INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le véhicule 10 comporte un compartiment 12 délimitant un espace intérieur 14 apte à recevoir des passagers, des marchandises et/ou des équipements techniques. L’espace intérieur 14 est séparé de l’extérieur du compartiment 12 par une paroi 16 présentant une face interne 18, orientée vers l’espace intérieur 14, et une face externe 19, orientée vers l’extérieur du compartiment 12.
Par exemple, la paroi 16 sépare l’espace intérieur 14 de l’extérieur du véhicule 10. La face externe 19 est alors orientée vers l’extérieur du véhicule 10. Ladite paroi 16 est par exemple le toit du véhicule 10.
Le véhicule 10 comporte en outre au moins un dispositif de ventilation 20 de l’espace intérieur 14. Le dispositif de ventilation 20 est notamment apte à insuffler dans ledit espace intérieur 14 de l’air provenant de l’extérieur du compartiment 12, par exemple de l’extérieur du véhicule 10.
A cet effet, le dispositif de ventilation 20 comporte une enceinte 22 définissant un volume intérieur 24.
Le dispositif de ventilation 20 comporte en outre un dispositif 26 de génération d’un flux d’air, une pluralité de filtres 28 à air et un dispositif 30 de changement des filtres à air. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif 26 de génération d’un flux d’air, les filtres 28 à air et le dispositif 30 de changement des filtres à air sont disposés dans le volume intérieur 24 de l’enceinte 22.
De préférence, le dispositif de ventilation 20 comprend en outre un dispositif électronique de maintenance 32 et un dispositif de mesure 34, qui seront décrits ultérieurement.
L’enceinte 22 est configurée pour être installée sur ou à bord du véhicule 10. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’enceinte 22 est disposée dans une ouverture ménagée dans la paroi 16 du véhicule 10.
L’enceinte 22 définit un conduit 36 de circulation d’air destiné à recevoir le flux d’air émis par le dispositif 26 de génération d’un flux d’air. L’enceinte 22 définit également un compartiment de stockage 38 distinct du conduit 36 de circulation d’air. On entend par « distinct » que le conduit 36 de circulation et le compartiment de stockage 38 définissent des volumes internes disjoints.
Les figures 15 et 16 sont des représentations partielles du poteau comportant le collier 9 de la , et de l’extrémité de la lisse 3 dans laquelle est insérée l’embout 15 de la .
En , les languettes 11 sont en cours d’insertion dans l’embout 15, et sont donc partiellement visibles. La vis 131 est en particulier visible. Si l’embout 15 et les languettes 11 comportent des dispositifs de fixation irréversible, tels que les ailettes 25, ou les barbillons 27, ceux-ci ne sont pas encore en prise, notamment encliquetés.
En , les languettes 11 sont insérées dans l’embout 15 , et sont donc invisibles. La vis 131 est en particulier invisible. Si l’embout 15 et les languettes 11 comportent des dispositifs de fixation irréversible, tels que les ailettes 25, ou les barbillons 27, ceux-ci sont maintenant en prise, notamment encliquetés.
Les figures 17 et 18 sont des vues en perspective pour la et de dessus pour la d’un coin de clôture 100 , avec un poteau 1 à section transversale circulaire, et deux lisses 3 disposées à angle droit l’une par rapport à l’autre, dans un même plan horizontal.
Les embouts 15 , dont seul le cadre 21 est visible, prolongent la lisse 3 : leur surface extérieure est continue avec celle de ladite lisse 3 . Les embouts 15 sont prolongés par des enjoliveurs 23 , dont la face avant épouse la forme du poteau 1 . La surface extérieure des enjoliveurs 23 est continue avec celle des embouts 15 , et donc des lisses 3 .
Les lisses 3 , et donc les enjoliveurs 23 présentent une largeur légèrement supérieure au diamètre du poteau 1 . Les enjoliveurs 23 présentent donc sur leur face avant des arêtes parallèles au poteau 1 , lesdites arêtes étant chanfreinées, en particulier à 45°.
Les enjoliveurs 23 et les lisses 3 forment ainsi un ensemble continu : la surface de contact des chanfreins est notamment la bissectrice du coude à angle droit des lisses 3 . Il n’y a en conséquence aucun interstice ou matière à retirer (par exemple par ponçage) au niveau des enjoliveurs 23 , et le positionnement à angle droit des lisses 3 s’en trouve simplifié.
