INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, l’étape 106 est réalisée avec un poinçon ayant un profil en V présentant un secteur angulaire plus grand que le premier poinçon 212 utilisé pour la première étape de déformation 104.
L’étape de déformation à chaud peut ainsi être répétée plusieurs fois, avec des poinçons identiques et/ou différents, le secteur angulaire du poinçon progressant d’un angle aigu à un angle obtus.
En variante, au moins un poinçon 500 présente un profil en V dit ‘cassé’, comprenant trois secteurs angulaires, nommément un secteur angulaire central α 5 et deux secteurs angulaires latéraux α 51 et α 52 , le secteur angulaire central α 5 étant inférieur aux deux secteurs angulaires latéraux et disposé entre lesdits secteurs angulaires latéraux α 51 et α 52 . Un tel poinçon est représenté en . Dans un mode de réalisation, le secteur angulaire central α 5 est supérieur à 10° et inférieur aux secteurs angulaires latéraux α 51 et α 52 . Préférentiellement, les secteurs angulaires latéraux α 51 et α 52 sont supérieurs ou égaux à 100° et inférieurs ou égaux à 160°.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, l’angle que font les ailettes gauches avec l’axe X, respectivement les ailettes droites, est variable, cette variation pouvant être, de surcroit, régulièrement évolutive.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le noyau comprend une partie antérieure dans laquelle, les ailettes gauches font un angle compris entre 5° et 85° avec l’axe X et une partie postérieure, dans laquelle, les ailettes gauches font un angle compris entre 95° et 175°. Dans une réalisation préférée de ce mode de réalisation l'angle que font les ailettes gauches dans la partie antérieure est environ égal à 45° et l'angle que font les ailettes gauches dans la partie postérieure est environ égal à 135°.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le noyau comprend une partie antérieure dans laquelle, les ailettes gauches font un angle compris entre 95° et 175° avec l’axe X et une partie postérieure, dans laquelle, les ailettes gauches font un angle compris entre 5° et 85°. Dans une réalisation préférée de ce mode de réalisation l'angle que font les ailettes gauches dans la partie postérieure est environ égal à 45° et l'angle que font les ailettes gauches dans la partie antérieure est environ égal à 135°.
Dans l’un ou l’autre des deux modes de réalisation susmentionnés la disposition des ailettes gauches et droites présente une symétrie par rapport à un axe Y perpendiculaire à l’axe X et coupant ce dernier dans la portion centrale du noyau.
De préférence, la base du chant latéral gauche, respectivement du chant latéral droit, respectivement de l’âme centrale, respectivement des ailettes gauches et droites, présente une largeur L 42 , respectivement L 43 , respectivement L 44 , respectivement L 46 , est comprise entre 2 et 8 mm, et de manière plus restrictive comprise entre 3 et 6 mm.
Enfin, on pourra compléter le noyau par une plaque disposé sous ce-dernier de façon à obstruer les évidements.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante et au dessin annexé dans lequel :
La est une vue en coupe d’un ski,
La est une de côté d’un noyau selon l’invention,
La est une vue de dessous d’un noyau selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en coupe du noyau de la ,
La est une vue de dessous d’un noyau selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en coupe d’un noyau selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique montrant diverses configurations de noyau selon d’autres modes de réalisation de l’invention.
La montre en coupe transversale un ski 1 équipé d’un noyau selon l’invention. De manière connue, le ski est constitué d’une structure mécanique composite qui comprend un renfort supérieur 2, un renfort inférieur 3, lesquels sont maintenus à distance l’un de l’autre par le noyau 4. Une semelle de glisse 5 est mise en place sous le renfort inférieur 3 et une couche de dessus 6 vient recouvrir noyau 4 et renfort supérieur 2.
Le noyau 4 selon l’invention comporte un plateau supérieur horizontal 41, un chant latéral gauche 42, un chant latéral droit 43 qui s’étendent vers le bas, en direction du renfort inférieur 3, respectivement depuis le bord latéral gauche et le bord latéral droit dudit plateau supérieur. Les deux chants latéraux 42, 43 sont essentiellement verticaux. En pratique, leur surface extérieure est légèrement inclinée et fait la verticale un angle de quelques degrés. La couche de dessus 6 est appliquée sur les surfaces extérieures des chants latéraux. Une âme centrale 44 est placée entre les deux chants latéraux 42, 43. Issue, elle aussi, du plateau supérieur 41, elle s’étend vers le bas, en direction du renfort inférieur 3, jusqu’à venir au contact de ce dernier. Entre l’âme centrale 44 et les chants latéraux 42, 43, des évidements 45 sont ménagés et séparés les uns des autres longitudinalement par des ailettes 46, 47.
