INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre exemple non illustré, les tranchées 1006 ne sont gravées qu'à travers une partie des couches 110A de la structure 1000, voire à travers une partie seulement des couches 110A du filtre 112. Les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue B ne traversent alors qu'une partie des couches 110A du filtre 108, voire une partie seulement des couches 110A du filtre 112, à savoir les couches 110A traversées par les tranchées 1006.
Dans l'exemple de la , à l'étape de la vue B, les tranchées 1006 traversent toutes les couches 110C. Les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue C traversent donc toutes les couches 110C.
Dans un autre exemple non illustré, à l'étape de la vue B, les tranchées 1006 ne traversent qu'une partie des couches 110C. Les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue C ne traversent alors qu'une partie des couches 110C, à savoir celles traversées par les tranchées 1006.
Dans encore un autre exemple non illustré, les couches 110C sont omises, la structure 1000, et donc le filtre 108 obtenu à l'étape de la vue C, reposant alors sur et en contact avec les éléments photosensibles 102.
Dans l'exemple de la , à l'étape de la vue B, les tranchées 1006 traversent des couches 110B. Les guides d'onde 114 formés à l'étape de la vue C traversent donc ces couches 110B.
Dans un autre exemple non illustré, les couches 110B sont omises à l'étape de la vue A.
Par ailleurs, bien que cela ne soit pas illustré en , une étape supplémentaire optionnelle de formation d'une ou plusieurs couches supplémentaires 110B peut être prévue après la formation des guides d'onde 114. Les guides d'onde 114 ne traversent donc pas ces couches 110B supplémentaires formées après les guides d'onde 114.
La illustre, par des vues A, B et C en coupe, une variante de réalisation du procédé de fabrication de la .
Bien que l'on illustre ici la fabrication d'un seul pixel Pix du filtre 108, la personne du métier est en mesure d'en déduire comment fabriquer le filtre 108, en mettant en œuvre les étapes décrites ci-dessous pour chaque pixel Pix du filtre 108, par exemple de manière simultanée pour toute ou partie des pixels Pix du filtre 108.
La illustre le cas où le filtre 108 est directement fabriqué sur une pluralité d'éléments photosensibles 102, par exemple sur la face 106 d'un substrat 103 comprenant la pluralité d'éléments photosensibles. Dans ce cas, chaque pixel Pix du filtre 108 est fabriqué en vis-à-vis d'un élément 102 correspondant.
Il est évident pour l’homme du métier qu’avec les progrès de la technologie, l’idée de base peut être mise en œuvre de diverses manières. Les modes de réalisation ne sont donc pas limités aux exemples décrits ci-dessus ; plutôt, ils peuvent varier dans l’étendue des revendications.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être utilisés dans n’importe quelle combinaison les uns avec les autres. Plusieurs des modes de réalisation peuvent être combinés ensemble pour former un autre mode de réalisation. Une composition thermoplastique, l’utilisation ou un procédé, divulgué(e) ici, peut comprendre au moins l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus. Il sera entendu que les bénéfices et avantages décrits ci-dessus peuvent se rapporter à un mode de réalisation ou peuvent se rapporter à plusieurs modes de réalisation. Les modes de réalisation ne sont pas limités à ceux qui résolvent l’un quelconque ou l’ensemble des problèmes énoncés ou ceux qui présentent l’un quelconque ou l’ensemble des bénéfices et avantages énoncés. Le terme « comprenant » est utilisé dans cette description pour signifier l’inclusion de la ou des caractéristiques ou de l’acte ou des actes qui suivent, sans exclure la présence d’un(e) ou de plusieurs caractéristiques ou actes supplémentaires.
Composition adhésive à base de polymère silylé réticulable Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition adhésive comprenant un polymère silylé et un catalyseur ainsi que l’utilisation de cette composition comme adhésif ou revêtement. La présente invention concerne également un article comprenant une couche obtenue par réticulation de ladite composition et un procédé de préparation dudit article.
Arrière-plan technique Les polymères silylés peuvent être utilisés dans différents types d'applications, par exemple dans des compositions adhésives utilisables pour tous types de collage tel que Ie collage de revêtements de surface, ou encore utilisables pour former une membrane d'étanchéité ou encore pour préparer des articles auto-adhésifs.
Les polymères silylés peuvent être réticulés même à température ambiante par réaction du groupement silylé réactif avec l'humidité de l'air. Afin d'accélérer la réticulation du polymère silylé, il est possible d'ajouter au polymère silylé un catalyseur de réticulation.