Le dispositif de fixation 7 selon l’invention permet une fixation aisée et rapide d’une lisse 3 sur un poteau 1 pour la mise en place d’une clôture 100 . Le dispositif de fixation 7 est notamment discret une fois installé.
Cette fixation est en outre effectuée avec peu voire pas d’outils, notamment sans outil dédié.
Le positionnement relatif de la lisse 3 par rapport au poteau 1 est libre, tant en hauteur qu’en orientation de ladite lisse dans le plan horizontal.
La fixation peut notamment être irréversible et inviolable, et est suffisamment solide pour un usage de sécurité.
DISPOSITIF DE MAINTIEN EN PLACE DE LA TOITURE D’UN BÂTIMENT POUR QU’ELLE RESISTE AU VENT La présente invention porte sur un dispositif de maintien en place de la toiture d’un bâtiment pour empêcher son soulèvement sous l’effet du vent ainsi que sur son procédé de montage.
Lors d’épisodes météorologiques présentant des vents violents, comme des cyclones ou ouragans, il n’est pas rare que la force des vents provoque le soulèvement des toitures des bâtiments, provoquant ainsi de lourds dommages aux bâtiments et représentant également un grave danger représenté par la retombée au sol des éléments de toiture qui se sont détachés.
On connaît par les documents US 5,983,572 et US 7,310,913 des dispositifs pour le maintien des toitures lors de vents violents.
Les dispositifs présentés dans les documents US 5,983,572 et US 7,310,913 comportent une pluralité de câbles ou sangles tendus au-dessus de la toiture pour empêcher celle-ci de se soulever.
Toutefois, les câbles ou sangles sont disposés de façon parallèle au plan de la toiture, les câbles ou sangles étant perpendiculaires à la direction de la pente de la toiture dans le document US 5,983,572 et parallèles à cette direction dans le document US 7,310,913.
Selon un mode de réalisation, le coffret électrique est disposé sous le moteur, et présente des dimensions réduites de l’ordre de deux à trois dizaines de centimètres en largeur et en longueur, et une profondeur inférieure à sa largueur et à sa longueur.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Des exemples de réalisation d’un dispositif de stockage souterrain de conteneurs à déchets seront décrits dans ce qui suit à titre non limitatif, en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la est une vue en coupe d’un dispositif de stockage souterrain de conteneurs à déchets dans une position basse,
la est une vue en coupe du dispositif dans une position haute,
la est une vue en coupe du dispositif dans la position basse selon un plan de coupe perpendiculaire à celui des figures 1 et 2,
la est une vue de dessus du dispositif, montrant certains éléments par transparence,
la est une vue en perspective d’une structure de collecte de déchets du dispositif,
la est une vue dilatée d’une partie de la ,
la est une vue dilatée d’une autre partie de la ,
les figures 8A et 8B montrent l’intérieur d’un coffret électrique du dispositif,
la montre un organe de commande du dispositif,
la montre un organe de réception de signaux envoyés par l’organe de commande,
la montre l’architecture électrique du dispositif,
la est le schéma bloc d’un mode de réalisation d’un circuit de commande du dispositif,
les figures 13A, 13B illustrent des étapes de surveillance du courant consommé par le dispositif, et
la montre une caractéristique optionnelle du dispositif.
L’opérateur se rhabille dans le compartiment dit « propre » 150, par lequel il peut sortir de l’UMD 100. Le compartiment 155 est ici le compartiment technique comprenant par exemple le dispositif de production d’eau chaude, le dispositif de filtration, etc.
Un exemple de dispositif de fourniture d’eau chaude est illustré schématiquement à la .
Un dispositif de production d’eau chaude 200 est présent dans le local technique 155 de l’UMD, et est relié par le biais d’un système de canalisations de distribution 210 aux différents équipements 160, 170A, 170B présents dans les compartiments 120, 140 de l’UMD 100.
Le dispositif de production d’eau chaude 200 est relié par le biais d’une canalisation d’alimentation 215 à une pompe ou électrovanne d’alimentation 220, apte à acheminer de l’eau de la cuve vers le système de canalisation de distribution 210.
La pompe d’alimentation 220 est une pompe apte à aspirer de l’eau du dispositif de production chaude et à rejeter de l’eau chaude vers le système de canalisations de distribution 210, auquel elle est reliée.
Le dispositif de production d’eau chaude 200 maintenant décrit plus en détail en lien avec la .
Le dispositif de production d’eau chaude 200 comprend une cuve 305, apte à contenir de l’eau chaude à fournir à l’UMD.
