INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, l’étape iii) est effectuée en faisant passer ledit câble de l’étape ii) dans un conduit ou tube de refroidissement comprenant ledit fluide de refroidissement.
La composition électriquement isolante Le polymère thermoplastique peut avoir une température de cristallisation T c allant de 100 à 140°C environ, et de préférence de 105 à 125°C environ.
Le polymère thermoplastique peut avoir une température de fusion T f allant de 140à 165°C environ, et de préférence de 145 à 165°C environ.
Le polymère thermoplastique peut être choisi parmi les polymères de propylène,.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère thermoplastique est un polymère de propylène.
Le polymère thermoplastique, ou les polymères thermoplastiques lorsqu’il y en a plusieurs, représente(nt) de préférence au moins 50% en poids environ, de préférence de 60 à 95% en poids environ, et de façon particulièrement préférée 100% en poids environ, par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition électriquement isolante.
Le polymère thermoplastique peut être un homopolymère ou un copolymère de propylène P 1 , et de préférence un copolymère de propylène P 1 .
Chaque ouverture 33 et 34 débouche avantageusement directement à l’intérieur du local. Chaque ouverture 33 et 34 est préférentiellement protégée par une grille. Ici, comme montré sur la , l’ouverture 33 est formée au travers de la face 16 et l’ouverture 34 est formée au travers de la face 14. Par souci de simplification, la montre l’ouverture 33 au travers de la face 14.
Chaque ouverture 31 et 32 est avantageusement connectée, par l’intermédiaire d’un piquage respectif appartenant au caisson 1, à une ouverture traversante respective ménagée au travers d’une paroi du local. Ici, comme montré sur la , les deux ouvertures 31 et 32 sont connectées à des ouvertures respectives ménagée au travers du mur 2, pour déboucher à l’extérieur du local. Ici, les ouvertures 31 et 32 sont formées au travers de la face 13, mais elles pourraient être formées au travers d’une autre paroi.
En variante, la paroi du local ainsi traversée pourrait être le plafond ou un autre mur, pour l’une ou plusieurs ouvertures externes du caisson de ventilation débouchant sur l’extérieur. Dans ce cas, on prévoit avantageusement la ou les ouvertures externes donnant sur l’extérieur au travers d’une paroi correspondante de l’enveloppe extérieure 10, autre que la face 13.
Chaque flux d’air circulant au sein du caisson de ventilation entre dans le caisson par une ouverture externe d’entrée et ressort du caisson de ventilation par une ouverture externe de sortie. Ici le flux F1 est admis depuis l’extérieur du local, entre dans le caisson 1 par l’ouverture 31 et ressort par l’ouverture 34 vers l’intérieur du local. Ici, le flux F2 est admis depuis l’intérieur du local, entre dans le caisson 1 par l’ouverture 33 et ressort par l’ouverture 32 vers l’extérieur du local.
L’enveloppe extérieure 10 délimite des compartiments internes du caisson 1, guidant la circulation du ou des flux d’air. Les compartiments internes incluent par exemple un compartiment interne 21, un compartiment interne 22 et un compartiment interne 23, visibles notamment sur la . Le compartiment 22 est préférentiellement disposé entre les compartiments 21 et 23, de sorte à être délimité par les compartiments 21 et 23, par les faces 12 et 14 et par les faces 15 et 16. Le compartiment 21 est délimité par les faces 11, 13, 14, 15 et 16 et par le compartiment 22. Le compartiment 23 est délimité par les faces 12, 13, 14, 15 et 16 et par le compartiment 22. On peut optionnellement prévoir un ou plusieurs autres compartiments internes qui ne sont pas traversés par un flux d’air de ventilation, pour recevoir par exemple un équipement électronique, un panneau de commande ou un moteur.
Le caisson 1 comprend au moins un ventilateur pour forcer la circulation du ou des flux d’air. Ici, on prévoit un ventilateur 41, dans le compartiment 21, pour forcer la circulation du flux F1. Ici, on prévoit un ventilateur 42, dans le compartiment 22, pour forcer la circulation du flux F2. De manière avantageuse, le compartiment 22 renferme ici un échangeur de chaleur 43 pour obtenir un échange de chaleur entre les flux F1 et F2.