Généralement, Ie catalyseur de réticulation utilisé dans des compositions adhésives à base de polymères silylés est un catalyseur à base d'étain, tel que Ie dilaurate de dibutylétain (DBTDL), Ie diacétate de dibutylétain, Ie bis(acétylacétonate) de dibutylétain ou encore Ie dioctylétain.
Cependant, la toxicité de ces catalyseurs à base d'étain est de plus en plus mise en avant, ce qui conduit les industriels à éviter leur utilisation.
Des catalyseurs sans étain ont été développés pour la réticulation de polymères silylés, parmi lesquels on peut citer Ie néodécanoate de bismuth ou l'octoate ou néodécanoate de zinc. Ces catalyseurs sans étain sont 2 à 3 fois moins efficaces que les catalyseurs à base d'étain. Ainsi, pour obtenir des temps de réticulation équivalents à ceux obtenus avec les catalyseurs à base d'étain, il sera nécessaire d'introduire 2 à 3 fois plus de catalyseur de type néodécanoate de bismuth ou octoate de zinc.
La catalyse des polymères silylés via des catalyseurs organiques est également possible via l’intermédiaire du 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU) ou du 1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene (TBD), mais ces derniers ont le désavantage de provoquer une coloration jaune dans les produits finis à cause de la migration du catalyseur en surface du mastic, limitant leur utilisation dans une grande partie des produits industriels.
Le catalyseur de réticulation doit permettre d'accélérer la réticulation du polymère silylé lors de son utilisation. Il doit aussi rester stable lors du stockage de la composition adhésive avant emploi ; en d'autres termes il doit conserver sa capacité à accélérer la réticulation dudit polymère, après le stockage de la composition adhésive jusqu'à sa mise en œuvre par l'utilisateur final.
En outre, pour une utilisation optimale de la composition adhésive, ladite composition adhésive ne doit pas réticuler lors de son stockage.
L’article de Nomura Y. et al. (« Curing of silylated polyurethane with BF 3 -monoéthylamine complex as moisture-curable adhesives and their properties », Journal of Applied Polymer Science, 106 (2007) 3165-3170) décrit l’utilisation de BF 3 en combinaison avec une monoéthylamine pour la réticulation des polyuréthanes silylés.
L’article de Huber P. et al. (« FTIR investigations on hydrolysis and condensation reactions of alkoxysilane terminated polymers for use in adhesives and sealants », Int. J. of Adhesion & Adhesives 64 (2016) 153-162) décrit également l’utilisation de BF 3 en combinaison avec une monoéthylamine pour la réticulation pour les réactions d’hydrolyse et de condensation des polymères à terminaisons alkoxysilanes.
L’article de Adachi K. et al. (« Accelerated silane water-crosslinking kinetics of ethylene-propylene copolymer by boron trifluoride complexes », Macromol. React. Eng. 1 (2007) 313-320) concerne l’utilisation des complexes de BF 3 pour la réticulation des copolymères éthylène-propylène ayant des groupements de vinytriméthoxysilane greffés.
Le document EP 2267083 concerne une composition durcissable dépourvu de catalyseur d’étain, comprenant un polymère organique ayant un groupe contenant du silicium réticulable par formation de liaison siloxane (groupe silyle réactif) ; un composé guanidine; et un composé contenant un groupe ester méthylique.
Le document US 8124690 concerne un polymère durcissable à l'humidité, le polymère ayant un groupement silicium.
Les charges inorganiques peuvent être choisies parmi les carbonates de calcium, les polycarbonates de calcium, l’hydroxyde d’aluminium, les talcs, les kaolins, le noir de carbone, les silices et fumée de silice, le quartz, les billes de verre.
Les charges organiques peuvent être choisies parmi le polychlorure de vinyle, le polyéthylène, le polyamide, des résines de styrène-butadiène, ou tout autre polymère organique sous forme de poudre.
De préférence, les charges présentent une granulométrie allant de 0,010 à 20 µm, de préférence allant de 0,020 à 15 µm, de préférence encore allant de 0,030 à 5 µm.
Les charges présentes dans la composition adhésive peuvent assurer différentes fonctions au sein de la composition, par exemple une fonction d’agent rhéologique.
Les charges peuvent représenter jusqu’à 80 % en poids, de préférence de 20 à 70 % en poids, de préférence encore de 30 à 60 % en poids, du poids total de la composition adhésive.