La cuve 305 est disposée dans le châssis de l’UMD, sous le plancher. La cuve 305 peut avoir une contenance comprise entre 100 L et 250 L, par exemple de l’ordre 160 L. La cuve 305 n’est pas fermée de manière étanche aux gaz : elle peut comprendre sur une partie supérieure un couvercle formant une enceinte fermée, mais non étanche à l’air si bien qu’une circulation d’air de l’extérieur de la cuve vers l’enceinte de la cuve (et vice versa) est possible.
Ainsi, le dispositif de production d’eau chaude n’est pas en surpression lors de son utilisation, malgré la dilatation de l’eau lors de son chauffage.
La cuve 305 peut comprendre une première entrée et une première sortie, respectivement reliées à une canalisation d’approvisionnement 345 et une canalisation d’alimentation 330.
Pour acheminer l’eau jusqu’aux équipements sanitaires de l’UMD, la canalisation d’alimentation 330 est reliée à la pompe ou électrovanne d’alimentation 220 pouvant envoyer l’eau de la cuve vers le système de canalisations 380 de distribution.
Pour approvisionner la cuve 305 en eau, la canalisation d’approvisionnement 345 est reliée à une électrovanne ou une pompe d’approvisionnement 312 pouvant envoyer de l’eau dans la cuve 305.
Le dispositif de production d’eau chaude 200 comprend en outre un circuit fermé de chauffage, apte à puiser de l’eau de la cuve, la chauffer et la réinjecter dans la cuve.
La cuve 305 comprend une deuxième entrée 305a et une deuxième sortie 305b respectivement reliées au circuit fermé de chauffage.
Le circuit fermé de chauffage 310 peut être formé par une canalisation ou la jonction de plusieurs canalisations. Le circuit fermé de chauffage 310 comprend deux extrémités reliées aux deuxièmes entrée et sortie 305a, 305b de la cuve 305. Le circuit fermé de chauffage 310 peut être avoir une longueur comprise entre 1m et 3m, par exemple de l’ordre de 2m50.
Le circuit fermé de chauffage comprend une pompe de circulation 315. La pompe de circulation 315 permet d’aspirer de l’eau provenant de la cuve 305 et de l’envoyer vers le circuit fermé de chauffage 310.
Dans le cas où une telle languette 810 comporte un tel logement 110, ledit au moins un logement 110 peut être constitué par une encoche (notamment constituée par une découpure) que comporte ladite au moins une languette 810 (figures 4 et 6).
Dans le cas où une telle languette 810 définit un tel logement 110, ledit au moins un logement 110 peut être défini par deux languettes 810 entre lesquelles est positionnée et maintenue ladite portion dudit au moins un élément rigide de liaison 62 ( ).
Dans un pareil cas, ladite au moins une languette 810 peut comporter, d’une part, une aile qui définit en partie ledit au moins un logement 110 et, d’autre part, un doigt, qui s’étend latéralement par rapport à ladite aile et à partir de ladite aile, et qui définit en partie ledit au moins un logement 110. On observera qu’un tel doigt peut être constitué par une découpure et une déformation de ladite aile.
En ce qui concerne ce deuxième type de réalisation, on observera que la plaque élastique 8 (plus particulièrement la partie mobile 81 de cette plaque élastique 8) permet, avantageusement, d’une part, de monter ledit au moins un élément rigide de liaison 62 en déplacement par rapport audit (notamment sur ledit) au moins un moyen de raccordement 5, ceci entre la configuration rétractée et la configuration déployée dudit au moins un élément rigide de liaison 62, d’autre part, audit au moins un élément rigide de liaison 62 de passer d’une configuration déployée à une configuration rétractée (par déformation de cette plaque élastique 8, plus particulièrement de la partie mobile 81 de cette plaque élastique 8, notamment sous l’effet du déplacement du mur 1 ; 1’ par rapport à un autre mur 1’ ; 1 tel que décrit ci-dessus) et, d’autre part encore, d’entraîner ledit au moins un élément rigide de liaison 62 ceci à partir de la configuration rétractée et en direction de la configuration déployée (plus particulièrement grâce au caractère élastique de la plaque élastique 8).
L’invention concerne, également, un kit de liaison 12 qui est pour un mur à coffrage intégré (1 ; 1’) et qui est pour relier un tel mur à coffrage intégré (1 ; 1’) à un autre mur à coffrage intégré (1’ ; 1) similaire et juxtaposé. Un tel kit de liaison 12 est illustré .