L’ouverture 31 connecte fluidiquement le compartiment 21 avec l’extérieur du local. L’ouverture 34 connecte fluidiquement le compartiment 22 avec l’intérieur du local, en particulier, connecte fluidiquement une batterie primaire de l’échangeur 43 avec l’intérieur du local. Le flux F1 est conduit depuis l’extérieur du local jusque dans le compartiment 21 via l’ouverture 31, puis dans le compartiment 22 au travers d’une ouverture interne connectant les compartiments 21 et 22. En particulier, cette ouverture interne conduit le flux F1 dans la batterie primaire de l’échangeur 43. Le flux F1 traverse l’ouverture 34 pour être admis à l’intérieur du local, après avoir échangé de la chaleur avec le flux F2 au sein de l’échangeur 43, sans entrer en contact ou être mélangé avec le flux F2.
L’ouverture 33 connecte fluidiquement le compartiment 23 avec l’intérieur du local, en particulier, connecte fluidiquement une batterie secondaire de l’échangeur 43 avec l’intérieur du local. L’ouverture 32 connecte fluidiquement le compartiment 23 avec l’extérieur du local. Le flux F2 est conduit depuis l’intérieur du local jusque dans le compartiment 22 via l’ouverture 33. En particulier, cette ouverture 33 conduit le flux F2 dans la batterie secondaire de l’échangeur 43. Le flux F2 traverse ensuite une ouverture interne connectant le compartiment 22 au compartiment 23, pour être admis dans le compartiment 23, après avoir échangé de la chaleur avec le flux F1 au sein de l’échangeur 43, sans entrer en contact ou être mélangé avec le flux F1. Le flux F2 est enfin conduit depuis le compartiment 23 jusqu’à l’extérieur du local au travers de l’ouverture 32.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le caisson 1 comprend trois ouvertures d’accès 51, 52 et 53 qui sont ménagées au travers de l’enveloppe extérieure 10, au travers de la face inférieure 16. Chaque ouverture 51, 52 et 53 débouche sur le dessous du caisson 1, c’est-à-dire vers le bas, à l’opposé de la face supérieure 15 et du plafond 3. L’ouverture 51 donne accès au compartiment 21, en mettant en ce compartiment 21 en communication avec l’intérieur du local, de façon que l’intérieur du compartiment 21 soit accessible par une personne depuis l’intérieur du local via l’ouverture 51 pour effectuer des opérations de maintenance à l’intérieur du compartiment 21. De même, l’ouverture 52 donne accès au compartiment 22. De même, l’ouverture 53 donne accès au compartiment 23.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le caisson 1 comprend trois panneaux battants 54, 55 et 56, équipant respectivement les ouvertures d’accès 51, 52 et 53. Chaque panneau battant 54, 55 et 56 est individuellement mobile entre une position fermée, comme montré sur la , et une position ouverte, comme montré sur la . En position fermée, chaque panneau battant 54, 55 et 56 obture l’ouverture d’accès correspondante 51, 52 et 53, de sorte que les compartiments internes 21, 22 et 23 correspondants ne sont pas accessibles depuis l’extérieur du caisson. En fonctionnement du caisson 1, les panneaux 54, 55 et 56 sont fermés et délimitent respectivement les compartiments 21, 22 et 23, notamment pour assurer le guidage des flux F1 et F2. En position ouverte, le panneau 54 libère l’ouverture d’accès 51 pour donner accès au compartiment interne 21 depuis le dessous du caisson, au travers de l’ouverture d’accès 51. En position ouverte, le panneau 55 libère l’ouverture d’accès 52 pour donner accès au compartiment interne 22 depuis le dessous du caisson, au travers de l’ouverture d’accès 52. En position ouverte, le panneau 56 libère l’ouverture d’accès 53 pour donner accès au compartiment interne 23 depuis le dessous du caisson, au travers de l’ouverture d’accès 53.