Des additifs peuvent être prévus pour ajuster la rhéologie de la composition adhésive selon les contraintes d’application. Par exemple, un additif augmentant le seuil d’écoulement (agent rhéologique) peut être ajouté afin d’éviter les coulures lors de l’application de la composition, en particulier lorsque la surface recevant la couche de composition adhésive n’est pas horizontale.
Le ou les agents rhéologiques peuvent représenter de 0,01 à 8 % en poids, de préférence de 0,05 à 6 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, du poids total de la composition adhésive.
Le plastifiant peut par exemple être choisi parmi les esters de l’acide benzoïque, l’acide phtalique, l’acide trimellitique, l’acide pyromellitique, l’acide adipique, l’acide sébacique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide itaconique ou l’acide citrique ou parmi les dérivés de polyester, de polyéther, de l’huile minérale d’hydrocarbures. Parmi les dérivés de l’acide phtalique, on peut citer les phtalates, tels que le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le phtalate de dicyclohexyle, le phtalate de diisooctyle, le phtalate de diisodécyle, le phtalate de dibenzyle ou le phtalate de butylbenzyle. Si le plastifiant est présent, il est choisi de préférence parmi les phtalates, les sébaçates, les adipates et les benzoates.
Le plastifiant doit être compatible avec le polymère et ne pas démixer dans la composition adhésive. Le plastifiant permet d’augmenter la plasticité (élongation) de la composition et de diminuer sa viscosité.
Lorsqu’un plastifiant est présent dans la composition, sa teneur est de préférence inférieure ou égale à 30 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 20 % en poids et encore de préférence de 10 à 15 % en poids, exprimée par rapport au poids total de la composition adhésive. Lorsqu’il est présent, le plastifiant représente de 10 à 30 % en poids ou de préférence 10 à 20 % en poids du poids total de la composition adhésive.
L’absorbeur d’humidité, s’il est présent, peut être choisi parmi le vinyltriméthoxysilane (VTMO) tel que le SILQUEST® A171 disponible auprès de la Société MOMENTIVE, le vinyltriéthoxysilane (VTEO) tel que le GENIOSIL® GF 56 disponible auprès de la Société WACKER ou les alkoxyarylsilanes tel que le GENIOSIL® XL 70 disponible auprès de la Société WACKER.
L’absorbeur d’humidité permet, en plus de la neutralisation de l’eau éventuellement présente dans la composition adhésive, via par exemple les additifs, d’augmenter légèrement le temps de réticulation de la composition adhésive lorsque celle-ci serait trop rapide selon les applications visées.
Lorsqu’un absorbeur d’humidité est présent dans la composition, sa teneur est de préférence inférieure ou égale à 3 % en poids, de préférence encore inférieure ou égale à 2 % en poids, exprimée par rapport au poids total de la composition adhésive. Lorsqu’il est présent, l’absorbeur d’humidité est présent à hauteur de 0,5 à 3 % en poids et de préférence de 1 à 2 % en poids du poids total de la composition adhésive. S’il est présent en trop grande quantité, l’absorbeur d’humidité peut provoquer l’augmentation du temps de réticulation de la composition adhésive.
Des stabilisants UV et thermiques peuvent être ajoutés afin de prévenir (ralentir ou empêcher) une dégradation du polymère pour une meilleure tenue aux UV ou aux chocs thermiques. On citera à titre d’exemples, le TINUVIN® 123, le TINUVIN® 326 ou l’IRGANOX® 245 disponibles auprès de la société BASF.
Comme exemple de promoteur d’adhésion, on peut citer les aminosilanes et les glycidoxysilanes. En particulier, les aminosilanes permettent d’améliorer la réticulation de polymères silylés de formule (II) ou (II’) ou (IV) ou (IV’). Dans le cas de polymère silylé de formule (III) ou (III’), il sera préférable que la composition adhésive ne comprenne pas d’aminosilanes.
De préférence, la composition adhésive selon l’invention présente une viscosité allant de 10 000 à 500 000 mPa.s, mesurée à 23°C à l’aide d’un rhéomètre classique en prenant un modèle de Bingham.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de traitement thermique comprenant un tel support et un échangeur de chaleur logé à l’intérieur d’un volume interne délimité par le support.