Un autre but de l’invention est de proposer une solution de caractérisation d’objectifs optiques moins chronophage.
Un autre but de l’invention est de proposer une solution de caractérisation d’objectifs optiques plus simple et plus évolutifs en fonction de l’architecture des objectifs optiques.
Il est aussi un autre but de l’invention de proposer une solution de caractérisation d’objectifs optiques plus performante.
L’invention propose d’atteindre au moins l’un des buts précités par procédé de caractérisation fonctionnelle, en cours de fabrication ou après fabrication, d’un objectif optique, dit cible, comprenant plusieurs éléments optiques, ledit procédé comprenant une phase de caractérisation dudit objectif cible comprenant les étapes suivantes et réalisée après empilement desdits éléments optiques : mesure, par interférométrie optique sur ledit empilement d’éléments optiques, d’au moins un jeu de données, dit jeu optique mesuré, comprenant des données relatives à au moins un paramètre géométrique d’au moins une interface optique dudit objectif cible ; et fourniture, en fonction dudit au moins un jeu optique mesuré, d’un jeu de données, dit jeu de performance estimé, comprenant des données estimées relatives à la performance dudit objectif cible, par un modèle de caractérisation préalablement entrainé avec une base, dite base d’entrainement, de jeux d’entrainements constituée à partir d’objectifs optiques d’architecture identique à celle dudit objectif cible.
Ainsi, le procédé selon l’invention propose de prédire, lors de sa fabrication, la performance fonctionnelle d’un objectif optique comprenant un empilement de plusieurs éléments optiques, en fonction de mesures d’interférométrie optiques relatives aux interfaces optiques dudit objectif, sans avoir à réaliser de mesure fonctionnelle relative audit objectif optique, par exemple par une méthode de type MTF. De plus, l’invention propose de caractériser un objectif optique sans avoir à caractériser individuellement chaque élément optique de l’objectif optique. Ainsi, la solution proposée par la présente invention est moins chronophage et plus simple que les solutions actuelles.
De plus, dans la présente invention, le jeu optique mesuré est déterminé par interférométrie optique sur un ensemble des éléments optiques formant l’objectif après que lesdits éléments optiques sont empilés, et non sur chaque élément optique individuellement. Ainsi, la caractérisation est réalisée en prenant en compte au moins un des éléments optiques, mais aussi son association avec d’autres éléments optiques formant l’objectif optique, ce qui permet une caractérisation plus complète et plus proche de la réalité, et donc plus réaliste et plus performante.
Avantageusement, selon l’invention le jeu optique mesuré est obtenu par une mesure effectuée uniquement depuis une face, ou un côté, de l’empilement sans avoir à retourner ledit empilement. Ainsi, le jeu optique mesuré est obtenu de manière plus rapide. Dans ce cas, l’interférométrie optique permet de mesurer des données relatives à chaque interface optique de l’objectif, y compris chaque interface optique, dite enterrée, c’est-à-dire une interface optique qui n’est visible uniquement au travers d’une autre interface optique dudit objectif.
Dans la présente demande, l’étape de mesure permet d’obtenir un jeu optique mesuré relatif à la géométrie des interfaces optiques de l’objectif, également appelé « paramètre géométrique » de l’interface.
Par « paramètre géométrique d’une interface optique », on entend, par exemple, et sans perte de généralité : une position de l’interface optique au sein de l’objectif, selon l’axe Z ; une position d’un APEX de l’interface optique, en particulier dans le plan X-Y et/ou une position d’un APEX de l’interface optique, en particulier selon l’axe Z, une inclinaison (TIP et/ou TILT) de ladite interface optique par rapport à l’axe Z, un décentrement d’une interface optique, ou d’un élément optique, par rapport à l’axe Z, dans le plan X-Y.
Par « interface optique enterrée », on entend une interface qui, lors de la mesure d’interférométrie optique, n’est visible que par l’intermédiaire d’au moins une autre interface optique. L’au moins une autre interface optique au travers de laquelle l’interface enterrée est visible peut être une interface optique d’un même élément optique, ou une interface optique d’un autre élément optique.
Selon l’invention, l’étape de mesure est réalisée par interférométrie optique.