De préférence, chaque panneau 54, 55 et 56 comprend une paroi intérieure 57 et une paroi extérieure 58 rectangulaires et superposées. Les parois 57 et 58 sont avantageusement distantes et parallèles, pour former une double peau. Entre les parois 57 et 58 on prévoit avantageusement une couche d’isolant, ou une lame d’air. Chaque paroi 57 et 58 est avantageusement formé par une tôle fine ou une plaque de plastique. En variante, on pourrait prévoir que le panneau battant est plein, la paroi intérieure et la paroi extérieure formant alors seulement des faces de ce panneau battant plein. Chaque panneau 54, 55 et 56 comprend aussi un chant, ici formé par quatre bords rectilignes du panneau battant. Les quatre bords sont parallèles deux à deux, et incluent notamment un bord arrière 59 et un bord avant 60.
Chaque panneau 54, 55 et 56, lorsqu’il est en position fermée, est avantageusement orienté à l’horizontale, dans le même plan que la face 16. Lorsque tous les panneaux sont en position fermée, ils sont coplanaires entre eux et avec la face 16. En position fermée, la paroi 58 est tournée vers l’extérieur du caisson et la paroi 57 est tourné vers l’intérieur pour délimiter le compartiment interne concerné. Comme visible sur la , en position fermée, chaque panneau 54, 55 et 56 est escamoté à l’intérieur de l’ouverture d’accès 51, 52 ou 53 qu’il obture. Autrement dit, en position fermée, le panneau 54 est entièrement reçu à l’intérieur de l’ouverture 51, c’est-à-dire qu’il est entouré par les bords de l’ouverture 51 de sorte à ne pas dépasser de l’ouverture 51 vers le bas. En particulier, la paroi 57 est à l’intérieur du caisson, alors que la paroi 58 est à fleur de la face inférieure 16.
On prévoit avantageusement un joint d’étanchéité, en une partie ou en plusieurs parties, sur tout le contour intérieur de l’ouverture 51. Ce joint d’étanchéité vient en contact avec le chant du panneau 54 lorsque le panneau 54 est en position fermée, afin d’éviter une fuite du flux F1 au travers de l’ouverture 51. Alternativement, tout ou partie de ce joint d’étanchéité peut être portée par le chant du panneau 54 pour venir en contact avec le contour intérieur de l’ouverture 51.
De même, en position fermée, le panneau 55 est entièrement reçu à l’intérieur de l’ouverture 52, en étant entouré par les bords de l’ouverture 52 de sorte à ne pas dépasser de l’ouverture 52 vers le bas. On prévoit avantageusement un joint d’étanchéité afin d’éviter une fuite du flux F1 et du flux F2 au travers de l’ouverture 52 lorsque le panneau 55 est en position fermée. De même, en position fermée, le panneau 56 est entièrement reçu à l’intérieur de l’ouverture 53, en étant entouré par les bords de l’ouverture 53 de sorte à ne pas dépasser de l’ouverture 53 vers le bas. On prévoit avantageusement un joint d’étanchéité afin d’éviter une fuite du flux F2 au travers de l’ouverture 53 lorsque le panneau 56 est en position fermée.
Chaque panneau 54, 55 et 56, lorsqu’il est en position ouverte, est avantageusement orientée à la verticale, sinon quasiment à la verticale, ou pour le moins à l’oblique, en s’étendant vers le bas à partir de la face 16.
En variante, le nombre d’ouvertures d’accès peut être différent de trois. On prévoit au moins un panneau battant pour chaque ouverture d’accès. Avantageusement, on prévoit au moins une ouverture d’accès par compartiment interne.
FIGURES La illustre un cycle correspondant à la composition 1,4-butanediol/méthanol de l’invention, selon l’exemple 4.
La illustre un cycle correspondant à la composition cyclohexyléthanol/méthanol de l’invention, selon l’exemple 4.
La illustre un cycle correspondant à la composition cyclohexanol/méthanol de l’invention, selon l’exemple 4.
EXEMPLES Les exemples 1 et 2 ont été réalisés en utilisant du 1-octanol. Ils ont également été réalisés avec succès en utilisant du méthanol à la place du 1-octanol.
