INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour autant, un observateur séjournant dans l’habitacle de l’aéronef peut porter le regard sur la fenêtre à travers la vitre de recouvrement, le film commutable et le film luminescent et, à travers ladite fenêtre, vers l’extérieur à partir dudit aéronef (en particulier lorsque les DEL sont déconnectées et lorsque ledit film commutable est à l’état de transparence). Du fait de la distance qui est alors assignée à l’observateur, sa perception des DEL et des conducteurs situés sur ledit film luminescent sera inexistante, ou non perturbatrice.
L’agencement de vitrage est conçu, en particulier, de telle sorte que le film commutable prenne l’état de transparence lorsque les DEL sont déconnectées/passives, c’est-à-dire n’émettent aucune lumière ; et que ledit film commutable prenne l’état de diffusion lorsque lesdites DEL sont connectées/actives, c’est-à-dire émettent de la lumière.
Les DEL sont en particulier conçues pour émettre, en service, de la lumière vers le film commutable, respectivement vers l’habitacle à l’état monté, donc dans la direction de la ligne de vision, et pour provoquer notamment un éclairage uniforme dudit film commutable.
Conformément à l’invention, en d’autres termes, il est proposé de compléter la fenêtre, en direction de l’habitacle de l’aéronef, par au moins une vitre supplémentaire (vitre de recouvrement) placée devant ladite fenêtre, et par des films (film commutable, film luminescent) fonctionnellement branchés en amont, afin d’obtenir une « fenêtre intégrale » fonctionnelle (agencement de fenêtre exposé ci-après).
Dans une forme de réalisation préférentielle, le film commutable est disposé sur la vitre de recouvrement. Il peut alors être sélectivement placé sur une face intérieure (tournée à l’opposé du film luminescent, tournée vers l’habitacle à l’état monté), ou sur une face extérieure de ladite vitre de recouvrement qui se trouve en vis-à-vis de la face précitée. A l’état monté, par conséquent, lesdites faces intérieure et extérieure pointent, respectivement, vers l’habitacle et vers la fenêtre. Le film commutable constitue donc, en particulier, un revêtement correspondant de la vitre de recouvrement. Ledit film commutable s’en trouve ainsi maintenu de manière sûre et adéquate, ce qui permet de se dispenser d’une retenue/d’une stabilisation/d’un support supplémentaire(s) dévolu(e)(s) audit film commutable.
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, le film commutable est disposé sur la face intérieure de la vitre de recouvrement, commentée ci-avant, et le film luminescent est disposé sur la face extérieure de ladite vitre de recouvrement. Cela permet, semblablement, de se dispenser d’une retenue/d’une stabilisation/d’un support dédié(e)(s) audit film luminescent. Cette solution s’offre notamment pour le cas où la diffusibilité du film diffuseur (film commutable) et l’épaisseur de matériau du hublot translucide (vitre de recouvrement) sont suffisantes, si bien que le matériau de support additionnel destiné aux films n’est pas nécessaire. La face intérieure et la face extérieure doivent être interprétées, par analogie, de la manière exposée ci-avant au sujet de la vitre de recouvrement.
Dans une forme de réalisation préférentielle, l’agencement de vitrage englobe une vitre de support qui diffère de la vitre de recouvrement en étant toutefois pareillement transparente, comme exposé ci-avant. Le film luminescent est alors disposé sur ladite vitre de support. Le matériau/la réalisation, et autres paramètres de ladite vitre de support, peuvent correspondre à ceux de la vitre de recouvrement. Les commentaires qui précèdent, relatifs à ladite vitre de recouvrement, s’appliquent tout aussi rationnellement à ladite vitre de support. De la sorte, le film luminescent peut notamment être implanté à distance suffisante du film commutable, ce qui, lorsque ladite distance croît, autorise une dispersion plus uniforme, sur ledit film commutable à l’état de diffusion, de la lumière engendrée par ledit film luminescent (DEL).