L’interférométrie optique peut être réalisée avec un appareil d’interférométrie optique, qui selon l’invention, permet de mesurer au moins une donnée relative à une géométrie d’au moins une interface optique de l’objectif cible. Suivant un exemple de réalisation particulier, l’appareil d’interférométrie optique comprend une source de lumière à faible cohérence émettant, en direction de l’empilement d’éléments optiques, et plus particulièrement selon l’axe Z, un faisceau de lumière, appelé faisceau de mesure. Le faisceau de mesure, illumine l’empilement d’éléments optiques en un point de mesure plus ou moins large selon la focalisation dans le plan X-Y, et parcourt alors l’empilement d’éléments optiques, en particulier dans la direction d’empilement, et traverse chaque interface optique à tour de rôle. À chaque interface optique, une partie du faisceau est réfléchie, et constitue un faisceau réfléchi. Ce faisceau réfléchi est alors capté par un capteur se trouvant du même côté que la source d’émission, et est caractérisé par interférométrie optique avec un faisceau de référence provenant aussi de la source de lumière. Par « zone de cohérence », on entend la zone dans laquelle des interférences entre le faisceau de mesure et le faisceau de référence peuvent se former sur le capteur. La zone de cohérence peut être déplacée en variant la différence de la longueur du chemin optique entre les deux faisceaux, par exemple en modifiant la longueur optique d’un des faisceaux ou des deux. L’appareil d’interférométrie optique permet de détecter sélectivement un signal d’interférence pour chaque interface au niveau de laquelle la zone de cohérence est positionnée, c’est-à-dire pour chaque surface se trouvant dans la zone de cohérence. Préférentiellement, la longueur de cohérence de la source lumineuse est ajustée de sorte à être plus courte qu’une distance optique minimale entre deux interfaces adjacentes de l’élément optique. Ainsi, pour chaque mesure, une seule interface se trouve dans la zone de cohérence, et donc, un signal d’interférence acquis ne comprend que la contribution d’une seule interface, ou ne provient que d’une seule interface. Les mesures des interférences sont effectuées selon un champ de vue déterminé par les moyens de mesure du dispositif.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un dispositif d’habillage pour conduit de raccordement, lequel conduit de raccordement assure le raccordement entre un appareil indépendant de chauffage tel qu’un poêle, un insert ou une cuisinière et une extrémité d’un conduit d’évacuation de fumée, lequel dispositif d’habillage comprend une enveloppe apte à être positionnée verticalement ou sensiblement verticalement autour dudit conduit de raccordement, et des moyens de centrage pour centrer ladite enveloppe sur ledit conduit de raccordement, laquelle enveloppe comprend un élément bas d’enveloppe et un élément haut d’enveloppe,
lequel élément bas d’enveloppe comprend une partie inférieure d’élément bas d’enveloppe et une partie supérieure d’élément bas d’enveloppe,
lequel élément haut d’enveloppe comprend une partie inférieure d’élément haut d’enveloppe et une partie supérieure d’élément haut d’enveloppe,
ladite partie supérieure d’élément bas d’enveloppe et ladite partie inférieure d’élément haut d’enveloppe étant destinées à venir en recouvrement sur une zone de recouvrement périphérique,
le dispositif d’habillage étant caractérisé par le fait que ledit élément bas d’enveloppe et ledit élément haut d’enveloppe consistent chacun en un flan de tôle conformé en cylindre et ouvert sur toute sa longueur pour définir une ouverture longitudinale délimitée par deux bordures longitudinales libres, lesquelles bordures longitudinales libres sont munies de moyens d’assemblage autorisant leur assemblage amovible.