Exemple 1 : obtention d’un ester croisé à partir d’alcool benzylique et de 1-octanol
60 mL d’alcool benzylique et 60 mL 1-octanol sont mélangés avec 4 g de catalyseur Cu/ZnO/Al 2 O 3 /MgO. Le milieu réactionnel est purgé sous azote, puis chauffé à 180 °C pendant 4 h. Le milieu est ouvert en haut de réfrigérant pour laisser sortir l’hydrogène formé durant la réaction. Le brut du milieu réactionnel est analysé par GC-MS en fin de réaction, illustrant l’obtention dudit ester croisé.
Exemple 2 : obtention d’un ester croisé à partir de gamma-butyrolactone et de 1-octanol
La gamma-butyrolactone, produit intermédiaire dans le cycle catalytique présenté à l’exemple 4, est utilisé dans cet exemple comme produit de départ pour la réaction d’estérification croisée.
40 mL de gamma-butyrolactone et 80 mL de 1-octanol sont mélangés avec 4 g de catalyseur Cu/ZnO/Al2O3/MgO. Le milieu réactionnel est purgé sous azote, puis chauffé à 180 °C pendant 4 h. Le milieu est ouvert en haut de réfrigérant pour laisser sortir l’hydrogène formé durant la réaction. Le brut du milieu réactionnel est analysé par GC-MS en fin de réaction, illustrant l’obtention dudit ester croisé.
Selon un mode de réalisation non représenté, dans la position de retenue de la deuxième pièce 2 par rapport à la première pièce 1, la surface 11 de la première pièce 1 entourant la rainure 3 est en appui plan contre la surface 21 de la deuxième pièce 2 entourant l’organe mâle 4.
Ainsi, en plus de l’effort de retenue du crochet formé par l’organe mâle 4 vis-à-vis de l’axe 5, alors l’appui plan réalisé par les surfaces permet de rigidifier l’assemblage.
En référence à la , un espace est observable entre la première pièce 1 et la deuxième pièce 2. Cet espace correspond à une réservation pour un habillage (non représenté) de la première pièce 1 et/ou de la deuxième pièce 2.
Dans le cas où seul la première pièce 1 intègre un habillage, alors la surface externe de l’habillage de la première pièce 1 vient en appui plan contre le chant 22 de la deuxième pièce dans la position de retenue de la deuxième pièce 2 par rapport à la première pièce 1.
Selon un mode de réalisation non représenté, aucun habillage n’est prévu et les surfaces 11, 21 destinées à être en appui plan sont présentées directement par les panneaux formant la première pièce 1 et la deuxième pièce 2.
Tel que cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, l’ouverture 41 du passage 40 est évasée.
Cet évasement de l’ouverture 41 résulte des arrondis réalisés sur les profils de l’organe mâle 4.
En d’autres termes, le doigt 442 et l’extension 443 sont arrondis pour évaser l’ouverture 41.
Cet évasement de l’ouverture 41 permet de réaliser un guidage de l’axe 5 lors du coulissement de la deuxième pièce 2 par rapport à la première pièce 1 quand l’organe mâle 4 est engagé dans la rainure 3 de manière à ce que l’axe 5 atteigne l’emplacement d’accueil 42.
Tel que cela est représenté sur les figures 2 et 4, l’organe mâle 4, et plus spécifiquement la partie principale 441, présente une tranche dorsale 45 arrondie. Cette tranche dorsale 45 arrondie permet de faciliter l’engagement de l’organe mâle 4 dans la rainure 3, préalablement au coulissement selon la direction longitudinale 30 de l’organe mâle 4 dans la rainure 3.
Selon le présent mode de réalisation et tel que cela est visible sur la , l’organe mâle 4 est venu de matière avec un matériau qui constitue la deuxième pièce 2.
Tel qu’évoqué précédemment, la deuxième pièce 2 est un panneau de bois. Dans ce cas, l’organe mâle 4 est réalisé par usinage du panneau de bois de manière à ce que cet organe mâle 4 soit formé dans le panneau de bois.
Selon un mode de réalisation envisageable, l’organe mâle 4 pourrait être fixé sur la deuxième pièce 2. Cet organe mâle 4 serait alors par exemple en métal tandis que la deuxième pièce 2 serait en bois.
