INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemples Dans les exemples, des billes fusibles pour jouets de 12 couleurs brillantes sont produites. Des poudres de perles dorées, argentées (brutes), et argentées (fines) sont utilisées comme poudres de perles pour conférer l’aspect brillant. Les quantités des colorants et les teneurs des poudres de perles dans chaque couleur sont indiquées dans le Tableau 1. Dans le Tableau 1, le dioxyde de titane est utilisé pour développer la blancheur, l’or est une poudre de perles de particules d’or ayant des diamètres de particules de 5 µm à 25 μm, l’argent (brut) est une poudre de perle de particules d’argent brutes ayant des diamètres de particules de 10 µm à 60 μm, et l’argent (fin) est une poudre de perles de particules d’argent fines ayant des diamètres de particules de 5 µm à 25 μm. Dans le Tableau 1, l’unité de la quantité de chaque colorant est le gramme (g), et les teneurs en poudres de perles, c’est-à-dire les teneurs en or, argent (brute), et argent (fin) sont exprimées en % massiques.
Dans la préparation des billes, tout d’abord, chaque colorant contenant la poudre de perles est dissous dans une solution mixte obtenue en mélangeant une petite quantité de glycérine et une petite quantité d’acide stéarique avec de l’alcool polyvinylique (PVA) comme solvant. Ensuite, la solution est injectée dans un moule, et un produit moulé de la bille sphérique est produit par moulage par injection. Après le moulage par injection, le produit moulé est séparé d’une portion de course du moule et stocké temporairement sous protection contre les rayons ultraviolets. Dans le moulage par injection, la solution est introduite et injectée dans le moule intentionnellement à une vitesse plus lente qu’une vitesse standard de sorte qu’une pluralité de lignes de soudure soit formée sur une surface de la bille.
Les conditions de moulage par injection sont les suivantes : une température de moulage allant de 175 °C à 190 °C et une pression d’injection allant de 2,94 MPa (soit 30 kgf/cm 2 ) à 9,81 MPa (soit 100 kgf/cm 2 ) sont utilisées. En outre, la vitesse d’injection est comprise entre 25 mm/seconde et 40 mm/seconde, et le cycle de moulage est de 28 secondes/injection. De l’eau froide est utilisée comme eau de refroidissement. Pour ces conditions, la température de moulage est réglée à une température supérieure, d’environ 5 °C, la pression d’injection est réglée à une pression supérieure, d’environ 0,49 MPa (soit 5 kgf/cm 2 ), la vitesse d’injection est réglée à une vitesse inférieure, d’environ 5 mm/seconde, et le cycle de moulage est réglé à une vitesse inférieure, d’environ 2 secondes/injection ou 3 secondes/injection, en comparaison avec les conditions de production d’une bille homologue non brillante.
Les surfaces des billes de 12 couleurs produites ont été observées visuellement. Parmi les billes de 12 couleurs produites, la montre une photographie d’une bille d’aspect bleu clair métallique (bleu clair), et la montre une photographie d’une bille d’aspect noir métallique (noir). Comme le montrent la et la , des lignes de soudure (portions de motifs de bandes noires sur les photographies) ont été observées sur les surfaces des deux billes, et un aspect brillant a également été observé. De la même manière, la pluralité de lignes de soudure peut être confirmée sur les surfaces de toutes les billes produites, et il peut être confirmé que les billes sont brillantes.
Substance crémeuse La présente invention concerne une substance crémeuse.
Art antérieur Conventionnellement, il a été proposé un jouet pour produire un pseudo-aliment tel qu’un gâteau en utilisant un tube rempli d’une résine crémeuse. Par exemple, la demande de brevet japonais 2010-000152A (ci-après référence [1] ) divulgue un ensemble de jouets comportant un tube de résine dans lequel une résine crémeuse, qui est une résine synthétique, est remplie dans un récipient tubulaire. Un utilisateur peut s’amuser avec cet ensemble de jouets pour former facilement un jouet de décoration d’un pseudo-aliment ayant une haute valeur décorative, comme un accessoire imitant un aliment ayant un bel aspect.