Dans une variante préférentielle de cette forme de réalisation, le film commutable est disposé sur une face intérieure de la vitre de support et le film luminescent est disposé sur une face extérieure de ladite vitre. La face intérieure et la face extérieure doivent être perçues, par analogie, de la manière exposée ci-avant relativement à la vitre de recouvrement. Cela permet d’utiliser une vitre de recouvrement sur laquelle ni le film commutable, ni le film luminescent ne sont disposés. En cas de détérioration de ladite vitre de recouvrement (entre autres, éraflures, éclats, par exemple), celle-ci peut être aisément remplacée et ladite vitre peut servir de vitre protectrice simple et économique, en direction de l’habitacle, pour des films occupant à cet égard des positions postérieures, respectivement pour l’agencement de vitrage, ainsi que pour la fenêtre.
Dans une forme de réalisation préférentielle, le film luminescent est conçu pour être disposé sur une vitre de la fenêtre à l’état monté. A l’état monté, respectivement lorsqu’une fenêtre est présente, le film luminescent devient ainsi partie intégrante de ladite fenêtre ou est respectivement appliqué sur cette dernière, notamment en tant que revêtement. Dans cette forme de réalisation, l’on part du fait que la fenêtre conforme à sa destination possède au moins une vitre, en particulier un vitrage double ou multiple comptant deux vitres, ou plus. A l’état monté, ledit film luminescent est notamment appliqué sur la face intérieure (dans l’acception précisée ci-avant) de la vitre située le plus à l’intérieur (pointant vers l’habitacle de l’aéronef). Le film à matrice de DEL (film luminescent) peut donc également, en particulier, être appliqué sur la fenêtre intérieure (face intérieure de celle-ci).
Dans une forme de réalisation préférentielle, au moins deux diodes, parmi les DEL, peuvent être activées électriquement indépendamment l’une de l’autre. Cela permet de créer différentes situations d’éclairage, par exemple des allures de brillance différentes parcourant l’agencement de vitrage ou venant incider sur le film commutable à l’état de diffusion, par exemple également des allures de coloration, entre autres, dans le cas où les DEL sont aptes à émettre de la lumière colorée.
Dans une forme de réalisation préférentielle, le film commutable peut être additionnellement commuté sur un état d’occultation. A l’état d’occultation, le film commutable est parcouru par une quantité de lumière moindre qu’à l’état de diffusion et/ou à l’état de transparence. En particulier de la lumière incidente traversant la fenêtre est suffisamment occultée, à l’état monté, pour susciter par exemple, chez un passager assis au niveau de ladite fenêtre, un effet d’assombrissement comparable à l’abaissement d’une jalousie. Il peut ainsi être renoncé à une jalousie supplémentaire équipant la fenêtre.
Il pourrait également être prévu en variante, dans l’agencement de fenêtre (pour atteindre le même effet, moyennant uniquement une pièce structurelle additionnelle), une vitre/un film supplémentaire distinct(e) pouvant être commuté(e) électriquement entre un état de transparence, comparable à celui du film commutable, et l’état d’occultation.
L’invention a également trait à un agencement de fenêtre comprenant l’agencement de vitrage, proposé ci-avant, et la fenêtre mentionnée dans ce contexte. A l’état monté précité, ledit agencement de vitrage est alors implanté devant ladite fenêtre dans la direction de la ligne de vision perpendiculaire au plan de cette dernière, en pointant vers l’habitacle de l’aéronef.
L’agencement de fenêtre et au moins une partie de ses formes de réalisation possibles, ainsi que les avantages respectifs, ont été déjà commentés en substance dans le contexte de l’agencement de vitrage conforme à l’invention.
une coupe à travers le regard de la , avec une vue orientée vers le bas.
Le regard 1 présenté dans la est conformé en regard de compteur d’eau. Le regard 1 de l’exemple de réalisation présenté est constitué de plusieurs modules 2, 3, 4, 5 de regard.