Le dispositif de traitement thermique comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le support délimite un volume interne qui forme un logement pour un échangeur de chaleur, tel qu’un échangeur à plaques. Autrement dit, le support forme une enveloppe qui entoure l’échangeur de chaleur dans les trois dimensions de l’échangeur de chaleur,
- le support comporte des ajours délimités par les corps et les bras pour permettre à des raccords d’émerger hors du volume interne afin de connecter l’échangeur de chaleur à des canalisations d’un circuit de liquide caloporteur et d’un circuit de fluide caloporteur par exemple.
La présente invention a aussi pour objet un module de traitement thermique comprenant un tel dispositif de traitement thermique et des moyens de fixation du dispositif de traitement thermique sur un élément d’un véhicule automobile.
Le module de traitement thermique comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- les moyens de fixation comprennent des premiers moyens de fixation du dispositif de traitement thermique sur un élément d’un véhicule automobile, ces premiers moyens de fixation comprenant des premiers moyens de vissage aptes à coopérer avec des premiers orifices de vissage ménagés à travers une plaque de fixation, la plaque de fixation et une plaque maintien étant interposées entre une tête et un pied d’au moins un plot de fixation dont le pied est logé à l’intérieur de la gorge de fixation,
- les moyens de fixation comprennent des deuxièmes moyens de fixation comprenant un couple d’organes de fixation agencés en U, chaque organe de fixation comprenant un couple de doigts aptes à être insérés à l’intérieur des premières glissières de fixation équipant les premières branches et les deuxièmes branches, chaque organe de fixation comprenant des deuxièmes orifices de vissage qui sont aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens de vissage et qui sont ménagés à travers des pattes de fixation équipant les organes de fixation,
- les moyens de fixation comprennent des troisièmes moyens de fixation comprenant deux couples d’équerres de fixation agencées en L, chaque équerre de fixation comprenant un premier embout apte à être inséré à l’intérieur d’une première glissière de fixation équipant la première branche ou la deuxième branche, chaque équerre de fixation comprend un deuxième embout apte à être inséré à l’intérieur d’une deuxième glissière de fixation équipant la base, chaque équerre de fixation comprenant des troisièmes orifices de vissage qui sont aptes à coopérer avec des troisièmes moyens de vissage et qui sont ménagés à travers des oreilles de fixation équipant chaque angle des équerres de fixation.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d’un tel support , le procédé de réalisation comprenant : - une première étape comprenant un premier mouvement de translation entre deux composants de support parallèle à la première direction et la deuxième direction, pour emboiter les deuxièmes organe de liaison de l’un quelconque des composants de support à l’intérieur des premiers organes de liaison de l’autre quelconque des composants de support, et emboiter les sixièmes organes de liaison de l’un quelconque des premiers composants de support à l’intérieur des cinquièmes organes de liaison de l’autre quelconque composant de support, pour assembler la portion de support, - une deuxième étape comprenant un deuxième mouvement de translation entre deux portions de support parallèle à une troisième direction selon laquelle s’étend le troisième organe de liaison et une quatrième direction selon laquelle s’étend le quatrième organe de liaison, pour emboiter les quatrièmes organes de liaison de l’une quelconque des portions de support à l’intérieur des deux troisièmes organe de liaison de l’autre quelconque des portions de support, pour assembler les portions de support et former le support.
Le procédé de réalisation comprend éventuellement une étape initiale réalisée préalablement à la première étape et la deuxième étape, l’étape initiale comprenant un mouvement translatif du premier élément de support et/ou du deuxième élément de support parallèle à une direction de base selon laquelle s’étend la base de l’un quelconque des éléments de support, pour emboiter le septième organe de liaison à l’intérieur du huitième organe de liaison, et assembler le premier élément de support et le deuxième élément de support pour former un composant de support.
est une illustration schématique en perspective d’une première variante de réalisation d’un composant de support selon la présente invention.
est une illustration schématique en perspective d’une deuxième variante de réalisation d’un composant de support selon la présente invention.
est une illustration schématique en perspective d’un premier élément de support constitutif du composant de support représenté sur la .
est une illustration schématique en perspective d’un deuxième élément de support constitutif du composant de support représenté sur la .
Ainsi, l’invention permet de simuler des expériences plus immersives et plus interactives, pour des applications ludiques ou professionnelles. Le simulateur est pilotable en temps réel, notamment en fonction du déroulement de l’expérience virtuelle, des actions de l’utilisateur et/ou de l’opérateur.