Les deux éléments d’enveloppe peuvent ainsi être rapportés et conformés en cylindre autour du conduit de raccordement, l’un en partie haute et l’autre en partie basse, et maintenus dans cette configuration cylindrique par leurs moyens d’assemblage amovible, cela sans avoir besoin de démonter ledit conduit de raccordement.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif d’habillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- ladite partie inférieure d’élément bas d’enveloppe et ladite partie supérieure d’élément haut d’enveloppe comprennent des ouvertures de ventilation en forme d’au moins une découpe ou d’une pluralité d’orifices ;
- ladite partie supérieure d’élément bas d’enveloppe est adaptée pour venir recouvrir ladite partie inférieure d’élément haut d’enveloppe ;
- une fois lesdits moyens d’assemblage activés, lesdites bordures longitudinales libres d’au moins ledit élément haut d’enveloppe ou d’au moins ledit élément bas d’enveloppe, viennent en recouvrement sur une zone de recouvrement longitudinale ;
- une fois lesdits moyens d’assemblage activés, lesdites bordures longitudinales libres d’au moins ledit élément haut d’enveloppe ou ledit élément bas d’enveloppe, viennent en butée ou pratiquement en butée bord à bord ;
- lesdits moyens de centrage comprennent un collier de fixation et de centrage haut, comprenant une couronne circulaire ouverte munie d’un moyen de serrage, apte à venir se fixer par serrage sur une zone de la partie supérieure dudit conduit de raccordement, laquelle couronne circulaire est munie d’organes entretoises de centrage destinés à coopérer avec la face interne de l’élément haut d’enveloppe, le dispositif comportant en outre des moyens pour solidariser de manière amovible ledit élément haut d’enveloppe avec ledit collier de fixation et de centrage haut ;
- lesdits moyens de centrage comprennent un collier de fixation et de centrage bas, comprenant une couronne circulaire ouverte munie d’un moyen de serrage apte à venir se fixer par serrage sur une zone de la partie inférieure dudit conduit de raccordement, laquelle couronne circulaire est munie d’organes entretoises de centrage destinés à coopérer avec la face interne de l’élément bas d’enveloppe, le dispositif comportant en outre des moyens pour solidariser de manière amovible ledit élément bas d’enveloppe avec ledit collier de fixation et de centrage bas ;
- lesdits moyens pour solidariser de manière amovible ledit élément haut d’enveloppe et/ou ledit élément bas d’enveloppe avec le collier de fixation et de centrage haut et/ou le collier de fixation et de centrage bas, selon le cas, consistent en une structure de fixation du type vis de fixation/écrou de fixation, laquelle vis de fixation passe au travers d’un orifice de fixation ménagé dans ledit élément haut d’enveloppe et/ou ledit élément bas d’enveloppe ;
- le ou les colliers de fixation et de centrage comprennent une patte entretoise qui s’étend parallèlement à un axe de couronne de sa couronne circulaire, laquelle patte entretoise porte ladite vis de fixation ou ledit écrou de fixation de ladite structure de fixation ;
- ledit orifice de fixation est ménagé sur ladite zone de recouvrement longitudinale, la vis de fixation de ladite structure de fixation servant à la solidarisation dudit élément haut d’enveloppe ou dudit élément bas d’enveloppe avec ledit collier de fixation et de centrage, et au verrouillage de l’assemblage des deux bordures longitudinales libres dudit élément haut d’enveloppe et/ou dudit élément bas d’enveloppe ;
Un exemple de données brutes de mesure est donné plus loin en référence à la pour un exemple d’interférométrie en mode point et à en référence aux FIGURES 2c-2f pour un exemple d’interférométrie en mode plein champ.
Suivant des modes de réalisation, au moins un jeu optique mesuré peut comprendre au moins une valeur géométrique relative à au moins une interface optique de l’objectif, l’étape de mesure comprenant les étapes suivantes : au moins une mesure d’interférométrie optique fournissant, chacune, des données brutes, et calcul de ladite au moins une valeur géométrique par traitement desdites données brutes.
Une telle donnée géométrique peut comprendre l’une quelconque des données suivantes : au moins une valeur de position d’une interface, ou d’un élément, optique de l’objectif ; au moins une valeur d’épaisseur d’un élément optique de l’objectif ; au moins une valeur de décentrement d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à une position de centre d’une autre interface, dans le plan X-Y ; ou au moins une valeur d’inclinaison d’au moins une interface, ou d’un élément, optique par rapport à l’axe Z, ou relativement à l’inclinaison une autre interface. au moins une valeur de topographie ou de profil de forme d’au moins une interface.
La position d’une interface optique par rapport à l’axe Z peut être déterminée en effectuant plusieurs mesures d’interférométrie optique, en particulier dans une zone centrale de l’objectif optique. En suivant, sur les plusieurs mesures, la position, selon l’axe Z, de la raie d’interférence associée à ladite interface, il est possible de déterminer la position de l’APEX de ladite interface optique. La position de l’APEX de l’interface optique permet de déterminer la position de ladite interface par rapport à l’axe Z, dans le plan X-Y, et donc son décentrement par rapport à l’axe Z.
Dans un autre exemple, la position d’une interface par rapport à l’axe Z peut être obtenue, par exemple, par détection d’une image d’interférence de l’interface dans une zone centrale de l’objectif optique et analyse de cette image et/ou analyse des images d’amplitudes ou de phases associées, notamment pour obtenir un profil de cette surface et la position de l’APEX de ladite interface optique.
L’inclinaison d’une interface optique par rapport à l’axe Z peut être déterminée en effectuant plusieurs mesures d’interférométrie optique, en particulier dans une zone périphérique de l’objectif optique. En suivant, sur les plusieurs mesures, la position dans l’axe Z, de la raie d’interférence associée à ladite interface, il est possible de déterminer la position de l’interface selon l’axe au niveau de ses bords, ce qui permet de déterminer l’inclinaison de ladite interface par rapport à l’axe Z.