Les modules 2, 3, 4, 5 de regard sont disposés les uns sur les autres et reliés les uns aux autres par des structures de liaison qui s’engagent les unes dans les autres.
Le module 2 de regard tout en bas dispose d’une base 6.
Les parois périphériques des modules 2 à 5 de regard forment la paroi de forme annulaire de la paroi de regard du regard 1 à implanter en terre.
Le module 5 de regard supérieur présente sur le haut une ouverture pour l’accès dans l’espace creux du regard et est fermé par un couvercle 7. À l’intérieur du regard 1, l’exemple de réalisation représenté comporte une garniture de compteur d’eau faisant office de garniture à encastrer conductrice de fluides.
Le compteur d’eau lui-même se trouve sous le couvercle 7 et peut être facilement lu dès lors que le couvercle 7 est ouvert.
L’implantation du regard 1 se fait dans une tranchée 8 creusée dans la terre, qui, dans cette figure est uniquement suggérée à l’aide de lignes en traits et points. Le regard 7 est en appui par sa base 6 sur le fond de fouille 9 de la tranchée 8.
Les modules 2 à 5 de regard sont fabriqués dans une matière plastique appropriée à ces usages, par exemple du polypropylène.
Afin d’ancrer le regard 1 dans le sens vertical, un ancrage de sécurité 10 est raccordé à ce dernier.
Dans l’exemple de réalisation représenté, l’ancrage de sécurité 10 est composé à partir de deux pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité réalisées chacune à la manière d’une pièce de collerette.
Les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité sont en saillie dans le sens radial en partant de la face extérieure de la paroi de regard SW.
Dans l’exemple de réalisation représenté, l’ancrage de sécurité 10 est raccordé au module 3 de regard.
L’étendue radiale des pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité est, dans l’exemple de réalisation représenté, perpendiculaire à l’axe longitudinal de la tranchée 8.
Par conséquent, les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité s’engagent également dans la terre plus éloignée du regard 1, lorsque le regard 1 est implanté en terre.
Les pièces 11, 12 d’ancrage de sécurité constituant l’ancrage de sécurité 10 sont des pièces en matière plastique résistante aux chocs et en principe rigide, tout en permettant cependant une faible déformation élastique afin qu’elles ne s’effritent pas.
I : Intensité de la longueur d’onde transmise
I 0 : Intensité de la longueur d’onde incidente
La relation de Beer-Lambert décrit que, à une longueur d’onde λ donnée, l’absorbance d’une solution est proportionnelle à la concentration des espèces de la solution et à la longueur du trajet optique, selon :
A : Absorbance
l : Longueur du trajet optique de la cellule (cm)
C : Concentration massique de l’échantillon (g/L)
En pratique, les échantillons sont placés dans des cuves avec des trajets optiques identiques entre l’étalonnage de l’appareil et la mesure, ce qui permet de s’affranchir de ce paramètre, et ainsi relier directement l’absorbance à la concentration de l’espèce absorbante. Un blanc est enregistré sur l’appareil pour soustraire la contribution d’absorptions parasites (appareil, parois des cuves, solvant…).
Un exemple de protocole de mesure de la concentration en acrylamide avec un réactif sensible à la fonction acrylamide de type « Eau de javel » est décrit ci-après.
On prépare une solution aqueuse comprenant avantageusement entre 5 et 50 % d’hypochlorite de sodium, éventuellement en mélange avec un acide, par exemple de l’acide acétique glacial. La solution aqueuse peut par exemple comprendre 6% poids d’acide acétique glacial et 20% poids d’hypochlorite de sodium à 5,25% poids dans de l’eau distillée.
On filtre l’échantillon et on note la masse de l’échantillon filtré, puis on ajoute une masse déterminée, par exemple la même masse que celle de l’échantillon filtré, de réactif « eau de javel », puis l’ensemble est mélangé.