L’organe mâle 4 présente une épaisseur qui est ajustée à la largeur de la rainure 3. Un jeu fonctionnel est réalisé pour permettre une insertion aisée de l’organe mâle 4 dans la rainure 3.
De cette manière, lors de l’engagement de l’organe mâle 4 dans la rainure 3, un centrage des pièces est réalisé.
Selon un mode de réalisation non représenté, le système d’assemblage comprend également une troisième pièce qui est assemblable à la première pièce 1 et à la deuxième pièce 2.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un objectif optique pouvant être mis en œuvre dans la présente invention.
Un objectif optique a pour fonction de focaliser une image d’une scène dans un plan image, généralement constitué par une caméra CMOS (dite « CMOS Imager System» qui fournit l’acronyme CIS). Un tel objectif est généralement constitué d’en empilement d’éléments optiques comprenant une combinaison quelconque d’éléments optiques tels que des lentilles, des rondelles d’espacement et d’opacification, etc.
Lors de la fabrication de l’objectif optique, également appelé « objectif » dans la suite, chaque élément optique dudit objectif est sélectionné individuellement et empilé avec les autres éléments optiques dans un barillet d’assemblage, selon un ordre donné. L’empilement est ensuite solidarisé avec le barillet par des techniques connues, par exemple par collage.
Après sa fabrication, l’objectif optique est testé fonctionnellement par des techniques connues, tel que par exemple par des mesures de MTF, en vue de tester la performance dudit objectif optique. De manière résumée, la mesure de MTF permet de tester la qualité de contraste de l’image d’une mire, en différents points de l’image, et le cas échéant pour différentes distances entre la mire et le système de mesure, avec le cas échéant différentes mises au point, ou ajustement de la distance objectif/image pour obtenir la netteté. La mesure de MTF fournit un jeu de valeurs pour des paramètres fonctionnels. Ces valeurs sont ensuite testées pour déterminer si chaque valeur d’un paramètre se trouve dans une fourchette prédéterminée associé à ce paramètre. Si toutes les valeurs mesurées, ou la plupart des valeurs mesurées, se trouvent dans les fourchettes prédéfinies, alors la performance fonctionnelle de l’objectif est jugée satisfaisante.
Bien entendu, la mesure de MTF est donnée à titre d’exemple seulement et n’est nullement limitative. D’autres techniques de mesure peuvent être utilisées pour tester la qualité de l’objectif optique, telle que par exemple une technique de mesure de front d’onde.
Dans la suite, on note : « JPE » un jeu de performance estimé selon la présente invention avec le modèle de caractérisation fonctionnelle. « JPA » un jeu de performance d’entrainement, soit mesuré par un appareil de mesure de la qualité fonctionnelle d’un objectif d’entrainement, soit calculé par simulation sur une modélisation numérique d’un objectif d’entrainement.
L’objectif optique 100 représenté sur la peut être un objectif optique d’entrainement, également appelé objectif d’entrainement. L’objectif optique 100 représenté sur la peut être un objectif optique cible, également appelé objectif cible, dont on souhaite caractériser les performances.
Sur la , et à titre d’exemple non limitatif seulement, l’objectif 100 comprend quatre lentilles 102-108 empilées dans une direction d’empilement 110, également appelé axe Z, dans un barillet 112. Au moins deux des lentilles 102-108 peuvent être séparées entre elles d’un espace vide, appelé « air gap », ou d’une entretoise, ou rondelle, d’espacement, également appelée « spacer ».
Chaque lentille comporte deux interfaces, à savoir une interface, dite amont, et une interface, dite avale, dans la direction de l’empilement 110. Ainsi, la lentille 102 a une interface amont 114 1 et une interface avale 114 2 , la lentille 104 a une interface amont 114 3 et une interface avale 114 4 , la lentille 106 a une interface amont 114 5 et une interface avale 114 6 et la lentille 108 a une interface amont 114 7 et une interface avale 114 8 .
La FIGURES 2a est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’interférométrie optique pouvant être mise en œuvre par la présente invention.