Selon l’appareil objet de l’invention, la puissance totale du premier organe de chauffe et du deuxième organe de chauffe réunis, c’est-à-dire fonctionnant simultanément, est comprise entre 1000 Watts et 2000 Watts, de préférence comprise entre 1300 Watts et 1700 Watts, de préférence égale à 1350 ou 1650 Watts.
Selon l’appareil objet de l’invention, le premier organe de chauffe comprend un premier tube chauffant résistif et le deuxième organe de chauffe comprend un deuxième tube chauffant résistif, le premier tube chauffant résistif et le deuxième tube chauffant résistif étant imbriqués l’un dans l’autre. Plusieurs imbrications seront possibles, ce qui permettra avantageusement d’adapter au plus juste le rayonnement du premier tube chauffant résistif et celui du deuxième tube chauffant résistif.
En outre, ledit appareil peut comprendre l’enceinte de cuisson. Dans ce cas un tel appareil de cuisson peut être du type appareil de cuisson à air chaud ou un four.
L’appareil de cuisson selon l’invention peut également être un accessoire de cuisson dépourvu d’enceinte de cuisson et comprenant des moyens d’appui destinés à interagir avec des moyens de support disposés sur un rebord d’une enceinte de cuisson d’un autre appareil.
La présente invention a également pour objet un procédé de cuisson mis en œuvre par un appareil de cuisson tel que décrit précédemment, et comprenant un mode de fonctionnement dans lequel au moins un parmi le premier organe de chauffe et le deuxième organe de chauffe, et l’organe de ventilation sont activés simultanément pour réaliser une fonction de cuisson des aliments disposés dans l’enceinte de cuisson, suivi d’un autre mode de fonctionnement dans lequel seulement un parmi le premier organe de chauffe ou le deuxième organe de chauffe est activé et l’organe de ventilation est désactivé pour réaliser une fonction de grillage ou de dorage des aliments disposés dans l’enceinte de cuisson.
La illustre en coupe un exemple de conception d’un appareil de cuisson selon l’invention ;
La illustre une réalisation d’un dispositif de chauffe sur l’appareil de cuisson objet de l’invention ;
La schématise un premier agencement d’un premier tube chauffant résistif et d’un deuxième tube chauffant résistif constituant un dispositif de chauffe sur l’appareil de cuisson objet de l’invention ;
La schématise un deuxième agencement d’un premier tube chauffant résistif et d’un deuxième tube chauffant résistif constituant un dispositif de chauffe sur l’appareil de cuisson objet de l’invention ;
La schématise un troisième agencement d’un premier tube chauffant résistif et d’un deuxième tube chauffant résistif constituant un dispositif de chauffe sur l’appareil de cuisson objet de l’invention ;
La schématise un quatrième agencement d’un premier tube chauffant résistif et d’un deuxième tube chauffant résistif constituant un dispositif de chauffe sur l’appareil de cuisson objet de l’invention.
La schématise l’électronique de l’appareil illustré à la .
Description détaillée de l’invention Dans la suite de la description, le terme appareil désigne l’appareil de cuisson objet de l’invention, sauf indication dans le texte.
Les termes « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « latéral », « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » qui pourraient être utilisés dans la présente description, le seront en considération de la position normale des éléments de l’appareil placé dans une configuration fonctionnelle, face à l’utilisateur sur un plan de support horizontal tel qu’une table ou un plan de cuisine.
EXEMPLES Exemple 1 : parfum No. 1 Les composants décrits dans le tableau 1 sont mélangés afin d’obtenir le parfum No. 1. parfum 1 Matière première Dosage (%) HE d'orange 60.00 HE de bergamote 20.00 HE de petitgrain 10.00 HE de citron 4.00 Citrate d'éthyle 2.80 HE de mandarine 2.00 HE d'ylang 1.00 HE de néroli 0.20
E xemple 2 : Composition aqueuse parfumée N°1 Les composants décrits dans le tableau 2 sont mélangés afin d’obtenir la composition aqueuse parfumée N°1. Composition aqueuse parfumée 1 Parfum 1 5.10 Monopropylène glycol 3.90 A-leen 8 1.00 Easytens S2 20.00 Eau 69.00 Conservateur 1.00 Résultats à J+1 Clair La composition aqueuse parfumée selon l'invention est transparente et homogène.