La filtration est réalisée par exemple sur un filtre 5µm Nucleopore, si on utilise 2,50 g ± 0,03 g de l’échantillon directement dans un contenant refermable (de préférence transparent pour observer la turbidité), on ajoute le réactif « eau de Javel » pour obtenir une masse totale de 5,00 g ± 0,03 g. L’ensemble est par exemple mélangé par retournement cinq fois.
La calibration de l’étape a) est exprimée en absorbance, mesurée par un spectrophotomètre UV-visible, fonction de la concentration molaire d’acrylamide C mol AM (mol/L).
On mesure l’absorbance des solutions, à un temps de quelques minutes, par exemple 5 minutes après l’ajout du réactif, à une longueur d’onde de 470 nm dans des cuves de trajet optique 1 cm.
Mesure des fonctions acrylate La mesure des fonctions acrylate peut être réalisée avec toute méthode mettant en œuvre un réactif sensible aux fonctions acrylate, permettant d’obtenir un produit susceptible d’être quantifié par spectrophotométrie d’absorption UV ou turbidimétrie.
La calibration de l’étape a) est alors exprimée en absorbance, mesurée par un spectrophotomètre UV-visible, fonction de la concentration molaire d’acrylate C mol AA (mol/L) ou en transmission, mesurée par un turbidimètre, fonction de la concentration molaire d’acrylate C mol AA (mol/L) .
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour préparer un film d’un gel qui a des propriétés d’auto-cicatrisation ou d’auto-réparation en appliquant la composition sur un substrat, de préférence un substrat kératineux tel que la peau, et en séchant la composition.
Le gel DIC peut être formé avec au moins un polysaccharide cationique et au moins un agent de réticulation ayant trois groupes acides ou plus ou un sel de celui-ci.
(Polysaccharide cationique)
La composition selon la présente invention peut inclure au moins un polysaccharide cationique. Deux types différents ou plus de polysaccharides cationiques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polysaccharide cationique ou une combinaison de différents types de polysaccharides cationiques peut être utilisé.
Le polysaccharide cationique a une densité de charge positive. La densité de charge du polysaccharide cationique peut valoir de 0,01 méq/g à 20 méq/g, de préférence de 0,05 à 15 méq/g, et de manière davantage préférée de 0,1 à 10 méq/g.
Il est préférable que le poids moléculaire du polysaccharide cationique soit de 500 ou plus, de préférence de 1 000 ou plus, de manière davantage préférée de 2 000 ou plus, et de manière encore davantage préférée de 5 000 ou plus.
Le polysaccharide cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement, choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. Le terme « groupe amino » (primaire) signifie ici le groupe -NH 2 . Il est préférable que le polysaccharide cationique ait au moins un groupe ammonium quaternaire.
Le polysaccharide cationique peut être un homopolymère ou un copolymère. Le terme « copolymère », entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux types de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux types de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois types de monomères.
Le polysaccharide cationique peut être choisi parmi les polysaccharides cationiques naturels et synthétiques.
Il est préférable que le polysaccharide cationique soit choisi parmi les polymères de cellulose cationiques. Des exemples non limitatifs de polymères de cellulose cationiques sont les suivants.
(1) Les polymères cellulosiques cationiques tels que les dérivés d’éthers de cellulose comportant un ou plusieurs groupements ammonium quaternaire décrits par exemple dans le brevet français n° 1 492 597, tels que les polymères vendus sous les noms de « JR » (JR 400, JR 125, JR 30M) ou « LR » (LR 400, LR 30M) par la société Dow Chemical. Ces polymères sont également définis dans le dictionnaire CTFA comme des ammoniums quaternaires d’hydroxyéthylcellulose qui ont réagi avec un époxyde substitué par un groupe triméthylammonium.
