator.
La position d’un cran d’une dent peut être défini par la relation 0 où θc est l’angle entre l’axe longitudinal d’une dent, qui peut être un axe radial central de la dent, et l’axe radial passant par le centre dudit cran, Ra le rayon d’alésage du stator, et θdent l’étendue angulaire de ladite dent à la surface du stator au niveau de l’entrefer.
Un cran peut être de manière générale symétrique par rapport à un axe radial passant par le centre dudit cran.
Le décalage angulaire des crans de deux paquets du stator peut former un motif avec un décalage régulier ou non, toujours dans le même sens, ou avec un changement de sens, par exemple en chevrons, en V, en W, en zig-zag.
Au moins une partie des conducteurs électriques peut être en section transversale de forme sensiblement rectangulaire, dite en méplat. Les conducteurs électriques peuvent ne pas comporter de fil rond.
Au moins une partie des conducteurs électriques peuvent être en forme d'épingle en U ou en I, voire une majorité des conducteurs électriques, voire tous les conducteurs électriques, étant en forme d'épingle en U ou en I.
Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage fractionnaire.
La pluralité de crans peut comporter au moins 2k crans, où k est le plus grand commun diviseur entre le nombre de dents Ns et le nombre de pôles 2p de la machine comportant le stator. On désigne par p le nombre de paires de pôles de la machine.
La pluralité de crans peut comporter au moins k crans régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal du stator.
Dans un exemple de réalisation, les tôles peuvent comporter une pluralité de crans répartis avec un motif se répétant tous les 120°. Une telle configuration peut notamment être choisie lorsque le nombre de dents est de 63 et le nombre de pôles de 6. Par exemple, les tôles peuvent comporter trois crans répartis à 120°, ou six crans répartis par paires à 120°.
Dans un autre exemple de réalisation, les tôles peuvent comporter une pluralité de crans répartis avec un motif se répétant tous les 45°, par exemple huit crans répartis à 45° les uns des autres. Une telle configuration peut notamment être choisie lorsque le nombre de dents est de 48 et le nombre de pôles de 8.
La pluralité de crans peut comporter au moins 3k crans, voire au moins 4k crans, mieux encore au moins 5k crans.