Ce kit de liaison 12 comporte, d’une part, au moins un moyen de liaison 6 qui est configuré pour relier ce mur à coffrage intégré (1 ; 1’) à cet autre mur à coffrage intégré (1’ ; 1). Un tel moyen de liaison 6 présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
D’autre part, ce kit de liaison 12 comporte au moins un système de montage 7 qui est configuré pour monter ledit au moins un moyen de liaison 6 sur au moins un moyen de raccordement 5 de deux peaux (2 ; 3) que comporte ledit mur à coffrage intégré (1 ; 1’). Ledit au moins un système de montage 7 et/ou ledit au moins un moyen de raccordement 5 présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
Ce kit de liaison 12 est caractérisé par le fait que ledit au moins un moyen de liaison 6 comporte au moins une plaque élastique 8 qui comporte, d’une part, une partie immobile 80 qui est destinée à être immobile par rapport audit au moins un moyen de raccordement 5 (plus particulièrement par rapport à la tige ou à la troisième portion 53 du cadre 50 d’un tel moyen de raccordement 5, notamment par rapport à la troisième partie de cette troisième portion 53, ceci tel que décrit ci-dessus) et, d’autre part, une partie mobile 81 qui est destinée à être mobile par rapport à la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8 (ceci tel que décrit ci-dessus).
Tel que mentionné ci-dessus, selon un premier type de réalisation, ledit au moins un moyen de liaison 6 peut être constitué par au moins une telle plaque élastique 8 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus). Cependant et selon un deuxième type de réalisation, ledit au moins un moyen de liaison 6 comporte, d’une part, au moins une telle plaque élastique 8 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus), d’autre part, au moins un élément rigide de liaison 62 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus) et, d’autre part encore, des moyens de solidarisation 11 (qui présentent les caractéristiques décrites ci-dessus) qui sont configurés pour solidariser ledit au moins un élément rigide de liaison 62 et la partie mobile 81 de ladite au moins une plaque élastique 8.
De manière additionnelle, ledit au moins un système de montage 7 comporte des moyens d’immobilisation 70 qui comportent des moyens d’immobilisation en rotation 71 qui, d’une part, sont configurés pour immobiliser la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8 en rotation par rapport audit au moins un moyen de raccordement 5 et, d’autre part, présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. En particulier, de tels moyens d’immobilisation 70 peuvent comporter des moyens d’immobilisation en rotation 71 qui comportent, d’une part, au moins un logement 710 que comporte la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8 et, d’autre part, au moins une clavette 711 (plus particulièrement sous la forme d’une barre 9 telle que décrite ci-dessus) qui, chacune, est destinée à être fixe par rapport audit au moins un moyen de raccordement 5 (ceci tel que décrit ci-dessus), et qui est logée à l’intérieur dudit au moins un logement 710.
De manière additionnelle, ledit au moins un système de montage 7 comporte des moyens d’immobilisation 70 qui peuvent, encore, comporter des moyens d’immobilisation en translation 72 qui, d’une part, sont configurés pour immobiliser la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8, ceci en translation par rapport audit au moins un moyen de raccordement 5, plus particulièrement sur ledit au moins un moyen de raccordement 5 et, d’autre part, présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. Ces moyens d’immobilisation en translation peuvent, alors, comporter au moins un cavalier 720, d’une part, qui est destiné à être positionné à cheval autour d’au moins une partie dudit au moins un moyen de raccordement 5 (ceci tel que décrit ci-dessus) et, d’autre part, que comporte la partie immobile 80 de ladite au moins une plaque élastique 8, qui équipe cette partie immobile 80 et/ou qui prolonge cette partie immobile 80. Là encore, un tel cavalier 720 peut présenter au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
L’invention concerne, en particulier, un kit de liaison 12 qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
Tel que visible sur la , un tel kit de liaison 12 peut, encore, comporter, d’une part, une pluralité de moyens de liaison 6 (qui présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus), d’autre part, une pluralité de systèmes de montage 7, qui présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus, et qui sont configurés chacun pour monter l’un desdits moyens de liaison 6 sur l’un desdits moyens de raccordement 5 de deux peaux (2 ; 3) que comporte ledit mur à coffrage intégré (1 ; 1’).
Dans un tel kit de liaison 12, lesdits moyens de liaison 6 comportent chacun au moins une plaque élastique 8, qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus, et qui comporte, d’une part, une partie immobile 80 qui est destinée à être immobile par rapport à l’un desdits moyens de raccordement 5 (ceci tel que décrit ci-dessus) et, d’autre part, une partie mobile 81, qui est destinée à être mobile par rapport à la partie immobile 80 de la plaque élastique 8.