(2) Les polymères cellulosiques cationiques tels que les copolymères de cellulose et les dérivés de cellulose greffés avec au moins un monomère hydrosoluble d’ammonium quaternaire, et décrits, par exemple, dans le brevet américain N° 4 131 576, tels qu’hydroxyalkylcelluloses, par exemple, hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl-, et hydroxypropylcelluloses greffées, par exemple, avec au moins un monomère choisi parmi méthacryloyléthyltriméthylammonium, méthacrylamidopropyltriméthylammonium, et diméthyldiallylammonium. Les produits commerciaux correspondant à ces polymères incluent, par exemple, les produits vendus sous les noms de « Celquat ® L 200 » et « Celquat ® H 100 » par la société Akzo Novel.
(3) Polymères cellulosiques cationiques comportant au moins un groupement ammonium quaternaire comprenant au moins une chaîne grasse, telle que des groupements alkyle, arylalkyle ou alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone. Il est préférable que les polymères cellulosiques cationiques soient des hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par au moins un groupe ammonium quaternaire comportant au moins une chaîne grasse, telle que des groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci. Les radicaux alkyle portés par le groupement ammonium quaternaire peuvent contenir de préférence de 8 à 30 atomes de carbone, notamment de 10 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryles désignent de préférence des groupes phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. De manière davantage préférée, le polymère cellulosique cationique peut inclure au moins un groupement ammonium quaternaire incluant au moins un groupement hydrocarboné en C 8 -C 30 . Des exemples d’alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées contenant des chaînes grasses en C 8 -C 30 qui peuvent être mentionnées incluent les produits Quatrisoft LM 200, Quatrisoft LM-X 529-18-A, Quatrisoft LM-X 529-18B (alkyle en C 12 ) et Quatrisoft LM-X 529-8 (alkyle en C 18 ) ou Softcat Polymer SL100, Softcat SX-1300X, Softcat SX-1300H, Softcat SL-5, Softcat SL-30, Softcat SL-60, Softcat SK-MH, Softcat SX-400X, Softcat SX-400H, Softcat SK-L, Softcat SK-M, et Softcat SK-H, vendus par la société Dow Chemical, et les produits Crodacel QM, Crodacel QL (alkyle en C 12 ) et Crodacel QS (alkyle en C 18 ) vendus par la société Croda.
Il est préférable que le polysaccharide cationique soit choisi dans le groupe consistant en polyquaternium-4, polyquaternium-10, polyquaternium-24, polyquaternium-67, et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) polysaccharide(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01% en poids ou plus, de préférence de 0,03% en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,05% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
la figure 4a est une vue à plus grande échelle d’une partie du film de chauffage de la , et la figure 4b est une vue à plus grande échelle d’une autre partie du film de chauffage de la ;
la figure 4c est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la , et la figure 4d est une vue similaire à la figure 4c et illustrant une variante de réalisation ;
la est une vue schématique partielle en perspective du joint d’étanchéité de la , sans un flocage ;
la est une vue schématique partielle en perspective du joint d’étanchéité de la , avec le flocage ;
la est une vue schématique partielle en perspective d’une variante de réalisation d’un film de chauffage ;
la est une vue schématique en perspective d’une autre variante de réalisation d’un film de chauffage ;
la est une vue à plus grande échelle d’une partie du film de chauffage de la ;
la est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation du film de chauffage ; et
la est une vue schématique en coupe transversale d’un joint d’étanchéité selon une autre variante de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 et 2 montrent des portes 10 de véhicules automobiles.
Dans le cas de la , la porte 10 comprend un bâti inférieur 12 et un cadre supérieur 14. Le cadre 14 a une forme générale en U inversé et définit avec le bâti 12 un espace fermé par une vitre 16.
La vitre 16 est mobile et peut être déplacée de la position haute dans laquelle elle occupe l’espace du cadre 14 jusqu’à une position basse dans laquelle elle est logée dans le bâti 12.