Exemple 3 : parfum No. 2 Les composants décrits dans le tableau 3 sont mélangés afin d’obtenir le parfum No. 2. parfum 2 Matière première Dosage (%) HE de citron 44.94 Terpènes d’orange 33.71 Citrate d’éthyle 1.18 Acétate de linalyle 8.43 HE de sauge sclarée 2.25 Citral 2.25 HE de cardamome 1.35 Caproate d’éthyle 10% sol. citrate d’éthyle 1.12 HE de cèdre 1.12 HE de poivre 0.90 HE de gingembre 0.90 HE de carvi 0.56 Extrait CO2 de gingembre 0.45 HE d’eucalyptus 0.34 HE de menthe poivrée 0.22 Melonal 0.22 HE de lentisque 0.06
E xemple 4 : Compositions aqueuses parfumées N° 2 à 4 Les composants décrits dans le tableau 4 sont mélangés afin d’obtenir les compositions aqueuses parfumées N°2 à 4. Compositions aqueuses parfumées 2 3 4 Parfum 2 8.10 8.10 7.00 Monopropylène glycol 1.90 0.90 - A-leen 8 - 1.00 3.00 Easytens S2 20.00 20.00 20.00 Eau 69.00 69.00 69.00 Conservateur 1.00 1.00 1.00 Résultats à J+1 Déphase Déphase Clair
Il ressort de ces différentes compositions aqueuses parfumées que le solvant caprylyl glycol (A-leen 8) participe à obtenir une composition transparente homogène.
La composition aqueuse parfumée 4 est réalisée avec la quantité la plus élevée de parfum dans le complexe parfumant à savoir 70% en poids du poids total du complexe parfumant, c'est-à-dire 7% en poids du poids total de la composition aqueuse parfumée finale numéro 4.
Cette composition aqueuse parfumée est réalisée avec la quantité la plus élevée de A-leen 8 dans le complexe parfumant à savoir 30% en poids du poids total du complexe parfumant, c'est-à-dire 3% en poids du poids total de la composition aqueuse parfumée finale numéro 4.
Cette composition aqueuse parfumée est réalisée avec la quantité la plus basse de Monopropylène glycol dans le complexe parfumant à savoir 0 % en poids du poids total du complexe parfumant, c'est-à-dire 0 % en poids du poids total de la composition aqueuse parfumée finale numéro 4.
La composition aqueuse parfumée selon l'invention est transparente et homogène.
Exemple 5 : parfum N ° 3 Les composants décrits dans le tableau 5 sont mélangés afin d’obtenir le parfum N° 3. parfum 3 Matière première Dosage (%) Linalol 16.13 Geraniol 16.13 Acétate de linalyl 16.13 Citronellol 11.29 HE d’orange 8.06 HE de citron 8.06 Terpineol alpha 8.06 HE de mandarine 1.61 Gamma undecalactone 1.61 Salicylate de benzyl 1.61 Citrate d’éthyle 1.52 Acétate cis-3-hexenyle 1.29 HE de palmarosa 1.13 HE de bucchu 0.97 HE de géranium 0.97 Gamma decalactone 0.81 Acétate d’iso amyle 0.81 Acétate de benzyle 0.81 Alcool phenyléthylique 0.81 Ionone beta 0.81 Acétate d’éthyle 0.48 HE de cardamome 0.16 Coumarine 0.16 Raspberry ketone 0.16 Veltol 0.16 Extrait CO2 de cassis 0.10 Anthranylate de méthyle 0.08 Hexanal 0.08
Exemple 6 : Composition aqueuse parfumée N° 5 Les composants décrits dans le tableau 6 sont mélangés afin d’obtenir la composition aqueuse parfumée N°5. Composition aqueuse parfumée 5 Parfum 3 0.50 Monopropylène glycol 8.00 A-leen 8 1.50 Easytens S2 20.00 Eau 69.00 Conservateur 1.00 Résultat à J+1 Clair
Cette composition parfumante aqueuse est réalisée avec la quantité la plus basse de parfum dans le complexe parfumant à savoir 5% en poids du poids total du complexe parfumant c'est-à-dire 0,5% en poids du poids total de la composition aqueuse parfumée finale numéro 5.