L’exemple de mesure d’interférométrie représenté sur la peut être utilisé pour déterminer soit au moins un jeu optique d’un objectif d’entrainement pouvant être utilisé dans un jeu d’entrainement, soit au moins un jeu optique mesuré d’un objectif cible en vue de caractériser ledit objectif cible.
La mesure d’interférométrie optique est réalisée par un appareil 200 d’interférométrie optique, représenté de manière très schématique, sur la . L’appareil 200 comprend une source 202 de lumière et un capteur d’interférométrie 204. La source 202 émet, en direction de l’empilement d’éléments optiques, un faisceau 206 de lumière cohérente, appelé faisceau de mesure, par exemple un faisceau laser, en un point de mesure ou selon un champ de vue 208 dans le plan X-Y, perpendiculaire à la direction 110. Le faisceau de mesure 206 parcourt alors l’empilement d’éléments optiques, en particulier dans la direction d’empilement, également appelé axe Z, et traverse chaque interface optique 114 à tour de rôle. À chaque interface optique 114 i , une partie 210 i du faisceau de mesure 206 est réfléchie, tel que : un faisceau 210 1 est réfléchi par l’interface 114 1 , ... un faisceau 210 8 est réfléchi par l’interface 114 8 ,
Chaque faisceau réfléchi 210 i du faisceau de mesure 206 est alors capté par le capteur 204 se trouvant du même côté que la source d’émission 202, et va produire un signal d’interférence lorsque ce faisceau réfléchi 210 i et un faisceau de référence 212, aussi issu de la source 202 de lumière se recombine sur le capteur 204, la différence des trajets parcourus par les deux faisceaux respectifs étant inférieure à la longueur de cohérence de la source d’émission 202. En particulier, pour chaque faisceau réfléchi 210 i le capteur 204 fournit une raie d’interférence, dite raie principale, ou une image d’interférence, selon les modes d’illumination et de détection mises en œuvre, à une distance optique correspondant à la position de l’interface par rapport à la source d’émission 202, ou tout autre référence prédéterminée. Bien entendu, à part le faisceau 210 1 réfléchi par la première interface 114 1 rencontrée par le faisceau de mesure 206, une partie de chacun des autres faisceaux réfléchis 210 2 -210 8 peut, elle-même, être réfléchie dans l’autre sens au passage d’une interface précédente, ce qui peut engendrer des faisceaux optiques à réflexion multiples (non représentés) captés par le capteur 204.Ces faisceaux à réflexions multiples engendrent des raies d’interférence, appelées raies secondaires, ou des images secondaires, généralement de plus faible amplitude.
Les mesures d’interférométrie optique peuvent être réalisées avec un faisceau de mesure d’un capteur interférométrique illuminé par une source lumineuse à faible cohérence. Pour cela, l’appareil d’interférométrie optique dispose de moyens de positionnement pour positionner relativement une zone de cohérence du capteur interférométrique au niveau de l’interface à mesurer. L’interface à mesurer peut être une interface « enterrée », c’est-à-dire, l’une des interfaces à l’intérieur de l’élément optique. Pour arriver à une telle interface enterrée, le faisceau de mesure doit donc traverser d’autres interfaces de l’élément optique. Le dispositif selon l’invention permet de détecter sélectivement un signal d’interférence pour chaque interface au niveau de laquelle la zone de cohérence est positionnée, c’est-à-dire pour chaque surface se trouvant dans la zone de cohérence puisque la longueur de cohérence de la source lumineuse est ajustée de sorte à être plus courte qu’une distance optique minimale entre deux interfaces adjacentes de l’élément optique. Ainsi, préférentiellement, pour chaque mesure, une seule interface se trouve dans la zone de cohérence.
Les mesures des interférences peuvent être effectuées selon un champ de vue déterminé par les moyens de mesure du dispositif. Les mesures peuvent ainsi être réalisées soit en plein champ, soit par balayage du champ de vue.
Des moyens numériques de traitement du dispositif selon l’invention peuvent être configurés pour produire, à partir du signal d’interférence, une information de forme de l’interface mesurée selon le champ de vue.