En particulier, l’invention peut être configurée pour simuler des sauts sous gravité faible, par exemple des sauts lunaires. Dans ce cas, le système de déplacement est un système de levage, et la force de déplacement est une force de levage comprenant principalement une composante verticale ascendante. L’effort de levage opposé à la gravité permet à l’utilisateur de bondir à la manière d’un astronaute sur la lune. Associé à un casque de réalité virtuelle, l’utilisateur bénéficie d’une immersion sensoriellement riche et d’une présence accrue.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention, prises isolément ou en combinaison :
- L’interface de réalité mixte (30) est en communication avec l’unité de contrôle (10), la force de déplacement (F40) étant ajustable en fonction d'instructions transmises à l’unité de contrôle par l'utilisateur (2) via l'interface de réalité mixte (30) et d’un programme exécuté sur l’interface de réalité mixte (30).
- Le simulateur (1) comprend une interface opérateur (50) en communication avec l’unité de contrôle (10), la force de déplacement (F40) étant ajustable en fonction d'instructions transmises à l’unité de contrôle (10) par un opérateur via l'interface opérateur (50).
- Le simulateur comprend un dispositif de pesée automatique de l’utilisateur (2). Selon un mode de réalisation, le dispositif de pesée automatique peut être activé lorsque l’utilisateur (2) est installé dans le harnais (20). En alternative, le dispositif de pesée automatique peut être déporté du harnais (20)
- De préférence, le dispositif de pesée automatique comprend plusieurs moyens de mesure pour la redondance et la sécurité.
- Le système de déplacement (40) comprend un portique (41) muni de pieds (42) prévus pour reposer au sol, par exemple trois pieds (42).
- Le système de déplacement (40) comprend une ligne de traction (43), du type câble, ensemble de câbles, cordage ou similaire, et des poulies (44, 45) recevant la ligne de traction (43).
- Le système de déplacement (40) comprend une poulie (44) fixée sur un côté du portique (41) et une poulie (45) fixée en partie centrale du portique (41). En alternative, la poulie (45) centrale peut être montée sur un chariot mobile sur le portique (41).
- Le système de déplacement (40) comprend un moteur (46) piloté par l’unité de contrôle (10).
- Selon un mode de réalisation, le système de déplacement (40) comprend une unique ligne de traction (43) attachée au harnais (20) et un unique moteur (46) couplé à un tambour (47) conçu pour enrouler et dérouler la ligne de traction (43). En alternative, le système (40) peut comprendre plusieurs moteurs (46) et tambours (47), coopérant avec une ou plusieurs lignes (43).
- L’interface de réalité mixte (30) comprend un casque conçu pour équiper la tête de l’utilisateur (2). En alternative ou en complément, l’interface de réalité mixte (30) peut comprendre d’autres éléments adaptés pour piloter le simulateur (1), par exemple des manettes, boutons, capteurs, caméras. En alternative ou en complément, l’interface de réalité mixte (30) peut comprendre d’autres éléments adaptés pour améliorer l’expérience immersive et interactive de l’utilisateur, tels que des éléments sonores, olfactifs, tactiles, vibratoires.
L’invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre d’un simulateur tel que mentionné ci-dessus. Le procédé comprend les phases suivantes : a) une phase d’équipement de l’utilisateur (2) avec le harnais (20) et l’interface de réalité mixte (30) ; et b) une phase de fonctionnement, dans laquelle l’unité de contrôle (10) et le système de déplacement (40) ajustent la force de déplacement (F40) en temps réel et compensent le poids de l’utilisateur (2) en mouvement.
L’invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur, comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur, pour mettre en œuvre un simulateur (1) tel que mentionné ci-dessus, notamment pour mettre en œuvre la phase b) d’un procédé tel que mentionné ci-dessus.
Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective d’un mode de réalisation du simulateur, selon un angle de dessus. est une autre vue en perspective du simulateur, selon un angle de dessous. est une vue de côté du simulateur. est une vue de face du simulateur. est une vue de dessus du simulateur. est un schéma représentant un mode de réalisation du simulateur. est un schéma illustrant les interactions entre l’interface utilisateur, l’interface opérateur et l’unité de contrôle. est un diagramme illustrant le fonctionnement du simulateur, selon une première partie est un diagramme illustrant le fonctionnement du simulateur, selon une seconde partie suivant la première partie.
Le terme "branche" se rapporte ici à un tronçon de circuit ouvert à ses deux extrémités comportant uniquement des éléments agencés en série.
Dans les dessins, on représentera les conduites dans lesquelles le fluide caloporteur est en mouvement en traits gras et les conduites dans lesquelles le fluide caloporteur n'est pas en mouvement en traits fins.