La porte 10 comporte un joint ou un ensemble de joints destinés à coopérer avec la vitre 16 pour assurer une étanchéité entre la vitre 16, d’une part, et le bâti 12 et le cadre 14, d’autre part. Il s’agit ici d’une étanchéité à l’eau et à la poussière notamment.
Un premier joint 18 s’étend le long d’un bord supérieur du bâti 12 et est classiquement appelé lécheur. Lors du déplacement de la vitre 16, celle-ci frotte sur le joint 18. Un autre joint 20 s’étend le long du cadre 14 et a une forme générale en U et est appelé joint de coulisse. La vitre 16 est engagée dans des rainures du joint 20 qui guide la vitre lors de ses déplacements et assure un maintien et une étanchéité périphérique de la vitre lorsqu’elle est en position haute dans le cadre 14. Le joint 20 est porté par la porte 10 et donc l’ouvrant.
Afin de permettre la connexion électrique de la carte électronique de commande 203 aux éléments chauffants 11 par l’intermédiaire des connecteurs d’interface 30a, 30b reliés par le faisceau de câbles 40, le module de commande 20 peut comporter au moins un élément de connexion électrique, plus précisément au moins deux éléments de connexion électrique, reliant électriquement la carte électronique de commande 203 au connecteur d’interface 30b.
À titre d’exemple, le module de commande 20 peut comporter au moins une pièce conductrice, notamment métallique, agencée en contact électrique à une extrémité avec le connecteur d’interface 30b et présentant à l’autre extrémité un terminal de connexion électrique 205, formant l’élément de connexion électrique. Un tel terminal de connexion électrique 205 est agencé de façon à traverser la carte électronique de commande 203.
Plus précisément, au moins deux pièces conductrices de pôles positif et négatif sont prévues. Ainsi, deux terminaux de connexion électrique 205, l’un de pôle positif et l’autre de pôle négatif, traversent la carte électronique de commande 203.
Lorsque le module de commande 20 est raccordé électriquement au corps de chauffe 10 par l’intermédiaire des connecteurs d’interface 30a, 30b complémentaires, chaque câble 401 est fixé à un élément conducteur 17 associé, de même pôle, du corps de chauffe 10 et relié électriquement à un élément de connexion électrique tel qu’un terminal 205 associé, de même pôle, du module de commande 20.
Par ailleurs, le module de commande 20 peut être raccordé électriquement à un ou plusieurs connecteurs électriques 50, 60 du dispositif de chauffage électrique 1. Le ou les connecteurs 50, 60 sont disposés à l’extérieur du boîtier de commande 201. De tels connecteurs électriques 50, 60 peuvent être fixés directement sur le boîtier de commande 201. En variante, ils peuvent être raccordés électriquement au module de commande 20 par l’intermédiaire d’un connecteur d’interface additionnel 30c qui peut être fixé au boîtier de commande 201 et d’un autre faisceau de câbles 40’.
En particulier, au moins un connecteur d’alimentation 50 est configuré pour être relié à une source d’alimentation électrique, et ainsi permettre le raccordement électrique de la carte électronique de commande 203 à la source d’alimentation électrique. Le connecteur d’alimentation 50 est aussi nommé connecteur de puissance. Dans le cas d’un dispositif électrique haute tension, il s’agit notamment d’un connecteur dit connecteur haute tension, c'est-à-dire qu’il est configuré pour être utilisé pour une tension d’alimentation supérieure à 60V. En alternative, dans le cas d’un dispositif électrique dit basse tension, le connecteur d’alimentation 50 peut être configuré pour être utilisé pour une tension d’alimentation inférieure à 60V, par exemple de l’ordre de 12V.
Le connecteur d’alimentation 50 peut être porté, fixé sur le boîtier de commande 201. La connexion électrique entre un tel connecteur 50 et la carte électronique de commande 203 peut se faire de façon connue par toute méthode appropriée.