Dans un tel kit de liaison 12, au moins une partie desdits moyens de liaison 6 (de préférence l’intégralité de ces moyens de liaison 6) peut, soit être constitué par au moins une telle plaque élastique 8 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus), soit comporter, d’une part, au moins une telle plaque élastique 8 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus), d’autre part, au moins un élément rigide de liaison 62 (qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus) et, d’autre part encore, des moyens de solidarisation 11 (qui présentent les caractéristiques décrites ci-dessus) qui sont configurés pour solidariser ledit au moins un élément rigide de liaison 62 et la partie mobile 81 de ladite au moins une plaque élastique 8.
De manière particulière, dans un tel kit de liaison 12, au moins une partie des systèmes de montage 7 comporte, chacun, des moyens d’immobilisation 70 qui comportent, chacun, des moyens d’immobilisation en rotation 71 et/ou des moyens d’immobilisation en translation 72 qui, d’une part, sont configurés, chacun, pour immobiliser la partie immobile 80 de l’une des plaques élastiques 8, selon le cas en rotation ou en translation, par rapport à l’un des moyens de raccordement 5 (ceci tel que décrit ci-dessus) et, d’autre part, présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
L’invention contribue à gommer les imperfections des dispositifs de transmission sur plusieurs axes tout en décrivant un dispositif simple et peu coûteux.
Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemple. L’invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en œuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
Réducteur d’un actionneur électromécanique, actionneur électromécanique et dispositif d’occultation associés La présente invention concerne un réducteur d’un actionneur électromécanique, autrement dit un réducteur pour un actionneur électromécanique, ainsi qu’un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, autrement dit un actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation, comprenant un tel réducteur. Le réducteur est pourvu d’au moins un étage de réduction de type épicycloïdal.
La présente invention concerne également un dispositif d’occultation comprenant un écran entraîné en déplacement par un tel actionneur électromécanique.
De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
Un dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique d’un élément mobile de fermeture, d’occultation ou de protection solaire tel qu’un volet, une porte, une grille, un store ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran.
On connaît déjà des actionneurs électromécaniques d’un dispositif d’occultation comprenant un carter, un moteur électrique et un réducteur. Le réducteur est accouplé avec le moteur électrique. Le carter, le moteur électrique et le réducteur sont logés à l’intérieur du carter.
Le réducteur comprend un arbre d’entrée, une pluralité d’étages de réduction de type épicycloïdal et un arbre de sortie. Chaque étage de réduction comprend un pignon solaire, une pluralité de pignons satellites et une couronne. La couronne comprend une denture interne. Au niveau de chaque étage de réduction, le pignon solaire est engrené avec chaque pignon satellite. Chaque pignon satellite est engrené avec la denture interne de la couronne. En outre, le pignon solaire est monobloc, autrement dit est formé par une seule pièce. Le pignon solaire comprend une première partie de pignon solaire et une deuxième partie de pignon solaire. La première partie de pignon solaire comprend une première denture. La deuxième partie de pignon solaire comprend une deuxième denture. La deuxième denture est décalée angulairement d’un demi pas par rapport à la première denture, autour d’un axe longitudinal du pignon solaire.
Cependant, le réducteur de ces actionneurs électromécaniques d’un dispositif d’occultation présente l’inconvénient de réaliser les première et deuxième parties de pignon solaire au moyen d’un procédé de fabrication par frittage à double matrice, consistant à compacter une poudre, en particulier de matière métallique, de chaque côté d’un plan de joint disposé entre les première et deuxième parties de pignon, en particulier un plan de joint central du pignon solaire selon une direction définie par l’axe longitudinal du pignon solaire.
Un tel procédé de fabrication par frittage à double matrice est complexe à mettre en œuvre et engendre des coûts de fabrication élevés.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un réducteur d’un actionneur électromécanique, un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation comprenant un réducteur pourvu d’au moins un étage de réduction de type épicycloïdal, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique, permettant de faciliter la fabrication d’un pignon solaire, tout en garantissant une précision de positionnement d’une première denture d’une première partie de pignon solaire décalée angulairement d’un demi pas par rapport à une deuxième denture d’une deuxième partie de pignon solaire, en garantissant une transmission d’un couple par le pignon solaire et en minimisant les coûts d’obtention du pignon solaire et, par conséquent, du réducteur.
A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un réducteur d’un actionneur électromécanique,
le réducteur comprenant au moins :