Exemple 7 : parfum N° 4 Les composants décrits dans le tableau 7 sont mélangés afin d’obtenir le parfum N° 4. Parfum 4 HE de bergamote 21.71 Linalol 15.50 Acétate de benzyle 12.40 HE d’orange 9.30 Citronellol 7.75 Terpineol alpha 6.20 HE de mandarine 6.20 Alcool phenyléthylique 2.48 HE de palmarosa 2.48 Indol 10% sol. citrate d’éthyle 1.55 Acétate cis-3-hexenyle 1.55 HE de lavande 1.55 HE de davana 1.24 HE de petitgrain 0.93 Gamma undecalactone 0.93 Anthranylate de méthyle 0.93 HE de cèdre 0.93 Acétate de phenylethyle 0.93 HE d’ylang 0.93 Coumarine 10% sol. citrate d’éthyle 0.62 Raspberry ketone 0.62 Vanilline 0.62 HE de néroli 10% sol. citrate d’éthyle 0.62 Ionone beta 0.31 Cis-3-hexenol 0.31 Eugenol 0.31 HE cardamome 0.31 Veltol 0.31 Gamma decalactone 0.16 Citrate d’éthyle 0.16 Acetyl methyl carbinol 10% sol. citrate d’éthyle 0.16
Exemple 8 : Composition aqueuse parfumée N°6 Les composants décrits dans le tableau 8 sont mélangés afin d’obtenir la composition aqueuse parfumée N°6. Composition aqueuse parfumée 6 Parfum 4 0.50 Monopropylène glycol 8.50 A-leen 8 1.00 Easytens S2 20.00 Eau 69.00 Conservateur 1.00 Résultat à J+1 Clair
Cette composition aqueuse parfumée est réalisée avec la quantité la plus basse de A-leen 8 dans le complexe parfumant à savoir 10% en poids du poids total du complexe parfumant, c'est-à-dire 1% en poids du poids total de la composition aqueuse parfumée finale numéro 6.
Selon un mode de réalisation, l’entrée d’air comprend un interstice ménagé entre le boîtier d’alimentation électrique et le boîtier de diffusion.
La est une vue d’ensemble en perspective d’un appareil diffuseur selon une première variante de réalisation.
La est une vue en coupe de l’appareil diffuseur de la .
La est une vue en coupe d’un récipient de stockage d’un ensemble amovible destiné à être reçu dans un logement de l’appareil diffuseur des figures 1 et 2.
La est une vue en coupe du récipient de stockage de la , ensemble avec un organe distributeur.
La est une vue agrandie, partiellement en perspective et partiellement en coupe, du détail V de la .
La est une vue en perspective du récipient de stockage et de l’organe distributeur des figures 4 et 5, ensemble avec un support.
La est une vue en perspective selon la flèche VIB de la .
La est une vue en perspective analogue à la , montrant en outre un témoin d’intégrité en place entre le récipient de stockage et le support.
La est une vue partielle en perspective du boîtier de l’appareil diffuseur de la , en vue de dessus selon la flèche VIII de la .
La est une vue partielle en perspective d’un appareil diffuseur selon une deuxième variante de réalisation.
La est une vue partielle en perspective d’un appareil diffuseur selon une troisième variante de réalisation.
La est une vue d’ensemble en perspective d’un appareil diffuseur selon une quatrième variante de réalisation.
La est une vue éclatée d’un appareil diffuseur selon une cinquième variante de réalisation.
La est une vue en coupe d’une variante d’exécution de l’ensemble amovible représenté sur les figures 4 et 5.
Selon un mode de réalisation, les étapes de détermination des première et deuxième combinaisons sont itérées :
- sur réception d’une nouvelle consigne lumineuse ;
- sur franchissement d’une valeur seuil de température de la source lumineuse.
L’optimisation de la consommation énergétique est ainsi optimisée de manière continue.