A titre indicatif, pour un objectif réalisé par un empilement de N lentilles, on peut considérer pour chaque lentille un paramètre pour l’indice de réfraction et éventuellement un second pour sa dispersion chromatique si elle est décorrélée, 4 paramètres pour le tilt et le centrage par face de lentille, 2 paramètres pour l’épaisseur et l’air-gap, soit un total de (10xN-1) à (11 x N -1) paramètres décrivant l’empilement.
Des équipements commercialement disponibles de mesure de la performance l’évaluent par exemple en 27 points de l’écran. Ainsi, suivant un exemple de réalisation non limitatif, le modèle de caractérisation peut être envisagé pour modéliser les relations entre ces (10xN-1) à (11 x N -1) paramètres d’un côté et par exemple 27 de l’autre.
Suivant des modes de réalisation, le modèle de caractérisation peut comprendre : un réseau de neurones, en particulier régressif, et encore plus particulièrement un réseau de neurones CNN à apprentissage profond. Un tel réseau de neurones peut, de manière nullement limitative, par exemple comprendre au moins une couche cachée associée à des sorties non linéaires pour modéliser les comportements non linéaires des relations à apprendre, et un nombre de neurones dans une première couche en relation avec le nombre de points de mesure de la performance, et un nombre de coefficients pour chaque neurone en relation avec le nombre de paramètres décrivant l’empilement et les indices optiques des lentilles ; un modèle de régression linéaire de polynômes ; une équation gaussienne, obtenue par une méthode des moindres carrés ; ou une méthode d’analyse statistique.
Suivant des modes de réalisation, au moins un jeu d’entrainement peut comprendre : au moins un jeu optique, dit jeu optique d’entrainement, relatif à un objectif optique d’architecture identique à l’architecture de l’objectif cible, et au moins un jeu de performance, dit jeu de performance d’entrainement, comprenant des données relatives à la performance dudit objectif optique.
Bien entendu, chaque jeu optique d’entrainement, respectivement chaque jeu de performance d’entrainement, comprend des données de même nature présentées suivant un même formalisme que le jeu optique mesuré, respectivement le jeu de performance estimé. Par conséquent, toutes les caractéristiques décrites plus haut en référence au jeu optique mesuré, respectivement au jeu de performance estimé, s’applique au jeu optique d’entrainement, respectivement au jeu de performance d’entrainement.
Le coefficient de lissage est fonction du gradient de la vitesse relative de façon - à filtrer au maximum les oscillations de la vitesse du véhicule 3 cible lorsque le gradient de sa vitesse relative est faible, c.à.d. inférieur en valeur absolue à une première valeur seuil prédéfinie (par exemple, un taux de variation ou un gradient compris en valeur absolue entre 0 km/h et 4 km/h). Un tel filtrage permet, avantageusement, d'améliorer le confort dynamique du véhicule 1 porteur ; - à ce que la vitesse lissée soit, lorsque le gradient de la vitesse relative est supérieur en valeur absolue à une deuxième valeur seuil prédéfinie (par exemple, un taux de variation au-delà de 10 km/h), sensiblement égale à la vitesse déterminée du véhicule 3 cible (non lissée). Autrement dit, le coefficient de lissage est choisi, lorsque le gradient de la vitesse relative est estimé important, de façon à inhiber le filtrage de la vitesse du véhicule 3 cible. Ceci permet, avantageusement, de préserver la réactivité du régulateur de vitesse adaptatif 2 par rapport à une situation dynamique du véhicule 3 cible traduite par un gradient important de sa vitesse relative (par exemple, lorsque le véhicule 3 cible freine).
Dans un autre mode de réalisation, le calculateur du régulateur de vitesse adaptatif 2 est configuré pour moduler le coefficient de lissage (ou le niveau de filtrage) de la vitesse du véhicule 3 cible en fonction de l'intervalle du gradient de la vitesse relative (par exemple, un gradient compris en valeur absolue entre 0 et 4 km/h, entre 4 et 10 km/h ou supérieur à 10 km/h). Plus généralement, le coefficient de lissage est, dans un mode de réalisation, défini par une fonction affine par intervalle du gradient de la vitesse relative.
Tel qu'il est associé au gradient de la vitesse relative, le coefficient de lissage rend, avantageusement, le régulateur de vitesse adaptatif 2 moins réactif aux faibles oscillations de la vitesse du véhicule 3 cible de façon à gagner en confort dans le véhicule 1 porteur, sans toutefois dégrader sa réactivité à des situations dynamiques du véhicule 3 cible.