Selon un mode de réalisation, le système d’éclairage peut comprendre une matrice de sources lumineuses et le procédé peut être mis en œuvre pour au moins deux sources lumineuses de la matrice.
Ainsi, ce mode de réalisation permet d’optimiser la consommation énergétique d’un système d’éclairage avec une source matricielle.
En complément, le procédé peut être mis en œuvre pour au moins deux sources lumineuses d’une matrice de sources lumineuses du système d’éclairage ; pour chaque combinaison parmi la première et la deuxième combinaisons, le module de commande peut déterminer une première puissance totale requise en sommant les premières puissances requises par les deux sources lumineuses pour la première combinaison, et une deuxième puissance totale requise en sommant les deuxièmes puissances requises par les deux sources lumineuses pour la deuxième combinaison ; et le module de commande peut sélectionner la combinaison pour laquelle la puissance totale requise est la plus faible.
Ce mode de réalisation permet d’optimiser la consommation énergétique de manière globale pour un système d’éclairage à source matricielle.
Encore en complément, le système d’éclairage peut comprendre au moins deux dispositifs de pilotage en charge de l’alimentation de zones distinctes de la matrice, et les deux sources lumineuses pour lesquelles le procédé est mis en œuvre peuvent appartenir à une même zone de la matrice et sont alimentées par l’un des dispositifs de pilotage.
Ainsi, une même intensité crête est utilisée pour alimenter les deux sources. La consommation énergétique est optimisée en déterminant l’intensité crête, et les rapports cycliques respectifs, pour lesquels la puissance requise par le système d’éclairage est la plus faible. Le contrôle des sources lumineuses est ainsi simplifié.
Un troisième aspect de l’invention concerne un système d’éclairage, comprenant au moins une source lumineuse, un dispositif de pilotage en charge d’alimenter la source lumineuse et un module de commande, le module de commande comprenant :
une interface apte à recevoir une consigne lumineuse ;
un processeur configuré pour
- déterminer au moins une première combinaison d’une première intensité crête et d’un premier rapport cyclique, et une deuxième combinaison d’une deuxième intensité et d’un deuxième rapport cyclique, les première et deuxième combinaisons étant déterminées à partir de la consigne lumineuse ;
- déterminer une première puissance requise par le système d’éclairage pour la première combinaison et d’une deuxième puissance requise par le système d’éclairage pour la deuxième combinaison ;
Le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60 peut optionnellement être au moins en partie rempli d’une mousse polymère (non représentée) imprégnée de la substance liquide. En alternative, le volume intérieur 69 peut simplement être rempli de la substance liquide. Le repère 69L indique une surface libre de la substance liquide sur les dessins.
Selon certaines variantes non représentées, le volume intérieur 69 peut contenir plusieurs substances liquides différentes. Pour cela le volume intérieur 69 peut être cloisonné de façon à définir plusieurs sous-volumes intérieurs, chaque volume intérieur 69 contenant une substance liquide et présentant un orifice de vidange 61 pour cette substance liquide. Selon encore d’autres variantes non représentées, l’ensemble amovible 50 peut comprendre plusieurs récipients de stockage 60, éventuellement identiques, contenant chacun une substance liquide et tous reliés à la mèche 70 qui va maintenant être décrite. Ces variantes permettent de fournir un ensemble amovible 50 contenant plusieurs substances liquides qui ne se mélangent qu’au moment de leur diffusion par l’appareil 10.
On a représenté en coupe sur les figures 4 et 5 le récipient de stockage 60 ensemble avec une mèche 70.
La mèche 70 est positionnée en sortie de l’orifice de vidange 61, de sorte que la substance liquide peut passer de l’espace intérieur 69 du récipient de stockage 60 à la mèche 70 et par là à des surfaces d’évaporation constituées par les parois extérieures de la mèche 70. La mèche 70 comporte ici une portion centrale cylindrique 72 et une portion saillante 73, qui est ici hémisphérique mais qui pourrait également être en forme de calotte sphérique. En outre, un évidement 75 s’étend dans la mèche 70, ici parallèlement à l’axe P-P. L’évidement 75 est de préférence aveugle comme représenté sur les figures. L’évidement 75 peut ou non s’étendre dans la mèche 70 jusqu’à la portion saillante 73.
La mèche 70 peut présenter une symétrie de révolution autour de l’axe P-P.
La mèche 70 peut être rapportée au récipient de stockage 60 de diverses manières. Dans l’exemple représenté sur les figures 4 et 5, la mèche 70 comporte un ergot 77 cylindrique, de façon à fermer l’extrémité inférieure de l’espace libre central 62. L’ergot 77 est par exemple enfoncé en force dans l’espace libre central 62. La surface supérieure de l’ergot 77 porte le repère 77A sur les dessins.
La mèche 70 est réalisée partiellement ou entièrement en un matériau poreux, par exemple en bois, en textile, en céramique ou en polymère. Un autre exemple de matériau poreux possible est un matériau métallique poreux obtenu par frittage d’une poudre métallique ou d’une poudre d’alliage métallique. De tels matériaux métalliques poreux sont connus en tant que tels et les techniques permettant de les obtenir ne sont pas décrites en détail ici.
Comme on l’a déjà mentionné ci-dessus, le récipient de stockage 60 comporte un orifice de vidange 61 qui est orienté vers le bas dans une position d’utilisation de l’ensemble amovible 50. La mèche 70 est positionnée en sortie de cet orifice de vidange 61 de façon à recevoir et être imprégnée, du fait de sa porosité, de la substance liquide contenue dans le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60.
La est une vue agrandie, partiellement en perspective et partiellement en coupe, du détail V de la et permet ainsi de mieux visualiser la liaison entre la mèche 70 et l’orifice de vidange 61. Dans l’exemple de réalisation représenté, la mèche 70 comporte une collerette 79 disposée en regard de l’orifice de vidange 61. L’orifice de vidange 61 est obturé par un opercule 65B. L’ensemble amovible 50 comporte en outre un dispositif de perforation 140 disposé entre la collerette 79 et l’orifice de vidange 61. Le dispositif de perforation 140 comporte un corps principal 141 annulaire qui est dimensionné de façon à laisser passer en son centre l’ergot 77 de la mèche 70. Le corps principal 141 présente une pluralité de dents 142, et, entre les dents 142, une pluralité de lumières 143. Les dents 142 sont disposées de façon à pouvoir perforer l’opercule 65B. Une fois que l’opercule 65B est perforé par les dents 142, la substance liquide s’écoule à travers les trous réalisés par les dents 142, puis à travers les lumières 143, et vient mouiller la collerette 79, puis le reste de la mèche 70 par capillarité.
Le dispositif de perforation 140 peut être par exemple réalisé par moulage par injection d’un polymère approprié. En variante, il pourrait aussi s’agir d’une pièce métallique, par exemple moulée, ou encore d’une pièce en céramique. En outre, le dispositif de perforation 140 pourrait être constitué de plusieurs secteurs annulaires, éventuellement mais non obligatoirement solidaires les uns des autres.
Les dents 142 et les lumières 143 sont de préférence régulièrement espacées de façon à favoriser une imprégnation uniforme de la mèche 70 par la substance liquide.
La géométrie des dents 142 et des lumières 143 représentée sur la n’est qu’un exemple. De nombreuses autres configurations sont possibles. En outre, en complément ou en remplacement des dents 142, des aiguilles, creuses ou non, peuvent être disposées sur le dispositif de perforation 140 de façon à perforer l’opercule 65B comme on vient de le décrire.
La liaison qui vient d’être décrite entre la mèche 70 et le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60 via l’orifice de vidange 61 n’est qu’un exemple. De nombreuses autres liaisons sont possibles. Notamment, lorsque le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60 est au moins en partie rempli d’une mousse polymère imprégnée de la substance liquide, la mèche 70 peut présenter un ou plusieurs ergots qui traversent l’orifice de vidange 61 jusqu’à venir au contact de cette mousse polymère. Un ou plusieurs joints d’étanchéité (non représentés) peuvent alors être disposés de façon à garantir une liaison étanche entre la mèche 70 et l’orifice de vidange 61.